Manual Fluidos de Perforación

CAPTULO
Introduccin
Origen, Migracin y Entrampamiento del Petrleo y

Prospeccin Petrolera
EL
...la palabra
petrleo se
deriva del
Latn
petra, roca,
y oleum,
aceite...
ORIGEN DEL PETRLEO
Durante ciertas pocas geolgicas

caracterizadas por condiciones climticas
favorables, el petrleo se compona
inicialmente de materias orgnicas
provenientes de plantas y animales que
crecan y se reproducan en abundancia. A
medida que estos organismos pasaban por
sus ciclos de crecimiento y extincin, la
materia orgnica enterrada se descompona
lentamente, convirtindose en los
combustibles fsiles que tenemos hoy en
da: petrleo, gas, carbn y bitumen. El
petrleo, gas y bitumen estaban
diseminados en los sedimentos
(generalmente lutitas ricas en arcilla). A lo
largo de millones de aos, estas lutitas
cargadas de materias orgnicas expulsaron el
petrleo y el gas que contenan, bajo la
accin de las tremendas presiones que
ejercan las sobrecapas. El petrleo y el gas
migraron dentro de los estratos permeables
sobreyacentes o subyacentes, y luego
migraron nuevamente dentro de trampas
que ahora llamamos yacimientos. Resulta
interesante notar que la palabra petrleo
se deriva del Latn petra, roca, y oleum,
aceite, indicando que tiene su origen en las
rocas que constituyen la corteza terrestre.
Estos antiguos hidrocarburos de petrleo
son mezclas complejas y existen en una
variedad de formas fsicas - mezclas de gas,
aceites que varan de ligeros a viscosos,
semislidos y slidos. Los gases pueden
hallarse por separado o mezclados con los
aceites. El color de los lquidos (aceites)
puede variar de claro a negro. Los
hidrocarburos semislidos son pegajosos y
negros (breas). Las formas slidas explotadas
consisten generalmente en carbn, arena
impregnada de brea o asfalto natural, tal
como la gilsonita.
Como lo sugiere el nombre
hidrocarburo, el petrleo se compone de
tomos de carbono enlazados con tomos
de hidrgeno; el carbono tiene cuatro
enlaces y el hidrgeno tiene uno. El
hidrocarburo ms simple es el metano
(CH4). Los hidrocarburos ms complejos
tienen estructuras intrincadas, compuestas
de mltiples anillos (cadenas cerradas) de
carbono-hidrgeno, con cadenas laterales de
carbono-hidrgeno. La estructura de los
hidrocarburos ms pesados suele contener
Introduccin
1.1
trazas de azufre, nitrgeno y otros

elementos.
LA
MIGRACIN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL

PETRLEO
Rocas Sedimentarias. Es raro que se

encuentre petrleo en cantidades
comerciales dentro de la roca madre
donde fue formado. Ms bien se
encontrar cerca de la roca madre, en la
roca de la formacin productiva.
Normalmente se trata de rocas
sedimentarias - cuerpos rocosos
estratificados, formados en antiguos
mares poco profundos por el limo y la
arena de los ros. La arenisca es el tipo
ms comn de rocas sedimentarias. Entre
los granos de arena que forman un
cuerpo rocoso de arenisca, existe un
espacio que originariamente estaba lleno
de agua salada. Cuando los poros estn
interconectados, la roca es permeable y los
fluidos pueden fluir a travs del cuerpo
rocoso bajo el efecto de la gravedad o de
la presin. El agua salada que llenaba el
espacio poral es parcialmente desplazada
por el petrleo y el gas que fueron
expulsados fuera de la roca madre hacia la
arenisca. Una pequea cantidad de agua
permanece dentro del espacio poral,
cubriendo los granos de arena. sta se
llama agua irreductible del yacimiento. El
petrleo y el gas pueden migrar a travs
de los poros, siempre que la gravedad o
presin existente sea suficiente para
desplazarlos, o hasta que se bloquee la
trayectoria de flujo. A dicho bloqueo se le
asigna el nombre de trampa.
Las rocas carbonticas, las calizas
(carbonato de calcio) y las dolomitas
(carbonato de calcio-magnesio) son rocas
sedimentarias y constituyen algunos de
los yacimientos petrolferos ms
comunes. Los yacimientos de carbonato
se formaron a partir de antiguos arrecifes
coralinos y montculos algceos que se
desarrollaron en antiguos mares poco
profundos. Las rocas madres ricas en
materias orgnicas tambin estaban
ubicadas en las proximidades para
suministrar petrleo y gas a estas rocas
productivas. La mayora de los estratos de
caliza no tienen una matriz que les
proporcione una permeabilidad suficiente
para permitir la migracin del petrleo y
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
...el petrleo
y el gas se
acumulan en
trampas...
Trampas Estructurales
Introduccin
del gas a travs de estos estratos. Sin

embargo, muchos yacimientos de caliza
contienen sistemas de fracturas y/o fisuras
interconectadas (cavidades formadas
cuando el agua cida disolvi parte del
carbonato). Estas fracturas y fisuras,
creadas despus de la deposicin,
proporcionan la porosidad y la
permeabilidad que son imprescindibles
para permitir la migracin y el
entrampamiento del petrleo. Otra roca
carbontica, la dolomita, presenta la
permeabilidad de la matriz que permite la
migracin y el entrampamiento del
fluido. Las dolomitas tambin pueden
tener una porosidad de fractura y
secundaria, lo cual hace que las
estructuras de dolomita constituyan muy
buenos candidatos para depsitos de
petrleo.
Domos salinos. Una porcin importante
de la produccin de petrleo y gas se
relaciona con los domos de sal que estn
principalmente clasificados como
intrusiones salinas de tipo penetrante y que
suelen ser fungiformes. Los domos
penetrantes fueron formados por el
movimiento plstico de la sal que ascenda
a travs de sedimentos ms densos, bajo la
accin de las fuerzas de flotacin causadas
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
que contiene
gas
Formacin
que contiene
petrleo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
_______________________
Caliza
Petrleo
Gas
Agua salada
Figura 1a: Trampa anticlinal..
_______________________
_______________________
_______________________
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
Formacin
que contiene que contiene
gas
petrleo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
Caliza
Petrleo
Gas
Agua salada
Figura 1b: Trampa por falla.

Introduccin
1.2
por la diferencia de densidad. Los estratos

colindantes (arena, lutita y carbonato)
fueron deformados por esta intrusin
ascendente de sal, formando trampas
estratigrficas y estructurales (ver la Figura
2c). Estas trampas se formaron alrededor de
los flancos y por debajo de la protuberancia
de los domos salinos en las capas de
arenisca falladas y plegadas por el
movimiento de la sal. Siendo impermeable
al petrleo y al gas, la sal forma una
excelente barrera para la acumulacin de
hidrocarburos.
Estratos de sal. En los ltimos aos, se
han descubierto importantes yacimientos
de petrleo y gas por debajo de estratos
horizontales de sal. Hasta hace poco, lo que
exista por debajo de estos estratos
extruidos de sal, llamados capas intrusivas,
mantos y lentes de sal, constitua un
misterio. Estos estratos no podan ser
explorados de manera econmica mediante
la perforacin, y la interpretacin ssmica a
travs de la sal plstica no era confiable.
Hoy en da, las formaciones subsalinas
pueden ser evaluadas mediante el anlisis
moderno de datos ssmicos
tridimensionales para identificar los
yacimientos potenciales. Una vez
localizadas las formaciones probables, se
perforan pozos a travs del estrato de sal
para determinar si existe algn depsito de
petrleo y gas.
Trampas. El petrleo, el gas y el agua
migran lentamente a travs de las rocas
permeables, empujados por las fuerzas
naturales producidas por los gradientes de
gravedad (flotabilidad) y de presin.
Cuando se encuentran con una barrera
impermeable, estas sustancias no pueden ir
ms lejos, resultando en la acumulacin del
petrleo y del gas. En general, a esta barrera
se le asigna el nombre de trampa. Las
diferentes densidades hacen subir la fase
gaseosa, mientras que el agua se deposita en
el punto ms bajo y el petrleo permanece
en el medio. Las trampas se categorizan
como trampas estructurales o estratigrficas.
Las trampas estructurales resultan de una
deformacin local tal como el plegamiento
y/o fallamiento de los estratos rocosos. Los
ejemplos de barreras estructurales incluyen
las trampas anticlinales, las trampas por
falla y las trampas relacionadas con domos
salinos (ver las Figuras 1a, 1b y 2c).
Las trampas estratigrficas son formadas
por procesos geolgicos distintos de la
deformacin estructural, y estn
relacionadas con las variaciones en las
CAPTULO
Trampas Estratigrficas
Introduccin
Formacin que
contiene agua salada
Formacin que
contiene petrleo
Superficie
Sal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
Caliza
Petrleo
Gas
Agua salada
Superficie
Figura 2a: Trampa estratigrfica. Arrecife orgnico

empotrado en lutita y arena acuada
_______________________
_______________________
Formacin
Formacin
Formacin Formacin
que contiene que contiene que contiene que contiene
agua salada
petrleo
agua salada petrleo
Formacin
que contiene
agua salada
Sal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Formacin Formacin
Superficie
agua salada petrleo
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
Caliza
Petrleo
Gas
Formacin
Formacin
agua salada
petrleo
Agua salada
Figura 2b. Trampa por discordancia
...determinar la
probabilidad
de que haya
petrleo y gas
en la regin de
entrampamiento...
propiedades de las rocas (litologa). Un

ejemplo sera los restos de un antiguo
arrecife coralino de caliza o dolomita
enterrado por debajo de sedimentos
impermeables. Un antiguo lecho lleno de
arena que ha sido llenado de limo con
arcilla constituye otro tipo de trampa
estratigrfica. Los estratos sedimentarios
pueden variar lateralmente en litologa o
desaparecer gradualmente y reaparecer en
otro lugar como otro tipo de roca. Estos
cambios pueden producir una reduccin
lateral de la porosidad y permeabilidad,
creando una trampa (ver la Figura 2a). Otro
tipo de trampa estratigrfica es la
discordancia. Las discordancias ocurren
cuando una sucesin de estratos rocosos,
incluyendo el futuro yacimiento de
petrleo, han sido levantados, inclinados,
desgastados y son subsiguientemente
recubiertos por sedimentos que forman una
barrera impermeable. Una discordancia
representa una interrupcin en la escala
geolgica de tiempo (ver la Figura 2b).
Introduccin
1.3
Sal
Figura 2c: Desarrollo de estructura salina tpica

(de Geology of Petroleum, A. I. Levorson).
PROSPECCIN
PETROLERA
Localizacin del petrleo: Una cosa es

saber que existen trampas de petrleo y
otra muy distinta localizar con exactitud
las trampas que estn ubicadas muy por
debajo de la superficie terrestre. Luego,
determinar la probabilidad de que haya
petrleo y gas en la regin de
entrampamiento constituye otro
problema ms. Se han usado muchos
mtodos para localizar las trampas de
petrleo, pero los ms importantes son los
levantamientos areos, la exploracin
geolgica, la exploracin geofsica
(ssmica) y la perforacin exploratoria.
Levantamientos areos y por satlite.
Los levantamientos realizados desde
CAPTULO
...exploracin
ssmica,
segn la cual
las ondas de
choque...
Introduccin
grandes altitudes proporcionan una

perspectiva general del rea geogrfica
estudiada. Las principales estructuras
superficiales como los anticlinales y las
regiones falladas pueden ser observadas
claramente con estos mtodos. Esta
informacin ayuda a localizar las reas
que merecen una investigacin ms
detallada. Durante los primeros aos de la
prospeccin petrolera, la visualizacin
desde una aeronave y el levantamiento de
mapas de los patrones de drenaje de ros y
arroyos constituan mtodos eficaces de
levantamiento. Los levantamientos areos
y por satlite modernos son ms
complejos, permitiendo la evaluacin de
numerosas caractersticas, incluyendo las
anomalas trmicas, las variaciones de
densidad, la composicin mineral, la
filtracin de petrleo y muchas otras.
Exploracin geolgica superficial. La
observacin de los afloramientos de rocas
(donde los estratos subterrneos llegan a
la superficie), trincheras y paredes de
caones por gelogos capacitados permite
identificar la litologa y evaluar las
posibilidades de rocas petrolferas, estratos
de calidad productiva y mecanismos de
entrampamiento en el rea que se est
estudiando. Por ejemplo, se ha aprendido
mucho sobre los antiguos depsitos a
partir del estudio de los deltas de ros
modernos. Los mapas geolgicos
detallados que fueron preparados a partir
de estas observaciones muestran la
posicin y la forma de las estructuras

geolgicas y proporcionan descripciones
de las caractersticas fsicas y de los fsiles
contenidos en los estratos.
Exploracin geofsica. Mediante el uso
de equipos sensibles y la aplicacin de
tcnicas analticas, los geofsicos adquieren
muchos conocimientos sobre el subsuelo.
La ms importante de estas tcnicas es la
exploracin ssmica, segn la cual las ondas
de choque generadas en la superficie y
dirigidas hacia abajo se reflejan en los
estratos subyacentes y regresan a la
superficie como ecos de dichos estratos.
Como las rocas de diferentes densidades y
dureza reflejan las ondas de choque a
diferentes velocidades, el sismlogo puede
determinar la profundidad, el espesor y el
tipo de roca, registrando con exactitud las
variaciones en el tiempo que las ondas
tardan en regresar a la superficie. La ssmica
tridimensional moderna ha mejorado el
porcentaje de xito del proceso de
exploracin, especialmente en las reas
recubiertas de sal descritas anteriormente.
Las mejoras constantes de las mediciones
ssmicas y de los mtodos matemticos
(algoritmos) usados para interpretar las
seales, ahora pueden proporcionar una
perspectiva ms clara de las formaciones
subterrneas. Otros mtodos geofsicos
usan variaciones de la gravedad y de las
propiedades magnticas de la tierra para
detectar las caractersticas generales de las
formaciones subterrneas.
_______________________
_______________________
Perforacin en Busca de Petrleo
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MTODOS DE PERFORACIN
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_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
Una vez que se ha determinado que existe

probablemente un yacimiento petrolfero,
la nica manera de averiguarlo es
perforando. La perforacin en busca de
recursos naturales no es un concepto
nuevo. En el ao 1100 dC ya se
perforaban pozos de salmuera en China
con profundidades de hasta 3.500 pies,
usando mtodos similares a la perforacin
por percusin
Perforacin por percusin. ste es el
mtodo que usaron los primeros
exploradores de petrleo (wildcatters)
en el siglo XIX y a principios del siglo XX,
y an se usa hoy para algunos pozos
someros. El mtodo emplea una tubera de
perforacin pesada de acero con una
barrena en la parte inferior, suspendida de
un cable. El mtodo consiste en levantar y
Introduccin
1.4
soltar la herramienta repetidamente. La

masa metlica que cae sobre la barrena
proporciona la energa requerida para
romper la roca, abriendo un agujero a
travs de sta. El agujero permanece vaco,
excepto una pequea cantidad de agua en
el fondo. Despus de perforar unos
cuantos pies, se sube la tubera de
perforacin (con su barrena) y se retira los
recortes con un achicador (un tubo
abierto con una vlvula en el fondo). El
mtodo de perforacin por percusin es
simple, pero slo es eficaz en los pozos
someros. El avance de la obra es muy
lento debido a la ineficiencia de la barrena
y a la necesidad de retirar las herramientas
con frecuencia para extraer los recortes.
Perforacin rotatoria. Los equipos de
perforacin rotatoria se usan para distintos
propsitos - perforacin de pozos de
CAPTULO
Introduccin
Componentes del
Equipo de Perforacin
16
36
17
22
35
18
3
19
12
33
11
28
10
13
14
20
1
1
1
27
32
15
2
31
23
26
29
21
24
30
34
29
25
Figura 3: Perspectiva esquemtica de un equipo de perforacin rotatoria (segn Petex).

Sistema de Circulacin
11. Tanques de lodo
12. Bombas de lodo
13. Tubo vertical
14. Manguera de perforacin
15. Almacenamiento de lodo a
granel
16. Lnea de retorno de lodo
17. Zaranda
18. Deslimador
19. Desarenador
10. Desgasificador
11. Tanques de reserva
Introduccin
Equipo Rotatorio
12. Unin giratoria
13. Kelly
14. Buje de junta kelly
15. Mesa rotatoria
Sistema de Levantamiento
16. Bloque de corona
17. Plataforma del torrero
18. Bloque viajero
19. Gancho
20. Malacate
21. Subestructura
22. Cable de perforacin
1.5
Equipo de Control de Pozo

23. Preventor anular
24. Preventores de reventones
de ariete
25. Unidad de acumulacin
26. Mltiple de
estrangulamiento
27. Separador de lodo-gas
Sistema de Energa
28. Generadores
Tuberas y Equipo de Manejo

de Tuberas
29. Tarimas para tuberas
30. Planchada
31. Puerta central
32. Ratonera
Varios
33. Caseta
34. Stano
35. Cable de levantamiento
36. Poste gra
CAPTULO
...enfriar y
lubricar
continuamente
la barrena y
retirar los
recortes del
agujero...
Introduccin
petrleo, gas, agua, geotrmicos y de

almacenamiento de petrleo; extraccin de
ncleos para anlisis de minerales; y
proyectos de minera y construccin. Sin
embargo, la aplicacin ms importante es
la perforacin de pozos de petrleo y gas.
Segn el mtodo rotatorio (introducido en
la industria de perforacin de pozos de
petrleo y gas alrededor de 1900), la
barrena queda suspendida de la extremidad
de una columna de perforacin tubular
(tubera de perforacin) sostenida por un
sistema de cable/bloques que, a su vez, est
sostenido por una torre de perforacin (ver
la Figura 3). La perforacin ocurre cuando
se hace girar la columna de perforacin y la
barrena, mientras que los lastrabarrenas y
la barrena imponen peso sobre la roca.
Para enfriar y lubricar continuamente la
barrena y retirar los recortes del agujero, se
bombea un fluido de perforacin (lodo)
dentro de la columna de perforacin. Al
alcanzar la barrena, este lodo pasa a travs
de las toberas de la barrena, choca contra el
fondo del agujero y luego sube en el
espacio anular (el espacio entre la columna
de perforacin y la pared del pozo),
acarreando los recortes que estn
suspendidos en l. En la superficie, se filtra
el lodo con zarandas y otros dispositivos
que eliminan los recortes, y luego se
bombea de nuevo dentro del pozo. La
circulacin del lodo de perforacin le
proporciona a la perforacin rotatoria la
eficacia que no se poda conseguir con la
perforacin por percusin - la capacidad de
retirar los recortes del pozo sin sacar la
tubera a la superficie.
Los equipos usados en la perforacin
rotatoria estn ilustrados en la Figura 3.
BARRENAS
Para describir los equipos de perforacin
rotatoria, conviene empezar por la parte
donde se desarrolla la accin - es decir la
barrena. Al girar bajo el peso de la
columna de perforacin, la barrena rompe
o raspa la roca que est por debajo. Las
primeras barrenas rotatorias eran
barrenas de arrastre porque raspaban la
roca. Como se parecan a la cola de un
pez, recibieron el nombre de barrenas
cola de pescado. Estas barrenas eran
eficaces para perforar formaciones
blandas, pero sus aletas se desgastaban
rpidamente en rocas duras. Por lo tanto
se necesitaba una mejor barrena rotatoria,
y a principios de 1900 se introdujo la
barrena de rodillos.
Barrenas de rodillos (para rocas). Una
barrena de rodillos - tambin llamada
barrena para rocas - tiene dos o tres fresas
Introduccin
1.6
cnicas que ruedan a medida que se hace

girar la barrena. La superficie del rodillo
cnico tiene dientes que entran en
contacto con la mayor parte del fondo del
agujero a medida que los conos ruedan
sobre la superficie (ver la Figura 4a). Estas
barrenas perforan fracturando las rocas
duras y ranurando las rocas ms blandas.
Tambin se produce una accin de
raspado, porque los ejes de los conos estn
descentrados en relacin con el eje de
rotacin. El peso sobre la barrena, la
velocidad de rotacin, la dureza de la roca,
la presin diferencial, y la velocidad y
viscosidad del fluido de perforacin
afectan la velocidad de penetracin de las
barrenas. Las toberas contenidas dentro
del cuerpo de la barrena aumentan la
velocidad del lodo, produciendo un
chorro cuando el lodo sale de la barrena.
Esto contribuye a una perforacin ms
rpida.
Las barrenas para rocas se clasifican
segn los tipos de cojinetes y dientes que
tienen. Los tipos de cojinetes incluyen (1)
cojinetes de rodillos no sellados, (2)
cojinetes de rodillos sellados y (3)
cojinetes lisos. Cuando se hace referencia
a las barrenas en base a los tipos de
dientes que tienen, se usan los siguientes
trminos: (1) dientes de inserto y (2)
barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). El diseo del
cojinete es importante para la vida til de
una barrena; los cojinetes sellados y los
cojinetes lisos proporcionan una vida til
ms larga que los cojinetes no sellados,
pero son ms costosos. Los dientes de una
barrena para rocas - su forma, tamao,
nmero y colocacin - son importantes
para asegurar la eficacia de la perforacin
en diferentes formaciones. Las barrenas de
dientes fresados tienen dientes que son
maquinados a partir del mismo lingote
metlico que el cono (ver la Figura 4c). En
algunos casos, los dientes son revestidos
con metal duro para aumentar la vida til.
Este tipo est diseado para formaciones
suaves a medianamente duras donde los
dientes largos pueden ranurar la roca. Los
dientes de las barrenas de dientes de
insertos son en realidad esprragos de
carburo de tungsteno insertados en
agujeros perforados dentro de los conos
(ver la Figura 4a). Las barrenas TCI
perforan generando una accin de
trituracin para formaciones ms duras y
ms abrasivas. Algunas barrenas de dientes
de insertos son mejoradas con insertos
especiales caracterizados por la aplicacin
de una capa de diamante policristalino
CAPTULO
Introduccin
sobre el carburo de tungsteno. Esto les

proporciona una vida til an ms larga
que el carburo de tungsteno solo.
Barrenas de diamante y PDC. Las
barrenas de cortadores fijos con superficies
cortantes de diamante son usadas para la
perforacin de formaciones
medianamente duras a duras, cuando se
requiere una vida til extra larga de la
barrena, o para operaciones especiales de
extraccin de ncleos. Las barrenas de
cortadores fijos de una pieza usan
fragmentos de diamante natural o pastillas

de diamante sinttico como cortadores.
Las barrenas de diamante natural usan
diamantes naturales de calidad industrial
dispuestos en una matriz de acero, de la
manera indicada en la barrena
sacancleos de diamantes naturales de la
Figura 4d. Durante la rotacin, los
diamantes naturales expuestos raspan y
trituran el pozo. Los cortadores de
diamantes sintticos, llamados Cortadores
de Diamantes Policristalinos (PDC), estn
Tipos de Barrenas
Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI).
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_______________________
_______________________
Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino).
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_______________________
Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados.
Figura 4d: Barrena sacancleos de diamantes naturales.
_______________________
Introduccin
1.7
CAPTULO
Las barrenas
de PDC son
muy
durables y
eficaces...
Introduccin
configurados de manera que los

cortadores rompan por esfuerzo cortante
la roca que est por debajo de la barrena,
produciendo recortes de gran tamao y
grandes velocidades de penetracin (ver la
Figura 4b). Las barrenas de PDC tienen
gran demanda para perforar en muchos
tipos de rocas, pero especialmente en
largas secciones de formaciones
medianamente duras a duras. Las barrenas
de PDC son muy durables y eficaces,
ofreciendo mayores velocidades de
penetracin y una larga vida til. Se
fabrican barrenas de PDC de distintos
diseos para optimizar la perforacin en
formaciones particulares. Tpicamente, las
barrenas de PDC perforan con mayor
rapidez en las lutitas que en las areniscas,
y se usan con mayor frecuencia para
perforar largas secciones de lutita. Ambos
tipos de barrenas de diamante funcionan
de una manera similar a las antiguas
barrenas de arrastre cola de pescado,
porque perforan raspando la roca.
LA COLUMNA DE PERFORACIN
Comenzando en el fondo, una columna

de perforacin bsica para la perforacin
rotatoria consta de (1) la barrena, (2)
portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA
Introduccin
1.8
- Bottom-Hole Assembly), y (3) tuberas

de perforacin (ver la Figura 5).
El Conjunto de Fondo est ubicado
justo encima de la barrena y se compone
de portamechas combinados con uno o
varios estabilizadores de aletas (para
mantener el Conjunto de Fondo y la
barrena concntricos), posiblemente un
ensanchador (para evitar el ahusamiento
del pozo a medida que el dimetro de la
barrena se desgasta) y otras herramientas.
Las herramientas de MWD (medicin al
perforar) y los motores de fondo estn
generalmente ubicados en la parte
inferior del Conjunto de Fondo, justo
encima de la barrena. A veces se coloca
un juego de martillos cerca de la parte
superior del Conjunto de Fondo. Los
martillos pueden soltar la tubera atascada
generando una accin de martilleo
cuando son activados por un fuerte
esfuerzo de traccin.
Los portamechas son tubos pesados de
pared gruesa que se usan en el Conjunto
de Fondo para proporcionar peso a la
barrena. En general, uno de los
portamechas es de metal no magntico,
de manera que se pueda usar una
herramienta de comps magntico
(herramienta de levantamiento) para
determinar la inclinacin del Conjunto
de Fondo inferior y de la barrena sin
sufrir las interferencias producidas por los
metales magnticos.
Cada tramo de tubera de perforacin
tiene una longitud de aproximadamente
30 pies, con una conexin hembra
soldada en un extremo y una conexin
macho en el otro extremo. Estos
acoplamientos roscados (junta de tubera
de perforacin) deben ser fuertes, fiables,
resistentes y seguros. Deben ser fciles de
enroscar (conectar) y desenroscar
(desconectar). Los dimetros exteriores de
las tuberas de perforacin estn
comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8
pulgadas.
La columna de perforacin hueca
proporciona un medio para la circulacin
continua y para bombear el lodo de
perforacin a gran presin a travs de las
toberas de la barrena, produciendo un
chorro de fluido. El chorro de lodo
despeja el rea debajo de la barrena de
recortes, ofreciendo una nueva superficie
de roca a los cortadores, e inicia el
retorno de los recortes de perforacin
hacia la superficie. Esta transmisin de
potencia hidrulica de las bombas de lodo
a la barrena constituye una funcin muy
importante del lodo.
Perforacin con tubera flexible. Este
mtodo emplea una columna continua de
CAPTULO
Introduccin
Entrada del lodo

Salida del lodo
Tubera de
revestimiento
Cemento
Junta de tubera
de perforacin
Tubera de
perforacin
ROTACIN
Espacio
anular
Unin
substituta
intermediaria
Portamechas
Pozo abierto
Conjunto de fondo
Cualquiera
que sea el
tipo de
barrena, ser
necesario
hacerla
girar...
Lodo
Kelly
Estabilizador
Motor de
fondo
MWD/LWD
Estabilizador
Barrena
Figura 5: Componentes de la columna de perforacin.

tubera flexible y un equipo de perforacin
especializado para perforacin con tubera
flexible. En vez de perforar con diferentes
juntas de tubera de perforacin
tradicional rgida de gran dimetro, la
columna de perforacin consta de una
tubera flexible de dimetro ms pequeo.
A diferencia de la tubera de perforacin
que se debe enroscar para formar la
columna de perforacin y que debe ser
desconectada en haces de tubera en pie,
colocados en la torre de perforacin
durante las maniobras (ascenso y descenso
de la tubera), la tubera viene enrollada en
un carrete que se desenrolla a medida que
la perforacin va avanzando, y luego se
vuelve a enrollar en su carrete durante las
maniobras. El mtodo de tubera flexible
facilita considerablemente el descenso y la
recuperacin del conjunto de perforacin.
Tradicionalmente, los equipos de
perforacin con tubera flexible se usaban
en operaciones de rehabilitacin y
completacin donde la movilidad y los
Introduccin
tamaos compactos eran importantes. Tras

el desarrollo de motores de fondo en el
fondo del pozo, los cuales no requieren el
uso de una columna de perforacin
rotatoria para hacer girar la barrena, las
unidades de tubera flexible ahora estn
funcionando como verdaderos equipos de
perforacin.
1.9
DE LA BARRENA
Cualquiera que sea el tipo de barrena, ser

necesario hacerla girar para perforar la roca.
Se usan tres mtodos para hacer girar la
barrena en el fondo del pozo
1. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la
columna de perforacin y la barrena.
2. Un motor de rotaria viajera (topdrive) hace girar la columna de
perforacin y la barrena.
3. Slo se hace girar la barrena con un
motor hidrulico de lodo en la columna
de perforacin. (La columna de
perforacin puede permanecer esttica o
girar mientras se usa un motor de fondo,
de la manera deseada.)
Mesa rotatoria y kelly. Una mesa
rotatoria es una placa giratoria accionada
por engranajes y cadenas, montada en el
piso del equipo de perforacin, que tiene
una gran abertura central para la barrena y
la columna de perforacin. El buje de junta
kelly de la mesa rotatoria es un gran
donut metlico con un agujero
cuadrilateral, hexagonal u octogonal en su
centro. Este buje puede aceptar una tubera
especial cuadrilateral, hexagonal u
octogonal, llamada kelly. El buje de junta
kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly,
cuya longitud es de aproximadamente 40
pies, de la misma manera que se hace girar
una tuerca hexagonal con una llave. El kelly
puede deslizarse libremente hacia arriba y
hacia abajo en el buje de junta kelly, de
manera que pueda ser levantado mientras
que se conecta un tramo de tubera de
perforacin de 30 pies (la junta ms alta de
la columna de perforacin) en su parte
inferior. Luego se baja la tubera de
perforacin dentro del pozo, hasta que la
barrena haga contacto con el fondo, y se
puede hacer girar el kelly. El perforador pone
en marcha la mesa rotatoria, y a medida que
la barrena va perforando, el kelly tambin se
desliza hacia abajo. Cuando el extremo
superior del kelly alcanza el nivel del buje (al
nivel del piso del equipo), el kelly es
desconectado de la tubera de perforacin y
levantado mientras que se aade otro tramo,
despus de lo cual se repite el proceso de
perforacin. De manera que el lodo de
perforacin pueda entrar en la columna de
perforacin, se conecta una manguera de
perforacin y una unin giratoria en la parte
CAPTULO
Las mayores
velocidades
rotacionales
(RPM) de la
barrena
producen
mejores
Velocidades
de
Penetracin
(ROP)...
Introduccin
superior del kelly, para abastecer el lodo a

partir de las bombas de lodo. La unin
giratoria es un dispositivo hueco que recibe
el lodo del tubo vertical y de la manguera de
perforacin, transmitindolo a travs de un
sello rotatorio al kelly y dentro de la
columna de perforacin. Un inconveniente
de la configuracin del kelly/mesa rotatoria
es el hecho que mientras se est sacando la
tubera con el kelly desconectado, no se
puede bombear ningn lodo y la rotacin
de la tubera es mnima.
Rotaria viajera. Una unidad de rotaria
viajera presenta considerables ventajas
sobre una unidad de mando por
kelly/rotatorio. La unidad de rotaria
viajera hace girar la columna de
perforacin con un gran motor hidrulico
montado sobre un mecanismo corredizo
en la parte superior de la torre de
perforacin. En vez de perforar con un
tramo de 30 pies antes de hacer una
conexin, las rotarias viajeras usan
triples de tubera de perforacin de 3
juntas (90 pies) y reducen
considerablemente el nmero de
conexiones requeridas, as como el
tiempo necesario para realizar una
maniobra. Una de las ventajas claves - el
perforador puede hacer girar la tubera,
subiendo y bajando sobre una distancia
de 90 pies dentro del agujero, y hacer
circular el lodo simultneamente. Esto
permite ensanchar rpida y fcilmente
largos y estrechos tramos del agujero sin
atascar la tubera. Debido a estas ventajas,
se estn instalando unidades de rotaria
viajera en la mayora de los equipos de
perforacin profunda y de las plataformas
de perforacin costafuera.
Motor de fondo. Mientras que los dos
primeros mtodos de rotacin suponen la
rotacin de la tubera de perforacin para
hacer girar la barrena, este mtodo es
diferente. En este caso, se monta un motor
hidrulico (motor de fondo accionado por
turbina o de desplazamiento positivo) en
el Conjunto de Fondo, cerca de la barrena.
Durante la perforacin, la energa
hidrulica producida por el paso del lodo a
travs del motor hace girar la barrena. Esto
se logra mediante el uso de mltiples
elementos de rotor/estator dentro del
motor, los cuales hacen girar un eje al cual
se ha conectado la barrena. Esto ofrece
varias ventajas. Los motores de fondo
pueden lograr velocidades rotacionales de
la barrena mucho ms grandes que las que
se pueden lograr haciendo girar toda la
columna de perforacin. Se requiere
menos energa para hacer girar solamente
la barrena. El pozo y la tubera de
Introduccin
1.10
revestimiento permanecen en mejores

condiciones, as como la columna de
perforacin, cuando slo se hace girar la
barrena (y no la tubera). Las mayores
velocidades rotacionales (RPM) de la
barrena producen mejores Velocidades de
Penetracin (ROP) y reducen los
problemas generados por las vibraciones.
Los motores de fondo son de uso
extendido en la perforacin direccional
donde es crtico mantener la posicin de la
herramienta de orientacin en la direccin
deseada.
MEDICIN AL PERFORAR (MWD) Y

REGISTRO AL PERFORAR (LWD)
En el pasado, cuando un perforador quera
verificar el ngulo de un pozo direccional o
registrar el pozo para obtener cierta
informacin sobre el fondo del pozo o la
formacin, slo le quedaba una opcin.
Tena que interrumpir la perforacin e
introducir instrumentos especiales de
medicin o registro dentro del pozo; a veces
esto supona retirar toda la columna de
perforacin antes de poder realizar la
medicin.
Hoy en da contamos con instrumentos
electrnicos complejos que pueden ejecutar
las funciones de Medicin al Perforar
CAPTULO
Introduccin
(MWD) y Registro al Perforar (LWD)

mientras que el proceso de perforacin sigue
sin interrupciones. Las mediciones
ejecutadas por estos instrumentos son varias,
y aunque sean importantes para el
perforador, existe otro factor que es an ms
importante para los ingenieros de lodo. Se
trata del hecho que los instrumentos de
MWD y LWD transmiten sus resultados a la
superficie generando ondas pulsatorias en la
columna de lodo de perforacin ubicada
dentro de la columna de perforacin. Por ese
motivo, las condiciones del lodo (densidad,
viscosidad, arrastre de gas, etc.) sern
especialmente importantes en los equipos de
perforacin que estn usando instrumentos
de MWD y LWD.
SISTEMA
DE LEVANTAMIENTO DE LA
TORRE DE PERFORACIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
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_______________________
_______________________
Los equipos de perforacin deben tener

mucha potencia para levantar y suspender
el peso de largas columnas de perforacin
y tuberas de revestimiento. Este sistema
de levantamiento debe tener suficiente
capacidad para superar cualquier
resistencia causada por tramos estrechos
dentro del agujero y sacudir o tirar de la
tubera atascada. Aunque el peso del
equipo est suspendido de lo alto de la
torre de perforacin, la potencia de
levantamiento proviene de la mquina o
del motor que acciona el malacate. El
malacate controla un carrete de cable de
alambre que pasa por un sistema de
bloques para reducir los esfuerzos
mecnicos.
He aqu una perspectiva general. Un
bloque estacionario (bloque de corona)
est montado en la parte superior de la
torre de perforacin y un bloque mvil
(bloque viajero) est suspendido de un
cable, tambin llamado cable de alambre.
Un extremo de este cable de alambre, el
cable del tambor, est enrollado alrededor
del tambor del malacate y luego pasa
varias veces entre las ranuras del bloque
de corona y las ranuras del bloque viajero.
El extremo muerto del cable de alambre,
el cable muerto, est sujeto a la base de la
torre de perforacin. Este polipasto de
mltiples bloques le proporciona una gran
ventaja mecnica al sistema de
levantamiento.
La parte inferior del bloque viajero tiene
un gancho de gran tamao. Durante la
perforacin, una unin giratoria queda
suspendida del gancho por un achique. La
unin giratoria proporciona un sello
rotatorio estanco a la presin, de manera
que el lodo pueda fluir bajo presin

dentro del kelly y de la columna de
perforacin. El gancho tambin suspende
la columna de perforacin girada por el
kelly.
Malacates y tenazas. Durante las
maniobras, se pone a un lado la unin
giratoria (con el kelly conectado).
Dispositivos llamados elevadores cuelgan del
gancho para levantar la columna de
perforacin fuera del agujero. Cuando se
efecta una maniobra, haces de tubera en
pie de tres juntas (triples) (aproximadamente
90 pies de tubera de perforacin) son
retirados del pozo. Mientras que se
desenrosca y se vuelve a colocar un haz de
tubera en pie en la torre de perforacin, el
resto del peso de la columna de perforacin
es sostenido a partir de la mesa rotatoria por
cuas que agarran la tubera por debajo de la
junta de tubera de perforacin. Las juntas de
tubera de perforacin son apretadas o
desapretadas usando tenazas para tuberas
(llaves de tubos de gran tamao). Se usa una
cadena enroscadora para enroscar y
desenroscar las juntas rpidamente. El torno
mecnico es el dispositivo que tira de la
cadena enroscadora y de las tenazas para
tuberas. El torno de friccin, alrededor del
cual se ha enrollado un cable, permite que la
cuadrilla del equipo de perforacin ejecute
varias tareas, tales como las operaciones de
traccin y levantamiento de pequeas
cargas. El torno de friccin y el torno
mecnico son accionados por el eje del
cabrestante auxiliar.
El malacate contiene un guinche de
tambor de gran tamao que se usa para
enrollar y tirar del cable de alambre (cable de
perforacin), de la manera indicada
anteriormente. El tambor est provisto del
freno principal que tiene la capacidad de
parar rpidamente y sostener el peso de la
columna de perforacin. Cuando se bajan
cargas pesadas, el freno principal es
respaldado por un freno hidrulico o
elctrico auxiliar llamado retardador
(hidromatico), para absorber la gran cantidad
de energa desarrollada por la masa
constituida por el bloque viajero, el conjunto
de gancho y la columna de perforacin.
Consola del perforador. La consola de
mandos del perforador est ubicada al
lado del malacate. A partir de esta
posicin estratgica, el perforador controla
el freno, los tornos auxiliares, la mesa
rotatoria (o rotaria viajera), la velocidad a
la cual se sube o se baja la columna de
perforacin, la velocidad de la bomba de
lodo y otras funciones importantes.
_______________________
_______________________
Introduccin
1.11
CAPTULO
Introduccin
de perforacin) (cuello de cisne) y luego

fluye hacia abajo dentro del kelly. Despus,
el lodo viaja a travs de la columna de
perforacin hasta alcanzar la barrena. En
general, una barrena tiene dos o ms
toberas (chorros) que aceleran el lodo para
obtener un chorro de gran velocidad. Este
chorro de lodo de gran velocidad lava el
fondo del pozo para mantener limpios los
cortadores de la barrena y proporcionar una
nueva superficie de roca a la barrena. A
partir del fondo del pozo, el lodo sube por
el espacio anular que existe entre la
columna de perforacin y el pozo,
transportando los recortes generados por la
barrena.
El lodo y su carga de recortes fluyen fuera
del niple de campana, pasando a travs
de una tubera inclinada de gran dimetro
(lnea de flujo) hasta llegar sobre una o
varias mallas vibratorias de tela metlica
montadas sobre la zaranda. Este concepto
consiste en hacer caer el lodo a travs de las
mallas, separando la mayora de los recortes
(de tamao ms grande que la apertura de
la tela metlica de la malla) del sistema de
circulacin. Despus de pasar a travs de la
malla, el lodo cae dentro de un tanque de
asentamiento. stos son tanques metlicos
CIRCULACIN
DEL LODO Y
ELIMINACIN DE SLIDOS
...el
perforador
controla el
freno, los
aparatos
auxiliares...
Despus, el
lodo viaja a
travs de la
columna de
perforacin
hasta
alcanzar la
barrena.
En lo que se refiere a la descripcin de un

sistema de circulacin de lodo, resulta
lgico comenzar con las bombas de lodo
(ver la Figura 6). Estas bombas y los motores
que las accionan representan el corazn
del sistema de lodo, de la misma manera
que el lodo en circulacin constituye el
alma de la operacin de perforacin. Las
bombas de lodo son bombas de
desplazamiento positivo, algunas de las
cuales producen hasta 5.000 psi (libras por
pulgada cuadrada). Estas bombas son
accionadas por motores diesel o elctricos.
Para producir la presin y el caudal
requeridos para un conjunto especfico de
condiciones de perforacin, ser necesario
seleccionar los tamaos correctos de
mbolo y camisa para las bombas, y
especificar los tamaos apropiados de
tobera para la barrena. Este proceso se llama
optimizacin de la hidrulica y constituye un
factor clave en la perforacin eficaz.
Despus de salir de la bomba de lodo a
alta presin, el fluido de perforacin sube
por el tubo vertical, un largo tubo vertical
atado al pie de la torre de perforacin, pasa
a travs de la manguera del kelly (manguera
Tubo vertical
_______________________
Bomba de lodo
Lnea de
descarga
Unin giratoria
Manguera del
kelly
Tolva mezcladora (embudo)
Kelly (vstago)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Lnea de succin
_______________________
Tanques de lodo
_______________________
Zaranda
_______________________
Tubera de
perforacin
Lnea de flujo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Portamechas
(Lastrabarrena)
_______________________
Barrena (mecha, trpano)
_______________________
Figura 6: Sistema de circulacin de lodo.

Introduccin
1.12
CAPTULO
Introduccin
rectangulares de gran tamao, conectados

por tuberas o canales. El tanque de
asentamiento (trampa de arena) no es
agitado, de manera que los slidos
residuales de gran tamao puedan
sedimentarse por separado del lodo. A partir
del tanque de asentamiento, el lodo pasa
dentro de fosos de lodo agitados, ubicados
corriente abajo, donde se separa el gas, la
arena y el limo. Despus de eso, el lodo
entra en el tanque de succin, donde las
bombas lo extraen para hacerlo circular de
nuevo dentro del agujero. El tanque de
succin tambin se usa para agregar
productos qumicos de tratamiento y
aditivos acondicionadores del lodo. En este
tanque se usa una tolva de lodo provista de
un medidor venturi para agregar aditivos
secos tales como las arcillas y los agentes
densificantes.
PREVENTORES
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
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_______________________
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_______________________
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_______________________
DE REVENTONES
Un lodo de perforacin debera tener una

densidad suficiente (peso del lodo) para
evitar (hidrostticamente) que cualquier gas,
petrleo o agua salada entre en el pozo de
manera descontrolada. Sin embargo, estos
fluidos de la formacin a veces entran en el
pozo a presiones elevadas. Cuando esto
ocurre, se dice que un pozo est teniendo un
amago de reventn. Esto es especialmente
peligroso cuando el fluido es gas o petrleo.
Para protegerse contra dichos peligros, los
equipos de perforacin estn generalmente
provistos de un conjunto de Preventores de
Reventones (BOPs). Segn la profundidad
del pozo y otras circunstancias, varias
unidades de BOP pueden estar ensambladas
unas a otras, y luego a la brida del
revestimiento de superficie. Se puede
accionar uno o varios de estos BOPs para
obturar el agujero cuando ocurre algn
amago de reventn. La presencia de
mltiples BOPs en el conjunto proporciona
la flexibilidad y redundancia del sistema en
caso de falla.
Un preventor anular (bag-type
preventer) comnmente conocido como
HydrilTM, est instalado en la parte superior
del conjunto de BOP. Esta unidad contiene
un inserto elastomrico con aletas de acero
que puede ser ensanchado hidrulicamente
para obturar el espacio anular. Debajo de los
preventores anulares se instalan preventores
de reventones de ariete, los cuales estn
provistos de arietes accionados
hidrulicamente que se cierran contra la
tubera o contra s mismos, empujando
hacia dentro, a partir de los lados opuestos
de la tubera. Estos preventores pueden
constar de arietes anulares, arietes ciegos o
arietes cortadores. Los arietes anulares tienen
cabezas de forma cncava para agarrar la
Introduccin
1.13
tubera y formar un sello alrededor de sta;

estos preventores desempean la misma
funcin que los preventores anulares pero
estn clasificados para presiones ms altas.
Los arietes ciegos encajan unos en otros
sobre el pozo, formando entre ellos un sello
hermtico a los fluidos, en caso de que la
tubera no est en el pozo o que se
desprenda y caiga dentro de l. Los arietes
cortadores cortan la tubera antes de cerrarse
para formar un sello.
Debajo de los preventores de reventones
se encuentra el carrete de perforacin. ste
tiene un orificio en su lado para permitir el
bombeo del lodo de perforacin y de los
fluidos del amago de reventn. Una lnea de
estrangular de alta presin est conectada al
carrete con una vlvula de contrapresin
especial (el estrangulador) en la lnea.
Durante los procedimientos de control de
pozo, se usa el estrangulador para mantener
la contrapresin en el espacio anular
mientras que se bombea lodo ms pesado
dentro de la columna de perforacin para
dominar el amago de reventn. Si el fluido
invasor contiene gas, el gas debe ser
separado del lodo que sale del pozo. Se enva
el lodo cortado por gas del estrangulador a
un recipiente separador de lodo-gas. Se
quema el gas por antorcha y se devuelve el
lodo a los tanques para reacondicionarlo.
TUBERA
DE REVESTIMIENTO Y TUBERA
DE REVESTIMIENTO CORTA
Cuando se est perforando un pozo, las

formaciones expuestas deben estar
cubiertas y protegidas peridicamente por
una tubera de acero. Esto se hace por
varios motivos - evitar que el pozo se
derrumbe, proteger las formaciones
perforadas y/o aislar las diferentes zonas
geolgicas. Estas tuberas protectoras se
llaman tuberas de revestimiento y tuberas de
revestimiento cortas. Tubera de revestimiento
se refiere a la tubera que empieza en la
superficie o en la lnea de lodo y se
extiende hacia abajo, dentro del pozo. El
trmino tubera de revestimiento corta se
refiere a la tubera cuyo extremo superior
no alcanza la superficie o la lnea de lodo,
sino que se encuentra dentro del pozo y
recubre la parte inferior de la ltima tubera
de revestimiento o de la ltima tubera de
revestimiento corta. Las tuberas de
revestimiento y las tuberas de
revestimiento cortas estn total o
parcialmente cementadas en su sitio.
Tubera de revestimiento. Dos, tres o
ms tuberas de revestimiento pueden ser
introducidas en un pozo, con la tubera de
menor tamao insertada dentro de las
tuberas de mayor tamao, e introduciendo
las ms pequeas hasta profundidades ms
CAPTULO
...se usan
distintos
mtodos
para
identificar
los estratos
geolgicos...
Introduccin
grandes que las tuberas de mayor tamao.

Se introduce y cementa el revestimiento de
superficie a la profundidad requerida para
proteger las capas acuferas de agua dulce y
evitar la filtracin del lodo dentro de las
capas poco profundas de arena y grava; sta
puede ser colocada a una profundidad de
aproximadamente 2.000 pies. La siguiente
tubera es la tubera de revestimiento
intermedia. sta es introducida y
cementada cuando es necesario modificar el
lodo a una densidad que no puede ser
tolerada por las formaciones expuestas o
por el revestimiento de superficie. Se puede
colocar otra tubera de revestimiento o una
tubera de revestimiento corta debajo de la
tubera de revestimiento intermedia.
Tuberas de revestimiento cortas.
Puede que no sea necesario, econmico o
prctico entubar la totalidad del pozo
previamente revestido, usando una tubera
de revestimiento corta que se extienda
hasta la superficie, simplemente para
proteger la parte inferior del pozo no
entubado. Esto es especialmente cierto a
medida que el pozo se aproxima a la
profundidad total y que su tamao
disminuye. Por lo tanto, se coloca una
tubera de revestimiento corta desde el
fondo del pozo, subiendo dentro la tubera
de revestimiento, y recubrindola varios
cientos de pies. Herramientas especiales
llamadas sujetadores de tuberas de
revestimiento cortas sujetan las tuberas de
revestimiento cortas dentro de la tubera
de revestimiento. La introduccin de una
tubera de revestimiento corta protege el
ltimo intervalo no entubado del pozo, el
cual incluye generalmente la seccin del
yacimiento.
CEMENTACIN
Despus de colocar correctamente una
tubera de revestimiento o una tubera de
revestimiento corta dentro del pozo, se
mezcla y se bombea rpidamente una
lechada de cemento dentro de la tubera
de revestimiento (o tubera de
revestimiento corta). La presin expulsa
la lechada del fondo y la hace subir
dentro del espacio anular entre la tubera
y la pared del pozo. Despus del cemento,
se introduce en el fondo del pozo la
cantidad precisa de fluido necesaria para
expulsar todo menos la ltima parte del
cemento fuera de la tubera de
revestimiento o de la tubera de
revestimiento corta. Una vez que todo el
cemento se ha endurecido, se perfora a
travs de dicha pequea cantidad de
cemento que permanece dentro de la
tubera de revestimiento o de la tubera
de revestimiento corta, y se sigue
Introduccin
1.14
perforando el pozo sobre unos cuantos

pies de roca nueva, ms all del extremo
de la tubera de revestimiento. Luego se
efecta la prueba de presin con el fin de
determinar el peso de lodo que la tubera
de revestimiento o la tubera de
revestimiento corta podr soportar, para
futuras referencias. Si el resultado de la
prueba es negativo, puede que sea
necesario realizar una cementacin
correctiva (inyeccin de cemento). Una
vez que la cementacin supera la prueba
de presin, se puede continuar la
perforacin.
REGISTRO
DE LODOS
Durante la perforacin de un pozo se usan

distintos mtodos para identificar los
estratos geolgicos segn la edad y el tipo, y
para buscar indicios de petrleo y gas. El
registro de lodos constituye uno de estos
mtodos. Este mtodo supone la
observacin de los recortes para determinar
la litologa y la fluorescencia que
constituyen indicaciones de petrleo
llamadas indicios. Al analizar los gases
contenidos en el lodo que regresa del fondo
del pozo, se puede determinar la presencia
de hidrocarburos. La profundidad, la
velocidad de penetracin y otros
parmetros se correlacionan con los indicios
de petrleo y los cambios litolgicos.
EXTRACCIN
Y ANLISIS DE NCLEOS
Un mtodo valioso de evaluacin del

yacimiento es el anlisis de ncleos. Un
ncleo es un fragmento de roca que fue
tomado en el yacimiento que se est
estudiando. Fragmentos cilndricos de roca
(ncleos) de varios pies de largo pueden
ser obtenidos al perforar con una barrena
sacancleos especial conectada a un
sacancleos (tubo estuche para ncleos).
La barrena slo corta la circunferencia
exterior de la formacin, y el cilindro de
roca resultante queda capturado dentro del
sacancleos. Pequeos ncleos de pared
lateral pueden ser obtenidos con equipos
de registro con cable despus que una zona
haya sido perforada. Los ncleos son
examinados en cierta medida por un
gelogo en el equipo de perforacin, pero
generalmente son enviados a un
laboratorio de anlisis de ncleos para una
evaluacin exhaustiva. Los laboratorios
pueden medir directamente la porosidad,
permeabilidad, contenido de arcilla,
litologa, indicios de petrleo y otros
parmetros valiosos de la formacin. La
extraccin de ncleos constituye una
operacin costosa y slo se realiza cuando
es necesario obtener los mejores datos
directos sobre la formacin.
CAPTULO
Introduccin
PRUEBA
DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL
DE LA FORMACIN (DST) Y PRUEBA DE
INTERVALO (FIT)
La Prueba de Productividad Potencial de

la Formacin (DST - Drill-Stem Testing)
y la Prueba de Intervalo (FIT Formation-Interval Testing) son dos
mtodos similares usados para medir
directamente el potencial productivo de
una formacin, tomar muestras de los
fluidos de la zona probada y obtener
datos sobre la presin y la temperatura.
Una prueba DST es una completacin
provisional a travs de la tubera de
perforacin, usando un
empaque/herramienta de prueba
recuperable en la parte inferior de la
columna de perforacin. Se instala el
empaque para obturar el espacio anular y
se abre la herramienta de prueba para
permitir el flujo de la zona abierta. Luego
se cierra la herramienta de prueba, se
retira el empaque y se saca la columna de
perforacin fuera del agujero. Se toma
una muestra del fluido. Los instrumentos
contenidos en la herramienta registran la
presin y la temperatura.
La herramienta de FIT es introducida en
el pozo usando un cable de alambre en
vez de la columna de perforacin. La
herramienta se asienta contra el lado del
pozo. Se toma una muestra del fluido y se
mide la presin y la temperatura. Luego
se retira del pozo la herramienta de FIT
para capturar la muestra bajo presin. La
muestra puede ser transferida bajo
presin a otro contenedor para ser
enviada a un laboratorio donde se
realizar el anlisis del fluido.
REGISTRO
...Los
registros
miden las
propiedades
elctricas,
acsticas y/o
radioactivas
de las
formaciones.
CON CABLE
El mtodo de mayor uso para la

evaluacin de la formacin es el registro
con cable. Las herramientas especiales
introducidas dentro del agujero miden las
propiedades elctricas, acsticas y/o
radioactivas de las formaciones. Un cable
elctrico conecta la herramienta a una
unidad de registro ubicada en la
superficie, donde las seales de la
herramienta son amplificadas y
registradas o digitalizadas para el anlisis
computarizado. Los registros pueden ser
usados para localizar e identificar las
formaciones en el pozo y para realizar
correlaciones geolgicas con los pozos
Introduccin
1.15
adyacentes. Varios registros pueden

indicar la litologa, porosidad,
permeabilidad, tipo de fluido (petrleo,
gas, agua dulce, agua salada), contactos
de fluidos, y en cierta medida, dnde se
puede encontrar la mejor parte del
yacimiento. Los registros miden las
presiones y temperaturas de fondo, as
como el tamao del pozo. Los registros
tambin verifican el desgaste de la tubera
de revestimiento y la integridad de la
adherencia del cemento detrs de la
tubera de revestimiento.
PERFORACIN
DIRECCIONAL
Hasta hace poco, la mayora de los pozos se

perforaban verticalmente, pero cada vez
ms, las situaciones actuales requieren que
se perfore un nmero creciente de pozos a
grandes ngulos, o incluso horizontalmente
(a 90 del plano vertical). Adems de los
grandes ngulos, ahora es posible cambiar
radicalmente la orientacin (azimut) de la
perforacin, hasta 180. Existen numerosas
y variadas razones para hacer esto, pero la
mayora son de carcter econmico,
ambiental y/o tcnico. Los pozos desviados
pueden tener acceso a una mayor parte del
yacimiento que si se hubiera simplemente
perforado pozos verticales. Los pozos de
drenaje horizontales se han convertido en
un xito tcnico y siguen creciendo en
nmero. En una aplicacin, el pozo
direccional cruza varias fracturas verticales
adyacentes, pero aisladas y discretas, con un
solo pozo de drenaje (como en la Tiza de
Austin). En otra, el pozo direccional expone
una ms larga seccin productiva, tal como
en un yacimiento de estratificacin fina o
lenticular.
Debido al enorme costo de la perforacin
costafuera, una sola plataforma sirve
generalmente de plataforma de
lanzamiento para varios pozos altamente
desviados de largo alcance, a fin de cubrir la
mayor parte o la totalidad de un yacimiento
de gran tamao. Estos pozos constituyen
un proyecto de perforacin de alcance
extendido, tal como los que se realizan
comnmente en el Mar del Norte, el Golfo
de Mxico y otras regiones. En algunos
casos, el pozo desviado puede tener
cambios de azimut, orientacin e
inclinacin, lo cual resulta en una
configuracin en forma de S o U.
CAPTULO
Introduccin
Produccin del Petrleo

COMPLETACIN
...la tubera de
revestimiento
impide que las
formaciones se
derrumben...
DEL POZO
Despus de colocar las tuberas de

revestimiento y las tuberas de revestimiento
cortas, la siguiente etapa es la fase de
completacin de un pozo. Completacin
significa simplemente preparar el pozo para
producir petrleo y gas a presiones y
caudales controlados. La Figura 7 ilustra las
cuatro tcnicas comunes de completacin.
En todas stas, la tubera de revestimiento
impide que las formaciones ubicadas encima
de la zona productiva se derrumben dentro
del agujero. Si la formacin productiva es lo
suficientemente fuerte, como en el caso de
la caliza, se puede cementar una longitud de
tubera de revestimiento directamente
encima de esta formacin, dejando la
formacin productiva sin refuerzo. Esto se
llama completacin en pozo abierto. Si la roca
de la formacin productiva necesita un
refuerzo, se pueden usar otros mtodos:
Tubera de revestimiento o tubera de
revestimiento corta perforada. De
conformidad con este mtodo, la tubera de
revestimiento o la tubera de revestimiento
corta es introducida a travs de toda la zona
Cemento
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
_______________________
Formacin
productiva
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Agujeros
perforados
a pistolas
(b) Completacin con perforacin a

pistolas
(a) Completacin en pozo

abierto
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
Cemento
_______________________
_______________________
Cemento
Formacin
productiva
_______________________
_______________________
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
_______________________
Cemento
Colgador de
tubera de
revestimiento
corta y
empaque
Colgador de
tubera de
revestimiento
corta y
empaque
Formacin
productiva
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
tubera de
revestimiento
corta ranurada
Formacin
productiva
TUBERA
tubera de
revestimiento
corta
ranurada
Grava
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
(c) Completacin con

revestidor auxiliar
(d) tubera de revestimiento corta

con filtro de grava
Figura 7: Configuracin de ciertos tipos de

completaciones en el fondo del pozo.
Introduccin
productiva y cementada en su sitio. Luego

se perforan pozos (mediante una carga
explosiva) dentro de la formacin, a travs
de la tubera de revestimiento y del
cemento. Estas perforaciones son creadas
con unas pistolas especiales que se bajan
dentro del pozo con un cable de alambre.
Luego la pistola es disparada elctricamente
y potentes cargas huecas perforan la tubera
y la zona a intervalos predeterminados. Una
vez realizadas las perforaciones, el petrleo
y/o gas puede fluir dentro de la tubera de
revestimiento.
Tubera de revestimiento corta
perforada o ranurada. En el segundo
mtodo, una tubera de revestimiento
corta preperforada o ranurada (con
agujeros o ranuras al nivel de la zona
productiva) cuelga de la parte inferior de
la ltima tubera de revestimiento. Si la
formacin productiva es dbil o est mal
consolidada, la arena y otros slidos sern
transportados dentro del pozo a medida
que se produce petrleo y gas. Para evitar
esta produccin de arena, la tubera de
revestimiento corta ranurada o perforada
puede estar provista de una capa
protectora constituida por una malla de
alambre o un filtro de grava, para impedir
que la arena entre en el pozo.
Filtro de grava. Otro mtodo que resulta
til cuando la formacin productiva es
dbil (tal como la arena floja) y debe ser
reforzada o sostenida, es el filtro de grava
convencional. Una operacin de relleno de
grava consiste en hacer circular y colocar
grava dimensionada cuidadosamente
dentro del espacio anular, entre la tubera
de revestimiento corta y la pared del pozo.
El filtro forma una capa permeable para
excluir del pozo cualesquier partculas que
puedan desprenderse de la formacin
durante la produccin.
1.16
DE PRODUCCIN
La sarta de tubos (tubera) a travs de la cual

se produce el petrleo y el gas constituye
una sarta de tubera de produccin. Esta
tubera est colgada dentro de la tubera de
revestimiento o de la tubera de
revestimiento corta. Los dimetros de la
tubera de produccin varan entre 3/4 y 4
1/2 pulgadas, y los ms comunes son de 2
3/8, 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Debido a la
relacin relativamente alta del espesor de
pared al dimetro de la tubera de
CAPTULO
El bombeo
constituye
un mtodo
econmico
para hacer
subir el
petrleo...
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_______________________
Introduccin
produccin, sta puede soportar presiones

considerablemente ms altas que la tubera
de revestimiento, y por consiguiente,
permite controlar y producir de manera
segura los yacimientos sometidos a altas
presiones. En una completacin de alta
presin, el espacio anular de la tubera de
revestimiento/tubera de produccin es
obturado cerca del fondo con un empaque
de la tubera de produccin. (Un empaque
es un dispositivo que puede expandirse para
obturar un espacio anular entre dos tuberas
concntricas.)
Con un empaque colocado y sellado, el
petrleo y el gas fluyen dentro de la tubera
de produccin y suben hasta la superficie,
donde la presin y el caudal son
controlados por vlvulas y estranguladores
de superficie. Si un pozo produce a partir de
dos o ms zonas, se debe usar un empaque
a zonas mltiples para acomodar la
produccin de diferentes zonas a una sola
sarta de tubera de produccin. Otra
posibilidad sera terminar el pozo con
mltiples sartas de tubera de produccin y
usar obturadores mltiples para dirigir la
produccin de petrleo y gas de cada zona
hacia distintas sartas de tubera de
produccin.
Un fluido empacador estable y no
corrosivo permanece estacionario dentro
del espacio anular encima del empaque y
alrededor de la tubera de produccin. Este
fluido permanecer en su sitio por varios
aos. Los fluidos empacadores son
necesarios para ayudar a equilibrar las
presiones y los esfuerzos mecnicos
soportados por la tubera de revestimiento,
la tubera de produccin y el empaque.
EQUIPOS
DE PRODUCCIN
Una vez terminado, el pozo est listo

para ser conectado al sistema y puesto en
produccin. Una multitud de equipos
entran en juego en la superficie, a estas
alturas del proceso. Estos equipos sern
variables de un pozo a otro y cambiarn a
medida que un pozo determinado se est
agotando. Un factor crtico a tener en
cuenta es determinar si el yacimiento
tiene suficiente presin interna para fluir
naturalmente o si requiere medios
auxiliares para optimizar el flujo.
Si el pozo fluye sin asistencia, entonces
slo se requiere instalar un cabezal de
pozo. El cabezal de pozo (rbol de
navidad) consta de una serie de vlvulas

reguladoras de flujo, estranguladores y
medidores montados sobre bridas de
fijacin. A partir del rbol de navidad, el
petrleo y el gas pasan a un separador, y
quizs a un equipo calentador/tratador
para descomponer cualquier emulsin y
preparar el petrleo para transferirlo a un
tanque de almacenamiento o a un
oleoducto, y preparar el gas para el
transporte por gasoducto. Puede que sea
necesario comprimir el gas antes de
transferirlo al gasoducto.
MTODOS
DE BOMBEO
Si la presin del yacimiento es demasiado

baja para forzar el petrleo, gas y agua hasta
la superficie, ser necesario usar algn tipo
de extraccin artificial. El bombeo
constituye un mtodo econmico para
hacer subir el petrleo hasta la superficie. La
bomba propiamente dicha est ubicada en
el fondo, por debajo del nivel de petrleo
estancado. Una bomba alternativa (de
mbolo buzo) aspira el petrleo durante la
carrera ascendente y rellena la bomba
durante la carrera descendente. Una varilla
de bombeo que va desde la bomba hasta la
superficie est conectada a un caballete de
bombeo.
Las bombas elctricas de fondo
representan otro mtodo usado
comnmente para hacer subir el petrleo y
el agua hasta la superficie. Estas bombas se
instalan en el fondo del pozo y son
accionadas por la energa elctrica
suministrada mediante un cable.
Otro mtodo comn de extraccin de
petrleo es la extraccin asistida por gas, o
simplemente extraccin artificial por gas. Este
mtodo usa el gas (del mismo pozo u otra
fuente) inyectado dentro de la columna de
petrleo al fondo del pozo para levantar los
fluidos. El gas se inyecta bajo presin dentro
del espacio anular de la tubera de
revestimiento/tubera de produccin, a
travs de una serie de vlvulas de extraccin
artificial por gas. Los fluidos (petrleo y
agua) que se encuentran encima del orificio
de inyeccin de gas son desplazados hacia
arriba, hacindose menos densos a medida
que se acercan a la superficie, debido al gas
que se ha inyectado dentro de ellos. El gas,
petrleo y agua pueden ser extrados de esta
manera hasta que este mtodo deje de ser
econmico.
_______________________
_______________________
Introduccin
1.17
CAPTULO
Funciones
Introduccin
El deber de
las personas
encargadas
de perforar el
pozo...
El objetivo de una operacin de

perforacin es perforar, evaluar y
terminar un pozo que producir
petrleo y/o gas eficazmente. Los
fluidos de perforacin desempean
numerosas funciones que contribuyen
al logro de dicho objetivo. La
responsabilidad de la ejecucin de estas
funciones es asumida conjuntamente
por el ingeniero de lodo y las personas
que dirigen la operacin de perforacin.
El deber de las personas encargadas de
perforar el agujero - incluyendo el
representante de la compaa
operadora, el contratista de perforacin
y la cuadrilla del equipo de perforacin
- es asegurar la aplicacin de los
procedimientos correctos de
perforacin. La obligacin principal del
ingeniero de lodo es asegurarse que las
propiedades del lodo sean correctas para

el ambiente de perforacin especfico. El
ingeniero de lodo tambin debera
recomendar modificaciones de las
prcticas de perforacin que ayuden a
lograr los objetivos de la perforacin.
Funciones del Fluido de Perforacin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Las funciones del fluido de perforacin

describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear,
aunque algunas de stas no sean
esenciales en cada pozo. La remocin
de los recortes del pozo y el control de
las presiones de la formacin son
funciones sumamente importantes.
Aunque el orden de importancia sea
determinado por las condiciones del
pozo y las operaciones en curso, las
funciones ms comunes del fluido de
perforacin son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la
formacin.
_______________________
3. Suspender y descargar los recortes.
_______________________
4. Obturar las formaciones

permeables.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5. Mantener la estabilidad del

agujero.
6. Minimizar los daos al
yacimiento.
_______________________
_______________________
_______________________
7. Enfriar, lubricar y apoyar la

barrena y el conjunto de
perforacin.
Funciones
2.1
8. Transmitir la energa hidrulica a

las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada
de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la
completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
1. REMOCIN
DE LOS RECORTES DEL
POZO
Los recortes de perforacin deben ser

retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin,
se hace circular un fluido de
perforacin dentro de la columna de
perforacin y a travs de la barrena, el
cual arrastra y transporta los recortes
hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remocin de los
recortes (limpieza del agujero)
depende del tamao, forma y
densidad de los recortes, unidos a la
Velocidad de Penetracin (ROP); de la
rotacin de la columna de
perforacin; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido
de perforacin.
CAPTULO
El uso de
fluidos
tixotrpicos
que
disminuyen
su viscosidad
con el
esfuerzo de
corte y que
tienen una
alta
Viscosidad a
Muy Baja
Velocidad de
Corte...
La velocidad
a la cual un
recorte se
sedimenta en
un fluido...
Funciones
Viscosidad. La viscosidad y las

propiedades reolgicas de los fluidos de
perforacin tienen un efecto
importante sobre la limpieza del pozo.
Los recortes se sedimentan
rpidamente en fluidos de baja
viscosidad (agua, por ejemplo) y son
difciles de circular fuera del pozo. En
general, los fluidos de mayor viscosidad
mejoran el transporte de los recortes.
La mayora de los lodos de
perforacin son tixotrpicos, es decir
que se gelifican bajo condiciones
estticas. Esta caracterstica puede
suspender los recortes mientras que se
efectan las conexiones de tuberas y
otras situaciones durante las cuales no
se hace circular el lodo. Los fluidos que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen altas
viscosidades a bajas velocidades
anulares han demostrado ser mejores
para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin
de los recortes es mejorada por las
altas velocidades anulares. Sin
embargo, con los fluidos de
perforacin ms diluidos, las altas
velocidades pueden causar un flujo
turbulento que ayuda a limpiar el
agujero, pero puede producir otros
problemas de perforacin o en el
agujero.
La velocidad a la cual un recorte se
sedimenta en un fluido se llama
velocidad de cada. La velocidad de
cada de un recorte depende de su
densidad, tamao y forma, y de la
viscosidad, densidad y velocidad del
fluido de perforacin. Si la velocidad
anular del fluido de perforacin es
mayor que la velocidad de cada del
recorte, el recorte ser transportado
hasta la superficie.
La velocidad neta a la cual un
recorte sube por el espacio anular se
llama velocidad de transporte. En un
pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad
anular - velocidad de cada
(Observacin: La velocidad de cada, la
velocidad de transporte y los efectos de la
reologa y de las condiciones hidrulicas
sobre el transporte de los recortes se
describirn detalladamente en otro
captulo.)
El transporte de recortes en los pozos
de alto ngulo y horizontales es ms
difcil que en los pozos verticales. La
Funciones
2.2
velocidad de transporte, tal como fue

definida para los pozos verticales, no es
aplicable en el caso de pozos desviados,
visto que los recortes se sedimentan en
la parte baja del pozo, en sentido
perpendicular a la trayectoria de flujo
del fluido, y no en sentido contrario al
flujo de fluido de perforacin. En los
pozos horizontales, los recortes se
acumulan a lo largo de la parte inferior
del pozo, formando camas de recortes.
Estas camas restringen el flujo,
aumentan el torque, y son difciles de
eliminar.
Se usan dos mtodos diferentes para
las situaciones de limpieza difcil del
pozo que suelen ser encontradas en los
pozos de alto ngulo y horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que
esfuerzo de corte y que tienen una
alta Viscosidad a Muy Baja
Velocidad de Corte (LSRV) y
condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido
incluyen los sistemas de
biopolmeros como FLO-PRO, y las
lechadas de bentonita floculadas tal
como el sistema DRILPLEX de
Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH). Dichos sistemas de fluidos
de perforacin proporcionan una
alta viscosidad con un perfil de
velocidad anular relativamente
plano, limpiando una mayor
porcin de la seccin transversal
del pozo. Este mtodo tiende a
suspender los recortes en la
trayectoria de flujo del lodo e
impide que los recortes se
sedimenten en la parte baja del
pozo. Con los lodos densificados, el
transporte de los recortes puede ser
mejorado aumentando las
indicaciones de 3 y 6 RPM del
cuadrante de Fann (indicaciones de
LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao
del pozo en pulgadas, y usando el
ms alto caudal laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un
lodo fluido para obtener un flujo
turbulento. El flujo turbulento
proporcionar una buena limpieza
del pozo e impedir que los recortes
se sedimenten durante la
circulacin, pero stos se
sedimentarn rpidamente cuando
se interrumpa la circulacin. Este
mtodo funciona manteniendo los
TM
CAPTULO
Las altas
velocidades
de rotacin
tambin
facilitan la
limpieza del
pozo
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_______________________
_______________________
Funciones
recortes suspendidos bajo el efecto

de la turbulencia y de las altas
velocidades anulares. Es ms eficaz
cuando se usan fluidos no
densificados de baja densidad en
formaciones competentes (que no se
desgastan fcilmente). La eficacia de
esta tcnica puede ser limitada por
distintos factores, incluyendo un
agujero de gran tamao, una bomba
de baja capacidad, una integridad
insuficiente de la formacin y el uso
de motores de fondo y herramientas
de fondo que limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta
densidad facilitan la limpieza del pozo
aumentando las fuerzas de flotacin
que actan sobre los recortes, lo cual
contribuye a su remocin del pozo. En
comparacin con los fluidos de menor
densidad, los fluidos de alta densidad
pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares
ms bajas y propiedades reolgicas
inferiores. Sin embargo, el peso del lodo
en exceso del que se requiere para
equilibrar las presiones de la formacin
tiene un impacto negativo sobre la
operacin de perforacin; por lo tanto,
este peso nunca debe ser aumentado a
efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de
perforacin. Las altas velocidades de
rotacin tambin facilitan la limpieza
del pozo introduciendo un
componente circular en la trayectoria
del flujo anular. Este flujo helicoidal
(en forma de espiral o sacacorchos)
alrededor de la columna de
perforacin hace que los recortes de
perforacin ubicados cerca de la pared
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Funciones
2.3
del pozo, donde existen condiciones

de limpieza del pozo deficientes,
regresen hacia las regiones del espacio
anular que tienen mejores
caractersticas de transporte. Cuando
es posible, la rotacin de la columna
de perforacin constituye uno de los
mejores mtodos para retirar camas
de recortes en pozos de alto ngulo y
pozos horizontales.
2. CONTROL
DE LAS PRESIONES DE LA
FORMACIN
Como se mencion anteriormente,

una funcin bsica del fluido de
perforacin es controlar las presiones de
la formacin para garantizar una
operacin de perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin
de la formacin aumenta, se aumenta la
densidad del fluido de perforacin
agregando barita para equilibrar las
presiones y mantener la estabilidad del
agujero. Esto impide que los fluidos de
formacin fluyan hacia el pozo y que
los fluidos de formacin presurizados
causen un reventn. La presin ejercida
por la columna de fluido de perforacin
mientras est esttica (no circulando) se
llama presin hidrosttica y depende de
la densidad (peso del lodo) y de la
Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
del pozo. Si la presin hidrosttica de la
columna de fluido de perforacin es
igual o superior a la presin de la
formacin, los fluidos de la formacin
no fluirn dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se
describe frecuentemente como un
conjunto de condiciones bajo las cuales
ningn fluido de la formacin fluye
dentro del pozo. Pero esto tambin
incluye situaciones en las cuales se
permite que los fluidos de la formacin
fluyan dentro del pozo bajo
condiciones controladas. Dichas
condiciones varan de los casos en
que se toleran altos niveles de gas de
fondo durante la perforacin, a
situaciones en que el pozo produce
cantidades comerciales de petrleo y gas
mientras se est perforando. El control
de pozo (o control de presin) significa
que no hay ningn flujo incontrolable
de fluidos de la formacin dentro del
pozo.
La presin hidrosttica tambin
controla los esfuerzos adyacentes al
CAPTULO
Los lodos de
perforacin
deben
suspender los
recortes de
perforacin
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Funciones
pozo y que no son ejercidos por los

fluidos de la formacin. En las regiones
geolgicamente activas, las fuerzas
tectnicas imponen esfuerzos sobre las
formaciones y pueden causar la
inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est
equilibrada. Los pozos ubicados en
formaciones sometidas a esfuerzos
tectnicos pueden ser estabilizados
equilibrando estos esfuerzos con la
presin hidrosttica. Igualmente, la
orientacin del pozo en los intervalos
de alto ngulo y horizontales puede
reducir la estabilidad del pozo, lo cual
tambin se puede controlar con la
presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin
varan de un gradiente de presin de
0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal
de agua dulce) en las reas ubicadas
tierra adentro, a 0,465 psi/pie
(equivalente a 8,95 lb/gal) en las
cuencas marinas. La elevacin,
ubicacin, y varios procesos e historias
geolgicas crean condiciones donde las
presiones de la formacin se desvan
considerablemente de estos valores
normales. La densidad del fluido de
perforacin puede variar desde la
densidad del aire (bsicamente 0
psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04
psi/pie).
Las formaciones con presiones por
debajo de lo normal se perforan
frecuentemente con aire, gas, niebla,
espuma rgida, lodo aireado o fluidos
especiales de densidad ultrabaja
(generalmente a base de petrleo).
El peso de lodo usado para perforar
un pozo est limitado por el peso
mnimo necesario para controlar las
presiones de la formacin y el peso
mximo del lodo que no fracturar la
formacin. En la prctica, conviene
limitar el peso del lodo al mnimo
necesario para asegurar el control del
pozo y la estabilidad del pozo.
3. SUSPENSIN Y DESCARGA DE
RECORTES
Los lodos de perforacin deben

suspender los recortes de perforacin,
los materiales densificantes y los
aditivos bajo una amplia variedad de
condiciones, sin embargo deben
permitir la remocin de los recortes
por el equipo de control de slidos.
Los recortes de perforacin que se
Funciones
2.4
sedimentan durante condiciones

estticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte,
pueden producir el atascamiento de la
tubera o la prdida de circulacin. El
material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa
grandes variaciones de la densidad del
fluido del pozo. El asentamiento
ocurre con mayor frecuencia bajo
condiciones dinmicas en los pozos de
alto ngulo donde el fluido est
circulando a bajas velocidades
anulares.
Las altas concentraciones de slidos
de perforacin son perjudiciales para
prcticamente cada aspecto de la
operacin de perforacin,
principalmente la eficacia de la
perforacin y la velocidad de
penetracin (ROP). Estas
concentraciones aumentan el peso y la
viscosidad del lodo, produciendo
mayores costos de mantenimiento y
una mayor necesidad de dilucin.
Tambin aumentan la potencia
requerida para la circulacin, el espesor
del revoque, el torque y el arrastre, y la
probabilidad de pegadura por presin
diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre
las propiedades del fluido de
perforacin que suspenden los recortes
y las propiedades que facilitan la
remocin de los recortes por el equipo
de control de slidos. La suspensin de
los recortes requiere fluidos de alta
viscosidad que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrpicas, mientras que
el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos
de viscosidad ms baja. El equipo de
control de slidos no es tan eficaz con
los fluidos de perforacin que no
esfuerzo de corte, los cuales tienen un
alto contenido de slidos y una alta
viscosidad plstica.
Para lograr un control de slidos
eficaz, los slidos de perforacin deben
ser extrados del fluido de perforacin
durante la primera circulacin
proveniente del pozo. Al ser circulados
de nuevo, los recortes se descomponen
en partculas ms pequeas que son
ms difciles de retirar. Un simple
mtodo para confirmar la remocin de
CAPTULO
Funciones
los slidos de perforacin consiste en

comparar el porcentaje de arena en el
lodo en la lnea de flujo y en el tanque
de succin.
4. OBTURACIN DE LAS
FORMACIONES PERMEABLES
La
estabilidad
del pozo
constituye
un equilibrio
complejo...
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La permeabilidad se refiere a la
capacidad de los fluidos de fluir a travs
de formaciones porosas; las formaciones
deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos.
Cuando la presin de la columna de
lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la
formacin y un revoque se deposita en
la pared del pozo. Los sistemas de fluido
de perforacin deberan estar diseados
para depositar sobre la formacin un
delgado revoque de baja permeabilidad
con el fin de limitar la invasin de
filtrado. Esto mejora la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de
perforacin y produccin. Los posibles
problemas relacionados con un grueso
revoque y la filtracin excesiva incluyen
las condiciones de pozo reducido,
registros de mala calidad, mayor torque
y arrastre, tuberas atascadas, prdida de
circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables
con grandes gargantas de poros, el lodo
entero puede invadir la formacin,
segn el tamao de los slidos del lodo.
Para estas situaciones, ser necesario usar
agentes puenteantes para bloquear las
aberturas grandes, de manera que los
slidos del lodo puedan formar un sello.
Para ser eficaces, los agentes puenteantes
deben tener un tamao
aproximadamente igual a la mitad del
tamao de la abertura ms grande. Los
agentes puenteantes incluyen el
carbonato de calcio, la celulosa molida y
una gran variedad de materiales de
prdida por infiltracin u otros
materiales finos de prdida de
circulacin.
Segn el sistema de fluido de
perforacin que se use, varios aditivos
pueden ser aplicados para mejorar el
revoque, limitando la filtracin. Estos
incluyen la bentonita, los polmeros
naturales y sintticos, el asfalto y la
gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgnicos.
_______________________
5. MANTENIMIENTO
DE LA ESTABILIDAD
DEL AGUJERO
La estabilidad del pozo constituye un

equilibrio complejo de factores
mecnicos (presin y esfuerzo) y
qumicos. La composicin qumica y las
propiedades del lodo deben combinarse
para proporcionar un pozo estable hasta
que se pueda introducir y cementar la
Independientemente de la composicin
qumica del fluido y otros factores, el
peso del lodo debe estar comprendido
dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecnicas que
actan sobre el pozo (presin de la
formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la
tectnica). La inestabilidad del pozo
suele ser indicada por el derrumbe de la
formacin, causando condiciones de
agujero reducido, puentes y relleno
durante las maniobras. Esto requiere
generalmente el ensanchamiento del
pozo hasta la profundidad original. (Se
debe tener en cuenta que estos mismos
sntomas tambin indican problemas de
limpieza del pozo en pozos de alto
ngulo y pozos difciles de limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se
obtiene cuando ste mantiene su
tamao y su forma cilndrica original. Al
desgastarse o ensancharse de cualquier
manera, el pozo se hace ms dbil y es
ms difcil de estabilizar. El
ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo
bajas velocidades anulares, falta de
limpieza del pozo, mayor carga de
slidos, evaluacin deficiente de la
_______________________
Funciones
2.5
CAPTULO
La proteccin
del
yacimiento
contra
daoses
muy
importante
Funciones
formacin, mayores costos de

cementacin y cementacin
inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs
de las formaciones de arena y arenisca se
debe principalmente a las acciones
mecnicas, siendo la erosin
generalmente causada por las fuerzas
hidrulicas y las velocidades excesivas a
travs de las toberas de la barrena. Se
puede reducir considerablemente el
ensanchamiento del pozo a travs de las
secciones de arena adoptando un
programa de hidrulica ms prudente,
especialmente en lo que se refiere a la
fuerza de impacto y a la velocidad de la
tobera. Las arenas mal consolidadas y
dbiles requieren un ligero sobrebalance
y un revoque de buena calidad que
contenga bentonita para limitar el
ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es
suficiente para equilibrar los esfuerzos de
la formacin, los pozos son
generalmente estables inicialmente.
Con lodos a base de agua, las diferencias
qumicas causan interacciones entre el
fluido de perforacin y la lutita, las
cuales pueden producir (con el tiempo)
el hinchamiento o el ablandamiento.
Esto causa otros problemas, tales como
el asentamiento y condiciones de
agujero reducido. Las lutitas secas,
quebradizas, altamente fracturadas, con
altos ngulos de buzamiento pueden ser
extremadamente inestables cuando son
perforadas. La insuficiencia de estas
formaciones secas y quebradizas es
principalmente de carcter mecnico y
normalmente no est relacionada con
las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos
pueden ser agregados para facilitar el
control de las interacciones entre el lodo
y la lutita. Los sistemas con altos niveles
de calcio, potasio u otros inhibidores
qumicos son mejores para perforar en
formaciones sensibles al agua. Sales,
polmeros, materiales asflticos, glicoles,
aceites, agentes tensioactivos y otros
inhibidores de lutita pueden ser usados
en los fluidos de perforacin a base de
agua para inhibir el hinchamiento de la
lutita e impedir el derrumbe. La lutita
est caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningn
aditivo en particular.
Funciones
2.6
Los fluidos de perforacin a base de

petrleo o sintticos se usan
frecuentemente para perforar las lutitas
ms sensibles al agua, en reas donde las
condiciones de perforacin son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor
inhibicin de lutita que los fluidos de
perforacin a base de agua. Las arcillas y
lutitas no se hidratan ni se hinchan en
la fase continua, y la inhibicin
adicional es proporcionada por la fase de
salmuera emulsionada (generalmente
cloruro de calcio) de estos fluidos. La
salmuera emulsionada reduce la
actividad del agua y crea fuerzas
osmticas que impiden la adsorcin del
agua por las lutitas.
6. MINIMIZACIN DE LOS DAOS A

LA FORMACIN
La proteccin del yacimiento contra
daos que podran perjudicar la
produccin es muy importante.
Cualquier reduccin de la porosidad o
permeabilidad natural de una
formacin productiva es considerada
como dao a la formacin. Estos
daos pueden producirse como
resultado de la obturacin causada por
el lodo o los slidos de perforacin, o
de las interacciones qumicas (lodo) y
mecnicas (conjunto de perforacin)
con la formacin. El dao a la
formacin es generalmente indicado
por un valor de dao superficial o por
la cada de presin que ocurre mientras
el pozo est produciendo (diferencial
de presin del yacimiento al pozo).
CAPTULO
La
lubricidad de
un fluido en
particular es
medida
por
Funciones
El tipo de procedimiento y mtodo

de completacin determinar el nivel
de proteccin requerido para la
formacin. Por ejemplo, cuando un
pozo est entubado, cementado y
perforado, la profundidad de
perforacin permite generalmente una
produccin eficaz, a pesar de los daos
que puedan existir cerca del agujero.
En cambio, cuando se termina un
pozo horizontal usando uno de los
mtodos de completacin en pozo
abierto, se requiere usar un fluido de
perforacin del yacimiento
diseado especialmente para
minimizar los daos. Aunque los
daos causados por el fluido de
perforacin no sean casi nunca tan
importantes que no se pueda producir
el petrleo y/o gas, sera prudente
tener en cuenta los posibles daos a la
formacin al seleccionar un fluido para
perforar los intervalos productivos
potenciales.
Algunos de los mecanismos ms
comunes causantes de daos a la
formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la
formacin por el lodo o los slidos
de perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la
formacin dentro del yacimiento,
reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como
resultado de la incompatibilidad
entre el filtrado y los fluidos de la
formacin.
d) Precipitacin de los slidos del
filtrado del lodo con otros fluidos,
tales como las salmueras o los
cidos, durante los procedimientos
de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el
filtrado y los fluidos de la
formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la
formacin puede ser determinada a
partir de los datos de pozos de
referencia y del anlisis de los ncleos
de la formacin para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de
perforacin diseados para minimizar
un problema en particular, fluidos de
perforacin del yacimiento diseados
especialmente, o fluidos de
rehabilitacin y completacin pueden
Funciones
2.7
ser usados para minimizar los daos a

la formacin.
7. ENFRIAMIENTO,
LUBRICACIN Y
SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y
DEL CONJUNTO DE PERFORACIN
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas

generan una cantidad considerable de
calor por friccin en la barrena y en las
zonas donde la columna de perforacin
rotatoria roza contra la tubera de
revestimiento y el pozo. La circulacin
del fluido de perforacin enfra la
barrena y el conjunto de perforacin,
alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. La
circulacin del fluido de perforacin
enfra la columna de perforacin hasta
temperaturas ms bajas que la
temperatura de fondo. Adems de
enfriar, el fluido de perforacin lubrica
la columna de perforacin, reduciendo
an ms el calor generado por friccin.
Las barrenas, los motores de fondo y los
componentes de la columna de
perforacin fallaran ms rpidamente
si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en
particular es medida por su Coeficiente
de Friccin (COF), y algunos lodos
proporcionan una lubricacin ms
eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos
base de aceite y sinttico lubrican
mejor que la mayora de los lodos base
agua, pero stos pueden ser mejorados
mediante la adicin de lubricantes. En
cambio, los lodos base agua
proporcionan una mayor lubricidad y
capacidad refrigerante que el aire o el
gas.
El coeficiente de lubricacin
proporcionado por un fluido de
perforacin vara ampliamente y
depende del tipo y de la cantidad de
slidos de perforacin y materiales
densificantes, adems de la
composicin qumica del sistema pH,
salinidad y dureza. La modificacin de
la lubricidad del lodo no es una ciencia
exacta. Aun cuando se ha realizado
una evaluacin exhaustiva, teniendo
en cuenta todos los factores
pertinentes, es posible que la
aplicacin de un lubricante no
produzca la reduccin anticipada del
torque y del arrastre.
CAPTULO
La energa
hidrulica
puede ser
usada para
maximizar
la velocidad
de
penetracin
(ROP)
Funciones
Altos valores de torque y arrastre, un

desgaste anormal, y el agrietamiento
por calor de los componentes de la
columna de perforacin constituyen
indicios de una lubricacin deficiente.
Sin embargo, se debe tener en cuenta
que estos problemas tambin pueden
ser causados por grandes patas de
perro y problemas de desviacin,
embolamiento de la barrena,
asentamiento ojo de llave, falta de
limpieza del agujero y diseo
incorrecto del conjunto de fondo.
Aunque un lubricante pueda reducir
los sntomas de estos problemas, la
causa propiamente dicha debe ser
corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforacin ayuda a
soportar una porcin del peso de la
columna de perforacin o tubera de
revestimiento mediante la flotabilidad.
Cuando una columna de perforacin,
una tubera de revestimiento corta o
una tubera de revestimiento est
suspendida en el fluido de perforacin,
una fuerza igual al peso del lodo
desplazado la mantiene a flote,
reduciendo la carga del gancho en la
torre de perforacin. La flotabilidad
est directamente relacionada con el
peso del lodo; por lo tanto, un fluido
de 18-lb/gal proporcionar el doble de
la flotabilidad proporcionada por un
fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin
puede sostener est limitado por su
capacidad mecnica, un factor que se
hace cada vez ms importante con el
aumento de la profundidad, a medida
que el peso de la sarta de perforacin y
de la tubera de revestimiento se hace
enorme. Aunque la mayora de los
equipos de perforacin tengan
suficiente capacidad para manejar el
peso de la columna de perforacin sin
flotabilidad, ste es un factor
importante que se debe tener en
cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforacin no
est sometida a ningn esfuerzo de
tensin o compresin). Sin embargo,
cuando se introducen largas y pesadas
tuberas de revestimiento, se puede
usar la flotabilidad para proporcionar
una ventaja importante. Cuando se
usa la flotabilidad, es posible introducir
tuberas de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del
gancho de un equipo de perforacin.
Funciones
2.8
Si la tubera de revestimiento no est

completamente llena de lodo al ser
introducida dentro del agujero, el
volumen vaco dentro de la tubera de
revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga
del gancho a utilizar. Este proceso se
llama introduccin por flotacin
(floating in) de la tubera de
revestimiento.
8. TRANSMISIN
DE LA ENERGA
HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y
A LA BARRENA
La energa hidrulica puede ser usada

para maximizar la velocidad de
penetracin (ROP), mejorando la
remocin de recortes en la barrena. Esta
energa tambin alimenta los motores
de fondo que hacen girar la barrena y
las herramientas de Medicin al
Perforar (MWD) y Registro al Perforar
(LWD). Los programas de hidrulica se
basan en el dimensionamiento correcto
de las toberas de la barrena para utilizar
la potencia disponible (presin o
energa) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la cada de presin en la
barrena u optimizar la fuerza de
impacto del chorro sobre el fondo del
pozo. Los programas de hidrulica estn
limitados por la potencia disponible de
la bomba, las prdidas de presin
dentro de la columna de perforacin, la
presin superficial mxima permisible y
el caudal ptimo. Los tamaos de las
toberas se seleccionan con el fin de
aprovechar la presin disponible en la
barrena para maximizar el efecto del
impacto de lodo en el fondo del pozo.
Esto facilita la remocin de los recortes
debajo de la barrena y ayuda a
mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna
de perforacin son mayores cuando se
usan fluidos con densidades,
viscosidades plsticas y contenidos de
slidos ms altos. El uso de tuberas de
perforacin o juntas de tubera de
perforacin de pequeo dimetro
interior (DI), motores de fondo y
herramientas de MWD/LWD reduce la
cantidad de presin disponible en la
barrena. Los fluidos de perforacin que
esfuerzo de corte, de bajo contenido de
slidos, o los fluidos que tienen
caractersticas reductoras de arrastre,
CAPTULO
La
evaluacin
correcta de
la formacin
es esencial
para el
xito
Funciones
son ms eficaces para transmitir la

energa hidrulica a las herramientas de
perforacin y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia
hidrulica disponible es generalmente
suficiente para asegurar la limpieza
eficaz de la barrena. Como la presin
disponible en la columna de
perforacin disminuye a medida que se
aumenta la profundidad del pozo, se
alcanzar una profundidad a la cual la
presin ser insuficiente para asegurar la
limpieza ptima de la barrena. Se puede
aumentar esta profundidad controlando
cuidadosamente las propiedades del
lodo.
9. ASEGURAR
LA EVALUACIN
ADECUADA DE LA FORMACIN
_______________________
_______________________
La evaluacin correcta de la formacin

es esencial para el xito de la operacin
de perforacin, especialmente durante
la perforacin exploratoria. Las
propiedades qumicas y fsicas del lodo
afectan la evaluacin de la formacin.
Las condiciones fsicas y qumicas del
agujero despus de la perforacin
tambin afectan la evaluacin de la
formacin. Durante la perforacin,
tcnicos llamados registradores de lodo
(Mud Loggers) controlan la circulacin
del lodo y de los recortes para detectar
indicios de petrleo y gas. Estos
tcnicos examinan los recortes para
determinar la composicin mineral, la
paleontologa y detectar cualquier
indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro
geolgico (mud log) que indica la
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funciones
2.9
litologa, la velocidad de penetracin

(ROP), la deteccin de gas y los recortes
impregnados de petrleo, adems de
otros parmetros geolgicos y de
perforacin importantes.
Los registros elctricos con cable son
realizados para evaluar la formacin
con el fin de obtener informacin
adicional. Tambin se pueden obtener
ncleos de pared usando herramientas
transportadas por cable de alambre. Los
registros con cable incluyen la medicin
de las propiedades elctricas, snicas,
nucleares y de resonancia magntica de
la formacin, para identificar la litologa
y los fluidos de la formacin.
Herramientas de LWD estn disponibles
para obtener un registro continuo
mientras se perfora el pozo. Tambin se
perfora una seccin cilndrica de la roca
(un ncleo) en las zonas de produccin
para realizar la evaluacin en el
laboratorio con el fin de obtener la
informacin deseada. Las zonas
productivas potenciales son aisladas y
evaluadas mediante la realizacin de
Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
Productividad Potencial de la
Formacin (DST) para obtener datos de
presin y muestras de fluido.
Todos estos mtodos de evaluacin de
la formacin son afectados por el fluido
de perforacin. Por ejemplo, si los
recortes se dispersan en el lodo, el
gelogo no tendr nada que evaluar en
la superficie. O si el transporte de los
recortes no es bueno, ser difcil para el
gelogo determinar la profundidad a la
cual los recortes se originaron. Los lodos
a base de petrleo, lubricantes, asfaltos
y otros aditivos ocultarn los indicios
de hidrocarburos en los recortes. Ciertos
registros elctricos son eficaces en
fluidos conductores, mientras que otros
lo son en fluidos no conductores. Las
propiedades del fluido de perforacin
afectarn la medicin de las
propiedades de la roca por las
herramientas elctricas de cable. El
filtrado excesivo puede expulsar el
petrleo y el gas de la zona prxima al
agujero, perjudicando los registros y las
muestras obtenidas por las pruebas FT o
DST. Los lodos que contienen altas
concentraciones inicas de potasio
perjudican el registro de la
radioactividad natural de la formacin.
La salinidad alta o variable del filtrado
CAPTULO
Los gases
disueltos
pueden
causar
graves
problemas de
corrosin
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_______________________
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_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funciones
puede dificultar o impedir la

interpretacin de los registros elctricos.
Las herramientas de registro con cable
deben ser introducidas desde la
superficie hasta el fondo, y las
propiedades de la roca se miden a
medida que las herramientas son
retiradas del pozo. Para un registro con
cable ptimo, el lodo no debe ser
demasiado denso y debe mantener la
estabilidad del pozo y suspender
cualesquier recortes o derrumbes.
Adems, el pozo debe mantener el
mismo calibre desde la superficie hasta
el fondo, visto que el ensanchamiento
excesivo del dimetro interior y/o los
revoques gruesos pueden producir
diferentes respuestas al registro y
aumentar la posibilidad de bloqueo de
la herramienta de registro.
La seleccin del lodo requerido para
perforar un ncleo est basada en el
tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae
un ncleo solamente para determinar la
litologa (anlisis mineral), el tipo de
lodo no es importante. Si el ncleo ser
usado para estudios de inyeccin de
agua y/o humectabilidad, ser necesario
usar un lodo suave a base de agua, de
pH neutro, sin agentes tensioactivos o
diluyentes. Si el ncleo ser usado para
medir la saturacin de agua del
yacimiento, se suele recomendar un
lodo suave a base de aceite con una
cantidad mnima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos
especifican un lodo suave con una
cantidad mnima de aditivos.
10. CONTROL
DE LA CORROSIN
Los componentes de la columna de

perforacin y tubera de revestimiento
que estn constantemente en contacto
con el fluido de perforacin estn
propensos a varias formas de
corrosin. Los gases disueltos tales
como el oxgeno, dixido de carbono
y sulfuro de hidrgeno pueden causar
graves problemas de corrosin, tanto
en la superficie como en el fondo del
pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosin. Por lo tanto, una funcin
importante del fluido de perforacin
es mantener la corrosin a un nivel
aceptable. Adems de proteger las
superficies metlicas contra la
corrosin, el fluido de perforacin no
Funciones
2.10
debera daar los componentes de

caucho o elastmeros. Cuando los
fluidos de la formacin y/o otras
condiciones de fondo lo justifican,
metales y elastmeros especiales
deberan ser usados. Muestras de
corrosin deberan ser obtenidas
durante todas las operaciones de
perforacin para controlar los tipos y
las velocidades de corrosin.
La aireacin del lodo, formacin de
espuma y otras condiciones de
oxgeno ocluido pueden causar graves
daos por corrosin en poco tiempo.
Los inhibidores qumicos y
secuestradores son usados cuando el
riesgo de corrosin es importante. Los
inhibidores qumicos deben ser
aplicados correctamente. Las muestras
de corrosin deberan ser evaluadas
para determinar si se est usando el
inhibidor qumico correcto y si la
cantidad es suficiente. Esto mantendr
la velocidad de corrosin a un nivel
aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar
una falla rpida y catastrfica de la
columna de perforacin. Este
producto tambin es mortal para los
seres humanos, incluso despus de
cortos periodos de exposicin y en
bajas concentraciones. Cuando se
perfora en ambientes de alto
contenido de H2S, se recomienda usar
fluidos de alto pH, combinados con
un producto qumico secuestrador de
sulfuro, tal como el cinc.
11. FACILITAR
LA CEMENTACIN Y
COMPLETACIN
El fluido de perforacin debe producir

un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y
cementada eficazmente, y que no
dificulte las operaciones de
completacin. La cementacin es crtica
para el aislamiento eficaz de la zona y la
completacin exitosa del pozo. Durante
la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer
fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se
produzca ninguna prdida de
circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de
revestimiento dentro de un pozo liso de
CAPTULO
El lodo
debera tener
un revoque
fino y liso.
Funciones
calibre uniforme, sin recortes,

derrumbes o puentes. El lodo debera
tener un revoque fino y liso. Para que se
pueda cementar correctamente la
tubera de revestimiento, todo el lodo
debe ser desplazado por los
espaciadores, los fluidos de limpieza y el
cemento. El desplazamiento eficaz del
lodo requiere que el pozo tenga un
calibre casi uniforme y que el lodo
tenga una baja viscosidad y bajas
resistencias de gel no progresivas. Las
operaciones de completacin tales
como la perforacin y la colocacin de
filtros de grava tambin requieren que
el pozo tenga un calibre casi uniforme y
pueden ser afectadas por las
caractersticas del lodo.
12. MINIMIZAR
EL IMPACTO SOBRE EL
MEDIO AMBIENTE
Con el tiempo, el fluido de

perforacin se convierte en un
desecho y debe ser eliminado de
conformidad con los reglamentos
ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden
ser eliminados en la cercana del pozo
son los ms deseables.
La mayora de los pases han
establecido reglamentos ambientales
locales para los desechos de fluidos de
perforacin. Los fluidos a base de
agua, a base de petrleo, anhidros y
sintticos estn sujetos a diferentes
consideraciones ambientales y no
Funciones
2.11
existe ningn conjunto nico de

caractersticas ambientales que sea
aceptable para todas las ubicaciones.
Esto se debe principalmente a las
condiciones complejas y cambiantes
que existen por todo el mundo la
ubicacin y densidad de las
poblaciones humanas, la situacin
geogrfica local (costa afuera o en
tierra), altos o bajos niveles de
precipitacin, la proximidad del sitio
de eliminacin respecto a las fuentes
de agua superficiales y subterrneas, la
fauna y flora local, y otras
condiciones.
RESUMEN
La recomendacin de un sistema de
fluido de perforacin debera estar
basada en la capacidad del fluido para
lograr las funciones esenciales y
minimizar los problemas anticipados en
el pozo. Aunque las funciones descritas
en este captulo sirvan de pautas para la
seleccin del lodo, estas funciones no
deberan constituir la nica base para la
seleccin de un fluido de perforacin
para un pozo en particular. El proceso de
seleccin debe fundarse en una amplia
base de experiencias, conocimientos
locales y el estudio de las mejores
tecnologas disponibles.
Seleccin del lodo. Inicialmente, la
anticipacin de los problemas del pozo
ayuda a seleccionar un sistema de
fluido de perforacin especfico para un
pozo en particular. Sin embargo, otros
factores pueden existir, exigiendo el uso
de un sistema diferente. El costo, la
disponibilidad de los productos y los
factores ambientales siempre son
consideraciones importantes. No
obstante, la experiencia y las
preferencias de los representantes de la
compaa petrolera suelen ser los
factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con
xito usando fluidos que no fueron
seleccionados simplemente por razones
de rendimiento. El xito de estos pozos
se debe a los ingenieros de lodo
experimentados que adaptan el sistema
de fluido de perforacin para satisfacer
las condiciones especficas encontradas
en cada pozo.
CAPTULO
La ingeniera
de fluidos de
perforacin
casi siempre
impone
concesiones
mutuas
Funciones
Propiedades vs. funciones del lodo.

Diferentes propiedades del lodo pueden
afectar a una funcin en particular del
lodo. Aunque el ingeniero de lodo slo
modifique una o dos propiedades para
controlar una funcin en particular del
fluido de perforacin, es posible que
otra funcin sea afectada. Se debe
reconocer el efecto que las propiedades
del lodo tienen sobre todas las
funciones, as como la importancia
relativa de cada funcin. Por ejemplo,
la presin de la formacin es
controlada principalmente mediante la
modificacin del peso del lodo, pero el
efecto de la viscosidad sobre las
prdidas de presin anular y la
Densidad Equivalente de Circulacin
(ECD) debera ser considerado para
evitar la prdida de circulacin.
Cuando las funciones estn en
conflicto. La ingeniera de fluidos de
perforacin casi siempre impone
concesiones mutuas en lo que se
refiere al tratamiento y al
mantenimiento de las propiedades
necesarias para lograr las funciones
requeridas. Un lodo de alta viscosidad
puede mejorar la limpieza del pozo,
pero tambin puede reducir la eficacia
hidrulica, aumentar la retencin de
slidos, reducir la velocidad de
penetracin y modificar los requisitos
de dilucin y tratamiento qumico. Los
ingenieros de fluidos de perforacin
experimentados estn conscientes de
estas concesiones mutuas y saben
cmo mejorar una funcin mientras
minimizan el impacto de las
modificaciones de las propiedades del
lodo sobre las otras funciones.
Funciones
2.12
CAPTULO
Pruebas
Prueba del Lodo Base Agua .................................................................... 3.3

Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ................................................. 3.3
Seccin 2. Viscosidad ........................................................................................................ 3.4
A) Viscosmetro de Marsh ........................................................................................................... 3.4
B) Viscosmetro Rotativo ............................................................................................................. 3.5
Seccin 3. Filtracin .......................................................................................................... 3.7

A) Filtrado API ............................................................................................................................. 3.7
B) Filtracin de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) ............................................................ 3.8
C) Compresibilidad del Revoque .............................................................................................. 3.11
Seccin 4. Contenido de Arena ................................................................................. 3.11

Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos ....................................................... 3.12
A) Procedimiento: Retorta ....................................................................................................... 3.12
B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catinico) .................................................... 3.14
C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ....................................................................... 3.14
D) Prueba de Eficacia del Floculante ........................................................................................ 3.15
Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH) .................................... 3.15

A) Papel pH (palillos indicadores) ............................................................................................. 3.15
B) Medidor de pH....................................................................................................................... 3.16
Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin Base Agua ... 3.17
A) Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal) ..................................................................... 3.17
B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............................................... 3.19
C) Cloruro (Cl-) ......................................................................................................................... 3.21
D) Calcio Anlisis Cualitativo ................................................................................................ 3.22
E) Dureza Total .......................................................................................................................... 3.22
F) Dureza en Filtrados Oscuros ................................................................................................. 3.23
G) Sulfato ................................................................................................................................... 3.25
H) Potasio (K+) ........................................................................................................................... 3.26
I) Concentracin Inica de Nitrato .......................................................................................... 3.28
J) Concentracin de Polmero PHPA ........................................................................................ 3.30
Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin ....................... 3.32

A) xido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Bsico (ZnCO3Zn(OH)2) ............................. 3.32
B) Incrustacin de Sulfuro de Hierro (Anlisis Cualitativo) .................................................... 3.33
C) Sulfuro de Hidrgeno (H2S) ................................................................................................. 3.33
D) Fosfato .................................................................................................................................. 3.35
E) Secuestrante de Oxgeno: Contenido de SO3= .................................................................... 3.38
Seccin 9. Resistividad ................................................................................................... 3.39

Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol ............................................... 3.40
A) Refractmetro ....................................................................................................................... 3.40
B) Anlisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ..................................... 3.40
C) Determinacin Qumica del Glicol Usando una Centrfuga ............................................. 3.41
Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD ............................................................... 3.41
Pruebas
3.1
CAPTULO
Pruebas
Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de

Permeabilidad ......................................................................................................................3.43
Seccin 13. Viscosmetro Brookfield ....................................................................... 3.45
Seccin 14. Cupones de Corrosin de la Tubera de
Perforacin ........................................................................................................................... 3.48
A) Procedimiento de Monitoreo del Cupn ............................................................................ 3.49
B) Anlisis de los Cupones en Laboratorio .............................................................................. 3.49
C) Clculo de las Velocidades de Corrosin ............................................................................ 3.50
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los

Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite Mineral y
Base Sinttico) ...................................................... 3.52
Seccin 1. Determinacin del Punto de Anilina .............................................. 3.52
Seccin 2. Densidad (Peso del Lodo) ...................................................................... 3.52
Seccin 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ................................................................ 3.53
A) Viscosmetro de Marsh ......................................................................................................... 3.53
B) Viscosmetro Rotativo ........................................................................................................... 3.53
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin
4.
5.
6.
7.
8.
Filtracin ........................................................................................................ 3.55

Actividad ........................................................................................................ 3.57
Estabilidad Elctrica ................................................................................. 3.57
Lquidos y Slidos ...................................................................................... 3.58
Anlisis Qumico de los Lodos de Perforacin Base Aceite .. 3.59
A) Alcalinidad (Pom) (VSAAPI) ................................................................................................ 3.59

B) Salinidad Cloruros en el Lodo Entero ............................................................................. 3.59
C) Clculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ............................................................. 3.60
D) Sulfuros ................................................................................................................................. 3.60
Prueba Piloto ............................................................................................................ 3.63
Pruebas
3.2
CAPTULO
Pruebas
Prueba del Lodo base Agua

El API (Instituto Americano del Petrleo)
ha recomendado mtodos estndar para
la realizacin de pruebas de campo y en
laboratorio de los fluidos de perforacin,
cuyos procedimientos detallados pueden
ser consultados en la publicacin de API
titulada Recommended Practice:
Standard Procedure for Field Testing
Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids
[Prctica Recomendada: Procedimiento

Estndar para la Prueba de Campo de los
Fluidos de Perforacin Base Agua (Base
Aceite)], API RP 13B-1, 13B-2, y los
suplementos (remitirse tambin a 13I
para la Prueba en Laboratorio de los
Fluidos de Perforacin, 13J para la
Prueba de las Salmueras Pesadas, y los
suplementos).
Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo)

Instrumentos
La densidad (comnmente llamada
peso del lodo) se mide con una
balanza de lodo de suficiente precisin
para obtener mediciones con un
margen de error de 0,1 lb/gal (0,5
lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de
profundidad). A todos los efectos
prcticos, la densidad significa el peso
por volumen unitario y se mide
pesando el lodo. El peso del lodo se
puede expresar como gradiente de
presin hidrosttica en lb/pulg.2 por
1.000 pies de profundidad vertical
(psi/1.000 pies), como densidad en
lg/gal, lb/pie3, o como Gravedad
Especfica (SG) (ver la Tabla 1).
SG =
lb/gal
lb/pie3
o
o
8,345
62,3
g
cm3
Tabla 1: Tabla de conversin para las unidades de densidad.
BALANZA
DE LODO
Descripcin
La balanza de lodo (ver la Figura 1) se
compone principalmente de una base
sobre la cual descansa un brazo
graduado con un vaso, tapa, cuchillo,
nivel de burbuja de aire, caballero y
contrapeso. Se coloca el vaso de
volumen constante en un extremo del
brazo graduado, el cual tiene un
contrapeso en el otro extremo. El vaso
y el brazo oscilan perpendicularmente
al cuchillo horizontal, el cual descansa
sobre el soporte, y son equilibrados
desplazando el caballero a lo largo del
brazo.
Pruebas
3.3
Figura 1: Balanza de lodo de M-I.
Calibracin
1. Retirar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con agua
pura o destilada.
2. Volver a colocar la tapa y secar con
un trapo.
3. Colocar de nuevo el brazo de la
balanza sobre la base, con el
cuchillo descansando sobre el punto
de apoyo.
4. La burbuja de nivel debera estar
centrada cuando el caballero est en
8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el
tornillo de calibracin en el
extremo del brazo de la balanza.
Algunas balanzas no tienen
tornillos de calibracin y se requiere
aadir o remover granallas de
plomo a travs de la tapa de
calibracin.
Procedimiento
1. Quitar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con el lodo
a probar.
2. Volver a poner la tapa y girar hasta
que est firmemente asentada,
asegurndose que parte del lodo sea
expulsado a travs del agujero de la
tapa.
CAPTULO
Pruebas
3. Limpiar el lodo que est fuera del

vaso y secar el vaso.
4. Colocar el brazo de la balanza sobre
la base, con el cuchillo descansando
sobre el punto de apoyo.
5. Desplazar el caballero hasta que el
nivel de burbuja de aire indique que
el brazo graduado est nivelado.
6. En el borde del caballero ms
cercano al vaso, leer la densidad o el
peso del lodo.
7. Ajustar el resultado a la graduacin
de escala ms prxima, en lb/gal,
lb/pie3, psi/1.000 pies de
profundidad o en Gravedad
Especfica (SG).
8. Cuando las balanzas no indican la
escala deseada, las ecuaciones
indicadas en la Tabla 1 pueden ser

usadas.
Gradiente de lodo:
psi/pie = 0,052 x lb/gal
= 0,4333 x SG
= 0,00695 x lb/pie3
SG
kg/cm2/m =
10
141,5
SG a 60F (15,6C) =
131,5 + API
Donde:
API = Gravedad segn el Instituto
Americano del Petrleo
Seccin 2. Viscosidad
Instrumentos
El viscosmetro de Marsh es usado
para la medicin de rutina en el
campo, de la viscosidad del lodo de
perforacin. El medidor de V-G
(viscosidad-gravedad) de Fann es
usado para completar la informacin
obtenida con el viscosmetro de
Marsh, especialmente en lo que se
refiere a las caractersticas de gel del
lodo. El medidor de V-G puede indicar
la viscosidad aparente, la viscosidad
plstica, el punto cedente y los
esfuerzos de gel (iniciales y cclicos).
A) VISCOSMETRO
DE
MARSH
Descripcin
El viscosmetro de Marsh (ver la Figura
2) tiene un dimetro de 6 pulgadas en
la parte superior y una longitud de 12
pulgadas. En la parte inferior, un tubo
de orificio liso de 2 pulgadas de largo,
con un dimetro interior de 3/16
pulgada, est acoplado de tal manera
que no hay ninguna constriccin en
la unin. Una malla de tela metlica
con orificios de 1/16 de pulgada,
Pruebas
3.4
Figura 2: Viscosmetro de Marsh.
cubriendo la mitad del embudo, est

fijada a 3/4 de pulgada debajo de la
parte superior del embudo.
Calibracin
Llenar el embudo hasta la parte
inferior de la malla (1.500 ml) con
agua dulce a 705F. . El tiempo
requerido para descargar 1 qt (946 ml)
debera ser 26 seg. 0,5 sec.
Procedimiento
1. Manteniendo el embudo en
posicin vertical, tapar el orificio
con un dedo y verter la muestra de
lodo recin obtenida a travs de la
malla dentro de un embudo limpio,
CAPTULO
Pruebas
hasta que el nivel del fluido llegue a

la parte inferior de la malla (1.500
ml).
2. Retirar inmediatamente el dedo del
orificio y medir el tiempo requerido
para que el lodo llene el vaso
receptor hasta el nivel de 1-qt
indicado en el vaso.
3. Ajustar el resultado al segundo
entero ms prximo como
indicacin de viscosidad Marsh.
Registrar la temperatura del fluido
en grados Fahrenheit o Celsius.
B) VISCOSMETRO
ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin
directa son instrumentos de tipo
rotativo accionados por un motor
elctrico o una manivela. El fluido de
perforacin est contenido dentro del
espacio anular entre dos cilindros
concntricos. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional (RPM
revoluciones por minuto) constante. La
rotacin del manguito de rotor en el
fluido impone un torque sobre el
balancn o cilindro interior. Un resorte
de torsin limita el movimiento del
balancn y su desplazamiento es
indicado por un cuadrante acoplado al
balancn.
Las constantes del instrumento han
sido ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plstica y el punto
cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Especificaciones: Viscosmetro de
indicacin directa
Manguito de rotor
Dimetro interior 1,450 pulg. (36,83
mm)
Longitud total
3,425 pulg. (87,00
mm)
Lnea trazada
2,30 pulg. (58,4
mm) encima de la
parte inferior del
manguito.
Dos lneas de agujeros de 1/8
pulgada (3,18 mm) separados por 120
grados (2,09 radianes), alrededor del
manguito de rotor, justo debajo de la
lnea trazada.
Balancn
Dimetro
1,358 pulg.
(34,49 mm)
Pruebas
3.5
Longitud del cilindro 1,496 pulg.

(38,00 mm)
El balancn est cerrado con una
base plana y una parte superior
ahusada.
Constante del resorte de torsin
Deflexin de 386 dinas-cm/grado
Velocidades del rotor:
Alta velocidad:
600 RPM
Baja velocidad:
300 RPM
A continuacin se enumeran los
tipos de viscosmetros usados para
probar los fluidos de perforacin:
1. Instrumento accionado por
manivela con velocidades de 600 y
300 RPM. Se usa una perilla sobre la
rueda de la palanca de cambio de
velocidad para determinar el
esfuerzo de gel.
2. El instrumento accionado por
motor de 12 voltios tambin tiene
velocidades de 600 y 300 RPM. Un
conmutador activado por regulador
permite un alto esfuerzo de corte
antes de medir, y se usa un volante
moleteado para determinar el
esfuerzo de gel.
Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G.
3. El instrumento de 115 voltios (ver

la Figura 3) es accionado por un
motor sncrono de dos velocidades
para obtener velocidades de 600,
300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Se usa la
velocidad de 3 RPM para determinar
el esfuerzo de gel.
4. El instrumento de velocidad variable
de 115 240 voltios es accionado
CAPTULO
Pruebas
para obtener todas las velocidades

comprendidas entre 625 y 1 RPM. Se
usa la velocidad de 3 RPM para
determinar el esfuerzo de gel.
1) PROCEDIMIENTO
PARA LA DETERMINACIN
DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA
VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE
1. Colocar la muestra recin agitada

dentro de un vaso trmico y ajustar
la superficie del lodo al nivel de la
lnea trazada en el manguito de
rotor.
2. Calentar o enfriar la muestra hasta
120F (49C). Agitar lentamente
mientras se ajusta la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el
conmutador en la posicin de alta
velocidad, con la palanca de cambio
de velocidad en la posicin ms
baja. Esperar que el cuadrante
indique un valor constante y
registrar la indicacin obtenida a
600 RPM. Cambiar las velocidades
solamente cuando el motor est en
marcha.
4. Ajustar el conmutador a la
velocidad de 300 RPM. Esperar que
el cuadrante indique un valor
constante y registrar el valor
indicado para 300 RPM.
5. Viscosidad plstica en centipoise =
indicacin a 600 RPM menos
indicacin a 300 RPM (ver la Figura
4).
6. Punto Cedente en lb/100 pies2 =
indicacin a 300 RPM menos
viscosidad plstica en centipoise.
7. Viscosidad aparente en centipoise =
indicacin a 600 RPM dividida por
2.
Deflexin (unidades del cuadrante)
600
Pendiente = viscosidad
plstica
300
2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN

DEL ESFUERZO DE GEL
1. Agitar la muestra a 600 RPM

durante aproximadamente 15
segundos y levantar lentamente el
mecanismo de cambio de velocidad
hasta la posicin neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10
segundos.
3. Poner el conmutador en la posicin
de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexin mxima en
lb/100 pies2 como esfuerzo de gel
inicial. Si el indicador del cuadrante
no vuelve a ponerse a cero con el
motor apagado, no se debe
reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar
un tiempo de 10 minutos y luego
poner el conmutador en la posicin
de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexin mxima
como esfuerzo de gel a 10 minutos.
Indicar la temperatura medida.
Mantenimiento del Instrumento
Limpiar el instrumento operndolo a
gran velocidad con el manguito de
rotor sumergido en agua u otro
solvente. Retirar el manguito de rotor
torciendo ligeramente para soltar la
clavija de cierre. Limpiar
minuciosamente el balancn y las otras
piezas con un trapo limpio y seco o
una servilleta de papel.
CUIDADO: El balancn es hueco y
puede quitarse para ser limpiado. A veces,
la humedad puede acumularse dentro del
balancn y debera ser eliminada con un
limpiador para tubos. La inmersin del
balancn hueco en lodo extremadamente
caliente (>200F) podra causar una
explosin muy peligrosa.
OBSERVACIN: Nunca sumergir el
instrumento en agua.
Intercepcin =
punto cedente
300
Velocidad (rpm)
600
Figura 4: Curva tpica de caudales para un lodo de

perforacin.
Pruebas
3.6
CAPTULO
Pruebas
Seccin 3. Filtracin
Descripcin
La propiedad de filtracin o formacin
de paredes de un lodo es determinada con
un filtro prensa. La prueba consiste en
determinar la velocidad a la cual se fuerza
un fluido a travs del papel filtro. La
prueba es realizada bajo las condiciones de
tiempo, temperatura y presin
especificadas. Despus de la prueba se
mide el espesor del revoque slido que se
ha asentado.
El filtro prensa usado debera cumplir
con las especificaciones indicadas en la
Prctica Recomendada de API y la prueba
debera ser realizada de la manera
recomendada. La prueba de filtrado API es
realizada a la temperatura superficial y a
una presin de 100 psi, y los resultados se
registran como nmero de mililitros
perdidos en 30 minutos.
Instrumentos
Este instrumento (ver la Figura 5) consta
de una celda de lodo, un regulador de
presin y un medidor montado encima de
la caja de transporte o en la parte superior
de la unidad de laboratorio mvil. Se usa
un adaptador de acoplamiento para
conectar la celda al regulador,
simplemente introduciendo el empalme
macho de la celda dentro del empalme
hembra del filtro prensa y dando un
cuarto de vuelta en sentido horario.
Algunas celdas no tienen este dispositivo
de cierre y son simplemente introducidas
dentro del acoplamiento apropiado. La
celda se cierra en la parte inferior con una
tapa provista de una tela metlica (o
rejilla), colocando la tapa firmemente
contra el papel filtro y girando hacia la
derecha hasta que quede apretada a mano.
Esto empuja la hoja de papel filtro contra
la junta trica que fue previamente
introducida en la base de la celda. La
presin es proporcionada por un pequeo
cartucho de gas carbnico. Se proporciona
una vlvula de purga para aliviar la
presin antes de desacoplar la celda. No se
debe usar N2O, xido nitroso.
A) PRUEBA DE FILTRADO API
Procedimiento
1. Mantener disponible una presin de
aire o gas de 100 psi.
2. Retirar la tapa de la parte inferior de la
celda limpia y seca. Colocar la junta
trica en una ranura en buen estado y
Pruebas
3.7
Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API.
3.
4.
5.
6.
volver la celda al revs para llenarla.

Cualquier dao mecnico podra
perjudicar la hermeticidad de la celda.
Obturar la entrada con un dedo.
Llenar la celda con lodo hasta 1/4
pulgada de la ranura de la junta trica.
Colocar el papel filtro (Whatman N 50
o equivalente) encima de la junta
trica. Colocar la tapa encima del papel
filtro con las bridas de la tapa entre las
bridas de la celda, y girar en sentido
horario hasta que quede apretada a
mano. Invertir la celda, introducir el
empalme macho de la celda dentro del
empalme hembra del filtro prensa y
girar en cualquier sentido para
bloquear.
Colocar un cilindro graduado
apropiado debajo del orificio de
descarga de filtrado para recibir el
filtrado.
Abrir la vlvula de entrada aplicando
presin sobre la celda. (Se puede
observar que la aguja oscila
rpidamente hacia abajo a medida que
la presin llena la celda.)
La prueba de API dura normalmente 30
minutos. Al trmino de la prueba,
cerrar la vlvula. Despus de
desconectar la fuente de presin, la
presin se purgar automticamente.
Retirar la celda.
CAPTULO
Pruebas
7. Registrar el filtrado en mililitros, a

menos que se especifique de otra
manera.
8. Desmontar la celda, desechar el lodo y
recuperar el papel filtro con mucho
cuidado para perturbar lo menos
posible el revoque. Lavar el revoque
minuciosamente para eliminar el exceso
de lodo. Medir el espesor del revoque y
registrar la medida en 1/32 de pulgada.
B) FILTRACIN DE ALTA TEMPERATURA, ALTA
PRESIN (ATAP)
Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API
#II)
Descripcin
El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se
compone de una envuelta exterior
calefactora con termostato, un conjunto
de platillo para la celda, el conjunto
primario de presin y el receptor de
contrapresin. La capacidad de la celda de
lodo es de 160 ml con una superficie de
filtro de 3,5 pulg.2. El recibidor de filtrado
tiene una capacidad de 15 ml, y se puede
usar un tubo de vidrio para una
contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa
una contrapresin mayor, el tubo de
vidrio debe ser reemplazado por un tubo
de acero inoxidable.
Se puede realizar una prueba de rutina a
300F y una presin diferencial de 500 psi.
Se registra el filtrado a temperaturas
elevadas como el doble del nmero de
mililitros perdidos en 30 minutos.
Procedimiento
1. Enchufar el cable de la envuelta
exterior calefactora en la fuente de
alimentacin apropiada y dejar que
el instrumento se precaliente.
Colocar el termmetro en su cubeta
dentro de la envuelta calefactora y
ajustar el termostato para obtener
una temperatura de 10F encima de
la temperatura de prueba deseada.
2. Cerrar la vlvula de entrada en la
celda e invertir la celda.
3. Tomar lodo de la lnea de flujo y
llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura
de la junta trica, dejando un
margen para la dilatacin.
4. Colocar un crculo de papel filtro en
la ranura y colocar la junta trica
encima del papel. Usar papel
Whatman N 50 o equivalente.
5. Disponer el conjunto de platillo de la
celda sobre el papel filtro y alinear
las agarraderas de cierre de seguridad.
Pruebas
3.8
Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado).

6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Apretar uniformemente los tornillos

de cabeza con los dedos y cerrar la
vlvula de descarga.
Con el conjunto de platillo de la
celda bajado, colocar la celda dentro
de la envuelta exterior calefactora
con todas las vlvulas cerradas.
Transferir el termmetro a la cubeta
de termmetro de la celda.
Colocar el cartucho de CO2 en el
conjunto primario de presin y
apretar el soporte del cartucho hasta
que se perfore el cartucho. El
regulador y la vlvula de purga
deberan estar cerrados.
Al levantar el anillo de cierre, deslizar
el conjunto primario de presin
sobre el acoplamiento corredizo
superior y soltar el anillo de cierre.
Aplicar una presin de 100 psi sobre
la vlvula y luego abrir la vlvula
para presurizar la unidad. Esta
presin minimizar la ebullicin
mientras se calienta la muestra.
Siempre se debe usar el receptor de
contrapresin para evitar la
vaporizacin del filtrado cuando las
temperaturas de la prueba se acercan
a, o exceden el punto de ebullicin.
Colocar y activar un cartucho de
CO2 dentro del conjunto del
receptor de contrapresin.
Deslizar el conjunto de contrapresin
en su sitio con el anillo de cierre
ranurado.
Aplicar una presin de 100 psi sobre
la unidad de presin inferior,
manteniendo la vlvula cerrada.
Una vez que la temperatura alcanza
el nivel deseado (300F), segn la
indicacin del termmetro de la
celda, aumentar la presin sobre el
CAPTULO
Pruebas
regulador superior de la celda de 100

a 600 psi, manteniendo la presin de
100 psi sobre el regulador inferior.
Abrir la vlvula inferior de la celda
dando una vuelta y comenzar a
medir el tiempo de la prueba.
15. Mantener una presin de 100 psi
sobre el receptor durante la prueba.
Si la presin aumenta, descargar un
poco de filtrado para mantener la
presin diferencial de 500 psi.
Mantener la temperatura a 5F.
16. Despus de 30 minutos de filtracin,
cerrar la vlvula inferior de la celda y
luego cerrar la vlvula superior de la
celda.
17. Aflojar los tornillos en T de los dos
reguladores y purgar la presin de
ambos.
18. Descargar el filtrado dentro del
cilindro graduado y leer la indicacin
de volumen. El valor a registrar debe
ser el doble de la indicacin. Retirar
el receptor.
19. Desconectar el conjunto primario de
presin levantando el anillo de cierre
y deslizando el conjunto.
CUIDADO: La celda sigue conteniendo
presin.
20. Mantener la celda en la posicin
vertical y enfriarla a la temperatura
ambiente; luego purgar la presin de
la celda; no se debe soplar el lodo a
travs de la vlvula.
Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB API #II).

21. Invertir la celda, aflojar los tornillos
de cabeza (si es necesario, usar una
llave de cabeza hexagonal) y
desmontar. Limpiar y secar
minuciosamente todas las partes.
Pruebas
3.9
FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I

(VSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA)
La prueba estndar de filtrado ATAP se
realiza a una temperatura de 300F
(148C) y una presin diferencial de 500
psi.
Descripcin
1. Envuelta exterior calefactora montada
sobre un soporte.
2. Una celda de muestra con una presin
de rgimen de 1.000 psi (superficie de
filtro de 3,5 pulg.2).
3. Termmetro o termocupla electrnica
(indicaciones hasta 500F [260C]).
4. Regulador de montaje superior con la
capacidad de regular 1.000 psi
provenientes de cualquier fuente de
presin utilizada.
5. Receptor de filtrado (se recomienda uno
de 100 ml) diseado para soportar una
contrapresin de rgimen de por lo
menos 500 psi.
6. Cilindro graduado para captar el
filtrado.
OBSERVACIN: Tener mucho cuidado al
realizar la prueba de ATAP. Mantener todo
el equipo en condiciones seguras de
funcionamiento.
Prueba a temperaturas de 300F (149C)
o menosor
1. Enchufar la celda exterior calefactora
en el voltaje correcto para la unidad.
Colocar el termmetro en la cubeta
del termmetro proporcionada en la
parte exterior de la envuelta.
2. Precalentar la celda a 10F por encima
de la temperatura de prueba, y si es
necesario, mantener esa temperatura
ajustando el termostato. Verificar
todas las juntas tricas y realizar los
reemplazos necesarios.
3. Agitar la muestra de lodo durante 10
minutos y verter el lodo dentro de la
celda, asegurndose que el vstago de
vlvula sobre el cuerpo de la celda est
cerrado. No se debe llenar la celda a
ms de 1/2 pulgada de la parte
superior del borde.
4. Colocar un trozo de papel filtro
(Whatman N 50 o equivalente)
encima del borde.
5. Asentar correctamente la tapa, alinear
y apretar los tornillos prisioneros con
cavidad hexagonal. Asegurarse que
ambos vstagos de vlvula estn
cerrados y luego colocar la celda
dentro de la envuelta calefactora.
CAPTULO
Pruebas
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Bloquear la celda dentro de la

envuelta con un movimiento de
torsin.
OBSERVACIN: El cuerpo de la celda
cabe dentro de la envuelta con el extremo
que contiene el papel filtro hacia abajo.
Transferir el termmetro a la cubeta
del termmetro del cuerpo de la celda.
Colocar la unidad de presin sobre la
vlvula superior y bloquearla con una
clavija de cierre.
Colocar el receptor de contrapresin
inferior sobre la vlvula inferior y
bloquearlo (ver la Figura 8).
Aplicar una presin de 100 psi a
ambas unidades de presin y abrir el
vstago de vlvula superior dando un
cuarto de vuelta en sentido
antihorario.
Cuando se alcanza la temperatura de
prueba, aumentar la presin de la
unidad de presin superior hasta 600
psi y abrir el vstago de vlvula
inferior dando un cuarto de vuelta en
sentido horario para iniciar la
filtracin. El filtrado ser captado en
un cilindro graduado durante un
periodo de 30 minutos.
Durante la prueba, la temperatura de
prueba debera ser mantenida dentro
de 5F. Purgar una pequea cantidad
de filtrado cuando la contrapresin
excede 100 psi.
Despus de 30 minutos, cerrar ambas
vlvulas y aflojar los tornillos en T del
regulador. Purgar el filtrado y la
presin del receptor inferior y luego
purgar la presin del regulador
superior. Retirar el regulador y el
receptor superiores.
Retirar la celda de la envuelta
calefactora y enfriarla a la temperatura
Temperatura de
Envejecimiento
F
C
212
100
250
300
350
400
450
121
149
177
205
232
Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I)

(desmontado).
ambiente, mantenindola en una
posicin vertical.
CUIDADO: La celda an contiene
presin.
13. Mientras que la celda se est
enfriando, medir la cantidad de
filtrado captado y doblar los
resultados. Registrar los resultados en
mililitros de filtrado, junto con la
temperatura de prueba.
14. Una vez que la celda se ha enfriado,
purgar con cuidado la presin del
vstago situado enfrente del papel
filtro. Cerrar la vlvula y abrir el otro
extremo con cuidado para purgar
cualquier presin que est presente.
Presin de Vapor de Agua

kPa
psi
101
14,7
207
462
931
1.703
2.917
30
67
135
247
422
Coeficiente de
Dilatacin Cbica
para el Agua a la
Presin de
Saturacin
1,04
1,06
1,09
1,12
1,16
1,21
Contrapresin
Aplicada Sugerida
kPa
psi
689
100
689
689
1.104
1.898
3.105
100
100
160
275
450
Observacin: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas, presiones y volmenes mximos.
Tabla 2: Presin de vapor y dilatacin cbica del agua entre 212 y 450F con la contrapresin sugerida.
Pruebas
3.10
CAPTULO
Pruebas
Desmontar una vez que se ha purgado

toda la presin, y desechar la muestra
de lodo. Observar visualmente y
tomar nota de la condicin del
revoque. ste se puede medir en 1/32
de pulgada.
Prueba a temperaturas comprendidas
entre 300 y 400F (149 y 233C)
Se usa el mismo procedimiento bsico,
excepto que se recomienda usar una celda
de 500 ml y un mltiple de presin de
nitrgeno:
1. Al calentar la muestra, se puede
imponer una presin de 450 psi sobre
ambas unidades de presin. Al iniciar la
prueba, se aumenta la presin superior
hasta 950 psi y se mantiene la presin

inferior a 450 psi.
2. Para las temperaturas de 350 a 400F, se
requiere el uso de un disco de acero
inoxidable poroso (Dynalloy X5 o
equivalente) en lugar del papel filtro
(ver API RP 13B-1 y 13B-2).
3. El tiempo requerido para calentar la
muestra no debera exceder 1 hora.
C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE
Se realiza esta prueba usando el mismo
procedimiento a 300F (149C), pero se
aplica una presin de 200 psi al cuerpo de
la celda y 100 psi al receptor inferior. Los
valores de presin diferencial de 100 y 500
psi son comparados.
Seccin 4. Contenido de Arena

Instrumentos
El contenido de arena del lodo se
calcula usando una malla de arena. La
prueba de filtrado es de uso extendido
en el campo, debido a lo sencillo de la
operacin.
Figura 9: Juego de determinacin del contenido de

arena.
JUEGO
DE DETERMINACIN DEL
CONTENIDO DE ARENA
Descripcin
El juego de determinacin del
contenido de arena (ver la Figura 9) se
compone de una malla de 2 1/2
pulgadas de dimetro, de malla 200
(74 micrones), un embudo de tamao
que se ajusta a la malla y un tubo
Pruebas
3.11
medidor de vidrio, marcado para

sealar el volumen de lodo a ser
aadido para leer el porcentaje de
arena directamente en la parte
inferior del tubo, el cual est
graduado de 0 a 20%.
Procedimiento
1. Llenar de lodo el tubo medidor de
vidrio hasta la marca sealada.
Aadir agua hasta la siguiente
marca. Tapar la boca del tubo con el
pulgar y agitar enrgicamente.
2. Verter la mezcla sobre la malla,
aadir ms agua al tubo, agitar y
verter de nuevo sobre la malla.
Repetir hasta que el agua de lavado
est clara. Lavar la arena retenida por
la malla.
3. Colocar el embudo en la parte
superior de la malla. Introducir la
extremidad del embudo dentro del
orificio del tubo de vidrio. Usando
un chorro fino de agua pulverizada,
enjuagar la malla para arrastrar la
arena dentro del tubo. Esperar que la
arena se asiente. Usando las
graduaciones del tubo, leer el
porcentaje de volumen de arena.
CAPTULO
Pruebas
Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos

Instrumentos
Se usa una retorta de lodo con
capacidad de calefaccin en el horno
para determinar la cantidad de
lquidos y slidos contenidos en un
fluido de perforacin. No se
recomienda el uso de retortas
calefactoras de sonda interna. Se
coloca una muestra de lodo (retortas
de 10, 20 50 ml estn disponibles)
dentro del vaso y se aade la tapa para
expulsar parte del lquido. Esto
garantiza un volumen correcto. La
muestra es calentada hasta que los
componentes lquidos se vaporicen.
Los vapores pasan a travs de un
condensador y se recogen en un
cilindro graduado que suele ser
graduado en porcentajes. El volumen
de lquido, petrleo y agua se mide
directamente en porcentajes. Los
slidos suspendidos y disueltos son
determinados restando de 100% o
leyendo el espacio vaco en la parte
superior del cilindro.
Descripcin
A) PROCEDIMIENTO:
RETORTA
1. Dejar que la muestra de lodo se

enfre a la temperatura ambiente.
2. Desmontar la retorta y lubricar las
roscas del vaso de muestra con
grasa para altas temperaturas
(Never-Seez). Llenar el vaso de
muestra con el fluido a probar casi
hasta el nivel mximo. Colocar la
tapa del vaso de muestra girando
firmemente y escurriendo el exceso
de fluido para obtener el volumen
exacto se requiere un volumen
de 10, 20 50 ml. Limpiar el
fluido derramado sobre la tapa y
las roscas.
3. Llenar la cmara de expansin
superior con virutas finas de acero
y luego atornillar el vaso de
muestra a la cmara de expansin.
Las virutas de acero deberan
atrapar los slidos extrados por
ebullicin. Mantener el montaje
vertical para evitar que el lodo
fluya dentro del tubo de drenaje.
4. Introducir o atornillar el tubo de
drenaje dentro del orificio en la
extremidad del condensador,
asentndolo firmemente. El
cilindro graduado que est
calibrado para leer en porcentajes
Pruebas
3.12
Figura 10: Retorta.
debera estar sujetado al

condensador con abrazaderas.
5. Enchufar el cable de alimentacin
en el voltaje correcto y mantener
la unidad encendida hasta que
termine la destilacin, lo cual
puede tardar 25 minutos segn las
caractersticas del contenido de
petrleo, agua y slidos.
6. Dejar enfriar el destilado a la
temperatura ambiente.
7. Leer el porcentaje de agua, petrleo
y slidos directamente en la
probeta graduada. Una o dos gotas
de solucin atomizada ayudar a
definir el contacto petrleo-agua,
despus de leer el porcentaje de
slidos.
8. Al final de la prueba, enfriar
completamente, limpiar y secar el
montaje de retorta.
9. Hacer circular un producto
limpiador de tubos a travs del
orificio del condensador y del tubo
de drenaje de la retorta para
limpiar y mantener ntegro el
calibre de los orificios.
OBSERVACIN: No permitir que el
tubo de drenaje quede restringido.
Anlisis del porcentaje en volumen de
slidos, mtodo de pesaje (clculo
basado en la diferencia de pesos
usando una retorta convencional)
1. Equipo necesario:
Balanza de lodo.
Retorta convencional de 20 cm3 (del
tipo de horno).
CAPTULO
Pruebas
Balanza analtica con una precisin

de 0,01 g.
2. Se toman cuatro medidas:
A. Peso del lodo.
B. Peso de la retorta (incluyendo las
virutas de acero y el vaso).
C. Peso de la retorta con lodo
entero.
D. Peso de la retorta con los slidos
del lodo.
Procedimiento
1. Preparar la retorta con las virutas
de acero y el vaso de muestra.
Determinar el peso en gramos. ste
es el valor B.
2. Desmontar la retorta y aadir lodo

para llenar el vaso de muestra. No
se requiere medir el volumen ni
usar la tapa porque los volmenes
son calculados durante este
procedimiento de pesaje. Pesar la
retorta reensamblada. ste es el
valor C.
3. Operar la retorta normalmente,
captando el destilado (agua y
cualquier cantidad de petrleo).
4. Dejar enfriar la retorta y pesar de
nuevo el montaje. ste es el valor
D.
Clculo
Calcular:
1. Densidad de lodo (g/cm3); SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0,11994.
2. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C Valor B.
3. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C Valor D.
Calcular el porcentaje en volumen de slidos::
(C B) SGLODO x (C D)
Fraccin de slidos =
CB
% slidos = 100 x fraccin volumtrica de slidos
Ejemplo:
Cuatro medidas de un lodo usado en el campo:
A) 12,70 lb/gal
B) 317,45 g
C) 348,31 g
D) 332,69 g
Por lo tanto:
#1 = 12,70 lb/gal
[0,1194
g/cm3
lb/gal
] = 1,523 g/cm
#2 = 348,31 317,45 = 30,86 g de lodo

#3 = 348,31 332,69 = 15,62 g de agua
30,86 1,52 x 15,62
30,86
Fraccin volumtrica de slidos =

7,12
30,86
Fraction of soli
Fraction of solid
= 0,2307
% slidos = 100 x 0,2307 = 23,07%
Pruebas
3.13
CAPTULO
Pruebas
B) CAPACIDAD
DE AZUL DE METILENO
Procedimiento de campo para

determinar la capacidad de
intercambio catinico (CEC)
Equipo
1. Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml.
2. Micropipeta de 0,5 ml.
3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con
tapn de caucho.
4. Bureta o pipeta de 10 ml.
5. Cilindro graduado de 50 ml.
6. Varilla de agitacin.
7. Placa calentadora.
8. Papel filtro: 11 cm de dimetro,
Whatman N 1 o equivalente.
Reactivos
1. Solucin de azul de metileno:
1 ml = 0,01 miliequivalentes
3,74 g de azul de metileno de
calidad USP (C16H18N3SCl3H2O)
por litro.
2. Perxido de hidrgeno, solucin al
3%.
3. Solucin de cido sulfrico 5 N.
Procedimiento
1. Aadir 2 ml de lodo (o un volumen
adecuado de lodo que requiera de 2
a 10 ml de reactivo) a 10 ml de
agua en el matraz Erlenmeyer.
Aadir 15 ml de perxido de
hidrgeno de 3% y 0,5 ml de la
solucin de cido sulfrico 5 N, y
mezclar revolviendo antes de
calentar. Hervir a fuego lento
durante 10 minutos. Diluir con
agua hasta obtener una solucin de
aproximadamente 50 ml.
OBSERVACIN: Adems de la
bentonita, los lodos de perforacin
suelen contener otras substancias que
absorben el azul de metileno. El
tratamiento con perxido de hidrgeno
tiene por objeto eliminar el efecto de
las materias orgnicas tales como
CMC (carboximetilcelulosa),
poliacrilatos, lignosulfonatos y
lignitos.
2. Aadir la solucin de azul de
metileno, agregando cada vez una
cantidad de 0,5 ml de la bureta o
pipeta al matraz. Despus de cada
adicin, introducir el tapn de
caucho y agitar el contenido del
matraz durante unos 30 segundos.
Mientras que los slidos estn
suspendidos, extraer una gota del
Pruebas
3.14
matraz con una varilla de vidrio y

colocarla sobre el papel filtro. Se
alcanza el punto final de la
valoracin cuando el colorante
aparece en la forma de un crculo
azul verdoso alrededor de los
slidos teidos.
3. Al detectar el color azul verdoso
que se est propagando a partir del
punto, agitar el matraz durante 2
minutos adicionales y aadir otra
gota al papel filtro. Si se observa
otro crculo azul verdoso, el punto
final de la valoracin ha sido
alcanzado. Si el crculo no aparece,
repetir la operacin anterior hasta
que una gota extrada despus de
agitar por 2 minutos muestre el
color azul verdoso.
4. Registrar el volumen (ml) de
solucin de azul de metileno
usado.
5. Capacidad de azul de metileno
(MBC) del lodo
MBC segn el sistema ingls (lb/bbl)
= (cm3 de azul de metileno/cm3 de
lodo) x 5
MBC segn el sistema mtrico
(kg/m3) = (cm3 de azul de
metileno/cm3 de lodo) x 14
C) CAPACIDAD
DE AZUL DE METILENO
DE LA LUTITA
Capacidad de azul de metileno

(equiv. bentonita)
MBC segn el sistema ingls (lb/bbl) =
CEC x 5
MBC segn el sistema mtrico (kg/m3) =
CEC x 14
Capacidad de intercambio catinico
para las lutitas
Se pesa con precisin una cantidad de
aproximadamente 1 g de lutita molida
deshidratada, colocndola dentro de un
matraz Erlenmeyer de 150 ml y
aadiendo 50 ml de agua desionizada. Se
hace hervir la lechada de lutita a fuego
lento, con 0,5 ml de cido sulfrico 5 N,
durante 10 minutos. Luego se deja
enfriar y se valora la lechada por
incrementos de 0,5 ml con la solucin
de azul de metileno 0,01 N.
CEC en miliequivalentes/100 g de
lutita =
ml de azul de metileno
g de lutita valorada
CAPTULO
Pruebas
D) PRUEBA DE EFICACIA DEL

FLOCULANTE
Procedimiento
1. Medir 100 ml de agua de perforacin
tomada directamente de la lnea de
flujo del equipo de perforacin y
vertida dentro de un cilindro
graduado.
2. Aadir 1 ml de solucin de floculante
de 1%* en el cilindro graduado.
3. Invertir lentamente el cilindro
graduado 3 4 veces y colocarlo
sobre una superficie plana.
4. Registrar el tiempo (en segundos)
requerido para que los flculos se
formen y se asienten hasta la lnea de
40 cm3 en el cilindro graduado.
5. Repetir el procedimiento con cada

floculante. Si no se forman flculos,
no se requerir ningn floculante en
ese momento. Repetir esta prueba
todos los das o cada dos das.
6. El floculante que produce el tiempo
ms rpido es el que se debe usar.
OBSERVACIN: Para determinar si se
requiere usar un floculante en la perforacin
con agua clara, tomar una muestra de agua
en el punto de retorno al tanque de succin
y realizar una prueba de floculante.
*Las soluciones de floculante de 1% son
preparadas aadiendo 1 g del floculante
correcto a 100 ml de agua destilada y
agitando la solucin hasta que el
floculante se disuelva.
Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)

Objeto
La medicin en el campo del pH del
fluido de perforacin (o filtrado) y los
ajustes del pH son operaciones crticas
para el control del fluido de
perforacin. Las interacciones de la
arcilla, la solubilidad de distintos
componentes y la eficacia de los
aditivos dependen del pH, al igual que
en el control de los procesos de
corrosin causada por cidos y el
sulfuro.
Se usan dos mtodos para medir el pH
del lodo de perforacin base agua dulce:
un mtodo colorimtrico modificado,
usando tiras de prueba con refuerzo de
plstico (palillos); y el mtodo
potenciomtrico, usando el medidor
electrnico de pH con electrodo de
vidrio. El mtodo de tira de plstico se
usa frecuentemente para medir el pH en
el campo, pero no constituye el mtodo
preferido. Este mtodo slo es fiable
para los lodos base agua que tienen una
composicin muy simple. Los slidos
del lodo, las sales y los productos
qumicos disueltos, y los fluidos de
color oscuro causan errores en los
valores indicados por las tiras de
plstico indicadoras de pH
revestidos con indicadores cuyo color

depende del pH del fluido donde se
introducen los palillos. Se proporcionan
tablas de colores estndar para fines de
comparacin con el palillo de prueba, lo
cual permite estimar el pH con una
precisin de 0,5 sobre todo el rango de
pH.
Procedimiento
1. Colocar un palillo indicador de pH en
el lodo y dejarlo hasta que el color se
estabilice, lo cual requiere
generalmente menos de un minuto.
Enjuagar el palillo con agua
desionizada, sin secar con un trapo.
2. Comparar los colores del palillo con el
patrn de color proporcionado y
estimar el pH del lodo.
3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de
pH 0,5 ms prxima.
A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES)
Figura 11: palillos indicadores de pH.
Descripcin
Los palillos indicadores de pH
colorpHast (ver la Figura 11) estn
Pruebas
3.15
CAPTULO
Pruebas
B) MEDIDOR
4.
DE PH
Descripcin
Para medir el pH del fluido de
perforacin, se recomienda el mtodo
que emplea el medidor electrnico de
pH con electrodo de vidrio similar al
Orion modelo N 201. Este medidor es
preciso y proporciona valores de pH
confiables, visto que est esencialmente
libre de interferencias. Las medidas se
pueden tomar rpida y fcilmente,
ajustando automticamente la pendiente
y la compensacin termosttica.
Equipo
1. Medidor de pH (por ej.: Orion 201).
2. Electrodo de vidrio medidor de pH.
3. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y
10).
4. Accesorios:
a. Cepillo blando.
b. Detergente lquido suave.
c. NaOH, 0,1 M, para reacondicionar
el electrodo.
d. HCl, 0,1 M, para reacondicionar el
electrodo.
e. Agua destilada o desionizada.
f. Papel fino suave para secar los
electrodos.
g. Termmetro de varilla de cristal, 32
a 212F.
Procedimiento
1. Obtener la muestra de fluido a
probar y dejar que alcance la
temperatura de 755F (243C).
2. Dejar que las soluciones
amortiguadoras alcancen la misma
temperatura que el fluido a probar.
Para obtener una medida precisa del
pH del fluido de la prueba, la
solucin amortiguadora y el
electrodo de referencia deben estar a
la misma temperatura. El pH de la
solucin amortiguadora indicado en
la etiqueta del recipiente slo es
para 75F (24C). Para calibrar a otra
temperatura, se debe usar el pH
efectivo de la solucin
amortiguadora a esa temperatura.
Tablas de valores del pH de la
solucin amortiguadora a diferentes
temperaturas pueden ser obtenidas
del fabricante y deberan ser usadas
en el procedimiento de calibracin.
3. Limpiar los electrodos lavarlos con
agua destilada y secar.
Pruebas
3.16
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Colocar la sonda dentro de la

solucin amortiguadora de pH 7,0.
Activar el medidor, esperar 60
segundos para que la indicacin se
estabilice. Si la indicacin del
medidor no se estabiliza, consultar
los procedimientos de limpieza.
Medir la temperatura de la solucin
amortiguadora de pH 7,0.
Fijar esta temperatura sobre el botn
de temperatura.
Fijar la indicacin del medidor a
7,0 usando el botn de
calibracin.
Enjuagar y secar la sonda.
Repetir las Etapas 6 a 9 usando una
solucin amortiguadora de pH 4,0
10,0. Usar la solucin de pH 4,0
para la muestra de bajo pH, o la
solucin de pH 10,0 para la muestra
alcalina. Ajustar el medidor a 4,0
o 10,0 respectivamente, usando el
botn de temperatura.
Controlar de nuevo el medidor con
la solucin amortiguadora de pH
7,0. Si la indicacin ha cambiado,
fijarla de nuevo a 7,0 con el
botn de calibracin. Repetir las
Etapas 6 a 11. Si el medidor no se
calibra correctamente,
reacondicionar o reemplazar los
electrodos de la manera indicada en
los procedimientos de limpieza.
Si el medidor calibra correctamente,
enjuagar y secar los electrodos.
Colocar la muestra a probar. Esperar
unos 60 segundos para que la
indicacin se estabilice.
Registrar el pH medido, junto con
la temperatura de la muestra
probada. Indicar si se prob el lodo
o el filtrado.
Limpiar minuciosamente los
electrodos, preparndolos para el
prximo uso. Colocar dentro de
una botella de almacenamiento,
con el electrodo a travs del tapn.
Usar una solucin amortiguadora
de pH 7,0 para almacenar el
electrodo. En general no se
recomienda usar agua desionizada
para almacenar el electrodo. Si se
almacena el medidor sin usar por
mucho tiempo, quitarle las pilas.
Desactivar el medidor y cerrar la
tapa para proteger el instrumento.
CAPTULO
Pruebas
3.
Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado.
Procedimientos de limpieza
1. Los electrodos deben ser limpiados
peridicamente, especialmente si el
petrleo o las partculas de arcilla
cubren la superficie del electrodo de
vidrio o la cara porosa del electrodo
de referencia. Limpiar los electrodos
con el cepillo blando y un
detergente suave.
2. Puede ser necesario reacondicionar
los electrodos si el taponamiento se
hace grave, tal como lo indica la
respuesta lenta, la dispersin de las
4.
5.
6.
indicaciones, o si la pendiente y la
calibracin no se pueden ajustar
mutuamente.
Reacondicionar mediante el remojo
de los electrodos durante 10
minutos en HCl con una
concentracin molar de 0,1 y
enjuagando con agua, y luego
remojando durante 10 minutos en
NaOH con una concentracin molar
de 0,1 y enjuagando de nuevo.
Verificar la respuesta de los
electrodos ejecutando las etapas de
calibracin.
La siguiente etapa slo deber ser
realizada por personas competentes.
Si los electrodos no dan ninguna
respuesta, remojar los electrodos en
una solucin de NH4FHF de 10%,
por un mximo de 2 minutos.
(CUIDADO: Este cido es fuerte y
txico). Repetir las etapas de
calibracin.
Reemplazar el sistema de electrodos
si no se puede reacondicionar
mediante los pasos citados.
Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin

base Agua
A) ALCALINIDAD (PF, MF, PM
CONTENIDO DE CAL)
8. Medidor de pH con electrodo de

vidrio (sugerido).
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar la
alcalinidad y el contenido de cal de
los fluidos de perforacin:
1. Solucin cida normalizada, 0,02
N (N/50); cido sulfrico o ntrico
(OBSERVACIN: Tambin se puede
utilizar la solucin cida
normalizada 0,1N (N/10), pero
convirtindola al equivalente ml
0,02 N multiplicando por 5).
2. Solucin indicadora de
fenolftalena.
3. Solucin indicadora de anaranjado
de metilo/verde de bromocresol.
API recomienda al anaranjado de
metilo (amarillo a rosado).
4. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y
otra de 10 ml.
7. Una jeringa de 1 ml.
Pruebas
3.17
1) PROCEDIMIENTO PARA
FILTRADO (PF Y MF)
LA ALCALINIDAD DEL
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del

recipiente de valoracin y aadir 5
ml de agua desionizada.
2. Aadir 2 o ms gotas de indicador
de fenolftalena. Si la solucin se
vuelve rosada.
3. Aadir cido 0,02 N gota a gota de
la pipeta, agitando hasta que el
color rosado desaparezca. Si la
muestra est tan coloreada que no
se puede observar el cambio de
color del indicador, el punto final
ser tomado cuando el pH cae a
8,3, segn sea medido por el
medidor de pH con electrodo de
vidrio. (La muestra puede ser
diluida con agua destilada.)
4. Indicar la alcalinidad de
fenolftalena del filtrado, Pf, como
nmero de ml de cido 0,02 N
requeridos por ml de filtrado para
lograr el punto final.
CAPTULO
Pruebas
5. Aadir 3 a 4 gotas de indicador de

anaranjado de metil/verde de
bromocresol a la misma muestra
que fue utilizada para medir Pf; un
color verde aparecer.
6. Valorar con cido 0,02 N hasta que
el color se vuelva amarillo. Esto
ocurrir al pH 4,3.
7. Mf se indica como el volumen
total (ml) de cido utilizado para
Pf ms esta ltima valoracin.
Ejemplo:
Si se utiliz 0,5 ml de cido para
valorar el punto final de fenolftalena,
Pf es 0,5.
Si se utiliz un volumen adicional
de cido de 0,3 ml para valorar hasta
el punto final de anaranjado de
metilo, Mf es 0,8.
Procedimiento para BaCl2:
1. Medir 1 ml de filtrado dentro de un
recipiente de valoracin.
2. Aadir 2 gotas de solucin de
cloruro de bario de 10%
(OBSERVACIN: BaCl2 es venenoso;
no pipetar con la boca).
3. Repetir las Etapas 2 a 4 para la
valoracin de Pf.
4. Como regla general, si PAlcalinidad
de BaCl2 es la mitad o menos de la
valoracin Pf anterior, la
contaminacin por carbonatos ha
ocurrido.
Ejemplo:
Si se utiliz 1 ml de cido para
valorar hasta el punto final para Pf,
entonces Pf es 1,0.
Si se utiliz 0,4 ml de cido para
valorar hasta el punto final de
PAlcalinidad con BaCl2, entonces el
valor de BaCl2 es 0,5. Por lo tanto, la
contaminacin por carbonatos existe
porque BaCl2 es menos de la mitad de
Pf.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL
LODO (PM)
Medir 1 ml de lodo dentro del

recipiente de valoracin utilizando la
jeringa. Diluir la muestra de lodo con
25 ml de agua destilada. Aadir 5 gotas
de indicador de fenolftalena, y durante
la agitacin, aadir cido 0,02 N o
cido 0,1 N hasta que el color rosa
desaparezca. Si la muestra est tan
coloreada que no se puede observar el
cambio de color del indicador, el punto
Pruebas
3.18
final ser tomado cuando el pH cae a

8,3, segn sea medido con electrodo de
vidrio.
Indicar la alcalinidad de fenolftalena
del lodo, Pm, como nmero de ml de
cido 0,02 N (N/50) requeridos por ml
de lodo. Si se utiliza el cido 0,1 N, Pm
= 5 x ml de cido 0,1 N por ml de lodo.
3) PROCEDIMIENTO
PARA EL CONTENIDO DE
CAL
Determinar Pf y Pm de la manera
descrita en los prrafos que anteceden.
Determinar la fraccin volumtrica
del agua en el lodo, Fw (fraccin
decimal de agua), usando el valor
obtenido durante la prueba de retorta.
Indicar el contenido de cal del lodo
en lb/bbl, calculado a partir de la
siguiente ecuacin:
Cal (lb/bbl) = 0,26 x (Pm FwPf).
4) ALCALINIDAD
DEL FILTRADO:
P1
P2
Equipo
1. Solucin normal de cido
sulfrico, 0,02 N (N/50).
2. Solucin de hidrxido de sodio,
0,1 N (N/10).
3. Solucin de cloruro de bario, 10%.
4. Indicador de fenolftalena.
5. Agua desionizada.
6. Papel pH o medidor de pH con
electrodo de vidrio.
8. Pipeta: una de 1 ml, una de 2 ml y
una de 10 ml.
9. Cilindros graduados: uno de 25 ml
y otro de 5 10 ml.
Procedimiento: P1 P2
recipiente de valoracin y aadir 24
2. Aadir 2 ml de hidrxido de sodio
0,1 N y agitar bien. Medir el pH con
el papel pH o el medidor de pH. Si el
pH es 11,4 o mayor, pasar a la
siguiente etapa. Si el pH es menor de
11,4, aadir 2 ml ms de hidrxido
de sodio 0,1 N.
3. Utilizando el cilindro graduado,
medir 2 ml de cloruro de bario y
aadir al recipiente de valoracin.
Aadir 2 a 4 gotas de fenolftalena,
agitando.
CAPTULO
Pruebas
B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE

GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS
sensibles al uso incorrecto. El filtrado

no debe contener slidos. Por lo tanto
se debe desechar el primer chorro de
filtrado, porque ste puede contener
partculas de CaCO3 que pueden
causar errores por sobreestimacin. Se
hace pasar el contenido de la bolsa
desde la bolsa a travs del tubo Drger
mediante 10 carreras de la bomba de
mano Drger. Esta tcnica producir
la aspiracin de un volumen exacto
de 1 litro de gas a travs del tubo.
Equipo
2. Antiespumante de alcohol octlico.
3. cido sulfrico, aproximadamente
5 N, de calidad para reactivos.
4. Aparato del Tren de Gas de
Garrett.
5. Tubo de anlisis de CO2 Drger,
marcado CO2 100/a de 100 a
3.000 ppm. Factor = 2,5 (verificar
si el factor ha cambiado).
6. Bolsa 1-1 Drger, n 762425.
7. Bomba manual de vaco del
Detector de Mltiples Gases
Drger.
8. Llave de paso de cristal, 8 mm,
calibre de dos vas.
9. Jeringas hipodrmicas: una de 10
ml con una aguja de calibre 21
(para el cido), una de 10 ml, una
de 5 ml y una de 2,5 ml.
10. Cartuchos de gas N2O. Tambin se
puede usar gas de nitrgeno o
helio en botellas. Estos cartuchos
no deben ser usados en ninguna
otra prueba.
Propsito
Este procedimiento utiliza el Tren de
Gas de Garrett, analizando los
carbonatos solubles en una muestra
de filtrado de un fluido de
perforacin base agua. El tubo Drger
de CO2 responde al gas CO2 que pasa
por l, volvindose morado. La
longitud de la mancha depende
principalmente de la cantidad de CO2
presente, pero tambin es sensible al
caudal y al volumen total de gas que
pasa a travs del tubo. Por lo tanto,
para obtener resultados ms precisos,
el gas que sale del tren de gas debe
primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle
uniformemente con el gas portador.
Los tubos Drger de CO2 son muy
Procedimiento
1. Verificar que el tren est limpio,
seco y sobre una superficie
nivelada.
2. Con el regulador aflojado, instalar
y perforar un cartucho de N2O. No
se debe usar el aire comprimido o
un cartucho de CO2.
3. Aadir 20 ml de agua desionizada
a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a
la Cmara 1.
5. Instalar la parte superior sobre el
tren de gas y apretar a mano
uniformemente para sellar todas
las juntas tricas.
6. Conectar el tubo flexible del
regulador sobre el tubo de
dispersin de la Cmara 1.
OBSERVACIN: No se debe usar la boca

para pipetar; la solucin de cloruro de
bario es venenosa.
4. Valorar inmediatamente la mezcla
con cido sulfrico normal, hasta que
el color rosado empiece a desaparecer
(o hasta obtener el pH 8,3 con el
medidor de pH). El color puede
reaparecer despus de poco tiempo;
suspender la valoracin.
5. Indicar la alcalinidad, P1, como ml de
cido sulfrico 0,02 N requerido para
valorar el punto final de fenolftalena.
Procedimiento: P2 (en blanco)
1. Omitir el filtrado, pero por lo dems
repetir el mismo procedimiento que
fue ejecutado para P1, utilizando
exactamente las mismas cantidades
de agua y reactivos. Valorar
utilizando los mismos
procedimientos que para P1.
2. Indicar la alcalinidad, P2, como
volumen (ml) de cido sulfrico
0,02 N requerido para valorar hasta
el punto final de fenolftalena.
Clculos
Dentro de las limitaciones, las
diferentes alcalinidades inicas pueden
ser calculadas de la siguiente manera:
Cuando P1 > P2
OH (mg/l) = 340 x (P1 P2)
CO32 (mg/l) = 1.200 x [Pf (P1 P2)]
Cuando P1 < P2
HCO3 (mg/l) = 1.220 x (P2 P1)
CO32 (mg/l) = 1.200 x Pf
Pruebas
3.19
CAPTULO
Pruebas
mano, apretar completamente la

bomba manual y soltar para que el
gas salga de la bolsa y pase a travs
del tubo Drger. Operar la bomba
manual dando 10 carreras, lo cual
debera esencialmente vaciar la
bolsa de gas.
13. La presencia de una mancha
morada en el tubo Drger significa
que CO2 estaba presente dentro de
la bolsa de gas. Registrar la
longitud de la mancha en
unidades marcadas sobre el tubo
Drger.
Figura 13: Tren de Gas de Garrett.
7. Inyectar una muestra de filtrado

medida con precisin dentro de la
Cmara 1, usando la jeringa (ver la
Figura 13). Hacer circular el gas
portador a travs del tren durante
1 minuto, para purgar el aire del
sistema. Interrumpir el flujo de
gas.
8. Instalar un extremo de un tubo
flexible dentro de la llave de cierre
que est conectada directamente
dentro de la bolsa de gas. La bolsa
de gas debe estar completamente
desinflada. Acoplar el otro extremo
del tubo con el tubo de descarga
de la Cmara 3.
9. Inyectar lentamente 10 ml de
cido sulfrico dentro de la
Cmara 1 a travs del diafragma de
caucho, utilizando la jeringa
hipodrmica y la aguja. Agitar con
cuidado el tren de gas para mezclar
el cido con la muestra en la
Cmara 1.
10. Abrir la llave de paso del lado de la
bolsa de gas. Reanudar lentamente
el flujo de N2O y dejar que la bolsa
se llene. Evitar de reventar la bolsa
una vez que est llena, interrumpir
el flujo de N2O y cerrar la llave de
paso. Pasar inmediatamente a la
Etapa 11.
11. Retirar el tubo de la descarga de la
Cmara 3 e instalarlo de nuevo en
el lado corriente arriba del tubo
Drger de CO2, despus de
desconectar las extremidades del
tubo Drger (obsrvese que la
flecha indica la direccin de flujo
del gas). Conectar la bomba
manual Drger al otro extremo del
tubo Drger.
12. Abrir la llave de paso en la bolsa.
Ejerciendo una presin con la
Pruebas
3.20
1) IDENTIFICACIN
DEL TUBO
DRGER.
2
1
Volumen
3
Gama de
de la
Identificacin
Carbonatos Muestra
del Tubo
(mg/l)
(ml)
Drger
25 - 750
10
CO2 100/a
50 - 1.500
5
CO2 100/a
100 - 3.000
2,5
CO2 100/a
250 - 7.500
1
CO2 100/a
4
Factor
de
Tubo
2,5*
2,5*
2,5*
2,5*
*OBSERVACIN: El factor de tubo de 2,5 es aplicable para los

nuevos tubos, CO2 100/a (n cat. 8101811) con una escala de 100 a
3.000. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.000 con una
escala de 0,01 a 0,3%.
Tabla 3: Volmenes de muestra y factor de tubo a usar

para varias gamas de carbonatos.
Clculos
Usando el volumen de muestra
medido, la longitud de la mancha
morada del tubo Drger y el factor de
tubo de 2,5 (ver la Tabla 3), calcular la
cantidad de carbonatos solubles en la
muestra de filtrado usando la siguiente
ecuacin:
CO2 (mg/l) =
long. mancha del tubo x 2,5

ml de muestra de filtrado
OBSERVACIN: El aparato del tren de

gas DEBE ser limpiado despus de cada
uso o el cido utilizado causar daos
graves al equipo. Para limpiar el tren de
gas, retirar el tubo flexible y la parte
superior. Lavar las cmaras con agua
caliente y un detergente suave, utilizando
un cepillo. Utilizar un producto de
limpieza para tubos para limpiar los
conductos entre las cmaras. Lavar,
enjuagar y secar los tubos de dispersin
soplando aire o gas N2O. Enjuagar la
unidad con agua desionizada y dejar que
se seque al aire. El xido nitroso no se
debe usar para ninguna otra prueba, o
como fuente de gas. Este gas puede
producir una explosin si no se usa
correctamente en otras aplicaciones.
CAPTULO
Pruebas
(NUNCA se debe usar como fuente de gas

para la celda o filtracin de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP) slo
el Tren de Gas de Garrett para
carbonatos.)
C) CLORURO (Cl)
Propsito
La prueba de sal, o cloruro, es muy
importante en las reas donde la sal
puede contaminar el fluido de
perforacin. Esto incluye la mayora
de los campos de petrleo del mundo.
La sal puede provenir del agua de
preparacin, sacos, capas
discontinuas, estratos o corrientes de
agua salada.
Equipo
necesarios para determinar la
concentracin inica de cloruro en el
filtrado de lodo.
1. Solucin de nitrato de plata,
0,0282N o 0,282N (fuerte) AgNO3,
almacenada en un cilindro opaco o
de color mbar.
2. Solucin indicadora de cromato de
potasio.
3. Solucin de cido sulfrico o ntrico
0,02 N.
4. Agua destilada.
5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml
y otra de 10 ml.
6. Recipiente de valoracin, 100 a 150
ml, preferiblemente blanco.
Procedimiento
1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de
un recipiente de valoracin.
2. Aadir la cantidad de cido
requerida para la valoracin de Pf.
3. Aadir 25 ml de agua destilada y 10
gotas de la solucin de cromato de
potasio. Agitar continuamente y
valorar con la solucin normal de
nitrato de plata, gota a gota de la
pipeta, hasta que el color pase de
amarillo a rojo anaranjado y
permanezca en este color durante
30 segundos.
4. Registrar el nmero de ml de
nitrato de plata requeridos para
lograr el punto final. (Si se utiliza
ms de 10 ml de solucin de nitrato
de plata 0,282N, considerar repetir
la prueba con una muestra ms
pequea de filtrado medida con
Pruebas
3.21
300
200
150
100
Sal (mg/l x 1.000)
50
40
30
20
10
5
4
3
2
1
0,1
0,2 0,3 0,4 0,5
3 4 5
10 15 20 30
Sal (% en peso)
Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. porcentaje de

sal en peso.
precisin, o diluir usando el factor

de dilucin.)
Clculos
Si la concentracin inica de cloruro
del filtrado es inferior a 10.000 mg/l,
utilizar la solucin de nitrato de plata
0,0282 N equivalente a 0,001 g de ion
Cl- por ml.
Indicar la concentracin inica de
cloruro del filtrado en miligramos por
litro, calculada de la siguiente manera:
Cl (mg/l) =
ml de nitrato de plata 0,0282 N x 1.000
ml de filtrado
Si la concentracin inica de cloruro
del filtrado es mayor de 10.000 mg/l,
utilizar el nitrato de plata 0,282 N
(equivalente a 0,01 g de in Cl- por
ml.) Indicar la concentracin inica
de cloruro del filtrado en mg/l,
calculada de la siguiente manera:
Cl (mg/l) =
ml de nitrato de plata 0,282 N x 10.000
ml de filtrado
Para cualquier normalidad de nitrato
de plata:
N x 35,000 x ml utilizado
Cl (mg/l) = ml de muestra de filtrado
D) CALCIO
ANLISIS CUALITATIVO
Propsito
El agua que contiene una gran cantidad
de sales disueltas de calcio y magnesio
CAPTULO
Pruebas
se llama agua dura. La dureza del

agua en el hogar suele ser indicada por
lo difcil que resulta hacer espuma con
el jabn. En muchos campos de
petrleo, el agua disponible es bastante
dura. Las arcillas de perforacin tienen
bajos puntos cedentes cuando son
mezcladas en agua dura. Cuanto ms
dura sea el agua, ms bentonita ser
necesaria para obtener un lodo con un
esfuerzo de gel satisfactorio. En casos
extremos, se ha determinado que es
econmico tratar el agua qumicamente
antes de usarla para mezclar el lodo,
pero en general esto no resulta
econmico. Sin embargo, cuando se
puede elegir entre dos o ms fuentes de
agua para el equipo de perforacin, se
recomienda realizar una simple prueba
para seleccionar la ms suave de estas
fuentes.
Los ingenieros de campo estn
familiarizados con los efectos sobre el
lodo cuando se perforan formaciones de
anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso.
El calcio puede ser arrastrado durante la
perforacin de los tapones de cemento
y a veces al penetrar en las secciones de
lutita caliza. Cualquier contaminacin
extensa de calcio puede producir
grandes prdidas de agua y altos geles.
El efecto perjudicial del cemento sobre
la Pm ms alta se debe a la alta
alcalinidad (contenido de cal).
Equipo
necesarios para determinar
cualitativamente la presencia de calcio
y/o magnesio.
1. Tubo de ensayo.
2. Gotero con solucin saturada de
oxalato amnico.
Procedimiento
Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro
del tubo de ensayo. Aadir unas
cuantas gotas de oxalato amnico
saturado. La formacin de un
precipitado blanco indica la presencia
de calcio. Registrar el resultado como
ligero, mediano o pesado.
E) DUREZA
1) CALCIO
ANLISIS
TOTAL
Y MAGNESIO JUNTOS
CUANTITATIVO
Equipo
Pruebas
3.22
1. Solucin de cido
etilendiaminotetraactico (EDTA)
(Versenato Estndar) 0,01 M (1 ml
= 400 mg Ca2+ o 1.000 mg CaCO3).
2. Solucin amortiguadora fuerte
(hidrxido amnico/cloruro
amnico).
3. Solucin de Indicador Calmagite
5. Tres pipetas graduadas: una de 1
ml, una de 5 ml y una de 10 ml.
6. Cilindro graduado, 50 ml.
7. Agua destilada.
9. Solucin de NaOH 8N o KOH.
10. Indicador Calcon o Calver II.
11. Cuchara/esptula de porcelana.
12. Agente de enmascaramiento:
volumen de mezcla 1:1:2 de
trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua (API).
La dureza total del agua o filtrado de
lodo puede ser determinada
ejecutando la Parte A de la manera
indicada. Esta prueba es realizada para
obtener la dureza total en ppm,
registrada como concentracin de
calcio en el formulario del informe de
lodo.
Puede que sea necesario determinar
la concentracin de magnesio adems
de la de calcio. En este caso, utilizar el
procedimiento descrito en 2) Calcio y
magnesio separadamente. Este
procedimiento mide especficamente
el calcio, en vez de indicar Mg2+ como
Ca2+. Una vez que se conoce la
concentracin de calcio, se puede
calcular la concentracin de magnesio
a partir de la diferencia entre las dos
valoraciones. La soda custica
(designada en la presente como
solucin amortiguadora de calcio)
precipita el magnesio como el
hidrxido, y el calcio se valora con un
indicador usado especficamente para
el calcio.
Procedimiento (dureza total como
Ca2+)
1. Aadir aproximadamente 20 ml de
agua destilada al recipiente de
valoracin.
2. Aadir 1 ml del agua o filtrado a
probar.
3. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte (base de
NH4OH).
CAPTULO
Pruebas
4. Aadir unas 6 gotas de Calmagite y

mezclar con una varilla de
agitacin. Un color rojo tinto
aparecer si la muestra contiene
calcio y/o magnesio.
5. Usando una pipeta, valorar con la
Solucin de Versenato Estndar,
agitando continuamente hasta que
la muestra se vuelva azul por
primera vez, sin que quede ningn
rastro de rojo. Registrar el nmero
de ml de solucin de Versenato
Estndar utilizados. (Si se debe
medir el magnesio como en el
Procedimiento 2, registrar este valor
como A ml.)
Clculos
Dureza total como Ca2+ (mg/l) =
ml de Versenato Estndar x 400
ml de muestra
CaCO3 (mg/l) =
ml de Versenato Estndar x 1.000
ml de muestra
Ocasionalmente, en un filtrado de
color oscuro, es difcil observar el
punto final para determinar la dureza
total. El siguiente mtodo puede ser
usado para observar mejor el punto
final. Los clculos siguen siendo
iguales.
valoracin.
2. Aadir 1 ml de filtrado al recipiente
de valoracin (se puede usar un
volumen de 0,5 ml medido con
precisin, si no se puede observar el
punto final con una muestra de 1
ml).
3. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento.
amortiguadora fuerte.
5. Aadir 6 gotas de Indicador
Calmagite y agitar.
6. Usando una pipeta, valorar con la
solucin de Versenato Estndar
hasta que el color pase a azul/verde.
Registrar el nmero de ml utilizados
y calcular de la misma manera que
antes.
Clculos
Dureza total como CaCO3 (mg/l) =
ml de Versenato Estndar x 1.000
ml de muestra
Pruebas
3.23
2) CALCIO
Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
valoracin.
2. Aadir la misma cantidad de agua o
filtrado a probar de la misma manera
que en la prueba de dureza anterior.
Enmascaramiento.
4. Aadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _
de cuchara de porcelana (0,2 g) de
Indicador Calcon, y mezclar con una
varilla de agitacin.
5. Valorar con la solucin de Versenato
Estndar hasta que el indicador pase
de rojo tinto a azul, sin que quede
ningn rastro de rojo. Registrar el
nmero de ml de Versenato Estndar
requeridos (registrar este valor como
B ml).
Clculos
B x 400
Calcio (mg/l) = ml de muestra
(A B) x 243
Magnesio (mg/l) = ml de muestra
F) DUREZA
1) DUREZA
ANLISIS
EN FILTRADOS OSCUROS
TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS
CUANTITATIVO
Propsito
A veces es difcil valorar con exactitud
la concentracin de dureza en los
filtrados de color oscuro debido al
imperceptible cambio de color del
filtrado cuando se alcanza el punto
final. Por lo tanto, el siguiente mtodo
ha sido desarrollado y es recomendado
solamente cuando el procedimiento de
prueba de dureza que antecede es difcil
o imposible de realizar.
Equipo
1. cido actico: glacial (cuidado).
2. Indicador Calcon o Calver II
(especfico para Ca2+).
3. Hipoclorito de sodio de 5,25%
(Clorox).
4. Indicador Calmagite.
5. Hidrxido de sodio; NaOH 8N.
6. Agente de Enmascaramiento.
7. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
8. Solucin amortiguadora fuerte.
9. Vaso de precipitado, 100 ml.
10. Cilindros graduados, dos de 10
ml.
CAPTULO
Pruebas
12.
13.
14.
15.
Pipeta graduada, 10 ml.

Placa calentadora.
Pipeta volumtrica, 1 ml.
Cuchara/esptula de porcelana
para agregar indicadores slidos.
Mtodo I (incluye todos los metales
valorados por la solucin de
Versenato)
CUIDADO: Trabajar en un lugar bien
ventilado. No respirar los vapores.
1. Usando una pipeta volumtrica de
1 ml, transferir 1 ml de filtrado a
un vaso de precipitado de 100 ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar
que est fresco porque este
producto se deteriora con el
tiempo). Revolver para mezclar.
3. Aadir 1 ml de cido actico y
revolver para mezclar.
4. Calentar hasta la temperatura de
ebullicin a fuego alto, y dejar
hervir durante 5 minutos.
Mantener el volumen aadiendo
agua desionizada.
5. Retirar el vaso de precipitado de la
placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
lados del vaso de precipitado con
agua desionizada.
amortiguadora fuerte y revolver
para mezclar.
7. Aadir 6 gotas de Calmagite y
mezclar. Un color rojo tinto
aparecer si la dureza est presente.
8. Usando una pipeta, valorar con
solucin de Versenato Estndar,
la muestra se vuelva azul, sin que
quede ningn rastro de rojo. El
color cambiar de morado a gris
pizarra en los filtrados oscuros.
Registrar el nmero de ml de
utilizados.
Clculos
Dureza total como Ca2+ (mg/l) =
ml Versenato Estndar x 400
Mtodo II (incluye el calcio y

magnesio indicados como Ca2+)
1. Usando una pipeta volumtrica de 1
ml, transferir 1 ml de filtrado a un
vaso de precipitado Pyrex de 100
ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar
que el Clorox est fresco). Revolver
para mezclar.
Pruebas
3.24

mezclar.
ebullicin y dejar hervir durante 5
minutos. Mantener el volumen
aadiendo agua desionizada.
agua desionizada.
amortiguadora fuerte y revolver
para mezclar.
Enmascaramiento y mezclar.
mezclar. Un color rojo tinto
aparecer si el calcio y/o magnesio
est presente.
9. Usando una pipeta, valorar con
solucin de Versenato Estndar,
la muestra se vuelva azul, sin que
quede ningn rastro de rojo.
utilizados. Este es el Valor A.
Clculos
Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400
2) CALCIO
Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
1. Usando una pipeta volumtrica de

1 ml, transferir 1 ml de filtrado a
un vaso de precipitado Pyrex de
100 ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox y revolver
para mezclar.
mezclar.
ebullicin y dejar hervir durante 5
minutos. Mantener el volumen
aadiendo agua desionizada.
agua desionizada.
6. Aadir 1 ml de amortiguador de
calcio (hidrxido de sodio) y
mezclar (precipitacin de Mg2+).
Enmascaramiento y mezclar.
8. Aadir 1/4 cucharada (0,2 g) de
Indicador Calcon y mezclar. Un
color rojo tinto aparecer si el
calcio est presente.
CAPTULO
Pruebas
9. Valorar con solucin de Versenato

Estndar hasta que el indicador
pase de rojo tinto a azul, sin que
quede ningn rastro de rojo.
requeridos. Este es el Valor B.
Clculos
Calcio (mg/l) = B x 400
Magnesio (mg/l) = (A - B) x 243
G) SULFATO
1) ANLISIS
CUALITATIVO
Propsito
El ion sulfato est presente en muchas
aguas naturales debido a la accin
solvente del agua sobre los minerales
de la tierra. La anhidrita (sulfato de
calcio) es un contaminante
ligeramente soluble encontrado
durante la perforacin en ciertas reas.
En general, resulta conveniente
conocer el contenido de iones sulfato
del filtrado. Concentraciones inicas
de sulfato de aproximadamente 2.000
mg/l podran contribuir a los
problemas de alta viscosidad y control
de filtrado.
Equipo
necesarios para determinar
cualitativamente la presencia del
sulfato:
1. Tubo de ensayo.
2. Gotero con solucin de cloruro de
bario de 10%. (VENENO. No pipetar
con la boca.)
3. Gotero con cido ntrico fuerte.
Procedimiento
Colocar aproximadamente 3 ml de
filtrado dentro de un tubo de ensayo.
Aadir unas cuantas gotas de solucin
de cloruro de bario. La formacin de
un precipitado blanco indica la
presencia de sulfatos y/o carbonatos.
Aadir unas cuantas gotas de cido
ntrico concentrado. Si el precipitado se
disuelve, se trata de carbonato; si no, se
trata de sulfato. Registrar la cantidad de
precipitado que queda despus del
tratamiento con cido como cantidad
ligera, mediana o pesada.
2) SULFATO
DE CALCIO DISPONIBLE (SIN

REACCIONAR)
Pruebas
3.25
Propsito
Cuando se hace circular lodo yeso, es
necesario conocer la cantidad de yeso
(sulfato de calcio) disponible en el
sistema.
Equipo
1. Agente de Enmascaramiento:
mezcla de 1:1:2 en volumen de
trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua.
3. Indicador Calmagita.
4. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
5. Solucin amortiguadora de pH
fuerte.
7. Vaso de precipitado calibrado en la
marca de volumen de 250 ml.
9. Pipetas: 1 ml, 2 ml y 10 ml. Jeringa
de 5 ml.
11. Destilador de lodo (retorta).etorta).
Procedimiento
1. Aadir 5 ml de lodo al vaso de
precipitado calibrado, y luego
aadir 245 ml de agua para
obtener un volumen final en la
marca de calibracin de 250 ml.
2. Calentar hasta 160F y agitar de 15
a 20 minutos. Si es posible, agitar
durante el calentamiento. (Si no
hay ningn equipo de
calentamiento disponible, agitar
durante 30 minutos.)
3. Enfriar agitando y aumentar el
volumen hasta exactamente 250
ml, aadiendo agua con el
contenedor calibrado.
4. Filtrar con el filtro prensa,
desechando la primera porcin
turbia de filtrado y guardando
solamente el filtrado claro.
5. Aadir 1 ml de Amortiguador
Fuerte y 6 gotas de Indicador
Calmagite a 10 ml de filtrado.
6. Valorar con la solucin de
Versenato Estndar, agitando
continuamente hasta que la
muestra se vuelva azul (o verde
para el filtrado de color oscuro),
sin que quede ningn rastro de
rojo. Registrar el nmero de ml de
utilizados (Vt).
CAPTULO
Pruebas
7. Limpiar el recipiente de valoracin y

aadir aproximadamente 20 ml de
agua.
8. Aadir 1 ml de filtrado del lodo.
Amortiguadora Fuerte.
Enmascaramiento.
mezclar con una varilla de agitacin.
12. Valorar con la solucin de Versenato
Estndar, agitando continuamente
hasta que la muestra se vuelva azul
(o verde para el filtrado de color
oscuro), sin que quede ningn rastro
de rojo.
13. Registrar el nmero de ml de
utilizados (Vf).
Clculos
CaSO4 disponible (lb/bbl) =
2,38 x Vt [0,2 x (Fw x Vf)]
Donde:
Vt = Nmero de ml de solucin de
Versenato Estndar utilizados para
valorar 10 ml de filtrado claro en la
Etapa 6.
Vf = Nmero de ml de solucin de
Versenato Estndar utilizados para
valorar 1 ml de filtrado de lodo en
la Etapa 13.
Fw = Fraccin de agua dulce del lodo
obtenido del destilador de lodo.
% agua/100 = Fw.
H) POTASIO (K+)
Cuando es necesario determinar la
concentracin inica de potasio,
cualquiera de los siguientes
procedimientos puede ser utilizado
eficazmente. El Procedimiento I puede
ser utilizado con exactitud para
cualquier concentracin de iones de
potasio. El Procedimiento II es un
mtodo rpido utilizado para altas
concentraciones de potasio.
1) PROCEDIMIENTO I CONCENTRACIN DE
POTASIO MENOR DE 5.000 MG/L (MTODO
DE STPB)
Equipo
1. Solucin de Tetrafenilborato de Sodio
(STPB) normal.
2. Solucin de Sal Amnica Cuaternaria
(QAS), bromuro amnico de
hexadeciltrimetilo.
3. Solucin de hidrxido de sodio
Pruebas
3.26
(NaOH) (20%); 20 g/80 ml de agua

desionizada.
4. Indicador de azul de bromofenol.
5. Pipetas serolgicas (graduadas); una
de 2 ml con subdivisiones de 0,1 ml,
dos de 5 ml y dos de 10 ml.
6. Cilindros graduados: dos de 25 ml y
dos de 100 ml.
7. Embudo: 100 ml.
8. Papel filtro.
9. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y
agua desionizada.
Procedimiento
1. Colocar la cantidad apropiada de
filtrado dentro de una probeta
graduada de 100 ml, utilizando la
Tabla 4 para determinar el tamao de
la muestra. Utilizar una pipeta para
medir la cantidad de filtrado y/o
muestra diluida.
2. Aadir 4 ml de NaOH con una pipeta
de 5 ml, 25 ml de solucin de STPB
medida con una probeta graduada de
25 ml, y suficiente agua desionizada
para aumentar el nivel de la solucin
hasta la marca de 100 ml.
3. Mezclar y dejar reposar durante 10
minutos.
4. Filtrar dentro de un cilindro graduado
limpio de 100 ml. Si el filtrado est
turbio, la solucin debe ser filtrada de
nuevo.
5. Transferir 25 ml de filtrado claro
(medido con un cilindro de 25 ml)
dentro de un vaso de precipitado de
250 ml.
6. Aadir 15 gotas de indicador de azul
de bromofenol.
7. Valorar con la solucin de QAS hasta
que el color cambie de morado-azul a
azul claro. Registrar el volumen (ml)
de solucin de QAS utilizado.
Continuar la valoracin hasta 25 ml
para confirmar que el punto final ha
sido alcanzado y que no quede
ninguna coloracin morada-azul. Si es
posible, usar un agitador magntico
con una luz. No se debe usar una
cubeta de valoracin.
Relacin QAS/STPB = ml de QAS 2
Si la relacin es diferente de 4,00,05,
sta debe usarse como factor de
correccin en el clculo de mg/l K+.
Clculos
K+ (mg/l) =
(25 ml de QAS) x 1.000

ml de filtrado
CAPTULO
Pruebas
Si se requiere aplicar el factor de

correccin:
K+ (mg/l) =
ml de QAS x 4
25
relacin QAS/STPB
[ (
)] x 1,000
ml de filtrado*
* Para el clculo, usar el volumen (ml) de
filtrado del Procedimiento N 1, marcado
ml de filtrado* (clculos). Este
procedimiento constituye una
retrovaloracin. La Etapa 2 precipita el
potasio de la solucin. Los iones potasio
son filtrados en la Etapa 4. La valoracin
con la solucin de QAS determina la
cantidad de solucin de STPB sin
reaccionar.
PROCEDIMIENTO II IONES POTASIO
(MTODO DE PERCLORATO DE SODIO)
Equipo
1. Solucin de perclorato de sodio normal:
150,0 g de NaClO4 por 100 ml de agua
destilada.
OBSERVACIN: El perclorato de sodio
es explosivo en estado seco si se calienta a
altas temperaturas o si entra en contacto
con agentes reductores orgnicos. El
perclorato no es peligroso si se mantiene
mojado con agua. Se descompondr
inofensivamente si se dispersa en un cubo
de agua y luego eliminado de manera
apropiada.
2. Solucin de cloruro de potasio
normal, 14,0 g de KCl llevados a 100
ml con agua destilada.
3. Tubos centrfugos clnicos de 10 ml,
de tipo Kolmer solamente; Corning
8360.
4. Centrfuga, cabeza de rotor de
oscilacin horizontal (manual o
ppm de K+ estimados
Ms de 100.000
elctrica), capaz de producir

aproximadamente 1.800 RPM.
5 Curva de calibracin normal para
cloruro de potasio.
Preparacin
1. Calibrar la centrfuga.
a. Si se usa la centrfuga elctrica,
calibrar a 1.800 RPM usando el
reostato.
b. Si se usa la centrfuga manual, una
velocidad relativamente constante
de 1.800 RPM puede ser obtenida
de la siguiente manera:
1. Determinar el nmero de
revoluciones del rotor por cada
vuelta de la manivela; i.e. girar
muy lentamente la manivela y
contar el nmero de revoluciones
de la cabeza del rotor durante una
vuelta de la manivela.
2. Determinar el nmero de vueltas
de la manivela requeridas para
obtener 1.800 revoluciones de la
cabeza del rotor.
3. Para mantener una velocidad
constante durante 1 minuto,
tomar el nmero requerido de
vueltas de la manivela y dividirlo
por 12. Esto indicar las vueltas de
la manivela requeridas por cada
periodo de 5 segundos.
4. Ahora, observe la segunda aguja
de su reloj. Empiece a accionar la
manivela rpidamente y cuente el
nmero de vueltas de la manivela
en 5 segundos. Si el nmero es
mayor de 10, reduzca un poco la
velocidad y cuente las vueltas
durante otro periodo de 5
segundos. Siga ajustando la
velocidad hasta que obtenga el
nmero de vueltas requerido y
10.000 - 20.000
Preparacin de la Muestra
Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 1 ml como muestra.
Tomar 1 ml de filtrado no diluido.
4.000 - 10.000
2.000 - 4.000
250 - 2.000

50.000 - 100.000
20.000 - 50.000
Filtrado (ml)
0,10
0,20
0,50
1,00
2,00
5,00
10,00
OBSERVACIN: Es importante que la concentracin de la solucin de QAS sea verificada mensualmente en relacin con la solucin de STPB. Para
determinar la QAS equivalente, diluir 2 ml de solucin STPB en el recipiente de valoracin con 50 ml de agua destilada. Aadir 1 ml de solucin de
hidrxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Valorar con la solucin de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul
claro.
Tabla 4: Tamaos de las muestras de potasio.

Pruebas
3.27
CAPTULO
Pruebas
que logre mantener ese ritmo con

total naturalidad.
2. Preparacin de la curva de calibracin
normal para cloruro de potasio (ver la
Figura 15 o aplicar el siguiente
procedimiento para preparar la
curva).
a. Preparar soluciones normales
cubriendo la gama de 1 a 8% KCl,
aadiendo el volumen (ml)
apropiado de solucin de cloruro de
potasio normal (0,5 ml para cada 3,5
lb/bbl) al tubo centrfugo y diluir
hasta 7 ml con agua destilada.
b. Aadir 3 ml de solucin de
perclorato de sodio a cada tubo
c. Centrifugar durante 1 minuto a
1.800 RPM y leer inmediatamente
el volumen de precipitado.
d. Enjuagar los tubos y desechar el
lquido de una manera apropiada.
e. Trazar el volumen (ml) de
precipitado en relacin con el
contenido de cloruro de potasio
(lb/bbl) en el grfico rectangular.
Procedimiento
tubo centrfugo. Aadir 3 ml de
solucin de perclorato de sodio al
tubo (si el potasio est presente, la
precipitacin ocurre
inmediatamente). NO AGITAR!
Centrifugar a una velocidad
constante de aproximadamente
1.800 RPM, durante 1 minuto, y leer
inmediatamente el volumen de
precipitado. Enjuagar el precipitado
del tubo dentro de un cubo de agua.
OBSERVACIN: Para asegurarse que
todo el potasio ha sido eliminado, aadir
2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo
centrfugo despus de centrifugar. La
formacin de un precipitado significa que
no se midi la cantidad total de iones
potasio; en este caso, la muestra debe ser
diluida de la manera indicada en la
Observacin 2.
2. Determinar la concentracin de
cloruro de potasio comparando el
volumen de precipitado medido con
la curva normal (ver la Figura 15).
3. Registrar la concentracin de potasio
como lb/bbl de KCl o kg/m3.
Pruebas
3.28
Precipitado (ml)
1,40
1,30
1.20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0.00
0
Ejemplo de grfico
(construir una curva
de calibracin
similar para los
productos qumicos
utilizados)
Diluir el volumen
de la muestra para
mantener el
resultado de la
prueba <21 lb/bbl.
1 lb/bbl. x 2,853 = kg/m3
3,5 7,0 10,5 14,0 17,5 21,0 24,5 28,0

Concentracin de KCl (lb/bbl)
*No vlido para concentraciones de KCl
menores de 3,5 lb/bbl
Figura 15: Curva de calibracin de la concentracin de

KCl.
Clculos
La concentracin de potasio tambin se
puede registrar como % en peso de KCl.
lb/bbl
KCl (% en peso) =
3,5
lb/bbl x 2,853 = kg/m3
K+ (mg/l) = 1,500 x KCl (lb/bbl)
OBSERVACIN 2: Estos dos clculos
suponen que la gravedad especfica del
filtrado es de 1,00.
Si la concentracin de KCl excede 21
lb/bbl, se puede mejorar la precisin
ejecutando una dilucin apropiada para
mantener el resultado de la prueba
dentro de la gama de 3,5 a 21 lb/bbl. El
volumen en el tubo debera ser
aumentado hasta 7 ml con agua
destilada y agitado antes de aadir la
solucin de perclorato de sodio. Si se
usan volmenes de filtrado diferentes de
7 ml, la concentracin de KCl debera
ser calculada de la siguiente manera:
KCl (lb/bbl) =
7
ml de filtrado (valor de la curva normal)
Este mtodo fue desarrollado como
procedimiento de campo y debera usarse
como tal. Se trata de un mtodo que
ayuda a mantener la concentracin
inica de potasio dentro del filtrado de
lodo a, o encima de un determinado
nivel. Este mtodo es ms eficaz cuando
la concentracin inica de potasio es
mayor de 5.000.
CAPTULO
Pruebas
minutos.
3. Dejar reposar y decantar el lquido
dentro de otro tubo de ensayo.
4. Aadir el contenido de una ampolla
de NO3-12 al lquido decantado
dentro del segundo tubo de ensayo.
5. Agitar y dejar reposar en el soporte
durante 10 minutos para que el color
se desarrolle completamente.
6. Despus del desarrollo total del color,
verter la muestra dentro de una
probeta graduada de 10 ml y aadir
agua desionizada para aumentar el
volumen hasta 10 ml. Mezclar
minuciosamente.
7. Transferir la muestra al segundo tubo
de ensayo.
8. Preparar una muestra en blanco
tomando una muestra de 5 ml
tratada de manera idntica a la
muestra de la Etapa 1, en lo que se
refiere a la dilucin y al tratamiento
con cal, y aadir 5 ml de agua
I) CONCENTRACIN INICA DE NITRATO

Propsito
Muchas veces resulta difcil identificar
los fluidos recuperados de las pruebas de
la formacin (DST) como filtrado o agua
irreductible. Cuando el ion nitrato es
utilizado como elemento indicador en el
filtrado de lodo, se puede realizar una
evaluacin ms precisa.
Equipo
Aparato de Ensayo de Nitrato (A.J.
Chemical) y cuchara grande para medir
la cal.
Procedimiento
1. Medir una muestra de 5 ml de
filtrado casi incoloro dentro de un
tubo de ensayo. Si el filtrado es de
color oscuro, el color debe ser
eliminado por dilucin o tratamiento
con cal (ver la Observacin 1 y la
Tabla 3).
2. Aadir el contenido de una ampolla
de NO3-11 y agitar durante 3
Clculos
Filtrados claros:
mg/l de NO3 =
indicacin del cuadrante x factor de dilucin

10
Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal:

mg/l de NO3 =
10
(6 x mg/1 NO3 en la cal*)
Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal:

mg/l de NO3 =
1 (42 x mg/l NO3 en la cal*)
10
*Este valor est marcado en el contenedor de cal.
OBSERVACIN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea
totalmente incolora. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada,
especificada en la Etapa 8. Muchas veces, el color ser reducido a un nivel satisfactorio por la
dilucin que pueda ser requerida para reducir la concentracin de NO3- de manera que est
comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Sin embargo, un
filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Este descoloramiento se obtiene
diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada, aadiendo 1 cucharada de hidrxido de
calcio, agitando bien y filtrando con un embudo. Esto produce un factor de dilucin inicial de
6. Si el filtrado es demasiado oscuro, tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada,
para determinar si esta muestra sera apropiada para utilizar en la Etapa 1. Si no, tomar 5 ml y
repetir la dilucin y el tratamiento descritos anteriormente, y luego filtrar de nuevo. Esto
producir un factor de dilucin de 36. Ningn descoloramiento adicional debera ser
necesario; sin embargo, puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la
Tabla 5). Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminacin de la
Etapa 11.
OBSERVACIN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan
resultados incorrectos. Por lo tanto, las muestras que producen indicaciones mayores de 80
deberan ser diluidas y sometidas a otra prueba.
Pruebas
3.29
CAPTULO
Pruebas
desionizada para obtener la dilucin

indicada en la Etapa 6.
9. Colocar la incgnita coloreada en el
agujero derecho de la caja
comparadora.
10. Colocar la muestra en blanco en el
agujero izquierdo de la caja
comparadora.
11. Mirando por los agujeros, girar
lentamente la rueda hasta que las
intensidades de color coincidan. Si el
color de la muestra es ms oscuro
que el color de la rueda a 80 (ver la
Observacin 2), estimar la dilucin
necesaria (Tabla 5) para reducir la
concentracin inica de nitrato hasta
que est comprendida dentro de la
gama de la rueda de colores, y repetir
la prueba.
12. Registrar la indicacin del cuadrante.
Tablas de dilucin
Esta tabla ayudar a seleccionar la
dilucin correcta del filtrado original
(sin tratamiento con cal) o la dilucin
adicional requerida despus del
tratamiento con cal, si se conoce la
concentracin aproximada de NO3- de
los filtrados de lodo originales. Los
Factores de Dilucin (FD) a utilizar para
los clculos tambin estn indicados.
Sin tratamiento con cal.
NO3
(mg/l)
0-8
8 - 20
20 - 40
40 - 80
80 - 200
200 - 500
Dilucin
(ml)
Ninguna
2-5
1-5
1 - 10
1 - 25
1 - 50
Factor de
Dilucin
1
2,5
5
10
25
50
Un tratamiento con cal.

mg/l
0 - 20
20 - 100
100 - 200
200 - 450
Dilucin
(ml)
Ninguna
2-5
1-5
1 - 10
Factor de
Dilucin
6
15
30
60
Dos tratamientos con cal.

mg/l
0 - 120
120 - 550
Dilucin
(ml)
Ninguna
2-5
Factor de
Dilucin
36
90
Tabla 5.
Pruebas
3.30
La columna de factor de dilucin

indica la cantidad de filtrado utilizada y
el volumen final de dilucin del filtrado
con agua desionizada.
J) CONCENTRACIN DE POLMERO PHPA
Propsito
Los polmeros PHPA son aditivos de
lodo que ayudan a estabilizar las lutitas
en un agujero. El siguiente anlisis
determinar los polmeros libres
disponibles para adsorberse en la pared
del agujero.
Equipo
1. Placa calentadora/agitador
magntico con varillas magnticas
de agitacin.
2. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.
3. Agua destilada.
4. Solucin de cido brico, 2% en
peso.
5. Indicador de Rojo de Metilo.
6. Solucin de hidrxido de sodio 6 N.
7. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un
dimetro interior (D.I.) de 0,25
pulgada.
8. Tapn de caucho n 6 con un
agujero de 0,25 pulgada.
9. Solucin de cido sulfrico 0,02 N.
10. Antiespumante de silicona (i.e. DowCorning 84 AFC-78).
11. Tubo de vidrio con un dimetro
exterior (D.E.) de 0,25 pulgada
pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4
pulgadas de largo).
Procedimiento
1. Acoplar las dos secciones del tubo de
vidrio a cada extremo del tubo Tygon.
Insertar un extremo dentro del tapn
de caucho de manera que el extremo
del tubo est alineado precisamente
con la parte inferior del tapn.
2. Aadir 25 ml de la solucin de cido
brico y 6 gotas de Indicador de Rojo
de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Este
es el matraz colector. Tomar nota del
color original, el cual debera ser
rosa/rojo, pero no amarillo.
3. Aadir 50 ml de agua destilada, 2 ml
de antiespumante de silicona y 10 ml
de lodo entero en el otro matraz
Erlenmeyer (ste es el matraz de
reaccin). Si la concentracin de PolyPlus activo es mayor de 1,5 lb/bbl, o si
la concentracin de Poly-Plus lquido
es mayor de 4,5 lb/bbl, utilizar 5 ml de
lodo entero, y luego doblar el valor del
resultado.
CAPTULO
Pruebas
4. Colocar el matraz de reaccin que

contiene el lodo sobre la placa
calentadora y comenzar a agitar.
Aadir 3 ml de solucin de hidrxido
de sodio 6 N y colocar inmediatamente
el tapn de caucho en el matraz.
5. Sumergir el otro extremo del tubo
(pipeta de Pasteur, si es utilizada)
dentro de la solucin de cido brico
de 2%/rojo de metilo.
6. Calentar durante 45 a 60 minutos,
permitiendo una ebullicin moderada.
Un volumen de aproximadamente 25
ml debera condensarse en el matraz
colector durante este periodo,
produciendo un cambio de color de
rosa a amarillo.
7. Ajustar el calor de manera que no sea
ni demasiado caliente ni lo
suficientemente fro para producir el
retroceso del fluido. Si la placa
calentadora calienta con un ciclo
intermitente (encendindose y
apagndose repetidamente), el
enfriamiento permitir la aspiracin de
la solucin de cido brico fuera del
matraz. Despus de captar el volumen
de 25 ml, retirar el tapn y purgar
cualquier lquido dentro del matraz
colector. Retrovalorar el contenido del
matraz colector al color rojo/rosa
original con la solucin de H2SO4 0,02
N y registrar la cantidad de cido
utilizada.
8. La concentracin de Poly-Plus puede
ser determinada a partir del grfico
correcto. Acordarse de doblar el valor
del resultado si se utiliza una muestra
de 5 ml.
Pautas adicionales y correccin de
problemas
1. Es importante que el tubo de vidrio
est alineado con la parte inferior del
tapn de caucho. Si el tubo de vidrio
sobresale por debajo del tapn, la
solucin custica que se est
destilando se acumular alrededor del
tubo expuesto y ser aspirada hacia la
solucin de cido brico. Esto
producir valores altamente errneos
durante la determinacin.
2. Verificar que el indicador utilizado
sea el rojo de metilo. Este indicador
cambiar de un color amarillo mbar
plido a un color rosado o rojo
tirando a rosado, al pasar de un pH
alto a un pH bajo. Adems, la
solucin de cido brico debera
Pruebas
3.31
volver el indicador rosado, no

amarillo. Si el indicador no se vuelve
rosado, obtener una muestra fresca de
cido brico. Si esto no es posible,
utilizar cido sulfrico 0,02 N y
aadirlo gota a gota hasta que la
solucin se vuelva rosa. Utilizar esta
solucin para captar el destilado. Esta
etapa asegurar que slo el cido
requerido para valorar el amonaco
ser medido durante la valoracin
final. Cualquier adicin de cido para
corregir el cido brico ser ignorada.
3. Si el lodo hace espuma o se desborda,
utilizar ms antiespumante. Procurar
estimar la gama del polmero activo
de manera que se pueda utilizar la
cantidad correcta de lodo entero.
4. La temperatura de destilacin de la
solucin debera ser ajustada de
manera que no cause ningn
desbordamiento (el cual anula la
prueba). La solucin debera hervir
moderadamente, causando la
condensacin del agua (o destilado)
en la parte superior del tubo de
vidrio. De esa manera, el lodo no
desborda dentro del matraz colector,
sino que el destilado se acumula
simplemente dentro del tubo y se
escurre hacia la solucin de cido
brico. Otra vez, la temperatura
debera ser lo suficiente alta para
mantener una ebullicin constante,
evitando que el matraz de lodo se
Concentracin de POLY-PLUS (lb/bbl)
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5

cido sulfrico 0,02 N
Figura 16: Prueba de concentracin de Poly-Plus

(lquido).
enfre y que el cido brico sea

aspirado dentro de este matraz.
5. Verificar que el extremo del tubo de
vidrio est por debajo de la superficie
de la solucin de cido brico. Lo
mejor sera usar una pipeta de Pasteur
en vez de un tubo de vidrio en este
CAPTULO
Pruebas
Concentracin de POLY-PLUS (lb/bbl)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
cido sulfrico 0,02 N
extremo. El orificio es ms pequeo,

lo cual reduce la posibilidad de que el
amonaco se escape.
6. Una vez terminada la valoracin
final, asegurarse de retrovalorar al
color original de la solucin de cido
brico. Si se observa un color rosa
claro, no se debe seguir valorando
hasta obtener un color rosa oscuro o
rojizo.
Figura 17: Prueba de concentracin de Poly-Plus

(seco).
Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin

A) XIDO DE CINC (ZNO) Y
CARBONATO DE CINC BSICO
(ZnCO3Zn(OH)2)
Propsito
El xido de cinc y el carbonato de cinc
pueden ser utilizados para secuestrar el
sulfuro de hidrgeno en los fluidos de
perforacin. Para determinar el ZnO o
ZnCO3 disponible en el lodo, se
puede utilizar el siguiente
procedimiento:
Equipo
1. cido actico, glacial.
2. Fluoruro amnico, 10%.
3. Hidrxido amnico, concentrado.
4. Agente de Enmascaramiento.
6. Solucin de formaldehdo (4%).
7. Solucin de Indicador Calmagite.
8. Solucin de Versenato Estndar.
10. Cilindros graduados: uno de 10
ml, uno de 25 ml y uno de 100
ml.
11. Mezclador de campo con reostato
o agitador magntico con varilla
de agitacin.
12. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20
ml.
13. Embudo de plstico, 4 pulgadas.
14. Papel filtro estriado (S & S N 588,
tamao 18,5 cm).
15. Papel pH.
16. Pipetas volumtricas: una de 10 ml
y otra de 20 ml.
Procedimiento
1. Agitar la muestra de lodo; luego
medir 10 ml utilizando la jeringa.
2. Colocar dentro del vaso de
precipitado de 150 ml.
3. Diluir hasta 40 ml con agua
desionizada.
Pruebas
3.32
4. Aadir 10 ml de cido actico

glacial (CUIDADO: Utilizar una
campana de ventilacin, si se dispone
de alguna).
5. Agitar durante 10 minutos con el
mezclador o el agitador. Si no se
dispone de ninguno de stos,
mezclar a la mano con la varilla de
agitacin. Es esencial que se
mezcle minuciosamente, porque la
reaccin tarda en producirse.
6. Aadir 15 ml de hidrxido
amnico (CUIDADO).
7. Verificar el pH. Si el pH es mayor
de 9, pasar a la siguiente etapa. Si
el pH es menor de 9, aadir
hidrxido amnico en cantidades
de 5 ml hasta que el pH sea mayor
de 9, y luego pasar a la siguiente
etapa.
Enmascaramiento.
9. Aadir 10 ml de solucin de
fluoruro amnico.
OBSERVACIN: El fluoruro
amnico es venenoso; no pipetar con
la boca. El fluoruro amnico nunca
debe ser mezclado con una solucin
cida.
10. Transferir la solucin al cilindro
graduado de 100 ml y diluir hasta
la marca de 100 ml con agua
desionizada.
11. Mezclar bien y filtrar dentro de
vaso de precipitado limpio y seco.
12. Tomar 20 ml de filtrado y
colocarlo dentro de un vaso de
precipitado limpio.
13. Diluir con agua desionizada hasta
14. Aadir 6 gotas de Indicador
Calmagite. Si la solucin es azul,
pasar directamente a la Etapa 15.
CAPTULO
Pruebas
Si la solucin es roja, valorar

lentamente con Versenato
Estndar hasta el punto final azul
normal. No se requiere registrar la
cantidad de indicador Versenato
utilizada.
15. Aadir 5 ml de hidrxido
amnico.
16. Verificar el pH. ste debera estar
comprendido entre 10 y 11. Si el
pH es menor de 10, aadir
hidrxido amnico en cantidades
de 5 ml hasta obtener un pH 10.
17. Aadir 5 ml de solucin de
formaldehdo.
18. Dejar reposar durante por lo
menos 2 minutos. La solucin
cambiar de azul a rojo tinto si el
cinc est presente.
19. Valorar con el indicador Versenato
hasta que el color rojo tinto
cambie a azul.
Clculos
ZnO (lb/bbl) =
28,5 x ml de Versenato Estndar
ml de muestra x ml de filtrado
ZnCO3 (lb/bbl) =
44 x ml de Versenato Estndar
ml de muestra x ml de filtrado
B) INCRUSTACIN DE SULFURO DE
HIERRO (ANLISIS CUALITATIVO)
Propsito
Para determinar la presencia de
sulfuro de hierro en los equipos de
acero, se utiliza una solucin reactiva
especial. Aunque la presencia de
sulfuro de hierro indique
frecuentemente que H2S est presente
en el fondo del pozo, no demuestra de
ninguna manera la existencia de gas
H2S.
Equipo
Solucin de prueba de sulfuro de
hierro, conteniendo HCl de 15%,
arsenito de sodio de 1% y detergente
de 0,05% usado como agente
humectante.
Procedimiento
Se coloca unas cuantas gotas de
solucin cida sobre el equipo o la
incrustacin que se est formando. Si
un precipitado amarillo vivo de
sulfuro de arsnico se forma, la
muestra contiene sulfuro de hierro. El
precipitado tendr el aspecto de
huevos revueltos en miniatura.
Pruebas
3.33
Como el cido puede disolver parte

del hierro, es posible que una
solucin amarilla-naranja se forme.
sta no debe ser confundida con el
precipitado amarillo formado por el
sulfuro. Si aparecen burbujas, la
incrustacin puede contener
carbonato que proviene posiblemente
del dixido de carbono.
CUIDADO: Esta prueba slo debe ser
realizada en equipos de acero; no debe
ser realizada en chapas de aluminio o
metal porque vapores venenosos podran
formarse.
OBSERVACIN: Informacin tomada
de Corrosion of Oil and Gas Well
Equipment, patrocinado por National
Association of Corrosion Engineers
International y American Petroleum
Institute, 300 Corrigan Tower Building,
Dallas, TX, 1958, pgina 85.
C) SULFURO
DE HIDRGENO
(H2S)
Propsito
Es posible que el gas venenoso H2S
entre en el fluido de perforacin,
causando corrosin. Este gas es un
veneno mortal para los seres vivos. Se
presentan dos mtodos diferentes para
determinar la presencia de H2S en
partes por milln. El primer mtodo es
rpido y requiere un mnimo de
equipo. Los resultados son menos
precisos y deberan ser usados para
indicar si el H2S est presente o no.
Utilizar el segundo mtodo (GGT) para
determinar la concentracin en ppm de
H2S dentro del fluido de perforacin
mediante el anlisis del filtrado.
1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH
Equipo
1. Una botella de ensayo calibrada
especial con un tapn que contiene
un agujero para permitir la descarga
del gas.
2. Papel indicador de sulfuro de
hidrgeno que encaje en el tapn.
3. Jeringa hipodrmica; una de 10 ml.
5. Pastillas Alka-Seltzer (frescas).
6. Tabla de comparacin de colores para
ppm de H2S.
7. Antiespumante de octanol.
8. cido clorhdrico, aproximadamente
6 N.
Procedimiento
1. Con una jeringa, transferir 8,3 ml de
lodo a la botella de ensayo. Aadir
CAPTULO
Pruebas
16,7 ml de agua desionizada y

revolver hasta que queden
mezclados. Ahora el volumen es de
25 ml. Para reducir la formacin de
espuma, una gota de antiespumante
debera ser agregada en este
momento. Impedir que el fluido
toque y manche el papel.
2. Colocar un crculo de papel
indicador de H2S dentro del tapn
de la botella (el cual tiene un agujero
para que el gas se escape a travs del
papel).
3. Aadir una pastilla de Alka-Seltzer a
la muestra y enroscar
inmediatamente sobre la botella el
tapn que contiene el papel
indicador. Revolver lentamente para
agitar.
4. Despus de 15 min, retirar el papel
indicador y comparar con la tabla de
colores. El valor de ppm de H2S
obtenido de la tabla debe ser
multiplicado por tres para obtener el
valor de ppm de H2S en el lodo.
Esta prueba puede detectar una
concentracin tan pequea como 0,3
ppm de H2S. La prueba slo es eficaz
para el sulfuro disuelto en el lodo. Para
determinar la presencia de sulfuro no
disuelto, como el sulfuro de hierro, se
debe poner en una solucin con cido.
La adicin de cinco gotas de cido
clorhdrico durante la Etapa 3 permitir
determinar la presencia de sulfuro de
hierro.
OBSERVACIN: Si la concentracin de
H2S en el lodo es mayor que 15 ppm, ser
necesario diluir ms. Para las
concentraciones comprendidas entre 15 y
125 ppm, utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de
agua desionizada y multiplicar el valor de
ppm de H2S obtenido de la tabla por 25.
Para concentraciones comprendidas
entre 125 y 1.250 ppm, mezclar 1 ml
de lodo con 9 ml de agua desionizada
en un pequeo vaso de precipitado, y
luego extraer 1 ml de la mezcla y
aadir 24 ml de agua desionizada para
realizar la prueba; multiplicar el valor
de ppm de H2S obtenido de la tabla por
250. Como la prueba de GGT utiliza el
filtrado, estos resultados no pueden ser
comparados.
2) PROCEDIMIENTO II: TREN
GARRETT
DE
GAS
DE
Propsito
Pruebas
3.34
El Tren de Gas de Garrett purga el H2S

del filtrado antes de capturar el gas
dentro de un tubo Drger.
Equipo
Seccin 1. Tren de Gas de Garrett y
accesorios.
Seccin 2. Tubos Drger de anlisis de
H2S:
A) H2S 100/a de baja gama (marcado
de 100 a 2.000) Factor = 0,12.
B) H2S de 0,2%/A de alta gama
(marcado de 0,2 a 7%) Factor =
1.500.
Seccin 3. Cartuchos de CO2 (u otro
gas que sea inerte al H2S y no
contenga aire u oxgeno; el nitrgeno
es aceptable).
Seccin 4. Discos de papel de acetato de
plomo (opcionales).
Seccin 5. cido sulfrico,
aproximadamente 5 N, de calidad
para reactivos.
Seccin 6. Antiespumante de octanol.
Seccin 7. Jeringas hipodrmicas: una
de 10 ml con aguja de calibre 21 para
el cido, una de 40 ml y una de 5 ml.
Procedimiento
1. El tren de gas debe estar limpio,
seco y sobre una superficie
nivelada, visto que los conductos
deben estar limpios y la humedad
puede causar la flotacin irregular
de la bola del medidor de caudal.
2. Instalar un nuevo cartucho de
CO2.
a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a
la Cmara 1.
5. Utilizando la siguiente tabla,
seleccionar el volumen de muestra
y el tubo Drger correctos para la
gama de sulfuro anticipada.
Romper la punta de cada extremo
del tubo.
6. Instalar el tubo con la flecha
dirigida hacia abajo en el
receptculo perforado en la
esquina del tren. Adems, instalar
el tubo medidor de caudal limpio
y seco, con la palabra TOP hacia
arriba, y la bola dentro del
receptculo perforado en el
costado del tren. Verificar que las
juntas tricas proporcionen un
sello hermtico alrededor de
ambos tubos una vez que hayan
sido introducidos.
CAPTULO
Pruebas
Volmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro

Gama de Sulfuro
Volumen de la Muestra Identificacin del Tubo Drger
(mg/l)
(cm3)
(ver el cuerpo del tubo)
Factor de Tubo
1,2 - 24
10,0
H2S 100/a
0,12*
(gama de 100 - 2.000)
2,4 - 48
5,0
H2S 100/a
0,12*
(gama de 100 - 2.000)
4,8 - 96
2,5
H2S 100/a
0,12*
(gama de 100 - 2.000)
30 - 1.050
10,0
H2S 0,2%/A
1.500**
60 - 2.100
120 - 4.200
5,0
2,5
H2S 0,2%/A
H2S 0,2%/A
1.500**
1.500**
*El factor de tubo de 0,12 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 100/a (N Cat. CH-291-01), con una escala de 100 a 2.000. Los antiguos tubos usan
un factor de tubo de 12,0 con una escala de 1 2 a 20.
**El factor de tubo de 1.500 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 0,2%/A (N Cat. CH-281-01), con una escala de 0,2 a 7,0%. Los antiguos tubos
con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relacin: factor de bache/0,40.
Tabla 6: Identificacin del tubo Drger y gamas seleccionadas.
7. Medir la muestra de filtrado dentro

de la Cmara 1. Las Cmaras 2 y 3
permanecen vacas y sirven de
trampas de espuma.
8. Colocar las juntas tricas en las
ranuras de la cmara e instalar la
parte superior del tren de gas.
Apretar uniformemente a mano
todos los tornillos para sellar el
tren.
9. Acoplar la tubera flexible al tubo
de dispersin y al tubo Drger. No
es necesario que la tubera est
sujetada a los tubos con
abrazaderas, lo cual permitir
aliviar la presin en caso de
sobrepresin.
10. Ajustar el tubo de dispersin hasta
aproximadamente 0,5 cm encima
del fondo.
11. Hacer circular CO2 lentamente
durante 15 segundos para purgar el
aire del sistema e interrumpir la
circulacin. Iniciar lentamente la
circulacin del gas para evitar que
la bola sea expulsada del tubo
medidor de caudal. Usted tambin
puede tapar el tubo suavemente
con un dedo para evitar que se
pierda la bola.
12. Inyectar lentamente 10 ml de
cido sulfrico dentro de la
Cmara 1 a travs del diafragma de
caucho, utilizando la jeringa
hipodrmica y la aguja.
13. Reiniciar inmediatamente la
circulacin de CO2. Ajustar el
caudal de manera que la bola del
tubo medidor de caudal est entre
las lneas rojas (200 a 400
Pruebas
3.35
cm3/min). Un cartucho de CO2

debera proporcionar una
circulacin de 15 a 20 minutos
con este caudal.
14. Seguir circulando por un tiempo
total de 15 minutos. Registrar la
longitud oscurecida mxima antes
de que el frente precedente
empiece a manchar. Usando los
tubos de alta gama y los sulfitos en
el filtrado, se puede observar un
color anaranjado. La regin
naranja debe ser ignorada cuando
se registra la longitud oscurecida.
15. El tren de gas DEBE ser limpiado
para evitar daos permanentes
causados por el cido utilizado.
Para limpiar, retirar la tubera
flexible y la parte superior del tren.
Retirar el medidor de caudal y el
tubo Drger y obturar los agujeros
con tapones para mantenerlos
secos. Lavar las cmaras con un
detergente suave y un cepillo
blando. Utilizar un producto de
limpieza para tubos para limpiar
los conductos entre las cmaras.
Enjuagar la unidad con agua
desionizada y dejar que se seque al
aire.
Clculos
Utilizando el volumen de la muestra,
la longitud oscurecida mxima del
tubo Drger y los factores, calcular la
concentracin de sulfuro en la
muestra:
Sulfuro (mg/l) =
longitud oscurecida x factor de tubo
ml de muestra
CAPTULO
Pruebas
D) FOSFATO
Propsito
El ingrediente activo en los
inhibidores Conqor 404 y SI-1000
es un fosfato orgnico. Sin embargo,
fosfatos inorgnicos tambin pueden
estar presentes en el fluido de
perforacin; por lo tanto, la prueba
debe distinguir los fosfatos orgnicos
de los fosfatos inorgnicos.
Los dos siguientes procedimientos
son bsicamente idnticos, pero
utilizan diferentes equipos HACH.
OBSERVACIN: La presencia de
almidn en el fluido puede impedir la
deteccin de los fosfatos orgnicos o
inorgnicos.
1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL
COLORMETRO DE LECTURA DIRECTA
HACH
Equipo
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, NaOH 8 N.
6. cido sulfrico, H2SO4 5 N.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
9. Colormetro de Lectura Directa
HACH.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
1. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro
del matraz de 50 ml. Aadir agua
desionizada hasta la marca de 20
ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Hacer hervir durante 15 minutos
manteniendo un volumen de
4. Enfriar.
5. Aadir una gota de indicador de
fenolftalena.
6. Aadir hidrxido de sodio gota a
gota hasta que la muestra se vuelva
prcticamente rosa. Si se aade
demasiado hidrxido de sodio y el
color rosado persiste, aadir cido
sulfrico gota a gota hasta que el
color rosado desaparezca.
7. Verter la muestra dentro de un
cilindro graduado de 25 ml y aadir
agua desionizada hasta la marca de
25 ml.
Pruebas
3.36
8. Verter dentro de la botella de

mezcla cuadrada.
9. Aadir el contenido de una pldora
PhosVer III. Revolver y dejar reposar
por 1 a 2 minutos (sin exceder 2
minutos).
10. Introducir la escala del medidor de
fosfato o la escala de transmitancia
dentro del colormetro de Lectura
Directa HACH y usar el filtro de
color 2408.
11. Llenar otra botella cuadrada del
colormetro con el filtrado no
tratado para la muestra en blanco.
Verificar que tenga la misma
concentracin que la muestra. Si se
usa un volumen de 5 ml para la
muestra, usar 5 ml del filtrado
diluido hasta 25 ml para la muestra
en blanco.
12. Introducir la muestra en blanco
dentro del colormetro. Ajustar el
control de luz para una indicacin
del medidor de 0 mg/l o 100% de
transmitancia, segn la escala que
se est utilizando.
13. Colocar la muestra preparada
dentro del colormetro y leer mg/l
PO43 o la transmitancia. Si la
indicacin de mg/l PO43 es mayor
de 2,0, o si la indicacin de
transmitancia es menor de 10%,
repetir el procedimiento utilizando
menos filtrado en la Etapa 1.
14. Registrar la indicacin de mg/l PO43
para los clculos. Si se utiliza la
escala de transmitancia, consultar el
grfico de transmitancia vs. mg/l
PO43.
b) Total de fosfato (inorgnico ms
orgnico)
1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz de 50 ml. Aadir
agua desionizada hasta la marca de
20 ml.
3. Aadir el contenido de una pldora
de persulfato de potasio.
4. Hacer hervir durante 30 minutos.
5. Reducir por ebullicin hasta obtener
un volumen no menor de 10 ml.
Aadir agua desionizada, si es
necesario.
6. Proceder de la manera indicada en
las Etapas 4 a 11 anteriormente.
OBSERVACIN: Si el color del
filtrado desaparece debido a la
oxidacin del persulfato de potasio, el
filtrado coloreado no debe ser utilizado
CAPTULO
Pruebas
para la muestra en blanco de la Etapa

11. En este caso, usar agua
desionizada.
7. Introducir la muestra en blanco
dentro del colormetro. Ajustar el
control de luz para una indicacin
del medidor de 0 mg/l o 100% de
transmitancia, segn la escala que
se est utilizando.
8. Colocar la muestra preparada
dentro del colormetro y leer el
valor de mg/l PO43 o el % de
transmitancia. Si la indicacin de
mg/l PO43 es mayor de 2,0 o si la
indicacin de transmitancia es
menor de 10%, repetir el
procedimiento usando menos
filtrado en la Etapa 15.
9. Registrar la indicacin de mg/l PO43
para los clculos. Si se utiliza la
escala de transmitancia, consultar el
grfico de transmitancia vs. mg/l
PO43.
Clculos
Fosfato inorgnico (mg/l) =
mg/l de PO43 de la tabla x 25
ml de filtrado
Fosfato total (mg/l) =
mg/l de PO43 de la tabla x 25
ml de filtrado
Fosfato orgnico =
fosfato total fosfato inorgnico
2) PROCEDIMIENTO II:
HACH (PO-24)
EQUIPO DE FOSFATO
Equipo
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, 8 N NaOH.
6. cido sulfrico, 5 N H2SO4.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
9. Equipo de fosfato HACH PO-24.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
dentro del matraz de 50 ml.
Aadir agua desionizada hasta la
marca de 20 ml.
Pruebas
3.37
3. Hacer hervir durante 15 minutos

manteniendo el volumen a
4. Enfriar.
5. Aadir una gota de indicador de
fenolftalena. Aadir hidrxido de
sodio gota a gota hasta que la
muestra se vuelva casi rosa. Si se
aade demasiado hidrxido de
sodio y el color rosa persiste,
aadir cido sulfrico gota a gota
hasta que el color rosa
desaparezca.
6. Verter la muestra dentro de la
botella cuadrada de mezcla y
aadir agua hasta la marca de 20
ml.
7. Aadir una pldora de PhosVer III
a la muestra. Revolver y dejar
reposar por 1 a 2 minutos.
8. Verter la muestra dentro del tubo
de visualizacin de colores.
9. Introducir este tubo dentro del
comparador de colores en el
orificio ms cerca del centro.
10. Colocar una muestra en blanco
dentro del otro tubo. Verificar que
tenga la misma concentracin que
la muestra. Si se usa 5 ml para la
muestra, usar 5 ml del filtrado
diluido hasta 20 ml para la
muestra en blanco.
11. Levantar el comparador hacia una
luz y observar a travs de los dos
orificios en la parte delantera.
Hacer girar el disco de colores
hasta que los colores coincidan. Si
el color es demasiado oscuro,
repetir el procedimiento usando
12. Registrar la indicacin para los
clculos.
b) Fosfato total (inorgnico ms
orgnico)
dentro del matraz y aadir agua
desionizada hasta la marca de 20
ml.
15. Aadir el contenido de una
pldora de persulfato de potasio.
16. Hacer hervir durante 30 minutos.
17. Reducir por ebullicin hasta
obtener un volumen no menor de
10 ml. Aadir agua desionizada, si
es necesario.
18. Proceder de la manera indicada en
las Etapas 4 a 10 que anteceden.
CAPTULO
Pruebas
OBSERVACIN: Si el color del

filtrado desaparece debido a la oxidacin
del persulfato de potasio, el filtrado
coloreado no debe ser utilizado para la
muestra en blanco de la Etapa 10. En
este caso, usar agua desionizada.
19. Levantar el comparador hacia una
luz y observar a travs de los dos
orificios en la parte delantera.
Repetir el procedimiento usando
20. Registrar la indicacin para los
clculos.
Clculos
Fosfato inorgnico (mg/l) =
indicacin de la Etapa 12 x 2
ml de filtrado de la Etapa 1
Fosfato total (mg/l) =
indicacin de la Etapa 20 x 2
ml de filtrado de la Etapa 13
Fosfato orgnico =
fosfato total fosfato inorgnico
E) SECUESTRANTE
CONTENIDO DE
DE OXGENO:
SO3=
Propsito
Secuestrantes de oxgeno que
contienen bisulfito amnico o sulfito
de sodio son aadidos a ciertos
fluidos de perforacin para minimizar
el oxgeno disuelto. Para garantizar la
remocin total del oxgeno disuelto,
conviene mantener un excedente de
iones sulfito (SO3=) en el lodo.
A continuacin se describen dos
procedimientos: el primero es utilizado
para los filtrados normales y el segundo
para los filtrados oscuros. Utilizar
primero el Procedimiento I porque es
ms preciso. Sin embargo, si no se
puede observar el cambio de color,
utilizar el Procedimiento II. No diluir el
filtrado con agua desionizada porque
esto puede aumentar la cantidad de
oxgeno disuelto.
Procedimiento: filtrados claros
Equipo
2. cido clorhdrico, 6 N HCl.
3. Solucin de yodo normal 0,008 N
(KI-KIO3).
4. Solucin de tiosulfato de sodio
normal, 0,008 N.
5. Solucin indicadora de almidn.
6. Tubo de ensayo.
7. Matraces, dos de 125 ml.
8. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml.
Pruebas
3.38
OBSERVACIN: Si la muestra contiene

sulfuro, ste tambin ser valorado durante
esta prueba. Determinar la concentracin de
sulfuro de hidrgeno usando otro mtodo y
restar mg/l H2S x 2,4 del valor mg/l SO3=
obtenido. Si parece que el contenido de SO3=
del lodo est aumentando aunque no se est
aadiendo ninguna cantidad de sulfito, es
posible que H2S est presente. (Cuando el
sulfuro est presente, la prueba puede
indicar un aumento de los iones Cl porque
el sulfuro tambin reacciona con los iones.)
Normalizacin de la solucin de
tiosulfato de sodio
El tiosulfato de sodio no tiene una
larga vida til. Cada dos semanas, se
debe cotejar el tiosulfato de sodio con
la solucin KI-KIO3, de la manera
indicada a continuacin. Esto es
importante, porque una solucin de
tiosulfato de sodio ms dbil produce
un menor contenido de sulfito y ser
necesario aplicar un factor de
deterioracin.
1. Pipetar 2 ml de la solucin de
yodo dentro de un vaso de
precipitado de 125 ml.
2. Aadir 2 gotas de cido clorhdrico.
3. Diluir con 10 ml de agua
desionizada.
4. Valorar con el tiosulfato de sodio
hasta que casi todo el color amarillo
desaparezca.
5. Aadir 5 gotas de indicador de
almidn.
6. Seguir valorando hasta que el color
azul desaparezca.
7. Registrar el volumen total (ml) de
solucin de tiosulfato requerido para
calcular el factor de deterioracin.
8. Usar este factor en la ecuacin para
determinar mg/l SO3= en los
filtrados de color oscuro:
ml de solucin KI-KIO3
Factor = ml de tiosulfato de sodio
1) PROCEDIMIENTO I:
FILTRADOS CLAROS
La muestra de lodo para esta prueba

debera ser obtenida encima de la
zaranda. Debido a la inestabilidad del
sulfito, conviene obtener el filtrado y
realizar la prueba inmediatamente.
1. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del
tubo de ensayo. (Si la cantidad de
filtrado est limitada, se puede usar
una muestra de 1ml.)
CUIDADO: La muestra no debe ser
diluida para esta prueba.
CAPTULO
Pruebas
2. Aadir 5 gotas de indicador de

almidn y 2 gotas de cido
clorhdrico.
3. Valorar con la solucin de yodo
hasta que un color azul permanente
aparezca.
Clculos
SO3= (mg/l) =
ml de solucin de yodo x 320
ml de filtrado
2) PROCEDIMIENTO II:
FILTRADOS OSCUROS
Si es posible, utilizar el procedimiento

para los filtrados claros, porque es ms
fcil de aplicar y produce resultados
ms precisos. Sin embargo, si el cambio
de color no puede ser observado, no se
debe diluir la muestra; proceder
aplicando el procedimiento para
filtrado oscuro. Si el filtrado no es
demasiado oscuro, se puede utilizar
una muestra mayor de 1 ml.
1. Pipetar 2 ml de solucin de yodo

dentro de cada uno de los dos
matraces de 125 ml.
2. Aadir 20 ml de agua desionizada a
cada matraz.
3. Pipetar 1 ml o ms de filtrado
dentro de ambos matraces. El
Matraz N 1 contendr la muestra
en blanco. Utilizar una hoja de
papel blanco como fondo para
observar mejor el cambio de color.
4. Aadir solamente 4 gotas de cido
clorhdrico y 5 gotas de solucin
indicadora de almidn al Matraz N
2. La solucin pasar a un color azul
oscuro-negro.
5. Valorar con tiosulfato de sodio gota
a gota hasta que el color azul-negro
desaparezca y que el color coincida
con la solucin en blanco contenida
en el Matraz N 1.
Clculos
SO3= (mg/l) =
ml de solucin de yodo (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320,2

ml de filtrado
Seccin 9. Resistividad
A veces se requiere conocer la
resistividad del lodo, filtrado y
revoque para ayudar a evaluar los
registros elctricos.
Equipo
1. Lodo, filtrado y revoque.
2. Medidor de resistividad de lectura
directa para fluidos de perforacin.
3. Celda de resistividad calibrada.
4. Termmetro, 32 a 220F.
Procedimiento
1. Llenar la celda de resistividad
limpia y seca con lodo o filtrado
recin agitado. Tratar de evitar que
se arrastren burbujas de aire. Llenar
la celda hasta el volumen correcto,
de conformidad con el
procedimiento del fabricante.
2. Conectar la celda al medidor.
3. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de
Pruebas
3.39
lectura directa. El valor debera ser

ajustado a ohmios si se utiliza un
medidor no directo.
4. Registrar la temperatura de
medicin.
5. Limpiar la celda, enjuagar con agua
desionizada y secar.
Clculos
1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o
la resistividad del filtrado Rmf en
ohmios-metros a la unidad 0,01
ms prxima.
2. Registrar la temperatura de la
muestra en F.
3. Si la lectura se hace en ohmios,
convertir a ohmios-metro mediante
la siguiente frmula:
3. Resistencia (ohmio-metro) =
R (ohmios) x K (constante de la celda,
m2/m)
CAPTULO
Pruebas
Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol
(Procedimiento de campo para determinar el contenido de
glicol de un fluido de perforacin)
A) REFRACTMETRO
Equipo
1. Refractmetro para determinar el
rango de porcentajes en volumen de
glicol utilizado en el sistema de lodo.
Se pueden usar varios tipos de
refractmetros. Un tipo usado
comnmente es el Atago N10E. El
instrumento mide el contenido de
glicol dentro del rango de 0 a 10%. Si
se desea obtener algn valor fuera de
este rango por cualquier motivo,
consultar las especificaciones del
fabricante para un rango distinto.
2. Retorta de 10, 20 50 ml, lana de
acero sin aceite, completa con
accesorios de vidrio.
Reactivos
Glicol usado en el fluido de
perforacin.
Agua destilada o desionizada.
Cilindros graduados, botellas de
almacenamiento.
Procedimiento I
1. Preparar un glicol en la curva de
calibracin de agua. Esta curva se
obtiene aadiendo varios porcentajes
en volumen de glicol en agua
desionizada (tpicamente, se usa de 1
a 6% en volumen). Circular cada
mezcla a travs de la retorta y trazar
en un papel cuadriculado la
correspondiente curva de indicacin
de BRIX vs. porcentaje en volumen
original de glicol aadido. BRIX es el
nombre de la unidad de medicin
del refractmetro para la
determinacin del glicol.
2. Circular el fluido de perforacin a
travs de una retorta.
3. Registrar el porcentaje en volumen
de lquido.
4. Agitar el lquido captado en el
cilindro graduado a partir de la
retorta.
5. Colocar 2 a 4 gotas del lquido de la
retorta sobre la superficie limpia del
prisma del refractmetro. Verificar
que toda la superficie del prisma est
cubierta con el lquido y cerrar el
tapn. Mirar dentro de la ventana
Pruebas
3.40
Figura 18. Refractmetro.
del refractmetro con el prisma

orientado hacia una fuente de luz
viva (ver la Figura 18).
6. Registrar la indicacin de BRIX y
utilizando la curva de calibracin de
glicol, convertir la indicacin en
porcentaje en volumen de glicol en
el lodo.
7. Porcentaje de glicol del lodo entero =
porcentaje de glicol de la curva de
calibracin x fraccin lquida del
lodo. La fraccin lquida del lodo es
Fw.
B) ANLISIS
EN RETORTA DE DOS
TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE
GLICOL
El glicol que constituye el principal

inhibidor en el sistema GLYDRIL se
agotar del sistema a medida que se
adsorbe en las lutitas. Por lo tanto es
importante medir y controlar el nivel
de glicol en el lodo de perforacin. Este
procedimiento de prueba puede ser
usado para medir la concentracin de
todos los tipos de glicol. sta no es una
prueba definida por API, pero utiliza el
procedimiento de retorta de API.
Equipo
Equipo estndar de API para prueba en
retorta; se prefiere uno de 50 ml para
mayor precisin. Este equipo debe tener
un dispositivo de control de temperatura
que permita calentar a 302F (150C) y a
950F (510C).
Procedimiento II
1. Colocar un volumen conocido de
lodo dentro del vaso inferior de la
celda de la retorta. Es importante
que esta muestra contenga la menor
CAPTULO
Pruebas
cantidad posible de aire arrastrado.

Introducir lana de acero fina sin
aceite en la parte superior de la
celda, segn las necesidades.
Ensamblar la celda y sellar las roscas
con grasa para altas temperaturas
(Never-Seez) o un producto
equivalente, para reducir las fugas a
travs de las roscas.
2. Ajustar el regulador de temperatura
a 302F (150C). Calentar la retorta
hasta que todo el agua se haya
acumulado (aproximadamente 90
minutos). Registrar este volumen
como V1.
3. Reajustar el regulador de
temperatura a 950F (510C) y
seguir destilando el resto de la fase
lquida. Registrar el volumen final
como V2.
% en volumen de glicol =
(V2 V1) x 100
Volumen de muestra de lodo
OBSERVACIN: la presencia de otros
lquidos con altos puntos de ebullicin,
tales como los lubricantes o el aceite,
afectar los resultados de esta prueba.
C) DETERMINACIN QUMICA DEL

GLICOL USANDO UNA CENTRFUGA
Procedimiento
1. Captar 8 ml de filtrado y transferir
este volumen a un tubo centrfugo
graduado.
2. Aadir 3 g de sal NaCl al tubo y
agitar enrgicamente hasta que la
mayora de la sal se disuelva.
3. Centrifugar el tubo durante 3
minutos.
4. El glicol se separa de la solucin de
NaCl saturada y forma una capa en
la parte superior. El volumen de esta
capa puede ser determinado a partir
de las graduaciones del tubo.
Registrar este volumen (V).
% en volumen de glicol en el filtrado =
V x 100
volumen de filtrado
Porcentaje en volumen de glicol en el
lodo entero = % en volumen de glicol
en el filtrado x fraccin lquida del
lodo (Fw). Donde la fraccin lquida
(Fw) es igual a %/100 del lodo y se
obtiene de la retorta.
Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD

DETERMINACIN
CUANTITATIVA
Se ha desarrollado un procedimiento
para determinar la concentracin
aproximada de exceso de KLA-GARD. El
procedimiento de prueba est basado
en la fuerte reaccin del KLA-GARD y la
sal de Reinecke con la formacin de
un precipitado blanco. Los
procedimientos detallados y los
materiales necesarios para realizar la
prueba se describen a continuacin.
Equipo y materiales necesarios
1. Sal de Reinecke.
2. Contenedores con tapones.
3. Muestra de KLA-GARD.
4. Jeringa (opcional).
5. Microfiltros (opcionales).
6. Agua destilada.
Pruebas
3.41
Procedimiento
Seccin 1. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de
Kla-Gard para pruebas de
comparacin. Para preparar una
solucin de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3
kg/m3), aadir 1 gramo de KLA-GARD a
350 ml de agua corriente. Las
concentraciones conocidas, desde 1
lb/bbl (3 kg/m3) hasta el ms alto
nivel utilizado, deberan ser
preparadas. Por ejemplo, soluciones
normales de 1, 3, 5, 7 y 9 lb/bbl (3, 9,
14, 20 y 26 kg/m3) deberan ser
preparadas para la mayora de las
aplicaciones. Estas soluciones
normales deberan tener etiquetas con
la fecha en que fueron preparadas; las
soluciones slo durarn
aproximadamente un mes a menos
que se utilice un bactericida.
CAPTULO
Pruebas
Seccin 2. Indicador de sal de Reinecke:

Para preparar la solucin indicadora,
disolver aproximadamente 3% en peso
de sal de Reinecke en agua destilada (si
no hay agua destilada disponible, se
puede usar agua corriente). Solamente
pequeas cantidades de solucin
indicadora deberan ser preparadas
porque la vida til de esta solucin slo
es de 7 a 10 das a temperaturas
menores de 65F (18C). A
temperaturas ms altas, la vida til de
la solucin indicadora disminuye
rpidamente. Por este motivo,
recomendamos que se almacene la
solucin indicadora dentro de un
refrigerador y que nuevas soluciones
sean preparadas con frecuencia. Para
preparar una pequea cantidad de
solucin indicadora, disolver 0,75 g de
sal de Reinecke en 24,25 g de agua
destilada. Dejar disolver durante por lo
menos 4 horas antes del uso; luego,
agitar enrgicamente la solucin antes
de usarla. Es normal que algunos
materiales insolubles se depositen en el
fondo del recipiente cuando la solucin
haya reposado. Estos materiales pueden
ser filtrados de la manera indicada ms
abajo.
Seccin 3. Para realizar la prueba a fin de
determinar la concentracin de KLAGARD, se requiere tener una muestra de
filtrado de fluido de perforacin y una
muestra clara de la solucin de sal de
Reinecke.
Seccin 4. Preparar una cantidad
clarificada de solucin de sal de
Reinecke extrayendo aproximadamente
5 ml dentro de una jeringa y luego
forzando la solucin a travs de un
microfiltro que est bien sujeto a la
jeringa. Captar el fluido claro dentro de
un pequeo frasco. Si el equipo arriba
mencionado no est disponible, se
puede usar la solucin de sal de
Reinecke sin filtracin.
Pruebas
3.42
Seccin 5. Despus de preparar la

solucin indicadora, realizar la prueba
de KLA-GARD de la siguiente manera:
A) En pequeos frascos (uno para cada
una de las soluciones normales de
Kla-Gard preparadas), colocar 40
gotas de agua destilada y 8 gotas de
solucin indicadora de sal y agitar
enrgicamente. Aadir 8 gotas de las
soluciones normales de KLA-GARD
(una norma diferente para cada
frasco) en estos frascos y agitar
durante 5 segundos. Cerrar
hermticamente y etiquetar los
frascos con las concentraciones
conocidas de KLA-GARD.
B) En un pequeo frasco, colocar 40
gotas de agua destilada y gotas de
solucin indicadora de sal de
Reinecke y agitar enrgicamente. En
este frasco, aadir 8 gotas del
filtrado del sistema de lodo y agitar
durante 5 segundos. Cerrar
hermticamente y etiquetar el
frasco.
Seccin 6. Dejar reposar los precipitados
durante unos 30 minutos. Comparar la
altura del precipitado para el filtrado
(desconocido) con las soluciones
normales. Despus de 1 hora, volver a
verificar los resultados.
Seccin 7. Haciendo corresponder la
altura del precipitado en el filtrado del
sistema con la altura del precipitado en
una de las soluciones normales, se
puede estimar la concentracin de KlaGard.
Seccin 8. Si la viscosidad u otros factores
del filtrado perjudican la prueba,
utilizar 80 gotas de agua en vez de 40
gotas, tanto para el filtrado como para
las soluciones normales, y repetir la
prueba.
CAPTULO
Pruebas
Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de
Permeabilidad
Equipo
1. Celda cilndrica, adaptada para
aceptar un disco poroso de 1/4
pulgada de espesor.
2. Envuelta exterior calefactora.
3. Anillo distanciador.
4. Dos tapas finales (una con malla
para el extremo hidrulico).
5. Dos vstagos: uno con conexin
rpida para la manguera hidrulica y
el otro con una vlvula para la parte
superior de la celda.
6. Bomba hidrulica con manguera de
conexin rpida y acoplamiento.
7. Fluido hidrulico.
8. Pistn con juntas tricas para
separar el fluido hidrulico del lodo.
9. Llave de barra T para
posicionamiento del pistn.
10. Celda colectora de depsito con
vlvula de purga.
11. Accesorio regulador de
contrapresin.
12. Dos termmetros.
13. Dos clavijas de cierre de seguridad.
Procedimiento
1. Precalentar la envuelta exterior
calefactora a la temperatura deseada.
Abrir la celda y examinar toda las
juntas tricas, reemplazando las que
estn daadas. Aplicar una capa
delgada de grasa de silicona sobre las
dos juntas tricas en el pistn
flotante. Enroscar el pistn flotante
sobre la llave de barra T e instalar el
pistn en el fondo de la celda,
desplazndolo hacia arriba y hacia
abajo para confirmar el movimiento
libre del pistn dentro de la celda.
OBSERVACIN: el fondo de la celda es el
extremo con el receso ms corto. Colocar
el pistn de manera que est cerca del
borde inferior de la celda y desenroscarlo
de la llave. Esto constituye el extremo de
admisin y tambin se puede llamar
extremo hidrulico.
2. Antes de desenroscar la llave de barra
T, alinear el pistn con el borde del
receso. Colocar una junta trica en el
receso del extremo de admisin de la
celda. Instalar la tapa del extremo
(tapa del extremo inferior) de la celda
hidrulica dentro del extremo de
admisin de la celda. Usar una grasa
Pruebas
3.43
de silicona para revestir ligeramente la

junta trica en la tapa del extremo, a
fin de facilitar la instalacin. Instalar
los tornillos de fijacin, buscar los
indicadores de alineacin, alinear
correctamente y apretar ajustando
perfectamente dentro de los recesos
de la tapa del extremo de la celda.
Usar los tornillos de fijacin de acero
templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y
desapriete. Utilizar la llave en T desde
el otro extremo para empujar el tapn
flotante contra la tapa del extremo de
la celda a fin de expulsar el aire
aprisionado.
3. Instalar y apretar el vstago de la
vlvula de admisin con el niple de la
conexin rpida sobre el vstago. Se
puede llenar el vstago de la vlvula
acoplndolo a la bomba hidrulica y
operando lentamente la bomba con
la vlvula de descarga cerrada.
Cuando el vstago est lleno, abrir la
vlvula de desahogo de la bomba y
utilizar la llave en T desde el otro
extremo para empujar el tapn
flotante contra la tapa del extremo de
la celda a fin de expulsar el aire
aprisionado.
4. Poner la celda en la posicin vertical
y llenar la celda con 300 ml de fluido
de perforacin. Esto constituir el
extremo de descarga. Colocar una
junta trica dentro del receso en el
extremo superior de la celda. Instalar
la manguera hidrulica, y utilizando
la bomba manual, bombear el lodo
hasta que llegue justo dentro del
borde del receso, colocar un disco
encima de la junta trica y
desconectar la manguera.
OBSERVACIN: Cuando se efecta la
prueba de lodo base agua, los discos
deben ser remojados durante por lo
menos 5 a 10 minutos en agua dulce
antes de ser utilizados. Si se efecta una
prueba de lodo base aceite o base
sinttico, los discos deben ser remojados
durante 5 a 10 minutos en el petrleo de
base representativo antes de ser
utilizados. Los discos nunca deben ser
reutilizados.
5. Instalar la tapa del extremo en el
extremo de descarga. Utilizar una
CAPTULO
Pruebas
grasa de silicona para recubrir

ligeramente la junta trica en la tapa
del extremo a fin de facilitar la
instalacin. Verificar que los recesos
para los tornillos de fijacin estn
alineados con los tornillos de fijacin
y apretar los tornillos, ajustndolos
perfectamente contra la tapa del
extremo. Luego, instalar el vstago de
la vlvula de descarga con una
vlvula de seguridad dentro del
extremo de la tapa del extremo de la
celda, y cerrar la vlvula. Luego,
sosteniendo el ensamblaje de la
vlvula, colocar la celda dentro de la
envuelta exterior calefactora hasta
que toque el fondo. Girar la celda en
sentido horario hasta que la celda se
bloquee sobre la clavija de alineacin
ubicada en la parte inferior de la
envuelta exterior calefactora.
6. Instalar un termmetro metlico en la
cubeta del termmetro ubicada en la
parte superior de la celda. Colocar el
depsito de filtrado encima del
ensamblaje de vstago de la vlvula,
verificando que la pequea junta
trica de la vlvula est en buen
estado, y bloquear el depsito en su
sitio instalando la clavija de
retencin. Luego, instalar el receptor
de contrapresin encima del vstago
de la vlvula y bloquearlo en su sitio
con la clavija de retencin. Acoplar la
conexin rpida de la bomba
hidrulica al vstago de la vlvula en
el extremo de admisin de la celda,
antes de aplicar la presin. Aplicar
una presin de 200 psi sobre la celda
y dejar cerrada la vlvula de la
bomba. A medida que la celda se
calienta, la presin aumentar dentro
de la celda debido al calentamiento
del aceite hidrulico contenido en la
celda. Mantener la presin de 200 psi
liberando la presin acumulada,
abriendo la vlvula en la bomba
hidrulica.
7. Calentar la celda a la temperatura
deseada. La temperatura de prueba
para esta serie de pruebas ser de
150F. Registrar el tiempo requerido
para calentar hasta la temperatura
deseada. Cerrar la vlvula de
desahogo en la bomba y aplicar la
presin deseada a la celda con la
bomba hidrulica. Aplicar una
Pruebas
3.44
presin hidrulica de trabajo de 1.500

psi a la celda con la bomba
hidrulica.
OBSERVACIN: Al trabajar con la
celda calentada y presurizada, verificar
que todo el personal est usando anteojos
de seguridad. El lodo y/o filtrado se
aproximar a la temperatura a la cual se
efecta la prueba, y abriendo lentamente
la vlvula de purga del depsito se puede
minimizar la salpicadura del fluido y el
posible contacto con los ojos, los dedos y
las manos.
8. Una vez que se ha aplicado la presin
deseada, aplicar un poco de presin al
receptor de contrapresin, sin exceder
50 psi, y abrir lentamente la vlvula
de seguridad. Despus de 30
segundos, abrir lentamente la vlvula
de purga en el depsito y captar el
lodo y/o filtrado que est saliendo
dentro de un pequeo vaso de
precipitado de vidrio, y seguir
captando el fluido hasta que el
depsito quede seco. Esto debera ser
registrado como prdida inicial
instantnea.
9. Cerrar la vlvula de purga en el
depsito receptor y mantener la
presin deseada sobre la celda con la
bomba hidrulica. La presin
disminuir durante la filtracin del
lodo, lo cual requiere la aplicacin de
presin adicional sobre la celda para
mantener una presin constante.
Mantener la presin sobre la celda
durante 30 minutos, purgando
ocasionalmente el lquido que se
acumula en el depsito. Despus de
30 minutos, registrar la cantidad total
de lquido recuperado (excluyendo la
prdida inicial instantnea). Cerrar la
vlvula de purga y abrir la vlvula de
desahogo en la bomba. Mientras que
se sigue aplicando la contrapresin, la
apertura de la vlvula de desahogo en
la bomba empujar el pistn flotante
hacia el fondo de la celda y permitir
la recuperacin del aceite hidrulico
dentro de la bomba. Desconectar la
envuelta exterior calefactora.
10. Despus de recuperar el aceite dentro
de la bomba, cerrar la vlvula de
seguridad. Desacoplar la conexin
rpida hidrulica de la celda. Cerrar la
vlvula de la fuente de contrapresin
y purgar la contrapresin del receptor.
CAPTULO
Pruebas
Despus de purgar totalmente la

presin del depsito, retirar la clavija
de retencin y quitar el dispositivo de
contrapresin del depsito.
11. Dejar que la celda se enfre dentro de
la envuelta exterior calefactora o
retirar la celda de la envuelta exterior
calefactora con cuidado, dejando que
se enfre a la temperatura ambiente o
colocndola en el lavabo para
enfriarla con agua. Una vez que la
celda est totalmente enfriada,
sostenerla de manera que el vstago
de la vlvula de seguridad no est
orientado hacia usted u otras
personas. Abrir lentamente la vlvula
de seguridad para eliminar cualquier
presin aprisionada dentro de la
celda. Repetir este proceso varias veces
para garantizar que toda la presin ha
sido descargada. Retirar la tapa del
extremo superior de la celda e invertir
la celda encima del lavabo. Retirar la
tapa del extremo hidrulico (tapa del
extremo inferior de la celda) para
exponer el pistn flotante. Enroscar la
llave de barra T en el pistn y
empujar hacia abajo para expulsar el
disco por el otro extremo de la celda.
OBSERVACIN: Esta operacin debe
ser realizada con mucho cuidado porque
la aplicacin de una presin excesiva
puede causar salpicaduras del lodo.
Desmontar completamente la celda y
limpiar y secar todo el aparato.
12. Recuperar el disco y el revoque, y

lavarlos muy suavemente con agua
dulce o aceite base, si se est
probando un lodo base aceite, y
medir el espesor del revoque en 1/32
de pulgada. El filtrado total se calcula
Filtrado total (ml) = prdida inicial
instantnea (ml) + 2 x (recuperacin de
fluido en 30 minutos (ml))
Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad.
Seccin 13. Viscosmetro Brookfield

Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV)
Los siguientes procedimientos
normalizados son recomendados para
medir la LSRV de un fluido FLO-PRO.
Estos procedimientos estn diseados
para permitir la medicin precisa del
perfil de viscosidad que es
proporcionado exclusivamente por un
fluido FLO-PRO. Se debe hacer todo lo
posible para aplicar estos
procedimientos a fin de hacer
comparaciones vlidas entre los pozos.
Equipo
La prueba ser realizada usando el
viscosmetro digital Brookfield LVDV-II+
o LVDV-III con cobertor protector y
husillos cilndricos (n 1 a 4). El LVDV-II+
Pruebas
3.45
es el viscosmetro ms usado. El modelo

LVDV-III ofrece una ms amplia seleccin
de velocidades y tambin tiene una
funcin programable, ninguna de las
cuales es necesaria para las aplicaciones
de FLO-PRO. Los rangos de viscosidad de
los husillos a 0,3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: n 1 hasta 20.000 cP,
n 2 hasta 100.000 cP, n 3 hasta 400.000
cP y n 4 hasta 2.000.000 cP.
Cuando se pide un viscosmetro
Brookfield, especificar el LVDV-II+ o el
LVDV-III con husillos cilndricos n 1 a 4.
El prefijo LV indica el torque de resorte
apropiado para los rangos de viscosidad
exigidos por M-I. Adems, el voltaje y la
CAPTULO
Pruebas
frecuencia de Entrada deberan ser

indicados al someter el pedido. Las
unidades estn disponibles con voltajes
de 115, 220 230 voltios CA y
frecuencias de 50 60 ciclos.
Otros equipos requeridos incluyen el
gran vaso de calentamiento (3,25
pulgadas de dimetro por 4 pulgadas de
profundidad) y un dispositivo mezclador
para calentar uniformemente la muestra
de fluido.
Ubicacin
Ubicar el viscosmetro Brookfield en un
lugar que cuente con un suministro de
energa estable. El viscosmetro debera
estar ubicado en un sitio donde las
vibraciones producidas por el equipo de
perforacin son mnimas. Las
vibraciones del equipo de perforacin
pueden contribuir a la obtencin de
medidas de LSRV incorrectamente
bajas. El polvo puede daar los
componentes electrnicos o los
cojinetes; por lo tanto conviene ubicar
el equipo en un ambiente sin polvo.
Disposicin
Sacar el viscosmetro de la caja. Instalar el
ensamblaje de engranajes sobre el soporte
con el bastidor e introducir el montante
del viscosmetro Brookfield en el
ensamblaje, y apretar el tornillo de
fijacin. Nivelar el viscosmetro girndolo
ligeramente sobre el soporte y/o
ajustando los pies. Usar el nivel de
burbuja de aire en la parte superior como
gua.
Enchufar la sonda de temperatura en el
receptculo ubicado en la parte de atrs
del viscosmetro. Verificar que el
conmutador de alimentacin en la parte
trasera del viscosmetro est en la
posicin desconectada (OFF). Enchufar el
cable de potencia dentro del receptculo
en la parte trasera del viscosmetro y en el
tomacorriente CA apropiado. El voltaje de
entrada y la frecuencia de CA deben estar
comprendidos dentro de los valores
apropiados indicados en la placa de
identificacin del Viscosmetro.
OBSERVACIN: El LVDV-II+ debe estar
conectado a tierra para protegerlo contra
fallas de los componentes electrnicos!
ste es un instrumento electrnico
delicado. Tener cuidado de evitar
sobrevoltajes momentneos y variaciones de
Pruebas
3.46
frecuencia. Desconectar el viscosmetro

cuando no est en uso.
Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta
1/2 pulgada del borde superior del vaso
de calentamiento y calentar a la
temperatura deseada. La muestra de
fluido debera ser calentada a la misma
temperatura que para las otras
propiedades reolgicas. Agitar la muestra
durante el calentamiento para igualar la
temperatura en toda la muestra. Se puede
utilizar un mezclador de tipo Hamilton
Beach con un restato. Agitar lentamente
para evitar de someter el fluido a un
esfuerzo cortante excesivo, lo cual podra
resultar en la degradacin del polmero.
Evitar aprisionar el aire durante la
agitacin. El aire aprisionado producir
indicaciones errneas.
Inicializacin del Viscosmetro
Al calentar la muestra, quitar la goma
elstica que sostiene el eje del
viscosmetro en su lugar. El viscosmetro
utiliza un cojinete con gema y un
resorte calibrado. Evitar impactar y
retorcer el eje. Volver a poner la goma
elstica cuando no se usa el
viscosmetro.
Encender el viscosmetro. La pantalla
digital desplegar las operaciones a
medida que el viscosmetro se pone
automticamente a cero. Las siguientes
descripciones de pantalla se refieren al
viscosmetro LVDV-II+, el modelo ms
utilizado.
Al encender el viscosmetro, la
pantalla despliega Brookfield DV-II+ LV
Viscometer (Viscosmetro Brookfield
DV-II+ LV), seguido por Version 3.0
(Versin 3.0). Luego, la pantalla cambia
automticamente a Remove spindle
Press any key (Retirar el husillo Pulsar
cualquier tecla). Al pulsar cualquiera de
las teclas amarillas, la pantalla cambia a
Autozeroing Viscometer (Puesta a
Cero Automtica del Viscosmetro).
Despus de la puesta a cero automtica,
la pantalla despliega Replace spindle
press any key (Volver a poner el husillo
pulsar cualquier tecla). Seleccionar el
husillo cilndrico apropiado para la
viscosidad deseada. La mayora de las
aplicaciones utilizan el husillo Nmero
2. Ntese que los husillos estn
marcados en el cuello.
CAPTULO
Pruebas
Acoplar el husillo roscndolo sobre el

eje. stas son roscas izquierdas. Sostener
el eje con una mano para evitar daos al
resorte y al cojinete mientras que se
aprieta el husillo. Despus de apretar el
husillo, pulsar una de las teclas amarillas
en el teclado numrico. La informacin
por defecto aparecer en la pantalla.
Pantalla del viscosmetro
La pantalla desplegar algo parecido a
esto:
% 0,0
S 62
0,0 RPM
70,5F
Los valores pueden variar segn lo que

se prob por ltimo.
La esquina superior izquierda despliega
las indicaciones del viscosmetro. Estas
indicaciones pueden estar expresadas en
las siguientes unidades:
% torque del viscosmetro (%)
cP viscosidad (cP o mPa)
SR Velocidad de Corte (siempre 0
debido a la configuracin del
husillo)
SS Esfuerzo de Corte (siempre 0
debido a la configuracin del
husillo)
La unidad por defecto para el LVDV-II+
es %. El valor indicado en la esquina
superior izquierda debera ser ~+1,0%
cuando no se utiliza el viscosmetro. Un
valor ms grande puede indicar que el
cojinete o el resorte est daado.
M-I usa la viscosidad en cP
(centipoise) como indicacin estndar.
Para seleccionar las unidades apropiadas,
pulsar la tecla Select Display
(Seleccionar el Despliegue) hasta que el
valor cP aparezca en la pantalla. La
unidad mPa del sistema internacional de
unidades (SI) es equivalente a cP (40.000
cP = 40.000 mPa).
El valor indicado en la esquina superior
derecha es el cdigo del husillo. El cdigo
le permite al viscosmetro calcular
correctamente la viscosidad para una
geometra determinada del husillo. El
cdigo es S62 para el husillo n 2 y S63
para el husillo n 3. Si el cdigo correcto
no aparece en la pantalla, pulsar la tecla
Select Spindle (Seleccionar el Husillo).
El S parpadear. Usar las teclas naranjas
de flecha arriba y flecha abajo para buscar
el cdigo de husillo correcto. Al encontrar
Pruebas
3.47
el cdigo correcto, pulsar la tecla Select

Spindle y este cdigo se convertir en el
cdigo por defecto.
Este viscosmetro puede probar la
viscosidad a 0,3, 0,5, 0,6, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5,
3,0, 6,0, 10,0, 12,0, 20,0, 30,0, 50,0, 60,0
y 100,0 RPM. Para ajustar la velocidad,
pulsar las teclas naranjas de las flechas
hasta que la velocidad deseada aparezca a
la derecha de RPM. M-I realiza todas las
pruebas a 0,3 RPM. Cuando aparezca el
valor apropiado, pulsar la tecla set
speed (ajustar la velocidad).
OBSERVACIN: Ahora el viscosmetro
est funcionando, pulsar la tecla
MOTOR ON/OFF
(ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para
parar el viscosmetro, pero guardar la
velocidad deseada en la memoria. El
valor indicado en la esquina inferior
derecha es la temperatura detectada por la
sonda de temperatura.
Ahora el viscosmetro est listo para
realizar una prueba.
OBSERVACIN: Para que la pantalla
despliegue las unidades del sistema
internacional, pulsar continuamente la tecla
AUTO RANGE (RANGO AUTOMTICO) al
encender el viscosmetro. Para obtener la
temperatura en C, pulsar continuamente la
tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla)
al encender la unidad.
Prueba
Despus de configurar el viscosmetro y
calentar la muestra a la temperatura de
prueba, se puede realizar una prueba.
Centrar el vaso de calentamiento debajo
del viscosmetro. Los efectos lmites
causados por la colocacin excntrica
pueden alterar las indicaciones de LSRV.
Asegurarse que el cobertor protector
est en su sitio para evitar daos al
husillo, cojinete y resorte. Bajar el
viscosmetro hasta que el receso en el eje
del cilindro llegue a la superficie del
fluido. Sostener el viscosmetro por
debajo de la parte delantera al bajarlo,
para evitar vibraciones excesivas.
Ajustar un temporizador para 3
minutos y encender el motor del
viscosmetro con el botn MOTOR
ON/OFF. Leer la viscosidad a 1, 2 y 3
minutos mientras que el viscosmetro est
funcionando. Etiquetar estos valores
LSRV1, LSRV2 y LSRV3, respectivamente.
Se dedicar parte del primer minuto a la
aplicacin de torque sobre el resorte. En
CAPTULO
Pruebas
general, el fluido alcanzar su viscosidad

mxima dentro del periodo de 3 minutos.
Es posible que la indicacin de 3 minutos
sea inferior a la indicacin de 2 minutos.
Si la indicacin de 3 minutos es inferior a
la indicacin de 2 minutos, es probable
que el husillo est resbalando al perforar
agujeros en el fluido.
Despus de la prueba, apagar el
viscosmetro y levantar el husillo encima
del fluido.
Limpieza
Apagar el viscosmetro. Retirar el husillo y
luego el cobertor protector. Lavarlos
minuciosamente. Volver a colocar el
cobertor protector e instalar de nuevo la
goma elstica sobre el eje. Mantener el
viscosmetro lejos del agua y del polvo, y
desenchufarlo cuando no est en uso para
evitar los sobrevoltajes momentneos.
Calibracin
Los fluidos de calibracin pueden ser
obtenidos de Brookfield y sus agentes. El
viscosmetro debera ser calibrado con
regularidad. Estos procedimientos estn
descritos en el Manual de Instrucciones
de Manejo del Viscosmetro Digital
Brookfield que acompaa al viscosmetro.
Este manual tambin contiene
informacin ms detallada que no se
presenta en este documento.
Figura 20: Viscosmetro Brookfield y vaso trmico.
Direccin:
Brookfield Engineering
Laboratories, Inc.
240 Cushing Street
Stoughton, MA 02072, USA
Tel: 617-344-4310
Fax: 617-344-7141
Seccin 14. Cupones de Corrosin de la Tubera de

Perforacin
La instalacin de Cupones de
Corrosin de la Tubera de Perforacin
dentro de la columna de perforacin
constituye una tcnica para
monitorear la velocidad de corrosin
del fluido de perforacin. La remocin
y el anlisis de los cupones despus de
un periodo de exposicin en el pozo
de aproximadamente 100 horas
pueden proporcionar mucha
informacin. Mediante esta tcnica, es
posible que se pueda determinar la
causa y el tipo de corrosin.
El anlisis de las incrustaciones, si
las hay, identificar el gas disuelto que
est causando los daos. Si se conoce
la fuente, se puede seleccionar un tipo
de tratamiento qumico ms eficaz
para mejorar el control.
Pruebas
3.48
El cupn de corrosin de tipo de

anillo circular, tambin llamado
anillo de corrosin, debera encajar
correctamente dentro de la conexin
hembra de la junta de tubera de
perforacin. Lo ideal sera que el
cupn est fabricado con acero
idntico al acero de la junta de tubera
de perforacin, para evitar la corrosin
galvnica. Esto suele ser poco prctico,
por lo tanto se usa un acero similar a
la tubera de perforacin. En general
se usa el acero AISI 4130 sin que se
observe ningn problema. Si se usa
cualquier acero distinto del 4130, ste
debera estar indicado en el formulario
del paquete/informe del anillo. Los
cupones son torneados a partir de
tubos sin costura estirados en fro, y
en general no son templados y
revenidos.
CAPTULO
Pruebas
Cupones encapsulados en plstico

estn disponibles en reas limitadas
para ser usados en la columna de
perforacin. Cada operacin debera
comparar los resultados y determinar
experimentalmente la correlacin
apropiada que sera deseada. No se
debe suponer que son intercambiables
en lo que se refiere a los resultados
producidos.
Los cupones encapsulados en
plstico tienen un anillo metlico
pretarado y sellado por calor de
manera similar a una muestra en
metalografa. Las dimensiones globales
del cupn son similares al cupn de
acero para asegurar un encaje
apropiado. La colocacin del cupn
debe ser realizada con mucho cuidado.
El revestimiento puede fracturarse y
los fragmentos podran obturar las
toberas de la barrena.
Para procesar el cupn encapsulado
en plstico, el plstico es separado
usando un tornillo de banco u otra
tcnica que permita evitar daos al
anillo metlico. Las incrustaciones, si
las hay, son observadas y probadas.
Luego se limpia el cupn de la misma
manera que un cupn de acero. Los
clculos del factor K son diferentes
para cada uno de los cupones
encapsulados en plstico. El clculo de
la velocidad de corrosin se efecta de
la misma manera que con los cupones
de acero.
A) PROCEDIMIENTO
DE MONITOREO
DEL CUPN
1. Los cupones de corrosin de la

tubera de perforacin deberan
permanecer dentro de la columna
de perforacin durante por lo
menos 40 horas. Los cupones
expuestos por menos de 40 horas
no deberan ser usados porque las
velocidades iniciales de corrosin
son excepcionalmente altas y
puede proporcionar datos
engaosos. Normalmente, los
cupones son introducidos durante
un periodo de aproximadamente
10 horas. Los cupones se
introducen en pares. El primero en
el Substituto de Junta Kelly y el
otro en el fondo del pozo, en la
Pruebas
3.49
ltima junta de tubera de

perforacin encima de los
portamechas. Si es necesario, los
cupones permanecen dentro de la
columna durante ms de una
corrida de la barrena. Se registra el
tiempo total dentro de la columna,
no solamente las horas de rotacin.
Procurar que el receso en la junta
de conexin hembra est limpio
para evitar interferencias al
enroscar la junta de tubera de
perforacin y daos mecnicos al
cupn. Durante la instalacin, se
sugiere usar un guante limpio y
seco para colocar el cupn dentro
de la junta de tubera de
perforacin.
2. El formulario o sobre del cupn de
corrosin de la tubera de
perforacin debe ser llenado
completamente. La informacin
debera incluir el operador, el
nombre del pozo, la ubicacin y la
direccin/nmero de fax/telfono
de la persona a contactar con los
resultados. Tambin se debe indicar
el tipo de fluido de perforacin, la
ubicacin de los cupones en la
columna, el tipo de metalurgia si
no se trata de AISI 4130, as como
las fechas en que los cupones
fueron introducidos y extrados de
la columna de perforacin. Se
puede registrar el total de horas de
la prueba y las profundidades de
introduccin y extraccin de los
cupones. Tambin se puede indicar
los tratamientos qumicos usados y
adjuntar copias del control diario
del lodo.
3. Despus del periodo de prueba,
retirar el cupn y limpiar todos los
residuos de fluido de perforacin
con un trapo. El cupn debe ser
examinado visualmente para
determinar la gravedad de la
corrosin y detectar cualquier dao
mecnico. Si el cupn tiene un
aspecto casi nuevo, la velocidad
de corrosin es probablemente
baja. Si se observa una corrosin
grave, la causa de la corrosin
debera ser determinada con
prontitud para permitir la
aplicacin rpida de las medidas
CAPTULO
Pruebas
remediadoras. Una vez que el

cupn est seco, se sugiere
colocarlo en el papel inhibidor de
corrosin, y luego en el sobre de
envo. El suplemento de la norma
API RP 13B-1 ahora indica que NO
se debe aadir aceite o grasa al
cupn antes de enviarlo al
laboratorio. Durante muchos aos,
la norma estipulaba que se deba
poner aceite sobre los cupones. El
aceite o la grasa puede afectar la
identificacin de las incrustaciones
en el laboratorio y causa molestias
al laboratorio cuando tratan de
limpiar los cupones.
B) ANLISIS
DE LOS CUPONES EN
LABORATORIO
1. Antes de realizar la evaluacin

cuantitativa de la velocidad de
corrosin del cupn, ste debera ser
enjuagado con un solvente
adecuado. Esto eliminar cualquier
residuo aceitoso que pueda haber
sido agregado. Verificar que el
nmero del cupn coincida con el
nmero indicado en el paquete de
envo. Si los nmeros no coinciden,
establecer las comunicaciones
apropiadas para resolver la
discrepancia. Si algn nmero no
puede ser observado con claridad o
mediante el uso de un microscopio,
anotarlo. El informe no debe
contener ningn nmero de cupn
que no pueda ser confirmado. Antes
de limpiar y tarar, determinar la
naturaleza de la incrustacin, si la
hay. Un imn indicar la presencia
de un xido, y posiblemente la
corrosin por oxgeno. Cuando se
aade gota a gota la Solucin de
Prueba de Sulfuro de Hierro, la
efervescencia podra indicar la
presencia de carbonatos del gas cido
disuelto, es decir el dixido de
carbono.
Durante esta misma prueba,
tambin se toma nota de la presencia
de sulfuro de hierro. Un precipitado
amarillo de sulfuro de arsnico
tendra el aspecto de huevos
revueltos en miniatura. La sola
presencia de un color amarillo puede
indicar simplemente que parte del
Pruebas
3.50
acero se est disolviendo del cupn,

y si no aparece ningn precipitado
amarillo/verde, el informe no debera
indicar la presencia de sulfuro.
2. El cupn debera ser limpiado con
una solucin detergente y un cepillo
rgido u otro instrumento
equivalente. Puede que sea necesario
sumergir el cupn una o varias veces
en cido clorhdrico de 15% inhibido
para facilitar la remocin de los
productos de la corrosin. El cupn
debera ser restregado con detergente
despus de cada inmersin en cido.
Cuando el cupn est limpio,
enjuagarlo con agua limpia y luego
con acetona anhidra o alcohol
metlico para permitir que el cupn
se seque. (Mantener siempre medidas
de seguridad apropiadas al manejar
productos qumicos.)
3. Despus de que el cupn sea
procesado correctamente, ste
debera ser tarado de nuevo, por lo
menos hasta el miligramo ms
prximo. La prdida de peso puede
ser calculada. Si hay una considerable
prdida de metal debido a daos
mecnicos, se recomienda anotar los
Daos Mecnicos (MD) e indicar los
clculos al pie del informe del cupn.
Multiplicando la prdida de peso en
g por el factor K, y dividiendo por
el total de horas dentro de la
columna, se obtiene la velocidad de
corrosin.
Inspeccin visual
La corrosin observada al retirar el
cupn de la columna de perforacin
puede ser causada por picaduras o un
ataque generalizado. En el caso de las
velocidades de corrosin determinadas
por el mtodo de prdida de peso, se
supone que ocurri un ataque
generalizado. Las velocidades de
corrosin por picaduras del cupn de
corrosin no pueden ser determinadas.
Los daos mecnicos al cupn pueden
ser observados si el metal tiene cortes,
abolladuras o si el metal ha sido
desplazado de la superficie. En algunos
casos, el cupn mostrar una serie de
puntos desgastados, indicando un
movimiento importante del cupn
dentro del rea de receso de la conexin
CAPTULO
Pruebas
hembra. El simple hecho que el cupn

est torcido no significa que las
velocidades de corrosin son altas.
Como el cupn de corrosin est
expuesto al lodo bombeado dentro de
la tubera de perforacin, la prdida de
peso del metal incluir tanto el metal
eliminado por la corrosin como el
metal eliminado por la erosin.
La inspeccin del cupn puede poner
de manifiesto picaduras profundas que
causan una prdida de peso
relativamente baja. Esta condicin
indicara un problema de corrosin ms
grave que una corrosin generalizada.
Los niveles de pH y pF deberan ser
ptimos para cada sistema base agua. Si
la velocidad de corrosin es mayor de la
deseada, habra que considerar el uso de
Conqor 404. Cualquier problema
relacionado con bacterias debera ser
analizado y tratado, porque esto
tambin puede causar graves problemas
en el sistema.
El valor que se acepta normalmente
para velocidades de corrosin en lodos
a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a
(libras/pie cuadrado-ao) o menos, sin
que se observe ninguna picadura. Los
valores que caen cerca del lmite
superior de este rango deberan ser
evaluados para determinar los
tratamientos qumicos apropiados a
agregar y las posibles modificaciones del
equipo de perforacin a realizar.
C) CLCULO DE LAS VELOCIDADES DE

CORROSIN
Los cupones de corrosin pueden ser
obtenidos de las compaas
proveedoras de servicios y productos
de fluidos de perforacin. En general
los cupones vienen numerados,
pretarados y envueltos en un papel
inhibidor de corrosin con un sobre
de envo. El nmero del cupn
tambin est indicado en el paquete,
junto con un factor de clculo
llamado factor K. En los Estados
Unidos, la mayora de los factores son
ofrecidos para obtener la velocidad de
corrosin en lb/pie2-a. Si se desea, este
valor puede ser convertido en otras
Pruebas
3.51
unidades mediante tablas de

conversin u otras ecuaciones. La
diferencia de peso del cupn limpiado
antes y despus del periodo de prueba
es determinada por pesaje.
Multiplicando esta prdida de peso
por el factor K y dividiendo por el
total de horas, se obtiene la velocidad
de corrosin.
Se puede solicitar que otros
laboratorios calculen de nuevo las
velocidades de corrosin repitiendo el
pesaje del cupn en otra instalacin.
Procurar siempre pesar y registrar los
datos apropiados con mucho cuidado,
para asegurar una excelente integridad
de la prueba.
1. Cuando no se proporciona ningn
factor K, la velocidad de corrosin
en libras por pie cuadrado por ao
(lb/pie2-a) podra ser calculada con
la siguiente frmula:
lb/pie2-a =
prdida de peso (mg) x 144 x 365
453,600 x *superf. (pulg.2) x das de exposicin**
prdida de peso (mg) x 2.781
o = *superf. (pulg.2) x horas de exposicin**
kg/m2-a =
prdida de peso (mg) x 10.000 x 365
1.000.000 x superf. (cm2) x das de exposicin**
prdida de peso (mg) x 87,60
o = *superf. (cm2) x horas de exposicin**
*
* En estos clculos se usa la superficie
total del anillo.
** Tiempo usado, basado en el tiempo
total dentro de la columna de
perforacin.
2. A continuacin se proporcionan
relaciones de conversin entre las
diferentes unidades para los
cupones de acero:
mpy
= 24,62 x lb/pie2-a
mpy
= 5,03 x kg/m2-a
lb/pie2-a = 0,04 x mpa
lb/pie2-a = 0,20 x kg/m2-a
kg/m2-a = 0,20 x mpa
kg/m2-a = 4,90 x lb/pie2-a
CAPTULO
Pruebas
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los

Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite
Mineral y Base Sinttico)
Seccin 1. Determinacin del Punto de Anilina
Esta prueba determina el punto de
anilina de un aceite. Cuando el aceite
Diesel era muy usado como aditivo en
los lodos, se prefera un nmero
prximo a 150F. Un nmero ms
bajo poda indicar un riesgo de ataque
de los compuestos de
caucho/elastmero en contacto con el
fluido de perforacin. La anilina es un
producto qumico orgnico aromtico,
y los aceites de naturaleza similar
tendran un punto de anilina bajo
(indeseable).
El aceite y la anilina fresca (pura)
son mezclados en cantidades iguales, y
se aumenta la temperatura hasta que
ambos sean miscibles y tengan un
aspecto claro dentro de un tubo. La
temperatura (F) a la cual esto ocurre
se llama el punto de anilina.
Equipo
1. Reactivo de anilina, pura.
2. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex.
3. Alambre en espiral a travs del
tapn para agitar.
4. Termmetro, 0 a 220F.
5. Fuente de calor.
Procedimiento
1. Dentro del tubo de ensayo limpio y
seco, aadir volmenes iguales de
aceite y anilina.
2. Colocar el tapn con el agitador y el
termmetro dentro del cuello del
tubo.
3. Agitando, calentar la mezcla hasta
que pase de una fase turbia a una
fase miscible/clara.
4. Retirar la fuente de calor y continuar
hasta que la mezcla se vuelva
ligeramente turbia. Leer la
temperatura en ese momento y
registrarla como punto de anilina.
CUIDADO: La anilina es un
producto qumico venenoso y se sugiere
tomar precauciones extremas al
manejarlo. Evitar el contacto entre el
producto qumico y el cuerpo, las manos,
etc., y la ropa. En caso de contacto grave,
enjuagar con agua durante
aproximadamente 15 minutos, mientras
se llama a un mdico para obtener
instrucciones.
Seccin 2. Densidad (Peso del Lodo)

Equipo
1. La densidad puede estar expresada
en libras por galn (lb/gal), libras
por pie cbico (lb/pie3), g por
centmetro cbico (g/cm3),Gravedad
Especfica (SG) o gradiente de
presin. Se puede usar cualquier
instrumento que tenga una
precisin suficiente para permitir
mediciones con un margen de error
de 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3 (0,01
g/cm3). La balanza de lodo es el
instrumento que se suele usar. El
peso de un vaso de lodo colocado
en un extremo del brazo es
compensado en el otro extremo por
un contrapeso fijo y un caballero
que se desplaza libremente a lo
largo de una escala graduada. Un
Pruebas
3.52
nivel de burbuja est montado

sobre el brazo. Accesorios pueden
ser usados para extender la
capacidad de pesada de la balanza.
2. Termmetro.
Procedimiento
1. Disponer la base del instrumento de
manera que est prcticamente
nivelada.
2. Medir y registrar la temperatura del
lodo. Llenar el vaso limpio y seco
con el lodo a probar; colocar y girar
la tapa hasta que est firmemente
asentada. Verificar que parte del
lodo sea expulsado a travs del
agujero de la tapa para liberar el aire
o gas aprisionado.
CAPTULO
Pruebas
3. Lavar con aceite base o limpiar el

lodo que est fuera del vaso.
4. Colocar el brazo sobre el soporte y
equilibrarlo desplazando el
caballero a lo largo de la escala
graduada. El brazo est equilibrado
cuando la burbuja se encuentra en
la lnea central.
5. Leer la densidad en el lado del
caballero cerca del borde del
cuchillo. Realizar las correcciones
apropiadas cuando se usa un
accesorio para extender la capacidad
de pesada.
6. Ajustar la densidad a la unidad ms
prxima en 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3
(0,01 g/cm3).
7. Para convertir a otras unidades, usar
las siguientes relaciones:
Gravedad especfica o g/cm3 =

lb/pie3
lb/pie
62,3 o
8,345
Gradiente de lodo en psi/pie =
lb/gal
g/cm3
lb/pie3
144 o 19,25 o 2,31
Calibracin
El instrumento debera ser calibrado
frecuentemente con agua dulce. El
agua dulce debera producir una
indicacin de 8,33 lb/gal o 62,3 lb/pie3
(1,0 g/cm3) a 70F (21C). De lo
contrario, ajustar el tornillo de
compensacin o la cantidad de
granalla de plomo en el recipiente en
el extremo del brazo graduado, segn
las necesidades.
Seccin 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel

Equipo
Los siguientes instrumentos son
utilizados para medir la viscosidad y/o
el esfuerzo de gel de los fluidos de
perforacin:
1. Viscosmetro de Marsh un
dispositivo simple para la medicin
rutinaria de la viscosidad.
2. Viscosmetro de indicacin directa
utilizado para medir la viscosidad
plstica, el punto cedente y el
esfuerzo de gel.
3. Termmetro.
A) VISCOSMETRO
DE
MARSH
Descripcin
El viscosmetro de Marsh tiene
dimensiones seleccionadas de tal
manera que cuando se siguen los
procedimientos estndar, el tiempo de
descarga de 1 qt (946 cm3) de agua
dulce a la temperatura de 705F
(213C) es 260,5 segundos. Se usa
un vaso graduado o un recipiente de
1 cuarto de galn (qt) como receptor.
Procedimiento
1. Tapar el orificio con un dedo y
verter la muestra de lodo recin
obtenida a travs de la malla dentro
del embudo limpio, seco y vertical
hasta que el nivel del lquido llegue
a la parte inferior de la malla (1.500
ml).
Pruebas
3.53
2. Retirar inmediatamente el dedo del

orificio y medir el tiempo requerido
para que el lodo llene el vaso
receptor hasta la marca de 1 qt (946
ml).
3. Ajustar el resultado al segundo
entero ms prximo como
indicacin de viscosidad Marsh.
Registrar la temperatura de la
muestra en F o C.
B) VISCOSMETRO
ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin directa
son tipos rotativos de instrumentos
accionados por un motor elctrico o
una manivela. El lodo est contenido
dentro del espacio anular entre dos
cilindros. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional constante. La
rotacin del manguito de rotor en el
lodo impone un torque sobre el
cilindro interior o balancn. Un resorte
de torsin limita el movimiento. Un
cuadrante acoplado al balancn indica
el desplazamiento del balancn. Las
constantes del instrumento han sido
ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plstica y el
punto cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
La viscosidad aparente en centipoise es
CAPTULO
Pruebas
igual a la indicacin a 600 RPM

dividida por 2.
CUIDADO: Estos Viscosmetros de
Indicacin Directa estn diseados para
una temperatura mxima de 200F (93C)
en fluidos no presurizados. Cuando sea
necesario probar fluidos con temperaturas
mayores de 200F (93C), el operador
debera usar un balancn de metal slido.
El lquido aprisionado dentro de un
balancn hueco puede vaporizarse y causar
la explosin del balancn al ser sumergido
en el fluido de alta temperatura.
1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD
PLSTICA,
PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE
1. Colocar una muestra de lodo

dentro de un vaso trmico y
sumergir el manguito de rotor
exactamente hasta el nivel de la
lnea trazada. Las medidas deben
ser tomadas lo antes posible
despus de tomar la muestra. Las
pruebas deben ser realizadas a una
temperatura de 1202F (501C) o
1502F (651C). (Los operadores
puede exigir pruebas a
temperaturas ms altas.)
2. Calentar o enfriar la muestra de
lodo hasta la temperatura
seleccionada. La muestra debera
ser sometida a un esfuerzo cortante
a 300 RPM, durante el
calentamiento o enfriamiento, para
obtener una temperatura uniforme
de la muestra. Registrar la
temperatura de la muestra.
3. Con el manguito girando a 600
RPM, esperar que la indicacin del
cuadrante llegue a un valor
constante (el tiempo requerido
depende de las caractersticas del
lodo). Registrar la indicacin del
cuadrante para 600 RPM.
4. Cambiar la velocidad a 300 RPM y
esperar que la indicacin del
cuadrante se estabilice en un valor
constante. Registrar la indicacin
del cuadrante para 300 RPM.
5. La Viscosidad Plstica (VP) en
centipoise es igual a la indicacin a
600 RPM menos la indicacin a
300 RPM. El Punto Cedente (PC)
en lb/100 pies2 es igual a la
indicacin a 300 RPM menos la
viscosidad plstica. Registrar la
temperatura de la muestra en F o
Pruebas
3.54
C. La Viscosidad Aparente (VA) en

centipoise es igual a la indicacin a
600 RPM dividida por 2.
2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO
DE GEL
1. Colocar la muestra de lodo de la

manera indicada anteriormente.
Agitar a gran velocidad durante 10
segundos.
2. Dejar reposar el lodo durante 10
segundos con el motor apagado.
Con el embrague en neutro, girar
lenta y paulatinamente el volante
en sentido antihorario para
producir una indicacin positiva del
cuadrante. La indicacin mxima es
el esfuerzo de gel inicial en lb/100
pies2. Para instrumentos con una
velocidad de 3 RPM, la indicacin
mxima lograda despus de iniciar
la rotacin a 3 RPM es el esfuerzo de
gel inicial. Registrar la temperatura
de la muestra en F o C.
3. Agitar de nuevo el lodo a gran
velocidad durante 10 segundos y
luego esperar 10 minutos. Repetir la
medicin de la manera indicada
anteriormente y registrar la
indicacin mxima como esfuerzo
de gel a 10 minutos en lb/100 pies2.
Registrar la temperatura de la
muestra en F o C.
4. En algunos casos, tambin se puede
requerir una medicin del esfuerzo
de gel a 30 minutos. Para obtener el
esfuerzo de gel a 30 minutos, repetir
el procedimiento para el esfuerzo de
gel a 10 minutos pero dejar reposar
el fluido durante 30 minutos.
Calibracin
La operacin del instrumento como
viscosmetro de indicacin directa
depende del mantenimiento de la
tensin correcta sobre el resorte y de
la velocidad correcta de rotacin del
manguito. Procedimientos pueden ser
obtenidos del fabricante para probar
la tensin del resorte y la velocidad.
Sin embargo, la fiabilidad del
instrumento puede generalmente ser
probada de manera ms sencilla
midiendo un lquido newtoniano de
viscosidad conocida (por ej.: lquidos
silicnicos, soluciones de azcar o
aceites de petrleo de viscosidades
conocidas a las temperaturas
especificadas).
CAPTULO
Pruebas
Seccin 4. Filtracin
PRUEBA
DE ALTA TEMPERATURA,
ALTA PRESIN
Equipo
CUIDADO: Cumplir estrictamente con las
recomendaciones del fabricante en lo que se
refiere a las limitaciones impuestas sobre el
volumen y la presin de la muestra para la
temperatura que ser utilizada.
Los instrumentos se componen
esencialmente de una fuente de presin
controlada, una celda diseada para
soportar una presin de trabajo de por
lo menos 1.000 psi (70,3 kg/cm2), un
sistema para calentar la celda, y un
bastidor adecuado para contener la
celda y el sistema de calentamiento.
Para las pruebas de filtracin a
temperaturas mayores de 200F
(93,4C), la celda colectora presurizada
debera estar diseada para soportar
una contrapresin de trabajo de por lo
menos 500 psi (35,3 kg/cm2), para
evitar la vaporizacin instantnea o la
evaporacin del filtrado a altas
temperaturas.
La celda del filtro est equipada con
una termocupla o un termmetro, una
cubeta del termmetro, empacaduras
resistentes al aceite y un soporte para el
medio de filtracin. Para temperaturas
hasta 350F (177C), usar papel filtro
(Whatman N 50 o equivalente). Para
temperaturas mayores de 350F (177C),
usar un disco de Dynalloy para cada
prueba. Actualmente API no tiene
ningn procedimiento recomendado
para temperaturas mayores de 400F
(204C). Un gas no peligroso como el
nitrgeno (preferido) o el dixido de
carbono debera ser usado para la
fuente de presin. A temperaturas
mayores de 300F (149C), slo se debe
usar el nitrgeno.
ADVERTENCIA: No se debe usar N2O
para esta prueba, porque los cartuchos
pueden causar la explosin de la celda.
API ha emitido advertencias contra este
uso.
Si es posible, para agitar la muestra,
usar un mezclador de alta velocidad
comprendida entre 11.000 y 17.000
RPM bajo carga, con una sola rueda
mvil de superficie ondulada de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm)
de dimetro (por ej.: Multimixer o
Pruebas
3.55
Hamilton Beach) y un contenedor tal

como el vaso mezclador Hamilton
Beach N M 110-D.
OBSERVACIN: Cada filtro o filtro
reforzado con fibra de vidrio slo se puede
usar UNA VEZ!
Debido a la expansin del fluido
durante el calentamiento, ser necesario
dejar suficiente espacio dentro de la
celda de calentamiento para evitar la
sobrepresurizacin.
Alturas libres recomendadas.
Temperatura
(F)
Hasta 300
300 - 400
400 - 500
Espacio Vaco
(pulg.)
1
1,5 - 2
2,5 - 3
Tambin es necesario aplicar una

presin sobre el receptor de filtrado para
evitar la ebullicin del filtrado. Las
contrapresiones recomendadas para
distintas temperaturas son las siguientes
(la presin mxima debe ser ajustada
para mantener el diferencial apropiado):
Temperatura
(F)
Hasta 300
300 - 400
400 - 500
Presin de Fondo
(psi)
100
200
300
Procedimiento para temperaturas no

mayores de 300F (149C)
1. Conectar la envuelta exterior
calefactora al voltaje correcto para la
unidad antes de realizar la prueba.
Colocar el termmetro en la cubeta
del termmetro. Precalentar la
envuelta a 10F encima de la
temperatura de prueba seleccionada.
Ajustar el termostato para mantener
la temperatura deseada.
minutos. Preparar la celda con la
muestra de lodo, y luego el papel
filtro, evitando llenar la celda a ms
de 1 pulgada (2,5 cm) de la parte
superior del borde a fin de dejar un
espacio para la expansin.
3. Colocar la celda dentro de la envuelta
exterior calefactora con las vlvulas
superior e inferior cerradas. Transferir
el termmetro a la cubeta del
termmetro de la celda.
CAPTULO
Pruebas
4. Colocar la unidad de presin en la

vlvula superior y bloquearla.
Bloquear el receptor de presin
inferior sobre la vlvula inferior.
Aplicar una presin de 200 psi (14,06
kg/cm2) a la unidad de presin
superior y una presin de 100 psi
(7,03 kg/cm2) a la unidad de presin
inferior, manteniendo las vlvulas
cerradas. Abrir la vlvula superior y
aplicar una presin de 200 psi (14,06
kg/cm2) al lodo mientras se calienta a
la temperatura seleccionada.
5. Cuando la muestra alcanza la
temperatura seleccionada, aumentar
la presin de la unidad de presin
superior hasta 600 psi (42,18 kg/cm2)
y abrir la vlvula inferior para iniciar
la filtracin. Recoger el filtrado
durante 30 minutos, manteniendo la
temperatura seleccionada dentro de
5F. Si la contrapresin excede 100
psi (7,03 kg/cm2) durante la prueba,
reducir cuidadosamente la presin
extrayendo una porcin del filtrado.
Registrar el volumen total.
6. El volumen de filtrado debera ser
corregido para una superficie de filtro
de 7,1 pulg.2 (45,8 cm2). Si la
superficie del filtro es de 3,5 pulg.2
(22,6 cm2), doblar el volumen de
filtrado y registrar el valor.
7. Al final de la prueba, cerrar ambas
vlvulas. Aflojar el tornillo en T y
purgar la presin de ambos
reguladores.
CUIDADO: La celda del filtro an
puede contener una presin de
aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).
Mantener la celda en la posicin vertical
y enfriarla a la temperatura ambiente
antes de desmontarla.
Procedimiento para temperaturas
entre 300 y 400F (149 y 204C)
1. Conectar la envuelta exterior
calefactora al voltaje correcto para la
unidad antes de realizar la prueba.
Colocar el termmetro en la cubeta del
termmetro. Precalentar la envuelta a
10F encima de la temperatura de
prueba seleccionada. Ajustar el
termostato para mantener la
temperatura deseada.
minutos.
3. Preparar la celda con la muestra de
lodo agitada, evitando que celda se
llene a ms de 1 1/2 pulgada (38 mm)
de la parte superior del borde a fin de
Pruebas
3.56
dejar un espacio para la expansin;

luego, colocar el medio de filtracin
apropiado.
4. Colocar la celda dentro de la envuelta
exterior calefactora con las vlvulas
superior e inferior cerradas. Transferir el
termmetro a la cubeta del termmetro
de la celda.
5. Colocar la unidad de presin en la
vlvula superior y bloquearla. Bloquear
el receptor de presin inferior sobre la
vlvula inferior. Para realizar la prueba
a temperaturas de 300 a 400F (149 a
204C), aplicar una presin de 300 psi
(21,1 kg/cm2) a ambas unidades de
presin con las vlvulas cerradas. Abrir
la vlvula superior y aplicar una
presin de 300 psi (21,1 kg/cm2) al lodo
durante el calentamiento.
6. Cuando la temperatura de la muestra
alcanza la temperatura de prueba
seleccionada, aumentar la presin de la
unidad de presin superior hasta 800
psi (56,2 kg/cm2) y abrir la vlvula
inferior para iniciar la filtracin. Captar
el filtrado durante 30 minutos,
manteniendo la temperatura de prueba
dentro de 5F. Mantener la
contrapresin inicial durante la prueba;
reducir cuidadosamente la presin
extrayendo una porcin del filtrado.
Dejar suficiente tiempo para purgar
todo el filtrado del receptor, y registrar
el volumen total. El tiempo requerido
para calentar la muestra dentro de la
celda del filtro no debera exceder una
hora.
CUIDADO: Medidas de seguridad
adicionales sern requeridas para realizar
la prueba a altas temperaturas y altas
presiones. Los sistemas de presurizacin y
los receptores de filtrado deberan estar
equipados con vlvulas de desahogo
apropiadas. Las envueltas exteriores
calefactoras deberan estar equipadas con
un fusible de seguridad para
sobrecalentamiento y un dispositivo de
cierre termosttico. La presin de vapor de
la fase lquida de los lodos constituye un
factor de diseo que es cada vez ms
crtico a medida que se aumenta la
temperatura de la prueba.
CUIDADO: La celda del filtro an
puede contener una presin de
aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).
Mantener la celda en la posicin vertical y
enfriarla a la temperatura ambiente antes
de desmontarla.
CAPTULO
Pruebas
Seccin 5. Actividad
La ecuacin para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la
siguiente:
AW = 1,003 + [(4,66079 x 10 3) x (% en peso CaCl2)] [(7,2903 x 10 4) x
(% en peso CaCl2)2] + [(5,6323 x 10 6) x (% en peso CaCl2)3]
Seccin 6. Estabilidad Elctrica

1. Se usa un medidor de estabilidad
elctrica para medir la estabilidad
relativa de una emulsin de agua en
aceite. Esta medicin es realizada
mediante el uso de un par de
electrodos de placa separados precisa
y permanentemente, sumergidos en
una muestra de fluido. Se usa una
fuente de alimentacin de corriente
continua (CC) para proporcionar un
voltaje de corriente alterna (CA) que
es aplicado al electrodo segn un
rgimen constante de aumento del
voltaje. El voltaje al cual la emulsin
se vuelve conductora es indicado por
el flujo de corriente entre los
electrodos de placa; al completar el
circuito, (1) la luz indicadora se
encender cuando se usa un medidor
de cuadrante manual o (2) la
indicacin numrica se estabilizar
cuando se usa un medidor de lectura
directa.
2. Termmetro.
Procedimiento
1. Colocar en un contenedor una
muestra filtrada a travs de una
malla de malla 12 (Malla del
Viscosmetro de Marsh), verificando
que el fluido haya sido bien agitado.
2. Calentar o enfriar la muestra a
1205F (502C). Registrar la
temperatura a la cual se tom la
indicacin de estabilidad elctrica.
3. Despus de verificar la limpieza del
electrodo, sumergir el electrodo
dentro del lodo. Agitar
manualmente la muestra con el
electrodo durante
aproximadamente 10 segundos.
Mantener el electrodo inmvil y
evitar que el electrodo toque los
lados o el fondo del contenedor al
leer la indicacin.
4. Dos tipos de medidores de
estabilidad estn disponibles. El
medidor ms reciente utiliza una
Pruebas
3.57
Figura 21: Medidor de estabilidad elctrica.
indicacin directa automtica. El

medidor ms antiguo de tipo
manual requiere que el botn de la
fuente de alimentacin sea pulsado
manualmente y mantenido pulsado
durante toda la prueba, al mismo
tiempo que se hace girar un
cuadrante. NO se debe mover el
electrodo durante las mediciones.
5. a) Si se usa el estilo ms reciente de
medidor de estabilidad elctrica
de lectura directa, pulsar y
mantener pulsado el botn hasta
que el valor desplegado se
estabilice. Registrar el valor
desplegado como estabilidad
elctrica (voltios).
b) Si se usa el estilo ms antiguo de
medidor de estabilidad elctrica
de cuadrante manual, pulsar y
mantener pulsado el botn rojo;
comenzando a partir de una
indicacin de cero, aumentar el
voltaje desplazando el cuadrante
en sentido horario, a una
velocidad de 100 a 200 voltios
por segundo. Seguir aumentando
el voltaje hasta que la luz
indicadora se encienda. Cuando
la luz indicadora se enciende, la
rampa de voltaje ha terminado.
Clculo para el estilo ms antiguo de
medidor de estabilidad elctrica de
cuadrante manual:
CAPTULO
Pruebas
Estabilidad elctrica (voltios) =

indicacin del cuadrante x 2
6. Limpiar la sonda elctrica y repetir
la prueba. Las dos indicaciones no
deberan diferir en ms de 5%. Si las
indicaciones difieren en ms de 5%,
verificar el medidor y la sonda

elctrica para detectar cualquier
falla.
7. Registrar el promedio de las dos
medidas como estabilidad elctrica.
Seccin 7. Lquido y Slidos

Equipo
1. Se usa una retorta para determinar
la cantidad de lquidos y slidos en
el fluido de perforacin. El lodo es
colocado dentro de un contenedor
de acero y calentado hasta que los
componentes lquidos se vaporicen.
Los vapores son dirigidos a travs
de un condensador y captados en
un cilindro graduado, despus de lo
cual se mide el volumen de lquido.
Los slidos, tanto suspendidos
como disueltos, son determinados
calculando la diferencia. Se puede
usar una retorta de 10, 20 50 ml
para determinar el contenido de
lquidos y slidos. Para reducir el
margen de error asociado con el
aire arrastrado, se recomienda usar
una retorta de 20 50 ml.
Procedimiento
1. Asegurarse que la retorta, el
condensador y el receptor del
lquido estn limpios, secos y
enfriados despus del uso anterior.
2. Tomar una muestra de lodo y dejar
que se enfre hasta
aproximadamente 752F
(241,4C) o hasta la temperatura
ambiente. Filtrar la muestra a
travs de una malla de malla 12
para eliminar el material de
prdida de circulacin y los
recortes grandes.
3. Si el lodo contiene gas o aire,
agitar lentamente de 2 a 3 minutos
para eliminar el gas.
4. Lubricar las roscas en el vaso de la
muestra y el tubo condensador
con un ligero revestimiento de
Never-Seez (segn los
procedimientos de API, ste es el
nico material que debe ser
usado). Esto impide la prdida de
vapor a travs de las roscas.
5. Rellenar ligeramente la cmara de
la retorta con un anillo de lana de
Pruebas
3.58
acero, encima del vaso de muestra.

La lana de acero lquida NO es
aprobada por API.
6. Llenar el vaso de muestra de la
retorta con lodo base aceite sin
gas.
7. Colocar la tapa sobre el vaso de
muestra y dejar que el lodo se
desborde a travs del agujero en la
tapa. Para obtener un volumen
correcto de muestra, parte del lodo
debe salir a travs del agujero.
8. Limpiar el vaso de muestra y la
tapa para eliminar el lodo que ha
desbordado.
9. Colocar un receptor limpio y seco
debajo de la descarga del
condensador.
10. Calentar la retorta, continuando
durante 10 minutos despus de
que el condensador deje de
descargar condensado.
11. Retirar el receptor de lquido de la
retorta. Anotar el volumen total de
lquido recuperado. Si el lquido
contiene slidos, el lodo entero se
ha desbordado y el procedimiento
DEBE ser repetido.
12. Registrar los volmenes de aceite y
agua en el receptor de lquido
despus de que se haya enfriado
hasta 752,5F (241,4C) o hasta
la temperatura ambiente.
13. A partir de los volmenes de aceite
y agua recuperados y del volumen
de la muestra de lodo original,
calcular el porcentaje en volumen
de aceite, agua y slidos en el lodo.
14. La retorta retendr todos los
slidos tanto suspendidos como
disueltos. Para los lodos que
contienen considerables
cantidades de sales, los clculos del
contenido de slidos suspendidos
sern incorrectos a menos que se
efecten las correcciones para
tener en cuenta la sal disuelta.
CAPTULO
Pruebas
Seccin 8. Anlisis Qumico de los Lodos de Perforacin

Base Aceite
A) ALCALINIDAD (Pom) (VSAAPI)
La alcalinidad de un lodo base aceite
se determina rompiendo la emulsin y
valorando rpidamente la mezcla
hasta el primer cambio de color o el
punto final. El volumen (ml) de cido
sulfrico 0,1 N usado en la valoracin
por ml de lodo constituye la
alcalinidad del lodo o POM.
Se describirn dos procedimientos
de prueba que utilizan diferentes
solventes. El primer procedimiento es
una prueba eficaz para un fluido base
aceite que utiliza barita o hematita en
un sistema de una sal. El segundo
procedimiento no es tan eficaz pero
es necesario cuando se usa un sistema
de dos sales.
Equipo y reactivos
1. Equipo de valoracin (agitador
magntico o agitador Hamilton
Beach).
2. Pipeta de 5 ml.
3. Frasco de conservas de 16 oz., vaso
de precipitado de 500 ml o
equivalente.
4. Mezcla de xileno-alcohol
isoproplico (IPA) (50:50) o Propasol
Proplico.
5. Indicador de Fenolftalena.
6. Solucin de cido sulfrico, 0,1N
H2SO4.
Procedimiento
1. Al utilizar el Procedimiento de
Prueba n 1, colocar 100 ml de
mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de
Propasol Proplico dentro del frasco
de vidrio. Llenar una jeringa de 5 ml
con lodo entero hasta exceder la
marca de 3 ml.
2. Disipar 2 ml de lodo base aceite
dentro del solvente y aadir 200 ml
de agua destilada.
3. Aadir 15 gotas de fenolftalena.
4. Agitar rpidamente con un agitador
magntico, un agitador Hamilton
Beach o cualquier agitador
equivalente.
Pruebas
3.59
5. Al agitar, valorar lentamente con

H2SO4 0,1N hasta que el color rosa
desaparezca. Seguir agitando, y si el
color rosa no reaparece dentro de un
minuto, dejar de agitar. Puede que
sea necesario dejar de agitar y
esperar que la mezcla se separe en
dos fases para que el color pueda ser
observado con ms claridad en la
fase acuosa.
6. Dejar reposar la muestra durante 5
minutos. Si el color rosa no
reaparece, el punto final ha sido
alcanzado. Si el color rosa reaparece,
valorar otra vez con cido sulfrico.
Si el color rosa reaparece por tercera
vez, valorar de nuevo. No se debe
valorar despus de la tercera vez.
7. Pom = ml de H2SO4 0,1N
por ml de lodo.
8. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1,295.
B) SALINIDAD
CLORUROS EN EL LODO
ENTERO
Reactivos
Indicador de Cromato de Potasio.
Solucin de AgNO3 0,282N.
La valoracin del cloruro es una
continuacin del procedimiento de
medicin de la alcalinidad. Aadir 10
a 15 gotas de indicador de cromato de
potasio a la muestra cuya alcalinidad
acaba de ser probada. Valorar con
AgNO3 0,282N, agitando hasta que se
produzca el primer cambio de color.
ste es el punto final. NO se debe
valorar hasta obtener un color rojo
ladrillo.
API requiere que el contenido de sal
est indicado como total de cloruros
en la fase de lodo, calculado de la
siguiente manera:
Total Cl en lodo (mg/l) = ml de
AgNO3 0,282N x 10.000 por ml de
lodo
El contenido de cloruros tambin
puede ser indicado en otras unidades,
segn la compaa operadora, la
informacin deseada y el sistema de
lodo.
CAPTULO
Pruebas
Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl)

En los sistemas de dos sales o de sal
binaria, se requiere probar el lodo
para determinar la concentracin de
cloruro de calcio mediante el
procedimiento de valoracin de calcio
descrito a continuacin. Esta
medicin es necesaria, junto con la
valoracin anterior del contenido de
sal, para determinar las cantidades de
NaCl y CaCl2 presentes en el sistema.
Equipo
1. Equipo de valoracin (agitador
magntico con varilla de agitacin o
agitador mezclador Hamilton
Beach).
2. Pipeta de 5 ml.
3. Frasco de conservas de 6 oz. con
tapa.
4. Mezcla de xileno-alcohol
isoproplico (IPA) (50:50) o Propasol
Proplico.
5. Polvo Indicador Calver II.
6. Solucin amortiguadora de
hidrxido de sodio 8N.
7. Jeringa de 5 ml.
9. Solucin de cido
etilendiaminotetraactico (EDTA)
(Versenato Fuerte o equivalente),
concentracin molar de 0,1 (1 ml =
4.000 mg/l calcio), tambin
designada por x 10 fuerte.
Procedimiento
1. Aadir 100 ml de solvente de
xileno/isopropanol 50/50 75 ml
de Propasol Proplico al frasco.
2. Llenar una jeringa de 5 ml con
lodo base aceite entero hasta
exceder la marca de 3 ml.
3. Desplazar 2 ml de lodo base aceite
dentro del frasco.
4. Cerrar hermticamente la tapa del
frasco y agitar durante 1 minuto.
al frasco.
amortiguadora de hidrxido de
sodio 1N.
7. Aadir de 0,1 a 0,25 g de polvo
Indicador Calver II.
8. Tapar de nuevo el frasco y agitar
otra vez durante 2 minutos. Poner
el frasco de un lado por 15 a 30
Testing
3.60
segundos para dejar que las dos

fases se separen. Si un color rojizo
aparece en la fase acuosa (inferior),
esto indica que el calcio est
presente.
9. Colocar el frasco en el agitador
magntico o mezclador Hamilton
Beach. Agitar solamente con la
velocidad requerida para agitar la
fase acuosa sin mezclar de nuevo
las fases superior e inferior.
10. Valorar muy lentamente con EDTA
de concentracin molar de 0,1 o la
solucin de Versenato Fuerte. Un
cambio de color muy marcado del
color rojizo a un color azul-verde
indica que se ha alcanzado el
punto final.
C) CLCULO
DEL CONTENIDO DE
CALCIO DEL LODO ENTERO
Calodo
= 4.000(0,1m EDTA, cm3)

2,0 cm3
Nomenclatura
= Alcalinidad del lodo entero
Pom
= Calcio en el lodo entero
Calodo
= Cloruros en el lodo entero
Cllodo
Vo
= % en volumen de aceite de
la retorta
Vw
= % en volumen de agua de
la retorta
Ejemplo
Pom
= 3,0 cc
Calcio en el Lodo
= 33.600 mg/l
Entero Calodo
Cloruros en el Lodo
= 100.000 mg/l
Entero Cllodo
% Aceite - Vo
= 59,5%
% Agua - Vw
= 25,0%
Clculos y Conversiones para la

Sal Binaria (CaCl2/NaCl)
1. Calcular el contenido de cal en
lb/bbl.
Callb/bbl = Pom x 1,295
Callb/bbl = 3,0 x 1,295 = 3,89
2. Calcular el contenido CaCllodo
cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de
lodo entero
CaCllodo = 2,774 x Calodo
CaCllodo = 2,774 x 33.600 = 93.206
mg/l
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
CAPTULO
Pruebas
3. Calcular las libras por bbl de CaCl2

CaCl2(lb/bbl) = 0,000971 x Calodo
CaCl2(lb/bbl) = 0,000971 x 33.600 =
32,6 lb/bbl
4. Calcular la concentracin de ion
cloruro relacionada con CaCl2
cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo
entero
ClCaCl = 1,77 x Calodo
ClCaCl = 1,77 x 33.600 = 59.472 mg/l
5. Si ClCaCl es mayor que o igual a
Cllodo, se puede suponer que slo hay
CaCl2 en el lodo y que el sistema no
es un sistema de sal binaria .
Si ClCaCl es menor que Cllodo ,
entonces se puede suponer que hay
CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria)
en el sistema de lodo. Seguir con los
clculos.
6. Calcular la concentracin de ion
cloruro relacionada con NaCl cuando
ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl
ClNaCl = Cllodo - ClCaCl
ClNaCl = 100.000 59.472 = 40.528
mg/l
7. Calcular el contenido de NaCl
cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo
NaCllodo = 1,65 x ClNaCl
NaCllodo = 1,65 x 40.528 = 66.871
mg/l
8. Calcular las libras por bbl de NaCl
NaCllb/bbl = 0,00035 (NaCllodo)
NaCllb/bbl = 0,00035 x 66.871 = 23,4
lb/bbl
Clculos para determinar la salinidad
de la fase acuosa
9. Calcular el % en peso de CaCl2
(PesoCaCl)
% en peso CaCl2 = PesoCaCl=
100(CaCllodo)
CaCllodo + NaCllodo + 10.000 (Vw)
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 66.871 + 10.000(25,0)
= 22,73 % en peso
10.Calcular el % en peso de NaCl
(PesoNaCl)
% en peso NaCl = PesoNaCl =
100 (NaCllodo)
CaCllodo + NaCllodo + 10.000 (Vw)
Testing
3.61
PesoNaCl =
100 x 66.871
93.206 + 66.871 + 10.000(25,0)
= 16,31 % en peso
11.Usando el clculo de solubilidad
mutua para las soluciones de
salmuera de NaCl/CaCl2, calcular la
cantidad mxima de NaCl soluble
(NaClmx)
NaClmx = 26,432 1,0472 (PesoCaCl)
+ 7,98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5,2238
x 10-5 (PesoCaCl)3
NaClmx = 26,432 1,0472 x 22,73 +
7,98191 x 10-3 x 22,732 + 5,2238 x
10-5 x 22,733 = 7,37
Si la cantidad mxima de NaCl
soluble (NaClmx ) calculada a partir
del clculo n 11 es menor que el %
en peso de NaCl calculado a partir
del clculo n 10, las salinidades de
la fase acuosa calculadas en los
clculos n 9 y n 10 son incorrectas,
ya que todo el NaCl no est
realmente en la solucin.
12.Se debe calcular otro valor de
NaCllodo usando el siguiente clculo
de Fraccin.
Fraccin= NaClmx(Clculo 11)
PesoNaCl (Clculo 10)
Fraccin = 7,37 / 16,31 = 0,4519
13.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo
valor de NaCllodo x Fraccin
Nuevo valor de NaCllodo = 66.871 x
0,4519 = 30.219 mg/l
14.Repetir los clculos n 9 y n 10,
reemplazando el nuevo valor de
NaCllodo en las frmulas.
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 30.219 + 10.000(25,0)
= 24,96 % en peso
PesoNaCl =
100 x 30.219
93.206 + 30.219 + 10.000(25,0)
= 8,09 % en peso
15.Con los nuevos valores de PesoCaCl y
PesoNaCl, calcular el nuevo valor de
NaClmx (Clculo n 11).
NaClmx = 26,432 1,0472 x 24,96 +
7,98191 x 10-3 x 24,962 + 5,2238 x
10-5 x 24,963 = 6,08
CAPTULO
Pruebas
16.Calcular la Nueva Fraccin (Clculo

n 12).
Fraccin = 6,08 / 8,09 = 0,7515
17.Seguir con los clculos (n 11 a n
16) hasta que la Fraccin sea
mayor que 0,95.
Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x
Fraccin
Nuevo NaCllodo = 30.219 x 0,7515 =
22.710 mg/l
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 22.710 + 10.000(25,0)
= 25,47 % en peso
PesoNaCl =
100 x 22.710
93.206 + 22.710 + 10.000(25,0)
= 6,21 % en peso
NaClmx = 26,432 1,0472 x 25,47 +
7,98191 x 10-3 x 25,472 + 5,2238 x
10-5 x 25,473 = 5,80
Fraccin = 5,80 / 6,21 = 0,934
Nuevo NaCllodo =22.710 x 0,934 =
21.211 mg/l
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 21.211 + 10.000(25,0)
= 25,58 % en peso
PesoNaCl =
100 x 21.211
93.206 + 21.211 + 10.000(25,0)
= 5,82 % en peso
NaClmx = 26,432 1,0472 x 25,58 +
7,98191 x 10-3 x 25,582 + 5,2238 x
10-5 x 25,583 = 5,74
Fraccin = 5,74/ 5,82 = 0,986
18.Calcular la concentracin de CaCl2
en partes por milln (ppm)
CaCl2, ppm = 10.000 x Peso
FinalCaCl
CaCl2, ppm = 10.000 x 25,58 =
255.800
19.Calcular la concentracin de NaCl
en partes por milln
NaCl, ppm = 10.000 x Peso FinalNaCl
NaCl, ppm = 10.000 x 5,82 =
58.200
20.Calcular la densidad de la salmuera
(SalmueraSG) cuando SalmueraSG =
densidad de la salmuera, S.G.
Pruebas
3.62
SalmueraSG = 0,99707 + 0,006504

(PesoNaCl) + 0,007923 (PesoCaCl) +
0,00008334 (PesoNaCl)
( PesoCaCl) + 0,00004395 (PesoNaCl)2
+ 0,00004964 (PesoCaCl)2
SalmueraSG = 0,99707 + 0,006504
(5,82) + 0,007923 (25,58) +
0,00008334 (5,82) (25,58) +
0,00004395 (5,82)2 + 0,00004964
(25,58)2
SalmueraSG = 1,28 g / cm3
21.Calcular la concentracin de CaCl2
en mg/l
CaCl2, mg/l = 10.000 (PesoCaCl)
(SalmueraSG)
CaCl2, mg/l = 10.000 (25,58) (1,28)
= 327.424 mg/l
22.Calcular la concentracin de NaCl
en mg/l
NaCl, mg/l = 10.000 (PesoNaCl)
(SalmueraSG)
NaCl, mg/l = 10.000 (5,82) (1,28) =
74.496 mg/l
D) SULFUROS
Este procedimiento es utilizado para
medir la concentracin de sulfuros
solubles activos en un lodo base
aceite.
Equipo
1. Tren de Gas de Garrett (GGT)
completo.
2. Tubos Drger de H2S (bajo rango y
alto rango).
3. Medidor de caudal.
4. Tubo flexible hecho con caucho de
ltex o Tygon (plstico o
equivalente).
5. Agitador magntico.
6. Varilla de agitacin magntica (1/4
pulg. X 1 pulg.).
7. Jeringa hipodrmica: 10 ml de
vidrio o plstico.
8. Solucin de cido ctrico/alcohol
isoproplico/ruptor de emulsin de
concentracin molar de 2.
a. 420 g de cido ctrico
(C6H8O7H2O) disuelto en 1.000
b. A esta solucin, aadir 25 ml de
ruptor de emulsin Dowell W-35
de Fann Instrument o
equivalente (un dispersante de
asfalto).
CAPTULO
Pruebas
c. A esta solucin, aadir 200 ml

de alcohol isoproplico.
9. Antiespumante: octanol (CAS n
111-87-5).
10. Cilindro graduado de 25 ml.
11. Gas portador cartuchos de CO2, o
preferiblemente, nitrgeno. No se
debe usar N2O.
12. Tubo de inyeccin de muestra: aguja
de PTFE (Teflon o equivalente) de 6
pulg. (15,2 mm) de largo o
equivalente.
Procedimiento
1. Comenzar con un Tren de Gas de
Garrett limpio y seco.
2. Modificar el Tren de Gas de Garrett
introduciendo el tubo de
inyeccin de muestra a travs del
diafragma de caucho, de manera
que el extremo inferior del tubo de
inmersin est aproximadamente a
1/2 pulgada del fondo de la
cmara 1. El tubo de inmersin se
usa para que la muestra de lodo
pueda ser inyectada directamente
dentro de la solucin de cido
ctrico.
3. Disponer el agitador magntico y
la varilla de agitacin (en la
cmara 1) de manera que la varilla
gire libremente.
4. Instalar el cartucho de CO2.
5. Aadir 20 ml de solucin de cido
ctrico/alcohol isoproplico/ruptor
de emulsin de concentracin
molar de 2 a la cmara 1.
6. Aadir 10 gotas de antiespumante
octanol a la cmara 1.
7. Romper las puntas del tubo Drger
de H2S e introducirlo en el soporte
del Tren de Gas de Garrett, en el
lado ms a la derecha. La fecha
que indica el flujo de gas debera
estar orientada hacia abajo.
Colocar una junta trica sobre el
tubo Drger.
8. Introducir el medidor de caudal en
el otro soporte, con la flecha de
flujo de aire hacia arriba. Colocar
una junta trica sobre el medidor
de caudal.
9. Instalar la parte superior del Tren
de Gas de Garrett y apretar todos
los tornillos para cerrar
hermticamente.
Pruebas
3.63
10. Ajustar el tubo de dispersin de

manera que el tubo est colocado
encima del nivel de lquido.
11. Conectar el tubo de caucho del
regulador al tubo de dispersin.
Conectar el tubo de caucho de la
cmara 3 al tubo Drger. NO
INICIAR EL FLUJO DE GAS.
12. Aspirar dentro de la jeringa el
volumen de la muestra de lodo
entero ms un exceso de lodo de
0,5 ml. El exceso de lodo
compensa el volumen de retencin
dentro del tubo de inyeccin.
13. Introducir la jeringa dentro del
tubo de inmersin y sujetar el
mbolo de la jeringa en el tubo de
inmersin usando una goma
elstica. Esto impedir que la
mezcla de cido ctricoantiespumante suba por el tubo de
inmersin al aplicar la presin.
14. Hacer circular lentamente el gas a
travs del tubo de dispersin
durante 10 a 15 segundos para
purgar el aire del GGT. Regular el
flujo de gas para evitar la
espumacin de la solucin en la
cmara 1. Verificar la ausencia de
fugas y la operacin apropiada del
medidor de caudal.
15. Encender el agitador magntico.
Ajustar la velocidad de manera que
se forme un remolino. Bajar con
cuidado el tubo de dispersin
dentro del lquido, hasta un punto
ubicado justo encima de la varilla
de agitacin.
16. Bajar el tubo de inyeccin de
manera que el fondo est justo
debajo del tubo de dispersin. Esto
permitir inyectar el lodo base
aceite dentro del remolino.
17. Inyectar lentamente una cantidad
medida** (ver la Tabla 6 en la
pgina 3.38) de lodo base aceite en
la cmara 1, a travs del tubo de
inyeccin. Aumentar la velocidad
de la varilla de agitacin para
mejorar la dispersin e impedir
que el lodo base aceite se adhiera
en las paredes. Seguir agitando
durante 1 minuto.
18. Usar una goma elstica para fijar el
mbolo de la jeringa. Reiniciar el
flujo de gas. Ajustar la velocidad
CAPTULO
Pruebas
de manera que el medidor de

caudal indique entre 200 y 400
ml/min, manteniendo la bola del
medidor de caudal entre las marcas
rojas del medidor de caudal.
19. Observar los cambios en el aspecto
del tubo Drger. Observar y
registrar la longitud oscurecida
mxima (en unidades marcadas en
el tubo) antes de que el frente
empiece a emplumar o a
manchar. Continuar el flujo
durante un total de 15 minutos; se
puede requerir otro cartucho de
gas.
20. Limpiar el GGT inmediatamente
despus de utilizarlo para
minimizar la deterioracin del
plstico. Limpiar las cmaras y los
conductos con agua caliente y un
detergente suave. Lavar el tubo de

dispersin y el tubo de inyeccin
con un solvente orgnico como la
acetona, y luego con agua.
Ocasionalmente, puede que sea
necesario remojar el tubo de
dispersin en un cido para
eliminar los depsitos de
carbonato de calcio. Los solventes
orgnicos pueden agrietar el
cuerpo de lucita del GGT.
Usando el volumen de muestra, la
longitud oscurecida del tubo Drger, y
el factor de tubo Drger, calcular los
sulfuros en la muestra.
Sulfuros del GGT (mg/l) =
longitud oscurecida x factor de tubo
volumen de muestra (ml)
Prueba Piloto
En la ingeniera de fluidos de
perforacin, los clculos estn basados
en el barril del campo petrolfero. El
barril del campo petrolfero contiene 42
galones E.U.A. Los tratamientos del
lodo se realizan generalmente
aadiendo un cierto nmero de libras
(o fracciones de una libra) de material
al barril del campo petrolfero de lodo.
Para la prueba piloto y las operaciones
del laboratorio, un barril del campo
petrolfero sera difcil de manejar.
Resulta considerablemente ms prctico
trabajar con una muestra de fluido
mucho ms pequea. En vez de trabajar
con un barril de fluido, se trabaja con
un barril equivalente. Un barril
equivalente contiene 350 ml de fluido.
Esta cantidad representativa para un
barril se obtiene de la siguiente manera:
Un barril del campo petrolfero tiene
un volumen de 42 galones E.U.A. El
barril contendra 350 libras de agua
dulce. Trescientos cincuenta gramos de
agua ocuparan un volumen de 350 ml
segn el sistema mtrico. Por lo tanto,
350 ml pueden representar 42 galones
E.U.A. o el barril del campo petrolfero.
Si se aade 1 g de un material a este
barril equivalente, esto sera equivalente
a aadir 1 lb del material a un barril del
campo petrolfero. Si se aade un
lquido al barril final, entonces la
gravedad especfica del fluido debe ser
Pruebas
3.64
tomada en consideracin. Por ejemplo,

si un fluido tiene una gravedad
especfica de 1,2, entonces slo se
necesitar 0,83 ml para 1 g o 1 lb/bbl.
Las gravedades especficas de la mayora
de los materiales estn indicadas en los
Boletines de Productos o la Hojas de
Seguridad de los Materiales.
Propsito
Utilizando estas cantidades reducidas de
materiales, varios tratamientos posibles
pueden ser probados de manera
econmica antes de tratar todo el
sistema de lodo. Este procedimiento es
til no solamente en caso de
contaminacin, sino tambin para
evaluar los tratamientos cuando se
prev realizar una modificacin de las
propiedades del fluido. Cabe notar que
la solubilidad y la eficacia de los
productos qumicos pueden ser
mejoradas por las condiciones efectivas
de circulacin, es decir la temperatura y
la presin. Por lo tanto, se recomienda
disponer la adicin del tratamiento
qumico por etapas, sobre dos o ms
circulaciones, para evitar el tratamiento
excesivo. Por ejemplo, se puede realizar
del 60 al 70% de la adicin prevista
durante una circulacin, realizando
ajustes de las cantidades totales antes
de aadir el resto de los productos
qumicos. Las adiciones de cal a un
lodo a base de arcilla constituyen un
CAPTULO
Pruebas
ejemplo de tratamiento que es difcil de

someter a la prueba piloto sin
envejecimiento trmico para simular las
condiciones del fondo del agujero.
Equipo
1. Balanza con precisin de 0,1 g.
2. Mezclador del tipo Hamilton Beach o
equivalente.
3. Muestras de productos qumicos a
probar (preferiblemente obtenidos en el
sitio del equipo de perforacin).
4. Equipo para efectuar el control del
lodo.
5. Horno de rodillos, completo con celdas
de envejecimiento si la muestra debe
ser sometida el envejecimiento trmico.
Procedimiento
Se capta una muestra del fluido a probar
y se efecta y registra una prueba del lodo
de base. En base a las propiedades
registradas, se toma una decisin respecto
al tipo y a las cantidades de productos
qumicos de tratamiento requeridos para
lograr los resultados deseados.
Como la agitacin de la muestra del
lodo durante la adicin de los productos
qumicos de tratamiento puede modificar
las propiedades de los fluidos, una
muestra de referencia debera ser
agitada durante un periodo equivalente y
las propiedades registradas para
comparacin.
Debiera llevarse un registro minucioso
del orden de adicin de todos los
tratamientos. El razonamiento de esto
aparece ms claramente cuando se
considera el ejemplo de las propiedades
exhibidas por las muestras de fluido que
contienen agua, bentonita y NaCl. Al
aadir sal, se elimina la primera
hidratacin de la bentonita y las
propiedades del fluido son claramente
diferentes. El hecho que los productos
qumicos sean aadidos al estado seco o
en solucin tambin afectar los
resultados.
Por este motivo, los productos qumicos
usados en las pruebas piloto deberan ser
aadidos en su orden normal de adicin
al sistema de lodo y en el mismo estado
fsico.
Los siguientes criterios determinan los
aditivos que deben ser probados:
1. Disponibilidad.
2. Adaptabilidad al sistema de lodo
existente y a las condiciones del
agujero, es decir la temperatura y la
salinidad.
3. Eficacia en relacin con el costo.
Pruebas
3.65
Para simular mejor las condiciones del

fondo del pozo las muestras son
frecuentemente sometidas al
envejecimiento trmico a temperaturas de
fondo y por periodos equivalentes a los
periodos anticipados sin circulacin. La
mayora de los hornos usados para este
procedimiento permiten que la celda
permanezca esttica, sea rodada o girada
durante el envejecimiento. Si la prueba
debe ser envejecida trmicamente, ciertas
precauciones de seguridad sern
observadas (algunas pautas tomadas de la
Prctica Recomendada de API 13I, Quinta
Edicin, Suplemento 1, julio de 1996).
1. Usar solamente las celdas hechas con
acero inoxidable (303, 304 316, pero
no 314) a menos que se pruebe durante
periodos prolongados a altas
salinidades. En este caso, se recomienda
usar celdas metlicas de primera
calidad, por ej. Iconel 600, Hastalloy
C o Incolloy 825. Estos tipos de celdas
tienen una resistencia nominal ms
baja que las celdas de acero inoxidable.
Cualquier celda de envejecimiento
utilizada debe ser construida de manera
que exceda los requisitos de
temperatura y presin de la prueba.
2. Una de las principales consideraciones
es evitar llenar excesivamente las celdas
de envejecimiento. Al llenar las celdas,
se debe dejar un espacio adecuado para
permitir la expansin del fluido de la
prueba. En general no se debera aadir
ms de 1 bbl equivalente a una celda
individual. Esto dejar generalmente un
espacio de 2 pulgadas.
3. Al retirar las celdas del horno, conviene
dejar que la celda se enfre a la
temperatura ambiente. Si usted no
puede tocar la celda con la mano
desnuda, sta no est lo suficiente fra;
aunque est fra al tacto, el interior
todava puede estar caliente.
RECUERDE: LA CELDA CONTIENE
PRESIN GENERADA POR LA
EXPANSIN DEL VOLUMEN DEL
FLUIDO!
4. Una vez que la celda se haya enfriado,
se puede desatornillar LENTAMENTE la
parte superior de la celda, asegurndose
que cualquier presin residual sea
descargada antes de dar las ltimas
vueltas de los tornillos. Si se puede
menear la parte superior sin or ningn
escape de presin, es probable que no
haya ningn peligro; sin embargo, no
inclinarse NUNCA encima de una celda
al abrirla. Cualquier presin residual
CAPTULO
Pruebas
podra expulsar la parte superior con

la velocidad de un can de fusil,
produciendo los mismos efectos.
Figura 22: Horno de rodillos
El programa MUDCALC de M-I

genera una lista que muestra las
cantidades de materiales necesarios para
mezclar pruebas piloto en
concentraciones especficas. Las
gravedades especficas de muchos
productos estn contenidas dentro del
programa. Usted debe contar con la
gravedad especfica de cualquier
producto que no est enumerado.
Para facilitar la prueba piloto, se
enumeran algunos pesos aproximados
de cuchara para productos comunes
del campo petrolfero (ver la Tabla 7).
Se prefiere pesar los productos con
una precisin de 0,10 g, cada vez que
sea posible. Los pesos de cuchara
pueden ser imprecisos segn la
condicin fsica de la muestra.
Pruebas
3.66
CAPTULO
Pruebas
Producto
Benex
Soda custica
CMC
Desco
Diaseal M
Drispac
DUO-VIS
FLOXIT
GELEX
Yeso
Esponja de hierro
KOH
KWIK-THIK
Cal
Lo Loss
LO-WATE
MF-1
M-I BAR
Mica
Mixical
M-I GEL
MY-LO-JEL
Phos
POLYPAC R
Cloruro de potasio
Quebracho
RESINEX
Sal
SALT GEL
SAPP
Carbonato de sodio
Bicarbonato de sodio
Soltex
SP-101
SPERSENE
Almidn
TANNATHIN
THERMPAC
VG-69
Polmero XCD
XP-20
TM
TM
TM
TM
TM
Gravedad
Especfica
1,2
2,13
1,60
1,60
>2,0
1,50-1,60
1,5
1,4
1,2
2,32
4,30
2,04
2,3-2,6
2,20
1,5
2,8
1,2
4,20
2,75
2,70
2,30-2,60
1,45
2,5
1,5-1,6
1,98
1,10-1,40
1,65
2,16
2,20-2,40
1,90
2,51
2,16
1,2-1,5
1,05
1,20
1,50
1,60
1,50
1,57
1,5
1,83
1
4
Cucharadita
0,90
1,25
0,50
0,75
0,80
0,60
0,75
0,40
1,00
1,30
1,50
1,00
1,00
0,60
0,50
1,00
0,50
2,08
0,50
1,00
0,98
0,63
1,00
0,50
1,90
1,00
0,75
1,50
0,70
1,15
1,60
0,72
0,50
0,75
0,50
0,60
0,85
0,50
1,00
1,00
1,17
1
2
Cucharadita
1,80
2,50
1,10
1,50
1,60
1,20
1,50
1,00
1,75
2,30
3,50
2,50
2,00
1,30
1,50
2,25
1,50
4,17
0,80
2,50
1,95
1,25
3,00
1,00
3,10
2,00
1,50
3,00
1,50
2,30
3,00
1,45
1,00
1,50
1,00
1,00
1,70
1,00
2,00
1,90
2,33
1
Cucharadita
3,60
5,00
2,30
3,00
3,20
2,40
3,00
2,00
3,50
4,90
8,00
5,00
4,00
2,40
3,00
4,50
3,00
8,33
2,00
5,00
2,90
2,50
6,00
2,00
6,10
4,00
3,00
6,00
3,00
4,60
6,00
2,90
2,00
3,00
2,00
2,00
3,40
2,00
3,00
3,60
4,67
1
Cucharada
10,80
15,00
6,60
9,60
12,60
7,60
10,00
6,50
11,00
12,60
25,00
15,00
12,00
7,70
9,00
13,00
10,00
25,00
5,80
15,00
6,70
7,50
20,00
8,00
19,10
12,00
10,50
18,00
8,80
13,80
17,80
8,70
6,00
10,00
6,00
5,80
10,20
8,00
9,00
10,70
14,00
Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolfero.
Pruebas
3.67
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Introduccin
La qumica
es el estudio
de la
materia
Los ingenieros de lodo tratan con la

qumica todos los das. La qumica es
el estudio de la materia, incluyendo su
composicin, sus propiedades y su
transformacin o reaccin con otras
substancias (reacciones qumicas). La
materia es algo que tiene masa y
ocupa espacio.
La masa es una medida de la
cantidad de materia o la cantidad de
material contenido en algo. La masa
es una de las cantidades
fundamentales en las cuales todas las
medidas fsicas estn basadas. La masa
es lo que hace que la materia tenga
peso en un campo de gravedad e
inercia cuando est en movimiento. El
peso de algo es la fuerza de gravedad
que acta sobre una masa
determinada y es directamente
proporcional a la masa multiplicada
por la fuerza gravitatoria (aceleracin).
Las unidades comunes de masa son
los gramos (g) y las libras-masa.
El volumen es una medida de la
cantidad de espacio ocupado por la
materia. Las unidades comunes de

volumen del campo petrolfero son los
galones (gal), barriles (bbl), pies
cbicos (ft3), litros (l) y metros cbicos
(m3).
La densidad se define como la
relacin de masa dividida por el
volumen. Las unidades comunes de
densidad del campo petrolfero son las
libras por galn (lb/gal), libras por pie
cbico (lb/ft3), kilogramos por
centmetro cbico (kg/cm3) y gramos
por centmetro cbico (g/cm3). La
gravedad especfica es una expresin
especial de la densidad que se suele
usar para lquidos y slidos. Se trata de
la relacin de la densidad de una
substancia dividida por la densidad
del agua pura a una temperatura
indicada, generalmente de 4C.
Asimismo, la densidad de los gases se
suele expresar como gravedad de
gas, o como la relacin de la
densidad de un gas particular dividida
por la densidad del aire puro bajo
condiciones estndar.
Clasificacin de la Materia
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Todas las substancias estn incluidas

en uno de tres estados fsicos:
Slido
Lquido
Gas
Los Slidos tienen generalmente
una mayor densidad que los lquidos y
gases. Son substancias que no son
fluidas, y por lo tanto, no fluyen
cuando se aplica una fuerza. Los
slidos no se adaptan fcilmente a la
forma de su contenedor.
Los Lquidos tienen generalmente
una densidad ms baja que los slidos,
pero mayor que los gases. Los lquidos
se adaptan fcilmente a la forma de su
contenedor. Tanto los lquidos como
los gases son fluidos que fluyen
cuando se aplica una fuerza.
Los Gases no solamente se adaptan
a la forma, sino que tambin se
expanden para llenar su contenedor.
Todas las substancias tambin
pueden ser separadas en dos
categoras:
Qumica Bsica
4A.1
Homogneas (substancias puras)

Heterogneas (mezclas de
substancias)
Un ejemplo de un material
homogneo sera la sal comn, en la
cual cada grano tiene una
composicin qumica idntica. Un
ejemplo de un material heterogneo
(no uniforme) sera la grava del cauce
de un ro: se trata de una mezcla de
rocas de una variedad de fuentes
que tienen diferentes composiciones
qumicas, apariencias y propiedades.
Los fluidos de perforacin y la
mayora de los materiales encontrados
en la naturaleza son mezclas.
Los materiales homogneos
(substancias puras) se encuentran
ocasionalmente en la naturaleza, pero
son generalmente fabricados mediante
un tratamiento para separar materiales
distintos o eliminar las impurezas. Las
substancias puras pueden ser
identificadas porque son homogneas
y tienen una composicin uniforme,
CAPTULO
4A
Los
elementos no
pueden ser
separados o
subdivididos
en
substancias
ms
simples
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
independientemente de la manera en
que estn subdivididas o de los lugares
donde se encuentren.
Las substancias puras pueden ser
separadas en dos categoras distintas:
Elementos
Compuestos
Los elementos no pueden ser
separados (descompuestos) o
subdivididos en substancias ms
simples mediante el uso de mtodos
qumicos corrientes. Los elementos
constituyen los componentes bsicos
de todas las substancias y tienen
propiedades exclusivas. Los
compuestos pueden ser reducidos en
dos o ms substancias ms simples
(elementos o grupos de elementos).
Elemento
Aluminio
Arsnico
Bario
Boro
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono
Cesio
Cloro
Cromo
Cobre (cuprium)
Flor
Hidrgeno
Yodo
Hierro (ferrum)
Plomo (plumbum)
Litio
Una substancia pura es un compuesto

si puede ser subdividida en por lo
menos dos elementos. Todos los
compuestos estn formados por la
combinacin de dos o ms elementos.
Si una substancia pura no puede ser
separada en dos o ms elementos, se
trata de un elemento.
Resulta prctico designar a un
elemento con una abreviatura llamada
smbolo, en vez de usar el nombre
completo. La Tabla 1 contiene el
nombre qumico, el smbolo, el peso
atmico y la valencia comn (carga
elctrica) de los elementos de mayor
inters para la industria de fluidos de
perforacin.
Smbolo
Al
As
Ba
B
Br
Cd
Ca
C
Cs
Cl
Cr
Cu
F
H
I
Fe
Pb
Li
Peso Atmico
26,98
74,92
137,34
10,81
79,90
112,40
40,08
12,01
132,91
35,45
52,00
63,55
19,00
1,01
126,90
55,85
207,19
6,94
Valencia Comn
3+
5+
2+
3+
12+
2+
4+
1+
16+
2+
11+
13+
2+
1+
Magnesio
Manganeso
Mercurio (hydrargyrum)
Nquel
Nitrgeno
Oxgeno
Fsforo
Potasio (kalium)
Silicio
Plata (argentum)
Sodio (natrium)
Mg
Mn
Hg
Ni
N
O
P
K
Si
Ag
Na
24,31
54,94
200,59
58,71
14,00
16,00
30,97
39,10
28,09
107,87
22,99
2+
2+
2+
2+
5+
25+
1+
4+
1+
1+
Azufre
Estao (stannum)
Titanio
Zirconio
Cinc
S
Sn
Ti
Zr
Zn
32,06
118,69
47,90
91,22
65,37
22+
4+
4+
2+
Tabla 1: Elementos comunes.
_______________________
Qumica Bsica
4A.2
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Estructura atmica
Los tomos
son los
componentes
bsicos de
toda
materia
La masa de
un protn o
de un
neutrn es
aproximada
mente 1.837
veces ms
grande que la
masa de un
electrn.
Toda materia se compone de unidades

discretas llamadas tomos. El tomo es
la unidad ms pequea en que un
elemento puede ser dividido,
manteniendo las propiedades qumicas
que le son exclusivas. Los tomos son
los componentes bsicos de toda
materia; stas son las unidades ms
pequeas de un elemento que pueden
combinarse con los tomos de otro
elemento. Los tomos de diferentes
elementos tienen distintas
propiedades. Los tomos no son
creados ni destruidos durante las
reacciones qumicas.
Los tomos contienen tres partculas
subatmicas:
Protones
Neutrones
Electrones
El tomo tiene dos zonas distintas:
un ncleo pequeo y denso que
contiene los protones y neutrones,
rodeado por una nube difusa de
electrones. El tamao de un tomo
depende casi totalmente de la cantidad
de volumen ocupado por la nube de
electrones del tomo, mientras que
prcticamente toda la masa est
ubicada en el ncleo (ver la Figura 1).
El ncleo es aproximadamente
esfrico, con un dimetro de 10-4
angstrom () o 10-14 m, y contiene
solamente protones y neutrones. Un
protn tiene una carga positiva
mientras que un neutrn no tiene
ninguna carga.
La nube de electrones, o capa
electrnica, tambin es
aproximadamente esfrica, con un
dimetro de 1 o 10-10 m, y slo
contiene electrones, los cuales
gravitan alrededor del ncleo de la
misma manera que un sistema solar
en miniatura. Un electrn tiene una
carga negativa de fuerza igual a la
carga positiva de un protn. En los
tomos de carga neutra (sin valencia),
el nmero de electrones es igual al
nmero de protones, de manera que
la carga neta del tomo sea neutra.
Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del

ncleo en capas electrnicas estructuradas.
El ncleo es compacto y denso, y contiene protones pesados (+) y

neutrones (neutros).
Figura 1: Estructura atmica.
Algunos tomos pueden ganar o

perder electrones de manera que se
forma un tomo cargado, llamado ion.
Cuando se pierde un electrn, el tomo
adquiere una carga positiva. Un ion de
carga positiva se llama catin.
Similarmente, cuando el tomo gana
un electrn, se forma un anin de
carga negativa. Similarmente, cuando el
tomo gana un electrn, se forma un
anin de carga negativa.
La masa de un protn o de un
neutrn es aproximadamente 1.837
veces ms grande que la masa de un
electrn. Debido a esta enorme
diferencia de masa, la masa de los
protones y neutrones en el ncleo
constituye la masa total aproximada del
tomo (ver la Tabla 2).
Partcula
Protn
Neutrn
Electrn
Carga
Masa (g)
Positiva (1+)
1,6724 X 10 24
Ninguna (neutra) 1,6757 X 10 24
Negativa (1-) 0,000911 X 10 24
Tabla 2: Masa y carga de las partculas subatmicas.
Qumica Bsica
4A.3
CAPTULO
4A
El elemento
ms ligero y
ms simple es
el hidrgeno...
Cada
elemento
puede tener
varias
estructuras
atmicas
llamadas
istopos
Qumica Bsica
El ncleo de un tomo es muy

denso; aproximadamente 1.770
toneladas/pulg.3 (98.000 kg/cm3). La
nube de electrones tiene un dimetro
10.000 veces ms grande que el
dimetro del ncleo. El mayor
volumen de la nube de electrones de
baja densidad compensa la alta
densidad del ncleo a una densidad
media de 2 a 20 g/cm3.
El elemento ms ligero y ms simple
es el hidrgeno, el cual slo tiene un
protn en cada ncleo. Los tomos de
origen natural contienen entre 1 y 93
protones en su ncleo. Los tomos ms
pesados, con an ms protones, han
sido creados en laboratorios pero son
inestables y no son de origen natural.
Todos los tomos que tienen el mismo
nmero de protones en sus ncleos
tienen propiedades qumicas idnticas y
son llamados elementos. Existen 92
elementos de origen natural que, en
varias combinaciones, forman el
mundo fsico.
El nmero de protones (p+) en el
ncleo es usado para definir cada
elemento y se llama nmero atmico
(z). El hidrgeno, con un solo protn,
tiene un nmero atmico de 1. La
suma del nmero de protones y
neutrones (n) en el ncleo de un
tomo se llama el nmero de masa
atmica (a), a = p+ + n.
Cada elemento puede tener varias
estructuras atmicas llamadas istopos,
cada una con un nmero diferente de
neutrones en su ncleo,
proporcionndole a cada uno un peso
atmico diferente. Aunque estos
istopos de un elemento tengan
diferentes pesos atmicos, tendrn
propiedades qumicas idnticas y
formarn compuestos que tienen las
mismas propiedades. Los istopos se
escriben con el nmero atmico (z)
como subndice delante del smbolo
qumico y el nmero de masa
atmica (a) como suprandice ( zaX). El
hidrgeno tiene tres istopos. El istopo
ms comn del hidrgeno no tiene
ningn neutrn en su ncleo (11H), el
segundo istopo ms comn tiene un
neutrn (21H) y el tercer istopo contiene
dos neutrones (31H). Todos estos istopos
contienen un solo protn en el ncleo.
La escala de masa atmica es una
escala de masa relativa basada en la
Qumica Bsica
4A.4
masa del istopo de carbono, 126 C, el

cual tiene una masa de exactamente
12,0 unidades de masa atmica (amu).
Esta escala se usa para simplificar la
expresin de valores de masa tan
pequeos para cada istopo de cada
elemento. La masa de un neutrn, o
un protn, es ms o menos igual a 1
unidad de masa atmica (amu).
El peso atmico de un elemento es
igual al promedio ponderado de la
masa de todos los istopos del
elemento en la escala de peso atmico.
Por ejemplo, los tres istopos del
hidrgeno, 11H, 21H y 31H, tienen masas
de 1,0078, 2,0140 y 3,01605 unidades
de masa atmica, respectivamente. La
fraccin de cada istopo que es de
origen natural es 0,99985, 1,5 x 10-4 y
10 11. Por lo tanto, el peso atmico del
hidrgeno es: (0,99985) 1,0078 + (1,5 x
10-4) 2,0140 + 10-11 (3,01605) = 1,0079.
Algunas combinaciones de neutrones
y protones no son estables en el
ncleo de un tomo. Estos ncleos
inestables se descomponen
naturalmente, o se desintegran,
formando tomos de elementos
totalmente diferentes. Esta
desintegracin es una reaccin
nuclear (fsica) que no supone ni una
reaccin qumica con el oxgeno ni
una actividad biolgica normalmente
asociada con la desintegracin
qumica. Los istopos sometidos a la
desintegracin nuclear son calificados
de radioactivos. Cuando un tomo se
desintegra, el tomo libera partculas
subatmicas y energa (radioactividad).
La radioactividad se usa ampliamente
para la evaluacin analtica en
laboratorio de los productos qumicos
y minerales. Algunos registros de
evaluacin del pozo usan una fuente
radioactiva o la radiacin de fondo
natural para identificar y evaluar las
formaciones y los fluidos de las
formaciones.
Los tomos de un elemento forman
un enlace con los tomos de otros
elementos para formar compuestos, ya
sea transfiriendo electrones (enlace
inico) o compartiendo electrones
(enlace covalente). El enlace es la
combinacin de fuerzas atractivas
entre tomos que los hace actuar como
un compuesto o una unidad. La
manera en que el enlace ocurre trae
CAPTULO
4A
Dos o ms
elementos
pueden
combinarse
para formar
un
compuesto.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
importantes consecuencias para las

propiedades fsicas de un compuesto.
Dos o ms elementos pueden
combinarse para formar un
compuesto. Los elementos de un
compuesto estn ligados por sus
electrones comunes. Los compuestos
tienen diferentes propiedades qumicas
y fsicas respecto a los elementos que
los componen. Por ejemplo, tanto el
hidrgeno y el oxgeno son gases bajo
condiciones estndar, pero cuando se
combinan para formar agua, existen
en forma de lquido. La Tabla 3
enumera el nombre qumico, la
frmula y el nombre comn de los
compuestos ms comunes utilizados
en la industria de fluidos de
perforacin.
La unidad ms pequea en que se
puede dividir un compuesto es la
molcula, una combinacin de tomos
fuertemente ligados. Las molculas se
componen de dos o ms tomos
enlazados qumicamente. Los tomos
de una molcula siempre se combinan
segn proporciones particulares y con

orientaciones especficas. Las
molculas no se pueden dividir en
unidades ms pequeas y siguen
manteniendo las propiedades qumicas
exclusivas del compuesto.
Se puede describir la composicin de
un compuesto mediante una simple
frmula qumica que usa los smbolos
atmicos y los subndices que indican
el nmero de cada tomo contenido
en la molcula ms simple. Por
ejemplo, la ms pequea partcula del
dixido de carbono es una molcula
con un tomo de carbono enlazado
con dos tomos de oxgeno y puede
ser representada por la frmula
qumica CO2.
Los grupos de tomos enlazados
tambin pueden ser iones (iones
poliatmicos). Por ejemplo, el ion
hidroxilo, OH-, es un anin con una
carga 1- neta, o un electrn adicional.
El ion amnico, NH4+, es un catin
poliatmico con una carga 1+.
Nombre
Frmula
Nombre Comn
Nitrato de plata
AgNO3
xido alumnico
Al2O3
Almina
Sulfato brico
BaSO4
Barita
Carbonato brico
BaCO3
Witherita mineral
Hidrxido brico
Ba(OH)2
Hidrxido de calcio
Ca(OH)2
Cal hidratada
Sulfato de calcio
CaSO4
Anhidrita
(anhidro)
Sulfato de calcio
CaSO4 2H2O
Yeso
(hidratado)
Carbonato de calcio
CaCO3
Caliza,
mrmol, calcita
Cloruro de calcio
CaCl2
xido de calcio
CaO
Cal viva,
cal caliente
cido clorhdrico
HCl
cido muritico
xido de
H2O
Agua
hidrgeno
cido sulfrico
H2SO4
Sulfuro de
H2S
hidrgeno
Nombre
xido de magnesio
Hidrxido
de magnesio
cido ntrico
Cloruro de potasio
Hidrxido de sodio
Bicarbonato
de sodio
Cloruro de sodio
Carbonato de sodio
_______________________
Sulfato de sodio
Pirofosfato
cido de sodio
Tetrafosfato
de sodio
Dixido de silicio
Carbonato
de cinc
Sulfuro de cinc
xido de cinc
Frmula
MgO
Mg(OH)2
Nombre Comn
xido de magnesio
HNO3
KCl
NaOH
Agua fuerte
Muriato de potasa
Soda custica
Bicarbonato
NaHCO3
de sodio
NaCl
Sal
Na2CO3
Carbonato de
sodio
Na2SO410H2O
Torta de sal,
sal de Glauber
Na2H2P2O7
SAPP
Na6P4O13
Phos
SiO2
ZnCO3
Cuarzo, slice
ZnS
ZnO
Tabla 3: Compuestos comunes.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.5
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Valencia
La valencia
determina
los elementos
o iones que
se
combinarn
y la
proporcin
en que se
combinarn.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
La valencia de un elemento o ion es el

nmero de electrones que el elemento
o ion puede adquirir, perder o
compartir para convertirse en un
compuesto estable de carga neutra. El
tomo de hidrgeno ha sido tomado
como referencia y tiene un enlace
positivo, o una valencia de 1+. La
valencia determina los elementos o
iones que se combinarn y la
proporcin en que se combinarn.
Por ejemplo, un tomo de cloro (Cl)
se combina con un tomo de
hidrgeno (H, valencia de 1+) para
formar cido clorhdrico (HCl); por lo
tanto, el cloro debe tener una valencia
de 1-. Un tomo de oxgeno (O) se
combina con dos tomos de hidrgeno
para formar agua (H2O); por lo tanto el
oxgeno tiene una valencia de 2-. Un
tomo de sodio (Na) se combina con
un tomo de cloro (Cl, valencia de 1-)
para formar sal (NaCl); por lo tanto el
sodio debe tener una valencia de 1+.
Un tomo de calcio (Ca) se combina
con dos tomos de cloro para formar
cloruro de calcio (CaCl2); por lo tanto
el calcio debe tener una valencia de 2+.
Siguiendo este mismo razonamiento, la
valencia de K en KCl tambin debe ser
de 1+. Si consideramos el compuesto
H2SO4, podemos ver que la valencia del
grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-,
ya que hay dos tomos de hidrgeno.
Se toma el ion sulfato (SO42-) como
unidad completa. En el caso de la soda
custica (NaOH), como Na tiene una
valencia de 1+, el ion hidroxilo (OH)
debe tener una valencia de 1-. Para el
hidrxido de calcio (cal), como el
calcio tiene una valencia de 2+ y el ion
hidroxilo una valencia de 1-, entonces
el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos
iones hidroxilo. Muchos elementos,
tales como el hierro, cromo, nquel,
cloro y azufre, pueden tener varias

valencias. La valencia tambin se llama
frecuentemente estado de oxidacin
(tal como aparece ms adelante en la
Tabla 5). La Tabla 4 proporciona una
lista de elementos e iones comunes
(grupos), con sus respectivos smbolos
y valencias.
Elemento
Hidrgeno
Oxgeno
Potasio
Sodio
Calcio
Magnesio
Aluminio
Cinc
Hierro
Plata
Carbono
Fsforo
Azufre
Cloro
Ion o Grupo
Hidrxido
xido
Carbonato
Bicarbonato
Sulfato
Sulfito
Sulfuro
Nitrato
Nitrito
Fosfato
Amonio
Acetato
Formiato
Tiocianato
Smbolo
H
O
K
Na
Ca
Mg
Al
Zn
Fe
Ag
C
P
S
Cl
Smbolo
OH
O
CO3
HCO3
SO4
SO3
S
NO3
NO2
Valencia
1+
21+
1+
2+
2+
3+
2+
3+, 2+
1+
4+
5+
2+,4+,6+
1-,1+,3+,5+,7+
Valencia
122122211-
PO4
NH4
C2H3O2
CHO2
SCN
31+
111-
Tabla 4: Smbolos comunes y valencia.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.6
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Capa Electrnica
La rbita
exterior es
designada
como la
rbita de
electrones de
valencia
(capa de
valencia)...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Los electrones gravitan alrededor del

ncleo de un tomo en agrupaciones
ordenadas llamadas capas electrnicas.
Cada capa electrnica slo puede
contener un nmero mximo especfico
de electrones. La primera rbita o capa
electrnica no debe contener ms de
dos electrones, y en general, cada capa
electrnica subsiguiente no puede
contener ms de ocho electrones. Cada
capa electrnica subsiguiente tiene una
rbita de mayor dimetro. Las capas
electrnicas completamente llenadas
forman estructuras estables (menos
reactivas), es decir que tienen tendencia
a no aceptar o ceder electrones. En

general, los tomos individuales tienen
inicialmente una carga elctrica
equilibrada (con el mismo nmero de
electrones y protones), pero pueden
ceder o aceptar electrones para llenar las
capas electrnicas. La rbita exterior es
designada como la rbita de electrones
de valencia (capa de valencia), porque
determina la valencia que un tomo
tendr. La disposicin de los elementos
llamada Tabla Peridica alinea los
elementos que tienen el mismo nmero
de electrones en la capa de valencia,
en columnas (ver la Tabla 5).
Enlace Inico
Como lo muestra la Figura 2, el sodio
y el cloro forman un compuesto de
cloruro de sodio cuando el sodio
pierde y el cloro adquiere un electrn
(llamado enlace inico) para formar
capas electrnicas exteriores llenas. El
tomo de sodio (nmero atmico 11)
tiene 11 protones y 11 electrones; por
lo tanto, los 11 electrones estn
dispuestos de la siguiente manera: dos
en la primera capa, ocho en la
segunda capa y un solo electrn en la
tercera capa. El electrn nico de la
capa de valencia exterior hace que
el sodio est dispuesto a ceder un
electrn al ser combinado con otros
tomos para formar una estructura
estable con su ltima capa llena. Si se
pierde un electrn (1-), el sodio se
convierte en un ion con una carga o
valencia de 1+.
El tomo de cloro (nmero atmico
17) tiene 17 protones y 17 electrones.
Los electrones estn dispuestos con
dos en la primera capa, ocho en la
segunda capa y siete en la tercera
capa. Los siete electrones de la capa
de valencia exterior hacen que el
cloro est dispuesto a adquirir un
electrn para llenar su ltima capa. Si
se adquiere un electrn, el cloro se
convierte en un ion con una carga o
valencia de 1-. Por lo tanto, la
combinacin de un tomo de sodio y
Qumica Bsica
4A.7
tomo de sodio
tomo de cloro
11+
17+
capa exterior
de 1 electrn
capa exterior
de 7 electrones
tomos neutros
11+
17+
Transferencia de un electrn
Enlace inico
11+
Electrn
transferido
17+
Ion Na+
Ion Cl
Cada tomo tiene 8 electrones en la capa exterior
Compuesto de cloruro de sodio
Figura 2: Capas electrnicas y enlace inico.
Qumica Bsica
4A.8
4b
91
Pa
90
Th
104
178,49
72
Hf
91,22
40
Zr
47,90
22
Ti
**Actnidos
+3
+3
+3
+3
59
Pr
(227)
89**
Ac
138,9055
57*
La
88,9059
39
Y
44,9559
21
Sc
58
Ce
(226)
+2
+2
+2
+2
+2
+2
3b
*Lantnidos
(223)
88
Ra
87
Fr
+1
137,34
132,9055
87,62
56
Ba
+1
38
Sr
85,467
+1
55
Cs
37
Rb
40,08
20
Ca
19
K
39,102
24,305
22,9898
+1
12
Mg
+1
11
Na
4
Be
2a
9,01218
+1
+1
-1
6,94
3
Li
1,008
1a
+4
+4
+2
+3
+4
92
U
60
Nd
105
180,947
73
Ta
92,9064
41
Nb
50,941
23
V
+5
+3
+5
+2
+3
+4
+5
6b
93
Np
61
Pm
183,85
74
W
95,94
42
Mo
51,996
24
Cr
Peso atmico
Smbolo
Nmero atmico
5b
+6
+6
+2
+3
+6
+2
+4
94
Pu
62
Sm
186,2
75
Re
98,9062
43
Tc
+4
+6
+7
+4
+6
+7
+2
+3
+4
54,9380 +7
25
Mn
95
Am
63
Eu
190,2
76
Os
101,07
44
Ru
55,847
26
Fe
96
Cm
64
Gd
192,22
77
Ir
102,9055
45
Rh
58,9332
27
Co
+3
+4
+3
+2
+3
97
Bk
65
Tb
195,09
78
Pt
106,4
46
Pd
58,71
28
Ni
+2
+4
+2
+4
+2
+3
1b
98
Cf
66
Dy
196,9665
79
Au
107,868
47
Ag
63,546
29
Cu
Tabla 5: Tabla peridica.
+3
+4
+3
+2
+3
Grupo 8
Estados de oxidacin
Elementos de transicin
118,69
50
Sn
Clave
7b
+1
+3
+1
+1
+2
99
Es
67
Ho
200,59
80
Hg
112,40
48
Cd
65,37
30
Zn
2b
+1
+2
+2
+2
100
Fm
68
Er
204,37
81
Tl
114,82
49
In
69,72
31
Ga
26,9815
13
Al
10,81
5
B
3a
+1
+3
+3
+3
+3
+3
101
Md
69
Tm
207,2
82
Pb
118,69
50
Sn
72,59
32
Ge
28,086
14
Si
12,011
6
C
4a
+2
+4
+2
+4
+2
+4
+2
+4
-4
+2
+4
-4
102
No
70
Yb
208,9806
83
Bi
121,75
51
Sb
74,9216
33
As
30,9738
15
P
+3
+5
+3
+5
-3
+3
+5
-3
+3
+5
-3
+1
+2
+3
+4
+5
-1
14,0067 -2
-3
7
N
5a
103
Lr
71
Lu
(209)
84
Po
127,60
52
Te
78,96
34
Se
32,06
16
S
15,9994
8
O
6a
+2
+4
+4
+6
-2
+4
+6
-2
+4
+6
-2
-2
+1
+5
-1
+1
+5
+7
-1
-1
(210)
85
At
+1
+5
+7
126,9045 -1
53
I
79,904
35
Br
35,453
17
Cl
18,9984
9
F
7a
(222)
86
Rn
131,30
54
Xe
83,80
36
Kr
39,948
18
Ar
20,17
10
Ne
4,00260
2
He
4A
1
H
CAPTULO
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Para los
tomos que
tienen uno,
dos y tres
electrones de
valencia es
ms fcil
ceder
electrones
Qumica Bsica
un tomo de cloro forma el

compuesto estable de cloruro de
sodio, NaCl. El nico electrn de
valencia de sodio es transferido del
tomo de sodio a la capa exterior del
tomo de cloro.
Por qu el sodio cede su electrn y
el cloro lo acepta? La teora
relacionada con el comportamiento
de los tomos supone que cada tomo
procura lograr una capa electrnica
exterior llena con ocho electrones.
Para los tomos que tienen uno, dos y
tres electrones de valencia es ms fcil
ceder electrones, mientras que para
los tomos que tienen cuatro, cinco,
seis y siete electrones de valencia es
ms fcil aceptarlos. En el caso del
sodio y del cloro, el sodio cede un
electrn, resultando en una carga neta
de +1, y el cloro acepta un electrn,
resultando en una carga neta de 1.
Con estos cambios, ninguno de los
tomos es considerado como neutro.

El tomo de sodio se ha convertido en
un ion con una carga positiva (escrito
Na+) y el tomo de cloro se ha
convertido en un ion con una carga
negativa (escrito Cl-).
La transferencia de electrones y la
formacin de iones son confirmadas
por el hecho que el NaCl derretido es
conductor de electricidad, y cuando
se aplica una corriente a la sal
derretida, metal de sodio se acumula
en el polo negativo de la celda
(ctodo) y cloro se acumula en el polo
positivo (nodo). Por lo tanto, el ion
sodio es el catin y el ion cloruro es el
anin. Al escribir el nombre de un
compuesto, se suele escribir primero
el catin. Como el sodio cede un
electrn, se dice que es
electropositivo, y como cede este
electrn con facilidad, se dice que es
fuertemente electropositivo.
Enlace Covalente
el enlace
covalente es
el
intercambio
simultneo
de electrones.
El intercambio de pares de electrones

para formar enlaces entre tomos se
llama enlace covalente. A diferencia
del cloruro de sodio en el cual se
produce una transferencia de
electrones (enlace inico), el enlace
covalente es el intercambio
simultneo de electrones. Tanto el
agua como el gas de hidrgeno son
buenos ejemplos de compuestos con
enlaces covalentes (ver la Figura 3).
En una molcula de agua, cada uno
de los dos tomos de hidrgeno
comparte un electrn con los seis
electrones de la segunda capa
electrnica del oxgeno, para llenarla
con ocho electrones. Asimismo, cada
tomo de hidrgeno en una molcula
de agua comparte uno de los seis
electrones de la segunda capa
electrnica del tomo de oxgeno para
llenar su primera capa electrnica con
dos electrones. Los compuestos que
son objeto de un alto nivel de
intercambio de electrones tienen altas
fuerzas interatmicas y bajas fuerzas
intramoleculares. En general, las bajas
fuerzas intramoleculares no son
Qumica Bsica
4A.9
suficientes para mantener una

estructura rgida. Por ese motivo, los
compuestos con enlaces covalentes
suelen ser lquidos y gases.
Enlace de hidrgeno: Algunos
compuestos covalentes tienen un
intercambio incompleto del electrn
en el enlace. Esto resulta en cargas
positivas y negativas parciales en los
tomos dispuestos de una manera que
polariza la molcula. Por ejemplo, en
el agua (H2O), los dos tomos de
hidrgeno permanecen parcialmente
positivos y el tomo de oxgeno
permanece parcialmente negativo. Las
cargas negativas del oxgeno dominan
un lado de la molcula, mientras que
las cargas positivas de los tomos de
hidrgeno dominan el otro lado,
formando una molcula polar (ver la
Figura 4). Los tomos de hidrgeno
de las molculas de agua son atrados
por los tomos de oxgeno de otras
molculas de agua cercanas. Esta
atraccin entre el polo positivo de
hidrgeno de una molcula y el polo
negativo de oxgeno de otra molcula
se llama enlace de hidrgeno. Se
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Agua:
2 tomos de hidrgeno
tomo de oxgeno
Agua (H2O)
Se combinan para formar
_______________________
_______________________
1+
1+
_______________________
_______________________
_______________________
Enlace covalente
8+
_______________________
8+
Intercambio de electrones
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
1+
1+
Capa electrnica
exterior con 1
electrn
Cada tomo tiene una capa

electrnica llena
Capa electrnica exterior con 6 electrones
Gas de hidrgeno:
2 tomos de hidrgeno
Gas de hidrgeno (H2)
Se combinan para formar
_______________________
_______________________
_______________________
1+
1+
Enlace covalente
1+
1+
Intercambio de
electrones
Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrgeno.
La polaridad
del agua
explica
algunos de los
fenmenos
observados en
los fluidos de
perforacin.
estima que las fuerzas de enlace de

hidrgeno slo constituyen un
dcimo a un treintavo de las fuerzas
del enlace covalente. Estos enlaces
dbiles alternan fcilmente entre las
molculas y cambian de asociacin, es
decir, formando y rompiendo enlaces
entre las molculas cercanas.
El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un
gas, aunque se trate de una molcula
ms pesada que el agua (H2O), porque
la distribucin de la carga no es polar.
Los dos tomos de hidrgeno slo
tienen una carga positiva dbil y el
azufre slo es dbilmente negativo,
formando una estructura equilibrada.
La ausencia de una estructura polar
fuerte permite que las molculas
individuales se difundan en un gas
bajo las condiciones estndar.
La polaridad del agua explica
algunos de los fenmenos observados
en los fluidos de perforacin. Las
arcillas y las lutitas son estructuras
complejas, fuertemente cargadas. La
atraccin entre las cargas de la
molcula de agua y los sitios de carga
de las laminillas de arcilla resulta en la
Qumica Bsica
4A.10
Molcula de agua (H2O)
H+
Carga positiva en el
lado del hidrgeno
O2
Carga negativa en el
lado del oxgeno
H+
Orientacin de la carga polar
H+
O2
H+
H+
O2
H+
H+
H+
O2
O2
H+
H+
H+
Atraccin entre el lado de
hidrgeno positivo y el lado
de oxgeno negativo
O2
H+
Figura 4: Molcula polar y enlace de

hidrgeno en el agua.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
O
H
O
H
Si
Si
H
O
H
+
Si
H
O
Si
H
+
H
O
H
O
Si
Si
Si
Al
Al
Al
Al
Al
Al
Al
Si
+
OH
Si
O
Si
O
H
O
H
OH
Si
O
Si
O
H
O
O
H
OH
OH
OH
OH
Si
O
H
O
Si
OH
O
H
O
Capa de
almina
Capa de slice
O
H
O
H
Capa de slice
O
H
Si
+
Agua con
enlace de
hidrgeno
Al
OH
Arcilla
Si
H
O
O
H
Agua con
enlace de
hidrgeno
Figura 5: Hidratacin de la arcilla por el agua a travs del enlace de hidrgeno.
El enlace
inico es tan
fuerte como
el enlace
covalente, y
ambos son
mucho ms
fuertes que el
enlace de
hidrgeno.
hidratacin de la arcilla. Las arcillas

tienen una fuerte carga negativa en su
gran superficie planar y cargas
positivas a lo largo de sus bordes finos.
El lado de hidrgeno positivo de la
molcula de agua es atrado por la
gran superficie negativa de la arcilla y
formar un enlace de hidrgeno con
sta. Esta adsorcin de agua puede
tener un espesor de varias capas,
esparciendo e hinchando las capas
adyacentes de arcilla (ver la Figura 5).
El intercambio catinico (intercambio
de cationes con enlaces inicos)
dentro de una arcilla puede desplazar
el agua de hidratacin y flocular las
partculas de arcilla, porque sus
enlaces son ms fuertes que los
enlaces dbiles de hidrgeno del agua.
Muchos compuestos contienen

enlaces covalentes y enlaces inicos.
El carbonato de sodio (Na2CO3) es un
ejemplo de un compuesto que
contiene enlaces covalentes y enlaces
inicos. Los enlaces entre el carbono y
el oxgeno en el grupo de carbonato
(CO32-) son covalentes (intercambio de
electrones), mientras que los enlaces
entre el ion sodio (Na+) y el grupo de
carbonato son inicos (transferencia
de electrones). Cuando el carbonato
de sodio se disuelve, el sodio se disocia
del grupo de carbonato, mientras que
el carbono y el oxgeno del grupo de
carbonato siguen funcionando como
una sola unidad. El enlace inico es
tan fuerte como el enlace covalente, y
ambos son mucho ms fuertes que el
enlace de hidrgeno.
Compuestos
Un compuesto es una substancia
compuesta por elementos en
proporciones definidas. La sal comn
es un compuesto inico; se puede
descomponer en los elementos sodio
(Na) y cloro (Cl). Las siguientes reglas
aplican a todos los compuestos:
Qumica Bsica
4A.11
La composicin de un compuesto
siempre es la misma; es definida y
precisa.
Los elementos pierden su identidad
(sus propiedades exclusivas) cuando
son combinados para formar un
compuesto.
Un compuesto es homogneo.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Frmulas
La frmula
de un
compuesto
representa
una molcula
del
compuesto.
La suma de
los pesos
atmicos de
los tomos de
una frmula
qumica se
llama peso de
frmula.
Como un compuesto especfico siempre

contiene los mismos elementos
combinados precisamente segn la
misma proporcin, su composicin
puede ser representada por una
frmula. La frmula de un compuesto
representa una molcula del
compuesto.
Los tomos y compuestos qumicos
no forman ni reaccionan con una sola
molcula a la vez. En cambio,
millones de molculas y tomos estn
reaccionando simultneamente.
Debido a su pequeo tamao, es
imposible contar el nmero de
tomos involucrados en las reacciones
qumicas. Se usa el peso para medir la
cantidad de productos qumicos
involucrados en las reacciones
qumicas. Como un tomo de sodio
pesa 22,99 amu y un tomo de cloro
pesa 35,45 amu, entonces en base a la
proporcin, los tomos en 22,99 g de
sodio deberan combinarse con el
nmero exacto de tomos en 35,45 g
de cloro para formar la sal. Este
principio de proporcin es eficaz con
cualquier unidad de medida gramos,
libras, kg, toneladas, etc. pero el
gramo es la unidad de medida que se
usa ms comnmente. Cuando est
expresado en gramos, el peso atmico
corresponde a 6,023 x 1023 tomos.
Esta cantidad es el peso molecular de
un tomo-gramo o mol.
Un mol es una unidad de medida
cuantitativa que contiene el nmero
exacto de tomos, molculas o
unidades de frmula que tienen una
masa en gramos igual al peso
atmico, molecular o de frmula. Un
mol de un elemento contiene el
mismo nmero de unidades qumicas
(tomos, molculas o unidades) que la
cantidad exacta de 12 g de carbono
12, o el nmero de Avogadro; 6,023 x
1023 de unidades qumicas. Un uso
comn del mol es el peso de frmula
expresado en gramos. Para NaCl (sal),
el peso de frmula es 58,44, por lo
tanto un mol de cloruro de sodio sera
de 58,44 g.
Qumica Bsica
4A.12
El nmero de tomos de un
elemento en la frmula de un
compuesto es igual al nmero de
moles de ese elemento que son
necesarios para constituir un mol del
compuesto. En el agua, dos moles de
hidrgeno reaccionan con un mol de
oxgeno para formar un mol de agua.
En base al peso, el hidrgeno (peso
atmico de 1,01) se combina con el
oxgeno (peso atmico de 16,00)
segn la proporcin de 2,02 g de
hidrgeno a 16,00 g de oxgeno; es
decir, una proporcin de dos moles de
hidrgeno a un mol de oxgeno. Por
lo tanto, la frmula es H2O.
El carbono (peso atmico de 12,01)
se combina con el oxgeno segn la
proporcin de 12,01 g de carbono a
32,00 g de oxgeno, para formar
dixido de carbono. Por lo tanto, la
frmula es CO2. El subndice 2 se
refiere solamente al oxgeno, y
significa que hay dos tomos de
oxgeno en cada molcula. Queda
entendido que los tomos de una
frmula en la cual no se especifica
ningn subndice, tienen un
subndice de 1.
La suma de los pesos atmicos de
los tomos de una frmula qumica se
llama peso de frmula. Si la frmula
qumica de una substancia es la
frmula molecular, el peso de frmula
tambin es el peso molecular. Por lo
tanto, el peso de frmula de NaCl es
58,44. Este valor se obtiene sumando
el peso atmico del sodio (22,99) con
el peso atmico del cloro (35,45).
Un compuesto especfico siempre
contiene los mismos elementos
combinados precisamente segn la
misma proporcin en peso, y la
composicin es representada por la
frmula ms simple que describe el
compuesto. CaCl2, Fe2O3 y BaSO4 son
ejemplos de frmulas de compuestos.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Estequiometra Reacciones Estequiomtricas

La
estequiometra
trata sobre las
cantidades y
proporciones
exactas de las
substancias
que
reaccionan.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
La razn por la que los compuestos

contienen proporciones fijas de
elementos es que los tomos reaccionan
con otros tomos de conformidad con
su valencia. Como se indic
previamente, los tomos reaccionan de
conformidad con estas proporciones, en
base a los pesos fijos de cada tomo
involucrado. La determinacin de los
pesos se llama estequiometra. La

estequiometra trata sobre las
cantidades y proporciones exactas de las
substancias que reaccionan. Los clculos
estequiomtricos permiten determinar
el peso y la proporcin exacta de los
productos qumicos que reaccionarn,
de manera que se pueda lograr el
resultado deseado.
Peso Equivalente
En muchos casos, las pruebas y las
reacciones qumicas son realizadas con
materiales desconocidos. Como no
conocemos la composicin exacta,
mucha veces resulta prctico expresar
los resultados en trminos de
equivalentes de un compuesto
estndar, en vez de moles. Por ejemplo,
en la ingeniera de lodo, valoramos el
filtrado de lodo base agua para medir la
dureza total y expresamos el resultado
como si se tratara exclusivamente de
calcio. En realidad, esta valoracin de la
dureza total mide tanto el magnesio
como el calcio, de manera que
expresamos la dureza total en
equivalentes de calcio.
El peso equivalente est definido
como el peso de frmula de un
elemento, compuesto o ion dividido
por el nmero de veces que est
involucrado en una reaccin especfica.
Como ejemplo, para los cidos, el
nmero de tomos de hidrgeno en la
frmula qumica determina el peso
equivalente. Los cidos reaccionan
cediendo protones (iones hidrgeno).
Suponiendo que se usa cido sulfrico
(H2SO4, peso de frmula de 98) para
reducir el pH. La reaccin puede
escribirse de la siguiente manera:
H2SO4 + 2OH 2H2O + SO42
Un mol de H2SO4 reacciona con dos

moles de OH-. Desde este punto de
vista, 12 mol de cido sulfrico es
equivalente a un mol de hidroxilo.
Para quitar solamente un mol de OH-,
se necesita solamente 12 mol de
H2SO4. En base al peso de frmula,
esto corresponde a 98 2 49 g. Por
lo tanto, el peso equivalente de H2SO4
es 49 g. Para consumir la misma
cantidad de OH- usando cido
clorhdrico (HCl, peso de frmula de
36,5) que slo tiene un tomo de
hidrgeno, la reaccin se escribira de
la siguiente manera:
HCl + OH H2O + Cl
Como un mol de HCl reacciona con
un solo mol de OH-, el peso
equivalente del cido clorhdrico es su
peso de frmula, 36,5 g. Mediante este
mtodo de peso equivalente, 49 g de
H2SO4 es equivalente a 36,5 g de HCl.
Usando este principio, si una prueba
piloto realizada en el laboratorio
demuestra que se requiere 36,5 lb/bbl
de HCl para neutralizar un fluido de
alto pH, y el equipo de perforacin
slo tiene H2SO4 disponible, entonces
el fluido tambin podra ser
neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.13
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Balancear una Ecuacin
Las
ecuaciones
qumicas
siempre
deben
mantener el
mismo
nmero de
cada tomo...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Una de las primeras etapas incluidas

en la determinacin de las reacciones
estequiomtricas es balancear la
ecuacin qumica. Las ecuaciones
qumicas siempre deben mantener el
mismo nmero de cada tomo en
ambos lados de la ecuacin. Si todos
los reactivos y productos son
conocidos, la mejor manera de
proceder consiste en seleccionar un
elemento de valencia conocida y
balancear toda la ecuacin basndose
en este elemento. Muchos elementos
pueden tener ms de una valencia, lo
cual complica el proceso. Si est
presente, el oxgeno debera ser usado
para balancear la ecuacin. La flecha
o flechas indican las reacciones o
transformaciones qumicas y deberan
ser consideradas como un signo de
igual (=) usado en matemtica.
Consideremos la siguiente ecuacin
desbalanceada que describe la
reaccin entre el hierro (Fe3+) y el
oxgeno (O2-), produciendo xido de
hierro:
Fe3+ + O22 Fe23+O32
Esta ecuacin no est balanceada en
lo que se refiere al nmero de tomos
o cargas de valencia. Comenzando
con el oxgeno, la ecuacin no est
balanceada porque hay dos tomos de
oxgeno en el lado izquierdo y tres en
el lado derecho. Primero, balancear el
nmero de tomos de oxgeno, luego
los tomos de hierro. Las cargas de
valencia tambin estn
desbalanceadas, con cuatro cargas
negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis
cargas negativas (3 x 2-) a la derecha.
Si se usa un 2 delante del xido de
hierro y un 3 delante del oxgeno, la
ecuacin se convierte en:
Fe3+ + 3O22 2Fe23+O32
Ahora, el nmero de tomos de
oxgeno y las cargas negativas estn
balanceados.
_______________________
Sin embargo, el hierro debe ser

balanceado. Como resultado del
balance de los tomos de oxgeno,
ahora hay un tomo de hierro a la
izquierda y cuatro tomos de hierro (2
x 2) [con 12 cargas positivas, 2 x 2 x
3+] a la derecha. Para balancear
totalmente la ecuacin, debe haber
cuatro tomos de hierro con 12 cargas
positivas a la izquierda. Si se coloca
un 4 delante del hierro, la ecuacin
queda balanceada:
4Fe3+ + 3O22 2Fe23+O32
Desde el punto de vista
estequiomtrico, cuatro moles de
hierro se combinan con tres moles de
oxgeno para producir dos moles de
xido de hierro.
Consideremos el siguiente problema:
Usando la reaccin anterior, cuntos
gramos de oxgeno seran necesarios
para reaccionar con 140 g de hierro a
fin de producir xido de hierro?
4Fe + 3O2 2Fe2O3
4 moles de hierro + 3 moles de
oxgeno 2 moles de xido de hierro
peso atmico de Fe = 55,85,
por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x
55,85 = 223,4 g
peso atmico de O 16,
por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x
16 = 96 g
Como se usa solamente 140 g de
hierro (no 223,4), la proporcin de 140
dividido por 223,4 puede ser
multiplicada por los 96 g de oxgeno
para determinar la cantidad de oxgeno
necesaria para reaccionar con 140 g de
hierro.
Oxgeno requerido =
140 g Fe
223,4 g Fe x 96 g O2 =
60,2 g O2
Por lo tanto, se requiere 60,2 g de
oxgeno para reaccionar con 140 g de
hierro a fin de producir xido de
hierro.
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.14
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Solubilidad
SOLUCIONES
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Si se aade azcar al agua, sta se

disuelve, formando una solucin de
azcar en agua. La solucin es
homognea cuando no se puede
observar ninguna partcula de azcar.
El azcar constituye el soluto; es decir
la substancia que se disuelve. El agua
constituye el solvente; es decir la
substancia que efecta la disolucin.
Pequeas adiciones de azcar se
disolvern hasta llegar a un punto en
que la solucin no es capaz de
disolver cantidades adicionales de
azcar. Esto ser indicado por el
hecho que los cristales aadidos se
acumulan al fondo del vaso sin
disolverse, aunque el contenido del
vaso se agitara bien. Cuando una
solucin ha disuelto todo el soluto
que es capaz de disolverse a una
temperatura determinada, se dice que
la solucin est saturada, y dicha
cantidad de soluto constituye su
solubilidad.
EFECTOS
Muchos
compuestos
inicos son
solubles en el
agua.
O 2
H+
H+
O 2
O 2
H+
H+
H+
O 2
O 2
H+
H+
H+
H+
El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el

agua.
H+
O 2
H+
O 2
H+
H+
Cl
La solubilidad de los compuestos en

solventes polares, como el agua, puede
ser generalmente explicada por sus
enlaces. Los compuestos covalentes
polares, como el CO2, son
generalmente solubles en agua.
Cuando su atraccin a los enlaces de
hidrgeno del agua es ms fuerte que
su atraccin a las cargas de otras
molculas del compuesto, las
molculas del compuesto se dispersan
en la solucin. Los compuestos
covalentes no polares, tales como el
metano (CH4), son generalmente
insolubles en el agua y otros solventes
polares, pero suelen ser dispersibles en
solventes no polares, tales como el
aceite diesel. Al disolverse, los
compuestos no inicos estn
molecularmente dispersos, pero no
ionizados.
Muchos compuestos inicos son
solubles en el agua. Si las fuerzas de
atraccin entre las molculas del agua
y los iones son mayores que las
fuerzas que mantienen los iones en
4A.15
H+
Na+
DEL ENLACE
Qumica Bsica
H+
H+
O 2
H+
O 2
H+
H+
H+
O 2
H+
El ion cloruro es ms grande con enlaces ms dbiles con el agua.
Figura 6: Ionizacin del cloruro de sodio en el agua.
sus cristales, los iones atraern una

capa de molculas de agua y se
soltarn de su red cristalina, de la
manera ilustrada para el cloruro de
sodio (ver la Figura 6).
Las sales (compuestos) con cationes
monovalentes (sodio (1+) en
carbonato de sodio, Na2CO3) o
aniones monovalentes (cloro (1-) en
cloruro de calcio, CaCl2) son
generalmente solubles en el agua. Las
sales de cationes multivalentes
combinados con aniones
multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-)
[en el yeso CaSO4, por ejemplo]) son
generalmente insolubles o
CAPTULO
4A
Los
compuestos
enlazados por
iones se
disuelven o
solubilizan en
iones...
Qumica Bsica
moderadamente solubles. Las fuerzas

que mantienen unidos a los iones en
las sales de cationes multivalentes y
aniones multivalentes son
considerablemente ms grandes que
las fuerzas que mantienen unidos a los
iones en las sales de cationes
monovalentes o aniones
monovalentes.
Los compuestos de enlace inico se
disuelven o solubilizan en iones,
mientras que los compuestos de
enlace covalente son solubles como
molculas. Las salmueras son
soluciones con una alta concentracin
de sales solubles y son ms viscosas
que el agua dulce, porque las sales
disueltas reducen el agua libre al atraer
grandes capas de agua alrededor de
ellas, lo cual restringe el movimiento
libre del agua. Los compuestos inicos
son generalmente insolubles en los
solventes no polares tales como el
aceite diesel.
CUANTIFICACIN
Los fluidos de
perforacin
base agua
son
generalmente
mantenidos
dentro del
rango de 8 a
12 pH
DE LA
SOLUBILIDAD
La cantidad de soluto que se disolver

en una cantidad de solvente para
producir una solucin saturada se
llama la solubilidad del soluto en el
solvente. La solubilidad de un slido,
lquido o gas en un lquido est
generalmente expresada en unidades
de gramos de soluto por 100 g de
agua. La Tabla 6 enumera el grado de
solubilidad de varios compuestos
comunes utilizados en los fluidos de
perforacin.
Compuesto
NaOH
CaCl2
NaCl
KCl
Na2CO3
NaHCO3
CaSO4
Ca(OH)2
MgCO3
CaCO3
Mg(OH)2
BaSO4
ZnO
Nombre Comn
Soda custica
Cloruro de calcio
Cloruro de sodio
(sal de cocina)
Cloruro de potasio
Carbonato de sodio
Anhidrita
Cal
Carbonato de magnesio
Caliza
Leche de magnesio
Barita
xido de cinc
Solubilidad
(g por
100 g
agua)
119
47,5
36
34,7
21,5
9,6
0,290
0,185
0,129
0,0014
0,0009
0,0002
0,00016
Tabla 6: Solubilidad de productos qumicos comunes.

Qumica Bsica
4A.16
FACTORES
QUE AFECTAN A LA
SOLUBILIDAD
Temperatura
pH (cido o bsico)
Ambiente inico (salinidad)
Presin
1. Temperatura. La solubilidad
aumenta a medida que la temperatura
aumenta para la mayora de los
slidos y lquidos. La solubilidad de
los gases suele disminuir a medida que
la temperatura aumenta.
2. pH. El pH es una medida del
carcter cido o bsico relativo de una
solucin (descrito detalladamente ms
adelante). La solubilidad de muchos
productos qumicos depende del pH.
Algunos productos qumicos, tales
como las sales multivalentes de
hidrxido y carbonato, son ms
solubles en condiciones cidas. Otros
productos qumicos slo son solubles
en un rango de pH neutro, mientras
que otros (cidos orgnicos tales como
la lignito y el lignosulfonato) son ms
solubles a medida que el pH aumenta
hasta > 9,5. Los iones calcio y magnesio
son solubles a un pH cido a neutro,
pero son menos solubles cuando el pH
es alto, de la manera indicada para el
calcio en la Figura 7. A medida que
aumentan con el pH, los iones
hidrxido reaccionan con el calcio y el
magnesio para precipitar hidrxido de
calcio e hidrxido de magnesio.
Otros compuestos, tales como los
iones carbonato y sulfuro, cambian de
especie cuando el pH aumenta. Por
ejemplo, el CO2, un gas, reacciona con
el agua para convertirse en cido
carbnico a un pH bajo. Reaccionar
con el hidrxido para formar iones
bicarbonatos a un rango de pH neutro,
y finalmente iones carbonato a un pH
alto (ver la Figura 8).
La solubilidad de muchos productos
qumicos del lodo depende del pH de la
solucin. Por ejemplo, el lignito y el
lignosulfonato no slo son ms solubles
a un pH mayor de 9,5, pero productos
como DUO-VIS (goma xantana) son
ms eficaces en el rango de 7 a 11 pH.
Otros aditivos son sensibles a un pH
alto. Productos como POLY-PLUS (PHPA)
se hidrolizan y se vuelven menos
eficaces a un pH alto (>10,5). La
CAPTULO
Qumica Bsica
en la
solucin, el
compuesto
que tiene la
ms baja
solubilidad
ser el
primero en
precipitarse.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
1.000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100
Ca(OH)2 aadido a las
soluciones de NaOH a 68F
Porcentaje
Calcio del filtrado (mg/l)
4A
izquierda
20
HCO30
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

Soda custica (lb/bbl)
HCO3-
El aumento de la
60 salinidad desplaza
40 las curvas hacia la
0
0
CO32 -
CO2
80
HCO36
8
pH
10
12
14
Figura 7: Reduccin de la solubilidad del calcio a

medida que el pH aumenta.
Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.
mayora de los productos individuales

del lodo tienen un rango de pH ptimo
para maximizar el rendimiento. Los
fluidos de perforacin base agua son
generalmente mantenidos dentro del
rango de 8 a 12 pH para mejorar la
solubilidad y el rendimiento de los
productos qumicos, as como por
razones de anticorrosin y otras razones
de seguridad. Los ingenieros de lodo
deberan familiarizarse con estos rangos
y mantener el sistema del fluido de
perforacin dentro del rango de pH
ptimo.
3. Ambiente inico (salinidad). La
concentracin de cloruros, o salinidad,
es especialmente importante para la
ingeniera de lodos. El aumento de la
salinidad aumenta generalmente la
solubilidad de las otras sales y aditivos,
y afectar las reacciones qumicas tales
como la precipitacin. Por ejemplo, el
sulfato de calcio (yeso y anhidrita)
alcanza su mayor solubilidad en una
solucin de sal de 15%, donde es
cuatro veces ms soluble que en el
agua dulce.
Esta tendencia disminuye a medida
que la salinidad se acerca al punto de
saturacin. La cal (hidrxido de calcio)
tambin es ms soluble en soluciones
de salinidad moderada. Incluso los
polmeros, los cuales son sensibles a la
precipitacin por cationes divalentes y
otras condiciones, son ms estables en
ambientes salinos. El ambiente inico
del solvente tiene un gran impacto
sobre las reacciones qumicas que se

producirn y la estabilidad de varios
productos.
4. Presin. El aumento de la presin
aumenta la solubilidad de un gas en
un lquido, pero no tiene
prcticamente ningn efecto sobre la
solubilidad de los lquidos y slidos.
Esta mayor solubilidad del gas es
particularmente importante en lo que
se refiere al ambiente qumico en el
fondo del pozo, donde los gases que
han entrado estn sometidos a altas
presiones y pueden ser solubilizados.
La importancia de la solubilidad
relativa de los productos qumicos es
que, en la solucin, el compuesto que
tiene la ms baja solubilidad ser el
primero en precipitarse. Por ejemplo,
si se mezcla cloruro de calcio (alta
solubilidad) en agua, el cloruro de
calcio se ionizara en iones calcio y
cloruro. Luego, si se aade carbonato
de sodio (moderadamente soluble),
sta se ionizara en iones sodio y
carbonato, y el carbonato de calcio
(baja solubilidad) se precipitara
inmediatamente debido a la reaccin
entre los iones solubles de calcio y los
iones solubles de carbonato. La
solubilidad relativa puede ser usada
para determinar el producto qumico
que debe ser aadido para eliminar a
un producto qumico no deseado. Los
dems iones presentes en el solvente
afectan la solubilidad.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.17
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
pH y Alcalinidad
pH
El valor de
pH se usa
para
describir la
acidez o
basicidad de
las
soluciones.
El smbolo
(aq) indica
que los iones
estn
disueltos en
el agua,
formando
una solucin
acuosa.
El valor de pH se usa para describir la

acidez o basicidad de las soluciones.
El valor de pH se define como el
logaritmo negativo de la
concentracin de iones hidrgeno.
Bajos valores de pH corresponden a
una acidez creciente y altos valores de
pH corresponden a una alta basicidad.
Un cambio de una unidad de pH
corresponde a un aumento de diez
veces la concentracin de iones
hidrgeno.
El agua es un electrolito dbil que
existe en la naturaleza como
molculas de H2O. Puede ionizarse
para formar iones hidronio (H3O+) e
hidroxilo (OH-). La ionizacin del
agua es estadsticamente rara, visto
que slo una molcula en 556
millones se ioniza. El agua est en
equilibrio con los iones mencionados
anteriormente, de conformidad con la
siguiente ecuacin:
H3O+ (aq) + OH (aq)
2H2O
El smbolo (aq) indica que los iones
estn disueltos en el agua, formando
una solucin acuosa. Como el agua
reacciona consigo misma para
ionizarse, el proceso se llama
autoionizacin. Este equilibrio con los
iones hidronio e hidrxido sirve de
base para la clasificacin de los cidos y
las bases. Los cidos son substancias
que adquieren iones hidrgeno (H+) al
disolverse en el agua, aumentando la
concentracin de hidronio [H3O+]. La
concentracin para diferentes iones
est indicada por el producto qumico
mostrado entre corchetes, tal como
[H+], para la concentracin de iones
hidrgeno.
La expresin de equilibrio para el
proceso de autoionizacin es la
siguiente:
Kw = [H+] [OH]
Este tipo de expresin de equilibrio se
usa frecuentemente para describir las
condiciones de equilibrio de las
especies qumicas relacionadas. A la
constante de equilibrio se le atribuye el
Qumica Bsica
4A.18
smbolo Kw, donde el subndice (w) se

refiere al agua. A 25C, Kw = 1,0 x 10-14,
Kw depende de la temperatura
(aumenta Kw) y de la concentracin
inica de la solucin (salinidad).
Kw, el producto de [H+] y [OH-],
permanece constante, siempre que la
temperatura sea constante. En una
solucin neutra, la concentracin de
hidrgeno [H+] es igual a la
concentracin de hidrxido [OH-]; por
lo tanto, cada uno tendra una
concentracin de 1,0 x 10-7, y la
solucin tendra un pH 7,0.
Si [H+] aumenta, [OH-] disminuye y la
solucin se vuelve ms cida.
Asimismo, si [OH-] aumenta, [H+] debe
disminuir y la solucin se vuelve ms
bsica.
Los iones H+ (aq) y OH- (aq) siempre
estn presentes en las soluciones
acuosas que estn en equilibrio con el
solvente. Los iones H+ (aq) y OH- (aq)
pueden reaccionar con otros iones,
afectando a las concentraciones de
otros iones en la solucin. Por este
motivo, se hacen referencias a las
concentraciones de H+ (aq) y OH- (aq).
Para facilitar esta referencia, los
trminos pH y pOH se definen como:
pH = - log [H+]
pOH = - log [OH]
Una relacin prctica entre el pH y
el pOH puede ser determinada
tomando el logaritmo negativo
(indicado por una p) de Kw,
resultando en:
pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH]
Usando las definiciones anteriores de
pH y pOH, podemos determinar que, a
25C:
pKw = pH + pOH
como Kw = l,0 x 10 14, entonces
pKw = - log Kw = 14, cual resulta en
pH + pOH = 14
Esta relacin de cidos y bases con
valores para pH y [H+] ms pOH y
[OH-], est ilustrada en la Figura 9.
Ntese que los valores bajos de pH
corresponden a los cidos y los valores
bajos de pOH corresponden a las
CAPTULO
4A
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
pH
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
[H+]
1
101
102
103
104
105
106
107
108
109
1010
1011
1012
1013
1014
cidos
Neutro
Bases
[OH]
1014
1013
1012
1011
1010
109
108
107
106
105
104
103
102
101
1
pOH
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Figura 9: escala de pH, cidos y bases.
_______________________
_______________________
_______________________
La
alcalinidad
no es lo
mismo que el
pH
soluciones bsicas. Un cambio de una

unidad de pH o pOH corresponde a un
cambio diez veces ms grande de la
concentracin molar. Una solucin que
tiene un pH 2 no es el doble de cida
que una solucin que tiene un pH 4; es
100 veces ms cida que una solucin
con un pH 4.
Recordar que el valor de Kw cambia
con la temperatura y la concentracin
inica (salinidad), de manera que es
posible que los valores de pH medidos
con una sonda electrnica de pH no
sean vlidos, a menos que el
instrumento (medidor o sonda) y la
medida sean compensados en base a la
temperatura del lquido y la salinidad
del fluido. Las medidas de pH en
soluciones de alta salinidad pueden
requerir el uso de una sonda de pH
especial compensada por la sal.
Como se mencion previamente
respecto a las sales, cuando NaCl (una
sal neutra formada por la combinacin
de un cido fuerte y una base fuerte) se
disuelve en agua, los iones Na+ no se
combinan con los iones OH- (para
reducir el pH), porque NaOH es una
base fuerte. Asimismo, los iones Cl- no
se combinan con los iones H+ (para
aumentar el pH), porque HCl es un
cido fuerte. Como resultado, ni los
iones H+ ni los iones OH- son eliminados
de la solucin, y el pH sigue siendo
Qumica Bsica
4A.19
neutro. De nuevo, si la sal contiene el

catin de una base fuerte y el anin de
un cido fuerte, la solucin seguir
siendo neutra. Sin embargo, si la sal
contiene el catin de una base fuerte y
el anin de un cido dbil, su solucin
ser bsica (aumentando el pH), tal
como ocurre con Na2CO3 (carbonato de
sodio). En cambio, si la sal contiene el
catin de una base dbil y el anin de
un cido fuerte, su solucin ser cida
(reduciendo el pH). Naturalmente, si se
aade un cido, el pH disminuir,
mientras que si se aade una base a la
solucin neutra, el pH aumentar.
ALCALINIDAD
Las valoraciones de alcalinidad
determinan las concentraciones de
OH-, HCO3- y CO32- midiendo la
cantidad de cido requerida para
reducir el pH. Los boratos, silicatos,
fosfatos, sulfatos y cidos orgnicos
(como el lignito) tambin pueden
entrar en la valoracin y/o los
clculos del tratamiento, en base a los
valores de alcalinidad. La alcalinidad
es la potencia de combinacin de una
base, medida por la cantidad de cido
que puede reaccionar para formar una
sal. En la ingeniera de lodos, la
alcalinidad de fenolftalena (P) es
indicada por el nmero de milmetros
de H2SO4 0,02 N (lodos base agua)
requeridos para valorar un milmetro
de filtrado (Pf) o lodo (Pm),
reduciendo el pH hasta 8,3. La
alcalinidad de filtrado de anaranjado
de metilo (Mf) mide el cido
requerido para reducir el pH hasta
4,3.
La alcalinidad no es lo mismo que
el pH, aunque sus valores tiendan
generalmente a seguir la misma
direccin. Una base fuerte, tal como
la Soda Custica, aadida al agua pura
ilustrara esta correlacin entre los
valores de valoracin de alcalinidad y
el pH, como lo indica la Tabla 7; sin
embargo, debido a la presencia de
HCO3-, CO32- as como calcio y
magnesio en las aguas y los fluidos
de perforacin del campo petrolfero,
no se debera realizar ninguna
correlacin.
CAPTULO
4A
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
pH
7
8
9
10
11
12
13
14
NaOH
(lb/bbl)
0,0000014
0,000014
0,00014
0,0014
0,014
0,14
1,4
14
Pf
OH
(cc 0,02N H2SO4) (ppm)
0,000005
0,0017
0,00005
0,017
0,0005
0,17
0,005
1,7
0,05
17
0,5
170
5
1.700
50
17.000
Tabla 7: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el

agua pura.
Esta tabla ilustra la manera en que

bajas concentraciones de soda custica
(NaOH) en agua pura causan valores de
pH y alcalinidades del filtrado
relativamente altos. Para observar el
efecto de un ambiente inico ms
complejo, comparar la mayor cantidad
de soda custica requerida para
aumentar el pH en agua salada, de la
manera indicada ms adelante en la
Figura 10.
Las medidas de alcalinidad (Pf, Mf y

otros valores) son usadas para calcular
las concentraciones de hidroxilo,
bicarbonato y carbonato, tales como se
describen en API 13B-1, Seccin 8, Tabla
8.1, y en el captulo sobre Pruebas.
Como el valor de Mf puede ser una
indicacin poco confiable de la
contaminacin de bicarbonato si se
usan cidos orgnicos o sales orgnicas
(como el lignito o el acetato), otro
procedimiento usa una medida de pH y
el valor de Pf para calcular la
concentracin de carbonato y
bicarbonato. Estos clculos ayudan a
monitorear y determinar la
contaminacin de dixido de carbono,
bicarbonato y carbonato. Adems, estos
valores le proporcionan al ingeniero de
lodos un entendimiento ms exhaustivo
del ambiente inico y amortiguador del
sistema de lodo, ms all de lo que se
puede aprender solamente de un valor
de pH.
cidos, Bases y Sales
Todos los
cidos
contienen
hidrgeno.
Los cidos se pueden describir como

substancias que tienen un sabor agrio,
producen efervescencia al entrar en
contacto con carbonatos, cambian a
rojo el color azul de tornasol y
reaccionan con bases, lcalis y ciertos
metales para formar sales. Todos los
cidos contienen hidrgeno. Los cidos
son calificados de fuertes o dbiles,
segn la concentracin de iones
hidrgeno (H+) resultante de la
ionizacin.
Las bases pueden ser descritas como
substancias que tienen un sabor
amargo, una textura resbaladiza en
solucin, la capacidad de cambiar a
azul el papel de tornasol rojo, y la
capacidad de reaccionar con cidos
para formar sales. Las bases no
producen ninguna efervescencia al
entrar en contacto con carbonatos. Los
cidos reaccionan con las bases para
formar sales. Una base es calificada de
fuerte o dbil segn la cantidad de la
molcula que se disocia en iones
hidroxilo (OH-) en la solucin.
Qumica Bsica
4A.20
Tanto los cidos como las bases

pueden ser fuertes o dbiles, segn los
elementos contenidos en el compuesto
y su valencia.
Las sales son simplemente
combinaciones del anin (ion
negativo) de un cido y el catin (ion
positivo) de una base. Una sal puede
ser neutra o tener una tendencia hacia
la acidez o hacia la basicidad, segn las
fuerzas relativas de los iones o grupos
respectivos. Como se mencion
anteriormente, la combinacin de un
cido dbil con una base fuerte forma
una sal alcalina, mientras que la
combinacin de un cido fuerte con
una base dbil forma una sal cida, y la
combinacin de un cido fuerte con
una base fuerte forma una sal neutra.
La Tabla 8 enumera los cidos, las bases
y las sales ms comunes que se usan en
los fluidos de perforacin.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Nombre Qumico
cido clorhdrico
cido sulfrico
cido ntrico
cido fosfrico
cido carbnico
cido ctrico
Hidrxido de sodio
Hidrxido de potasio
Hidrxido de magnesio
Carbonato de sodio
Hidrxico de calcio
xido de calcio
Cloruro de sodio
Cloruro de potasio
Cloruro de calcio
Sulfato de calcio
Nombre Comn
cido muritico
Agua fuerte
Ortofosfrico
Soda (destellante)
Soda custica
Potasa custica
Hidrato de magnesio
Carbonato de sodio
Cal apagada
Cal viva
Sal de roca
Potasa (muriato de)
Anhidrita (yeso)
Frmula
HCl
H2SO4
HNO3
H3PO4
H2CO3
H3C6H5O7
NaOH
KOH
Mg(OH)2
Na2CO3
Ca(OH)2
CaO
NaCl
KCl
CaCl2
CaSO4 ( 2H2O )
Tipo
cido (fuerte)
cido (fuerte)
cido (fuerte)
cido (mod. dbil)
cido (dbil)
cido (dbil)
Base (fuerte)
Base (fuerte)
Base
Base (dbil)
Base (fuerte)
Base (fuerte)
Sal
Sal
Sal
Sal
Tabla 8: cidos, bases y sales comunes.
SOLUCIONES AMORTIGUADORAS
Ciertas soluciones, llamadas
soluciones amortiguadoras, resisten a
grandes cambios de pH cuando se
aade una base o un cido a una
Muchos
solucin. Muchos lquidos y
lquidos y
productos qumicos de tratamiento
del lodo usados en el campo
productos
petrolfero son soluciones
qumicos de
amortiguadoras.
Las soluciones amortiguadoras se
tratamiento
componen generalmente de un cido
del lodo usados dbil y una sal que contienen el
mismo anin, o una base dbil y una
en el campo
sal que contienen el mismo catin. La
petrolfero son
accin amortiguadora de una
solucin que se compone de un cido
soluciones
dbil ms una sal del mismo cido
amortiguadoras. ocurre porque: (1) la base aadida
reacciona con el cido dbil para
formar una mayor cantidad del ion
comn, y (2) el cido aadido
reacciona con el ion comn para
producir el cido dbil. Un ejemplo
de un cido dbil es el cido
carbnico (H2CO3). Un ejemplo de
una base dbil es el hidrxido
amnico (NH4OH). Si se aade una
pequea cantidad de cido fuerte, tal
como HCl, al agua pura o a una
solucin diluida de cido en agua, la
concentracin de iones hidrgeno
(pH) del agua o de la solucin
aumentar considerablemente. Sin
embargo, si se aade la misma
Qumica Bsica
4A.21
pequea cantidad de cido a una

solucin amortiguadora que contiene
un cido dbil y la sal soluble de este
cido, el aumento de la concentracin
de iones hidrgeno (pH) es tan leve
que ser considerado insignificante a
efectos prcticos. Los aniones de la sal
del cido dbil aceptaron los iones H+
a medida que se aadan, y
reaccionaron con stos para formar
una cantidad adicional del cido
dbil. El resultado neto es que la
concentracin de iones hidrgeno
cambi muy poco; y el pH tampoco
cambi mucho.
Este fenmeno puede producirse
muy fcilmente cuando el ingeniero
de lodos est valorando (con un
cido) los puntos finales de
alcalinidad. En los fluidos que
contienen muchos carbonatos,
bicarbonatos e hidrxidos, tan pronto
como los carbonatos se convierten en
bicarbonatos, una solucin
amortiguadora empieza a
desarrollarse, resistiendo a los
cambios de pH.
La trietanolamina, la cal y el xido
de magnesio son productos qumicos
usados para amortiguar los sistemas
de lodo sensibles al pH. El
amortiguamiento puede ser muy
ventajoso para mantener propiedades
estables de los fluidos y resistir a los
efectos perjudiciales de varios
contaminantes.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
ELECTROLITO
Todas las
soluciones de
compuestos
inicos son
electrolitos.
Las substancias cuyas soluciones en agua

conducen la electricidad se llaman
electrolitos y contienen iones positivos y
negativos. Todas las soluciones de
compuestos inicos son electrolitos.
Todos los cidos, bases y sales son
electrolitos. Los compuestos
electrovalentes son formados por la
transferencia de electrones (enlaces
inicos); durante el proceso se producen
iones positivos y negativos. Los
compuestos slidos resultantes (sales e
hidrxidos) tienen una estructura
reticulada de cristales inicos. Esto
significa que, en el caso de estos
compuestos electrovalentes, los iones
son formados al mismo tiempo que el
compuesto se forma. Existen antes de
que el compuesto se disuelva en el agua.
Cuando dicho compuesto se disuelve, la
red de cristales inicos se descompone y
los iones se disocian en la solucin; el
agua acta simplemente como un
solvente. Las ecuaciones tpicas que
ilustran la disociacin de estos iones
preexistentes son las siguientes:
Sales: NaCl = Na+ + Cl
(como lo indica la Figura 6)
Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH
Como la capacidad que una solucin

tiene para conducir la electricidad
depende de la presencia de iones, se
puede concluir que las soluciones que
son excelentes conductores contienen
altas concentraciones de iones
(totalmente ionizadas), mientras que las
soluciones que son mal conductores
contienen bajas concentraciones de
iones (no totalmente ionizadas). Los
electrolitos que estn totalmente
ionizados se llaman electrolitos fuertes,
mientras que los que no estn
totalmente ionizados se llaman
electrolitos dbiles. Con muy pocas
excepciones, las sales son electrolitos
fuertes. La mayora de los hidrxidos
(excepto Mg2+) son fuertes electrolitos, y
en consecuencia, estn clasificados
como bases fuertes. Los cidos como
HCl, H2SO4 y HNO3 son electrolitos
fuertes, y por lo tanto, estn clasificados
como cidos fuertes; la mayora de los
dems cidos son moderadamente
dbiles y estn clasificados como cidos
dbiles. El agua pura es un electrolito
dbil y no es tan conductora como las
soluciones de sales.
smosis
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_______________________
La smosis es un fenmeno que ocurre

cuando dos soluciones con
concentraciones de solutos (salinidad)
muy diferentes son separadas por una
membrana semipermeable. Durante la
smosis, se produce un movimiento
neto del solvente (agua) a travs de la
membrana, desde la solucin con la
concentracin de solutos ms baja
(salinidad ms baja) hacia la solucin
con la concentracin de solutos ms
alta (salinidad ms alta). Por lo tanto, la
smosis tiende a transferir el solvente
hasta que ambas soluciones tengan una
concentracin de solutos (salinidad)
similar. Las fuerzas impulsoras de este
proceso son la diferencia de
concentracin de solutos y el carcter
de la membrana semipermeable.
La actividad de una solucin es una

medida de la presin de vapor o
humedad relativa, y est relacionada
con la concentracin de solutos
(salinidad). El agua tendra una
actividad de 1,0; la actividad disminuye
a medida que la salinidad aumenta.
Cuando se perfora en lutitas sensibles
al agua, conviene que el fluido de
perforacin y la formacin tengan una
actividad similar para minimizar la
transferencia de agua del fluido de
perforacin a la formacin. Los fluidos
base aceite y base sinttico tienen el
potencial de transferir el agua de su
fase de agua emulsionada
(generalmente la salmuera de cloruro
de calcio) mediante smosis, si su
actividad es ms alta que la actividad
de la formacin.
_______________________
Qumica Bsica
4A.22
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Valoraciones
Las pruebas
qumicas
realizadas en
los anlisis
de lodo se
llaman
valoraciones.
Las pruebas qumicas realizadas en los

anlisis de lodo se llaman valoraciones.
Las valoraciones son procedimientos
que usan soluciones normales de
concentracin conocida (N1) para
determinar la concentracin
desconocida (N2) de una muestra cuyo
volumen es conocido (V2). La ecuacin
bsica para este anlisis cuantitativo es
la siguiente:
V2 x N2 = V1 x N1
Al resolver esta ecuacin para for N2,
se obtiene:
V1
N2 = V2 x N1
Los productos
qumicos
usados para
determinar el
punto final
durante la
valoracin se
llaman
indicadores.
Para un volumen de muestra

conocido (V2), si se usa un indicador y
se valora con una solucin de
concentracin conocida (N1), es posible
determinar la concentracin
desconocida (N2) de la muestra,
midiendo el volumen (V1) requerido
para llegar al punto final. Los
procedimientos apropiados estn
descritos en el captulo de Pruebas para
medidas cuantitativas que usan
soluciones normales a fin de determinar
Indicador
Color Original
los productos qumicos importantes.

Procurar seguir el procedimiento exacto.
Tambin se proporcionan frmulas que
le permitirn al ingeniero hacer los
clculos necesarios sin tener que
convertir las unidades.
INDICADORES
Los productos qumicos usados para
determinar el punto final durante la
valoracin se llaman indicadores. Los
indicadores son compuestos que
cambian de color cuando se produce
algn cambio del pH o de la
concentracin de un producto qumico.
Los cambios de color de los indicadores
cido-base ocurren a un valor de pH
especfico. Diferentes indicadores
cambian de color bajo condiciones de
pH cido, neutro o bsico. Se usan
indicadores qumicos que cambian de
color en la presencia de calcio, cloruros
de magnesio y bromuros. La Tabla 9
enumera los indicadores ms comunes
que se usan en el anlisis de lodo, con
el producto qumico de valoracin y el
cambio de color del indicador bajo una
condicin especfica.
Cambio de Color
Valoracin
Producto Qumico de
Valoracin
Fenolftalena
Rosado/rojo: pH >8,3
Incoloro: pH <8,3
Pm Pf Pom
cido sulfrico
Anaranjado de metilo/
verde de bromocresol
Verde: pH >4,3
Amarillo: pH <4,3
Mf
cido sulfrico
Anaranjado de metilo
Amarillo/naranja: pH >4,3
Rosado/rojo: pH <4,3
Mf
cido sulfrico
Verde de bromocresol
Azul: pH >3,8
Amarillo: pH <3,8
cido sulfrico
Timolftalena
Incoloro: pH <9,5
Azul: pH >9,5
Solucin custica
Rojo de metilo
Amarillo: pH >5,4
Rosado/rojo: pH <5,4
PHPA
cido sulfrico
Calmagite o manver
o Negro de Eriocromo T
Rojo tinto:
Presencia Ca2+ de Mg2+
Azul/violeta:
Ausencia Ca2+ de Mg2+
Dureza total
Versenate Estndar
(0,01m EDTA)
CalVer II o Calcon
Rojo tinto:
Presencia Ca2+
Azul/violeta:
Ausencia Ca2+
Calcio
Versenate Estndar
(0,01m EDTA)
Solucin de cromato
de potasio
Amarillo
Naranja/rojo:
Exceso de AgNO3
Cloruros
Solucin de nitrato
de plata
Tabla 9: Indicadores comunes.
Qumica Bsica
4A.23
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Concentraciones de las Soluciones
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Si la valencia
positiva neta
es 1, la
normalidad
y la
molaridad
tendrn el
mismo valor
numrico.
Molalidad (m). Una solucin molal es

una solucin que contiene un mol de
soluto por kilogramo de solvente. Por
lo tanto, una solucin 1 m (molal) de
NaOH corresponde a 40 g de NaOH
por 1.000 g de agua.
Molaridad (M). Una solucin que
contiene un mol de soluto por litro de
solucin se llama solucin molar. Por lo
tanto, el HCl 0,1 M (molar) es un cido
clorhdrico que contiene 1/10 mol o
3,646 g de cloruro de hidrgeno por
litro de solucin.
Si se conoce la normalidad (N) (ver a
continuacin) de una solucin,
entonces la molaridad (M) puede ser
calculada dividiendo la normalidad por
su valencia positiva neta.
Molaridad =
Normalidad valencia positiva neta
Normalidad (N). Una solucin 1,0
normal (N) se define como una solucin
con una concentracin que contiene 1
peso equivalente-gramo de una
substancia por litro de solucin, y se
escribe generalmente 1,0 N. Por
ejemplo, una solucin 1,0 N de HCl
tiene 36,5 g de soluto por litro de
solucin. Asimismo, una solucin 1,0 N
de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro
de solucin.
Si se conoce la Molaridad (M) de una
solucin, la Normalidad (N) puede ser
calculada multiplicando la molaridad
del soluto por su valencia positiva neta.
Normalidad =
Molaridad x valencia positiva neta
Si la valencia positiva neta es 1, la
normalidad y la molaridad tendrn el
mismo valor numrico.
Qumica Bsica
4A.24
Miligramos por litro (mg/l).

Miligramos por litro constituye una
relacin peso-volumen. Una solucin
de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto
por litro de solucin. Las
concentraciones en miligramos por litro
suelen ser indicadas incorrectamente
como partes por milln, lo cual
constituye una relacin peso-peso. Los
miligramos por litro pueden ser
convertidos en partes por milln si se
conoce la densidad del fluido,
dividiendo el valor de mg/l por la
gravedad especfica de la solucin.
Partes por milln (ppm). Partes por
milln, abreviado ppm, es
simplemente la concentracin en peso
de un producto qumico, expresada en
partes por milln de partes del total.
Normalmente se usa para medir
pequeas concentraciones. Es
equivalente a la fraccin en peso
(decimal) multiplicada por un milln
(1.000.000) o al porcentaje en peso
multiplicado por 10.000. Por ejemplo, el
agua salada saturada contiene 26% de
sal en peso; por lo tanto, debera
contener 260.000 ppm de sal (26 x
10.000 = 260.000). El valor en partes por
milln tambin puede ser calculado
directamente a partir de una valoracin
que produce una concentracin en
miligramos por litro, dividiendo el valor
en mg/l por la gravedad especfica de la
solucin.
Equivalentes en Partes por Milln
(EPM). EPM es el peso qumico
unitario de soluto por milln de pesos
unitarios de solucin. El valor EPM de
un soluto en solucin es igual a las
partes por milln divididas por el peso
equivalente.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Concentracin*
Peso del Soluto
Peso del Solvente
1 m (molal)
1 g peso molecular
1.000 g
Volumen de
la Solucin
1 M (Molar)
1 N (Normal)
100.000 mg/l
100.000 ppm
1 g peso molecular
1 g peso equivalente
100.000 mg
100.000 mg
900.000 mg
1 litro
1 litro
1 litro
Peso de la Solucin
1 g peso molecular +
1.000 g
1.000 g
Tabla 10: Concentraciones de solucin.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
* No se ha establecido ningn
volumen inicial estndar de solvente
para ninguna de estas concentraciones
de solucin. O se aade un volumen
especfico de soluto a un peso especfico
de solvente, o se aade un volumen de
solvente hasta que se obtenga un
volumen final de solucin.
Ejemplo: Para una solucin simple de
cloruro de sodio de 1,148 g/cm3 (SG)
con un volumen de 1.000 cm3 que
contiene 230 g de sal disuelta, calcular
las siguientes composiciones y
concentraciones:
a) Composicin en % en peso
b) Composicin en % en volumen
c) Molalidad
d) Molaridad
e) Normalidad
f) mg/l de cloruro de sodio
g) ppm de cloruro de sodio
h) EPM
i) Razn de peso de NaCl a H2O, (lb/lb)
Peso total de la solucin =
1.000 cm3 x 1,148 g/cm3 = 1.148 g
Peso del agua = peso total - peso de
sal = 1.148 - 230 = 918 g
a) Composicin en % en volumen:
% en peso de NaCl =
(230 1.148) x 100 = 20,0%
% en peso de H2O =
(918 1.148) x 100 = 80,0%
b) Composicin en % en volumen:
SSG agua pura (20C) = 0,998 g/cm3
Volumen de agua pura =
(918 0,998) = 920 cm3
% en volumen de agua =
(920 1.000) x 100 = 92%
Volumen de cloruro de sodio =
1.000 - 920 = 80 cm3
% en volumen de cloruro de sodio =
(80 1.000) x 100 = 8%
_______________________
c) Molalidad moles de soluto por

kilogramo de solvente:
Peso molecular del cloruro de sodio:
58,44
Moles-gramo de NaCl =
(230 58,44) = 3,94
Como solo hay 918 g de agua, no 1
kg (1.000 g), el nmero de molesgramo debe ser ajustado para el valor
de 1 kg.
Molalidad = 3,94 x (1.000 918) =
4,287 moles-gramo NaCl por kg
d) Molaridad moles de soluto por
1 litro de solvente:
De acuerdo con c), hay 3,94 molesgramo de NaCl en la solucin original
de 1.000-cm3 (1 l).
Molaridad = 3,94 moles-gramo por
litro
e) Normalidad peso equivalentegramo por litro de solucin:
Como el cloruro de sodio tiene una
valencia positiva de 1, la normalidad
es el mismo nmero que la molaridad.
Normalidad = = 3,94 pesos
equivalentes-gramo por litro
f) mg/l cloruro de sodio:
Como la solucin de 1.000-cm3 (1 l)
contiene 230 g (230.000 mg) de
cloruro de sodio:
mg/l cloruro de sodio =
230.000 mg 1 l = 230.000 mg/l
g) ppm cloruro de sodio razn de
peso x 1.000.000:
ppm cloruro de sodio = (230
1.148) x 1.000.000 = 200.350 ppm
h) EPM ppm dividido por peso
equivalente:
EPM cloruro de sodio =
(200.350 58,44) = 3.428 EPM
i) Razn de peso de NaCl a H2O:
Gramos de NaCl gramos de H2O =
(230 918) = 0,2505
_______________________
Qumica Bsica
4A.25
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Mezclas, Soluciones, Emulsiones y Dispersiones
Una solucin
es una
mezcla
homognea
de dos o ms
substancias.
Todos estos trminos tienen significados

importantes para el ingeniero de lodo.
Las sutilezas contenidas en los
significados son frecuentemente
ignoradas y mal comprendidas.
Una mezcla es una combinacin de
dos o ms substancias sin producir una
composicin totalmente uniforme. Las
mezclas de diferentes tipos de nueces y
caramelos son comunes. Cada substancia
de una mezcla mantiene las propiedades
que le son exclusivas.
Una solucin es una mezcla
homognea de dos o ms substancias.
Una solucin tiene una composicin
totalmente uniforme. Las soluciones
pueden constar de slidos en slidos
(aleaciones de metales), slidos en
lquidos (azcar en agua), gases en
lquidos (bebidas gaseosas) o gases en
gases (aire). En general, cada vez que

una solucin contiene dos substancias
que pueden reaccionar entre ellas, dicha
reaccin se producir.
Una dispersin es un sistema de dos
fases en el cual una fase consta de
partculas slidas finamente molidas que
estn distribuidas en la segunda fase. Los
fluidos de perforacin que contienen
arcillas y slidos son dispersiones.
Una emulsin es una mezcla estable
de lquidos inmiscibles que son
mantenidos unidos por emulsificantes.
El aceite diesel y la salmuera de cloruro
de calcio no son solubles el uno en el
otro; sin embargo, pueden ser
combinados para formar una emulsin
con la salmuera emulsionada en el aceite
diesel para formar sistemas de lodo
base aceite.
Reacciones Qumicas Comunes en la Qumica de Lodos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Esta seccin trata de los problemas de

qumica de lodos a los cuales la
mayora de los ingenieros de lodo se
enfrentan. Las reacciones con varios
productos qumicos de tratamiento
estn ilustradas con los precipitantes
resultantes o los resultados obtenidos.
Para una discusin ms detallada de
estas reacciones, ver el captulo sobre la
Contaminacin y el Tratamiento.
contaminacin de anhidrita. Debera

usarse con cuidado para este
propsito, porque el SAPP reduce el
pH y no es estable a grandes
temperaturas como diluyente de lodo.
La reaccin de SAPP con el yeso es la
siguiente:
Na2H2P207 + H2O 2NaH2PO4;
2NaH2PO4 + 3CaSO4
Ca3(PO4)2 + 2Na+ + 3SO42 + 4H+
CONTAMINACIN
CONTAMINACIN
DE YESO O ANHIDRITA
El ion calcio, el cual se puede derivar

del yeso o durante la perforacin en
anhidrita, es un contaminante en la
mayora de los lodos base agua. Una de
las maneras en que se puede reducir el
calcio es aadiendo carbonato de sodio.
La siguiente ecuacin ilustra la manera
en que se puede eliminar el sulfato de
calcio (o yeso) usando tratamientos de
carbonato de sodio para formar
carbonato de calcio. La flecha
descendente supone la precipitacin de
un slido insoluble, mientras que una
flecha ascendente supondra la
generacin de un gas.
CaSO4 + Na2CO3
CaCO3 + 2Na+ + SO42
Tambin se puede usar Pirofosfato
cido de Sodio (SAPP) para tratar la
Qumica Bsica
4A.26
DEL CEMENTO
El cemento contiene cal, Ca(OH)2,

una fuente de calcio y un floculante
que puede ser eliminado aadiendo
bicarbonato de sodio (NaHCO3). La
reaccin es la siguiente:
Ca(OH)2 + NaHCO3
CaCO3 + NaOH + H2O
Esta reaccin forma hidrxido de
sodio y producir altos valores de pH,
incluso despus de eliminar el calcio
del cemento. Para la contaminacin
grave del cemento, un cido debera
ser usado combinadamente con
bicarbonato de sodio para mantener
un valor de pH aceptable. Los cidos
comunes usados con el bicarbonato de
sodio son el cido ctrico, cido
actico, SAPP y cidos orgnicos tales
como el lignito o el lignosulfonato.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
AGUA
custica, mientras que el tratamiento

preferido para la eliminacin del
calcio es el carbonato de sodio.
CONTAMINACIN
DEL GAS CARBNICO
El dixido de carbono (CO2) es un gas

cido que existe en muchas
formaciones y constituye un
contaminante comn del lodo. El CO2
en solucin acuosa formar cido
carbnico (H2CO3), el cual se
convertir en grupos de bicarbonato
(HCO3-) a valores de pH medios, y
luego en grupos de carbonatos (CO32-) a
valores de pH ms altos, de la manera
ilustrada anteriormente en la Figura 7.
Las pequeas afluencias sern tratadas
con soda custica:
CO2 + H2O H2CO3 (cido
carbnico);
2NaOH + H2CO3
2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11)
Las grandes afluencias deberan ser
tratadas con cal. Se advierte que el
precipitado de carbonato de calcio
puede causar la formacin de
incrustaciones sobre la superficie de la
columna de perforacin y es difcil de
eliminar del fluido con el equipo de
control de slidos, debido al tamao
ultra pequeo (submicromtrico) de
las partculas.
H2O
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
14
13
Agua destilada
12
Lodo base agua dulce

Agua salada
11
pH
La soda
custica se
usa para
reducir el
magnesio y
calcio en el
agua
salada
SALADA
Los iones magnesio y los iones calcio

estn presentes en el agua salada.
Ambos iones son perjudiciales para los
lodos base agua. Como el hidrxido de
magnesio (Mg(OH)2) y el hidrxido de
calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente
insolubles a un pH alto, la soda
custica debera ser usada para eliminar
el magnesio y suprimir la solubilidad
del calcio. Las reacciones son las
siguientes:
Mg2+ + 2NaOH
Mg(OH)2 + 2Na+ (pH >10)
Ca2+ + 2NaOH
Ca(OH)2 + 2Na+ (pH >11)
La soda custica se usa para reducir
el magnesio y calcio en el agua salada,
primero precipitando el magnesio
como Mg(OH)2 y luego aumentando
el pH para suprimir la solubilidad del
calcio y precipitar la cal. Si se usa cal
en agua salada, sta tambin
eliminar el magnesio, pero los
niveles resultantes de calcio sern
muy altos y no son deseados. El agua
salada del Golfo de Mxico requiere
1,5 a 2 lb/bbl de soda custica (4,3 a
5,7 kg/m3) para precipitar todo el
magnesio y luego convertir el calcio
en cal, resultando en un pH > 11,0
(ver la Figura 10). En el agua salada, el
tratamiento preferido para la
eliminacin del magnesio es la soda
10
Mg eliminado Ca
empieza a convertirse
en Ca(OH)2
El magnesio
comienza a
precipitarse como
Mg (OH)2
0,5
1,0
1,5
2,0
Soda custica (lb/bbl)
Agua salada: pH 8,0, 390 mg/l Ca, 1.300 mg/l Mg, 19.000 mg/l Cl
2,5
Figura 10: pH vs. soda custica para agua salada.

Qumica Bsica
4A.27
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
CONTAMINACIN DE CARBONATO Y
BICARBONATO
el H2S
siempre debe
ser
precipitado
con una
fuente de
cinc
El sulfuro de
hidrgeno es
un gas cido
venenoso y
peligroso
La contaminacin de bicarbonato
(HCO3-) y carbonato (CO32-) puede
ocurrir mediante la conversin del gas
CO2, la cual fue mencionada
anteriormente, o resultar de la
degradacin trmica de los aditivos
orgnicos tales como el lignito y el
lignosulfonato, as como de la
biodegradacin del almidn y otros
aditivos, entre otras fuentes. Estos
iones pueden ser eliminados con el
calcio. Sin embargo, como el
bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es
soluble, todos los bicarbonatos deben
ser convertidos en carbonatos (por
encima de un pH de
aproximadamente 11) antes de que
puedan precipitarse totalmente como
carbonato de calcio. La eliminacin
de los bicarbonatos y carbonatos
puede ser lograda con cualquier
fuente de calcio soluble, bajo
condiciones de pH constante (si el pH
es lo suficientemente alto) o
aumentando el pH con soda custica
en la presencia de calcio.
Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2)
para convertir HCO3- en CO32-, y
luego precipitar los carbonatos como
CaCO3, especialmente si el pH del
sistema no ser aumentado a > 11.
2HCO3 + Ca(OH)2
CaCO3 + OH + H2O
CO32 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2OH
Cuando se debe mantener un valor
de pH constante, se requiere usar una
combinacin de tratamientos de yeso
y de cal:
Ca(OH)2 + 2HCO3
CaCO3 + CO32 + 2H2O
CaSO4 2H2O + CO32
CaCO3 + SO42 + 2H2O
CONTAMINACIN DE SULFURO DE
HIDRGENO (H2S)
El sulfuro de hidrgeno es un gas cido
venenoso y peligroso que se encuentra
en muchas formaciones y muchos
fluidos producidos. Este gas puede
insensibilizar rpidamente los sentidos
y puede ser letal, incluso a bajas
concentraciones. El H2S se caracteriza
por su tpico olor a huevo podrido.
Qumica Bsica
4A.28
Por razones de seguridad, este gas

debera ser neutralizado
inmediatamente con soda custica o cal
para aumentar el pH a > 11,5 para
formar sulfuro (S2-), y luego precipitarlo
con una fuente de cinc.
Neutralizacin con soda custica:
2NaOH + H2S
2Na+ + S2 + 2H2O (al pH >11,5)
Neutralizacin manteniendo el
exceso de cal:
H2S + Ca(OH)2
Ca2+ + S2 + 2H2O (pH >11,5)
La conversin del sulfuro de
hidrgeno en sulfuro aumentando el
pH no constituye una reaccin
permanente. Si el pH disminuye hasta
niveles cidos, el sulfuro se convertir
de nuevo en la forma venenosa de
sulfuro de hidrgeno. Por este motivo,
el H2S siempre debe ser precipitado con
una fuente de cinc, tal como el xido
de cinc.
Eliminacin mediante la
precipitacin con tratamientos de
xido de cinc (ZnO):
H2S + ZnO ZnS + H2O
ELIMINACIN
DEL OXGENO CON

SECUESTRANTES DE OXGENO
El oxgeno disuelto puede aumentar la

corrosin y puede ser eliminado
mediante tratamientos con un
producto qumico que contiene
sulfito. Las soluciones de bisulfito
amnico lquido constituyen los
secuestrantes de oxgeno ms
comunes y reaccionan con el oxgeno
NH4HSO3 + 12 O2 + OH
NH4 + SO3 + H2O;
SO3 + 12 O2 SO4
El calcio soluble puede reaccionar
para formar sulfito de calcio, el cual
tiene una solubilidad mxima de
aproximadamente 43 mg/l en agua fra,
y ms baja en agua caliente. La
cantidad residual de sulfito en la lnea
de flujo no debera exceder este nivel si
el lodo contiene altos niveles de calcio.
TRATAMIENTOS
CIDOS
Los revoques que contienen

materiales densificantes solubles en
cido, tales como el carbonato de
calcio usado para fluidos de
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
_______________________
perforacin de reservorio no dainos,

son generalmente eliminados del pozo
con tratamientos de cido clorhdrico.
Disolucin del carbonato de calcio
usando cido clorhdrico:
CaCO3 + 2HCl
CaCl2 + CO2 + H2O
_______________________
FOSFATOS
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El Pirofosfato cido de Sodio (SAPP) y

otros fosfatos reaccionan con el calcio
y lo precipitan de conformidad con la
siguiente reaccin:
Na2H2P2O7 + H2O 2NaH2PO4;
2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2
Ca3 (PO4)2 + 4H2O +2NaOH
Aunque la reaccin produzca soda
custica como producto secundario, el
pH disminuye porque el SAPP es un
cido dbil y la reaccin slo deja dos
grupos hidroxilo de cada seis grupos
hidroxilo originales.
EFECTO
DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO
El lignito contiene calcio (de 1,5 a 5%)

como parte de su composicin qumica.
Los cidos orgnicos tales como el
lignito tambin tienen la capacidad de
ligar el calcio qumicamente. Este calcio
complejado existe como partcula slida
(flculo) y puede que no sea lo
Qumica Bsica
4A.29
suficientemente grande para ser

eliminado por medios mecnicos. El
revoque filtrar la mayora del calcio
complejado con el lignito. Sin embargo,
una parte del calcio complejado con
lignito pasar a travs del revoque y del
papel, y ser captado con el filtrado.
Durante la valoracin del calcio del
filtrado, el calcio disponible ser
valorado primero. A medida que la
valoracin contina, el calcio
complejado se solubiliza y ste tambin
ser valorado. Este calcio complejado
no est disponible para las reacciones
qumicas en los sistemas de lodo. Una
lb/bbl de lignito solubilizado tiene el
potencial de complejar 200 mg/l de
calcio. Recordar que aunque la
valoracin del calcio indique la
presencia de un exceso de calcio
suficiente, es posible que no haya
ningn calcio disponible para
reaccionar con los grupos de carbonato
y bicarbonato. Por lo tanto, es posible
que se produzca algn problema
relacionado con el carbonato, aunque
se valore cierta cantidad de calcio en el
filtrado cuando se usa el lignito como
aditivo.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Introduccin
es necesario
entender la
qumica
bsica de las
arcillas para
controlar
correctamente
los lodos base
agua.
minerales
arcillosos...son
usados para
proporcionar
viscosidad,
estructura de
gel y control
de filtrado.
Un entendimiento riguroso de las

arcillas puede ser la herramienta ms
valiosa del ingeniero de lodos. La arcilla
puede ser aadida intencionalmente, tal
como en el caso de M-I GEL, o puede
entrar en el lodo como contaminante
importante mediante la dispersin de
los slidos de perforacin. En cualquier
caso, la arcilla se convierte en una parte
activa del sistema. Por este motivo, es
necesario entender la qumica bsica de
las arcillas para controlar correctamente
los lodos base agua. La qumica de las
arcillas tambin es importante en lo que
se refiere a las interacciones entre los
lodos base agua y las lutitas que afectan
la estabilidad del pozo.
Arcilla es un trmino amplio que se
usa comnmente para describir los
sedimentos, suelos o rocas compuestos
de partculas minerales y materia
orgnica de granos extremadamente
finos. Un buen ejemplo son las arcillas
(a veces llamadas arcillas tipo gumbo
[arcillas plsticas]) encontradas en los
jardines o a lo largo de las riberas. Estas
arcillas son frecuentemente blandas y
plsticas cuando estn mojadas, pero se
vuelven duras cuando estn secas. Esta
propiedad fsica de blanda cuando
mojada, dura cuando seca se puede
relacionar con la presencia de ciertos
minerales arcillosos. Arcilla tambin se
usa como trmino general para describir
las partculas que tienen un dimetro
inferior a 2 micrones, las cuales
incluyen la mayora de los minerales
arcillosos.
Los minerales arcillosos son minerales
de silicato alumnico de granos finos
que tienen microestructuras bien
definidas. En la clasificacin
mineralgica, los minerales arcillosos
estn clasificados como silicatos
estratificados porque la estructura
dominante se compone de camas
formadas por capas de slice y almina.
Cada capa consta de una estructura
laminar y delgada, llamada capa
unitaria. Por ejemplo, un mineral de
silicato estratificado tpico sera la mica
o la vermiculita, las cuales pueden
separarse en capas finas a lo largo de los
planos de clivaje. La mayora de los
minerales arcillosos tienen una
morfologa laminar. Segn las unidades
Qumica de Arcillas
4B.1
repetidas de la estructura, los minerales

arcillosos tambin se pueden clasificar
de acuerdo a la relacin de capas de
slice a capas de almina, tal como 1:1,
2:1 y 2:2, adems de si estos minerales
arcillosos son estratificados o en forma
de aguja.
En la industria de fluidos de
perforacin, ciertos minerales arcillosos
tales como la esmectita, uno de los
principales componentes de la
bentonita, son usados para
proporcionar viscosidad, estructura de
gel y control de filtrado. Las arcillas de
la formacin se incorporan
inevitablemente en el sistema de fluido
de perforacin durante las operaciones
de perforacin y pueden causar varios
problemas. Por lo tanto, los minerales
arcillosos pueden ser beneficiosos o
dainos para el sistema de fluido.
El trmino bentonita se usa para
describir la montmorillonita sdica
explotada comercialmente (la cual
constituye una forma de esmectita) que
se usa como aditivo para el lodo de
perforacin (por ej.: M-I GEL o M-I GEL
SUPREME). Geolgicamente, la bentonita es
una capa de ceniza volcnica alterada.
Uno de los ms grandes depsitos de
esta ceniza volcnica se produjo hace
ms de 60 millones de aos en cierta
regiones de Norteamrica, conocidas
hoy como las Black Hills de Wyoming y
Dakota del Sur, y las Big Horn
Mountains de Wyoming. La arcilla
bentontica explotada en Wyoming
proviene precisamente de esta capa de
bentonita depositada volcnicamente.
La arcilla bentontica explotada en otras
reas del mundo pueden provenir de
otros tipos de depsitos geolgicos.
Debido a sus pequeos tamaos de
partculas, las arcillas y los minerales
arcillosos son analizados con tcnicas
especiales tales como la difraccin de
rayos X, la absorcin infrarroja y la
microscopia electrnica. La Capacidad
de Intercambio Catinico (CEC), la
adsorcin de agua y el rea superficial
son algunas de las propiedades de los
minerales arcillosos que suelen ser
determinadas para lograr una mejor
caracterizacin de los minerales
arcillosos y minimizar los problemas de
perforacin.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Tipos de Arcillas
La arcilla que
existe
naturalmente
tiene una
estructura
apilada o
estratificada
La
separacin
de estos
paquetes en
mltiples
capas se
llama
dispersin.
Existe un gran nmero de minerales

arcillosos, pero los que nos interesan
en relacin con los fluidos de
perforacin pueden ser clasificados en
tres tipos.
El primer tipo consta de arcillas en
forma de aguja no hinchables como la
atapulguita o la sepiolita. Se cree que la
forma de las partculas es responsable
de la capacidad que la arcilla tiene para
aumentar la viscosidad. El tamao
natural de cristales finos y la forma de
aguja hacen que la arcilla desarrolle
una estructura de escobillas
amontonadas en suspensin,
demostrando as una alta estabilidad
coloidal, incluso en la presencia de
una alta concentracin de electrolitos.
Debido a su forma y a sus
caractersticas no hinchables, estas
arcillas demuestran un control de
filtracin muy dbil. Por este motivo,
la atapulguita se usa principalmente
como mejorador de viscosidad en los
lodos base agua salada, mientras que la
sepiolita se usa generalmente como
viscosificador suplementario para los
fluidos geotrmicos y de alta
temperatura. Estas arcillas no estn casi
nunca presentes en las lutitas de las
formaciones. M-I vende la atapulguita
bajo el nombre SALT GEL y la sepiolita
bajo el nombre DUROGEL.
El segundo tipo son las arcillas
laminares no hinchables (o
ligeramente hinchables): ilita, clorita y
kaolinita, las cuales estn descritas ms
adelante.
El tercer tipo son las montmorillonitas
laminares muy hinchables.
El segundo y el tercer tipo de
minerales arcillosos se encuentran en
las lutitas de las formaciones, en el
orden siguiente y en cantidades
decrecientes: (1) ilita, (2) clorita, (3)
montmorillonita y (4) kaolinita. Como
estn presentes en las formaciones
perforadas, estas arcillas se dispersan
en cantidades variables dentro del
sistema de fluido de perforacin. La
montmorillonita presente en las lutitas
es generalmente la montmorillonita
clcica, porque est en equilibrio con
el agua de la formacin, la cual es
generalmente rica en calcio.
Qumica de Arcillas
4B.2
La montmorillonita sdica
(bentonita de Wyoming, M-I GEL y M-I
GEL SUPREME) tambin se aade
normalmente a un lodo para aumentar
la viscosidad y reducir el filtrado. Las
propiedades de filtracin y reolgicas
del lodo dependen de las cantidades de
las diferentes arcillas contenidas en el
lodo. Como la montmorillonita es
aadida intencionalmente a un lodo
para controlar estas propiedades, los
otros tipos de arcillas pueden ser
considerados como contaminantes,
visto que no son tan eficaces como
una arcilla comercial.
La arcilla que existe naturalmente
tiene una estructura apilada o
estratificada, en la cual cada capa
unitaria tiene un espesor de
aproximadamente 10 angstroms ().
Esto significa que cada milmetro de
espesor consta de aproximadamente
un milln de capas de arcilla. Cada
capa de arcillas es altamente flexible,
muy fina, y tiene un rea superficial
enorme. Se puede considerar que una
partcula individual de arcilla es algo
parecido a una hoja de papel o un
trozo de celofn. Un gramo de
montmorillonita sdica tiene un rea
superficial de capa total de 8.073 pies2
(750m2)!
En agua dulce, las capas adsorben el
agua y se hinchan hasta el punto en
que las fuerzas que las mantienen
unidas se debilitan y las capas
individuales pueden separarse de los
paquetes. La separacin de estos
paquetes en mltiples capas se llama
dispersin. Este aumento del nmero
de partculas, junto con el aumento
resultante del rea superficial, causa el
espesamiento de la suspensin. La
Figura 1 es una fotomicrografa real de
una partcula de bentonita. Ntese que
se parece a una baraja de cartas abierta
en abanico. Se puede observar que
varias de las partculas laminares se
traslapan. Esta forma caracterstica de
las partculas es lo que produce el
llamado efecto de cinglado que es
tan importante para el control de
filtrado.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
ce
Sli
a
min
Al
ce
Sli
Tetradrica
Octadrica
Tetradrica
10
Una
capa
unitaria
Figura 2: Partcula de montmorillonita idealizada.
se componen de capas unitarias

constituidas por dos hojas tetradricas
de cada lado de una hoja octadrica,
en cierto modo como un emparedado
(ver la Figura 2). Las arcillas de dos
capas se componen de capas unitarias
constituidas por una hoja tetradrica
y una hoja octadrica.
Las arcillas pueden ser
elctricamente neutras o estar
cargadas negativamente. Por ejemplo,
la pirofilita [Al2Si4O10 (OH)2], una
arcilla neutra, como aparece en la
Figura 3, es similar a la
montmorillonita cargada
negativamente.
Figura 1: Fotomicrografa de partculas de bentonita.
Las arcillas
pueden ser
elctricamente
neutras o estar
cargadas
negativamente.
Las arcillas son generalmente del

tipo de dos capas como la kaolinita o
del tipo de tres capas como la
montmorillonita, la clorita o la ilita.
Cada partcula de arcilla laminar se
compone de un apilamiento de capas
unitarias paralelas. Cada capa unitaria
consta de una combinacin de hojas
de slice dispuestas tetradricamente
(en pirmide) y hojas de almina o
magnesia dispuestas octadricamente
(ocho caras). Las arcillas de tres capas
Todas las cargas superficiales estn compensadas
Si
O
Si
Si
OH
Al
Al
O
Si
Si
O
Si
Si
Al
OH
Al
Si
Si
Al
OH
Si
Si
Si
O
Al
OH
Capa de
slice
OH
Capa de
almina
O
Al
O
Si
O
+
Si
OH
Al
Si
OH
OH
Si
O
Capa de
slice
Figura 3: Pirofilita elctricamente neutra.
Qumica de Arcillas
4B.3
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
ARCILLAS MONTMORILLONTICAS
(ARCILLAS DE TRES CAPAS)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Si se sustituye un tomo de aluminio

(Al3+) por un solo tomo de magnesio
(Mg2+) en la estructura reticular
(disposicin de los tomos), sta tendr
un electrn excedente o una carga
negativa (ver la Figura 4). La carga
negativa neta es compensada por la
adsorcin de cationes (iones positivos)
en las superficies de la capa unitaria,
tanto en las superficies interiores como
en las superficies exteriores del
apilamiento.
Los cationes que se adsorben en las
superficies de las capas unitarias pueden
ser cambiados por otros cationes y se
llaman los cationes intercambiables de
la arcilla. La cantidad de cationes por
peso unitario de la arcilla se mide y se
registra como capacidad de intercambio
catinico (CEC). El catin puede ser un
ion de simple carga como el sodio (Na+)
o un ion de doble carga como el calcio
(Ca2+) o el magnesio (Mg2+). De este
modo, tenemos montmorillonita sdica,
montmorillonita clcica y/o
montmorillonita magnsica. Aunque la
bentonita de Wyoming est
generalmente definida como
montmorillonita sdica, el calcio y el
magnesio intercambiables pueden
constituir de 35 a 67% de la capacidad
total de intercambio. La propiedad ms
tpica de las montmorillonitas es la
capacidad de hinchamiento entre capas
(hidratacin) con el agua (ver las Figuras
5 y 6).
Na+
Si
O
Si
Si
OH
Mg
Si
Si
Al
OH
Si
Si
Si
Si
Na+
Al
OH
Si
Si
Si
O
Al
OH
O
O
Capa de
slice
O
Al
Si
O
+
Si
OH
Mg
Si
OH
Al
DE TRES CAPAS)
Las ilitas tienen la misma estructura

bsica que las montmorillonitas, pero
no muestran la capacidad de
hinchamiento entre capas. En vez de
la sustitucin de Al3+ por Mg2+ como
en la montmorillonita, la ilita tiene
una sustitucin de Si4+ por Al3+, lo cual
an produce una carga negativa. Los
cationes compensadores son
principalmente el ion potasio (K+),
como lo indica la Figura 6. La carga
negativa neta de la red que resulta de
estas sustituciones, mediante los iones
potasio compensadores, es
generalmente mayor que la carga de la
montmorillonita, pudiendo ser hasta
una vez y media ms grande que sta.
OH
Al
ILITAS (ARCILLAS
Cationes de enlace superficial

Cargas negativas excedentes
Adems de la sustitucin del aluminio

(Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de
montmorillonita, muchas otras
sustituciones pueden ser realizadas. Por
lo tanto, el nombre montmorillonita se
usa frecuentemente como nombre de
grupo que incluye muchas estructuras
minerales especficas. Sin embargo, en
los ltimos aos, se ha aceptado cada
vez ms el nombre esmectita como
nombre de grupo, reservando el trmino
montmorillonita para los miembros
predominantemente aluminosos del
grupo. Este grupo de minerales incluye
la montmorillonita, la hectorita, la
saponita, la nontronita y otros
minerales especficos.
Si
O
OH
Capa de
almina
O Capa de
slice
Figura 4: Sustitucin de Al3+ por Mg2+ causando una partcula cargada negativamente.
Qumica de Arcillas
4B.4
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Almina
tetradrica
OH
Slice
octadrico
OH
Distancia
entre capas
OH
Almina
tetradrica
Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida)
Hinchamiento
Almina
tetradrica de
la siguiente
capa unitaria
Oxgenos
y
OH
Hidroxilos
Aluminio, hierro, magnesio
Silicio, ocasionalmente aluminio
Figura 5: Estructura de la esmectita.
Slo los iones

potasio que
se
encuentran
en las
superficies
exteriores
pueden ser
cambiados
por otros
cationes.
El espacio entre las capas unitarias es

de 2,8 . El dimetro inico de K+ es de
2,66 . Esto permite que el K+ encaje
perfectamente entre las capas unitarias,
formando un enlace que impide el
hinchamiento en la presencia de agua.
Como las capas unitarias no se
hinchan ni se separan al ser expuestas
al agua, los iones potasio (K+) presentes
entre las capas unitarias no estn
disponibles para el intercambio. Slo
los iones potasio que se encuentran en
las superficies exteriores pueden ser
cambiados por otros cationes.
Entre los minerales arcillosos 2:1, la
esmectita, ilita, y capas mixtas de ilita y
esmectita son encontradas durante la
perforacin de formaciones de lutita,
causando frecuentemente distintos
problemas relacionados con la
Qumica de Arcillas
4B.5
estabilidad del pozo y el

mantenimiento del fluido de
perforacin. La naturaleza problemtica
de estos minerales arcillosos puede
estar relacionada con los cationes
dbilmente enlazados entre las capas y
las cargas dbiles de las capas que
producen el hinchamiento y la
dispersin al entrar en contacto con el
agua. A medida que la profundidad de
entierro aumenta, la esmectita se
convierte gradualmente en arcillas de
capas mixtas de ilita/esmectita, y
finalmente en ilita y mica. Como
resultado, las formaciones de lutita se
vuelven generalmente menos
hinchables pero ms dispersivas en
agua, a medida que la profundidad
aumenta.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
CLORITAS (ARCILLAS
La kaolinita
no contiene
cationes
entre capas ni
tiene cargas
superficiales
DE TRES CAPAS)
Las cloritas estn estructuralmente

relacionadas con las arcillas de tres
capas. Las cloritas no se hinchan en su
forma pura, pero puede hacerse que
hinchen ligeramente al ser modificadas.
En estas arcillas, los cationes
compensadores de carga entre las capas
unitarias de tipo montmorillonita son
reemplazados por una capa de
hidrxido de magnesio octadrico, o
brucita (ver la Figura 6). Esta capa tiene
una carga positiva neta debido a la
sustitucin de ciertos Mg2+ por Al3+ en la
capa de brucita.
Las cloritas se encuentran
frecuentemente en antiguos sedimentos
marinos enterrados a grandes
profundidades, y normalmente no
causan ningn problema importante a
menos que estn presentes en grandes
cantidades. La capacidad de
intercambio catinico de la clorita vara
de 10 a 20 meq/100 g, principalmente
debido a los enlaces rotos. La distancia
entre capas del clorita suele ser de
aproximadamente 14 . La clorita
tambin puede formar arcillas de capas
mixtas con otros minerales arcillosos
tales como la esmectita. La arcilla
resultante de capas mixtas tendra las
propiedades de ambos tipos de
minerales arcillosos.
Grupo
Kaolinita
Talco
Esmectita
Vermiculita
Ilita
Mica
Chlorita
Sepiolita
Paligorskita
KAOLINITAS (ARCILLAS
DE DOS CAPAS)
La kaolinita es una arcilla no hinchable

cuyas capas unitarias estn fuertemente
ligadas mediante enlaces de hidrgeno.
Esto impide la expansin de la
partcula, porque el agua no es capaz de
penetrar en las capas. La kaolinita no
contiene cationes entre capas ni tiene
cargas superficiales porque no se
produce casi ninguna sustitucin en las
hojas tetradricas u octadricas. Sin
embargo, algunas pequeas cargas
pueden resultar de los enlaces rotos o
las impurezas. Por lo tanto, la kaolinita
tiene una capacidad de intercambio
catinico relativamente baja (de 5 a 15
meq/100 g). La kaolinita se encuentra
comnmente como componente
menor a moderado (5 a 20%) de las
rocas sedimentarias tales como las
lutitas y las areniscas.
La Tabla 1 contiene un resumen de
los minerales arcillosos y la Figura 6
presenta una comparacin esquemtica
de las diferentes estructuras de las
arcillas.
Estructura
Carga
Catin de
intercambio
capa 1:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:2
cadena 2:1
cadena 2:1
Nula
Nula
0,3 - 0,6
1,0 - 4,0
1,3 - 2,0
2,0
Variable
Nula
Menor
Ninguno
Ninguno
Na+, Ca2+, K+, Mg2+
K+, Mg2+
K+
K+
Capa de brucita
Ninguno
Ninguno
Distancia
interatmica
()
Hinchamiento
7,2
9,3
11 - 15
14 - 15
10
10
14
12
10,5
Ninguno
Ninguno
Variable
Variable
Nulo
Ninguno
Nulo
Nulo
Nulo
Tabla 1: Arcillas encontradas comnmente.
Qumica de Arcillas
4B.6
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
H2O
H2O
H2O
H2O
Mg(OH)2
KK
H2O
1 cristal
KK
H2O
H2O
Mg(OH)2
1 cristal
H2O
H2O
Mg(OH)2
H2O
Sepiolita
Arcilla en forma de aguja
Mg(OH)2
KK
1 cristal
KK
H2O
H2O
KK
Mg(OH)2
H2O
H2O
1 cristal
H2O
Kaolinita
H2O
Clorita
(Mg(OH)2 = hoja de brucita)
KK
H2O
Ilita
(K = potasio)
Arcillas laminares no hinchables

1 cristal
1 cristal
H2O
H2O
1 cristal
H2O
H2O
1 cristal
a
Mg(OH)2
KK
1 cristal
H2O
H2O
H2O
Tipo clorita
Tipo ilita
H2O
a Tiene las propiedades de la clorita

b Tiene las propiedades de la montmorillonita
c Tiene las propiedades de la ilita
H2O
Montmorillonita
Arcillas laminares hinchables
Arcillas de capas mixtas
Figura 6: Comparacin de estructuras de arcillas.
Capacidad de Intercambio catinico (CEC)
La cantidad
de cationes
por peso
unitario de
la arcilla es...
la CEC
(capacidad
de
intercambio
catinico).
Los cationes compensadores que se

adsorben en la superficie de la capa
unitaria pueden ser cambiados por otros
cationes y se llaman los cationes
intercambiables de la arcilla. La
cantidad de cationes por peso unitario
de la arcilla es medida y registrada
como la CEC (capacidad de intercambio
catinico). La CEC est expresada en
miliequivalentes por 100 g de arcilla
seca (meq/100 g). La CEC de la
montmorillonita est comprendida
dentro del rango de 80 a 150 meq/100
g de arcilla seca. La CEC de las ilitas y
cloritas es de aproximadamente 10 a 40
meq/100 g, y la CEC de las kaolinitas es
de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g
de arcilla.
La Prueba de Azul de Metileno (MBT)
Qumica de Arcillas
4B.7
es un indicador de la CEC aparente de

una arcilla. Cuando se realiza esta
prueba sobre un lodo, se mide la
capacidad total de intercambio de azul
de metileno de todos los minerales
arcillosos presentes en el lodo.
Normalmente se registra la Capacidad
de Azul de Metileno (MBC) como
cantidad equivalente de bentonita de
Wyoming requerida para obtener esta
misma capacidad.
Es importante notar que la prueba no
indica directamente la cantidad de
bentonita presente. Sin embargo, la
cantidad aproximada de bentonita y
slidos en el lodo puede ser calculada
basndose en el hecho de que los
slidos de perforacin normales tienen
una CEC equivalente a 1/9 de la CEC
CAPTULO
4B
cualquier
catin a la
izquierda
reemplazar
a cualquier
catin
ubicado a su
derecha.
Qumica de Arcillas
de la bentonita, y si se calcula la
cantidad de slidos de perforacin
presentes en el lodo a partir de un
anlisis de retorta. Este clculo
aproximado de la cantidad de bentonita
aadida y slidos de perforacin puede
ser ms preciso cuando se mide la MBC
de los recortes de perforacin. Este
procedimiento puede ser til para
evaluar la cantidad y la calidad de las
arcillas en el lodo.
Para hacerse una idea de los cationes
que reemplazarn a otros cationes en
las posiciones de intercambio, se acepta
generalmente la siguiente secuencia,
disponindola en orden de preferencia
decreciente:
H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ >
Na+ > Li+
Es decir que cualquier catin a la
izquierda reemplazar a cualquier
catin ubicado a su derecha.
La concentracin relativa de cada

catin tambin afecta esta preferencia
de intercambio catinico. Aunque
resulte ms difcil reemplazar el calcio
que el sodio, si la concentracin
inica de Na+ es considerablemente
ms alta que la concentracin de Ca2+,
el sodio desplazar al calcio. El
intercambio catinico puede resultar
de un cambio de temperatura visto
que muchos compuestos tienen
diferentes relaciones de solubilidad a
temperatura. La solubilidad de algunas
de las sales clcicas comunes, tales
como CaSO4, disminuye a grandes
temperaturas, mientras que la
solubilidad de la mayora de los
compuestos de sodios aumenta. A
medida que la concentracin de
Na+/Ca2+ aumenta, los cationes Ca2+ de
la arcilla tienden a ser reemplazados
por los cationes Na+ de la solucin.
Composicin de los Lodos Base Agua-Arcilla

En la
mayora de
las reas, las
arcillas
comerciales...
son aadidas
al agua para
preparar un
lodo base
agua.
En la mayora de las reas, las arcillas

comerciales tales como M-I GEL y M-I
GEL SUPREME son aadidas al agua para
preparar un lodo base agua. Las
arcillas cumplen dos funciones: (1)
proporcionar viscosidad al fluido de
perforacin, y (2) depositar un
revoque que sellar las formaciones
permeables para limitar las prdidas
por filtracin y evitar el atascamiento
de la tubera. En algunas reas, la
perforacin puede ser iniciada con
agua, dejando que los slidos
perforados se incorporen,
produciendo suficientes propiedades
para permitir la perforacin del pozo.
En otras situaciones, se usan sistemas
a base de polmeros cuando no se
aade ninguna arcilla a la
formulacin.
En los lodos base agua-arcilla, el
agua constituye la fase lquida
continua en la cual ciertos materiales
son mantenidos en suspensin y
otros materiales se disuelven. Se usa
un gran nmero de aditivos de lodo
para obtener propiedades especiales,
pero, fundamentalmente, todos los
componentes pueden ser divididos en
tres categoras.
1. La fase acuosa es la fase continua
del lodo. Segn la ubicacin y/o el
agua disponible, sta puede ser
Qumica de Arcillas
4B.8
agua dulce, agua de mar, agua dura,

agua blanda, etc. No es raro que se
use una variedad de soluciones de
salmueras, saladas a saturadas como
lquido de base para preparar un
sistema a base de agua.
2. La fase de slidos reactivos se
compone de arcillas comerciales,
arcillas hidratables incorporadas y
lutitas de las formaciones
perforadas que son mantenidas en
suspensin de la fase fluida. Estos
slidos son tratados qumicamente
para controlar las propiedades del
fluido de perforacin. Varios
aditivos sern usados para obtener
las propiedades deseadas.
3. Los slidos inertes son los slidos
en suspensin que son
qumicamente inactivos. stos
pueden ser slidos de perforacin
inertes tales como la caliza,
dolomita o arena. La barita es
aadida al fluido de perforacin
para aumentar la densidad del
fluido y tambin constituye un
slido inerte.
El resto de este captulo describir el
comportamiento de los slidos
reactivos en la fase acuosa y la manera
en que dicho comportamiento afecta
las propiedades del lodo.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
HIDRATACIN
El espesor de
la pelcula de
agua
adsorbida es
controlado
por el tipo y
la cantidad
de cationes
DE LAS ARCILLAS
El cristal de bentonita se compone de

tres capas: una capa de almina con
una capa de slice encima y otra
debajo. La laminilla de arcilla est
cargada negativamente y una nube de
cationes est relacionada con sta. Si
un gran nmero de estos cationes son
sodio, la arcilla ser frecuentemente
llamada montmorillonita sdica. Si
los cationes son principalmente
calcio, la arcilla ser llamada
montmorillonita clcica.
Segn el nmero de cationes
presentes, el espacio entre capas de la
montmorillonita seca estar
comprendido entre 9,8 (sodio) y 12,1
(calcio) y lleno de agua fuertemente
ligada. Cuando la arcilla seca entra en
contacto con agua dulce, el espacio
entre capas se expande y la arcilla
adsorbe una gran envoltura de
agua. Estos dos fenmenos permiten

que las arcillas generen viscosidad.
Como lo indica la Figura 7, las
bentonitas a base de calcio slo se
expanden hasta 17 , mientras que la
bentonita sdica se expande hasta 40
.
El espesor de la pelcula de agua
adsorbida es controlado por el tipo y
la cantidad de cationes asociados con
la arcilla. El agua que se adsorbe en
las grandes superficies planares
contiene la mayor parte del agua total
retenida por las arcillas hidratables.
Los cationes divalentes como Ca2+ y
Mg2+ aumentan la fuerza de atraccin
entre las laminillas, reduciendo as la
cantidad de agua que se puede
adsorber. Los cationes monovalentes
como Na+ producen una fuerza de
atraccin ms dbil, permitiendo que
ms agua penetre entre las laminillas.
Montmorillonita clcica
Ca2+
17
Ca2+
Slice
Almina
Slice
Ca2+
10 - 12
Ca2+
Agua de
hidratacin
1-2
Na+
Na+
+ agua
Na+
Montmorillonita
sdica o clcica
Na+
Na+
Na+
40
Na+
Na+
Montmorillonita sdica
Figura 7: Comparacin del hinchamiento para la montmorillonita clcica y sdica.
Qumica de Arcillas
4B.9
CAPTULO
4B
Un catin
puede servir
de enlace
para
mantener
unidas a las
partculas
del mineral
arcilloso
propiedades
coligativas
son
bsicamente
medidas de la
reactividad
de la arcilla.
Qumica de Arcillas
Como la bentonita sdica se hincha

cuatro veces ms que la bentonita
clcica, la bentonita sdica generar
una viscosidad cuatro veces ms
importante. El captulo sobre los
Sistemas a Base de Agua describe ms
detalladamente el papel que el
intercambio basado en el calcio
desempea en los sistemas tratados
con calcio.
Adems de adsorber el agua y los
cationes en las superficies exteriores, la
esmectita absorbe agua y cationes en
las superficies entre las capas de su
estructura cristalina. La esmectita tiene
una capacidad de adsorcin de agua
mucho ms grande que otros
minerales arcillosos. La capacidad de
adsorber agua, la cantidad de cationes
intercambiables (CEC) y el rea
superficial son fenmenos muy
relacionados entre s que a veces son
llamados propiedades coligativas de la
arcilla.
Estas propiedades coligativas son
bsicamente medidas de la reactividad
de la arcilla. Como la CEC es fcil de
medir, se trata de un mtodo prctico
para evaluar la reactividad de la arcilla
o lutita. La CEC de la arcilla se puede
medir mediante una valoracin de azul
de metileno. Para medir la CEC, se usa
una solucin de azul de metileno 0,01
N, de manera que el nmero de
milmetros de solucin de azul de
metileno requeridos para llegar al
punto final sea igual a meq/100 g. El
rango de CEC para materiales
minerales arcillosos puros est
indicado en la siguiente tabla:
Arcilla
Esmectita
Ilita
Clorita
Kaolinita
CEC (meq/100 g)
80 - 150
10 - 40
10 - 40
3 - 10
Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales

arcillosos puros.
La esmectita es claramente mucho

ms reactiva que otros materiales
minerales arcillosos. Las lutitas que
contienen esmectita son las ms
sensibles al agua y las ms hidratables.
Las lutitas que contienen otros
minerales arcillosos tienen una menor
Qumica de Arcillas
4B.10
capacidad de hidratacin, aunque

puedan ser sensibles al agua. La mayora
de las lutitas contienen varios tipos de
arcillas en cantidades variables. La
reactividad de una lutita depende de los
tipos y de las cantidades de minerales
arcillosos presentes en la lutita. Muchas
veces, la CEC constituye una mejor
medida de la reactividad de la arcilla que
el anlisis mineralgico deducido del
anlisis de difraccin de rayos X.
INFLUENCIA CATINICA SOBRE LA

HIDRATACIN
Como se indic previamente, el poder
relativo de sustitucin de un catin por
otro est indicado por la siguiente
secuencia:
H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ >
Na+ > Li+
Un catin puede servir de enlace
para mantener unidas a las partculas
del mineral arcilloso, lo cual reduce la
hidratacin. Los cationes
multivalentes producen un enlace
ms fuerte entre las capas que los
cationes monovalentes, lo cual resulta
generalmente en la agregacin de las
partculas de arcilla. El potasio, un
catin monovalente, constituye la
excepcin de la regla. Los cationes
adsorbidos pueden hidratarse y atraer
una envoltura de agua que tiene una
forma definida. El tamao y la forma
del catin hidratado afectan su
capacidad de encajar entre las
superficies entre capas de la arcilla y
afectan tanto el hinchamiento de la
arcilla como la hidratacin de la
arcilla. Los espacios dentro de las
capas de montmorillonita cristalina
son de 2,8 . Los pequeos iones,
como el potasio, que encajan entre las
capas de arcilla, son intercambiados
con mayor facilidad y de manera
permanente. Adems, los cationes que
aumentan de tamao al hidratarse
extienden las distancias entre capas
para estimular la hidratacin de la
arcilla. El calcio es un buen ejemplo,
teniendo un dimetro hidratado de
19,2 . El litio es otro ejemplo,
teniendo tres molculas de agua y un
dimetro hidratado de 14,6 . Los
cationes monovalentes que tienen
grandes dimetros hidratados causan
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
el mayor hinchamiento y la mayor

dispersin. Los cationes multivalentes
que tienen pequeos dimetros
hidratados son los ms inhibidores.
La Tabla 3 enumera el dimetro
inico (cristalino) y el dimetro
hidratado de los cationes que son
comunes a los fluidos de perforacin.
Despus de adsorberse en la regin
entre capas, los cationes hidratados
pueden deshidratarse con el tiempo y
ser expuestos a altas temperaturas
para que las distancias entre capas se
reduzcan y que los cationes se
vuelvan menos reactivos (ver la
fijacin de iones descritas en la
siguiente seccin).
Las
reacciones
qumicas
entre la
arcilla y los
iones potasio
son nicas
Catin
Li+
Na+
K+
NH4+
Mg2+
Ca2+
Al3+
Dimetro Inico Dimetro Hidratado

()
()
1,56
14,6
1,90
11,2
2,66
7,6
2,86
5,0
1,30
21,6
1,98
19,2
1,00
18,0
Tabla 3: Radios inicos y radios de hidratacin de los

cationes comunes.
REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES

POTASIO
las arcillas
esmctitas en
el Golfo de
Mxico
fueron
sometidas a
cierto grado
de
alteracin
Las reacciones qumicas entre la

arcilla y los iones potasio son nicas
en comparacin con otros iones. El
modelo de intercambio de iones no
explica totalmente la interaccin del
potasio con la arcilla. Se prestar
particular atencin a este proceso,
debido al uso generalizado del potasio
en los fluidos de perforacin y
terminacin para estabilizar las lutitas
reactivas. Incluso en las aplicaciones
costafuera en los Estados Unidos,
donde el nivel de potasio debe ser
mantenido por debajo de 5% por
razones ambientales, esta pequea
concentracin de iones puede ayudar a
estabilizar las formaciones de lutita
activa porque la fijacin de iones
puede producirse en algunas arcillas
esmctitas cuando son expuestas al
potasio.
Segn Eberl (1980), el potasio puede
asociarse con los minerales arcillosos
de dos maneras:
Qumica de Arcillas
4B.11
1. Intercambio de iones (descrito

anteriormente).
2. Fijacin de iones.
La reaccin de intercambio de iones
se rige por la ley de accin de masas; es
decir que la velocidad de intercambio
depende de la concentracin de los
iones (por ej.: cuanto ms grande sea
la relacin de iones K a iones Na, ms
rpida ser la velocidad de intercambio
de K+ por Na+).
Adems del intercambio de iones, la
fijacin de iones ocurrir en las arcillas
con capa de alta carga. Esto aumenta la
selectividad de la arcilla respecto al
potasio en un orden de magnitud. Las
arcillas montmorillonticas, tales como
la bentonita de Wyoming y algunas
lutitas de tipo gumbo que se
depositaron en ambientes pobres en
potasio, son selectivas respecto al
potasio. Basndose en clculos
tericos, Eberl ha determinado que la
fijacin de potasio en las arcillas
esmctitas ocurre cuando la carga de
capas es alta e inclina el equilibrio
hacia el intercambio preferencial de
cationes con el potasio.
En la Costa del Golfo, el contenido
de esmectita de las lutitas y de los
gumbos se deriva de la
meteorizacin de las rocas gneas y
metamrficas o de la esmectita
sedimentaria reciclada que se deriv a
la larga de las rocas gneas y
metamrficas. Adems, las arcillas
esmctitas en el Golfo de Mxico
fueron sometidas a cierto grado de
alteracin mediante el proceso llamado
diagnesis por entierro.
Esta alteracin diagentica puede
dividirse en una reaccin de dos
etapas. La primera etapa es la creacin
de esmectita con capa de alta carga
mediante la sustitucin de silicio por
aluminio en la capa tetradrica de la
esmectita. Luego, la esmectita con capa
de alta carga se convierte en ilita (en
realidad, capas mixtas de
ilita/esmectita) mediante la fijacin de
potasio. Esta fijacin de potasio ocurre
naturalmente, incluso cuando la
solucin de poros tiene una alta
relacin de sodio a potasio.
Hay suficiente potasio disponible
para permitir que las capas de
CAPTULO
4B
procesos de
enlace deben
ser
comprendidos
para
entender y
controlar los
cambios
reolgicos en
los fluidos de
perforacin.
Qumica de Arcillas
esmectita se transformen en capas de

ilita en muchos marcos geolgicos. En
otros marcos geolgicos, la
transformacin total no puede
producirse porque no hay suficiente
potasio disponible. En marcos
geolgicos donde la transformacin de
las capas de esmectita en capas de ilita
ha sido limitada por la falta de potasio,
esmectita con capa alta carga puede
desarrollarse mediante diagnesis. As
es con las arcillas esmctitas de la
Costa del Golfo. En general tienen
capas de alta carga, y una mayor
porcin de la carga aparecer en la
capa tetradrica que debera ser ms
selectiva respecto al potasio a bajas
temperaturas. Por lo tanto, cuando se
dispone del potasio proporcionado por
el fluido de perforacin, incluyendo
los lodos base agua salada con una alta
relacin de sodio a potasio, la
conversin de las capas de esmectita
con capa de alta carga en capas de ilita
se producir. Esta reaccin tiene como
efecto la estabilizacin de la lutita.
En algunas lutitas de tipo gumbo,
las capas de esmectita con capa de alta
carga coexisten con las capas de
esmectita con capa de baja carga. Las
capas de esmectita con capa de baja
carga no fijarn el potasio, y en los
casos donde la concentracin de
potasio es considerablemente menor
que la concentracin de sodio, dichas
capas se comportarn de conformidad
con la teora clsica de intercambio de
iones. Por lo tanto, aumentando la
relacin de potasio a sodio en el lodo
se ayudar a saturar las capas de
esmectita con capa de baja carga, con
potasio y aumentar la estabilizacin
de la lutita.
ser comprendidos para entender y

controlar los cambios reolgicos en los
fluidos de perforacin.
Las partculas laminares finas y
planas de arcilla tienen dos superficies
diferentes. La cara grande o superficie
planar est cargada negativamente y la
superficie fina del borde est cargada
positivamente donde se interrumpe la
red y se expone la superficie del enlace
roto. Estas cargas elctricas y los
cationes intercambiables crean
alrededor de las partculas de arcilla un
campo de fuerzas elctricas que
determina la manera en que dichas
partculas interactan las unas con las
otras. Si los iones intercambiables se
disocian de la superficie de la arcilla, la
fuerza repulsiva entre las lminas
cargadas negativamente es grande y las
lminas se dispersarn, alejndose las
unas de las otras. La dispersin
completa es rara y es probable que slo
pueda ocurrir en suspensiones diluidas
de montmorillonita sdica purificada.
En general se produce un cierto grado
de enlaces entre las partculas.
Las partculas de arcilla se asocian
cuando estn en uno de los siguientes
estados: agregacin, dispersin,
floculacin o desfloculacin (ver la
Figura 8). Pueden estar en uno o varios
estados de asociacin al mismo
tiempo, con un estado de asociacin
predominando.
Agregacin
(cara a cara)
Dispersin
Floculacin
((borde a cara)
(borde a borde)
Desfloculacin
PROCESOS
DE ENLACE DE LAS
PARTCULAS DE ARCILLA
Adems de conocer la cantidad y

calidad de las arcillas de un lodo, se
requiere conocer el estado de
asociacin de las partculas de arcilla.
Los distintos procesos de enlace de las
partculas de arcilla son importantes
para la reologa de las suspensiones de
arcilla. Estos procesos de enlace deben
Qumica de Arcillas
4B.12
Figura 8: Asociacin de las arcillas.
CAPTULO
4B
los productos
qumicos
desfloculantes
son
frecuentemente
llamados
diluyentes de
lodo.
rendimiento
de las arcillas
se define como
el nmero de
barriles de lodo
de 15 cP que se
puede obtener
a partir de una
tonelada de
material seco.
Qumica de Arcillas
La agregacin (enlace de cara a

cara) resulta en la formacin de
lminas o paquetes ms gruesos. Esto
reduce el nmero de partculas y
causa una reduccin de la viscosidad
plstica. La agregacin puede ser
causada por la introduccin de
cationes divalentes, tales como Ca2+,
en el fluido de perforacin. Esto
podra resultar de la adicin de cal o
yeso, o de la perforacin de anhidrita
o cemento. Despus del aumento
inicial, la viscosidad disminuir con el
tiempo y la temperatura, hasta llegar
a un valor inferior al valor inicial.
La dispersin, reaccin contraria a
la agregacin, resulta en un mayor
nmero de partculas y viscosidades
plsticas ms altas. Las laminillas de
arcilla son normalmente agregadas
antes de ser hidratadas y cierta
dispersin ocurre a medida que se
hidratan. El grado de dispersin
depende del contenido de electrolitos
en el agua, del tiempo, de la
temperatura, de los cationes
intercambiables en la arcilla y de la
concentracin de arcilla. La dispersin
es ms importante cuando la
salinidad es ms baja, los tiempos ms
altos, las temperaturas ms altas y la
dureza ms baja. Incluso la bentonita
de Wyoming no se dispersa
totalmente en agua a la temperatura
ambiente.
La floculacin se refiere a la
asociacin de borde a borde y/o borde
a cara de las partculas, resultando en
la formacin de una estructura similar
a un castillo de naipes. Esto causa
un aumento de la viscosidad,
gelificacin y filtrado. La severidad de
este aumento depende de las fuerzas
que actan sobre las partculas
enlazadas y del nmero de partculas
disponibles para ser enlazadas.
Cualquier cosa que aumenta las
fuerzas repulsivas entre las partculas
o causa la contraccin de la pelcula
de agua adsorbida, tal como la
adicin de cationes divalentes o las
temperaturas elevadas, puede
fomentar la floculacin.
La desfloculacin es la disociacin
de las partculas floculadas. La adicin
de ciertos productos qumicos al lodo
Qumica de Arcillas
4B.13
neutraliza las cargas electroqumicas

en las arcillas. Esto elimina la
atraccin que resulta del enlace borde
a borde y/o borde a cara entre las
partculas de arcilla. Como la
desfloculacin causa una reduccin
de la viscosidad, los productos
qumicos desfloculantes son
frecuentemente llamados diluyentes de
lodo. La desfloculacin tambin
permite la disposicin plana de las
partculas de arcilla en el revoque para
reducir el filtrado.
RENDIMIENTO
DE LAS ARCILLAS
El rendimiento de las arcillas se define

como el nmero de barriles de lodo de
15 cP (centipoise) que se puede
obtener a partir de una tonelada de
material seco. La Figura 9 ilustra la
razn por la cual se seleccion 15 cP
como valor determinante para el
rendimiento. La parte crtica de la
curva para todos los tipos de arcilla
aparece a 15 cP. Grandes adiciones de
arcilla hasta 15 cP aumentan muy
poco la viscosidad, mientras que las
pequeas cantidades de arcilla tienen
un efecto marcado sobre la viscosidad
de ms de 15 cP. Esto es cierto no
solamente para las arcillas comerciales,
sino tambin para los slidos de
perforacin hidratables. Tambin
resulta vlido que una suspensin de
arcilla de 15 cP soportar la barita en
los sistemas de lodo densificado.
Este grfico puede ser muy til para
el ingeniero de lodos. Para una
viscosidad determinada de las
diferentes arcillas, se puede obtener
datos relacionados con la densidad de
la lechada, el porcentaje de slidos en
peso, el rendimiento en barriles por
tonelada, el porcentaje de slidos en
volumen y las libras de slidos por
barril de lodo.
Por ejemplo, se requiere
aproximadamente 20 lb/bbl de
bentonita (M-I GEL) para producir un
lodo con una viscosidad de 15 cP. Por
lo tanto, en base al grfico, este lodo
contendra 5,5% slidos en peso,
tendra un rendimiento de 100
bbl/tonelada, tendra 2,5% slidos en
volumen, y pesara unas 8,6 lb/gal.
CAPTULO
Qumica de Arcillas
8,5
9,0
Densidad de la lechada (lb/gal)

10,0
10,5
11,0
9,5
11,5
12,0
60
Sub-be
ntonit
a
M-I GEL
50
SALT GEL
Gravedad especfica de slidos = 2,4
40
Ar
cil
la
na
tiv
a
Viscosidad (cP)
4B
30
20
10
10
200 100 75
10
15
25
30
Slidos (% en peso)
35
40
50 40 30 25
20 18 16
14
12
Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP)
4
20
20
30 40
50
75
10
12
14
16
Slidos (% en volumen)
100
Slidos (lb/bbl)
150
18
45
10
20
200
50
25
30
250
Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes slidos de arcilla.
El rendimiento sera inferior si una

arcilla tomara menos agua. En
comparacin, si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una
viscosidad de 15 cP, este lodo contendra
18% slidos en peso, tendra un
rendimiento de solamente 28
bbl/tonelada, contendra 8,5% slidos en
volumen y pesara casi 9,4 lb/gal.
Las arcillas tienen muchas aplicaciones
en los lodos de perforacin. La mejor
manera de aumentar la viscosidad de un
lodo de perforacin usando la menor
cantidad posible de slidos sera
aadiendo una arcilla que tenga el mayor
rendimiento (M-I GEL). Los valores ms
bajos de filtrado pueden ser obtenidos
con la bentonita, porque las partculas
gruesas y de tamao mediano son
producidas normalmente a partir de la
formacin. La calidad del lodo ser
Qumica de Arcillas
4B.14
mejorada utilizando bentonita de

Wyoming de alta calidad.
M-I GEL y M-I GEL SUPREME son
bentonitas de Wyoming. La diferencia
entre estas dos bentonitas es que la
bentonita M-I Gel es tratada con muy
pequeas cantidades de polmero
(peptizada) para aumentar su
rendimiento, mientras que M-I GEL
SUPREME es una bentonita no tratada. M-I
GEL cumple con la Especificacin API
13A, Seccin 4, especificaciones para
Bentonita. M-I GEL SUPREME cumple con
la Especificacin API 13A, Seccin 5,
especificaciones para Bentonita No
Tratada. M-I tambin vende bentonita
OCMA, la cual cumple con la
Especificacin API 13A, Seccin 6,
especificaciones para Bentonita OCMA.
OBSERVACIN: OCMA es la sigla de Oil
Companies Materials Association.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
FACTORES
QUE AFECTAN EL
RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS
La hidratacin y la dispersin de la
arcilla seca son muy afectadas si el
agua de preparacin contiene sal o
varios iones metlicos. Por ejemplo,
muchos lodos de perforacin son
preparados con agua salada por
razones de economa y conveniencia.
Un anlisis tpico del agua salada
puede contener los siguientes
componentes:
Componentes
Sodio
Cloro
Sulfato
Magnesio
Calcio
Potasio
Bromo
Otros componentes
Partes por Milln

(mg/l)
10.550
18.970
2.650
1.270
400
380
65
80
Viscosidad (cP)
La hidratacin
y la dispersin
de la arcilla
seca son muy
afectadas si el
agua de
preparacin
contiene sal o
varios iones
metlicos.
30
25
20
Solucin de sal
15
Solucin de calcio
10
5
0
0
50
1,5
100
150
200
250
Sal (mg/l x 1.000)
3,0
4,5
6,0
7,5
Calcio (mg/l x 1.000)
300
9,0
Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se aade

bentonita al agua que contiene distintas
concentraciones de sal o calcio.
OBSERVACIN: El agua salobre puede contener los mismos

componentes, pero a diferentes concentraciones.
la
hidratacin de
las arcillas a
base de agua
dulce
disminuye
rpidamente
a medida que
las
concentraciones
de estos iones
aumentan.
El agua que contiene cualquier

concentracin de sal puede ser
saturada con una sal adicional. El agua
salada saturada contiene
aproximadamente 315.000 mg/l de
cloruro de sodio. Se requiere
aproximadamente 120 lb/bbl de sal
para saturar el agua dulce.
La Figura 10 muestra el efecto de
varias concentraciones de estos iones
sobre la hidratacin de la bentonita.
En general, se puede decir que la
hidratacin de las arcillas a base de
agua dulce disminuye rpidamente a
medida que las concentraciones de
estos iones aumentan.
Este fenmeno es ms obvio en las
Figuras 11 y 12. Estos ejemplos
demuestran la hidratacin de dos
cubos idnticos de bentonita, el
primero en agua dulce y el segundo en
agua salada. La Figura 11 muestra el
cubo de bentonita inicialmente en un
vaso de precipitado, y nuevamente
despus de 72 horas. Se puede observar
claramente la hidratacin y el
hinchamiento consiguiente. La Figura
12 muestra el cubo de bentonita
inicialmente en el agua salada y
nuevamente despus de 72 horas. Est
claro que no se ha producido casi
ninguna hidratacin.
Qumica de Arcillas
4B.15
Inicial
Despus de 72 horas
Figura 11: Hidratacin de la bentonita en agua dulce.
Inicial
Despus de 72 horas
Figura 12: Hidratacin de la bentonita en agua salada.
El agua que contiene calcio o

magnesio se llama agua dura. Para
obtener una mayor viscosidad de la
arcilla, una de las prcticas consiste en
suavizar el agua aadiendo
carbonato de sodio y soda custica
para precipitar el calcio y el magnesio.
Cuando la solucin tiene altas
concentraciones de cloruro, la nica
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Figura 13: Fotomicrografa de partculas de atapulguita.
la arcilla
de
atapulguita
desarrolla
una
viscosidad
similar en
cualquier tipo
de agua de
preparacin...
manera de reducir la concentracin es

diluyendo con agua dulce.
Cuando el agua de preparacin es
salada, se puede usar SALT GEL
(atapulguita) para lograr la viscosidad.
La atapulguita es un mineral nico. Su
estructura cristalina es en forma de
aguja, como lo indica la Figura 12. Su
capacidad para aumentar la viscosidad
es independiente del agua de
preparacin. A la misma
concentracin, SALT GEL en cualquier
tipo de agua producira la misma
viscosidad que M-I GEL en agua dulce.
La capacidad de aumentar la
viscosidad no depende de la
hidratacin, sino de la medida en que
los paquetes de agujas son sometidos
al esfuerzo de corte. La viscosidad
resultante es creada por dos
elementos:
1. La formacin de estructuras de
escobillas amontonadas por los
esfuerzos de corte. Esto presenta
una simple analoga con la
agitacin de paja en agua.
4 bbl de lechada de bentonita

prehidratada de 30 lb/bbl
2. Las fuerzas de atraccin entre

partculas, creadas por cargas de
enlaces rotos en los bordes de agujas
rotos por los esfuerzos de corte.
Como la arcilla de atapulguita
desarrolla una viscosidad similar en
cualquier tipo de agua de preparacin,
se podra preguntar por qu no se
usa siempre la atapulguita? La
respuesta sera (1) mayor costo, (2)
falta de control de filtracin debido a
la forma de las partculas y (3)
caractersticas reolgicas ms difciles
de controlar.
La bentonita puede ser usada como
viscosificador eficaz en agua salada si
es prehidratada en agua dulce antes de
ser aadida al agua salada. Resulta
conveniente mantener un pH de 9 a
10 y tratar la lechada de bentonita
prehidratada con un desfloculante
antes de aadirla al agua salada. De
esta manera, se puede reducir la
floculacin inicial seguida por una
prdida de viscosidad causada por la
deshidratacin en el ambiente de agua
salada.
Esto est ilustrado en la Figura 14. Se
prepar una lechada de 30 lb/bbl de
bentonita, dejando que se hidrate.
Luego fue aadida a un barril
equivalente de agua con una
concentracin de 100.000 mg/l de
cloruro de sodio.
Esta figura muestra claramente que
la arcilla est dispersa en el agua
salada y las propiedades reolgicas
indican que la arcilla est
desempeando su funcin. La mayor
parte de esta viscosidad se perder con
el tiempo mediante la deshidratacin,
4 bbl de agua NaCl de

100.000 mg/l
1 bbl de lechada con las siguientes propiedades

VA = 47, VP = 15 y PC = 63
Figura 14: Adicin de bentonita prehidratada al agua salada.
Qumica de Arcillas
4B.16
CAPTULO
Qumica de Arcillas
70
60
60
50
50
40
Viscosidad (cP)
Viscosidad (cP)
4B
40
30
30
20
20
10
10
0
0
0
1
2
3
4
Calcio x 100 (mg/l)
Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita

prehidratada.
todos los
lodos de
perforacin...
deberan
tener un pH
mayor de 7.
pero una porcin permanecer

siempre. La viscosidad resultante
siempre ser considerablemente mayor
que la viscosidad obtenida al aadir
arcilla seca directamente al agua
salada.
Una reaccin totalmente diferente se
produce cuando se aade sal o calcio
directamente a una lechada de
bentonita preparada e hidratada en
agua dulce. Las Figuras 15 y 16
demuestran esta reaccin. Obsrvese el
aumento inicial y la disminucin
subsiguiente de viscosidad descritos
anteriormente en relacin con las
asociaciones de las partculas de arcilla.
La Figura 15 representa el aumento
inicial de viscosidad debido a la
floculacin causada por la adicin del
catin divalente Ca2+. Esto, a su vez,
causa la agregacin de las partculas y
una disminucin de la viscosidad
debido a la deshidratacin y a la
reduccin del nmero de partculas.
La Figura 16 muestra
fundamentalmente la misma cosa,
excepto que la floculacin y la
agregacin son causadas por la accin
de masas de Na+, debido a su
concentracin.
EFECTO
DEL PH
lechada de bentonita en relacin con

diferentes valores de pH. La mayora de
todos los lodos de perforacin son
tratados de manera que sean alcalinos,
es decir que deberan tener un pH
mayor de 7. Como el pH no afecta la
viscosidad, una de las principales
consideraciones es la seleccin del
rango de pH ms deseable para
optimizar las propiedades reolgicas del
fluido de perforacin. El grfico indica
que la viscosidad de una suspensin de
bentonita alcanza su punto ms bajo
dentro del rango de pH de 7 a 9,5. Esta
es una de las razones por las cuales la
mayora de los fluidos de perforacin a
70
60
50
40
30
20
10
0
En este momento, tambin resulta

pertinente considerar el efecto del pH
sobre el rendimiento de la bentonita.
La Figura 17 ilustra la viscosidad de una
Qumica de Arcillas
2
3
4
Sal (mg/l x 1.000)
Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita

prehidratada.
Viscosidad (cP)
4B.17
6
pH
10
12
Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de

Wyoming.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
base de agua son utilizados dentro de

este rango. Cuando el pH es mayor de
9,5, la dispersin de la arcilla aumenta,
incrementando la viscosidad del fluido
de perforacin.
En previas discusiones, se puso
nfasis en la obtencin de la mayor
viscosidad a partir de la ms pequea
adicin de material. La importancia del
pH es que la viscosidad creada por

valores superiores a 10 a veces no
guarda proporcin con lo que se
considera ser las propiedades deseables
del lodo. Por razones obvias, tales
como seguridad y corrosin, los lodos
de perforacin casi nunca son
utilizados dentro del rango cido con
un pH inferior a 7.
Principios del Tratamiento Qumico

La viscosidad
resulta de los
esfuerzos de
friccin y de
los esfuerzos
elctricos que
existen
dentro de un
sistema de
lodo.
La viscosidad resulta de los esfuerzos

de friccin y de los esfuerzos elctricos
que existen dentro de un sistema de
lodo. Los slidos se incorporan dentro
del lodo de perforacin a medida que
la perforacin va avanzando. Estos
slidos sern triturados y se
descompondrn en partculas muy
finas, causando un aumento de la
viscosidad del lodo, a menos que los
slidos sean retirados del sistema. La
perforacin a travs de varios
contaminantes tambin causar la
floculacin y un aumento de la
viscosidad.
Evaluando las propiedades
reolgicas del lodo, el ingeniero de
lodos podr determinar rpidamente
la causa del problema y el tratamiento
apropiado para reducir la viscosidad.
El agua es eficaz para reducir la
viscosidad si el contenido de slidos es
alto, pero no constituye el tratamiento
ms econmico si la viscosidad
anormal es causada por la floculacin
qumica (indicada por un alto punto
cedente y grandes esfuerzos de gel).
Existen varios aditivos no inicos
orgnicos e inorgnicos que pueden
ser usados para reducir eficazmente la
floculacin.
Se considera que el efecto principal
de los productos qumicos reductores
de viscosidad es la neutralizacin de
las cargas catinicas de enlaces rotos
residuales. El mecanismo de esta
accin en suspensiones de arcilla en
agua consiste en reducir la porcin de
la viscosidad causada por las fuerzas
de atraccin entre las partculas, sin
afectar considerablemente la porcin
Qumica de Arcillas
4B.18
de la viscosidad que se debe a la

hidratacin de los minerales arcillosos.
Los materiales no inicos se adsorben
en los bordes de las partculas de
arcilla para satisfacer las cargas
catinicas de enlaces rotos residuales.
Los productos qumicos de carga
aninica que se usan comnmente
para el tratamiento del lodo de
perforacin incluyen fosfatos, taninos,
ligninas de cido hmico (lignito),
lignosulfonatos y polmeros sintticos
de bajo peso molecular. Esta adsorcin
modifica el equilibrio de las fuerzas
que actan sobre la partcula de
arcilla, pasando de una fuerza de
atraccin (floculacin) a una fuerza
repulsiva (desfloculacin). En vez de
unirse, las partculas se rechazan o
tienden a evitar cualquier contacto
entre ellas.
Los agentes de tratamiento qumico
reducen la floculacin en los fluidos
de perforacin base agua-arcilla,
mediante uno o varios de los
siguientes mecanismos.
1. Eliminando el contaminante
mediante precipitacin.
2. Reduciendo los efectos del
contaminante mediante la
complejacin del contaminado
(secuestro).
3. Neutralizando la floculacin
mediante la satisfaccin de las
cargas catinicas en las partculas de
arcilla.
4. Encapsulando o formando una
pelcula protectora alrededor de la
partcula de arcilla.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
FOSFATOS
Los dos fosfatos principales usados en
el lodo de perforacin son:
1. Pirofosfato cido de Sodio (SAPP),
pH de 4,8.
2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS),
pH de 8,0.
fosfatos
son
dispersantes
no inicos
potentes
Los fosfatos
son usados
principalmente
en lodos de
bajo pH y
lodos de
perforacin
inicial.
Estos fosfatos son potentes

dispersantes no inicos y slo un
tratamiento pequeo puede producir la
mxima reduccin de la viscosidad. La
cantidad de producto de tratamiento
para la simple dispersin casi nunca
excede 0,2 lb/bbl. Esto significa que
para un sistema de 1.000 bbl, slo se
requiere 200 lb para diluir el fluido. Los
fosfatos pueden ser aadidos
directamente a travs de la tolva o a
partir del barril qumico. Si los fosfatos
son aadidos a partir del barril qumico,
se mezclar aproximadamente 50 lb de
fosfato con un barril de agua. Luego se
aade la solucin directamente al lodo,
de manera uniforme durante una
circulacin.
Los fosfatos son usados principalmente
en lodos de bajo pH y lodos de
perforacin inicial. Los fosfatos reducen
la viscosidad de dos maneras: (1)
neutralizan las fuerzas de atraccin al
ser adsorbidos en la superficie de los
slidos, y (2) eliminan el calcio y el
magnesio. Debido a su bajo pH y a su
capacidad para eliminar el calcio, el
SAPP es un excelente agente de
tratamiento para la contaminacin de
cemento. Los fosfatos casi nunca son
usados solos en el tratamiento del lodo;
ms bien se usan para complementar el
control, junto con la soda custica y un
diluyente orgnico. Si el SAPP (pH de
4,8) fuera usado solo de manera
continua, el lodo se volvera cido. Esto
podra ser perjudicial y podra causar
una corrosin grave y una viscosidad
excesiva. El PHOS tiene un pH ms
neutro (8,0), lo cual hace que sea ms
Qumica de Arcillas
4B.19
adecuado para los tratamientos de

rutina de dilucin del lodo.
Los fosfatos tienen una aplicacin
limitada para el tratamiento. Los
materiales no son diluyentes eficaces
del lodo a temperaturas moderadas. Si
la temperatura del lodo excede
considerablemente 175F (79,4C), los
fosfatos se transforman en ortofosfatos.
Como ortofosfatos, stos pueden ser
floculantes en vez de ser desfloculantes.
Esto no descarta la posibilidad de
utilizar fosfatos para secuestrar el calcio
a altas temperaturas. Como
ortofosfatos, estos materiales an tienen
la capacidad de reducir el calcio,
aunque su capacidad diluyente sea
inferior. Adems, los fosfatos no son
eficaces en mayores concentraciones de
sal.
LIGNITO
El lignito de base usado para controlar la
viscosidad es TANNATHIN (pH 3,2). El
lignito es menos soluble a un pH bajo;
por lo tanto, para que sea eficaz, el pH
del lodo debe estar comprendido dentro
del rango alcalino o el lignito debe ser
presolubilizado en una lechada de alto
pH antes de ser aadido al sistema de
lodo. En general se aade soda custica
con los aditivos de lignito de bajo pH.
En la aplicacin de campo, la relacin
de soda custica a TANNATHIN variar de
1:6 a 1:2. La mejor manera de aadir las
ligninas es a travs de la tolva de lodo.
TANNATHIN es ms eficaz en los sistemas
de lodo que tienen valores de pH
comprendidos entre 9 y 10,5. CAUSTILIG
es un lignito caustizado que tiene un pH
de aproximadamente 9,5. K-17TM es un
lignito neutralizado con hidrxido de
potasio que tiene un pH de
aproximadamente 9,5.
XP-20 (pH 10) es un lignito de cromo
pre-reaccionado que se usa
principalmente en conjuncin con
SPERSENE (lignosulfonato de cromo).
CAPTULO
4B
Los aditivos
de lignito
facilitan la
formacin de
emulsiones
de aceite en
agua
Qumica de Arcillas
Este producto complementa el

rendimiento del Sistema de
Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o
sistema SPERSENE/XP-20). Como parte
integrante del sistema de lodo
SPERSENE/XP-20, XP-20 acta como
estabilizador y emulsificante del fluido
de perforacin. Reduce el filtrado y
contribuye a las propiedades inhibidoras
del lodo. Se trata del principal
estabilizador trmico en el sistema
DURATHERM de alta temperatura. La
aplicacin de XP-20 no se limita a los
sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM,
y este producto se puede usar en una
gran variedad de sistemas desfloculados
a base de agua, para controlar el filtrado,
diluir y aumentar la estabilidad trmica.
Los aditivos de lignito facilitan la
formacin de emulsiones de aceite en
agua y en general no son eficaces en
altas concentraciones de calcio. Slo son
moderadamente eficaces en altas
concentraciones de sal.
LIGNINAS
Las ligninas constituyen un grupo de
productos similares al lignito y al
lignosulfonato que provienen de la
corteza de rbol sometida a un
tratamiento qumico. QUEBRACHO es una
mezcla de lignina/lignito diseada para
proporcionar funciones de dilucin y
control de filtrado. En general, los
productos tnicos son ms solubles que
otros productos qumicos en lodos de
bajo pH. Son ms eficaces a bajas
temperaturas y en ambientes de alta
salinidad, en comparacin con los
aditivos a base de lignito. Los taninos
Qumica de Arcillas
4B.20
son generalmente ms costosos y

producen efectos ms breves que el
lignito y el lignosulfonato. Desco, una
lignina de cromo producida por Drilling
Specialties Co., y Desco CF, una lignina
sin cromo, son productos muy usados
como diluyentes.
LIGNOSULFONATOS
Los lignosulfonatos incluyen
SPERSENE, un lignosulfonato de cromo;
SPERSENE CF, un lignosulfonato sin
cromo; y SPERSENE I, un lignosulfonato
de ferrocromo. Estos aditivos son
materiales verstiles que tienen
numerosas aplicaciones en muchos
sistemas desfloculados a base de agua.
Estos materiales producen buenos
resultados a todos los niveles de pH
alcalino, pueden ser usados con altos
niveles de sal y son eficaces en la
presencia de altos niveles de calcio.
Los aditivos de lignosulfonato tiene
un bajo pH (aproximadamente 3,0).
Por este motivo, soda custica debera
ser aadida con todos los
tratamientos de SPERSENE. La cantidad
de soda custica depende del tipo de
lodo que se est utilizando, pero en
general se aade una parte de soda
custica para cuatro partes de SPERSENE.
Este producto no solamente reduce la
viscosidad y el esfuerzo de gel, sino
que cuando se usa en cantidades
suficientes, tambin reduce la prdida
de agua y proporciona un ambiente
inhibidor. Las adiciones de SPERSENE
son generalmente realizadas a travs
de la tolva mezcladora.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
APLICACIN
La viscosidad
plstica, el
punto
cedente y los
esfuerzos de
gel son los
factores
importantes.
La Figura 18 demuestra los cambios de

viscosidad que ocurren cuando los
valores de viscosidad plstica y punto
cedente son modificados por la
contaminacin y el tratamiento
qumico. Los datos pueden ser
analizados para determinar el efecto de
los diferentes materiales aadidos para
estimular cambios sobre la viscosidad
Marsh y la viscosidad aparente, luego
interpretar los valores reolgicos. Ya sea
medida en segundos/cuarto de galn
con el embudo (viscosmetro Marsh) o
en cP con el viscosmetro, la viscosidad
aparente consta de dos componentes:
(1) contenido de slidos y naturaleza de
estos slidos, y (2) atraccin
electroqumica entre los slidos.
La viscosidad aumenta a medida que
los contaminantes son introducidos y/o
que el contenido de slidos aumenta. Si
la viscosidad Marsh aumenta, entonces
la viscosidad aparente generalmente
aumentar. Tambin es cierto que si
una de las dos disminuye, la otra
generalmente disminuir. Sin embargo,
si se mide solamente la viscosidad
aparente, este valor no es muy til para
el control del lodo. La viscosidad
plstica, el punto cedente y los esfuerzos de
gel son los factores importantes. La
viscosidad plstica constituye una
mejor medida de la viscosidad
estructural que la que se determina a
partir de la concentracin de slidos. El
punto cedente y los esfuerzos de gel son
ms bien medidas de la hidratacin y
de la floculacin de la arcilla. Los
puntos cedentes y esfuerzos de gel en
lodos de polmeros xanticos sin arcilla
son menos afectados por la
contaminacin normal, la
Qumica de Arcillas
4B.21
floculacin/desfloculacin y la dilucin
de productos qumicos no inicos.
Los principios del tratamiento
qumico en un fluido base agua-arcilla
estn ilustrados en la Figura 18:
1. La introduccin de 1/2 lb/bbl de
cemento caus la floculacin debido
principalmente a la contaminacin
de calcio. Tanto la viscosidad Marsh
como la viscosidad aparente
aumentan. El anlisis del grfico
indica que este cambio de viscosidad
fue producido por el aumento del
punto cedente (aumento de las
fuerzas de atraccin o de la
floculacin). La viscosidad plstica no
sufri prcticamente ningn cambio
porque la viscosidad plstica se debe
principalmente a los slidos.
2. Se aadi 10% de agua para
demostrar que el agua no tiene casi
ningn efecto sobre la reduccin del
punto cedente (floculacin). El agua
no elimina el calcio, el cual causa la
floculacin o altas fuerzas de
atraccin. El agua slo puede
aumentar la separacin de los slidos,
pero no cambia la asociacin de las
arcillas ni modifica el punto cedente.
3. La adicin de 1 lb/bbl de PHOS (para
quitar el calcio) produce una
reduccin importante de la
viscosidad Marsh y de la viscosidad
aparente. Esto fue causado por la
reduccin del punto cedente. El
punto cedente fue reducido porque el
PHOS reduce la cantidad de calcio y
desflocula las partculas de arcilla.
Tambin se ha demostrado que esta
adicin de producto qumico no
tiene casi ningn efecto sobre la
viscosidad plstica.
CAPTULO
Qumica de Arcillas
100
80
Viscosid
ad Marsh
Viscosidad Marsh (seg/qt)
120
60
80
Viscosidad aparente
Viscosidad plstica
60
VA, VP y PC (cP o lb/100 pies2)
4B
40
Punto cedente
20
0
Lodo
de base
1/2
lb/bbl
cemento
10%
agua
200
lb/bbl
M-I BAR
1
lb/bbl
PHOS
10%
agua
1/4
lb/bbl
PHOS
1/4
lb/bbl
PHOS
1/4
lb/bbl
cemento +
10 lb/bbl
arcilla
10%
agua
Figura 18: Principios del tratamiento qumico.
Qumica de Arcillas
4B.22
CAPTULO
4B
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
Qumica de Arcillas
4. El segundo aumento de viscosidad

(Parte D) fue causado por la adicin
de 200 lb/bbl de barita (slidos
inertes) para aumentar el peso del
lodo. El cambio de viscosidad
aparente es prcticamente el mismo
que antes, pero tiene una causa
totalmente diferente. Este cambio de
viscosidad fue producido por el
aumento de la viscosidad plstica. La
adicin de slidos caus mayor
friccin entre los slidos debido al
aumento del rea superficial total de
los slidos. El punto cedente slo
aument ligeramente porque los
slidos estn ms cerca los unos de
los otros. Cualquier fuerza de
atraccin ser ms eficaz debido a la
reduccin de la distancia entre las
partculas. Sin embargo, la viscosidad
Marsh y la viscosidad aparente
aumentaron principalmente debido
al aumento de la viscosidad plstica.
En este caso, el tratamiento correcto
del lodo consistira en aadir agua.
5. Se aadi 1/4 lb/bbl de PHOS para
demostrar que se puede obtener una
ligera reduccin de la viscosidad al
reducir el punto cedente, y tambin
para demostrar que el tratamiento
qumico solo no reducir la alta
viscosidad de los slidos. La
viscosidad segua alta, an despus
del tratamiento.
6. El tratamiento correcto para reducir
la viscosidad consiste en aadir agua.
Se aadi diez % en volumen de
agua y se redujo la viscosidad
plstica. Tanto la viscosidad Marsh
como la viscosidad aparente
disminuyeron considerablemente
porque estas viscosidades dependen
de la viscosidad plstica. El punto
cedente slo disminuy ligeramente.
7. La adicin de un contaminante
qumico y de slidos reactivos causa
el tercer aumento de la viscosidad,
aumentando tanto el punto cedente
como la viscosidad plstica. El 1/4
lb/bbl de cemento aument el punto
cedente como en la Parte A. La
Qumica de Arcillas
4B.23
viscosidad plstica aument cuando

se aadieron 10 lb/bbl de arcilla, por
la misma razn que la viscosidad
aument en la Parte D cuando se
introdujeron los slidos. Sin
embargo, hay una diferencia
importante. Los slidos de arcilla se
hidratan y toman agua. Como hay
menos agua libre disponible, la
friccin aumenta considerablemente
con solamente una pequea cantidad
de slidos. Para un volumen unitario
de slidos, los slidos de perforacin
hidratables siempre aumentan la
viscosidad ms que los slidos
inertes. El tratamiento correcto en
este caso consiste en aadir
diluyentes qumicos y agua de
dilucin para reducir la viscosidad
plstica y el punto cedente.
8. La adicin de productos qumicos
caus una reduccin de la viscosidad
por la misma razn que en la Parte C.
9. La adicin de agua disminuy la
viscosidad por la misma razn que en
la Parte F.
La siguiente generalizacin puede ser
realizada para el control ms
econmico de las propiedades de flujo a
fin de obtener condiciones ptimas:
1. Un punto cedente creciente,
acompaado por poco o ningn
cambio de la viscosidad plstica,
puede ser reducido o controlado
mediante la adicin de diluyentes
qumicos en un sistema base aguaarcilla.
2. Una viscosidad plstica creciente,
acompaada por poco o ningn
cambio del punto cedente, puede ser
reducida o controlada con el agua o
mediante el uso de equipos
mecnicos de control de slidos para
eliminar los slidos no deseados.
3. Los grandes aumentos simultneos
del punto cedente y de la viscosidad
plstica pueden ser reducidos o
controlados mediante las dos tcnicas
mencionadas anteriormente.
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
Introduccin
Un
contaminante
es cualquier
tipo de
material...que
tiene un efecto
perjudicial
sobre las
caractersticas
fsicas o
qumicas de
un fluido de
perforacin.
Un contaminante es cualquier tipo de

material (slido, lquido o gas) que tiene
un efecto perjudicial sobre las
caractersticas fsicas o qumicas de un
fluido de perforacin. Lo que en un tipo
de fluido de perforacin constituye un
contaminante, en otro no ser
necesariamente un contaminante.
Los slidos reactivos de baja densidad
son contaminantes comunes en todos
los fluidos de perforacin. Estos slidos
se componen de slidos perforados que
se han incorporado dentro del sistema o
que resultan del tratamiento excesivo
con arcillas comerciales. Desde el punto
de vista econmico, los slidos
perforados y los problemas relacionados
con su control tienen un mayor impacto
sobre el costo del lodo que los otros
tipos de contaminacin. Sin embargo,
este captulo se centrar principalmente
en los siguientes contaminantes
qumicos comunes de los lodos base
agua:
1. Anhidrita (CaSO4) o yeso
(CaSO42H2O).
2. Cemento (silicato complejo de
Ca(OH)2).
3. Sal (sal de roca, agua de preparacin,
agua salada, magnesio, calcio y
cloruro de sodio, y agua irreductible).
4. Gases cidos, incluyendo el dixido
de carbono (CO2) y el sulfuro de
hidrgeno (H2S).
Con excepcin de los gases cidos,
estos contaminantes qumicos estn
directamente relacionados a las
reacciones de intercambio de iones con
las arcillas. Por lo tanto, la concentracin
de slidos de tipo arcilloso en un lodo
base agua est directamente relacionada
con la severidad con la cual el
contaminante qumico afecta las
propiedades del lodo. La Capacidad de
Azul de Metileno (MBC) constituye una
buena indicacin de la concentracin de
slidos de tipo arcilloso. Los lodos con
niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl
son menos afectados por la
contaminacin qumica.
Una reaccin de intercambio de iones
puede ocurrir cuando la bentonita sdica
est expuesta a los ambientes qumicos
que contienen altas concentraciones de
otros iones metlicos, floculando
4C.1
inicialmente, y luego posiblemente

convirtiendo qumicamente la bentonita
en una arcilla de rendimiento ms bajo.
Esto afecta la cantidad de agua adsorbida
y el tamao, la forma y la asociacin de
las partculas, produciendo la
inestabilidad de la reologa y del control
de filtrado.
La severidad de estos contaminantes
impuso la necesidad de desarrollar
sistemas de lodo capaces de tolerarlos.
Estos sistemas incluyen lodos de
lignosulfonato, lodos de polmeros con
bajo contenido de coloides, lodos de
calcio, lodos yeso y lodos salados.
Muchos de estos sistemas son
pretratados deliberadamente con
lignosulfonato, sal (cloruro de sodio) y
materiales clcicos como la cal o el yeso.
Por lo tanto, cuando concentraciones
adicionales de estos contaminantes son
encontradas, stas no tienen casi ningn
efecto sobre los sistemas.
Los objetivos principales de este
captulo son:
Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de
cada contaminante qumico
Describir la manera en que cada
contaminante afecta las propiedades
del lodo.
Describir la manera de usar los
cambios de las propiedades del lodo
para identificar al contaminante.
Describir la manera de tratar el lodo
para restablecer las propiedades
originales.
Como los cambios de las propiedades
fsicas del lodo, tales como el aumento
de la reologa y del filtrado debido a la
floculacin, son similares con cualquier
contaminante qumico que est
presente, dichos cambios de las
propiedades fsicas slo indican que
existe algn contaminante. Ser
necesario realizar un anlisis de los
cambios de las propiedades qumicas
para identificar al contaminante. Por lo
tanto, describiremos detalladamente las
fuentes, los efectos y las opciones de
tratamiento de cada contaminante
qumico. Al final del captulo se incluye
una gua de referencia rpida y tablas en
unidades mtricas e inglesas (ver las
Tablas 2, 3 y 4).
CAPTULO
4C
Contaminacin de Anhidrita o Yeso
La anhidrita
y el yeso son
sulfatos de
calcio y tienen
composiciones
qumicas
prcticamente
idnticas.
La
solubilidad
de CaSO4 es
controlada
por el pH, la
salinidad y
la
temperatura.
Hay pocas reas en el mundo donde no

se perfora a travs de la anhidrita o del
yeso. La anhidrita y el yeso son sulfatos
de calcio y tienen composiciones
qumicas prcticamente idnticas. El
yeso (CaSO42H2O), con su agua fijada,
es ms soluble que la anhidrita (CaSO4).
La severidad de este contaminante
depende principalmente de la cantidad
perforada. Si se encuentra solamente una
pequea cantidad de un contaminante,
ste puede ser tolerado mediante la
precipitacin del ion calcio. Si se
encuentran grandes cantidades, el
sistema de lodo debera ser convertido
en un sistema a base de calcio. Los
sistemas a base de cal y de yeso pueden
tolerar la contaminacin de anhidrita o
yeso sin afectar negativamente las
propiedades del lodo.
El efecto inicial de la contaminacin
de calcio sobre un sistema de lodo a base
de bentonita es la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel y un mayor filtrado. La
medida en que estas propiedades son
afectadas depende de la concentracin
del contaminante, la concentracin de
slidos reactivos y la concentracin de
desfloculantes qumicos en el lodo de
perforacin.
Como se muestra a continuacin, al
solubilizarse en agua, el sulfato de calcio
se ioniza en iones calcio y sulfato.
Ca2+ + SO42
CaSO4
La solubilidad de CaSO4 es
controlada por el pH, la salinidad y la
temperatura. El aumento del pH y de
la temperatura reduce la solubilidad
del yeso, mientras que el aumento de
los cloruros del lodo aumenta la
solubilidad. La solubilidad del sulfato
de calcio es reversible y alcanzar
algn grado de equilibrio con el
ambiente qumico.
FACTORES DE DETECCIN
La primera indicacin de
contaminacin de anhidrita o yeso es
el aumento de las propiedades fsicas,
incluyendo la viscosidad Marsh, el
4C.2
punto cedente y los esfuerzos de gel.

Ser necesario realizar pruebas
qumicas para identificar el
contaminante qumico que est
presente, porque el aumento de estas
propiedades fsicas tambin constituye
la primera indicacin de otros tipos de
contaminacin qumica. Las
principales indicaciones de
contaminacin de yeso o anhidrita
incluyen:
1. Aumento de la cantidad de calcio en
el filtrado. Es posible que este
aumento inicialmente no resulte
evidente si hay algn excedente de
iones carbonato, bicarbonato o
fosfato en el lodo, o si se est
aumentando el pH del sistema de
lodo. Sin embargo, una vez que el
yeso solubilizado haya agotado estos
elementos qumicos, el pH
disminuir porque el pH del yeso (6
a 6,5) es muy bajo. Esta reduccin
del pH resultar en un aumento
importante de la cantidad de calcio
en el filtrado, visto que la
solubilidad del calcio vara en
relacin inversamente proporcional
al pH.
2. La reduccin del pH y de la
alcalinidad y el aumento de la
cantidad de calcio en el filtrado
constituyen los indicadores ms
confiables.
3. Debido a la solubilidad
relativamente limitada de la
anhidrita y del yeso, los recortes
pueden contener trazas del mineral.
Esto es demostrado frecuentemente
en los recortes por la presencia de
bolitas blandas de material soluble
en cido.
4. La prueba cualitativa para el ion
sulfato debera indicar un aumento.
Sin embargo, esta prueba tambin
detecta el ion sulfonato. La prueba
carece de sentido si se usa
lignosulfonato como desfloculante
principal, a menos que se efecte
una comparacin con el lodo no
contaminado.
CAPTULO
4C
TOLERANCIA
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DEL CONTAMINANTE
Tratamiento del lodo para la

contaminacin de yeso/anhidrita:
1. Aumentar la concentracin de
desfloculante en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son
desfloculantes eficaces en presencia
de calcio. Este tratamiento puede ser
suficiente, segn la cantidad
perforada de anhidrita o yeso. El
lignito causa la quelacin del ion
calcio, eliminndolo de esa manera.
Si hay demasiado calcio, ser
necesario usar carbonato de sodio
(Na2CO3) para precipitarlo.
2. El pH debe ser mantenido dentro
del rango de 9,5 a 10,5 con soda
custica (NaOH) o potasa custica
(KOH). Este rango de pH limita la
solubilidad del yeso y aumenta el
rendimiento del lignosulfonato.
3. Cualquiera de los siguientes
productos qumicos puede precipitar
un aumento de la cantidad de calcio
en el filtrado. La precipitacin del
calcio con una fuente de iones
carbonato es sumamente eficaz.
Debido al bajo pH de la
anhidrita/yeso (6 a 6,5), el carbonato
de sodio constituye el carbonato
preferido porque tiene un pH ms
alto (11 a 11,4) que el bicarbonato
de sodio (8 a 8,5). Cuando se mezcla
carbonato de sodio en agua, el pH
aumenta debido a la formacin de
un ion hidroxilo, de la manera
siguiente:
2Na2CO3 + H2O
HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH (pH <11,3)
ISi los iones calcio estn presente,
stos se precipitarn como CaCO3
insoluble (caliza). La reaccin entre el
carbonato de sodio y el yeso es la
siguiente:
Na2CO3 + CaSO4
Na2SO4 + CaCO3 (pH >11,3)
4C.3
Una reaccin similar ocurre cuando

se usa bicarbonato de sodio como
precipitante. Los productos
secundarios de la reaccin son
compuestos qumicos tales como el
bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2),
un material altamente soluble (segn
el pH). Con la cantidad adicional de
soda custica para mantener el pH
encima de 9,7, el ion bicarbonato se
convierte en carbonato. Luego
reacciona con el calcio del filtrado
para precipitar CaCO3. Sin embargo,
el periodo intermedio durante el cual
el ion bicarbonato est presente
puede crear problemas que pueden ser
casi tan graves como la
contaminacin propiamente dicha.
Por lo tanto se prefiere usar carbonato
de sodio en vez de bicarbonato de
sodio. Evitar el tratamiento excesivo
con carbonato de sodio o
bicarbonato. Usar la Tabla 2 para
calcular la cantidad de aditivo
necesaria.
Los fosfatos tambin tienen la
capacidad de complejar el calcio del
filtrado. Esta reaccin produce un
fosfato de calcio insoluble. Los
materiales comunes de este tipo que
estn disponibles incluyen:
Pirofosfato cido de Sodio (SAPP)
Na2H2P2O7 (pH 4,8)
Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS)
Na6P4O13 (pH 8,0)
Los fosfatos estn limitados por su
estabilidad trmica relativamente baja
(aproximadamente 200F). Cuando se
excede esta temperatura, los fosfatos se
convierten en ortofosfatos. Como
tales, no son eficaces como
desfloculantes pero an son capaces de
eliminar el calcio. Sin embargo, el
carbonato de sodio constituye el
producto preferido para tratar el calcio
de la anhidrita o del yeso a
temperaturas mayores de 200F.
CAPTULO
4C
CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN
SISTEMA A BASE DE CALCIO
aadir
sulfato de
calcio para
convertir el
sistema en
un sistema
de lodo a
base de
calcio.
Cuando se perforan grandes secciones

de anhidrita o yeso, la magnitud de la
contaminacin hace que sea
prcticamente imposible mantener las
propiedades de flujo y el control de
filtrado deseables. Por lo tanto es
necesario aadir sulfato de calcio para
convertir el sistema en un sistema de
lodo a base de calcio.
El lodo puede ser convertido en un
lodo yeso mediante el tratamiento con
soda custica, lignosulfonato y yeso
adicional. Un lodo yeso es un sistema
de bajo pH, pero se requieren grandes
cantidades de soda custica para
mantener el pH dentro del rango
deseado de 9,5 a 10,5. Una cresta de
viscosidad (aumento) ocurrir a
medida que se aade el yeso adicional,
pero con las adiciones apropiadas de
agua, soda custica y lignosulfonato,
el tipo de lodo cambiar despus de
una circulacin y la viscosidad
disminuir. El yeso es aadido hasta
que no tenga ningn efecto
perjudicial sobre las propiedades del
lodo, despus de lo cual se mantiene
un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl)
para alimentar las reacciones qumicas
que se estn produciendo. Los niveles
tpicos de calcio varan de 600 a 1.200

mg/l en un lodo yeso, segn el pH.
El lodo tambin puede ser
convertido en lodo clcico mediante
la aplicacin del tratamiento qumico
que acabamos de describir. Para
convertir el lodo en lodo clcico, se
aade una cantidad adicional de cal
en vez de yeso, manteniendo un
excedente. Para mantener un
excedente de cal, la mayora de la cal
debe permanecer insoluble. Por lo
tanto, el pH del lodo clcico debe ser
controlado en exceso de 11,5,
mediante adiciones de soda custica y
cal. La soda custica reacciona con el
sulfato de calcio para producir cal
adicional, de la manera indicada por
la siguiente ecuacin:
2NaOH + CaSO4
Ca(OH)2 + Na2SO4
El lodo resultante tratado con cal
requiere una cantidad anormal de soda
custica para mantener el excedente de
cal, si se estn perforando grandes
cantidades de anhidrita o yeso. Por lo
tanto, se prefiere generalmente usar un
lodo yeso. Ambos lodos requieren la
adicin de un agente de control de
filtrado que no sea demasiado sensible
al calcio, tal como POLYPAC, POLY-SAL,
RESINEX, etc.
Contaminacin de Cemento
el cemento
puede tener
efectos muy
perjudiciales
sobre las
propiedades
del lodo.
En cada pozo que se perfora existe la

posibilidad de perforar a travs de
cemento. Las nicas circunstancias bajo
las cuales el cemento no es un
contaminante son cuando se usa agua
clara, salmueras, lodos a base de calcio
o lodos base aceite, o cuando el
cemento est totalmente curado. El
sistema de lodo ms usado es el sistema
de bentonita de bajo pH. En este caso,
el cemento puede tener efectos muy
perjudiciales sobre las propiedades del
lodo. La severidad del contaminante
depende de factores tales como el
tratamiento qumico anterior, el tipo y
la concentracin de slidos, la cantidad
de cemento perforada, y la medida en
4C.4
que el cemento se cur en el pozo.

Debemos recordar que la barita a granel
puede ser contaminada ocasionalmente
por cemento durante el transporte o en
el equipo de perforacin, y puede
causar una contaminacin de cemento
grave, aunque no se haya anticipado
ninguna.
El efecto inicial de la contaminacin
de cemento es la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel y la reduccin del
control de filtrado. Esto resulta del
aumento del pH y de la adsorcin del
ion calcio en las partculas de arcilla,
causando la floculacin.
CAPTULO
4C
Cemento es un silicato de cal

complejo, Ca(OH)2. Al solubilizarse en
agua o en la fase acuosa de un fluido
de perforacin, produce una
abundancia de iones hidroxilo (OH).
Ca2+ + 20H (pH <11,7)
Ca(OH)2
La
contaminacin
de cemento a
altas... (BHT)
debe ser
tratada
rpida y
completamente
La reaccin anterior es reversible y

representa un equilibrio entre la
concentracin de cemento y el pH del
lodo. La solubilidad de la cal
disminuye a medida que el pH del
lodo aumenta. Cuando el pH excede
11,7, la cal se precipita de la solucin.
Por lo tanto, la cal se vuelve
prcticamente insoluble a un pH
mayor de 11,7 y proporciona un
excedente o una reserva de cal no
reaccionada, debido a la presencia de
cemento no disuelto.
La indicacin principal de la
contaminacin de cemento es un
aumento importante del pH, de Pm y
del excedente de cal calculado, tal
como sea medido por Pm y Pf.
Si la cantidad de cemento perforado
es relativamente pequea, el problema
no es grave. El lodo contaminado
puede ser eliminado en la zaranda o
tratado con desfloculantes y
precipitantes. La etapa de la operacin
de perforacin puede ser importante
cuando se realiza el tratamiento de la
contaminacin de cemento. Una
pequea contaminacin puede ser
tratada eficazmente para dejar un
fluido satisfactorio en el pozo como
fluido de empaque, pero en muchos
casos no se toma suficiente tiempo
para acondicionar el lodo
correctamente. La contaminacin de
cemento a altas Temperaturas de
Fondo (BHT) debe ser tratada rpida y
completamente para evitar la
gelificacin o solidificacin que suele
producirse a altas temperaturas.
Las siguientes opciones deberan ser
consideradas cuando se perfora una
gran cantidad de cemento:
1. Si la operacin de cemento se
encuentra en una etapa intermedia
o final, se debera considerar la
posibilidad de usar agua en vez de
lodo de perforacin para perforar el
cemento. Esta opcin slo es viable
cuando el cemento se encuentra en
4C.5
un pozo que est totalmente

revestido y cuando no hay ninguna
comunicacin de presin a travs
del cemento.
2. Si es necesario usar el lodo de
perforacin, los problemas de
contaminacin pueden
generalmente resolverse si la
operacin de perforacin se
encuentra en una etapa intermedia.
A estas alturas de la operacin, se
suele contar con suficiente tiempo
para realizar el tratamiento y la
dilucin gradual a fin de
acondicionar el lodo correctamente.
3. Si el pozo est en la etapa de
terminacin, sera necesario
establecer un tiempo suficiente para
tratar apropiadamente la
contaminacin de cemento, si no,
un problema de gelificacin podra
desarrollarse. Si se usa un lodo
clcico como fluido de empaque, el
lodo podra ser tratado simplemente
con desfloculantes y mediante la
dilucin.
El efecto del pH sobre la solubilidad
del cemento dificulta el tratamiento
con precipitantes, a menos que se
cuente con suficiente tiempo para
realizar la dilucin y la reduccin del
pH. Los iones hidroxilo producidos por
el cemento aumentan el pH, haciendo
que el calcio (cemento) sea insoluble.
Por lo tanto, un lodo muy
contaminado puede tener propiedades
de flujo tpicamente bajas, debido a la
reaccin de intercambio de iones
calcio, al alto pH, alta alcalinidad, alto
Pm, bajo calcio de filtrado y al filtrado
generalmente alto, segn la
concentracin qumica del lodo.
Siempre se debe tener mucho cuidado
al realizar el tratamiento del lodo
contaminado por cemento. Es posible
que las bajas propiedades de flujo
derivadas de las pruebas realizadas a
bajas temperaturas no indiquen la
condicin del lodo en el fondo del
pozo, especialmente a las temperaturas
de fondo mayores de 275F. La
gelificacin producida por altas
temperaturas puede constituir un
problema grave con los lodos
contaminados por el cemento.
CAPTULO
4C
TOLERANCIA
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DEL CONTAMINANTE
Tratamiento del fluido de

perforacin para la contaminacin
de cemento:
1. Aumentar la concentracin de
desfloculantes en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son muy
eficaces en la presencia de calcio
dentro de un amplio rango de pH. Si
se desea lograr un mayor control del
filtrado, los productos TANNATHIN,
RESINEX y XP-20 son muy eficaces en
un ambiente que tiene una alta
concentracin de calcio. La mayora
de los problemas de contaminacin
de cemento pueden ser tolerados de
forma aceptable con este mtodo. Sin
embargo, si se perfora una cantidad
excesiva de cemento, el lodo puede
ser convertido en un sistema de bajo
contenido de cal, si las temperaturas
lo permiten.
2. El cemento aumenta la alcalinidad al
volverse soluble. Por lo tanto, no es
necesario aadir soda custica con los
desfloculantes. El bajo pH de los
desfloculantes como el lignito y el
SAPP compensa algunos de los iones
hidroxilo generados por el cemento.
Esto ayuda a reducir el pH y Pm, lo
cual aumenta la solubilidad del
CH 2
6. La utilizacin de los equipos de

eliminacin de slidos para eliminar
las partculas finas de cemento
constituye otro mtodo para reducir
la contaminacin. De esta manera se
retira el cemento antes de que ste
pueda disolverse a un pH ms bajo.
CH 2
CH 2
CH 2
CH
cemento (y calcio), permitiendo la

precipitacin.
3. El calcio de filtrado disponible puede
ser precipitado por el bicarbonato de
sodio o el SAPP. Hay diferentes
opiniones acerca de cul de estos
productos es ms eficaz, pero el
bicarbonato de sodio reduce el pH y
Pm de la misma manera que el SAPP.
4. Si el cemento es perforado con un
sistema de polmeros, los polmeros
sern hidrolizados por el alto pH y
precipitados por el calcio (Ca) (ver las
Figuras 1 y 2). Por lo tanto, es
necesario reducir el pH y separar el
calcio (Ca2+) por precipitacin lo
antes posible.
5. En este caso, el cido ctrico
(H3C6H5O7) es el aditivo que se debe
usar. ste precipita el cemento como
citrato de calcio y reduce el pH.
Tratamiento con cido ctrico:
2(H3C6H5O7 H2O) + 3Ca(OH)2
Ca3(C6H5O7)2 + 8H2O
CH
CH
CH
CH 2
CH 2
CH
CH
+2NH 3
+2OH
C
O
C
NH 2
C
NH 2
C
O
C
O
C
O
Figura 1: Hidrlisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto, liberando gas amonaco.

CH 2
CH 2
CH 2
CH 2
CH
CH
CH
CH 2
CH 2
CH
CH
CH
+Ca 2+
Ca
OO
Figura 2: Precipitacin de poliacrilato por calcio.
4C.6
CAPTULO
4C
Los fosfatos
eliminan
eficazmente
el calcio y
ayudan a
desflocular
el fluido
contaminado.
Si se requiere
perforar
una gran
cantidad
de cemento,
ser
necesario
usar algn
tipo de
cido
El bicarbonato de sodio es un
excelente agente de tratamiento para
la contaminacin de cemento, porque
precipita el calcio y reduce el pH.
Segn el pH del fluido, el bicarbonato
de sodio forma iones carbonato (CO32)
y bicarbonato (HCO3-), los cuales
precipitarn el calcio para formar
carbonato de calcio (caliza), de la
manera indicada a continuacin:
NaHCO3 + Ca(OH)2
NaOH + H2O + CaCO3
El uso de bicarbonato reduce el pH.
Esto resulta de la reaccin de HCO3
con NaOH requerida para convertir
HCO3 en CO3.
Cuando se usa bicarbonato de sodio,
el objetivo es proporcionar una fuente
de iones carbonato y bicarbonato que
se combinarn con los excedentes de
iones cal y calcio. Uno de los
problemas que surge frecuentemente
con este tipo de tratamiento es el uso
de una cantidad excesiva de
carbonatos. Si la cantidad de
carbonatos presentes excede la
cantidad requerida para precipitar el
calcio, los problemas del lodo
relacionados con los carbonatos
pueden surgir. En general, la mejor
manera de proceder consiste en tratar
inicialmente la contaminacin de
cemento con una cantidad
insuficiente, observando los resultados
antes de realizar tratamientos
adicionales.
Otro mtodo de tratamiento del

cemento consiste en usar SAPP
(fosfato). Los fosfatos eliminan
eficazmente el calcio y ayudan a
desflocular el fluido contaminado. Los
fosfatos que se usan comnmente se
convierten en ortofosfatos cuando las
temperaturas exceden 200F. En esta
forma, los fosfatos dejan de ser
eficaces como desfloculantes, pero
siguen eliminando el calcio con
eficacia.
Una ventaja adicional del uso de
fosfatos es la reduccin del pH, Pf y
Pm. El SAPP tiene un pH de 4,8 y el
PHOS tiene un pH de 8,0. Otra
ventaja es que esta reaccin no
produce ninguno de los productos
secundarios dainos que pueden crear
otros problemas del lodo. Se prefiere
usar SAPP cuando se requiere lograr
una reduccin importante de Pm.
Si se requiere perforar una gran
cantidad de cemento, ser necesario
usar algn tipo de cido. Aunque se
use bicarbonato para eliminar todo el
calcio y el excedente de cal, se obtiene
generalmente un pH demasiado alto.
En estos casos, ser necesario
combinar cido ctrico, SAPP, cido
actico o lignito o lignosulfonato de
bajo pH con el bicarbonato.
OBSERVACIN: El carbonato de sodio
no debe ser usado para tratar la
contaminacin de cemento, debido a su
alto pH.
Contaminacin de Carbonatos
La contaminacin qumica causada
por los carbonatos solubles es uno de
los conceptos menos comprendidos y
ms complicados de la qumica
relacionada con fluidos de perforacin.
La contaminacin de
carbonatos/bicarbonatos resulta
generalmente en la alta viscosidad de
4C.7
la lnea de flujo, un alto punto cedente

y esfuerzos de gel progresivos, y podra
causar la solidificacin del lodo. Estos
aumentos de la viscosidad son
producidos cuando los carbonatos y/o
bicarbonatos floculan los slidos de
tipo arcilloso en el lodo.
CAPTULO
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Las fuentes de carbonatos y

bicarbonatos son las siguientes:
1. El dixido de carbono (CO2) del
aire se incorpora en el lodo a travs
de las tolvas mezcladoras de lodo en
los tanques de lodo, y mediante las
descargas de los equipos utilizados
para mezclar el lodo y eliminar los
slidos. Al disolverse, el CO2 se
transforma en cido carbnico
(H2CO3) y es convertido en
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos
(CO3) segn el pH del lodo.
2. Los excedentes de carbonato de
sodio o bicarbonato de sodio que
resultan del tratamiento de la
contaminacin de cemento o yeso.
3. El gas CO2 proveniente de la
formacin y agua de formacin.
4. Bicarbonatos y/o carbonatos de los
productos secundarios de la
degradacin trmica del
lignosulfonato y del lignito a
temperaturas mayores de 325F.
5. Algunas baritas impuras contienen
iones carbonato/bicarbonato.
Las siguientes ecuaciones qumicas
ilustran la manera en que el CO2 se
disuelve para formar cido carbnico
(H2CO3) y se convierte en
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos
(CO3), segn el pH del lodo. Estas
ecuaciones indican que las reacciones
qumicas son reversibles de acuerdo
con el pH. Por lo tanto, el CO3 puede
transformarse de nuevo en HCO3, o
incluso CO2, si se permite que el pH
disminuya.
H2CO3
CO2 + H2O
H2CO3 + OH
HCO3 + H2O y
OH
CO32 + H2O
HCO3
Esto tambin est ilustrado
grficamente en la Figura 3, la cual
muestra la distribucin del cido
carbnico (H2CO3), del bicarbonato
(HCO3) y de los carbonatos (CO3) en
relacin con el pH.
4C.8
100
Porcentaje
4C
CO32 -
H2CO3
80
HCO3-
El aumento de la
salinidad desplaza
40 las curvas hacia la
izquierda
60
20
HCO3-
0
0
HCO36
8
pH
10
12
14
Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.
USANDO EL ANLISIS QUMICO PARA

IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE
CARBONATO/BICARBONATO
El mtodo de pH/Pf usado para realizar

el anlisis de carbonatos/bicarbonatos
est basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0,02 N (H2SO4)
requerida para reducir el pH de una
muestra de filtrado de lodo, a partir de
un pH existente hasta un pH de 8,3.
Esto cubre el rango de pH en el cual los
hidroxilos y carbonatos existen.
La Tabla 1 muestra que cuando no
hay carbonatos, se requiere muy poca
soda custica para lograr los rangos
tpicos de pH de los fluidos de
perforacin, y que la Pf
correspondiente tambin es baja.
Ejemplos: pH 10, 0,0014 lb/bbl de soda
custica y Pf de 0,005, o pH 11, 0,014
lb/bbl de soda custica y Pf de 0,05. La
Pf es baja porque la concentracin de
iones OH (soda custica) es baja. Se
requiere una concentracin muy baja
de iones hidrgeno (H) del cido
sulfrico (H2SO4) para convertir los
iones OH en agua (HOH) y reducir el
pH a 8,3, (el punto final Pf). Sin
embargo, si los iones carbonato
existen, adems del hecho que los
iones OH deben ser neutralizados de la
manera indicada anteriormente, cada
ion carbonato debe ser convertido en
un ion bicarbonato mediante la
adicin de cido sulfrico 0,02 N para
lograr el punto final Pf del pH 8,3. Esto
aumenta el valor de Pf (para un pH
equivalente) en un filtrado que
CAPTULO
4C
Una vez que se

conoce la
concentracin
de carbonatos,
se puede
calcular la
concentracin
de calcio
requerida para
separar los
carbonatos por
precipitacin.
contiene carbonatos, en comparacin

con un filtrado que no contiene
carbonatos. Esta diferencia entre el
valor de Pf cuando existen carbonatos y
el valor de Pf cuando no existen
carbonatos, y una medida del pH de la
concentracin de hidroxilos hacen que
sea posible calcular la concentracin de
carbonatos y bicarbonatos. Una vez
que se conoce la concentracin de
carbonatos, se puede calcular la
concentracin de calcio requerida para
separar los carbonatos por
precipitacin.
pH
7
8
9
10
11
12
13
14
NaOH
(lb/bbl)
0,0000014
0,000014
0,00014
0,0014
0,014
0,14
1,4
14
Pf
OH
(cc 0,02N H2SO4) (ppm)
0,000005
0,0017
0,00005
0,017
0,0005
0,17
0,005
1,7
0,05
17
0,5
170
5
1.700
50
17.000
Tabla 1: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el

agua pura.
El mtodo de Pf/Mf usado para realizar

el anlisis de carbonatos/ bicarbonatos
est basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0,02 N requerida para
reducir el pH de una muestra de
filtrado de lodo, desde un pH existente
hasta un pH de 8,3 y un pH de 4,3,
respectivamente. Este rango tambin
cubre el rango de pH en el cual existen
los carbonatos, los bicarbonatos y el
cido carbnico. Como se mencion
anteriormente, cuando no hay
carbonatos, se requiere muy poca soda
custica para lograr los rangos tpicos
de pH de los fluidos de perforacin, y
los valores correspondientes de Pf y Mf
son bajos. Sin embargo, si los iones
carbonato/ bicarbonato existen,
adems del hecho que los iones
hidroxilo deben ser neutralizados, cada
ion carbonato debe ser convertido en
un ion bicarbonato mediante la
adicin de cido sulfrico para lograr el
punto final Pf del pH 8,3. Esto aumenta
el valor de Pf para un pH equivalente
cuando iones carbonato/ bicarbonato
estn presentes, en comparacin con
4C.9
un lodo que no tiene iones

carbonato/bicarbonato. Cuando todos
los carbonatos han sido convertidos en
bicarbonatos y despus de alcanzar el
punto final de Pf 8,3, se debe aadir
cido sulfrico 0,02 N para convertir
todos los bicarbonatos en cido
carbnico, antes de lograr el punto
final de Mf 4,3.
Si no existe ningn ion
carbonato/bicarbonato, no se producir
ninguna reaccin con los bicarbonatos
en el rango de 8,3 a 4,3. Por lo tanto, el
valor de Mf slo ser ligeramente ms
alto que el valor de Pf. Pero si la
concentracin de carbonato/
bicarbonato es alta, el valor de Mf ser
mucho ms alto que el valor de Pf.
Como este mtodo no constituye un
anlisis cualitativo como el mtodo de
pH/Pf, algunas pautas deben ser
establecidas.
1. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de
cido sulfrico 0,02 N, generalmente
no hay ningn problema
relacionado con carbonatos.
2. Si el valor de Mf es superior a 5 ml
de cido sulfrico 0,02 N, y la
relacin Mf/Pf est aumentando, es
muy probable que la contaminacin
de carbonatos haya ocurrido y se
debera usar un mtodo de
determinacin ms cuantitativo (tal
como el mtodo de pH/Pf o el Tren
de Gas de Garrett (GGT)).
OBSERVACIONES:
1. Altas concentraciones de lignito (o
sales orgnicas como los acetatos o
formiatos) en los lodos pueden
causar un alto valor de Mf. Estos
productos qumicos orgnicos
amortiguan el pH entre 4,3 y 8,3.
2. API 13B-1 describe un clculo de
Pf/Mf para las concentraciones de
hidroxilo (OH), carbonato (CO3) y
bicarbonato (HCO3), as como otro
mtodo de P1/P2.
El GGT tambin puede ser usado
para determinar la cantidad de
carbonatos. Este dispositivo estima el
total de carbonatos en mg/l como
CO3. El total de carbonatos incluye
HCO3 y CO3. Para convertir mg/l en
milimoles/litro, dividir mg /l por 60.
CAPTULO
4C
TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE
CARBONATO/BICARBONATO
Varias
aplicaciones de
cal o yeso sobre
varias
circulaciones
pueden ser
necesarias para
tratar
completamente
los carbonatos.
El tratamiento de este contaminante

es complicado porque los iones HCO3
y CO3 pueden existir juntos a varios
niveles de pH. Slo el ion CO3 puede
ser tratado con el calcio libre para
formar el precipitado CaCO3. La
coexistencia de CO3 y HCO3 forma un
compuesto amortiguador que
permanece al mismo nivel de pH pero
con niveles crecientes de Pf y Mf. A
medida que la zona amortiguadora de
carbonato/bicarbonato se forma, el
valor de Pf aumenta mientras que el
pH permanece relativamente
constante. Todos los iones bicarbonato
no son convertidos en iones
carbonato hasta que se alcance un pH
de 11,7. Por lo tanto, los iones
bicarbonato/carbonato coexisten en el
rango de pH de 8,3 a 11,7 (ver la
Figura 3). La concentracin de HCO3
no tiene importancia cuando el pH es
superior a 11,7.
Como el bicarbonato de calcio
[Ca(HCO3)2] es demasiado soluble
para formar un precipitado, los iones
HCO3 deberan ser convertidos en
iones CO3 con (iones) hidroxilo. Para
convertir HCO3 en CO3, el pH debera
ser aumentado hasta por lo menos
10,3, pero sin exceder 11,3. Cuando se
aade calcio libre al CO3, los dos
reaccionan para formar CaCO3. El
carbonato de calcio (CaCO3) es un
precipitado relativamente insoluble.
Por lo tanto, una concentracin de
calcio libre de 150 a 200 mg/l debera
ser mantenida en el sistema. Si el pH
es inferior a 10,3, la cal (Ca(OH)2)
debera ser usada para aumentar el pH,
porque constituye una fuente de iones
hidroxilo y de calcio para precipitar
los carbonatos. Si el pH est
4C.10
comprendido entre 10,3 y 11,3, la cal

y el yeso deberan ser usados juntos
para proporcionar una fuente de
calcio sin modificar el pH. Si el pH del
lodo es superior a 11,3, pH al cual el
calcio es poco soluble, se debera usar
yeso como fuente de calcio y para
reducir el pH. La concentracin
requerida de cal y yeso est indicada
en los Grficos 1 y 2, y en los
programas de computadora de M-I
tales como PCMOD 3 y M-I QUICK
CALC-II. Estos grficos estn basados
en el mtodo de tratamiento de Pf/pH.
Por lo tanto, los valores de pH y Pf
deben ser medidos con precisin. Ser
imprescindible contar con un medidor
de pH preciso para utilizar estos
grficos.
La reaccin de cal y yeso para
formar el carbonato de calcio se ilustra
a continuacin:
Tratamiento con cal::
(CO32) + Ca(OH)2
CaCO3 + 2(OH)
Tratamiento con yeso:
(CO32) + CaSO4
CaCO3 + (SO42)
Varias aplicaciones de cal o yeso en
varias circulaciones pueden ser necesarias
para tratar completamente los
carbonatos (CO3).
Problemas graves del lodo pueden
surgir si la contaminacin de
carbonatos/bicarbonatos no es
identificada y tratada correctamente.
Si se permite que el pH del lodo baje
hasta 10 o menos, los carbonatos, los
cuales son beneficiosos en bajas
concentraciones, se convertirn en
bicarbonatos. Si esto ocurre,
viscosidades y esfuerzos de gel muy
altos pueden desarrollarse. La adicin
de una gran concentracin de
CAPTULO
4C
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Punto cedente (lb/100ft2)
_______________________
60
CO3
50
HCO3
40
30
20
10
0
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Milimoles/litro
Figura 4: Efecto de la concentracin de bicarbonatos y

carbonatos sobre el punto cedente.
desfloculantes y soda custica parece

desflocular el lodo, pero lo que sucede
realmente es que la adicin de soda
custica convierte los bicarbonatos en
carbonatos. Esto resulta en una
reduccin importante de la viscosidad
(ver la Figura 4). Este fenmeno se
repetir hasta que el problema sea
correctamente identificado y tratado.
La adicin de desfloculantes puede
ser necesaria para mejorar las
propiedades de flujo despus de que
los iones carbonato hayan sido
neutralizados.
Los tratamientos determinados por
los siguientes mtodos estn
diseados para eliminar todos los
bicarbonatos y todos menos 20
milimoles/litro de carbonatos. Los
Grficos I y II presentan un anlisis
cuantitativo de los iones carbonato y
4C.11
bicarbonato, con los aditivos

correspondientes que son necesarios
para la precipitacin. El pH, Pf y la
fraccin de agua (Fw) del fluido deben
ser conocidos para utilizar estos
grficos. El Grfico I ha sido
modificado para permitir que quede
una concentracin de 20
milimoles/litro de carbonatos en el
lodo despus del tratamiento.
MTODO A (USANDO
SOLAMENTE CAL)
En el Grfico I, partir del valor de Pf en

el eje vertical y avanzar
horizontalmente hasta la interseccin
de la lnea de pH. A partir de este
punto, proceder hacia abajo hasta la
interseccin del eje horizontal y leer la
concentracin de carbonato en
milimoles por litro. Luego, subir hasta
la parte superior del grfico y leer las
libras por barril de cal requeridas para
precipitar los carbonatos. El Grfico II
indica la concentracin y el
tratamiento de bicarbonatos, y se usa
de la misma manera. Partir del valor de
Pf en el eje vertical, avanzando hasta la
lnea de pH y subiendo hasta la parte
superior del grfico para determinar las
libras por barril de cal requeridas para
precipitar los bicarbonatos. Sumar la
cantidad de cal de ambos grficos y
multiplicar por la fraccin de agua (Fw)
para determinar el tratamiento
necesario.
CAPTULO
4C
_______________________
Cal requerida (lb/bbl)
_______________________
0,1
_______________________
100,0
80,0
60,0
_______________________
40,0
_______________________
20,0
_______________________
Pf (cm3)
_______________________
_______________________
_______________________
6 8 10
13,8
13,6
10,0
8,0
6,0
13,3
4,0
12,9
13,1
13,4
13,2
13,0
12,7
2,0
12,5
_______________________
_______________________
13,5
_______________________
_______________________
14,0
13,9
13,7
_______________________
0,5
12,3
1,0
0,8
0,6
12,1
12,8
12,6
12,4
12,2
0,4
12,0
11,9 11,8
11,7 11,6
0,2
11,5
_______________________
11,0
0,0
Ejemplo:
pH = 10,7; Pf = 1,7;
Wf = 0,0
<10
60
ppm
30
60 100
Milimoles/litro
600
6.000
CO3 (milimoles/litro)
Para un pH constante
10
200 300
600 1.000
60.000
0.1 0,51 2 3 4 6 8 10
20 30 50
Yeso requerido (lb/bbl)
Grfico I: Concentracin y tratamientos para carbonatos.
Ejemplo:
pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80
A partir del Grfico I:
CO3 = 33,5 milimoles/litro
Cal requerida = 0,34 lb/bbl
A partir del Grfico II:
HCO3 = 3,3 milimoles/litro
Cal requerida = 0 lb/bbl
Tratamiento total =
(0,34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0,80)
= 0,27 lb/bbl cal
MTODO B (USANDO
UN PH CONSTANTE)
CAL Y YESO PARA
En el Grfico I, partir del valor de Pf

en el eje vertical y avanzar
horizontalmente hasta la interseccin
4C.12
de la lnea de pH. A partir de este

punto, proceder hacia abajo hasta la
interseccin del eje horizontal y leer
la concentracin de carbonato en
milimoles por litro. Seguir hacia abajo
y leer las libras por barril de yeso
requeridas para la precipitacin de los
carbonatos. El Grfico II indica la
concentracin y los tratamientos de
bicarbonatos, y se usa de la misma
manera. La escala inferior indica la
cantidad de cal y yeso necesaria para
la precipitacin a un pH constante.
Luego, las cantidades de cal y yeso
requeridas para el tratamiento de los
carbonatos y bicarbonatos son
sumadas y ajustadas para tener en
cuenta la fraccin de agua del lodo.
CAPTULO
4C
_______________________
Cal usando solamente la cal (lb/bbl)
_______________________
0,1
_______________________
100,0
80,0
60,0
_______________________
40,0
_______________________
_______________________
20,0
_______________________
8,0
6,0
_______________________
4,0
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pf (cm3)
10,0
2,0
3,0 4,0 6,0 8,0 10,0
,5
11
_______________________
_______________________
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
,0
11
,5
10
,0
10
2,0
5
9,
1,0
0,8
0,6
Ejemplo:
pH = 10,7
Pf = 1,7
Wf = 0,80
0
9,
0.4
0,2
0,0
1
10
30
60 100
HCO3 ((milimoles/litro)
200 300
600
1.000
Yeso requerido (lb/bbl)

Para un pH constante
0,1
0,2
0,3 0,4 0,5 0,6 0,81,0
2,.0 3,0
4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
y cal requerida (lb/bbl)

0,1
0,2
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
2,0
3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
Grfico II: Concentracin y tratamientos para bicarbonatos.
Ejemplo:
pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80
A partir del Grfico I:
CO3 = 33,5 milimoles/litro
Yeso requerido = 0,8 lb/bbl
From Graph II:
HCO3 = 3,3 milimoles/litro
Yeso requerido = 0,1 lb/bbl
Cal requerida = 0 lb/bbl
Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0,80) =
0 lb/bbl lime and
(0,8 lb/bbl + 0,1 lb/bbl)(0,80) =
0,72 lb/bbl yeso
Las cantidades de cal o de cal y yeso
determinadas a partir de los grficos
deben ser multiplicadas por la fraccin
de agua (Fw) para determinar el
tratamiento requerido.
4C.13
Cuando se usa el antiguo mtodo

P1/P2 de API para determinar los
carbonatos, se usan Equivalentes en
Partes por Milln (EPM). Para
convertir EPM en milimoles/litro, se
divide EPM por la valencia. Por
ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo
mismo que 40 milimoles/litro de
carbonato porque CO3 tiene una
valencia de 2, y 20 EPM de
bicarbonato es lo mismo que 20
milimoles/litro de bicarbonato porque
HCO3 tiene una valencia de uno. El
mtodo P1/P2 actual de API 13B-1
indica los resultados en mg/l. Dividir
mg/l carbonato por 60 para obtener
milimoles por litro (61 para
bicarbonatos).
CAPTULO
4C
Contaminacin de Sal
La halita...es
la sal
perforada
con ms
frecuencia y
constituye el
principal
componente
de la
mayora de
los flujos de
agua salada.
La presencia
de halita
puede ser
confirmada
por un
aumento de
los cloruros.
Los tres tipos de sales de roca naturales

encontradas durante las operaciones
de perforacin son la halita (NaCl), la
silvita (KCl) y la carnalita
(KMgCl36H2O); consultar tambin el
captulo titulado Perforacin de
Sales. Estas sales estn clasificadas por
orden de solubilidad creciente. Otras
dos sales comunes son el cloruro de
magnesio (MgCl2) y el cloruro de
calcio (CaCl2). Estas dos sales no
existen naturalmente en la forma
cristalina, debido a su extrema
solubilidad. Sin embargo, ambas
pueden existir individualmente, juntas
o con otras sales disueltas en agua
irreductible.
Un flujo de agua salada puede ser
mucho ms perjudicial para las
propiedades de flujo que la perforacin
dentro de sal de roca, porque las sales
ya estn solubilizadas y reaccionan
ms rpidamente con las arcillas.
Cuando se produce algn flujo de agua
salada, la densidad del lodo debe ser
aumentada para controlar el flujo
antes de que se pueda tomar el tiempo
de acondicionar las propiedades del
lodo.
En el caso de las sales, el mecanismo
de contaminacin est basado en las
reacciones de intercambio catinico
con las arcillas, la accin de masas por
el catin predominante y, a veces, el
pH. Los nicos sistemas sobres los
cuales las sales disueltas no tienen casi
ningn efecto son los sistemas de agua
clara, las salmueras, los lodos base
aceite y algunos sistemas de polmeros
con bajo contenido de coloides. Los
sistemas de lodo a base de bentonita
no son afectados de diferentes maneras
segn el origen de la sal, ya sea el agua
de preparacin, agua salada, sal de roca
o los flujos de agua salada. Los efectos
iniciales son la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel, un filtrado alto y un
aumento importante del contenido de
cloruros, acompaado por pequeos
aumentos de la dureza en el filtrado
del lodo. Se produce un intercambio
catinico entre la sal y las arcillas para
expulsar el ion calcio de las partculas
de arcilla, lo cual resulta en un
aumento de la dureza. La deteccin de
4C.14
un aumento de cloruros no define el

problema con suficiente precisin para
determinar la mejor manera de tratar
el lodo, ya que la prueba de cloruros
no identifica el ion o los iones
metlicos que estn asociados con los
cloruros.
Para lograr un mejor entendimiento
de estas sales y de la manera de tratar
la contaminacin en cada caso, las
sales y/o sus cationes asociados se
describen separadamente.
HALITA (NaCl)
La halita (sal comn) es la sal que

perforada con ms frecuencia y
constituye el principal componente de
la mayora de los flujos de agua salada.
El efecto inicial sobre el lodo de
perforacin es la floculacin de las
arcillas causada por la accin de masas
del ion sodio. La viscosidad Marsh, el
punto cedente, los esfuerzos de gel y el
filtrado aumentan cuando se encuentra
la halita. La presencia de halita puede
ser confirmada por un aumento de los
cloruros. Las arcillas se deshidratan
cuando hay suficiente sodio y tiempo.
Cuando esto ocurre, el tamao de la
partcula disminuye debido a la
reduccin de agua adsorbida. El agua
liberada se reincorpora a la fase continua
del lodo, lo cual puede resultar en una
ligera reduccin de la viscosidad
plstica. Pero las partculas de arcilla
deshidratada floculan, causando un alto
punto cedente, altos esfuerzos de gel y
un filtrado alto. El filtrado aumentar en
proporcin directa a la cantidad de sal
que se ha incorporado en el lodo.
El tratamiento del lodo incluye aadir
suficiente desfloculante para mantener
las propiedades de flujo y la dilucin
con agua dulce deseables a fin de
obtener una reologa adecuada. Se debe
continuar el tratamiento qumico hasta
que las arcillas estn desfloculadas. Se
requiere una cantidad adicional de soda
custica para aumentar el pH. Esto
depende de la cantidad de sal perforada
y de si existe una cantidad suficiente
para deshidratar todas las arcillas
contenidas en el sistema. Si el pH
disminuye hasta menos de 9,5, ser
necesario aumentarlo con soda custica
CAPTULO
4C
La sal
compleja
carnalita es
relativamente
rara.
para que los desfloculantes base cido se

vuelvan solubles a fin de ser eficaces.
La halita pura tiene un pH de 7. Por lo
tanto, cuanto ms halita se perfore, ms
soda custica ser requerida para
mantener el pH a ms de 9,5. La halita
tambin tiene un efecto sobre los
instrumentos usados para medir el pH.
Si se usa papel indicador de pH, la
precisin de este papel ser afectada por
la concentracin de cloruros y el papel
indicar un pH ms bajo a medida que
la concentracin de cloruros aumenta.
Si la halita es pura, el pH no debera
sufrir ninguna reduccin de ms de una
unidad hasta que se alcance la
saturacin total del lodo. Sin embargo,
es muy raro que se encuentre halita
pura. Minerales asociados tales como la
anhidrita estn generalmente presentes
en cierta medida, lo cual aumentar el
calcio del filtrado. Por lo tanto, se suele
aadir un poco de soda custica con los
desfloculantes para mantener el pH
dentro del rango apropiado.
Se puede lograr una mayor precisin
cuando un medidor de pH est
disponible. La sonda usada
normalmente en este instrumento
contiene una solucin de cloruro de
potasio (KCl) y da indicaciones
incorrectas cuando mide el pH en
soluciones que tienen un alto contenido
de sodio. Por lo tanto, debera usarse
una sonda especial compensada para
sales para medir el pH en lodos de alto
contenido de sal.
Se utiliza la valoracin del cloruro para
indicar el grado de saturacin de las
soluciones de NaCl, porque no existe
ninguna medicin cuantitativa del sodio
que pueda ser usada en el campo. Ya
que ni el sodio ni el cloruro pueden ser
precipitados econmicamente a partir
del lodo, no queda otra alternativa que
tolerar la concentracin de halita que
entra en el sistema de lodo. La dilucin
con agua dulce es la nica manera
econmica de reducir la concentracin
de cloruros.
Si se debe perforar a travs de sal
maciza o frecuentes venitas de sal, el
lodo debera estar saturado de sal para
evitar derrumbes y el hundimiento del
pozo. Que el lodo est saturado o no, se
requiere generalmente un agente de
control de filtrado, cuando las
concentraciones son mayores de 10.000
4C.15
mg/l. ste puede ser cualquiera de varios

materiales como RESINEX, POLY-SAL, SP101, MY-LO-JEL, POLYPAC y bentonita
prehidratada. En general, cualquiera que
sea el tipo de contaminacin de sal, se
recomienda aadir bentonita. Bajo estas
circunstancias, la bentonita seca no
debera ser aadida directamente al
sistema. La bentonita debera ser
prehidratada y protegida con otro
producto qumico, antes de ser aadida
al sistema activo.
SILVITA (KCl)
La contaminacin de silvita produce la
misma reaccin de las propiedades del
lodo y requiere el mismo tratamiento
del lodo que la contaminacin de
halita. Si el lodo no contiene cloruros,
excepto los que se obtienen al perforar
la sal de silvita, el valor de la valoracin
del cloruro constituira una medida
precisa de la concentracin de iones
potasio. Sin embargo, esto casi nunca
ocurre. No es raro que estas sales estn
interestratificadas. La valoracin
cuantitativa del ion potasio puede ser
utilizada para identificar la sal como
silvita pura o silvita parcial, a efectos
geolgicos.
Es importante conocer el tipo de sal
que se perforar. Como la solubilidad
de la silvita es ligeramente ms alta que
la halita, una seccin de sal de silvita
maciza perforada con un fluido
saturado de halita an puede
derrumbarse en cierta medida, aunque
no con la misma severidad que si se
usara agua dulce. Es difcil preparar un
fluido saturado de KCl que tenga
propiedades de flujo deseables, un
buen control de filtrado y buenas
caractersticas de suspensin. Sin
embargo, si fuera necesario (y
suponiendo que las condiciones del
pozo lo permiten), se podra usar un
fluido claro saturado de KCl.
CARNALITA (KMgCl36H2O)
La sal compleja carnalita es
relativamente rara. Sin embargo, esta
sal existe en cierta medida en algunas
partes de los Estados Unidos,
Sudamrica, Europa y el Medio
Oriente. El caso ms notable es el de
Europa del Norte, donde la carnalita
subyace el rea de perforacin del Mar
del Norte. Se trata de la sal de
CAPTULO
4C
Los
problemas
del lodo
asociados
con la
carnalita son
graves
Zechstein, la cual se compone de

halita, silvita y carnalita
interestratificadas. Los problemas del
lodo asociados con la carnalita son
graves y tienen dos aspectos:
1. Cuando est solubilizada, dos
cationes fuertes (calcio y magnesio)
actan sobre las arcillas para causar
la floculacin y la deshidratacin. Si
ste fuera el nico problema, el
tratamiento del lodo no sera
demasiado complicado.
2. En la presencia de iones hidroxilo
(OH-), el magnesio de la carnalita
disuelta se precipita como
hidrxido de magnesio (Mg(OH)2).
Este precipitado (Mg(OH)2) es una
sustancia gelatinosa espesa que
acta como viscosificador. Al pH
relativamente bajo de 9,9, hay
suficientes iones hidroxilo presentes
para que el precipitado tenga un
profundo efecto sobre la viscosidad
del lodo. El magnesio slo puede ser
precipitado por la soda custica.
Esta reaccin empieza a producirse
con solamente 0,03 lb/bbl de soda
custica. Por lo tanto, si es posible,
la soda custica no debera usarse. Si
el magnesio es precipitado por la
soda custica, la viscosidad

aumentar.
perforacin son circulados en el estado
alcalino para maximizar el
rendimiento de las arcillas y otros
productos qumicos usados para tratar
los fluidos de perforacin. Tambin
son circulados en el estado alcalino
para minimizar la corrosin. El calcio
debera ser eliminado aumentando el
pH y tratando con carbonato de sodio
para neutralizar el calcio como
CaCO3. El sulfato de sodio (Na2SO4) es
uno de los productos qumicos que
estn disponibles para controlar el
calcio del filtrado en fluidos que
tienen un alto contenido de
magnesio. La reaccin qumica es la
siguiente:
Na2SO4 + Ca2+ 2 Na+ + CaSO4
Esta reaccin no afecta el contenido
de potasio o magnesio. Sin embargo,
controlar el calcio del filtrado hasta
un mximo de 400 mg/l. Esta es la
solubilidad de equilibrio de CaSO4, o
yeso, y es indicada por el segmento
reversible de la ecuacin anterior.
Flujos de Agua Salada
La
solubilidad
de la
mayora de
las sales
comunes es
directamente
proporcional
a la
temperatura.
Las aguas irreductibles pueden

contener una amplia gama de sales. El
origen de estas sales est directamente
relacionado con el origen de los
sedimentos propiamente dichos. Como
los sedimentos marinos se depositan en
agua salada, stos contienen
generalmente sales que son similares a
las que se encuentran en el agua salada.
Sin embargo, como la mayora del agua
es expulsada durante el proceso de
compactacin, la concentracin de sal
puede ser considerablemente ms alta.
La solubilidad de la mayora de las
sales comunes es directamente
proporcional a la temperatura. A
medida que la temperatura de una
solucin de sal aumenta, la solubilidad
de la sal en esa solucin aumenta. Una
solucin que est saturada con una sal
en particular a la temperatura
superficial, es capaz de contener ms
sal en solucin a temperaturas
elevadas. Adems, otras reacciones
qumicas, tales como la lixiviacin de
4C.16
los minerales de sedimentos por el agua

fretica, pueden enriquecer las aguas
irreductibles con aniones y cationes
adicionales. Muchas de stas pueden
ser perjudiciales para los fluidos de
perforacin. Las aguas muy
enriquecidas con calcio y magnesio son
las ms perjudiciales.
En el caso del agua con un alto
contenido de magnesio, las relaciones
que describimos anteriormente para la
carnalita son aplicables. Los
indicadores de magnesio son los
siguientes:
1. Reduccin rpida del pH.
2. Espesamiento del lodo con adiciones
de soda custica o carbonato de
sodio.
3. Valoracin para la concentracin de
iones magnesio.
La valoracin de dureza total est
indicada como la concentracin de
calcio soluble en mg/l. Sin embargo,
esta valoracin tambin detecta el
magnesio. Para confirmar la presencia y
CAPTULO
4C
concentracin de magnesio, el calcio y

el magnesio deben ser valorados
separadamente.
Los indicadores para un flujo de agua
con alto contenido de calcio,
suponiendo que la cantidad de
magnesio presente es poca o
prcticamente nula, sera:
1. Menor efecto sobre el pH.
2. Respuesta positiva del lodo a las
adiciones de soda custica o
carbonato de sodio.
3. Valoracin para la concentracin
verdadera de iones calcio.
Los trminos agua irreductible de alto
contenido de calcio o alto contenido de
magnesio son usados porque la sal de
sodio est casi siempre presente. Esto
ilustra el hecho que la determinacin
de cloruros puede inducir a error. Por
ejemplo, observar la variacin en la
relacin de cloruros a iones metlicos
asociados en las sales descritas

anteriormente.
NaCl
- Halita
KCl
- Silvita
MgCl2 - Cloruro de magnesio
CaCl2 - Cloruro de calcio
KMgCl3 - Carnalita
En una solucin pura de una sal, esta
sal puede ser identificada por el
contenido de cloruros y la valoracin
de los cationes (excepto el sodio). Sin
embargo, en soluciones de sales
mezcladas, el problema se complica
hasta el punto de convertirse en una
cuestin puramente terica. Esto es
especialmente cierto porque slo el
calcio, el potasio y el magnesio pueden
ser identificados con facilidad en el
campo. Se supone que los cloruros que
no estn asociados con los cationes
identificables, estn asociados con los
iones sodio.
Contaminacin de Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

El contaminante ms severo y ms
corrosivo descrito en este captulo es
el gas de sulfuro de hidrgeno (H2S).
Este gas es destructivo para los
materiales tubulares y txico para los
seres humanos. Cuando se identifica
la presencia de H2S, el personal debe
usar inmediatamente los equipos
apropiados de proteccin personal y
poner en prctica las medidas de
seguridad de los trabajadores. El gas de
sulfuro de hidrgeno se origina en:
1. Depsitos trmicos.
2. Gas de la formacin.
3. Degradacin biolgica.
4. Descomposicin de materiales que
contienen azufre.
El gas de sulfuro de hidrgeno
puede ser identificado por:
1. Reduccin del pH del lodo.
2. Decoloracin del lodo (hacia un
color oscuro) debido a la formacin
de FeS a partir de la barita.
3. Olor a huevo podrido.
4. Aumento de la viscosidad y del
filtrado debido a la reduccin del
pH.
5. Formacin de incrustaciones negras
(FeS) sobre las tuberas de perforacin
de acero.
Como el H2S es un gas cido, el pH
del lodo es reducido rpidamente
4C.17
mediante la neutralizacin de OH-.

Para compensar los aspectos dainos
del gas H2S, el pH debe ser aumentado
hasta por lo menos 11, o a un nivel
ms seguro de 12, aadiendo soda
custica o cal. La siguiente reaccin
qumica describe la aplicacin de
alcalinos al H2S. Esto tambin se
puede observar en la Figura 5.
HS + H2O
H2S + OH
HS + H2O
H2S + OH
S2 + H2O
HS + OH
100
% de sulfuros totales
El
contaminante
ms severo y
ms corrosivo
descrito en
este captulo
es(H2 S).
HS-
H2S
10
0,1
S20,01
8
pH
10
12
14
Figura 5: Distribucin de sulfuros segn el pH.
CAPTULO
4C
El ion bisulfuro (S2-) puede ser

eliminado por una reaccin con xido
de cinc para formar sulfuro de cinc, el
cual es insoluble.
S2 + Zn2+ Zn S
lodo base
aceite...acta
como un
agente
formador de
pelcula en la
presencia de
H2S.
Un tratamiento de 1 lb/bbl de xido

de cinc elimina aproximadamente
1.000 mg/l de sulfuros. OBSERVACIN:
Consultar los reglamentos ambientales y
los requisitos de toxicidad acutica locales
antes de usar cualquier compuesto de cinc.
No se debe usar ms de 2 lb/bbl de
xido de cinc en el tratamiento
preliminar del lodo para eliminar H2S.
Se recomienda aadir de 1 a 2 lb/bbl
de SPERSENE durante el tratamiento
preliminar.
Para proteger los materiales tubulares
contra la corrosividad del H2S, se
recomienda usar un lodo base aceite.
El aceite acta como un agente
formador de pelcula en la presencia de
H2S. La ruptura por absorcin de
hidrgeno es la causa de la destruccin
de los materiales tubulares, porque el
H0 (hidrgeno atmico) entra en los
pequeos poros del metal sometidos a
grandes esfuerzos y se transforma en
gas H2 (hidrgeno molecular),
causando la ampliacin del volumen
de la molcula de hidrgeno, lo cual
rompe el metal.
El H2S no es menos txico en los
lodos base aceite que en los lodos base
agua. En realidad, con los lodos base
aceite sera necesario tomar mayores
precauciones que con los lodos base

agua, debido a la solubilidad del H2S
en el aceite. La deteccin del sulfuro de
hidrgeno en el lodo puede ser
probada de dos maneras:
1. Tren de Gas de Garrett (GGT).
2. Prueba de Hach.
Ambas pruebas son rpidas, fciles y
producen resultados fciles de definir,
pero con el tren de gas de Garrett es
ms preciso y proporciona un
resultado cuantitativo. El
procedimiento est descrito en RP 13
B.
Si se detecta H2S en el lodo cuando
se usa la prueba de filtrado soluble en
el tren de gas de Garrett, ser necesario
tomar medidas para:
1. Aumentar inmediatamente el pH
hasta un valor de por lo menos 11,5
a 12, mediante la adicin de soda
custica.
2. Amortiguar el pH con cal.
3. Comenzar tratamientos con xido
de cinc para eliminar los sulfuros
solubles del sistema.
Si parece que el H2S proviene (fluye)
de la formacin, la densidad del lodo
debera ser aumentada para
interrumpir el flujo de gas dentro del
pozo.
Las propiedades qumicas del gas de
sulfuro de hidrgeno son bastante
complejas. Las acciones descritas
anteriormente son recomendadas para
minimizar los aspectos txicos de este
contaminante corrosivo.
Referencia Rpida para Reconocer y Tratar los

Contaminantes
CONTAMINACIN
DE CEMENTO
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad y de los
esfuerzos de gel.
2. Aumento de pH, Pm y Pf
(especialmente Pm).
3. Mayor filtrado.
4. Mayor excedente de cal y calcio
soluble (despus).
Tratamiento
1. Segn el tipo de sistema usado, se
puede usar SAPP o TANNATHIN y
4C.18
bicarbonato de sodio para reducir el

pH y precipitar el calcio soluble (ver
las Tablas 2 y 3). Entonces, las
partculas de arcilla estarn libres
para reaccionar con el diluyente o
desfloculante utilizado.
2. Grandes tratamientos de agua y
SPERSENE para controlar las
propiedades de flujo. Se aade
bentonita para obtener el filtrado
deseado, una vez que las
propiedades de flujo estn bajo
control.
CAPTULO
4C
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
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CONTAMINACIN
DE MAGNESIO
Sntomas
1. Punto cedente inestable y filtrado.
2. Altos niveles de dureza despus de
tratar el calcio con carbonato de
sodio.
Tratamiento
OBSERVACIN: El siguiente tratamiento es
para pequeos niveles de contaminacin, tal
como la contaminacin causada por el agua
salada. NO se debe usar soda custica para
tratar una contaminacin masiva de
magnesio (como la que causa la carnalita).
1. Aumentar el pH del lodo hasta 11
con soda custica o potasa custica
(KOH) para eliminar el magnesio
(ver las Tablas 2 y 3).
2. Mantener el pH a este nivel para
evitar que el magnesio se solubilice
de nuevo a partir de Mg(OH)2.
CONTAMINACIN
DE YESO O ANHIDRITA
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad y de los
esfuerzos de gel.
2. Aumento del filtrado.
3. Aumento de la cantidad de calcio
soluble.
4. Posible disminucin de Pf y pH.
Tratamiento
1. Precipitar o secuestrar el calcio
soluble con fosfatos o carbonato de
sodio (ver las Tablas 2 y 3). Reducir
la viscosidad con tratamientos de
lignosulfonatos y soda custica.
Reducir el filtrado con tratamientos
de bentonita, POLYPAC o RESINEX.
2. Dejar que el yeso o la anhidrita
permanezca en el sistema para
obtener un nivel de calcio soluble
mayor de 600 mg/l. Controlar la
viscosidad con el tratamiento de
lignosulfonato, el pH con soda
custica, y el filtrado con bentonita
y POLYPAC.
CONTAMINACIN
DE SAL
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad.
2. Aumento del filtrado.
3. Aumento de la cantidad de cloruro
soluble y calcio.
4. Reduccin del pH y Pf.
4C.19
Tratamiento
1. Diluir la concentracin de NaCl con
agua, si la formacin de sal debe ser
entubada poco despus de terminar
la perforacin. Tratar el fluido con
lignosulfonatos para controlar la
viscosidad; soda custica y cal segn
una proporcin de 1:2 para
controlar el pH y Pf; POLYPAC UL y
bentonita para controlar el filtrado.
2. Si no se entuba la sal y la formacin
queda expuesta por un largo
periodo, saturar el sistema con
cloruro de sodio (sal) para impedir
el ensanchamiento adicional del
pozo. Controlar la viscosidad con
tratamientos de lignosulfonatos,
adems de soda custica y cal.
Pequeos tratamientos de POLYPAC
son eficaces para controlar la
viscosidad si los slidos estn
controlados dentro del rango
apropiado. Controlar el filtrado
mediante adiciones de almidn y/o
POLYPAC, y adiciones de bentonita
prehidratada. Si se usa almidn para
controlar el filtrado, mantener una
concentracin de NaCl de 190.000
mg/l para evitar la fermentacin del
almidn, o usar un biocida.
CONTAMINACIN PRODUCIDA POR EL

FLUJO DE AGUA SALADA Y LA
ARREMETIDA DE GAS
Sntomas
1. Aumento del nivel del tanque de
lodo.
2. Aumento de la velocidad de retorno
del pozo.
Tratamiento
1. Parar la bomba.
2. Subir el conjunto de fondo para
despejar el buje de junta kelly.
3. Cerrar el pozo con un BOP
(preventor de reventones).
4. Medir la presin de la tubera de
perforacin y calcular la densidad
de lodo adicional requerida para
compensar la arremetida.
5. Aumentar el peso del lodo hasta
obtener la densidad requerida,
haciendo circular la arremetida
hacia afuera, a una velocidad de
bombeo reducida.
CAPTULO
4C
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
6. Si se trata de una arremetida de gas,

eliminar el gas del sistema usando
el equipo de circulacin superficial
y los desgasificadores.
7. Si se trata de un flujo de agua
salada, descargar el agua salada en
la superficie (si es posible), y
acondicionar el fluido con
cantidades adicionales de
desfloculantes y soda custica.
Puede que sea necesario diluir la
concentracin de iones NaCl con
agua dulce. Pequeos tratamientos
de cal y soda custica tambin
pueden requerirse para controlar el
pH y Pf.
_______________________
CONTAMINACIN
_______________________
Sntomas
1. Altos esfuerzos de gel.
2. Aumento de Pf con un pH
constante.
3. Mayor diferencia entre Pf y Mf.
4. Aumento de los niveles de
carbonatos o bicarbonatos.
_______________________
_______________________
Contaminante
Dixido de carbono
DE CARBONATOS
Ion Contaminante
Carbonato
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un valor
comprendido entre 10,3 y 11,3.
2. Aadir cal y/o yeso, dos fuentes
solubles de Ca, para eliminar los
carbonatos como CaCO3 (ver las
Tablas 2 y 3).
CONTAMINACIN DE SULFURO DE
HIDRGENO
Sntomas
1. Reduccin de las alcalinidades.
2. Ligero olor ftido (huevo podrido)
en la lnea de flujo.
3. El lodo o la tubera adquiere un
color negro.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un nivel
comprendido entre 11 y 11,5 con
soda custica.
2. Amortiguar con cal.
3. Aadir xido de cinc (ver las Tablas
2 y 3).
Tratamiento
Yeso para reducir el pH
Cal para aumentar el pH
Cal para aumentar el pH
Bicarbonato
Yeso o anhidrita
Calcio
Carbonato de sodio
SAPP
Cal o cemento
Calcio e hidroxilo
SAPP
cido ctrico
Concentracin de
Tratamiento
(lb/bbl)
mg/l x Fw x 0,00100
mg/l x Fw x 0,000432
mg/l x Fw x 0,00424
mg/l x Fw x 0,000928
mg/l x Fw x 0,000971
mg/l x Fw x 0,00735
lb/bbl excedente de cal x 1,135
Agua dura o salada
Calcio y magnesio
Soda custica
mg/l x Fw x 0,00116
Sulfuro de hidrgeno
Sulfuro (H2S, HS, S2)
xido de cinc*
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH por encima de 10,5
mg/l x Fw x 0,00091
*Tambin pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Un excedente siempre debe ser mantenido en
el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal = 0.26 (PM (Pf x Fw)).
Tabla 2: Tratamiento qumico en unidades E.U.A.
4C.20
CAPTULO
4C
Contaminante
Ion Contaminante
Concentracin de
Tratamiento
(kg/m3)
Tratamiento
Dixido de carbono
Carbonato
Bicarbonato
Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0,00285

Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0,00121
Yeso o anhidrita
Calcio
carbonato de sodio
SAPP
mg/l x Fw x 0,00265
mg/l x Fw x 0,00277
mg/l x Fw x 0,002097
Cal o cemento
Calcio e hidroxilo
SAPP
cido ctrico
kg/m3 excedente de cal x 3,23

Agua dura o salada
Calcio y magnesio
Soda custica
mg/l x Fw x 0,00285
Sulfuro de hidrgeno
Sulfuro (H2S, HS, S2)
xido de cinc*
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH encima de 10,5
mg/l x Fw x 0,002596
*Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc tambin pueden ser usados. Un excedente siempre debe ser mantenido
en el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal (kg/m3) = 0.074178 (PM (Pf x Fw)).
Tabla 3: Tratamiento qumico en unidades mtricas.

Contaminante
WT
FV
PV
YP
Gels
FL
pH
Pm
Pf
Mf
Cemento
Cl
Ca2+ Slidos
pH
11,5
Yeso o
anhidrita
pH <10,3: cal
pH 10,3 a 11,3:
cal y yeso
pH >11,3: yeso
Soda custica, cal

y fuente de cinc
(xido de cinc)
Agua de dilucin
y equipo de
de remocin de
slidos
H2S
Agua de dilucin,
equipo de
remocin de
slidos y diluyente
Antiguos
Slidos
Soda custica, agua

de dilucin y
diluyente, o
carbonato de sodio
(ms polmero para
filtrado)
Sal
Carbonato o
bicarbonato
Treatment
Bicarb., o SAPP,
o diluyente, bicarb.
y cido ctrico
Nuevos
Soda custica, agua

de dilucin,
diluyente y
polmero para
filtrado
Aumento Reduccin Sin cambio

Ligero aumento
Ligera reduccin
Tabla 4: Referencia rpida para reconocer y tratar los contaminantes.
WT = densidad
FV = viscosidad embudo
PV = viscosidad plstica
YP = punto cedente
Gels = Esfuerzos de gel
FL = Prdida de filtrado
Pm = Alcalinidad del lodo
Pf = Alcalinidad del filtrado
Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo
4C.21
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Introduccin
Reologa es la
ciencia que
trata de la
deformacin
y del flujo de
la materia.
Las propiedades fsicas de un fluido de

perforacin, la densidad y las
propiedades reolgicas son
monitoreadas para facilitar la
optimizacin del proceso de
perforacin. Estas propiedades fsicas
contribuyen a varios aspectos
importantes para la perforacin exitosa
de un pozo, incluyendo:
Proporcionar el control de las
presiones para impedir el influjo del
fluido de la formacin.
Transmitir energa a la barrena para
maximizar la Velocidad de
Penetracin (ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a
travs de las zonas presurizadas o
sometidas a esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material
densificante durante los periodos
estticos.
Permitir la separacin de los slidos
perforados y el gas en la superficie.
Extraer los recortes del pozo.
Cada pozo es nico, por lo tanto es
importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos
para un pozo en particular y del fluido
que se est usando. Las propiedades
reolgicas de un fluido pueden afectar
negativamente un aspecto, al mismo
tiempo que producen un impacto
positivo importante sobre otro. Por lo
tanto se debe lograr un equilibrio para
maximizar la limpieza del pozo,
minimizar las presiones de bombeo y
evitar los influjos de fluidos o de la
formacin, adems de impedir la

prdida de circulacin hacia la
formacin que se est perforando.
La reologa y la hidrulica son
estudios del comportamiento del
fluido que estn relacionados entre s.
La reologa es el estudio de la manera
en que la materia se deforma y fluye.
Se trata de una disciplina que analiza
principalmente la relacin entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que stos tienen
sobre las caractersticas de flujo dentro
de los materiales tubulares y los
espacios anulares. La hidrulica
describe la manera en que el flujo de
fluido crea y utiliza las presiones. En
los fluidos de perforacin, el
comportamiento de flujo del fluido
debe ser descrito usando modelos
reolgicos y ecuaciones, antes de poder
aplicar las ecuaciones de hidrulica.
Este captulo describe las propiedades
reolgicas de los fluidos de
perforacin, los factores que influyen
en estas propiedades y el impacto que
tienen en lo que se refiere a la
ejecucin del trabajo durante la
operacin de perforacin. La influencia
de las propiedades reolgicas sobre la
limpieza del pozo, la suspensin de
barita y la separacin de slidos est
descrita en los captulos sobre
Limpieza del Pozo, Asentamiento de
Barita y Control de Slidos,
respectivamente.
Reologa
Viscosidad...
se puede
describir
como la
resistencia
al flujo de
una
sustancia.
Reologa es la ciencia que trata de la

deformacin y del flujo de la materia.
Al tomar ciertas medidas en un fluido,
es posible determinar la manera en
que dicho fluido fluir bajo diversas
condiciones, incluyendo la
temperatura, la presin y la velocidad
de corte.
VISCOSIDAD
Viscosidad es el trmino reolgico ms
conocido. En su sentido ms amplio,
la viscosidad se puede describir como
la resistencia al flujo de una sustancia.
En el campo petrolfero, los trminos a
Reologa e Hidrulica
5.1
continuacin se usan para describir la

viscosidad y las propiedades reolgicas
del fluido de perforacin:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPaseg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPaseg).
4. Viscosidad plstica (cP o mPaseg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte
y Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV) (cP o mPasec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
stos son algunos de los valores
claves para tratar y mantener los
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
VISCOSIDAD
La viscosidad
de embudo...
debera
usarse en el
campo para
detectar los
cambios
relativos en
las
propiedades
del fluido.
Esta relacin
entre la
velocidad de
corte y el
esfuerzo de
corte para
un fluido
define la
manera en
que dicho
fluido corre.
DE EMBUDO
La viscosidad de embudo se mide

usando el viscosmetro de Marsh
descrito en el captulo sobre Pruebas.
La viscosidad de embudo se usa como
indicador relativo de la condicin del
fluido. No proporciona suficiente
informacin para determinar las
propiedades reolgicas o las
caractersticas de flujo de un fluido.
Debera usarse en el campo para
detectar los cambios relativos en las
propiedades del fluido. Adems,
ningn valor en particular de la
viscosidad de embudo puede ser
adoptado como valor representativo
de todos los fluidos. Lo que produce
buenos resultados en un rea puede
fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos
de perforacin a base de arcilla. La
viscosidad de embudo de la mayora
de los fluidos se controla a cuatro
veces la densidad (lb/gal) o menos.
Sin embargo hay ciertas excepciones,
como en las reas donde se requiere
el uso de fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polmeros e inversin
inversa (base aceite o base sinttico)
no siguen necesariamente estas
reglas.
ESFUERZO
DE CORTE Y VELOCIDAD DE
CORTE
Los otros trminos para la viscosidad

() se pueden describir como la
relacin del esfuerzo de corte () a la
velocidad de corte (). Por definicin:
esfuerzo de corte ()
Viscosidad () =
velocidad de corte ()
Los conceptos de velocidad de corte
y esfuerzo de corte se aplican al flujo
de todos los fluidos. Dentro de un
sistema de circulacin, la velocidad
de corte depende de la velocidad
media del fluido en la geometra en
que est fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en
las geometras pequeas (dentro de la
columna de perforacin) y menores
en las geometras grandes (como la
tubera de revestimiento y los
espacios anulares del riser). Las
velocidades de corte ms altas suelen
causar una mayor fuerza resistiva del
esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
Reologa e Hidrulica
5.2
esfuerzos de corte en la columna de

perforacin (donde hay mayores
velocidades de corte) exceden los del
espacio anular (donde las velocidades
de corte son menores). El total de las
prdidas de presin a travs del
sistema de circulacin (presin de
bombeo) est frecuentemente
asociado con el esfuerzo de corte,
mientras que la velocidad de bombeo
est asociada con la velocidad de
corte. Esta relacin entre la velocidad
de corte y el esfuerzo de corte para
un fluido define la manera en que
dicho fluido corre. La Figura 1 es una
representacin simplificada de dos
capas de fluido (A y B) que se
mueven a diferentes velocidades
cuando se aplica una fuerza.
Cuando un fluido est fluyendo,
hay una fuerza en el fluido que se
opone al flujo. Esta fuerza se llama
esfuerzo de corte. Se puede describir
como un esfuerzo de friccin que
aparece cuando una capa de fluido se
desliza encima de otra. Como el corte
ocurre ms fcilmente entre capas de
fluido que entre la capa exterior del
fluido y la pared de una tubera, el
fluido que est en contacto con la
pared no fluye. La velocidad a la cual
una capa pasa por delante de la otra
capa se llama velocidad de corte. Por lo
tanto, la velocidad de corte () es un
gradiente de velocidad.
Fuerza de
flujo
v1
A
v2
B
Fuerza opuesta
(esfuerzo de corte)
Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.
La frmula para la velocidad de corte

() es:
V2 V1
(seg1) =
d
Donde:
= Velocidad de corte en segundos
recprocos
V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
La velocidad de corte (), es igual a la

velocidad rotacional RPM ()
viscosmetro multiplicada por 1,703. Este
factor se deriva de la geometra del
manguito y del balancn del
viscosmetro.
(seg1) = 1,703 x
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo
de corte es la
fuerza
requerida
para
mantener la
velocidad de
corte.
El esfuerzo de corte () es la fuerza

requerida para mantener la velocidad de
corte. El esfuerzo de corte est expresado
en unidades estndar del campo
petrolfero, es decir las libras de fuerza
por cien pies cuadrados (lb/100 pies2)
requeridas para mantener la velocidad de
corte.
Las indicaciones del cuadrante del
viscosmetro de lodo () tomadas con la
combinacin de balancn y resorte
estndar nmero uno (1), tal como se
describe en el captulo de Pruebas,
pueden ser convertidas en un esfuerzo
de corte () con unidades de lb/100 pies2,
multiplicando la indicacin por 1,0678.
(lb/100 pies2) = 1,0678 x
Las indicaciones del viscosmetro son
frecuentemente usadas como indicacin
del esfuerzo de corte () en lb/100 pies2
sin realizar la conversin, ya que la
diferencia es pequea.
Se usan una variedad de viscosmetros
para medir la viscosidad del fluido de
perforacin. Los viscosmetros FANN
(VG) y los remetros estn diseados
para simplificar el uso de los modelos
reolgicos. Los viscosmetros tambin
son usados para medir las propiedades
tixotrpicas o los esfuerzos de gel de un
fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no
newtoniano cambia con el esfuerzo de
corte. La viscosidad efectiva (e) de un
fluido es la viscosidad de un fluido bajo
condiciones especficas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de
corte, la presin y la temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada
Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad
aparente est indicada por la indicacin
del viscosmetro de lodo a 300 RPM
(300) o la mitad de la indicacin del
viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe
indicar que ambos valores de viscosidad
Reologa e Hidrulica
5.3
aparente concuerdan con la frmula de

viscosidad:
300 x
AV (cP) =
VISCOSIDAD PLSTICA
La viscosidad plstica (VP) en centipoise

(cP) o milipascales-segundo (mPas) se
calcula a partir de los datos del
viscosmetro de lodo, como:
PV (cP) = 600 300
La viscosidad plstica se describe
generalmente como la parte de la
resistencia al flujo que es causada por la
friccin mecnica.
La viscosidad plstica es afectada
principalmente por:
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de
cadena larga (POLY-PLUS,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC,
Carboximetilcelulosa (CMC)).
Las relaciones aceite-agua (A/A) o
Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.
La fase slida es lo que ms interesa al
ingeniero de fluidos. Un aumento de la
viscosidad plstica puede significar un
aumento en el porcentaje en volumen
de slidos, una reduccin del tamao de
las partculas de los slidos, un cambio
de la forma de las partculas o una
combinacin de estos efectos. Cualquier
aumento del rea superficial total de los
slidos expuestos se reflejar en un
aumento de la viscosidad plstica. Por
ejemplo, en una partcula slida que se
parte por la mitad, el rea superficial
expuesta combinada de los dos trozos
ser ms grande que el rea superficial
de la partcula original. Una partcula
plana tiene ms rea superficial expuesta
que una partcula esfrica del mismo
volumen. Sin embargo, la mayora de las
veces, el aumento de la viscosidad
plstica resulta del aumento en el
porcentaje de slidos. Esto puede ser
confirmado mediante los cambios de
densidad y/o el anlisis en retorta.
Algunos de los slidos contenidos en
el fluido estn presentes porque fueron
aadidos intencionalmente. Por
ejemplo, la bentonita es eficaz para
aumentar la viscosidad y reducir la
prdida de fluidos, mientras que la barita
CAPTULO
...la
viscosidad
del fluido no
debera ser
ms alta que
la que se
requiere para
la limpieza
del pozo y la
suspensin
de barita.
Los cambios
en la
viscosidad
plstica
pueden
producir
considerables
cambios en
la presin de
bombeo.
Reologa e Hidrulica
es necesaria para la densidad. Como

regla general, la viscosidad del fluido no
debera ser ms alta que la que se
requiere para la limpieza del pozo y la
suspensin de barita. Cuando un fluido
no est cumpliendo estas funciones, lo
ms conveniente sera aumentar el
punto cedente y los valores de bajo
esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la
viscosidad plstica.
Sin embargo, los slidos perforados
afectan negativamente las propiedades
reolgicas y no son convenientes. Estos
slidos son continuamente aadidos al
fluido durante la perforacin, causando
un aumento de la concentracin de
slidos. Si no son eliminados
rpidamente, los slidos siguen
dividindose en partculas ms pequeas
al ser circulados y recirculados a travs
del sistema. Problemas de viscosidad
surgirn si los slidos perforados no son
controlados.
Los slidos perforados pueden ser
controlados de tres maneras:
1. Control mecnico de los slidos.
2. Asentamiento.
3. Dilucin o desplazamiento.
El Captulo 8 describe el control de
slidos y la eliminacin de los slidos
ms detalladamente.
La viscosidad plstica tambin
depende de la viscosidad de la fase
fluida. Cuando la viscosidad del agua
disminuye a medida que la temperatura
aumenta, la viscosidad plstica
disminuye proporcionalmente. Las
salmueras tienen viscosidades ms altas
que los fluidos de agua dulce. El aceite
emulsionado en los fluidos base agua
tambin acta como un slido y afectar
la viscosidad plstica del fluido.
Los polmeros aadidos al sistema para
controlar la viscosidad, controlar la
prdida de fluidos o inhibir la lutita
pueden generar altas viscosidades
plsticas, especialmente despus de la
mezcla inicial del polmero. Los
polmeros de cadena larga (POLY-PLUS,
HEC, POLYPAC R, CMC) tienen el mayor
impacto sobre la viscosidad plstica. Las
variaciones de cadena corta o baja
viscosidad de estos polmeros (POLYPAC
R, UL, CMC LV) tienen un impacto
menos importante sobre la viscosidad
plstica. El aumento de la viscosidad
plstica resulta ms evidente justo
despus de mezclar estos polmeros. Por
Reologa e Hidrulica
5.4
lo tanto, se recomienda que la viscosidad

no sea medida en el tanque de succin
en este momento. En general, la
viscosidad plstica y las propiedades
reolgicas disminuyen y se estabilizan
despus de unas cuantas circulaciones.
En lo que se refiere a los fluidos de
emulsin inversa (base aceite y
sinttico), la viscosidad plstica puede
ser ajustada con la relacin A/A o S/A.
En general, cuanto ms alta sea la
relacin A/A o S/A, ms baja ser la
viscosidad plstica. Adems, la seleccin
del emulsificante principal tendr un
impacto sobre la viscosidad plstica.
Los cambios en la viscosidad plstica
pueden producir considerables cambios
en la presin de bombeo. Esto es
extremadamente importante en la
perforacin de alcance extendido y con
tubera flexible, donde se usan materiales
tubulares ms largos y de dimetro ms
pequeo. En estas situaciones, resulta
crtico minimizar la viscosidad plstica.
Como regla general, la viscosidad
plstica debera ser mantenida al nivel
ms bajo posible en todos los casos,
porque una baja VP puede aumentar la
energa proporcionada a la barrena,
mejorar el flujo en el espacio anular para
la limpieza del pozo, y reducir el uso y
desgaste de los equipos, as como el
consumo de combustible. Un lmite
superior prctico para la viscosidad
plstica es el doble del peso del fluido
(lb/gal). Aunque este valor parezca
restrictivo en lo que se refiere a los altos
pesos de fluido, los slidos se ven tan
apretados por el material densificante,
que estos fluidos tienen una tolerancia
muy baja respecto a los slidos de
perforacin. La viscosidad plstica
constituye una buena aproximacin de
la viscosidad a travs de las toberas de la
barrena.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100
pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a
partir de los datos del viscosmetro
FANN (VG), de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x 300 600
o
YP (lb/100 pies2) = 300 PV
o en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x 300 600)
o
YP (Pa) = 0,4788 x (300 PV)
CAPTULO
El punto
cedente...es una
medida de las
fuerzas
electroqumicas
de atraccin en
un fluido.
Reologa e Hidrulica
El punto cedente, segundo

componente de la resistencia al flujo en
un fluido de perforacin, es una medida
de las fuerzas electroqumicas o de
atraccin en un fluido. Estas fuerzas son
el resultado de las cargas negativas y
positivas ubicadas en o cerca de las
superficies de las partculas. El punto
cedente es una medida de estas fuerzas
bajo las condiciones de flujo, y depende
de: (1) las propiedades superficiales de
los slidos del fluido, (2) la
concentracin volumtrica de los
slidos, y (3) el ambiente elctrico de
estos slidos (concentracin y tipos de
iones en la fase fluida del fluido). La alta
viscosidad que resulta de un alto punto
cedente o de altas fuerzas de atraccin
puede ser causada por:
1. La introduccin de contaminantes
solubles como sales, cemento,
anhidrita o yeso, resultando en arcillas
de floculacin y slidos reactivos.
2. Descomposicin de las partculas de
arcilla por la accin trituradora de la
barrena y tubera de perforacin,
creando nuevas fuerzas residuales
(valencias de enlace roto) en los
bordes rotos de las partculas. Estas
fuerzas tienden a juntar las partculas
en una forma desorganizada o
formando flculos.
3. La introduccin de slidos inertes
dentro del sistema aumenta el punto
cedente. Esto hace que las partculas se
acerquen ms entre s. Como el
espacio entre las partculas disminuye,
la atraccin entre las partculas
aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables
perforadas introducen nuevos slidos
activos dentro del sistema,
aumentando las fuerzas de atraccin
al reducir el espacio entre las
partculas y aumentar el nmero total
de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento
con productos qumicos cargados
electroqumicamente aumenta las
fuerzas de atraccin.
6. El uso de biopolmeros ramificados
(DUO-VIS, la familia FLO-VIS, XCD,
Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla
organoflica o modificadores
reolgicos en sistemas de emulsin
inversa (HRPTM, VERSAMOD).
El punto cedente es la parte de la
Reologa e Hidrulica
5.5
resistencia al flujo que se puede

controlar con un tratamiento qumico
apropiado. El punto cedente disminuye
a medida que las fuerzas de atraccin
son reducidas mediante el tratamiento
qumico. La reduccin del punto cedente
tambin reducir la viscosidad aparente.
En un lodo base agua a base de arcilla, el
punto cedente puede ser reducido por
los siguientes mtodos:
1. Las valencias de enlace roto causadas
por la trituracin de las partculas de
arcilla pueden ser neutralizadas
mediante la adsorcin de ciertos
materiales aninicos en el borde de las
partculas de arcilla. Estas valencias
residuales son casi totalmente
satisfechas por productos qumicos
tales como los taninos, las ligninas
(TANNATHIN, XP-20, K-17 ), los
fosfatos complejos (Phos y SAPP), los
lignosulfonatos (SPERSENE) y los
poliacrilatos de bajo peso molecular
(TACKLE, SP-101 ). La carga negativa
bsica de la partcula de arcilla
predomina, de manera que los slidos
ahora se repelen unos a otros.
2. En el caso de la contaminacin
causada por el calcio o magnesio, los
cationes que causan la fuerza de
atraccin pueden ser eliminados en la
forma de un precipitado insoluble, lo
cual reducir la fuerza de atraccin y
el punto cedente.
3. Se puede usar el agua para reducir el
punto cedente, pero a menos que la
concentracin de slidos sea muy alta,
este mtodo es relativamente ineficaz
y puede ser costoso. El agua sola
puede modificar otras propiedades del
fluido de manera poco recomendable.
Esto ocurre en particular con los
fluidos densificados donde el agua
puede aumentar la prdida de fluidos
y reducir el peso del fluido
(necesitando otra densificacin).
En general, en los lodos base agua a
base de arcilla, los materiales aninicos
(cargados negativamente) se desfloculan,
reduciendo la viscosidad. Los materiales
catinicos (cargados positivamente)
fomentan la floculacin y aumentan la
viscosidad.
Se puede lograr un aumento del punto
cedente mediante adiciones de un
viscosificador comercial de buena
calidad. Adems, cualquier cosa que
produzca la floculacin en un fluido
TM
CAPTULO
...los valores
de viscosidad
a baja
velocidad de
corte...tienen
un mayor
impacto
sobre la
limpieza del
pozo que el
punto
cedente...
Reologa e Hidrulica
aumentar el punto cedente. Por

ejemplo, una pequea cantidad de cal
aadida a un fluido de agua fresca que
contiene suficiente bentonita hidratada
u otras arcillas, producir la floculacin,
y por lo tanto, un aumento del punto
cedente. Sin embargo, cabe recordar que
la floculacin puede tener efectos
indeseables sobre el control de la prdida
de fluidos, las presiones de circulacin y
los esfuerzos de gel.
El punto cedente de los sistemas de
fluido-arcilla de lignosulfonato disperso
(SPERSENE) es tpicamente mantenido a
un nivel aproximadamente igual al peso
del lodo. El punto cedente de los fluidos
no dispersos con un bajo contenido o
un contenido mnimo de slidos puede
alcanzar niveles considerablemente ms
altos, aunque estos fluidos se usan pocas
veces a densidades mayores que 14
lb/gal.
Agentes humectantes o diluyentes
qumicos pueden ser usados para reducir
el punto cedente en fluidos de emulsin
inversa. A veces, estos materiales pueden
reducir la cantidad de slidos que el
fluido puede tolerar. En general, el mejor
mtodo para reducir el punto cedente en
un sistema de emulsin inversa es
aumentando la relacin A/A o S/A,
aadiendo un fluido base aceite o
sinttico.
El punto cedente es usado
frecuentemente como indicador de las
caractersticas de dilucin por esfuerzo
de corte de un fluido y de su capacidad
de suspender el material densificante y
retirar los recortes del pozo, pero puede
inducir a error. Cualquier fluido con un
punto cedente superior a cero disminuye
en cierta medida su viscosidad con el
esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos
cedentes muy bajos no suspendern el
material densificante, pero es posible
que los fluidos con altos puntos cedentes
tampoco suspendan el material
densificante. Las soluciones de CMC,
Celulosa Polianinica (PAC) y polmeros
HEC en agua tienen puntos cedentes,
pero no suspenden el material
densificante bajo condiciones estticas.
Las medidas de sus esfuerzos de corte a
bajas velocidades de corte indican que su
esfuerzo de corte a una velocidad de
corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La
capacidad de un fluido para suspender la
barita depende ms de los esfuerzos de
gel, de la viscosidad a baja velocidad de
Reologa e Hidrulica
5.6
corte y de la tixotropa de un fluido.
VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE

CORTE Y LSRV
El uso cada vez ms frecuente de la
perforacin de desviacin controlada, de
alcance extendido y horizontal y el uso
de biopolmeros para controlar las
propiedades reolgicas han producido
un cambio de opinin en lo que se
refiere a las propiedades reolgicas que
son consideradas necesarias para lograr
una limpieza eficaz del pozo en los
pozos desviados. A travs de numerosos
estudios de laboratorio y en base a la
experiencia de campo, se ha
determinado que los valores de
viscosidad a baja velocidad de corte (6 y
3 RPM) tienen un mayor impacto sobre
la limpieza del pozo que el punto
cedente, adems de proporcionar la
suspensin de barita bajo condiciones
tanto dinmicas como estticas. Estos
temas estn descritos ms
detalladamente en los captulos sobre el
Asentamiento de Barita y la Limpieza del
Pozo.
Adems de las indicaciones de 6 y 3
RPM, se determin que la viscosidad de
baja velocidad de corte creada por la red
de polmeros en los sistemas de FLO-PRO
era crtica para la limpieza del pozo y la
suspensin de slidos en pozos
horizontales y de alto ngulo. Esta LSRV
se mide usando un viscosmetro de
Brookfield a una velocidad de corte de
0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM
en un viscosmetro VG).
La Figura 2 ilustra la manera en que
similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal
vez no indiquen el comportamiento
verdadero de la LSRV.
Estas propiedades reolgicas de bajo
corte llenan el vaco entre las medidas
dinmicas tradicionales de VP y PC, y las
medidas estticas del esfuerzo de gel.
TIXOTROPA Y ESFUERZOS DE GEL

La tixotropa es la propiedad
demostrada por algunos fluidos que
forman una estructura de gel cuando
estn estticos, regresando luego al
estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte. La mayora de los
fluidos de perforacin base agua
demuestran esta propiedad, debido a la
presencia de partculas cargadas
elctricamente o polmeros especiales
que se enlazan entre s para formar una
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
matriz rgida. Las indicaciones de

esfuerzo de gel tomadas con el
viscosmetro FANN (VG) a intervalos de
10 segundos y 10 minutos, y a intervalos
de 30 minutos para las situaciones
Viscosidad
Fann rpm
3
6
La formacin
de geles
progresivos o
geles
instantneos
puede
indicar
problemas en
el sistema de
fluido.
...cualquier
cosa que
fomenta o
impide el
enlace de las
partculas,
aumentar o
reducir la
tendencia a
gelificacin
de un fluido.
1.5 lb/bbl
FLO-VIS
2.5 lb/bbl
HEC
0,01
0,1
1,0
Velocidad de corte (seg1)
10,0
Figura 2: Comparacin entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC.
crticas, proporcionan una medida del

grado de tixotropa presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende
de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la
temperatura y del tratamiento qumico.
Es decir que cualquier cosa que fomenta
o impide el enlace de las partculas,
aumentar o reducir la tendencia a
gelificacin de un fluido.
La magnitud de la gelificacin, as
como el tipo de esfuerzo de gel, es
importante en la suspensin de los
recortes y del material densificante. No
se debe permitir que la gelificacin
alcance un nivel ms alto del necesario
para cumplir estas funciones. Los
esfuerzos de gel excesivos pueden causar
complicaciones, tales como las
siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el
fluido.
2. Presiones excesivas cuando se
interrumpe la circulacin despus de
un viaje.
3. Reduccin de la eficacia del equipo de
remocin de slidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubera
del pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la
presin durante la introduccin de la
tubera en el pozo.
6. Incapacidad para bajar las
herramientas de registro hasta el
fondo.
La formacin de geles progresivos o
geles instantneos puede indicar
problemas en el sistema de fluido. Una
variacin amplia entre la indicacin

inicial de gel y las indicaciones de gel a
10 o 30 minutos constituye la formacin
de geles progresivos e indica la
acumulacin de slidos. Si las
indicaciones de gel inicial y a 10
minutos son altas y muestran muy pocas
diferencias entre ellas, esto representa la
formacin de geles instantneos y puede
indicar que la floculacin ha ocurrido.
En el caso de un sistema de FLO-PRO, los
esfuerzos de gel son altos y planos, pero
esto se debe a la red de polmeros creada.
Adems de ser altos y planos, los
esfuerzos de gel de FLO-PRO tambin son
frgiles y rompen geles con facilidad.
Los esfuerzos de gel frgiles son muy
comunes en los fluidos de perforacin de
polmeros. La Figura 3 ilustra
grficamente los diferentes tipos de
esfuerzo de gel.
El esfuerzo de gel y el punto cedente
son medidas de las fuerzas de atraccin
en un sistema de fluido. El esfuerzo de
gel inicial mide las fuerzas de atraccin
estticas, mientras que el punto cedente
mide las fuerzas de atraccin dinmicas.
Por lo tanto, el tratamiento que se usa
para el esfuerzo de gel inicial excesivo es
el mismo que para el punto cedente
excesivo.
Adems, la gelificacin le proporciona
a un fluido una memoria de su pasado
y debe ser tomada en cuenta cuando se
toman medidas significativas de las
propiedades reolgicas. Si se deja reposar
un fluido por un tiempo determinado
antes de medir el esfuerzo de corte a una
velocidad de corte determinada, ser
necesario mantener dicha velocidad de
corte por cierto tiempo, antes de que se
80
Esfuerzo de gel (lb/100 pies2)
70
Geles progresivos
60
50
40
Geles de tipo
polmero FLO-PRO
30
20
10
0
0
Geles planos
10
20
30
40
Tiempo (min)
50
60
Figura 3: Esfuerzos de gel.

Reologa e Hidrulica
5.7
CAPTULO
...la
gelificacin le
proporciona
a un fluido
una
memoria
de su
pasado...
Reologa e Hidrulica
pueda medir un esfuerzo de corte en el

equilibrio. Todos los enlaces entre
partculas que pueden romperse a dicha
velocidad de corte debern romperse, si
no el esfuerzo de corte medido ser ms
alto que el esfuerzo de corte en el
equilibrio verdadero. El tiempo
requerido depende del grado de
gelificacin que haya ocurrido en la
muestra.
Despus de tomar una medida a 600
RPM y de reducir la velocidad de corte a
300 RPM, el fluido tiende a recordar sus
antecedentes de corte a 600 RPM. Se
requiere un tiempo determinado para
que ciertos enlaces entre partculas que
pueden existir a la velocidad de corte
reducida se formen de nuevo, antes de
que se pueda medir un esfuerzo de corte
en el equilibrio verdadero. El esfuerzo de
corte indicado ser demasiado bajo
inicialmente, y aumentar gradualmente
hasta alcanzar un valor de equilibrio.
El primer valor indicado de esfuerzo de
corte a cualquier velocidad de corte
depende de los antecedentes de corte
inmediatos de la muestra. Si se mide el
esfuerzo de gel inicial de un fluido
inmediatamente despus de cortar el
fluido a 600 RPM, el valor indicado ser
inferior al esfuerzo de cedencia
verdadero del fluido.
Como la formacin o descomposicin
de una estructura de gel depende del
tiempo, muchas relaciones diferentes de
esfuerzo de gel/velocidad de corte
pueden ser usadas para pasar de una
velocidad de corte a otra. Esto est
ilustrado en la Figura 4. La curva
continua representa la relacin
estabilizada de esfuerzo de
corte/velocidad de corte que ocurre
cuando la velocidad de corte del fluido
es modificada muy lentamente. Sin
embargo, si el fluido parte del punto A a
un valor de equilibrio del alto esfuerzo
de corte que disminuye repentinamente
a una velocidad de corte igual a cero, el
esfuerzo de corte seguir la curva
inferior, la cual es inferior en todos los
puntos a la curva de equilibrio.
Una vez que el fluido est inactivo, el
esfuerzo de gel aumenta hasta que se
alcance el punto B. Si la velocidad de
corte es aumentada repentinamente
despus de la gelificacin hasta el punto
B, el esfuerzo de corte seguir una
trayectoria ms alta desde el punto B
Reologa e Hidrulica
5.8
hasta el punto C, la cual es ms alta en

todos los puntos que la curva de
equilibrio. Con el tiempo, a esta alta
velocidad de corte, el esfuerzo de corte
disminuir desde el punto C hasta el
valor de equilibrio en el punto A. En
cambio, si la velocidad de corte es
aumentada lentamente despus de la
gelificacin hasta el punto B, el esfuerzo
de corte disminuir inicialmente, y luego
seguir la curva de equilibrio hasta el
punto A.
Se puede seguir la curva de B a C si el
fluido de perforacin no est siendo
tratado correctamente. Esto resultara en
presiones de circulacin muy altas.
Periodos muy largos pueden ser
necesarios para alcanzar el punto de
equilibrio A. Los fluidos de perforacin
tratados correctamente siguen la
trayectoria ms corta hasta la curva de
equilibrio, resultando en presiones de
bombeo ms bajas.
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA
PRESIN SOBRE LA VISCOSIDAD
Los aumentos de temperatura y

presin afectan la viscosidad de las fases
lquidas de todos los fluidos de
perforacin. El efecto es ms
pronunciado sobre los fluidos de
emulsin inversa que sobre los fluidos
base agua. Los aceites y sintticos de
base se diluyen considerablemente ms
en condiciones de altas temperaturas. El
efecto de la temperatura es algo diferente
sobre cada uno de los diferentes fluidos
base aceite y base sinttico.
Los fluidos base agua son fluidos
hidrulicos casi perfectos. Estos fluidos
no se comprimen perceptiblemente bajo
presin. En cambio, los fluidos base
aceite y base sinttico son comprimibles
hasta cierto punto. Su compresibilidad
vara segn el fluido de base, la relacin
A/A o S/A, y los aditivos. En situaciones
Esfuerzo de corte ()
o
to rpid
Aumen
uilibrio
rva de eq
o Cu
t
n
e
l
nto
a
Aume
rpid
cin
u
n
i
Dism
C
A
Velocidad de corte ()
Figura 4: Comportamiento tixotrpico.

CAPTULO
Los fluidos
base
agua...no se
comprimen
perceptiblemente bajo
presin.
En los
fluidos
newtonianos,
el esfuerzo de
corte es
directamente
proporcional
a la
velocidad de
corte...
Reologa e Hidrulica
crticas, los efectos de la temperatura y la

presin deberan ser determinados para
el fluido de perforacin y las fases del
lquido de base. Los efectos sobre la
viscosidad pueden ser determinados con
un viscosmetro rotativo de alta
temperatura, tal como el Modelo 50 de
Fann para fluidos base agua, o con un
viscosmetro de alta presin, alta
temperatura, tal como el Modelo 70 de
Fann o el Huxley Bertram para fluidos
base aceite o sinttico.
Las ecuaciones de API para compensar
los efectos de la temperatura y la presin
requieren la viscosidad efectiva (e) a
dos temperaturas.
T2 T1
TT
1 2
e(T2) = e(T1)
La constante de temperatura () debe

ser determinada a cada velocidad de
corte para cada fluido.
(P2 P1)
e(P2) = e(P1)
La constante de presin () debe ser

determinada para cada fluido de
perforacin.
El programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS de M-I usa los datos del
viscosmetro Modelo 70/75 de Fann para
determinar la viscosidad del fluido de
perforacin a cualquier combinacin de
temperatura y presin.
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo,
los fluidos se pueden clasificar en dos
tipos diferentes: newtonianos y no
newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
La clase ms simple de fluidos es la
clase de fluidos newtonianos. Los fluidos
de base (agua dulce, agua salada, aceite
diesel, aceites minerales y sintticos) de
la mayora de los fluidos de perforacin
son newtonianos. En estos fluidos, el
esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte,
como lo indica la Figura 5. Los puntos
forman una lnea recta que pasa por el
punto de origen (0, 0) del grfico segn
coordenadas cartesianas. La viscosidad
de un fluido newtoniano es la pendiente
de esta lnea de esfuerzo de
corte/velocidad de corte. El esfuerzo de
cedencia (esfuerzo requerido para iniciar
Rheology and Hydraulics
5.9
Esfuerzo de corte () (unidades del cuadrante)
Pendiente constante
105
70
35
Viscosidad () = pendiente
100
200
300
Velocidad de corte () (rpm)
Figura 5: Fluido newtoniano.
el flujo) de un fluido newtoniano

siempre ser cero (0).
En el ejemplo, cuando se duplica la
velocidad de corte, el esfuerzo de corte
tambin se duplica. Cuando la velocidad
de circulacin para este fluido se duplica,
la presin requerida para bombear el
fluido ser elevada al cuadrado (por ej.:
el doble de la velocidad de circulacin
requiere el cudruple de la presin). Por
ejemplo, a 100 RPM, el esfuerzo de corte
es de 35 unidades de deflexin, y
cuando se duplica la velocidad de corte,
el esfuerzo de corte se duplica a 70
unidades de deflexin, etc. Este fluido
tendra una viscosidad de 105 cP a 100
rpm. Los fluidos newtonianos no
suspendern los recortes y el material
densificante bajo condiciones estticas.
Cuando los fluidos newtonianos (agua
dulce, agua salada, salmueras y aceites)
son usados para perforar, el pozo debera
ser sometido a circulaciones o barridos
de limpieza peridicamente y antes de
realizar los viajes.
El esfuerzo de corte debe ser medido a
distintas velocidades de corte para
caracterizar las propiedades de flujo de
un fluido. Slo se requiere una medida,
porque el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad
de corte para un fluido newtoniano. A
partir de esta medida, se puede calcular
el esfuerzo de corte a cualquier otra
velocidad de corte, usando la siguiente
ecuacin:
=x
Esta definicin general es
independiente de las unidades. Los datos
del viscosmetro VG (convertidos en
valores de esfuerzo de corte y velocidad
de corte) pueden ser convertidos en
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
La viscosidad determinada por esta

frmula est expresada en unidades
inglesas (pies, lb, etc.), pero la viscosidad
indicada en el Informe Diario de Lodo
de API debe estar expresada en
centipoise (cP o 0,01 dinas/cm2). El
factor para convertir la viscosidad de
unidades inglesas a centipoise es 478,9.
Despus de incluir este factor de
conversin en la frmula, la frmula
resultante es la siguiente:
1,0678
(cP) = 478,9 x
x
1,703
Despus de simplificar los valores

numricos, esta frmula queda
modificada de la siguiente manera:
(cP) = 300 x
La pendiente
del perfil de
velocidad
alcanza su
nivel
mximo en
la pared de
la tubera y
disminuye
hasta cero en
el centro de
la tubera.
Esta simple frmula ser usada para

demostrar que la viscosidad de los
fluidos de perforacin es mucho ms
compleja de lo que se puede suponer.
El fluido que corre dentro de una
tubera cilndrica segn un flujo laminar
u ordenado, se desplaza en capas
concntricas, de la manera indicada en
la Figura 6a. La Figura 6b muestra un
perfil de velocidad tpico para un fluido
newtoniano que fluye dentro de una
tubera. El perfil de flujo tiene la forma
de una parbola o de una bala.
La razn de cambio de velocidad con
la distancia (velocidad de corte) es la
pendiente del perfil de velocidad en
cualquier punto dentro de la tubera. La
pendiente del perfil de velocidad alcanza
su nivel mximo en la pared de la
tubera y disminuye hasta cero en el
centro de la tubera. Por lo tanto, la
velocidad de corte es mxima en la
pared y nula en el centro de la tubera.
En la pared de la tubera, la pendiente
del perfil de velocidad es paralela a la
pared de la tubera y tiene una
pendiente infinita (mxima). Esta
pendiente disminuye con la distancia a
medida que se aleja de la pared, y en
cierto punto tiene una pendiente de 45
que tendra una pendiente de 1. En el
centro de la tubera, la pendiente del
Rheology and Hydraulics
5.10
Pendiente del perfil de

velocidad = velocidad de corte
Mnimo
Mximo
Perfil de velocidad
Mximo
dv
dr
Velocidad media
valores de viscosidad mediante la

siguiente frmula:
1,0678 x
=
1,703 x
Cero
Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano

(laminar).
perfil de velocidad es perpendicular a la

pared de la tubera y tiene una
pendiente de cero (mnima) (ver la
Figura 6b). Por lo tanto, el esfuerzo de
corte tambin ser mximo en la pared.
La velocidad de corte (seg-1) en la pared
de una tubera cilndrica puede ser
calculada con la siguiente ecuacin:
8V
=
D
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la
tubera (pies/seg)
D = Dimetro de la tubera (pies)
Este clculo es algo diferente en el caso
de los espacios anulares concntricos,
como, por ejemplo, en un pozo que
contiene tubera de perforacin de la
manera indicada en la Figura 7. Aqu, el
fluido est fluyendo alrededor de la
tubera de perforacin y dentro del pozo
entubado o no entubado. La velocidad
de corte anular (seg-1) para tuberas
concntricas se calcula con la siguiente
ecuacin:
12V
DH DP
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la
tubera (pies/seg)
DH = Dimetro del pozo (pies)
DP = Dimetro exterior de la tubera
(pies)
La relacin DH DP a veces es llamada
dimetro hidrulico.
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cilindros
telescpicos
del fluido
Velocidad media
aplanamiento
del perfil de
velocidad
aumenta la
eficacia de
barrido de un
fluido
Cuando un fluido contiene arcillas o

partculas coloidales, estas partculas
tienden a chocar entre s, aumentando
el esfuerzo de corte o la fuerza requerida
para mantener una velocidad de corte
determinada. Si estas partculas son
largas en comparacin con su espesor, la
interferencia causada por las partculas
ser importante cuando estn orientadas
al azar en el flujo. Sin embargo, a
medida que se aumenta la velocidad de
corte, las partculas se alinearn en el
flujo y el efecto de la interaccin de las
partculas disminuye. Esto hace que el
perfil de velocidad dentro de una tubera
sea diferente al perfil del agua. En el
centro de la tubera, donde la velocidad
de corte es baja, la interferencia causada
por las partculas es grande y el fluido
tiende a fluir ms como una masa slida.
El perfil de velocidad se aplana de la
manera indicada en la Figura 8. Este
aplanamiento del perfil de velocidad
aumenta la eficacia de barrido de un
fluido para desplazar a otro fluido, y
tambin aumenta la capacidad que un
fluido tiene para transportar partculas
ms grandes.
Si las partculas se atraen
elctricamente, el efecto es similar. A
bajas velocidades de corte, las partculas

se enlazan entre s, aumentando la
resistencia al flujo, pero a altas
velocidades de corte, los enlaces se
rompen. Bajo estas circunstancias, el
esfuerzo de corte no aumenta en
proporcin directa a la velocidad de
corte. Los fluidos que se comportan de
esta manera son llamados fluidos no
newtonianos. La mayora de los fluidos de
perforacin son de este tipo.
Los fluidos no newtonianos
demuestran una relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte, de la manera
ilustrada en la Figura 9. La relacin de
esfuerzo de corte a velocidad de corte no
es constante, sino diferente a cada
velocidad de corte. Esto significa que un
fluido no newtoniano no tiene ninguna
viscosidad nica o constante que pueda
describir su comportamiento de flujo a
todas las velocidades de corte. Para
describir la viscosidad de un fluido no
newtoniano a una velocidad de corte en
particular, se usa una viscosidad
efectiva. La viscosidad efectiva se define
como la relacin (pendiente) de esfuerzo
de corte a velocidad de corte, a una
velocidad de corte determinada, y se
ilustra como la pendiente de una lnea
trazada desde la curva de esfuerzo de
corte (a la velocidad de corte
considerada) hasta el punto de origen
(ver la Figura 9). Como se indica, la
mayora de los fluidos no newtonianos
demuestran un comportamiento de
disminucin de la viscosidad con el
esfuerzo de corte, de manera que la
Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano

espacio anular concntrico (laminar).
Reologa e Hidrulica
5.11
Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no

newtoniano (laminar).
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
3
1
Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la

viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.
...un fluido no
newtoniano no
tiene ninguna
viscosidad nica
o constante que
pueda describir
su
comportamiento
de flujo a todas
las velocidades
de corte.
viscosidad efectiva disminuye cuando la

velocidad de corte aumenta.
Como se muestra en la Figura 10,
cuando se traza la viscosidad efectiva
junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte, es fcil observar la
naturaleza de disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte que
exhiben la mayora de los fluidos de
perforacin. La disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte tiene
implicaciones muy importantes para los
fluidos de perforacin, porque nos
proporciona lo que ms deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades
de corte) en la columna de
perforacin y a travs de la barrena, el
lodo disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte hasta alcanzar
valores bajos de viscosidad. Esto
reduce la presin de circulacin y las
prdidas de presin.
2. A las velocidades ms bajas
(velocidades de corte ms bajas)
Reologa e Hidrulica
5.12
Esfuerzo de corte () y viscosidad efectiva ()
Lneas de viscosidad
efectiva ()
lujo
de f
l
i
f
Per
iva
efect
sidad
visco
a de
Curv
rzo
sfue
de e te
a
v
r
Cu de cor
Figura 10: Efecto de disminucin de la viscosidad con

el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.
dentro del espacio anular, el lodo

tiene una viscosidad ms alta que
facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultrabaja, la
viscosidad del lodo alcanza su ms
alto nivel, y cuando el lodo no est
circulando, ste desarrolla esfuerzos de
gel que contribuyen a la suspensin
de los materiales densificantes y de los
recortes.
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Modelos Reolgicos
La mayora
de los fluidos
de
perforacin
no son
verdaderos
fluidos
Plsticos de
Bingham.
Un modelo reolgico es una descripcin

de la relacin entre el esfuerzo de corte y
la velocidad de corte. La ley de
viscosidad de Newton es el modelo
reolgico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos
newtonianos. Tambin se llama modelo
newtoniano. Sin embargo, como la
mayora de los fluidos de perforacin
son fluidos no newtonianos, este
modelo no describe su comportamiento
de flujo. En realidad, como no existe
ningn modelo reolgico especfico que
pueda describir con precisin las
caractersticas de flujo de todos los
fluidos de perforacin, numerosos
modelos han sido desarrollados para
describir el comportamiento de flujo de
los fluidos no newtonianos. A
continuacin se proporciona una
descripcin de los modelos de Flujo
Plstico de Bingham, de Ley Exponencial
y de Ley Exponencial Modificada. El uso
de estos modelos requiere medidas del
esfuerzo de corte a dos o ms
velocidades de corte. A partir de estas
medidas, se puede calcular el esfuerzo de
corte a cualquier otra velocidad de corte.
MODELO DE FLUJO PLSTICO DE

BINGHAM
El modelo de Flujo Plstico de Bingham
ha sido usado ms frecuentemente para
describir las caractersticas de flujo de los
fluidos de perforacin. ste es uno de los
ms antiguos modelos reolgicos que
son usados actualmente. Este modelo
describe un fluido en el cual se requiere
una fuerza finita para iniciar el flujo
(punto cedente) y que luego demuestra
una viscosidad constante cuando la
velocidad de corte aumenta (viscosidad
plstica). La ecuacin para el modelo de
Flujo Plstico de Bingham es la siguiente:
= 0 + p
Donde:
= Esfuerzo de corte
0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a
una velocidad de corte de cero
(interseccin de Y)
p = Viscosidad plstica o tasa de
aumento del esfuerzo de corte con
el aumento de la velocidad de
corte (pendiente de la lnea)
= velocidad de corte
Cuando se convierte la ecuacin para
Reologa e Hidrulica
5.13
su aplicacin con las indicaciones del

viscosmetro, la ecuacin resultante es la
siguiente:
= YP + PV x
300
La mayora de los fluidos de
perforacin no son verdaderos fluidos
Plsticos de Bingham. Para el lodo tpico,
si se hace una curva de consistencia para
un fluido de perforacin con los datos
del viscosmetro rotativo, se obtiene una
curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, segn se muestra en la Figura
11. El desarrollo de los esfuerzos de gel
hace que la interseccin de Y se
produzca en un punto por encima del
punto de origen, debido a la fuerza
mnima requerida para romper los geles
e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin
en que un fluido gelificado fluye como
un tapn que tiene un perfil de
viscosidad plano, comienza a medida
que esta fuerza aumenta. A medida que
la velocidad de corte aumenta, el flujo
pasa del flujo tapn al flujo viscoso.
Dentro de la zona de flujo viscoso, los
incrementos iguales de la velocidad de
corte producirn incrementos iguales del
esfuerzo de corte, y el sistema adopta la
configuracin del flujo de un fluido
newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue
diseado para medir los valores
reolgicos del punto cedente y de la
viscosidad plstica de un Fluido Plstico
de Bingham. La Figura 12 ilustra una
curva de flujo para un fluido de
perforacin tpico, tomada en el
viscosmetro FANN (VG) de dos
Un modelo
reolgico es
una
descripcin
de la
relacin
entre el
esfuerzo de
corte y la
velocidad de
corte.
Punto
cedente de
Bingham
ico
tp
o
d
Lo
Transicin del flujo

tapn al flujo viscoso
Flujo tapn
niano
Esfuerzo de
newto
cedencia verdadero Lodo
Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y tpico.

CAPTULO
Reologa e Hidrulica
600
300
YP
Pendiente =
viscosidad plstica
VP
Interseccin =
punto cedente
300
600
Velocidad de corte () (rpm)
Si un lodo es
un verdadero
fluido
Plstico de
Bingham,
entonces el
esfuerzo de
gel inicial y
el punto
cedente
sern
iguales...
Figura 12: Valores de Flujo Plstico de Bingham

obtenidos a partir de dos medidas.
Punto
cedente de
Bingham
no
ido
Flu
e
co d
lsti
P
o
d
co
Flui
tpi
no
a
i
ton
new
ham
Bing
Por lo general, la mejor manera de

estimar el punto cedente verdadero es a
partir del valor de esfuerzo de gel inicial.
El modelo de Flujo Plstico de
Bingham representa con precisin la
relacin de esfuerzo de corte/velocidad
de corte de los lodos base agua, de arcilla
floculada, de baja densidad (como el
Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH)) y de la mayora de los dems
fluidos a altas velocidades de corte
(mayores que 511 seg-1 o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de la mayora
de los fluidos no floculados se desvan
de los valores pronosticados por el
modelo de Flujo Plstico de Bingham, a
medida que se reduce la velocidad de
corte. La mayor divergencia est a
velocidades de corte ms bajas. Si un
lodo es un verdadero fluido Plstico de
Bingham, entonces el esfuerzo de gel
inicial y el punto cedente sern iguales,
como en el caso de numerosos fluidos
base agua de arcilla floculada.
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
Punto cedente verdadero

Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano

tpico.
velocidades. La pendiente de la porcin

rectilnea de esta curva de consistencia
constituye la viscosidad plstica. A partir
de estas dos medidas de esfuerzo de
corte, se puede extrapolar la lnea de
viscosidad plstica hasta el eje Y para
determinar el punto cedente de
Bingham que est definido como la
interseccin de Y. Para la mayora de los
lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero
es inferior al punto cedente de Bingham,
como lo indican las Figuras 11 y 13.
La Figura 13 ilustra un perfil de flujo
verdadero de un fluido de perforacin
con el modelo ideal de Flujo Plstico de
Bingham. Esta figura muestra no
solamente la comparacin entre el
punto cedente verdadero y el punto
cedente de Bingham, sino tambin la
desviacin de la viscosidad a bajas y altas
velocidades de corte en comparacin
con la viscosidad Plstica de Bingham. El
punto cedente de Bingham es ms alto
que el esfuerzo de cedencia verdadero.
El modelo de Ley Exponencial procura

superar las deficiencias del modelo de
Flujo Plstico de Bingham a bajas
velocidades de corte. El modelo de Ley
Exponencial es ms complicado que el
modelo de Flujo Plstico de Bingham
porque no supone que existe una relacin
lineal entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte, como lo indica la
Figura 14. Sin embargo, como para los
fluidos newtonianos, las curvas de
esfuerzo de corte vs. velocidad de corte
para los fluidos que obedecen a la Ley
Exponencial pasan por el punto de
origen.
Este modelo describe un fluido en el
cual el esfuerzo de corte aumenta segn la
velocidad de corte elevada
matemticamente a una potencia
determinada. Matemticamente, el
Esfuerzo de corte () (unidades del cuadrante)
Lodo tpico
am
e Bingh o
stico d
l
n
P
a
i
jo
Flu
on
ewt
do n
Flui
ial
nc
e
y n
Le po
Ex
Figura 14: Comparacin del modelo de Ley Exponencial.

Reologa e Hidrulica
5.14
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
= K(rpm)
Esfuerzo de corte
logartmico ()
te
ien
end
p
=
}log
600
log 300
log 600 log 300
Velocidad de corte logartmica (rpm)
Figura 15: Grfico logartmico del modelo de Ley

Exponencial.
1)
n<
(
co
pi
ot
1)
d
Lo
n<
al (
i
c
n
1)
one
exp
n=
(
y
e
L
o
ian
ton
w
)
ne
>1
ido
(n
Flu
e
nt
ata
Dil
A medida
que el perfil
de viscosidad
se aplana, la
velocidad del
fluido
aumenta
sobre un
rea ms
grande...
El ndice de
consistencia
K es la
viscosidad a
una
velocidad de
corte de un
segundo
recproco...
Figura 17: Efecto del ndice n de Ley Exponencial

sobre el comportamiento del fluido.
5
0,2
n=
0,5
n=
1
=
n

sobre la forma del perfil de flujo.
modelo de Ley Exponencial se expresa

como:
= K n
Donde:
= Esfuerzo de corte
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un grfico en escala
log-log, la relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de un fluido que
obedece a la Ley Exponencial forma una
lnea recta, como lo indica la Figura 15.
La pendiente de esta lnea es n. K es
la interseccin de esta lnea.
El ndice n de Ley Exponencial indica
el grado de comportamiento no
newtoniano de un fluido sobre un rango
determinado de velocidades de corte.
Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms
el fluido disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y ms curvada ser
la relacin de esfuerzo de corte/velocidad
de corte, como se muestra en la Figura 16.
Segn el valor de n, existen tres tipos
diferentes de perfiles de flujo y
comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no
Reologa e Hidrulica
5.15
newtoniano que disminuye su

viscosidad con el esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido
newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante
que aumenta su viscosidad con el
esfuerzo de corte (los fluidos de
perforacin no estn incluidos en esta
categora).
La Figura 17 muestra una comparacin
entre un fluido de perforacin tpico y un
fluido que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y
un fluido dilatante.
El efecto de n sobre el perfil de flujo y
el perfil de velocidad es muy importante
para los fluidos no newtonianos que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo
de corte. A medida que el perfil de
viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la
velocidad del fluido aumenta sobre un
rea ms grande del espacio anular, lo
cual aumenta considerablemente la
limpieza del pozo. sta es una de las
razones por las cuales los fluidos de bajo
valor de n como Flo-Pro proporcionan
una limpieza del pozo tan buena.
El ndice de consistencia K es la
viscosidad a una velocidad de corte de un
segundo recproco (seg-1). Este ndice est
relacionado con la viscosidad de un
fluido a bajas velocidades de corte. La
eficacia con la cual un fluido limpia el
pozo y suspende los materiales
densificantes y los recortes puede ser
mejorada aumentando el valor de K. El
ndice de consistencia K est
generalmente expresado en lb-seg-n/100
pies2, pero tambin se puede expresar en
otras unidades. Los trminos K y n
slo son verdaderamente pertinentes
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
para los valores de n y K son las

siguientes:
log
n=
Velocidad
log
n = 1,0
K=
n = 0,667
n = 0,5
n = 0,25
n = 0,125

sobre el perfil de velocidad.
cuando estn relacionados con una

velocidad de corte especfica. Sin
embargo, cuando la curva de un fluido
est descrita por un nmero finito de
medidas, los segmentos de la lnea para
estas medidas describen a K y n.
Los valores de K y n pueden ser
calculados a partir de los datos del
viscosmetro. Las ecuaciones generales
( )
( )
2
1
2
1
1
1n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
segn/cm2)
1 = Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms baja
a una velocidad de corte ms alta
1 = RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms baja
2 = RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms alta
RELACIN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)

En los fluidos de perforacin a base de
arcilla, tanto la viscosidad plstica como
el punto cedente del lodo indicados en la
Figura 19 afectan el coeficiente K. Se
Velocidad de corte (sec1)

1
10
100
1,000
1.000
Base k = 0.95, n = 0.85
Caso 1 k = 1,30, n = 0,83
Caso 2 k = 0,65, n = 0,89
Caso 3 k = 6,00, n = 0,67
En los
fluidos de
perforacin a
base de
arcilla, tanto
la viscosidad
plstica
como el
punto
cedente del
lodo afectan
el coeficiente
K.
Viscosidad efectiva (e)
(3)
VP 4
4, PC
32
(1)
100
Base
VP 36,
PC 10
VP 30, P
C8
(2)
VP 28, PC
4
10
Velocidad de corte (rpm x 100)
Figura 19: Relacin entre K y n de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.

Reologa e Hidrulica
5.16
CAPTULO
las
ecuaciones
de Ley
Exponencial
para
tuberas
deberan ser
usadas cada
vez que la
velocidad de
corte es
mayor que
170 seg1.
Reologa e Hidrulica
muestran tres casos: (1) acumulacin de

slidos, (2) disminucin de slidos, y (3)
floculacin causada por la
contaminacin.
Caso 1. La viscosidad plstica ha
aumentado hasta exceder la viscosidad de
la base debido al aumento de los
slidos sin producir mucho cambio en el
punto cedente. La curva de viscosidad es
bsicamente paralela a la curva de base,
por lo tanto no se produce prcticamente
ningn cambio en n. La viscosidad
global ha aumentado; por lo tanto, el
valor de K es ms alto.
Caso 2. La viscosidad plstico ha
disminuido debido a la remocin de los
slidos; el punto cedente tambin ha
disminuido. Como en el Caso 1, la curva
de viscosidad es bsicamente paralela y
no se produce prcticamente ningn
cambio en n. K disminuye debido a
la disminucin de la viscosidad global.
Caso 3. El punto cedente y la
viscosidad plstica aumentaron debido a
la contaminacin y al aumento de los
slidos. La relacin de PC a VP se ve muy
afectada por la floculacin resultante y el
valor de n, la pendiente de la curva de
viscosidad, ha disminuido. K aumenta
segn el cambio de la pendiente (n) y el
aumento global de la viscosidad.
El boletn titulado Prctica
Recomendada para la Reologa y la
Hidrulica de los Fluidos de Perforacin
de Pozos de Petrleo (Prctica 13D
Recomendada por API, Tercera Edicin, 1
de junio de 1995) recomienda dos
conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno
para dentro de la tubera (condiciones
turbulentas) y otro para el espacio anular
(condiciones laminares).
La ecuacin de Ley Exponencial para
tuberas est basada en las indicaciones
del viscosmetro de lodo a 300 y 600 RPM
(300 y 600). Despus de sustituir las
velocidades de corte (511 y 1.022 seg1)
en las ecuaciones de n y K y de
simplificar las ecuaciones, el resultado es
el siguiente:
600
log
300
np =
= 3,32 log 600
1.022
300
log
511
( )
( )
Kp =
5,11300
5,11600
o
511np
1.022np
Las ecuaciones de Ley Exponencial para

el espacio anular son desarrolladas de la
Reologa e Hidrulica
5.17
misma manera, pero stas utilizan los

valores obtenidos a 3- y 100-RPM (3 y
100). Al sustituir las velocidades de corte
(5,1 seg1 y 170 sey1, respectivamente)
dentro de la ecuacin general, las
ecuaciones quedan simplificadas de la
siguiente manera:
100
log
3
na =
= 0,657 log 100
170,2
3
log
5,11
( )
( )
Ka =
5,11100
o
170,2na
5,113
5,11na
Estas ecuaciones anulares requieren una

indicacin del viscosmetro a 100 RPM
(100), la cual no se puede obtener con
los viscosmetros VG de dos velocidades.
API recomienda que se calcule un valor
aproximado para la indicacin a 100 RPM
cuando se usan los datos del viscosmetro
VG de dos velocidades:
100 = 300
2(600 300)
3
Ecuacin general de Ley Exponencial

para la viscosidad efectiva (cP):
e = 100 x K n1
Viscosidad efectiva, tubera
ep (cP) =
100 x Kp
) (
1,6 x Vp
D
3np + 1
4np
(np1)
np
Viscosidad efectiva, espacio anular:

ea (cP) =
100 x Ka
) (
2,4 x Va
D2 D1
(na1)
2na + 1
3na
na
Donde:
D = Dimetro interior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
D2 = Dimetro interior del pozo o de la
tubera de revestimiento
D1 = Dimetro exterior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
Aunque API se refiera a estas ecuaciones
como ecuaciones de Ley Exponencial
para espacios anulares y tuberas, la
velocidad de corte dentro del espacio
anular puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango que est
mejor descrito por las ecuaciones para
tuberas. La velocidad de corte dentro de
la tubera puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango que est
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
mejor descrito por las ecuaciones para el

espacio anular. Cualquiera que sea el caso,
deberan usarse las ecuaciones de Ley
Exponencial que coinciden mejor con los
datos. Generalmente, las ecuaciones de
Ley Exponencial para tuberas deberan
ser usadas cada vez que la velocidad de
corte es mayor que 170 seg1.
Modelo de Flujo
Plstico de Bingham
Ley Exponencial Modificada

Ley Exponencial
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
El modelo de
Ley
Exponencial
modificada...
puede
aproximarse
ms al
comportamiento reolgico
verdadero de la
mayora de los
fluidos de
perforacin.
Donde:
= Esfuerzo de corte
0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para
iniciar el flujo
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
Reologa e Hidrulica
5.18
Figura 20: Comparacin de los modelos reolgicos.
Esfuerzo de corte
logartmico ()
Como se mencion anteriormente, API

ha seleccionado el modelo de Ley
Exponencial como modelo estndar. Sin
embargo, el modelo de Ley Exponencial
no describe totalmente a los fluidos de
perforacin, porque no tiene un esfuerzo
de cedencia y calcula un valor demasiado
bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja
velocidad de corte), como se mostr
previamente en la Figura 14. El modelo
de Ley Exponencial modificada, o modelo
de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado
para tomar en cuenta el esfuerzo
requerido para iniciar el movimiento del
fluido (esfuerzo de cedencia).
Los diagramas mostrados en las Figuras
20 y 21 ilustran las diferencias entre los
modelos de Ley Exponencial modificada,
Ley Exponencial y Flujo Plstico de
Bingham. Est claro que el modelo de Ley
Exponencial modificada se parece ms al
perfil de flujo de un lodo de perforacin
tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN
(VG) para obtener las indicaciones del
cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3
RPM. Primero, los tres modelos son
presentados sobre papel de coordenadas
cartesianas (Figura 20), y luego sobre
papel cuadriculado con doble escala
logartmica (Figura 21).
En cada caso, el modelo de Ley
Exponencial modificada est ubicado
entre el modelo de Flujo Plstico de
Bingham, siendo ste el ms alto, y el
modelo de Ley Exponencial, el ms bajo.
El modelo de Ley Exponencial modificada
es ligeramente ms complicado que el
modelo de Flujo Plstico de Bingham o el
modelo de Ley Exponencial. Sin embargo,
este modelo puede aproximarse ms al
comportamiento reolgico verdadero de
la mayora de los fluidos de perforacin.
Matemticamente, el modelo de
Herschel-Bulkley es el siguiente:
= 0 + K n
Modelo de Flujo
Plstico de
Bingham
Ley Exponencial Modificada

Ley Exponencial
Velocidad de corte logartmica ()
Figura 21: Grfico logartmico de comparacin de los

modelos reolgicos.
n = ndice de Ley Exponencial

En la prctica, se acepta el esfuerzo de
cedencia como valor para la indicacin a
3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el
viscosmetro VG. Al convertir las
ecuaciones para aceptar los datos del
viscosmetro VG, se obtienen las
ecuaciones para n y K.
2 0
log
1 0
n=
2
log
1
( )
( )
K=
1 0
1n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
segn/cm2)
a una velocidad de corte ms baja
a una velocidad de corte ms alta
0 = Esfuerzo de gel nulo o indicacin a
3 RPM
1 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms baja
2 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms alta
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Etapas de Flujo
...el esfuerzo
de cedencia
verdadero
est
relacionado
con la fuerza
necesaria
para romper
la
circulacin.
Reologa e Hidrulica
5.19
Pozo
Tubera de perforacin
El fluido de perforacin est sometido

a una variedad de configuraciones del
flujo durante el proceso de perforacin
de un pozo. Estas configuraciones del
flujo pueden definirse como diferentes
etapas de flujo, de la manera ilustrada
en la Figura 22.
Etapa 1 Ningn flujo. . La mayora
de los fluidos de perforacin resisten
con fuerza suficiente al flujo, de manera
que es necesario aplicar una presin
para iniciarlo. El valor mximo de esta
fuerza constituye el esfuerzo de
cedencia verdadero del fluido. En un
pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero
est relacionado con la fuerza necesaria
para romper la circulacin.
Etapa 2 Flujo tapn. Cuando se
excede el esfuerzo de cedencia
verdadero, el flujo comienza en la forma
de un tapn slido. En el flujo tapn, la
velocidad es la misma a travs del
dimetro de la tubera o del espacio
anular, excepto para la capa de fluido
que est contra la pared del conducto.
Muchas veces se hace referencia al flujo
de la pasta dentfrica dentro del tubo
para describir un ejemplo de flujo
tapn. El perfil de velocidad del flujo
tapn es plano.
Etapa 3 Transicin de flujo tapn a
flujo laminar. A medida que el caudal
aumenta, los efectos de corte
comenzarn a afectar las capas dentro
del fluido y a reducir el tamao del
tapn en el centro del flujo. La
velocidad aumentar desde el pozo
hasta el borde del tapn central. El
perfil de velocidad es plano a travs
del tapn que tiene la mayor
velocidad, y decae o disminuye a cero
en la pared del conducto.
Etapa 4 Flujo laminar. A medida
que se aumenta el caudal, los efectos
del caudal y de la pared sobre el
fluido siguen aumentando. A cierto
punto, el tapn central dejar de
existir. A este punto, la velocidad
alcanzar su nivel ms alto en el
centro del flujo y disminuir a cero
en la pared del conducto. El perfil de
velocidad tiene la forma de una
parbola. La velocidad del fluido est
relacionada con la distancia a partir
del espacio anular o de la pared de la
tubera. Dentro de una tubera, se
Etapa 6
Flujo turbulento
Etapa 5
Flujo de transicin
Etapa 4
Flujo ordenado completo
Etapa 3
Flujo ordenado incompleto
Etapa 2
Flujo tapn
Etapa 1
Ningn flujo
Figura 22: Etapas de flujo.
puede describir al flujo como una

serie de capas telescpicas cuya
velocidad aumenta de capa en capa
hacia el centro. Todo el fluido a
travs de la tubera o del espacio
anular se mover en la direccin de
flujo, pero a diferentes velocidades.
Esta etapa de flujo regular se llama
laminar debido a las capas o lminas
formadas por las diferentes
velocidades.
Etapa 5 Transicin de flujo
laminar a flujo turbulento. A medida
que el caudal aumenta, el flujo regular
comienza a descomponerse.
Etapa 6 Flujo turbulento.
Cuando el caudal sigue aumentando,
el flujo regular se decompone
CAPTULO
Durante la
perforacin,
la columna
de
perforacin
casi siempre
tiene un
flujo
turbulento, y
los aumentos
resultantes
de la prdida
de presin
pueden
limitar el
caudal.
Reologa e Hidrulica
totalmente y el fluido tiene un flujo

vorticial y turbulento. El movimiento
del fluido total sigue siendo a lo largo
del espacio anular o de la tubera en
una direccin, pero la direccin del
movimiento ser imprevisible en
cualquier punto dentro de la masa del
fluido. Bajo estas condiciones, el flujo
es turbulento. Una vez que estas
condiciones han sido alcanzadas,
cualquier aumento del caudal
producir simplemente un aumento
de la turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias
implicaciones diferentes. La presin
requerida para bombear un fluido
dentro de un flujo turbulento es
considerablemente ms alta que la
presin requerida para bombear el
mismo fluido dentro de un flujo
laminar. Una vez que el flujo es
turbulento, los aumentos del caudal
aumentan geomtricamente la presin
de circulacin. En el flujo turbulento,
cuando se duplica el caudal, la presin
se multiplica por cuatro (22). Cuando se

multiplica el caudal por tres, la prdida
de presin se multiplica por ocho (23).
Durante la perforacin, la columna de
perforacin casi siempre tiene un flujo
turbulento, y los aumentos resultantes
de la prdida de presin pueden limitar
el caudal. Las prdidas de presin
asociadas con el flujo turbulento dentro
del espacio anular pueden ser crticas
cuando la Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD) se aproxima al
gradiente de fractura. Adems, el flujo
turbulento dentro del espacio anular
est asociado con la erosin del pozo y
los socavamientos en muchas
formaciones. En las zonas propensas a la
erosin, el dimetro del pozo se
desgastar de tal manera que el flujo
vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar
estas zonas, el caudal y las propiedades
reolgicas del lodo deberan ser
controlados para impedir el flujo
turbulento.
Clculos de Hidrulica
...resulta
imprescindible
optimizar la
hidrulica del
fluido de
perforacin
mediante el
control de las
propiedades
reolgicas...
Una vez que las propiedades reolgicas

para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el
comportamiento del flujo, los clculos
de hidrulica son realizados para
determinar el efecto que este fluido en
particular tendr sobre las presiones del
sistema. Las presiones crticas son la
presin total del sistema (presin de
bombeo), la prdida de presin a travs
de la barrena y la prdida de presin
anular (convertida en ECD).
Muchos pozos son perforados bajo
limitaciones de presin impuestas por
el equipo de perforacin y los equipos
conexos. Las presiones nominales de
las camisas interiores de las bombas y
de los equipos superficiales, as como el
nmero de bombas disponibles,
limitan el sistema de circulacin a una
presin mxima admisible de circulacin.
A medida que los pozos son
perforados a mayores profundidades y
que se instala la tubera de
revestimiento, el caudal disminuye
dentro de los pozos de dimetro
reducido. Las presiones de circulacin
aumentarn debido al aumento de la
longitud de la columna de perforacin
Reologa e Hidrulica
5.20
y del espacio anular, y posiblemente

debido a la reduccin del dimetro de
la columna de perforacin. Las camisas
interiores de las bombas de lodo sern
cambiadas de manera que tengan
dimetros ms pequeos y presiones
nominales ms altas. Esto aumentar la
presin mxima admisible de
circulacin.
Cualesquiera que sean las
condiciones del pozo, la presin
mxima admisible de circulacin
impone un lmite terico sobre el
caudal. Las presiones de circulacin, y
por consiguiente el caudal, estn
directamente relacionadas con la
geometra del pozo y de los materiales
tubulares utilizados, incluyendo el
equipo especial del Conjunto de Fondo
(BHA), as como la densidad y las
propiedades reolgicas del fluido. Por
lo tanto, resulta imprescindible
optimizar la hidrulica del fluido de
perforacin mediante el control de las
propiedades reolgicas del fluido de
perforacin para evitar alcanzar este
lmite terico. Esto es particularmente
cierto en el caso de la perforacin de
alcance extendido.
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIN DE LA

HIDRULICA
El objetivo
principal de
la
optimizacin
de la
hidrulica es
lograr un
equilibrio
entre el
control del
pozo, la
limpieza del
pozo, la
presin de
bombeo, la
densidad
equivalente
de
circulacin
(ECD) y la
cada de
presin a
travs de la
barrena.
La presin mxima admisible de

circulacin y la velocidad de circulacin
son recursos limitados que pueden ser
desperdiciados o aprovechados al
mximo. La reologa y los clculos de
hidrulica proporcionan los medios
necesarios para ajustar las propiedades
del lodo, el caudal y las toberas con el
fin de optimizar estos recursos bajos las
restricciones impuestas por los aparatos
del equipo de perforacin.
El objetivo principal de la
optimizacin de la hidrulica es lograr
un equilibrio entre el control del
pozo, la limpieza del pozo, la presin
de bombeo, la densidad equivalente
de circulacin (ECD) y la cada de
presin a travs de la barrena. La
densidad y las propiedades reolgicas
del fluido son los parmetros que
afectan esta eficacia hidrulica. Si se
supone que la densidad del fluido es
mantenida a un nivel mnimo seguro
para el control del pozo y la
estabilidad del pozo, entonces la
optimizacin de la hidrulica depende
de las propiedades reolgicas del
fluido y del caudal. En muchos casos,
los equipos de fondo tales como los
motores de fondo, impulsores e
instrumentos de medicin al perforar
y registro al perforar, requieren un
caudal mnimo para funcionar
correctamente. Esto hace que las
propiedades reolgicas del fluido
constituyan la nica variable en el
proceso de optimizacin.
ECUACIONES
DE HIDRULICA DE
API
Con una excepcin, las frmulas

contenidas en este captulo cumplen
generalmente con las que estn
incluidas en el boletn de API titulado
Prctica Recomendada para la
Reologa y la Hidrulica de los Fluidos
de Perforacin de Pozos de Petrleo
(Prctica 13D Recomendada por API,
Tercera Edicin, 1 de junio de 1995).
Las ecuaciones de API determinan,
utilizan y registran las velocidades en
el espacio anular y la tubera en pies
por segundo. M-I registra las
velocidades en pies por minuto. En este
captulo, las frmulas de API han sido
modificadas para determinar y utilizar
Reologa e Hidrulica
5.21
las velocidades en pies por minuto.

Los programas (software) de
computadora y calculadora de M-I
(PCMOD3, HYPLAN, RDH y QUIKCALC3) utilizan estas ecuaciones de
hidrulica. Al final de este captulo se
presenta un ejemplo de problema
para demostrar el uso de estas
ecuaciones.
Los fluidos en el flujo laminar
actan de distinta manera que los
fluidos en un flujo turbulento. Estas
diferencias requieren el uso de
diferentes ecuaciones para determinar
las prdidas de presin en los flujos
laminares y turbulentos. Diferentes
ecuaciones tambin son necesarias
para calcular las prdidas de presin
en el espacio anular y la columna de
perforacin, debido a las diferentes
geometras.
La primera etapa en los clculos de
hidrulica consiste en determinar la
etapa de flujo que est ocurriendo en
cada intervalo geomtrico del pozo.
La velocidad del fluido en cada uno
de estos intervalos puede ser
determinada con las ecuaciones
proporcionadas a continuacin.
VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIN

EN EL MEDIO
API se refiere a la velocidad del fluido
que fluye dentro de un espacio anular
o una tubera, como la velocidad de
propagacin en el medio. Esto supone
que la totalidad del fluido est
fluyendo a la misma velocidad con un
perfil plano y sin las diferencias
instantneas de velocidad que se
producen en el flujo turbulento. Se
trata bsicamente de una velocidad
media.
Velocidad media de propagacin en
la tubera (Vp):
24,48 x Q (gpm)
Vp (pies/min) =
D2 (pulg.)
Velocidad media de propagacin en
el espacio anular:
24,48 x Q (gpm)
Va (pies/min) =
(D22 D12)(pulg.)
Donde:
V = Velocidad (pies/min)
Q = Razn de flujo (gpm)
D = Dimetro (pulg.)
CAPTULO
Un nmero
de Reynolds
mayor que
2.100 indica
un flujo
turbulento.
Reologa e Hidrulica
NMERO
DE
REYNOLDS
VELOCIDAD
El nmero de Reynolds (NRe) es un

nmero adimensional usado para
determinar si un fluido est en un flujo
laminar o turbulento. La Prctica
Recomendada para la Reologa y la
Hidrulica de los Fluidos de Perforacin
de Pozos de Petrleo (Prctica 13D
Recomendada por API, Tercera Edicin,
1 de junio de 1995) supone que un
nmero de Reynolds inferior o igual a
2.100 indica un flujo laminar. Un
nmero de Reynolds mayor que 2.100
indica un flujo turbulento. Previos
boletines de hidrulica de API y muchos
programas de hidrulica que son
anteriores al boletn actual de hidrulica
de API definen de diferentes maneras a
los flujos laminar y turbulento.
La frmula general para el nmero de
Reynolds es la siguiente:
V D
NRe =
V
D
Donde:
= Velocidad
= Dimetro
= Densidad
= Viscosidad
El nmero de Reynolds para dentro

de la tubera es:
15,467 x Vp D
NRep =
ep
CRTICA
La velocidad crtica se usa para describir

la velocidad a la cual la transicin del
flujo laminar al flujo turbulento ocurre.
El flujo dentro de la tubera de
perforacin es generalmente turbulento.
Las ecuaciones para la velocidad crtica
en la tubera y en el espacio anular estn
enumeradas a continuacin. El caudal
crtico puede ser calculado a partir de
estas ecuaciones.
Velocidad crtica en la tubera (Vcp):
Vcp (pies/min) =
Caudal crtico de la tubera::
V D2
Qcp (gpm) = cp
24,51
Velocidad crtica en el espacio anular
(Vca):
Vca (pies/min) =
Caudal crtico del espacio anular:

V (D22 D12)
Q ca (gpm) = ca
24,51
El nmero de Reynolds para el espacio

anular es:
15,467Va (D2 D1)
NRea =
ea
Donde:
D = Dimetro interior de la tubera
de perforacin o los
portamechas
D2 = Dimetro interior del pozo o de
la tubera de revestimiento
D1 = Dimetro exterior de la tubera
de perforacin o los
portamechas
ep = Viscosidad efectiva (cP) de la
tubera
ea = Viscosidad efectiva (cP) del
espacio anular
Reologa e Hidrulica
5.22
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Clculos de Prdida de Presin

SISTEMA
La suma de
las cadas de
presin de
estos
intervalos es
igual a la
prdida total
de presin
del sistema...
DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin de un pozo de

perforacin consta de varios
componentes o intervalos, cada uno de
los cuales est sujeto a una cada de
presin especfica. La suma de las cadas
de presin de estos intervalos es igual a
la prdida total de presin del sistema o
a la presin medida del tubo vertical. La
Figura 23 es un diagrama esquemtico
del sistema de circulacin. Esta Figura
puede ser simplificada de la manera
indicada en la Figura 24, la cual ilustra el
rea relativa de flujo de cada intervalo.
Puede haber cualquier nmero de
subintervalos dentro de las categoras
enumeradas en la siguiente tabla.
0
1
2
3
4
5
6
7
Tubo vertical/rotaria viajera/kelly

Dentro de la tubera de perforacin
Dentro de los portamechas
Dentro de las herramientas de fondo
Tobera
Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforacin
Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforacin
Espacio anular de la tubera de
revestimiento o riser/columna de
perforacin
La prdida de presin total para este

sistema se puede describir
matemticamente como:
PTotal =
PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena
+ PEspacio Anul.
Rotaria viajera o kelly

Tubo vertical
Salida del fluido
Manmetro del
tubo vertical
Entrada
del fluido
Tubera de
revestimiento o riser
Tubera de
perforacin
Tubera de
revestimiento corta
Herramientas de
fondo
Portamechas
Pozo abierto
Barrena
Figura 23: Diagrama esquemtico de un sistema de

circulacin.
1
7
Cada uno de estos grupos de presin

puede dividirse en sus componentes y
en los clculos apropiados.
2
3
4
Figura 24: Sistema de circulacin simplificado.
Reologa e Hidrulica
5.23
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
PRDIDAS
Las prdidas
de presin
superficiales
incluyen las
prdidas
entre el
manmetro
del tubo
vertical y la
tubera de
perforacin.
unin giratoria y el kelly o la rotaria

viajera. Para calcular la prdida de
presin en las conexiones superficiales,
utilizar la frmula para tuberas de API
para la prdida de presin en la tubera
de perforacin. Las geometras comunes
del equipo superficial estn indicadas
en la siguiente tabla.
DE PRESIN DEL EQUIPO

SUPERFICIAL
Las prdidas de presin superficiales

incluyen las prdidas entre el
manmetro del tubo vertical y la
tubera de perforacin. Esto incluye el
tubo vertical, la manguera del kelly, la
Caso
1
Tubo Vertical
40 pies de largo,
3-pulg. DI
40 pies de largo,
3.5-pulg. DI
45 pies de largo,
4-pulg. DI
45 pies de largo,
4-pulg. DI
2
3
4
Manguera
45 pies de largo,
2-pulg. DI
55 pies de largo,
2.5-pulg. DI
55 pies de largo,
3-pulg. DI
55 pies de largo,
3-pulg. DI
Unin
giratoria, etc.
20 pies de largo,
2-pulg. DI
25 pies de largo,
2.5-pulg. DI
25 pies de largo,
2.5-pulg. DI
30 pies de largo,
3-pulg. DI
CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA
ROTARIA VIAJERA
Actualmente no hay ningn caso
estndar para las unidades de rotaria
viajera. Las conexiones superficiales de
la mayora de estas unidades se
componen de un tubo vertical de 86
pies y 86 pies de manguera con un
dimetro interior (DI) de 3,0 3,8
pulgadas. Adems, hay una tubera en
S que es diferente en casi todos los
equipos de perforacin.
PRDIDAS
DE PRESIN DE LA COLUMNA
DE PERFORACIN
La prdida de presin en la columna

de perforacin es igual a la suma de
las prdidas de presin en todos los
intervalos de la columna de
perforacin, incluyendo la tubera de
perforacin, los portamechas, los
motores de fondo, las herramientas de
MWD/LWD/PWD o cualquier otra
herramienta de fondo.
FACTOR
DE FRICCIN
Antes de calcular la prdida de

presin, se calcula el factor de friccin
de Fanning (fp) usando diferentes
ecuaciones para el flujo laminar y el
flujo turbulento. Este factor de friccin
constituye una indicacin de la
resistencia al flujo de fluido en la
pared de la tubera. El factor de
friccin en estos clculos supone una
rugosidad similar para todos los
materiales tubulares.
Reologa e Hidrulica
5.24
Longitud Eq.
3,826-pulg. DI
2.600 pies
Kelly
40 pies de largo,
2.25-pulg. DI
40 pies de largo,
3.25-pulg. DI
40 pies de largo,
3.25-pulg. DI
40 pies de largo,
4-pulg. DI
946 pies
610 pies
424 pies
Si el nmero de Reynolds es inferior

o igual a 2.100:
16
fp =
NRep
Si el nmero de Reynolds es mayor
que 2.100:
log n + 3,93
50
fp =
NRep[
1,75 log n
7
PRDIDA
DE PRESIN EN LOS
INTERVALOS DE TUBERAS
Los intervalos de la columna de

perforacin (incluyendo los
portamechas) son determinados por el
DI de la tubera. La longitud de un
intervalo es la longitud de la tubera
que tiene el mismo dimetro interior.
La siguiente ecuacin es usada para
calcular la prdida de presin para cada
intervalo de la columna de perforacin.
f V 2
xL
Pp (psi) = p p
92.916D
Donde:
Vp = Velocidad (pies/min)
D = DI de la tubera (pulg.)
= Densidad (lb/gal)
L = Longitud (pies)
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LOS

MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS
Si la columna de perforacin contiene
un motor de fondo; una herramienta
de MWD, LWD o PWD; una turbina o
un impulsor, sus prdidas de presin
deben estar incluidas en las prdidas
de presin del sistema para calcular la
hidrulica del sistema. Las prdidas de
presin pueden afectar
considerablemente la presin
disponible en la barrena, as como
derivar el flujo alrededor de la barrena.
La prdida de presin a travs de las
herramientas de MWD y LWD vara
considerablemente segn el peso del
lodo, las propiedades del lodo, el
caudal, el diseo de la herramienta, el
tamao de la herramienta y la
velocidad de transmisin de datos.
Algunos fabricantes publican prdidas
de presin para sus herramientas, pero
estas prdidas de presin pueden ser
estimadas por lo bajo, porque son
generalmente determinadas con agua.
La prdida de presin a travs de
Motores de Desplazamiento Positivo
(PDM) (Moyno), impulsores y turbinas
es ms grande que las prdidas a
travs de las herramientas de MWD y
LWD, y es afectada por ms variables.
Con un PDM o impulsor, el peso
adicional sobre la barrena aumenta el
torque y la prdida de presin a travs
del motor. La cada de presin a travs
de una turbina es proporcional al
caudal, al peso del lodo y al nmero
de etapas de accionamiento de la
turbina. La prdida de presin a travs
de los motores y las turbinas no se
puede determinar con precisin
usando frmulas; sin embargo, estos
datos de prdida de presin tambin
pueden ser obtenidos de los
proveedores.
PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA

(PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN EN
LAS TOBERAS)
La prdida de presin a travs de la
barrena se calcula con la siguiente
ecuacin:
156Q2
Pbarrena = 2
2
2
+ Dn3
+ )2
(Dn1 + Dn2
Reologa e Hidrulica
5.25
En el caso de barrenas sacancleos o

de cortadores de diamantes, el rea de
Flujo Total (TFA) y los factores
apropiados de conversin son
sustituidos dentro de la ecuacin para
obtener:
Pbarrena (psi) =
Q2
10,858(TFA)2
Donde:
= Densidad (lb/gal)
Q
= Razn de flujo (gpm)
TFA = rea de Flujo Total (pulg.2)
PRDIDAS
TOTALES DE PRESIN EN EL
ESPACIO ANULAR
La prdida total de presin en el

espacio anular es la suma de todas las
prdidas de presin del intervalo
anular. Los intervalos anulares son
divididos por cada cambio del
dimetro hidrulico. Algn cambio del
dimetro exterior de la columna de
perforacin y/o algn cambio del
dimetro interior de la tubera de
revestimiento, tubera de revestimiento
corta o pozo abierto resultara en un
cambio del dimetro hidrulico. Como
con las ecuaciones de prdida de
presin de la columna de perforacin,
el factor de friccin debe ser
determinado antes de calcular la
prdida de presin para cada seccin
anular.
FACTOR
DE FRICCIN DEL ESPACIO
ANULAR
Si el nmero de Reynolds es inferior o

igual a 2.100:
24
fa =
NRea
Si el nmero de Reynolds es mayor
que 2.100:
log n + 3,93
50
fa =
NRea[
PRDIDA
1,75 log n
7
DE PRESIN DEL INTERVALO
ANULAR
La prdida de presin para cada

intervalo debe ser calculada
separadamente y sumada para obtener
la prdida total de presin total del
intervalo anular. Esta ecuacin se usa
para calcular las prdidas de presin
de los intervalos individuales.
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Pa (psi) =
faVa2
x Lm
92,916 (D2 D1)
La prdida de
Donde:
presin para
D2 = DI del pozo o tubera de
cada
revestimiento (pulg.)
intervalo debe D1 = DE (dimetro exterior) de la
tubera de perforacin o los
ser calculada portamechas (pulg.)
separadamen- DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIN
te y sumada
La presin en una formacin durante la
para obtener
circulacin es igual al total de las
prdidas de presin de circulacin anular
la prdida
desde el punto de inters hasta el niple
total de
de campana, ms la presin hidrosttica
del fluido. Esta fuerza se expresa como la
presin total
densidad del lodo que ejercera una
del intervalo
presin hidrosttica equivalente a esta
presin. Este peso equivalente del lodo
anular.
se llama Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD).
ECD (lb/gal) =
Pa (psi)
(lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
Una ECD excesiva puede causar

prdidas al exceder el gradiente de
fractura en un pozo. Es importante
optimizar las propiedades reolgicas
para evitar una ECD excesiva.
CLCULOS
DE HIDRULICA DE LA
BARRENA
Una potencia
hidrulica
baja en la
barrena
puede
producir
bajas
velocidades
de
penetracin y
un
rendimiento
deficiente de
la barrena.
Adems de la prdida de presin de la

barrena, varios clculos de hidrulica
adicionales son usados para optimizar
el rendimiento de la perforacin.
stos incluyen clculos de la potencia
hidrulica, de la fuerza de impacto y
de la velocidad del chorro.
POTENCIA
HIDRULICA
El rango de potencia hidrulica (hhp)

recomendado para la mayora de las
barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0
Caballos de Fuerza por Pulgada
Cuadrada (HSI) del rea de la barrena.
Una potencia hidrulica baja en la
barrena puede producir bajas
velocidades de penetracin y un
rendimiento deficiente de la barrena.
POTENCIA
HIDRULICA EN LA BARRENA
La potencia hidrulica en la barrena

no puede exceder la potencia
hidrulica total del sistema.
Reologa e Hidrulica
5.26
hhpb =
QPBarrena
1.740
Donde:
Q = Caudal (gpm)
PBit = Prdida de presin de la barrena
(psi)
POTENCIA
HIDRULICA POR PULGADA

CUADRADA DEL REA DE LA BARRENA
HSI =
1,27 x hhpb
Tamao de la Barrena2
Donde:
Tamao de la Barrena =
Dimetro de la barrena (pulg.)
POTENCIA
HIDRULICA DEL SISTEMA
hhpSistema =
PTotalQ
1.714
Donde:
PTotal = Total de prdidas de presin
del sistema (psi)
Q
= Caudal (gpm)
VELOCIDAD
DE TOBERA (PIES/SEG):
Aunque se pueda utilizar ms de un

tamao de tobera en una barrena, la
velocidad de tobera ser la misma
para todas las toberas. Velocidades de
tobera de 250 a 450 pies/seg son
recomendadas para la mayora de las
barrenas. Las velocidades de tobera
mayores que 450 pies/seg pueden
desgastar la estructura de corte de la
barrena.
417,2 x Q
Vn (pies/seg) = 2
2
2
+ Dn3
+
Dn1 + Dn2
Donde:
Q = Caudal (gpm)
Dn = Dimetro de la tobera (1/32 pulg.)
PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN

EN LA BARRENA
It is generally desired to have 50 to
65% of surface pressure used across
the bit.
PBarrena
%PBarrena =
x 100
PTotal
FUERZA
DE IMPACTO
IF (lb) =
(IF) HIDRULICA
VnQ
1.930
Donde:
Vn = Velocidad de tobera (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
= Densidad (lb/gal)
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
En general, el FUERZA DE IMPACTO/PULG.2

1,27 x IF (lb)
objetivo es
IF (psi) =
Tamao de la Barrena
usar de 50 a
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA DE
65% de la
LA BARRENA
presin
En muchas regiones del mundo, la
hidrulica
de la barrena para rocas puede
mxima
ser optimizada para mejorar la velocidad
admisible de
de penetracin (ROP). Muchos factores
afectan la ROP, incluyendo el tamao de
circulacin
la barrena, el tipo de barrena, las
proporcionada caractersticas de la barrena, el tipo y la
solidez de la formacin, y la hidrulica de
a la barrena. la
barrena. En las reas de rocas duras, la
2
interaccin entre la barrena y la

formacin tiene un mayor impacto sobre
la ROP que la hidrulica de la barrena.
La hidrulica de la barrena puede ser
optimizada en lo que se refiere al impacto
hidrulico, la potencia hidrulica, la
potencia hidrulica por pulgada cuadrada
del pozo debajo de la barrena, o la
velocidad de tobera. En general, el
objetivo es usar de 50 a 65% de la presin
mxima admisible de circulacin
proporcionada a la barrena. Se considera
que los sistemas se optimizan para la
fuerza de impacto cuando la prdida de
presin en la barrena es igual a 50% de la
presin de circulacin. Cuando la prdida
de presin en la barrena es igual a

aproximadamente 65% de la presin de
circulacin, se considera que el sistema
est optimizado para la potencia
hidrulica. La Figura 24 compara la
optimizacin mediante la potencia
hidrulica y la fuerza de impacto. La
optimizacin de un aspecto en relacin
con otro produce un equilibrio entre estos
aspectos.
En las formaciones blandas que son
tpicas de los pozos costafuera, el nico
lmite impuesto sobre la velocidad de
penetracin puede ser el tiempo de
conexin. La accin de chorro no es tan
crtica. Bajo estas condiciones, los altos
caudales y la gran turbulencia debajo de
la barrena para reducir el embolamiento
de la barrena y del BHA (barrena,
portamechas, etc.), as como la limpieza
del pozo, constituyen las principales
preocupaciones. Para estas condiciones, la
barrena puede ser optimizada para la
fuerza de impacto y el caudal. Cuando se
optimiza para la fuerza de impacto, se
perder aproximadamente 50% de la
presin mxima admisible de circulacin
en la barrena.
Cuando se perforan lutitas duras a
grandes profundidades, la retencin de
recortes y los finos son los factores que
limitan las velocidades de penetracin.
Prdida de presin, fuerza de impacto y potencia hidrulica
3,000
2,750
Presin superficial mxima admisible
2,500
n
ci
ra
o
f
er
ep r
d
a
na nul
um io a
l
co c
la espa
n
s e y el
da
di
r
P
Pr
did
ad
ep
res
in
de
la
2,250
2,000
bar
ren
a
Optimizada para la potencia hidrulica
1,750
1,500
Optimizada para la fuerza de impacto
1,250
1,000
Fuerza de impacto
hidrulica
750
500
lica
Potencia hidru
250
0
0
50
100
150
200
250
Caudal (gpm)
300
350
400
450
Figura 25: Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la barrena.
Reologa e Hidrulica
5.27
CAPTULO
Se debe tener
cuidado de
no
optimizar
las toberas
reduciendo
su tamao
a un tamao
que no
permita el
uso de
material de
prdida de
circulacin.
Reologa e Hidrulica
Bajo estas condiciones, aumentos

relativamente pequeos de la velocidad de
penetracin pueden reducir
considerablemente los costos del pozo. La
accin de chorro es crtica y las
velocidades de perforacin son mejoradas
cuando se optimiza la barrena para la
potencia hidrulica con el 65% de la
prdida de presin mxima admisible de
circulacin en la barrena.
LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIN PARA

EL PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN
EN LA BARRENA
Aunque hay una necesidad de lograr un

rendimiento ptimo de la perforacin, se
imponen lmites mximos respecto a la
hidrulica aceptable. Las velocidades de
tobera excesivas pueden daar las
estructuras de corte de las barrenas y
reducir la vida til de la barrena. Se ha
establecido una relacin entre velocidades
de corte en la tobera superiores a 100.000
seg-1 y el socavamiento del pozo.
Adems de los lmites mximos,
tambin se imponen lmites mnimos
aceptables. Problemas pueden surgir
cuando las toberas de la barrena son
seleccionadas para 50 65% de la prdida
de presin de circulacin en la barrena,
sin tener en cuenta el sistema de
perforacin. A medida que se perfora un
pozo a ms profundidad, las prdidas de
presin en la columna de perforacin y el
espacio anular aumentan si se mantiene
el caudal. Cuando esto ocurre, el
porcentaje de presin mxima admisible
de circulacin disponible en la barrena
ser ms bajo. Ser imposible mantener el
caudal y la prdida de presin de la
barrena a 65% de la presin mxima
admisible de circulacin.
Si se reduce la velocidad de circulacin,
las prdidas de presin en la columna de
perforacin y el espacio anular
disminuirn. Entonces, se puede
seleccionar el tamao de las toberas de
manera que mantengan la prdida de
presin de la barrena a 65% de la presin
superficial mxima admisible. Aunque se
pueda mantener el porcentaje de prdida
de presin en la barrena reduciendo el
caudal, la potencia en la barrena y la
velocidad de circulacin disminuirn con
la profundidad, y el rendimiento de la
perforacin puede verse afectado.
El caudal debe ser mantenido a niveles
adecuados para la limpieza del pozo,
Reologa e Hidrulica
5.28
aunque la prdida de presin de la

barrena sea inferior a la deseada. Tambin
se debe tener cuidado de no optimizar
las toberas reduciendo su tamao a un
tamao que no permita el uso de material
de prdida de circulacin. A veces este
problema puede ser evitado obturando
una de las toberas y seleccionando el
tamao de las toberas restantes para el
rea de flujo total. Cuando una de las
toberas est obturada, la barrena puede
ser optimizada con toberas de mayor
tamao.
Los caudales ptimos cambian segn el
tipo de formacin que se est perforando,
el tamao del pozo, el ngulo del pozo, y
si la barrena est optimizada para la
fuerza de impacto o para la hidrulica.
Para determinar un caudal apropiado,
utilizar un modelo computarizado de
limpieza de pozo tal como el Virtual
Hydraulics o RDH de M-I, o diagramas
para pozos desviados.
HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO

DESVIADO
Las herramientas de fondo tambin
pueden afectar la capacidad de optimizar
la hidrulica de la barrena. Algunas (pero
no todas) herramientas de MWD y LWD
desvan hasta el 5% del flujo. Este fluido
desviado no alcanza la barrena y debe ser
restado del flujo a la barrena cuando se
optimiza la hidrulica de la barrena. Se
usa el caudal total (no reducido por el
volumen desviado) para calcular la
hidrulica anular y las prdidas de presin
en la tubera de perforacin y los
portamechas. El representante del
fabricante de las herramientas de MWD y
LWD debera ser consultado para
determinar si una herramienta en
particular desva al flujo, as como el
volumen de flujo desviado por dicha
herramienta y la prdida de presin
estimada a travs de la herramienta.
Las secciones portantes de los Motores
de Desplazamiento Positivo (PDM) y de
las turbinas requieren una porcin del
flujo para fines de enfriamiento. Este
fluido es dirigido hacia el espacio anular y
contornea la barrena. El volumen
desviado depende de diferentes variables,
pero est generalmente comprendido
entre 2 y 10% del caudal total. Se debe
restar este fluido desviado del flujo a la
barrena cuando se optimiza la hidrulica
de la barrena. Se usa el caudal total (no
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
reducido por el volumen derivado) para

calcular la hidrulica anular y las prdidas
de presin en la tubera de perforacin y
los portamechas. El representante del
fabricante del PDM o de la turbina
debera ser consultado para determinar el
volumen especfico desviado y la prdida
de presin estimada a travs del motor.
El uso de
toberas
extendidas...
puede
aumentar la
intensidad
del chorro
sobre la
formacin.
La reduccin
del arrastre
es la
tendencia
que un fluido
tiene a
demorar el
comienzo del
flujo
turbulento.
1,0 lb/bbl
Caudal (bpm)
l
b/bb
1,5 l
l
b/bb
0,5 l
Agua
LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO

Adems de transmitir la energa a la
superficie de la barrena, el fluido de
perforacin tambin debera remover
eficazmente los recortes por debajo de la
barrena para maximizar la ROP, evitando
la reperforacin. La limpieza puede ser
mejorada de varios modos, ninguno de
las cuales afecta la manera en que las
prdidas de presin y la energa en la
barrena son calculadas. Al aumentar la
intensidad de la accin de chorro de las
toberas sobre la superficie de la formacin
por debajo de la barrena mediante la
extensin de las toberas, se mejora la
limpieza del fondo del pozo. La
obturacin de una tobera mejorar el
flujo transversal debajo de la barrena. Un
chorro central mejora la limpieza de los
conos para evitar el embolamiento de la
barrena.
La accin de chorro es ms fuerte
cuando el lodo sale de las toberas y
disminuye a medida que la distancia
desde las toberas aumenta, debido a la
interaccin con el lodo circundante. El
uso de toberas extendidas que colocan el
punto de salida ms cerca del fondo del
pozo puede aumentar la intensidad del
chorro sobre la formacin. La intensidad
del chorro tambin puede ser mantenida
usando tamaos asimtricos de toberas
(aumentando el tamao de una tobera
mientras se reduce el tamao de las
otras). Esto mantendr el rea de flujo
total y la prdida de presin deseada en la
tobera, aumentando la intensidad de
chorro de por lo menos una de las
toberas. La proximidad de la tobera al
fondo del pozo se describe
frecuentemente con la relacin H/D,
donde H es la distancia entre la tobera y
el fondo del pozo, y D el dimetro de la
tobera. Esta relacin H/D indicar la
intensidad de la accin de chorro. La
intensidad total del chorro se mantiene
en el centro del flujo a relaciones H/D de
8 o menos, y disminuye rpidamente a
razones ms altas. Aumentando el
dimetro de la tobera se reduce la relacin
Reologa e Hidrulica
5.29
Prdida de presin (psi)
Figura 26: Reduccin del arrastre con Flo-Vis.
H/D, pero tambin se reduce la velocidad

de la tobera y la prdida de presin a
travs de la barrena.
La disposicin de las toberas de las
barrenas de cortadores de diamantes
policristalinos (PDC) est diseada para
remover eficazmente los recortes por
debajo de la barrena. La disposicin de las
toberas tambin es importante para
enfriar eficazmente las superficies de los
cortadores.
REDUCCIN DEL ARRASTRE

La reduccin del arrastre es la tendencia
que un fluido tiene a demorar el
comienzo del flujo turbulento. El
resultado de esta demora es la reduccin
de la prdida de presin. La Figura 26
ilustra la manera en que la presin de
circulacin disminuye cuando se
aumenta la concentracin de FLO-VIS.
Varios polmeros de cadena larga (POLYPLUS, FLO-VIS, DUO-VIS, HEC) fomentan
la reduccin del arrastre. Se puede
observar una reduccin de la presin de
bombeo cuando estos materiales son
aadidos al sistema. La reduccin del
arrastre es un comportamiento muy
complejo. No se entiende totalmente, y
no existe ningn modelo para predecirla
o compensarla. La reduccin del arrastre
puede depender considerablemente del
tiempo y de los slidos. La presin de
bombeo aumenta gradualmente durante
las circulaciones subsiguientes, a medida
que los polmeros se descomponen o
envuelven a los slidos.
VIRTUAL HYDRAULICS
El programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS de M-I utiliza el gran
nmero de variables que afectan la
hidrulica del fluido de perforacin para
producir una mejor idea de las
viscosidades y prdidas de presin que
CAPTULO
...la
reduccin
mxima de
la presin
hidrosttica
se llama
presin de
pistoneo.
Reologa e Hidrulica
ocurren bajo las condiciones de fondo.

Este programa incorpora no solamente
los datos de viscosidad del campo, sino
tambin la viscosidad de alta temperatura
y alta presin, para obtener una mejor
prediccin del comportamiento de los
sistemas de emulsin inversa bajo
condiciones no estndar. El programa
Virtual Hydraulics tambin es capaz de
tomar en cuenta los imperceptibles
cambios de la geometra de la tubera y
del pozo que hasta ahora se calculaban
como un promedio a travs de un
intervalo. La informacin producida por
este programa es extremadamente precisa
y puede ser validada mediante
dispositivos medidores de la presin de
fondo.
PRESIN DE PISTONEO Y PRESIN DE

SURGENCIA
Cuando se levanta la columna de
perforacin para realizar una conexin o
para sacarla del pozo, el lodo dentro del
espacio anular debe caer para reemplazar
el volumen de tubera sacada del pozo. La
presin hidrosttica disminuye
momentneamente mientras que el lodo
cae dentro del espacio anular. Esta accin
se llama pistoneo y la reduccin mxima
de la presin hidrosttica se llama presin
de pistoneo. Las presiones de pistoneo
estn relacionadas con las presiones de
friccin del lodo que fluye dentro del
espacio anular para desplazar a la
columna de perforacin, no con la
reduccin de la presin hidrosttica
causada por la disminucin del nivel de
lodo dentro del espacio anular. Si la
presin de pistoneo es mayor que el
margen de seguridad de la presin
hidrosttica (presin de sobrebalance), los
fluidos de la formacin entrarn al pozo
mediante el pistoneo.
Cuando se baja o se introduce la
columna de perforacin o la tubera de
revestimiento dentro del pozo, el lodo es
desplazado fuera del pozo. Las prdidas
de presin de friccin causadas por el
flujo de lodo dentro del espacio anular, a
medida que est siendo desplazado por la
tubera, causan presiones superiores a la
presin hidrosttica de la columna de
lodo en el pozo. Las altas presiones
causadas por la introduccin de la
columna de perforacin dentro del pozo

se llaman presiones de surgencia. Si la
presin de surgencia ms la presin
hidrosttica exceden el gradiente de
fractura, la formacin se fracturar, lo
cual estar acompaado por la prdida de
circulacin resultante.
Las presiones de pistoneo y surgencia
estn relacionadas con las propiedades
reolgicas del lodo; los esfuerzos de gel
del lodo; la velocidad a la cual se saca o se
introduce la tubera en el pozo; las
dimensiones del espacio anular; y la
longitud de la columna de perforacin
dentro del pozo. Las propiedades
reolgicas afectan las presiones pistoneo y
surgencia de la misma manera que
afectan las prdidas de presin anular.
Cualquier aumento de la viscosidad
plstica o del punto cedente causar un
aumento de las presiones de pistoneo y
surgencia.
La velocidad del lodo que se est
desplazando vara segn el espacio anular
y est directamente relacionada con la
velocidad de movimiento de la columna
de perforacin, ya sea al ser introducida o
al ser sacada del pozo. Como los valores
mximos (no medios) de la presin de
pistoneo y de la presin de surgencia
deben ser inferiores a las presiones
necesarias para pistonear el pozo o
fracturar la formacin, la presin de
pistoneo y la presin de surgencia deben
ser calculadas para la velocidad mxima
de la columna de perforacin durante los
viajes. sta se calcula generalmente como
una vez y media la velocidad media de la
columna de perforacin.
VMx.Col.Perforacin (pies/min por
haz de tubera) =
longitud del haz (pies)
1,5 x
x 60 seg/min
segundos por haz
La velocidad anular es calculada para

cada intervalo, en base al desplazamiento
de la columna de perforacin para dicho
intervalo. Luego se ajusta el
desplazamiento de la columna de
perforacin segn dicha velocidad
calculada, para el flujo libre a partir de o
(ningn flotador, barrena taponada, etc.)
o para la columna de perforacin
VMx.Col.Perforacin (pies/min) x desplazamiento
de la columna de perforacin (bbl/pies)
AVPistoneo-Surgencia (pies/min) =
capacidad anular (bbl/pies)
Reologa e Hidrulica
5.30
CAPTULO
El propsito de
calcular la
presin de
pistoneo y la
presin de
surgencia es
determinar las
velocidades
seguras para
sacar e
introducir la
columna de
perforacin y
minimizar los
tiempos de
viaje.
Al controlar
las
propiedades
reolgicas del
lodo, se puede
optimizar el
rendimiento,
operando
dentro de los
lmites
mecnicos
impuestos por
el equipo de
perforacin.
Reologa e Hidrulica
taponada donde se usa el desplazamiento

ms la capacidad de la columna de
perforacin.
La velocidad anular debe ser calculada
para cada espacio anular. Estas
velocidades anulares deberan reemplazar
las prdidas de presin anular para cada
intervalo dentro de las ecuaciones de API.
Luego, las presiones de pistoneo y
surgencia son calculadas de la misma
manera que la ECD.
El propsito de calcular la presin de
pistoneo y la presin de surgencia es
determinar las velocidades seguras para
sacar e introducir la columna de
perforacin y minimizar los tiempos de
viaje. Esto se hace cambiando el tiempo
mximo o mnimo por haz de tubera y
calculando de nuevo la presin de
pistoneo y la presin de surgencia hasta
determinar los tiempos por haz de tubera
en que la presin de pistoneo y la presin
de surgencia ms la presin hidrosttica
sea aproximadamente igual a la presin
de formacin y a la presin de fractura.
Este tiempo por haz de tubera slo es

pertinente en lo que se refiere a la
longitud actual de la columna de
perforacin dentro del pozo.
A medida que se saca la tubera del
pozo, la longitud de la columna de
perforacin disminuye y el conjunto de
fondo ser retirado dentro de la tubera de
revestimiento de gran dimetro. Esto
permitir sacar cada haz de tubera con
mayor rapidez, sin correr el riesgo de que
se produzca el pistoneo dentro del pozo.
Cuando se introduce la tubera dentro del
pozo, la longitud de la columna de
perforacin aumenta y los espacios
anulares disminuyen a medida que se
introduce el conjunto de fondo (BHA)
dentro de dimetros ms pequeos. Esto
requiere que se aumente el tiempo de
viaje por haz de tubera para evitar la
fracturacin de la formacin. La presin
de pistoneo y la presin de surgencia
deberan ser calculadas a intervalos de
500 1.000 pies.
Resumen
El rendimiento de la perforacin est
directamente relacionado con las
restricciones mecnicas impuestas por el
equipo de perforacin. Al controlar las
propiedades reolgicas del lodo, se puede
optimizar el rendimiento, operando
dentro de los lmites mecnicos impuestos
por el equipo de perforacin. Las
propiedades reolgicas del lodo deberan
ser controladas para que se pueda

transmitir a la barrena la mayor parte
posible de la presin mxima admisible
de circulacin del equipo de perforacin,
reduciendo las prdidas de presin
parsitas en las conexiones superficiales,
la columna de perforacin y el espacio
anular, sin perjudicar la limpieza del pozo
o la suspensin de los slidos.
Ejemplo de Problema de Hidrulica

PROBLEMA:
MD/TVD: 12.031 pies

Revestimiento de superficie: 2.135
pies de 1338-pulg. 61 lb/pies
Tubera de revestimiento
intermedia: 10.786 pies de
958-pulg. 40 lb/pies
Barrena: 858 pulg.
Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11
Conexiones superficiales: Caso 3
Tubera de perforacin: 412 pulg.,
16.6 lb/pies
Portamechas: 390 pies de
7 pulg. x 214 pulg.
Presin superficial: 3.000 psi
Peso del lodo: 12,8 lb/gal
Viscosidad embudo: 42 seg/qt
Viscosidad plstica: 19 cP
Reologa e Hidrulica
5.31
Punto cedente: 15 lb/100 pies2

Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100
pies2
Caudal: 335 gpm
Clculos: Para realizar los clculos de
hidrulica, se utiliza una serie de
frmulas que deben ser usadas en
secuencia. Como la velocidad y la
viscosidad del lodo cambian cada vez
que el dimetro interior de la columna
de perforacin y el dimetro del espacio
anular cambian, la hidrulica debe ser
calculada para cada longitud de
columna de perforacin y espacio
anular que tiene un dimetro diferente.
Aunque se calculen los mismos valores
para los intervalos anulares y los
intervalos de la columna de
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
perforacin, diferentes frmulas son

utilizadas para compensar las
diferencias de flujo entre la columna de
perforacin y el espacio anular. La
secuencia de los clculos para cada
intervalo es la siguiente:
Valores de n y K.
Velocidad de propagacin en el
medio.
Viscosidad efectiva.
Nmero de Reynolds.
Factor de friccin (se usar una de dos
frmulas diferentes, segn el valor del
nmero de Reynolds).
Prdida de presin del intervalo. Las
prdidas de presin de los intervalos
anulares son sumadas y usadas para
calcular la densidad equivalente de
circulacin. Las ecuaciones para
tuberas (columna de perforacin) y la
longitud de tubera hidrulica
equivalente de las conexiones
superficiales son utilizadas para
calcular la prdida de presin de las
conexiones superficiales.
La suma de las prdidas de presin en
las conexiones superficiales, columna
de perforacin, herramientas de fondo,
barrena y espacio anular debera
aproximarse a la presin superficial.
300 = VP + PC
= 19 + 15 = 34
600 = 300 + VP
= 34 + 19 = 53
100 = 300
100 = 34
2VP
3
2 x 19
= 21
3
La frmula de hidrulica anular de

API utiliza la indicacin del
viscosmetro VG a 100 RPM. Si los datos
de un viscosmetro de lodo de seis
velocidades estn disponibles, utilizar la
indicacin tomada a 100 RPM en vez
del valor calculado.
DI de la tubera de revestimiento
intermedia: 8,835 pulg.
Intervalo de pozo abierto:
MD longitud de la tubera de
revestimiento
12.031 pies 10.786 = 1.245 pies
Conexin superficial Caso 3, longitud
equivalente (pies): 610 pies de
tubera con DI de 3,826 pulg.
Reologa e Hidrulica
5.32
DI tubera de perforacin: 3,826 pulg.

Longitud de la tubera de perforacin:
MD longitud del portamechas
12.031 pies 390 pies = 11.641 pies
de 412 pulg. x 3,826 pulg.
GEOMETRA
ANULAR:
Intervalo n 1:
Longitud: 10.786 pies; DI tubera
de revestimiento: 8,835 pulg.;
tubera de perforacin: 412 pulg.
Comenzar desde la superficie, con la
tubera de perforacin dentro de la
tubera de revestimiento para
formar el primer intervalo. La
longitud del primer intervalo ser
la ms corta de las dos, es decir la
longitud de la tubera de
revestimiento, 10.786 pies. La
tubera de perforacin es ms larga
de 855 pies que la tubera de
revestimiento (11.641 10.786).
Esta porcin de 855 pies de la
tubera de perforacin ser usada
para calcular la longitud del
prximo intervalo.
Intervalo n 2:
Longitud: 855 pies; DI pozo abierto:
858 pulg.; tubera de perforacin:
412 pulg.
Determinar la longitud del prximo
intervalo de geometra usando los
855 pies de tubera de perforacin
que se extienden por debajo de la
tubera de revestimiento y el
prximo intervalo del pozo, 1.245
pies de pozo abierto. El ms corto
de los dos, es decir la tubera de
perforacin, determina la longitud
del segundo intervalo, 855 pies. El
pozo abierto es ms largo de 390
pies (1.245 855) que la tubera de
perforacin. Esta longitud ser
usada para determinar la longitud
del prximo intervalo de
geometra.
Intervalo n 3:
Longitud: 390 pies; DI pozo abierto:
8 5/8 pulg.; portamechas: 7 pulg.
El siguiente intervalo de la columna
de perforacin consta de 390 pies
de portamechas. Esta longitud es
igual a la longitud del resto del
intervalo de pozo abierto a partir
del Intervalo n 2; por lo tanto, la
longitud del intervalo de geometra
final es 390 pies.
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
Valores de n y K de la tubera:
np = 3,32 log 600

300
np = 3,32 log
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5,11600
1.022np
Kp =
5.11 x 53
= 3,21
1.0220,64
CONEXIN
SUPERFICIAL:
Vp (pies/min) =
24,48 x Q (gpm)
D2 (pulg.)
24,48 x 335
= 560,23 pies/min
3,8262
_______________________
_______________________
Vp (pies/min) =
Velocidad:
Viscosidad efectiva:
ep (cP) =
1,6 x Vp
100 x Kp
D
ep =
) (
(np1)
3np + 1
4np
np
= 48.96 cP
Nmero de Reynolds:
15,467 x VpD
NRep =
ep
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
48,96
= 8,667
Factor de friccin:
log n + 3,93
50
fp =
NRep =
NRep
fp =
1,75 log n
7
log (0,64) + 3,93

50
1,75 log (0,64)
8.667
= 0,006025
24,48 x 335
= 560,23 pies/min
3,8262
ep (cP) =
1,6 x Vp
100 x Kp
D
ep =
) (
(np1)
3np + 1
4np
np
= 48,96 cP
Nmero de Reynolds:
15,467 x VpD
NRep =
ep
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
48,96
= 8.667
NRep =
Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es
mayor que 2.100, utilizar la ecuacin
para el flujo turbulento.
log n + 3,93
50
fp =
NRep[
fp =
1,75 log n
7
log (0,64) + 3,93

50
8.667
= 0,006025
Pp =
0,006025 x 560,232 x 12,8

x 610
92.916 x 3,826
= 41,53 psi
Reologa e Hidrulica
24,48 x Q (gpm)
D2 (pulg.)
1,75 log (0,64)

7
Presin del intervalo:

fpVp2
x Lm
Pp (psi) =
92.916 D
Prdida de presin:
fpVp2
x Lm
Pp (psi) =
92.916 D
Pp =
Velocidad:
_______________________
_______________________
= 0,64
Kp =
_______________________
_______________________
( )
53
34
INTERVALO N 1 DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN (TUBERA DE
PERFORACIN):
5.33
0,006025 x 560,232 x 12,8

x 11.641
92.916 x 3,826
= 792,52 psi
INTERVALO N 2 DE LA COLUMNA
PERFORACIN (PORTAMECHAS):
DE
medio:
CAPTULO
_______________________
Reologa e Hidrulica
Vp (pies/min) =
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
24,48 x Q (gpm)
D2 (pulg.)
24,48 x 335
= 1,619,91 pies/min
2,252
ep (cP) =
1,6 x Vp (np1) 3np + 1
100 x Kp
x
D
4np
ep =
) (
Prdidas de presin anular:

Valor de n anular:
100
na = 0,657 log
3
na = 0,657 log
np
_______________________
Ka =
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
= 27,6 cP
Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es
mayor que 2.100, utilizar la ecuacin
para el flujo turbulento.
log n + 3,93
50
fp =
fp =
1,75 log n
7
log (0,64) + 3,93

50
26.144
= 0,004434
1,75 log (0,64)

7
24,48 x Q (gpm)
(D22 D12)
24,48 x 335 (gpm)
Va =
8,8352 4,52 (pulg.)
= 141,86 pies/min
Va (pies/min) =
Viscosidad anular efectiva:

ea (cP) =
2,4 x Va (na1) 2na + 1
100 x Ka
x
D2 D1
3na
ea =
) (
na
Nmero de Reynolds anular:

15,467 x Va x (D2 D1) x
NRea =
ea
15,467 x 141,86 x (8,835 4,5) x 12,8
131,22
= 927,82
NRea =
0,004434 x 1.619,912 x 12,8

x 390
92.916 x 2,25
= 277,84 psi
Prdida de presin total de la

columna de perforacin:
PColumna de Perforacin = Pp1 + Pp2 +
PDrillstring = 792,52 + 277,84
= 1.070,36 psi
Reologa e Hidrulica
Velocidad anular:
= 131,22 cP
Prdida de presin:
fpVp2
x Lm
Pp (psi) =
92.916 D
Pp =
5,11 x 8
= 26,1
5,110,275
ANULAR N 1 (TUBERA DE
REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG. X
TUBERA DE PERFORACIN DE 4,5
PULG.):
15,467 x 1.619,91 x 2,25 x 12,8

NRep =
27,6
= 26.144
NRep[
= 0,275
INTERVALO
Nmero de Reynolds:
15,467 x VpD
NRep =
ep
21
8
Valor de K anular:
5,113
Ka =
5,11na
_______________________
_______________________
( )
( )
5.34
Factor de friccin (si el nmero de

Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la
ecuacin para el flujo laminar):
24
fa =
NRea
24
= 0,025867
fa =
927,82
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
Prdida de presin del intervalo

anular, intervalo anular n 1:
faVa2
x Lm
Pa (psi) =
92.916 x (D2 D1)
0,025867 x 141,862 x 12,8
x 10.786
92.916 x 8,835 4,5
= 177,94 psi
Pa =
INTERVALO ANULAR N 2 (POZO

ABIERTO DE 8,625 PULG. X TUBERA DE
PERFORACIN DE 4,5 PULG):
Velocidad anular:
) (
Pa =
0,02342 x 151,472 x 12,8

x 855
92.916 x (8,625 4,5)
= 15,34 psi
INTERVALO ANULAR N 3 (POZO DE

8,625 PULG. X PORTAMECHAS DE 7
PULG.):
medio:
24,48 x Q (gpm)
Va (pies/min) =
D22 D12 (pulg.)
24,48 x 335
Va =
= 322,99 pies/min
8,6252 72
24,48 x Q (gpm)
Va (pies/min) =
D22 D12 (in.)
24,48 x 335
Va =
8,6252 4,52
Va = 151,47 pies/min
ea (cP) =
2,4 x Va (na1) 2na + 1
100 x Ka
x
D2 D1
3na
ea =
Prdida de presin del intervalo

anular:
faVa2
x Lm
Pa (psi) =
92.916 x (D2 D1)
na

ea (cP) =
2,4 x Va (na1) 2na + 1
100 x Ka
D2 D1
3na
ea =
) (
na
= 35,48 cP
= 120,72 cP
15,467 x Va x (D2 D1) x
NRea =
ea
15,467 x 151,47 x (8,625 4,5) x 12,8
120,72
= 1.024,68
NRea =

Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la
ecuacin para el flujo laminar):
24
fa =
NRea
24
= 0,02342
fa =
1.024,68

15,467 x Va x (D2 D1) x
NRea =
ea
15,467 x 322,99 x (8,625 7) x 12,8
35,48
= 2.928,7
NRea =

Reynolds es mayor que 2.100, utilizar
la ecuacin para el flujo turbulento):
(log n + 3,93)
50
fa =
NRea[
fa =
1,75 log n
7
(log (0,275) + 3,93)

50
[
2.928,70
1,75 log (0,275)

7
= 0,00483
Reologa e Hidrulica
5.35
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
Prdida de presin anular:

faVa2
x Lm
Pa (psi) =
92.916 x (D2 D1)
Pa =
0,00483 x 322,992 x 12,8

x 390
92.916 x (8,625 7)
= 16,66 psi
Densidad equivalente de circulacin:

Prdida de presin anular total a la
profundidad total (TD):
PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 +
PAnnulus = 177,97 + 15,34 + 16,66
= 209,97 psi
Densidad equivalente de circulacin
a TD:
c (lb/gal) =
PEspacio Anular (psi)
(lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
209,97
c = 12,8 +
0,052 x 12.031
= 13,14 lb/gal
HIDRULICA
DE LA BARRENA:
Prdida de presin a travs de las

toberas o prdida de presin de la
barrena
156 x x Q2
PBarrena (psi) =
2
2
2 2
)
+ Dn2
+ Dn3
(Dn1
2
156 x 12,8 x 335
PBit =
(112 + 112 + 112)2
= 1.700 psi
Porcentaje de prdida de presin en
la barrena:
P
%PBarrena = Barrena x 100
PTotal
1.700
x 100 = 57%
%PBit =
3.000
Velocidad de tobera de la barrena::
417,2 x Q (gpm)
Vn (pies/seg) = 2
2
2
+ Dn3
+ (pulg.)
Dn1 + Dn2
417,2 x 335
Vn =
112 + 112 + 112
= 385 pies/seg
Reologa e Hidrulica
5.36
Impacto hidrulico:
V (pies/seg) x Q (gpm) x (lb/gal)
IF (lb) = n
1.930
385 x 335 x 12,8
IF (lb) =
1,930
= 855 lb
Fuerza de impacto/pulg.2:
1,27 x IF (lb)
IF (psi) =
Tamao de la Barrena2 (pulg.)
1,27 x 855
IF (psi) =
= 14,6 psi
8,6252
Potencia hidrulica en la barrena:
Q (gpm) x PBarrena (psi)
hhpb =
1.740
335 x 1.700
= 327,3 hhp
HHPb =
1.7402
Potencia hidrulica por pulgada
cuadrada:
1,27 x hhpb (hhp)
HSI =
Tamao de la Barrena 2 (pulg.)
1,27 x 327.3
SI =
= 5.58 hhp/pulg2
8,6252
Prdida de presin total calculada:
Las prdidas de presin calculadas
para el sistema (conexiones
superficiales, columna de perforacin,
herramientas de fondo, barrena y
espacio anular) deberan aproximarse
considerablemente a la presin de
circulacin (tubo vertical).
PTotal =
PEquipo Superf + PColumna de Perf. + PBarrena
+ PEspacio Anular
PTotal = 41,53 +
(792,52 + 277,84) +
1.700,0 + (177,97 +
15,34 + 1,.66)
= 3.021,9 psi
Esto se aproxima de manera
aceptable a la presin de circulacin
registrada de 3.000 psi.
CAPTULO
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Introduccin
Los polmeros han sido usados en los
fluidos de perforacin desde los aos
1930, cuando el almidn de maz fue
introducido como aditivo de control de
filtrado. Desde esa poca, los polmeros
se han vuelto ms especializados y en
consecuencia, su aceptacin ha
aumentado. Los polmeros forman
parte de prcticamente cada sistema
base agua usado actualmente. En
efecto, algunos sistemas dependen
totalmente de polmeros y son
generalmente llamados sistemas de
polmeros.
Actualmente se cuenta con una
amplia seleccin de polmeros. Algunos
polmeros como el almidn, por
ejemplo provienen de fuentes

naturales. Otros polmeros ms
especializados son polmeros naturales
modificados, mientras que an otros
polmeros ms complicados se derivan
de sintticos. Las posibilidades
ilimitadas de desarrollo de polmeros
hacen que los polmeros sean aplicables
a prcticamente cada funcin del
fluido de perforacin. La tecnologa de
polmeros permite analizar una
situacin a nivel molecular y disear
un polmero que rena las propiedades
especficas requeridas para tratar la
situacin. Por este motivo, los
polmeros tienen un futuro ilimitado
en los fluidos de perforacin.
Un polmero
es una
molcula de
gran tamao
que se
compone de
pequeas
unidades
repetidas
idnticas.
Un polmero es una molcula de gran

tamao que se compone de pequeas
unidades repetidas idnticas. Las
pequeas unidades repetidas se llaman
monmeros. La polimerizacin ocurre
cuando los monmeros se juntan para
formar la molcula de polmero de
gran tamao. Los polmeros pueden
tener pesos moleculares de varios
millones o pueden componerse
simplemente de algunas unidades
repetidas. Los polmeros que slo
tienen unas cuantas unidades repetidas
se llaman oligmeros.
Para representar la frmula escrita de
un polmero, se expresa la frmula
emprica de la unidad repetida simple
al ensimo grado. Por ejemplo, el
polmero ms simple es el polietileno
((C2H4)n). El polietileno resulta de la
polimerizacin del monmero etileno
(CH2=CH2). Durante el proceso de
polimerizacin, el enlace doble
desaparece y se forma el polmero de
polietileno.
n(CH2=CH2) (CH2 CH2)n
etileno
polietileno
El polmero de polietileno
resultante se compone de una larga
cadena de n unidades repetidas. El
nmero de veces que los monmeros
se repiten constituye el grado de
polimerizacin. Los polmeros tienen

tpicamente un grado de
polimerizacin mayor que 1.000.
El polietileno es un ejemplo de un
homopolmero. Los homopolmeros
slo contienen un monmero. Otros
ejemplos de homopolmeros incluyen
el polipropileno y el poliestireno. Los
copolmeros son polmeros preparados
a partir de dos o ms tipos de
monmeros. Los monmeros pueden
estar presentes en varias proporciones
y en diferentes posiciones de la
cadena. La copolimerizacin ofrece
una flexibilidad mucho ms grande
para el diseo de polmeros.
ESTRUCTURA
DE LOS POLMEROS
Las estructuras de los polmeros se

clasifican como estructuras lineales,
ramificadas o entrecruzadas. A
continuacin se proporcionan
ejemplos.
Lineal
Ejemplo:
CMC (Carboximetilcelulosa), PHPA
(Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada) y HEC
(Hidroxietilcelulosa).
6.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Ramificada
Ejemplo: Almidn y goma xantana.

Entrecruzada
Ejemplo: Goma xantana entrecruzada

Existen infinitas posibilidades de
variaciones estructurales. Algunas de
las posibilidades estructurales que
afectan el rendimiento de los
polmeros estn enumeradas a
continuacin.
Tipo de monmero o monmeros.
Peso molecular.
Tipo y alcance de la modificacin
qumica subsiguiente en el polmero.
Nmero de grupos de ramificacin o
entrecruzamiento en la cadena del
polmero.
CLASIFICACIN
...polmeros
usados en los
fluidos de
perforacin
vienen en
tres tipos...
DE LOS POLMEROS
Los polmeros usados en los fluidos de

perforacin pueden ser clasificados de
tres maneras. Se pueden clasificar de
acuerdo a su qumica, es decir inica o
no inica; de conformidad con su
funcin, tal como viscosificadores o
aditivos de control de filtracin; o
simplemente de acuerdo con su origen.
Para los fines de este captulo, los
polmeros son clasificados de
conformidad con su origen. Los
polmeros usados en los fluidos de
perforacin vienen en tres tipos:
De origen natural.
De origen natural modificados.
Derivados sintticamente
POLMEROS
NATURALES
Los polmeros naturales son polmeros

producidos en la naturaleza, sin la
intervencin humana. Estos materiales
se derivan de fuentes naturales como
plantas, animales y la fermentacin
bacteriana. El producto final debe ser

sometido a cierto tratamiento como
mnimo, recoleccin, separacin,
trituracin y desecacin antes de ser
ensacado. Los polmeros naturales
tienen estructuras ms complejas que
los polmeros sintticos, y en general
tambin tienen pesos moleculares ms
altos. Los polmeros naturales tambin
son menos estables trmicamente que
los polmeros sintticos y toleran menos
la degradacin por actividad bacteriana.
Los polmeros naturales usados en los
fluidos de perforacin se componen de
molculas de azcar polimerizadas y
pertenecen a una clase de compuestos
llamados polisacridos. Los monmeros
son las unidades de azcar y contienen
carbono:hidrgeno:oxgeno en la
proporcin de 6:12:6 (ver la Figura 1). La
polimerizacin de las unidades de
azcar ocurre a travs de una reaccin
de condensacin mediante la cual se
elimina el agua de las unidades
individuales de azcar. El polisacrido
resultante consta de las unidades de
azcar enlazadas mediante tomos de
oxgeno comunes. Los polisacridos
tienen una relacin de C:H:O de 6:10:5
o C6(OH2)5. El enlazado de la cadena
principal de los polmeros naturales es
ms complicado que el de los polmeros
sintticos. La cadena principal se
compone de estructuras de anillo de
carbohidratos y de los tomos de
oxgeno que realizan el enlace entre los
anillos. Los polmeros sintticos tienen
un enlace carbono-carbono mucho ms
simple.
CH 2OH
O
OH
HO
OH
H
OH
Figura 1: Glucosa.
El almidn es un polmero natural
que proviene de una variedad de
plantas y semillas. Los almidones de
maz y papas constituyen la fuente
ms importante para los fluidos de
perforacin. El almidn se compone
de dos polisacridos: amilosa y
CAPTULO
CH 2OH
_______________________
H
_______________________
CH 2OH
O
CH 2OH
O
CH 2OH
O
_______________________
_______________________
_______________________
OH
OH
OH
OH
_______________________
OH
OH
OH
OH
Figura 2: Amilosa.
_______________________
_______________________
6
CH2
_______________________
O
HOH
_______________________
O
_______________________
O
x
_______________________
_______________________
y
_______________________
_______________________
HOH
O
4
3
1
O
x
Figura 3: Amilopectina.
En su estado
natural,
el almidn
no es
hidrosoluble ...
amilopectina. La amilosa, una cadena

de anillos de carbohidratos, forma la
cadena recta principal de la molcula
de almidn. La amilopectina es una
cadena de anillos de carbohidrato con
muchas ramificaciones que se inician
en la cadena principal de una amilosa.
Las relaciones de las fracciones de
amilosa y amilopectina determinan las
propiedades del almidn.
En su estado natural, el almidn no
es hidrosoluble, simplemente flota
como partculas de almidn. Para que
el almidn sea eficaz en los fluidos de
perforacin, es necesario romper la
capa protectora de la amilopectina
para liberar la amilosa contenida
dentro de sta. Los grnulos de
almidn son calentados hasta que las
clulas se rompan, lo cual permite la
dispersin de la amilosa. Este proceso
se llama pregelatinizacin. Una vez
disperso, el almidn se hidrata.
Posteriormente, el almidn es
sometido a la desecacin para ser

ensacado como producto final. Este
producto es no inico y soluble tanto
en agua salada saturada como en agua
dulce.
MY-LO-JEL es un almidn de maz
compuesto de un promedio de
aproximadamente 25% de amilosa y
75% de amilopectina. POLY-SAL es un
almidn de papa que es ligeramente
diferente del almidn de maz. El
almidn de papa tiene un peso
molecular ligeramente ms alto que el
almidn de maz, y tambin tiene una
concentracin ms alta de amilosa en
relacin con la amilopectina. Por estas
razones, sus funciones son un tanto
diferentes. POLY-SAL tiene mayor
tolerancia a la dureza y una
estabilidad trmica ligeramente ms
alta que MY-LO-JEL. Tambin produce
un poco ms de viscosidad.
El principal inconveniente del uso
de almidones es su tendencia a
CAPTULO
La goma
xantana est
clasificada
como un
polmero
natural...
fermentar. Los almidones son

materiales naturales biodegradables
que deben ser conservados con un
biocida cuando son utilizados en los
fluidos de perforacin. Poly-Sal
contiene un biocida en el producto.
Otra desventaja del almidn es su baja
estabilidad trmica. El almidn se
degrada rpidamente cuando est
expuesto por mucho tiempo a
temperaturas superiores a 225F
(102C).
Algunos ambientes son ms
propicios que otros para la
degradacin bacteriana. Los peores
ambientes giran en torno al agua de
preparacin bioactiva. El agua de
estanques constituye la peor fuente,
aunque debera dudarse de cualquier
agua obtenida de ros o arroyos. Altas
temperaturas, condiciones de pH
neutro y aguas ms dulces aceleran el
crecimiento bacteriano. Es menos
probable que surjan problemas
bacterianos en sistemas de alto
contenido de sal y ambientes de alto
pH; sin embargo, estos problemas
ocurren despus de cierto tiempo.
La goma xantana est clasificada
como un polmero natural, aunque
sea obtenida en su forma producida
por la actividad bacteriana y no en su
forma natural. La bacteria
Xanthomonas campestris produce la
goma durante su ciclo de vida normal,

mediante un proceso enzimtico
complejo. El xantano es hidrosoluble,
ligeramente aninico y altamente
ramificado. Tiene un peso molecular
comprendido en el rango de 2 a 3
millones, lo cual es relativamente alto
para los fluidos de perforacin.
El xantano tiene una estructura
repetida de cinco anillos que se
compone de una cadena principal de
dos anillos y una cadena lateral de tres
anillos. La cadena principal se
compone de residuos de glucosa cuya
estructura es idntica a la estructura de
la celulosa. Tres cadenas laterales de
residuos adicionales de azcar se
ramifican a partir de la cadena
principal. Varios grupos funcionales
(carbonilo, carboxilo, hidroxilo y
otros) se agregan a las cadenas
laterales para proporcionarle al
xantano sus exclusivas propiedades
viscosificadoras.
La larga estructura de ramificacin
del polmero, unida al enlace de
hidrgeno relativamente dbil entre
los grupos laterales, le imparte al
xantano exclusivas propiedades
viscosificadoras. Cuando se alcanza
una concentracin determinada del
polmero, se forman enlaces de
hidrgeno entre las ramificaciones del
polmero, resultando en una red
CH2OH
CH2OH
O
O
O
OH
OH
OH
O
CH2OCCH2
O
OH
HO
COOOM
O
OH
CH2
COOOM
OH
M Na, K, 12/Ca
C
OH
CH2
OH
Figura 4: Estructura de la goma xantana.

CAPTULO
Los
polmeros
naturales
modificados
son muy
comunes en
los fluidos de
perforacin.
compleja y enredada de molculas

dbilmente enlazadas. Sin embargo,
las interacciones electrostticas son
dbiles, y cuando se aplica un esfuerzo
de corte al sistema, las fuerzas de
atraccin que mantienen unidos a los
polmeros se separan. A medida que
los enlaces de hidrgeno se rompen, la
viscosidad del fluido disminuye.
Cuando se deja de aplicar el esfuerzo
de corte, las cadenas del polmero
reanudan los enlaces de hidrgeno
entre las molculas y vuelven a su
estado viscosificado original.
El polmero xantano produce
fluidos seudoplsticos o fluidos que
esfuerzo de corte y estructuras de gel.
La viscosidad disminuye
progresivamente, a medida que se
aumenta el esfuerzo de corte. Cuando
se deja de aplicar el esfuerzo de corte,
el fluido recupera totalmente su
viscosidad original. Bajo condiciones
de alta velocidad de corte en la
columna de perforacin, por ejemplo
la viscosidad del sistema de lodo
disminuye. Bajo las velocidades de
corte muy altas que existen en las
toberas de la barrena, el fluido
disminuye su viscosidad
dramticamente, hasta comportarse
casi como el agua. Bajo condiciones de
velocidad de corte ms baja en el
espacio anular, por ejemplo los
enlaces de hidrgeno vuelven a
formarse y la viscosidad aumenta.
Bajo condiciones estticas, los fluidos
de xantano demuestran caractersticas
tixotrpicas que producen geles. La
goma xantana y un biopolmero
similar llamado goma welan, son dos
de pocos polmeros comerciales que
producen propiedades tixotrpicas
(geles) en los fluidos base agua.
La concentracin de xantano
necesaria para desarrollar las
propiedades tixotrpicas depende del
agua de preparacin. Una
concentracin de 0,5 lb/bbl puede ser
suficiente para un sistema de agua
dulce altamente densificada, mientras
que un sistema de KCl o NaCl de alta
salinidad puede requerir una
concentracin de 2 a 3 lb/bbl. En las
salmueras de alta salinidad, el
polmero xantano como otros
polmeros a base de agua no se
hidrata fcilmente y sigue siendo en
espiral hasta cierto punto. En agua

dulce, el polmero se expande y las
ramificaciones del polmero hacen
contacto, permitiendo la formacin de
enlaces de hidrgeno y facilitando el
desarrollo de la tixotropa resultante.
La goma xantana (tal como DUOVIS y FLO-VIS) es aadida a los fluidos
de perforacin para numerosas
aplicaciones. La mayora de las veces,
la goma xantana es usada como
substituto de arcilla para impartir
propiedades tixotrpicas. En vez de
cargar un fluido con slidos de arcilla
para obtener la viscosidad y la
suspensin, se usa goma xantana. Esto
es beneficioso de muchas maneras,
especialmente al mantener la
capacidad ptima de suspensin y
transporte en los fluidos sin aumentar
la carga de slidos. Esta propiedad
hace que la goma xantana sea el
polmero preferido para aumentar la
viscosidad en los pozos de alcance
extendido y horizontales,
especialmente cuando los pozos
tienen bajas velocidades anulares.
El xantano tiene varias propiedades
que lo convierten en el polmero ideal
para las aplicaciones de fluidos de
rehabilitacin/terminacin y
perforacin del yacimiento sin
arcilla. El xantano viscosifica las
salmueras, incluyendo el agua salada,
NaCl, KCl, CaCl2, NaBr, y en cierta
medida, CaBr2. Es degradable con
oxidantes (blanqueadores) o enzimas,
y es soluble en cido para facilitar la
limpieza. Desarrolla esfuerzos de gel y
suspende fcilmente los materiales
solubles en cido como CaCO3. FLOVIS es una versin especial clarificada
del xantano. La versin clarificada ha
sido tratada para eliminar cualquier
residuo bacteriano para aplicaciones
en fluidos limpios.
POLMEROS
NATURALES MODIFICADOS
Los polmeros naturales modificados

son muy comunes en los fluidos de
perforacin. La celulosa y el almidn
son dos polmeros naturales usados
frecuentemente para producir
polmeros naturales modificados. Las
versiones modificadas pueden tener
propiedades considerablemente
diferentes de las de los polmeros
naturales originales. Para los fluidos de
perforacin, los polmeros naturales
CAPTULO
La
solubilidad
del polmero
es afectada
por el pH.
A medida que
el polmero se
hidrata...la
viscosidad
aumenta.
no inicos como la celulosa y el

almidn son convertidos en
polielectrlitos.
Polielectrlitos. Muchos polmeros
no son solubles en agua, y por lo
tanto, no pueden ser aplicados a los
fluidos de perforacin base agua a
menos que sean modificados. Para
obtener la solubilidad en agua, los
polmeros a veces son modificados a
polielectrlitos. Esta modificacin
supone una alteracin de la unidad
repetida del polmero. Un
polielectrlito es un polmero que se
disuelve en agua, formando poliiones
y contraiones de carga contraria. Un
poliin tiene cargas que se repiten a lo
largo de la cadena del polmero. Las
cargas pueden ser positivas, como en
un polmero catinico, o negativas,
como en un polmero aninico.
Existen algunos ejemplos de polmeros
catinicos, pero la mayora de los
polmeros usados en los fluidos de
perforacin estn cargados
negativamente.
La eficacia de un polielectrlito
depende del nmero de sitios
disponibles en el polmero, lo cual, a
su vez, depende de los siguientes
factores:
La concentracin del polmero.
La concentracin y distribucin de
los grupos ionizables.
La salinidad y dureza del fluido.
El pH del fluido.
Cuando el nmero de sitios
ionizados en el polmero aumenta,
ste tiende a extenderse y a
desenrollarse. Esto se debe a la
repulsin recproca de las cargas que
alarga y extiende el polmero en una
configuracin que produce la
distancia mxima entre las cargas
semejantes. Al extenderse, el polmero
expone el nmero mximo de sitios
cargados. Al extenderse, el polmero
puede unirse a las partculas de arcilla
y viscosificar la fase fluida.
EFECTOS
DE LA CONCENTRACIN
Como se mencion anteriormente, los

polmeros adoptan una configuracin
extendida o alargada al disolverse en
la fase acuosa de un fluido de
perforacin. Esta configuracin no es
en forma de varilla, sino retorcida y
enrollada para obtener la distancia
mxima entre las cargas semejantes

del polmero. En concentraciones
diluidas, el polmero hidrata una
gruesa envoltura de agua
(aproximadamente 3 4 molculas de
agua). Existe una repulsin
electrosttica entre esas envolturas,
cuyas superficies son grandes cuando
el polmero adopta la forma de
extensin total. Esta gran rea
superficial contribuye a los efectos de
viscosidad del polmero.
Cuando la concentracin del
polmero aumenta, las envolturas de
agua que estn alrededor de los
polmeros disminuyen. Como ms
polmero est compitiendo para
menos agua, el efecto resultante es el
aumento de la viscosidad. Esto ocurre
cuando los polmeros se enredan al
adherirse a una cantidad limitada de
agua.
EFECTOS
DEL PH
La solubilidad del polmero es afectada

por el pH. El pH determina
frecuentemente el grado de ionizacin
de los grupos funcionales a lo largo de
la cadena del polmero. Por ejemplo,
el grupo funcional ms comn
encontrado en los polmeros base agua
es el grupo carboxilo. El grupo
carboxilo ionizado constituye una
caracterstica distintiva de la mayora
de los polmeros aninicos,
incluyendo las CMCs, PHPAs y gomas
xantanas, por nombrar a unos pocos.
O
C
O
Figura 5: Grupo carboxilo ionizado.

Como se puede ver en la Figura 5, el
grupo carboxilo ionizado tiene un
tomo de oxgeno de enlace doble y
un tomo de oxgeno de enlace
sencillo en el tomo de carbono
terminal. La ionizacin se realiza
haciendo reaccionar el grupo
carboxilo con un material alcalino tal
como la soda custica. Al ionizar el
grupo carboxilo que era previamente
insoluble se logra la solubilidad del
polmero (ver la Figura 6).
CAPTULO
O
NaOH
OH
Insoluble
O
Soluble
Figura 6: Solubilidad del polmero.
...los iones
calcio y
magnesio se
hidratan
an ms que
el ion sodio.
La sal limita
el agua
disponible en
que un
polmero
puede
hidratarse y
expandirse.
El grupo carboxilato de sodio atrae

el agua a travs de su sitio de carga
aninica. Cuando se agrega el
polmero al agua, el ion sodio se
separa de la cadena del polmero,
dejando un sitio cargado
negativamente. Ahora el polmero es
aninico y libre de hidratar el agua. A
medida que el polmero se hidrata, la
envoltura alrededor del polmero
aumenta de tamao y la viscosidad
aumenta.
La solubilidad ptima del grupo
carboxilo se obtiene entre el pH 8,5 y
el pH 9,5. Se requiere suficiente soda
custica para alcanzar el pH 8,5 con el
fin de ionizar y volver el polmero
soluble. Si se aaden mayores
cantidades de soda custica, las
caractersticas viscosificadoras
disminuirn ligeramente. En caso de
inversin del pH es decir que el pH
de la solucin cae dentro del rango
cido (menos de 7) el grupo
carboxilato vuelve a su forma original
de carboxilo y el polmero pierde su
solubilidad.
EFECTOS
DE LA SALINIDAD
La salinidad desempea un papel muy

importante en la determinacin de la
eficacia de un polmero. La sal inhibe
el efecto de desenrollamiento y
alargamiento que ocurre cuando se
aade un polmero hidrosoluble al
agua. En vez de desenrollarse y
alargarse, el polmero adopta una
forma aglomerada relativamente ms
pequea y su solubilidad tambin
disminuye. Esto resulta de la mayor
competencia por agua. La sal limita el
agua disponible en que un polmero
puede hidratarse y expandirse.
Cuando la salinidad aumenta, los
polmeros ni se hidratan tanto ni
aumentan la viscosidad con la misma
facilidad.
Cuando se aade sal a un sistema
de agua dulce donde los polmeros
estn totalmente extendidos, esta

adicin suele producir un pico de
viscosidad. Como la sal hidrata y
extrae el agua de los polmeros, el
sistema puede desestabilizarse
temporalmente, como mnimo, y la
viscosidad aumenta. Los polmeros se
enredan con los slidos perforados y
otros polmeros mientras que se
contraen a su estado aglomerado. Una
vez que los polmeros adoptan su
estado aglomerado, la viscosidad
disminuye considerablemente.
Tpicamente, la eficacia de los
polmeros en los ambientes salinos
disminuye, pero esto puede ser
solucionado mediante tratamientos
adicionales. Por ejemplo, la PAC
(Celulosa Polianinica) o la goma
xantana puede requerir el doble de su
concentracin normal, o an ms,
para funcionar en un ambiente salino.
EFECTOS
DE LOS CATIONES DIVALENTES
Cuando iones divalentes como el

calcio y el magnesio estn presentes
en un fluido de perforacin, su efecto
sobre el sistema puede ser dramtico.
Como el ion sodio, el cual tambin se
hidrata y limita la cantidad global de
agua disponible, los iones calcio y
magnesio se hidratan an ms que el
ion sodio. Esto hace que la
hidratacin del polmero sea muy
ineficaz en la presencia de estos iones.
El calcio presenta otro problema
para los polmeros aninicos, porque
el calcio reacciona con el grupo
aninico del polmero. Al hacer esto,
el polmero se flocula y puede
separarse del sistema. Por este motivo,
generalmente se recomienda usar
carbonato de sodio para tratar el calcio
del sistema. Los polmeros que slo
son ligeramente aninicos, como la
goma xantana, y los polmeros que
son no inicos, como el almidn, no
son precipitados por el calcio. Sin
embargo, estos polmeros son
afectados por la fuerte caracterstica de
hidratacin del calcio, y sus eficacias
disminuyen en la presencia del calcio.
DERIVADOS
DE CELULOSA
La celulosa es un polmero natural

insoluble en agua. Para ser til como
aditivo en los fluidos de perforacin,
la celulosa debe ser convertida en
Carboximetilcelulosa (CMC). La CMC
CAPTULO
_______________________
_______________________
H
HO
H
OH
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
CH 2OH
OH
OH
OH
O
OH
CH 2OH
CH 2OH
OH
H
H
OH
OH
O
CH 2OH
_______________________
Figura 7: Celulosa.
_______________________
_______________________
H
CH2OCH 2COO Na+
OH
_______________________
HO
_______________________
OH
_______________________
OH
H
H
I
H
CH2OCH 2COO Na+
OH
_______________________
_______________________
OH
CH 2OCH 2COO Na +
H
H
OH
OH
OH
CH2OCH 2COO Na
_______________________
Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio, G.S. = 1,0.
El grado de
polimerizacin
se refiere al
nmero de
veces que la
estructura de
anillo se
repite.
es un ejemplo de polielectrolito. Las

Figuras 7 y 8 demuestran la manera en
que se modifica la estructura de anillo
repetida para la celulosa,
introduciendo el grupo carboximetilo
aninico. Ahora, el polmero
modificado, mediante el grupo
aninico, tiene una afinidad con el
agua y es hidrosoluble.
La carboximetilcelulosa se forma
mediante la reaccin de la sal de sodio
del cido monocloroactico
(CICH2COONa) con la celulosa. La
mayora de las veces, una substitucin
ocurre en el grupo (-CH2OH) para
formar un polielectrolito soluble.
Las propiedades de la
carboximetilcelulosa de sodio
dependen de varios factores:
El Grado de Substitucin (G.S.).
El Grado de Polimerizacin (G.P.).
La uniformidad de la substitucin.
La pureza del producto final.
El grado de polimerizacin se refiere
al nmero de veces que la estructura
de anillo se repite. La estructura de
anillo es la estructura repetida que
define el polmero. Cuanto ms alto
sea el G.P, ms alto ser el peso
molecular. La viscosidad aumenta a
medida que el G.P. para la CMC
aumenta. La CMC de alta viscosidad
tiene un peso molecular ms alto que

la CMC de baja viscosidad.
El grado de substitucin se refiere al
nmero de substituciones que ocurren
en una sola estructura de anillo
repetida. En la figura anterior que
ilustra la carboximetilcelulosa de
sodio, se puede observar que hay
exactamente una substitucin en cada
estructura de anillo. Eso significa que
el G.S. es 1.
En el ejemplo anterior, la
substitucin ocurri solamente en el
grupo metil hidroxi (-CH2OH). La
substitucin tambin podra haber
ocurrido en cualquiera de los dos
grupos hidroxilo (-OH), lo cual dara
un G.S. de 3. La solubilidad en agua se
obtiene cuando el G.S. alcanza 0,45. El
rango tpico de G.S. para la CMC es de
0,7 a 0,8. La CMC de alta viscosidad
tiene el mismo G.S. que la CMC de
viscosidad media o baja. La nica
diferencia son sus respectivos G.P. La
CMC de substituciones relativamente
ms altas suele ser llamada Celulosa
Polianinica (PAC). La PAC tiene la
mismas estructura qumica y el mismo
G.P. que la CMC; pero el G.S. es
diferente para los dos polmeros. El
rango tpico de G.S. para la PAC es de
0,9 a 1,0.
CAPTULO
POLYPAC es
una celulosa
polianinica
de alta
calidad.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El G.S. ms alto produce un polmero

que es ms soluble que la CMC. Esto
hace que el rendimiento de la PAC sea
generalmente mejor que el de la CMC.
Ambos materiales tienen un
rendimiento similar en agua dulce, pero
el rendimiento de la PAC es mejor que
el de la CMC en las aguas saladas y
duras.
A veces la CMC y la PAC con G.P.,
G.S. y purezas idnticas tienen
diferentes rendimientos. Esto se debe a
la uniformidad (o falta de uniformidad)
de la substitucin a lo largo de la
cadena. Una CMC o PAC de buena
calidad tiene una substitucin uniforme
a lo largo del polmero. Una CMC o
PAC de rendimiento mediocre puede
tener la substitucin en un solo
extremo o en el medio del polmero.
Esto resulta en un polmero que tiene
una solubilidad limitada, y por lo tanto,
un rendimiento mediocre.
Polypac es una celulosa polianinica
de alta calidad. Proporciona el control
de filtrado en sistemas de agua dulce,
agua salada, NaCl y KCl. Forma un
revoque fino, duro y dctil que limita la
prdida de filtrado a las formaciones
permeables. Tambin produce una
excelente viscosidad en agua salada y
en agua dulce. Se recomienda usar
Polypac en vez de CMC en agua de
mar, agua salada y aguas con niveles de
calcio soluble mayores que 400 mg/l. A
continuacin se proporciona una tabla
que contiene las especificaciones
tcnicas y las limitaciones de la CMC y
la PAC.
Producto
PAC LV
PAC HV
CMC LV
CMC HV
_______________________
Peso Mol.
140-170
200-225
40-170
200-225
G.P.
850-1.000
1.130-1.280
850-1.000
1.130-1.280
G.S.
0,9-1,0
0,9-1,0
0,7-0,8
0,7-0,8
Tabla 1: CMC y PAC.
La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro

tipo de polmero de celulosa
modificada. Se produce poniendo la
celulosa en remojo en una solucin de
soda custica, luego haciendo
reaccionar la celulosa alcalina con xido
de etileno. Esto resulta en una
substitucin de los grupos hidroxietilo
en los sitios de hidroximetilo e
hidroxilo. Aunque el polmero sea no
inico, los grupos hidroxietilo tienen
una suficiente afinidad con el agua para
que el polmero sea hidrosoluble.
Adems del G.S., la estructura del
polmero tambin es afectada por el
G.P. de las cadenas laterales etoxiladas.
El G.P. de las cadenas laterales se llama
Substitucin Molecular (S.M.), o el
nmero medio de molculas de xido
de etileno que han reaccionado con
cada unidad de celulosa. Una vez que
un grupo hidroxietilo se agrega a cada
unidad, ste puede reaccionar de nuevo
con otros grupos, en una formacin de
extremo a extremo. Mientras haya
xido de etileno disponible, esta
reaccin puede continuar. Cuanto ms
alta sea la S.M., ms alta ser la
solubilidad en agua del polmero, y por
ende, la tolerancia de sal y dureza.
Tpicamente, los valores de S.M. varan
de 1,5 a 2,5 para la HEC.
La HEC se usa principalmente para la
viscosidad y el control de filtrado en los
fluidos de rehabilitacin y terminacin.
Es compatible con la mayora de las
salmueras, incluyendo el agua salada,
KCl, NaCl, CaCl2 y CaBr2. ste es un
polmero muy limpio y soluble en
cido, lo cual hace que sea ideal para las
operaciones de relleno de grava y otras
operaciones en las cuales el fluido de
terminacin hace contacto con el
intervalo productivo. Como la HEC es
no inica, no reacciona con las
superficies cargadas con la misma
_______________________
CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
OCH 2CH 2OH
_______________________
_______________________
H
H
Celulosa
Cellulose + C
OH
O
H
H
xido
de
etileno
Ethylene oxide
OH
O
H
H
O
OH
CH 2OCH2CH 2OH
Figura 9: Hidroxietilcelulosa.
CAPTULO
...la HEC...no
reacciona con
las superficies
cargadas con
la misma
intensidad
que los
polmeros
inicos.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
de perforacin base agua. Constituye

una alternativa a los materiales de
PAC en sistemas que requieren un
estricto control de la filtracin y bajas
propiedades reolgicas. Thermpac UL
acta ms como un material de CMC
que como un almidn. Tiene una
estabilidad trmica similar a la CMC y
la PAC (hasta 300F (149C)) y no
requiere el uso de bactericida.
THERMPAC UL es ms eficaz cuando
es aplicado en fluidos de perforacin
que contienen menos de 20.000 mg/l
de Cl- y 800 mg/l de Ca2+. Es eficaz a
cualquier nivel de pH y es compatible
con todos los sistemas a base de agua.
Almidn hidroxiproplico. El
almidn Hidroxiproplico (HP) es otro
ejemplo de almidn modificado. Se
produce mediante la reaccin entre el
almidn y el xido de propileno. El
almidn modificado resultante es no
inico e hidrosoluble. En realidad, la
modificacin aumenta la solubilidad
en agua del almidn. Como con el
CMS y la HEC, la substitucin ocurre
en el grupo hidroximetilo o en
cualquiera de los dos grupos hidroxilo
disponibles en la estructura de anillo.
Tambin como la CMC y el CMS, la
substitucin ocurre ms fcilmente en
el grupo hidroximetilo.
Esto resulta en una substitucin de
los grupos propoxilados. El G.P. de los
grupos propoxilados se conoce como
Substitucin Molar (S.M.). La S.M. es
el nmero medio de molculas de
xido de propileno que han
reaccionado con cada unidad de
almidn. Una vez que un grupo
hidroxipropilo se agrega a cada
unidad, ste puede reaccionar de
nuevo con otros grupos, en una
formacin de extremo a extremo. La
reaccin del xido de propileno con el
almidn tiene similitudes con la
intensidad que los polmeros inicos.

Esto mejora su funcin como aditivo
del fluido de terminacin.
La HEC tiene un lmite de
temperatura de 250F (121C). No es
muy afectada por el pH (encima del
pH 10, la viscosidad puede disminuir
ligeramente) y es resistente a las
bacterias. No es un polmero
tixotrpico (no genera estructuras de
gel para la suspensin), y en realidad
no proporciona casi ninguna
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV), aunque produzca una
viscosidad global bastante alta.
Derivados de almidn. Como se
mencion anteriormente en este
captulo, el almidn es til en muchas
aplicaciones sin sufrir ninguna
modificacin qumica. Sin embargo,
los derivados de almidn pueden
adquirir diferentes propiedades
mediante la modificacin qumica. El
almidn puede ser modificado de
manera que deje de ser propenso a la
degradacin bacteriana. Su estabilidad
trmica tambin puede ser aumentada
considerablemente mediante simples
modificaciones. A continuacin se
proporcionan algunos ejemplos de
almidones modificados.
Almidn carboximetlico (CMS).
El almidn carboximetlico es otro
ejemplo de polmero modificado.
Como la CMC, el almidn
carboximetlico sufre una substitucin
de carboxilato en el grupo
hidroximetilo o en cualquiera de los
dos grupos hidroxilo de la estructura
de anillo. Tambin como la CMC, la
substitucin ocurre ms fcilmente en
el grupo hidroximetilo.
THERMPAC UL, un almidn
carboximetlico, controla el filtrado
con un aumento mnimo de la
viscosidad en la mayora de los fluidos
_______________________
_______________________
_______________________
CH2OCH 2COO
O
OH
OH
CH2OH
O
_______________________
_______________________
CH2OCH 2COO
CH 2OH
OH
OH
OH
OH
OH
OH
_______________________
_______________________
_______________________
Figura 10: Almidn carboximetlico, G.S. = 1,0

CAPTULO
CH 3
CH 2OH
O
CH 3
OH
OH
CH 2OH
H
OH
OH
CH3
CH2OCH 2 CH OCH 2 CH OH
O
CH3
CH2OCH 2 CH O CH 2 CH OH
OH
OH
OH
OH
Figura 11: Almidn hidroxiproplico, G.S. = 0,5, S.M. = 2,0..
FLO-TROL
contribuye a
la LSRV..
reaccin de la celulosa con el xido de

etileno. En cada caso, la substitucin
ocurre con una estructura repetida que
debe ser definida por su S.M.
Muchos tipos de almidn HP estn
disponibles. Las propiedades varan
segn el G.P., el G.S. y el grado de
polimerizacin del grupo substituido
(S.M.).
FLO-TROL. Un almidn HP usado
principalmente para el control de
filtrado en los sistemas de FLO-PRO.
Este producto acta conjuntamente
con el carbonato de calcio para formar
un revoque soluble en cido, fcil de
eliminar. Como el almidn, FLO-TROL
es compatible con la mayora de las
salmueras de preparacin, incluyendo
el agua salada, NaCl, KCl, CaCl2, NaBr,
CaBr2 y las salmueras de formiato. No
requiere ningn bactericida.
Debido a sus caractersticas
viscosificadoras exclusivas, FLO-TROL es
adecuado para las aplicaciones de
fluidos de perforacin de la
formacin productiva. A diferencia
de los productos de PAC, FLO-TROL
contribuye a la LSRV. Acta
sinergticamente con FLO-VIS para
aumentar la Viscosidad a Muy Baja
Velocidad de Corte (LSRV).
Las concentraciones recomendadas
de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la
mayora de las aplicaciones, aunque
concentraciones ms altas pueden ser
usadas para lograr tasas de filtracin
ms bajas. La estabilidad trmica de
Flo-Trol es mejor que la mayora de los
materiales de almidn. FLO-TROL es
trmicamente estable hasta 250F
(121C) en las aplicaciones de
salmuera.
MOR-REX. Un almidn de maz
hidrolizado por enzima que ha sido
convertido qumicamente en una
maltodextrina. La hidrlisis del
almidn resulta en un producto que

tiene un peso molecular mucho ms
bajo (menos de 5.000) y le imparte un
carcter ligeramente aninico al
polmero.
Mor-Rex se usa casi exclusivamente
en los fluidos de perforacin a base de
cal. Esto se debe principalmente a su
tendencia a aumentar la solubilidad
del calcio en un ambiente de fluido a
base de cal. En dicho ambiente, el
polmero Mor-Rex se hidroliza an
ms y Ca2+ se agrega a los grupos
carboxilato libres formados durante la
hidrlisis. Esto resulta en una
concentracin ms alta del calcio
soluble. Es decir que un sistema a base
de cal tratado con Mor-Rex contiene
ms calcio soluble que el mismo
sistema a base de cal sin Mor-Rex. Se
piensa que la cantidad adicional de
Ca2+ proporciona otros beneficios de
inhibicin.
Desde el punto de vista funcional,
Mor-Rex acta como un desfloculante,
lo cual concuerda con su tamao y su
carcter aninico. Las concentraciones
tpicas de Mor-Rex en un sistema de
cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl.
Como el almidn tradicional, Mor-Rex
es trmicamente estable hasta una
temperatura de circulacin de
aproximadamente 200F (93C) y
requiere el uso de bactericida.
POLMEROS SINTTICOS
Los polmeros sintticos son
sintetizados qumicamente,
generalmente a partir de productos
derivados del petrleo. A diferencia de
los polmeros naturales y naturales
modificados, los polmeros sintticos
son desarrollados a partir de
molculas relativamente ms
pequeas. Los polmeros sintticos
ofrecen una flexibilidad casi ilimitada
en su diseo. Pueden ser adaptados a
CAPTULO
Los polmeros
sintticos
ofrecen una
flexibilidad
casi
ilimitada en
su diseo.
prcticamente cualquier aplicacin. Se

puede manipular su tamao y su
composicin para producir las
propiedades requeridas para
prcticamente cualquier funcin.
Frecuentemente, los polmeros
sintticos son preparados a partir de
etileno substituido. El proceso de
polimerizacin ocurre mediante una
reaccin de adicin en la cual los grupos
de etileno substituidos son agregados
al extremo de la cadena del polmero.
En la figura proporcionada a
continuacin, el grupo substituido A
puede ser cualquier grupo funcional.
CH2 = CH
|
A
Observar la cadena principal de
carbono-carbono y las posibilidades
ilimitadas de substitucin. La cadena
principal de carbono-carbono
constituye un enlace ms estable que
el enlace de carbono-oxgeno
encontrado anteriormente en los
polmeros a base de almidn y
celulosa. El enlace de carbono-carbono
es resistente a las bacterias y tiene una
estabilidad trmica superior a 700F
(371C). Lo ms probable es que los
grupos de substitucin se degraden
antes del enlace de carbono-carbono.
Poliacrilato. La polimerizacin del
cido acrlico y la neutralizacin
subsiguiente con el hidrxido de sodio
produce el polmero Poliacrilato de
Sodio (SPA). El SPA es un polmero
aninico que puede funcionar como
desfloculante o como aditivo de
control de filtrado, segn el peso
molecular del polmero.
H
CH
CH
COO Na+
COO Na+
Figura 12: Poliacrilato de sodio.
Durante la perforacin de un pozo,

la interaccin entre los slidos
perforados tiene un efecto marcado
sobre las propiedades del lodo. Hay
una tendencia natural a que la
floculacin se produzca (ver la Figura
13). La floculacin resulta en un
aumento global de las propiedades
reolgicas del fluido de perforacin.
Figura 13: Floculacin de los slidos de

perforacin.
El SPA funciona como un
desfloculante a bajos pesos
moleculares (menos de 10.000). Es
altamente aninico y se adsorbe en los
slidos activos de los fluidos de
perforacin. El polmero adsorbido
neutraliza las cargas positivas en las
partculas agregadas, lo cual resulta en
la repulsin recproca y la
desfloculacin. Esto se produce ms
fcilmente con un pequeo polmero.
Los polmeros de cadena corta crean la
adsorcin mxima en las superficies
de las partculas y eliminan el efecto
floculante que ocurre cuando un
polmero se adsorbe en varias
partculas (ver la Figura 14).
CAPTULO
de intercambio catinico) del lodo es

menos de 20 lb/bbl de bentonita
equivalente y cuando el peso del lodo
es inferior a 12 lb/gal. TACKLE
tambin es afectado por el calcio
soluble, aunque siga siendo eficaz en
las aplicaciones de agua salada.
Copolimerizacin. Hasta ahora,
este captulo ha tratado solamente de
los homopolmeros, es decir los
polmeros preparados a partir de
unidades idnticas (o monmeros).
Partiendo de ms de un tipo de
monmero y realizando la
polimerizacin, se puede obtener un
copolmero. Un copolmero contiene
dos o ms tipos diferentes de
monmeros.
La copolimerizacin permite
desarrollar polmeros que tienen
diferentes propiedades que cualquiera
de los homopolmeros
individualmente. La adicin de
monmeros crea una dimensin
totalmente nueva para las
posibilidades de diseo. Se puede usar
ms de un solo monmero para
impartirle propiedades especficas al
producto de polmero final. Por
ejemplo, se puede usar un monmero
para extender la estabilidad trmica y
otro para inhibir la lutita.
TACKLE es un ejemplo de
copolmero. Es preparado a partir de
dos monmeros: acrilato de sodio
(como en SPA) y un monmero
designado por la industria como
AMPS (cido sulfnico de 2acrilamido-2-metilpropano). El
monmero AMPS proporciona un
grupo sulfonato que imparte mayor
estabilidad trmica y tolerancia de
slidos, salinidad y dureza que el
grupo acrilato de sodio solo.
SPA
+
+
+
+
Un
copolmero
contiene dos o
ms tipos
diferentes de
monmeros.
TACKLE es un
ejemplo de
copolmero..
Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas.
Muchas compaas de lodo usan

poliacrilato de sodio de bajo peso
molecular como desfloculante
principal para sistemas de bajo
contenido de slidos no dispersos y
otros sistemas de polmeros. Puede ser
preparado como polvo seco, pero
generalmente est disponible en la
forma lquida.
El SPA funciona a concentraciones
mucho ms bajas que los
lignosulfonatos. Tpicamente, las
concentraciones de 0,25 a 1,0 lb/bbl
son suficientes para controlar las
propiedades reolgicas. El SPA no
depende del pH alcalino y puede
tolerar temperaturas hasta 500F
(260C). Es ms eficaz en los sistemas
de polmeros, pero a veces se usa
como producto autnomo en el lodo
de perforacin inicial y en las
aplicaciones geotrmicas.
El SPA es sensible a altas
concentraciones de slidos. Como se
trata de un material tensioactivo, a
veces puede anegarse en un ambiente
de alto contenido de slidos. El SPA es
ms eficaz cuando la CEC (capacidad
nCH = CH 2 + nCH = CH 2
CH
CH 2
Monmero
Monomer A Monmero
Monomer BB
CH
CH2
Figura 15: Copolimerizacin
CAPTULO
...SP-101
tiene un
efecto
estabilizador
en los
recortes.
AMPS es un monmero bastante

costoso; sin embargo, puede
proporcionar una estabilidad trmica
elevada en la presencia de
contaminantes, lo cual no puede ser
obtenido con la PAC y el almidn
modificado.
CH 2
CH
C=O
NH
CH 3
CH 3
CH 2
SO 3
cido
sulfnico de 2-acrilamido-2-metilpropano
2-Acrylamido-2-methyl
propane sulfonic acid
Figura 16: Monmero AMPS.
TACKLEes
ms
funcional en
el agua
salada que el
SPA de bajo
peso
molecular.
Debido al monmero AMPS, Tackle

tiene una mayor resistencia a la
contaminacin y tolerancia de slidos
que el SPA solo. Como el SPA, sigue
siendo ms adecuado para los sistemas
de polmeros y las aplicaciones en
sistemas de bajo contenido de slidos
no dispersos. Tambin le resulta difcil
controlar la viscosidad en un
ambiente de alto contenido de slidos.
Sin embargo, es ms funcional en el
agua salada que el SPA de bajo peso
molecular.
SP-101 es un poliacrilato de peso
molecular medio (300.000) usado
principalmente para el control de
filtrado. Es estable hasta temperaturas
muy altas (>400F (204,4C)) y se usa
frecuentemente en las aplicaciones
geotrmicas. Como TACKLE, no
depende del pH ni est sujeto a la
degradacin por actividad bacteriana,
pero es sensible a la contaminacin
del calcio soluble. Se recomienda
mantener la concentracin del calcio
soluble a 300 mg/l o menos para
obtener un rendimiento ptimo. Este
producto es ms eficaz en los sistemas
de agua dulce.
El SP-101 se usa generalmente en
los sistemas de bajo contenido de
slidos no dispersos, y en otros

sistemas de polmeros tales como
PHPA. Adems de proporcionar el
control de filtrado, SP-101 tiene un
efecto estabilizador en los recortes. A
veces se observa un pico de viscosidad
cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. Una vez que el
polmero se incorpora al sistema a una
concentracin suficiente para
encapsular los slidos, la viscosidad
del sistema disminuye y ste se
estabiliza. Tpicamente, esta
concentracin es de aproximadamente
1 lb/bbl, pero puede ser ligeramente
ms alta o ms baja, segn la carga de
slidos. SP-101 es un desfloculante
eficaz, especialmente en aplicaciones
de alta temperatura y aplicaciones de
polmeros.
Aunque SP-101 no produzca el
efecto inmediato de reduccin de la
viscosidad que se puede observar con
TACKLE, proporciona la estabilizacin
de las propiedades reolgicas cuando
la concentracin excede 1 lb/bbl. SP101 es muy eficaz para estabilizar las
propiedades reolgicas de muchos
sistemas de agua dulce, incluyendo los
sistemas PHPA; geotrmicos; y los
sistemas de bajo contenido de slidos
no dispersos.
Copolmero poliacrilamida/
poliacrilato. La Poliacrilamida
Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se
usa frecuentemente para identificar el
copolmero poliacrilamida/
poliacrilato. El producto final de una
PHPA es el mismo polmero que es
formado por una copolimerizacin de
poliacrilamida/poliacrilato. Aunque el
producto sea frecuentemente llamado
PHPA, en realidad es el producto de la
copolimerizacin de los monmeros
acrilamida y acrilato de sodio. A
efectos de simplicidad, el material ser
llamado PHPA.
Las propiedades de la PHPA son
afectadas por el peso molecular y por
la relacin de grupos carboxilo a
grupos amida. La poliacrilamida sola
es insoluble, por lo tanto debe ser
copolimerizada con acrilato de sodio
para obtener la solubilidad en agua. La
copolimerizacin con el acrilato de
sodio produce un polmero aninico
que es hidrosoluble. La relacin de
poliacrilato de sodio a acrilamida al
CAPTULO
sistemas de agua dulce.

La caracterstica inhibidora de lutita
de la PHPA ocurre cuando el polmero
se agrega a las arcillas en el pozo y
bloquea la hidratacin y la dispersin
que suelen producirse normalmente.
Los grupos carboxilo aninico se
agregan a las cargas positivas en los
bordes de las partculas de arcilla.
Como el polmero tiene un alto peso
molecular y es relativamente largo,
este polmero se combina con varios
sitios a lo largo del pozo. Esto tiene
como resultado el revestimiento del
pozo y la limitacin del agua que
entra en la arcilla.
El mismo efecto puede ser
observado en los recortes. El polmero
ayuda a conservar la integridad de los
recortes, lo cual facilita
considerablemente la remocin de los
recortes en la superficie.
La PHPA tambin contribuye a la
estabilizacin de las lutitas
aumentando la viscosidad de la fase
acuosa. La PHPA aumenta la
viscosidad del filtrado de fluido de
perforacin, lo cual limita la
profundidad de invasin del filtrado.
Aunque el agua pueda penetrar bien
dentro de una lutita, un filtrado de
polmero grueso se enfrenta a una
resistencia mucho ms grande, debido
a la acumulacin rpida de presiones
capilares. Esto reduce la cantidad de
agua de filtrado disponible para la
hidratacin. Tambin limita la
capacidad de un filtrado para entrar
en un pequeo plano de fisura o de
fractura dentro de una lutita.
Los estudios de lutitas han
establecido que una relacin de
unidades de acrilamida a unidades de
acrilato de 70:30 es ptima para los
fluidos de perforacin. Esto suele ser
llamado hidrlisis de 30%. Tambin se
ha determinado que los polmeros de
peso molecular ms alto, encapsulan
la lutita mejor que los polmeros de
peso molecular bajo.
principio del proceso determina la

relacin de los dos grupos funcionales
en el copolmero final. Los dos
monmeros que constituyen el
copolmero estn ilustrados a
continuacin.
CH = CH 2
CH = CH 2
C
COO Na +
Acrilato
de sodio
Sodium acrylate
La PHPA
tambin
contribuye a
la
estabilizacin
de las lutitas
aumentando
la viscosidad
de la fase
acuosa.
O
NH2
Sodium
acrylamide
Acrilamida
de sodio
Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio.

Durante la copolimerizacin, los
dos monmeros se enlazan de manera
aleatoria para formar una cadena
principal lineal de carbono-carbono.
El copolmero resultante tiene grupos
carboxilo y grupos amida distribuidos
de manera aleatoria a lo largo de su
cadena principal. El copolmero
resultante est ilustrado en la Figura
18.
Cabe notar que, debido al enlace
carbono-carbono, el polmero tiene
una estabilidad trmica excepcional y
es resistente a las bacterias. Tambin
cabe notar que el polmero es
aninico, es decir que es afectado por
la dureza y las superficies catinicas
como las que se encuentran en las
arcillas.
POLY-PLUS. La PHPA ms usada en
los fluidos de perforacin es la versin
de alto peso molecular, la cual es
preparada con 65 a 70% de acrilamida
y el porcentaje restante de acrilato.
Los pesos moleculares varan hasta 20
millones. POLY-PLUS se usa como
inhibidor de lutita y como polmero
encapsulador de slidos en los
sistemas de agua dulce, agua salada,
NaCl y KCl. Adems de sus
propiedades inhibidoras de lutita,
tambin proporciona la encapsulacin
de los recortes y la viscosidad en los
CH2
CH
CH 2
CH
C
O
CH2
CH
C
NH 2
C
O
NH 2
Figura 18: PHPA.

CAPTULO
Uno de los
inconvenientes
de la PHPA es
su sensibilidad
al calcio
soluble.

es necesario copolimerizar con acrilato
de sodio para obtener la solubilidad en
agua; sin embargo, un poliacrilato de
100% no proporciona tanta inhibicin
como la relacin de 70:30. Incluso
cuando los pesos moleculares son
igualmente altos, la relacin de 70:30
proporciona una mejor inhibicin de
lutita.
Se cree que un poliacrilato de peso
molecular alto tiene demasiada
afinidad con las cargas positivas de las
arcillas. De modo parecido a los
lignosulfonatos, cuando el polmero
permanece en el sistema y se agrega a
los bordes de la arcilla activa, tanto en
el sistema de fluido como en el pozo,
las grandes fuerzas de atraccin
pueden separar las arcillas y causar su
dispersin en el sistema. El grupo
amida ayuda, proporcionando cierta
distancia entre los grupos carboxilo
fuertemente aninicos y los sitios
catinicos en las partculas de arcilla.
Cuando los grupos amida y los grupos
carboxilo estn distribuidos de manera
uniforme a lo largo de la cadena del
polmero, el volumen del grupo amida
impide que el grupo carboxilo se
aproxime demasiado a las cargas de
arcilla y separe las arcillas.
El grupo acrilamida tambin tiene
una afinidad con la superficie de la
arcilla, pero se trata de un enlace de
hidrgeno relativamente dbil en
comparacin con la fuerte interaccin
inica entre el grupo carboxilo y los
bordes cargados positivamente en las
partculas de arcilla. El grupo
acrilamida es capaz de formar enlaces
de hidrgeno a lo largo de la
superficie de la arcilla. Aunque no
sean tan fuertes como la interaccin
inica que ocurre al lado, estos enlaces
de hidrgeno sirven para mantener la
interaccin entre el polmero y la
arcilla, as como para establecer cierta
distancia entre las cargas libres.
En un ambiente salino, la PHPA
sigue siendo eficaz como estabilizador
de lutita, aunque su concentracin
debe ser aumentada para producir un
efecto importante sobre la viscosidad
del filtrado. Cuando la salinidad del
agua aumenta, la PHPA no se hidrata
libre con la misma facilidad, y el
polmero permanece un tanto

enrollado. Esto produce una reduccin
de la caracterstica viscosificadora del
polmero. Sin embargo, el polmero
sigue siendo aninico y se adsorbe en
los sitios activos del pozo.
La aplicacin de PHPA a los fluidos
de perforacin a base de sal significa
simplemente que ms polmero PHPA
debe ser agregado para obtener los
mismos efectos de encapsulacin y
aumento de la viscosidad del filtrado.
Como los lodos salados, especialmente
los lodos de KCl, imparten una gran
estabilizacin de lutita por s mismos,
un lodo salado de PHPA ofrece
excepcionales caractersticas de
estabilizacin de lutita. La sal o KCl
proporciona una excelente
estabilizacin de lutita y la PHPA
proporciona un filtrado viscosificado
que limita la profundidad de invasin.
Uno de los inconvenientes de la
PHPA es su sensibilidad al calcio
soluble. Como el poliacrilato, el sitio
de carboxilo aninico reacciona con el
calcio. Este problema se plantea
especialmente en los sistemas de agua
dulce, donde el calcio puede precipitar
el polmero PHPA y cualesquier slidos
en los cuales el polmero pueda
adsorberse. En algunos casos, la PHPA
funciona como un floculante en la
presencia de calcio, especialmente
cuando el contenido de slidos del
fluido de perforacin es bajo. Cuando
el contenido de slidos es bajo y se
introduce calcio, la floculacin ocurre
y los slidos se precipitan y se
sedimentan fuera del lodo. En los
sistemas de alto contenido de slidos,
la introduccin de calcio flocula el
sistema, produciendo viscosidades
muy altas.
En un lodo salado, el polmero
PHPA permanece relativamente
enrollado y no es tan sensible a los
efectos floculantes del calcio soluble.
Sigue siendo afectado por Ca2+, por lo
menos hasta cierto punto. Como Ca2+
reacciona directamente en el polmero
con un sitio aninico, ese sitio
aninico no est disponible para un
sitio activo del pozo. Resumiendo, se
debe usar ms polmero para
contrarrestar el efecto del calcio.
CAPTULO
Para
eliminar el
calcio del
sistema, se
requiere
aadir una
fuente de
carbonato...
La hidrlisis
del polmero
PHPA...es
insignificante
hasta que
se alcance el
pH 10...
Se recomienda tratar el calcio soluble

hasta obtener una concentracin
inferior a 300 mg/l en los sistemas de
PHPA. Esto se realiza ms fcilmente en
las aplicaciones de bajo contenido de
slidos y baja densidad, especialmente
cuando los slidos no son muy
hidratables. Cuando la concentracin
de slidos es relativamente alta, tal
como un peso de lodo superior a 10
lb/gal y un valor de MBT superior a 20
lb/bbl bentonita equivalente, entonces
tratar el calcio es ms difcil de tratar.
Para eliminar el calcio del sistema, se
requiere aadir una fuente de
carbonato, tal como el carbonato de
sodio o el bicarbonato de soda, que
pueda flocular el sistema.
Se establece una analoga similar con
la contaminacin de magnesio. El
magnesio tambin es atrado por el sitio
de carboxilo aninico. Para tratar el
magnesio, es necesario aumentar el pH
hasta el nivel de 10,0 a 10,5. Como la
reaccin que ocurre a ese pH es
reversible, el pH debe ser mantenido a
dicho nivel para impedir que el
magnesio que ahora es insoluble vuelva
a ser soluble. Los sistemas de PHPA son
sistemas no dispersos y toleran
difcilmente los pH alcalinos. Como
cualquier sistema no disperso, la
adicin de soda custica tiene un efecto
floculante sobre los sistemas de PHPA.
El ion hidrxido (OH-) es muy reactivo
y se dirige directamente hacia las
arcillas no protegidas en el sistema. El
resultado es el mismo que se puede
observar cuando se agrega soda custica
al lodo de perforacin inicial, es decir la
floculacin.
La hidrlisis del polmero PHPA
ocurre a cualquier pH, pero es
insignificante hasta que se alcance el
pH 10, cuando comienza una hidrlisis
ms rpida. La hidrlisis no es total a
un pH 10, pero como la hidrlisis causa
la liberacin de gas amonaco (NH3), el
cual es muy evidente a bajas
concentraciones en el sitio del equipo
de perforacin, esta condicin debe
evitarse. En realidad la hidrlisis es un
proceso bastante lento a un pH 10,
tomando mucho tiempo para que la
reaccin se desarrolle a travs del
polmero enrollado. El proceso puede
ser acelerado por altas temperaturas. A
temperaturas mayores que 300F
(149C), la hidrlisis es mucho ms

rpida.
PHPA COMO EXTENDEDOR DE

BENTONITA, FLOCULANTE SELECTIVO Y
FLOCULANTE TOTAL
Segn su peso molecular y la relacin
de monmeros acrilamida a
monmeros acrilato, la PHPA puede
desempear varias funciones en un
fluido de perforacin base agua.
Gelex. Un ejemplo de PHPA usada
como extendedor de bentonita.
Cuando las condiciones son apropiadas,
concentraciones muy bajas de PHPA
pueden extender la viscosidad de la
bentonita. Cuando el contenido total
de slidos del sistema es inferior a 4%
en volumen, y la concentracin total de
bentonita es inferior a 20 lb/bbl, la
PHPA puede agregarse a los sitios
positivos de una partcula de arcilla de
bentonita. Como la partcula de
bentonita est unida a parte del
polmero y el resto del polmero est
libre para hidratarse y/o agregarse a
otras partculas de arcilla, esto resulta en
un aumento de la viscosidad. En efecto,
el polmero PHPA se hidrata y se
desenrolla, y est en suspensin con las
partculas coloidales de bentonita.
Para que la PHPA extienda
eficazmente el rendimiento de la
bentonita, ser necesario reunir varias
condiciones adems de las
concentraciones de bentonita y del
contenido total de slidos. Primero, el
sistema debe ser un sistema de agua
dulce y relativamente libre de calcio
(<200 mg/l) para que la bentonita se
hidrate apropiadamente. Segundo, la
cantidad de polmero debe estar
comprendida en el rango de
concentracin de 0,05 a 0,1 lb/bbl.
Tercero, el sistema no debe contener
ningn dispersante o cualquier otro
aditivo que se adsorba en la bentonita.
El proceso de extensin de la
bentonita es frgil y se limita a
aplicaciones en sistemas no dispersos
con un bajo contenido de slidos. La
adicin de apenas una pequea
cantidad de PHPA causa un aumento
inmediato de la viscosidad. Cuando se
aumenta la concentracin de PHPA, la
viscosidad alcanza un valor mximo,
despus de lo cual, cuando se agrega
ms polmero, la viscosidad empieza a
CAPTULO
La PHPA
tambin se
puede
utilizar como
floculante.
Salinidad del agua.

Dureza del agua.
Caractersticas qumicas del polmero.
Concentracin de polmero.
Propiedades reolgicas del sistema.
Geometra y tamao del tanque de
asentamiento.
Tiempo de retencin.
Temperatura.
disminuir. El rango efectivo de las

concentraciones de polmero es muy
limitado. Si la concentracin de
polmero es demasiado baja, el sistema
es poco menos que una lechada de gel
con una baja concentracin de
bentonita. Si se trata con una cantidad
excesiva de polmero, la viscosidad del
sistema disminuye demasiado.
El grado de extensin de bentonita
depende de los siguientes factores:
El peso del lodo y la relacin de
acrilamida a acrilato.
El tamao y la hidratacin de la
partcula.
La salinidad y dureza del agua de
preparacin.
La concentracin del polmero PHPA.
Se recomienda mezclar el FLOXIT en

agua de dilucin a una concentracin
de 1 a 2 lb/bbl, antes de agregarlo al
sistema. De nuevo, ser necesario
realizar pruebas piloto para determinar
la concentracin ptima.
POLMEROS SINTTICOS DE ALTA

TEMPERATURA
FLOXIT. La PHPA tambin se puede

utilizar como floculante. La floculacin
es el proceso mediante el cual las
partculas individuales son conectadas
en grandes agregados dbilmente
enlazados por un polmero floculante.
La masa resultante de partculas
enlazadas aumenta hasta el punto en
que la aglomeracin de slidos deja de
estar suspendida. La sedimentacin es
ms eficaz cuando el sistema est en
reposo.
El mecanismo de la floculacin es
muy parecido al mecanismo utilizado
para la extensin de bentonita. La PHPA
tambin es eficaz en ambas
aplicaciones. Cabe notar que la PHPA
no es tan eficaz para flocular los
sistemas que contienen bentonita.
Como la bentonita se descompone en
slidos hidratados de tamao coloidal,
la bentonita no se sedimenta. Las
pequeas partculas hidratadas no
tienen suficiente densidad para
sedimentarse.
El uso de FLOXIT se limita a las
aplicaciones de perforacin con agua
clara. Una vez que los slidos se
acumulan en el agua o que el sistema se
densifica, el producto deja de ser til. La
determinacin de la concentracin
ptima de FLOXIT debe ser realizada
mediante pruebas piloto. La eficacia de
la floculacin depende de la interaccin
entre el polmero y los slidos, lo cual, a
su vez, depende de los siguientes
factores:
Hidratabilidad de los slidos.
Concentracin de los slidos.
Debido al enlace carbono-carbono

trmicamente estable que constituye la
cadena principal de los polmeros
sintticos, los polmeros de alta
temperatura son derivados
sintticamente. Varios polmeros de alta
temperatura estn disponibles para los
fluidos de perforacin. Algunos de stos
son preparados a partir del monmero
AMPS (cido sulfnico de 2-acrilamido2-metilpropano). El monmero AMPS
fue descrito anteriormente en este
captulo en relacin con TACKLE. AMPS
se usa en la preparacin de TACKLE para
mejorar la tolerancia de slidos, la
salinidad y la dureza a altas
temperaturas.
AMPS tambin se usa para mejorar la
tolerancia de contaminantes a altas
temperaturas en los aditivos de control
de filtrado. Los ejemplos de
copolmeros y terpolmeros que
incorporan al monmero AMPS u otros
monmeros sulfonados incluyen el
Hostadrill 2825 de Hoeschst, el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de
SKW. Los fabricantes de estos materiales
afirman que sus polmeros respectivos
son resistentes a la sal y a la dureza
hasta temperaturas de 400F (204C).
Las estructuras qumicas de Hostadrill y
Polydrill estn ilustradas en las Figuras
19 y 20.
El copolmero Anhdrido Maleico de
Estireno Sulfonado (SSMA) es un
ejemplo de polmero de alta
temperatura cuya funcin es impedir la
gelificacin a altas temperaturas. Este
copolmero se aplica generalmente a los
CAPTULO
_______________________
CH2
CH
_______________________
_______________________
CH2
CH
CH2
C=
NH
C=O
CH
C=O
CH3
NH2
_______________________
_______________________
H3C
CH3
CH
CH2
_______________________
SO3Na
_______________________
_______________________
Figura 19: Hostadrill 2825.
_______________________
OH
_______________________
_______________________
OH
_______________________
_______________________
CH2
CH 2
_______________________
_______________________
SO 3Na +
SO 3Na +
Figura 20: Polydrill.
pozos a temperaturas elevadas, antes de

realizar los registros y en otras
oportunidades cuando no se hace
circular el fluido de perforacin por
mucho tiempo. Tiene como efecto el
mantenimiento de esfuerzos de gel
estables a altas temperaturas. No se trata
de un aditivo de control de filtrado ni
de un desfloculante (ver la Figura 21).
CH
CH
O=C
CH2
tradicionales a base de acrilato. Rheostar

es un polvo seco que desempea
fcilmente su funcin en agua salada y
agua dulce. Es estable hasta 450F
(232C). Las concentraciones tpicas
varan de 6 a 12 lb/bbl.
DURASTAR. DURASTAR proporciona el
control de la filtracin a altas
temperaturas en el sistema POLYSTAR
450. Se trata de un copolmero
entrecruzado, preparado a partir del
monmero acrilamida, un monmero
sulfonado y un monmero de
entrecruzamiento. El grado de
entrecruzamiento en la estructura del
polmero desempea un papel
importante en las caractersticas de
solubilidad y control de filtrado del
polmero. Un entrecruzamiento
excesivo produce un polmero rgido y
mal hidratado, mientras que un
entrecruzamiento insuficiente resulta en
un polmero que tiene propiedades
similares a la PHPA, la cual es larga y
lineal y tolera muy poco la
contaminacin.
Debido a su estructura entrecruzada,
DURASTAR es compacto y globular.
Guarda una forma esfrica y compacta,
en comparacin con las formas
desenrolladas y alargadas de los
polmeros lineales (ver la Figura 22), los
cuales se desenrollan para formar
partculas de forma lineal.
CH
C=O
O
SO3Na
n
El sistema
POLYSTAR 450
de M-I est
basado en
polmeros
sintticos.
Figura 21: SSMA.

El sistema POLYSTAR 450 de M-I est
basado en polmeros sintticos. El
RHEOSTAR es un producto que se usa
para controlar la gelificacin y la
floculacin de bentonita a altas
temperaturas, y para disminuir la
viscosidad y causar la floculacin.
Debido a la naturaleza compleja de los
ambientes a base de agua de altas
temperaturas, RHEOSTAR se compone de
una mezcla de tres polmeros sintticos
de bajo peso molecular. Estos polmeros
son diferentes de los polmeros AMPS
Figura 22: Durastar.

Una de las ventajas de su forma
compacta es que DURASTAR est ms
protegido, y por lo tanto, es ms estable
trmicamente y ms resistente a los
slidos y a la dureza. DURASTAR es estable
hasta 450F (232C) en aplicaciones de
agua dulce y agua salada. Las
concentraciones tpicas varan de 5 a
10 lb/bbl. Est disponible como
emulsin inversa activa al 30%.
CAPTULO
Control de Filtracin
Introduccin
Una de las funciones bsicas del fluido
de perforacin es sellar las formaciones
permeables y controlar la filtracin
(prdida de filtrado). Los problemas
potenciales relacionados con los
revoques gruesos y la filtracin
excesiva incluyen las condiciones de
pozo reducido, el aumento del torque
y arrastre, tuberas pegadas, la prdida
de circulacin, la calidad inferior de los
registros y daos a la formacin. Con
frecuencia se requiere un control
adecuado de la filtracin y la
deposicin de un revoque delgado de
baja permeabilidad para evitar los
problemas de perforacin y
produccin.
Problemas potenciales relacionados
con el espesor excesivo del revoque:
1. Puntos apretados en el pozo que
causan un arrastre excesivo.
2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la
reduccin del espacio anular libre.
3. Pegadura por presin diferencial de
la columna de perforacin debido a
la mayor superficie de contacto y al
desarrollo rpido de las fuerzas de
adhesin causado por la tasa de
filtracin ms alta.
4. Dificultades con la cementacin
primaria debido al desplazamiento
inadecuado del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el
revestidor.
Problemas potenciales relacionados

con la invasin excesiva de filtrado:
1. Daos a la formacin causados por
la invasin de filtrado y slidos. La
zona daada est ubicada a una
profundidad demasiado grande para
que pueda ser reparada mediante
perforacin o acidificacin. Los
daos pueden consistir en
precipitacin de compuestos
insolubles, cambios de
humectabilidad, cambios de
permeabilidad relativa respecto al
aceite o al gas, taponamiento de la
formacin por finos o slidos, y el
hinchamiento de las arcillas in-situ.
2. Prueba invlida de muestreo del
fluido de la formacin. Las pruebas
de flujo del fluido de la formacin
pueden dar resultados que se
refieren al filtrado y no a los fluidos
del yacimiento.
3. Dificultades en la evaluacin de la
formacin causadas por la invasin
excesiva de filtrado, la mala
transmisin de las propiedades
elctricas a travs de revoques
gruesos, y posibles problemas
mecnicos al bajar y recuperar las
herramientas de registro.
Propiedades errneas medidas por
las herramientas de registro
(midiendo propiedades alteradas por
el filtrado en vez de las propiedades
de los fluidos del yacimiento).
4. Las zonas de aceite y gas pueden
pasar desapercibidas porque el
filtrado est desplazando a los
hidrocarburos, alejndolos del pozo,
lo cual dificulta su deteccin.
Flujo de lodo
Slidos finos
Revoque
Slidos obturantes
Invasin del filtrado
Matriz de arena
Fluidos de la formacin
Figura 1: Caractersticas de la filtracin.

7.1
CAPTULO
Fundamentos de la Filtracin
API ha
normalizado
dos
procedimientos
para la prueba
de filtracin
esttica.
Los sistemas
de lodo
deberan...
sellar las zonas
permeables lo
ms rpido
posible...
Los fluidos de perforacin son lechadas

que se componen de una fase lquida y
partculas slidas. La filtracin se refiere a
la accin mediante la cual la presin
diferencial hace entrar a la fase lquida del
lodo de perforacin dentro de una
formacin permeable. Durante este
proceso, las partculas slidas son filtradas,
formando un revoque (ver la Figura 1). Si
la fase lquida tambin contiene un
lquido inmiscible tal como una
salmuera en un lodo base aceite
entonces las gotas del lquido inmiscible
tambin se depositarn en el revoque y
contribuirn al control de filtracin. La
permeabilidad se refiere a la capacidad del
fluido para fluir a travs de formaciones
porosas.
Los sistemas de lodo deberan estar
diseados para sellar las zonas permeables
lo ms rpido posible con revoques lisos y
delgados. En las formaciones muy
permeables con grandes gargantas de
poros, el lodo entero puede invadir la
formacin (segn el tamao de los
slidos del lodo). Para estas situaciones,
ser necesario usar agentes puenteantes
para bloquear las aberturas, de manera
que los slidos del lodo puedan formar
un sello. Los agentes puenteantes deben
tener un tamao aproximadamente igual
a la mitad del tamao de la abertura ms
grande. Dichos agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la
celulosa molida y una gran variedad de
materiales de prdida de circulacin.
La filtracin ocurre bajo condiciones
tanto dinmicas como estticas, durante
las operaciones de perforacin. La
filtracin bajo condiciones dinmicas
ocurre mientras el fluido de perforacin
est circulando. La filtracin esttica
ocurre en otros momentos durante las
conexiones, los viajes o cuando el fluido
no est circulando. Las mediciones de
filtracin y revoque de baja presin, baja
temperatura y Alta Temperatura, Alta
Presin (ATAP) del Instituto Americano
del Petrleo (API) realizadas por el
ingeniero del lodo son pruebas estticas.
Estas pruebas son muy eficaces para
evaluar las tendencias globales de
filtracin del lodo, y en cierto modo
proporcionan una indicacin de las
caractersticas de la filtracin dinmica de
flujo laminar. Pruebas ms complejas y
7.2
laboriosas, realizadas con instrumentos de

laboratorio, estn disponibles para medir
la filtracin dinmica, pero no son
prcticas para realizar pruebas de rutina.
PRUEBAS DE FILTRACIN ESTTICA

El API ha normalizado dos
procedimientos para la prueba de
filtracin esttica. La primera es la prueba
de baja presin, baja temperatura y la otra
es la prueba de filtrado ATAP (Alta
Temperatura, Alta Presin).
Normalmente, la prueba de baja
temperatura, baja presin se llama
prueba de filtracin de API.
El procedimiento de filtracin de API es
realizada durante 30 minutos a
temperatura ambiente con una presin
diferencial de 100 psi a travs del papel
filtro. Las variaciones de temperatura
afectan esta prueba; por lo tanto se
recomienda realizar esta prueba cada vez
a ms o menos la misma temperatura. En
la gama de temperaturas de 70 a 140F, el
volumen de filtrado aumentar en un
50% o aproximadamente 10% por cada
aumento de temperatura de 15. El
volumen de filtrado de API es indicado
por los centmetros cbicos (cm3) de
filtrado captado despus de 30 minutos.
El espesor del revoque de API que se ha
depositado durante la prueba de filtracin
de API est indicado en 1/32 de pulgada.
En algunas regiones, los operadores
requieren medidas mtricas, y el espesor
del revoque est indicado en milmetros
(mm).
La prueba ATAP es realizada durante 30
minutos a 300F o a una temperatura
equivalente a la temperatura de la
formacin, con una presin diferencial de
500 psi a travs del papel filtro. Esta
prueba puede ser realizada a temperaturas
tan bajas como 200F y tan altas como
450F. El valor indicado del filtrado ATAP
es igual a dos veces (2x) los centmetros
cbicos (cm3) del filtrado captado despus
de 30 minutos. Se debe doblar el
volumen de filtrado porque la superficie
de filtracin de la celda de filtracin ATAP
es igual a la mitad de la superficie de
filtracin de la celda de filtrado API. El
espesor del revoque ATAP depositado
durante la prueba de filtracin ATAP est
indicado en 1/32 pulgada o en milmetros
(mm).
CAPTULO
Esta alta
tasa de
filtracin
inicial se
llama
prdida
instantnea.
La ley de
Darcy, un
modelo
clsico de
flujo de
fluido, ayuda
a identificar
los factores
que afectan
la filtracin.
El receptor de filtrado para la prueba

ATAP est presurizado para evitar la
vaporizacin del filtrado calentado. Esta
presin debe ser ms alta que la presin
de vapor de agua a la temperatura de
prueba. A temperaturas de prueba de
300F o menos, la presin del receptor
alcanza 100 psi con la presin de la celda
a 600 psi. Para temperaturas de prueba
superiores a 300F, la presin del receptor
en la prueba ATAP debera ser
determinada a partir de la presin de
vapor de agua a la temperatura de prueba.
Se establece la presin de la celda o
unidad superior a la presin del receptor
ms 500 psi para crear la presin
diferencial estndar de 500 psi. Se usa un
papel filtro Whatman N 50 o
equivalente a las temperaturas de prueba
inferiores a 350F. El papel filtro se
carboniza (se consume) cuando las
temperaturas se acercan a 400F. Discos de
acero inoxidable Dynalloy X-5 o
equivalentes deberan ser usados en lugar
del papel filtro a temperaturas mayores de
350F. Los discos Dynalloy X-5 NO son
reutilizables.
Otro tipo de prueba de filtracin
esttica ATAP, el Aparato de
Taponamiento de Permeabilidad (PPA), es
usado ocasionalmente para evaluar la tasa
de filtracin a travs de ncleos
simulados (discos de aloxita o cermica).
Esta prueba se llama Prueba de
Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y
mide una prdida instantnea y una
prdida de filtrado de 30 minutos a
presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y
temperaturas elevadas. El PPA es una
celda ATAP modificada con un pistn
flotante y una cmara de lodo presurizada
hidrulicamente. La unidad tiene el
ncleo simulado en la parte superior de la
celda y el filtrado es captado en la parte
superior.
TEORA DE FILTRACIN
Para que la filtracin pueda ocurrir, tres
condiciones son necesarias:
1. Debe haber un lquido o un fluido
lquido/lechada de slidos.
2. Debe haber un medio permeable.
3. La presin del fluido debe ser ms alta
que la presin del medio permeable.
Durante la perforacin, se hace circular
un fluido a travs del pozo. Se perforan
zonas permeables como las areniscas y se
mantiene generalmente la presin
hidrosttica de la columna de lodo a una
7.3
presin superior a la presin poral. Una

vez que estas condiciones se han
satisfecho, un revoque de slidos de lodo
se acumula sobre las formaciones
permeables. Mientras tanto, la fase lquida
del lodo, es decir el filtrado, fluir a travs
del revoque y dentro de la formacin. El
espesor del revoque y la profundidad de
invasin de filtrado son controlados por
la concentracin de slidos, la presin
diferencial, la permeabilidad del revoque
y el tiempo de exposicin.
Durante la exposicin inicial de una
formacin permeable a un fluido de
perforacin, cuando los slidos del lodo
estn formando un revoque de baja
permeabilidad en el pozo, se produce una
alta tasa de filtracin y los slidos finos
del lodo invaden la formacin. Esta alta
tasa de filtracin inicial se llama prdida
instantnea.
FILTRACIN ESTTICA
La filtracin esttica ocurre bajo
condiciones estticas, es decir en
cualquier momento en que el lodo no
est circulando. Varios factores controlan
la tasa de filtracin bajo estas
condiciones. La ley de Darcy, un modelo
clsico de flujo de fluido, ayuda a
identificar los factores que afectan la
filtracin. Tambin se puede usar par
ilustrar el volumen de filtrado y el espesor
del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de
fluidos a travs de materiales permeables
(arena, arenisca o revoque). Puede ser
usada para establecer la relacin entre la
tasa de filtracin y la permeabilidad,
superficie de la seccin transversal,
presin diferencial, viscosidad del filtrado
y espesor del revoque (ver la Figura 2).
Para el flujo de filtrado a travs de un
revoque, la permeabilidad del revoque es la
permeabilidad determinante, visto que es
mucho ms baja que la permeabilidad de
la formacin. La ley de Darcy se puede
escribir de la siguiente manera:
q=
k A P
h
Donde:
q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
k = Permeabilidad (darcys)
A = Superficie de la seccin transversal
(cm2)
P = Presin diferencial (atmsferas)
= Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)
CAPTULO
P1
P2
Figura 2: Ilustracin del flujo de la ley de Darcy.
sera
conveniente
que cualquier
situacin de
perforacin
sufriera la
menor
prdida
posible de
filtrado.
Como lo ilustra esta ecuacin, la

prdida de filtrado es inferior cuando la
permeabilidad del revoque es ms baja, la
superficie es ms pequea y la presin
diferencial es ms baja. La filtracin
tambin disminuye cuando la viscosidad
del filtrado y el espesor del revoque
aumentan, siempre que el revoque ms
grueso tenga la misma permeabilidad.
Durante los periodos estticos, el
espesor del revoque aumenta con el
tiempo, pero la velocidad de deposicin
disminuye. Un revoque grueso puede
causar numerosos problemas y debera
evitarse. Por lo tanto, la filtracin esttica
es la principal preocupacin y sera
conveniente que cualquier situacin de
perforacin sufriera la menor prdida
posible de filtrado.
Se evala la tasa de filtracin de un
fluido de perforacin midiendo el
volumen de filtrado captado durante un
periodo estndar. Por este motivo, la ley
de Darcy debera ser modificada para
determinar el volumen de filtrado VF. La
tasa de filtracin, q, es igual al cambio del
volumen de filtrado dividido por la
variacin de tiempo, dVF/dt. El espesor del
revoque, h, puede ser definido
matemticamente de la siguiente manera:
(VF) FSLDS-LODO
h=
A [FSLDS-REVOQUE FSLDS-LODO ]
Donde:
VF
FSLDS-LODO
= Volumen de filtrado
= Volumen de la fraccin
de slidos en el lodo
FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fraccin
de slidos en el revoque
Sustituyendo esto en la ley de Darcy y
resolviendo (integrando) para el volumen
de filtrado:
VF = A
Donde:
t = Tiempo
Esta ecuacin demuestra que el
volumen de filtrado est relacionado con
la superficie y las races cuadradas del
tiempo, la permeabilidad y la presin
diferencial. Por lo tanto, el volumen de
filtrado ser menor cuando los tiempos
son ms cortos y la permeabilidad del
revoque y la presin diferencial son ms
bajas. El volumen de filtrado tambin
vara inversamente a las races cuadradas
de la viscosidad y fraccin de slidos del
lodo. Por lo tanto, el volumen de filtrado
ser menor cuando la viscosidad del
filtrado aumenta. El efecto de las
concentraciones de slidos es complejo y
no afecta el volumen de filtrado de la
misma manera que las otras variables. En
base a esta relacin, puede ser
generalmente til usar medidas de
filtracin, VF1, tomadas bajo un conjunto
de condiciones para pronosticar la
filtracin, VF2, bajo otro conjunto de
condiciones.
FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIN

Tiempo. Cuando todas las otras
condiciones son constantes (presin,
superficie, viscosidad, permeabilidad), la
tasa de filtracin y la velocidad de
crecimiento del revoque disminuyen
progresivamente con el tiempo, de la
manera pronosticada por la ley de Darcy.
Para pronosticar el volumen de filtrado,
VF2, sobre un periodo de tiempo
considerado, t2, a partir de una medida de
filtracin, VF1, tomada a un periodo de
tiempo, t1, el volumen de filtrado captado
estar en funcin de la raz cuadrada de la
relacin entre los dos intervalos de
tiempo:
t2
VF2 = VF1
t1
Donde:
VF2 = Volumen de filtrado desconocido a
un tiempo t2
VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t2
t2 = Periodo de tiempo considerado
t1 = Periodo de tiempo para VF1
Si el volumen de filtrado, VF1, se mide
despus de 1 hora y de nuevo despus de
4 horas, el segundo volumen de filtrado,
VF2, ser 2 veces el volumen del primer
filtrado, y no 4 veces el volumen.
2kt[FSLDS-REVOQUE FSLDS-LODO]P
(FSLDS-VLODO)
7.4
CAPTULO
40
35
Prdida de filtrado (cm3)
30
25
20
15
10
5
Prdida instantnea (error constante)
0
4
5
6
7
8
Raz cuadrada del tiempo (min-1/2)
10
11
12
Figura 3: Relacin entre la prdida de filtrado y la raz cuadrada del tiempo.
VF2 = VF1
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
4
1
= VF1 x 2
Si se conoce el volumen de filtrado para

un tiempo de prueba, se puede
pronosticar el volumen para otro tiempo
de prueba. El tiempo de la prueba de
filtracin de API es 30 minutos. En el
campo, se suele usar un tiempo de prueba
de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de
filtrado para estimar el valor API a 30
minutos.
30
= VF1 x 2
VF2 = VF1
7.5
Advertencia: Esta prctica puede causar

errores graves en el volumen de
filtrado API registrado. Si el
lodo tiene una prdida
instantnea alta, el doble del
volumen de filtrado a 7 1/2
minutos ser mayor que el
volumen verdadero de filtrado
API a 30 minutos. Si el lodo
tiene una baja tasa de
filtracin, el volumen de
filtrado que llena la trayectoria
de flujo vaca en la celda del
filtro antes de que se recoja el
fluido (volumen retenido) har
que el doble del volumen de
filtrado a 7 1/2 minutos sea
inferior al volumen verdadero
de filtrado API a 30 minutos.
7.5
La prueba de filtracin ATAP de API

siempre debe ser realizada durante 30
minutos. Los efectos trmicos y el
volumen retenido por la celda hacen que
la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea
insignificante.
Como se ilustra en la Figura 3, la tasa de
filtracin es lineal cuando se traza el
volumen de filtracin en relacin con la
raz cuadrada del tiempo o en una escala
semilogartmica. El volumen de filtrado
aumenta en proporcin directa a la raz
cuadrada del tiempo. En general, una
lnea recta trazada a varios tiempos no
pasa por el punto de origen; por lo tanto,
por lo menos dos puntos de la lnea
deben ser usados para extrapolar a
periodos de tiempo ms largos.
Una prdida instantnea alta har que
la lnea tenga una intercepcin positiva
en el eje vertical (y), como en la Figura 3.
La intercepcin positiva indica
simplemente que un chorro de filtrado
pas a travs del papel filtro antes que se
formara el revoque, limitando el flujo de
filtrado. Una prdida de filtrado baja y
una celda seca con un gran volumen
retenido causarn una intercepcin
negativa del eje vertical. Esto se debe a
que una parte del filtrado debe llenar la
trayectoria de flujo vaco y drenar la lnea
antes de que se pueda captar la primera
gota, de manera que no se recoge el
volumen verdadero del filtrado. Este error
CAPTULO
30
C
25
Volumen de filtrado (cm3)
Lodo 1
20
15 B
10 B'
Lodo 2
C'
5
Todas las pruebas a 300F
X- A
0
100
200
300
Presin (psi)
400
500
Figura 4: Efecto de la presin-compresibilidad del revoque.
La reduccin
de la
compresibilidad
y
permeabilidad
del revoque son
caractersticas
deseables...
es ms marcado cuando se toman

medidas durante cortos periodos de
tiempo y puede ser compensado en cierto
modo por la prdida instantnea.
Diferencia de presiones
compresibilidad del revoque. Cuando
todas las dems condiciones son
constantes (tiempo, superficie, viscosidad
y permeabilidad), el volumen de filtrado a
dos presiones diferentes debera ser
proporcional a las races cuadradas de las
presiones, de la manera pronosticada por
la ley de Darcy. Sin embargo, el revoque
de la mayora de los fluidos de
perforacin es comprimible, por lo tanto
la permeabilidad disminuye con el
aumento de presin. La compresibilidad y
la reduccin de la permeabilidad del
revoque son caractersticas deseables que
limitan la filtracin y el espesor del
revoque. La bentonita de alta calidad,
cuando est correctamente hidratada, es
uno de los mejores materiales para
aumentar la compresibilidad del revoque.
Sin embargo, cualquiera que sea la
compresibilidad del revoque, las tasas de
filtracin aumentan generalmente
cuando la presin diferencial es ms alta.
La compresibilidad del revoque puede
ser evaluada midiendo el volumen de
filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Un mtodo compara el
volumen de filtrado captado a 500 y 100
7.6
psi, de la manera indicada en la Figura 4.

Las dos muestras de lodo comparadas
tenan el mismo filtrado API, marcado
Punto A. Las pruebas de alta temperatura
y 100 psi estn marcadas Puntos B y B,
mientras que el filtrado ATAP est
marcado Punto C y C. (Otro
procedimiento de prueba comn
compara dos pruebas realizadas a 200 y
100 psi, y a temperatura ambiente.) Estas
pruebas de alta presin, utilizando una
celda ATAP, pueden ser realizadas a
temperatura ambiente o a temperaturas
elevadas.
Si los slidos del lodo forman un
revoque comprimible, el volumen de
filtrado registrado a la presin ms alta
slo debera ser un poco ms grande que
el volumen de filtrado registrado a la
presin ms baja. Un revoque incomprimible producir el volumen de filtrado de
alta presin pronosticado por la ley de
Darcy. ste es igual al volumen de filtrado
de presin baja, VF1, multiplicado por la
raz cuadrada de la relacin P2/P1.
P2
VF2 = VF1
P1
Donde:
VF2 = Volumen de filtrado desconocido a
la presin diferencial P2
VF1 = Volumen de filtrado a la presin
diferencial P1
CAPTULO
La
permeabilidad
del revoque es
el factor
limitante que
controla la
filtracin...
P2 = Presin diferencial considerada

P1 = Presin diferencial para VF1
Esta relacin no debera usarse para
estimar las caractersticas de filtracin a
otra presin. Sin embargo, a veces se usa
una comparacin entre VF2/VF1 la raz
cuadrada de P2 /P1 ipara estimar la
compresibilidad del revoque. Una
relacin VF2/VF1 inferior a la raz cuadrada
de P2 /P1 indica la presencia de un
revoque comprimible.
La raz cuadrada de P2 /P1 indicar la
pendiente de la lnea trazada en la Figura
4. El Lodo 1 (B-C) tiene un revoque muy
comprimible, tal como lo demuestra la
pendiente negativa. El Lodo 2 (B-C) tiene
un revoque relativamente incomprimible
con una pendiente positiva. La raz
cuadrada de P2 /P1 para el Lodo 2
(revoque incomprimible) es 2,0, lo cual se
aproxima al multiplicador de 2,23
(500/100), calculado por la ley de Darcy
Permeabilidad del revoque. La
permeabilidad del revoque es el factor
limitante que controla la filtracin dentro
de la formacin. El tamao, la forma y la
capacidad de las partculas para
deformarse bajo presin son factores
importantes para el control de la
permeabilidad. Las lechadas con altas
concentraciones de pequeas partculas
forman revoques de baja permeabilidad.
En general, las partculas coloidales
(menos de 2 micrones) como la bentonita
proporcionan el ms alto nivel de control
de prdidas de fluido. Sin embargo, el
control ptimo se logra teniendo una
amplia variedad de tamaos de partcula.
Las partculas ms pequeas sellan las
aberturas entre las partculas ms grandes,
para formar un revoque de baja
permeabilidad.
Las partculas planas con grandes reas
superficiales, tal como la bentonita,
pueden formar un revoque que se parece
al techo de una casa cubierto con
guijarros. Las partculas planas son ms
eficaces que las partculas esfricas o de
forma irregular, ya que forman un
revoque ms compacto. Adems, como se
mencion anteriormente, los revoques
que contienen bentonita son
comprimibles. La bentonita hidratada de
alta calidad es esencial para obtener un
revoque de baja permeabilidad. Las
partculas de bentonita son pequeas
(muchas son de menos de 0,05 micrn),
tienen una gran rea superficial, una
7.7
forma plana, laminar, y pueden

deformarse fcilmente. Cuando la
hidratacin de las partculas aumenta, la
permeabilidad del revoque resultante
disminuye. Los revoques de bentonita en
agua dulce tienen una permeabilidad de
aproximadamente 1 microdarcy.
La baja permeabilidad del revoque
limita la prdida de filtrado y el espesor
del revoque. Las permeabilidades de los
revoques se miden en microdarcys. La
permeabilidad del yacimiento se mide en
milidarcys. Un buen revoque es
aproximadamente 1.000 veces menos
permeable que la formacin permeable
sobre la cual el revoque se est
depositando. La calidad del revoque
depende de la optimizacin de la
composicin de los slidos del fluido, de
manera que la concentracin de slidos
perforados no perjudique el rendimiento
de la bentonita y de los aditivos de
control de filtracin.
En una formacin muy permeable con
grandes aberturas de poro, puede que sea
necesario usar un agente puenteante para
impedir que el lodo entero fluya dentro
de la formacin. Las grandes partculas
deben depositarse primero para sellar las
grandes aberturas e iniciar la deposicin
de un revoque. El tamao de dichos
agentes puenteantes debe ser por lo
menos igual a la mitad del tamao de las
ms grandes aberturas. Las partculas
medianas y pequeas sellarn los agujeros
restantes que son sucesivamente ms
pequeos. Las arcillas coloidales, otros
aditivos de lodo, la gilsonita y gotas de
aceite emulsionado (o salmuera) reducen
an ms la permeabilidad. Los agentes
puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida (M-I-X II) y
una gran variedad de materiales de
prdida de circulacin.
El espesor del revoque y la tasa de
filtracin estn relacionados con la raz
cuadrada de la permeabilidad del revoque
(como la relacin con el tiempo). Sin
embargo, esta relacin no se usa porque
es difcil medir y controlar las variaciones
de la permeabilidad del revoque.
Viscosidad. Cuando todas las dems
condiciones son constantes (tiempo,
superficie, presin, permeabilidad), el
volumen de filtrado para dos filtrados que
tienen diferentes viscosidades, vara
inversamente a la raz cuadrada de la
relacin entre las viscosidades, de la
CAPTULO
Temperatura
F
68
86
104
122
140
158
176
194
212
230
248
250
266
284
El aumento
de la
temperatura
reduce la
viscosidad
del filtrado
C
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
121
130
140
Viscosidad
del agua
cP
1,005
0,801
0,656
0,549
0,469
0,406
0,356
0,316
0,284
0,256
0,232
0,2316
0,212
0,196
Temperatura
F
C
300
148,9
320
160
338
170
350
176,6
356
180
374
190
392
200
410
210
428
220
446
230
450
232,2
500
260
550
287,7
572
300
Viscosidad
del agua
cP
0,184
0,174
0,160
0,1535
0,150
0,142
0,134
0,127
0,121
0,116
0,1136
0,1004
0,0899
0,086
Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.

manera pronosticada por la ley de Darcy.
Donde:
Los aumentos de la viscosidad de filtrado
VF2 = Volumen de filtrado desconocido
reducen la prdida de filtrado y el espesor
con la viscosidad del filtrado 2
del revoque. Muchos aditivos de control
VF1 = Volumen de filtrado con la
de filtracin aumentan la viscosidad del
viscosidad del filtrado 1
filtrado y reducen la permeabilidad del
1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a
revoque.
la temperatura )
El aumento de la temperatura reduce la
2 = Viscosidad del filtrado considerada
viscosidad del filtrado, la cual, a su vez,
(a la temperatura 2)
aumenta la prdida de filtrado. Debido a
Si la prdida de filtrado a 68F es de 5
esta reduccin de la viscosidad del
cm3, entonces se puede estimar la prdida
filtrado, todos los lodos sufren mayores
de filtrado a la Temperatura de Fondo
prdidas de filtrado cuando la
(BHT) de 300F mediante la variacin de
temperatura aumenta, que el lquido base
la viscosidad del filtrado. La viscosidad del
sea el agua, la salmuera, el aceite o un
agua es 1,005 cP a 68F y 0,184 cP a
sinttico. Una excepcin sera un lodo de
300F. Sustituyendo estos valores en la
bentonita de agua dulce recin preparado,
ecuacin, este aumento de la temperatura
el cual puede sufrir una menor prdida de
producira un aumento de la prdida de
filtrado al ser expuesto por primera vez a
filtrado hasta:
temperaturas ligeramente elevadas,
1.005
VF2 = 5
= 5 5.46
debido a la mayor dispersin e
0.184
hidratacin de las partculas de bentonita.
= 5 X 2.34 = 11.7 cm3
Aunque el agua no sea considerada
viscosa, las variaciones de temperatura
Advertencia: Este ejemplo usa una variacin
afectan su viscosidad lo suficiente para
extrema de la temperatura. Este
aumentar considerablemente el volumen
tipo de clculo es ms preciso
de filtrado. La Tabla 1 indica la viscosidad
para menores variaciones de la
del agua a varias temperaturas. Usando
temperatura. A temperaturas
estos datos y la ecuacin proporcionada a
extremas, las arcillas pueden
continuacin, se puede estimar el
flocularse, aumentando la
volumen de filtrado a otras temperaturas.
permeabilidad del revoque, y los
La relacin entre el volumen del filtrado y
aditivos de control de filtracin
las variaciones de viscosidad es la
pueden degradarse, haciendo
siguiente:
que estos mtodos sean
2
imprecisos.
VF2 = VF1
Este mtodo es muy til para
1
determinar la estabilidad trmica de un
7.8
CAPTULO
Los fluidos
de polmeros
viscosos
pueden ser
usados para
controlar la
filtracin
llamada
prdida
Iguales
concentraciones
de diferentes
slidos tendrn
prdidas de
filtrado
sumamente
diferentes.
fluido. Los fluidos trmicamente estables

tiene valores de prdida de filtrado ATAP
que se aproximan a los valores calculados.
Los fluidos con filtrados muy viscosos
como las salmueras con altas
concentraciones de biopolmeros
pueden controlar la prdida de filtrado
basndose solamente en la viscosidad. Los
fluidos de polmeros viscosos pueden ser
usados durante la perforacin y las
operaciones de rehabilitacin para
controlar la filtracin (llamada prdida
durante las operaciones de rehabilitacin)
con una viscosidad ultra-alta. Esto es
cierto aun cuando estos fluidos no
contienen ningn agente puenteante y
contienen pocos slidos, de manera que
no se deposita ningn revoque verdadero.
Para esta aplicacin se prefiere usar
fluidos de polmeros que demuestran un
comportamiento no newtoniano
(aumentan su viscosidad cuando la
velocidad de corte disminuye). A medida
que estos fluidos fluyen radialmente
dentro de la formacin alejndose del
pozo, la velocidad de corte disminuye
debido a la mayor rea de flujo
proporcionada por el dimetro creciente.
Este flujo de velocidad de corte reducida
permite que la viscosidad se reponga
(aumente), reduciendo an ms la
filtracin.
Composicin y orientacin de los
slidos. Los slidos contenidos en los
lodos varan desde arcillas y biopolmeros
muy reactivos hasta slidos no reactivos
tales como el carbonato de calcio, la
barita y la hematita. La forma, el tamao
y la distribucin de las partculas slidas,
la relacin de slidos reactivos a slidos
no reactivos, y la manera en que los
slidos reaccionan con su ambiente
qumico son los factores que determinan
la manera en que los slidos afectarn la
tasa de filtracin. Iguales concentraciones
Figura 5: Lodo desfloculado.

7.9
Figura 6: Lodo floculado.
de diferentes slidos tendrn prdidas de

filtrado sumamente diferentes.
La desfloculacin y la dispersin de las
arcillas tambin son importantes para el
control de filtracin. La Figura 5 es una
fotografa de un lodo desfloculado en el
cual hay un flujo uniforme, sin ningn
indicio de laminillas de arcilla
mantenidas unidas por las cargas
electroqumicas. Las partculas de
bentonita y arcilla son slidos flexibles
muy delgados, con grandes superficies
planas. A efectos prcticos, una partcula
de bentonita puede ser comparada con
un trozo microscpico de celofn o una
hoja de papel hmeda. Al desflocularse,
las laminillas de arcilla se depositan en el
revoque segn una orientacin ms bien
plana. Estas laminillas se traslapan para
obtener un revoque de baja
permeabilidad con un buen control de
filtracin. Sin embargo, si el sistema de
lodo est floculado, las partculas de
bentonita no se depositan segn una
orientacin plana, sino que se orientan
formando una matriz de borde a borde, lo
cual causa revoques de alta permeabilidad
y un control de filtracin deficiente.
La Figura 6 es una fotografa de un lodo
floculado en el cual el flujo no es
uniforme y las laminillas de arcilla
forman grupos de partculas con una
orientacin de borde a borde (flculos).
Cuando esto ocurre, el filtrado puede
pasar fcilmente entre los flculos
porosos, resultando en altas tasas de
filtracin. Esto puede ser corregido
agregando desfloculantes qumicos, los
cuales neutralizan las cargas
electroqumicas en las arcillas, o usando
aditivos de control de filtracin, los cuales
son ms eficaces para los fluidos
floculados. Los desfloculantes permiten
que las laminillas de arcilla se dispersen y
CAPTULO
Los slidos
deseables de
los fluidos de
perforacin
incluyen los
materiales
densificantes...
se traslapen para proporcionar un

revoque ms resistente.
Las altas concentraciones de slidos
tambin son perjudiciales para el control
eficaz de prdida de filtrado. Cuando la
concentracin de slidos es demasiado
alta, el agua disponible no es suficiente
para solubilizar los desfloculantes o
permitir que los aditivos de control de
filtracin funcionen. Por lo tanto, los
tratamientos actan como slidos
adicionales, agravando la situacin, y no
funcionan de la manera prevista. ste es
un problema clsico en los sistemas
desfloculados con lodos de lignosulfonato
y sales complejas que contienen almidn.
En este caso, la adicin de agua para
diluir o aumentar el volumen permite
que los productos qumicos sean eficaces,
lo cual reduce las tasas de filtracin.
Tambin se puede minimizar el
aumento del espesor del revoque con el
tiempo, controlando el contenido de
slidos indeseables de baja gravedad
especfica del lodo. Los slidos deben ser
considerados no solamente en trminos
del porcentaje en volumen, sino tambin
en lo que se refiere a la calidad y a la
funcin. Los slidos deseables de los
fluidos de perforacin incluyen los
materiales densificantes, los
viscosificadores, los aditivos de control de
filtracin y otros aditivos qumicos.
La bentonita de Wyoming hidratada es
muy comprimible y beneficiosa para los
revoques de lodo base agua. La
perforacin de las lutitas genera slidos
perforados ricos en arcillas, pero stos son
mucho menos hidratables y
comprimibles que la bentonita de alta
calidad. La capacidad que una arcilla tiene
para hidratarse puede ser pronosticada
por su Capacidad de Intercambio
Catinico (CEC); los valores ms altos
indican una mayor hidratacin. La CEC
de los slidos de baja gravedad especfica
de un lodo es una buena indicacin de la
calidad global de los slidos. La Prueba de
Azul de Metileno (MBT) puede ser usada
para determinar las libras equivalentes
por barril (lb/bbl) de bentonita en un
lodo y constituye una medida de la CEC.
La concentracin de slidos perforados y
bentonita en el lodo puede ser calculada
(aproximadamente) a partir de la retorta,
los cloruros y la MBT con un anlisis de
slidos en el balance de materiales. Para
un buen control de filtracin, el
contenido de slidos perforados del lodo
7.10
debera ser mantenido al nivel ms bajo

posible. En regla general, muchos
operadores mantienen el contenido de
slidos perforados por debajo de una
relacin de 2 lb de slidos perforados por
cada libra de bentonita, segn la
proporcin D:B calculada por Pcmod.
La funcin del material densificante no
est relacionada con el control de
filtracin o la calidad del revoque. En la
mayora de los casos, la concentracin de
material densificante no se puede reducir.
El uso de un material densificante de
mayor densidad puede mejorar la calidad
del revoque, reduciendo el contenido
total de slidos del lodo. El uso de
hematita (FER-OX) con una Gravedad
Especfica (SG) de 5,0 en vez de barita con
una SG de 4,2 (M-I BAR) reducir en
aproximadamente 20% el volumen de
material densificante en un lodo. El
material densificante no contribuye a la
compresibilidad del revoque, pero
muchas veces proporciona una
granulometra que facilita la obturacin
primaria y el taponamiento de las
formaciones permeables por las
partculas.
Proceder con cuidado al evaluar la
prdida de filtrado ATAP. Los revoques
ATAP y API deberan ser examinados para
detectar cualquier asentamiento del
material densificante, el cual ser
indicado por una capa definida de
material densificante en el medio
filtrante. El asentamiento del material
densificante puede producir valores
incorrectos de filtrado. Pero lo ms
importante es que puede indicar el
asentamiento a las temperaturas de fondo
y la necesidad de aumentar la reologa.
FILTRACIN DINMICA
La filtracin dinmica es sensiblemente
diferente de la filtracin esttica, muchas
veces con tasas de filtracin
considerablemente ms altas. No existe
ninguna correlacin directa entre las
medidas de filtracin esttica de API y
ATAP y la filtracin dinmica. La
experiencia ha demostrado que un lodo
que demuestra buenas caractersticas de
filtracin esttica y estabilidad tendr un
rendimiento satisfactorio bajo las
condiciones reales de perforacin,
indicando que la prdida de filtrado
dinmica est comprendida dentro de un
rango satisfactorio.
La filtracin comienza tan pronto como
CAPTULO
La filtracin
comienza
tan pronto
como la
barrena
expone la
roca
permeable.
Los revoques
dinmicos
son ms
delgados y
ms slidos
que los
revoques
estticos.
la barrena expone la roca permeable. Un

sobrebalance de la presin hidrosttica
causar el flujo inmediato del filtrado
dentro de la formacin a una velocidad
elevada. A medida que la filtracin
contina, los slidos ms grandes de lodo
sellan las formaciones porosas y un
revoque empieza a formarse bajo
condiciones dinmicas. Como con la
filtracin esttica, la permeabilidad del
revoque limita la filtracin, no la
permeabilidad de la formacin. La
turbulencia del flujo de fluido en la
barrena y en las partes adyacentes a los
portamechas tiende a mantener estas
tasas de filtracin a altos niveles,
mediante la erosin del revoque. Bajo
condiciones dinmicas, las tasas de
filtracin no disminuyen con el tiempo,
como con la filtracin esttica. Adems, el
espesor del revoque no sigue
aumentando. En cambio, se establece un
equilibrio entre la deposicin del revoque
y la erosin hidrulica, de manera que la
tasa de filtracin dinmica se vuelve ms
o menos constante. Puede que se trate
menos de la erosin verdadera que de la
tendencia del movimiento del fluido a
impedir la deposicin de las partculas
slidas de una manera organizada. El
equilibrio del revoque es determinado
principalmente por las caractersticas de
los slidos del lodo (tamao,
composicin y concentracin de las
partculas), y en menor parte por las
condiciones hidrulicas (flujo turbulento
o laminar) y la viscosidad del filtrado.
Los revoques dinmicos son ms
delgados y ms slidos que los revoques
estticos. A medida que la perforacin
contina, el pozo est sujeto a
condiciones dinmicas. Una vez que los
portamechas pasan ms all de la
formacin permeable, las condiciones de
flujo laminar normalmente predominan
y las fuerzas de erosin hidrulica
disminuyen. Bajo condiciones laminares,
las tasas de filtracin dinmica son
considerablemente ms bajas que bajo las
condiciones turbulentas, y se puede hacer
una correlacin con las caractersticas de
filtracin esttica. Durante las conexiones
y los viajes, las condiciones estticas
7.11
depositan un revoque esttico y las tasas

de filtracin disminuyen (raz cuadrada
del tiempo). Cuando se reanuda la
circulacin, el revoque esttico
depositado sobre el revoque dinmico
comienza a desgastarse (quizs
totalmente, segn las condiciones
hidrulicas) hasta que se logre de nuevo
el equilibrio a una tasa de filtracin
constante.
Los estudios han identificado varias
diferencias importantes entre la filtracin
dinmica y la filtracin esttica. Una
diferencia es el efecto del aceite
emulsionado u otros lquidos inmiscibles.
Aunque estos lquidos insolubles
reduzcan la prdida de filtrado esttica y
el espesor del revoque, en realidad
aumentan la filtracin dinmica al causar
que el revoque sea menos cohesivo y ms
erosionable. Otra diferencia es que el
aumento de la concentracin de
polmeros de control de filtracin para
reducir la prdida de filtrado API a niveles
ultrabajos puede aumentar la filtracin
dinmica. Estas diferencias se deben
principalmente a la modificacin de la
resistencia ante la erosin de los revoques.
Los revoques dinmicos depositados
por fluidos floculados son ms gruesos
pero ms cohesivos que los revoques
depositados por fluidos desfloculados. La
resistencia a la erosin de los revoques
floculados parece estar relacionada con
los slidos de arcilla que son mantenidos
unidos por las cargas electrostticas. Los
revoques de los fluidos desfloculados
parecen ser ms erosionables porque sus
cargas son neutralizadas. Esto no significa
que los fluidos floculados seran
preferidos en lo que se refiere a la
filtracin dinmica. La alta tasa de
filtracin indeseable y el mayor espesor
del revoque anulan cualquier ventaja
posible que sera obtenida con un
revoque ms slido y menos erosionable.
Como con la filtracin esttica, los fluidos
y los revoques que contienen una
cantidad suficiente de bentonita de alta
calidad producen las ms bajas tasas de
filtracin, los revoques ms delgados y las
caractersticas globales de filtracin ms
deseables.
CAPTULO
Aditivos de Control de Prdida de Filtrado
Tres arcillas
son usadas
como
aditivos de
lodo:
atapulgita,
sepiolita y
bentonita de
sodio.
PARA FLUIDOS DE PERFORACIN BASE

AGUA
Varios tipos de aditivos de control de

filtracin son usados en los lodos base
agua. Las recomendaciones de
tratamiento se basan en el sistema de
lodo y su ambiente qumico.
Arcillas. Las arcillas estn clasificadas
en grupos en base a la mineraloga. Cada
grupo puede contener una gran variedad
de subgrupos con propiedades
considerablemente diferentes. Arcillas
similares pueden formarse en ambientes
geolgicos ligeramente distintos, y esto
afecta la pureza y las caractersticas de
una fuente de arcilla en particular.
Tres arcillas son usadas como aditivos
de lodo: atapulgita, sepiolita y bentonita
de sodio. M-I GEL y M-I GEL SUPREME
estn compuestos de bentonita de sodio
(o montmorillonita de sodio), la cual
forma parte del grupo de arcillas
esmctitas. La atapulgita (SALT GEL) y la
sepiolita (DUROGEL) son arcillas en forma
de aguja que son usadas como
viscosificadores coloidales mecnicos en
las salmueras de alta salinidad. Estas
arcillas no proporcionan control de
filtracin, y por lo tanto, este captulo no
tratar ms sobre ellas.
La bentonita de calidad API es la arcilla
principal que se usa en los fluidos de

perforacin base agua y tiene su origen
en Wyoming, de ah su nombre de
bentonita de Wyoming (bentonita de
sodio). Tiene uno de los ms altos
rendimientos (es decir que genera el ms
grande volumen de lodo a una
viscosidad determinada) y es una de las
arcillas ms hidratables del mundo; esta
arcilla es considerada como un producto
de primera calidad. La bentonita de
Wyoming es el mejor producto que se
puede usar en la formulacin de un lodo
con buenas propiedades de revoque y
control de filtracin. La bentonita no
solamente proporciona el control de
filtracin, sino tambin aumenta la
viscosidad; por lo tanto, en las
aplicaciones de lodo densificado y de
altas temperaturas, la concentracin de
bentonita debera limitarse al rango de
7,5 a 15 lb/bbl. Los fluidos no
densificados usan frecuentemente una
concentracin de bentonita de 15 a 30
lb/bbl, segn la composicin qumica
del agua de preparacin y la viscosidad
deseada. Cualquier concentracin
superior a 7,5 lb/bbl proporcionar una
buena base para el revoque y las
caractersticas de filtracin.
Las partculas de bentonita son
Bentonita de Wyoming
Porcentaje en peso
La bentonita
de calidad
API es la
arcilla
principal que
se usa en los
fluidos de
perforacin
base agua...
Sub-bentonita
Pequea _____________________________ Tamao de la partcula _____________________________ Grande

La bentonita de Wyoming tiene un mayor porcentaje de pequeas partculas respecto a otras arcillas, y
proporciona superiores propiedades reolgicas y de filtracin.
Figura 7: Tamao de las partculas de la bentonita.

7.12
CAPTULO
... la
estructura de
la laminilla
permite que
la bentonita
se asiente
plana sobre
el revoque y
lo selle...
El contenido
total de
slidos
perforados y
la relacin
de slidos
perforados a
bentonita
deben ser
controlados...
partculas lamelares o laminares muy

delgadas con un rea superficial grande.
Al ser examinadas con un microscopio,
estas partculas se parecen a pequeos
trozos flexibles, planos y delgados de
celofn u hojas de papel hmedo. La
bentonita molida de primera calidad
tiene un alto porcentaje de partculas de
menos de un micrn de ancho (ver la
Figura 7). Aunque este tamao parezca
ser pequeo, las laminillas de arcillas
pueden tener un espesor de solamente
10 angstroms. Estas dimensiones le
proporcionan a las laminillas de arcilla
una relacin muy alta de dimetro a
espesor (1.000 a 1) y un rea superficial
muy alta por unidad de peso (~45 m2/g).
Cuando est desfloculada, la estructura
de la laminilla permite que la bentonita
se asiente plana sobre el revoque y lo
selle de una manera que se compara
frecuentemente con el techo de una casa
que est cubierto con guijarros.
Las superficies de la bentonita de sodio
tienen una alta densidad de cargas
elctricas. Esta alta densidad de cargas
facilita la hidratacin en agua dulce, al
atraer numerosas capas de molculas de
agua hacia su superficie. Estas partculas
de bentonita hidratada se deforman y se
comprimen fcilmente cuando son
sometidas a presiones y forman revoques
de baja porosidad y muy baja
permeabilidad. La cantidad de agua que
forma un enlace con una laminilla de
bentonita hidratada puede ser
determinada haciendo pasar un revoque
de bentonita de agua dulce a travs de
una retorta. Estos revoques contendrn
aproximadamente 85 por ciento en
volumen de agua y solamente 15 por
ciento en volumen de bentonita.
La bentonita de sodio no se hidrata
tanto o con la misma velocidad en agua
que contiene sales o calcio. En agua
salada o agua dura, la tasa de filtracin
ser incontrolable si no se agregan
desfloculantes y/o otros aditivos de
control de filtracin. El rendimiento de
la bentonita en lodos que contienen
sales o calcio puede ser mejorado
considerablemente si la bentonita es
prehidratada en agua dulce y tratada con
desfloculantes antes de ser agregada al
sistema de lodo. La bentonita que ha
sido prehidratada y desfloculada puede
ser usada en sistemas saturados de sal
para mejorar la filtracin ATAP. Con el
tiempo, la bentonita prehidratada se
7.13
flocular y deshidratar al ser aadida a

los lodos que contienen sales o calcio.
Cuando esto ocurre, tratamientos
adicionales de bentonita prehidratada
sern necesarios para mantener las
propiedades del sistema.
Para prehidratar la bentonita:
1. Aadir el agua de preparacin al
tanque de prehidratacin y tratar el
calcio a menos de 100 mg/l con
carbonato de sodio. (No tratar el
calcio hasta cero, ya que esto puede
producir la contaminacin por el
carbonato!)
2. Aadir 30 a 40 lb/bbl de M-I GEL o
40+ lb/bbl de M-I GEL SUPREME al agua
de preparacin, a travs de la tolva.
3. Agitar y cortar la lechada de bentonita
durante 3 a 4 horas.
4. Para sistemas de lodo no dispersos de
bajo pH, omitir las etapas 5 y 6.
5. Aadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de soda
custica a la bentonita prehidratada a
travs del barril qumico y cortar
durante una hora ms.
6. Aadir 0,5 a 1,5 lb/bbl de SPERSENE o
SPERSENE CF a la bentonita
prehidratada a travs de la tolva.
7. Agitar y cortar la bentonita
desfloculada prehidratada durante por
lo menos una hora antes de agregarla
al sistema de lodo.
Se puede agregar bentonita seca a los
sistemas de lodo inhibido (calcio,
potasio, sal, etc.) simplemente para
modificar la granulometra. Estas
partculas delgadas de bentonita pueden
actuar como agentes puenteantes para
otros agentes polimricos de control de
filtracin, aunque la bentonita no est
hidratada. Sin embargo, se prefiere
generalmente usar bentonita
prehidratada, cuando sea posible.
El contenido total de slidos
perforados y la relacin de slidos
perforados a bentonita deben ser
controlados para optimizar las
propiedades y el rendimiento de un
fluido de perforacin. El porcentaje total
en volumen de slidos de baja gravedad
especfica debera ser mantenido dentro
de los lmites predefinidos, mediante la
dilucin o el uso de equipos de control
de slidos. Las centrfugas usadas para la
recuperacin de barita eliminan la
bentonita. Tratamientos peridicos con
bentonita deberan realizarse durante la
centrifugacin.
CAPTULO
Los
polmeros
son los
productos de
control de
filtracin
ms usados
en los lodos
base agua.
Los almidones
estn
frecuentemente
clasificados
como
materiales
no inicos...
Polmeros. Los polmeros son los

productos de control de filtracin ms
usados en los lodos base agua. Pueden
variar de almidones naturales y celulosa
modificada a polmeros sintticos
complicados, capaces de proporcionar el
control de filtracin a temperaturas
elevadas y en condiciones adversas. Estos
polmeros a veces se clasifican segn su
accin dentro de un sistema de lodo, as
como tambin segn su composicin
qumica. La clasificacin basada en la
accin depende de si el polmero se
adsorbe en los slidos o viscosifica la fase
fluida.
Los polmeros de prdida de filtrado
ms comunes no slo viscosifican la fase
fluida, sino tambin se adsorben en los
slidos cuando son usados en suficientes
concentraciones, proporcionando la
encapsulacin de dichos slidos. Al
agregar polmeros a los lodos ser
necesario tomar ciertas precauciones,
debido a las posibles interacciones con
otros productos qumicos contenidos en
el sistema de lodo. Para las operaciones
en el campo, se recomienda realizar
pruebas piloto antes de usar un nuevo
aditivo de control de filtracin.
Los polmeros reducen la prdida de
filtrado de varias maneras:
1. Sellando las aberturas del revoque con
partculas de polmeros.
2. Encapsulando los slidos mediante la
formacin de un revestimiento o una
pelcula deformable ms grande que
reduce la permeabilidad del revoque.
3. Mediante la viscosificacin de la fase
lquida.
La Figura 8 ilustra el aumento de la
viscosidad de la fase lquida a medida
que se aumentan las concentraciones de
varios aditivos de control de filtracin.
La Figura 9 muestra la prdida de
filtrado, viscosidad plstica y punto
cedente de varios aditivos de control de
filtracin en un lodo de agua salada, con
30 lb/bbl de M-I GEL y 40 lb/bbl de
slidos perforados simulados.
Almidn. El almidn, un polmero de
carbohidrato natural, ha sido usado para
controlar la filtracin en los fluidos de
perforacin desde los aos 1930. Se
puede conseguir con facilidad como
almidn amarillo (no tratado) y blanco
(modificado). Los almidones pueden ser
usados en agua de mar, agua salada, agua
dura y salmueras complejas. Los
7.14
almidones ms econmicos y ms
usados son preparados a partir de maz o
papas, pero tambin hay almidones
disponibles que son preparados a partir
de otros productos agrcolas.
La mayor parte del almidn que se usa
para el control de filtracin es preparado
mediante la separacin y el
calentamiento de los granos de almidn
para romper su capa de amilopectina.
Esto libera la amilosa, la cual absorbe el
agua y se hincha para formar bolsas
esponjosas. La amilosa causa una
disminucin de la filtracin mediante la
reduccin de la cantidad de agua libre en
el sistema y la obturacin de los poros
del revoque. Se dice que los almidones
tratados de esta manera estn
pregelatinizados. El rendimiento de estos
almidones no debera verse afectado por
el pH, la salinidad, la dureza o
temperaturas inferiores a 250F. Los
almidones estn frecuentemente
clasificados como materiales no
inicos, aunque puedan tener un
carcter muy ligeramente aninico. A
veces se usa el almidn como
viscosificador en los fluidos de salmuera,
pero las soluciones de almidn son ms
newtonianas y no proporcionan la
suspensin de los recortes y de los
materiales densificantes.
MY-LO-JEL El almidn de maz
pregelatinizado es un aditivo econmico
de control de filtracin que es eficaz en
todas las aguas de preparacin, desde el
agua dulce al agua saturada de sal. A
menos que el lodo sea un sistema
saturado de sal o que el pH sea > 11,5,
este almidn estar sujeto a la
fermentacin. Si no se cumple alguna de
estas condiciones, un biocida apropiado
(tambin llamado bactericida o
preservativo), aceptable segn los
reglamentos locales, debera ser usado
para evitar la fermentacin. Una vez que
la fermentacin comienza, enzimas
bacterianos pueden estar presentes, lo
cual hace que cualquier adicin de
almidn sea ineficaz, incluso despus de
eliminar las bacterias activas con biocida.
El almidn se degrada rpidamente a
temperaturas superiores a 250F.
Las concentraciones normales de MYLO-JEL varan de 3 a 8 lb/bbl, segn la
composicin qumica del agua y la
prdida de filtrado deseada. Los
almidones como My-Lo-Jel suelen
CAPTULO
Los
almidones...
suelen
requerir una
concentracin
mnima
antes de que
se pueda
observar
cualquier
reduccin
significativa
de la prdida
de filtrado.
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requerir una concentracin umbral

mnima antes de que se pueda observar
cualquier reduccin significativa de la
prdida de filtrado. Tratamientos diarios
son necesarios para mantener las
concentraciones deseadas.
POLY-SAL es un almidn de papa
preservado para el control de prdida de
filtrado en prcticamente cada tipo de
lodo base agua, desde los sistemas de
agua dulce a los sistemas saturados de sal
y de calcio. POLY-SAL es un aditivo eficaz
de control de filtracin para perforar las
secciones de evaporita (sal) y lutita
hidratable. Tambin es muy eficaz para
estabilizar la filtracin y la reologa de las
salmueras de alta salinidad usadas en las
operaciones de rehabilitacin. Poly-Sal es
trmicamente estable hasta
aproximadamente 250F, despus de lo
cual empieza a sufrir una degradacin
trmica.
Las concentraciones normales de POLYSAL varan de 2 a 6 lb/bbl, segn la
prdida de filtrado deseada. Los
almidones como POLY-SAL suelen requerir
una concentracin umbral mnima antes
de que se pueda observar cualquier
reduccin significativa de la prdida de
filtrado. Tratamientos diarios son
necesarios para mantener las
FLO-TROL es un almidn modificado
que se usa para el control de prdida de
filtrado, principalmente en el sistema
FLO-PRO de fluidos de perforacin de
reservorio no dainos. Este almidn es
especial porque ayuda a aumentar la
viscosidad a muy baja velocidad de corte
en el sistema FLO-PRO, mientras que la
mayora de los otros almidones reducen
esta propiedad. Puede usarse en otros
sistemas de lodo base agua,
especialmente en las salmueras de alta
salinidad usadas para las operaciones de
rehabilitacin y completacin. FLO-TROL
es trmicamente estable hasta ms de
250F, despus de lo cual empieza a sufrir
una degradacin trmica.
Las concentraciones de FLO-TROL varan
de 2 a 6 lb/bbl, segn la composicin
qumica del agua y la prdida de filtrado
deseada. Los almidones como FLO-PRO
suelen requerir una concentracin
mnima antes de que se pueda observar
cualquier reduccin significativa de la
prdida de filtrado. Tratamientos diarios
7.15
son necesarios para mantener las

THERMPAC UL es un aditivo de control
de filtracin con almidn modificado,
creado para ser usado en la mayora de
los sistemas base agua, incluyendo los
lodos de agua dulce, lodos de agua
salada, lodos salados y lodos de bajo
contenido de slidos. Tiene una
viscosidad Ultra-Baja (UL) y no genera
tanta viscosidad como muchos de los
dems almidones o aditivos de celulosa.
THERMPAC UL no est sujeto a la
degradacin por actividad bacteriana. Su
eficacia disminuye en los fluidos de alta
salinidad (>100.000 mg/l de cloruros) y
de alta dureza (>800 mg/l). Los
productos PAC de ultra-baja viscosidad,
tal como el POLYPAC UL, deberan ser
usados para los sistemas saturados de sal.
THERMPAC UL est sujeto a la degradacin
trmica a temperaturas comprendidas en
el rango de 250 a 275F.
THERMPAC UL reduce la prdida de
filtrado en agua dulce o salada. Las
concentraciones normales varan de 0,5
a 2,0 lb/bbl, segn la composicin
deseada.
Carboximetilcelulosa de Sodio
(CMC) es un polmero natural
modificado que se usa para el control de
filtracin. La estructura de la CMC es
una molcula de cadena larga que puede
ser polimerizada en diferentes longitudes
o grados. El material se prepara
comnmente en tres grados, cada uno
de los cuales tiene diferentes propiedades
de viscosidad, suspensin y reduccin de
la prdida de filtrado. Los tres grados son
Alta Viscosidad (HV), viscosidad media o
regular (R), y Baja Viscosidad (LV). El
polmero CMC tambin est disponible
en purezas que varan de un grado
tcnico de 75% a un grado refinado de
99,5+%. La CMC de grado tcnico
contiene sal de cloruro de sodio, un
producto secundario del proceso de
fabricacin.
La CMC es un aditivo eficaz de control
de prdida de filtrado en la mayora de
los lodos base agua. Es especialmente
eficaz en los sistemas tratados con calcio,
donde acta para estabilizar las
propiedades. La CMC no est sujeta a la
degradacin por actividad bacteriana y
es eficaz cuando el pH es alcalino. La
eficacia de la CMC disminuye cuando las
CAPTULO
SP-101 es
especialmente
til en los
sistemas de
polmeros...
POLYPAC
aumenta la
viscosidad y
reduce la
prdida de
filtrado en
agua dulce o
salada..
concentraciones de sal son superiores a

50.000 mg/l. La CMC est sujeta a la
degradacin trmica a temperaturas
superiores a 250F.
El grado de CMC usado depende de las
propiedades deseadas. Cuando se desea
obtener la viscosidad junto con una
prdida de filtrado baja, se usa CMC de
viscosidad alta o media. La CMC de baja
viscosidad reducir la prdida de filtrado
con un aumento mnimo de la
viscosidad. Como es ligeramente
aninica, las pequeas cantidades de
CMC de baja viscosidad agregadas
pueden actuar como un diluyente en los
lodos no dispersos de bajo contenido de
slidos. Las concentraciones normales
varan con los diferentes grados, pero
estn comprendidas entre 0,5 y 3,0
lb/bbl, segn la composicin qumica
del agua y la prdida de filtrado deseada.
La Celulosa Polianinica (PAC)
POLYPAC es un polmero natural
modificado que est diseado para ser
usado en la mayora de los sistemas base
agua, incluyendo los lodos de agua
dulce, lodos de agua salada, lodos
salados y lodos de bajo contenido de
slidos. sta es una celulosa polianinica
de alto peso molecular que es similar a la
CMC, pero tiene un grado de
substitucin ms alto. Se trata del aditivo
de control de prdida de filtrado ms
usado, y por lo general constituye un
producto que es mucho mejor que la
CMC. POLYPAC no est sujeto a la
degradacin por actividad bacteriana y
es eficaz cuando el pH es alcalino. Su
eficacia disminuye en los fluidos
saturados de sal. Los productos PAC de
ultra-baja viscosidad, como el POLYPAC
UL y el POLYPAC SUPREME UL, deberan ser
usados para los sistemas saturados de sal.
Polypac est sujeto a la degradacin
trmica a temperaturas que exceden
275F. Es aninico y puede diluirse en los
lodos no dispersos.
POLYPAC aumenta la viscosidad y reduce
la prdida de filtrado en agua dulce o
salada. Las concentraciones normales
varan de 0,5 a 2,0 lb/bbl, segn la
prdida de filtrado deseada.
La celulosa polianinica POLYPAC
SUPREME R es una celulosa polianinica
de alta calidad creada para funcionar en
condiciones ms difciles. Se puede usar
en la mayora de los sistemas base agua,
incluyendo los lodos de agua dulce,
7.16
lodos de agua salada, lodos salados y

lodos de bajo contenido de slidos.
POLYPAC SUPREME R est disponible en un
grado de ultra-baja viscosidad, el cual
tiene un mejor rendimiento en los
fluidos de alta salinidad. POLYPAC SUPREME
R no est sujeto a la degradacin por
actividad bacteriana y es eficaz cuando el
pH es alcalino. Est sujeto a la
degradacin trmica a temperaturas
superiores a 275F. POLYPAC SUPREME R es
aninico y puede diluirse en los lodos no
dispersos.
POLYPAC SUPREME R aumenta la
viscosidad y reduce la prdida de filtrado
en agua dulce o salada. Las
deseada.
El poliacrilonitrilo de sodio SP-101
es un copolmero acrlico de peso
molecular medio, a veces llamado
poliacrilato de sodio. Se trata de un
polmero sinttico sensible al calcio. Es
estable a temperaturas elevadas y no es
degradado por la actividad bacteriana.
Adems de aumentar la viscosidad de la
fase lquida para reducir la prdida de
filtrado, la molcula de cadena larga de
SP-101 puede adsorberse en los bordes
de las partculas de arcilla
(encapsulacin), reduciendo an ms la
permeabilidad del revoque. SP-101 es
especialmente til en los sistemas de
polmeros tales como los sistemas POLYPLUS y POLYPAC de agua salada, y los
sistemas GELEX No Dispersos de Bajo
Contenido de Slidos (LSND).
Cuando se agrega SP-101 al sistema, se
debera agregar rpidamente una
concentracin de por lo menos 0,5
lb/bbl, y el material debera ser
mantenido en todo momento a esta
concentracin o a una concentracin
ms alta. Este tratamiento rpido reduce
la cresta de viscosidad que ocurre
cuando el lodo tiene un alto contenido
de slidos. Es importante aumentar la
concentracin de SP-101 encima de la
concentracin crtica de polmeros para
reducir la viscosidad. Las
deseada.
SP-101 no debera usarse en lodos que
contienen ms que rastros de calcio. El
calcio debe ser precipitado con
CAPTULO
Los
diluyentes
qumicos
reducen las
tasas de
filtracin...
THERMEX es
una resina
lquida
sinttica que
proporciona...
carbonato de sodio antes de agregar el

SP-101. Este material ha sido usado en
temperaturas de 400+F y puede ser
aplicado en pozos profundos de altas
temperaturas.
RESINEX es un complejo de
resina/lignito que proporciona el control
de filtracin y mejora la estabilidad
trmica. Es no viscosificante y puede
usarse en temperaturas superiores a
400F y en presencia de concentraciones
moderadas de electrlitos. Es de
aplicacin muy amplia y puede usarse
en prcticamente cada lodo base agua.
RESINEX puede ser usado en lodos de alta
densidad donde los aumentos de la
viscosidad son perjudiciales. Las
concentraciones normales varan de 2 a
6 lb/bbl.
RESINEX tiene numerosas ventajas que
han sido demostradas en el campo:
Control de prdida de filtrado no
viscosificante. RESINEX controla la
prdida de filtrado sin aumentar
considerablemente la viscosidad.
Tendr el mismo efecto sobre la
viscosidad que una cantidad
equivalente de lignito.
Mejorador de revoque. RESINEX reduce
el espesor y la permeabilidad del
revoque proporcionando una mejor
distribucin de las partculas coloidales.
Estabilizador de reologa. RESINEX
estabiliza las propiedades reolgicas de
los lodos base agua expuestos a
condiciones adversas, y ayuda a
mejorar la gelificacin.
Estabilizador trmico. RESINEX es estable
a la temperatura y controla la prdida
de filtrado hasta temperaturas >400F.
Tolerante a la sal. RESINEX reduce las
permeabilidades del revoque en los
lodos que tienen una salinidad
comprendida entre la salinidad del
agua dulce y 110.000 mg/l de cloruros.
Resistente a la dureza. RESINEX funciona
en fluidos que tienen calcio y
magnesio soluble. Esto hace que
RESINEX sea ideal para los lodos de agua
salada, lodos yeso y lodos clcicos.
Econmico. RESINEX sobrepasa muchos
aditivos en trminos de
costo/rendimiento, especialmente en
aplicaciones de alta dureza y altas
temperaturas.
THERMEX es una resina lquida
sinttica que proporciona el control de
filtracin y mejora la estabilidad trmica.
Es no viscosificante y puede usarse en
7.17
temperaturas superiores a 400F y en

presencia de concentraciones moderadas
de electrlitos. Es de aplicacin muy
amplia y puede usarse en prcticamente
cada tipo de lodo base agua. THERMEX es
ms eficaz en los sistemas que tambin
usan productos a base de lignito.
THERMEX puede ser usado en lodos de
alta densidad donde los aumentos de la
viscosidad son perjudiciales. Las
concentraciones normales varan de 4 a
12 lb/bbl.
DILUYENTES QUMICOS
Los diluyentes qumicos reducen las
tasas de filtracin al desflocular las
arcillas, aumentar la viscosidad de la fase
fluida y modificar la distribucin de
slidos. QUEBRACHO, TANNATHIN,XP-20KTM
SPERSENE CF y SPERSENE son eficaces para
desflocular y reducir la prdida de
filtrado.
SPERSENE y XP-20KTM proporcionan el
control de filtracin a temperaturas
mucho ms altas que las temperaturas a
las cuales el almidn o la CMC pueden
ser usados eficazmente. No estn sujetos
a la degradacin por actividad bacteriana
en los sistemas de lodo activo y pueden
ser usados eficazmente en altas
concentraciones de sal o calcio. SPERSENE
y XP-20KTM reducirn las prdidas de
fluido API y ATAP. A temperaturas
superiores a 315F, se debera usar ms
XP-20KTM que SPERSENE. XP-20KTM es
estable a temperaturas superiores a 450F
y debera ser usado (cuando sea
aplicable) para proporcionar el control
de prdida de filtrado en sistemas
dispersos de altas temperaturas.
Observacin: SPERSENE y XP-20KTM contienen
cromo trivalente (una forma ms aceptable),
el cual puede que no sea aceptable para
todas las aplicaciones, segn los reglamentos
y las consideraciones ambientales locales.
FLUIDOS DE PERFORACIN BASE ACEITE Y

SINTTICO
La prdida de filtrado API de estos

sistemas es generalmente nula, o
demasiado baja para constituir una
medida eficaz. La tasa de filtracin de los
lodos base aceite, salvo indicacin
contraria, se refiere a la filtracin ATAP.
Los antiguos sistemas base aceite
estaban compuestos totalmente de
aceite y no contenan ninguna
salmuera. En general contenan de 1 a 5
por ciento en volumen de agua, como
CAPTULO
La mayora
de los fluidos
base aceite y
sinttico son
emulsiones.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
contaminante derivado de los fluidos de

la formacin. Los sistemas totalmente
de aceite siguen siendo usados
actualmente para aplicaciones especiales
como la extraccin de ncleos y cuando
los cambios producidos por fuertes
emulsificantes causan daos a la
formacin. Estos sistemas usan
frecuentemente materiales asflticos y
arcilla organoflica para proporcionar el
control de filtracin y la viscosidad.
Algunos sistemas usan modificadores de
viscosidad diseados para lubricar el
aceite y otros productos qumicos ms
complejos para la viscosidad y el control
de filtracin.
La mayora de los fluidos base aceite y
sinttico son emulsiones. Su fase fluida
es una emulsin, con el aceite o el
sinttico como fase continua, y la
salmuera como fase emulsionada. Estos
sistemas contienen de 10 a 50 por ciento
en volumen de salmuera, generalmente
de cloruro de calcio. La salmuera
emulsionada forma gotas coloidales que
son inmiscibles en el aceite o sinttico.
Estas gotas de salmuera quedan
atrapadas en el revoque y reducen la
permeabilidad del revoque y la prdida
de filtrado. Los lodos de emulsin
inversa pueden contener emulsificantes,
agentes humectantes, arcillas
organoflicas, asfaltos y/o lignito tratado
con aminas, polmeros, cal y material
densificante. Las composiciones
qumicas de estos aditivos y sus
interacciones son complejas y se
describen detalladamente en los
captulos que tratan de los lodos base
aceite y sinttico. La tasa de filtracin de
los lodos de emulsin inversa es afectada
por otros aditivos que los aditivos de
control de filtracin.
Lquido de base. El lquido de base
aceite o sinttico puede afectar las tasas
de filtracin y la seleccin de aditivos
que deben ser usados para controlar la
filtracin. La viscosidad de los fluidos de
base slo afectar ligeramente las tasas
de filtracin, de acuerdo con la ley de
Darcy.
En las regiones donde inviernos
extremadamente fros pueden esperarse,
se aaden antigelificantes a los aceites
combustibles durante los periodos fros.
Estos antigelificantes pueden hacer que
el aceite diesel no sea apropiado para ser
usado en los fluidos de perforacin. Las
pruebas de campo no pueden detectar
7.18
estos antigelificantes, pero las pruebas

piloto pueden determinar si el aceite
diesel es apropiado para ser usado en las
emulsiones inversas.
Salmuera. Los lodos de emulsin
inversa usan salmuera de cloruro de
sodio o cloruro de calcio en la fase
interna de la emulsin. La fase
emulsionada de la salmuera acta como
un delgado slido coloidal en los lodos
de emulsin inversa y las pequeas gotas
contribuyen considerablemente al
control de filtracin. El contenido de
salmuera afecta muchas propiedades y
no se aumenta simplemente para reducir
la prdida de filtrado. Esto es cierto
especialmente en los lodos densificados,
donde la salmuera adicional acta como
un slido, aumentando la viscosidad.
Emulsificantes. Aunque los
emulsificantes no sean verdaderos
aditivos para el control de filtracin,
pueden reducir la filtracin aumentando
la intensidad de la emulsin si sta no es
estable. Los factores que indican la
necesidad de aadir ms emulsificante
son una tendencia baja o decreciente en
la Estabilidad Elctrica (ES) y/o la
presencia de agua en el filtrado ATAP
captado. Una emulsin suficientemente
estable debera ser establecida antes de
tratar con aditivos para el control de
filtracin. Si un emulsificante requiere
cal para ser activado, se debe mantener
un excedente de cal en el lodo.
Agentes humectantes. Los slidos
(arcillas, slidos perforados y material
densificante) deben ser humectados
por el lquido de base, si no tendern a
sedimentarse, aumentando la viscosidad
y la prdida de filtrado. Los agentes
humectantes y emulsificantes apropiados
deben ser usados en concentraciones
suficientes para mantener todos los
slidos adecuadamente humectados. Si
la cantidad de agente humectante
presente no es suficiente, la adicin de
agente humectante reducir las
propiedades reolgicas. Las pruebas
piloto pueden determinar si se necesita
aumentar la cantidad de agente
humectante.
Viscosificadores. El viscosificador
principal en los lodos de emulsin
inversa es la arcilla organoflica. Aunque
no se hidrate, esta arcilla reduce la tasa
de filtracin al proporcionar un slido
coloidal para formar un revoque bsico.
Aditivos de control de filtracin. Los
CAPTULO
...sin slidos
y clara se
usan
frecuentemente
para describir
las salmueras
usadas para
perforar...
aditivos principales de control de

filtracin para los lodos de emulsin
inversa son el asfalto, la gilsonita (asfalto
natural), el lignito tratado con aminas y
otras resinas y polmeros especializados.
Los materiales asflticos suelen
proporcionar un mejor control de
filtracin que el lignito tratado con
aminas, a iguales concentraciones y
temperaturas. Algunos operadores
prohben el uso de materiales asflticos
por temor a que perjudiquen la
permeabilidad de la formacin. Los
reglamentos ambientales locales y las
polticas de M-I deberan ser
considerados antes de usar VERSATROL
o cualquier otro material asfltico en
un lodo base sinttico.
SALMUERAS DE REHABILITACIN Y
COMPLETACIN
Los trminos sin slidos y clara se

usan frecuentemente para describir las
salmueras usadas para perforar en zonas
productivas, colocar filtros de grava y
para otras operaciones de completacin
y rehabilitacin. Ocasionalmente, se usa
carbonato de calcio y sal de
granulometra determinada (cloruro de
sodio) en estas salmueras para impedir la
prdida de circulacin (fuga). Lo ideal
sera que estas salmueras no contengan
ningn slido insoluble en cido
(arcillas, arena, barita, etc.). Las
salmueras de cloruro de sodio, cloruro de
calcio, bromuro de sodio, bromuro de
calcio, y a veces bromuro de cinc son
usadas para estas aplicaciones. Las
salmueras de bromuro de cinc no se
usan mucho porque son corrosivas y
muy costosas.
Las salmueras pueden aumentar la
densidad para el control del pozo sin
introducir slidos que podran producir
daos a la formacin. La alta salinidad
tambin inhibe el hinchamiento de las
arcillas de la formacin. Aunque estas
salmueras no sean tan dainas a la
formacin como el agua dulce o el agua
salada, su prdida debe ser controlada.
Los aditivos de control de filtracin para
estos sistemas se componen
generalmente de polmeros y agentes
puenteantes. El polmero ms usado para
la viscosidad es la Hidroximetilcelulosa
(HEC).
Los polmeros son usados para la
viscosidad y el control de prdida de
filtrado. Los agentes puenteantes son
necesarios para sellar las aberturas de la
formacin que son demasiado grandes
para ser selladas por los polmeros. M-I
suministra moliendas grandes, medianas
y finas de partculas de granulometra
determinada de carbonato de calcio
(mrmol o caliza) para ser usadas como
agentes puenteantes. Los tamaos
medianos tpicos de partculas para estos
productos son: grueso (104 micrones),
mediano (43 micrones) y fino (13
micrones). El tamao medio de las
partculas para un agente puenteante
debera ser por lo menos igual a la mitad
del tamao de la abertura de poro.
Como los tamaos de molienda cubren
un rango ms amplio que solamente los
tamaos medianos de las partculas, las
partculas de gran tamao sern
suficientes para iniciar la obturacin.
Resumen
Los registros de
pozos de
referencia son
las mejores
herramientas
para
determinar el
nivel de control
de prdida de
filtrado
requerido...
La prdida de filtrado no debera ser

considerada como un valor absoluto.
Ms bien, debera ser considerada
simplemente como una indicacin de las
propiedades de filtracin del lodo en el
pozo. Debido a que muchas variables
afectan las propiedades de filtracin, es
imposible pronosticar la prdida real de
fluido a la formacin a partir de las
pruebas estticas. Los registros de pozos
de referencia son las mejores
herramientas para determinar el nivel de
control de prdida de filtrado requerido
para perforar un pozo determinado de
manera segura y con xito. Las
formaciones que no son sensibles al agua
7.19
pueden ser perforadas con un lodo que

tiene una prdida de filtrado API de 20
cm3. En cambio, las lutitas sensibles al
agua que se desprenden, se desmoronan
y se hidratan pueden requerir un lodo
con una prdida de filtrado API de 5 cm3
o menos. El ingeniero de lodos debe
recomendar los cambios a realizar en el
sistema de lodo para obtener resultados
aceptables de la perforacin, en base a
las condiciones para un pozo
determinado y los sntomas observados,
i.e., pozo reducido, tendencias a
pegadura, lutita inestable, etc.
La experiencia obtenida en un rea
servir como gua para determinar las
CAPTULO
especificaciones de prdida de filtrado

para un programa de lodo de
perforacin. Se debera hacer todo lo
posible para perforar con el nivel
correcto de prdida de filtrado es
decir el nivel en que los problemas de
perforacin o produccin pueden ser
evitados. Los filtrados que son inferiores
a los necesarios aumentarn el costo del
lodo y pueden reducir las velocidades de
perforacin. La filtracin que es
demasiado alta causar condiciones de
pozo reducido, pegadura, lutitas
desmoronables y otros problemas
mencionados anteriormente.
Cuando la profundidad del pozo
aumenta, es necesario reducir la prdida
de filtrado para evitar problemas. Por lo
tanto, es comn que se perfore el pozo
inicial con un lodo que tiene una
prdida de filtrado de 20 cm3, luego
terminando el pozo con un lodo que
tiene una prdida de filtrado de 2 cm3. Es
necesario que el ingeniero de lodos se
familiarice con los requisitos del rea
donde est trabajando en lo que se
refiere a la prdida de filtrado. Las tasas
de filtracin aceptables variarn de un
rea a otra y dependen de la formacin,
profundidad, presin diferencial,
temperatura y tipo de lodo.
Una vez que se ha establecido el valor
deseado, se puede lograr el control de

prdidas de fluido aplicando los
principios descritos anteriormente. En
resumen, stos son: minimizar los
slidos perforados, optimizar los slidos
coloidales y usar el aditivo apropiado de
control de filtracin. Las Figuras 8 y 9,
junto con la Tabla 2, pueden ser tiles
para seleccionar un aditivo de prdida de
filtrado para una aplicacin
determinada. La Tabla 2 muestra la
eficacia de cada agente de control de
prdida de filtrado en diferentes tipos de
sistema de lodo.
Antes de aplicar cualquiera de los
agentes de control de prdida de filtrado,
considerar los siguientes factores:
1. Se puede usar en presencia de calcio?
2. Se puede usar en altas
concentraciones de sal?
3. Necesitar algn preservativo?
4. Funcionar a la temperatura
requerida?
5. Producir algn cambio inaceptable
de la viscosidad?
6. Soportar al material densificante
con una cantidad mnima de slidos?
7. Es econmico para la operacin en
particular?
8. Es el agente ms eficaz bajo las
circunstancias consideradas?
35
PAC
30
20
C
M
C
CM
CR
eg.
25
T
c.
POLY
Cuando la
profundidad
del pozo
aumenta, es
necesario
reducir la
prdida de
filtrado para
evitar
problemas.
Viscosidad aparente (cP)
01
-1
SP
15
10
MY-LO-JEL
RESINEX
4
5
6
7
Concentracin qumica (lb/bbl)
10
Figura 8: Viscosidad vs. concentracin, aditivos de control de filtracin.

7.20
CAPTULO
30
Viscosidad plstica
60
Punto cedente
Prdida de filtrado
40
20
Base
Muestra en blanco
RESINEX
6 lb/bbl
CMC Reg. 112 lb/bbl
CMC Tc. 112 lb/bbl
MY-LO-JEL 4 lb/bbl
SP-101
112 lb/bbl
POLYPAC
112 lb/bbl
El lodo contiene agua
salada
30 lb/bbl - M-I GEL
40 lb/bbl - Slidos
perforados
10
50
Muestra RESINEX
en blanco
CMC
Reg.
30
20
Prdida de filtrado (cm3 API)
Viscosidad plstica (cP)
Punto cedente (lb/100 pies2)
10
CMC MY-LO-JEL SP-101 POLYPAC

Tc.
Figura 9: Propiedades de flujo y eficacia en varios tratamientos.

CMC
POLY-SAL MY-LO-JEL (reg.)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
CMC
(LV)
SP-101 RESINEX POLYPAC UL
Bajo pH
lodo de agua dulce
A
A*
E
E
E**
A
E
Alto pH
lodo de agua dulce
A
E
E
E
E**
A
E
Lodo de agua salada
o agua salobre
A
A*
E
E
NU
E
E
Lodo de agua salada
saturada
E
E
A
A
NU
NU
B
Lodo tratado con cal
E
E
B
B
NU
E
B
Lodo KCl
E
E*
E
E
NU
A
E
Lodo yeso
B
A*
E
E
NU
E
E
E Excelentes resultados
NU No usado
B Buenos resultados
* Se necesita preservativo
A Resultados aceptables
** El calcio soluble debera ser mantenido al nivel ms bajo posible
Observacin: Cuando se desea una prdida de filtrado extremadamente baja, el almidn da
mejores resultados que la CMC. Cuando se desea obtener mejores calidades de
suspensin, CMC o POLYPAC dar mejores resultados que el almidn o SP-101.
Cuando concentraciones extremadamente altas de sales estn presentes, el almidn,
SP-101 o POLYPAC UL darn mejores resultados que la CMC.
_______________________
_______________________
Tabla 2: Eficacia de los agentes de prdida de filtrado en varios lodos base agua.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
7.21
CAPTULO
Control de Slidos
Introduccin
Los tipos y las
cantidades de
slidos
presentes en
los sistemas
de lodo
determinan
la densidad
del fluido
Los tipos y las cantidades de slidos

presentes en los sistemas de lodo
determinan la densidad del fluido, la
viscosidad, los esfuerzos de gel, la
calidad del revoque y el control de
filtracin, as como otras propiedades
qumicas y mecnicas. Los slidos y sus
volmenes tambin afectan los costos
del lodo y del pozo, incluyendo
factores como la Velocidad de
Penetracin (ROP), la hidrulica, las
tasas de dilucin, el torque y el arrastre,
las presiones de surgencia y pistoneo, la
pegadura por presin diferencial, la
prdida de circulacin, la estabilidad
del pozo, y el embolamiento de la
barrena y del conjunto de fondo. A su
vez, estos factores afectan la vida til de
las barrenas, bombas y otros equipos
mecnicos.
Productos qumicos, arcillas y
materiales densificantes son agregados
al lodo de perforacin para lograr varias
propiedades deseables. Los slidos
perforados, compuestos de rocas y

arcillas de bajo rendimiento, se
incorporan en el lodo. Estos slidos
afectan negativamente muchas
propiedades del lodo. Sin embargo,
como no es posible eliminar todos los
slidos perforados ya sea
mecnicamente o por otros medios
stos deben ser considerados como
contaminantes constantes de un
sistema de lodo.
La remocin de slidos es uno de los
ms importantes aspectos del control
del sistema de lodo, ya que tiene un
impacto directo sobre la eficacia de la
perforacin. El dinero invertido en el
control de slidos y la solucin de
problemas relacionados con los slidos
perforados representa una porcin
importante de los costos globales de
perforacin. El control de slidos es un
problema constante cada da, en cada
pozo.
Fundamentos
_______________________
_______________________
_______________________
Los slidos del lodo de perforacin

pueden ser separados en dos categoras:
Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS),
con una Gravedad Especfica (SG)
comprendida en el rango de 2,3 a 2,8,
y los Slidos de Alta Gravedad Especfica
(HGS), con una SG de 4,2 o ms. Los
materiales densificantes como la barita
o la hematita componen la categora de
HGS y son usados para lograr
_______________________
50
45
_______________________
40
_______________________
35
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Volumen de slidos (%)
_______________________
_______________________
densidades superiores a 10,0 lb/gal

(SG>1,2). Los slidos perforados, las
arcillas y la mayora de los dems
aditivos de lodo estn incluidos en la
categora de LGS y son frecuentemente
los nicos slidos usados para obtener
densidades de hasta 10,0 lb/gal
(SG<1,2). La Figura 1 muestra el rango
recomendado de contenido total de
slidos para los lodos base agua.
30
os
lid
es
d
o
xim
M
25
20
ay
agu
15
nte
me
ola
s
illa
arc
o
Mnim
ampo
s de c
lodo
o
d
a
end
recom
Rango
ente
solam
barita
y
a
agu
lidos
de s
10
5
_______________________
0
_______________________
10
_______________________
11
12
13
14
Peso del lodo (lb/gal)
15
16
17
18
Figura 1: Rango recomendado de slidos en los lodos base agua

Control de Slidos
8.1
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
El control de slidos se logra usando

uno o varios de los mtodos bsicos de
separacin de slidos:
Sedimentacin.
Zaranda.
Hidrociclones.
Centrfugas rotativas.
Los hidrociclones y las centrfugas
usan la fuerza centrfuga para lograr
tasas de separacin ms altas que las
que se pueden obtener mediante la
sedimentacin gravitacional. Estos
mtodos son similares a la
sedimentacin y estn gobernados
por las leyes de la fsica. Si se
mantiene el lodo en circulacin para
romper los esfuerzos de gel, entonces
la sedimentacin de las partculas est
gobernada por la ley de Stokes, la cual
es:
gc Ds2 (s L)
Vs =
46,3
Donde: Vs = Velocidad de cada o
sedimentacin (pie/seg.)
gc = Constante de gravedad
(pie/seg.2)
Ds = Dimetro del slido (pie)
s = Densidad del slido
(lb/pie3)
L = Densidad del lquido
(lb/pie3)
= Viscosidad del lquido (cP)
Esta ecuacin es una representacin
matemtica de los hechos que se
observan comnmente; i.e., cuanto
ms grande sea la diferencia entre la
densidad del slido y la densidad del
lquido (s L), ms rpida ser la
sedimentacin del slido; cuanto ms
grande sea una partcula (DS), ms
rpida ser su sedimentacin; y
cuanto ms baja sea la viscosidad del
lquido (), ms rpida ser la
velocidad de sedimentacin. Adems,
si se puede aumentar mecnicamente
la fuerza que acta sobre las partculas
(gC), la velocidad de sedimentacin
aumentar proporcionalmente. Para
un movimiento centrfugo como el
que se observa en los hidrociclones y
las centrfugas, la fuerza de separacin
es proporcional al dimetro del
movimiento circular, multiplicado por
el cuadrado de la velocidad rotacional

(RPM), multiplicado por la masa de la
partcula.
Las observaciones realizadas en el
campo verifican que la baja viscosidad
del lodo, sumada a un caudal bajo del
lodo, favorecen la sedimentacin de
los slidos ms grandes y ms pesados.
Por lo tanto, la remocin de la arena y
de los recortes mediante la
sedimentacin o la fuerza centrfuga
resulta prctica y beneficiosa. Sin
embargo, si el lodo contiene barita,
sta tambin puede sedimentarse. La
nica manera de que todos los
recortes puedan ser separados de toda
la barita sera que todos los recortes
fuesen del mismo tamao y que toda
la barita tenga un tamao y una masa
totalmente diferentes. La ley de Stokes
demuestra que partculas de diferentes
densidades y tamaos, con masas
idnticas (densidad multiplicada por el
volumen), tienen exactamente la
misma velocidad de sedimentacin.
Por ejemplo, una partcula de arena o
lutita (SG 2,6) que es
aproximadamente 1 1/2 veces ms
grande que una partcula determinada
de barita (SG 4,2) se sedimentar ms
o menos a la misma velocidad (1 1/2 x
2,6 = 3,9), dondequiera que est
ubicada tanque de asentamiento,
hidrocicln o centrfuga. Desde el
punto de vista de la separacin de
slidos, sera imposible separar una
partcula de lutita de 60 micrones de
una partcula de barita de 40 micrones
utilizando las tcnicas de
sedimentacin.
Los hidrociclones y/o las centrfugas
no son perfectos en lo que se refiere a
la separacin de los slidos no
deseados del lodo. Sin embargo, las
ventajas ofrecidas por estos equipos
compensan ampliamente sus
limitaciones. Cada equipo de control
de slidos est diseado para eliminar
una cantidad suficiente de slidos de
manera que se pueda mantener un
nivel controlable de slidos
perforados. Es importante usar la
combinacin correcta de equipos para
una situacin determinada, y
asegurarse que stos funcionen y estn
configurados de la manera correcta.
_______________________
Control de Slidos
8.2
CAPTULO
Control de Slidos
Clasificacin de los Tamaos de Partculas

Es importante entender la manera en
que los tamaos de las partculas
contenidas en el lodo de perforacin
se clasifican y los tipos de slidos que
corresponden a cada categora. Las
partculas del lodo de perforacin
pueden variar de arcillas muy
pequeas (menos de 1/25.400 de
pulgada) a recortes muy grandes (ms
de una pulgada). Debido a las
partculas extremadamente pequeas,
los tamaos estn indicados en
micrones. Un micrn es una
millonsima de metro (1/1.000.000
1 x 10-6 m). Por lo tanto, 1 pulgada es
igual a 25.400 micrones.
Los slidos del fluido de perforacin
estn clasificados en las siguientes
categoras, de conformidad con su
tamao:
La Tabla 1 y las Figuras 2 y 3
relacionan los tamaos de las
partculas con trminos familiares,
ejemplos tpicos, mallas equivalentes,
y con los equipos de control de
slidos que eliminarn partculas que
Coloidal
tienen un tamao determinado. La

malla es importante porque determina
el tamao de separacin para las
zarandas. La Figura 3 es un dibujo
ampliado para mostrar los tamaos de
malla que aumentan de malla 20 a
325 y el tamao equivalente de
partcula (en micrones) que pasar a
travs de cada malla. Se usa una malla
200 para la Prueba de Arena de API,
en la cual todas las partculas que no
pasan a travs de la malla (>74
micrones) estn clasificadas como
arena. El noventa y siete por ciento de
las baritas de buena calidad (<74
micrones) pasarn a travs de las
mallas 200 y el 95% pasarn a travs
de las mallas 325 (<44 micrones). Por
lo tanto, la mayora de las baritas
estn clasificadas en la misma
categora de tamao que el limo. Las
arcillas de alta calidad, como el M-I
GEL estn incluidas en el rango de
partculas coloidales, i.e., 2 micrones o
menos.
Arena
Limo
Grava
74
2.000
Barita comercial
2,000
841
595
1.000 (1mm)
10.000
2
3 4 5 6 7 8 9 (1cm)
20
30
40
420
3 4 5 678 9
250
300
150
180
100
80
400
325
75
3 4 5 678 9
10
100
2
200
3 4 5 678 9
60
50
10
2
37
45
15
Es
importante
entender la
manera en
que los
tamaos de
las
partculas...se
clasifican
Malla
Zaranda
Hidrociclones
Centrfuga decantadora
Figura 2: Clasificacin de los tamaos de partculas.

Categora
Coloidal
Tamao
2 o menos
Limo
2 74
(< malla 200)
74 2,000
(malla 200 10)
Ms de 2.000
(>malla 10)
Arena
Grava
Ejemplo
Bentonita, arcillas y slidos perforados
ultrafinos
Barita, limo y slidos perforados finos
Arena y slidos perforados
Slidos perforados, grava y cantos rodados
Tabla 1: Clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao

Control de Slidos
8.3
CAPTULO
Control de Slidos
20
Tamao de malla
864
30
516
40
381
50
279
60
234
80
177
100
140
150
105
200
74
325
44
44 74
140 177
105
234 279
381
516
Tamao de abertura equivalente ()
864
Figura 3: Tamaos de malla vs. micrones de abertura.
el trmino
arcilla se
usa para
describir los
minerales
arcillosos
molidos de
alta
calidad
La agrupacin de los slidos en base

al tamao no toma en cuenta la
composicin fsica del material que se
est midiendo, aunque se usen los
trminos limo y arena. Por
ejemplo, las partculas de tamao de
limo pueden incluir partculas de lutita,
arena fina, carbonatos finos y barita.
Las partculas de tamao de arena
pueden incluir partculas de arena,
lutita, carbonatos, recortes y materiales
de prdida de circulacin, agentes
puenteantes y barita gruesa. Los slidos
coloidales incluyen la bentonita y otras
arcillas; slidos perforados muy finos
(lutita, arena y carbonatos); y barita
fina.
En general, el trmino arcilla se usa
para describir los minerales arcillosos
molidos de alta calidad, como la
bentonita de Wyoming, que son
agregados para aumentar la viscosidad
del lodo y mejorar el revoque. Sin
embargo, los recortes, la barita y otros
slidos tambin aumentan la
viscosidad, especialmente si el tamao
de las partculas se degrada dentro del
rango de tamaos coloidales. La Figura
Control de Slidos
8.4
4 ilustra la manera en que el tamao de

las partculas afecta el rea superficial
para un slido de volumen
determinado. Si un slido perforado
original fuera un cubo de 40 micrones,
su rea superficial sera de 9.600
micrones cuadrados. Si se permite que
este cubo de 40 micrones se degrade en
cubos individuales de 1 micrn, el
nmero de partculas ser 64.000 y el
rea superficial aumentar a 384.000
micrones cuadrados, es decir 40 veces el
valor original. El volumen de slidos
perforados no cambi durante esta
degradacin del tamao de las
partculas. Se debe tener en cuenta que
el espesor de una sola laminilla de
arcilla slo es de 10 angstroms. Un
angstrom es igual a 1/10.000 micrones
o 1 x 10-10 m. Si se permite que el cubo
de 40 micrones se degrade en secciones
de espesor de laminilla de arcilla de 40
micrones por 40 micrones, el nmero
de partculas slo ser 40.000; sin
embargo, el rea superficial aumentar a
128.006.400 micrones cuadrados, o
13.334 veces el rea superficial original.
CAPTULO
Control de Slidos
En un lodo de perforacin, la
viscosidad aumenta proporcionalmente
al rea superficial de los slidos. El rea
superficial de todos los slidos debe
estar humectada. A medida que la
cantidad de lquido disminuye debido
al aumento del rea superficial, la
viscosidad del fluido aumenta y la
eficiencia disminuye. Los slidos
40
coloidales producen la mayora de la

viscosidad en los lodos de perforacin,
debido a este aumento del rea
superficial. Por este motivo, el volumen
de los slidos coloidales contenidos en
el lodo de perforacin debe ser
controlado por razones de economa y
eficacia.
40
Slido perforado original
1 cubo de 40-
rea superficial = 9.600 2
40
Partido por la
mitad de cada lado
8 cubos de 20-
Nuevamente partido por

la mitad de cada lado
Si se degrada en cubos
de 1-
64 cubos de 10-
64.000 cubos de 1-
(40 veces el valor original)
Figura 4: Efecto del tamao de las partculas sobre el rea superficial.

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Mtodos de Separacin de Slidos

TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE
ARENA
Los tanques de asentamiento casi
nunca son usados en las operaciones
modernas de perforacin; sin embargo,
pueden ser usados de vez en cuando. La
proporcin de slidos que se depositan
en los tanques de asentamiento o las
trampas de arena depende de: (1) el
tamao, la forma y la gravedad
especfica de las partculas; (2) la
densidad del fluido de perforacin; (3)
la viscosidad del fluido de perforacin;
(4) el tipo de rgimen de flujo del
fluido; y (5) el tiempo de estancia en el
tanque.
De acuerdo con la ley de Stokes, la
sedimentacin eficaz de los slidos slo
puede lograrse cuando el fluido tiene
un flujo laminar. Las velocidades de
sedimentacin pueden ser aumentadas
Control de Slidos
8.5
usando bajas viscosidades y bajos

esfuerzos de gel. Bajo condiciones de
flujo tapn o flujo turbulento, la
sedimentacin de slidos es mnima, ya
que slo las partculas muy grandes
tienden a sedimentarse. En un equipo
de perforacin con zarandas de
capacidad inferior, una trampa de arena
o un tanque de asentamiento eliminar
algunos de estos slidos perforados de
gran tamao. La mayora de las
zarandas modernas eliminarn los
slidos de tamao de arena y ms
grandes sin necesitar el uso de trampas
de arena y/o tanques de asentamiento.
La capacidad del equipo de control de
slidos es determinada por el volumen
de lodo que ste puede procesar y la
cantidad y el tamao de los slidos que
puede eliminar. Ningunos de los
equipos de control de slidos usados en
CAPTULO
Control de Slidos
Lodo y recortes
Lnea de flujo
Caja de recibo
Compuertas reguladoras de flujo
Lodo y recortes
Ensamblaje vibrador
El lodo fluye a
travs de la malla
hacia la cuenca de
captacin
El lodo regresa a los tanques
Descarga de recortes
Figura 5: Zaranda lineal ajustable.
Los
dispositivos
de control de
slidos ms
importantes
son las
zarandas
la perforacin podr eliminar el 100%

de los slidos generados. Para comparar
la eficiencia de los equipos de control
de slidos, se usa una clasificacin de
los tamaos de partculas basada en el
punto de corte. El punto de corte se
refiere a la combinacin de un tamao
micromtrico con el porcentaje del
tamao de partculas que se elimina.
Las designaciones de punto de corte
deberan incluir el porcentaje del
tamao indicado que se elimina. Los
puntos de corte siempre deben estar
indicados por la letra D, con un
subndice que indique el porcentaje
eliminado. Sin este porcentaje, ser
imposible comparar dos tamaos de
punto de corte. Un punto de corte D50
de 40 micrones significa que 50% de las
partculas de 40 micrones han sido
eliminadas y que 50% permanecen en
el sistema de lodo.
ZARANDAS
Los dispositivos de control de slidos

ms importantes son las zarandas, las
cuales son mallas vibratorias
separadoras usadas para eliminar los
recortes del lodo (ver la Figura 5). Como
primera etapa de la cadena de limpieza
Control de Slidos
8.6
de lodo/remocin de slidos, las

zarandas constituyen la primera lnea
de defensa contra la acumulacin de
slidos. Las zarandas se diferencian de
los otros equipos de eliminacin de
slidos en que producen un corte de
prcticamente 100% (D100) al tamao
de abertura de la malla. Como se
muestra en la Figura 3, una zaranda de
malla 200 cuadrada eliminar 100% de
los slidos ms grandes que 74
micrones, lo cual elimina la necesidad
de usar un desarenador. En cambio, las
mallas de zaranda tipo sandwich, los
hidrociclones y las centrfugas que se
usan actualmente, tienen eficiencias de
remocin variables para diferentes
tamaos de partculas, y se les suele
atribuir una clasificacin D (descrita
ms adelante) para el tamao de
partcula que se desea eliminar.
Muchos problemas potenciales
pueden ser evitados observando y
ajustando las zarandas para lograr la
eficiencia mxima de remocin en base
a la capacidad de manejo. El uso de
mallas con los entramados ms finos
para eliminar la mayor cantidad
posible de slidos durante la primera
circulacin del pozo constituye el
CAPTULO
Actualmente
se usan tres
tipos bsicos
de zarandas.
Control de Slidos
mtodo ms eficaz de control de

slidos. Esto impide que los slidos sean
circulados de nuevo y que su tamao se
degrade tanto que no puedan ser
eliminados. Las zarandas pueden
eliminar hasta 90% de los slidos
generados. A menos que las zarandas
estn funcionando correctamente y
tengan mallas con los entramados ms
pequeos posibles, todos los dems
equipos estarn sujetos a sobrecargas y a
una operacin ineficaz (ver Pautas para
la Operacin Apropiada de las Zarandas,
pgina 8.23). Las zarandas no pueden
eliminar los slidos que tienen tamaos
de limo y coloidales, por lo tanto
resulta necesario usar la dilucin y otros
equipos para controlar los slidos
perforados ultrafinos.
Actualmente se usan tres tipos
bsicos de zarandas. stos son:
La zaranda de movimiento circular,
la cual es un tipo de zaranda ms
antigua en el mercado y produce
generalmente la fuerza centrfuga, o
fuerza G, ms baja.
La zaranda de movimiento elptico,
la cual es una versin modificada de
la zaranda de movimiento circular, en
la cual se levanta el centro de
gravedad por encima de la cubierta y
se usan contrapesos para producir un
movimiento oviforme cuya
intensidad y desplazamiento vertical
varan a medida que los slidos bajan
por la cubierta.
La zaranda de movimiento lineal, la
cual utiliza dos motores de
movimiento circular montados en la
misma cubierta. Los motores estn
configurados para rotaciones
contrarias para producir una fuerza G
descendente y una fuerza G
ascendente cuando las rotaciones son
complementarias, pero ninguna
fuerza G cuando las rotaciones son
contrarias. La fuerza G de la mayora
de las zarandas de movimiento lineal
vara aproximadamente de 3 a 6.
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas
de diseo:
La zaranda de movimiento circular
tiene una baja fuerza G y produce un
transporte rpido. Este diseo es eficaz
con los slidos pegajosos de tipo
arcilloso, al reducir el impacto que estos
slidos tienen sobre la superficie de la
malla. Esta zaranda tiene una baja
Control de Slidos
8.7
capacidad para secar los recortes; por lo

tanto, los recortes descargados son
generalmente hmedos.
La zaranda de movimiento elptico
tiene una fuerza G moderadamente alta
y un transporte lento en comparacin
con los tipos circulares o lineales. Esta
zaranda produce el mayor secado, y por
lo tanto se puede usar en lodo
densificado o como limpiador de lodo
para secar el flujo que sale por abajo de
un deslimador.
La zaranda de movimiento lineal es la
ms verstil, produciendo una fuerza G
bastante alta y un transporte
potencialmente rpido, segn la
velocidad rotacional, el ngulo de la
cubierta y la posicin de la malla
vibratoria.
Varios tipos diferentes de zarandas
pueden ser combinados en cascada
para producir la mejor eficiencia de
remocin de slidos. Las zarandas de
movimiento circular a veces son usadas
como zarandas de separacin
preliminar (scalping shakers) para
eliminar los grandes slidos pegajosos.
Luego el fluido pasa por una zaranda
elptica o lineal que produce una fuerza
G ms alta para eliminar los slidos ms
finos. Esta combinacin maximiza la
remocin, permitiendo el uso de mallas
con entramados ms finos de lo normal
en las zarandas secundarias.
El flujo de lodo debera extenderse lo
ms posible sobre la superficie de la
malla mediante el uso de las
compuertas reguladoras de la
alimentacin ubicadas entre la caja de
recibo (tanque de transicin entre la
lnea de flujo y la zaranda ver la
Figura 5) y la superficie de la malla. Lo
ideal sera que el lodo se extendiera
hasta 1 pie del borde de las mallas. Por
encima de todo, las mallas rotas o
daadas deben ser reemplazadas
inmediatamente. En el caso de las
zarandas que estn diseadas con una
pendiente negativa, la cual forma un
charco de lodo delante de la caja de
recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo
de lodo por detrs del charco de lodo,
as como de la posibilidad de que las
mallas cubiertas por el charco de lodo
tengan agujeros o rasgaduras.
Ocasionalmente, los recortes pueden
ser del mismo tamao que las aberturas
de la malla y pueden bloquearse dentro
de stas. Esto es conocido como el
CAPTULO
Una zaranda
slo es tan
buena como
el tamao
del
entramado y
la calidad de
su malla.
tamaos D
son
determinados
a partir de la
granulometra
(distribucin
del tamao de
las partculas)
del lquido
alimentado y
de la descarga
de slidos.
Control de Slidos
taponamiento de la malla. Resultar en

la reduccin de la capacidad de la malla
y la prdida del lodo entero. Para
corregir este problema, reemplazar con
una malla ms fina. La malla ms fina
debera impedir que los recortes
obturen las aberturas, de manera que
puedan ser transportados hasta el final
de la zaranda y separados del sistema de
lodo.
MALLAS DE ZARANDA
Una zaranda slo es tan buena como el
tamao del entramado y la calidad de
su malla. Actualmente hay muchos
tipos de mallas disponibles, cuyos
rendimientos son variables. Por
ejemplo, una malla cuadrada de
malla 100 elimina 100% de las
partculas ms grandes que 140
micrones, mientras que una malla con
entramado en sandwich de malla 100
de alto caudal elimina 95% de las
partculas ms grandes que 208
micrones. El rendimiento de esta malla
con entramado en sandwich es
aproximadamente igual al rendimiento
de una malla cuadrada solamente de
malla 70. La seleccin de la malla se
basa frecuentemente en la experiencia
anterior, la cual debera ser combinada
con el conocimiento de las diferentes
mallas y sus diferencias de diseo y
capacidad.
Algunos trminos generales usados
para describir las mallas de las zarandas
incluyen:
Malla: El nmero de aberturas por
pulgada lineal. Por ejemplo, una malla
cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30
aberturas a lo largo de una lnea de 1
pulgada en ambas direcciones. Una
malla oblonga (abertura rectangular)
de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a
lo largo de una lnea de 1 pulgada en
una direccin, y 30 aberturas en una
lnea perpendicular de 1 pulgada. Segn
el fabricante, el tamao del alambre y el
tejido, esta malla de malla 70 x 30 se
puede describir como: (1) una malla
oblonga o rectangular de malla 70,
(2) una malla oblonga 80 para
clasificar la abertura rectangular eficaz
en trminos de cuadrado equivalente, o
posiblemente (3) una malla de malla
100. Procurar no usar las
designaciones de mallas para
comparar los tipos de mallas. Adems
del nmero de mallas, se usan varios
Control de Slidos
8.8
tamaos de alambre y patrones de

tejido que afectan el tamao de la
abertura y el caudal para un tamao de
malla en particular. Cada una de las
mallas cuadradas, con mallas en
sandwich, oblongas y empernadas de
malla 100 elimina diferentes tamaos
de partculas.
Eficiencia de separacin o punto
de corte: Ya no es suficiente conocer el
punto de corte D50 de una malla,
porque muchos tipos modernos de
mallas no producen un corte de 100%.
Un punto de corte D50 representa el
tamao de partcula, cuando 50% de las
partculas de este tamao son
eliminadas por el dispositivo de control
de slidos. El subndice D se refiere al
porcentaje eliminado, de manera que
en un corte de D16, 16% de las
partculas que tienen el tamao
micromtrico indicado son eliminadas,
y D84 representa el tamao
micromtrico para el cual 84% de los
slidos son eliminados. Estos tamaos
D son determinados a partir de la
granulometra (distribucin del tamao
de las partculas) del lquido alimentado
y de la descarga de slidos. La
combinacin del punto de corte D50 de
la malla con la relacin D84/D16
proporciona una idea ms completa de
la eficiencia de separacin. La relacin
D84/D16 indica la exactitud o agudeza
del punto de corte donde se eliminan
todos los slidos hasta un tamao
determinado, pero no se elimina
ninguna de las partculas ms
pequeas. Una malla de entramado
cuadrado de calidad comercial realiza
un punto de corte preciso de casi 100%
al tamao de abertura de la malla, y los
valores de D50, D84 y D16 son del
mismo tamao micromtrico que la
abertura de la malla. Por lo tanto, la
relacin D84/D16 es de 1,0 para las
mallas cuadradas de calidad comercial.
Se prefiere tener mallas con una
relacin D84/D16 prxima de 1,0; los
valores superiores a 1,5 no son
deseables. Se aplica la misma relacin
de tipo D a los hidrociclones y a las
centrfugas, donde la relacin puede ser
bastante alta, indicando un punto de
corte impreciso (ver la Figura 8).
rea abierta: El rea no ocupada por
los alambres. Una malla 80 con un rea
abierta de 46% manejar un volumen
de lodo ms grande que una malla 80
CAPTULO
Control de Slidos
que tiene un rea abierta de 33%. En lo

que se refiere al rea abierta, se debe
considerar si una malla es plana o
tridimensional (tal como una malla
corrugada) y la proporcin de dicha
rea que est efectivamente procesando
el fluido. Las mallas corrugadas o
tridimensionales, en las cuales una gran
porcin del rea de la malla siempre
est expuesta encima del fluido, no
contribuyen realmente al
procesamiento del fluido.
Conductancia: La capacidad de
caudal o permeabilidad relativa por
espesor unitario de una malla (segn
API RP13E). Esto se modela de
conformidad con la ley de Darcy.
Distintos fabricantes usan diferentes
unidades de conductancia, como el
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tamiz
Punto de
estndar
corte
equivalente
()
(malla)
D100
3,5
5.660
4
4.760
5
4.000
6
3.360
7
2.830
8
2.380
10
2.000
12
1.680
14
1.410
16
1.190
18
1.000
20
840
25
710
30
590
35
500
Tamiz
Punto de
estndar
corte
equivalente
()
(malla)
D100
40
420
45
350
50
297
60
250
70
210
80
177
100
149
120
125
140
105
170
88
200
74
230
62
270
53
325
44
400
37
Tabla 2: Tamices estndar equivalentes .

Designacin de
la Malla
16 X 16
20 X 20
30 X 30
40 X 40
50 X 50
60 X 60
80 X 80
100 X 100
120
150
200
250
325
400
X
X
X
X
X
X
120
150
200
250
325
400
Tamiz Estndar
Equivalente (malla)
27
28
41
43
54
64
80
108
kilodarcy/cm (kD/cm) o kD/mm, pero

resulta til considerar estos valores en
relacin con galones por minuto (gpm)
por pie cuadrado de malla. Este nmero
es especialmente til para determinar la
malla que se debe usar en base a la
cobertura de flujo del rea disponible de
la malla. Por ejemplo, si un sistema de
lodo en particular tiene una cobertura
de flujo de 33% para una malla con
entramado en sandwich de malla 50
que tiene una conductancia de 6,1, y se
desea obtener una cobertura de 66%, se
debera usar una malla con entramado
en sandwich ms fina de malla 110 con
una conductancia de 2,94 (66% = 33%
x (6.1/2.94)).
Aunque una malla con un tamao de
malla determinado sea preferida o
especificada por un operador, se debe
tener en cuenta que los diferentes tipos
de mallas y las diferencias entre los
fabricantes causarn diferentes niveles
de rendimiento en mallas que han sido
designadas con el mismo tamao de
malla. La seleccin del tamao de la
malla depende de las condiciones
observadas en el sitio. Si el volumen de
fluido que est circulando excede la
capacidad de las mallas (i.e., prdida de
lodo sobre las mallas), o si la cobertura
de flujo de las mallas es inferior a la
deseada, entonces se debera usar otro
tamao de malla.
Las Tablas 2 a 13 enumeran los
valores de mallas de zarandas para
tamices estndar equivalentes, mallas
comerciales de mallas cuadradas y las
tres series ms comunes de mallas de
varios fabricantes de zarandas.
Punto de Corte ()
D100
1.130
864
516
381
279
234
177
140
128
140
200
234
325
400
117
105
74
61
44
37
rea Abierta
(%)
50,7
46,2
37,1
36,0
30,3
30,5
31,4
30,3
30,5
37,9
33,6
36,0
30,5
36,0
Tabla 3: Tejido de calidad comercial de mallas cuadradas.

Control de Slidos
8.9
CAPTULO
Control de Slidos
Designacin
de la Malla
ALS 50
ALS 70
ALS 84
ALS 110
ALS 140
ALS 175
ALS 210
ALS 250
Tamiz Equivalente
(malla)
48
73
86
97
118
152
174
215
Punto
D50
320
200
169
153
127
98
86
68
de Corte
D16
234
150
119
107
91
70
60
48
()
D84
380
241
200
182
153
117
106
82
Conductancia
(kD/mm)
6,17
3,76
3,44
2,75
2,14
1,78
1,63
1,21
Tabla 4: Mallas de Swaco para zarandas ALS.

Designacin
de la Malla
XL 50
XL 70
XL 84
XL 110
XL 140
XL 175
XL 210
XL 250
Tamiz Equivalente
(malla)
48
73
86
97
118
152
174
215
Punto
D50
320
200
169
153
127
98
86
68
de Corte
D16
234
150
119
107
91
70
60
48
()
D84
380
241
200
182
153
117
106
82
Conductancia
(kD/mm)
6,17
3,76
3,44
2,75
2,14
1,78
1,63
1,21
Tabla 5: Mallas de XL (Southwestern) para zarandas ALS de Swaco.
_______________________
_______________________
Designacin
de la Malla
DX 50
DX 70
DX 84
DX 110
DX 140
DX 175
DX 210
DX 250
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Punto
D50
324
234
181
151
118
95
81
72
de Corte
D16
234
171
131
107
86
66
57
51
()
D84
390
274
223
185
143
113
100
85
Conductancia
(kD/mm)
6,77
4,73
3,65
3,00
2,33
1,87
1,67
1,49
Tabla 6: Mallas Advanced DX para zarandas ALS de Swaco.
_______________________
_______________________
Tamiz Equivalente
(malla)
47
64
79
99
127
158
185
205
Designacin
de la Malla
PWP DX 50
PWP DX 70
PWP DX 84
PWP DX 110
PWP DX 140
PWP DX 175
PWP DX 210
PWP DX 250
Tamiz Equivalente
(malla)
48
58
78
100
125
156
174
213
_______________________
Punto
D50
318
220
181
149
120
96
86
69
de Corte
D16
231
158
127
105
86
70
60
49
()
D84
389
269
218
184
143
118
104
84
Conductancia
(kD/mm)
6,10
4,18
3,53
2,93
2,29
1,77
1,59
1,39
Tabla 7: Mallas Derrick PWP DX.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.10
CAPTULO
Control de Slidos
Designacin
de la Malla
PWP HP 45
PWP HP 50
PWP HP 60
PWP HP 70
PWP HP 80
PWP HP 100
PWP HP 125
PWP HP 140
PWP HP 180
PWP HP 200
PWP HP 230
PWP HP 265
PWP HP 310
PWP HP 460
Tamiz Equivalente
(malla)
44
50
57
71
77
105
121
147
168
203
230
261
300
357
Punto
D50
362
299
263
208
186
143
124
101
89
76
62
55
48
41
de Corte
D16
283
234
207
158
145
113
100
79
57
60
52
44
38
31
()
D84
388
313
278
221
192
154
133
113
94
82
72
59
53
47
Conductancia
(kD/mm)
9,51
8,20
6,78
4,81
3,93
3,20
2,59
2,24
1,82
1,59
1,31
0,97
0,85
0,60
()
D84
389
269
218
184
143
118
104
84
Conductancia
(kD/mm)
6,10
4,18
3,53
2,93
2,29
1,77
1,59
1,39
()
D84
388
313
278
221
192
154
133
113
94
82
72
59
53
47
Conductancia
(kD/mm)
9,51
8,20
6,78
4,81
3,93
3,20
2,59
2,24
1,82
1,59
1,31
0,97
0,85
0,60
Tabla 8: Mallas Derrick PWP HP.

Designacin
de la Malla
PMD DX 50
PMD DX 70
PMD DX 84
PMD DX 110
PMD DX 140
PMD DX 175
PMD DX 210
PMD DX 250
Tamiz Equivalente
(malla)
48
58
78
100
125
156
174
213
Punto
D50
318
220
181
149
120
96
86
69
de Corte
D16
231
158
127
105
86
70
60
49
Tabla 9: Mallas Derrick PMD DX.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Designacin
de la Malla
PWP HP 45
PWP HP 50
PWP HP 60
PWP HP 70
PWP HP 80
PWP HP 100
PWP HP 125
PWP HP 140
PWP HP 180
PWP HP 200
PWP HP 230
PWP HP 265
PWP HP 310
PWP HP 460
Tamiz Equivalente
(malla)
44
50
57
71
77
105
121
147
168
203
230
261
300
357
Punto
D50
362
299
263
208
186
143
124
101
89
76
62
55
48
41
de Corte
D16
283
234
207
158
145
113
100
79
57
60
52
44
38
31
Tabla 10: Mallas Derrick PMD HP.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.11
CAPTULO
Control de Slidos
Designacin
de la Malla
TBC 52
TBC 84
TBC 105
TBC 120
TBC 140
TBC 165
TBC 200
TBC 230
Tamiz Equivalente
(malla)
49
70
95
106
122
133
168
193
Punto
D50
311
212
156
142
123
112
89
75
de Corte
D16
222
N/A
130
118
118
108
86
73
()
D84
344
N/A
161
146
126
115
92
77
Conductancia
(kD/mm)
3,99
3,08
2,38
2,18
1,81
1,67
1,37
1,20
Tabla 11: Mallas Thule TBC para zarandas VSM 100.

Designacin
de la Malla
52
84
105
120
140
165
200
230
Tamiz Equivalente
(malla)
49
70
95
106
122
133
168
193
Punto
D50
311
212
156
142
123
112
89
75
de Corte
D16
222
N/A
130
118
118
108
86
73
()
D84
344
N/A
161
146
126
115
92
77
Conductancia
(kD/mm)
4,65
3,25
2,48
2,26
1,87
1,72
1,41
1,23
Tabla 12: Mallas de Southwestern (repuesto de TBC) para Thule VSM 100
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Designacin
de la Malla
BHX 24
BHX 38
BHX 50
BHX 70
BHX 84
BHX 110
BHX 140
BHX 175
BHX 210
BHX 250
BHX 275
BHX 325
BHX 370
BHX 425
BHX 4750
Tamiz Equivalente
(malla)
20
31
44
69
81
100
104
144
170
228
252
319
336
368
N/A
Punto
D50
884
579
360
215
176
149
144
103
88
63
57
45
43
40
28
de Corte
D16
872
567
255
141
123
103
102
71
63
43
42
35
32
33
21
()
D84
898
588
410
280
230
190
170
133
106
80
68
51
49
42
32
Conductancia
(kD/mm)
15,40
14,70
12,20
5,30
4,50
3,40
3,80
1,90
1,70
1,40
1,20
0,98
0,50
0,61
0,15
Tabla 13: Mallas BHX (blue hex) para zarandas lineales Brandt ATL.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.12
CAPTULO
Control de Slidos
CLASIFICACIN HMEDA
La
clasificacin
hmeda es la
separacin
de los slidos
de una
lechada
clasificadores
de slidos
hmedos...
funcionan de
acuerdo con la
ley de Stokes en
lo que se refiere
a la densidad,
la viscosidad y
la fuerza G.
La clasificacin hmeda es la separacin

de los slidos de una lechada segn la
masa de las partculas (tamao y
densidad), por otros medios que la
zaranda. Todos los clasificadores
hmedos separan los slidos en base a
las variables descritas en la ley de
Stokes. Varios factores rigen la
clasificacin hmeda:
1. Las partculas ms gruesas tienen una
velocidad de sedimentacin ms
rpida que las partculas finas que
tienen la misma gravedad especfica.
2. Los slidos de alta gravedad
especfica tienen una velocidad de
sedimentacin ms rpida que los
slidos de baja gravedad especfica
que tienen el mismo tamao.
3. La velocidad de sedimentacin
disminuye progresivamente a medida
que la viscosidad y/o densidad del
lodo aumenta.
Observacin: Las centrfugas usan
frecuentemente la dilucin lquida para
reducir la viscosidad de manera que las
partculas de pequeo tamao puedan
ser eliminadas. Sin embargo, dos puntos
deben ser considerados:
a) Hay un punto de dilucin crtica
en que la reduccin de la viscosidad
o densidad mediante la dilucin deja
de ser beneficiosa para la separacin
eficaz.
b) En cambio, si no se usa suficiente
dilucin, no se puede lograr el punto
de corte deseado y la separacin
eficaz.
Los clasificadores de slidos hmedos
ms usados para la remocin de slidos
de los lodos de perforacin son los
hidrociclones y las centrfugas. Como se
mencion anteriormente, estos
dispositivos funcionan de acuerdo con
la ley de Stokes en lo que se refiere a la
densidad, la viscosidad y la fuerza G.
Aumentan las velocidades de
sedimentacin y procesamiento al
aumentar la fuerza G que acta sobre
las partculas slidas. La fuerza G que
acta sobre un slido es proporcional al
(dimetro del movimiento circular) x
(cuadrado de la velocidad rotacional
[RPM]) x (masa de la partcula).
Las bombas entregan el lodo a los
clasificadores hmedos, pero las
bombas centrfugas son especialmente
Control de Slidos
8.13
ineficaces en lo que se refiere a la

degradacin del tamao de los slidos,
lo cual agrava el problema relacionado
con el control de los slidos coloidales.
Por este motivo, las bombas centrfugas
que estn en operacin para las tolvas
mezcladoras y los hidrociclones
deberan ser apagadas cuando no son
necesarias. Como las centrfugas
procesan un volumen ms pequeo, es
posible usar bombas de desplazamiento
positivo, las cuales no causan tanta
partculas como las bombas centrfugas.
La Figura 6 ilustra un hidrocicln.
Este dispositivo no tiene piezas mviles.
Cuando el lquido de una bomba
centrfuga entra en la tangente exterior
del cono con forma de embudo, la
forma le imparte un movimiento
vorticoso circular al fluido, de ese modo
aumentando la fuerza centrfuga para
separar las partculas de mayor masa, a
una velocidad de procesamiento alta. El
diseo del hidrocicln obliga a los
slidos de alta masa a ser descargados
por el fondo abierto, mientras que la
mayor parte del lquido procesado fluye
de nuevo hacia arriba, a travs del
buscador de vrtice en la parte
superior, para ser retenido. Aunque sea
difcil lograr un punto de corte preciso
con los hidrociclones, estos dispositivos
son simples, resistentes y de operacin
ecnomica, y tienen una alta velocidad
de procesamiento volumtrico.
Las centrfugas usadas en los servicios
del campo petrolfero son generalmente
centrfugas del tipo decantador, como la
que est ilustrada en la Figura 11. stas
son centrfugas rotativas de alta
velocidad que pueden desarrollar una
fuerza de separacin de 600 800 o
ms Gs. Su diseo mecnico y su
capacidad de lograr fuerzas centrfugas
bien superiores a 500 Gs les permiten
dar un tamao de corte de partculas
relativamente preciso. Uno de los
inconvenientes de la mayora de las
centrfugas decantadoras es que tienen
velocidades de procesamiento
volumtrico relativamente bajas (<40
gpm), ya que slo una pequea porcin
del volumen en circulacin puede ser
procesado por una sola unidad.
Al analizar la Figura 2, es fcil de
comprender la razn por la cual no es
prctico desarenar o deslimizar los lodos
densificados que contienen barita. La
CAPTULO
Control de Slidos
barita es un material de tamao de

limo; por lo tanto, los deslimadores o
desarenadores descargarn grandes
volmenes de este material valioso. Para
los desarenadores, el corte medio (segn
el tamao del hidrocicln) debera estar
comprendido en el rango de 45 a 74
micrones, mientras que los
deslimadores pueden tener un corte de
15 a 34 micrones. Como el tamao
medio de las partculas para la barita
est frecuentemente comprendido en el
rango de 15 a 30 micrones, una gran
cantidad de barita sera descargada con
el limo o la arena.
Ntese que las centrfugas o los
microciclones (hidrociclones de alta
presin de pequeo dimetro)
recuperadores de barita con un corte
de 7 a 9 micrones D50 proporcionarn
una recuperacin eficaz de la barita. Sin
embargo, a menos que sean usados
conjuntamente con otros equipos de
remocin de slidos seleccionados y de
granulometra determinada
Lodo limpio (el flujo que sale por arriba)
Entrada de lodo
Buscador de vrtice
buscador
de vrtice se
extiende
dentro del
cuerpo del
hidrocicln
desde la parte
superior.
Vrtice
Descarga de recortes hmedos
Figura 6: Esquema de principio del hidrocicln.

Control de Slidos
8.14
correctamente, algunas cantidades

indeseables de limo o arena pueden ser
devueltas al sistema activo.
HIDROCICLONES
La Figura 6 es un esquema en corte de

un hidrocicln o separador centrfugo
tipo cicln. Una bomba centrfuga
suministra un alto volumen de lodo a
travs de una abertura tangencial en el
gran extremo del hidrocicln
embudado. Cuando se usa la cabeza
hidrosttica (presin) apropiada, esto
produce el movimiento vorticoso del
fluido, parecido al movimiento de una
tromba de agua, un tornado o un
cicln, expulsando los slidos hmedos
de mayor masa por el fondo abierto y
devolviendo el lquido a travs de la
parte superior del hidrocicln. Por lo
tanto, todos los hidrociclones
funcionan de manera similar, que se
usen como desarenadores, deslimadores
o eyectores de arcilla.
La cabeza hidrosttica est relacionada
con la presin de la siguiente manera:
Cabeza hidrosttica (pies) = Presin
(psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)]
Muchos hidrociclones (consultar el
fabricante) estn diseados para
aproximadamente 75 pies de cabeza
hidrosttica en el mltiple de admisin.
Como el peso del lodo es un factor en
la ecuacin que antecede, la presin
requerida para producir la cabeza
hidrosttica apropiada vara con el peso
del lodo. La cabeza hidrosttica debe ser
medida en el mltiple de admisin, ya
que disminuir entre la bomba y el
mltiple del hidrocicln. Una cabeza
hidrosttica inadecuada resultar en el
procesamiento de volmenes ms
pequeos de lodo y un punto de corte
ms alto del que se desea obtener. Por
ejemplo, cuando la cabeza hidrosttica
es de 45 pies en vez de 75 pies, un
hidrocicln de 4 pulgadas slo
procesar 40 gpm en vez de 50 gpm, y
el punto de corte ser de 55 micrones
en vez de 15 micrones. Una cabeza
hidrosttica excesiva tambin es
perjudicial, ya que la mayora de los
slidos sern transportados de nuevo
dentro del sistema de lodo.
Un pequeo tubo llamado buscador
de vrtice se extiende dentro del
cuerpo del hidrocicln desde la parte
superior. Esto obliga la corriente a
iniciar su movimiento vorticoso hacia
CAPTULO
Control de Slidos
Guardar
Guardar
Desechar
Desarenador
Deslimador
Microcicln
12 pulg.
4 pulg.
2 pulg.
Desechar
Desechar
Guardar
Tubo de
alimentacin
Figura 7: Aplicaciones de los hidrociclones.
Control de Slidos
8.15
barita al sistema de lodo activo y

desechan el efluente que contiene
arcillas y otras partculas finas.
El tamao y el nmero de
hidrociclones requeridos variarn segn
la aplicacin. Los desarenadores son
generalmente hidrociclones de 6
pulgadas o ms; comnmente se usan
dos hidrociclones de 12 pulgadas. En
general, los deslimadores usan
hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo
comn que se usen 12 o ms
hidrociclones de 4 pulgadas. Los
eyectores de arcilla o microciclones
100
70
60
50
D50
D50
D90
D90
(de Con
sca o d
rga e 4
tipo
sog
a)
Con
o de
6
Con
od
e3
Porcentaje eliminado
80
D90
Co
no
de
4
D90
90
D50
D50
40
Malla 200 API
corte ideal
El tamao y
el nmero de
hidrociclones
requeridos
variarn
abajo, hacia el extremo pequeo del

cuerpo del hidrocicln (vrtice o el
flujo que sale por abajo). Las partculas
ms grandes y/o ms pesadas son
expulsadas hacia afuera, hacia la pared
del hidrocicln, mientras que el fluido y
las partculas ms finas y ms ligeras (las
cuales son expulsadas ms lentamente
hacia afuera) se mueven hacia el centro,
dentro del lquido en movimiento.
Como es preferible guardar la mayora
del lquido y descargar solamente los
slidos, la abertura del vrtice (fondo)
debe ser ms pequea que la abertura
del vrtice. Las partculas ms grandes y
una pequea cantidad de fluido pasarn
fuera por el vrtice. El resto del fluido y
las partculas ms pequeas invertirn
su direccin y subirn dentro del
hidrocicln de fluido, saliendo a travs
del buscador de vrtice (el flujo que sale
por arriba).
La Figura 7 ilustra las aplicaciones de
los hidrociclones. Cuando los
hidrociclones son usados como
desarenadores o deslimadores, se
desecha el flujo que sale por arriba del
vrtice que contiene slidos gruesos y se
devuelve el flujo que sale por arriba
(efluente) al flujo de lodo activo.
Cuando son usados para la
recuperacin de barita o para eyectar las
arcillas, los hidrociclones devuelven el
flujo que sale por abajo que contiene la
30
20
10 D10
0
D10
D10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dimetro de tamao de partcula equivalente ()
Figura 8: Rendimiento tpico de los hidrociclones.
CAPTULO
Control de Slidos
usan hidrociclones de 2 pulgadas,

siendo comn que se usen 20
hidrociclones de 2 pulgadas. La
capacidad de procesamiento depende
del tamao del hidrocicln; por lo
tanto, para un volumen determinado,
se usar un mayor nmero de pequeos
hidrociclones que de grandes
hidrociclones. La Figura 8 describe un
ejemplo de la eficiencia de remocin
Menor desgaste
Mayor eficiencia
Salida del
lodo
limpio
Entrada del
lodo
Vrtice abierto
Se necesita
usar un
desarenador
para impedir
la sobrecarga
de los
deslimadores.
Succin de aire
Figura 9a: Descarga por spray y succin de aire.
Alto desgaste
Baja eficiencia
Facilidad de taponamiento
Salida de
lodo y
slidos
Entrada de
lodo
del hidrocicln, indicando el corte y los

valores D10 D50 D90 para
hidrociclones tpicos de 3, 4 y 6
pulgadas.
La descarga del hidrocicln, o flujo
que sale por abajo, debe ser evaluada
para asegurarse que el hidrocicln est
funcionando eficazmente. La descarga
debera ser en forma de spray fino, con
una ligera succin en su centro. En
cambio, una descarga tipo soga sin
succin de aire debe evitarse, ya que el
punto de corte y la pendiente sern ms
altos (ver las Figuras 8 y 9). Sin
embargo, cuando se perfora un pozo de
gran dimetro con una alta velocidad
de penetracin (ROP), el tubo de
alimentacin puede sobrecargarse de
slidos y producir una descarga tipo
soga. A veces ser necesario tolerar esto,
ya que la situacin sera agravada si se
apaga la unidad. Si un hidrocicln
comienza a mostrar una descarga tipo
soga y el tubo de alimentacin no est
sobrecargado, es posible que la presin
de alimentacin sea incorrecta o que el
hidrocicln est desgastado u obstruido.
Con algunos tipos de hidrocicln, el
tamao del vrtice podra ser ajustado
para producir una descarga por spray. Si
la presin de alimentacin est dentro
del rango correcto y no se puede
corregir la descarga tipo soga, la
capacidad de la unidad ser
generalmente demasiado baja para las
condiciones de perforacin. La pgina
8.24 incluye una gua general para el
mantenimiento y la localizacin de
errores de los desarenados y
deslimadores.
DESARENADORES
Vrtice obstruido
todo el
flujo debera
ser
desarenado
antes de ser
deslimizado.
Figura 9b: Descarga tipo soga. Sin succin de aire
Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por spray
a flujo que sale por abajo de tipo soga con sobrecarga
de slidos.
Control de Slidos
8.16
Se necesita usar un desarenador para

impedir la sobrecarga de los
deslimadores. En general se usa un
hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro
interior (DI) o ms grande, con una
unidad compuesta de dos hidrociclones
de 12 pulgadas, cada uno de los cuales
suele tener una capacidad de 500 gpm.
Los grandes hidrociclones
desarenadores tienen la ventaja de
ofrecer una alta capacidad volumtrica
(caudal) por hidrocicln, pero tienen el
inconveniente de realizar grandes cortes
de tamao de partcula comprendidos
en el rango de 45 a 74 micrones. Para
CAPTULO
Control de Slidos
obtener resultados eficaces, un

desarenador debe ser instalado con la
presin de cabeza apropiada.
DESLIMADORES
En realidad,
un limpiador
de lodo
desarena un
lodo
densificado
las
centrfugas
de tipo
decantador
aumentan las
fuerzas que
causan la
separacin de
los slidos
Para lograr la mxima eficiencia y evitar

la sobrecarga del deslimador, todo el
flujo debera ser desarenado antes de ser
deslimizado. En general se usa un
hidrocicln de 4 pulgadas de DI para
deslimizar, con una unidad que
contiene 12 o ms hidrociclones de 4
pulgadas, cada uno de los cuales suele
tener una capacidad de 75 gpm. La
capacidad volumtrica apropiada para
los deslimadores y los desarenadores
debera ser igual a 125 - 150% de la
velocidad de circulacin. Los pozos de
gran dimetro requieren un mayor
nmero de hidrociclones. Los
hidrociclones deslimadores procesan
generalmente un gran volumen de
fluido y tienen un punto de corte
preciso que es ms conveniente, tal
como se describe en la Figura 8. Un
hidrocicln de 4 pulgadas bien
diseado y operado correctamente
tendr un punto de corte D90 de
aproximadamente 40 micrones. Como
la barita cae dentro del mismo rango de
tamaos que el limo, tambin ser
separada del sistema de lodo por un
deslimador. Por este motivo, los
deslimadores se usan muy poco en los
lodos densificados de ms de 12,5
lb/gal. Los deslimadores y
desarenadores son usados
principalmente durante la perforacin
del pozo de superficie y cuando se usan
lodos no densificados de baja densidad.
LIMPIADORES DE LODO
Un limpiador de lodo es bsicamente
un deslimador montado sobre una
zaranda de malla vibratoria
Flujo que sale
por arriba (lodo
limpio)
Malla de entramado fino
Tubo de
alimentacin
Regreso a
los tanques
Hidrocicln
deslimador
Desechos
(arena, un
poco
de
limo y
un
poco
de barita
Lquido, finos, mayor parte de la barita
generalmente 12 o ms hidrociclones
de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta
energa con malla de entramado muy
fino (ver la Figura 10). Un limpiador de
lodo separa los slidos perforados de
tamao de arena del lodo, pero retiene
la barita. Primero, el limpiador de lodo
procesa el lodo a travs del deslimador
y luego separa la descarga a travs de
una zaranda de malla fina. El lodo y los
slidos que pasan a travs de la malla
(tamao de corte variable segn el
entramado de la malla) son guardados y
los slidos ms grandes retenidos por la
malla son desechados.
De acuerdo con las especificaciones de
API, 97% de las partculas de barita
tienen un tamao inferior a 74
micrones; por lo tanto, la mayor parte
de la barita ser descargada por los
hidrociclones y pasar a travs de la
malla para ser devuelta al sistema. En
realidad, un limpiador de lodo desarena
un lodo densificado y sirve de respaldo
para las zarandas. Las mallas de los
limpiadores de lodo pueden variar en
tamao de malla 120 a 325. Para que
un limpiador de lodo constituya un
dispositivo eficaz de control de slidos,
el tamao de la malla debe ser ms fino
que el tamao de las mallas de las
zarandas.
Aunque la remocin de slidos
perforados y la recuperacin de la barita
constituyan los usos ms comunes del
limpiador de lodo, la recuperacin de
las fases lquidas costosas (sintticos,
aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con
la barita, reducir los costos del lodo.
Adems, el material desechado por la
malla vibratoria es considerablemente
ms seco, por lo tanto, en muchos
casos, el volumen reducido y la
sequedad del material desechado
reducirn los costos de eliminacin. A
menos que el limpiador de lodo est
descargando una cantidad importante
de slidos, la bomba centrfuga que
alimenta al deslimador causar la
degradacin perjudicial del tamao de
las partculas. Si las mallas de las
zarandas de entramado fino de malla
200 o menos estn funcionando
correctamente y ningn lodo est
contorneando las zarandas, es posible
que el uso de un limpiador de lodo no
aporte ninguna ventaja adicional.
Figura 10: Esquema de principio de un limpiador de lodo.

Control de Slidos
8.17
CAPTULO
Control de Slidos
Zona lquida
Zona de secado
Alimentacin
de lodo
entero
Regreso del lquido al

sistema activo
Estanque
Playa
Descarga de slidos
Figura 11: Perfil transversal de una centrfuga decantadora.
CENTRFUGAS
Un aspecto
importante de
la operacin
de la
centrfuga es
la dilucin de
la lechada
el uso de
una
centrfuga
causar la
eliminacin
de algunos
aditivos de
lodo
beneficiosos
Como con los hidrociclones, las

centrfugas de tipo decantador aumentan las
fuerzas que causan la separacin de los
slidos al aumentar la fuerza centrfuga.
La centrfuga decantadora (ver la Figura
11) se compone de un tazn cnico de
acero horizontal que gira a una gran
velocidad, con un tornillo transportador
helicoidal en su interior. Este tornillo
transportador gira en la misma direccin
que el tazn exterior, pero a una
velocidad ligeramente ms lenta. La alta
velocidad rotacional fuerza los slidos
contra la pared interior del tazn y el
tornillo transportador los empuja hacia el
extremo, donde son descargados.
El lodo entero es bombeado dentro del
husillo hueco del tornillo transportador,
donde es expulsado hacia afuera,
formando un anillo de lodo llamado
estanque. El nivel de este estanque es
determinado por la altura de los orificios
de descarga de lquido en el gran extremo
embridado del tazn. Luego, la lechada
fluye hacia los orificios, a travs de dos
canales formados por las aletas del
tornillo transportador, ya que los slidos
se acumulan contra la pared interior del
tazn. A medida que estas partculas se
acumulan contra la pared, las aletas del
tornillo transportador las empujan hacia
el pequeo extremo del tazn. Las
partculas salen del estanque pasando a
travs del rea cnica seca (la playa),
donde son separadas de todo el lquido
libre y transportadas hacia los orificios de
descarga ubicados en el pequeo extremo
Control de Slidos
8.18
de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar
un punto de corte agudo. El punto de
corte ideal es el tamao de partcula al
cual todas las partculas ms grandes son
separadas y todas las partculas ms finas
son retenidas. Sin embargo, esto no es
posible, por lo tanto se debe tomar en
cuenta el porcentaje real indicado del
punto de corte (nmero D) al comparar
las caractersticas de rendimiento de las
centrfugas. Un D95 indica que, en base al
peso, 95% de todas las partculas ms
grandes que el tamao micromtrico D95
sern eliminadas. Los fabricantes usan
varios nmeros D, incluyendo D50, D84,
D90 y D95. Adems, en un lodo de
perforacin densificado con slidos que
tienen diferentes gravedades especficas, el
punto de corte puede referirse solamente
a las partculas que tienen la ms alta
gravedad especfica (barita, por ejemplo).
Por lo tanto, el punto de corte para los
slidos de baja gravedad especfica
(arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el
nmero indicado.
Un aspecto importante de la operacin
de la centrfuga es la dilucin de la
lechada que se est alimentando dentro
de la unidad. El propsito de esta
dilucin es reducir la viscosidad de
alimentacin para mantener la
eficiencia de separacin del dispositivo.
En general, cuanto ms alta sea la
viscosidad del lodo base, ms grande
ser la dilucin requerida (no es raro
que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para
la operacin eficaz de la centrfuga, la
CAPTULO
Se incorporan
centrfugas
dobles en los
sistemas de
circuito
cerrado.
Control de Slidos
viscosidad del efluente debera ser de 35

a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a
37 seg/qt, la velocidad de
sedimentacin ms baja reduce la
eficiencia. Si la viscosidad es
considerablemente inferior a 35 seg/qt,
se est aadiendo una cantidad excesiva
de agua. Esto causar la turbulencia
dentro del tazn, reduciendo su
eficiencia. Las recomendaciones de los
fabricantes respecto a las velocidades de
alimentacin de lodo y a la velocidad
del tazn deberan ser observadas
rigurosamente.
La acumulacin de slidos perforados
finos aumentar la viscosidad y los
esfuerzos de gel, indicando la necesidad
de usar una centrfuga. Sin embargo, el
uso de una centrfuga causar la
eliminacin de algunos aditivos de lodo
beneficiosos (slidos) como la bentonita
y el lignito. Si los tratamientos no son
ajustados para tener en cuenta esta
prdida, las propiedades del lodo
pueden ser perjudicadas, aumentando
el riesgo de problemas de perforacin
tales como la pegadura por presin
diferencial. Por lo tanto, cuando se usa
una centrfuga, la bentonita y los otros
tratamientos deben ser aumentados
para mantener una buena calidad del
revoque. El uso de una centrfuga no
elimina la necesidad de dilucin
peridica, ya que es imposible lograr
una eficiencia de control de slidos de
100%. La dilucin y los tratamientos
deberan ser usados para mantener las
propiedades deseables del sistema de
lodo.
APLICACIONES DE LA CENTRFUGA
En los fluidos de perforacin
densificados, se suele usar una centrfuga
para la recuperacin de barita. La
centrfuga est configurada para separar
principalmente la barita, devolvindola al
sistema, mientras desecha la fase lquida
que contiene los slidos finos y coloidales
perjudiciales. El volumen de lquido
desechado es reemplazado por una
dilucin lquida o un nuevo volumen.
Debido a la baja capacidad de la mayora
de las centrfugas, slo se procesa una
pequea porcin del volumen en
circulacin; por lo tanto, la dilucin y los
tratamientos pueden ser ajustados para
mantener las concentraciones qumicas y
propiedades adecuadas.
En los fluidos de perforacin no
Control de Slidos
8.19
densificados, la centrfuga es usada

normalmente para la recuperacin del
lquido. La centrfuga est configurada
para separar y desechar los slidos de
tamao de limo y devolver la fase lquida
al sistema. Los slidos descargados por la
centrfuga se componen bsicamente de
slidos secos con una pequea cantidad
de agua libre, a diferencia de la descarga
hmeda de los hidrociclones. La fase
lquida limpia an contiene slidos
ultrafinos y coloidales, pero muchas
situaciones se benefician de la remocin
adicional de slidos. Las aplicaciones para
los lodos no densificados incluyen:
fluidos que contienen una fase lquida
costosa (base aceite, sinttico, sal
saturada, etc.) y reas donde la
eliminacin de los desechos de
perforacin es costosa, tal como los sitios
de perforacin cero descarga, donde los
desechos deben ser recogidos y
eliminados en otro lugar.
Otra aplicacin de una centrfuga es el
procesamiento del flujo que sale por
abajo de las unidades de hidrociclones
como los deslimadores o los eyectores de
arcilla. Los hidrociclones estn diseados
para procesar todo el flujo de un sistema
de lodo, mientras que una centrfuga slo
puede manejar un flujo parcial. Al
procesar el flujo que sale por abajo de los
hidrociclones, la centrfuga est
limpiando un mayor volumen del
sistema que el que podra procesar
directamente. En esta aplicacin, la
centrfuga tambin seca la descarga
normalmente hmeda de los
hidrociclones, descargando bsicamente
slidos secos mientras que retiene el
lquido. Esto es beneficioso cuando la fase
lquida del lodo es muy costosa o cuando
se debe minimizar la cantidad de
desechos descargados.
Se incorporan centrfugas dobles en los
sistemas de circuito cerrado. La primera
centrfuga se opera como una unidad de
recuperacin de barita; la segunda,
operada a una fuerza G (RPM) ms alta,
procesa el efluente de la centrfuga de
recuperacin de barita, devolviendo el
lquido al sistema de lodo y desechando
los slidos. Las centrfugas dobles se usan
comnmente con los sistemas de lodo
base aceite. Cuando se usan con lodos
base agua, a veces se aade un floculante
al efluente de la primera centrfuga para
mejorar la separacin de slidos en la
segunda centrfuga.
CAPTULO
La
instalacin
correcta del
equipo es
esencial para
lograr la
capacidad
mxima de
separacin
la trampa
de arena
puede captar
las partculas
de gran
tamao que
podran
obturar o
daar
Control de Slidos
Las centrfugas tambin son usadas para

la deshidratacin de los lodos, segn la
cual se realiza el tratamiento del lodo
entero para formar slidos secos que
sern desechados y agua clara que ser
reciclada. Para esta aplicacin, se reduce el
contenido de slidos del lodo a un nivel
muy bajo. Luego, productos qumicos son
aadidos para fomentar la coagulacin y
floculacin de las partculas. Despus de
haber sido tratado correctamente, el
fluido puede ser procesado a travs de
una centrfuga, lo cual dar lugar a la
recuperacin de slidos principalmente
secos y agua. Normalmente, las
aplicaciones de deshidratacin requieren
bombas medidoras y equipos de

procesamiento especiales, adems de un
personal experimentado.
La reduccin de los costos del lodo, sin
sacrificar el control de las propiedades
esenciales del lodo, constituye el
propsito principal y la justificacin del
uso de una centrfuga decantadora.
Aunque ayude a controlar los slidos
finos indeseables, la funcin principal de
la centrfuga es minimizar la dilucin y
mantener propiedades aceptables en el
sistema de lodo (ver Pautas para la
Operacin Apropiada de las Centrfugas
Decantadoras, pgina 8.25).
Instalacin del Equipo

La instalacin correcta del equipo es
esencial para lograr la capacidad mxima
de separacin de los equipos de remocin
de slidos. Los equipos mecnicos se
disponen generalmente en orden
decreciente, segn el tamao de partcula
que eliminarn. Aunque desde el punto
de vista tcnico, un desgasificador, o
separador de lodo-gas, no sea un
dispositivo de remocin de slidos, este
dispositivo debera siempre estar ubicado
inmediatamente despus de las zarandas,
porque las bombas centrfugas y los
equipos de control de slidos no
funcionan eficazmente con el lodo
cortado por gas.
Una trampa de arena es un tanque de
asentamiento que puede ser beneficioso
para un sistema de limpieza de lodo
marginal. Ubicada debajo o directamente
despus de la zaranda, la trampa de arena
puede captar las partculas de gran
tamao que podran obturar o daar los
equipos ubicados corriente abajo, si una
malla tiene algn agujero o si el lodo
contornea la zaranda. La gravedad es la
fuerza que acta sobre las partculas, as
que este compartimiento nunca debe ser
agitado o usado como dispositivo de
succin o descarga para los hidrociclones.
Este tipo de trampa tambin es esencial
para mantener un sistema de lodo con un
contenido mnimo de slidos.
Otras pautas tambin pueden ayudar a
mejorar la eficiencia del control de
slidos. Algunas son:
1. Nunca usar la misma bomba de
alimentacin para diferentes tipos de
equipos de control de slidos
(desarenador, deslimador, limpiador de
lodo, centrfuga). Esto puede hacer que
Control de Slidos
8.20
parte del fluido se desve del equipo o

que algunas partes especficas del
equipo estn sometidas a cargas
excesivas.
2. Nunca descargar dentro del mismo
tanque que contiene la alimentacin.
Esto permitir que una porcin
importante del flujo contornee el
equipo de control de slidos sin ser
tratada.
3. Nunca tomar la alimentacin corriente
abajo de la descarga. Esto tambin
permite que una porcin importante
del flujo contornee el equipo de
control de slidos.
4. Seleccionar el tamao de los
desarenadores y deslimadores de
manera que se cree un contraflujo
desde el compartimiento del tanque
corriente abajo hacia el
compartimiento de alimentacin. Esto
asegurar que 100% del flujo total ser
procesado.
5. Nunca tomar la alimentacin de un
equipo de control de slidos a partir
del tanque de mezcla. Esto eliminar
los productos qumicos que son
agregados al lodo. Esto ocurre con
mayor frecuencia en los equipos de
perforacin donde se est usando la
bomba centrfuga de la tolva
mezcladora para alimentar al equipo de
control de slidos.
Las Figuras 12 a 16 muestran
instalaciones tpicas de la mayora de los
equipos de control de slidos. Se supone
que cada tanque (excepto la trampa de
arena) est siendo mezclado
minuciosamente con mezcladores de
tanque de aletas.
CAPTULO
Control de Slidos
Lnea de flujo
Succin de la bomba de lodo
Desechos
Zarandas
Flujo que sale por abajo

Tolva
Flujo que sale por arriba

Trampa
Succin del
de arena
desarenador
Succin de
la tolva
Succin del
deslimador
Desarenador
Deslimador
Bomba
Bomba
Bomba
Desechos
Desechos
Figura 12: Sistema bsico para lodo no densificado.
Lnea de flujo
Desechos
Zarandas
Desgasificador
Succin del
desgasificador
Succin de la bomba
Flujo que sale

por abajo
Flujo que sale

por abajo
Flujo que sale

por abajo
Tolva
Flujo que sale
por arriba
Trampa de
arena
Succin del
desarenador
Succin del
deslimador
_______________________
Succin de
la tolva
Deslimador
Desarenador
_______________________
Bomba
Bomba
Bomba
_______________________
_______________________
Desechos
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Desechos
*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
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Figura 13: Lodo no densificado con desgasificador.
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Control de Slidos
8.21
CAPTULO
Control de Slidos
Lnea de
flujo
Desechos
Zarandas
Succin de la
bomba
Desgasificador
Succin del
desgasificador
Bomba
Flujo que sale

Trampa por arriba
de arena
Succin del
deslimador
Succin del
desarenador
Flujo que sale

por abajo
Flujo que sale

por abajo
Flujo que sale

por abajo
Desarenador
Tolva
Succin de la
centrfuga
Deslimador
Centrfuga
Bomba
Bomba
Desechos
Regreso
del lquido
Bomba
Desechos
Rechazo de slidos secos
Figura 14: Lodo no densificado con centrfuga.
Lnea de
flujo
Desechos
Zarandas
Succin de la
bomba
Desgasificador
Succin del
desgasificador
Bomba
Flujo que sale

por abajo
Flujo que sale

por abajo
Succin del
limpiador de
lodo
Flujo que sale por

Trampa
arriba
de arena
Flujo que sale

por abajo
Tolva
Succin de la
centrfuga
_______________________
_______________________
Limpiador de
lodo
_______________________
Bomba
_______________________
Malla
_______________________
Centrfuga
Bomba
Regreso del
lquido separado
Rechazo de slidos gruesos
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Regreso
del lquido
Rechazo de slidos secos
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Figura 15: Lodo densificado con limpiador de lodo y centrfuga.
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Control de Slidos
8.22
CAPTULO
Control de Slidos
Lnea de
flujo
Desechos
Zarandas
Succin del
desgasificador
*
Trampa
de arena
Succin de la
bomba
Desgasificador
Flujo que sale

por abajo
Flujo que sale

por abajo
Flujo que sale

por arriba
Flujo que sale

por abajo
Bomba
Tolva
Succin del
deslimador
Deslimador
Bomba
Tanque de
retencin
Centrfuga
Regreso
del lquido
Bomba
Rechazo de slidos
secos
Figura 16: Lodo densificado con centrifugacin del flujo que sale por abajo de los hidrociclones.
Pautas para la Operacin Correcta de las Zarandas
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11. Montar y operar la zaranda de

manera que est nivelada. Las
capacidades de slidos y volumen
sern menores si la zaranda no est
nivelada.
12. Proporcionar el voltaje y la
frecuencia apropiados. Un voltaje
bajo reduce la vida til del motor.
Una frecuencia baja reduce el
movimiento vibrante y la
capacidad.
13. Asegurarse que el vibrador est
girando en la direccin
apropiada, para la descarga
correcta de slidos. La parte
superior del eje debera girar hacia el
extremo de descarga de slidos.
14. Instalar los amortiguadores
apropiados de apoyo de la malla,
de conformidad con las
instrucciones del fabricante. Las
mallas que rozan contra el acero se
desgastan rpidamente. La dureza
del caucho es crtica para que las
mallas estn correctamente
asentadas.
15. Asegurarse de tensionar las mallas
correctamente, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Si las mallas no estn tensionadas
correctamente, su vida til se
reducir.
Control de Slidos
8.23
16. El tamao de las mallas debera

ser seleccionado de manera que el
lodo cubra de 75 a 80% del rea.
Esto permite usar la capacidad de la
zaranda, dejando un rea de reserva
para manejar las sobrecargas.
17. Con las zarandas de mltiples
cubiertas, se debe usar la
combinacin correcta de tamaos
de malla. En las zarandas divididas
de mltiples mallas, el mismo
tamao de malla debera ser usado
en todos los paneles.
18. Una manguera de agua (o aceite)
debera ser proporcionada para
lavar las mallas. Todas las mallas se
ciegan y se obturan hasta cierto
grado. El lodo que se deposita en las
mallas durante los viajes obturar
temporalmente las aberturas de las
mallas. Las mallas deberan ser
lavadas cuando se interrumpe la
circulacin antes de realizar un
viaje.
19. Ocasionalmente se usa un spray
de agua (o aceite) en las zarandas
para facilitar la remocin de las
partculas hmedas y pegajosas
(gumbo) de la malla. Este spray
nunca se debe usar continuamente.
El spray de agua diluye el lodo y
elimina las pequeas partculas a
CAPTULO
Control de Slidos
travs de la malla, cuyas partculas,

de no haber sido eliminadas, se
hubieran adherido (llevadas a
cuestas) a las partculas ms
grandes que son eliminadas en la
zaranda.
10. Nunca contornear las mallas,
incluso durante un viaje, a menos
que el lodo contenga material de
prdida de circulacin. Una
zaranda contorneada llena
rpidamente la trampa de arena y
elimina la capacidad de reserva para
los slidos grandes. El equipo de
remocin de slidos ubicado
corriente abajo no funcionar
correctamente si slidos de gran

tamao estn circulando ms all
de la zaranda. El hecho de
contornear una zaranda causar la
obturacin del desarenador y
deslimador. El lodo aportado de otra
ubicacin debera ser agregado al
sistema de lodo activo solamente a
travs de la zaranda.
11. Lavar y monitorear las
conexiones de las mallas de la
zaranda. Las mallas que tienen
agujeros o rasgaduras deberan ser
reemplazadas inmediatamente
despus de detectarse dichos
defectos.
Mantenimiento y Localizacin de Errores de los

Desarenadores y Deslimadores
(OPERACIN INCORRECTA Y CAUSAS
PROBABLES)
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1. Ninguna descarga de slidos

hmedos en el vrtice (fondo)
a) Abertura del fondo (vrtice)
obturada. Apagar la unidad. Soltar el
ajuste inferior. Empujar una varilla
desde la abertura del fondo hacia
arriba, para remover el lodo seco o
aglomerado. Si esto no da resultados,
retirar la tapa del hidrocicln y quitar
el objeto que est obstruyendo el
vrtice. Asegurarse que el lodo no
est contorneando la zaranda. Ajustar
de nuevo el fondo y volver a colocar
la tapa del hidrocicln.
b) Presin de alimentacin (cabeza
hidrosttica) demasiado alta.
Ajustar la presin de cabeza correcta,
o 755 ft, usando un manmetro
preciso.
c) Lodo limpio de todas las partculas
que los hidrociclones pueden
eliminar. Si la perforacin es muy
lenta o si la unidad est funcionando
durante un viaje, la remocin puede
aproximarse a cero en el flujo que
sale por abajo y la unidad debera ser
apagada y slo debe ser operada
peridicamente.
d) Tobera de admisin, buscador de
vrtice o DI de hidrocicln
desgastado. Retirar y examinar el
hidrocicln para determinar si est
excesivamente desgastado.
Reemplazar el hidrocicln si existe
alguna duda en lo que se refiere a su
estado.
Control de Slidos
8.24
e) Hidrocicln incorrectamente
instalado. Retirar y examinar el
hidrocicln, e instalarlo de nuevo de
acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
2. Gran descarga de lquido a travs del
vrtice (fondo)
a) Presin de alimentacin (cabeza
hidrosttica) demasiado baja.
Examinar el tubo de succin de la
bomba para determinar si hay alguna
obstruccin, si el nivel del lquido es
inadecuado para la succin de la
bomba, o si est entrando aire por el
tubo de succin. Examinar las paletas
de la rueda mvil de la bomba para
determinar si estn desgastadas y si
son del tamao correcto. Examinar la
descarga de la bomba para
determinar si el mltiple est
correctamente encaminado hacia
una sola unidad de control de slidos
de hidrocicln. Verificar el estado del
empaque de la bomba y la
alineacin-espacio libre de la rueda
mvil de la bomba. Asegurarse que el
compartimiento de succin de la
bomba est equilibrado por el fondo
con el compartimiento de descarga
del flujo que sale por arriba ubicado
corriente abajo.
b) Tobera de admisin del
hidrocicln obturada, resultando
en una presin de alimentacin
inadecuada. Retirar y examinar el
hidrocicln, quitando cualquier
objeto que est obturando la tobera
de admisin. Si la obturacin de la
alimentacin ocurre frecuentemente,
CAPTULO
Control de Slidos
examinar cuidadosamente la zaranda

para determinar si los recortes la
estn contorneando, y las mallas
para detectar cualquier
agujero/rasgadura. Instalar una malla
de succin en la bomba centrfuga.
No contornear la zaranda.
c) Buscador de vrtice obturado,
causando una contrapresin en el
hidrocicln. Retirar y examinar el
hidrocicln, quitando cualquier
objeto que est obturando el tubo
verticial. Si la obturacin de la
alimentacin ocurre frecuentemente,
examinar cuidadosamente la zaranda
para determinar si los recortes la
estn contorneando, y las mallas
para detectar cualquier
agujero/rasgadura. Instalar una malla
de succin en la bomba centrfuga.
No contornear la zaranda.
d) Tobera de admisin, buscador de
vrtice o DI de hidrocicln
desgastado. Retirar y examinar el
hidrocicln para determinar si est
excesivamente desgastado.
Reemplazar el hidrocicln si existe
alguna duda en lo que se refiere a su
estado.
e) Hidrocicln incorrectamente
instalado. Retirar y examinar el
hidrocicln, e instalarlo de nuevo de

acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
3. Obturacin de los hidrociclones
a) Cabezal de alimentacin (que
alimenta las toberas de admisin
del hidrocicln) obturado. Apagar
la bomba de alimentacin, retirar el
tapn ciego del extremo del cabezal
de admisin y quitar la obstruccin.
Volver a colocar el tapn ciego y
encender de nuevo la bomba despus
de examinar la malla de succin. No
contornear la zaranda.
b) Hidrocicln sobrecargado
(descarga tipo soga). Se requiere una
mayor capacidad de control de
slidos. El sistema de remocin de
slidos no puede manejar las
velocidades de perforacin y/o las
cargas de slidos excesivas.
4. Fluctuacin de la cabeza hidrosttica
de admisin
a) Succin de la bomba obstruida.
Examinar la succin de la bomba
para determinar si hay alguna
obstruccin, lodo cortado por gas o
espuma. Controlar el estado general
de la bomba y las tuberas.
Pautas para la Operacin Correcta de las Centrfugas Decantadoras

1. No operar la centrfuga sin el
recubrimiento del ensamblaje
rotatorio y las correas de seguridad
sujetadas.
2. Primero, hacer girar el tazn con la
mano para asegurarse de que tenga un
movimiento libre (sin arrastre).
3. No operar la unidad si aparece algn
ruido o vibracin inusual; lubricar los
cojinetes de conformidad con las
recomendaciones del proveedor
(tpicamente cada 8 horas de
operacin).
4. Dejar que la unidad alcance la
velocidad rotacional deseada antes de
encender la bomba de alimentacin.
5. No sobrecargar (amontonar) la
centrfuga.
Sntomas:
El acoplamiento de torque de
seguridad se desprende
frecuentemente
La unidad se obtura rpidamente.
Control de Slidos
8.25
Cantidad excesiva de material

densificante en el flujo que sale por
arriba.
Rechazo de slidos hmedos de la
unidad.
16. Los fluidos muy densificados y
viscosos requieren velocidades de
alimentacin ms bajas y tasas de
dilucin ms altas.
17. Asegurarse que una agitacin
apropiada est disponible en la
succin de la bomba centrfuga y en
el tanque de retorno de barita.
18. Acordarse de cerrar el suministro de
lquido de dilucin una vez que la
centrfuga ha sido apagada.
19. Revisar los procedimientos de
arranque y parada; si no son
adecuados, notificar al proveedor.
10. Si aparece algn problema
incomprensible, llamar a un tcnico
especializado en centrfugas antes de
intentar cualquier reparacin.
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Introduccin
Los ingenieros de lodo deben ser capaces de realizar varios clculos, incluyendo:
capacidades y volmenes de los fosos, tanques, tuberas y pozos; tiempos de
circulacin; velocidades del lodo en el espacio anular y en la tubera; y varios otros
clculos importantes. La ingeniera de lodos tambin requiere la capacidad de
calcular formulaciones de lodo y varias perspectivas de dilucin mediante la adicin
de componentes slidos y lquidos a un lodo. El entendimiento y el uso del
concepto de balance de materiales, fracciones volumtricas, gravedad especfica y
densidad aparente de los materiales son parte de lo que significa ser un ingeniero de
lodo.
Unidades Norteamericanas para el Campo Petrolfero y

Unidades Mtricas
Las unidades de medicin usadas en todo este manual son las unidades
norteamericanas para el campo petrolfero. Sin embargo, las unidades mtricas son
usadas para muchas operaciones de perforacin alrededor del mundo. Adems de
estas dos normas, tambin se usan numerosas combinaciones de unidades y
conjuntos de unidades modificadas. Esta seccin ilustrar tanto las unidades
norteamericanas como las unidades mtricas.
La densidad se expresa en varias unidades y dimensiones por todo el mundo. Las
principales unidades de densidad son lb/gal, kg/m3 y kg/l (igual a la Gravedad
Especfica (SG) y g/cm3).
Masa
Longitud
Volumen, capacidad y desplazamiento
Densidad
Presin
Concentracin
Unidades Norteamericanas
Libras (lb)
Pies (pie) y pulgadas (in.)
Barriles (bbl) y galones (gal)
Libras/galn (lb/gal) y libras/pie cbico (lb/pie3)
Libras/pulgada cuadrada (lb/in.2 o psi)
Libra/barril (lb/bbl)
Masa
Longitud
Volumen, capacidad y desplazamiento
Densidad
Unidades Mtricas
kilogramos (kg)
metros (m)
metros cbicos (m3) y litros (l)
gramos/centmetro cbico (g/cm3) y (kg/l), siendo
Presin
Concentracin
ambos iguales a la Gravedad Especfica (SG)

kiloPascals (kPa), bars o atmsferas
kilogramo/metro cbico (kg/m3)
El sistema mtrico se basa en mltiplos de 10 entre medidas similares. Por ejemplo,

la longitud puede estar expresada en mltiplos de un metro.
1.000 metros (103)
100 metros (102)
10 metros (101)
1 kilmetro (km)
1 hectmetro
1 decmetro
1/10 metro (101)

1/100 metro (102)
1/1.000 metro (103)
1/1.000.000 metro (106)
1 decmetro (dm)
1 centmetro (cm)
1 milmetro (mm)
1 micrmetro o micrn (m)
Los prefijos kilo (1.000), centi (1/100), mili (1/1.000) y micro (1/1.000.000) son
los ms usados. Para todas las otras mediciones como la masa, el volumen, la
densidad, la presin, etc., se puede aplicar el mismo sistema de prefijos.
9.1
CAPTULO
Multiplicar Esto
Volumen
barril (bbl)
barril (bbl)
barril (bbl)
ft cbico (ft3)
ft cbico (ft3)
galn, E.U.A. (gal)
galn, E.U.A. (gal)
metro cbico (m3)
metro cbico (m3)
Masa o Peso
libra (lb)
libra (lb)
kilogramo (kg)
tonelada mtrica (mt)
Longitud
ft (ft)
pulgada (in.)
pulgada (in.)
metro (m)
millas (mi)
Presin
lb/in.2 (psi)
lb/in.2 (psi)
lb/in.2 (psi)
kiloPascal (kPa)
bar (bar)
Concentracin
libra/barril (lb/bbl)
Density
libra/galn (lb/gal)
libra/galn (lb/gal)
libra/ft cbico (lb/ft3)
g/cm3, kg/l o SG
Por
Para Obtener
5,615
0,159
ft cbico (ft3)
metro cbico (m3)
42
0,0283
7,48
0,00379
3,785
6,289
1.000
galn, E.U.A. (gal)

metro cbico (m3)
galn, E.U.A. (gal)
metro cbico (m3)
litro (l)
barril (bbl)
litro (l)
453,6
0,454
2,204
1.000
gramo (g)
kilogramo (kg)
libra (lb)
kilogramo (kg)
0,3048
2,54
25,4
3,281
1,609
metro (m)
centmetro (cm)
milmetro (mm)
ft (ft)
kilmetros (km)
6,895
0,06895
0,0703
0,145
100
kiloPascal (kPa)
bar (bar)
kg/cm2
lb/in.2 (psi)
kiloPascal (kPa)
2,853
0,3505
kg/m3
lb/bbl
119,83
0,008345
0,11983
16,02
8,345
kg/m3 and g/l

lb/gal
g/cm3, kg/l o SG
kg/m3 y g/l
lb/gal
Tabla 1: Factores de conversin de unidades.
Para otros factores de conversin de unidades, remitirse al manual de bolsillo

titulado Referencia para la Tecnologa de Fluidos o utilizar la funcin exhaustiva
de conversin de unidades contenida en el programa de computadora MUDWARE.
9.2
CAPTULO
Clculos Generales del Pozo

CAPACIDAD, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO
La capacidad de un tanque de lodo, pozo, espacio anular, espacio interior de una
tubera o cualquier otro recipiente es el volumen que dicho recipiente podra
contener si estuviera lleno (i.e., el mximo volumen posible). La capacidad de los
fosos y tanques del campo petrolfero se mide generalmente en bbl, gal o m3. La
capacidad tambin puede estar indicada en incrementos de altura, tales como bbl/ft,
bbl/in., gal/ft, gal/in. o m3/m. (Esto slo puede ser realizado para los recipientes que
tienen un rea de la seccin transversal que permanece constante con la altura.)
Por ejemplo, un pozo de 10,5 in. de dimetro que tiene una profundidad de
3.922 ft contiene 420 bbl de lodo cuando est lleno. Por lo tanto, su capacidad es de
420 bbl, que est lleno o no. Esto tambin puede expresarse como una capacidad de
0,107 bbl/ft (420 3.922).
Igualmente, si un tanque de lodo de 80 in. de altura tiene una capacidad de 230
bbl, entonces se podra expresar la capacidad vertical como 2,87 bbl/in. (230 80) o
34,5 bbl/ft (2,87 bbl/in. x 12 in./ft). La capacidad de una tubera de perforacin de
14,0 lb/ft con un Dimetro Exterior (DE) de 4,0 in. es 0,0108 bbl/ft. Por lo tanto,
10.000 ft de esta tubera de 4 in. tendran una capacidad de 108 bbl.
El volumen se refiere a la cantidad de lodo que est realmente dentro de un
tanque de lodo, pozo o espacio anular, o dentro de una tubera o cualquier otro
recipiente. Si se conoce la capacidad vertical (bbl/ft o m3/m) y la profundidad del
nivel de lodo (ft o m), entonces la profundidad del lodo multiplicada por la
capacidad vertical resulta en el volumen real (bbl o m3) de lodo dentro del
recipiente. Si el tanque de lodo mencionado anteriormente en el ejemplo de
capacidad contena 61 in. de lodo, entonces el volumen de lodo es de 2,87 bbl/in. x
61 in. o 175 bbl.
El desplazamiento es el volumen de lodo expulsado del pozo al introducir la
columna de perforacin o la tubera de revestimiento dentro del pozo. Igualmente,
se trata del volumen de lodo requerido para llenar el pozo cuando se saca la tubera
del pozo. Normalmente, el desplazamiento representa solamente el volumen de la
tubera. El lodo dentro de la tubera constituye una capacidad, ya que la tubera se
llena de lodo al ser introducida en el pozo o durante la circulacin. Para situaciones
especiales como cuando la barrena est taponada o durante la flotacin de la
tubera de revestimiento dentro del pozo, se debe aadir la capacidad al
desplazamiento de la tubera.
Por ejemplo, una tubera de perforacin de 14,0 lb/ft con un DE de 4,0 in.
desplaza 0,0047 bbl/ft de lodo al ser introducida en el pozo. Si se introducen 1.000
ft de tubera de perforacin dentro del pozo, 4,7 bbl de lodo seran desplazados
del mismo. En cambio, cuando se saca del pozo una tubera de perforacin del
mismo tamao, el pozo debera tomar 4,7 bbl de lodo por cada 1.000 ft de tubera
sacada, para mantener el pozo lleno.
9.3
CAPTULO
Clculo de la Capacidad y Volumen de los Fosos y Tanques

Los clculos de capacidad, volumen y desplazamiento usan relaciones volumtricas
simples para rectngulos, cilindros, cilindros concntricos y otras formas, con los
factores apropiados de conversin de unidades.
Los tanques de los equipos de perforacin pueden tener una variedad de formas,
pero la mayora son rectangulares o cilndricos. Esta seccin cubre tres formas de
tanques:
1. rectangular.
2. cilndrico, horizontal.
3. cilndrico, vertical.
Los tanques de lodo (tambin llamados fosos de lodo) son generalmente
rectangulares con lados paralelos y extremos perpendiculares al fondo.
TANQUES RECTANGULARES
Para el tanque rectangular tpico ilustrado en la Figura 1, la capacidad puede ser
calculada a partir de la altura, anchura y
longitud.
Donde:
VTanque =
Capacidad del tanque
L
=
Longitud del tanque
W
=
Anchura del tanque
H
M
L
H
=
Altura del tanque
M
=
Altura del nivel de lodo
W
La ecuacin general para calcular la

Figura 1: Tanque de lodo rectangular.
capacidad de un recipiente rectangular es la
siguiente:
Volumen = Longitud x Anchura x Altura
y es vlida tanto para las unidades mtricas como para las unidades
norteamericanas.
Por lo tanto, la capacidad de un tanque rectangular, usando pies, se calcula de la
siguiente manera:
VTanque (ft3) = L (ft) x W (ft) x H (ft)
Para convertir de ft3 a barriles norteamericanos del campo petrolfero, dividir por
5,61 ft3/bbl:
L (ft) x W (ft) x H (ft)
VTanque (bbl) =
5,61 ft3/bbl
Expresado en bbl/ft:
L (ft) x W (ft)
Vtanque (bbl/ft) =
5,61 ft3/bbl
El volumen de lodo real (VLODO) en el tanque puede ser calculado usando la altura
del nivel de lodo M:
VLODO (ft3) = L (ft) x W (ft) x M (ft)
Para convertir ft3 a barriles norteamericanos del campo petrolfero, dividir por
5,61 ft3/bbl:
L (ft) x W (ft) x M (ft)
VLODO (bbl) =
5,61 ft3/bbl
9.4
CAPTULO
TANQUES CILNDRICOS VERTICALES

Los tanques cilndricos montados en
posicin vertical, de la manera ilustrada
en la Figura 2, se usan para el
almacenamiento de lodo lquido y barita
seca.
Donde:
VCil = Capacidad del tanque cilndrico
D
= Dimetro del cilindro
H
= Altura del cilindro
M = Altura del nivel de material
= 3,1416
H
M
Figura 2: Tanque cilndrico vertical.
Si no se conoce el dimetro, medir la circunferencia y dividir por 3,1416:

circunferencia del tanque
circunferencia del tanque
D=
=
3,1416
La frmula general para calcular la capacidad de un tanque cilndrico vertical es
la siguiente:
D2 H
3,1416 D2 H
D2 H
VCil =
=
=
4
4
1,273
esta frmula es vlida para las unidades mtricas y las unidades norteamericanas.
Por lo tanto, la capacidad de un tanque cilndrico puede ser calculada de la
siguiente manera:
VCil (ft3) =
x D2 (ft) x H (ft)
4
VCil (m3) =
3,1416 x D2 (ft) x H (ft)

4
x D2 (m) x H (m)
4
3,1416 x D2 (m) x H (m)

4
D2 (ft) x H (ft)
1,273
=
D2 (m) x H (m)
1,273
Para convertir pie3 lquidos a barriles, dividir por 5,61 pie3/bbl:

x D2 (ft) x H (ft)
D2 (ft) x H (ft)
=
VCil (bbl) =
3
4 x 5,61 (ft /bbl)
7,143
Para convertir pie3 secos de un polvo en libras, usar la densidad aparente. Para
obtener el nmero de sacos de 100 lb (sx) de barita, multiplicar ft3 por 1,35
(densidad aparente de 135 lb/ft3):
D2 (ft) x H (ft) x 1,35 (100-lb sx/ft3)
VCyl (100-lb sx) =
4
= 1,06 (100-lb sx/ft3) x D2 (ft) x H (ft)
El volumen de lodo real (VLodo) de un tanque cilndrico vertical se calcula
usando la altura de nivel (M) de lodo/material:
x D2 M
D2 M
=
VLodo (ft3 o m3) =
4
1,273
9.5
CAPTULO
TANQUES
CILNDRICOS HORIZONTALES
Los tanques cilndricos montados en posicin horizontal, de la manera ilustrada

en la Figura 3, se usan principalmente para almacenar diesel, otros lquidos y
barita. La capacidad y el volumen vertical de un tanque cilndrico horizontal
varan con el rea de la seccin transversal horizontal y no constituyen una
funcin lineal de la altura. Hay grficos y mtodos tabulares disponibles para
calcular la capacidad y el volumen de los tanques cilndricos horizontales. Estos
valores tambin pueden ser calculados de la siguiente manera, resultando en ft3
si se usan pies, m3 si se usan metros, etc.
Donde:
VCil =
D
=
L
=
M =
Capacidad del tanque cilndrico

Dimetro del cilindro
Longitud del cilindro
Altura del lodo o material
3,1416
Figura 3: Tanque cilndrico horizontal.
VCil =
L
2
[(2M D) MD M + D2 sin (2MD 1) + D4 ]

2
[El resultado de sin-1 debe estar en radianes antes de ser aadido a las otras
partes de la ecuacin (2 radianes = 360). Para convertir de grados, dividir por
57,3 (grado/radin) para obtener radianes.]
CONVERSIONES
DE VOLMENES
Para convertir los volmenes de aditivos de lodo almacenados:

Para convertir ft3 lquidos en barriles, dividir por 5,61.
Para convertir ft3 secos en libras, usar la densidad aparente indicada en el
boletn del producto.
Para la barita, si se desea obtener el nmero de sacos de 100 lb, multiplicar ft3
por 1,35 (densidad aparente de 135 lb/ft3/100 lb por saco).
Para convertir barriles en galones, multiplicar por 42
OBSERVACIN: No confundir la unidad barril con tambor. Un tambor
norteamericano tiene una capacidad de 55 galones, no 42 galones.
9.6
CAPTULO
Capacidad, Volumen y Desplazamiento

VOLUMEN DEL POZO
Aunque los volmenes del pozo sean generalmente calculados con la tubera dentro
del pozo, ocasionalmente necesitamos conocer la capacidad del pozo sin la tubera.
La capacidad vertical de un intervalo de pozo puede ser calculada usando la
ecuacin para un recipiente cilndrico vertical. Un pozo se compone generalmente
de varios intervalos, con los dimetros ms grandes cerca de la superficie, pasando
progresivamente a secciones ms pequeas a medida que la profundidad aumenta.
Para obtener la capacidad de todo el pozo, cada intervalo debe ser calculado
individualmente, luego se suman todos los intervalos.
OBSERVACIN: Para los intervalos de pozo abierto, el tamao real del pozo puede ser
considerablemente ms grande que el tamao de la barrena, debido al ensanchamiento del
pozo
El volumen de cada seccin puede ser calculado a partir de la ecuacin usada
para un cilindro:
D2L
3.1416 x D2Pozo x L
D2Pozo x L
VSeccin =
=
=
4
4
1.273
Donde:
DPozo = Dimetro Interior (DI) de la tubera de revestimiento, tubera de
revestimiento corta o pozo abierto
L
= Longitud del intervalo
Cuando el tamao o dimetro del pozo (DPozo) est expresado en pulgadas:
D2Pozo (in.)
VSeccin (bbl/ft) =
1,029
Factor de conversin de unidades norteamericanas
3,1416
1 pie2
1 bbl
1
x
x
=
4
144 in.2
5,61 ft3
1.029
Muchas regiones usan pulgadas para indicar el dimetro del pozo y de la
barrena, y el sistema mtrico para indicar otros valores. En este caso, el volumen
puede ser calculado de la siguiente manera:
D2Pozo (in.)
VSeccin (m3/m) =
1,974
Factor de conversin de unidades mtricas (si el dimetro est en in.):
3,1416
1 m2
1
x
=
4
1.550 in.2
1.974
Factor de conversin de unidades mtricas (si el dimetro est en mm):
3,1416 x D2Pozo2 (mm) x 1.000 (mm/m)
VSeccin (l/m) =
4 x 1.000.000 (mm3/l)
3,1416 x D2Pozo (mm)
D2Pozo (mm)
=
=
4.000
1.273
Para convertir litros a metros cbicos, dividir por 1.000.
9.7
CAPTULO
CAPACIDAD
DE LA TUBERA DE PERFORACIN O LOS PORTAMECHAS
El volumen del pozo con la columna de perforacin dentro del pozo es la suma
del volumen dentro de la columna de perforacin (capacidad) ms el volumen
anular entre la columna de perforacin y la tubera de revestimiento o el pozo
abierto.
La capacidad o el volumen dentro de una columna de perforacin, expresado
en bbl/ft, puede ser determinado a partir del dimetro interior de la tubera en
pulgadas.
DI2Tubera (in.)
VTubera (bbl/ft) =
1,029
En unidades mtricas:
DI2Tubera (in.)
VTubera (l/m) =
1,974
o
3,1416 x DI2Tubera (mm) DI2Tubera (mm)
=
VTubera (l/m) =
4.000
1.273
Para convertir litros a metros cbicos, dividir por
1.000.
VOLUMEN
ANULAR
El volumen o la capacidad anular se calcula

restando las reas de los dos crculos que define el
espacio anular.
DE
tubera
DI
El volumen anular en bbl/ft puede ser
pozo
determinado a partir del DE de la tubera y del DI
de la tubera de revestimiento o del pozo abierto en
Figura 4: Volumen anular.
pulgadas.
DI2Pozo (in.) DE2Tubera (in.)
VEspacio Anular (bbl/ft) =
1.029
Donde:
DIPozo
= Dimetro interior del pozo abierto o la tubera de revestimiento
DETubera = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas
VEspacio Anular (l/m) =
DI2Pozo (in.) DE2Tubera (in.)

1,974
VEspacio Anular (l/m) =
DI2Pozo (mm) DE2Tubera (mm)

1.273
Para convertir de litros a metros cbicos, dividir por 1.000.

El volumen anular tambin puede ser determinado restando el desplazamiento
y la capacidad de una tubera de la capacidad de un pozo o una tubera de
revestimiento.
VEspacio Anular = CapacidadPozo DesplazamientoColumna de Perforacin
CapacidadColumna de Perforacin
9.8
CAPTULO
DESPLAZAMIENTO
Se puede estimar el desplazamiento de la columna de perforacin (VDespl. Tubera)
usando el DE y el DI de la tubera de perforacin y los portamechas.
DE2Tubera (in.) DI2Tubera (in.)
VDespl. Tubera (bbl/ft) =
1.029
Donde:
DETubera = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas
DITubera = Dimetro interior de la tubera de perforacin o los portamechas
VDespl. Tubera (l/m) =
DE2Tubera (in.) DI2Tubera (in.)

1,974
VDespl. Tubera (l/m) =
DE2Tubera (mm) ID2Tubera (mm)

1,273
Para convertir litros a metros cbicos, dividir por 1.000.

Para volmenes ms precisos, los valores de capacidad y desplazamiento de las
Tablas 2, 3, 4a, 4b, 5 y 6 deberan ser usados para compensar la influencia de las
juntas de tubera de perforacin.
Dimetro
(in.)
1312
1378
1414
1412
1434
1514
1558
1534
1578
1678
1618
1614
Capacidad
(bbl/ft)
0,0119
0,0146
0,0175
0,0197
0,0219
0,0268
0,0307
0,0321
0,0335
0,0350
0,0364
0,0379
Capacidad
(m3/m)
0,0062
0,0076
0,0092
0,0103
0,0114
0,0140
0,0160
0,0168
0,0175
0,0182
0,0190
0,0198
Dimetro
(in.)
1812
1858
1834
1912
1958
1978
1058
1178
1214
1434
1578
1678
Capacidad
(bbl/ft)
0,0702
0,0723
0,0744
0,0877
0,0900
0,0947
0,1097
0,1175
0,1458
0,2113
0,2186
0,2487
Capacidad
(m3/m)
0,0366
0,0377
0,0388
0,0457
0,0469
0,0494
0,0572
0,0613
0,0760
0,1102
0,1140
0,1297
1612
1634
1738
1758
1778
1838
0,0410
0,0443
0,0528
0,0565
0,0602
0,0681
0,0214
0,0231
0,0276
0,0295
0,0314
0,0355
1712
1878
2078
2278
2478
0,2975
0,3147
0,3886
0,4702
0,5595
0,1552
0,1642
0,2027
0,2452
0,2919
Tabla 2: Capacidad del pozo abierto.
9.9
CAPTULO
DE
in.
1412
1412
1434
1578
1578
1512
1512
1534
1678
1658
1778
1778
1758
1758
1758
1858
1958
1958
1958
1034
1034
1034
1134
1338
1338
1678
1678
1858
2078
Peso
mm
114
114
121
127
127
140
140
146
152
168
178
178
194
194
194
219
244
244
244
273
273
273
298
340
340
406
406
473
508
lb/ft
13,50
15,10
16,00
15,00
18,00
20,00
23,00
22,50
26,00
32,00
26,00
38,00
26,40
33,70
39,00
38,00
40,00
47,00
53,50
40,50
45,50
51,00
60,00
54,50
68,00
65,00
75,00
87,50
94,00
DI
kg/m
20,12
22,50
23,84
22,35
26,82
29,80
34,27
33,53
38,74
47,68
38,74
56,62
39,34
50,21
58,11
56,62
59,60
70,03
79,72
60,35
67,80
75,99
89,40
81,21
101,32
96,85
111,75
130,38
140,06
in.
3,920
3,826
4,082
4,408
4,276
4,778
4,670
4,990
5,140
5,675
6,276
5,920
6,969
6,765
6,625
7,775
8,835
8,681
8,535
10,050
9,950
9,850
10,772
12,615
12,415
15,250
15,124
17,755
19,124
mm
100
97
104
112
109
121
119
127
131
144
159
150
177
172
168
197
224
220
217
255
253
250
274
320
315
387
384
451
486
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,0149
0,0078
0,0142
0,0074
0,0162
0,0084
0,0189
0,0099
0,0178
0,0093
0,0222
0,0116
0,0212
0,0111
0,0242
0,0126
0,0257
0,0134
0,0313
0,0163
0,0383
0,0200
0,0340
0,0177
0,0472
0,0246
0,0445
0,0232
0,0426
0,0222
0,0587
0,0306
0,0758
0,0395
0,0732
0,0382
0,0708
0,0369
0,0981
0,0512
0,0962
0,0502
0,0942
0,0491
0,1127
0,0588
0,1546
0,0806
0,1497
0,0781
0,2259
0,1178
0,2222
0,1159
0,3062
0,1597
0,3553
0,1853
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0047
0,0025
0,0055
0,0029
0,0057
0,0030
0,0054
0,0028
0,0065
0,0034
0,0072
0,0038
0,0082
0,0043
0,0079
0,0041
0,0093
0,0049
0,0114
0,0059
0,0093
0,0049
0,0136
0,0071
0,0093
0,0049
0,0120
0,0063
0,0138
0,0072
0,0135
0,0070
0,0142
0,0074
0,0168
0,0088
0,0192
0,0100
0,0141
0,0074
0,0161
0,0084
0,0180
0,0094
0,0214
0,0112
0,0192
0,0100
0,0241
0,0126
0,0228
0,0119
0,0265
0,0138
0,0307
0,0160
0,0333
0,0174
Tabla 3: Tubera de revestimiento.
in.
2382
2782
2782
3122
3122
4782
4122
4122
5782
5782
5122
5122
DE
mm
60
73
73
89
89
102
114
114
127
127
140
140
lb/ft
4,85
6,85
10,40
13,30
15,50
14,00
16,60
20,00
19,50
20,50
21,90
24,70
Peso
kg/m
7,23
10,21
15,50
19,82
23,10
20,86
24,73
29,80
29,06
30,55
32,63
36,80
in.
1,995
2,441
2,150
2,764
2,602
3,340
3,826
3,640
4,276
4,214
4,778
4,670
DI
mm
51
62
55
70
66
85
97
92
109
107
121
119
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,0039
0,0020
0,0058
0,0030
0,0045
0,0023
0,0074
0,0039
0,0066
0,0034
0,0108
0,0057
0,0142
0,0074
0,0129
0,0067
0,0178
0,0093
0,0173
0,0090
0,0222
0,0116
0,0212
0,0111
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0016
0,0008
0,0022
0,0012
0,0035
0,0018
0,0045
0,0023
0,0053
0,0028
0,0047
0,0025
0,0055
0,0029
0,0068
0,0035
0,0065
0,0034
0,0070
0,0037
0,0072
0,0038
0,0082
0,0043
5916
5916
6582
7582
141
141
168
194
22,20
25,25
31,90
29,25
33,08
37,62
47,53
43,58
4,859
4,733
5,761
6,969
123
120
146
177
0,0229
0,0218
0,0322
0,0472
0,0071
0,0083
0,0104
0,0093
0,0120
0,0114
0,0168
0,0246
0,0037
0,0043
0,0054
0,0049
Tabla 4a: Tubera de perforacin.
9.10
CAPTULO
DE
in.
312
312
478
412
578
512
658
Peso
mm
89
89
102
114
127
140
168
in.
2,063
2,250
2,563
2,750
3,000
3,375
4,500
DI
mm
52
57
65
70
76
86
114
lb/ft
25,30
23,20
27,20
41,00
49,30
57,00
70,80
kg/m
37,70
34,57
40,53
61,09
73,46
84,93
105,49
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,0042
0,0022
0,0050
0,0026
0,0064
0,0033
0,0074
0,0039
0,0088
0,0046
0,0112
0,0058
0,0197
0,0103
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0092
0,0048
0,0084
0,0044
0,0108
0,0056
0,0149
0,0078
0,0180
0,0094
0,0210
0,0110
0,0260
0,0136
Tabla 4b: Tubera de perforacin extrapesada

DE
in.
1312
1418
1434
1678
1614
1612
1634
1734
1878
1912
1078
1114
Peso
mm
89
105
121
152
159
165
171
197
203
241
254
286
in.
1,500
2,000
2,250
2,250
2,250
2,813
2,250
2,813
2,813
3,000
3,000
3,000
DI
mm
38
51
57
57
57
71
57
71
71
76
76
76
lb/ft
26,64
34,68
46,70
82,50
90,60
91,56
108,00
138,48
150,48
217,02
242,98
314,20
kg/m
39,69
51,67
69,58
122,93
134,99
136,42
160,92
206,34
224,22
323,36
362,04
468,16
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,00219
0,0011
0,00389
0,0020
0,00492
0,0026
0,00492
0,0026
0,00492
0,0026
0,00768
0,0040
0,00492
0,0026
0,00768
0,0040
0,00768
0,0040
0,00874
0,0046
0,00874
0,0046
0,00874
0,0046
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0097
0,0051
0,0126
0,0066
0,0170
0,0089
0,0301
0,0157
0,0330
0,0172
0,0334
0,0174
0,0393
0,0205
0,0507
0,0264
0,0545
0,0284
0,0789
0,0412
0,0884
0,0461
0,1142
0,0596
Peso
(lb/ft)
2,75
4,60
6,40
10,20
11,00
12,60
Capacidad
(bbl/ft)
0,0025
0,0039
0,0058
0,0087
0,0117
0,0152
Tabla 5: Portamechas.
Tamao
Nominal
112
2
212
3
312
4
Tamao
DE
1516
238
278
312
4
412
DI
(in.)
1,610
1,995
2,441
2,992
3,476
3,958
Tabla 6: Tubera API (estndar).
9.11
CAPTULO
Clculo del Caudal de la Bomba

Las bombas de lodo hacen circular el lodo a presin durante la operacin de
perforacin. Las bombas de lodo son bombas de mbolo y suelen ser llamadas
bombas de desplazamiento positivo o bombas alternativas. Estas bombas tienen
dos o tres mbolos (pistones) que realizan un movimiento de vaivn dentro de los
cilindros (liners). Un ciclo de vaivn completo constituye una carrera (stk - segn el
ingls stroke) y es igual a la rotacin del cigeal; por lo tanto, 1 stk/min = RPM.
Las bombas de dos mbolos se llaman bombas dplex y las bombas de tres mbolos
se llaman bombas triplex. Las bombas triplex se usan ms actualmente.
El caudal de la bomba de lodo puede ser calculado o est enumerado en las tablas,
y tiene las unidades bbl/stk o gal/stk. La velocidad de circulacin efectiva, tambin
llamada caudal de la bomba, est indicada por las unidades bbl/min o gal/min. La
velocidad de circulacin efectiva es determinada multiplicando el caudal de la
bomba (bbl/stk) por la velocidad de la bomba (stk/min) y una eficiencia volumtrica.
Esta eficiencia est frecuentemente indicada por un porcentaje y puede variar de 85 a
100%. Las bombas de lodo modernas usan bombas centrfugas de carga para
mantener una presin positiva en la succin de la bomba de lodo, para lograr una
mejor eficiencia. Las tablas 7a y 7b de este captulo se refieren a las bombas de lodo
que tienen una eficiencia de 100%. Cabe notar que todas las ecuaciones
proporcionadas a continuacin que estn relacionadas con el caudal de la bomba,
incluyen un factor de eficiencia.
BOMBAS
TRIPLEX DE LODO
Los mbolos de una bomba triplex de lodo slo funcionan durante la carrera de
ida y tienen generalmente pequeas carreras (en el rango de 6 a 12 in.), y operan
a velocidades que varan de 60 a 120 stk/min.
La ecuacin general para calcular el caudal de una bomba triplex es la
siguiente:
3 x 3,1416 x DI2Liner x L x Rend
VCaudal de la Bomba =
4
Donde:
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba/carrera
DILiner
= DI del liner
L
= Longitud de la carrera de la bomba
Rend
= Rendimiento de la bomba (decimal)
Si el DI del liner y la longitud de la carrera estn expresados en pulgadas, el
caudal de la bomba para una bomba triplex de lodo en bbl/stk es:
DI2Liner (in.) x L (in.) x Rend (decimal)
VCaudal de la Bomba (bbl/stk) =
4.116
VCaudal de la Bomba (l/stk) =
DI2Liner (in.) x L (in.) x Rend (decimal)

25,90
DI2Liner (mm) x L (mm) x Rend (decimal)

424.333
9.12
CAPTULO
DI Liner
(in.)
378
314
312
334
478
414
412
434
578
514
512
534
678
614
612
634
778
712
878
7
0,015
0,018
0,021
0,024
0,027
0,031
0,034
0,038
0,043
0,047
0,051
0,056
0,061
0,066
0,072
0,077
0,083
712
0,016
0,019
0,022
0,026
0,029
0,033
0,037
0,041
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,071
0,077
0,083
0,089
8
0,017
0,021
0,024
0,027
0,031
0,035
0,039
0,044
0,049
0,054
0,059
0,064
0,070
0,076
0,082
0,088
0,095
Longitud de la Carrera (in.)

812
9
912
10
0,019
0,020
0,020
0,022
0,022
0,023
0,024
0,026
0,025
0,027
0,028
0,030
0,029
0,031
0,032
0,034
0,033
0,035
0,036
0,039
0,037
0,039
0,041
0,044
0,042
0,044
0,045
0,049
0,047
0,049
0,051
0,055
0,052
0,055
0,056
0,061
0,057
0,060
0,062
0,067
0,062
0,066
0,068
0,073
0,068
0,072
0,074
0,080
0,074
0,079
0,081
0,087
0,081
0,085
0,088
0,095
0,087
0,092
0,095
0,103
0,094
0,100
0,102
0,111
0,101
0,107
0,110
0,119
0,137
0,155
11
0,024
0,028
0,033
0,038
0,043
0,048
0,054
0,060
0,067
0,074
0,081
0,088
0,096
0,104
0,113
0,122
0,131
0,150
0,171
12
0,026
0,031
0,036
0,041
0,047
0,053
0,059
0,066
0,073
0,080
0,088
0,096
0,105
0,114
0,123
0,133
0,143
0,164
0,187
14
0,085
0,094
0,103
0,112
0,122
0,133
0,144
0,155
0,167
0,191
0,218
279,4
0,0038
0,0045
0,0052
0,0060
0,0068
0,0076
0,0086
0,0095
0,0107
0,0118
0,0129
0,0140
0,0153
0,0165
0,0180
0,0194
0,0208
0,0239
0,0272
304,8
0,0041
0,0049
0,0057
0,0065
0,0075
0,0084
0,0094
0,0105
0,0116
0,0127
0,0140
0,0153
0,0167
0,0181
0,0196
0,0211
0,0227
0,0261
0,0297
355,6
0,0135
0,0149
0,0164
0,0178
0,0194
0,0211
0,0229
0,0246
0,0266
0,0304
0,0347
Tabla 7a: Caudal de una bomba triplex (bbl/stk).

DI Liner
(mm)
176,2
182,6
188,9
195,3
101,6
108,0
114,3
120,7
127,0
133,4
139,7
146,1
152,4
158,8
165,1
171,5
177,8
190,5
203,2
177,8
0,0024
0,0029
0,0033
0,0038
0,0043
0,0049
0,0054
0,0060
0,0068
0,0075
0,0081
0,0089
0,0097
0,0105
0,0114
0,0122
0,0132
190,5
0,0025
0,0030
0,0035
0,0041
0,0046
0,0052
0,0059
0,0065
0,0072
0,0080
0,0087
0,0095
0,0103
0,0113
0,0122
0,0132
0,0142
203,2
0,0027
0,0033
0,0038
0,0043
0,0049
0,0056
0,0062
0,0070
0,0078
0,0086
0,0094
0,0102
0,0111
0,0121
0,0130
0,0140
0,0151
Longitud de la
215,9
228,6
0,0030
0,0032
0,0035
0,0037
0,0040
0,0043
0,0046
0,0049
0,0052
0,0056
0,0059
0,0062
0,0067
0,0070
0,0075
0,0078
0,0083
0,0087
0,0091
0,0095
0,0099
0,0105
0,0108
0,0114
0,0118
0,0126
0,0129
0,0135
0,0138
0,0146
0,0149
0,0159
0,0161
0,0170
Carrera (mm)
241,3
254,0
0,0032
0,0035
0,0038
0,0041
0,0045
0,0048
0,0051
0,0054
0,0057
0,0062
0,0065
0,0070
0,0072
0,0078
0,0081
0,0087
0,0089
0,0097
0,0099
0,0107
0,0108
0,0116
0,0118
0,0127
0,0129
0,0138
0,0140
0,0151
0,0151
0,0164
0,0162
0,0176
0,1100
0,0189
0,0218
0,0246
Tabla 7b: Caudal de una bomba triplex (m3/stk).
9.13
CAPTULO
BOMBAS
DPLEX DE LODO
Los mbolos de una bomba dplex de lodo funcionan en ambas direcciones, de

manera que el cilindro trasero hace que el vstago de la bomba se mueva a travs de
su volumen desplazado y ocupe parte del mismo. La diferencia entre los clculos
para una bomba dplex y los clculos para una bomba triplex es que el volumen de
desplazamiento del vstago de la primera debe ser restado del volumen contenido en
uno de los cilindros, adems de la diferencia en el nmero de cilindros de bombeo, o
sea 4 para la dplex y 3 para la triplex. Las bombas dplex tienen generalmente
carreras ms largas (de 10 a 18 in.) y funcionan a una velocidad ms baja
comprendida en el rango de 40 a 80 stk/min.
La ecuacin general para calcular el caudal de una bomba dplex es la
siguiente:
2
x DI2Liner x L + (DI2Liner DE2Vstago) x L x Rend
4
Donde:
VCaudal de la Bomba
DILiner
DEVstago
L
Rend
=
=
=
=
=
Caudal de la bomba/carrera
DI del liner
DE del vstago
Longitud de la carrera de la bomba
Rendimiento de la bomba (decimal)
El caudal de la bomba en bbl/carrera para una bomba dplex con el DI del

liner, el DE del vstago y la longitud de la carrera en pulgadas.
VCaudal de la Bomba (bbl/stk) =
2 x ID2Liner (in.) OD2Vstago (in.)
x L (in.) x Rend (decimal)
6.174
2 x ID2Liner (in.) OD2Vstago (in.)
x L (in.) x Rend (decimal)
38,85
o
2 x ID2Liner (mm) OD2Vstago (mm)
636.500
9.14
]x L (mm) x Rend (decimal)
CAPTULO
Velocidad Anular
La Velocidad Anular (comnmente referida como VA) es la velocidad media a la
cual un fluido est fluyendo dentro de un espacio anular. Se requiere una
velocidad anular mnima del lodo para lograr la limpieza apropiada del pozo. Esta
velocidad anular mnima depende de varios factores, incluyendo la velocidad de
penetracin, el tamao de los recortes, el ngulo del pozo, la densidad del lodo y
la reologa. Estos aspectos estn descritos en el captulo sobre la limpieza del pozo.
La siguiente ecuacin calcula la velocidad anular basndose en el caudal de la
bomba y el volumen anular del pozo:
caudal de la bomba
V
VA =
= Caudal de la Bomba
volumen anular
VAn
VA (ft/min) =
VCaudal de la Bomba (bbl/min)

VAn (bbl/ft)
VA (m/min) =
VCaudal de la Bomba (l/min)

VAn (l/m)
Dondee:
VA
= Velocidad Anular
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba
VAn
= Volumen anular
Cuando el caudal de la bomba de lodo est indicado en bbl/min y el DI del
pozo y el DE de la tubera estn indicados en pulgadas, la velocidad anular en
ft/min es:
VA (ft/min) =
VCaudal de la Bomba (bbl/min) x 1.029

DIPozo2 (in.) DETubera2 (in.)
VA (ft/min) =
VCaudal de la Bomba (gal/min) x 24,5

DIPozo2 (in.) DETubera2 (in.)
Donde:
DIPozo
= DI del pozo abierto o la tubera de revestimiento (in.)
DETubera = DE de la tubera de perforacin o los portamechas (in.)
V
(l/min) x 1,974
VA (m/min) = Caudal de2 la Bomba
DIPozo (in.) DETubera2 (in.)
o
V
(l/min) x 1,273
AV (m/min) = Caudal 2de la Bomba
DIPozo (mm) DETubera2 (mm)
9.15
CAPTULO
Tiempos de Circulacin
El tiempo de circulacin total es el tiempo (o nmero de carreras) requerido para
que el lodo circule a partir de la succin de la bomba, bajando por la columna de
perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta
la superficie, pasando a travs de los tanques, y finalmente, regresando de nuevo a
la succin de la bomba.
Este tiempo tambin se llama tiempo de ciclo del lodo y se calcula de la
siguiente manera:
Tiempo de circulacin total (min) =
Donde:
VSistema
=
VSistema
VCaudal de la Bomba
Volumen total del sistema (activo) (bbl o m3)

Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)
Circulacin total (carreras) = Tiempo de circulacin total (min) x velocidad de la

bomba (stk/min)
El tiempo del fondo a superficie es el tiempo (o nmero de carreras) requerido
para que el lodo circule desde la barrena ubicada al fondo del pozo hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular. El tiempo del fondo a superficie se
calcula de la siguiente manera:
Tiempo del fondo a superficie (min)
VEspacio Anular
VCaudal de la Bomba
Donde:
VEspacio Anular
= Volumen anular (bbl o m3)
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)
Retorno (carreras) = tiempo del fondo a superficie (min) x velocidad de la bomba
(stk/min)
El tiempo de ciclo en el pozo es el tiempo (o nmero de carreras) requerido para
que el lodo circule a partir de la succin de la bomba, bajando por la columna de
perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta
la superficie, calculado de la siguiente manera:
Tiempo de ciclo en el pozo (min) =
VPozo VDespl Col Perf

VCaudal de la Bomba
Dondee:
VPozo
= Volumen total del pozo (bbl o m3)
VDespl Col Perf
= Desplazamiento de la columna de perforacin (bbl o m3)
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)
Ciclo en el pozo (carreras) = Tiempo de ciclo en el pozo (min) x velocidad de la
bomba (stk/min)
OBSERVACIN: Los tiempos de carrera tambin pueden ser calculados dividiendo un
volumen determinado por el caudal de la bomba en bbl/stk o m3/stk.
9.16
CAPTULO
Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica (PHID) es la presin ejercida por el peso de un lquido
sobre su contenedor y es funcin de la densidad del fluido y de la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD), de la manera indicada por la ecuacin proporcionada a
continuacin. En un pozo, se trata de la presin ejercida sobre la tubera de
revestimiento y las secciones del pozo abierto, y es la fuerza que controla los
fluidos de la formacin e impide el derrumbamiento del pozo.
Presin hidrosttica = peso del lodo x profundidad vertical verdadera x factor
de conversin
Unidades norteamericanas:
PHID (lb/in.2) = Peso del lodo (lb/gal) x TVD (ft) x 0,052
Factor de conversin 0,052 =
12 in./ft
231 in.3/gal
Unidades mtricas:
Peso del lodo (kg/l) x TVD (m)
PHID (bar) =
10,2
La presin hidrosttica y la hidrulica del pozo estn descritas detalladamente en
los captulos sobre Prediccin de la Presin, Control de la Presin, y Estabilidad de la
Lutita y del Pozo.
OBSERVACIN: Recordar que la densidad del lodo (peso del lodo) cambia con la
temperatura y la presin. Esta variacin es ms marcada en los pozos profundos
calientes donde se usan salmueras claras y lodos base aceite o sinttico.
9.17
CAPTULO
Ejemplos de Problemas
PROBLEMA 1: CLCULOS
TPICOS CON
UNIDADES
NORTEAMERICANAS
tubera de revestimiento de
13 3/8 in. 48 lb/ft
Datos:
Revestimiento de superficie: 1.850 ft de
13 3/8 in. 48 lb/ft
1.850 ft
Tubera de revestimiento intermedia:
8.643 ft de 9 5/8 in. 32,30 lb/ft
tubera de perforacin de 5
in. 19,5 lb/ft
Tubera de revestimiento corta: 8.300 a
14.500 ft de 7 in. 20 lb/ft
tubera de revestimiento de
9 5/8 in. 32,3 lb/ft
Dimetro de la barrena: 6 1/8 in.
8.000 ft
Profundidad Total (TD): 17.800 ft
8.300 ft
Columna telescpica de perforacin:
tubera de perforacin de 5 in.
8.643 ft
19,50 lb/ft hasta 8.000 ft
3 1/2 in., 13,3 lb/ft hasta 16.800 ft
tubera de perforacin de 3
1/2 in. 13,3 lb/ft
1.000 ft de portamechas de 4 3/4
in. DE x 2 1/4 in. DI
Sistema de superficie: Tres tanques: 7 ft de
corta de 7 in. 20 lb/ft
alto, 6 ft de ancho,
31 ft de largo. En
14.500 ft
dos tanques hay 64
in. de lodo, y en el
pozo abierto de 6 1/8 in.
otro tanque hay 46
16.800 ft
in. de lodo con la
portamechas de 4 3/4 in.
46,7 lb/ft
columna de
17.800 ft
perforacin dentro
del pozo.
Figura 5: Diagrama de pozo del Problema 1.
Bombas de lodo: Triplex: 6 1/2 in. x 12 in., 50 stk/min, con un rendimiento de
95%
Parte I: Determinar la capacidad total del sistema de superficie en bbl, bbl/ft
y bbl/in.
VTanque(ft3) 1 Tanques
= 6 ft x 31 ft x 7 ft
= 1.302 ft3
3
VTanque(ft ) 3 Tanques
= 1.302 x 3 pits
= 3.906 ft3
3
VTanque(bbl) 3 Tanques
= 3,906 5.61 ft /bbl
= 696,2 bbl
VTanque(bbl/ft) 3 Tanques = 697,5 7 ft
= 99,5 bbl/ft
VTanque(bbl/in.) 3 Tanques = 697,5 (7 ft x 12 in./ft) = 8,30 bbl/in.
Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en
bbl
VLODO (bbl/in.) 1 Tanque = 8,30 3 pits
= 2,76 bbl/in.
VLODO (bbl) 3 Tanque
= 2,76 bbl/in. x (64 in. + 64 in. + 46 in.) = 481 bbl
9.18
CAPTULO
Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de perforacin
(CP) en el pozo.
Calcular el volumen de lodo en cada intervalo del pozo y sumar los volmenes.
9,0012
VPozo (tubera de revestimiento de 9 5/8 in) =
x 8.300 = 0,0787 bbl/ft x 8.300 ft
1.029
= 653,5 bbl
6,4562
VPozo (tubera de revestimiento corta de 7 in.) =
x 6.200 = 0,0405 bbl/ft x 6.200 ft
1.029
= 251,1 bbl
6,1252
VPozo (pozo abierto de 6 1/8 in.) =
x 3.300 = 0,0365 bbl/ft x 3.300 ft = 120,3 bbl
1.029
Total VPozo (sin CP) = 653,5 + 251,1 + 120,3
= 1.024,9 bbl
Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la tubera de perforacin
(TP) dentro del pozo.
Volumen dentro de la columna de perforacin:
VTubera (TP de 5 in.) =
4,2762 bbl/ft
x 8.000 ft = 0,0178 bbl/ft x 8.000 ft
1.029
2,7642
VTubera (TP de 3 1/2 in.) =
x 8.800 = 0,0074 bbl/ft x 8.800 ft
1.029
= 142,2 bbl
= 65,3 bbl
2,252
VTubera (Portamechas de 4 3/4 in) =
x 1.000 = 0,0049 bbl/ft x 1.000 ft = 4,92 bbl
1.029
VP total de la columna de perforacin = 142,2 + 65,3 + 4,92
= 212,4 bbl
Volumen en el espacio anular:

VAn (Tubera de revestimiento TP de 5 in.) =
9,0012 5,002 bbl/ft

x 8.000 ft = 0,0544 bbl/ft
1.029
x 8,000 ft = 435,5 bbl
VAn (Tubera de revestimiento TP de 3 1/2 in.) =
9,0012 3,52
x 300 = 0,0668 bbl/ft x 300 ft
1.029
= 20,0 bbl
VAn (Tubera de revestimiento corta TP de 3 1/2 in) =

VAn (Pozo abierto TP de 3 1/2 in.) =
6,4562 3,52
x 6.200 = 0,0286 bbl/ft
1.029
x 6.200 = 177,3 bbl
6,1252 3,52
x 2.300 = 0,0245 bbl/ft x 2.300 ft = 56,5 bbl
1.029
6,1252 4,752
VAn (Pozo abierto Portamechas de 4 3/4 in) =
x 1.000 = 0,0145 bbl/ft x 1.000 ft
1.029
= 14,6 bbl
VAn Total = 435,5 + 20,0 + 177,3 + 56,5 + 14,6
VPozo Total (con tubera) = 212,4 + 703,9
= 703,9 bbl
= 916,3 bbl
(El volumen total del pozo con la tubera dentro del pozo tambin podra ser
calculada restando el desplazamiento de la columna de perforacin de la capacidad
del pozo calculada en la Parte III.)
Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulacin.
VSistema Total = 916,4 + 481,0
= 1.397,4 bbl
9.19
CAPTULO
Parte VI: Determinar el caudal de la bomba (CB) en bbl/min y gal/min; el

tiempo de circulacin total (ciclo de lodo total); el tiempo de ciclo en el
pozo; y el tiempo del fondo a superficie; en minutos y en carreras.
Determinar el caudal de la bomba a partir de las Tablas 7a y 7b, 6 1/2 in. x 12 in. =
0,1229 bbl/stk a 100%
CB (bbl/min) = 50 stk/min x 0,1229 bbl/stk x 0,95
CB (gal/min) = 5,84 bbl/min x 42 gal/bbl
Tiempo de circulacin total (min) = 1.397 bbl 5,84 bbl/min
Circulacin total (stk) = 239 min x 50 stk/min
Tiempo de ciclo en el pozo (min) = 916,4 bbl 5,84 bbl/min
Ciclo en el pozo (stk) = 157 min x 50
tiempo del fondo a superficie(min) = 704 5,84
Retorno (stk) = 121 min x 50 stk/min
= 5,84 bbl/min
= 245 gal/min
= 239 min
= 11.950 stk
= 157 min
= 7.846 stk
= 121 min
= 6.050 stk
Parte VII: Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular.

VA (Pozo abierto Portamechas de 4 3/4 in.) = 5,84 bbl/min 0,0145 bbl/ft
= 402,6 ft/min
VA (Pozo abierto TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min 0,0245 bbl/ft
= 238,4 ft/min
VA (Tubera de revestimiento corta de 7 in. TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min
0,0286 bbl/ft = 204,1 ft./min
VA (Tubera de revestimiento de 9 5/8 in. TP de 5 in.) = 5,84 bbl/min
0,0544 bbl/ft = 107,4 ft/min
VA (Tubera de revestimiento de 9 5/8 in. TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min
0,0668 bbl/ft = 87,4 ft/min
Parte VIII: Determinar la presin hidrosttica al fondo del pozo causada por la
densidad del lodo.
PHID = 17.800 ft x 16,3 lb/gal x 0,052 = 15.087 lb/in.2
9.20
CAPTULO
PROBLEMA 2: CLCULOS
TPICOS
USANDO UNIDADES MTRICAS
tubera de
revestimiento de
13 3/8 in. 48 lb/ft,
323 mm DI
Datos:
Revestimiento
de superficie: 1.600 m de 13 3/8 in. 48
lb/ft, 323 mm DI
Dimetro de
la barrena: 250,8 mm (9 7/8 in.)
Profundidad total: 4.200 m
Columna de
perforacin: 5 in. 19,50 lb/ft, 127 mm
DE, 108,6 mm DI, 200 m de
portamechas de 185 mm DE
x 72 mm DI (7 1/4 in. x 2
3/4 in.)
Sistema de
superficie: 2 tanques: 4 m de
profundidad, 3 m de ancho,
10 m de largo. Ambos
tanques tienen 2,5 m de lodo
con la columna de
perforacin dentro del pozo.
Peso del lodo: SG 1,50 1.500 kg/m3
Bombas de lodo: Triplex: 152,4 mm (6
in.) x 304,8 mm (12
in.), 110 stk/min, con
un rendimiento de 90%
1.600 m
pozo abierto de 9
7/8 in. (250,8
mm)
tubera de
perforacin de 5
in. 19,5 lb/ft (127
mm x 108,6 mm)
4.000 m
portamechas de 7 1/4 in.
x 2 3/4 in. (185 mm x 72
mm 4.200 m
Figura 6: Diagrama de pozo del Problema 2.
Parte I: Determinar la capacidad total del sistema

y m3/cm.
= 4 m x 3 m x 10 m
VTanque (m3) 1 tanque
VTanque (m3) 2 tanques
= 120 m3 x 2
VTanque (m3/m) 2 tanques
= 240 m3 4
3
VTanque (m /cm) 2 tanques = 60 m3/m 100 cm/m
de superficie en m3, m3/m

= 120 m3
= 240 m3
= 60 m3/m
= 0,60 m3/cm
Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en m3.

= 60 m3/m x 2,5 m
= 150 m3
VLodo (m3) 2 tanques
Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de
perforacin (CP) en el pozo.
Calcular el volumen de lodo en cada intervalo del pozo y sumar los volmenes
DIPozo2 (mm)
x L (m)
VPozo (m3) =
1.273.000
VTub. Revest. (m3) =
3232 mm2
x 1.600 m
1.273.000
= 131,1 m3
250.82 mm2
x 2.600 m
= 128.4 m3
1.273.000
Sistema total sin la columna de perforacin:
VSistema = VTub. Revest. + VPozo Abierto = 131,1 m3 + 128,4 m3 = 259,5 m3
VPozo Abierto (m3) =
9.21
CAPTULO
Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la columna de

perforacin (CP) dentro del pozo.
Volumen dentro de la columna de perforacin:
ID 2 (mm)
x L (m)
VColumna de Perf. (m3) = CP
1.273.000
VYP (m3) =
108,62 mm2
x 4.000 m
1.273.000
VPortamechas (m3) =
= 37,1 m3
722 mm2
x 200 m
1.273.000
= 0,8 m3
Volumen total dentro de la columna de perforacin

VColumna de Perf. = VTP + VPortamechas = 37,1 m3 + 0,8 m3 = 37,9 m3
Volumen en el espacio anular:
DIPozo2 (mm) DECP2 (mm)
x L (m)
VEspacio Anular (m3) =
1.273.000
VAn(Tub. Rev. TP) (m3) =
3232 mm2 1272 mm2

x 1.600 m = 0,06927 x 1.600 =110,8 m3
1.273.000
VAn(Pozo Abierto TP) (m3) =
250,82 mm2 1272 mm2

x 2.400 m = 0,03673 x 2.400 = 88,2 m3
1.273.000
VAn(Pozo Abierto Portamechas) (m3) =
250,82 mm2 1852 mm2

x 200 m = 0,02252
1.273.000
x 200 = 4,5 m3
VEspacio Anular Total = VAn(Tub. Rev. TP) + VAn (DE TP) + VAn(Pozo Abierto Portamechas)
= 110,8 m3 + 88,2 m3 + 4,5 m3
= 203,5 m3
VPozo con CP = VEspacio Anular + VCP = 203,5 m3 + 37,9 m3
= 241,4 m3
Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulacin.

VTotal = VPozo/CP + VSuperficie = 241,5 m3 + 150 m3
= 391,5 m3
Parte VI: Tiempo de ciclo de lodo total y tiempo del fondo a superficie.
DITub. Rev. Corta2 (mm) x L (mm) x Rend (decimal)
424.333
152,42mm2 x 304,8 mm x 0,9

424.333
= 15,01 l/stk
VCaudal de la Bomba (l/min) = 15,01 l/stk x 110 stk/min = 1.651 l/min = 1,651 m3/min
Tiempo de circulacin total (min) =
391,4 m3
1,651 m3/min
Circulacin total (stk) = 237 min x 110 stk/min

= 237 min
= 26.070 stk
241,4 m3
1,651 m3/min
= 146 min
Ciclo en el pozo (stk) = 146 min x 110 stk/min
= 16.060 stk
203,5 m
1,651 m3/min
3
Tiempo del fondo a superficie (min) =

Retorno (stk) = 123 min x 110 stk/min
9.22
= 123 min
= 13.530 stk
CAPTULO
Parte VII: Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular

caudal de la bomba Vcaudal de la bomba
VA =
=
volumen anular
Van
VA(Pozo Abierto Portamechas) =
VA(Pozo Abierto TP) =
VA(Tub. Rev. TP) =
1,651 m3/min
= 73 m/min
0,02252 m3/m
1,651 m3/min
0,03673 m3/m
= 45 m/min
1,651 m3/min
= 24 m/min
0,06927 m3/m
Parte VIII: Determinar la presin hidrosttica al fondo del pozo causada por la
densidad del lodo.
PHID=
1,5 kg/l x 4.200 m

10,2
= 617,7 bar
Balance de Materiales
La capacidad de realizar un balance de materiales constituye un elemento
esencial de la ingeniera de fluidos de perforacin. Los anlisis de slidos, las
diluciones, y la ecuaciones de densidad creciente y mezcla estn basados en los
balances de materiales.
El concepto de balance de materiales est basado en la ley de conservacin de la
masa, la cual estipula que la masa no puede ser ni creada ni destruida.
Simplemente dicho, la suma de los componentes debe ser igual a la suma de los
productos. Este concepto es vlido para la masa y los tomos, pero no es siempre
vlido para las soluciones y los compuestos, debido a las solubilidades y las
reacciones qumicas. Matemticamente, el concepto de balance de materiales est
dividido en dos partes:
I. El volumen total es igual a la suma de los volmenes de los componentes
individuales.
VTotal = V1 + V2 + V3 + V4 +
II. II. La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes
individuales.
VTotalTotal = V1 1 + V2 2 + V3 3 + V4 4 +
Donde:
V = Volumen
= Densidad
OBSERVACIN: El balance de materiales es vlido tanto para las unidades
norteamericanas como para las unidades mtricas, siempre que se use la misma unidad
para todos los clculos.
Para resolver un balance de masas, primero se debe determinar los volmenes
y las densidades conocidas e incgnitas, e identificar los elementos como
componentes o productos. Obsrvese que las siguientes ecuaciones estn
expresadas en unidades norteamericanas, pero la Tabla 1 y la Tabla 8 enumeran
las conversiones para el sistema mtrico.
9.23
CAPTULO
En general, las siguientes etapas permiten

resolver las incgnitas:
Agua
VAguar
H2O
Etapa 1. Dibujar un diagrama.
Etapa 2. Determinar los componentes y
Lodo
productos, sealar los volmenes y
Lodo
Gel
M-I
G
EL
las densidades como valores
VLodo
VGel
conocidos o incgnitas.
Bar
M-I BAR
Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y
VBar
volmenes.
Etapa 4. Sustituir una incgnita en el
balance de masa y resolver la
Figura 7a: Diagrama del Ejemplo 1.
ecuacin.
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de
materiales.
EJEMPLO 1: PREPARACIN
DE LODO DENSIFICADO.
Problema: Determinar las cantidades de materiales para preparar 1.000 bbl

(159m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92
kg/l)
con 20 lb/bbl (57
kg/m3) de M-I
8,345 lb/gal
GEL, usando M-I BAR como agente

? bbl
H2O
densificante.
Lodo
16,0 lb/gal
Etapa 2. Determinar las densidades y los
21,7 lb/gal
M-I GEL
1.000 bbl
22 bbl
volmenes con valores conocidos e
incgnitas.
35,0 lb/gal
M-I BAR
Componentes
Agua
M-I GEL
M-I BAR
Producto
Lodo
(lb/gal)
8,345
21,7
35,0
16,0
V (bbl)
?
22 (ver abajo)
?
1.000
? bbl
Figura 7b: Ejemplo 1: densidades y volmenes

conocidos.
20 lb/bbl x 1,000 bbl

= 22 bbl
21,7 lb/gal x 42 gal/bbl
Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes.
VLodo Lodo = VAgua Agua + VGel Gel + VBar Bar
VLodo = VAgua + VGel + VBar
VGel =
A este punto, el balance de masas tiene dos incgnitas (VBar y VAgua) que pueden
ser determinadas usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de volmenes para
una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas.
1.000 bbl = VAgua + 22 bbl + VBar
VBar (bbl) = (1.000 22) VAgua = 978 VAgua
Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin
VLodo Lodo = VAgua Agua + VGel Gel + VBar Bar
1.000 x 16 = VAgua x 8,345 + 22 x 21,7 + (978 VAgua) x 35
16.000 = VAgua x 8,345 + 477,4 + 34.230 VAgua x 35
VAgua (35 8,345) = 477,4 + 34.230 16.000 = 18.707,4
18.707,4
= 702 bbl
VAgua =
26,655
9.24
CAPTULO
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de materiales.

El volumen de barita puede ser determinado a partir del balance de volmenes.
VBar = (978 VAgua) = 978 702
= 276 bbl
lbBar = 276 bbl x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 276 bbl x 1.470 lb/bbl = 405.720 lb
405.720 lb
= 4.057 sx
M-I BAR =
100 lb/sx
Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l) con
20 lb/bbl (57 kg/m3) de M-I GEL, la siguiente cantidad de material sera necesaria:
Agua
M-I GEL
M-I BAR
701 bbl
200 sx
4.057 sx
111,5 m3
9.074 kg
184,0 mt (1 mt = 1.000 kg)
Utilizar las mismas ecuaciones y sustituir los siguientes valores:

Propiedad
Densidad
Unidad
Norteamericana
(E.U.A.)
lb/gal
Unidad
Mtrica
kg/l
Volumen
bbl
m3
Peso
lb
kg
Peso
lb
toneladas
(mt)
kg/m3
Concentracin
lb/bbl
Unidades E.U.A. a
mtricas
Unidades mtricas
a E.U.A.
lb/gal
8,345
bbl
3
m=
6,29
lb
kg =
2,204
lb
mt =
2,204
lb/gal = kg/l x 8,345
kg/l =
bbl = m3 x 6,29
lb = kg x 2,204
lb = mt x 2.204
lb/gal = kg/m3 x 2,853
lb/gal
2,853
lb/gal
kg/l =
8,345
kg/m3 =
Densidad de
barita
Bentonite density
bentonita
35 lb/gal
4,2 kg/l
21,7 lb/gal
2,6 kg/l
kg/l =

lb/gal
8,345
Tabla 8: Conversiones del sistema mtrico.
EJEMPLO 2: PREPARACIN
DE LODO DE AGUA SALADA.
Problema: Determinar las cantidades de material para preparar 1.000 bbl (159m3)
de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) con 15 lb/bbl (42,8 kg/m3) de M-I
SALT GEL y 150.000 mg/l de Cl-, usando M-I Bar como agente
densificante.
Agua salada
? lb/gal Sal
H2O
? bbl
volmenes con valores conocidos e incgnitas.
Componentes
Agua salada
SALT GEL
M-I BAR
Producto
Lodo
(lb/gal)
?
21,7
35,0
14,0
V (bbl)
?
16,5 (ver abajo)
?
1.000
21,7 lb/gal
16,5 bbl
SALT GEL
35,0 lb/gal
? bbl
M-I BAR
Lodo
14,0 lb/gal
1.000 bbl
Figura 8: Diagrama del Ejemplo 2.
VGel =
15 lb/bbl x 1.000 bbl

= 16,5 bbl
21,7 lb/gal x 42 gal/bbl
Etapa 2a. Determinar la densidad del agua salada.
9.25
CAPTULO
Para determinar la gravedad especfica de una solucin de sal, normalmente no

es vlido usar la densidad de agua y cloruro de sodio y simplemente resolver el
balance de masas, porque el volumen de los cristales de sal es diferente del
volumen de sal disuelta. Usar la siguiente ecuacin para determinar la gravedad
especfica de una solucin de cloruro de sodio.
Solucin de NaCl = 1 + 1,166 x 106 x (mg/l Cl) 8,375 x 1013 x (mg/l Cl)2 +
1,338 x 1018 x (mg/l Cl)3
(kg/l)Solucin de NaCl = 1 + 1,166 x 106 x (150.000) 8,375 x 1013 x (150.000)2 +
1,338 x 1018 x (150.000)3
(kg/l)NaCl Solution
= 1 + 0,1749 0,01884 + 0,004516 = 1,1605 kg/l
NaCl Solution (lb/gal) = 1,1605 x 8,345
= 9,69 lb/gal
VLodo Lodo = VAgua Salada Agua Salada + VGel Gel + VBar Bar
VLodo = VAgua Salada + VGel + VBar
A este punto, el balance de masas tiene dos incgnitas (VBar y VAgua) ) que
pueden ser determinadas usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de
volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas.
1.000 bbl = VAgua Salada + 16,5 bbl + VBar
VBar = 1.000 bbl 16,5 bbl VAgua Salada = 983,5 bbl VAgua Salada
Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin.
VLodo Lodo = VAgua Salada Agua Salada + VGel Gel + VBar Bar
1.000 x 14,0 = VAgua Salada x 9,69 + 16,5 x 21,7 + 983,5 VAgua Salada x 35
14.000 = VAgua Salada x 9,67 + 358,1 + 34.422,5 VAgua Salada x 35
VAgua Salada (35 9,69) = 358,1 + 34.422,5 14.000
= 20.780,6
20.780,6
= 821 bbl
VAgua Salada =
25,31
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material. El
volumen de barita puede ser determinado a partir del balance de volmenes.
VBar = VLodo VGel VAgua Salada = 1.000 16,5 821
= 162,5 bbl
lbBar = 162,5 bbl x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 162,5 bbl x 1.470 lb/bbl
= 238.875 lb
238.875 lb
= 2.389 sx
M-I BAR =
100 lb/sx
El volumen de agua dulce necesario para lograr una densidad de agua salada
puede ser determinado usando las tablas de salmuera.
0,913 bbl de agua dulce x 821 bbl
= 749,6 bbl de agua dulce
86,4 lb/bbl de sal x 821 bbl = 70,934 lb
= 709 sx
Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l)
con 15 lb/bbl (42,8 kg/m3) de SALT GEL y 150.000 mg/l de sal, la siguiente
cantidad de material sera necesaria:
Agua dulce
NaCl
SALT GEL
M-I BAR
750 bbl
709 sacos
150 sacos
2,389 sacos
119,2 m3
32,2 mt
6,8 mt
108,4 mt (1 mt = 1.000 kg)
9.26
CAPTULO
Sistema mtrico: Usar las mismas ecuaciones y sustituir usando los factores de
conversin (ver el Ejemplo 1).
EJEMPLO 3: MEZCLA
DEL LODO.
Problema: Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para obtener 1.000 bbl
(159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l).
Volmenes disponibles: 1.200 bbl de lodo de 11,2 lb/gal (lodo 1).
1.200 bbl de lodo de 15,4 lb/gal (lodo 2).
Etapa 2. Determinar las componentes y
productos con valores conocidos e incgnitas.
11,2 lb/gal
? bbl
Componentes
Lodo1
Lodo2
Producto
Lodo mezclado
(lb/gal)
11,2
15,4
14,0
V (bbl)
?
?
1.000
15,4 lb/gal
? bbl

volmenes.
VFinal Final = VLodo1 Lodo1 + VLodo2 Lodo2
VFinal = VLodo1 + VLodo2
Lodo 1
Lodo
mezclado
14,0 lb/gal
1.000 bbl
Lodo 2
Figura 9: Diagrama de mezcla del Ejemplo 3.
A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VLodo1 y VLodo2).
Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el
balance de masas.
1.000 bbl = VLodo1 + VLodo2
VLodo2 = 1.000 bbl VLodo1
VFinal Final = VLodo1 Lodo1 + VLodo2 Lodo2
1.000 x 14 = VLodo1 x 11,2 + (1.000 VLodo1) x 15,4
14.000 = (VLodo1 x 11,2) + 15.400 (VLodo1 x 15,4)
VLodo1 (15,4 11,2) = 15.400 bbl 14.000 bbl = 1.400
1.400
= 333,3 bbl
VLodo1 =
(15,4 11,2)
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material.
VLodo2 = 1.000 bbl VLodo1
VLodo2 = 1.000 333,3
= 666,7 bbl
Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68
kg/l), los siguientes volmenes de lodos disponibles deberan ser mezclados:
333,3 bbl de lodo de 11,2 lb/gal 53 m3 de lodo de 1,34 kg/l
666,7 bbl de lodo de 15,4 lb/gal 106 m3 de lodo de 1,85 kg/l
9.27
CAPTULO
EJEMPLO 4: AUMENTO
DEL PESO DEL LODO.
Problema: Determinar la cantidad de M-I BAR necesaria para aumentar el peso de

1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) a 16,0 lb/gal
(1,92 kg/l), as como el volumen del nuevo sistema.
El aumento del peso del lodo es un proceso muy similar a la mezcla de lodos.
En vez de mezclar lodos, este proceso mezcla lodo con barita u otro material
densificante.
14,0 lb/gal
1.000 bbl
Lodo inicial
volmenes con valores conocidos e incgnitas.
Componentes
Lodo Inicial
M-I BAR
Producto
LodoFinal
(lb/gal)
14,0
35,0
16,0
Lodo final
16,0 lb/gal
? bbl
V (bbl)
1,000
?
35,0 lb/gal
? bbl

volmenes.
VFinal Final = Vinicial inicial + VBar Bar
VFinal = Vinicial + VBar
M-I BAR
A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VBar y VFinal).
Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el
balance de masas.
VFinal = 1.000 bbl + VBar
VFinal Final = Vinicial inicial + VBar Bar
(1.000 + VBar) x 16 = 1.000 x 14 + VBar x 35
(1.000 x (16 14) = VBar x (35 16)
1.000 (16 14)
2.000
=
= 105,3 bbl
VBar =
(35 16)
19
105,3 bbl x 1.470 lb/bbl
= 1,548 sx
M-I BAR =
100 lb/sx
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material.
VFinal = 1.000 bbl + 105,3 bbl = 1.105,3 bbl
Por lo tanto, para densificar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l)
a 16,0 lb/gal (1,92 kg/l), se requiere el siguiente material:
1.548 sx de M-I BAR o 70,2 mt (1 mt = 1.000 kg)
El volumen final es de 1.105,3 bbl (175,7 m3).
9.28
CAPTULO
Ahora se puede generalizar este balance de materiales especfico para obtener

una frmula de densificacin que sea aplicable a cualquier volumen o densidad.
Frmula de densificacin (barita) en unidades norteamericanas:
(PL2 PL1)
(35 lb/gal PL2)
Usando lb/gal para la densidad.
PL = Peso de Lodo
Barita (lb/bbl) = 1.470
Frmula de densificacin (barita) en unidades mtricas:

(deseada inicial)
(4,2 kg/l deseada)
Usando kg/l para la densidad.
Barita (kg/m3) = 4.200
EJEMPLO 5: DILUCIN/REDUCCIN
DEL PESO DEL LODO.
La dilucin o la reduccin del peso del lodo tambin puede ser considerada
como el proceso de mezcla de lodo, en el cual el lodo base agua o aceite es
considerado como un lodo. La nica diferencia en la mezcla del lodo es que no
se conoce el volumen final.
Problema: Reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l)
a 12,0 lb/bbl (1,44 kg/l), permitiendo
que el volumen final aumente.
Etapa 1.
Dibujar un diagrama.
16,0 lb/gal
1.000 bbl
Lodo inicial
Etapa 2.
Determinar los componentes y
Lodo final
Componentes
Lodo Inicial
Agua
Producto
LodoFinal
(lb/gal)
16,0
8,345
12,0
12,0 lb/gal
? bbl
V (bbl)
1,000
?
8,345 lb/gal
? bbl

volmenes.
VFinal Final = VLodo Lodo + VAgua Agua
VFinal = VLodo + VAgua
Agua
A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VFinal y VAgua)
que pueden ser determinados usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de
volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas.
VFinal = 1.000 bbl + VAgua
(1.000 + VAgua) x 12,0 = 1.000 x 16,0 + VAgua x 8,345
12.000 + VAgua x 12,0 = 16.000 + VAgua x 8,345
3,655 x VAgua = 4.000
4.000
= 1.094 bbl
VAgua =
3,655
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita.
VFinal = 1.000 + 1.094 = 2.094 bbl
Por lo tanto, para reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal
(1,92 kg/l) a 12,0 lb/gal (1,44 kg/l), se requiere 1.094 bbl (173,9 m3) de agua
dulce.
9.29
CAPTULO
OBSERVACIN: Si se requiere un volumen tan grande para la dilucin, tomar en

cuenta que podra ser ms fcil y ms econmico mezclar 1.000 bbl de lodo fresco que
diluir el lodo viejo.
EJEMPLO 6: REDUCIR EL CONTENIDO DE SLIDOS (USANDO UNA LECHADA DE

BARITA/AGUA).
Si el equipo de control de slidos en el equipo de perforacin no es suficiente
para mantener el contenido de slidos deseado, suele ser necesario reducir el
porcentaje de slidos mediante la dilucin.
Problema: Reducir el contenido de slidos de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 8 a
6% y mantener el peso de lodo de 12,0 lb/gal
(1,44 kg/l).
8% slidos
Lodo inicial
Para resolver este problema, se usa la ecuacin
Lodo final
perforados
6% slidos
1.000 bbl
de balance de masas con el contenido de
perforados
? bbl
slidos en vez de las densidades.
0% slidos
Agua
perforados
? bbl
Etapa 2. Determinar los componentes y
M-I BAR
Componentes
Lodo Inicial
Agua
Producto
LodoFinal
Slidos perforados (%)

8
0
V (bbl)
1.000
?

VFinalDSFinal = VinicialDSinicial + VLechada de Barita/AguaDSLechada de Barita/Agua
A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VFinal y
VLechada de Barita/Agua). Resolver el balance de volmenes para una incgnita y
luego sustituirla en el balance de masas.
VFinal = Vinicial + VLechada de Barita/Agua
VFinal = 1.000 bbl + VLechada de Barita/Agua
VFinalDSFinal = VinicialDSinicial + VLechada de Barita/AguaDSLechada de Barita/Agua
(1.000 bbl+VLechada de Barita/Agua) x 6% = 1.000 bbl x 8%+VLechada de Barita/Agua x 0%
6.000 + VLechada de Barita/Agua x 6 = 8.000
VLechada de Barita/Agua = (8.000 6.000) 6 = 333,3
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular la densificacin.
VFinal = Vinicial + VLechada de Barita/Agua
VFinal = 1.000 + 333,3
= 1.333,3 bbl
Para mantener el peso de lodo de 12,0 lb/gal, ser necesario calcular la
cantidad de barita requerida en la lechada de barita/agua de 333,3 bbl. Usar el
balance de masas para determinar las cantidades de barita y agua requeridas para
preparar 333,3 bbl de lechada de 12,0 lb/gal.
VFinal = VAgua + VBarita
VAgua = VFinal - VBarita
9.30
CAPTULO
333,3 bbl = (333,3 - VBarita) + VBarita

333,3 x 12 = (333,3 - VBarita) x 8,345 + VBarita x 35
3.999,6 = 2.781,4 - 8,345VBarita + 35 VBarita
3.999,6 - 2.781,4 = - 8,345 VBarita + 35 VBarita
1.218,2 = 26,655 VBarita
45,7 bbl = VBarita
Sacos de barita requeridos: 45,7 bbl x 14,7 sacos/bbl = 671,79 672 sacos
Agua requerida: 333.3 bblFinal - 45,7 bblBarita = 287,6 bblAgua
Por lo tanto, para reducir el contenido de slidos de 1.000 bbl (159 m3) de
lodo de 12,0 lb/gal (1,44 kg/l) de 8 a 6%, manteniendo el peso del lodo, las
siguientes cantidades son necesarias:
287,5 bbl (45,7 m3) de agua dulce
672 sx (45,7 bbl o 30,5 mt) de M-I BAR
Anlisis de Slidos
El objetivo final del balance de materiales por describir es la determinacin del
anlisis de slidos. Se presentan dos casos: un sistema no densificado de agua
dulce sin aceite y un sistema densificado que contiene sal y aceite.
Primero se describe el sistema no densificado. Los nicos componentes de este
sistema son los Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS) y el agua. A los efectos
de los clculos, todos los slidos de baja gravedad especfica tienen una densidad
de 21,7 lb/gal (SG 2,6), a menos que se especifique otra. En ambos casos, el
producto considerado es el fluido de perforacin. El diagrama para este ejemplo es
un diagrama de dos componentes.
LODO
NO DENSIFICADO
El balance de materiales y la ecuacin de volmenes son los siguientes:

VLodoLodo = VAguaAgua + VLGSLGS
VLodo = VAgua + VLGS
Donde:
VLodo =
VAgua =
VLGS =
Lodo =
Agua =
LGS =
Volumen de lodo
Volumen de agua
Volumen de Slidos de Baja Gravedad Especfica
Densidad del lodo o peso del lodo
Densidad del agua
Densidad de los Slidos de Baja Gravedad Especfica
Se conoce la densidad del agua, de los slidos de baja gravedad especfica y del
lodo. Si el volumen de lodo es de 100% y se conoce el peso del lodo, el volumen
de LGS puede ser determinado. Primero, se debe resolver el volumen de agua en la
ecuacin de volmenes.
%VAgua = 100% %VLGS
Luego, se puede sustituir esta ecuacin en el balance de materiales.
100% Lodo = (100% %VLGS) Agua + %VLGS LGS
Resolviendo para obtener el porcentaje en volumen de slidos de baja
gravedad especfica, se obtiene la siguiente ecuacin:
(
Agua)
%VLGS = 100% Lodo
(LGS Agua)
9.31
CAPTULO
LODO
NO DENSIFICADO
Problema: Un lodo de agua dulce no densificado tiene una densidad de 9,2 lb/gal.
Determinar el porcentaje de slidos
de baja gravedad especfica en el
8,345 lb/gal
sistema.
?%
Agua
(Lodo Agua)
Lodo no
%VLGS = 100 x
densificado
(LGS Agua)
9,2 lb/gal
100%
(9,2 8,345)
= 6,4%
%VLGS = 100 x
21,7
lb/gal
Slidos
(21,7 8,345)
?%
perforados
La ecuacin tambin es vlida para las

unidades mtricas. Si este lodo tiene una
gravedad especfica de 1,10, cul es el
porcentaje de slidos de baja gravedad
especfica
(
Agua)
%VLGS = 100 x Lodo
(LGS Agua)
(1,10 1,0)
= 6,25%
%VLGS = 100 x
(2,6 1,0)
Figura 13: Diagrama de lodo no densificado.
OBSERVACIN: Para un sistema no densificado, utilizar la ecuacin que antecede

ser ms preciso que realizar una prueba de retorta.
LODO
DENSIFICADO
El segundo caso se refiere a un sistema

densificado que contiene cloruro de sodio y
aceite. Este balance de materiales constituye
una de las evaluaciones de balance de
materiales ms complicadas de la ingeniera de
Para este ejemplo se proporcionan los
siguientes datos:
Peso de lodo
Cloruros
Aceite (%)
Agua de retorta (%)
Material densificante
16,0 lb/gal
50.000 mg/l
5 (7,0 lb/gal)
63
M-I BAR (35,0 lb/gal)
7 lb/gal 5%
Agua 50.000 mg/l
salada
? lb/gal 8,345 lb/gal
?%
63%
Aceite
Sal
Agua
21,7 lb/gal ?%
Slidos de baja
gravedad esp.
35,0 lb/gal ?%
M-I BAR
Lodo
densificado
16,0 lb/gal
100%
Figura 14: Diagrama del lodo densificado.
Se puede realizar un anlisis de slidos completo con esta informacin.

Etapa 1. Dibujar un diagrama de los componentes.
Etapa 2. Determinar las variables conocidas e incgnitas y calificar los
componentes. Usar la densidad apropiada para los HGS (slidos de alta
gravedad especfica), LGS (slidos de baja gravedad especfica) y el aceite.
Componentes
HGS
LGS
Aceite
(lb/gal)
35,0
21,7
7,0
V (%)
?
?
5%
Sal
Agua
Producto
Lodo
?
8,345
16,0
?
63%
100%
Etapa 3. Escribir el balance de materiales y las ecuaciones de volmenes.

VLodo Lodo = VHGS HGS + VLGS LGS + VSW SW + VAceite Aceite
9.32
CAPTULO
VLodo = VHGS + VLGS + VSW + VAceite = 100%

El volumen de agua salada no puede ser determinado directamente. La retorta
mide la cantidad de agua destilada en la muestra de lodo (VAgua). El volumen de
sal (VSal) puede ser calculado despus de medir la concentracin de cloruros del
filtrado (agua salada).
El volumen de agua salada es igual al volumen de agua de la retorta ms el
volumen de sal calculado:
VSW = VAgua + VSal
Las ecuaciones son modificadas para utilizar estas variables.
VLodo Lodo = VHGS HGS + VLGS LGS + (VAgua + VSal) SW + VAceite Aceite
VLodo = VHGS + VLGS + (VAgua + VSal) + VAceite = 100%
Etapa 4. Desarrollar las ecuaciones correspondientes para resolver las
incgnitas.
La densidad del agua salada (PAS) puede ser calculada a partir de la
concentracin de cloruros. La siguiente ecuacin representa un ajuste de la curva
de densidad a concentracin de cloruros para el cloruro de sodio.
SGAS = 1+1,166 x 106 x (mg/l Cl) 8,375 x 1013 x (mg/l Cl)2 +
1,338 x 1018 x (mg/l Cl)3
SGAS = 1+1,166 x 106 x (50.000) 8,375 x 1013 x (50.000)2 +
1,338 x 1018 x (50.000)3 = 1,0564 kg/l
AS (lb/gal) = 1,0564 x 8,345
= 8,82 lb/gal
El porcentaje en peso de cloruro de sodio del agua salada es calculado por la
siguiente expresin:
mg/l Cl x 1,65
% NaCl (wt) =
SGAS x 10,000
50,000 x 1,65
% NaCl (wt) =
= 7,81%
1,0564 x 10.000
El porcentaje en volumen de sal del lodo (VSal) puede ser calculado a partir de
la gravedad especfica y el porcentaje en peso de cloruro de sodio del agua salada
puede ser determinado por la siguiente ecuacin:
100
VSal = VAgua
1
SGAS (100 % NaCl (wt))
100
VSal = 63%
1
= 1,.69%
1,0564 (100 7,81)
[(
[(
) ]
) ]
Esta concentracin de sal suele ser indicada en libras por barril, usando la
siguiente conversin:
mg/l Cl x 1,65
3,5
x
NaCl (lb/bbl) = (VAgua + VSal) x
10.000
100
50.000 x 1,65
3,5
NaCl (lb/bbl) = (63 + 1,69) x
x
= 18,68 lb/bbl
10.000
100
Etapa 5. Usar el balance de materiales y las ecuaciones de volmenes para
resolver las incgnitas restantes.
9.33
CAPTULO
VHGS y VLGS son las nicas incgnitas restantes. Primero se resuelve la ecuacin
de volmenes para VLGS en trminos de VHGS y despus se sustituye esta
ecuacin dentro de la ecuacin del balance de materiales para obtener:
VLodo Lodo = VHGS HGS + VLGS LGS + (VAgua + VSal) AS + VAceite Aceite
VHGS HGS = VLodo Lodo (100 VAgua VSal VAceite VHGS) LGS
(VAgua + VSal)AS VAceite Aceite
100 Lodo (100 VAgua VSal VAceite) LGS (VSal + VAgua) AS VAceite Aceite
VHGS =
HGS LGS
VHGS =
10 x 16 - (100 - 63 - 1,69 - 5 ) x 21,7 - (1,69 + 63) x 8,8 - 7 -5

= 25,41%
( - 21,7 )
Esta concentracin es convertida en unidades lb/bbl, de la siguiente manera:

VHGS
HGS =
x HGS
100
25,41%
HGS (lb/bbl) =
x (35 lb/gal x 42 gal/bbl)
= 373,5 lb/bbl
100
Luego se puede determinar VLGS usando la ecuacin de volmenes:
VLGS = 100% VAgua VSal VAceite VHGS
VLGS = 100% 63% 1,69% 5% 25,41%
= 4,9%
Esta concentracin es convertida en unidades lb/bbl, de la siguiente manera:
V
LGS = LGS x LGS
100
4,9%
LGS (lb/bbl) =
x (21,7 lb/gal x 42 (gal/bbl))
= 44,7 lb/bbl
100
Se examina un resumen del anlisis de slidos terminado para verificar los
volmenes y los pesos.
Volumen (%)
VH20
VACEITE
VSAL
VHGS
VLGS
Total
Peso (lb/bbl)
H2O [0,63 x 350]
Aceite [0,05 x 7 x 42]
NaCl
HGS
LGS
Total
63
5
1,69
25,41
4,9
100,0
220,5
14,7
18,7
373,5
44,7
672,1
672,1
= 16,0 lb/gal
42
La concentracin de bentonita (VBENT) y slidos perforados (VSP) puede ser
determinada si se conoce la Capacidad de Intercambio Catinico (CEC) del lodo
y de los slidos perforados (tal como se mida durante la Prueba de Azul de
Metileno (MBT)).
Se considera que los VLGS se componen solamente de slidos perforados y
bentonita. La relacin (F) entre la CEC de slidos perforados y la CEC de
bentonita comercial es la fraccin de bentonita equivalente en los slidos
perforados. Si no se conoce la CEC, se usa un valor medio por defecto de 1/9
0,1111.
VLGS = VBENT + VSP
MBT = VBENT + F x VSP
Lodo (lb/gal) =
9.34
CAPTULO
Se resuelve la ecuacin de volmenes para VSP, sustituyndola en la segunda

ecuacin la cual queda simplificada de la siguiente manera, en unidades lb/bbl:
MBT (F x LGS (lb/bbl))
Bentonita (lb/bbl) =
(1 F)
Continuando con el ejemplo, si se usa una MBT para el lodo de 25 lb/bbl, una
MBT para los slidos perforados de 19,5 meq/100 g, y si la CEC para la bentonita
comercial es de 65 meq/100 g:
19,5
F=
= 0,30
65
25 (0,3 x 44,7)
Bentonita (lb/bbl) =
= 16,6 lb/bbl
(1 0,3)
Esta concentracin es convertida en porcentaje de la siguiente manera:
bentonita (lb/bbl)
16,6
=
= 1,82%
VBENT =
9,1
9,1
El porcentaje y la concentracin (lb/bbl) de slidos perforados son
determinados usando la ecuacin de volmenes:
VSP = VLGS VBENT
VSP = 4,9 1,82
= 3,08%
Slidos perforados (lb/bbl) LGS (lb/bbl) bentonita (lb/bbl)
Slidos perforados (lb/bbl) = 44,7 lb/bbl - 16,6 lb/bbl = 28,1 lb/bbl
Una medida que se usa para estimar la concentracin de slidos es la relacin
de slidos perforados a bentonita:
V
DS (lb/bbl)
Relacin SP/bentonita = SP =
VBENT
bentonita (lb/bbl)
3,07%
28,1 (lb/bbl)
Relacin SP/bentonita =
o
= 1,69
1,82%
16,6 (lb/bbl)
Clculo de Slidos en Salmueras Complejas

El uso de sistemas de bajo contenido de slidos o sistemas totalmente libres de
slidos para perforar ciertas secciones de un pozo es cada vez ms comn. La
principal aplicacin de estos sistemas es la perforacin de la seccin de
yacimiento donde un contenido de slidos minimizado produce daos a la
formacin excepcionalmente bajos. La densidad de estos sistemas no se ajusta
con slidos, sino con salmueras pesadas, y normalmente slo se agrega una
pequea cantidad de slidos solubles (carbonato de calcio o sales de
granulometra determinada) para desarrollar un revoque fino por razones de
control de filtrado.
Salmuera
NaCl
CaCl2
CaCl2 /CaBr2
KCl
NaBr
CaBr2
ZnBr2
NaCOOH
KCOOH
CsCOOH
Densidad Mxima
(lb/gal)
10.0
11.6
15.6
9.6
12.6
15.1
19.2
11.2
13.0
19.5
Densidad Mxima
(kg/l)
1.20
1.39
1.87
1.16
1.51
1.81
2.30
1.34
1.56
2.34
OBSERVACIN: Las densidades indicadas en la tabla que antecede no deben usarse sin
consultar las tablas de salmuera para determinar los puntos de congelacin y cristalizacin.
9.35
CAPTULO
Los anlisis de slidos descritos anteriormente no aplican cuando se determina

el contenido de slidos perforados de estos sistemas, debido a la complejidad de
los sistemas de sal que usan sales diferentes al cloruro de sodio. Para calcular el
contenido de slidos de un sistema de salmuera, es esencial determinar la
densidad correcta de la salmuera y el peso correcto del lodo. Esto parece sencillo,
pero algunos sistemas de polmeros tienden a retener aire, lo cual hace que sea
difcil determinar el peso correcto del lodo, incluso cuando se usa una balanza
electrnica o una balanza de lodo presurizada.
OBSERVACIN: El siguiente clculo del contenido de slidos slo aplica a sistemas
que contienen LGS.
ETAPA 1: PROCEDIMIENTO
PARA DETERMINAR EL PESO DE LODO EN FLUIDOS DE

ALTA VISCOSIDAD CON AIRE RETENIDO.
1) Colocar un matraz aforado calibrado de 100 ml en una balanza electrnica y

ajustarla a cero.
2) Pesar 40 a 60 ml de fluido de perforacin y registrar el resultado como Peso
del Fluido de Perforacin (DF).
3) Llenar el matraz con agua desionizada hasta la marca de 100 ml y registrar el
resultado como Peso del Fluido de Perforacin (DF) + Agua (W). Arremolinar
lentamente el matraz al llenarlo con agua para liberar el aire retenido en el
fluido.
4) Calcular el peso del lodo de la siguiente manera:
PesoFluido de Perforacin
Lodo (kg/l) =
100 PesoFluido de Perforacin + Agua + PesoFluido de Perforacin
Donde:
ml (Agua) = g(Agua) = PesoFluido de Perforacin + Agua PesoFluido de Perforacin
VolumenFluido de Perforacin = 100 ml (agua)
ETAPA 2: PROCEDIMIENTO
PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DE LA SALMUERA.
Captar por lo menos 10 ml de filtrado API. Usar una centrfuga de laboratorio

para separar los slidos de la salmuera clara en caso de filtrado muy bajo. Si la
centrfuga no produce una salmuera clara, usar un filtro microporoso o tratar de
flocular los polmeros aumentando el pH con cristales de NaOH antes de usar la
centrfuga. Si se recupera aproximadamente 10 ml de salmuera clara, usar un
picnmetro (pequeo matraz aforado graduado especial) y la balanza electrnica
para determinar la densidad de la salmuera.
PesoSalmuera
Densidad de la salmuera =
VolumenSalmuera
Para calcular el contenido de LGS del fluido de perforacin, usar el balance de
masas.
(
Salmuera)
VLGS = 100% Lodo
(LGS Salmuera)
OBSERVACIN: Aplicar el balance de materiales si el sistema contiene fluidos no
acuosos como los glicoles o el aceite.
9.36
CAPTULO
El Reporte de Lodo
Un registro permanente debera ser realizado cada vez que un ingeniero de lodo
ejecuta un control del lodo. El trabajo del ingeniero de lodo es importante y sus
responsabilidades son grandes. Los equipos de perforacin y las operaciones de
perforacin son costosos. Las cuadrillas, los jefes de perforadores y la gerencia
confan en el ingeniero de lodo para proporcionar la direccin y el control del
elemento ms importante de la operacin de perforacin el lodo de perforacin. En
cierta medida, cada compaa de servicios que tiene algo que ver con el pozo, desde
la perforacin inicial hasta la completacin, necesita la ayuda del ingeniero de lodo y
el reporte de lodo.
Estos reportes deberan ser preparados de la manera ms completa y ms precisa
posible. Estos reportes constituyen no solamente un registro permanente de su
servicio y responsabilidad ante la compaa, sino tambin su contacto principal con
su propia gerencia. Actualmente la mayora de los equipos de perforacin usan
programas de computadoras para los reportes de lodo, pero a veces es necesario que
el reporte de lodo sea llenado a mano (como se deben emitir cinco copias de estos
reportes, se sugiere usar un bolgrafo para llenarlos). Se proporcionan ejemplos de
ambos tipos al final de este captulo.
DISTRIBUCIN
DEL REPORTE DE LODO DIARIO
La primera copia del reporte de lodo diario debe ser entregada a la compaa
operadora. La segunda copia permanece en el equipo de perforacin. La copia
nmero tres es entregada a su gerente de distrito, para ser subsiguientemente
archivada en la oficina de la divisin. La copia nmero cuatro es su copia
personal y la copia nmero cinco es una copia extra. Si el operador desea
obtener una copia extra, usted puede entregarle la copia nmero cuatro y
guardar la copia nmero cinco para sus archivos. Esta copia debe ser mantenida
en el archivo activo del ingeniero hasta que se termine el pozo, y luego ser
transferida al archivo inactivo del ingeniero para ser archivada en regiones o
compaas. Por lo tanto, cuanto ms larga sea la estada de un ingeniero en
una regin determinada, ms valioso se har dicho ingeniero para su propia
compaa y para las compaas que operan en esta regin.
Al usar programas de computadora, acurdese de mantener en todo momento
una copia de seguridad de todos sus archivos, especialmente en el sitio del
equipo de perforacin donde la probabilidad de falla de las computadoras es
bastante alta.
9.37
CAPTULO
CAPTULO
Unidades norteamericanas ( en lb/gal)

Presin
hidrosttica
Peso del lodo para
matar el pozo
Peso del lodo de
fracturacin
P (psi) = TVD (ft) x Lodo x 0,052
Lodo para matar (kg/l) = Lodo +
Fracturacin (lb/gal) =
Fracturacin (kg/l) =
Presin de prdida (psi)
Prueba de prdida de lodo +

0,052 x TVD (ft)
Presin Superficial
Mxima Admisible
(MASP)
Frmula de
densificacin
(general)
P (psi) = TVDZapata Cem. Tub. Rev. (ft) x
Velocidad anular
Prueba de prdida de lodo +
lb/gal material densificante =
(deseada inicial)
(35,0 lb/gal deseada)
Volumen (bbl) = lonitud (ft) x anchura (ft) x

altura (ft) x 0,1781
sacos de barita
Volumen (bbl) =
Final =
TVD (m)
BU (min) =
volumen anular (bbl/ft)
caudal de la bomba (bbl/min)
toneladas mtricas de barita

4,2
(Lodo Agua)
(LGS Agua)
(VLodo1Lodo1 + VLodo2Lodo2)
(VLodo1 + VLodo2)
Va (m/min) =
caudal de la bomba (l/min)
Dh2 Dp2
volumen anular (l/m)
Dh2 Dp2
1.029 x bbl/min
altura (m)
Final =
24,5 x gpm
Volumen (m3) = longitud (m) x width (m) x
Vol % LGS = 100
(VLodo1Lodo1 + VLodo2Lodo2)
(VLodo1 + VLodo2)
(deseada inicial)
(4,2 kg/l deseada)
kg/m3 barita = 4.200
Volumen (m ) =
(Lodo Agua)
(LGS Agua)
VA (ft/min) =
caudal de la bomba (bbl/min)
(deseada inicial)
Material Densificante x 1.000
(Material Densificante deseada)
14,70
Vol % LGS = 100
Presin de prdida (bar) x 10,2
kg/m3 material densificante =
(deseada inicial)
(Material Densificante deseada)
lb/gal barita = 1,470
TVD (m)
TVDZapata Cem. Tub. Rev. (m)

P (bar) =
x (Fracturacin Lodo)
10,2
0,052 x (Fracturacin Lodo)
Material Densificante x 42
SIDPP* (bar) x 10,2
TVDTub. Rev. (m)

x (Fracturacin Lodo)
10,2
P (bar) =
0,052 x (Fracturacin Lodo)
volumen anular (bbl/ft)
Retorno (BU)
10,2
SIDPP* (psi)
Lodo para matar (lb/gal) = Lodo +
0,052 x TVD (ft)
P (psi) = TVDTub. Rev. (ft) x
LGS para lodo

no densificado
de agua dulce
Mezcla de lodos
TVD (m) x Lodo
P (psi) =
Lmite de presin
de fractura
Frmula de
densificacin
(barita)
Volumen del
tanque rectangular
Aumento de
volumen
Unidades mtricas ( en kg/l)
BU (min) =
volumen anular (l/m)
caudal de la bomba (l/min)
l/min x 1,974
Dh2 Dp2
Dh2 Dp2
1,974 x l/min
Balance de
materiales
n
Vtotaltotal = VComponentesComponentes =
l
V11 + V22 + V33 ++Vnn
n
Vtotaltotal = VComponentesComponentes =
l
V11 + V22 + V33 ++Vnn
Balance de
volmenes
n
Vtotal = VComponentes = V1 + V2 + V3 ++Vn
l
n
Vtotal = VComponentes = V1 + V2 + V3 ++Vn
l
Volumen del
pozo
VPozo (bbl) =
IDPozo2 (in.)
1.029
x L(ft)
VPozo (m3) =
IDPozo2 (mm)
1.273.000
VPozo (m3) =
IDPozo (in.)
1.974
x L(m)
Capacidad de
la tubera
VTubera (bbl) =
IDTubera2 (in.)
1.029
x L(ft)
VTubera (m3) =
DITubera2 (mm)
1.273.000
VTubera (m3) =
DITubera (in.)
1.974
x L(m)
x L(m)
Volumen anular
VEspacio Anular (bbl) =
DIPozo2 (in.) DEDS2 (in.)

1.029
x L(ft)
x L(m)
2
DI
(mm) DEDS2 (mm)
VEspacio Anular (m3) = Pozo
1.273.000
x L(m)
2
DI
(in.) DEDS2 (in.)
VEspacio Anular (m3) = Pozo
1.974
x L(m)
* SIDPP = Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin
9.39
CAPTULO
Unidades norteamericanas ( en lb/gal)
Unidades mtricas ( en kg/l)

Vcaudal de la bomba (l/stk) =
Vcaudal de la bomba (bbl/stk) =
Caudal de la
bomba (bomba
triplex)
DITub. Rev. Corta2 (in.) L (in.) x Rend (decimal)

4.116
DITub. Rev. Corta2 (in.) L (in.) x Rend (decimal)

25,905
Vcaudal de la bomba (l/stk) =
DITub. Rev. Corta2 (mm) L (mm) x Rend (decimal)
424.333
VSistema
tiempo de circulacin total (min) =
Vcaudal de la bomba
VSistema
Vcaudal de la bomba
Tiempo de
circulacin
tiempo de circulacin total (min) =
Carreras de
circulacin
Retorno
(carreras)
Circulacin en el
(tiempo)
carreras de circulacin totales = circulacin totales

tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min)
carreras de circulacin totales = circulacin totales

Carreras de retorno = tiempo del fondo a superficie

Carreras de retorno = tiempo del fondo a superficie

Circulacin en el
(carreras)
VPozo DesplazamientoDS
Vcaudal de la bomba
VPozo DesplazamientoDS
Vcaudal de la bomba
Carreras de ciclo en el pozo =

Tiempo de ciclo en el pozo (min) x
Carreras de ciclo en el pozo =

Tiempo de ciclo en el pozo (min) x (stk/min)
velocidad de la bomba (stk/min)
velocidad de la bomba (stk/min)
Tabla 9: Resumen de frmulas.
Tablas de Sal
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
Densidad
(lb/gal)
Cl
(mg/l)
Na+
(mg/l)
NaCl
(lb/bbl)
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
Actividad
del Agua
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1,005
1,013
1,020
1,027
1,034
1,041
1,049
1,056
1,063
1,071
1,078
1,086
1,093
1,101
1,109
1,116
1,124
1,132
1,140
1,148
1,156
1,164
8,38
8,44
8,50
8,56
8,62
8,68
8,75
8,81
8,87
8,93
8,99
9,05
9,12
9,18
9,24
9,31
9,37
9,44
9,51
9,57
9,64
9,71
6.127
12.254
18.563
24.932
31.363
37.914
44.526
51.260
58.054
64.970
71.946
79.044
86.202
93.481
100.882
108.344
115.927
123.570
131.396
139.282
147.229
155.357
3.973
7.946
12.037
16.168
20.337
24.586
28.874
33.240
37.646
42.130
46.654
51.256
55.898
60.619
65.418
70.256
75.173
80.130
85.204
90.318
95.471
100.743
3,5
7,1
10,7
14,4
18,1
21,9
25,7
29,6
33,5
37,5
41,5
45,6
49,7
53,9
58,2
62,5
66,9
71,3
75,8
80,4
84,9
89,6
0,995
0,992
0,989
0,986
0,982
0,979
0,975
0,971
0,968
0,964
0,960
0,955
0,951
0,947
0,942
0,938
0,933
0,928
0,923
0,918
0,913
0,908
30,9
29,9
28,8
27,7
26,5
25,3
24,1
22,9
21,5
20,2
18,8
17,3
15,7
14,1
12,4
10,6
8,7
6,7
4,6
2,4
0,0
-2,5
0,994
0,989
0,983
0,977
0,970
0,964
0,957
0,950
0,943
0,935
0,927
0,919
0,911
0,902
0,892
0,883
0,872
0,862
0,851
0,839
0,827
0,815
23
24
25
26
1,172
1,180
1,189
1,197
9,78
9,84
9,91
9,98
163.547
171.858
180.290
188.843
106.053
111.442
116.910
122.457
94,4
99,2
104,0
109,0
0,903
0,897
0,892
0,886
-5,2
1,4
14,7
27,9
0,802
0,788
0,774
0,759
% volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).
Tabla 10: Cloruro de sodio.
9.40
Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza.
CAPTULO
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
1,007
1,015
1,023
1,032
1,040
1,049
1,057
1,066
1,075
1,084
1,092
1,101
1,111
1,120
1,129
1,139
1,148
1,158
1,168
1,178
1,198
1,218
1,239
1,260
1,282
1,304
1,326
1,349
1,372
1,396
Densidad
(lb/gal)
Cl
(mg/l)
Na+
(mg/l)
NaCl
(lb/bbl)
8,39
8,46
8,53
8,60
8,67
8,75
8,82
8,89
8,96
9,04
9,11
9,19
9,26
9,34
9,42
9,50
9,58
9,66
9,74
9,82
9,99
10,16
10,33
10,51
10,69
10,87
11,06
11,25
11,44
11,64
6.453
12.969
19.613
26.385
33.221
40.185
47.277
54.496
61.779
69.190
76.793
84.459
92.253
100.175
108.225
116.403
124.708
133.141
141.766
150.455
168.343
186.743
205.781
225.395
245.647
266.474
288.004
310.237
333.109
356.683
3.647
7.331
11.087
14.915
18.779
22.715
26.723
30.804
34.921
39.110
43.407
47.741
52.147
56.625
61.175
65.797
70.492
75.259
80.134
85.045
95.157
105.557
116.319
127.405
138.853
150.626
162.796
175.363
188.291
201.617
3,5
7,1
10,7
14,5
18,2
22,0
25,9
29,9
33,8
37,9
42,1
46,3
50,5
54,9
59,3
63,8
68,3
72,9
77,7
82,4
92,2
102,3
112,7
123,5
134,6
146,0
157,8
170,0
182,5
195,4
Tabla 11: Cloruro de calcio.
Densidad
(lb/gal a 60F)
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
Agua
(bbl)
0,887
0,875
0,875
0,876
0,871
0,868
0,866
0,864
0,862
0,859
0,854
Agua
(bbl)
0,996
0,995
0,993
0,990
0,988
0,986
0,983
0,981
0,978
0,975
0,972
0,969
0,966
0,963
0,960
0,957
0,953
0,950
0,946
0,942
0,934
0,926
0,917
0,907
0,897
0,886
0,875
0,863
0,851
0,837
Pto. Crist.
(F)
Actividad
del Agua
31,2
30,4
29,6
28,7
27,8
26,7
25,6
24,3
22,9
21,5
19,9
18,1
16,3
14,3
12,2
9,9
7,4
4,8
1,9
-0,9
-7,1
-13,5
-21,5
-31,2
-47,7
-19,5
4,3
24,1
42,1
55,9
0,994
0,989
0,985
0,980
0,975
0,971
0,965
0,960
0,954
0,948
0,940
0,932
0,924
0,914
0,904
0,892
0,880
0,867
0,852
0,837
0,804
0,767
0,726
0,683
0,637
0,590
0,541
0,492
0,443
0,395
100% NaCl
(lb/bbl)
88
70
54
41
32
25
20
16
13
94 - 97% CaCl2
(lb/bbl)
29
52
72
89
104
116
126
135
144
Pto. Crist.
(F)
-4
-10
-15
-21
-26
-32
-38
-42
-24
10
8
151
159
-12
0
Tabla 12: Mezclas de cloruros de sodio-calcio.
9.41
CAPTULO
Peso
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
Densidad
(kg/l)
1,005
1,011
1,017
1,024
1,030
1,037
1,043
1,050
1,057
1,063
1,070
1,077
1,084
1,091
1,097
1,104
1,111
1,119
1,126
1,133
1,147
1,162
Densidad
(lb/gal)
8,38
8,43
8,49
8,54
8,59
8,65
8,70
8,76
8,81
8,87
8,92
8,98
9,04
9,09
9,15
9,21
9,27
9,33
9,39
9,45
9,57
9,69
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
Cl
(mg/l)
K+
(mg/l)
4.756
9.606
14.504
19.498
24.491
29.579
34.715
39.947
45.225
50.551
55.973
61.442
67.006
72.617
78.276
84.030
89.,832
95.729
101.721
107.760
120.030
132.632
5.244
10.594
15.996
21.502
27.009
32.621
38.285
44.053
49.875
55.749
61.727
67.758
73.894
80.083
86.324
92.670
99.068
105.571
112.179
118.840
132.370
146.268
KCl
(lb/bbl)
3,5
7,1
10,7
14,4
18,0
21,8
25,6
29,4
33,3
37,2
41,2
45,2
49,3
53,4
57,6
61,8
66,1
70,5
74,9
79,3
88,3
97,6
Tabla 13: Cloruro de potasio.
Densidad
(lb/gal)
Cl
(mg/l)
Mg2+
(mg/l)
MgCl2
(lb/bbl)
Agua
(bbl)
0,995
0,991
0,987
0,983
0,979
0,975
0,970
0,966
0,962
0,957
0,952
0,948
0,943
0,938
0,933
0,928
0,922
0,917
0,912
0,906
0,895
0,883
Pto. Crist.
(F)
31,2
30,3
29,5
28,7
27,8
27,0
26,1
25,2
24,3
23,4
22,4
21,4
20,4
20,0
18,5
17,0
16,0
15,0
14,0
13,0
34,0
59,0
Actividad
del Agua
0,996
0,991
0,987
0,982
0,977
0,973
0,968
0,963
0,958
0,953
0,947
0,942
0,936
0,930
0,925
0,918
0,912
0,906
0,899
0,892
0,878
0,862
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
Actividad
del Agua
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
1,006
1,014
1,023
1,031
1,039
1,048
1,056
1,065
1,074
1,083
1,101
1,119
1,137
1,155
1,174
1,194
1,214
8,39
8,46
8,52
8,59
8,66
8,74
8,81
8,88
8,95
9,02
9,17
9,33
9,48
9,63
9,79
9,95
10,12
7.492
15.106
22.842
30.703
38.696
46.814
55.060
63.444
71.957
80.608
98.329
116.635
135.477
154.838
174.856
195.553
216.940
2.568
5.178
7.830
10.524
13.264
16.047
18.873
21.747
24.665
27.631
33.705
39.980
46.439
53.075
59.937
67.031
74.362
3,54
7,21
10,98
14,88
18,91
23,07
27,35
31,77
36,33
41,03
50,88
61,36
72,44
84,11
96,54
109,77
123,84
0,9962
0,9941
0,9919
0,9897
0,9874
0,985
0,9825
0,9799
0,9772
0,9744
0,9685
0,9623
0,9552
0,9474
0,9394
0,9312
0,9226
31,1
30,1
29
27,9
26,6
24,3
22,3
21,5
19,6
18
14,4
5,8
-1,9
-13
-27,8
-18,5
-11,8
0,995
0,990
0,984
0,978
0,972
0,964
0,957
0,948
0,939
0,929
0,906
0,879
0,848
0,812
0,772
0,727
0,677
26
28
30
1,235
1,256
1,276
10,29
10,47
10,64
239.006
261.748
285.091
81.926
89.722
97.723
138,75
154,52
171,09
0,9136
0,9039
0,8934
-5
1,3
2,4
0,624
0,567
0,507
Tabla 14: Cloruro de magnesio.
9.42
CAPTULO
Peso
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
Densidad
(kg/l)
Densidad
(lb/gal)
1,001
1,005
1,008
1,011
1,014
1,017
1,020
1,023
1,026
1,029
1,032
1,034
1,037
1,040
1,043
1,046
1,049
1,051
1,054
1,057
1,062
1,067
8,35
8,38
8,40
8,43
8,46
8,48
8,51
8,53
8,55
8,58
8,60
8,63
8,65
8,67
8,70
8,72
8,74
8,77
8,79
8,81
8,86
8,90
Densidad
(kg/l)
NH4+
(mg/l)
NH4Cl
(lb/bbl)
6.066
12.193
18.320
24.508
30.756
37.004
43.313
49.622
55.992
62.422
68.852
75.282
81.773
88.325
94.877
101.489
108.101
114.774
121.508
128.180
141.769
155.418
3.934
7.907
11.880
15.892
19.944
23.996
28.087
32.178
36.308
40.478
44.648
48.818
53.027
57.275
61.523
65.811
70.099
74.426
78.792
83.120
91.931
100.782
3,5
7,0
10,6
14,1
17,7
21,4
25,0
28,6
32,3
36,0
39,7
43,4
47,2
51,0
54,7
58,6
62,4
66,2
70,1
74,0
81,8
89,7
Tabla 15: Cloruro amnico.
Peso
(%)
Cl
(mg/l)
Densidad
(lb/gal)
Agua
(bbl)
0,991
0,984
0,977
0,970
0,963
0,956
0,948
0,941
0,933
0,926
0,918
0,910
0,902
0,895
0,887
0,878
0,870
0,862
0,854
0,845
0,828
0,811
Pto. Crist.
(F)
30,9
29,7
28,6
27,4
26,2
24,9
23,6
22,3
20,9
19,5
18,0
16,5
15,0
11,0
31,0
K+
(mg/l)
SO42
(mg/l)
K2SO4
(lb/bbl)
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
1,004
1,008
1,012
1,016
1,020
1,024
1,028
1,032
1,037
1,041
1,045
1,049
1,053
1,057
1,061
1,066
1,070
8,37
8,41
8,44
8,47
8,51
8,54
8,58
8,61
8,64
8,68
8,71
8,75
8,78
8,82
8,85
8,89
8,92
2.244
4.532
6.821
9.110
11.443
13.776
16.110
18.488
20.911
23.290
25.758
28.181
30.649
33.162
35.675
38.188
40.746
2.756
5.568
8.379
11.190
14.057
16.924
19.790
22.712
25.689
28.610
31.642
34.619
37.651
40.738
43.825
46.912
50.054
1,8
3,5
5,3
7,1
8,9
10,7
12,6
14,4
16,3
18,2
20,1
22,0
23,9
25,9
27,8
29,8
31,8
0,997
0,996
0,995
0,994
0,993
0,992
0,991
0,989
0,988
0,987
0,986
0,984
0,983
0,981
0,980
0,979
0,977
31,8
31,5
31,9
31,1
31,9
31,9
31,8
31,8
30,1
29,9
9,0
9,5
10,0
1,074
1,078
1,083
8,96
8,99
9,03
43.304
45.907
48.509
53.196
56.393
59.591
33,8
35,8
37,8
0,976
0,974
0,973
Tabla 16: Sulfato de potasio.
9.43
CAPTULO
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Densidad
(lb/gal)
1,004
1,009
1,014
1,019
1,024
1,029
1,034
1,040
1,045
1,050
1,055
1,060
1,065
1,070
1,076
1,081
1,086
1,091
1,097
1,102
1,086
1,113
1,119
1,124
1,129
8,37
8,41
8,45
8,49
8,54
8,58
8,62
8,66
8,71
8,75
8,79
8,83
8,88
8,92
8,96
9,01
9,05
9,10
9,14
9,19
9,05
9,28
9,32
9,37
9,41
C2H3O2
(mg/l)
KC2H3O2
(lb/bbl)
3.984
7.967
11.951
15.935
19.918
25.040
29.593
34.146
39.837
44.390
48.943
54.634
59.186
64.877
70.568
76.259
81.950
87.641
93.332
100.162
105.853
112.682
119.511
126.340
133.169
6.016
12.033
18.049
24.065
30.082
37.817
44.693
51.568
60.163
67.039
73.915
82.509
89.385
97.980
106.574
115.169
123.764
132.359
140.953
151.267
159.862
170.175
180.489
190.803
201.116
3,5
7,0
10,5
14,0
17,5
22,0
26,0
30,0
35,0
39,0
43,0
48,0
52,0
57,0
62,0
67,0
72,0
77,0
82,0
88,0
93,0
99,0
105,0
111,0
117
Tabla 17: K-52 (acetato de potasio).
Sal
(% peso)
1,0
Cloruro
(% peso)
x 1/factor
Sal
(ppm)
x 104
x factor
1,0
Sal (ppm)
x 10 4
Cl (ppm)
x factor
x 10 4
x 10 4
x 1/SG
x 1/factor
x 10 4
x 10 4
x factor
x 104
1,0
De
Sal (% peso)
Cl (% peso)
Sal (mg/l)
Cl (mg/l)
Sal
CaCl2
NaCl
KCl
K+
(mg/l)
x factor
x 10 4
x 1/SG
x 1/factor
x 10 4
x 1/SG
x 10 4
Cloruro
(ppm)
x 1/factor
x 104
x 104
x 1/factor
x factor
1,0
x 1 / SG
x 1/factor
x 1/SG
x factor
x 1/SG
x 1/SG
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
0,994
0,989
0,984
0,979
0,974
0,966
0,960
0,954
0,945
0,938
0,932
0,923
0,917
0,907
0,898
0,889
0,880
0,871
0,863
0,851
0,820
0,830
0,819
0,807
0,795
32,0
31,5
31,0
1,0
Actividad
del Agua
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,90
0,89
0,88
0,87
0,86
0,85
0,84
0,83
0,82
0,81
0,80
0,79
0,78
0,77
0,76
0,75
Propiedades basadas en 20C y 100% de pureza
Sal
(mg/l)
x 104
x SG
x factor x
104 x SG
x SG
Cloruro
(mg/l)
x 1/factor
x 104 x SG
x 104 x SG
x 1/factor
x SG
x SG
x factor
x SG
1,0
x 1/factor
x factor
1,0
Factor 1/Factor Ejemplo: 384.000 mg/l CaCl2 = (384.000)(0,6393)(1/1,282) = 191.000 ppm Cl.
1,5642 0,6393
1,6488 0,6065
2,1032 0,4755
Todos los resultados de valoracin estn en mg/l
Tabla 18: Conversiones de concentracin para salmueras.
9.44
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Introduccin
Tpicamente
se usan
varios tipos
de sistemas
de fluido de
perforacin
en cada
pozo.
En las operaciones de perforacin, se

usan muchos tipos diferentes de
sistemas de fluido de perforacin base
agua (lodos). Los sistemas bsicos de
fluido de perforacin son generalmente
convertidos en sistemas ms complejos
a medida que la profundidad y la
temperatura y/o presin del pozo
aumentan. Tpicamente se usan varios
tipos de sistemas de fluido de
perforacin en cada pozo. Varios
factores claves afectan la seleccin del
sistema o de los sistemas de fluido de
perforacin para un pozo especfico. El
fluido de perforacin ms rentable para
un pozo o intervalo debera estar
basado en los siguientes criterios:
Aplicacin
Intervalo superficial.
Intervalo intermedio.
Intervalo productivo.
Mtodo de completacin.
Tipo de produccin.
Geologa
Tipo de lutita.
Tipo de arena.
Permeabilidad.
Otros tipos de formacin.
Agua de preparacin
Tipo de agua.
Concentracin de cloruro.
Concentracin de dureza.
Problemas potenciales
Problemas relacionados con la lutita.
Embolamiento de la
Barrena/Conjunto de Fondo (BHA).
Tubera pegada.
Prdida de circulacin.
Arenas agotadas.
Plataforma/equipo de perforacin
Locacin remota.
Capacidad limitada en la superficie.
Capacidades de mezcla.
Bombas de lodo.
Equipo de control de slidos.
Sistemas Base Agua
10.1
Contaminacin
Slidos.
Cemento.
Sal.
Anhidrita/yeso.
Gases cidos (CO2, H2S).
Datos de perforacin
Profundidad de agua
Tamao del pozo.
ngulo del pozo.
Torque/arrastre.
Velocidad de perforacin.
Peso del lodo.
Temperatura mxima.
Los fluidos de perforacin base agua
pueden generalmente clasificarse en
una de las siguientes categoras:
Sistemas base agua-arcilla no
densificados.
Sistemas base agua-arcilla
densificados y desfloculados.
Sistemas base agua-arcilla
desfloculados, densificados y
tratados con calcio.
Sistemas de agua salada.
Sistemas inhibidos a base de potasio.
Sistemas desfloculados de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP).
Sistemas de polmeros ATAP.
Sistemas de polmeros
encapsuladores.
Sistemas de polmeros catinicos.
Sistemas base arcilla extendidos o
floculados.
Sistemas mejorados con poliglicol.
Sistemas inhibidos a base de silicato.
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Sistemas Base Agua-Arcilla No Densificados

Este sistema bsico se compone
esencialmente de M-I GEL (bentonita
de Wyoming) y agua. Normalmente se
usa este sistema para iniciar la
perforacin de un pozo. A medida que
la perforacin contina, los slidos de
la formacin se incorporan dentro del
fluido de perforacin. Los equipos de
remocin de slidos son usados para
eliminar la mayor cantidad posible de
slidos de la formacin (slidos
perforados). Algunos de los slidos
nativos de la formacin pueden ser de
carcter bentontico y aumentan la
viscosidad del fluido de perforacin. Por
lo tanto, a este sistema se le atribuye
frecuentemente el nombre de lodo
nativo. Las ventajas de este sistema
son un costo bajo y una Velocidad de
Penetracin (ROP) alta. Este sistema
suele disminuir considerablemente su
viscosidad con el esfuerzo de corte.
Los sistemas base agua-arcilla no
densificados son generalmente
convertidos en otro sistema antes de
alcanzar cualquier parte crtica del pozo.
Por lo tanto, el contenido de slidos
debera ser mantenido a valores bajos
para facilitar esta conversin.
Como este sistema no est
densificado, el efecto de flotabilidad que
tiene sobre los recortes es bajo. Por lo
tanto, la limpieza del pozo depende de
la viscosidad y del caudal. La viscosidad
plstica debera ser baja, si el contenido
de slidos del sistema es bajo, por lo
tanto la capacidad de transporte debe
ser lograda con puntos cedentes ms
altos. Los desfloculantes qumicos
reducen dramticamente el punto
cedente y la viscosidad. Esto puede
causar una limpieza inadecuada del
pozo. Por lo tanto, el uso de
desfloculantes qumicos en este sistema
debera estar estrictamente limitado. Si
se requiere un filtrado bajo, ste debera
ser controlado con adiciones de M-I GEL
Normalmente
se usa este
sistema para
iniciar la
perforacin
de un pozo.
el uso de
desfloculantes
qumicos en
este sistema
debera estar
estrictamente
limitado.
Sistemas Base Agua
10.2
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
8,5 - 10
Viscosidad embudo (seg/qt)
36 - 55
Viscosidad plstica (cP)**
5-9
Punto cedente (lb/100 pies2)*
12 - 25
Esfuerzo de gel inicial
(lb/110 pies2)
5 - 10
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
10 - 20
pH
8,5 - 10,5
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
0,1 - 1,5
Pf (cm3 0,.02N H2SO4)
0,1- 1,0
Calcio (mg/l)
40 - 240
Cloruros (mg/l)
(agua dulce)
0 - 5.000
Filtrado (cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)
3 - 10
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
*Ver la Figura 1.
Productos Tpicos
M-I GEL
Soda custica
TANNATHIN
SAPP
POLYPAC
THERMPAC UL
MY-LO-JEL
POLY-SAL
POLY-PLUS
CMC
Funcin Principal
Viscosidad y control
de filtrado
Aumento del pH y Pf
Diluyente
Diluyente
de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Extendedor de bentonita
de filtrado
Concentracin
(lb/bbl)
20 - 35
0,1 - 0,5
Segn se requiera
0,125 - 0,5
Material
M-I GEL
Soda custica
FLCA
SAPP
(prehidratado si se usa en agua salada) y

un Aditivo de Control de Filtrado
apropiado (FLCA). El FLCA puede ser
MY-LO-JEL, POLY-SAL, THERMPAC UL, CMC
o POLYPAC.
CAPTULO
Sistemas Base Agua
50
45
VP (cP), PC (lb/100 pies2) y MBT (lb/bbl)
40
35
VP
30
25
MBT
20
15
10
PC
5
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Figura 1: Rangos de viscosidad plstica, punto cedente y Prueba de Azul de Metileno (MBT) para los lodos base
agua.
50
45
40
M
x
im
o
35
Slidos (% vol)
10
30
9%
S
LG
3%
S
LG
25
20
6%
S
LG
o
nim
M
15
10
5
0
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Figura 2: Rango de slidos para los lodos base agua con barita.
Sistemas Base Agua
10.3
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
50
45
40
M
x
im
o
Slidos (% vol)
35
30
9%
25
6%
20
S
LG
S
LG
3%
S
LG
o
nim
M
15
10
5
0
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Figura 3: Rango de slidos para lodos base agua con hematita.
Sistema SPERSENE
El sistema
desfloculado
de SPERSENE
es uno de los
sistemas de
fluido de
perforacin
ms usados
en la
industria.
EL sistema desfloculado de SPERSENE es

uno de los sistemas de fluido de
perforacin ms usados en la
industria. El diluyente principal
contenido en el sistema es el
lignosulfonato SPERSENE (o SPERSENE
CF). Los lignosulfonatos son cidos
orgnicos que le proporcionan
aniones (iones negativos) al fluido.
Estos aniones reducen el punto
cedente y los esfuerzos de gel al
neutralizar los cationes (iones
positivos) en las partculas de arcilla,
desfloculando con ello la lechada de
arcilla y haciendo que las partculas
de arcilla se repelen. El SPERSENE es
muy verstil debido a su alto grado de
solubilidad en ambientes tanto de
agua dulce como de agua salada.
Como es acdico, el SPERSENE requiere
un ambiente alcalino donde pueda
solubilizarse. Por lo tanto se agregan
iones hidroxilo, generalmente en la
forma de soda custica (hidrxido de
sodio) y cal (hidrxido de calcio) para
aumentar el pH.
Este sistema puede ser tratado para
lograr un alto grado de tolerancia
respecto a la contaminacin de slidos
Sistemas Base Agua
10.4
y a la contaminacin qumica,
simplemente aumentando la
concentracin de SPERSENE y TANNATHIN
(lignito) o XP-20K (lignito caustizado
de cromo). El lignito es un cido
orgnico que tambin le proporciona
aniones al fluido, lo cual hace que las
partculas se repelen. En muchos casos,
una relacin de dos partes de SPERSENE a
una parte de TANNATHIN o XP-20K
constituye una combinacin muy eficaz
para los tratamientos, pero esta relacin
puede ser modificada.
Los materiales como SPERSENE,
TANNATHIN y XP-20K son desfloculantes,
pero tambin son considerados como
dispersantes y diluyentes, ya que
permiten la dispersin de las partculas
discretas y reducen el punto cedente y
el esfuerzo de gel, pero aumentan el
valor n del fluido de perforacin.
Los sistemas de SPERSENE son
generalmente convertidos a partir de
suspensiones de agua-arcilla no
densificadas o lodos de perforacin
inicial. Un tratamiento tpico para
convertir a un sistema de SPERSENE
tratado ligeramente sera
aproximadamente 4 lb/bbl de M-I GEL,
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
2 lb/bbl de SPERSENE, 1 lb/bbl de

TANNATHIN o XP-20K, y 1 lb/bbl de soda
custica.
La comparacin entre las propiedades
del fluido de perforacin en la lnea de
flujo y las mismas propiedades en los
tanques indica el grado en que los
contaminantes del pozo estn afectando
perforacin. Esto tambin refleja la
estabilidad del sistema. En muchos
casos, una diferencia importante de las
propiedades entre la lnea de flujo y los
tanques indica que el fluido es inestable.
La estabilidad del sistema de SPERSENE
puede ser aumentada mediante el
SPERSENE y TANNATHIN (o XP-20K). Los
sistemas de SPERSENE sometidos a un
tratamiento ligero contienen de 2 a 6
lb/bbl de SPERSENE y de 1 a 3 lb/bbl de
TANNATHIN (o XP-20K), mientras que un
sistema de SPERSENE totalmente inhibidor
puede contener de 8 a 12 lb/bbl de
SPERSENE y de 4 a 6 lb/bbl de TANNATHIN
(o XP-20K).
El mantenimiento de un sistema de
SPERSENE (y otros sistemas de fluido de
perforacin) durante la perforacin
significa mantener las propiedades a
valores predeterminados casi constantes.
Estos valores son controlados por la
concentracin de materiales en el fluido
de perforacin. Cuando se aade agua al
fluido de perforacin para mantener
una concentracin aceptable de slidos
perforados, se requiere aadir productos
para mantener la concentracin deseada
de aditivos. Por lo tanto, se debe medir
o estimar el volumen de agua de
dilucin de manera que este volumen
pueda ser usado como base para las
adiciones de productos. La cantidad de
dilucin requerida depende del tamao
del pozo, la velocidad de penetracin, el
tipo de formacin, el equipo de control
de slidos y la concentracin ptima de
slidos perforados en el fluido de
perforacin.
El lmite de temperatura de este
sistema
es aproximadamente 320F
El lignito tiene
(160C), ya que la degradacin trmica
del lignosulfonato es ms rpida por
un lmite de
encima de esta temperatura. El lmite de
temperatura de
temperatura de este sistema puede ser
aproximadamente aumentado considerablemente si se
aumenta la concentracin de lignito y
450F
se reduce la concentracin de
lignosulfonato. El lignito tiene un lmite
Sistemas Base Agua
10.5
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Viscosidad embudo (seg/qt) (3,5 x peso del lodo)
Ver la Figura 1
Ver la Figura 1
(lb/100 pies2)
2-8
(lb/100 pies2)
2 - 14
pH
9,5 - 11,5
Pm (cm3 0.02N H2SO4)
2,0 - 5,.0
Pf (cm3 0.02N H2SO4)
0,5 - 1,5
Calcio (mg/l)
40 - 240
Cloruros (mg/l)
0 - 20.000
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
especfica (%)*
5-7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Ver las Figuras 2 y 3
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
Soda custica
Cal
Yeso
SPERSENE (CF)
TANNATHIN
XP-20K
POLYPAC
RESINEX
DUO-VIS
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal
SPERSENE (CF)
XP-20K o TANNATHIN
POLYPAC
RESINEX
DUO-VIS
Funcin Principal
Aumentar la viscosidad
de filtrado
Aumento del pH y Pf
AumentarPm y tratar
para eliminar CO3
Tratar para eliminar CO3
Diluyente
Filtrado y
diluyente
Diluyente AT y control
de filtrado
Control de filtrado
API y viscosidad
Control de filtrado
ATAP
Aumentar la viscosidad a
baja velocidad de corte
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
5 - 30
0.3 - 2
0-1
2 - 12
1 - 12
0,50 - 2
2-6
0,25 - 0,50
de temperatura de aproximadamente
450F (232C).
OBSERVACIN: SPERSENE y XP-20K
contienen cromo y puede que su uso no sea
autorizado por algunos reglamentos
ambientales. Cuando no se permite usar
cromo, debera usarse SPERSENE CF y
TANNATHIN.
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Fluidos de Perforacin Tratados con Calcio
La
concentracin
de slidos
reactivos en
el fluido de
perforacin
determina el
aumento de
viscosidad
que ocurre
cuando se
agrega calcio
al sistema.
Sistemas Base Agua
10.6
Calcio adsorbido (mg/l)
16
14
Bentonita de
Wyoming
12
10
8
6
4
2
Arcilla nativa
0
0
500
1000
1.500
Calcio de filtrado (mg/l)
2000
Figura 4: Adsorcin de calcio por las arcillas.
Ca2+
Na+
Na+
Na+
+ Ca2+
Ca2+
Agua de hidratacin
(capa de agua)
Figura 5: Reduccin del agua de hidratacin para la

arcilla de sodio durante el intercambio de bases con el
calcio.
100
Viscosidad (cP)
La
floculacin
causa un
aumento del
punto
cedente y de
los esfuerzos
de gel.
Cuando se agrega calcio a una lechada

de arcilla-agua, se produce un
intercambio de bases ya que el catin
calcio (Ca2+), el cual tiene una energa de
enlace ms alta, reemplaza el catin
sodio (Na+) en las arcillas,
convirtindolas en arcillas a base de
calcio. La Figura 4 indica la cantidad de
calcio adsorbida por la bentonita de
Wyoming y las arcillas nativas. Este
intercambio de bases causa la
deshidratacin parcial de las partculas
de arcilla hidratadas, reduciendo el
tamao de la capa de agua alrededor de
las partculas de arcilla (ver la Figura 5).
La reduccin del tamao de la capa de
agua permite que las partculas de arcilla
hagan contacto las unas con las otras,
resultando en la floculacin. La
floculacin causa un aumento del punto
cedente y de los esfuerzos de gel. Si no
se usa ningn desfloculante, el tamao
de los flculos de arcilla aumentar con
el tiempo y stos pueden precipitarse,
resultando en una reduccin gradual de
la viscosidad plstica.
Si se usa un desfloculante, las arcillas
an tendrn una capa de agua reducida,
pero los flculos de arcilla se
dispersarn.
Este fenmeno se produce cuando
ocurre la contaminacin de calcio
durante la perforacin y es
posteriormente tratada, o cuando se
convierte un fluido (se cambia el tipo
de fluido) en un fluido de perforacin a
base de calcio, tal como un sistema de
SPERSENE/yeso o SPERSENE/cal.
La concentracin de slidos reactivos
en el fluido de perforacin determina el
aumento de viscosidad (pico de
viscosidad) que ocurre cuando se agrega
calcio al sistema (ver la Figura 6). Por lo
tanto, antes de realizar la conversin a
un sistema a base de calcio, o antes de
perforar dentro de formaciones que
contienen calcio (como la anhidrita), el
contenido de slidos reactivos del fluido
de perforacin debera ser reducido por
dilucin, mientras que se mantiene la
viscosidad mediante adiciones de
polmeros.
Los sistemas de calcio proporcionan
calcio soluble y de reserva en un fluido
de perforacin. El calcio soluble
desempea varias funciones.
Alto contenido de
slidos
80
60
40
Bajo contenido
de slidos
20
0
100 200 300 400 500 600 700 800

Calcio de filtrado (mg/l)
Figura 6: Efecto de la concentracin de slidos sobre

la viscosidad con adiciones de calcio.
Proporciona la inhibicin del pozo al

minimizar la hidratacin de los slidos
perforados y las lutitas expuestas
mediante el intercambio de bases en las
arcillas a base de calcio. Hace que un
fluido de perforacin sea compatible
con las formaciones que tienen altas
concentraciones de calcio, como la
CAPTULO
anhidrita. Precipita los iones carbonato

(CO32) que resultan de la
contaminacin de dixido de carbono
(CO2).
La solubilidad del calcio vara en
relacin inversamente proporcional al
pH del fluido de perforacin. Es
prcticamente insoluble a un pH
mayor que 12,5, pero es muy soluble a
un pH bajo. Esto est ilustrado en la
Figura 7, donde, en la Lnea A (cuando
slo se aade cal), el pH no aumenta
por encima de 12,5, pero en la Lnea B
(cuando se aade soda custica), el pH
aumenta por encima de 12,5 y el
calcio soluble disminuye rpidamente.
Por lo tanto, el calcio como la cal
(Ca(OH)2) ayuda a amortiguar el pH
cuando se encuentran gases cidos
como el CO2 o el sulfuro de hidrgeno
(H2S).
La solubilidad del calcio tambin
est directamente relacionada con la
salinidad o la concentracin de
cloruros (Cl-). La concentracin de
calcio soluble en agua salada suele ser
aproximadamente 1.200 mg/l y
aumenta cuando la salinidad
aumenta, como se muestra en la
Figura 8. La Figura 8 indica el calcio
soluble del yeso agregado a
concentraciones crecientes de sal.
SISTEMA
DE
SPERSENE /YESO
El sistema de Spersene/yeso est

diseado para perforar la anhidrita
(CaSO4) y/o proporcionar inhibicin
durante la perforacin de lutitas
sensibles al agua, mediante el uso de
yeso (CaSO42H2O) como fuente de
calcio. Para mantener una cantidad
suficiente de calcio soluble, el pH del
sistema de SPERSENE/yeso debera ser
mantenido bajo (9 a 10,5). La
concentracin normal de calcio soluble
en este sistema est comprendida en el
rango de 600 a 1.200 mg/l. Como la
solubilidad del calcio es afectada por el
pH y la salinidad, el nivel efectivo
depender de estas propiedades.
Cuando se convierte un sistema
existente no tratado o ligeramente
tratado a un sistema de SPERSENE/yeso, se
debe reducir el MBT y el contenido de
slidos de baja gravedad especfica para
minimizar el pico de viscosidad
producido por el cambio del tipo de
lodo. Luego, aproximadamente 8
lb/bbl de SPERSENE y 2 lb/bbl de soda

custica deberan ser aadidos
simultneamente durante una o dos
circulaciones. Despus de la conversin
inicial, las propiedades como el filtrado,
el pH y la alcalinidad deberan ser
refinadas mediante adiciones de
materiales apropiados. Los materiales
que tienen baja tolerancia a la dureza no
deberan ser usados en este sistema.
Como el calcio soluble aumenta la
dureza de la fase acuosa, los
tratamientos con aproximadamente 2
lb/bbl de SURFAK-M son beneficiosos
para reducir la tensin superficial de la
fase acuosa y mejorar el rendimiento
de los aditivos qumicos.
Adems de los procedimientos de
mantenimiento descritos
anteriormente, la prueba de exceso de
yeso debera usarse para monitorear la
1,000
pH 12,4
Lnea A
900
800
pH 12,2
700
Calcio (mg/l)
Los
materiales
que tienen
baja
tolerancia a
la dureza no
deberan ser
usados en
este sistema.
Sistemas Base Agua
600
500
pH 12
400
pH 12,4
300
200
pH 12,9
100
0
pH 13,2
Lnea B
0
1
2
3
4
5
6
Concentracin de soda custica o cal (lb/bbl)
Figura 7: Lnea A Calcio soluble vs. concentracin de

cal; Lnea B Calcio soluble de 4 lb/bbl de cal
agregada a soluciones custicas.
2,0
Calcio soluble (mg/l x 1.000)
10
1,6
1,2
0,8
0,4
0
50
100
150
Cloruros (mg/l x 1.000)
200
Figura 8: Solubilidad del calcio vs. cloruros.

Sistemas Base Agua
10.7
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Ver la Figura 1
Ver la Figura 1
(lb/100 pies2)
1-5
(lb/100 pies2)
1 - 10
pH
9,0 - 10,5
0,5 - 2,5
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
0,2 - 1,6
Calcio (mg/l)
600 - 1.200
Cloruros (mg/l)
0 - 20.000
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
especfica (%)*
4,5 - 7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Exceso de yeso (lb/bbl)
3 - 12
Ver las Figuras 2 y 3.
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL (prehidratado)
Soda custica
Yesi
SPERSENE
TANNATHIN
POLYPAC
RESINEX
SURFAK-M
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Yeso
SPERSENE
TANNATHIN
POLYPAC
RESINEX
SURFAK-M
Funcin Principal
de filtrado
Aumento del pH y Pf
Fuente de calcio
Diluyente
Control de filtrado
Control de filtrado
API
Control de filtrado
ATAP
Agente tensioactivo
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
7,5 - 25
0,2 - 1,5
8 - 12
5 - 15
2,5 - 10
0-2
3-6
0-2
concentracin del exceso de yeso en el

sistema. Las ecuaciones de balance de
masas no pueden monitorear con
precisin el exceso de yeso, ya que el
yeso es eliminado del sistema en los
slidos perforados, debido al
intercambio de bases.
Sistemas Base Agua
10.8
Procedimiento para el exceso de

yeso
El contenido de exceso de yeso puede
ser determinado midiendo la dureza
total de Versenato del lodo entero
(Vt) y la dureza total del filtrado (Vf),
utilizando este procedimiento y el
clculo proporcionado a continuacin:
Procedimiento para determinar el
contenido de yeso (ver API RP13B-1,
Apndice A.8):
1. Aadir 5 ml de lodo entero a 245
ml de agua destilada.
2. Agitar durante 30 minutos a la
temperatura ambiente o 15 minutos
a 150F.
3. Filtrar la solucin con el filtro
prensa API. Desechar la primera
porcin turbia del filtrado. Captar el
filtrado claro.
4. Pipetar 10 ml de filtrado claro
captado dentro de una cubeta de
valoracin y aadir 1 ml de
amortiguador fuerte y 4 a 6 gotas de
Indicador de Calmagite.
5. Valorar con Versenato Estndar
hasta obtener un punto final azul o
azul-verde, registrar el nmero de
ml de Versenato Estndar como Vt.
6. Aadir 1 ml de amortiguador fuerte
y 4 a 6 gotas de Indicador de
Calmagite a 1 ml de filtrado de lodo
de la prueba estndar de filtrado
API, valorar con Versenato Estndar
desde el color rojo tinto hasta el
color azul, registrar el nmero de
ml de Versenato Estndar como Vf.
Sulfato de calcio total (lb/bbl) =
2,38 x Vt
Exceso de sulfato de calcio (lb/bbl) =
2,38 x Vt - (0.48 x Vf x Fw)
Donde:
Fw = Fraccin de agua de la retorta.
OBSERVACIN: Un mtodo de campo
simplificado valora 1 ml de lodo entero
en 150 a 350 ml de agua destilada
contenida en una jarra de un cuarto de
galn, usando 2 a 3 ml de amortiguador
fuerte y 1 a 2 ml de Indicador de
Calmagite. Registrar el volumen (ml) de
Versenato Estndar como Vm. Puede que
sea difcil ver el cambio de color debido al
color marrn oscuro del lignosulfonato y
el lignito. Parece ser que este cambio de
color resulta del color original de la
solucin, pasando de un tono rojo a un
CAPTULO
10
En general,
los sistemas
de
SPERSENE/cal
son usados
para reducir
los efectos de
los gases
cidos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sistemas Base Agua
tono ligeramente verde o azul-verde. El

clculo general para este procedimiento es
el siguiente:
Exceso de yeso (lb/bbl) = (Vm-Vf) 2
Contenido
bajo de cal
SISTEMA
Contenido
medio de cal
DE
SPERSENE/CAL
En general, los sistemas de

Spersene/cal son usados para reducir
los efectos de los gases cidos como
CO2 o H2S y/o reducir la hidratacin
de las arcillas de la formacin. Los
sistemas de Spersene/cal usan la cal
(Ca(OH)2) como fuente de calcio.
Como la cal tiene un pH alto (12,4),
el pH del sistema ser alto. El pH del
sistema depende de la concentracin
de cal y soda custica (NaOH). Los
lodos de calcio mantienen una
concentracin de exceso de cal que
no est en solucin, ya que la
solubilidad de la cal vara en relacin
inversamente proporcional al pH. Por
lo tanto, este exceso (reserva) de cal
slo entra en solucin cuando el pH
del sistema es reducido por las
reacciones con los contaminantes
acdicos incorporados dentro del
sistema durante las operaciones de
perforacin. Esto hace que el exceso
de cal tenga un efecto amortiguador
sobre el pH, lo cual aumenta la
estabilidad del sistema.
Los lodos de calcio se dividen en
categoras de contenido bajo, medio y
alto de cal, segn la cantidad de
exceso de cal que contienen. Este
nivel de exceso de cal se selecciona en
base a la severidad anticipada de la
contaminacin y segn las prcticas
locales. Las alcalinidades y
concentraciones de exceso de cal
tpicas para las categoras de
contenido bajo, medio y alto de cal
estn indicadas a continuacin. Estos
sistemas son ms estables si se
mantiene la Pf (alcalinidad del
filtrado) ms o menos igual al
contenido de exceso de cal (lb/bbl).
En general los lodos de calcio no son
usados cuando las densidades del lodo
son inferiores a 10 lb/gal, porque es
difcil mantener propiedades
reolgicas que sean suficientes para
limpiar el pozo. Las temperaturas
superiores a 300F (149C) pueden
Contenido
alto de cal
Alcalinidades
Exceso de cal (lb/bbl)
0.5 - 1
2,4 - 4,8
0,5 - 1
1-4
4,8 - 19
1-4
4 - 10
19 - 46
4 - 9,4
causar la gelificacin o cementacin

grave de los fluidos de perforacin de
contenido medio o alto de cal. Esta
gelificacin o cementacin grave es
causada por la alta alcalinidad, altas
concentraciones de slidos reactivos y
altas temperaturas, factores stos que
se combinan para formar un cemento
de almino-silicato.
Cuando se convierte un sistema
existente no tratado o ligeramente
tratado a un sistema de Spersene/cal,
se debe reducir el MBT y el contenido
de slidos de baja gravedad especfica
para minimizar el pico de viscosidad
producido por el cambio del tipo de
lodo. Luego, un tratamiento de 1 a
10 lb/bbl de cal, 2 a 12 lb/bbl de
SPERSENE y 2 lb/bbl de soda custica
debera ser aadido simultneamente
durante una o dos circulaciones.
Despus de la conversin inicial, las
propiedades como el filtrado, el pH y
la alcalinidad deberan ser refinadas
mediante adiciones de materiales
apropiados.
Adems de los procedimientos de
mantenimiento descritos
anteriormente, el exceso de cal
debera ser calculado cada vez que sea
necesario para monitorear la
concentracin del exceso de cal en el
sistema. Las ecuaciones de balance de
masas no pueden monitorear con
precisin el exceso de cal, ya que la cal
es eliminada del sistema en las arcillas
perforadas, como resultado del
intercambio de bases. La ecuacin
para el exceso de cal es la siguiente:
Exceso de cal (lb/bbl) =
0,26 (Pm - PfFw)
_______________________
_______________________
Sistemas Base Agua
10.9
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 16
Viscosidad embudo (seq/qt) (3,5 x peso del lodo)
Ver la Figura
Punto cedente (lb/100 ft2)
Ver la Figura
(lb/100 ft2)
1-5
(lb/100 ft2)
1 - 10
pH
11,5 - 13,5
Calcio (mg/l)
40 - 200
Cloruros (mg/l)
(agua dulce)
0 - 5.000
Cloruros(mg/l)
(agua salada)
20.000
especfica (%)*
4,5 - 7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
1 - 10
Productos Tpicos
M-I BAR
Soda custica
Cal
SPERSENE
TANNATHIN
XP-20K
POLYPAC
MY-LO-JEL
POLY-SAL
RESINEX
Funcin Principal
de filtrado
Aumento de Pf
Exceso de cal y
aumento de Pm
Filtrado y
diluyente
Control de filtrado
Diluyente ATAP y control
de filtrado
Viscosidad y control de
filtrado API
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
ATAP
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal
SPERSENE
XP-20K o TANNATHIN
RESINEX
Sistemas Base Agua
10.10
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
15 - 30
0,5 - 1,5
0,5 - 10
2 - 15
3-8
0-6
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Sistema de Agua Salada con SPERSENE/XP-20K
un lodo de
agua salada
debera ser
utilizado
como un
sistema de
contenido
bajo de cal.
Los sistemas de agua salada y agua

salobre son usados en las operaciones
de perforacin costafuera y costaneras
debido a las provisiones inagotables
de ese tipo de agua en el sitio de
perforacin. Otras ventajas derivadas
del uso de agua salada o salobre en los
fluidos de perforacin incluyen el
hecho que las arcillas perforadas se
hidratan menos que cuando se usa
agua dulce.
Para entender los fluidos de
perforacin de agua salada es
necesario entender el agua salada y la
manera en que los componentes del
lodo reaccionan en ella. El pH del
agua salada es amortiguado contra los
cambios por un equilibrio de
solubilidad con el CO2 atmosfrico y
el carbonato de calcio sedimentario.
Esto significa que cuando se aumenta
el pH del agua salada mediante la
adicin de materiales alcalinos, el
CO2 atmosfrico se absorber en el
agua para amortiguar el pH. Como la
acumulacin de estos carbonatos es
perjudicial para las propiedades del
fluido de perforacin, se mantiene
una concentracin excedente de cal
(que no est en solucin) en el
sistema. La cal impide la acumulacin
de carbonatos y amortigua el pH
dentro del rango deseado. Por lo
tanto, un lodo de agua salada debera
ser utilizado como un sistema de
contenido bajo de cal (ver los lodos
de calcio).
La solubilidad reducida de XP-20K
y Tannathin minimiza su rentabilidad
en agua salada; por lo tanto, en los
ambientes donde la concentracin de
cloruros excede 15.000 mg/l, el uso de
lignitos debera ser minimizado y el
uso de Spersene aumentado.
sistema es aproximadamente 320F
(160C). Si se anticipan temperaturas
de fondo superiores a 320F (160C),
se debe aadir agua dulce para reducir
la concentracin de cloruros a menos
de 15.000 mg/l, de manera que XP20K sea ms soluble. Si no, desplazar
con un sistema base sinttico o aceite.
Como este sistema es similar a un
sistema de SPERSENE/contenido bajo de
Sistemas Base Agua
10.11
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Viscosidad embudo (sec/qt) (3,5 x peso del lodo)
Ver la Figura 1
Ver la Figura 1
(lb/100 pies2)
1-5
(lb/100 pies2)
1 - 10
pH
10,5 - 11,5
3,0 - 6,0
1,0 - 1,5
Calcio (mg/l)
40 - 200
Cloruros (mg/l)
20.000
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
especfica (%)*
5-7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Productos Tpicos
M-I BAR
Soda custica
Cal
SPERSENE
XP-20K
TANNATHIN
POLYPAC
THERMPAC UL
THERMEX
RESINEX
DUO-VIS
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal
SPERSENE
XP-20K o TANNATHIN
POLYPAC
THERMEX
RESINEX
Funcin Principal
Aumentar la densidad
de filtrado
pH y Pf
Tratar para eliminar los
carbonatos
Diluyente y control de
filtrado
Diluyente ATAP y control
de filtrado
Control de filtrado,
diluyente
Estabilidad, control de
filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado ATAP
Viscosidad a baja
velocidad de corte
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
10 - 30
0,2 - 1,5
0,2 - 1,5
5 - 15
3-8
0,5 - 2,0
5 - 10
0-6
cal, la conversin y el mantenimiento

son los mismos que para el sistema de
SPERSENE/contenido bajo de cal.
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Sistema Saturado de Agua Salada
Frecuentes
controles de
cloruros deben
ser realizados
para
monitorear el
contenido de
sal para la
saturacin.
Los sistemas saturados de agua salada

estn diseados para impedir el
ensanchamiento del pozo durante la
perforacin de las secciones de sal. Este
ensanchamiento resulta de que la sal
contenida en el pozo se disuelve en la
fase acuosa no saturada de sal del
fluido de perforacin. La saturacin se
logra mediante la adicin de sal
(cloruro de sodio) en el sistema de lodo
hasta alcanzar el punto de saturacin.
La saturacin es de aproximadamente
190.000 mg/l de cloruros, segn la
temperatura. Ver el captulo sobre
Perforacin de la Sal.
Para convertir un sistema existente de
agua dulce, agua salobre o agua salada a
un sistema saturado de agua salada,
debe seguirse el siguiente
procedimiento. Durante el cambio de
tipo de lodo inicial, aadir lo ms
rpidamente posible: 2 a 3 lb/bbl de
soda custica, 1 a 2 lb/bbl de carbonato
de sodio, 4 a 6 lb/bbl de SPERSENE y 110
a 125 lb/bbl de sal. La sal flocular los
slidos activos en el sistema,
aumentando la viscosidad. Por lo tanto,
el MBT y el contenido de slidos de
baja gravedad especfica deberan ser
reducidos para minimizar el aumento
de la viscosidad durante la conversin.
Este pico de viscosidad est indicado en
la Figura 9. Pruebas piloto deberan ser
realizadas antes de la conversin, para
determinar la tasa de dilucin y las
cantidades de productos requeridas para
una conversin sin problemas. Despus
de aadir toda la sal, tambin se debe
aadir 2 lb/bbl de SURFAK-M.
Inicialmente, la sal puede causar un
aumento de la viscosidad, pero sta
disminuir despus de varias
circulaciones por el pozo. Luego, se
debera aadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de
POLYPAC UL, el cual debera reducir la
viscosidad al rango deseado. Si no, otras
diluciones deberan ser realizadas con
agua salada saturada y adiciones de
SPERSENE. Los tratamientos de SPERSENE
son ms eficaces cuando son mezclados
con soda custica en el agua de
perforacin antes de ser aadidos al
sistema.
Sistemas Base Agua
10.12
45
40
Sal aadida al lodo del campo
con un alto contenido de
slidos
35
Viscosidad (cP)
Los sistemas
saturados de
agua salada
estn diseados
para impedir el
ensanchamiento
del pozo durante
la perforacin
de las secciones
de sal.
30
Sal aadida a la lechada de
bentonita prehidratada
25
20
15
10
Bentonita seca aadida a la

solucin de sal
5
0
35
70
Sal (lb/bbl)
105
104
Figura 9: Efecto del contenido de slidos sobre la

viscosidad con adiciones de sal.
Para mezclar un sistema saturado de

agua salada, una concentracin de 20
a 25 lb/bbl de M-I GEL debera ser
prehidratada en agua dulce y aadida
al agua salada. Luego, otros materiales
pueden aadirse de la manera
indicada anteriormente. Se puede usar
SALT GEL en vez de M-I GEL si el
sistema de mezcla del equipo de
perforacin desarrolla un buen
esfuerzo de corte. SALT GEL requiere
un esfuerzo de corte para generar la
viscosidad y no contribuye al control
de filtrado o a la calidad del revoque.
Cuando se aade agua salada
saturada al fluido de perforacin para
mantener una concentracin
aceptable de slidos perforados,
productos deben ser aadidos para
mantener la concentracin deseada de
aditivos. Por lo tanto, se debe medir o
calcular el volumen de agua de
dilucin, de manera que este volumen
pueda ser usado como base para las
adiciones de productos. La base de los
materiales debe ser el agua salada
aadida. La cantidad de dilucin
requerida depende del tamao del
pozo, la velocidad de penetracin, el
tipo de formacin, el equipo de
control de slidos y la concentracin
ptima de slidos perforados en el
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
fluido de perforacin. Frecuentes

controles de cloruros deben ser
realizados para monitorear el
contenido de sal para la saturacin.
Ser necesario tomar medidas para
asegurarse que toda el agua de
dilucin est saturada antes de ser
aadida al sistema activo. En las
regiones donde la humedad es alta, la
sal absorbe agua, se vuelve grumosa y
es casi imposible de mezclar a travs
de las tolvas mezcladoras de lodo a
una velocidad suficiente para
mantener el fluido de perforacin
saturado. Si se mezcla la sal
directamente dentro del lodo,
aproximadamente la mitad de la sal
ser revestida por el lodo y se
sedimentar al fondo de los tanques.
Resulta mucho ms econmico
mezclar la sal en el agua.
Cuando se considera usar un fluido
de perforacin saturado de sal en
ambientes de baja densidad, es
importante saber que el peso natural
del cloruro de sodio saturado es de 10
lb/gal. La densidad mnima de un
fluido de perforacin saturado de
cloruro de sodio es de
aproximadamente 10,5 lb/gal.
sistema es menos de 300F (149C). Si
se anticipan temperaturas de fondo
mayores de 300F (149C), otros
productos base agua de alta
temperatura deberan ser usados o el
sistema debera ser desplazado con un
fluido de perforacin base sinttico o
base aceite.
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 16
Viscosidad embudo (seq/qt) (3.5 x peso del lodo)
Ver la Figura 1
Ver la Figura 1
(lb/100 pies2)
1-5
(lb/100 pies2)
1 - 10
pH
10,5 - 12
3-5
1-2
Calcio (mg/l)
<200
Cloruros (mg/l)
190,000
Segn se requiera
especfica (%)*
4 - 6, ajustar para la sal
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Ver la Figura 2 .
Productos Tpicos
M-I BAR
Soda custica
Sal
Carbonato de sodio
SPERSENE
MY-LO-JEL
POLY-SAL
POLYPAC UL
SP-101
DUO-VIS
SURFAK-M
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Carbonato de sodio
Sal
SPERSENE
POLYPAC UL
SURFAK-M
DUO-VIS
Sistemas Base Agua
10.13
Funcin Principal
de filtrado
pH y Pf
Aumentar los cloruros
Control de calcio
<200 mg/l
Diluyente y control
de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Estabilidad y control
de filtrado
Control de filtrado
ATAP
Viscosidad a muy baja
velocidad de corte
Agente tensioactivo
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
10 - 30
0,2 - 2,5
0, - 1
110 - 125
5 - 15
0,5 - 2
0-2
0,25 - 1
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Sistemas Inhibidos a Base de Potasio

El potasio es
uno de los
iones ms
eficaces para
minimizar la
hidratacin
de lutita.
El sistema de
polmeros de
cloruro de
potasio fue
desarrollado
para
estabilizar
las lutitas
sensibles al
agua
El potasio es uno de los iones ms

eficaces para minimizar (inhibir) la
hidratacin de lutita. El carcter
inhibidor del potasio se obtiene
mediante el intercambio de bases
inicas de iones potasio por iones sodio
y/o calcio entre las capas de arcillas, y
mediante la fijacin del ion potasio en
la red cristalina de los minerales
arcillosos hinchables,
Muchas arcillas hinchables son
selectivas respecto al potasio y
absorbern el ion potasio antes que el
ion sodio. En otras arcillas, el efecto de
accin de masas es aplicable, es decir
que el intercambio inico entre el sodio
y el potasio se produce ms fcilmente
cuando la relacin de potasio a sodio en
el fluido de perforacin excede 3:1. La
baja energa de hidratacin de los iones
potasio contribuye a la inhibicin de la
hidratacin de la arcilla en las arcillas
intercambiadas a base de potasio.
La fijacin de los iones potasio ocurre
en las laminillas de arcilla con una carga
negativa por encima de la media. Esta
fijacin de iones ocurre porque el
dimetro del ion potasio de 2,66
encaja perfectamente dentro del espacio
reticular de 2,80 de la estructura de
arcilla. Esto proporciona una condicin
ideal para la compactacin cristalina. La
baja energa de hidratacin del ion
potasio tambin contribuye a la
deshidratacin entre capas, resultando
en la formacin de una estructura
compacta y apretada. Esta estructura
resiste a la hidratacin y al intercambio
catinico. Cuando la fijacin de iones
ocurre, la laminilla de arcilla contiene
menos agua en el espacio entre capas y
es muy estable. Ver el captulo sobre
Qumica de Arcillas.
Sistemas Base Agua
10.14
SISTEMA
DE POLMEROS DE CLORURO
DE POTASIO
El sistema de polmeros de cloruro de

potasio fue desarrollado para estabilizar
las lutitas sensibles al agua mediante la
inhibicin del ion potasio. El carcter
inhibidor de este sistema minimiza la
hidratacin de las lutitas, lo cual
minimiza el ensanchamiento del pozo,
el embolamiento de la barrena y
estabilizadores, el desprendimiento de
lutitas, y la reduccin de la
permeabilidad en las zonas
productivas. El sistema de cloruro de
potasio usa la sal de cloruro de potasio
(KCl) como fuente principal de iones
potasio para la inhibicin inica. Este
sistema es ms eficaz cuando se usan
polmeros para la encapsulacin. Los
polmeros Celulosa Polianinica (PAC)
(POLYPAC) o Poliacrilamida
Parcialmente Hidrolizada (PHPA) (POLYPLUS) pueden ser usados para la
encapsulacin. Estos polmeros
recubren los recortes y las lutitas
expuestas, limitando la interaccin
con el agua.
Como algunas lutitas son ms
sensibles al agua que otras, la
concentracin de KCl requerida para
inhibir estas lutitas ser variable.
Durante las operaciones de
perforacin, los recortes de lutita
deberan ser monitoreados
continuamente para determinar la
inhibicin. Si la concentracin de KCl
en el sistema no es suficiente, los
recortes de lutita sern blandos y
esponjosos. Si la concentracin de KCl
es suficiente, estos recortes
mantendrn su integridad. Las lutitas
ms antiguas requieren generalmente
de 10 a 15 lb/bbl de KCl (3,5 a 5,0%)
mientras que las lutitas ms recientes
pueden requerir de 30 a 50 lb/bbl (8,5
a 15%).
El KCl y otros productos qumicos
deberan ser premezclados antes de
aadirlos al sistema para maximizar la
rentabilidad de estos productos.
CAPTULO
10
Este sistema es
muy sensible a
la
contaminacin
de slidos y
calcio, y en
general es ms
costoso que los
otros sistemas
base agua.
Sistemas Base Agua
Cuando se usa agua de preparacin

dura, la dureza debera ser reducida a
menos de 300 mg/l con carbonato de
sodio antes de aadir los polmeros
que son sensibles a la dureza. Como
los sistemas de cloruro de potasio son
muy sensibles a los slidos, lo mejor
sera mezclar el sistema desde el
principio, en vez de convertir un
fluido de perforacin existente
(conteniendo slidos perforados) a un
sistema de cloruro de potasio. La
primera etapa del proceso de mezcla
de un sistema de cloruro de potasio
consiste en tratar la dureza con
carbonato de sodio, luego prehidratar
el M-I Gel en agua dulce. Despus,
aadir KCl, KOH, POLY-PLUS, POLYPAC,
DUO-VIS y M-I BAR.
Las propiedades reolgicas y las
tasas de filtracin en este sistema son
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2)
Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2)
Potasio (mg/l)
Calcio(mg/l)
pH
Slidos de baja gravedad especfica (%)*
MBT (lb/bbl)
controladas por los materiales

polimricos, los cuales no son
trmicamente estables a temperaturas
mayores que 300F. El lmite de
temperatura del sistema es
aproximadamente 300F. Este sistema
es muy sensible a la contaminacin
de slidos y calcio, y en general es
ms costoso que los otros sistemas
base agua.
Adems del cloruro de potasio,
varias otras fuentes de potasio sin
cloruros estn disponibles. stas
incluyen el carbonato de potasio,
sulfato de potasio, K-52 (acetato de
potasio), potasa custica (KOH) y
otras. Todos estos productos qumicos
de potasios sin cloruros han sido
usados para formular sistemas de lodo
inhibidos a base de potasio.
Formaciones Viejas
10 - 16
Ver la Figura 1
20 - 30
5 -10
15 - 20
10 -15
15.000 - 25.000
<200
9,5 - 10
2-4
<25
Formaciones Recientes
10 - 16
Ver la Figura 1
20 - 30
10 - 15
15 - 20
5 - 10
55.000 - 100.000
<200
10 - 11
3-5
<20
*Ver la Figura 2.
Productos Tpicos
(lb/bbl)
Cloruro de potasio
POLY-PLUS
M-I GEL
DUO-VIS
POLYPAC
Potasa custica (KOH)
Carbonato de sodio
M-I BAR
Sistemas Base Agua
Formaciones Viejas
10 - 15
0,5 - 1
8 - 10 (prehidratado)
0,5 - 1
Formaciones Recientes
35 - 70
0,5 - 2
2-5
0,5 - 1,5
Funcin Principal
Fuente de potasio
Encapsulacin
Viscosidad y revoque
Viscosidad a baja velocidad
de corte
0,5 - 2
0,5 - 3
0,5 - 1
0,5
Segn se requiera
0,75 - 1,5
0,5
Segn se requiera
Control de filtrado
y encapsulacin
pH y potasio
Control del calcio
Densidad
10.15
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
SISTEMA K-MAG
El sistema
K-MAG est
diseado
para
proporcionar
inhibicin,
estabilidad
del pozo y
produccin
mejorada
El sistema K-MAG est diseado para

proporcionar inhibicin, estabilidad del
pozo y produccin mejorada mediante
la inhibicin de potasio en las regiones
donde los sistemas de cloruro de potasio
no son aceptables desde el punto de
vista ambiental. Las fuentes de potasio
son K-17TM (lignito potsico), XP-20K
(cromo lignito de KOH), K-52 (acetato
de potasio) y potasa custica (KOH). El
sistema limita la cantidad de sodio
aadido. El sistema est diseado para
funcionar en un ambiente alcalino de
agua dulce o agua salada. Como el
principal desfloculante en este sistema
es el lignito, el sistema no es tan
rentable en los ambientes donde la
concentracin de cloruros es superior a
15.000 mg/l, ya que la solubilidad del
lignito disminuye cuando la
concentracin de cloruros aumenta. Las
ventajas del sistema son recortes no
dispersos, mejor remocin de slidos y
mejor estabilidad del pozo. Otras
ventajas incluyen la reduccin del
desprendimiento de lutitas, tapones y
rellenos durante los viajes, y la
reduccin del nmero de cementaciones
costosas debido al ensanchamiento del
pozo.
El sistema K-MAG puede ser mezclado
desde el principio o convertido a partir
de un sistema existente. Para convertir
un sistema existente a un sistema KMAG, aadir aproximadamente 3 a 5
lb/bbl de M-I GEL prehidratado, 4 lb/bbl
de K-17 o XP-20K, y 1 a 2 lb/bbl de
potasa custica durante una circulacin.
Ajustar la concentracin de ion potasio
con adiciones de K-52 o K-17 adicional.
Aadir 4 a 6 lb/bbl de SHALE CHEK
durante otra circulacin para mejorar la
estabilizacin de lutitas y minimizar el
embolamiento de la barrena y del
estabilizador.
La concentracin de slidos de baja
gravedad especfica debera ser
mantenida a menos que 5% y el MBT a
menos de 25 lb/bbl. Las tasas de
dilucin deberan ser controladas para
asegurar el mantenimiento de
concentraciones apropiadas de
materiales. La concentracin de ion
potasio debera ser controlada
separadamente porque el potasio
Sistemas Base Agua
10.16
reacciona y es agotado por los slidos

perforados. La concentracin de ion
potasio suele ser controlada entre 1.000
y 10.000 mg/l.
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10,0
Ver la Figura 1
Ver la Figura 1
(lb/100 pies2)
1-5
(lb/100 pies2)
1 - 10
pH
9,5 - 10,5
0,5 - 1
1,0 - 1,8
Calcio (mg/l)
0 - 300
Potasio (mg/l)
1.000 - 10.000
Cloruros (mg/l)
0 - 20.000
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
especfica (%)*
4-5
MBT (lb/bbl)
<25
Productos Tpicos
M-I BAR o FER-OX
K-17 o XP-20K
KOH
K-52
POLYPAC
RESINEX
DUO-VIS
SHALE CHEK
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
KOH
K-17 o XP-20K
SHALE CHEK
K-52
POLYPAC
DUO-VIS
RESINEX
Funcin Principal
de filtrado
Diluyente y
fuente de potasio
pH, Pf y
fuente de potasio
Fuente de potasio
Filtrado
y encapsulacin
Control de filtrado
ATAP
Viscosidad a muy baja
velocidad de corte
Estabilizacin de lutita
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
5 - 15
0,5 - 2,0
8 - 10
4-6
0-3
0,5 - 1,5
0,5 - 1,5
0-6
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
SISTEMA DURATHERM
El sistema
DURATHERM es
un sistema
base agua
diseado para
perforar en
ambientes
ATAP.
El control de
slidos
apropiado es
imprescindible
para este
sistema.
El sistema DURATHERM es un sistema

base agua diseado para perforar en
ambientes ATAP. El sistema es estable
en presencia de contaminacin causada
por calcio soluble, sales y gases cidos,
y puede ser usado a temperaturas
superiores a 500F (260C). La
estabilidad del sistema se debe a su bajo
contenido de slidos coloidales y a
productos qumicos que son estables a
altas temperaturas. El sistema tambin
se usa como fluido de empaque de alta
temperatura.
El bajo contenido de slidos reactivos
del sistema DURATHERM se logra
reduciendo el contenido de bentonita y
slidos perforados a medida que la
densidad del fluido y las temperaturas
del pozo aumentan. Se usan materiales
polimricos en lugar de bentonita para
proporcionar viscosidad y esfuerzos de
gel. Esto minimiza los problemas
causados por la floculacin de los
slidos arcillosos reactivos a altas
temperaturas y los aumentos de
viscosidad que resultan de la
contaminacin qumica.
La mayora de los sistemas base agua
desfloculados pueden ser convertidos al
sistema DURATHERM sustituyendo el
SPERSENE por XP-20K; reduciendo el
contenido de slidos reactivos y
usando POLYPAC o DUO-VIS para
viscosidad y suspensin de slidos; y
usando THERMEX o RESINEX para el
control de filtracin ATAP. El control de
slidos apropiado es imprescindible
para este sistema.
Este fluido de perforacin debera ser
monitoreado cuidadosamente en lo
que se refiere a la estabilidad trmica.
Una de las mejores maneras de realizar
esto consiste en envejecer con calor el
fluido frecuentemente a 25F (15C)
ms de la temperatura de fondo
estimada. El contenido de slidos
reactivos del fluido debera ser
monitoreado cuidadosamente y
controlado dentro de los rangos
recomendados. Si se usa una unidad de
control de slidos de circuito cerrado,
el tamao de partculas y la viscosidad
plstica de los slidos deberan ser
monitoreados cuidadosamente y
Sistemas Base Agua
10.17
controlados dentro del rango

apropiado. Monitorear las tasas de
dilucin para asegurar que se
mantienen concentraciones apropiadas
de productos qumicos (ver el captulo
sobre ATAP).
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Viscosidad embudo (seg/qt) (3 x peso del lodo)
~Lnea de barita/agua
(ver la Figura 1)
6 - 10
(lb/100 pies2)
1-5
(lb/100 pies2)
2 - 10
pH
10,5 - 11,5
2,0 - 5,0
0,5 - 1,5
Cloruros (mg/l)
0 - 10.000
Calcio (mg/l)
0 - 200
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
especfica (%)*
0,5 - 2,5
MBT (lb/bbl)
2, - 12,5
*Ver las Figuras 2 y 3.
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
Soda custica
XP-20K
Cal
Yeso
POLYPAC
THERMEX
RESINEX
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal o yeso
XP-20K
POLYPAC
THERMEX
RESINEX
Funcin Principal
Revoque y control
de filtrado
Aumentar el pH y Pf
Diluyente y control
de filtrado
Eliminar CO3= por
tratamiento y pH
Eliminar CO3= por
tratamiento
Viscosidad/esfuerzos de gel
Filtrado AT
(alta temperatura)
y estabilizador
Control de filtrado
AT
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 600
1 - 10
0,5 - 1,5
0-2
15 - 20
0,5 - 1,5
0 - 12
0-6
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
SISTEMA ENVIROTHERM
El sistema
ENVIROTHERM
es un
sistema...sin
cromo...
diseado
para perforar
ambientes de
alta
temperatura
y alta
presin...
El control de
slidos
apropiado es
necesario
para este
sistema.
El sistema ENVIROTHERM es un sistema

base agua sin cromo, aceptable desde el
punto de vista ambiental, diseado para
perforar en ambientes de alta
temperatura y alta presin (ATAP), lo
cual hace que sea similar al sistema
DURATHERM. El sistema es estable en
presencia de la contaminacin causada
por el calcio soluble, sales y gases cidos,
y puede ser usado a temperaturas
superiores a 400F (204C). La
estabilidad del sistema se debe a su bajo
contenido de slidos reactivos y a los
materiales sin cromo trmicamente
estables. El bajo contenido de slidos
reactivos se logra reduciendo la cantidad
de bentonita y slidos perforados a
medida que la densidad del fluido y las
temperaturas del pozo aumentan.
Materiales polimricos como POLYPAC y
CMC son usados para reemplazar la
bentonita a fin de proporcionar
viscosidad y esfuerzos de gel. Esto
minimiza los problemas causados por la
floculacin de slidos arcillosos reactivos
a altas temperaturas y los aumentos de
la viscosidad que resultan de la
contaminacin qumica. SPERSENE CF
(lignosulfonato sin cromo) favorece la
Sistemas Base Agua
10.18
estabilidad global del fluido al impedir la

gelificacin y floculacin a altas
temperaturas, mientras que proporciona
un mejor control de filtrado API y ATAP.
TANNATHIN (lignito) es el principal aditivo
de control de filtrado y sirve como
desfloculante secundario en este sistema.
La estabilidad trmica se logra mediante
la adicin de THERMEX (una resina
polimrica). La resina parece funcionar
sinergticamente con SPERSENE CF para
proporcionar una viscosidad estable y el
control de filtrado.
La mayora de los sistemas base agua
sin cromo pueden ser convertidos al
sistema ENVIROTHERM mediante la
reduccin del contenido de slidos
reactivos a un valor MBT < 10 lb/bbl, y
luego aadiendo 4 a 12 lb/bbl de
Spersene CF, 4 a 6 lb/bbl de TANNATHIN, 4
a 12 lb/bbl de THERMEX, 0,5 a 2 lb/bbl de
POLYPAC y aproximadamente 2 lb/bbl de
soda custica. THERMEX y SPERSENE CF
funcionan sinergticamente para
proporcionar propiedades estables. El
control de slidos apropiado es
necesario para este sistema.
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Este fluido de perforacin debera ser

monitoreado cuidadosamente en lo que
se refiere a la estabilidad trmica. Una
de las mejores maneras de realizar esto
consiste en envejecer con calor el fluido
a 25F (15C) ms de la temperatura de
fondo estimada. El contenido de slidos
perforados del fluido debera ser
monitoreado y mantenido dentro de los
rangos recomendados. Si se usa una
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Viscosidad embudo (seg/qt) (3 x peso del lodo)
; Lnea de barita/agua
(ver la Figura 1)
6 - 10
(lb/100 pies2)
1-5
(lb/100 pies2)
2 - 10
pH
9,0 - 11,0
2,0 - 5,0
0,5 - 1,5
Cloruros (mg/l)
200 - 20.000
Calcio (mg/l)
40 - 600
Segn se requiera
especfica (%)*
0,5 - 2,5
MBT (lb/bbl)
2,5 - 12,5
*Ver las Figuras 2 y 3.
Sistemas Base Agua
10.19
unidad de control de slidos de circuito

cerrado, el tamao de partculas y la
viscosidad plstica de los slidos
deberan ser monitoreados y
mantenidos dentro del rango apropiado.
Monitorear las tasas de dilucin para
asegurar que se mantienen
concentraciones apropiadas de
productos qumicos (ver el captulo
sobre ATAP).
Productos Tpicos
M-I BAR
Soda custica
Cal
SPERSENE CF
TANNATHIN
THERMEX
POLYPAC
M-I GEL
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal o yeso
POLYPAC
THERMEX
SPERSENE CF
TANNATHIN
Funcin Principal
Aumentar el pH y Pf
Eliminar CO3 por
tratamiento y pH
Diluyente y control
de filtrado
Control de filtrado
Estabilizador AT y control
de filtrado
Viscosidad/esfuerzos de gel
Revoque y control de
filtrado
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 600
1 - 10
0,5 - 1,5
0-2
0,5 - 2,0
4 - 12
4 - 12
4-6
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
SISTEMA POLY-PLUS
Los sistemas
POLY-PLUS
estn
diseados
para
proporcionar
la
estabilizacin
de lutitas y el
control de
viscosidad en
lodos base
agua.
Los sistemas POLY-PLUS estn diseados

para proporcionar la estabilizacin
(inhibicin) de lutitas y el control de
viscosidad en lodos base agua. Estos
sistemas usan POLY-PLUS (un polmero
PHPA de alto peso molecular), el cual
tiene mltiples aplicaciones y ventajas.
Poly-Plus se usa en una variedad de
sistemas y aplicaciones especiales para
la encapsulacin.
POLY-PLUS se usa en las siguientes
aplicaciones:
1. Durante las operaciones de
perforacin realizadas en agua clara,
POLY-PLUS acta como floculante total
en los sistemas sin bentonita,
eliminando los slidos perforados en
la superficie. Las ventajas de esta
aplicacin incluyen mejor ROP,
mayor eficacia de los equipos de
control de slidos y mejor
estabilidad del pozo.
2. En los sistemas no dispersos de bajo
contenido de slidos, donde POLYPLUS es usado principalmente para
extender M-I GEL. Las ventajas de
esta aplicacin son un contenido de
slidos ms bajo, una ROP ms alta,
una mejor eficacia del equipo de
remocin de slidos y la
minimizacin del ensanchamiento
del pozo. Concentraciones de 0,1 a
0,5 lb/bbl de POLY-PLUS son aadidas
a estos sistemas, los cuales contienen
de 8 a 12 lb/bbl de bentonita, para
aumentar el punto cedente y
minimizar la viscosidad plstica. Los
sistemas convencionales que no
contienen POLY-PLUS suelen contener
de 25 a 35 lb/bbl de bentonita.
3. Los sistemas POLY-PLUS verdaderos de
bajo contenido de slidos son usados
principalmente para la estabilizacin
de lutitas. Esto se logra por
encapsulacin, mediante la
viscosificacin de la fase acuosa, y
mediante la absorcin del agua libre
por el polmero. La encapsulacin es
el proceso por el cual POLY-PLUS
envuelve las laminillas de arcilla, lo
cual impide que el agua entre dentro
de la estructura entre capas de las
arcillas. POLY-PLUS tambin aumenta
la viscosidad de la fase lquida, lo
cual modera el movimiento del
Sistemas Base Agua
10.20
fluido dentro de la estructura entre

capas de las arcillas. POLY-PLUS
tambin adsorbe el agua de la fase
lquida, reduciendo la cantidad de
agua disponible para entrar en la
estructura de las arcillas. En este
sistema, la concentracin de
polmero activo (POLY-PLUS) se
mantiene entre 1 y 2 lb/bbl. A esta
concentracin, los sitios aninicos
en los polmeros exceden los sitios
catinicos disponibles en la
bentonita y las arcillas perforadas,
resultando en la encapsulacin de las
arcillas reactivas en el lodo y en la
pared del pozo. Esta condicin se
describe frecuentemente como el
control de la cresta de viscosidad.
La estabilidad de este sistema
depende del mantenimiento de la
concentracin de polmeros dentro
del rango apropiado y del control del
contenido de slidos arcillosos del
sistema a menos de 6%. Si la
concentracin de polmeros es
demasiado baja o la concentracin
de slidos se demasiado alta, se
necesitarn desfloculantes aninicos
(diluyentes) para estabilizar las
propiedades de flujo. Si se usan
desfloculantes, la estabilizacin y
encapsulacin de lutitas sern
reducidas ya que los sitios aninicos
fuertes de los desfloculantes
compiten con los sitios de POLY-PLUS
para los sitios catinicos de las
arcillas. Por lo tanto, si
desfloculantes son requeridos, se
debera usar TACKLE, ya que ste no
reduce el punto cedente tanto como
el lignosulfonato o el lignito. La
densidad mxima de un sistema
POLY-PLUS verdadero es de 12 a 13
lb/gal, debido a la intolerancia de
slidos, a menos que se usen
desfloculantes para estabilizar las
propiedades de flujo.
4. Para la estabilizacin de lutita. POLYPLUS puede ser aadido a cualquier
sistema de bajo pH, agua dulce o
tratado con KCl para reducir el
derrumbamiento y levantamiento de
la lutita. POLY-PLUS tambin reducir
el torque y arrastre, e impedir el
embolamiento de la barrena y del
conjunto de fondo (BHA).
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
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Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
9 - 13
32 - 45
6 - 10
10 - 20
(lb/100 pies2)
3-6
(lb/100 pies2)
5 - 10
pH
8,5 - 10
0,2 - 1
0,1 - 0,5
Calcio (mg/l)
<300
Cloruros (mg/l)
0 - 190.000
Segn se requiera
especfica (%)*
3 - 10
MBT (lb/bbl)
7,5 - 17,5
5. A veces se aade POLY-PLUS a una

parte del sistema activo para
aumentar la viscosidad y luego
limpiar el pozo con colchones
viscosos. Este procedimiento se usa
en reas de alta ROP, tal como
cuando se perfora a travs de gumbo
y lutita blanda, y en el conjunto de
riser de los equipos flotantes
costafuera. POLY-PLUS se puede aadir
en cantidades concentradas
directamente a la tubera de
perforacin, en las conexiones.
La mayora de los sistemas de fluido
de perforacin existentes pueden ser
convertidos a sistemas POLY-PLUS, pero
es mucho ms conveniente mezclar un
sistema POLY-PLUS limpio desde el
principio. Para mezclar un sistema
POLY-PLUS no densificado, se puede usar
la siguiente formulacin como gua:
Producto Qumico
M-I GEL prehidratado
Soda custica o KOH
POLY-PLUS
POLYPAC
Sistemas Base Agua
POLY-PLUS
Soda custica y KOH
POLYPAC
SP-101
POLY-SAL
Carbonato de sodio
DUO-VIS
TACKLE
KCl y NaCl
Material
_______________________
_______________________
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
M-I BAR
M-I GEL
Soda custica
POLY-PLUS
POLYPAC
SP-101
TACKLE
DUO-VIS
Funcin Principal
de filtrado
Inhibicin y extendedor
de gel
pH y Pf
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de la dureza
Control de las viscosidades
a muy baja velocidad
de corte
Reducir los esfuerzos
de gel
Inhibicin inica
Concentracin
(lb/bbl)
300
2,5 - 10
0,5 - 1
0,5 - 1,5
0,5 - 2
0,5 - 2,5
0,1 - 1
0,5 - 1
Para mezclar un sistema Poly-Plus

densificado, se puede usar la siguiente
formulacin como gua:
Producto Qumico
M-I GEL prehidratado
Soda custica o KOH
POLY-PLUS
DUO-VIS
POLYPAC
TANNATHIN o RESINEX
Cantidad
(lb/bbl)
1-5
0,25
1 - 2,5
0,2 - 1
0,5 - 2
2-5
Cantidad
(lb/bbl)
2,5 - 5
0,25
1 - 2,5
0,5 - 2
10.21
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Cuando se desplaza un sistema

existente con un sistema POLY-PLUS, el
tamao de malla de zaranda debera
ser aumentado para evitar la prdida
de lodo. El lodo se flocular y el
polmero no se cortar durante la
primera o las dos primeras
circulaciones despus del
desplazamiento. Las mallas de
zaranda finas deberan ser
reemplazadas lo antes posible. Un
espaciador grueso de M-I GEL/POLYPLUS debera ser bombeado delante del
sistema POLY-PLUS para lograr un
desplazamiento limpio. El bombeo a
una velocidad alta (en flujo
turbulento) tambin ayudar a
eliminar el antiguo revoque de la
pared y a realizar un desplazamiento
limpio. Si se usa un sistema POLY-PLUS
para desplazar un sistema actual en
un punto de la tubera de
revestimiento, perforar el cemento y
obtener una prueba positiva de la
Sistemas Base Agua
10.22
zapata sobre la formacin antes de

desplazar con el sistema POLY-PLUS. El
cemento y el pH alto son muy
perjudiciales para el polmero. Si el
cemento debe ser perforado con el
sistema POLY-PLUS, ser necesario
realizar un tratamiento preliminar y
eliminar el lodo contaminado para
evitar el agotamiento del contenido
de polmero.
La preocupacin principal
relacionada con el mantenimiento de
un sistema POLY-PLUS es monitorear y
mantener la concentracin apropiada
de polmeros y controlar los slidos
dentro de los rangos apropiados. La
concentracin de POLY-PLUS debera ser
monitoreada mediante el uso de la
Prueba de Extraccin de Amonaco (el
procedimiento para esta prueba est
descrito en el captulo sobre Pruebas
de este manual). El valor de MBT
debera limitarse a 17,5 lb/bbl.
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
Sistema DRILPLEX
El sistema
DRILPLEX...
proporciona
excelentes
caractersticas
de limpieza
del pozo y
suspensin
de slidos.
El sistema DRILPLEX de hidrxido de

metales mezclados es un sistema de
fluido de perforacin catinico,
floculado, de bajo contenido de
slidos que proporciona excelentes
caractersticas de limpieza del pozo y
suspensin de slidos. El producto
clave de este sistema es el DRILPLEX
catinico (hidroxilo alumnico de
polimagnesio inorgnico), el
viscosificador que proporciona la
reologa especial del sistema. Los
viscosificadores DRILPLEX HT y
DRILPLEX LT son usados en
aplicaciones de alta y baja
temperatura, respectivamente. La
capacidad de viscosidad y suspensin
de una lechada de gel no tratada es
aumentada considerablemente
mediante el uso de DRILPLEX. La
lechada de DRILPLEX/gel bsica tiene
una baja viscosidad plstica, un alto
punto cedente, altos esfuerzos de gel
frgiles y un alto filtrado.
En este sistema, la viscosidad y los
esfuerzos de gel son obtenidos
mediante la floculacin de la
bentonita totalmente hidratada con
DRILPLEX. Este mecanismo depende de
la reaccin de las cargas catinicas del
DRILPLEX con las cargas aninicas de la
bentonita para formar una lechada
floculada. Por este motivo, los
materiales aninicos no pueden ser
usados en este sistema sin sacrificar
las caractersticas reolgicas que le
son exclusivas. Cualesquier material
slo debe ser usado despus de
realizar pruebas piloto, incluyendo
todos los aditivos de almidn. Incluso
pequeas cantidades de un material
aninico pueden reducir
considerablemente el punto cedente,
la viscosidad a muy baja velocidad de
corte y los esfuerzos de gel. Esto hace
que los almidones especializados sean
los nicos materiales de control de
filtracin que sean compatibles con el
sistema. El almidn est sujeto a la
fermentacin; por lo tanto, se
recomienda un pH de 11,0 a 11,5 y
Sistemas Base Agua
10.23
tratamientos con un biocida no

inico para impedir la fermentacin.
El pH de los sistemas DRILPLEX
debera ser mantenido entre 10,5 y
11,5. La reologa se reduce a niveles
de pH < 10.
Este sistema es muy sensible a los
slidos, por lo tanto los slidos de
baja gravedad especfica deben ser
controlados a 5% o menos mediante
la remocin mecnica y/o dilucin. El
peso de lodo mximo para este
sistema es de aproximadamente 13
lb/gal.
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
8,8 - 13
Viscosidad embudo (sec/qt)
36 - 55
Valor mnimo, Figura 1
15 - 60
(lb/100 pies2)
10 - 60
(lb/100 pies2)
10 - 60
pH
10,5 - 11,5
0,7 - 1,8
0,6 - 1,5
Calcio (mg/l)
<80
Cloruros,
agua dulce (mg/l)
100 - 15.000
Segn se requiera
especfica (%)*
<5
MBT (lb/bbl)
10 - 20
*Ver la Figura 2.
Productos Tpicos
M-I BAR
GEL SUPREME
Soda custica
DRILPLEX
Almidn (no inico)
Material
M-I BAR
GEL SUPREME
DRILPLEX
Almidn (no inico)
Funcin Principal
Viscosidad
Aumentar el pH y Pf
Viscosidad
Control de filtrado
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 350
8 - 12
0,8 - 1,2
3-8
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
SISTEMA GLYDRIL
El sistema
GLYDRIL...
usa la
tecnologa de
poliglicol
para
proporcionar
un alto
grado de
inhibicin de
lutitas,
estabilidad
del pozo,
control de
filtrado
ATAP y
lubricidad.
El sistema GLYDRIL es un sistema base

agua de polmeros mejorados que usa
la tecnologa de poliglicol para
proporcionar un alto grado de
inhibicin de lutitas, estabilidad del
pozo, control de filtrado ATAP y
lubricidad. Este sistema tambin es
ideal para perforar las arenas agotadas
donde la pegadura por presin
diferencial causa grandes problemas,
en las operaciones de agua profunda,
y para la perforacin de pozos de alto
ngulo en las formaciones reactivas
donde la estabilidad del pozo y el
torque y arrastre son motivos de
preocupacin. Otras ventajas incluyen
el mejoramiento de la integridad de
los recortes y de la calidad del
revoque, la reduccin de las tasas de
dilucin, menos ensanchamiento del
pozo, una mayor tolerancia de
slidos, un mejor rendimiento de las
barrenas PDC, la reduccin del
embolamiento de la barrena y una
velocidad de perforacin (ROP) ms
alta. El sistema GLYDRIL tambin es
aceptable desde el punto de vista
ambiental, debido a su baja toxicidad
y a sus reducidas frecuencias de
eliminacin de desechos.
Aunque el sistema de polmeros
mejorados GLYDRIL logre cierta
inhibicin mediante adsorcin
qumica, el fenmeno del punto de
enturbiamiento es el mecanismo
principal para la inhibicin y
estabilizacin. El punto de
enturbiamiento es la temperatura a la
cual el poliglicol pasa de ser
totalmente soluble a insoluble. A las
temperaturas que exceden el punto de
enturbiamiento, los poliglicoles
forman gotas coloidales, o micelas,
que resultan en una microemulsin. A
este fenmeno se le atribuye
frecuentemente el nombre de
Emulsin de Lodo Activada
Trmicamente (TAME). Este efecto
TAME proporciona la estabilidad del
pozo de tres maneras diferentes:
Mediante la adsorcin qumica.
Sistemas Base Agua
10.24
Mediante la microemulsin y el
taponamiento de los poros por el
filtrado.
Proporcionando un revoque ms
delgado y menos poroso.
Estos sistemas de polmeros de
poliglicol son ms eficaces cuando son
usados con una sal inhibidora, como
KCl, para la inhibicin inica, y un
polmero encapsulador como Polypac o
Poly-Plus. Por lo tanto, se recomienda
mantener sal de cloruro de sodio o
cloruro de potasio en el sistema. Se
puede maximizar las ventajas del
sistema haciendo coincidir el punto de
enturbiamiento de los poliglicoles con la
temperatura de fondo o la temperatura
de la formacin que se est perforando.
Esto resulta en la adsorcin de los
poliglicoles insolubles en el pozo y
dentro del revoque. Esta adsorcin de
los poliglicoles insolubles en la
formacin de arcilla/lutita forma una
barrera protectora contra el agua y sus
efectos dainos. La adsorcin de los
poliglicoles insolubles en el revoque de
las formaciones permeables reduce el
espesor del revoque y las tasas de
prdida por filtracin. Como el
poliglicol insoluble tiene una afinidad
con las superficies, puede recubrir los
slidos y las superficies expuestas,
proporciona la lubricacin y reduce el
embolamiento. La mayora de los
sistemas de polmeros de poliglicol estn
diseados para que el poliglicol se
vuelva totalmente soluble al enfriarse
mientras est siendo bombeado hacia la
superficie, a travs del espacio anular.
Sin embargo, algunos sistemas de
polmeros de poliglicol estn diseados
de manera que el poliglicol permanezca
GLYDRIL GP
GLYDRIL LC
GLYDRIL MC
GLYDRIL HC
Mezcla PAG de amplio rango

de enturbiamiento, baja salinidad
PAG de enturbiamiento de
baja salinidad, <30.000 mg/l Cl
PAG de enturbiamiento de
salinidad moderada, 30.000 a
90.000 mg/l Cl
PAG de enturbiamiento de alta
salinidad al punto de saturacin,
>90.000 mg/l Cl
CAPTULO
10
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Sistemas Base Agua
insoluble en todo momento. Varios

glicoles estn disponibles con una
amplia variedad de puntos de
enturbiamiento para lograr el que se
desea obtener. Sin embargo, los sistemas
de polmeros de poliglicol son
generalmente diseados antes de iniciar
la perforacin del pozo, de manera que
se enve solamente el glicol apropiado al
pozo. Estos poliglicoles se indican a
continuacin.
Los sistemas de polmeros de
polyglicol, como otros sistemas de
polmeros, deberan ser mezclados
desde el principio. Si un sistema de
polmeros de poliglicol sigue otro
sistema de lodo en un pozo, el primer
sistema debera ser desplazado por un
sistema de polmeros de poliglicol
premezclado, en vez de realizar la
conversin del primer sistema.
Las principales preocupaciones
relacionadas con el mantenimiento de
un sistema de polmeros de poliglicol

son el monitoreo y el mantenimiento
de la concentracin apropiada de
polmeros; el control de los slidos
dentro de los rangos apropiados; y el
mantenimiento de la concentracin y
del tipo apropiado de poliglicol en el
sistema, para obtener el efecto TAME.
La concentracin de POLY-PLUS debera
ser monitoreada mediante el uso de la
Prueba de Extraccin de Amonaco (el
procedimiento para esta prueba est
descrito en el captulo sobre Pruebas de
este manual). La concentracin de
amonaco puede ser monitoreada por
una retorta de dos etapas o mediante el
uso de un refractmetro manual.
Despus de destilar el agua a 300F
(149C), se destila la muestra a 950F
(510C) para destilar y medir el glicol. El
valor MBT del lodo debera limitarse a
20 lb/bbl.
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
9 - 15
36 - 55
Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1
(lb/100 pies2)
2 - 25
(lb/100 pies2)
5 - 50
pH
8 - 10
0,2 - 2
0,1 - 1
Calcio (mg/l)
100
Cloruros (mg/l)
0 - 190.000
Segn se requiera
especfica (%)*
<5
MBT (lb/bbl)
<20
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
*Ver la Figura 2.
Sistemas Base Agua
10.25
Soda custica o KOH

POLY-PLUS
DUO-VIS
POLYPAC
GLYDRIL GP, LC,
MC o HC
Salmuera NaCl o KCl
Material
M-I BAR
M-I GEL
KOH o carbonato de sodio
POLY-PLUS
DUO-VIS
POLYPAC
GLYDRIL
Salmuera NaCl o KCl
Funcin Principal
de filtrado
Aumentar el pH y Pf
Encapsulacin e
inhibicin
Viscosidad y suspensin
Control de filtrado
y encapsulacin
Inhibicin
y lubricidad
Inhibicin inica
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 350
2,5 - 12,5
0,25 - 1,5
0-2
0,25 - 1,5
1-5
2 - 5%
0 - 20%
CAPTULO
10
Sistemas Base Agua
SISTEMA SILDRIL
El sistema
SILDRIL fue
desarrollado
para
proporcionar
la inhibicin
de lutitas y la
estabilidad
del pozo en
reas
problemticas...
Es muy
importante
que la
concentracin
de silicatos en
el sistema sea
controlada...
El sistema SILDRIL es un sistema de

sal/polmero que utiliza el silicato de
sodio para mejorar la inhibicin. El
sistema fue desarrollado para
proporcionar la inhibicin de lutitas y
la estabilidad del pozo en reas
problemticas donde normalmente se
usaran fluidos base aceite o sinttico.
Las formaciones tales como las
formaciones de lutita microfracturada,
tiza, o las formaciones con arcillas
dispersivas interestratificadas son las
aplicaciones donde se debera
considerar el uso de un sistema Sildril.
La inhibicin y la estabilidad del
pozo se logran cuando los silicatos
solubles se precipitan para formar una
pelcula de silicato insoluble que
impide el contacto del agua con la
lutita (arcilla) del pozo, o la invasin
dentro de las formaciones permeables.
A medida que los silicatos solubles
entran en contacto con la superficie de
las lutitas (arcillas) de bajo pH, el pH
diminuye y se produce una reaccin
con los cationes divalentes (Ca2+, Mg2+)
en/dentro de la lutita, para formar un
revestimiento de silicato de calcio y/o
de magnesio. Los silicatos solubles slo
son estables a valores de pH superiores
a 10,4 y en la ausencia de cationes
divalentes. Los silicatos se precipitan
cuando los valores de pH son
inferiores a 10,4 o en la presencia de
cationes divalentes. Por lo tanto, el pH
debera ser controlado a 11,0 o a un
valor ms alto, y los cationes
multivalentes deberan ser precipitados
con carbonato de sodio. La
concentracin ptima de silicatos
activos al 50% es de aproximadamente
30 lb/bbl. Es muy importante que la
concentracin de silicatos en el
sistema sea controlada porque las tasas
de agotamiento del silicato pueden ser
altas cuando se perforan lutitas
reactivas. Para que el sistema SILDRIL
proporcione una buena inhibicin, la
concentracin de silicato debe ser
monitoreada y mantenida dentro del
rango apropiado.
Sistemas Base Agua
10.26
La relacin de slice a sodio tambin

es muy importante. sta describe la
relacin de SiO2 a Na2O para un
silicato en particular. La investigacin
ha demostrado que la mejor relacin
entre el slice y el sodio para la
inhibicin de lutitas vara entre 2,0:1 y
2,65:1. Relaciones ms altas de SiO2 a
Na2O no mejoran la inhibicin y
pueden causar propiedades de flujo
inestables.
Las pruebas de dispersin indican
que la inhibicin del sistema SILDRIL es
comparable a la inhibicin de los
sistemas base aceite o sinttico. La
inhibicin de lutitas puede ser
mejorada mediante adiciones de
GLYDRIL y sales de potasio o sodio.
GLYDRIL es un glicol con una baja
temperatura de enturbiamiento que
reduce el coeficiente de friccin del
fluido y extiende la estabilidad trmica
del sistema hasta 250F. Por lo tanto, se
debe aadir glicol al sistema cuando la
temperatura de fondo excede 190F, o
cuando sea necesario para reducir el
torque y arrastre excesivo.
Proceder con cuidado al perforar
yacimientos donde el agua de
formacin contiene altas
concentraciones de Ca2+ o Mg2+. Si el
agua de formacin tiene altas
concentraciones de Ca2+ o Mg2+ o el pH
del filtrado invadido disminuye con el
tiempo, algunos daos pueden
producirse debido a la precipitacin
del silicato de calcio (cemento) o a la
solidificacin del silicato de sodio
dentro de la garganta del poro de la
matriz de la roca. Sin embargo, si la
completacin incluye la tubera de
revestimiento cementada y
perforaciones, esto no debera
presentar ningn problema.
Cuando se mezcla un sistema SILDRIL,
se debe usar agua dulce o el agua que
fue tratada con carbonato de sodio
para eliminar cualesquier iones
divalentes (Ca2+ y Mg2+). De lo
contrario, estos iones eliminarn el
silicato de la solucin mediante
CAPTULO
10
_______________________
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Sistemas Base Agua
precipitacin, a medida que se agrega el

silicato al agua de preparacin.
El sistema SILDRIL no tolera los slidos
tanto como la mayora de los otros
sistemas de lodo inhibidos y no es
recomendado para las aplicaciones
donde se requieren densidades mayores
que 13,5 lb/gal. Como el sistema Sildril
es sensible a los slidos, altas tasas de
dilucin seran requeridas para
proporcionar propiedades de flujo

estables en las aplicaciones de SILDRIL de
alta densidad. Como SILDRIL es un
sistema costoso de alto rendimiento, se
recomienda usarlo solamente para los
pozos dificultosos que contienen lutitas
sensibles al agua. La estabilidad trmica
del sistema SILDRIL es de
aproximadamente 250F (121C).
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Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
8,8 - 13,5
36 - 55
Ver la Figura 1
Ver la Figura 1
(lb/100 pies2)
2 - 25
(lb/100 pies2)
5 - 50
pH
> 11,0
1,0 - 3,0
0,8 - 2,5
Calcio (mg/l)
<100
Cloruros (mg/l)
60 - 120.000
Segn se requiera
especfica (%)*
<5
MBT (lb/bbl)
<15
*Ver la Figura 2.
Sistemas Base Agua
10.27
Productos Tpicos
M-I BAR
SILDRIL
Carbonato de sodio
DUO-VIS
POLYPAC (UL)
GLYDRIL
Salmuera NaCl o KCl
Material
M-I BAR
SILDRIL (activo)
Carbonato de sodio
DUO-VIS
POLYPAC (UL)
Salmuera NaCl o KCl
GLYDRIL
Funcin Principal
Inhibicin
Precipitar la dureza
Viscosidad y suspensin
Control de filtrado
Inhibicin y lubricidad
Fluido base y actividad
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 300
3 - 4%
0,5 - 1,5
0,5 - 1,5
1,0 - 3,0
25 - 40
0 - 5%
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Introduccin
un lodo de
emulsin
inversa es un
fluido con
aceite diesel,
aceite mineral
o fluido
sinttico
como fase
continua, y
agua o
salmuera
como fase
emulsionada.
El origen de los fluidos de perforacin

no acuosos se remonta a los aos 1920,
cuando se usaba el crudo como fluido
de perforacin. Las ventajas ofrecidas
por el aceite como fluido de perforacin
y completacin eran obvias aun en esa
poca:
Las arcillas no se hidratan ni se
hinchan.
Mejor estabilidad del pozo.
Produccin mejorada a partir de las
areniscas que contienen arcillas.
Menores problemas al perforar a
travs de evaporitas (sales,
anhidrita, etc.).
Menor ensanchamiento del pozo.
Propiedades del lodo ms estables.
Mayor resistencia a la
contaminacin.
Los aceites tambin tienen ciertas
caractersticas que son indeseables. Son
inflamables y pueden contener
compuestos que causan fallas de los
materiales de caucho tales como las
mangueras, juntas tricas (o-rings),
empaquetaduras y los elementos de los
preventores de reventones (BOP). Los
aceites no tienen la estructura de gel y
son difciles de viscosificar de manera
que puedan ser densificados. Muchos
aceites contienen compuestos txicos o
peligrosos que causan riesgos para la
Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente
(HSE). Los aceites tienen una alta
solubilidad para la mayora de los gases
encontrados durante la perforacin de
pozos (gas natural, dixido de carbono y
sulfuro de hidrgeno). Esto puede
afectar la deteccin de las arremetidas de
gas y los procedimientos de control de
pozo. Los aceites no se degradan
fcilmente bajo ciertas condiciones. Los
aceites tambin flotan sobre el agua y
pueden migrar sobre una gran distancia
desde su fuente.
Diferentes enfoques han sido
adoptados para usar el aceite en los
fluidos de perforacin, minimizando los
problemas asociados. Se desarrollaron
lodos base agua de emulsin de aceite
que contenan 10 a 20% de aceite
emulsionado. Se usaron productos
qumicos para emulsificar el aceite en el
agua en forma de pequeas gotas que
11.1
permanecen dispersas en el agua en vez

de flotar hacia la superficie. Este aceite
emulsionado reduca el filtrado y la
friccin entre la columna de perforacin
y el pozo. Estos sistemas base agua de
emulsin de aceite se usan muy poco
actualmente porque producen los
mismos problemas del pozo en las
lutitas sensibles al agua y se contaminan
como cualquier otro sistema de lodo
base agua.
El rendimiento de los fluidos de
perforacin no acuosos (principalmente
el crudo) fue mejorado por el desarrollo
y el uso de aditivos asflticos para
aumentar la viscosidad y reducir el
filtrado. Sin embargo, estos lodos de
aceite toleraban muy poco la
contaminacin de agua.
Durante los aos cuarenta, se
desarrollaron lodos base aceite diesel
que no solamente toleraban el agua,
sino tambin usaban el agua
emulsionada para controlar y mantener
las propiedades. Las gotas de agua
emulsionada reducan el filtrado y
aumentaban la viscosidad. La fase
aceitosa continua de estos lodos los
haca actuar como lodos de aceite
humectando con una pelcula de aceite
e impidiendo la interaccin entre el
agua emulsionada y las lutitas sensibles
al agua y los recortes para proporcionar
una buena estabilidad del pozo. Los
lodos toleraban la contaminacin de sal
y anhidrita. Estos lodos eran emulsiones
en todo sentido y recibieron el nombre
de lodos de emulsin inversa para
diferenciarlos de los lodos base agua de
emulsin de aceite que se usaban en
esa poca. Hoy en da, un lodo de
emulsin inversa es un fluido con aceite
diesel, aceite mineral o fluido sinttico
como fase continua, y agua o salmuera
como fase emulsionada. El agua o la
salmuera emulsionada se dispersa
dentro del aceite (ver la Figura 1). sta es
la fase interna. Se usa sal de cloruro de
calcio para aumentar la salinidad de la
fase de agua emulsionada hasta un nivel
donde no pueda afectar (ablandar o
hinchar) las formaciones y los recortes
sensibles al agua.
CAPTULO
11
Figura 1: Gotas de agua dispersas en aceite.
El aceite
diesel, los
aceites
minerales y
los fluidos
sintticos son
lquidos no
polares y no
acuosos.
Los lodos de emulsin inversa

deberan ser usados cuando las
condiciones justifican su aplicacin. Los
asuntos de aceptabilidad ambiental,
eliminacin, costo de preparacin
inicial, costo de mantenimiento diario,
problemas anticipados del pozo,
evaluacin de la formacin y daos a la
formacin deberan ser considerados.
Los lodos de aceite ofrecen ciertas
ventajas econmicas cuando se usan
para:
Lutitas problemticas.
Zonas de sal, anhidrita, carnalita y
potasa.
Pozos profundos y calientes.
Perforacin y extraccin de ncleos
en zonas productivas sensibles.
Proyectos de perforacin de alcance
extendido.
Pozos direccionales difciles.
Perforacin de pozos de dimetro
reducido.
Control de corrosin.
Formaciones que contienen sulfuro
de hidrgeno (H2S) y dixido de
carbono (CO2).
Fluidos de perforacin y
completacin.
Obturador de la tubera de
revestimiento o fluidos de empaque.
Fluidos de rehabilitacin.
Colocacin de fluidos para soltar la
tubera pegada.
Las preocupaciones ambientales
durante los aos ochenta resultaron en
el uso de aceites minerales, aceites
altamente refinados que eran menos
txicos y ms aceptables que el aceite
diesel desde el punto de vista
ambiental. Los aceites minerales
contienen concentraciones de
compuestos aromticos ms bajas que
el aceite diesel. Aunque no sean tan
txicos como el aceite diesel, es posible
que los aceites minerales no se puedan
11.2
usar en ciertas ubicaciones sensibles

desde el punto de vista ambiental,
segn los reglamentos ambientales
locales.
Tras la necesidad de lograr un buen
rendimiento de los lodos base aceite,
cumpliendo con reglamentos
ambientales cada vez ms estrictos para
las ubicaciones costafuera, otros
lquidos sintticos no acuosos fueron
introducidos como fluidos base
alternativos. Estos lquidos son
llamados fluidos sintticos porque
son sintetizados o fabricados a partir de
otros compuestos en vez de ser
altamente refinados a partir del crudo.
Se pueden seleccionar fluidos sintticos
que tienen una toxicidad mucho ms
baja y caractersticas de HSE (Salud,
Seguridad y Medio Ambiente) mejores
que el aceite diesel o el aceite mineral.
Los steres, acetales, teres, olefinas y
otros solventes sintticos son algunos
de los compuestos que han sido usados
para los lodos base sinttico. Los fluidos
de perforacin base sinttico son ms
costosos que los lodos base agua, aceite
diesel o aceite mineral, pero el mejor
rendimiento que estos lodos base
sinttico tienen en la perforacin suele
compensar este costo ms alto en las
operaciones costafuera.
El aceite diesel, los aceites minerales y
los fluidos sintticos son lquidos no
polares y no acuosos. No conducirn la
electricidad ni disolvern los
compuestos inicos como la sal o la
anhidrita, y son insolubles en agua. Son
usados como base o fase fluida continua
en los lodos de emulsin inversa. El
mecanismo usado para formular,
fabricar, probar y mantener un lodo de
emulsin inversa preparado con
cualquiera de estos fluidos base es
bsicamente el mismo. Este captulo
presenta una perspectiva general de
estos fluidos no acuosos, sistemas y los
fundamentos de las emulsiones. Otros
captulos tratarn de los productos y
sistemas especficos.
La seleccin del aceite o sinttico que
se debe usar para una aplicacin
especfica consiste en escoger una
formulacin que proporcione un
equilibrio razonable entre la
aceptabilidad ambiental, el costo de
eliminacin de desechos, el costo del
lodo, el rendimiento y la
disponibilidad.
CAPTULO
11
Fundamentos de la Emulsin
Los fluidos
de
perforacin
de emulsin
inversa son
mezclas de
dos lquidos
inmiscibles:
el aceite...y el
agua.
cuanto
ms pequea
sea la gota,
ms estable
ser la
emulsin...
Los fluidos de perforacin de emulsin

inversa son mezclas de dos lquidos
inmiscibles: el aceite (o sinttico) y el
agua. Pueden contener 50% o ms de
agua. Esta agua se descompone en
pequeas gotas y se dispersa
uniformemente en la fase no acuosa
externa. Estas gotas permanecen
suspendidas en el aceite (o sinttico) y
agentes tensioactivos que actan entre
las dos fases impiden que las gotas se
fusionen.
La Figura 2 compara dos emulsiones
de agua en aceite que tienen contenidos
de agua sustancialmente diferentes.
Siempre que las gotas sean de tamao
igual, el sistema que tiene menos agua
ser ms estable debido a la mayor
distancia entre las gotas, lo cual reduce
el riesgo de coalescencia.
Como lo muestra la Figura 2, la
simple emulsificacin de las dos fases
causa un enorme aumento del rea
superficial de contacto entre las dos
fases (contacto aceite-agua). Por
ejemplo, si los recipientes de la Figura 2
son cubos de 2,72 cm con un volumen
ligeramente superior a 20 cm3, y se
aade 10 cm3 de agua a 10 cm3 de
aceite, dejando que estos lquidos se
separen (de la manera indicada en la
esquina superior derecha de la Figura 2),
el rea superficial de contacto interfacial
entre el aceite y el agua slo ser 7,4
cm2. Suponiendo que el agua luego se
emulsiona en gotas esfricas que tienen
un radio de 1 micrn, el rea superficial
Relacin aceite/agua: 75/25
Relacin aceite/agua: 50/50

50% aceite
75% aceite
de contacto interfacial aumentara a

300.000 cm2 (2,38 x 1012 esferas, cada
una con un rea superficial de 1,26 x
10-7). Esto representa un aumento del
rea de contacto interfacial de 40.550
veces, simplemente formando la
emulsin. En una emulsin, la enorme
cantidad de gotas causa un aumento de
la viscosidad y acta bsicamente como
los slidos finos agregados a un lodo
base agua, aumentando la viscosidad
plstica.
Para emulsificar correctamente el agua
en aceite, debe haber suficiente
emulsificante qumico que forme una
pelcula alrededor de cada gota de agua.
La emulsin ser inestable si no hay
suficiente emulsificante. A medida que
el contenido de agua aumenta, la
concentracin requerida de
emulsificante aumenta.
Desde el punto de vista de la
estabilidad, cuanto ms pequea sea la
gota, ms estable ser la emulsin, ya
que las gotas ms grandes se fusionan
ms fcilmente que las gotas ms
pequeas (ver la Figura 3). El tamao
uniforme de las gotas tambin hace que
la emulsin sea ms estable. Para
obtener pequeas gotas de tamao
uniforme, se debe aplicar una energa o
un esfuerzo en la forma de esfuerzo de
corte. Muchas veces resulta difcil lograr
un esfuerzo de corte suficiente para
formar una emulsin estable en los
tanques de lodo y en las plantas de lodo
lquido. El esfuerzo de corte suficiente
puede ser obtenido mediante la
agitacin turbulenta con dispositivos
especializados de alto esfuerzo de corte
o cuando se realiza la circulacin a
50% agua
25% agua
Agua
(fase
interna)
Aceite
(fase
externa)
Figura 2: Efecto del contenido de agua sobre la emulsin

de agua en aceite.
Non-Aqueous Emulsions
11.3
Figura 3: Coalescencia de las gotas de agua mal

emulsionadas.
CAPTULO
11
No est de
ms insistir
en la
importancia
del esfuerzo
de corte
suficiente y
del pequeo
tamao de
las gotas, as
como su
relacin con
la
estabilidad
del lodo.
travs de los chorros de la barrena, las

pistolas de lodo o con algunas bombas
centrfugas. No est de ms insistir en la
importancia del esfuerzo de corte
suficiente y del pequeo tamao de las
gotas, as como su relacin con la
estabilidad del lodo. Las pequeas gotas
uniformes de agua generan viscosidad y
esfuerzos de gel que ayudan a soportar
el material densificante y reducen el
filtrado al quedar atrapadas en el
revoque.
Cuando se aumenta el contenido de
agua (fase interna) de una emulsin
inversa:
El tamao de las gotas de agua
aumenta.
Las posibilidades de que las gotas de
agua se fusionen aumenta
La viscosidad plstica de la emulsin
aumenta.
La cantidad de emulsificante
requerida para formar una emulsin
estable aumenta.
La estabilidad de la emulsin
disminuye.
Cuando se agrega aceite (fase
continua), la emulsin se hace ms
estable por la distancia entre las gotas
de agua aumenta y la viscosidad
disminuye. Para obtener la viscosidad,
el esfuerzo de gel y el control de
filtracin deseados, la relacin de aceite
(o sinttico) a agua debe ser equilibrada
para satisfacer las necesidades
especficas.
La incorporacin de slidos dentro de
una emulsin de agua en aceite o
sinttico puede tener un efecto positivo
o negativo sobre la manera en que los
slidos se humectan. Mientras los lodos
se mantienen en una condicin
humectada por aceite y no se fusionan
ni agotan la concentracin requerida de
agentes tensioactivos, formarn una
emulsin estable.
La humectabilidad se determina
examinando el ngulo de contacto
formado entre cada lquido y la
superficie del slido. La Figura 4 ilustra
los tres estados principales de
humectacin que ocurren en un
sistema de tres fases (slidos en una
mezcla de dos lquidos inmiscibles)
como un lodo de aceite o sinttico. Por
definicin, si el ngulo formado por un
lquido y un slido es menor que 90,
se dice que el slido est siendo
humectado de forma preferencial por
11.4
dicho lquido. El ngulo de contacto

bajo facilita la extensin del lquido
para recubrir el slido. Un ngulo de
contacto alto muestra que el lquido
prefiere embolarse en vez de extenderse
sobre la superficie. Cuando un slido
est siendo humectado de forma
preferencial por un lquido, dicho
slido tiene una afinidad para ser
recubierto solamente por ese lquido,
aunque dos lquidos estn presentes en
la emulsin. En el Caso 1, el ngulo
formado por el agua y la superficie del
slido es <90, indicando que el slido
est siendo humectado de forma
preferencial por agua (tambin indicado
por el hecho que el ngulo de contacto
del aceite es >90). En cambio, en el
Caso 3, el ngulo formado por el aceite
y la superficie del slido es <90, lo cual
hace que el slido sea humectado de
forma preferencial por aceite, es decir
que los slidos estn recubiertos por
una pelcula de aceite. En el Caso 2, el
ngulo de contacto del aceite y del agua
en la superficie del slido es de 90, por
lo tanto el slido no est siendo
humectado de forma preferencial ni por
el aceite ni por el agua. Si el ngulo de
contacto de un lquido llega a ser 0, se
to
ac
Lquido no humectante ont
Lquido humectante
c
e
d
lo
Aceite ngu
Agua
w
o
Slido
o > 90
w < 90
Caso 1: El slido es humectado de forma
preferencial por el agua.
Aceite o
Agua
w
Slido
o = 90
w = 90
Caso 2: El slido no es humectado de forma
preferencial.
Agente
tensioactivo
humectado
por aceite
Lquido humectante
Lquido no humectante
Agua
Aceite
o
Slido
o < 90
Caso 3: El slido es humectado de forma
preferencial por el aceite.
w > 90
Figura 4: ngulo de contacto y humectabilidad.
CAPTULO
11
Los agentes
tensioactivos
tienen una
cabeza polar
hidroflica y
una cola
organoflica...
Los sistemas
no acuosos
contienen
agentes
humectantes
que recubren
las
superficies y
los slidos
para
modificar el
ngulo de
contacto...
dice que el slido es totalmente

humectado por ese lquido.
Los ngulos de contacto pueden ser
usados para explicar la teora de
humectacin. Estos ngulos son difciles
de medir, incluso en el laboratorio, y no
resulta prctico hacerlo bajo las
condiciones de campo. Se han
desarrollado varias pruebas simples para
indicar si la humectacin por agua est
ocurriendo. Estas pruebas se describirn
ms adelante en este captulo.
Los fluidos de perforacin no acuosos
son formulados usando aditivos
basados en un amplio grupo de
productos qumicos llamados agentes
tensioactivos. Estos productos qumicos
incluyen emulsificantes, jabones y
agentes humectantes. Actan
reduciendo la tensin interfacial entre
dos lquidos o entre un lquido y un
slido. Los agentes tensioactivos tienen
una cabeza polar hidroflica y una cola
organoflica (oleoflica o lipoflica),
como lo muestra la Figura 5.
Se puede medir el balance entre la
fuerza y el carcter del extremo
hidroflico y el extremo lipoflico
usando el rango de Balance Hidroflico-
Lipoflico (HLB). El nmero HLB puede

caracterizar la funcionalidad de un
agente tensioactivo. Como lo muestra
la Figura 6, los emulsificantes de aceite
en agua tienen valores HLB ms altos y
los emulsificantes de agua en aceite
tienen nmeros HLB ms bajos,
mientras que los agentes humectantes
estn en el medio.
La diferencias principales entre los
emulsificantes, los jabones y los agentes
humectantes son las superficies sobre
las cuales estn diseados para actuar y
sus nmeros HLB. Puede que estas
diferencias no estn claramente
definidas. La mayora de los
emulsificantes tambin tienen
propiedades humectantes. Los agentes
humectantes tambin actan en cierta
medida como emulsificantes y pueden
ser categorizados segn su funcin
principal en una formulacin en
particular o segn su composicin
qumica.
Los sistemas no acuosos contienen
agentes humectantes que recubren las
superficies y los slidos para modificar
el ngulo de contacto (humectabilidad)
de las superficies de contacto slidolquido, como lo muestra la Figura 7.
Estos materiales permiten la
humectacin de los slidos de forma
preferencial por el aceite o sinttico. Si
un fluido es sometido a un
sobretratamiento de agentes
humectantes, de tal manera que los
slidos estn totalmente humectados,
los slidos tendrn tendencia a
sedimentarse o asentarse. Los slidos
deben ser mantenidos en la condicin
de humectacin preferencial por aceite
para mantener un fluido estable.
La condicin de humectacin
preferencial por aceite puede ser
Soluble en
agua
Soluble en aceite
Extremo
hidroflico
Extremo organoflico (oleoflico)
O
H2
C
H3 C
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
C
C
H2
OH
Cabeza
carboxlica
(polar)
Cola del hidrocarburo (no polar)
Figura 5: Estructura del agente tensioactivo (cido

esterico).
Emulsificantes de
agua en aceite
Detergentes
Emulsificantes de aceite en agua
Agentes
humectantes
Lipoflico
0
Hidroflico
3
12
15
VERSAMUL
18
DRIL-KLEEN /CLEAN UP
VERSACOAT
SWA
VERSAWET
Figura 6: Rango HLB, funcin y productos.

11.5
CAPTULO
11
Aceite
Agente
humectante
Superficie del slido o partcula
Figura 7: Orientacin del agente humectante sobre la

superficie o la partcula.
afectada por la contaminacin con el

agua, la mayor carga de slidos y
tratamientos insuficientes de agentes
humectantes.
Cuando los slidos son humectados
por agua:
Los slidos tienden a adherirse a las
zarandas.
El lodo adquiere un aspecto
granuloso, perdiendo su aspecto
brillante.
La Estabilidad Elctrica (ES)
disminuye.
La reologa aumenta.
Se observar la sedimentacin de
barita en el vaso de lodo, vaso de
calentamiento y los tanques.
El filtrado de Alta Temperatura, Alta
Presin (ATAP) aumenta y puede
contener agua libre.
El material densificante y los slidos
que son humectados por agua se
agregarn o juntarn y se sedimentarn
o sern separados del sistema por las
zarandas u otros equipos de control de
slidos. La sedimentacin de los slidos
humectados por agua est caracterizada
por depsitos blandos, a veces descritos
como asentamientos. Los
tratamientos con agentes humectantes
como VERSACOAT, VERSAWET o SWATM
restablecern la condicin de
humectacin por agua y dispersarn
estos grupos de slidos humectados por
agua en partculas individuales que son
ms fciles de suspender.
Aditivos
Los
emulsificantes
son agentes
tensioactivos
que reducen la
tensin
superficial
entre las gotas
de agua y el
aceite...
Emulsificantes. Los emulsificantes son

agentes tensioactivos que reducen la
tensin superficial entre las gotas de
agua y el aceite (o sinttico). Los
emulsificantes estabilizan la mezcla al
ser parcialmente solubles en agua y
parcialmente solubles en aceite, como se
indic previamente en la Figura 5. En
general, los emulsificantes son alcoholes
de cadena larga, cidos grasos o
polmeros, y pueden ser aninicos,
catinicos o no inicos. Un extremo de
la molcula de emulsificante tiene una
afinidad con el agua mientras que el
resto de la molcula tiene una afinidad
con el aceite o fluido sinttico. Las
partculas de emulsificante forman un
revestimiento alrededor de las gotas de
agua para impedir que stas se fusionen,
de la manera ilustrada en la Figura 8.
Jabones. Algunos emulsificantes son
jabones formados por la reaccin de un
ster de cido graso con un lcali (como
la cal), donde el hidrgeno del cido
graso es reemplazado por un metal,
como el calcio de la cal. Los jabones
11.6
Gota de agua emulsionada estable

Aceite
Gota de
agua
Aceite
Revestimiento de emulsificante
Figura 8: Disposicin del emulsificante alrededor de

una gota de agua.
hechos con sodio son solubles en agua y

forman emulsiones de aceite en agua. El
hidrxido de sodio es el lcali que se usa
en muchos jabones domsticos.
Los jabones insolubles en agua son
formados cuando metales ms pesados
CAPTULO
11
Un agente
humectante
es un agente
tensioactivo
que reduce la
tensin
interfacial y
el ngulo de
contacto
entre un
lquido y un
slido.
que el sodio (como el calcio) sustituyen

el hidrgeno del cido graso. Estos
jabones insolubles en agua son usados
en grasas, espesadores de gel, pinturas y
lodos de aceite. Los jabones de calcio se
usan comnmente como emulsificante
principal en los lodos de emulsin
inversa. Las mayora de los
emulsificantes de jabn de calcio son
formados mediante la adicin de cido
graso (generalmente un lquido) y cal o
cal viva (como fuente alcalina de calcio)
al aceite base del lodo, donde
reaccionan para formar el jabn de
calcio.
En realidad, para obtener una
emulsin estable, no slo se debe contar
con suficiente emulsificante para
estabilizar todas las gotas de agua, ms el
agente humectante, para recubrir todos
los slidos, sino que la formulacin
tambin debe tener un exceso de
emulsificante y agente humectante para
recubrir los nuevos slidos y emulsificar
cualquier agua adicional que pueda ser
encontrada. Esta condicin de salmuera
bien emulsionada, slidos recubiertos y
exceso de agentes de tratamiento est
ilustrada en la Figura 9.
Agentes humectantes. Un agente
humectante es un agente tensioactivo
que reduce la tensin interfacial y el
ngulo de contacto entre un lquido y
un slido. Esto hace que el lquido se
extienda sobre la superficie del slido,
como se demostr anteriormente en la
Figura 4. Los agentes humectantes
tienen un extremo que es soluble en el
lquido de fase continua y otro que tiene
una fuerte afinidad con las superficies de
Emulsificante
Agente humectante
Salmuera
Slido
Slido
Salmuera
Figura 9: Esquema de principio de una emulsin

estable.
11.7
los slidos, como se demostr

anteriormente en la Figura 7. En los
fluidos no acuosos, los agentes
humectantes causan la humectacin de
los slidos por el aceite o lquido
sinttico. Los slidos (barita, arcillas y
slidos perforados) deben ser
humectados por la fase lquida continua
del fluido de perforacin, si no, se
agregarn y se depositarn. La mayora
de los slidos tienden naturalmente a
ser humectados por el agua y requieren
agentes humectantes para ser
humectados por el aceite o el fluido
sinttico.
Viscosificadores. Aunque el agua
emulsionada aumente la viscosidad,
los viscosificadores y agentes
gelificantes tambin son necesarios.
Las arcillas no tratadas no pueden ser
usadas como viscosificadores porque
no se hidratan ni aumentan la
viscosidad en el aceite o el fluido
sinttico. Si son recubiertas
previamente con una amina, de
manera que sean organoflicas,
entonces las arcillas aumentarn la
viscosidad del aceite y los fluidos
sintticos. VG-69 es una arcilla de
bentonita organoflica. La arcilla
organoflica an necesita un activador
polar (agua o alcohol) para producir
un rendimiento mximo. Por lo
tanto, su rendimiento disminuye a
medida que la relacin de aceite o
sinttico a agua aumenta. Estas
arcillas tienen un rendimiento ms
rpido cuando el esfuerzo de corte y
la temperatura aumentan. Sin
embargo, si la amina no es
trmicamente estable y se
descompone, la arcilla se convertir
en un slido inerte. Arcillas
organoflicas de alta temperatura
pueden ser necesarias para las
aplicaciones en altas temperaturas.
Otros viscosificadores no arcillosos
estn disponibles para aumentar la
viscosidad. stos incluyen materiales
asflticos, gelificantes de cidos grasos
y polmeros. Desarrollar la viscosidad
constituye un problema particular al
mezclar nuevos fluidos en las plantas
de lodo, donde la mezcla a baja
CAPTULO
11
La barita es
el material
densificante
ms comn
que se usa en
los lodos
base aceite y
sinttico.
velocidad de corte y las temperaturas

bajas no permiten que las arcillas
tratadas con aminas aumenten la
viscosidad. Sin embargo, los lodos
recin preparados no deberan ser
tratados con ms arcilla organoflica
que la que se requiere durante la
perforacin. El sobretratamiento con
arcilla causa excesiva viscosidad una
vez que el fluido est sometido al
esfuerzo de corte y a la temperatura
en el pozo. Otros viscosificadores
como el HRPTM, un polmero soluble
en agua, deberan ser usados para
proporcionar ms suspensin durante
la mezcla y el transporte de nuevos
lodos. Muchos viscosificadores de
polmeros, tal como el HRP, se
degradan cuando su exposicin a la
temperatura y al esfuerzo de corte
aumenta. En los fluidos recin
preparados, esto ser contrarrestado
por la activacin o el rendimiento
correspondiente de la arcilla
organoflica bajo estas condiciones.
Material densificante. La barita es
el material densificante ms comn
que se usa en los lodos base aceite y
sinttico. Tambin se usa carbonato de
calcio, especialmente en los fluidos de
empaque de densidad ms baja, donde
se puede suspender ms fcilmente
que en la barita o la hematita. La
hematita puede ser usada en los lodos
de alta densidad donde su alta
gravedad especfica ayuda a minimizar
el contenido total de slidos del lodo.
Otros materiales densificantes pueden
requerir diferentes agentes
humectantes.
Aditivos de control de filtracin.
El control de filtracin ATAP de los
lodos de emulsin inversa es afectado
por la viscosidad de la fase fluida
continua, la relacin de aceite o
sinttico a agua, la estabilidad de la
emulsin, la humectacin por agua de
los slidos, el contenido de slidos y
la cantidad de arcilla tratada con
amina en el sistema. Muchos sistemas
sintticos no requieren aditivos
especiales de control de filtracin en
11.8
las formulaciones diseadas para ser

usadas a temperaturas inferiores a
300F (149C). A temperaturas ms
altas, la mayora de los sistemas
requieren un aditivo de control de
filtracin. La gilsonita (VERSATROL) o
el asfalto, el lignito tratado con
aminas (VERSALIG) y los polmeros son
los aditivos de control de filtracin
ms comunes.
La gilsonita, un hidrocarburo o
mineral asfltico de origen natural, es
un aditivo eficaz y rentable para
controlar la filtracin en los lodos de
aceite. Diferentes calidades de este
aditivo estn disponibles, las cuales se
distinguen por sus puntos de fusin.
Algunos operadores prefieren no usar
la gilsonita debido a preocupaciones
relacionadas con el taponamiento y
los daos a la formacin. La gilsonita
puede contener hidrocarburos que
sern considerados como
contaminantes en los lodos base
sinttico. Antes de agregar gilsonita a
fluidos sintticos, sera necesario
determinar si el uso de gilsonita est
prohibido por los reglamentos
existentes o pendientes.
Se usa frecuentemente VERSALIG
(lignito tratado con aminas) cuando
VERSATROL o el asfalto no son
aceptables. Esto puede ocurrir si no se
permite el uso de gilsonita debido a
preocupaciones relacionadas con
daos a la formacin, cuando las
temperaturas exceden el punto de
fusin de la gilsonita, o cuando el uso
de asfalto est restringido debido a los
reglamentos ambientales. Aunque se
use frecuentemente en los sistemas
sintticos, el uso de lignito tratado
con aminas puede ser considerado
inaceptable en los fluidos sintticos
porque puede causar la descoloracin
del fluido. El aditivo polimrico de
control de filtracin tipo F de M-I
es preferible al lignito tratado con
aminas en algunos lodos sintticos, ya
que proporcionar un buen control
de filtracin sin causar la
descoloracin del lodo.
CAPTULO
11
Sistemas
Los fluidos
sintticos casi
siempre son
sistemas
convencionales.
El aceite y los lquidos sintticos pueden

ser usados para formular tres tipos
distintos de sistemas:
1. Sistemas 100% aceite. Estos
sistemas no contienen agua en su
formulacin. En la prctica, durante
la perforacin, estos sistemas
incorporan pequeas cantidades de
agua de la formacin y los recortes.
La mayora tolerarn solamente
muy pequeas cantidades de agua y
casi nunca contienen ms de 5% de
agua. Muchas veces, estos sistemas,
como el TRUCORE, son usados para
extraer ncleos en intervalos
productivos.
2. Emulsiones inversas. stas
contienen aceite (o sinttico) como
fase externa o continua, y agua
(salmuera) como fase interna de la
emulsin. Pueden subclasificarse en
dos categoras distintas:
a) Convencional. stas son
emulsiones fuertes y muy
estables que tienen un filtrado
API (100 psi) igual a cero.
Generalmente tienen una alta
estabilidad elctrica y un filtrado
ATAP controlado inferior a 10
cm3 a 500 psi (3.447 kPa) y 300F
(149C), sin agua en el filtrado.
b) Filtrado relajado. stas son
emulsiones ligeramente menos
estables que son circuladas
intencionalmente con filtrados
ATAP ms altos que los lodos
convencionales de emulsin
inversa. Es normal que estas

emulsiones tengan un poco de
agua en el filtrado ATAP. Tambin
pueden tener un filtrado API (100
psi) medible. Las emulsiones son
dbiles y la estabilidad elctrica
ser ms baja que la de los lodos
inversa. Los sistemas relajados
usan emulsificantes tensioactivos
que no requieren cal. Los sistemas
de lodo de emulsin inversa de
filtrado relajado pueden ser
convertidos a sistemas de lodo
convencional de emulsin inversa,
pero los sistemas convencionales no
pueden ser convertidos a sistemas
relajados. Los sistemas de filtrado
relajado son usados generalmente
en pozos terrestres donde las
Velocidades de Penetracin (ROP)
son relativamente bajas.
Comparados con los sistemas
convencionales, estos sistemas
proporcionan una ROP ms alta
con ciertos tipos de barrenas.
Los fluidos sintticos casi siempre son
sistemas convencionales.
Frecuentemente, estos fluidos son
formulados con la relacin de sinttico
a agua ms baja que permita lograr
propiedades estables, para reducir el
costo por barril. La mayora de los lodos
sintticos tienen bajas tasas de filtracin
ATAP sin usar ningn aditivo especial
de control de filtracin a temperaturas
inferiores a 300F (149C).
Propiedades
La
composicin,
caractersticas
de viscosidad,
densidad y
propiedades
del lquido
base...tienen
un efecto
importante...
La composicin, caractersticas de
viscosidad, densidad y propiedades del
lquido base usado en el aceite y los
fluidos sintticos tienen un efecto
importante sobre las propiedades, la
viscosidad a las temperaturas del pozo
y el rendimiento global de los fluidos
de perforacin base aceite y sinttico.
Densidad. Los lquidos no acuosos
usados para formular los sistemas base
aceite y sintticos son mucho ms
comprimibles que el agua. Su densidad
aumenta con el aumento de presin.
11.9
Afortunadamente, estos lquidos

tambin se expanden (reduciendo la
densidad) cuando la temperatura
aumenta, de manera que los dos
efectos (temperatura y presin) se
anulan en cierta medida. La densidad
cambiar con la temperatura y la
presin, de manera que la densidad
equivalente al fondo del pozo ser
diferente a la densidad medida en la
superficie. Tambin habr una
diferencia de densidad entre la
CAPTULO
11
Gravedad
Fluido Base
Especfica
Aceite diesel
0,85
Aceite mineral con
contenido ultra-bajo de brea
0,81
Aceite mineral
0,80
ster
0,85
Polialfaolefina (PAO)
0,80
ter
0,83
Alfaolefina Lineal (LAO)
0,78
Olefina Interna (IO)
0,78
Parafina Lineal (LP)
0,77
Viscosidad
(CST a 104F)
3-4
Punto de
Inflamacin
(F)
150
Punto de
Fluidez
(F)
14
Punto de
Anilina
(F)
149
3,5
2-3
5-7
5-7
5-6
2-3
2-3
2,5
>239
212
354
347
330
237 - 295
279
>212
-10
-0.4
-22
-85
14
10 - 32
-11
14
~190
169
77
225
104
156 - 178
~180
>200
Tabla 1: Propiedades tpicas de los aceites y lquidos sintticos
hay
considerables
diferencias
entre la
viscosidad y
el punto de
fluidez de los
aceites y
fluidos
sintticos
base.
(ECD) durante la perforacin y la

Densidad Esttica Equivalente (ESD)
durante los viajes, debido a estos
efectos de temperatura y presin. La
densidad de fondo puede ser estimada
con el programa VIRTUAL HYDRAULICS de
M-I. La densidad efectiva de estos
fluidos depende de las propiedades del
lquido base y de los perfiles de
temperatura y presin del pozo que se
est perforando.
Reologa. Como lo demuestra la
Tabla 1, hay considerables diferencias
entre la viscosidad y el punto de fluidez
de los aceites y fluidos sintticos base.
200
180
18,0 lb/gal
140
120
100
78F
80
Viscosidad (cP)
Cuando se
comprime un
fluido de
perforacin,
el efecto
sobre la
viscosidad es
an ms
grande que el
efecto sobre
el fluido base
solo.
160
La viscosidad de los fluidos base afecta

directamente la Viscosidad Plstica (VP).
Los fluidos base con altas viscosidades
producen fluidos de perforacin con VP
ms altas. La viscosidad de todos los
aceites y fluidos sintticos es sensible a
la temperatura la viscosidad
disminuye cuando la temperatura
aumenta, como se demuestra en la
Figura 10 para la viscosidad embudo de
un lodo base aceite tpico.
Para que la reologa sea significativa,
ser necesario verificarla cada vez a la
misma temperatura. Se usa un vaso de
calentamiento para calentar la muestra
a la temperatura deseada, generalmente
120 150F (49 65,5C), antes de
verificar la reologa. Los lquidos base
con altos puntos de fluidez pueden
tener una viscosidad demasiado alta a
temperaturas fras.
La compresin aumenta la
viscosidad del fluido base, de la
manera ilustrada para el aceite diesel
en la Figura 11. Cuando se comprime
un fluido de perforacin, el efecto
7,5 lb/gal
60
40
20
6
100F
4
200F
300F
350F
0
60
80
100
120
140
Temperatura (F)
160
180
Figura 10: Efecto de la temperatura sobre la viscosidad

embudo del lodo base aceite.
11.10
4
6
8
10
Presin (psi x 1.000)
12
Figura 11: Efecto de la temperatura y presin sobre la

viscosidad del aceite diesel
CAPTULO
11
se puede
pronosticar el
efecto de la
temperatura
y la presin
para
optimizar las
condiciones
hidrulicas.
sobre la viscosidad es an ms grande

que el efecto sobre el fluido base solo.
El efecto de la compresin es ms alto
en los pozos de alta presin pozos
profundos perforados con lodo
extrapesado y altas presiones de
bombeo.
Para situaciones donde es crtico
conocer las presiones hidrostticas y
de circulacin exactas en el pozo, la
reologa de estos fluidos debera ser
probada bajo temperatura y presin,
usando el remetro ATAP de Modelo
70 de Fann. Con esta informacin y el
programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I,
se puede pronosticar el efecto de la
temperatura y la presin para
optimizar las condiciones hidrulicas.
Las gotas de agua emulsionada en
emulsiones inversas actan como
slidos. Esto causa el aumento de la
viscosidad plstica cuando se aumenta
la concentracin de agua. Puede que
sea necesario modificar de vez en
cuando el contenido de aceite (o
sinttico) y agua para ajustar las
propiedades reolgicas.
Los rangos aceptables para la
reologa de los fluidos de perforacin
base aceite y sinttico son
determinados parcialmente por las
propiedades del fluido base. En todos
los casos, la viscosidad plstica debe
ser mantenida al nivel ms bajo
posible desde el punto de vista
econmico. Luego, el punto cedente y
los esfuerzos de gel deberan ser
ajustados para lograr un rendimiento
ptimo, segn la densidad deseada, la
geometra anular, el ngulo del pozo,
el caudal y la temperatura del pozo.
Los conceptos bsicos de reologa
aplican a los fluidos de perforacin
base aceite y sinttico:
1. La viscosidad plstica es la
viscosidad terica de un fluido a una
velocidad de corte infinita. Esta
viscosidad debera ser mantenida al
nivel ms bajo posible. Constituye
una buena aproximacin de la
viscosidad a travs de la barrena. La
viscosidad plstica aumenta con la
viscosidad del fluido base; el
contenido de agua; y con la
11.11
concentracin, el tamao, la forma

y la distribucin de los slidos.
2. El punto cedente suele ser usado
como indicador de las caractersticas
de disminucin de la viscosidad con
el esfuerzo de corte de un fluido, as
como de la capacidad del fluido para
suspender los recortes y el material
densificante. El punto cedente es
determinado a partir de las
indicaciones del viscosmetro a 300
y 600 RPM, y puede que no sea
indicativo de la reologa a muy baja
velocidad de corte de un fluido de
perforacin. Otras medidas
reolgicas pueden constituir mejores
indicadores de las caractersticas de
esfuerzo de corte y del
comportamiento a muy baja
velocidad de corte. stas incluyen el
punto cedente a baja velocidad de
corte (2 x 3 RPM menos 6 RPM), el
lmite de cedencia en el modelo de
ley exponencial modificada y el
valor n en el modelo de ley
exponencial. El valor n suele
aumentar con los tratamientos de
agentes humectantes y
emulsificantes que diluyen el lodo
y reducen el punto cedente. El valor
n puede ser reducido mediante
tratamientos de modificadores de
reologa a muy baja velocidad de
corte (VERSAMOD y NOVAMOD) y
arcilla tratada con aminas que
espesan el lodo, aumentando el
punto cedente.
3. En general, se requiere un esfuerzo
de gel inicial superior a 5 lb/100
pies2 para suspender el material
densificante. ste no es un valor
absoluto debido a los efectos de la
temperatura sobre el aceite y los
fluidos sintticos. El aceite y los
fluidos sintticos siempre deben ser
monitoreados para detectar
cualquier sedimentacin, la cual
podra ser indicativa de cualquiera
de dos problemas graves diferentes:
sedimentacin causada por esfuerzos
de gel inadecuado o por slidos
humectados por agua.
CAPTULO
11
La (POM)
de un lodo base
aceite o
sinttico es una
medida del
exceso de cal.
ALCALINIDAD POM
La alcalinidad de fenolftalena (POM

o VSA) de un lodo base aceite o
sinttico es una medida del exceso de
cal. Los sistemas convencionales de
emulsin inversa usan el emulsificante
primario y el calcio de la cal para
formar jabones de calcio para la
emulsin. El exceso de cal puede ser
calculado de la siguiente manera:
Exceso de cal (lb/bbl) = POM x 1,295
el alto
filtrado podra
causar la
pegadura de la
tubera por
presin
diferencial y
daos a
ciertas
formaciones
La POM de los sistemas

convencionales debera ser mantenida
por encima de 2,5 cm3 de cido
sulfrico 0,1 N, con valores tpicos
comprendidos entre 5 y 10. Si la POM
de un sistema convencional cae a
menos de 2,5 por mucho tiempo, la
emulsin puede volverse inestable. En
general, una alta alcalinidad produce
una emulsin de agua en aceite ms
estable. Los sistemas de filtrado
relajado usan emulsificantes
tensioactivos que no requieren la
adicin de cal para mantener
emulsiones estables. En los sistemas de
filtrado relajado, la POM se mantiene
normalmente a un nivel de
aproximadamente 1 a 2 cm3 de cido
sulfrico 0,1 N, para amortiguar contra
los gases cidos.
Se agrega cal a los fluidos de
perforacin base aceite y sinttico para
proporcionar alcalinidad y calcio y as
tratar la contaminacin causada por el
dixido de carbono (CO2) y el sulfuro
de hidrgeno (H2S). La mayora de los
fluidos de perforacin base aceite y
sinttico tienen una tolerancia de cal
relativamente alta. Los sistemas
sintticos a base de ster son una
excepcin. La cal puede reaccionar con
los steres y causar problemas graves.
El exceso de cal de los fluidos de
perforacin base ster debe ser
monitoreado y controlado
cuidadosamente dentro de los rangos
aceptables, especialmente cuando se
perfora cemento. Los fluidos de
perforacin base ster no son la mejor
opcin para perforar zonas con altas
concentraciones de dixido de
11.12
carbono y sulfuro de hidrgeno.

OBSERVACIN: M-I basa todas las
recomendaciones relacionadas con los
tratamientos de alcalinidad en el mtodo
VSA o POM del API. Si el operador lo
desea, determinaremos la POM usando el
mtodo del API y el mtodo de
Retrovaloracin. Sin embargo, todas las
recomendaciones de tratamiento se
basarn en el mtodo VSA del API
(valoracin directa).
FILTRADO
Aunque el filtrado de un lodo base
aceite o sinttico no cause problemas
del pozo y de la formacin
relacionados con el hinchamiento de
las arcillas, el filtrado debera ser
controlado porque la alta prdida de
filtrado podra causar la pegadura de
la tubera por presin diferencial y
daos a ciertas formaciones. El
filtrado ATAP (300F y 500 psi) de las
formulaciones convencionales se
controla normalmente a menos de 10
cm3. El fluido base y la formulacin
determinan la cantidad y el tipo de
aditivos de control de filtrado.
En general, la gilsonita (VERSATROL)
es el aditivo de control de filtracin
ms usado en los sistemas base aceite,
aunque se pueda usar cualquiera de
los otros aditivos de filtrado. VERSALIG
debera ser usado si el operador ha
adoptado una poltica contra el uso
de materiales asflticos y gilsonita
para el control de filtracin.
Normalmente, los sistemas de
filtrado relajados no requieren el uso
de VERSATROL o VERSALIG porque el
filtrado alto es conveniente. La
filtracin puede ser reducida
mediante el uso de emulsificantes y
agentes humectantes adicionales. Los
sistemas relajados pueden contener
agua en el filtrado ATAP.
Normalmente, los fluidos sintticos
no requieren el uso de otros aditivos
para satisfacer los requisitos de
filtrado ATAP. En general, la cantidad
adicional de emulsificante reducir el
filtrado. El producto F de M-I, un
material polimrico, puede ser usado
en lodos base sinttico cuando se
CAPTULO
11
requiere un aditivo de filtrado.

VERSALIG, un lignito tratado con
aminas, es generalmente compatible
con estos sistemas, pero descolora los
lodos sintticos. VERSATROL y los
materiales asflticos no deberan ser
usados, ya que contaminan los
sistemas base fluido sinttico con
hidrocarburos que reducen su valor
ambiental al valor del lodo de aceite
comn.
ESTABILIDAD
La
estabilidad
elctrica
indica qu
tan bien...el
agua est
emulsionada
en la fase de
aceite o
sinttico.
ELCTRICA
La estabilidad elctrica indica qu tan

bien (o compacto) el agua est
emulsionada en la fase de aceite o
sinttico. Altos valores indican una
emulsin ms fuerte y un fluido ms
estable. El aceite y los fluidos sintticos
no conducen la electricidad. En la
prueba de estabilidad elctrica, se
aumenta el voltaje (potencial elctrico)
entre los electrodos de una sonda de
anchura fija hasta que las gotas de agua
emulsionada se conecten (i.e. se
fusionen) para formar un puente o
circuito continuo. Cuanto ms fuerte sea
la emulsin, ms alto ser el voltaje
requerido para romper la emulsin,
completando el circuito elctrico para
conducir la electricidad. La unidad de
medida para registrar la estabilidad
elctrica es el voltio.
Algunos de los factores ms
importantes que afectan la estabilidad
elctrica son:
1. Contenido de agua. Un alto
contenido de agua reduce la
estabilidad elctrica porque la
distancia entre las gotas de agua
disminuye. Esto facilita la
terminacin del circuito elctrico
mediante la coalescencia de las gotas
de agua y una reduccin de la
estabilidad elctrica.
2. Slidos humectados por agua. Los
slidos humectados por agua
reducen la estabilidad de la
emulsin. Los slidos humectados
por agua actan como gotas de agua
en lo que se refiere a la
conductividad elctrica. Los grupos
de slidos humectados por agua
conducen la electricidad,
11.13
produciendo el efecto de gotas de

agua ms grandes y una reduccin
de la estabilidad elctrica.
3. Estabilidad de la emulsin. Las gotas
de agua son ms grandes y menos
emulsionadas en los sistemas de lodo
nuevos e inestables, haciendo que
estos fluidos tengan valores de
estabilidad de emulsin
considerablemente ms bajos. En los
fluidos recin preparados, la
estabilidad de la emulsin aumenta
considerablemente cuando se
aumenta el esfuerzo de corte y la
temperatura y se incorporan algunos
slidos perforados. En los fluidos
existentes, al aumentar la
concentracin de emulsificante y
agente humectante, se mejora la
estabilidad de la emulsin. El tamao
de las gotas de agua y la
concentracin de emulsificante rigen
este aspecto de la estabilidad de la
emulsin.
4. Temperatura. La temperatura a la
cual se mide la estabilidad elctrica
cambia la estabilidad y la
conductancia elctrica de la
emulsin. La estabilidad elctrica
debera medirse a la misma
temperatura (120F o 49C) para
obtener datos pertinentes.
5. Concentracin de sal. La
conductividad elctrica del agua
aumenta cuando la concentracin
de sal aumenta. El aumento de la
concentracin de sal suele reducir
ligeramente la estabilidad elctrica.
Adems, la adicin de sal en polvo
puede causar una inestabilidad
temporal hasta que la sal se
solubilice en la fase acuosa.
6. Saturacin. Cuando la fase acuosa
est saturada de sal, especialmente
con cloruro de calcio, la sal se
precipita de la solucin como un
slido humectado por agua que
reduce la estabilidad de la emulsin.
Adems, cuando se perforan
secciones de sal, es crtico que la
cantidad y los tipos de sales sean
controlados minuciosamente para
evitar esta situacin inestable (ver el
clculo de sal binaria). Pequeas
CAPTULO
11
La
estabilidad
elctrica de
un fluido
base aceite o
sinttico
debera ser
usada para
indicar las
tendencias.
las
partculas
escamosas
ms grandes
no se
disuelven
fcilmente en
los lodos base
aceite y
sinttico.
adiciones de agua dulce para reducir

la saturacin y disolver la sal
resolvern este problema.
7. Material densificante. . Los lodos
de alta densidad densificados con
hematita u otros minerales
especiales suelen tener estabilidades
elctricas ms bajas que los lodos
densificados con barita.
Los lodos de emulsin inversa recin
mezclados suelen tener bajas
estabilidades elctricas al ser enviados
de la planta de lodo lquido, aunque
hayan sido tratados correctamente con
emulsificantes. Las emulsiones de estos
sistemas se estabilizarn al ser expuestas
a las temperaturas de fondo y al
romperse por esfuerzo de corte a travs
de la barrena. En realidad, un esfuerzo
de corte suficiente formar una
emulsin mecnica con poco
emulsificante o agente humectante.
Una vez comenzada la perforacin, la
barita, la arcilla organoflica y los
slidos perforados ayudarn a estabilizar
la emulsin, a medida que estos slidos
finos humectados por aceite se
adsorben en la superficie de contacto
con el agua.
La estabilidad elctrica de un fluido
base aceite o sinttico debera ser usada
para indicar las tendencias. Una
estabilidad elctrica de 800 en un lodo
puede indicar una emulsin
perfectamente estable si la estabilidad
elctrica permanece constante durante
varios das. Pero una estabilidad
elctrica de 1.200 en otro lodo puede
indicar problemas graves si los valores
anteriores eran considerablemente ms
altos. Una tendencia declinante bien
definida o una disminucin rpida de la
estabilidad elctrica indica que la
emulsin est debilitndose.
La estabilidad elctrica debera ser
medida y registrada rutinariamente.
Estos valores deberan ser representados
en forma grfica para facilitar la
11.14
observacin de las tendencias. Las

tendencias ascendentes o declinantes
indican cambios en el sistema. Un
anlisis de los controles secuenciales del
lodo indicar las posibles causas del
cambio.
CONTENIDO
DE
CaCl2
Se agrega cloruro de calcio para

aumentar la salinidad de la fase de
agua emulsionada con el fin de lograr
la inhibicin de las lutitas y los slidos
reactivos. El contenido de cloruro de
calcio vara generalmente de 25 a 35%
en peso. El contenido de CaCl2
debera ser determinado por
valoracin y puede ser calculado de la
siguiente manera:
% CaCl2 (peso) =
Ag x 1,565
x 100
(Ag x 1,565) + %H2O
Donde:
Ag
= cm3 de nitrato de plata
0,282 N por cm3 de lodo
% H2O = % en volumen de agua de la
retorta
La concentracin puede ser ajustada
agregando cloruro de calcio en polvo
durante varias circulaciones. Se prefiere
usar CaCl2 en polvo en vez de CaCl2 en
escamas, porque las partculas
escamosas ms grandes no se disuelven
fcilmente en los lodos base aceite y
sinttico. Las sales en escamas deben ser
disueltas en agua antes de ser agregadas
a un sistema no acuoso. La forma en
polvo disponible representa
generalmente entre 94 y 97% del
material activo. El contenido de CaCl2
debera ser mantenido a una
concentracin ms baja que la
saturacin (40% en peso).
Las alternativas al CaCl2 incluyen el
cloruro de sodio, el cloruro de potasio,
las sales orgnicas sin cloruros y otros
lquidos solubles en agua.
CAPTULO
11
Actividad Controlada
La actividad
del agua es
una medida
del potencial
qumico para
que el agua
sea
transferida
entre el lodo
y la lutitas.
La actividad del agua (AW) es una

medida del potencial qumico para que
el agua sea transferida entre el lodo y las
lutitas. La actividad se mide usando la
presin de vapor (humedad relativa) de
la lutita o el lodo. La actividad tambin
puede ser estimada en base a la
composicin qumica de la salmuera
(salinidad). El agua pura tiene una AW
de 1,0. Las salmueras de cloruro de
calcio usadas en la mayora de los lodos
de emulsin no acuosa tienen una AW
comprendida entre 0,8 (22% en peso) y
0,55 (34% en peso). Los valores ms
bajos de actividad son ms inhibidores.
Los procedimientos para calcular la
cantidad de sal o agua que se debe
aadir para ajustar la actividad estn
descritos en la seccin sobre Clculos, al
final de este captulo.
Las formaciones que contienen
arcillas y las lutitas se hinchan y se
debilitan mediante la adsorcin de
agua. Cabe la posibilidad de que el agua
de un lodo de emulsin modifique las
lutitas si la AW de la lutita es inferior a
la actividad del lodo. En lo que se
refiere a la inhibicin, el factor clave es
equilibrar la actividad del lodo con la
actividad de la lutita, de manera que la
adsorcin del agua en las lutitas pueda
ser reducida tericamente a cero.
La transferencia del agua entre una
salmuera emulsionada y una lutita suele
ser comparada a la smosis. En la
smosis, un solvente (agua) se propaga
a travs de una membrana
semipermeable, desde una baja
concentracin de soluto o sal a una alta
concentracin de soluto o sal, para
equilibrar las concentraciones. La teora
11.15
de actividad controlada define al fluido

base aceite o sinttico y a los
emulsificantes que envuelven las gotas
de agua como una membrana
semipermeable. El control de lutita
usando esta actividad controlada (o
equilibrada) se limita principalmente a
los lodos de emulsin base aceite o
sinttico. Los lodos base agua que
contienen aditivos (como glicoles y
silicatos) slo ofrecen dbiles
caractersticas de membrana
semipermeable.
El cloruro de calcio (CaCl2) es usado
normalmente para obtener actividades
de 1,0 a 0,40 (ver la Tabla 2 en la
seccin sobre Clculos al final de este
captulo). El cloruro de sodio (NaCl)
puede ser usado para obtener
actividades de 1,0 a 0,75 (NaCl
saturado) (ver la Tabla 3 en la seccin
sobre Clculos al final de este captulo).
Se puede usar una gran variedad de
diferentes productos qumicos de fase
interna para reducir la actividad. Sin
embargo, muchos materiales
alternativos no proporcionan una
actividad lo suficientemente baja para
lograr una inhibicin adecuada.
Cuando se agrega cloruro de calcio
(CaCl2) a una salmuera saturada de
cloruro de sodio (NaCl), se reduce la
actividad pero el efecto no es
cumulativo. La actividad depende de la
solubilidad mutua. Como el CaCl2 tiene
una solubilidad ms alta que el NaCl, el
cloruro de sodio se precipitar en la
forma de slidos finos cuando las
condiciones exceden el nivel de
saturacin.
CAPTULO
11
Relacin de Aceite o Sinttico (A/A o S/A)
En general,
los pesos de
lodo ms
altos
requieren
relaciones
ms altas.
La relacin de aceite o sinttico a agua

(A/A o S/A) se refiere solamente a la
porcin lquida del lodo y no es
afectada por el contenido de slidos. La
relacin de aceite o sinttico a agua
relaciona las fracciones de aceite y agua
con la fraccin lquida total. En general,
los pesos de lodo ms altos requieren
relaciones ms altas. Sin embargo,
diferentes condiciones favorecen el uso
de diferentes relaciones; por lo tanto,
no existe ninguna relacin nica que
pueda ser usada para cualquier
conjunto de condiciones.
El clculo de la relacin de aceite a
agua requiere valores de retorta, de
acuerdo con lo siguiente:
Relacin de aceite (AC) =
% en volumen de aceite
% vol. aceite + % vol. agua
x 100
Relacin de agua (AG) = 100

relacin de aceite
Los factores que afectan las
relaciones de aceite a agua o sinttico
a agua son:
1. Costo del fluido base. Los aceites y
fluidos sintticos son costosos. Las
relaciones de aceite y sinttico a
agua ms bajas reducen el precio de
la formulacin final.
2. Aceite o fluido sinttico residual
en los recortes. En algunas reas
costafuera, la cantidad admisible de
aceite o fluido sinttico residual en
los recortes descargados est sujeta a
reglamentos. Las relaciones bajas de
aceite y sinttico a agua reducen la
cantidad residual de aceite o
sinttico en los recortes, lo cual
facilita el cumplimiento de los
lmites especificados. Emulsiones
inversas con relaciones A/A o S/A de
50:50 han sido usadas en la regin
del Mar del Norte para cumplir con
estas especificaciones.
3. Salmuera residual en los recortes.
En algunas ubicaciones, la cantidad
de salmuera residual en los recortes
puede estar limitada por razones
11.16
ambientales. Formulaciones 100%

aceite o de relacin A/A o S/A alta
pueden ser usadas para reducir la
cantidad de salmuera descargada en
los recortes. Otros productos
qumicos de fase interna pueden ser
usados para reemplazar las sales de
cloruro y seguir obteniendo una baja
actividad de la fase acuosa.
4. Reologa. El agua emulsionada en
una emulsin inversa acta como
un slido y aumenta la viscosidad
plstica cuando la relacin A/A o
S/A disminuye. El agua emulsionada
tambin contribuye al rendimiento
de las arcillas organoflicas y los
modificadores reolgicos de cidos
grasos (VERSAMOD y NOVAMOD).
Arcillas especiales y diferentes
viscosificadores pueden ser
requeridos para los fluidos 100%
aceite o de relacin alta (>90:10).
5. Filtrado. El agua emulsionada en las
emulsiones inversas acta como un
slido y reduce el filtrado. Los lodos
con relaciones A/A o S/A bajas
tienden a tener filtrados ms bajos
que los lodos con altas relaciones.
6. Peso del lodo. El material
densificante en un lodo base aceite o
sinttico debe ser humectado por el
aceite o fluido sinttico. Cuando se
aumenta la densidad del lodo, el
volumen de la fase lquida
disminuye y la relacin A/A o S/A
debe ser aumentada para
proporcionar ms fluido base para
humectar el material densificante.
Cuanto ms alto sea el peso del lodo,
ms difcil ser hacer circular los
fluidos de relacin baja (alto
contenido de agua).
7. Temperatura. La estabilidad de la
emulsin disminuye con la
temperatura. Se usan relaciones A/A
o S/A ms altas en las formulaciones
de alta temperatura para lograr una
mayor estabilidad de la emulsin.
Los procedimientos para calcular la
cantidad de agua o aceite que se debe
aadir para ajustar la actividad A/A
CAPTULO
El aceite y
los fluidos
sintticos son
solubles en
metano y
otros gases
encontrados
durante la
perforacin.
estn descritos en la seccin sobre

Clculos al final de este captulo.
La relacin A/A permanece constante
cuando se densifica el lodo o se
incorporan slidos en el lodo, aunque
el porcentaje en volumen de lquido
disminuya considerablemente. Un
aumento rpido de la relacin A/A o
S/A indica un influjo de agua salada de
la formacin, debindose observar un
aumento del volumen del tanque.
Cuando se usan lodos base aceite o
sinttico, todas las mangueras de agua
de los tanques deberan ser
desconectadas u obturadas para evitar la
contaminacin accidental por el agua.
Los aguaceros fuertes tambin pueden
contaminar el sistema con agua. La
contaminacin con agua de cualquier
fuente reducir la relacin de aceite o
sinttico a agua y requerir la adicin
de productos qumicos y aceite o fluido
sinttico para mantener las
propiedades.
Es raro que la relacin A/A o S/A
aumente, a menos que se agregue aceite
o sinttico base al sistema. Si se observa
dicho aumento, monitorear
minuciosamente los volmenes de los
tanques para asegurarse que los lquidos
de la formacin, como el crudo, no
estn invadiendo y contaminando el

sistema de lodo. Se han reportado casos
de evaporacin de la fase acuosa con
altas temperaturas de la lnea de flujo.
Esto aumentar las relaciones A/A o
S/A. Despus de confirmar la tendencia
de relacin creciente con ms de un
anlisis de retorta, se debe aadir agua
al sistema para mantener una relacin
de aceite o sinttico a agua estable. Si se
permite que la relacin de aceite o
sinttico a agua aumente demasiado
debido a la evaporacin del agua, la sal
contenida en la fase acuosa puede
alcanzar el nivel de saturacin,
precipitarse y desestabilizar la emulsin.
La viscosidad y el filtrado ATAP
cambiarn cuando se modifica la
relacin de aceite o sinttico a agua. La
modificacin de la relacin no se usa
para modificar cualquiera de estas dos
propiedades. Lo que puede parecer
como un cambio relativamente menor
puede suponer grandes aumentos del
volumen y del costo. Por ejemplo, si la
relacin A/A de un lodo de 14,4 lb/gal
que contiene 30% de slidos es
aumentada de 70:30 a 75:25, la
cantidad de aceite y barita requerida
para mantener el peso del lodo a 14,4
aumentar el volumen en 19%.
Solubilidad de los Gases

El aceite y los fluidos sintticos son
solubles en metano y otros gases
encontrados durante la perforacin.
Tienen una alta solubilidad en gas
natural, dixido de carbono y sulfuro
de hidrgeno, como lo indica la Figura
12. Esto puede afectar la deteccin de
arremetidas de gas y los procedimientos
de control de pozo. Este gas soluble no
empieza a salir de la solucin hasta que
se reduzca la presin, cuando se hace
circular el lodo hacia la superficie en el
espacio anular. La mayor parte de la
expansin de gas ocurre en el ltimo
intervalo de 1.000 pies por debajo de la
superficie. Por este motivo, se debe
prestar atencin especial al monitorear
los niveles de los tanques cuando se
usan estos sistemas o cuando se maneja
11.17
Relacin de gas/aceite (scf/bbl)
11
10
Sulfuro de
hidrgeno
Aceite diesel a
250F
6
Dixido de
carbono
Metano
2
0
4
6
8
10
Figura 12: Solubilidad del gas en aceite diesel.
el influjo de los fluidos del pozo. Es

importante poder monitorear y detectar
las arremetidas de gas hasta un nivel de
aproximadamente 5 bbl.
CAPTULO
11
Desgasificacin de la Barita
Aunque la desgasificacin de la barita
no sea comn, el problema puede existir
y puede ser demostrado en el
laboratorio. Los sntomas de la
desgasificacin pueden incluir:
sedimentacin inesperada en un rea
localizada del pozo, flujo ligero a
moderado del pozo y lodo cortado por
gas al regresar a la circulacin. Bajo
condiciones estticas, los gases licuados
en el fondo se vuelven totalmente
miscibles en la fase externa o de aceite
diesel. Una intrusin causada por el
desbalance de las presiones o la

diferencia de densidad puede causar la
migracin hacia arriba de estos
hidrocarburos de baja densidad,
mezclando y diluyendo el lodo, y
reduciendo la viscosidad. La dilucin de
estos lquidos puede debilitar
suficientemente los esfuerzos de gel
hasta el punto de causar la
sedimentacin de la barita. Est claro
que aumentar la densidad del lodo es la
nica solucin para este problema.
Slidos Humectados por Agua

Cuando
estn
humectados
por aceite,
los slidos no
se adhieren
los unos a
los otros o a
otras
superficies.
La
concentracin
de agentes
humectantes.
..debe ser
mantenida a
niveles
apropiados
en todo
momento.
Cuando estn expuestos a mezclas de

agua y aceite o fluido sinttico, la
mayora de los slidos (slidos
perforados, sales y materiales
densificantes) sern humectados de
forma preferencial por agua, a menos
que se usen agentes humectantes
tensioactivos para volverlos
humectables al aceite o sinttico. Los
slidos humectados por agua en los
lodos de emulsin se adhieren los unos
a los otros y se juntan de manera que
puedan sedimentarse y asentarse,
adherir a las superficies metlicas y
desestabilizar la emulsin. Como se
mencion anteriormente, los agentes
humectantes recubren los slidos,
haciendo que stos sean humectados
por el aceite (o sinttico). Cuando estn
humectados por aceite, los slidos no se
adhieren los unos a los otros o a otras
superficies.
La concentracin de agentes
humectantes disminuye con el tiempo
y el uso, a medida que los recortes se
llevan los agentes humectantes. Si la
concentracin de agentes humectantes
cae por debajo de cierto nivel, los
slidos sern humectados por el agua.
Cuando se agrega material densificante
al lodo, se requiere una cantidad
adicional de agentes humectantes para
recubrir estos slidos de gran rea
superficial, de manera que no sean
humectados por agua. Si la sal
(especialmente el cloruro de calcio) se
precipita a partir de la fase de salmuera
de una emulsin inversa, se requerirn
grandes cantidades de agente
humectante para actuar sobre la
enorme rea superficial de los slidos
11.18
ultrafinos.
La concentracin de agentes
humectantes en los fluidos de emulsin
no acuosa debe ser mantenida a niveles
apropiados en todo momento.
Desafortunadamente, no existe
ninguna prueba cuantitativa de campo
para determinar la concentracin de
agentes humectantes. Se pueden realizar
pruebas piloto con slidos agregados
(arcilla o barita) para obtener una
indicacin cualitativa del agente
humectante en reserva. Se pueden
observar numerosas indicaciones de
humectacin por agua junto con los
cambios de las propiedades del lodo,
para anticipar un problema de
humectacin por agua. Los siguientes
parmetros pueden ayudar a determinar
la necesidad de aumentar la
concentracin de agente humectante
antes de que surjan los problemas.
1. Integridad de los recortes. Los
recortes humectados de forma
preferencial por aceite son firmes y
poseen una forma angular. Los
recortes humectados por agua son
gomosos, pegajosos (especialmente
en las piezas metlicas) y blandos con
esquinas suaves redondeadas. Debido
a su naturaleza gomosa y pegajosa,
los slidos humectados por agua
tienden a fusionarse y a pasar a
cuestas por una malla de zaranda.
2. Slidos pegajosos o
asentamiento. Los slidos
humectados por agua pueden
recubrir u obturar las mallas de la
zaranda e impedir que el lodo pase a
travs de las mallas. No se debe
confundir esto con el taponamiento
CAPTULO
11
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de las mallas producido por la arena

y los materiales puenteantes. Los
slidos humectados por agua
tambin se sedimentan y se asientan;
por lo tanto, la observacin de una
acumulacin de slidos asentados en
los tanques de lodo o un
asentamiento de barita durante la
prueba del lodo puede indicar la
presencia de slidos humectados por
agua.
3. Presin de la bomba. Los slidos
gomosos/pegajosos humectados
por agua tienden a adherirse a las
piezas metlicas. Cuando los slidos
humectados por agua se adhieren y
se acumulan en el dimetro interior
de la columna de perforacin, la
restriccin del flujo causar un
aumento rpido de la presin de
bombeo.
4. Recortes finos. La superficie de los
recortes debe estar humectada por
aceite. La cantidad de agente
humectante requerida para humectar
la superficie de los recortes con aceite
aumenta a medida que el rea
superficial de los recortes aumenta.
Los recortes finamente molidos
tienen un rea superficial ms grande
que los recortes gruesos. Durante la
perforacin de limolita, lignito, sal y
caliza, los recortes son naturalmente
pequeos. Cuando se perfora con
barrenas de diamantes
convencionales, los recortes son muy
finos. Las formaciones y las barrenas
que producen recortes finos
aumentarn los requisitos de agentes
humectantes.
5. Aspecto mate, granular. Se puede
determinar mucho mediante la
observacin del aspecto de los fluidos
de emulsin inversa. Los sistemas
estables, bien emulsionados y
humectados por aceite son lustrosos
y relucientes. Los slidos humectados
por agua le dan un aspecto granular,
plano y mate a un lodo base aceite.
En casos extremos, el agua libre
puede acumularse sobre la superficie
del fluido.
6. Agua en el filtrado ATAP. Una de las
primeras indicaciones de la
inestabilidad es un aumento del
filtrado ATAP y de la cantidad de
agua libre en el filtrado. Los
sistemas relajados que contienen
normalmente agua en el filtrado
11.19
ATAP no pueden ser diagnosticados

usando esta tcnica.
7. Fase de salmuera saturada. La
solubilidad de la sal vara con los
cambios de temperatura, de manera
que cuando un fluido se enfra, la sal
puede precipitarse en forma de
slidos finos problemticos. Todos los
lodos de emulsin deberan ser
monitoreados para controlar el nivel
de saturacin, y tratados para limitar
la precipitacin de sal. Adems,
cuando se perfora sal, la salmuera de
cloruro de calcio se satura de tal
manera que la sal se precipita
constantemente. Cuando se perfora
sal, ser necesario realizar
valoraciones y clculos de sal binaria.
Los cristales de sal precipitada son
difciles de humectar y muchas veces
actan como slidos humectados por
agua. La afinidad con el agua es ms
fuerte si la sal es divalente, como el
cloruro de calcio o el cloruro de
magnesio. La concentracin de sal
debera ser mantenida por debajo del
nivel de saturacin para la
temperatura ms baja en el sistema
de circulacin. Si se excede el nivel de
saturacin de sal, el lodo debera ser
tratado con agua para reducir la
salinidad de la salmuera. Mayores
tratamientos con agente humectante
sern requeridos cada vez que se
encuentran condiciones de salmuera
saturada.
8. Prueba de trapo rojo. Aunque no
parezca ser muy cientfica, la prueba
de trapo rojo hmedo puede
proporcionar una simple
confirmacin de la humectacin por
agua. En la prueba, se limpia una
esptula cubierta de lodo base aceite
o sinttico con un trapo rojo de taller
humectado por agua. Si el lodo
(slidos) permanece encima del
trapo, los slidos del lodo estn
humectados por agua. Si los slidos
impregnan y pasan a travs de la
superficie del trapo dejando
solamente una mancha oscura, el
fluido est humectado por aceite o
sinttico.
19. Prueba de la paleta mezcladora.
Agitar una muestra de lodo base
aceite en un mezclador tipo
Hamilton Beach durante un periodo
de 30 minutos, a una velocidad de
2.000 a 4.000 RPM. Sacar la paleta
CAPTULO
11
de la muestra y centrifugar para

secar (sin usar un trapo). Si los
slidos gomosos se adhieren a las
paletas, la muestra est humectada
por agua. La paleta del mezclador
siempre debera parecer limpia y
humectada por aceite.
10. Pruebas con frascos de vidrio.
Existen dos variaciones de esta
prueba. La primera usa un
mezclador de lodo tipo Hamilton
Beach y la otra usa una licuadora
tipo Waring. La prueba de
mezclador de lodo usa un frasco de
vidrio y el mtodo de licuadora usa
el frasco de vidrio de la licuadora.
Ambas pruebas usan el aspecto del
vidrio despus de mezclar el lodo
por un tiempo determinado. Los
slidos humectados por agua se
adherirn al vidrio y formarn una
pelcula opaca si se produce mucha
humectacin por agua. Si el
problema de humectacin es
menor, se observar una ligera
pelcula. Prueba de mezclador de
lodo: Colocar 350 ml de lodo
dentro de un frasco de 16 onzas y
agitar a 70 voltios (usando un
reostato) durante 1 hora. Verter el
lodo y enjuagar antes (con la mano
o agitando ligeramente) con el
lquido base (aceite o sinttico) y
luego con un solvente rompedor de
emulsin (como xileno/IPA).
Invertir el frasco encima de un trapo
y dejar secar. Observar la pelcula en
el frasco. Prueba de licuadora:
Agitar 350 ml de lodo a alta
velocidad en un frasco de vidrio de
licuadora durante 30 minutos.
Verter el lodo y enjuagar el frasco de
la licuadora con xileno/IPA o un
solvente similar. Secar el frasco al
aire sin usar un trapo. Observar la
pelcula formada en el frasco.
11. Prueba de estabilidad elctrica.
Una sola indicacin de estabilidad
elctrica (valor numrico) de un
lodo base aceite no indicar si un
fluido tiene slidos humectados por
aceite o humectados por agua. Sin
embargo, un grfico de las
indicaciones de estabilidad elctrica
tomadas sobre un periodo de varios
das puede indicar variaciones que
sugieren una baja en la estabilidad
del sistema y la posibilidad de que
se haya producido algn problema
de slidos humectados por agua.
11.20
Estas pruebas deberan usarse

observando las tendencias de las otras
propiedades del lodo, para determinar si
es necesario agregar ms agentes
humectantes.
Tratamiento: No hay ningn mtodo
preciso para determinar la cantidad de
agente humectante que ser requerida
para corregir totalmente cualquier
problema determinado de humectacin
por agua. Sin embargo, se recomienda
comenzar con un tratamiento de 0,5 a
1,0 lb/bbl de agente humectante.
OBSERVACIN: Lo ms importante es
comenzar tratamientos inmediatamente
despus de identificar el problema!
Cuando sea posible, las pruebas piloto
pueden indicar la necesidad de usar un
agente humectante antes de que sea
obvio. Cinco muestras deberan ser
roladas en caliente durante 16 horas a
160F. Una muestra debera ser rolada
en caliente sin ser tratada con una
cantidad adicional de agente
humectante. Las cuatro muestras
restantes deberan ser tratadas con 0,5,
1,0, 1,5 y 2,0 lb/bbl de agente
humectante. Si la muestra de base tiene
una cantidad adecuada de agente
humectante, debera haber solamente
muy pequeas diferencias
incrementales en la estabilidad elctrica,
reologa y ATAP de las muestras a
medida que se aumenta la
concentracin de agente humectante. Si
el fluido base requiere agente
humectante, habr una diferencia
importante entre las propiedades de la
base no tratada y las propiedades de las
otras muestras. Otra prueba piloto para
la humectacin por agua y la
estabilidad global del lodo supone un
mtodo similar mediante el cual se
realiza la densificacin de las muestras
por incrementos de 2 lb/gal o ms.
Cuando se realiza el rolado en
caliente de lodos base aceite o fluido
sinttico, debe haber una ventilacin
adecuada, equipos de seguridad y
extintores de incendios. Para reducir al
mnimo la probabilidad de fugas o
rupturas, las bombas/frascos deberan
estar sellados hermticamente y la
muestra debera tener una altura libre
para expandirse (ver la seccin sobre
Pruebas Piloto del captulo sobre
Pruebas).
CAPTULO
11
Sulfuro de Hidrgeno
El sulfuro de
hidrgeno es
un gas
acdico
venenoso y
peligroso...
Los lodos de
emulsin que
tienen un
alto
contenido de
cal son los
mejores para
perforar en
las
formaciones
que
contienen
sulfuro de
hidrgeno.
El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un gas

acdico venenoso y peligroso encontrado
en muchas formaciones y fluidos
producidos. Puede adormecer rpidamente
los sentidos y puede ser mortal incluso a
concentraciones bajas. Las medidas
apropiadas de seguridad y proteccin
personal deberan ser tomadas cada vez que
se sospecha la presencia de sulfuro de
hidrgeno.
Los lodos base aceite y sinttico
proporcionan una buena proteccin contra
la corrosin producida por el sulfuro de
hidrgeno y la ruptura por absorcin de
hidrgeno. La fase continua de aceite o
sinttico del lodo no es conductiva y no
proporciona electrlitos para el proceso de
corrosin. Si el lodo tiene una cantidad
adecuada de agentes humectantes, la
tubera de perforacin ser humectada de
forma preferencial por el aceite o sinttico.
Sin embargo, si la emulsin se vuelve
inestable y el lodo humecta la columna de
perforacin y la tubera de revestimiento
con agua, se perder la proteccin contra la
corrosin proporcionada por los lodos base
aceite y sinttico.
El sulfuro de hidrgeno es un gas cido.
Los lodos de emulsin que tienen un alto
contenido de cal son los mejores para
perforar en las formaciones que contienen
sulfuro de hidrgeno. La contaminacin de
sulfuro de hidrgeno puede reducir la
alcalinidad (POM) y desestabilizar la
emulsin de los lodos base aceite y
sinttico. Esto puede causar la humectacin
por agua de la tubera de perforacin, la
corrosin producida por el sulfuro y la
ruptura por absorcin de hidrgeno.
Los lodos base aceite y fluido sinttico
ofrecen proteccin contra la corrosin
producida por el sulfuro de hidrgeno,
pero no aumentan el nivel de proteccin
para el personal. El sulfuro de hidrgeno es
tan txico y peligroso para el personal
cuando se usan lodos base aceite y sinttico
como cuando se usan lodos base agua. Usar
los dispositivos de proteccin y seguridad
del personal y tomar las ms estrictas
precauciones si se encuentra sulfuro de
hidrgeno. OBSERVACIN: Cuando se
anticipa o se encuentra sulfuro de hidrgeno, la
alcalinidad del lodo base aceite (POM) debera
ser mantenida a >5,0 cm3 de H2SO4 de 0,1N
en la lnea de flujo, mediante adiciones de cal.
Adems de formar jabones de calcio que
11.21
son esenciales para obtener una emulsin

estable en los lodos convencionales base
aceite, la cal reacciona con el sulfuro de
hidrgeno para formar sulfuro de calcio y
convertir el gas de sulfuro de hidrgeno en
sulfuros solubles.
Aunque sea esencial para perforar sin
peligro las zonas que contienen sulfuro de
hidrgeno, la cal no hace que los sulfuros
sean totalmente inertes. Un secuestrador a
base de cinc como el xido de cinc debera
ser usado para precipitar los sulfuros como
sulfuro de cinc. La cal, el xido de cinc y
un peso adecuado del lodo constituyen los
elementos de base para perforar sin peligro
las zonas que contienen sulfuro de
hidrgeno. Estas precauciones an pueden
ser anegadas por una gran burbuja o una
arremetida de sulfuro de hidrgeno.
OBSERVACIN: Cuando se perforan zonas de
sulfuro de hidrgeno, ningn producto o
sistema de fluido de perforacin puede
reemplazar de manera aceptable el
entrenamiento, la preparacin y las
precauciones tomadas por todo el personal que
participa en la operacin de perforacin.
Cuando se encuentra sulfuro de
hidrgeno, el lodo puede requerir grandes
adiciones de cal, emulsificante y agentes
humectantes para estabilizar sus
propiedades. El lodo debera ser controlado
para detectar cualquier indicacin de
humectacin por agua.
El sulfuro de hidrgeno puede volver el
lodo negro. Puede ser detectado por su olor
a huevos podridos y mediante el uso de
olfateadores o detectores. La alcalinidad
(POM) disminuir, pero esto puede indicar
tanto la contaminacin de dixido de
carbono (CO2) como la contaminacin de
sulfuro de hidrgeno (H2S). La estabilidad
elctrica y la reologa pueden disminuir. El
tren de gas de Garrett modificado
representa el mtodo de prueba ms
confiable para determinar si un lodo base
aceite o sinttico est contaminado con
sulfuro de hidrgeno. El procedimiento
para esta prueba est descrito en el captulo
sobre Pruebas de este manual. Cuando se
anticipa la presencia de sulfuro de
hidrgeno, el gas de fondo, de las
conexiones y de los viajes realizados
durante la perforacin debera ser probado
con el tren de gas de Garrett modificado,
adems de los controles de lodo
programados con regularidad.
CAPTULO
11
Prdida de Circulacin
La prdida
de
circulacin...
puede
hacerse
rpidamente
intolerable
debido al
alto costo de
los fluidos.
La
acumulacin
de slidos es
inaceptable y
el aumento
de la
viscosidad
puede
aumentar la
ECD...
La prdida de circulacin con los lodos

base aceite y sinttico puede hacerse
rpidamente intolerable debido al alto
costo de los fluidos. La compresibilidad
de estos fluidos hace que la densidad y
las propiedades reolgicas del lodo sean
ms altas en el fondo del pozo. Esto
hace que la probabilidad de prdida de
circulacin sea ms alta con los lodos
base aceite y sinttico que con los lodos
base agua que tienen una densidad y
reologa similar. Para minimizar la
prdida de circulacin, la densidad y las
propiedades reolgicas deberan ser
mantenidas a los valores mnimos que
coincidan con la seguridad y las buenas
prcticas de perforacin. El programa de
computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I
puede modelar y optimizar el
rendimiento del aceite y los fluidos
sintticos bajo las condiciones del
fondo para minimizar la posibilidad de
Otro factor que aumenta el riesgo de
prdida de retornos con los lodos base
aceite y sinttico son los bajos valores
de fuga (filtrado) de estos lodos. Las
propiedades de estos fluidos hacen que
sean excelentes fluidos de fracturacin,
ya que tienden a propagar las fracturas
ms eficazmente que los fluidos base
agua. Esta caracterstica, unida al hecho
de que estos fluidos humectan la
formacin fracturada con aceite o
sinttico, impide que la fractura se
ablande y se cierre tan fcilmente como
con los fluidos base agua. Por este
motivo, los lodos base aceite y sinttico
no son recomendados para realizar la
prueba de las zapatas de cementacin
de la tubera de revestimiento y de las
presiones de fractura. Debido a su
compresibilidad, no se puede
determinar con certeza la presin
hidrosttica real, e incluso las Pruebas
de Integridad de la Formacin (FIT)
pueden suponer un gran riesgo de
fracturacin de la formacin.
En caso de prdida de circulacin, los
procedimientos usados para restablecer
la circulacin son similares a los que se
usan con los sistemas de lodo base
agua. La prdida de circulacin y los
remedios estn descritos ms
detalladamente en el captulo sobre
Prdida de Circulacin. La prdida de
circulacin puede ser dividida en dos
11.22
situaciones bsicas: (1) prdidas dentro

de una fractura activa (generalmente en
una lutita cerca de la ltima zapata de
cementacin de la tubera de
revestimiento), y (2) prdidas de lodo
entero hacia las zonas porosas y
permeables (que pueden variar de
areniscas matriciales a formaciones
cavernosas de carbonato). Los tipos de
materiales y las tcnicas usadas deben
ser aplicados de acuerdo con el tipo de
prdida anticipado.
Las pldoras de Material de Prdida de
Circulacin (LCM) que contienen de 30
a 50 lb/bbl (86 a 143 kg/cm3) de LCM
constituyen la recomendacin estndar.
Estas pldoras deberan ser colocadas en
la zona de escape y deberan
permanecer tal cual por un tiempo
determinado. En general, una mezcla de
distintos tipos de LCM es ms eficaz
que un solo producto. Por ejemplo, una
mezcla de materiales granulares,
fibrosos y escamosos suele ser la ms
eficaz. El tamao de las partculas del
LCM usado debera coincidir con la
frecuencia de prdida de lodo. Se
recomiendan calidades medianas o
finas de mica o NUT PLUG para las
pldoras de LCM. Una mezcla de
partculas de carbonato de calcio de
granulometra determinada ha sido
usada con xito en muchas reas,
especialmente cuando las prdidas se
producen hacia formaciones con
matrices de alta permeabilidad. Se ha
demostrado que las prdidas hacia
fracturas activas pueden ser moderadas
o eliminadas mediante una
concentracin adecuada de aditivos
LCM con grnulos ms grandes. Se
advierte que las escamas de celofn, la
corteza de cedro, las fibras de caa, el
aserrn de madera, las cscaras de
semillas de algodn, las cscaras de
granos, los peridicos cortados en tiras
y otros materiales fibrosos cortados en
tiras pueden desestabilizar las
emulsiones. Estos materiales no
deberan ser usados en lodos base aceite
o sinttico, si existen otras opciones.
Aunque se acostumbre contornear las
zarandas cuando se usan lodos base
agua que contienen LCM, esta prctica
no debera ser realizada con los lodos
base aceite y sinttico. La acumulacin
de slidos es inaceptable y el aumento
CAPTULO
11
de la viscosidad puede aumentar la ECD

(Densidad Equivalente de Circulacin),
as como las prdidas de lodo.
En los casos de prdida de circulacin
grave, las inyecciones de lechadas de
tierra diatomcea de filtrado alto
especialmente formuladas (tipo Diaseal
M), las inyecciones inversas de arcilla
organoflica (200 a 250 lb/bbl de VG-69
por barril de agua sin cemento) o las
inyecciones de cemento suelen ser ms
eficaces que las pldoras de LCM. Aqu

tambin, los materiales y las tcnicas
deberan coincidir con la frecuencia de
prdida de lodo. En los casos ms graves
de prdida de circulacin donde los
procedimientos normales no han
podido establecer retornos totales y el
costo constituye un problema, los
sistemas de aceite y sinttico deberan
ser desplazados con un sistema de lodo
base agua.
Control de Slidos
Un alto
contenido de
slidos
perforados
aumenta la
viscosidad
plstica
debido al
amontonamiento.
Las zarandas
representan
el mtodo
principal
para el
control de
slidos
perforados en
lodos base
aceite o
sinttico.
El control de slidos eficaz es esencial

para el uso econmico de los sistemas
de aceite y sinttico, debido a su costo
relativamente alto y a las
consideraciones de eliminacin.
Aunque los slidos perforados no se
hidraten en los lodos base aceite y
sinttico, como lo hacen en los lodos
base agua, el control de slidos es
crtico en estos lodos. Un alto
contenido de slidos perforados
aumenta la viscosidad plstica debido al
amontonamiento. Los slidos
perforados deben ser tratados con
agentes humectantes para evitar que
desestabilicen la emulsin. La cantidad
excesiva de slidos en los lodos base
aceite y sinttico no slo reduce el
rendimiento hidrulico, sino que
tambin puede reducir la estabilidad de
la emulsin. El costo del fluido base y
de los productos qumicos en estos
sistemas hace que la correccin de la
contaminacin de slidos mediante la
dilucin sea ms costosa que el uso de
equipos adecuados de control de
slidos para minimizar la acumulacin
de slidos perforados.
En vez de confiar en la dilucin para
mantener los slidos perforados a un
nivel aceptable, se prefiere usar un
programa de control de slidos bien
diseado. La dilucin crea otro
problema adems del costo, ya que el
mayor volumen generado debe ser
transportado, almacenado y/o
eliminado. La solucin consiste en
eliminar los slidos mecnicamente,
antes de que se acumulen y se degraden
en tamao. La gestin y el
mantenimiento apropiados del control
de slidos permiten que los lodos base
aceite y sintticos sean usados de nuevo
casi indefinidamente. Si los slidos
11.23
perforados se acumulan en un lodo

base aceite o sinttico, causarn
problemas en los pozos donde sean
usados posteriormente.
Buenos equipos primarios de control
de slidos (zarandas y centrfugas) son
crticos para el xito de los sistemas de
lodo base aceite y sinttico. Su
importancia disminuye en proporcin
directa al costo del fluido base.
ZARANDAS
Las zarandas representan el mtodo
principal para el control de slidos
perforados en lodos base aceite o
sinttico. Las zarandas deberan usar una
malla ms fina que no descargue el lodo
lquido por el extremo de la zaranda y
que no eliminen cantidades excesivas de
material densificante. En la prctica, esto
significa que el lodo debera recorrer 2/3
a 3/4 de la longitud de la zaranda. Con
buenas zarandas, el tamao de malla
puede ser limitado por la cantidad de
barita que eliminan. Tres por ciento de
la barita de calidad API recin aadida
puede ser lo suficientemente grande
para ser eliminada por una malla de
malla 200. Resulta ms econmico
separar pequeas cantidades de barita
que diluir los slidos perforados que
podran acumularse cuando se usan
mallas ms grandes. Nunca permitir que
el lodo contornee las zarandas, ya que el
tamao de los recortes sera cada vez
ms fino con cada circulacin
subsiguiente, hasta llegar al punto en
que no puedan ser eliminados
mecnicamente. Adems, la mayor
concentracin de partculas ms grandes
reducir la eficacia de cualquier equipo
adicional de control de slidos.
Las zarandas son crticas para
mantener econmicamente los sistemas
CAPTULO
11
La dilucin y
las
centrfugas
son los
nicos
medios
eficaces para
reducir el
contenido de
slidos
finos...
de aceite y sinttico. Si se anticipan altas

velocidades de penetracin y grandes
caudales, zarandas de separacin
preliminar (scalping shakers) deberan
ser usadas para eliminar los recortes ms
grandes. Luego, el flujo que sale por
abajo de las zarandas de separacin
preliminar debera ser encaminado hacia
zarandas de malla fina de alta capacidad
que sean capaces de manejar el caudal
ms grande. Lo ideal sera que estas
zarandas tuvieran un tamao de malla
200 o ms fino.
Los recortes hmedos de las zarandas
principales pasan frecuentemente por
zarandas secadoras para reducir al
mnimo la cantidad de fluido residual
en los recortes. Estas zarandas secadoras
tienden a degradar mecnicamente los
recortes y producen un retorno de
lquidos con un alto contenido de
slidos finos. Si se usa una centrfuga, el
flujo que sale por abajo de las zarandas
secadoras debera ser centrifugado antes
de regresar al sistema activo. Aunque el
valor del fluido sinttico recuperado por
las zarandas secadoras pueda ser alto,
estas zarandas se usan principalmente
para reducir la cantidad de desechos que
deben ser eliminados y el lquido
residual descargado con los desechos.
LIMPIADORES
Para los
lodos
densificados,
se suele usar
un sistema
de dos
centrfugas
(en serie).
DE
LODO
El uso de limpiadores de lodo para

controlar los slidos en los lodos base
aceite ha tenido un xito limitado. El
limpiador de lodo est diseado para
eliminar grandes partculas del sistema
de lodo, procesando el flujo que sale
por abajo de un deslimador a travs de
una zaranda. Por lo tanto, el tamao de
corte de un limpiador de lodo est
gobernado por el tamao de malla. Las
zarandas de alta fuerza G y gran
capacidad pueden procesar todo el flujo
de lodo a travs de las mallas finas, lo
cual elimina la necesidad de usar un
limpiador de lodo. Aun cuando el
limpiador de lodo usa mallas ultrafinas,
la degradacin mecnica de las
partculas a travs de su bomba de
alimentacin centrfuga sera perjudicial
y la unidad terminara eliminando ms
barita que slidos perforados. No se
puede justificar el uso de limpiadores de
lodo en los equipos de perforacin
provistos de zarandas eficaces.
11.24
CENTRFUGAS
La dilucin y las centrfugas son los

nicos medios eficaces para reducir el
contenido de slidos finos de los lodos
base aceite y sinttico. Las centrfugas
reducen la cantidad de dilucin
requerida para controlar las
propiedades del lodo.
Las centrfugas pueden ser usadas en
los lodos base aceite y sinttico no
densificados para eliminar los slidos
perforados finos y recuperar la fase
fluida costosa. En este proceso, se
desecha la descarga que contiene
slidos perforados mientras que el
efluente regresa al sistema activo. El
peso del fluido que regresa al sistema
activo debera ser monitoreado todos
los das. Si el fluido que regresa excede
la densidad de la fase lquida,
generalmente ~7,0 lb/gal, por un valor
apreciable, una cantidad excesiva de
slidos ultrafinos est regresando al
sistema. Si esto ocurre, la centrfuga
debe ser ajustada para reducir su
punto de corte.
Para los lodos densificados, se suele
usar un sistema de dos centrfugas (en
serie). El sistema est diseado para
eliminar solamente los slidos
indeseables y conservar tanto la fase
fluida costosa como el material
densificante. Se usa una centrfuga
primaria de baja fuerza G para
recuperar la mayor parte del material
densificante, regresndolo
directamente al sistema activo. Luego
se procesa el flujo que sale por arriba o
efluente (lquido con slidos finos) a
travs de una centrfuga secundaria de
alta fuerza G que realiza un corte ms
fino, eliminando la mayor cantidad
posible de slidos finos. Los slidos
eliminados por la centrfuga
secundaria son desechados y el
efluente lquido costoso regresa al
sistema activo o es usado para realizar
la dilucin en la centrfuga primaria.
El peso del efluente de la centrfuga
secundaria debe ser monitoreado con
regularidad para determinar si slidos
finos se estn acumulando y si pueden
ser perjudiciales para el sistema activo.
Se puede usar una regla general para
evaluar la eficacia del sistema de dos
centrfugas. La densidad de una
muestra del efluente de la segunda
centrfuga debera ser aumentada para
CAPTULO
11
coincidir con la densidad del sistema

de lodo activo. Luego la reologa del
lodo debe ser medida y evaluada en
relacin con las propiedades deseadas
del fluido de perforacin. Si la reologa
no es aceptable, ser necesario realizar
ajustes en el sistema de
procesamiento, para reducir el peso
del efluente.
Desafortunadamente, ningn
sistema de procesamiento eliminar la
necesidad de realizar una dilucin
fresca del aceite o de los lquidos
sintticos durante la perforacin. La
filtracin en el fondo del pozo, las
adiciones de material densificante y la
acumulacin de slidos finos
requieren adiciones de aceite fresco,
cualquiera que sea el equipo mecnico
usado. La eficacia de las centrfugas

disminuye debido al aumento de la
viscosidad de la emulsin, en
comparacin con el lodo base agua.
Por lo tanto, una serie de zarandas de
alta fuerza G con mallas finas sigue
siendo el medio ms eficaz para
controlar los slidos perforados en los
lodos base aceite y sinttico.
El control de slidos es muy
importante para mantener el
rendimiento ptimo del lodo y
minimizar el tiempo improductivo. El
uso correcto de los equipos de control
de slidos puede minimizar el proceso
costoso de dilucin, controlando la
acumulacin de slidos indeseables y
minimizando la prdida de fluidos
costosos.
Cementacin en Lodos No Acuosos

La
cementacin...
requiere el uso
de fluidos
espaciadores
especialmente
diseados
para impedir
la mezcla...
La cementacin en lodos base aceite y

sinttico requiere el uso de fluidos
espaciadores especialmente diseados
para impedir la mezcla del cemento
con el lodo base aceite o sinttico.
Estos espaciadores estn diseados para
ser compatibles con el cemento y el
lodo, mientras proporcionan otras
funciones necesarias para la
cementacin. Adems de obtener un
buen desplazamiento de los lodos base
aceite o sinttico, los espaciadores
tambin deben contener agentes
tensioactivos que harn que las
superficies humectadas por aceite o
sinttico regresen a un estado de
humectacin por agua para que se
pueda lograr una buena adherencia del
cemento. La mayora de las compaas
de cemento proporcionarn sus propios
espaciadores para este propsito.
Las mezclas de lodo base aceite o
sinttico y cemento pueden formar una
masa viscosa que no puede ser
bombeada, resultando en la
canalizacin del cemento, la prdida de
circulacin y la adherencia incompleta
del cemento. Adems, un lodo base
aceite o sinttico humectar la tubera
de revestimiento y el pozo, causando la
adherencia incompleta del cemento. El
uso de espaciadores especialmente
diseados no slo elimina el problema
relacionado con la mezcla, sino
tambin puede efectuar un cambio en
la humectabilidad de la tubera de
revestimiento y del pozo. La
11.25
humectacin por agua de la tubera de

revestimiento y del pozo producir la
adherencia correcta del cemento. Si
no estn disponibles, ser necesario
usar mltiples espaciadores. stos
constan de agua y aceite o fluido
sinttico colocados de manera que
estn en contacto con el fluido con el
que son compatibles (i.e.,
cemento/agua, aceite diesel/lodo, fluido
sinttico/lodo). Se recomienda usar
cada vez que sea posible, debido a las
ventajas adicionales ofrecidas por estos
espaciadores.
La formulacin de los espaciadores es
muy variable. La formulacin usada
depende de las preferencias de la
persona que est especificando o
diseando el espaciador y la
cementacin. Sin embargo, todos los
diseos de espaciadores tienen una
filosofa o tcnica en comn El fluido
que se est desplazando debera ser lo
ms ligero posible mientras que el
fluido usado para realizar el
desplazamiento debera ser lo ms
denso posible.
Este enfoque favorece la dilucin del
fluido en el pozo para que no se
canalice, facilita la eliminacin del
revoque y genera una accin tipo
pistoneo del fluido desplazador para
forzar el fluido desplazado fuera del
pozo de la manera ms eficaz posible.
CAPTULO
11
Lodos de Empaque
...los fluidos
de empaque
deberan ser
formulados
de manera
que no
puedan
sedimentarse.
Un fluido de empaque es el fluido

dejado encima del empaque en el
espacio anular, entre la tubera de
produccin y la tubera de
revestimiento o la tubera de
revestimiento corta, cuando un pozo ha
sido completado y est listo para iniciar
la produccin. Los fluidos de empaque
estn generalmente diseados para
proporcionar una presin hidrosttica
igual a la presin de la formacin
productiva. La mayora de los pozos
sufren fallas de la tubera de produccin
o fallas del empaque durante su vida
productiva y requieren operaciones
remediadoras o de estimulacin. Estos
procedimientos pueden ser
innecesariamente costosos y
complicados si el material densificante
del fluido de empaque se sedimenta
encima del empaque. Por lo tanto, los
fluidos de empaque deberan ser
formulados de manera que no puedan
sedimentarse. Los fluidos de empaque
deberan ser trmicamente estables a la
temperatura de fondo. Tambin
deberan proteger el DE de la tubera de
produccin y el DI de la tubera de
revestimiento contra la corrosin.
Los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN
pueden ser formulados para ser
excelentes lodos de empaque. Estos
lodos de empaque proporcionan (1)
excelente estabilidad trmica durante
largos periodos, (2) excelentes
caractersticas de suspensin del
material densificante y (3) proteccin
duradera de los materiales metlicos
contra la corrosin. Los lodos base agua
no ofrecen el mismo nivel de
rendimiento que los fluidos de
empaque.
Los procedimientos descritos a
continuacin pueden ser usados para
formular un fluido de empaque base
aceite o sinttico estable sin usar
ninguna frmula o procedimiento de
prueba especfico.
1. El fluido a usar debera ser formulado
a partir de un lodo usado existente, o
deberan contener todo el fluido
previamente usado posible. Los lodos
que fueron usados para perforar son
ms estables porque ya han sido
sometidos al ciclo trmico y al
esfuerzo cortante a travs de la
barrena. Estas acciones reducen y
11.26
estabilizan el tamao de las gotas de

agua y pueden reducir el tamao de
los slidos. Algunos slidos coloidales
son beneficiosos en los fluidos de
empaque, ya que ayudan a evitar el
asentamiento. Si se debe usar un lodo
nuevo, ste debera ser circulado y
sometido al esfuerzo de corte a travs
del pozo y de una barrena durante 2
a 3 circulaciones o ms, si es posible.
2. El sistema de lodo debera ser filtrado
para eliminar las grandes partculas
que son difciles de suspender. sta es
una etapa crtica para la preparacin
correcta de un lodo de empaque y
debera ser realizada sin excepcin. El
tamao de malla debera ser el ms
pequeo posible, hasta malla 200.
3. Otro aspecto crtico es asegurarse que
el fluido no contiene slidos
humectados por agua. Los slidos
humectados por agua tienden a
formar grandes conglomerados que
se sedimentan ms fcilmente. Una
gran humectacin por agua tambin
puede impedir que las arcillas
organoflicas desarrollen esfuerzos de
gel adecuados. Antes de usar un lodo
base aceite o sinttico para un fluido
de empaque, este lodo debera ser
sometido a una prueba piloto con
agentes humectantes y emulsificantes
adecuados, para asegurarse que no
hay ninguna humectacin por agua.
Sin embargo, procurar no sobretratar
con agente humectante, ya que esto
puede diluir el fluido y causar la
sedimentacin de la barita debido a
la viscosidad insuficiente.
4. El sistema de lodo DEBE ser tratado
con cal hasta que la alcalinidad (POM)
se estabilice dentro del rango
apropiado. Se requiere un mnimo de
2 lb/bbl de exceso de cal para TODOS
los lodos de empaque base aceite y
sinttico. Un sistema de lodo nuevo
requerir mayores adiciones de cal
para lograr el mismo resultado,
porque los lodos nuevos consumen
cal durante el proceso de formacin
de jabn de calcio antes de
estabilizarse completamente. Los
grandes tratamientos de cal pueden
causar la humectacin por agua, la
cual DEBE ser evitada y corregida. Se
recomienda que cualquier
tratamiento con grandes cantidades
CAPTULO
11
de cal vaya acompaado de

tratamientos de VERSACOAT o
VERSAMUL.
5. Los fluidos de empaque deben estar
diseados para cumplir con
diferentes especificaciones de los
fluidos de perforacin. La reologa del
fluido de empaque debe ser lo
suficientemente alta para impedir
que el material densificante se
sedimente por largos periodos, a
veces aos. Los requisitos reolgicos
del fluido de empaque variarn con
la relacin de aceite o sinttico a agua
del fluido de empaque, su densidad,
la gravedad especfica del material
densificante usado y la temperatura
de fondo del pozo. El esfuerzo de gel
a 10 minutos de los fluidos de
empaque densificados debe
generalmente estar comprendido en
un rango de 25 a 60 lb/100 pies2. Los
fluidos de empaque con un peso de
10 a 13 lb/gal no contienen suficiente
material densificante para ser
suspendidos por el amontonamiento
de las partculas. Estos fluidos deben
tener esfuerzos de gel ms altos que
los fluidos de empaque de mayor
peso, y puede que sea necesario
formularlos con bentonita o una
arcilla de bajo rendimiento para
aumentar su densidad con slidos
coloidales.
6. Al realizar la prueba piloto de los

fluidos de empaque, mezclar un
volumen suficiente de cada
formulacin para realizar el
envejecimiento esttico de por lo
menos seis muestras. Segn el
tamao de las bombas de
envejecimiento esttico, esto
requerir probablemente ms de seis
barriles equivalentes. Usar una
muestra del lodo lquido que ser
usado en el fluido de empaque para
mezclar estas muestras. Las
propiedades del fluido de empaque
deberan ser controladas y registradas
antes de realizar el envejecimiento
esttico. Seis muestras del fluido de
empaque deberan ser presurizadas y
sometidas al envejecimiento esttico
a la temperatura de fondo del pozo.
Controlar el esfuerzo de corte esttico
y las propiedades de dos muestras
despus de que hayan sido sometidas
al envejecimiento esttico durante
un, siete y 30 das o ms. Despus de
registrar los esfuerzos de corte
esttico, controlar las muestras para
determinar si se han sedimentado. Si
ambas muestras fallan debido a la
sedimentacin, esfuerzos de corte
excesivos o a la inestabilidad de las
propiedades del lodo, ser necesario
desechar las otras muestras y
desarrollar y probar otra formulacin.
Fluidos de Empaque de la Tubera de Revestimiento

Es comn que
se use el
fluido de
perforacin
como fluido
de empaque
de la tubera
de
revestimiento.
Un empaque de la tubera de
revestimiento es el fluido bombeado
delante del cemento y dejado en el
espacio anular encima del cemento,
fuera de la tubera de revestimiento
que se est cementando. Es comn
que se use el fluido de perforacin
como fluido de empaque de la tubera
de revestimiento. Cuando se necesita
un empaque de la tubera de
revestimiento con aceite o fluido
sinttico, el pozo debe ser perforado
con el sistema para eliminar el tiempo
requerido para desplazar y estabilizar
el pozo con el empaque de la tubera
de revestimiento. El propsito de los
empaques de la tubera de
revestimiento con aceite o sinttico
es:
11.27
Estabilizar el pozo.
Proporcionar un fluido estable con
buenas caractersticas de suspensin
durante largos periodos.
Impedir que la tubera de
revestimiento quede pegada,
cuando se tiene la intencin de
recuperarla ms tarde.
Aislar la tubera de revestimiento de
los fluidos corrosivos de la
formacin.
Proporcionar un ambiente no
conductor si se usa la proteccin
catdica para proteger la tubera de
revestimiento.
Las propiedades recomendadas para
los empaques de la tubera de
revestimiento son similares a las que se
recomiendan para los fluidos de
CAPTULO
11
empaque. Las reologas recomendadas

para los empaques de la tubera de
revestimiento pueden ser un tanto ms
altas que las reologas recomendadas
para los fluidos de empaque, a fin de
barrer el espacio anular. Los empaques
de la tubera de revestimiento estarn
expuestos a los fluidos de la formacin
durante la vida del pozo. Para
compensar esto, los empaques de la
tubera de revestimiento suelen ser
tratados con emulsificantes y agentes
humectantes adicionales. El proceso
recomendado anteriormente para
formular y probar un fluido de empaque
puede ser usado para formular los
empaques de la tubera de
revestimiento.
La mayora de los sistemas de aceite o
sinttico pueden ser acondicionados
para satisfacer hasta las ms estrictas
propiedades requeridas para los
empaques de la tubera de revestimiento
y los fluidos de empaque. Como con los
fluidos de empaque, el fluido debe ser
estabilizado mediante circulacin por el
pozo, exponindolo al calor y al
esfuerzo de corte antes de someterlo a
los tratamientos finales y de
acondicionarlo como fluido de empaque
de la tubera de revestimiento.
Fluidos de Rehabilitacin
El lodo base
aceite es el
fluido
preferido para
lavar y
recuperar la
tubera de
revestimiento.
Si un fluido base aceite o sinttico fue

usado como fluido de empaque, un
fluido similar ser probablemente
usado como fluido de rehabilitacin.
El aceite y los fluidos sintticos
pueden ser usados en ambientes
extremadamente corrosivos y como
fluidos de perforacin para evitar
daos a la formacin. Debido a su
buena lubricidad y bajas tendencias de
adhesin, estos fluidos son
especialmente adecuados para las
operaciones de lavado donde es
muy probable que el tubo de lavado se
pegue.
La preparacin de los pozos en
campos agotados para el
almacenamiento de gas constituye
una excelente aplicacin para los
lodos base aceite que contienen
Versatrol. Si la tubera de
revestimiento existente de los pozos
est corroda y tiene fugas, en general
ser reemplazada en vez de ser
reparada. Las tuberas de revestimiento
deben ser lavadas. El lodo base aceite
es el fluido preferido para lavar y
recuperar la tubera de revestimiento.
Los lodos base aceite usados en estas
aplicaciones requieren una atencin
ms detenida y ms productos
qumicos de tratamiento que una
11.28
operacin de perforacin. Despus de

rehabilitar los pozos en un proyecto
de almacenamiento de gas con fluidos
base aceite, los fluidos son
generalmente usados como empaques
de la tubera de revestimiento y
fluidos de empaque para completar los
pozos.
Si los pozos fueron perforados
inicialmente y completados con
fluidos base agua, el lodo base agua y
los slidos ubicados detrs de la
tubera de revestimiento se
incorporarn en el lodo base aceite al
ser perforados con el tubo de
lavado. Las lutitas expuestas se
derrumbarn probablemente dentro
del pozo y agravarn el problema. En
cada uno de estos pozos, ser
necesario hacer preparativos para
manejar grandes cantidades de slidos
humectados por agua. El volumen de
fluido de rehabilitacin requerido
puede ser considerablemente ms alto
que el que fue estimado en base al
dimetro original del pozo. Grandes
cantidades de aceite base,
emulsificantes y agentes humectantes
sern requeridas para tratar el agua y
los slidos humectados por agua que
sern incorporados en el fluido de
rehabilitacin.
CAPTULO
11
Localizacin de Problemas con los Lodos Base Aceite

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
A. PROBLEMA:
Agente Humectante
VERSAMUL
VERSACOAT
VERSACOAT
VERSAWET
VISCOSIDAD INSUFICIENTE
Causa
Subtratamiento de viscosificador
Falta de granulometra apropiada
Bajo contenido de agua
Lodo nuevo, falta de corte
_______________________
_______________________
Emulsificante Primario
Sistema convencional
Sistema relajado
Desgasificacin
_______________________
Tratamiento
Aadir arcilla organoflica, VG-69
Aadir HRP
Aadir VERSAMOD
Aadir agua (salmuera)
Someter al esfuerzo de corte a travs de la barrena o
de una unidad de corte
Aumentar el peso del lodo
Aadir agente humectante
Aadir el emulsificante primario y cal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
B. PROBLEMA:
VISCOSIDAD EXCESIVA
Causa
Tratamiento
Alto contenido de agua (flujo de agua salada) Diluir con aceite
Aadir el emulsificante primario y cal
Aadir agente humectante*
Aadir VERSATHIN
Slidos perforados incorporados
1. Alto contenido de slidos (% en volumen) Centrfugar/control de slidos
Usar dilucin
Aadir VERSATHIN*
2. Problema con slidos finos
Centrfugar/control de slidos
Usar dilucin
Aadir VERSATHIN*
3. Slidos humectados por agua
Aadir agente humectante y emulsificante primario
Aadir SWA*
Inestabilidad a altas temperaturas
Aadir agente humectante y emulsificante primario
Reducir el contenido de agua
Reducir el contenido de slidos
Gases cidos
Aadir cal (sistema convencional)
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Sobretratamiento
Diluir con aceite
C. PROBLEMA:
AUMENTO DE LA FILTRACIN
Causa
Emulsin dbil
Lack of proper particle size distribution
ATAP
Tratamiento
Aadir el emulsificante primario
Aadir VERSATROL
Aadir VERSALIG
Aadir VG-69
Aadir material densificante o agente puenteante
Aadir VERSATROL o VERSALIG
11.29
CAPTULO
11
D. PROBLEMA:
Causa
_______________________
_______________________
_______________________
AGUA EN EL FILTRADO
E. PROBLEMA:
SLIDOS HUMECTADOS POR AGUA
_______________________
_______________________
Causa
Tratamiento
Aadir emulsificante y agente humectante
Aadir SWA*
Aadir agua con moderacin
Usar el control de slidos y la dilucin
Aadir SWA*
Aadir SWA*
Supersaturacin
_______________________
_______________________
_______________________
ES INDESEABLE)
Tratamiento
Aadir VERSATROL o VERSALIG
Emulsin dbil
_______________________
_______________________
ATAP (SI
Slidos excesivos
Subtratamiento
_______________________
_______________________
*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.
_______________________
F. PROBLEMA:
_______________________
_______________________
TAPONAMIENTO DE LA ZARANDA
Causa
Slidos humectados por agua
Tratamiento
Aadir SWA*
*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.
G. PROBLEMA:
FLUJO DE AGUA
Indicador
Reduccin de la relacin A/A (intrusin de agua)
Reduccin del peso del lodo
H. PROBLEMA: CONTAMINACIN
Indicador
Reduccin de POM
Aumento de la reologa
DE
Tratamiento
Aadir aceite para ajustar la relacin A/A
Aadir sal para ajustar la salinidad de la salmuera
CO2
Tratamiento
Aadir cal
Aadir aceite para dilucin
Aadir cal
11.30
CAPTULO
11
I. PROBLEMA:
_______________________
_______________________
CONTAMINACIN DE SULFURO DE HIDRGENO
Indicador
Reduccin de POM
_______________________
_______________________
Olor ftido
_______________________
_______________________
_______________________
El lodo se vuelve negro
_______________________
_______________________
_______________________
La tubera de perforacin se vuelve negra
_______________________
_______________________
Tratamiento
Aadir cal
Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido
de cinc
Aadir cal
de cinc
Aadir cal
de cinc
Aadir cal
de cinc
_______________________
_______________________
J. PROBLEMA:
PRDIDA DE CIRCULACIN
_______________________
Causa
Presin hidrosttica sobrebalanzada
Prdida excesiva de presin anular

Presiones de surgencia
Tratamiento
Reducir el peso del lodo (si es posible)
Usar pldoras de LCM
Colocar la tubera de revestimiento
Reducir la reologa y los esfuerzos de gel
Reducir las velocidades de circulacin
Reducir la reologa y los esfuerzos de gel
Proceder por etapas y circular viajando dentro/fuera del pozo
Reducir la velocidad de viaje
Usar pldoras de LCM colocadas en el pozo
11.31
CAPTULO
11
Clculos
_______________________
_______________________
OBSERVACIN: En las siguientes ecuaciones, % CaCl2 y % NaCl significan % en

peso, a menos que se indique % CaCl2 (vol). Los valores para lquidos como % H2O y
% Aceite significan % en volumen a menos que estn indicados de otra manera.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
TABLAS
DE SALMUERA
% en Peso
CaCl2
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
Densidad
(kg/l)
1,015
1,032
1,049
1,066
1,084
1,101
1,120
1,139
1,158
1,178
1,198
1,218
1,239
1,260
1,282
1,304
1,326
1,349
1,372
1,396
Densidad
(lb/gal)
8,46
8,60
8,75
8,89
9,04
9,19
9,34
9,50
9,66
9,82
9,99
10,16
10,33
10,51
10,69
10,87
11,06
11,25
11,44
11,64
Cl
(mg/l)
12.969
26.385
40.185
54.496
69.190
84.459
100.175
116.403
133.141
150.455
168.343
186.743
205.781
225.395
245.647
266.474
288.004
310.237
333.109
356.683
CaCl2
(lb/bbl)
7,1
14,5
22,0
29,9
37,9
46,3
54,9
63,8
72,9
82,4
92,2
102,3
112,7
123,5
134,6
146,0
157,8
170,0
182,5
195,4
Agua
(bbl)
0,995
0,990
0,986
0,981
0,975
0,969
0,963
0,957
0,950
0,942
0,934
0,926
0,917
0,907
0,897
0,886
0,875
0,863
0,851
0,837
Actividad de la
Salmuera (AW)
0,989
0,980
0,971
0,960
0,948
0,932
0,914
0,892
0,867
0,837
0,804
0,767
0,726
0,683
0,637
0,590
0,541
0,492
0,443
0,395
% en volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua).

Propiedades basadas en 20C y pureza de 100%.
Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio.
La concentracin de cloruro de calcio requerida para la fase interna depende de

la actividad de la formacin que se est perforando. La mayora de los lodos usan
25 a 35% en peso de cloruro de calcio.
11.32
CAPTULO
11
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
% en Peso
NaCl
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Densidad
(kg/l)
1,013
1,027
1,041
1,056
1,071
1,086
1,101
1,116
1,132
1,148
1,164
1,180
1,197
Densidad
(lb/gal)
8,44
8,56
8,68
8,81
8,93
9,05
9,18
9,31
9,44
9,57
9,71
9,84
9,98
_______________________
NaCl
(lb/bbl)
7,1
14,4
21,9
29,6
37,5
45,6
53,9
62,5
71,3
80,4
89,6
99,2
109,0
Agua
(bbl)
0,992
0,986
0,979
0,971
0,964
0,955
0,947
0,938
0,928
0,918
0,908
0,897
0,886
Actividad de la
Salmuera (AW)
0,989
0,977
0,964
0,950
0,935
0,919
0,902
0,883
0,862
0,839
0,815
0,788
0,759

_______________________
_______________________
Cl
(mg/l)
12.254
24.932
37.914
51.260
64.970
79.044
93.481
108.344
123.570
139.282
155.357
171.858
188.843
Tabla 3: Salmuera de cloruro de sodio.
CONVERSIONES
DE SALMUERA
Densidad (lb/gal)
CaCl2 (ppm)
Cloruros (ppm)
NaCl (ppm)
Cloruros (ppm)
= SG x 8,34
= % CaCl2 x 10.000
= % CaCl2 x 6.393
= % NaCl x 10.000
= % NaCl x 6.065
Clculo de cualquier % en peso de sal:

(Ag x C)
% en peso de sal =
x 100
(Ag x C) + % H2O
Donde:
Ag
= cm3 de nitrato de plata 0,282 usado en la determinacin de cloruros
por cm3 de lodo
C
= constante de sal
% H2O = % en volumen de agua de la retorta
Cloruro
Cloruro
Cloruro
Cloruro
Sal
de calcio
de sodio
de magnesio
de potasio
ECUACIONES
Constante de Sal (C)

1,565
1,648
1,343
2,103
DE AJUSTE DE CURVAS DE ACTIVIDAD DE LA SALMUERA
(AW):
Las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la actividad del
agua (AW):
CLORURO
DE CALCIO:
CLORURO
DE SODIO:
CLORURO
DE MAGNESIO:
CLORURO
DE POTASIO:
AW = 1 + 0,001264834 (% CaCl2) 0,0006366891 (% CaCl2)2 + 5,877758 x 106 (% CaCl2)3

AW = 1 0,004767582 (% NaCl) 0,0001694205 (% NaCl)2
AW = 1 0,002444242 (% MgCl2) 0,0004608654 (% MgCl2)2
AW = 1 0,003973135 (% KCl) 7,47175 x 105 (% KCl)2
11.33
CAPTULO
11
AJUSTE
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DE LA ACTIVIDAD DEL AGUA
La tcnica descrita a continuacin debera ser usada para determinar la cantidad de

cloruro de calcio requerida para ajustar (reducir) la actividad del agua a un valor
deseado mediante el aumento de la salinidad de la salmuera.
Aumento de la salinidad de la salmuera:
1. Valorar los cloruros y calcular la concentracin inicial de sal, % en peso de
CaCl2.
2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de
calcio, relacionando la actividad con la concentracin de sal (% en peso) o usar
las ecuaciones de ajuste de curvas.
3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua.
4. Calcular la concentracin inicial de CaCl2 (lb/bbl lodo entero).
% en peso inicial de CaCl2:
% en peso deseado de CaCl2:
% en volumen de agua:
% CaCl2 x % H2O x 3,5

100 % CaCl2
CaCl2 (lb/bbl lodo entero) =
_______________________
_______________________
_______________________
% CaCl2
%D CaCl2
% H2O
5. A partir de una medida o un valor para la actividad de la lutita, determinar la

concentracin de sal deseada, % CaCl2, usando la tabla de salmuera y la
ecuacin de ajuste de curvas. Usando la ecuacin proporcionada a continuacin,
determinar la cantidad de CaCl2 requerida para reducir la AW al valor deseado.
% pureza de CaCl2:
%D CaCl2
% pureza
CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a aadir =

%D CaCl2
% CaCl2
100 D% CaCl22
100 % CaCl2
350 x % H2O
% pureza
Ejemplo:
10
20
25
% pureza:
78
Del punto 4. CaCl2 inicial (lb/bbl lodo entero): 7,78
Del punto 5. CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a aadir: 19,9
Ocasionalmente se desea obtener un aumento de la actividad (reduccin del
contenido de sal). Esto ocurre generalmente durante la perforacin de sal, cuando la
concentracin de sal aumenta debido a la evaporacin y al sobretratamiento. El
siguiente procedimiento puede ser usado para determinar la cantidad de agua a aadir
para ajustar (aumentar) la actividad del agua al valor deseado.
Reduccin de la salinidad de la salmuera
1. Valorar los cloruros y calcular la concentracin inicial de sal, % en peso de
CaCl2.
2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de
calcio, relacionando la actividad con la concentracin de sal (% en peso) o la
ecuacin de ajuste de curvas.
11.34
CAPTULO
11
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua.

4. Calcular la concentracin inicial de CaCl2 (lb/bbl lodo entero).
% en peso inicial CaCl2: % CaCl2
% en volumen de agua: % H2O
% CaCl2 x % H2O x 3,5
100 % CaCl2
CaCl2 (lb/bbl lodo entero) =
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5. Usando el valor deseado para la actividad del fluido, determinar la

concentracin de sal deseada, % CaCl2, usando la tabla de salmuera o la
ecuacin de ajuste de curvas. Usando la ecuacin proporcionada a
continuacin, determinar la cantidad de agua requerida para aumentar la AW
al valor deseado.
%D CaCl2
Agua a aadir (bbl/bbl) =

(100 x CaCl2) D(CaCl2 x CaCl2) (% CaCl2 x % H2O x 3,5)
%D CaCl2 x 350
Ejemplo:
22
10
15
De 4. CaCl2 inicial (lb/bbl lodo entero):
De 5. Agua a aadir (bbl/bbl):
% en Peso
NaCl
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Densidad
(kg/l)
1,013
1,027
1,041
1,056
1,071
1,086
1,101
1,116
1,132
1,148
1,164
1,180
1,197
Densidad
(lb/gal)
8,44
8,56
8,68
8,81
8,93
9,05
9,18
9,31
9,44
9,57
9,71
9,84
9,98
9,87
0,0598
Cl
(mg/l)
12.254
24.932
37.914
51.260
64.970
79.044
93.481
108.344
123.570
139.282
155.357
171.858
188.843
NaCl
(lb/bbl)
7,1
14,4
21,9
29,6
37,5
45,6
53,9
62,5
71,3
80,4
89,6
99,2
109,0
Agua
(bbl)
0,992
0,986
0,979
0,971
0,964
0,955
0,947
0,938
0,928
0,918
0,908
0,897
0,886
Actividad de la
Salmuera (AW)
0,989
0,977
0,964
0,950
0,935
0,919
0,902
0,883
0,862
0,839
0,815
0,788
0,759

Tabla 4: Salmuera de cloruro de sodio.
Conversions de Salmuera
Densisdad (lb/gal)
=
CaCl2 (ppm)
=
Cloruros (ppm)
=
NaCl (ppm)
=
Cloruros (ppm)
=
SG x 8,34
% CaCl2 x 10.000
% CaCl2 x 6.393
% NaCl x 10.000
% NaCl x 6.065
11.35
CAPTULO
11
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Relaciones de aceite a agua (A/A)

El clculo de las relaciones de aceite a agua y sinttico a agua requiere los
siguientes valores de retorta:
Relacin de aceite (AC) =
_______________________
% aceite
% aceite + % H2O
x 100
_______________________
Relacin de agua (AG) = 100 relacin de aceite
_______________________
_______________________
Relacin de agua (AG) =
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
% H2O
% H2O + % aceite
x 100
OBSERVACIN: La suma de la relacin de aceite y de la relacin de agua siempre es

igual a 100.
Ejemplo:
% en volumen de aceite:
% en volumen de slidos:
Relacin de agua =
56
56 + 24
(
(
Relacin de aceite =
56
24
20
)
)
24
24 + 56
x 100 = 70% aceite

x 100 = 30% agua
Relacin aceite:agua (A/A) = 70:30 70/30
11.36
CAPTULO
11
_______________________
AJUSTE
_______________________
Mediante simples clculos que incluyen los datos actuales de la retorta, se puede
calcular el aumento o la reduccin de la relacin de aceite o sinttico a agua. Para un
lodo densificado, el cambio de la relacin de aceite o sinttico a agua causa una
reduccin del peso del lodo. El lquido y la barita agregados para volver a densificar
aumentarn el volumen del sistema.
_______________________
_______________________
_______________________
DE LAS RELACIONES
A/A
S/A
_______________________
AUMENTO
_______________________
Se debe aadir aceite o fluido sinttico al lodo para aumentar la relacin de

aceite o sinttico a agua. Al hacer esto, no se aade ninguna cantidad de agua al
sistema y el volumen efectivo de agua no cambia.
Para calcular los barriles de aceite requeridos para aumentar la relacin A/A:
A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite.
B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O.
C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como WR.
D. Calcular los barriles de aceite o fluido sinttico a aadir:
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DE LA RELACIN DE ACEITE A AGUA
_______________________
_______________________
_______________________
Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) =
% H2O
(% aceite + % H2O)
WR
100
En esta ecuacin:
Volumen de lquido nuevo (bbl/bbl lodo) =
% H2O
WR
Volumen de lquido original (bbl/bbl lodo) =
(% aceite + % H2O)
100
Volumen de lquido nuevo = Volumen de lquido original + aceite a aadir

Ejemplo:
% en volumen de aceite (retorta): 51%
% en volumen de agua (retorta):
9%
Relacin A/A original:
85/15
Relacin A/A deseada:
90/10 (OR = 90, WR = 10)
Para aumentar la relacin A/A de 85/15 a 90/10, calcular cunto aceite debe ser
aadido:
% H2O
(% aceite + % H2O)
WR
100
9 (51 + 9)
= 0,9 0,6 =
10
100
0,30 bbl de aceite por bbl de lodo
Por lo tanto, para aumentar la relacin A/A de 85/15 a 90/10, se debe aadir
0,30 bbl de aceite por cada barril de lodo.
REDUCCIN
DE LA RELACIN DE ACEITE A AGUA
Se debe aadir agua o salmuera al lodo para reducir la relacin de aceite o

sinttico a agua. No se aade ningn aceite o sinttico al sistema y el volumen de
aceite o sinttico no cambia.
11.37
CAPTULO
11
REDUCCIN
A/A
DE LA RELACIN
USANDO AGUA
_______________________
Para calcular los barriles de agua (no salmuera) requeridos para reducir la relacin A/A:
C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como OR.
D. Calcular los barriles de agua a aadir:
% aceite
(% aceite + % H2O)
Agua a aadir (bbl/bbl lodo) =
OR
100
_______________________
REDUCCIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
A/A
DE LA RELACIN
USANDO SALMUERA

C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como OR.
D. Determinar el % de agua en la salmuera (% H2O (salmuera)). Usar las tablas de
salmuera en las pginas 11.33 y 11.35. Tomar el nmero fraccionario de la columna
titulada Agua (bbl) y multiplicarlo por 100.
E. Calcular el volumen de salmuera a aadir:
100 x % aceite
(% aceite + % H2O)
Salmuera (bbl/bbl lodo) =
% H2O (salmuera) x OR % H2O (salmuera)

OBSERVACIN: La densidad del lodo cambiar si se aumenta o se reduce la relacin A/A del
lodo. La relacin A/A no cambiar si se vuelve a densificar el lodo. Adems, ntese que en los
clculos anteriores, los valores OR y WR deben cumplir con la siguiente ecuacin: OR + WR = 100.
ANLISIS
DE
SLIDOS
Nomenclatura:
MWt
=
OR
=
WR
=
Peso salmuera =
Ag
=
% H2O
=
% aceite
=
% Slidos Cor. =
% LGS
=
% HGS
% CaCl2
SGMATDENS
SGACEITE
11) OR =
=
=
=
=

Relacin de aceite
Relacin de agua
Peso de la salmuera (lb/gal)
ml de AgNO3 (0,282N) por cm3 de lodo
% H2O de la retorta
% aceite de la retorta
% Slidos Corregidos
% Slidos de Baja Gravedad Especfica (slidos perforados +
VG-69)
% Slidos de Alta Gravedad Especfica (material densificante)
% en peso de cloruro de calcio
Gravedad Especfica del material densificante
Gravedad Especfica del aceite
% aceite
% aceite + % H2O
x 100
12) WR = 100 OR
13) % CaCl2 (wt) =
Ag x 1,565
x 100
(Ag x 1,565) + % H2O
11.38
CAPTULO
11
_______________________
14) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775
_______________________
_______________________
15) Peso de la salmuera (lb/gal) =

8,34 x {1 + [8,09 x 103 x (% CaCl2)] + [4,095 x 105 x (% CaCl2)2] +
[1,422 x 107 x (% CaCl2)3]}
_______________________
16) SGBR = Peso de la salmuera 8,34
_______________________
8,34
(SGBR x 8,34)(100 % CaCl2)
_______________________
[(
_______________________
18) % Slidos Cor. = 100 % H2O % aceite % CaCl2 (vol)
_______________________
19) % LGS = 11
_______________________
_______________________
17) % CaCl2 en volumen =
) ]
1 x % H2O
SGPESOMAT.
SGACEITE
x % Slidos Cor. +
0,12
0,12 x % aceite + Peso Salmuera x (% H2O + % CaCl2 (vol)) - MWt x 100
][
_______________________
][
][
(8,34 x SGPESOMAT) - 21,67
_______________________
_______________________
10) % HGS = % Slidos Cor. % LGS
_______________________
11) LGS (lb/bbl) = 9,1 x % LGS
_______________________
12) HGS (lb/bbl) = % HGS x SGMATDENS x 3,5

OBSERVACIN: Las ecuaciones 6 a 12 tambin aplican a fluidos que contienen cloruro de
sodio; sustituir los valores de CaCl2 por los valores de NaCl.
Salinidad de la Salmuera
OBSERVACIN: El procedimiento API RP 13B-2 usa diferentes clculos para algunas de las
siguientes situaciones. Referirse a la seccin 7 del ltimo RP 13B-2 para otros clculos.
SISTEMAS
DE UNA SAL
Si la fase de salmuera del lodo base aceite contiene una sola sal, sea CaCl2 o NaCl, entonces
las siguientes ecuaciones sern aplicables para determinar el porcentaje (%) en peso, lb/bbl,
gravedad especfica de la salmuera, mg/l, y ppm de la fase acuosa de la sal respectiva.
Tambin se incluyen los cloruros totales en la fase acuosa. Para los sistemas de sal, el
porcentaje (%) en peso es el valor ms comn y ms til para realizar la conversin a varias
otras concentraciones equivalentes.
Los clculos de la salinidad de la salmuera requieren lo siguiente:
% H2O = % H2O de la retorta
Ag
= ml de AgNO3 0,282N por cm3 de lodo
A partir de estos datos, podemos calcular otros valores de concentracin usando las
siguientes ecuaciones:
A) Cloruro de calcio
(Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de calcio.)
Ag x 1,565
x 100
1) % CaCl2 (peso) =
(Ag x 1,565) + % H20
2) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775
11.39
CAPTULO
11
_______________________
3) SGBR = 1,000318525 + (8,0899459 x 103 x % CaCl2) +

(4,0944872 x 105 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 107 x [% CaCl2]3)
_______________________
4) Peso de la salmuera (lb/gal) = SGBR x 8,34
_______________________
5) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGBR
_______________________
6) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000
_______________________
7) Cloruros (mg/l) = % CaCl2 x SGBR x 6.393
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Ejemplo:
% H2O
Ag
% CaCl2 (peso)
CaCl2 (lb/bbl lodo entero)
SG salmuera CaCl2
CaCl2 (mg/l)
CaCl2 (ppm)
Cloruros (mg/l)
=
=
=
=
=
=
=
=
=
10
2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo
23,84
11,0
1,218
10,16
290.440
238.385
185.679
B) Cloruro de sodio
(Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de sodio.)
Ag x 1,649
1) % NaCl (peso) =
x 100
(Ag x 1,649) + % H20
2) NaCl (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,775

3) SGNaCl = 1,000002116 + (7,1014067 x 103 x % NaCl) +
(1,1917074 x 105 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 107 x [% NaCl]3)
4) Peso de la salmuera(lb/gal) = SGNaCl x 8,34
5) NaCl (mg/l) = 10,000 x % NaCl x SGNaCl
6) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000
7) Cloruros (mg/l) = % NaCl x SGNaCl x 6.065
Ejemplo:
% H2O
Ag
NaCl (peso)
NaCl (lb/bbl lodo entero)
SG salmuera CaCl2
NaCl (mg/l)
NaCl (ppm)
Cloruros (mg/l)
=
=
=
=
=
=
=
=
=
15
1,2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo %
11,65
6,93
1,085
9,05
126.523
116.608
76.736
11.40
CAPTULO
11
SISTEMAS
DE DOS SALES (SAL BINARIA)
(CaCl2/NaCl)
Para determinar las cantidades exactas de cada sal presente en un sistema de

emulsin que contiene cloruro de calcio y cloruro de sodio, el contenido de
calcio debe ser valorado y se debe usar el clculo especial descrito a
continuacin. El procedimiento de prueba para el calcio de lodo entero en un
lodo de emulsin est descrito en la seccin sobre lodo base aceite del captulo
sobre Pruebas.
Clculo del contenido de calcio
El contenido de calcio puede ser determinado mediante la valoracin del calcio en
el lodo entero. Esto incluye el calcio de la cal y del cloruro de calcio:
Calodo (mg/l) =
4.000 (ml de EDTA 0,1m (Versenate Fuerte o equivalente)

ml lodo valorado
OBSERVACIN: Determinacin del calcio usando 8N NaOH y el Indicador Calcon.
CLCULOS
DE
SAL BINARIA (CaCl2/NaCl)
Estos clculos toman en consideracin los efectos de la cal sobre la alcalinidad y

determinan la cantidad, si la hay, de cloruro de sodio presente. Dos situaciones
pueden presentarse en el procedimiento y las ecuaciones descritas a continuacin:
Situacin 1: El fluido no contiene ninguna cantidad medible de NaCl.
Situacin 2: NaCl presente en grandes cantidades.
Para la Situacin 1, usar los clculos de sal nica descritos anteriormente para
el cloruro de calcio. Para la Situacin 2, usar el clculo de sal binaria (dos sales)
proporcionado a continuacin:
A % CaCl2 (peso) (usando CaLODO and POM) =
[CaLODO (0,5 x POM)] x 11,1
x 100
[(CaLODO (0,5 x POM)) x 11,1] + (10 x % H2O)
Ag x 1,565
x 100
B % CaCl2 (peso) (usando ClLODO) =
(Ag x 1,565) + % H20
Situacin 1: Si A es mayor que B, entonces no hay ningn cloruro de sodio.
Usar los clculos proporcionados anteriormente para los fluidos de sal nica que
contienen cloruro de calcio.
Situacin 2: Si A es menor que B, el cloruro de sodio est presente en
grandes cantidades. Usar los siguientes clculos
11) CaCl2 (lb/bbl) = (CaLODO x 3,885) (1,95 x POM)

12) % CaCl2 (peso) =
CaCl2 (lb/bbl) x 100

[CaCl2 (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)]
13) SGCACL2 = 1,000318525 + (8,0899459 x 103 x % CaCl2) +

(4,0944872 x 105 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 107 x [% CaCl2]3)
14) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGCACL2
15) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000
16) Cl de CaCl2 (mg/l) = % CaCl2 x SG CaCl2 x 6.393
11.41
CHAPTER
10
Water-Base Systems
17) NaCl (lb/bbl) = (5.775 x ClLODO) (1,054 x CaCl2 (lb/bbl))

NaCl (lb/bbl) x 100
18) % NaCl (peso) =
[NaCl (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)]
19) SGNACL = 1,000002116 + (7,1014067 x 103 x % NaCl) +
(1,1917074 x 105 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 107 x [% NaCl]3)
10) NaCl (mg/l) = 10.000 x % NaCl x SGNACL
11) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000
12) Cl de NaCl (mg/l) = % NaCl x SGNACL x 6,065
13) Total de sales solubles (lb/bbl) = CaCl2 (lb/bbl) + NaCl (lb/bbl)
14) Salinidad de la fase acuosa mg/l) = Cl (mg/l) de CaCl2 + Cl (mg/l) de NaCl
OBSERVACIN: Si se est perforando una formacin de sal con un lodo a base de cloruro
de calcio, la cantidad de cloruros solubles puede estar limitada, debido a la solubilidad
mutua. La siguiente ecuacin puede ser usada para determinar la cantidad de cloruros de
sodio en solucin en un sistema de sal binaria que se compone de cloruro de calcio y cloruro
de sodio. Cualquier cantidad que no est en solucin ser transportada en el sistema en
forma de slido. Ver tambin la Figura 3 del captulo sobre Perforacin de Sales.
% NaCl (peso) soluble mximo = 26,1 (0,87534 x % CaCl2)
(0,00052 x (% CaCl2)2) + (0,000157 x (CaCl2)3)
El API ha establecido un procedimiento especial para los clculos de sal binaria, el
cual supone un procedimiento iterativo. Este procedimiento est incluido en API RP
13B-2, Apndice E.
Water-Base Systems
11.42
CAPTULO
12
Sistemas Base Aceite
Introduccin
Este captulo cubre los aspectos
especficos de los sistemas base aceite
VERSA. stos son sistemas no acuosos,
segn la descripcin general
proporcionada en el captulo sobre
Emulsiones No Acuosas. El aceite
contenido en estos sistemas funciona
como una fase externa continua de
un lodo de emulsin de agua en
aceite (inversa). El nombre de los
sistemas VERSA depende del aceite
base usado y de la aplicacin especial
(funcin). Los sistemas primarios son
los siguientes:
Nombre del Sistema
VERSADRIL
VERSACLEAN
Los sistemas
VERSA difieren
de los
sistemas
NOVA en los
tipos de
lquidos base
usados.
Aceite Base
Aceite diesel
Aceite mineral
Otros nombres VERSA son usados de

vez en cuando para aceites base
nuevos o especiales. Cualquiera que
sea el aceite base, estos sistemas usan
frecuentemente los mismos aditivos y
formulaciones similares. Aunque la
mayora de los sistemas VERSA usen
productos de la lnea de productos
VERSA, algunos pueden usar aditivos
de la lnea de productos NOVA, segn
el aceite base y los controles y
reglamentos ambientales.
TRUCORE y un sistema VERSA
mejorado reolgicamente son dos
sistemas de aplicacin especial. Cada
uno de estos sistemas puede ser
formulado con cualquier aceite base.
Los sistemas VERSA mejorados
reolgicamente tienen una alta
Corte (LSRV) y estn formulados para
la perforacin de pozos de alto
ngulo y horizontales. Los sistemas
TRUCORE son fluidos 100% aceite
para la extraccin de ncleos que
estn diseados para minimizar los
cambios producidos en el ncleo.
Los sistemas VERSA difieren de los
sistemas NOVA en los tipos de lquidos
base usados. Los aceites base de los
sistemas VERSA se originan o son
difciles de distinguir de los aceites
refinados a partir del crudo. Los
lquidos base de los sistemas NOVA
son materiales sintticos y son ms
fciles de distinguir de los aceites
refinados a partir del crudo.
12.1
Cualquiera que sea el nombre del

sistema, dos categoras generales
pueden ser aplicadas a todos los
sistemas VERSA:
1. Convencional. Los sistemas VERSA
convencionales usan normalmente
el emulsificante VERSAMUL y el
agente humectante VERSACOAT en
la formulacin, tienen bajas tasas
de filtracin y usan cal para formar
jabones a base de calcio. stas son
emulsiones fuertes y muy
estables que tienen un filtrado API
(100 psi) nulo. En general tienen
una estabilidad elctrica alta y un
filtrado de Alta Temperatura, Alta
Presin (ATAP) controlado de
menos de 10 cm3 a 500 psi y
300F, sin agua en el filtrado.
2. Filtrado relajado. Los sistemas
VERSA de filtrado relajado usan
normalmente VERSACOAT como
emulsificante y VERSAWET como
agente humectante en la
formulacin, tienen altas tasas de
filtracin y se basan en la qumica
de agente tensioactivo para
formar la emulsin (no requieren
cal para formar jabones de calcio).
stas son emulsiones ligeramente
menos estables, usadas
intencionalmente con filtrados
ATAP ms altos que los lodos
inversa. Es normal que estas
emulsiones tengan un poco de
agua en el filtrado ATAP. Tambin
pueden tener un filtrado API (100
psi) medible. Las emulsiones son
dbiles y la estabilidad elctrica
ser ms baja que la de los lodos
inversa. Los sistemas de filtrado
relajado normalmente no
contienen aditivos de control de
filtrado. Los sistemas de filtrado
relajado estn diseados para ser
rentables y aumentar las
velocidades de penetracin.
OBSERVACIN: Un sistema de
filtrado relajado puede ser fcilmente
convertido en un sistema
convencional, pero un sistema
convencional no puede ser convertido
en un sistema relajado.
CAPTULO
12
Sistemas
Los sistemas
VERSA son
lodos base
aceite de
emulsin
inversa que
pueden ser
formulados...
Los sistemas VERSA son lodos base

aceite de emulsin inversa que pueden
ser formulados y diseados para
satisfacer una amplia gama de
aplicaciones y requisitos. Las
descripciones y formulaciones de
sistemas proporcionadas a
continuacin son presentadas como
base y gua para la amplia gama de
fluidos que pueden ser obtenidos con
la lnea de productos base aceite VERSA.
SISTEMAS VERSA
VERSAMUL es el
emulsificante
primario para
los sistemas
VERSA
convencionales
CONVENCIONALES
Los sistemas VERSA convencionales

son fluidos de perforacin base aceite
de emulsin inversa, trmicamente
estables y emulsionados de manera
muy estable. Los sistemas
convencionales pueden ser
formulados para cualquier aplicacin
de lodo base aceite. (Debido al gran
nmero de aceites base disponibles,
algunas reas usan nombres de
sistema especiales. Ocasionalmente, el
nombre del aceite base usar el
nombre del sistema, seguido por un
sufijo B, tal como ECOGREENTM B.)
VERSAMUL es el emulsificante
primario para los sistemas VERSA
convencionales. VERSAMUL debe
reaccionar con cal para formar un
jabn de calcio que actuar como
emulsificante. El sistema debe
permanecer alcalino en todo
momento para funcionar
correctamente. Una libra de cal
debera ser aadida al sistema por
cada libra de VERSAMUL aadida. Se
agregar ms cal segn las
necesidades para mantener 3 lb/bbl
de exceso de cal en el sistema. (En el
Mar del Norte y otras regiones, se usa
un producto similar, el VERSAVERTTM PE.
El sufijo P indica que se trata del
emulsificante primario.)
VERSACOAT es el agente humectante
primario para los sistemas VERSA
convencionales y proporciona la
emulsificacin secundaria. (En el Mar
del Norte y otras regiones, se usa un
12.2
producto similar en las formulaciones,

el VERSAVERTTM SE, en vez del
VERSACOAT. El sufijo S indica que se
trata del emulsificante secundario.)
Se usa la arcilla organoflica VG-69
para viscosificar el fluido para
suspender el material densificante y
proporcionar esfuerzos de gel. Otras
arcillas organoflicas estn
disponibles, incluyendo VG-PLUS,
VG-HT y otras, segn la formulacin
y los requisitos. Si se requiere ms
viscosidad, se puede usar VERSAMOD o
HRP.
La salmuera de cloruro de calcio
suele ser usada como fase interna de
la emulsin inversa. La cantidad de
salmuera, o Relacin Aceite:Agua
(A/A), afectar las propiedades y la
formulacin. Se puede usar cualquier
concentracin de cloruro de calcio
hasta 38% en peso.
Los sistemas VERSA tienen
generalmente un filtrado
suficientemente bajo con la
formulacin bsica. Sin embargo, si se
requiere un filtrado ultra-bajo,
VERSATROL es el aditivo de control de
filtracin preferido. Se puede usar
VERSALIG si no se permite usar asfalto
o gilsonita. Pruebas piloto deberan
ser realizadas para determinar la
cantidad exacta de VERSATROL o
VERSALIG que debe ser usada en una
formulacin determinada.
Cuando se mezcla un sistema
convencional, se recomienda usar el
siguiente orden de adicin:
1. Aceite.
2. Arcilla organoflica (VG-69).
3. HRP o VERSAMOD.
4. Cal.
5. VERSAMUL.
6. VERSACOAT (dejar mezclar por 20
minutos).
7. Salmuera CaCl2 (aadir
lentamente).
8. Material densificante.
9. VERSATROL (dejar mezclar durante 30
a 60 minutos).
CAPTULO
12
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
TABLAS DE FORMULACIN DEL SISTEMA VERSA CONVENCIONAL

(35% EN PESO DE SALMUERA CACL2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relacin Aceite:Agua
VERSAMUL (lb/bbl)
VERSACOAT (lb/bbl)
Cal (lb/bbl)
VG-69 (lb/bbl)
VERSATROL (lb/bbl) (si se requiere)
Relacin
Aceite:Agua
70:30
_______________________
_______________________
_______________________
80:20
_______________________
_______________________
90:10
Peso del Lodo

(lb/gal)
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Aceite
(bbl)
0,625
0,613
0,588
0,563
0,609
0,581
0,552
0,524
0,555
0,523
0,491
70:30
6-8
1-2
6-8
2-4
4-6
80:20
8 - 10
1-2
8 - 10
2-3
6-8
90:10
8 - 10
2-3
8 - 10
1 - 1.5
8 - 10
Agua
(bbl)
0,265
0,259
0,249
0,235
0,150
0,143
0,136
0,129
0,061
0,057
0,054
CaCl2
(lb/bbl)
32,6
31,9
30,6
29,3
18,5
17,7
16,8
15,9
7,5
7,1
6,6
M-I BAR
(lb/bbl)
22,7
49,7
103,8
157,8
226,3
279,6
332,9
386,2
451,9
504,4
557,1
OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3.
Tabla 1: Sistema convencional formulaciones de barita.

Relacin
Aceite:Agua
70:30
80:20
90:10
Peso del Lodo

(lb/gal)
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Aceite
(bbl)
0,627
0,617
0,597
0,578
0,558
0,538
0,588
0,566
0,544
0,584
0,558
Agua
(bbl)
0,265
0,261
0,252
0,244
0,236
0,228
0,145
0,140
0,134
0,064
0,061
CaCl2
(lb/bbl)
32,7
32,1
31,1
30,1
29,1
28,0
17,9
17,2
16,5
7,9
7,5
FER-OX
(lb/bbl)
21,1
46,8
98,3
149,7
201,2
252,6
316,6
367,5
418,4
482,3
532,7
Tabla 2: Sistema convencional formulaciones de FER-OX.

(OBSERVACIN: Se puede necesitar HRP o VERSAMOD para aumentar la viscosidad y los esfuerzos de
gel, segn el aceite base usado. HRP es especialmente aplicable antes de transportar los lodos al equipo de
perforacin. Usar el clculo proporcionado a continuacin para determinar la cantidad de HRP y ajustar
la cantidad de VG-69.)
CLCULO
DE
HRP/VG-69
Calcular la cantidad reducida de VG-69

multiplicando la cantidad de VG-69 indicada
en la tabla anterior por 0,80:
VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80
Ejemplo:
Relacin aceite:agua
70:30
VG-69 (lb/bbl)
4 (de la tabla anterior)
Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 4 x 0,80 = 3,2
HRP (lb/bbl) = 4 x 0,40 = 1,6
Calcular la cantidad de HRP multiplicando la

cantidad de VG-69 indicada en la tabla
anterior por 0,40:
HRP = VG-69 (lb/bbl) x 0,40
12.3
CAPTULO
12
constituye normalmente la fase

interna, pero se puede usar cualquier
porcentaje en peso deseado hasta
38%. En general no se usa ningn
aditivo de filtrado en los sistemas
relajados.
relajado, se recomienda usar el
1. Aceite.
3. HRP o VERSAMOD.
4. VERSACOAT.
5. VERSAWET.
6. Cal (mezclar durante 20 minutos).
lentamente).
8. Material densificante (mezclar
durante 30 a 60 minutos).
SISTEMAS VERSA DE FILTRADO RELAJADO

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Los sistemas VERSA relajados son

fluidos emulsionados de manera
menos estable, resultando en un
filtrado ms alto que ayuda a
maximizar las velocidades de
penetracin. Estos sistemas
econmicos combinan las
propiedades inhibidoras que son
inherentes a los fluidos de perforacin
base aceite, con altas velocidades de
penetracin.
Los sistemas VERSA de filtrado
relajado usan VERSACOAT como
emulsificante primario, VERSAWET
como agente humectante y VG-69 y
HRP como viscosificadores y agentes
gelificantes. La salmuera de cloruro de
calcio (CaCl2) a 25% en peso
TABLA DE FORMULACIN DE BARITA DEL SISTEMA VERSA RELAJADO

(25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relacin Aceite:Agua
VERSACOAT (lb/bbl)
VERSAWET (lb/bbl)
VG-69 (lb/bbl)
Cal (lb/bbl)
Relacin
Aceite:Agua
75:25
80:20
85:15
90:10
Peso del Lodo

(lb/gal)
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
75:25
2-3
1-2
8 - 10
1-2
Aceite
(bbl)
0,703
0,690
0,703
0,675
0,646
0,617
0,622
0,591
0,590
0,558
0,526
80:20
3-4
2-3
6-8
1-2
Agua
(bbl)
0,231
0,227
0,173
0,166
0,159
0,152
0,108
0,103
0,065
0,061
0,058
85:15
4-5
2-3
6-8
1-2
CaCl2
(lb/bbl)
28,5
27,9
21,4
20,5
19,6
18,8
13,3
12,7
8,0
7,5
7,1
90:10
5-6
3-4
4-6
1-2
M-I BAR
(lb/bbl)
21,5
49,0
111,7
166,1
220,5
274,9
335,8
389,9
449,8
503,5
557,3
Tabla 4: Sistemas relajados formulaciones de barita.

(OBSERVACIN: Se puede necesitar HRP o Versamod para aumentar la viscosidad y los esfuerzos de
CLCULO
DE
HRP/VG-69

VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80
anterior por 0,40:
12.4
Ejemplo:
Relacin aceite:agua
75:25
VG-69 (lb/bbl)
Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 10 x 0,80 = 8
HRP (lb/bbl) = 10 x 0,40 = 4
CAPTULO
12
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
TABLA DE FORMULACIN DE FER-OX DEL SISTEMA VERSA RELAJADO

Relacin Aceite:Agua
VERSACOAT (lb/bbl)
VERSAWET (lb/bbl)
VG-69 (lb/bbl)
Cal (lb/bbl)
70:30
3-8
1-2
2 - 10*
2-4
80:20
2-6
2-3
2 - 8*
2-4
*Ver los pesos de lodo especficos proporcionados a continuacin
Relacin Peso del Lodo

Aceite:Agua
(lb/gal)
8,5
9
10
70:30
11
12
13
14
15
80:20
16
17
18
Aceite
(bbl)
0,653
0,643
0,624
0,605
0,585
0,566
0,621
0,599
0,577
0,555
0,532
Agua
(bbl)
0,276
0,272
0,264
0,255
0,247
0,239
0,153
0,148
0,142
0,137
0,131
CaCl2
(lb/bbl)
34,0
33,5
32,5
31,5
30,5
29,5
18,9
18,2
17,5
16,8
16,2
VG-69
(lb/bbl)
8 - 10
6-8
6-8
4-6
4-6
2-4
6-8
6-8
4-6
4-6
2-4
FER-OX
(lb/bbl)
12,6
39,0
91,9
144,9
197,8
250,7
313,0
364,9
416,8
468,7
520,6
Tabla 5: Sistemas relajados formulaciones de FER-OX.

(OBSERVACIN: Se puede necesitar HRP o Versamod para aumentar la viscosidad y los esfuerzos de
CLCULO
DE
HRP/VG-69

VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80
Ejemplo:
Relacin aceite:agua
70:30
VG-69 (lb/bbl)
Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 8 x 0,80 = 6,4
HRP (lb/bbl) = 8 x 0,40 = 3,2

anterior por 0,40:
12.5
CAPTULO
12
Los sistemas
VERSA
mejorados
reolgicamente
utilizan
altas
viscosidades
a muy baja
velocidad de
corte...
Al disear un
sistema VERSA
mejorado
reolgicamente se
requiere un
medidor VG
(viscosmetro)
de seis
velocidades
para verificar
las
propiedades
reolgicas.
SISTEMAS VERSA MEJORADOS

REOLGICAMENTE
Los sistemas VERSA mejorados
reolgicamente utilizan altas
viscosidades a muy baja velocidad de
corte (LSRV) para mejorar la limpieza
del pozo en los pozos de alto ngulo.
El tratamiento con un modificador
reolgico de LSRV aumentar la LSRV
en cualquier sistema VERSA. Estos
sistemas pueden ser un sistema
convencional o un sistema de filtrado
relajado. Se puede usar VERSAMOD o
HRP para modificar la LSRV de los
sistemas VERSA convencionales. Sin
embargo, se recomienda usar
solamente HRP para modificar la
LSRV de los sistemas Versa de filtrado
relajado. OBSERVACIN: VERSAMOD no
es usado en los sistemas relajados porque
requiere un alto contenido de cal para ser
eficaz, y estos sistemas normalmente no
usan un alto contenido de cal.
VERSAMOD es un agente gelificante
orgnico que aumenta la LSRV y los
esfuerzos de gel, teniendo muy poco
efecto sobre las viscosidades a alta
velocidad de corte. El mayor
contenido de agua (A/A ms baja)
mejora el rendimiento de VERSAMOD, y
la concentracin necesaria para lograr
el efecto deseado es ms baja.
Tambin se requiere la adicin de una
libra de cal por cada libra de
VERSAMOD usado para lograr el efecto
deseado. Se debe someter VERSAMOD a
condiciones de alto esfuerzo de corte
o altas temperaturas para que pueda
producir su efecto mximo. Como la
mayora de las plantas de lodo lquido
no tienen la capacidad de someter
VERSAMOD a condiciones que permitan
activarlo totalmente, ser necesario
tomar precauciones para evitar el
sobretratamiento al mezclar VERSAMOD
u otros aditivos de cido graso en una
planta de lodo. Una vez en el equipo
de perforacin, estos aditivos
aumentarn fcilmente la viscosidad
12.6
al ser sometidos al esfuerzo de corte a

travs de la barrena y al ser expuestos
a las temperaturas, produciendo
propiedades reolgicas excesivas en
caso de sobretratamiento.
HRP es el viscosificador preferido
para aumentar la reologa con el fin
de suspender el material densificante
antes de enviar el lodo hacia el
equipo de perforacin. Este producto
aumenta la viscosidad mejor en la
planta de lodo y producir una
viscosidad ms estable a medida que
el sistema circula en el pozo. HRP es
un agente gelificante de poliamida
que aumenta el punto cedente y los
esfuerzos de gel, produciendo efectos
mnimos sobre la viscosidad plstica.
A diferencia de VERSAMOD, el cual
acta con la fase de agua
emulsionada, HRP requiere y acta
sobre los slidos activos (arcilla
organoflica o slidos perforados) para
viscosificar un fluido.
Al disear un sistema VERSA
mejorado reolgicamente, se requiere
un medidor VG (viscosmetro) de seis
velocidades para verificar las
propiedades reolgicas. Las Tablas 6 y
7 son tablas de formulacin para los
sistemas VERSA mejorados
reolgicamente convencionales.
Cuando se mezcla un sistema VERSA
mejorado reolgicamente, se
recomienda usar el siguiente orden de
adicin:
1. Aceite.
3. Cal.
4. VERSAMOD o HRP.
5. VERSAMUL.
6. VERCACOAT (dejar mezclar por 20
minutos).
lentamente).
8. Material densificante.
9. VERSATROL (dejar mezclar durante 30
a 60 minutos).
CAPTULO
12
TABLAS DE FORMULACIN DEL SISTEMA VERSA MEJORADO REOLGICAMENTE

Relacin Aceite:Agua
VERSAMUL (lb/bbl)
VERSACOAT (lb/bbl)
Cal (lb/bbl)
VG-69 (lb/bbl)
VERSATROL (lb/bbl)
VERSAMOD* (lb/bbl)
Relacin
Aceite:Agua
60:40
6-8
0
8 - 10
1-3
0-4
1-2
Peso del Lodo

(lb/gal)
8,5
9
10
11
12
13
14
15*
16*
60:40
70:30
80:20
Aceite
(bbl)
0,549
0,539
0,517
0,496
0,550
0,525
0,500
0,535
0,506
70:30
5-7
0-1
8 - 10
1-3
2-5
2-4
Agua
(bbl)
0,361
0,354
0,340
0,324
0,233
0,222
0,211
0,132
0,125
80:20
4-6
0-1
8 - 10
1-3
3-6
3-5
CaCl2
(lb/bbl)
44,6
43,7
41,9
40,2
28,7
27,4
26,0
16,3
15,4
M-I BAR
(lb/bbl)
10,0
37,4
92,2
147,0
217,9
272,0
326,0
393,9
447,2
*En general, con pesos de lodo ms altos, puede ser ventajoso usar una combinacin de HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una
viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado.
Tabla 6: Sistema VERSA mejorado reolgicamente formulaciones de barita.

Relacin
Aceite:Agua
Peso del Lodo

(lb/gal)
8,5
9,0
10
11
12
13
14
15*
16*
60:40
70:30
80:20
Aceite
(bbl)
0,551
0,542
0,525
0,508
0,572
0,552
0,533
0,580
0,557
Agua
(bbl)
0,362
0,356
0,345
0,334
0,242
0,233
0,225
0,143
0,137
CaCl2
(lb/bbl)
44,6
43,9
42,6
41,2
29,8
28,8
27,7
17,6
16,9
FER-OX
(lb/bbl)
9,5
35,5
87,5
139,5
207,4
258,9
310,3
376,0
426,9
*En general, con pesos de lodo ms altos, puede ser ventajoso usar una combinacin de HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una
viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado.
OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3
Tabla 7: Sistema VERSA mejorado reolgicamente formulaciones de Fer-Ox .
12.7
CAPTULO
12
Los sistemas
TRUCORE son
sistemas
100% base
aceite o con
un contenido
de agua
mnimo.
Los bajos
valores ATAP
son muy
buenos
indicadores
de la
capacidad
que un fluido
de extraccin
de ncleos
tiene para
minimizar la
invasin de
fluido.
SISTEMAS TRUCORE
Los sistemas TRUCORE son sistemas
100% base aceite o con un contenido de
agua mnimo. Estos sistemas son
generalmente usados para las
operaciones de extraccin de ncleos
donde se desea evitar la invasin del
fluido de perforacin que contiene agua
emulsionada o cambios de la
humectabilidad causados por altas
concentraciones de emulsificantes y
agentes humectantes. Los sistemas
TRUCORE pueden ser formulados a partir
de cualquier aceite base, usando varios
mtodos.
Con estos sistemas 100% aceite, lo
difcil es obtener una viscosidad
adecuada, al igual que con los primeros
lodos base aceite. Una solucin consiste
en usar una concentracin muy alta, 15
a 30 lb/bbl, de aditivos asflticos como
VERSATROL o STABIL HOLE. Otro mtodo
consiste en usar la combinacin de HRP
con una arcilla organoflica y una
cantidad menor de VERSATROL. Un tercer
mtodo usa la combinacin de asfalto,
arcilla organoflica y un polmero
viscosificador de aceite. Existe un gran
nmero de polmeros de este tipo, los
cuales requieren pruebas piloto
especficas para identificar una
formulacin apropiada. Los
viscosificadores polimricos pueden ser
usados para mejorar an ms la
viscosidad del sistema TRUCORE bsico.
Cualquiera que sea la formulacin
usada, los sistemas TRUCORE aumentan
su viscosidad cuando se usan arcillas
organoflicas especiales de alto
rendimiento tales como VG-HT o
VERSAVERT VIS.
Estos sistemas pueden ser formulados
con cantidades mnimas de
emulsificante y agente humectante, ya
que no contienen agua adicional.
Adems, la seleccin de un
emulsificante y agente humectante es
menos importante. De hecho, la
seleccin de un emulsificante y agente
humectante potente (como VERSAMUL y
VERSAWET, los cuales son generalmente
usados en otros sistemas base aceite)
12.8
puede ser perjudicial porque estos

productos pueden cambiar la
humectabilidad. Los sistemas pueden ser
fcilmente formulados con slo 1 lb/bbl
de VERSAMOD y 1 lb/bbl de VERSACOAT, de
manera que la humectabilidad del
ncleo sea menos afectada. Aunque no
se agregue agua al sistema, ste suele
captar agua de los tanques durante el
desplazamiento y la perforacin; por lo
tanto, el contenido de agua efectivo est
comprendido en el rango de 3 a 5%.
Los valores ATAP bajos son muy
buenos indicadores de la capacidad que
un fluido de extraccin de ncleos tiene
para minimizar la invasin de fluido.
Los valores ATAP bajos representan una
de las ventajas obtenidas al usar una alta
concentracin de VERSATROL. Los agentes
puenteantes son sumamente
importantes para minimizar la invasin
del ncleo, adems de los valores ATAP
bajos. La barita y el carbonato de calcio
molido (como LO-WATE o SAFE-CARB)
son excelentes agentes puenteantes. La
cantidad y la granulometra del agente
puenteante son importantes. Como
regla general, para iniciar el puenteo se
necesita 15 a 30 lb/bbl de agente
puenteante con un tamao de partcula
mediano comprendido entre la mitad y
un tercio del dimetro de garganta del
poro ms grande. La Tabla 8
proporciona las formulaciones de
TRUCORE usando LO-WATE (carbonato de
calcio) como agente puenteante y M-I
BAR para la densidad.
TRUCORE, se recomienda usar el
1. Aceite.
2. Arcilla organoflica de alto
rendimiento tal como TRUVIS.
3. HRP.
4. Cal.
5. Emulsificante o agente humectante:
VERSACOAT, VERSAMOD, VERSAWET,
VERSAMUL, etc. (mezclar durante 20
minutos).
6. VERSATROL (mezclar durante 30 a 60
minutos).
7. Materiales densificantes.
CAPTULO
12
Tabla de Formulacin del Sistema TRUCORETM

LO-WATE y M-I BAR
Peso
del Lodo
(lb/gal)
7,5
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
Aceite
(bbl)
0,91
0,89
0,86
0,83
0,79
0,76
0,73
0,70
0,66
0,63
0,60
0,57
Arcilla
organoflica*
(lb/bbl)
11,4
11,0
10,2
9,4
8,6
7,8
7,0
6,2
5,4
4,6
3,8
3,0
HRP
(lb/bbl)
3,8
3,7
3,4
3,1
2,9
2,6
2,3
2,1
1,8
1,5
1,3
1,0
Emulsificante
y Agente
Humectante**
Cal
(lb/bbl)
(lb/bbl)
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
LO-WATE
(lb/bbl)
16,3
16,0
15,5
15,0
14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
VERSATROL
(lb/bbl)
16,3
16,0
15,5
15,0
14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
M-I BAR
(lb/bbl)
9
35
88
141
194
247
300
353
406
459
512
565
*TRUVISTM o arcilla organoflica de alto rendimiento similar.

**Se recomienda 1 lb/bbl VERSACOAT y 1 lb/bbl VERSAMOD.
Tabla 8: Formulaciones genricas de TRUCORETM.
12.9
CAPTULO
12
Productos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
ACEITES BASE
Esta seccin describe las propiedades
tpicas de algunos aceites base usados
para los sistemas VERSA que estn
indicados en la Tabla 9.
La composicin del aceite diesel
puede variar de un refinador a otro,
pero se puede usar la mayora del
aceite diesel de calidad n 2 en los
lodos base aceite sin requerir cambios
en las formulaciones del lodo.
Algunos refinadores agregan
rebajadores de punto de fluidez a su
aceite diesel en los climas fros (y
cambian las calidades que venden)
durante los meses de invierno. Esto
puede afectar el rendimiento de los
aditivos de lodo. El aceite diesel
debera ser sometido a una prueba
piloto cuando se anticipa algn
problema de este tipo.
Los aceites minerales tienen
composiciones y propiedades muy
variables segn el crudo, el proceso de
refinacin y el corte. Las propiedades
del aceite mineral de una compaa
son generalmente uniformes, pero las
propiedades de los aceites minerales de
Sistema
VERSADRIL
VERSACLEAN
Aceite base
Densidad (SG)
Viscosidad
(cSt* a 106F)
Punto de inflamacin (F)
Punto de fluidez (F)
Punto de anilina (F)
Aromticos (unidades
normales por reportar)
Aromticos PAH
(como fenantreno)
Aceite diesel n 2
0,83 - 0,86
Aceite mineral
0,80 - 0,86
3-4
150 (130 min.)
14
149 (135 min.)
2-3
212 (150 min.)
-0,4
169 (150 min.)
18 - 30%
1 - 15
~3%
~0,35%
*cSt = centistokes.
Tabla 9: Propiedades tpicas del aceite base.
diferentes compaas son muy

variables. Un mtodo usado para
comparar los aceites minerales es el
contenido aromtico. Existen varios
mtodos para medir y reportar el
contenido aromtico de los aceites.
12.10
Una de las normas propuestas es el

contenido de Hidrocarburos
Aromticos Policclicos (o
polinucleares) (PAH) reportado como
fenantreno. Estos valores aromticos de
fenantreno son aproximadamente 1/10
de los valores normales por reportar, es
decir mucho menos que los valores
usados normalmente para expresar el
contenido aromtico. Usando esta
medida de PAH, los aceites minerales
estndar, como los que se usan en los
sistemas VERSACLEAN, contienen ~0,35%
PAH como fenantreno.
Los sistemas de toxicidad ultra-baja
como el sistema VERSAVERT usan aceite
minerales base que pueden ser
clasificados como Aceites Minerales
Mejorados (EMO). stos son materiales
muy purificados que tienen un
contenido de PAH ms bajo. Una
norma propuesta para los EMOs es que
tengan un contenido de PAH de
aproximadamente 0,001% como
fenantreno.
ADITIVOS
VERSAMUL es una mezcla de
emulsificantes lquidos, agentes
humectantes, gelificantes y agentes
estabilizadores de fluidos. Se usa
como emulsificante primario en los
sistemas VERSA convencionales y
puede ser usado frecuentemente
como el nico producto necesario
para formar la emulsin bsica de
aceite en agua. VERSAMUL reacciona
con la cal para forma jabn de calcio.
Este jabn de calcio acta como
emulsificante en los sistemas
convencionales de bajo filtrado
emulsionados de manera muy estable.
Las formulaciones iniciales del
sistema requieren de 4 a 10 lb/bbl
(11,4 a 28,5 kg/m3), segn las
propiedades deseadas y otros
componentes en el sistema. Para que
VERSAMUL sea eficaz, se debe aadir
una libra de cal por cada libra de
producto. Un exceso de cal de 3
lb/bbl debe ser mantenido. VERSAMUL
forma una emulsin extremadamente
CAPTULO
12
VERSACOAT
tambin
reduce los
efectos
perjudiciales
de la
contaminacin
por agua.
estable y permanece estable a altas

temperaturas.
El agente tensioactivo VERSACOAT es
un aditivo lquido multifuncional
usado como agente humectante en los
sistemas VERSA convencionales y como
emulsificante primario en los sistemas
VERSA relajados. Las ventajas secundarias
ofrecidas por VERSACOAT incluyen una
mejor estabilidad trmica y un mejor
control de filtracin ATAP. El producto
es eficaz sobre una amplia gama de
temperaturas y en presencia de
contaminantes. VERSACOAT tambin
reduce los efectos perjudiciales de la
contaminacin por agua. Las
formulaciones iniciales del sistema
requieren de 1 a 8 lb/bbl (2,85 a 22,8
kg/m3), segn las propiedades deseadas
y los otros componentes en el sistema.
Este material a base de poliamida es un
aditivo verstil y econmico.
El agente tensioactivo VERSAWET es
un lquido concentrado y potente
agente de humectacin por aceite que
se usa en los sistemas de filtrado
relajado donde el exceso de cal es
inferior a 2 lb/bbl. Se trata de un
excelente agente humectante que es
especialmente eficaz en los sistemas que
usan FER-OX (hematita) difcil de
humectar. Las formulaciones iniciales
del sistema requieren 1 a 4 lb/bbl de
VERSAWET (2,85 a 11,4 kg/m3). Tambin
es eficaz para humectar por aceite la
barita y los slidos perforados, y para
reducir los efectos perjudiciales de la
contaminacin de agua. VERSAWET es
un diluyente y agente humectante de
lodo base aceite a baja alcalinidad, pero
acta ms bien como un emulsificante
cuando la alcalinidad es alta. El
sobretratamiento con VERSAWET diluir
el lodo cuando la alcalinidad es baja y
lo viscosificar cuando la alcalinidad es
alta.
La arcilla organoflica VG-69 es el
viscosificante primario y agente
gelificante que se usa en la mayora de
los sistemas base aceite. VG-69 es una
bentonita tratada con aminas que
produce viscosidad y estructura de gel
para aumentar la capacidad de
transporte y las propiedades de
suspensin, proporcionando la
sustentacin de los materiales
densificantes y mejorando la remocin
12.11
de los recortes. VG-69 tambin

contribuye a la formacin del revoque y
al control de filtracin. Las
concentraciones tpicas varan de 2 a 10
lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). Segn el aceite
base, mayores concentraciones de VG69 pueden ser necesarias para obtener
las mismas propiedades reolgicas que
un lodo base aceite diesel comparable.
Adems, VG-69 no aumenta la
viscosidad tan rpidamente en algunos
aceites base y durante la mezcla de
nuevos fluidos en las plantas de lodo.
Evitar el sobretratamiento, porque VG69 aumentar totalmente la viscosidad
al ser expuesto al esfuerzo de corte y a
la temperatura en el pozo. El agua acta
como activador polar en estos sistemas
y el rendimiento de VG-69 es mejorado
por relaciones de aceite a agua ms
bajas (contenido de agua ms alto).
La arcilla organoflica VG-PLUS es un
viscosificador y aditivo gelificante
mejorado para todos los fluidos no
acuosos, incluyendo los sistemas NOVA
base sinttico y los sistemas VERSA base
aceite. VG-PLUS es una bentonita tratada
con aminas que mejora la capacidad de
transporte, el esfuerzo de gel y la
suspensin del material densificante.
Tambin ayudar a mejorar la calidad
del revoque y el control de filtracin.
VG-PLUS tiene una aplicacin particular
en las plantas de mezcla y durante la
preparacin de fluidos nuevos, para
aumentar la viscosidad de los fluidos
que no han sido expuestos al esfuerzo
de corte y a la temperatura. Las
lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). El agua acta
y el rendimiento de VG-PLUS es
mejorado por las relaciones de aceite a
agua ms bajas (contenido de agua ms
alto).
La arcilla organoflica VG-HT es un
viscosificante y agente gelificante de
primera calidad que se usa en los
sistemas VERSA base aceite/seudoaceite y
los sistemas NOVA base sinttico
expuestos a altas temperaturas. Esta
hectorita de alta calidad tratada con
aminas se usa para aumentar la
capacidad de transporte y las
propiedades de suspensin,
proporcionando la sustentacin de los
materiales densificantes y mejorando la
CAPTULO
12
Se debe usar
CaCl2
granular o
en polvo en
vez de
escamas o
pldoras...
La cal viva
es un
producto
qumico muy
reactivo y no
debera ser
usada en
situaciones
donde
pudiera
entrar en
contacto con
el agua
remocin de los recortes en los pozos

de altas temperaturas. VG-HT tambin
contribuye a la formacin del revoque y
al control de filtracin. Las
lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). El agua acta
y el rendimiento de VG-HT es mejorado
por relaciones de aceite a agua ms
bajas (contenido de agua ms alto).
La sal de cloruro de calcio (CaCl2) es
usada en la mayora de los sistemas de
lodo base aceite para reducir la actividad
(AW) del lodo para la inhibicin de
lutita. Se prefiere el cloruro de calcio
granular o en polvo de alta pureza
(pureza de 95 a 98%) a los productos de
calidad tcnica (pureza de 77 a 80%) o
escamosos. Se debe identificar la calidad
del CaCl2 que se est usando durante la
preparacin de los sistemas VERSADRIL y
VERSACLEAN. Se debe usar CaCl2 granular
o en polvo en vez de escamas o pldoras,
especialmente cuando se agrega a un
lodo existente. La salmuera bsica de
cloruro de calcio de 11,6 lb/bbl usada
para rehabilitaciones y terminaciones
puede ser diluida y usada en vez de los
materiales en sacos. Ver la tabla de sal
correspondiente para la correlacin de
actividad vs. porcentaje en peso de sal,
en el captulo sobre Emulsiones No
Acuosas.
Se usa cal (cal hidratada o apagada
Ca(OH)2) en todos los sistemas base
aceite para control de alcalinidad, con el
fin de aumentar la POM y mantener un
exceso de cal. En los sistemas
convencionales, se usa cal en
concentraciones ms altas como fuente
de calcio para formar jabones de calcio
con los emulsificantes primarios. En
todos los sistemas de lodo base aceite, la
cal es usada como fuente de alcalinidad
cuando se perforan gases cidos (CO2 y
H2S).
La cal viva (CaO) puede ser usada
ocasionalmente como fuente de calcio y
alcalinidad en los lodos base aceite. En
ambientes hmedos o mojados
(lluviosos), la cal hidratada debera
usarse en vez de la cal viva. En los
sistemas convencionales, la cal viva
reacciona con los emulsificantes para
formar jabones de calcio. La cal viva
reacciona con el agua para desprender
calor y formar hidrxido de calcio (cal,
Ca(OH)2). El desprendimiento de calor
puede ser til para desarrollar
12.12
emulsiones. La cal viva puede ser usada

en los sistemas de lodo base aceite como
fuente de alcalinidad cuando se perforan
gases cidos (CO2 y H2S).
ADVERTENCIA: La cal viva es un
producto qumico muy reactivo y no
debera ser usada en situaciones donde
pudiera entrar en contacto con el agua,
tal como en los climas muy hmedos y
lluviosos! Al humectarse, la cal genera un
calor que puede causar incendios o
lesiones. La cal viva es un irritante fuerte
y deberan tomarse precauciones para
evitar la inhalacin y la exposicin de la
piel.
HRP, un lquido de poliamida,
aumenta el punto cedente y los
esfuerzos de gel de los sistemas
convencionales y de filtrado relajado
sin afectar mucho la viscosidad
plstica. La principal aplicacin de
HRP es la mezcla de nuevos sistemas
VERSA, pero puede ser usado con
cualquier tipo de aceite para
aumentar la capacidad de transporte y
mejorar sus caractersticas de
esfuerzo de corte. La concentracin
recomendada de HRP para la
preparacin inicial de nuevos fluidos
es de 1 a 4,5 lb/bbl (2,85 a 12,83
kg/m3) de HRP, con 4 a 12 lb/bbl
(11,4 a 34,2 kg/m3) de arcilla
organoflica. Tambin se puede usar
HRP en las pldoras de barrido y los
espaciadores viscosificados. HRP no
viscosifica el aceite. Requiere slidos
activos (arcilla organoflica o slidos
perforados) para viscosificar.
OBSERVACIN: HRP debera ser sometido
a una prueba piloto antes de ser aadido a
un sistema de lodo.
SWA, un agente tensioactivo anftero
para todos los lodos base aceite, es un
potente agente humectante
suplementario que contribuye a la
humectacin por aceite de los slidos.
Puede invertir la humectacin por agua,
incluso en los lodos muy
contaminados. Es especialmente til
cuando se perforan sales complejas o
cuando se encuentran flujos de agua.
Pequeos tratamientos (generalmente
menos de 1 lb/bbl) son adecuados. El
producto es un agente humectante
suplementario destinado a ser usado
solamente con el agente humectante
primario, y se mantiene generalmente
en las existencias como producto de
CAPTULO
12
Se usa
VERSAMODTM
para lograr
altos valores
de LSRV en
los sistemas
VERSA.
VERSATHIN
suele ser ms
eficaz en los
lodos de alto
contenido de
slidos...
emergencia. Se recomienda realizar

pruebas piloto antes del tratamiento.
VERSAMOD, un agente gelificante
orgnico, es un modificador del perfil
reolgico de lquidos para los sistemas
de lodo base aceite. Aumenta la LSRV y
los esfuerzos de gel, afectando muy poco
sus viscosidades a alta velocidad de
corte. Se usa principalmente en los
pozos direccionales de gran dimetro
donde se necesita mejorar la limpieza
del pozo. El agua mejora el rendimiento
de VERSAMOD y la concentracin
necesaria para lograr el efecto deseado es
inferior cuando las relaciones aceite:agua
son bajas. Las concentraciones normales
varan de 1 a 4 lb/bbl (2,85 a 11,4
kg/m3) de VERSAMOD, segn el contenido
de salmuera. Se usa VERSAMODTM para
lograr altos valores de LSRV en los
sistemas VERSA. Requiere la adicin de
una libra de cal por cada libra de
VERSAMOD usado, para lograr el efecto
deseado. Debido a la necesidad de usar
cal, VERSAMOD no es tan eficaz en los
sistemas de filtrado relajado como en los
sistemas convencionales.
La gilsonita VERSATROL es un asfalto
meteorizado de origen natural,
trmicamente estable. Se trata de un
aditivo de control de filtracin y agente
puenteante eficaz que puede ser usado a
temperaturas de fondo de hasta 400F o
ms. VERSATROL mejora la estabilidad de
la emulsin y produce aumentos
mnimos de la viscosidad. Los
tratamientos varan de 2 a 8 lb/bbl (5,7
a 22,8 kg/m3) de VERSATROL como agente
de control de filtrado en la mayora de
12.13
los sistemas. Pruebas piloto deberan ser

realizadas para determinar la
concentracin efectiva necesaria para
cada aplicacin. En altas
concentraciones, VERSATROL puede ser
usado para aumentar la viscosidad del
sistema. Los fluidos difciles de
viscosificar, como TRUCORETM, pueden
requerir entre 15 y 30 lb/bbl (43 a 86
kg/m3) de VERSATROL para obtener una
viscosidad adecuada.
El lignito tratado con aminas VERSALIG
se usa como agente de control de
filtrado. VERSALIG puede ser usado como
alternativa a los agentes de filtrado a
base de gilsonita/asfalto usados
comnmente, como VERSATROL o STABIL
HOLE. Los tratamientos recomendados
varan de 2 a 12 lb/bbl (5,7 a 34,2
kg/m3) para la mayora de las
aplicaciones. Pruebas piloto deberan ser
realizadas para determinar la
concentracin necesaria para cada
aplicacin.
VERSATHIN, un dispersante lquido de
lodo base aceite, est diseado para
reducir el punto cedente y los esfuerzos
de gel. Las adiciones de VERSATHIN
producen un fluido menos viscoso sin
que sea necesario realizar la dilucin o
cambiar la relacin aceite:agua. Los
niveles de tratamiento recomendados
varan de 1 a 2 lb/bbl (2,85 a 5,7 kg/m3)
de VERSATHIN. VERSATHIN suele ser ms
eficaz en los lodos de alto contenido de
slidos, ya que tiende a dispersar los
slidos que se estn agregando.
OBSERVACIN: VERSATHIN debe ser
sometido a pruebas piloto antes de ser
CAPTULO
12
Propiedades
aadido al sistema de lodo.
La viscosidad
plstica
debera ser
mantenida a
valores
mnimos
para
optimizar la
hidrulica de
la barrena y
las
velocidades
de
penetracin.
Los filtrados
bajos
reducen la
prdida de
fluidos
costosos
hacia la
formacin...
Es difcil especificar rangos exactos para

las propiedades del lodo como la
viscosidad plstica, el punto cedente y
los esfuerzos de gel, debido a la amplia
variedad de aplicaciones. Muchas
variables afectan el valor de estas
propiedades, incluyendo las
propiedades del aceite base; la
temperatura; el tipo, tamao y
concentracin de slidos; y la
estabilidad global del lodo. Determinar
si estas propiedades estn comprendidas
dentro del rango apropiado para un
peso de lodo determinado depende
considerablemente de las propiedades
de fluido necesarias para las
condiciones del pozo. Por ejemplo, un
alto punto cedente y altos esfuerzos de
gel son requeridos para lograr la
capacidad de transporte en los pozos de
gran dimetro, pero puede que estas
propiedades no sean convenientes en
los pozos de dimetro pequeo con
lodo del mismo peso.
La viscosidad plstica debera ser
mantenida a valores mnimos para
optimizar la hidrulica de la barrena y
las velocidades de penetracin. Si la
viscosidad plstica tiende a aumentar
durante un periodo determinado, sin
que aumente el peso del lodo, esto
indica generalmente que los slidos
finos se estn acumulando en el lodo.
Los aumentos del porcentaje en
volumen de slidos, incluyendo los del
material densificante, aumentarn la
viscosidad plstica. La disminucin de
la relacin aceite:agua (contenido de
agua ms alto) aumentar la viscosidad
plstica.
El punto cedente y los esfuerzos de gel
estn controlados por dos requisitos. El
primero es la necesidad de mantener
una tixotropa suficiente (estructura de
gel) para suspender el material
densificante y los recortes, y
proporcionar la capacidad de
transporte. El segundo requisito es
minimizar las prdidas de presin
anular y las Densidades de Circulacin
Equivalente (ECDs). El punto cedente y
12.14
los esfuerzos de gel pueden ser

aumentados mediante adiciones de VG69, VERSAMOD o HRP. Pueden ser
reducidos por adiciones de Versathin o
de aceite base.
El contenido admisible de slidos
depende de la relacin aceite:agua, la
densidad de la fase acuosa y el volumen
y la gravedad especfica de los slidos.
Los slidos son abrasivos y pueden
aumentar el espesor del revoque, la
viscosidad plstica, las prdidas de
presin, la necesidad de tratamientos
qumicos y la probabilidad de
humectacin de los slidos por agua.
Los slidos de baja gravedad especfica
deberan ser mantenidos al nivel ms
bajo posible desde el punto de vista
econmico, mediante los equipos de
control de slidos.
La alcalinidad (POM o VSA) de un lodo
base aceite es una medida del exceso de
cal en el lodo. La POM de un sistema
convencional de filtrado controlado
debera ser mantenida encima de 2,5
cm3 de cido sulfrico 0,1 N. Si la POM
de un sistema convencional cae por
debajo de 2,5 por mucho tiempo, la
emulsin puede volverse inestable. En
los sistemas de filtrado relajado, la POM
se mantiene normalmente a un nivel de
aproximadamente 1 a 2 cm3 de cido
sulfrico 0,1 N, para amortiguar contra
los gases cidos. OBSERVACIN: M-I
basa todas las recomendaciones
relacionadas con los tratamientos de
alcalinidad en el mtodo VSA (POM) del
API. Si el operador lo desea,
determinaremos la POM usando el mtodo
del API y el mtodo de Retrovaloracin.
Sin embargo, todas las decisiones de
tratamiento se basarn exclusivamente en
el mtodo POM del API (valoracin directa).
El filtrado ATAP (300F y 500 psi) de
los sistemas convencionales es
generalmente inferior a 10 cm3. Los
filtrados bajos reducen la prdida de
fluidos costosos hacia la formacin y la
probabilidad de pegadura por presin
diferencial en las formaciones muy
permeables. Normalmente, los sistemas
relajados no usan ningn aditivo de
control de filtracin y pueden contener
CAPTULO
12
un poco de agua en el filtrado ATAP.
ESTABILIDAD DE LA EMULSIN
Las
emulsiones
fuertes
requieren
altos voltajes
para
fusionar las
gotas de
agua y
romper la
emulsin.
El contenido
CaCl2 del lodo
debera ser
mantenido a
una
concentracin
que compense
o sea igual a
la AW de la
formacin.
La Estabilidad Elctrica (ES) constituye

una indicacin relativa de la
estabilidad de la emulsin. Se trata de
una medida del voltaje requerido para
romper la emulsin y permitir que las
gotas de agua emulsionada se conecten
(i.e., se fusionen), permitiendo la
transmisin de la corriente elctrica.
Las emulsiones fuertes requieren altos
voltajes para fusionar las gotas de agua
y romper la emulsin. La estabilidad
elctrica se registra en voltios. Varios
factores principales afectan la
estabilidad elctrica:
Contenido de agua. Cuando el
contenido de agua aumenta, la
distancia entre las gotas de agua
disminuye, facilitando la
terminacin del circuito elctrico
mediante la coalescencia de las gotas
de agua y la reduccin de la
estabilidad elctrica.
Slidos humectados por agua. Un
slido humectado por agua tiene una
pelcula delgada de agua sobre su
superficie, la cual funciona para
conducir la electricidad como una
gota de agua. Los slidos de una
emulsin inversa reducen la
estabilidad elctrica al ser
humectados por el agua.
Emulsificacin. El grado de
emulsificacin afecta el tamao de
las gotas de agua. Las gotas de agua
son generalmente ms grandes en los
sistemas de lodo nuevos e inestables,
resultando en valores de estabilidad
de emulsin bajos. Cuando se
aumenta la exposicin al esfuerzo de
corte y a la temperatura, las gotas
formadas sern ms pequeas y la
emulsin ser mejor. Esto aumenta
los valores de estabilidad elctrica, al
igual que el aumento de la
concentracin de emulsificante y
agente humectante.
Temperatura. La temperatura a la
cual se mide la estabilidad elctrica
cambiar el valor obtenido. Esta
temperatura siempre debera ser
registrada con el valor de estabilidad
elctrica. La misma temperatura
debera ser usada para analizar las
tendencias.
Tipo de slidos. El tipo de slidos en
el lodo afectar la estabilidad
12.15
elctrica. Por ejemplo, FER-OX

(hematita) y otros materiales de
xido de hierro pueden reducir la
estabilidad elctrica de un lodo de
emulsin inversa.
La estabilidad elctrica es un
indicador importante de la estabilidad
de la emulsin, pero no debera ser
usada como valor o indicacin
absoluta de su condicin. Es posible
que un lodo que tiene un estabilidad
elctrica alta pero declinante no sea
tan estable como un lodo que tiene
una estabilidad elctrica ms baja pero
estable. Los lodos con una estabilidad
de emulsin extremadamente baja
tendrn indicaciones en el filtrado y
reologas, as como valores bajos y
declinantes de estabilidad elctrica.
Una estabilidad elctrica baja puede ser
motivo de preocupacin, pero una
tendencia comprobada de valores
declinantes de estabilidad elctrica
puede ser ms grave y requiere una
accin inmediata. Los valores de
estabilidad elctrica estn relacionados
con el sistema a partir del cual fueron
registrados. Una tendencia declinante
bien definida o una disminucin
rpida indica que la emulsin est
debilitndose.
La estabilidad elctrica debera ser
medida y registrada rutinariamente.
Estos valores deberan ser
representados grficamente para
facilitar la observacin de las
tendencias. Las tendencias ascendentes
o declinantes indican cambios en el
sistema. Un anlisis de los controles
secuenciales del lodo indicar las
posibles causas del cambio.
SALINIDAD Y ACTIVIDAD CONTROLADA
El contenido de cloruro de calcio

(CaCl2) debera ser probado por
valoracin y comparado con la AW de
los recortes cuando se hace circular un
lodo de actividad controlada. El
contenido de CaCl2 del lodo debera
ser mantenido a una concentracin
que compense o sea igual a la AW de la
formacin. Las concentraciones de
CaCl2 mayores que 38% no son
recomendadas debido a la casi
saturacin de la salmuera, la cual
puede causar la inestabilidad del
fluido. La cristalizacin de la sal
causada por el calentamiento y
enfriamiento de las soluciones
CAPTULO
12
AW es una
medida del
potencial
qumico para
que el agua
sea
transferida
entre el lodo
y las lutitas.
supersaturadas puede producir slidos

humectados por agua y emulsiones
inestables. Tambin se puede usar
cloruro de sodio y mezclas complejas
de salmueras de cloruro de magnesio,
de potasio, de calcio y de sodio en la
fase interna. Adems de las sales de
cloruros inorgnicos como el cloruro
de sodio y el cloruro de calcio, se
puede usar una multitud de otros
materiales orgnicos sin cloruro para
reducir la actividad de la fase acuosa.
La actividad del agua (AW) es una
medida del potencial qumico para que
el agua sea transferida entre el lodo y
las lutitas. La actividad se mide usando
la presin de vapor (humedad relativa)
de la lutita o el lodo, o puede ser
estimada en base a la composicin
qumica de la salmuera (salinidad). El
agua pura tiene una AW de 1,0. Las
salmueras de cloruro de calcio usadas
en la mayora de los lodos de emulsin
no acuosa tienen una AW comprendida
entre 0,8 (22% en peso) y 0,55 (34%
en peso). Los valores ms bajos de
actividad son ms inhibidores.
Las formaciones que contienen
arcillas se hinchan y se debilitan
mediante la adsorcin de agua. Cabe la
posibilidad de que el agua de un lodo
de emulsin modifique las lutitas si la
AW de la lutita es inferior a la actividad
del lodo. En lo que se refiere a la
inhibicin, el factor clave es
equilibrar la actividad del lodo con
la actividad de la lutita, de manera que
la adsorcin del agua en las lutitas
pueda ser reducida tericamente a
cero.
La transferencia del agua entre una
salmuera emulsionada y una lutita
suele ser comparada a la smosis. En la
smosis, un solvente (agua) se propaga
a travs de una membrana
semipermeable, desde una baja
concentracin de soluto o sal a una
alta concentracin de soluto o sal, para
equilibrar las concentraciones. La
teora de actividad controlada define al
fluido base aceite o sinttico y a los
emulsificantes que envuelven las gotas
de agua como una membrana
semipermeable. El control de lutita
usando esta actividad controlada (o
equilibrada) se limita principalmente a
los lodos de emulsin base aceite o
sinttico. Los lodos base agua que
contienen aditivos (como glicoles y
12.16
silicatos) slo ofrecen dbiles

caractersticas de membrana
semipermeable.
El cloruro de calcio (CaCl2) es usado
normalmente para obtener actividades
de 1,0 a 0,40. El cloruro de sodio
(NaCl) puede ser usado para obtener
actividades de 1,0 a 0,75 (NaCl
saturado). Se puede usar una gran
variedad de diferentes productos
qumicos de fase interna para reducir
la actividad. Sin embargo, muchos
materiales alternativos no
proporcionan una actividad lo
suficientemente baja para lograr una
inhibicin adecuada. La mayora de las
lutitas se formaron en ambientes
marinos que contenan sales
complejas, las ms comunes siendo las
sales de cloruro de calcio, cloruro de
magnesio y cloruro de sodio. Estas
sales complejas suelen tener una
afinidad ms grande con el agua que la
salmuera de cloruro de sodio, incluso
cuando est saturada. Las salmueras de
cloruro de calcio son usadas como fase
interna en la mayora de los lodos base
aceite, ya que pueden equilibrar la
salinidad de la mayora de las
formaciones.
Cuando se agrega cloruro de calcio
(CaCl2) a una salmuera saturada de
NaCl, se reduce la actividad pero el
efecto no es cumulativo. La actividad
depende de la solubilidad mutua.
Como CaCl2 tiene una solubilidad ms
alta que NaCl, el cloruro de sodio se
precipitar en la forma de slidos finos
cuando las condiciones exceden el
nivel de saturacin.
La actividad de las muestras de lodo
y lutita se mide con un higrmetro. Se
coloca la muestra a probar dentro de
un matraz, cerrndolo hermticamente
con un tapn que contiene la sonda
del higrmetro. Se deja un tiempo para
que la muestra compense el contenido
de humedad del espacio vaco en el
matraz. El porcentaje de humedad
relativa, corregido para tener en cuenta
la temperatura, se registra como la
Actividad (valor decimal) de la
muestra.
Los sistemas VERSA pueden ser
formulados con salmueras de CaCl2 o
de NaCl. No se recomienda usar estas
sales en forma combinada, ya que la
solubilidad de NaCl est limitada por
la presencia de CaCl2.
CAPTULO
12
Desplazamientos
El fluido
desplazador
debe ser
ligeramente
ms pesado
que el fluido
que se est
desplazando.
La siguiente seccin se refiere al

desplazamiento de un lodo existente
con un lodo base aceite. Muchos de
los principios usados aqu tambin
son aplicables al desplazamiento de
un lodo base aceite con cemento o un
lodo base agua. Sin embargo, los
espaciadores usados seran diferentes.
RESUMEN
1. Celebrar una reunin previa al
desplazamiento con el jefe de
perforadores, el representante de la
compaa y el ingeniero de lodo
para hablar del procedimiento de
desplazamiento y coordinar el
orden de las operaciones.
2. Perforar la zapata y realizar las
pruebas de prdida o de integridad
de la formacin.
3. Antes del desplazamiento,
acondicionar el fluido existente en
el pozo para reducir la viscosidad y
los esfuerzos de gel al nivel ms
bajo aceptable.
4. Mantener todo el lodo base aceite
en el sitio antes de realizar el
desplazamiento.
5. Poner la barrena en el fondo o cerca
del fondo cuando el lodo base aceite
sale por la barrena.
6. Usar mallas de gran tamao en la
zaranda durante el desplazamiento
y 1 a 2 circulaciones subsiguientes.
7. Los espaciadores deberan
generalmente tener una longitud de
200 a 500 pies.
a) Agua (base agua en el pozo).
b) Aceite viscosificado o lodo de
aceite viscoso.
8. Usar las velocidades de bombeo
para obtener un flujo turbulento.
9. No parar o reducir la velocidad de
las bombas por cualquier motivo.
10. Hacer girar y reciprocar la tubera
de perforacin durante el
desplazamiento.
TCNICAS
DE DESPLAZAMIENTO
El tipo ms eficaz de desplazamiento

ocurre cuando el volumen total de
lodo base aceite puede ser desplazado
en una operacin rpida y continua,
sin parar o reducir la velocidad de las
12.17
bombas. Cualquiera que sea la tcnica

de desplazamiento usada, todos los
desplazamientos tienen varios factores
en comn que afectan a un buen
desplazamiento e impiden la
contaminacin cruzada.
Densidad. El fluido desplazador debe
ser ligeramente ms pesado que el
fluido que se est desplazando. Como
el fluido desplazador se encuentra
debajo del fluido desplazado en el
espacio anular, la densidad ms alta
mantiene la separacin de los dos
fluidos (el fluido ms ligero tiende a
flotar mientras que el fluido ms
pesado tiende a hundirse). La
circulacin inversa puede ser
ventajosa cuando se debe usar un
lodo base aceite de densidad ms baja
para desplazar un fluido de densidad
ms alta.
Espaciadores. El espaciador ideal
diluye el fluido, mantiene la
turbulencia del fluido desplazado y
viscosifica el fluido desplazador. La
diferencia de viscosidad en la
superficie de contacto reduce la
tendencia que los fluidos tienen a
entremezclarse. El acondicionamiento
del fluido existente para reducir la
viscosidad y el punto cedente es tan
importante como el fluido espaciador.
La reduccin de la viscosidad, el uso
de un espaciador diluyente y el flujo
turbulento en el fluido desplazado
reducen la canalizacin y la
entremezcla de los fluidos. El
volumen del espaciador se selecciona
generalmente en base a la longitud
anular; tpicamente la columna
dentro del espacio anular es de 200 a
500 pies (61 a 152 m). Estas
longitudes deberan ser seleccionadas
tomando en cuenta el control del
pozo y otros factores de ingeniera.
Los espaciadores tpicos son:
1. Lodo base agua desplazado con
lodo base aceite:
Agua o,
Agua, seguido por aceite
viscosificado o lodo base aceite
viscoso.
2. Lodo base aceite desplazado con
lodo base agua:
Aceite o,
Aceite, seguido por agua
viscosificada o lodo base agua
CAPTULO
12
En general la
viscoso.
Posicin
y movimiento de la
tubera de
tubera. En general la tubera de
perforacin no
perforacin no est dispuesta
concntricamente, incluso en un pozo
est dispuesta
vertical, y estar cerca de la pared del
concntricamente, pozo. Este espacio anular excntrico
causa la canalizacin de los fluidos por
incluso en un
el lado ms grande del pozo (al igual
que la situacin de limpieza del pozo
pozo vertical...
El perfil de
velocidad en el
flujo
turbulento es
plano y cubre
todo el espacio
anular,
dejando
solamente una
pequea capa
lmite.
en un pozo horizontal). Esto hace que

una porcin de la seccin transversal
del espacio anular no tenga ninguna
circulacin, de manera que el lodo
antiguo quede detrs de la tubera de
perforacin, en el lado estrecho del
pozo. Por este motivo, siempre se debe
girar y reciprocar la tubera de
perforacin durante todos los
desplazamientos. La rotacin de la
tubera empuja el lodo de detrs de la
tubera hacia la corriente y mueve la
tubera alrededor del espacio anular.
Esto cambia la trayectoria del flujo y
permite la circulacin de toda la
seccin transversal, lo cual produce un
desplazamiento ms uniforme.
Velocidad de bombeo. Los
desplazamientos siempre deben ser
realizados a una velocidad de bombeo
suficientemente alta para asegurar un
flujo turbulento, si es posible. El perfil
de velocidad en el flujo turbulento es
plano y cubre todo el espacio anular,
dejando solamente una pequea capa
lmite. Esto cumple varias funciones.
Minimiza la entremezcla de los dos
fluidos, favorece un desplazamiento
ms completo del lodo en el pozo,
restregando el pozo con la
turbulencia, y puede limpiar mejor el
revoque si una seccin de pozo
abierto est expuesta.
Contaminacin. Parte del fluido
desplazador puede ser contaminado
por el fluido desplazado. Cualquier
fluido que est contaminado de
manera apreciable por el lodo base
agua o el revoque debera ser
desechado. El resto de la
contaminacin debera ser tratada con
emulsificante y/o agente humectante
para asegurar que el agua se
emulsione y que los slidos estn en
una condicin humectada por agua.
No se recomienda realizar un
tratamiento preliminar para la
contaminacin. Los tratamientos ms
12.18
eficaces pueden ser realizados despus

del desplazamiento
Acondicionamiento y
estabilizacin. Una vez que un
sistema de lodo base aceite ha sido
desplazado, se requiere un periodo
de circulacin y un tiempo de
acondicionamiento antes de que el
sistema est completamente
estabilizado. Esto queda
especialmente de manifiesto en los
sistemas recin preparados. La
contaminacin del sistema de lodo
base agua durante el desplazamiento
puede desestabilizar el sistema, lo
cual aumenta la importancia de un
buen desplazamiento. Despus del
desplazamiento, ser generalmente
necesario usar tratamientos ms
altos de lo normal durante unos
cuantos das, hasta que el sistema se
estabilice. Estos tratamientos ms
altos pueden incluir emulsificantes,
agentes humectantes y
viscosificadores.
Indicadores de desplazamiento
completo. En algunos casos, es difcil
identificar el momento en que el
fluido desplazador regresa a la
zaranda, especialmente cuando la
entremezcla de los fluidos es tan
pequea que no se puede observar
ninguna superficie de contacto
viscosa. Ocasionalmente, algunos
sacos de Material de Prdida de
Circulacin (LCM) sern bombeados
al frente del fluido desplazador para
servir de indicador. Aunque el
volumen del tanque y las carreras de
la bomba constituyan las mejores
medidas, otros indicadores descritos
a continuacin pueden ayudar a
determinar el momento en que el
desplazamiento est completo o
cundo se debe empezar a regresar el
lodo a los tanques activos:
1. Medidas del peso del lodo, si el peso
difiere entre los dos fluidos.
2. Medidas de la estabilidad elctrica
o del pH.
3. Cambio en la viscosidad.
4. Cambio de color o del aspecto
superficial, de un aspecto granuloso
a un aspecto lustroso o brillante.
5. Presencia y eliminacin
subsiguiente de los slidos
humectados por agua en las mallas
de zaranda.
CAPTULO
12
El aumento
demasiado
rpido de las
velocidades
de bombeo
despus de
realizar las
conexiones y
los viajes
puede causar
la prdida de
circulacin
con los
fluidos base
aceite.
La prdida de circulacin con los lodos

base aceite puede hacerse rpidamente
intolerable debido a los costos
generados. En algunos casos, la
probabilidad de prdida de retornos es
ms alta con los fluidos de perforacin
base aceite debido al efecto
viscosificante de la presin sobre el
aceite, en comparacin con el agua. Por
lo tanto, ser necesario mantener
controles estrictos para minimizar la
viscosidad y/o velocidad de circulacin.
Esto reducir las prdidas de presin
anular y el riesgo de prdida de
circulacin.
Otro factor que aumenta el riesgo de
prdida de retornos con los lodos base
aceite son los bajos valores de fuga de
estos lodos. Las propiedades del aceite
hacen que sea un excelente fluido de
fracturacin, lo cual aumenta la
probabilidad de fracturacin de la
formacin. Su carcter de humectacin
por aceite dificulta el proceso de
cicatrizacin de la formacin. Por
este motivo, los lodos base aceite no
son recomendados para realizar la
prueba de las zapatas de cementacin
de la tubera de revestimiento y de las
presiones de fractura.
El aumento demasiado rpido de las
velocidades de bombeo despus de
realizar las conexiones y los viajes
puede causar la prdida de circulacin
con los fluidos base aceite. Los lodos
base aceite se diluyen cuando las
temperaturas generadas durante la
circulacin aumentan y se espesan
cuando las temperaturas disminuyen
durante los periodos de inactividad. Si
no se aumenta lentamente la velocidad

de las bombas, las presiones de
circulacin impuestas sobre la
formacin pueden ser mucho ms
altas. No es raro que las presiones de
circulacin en el tubo vertical
disminuyan en ms de 100 psi
mientras que el lodo se calienta hasta
lograr la temperatura de circulacin.
Los procedimientos usados en caso
de prdida de circulacin son similares
a los que se usan con los sistemas de
lodo base agua. El uso de pldoras de
LCM puede ser til bajo ciertas
condiciones. Se debera colocar 30 a 50
lb/bbl (86 a 143 kg/m3) de material de
prdida de circulacin en la zona de
escape. Se recomienda usar calidades
medianas y/o finas de mica y/o NUT
PLUG en estas pldoras. Una mezcla de
partculas de carbonato de calcio de
granulometra determinada ha sido
usada con xito en algunas reas. Los
materiales fibrosos cortados en tiras
como las fibras de madera, los
peridicos cortados en tiras, etc.
deberan ser usados con cuidado
debido a los efectos perjudiciales que
pueden tener sobre la emulsin. En los
casos de prdida de circulacin grave,
la inyeccin de una lechada de tierra
diatomcea de alto filtrado
especialmente formulada (tipo DIASEAL
M), la inyeccin de bentonita o la
inyeccin de cemento puede constituir
el mtodo ms prctico.
En los casos ms graves de prdida de
circulacin donde los procedimientos
normales no han podido establecer
retornos totales, el sistema base aceite
debera ser desplazado con un sistema
Lodos de Empaque
convencional de lodo base agua.
Los fluidos del sistema VERSA son
excelentes fluidos de empaque que
pueden ser dejados en el espacio
anular, encima del empaque de la
tubera de produccin, despus de
terminar el pozo. Las ventajas ofrecidas
por un empaque base aceite incluyen
una excelente estabilidad trmica
durante largos periodos, excelentes
12.19
caractersticas de suspensin del

material densificante y una proteccin
duradera de los materiales metlicos
contra los efectos de la corrosin. Pocos
sistemas de lodo base agua, si los hay,
pueden ofrecer estas ventajas
simultneamente. Para un anlisis ms
completo de esta aplicacin, ver la
seccin sobre los fluidos de empaque
en el captulo sobre Emulsiones No
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Introduccin
La definicin
general de un
material
sinttico es
algo que fue
producido
por sntesis
qumica.
A principios de la dcada de los

ochenta, se hicieron esfuerzos para
reducir el impacto sobre el medio
ambiente de los lodos base aceite,
mediante la sustitucin del aceite diesel
por productos petroleros ms refinados,
llamados aceites minerales, como fluido
base en los lodos base aceite de
emulsin inversa. Los lodos preparados
con estos aceites ms refinados eran
menos txicos que los lodos preparados
con aceite diesel, pero muchos an
contenan suficientes compuestos
aromticos para ser inaceptables desde
el punto de vista ambiental y no se
degradaban rpidamente.
En marzo de 1990, en el sector
noruego del Mar del Norte, se us un
lodo preparado con un fluido base
sinttico (un ster), el cual constitua el
primer producto de sustitucin de estos
fluidos de perforacin a base de aceite
mineral que era aceptable desde el
punto de vista ambiental. Otros lodos
base sinttico aparecieron poco tiempo
despus. Un lodo base sinttico a base
de ter fue usado costa afuera de
Noruega, ms tarde en 1990. La
primera Polialfaolefina (PAO) fue usada
en mayo de 1991. Otros fluidos base
sinttico fueron introducidos en la
industria en el siguiente orden:
Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal,
Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas
Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP).
Estos compuestos pueden ser
encontrados en fuentes petroleras y
otras fuentes, pero no deberan ser
llamados fluidos base sinttico a menos
que sean sintetizados o fabricados. El
uso de materias primas puras para
proceso y el control estricto del proceso
de fabricacin aseguran que los fluidos
base sinttico no contendrn trazas de
contaminantes principales, ya que stos
suelen estar presentes hasta en los
lquidos ms puros sometidos a un alto
grado de refinacin y procesamiento.
La perforacin con Lodos Base
Sinttico (SBM) es bastante comn hoy
en da en las regiones del Golfo de
Sistemas Sintticos
13.1
Mxico y del Mar del Norte, as como

en otras regiones tales como el Extremo
Oriente, Australia, Mxico y
Sudamrica. Debido a la evolucin
constante del mercado, se considera
que la industria ya ha pasado a usar
como mnimo la segunda generacin
de fluidos base sinttico. El lmite que
separa los SBM de primera generacin
de los SBM de segunda generacin est
generalmente definido por el costo y la
viscosidad cinemtica del lquido base
sinttico.
Tpicamente, los lodos base sinttico
de segunda generacin son menos
costosos y menos viscosos. Por lo
tanto, se puede considerar que los SBM
de primera generacin estn basados
en ster, ter y polialfaolefinas,
mientras que los de segunda
generacin estn basados en
alfaolefinas lineales, olefinas internas y
parafinas lineales. A continuacin se
proporciona una lista de los lquidos
base sinttico de primera y segunda
generacin:
Primera Generacin
ster
PAO
ter
Acetal
Segunda Generacin
LAB
LAO
IO
LP
Se considera que el lodo a base de

acetal es un lodo de primera
generacin debido principalmente a su
alto costo, mientras que el
alquilbenceno lineal caduco es el
primer lquido clasificado como lodo
base sinttico de segunda generacin
debido a su precio y a su viscosidad
cinemtica.
La definicin general de un material
sinttico es algo que fue producido por
sntesis qumica. Los fluidos base
sinttico deben satisfacer dos criterios
para ser usados en los fluidos de
perforacin. Primero, deben cumplir
con las normas y los reglamentos
ambientales locales para la descarga de
recortes al mar. Si los recortes deben ser
recogidos y transportados a tierra,
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
entonces el uso de un lodo base

sinttico en vez de un lodo base aceite
no ofrece ninguna ventaja adicional,
excepto desde el punto de vista de la
salud y de la seguridad. Segundo, el
material sinttico debe ser el fluido
base para un sistema de lodo estable
con las propiedades inhibidoras de un
lodo base aceite de emulsin inversa.
Los fluidos
sintticos
son usados
como fluido
base o fase
continua de
los lodos de
emulsin
inversa.
Debido a la complejidad de las

cuestiones relacionadas con los SBM,
adems de proporcionar una
perspectiva general de los sistemas
sintticos de M-I, este captulo tambin
proporcionar una perspectiva general
de las composiciones qumicas, las
cuestiones ambientales y las
precauciones especiales que pueden ser
requeridas cuando se usa un SBM.
Descripciones Generales de los Sistemas

Los fluidos sintticos son usados
como fluido base o fase continua de
los lodos de emulsin inversa. Estos
lodos se comportan como lodos base
aceite. Los productos usados para
preparar y mantener los SBM son
similares, y en algunos casos son
idnticos a los que se usan para
preparar y mantener los lodos base
aceite. Estos productos son
emulsificantes, agentes humectantes,
modificadores de Viscosidad a Muy
Baja Velocidad de Corte (LSRV),
aditivos de control de filtracin,
viscosificadores y diluyentes.
Los productos usados en los lodos
base sinttico de emulsin inversa
pueden ser usados en los lodos base
aceite de emulsin inversa, pero en
general, los productos usados en los
lodos base aceite no deberan ser
usados en los lodos base sinttico.
Muchos de los productos usados en
los lodos base aceite contienen aceites
refinados que contaminaran a un
SBM. Diferentes fluidos base aceite y
sinttico tienen propiedades qumicas
y fsicas claramente distintas, y
requerirn diferentes concentraciones
de productos para lograr la misma
propiedad del lodo. Los clculos
aproximados de los productos
Nombre del Sistema
AQUAMUL I*
AQUAMUL II*
ECOGREEN
NOVADRIL *
NOVAPLUS
NOVATEC
PARADRIL
TM
TM
TM
TM
General
x
x
x
x
x
x
x
Alta
Temperatura
x
x
x
x
x
x
qumicos requeridos para preparar un

lodo no deberan basarse en las
formulaciones preparadas con
diferentes fluidos base. Se recomienda
realizar pruebas piloto si hay alguna
duda.
M-I tiene siete sistemas base
sinttico diferentes, de los cuales no
todos estn actualmente activos. Cada
uno contena un fluido base diferente
para la fase continua. Estos sistemas
son los siguientes:
Nombre del Sistema
AQUAMUL I*
AQUAMUL II*
ECOGREEN
NOVADRIL*
NOVAPLUS
NOVATEC
PARADRIL
Lquido Base
ter
Acetal
ster
Polialfaolefina
Olefina interna
Alfaolefina lineal
Parafina
* Este sistema ya no se comercializa activamente
El sistema preferido depende de las

condiciones locales en particular
(ambientales, reglamentarias, logsticas y
comerciales) as como de las necesidades
tcnicas de la aplicacin en particular.
La gerencia local de operaciones tomar
en cuenta las preocupaciones del
mercado, mientras que los lmites
tcnicos de un fluido en particular son
determinados por la composicin
qumica de su fluido base (ver la seccin
Alta
Densidad
Agua Profunda
Alto Contenido
de Agua
x
x
x
x
x
x
x
x
x
* Este sistema ya no se comercializa activamente
Sistemas Sintticos
13.2
CAPTULO
13
Los dos
factores
bsicos para
determinar
la aplicacin
tcnica de un
fluido base
sinttico son
la viscosidad
cinemtica y
la
estabilidad
trmica o
qumica.
El sistema
NOVAPLUS...
usa olefinas
internas o
isomerizadas
como fase
continua.
Sistemas Sintticos
sobre Qumica de los Sintticos). La

tabla siguiente puede ser usada como
gua general para la aplicacin tcnica
de los sistemas base sinttico de M-I.
Los dos factores bsicos para
determinar la aplicacin tcnica de
un fluido base sinttico son la
viscosidad cinemtica y la estabilidad
trmica o qumica. Los fluidos base
menos viscosos, como los que son
usados en los sistemas NOVAPLUS,

NOVATEC o PARADRIL, son mejores para
las aplicaciones de agua profunda y
alta densidad. Las aplicaciones a alta
temperatura debe evitar el uso de
steres (ECOGREEN) debido a los
problemas causados por la
degradacin trmica o la hidrlisis del
ster base.
Sistemas y Formulaciones
Esta seccin describir los tres Lodos
Base Sinttico (SBM) principales que
son comercializados por M-I. stos son
NOVAPLUS, el SBM con una olefina
interna como fase continua; NOVATEC,
el SBM con una alfaolefina lineal como
fase continua; y ECOGREEN, el LBM con
un ster como fase continua. Como
podremos ver, muchos aspectos,
incluyendo algunos productos, son los
mismos que para los sistemas
convencionales de emulsin inversa o
no acuosos de M-I. Sin embargo, hay
algunas diferencias importantes que
sern puestas de relieve durante el resto
de este captulo.
Los productos usados tanto en los
sistemas base sinttico de M-I como en
los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN
estn indicados a continuacin y
descritos en el Captulo 12, Sistemas
Base Aceite.
PRODUCTO VERSA
Funcin
VG-69, VG-PLUS
Reologa
VERSAGEL
Reologa
SWA
Humectacin suplementaria
HRP
Modificacin de la reologa
VERSALIG
Cloruro de calcio
(CaCl2)
Actividad de la fase acuosa
Cal (Ca(OH)2)
Alcalinidad
xido de calcio (CaO)
Alcalinidad
OBSERVACIN: La composicin de los

productos usados en los sistemas base
sinttico de M-I es crtica para la
conformidad con los requisitos
ambientales. Por ese motivo, es
importante usar solamente los productos
que son recomendados para el sistema de
lodo considerado. Los productos que
contienen aceite diesel, aceite mineral o
Sistemas Sintticos
13.3
compuestos que contienen aromticos no

deben ser aadidos a ninguno de los
sistemas base sinttico de M-I. Los
productos como VERSAMUL, VERSACOAT,
VERSAMOD, VERSATROL y la gilsonita
(entre otros) no deberan ser usados en los
sistemas base sinttico de M-I. Si usted
no est seguro si un producto puede ser
aadido o no a uno de los sistemas base
sinttico de M-I, pngase en contacto con
su oficina local de M-I o el departamento
ambiental de M-I.
EL
SISTEMA
NOVAPLUS
El sistema NOVAPLUS es el sistema base

sinttico de M-I que usa olefinas
internas o isomerizadas como fase
continua. Los sistemas NOVAPLUS estn
emulsionados de manera muy estable
y pueden ser diseados para tener un
filtrado bajo o para ser estables hasta
(176C). Las propiedades y los lmites
de perforacin son los mismos que
para los sistemas convencionales de
emulsin inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera
CaCl2 como fase interna. La
concentracin ms comn de salmuera
CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene
una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones ms altas de salmuera
CaCl2 pueden ser usadas, pero la
concentracin de CaCl2 no debera
exceder el punto de saturacin, o sea
40% en peso. Para mayor seguridad, la
concentracin de CaCl2 debera
permanecer debajo de 35% en peso. A
concentraciones ms altas, la fase
interna puede desestabilizarse y el
sistema puede sufrir problemas graves.
CAPTULO
13
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sistemas Sintticos
Aditivo
NOVAPLUS B (IO1618)
Agua dulce
CaCl2
VG-69
NOVAMUL
NOVAWET
NOVAMOD
Cal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Concentracin (Ver la Tabla 2)

60 - 95% vol., fase lquida
5 - 40% vol., fase lquida
15 - 30% peso, fase acuosa
3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
6 - 8 lb/bbl (17 - 23 kg/m3)
2 - 4 lb/bbl (6 - 11 kg/m3)
1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
TABLA 1: ADITIVOS DEL SISTEMA NOVAPLUS.
_______________________
_______________________
Funcin
Fase continua
Fase acuosa
Salinidad, fase acuosa
Viscosificador
Emulsificante primario
Agente humectante
Modificador de reologa
Control de alcalinidad
Los productos para el sistema

NOVAPLUS estn indicados en la Tabla 1
con su funcin y concentracin tpica.
A continuacin se proporciona una
descripcin breve de cada producto..
NOVAPLUS B es el lquido a base de
olefina interna para el sistema de
lodo base sinttico NOVAPLUS, y puede
ser llamado NOVAPLUS B o IO1618
(olefina interna C16 a C18).
NOVAMUL es un emulsificante
primario lquido para los sistemas de
lodo base sinttico NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL
proporciona excelentes propiedades
de estabilidad de la emulsin,
humectacin de forma preferencial
de los slidos por la fase continua,
control de filtracin y estabilidad
trmica.
El agente tensioactivo NOVAWET es un
agente humectante lquido usado en
los sistemas base sinttico NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentar la
humectacin de forma preferencial de
los slidos en la fase continua. Puede
contribuir a la estabilidad de la
emulsin y al control de filtrado de
Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP).
Adems, puede ser usado para reducir
la cantidad global de lodo base
sinttico retenida en los recortes.
Sistemas Sintticos
13.4
NOVAMOD es un agente gelificante

orgnico lquido para los sistemas de
lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS
y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV
y los esfuerzos de gel, afectando muy
poco la viscosidad a alta velocidad de
corte. Se usa principalmente en los
pozos direccionales, alto ngulo y
horizontales de gran dimetro donde
se necesita mejorar la limpieza del
pozo o la capacidad de transporte de
recortes. Cuanto ms alto sea el
contenido de agua del SBM, ms baja
ser la concentracin de NOVAMOD
necesaria para lograr el efecto deseado.
Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la
adicin de cal en proporciones iguales
de libra por barril.
El desfloculante lquido NOVATHIN es
usado como diluyente y
acondicionador para los sistemas de
lodo base sinttico NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la
viscosidad y los esfuerzos de gel en
el lodo sin que sea necesario diluir o
cambiar la relacin de sinttico a
agua.
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
viscosificante ser variable, segn la

densidad del lodo, la Relacin de
Sinttico a Agua (S/A), las propiedades
del fluido requeridas o la estabilidad
trmica. Por ejemplo, un sistema
NOVAPLUS de 9 lb/gal (1,08 SG) con una
relacin sinttico/agua de 90:10
necesitara ms viscosificante y menos
agente humectante que los valores
indicados en la Tabla 2. Como siempre,
se recomienda realizar pruebas piloto
antes de tomar cualquier accin en el
equipo de perforacin.
TABLA DE FORMULACIN DE NOVAPLUS

BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA
CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 2 enumera formulaciones
generalizadas en base a las demandas
tpicas de perforacin, las cuales
estipulan que las densidades de lodo
ms bajas pueden tener contenidos de
agua ms altos, o que las densidades
ms altas requieren contenidos de
sinttico ms altos. La cantidad de
emulsificante, agente humectante,
aditivo de control de filtrado y
Relacin S/A
(Peso del Lodo)
NOVAMUL
NOVAWETTM
NOVAMODTM
Cal
VG-69
HRPTM
60:40
70:30
80:20
90:10
(8,5 - 10 lb/gal)
(11 - 13 lb/gal)
(14 - 16 lb/gal)
(17 - 18 lb/gal)
6 - 10 lb/bbl
5 - 9 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
3 - 7 lb/bbl
1 - 2 lb/bbl
1 - 2 lb/bbl
2 - 3 lb/bbl
3 - 4 lb/bbl
0.5 - 1 lb/bbl
1 - 1.5 lb/bbl
0.5 - 1.0 lb/bbl
0 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
3 - 7 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
2 - 5 lb/bbl
Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades
Relacin
Sinttico:Agua
60:40
70:30
80:20
Peso del Lodo

(lb/gal)
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
90:10
17
18
IO1618
(bbl)
0,542
0,531
0,510
0,566
0,542
0,517
0,566
0,538
0,509
Agua
(bbl)
0,375
0,368
0,354
0,253
0,242
0,232
0,147
0,140
0,133
0,547
0,516
0,063
0,059
CaCl2
(lb/bbl)
46,2
45,3
43,6
31,2
29,9
28,6
18,1
17,2
16,4
7,7
7,3
M-I BAR
(lb/bbl)
9,4
36,8
91,3
162,1
216,0
269,8
339,7
392,9
446,0
514,0
566,4
OBSERVACIN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.
Tabla 2: Formulaciones del sistema NOVAPLUS .
Sistemas Sintticos
13.5
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
SISTEMA NOVATEC
El sistema
NOVATEC...usa
Alfaolefinas
Lineales
(LAO) como
fase
continua.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El sistema NOVATEC es el sistema base

sinttico de M-I que usa Alfaolefinas
Lineales (LAO) como fase continua.
Los sistemas NOVATEC estn
emulsionados de manera muy estable
y pueden ser diseados para tener un
filtrado bajo o ser estables hasta
(176C). Las propiedades y los lmites
de perforacin son los mismos que
para los sistemas convencionales de
emulsin inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera
CaCl2 como fase interna. La
concentracin ms comn de salmuera
CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene
una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones ms altas de salmuera
CaCl2 pueden ser usadas, pero la
concentracin de CaCl2 no debera
exceder el punto de saturacin, o sea
40% en peso. Para mayor seguridad, la
concentracin de CaCl2 debera
permanecer debajo de 35% en peso. A
concentraciones ms altas, la fase
interna puede desestabilizarse y el
sistema puede sufrir problemas graves.
NOVATEC estn enumerados en la Tabla
3, la cual incluye una descripcin
breve de cada producto.
NOVATEC B es el lquido a base de
LAO para el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC, y puede ser
llamado NOVATEC B, LAO1416
(Alfaolefina Lineal C14 a C16) o
LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a
C18).
NOVATEC P es el emulsificante
primario para el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC. NOVATEC P puede
ser usado solo para formar
Aditivo
NOVATEC B
Agua dulce
CaCl2
VG-69
NOVATEC P
NOVATEC S
NOVATEC F
NOVAMODTM
Cal
_______________________
emulsiones estables de agua en

olefina, pero es especialmente eficaz
cuando es usado junto con NOVATEC
S. Proporciona alta emulsificacin y
alta humectacin, y contribuye al
control de filtrado ATAP del sistema
NOVATEC. NOVATEC P es un lquido y
no contiene solventes de
hidrocarburos.
NOVATEC S es el emulsificante
secundario en el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC. El producto est
diseado para ser usado en el sistema
NOVATEC para proporcionar una
estabilidad alta de la emulsin y una
humectacin orgnica alta. NOVATEC
S puede ser usado solo para formar
emulsiones estables de agua en
olefina, pero es especialmente eficaz
cuando se usa como complemento
de NOVATEC P. Cuando se usan juntos,
NOVATEC S y NOVATEC P reaccionan
para formar emulsiones muy estables
y proporcionar potentes propiedades
de humectacin. NOVATEC S
contribuye al control de filtrado
ATAP del sistema NOVATEC. Se trata de
un lquido y no contiene solventes
de hidrocarburos.
NOVATEC F es un reductor lquido de
filtrado para el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC. NOVATEC F es usado
para aumentar el control de filtrado en
el sistema NOVATEC, normalmente a
relaciones sinttico/agua altas y a
(149C). NOVATEC F causa una
reduccin rpida de la filtracin ATAP
cuando se usa a niveles de
concentracin relativamente bajos.
NOVATEC F es estable a altas
temperaturas (>390F (200C)).
Funcin
Fase continua
Fase acuosa
Viscosificador
Primary emulsifier
Emulsificante secundario / agente humectante
Control de filtrado
Concentracin
60 - 95% vol, fase lquida
3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m3)
2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m3)
3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m3)
1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
Tabla 3: Aditivos del sistema NOVATEC.

Sistemas Sintticos
13.6
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
viscosificante ser variable segn la

densidad del lodo, la relacin S/A, las
propiedades del fluido requeridas o la
estabilidad trmica. Por ejemplo, un
sistema NOVATEC de 9 lb/gal (1,08 SG)
con una relacin sinttico/agua de
90:10 necesitara ms viscosificante y
menos agente humectante que los
valores indicados en la siguiente
tabla. Como siempre, se recomienda
realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier accin en el equipo de
perforacin.
TABLA DE FORMULACIN DE NOVATEC

Relacin S/A
(Peso del Lodo)
NOVATEC P
NOVATEC S
NOVATEC F
NOVAMODTM
Cal
VG-69
HRPTM
Relacin Sinttico:
Agua
60:40
70:30
80:20
60:40
(8,5 - 10 lb/gal)
6 8 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
0.5 - 1 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
Segn sea necesario
70:30
(11 - 13 lb/gal)
7 - 9 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
1 - 1.5 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
Segn sea necesario
Peso del Lodo

(lb/gal)
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
90:10
17
18
80:20
(14 - 16 lb/gal)
8 - 10 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
0.5 - 1.0 lb/bbl
3 - 7 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
Segn sea necesario
NOVATEC B
(bbl)
0,527
0,517
0,495
0,548
0,523
0,498
0,538
0,510
0,482
Agua
(bbl)
0,373
0,366
0,352
0,252
0,242
0,231
0,146
0,139
0,132
0,516
0,485
0,062
0,059
90:10
(17 - 18 lb/gal)
9 - 11 lb/bbl
5 - 7 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
0 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
Segn sea necesario
CaCl2
(lb/bbl)
46,0
45,1
43,4
31,0
29,7
28,5
18,0
17,1
16,3
7,7
7,3
M-I BAR
(lb/bbl)
12,2
39,4
93,8
165,4
219,0
272,6
341,3
394,2
447,1
515,4
567,6
Tabla 4: Formulaciones del sistema NOVATEC.
Sistemas Sintticos
13.7
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
SISTEMA ECOGREEN
El sistema
ECOGREEN...usa
un ster como
lquido base.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El sistema ECOGREEN es el sistema base

sinttico de M-I que usa un ster como
lquido base. Los sistemas ECOGREEN
estn emulsionados de manera muy
estable y pueden ser diseados para
tener un filtrado bajo. La estabilidad
trmica de estos sistemas es ms baja
que la de los sistemas NOVAPLUS o
NOVATEC. Las aplicaciones del sistema
ECOGREEN no deberan exceder 300F
(149C). Las propiedades de perforacin
son similares a las de los sistemas
convencionales de emulsin inversa
(aceite diesel o aceite mineral), excepto
en lo que se refiere a la Viscosidad
Plstica (VP), la cual es tpicamente ms
alta en los sistemas ECOGREEN que en los
sistemas convencionales de emulsin
inversa que tienen densidades y
relaciones aceite/agua comparables.
Se recomienda usar salmuera CaCl2
como fase interna. La concentracin
ms comn de salmuera CaCl2 es 25%
en peso, la cual tiene una densidad de
10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones
ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser
usadas, pero la concentracin de CaCl2
no debera exceder el punto de
saturacin, o sea 40% en peso. Para
mayor seguridad, la concentracin de
CaCl2 debera permanecer debajo de
35% en peso. A concentraciones ms
altas, la fase interna puede
desestabilizarse y el sistema puede sufrir
problemas graves.
ECOGREEN estn enumerados en la Tabla
5, la cual incluye una descripcin breve
de cada producto.
Aditivo
ECOGREEN B
Agua dulce
CaCl2
ECOGREEN VIS
ECOGREEN P
ECOGREEN S
ECOGREEN FP
Cal
_______________________
ECOGREEN B es el lquido a base de

ster para el sistema ECOGREEN. El
nombre y la informacin tcnica
pueden variar segn su origen (ster
derivado de aceites vegetales, como el
aceite de palmera o de coco, o de
aceites de pescado). Las variaciones de
las propiedades fsicas entre los
diferentes tipos de steres afectarn
las propiedades finales del sistema
ECOGREEN.
ECOGREEN P es el emulsificante
primario para el sistema ECOGREEN.
ECOGREEN P puede ser usado solo
para formar emulsiones estables de
agua en ster, pero es especialmente
eficaz cuando se usa junto con
ECOGREEN S. Proporciona
emulsificacin, humectacin y
contribuye al control de filtrado
ATAP del sistema ECOGREEN.
ECOGREEN P es un lquido y no
contiene solventes de hidrocarburos.
ECOGREEN S es una mezcla de agentes
tensioactivos y se usa como
emulsificante secundario y agente
humectante primario para el sistema
ECOGREEN. ECOGREEN S es parte
integrante del sistema ECOGREEN y
debera ser usado junto con ECOGREEN
P para la preparacin del fluido de
perforacin nuevo. Las propiedades de
ECOGREEN S contribuyen a la
dispersin y suspensin de los slidos
para mejorar el control reolgico.
Contribuye al control de filtrado ATAP
en el sistema ECOGREEN. Se trata de un
lquido y no contiene solventes de
hidrocarburos.
Funcin
Fase continua
Fase acuosa
Viscosificador
Emulsificante secundario / agente humectante
Control de filtrado
Concentracin
3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m3)
1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
Tabla 5: Aditivos del sistema ECOGREEN.

Sistemas Sintticos
13.8
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
ECOGREEN FP es usado como aditivo

de control de filtrado para el sistema
ECOGREEN. Est especialmente
diseado para actuar como
complemento de los emulsificantes
del sistema ECOGREEN para
proporcionar un control riguroso
del filtrado ATAP a concentraciones
bajas del producto. Cuando se usa
conjuntamente con otros
emulsificantes ECOGREEN y con

ECOGREEN VIS, ECOGREEN FP ayudar a
aumentar la reologa.
ECOGREEN VIS es una arcilla
organoflica especialmente diseada
para aumentar la viscosidad en el
sistema ECOGREEN. ECOGREEN VIS
proporcionar la viscosidad y la
suspensin del material
densificante.
TABLA DE FORMULACIN DE ECOGREEN

viscosificante ser variable segn la

densidad del lodo, la relacin S/A, las
propiedades del fluido requeridas o la
estabilidad trmica. Por ejemplo, un
sistema ECOGREEN de 9 lb/gal (1,08 SG)
con una relacin sinttico/agua de
90:10 necesitara ms viscosificante y
menos agente humectante que los
valores indicados en la siguiente
tabla. Como siempre, se recomienda
realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier accin en el equipo de
perforacin.

Relacin S/A
(Peso del Lodo)
70:30
(9 - 11 lb/gal)
8 10 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
1 - 2 lb/bbl
3 -4 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
ECOGREEN P
ECOGREEN S
ECOGREEN FP
Cal
ECOGREEN VIS
Relacin Sinttico:
Agua
70:30
80:20
90:10
Peso del Lodo

(lb/gal)
9
10
11
12
13
14
15
16
17
ECOGREEN B
(bbl)
0,618
0,593
0,568
0,612
0,583
0,555
0,592
0,560
0,528
80:20
(12 - 14 lb/gal)
10 - 12 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
2 - 3 lb/bbl
3 - 4 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
Agua
(bbl)
0,276
0,266
0,255
0,162
0,155
0,148
0,70
0,66
0,63
CaCl2
(lb/bbl)
34,0
32,8
31,4
20,0
19,1
18,2
8,6
8,2
7,8
90:10
(15 - 17 lb/gal)
10 - 12 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
2 - 3 lb/bbl
3 - 4 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
M-I BAR
(lb/bbl)
41,8
96,3
150,7
220,0
273,4
327,1
393,8
446,9
500,0
Tabla 6: Formulaciones del sistema ECOGREEN.
Sistemas Sintticos
13.9
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Procedimiento de Mezcla
Es esencial
evitar la
contaminacin
con aceite
diesel o aceite
mineral.
_______________________
Es esencial evitar la contaminacin

con aceite diesel o aceite mineral.
Cualquier contaminacin de aceite
puede impedir que el lodo base
sinttico cumpla con los reglamentos
ambientales locales, lo cual resultar
en la prohibicin de la descarga de
recortes asociados con el uso de este
fluido. Por lo tanto, ser necesario
aislar todas las tuberas de aceite diesel
y otros aceites de petrleo, y limpiar
los tanques y las tuberas de mezcla.
Adems, ciertas precauciones deben
ser tomadas para asegurar que no se
producir ninguna prdida. En lo que
se refiere al manejo del lodo base
sinttico, ser necesario poner en
prctica procedimientos preventivos
para minimizar las prdidas.
El procedimiento de mezcla es el
siguiente:
1. Antes de mezclar el lodo base
sinttico, mezclar la salmuera
CaCl2 en un tanque separado.
2. Llenar el tanque de mezcla con el
volumen requerido de fluido base
sinttico.
3. Aadir el viscosificador, aplicando
el esfuerzo de corte ms alto
posible.
_______________________
_______________________
4. Aadir la cal, si se requiere, y

someter el sistema al esfuerzo de
corte durante 15 a 20 minutos.
5. Aadir el emulsificante primario y
el emulsificante secundario y
mezclar durante 15 a 20 minutos.
6. Aadir el agente humectante.
7. Aadir lentamente la salmuera
CaCl2 durante un periodo de 20 a
30 minutos, y seguir mezclando
hasta que deje de ser prctico.
8. Aadir el aditivo de filtrado.
9. Aadir la barita para densificar el
fluido de perforacin hasta la
densidad deseada.
10. Aadir el modificador de reologa,
si es necesario.
11. Seguir mezclando durante por lo
menos una hora ms, y luego
realizar un control completo del
lodo.
OBSERVACIN: Como para los lodos
base aceite, la reologa final y las
propiedades de filtrado ATAP no sern
obtenidas hasta que el lodo est expuesto
a la temperatura y al esfuerzo de corte, al
ser circulado a travs del pozo. Por lo
tanto, los ajustes finales de estas
propiedades no deberan ser realizados
hasta que el sistema se estabilice despus
de varias circulaciones.
Mantenimiento
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El mantenimiento y tratamiento general

de cualquiera de los sistemas base
sinttico de M-I es similar al de los lodos
convencionales base aceite, incluyendo
el tratamiento de los productos y el
ajuste de las propiedades del fluido.
Consultar el captulo sobre Emulsiones
No Acuosas para ms detalles sobre las
propiedades, el mantenimiento y los
tratamientos.
OBSERVACIONES
SOBRE ECOGREEN
1. El sistema ECOGREEN no tolerar el

H2S o el gas cido debido a la
naturaleza del ster base. Los cidos
Sistemas Sintticos
13.10
hidrolizan o descomponen los steres

para formar alcoholes y cidos grasos
(ver la seccin siguiente sobre
Qumica de los Sintticos). ECOGREEN
no debera ser usado si se anticipa la
contaminacin de H2S.
2. Tener cuidado al desplazar el
sistema ECOGREEN con cemento. La
contaminacin cruzada debera ser
evitada para impedir los problemas
con el fluido ECOGREEN o el cemento
propiamente dicho. Un volumen de
espaciador suficiente es
indispensable.
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Pruebas
Los procedimientos de prueba de
campo para los lodos base sinttico son
los mismos que para los sistemas
convencionales de emulsin inversa
(ver el Captulo 3, Pruebas). Las
propiedades aceptables del lodo
dependen en cierta medida del fluido
base y pueden variar de un fluido a
otro.
Sin embargo, hay una prueba
adicional que puede ser solicitada
cuando se descarga un sistema base
sinttico. Se trata del anlisis de retorta
para determinar la retencin de lodo
base sinttico sobre los recortes. Se usa
esta prueba para monitorear la
cantidad de lodo base sinttico
descargada en los recortes. Puede ser
requerida a efectos de conformidad
ambiental, gestin del lodo o

Ingeniera Integrada de Fluidos (IFE).
Recordamos que el costo de los
sistemas base sinttico es alto y que
cualquier desecho innecesario puede
ser costoso. Diferentes regiones
imponen sus propios lmites o
protocolos en lo que se refiere a la
cantidad de fluidos base sinttico en los
recortes y al mtodo para determinar
dicha cantidad. Usted debe asegurarse
que est familiarizado con el protocolo
local, cuando sea necesario. Al final de
esta seccin se proporciona el mtodo
del procedimiento de prueba API RP13B-2, Contenido de Aceite y Agua de
los Recortes para un Porcentaje Mayor
que 10%.
Clculos
Los clculos para los sistemas de lodo
base sinttico de M-I son los mismos
que para los lodos convencionales base
aceite diesel o aceite mineral. La
informacin relacionada con la
Gravedad Especfica (SG) del fluido base
sinttico en particular (i.e. IOC1618,
NOVATEC B o ECOGREEN B) puede hallarse
en las Hojas de Seguridad de los
Materiales (MSDS). En la seccin sobre
Qumica de este captulo, se proporciona
una lista de los rangos generales de SG
para olefinas internas, alfaolefinas
Sistemas Sintticos
13.11
lineales, steres y otros fluidos base. Los

clculos que estn cubiertos por el
Captulo 11 sobre Emulsiones No
Acuosas incluyen:
Anlisis de slidos.
Alcalinidad y contenido de cal.
Salinidad o actividad.
Ajuste de la relacin aceite/agua.
Ajuste de la concentracin de sal.
El clculo relacionado con la
cantidad de lodo base sinttico
retenida en los recortes se proporciona
al final de este captulo.
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Qumica de los Sintticos
La qumica
bsica...define
las
propiedades
fsicas, las
limitaciones
tcnicas, as
como el
destino y el
efecto sobre el
medio
ambiente de
cada fluido
base.
Los steres,
teres y
acetales
contienen
oxgeno en
sus
estructuras.
Una revisin rpida de la qumica de

los materiales base sinttico es
importante para lograr un
entendimiento de algunas de sus
aplicaciones y limitaciones. La
qumica bsica de estos materiales
define las propiedades fsicas, las
limitaciones tcnicas, as como el
destino y el efecto sobre el medio
ambiente de cada fluido base.
LQUIDOS BASE DE PRIMERA GENERACIN

PAO, STERES, TERES Y ACETALES
Las estructuras generalizadas de estos

productos de primera generacin se
ilustran en la Figura 1, y sus
propiedades fsicas pertinentes estn
enumeradas en la Tabla 7.
Los steres, teres y acetales
contienen oxgeno en sus estructuras.
Esta caracterstica comn no
corresponde a trayectorias comunes de
reaccin, ya sea qumicamente o
biolgicamente. En la molcula de
ster, los dos oxgenos crean un sitio
de carbono activo que es vulnerable al
ataque por reactivos acdicos o
bsicos. El resultado sera la
degradacin del ster para producir el
alcohol y cido carboxlico
correspondiente. Este proceso de
descomposicin es lo que le provee al
SBM tipo ster una velocidad de
biodegradacin tan rpida, tanto en
las pruebas de laboratorio como en las
condiciones del lecho marino.
En una situacin de perforacin, las
preocupaciones relacionadas con el
uso de steres estaran centradas en
torno a las aplicaciones de alta
temperatura, la contaminacin de
cemento y el influjo de gas cido. Los
steres pueden ser diseados
qumicamente mediante el ajuste de
las cadenas laterales de alquilo R1 y R2
(i.e., se optimiza n, m y p, como en la
Propiedades Tpicas
Densidad (SG)
Viscosidad a 40C (cSt)*
Punto de inflamacin (C)
Punto de fluidez (C)
Punto de anilina (C)
CH 3
(CH 2)n
C=O
Enlace
de ster
Ester linkage
CH 3
(CH 2)n
(CH 2)m
C=CH
Ester
ster
CH3
(CH 2) m
CH 3
PAO
(CH 2)p
CH 3
(CH 2)n
CH3
(CH 2)n
ter
Ether
CH3
Enlace
ter
Ether de
linkage
CH 3
(CH 2)n
(CH 2)p
CH3
Acetal
CH
(CH 2) m
CH 3
n, m y p son nmeros enteros;

las PAO pueden ser hidrogenadas o no hidrogenadas.
Figura 1: Estructura de los sintticos de primera

generacin.
Figura 1), para que logren una

estabilidad trmica ms alta y sean
ms resistentes a la hidrlisis cida o
bsica. Lo ideal sera equilibrar estos
aspectos de un compuesto de ster
con las propiedades fsicas que son
adecuadas para que el fluido sea usado
como lodo de perforacin. Aunque la
molcula de ster no est asociada con
ninguna estructura de tipo aromtico,
los steres tienen un bajo punto de
anilina y han sido implicados en la
falla de los elastmeros.
El oxgeno en el ter no activa
suficientemente los carbones que lo
rodean para hacer que sean
vulnerables al ataque de los cidos o
de las bases. Este factor, junto con su
peso molecular y el grado de
ramificacin en su esqueleto
carbonado, contribuye a la baja
velocidad de degradacin del SBM
tipo ter. Sin embargo, el SBM de ter
tiene una alta estabilidad hidroltica y
no sufre algunas de las limitaciones
tcnicas que estn asociadas con los
steres.
Aunque el material a base de acetal
sea un diter, su reactividad es un
PAO
0,80
ster
0,85
ter
0,83
Acetal
0,84
5,0 - 6,0
>150
<-55
108
5,0 - 6,0
>150
<-15
25
6,0
>160
<-40
40
3,5
>135
<-60
*cSt = centi-Stokes = cP SG.
Tabla 7: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de primera generacin.

Sistemas Sintticos
13.12
CAPTULO
13
Las PAO son

hidrocarburos
sintticos
formados a
partir de
LAO...
El etileno es
el
monmero...
en este
proceso para
oligomerizar
o formar las
LAO.
Sistemas Sintticos
tanto diferente de la del ter. Como el

ter, este material demuestra la
estabilidad hidroltica a altas
temperaturas bajo condiciones bsicas
que es tpica de los fluidos de
perforacin de emulsin inversa. Sin
embargo, las condiciones acdicas
hidrolizan el acetal en sus
componentes bsicos, o sea el alcohol
(2 moles) y el aldehdo (1 mol). Las
cadenas laterales de hidrocarburo R1 y
R2 deben ser optimizadas para obtener
un balance apropiado entre las
propiedades fsicas como fluido de
perforacin y la reactividad qumica,
para los requisitos tcnicos y
ambientales.
Las PAO son hidrocarburos
sintticos formados a partir de LAO
(ver la prxima seccin). Las PAO son
alquenos ramificados (no
hidrogenados) o alcanos ramificados
(hidrogenados). El trmino PAO es un
trmino genrico que se refiere a los
materiales tanto hidrogenados como
no hidrogenados. Las PAO tienen
bajos puntos de fluidez debido a su
naturaleza muy ramificada. Sin
embargo, esta ramificacin hace que
su velocidad de degradacin sea
mucho ms lenta que los
hidrocarburos ms lineales como las
LAO, IO o LP. A diferencia de los
steres, teres y acetales, las PAO no
contienen oxgeno, y por lo tanto son
ms estables en presencia de altas
temperaturas, altas alcalinidades,
gases cidos y otros contaminantes
qumicos.
Aunque los steres, teres y acetales
tambin sean producidos mediante
un proceso sinttico, sus materias
primas son ms costosas que el
etileno. Este mayor costo de las
materias primas, unido al diferente
proceso de fabricacin, resulta en un
fluido base ms costoso para estos
materiales.
CH 3
(CH 2)n
CH = CH 2
CH 3
(CH 2)n
CH = CH 2
CH 3
(CH 2)n
CH3
(CH 2) n
LP
La estructura general de una olefina

interna, una alfaolefina lineal y una
parafina lineal est ilustrada en la
Figura 2. Estas molculas, como las
PAO, slo contienen carbono e
hidrgeno. Muchas veces estos
materiales son llamados hidrocarburos
sintticos, cuando son derivados
estrictamente de un proceso sinttico,
en contraposicin a los que resultan
de la refinacin de un destilado de
petrleo. Las propiedades fsicas
tpicas para las IO, LAO y LP estn
indicadas en la Tabla 8.
Las polialfaolefinas, las olefinas
internas o isomerizadas, y las
alfaolefinas lineales pertenecen
bsicamente a la misma familia
qumica las olefinas. Todas son
fabricadas a partir del etileno puro
(ver la Figura 3). El etileno es el
monmero (componente bsico) en
este proceso para oligomerizar o
formar las LAO. La oligomerizacin es
la polimerizacin hacia un producto
de peso molecular ms bajo. Si se
cuenta con el calor y los catalizadores
apropiados, este proceso puede ir an
ms lejos, enlazando los oligmeros
en molculas ramificadas (PAO).
Cuando dos oligmeros idnticos
reaccionan para formar una molcula,
el proceso se llama dimerizacin.
Asimismo, si tres oligmeros idnticos
se enlazan, el proceso se llama
Isomerizacin
IO
Oligomerizacin
Etileno
LAO
Dimerizacin
BASE DE SEGUNDA
GENERACIN IO, LAO Y LP
CH 3 IO
Figura 2: Estructura de los sintticos de segunda

generacin.
LQUIDOS
Propiedades Tpicas
Densidad (SG)
Viscosidad a 40C (cSt)
Punto de inflamacin (C)
Punto de fluidez (C)
Punto de anilina (C)
LAO
PAO
Figura 3: Relaciones de LAO, IO y PAO.
LP
0,77
1,75 - 2,5
>90
-10
>93
LAO
0,77 - 0,79
2,1 - 3,1
113 - 146
-12 - +3
~94
IO
0,77 - 0,79
3,1
137
-24
~94
Tabla 8: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de segunda generacin.

Sistemas Sintticos
13.13
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Estructura 1: C16H32 LAO.
Estructura 2: C16H32 IO (una de varias estructuras).
...el punto de
fluidez de la
IO es ms
bajo que el
punto de
fluidez de la
LAO.
...para
ajustar la
composicin
del fluido
base a fin de
obtener
propiedades
de flujo
adecuadas
de un SBM,
ser
necesario
mezclar LPs
de peso
molecular
ms bajo.
Figura 4: Diferencia estructural entre IO y LAO.
trimerizacin. Los IO son sintetizados

mediante la isomerizacin de las LAO
(la isomerizacin cambia la estructura
de una molcula pero no su
composicin atmica). Asimismo, las
PAO son obtenidas mediante la
dimerizacin o trimerizacin de las
LAO.
Una vez formados, los materiales de
LAO, IO o PAO son destilados para
aislar los rangos de peso molecular
individuales, en base al nmero de
carbono total. Por ejemplo, el peso
molecular de las LAO vara
aproximadamente de 112 (C8H16) a 280
(C20H40). Se destila esta mezcla de LAO
para obtener cortes bien diferenciados
de una LAO individual o mezclas de
LAO. Por lo tanto, el trmino LAO
C14C16 es una mezcla de LAO C14H28 y
C16H32. Asimismo, la LAO C16C18 es
una mezcla de LAO C16H32 y C18H36.
El material IO se forma calentando la
LAO con un catalizador. La
isomerizacin de un compuesto
significa que lo nico que cambia es la
estructura del material, pero no su peso
molecular. Por lo tanto, la PAO C16C18
es convertida en IO C16C18 con la
misma proporcin de materiales C16H32
y C18H36. Las LAO y las olefinas
isomerizadas o internas tienen
composiciones qumicas y estructuras
muy similares. La diferencia estructural
entre los productos de IO y LAO es que,
en la LAO, el enlace doble est ubicado
en la posicin terminal o alfa
(Estructura 1), mientras que en la IO
(Estructura 2), el enlace doble est
ubicado entre dos tomos internos de
carbono.
Esta variacin estructural causa
diferencias entre las propiedades fsicas
de los materiales de LAO e IO que
Material
LAO C16C18
IO C16C18
LAO C14C16
tienen pesos moleculares idnticos. La

mayor diferencia puede observarse en lo
que se refiere al punto de fluidez (ver la
Tabla 9). El enlace doble interno de la IO
da origen a otros ismeros estructurales
(cis y trans) que no permiten la
compactacin uniforme de las
molculas de IO al enfriarse. Por lo
tanto, el punto de fluidez de la IO es
ms bajo que el punto de fluidez de la
LAO.
Las olefinas son trmicamente estables
y toleran bien la contaminacin. No son
afectadas por la alta alcalinidad que
resulta de la perforacin del cemento, y
las adiciones de cal para el tratamiento
de los gases cidos no las afectarn.
Tampoco son afectadas por la sal y la
anhidrita. Las olefinas no hidratarn ni
causarn el hinchamiento de las arcillas.
Los materiales de parafina lineal
tienen composiciones qumicas similares
a los productos de LAO e IO, excepto
que no contienen ningn enlace doble
y su cadena principal de carbono, como
la LAO, es esencialmente lineal. Las LPs
estn clasificadas como alcanos (sin los
enlaces dobles), en contraposicin con
las LAOs y las IOs, las cuales son
alquenos (con enlaces dobles). La
ausencia del enlace doble y la linealidad
de la molcula en una LP aumentarn el
punto de fluidez y la viscosidad
cinemtica, en comparacin con una
LAO o IO que contiene el mismo
nmero de tomos de carbono. Por lo
tanto, para ajustar la composicin del
fluido base a fin de obtener propiedades
de flujo adecuadas de un SBM, ser
necesario mezclar LPs de peso molecular
ms bajo. Estas LPs de peso molecular
ms bajo afectan otras propiedades
como el punto de inflamacin y los
vapores, as como las caractersticas
ambientales de toxicidad y
biodegradacin.
Las parafinas lineales pueden ser
fabricadas mediante un proceso
puramente sinttico o mediante un
proceso de refinacin de mltiples
etapas que incluye el hidrocraqueo y el
uso de la separacin con tamiz
molecular.
Viscosidad a 40C (cSt) Punto de Inflamacin (C)

3,1
146
3,1
137
2,1
114
Punto de Fluidez (C)

+3
-24
-12
Tabla 9: Propiedades fsicas de los lquidos a base de LAO e IO.

Sistemas Sintticos
13.14
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el
Medio Ambiente
La qumica
del fluido
base sinttico,
tal como el
peso
molecular o
la estructura,
afecta
directamente
la toxicidad
del SBM.
Las restricciones legales relacionadas

con la descarga al mar de recortes
recubiertos por un lodo base sinttico
en particular han determinado los tipos
de SBM que son comercializados y
vendidos en una regin especfica. Estas
restricciones estn tpicamente
relacionadas con las pruebas de
evaluacin ambiental, las cuales pueden
ponerse en grupos relacionados con la
toxicidad, la biodegradacin, la
bioacumulacin y el impacto sobre el
lecho marino. Los principios generales
de la ciencia ambiental estn descritos
ms detalladamente en el captulo sobre
Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
Esta seccin describir resumidamente
la manera en que estos principios
mueven el mercado de sintticos.
La toxicidad se determina mediante
pruebas realizadas sobre organismos
vivos. Las diferentes agencias con
potestad normativa y diferentes
gobiernos usan diferentes organismos y
protocolos de prueba para determinar la
toxicidad. La reaccin a una sustancia
vara de un organismo a otro, por lo
tanto la toxicidad y la aceptabilidad de
cada material puede variar de un pas a
otro. En general se reporta la toxicidad
como la concentracin de una sustancia
que producir un ndice de mortalidad
especificado en el organismo de la
prueba, despus de un tiempo
determinado. Este nmero constituye la
LC50, o la Concentracin Letal (LC) que
causa una mortalidad de 50% de la
poblacin de un organismo especfico.
Algunos pases requieren que ms de
un organismo sea sometido a pruebas
para determinar la aceptabilidad de un
sistema de lodo determinado. Por
ejemplo, los pases del Mar del Norte
(Noruega, Holanda, Dinamarca y el RU)
requieren que la prueba sea realizada
sobre tres especies un alga, un
herbvoro y un regenerador de
sedimentos. La qumica del fluido base
sinttico, tal como el peso molecular o
la estructura, afecta directamente la
toxicidad del SBM. Tambin se debe
sopesar las cuestiones de toxicidad con
otros factores como la biodegradacin y
la bioacumulacin, para evaluar la
aceptabilidad ambiental global.
Las pruebas de biodegradacin son
generalmente realizadas bajo
condiciones aerobias (con oxgeno) y
Sistemas Sintticos
13.15
anaerobias (sin oxgeno) para

determinar la velocidad de degradacin
de una sustancia. Las grandes
acumulaciones de recortes que no se
degradan constituyen un problema
ambiental grave en algunos ambientes
de descarga. Las pruebas de
biodegradacin son usadas para estimar
el tiempo durante el cual una sustancia
permanecer o durar en el medio
ambiente antes de descomponerse. En
general se desea obtener una
degradacin rpida de las sustancias.
Sin embargo, las sustancias que sufren
una degradacin aerobia rpida pueden
agotar el oxgeno del rea alrededor de
la descarga y causar un efecto txico.
La qumica del fluido base sinttico,
tal como el peso molecular o la
estructura, afecta directamente la
biodegradacin (aerobia y anaerobia)
del SBM. Hay numerosos protocolos de
prueba para las pruebas de
biodegradacin aerobia y anaerobia, y
se debe proceder con cuidado al
comparar los resultados entre los
diferentes mtodos de prueba. Algunos
pases requieren pruebas de
biodegradacin para la aprobacin de
los SBM. Consulte a su representante
local de M-I o pngase en contacto con
el departamento ambiental de M-I para
obtener informacin detallada sobre la
conformidad con los reglamentos
locales.
Las pruebas de bioacumulacin
determinan si una sustancia se acumula
en los tejidos de los organismos que son
expuestos a dicha sustancia, o en los
tejidos de las especies predadoras que se
alimentan de las especies expuestas a la
sustancia. Los niveles de una sustancia
que no son txicos en el medio
ambiente pueden alcanzar niveles
txicos en los tejidos, si la sustancia se
acumula en stos. La bioacumulacin
de una sustancia es un motivo de
preocupacin para el personal que est
expuesto a dicha sustancia, y tambin
debido a la amenaza potencial que
puede constituir si la sustancia se
acumula en el tejido de organismos
usados como alimentos. La qumica del
fluido base sinttico, tal como el peso
molecular y la estructura, afecta
directamente la bioacumulacin del
SBM.
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
_______________________
Los estudios del lecho marino tienen

por objeto determinar el impacto de las
descargas de SBM sobre el lecho
marino. Estos estudios pueden incluir la
presencia o los residuos de cualquier
SBM y la evaluacin de los organismos
que viven en el lecho marino
propiamente dicho. Las propiedades
fsicas, tal como la granulometra, el
contenido de oxgeno y la salinidad del
agua, tambin pueden ser medidas.
Estos estudios miden el efecto
combinado de la toxicidad,
biodegradacin y bioacumulacin en
un ambiente de descarga en particular.
Los factores como la corriente, la
profundidad del agua y las condiciones
del lecho marino desempean un papel
importante en lo que sucede con las
descargas de SBM en un rea en
particular.
Otras pruebas son usadas para tratar
las preocupaciones ambientales a nivel
regional. Por ejemplo, la prueba de
formacin de pelcula esttica tiene por
objeto evitar la contaminacin de aceite
en los fluidos de perforacin. Tcnicas
analticas ms complicadas, tales como
las tcnicas de Cromatografa de
Gas/Espectrometra en Masa (GC/MS) o
Rayos Ultravioletas (UV), pueden ser
usadas para desempear la misma
funcin.
El aspecto ms importante de las
cuestiones ambientales y las
preocupaciones para la salud y la
seguridad, en lo que se refiere a los
SBM, es que son fundamentales para la
capacidad de usar un tipo particular de
sistema base sinttico en un rea
determinada. Las cuestiones
ambientales seguirn desempeando
un papel muy importante en el
desarrollo de lodos base sinttico. Las
cuestiones de comercializacin a corto
plazo sern impulsadas por el
cumplimiento de los reglamentos,
mientras que el uso a largo plazo ser
impulsado por el impacto sobre el
medio ambiente.
_______________________
SALUD Y SEGURIDAD PARA LOS LODOS
Los factores
como la
corriente, la
profundidad
del agua y
las
condiciones
del lecho
marino
desempean
un papel
importante
en lo que
sucede con
las descargas
de SBM en
un rea en
particular.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
BASE SINTTICO
Los peligros relacionados con el uso

de SBM
Como todos los productos qumicos, los
SBM pueden ser peligrosos para la salud
si no son manejados correctamente. Los
lquidos sintticos usados para preparar
Sistemas Sintticos
13.16
SBM son menos txicos y menos

irritantes que los aceites usados en los
lodos base aceite. Sin embargo, los SBM
son difciles de eliminar de la piel y
contienen algunos productos qumicos
irritantes como el cloruro de calcio y la
cal. Esto significa que los SBM pueden
ser bastante irritantes para la piel y los
ojos si no se toman ciertas
precauciones. Asimismo, la neblina y el
vapor de los SBM, especialmente en el
rea alrededor de las zarandas, pueden
ser irritantes para el sistema respiratorio.
Proteccin personal al usar SBM

PRECAUCIONES GENERALES
Siempre mantener las Hojas de

Seguridad de los Materiales (MSDS)
disponibles en el sitio, para todos los
materiales se estn manejando. Leer y
seguir todas las instrucciones
contenidas en las MSDS.
Evitar cualquier contacto innecesario
con el lodo.
Limpiar el lodo de la piel lo antes
posible, y lavar con jabn.
Si el lodo se absorbe a travs de la
ropa, cambiar de ropa y lavarse lo
antes posible.
Usar una buena higiene personal,
lavndose minuciosamente despus
de cada turno.
El SBM es muy resbaladizo. Mantener
despejadas las cubiertas y las escaleras.
Recomendaciones de Equipos de
Proteccin Personal (EPP)
Para las operaciones que requieren
mucho contacto con el lodo, usar los
siguientes procedimientos y EPP. Seguir
siempre las instrucciones del fabricante
al usar los EPP.
Piel. El problema de salud que se
seala ms comnmente en relacin
con el manejo de los SBM es la
dermatitis o la irritacin de la piel. El
siguiente proceso de cuatro etapas
tiene por objeto evitar la dermatitis
cuando se manejan SBM y aliviar las
irritaciones menores. Si no es tratada,
una irritacin menor de la piel puede
empeorar y resultar en un picor fuerte
y ampollas que pueden infectarse. Los
casos de dermatitis grave,
especialmente si se sospecha que hay
una infeccin, deberan ser remitidos
inmediatamente a un mdico.
Proteccin. Adems de la ropa y de
los equipos protectores mencionados
a continuacin, antes de cualquier
CAPTULO
13
Los equipos
de
perforacin
que usan
lodos base
sinttico
deberan
estar
provistos de
los mismos
equipos que
los equipos
de
perforacin
que usan
lodos base
aceite.
Sistemas Sintticos
contacto potencial con la piel

expuesta, aplicar una crema barrera
en las partes de la piel que no estn
protegidas por cualquier otra forma
de EPP. Usar una crema a base de
silicona o una crema que est
especialmente diseada para proteger
contra los productos a base de aceite.
Limpieza. Usar un jabn destinado a
eliminar el aceite y la grasa de la piel,
tal como las preparaciones de jabn
sin agua usadas por los mecnicos. No
se debe lavar la piel con aceite diesel o
producto de lavado del equipo de
perforacin.
Regeneracin. Para evitar de tener
una piel irritada y agrietada, aplicar
una crema regeneradora de la piel
para restablecer la humedad y los
aceites naturales eliminados por
frecuentes lavados.
Alivio. Si es necesario, usar una crema
de hidrocortisona que se vende sin
receta para aliviar las irritaciones
menores. Seguir las instrucciones y
precauciones proporcionadas por el
fabricante.
Ojos. Usar anteojos
quimiorresistentes.
Cuerpo. Usar ropa impermeable, tal
como los trajes de trabajo desechables
TYVEK para climas calurosos, o los
trajes encerados para climas fros.
Manos. Usar guantes impermeables
de nitrilo, neopreno o un material
equivalente.
Pies. Llevar botas impermeables de
nitrilo, uretano/vinilo o un material
equivalente.
Sistema respiratorio. Usar una semimscara desechable o reutilizable para

partculas P95 aprobada por NIOSH
para la neblina/aerosol, o un
respirador de vapores orgnicos
aprobado por NIOSH/MSHA, para los
vapores.
Recomendaciones para lavar la ropa
Asegrese que su ropa est limpia antes
de ponrsela. Para la ropa que est muy
contaminada con SBM, se requieren
procedimientos especiales para lavarla.
Estos procedimientos deben ser
adaptados segn los equipos
disponibles y las condiciones existentes;
sin embargo, las siguientes sugerencias
han dado buenos resultados:
Designar una mquina de lavar para
lavar solamente la ropa enlodada. La
ropa que no est contaminada con
SBM debera ser lavada en otra
mquina.
Dejar la ropa enlodada en remojo
durante 1 a 2 horas, en una solucin
de detergente, antes de lavarla. Esto
puede hacerse en un contenedor
como un bidn limpio de 55 galones
o un gran cubo de basura de plstico.
No sobrecargar las mquinas de
lavar.
Lavar la ropa enlodada por lo menos
dos ciclos de lavado, usando agua
caliente y un detergente normal.
Otros ciclos pueden ser necesarios
para la ropa que est muy enlodada.
Agregar detergente cada vez que se
repite el ciclo de lavado.
Aplicaciones Especiales para los Lodos Base Sinttico

Debido al alto costo de los Lodos Base
Sinttico (SBM) y a las consecuencias
graves que pueden producirse cuando
un SBM est contaminado, hay una
serie de precauciones y aspectos
especiales con los cuales el ingeniero de
lodo debe estar familiarizado al usar un
SBM. Estos aspectos estn relacionados
con el equipo de perforacin, el equipo
de control de slidos, las prcticas de
perforacin y los problemas
MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE

PERFORACIN
Aunque los fluidos base sinttico sean

Sistemas Sintticos
13.17
ms aceptables que los lodos base aceite

desde el punto de vista ambiental, el
precio de estos fluidos exige que sus
descargas sean reducidas al mnimo. Los
equipos de perforacin que usan lodos
base sinttico deberan estar provistos
de los mismos equipos que los equipos
de perforacin que usan lodos base
aceite. El equipo de perforacin debera
ser modificado de la siguiente manera:
Las bombas centrfugas deberan tener
una empacadura mecnica para
impedir la contaminacin del sistema
con el fluido de la empacadura.
Controlar los sellos del equipo
mecnico y reemplazar cualquier sello
CAPTULO
13
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Sistemas Sintticos
que pueda causar una fuga de aceite

dentro del sistema.
Obturar las tuberas de aceite diesel y
agua hacia los tanques de lodo.
Controlar los elastmeros de los
preventores de reventones (BOP) para
determinar si son compatibles con el
fluido base.
Realizar pruebas de presin de las
mangueras que sern usadas para
descargar el lodo de los buques.
Controlar los tanques, las fosas y las
compuertas para detectar cualquier
fuga.
Tuberas de descarga de lutita:
Instalar tuberas de agua salada en
cada extremo del canal de recortes.
La rampa de lutita debera tener un
DI mnimo de 6 pulgadas.
Sin obstrucciones, con un mnimo
de curvas.
La lnea de lateral debera
extenderse 40 pies por debajo de la
superficie del agua.
Los liners y los mbolos de la bomba
de lodo deberan estar continuamente
inundados con agua salada.
Los tanques de retencin de fluido
base sinttico deberan limpiarse y
secarse antes de ser usados.
EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS

Disear el equipo de control de slidos
con una capacidad suficiente para
manejar los caudales y las velocidades
de perforacin ms altas.
Zarandas:
Las mallas deberan ser lavadas con
fluido base sinttico en vez de agua
o aceite.
Zaranda primaria/separacin
preliminar: movimiento elptico.
Procesan el flujo de la lnea de
flujo.
Descarga ms seca que las zarandas
de movimiento lineal.
El ngulo de la cubierta facilita el
manejo de cargas pesadas de
recortes.
Reducen la carga para las zarandas
secundarias de mallas finas.
Zaranda secundaria: movimiento
lineal.
Procesa el flujo que sale por abajo
de las zarandas primarias para
eliminar los slidos finos.
Usa las mallas ms finas posibles.
El fluido de perforacin representa
generalmente 50 a 60% de la
Sistemas Sintticos
13.18
descarga de las zarandas.

Costoso con los fluidos base
sinttico.
Descarga excesiva al medio
ambiente.
Zaranda secadora.
Usada para procesar y secar los
recortes de las zarandas
secundarias.
El fluido recuperado tiene una alta
concentracin de slidos finos.
La centrfuga recupera el fluido
antes de devolverlo al sistema
activo.
Las zarandas del equipo de
perforacin deberan tener una
capacidad suficiente para evitar que
las velocidades de perforacin o los
caudales estn limitados por la
capacidad insuficiente de las
zarandas.
Se requiere por lo menos 3 zarandas
primarias sobre 3 zarandas
secundarias para realizar la
perforacin rpida en los pozos de
12 1/4 pulgadas o ms grandes.
Centrfugas.
En general se usa una unidad de dos
centrfugas (en serie) de
recuperacin de barita y de alta
velocidad.
La unidad de alta velocidad
procesa el flujo que sale por arriba
de la unidad de recuperacin de
barita.
Eliminacin de todos los slidos,
incluyendo la barita.
PRCTICAS DE PERFORACIN
Conjuntos de perforacin:
Minimizar los conjuntos de
perforacin rgidos de dimetro
uniforme.
Limitar los conjuntos de perforacin
direccional a los portamechas y los
equipos de Medicin al Perforar
(MWD) necesarios para controlar la
direccin.
Usar portamechas en espiral y
tubera de perforacin extrapesada
cuando sea posible para minimizar
el contacto con el pozo.
Perforar hasta la profundidad de la
zapata de la tubera de revestimiento
con lodo base agua.
Si es posible, desplazar la tubera de
revestimiento y perforar la zapata con
agua salada.
Limpiar las tuberas, los tanques, las
CAPTULO
13
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Sistemas Sintticos
fosas y las cajas de recibo de las

zarandas antes de introducir lodo base
sinttico en el sistema.
Desplazar el agua salada con lodo base
sinttico y realizar una prueba del
revestimiento de superficie con lodo
base sinttico.
Usar SBM no densificado como
volumen para continuar la
perforacin al perforar formaciones
blandas; usar los chorros ms grandes
disponibles.
Limpieza del pozo:
Minimizar el dimetro hidrulico
del espacio anular:
Usar la tubera de perforacin ms
grande posible.
Esta tubera aumenta los caudales
anulares.
Minimizar las prdidas de presin

en la tubera de perforacin.
Mantener una velocidad anular
>100 pies/min, si es posible.
Maximizar el caudal.
Monitorear la carga de recortes en el
espacio anular
Hacer girar y reciprocar la tubera de
perforacin durante la circulacin
en los pozos direccionales.
Limpiar el pozo mediante bombeo
antes de los viajes.
Eliminar los viajes cortos.
Repasar saliendo de cada seccin
nueva del pozo.
Circular hasta que las zarandas
estn limpias antes de los viajes.
Problemas y Aplicaciones del Lodo Base Sinttico
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PROBLEMAS
Calibrar el pozo.
Reducir los conjuntos de fondo
(BHA) al mnimo requerido para
controlar la desviacin.
Limitar el nmero y el tamao de
los centradores.
Limitar las presiones de surgencia y
pistoneo.
Usar VIRTUAL HYDRAULICS.
Usar un margen ms alto entre las
pruebas de la zapata de
cementacin y los pesos del lodo.
Cuando se pierden retornos,
aadir LCM continuamente
durante la perforacin.
Usar M-I-X II, carbonato de
calcio, mica.
No usar papel, fibra de caa, fibra
de madera o celofn.
Surgencias imprevistas de presin.
La solubilidad del gas hace que la
deteccin de la surgencia
imprevista de presin sea ms
difcil y ms crtica que en un lodo
base agua.
La contaminacin de aceite en un
sistema base sinttico hace que el
lodo sea inaceptable como lodo base
sinttico.
Agua salada.
Las cantidades de lquido base
sinttico agregadas para ajustar la
relacin sinttico/agua son
costosas.
Sistemas Sintticos
13.19
Prcticas de cementacin.
Seleccin crtica del espaciador,
viscosidad, qumica.
Usar lodo base agua o lodo de
desperdicio para recuperar el lodo
detrs de la tubera de
revestimiento.
APLICACIONES
Buenas aplicaciones para

sintticos.
Pozos de desarrollo.
Perforacin en agua profunda de
alto costo.
Pozos desviados.
Alcance extendido.
Horizontales.
Cambios extremos de acimut.
Aplicaciones en los equipos de
perforacin con torque limitado,
reentrada usando equipos de
rehabilitacin.
Pozos costafuera que usan
tpicamente lodo base aceite.
Pozos exploratorios con buena
informacin de pozos vecinos.
Malas aplicaciones para sintticos.
Alto riesgo de prdida de
circulacin.
Pozos donde se requiere cero
descarga.
Pozos exploratorios rutinarios sin
buena informacin de pozos
vecinos.
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Procedimiento de Prueba para Determinar el Contenido de

Aceite (o Sinttico) y Agua de los Recortes para Porcentajes
Mayores Que 10% (Segn la Prctica Recomendada por API
13B-2(RP 13B-2) Apndice B)
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DESCRIPCIN
Este procedimiento mide la cantidad
de aceite de los recortes generada
durante una operacin de perforacin.
Se trata de una prueba de retorta que
mide la cantidad total de aceite y agua
liberada por una muestra de recortes al
ser calentada en un instrumento de
Retorta calibrado y funcionando
correctamente.
En esta prueba de retorta, se calienta
un peso conocido de recortes en una
cmara de retorta para vaporizar los
lquidos asociados con la muestra.
Luego, los vapores de aceite y agua son
condensados, captados y medidos en
un receptor graduado de precisin.
OBSERVACIN: Para obtener una
muestra representativa, ser necesario
prestar particular atencin a los detalles del
manejo de la muestra (ubicacin, mtodo,
frecuencia). El procedimiento de muestreo
en un rea determinada puede ser
especificado por los reglamentos locales o
gubernamentales.
EQUIPO
El instrumento de retorta recomendado
es un recipiente de 50 cm3 de volumen
con una envuelta exterior calefactora. El
receptor de lquido debera ser un
cilindro graduado de 50 cm3 con
graduaciones de 1 cm3 y una precisin
de 0.5 cm3.
OBSERVACIN: El volumen del
receptor debera ser comprobado
gravimtricamente.
PROCEDIMIENTO
A. Limpiar y secar el conjunto de
retorta y el condensador.
B. Llenar el cuerpo de la retorta con
lana de acero sin aceite.
C. Aplicar lubricante/compuesto
obturador a las roscas del vaso y del
vstago de la retorta.
D. Pesar y registrar la masa total del
vaso, tapa y cuerpo de la retorta
con lana de acero. Este valor
representa la masa (A), en gramos.
Sistemas Sintticos
13.20
E. Captar una muestra representativa

de recortes.
F. Llenar parcialmente el vaso de la
retorta con recortes y colocar la
tapa sobre el vaso.
G. Roscar el vaso de la retorta (con la
tapa) en el cuerpo de la retorta,
pesar y registrar la masa total. Este
valor representa la masa (B), en
gramos.
H. Instalar el condensador. Colocar el
conjunto de retorta dentro de la
envuelta calefactora..
I. Pesar y registrar la masa del receptor
de lquido limpio y seco. Este valor
representa la masa (C), en gramos.
Colocar el receptor debajo del tubo
de descarga del condensador.
J. Poner la retorta en marcha. Dejar
que funcione como mnimo
durante 1 hora, a una temperatura
de aproximadamente 1.000F
(500C).
OBSERVACIN: Si los slidos se
desbordan dentro del receptor, la
prueba debe ser repetida.
K. Retirar el receptor de lquido. Dejar
que se enfre. Registrar el volumen
de agua recuperado. Este valor
representa el volumen (V), en cm3.
OBSERVACIN: Si se observa una
emulsin en la superficie de contacto
entre las fases de aceite y agua, al
calentar la superficie de contacto se
puede romper la emulsin.
L. Pesar y registrar la masa del receptor
y sus contenidos lquidos (aceite y
agua). Este valor representa la masa
(D), en gramos.
M. Apagar la retorta. Retirar el
conjunto de retorta y el
condensador de la envuelta
calefactora y dejar que se enfren.
Retirar el condensador.
N. Pesar y registrar la masa del
conjunto de retorta enfriado, sin el
condensador. Este valor representa
la masas (E), en gramos.
O. Limpiar el conjunto de retorta y el
condensador.
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
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CLCULOS
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A. Calcular la masa de aceite de los

recortes de la manera indicada a
continuacin:
1. La masa de la muestra de recortes
hmedos (MW) es igual a la masa
de los recortes hmedos y del
conjunto de retorta (B) menos la
masa del conjunto de retorta
vaco (A).
Mw = B A
2. La masa de los recortes destilados
secos (Md) es igual a la masa del
conjunto de retorta enfriado (E)
menos la masa del conjunto de
retorta vaco (A).
Md = E A
3. La masa del aceite (Mo) es igual a
la masa del receptor de lquido
con sus contenidos (D) menos la
suma de la masa del receptor
vaco (C) y de la masa del agua
(V).
Mo = D (C+V)
OBSERVACIN: Suponiendo que la
densidad del agua es de 1 g/cm3, el
volumen de agua es equivalente a la
masa del agua.
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El procedimiento debera ser

repetido si no se cumple con este
requisito.
C. Registro del aceite de los recortes:
1. Masa de aceite (g) por kg de
muestra de recortes hmedos
Mo
=
x 1.000
Mw
2. Masa de aceite (g) por kg de
recortes destilados secos
Mo
=
x 1.000
Md
OBSERVACIN: Cuando se registra el
aceite de los recortes, en trminos de
recortes secos (destilados), el contenido de
aceite puede ser ms alto que el contenido
calculado a partir de la muestra de recortes
hmedos, debido al agua intersticial
extrada durante el proceso de retorta
(destilacin). Adems, un recorte que
contiene un porcentaje de agua ms alto
que otro recorte que contiene menos agua,
presentar un peso de retencin de aceite
ms alto, por las mismas razones.
B. Requisitos para el balance de

masas:
La suma de Md, Mo y V debera estar
comprendida dentro de 5% de la masa
de la muestra hmeda.
Md + Mo + V
= 0,95 to 1,05
Mw
Sistemas Sintticos
13.21
CAPTULO
14
Introduccin
La prdida de
lodo hacia las
formaciones se
llama prdida
de circulacin...
La prdida de lodo hacia las formaciones

se llama prdida de circulacin o
prdida de retornos. Desde el punto de
vista histrico, la prdida de circulacin
ha sido uno de los factores que ms
contribuye a los altos costos del lodo.
Otros problemas del pozo, como la
inestabilidad del pozo, la tubera pegada,
e incluso los reventones, son
consecuencias de la prdida de
circulacin. Adems de las ventajas
claras que se obtienen al mantener la
circulacin, la necesidad de impedir o
remediar las prdidas de lodo es
importante para otros objetivos de la
perforacin, como la obtencin de una
evaluacin de la formacin de buena
calidad y el logro de una adherencia
eficaz del cemento primario sobre la
La prdida de circulacin puede
producirse de una de dos maneras
bsicas:
1. Invasin o prdida de lodo hacia
las formaciones que son cavernosas,
fisuradas, fracturadas o no
consolidadas.
2. Fracturacin es decir la prdida de
lodo causada por la fracturacin
hidrulica producida por presiones
inducidas excesivas (Figura 1).
Figura 1: Secciones de prdida de circulacin:

a: Arenas no consolidadas y grava de alta
permeabilidad.
b: Zonas cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza o
dolomita).
c: Fracturas naturales, fallas y zonas de transicin en
carbonatos o lutitas duras.
d: Fracturas inducidas por el exceso de presin.
14.1
CAPTULO
14
Causas de la Prdida de Circulacin

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1. Invasin. En muchos casos, la

prdida de circulacin no se puede
evitar en las formaciones que son
cavernosas, fisuradas, fracturadas o
no consolidadas. Las formaciones
agotadas de baja presin
(generalmente arenas) son similares
en lo que se refiere al potencial de
a. Las formaciones de grano grueso
no consolidadas pueden tener una
permeabilidad suficientemente alta
para que el lodo invada la matriz
de la formacin, resultando en la
prdida de circulacin. Esta alta
permeabilidad est frecuentemente
presente en las arenas y los lechos
de grava poco profundos. Las
formaciones que eran arrecifes y
bancos de ostras tambin tienen
tendencias similares. Tambin es
importante impedir la prdida de
lodo en los intervalos poco
profundos, ya que esto puede
producir el socavamiento de estas
formaciones no consolidadas,
formando una gran cavidad menos
estable que podra derrumbarse
fcilmente bajo la accin de la
sobrecarga y del peso del equipo de
perforacin.
b. Las formaciones agotadas

(generalmente arenas) constituyen
otra zona de prdida potencial. La
produccin de formaciones que
estn ubicadas en el mismo
campo, o que estn muy prximas
las unas de las otras, puede causar
una presin de la formacin por
debajo de lo normal (agotada),
debido a la extraccin de los
fluidos de la formacin. En tal
caso, los pesos de lodo requeridos
para controlar las presiones de las
otras formaciones expuestas
pueden ser demasiado altos para la
formacin agotada, forzando el
lodo a invadir la formacin
agotada de baja presin (ver la
Figura 2). Si se produjera esta
situacin, planes deberan ser
formulados para impedir la
prdida de circulacin y evitar la
pegadura de la tubera en la
formacin agotada. Agentes
puenteantes y materiales de
relleno especiales deberan ser
usados para formar un buen sello y
un buen revoque en la zona
agotada.
c. Las zonas cavernosas o fisuradas
estn generalmente relacionadas
Peso de lodo 12,5 lb/gal
Pozo productor
Lutita
Caliza
Zona de prdida potencial
Lutita
Arena
agotada 10,5
lb/gal
10,5 lb/gal
Figura 2: Arena agotada.

14.2
CAPTULO
14
Las zonas
cavernosas o
fisuradas
estn
generalmente
relacionadas
con las
formaciones
de
carbonatos
de baja
presin.
Las
formaciones
cavernosas y
fisuradas son
frecuentemente
fciles de
localizar...y
predecir...
con las formaciones volcnicas o

de carbonatos (caliza y dolomita)
de baja presin. En la caliza, las
fisuras son creadas por el flujo
continuo anterior de agua que
disolvi parte de la matriz de la
roca (lixiviacin), creando un
espacio vaco que suele llenarse
ulteriormente de aceite. Cuando
estas formaciones fisuradas son
perforadas, la columna de
perforacin puede caer
libremente a travs de la zona
vaca y se suele sufrir una prdida
rpida de lodo. El volumen y la
persistencia de este tipo de
prdida depende del grado de
interconexin entre las fisuras.
Fisuras y cavernas similares
pueden aparecer durante el
enfriamiento de la magma o
ceniza volcnica. Las formaciones
cavernosas y fisuradas son
frecuentemente fciles de
localizar a partir de los pozos de
referencia y predecir a partir de
los registros de lodo y de la
litologa.
d. La prdida de lodo tambin puede
ocurrir hacia las fisuras o fracturas
de los pozos donde no hay
ninguna formacin de grano
grueso permeable o cavernosa.
Estas fisuras o fracturas pueden
ocurrir naturalmente o ser
generadas o ampliadas por
presiones hidrulicas. En muchos
casos hay fracturas naturales que
pueden ser impermeables bajo las
condiciones de presin balanceada.
Las prdidas tambin pueden
producirse en los lmites no
sellados de las fallas.
2. Fracturacin. La fracturacin
hidrulica comienza y la prdida de
circulacin ocurre cuando se
alcanza o se excede una
determinada presin crtica de
fractura. Una vez que una fractura
ha sido creada o abierta por una
presin, puede que sea difcil
repararla (cerrarla) y es posible
que no se pueda restablecer la
integridad original de la formacin,
como se demostrar a continuacin
en la Figura 5. La prdida de
circulacin puede persistir, aunque
la presin sea reducida ms tarde.
sta es una de las razones por las
14.3
cuales es mejor pretratar e impedir

la prdida de circulacin que
permitir que ocurra. La prdida de
circulacin que resulta de la presin
inducida suele ser causada por una
de dos situaciones:
a. Colocacin incorrecta de la tubera
de revestimiento intermedia. Si se
coloca la tubera de revestimiento
encima de la zona de transicin,
pasando de presiones normales a
presiones anormales, las presiones
ejercidas por el lodo ms pesado
(requerido para balancear las
presiones crecientes) inducir
frecuentemente la fracturacin en
el asiento dbil de la zapata. Las
prdidas causadas por la
fracturacin ocurren generalmente
cerca del asiento de la zapata
anterior, y no a la profundidad de
la barrena, aunque la tubera de
revestimiento haya sido colocada
correctamente.
b. Las presiones de fondo excesivas
resultan de muchas condiciones,
incluyendo:
i. Fuerzas mecnicas.
a) Hidrulica inapropiada.
Caudales y velocidades de
bombeo excesivos, causando
altas presiones de Densidad
Equivalente de Circulacin
(ECD).
b) Prcticas de perforacin.
1) Aumento demasiado rpido
de las velocidades de
bombeo despus de realizar
las conexiones y los viajes.
Esto puede ser
extremadamente
importante para tratar los
fluidos base aceite. Si no se
aumenta lentamente la
velocidad de las bombas, las
presiones de circulacin
impuestas sobre la
formacin pueden ser
mucho ms altas, ya que los
lodos base aceite tienen
tendencia a diluirse a las
temperaturas ms altas
generadas durante la
circulacin, y a espesarse a
las temperaturas ms bajas
producidas durante los
viajes. No es raro que las
presiones de circulacin
disminuyan en ms de 100
CAPTULO
Una buena
planificacin
y prcticas
de
perforacin
apropiadas
son los
factores
claves para
impedir la
prdida de
circulacin...
psi mientras que el lodo se

calienta hasta lograr la
temperatura de circulacin.
2) Subir o bajar la tubera
demasiado rpido
(suabeo/pistoneo).
c) Atravezar sin perforar
puentes.
d) La Velocidad de Penetracin
(ROP) excesiva para un
caudal determinado resultar
en una alta concentracin de
recortes en el fluido anular,
causando una alta ECD.
e) Golpeteo de la tubera.
ii. Condiciones del pozo.
a) Desprendimiento de la lutita
o aumento de la carga de
slidos en el espacio anular
y alta densidad equivalente
de circulacin.
b) Acumulacin de recortes en
una porcin derrumbada del
pozo o en el lodo.
c) Camas de recortes o
asentamiento de barita en la
parte inferior de un pozo
direccional, o posible cada.
d) Puentes.
e) Amagos (surgencias
imprevistas de presin) y
procedimientos de control
de pozo.
iii. Propiedades del lodo.
a) Viscosidades y esfuerzos de
gel excesivos.
b) Acumulacin de slidos
perforados
c) Revoques gruesos que
reducen el dimetro
hidrulico del pozo.
d) Densidad excesiva del lodo
o aumento demasiado rpido
de la densidad del lodo.
e) Columnas de lodo
desbalanceadas.
f) Asentamiento de barita.
Medidas Preventivas
Una buena planificacin y prcticas de
perforacin apropiadas son los factores
claves para impedir la prdida de
circulacin, minimizando las presiones
excesivas sobre la formacin.
Varias medidas pueden ser tomadas para
impedir o minimizar la prdida de
circulacin:
1. Colocar la tubera de revestimiento en
la zona apropiada, de manera que el
gradiente de fractura de la formacin en
la zapata de cementacin de la tubera

de revestimiento sea suficiente para
soportar el cabezal hidrosttico de los
lodos ms pesados que son requeridos
para balancear las presiones en las
formaciones subyacentes.
2. Minimizar las presiones de fondo.
a. El movimiento de la tubera no
debera exceder las velocidades
crticas durante los viajes. Cuando se
mete la columna de perforacin
16
15
Peso de lodo equivalente (lb/gal)
14
14
Presin de fractura
Interrumpiendo
la circulacin
Ensanchando
Circulando
para limpiar
el pozo
13
12
11
10
Aumento de ECD
Circulando
debido a los recortes
RIH
(metiendo
en el
pozo)
Perforando
Presin poral
POOH
(saliendo
del pozo)
Tiempo
Figura 3: Presin de fondo para el ciclo normal de perforacin (segn Clark).

14.4
CAPTULO
Al arrancar
las bombas
demasiado
rpido, se
crea una
presin que
puede causar
la prdida de
circulacin...
dentro del pozo, la presin aumenta

bruscamente debido al efecto de
pistoneo de la barrena y de los
portamechas, lo cual aumenta la
presin ejercida sobre el fondo del
pozo. Las buenas prcticas de
perforacin mantendrn estos
aumentos bruscos de la presin al
nivel de las presiones de fractura y de
formacin, de la manera ilustrada en
la Figura 3.
Muchos pozos sufren la prdida de
circulacin mientras se mete la
tubera de perforacin o la tubera de
revestimiento en el pozo. La longitud
de la tubera en el pozo afecta la
magnitud del aumento brusco de
presin. Las pruebas indican que el
flujo de lodo a lo largo de la tubera
crea la mayor parte del aumento
brusco de presin. Cuanto ms larga
sea la tubera, ms grande ser el
aumento brusco de presin. Por lo
tanto, cuanto ms profundo sea el
pozo, ms lenta debe ser la velocidad
de introduccin de la tubera en el
pozo, a medida que la profundidad
de la barrena aumenta. Los espacios
libres anulares ms pequeos
tambin aumentan las presiones de
surgencia, ms o menos de la misma
manera que las prdidas de presin
anular aumentan cuando se reducen
los espacios libres anulares (ver la
Figura 4).
b. El movimiento rpido de la tubera
durante la circulacin tambin causa
Aumento brusco de la presin

(psi x 1.000)
Cuanto ms
larga sea la
tubera, ms
grande ser
el aumento
de presin.
1,2
1,0
0,8
Pozo de 15.000 pies

Pozo de 8 pulg.
312 pulg.
412 pulg.
0,6
0,4
0,2
0
10
20
30
40
Velocidad de descenso de la tubera
(segundos por haz de tubera en pie)
Figura 4: Efecto de la velocidad de descenso de la tubera y de la

luz del espacio libre anular sobre los aumentos bruscos de
presin.
aumentos bruscos de presin an

ms grandes. La introduccin rpida
de la tubera o el ensanchamiento
rpido durante la circulacin puede
crear grandes presiones de surgencia.
c. Una ROP muy alta aumenta la carga
de recortes en el espacio anular,
produciendo un aumento de la ECD;
por lo tanto, ser ms probable que
cualquier otro aumento brusco de la
presin en las conexiones cause la
fracturacin, de la manera indicada
en la Figura 5. Es importante
controlar la ROP y circular antes de
realizar las conexiones, cuando la
ECD se aproxima a la presin de
fractura. Mantener la concentracin
de recortes en el espacio anular por
debajo de 4% para minimizar el
efecto de los recortes sobre la ECD.
d. El arranque o la parada rpida de las
bombas de lodo puede causar
aumentos bruscos de la presin. Al
16
Fracturacin
15
14
14
Prdida de circulacin
Presin de fractura inicial

Interrumpiendo Ensanchando
la circulacin
Restablecimiento de la
integridad de la formacin
13
Aumento de ECD
debido a los recortes
12
Colocacin de LCM
11
10
RIH
Perforando
(metiendo en el pozo)
Circulacin
Esperar restablecida
Saliendo Llenando Circulando para
del pozo el pozo limpiar el pozo
Presin poral
Tiempo
Figura 5: Ciclo de perforacin causando la fracturacin y el restablecimiento subsiguiente de parte de la

integridad de la formacin (segn Clark).
14.5
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
arrancar las bombas demasiado

rpido, se crea una presin que
puede causar la prdida de
circulacin, especialmente cuando se
interrumpe la circulacin en el fondo
despus de realizar un viaje. Parte del
aumento brusco del presin ser
creado por la presin requerida para
romper la estructura de gel del lodo.
La rotacin de la tubera al iniciar la
circulacin ayudar a romper los
esfuerzos de gel y reducir
considerablemente la presin de
surgencia. El resto del aumento
brusco de presin es causado por la
presin requerida para acelerar la
columna de lodo para alcanzar la
velocidad normal de circulacin.
Manteniendo una baja estructura de
gel y aumentando gradualmente la
velocidad de bombeo, ser posible
reducir este tipo de presin de
surgencia. Estas presiones tambin
pueden ser minimizadas mediante la
interrupcin de la circulacin en
varios intervalos durante los viajes
dentro del pozo.
e. Usar suficientes portamechas para
mantener el punto neutro en el
Conjunto de Fondo (BHA) para
minimizar el golpeteo de la columna
de perforacin.
f. Durante la fase de planificacin del
pozo, sera necesario disear las
tuberas de revestimiento y la
columna de perforacin de manera
que permitan una operacin
apropiada y segura, y tambin para
optimizar la hidrulica de manera
que se obtenga una buena limpieza
del pozo y una ECD mnima,
especialmente en las reas sensibles.
g. Lavar y ensanchar con cuidado a
travs de los puentes
h. Evitar los amagos, si es posible. La
presin esttica del pozo cerrado en
la superficie es transmitida dentro del
pozo, muchas veces fracturando la
formacin en su punto ms dbil.
Esto resulta no solamente en la
prdida de circulacin, sino tambin
en la prdida de control del pozo. La
posibilidad y severidad de un amago
puede ser minimizada mediante la
investigacin, la planificacin del
pozo y la ejecucin apropiada de las
operaciones. Las personas
responsables de la operacin en el
pozo siempre deben estar conscientes
14.6
300
Aumento brusco de presin (psi)
14
Profundidad: 7.000 pies

Tubera de revestimiento de 10 3/4 pulg.
Tubera de perforacin de 4 1/2 pulg.
250
200
150
100
50
0
0
6
12
24
Esfuerzo de gel (lb/100 ft2)
36
Figura 6: Efecto del esfuerzo de gel sobre el aumento

brusco de la presin.
de la presin y del volumen

mximos de cierre de la tubera de
revestimiento. El volumen del fluido
intrusivo est relacionado
directamente con las presiones
estticas del pozo cerrado y debera
ser minimizado. Si se debe cerrar un
pozo, ser necesario usar los
procedimientos apropiados para
matar el pozo, de manera que se
pueda mantener la presin de fondo
constante correcta, requerida para
matar el pozo.
i. Controlar las propiedades del lodo
dentro de los rangos apropiados.
i. La viscosidad alta y los esfuerzos de
gel altos aumentan las presiones de
surgencia cada vez que se
interrumpe y se restablece la
circulacin (ver la Figura 6).
Tambin aumentan la ECD
durante la perforacin. Estos
valores deberan ser optimizados
para asegurar una buena limpieza
del pozo y una buena suspensin
de los slidos, y para minimizar la
ECD y las presiones de surgencia y
pistoneo.
Muchas veces, las propiedades
del lodo no se pueden mantener a
un nivel que permita obtener una
limpieza adecuada del pozo,
debido a otras consideraciones de
operacin. La mejor manera de
mejorar la limpieza del pozo es
aumentando los caudales y
ejecutando una rotacin agresiva
de la tubera de perforacin. Se
CAPTULO
14
La ubicacin
probable de
la zona de
prdida
puede ser
determinada
a partir de la
informacin
disponible en
el equipo de
perforacin.
recomienda realizar barridos de alta

viscosidad cuando la buena
limpieza del pozo est en duda.
Estos barridos son generalmente
realizados con el lodo del sistema
activo que ha sido viscosificado
mediante adiciones de bentonita,
polmeros o Material de Prdida de
Circulacin (LCM). En muchos
casos se prefiere usar LCM en estos
barridos, ya que este material es
filtrado en la superficie y no tiene
ningn efecto permanente sobre la
viscosidad del lodo. Puede que sea
necesario controlar la ROP si no se
puede lograr una limpieza eficaz
del pozo. Aunque esto pueda
prolongar el tiempo de rotacin,
en general su costo ser inferior al
costo generado por la prdida de
retornos.
ii. Controlar los slidos perforados al
nivel ms bajo posible y aadir el
tratamiento apropiado para
minimizar la acumulacin del
revoque. Todo lo que puede
reducir la luz del espacio libre
anular causa un aumento de la
presin. El embolamiento de la
barrena, los portamechas, los
estabilizadores o las juntas de
tubera de perforacin reduce la
luz del espacio libre anular. En
caso de embolamiento extremo de
la barrena y/o estabilizador, la
formacin ser sometida a una
presin considerable. El aumento
del arrastre o pistoneo en las
conexiones puede indicar el
embolamiento. A veces la bola
puede ser bombeada a travs de
una barrena, pero si esto no da

resultados, ser necesario evitar la
prctica normal de iniciar la
perforacin con la barrena. La
combinacin de la luz del espacio
libre anular reducida y del suabeo
de la tubera puede causar una
presin que excede la presin de
fractura.
iii. Los lodos de alto filtrado
depositan un revoque grueso que
puede reducir la luz del espacio
libre anular. La luz del espacio
libre anular reducida aumenta la
ECD. Por lo tanto, el filtrado y el
espesor del revoque siempre
deben ser controlados dentro del
rango apropiado. El lodo que
desarrolla un revoque delgado y
resistente es ms eficaz para
impedir la prdida de circulacin
hacia pequeas fracturas o poros.
iv. Perforar con una densidad de
lodo mnima. Esto no slo mejora
la ROP, pero tambin reduce otros
efectos relacionados con el lodo.
v. La seleccin correcta del tamao
de los materiales puenteantes
ayuda a reducir y eliminar las
prdidas de lodo hacia las
formaciones porosas. La seleccin
de estos agentes puenteantes
depende de las caractersticas de la
formacin. En general, las
partculas cuyo tamao est
comprendido entre un tercio y la
mitad de la raz cuadrada de la
permeabilidad en milidarcys (md)
deberan ser capaces de obturar
estas formaciones.
Cuando la Prdida de Circulacin Ocurre

ANLISIS
DEL PROBLEMA
Cuando se observa inicialmente la

prdida de circulacin, las condiciones
que existan en el momento en que la
prdida ocurri deben ser registradas
con precisin y estudiadas. Se debera
tomar en cuenta el momento del
incidente (durante la perforacin,
circulacin o los viajes), el tipo de
prdida (infiltracin, parcial o completa)
y la severidad de la prdida respecto a
las formaciones expuestas. Esta
informacin ayudar a determinar la
causa de la prdida, la posicin en el
pozo donde ocurri la prdida y el
14.7
mejor remedio para la situacin. La

posicin probable de la zona de prdida
puede ser determinada a partir de la
informacin disponible en el equipo de
perforacin. Por ejemplo:
1. Informacin sobre la formacin.
a. Las formaciones de carbonato
contienen zonas cavernosas y
fisuradas. Este tipo de prdida
sera indicado por una prdida
rpida, grande y acompaada por
una cada de la columna de
perforacin.
b. Las formaciones de lutita tienden a
fracturarse de una manera que
CAPTULO
14
Es muy
importante
restablecer la
circulacin lo
antes
posible...
puede constituir un tipo de

prdida ms lenta. Esta prdida
debe ser controlada rpidamente,
ya que si no lo es, causar la
ampliacin de la fractura y
perjudicar la integridad de la
formacin.
c. Un cambio de la velocidad de
perforacin puede indicar un
cambio de formacin,
posiblemente acompaado de un
cambio de la integridad de la
formacin.
2. Informacin sobre las operaciones.
a. Algn tipo de prdida de
circulacin inducida por la presin
hidrulica sera indicado por el
aumento del peso del lodo en el
momento de la prdida. Este tipo
de prdida puede sellarse por s
misma (infiltracin) o requerir un
tratamiento (fractura inducida),
segn la severidad de la prdida.
b. El movimiento rpido de la
columna de perforacin causar
aumentos bruscos de la presin
que pueden causar fracturas o abrir
de nuevo las zonas de prdidas
previamente selladas. A menos que
una zona de prdida previamente
sellada haya sido sometida a una
prueba de presin, siempre se debe
suponer que esta rea sigue siendo
una fuente potencial de prdida.
La velocidad a la cual la tubera se
mueve durante los viajes y durante
el ensanchamiento debera ser
ajustada para compensar esta
debilidad.
Al contar con la informacin
descrita anteriormente, se puede
tomar una decisin mejor fundada,
en lo que se refiere a las medidas
apropiadas para eliminar las prdidas.
LOCALIZACIN
DE LA ZONA
Es muy importante restablecer la

circulacin lo antes posible, ya que la
prdida de circulacin aumenta el costo
del lodo y puede causar otros problemas
del pozo que resultan en costos
adicionales de operacin.
1. Localizar el punto exacto de la
Contrariamente a la opinin comn,
la mayora de las prdidas no ocurren
en el fondo del pozo. Se ha
determinado que ms de la mitad de
las prdidas ocurren justo debajo de
14.8
la zapata de la ltima tubera de

revestimiento. Varios mtodos estn
disponibles para localizar el punto de
la prdida de circulacin. stos
incluyen:
a. Estudio de la ubicacin de la
zona de prdida.
El estudio de la ubicacin de la
zona de prdida se lleva a cabo
introduciendo un pequeo
girador en el pozo con un cable
monofilar, de tal manera que el
rotor de aletas girar o rodar si
hay algn movimiento
horizontal del lodo. La velocidad
(RPM) del rotor se registra en una
pelcula mediante una serie de
rayas o espacios. La velocidad
ser muy lenta hasta que se
alcance el punto de prdida. La
velocidad del rotor aumentar
claramente al punto de prdida.
Este mtodo tiene dos
inconvenientes:
ii. Requiere la prdida deliberada
de grandes volmenes de lodo.
ii. No es eficaz cuando el lodo ya
contiene material puenteante.
b. Estudio de temperaturas.
El estudio de temperaturas
depende de un termmetro
subsuperficial para medir la
diferencia entre la temperatura del
lodo y la temperatura de la
formacin. Este estudio se lleva a
cabo introduciendo en el pozo un
elemento sensible que cambia su
resistencia a medida que la
temperatura cambia. Se realizan
dos estudios. El primero tiene por
objeto establecer el gradiente de
temperatura del pozo una vez que
el lodo est en equilibrio con la
formacin. El segundo estudio se
realiza inmediatamente despus de
aadir nuevo lodo fro al pozo.
Esto producir una marcada
discrepancia entre las temperaturas
al punto de prdida.
c. Estudio con trazador radioactivo.
Los estudios radiactivos para
localizar el punto de prdida
consisten en realizar dos estudios
de rayos gamma. Se efecta un
registro de base antes de introducir
el material radioactivo. Luego se
bombea una pldora de lodo que
contiene material radioactivo
dentro del pozo y se realiza otro
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
registro. Las altas concentraciones

de material radioactivo estarn
ubicadas en el punto de prdida.
Este mtodo proporciona
informacin precisa para localizar
el punto de prdida, pero requiere
equipos costosos y la prdida
deliberada de lodo para obtener la
informacin deseada.
d. Estudio de temperatura con
cable.
La herramienta estudio de
temperatura con cable se compone
esencialmente de una resistencia de
alambre calibrada que es sensible a
los cambios de temperatura. Se
introduce la herramienta hasta el
punto deseado en el pozo y se
registra la resistencia. Luego se
bombea lodo dentro del pozo. Si la
herramienta est ubicada encima
del punto de prdida, el lodo
circular a travs de sta,
produciendo un cambio de la
resistencia. Si la resistencia no
cambia, la herramienta est
ubicada debajo del punto de
prdida. La herramienta puede ser
usada en cualquier tipo de lodo,
pero se requiere una gran cantidad
de lodo para realizar este estudio.
e. Estudio con transductor para
medir presiones.
Este tipo de estudio incluye el
uso de un cilindro corto, abierto
en su parte superior y con
dimetro reducido en su parte
inferior para restringir el flujo de
lodo a travs del tubo. Se instala
una ventana provista de un
diafragma de neopreno en un
lado del tubo. Un electrodo
realiza un movimiento de vaivn
entre los dos electrodos fijos en el
diafragma. La diferencia de
presiones a travs del diafragma
produce una variacin del
potencial (voltaje) en el circuito
elctrico, indicando la velocidad
de flujo del lodo y el punto en
que el lodo se vuelve esttico.
Este mtodo parece ofrecer
ciertas ventajas:
Se trata de un mtodo de
construccin y operacin
simples.
No queda fcilmente obturado
por material de prdida de
circulacin
14.9
Puede ser usado en prcticamente

cualquier tipo de lodo.
Puede ser usado para localizar
un agujero dentro de la tubera
de revestimiento.
Dos de los inconvenientes
aparentes son:
Se requiere un flujo de lodo
importante.
Puede que no sea fcil conseguir
el equipo necesario.
Aunque sea generalmente aconsejable
localizar la zona de escape, varios
factores hacen que los estudios no sean
realizados con ms frecuencia:
iii. Se pierde mucho tiempo para hacer
llegar los equipos necesarios al
equipo de perforacin, y estos
estudios requieren una prdida
deliberada de lodo.
iii. A veces los resultados de estos
estudios son difciles de interpretar.
iii. Las condiciones no son siempre
propicias para la introduccin de
las herramientas, debido a
presiones subsuperficiales
anormales.
2. Determinar la severidad de la
prdida. Los mejores indicadores de
la severidad de la prdida son la
cantidad de prdida y la altura de la
columna de lodo esttico. Si la
altura de la columna de lodo
esttica no es visible, puede ser
determinada mediante la
introduccin de un pedazo de
madera (4 pulg. x 4 pulg. x 4 pies)
con un cable de alambre. Otra
opcin consiste en usar un
dispositivo de medicin por eco
snico.
a. Las zonas de prdida pueden ser
clasificadas como:
i. Zonas de prdida por
infiltracin (1 a 10 bbl/hora).
ii. Zonas de prdida parcial (10 a
500 bbl/hora).
iii. Zonas de prdida total (pozo
lleno hasta el nivel de lodo de
200 a 500 pies).
iv. Zonas de prdida parcial o
total hacia fracturas inducidas
profundas.
v. Zonas de prdida total grave
(pozo lleno hasta el nivel de
lodo de 500 a 1.000+ pies).
3. Determinar el tipo de prdida. ste
ser determinado mejor por la
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
litologa. La prdida de circulacin,

en lo que se refiere a la litologa, se
describi anteriormente en la
seccin sobre Causas de la Prdida
de Circulacin. Estas clasificaciones
pueden ser relacionadas con los
cuatro tipos de formacin donde se
producen las prdidas de lodo (ver la
Figura 1).
a. Formaciones poco profundas no
consolidadas donde la
permeabilidad de la roca puede
exceder 14 darcys (ver a en la
Figura 1).
Caractersticas de identificacin.
i. Registros de pozos vecinos
que identifican la zona y sus
caractersticas.
iii. Reduccin gradual del nivel
del lodo en los tanques.
iii. La prdida puede ser total si se
sigue perforando.
b. Formaciones que tienen fracturas
naturales como la caliza y
algunas formaciones de lutita
dura (ver c en la Figura 1).
i. Registros de pozos vecinos e
indicadores geolgicos.
ii. Pueden ocurrir en cualquier
tipo de roca dura, quebradiza.
iii. Prdida marcada por la
disminucin gradual del nivel
de lodo en los tanques.
iv. La prdida puede ser total si se
sigue perforando y se exponen
otras fracturas.
c. Fracturas inducidas a travs de los
esfuerzos mecnicos o hidrulicos
ejercidos sobre la formacin (ver
d en la Figura 1).
i. Registros de pozos vecinos que
incluyen una hidrulica anular
excesiva.
ii. Podran ocurrir en cualquier
tipo de roca, pero seran
anticipadas en las formaciones
que tienen planos tpicamente
dbiles, como las lutitas
blandas.
iii. La prdida suele ser repentina
y total.
iv. La prdida puede seguir
cualquier aumento del peso
del lodo o aumento brusco de
la presin.
v. Pueden ocurrir en formaciones
competentes o incompetentes.
14.10
d. Zonas cavernosas normalmente

limitadas a caliza (ver b en la
Figura 1).
i. Normalmente limitadas a
caliza y dolomita.
ii. La prdida de retornos suele
ser repentina y total.
iii. La barrena puede caer de unas
cuantas pulgadas a unos
cuantos pies justo antes de la
prdida.
iv. Se puede sufrir un torque
excesivo antes de la prdida.
4. Clasificacin de la prdida mediante
la determinacin de la presin
dentro de la zona.
a. Colocar la parte inferior de la
tubera de perforacin en la parte
superior de la zona de prdida
anticipada.
b. Atar un pedazo de madera de
longitud apropiada de
aproximadamente 4 pies al cable
de registro del equipo de
perforacin e introducirlo a travs
de la tubera de perforacin hasta
que se encuentre el nivel de fluido
esttico. Tambin se puede usar
un dispositivo de medicin por
eco snico para localizar el nivel
de fluido.
c. Luego se calcula la presin dentro
de la zona de prdida de la
siguiente manera
Pz = (Dz - Df)(MWp)(0,052)
Donde:
Pz
= Presin de la zona de
prdida (psi)
Dz
= Profundidad Vertical
Verdadera (TVD) de la
zona de prdida (pies)
Df
= Descenso del nivel de
fluido dentro de la
tubera de perforacin
(pies)
MWp = Densidad del fluido
dentro de la tubera de
perforacin (lb/gal)
d. La densidad de lodo esttico que
la zona puede soportar se calcula
MWz =
Pz
(0,052 x Dz)
Donde:
MWz = Peso de lodo que la zona
puede soportar (lb/gal)
CAPTULO
14
Medidas Correctivas
CORRELACIN
ENTRE TCNICA Y
SEVERIDAD
...evaluando
la severidad
de una zona
de prdida y
estableciendo
una
correlacin
entre sta y
la tcnica y
el material
de
remediacin,
en lo que se
refiere...
La mejor manera de enfocar el control

de prdida de circulacin es evaluando
la severidad de una zona de prdida y
estableciendo una correlacin entre
sta y la tcnica y el material de
remediacin, en lo que se refiere al
tamao del material y a su funcin.
1. Las prdidas por infiltracin pueden
producirse en cualquier tipo de
formacin cuando los agentes
puenteantes no son lo
suficientemente grandes para
formar un sello (ver la Figura 8a), o
cuando no hay partculas finas para
completar el sello.
a. La tcnica de sacar la tubera y
esperar debera ser la primera
tcnica usada para tratar de
restablecer retornos completos
(ver la tcnica de sacar la tubera
y esperar).
b. Si el pozo no permanece lleno
durante el tiempo de espera, se
debera considerar la tcnica de
mezclar una lechada de LCM que
contiene agentes puenteantes
finos a medianos o el uso de una
inyeccin de presin de lechada
de alta prdida de filtrado.
c. Reducir el peso del lodo, si es
posible.
2. Prdidas parciales ocurren en grava,
pequeas fracturas naturales y
fracturas inducidas apenas abiertas
(ver la Figura 1). Las mismas
tcnicas usadas en las prdidas por
infiltracin deberan ser usadas en
las prdidas parciales.
y esperar).
b. Si el pozo no permanece lleno
contiene una mezcla de agentes
puenteantes medianos a grandes
o el uso de una inyeccin de
presin de lechada de alta
prdida de filtrado.
posible.
14.11
3. Las prdidas totales ocurren en

secciones de grava largas y abiertas,
intervalos largos de pequeas
fracturas naturales, grandes
fracturas naturales o fracturas
inducidas abiertas (ver la Figura 1).
y esperar).
b. Usar la tcnica de inyeccin de
presin de lechada de alta
prdida de filtrado (ver la tcnica
de inyeccin de presin de alta
prdida de filtrado).
c. Si esta tcnica no restablece los
retornos, se recomienda usar un
tapn duro como un tapn de
cemento, cemento-bentonita,
cemento-gilsonita o aceite dieselbentonita-cemento (ver las
tcnicas para lechadas de
cemento).
d. Reducir el peso del lodo, si es
posible.
4. Prdida parcial o total a fracturas
inducidas profundas
esperar (4 a 8 horas) debera ser la
primera tcnica usada para tratar
de restablecer retornos completos
y esperar).
b. Aplicar una inyeccin de presin
de tapn blando (ver las tcnicas
sobre los tapones blandos).
c. Si el pozo no permanece lleno
contiene una mezcla de agentes
puenteantes grandes o el uso de
una inyeccin de presin de
lechada de alta prdida de
filtrado.
d. Reducir el peso del lodo, si es
posible.
5. Las prdidas totales graves ocurren
en grandes fracturas naturales
abiertas, cavernas y fracturas
inducidas abiertas.
a. Inyectar una lechada de alta
prdida de filtrado o grandes
cantidades de lechadas de aceite
diesel-bentonita-cemento (ver las
CAPTULO
14
tcnicas para cada tipo de

inyeccin de presin).
b. Si las prdidas totales graves
siguen ocurriendo al penetrar en
otras cavernas o fracturas
naturales abiertas, la tcnica de
perforacin ciega o con lodo
aireado y colocacin de la tubera
de revestimiento debera ser
considerada.
posible.
...las tcnicas y
los materiales
de prdida de
circulacin
deben estar
relacionados
funcionalmente
con las prdidas
que deben
remediar.
Las lutitas
fracturadas
expuestas a los
lodos base
agua se
regenerarn
generalmente
y la
circulacin
ser
restablecida...
CAUSAS QUE IMPIDEN EL

RESTABLECIMIENTO DE LA CIRCULACIN
Algunas de las causas ms comunes
que impiden, directa o
indirectamente, el control de la
prdida de circulacin son:
1. Muchas veces la ubicacin de la
zona de prdida no ha sido
determinada; como resultado, los
materiales son colocados en la
posicin incorrecta. En general, las
zonas de prdida no estn en el
fondo, sino cerca del ltimo asiento
de la zapata o punto de prdida de
circulacin.
2. Los materiales de prdida de
circulacin no se ajustan
sistemticamente al tipo y a la
severidad de la zona de prdida.
Debe haber una mezcla de tamaos
de partculas para iniciar y propagar
un sello eficaz.
3. A veces hay cierta renuencia a usar
la tcnica requerida para tratar la
severidad de la zona de prdida (i.e.
perforacin ciega y colocacin de la
tubera).
4. No se mantienen registros precisos
que describan las prdidas, as como
los materiales y las tcnicas usados
contra stas. Los registros precisos
de las experiencias adquiridas en un
rea determinada son valiosos.
5. Durante la cementacin, las
columnas no estn balanceadas y el
lodo de perforacin pasa a travs
del tapn antes de que ste se
frage. Adems, cuando se retira la
tubera del pozo despus de colocar
la lechada, el nivel de lodo en el
espacio anular desciende y el lodo
de la formacin puede pasar a travs
de la lechada recin colocada. Las
tcnicas de columnas balanceadas y
de bajar tapn deberan ser usadas.
6. La integridad de la formacin es
14.12
demasiado dbil para soportar la

presin hidrosttica de la columna
de fluido necesaria para controlar la
presin en otras zonas expuestas.
Para ser eficaces, las tcnicas y los
materiales de prdida de circulacin
deben estar relacionados
funcionalmente con las prdidas que
deben remediar. Por ejemplo, cuando
una cantidad razonable (15 a 20
lb/bbl) de LCM no ha producido
resultados en una lechada de alta
prdida de filtrado, ser generalmente
intil usar concentraciones ms altas
de los mismos materiales o de
materiales similares. El siguiente paso
debera ser aumentar el tamao de los
materiales puenteantes.
OBSERVACIN: No se puede poner
demasiado nfasis en la necesidad de
adaptar la tcnica de prdida de
circulacin a la severidad de la zona de
prdida.
TCNICA
DE SACAR LA TUBERA Y
ESPERAR
Esta tcnica debera ser usada contra

las prdidas por infiltracin y las
prdidas parciales, as como las
prdidas a fracturas inducidas.
Excepto en el caso de prdidas
totales y repentinas en las formaciones
de caliza que contienen grandes
fracturas, fisuras o cavernas, la
perforacin y la circulacin deberan
ser interrumpidas en cuanto se
observe la primera indicacin de
La barrena debera ser retirada hasta
un punto seguro y el pozo debera
permanecer esttico durante un
periodo de 4 a 8 horas. Monitorear
cuidadosamente el pozo para detectar
cualquier seal de intrusin de fluidos
y cualquier riesgo de amago. Despus
del periodo de espera, buenas tcnicas
de perforacin deben ser aplicadas
para regresar al fondo del pozo
minimizando las presiones ejercidas
sobre las formaciones.
Cuando se supone que los retornos
no sern obtenidos esperando, se
puede mezclar una lechada de 100 bbl
de LCM o un volumen similar de
lechada de alta prdida de filtrado
durante el periodo de espera. Si se
anticipa que la pldora de LCM
permanecer almacenada por mucho
tiempo, se debera aadir un biocida
CAPTULO
14
para impedir la degradacin por

actividad bacteriana de los
componentes orgnicos.
La mitad de las prdidas en la regin
de la Costa del Golfo fueron corregidas
mediante el uso de esta tcnica. Las
lutitas fracturadas expuestas a los
lodos base agua se regenerarn
generalmente y la circulacin ser
restablecida, especialmente si las
presiones pueden ser reducidas
mejorando la hidrulica y las prcticas
de perforacin. Los fluidos base aceite
no demuestran el mismo nivel de
autoregeneracin.
Esta tcnica aplica especialmente a
las fracturas inducidas profundas.
OBSERVACIN: Las otras tcnicas
requieren el uso de materiales de prdida
de circulacin.
MATERIALES DE PRDIDA DE
CIRCULACIN (LCM)
Fibrosos
M-I-XTM II.
M-I CEDAR FIBER (fibra de madera).
Serrn (fibra de madera).
Papel utilizado en la perforacin
(papel).
Magma Fiber (fibra mineral).
Granulares
NUT PLUG (cscaras de nueces
finas, medianas y gruesas).
G-SEAL (grafito grueso).
Carbonato de calcio (fino, mediano
y grueso).
Mezclas
KWIKSEAL (mezcla de materiales
fibrosos, granulares y en escamas).
M-I SEAL (mezcla de materiales en
escamas, granulares y fibrosos).
Escamas
Escamas (celofn).
Mica (fina y gruesa).
Phono Seal.
TM
TAPONES DE REFUERZO
Inyecciones base agua
Inyeccin de presin de alta prdida
de filtrado (Gel salado tierra
diatomcea).
Aceite diesel/Bentonita (DOB) (tapn
blando).
Bentonita - Bengum (tapn blando).
Polmero entrecruzado (tapn
blando).
14.13
Aceite diesel/bentonita/cemento
(tapn duro).
Lechada de cemento (tapn duro).
Inyecciones base aceite
Tierra diatomcea.
Carbonato de calcio M-I-XTM II.
Inyeccin de presin de arcilla
organoflica para lodos base aceite
(VG-69 en agua).
USO DE AGENTES OBTURANTES O

PUENTEANTES
Esta tcnica debera usarse contra las
prdidas por infiltracin y parciales, y
las prdidas totales menos graves. Se
mezcla un tapn de agentes
puenteantes en el lodo, aplicndolo de
1. Establecer el punto aproximado de
la prdida, el tipo de formacin que
est tomando el lodo, la altura del
lodo dentro del pozo y la velocidad
de prdida. Lo ms probable es que
el punto de prdida est ubicado
justo por debajo de la zapata de
revestimiento, cuando se anticipa
una fractura de la formacin
causada por un aumento brusco de
la presin.
2. Usar la tubera de perforacin
abierta para colocar el tapn, si es
prctico. Si no, usar barrenas de
conducto abierto o barrenas con
chorro, despus de haber quitado las
toberas. Si los materiales deben ser
colocados a travs de una barrena
con chorro o herramientas de
MWD/LWD, usar agentes
puenteantes de tamao mediano a
fino para evitar de taponar la
barrena. OBSERVACIN: Usar
materiales solubles en cido para las
prdidas al yacimiento.
3. Mezclar una lechada de 100 a 250
bbl de LCM. Las mezclas de agentes
puenteantes granulares, fibrosos y
en escamas de tamao grueso,
mediano y fino estn
comercialmente disponibles y
podran sustituir las mezclas que
son agregadas separadamente. Usar
lodo del sistema de circulacin o
mezclar LCM en una lechada de
bentonita viscosa recin preparada.
Aadir 15 lb/bbl de Nut-Plug
grueso.
Aadir 5 lb/bbl de fibras gruesas a
medianas.
CAPTULO
Figura 7a: Sello de la fractura en la cara del pozo.

Figura 7b: Sello de la fractura dentro de la formacin.
El tamao
del material
puenteante
debe ser
adaptado a
la severidad
de la
prdida...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Aadir 5 lb/bbl de fibras medianas a

finas.
Aadir 5 lb/bbl de escamas de
celofn de 1/2 pulgada.
OBSERVACIN: El tamao del
material puenteante debe ser adaptado a
la severidad de la prdida, ya que no se
conoce casi nunca el tamao de las
aberturas a travs de las cuales se est
perdiendo el lodo. Esta lgica se basa en
el conocimiento de que las bajas
velocidades de prdida ocurren a travs de
pequeas aberturas y las grandes
velocidades de prdida ocurren a travs de
aberturas ms grandes. La Figura 7
ilustra la manera en que los materiales
que son demasiado grandes formarn un
puente en la cara de la abertura, mientras
que los materiales de tamao adecuado
forman un puente dentro de la abertura,
donde es menos probable que se erosionen
una vez que se reanuda la circulacin. La
Figura 8 ilustra la manera en que los
materiales que son demasiado pequeos
pasan a travs de la abertura y no
forman un puente. Al seleccionar el
tamao de los materiales que deben ser
usados, el tamao de las toberas de la
barrena y cualquier otra restriccin
posible (por ej.: herramientas MWD,
motores de fondo) siempre deberan ser
considerados.
4. Bombear la lechada de LCM a travs
de la tubera de perforacin abierta
frente a la zona de prdida.
Bombear a una velocidad lenta
hasta que los materiales logren
poner fin a la prdida. Repetir otra
Figura 8a: Pequeos materiales de prdida de

circulacin que no forman un puente. Figura 8b:
Puente inicial formado por las partculas grandes y
sello final formado por las partculas ms pequeas.
Concentracin (lb/bbl)
14
20
Un material
fibroso
tpico
16
12
Un material
laminado
tpico
Un material
granular
tpico
4
0
0 ,02
0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
Mayor fractura sellada (pulg.)
Figura 9: Efecto de la concentracin y tipo de material

de prdida de circulacin sobre el sello de las fracturas
(segn Howard y Scott).
vez si el pozo no se llena, y luego

usar una tcnica de inyeccin de
presin de lechada de alta prdida
de filtrado si an no se ha obtenido
ninguna seal de xito. Si el pozo se
llena, cerrar los preventores de
reventones (arietes) e inyectar en el
espacio anular con una presin de
50 psi, durante 30 minutos. Medir
la presin en el espacio anular con
un manmetro de 0 a 300 psi. Las
lechadas de LCM que contienen
una mezcla de materiales son ms
eficaces. Los agentes puenteantes
deben contener por lo menos
agentes granulares y fibrosos para
ser eficaces. Una mezcla eficaz de
LCM consta de 3 a 6 partes de
material granular, 2 partes de
material fibroso y 1 parte de
material en escamas.
El tamao de los agentes
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Concentracin
(lb/bbl)
10
20
30
40
Ranura Esttica
Capa de Mrmol
Ranura Ms
Volumen
Volumen
Grande
Pasante a
Pasante a
Sellada (pulg.) 1,000 psi (ml) 1,000 psi (ml)
Sello
0,10
500
Todo
No
0,13
250
1.900
S
0,16
400
1.700
S
0,20
300
1.700
S
Capa de Perdigones
Volumen
Pasante a
1.000 psi (ml)
Sello
1.700
S
2.050
S
800
S
1.800
Yes
Tabla 1: Rendimiento de varias concentraciones de materiales puenteantes mezclados (segn Lummus).

14.14
CAPTULO
14
1
2
Prueba
Prueba de bombeo a travs de toberas de barrena con
chorro estndar de 9/32 pulg.
Ranura esttica:
Ranura ms grande sellada (pulg.)
Vol. pasante total (ml)
Ranura dinmica:
Ranura ms grande sellada (pulg.)
Vol. pasante total (ml)
Capa de mrmol esttica:
Vol. pasante a 100 psi (ml)
Vol. pasante a 1.000 psi (ml)
Capa de Perdigones:
Vol. pasante a 100 psi (ml)
Vol. pasante a 1.000 psi (ml)
30 lb/bbl de Material 30 lb/bbl de Material

de Molienda Gruesa de Molienda Mediana
Taponamiento
Paso del flujo
inmediato
a 200 psi
0,16
400
0,08
100
0,13
600
0,06
0,50
500
1.700
400
1.200
400
800
300
800
Tabla 2: Comparacin de moliendas gruesas y medianas de material puenteante mezclado en el lodo (segn
Lummus).
Para que un
agente
puenteante
funcione
correctamente,
parte del
agente debe
ser de tamao
suficiente para
obturar la
abertura que
se debe
taponar.
puenteantes granulares y en escamas

debera adaptarse a la severidad de la
prdida. No se logra ninguna ventaja
cuando la concentracin de materiales
de prdida de circulacin en el sistema
de lodo total o la lechada de alta
prdida de filtrado excede 15 a 20
lb/bbl (ver la Figura 9). Las
concentraciones elevadas pueden
causar problemas de la bomba y
propiedades inferiores del lodo.
Sin embargo, si agentes puenteantes
deben ser aplicados en una pldora de
lodo, entonces las concentraciones de
hasta 30 lb/bbl sern ms eficaces (ver
las Tablas 1 y 2). Es importante
aumentar el tamao y la cantidad de
agente granular si los materiales de
tamao convencional no son eficaces.
La Figura 9 ilustra la eficacia de los
agentes puenteantes granulares,
fibrosos y en escamas para sellar una
fractura simulada.
Las prdidas de lodo cuya severidad
vara de prdidas por infiltracin a
prdidas totales dentro de fracturas
naturales e inducidas de 1/8 a 1/4
pulgada, pueden ser controladas
mediante el uso de agentes
puenteantes. Para que un agente
puenteante funcione correctamente,
parte del agente debe ser de tamao
suficiente para obturar la abertura que
se debe taponar (ver la Figura 10). Por
lo tanto, materiales granulares finos,
fibras finas y escamas de celofn
deberan ser usados contra las prdidas
por infiltracin.
Hay considerable evidencia de que
una cantidad suficiente de material
14.15
granular de tamao apropiado puede

impedir la propagacin de fracturas
inducidas en formaciones permeables.
Esto ocurre cuando el material
granular puede rellenar la punta de la
fractura e impedir la transmisin del
fluido y de la presin. En la industria
de estimulacin, esto se llama
rellenado de la punta de la fractura.
Los fluidos tratados con 15 a 30 lb/bbl
de material que tiene un tamao de
partculas similar al NUT PLUG
mediano a grueso, G-SEAL y carbonato
de calcio extra grueso, tienen
potencial para limitar la fracturacin
hidrulica en las areniscas dbiles.
Para las prdidas totales, se debera
usar un material granular grueso,
fibras gruesas, fibras medianas, fibras
finas y escamas gruesas.
OBSERVACIN: A medida que la
severidad de la zona de prdida aumenta,
slo se debe aumentar el tamao del
agente puenteante no la concentracin.
Las concentraciones mayores que 20 a 30
lb/bbl no mejoran la eficiencia (ver la
Figura 9).
INYECCIN
DE PRESIN DE LECHADA DE
ALTA PRDIDA DE FILTRADO
Casi todos los lodos pueden ser usados

como fluidos de transporte para la
colocacin de materiales de prdida de
circulacin, pero los fluidos que
tienen tasas de filtracin
extremadamente altas son mejores. La
filtracin es el proceso que deja los
materiales de prdida de circulacin y
los slidos del lodo como tapn firme
en la abertura a travs de la cual el
lodo est pasando. El principio de esta
CAPTULO
14
Material
Concentracin
(lb/bbl)
Tipo
Descripcin
Cscara de nuez
Granular
Plstico
Granular
Caliza
Granular
Azufre
Granular
Cscara de nuez
Granular
Perlita expandida
Granular
50% 316+ malla 10

50% 10+ malla 100
50% 316+ malla 10
50% 10+ malla 100
50% 316+ malla 10
50% 10+ malla 100
50% 316+ malla 10
50% 10+ malla 100
50% 10+ malla 16
50% 30+ malla 100
50% 316+ malla 10
50% 10+ malla 100
Escamas de 34 pulg.
Partculas de 14 pulg.
Fibras de 12 pulg.
3
8 pulg.
Celofn
Laminado
Aserrn
Fibroso
Heno
Fibroso
Corteza
Fibroso
Cscaras de
semillas de algodn Granular
Heno
Fibroso
Celofn
Laminado
Madera en tiras
Fibroso
Aserrn
Fibroso
Finas
Escamas de 12 pulg.
Fibras de 14 pulg.
Mayor Fractura Sellada

(pulg.)
0,04 0,08 0,12 0,16 0,20
20
20
40
120
20
60
8
10
10
10
10
12
8
8
20
Figura 10: Resumen de las pruebas de material de prdida de circulacin (segn Howard y Scott).
La filtracin
es el proceso
que deja los
materiales de
prdida de
circulacin y
los slidos
del lodo
como tapn
firme en la
abertura a
travs de la
cual el lodo
est
pasando.
tcnica est ilustrado en la Figura 11.

Una vez que el puente inicial se ha
formado, la filtracin permite que el
filtrado se separe de la lechada,
depositando un revoque firme dentro
de la fractura propiamente dicha. Esto
es muy similar a la introduccin de
una cua dentro de la fractura, la cual
adems de ser difcil de mover, pone
fin a la fracturacin del pozo.
Esta tcnica debera usarse contra
las prdidas por infiltracin y las
prdidas parciales, as como las
prdidas totales menos graves. La
preparacin de las lechadas de alta
prdida de filtrado, y su aplicacin a
las zonas de prdida cuya severidad
vara de prdida por infiltracin a
prdida parcial y a prdida total, se
describen ms adelante.
Las aplicaciones a estas zonas estn
caracterizadas por pequeas
diferencias, la ms importante siendo
el aumento del tamao del agente
puenteante a medida que la zona de
prdida se hace ms grave.
En primer lugar, la severidad de la
prdida debera ser determinada a
partir del nivel de fluido y de la
velocidad de prdida. Luego se debe
determinar el punto aproximado de la
prdida y definir el tipo de formacin
que est tomando el lodo. Si se
14.16
Agua
Figura 11: Tcnica de inyeccin de presin de alta

prdida de filtrado para la prdida de circulacin,
indicando la prdida de agua mediante la filtracin que
est depositando slidos dentro de la fractura
sospecha que la formacin est

sometida a la fracturacin hidrulica,
el punto de prdida ms probable
estar ubicado justo por debajo de la
zapata de cementacin de la tubera
de revestimiento.
PARA
LA PRDIDA POR INFILTRACIN
1. Mezclar 100 bbl de lechada:

a. Aadir 10 a 20 lb/bbl de arcilla de
atapulguita o sepiolita a 80 bbl de
agua (las arcillas de atapulguita y
sepiolita actan de la misma
manera en el agua salada). Si estas
arcillas no estn disponibles, usar
5 a 20 lb/bbl de bentonita y
pretratar el agua con 1/4 lb/bbl
de soda custica para eliminar los
iones calcio y magnesio. Dejar
que la arcilla aumente la
CAPTULO
14
Si se sospecha
que la
formacin
est sometida
a la
fracturacin
hidrulica, el
punto de
prdida ms
probable
estar
ubicado justo
por debajo de
la zapata de
cementacin
de la tubera
de
revestimiento.
Para evitar la
fracturacin
de otras
zonas,
presiones de
inyeccin
seguras ms
altas que la
presin
hidrosttica
del lodo
deberan ser
usadas.
viscosidad. Si se usa bentonita,

aadir 1/2 lb/bbl de cal para
flocular la bentonita y aumentar
el filtrado.
o:
b. Aadir 50 lb/bbl de materiales de
tierra diatomcea (Diacel D,
Diaseal M o un sustituto
apropiado como LO-WATE).
Diaseal M es una mezcla de tierra
diatomcea, cal y papel. Si se usa
esta mezcla, no se requiere la
atapulguita.
Aadir diferentes tamaos y formas
de LCM para obtener una
concentracin total de LCM de 10 a
20 lb/bbl.
2. Colocar la barrena en la parte
superior o frente a la zona de
prdida. Desplazar la lechada de
LCM hasta el final de la tubera de
perforacin.
3. Cerrar los arietes. Inyectar el
material lentamente (presin
mxima de 50 psi) dentro de la
zona de prdida, a una velocidad de
1 bbl/min. Mantener la presin de
inyeccin durante 4 a 8 horas, o
hasta que se disipe. Medir la presin
de inyeccin sobre el espacio
anular, usando un manmetro de 0
a 300 psi.
Para evitar la fracturacin de otras
zonas, presiones de inyeccin seguras
ms altas que la presin hidrosttica
del lodo deberan ser usadas.
Por ejemplo:
Profundidad (pies)
0 - 1.000
Presin de Inyeccin (psi)

0 - 200
1.000 - 5.000
100 - 500
5.000 y ms profundo
500
LA PRDIDA PARCIAL
1. Mezclar 100 bbl de lechada:

Aadir 10 a 20 lb/bbl de arcilla de
agua. Si estas arcillas no estn
disponibles y se usa bentonita como
viscosificador, aadir 1/2 lb/bbl de
cal para flocular las arcillas y
aumentar el filtrado.
o:
Aadir una combinacin de

diferentes tamaos y formas de LCM
para obtener una concentracin total
de LCM de 15 lb/bbl.
2. Colocar la tubera de perforacin
con el extremo abierto en la parte
prdida.
3. Desplazar 25 bbl de lechada dentro
de la zona, a una velocidad de 2 a 4
bbl/min.
4. Interrumpir las operaciones durante
20 a 30 minutos
5. Desplazar otros 25 bbl de lechada a
la misma velocidad
6. Seguir este procedimiento,
alternando periodos de espera y
desplazamientos hasta que el pozo
se llene. A veces dos cargas de 100
bbl sern necesarias. Durante estas
operaciones, la tubera de
perforacin debera ser reciprocada
para impedir que se pegue.
7. Cuando el pozo se llena, cerrar los
arietes e inyectar dentro del espacio
anular con una presin de 50 a 100
psi, desplazando la lechada muy
lentamente (1 bbl/min) dentro de la
tubera de perforacin. Conectar un
manmetro de 0 a 300 psi en el
espacio anular para facilitar la
lectura de los valores de presin
baja. Mantener la inyeccin de
presin durante 30 a 60 minutos.
8. Salir del pozo, levantar la barrena y
seguir perforando.
PARA
OBSERVACIN: La presin superficial

ms la presin de la columna de lodo
nunca debera exceder la presin de
sobrecarga (1 psi/pie).
PARA
Aadir 50 lb/bbl de materiales de

tierra diatomcea (como antes).
Usar solamente barita si el peso del
lodo es de 12 lb/gal o ms, o si se
trata del nico material en polvo
inerte disponible.
14.17
LA PRDIDA TOTAL
El procedimiento para la prdida total

es el mismo que para la prdida
parcial, excepto en lo que se refiere a
la composicin de los agentes
puenteantes. La composicin de estos
materiales debera ser la siguiente:
1. Aadir 10 a 15 lb/bbl de arcilla de
agua. Si estas arcillas no estn
disponibles, tratar el agua de la
manera descrita anteriormente.
Aadir 1/2 lb/bbl de cal.
o:
Aadir 50 lb/bbl de materiales de
tierra diatomcea (como antes). Usar
CAPTULO
14
Varios
tapones
duros de
cemento
suelen ser
eficaces
contra las
prdidas
totales.
solamente barita si el peso del lodo es

de 12 lb/gal o ms, o si se trata del
nico material en polvo inerte
disponible.
Aadir una combinacin de
diferentes tamaos y formas de LCM
para obtener una concentracin total
de LCM de 20 a 30 lb/bbl.
Para el desplazamiento, referirse a
los Pasos 2 a 8 en la seccin titulada
Para la prdida parcial.
2. Cuando ocurren prdidas totales
graves de retornos en formaciones
con grandes fracturas, fisuras,
canales o cavernas de origen
natural, se debera colocar por lo
menos una de las pldoras
convencionales de prdida de
circulacin descritas anteriormente.
Si este procedimiento no mejora el
problema de prdida de circulacin,
se debera considerar el uso de
tratamientos para cavernas con
materiales de relleno a granel como
trapos, sacos de lodo, heno, papel,
madera, etc., antes de bombear los
tapones de cemento.
TAPONES
DUROS
Varios tapones duros de cemento

suelen ser eficaces contra las prdidas
totales.
La composicin y la tcnica de
aplicacin de la lechada de cemento
usada para combatir la prdida de
circulacin deberan ser
funcionalmente adecuadas para que la
cementacin sea exitosa.
1. Composicin de la lechada de
cemento. El cemento, o el cemento
ms bentonita, constituye un
remedio importante para la prdida
de circulacin, ya que estas lechadas
suelen sellar las zonas de prdida
fisuradas.
Se recomiendan tres lechadas de
cemento Portland: puro, bentonita
y gilsonita. Estos cementos han sido
seleccionados en base a la gran
variedad de propiedades que
pueden ser obtenidas y debido a
que estn generalmente disponibles.
Cemento Portland puro. Mezclar
hasta obtener una concentracin de
15,6 lb/gal, usando 46% de agua y
cemento. Esta lechada forma un
fluido denso y desarrolla una alta
resistencia a la compresin al
fraguar.
14.18
Cemento de bentonita o gel. El

cemento de bentonita, formado
mediante la adicin de cemento al
agua que contiene bentonita
prehidratada, ofrece propiedades
ptimas. La lechada formada tiene
una densidad ms baja y un
esfuerzo de gel ms alto. Tambin
tiene una resistencia de fraguado
ms alta que una lechada formada
mediante la adicin de agua a una
mezcla seca de bentonita y
cemento.
Al mezclar la lechada, tratar el
agua dulce por usar con 1/4 lb/bbl
de carbonato de sodio y 1/4 lb/bbl
de soda custica para eliminar los
iones calcio y magnesio. Aadir 10
lb/bbl de bentonita y dejar que
aumente la viscosidad. Usar esta
lechada de bentonita para mezclar
una lechada de cemento-bentonita
de 14,5 a 15,0 lb/gal. Usar 100 sacos
o ms de cemento para los pozos
ms grandes.
Cemento Portland de gilsonita. La
gilsonita puede ser aadida a las
lechadas de cemento que son
usadas para tratar de restablecer los
retornos. La gilsonita reduce la
densidad de la lechada y acta
como agente puenteante, funciones
que ayudan a mantener la lechada
en las inmediaciones del pozo.
Debera ser aplicada exactamente
como las lechadas de cementobentonita, y debera ser inyectada si
el pozo se llena durante su
aplicacin. Se recomienda entre 25
y 100 lb de gilsonita por saco.
Estos tres cementos son
recomendados porque proporcionan
lechadas con propiedades que varan
de lechadas pesadas, poco viscosas,
de fraguado duro, a lechadas ligeras,
densas, que tienen propiedades
puenteantes. Adems, estos cementos
estn disponibles en todas partes. Sin
embargo, no estn destinados a ser
usados con exclusin de todas las
dems formulaciones de cemento.
1. Tcnicas para aplicar el cemento.
Las lechadas de cemento deberan ser
usadas para combatir las prdidas a
fracturas naturales que tienen un
dimetro de 1/3 pulgada a 1 pie, y a
calizas y cantos rodados quebrados.
CAPTULO
14
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OBSERVACIN: Muchas veces la

cementacin de las zonas de prdida no
es eficaz porque el lodo atraviesa la
lechada no fraguada. Las columnas
balanceadas suelen impedir esto,
especialmente si los pesos de las
columnas son calculados
minuciosamente.
MTODO
DE COLUMNA BALANCEADA
1. Si es posible, perforar sin retornos a

travs de toda la zona de prdida de
circulacin.
2. Salir del pozo. Medir el nivel de
lodo esttico usando un pedazo de
madera (4 pulg. x 4 pulg. x 4 pies)
suspendido de un cable de alambre
o un medidor de nivel de fluido por
eco snico.
3. Seleccionar una lechada de
cemento. Segn la severidad de la
zona de prdida, mezclar y aplicar
100 a 300 sacos.
4. Localizar la zona de prdida,
usando una de las tcnicas
apropiadas descritas anteriormente.
5. Meter la tubera de perforacin y la
unin substituta de cementacin
ms all de la zona de prdida, para
asegurar que est expuesta. Si es
necesario, limpiar el pozo ms all
de la zona. Subir la unin substituta
de cementacin hasta un punto
ubicado 50 pies por encima de la
parte superior de la zona de prdida.
6. Calcular el volumen de lechada de
cemento que se debe colocar.
Mezclar y bombear el cemento
hasta que se haya bombeado el
volumen deseado. Desplazar la
tubera de perforacin a 10
bbl/min. Dejar suficiente cemento
dentro de la columna de
perforacin para balancear el tapn
en el espacio anular. Esto eliminar
el efecto de tubo en U y minimizar
la contaminacin del cemento.
7. Salir lentamente del pozo. A medida
que se retira la tubera, el nivel de
lodo en el espacio anular caer y
causar un desbalance de presin
entre la formacin y el pozo. Esto
puede causar la penetracin del
lodo o de los fluidos de la
formacin a travs de la lechada de
cemento. Para evitar este problema,
aadir lodo con mucho cuidado al
espacio anular, a travs de la lnea
(tubera) de relleno.
14.19
La adicin de una cantidad de

lodo excesiva al espacio anular
causar la expulsin del lodo desde
el espacio anular hacia la
formacin, pasando a travs de la
lechada de cemento antes de que
sta pueda fraguar. La cantidad de
lodo bombeada debe corresponder
al desplazamiento de volumen (no
la capacidad) de la tubera. Esta
operacin puede hacer ms dao
que bien si se realiza sin la debida
atencin. Bombear la cantidad de
lodo requerida cada 10 haces de
tubera en pie. Esperar el fraguado
del cemento durante por lo menos
8 horas.
8. Medir el nivel de fluido. Si es ms
bajo o ms alto que el nivel esttico
original, no tratar de ajustarlo. Si es
ms alto y se introduce otro tapn,
ajustarlo aadiendo
proporcionalmente menos lodo a
medida que se retira la tubera.
INYECCIN
DE PRESIN DE LECHADA DE
ACEITE DIESEL/BENTONITA/CEMENTO
Usar esta tcnica contra las prdidas

totales y las prdidas totales graves.
Usar los siguientes pasos para aplicar
esta tcnica:
1. Si es posible, perforar sin retornos
a travs de toda la zona de prdida
de circulacin.
lodo esttico de la manera descrita
anteriormente.
3. Localizar la zona de prdida de la
manera indicada en el Paso 4 del
mtodo de columna balanceada.
4. Despus de haber localizado el
intervalo de prdida, colocar la
parte inferior de la unin
substituta mezcladora a 50 pies
encima de dicho intervalo. Aplicar
una presin de inyeccin mxima.
5. Bombear un volumen
amortiguador de 10 bbl de aceite
diesel sin agua delante de la
lechada.
6. Mezclar 100 sacos de cemento
normal y 100 sacos de bentonita
con 50 bbl de aceite diesel. Para
volmenes que no son de 50 bbl,
mezclar dos sacos de cemento de
96 lb y dos sacos de bentonita de
100 lb con cada barril de aceite
diesel. Para fracturas grandes o
secciones largas de fisuras
CAPTULO
14
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reticuladas, usar 300 sacos de cada

material.
Para cargas grandes, usar un
cementador y mezclar
continuamente los materiales
secos con el aceite diesel. Para
cargas pequeas, usar un tanque
adecuado. Esta mezcla producir
1,39 bbl de lechada por cada barril
de aceite diesel. Esta lechada
tendr un peso de 11,5 lb/gal.
7. Desplazar la lechada dentro de la
tubera de perforacin y seguir con
5 bbl de aceite diesel.
8. Comenzar a bombear lodo de
perforacin dentro del espacio
anular cuando el volumen
diesel llega a la unin substituta
mezcladora. Cerrar los arietes.
Controlar las velocidades de
bombeo de manera que la relacin
de volumen de lechada a volumen
de lodo sea 2:1. En general, las
velocidades de bombeo de 4
bbl/min en la tubera de
perforacin y 2 bbl/min en el
espacio anular sern satisfactorias
con una tubera de perforacin de
4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg.
y pozos ms grandes.
9. Desplazar la mitad de la lechada
dentro de la formacin a esta
rpida velocidad de bombeo.
Ocasionalmente se puede
reciprocar lentamente la tubera de
perforacin para determinar si la
lechada est subiendo por el
espacio anular. Si el indicador de
peso indica cualquier aumento del
arrastre, desconectar y levantar la
tubera hasta que quede libre.
Realizar las conexiones y seguir
desplazando. No hay ninguna
necesidad de preocuparse por los
cortos periodos de parada, ya que
no se impone ningn lmite sobre
el tiempo de bombeo de la lechada
dentro de la tubera.
10. Desplazar la siguiente cuarta parte
del volumen de lechada y lodo a la
mitad de la velocidad usada en el
Paso 9.
11. Desplazar la cuarta parte restante
del volumen de lechada a la mitad
de las velocidades usadas en el
Paso 10. Si el pozo se llena, lo cual
ser indicado por la presin en el
espacio anular, tratar (mediante
14.20
una inyeccin de presin

intermitente) de aumentar la
presin usando velocidades de 1
bbl/min dentro de la tubera de
perforacin, y 0,5 bbl/min dentro
del espacio anular.
OBSERVACIN: Un barril de
lechada debera quedar dentro de la
tubera de perforacin al terminar la
inyeccin de presin, si se desarrolla
alguna presin. Balancear las
columnas si no se desarrolla ninguna
presin. No realizar la circulacin
inversa porque el lodo har contacto
con la lechada y se gelificar dentro
de la tubera de perforacin.
12. Despus de la inyeccin de presin
de cemento, salir del pozo y
esperar como mnimo 8 horas para
que el cemento frage antes de
perforar la zapata. Si el primer
intento es infructuoso, repetir el
procedimiento despus de esperar
el fraguado del cemento durante 8
horas.
PRECAUCIONES
Evitar la contaminacin de la lechada
con lodo o agua en las lneas de
succin y las bombas. Los siguientes
pasos minimizarn la posibilidad de
contaminacin.
1. Realizar pruebas de campo para
determinar la apropiabilidad del
aceite diesel.
a. Llenar un tubo de contenido de
arena hasta la lnea de 20% con
aceite diesel.
b. Aadir agua hasta la lnea
marcada lodo hasta aqu.
c. Agitar enrgicamente durante 10
segundos y dejar reposar por 10
minutos.
d. Si el aceite y el agua se separan
en dos capas distintas, el aceite
diesel es apropiado para ser
usado. Sin embargo, si el fluido se
separa en tres capas con el aceite
encima, el agua abajo y una
emulsin blanca en el medio, el
aceite diesel no es apropiado y no
debe ser usado.
2. Drenar todo el agua y lodo de todas
las bombas, lneas y tanques antes
de realizar la mezcla.
3. Usar aceite diesel para limpiar
completamente las bombas, lneas e
instalaciones de mezcla antes de
realizar la mezcla.
CAPTULO
14
TAPONES
Evitar la
contaminacin
de la lechada
con lodo o
agua en las
lneas de
succin y las
bombas.
Para que los

tapones
blandos
mezclados en
el fondo sean
eficaces, ser
necesario que
las
cantidades
correctas de
componentes
se renan y
se mezclen
cerca de la
zona de
prdida.
BLANDOS
Tapones blandos mezclados en el

fondo (aceite diesel/bentonita,
Bengum). Usar esta tcnica contra
fracturas inducidas y para mantener
las lechadas de cemento en o cerca del
pozo hasta que fragen.
Para que los tapones blandos
mezclados en el fondo sean eficaces,
ser necesario que las cantidades
correctas de componentes se renan y
se mezclen cerca de la zona de
prdida. Esto debe recibir una
atencin especial.
Por ejemplo, cuando se usa aceite
diesel/bentonita, el lodo puede ser
bombeado dentro del espacio anular
para establecer un caudal constante
ptimo de lodo antes que la lechada
de aceite diesel/bentonita salga de la
tubera de perforacin.
Cmo mezclar y aplicar la lechada
de aceite diesel/bentonita:
1. Si es posible, perforar sin retornos
a travs de toda la zona de prdida
de circulacin.
lodo esttico de la manera descrita
anteriormente.
3. Localizar la zona de prdida de la
manera descrita anteriormente.
intervalo de prdida, introducir la
unin substituta de colocacin
ms all de la zona de prdida para
asegurar que est expuesta. Colocar
la parte inferior de la unin
substituta mezcladora a 50 pies
encima de dicho intervalo. Aplicar
una presin de inyeccin mxima.
5. Bombear un volumen
diesel sin agua delante de la
lechada.
6. Mezclar 200 sacos de bentonita de
100 lb con 50 bbl de aceite diesel.
Para volmenes distintos, mezclar
4 sacos de bentonita con cada
barril de aceite diesel. La mezcla
puede ser realizada continuamente
mediante el uso de un camin
cementador. Esta mezcla producir
1,39 bbl de lechada por cada barril
de aceite diesel. Para las zonas de
prdida grave, usar 600 sacos de
bentonita en 150 bbl de aceite
diesel, mezclando continuamente.
14.21

5 bbl de aceite diesel. Cuando el
frente del volumen amortiguador
de 10 bbl llega al final de la tubera
de perforacin, comenzar a
bombear lodo de perforacin
dentro del espacio anular a una
velocidad de 4 bbl/min con otra
bomba. Cerrar los arietes.
8. Controlar las velocidades de
de lodo sea 1:1. En general, las
velocidades de bombeo de 4
bbl/min en la tubera de
con una tubera de perforacin de
4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg.
y pozos ms grandes.
dentro de la formacin a esta
rpida velocidad de bombeo o
hasta que la presin comience a
aumentar en el espacio anular.
Cuando se obtiene la presin,
reducir la velocidad de bombeo en
la tubera de perforacin y el espacio
anular, para que la lechada entre en
la zona de prdida sin exceder la
presin mxima establecida (100 a
500 psi). Conectar un manmetro
de 0 a 300 psi en el espacio anular
para facilitar la lectura de los valores
de presin baja.
Ocasionalmente se puede
reciprocar lentamente la tubera de
perforacin para determinar si la
lechada est subiendo por el espacio
anular. Si el indicador de peso indica
cualquier aumento del arrastre,
desconectar y levantar la tubera
hasta que quede libre. Realizar las
conexiones y seguir desplazando.
No hay ninguna necesidad de
preocuparse por los cortos periodos
de parada, ya que no se impone
ningn lmite sobre el tiempo de
bombeo de la lechada dentro de la
tubera.
Paso 9.
11. Desplazar la totalidad menos 1 bbl
de la cuarta parte restante del
volumen de lechada a la mitad de la
velocidad usada en el Paso 10.
CAPTULO
14
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Tratar de aumentar la presin

mediante una inyeccin de presin
intermitente.
OBSERVACIN: Un barril de
lechada debera quedar dentro de la
tubera de perforacin al terminar la
inyeccin de presin. No realizar la
circulacin inversa porque el lodo
har contacto con la lechada y se
gelificar dentro de la tubera de
perforacin.
12. Cuando el pozo no puede llenarse,
un empaque debera ser colocado
al fondo de la tubera de
revestimiento. El desplazamiento
del lodo y de las lechadas dentro
de la tubera de perforacin debera
ser realizado alternando cargas de
20 bbl de lechada con cargas de 5
bbl de lodo, usando un espaciador
de 1 2 bbl de aceite entre las
lechadas.
de cemento, salir del pozo para la
barrena, perforar el tapn y
continuar la perforacin. Repetir el
procedimiento si no se desarrolla
ninguna presin de inyeccin.
PRECAUCIONES: Observar las
mismas precauciones que fueron
mencionadas anteriormente para la
inyeccin de presin de lechada de aceite
diesel/bentonita/cemento.
CMO MEZCLAR Y APLICAR UNA

INYECCIN DE PRESIN DE BENGUM
Estas
pldoras
tambin
pueden ser
usadas para
impedir el
flujo de agua
y consolidar
las gravas
sueltas.
Halliburton Bengum No. 1 es una

goma guar natural a la cual se ha
agregado un preservativo y un agente
completador. La mezcla de Bengum
consta de 10% en peso de Bengum
No. 1 y 90% en peso de bentonita,
premezclados juntos.
La lechada de Bengum se prepara
aadiendo 100 lb de mezcla Bengumbentonita a 13 a 15 galones de aceite
diesel. Esta lechada tiene un fraguado
ms duro que la lechada de aceite
diesel/bentonita debido a sus
componentes orgnicos,
especialmente cuando se mezcla en
aguas y lodos salinos. Su resistencia de
fraguado estn comprendida entre la
lechada de aceite diesel/bentonita y la
lechada de aceite
diesel/bentonita/cemento, pero est
ms cerca de la resistencia de fraguado
de la lechada de aceite
14.22
diesel/bentonita. Debera usarse:

Cuando se requiere una resistencia
ms alta que la resistencia
proporcionada por la lechada de
aceite diesel/bentonita.
Cuando las aguas salinas usadas para
la mezcla estn reduciendo
considerablemente la resistencia de
la lechada de aceite diesel/bentonita.
Para la aplicacin, seguir las
instrucciones proporcionadas
anteriormente para la lechada de
aceite diesel/bentonita. La relacin
recomendada de lodo a Bengum
vara de 4:1 a 1:1, segn la
resistencia requerida.
INYECCIONES
DE POLMERO
ENTRECRUZADO O RETICULADO
Varias compaas ofrecen pldoras de

inyeccin de presin de polmero
entrecruzado adems de las
inyecciones de arcilla organoflica y
las inyecciones de alto filtrado
diseadas para las aplicaciones de
prdida de circulacin. FORM-A-SET de
M-I es una lechada de polmero
entrecruzado y LCM.
Estas pldoras se componen
generalmente de una mezcla de
polmeros y materiales de prdida de
circulacin que se entrecruzan con la
temperatura y el tiempo para formar
una consistencia maleable gomosa y
esponjosa, la cual elimina eficazmente
el filtrado al sellar las fracturas y las
formaciones fisuradas. Estas pldoras
tambin pueden ser usadas para
impedir el flujo de agua y consolidar
las gravas sueltas.
Segn el fabricante, el producto
puede ser suministrado en un saco de
aditivo que contiene los polmeros y
los materiales de prdida de
circulacin o en sacos individuales
para cada componente. La mayora
ofrecen un retardador y un acelerador.
En la mayora de los casos, el
retardador ser necesario para demorar
el entrecruzamiento prematuro hasta
que la lechada pueda ser colocada
frente a la prdida de zona.
Las pldoras pueden ser densificadas
con M-I BAR o FER-OX, si es necesario
para el control del pozo. Segn el
fabricante y el producto especfico, los
materiales pueden generalmente ser
mezclados en agua salada hasta el
punto de saturacin, pero no pueden
CAPTULO
14
ser usados con salmueras a base de

calcio. La sal acta generalmente
como retardador para el mecanismo
de entrecruzamiento. Pueden usarse
con sistemas no acuosos (base aceite),
mediante la incorporacin de
espaciadores mientras que las lechadas
son mezcladas en agua. Las
recomendaciones de los fabricantes
deberan ser estrictamente observadas,
debido a las diferencias que existen en
los mecanismos de entrecruzamiento
y las limitaciones de los productos.
Despus de mezclar de conformidad
con las recomendaciones de los
fabricantes individuales, la pldora ser
colocada de manera similar a las otras
pldoras de prdida de circulacin.
Bombear la lechada hasta la tubera de
perforacin y desplazar la lechada a
partir de la barrena, sacar la tubera e
inyectar la pldora.
Se recomienda realizar pruebas
piloto para determinar la
concentracin correcta de retardador o
acelerador que debe ser usada.
Tpicamente, las pldoras alcanzarn
su consistencia a 115F (46C) en
aproximadamente 60 minutos, sin

usar ningn retardador o acelerador. El
entrecruzamiento es ms rpido a
temperaturas mayores. Por lo tanto,
en la mayora de las situaciones, ser
necesario usar un retardador.
Reiteramos que las recomendaciones
de los fabricantes deben ser
consultadas para evitar el
endurecimiento prematuro de la
pldora.
PERFORACIN CIEGA/CON LODO

AIREADO
Realizar la perforacin ciega o con
lodo aireado y colocar la tubera. Usar
esta tcnica contra prdidas totales
graves. En el caso de zonas de prdida
muy graves, como las grandes
cavernas (con o sin movimiento de
agua) o las zonas largas de fisuras o
fracturas reticuladas (500 a 1.000 pies),
la perforacin ciega o con lodo
aireado a travs de todas las zonas de
prdida, seguida por la colocacin de
la tubera, constituye muchas veces la
nica tcnica eficaz.
Tcnicas para Tratar la Prdida de Circulacin en Lodos

Base Aceite
Los fluidos
base agua
tienen
tpicamente
una prdida
instantnea
de fluidos ms
alta,
causando la
formacin
casi
instantnea
de un
revoque...
Aunque la presin necesaria para iniciar

una fracturacin hidrulica de la
formacin no debera diferir entre los
lodos base agua y los lodos base aceite,
la diferencia es considerable una vez que
las fracturas se han formado. Los fluidos
base agua tienen tpicamente una
prdida instantnea de fluidos ms
alta, causando la formacin casi
instantnea de un revoque que
contribuye a la obturacin de la
formacin en las formaciones
permeables.
Los fluidos base aceite no demuestran
las mismas caractersticas. Una vez que
una fractura ha sido iniciada por un
fluido base aceite, la presin necesaria
para propagar la fractura es mucho ms
baja en comparacin. Esto es
acrecentado por la falta de prdida de
presin importante a travs del revoque
de la mayora de los fluidos base aceite.
Esto facilita la transmisin de los
cambios de presin del pozo a la
14.23
formacin, propagando an ms la
fractura. Los estudios han demostrado
que la presin requerida para volver a
abrir una fractura tambin es ms baja
cuando se usa un fluido base aceite.
Otra complicacin aparece cuando el
material de prdida de circulacin usado
contribuye a la apertura de la fractura.
ser necesario tomar en cuenta las
propiedades que se dan exclusivamente
en los lodos base aceite para impedir la
prdida de circulacin. Las propiedades
ms importantes y sus efectos son los
siguientes:
Diferencias de las propiedades de flujo
causadas por la temperatura. Despus
de un viaje de la barrena, puede que
sea necesario operar con un caudal
reducido hasta que se termine un ciclo
completo en el pozo. Esto permite que
el lodo se caliente hasta alcanzar la
temperatura y la viscosidad normal de
circulacin, evitando densidades
CAPTULO
14
...estos
materiales
aumentan la
densidad
equivalente
de
circulacin.
equivalentes de circulacin
innecesariamente altas. Diferencias de
presin de bombeo mayores que 100
psi suelen ocurrir en los fluidos ms
pesados a medida que el fluido se
calienta.
Debido a la mayor expansin del
fluido en comparacin con los fluidos
base agua, el peso de lodo medido
aumentar frecuentemente cuando el
fluido se enfra en la superficie, como
suele ocurrir durante un viaje.
Nuevamente, estas diferencias son
ampliadas cuando el peso del lodo
aumenta. Por este motivo, la
temperatura a la cual se pesa el lodo
siempre debe ser registrada. Se debe
resistir la tentacin de reducir el peso
del lodo en los tanques durante un
viaje, a menos que los pesos fueran
tomados a la misma temperatura.
INCORPORACIN
DE MATERIAL DE
PRDIDA DE CIRCULACIN EN EL
SISTEMA
No se recomienda incorporar grandes

concentraciones de materiales de
prdida de circulacin en el sistema
entero ya que estos materiales
aumentan la densidad equivalente de
circulacin. Esto suele agravar el
problema de prdida de circulacin, en
vez de resolverlo. Sin embargo, en
algunos casos, las prdidas por
infiltracin pueden ser eliminadas
temporalmente o minimizadas cuando
el sistema contiene pequeas
concentraciones de materiales de
prdida de circulacin. Los materiales y
Densidad
(lb/gal)
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
las concentraciones que se

recomiendan son los siguientes:
Usar 2 a 6 lb/bbl de M-I-XTM II y/o 2 a
5 lb/bbl de LO-WATE (carbonato de
calcio). Pequeas concentraciones de
NUT PLUG (1 a 10 lb/bbl) tambin
pueden ser usadas. Otros materiales de
prdida de circulacin tienden a causar
la humectacin por agua y la prdida
de la estabilidad elctrica. Si las
circunstancias requieren el uso de estos
otros materiales, el sistema debera ser
monitoreado para determinar los
efectos de estos materiales y realizar el
tratamiento correspondiente. El
pretratamiento con un agente
humectante (VERSAWET) puede
minimizar estos efectos en algunos
casos.
Inyecciones de lodo base aceite.
Estas inyecciones han resultado ser el
mtodo ms eficaz para sellar una zona
de prdida. Estas inyecciones deberan
constar de un volumen suficiente para
llenar como mnimo el pozo a 50 pies
por encima y por debajo de la zona de
prdida. Las siguientes inyecciones han
sido las ms eficaces para sellar las
zonas de prdida cuando se usan lodos
base aceite.
INYECCIN
DE PRESIN DE TIERRA
DIATOMCEA (DIASEAL M)/ACEITE
DIESEL
1. La tabla proporcionada a
continuacin debera ser usada para
mezclar una lechada de tierra
diatomcea (Diaseal M). Despus de
mezclar la lechada, aadir 5 lb/bbl
Diaseal
lb
44,0
41,2
38,5
35,7
32,9
30,0
M
sacos
1,100
1,030
0,963
0,893
0,823
0,750
lb
20
73
128
181
237
291
M-I BAR
sacos
0,20
0,73
1,28
1,81
2,37
2,91
27,2
24,5
21,8
18,9
17,0
0,680
0,613
0,545
0,473
0,425
346
400
454
509
563
3,46
4,00
4,54
5,09
5,63
Aceite diesel
gal
bbl
38,92
0,926
37,58
0,895
36,18
0,861
34,85
0,829
33,43
0,796
32,06
0,763
VERSAWET
gal
lb
0,140
1,00
0,210
1,50
0,250
1,75
0,250
1,75
0,250
1,75
0,250
1,75
30,67
29,30
27,93
26,55
25,13
0,250
0,285
0,285
0,357
0,428
0,730
0,698
0,665
0,632
0,598
1,75
2,00
2,00
2,50
3,00
Formulaciones para preparar un barril de lechada Diaseal M densificada en aceite diesel.

14.24
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
de mica fina, 5 lb/bbl de Nut Plug

mediano, 5 lb/bbl de M-I-X II y 5
lb/bbl de carbonato de calcio (LOWATE). Estas concentraciones
pueden ser modificadas segn la
geometra de la columna de
perforacin.
prdida. Desplazar la lechada hasta
el final de la tubera de perforacin.
3. Cerrar los arietes. Inyectar
lentamente (presin mxima de 50
psi) el material dentro de la zona
de prdida a una velocidad de 1
bbl/min. Mantener la presin de
hasta que se disipe. Medir la
presin de inyeccin sobre el
espacio anular, usando un
manmetro de 0 a 300 psi.
zonas, deberan usarse presiones
seguras de inyeccin ms altas que la
presin hidrosttica del lodo.
Por ejemplo:
Profundidad (pies)
0 - 1.000
1.000 - 5.000
5.000 y ms profundo

0 - 200
100 - 500
500

INYECCIN DE PRESIN
DE CALCIO/M-I-X II
DE CARBONATO
1. El lodo del sistema activo puede ser

usado como base para esta lechada.
Aadir 5 a 25 lb/bbl de mica fina, 5
a 25 lb/bbl de NUT PLUG mediano,
10 lb/bbl de carbonato de calcio
(LO-WATE) y 10 lb/bbl de M-I-X II al
lodo base. La cantidad de material
mezclado en el tanque depender
de varias condiciones.
a. El peso actual del lodo. Cuando la
14.25
densidad del fluido aumenta, la

cantidad de material de prdida de
circulacin que se puede aadir y
que puede mantener un fluido
bombeable disminuye.
b. Restricciones en la columna de
perforacin. El tamao de las
toberas de la barrena, las
restricciones internas de la
herramienta de MWD, los motores
y otras herramientas afectan las
concentraciones admisibles de
material de prdida de circulacin.
c. Averiguar siempre si las bombas o
las unidades de bombeo estn
equipadas con mallas en la succin.
Si es as, puede que sea necesario
retirar las mallas antes de bombear
la pldora.
prdida. Desplazar la lechada hasta
el final de la tubera de perforacin.
3. Cerrar los arietes. Inyectar
lentamente (presin mxima de 50
psi) el material dentro de la zona de
prdida a una velocidad de 1
bbl/min. Mantener la presin de
hasta que se disipe. Medir la presin
de inyeccin sobre el espacio
anular, usando un manmetro de 0
a 300 psi.
zonas, deberan usarse presiones
seguras de inyeccin ms altas que la
presin hidrosttica del lodo.
Por ejemplo:
Profundidad (pies)
0 - 1.000
1.000 - 5.000
5.000 y ms profundo

0 - 200
100 - 500
500

CAPTULO
14
INYECCIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DE PRESIN DE ARCILLA
ORGANOFLICA PARA LOS LODOS BASE
ACEITE
1. Si es posible, perforar sin retornos a

travs de toda la zona de prdida de
circulacin.
2. Salir del pozo. Medir el nivel de lodo
esttico de la manera descrita
anteriormente.
3. Localizar la zona de prdida, usando
una de las tcnicas apropiadas
descritas anteriormente.
intervalo de prdida, colocar la parte
inferior de la unin substituta
mezcladora a 50 pies encima de
dicho intervalo. Aplicar una presin
de inyeccin mxima.
5. Bombear un volumen amortiguador
de 10 bbl de agua delante de la
lechada.
6. Mezclar 1/2 lb/bbl de polmero
XCD y 250 lb/bbl de VG-69 en
agua hasta obtener el volumen
deseado de lechada.
10 bbl de agua.
8. Comenzar a bombear lodo base
aceite dentro del espacio anular
cuando el volumen amortiguador
de 10 bbl de agua llega a la unin
substituta mezcladora. Cerrar los
arietes. Controlar las velocidades de
de lodo base aceite sea 2:1. En
general, las velocidades de bombeo
de 4 bbl/min en la tubera de
con una tubera de perforacin de 4
1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg. y
pozos ms grandes.
dentro de la formacin a esta rpida
velocidad de bombeo.
Ocasionalmente se puede reciprocar
lentamente la tubera de perforacin
para determinar si la lechada est
subiendo por el espacio anular. Si el
indicador de peso indica cualquier
aumento del arrastre, desconectar y
levantar la tubera hasta que quede
libre. Realizar las conexiones y
seguir desplazando. No hay ninguna
necesidad de preocuparse por los
cortos periodos de parada, ya que
no se impone ningn lmite sobre el
14.26
tiempo de bombeo de la lechada

dentro de la tubera.
Paso 9.
11. Desplazar la cuarta parte restante del
volumen de lechada a la mitad de
las velocidades usadas en el Paso 10.
Si el pozo se llena, lo cual ser
indicado por la presin en el espacio
anular, tratar (mediante una
inyeccin de presin intermitente)
de aumentar la presin usando
velocidades de 1 bbl/min dentro de
la tubera de perforacin, y 0,5
bbl/min dentro del espacio anular.
OBSERVACIN: Un barril de lechada
debera quedar dentro de la tubera de
perforacin al terminar la inyeccin de
presin. No realizar la circulacin
inversa porque el lodo har contacto
con la lechada y se gelificar dentro de
la tubera de perforacin.
12. Cuando el pozo no puede llenarse,
un empaque debera ser colocado al
fondo de la tubera de
revestimiento. El desplazamiento del
lodo base aceite y de las lechadas
dentro de la tubera de perforacin
debera ser realizado alternando
cargas de 20 bbl de lechada con
cargas de 5 bbl de lodo base aceite,
usando un espaciador de 1 o 2 bbl
de aceite entre las lechadas.
de cemento, salir del pozo y esperar
como mnimo 8 horas para que el
cemento frage antes de perforar la
zapata. Si el primer intento es
infructuoso, repetir el
procedimiento despus de esperar el
fraguado del cemento durante 8
horas.
PRECAUCIONES
Evitar la contaminacin de la lechada
con lodo base aceite o agua en las lneas
de succin y las bombas. Los siguientes
pasos minimizarn la posibilidad de
contaminacin.
1. Purgar todo el lodo base aceite de
todas las bombas, lneas y tanques
antes de realizar la mezcla.
2. Usar agua para limpiar
completamente las bombas, lneas e
instalaciones de mezcla antes de
realizar la mezcla.
CAPTULO
14
_______________________
Filtrado durante la perforacin
_______________________
Interrumpir la perforacin y observar los niveles
_______________________
Prdidas en la superficie?
_______________________
_______________________
No
_______________________
Localizar y eliminar la prdida
Pozo fluyendo?
_______________________
_______________________
No
_______________________
Registrar las presiones estticas del pozo cerrado
Medir la velocidad de prdida
_______________________
_______________________
Matar el pozo
Infiltracin
Parcial
Total
_______________________
_______________________
Lodo base aceite

usado
Lodo base agua

usado
Lodo base aceite

usado
Lodo base agua

usado
Lodo base aceite

usado
Lodo base agua

usado
M-I-X II, LO-WATE,

NUT PLUG y mica
finos
Mica, NUT PULG, LOWATE y KWIK-SEAL

finos
M-I-X II, NUT PLUG,

mica y carbonato de
calcio finos o
medianos
Mica, NUT PULG,

KWIK-SEAL y
carbonato de calcio
finos o medianos
Inyeccin inversa de
arcilla organoflica con
LCM, Diaseal M y
cemento medianos y
gruesos
Inyeccin de arcilla
organoflica con LCM,
Diaseal M y cemento
medianos y gruesos
_______________________
_______________________
Diagrama de Flujo 1: Filtrado durante la perforacin.

Las prdidas comienzan
durante RIH
Prdida por infiltracin o parcial
Prdida total
RIH a velocidad reducida
Mantener el espacio anular lleno
Hacer girar y establecer la circulacin
Control del flujo
Las prdidas continan?
No
Ningn flujo
El pozo fluye
Continuar RIH a una velocidad

reducida encima de la zona de
prdida
Cerrar el pozo
Continuar RIH
Inyectar LCM o cemento

Inyectar LCM o cemento
Prdidas reducidas?
Prdidas dinmicas solamente
S
Usar el Diagrama de Flujo 1
para seleccionar la pldora de
LCM
No
Pozo muerto?
Inyectar LCM o cemento hasta

reducir las prdidas
No
Introducir la tubera a presin
y matar el pozo
Diagrama de Flujo 2: Las prdidas comienzan durante RIH.
14.27
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Introduccin
La pega de
tubera
representa
uno de los
problemas de
perforacin
ms comunes
y ms graves.
La
probabilidad
de que la
tubera
pegada sea
liberada con
xito
disminuye
rpidamente
con el tiempo.
La pega de tubera representa uno de

los problemas de perforacin ms
comunes y ms graves. La gravedad del
problema puede variar de una
inconveniencia menor que puede
causar un ligero aumento de los costos,
a complicaciones graves que pueden
tener resultados considerablemente
negativos, tal como la prdida de la
columna de perforacin o la prdida
total del pozo. Un gran porcentaje de
casos de pega de tubera terminan
exigiendo que se desve el pozo
alrededor de la pega de tubera,
llamada pescado, y que se perfore de
nuevo el intervalo. La prevencin y la
correccin de los problemas de pega de
tubera dependen de la causa del
problema. Por lo tanto, para evitar y
corregir eficazmente los problemas de
pega de tubera, es importante
entender las diferentes causas y
sntomas, de manera que las medidas
preventivas y los tratamientos
apropiados puedan ser aplicados.
Si la tubera se pega, ser necesario
hacer todo lo posible para liberarla
rpidamente. La probabilidad de que la
pega de tubera sea liberada con xito
disminuye rpidamente con el tiempo.
Es crtico que la causa ms probable de
un problema de pegadura sea
identificado rpidamente, ya que cada
causa debe ser corregida con diferentes
medidas. Un problema de pegadura
podra ser agravado fcilmente por una
reaccin inapropiada. Una evaluacin
de los sucesos que resultaron en la
pegadura de la tubera indica
frecuentemente la causa ms probable
y puede llevar a medidas correctivas
apropiadas.
En general, la tubera se pega
mecnicamente o por presin diferencial.
La pegadura mecnica es causada por
una obstruccin o restriccin fsica. La
pegadura por presin diferencial es
Referirse a la Hoja de Trabajo:
Liberacin de la Tubera Pegada y
a las tablas de causas, indicaciones
y medidas preventivas de pega de
tubera incluidas al final de este
captulo. Refirase a stas al revisar
el material.
Pega de Tubera
15.1
causada por las fuerzas de presin

diferencial de una columna de lodo
sobrebalanceada que actan sobre la
columna de perforacin contra un
revoque depositado en una formacin
permeable. La pegadura mecnica
ocurre generalmente durante el
movimiento de la columna de
perforacin. Tambin es indicada por
la circulacin bloqueada. Sin embargo,
ocasionalmente se puede observar una
cantidad limitada de movimiento
ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, incluso cuando
la tubera est pegada mecnicamente.
La pegadura por presin diferencial
ocurre generalmente cuando la tubera
est estacionaria, tal como cuando se
hacen las conexiones o cuando se
realiza un registro. Est indicada por la
circulacin completa y la ausencia de
movimiento ascendente/descendente
o libertad de movimiento rotatorio,
con la excepcin del estiramiento y
torque de la tubera.
La pega mecnica de la tubera
puede ser clasificada en dos categoras
principales:
1. Empaquetamiento del pozo y
puentes.
2. Perturbaciones de la geometra del
pozo
Los empaquetamientos y los puentes
son causados por:
Recortes depositados
Inestabilidad de la lutita
Formaciones no consolidadas
Cemento o basura en el pozo
Las perturbaciones de la geometra del
pozo son causadas por:
Ojos de llave
Pozo por debajo del calibre
Conjunto de perforacin rgido
Formaciones mviles
Bordes y patas de perro
Roturas de la tubera de
revestimiento
La pega de tubera por presin
diferencial suele ser causada por una
de las siguientes causas/condiciones de
alto riesgo:
Altas presiones de sobrebalance
Revoques gruesos
Lodos con alto contenido de slidos
Lodos de alta densidad
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Pega Mecnica
EMPAQUETAMIENTO
Si los recortes
no son
retirados del
pozo, se
acumulan en
ste...
DEL POZO Y
PUENTES
Recortes depositados. Si los recortes no

son retirados del pozo, se acumulan en
ste, causando el empaquetamiento del
pozo, generalmente alrededor del
Conjunto de Fondo (BHA), y la
pegadura de la columna de perforacin
(ver la Figura 1). Este problema ocurre
frecuentemente en las secciones
agrandadas, donde las velocidades
anulares son ms bajas. En los pozos
desviados, los recortes se acumulan en
la parte baja del pozo y pueden caer
dentro del pozo, causando el
empaquetamiento.
String
_______________________
Formacin de una
cama de recortes
durante la
perforacin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tubera
pegada
_______________________
_______________________
_______________________
Cama de
recortes
Empaquetamiento
_______________________
_______________________
_______________________
Figura 1: Recortes depositados (segn Amoco TRUE ).
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
15.2
Las causas de la remocin

inadecuada de los recortes del pozo
son:
Perforacin a Velocidades de
Penetracin (ROP) excesivas para
una velocidad de circulacin
determinada. Esto genera ms
recortes de los que pueden ser
circulados mecnicamente a partir
del espacio anular.
Hidrulica anular inadecuada.
Falta de suspensin y transporte de
los recortes hacia la superficie con
una reologa de lodo adecuada.
Trayectorias de pozo muy desviadas.
Los pozos de alto ngulo son ms
difciles de limpiar, ya que los
slidos perforados tienden a caer en
la parte baja del pozo. Esto resulta
en la formacin de camas de recortes
que son difciles de eliminar.
Desprendimiento y obturacin de la
formacin alrededor de la columna
de perforacin.
Circulacin insuficiente para limpiar
el pozo antes de sacar la tubera o de
realizar conexiones. Cuando se
interrumpe la circulacin, los
recortes pueden depositarse
alrededor del BHA y obturar el pozo,
causando la pegadura de la tubera.
Perforacin ciega (sin retornos de
lodo) y barrido peridico inadecuado
del pozo con un lodo viscoso.
Perforacin involuntaria sin
circulacin
Las principales advertencias e
indicaciones de la sedimentacin de
los recortes son:
Relleno en el fondo despus de
realizar las conexiones y los viajes
La cantidad de retornos que regresa a
las zarandas es pequea en relacin
con la velocidad de perforacin y el
tamao del pozo.
Aumento del torque, arrastre y
presin de bombeo.
Sobre-tensin en las conexiones y
durante el retiro de la tubera.
Aumento de la cantidad de Slidos
de Baja Gravedad Especfica (LGS) y
posible aumento del peso y/o
viscosidad del lodo.
CAPTULO
La perforacin
a travs de
lutita reactiva
es indicada
principalmente
por aumentos
de la
viscosidad de
embudo, del
punto cedente,
de los esfuerzos
de gel...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
Las medidas preventivas para

minimizar la posibilidad de
sedimentacin de recortes son:
Mantener la reologa apropiada del
lodo de conformidad con el tamao
del pozo, la ROP y la inclinacin del
pozo.
En los pozos casi verticales, barrer el
pozo con lodo de alta viscosidad. En
los pozos muy desviados, barrer con
pldoras de baja viscosidad/alta
viscosidad. Circular siempre hasta que
las pldoras de barrido regresen a la
superficie y que las zarandas estn
limpias.
Usar una hidrulica optimizada que
sea compatible con el tamao
respectivo del pozo, la inclinacin y la
ROP. Velocidades de circulacin ms
altas siempre proporcionan una mejor
limpieza del pozo.
Controlar la perforacin en situaciones
de alta ROP o de limpieza insuficiente
del pozo.
Usar una rotacin agresiva de la
columna de perforacin para mejorar
la limpieza del pozo.
Realizar un viaje del limpiador despus
de todas las corridas largas del motor
de fondo.
Usar el movimiento de la columna de
perforacin (rotacin y movimiento
alternativo) durante la circulacin a la
velocidad mxima, para perturbar las
camas de recortes e incorporarlas de
nuevo dentro del flujo.
Inestabilidad de la lutita. Las lutitas
inestables pueden causar la obturacin y
pegadura cuando caen dentro del pozo.
Pueden ser clasificadas de la siguiente
manera:
Lutitas reactivas. stas son lutitas
sensibles al agua, perforadas con
_______________________
_______________________
insuficiente inhibicin. Las lutitas

absorben agua, se someten a esfuerzo y
se desconchan dentro del pozo (ver la
Figura 2).
La perforacin a travs de lutita
reactiva es indicada principalmente por
aumentos de la viscosidad de embudo,
del punto cedente, de los esfuerzos de
gel, de la Prueba de Azul de Metileno
(MBT) y posiblemente del peso del lodo.
Esto se reflejar en los aumentos de
torque, arrastre y presin de bombeo.
Lutitas presurizadas. Estas lutitas
estn presurizadas y sometidas a
esfuerzos mecnicos por diferentes
factores, incluyendo el peso de la
sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el
ngulo de los planos de estratificacin
y los esfuerzos tectnicos. Cuando son
perforadas con un peso de lodo
insuficiente, estas lutitas se
desprenden dentro del pozo (ver la
Figura 3).
Presin
ms alta
Presin ms baja
15
Figura 3: Formaciones presurizadas.
Formaciones fracturadas y falladas.

stas son formaciones frgiles que son
mecnicamente incompetentes. Son
especialmente inestables cuando los
planos de estratificacin se inclinan
hacia abajo con altos ngulos (ver la
Figura 4).
Roca mecnicamente
incompetente
Bolas de arcilla
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Embolamiento
del estabilizador y
agujero reducido
Lutita reactiva
ablandada
Zona fallada
de las
fracturas
_______________________
_______________________
Figura 2: Formacin reactiva (segn Shell UK).

Pega de Tubera
15.3
Figura 4: Formaciones fracturadas y falladas (segn Shell UK).

CAPTULO
El control de
la
inestabilidad
de la
formacin
debera
comenzar
durante la
fase de
planificacin...
...ser
necesario
mantener las
propiedades
adecuadas del
lodo para
asegurar la
buena
limpieza del
pozo.
Pega de Tubera
Se encontrarn grandes cantidades

de lutita astillosa o blocosa cuando las
lutitas presurizadas son perforadas con
un desbalance de presiones o cuando
las formaciones fracturadas se
desprenden. La presin de bombeo, el
torque y el arrastre aumentarn
cuando el pozo est sobrecargado de
lutita derrumbada.
El control de la inestabilidad de la
formacin debera comenzar durante
la fase de planificacin del pozo. Un
sistema de lodo inhibido, adaptado a
la formacin con el peso de lodo
apropiado, minimizar la inestabilidad
de la lutita. Para balancear los
esfuerzos mecnicos, los pozos muy
desviados requieren pesos de lodo ms
altos que los pozos verticales. Aunque
la prioridad absoluta del diseo de la
tubera de revestimiento sea asegurar
que el pozo pueda ser perforado de
manera segura, las profundidades de
las zapatas de la tubera de
revestimiento deben ser ajustadas para
que las formaciones problemticas
puedan ser revestidas.
Est de ms decir que ser necesario
mantener las propiedades adecuadas
del lodo para asegurar la buena
limpieza del pozo. Si se detecta el
derrumbe de la formacin, responder
inmediatamente:
1. Interrumpir la perforacin.
2. Barrer el pozo con lodo viscoso.
3. Aumentar la viscosidad para mejorar
la capacidad de transporte.
4. Aumentar el peso del lodo, cuando
sea aplicable.
5. Implementar prcticas de
perforacin para mejorar el
transporte de los recortes y reducir la
posibilidad de pegadura de la
tubera.
Formaciones no consolidadas. Este
problema afecta las formaciones que
no pueden ser soportadas por el
sobrebalance hidrosttico solo. Por
ejemplo, la arena y la gravilla no
consolidadas caen frecuentemente
dentro del pozo y obturan alrededor de
la columna de perforacin. Problemas
tambin ocurren si el revoque
depositado sobre la arena floja no
consolidada no es suficiente para
impedir que sta fluya dentro del
pozo y obture la columna de
perforacin (ver la Figura 5).
En general, estos tipos de
Pega de Tubera
15.4
formaciones se encuentran en niveles

poco profundos o durante la
perforacin de las zonas de
produccin. El torque, el arrastre y el
relleno sobre las conexiones son
Sobre-tensin
15
Arena
fluyente
Tubera
pegada
Empaquetamiento
Figura 5: Formacin no consolidada (segn Amoco TRUE).
indicios comunes de estos problemas.

Los equipos de control de slidos
estarn sobrecargados de cantidades de
slidos que no corresponden a la ROP.
Para perforar estas formaciones, el
lodo debera proporcionar un revoque
de buena calidad para ayudar a
consolidar la formacin, de manera
que la presin hidrosttica pueda
empujar contra, y estabilizar la
formacin. Los tratamientos con
material de prdida por infiltracin, tal
como la fibra M-I-XTM II, ayudarn a
sellar estas formaciones y
proporcionarn una base para el
revoque. Para minimizar la erosin,
evitar caudales excesivos y cualquier
ensanchamiento innecesario o la
circulacin con el BHA frente a las
formaciones no consolidadas. El pozo
debe ser barrido con pldoras de gel
viscoso para asegurar la buena limpieza
del pozo y la formacin del revoque.
CAPTULO
15
Cuando
bloques de
cemento o
basura caen
dentro del
pozo, stos
pueden
actuar como
una cua y
bloquear la
columna de
perforacin.
Pega de Tubera
Cemento o basura en el pozo.

Cuando bloques de cemento o basura
caen dentro del pozo, stos pueden
actuar como una cua y bloquear la
columna de perforacin. Esto puede
ocurrir cuando el cemento pierde su
estabilidad alrededor de la zapata de
revestimiento o ser causado por tapones
de pozo abierto y tapones de desvo (ver
la Figura 6).
Cada de
objetos
Desprendimiento
de bloques
Hueco de
ratn debajo
de la zapata
Figura 6: Bloques de cemento (segn Shell UK).
_______________________
Otro tipo de obturacin con el

cemento puede ocurrir cuando se
intenta establecer la circulacin con el
BHA sumergido en cemento blando. La
presin de bombeo puede causar el
fraguado instantneo del cemento y
pegar la columna de perforacin (ver la
Figura 7).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Cemento
BHA sumergido
en cemento
blando
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Basura metlica puede caer del piso

del equipo de perforacin o de la
rotura del equipo de fondo o de trozos
de materiales tubulares y equipos
desbastados (ver la Figura 8).
Figura 7: Cemento blando (segn Shell UK).
Figura 8: Basura (segn Shell UK).
Algunas de las medidas preventivas

para minimizar la basura en el pozo
son:
Limitar el hueco de ratn de la
tubera de revestimiento para
minimizar la fuente de bloques de
cemento.
Dejar suficiente tiempo para el
fraguado del cemento antes de salir
perforando.
Mantener una distancia suficiente
entre los pozos de referencia.
Comenzar lavando por lo menos dos
haces de tubera en pie antes del
tope terico de cementacin.
Sacar dos haces de tubera en pie
antes de tratar de establecer la
circulacin, si se observa algn peso
de asentamiento al meter la tubera
dentro del pozo despus de una
operacin de cementacin.
Controlar la perforacin al limpiar
saliendo del cemento blando.
Mantener el pozo cubierto cuando la
columna de perforacin est fuera
del pozo.
Mantener el equipo del piso de
perforacin en buenas condiciones
de operacin.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
15.5
CAPTULO
15
Pega de Tubera
GEOMETRA DEL POZO
La pegadura en el ojo de llave ocurre

cuando la tubera se atasca dentro de la
estrecha ranura del ojo de llave al ser
levantada. La pegadura en el ojo de
llave ocurre solamente cuando se est
moviendo la tubera. La tubera
tambin puede ser pegada por presin
diferencial despus de pegarse en el ojo
de llave. En general se puede liberar la
tubera pegada en un ojo de llave
golpeando hacia abajo, especialmente si
la pegadura ocurri durante el
levantamiento de la tubera.
Pozo por debajo del calibre. Las
secciones abrasivas del pozo no slo
desafilan las barrenas, sino que tambin
reducen el calibre del pozo y los
estabilizadores. Una corrida de la
barrena demasiado profunda dentro de
las formaciones abrasivas resulta en un
pozo por debajo del calibre. La
introduccin de un conjunto de
dimetro completo dentro de un pozo
por debajo del calibre puede atascar y
pegar la columna de perforacin (ver la
Figura 10).
Barrena y BHA anterior

por debajo del calibre
Ten
sin
...cuanto
ms grande
sea el
cambio de
ngulo o de
direccin del
pozo, ms
alto ser el
riesgo de
pega
mecnica de
la tubera.
Otra categora de pegadura mecnica de

la tubera est relacionada con la
geometra del pozo. El dimetro y/o
ngulo del pozo en relacin con la
geometra y rigidez del BHA no
permitir el paso de la columna de
perforacin. En general, cuanto ms
grande sea el cambio de ngulo o de
direccin del pozo, ms alto ser el
riesgo de pegadura mecnica de la
tubera. Los pozos en forma de S son
an peores y aumentan el riesgo de
pegadura de la tubera debido a los
aumentos de friccin y arrastre.
Los principales tipos de perturbacin
de la geometra del pozo son:
Asentamientos ojo de llave. Los ojos
de llave se forman cuando la columna
de perforacin roza contra la formacin
en la parte interior de una pata de
perro. La tensin mantiene la columna
de perforacin contra el pozo mientras
que la rotacin y el movimiento de la
tubera forman una ranura en el lado
del pozo. Cuanto ms largo sea el
intervalo por debajo de la pata de perro
y ms marcada la pata de perro, ms
grande ser la carga lateral y ms rpido
el desarrollo de un asentamiento ojo de
llave (ver la Figura 9).
Rotacin
Carga
lateral
_______________________
_______________________
Formacin
abrasiva
Pe
so
_______________________
_______________________
Ranura formada
dentro de la formacin
_______________________
_______________________
Nueva barrena y BHA

de dimetro completo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sobre-tensin
_______________________
Pegadura
Tubera pegada al salir
del pozo (POOH)
Figura 10: Pozo por debajo del calibre (segn Amoco TRUE).
_______________________
_______________________
Conjunto de fondo
(BHA)
_______________________
_______________________
Figura 9: Asentamiento ojo de llave (segn Amoco

TRUE).
Pega de Tubera
15.6
Conjunto rgido. Los pozos perforados

con un BHA flexible parecen estar
rectos cuando se saca la tubera, pero si
se mete un BHA ms rgido, el pozo
recin perforado actuar como si fuera
CAPTULO
15
Los BHA
rgidos no
pueden
adaptarse a
los grandes
cambios de
ngulo/
direccin del
pozo...
Pega de Tubera
por debajo del calibre. Los conjuntos

flexibles pueden serpentear alrededor
de patas de perro que constituyen
obstrucciones para los conjuntos
rgidos. Los BHA rgidos no pueden
adaptarse a los grandes cambios de
ngulo/direccin del pozo y pueden
atascarse (ver la Figura 11).
POOH con BHA

flexible
Pegadura
generalmente ms grande para las

formaciones ubicadas por debajo de
6.500 pies (2.000 m) y para las
formaciones de sal con temperaturas
mayores que 250F (121C) (ver la
Figura 12).
Bordes y micropatas de perro. stos
son formados cuando se encuentran
sucesivas formaciones duras/blandas
interestratificadas. Las formaciones
blandas se derrumban por varios
motivos (por ej.: hidrulica excesiva,
falta de inhibicin), mientras que las
rocas duras mantienen su calibre. Esta
situacin es agravada por formaciones
buzantes y cambios frecuentes del
ngulo y de la direccin. Las aletas del
estabilizador pueden atascarse por
debajo de los bordes durante el retiro o
levantamiento de las conexiones (ver la
Figura 13).
RIH con
BHA rgido
Duro
Blando o
inestable
Pegadura
Duro
Estabilizadores
atascados en
los bordes
Las roturas
relacionadas
con la
tubera de
revestimiento
pueden
causar la
pegadura de
la columna
de
perforacin.
Figura 11: Conjunto rgido (segn Amoco TRUE).
Figura 13: Bordes (segn Shell UK).
Formacin mvil. El peso de la

sobrecarga o los esfuerzos tectnicos
pueden apretar la sal plstica o la lutita
blanda dentro del pozo, causando la
pegadura o el atascamiento del BHA en
el pozo por debajo del calibre. La
magnitud de los esfuerzos y por lo
tanto la velocidad de movimiento
vara de una regin a otra, pero es
Roturas de la tubera de
revestimiento. Las roturas relacionadas
con la tubera de revestimiento pueden
causar la pegadura de la columna de
perforacin. La tubera de revestimiento
puede colapsar cuando las presiones
externas exceden la resistencia de la
tubera de revestimiento. Esta situacin
suele ocurrir frente a las formaciones
plsticas. Las formaciones de sal se
vuelven cada vez ms plsticas a
medida que la presin y la temperatura
aumentan, y estn generalmente
relacionadas con el colapso de la tubera
de revestimiento.
Si la tubera de revestimiento no est
cementada correctamente, la junta o las
juntas inferiores pueden ser
desenroscadas por la rotacin de la
columna de perforacin. Si esto ocurre,
la tubera de revestimiento ubicada por
debajo de la conexin desenroscada
puede colapsar y volcarse a un ngulo
Presin de sobrecarga
Deformacin
plstica
El pozo se cierra
despus de la
perforacin
Figura 12: Formacin mvil (segn Shell UK).

Pega de Tubera
15.7
CAPTULO
15
Pega de Tubera
en el pozo, enganchando la tubera de

perforacin (ver la Figura 8). Las buenas
prcticas de introduccin de la tubera
de revestimiento (soldadura a puntos o
adhesin qumica de los primeros
portamechas) y una buena cementacin
minimizarn la probabilidad de que
ocurra este problema.
Se recomiendan las siguientes
prcticas para minimizar la pegadura
causada por la geometra del pozo:
Si se anticipa algn asentamiento ojo
de llave, usar un escariador.
Si se perforan formaciones abrasivas,
usar estabilizadores y barrenas con
superficies resistentes al desgaste con
una capa protectora ms gruesa.
Calibrar tanto las antiguas como las
nuevas barrenas y estabilizadores
despus de cada viaje.
Ensanchar el ltimo haz de tubera en
pie o las tres ltimas juntas hasta el
fondo al realizar cada viaje.
Optimizar el diseo y la rigidez del
BHA.
Prever una viaje de ensanchamiento si
se introduce un BHA rgido y/o si se
sospecha que hay algn problema
relacionado con la geometra del
pozo.
Si se encuentra sal mvil, usar un
sistema de lodo subsaturado para lavar
la zona o usar un peso del lodo ms
alto para estabilizarla.

Perforar las secciones de sal con
barrenas bicntricas Compactas de
Diamante Policristalino. Prever viajes
regulares del limpiador para
ensanchar las secciones de pozo
abierto.
Usar una tubera de revestimiento ms
resistente frente a las formaciones
plsticas.
Introducir un revestidor corto dentro
de la tubera de revestimiento a travs
de todo el intervalo de sal para
proporcionar una mayor resistencia.
Perforar la sal con lodos base aceite o
base sinttico para mantener un pozo
de calibre uniforme a travs de la sal y
proporcionar una mejor cementacin
con una distribucin ms uniforme de
los esfuerzos impuestos sobre la
tubera de revestimiento a travs de la
sal.
Reducir la velocidad de descenso de la
tubera antes de que el BHA alcance
un desvo o una pata de perro.
Minimizar la magnitud de la pata de
perro y/o los cambios marcados y
frecuentes de direccin del pozo.
Evitar la circulacin prolongada frente
a las formaciones blandas para evitar
el socavamiento del pozo y la
formacin de bordes.
Pega de Tubera por Presin Diferencial

Muchos casos
de pega de
tubera
pueden ser
atribuidos a
la pegadura
por presin
diferencial...
La pegadura por presin diferencial se

define como la pegadura de la tubera
causada por las fuerzas de presin
diferencial de una columna de lodo
sobrebalanceada que actan sobre la
columna de perforacin contra un
revoque depositado en una formacin
permeable. Muchos casos de pega de
tubera pueden ser atribuidos a la
pegadura por presin diferencial, la cual
tambin puede ser llamada pegadura
de la pared. Esta pegadura ocurre
generalmente cuando la tubera est
estacionaria durante una conexin o la
realizacin de un registro, y est
indicada por la circulacin completa y
la ausencia de movimiento
ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, con la excepcin
del estiramiento y torque de la tubera.
Dos condiciones deben existir para
que la pegadura por presin diferencial
ocurra:
Pega de Tubera
15.8
1) La presin hidrosttica del lodo debe

exceder la presin de la formacin
adyacente.
2) Una formacin permeable porosa
debe existir.
La Figura 14 ilustra el mecanismo de
pegadura por presin diferencial. En
este ejemplo, la presin hidrosttica del
lodo es 500 psi ms alta que la presin
de la formacin. En A, los
portamechas estn centrados en el pozo
y no estn pegados. La presin
hidrosttica acta igualmente en todas
las direcciones. En B y C, los
portamechas hacen contacto con el
revoque frente a una zona permeable y
se pegan. Como se muestra en C, la
presin hidrosttica ahora acta a travs
de la zona de contacto entre el revoque
y los portamechas. Esta presin
mantiene firmemente a los
portamechas contra la pared del pozo.
El segmento sobre el cual acta esta
CAPTULO
15
Pega de Tubera
_______________________
_______________________
Pozo de 7 5/8 pulg.

Portamechas de 6 pulg.
Seccin de portamechas de 20 pies
_______________________
Revoque
_______________________
Tubera pegada
_______________________
Presin hidrosttica del lodo

5.000 psi
_______________________
Revoque
a
Portamechas
b
Lodo
_______________________
Portamechas
Lodo
_______________________
Lodo
_______________________
Portamechas
_______________________
_______________________
Presin de la
formacin
4.500 psi
a b = 3,75 pulg.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El exceso de
slidos
perforados y
el alto
filtrado
aumentan el
espesor del
revoque...
Figura 14: Mecanismo de la pegadura por presin diferencial.
fuerza est indicado por la lnea de

puntos trazada frente al portamechas,
de a a b. La distancia de a a b
depende de la profundidad enclavada
del portamechas/tubera dentro del
revoque, as como del tamao del pozo
y del DE (dimetro exterior) de la
tubera. La profundidad enclavada
depende del espesor del revoque, el cual
determina el rea de contacto entre la
tubera y el revoque. El espesor del
revoque es determinado por la
concentracin de slidos en el lodo y el
filtrado. En este ejemplo, para cada
pulgada cuadrada de rea de contacto,
hay una fuerza de confinamiento de
500 lb. Para una seccin de 20 pies de
portamechas de 6 pulgadas, dentro de
un pozo de 7 5/8 pulgadas, que se ha
empotrado 1/8 pulgada dentro del
revoque (a b = 3,75 pulg.), la fuerza
diferencial calculada es:
(500 psi) (3,75 pulg.) (20 pies) (12
pulg./pies) = 450.000 lb
Para calcular la fuerza vertical
necesaria para liberar la tubera, se
multiplica esta fuerza por el coeficiente
de friccin. El coeficiente de friccin
est generalmente comprendido entre
0,2 y 0,35 en los lodos base agua, y 0,1
y 0,2 en los lodos base aceite o
sinttico. En este caso, la fuerza vertical
necesaria para liberar la tubera es
45.000 lb con un coeficiente de friccin
de 0,1, y 135.000 lb con un coeficiente
de friccin de 0,3.
CAUSAS
Cuando la tubera se pega por presin
Pega de Tubera
15.9
diferencial, las siguientes condiciones

existen:
La presin hidrosttica del lodo
excede la presin de la formacin
adyacente
La formacin es permeable
(generalmente arenisca) en el punto
donde la tubera est pegada. Esta
combinacin de presin diferencial y
formacin permeable resulta en la
prdida de filtrado hacia la
formacin y en la deposicin de un
revoque.
Cuando la tubera se pega por
presin diferencial, casi siempre hay
una circulacin libre alrededor de la
zona pegada (es decir que no hay
ninguna obturacin).
Cuando un revoque se forma sobre
la formacin, este revoque aumenta
el rea de contacto entre el pozo y la
tubera de perforacin. El exceso de
slidos perforados y el alto filtrado
aumentan el espesor del revoque y el
coeficiente de friccin, haciendo que
sea ms difcil golpear o tirar de la
tubera de perforacin para liberarla.
MEDIDAS
PREVENTIVAS
Todas las condiciones relacionadas

con la pega de tubera por presin
diferencial no pueden ser eliminadas;
sin embargo, la posibilidad de
pegadura por presin diferencial
puede ser reducida mediante la
aplicacin de buenas prcticas de
perforacin. stas incluyen las
siguientes:
Reducir la presin de sobrebalance
CAPTULO
15
El espesor del
revoque puede
ser reducido
disminuyendo
la tasa de
filtracin y el
contenido de
slidos
perforados.
...es crtico
que se
determine...
por qu la
tubera est
pegada.
Pega de Tubera
manteniendo el peso del lodo al

nivel ms bajo permitido por las
buenas prcticas de perforacin. Los
pesos de lodo excesivos aumentan la
presin diferencial a travs del
revoque y aumentan el riesgo de
pegadura de la tubera por presin
diferencial.
Reducir el rea de contacto entre el
pozo y la tubera usando la longitud
ms corta de portamechas necesarios
para el peso requerido sobre la
barrena. Reducir el rea de contacto
usando pequeos portamechas en
espiral o cuadrados; usando
estabilizadores; y usando tubera de
perforacin extrapesada para
complementar el peso de los
portamechas.
Reducir el espesor del revoque. Los
revoques gruesos aumentan el rea
de contacto entre la tubera y el
costado del pozo, causando una
reduccin del dimetro del pozo. El
rea de contacto entre el pozo y la
tubera puede ser disminuida
reduciendo el espesor del revoque.
El espesor del revoque puede ser
reducido disminuyendo la tasa de
filtracin y el contenido de slidos
perforados.
Mantener una baja tasa de
filtracin. Las tasas de filtracin
deberan ser monitoreadas con
regularidad a las temperaturas y
presiones diferenciales del fondo. El
tratamiento del lodo debera estar
basado en los resultados de estas
pruebas, en lo que se refiere a las
propiedades deseadas.
Controlar la ROP excesiva para
limitar la concentracin de slidos
perforados y el aumento del peso del

lodo en el espacio anular. Esto afecta
la presin diferencial y la
composicin del revoque.
Minimizar el coeficiente de friccin
del lodo manteniendo un revoque
de buena calidad con bajo contenido
de slidos perforados y usando los
lubricantes apropiados en cantidades
suficientes.
Mantener la tubera en movimiento
cuando sea posible, y aplicar buenas
prcticas de perforacin para
minimizar la pegadura por presin
diferencial.
Utilizar los martillos de perforacin,
cuando sea posible.
Estar atento a las zonas
depresionadas, donde la pegadura
por presin diferencial ocurre
frecuentemente. El peso de lodo
usado para perforar estas zonas debe
ser suficiente para balancear el
gradiente de presin normal del
pozo abierto. La diferencia de
presin entre las zonas de presin
normal o anormal expuestas en el
pozo y la presin de la zona
depresionada puede ser de varios
miles de libras por pulgada
cuadrada. Los materiales de prdida
por infiltracin como el asfalto, la
gilsonita, la fibra M-I-XTM II y los
agentes puenteantes como el
carbonato de calcio de
granulometra determinada han sido
usados con xito para perforar zonas
depresionadas con altas presiones
diferenciales. Las zonas
depresionadas deberan ser aisladas
con la tubera de revestimiento cada
vez que sea posible.
Situaciones Comunes de Pega de Tubera

En general, la tubera pegada puede ser
liberada. Sin embargo, es crtico que se
determine antes por qu la tubera est
pegada.
Algunas de las situaciones ms
comunes de pega de tubera, adems de
los mtodos ms comunes para liberarla,
estn descritas a continuacin:
1. La tubera se pega al ser introducida
en el pozo, antes de que la barrena
llegue a la zapata de cementacin de
la tubera de revestimiento.
Si es posible circular, es probable
que la tubera de revestimiento se
haya cado.
Pega de Tubera
15.10
Si no es posible circular y el lodo

est contaminado con cemento o
contiene una alta concentracin de
cal, es probable que la tubera est
pegada en el cemento o lodo
contaminado.
2. La tubera se pega al ser introducida
en el pozo (movimiento de la tubera)
con la barrena y el BHA por debajo de
de revestimiento. Es imposible hacer
girar la tubera.
Si la tubera est pegada antes del
fondo, y el BHA se ha alargado o
atiesado, es probable que la
CAPTULO
15
Pega de Tubera
columna de perforacin est

acuada en una pata de perro. La
circulacin debera ser posible, pero
limitada.
Si la tubera est pegada cerca del
fondo, puede que est atascada
dentro de un pozo por debajo del
calibre o una pata de perro. La
circulacin debera ser posible, pero
limitada.
Si no es posible circular, la tubera
est pegada en relleno, o si el lodo
est contaminado con cemento, es
probable que el lodo o cemento se
haya endurecido.
3. Si la tubera se pega mientras se hace
una conexin o se realiza un registro.
Si se puede hacer girar la tubera con
una circulacin limitada, esto indica
la presencia de rocas, bloques de
cemento o basura en el pozo.
Si no se puede hacer girar la tubera
con una circulacin total, es

probable que la tubera est pegada
por presin diferencial.
4. La tubera se pega al circular el lodo
para matar el pozo durante una
operacin de control de pozo,
mientras que la tubera no se mova
ni giraba. Es probable que la tubera
est pegada por presin diferencial.
5. La tubera se pega mientras est
siendo levantada o introducida en el
pozo, y an es posible circular, hacer
girar o mover la tubera de manera
limitada. Es probable que haya basura
en el pozo.
6. La tubera se pega de repente al ser
levantada del pozo durante un viaje y
no puede ser desplazada hacia arriba
o hacia abajo, con la circulacin total,
y puede generalmente ser girada. Es
probable que est asentada en un ojo
de llave.
Mtodos y Procedimientos para Liberar la Tubera Pegada

LIBERACIN DE LA PEGA DE TUBERA POR
MEDIOS MECNICOS
Cualquier
demora en el
comienzo de
los golpes
aumentar
la cantidad
de tubera
pegada.
Cuando se ha determinado que la

tubera est pegada por presin
diferencial o asentada en un ojo de
llave, el mejor mtodo para liberar la
tubera consiste en golpear hacia abajo
con martillos de perforacin, mientras
que se aplica torsin a la tubera. Este
proceso debera ser comenzado
inmediatamente despus de que se
pegue la tubera. Esto suele liberar la
tubera sin necesitar fluidos de
emplazamiento. El tiempo es crtico, ya
que la probabilidad de que se pueda
liberar la tubera disminuye con el
tiempo. Cualquier demora en el
comienzo de los golpes aumentar la
cantidad de tubera pegada.
OBSERVACIN: Si la tubera se pega al
ser introducida en el pozo, debido a la
presencia de un pozo por debajo del calibre
o a cambios del BHA, no se debe golpear
hacia abajo.
LIBERACIN DE LA TUBERA PEGADA CON

FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO
Una vez que se ha determinado que la

columna de perforacin est pegada por
presin diferencial, el espacio anular
debera ser desplazado con un fluido de
emplazamiento, desde la barrena hasta
el punto libre. Los estudios pueden
determinar la ubicacin precisa del
punto libre, pero la realizacin de estos
Pega de Tubera
15.11
estudios suele requerir mucho tiempo.

El mtodo de estiramiento de la tubera
descrito en la pgina (15.23) constituye
una manera rpida para estimar la
profundidad de la zona pegada. Para
aumentar las probabilidades de xito, el
fluido de emplazamiento debera ser
aplicado lo antes posible.
Se recomienda hacer planes para
mezclar y colocar una solucin de
imbibicin lo antes posible despus de
que ocurra la pegadura por presin
diferencial. Se debera seguir golpeando
durante este proceso.
La solucin de imbibicin a usar
depende de varios factores. Cuando se
perfora con lodos base agua, se prefiere
el uso de fluidos de emplazamiento base
aceite. Si los fluidos base aceite plantean
un problema de contaminacin o
eliminacin, ser necesario usar otros
fluidos de emplazamiento que sean
aceptables desde el punto de vista
ambiental. En general, aceites, lodo base
aceite, agua salada saturada, cidos o
agentes tensioactivos pueden ser usados
para ubicar y liberar la tubera pegada,
segn la situacin. La lnea de productos
PIPE-LAX de M-I est formulada
especialmente para este propsito.
Se puede mezclar PIPE-LAX con aceite
diesel, crudo o kerosene para preparar
fluidos de emplazamiento no
densificados. Para lodos densificados, se
puede mezclar PIPE-LAX con lodos
CAPTULO
15
El mtodo de
colocacin
consiste en
colocar la
solucin de
imbibicin al
lado de la
zona pegada.
Pega de Tubera
VERSADRIL o VERSACLEAN que

corresponden al peso del lodo en el
pozo. Esto impide que la columna de
fluido de emplazamiento ms ligero se
desplace a travs del fluido de
perforacin ms pesado, y mantiene la
presin hidrosttica.
En reas sensibles desde el punto de
vista ambiental donde se prohbe el uso
de materiales a base de aceite, se puede
usar PIPE-LAX ENV, un fluido de
emplazamiento de baja toxicidad
dispersible en agua. PIPE-LAX ENV es un
fluido de emplazamiento suministrado
en un solo envase que ha demostrado
ser muy eficaz en aplicaciones costafuera
alrededor del mundo. Este fluido no
contiene aceites de petrleo, es
compatible con la mayora de los
sistemas de lodo y puede ser usado en
forma densificada o no densificada. Si se
requiere una densidad mayor que 9
lb/gal (1,08 SG), el PIPE-LAX ENV debera
ser densificado con M-I BAR o FER-OX.
No se debe aadir agua a la lechada de
PIPE-LAX ENV por ningn motivo, ya
que esto causar un aumento no
deseado de la viscosidad.
El mtodo de colocacin consiste en
colocar la solucin de imbibicin al lado
de la zona pegada. Hasta la fecha, las
soluciones de imbibicin ms exitosas
han sido las soluciones de Pipe-Lax con
aceite diesel y las soluciones de PipeLax W EXPORT. El aceite solo ha sido
usado por muchos aos con cierto xito,
pero el Pipe-Lax mezclado con aceite
diesel, Versadril o Versaclean ha
demostrado un grado de xito mucho
ms alto. Se aade un galn de PipeLax a cada barril de aceite o lodo base
aceite por colocar.
Se piensa que la tcnica de colocacin
de aceite PIPE-LAX es eficaz porque
modifica el rea de contacto entre el
revoque y la tubera. Esto se logra
mediante el agrietamiento del revoque
(ver la Figura 15). Aunque el aceite solo
haya dado resultados parcialmente
exitosos, no es tan eficaz como la
colocacin de aceite PIPE-LAX. Esto puede
ser atribuido al mayor agrietamiento del
revoque cuando se usa PIPE-LAX. Los
revoques mostrados en la Figura 15
fueron formados por el mismo lodo,
usando una celda de filtracin estndar
de API que contiene un tapn de purga
removible ubicado en la parte superior
de la celda. Los filtrados fueron
circulados a travs de las celdas durante
Pega de Tubera
15.12
30 minutos, despus de lo cual se

retiraron los tapones, y el lodo fue
retirado sin perturbar el revoque. Una
celda fue llenada de nuevo con aceite y
la otra con una solucin de imbibicin
de aceite PIPE-LAX. Luego, ambas celdas
fueron colocadas sobre filtros prensa y
sometidas a una presin de 100 psi. La
mezcla de aceite PIPE-LAX caus el
agrietamiento rpido del revoque y la
mezcla lubricante pas a travs del
revoque a una velocidad alta. El aceite
solo caus muy poco agrietamiento y el
caudal a travs del revoque era mucho
ms lento. Comparando esto con las
lechadas colocadas en un pozo, una
solucin de aceite PIPE-LAX debera
producir una mayor frecuencia de xito
que el aceite solo. Adems, cuando se
usa la solucin de imbibicin de aceite
PIPE-LAX, la liberacin de la tubera
debera ocurrir dentro de un periodo
mucho ms corto.
La Tabla 1 contiene los datos de
Figura 15: Efecto de agrietamiento del revoque usando aceite

solo (a la izquierda) y PIPE-LAX con aceite (a la derecha).
campo obtenidos de 178 casos de pega

de tubera. Los datos estn organizados
segn el nmero de casos de pegadura
en orden descendente y segn el
porcentaje del total representado por
cada uno, ilustrando las situaciones
donde es ms probable que se produzca
la pegadura.
Los antecedentes estadsticos
relacionados con un total de 247 casos
de pega de tubera indican que en 203
casos la tubera fue liberada por la
colocacin de una solucin de
imbibicin de PIPE-LAX/aceite. Esto
representa un ndice de liberacin
exitosa de la tubera de 82%. El tiempo
medio requerido para liberar la tubera
era de 2 1/3 horas, y un gran porcentaje
de tuberas fueron liberadas en 2 horas o
menos. El peso medio del lodo era de
13,2 lb/gal, el ms pesado siendo de
18,2 lb/gal. En este ltimo caso extremo,
la tubera fue liberada en 45 minutos.
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
Operacin
Parada
Saliendo del pozo
Entrando en el pozo
Realizando una conexin
Tubo de lavado pegado
Rotura por torsin
Descenso de la tubera de revestimiento
Perforando o ensanchando
Gas o agua salada
Otra
Total
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
La mayora de
las fallas
ocurren porque
toda la seccin
de tubera
pegada no est
completamente
cubierta.
42
33
20
18
16
12
11
11
7
6
2
178
% Total
23,6
18,5
11,2
10,1
8,9
6,7
6,2
6,2
3,9
3,3
0,56
100
% Liberadas Despus
de la Colocacin
90,4
90,9
75,0
100,0
81,2
91,6
72,7
81,8
57,1
33,3
100,0
Tabla 1: Causas comunes de pega de tubera.
_______________________
_______________________
Frecuencia
TCNICAS DE COLOCACIN
Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX.
Debido a su mayor rea de contacto, los
portamechas se pegan por presin
diferencial con mayor frecuencia que el
resto de la columna de perforacin. A
menos que haya alguna indicacin de
un estudio del punto libre o de los
clculos de estiramiento de la tubera
que la tubera est pegada encima de los
portamechas, los fluidos de
emplazamiento se colocarn
generalmente alrededor de los
portamechas. La preparacin y
colocacin de una solucin de PIPELAX/aceite alrededor del espacio anular
del portamechas es relativamente
simple (la colocacin de la solucin de
imbibicin cuando la tubera de
perforacin est pegada antes del fondo
est descrita ms adelante).
Dondequiera que est pegada la
columna de perforacin, el volumen de
solucin de imbibicin usado debera
ser suficiente para cubrir toda la seccin
de pega de tubera ms un volumen de
reserva para bombear peridicamente
un volumen adicional de solucin de
emplazamiento. La mayora de las fallas
ocurren porque toda la seccin de pega
de tubera no est completamente
cubierta.
Se recomienda el siguiente
procedimiento para liberar los
portamechas pegados:
1. Determinar el volumen de solucin
de imbibicin requerido para llenar el
espacio anular alrededor de los
portamechas. El volumen anular
frente a los portamechas puede ser
calculado multiplicando el volumen
anular (bbl/pie) por la longitud de los
portamechas (pies).
Pega de Tubera
15.13
Ejemplo:
500 pies de portamechas de 6 pulg.
en un pozo de 9 7/8 pulg.
(0,06 bbl/pie) (500 pies) = 30 bbl
2. Este volumen debera ser aumentado
lo suficientemente para compensar el
ensanchamiento del pozo y dejar
suficiente solucin dentro de la
tubera para que se pueda bombear
peridicamente un volumen
adicional para compensar la
migracin del fluido colocado. El
volumen adicional est generalmente
comprendido entre 50 y 200% del
volumen de desplazamiento anular,
segn las condiciones del pozo.
3. La solucin de PIPE-LAX/aceite se
mezcla aadiendo 1 gal de PIPE-LAX
por cada barril de aceite en el fluido
de emplazamiento. La solucin
debera ser mezclada completamente
antes de ser colocada.
4. Determinar las carreras de bomba y
los barriles de fluido de
emplazamiento y lodo a bombear
para desplazar todo el espacio anular
del portamechas con la solucin de
imbibicin, dejando el volumen de
reserva dentro de la tubera. Colocar
la lechada, luego apagar la bomba.
5. Despus de colocar la solucin de
PIPE-LAX/aceite, la tubera debera ser
sometida a un esfuerzo de
compresin para tratar de moverla.
Liberar 10.000 lb por debajo del peso
de la tubera y aplicar 1/2 vuelta de
torque por cada 1.000 pies con
tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de
aplicar el torque y levantar las 10.000
lb de peso. Repetir este ciclo una vez
cada cinco minutos. En general la
tubera se libera durante el ciclo de
compresin. Cabe notar que cuando
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
se aplica una tensin o traccin sobre

la tubera de 10.000 a 50.000 lb por
encima del peso especificado para la
columna de perforacin, la tubera
puede pegarse ms arriba en el pozo,
en un ojo de llave o una pata de
perro. Estas condiciones del pozo son
frecuentes a pequeas profundidades.
6. Bombear peridicamente 1 a 2 bbl de
solucin de imbibicin para
mantener los portamechas cubiertos.
Seguir moviendo la tubera de la
manera indicada anteriormente.
Cuando lodos base aceite o de
emulsin inversa de aceite
premezclados estn disponibles y el
peso del lodo es extremadamente alto,
PIPE-LAX puede ser aadido a estos lodos
portadores y colocado. La colocacin de
esta solucin debe ser realizada en base
a los volmenes, ya que el peso de la
solucin de PIPE-LAX sera el mismo que
el peso del fluido de perforacin. La
ventaja de este tipo de solucin es que
no se desplazar durante la imbibicin.
FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO PIPE-LAX W
EXPORT.
PIPE-LAX W EXPORT puede ser
mezclado como fluido de
emplazamiento densificado. La
formulacin para los sistemas de aceite
Peso de Lodo
(lb/gal)
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Aceite Mineral*
(bbl)
0,528
0,527
0,526
0,525
0,521
0,515
0,507
0,496
0,484
0,469
0,453
mineral/M-I Bar est indicada en la

Tabla 2. La formulacin para los
sistemas de aceite mineral/FER-OX est
indicada en la Tabla 3. La secuencia de
mezclado para PIPE-LAX W EXPORT es
(1) aceite, (2) PIPE-LAX W EXPORT, (3)
agua (agitar esta mezcla durante 30
minutos), y luego aadir (4) M-I BAR.
Formulacin:
Las tablas de formulacin estn
estructuradas de manera que se obtenga
la viscosidad mnima requerida para
soportar el material densificante. Si se
requieren mayores viscosidades,
aumentar la concentracin de PIPE-LAX
W EXPORT de 4,36 a 4,8 gal/bbl.
Ejemplo:
Para mezclar 120 bbl de fluido de
emplazamiento PIPE-LAX W EXPORT de
12 lb/gal usando aceite mineral y M-I
BAR:
A partir de la Tabla 2, calcular:
1) Aceite mineral ...............0,521 x 120 =
62,52 63 bbl
2) PIPE-LAX W EXPORT ......4,36 x 120 =
523,2 gal o 10 bidones de 55 gal.
3) Agua ............................0,203 x 120 =
24,36 25 bbl
Mezclar durante 30 minutos.
4) M-I BAR: ........2,53 x 120 = 304 sacos
Pipe-Lax W Export**
(gal)
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
Agua
(bbl)
0,345
0,309
0,272
0,236
0,203
0,172
0,142
0,117
0,092
0,071
0,050
M-I Bar
(sacos)
0,34
0,88
1,44
1,99
2,53
3,08
3,62
4,17
4,71
5,24
5,78
** En aceite diesel, se recomienda que la concentracin de PIPE-LAX W EXPORT indicada en la Tabla 2 sea
reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por s mismo viscosidades ms altas. Si
es necesario reducir la viscosidad de una solucin de Pipe-Lax W Export, diluir con aceite o aadir 0,25 a
0,5 lb/bbl de VERSAWET.
** Si se requiere una viscosidad ms alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX W EXPORT.
Tabla 2: Formulacin de Pipe-Lax W Export: aceite mineral y M-I Bar (barita) (1 barril final).
Pega de Tubera
15.14
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Peso de Lodo
(lb/gal)
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Aceite Mineral*
(bbl)
0,527
0,525
0,524
0,520
0,516
0,511
0,504
0,497
0,488
0,477
0,465
Pipe-Lax W Export**
(gal)
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
Agua
(bbl)
0,351
0,323
0,295
0,269
0,243
0,218
0,196
0,174
0,153
0,134
0,117
Fer-Ox
(sacos)
0,31
0,84
1,36
1,88
2,40
2,92
3,45
3,97
4,48
5,00
5,51
** En aceite diesel, se recomienda que la concentracin de PIPE-LAX W EXPORT indicada en la Tabla 3 sea
reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por s mismo viscosidades ms altas. Si
es necesario reducir la viscosidad de una solucin de Pipe-Lax W Export, diluir con aceite o aadir 0,25 a
0,5 lb/bbl de VERSAWET.
** Si se requiere una viscosidad ms alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX W EXPORT.
Tabla 3: Formulacin de Pipe-Lax W Export: aceite mineral y Fer-Ox (1 barril final).
Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX

ENV
El fluido de emplazamiento PIPE-LAX
ENV es una solucin de base no
petrolfera de baja toxicidad que se usa
cuando no se permite el uso de aceite o
fluidos base aceite. Se trata de una
solucin premezclada que slo debe ser
densificada para obtener la densidad
deseada. Evitar de contaminar la
solucin de PIPE-LAX ENV con agua o
lodo, ya que esto resultar en una
viscosidad demasiado alta. Las
densidades mayores que 15 lb/gal (1,8
SG) requieren adiciones de LUBE-167
para reducir la viscosidad final (ver *
Tabla 4). A continuacin se describe el
procedimiento para usar PIPE-LAX ENV:
OBSERVACIN: La contaminacin de
agua causa un fuerte aumento de la
viscosidad de PIPE-LAX ENV. Despus de
limpiar, ser necesario purgar todas las
lneas de lodo y de las bombas
Es ms difcil
mezcladoras, luego llenndolas con PIPEcolocar la
LAX ENV antes de la densificacin.
1.
Calcular el volumen de fluido de
solucin de
emplazamiento requerido y aadir
imbibicin
por lo menos 10% para compensar
cualquier socavamiento, y un
alrededor de la
volumen de por lo menos 25 bbl
(3,98 m3) que debe permanecer
tubera de
perforacin...
despus del desplazamiento inicial.
2. En un tanque LIMPIO y SECO,
debido al
aadir la cantidad requerida de PIPEensanchamiento
LAX ENV indicada en la Tabla 4.
Aunque cierta separacin de los
del pozo.
materiales pueda producirse en los
contenedores, los componentes se
mezclarn cuando el producto es
transferido dentro de un tanque y el
Pega de Tubera
15.15
rendimiento del producto no ser

afectado.
3. Si la lechada debe ser densificada,
aadir M-I BAR o FER-OX y mezclar
completamente. Para densidades
mayores que 15 lb/gal (1,8 SG),
aadir la cantidad requerida de Lube167 y densificar de la manera
necesaria.
4. Desplazar el espacio anular desde la
barrena hasta la parte superior de la
zona donde se sospecha que la
pegadura por presin diferencial est
ocurriendo. Dejar por lo menos 25
bbl (3,98 m3) dentro de la tubera
para desplazar dentro del pozo
abierto.
5. Tratar de mover la tubera mientras
que el fluido de emplazamiento est
embebiendo. Bombear
peridicamente 1 a 2 bbl para
asegurar que una solucin de
imbibicin fresca est siendo
desplazada dentro del pozo abierto.
6. Dejar por lo menos 24 horas para
que el PIPE-LAX ENV libere la tubera
pegada. En general, los fluidos de
emplazamiento no densificados son
eficaces en menos tiempo.
Procedimiento para colocar un fluido
ligero alrededor de la tubera de
perforacin. Ocasionalmente, la
tubera de perforacin (en vez de los
portamechas) puede pegarse. Es ms
difcil colocar la solucin de imbibicin
alrededor de la tubera de perforacin
que alrededor de los portamechas,
debido al ensanchamiento del pozo.
Como el ensanchamiento del pozo en
general no es uniforme, es difcil
calcular el volumen de solucin de
CAPTULO
15
Pega de Tubera
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Densidad
lb/gal
8,5
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0*
16,0*
17,0*
18,0*
Pipe-Lax Env
bbl
1,000
0,982
0,943
0,905
0,868
0,829
0,793
0,754
0,717
0,680
0,642
Formulacin de Mezcla (por barril final)

M-I Bar
Pipe-Lax ENV
lb
bbl
1,000
28
0,985
83
0,955
139
0,925
194
0,895
250
0,864
304
0,835
361
0,804
415
0,774
471
0,744
526
0,714
* Las formulaciones de PIPE-LAX Env de mayor

densidad pueden volverse muy viscosas y ser
difciles de bombear. Esta situacin puede ser
agravada incluso por pequeas cantidades de
contaminacin de agua. Para las densidades
mayores que 15 lb/gal (1,80 SG), LUBE-167 debera
ser aadido a las formulaciones de PIPE-LAX ENV
para reducir la viscosidad final, luego densificando
para obtener la densidad deseada.
_______________________
Fer-Ox
lb
26
79
132
184
238
290
343
395
448
500
Las concentraciones de dilucin sugeridas son las

siguientes:
Densidad
LUBE-167 (% en volumen)
15 - 16
15
16 - 17
10
17 - 18
15
>18
20
Tabla 4: Formulaciones de PIPE-LAX ENV/material densificante.
imbibicin requerido para desplazar el

espacio anular hasta el punto correcto.
El siguiente procedimiento puede ser
usado para colocar una solucin de
imbibicin ms ligera dentro de un
pozo socavado. Este procedimiento
consiste en alternar el bombeo de un
volumen determinado y la medicin
de una presin diferencial anular para
calcular la profundidad del frente del
fluido (ver la Figura 16). Cualquier tipo
de fluido que tenga un peso diferente
del peso del fluido que se est usando
puede ser colocado dentro del espacio
anular siguiendo los pasos enumerados
a continuacin:
1. Verificar el peso del fluido a colocar
y determinar su gradiente (psi/pie).
Una vez que se conoce el peso del
lodo dentro del pozo, se puede
establecer la diferencia entre los
gradientes de los dos lquidos (a los
efectos de esta descripcin, se
supone que el aceite diesel ser
usado como fluido de
emplazamiento). Determinar un
volumen de fluido apropiado para
cubrir la zona pegada.
2. Bombear el aceite diesel dentro de
la tubera de perforacin. Parar la
bomba y leer la presin sobre la
tubera de perforacin. Se supone
que el volumen total de aceite
diesel no exceder la capacidad de
la tubera de perforacin. La
longitud de la columna de aceite
Pega de Tubera
15.16
diesel puede ser determinada de la

siguiente manera:
Longitud de la columna =
(presin de la tubera de
perforacin/diferencia de
gradiente)
El propsito de este paso es
determinar con mayor precisin el
volumen de aceite diesel dentro de la
tubera de perforacin, en vez de usar
el valor medido dentro del tanque en
la superficie. No es raro que haya una
diferencia de 5 a 10 bbl porque las
bombas no pueden extraer todo el
lquido contenido en el tanque o
debido a que no se ha tomado en
cuenta todo el volumen de relleno de
la lnea. Si el volumen de aceite diesel
es mayor que la capacidad de la
tubera de perforacin, ignorar el Paso
2 y confiar solamente en las
mediciones del tanque.
3. Verificar y marcar el nivel de todos
los tanques de lodo antes de
comenzar el desplazamiento con
lodo y el procedimiento de
medicin de la presin anular.
4. Usando el mejor clculo
aproximado del volumen de aceite
diesel dentro de la tubera de
perforacin, calcular el volumen de
lodo a bombear para que el frente
posterior del aceite diesel pase
apenas ms all de la barrena. Parar
la bomba y cerrar los preventores
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
anulares para medir la presin

diferencial anular. Verificar tambin
el nivel del tanque de lodo.
Registrar estos valores en forma de
tabla.
La altura anular del aceite diesel
puede ser calculada de la siguiente
manera
Longitud de la columna =
(presin anular/diferencia de
gradiente
El frente del fluido est ahora a una
profundidad igual a la Profundidad
Total (TD) menos la longitud de la
columna calculada anteriormente.
Registrar estos valores.
5. Bombear un volumen de lodo igual
al volumen de fluido de
emplazamiento original menos
cualquier prdida de lodo observada
en los tanques. (Esto supone que
todas las prdidas de los tanques
son aceite diesel perdido en el pozo
abierto.)
6. Parar la bomba y cerrar los
preventores anulares para medir la
presin diferencial anular y verificar
el nivel del tanque de lodo. Calcular
de nuevo la longitud de la columna.
Registrar estos valores.
La profundidad del frente del
fluido se calcula restando cada
longitud calculada de la columna de
fluido de emplazamiento de la
profundidad anterior del frente del
fluido. Mantener un registro preciso
de todas las mediciones (volmenes
bombeados, presiones, cambios de
volumen de los tanques) y clculos.
Se puede desplazar el aceite diesel
hacia arriba dentro del espacio
anular, hasta llegar a cualquier junta
de tubera pegada posible,
repitiendo los Pasos 5 y 6 tantas
veces como sea necesario.
Las siguientes precauciones deben
ser observadas cuando se usa este
mtodo:
Realizar las correcciones requeridas
para la altura vertical de la
columna cuando se trabaja en un
pozo direccional.
Los volmenes de desplazamiento
deben ser medidos con precisin,
usando un cuentaemboladas y/o
tanques de medicin.
El peso del lodo debe ser uniforme
a travs de todo el sistema.
Pega de Tubera
15.17
Ejemplo:
Se perfora un pozo de 8 1/2 pulg.
con una tubera de perforacin de 4
1/2 pulg. y la tubera se pega con la
barrena a 10.000 pies. La tubera est
libre a 7.300 pies. Se debe colocar una
pldora de aceite diesel de 100 bbl,
con la parte superior de la pldora
cerca del punto pegado (ver las
ilustraciones y los pasos descritos en la
Figura 16).
Usando el procedimiento descrito
anteriormente:
(1) Peso del aceite diesel = 6,8 lb/gal;
gradiente = 0,3536 psi/pie
Peso del lodo = 10 lb/gal;
gradiente = 0,5200 psi/pie
Diferencia de gradientes =
0,5200 0,3536 = 0,1664 psi/pie
(2) Se bombea aproximadamente 100
bbl de aceite diesel dentro de la
tubera de perforacin de 4 1/2
pulg., se para la bomba, y la
presin de la tubera de
perforacin es de 1.170 psi. (ver la
Figura 16A)
Longitud de la columna = (1.170
psi/0,1664 psi/pie) = 7.031 pies
La longitud calculada de una
columna de 100 bbl dentro de una
tubera de perforacin de 4 1/2
pulg. es de 7.032 pies; por lo tanto,
se puede concluir que 100 bbl es el
volumen real colocado.
(3) Los niveles de los tanques estn
marcados.
(4) Se desplaza el aceite diesel de la
tubera de perforacin bombeando
el volumen correspondiente a la
capacidad de la columna de
perforacin (ver la Figura 16B) y la
presin anular es de 185 psi.
Longitud de la columna = (185
psi/0,1664 psi/pie) = 1.112 pies
El fondo de la columna est a
10.000 pies
La parte superior est a 10.000
1.112 pies = 8.888 pies
(5) No se observa ninguna prdida en
los tanques de lodo, por lo tanto el
aceite diesel es desplazado por el
volumen original de 100 bbl.
(6) Ahora la presin anular es de 100
psi (ver la Figura 16C).
psi/0,1664 psi/pie) = 601 pies
El fondo de la columna est a
8.888 pies
La parte superior est a 8.888 601
= 8.287 pies
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Se observa una prdida de 10 bbl de

lodo de los tanques; por lo tanto, el
aceite diesel slo es desplazado por 90
bbl en vez de 100 bbl, como antes.
Ahora la presin anular es de 165 psi
(ver la Figura 16D) y se vuelve a calcular
la longitud de la columna.
7.031
pies
psi/0,1664 psi/pie) = 992 pies

El fondo de la columna est a 8.287
pies
La parte superior est a 8.287 992 =
7.295 pies
Como el punto pegado est a 7.300
pies, el aceite diesel ha sido colocado en
el rea deseada.
Presin
anular 100
psig
Presin de
la tubera de
perforacin
1.170 psig
Presin
anular 165
psig
Presin
anular 185
psig
992 pies
601 pies
1.112
pies
Procedimiento:
1. Colocar el aceite diesel dentro de la tubera de perforacin.

2. Medir con precisin la presin en el espacio anular de la tubera de perforacin.
3. Desplazar la pldora de aceite diesel por incrementos de 100 bbl, calculando las
longitudes de la columna de fluido.
4. Colocar el aceite diesel en el intervalo deseado.
A
B
C
D
Problema: Colocar el
Bombear el volumen
Desplazar el volumen
Desplazar 100 bbl ms
aceite diesel a 7.300 pies
correspondiente a la
del fluido de
(OBSERVACIN: el
capacidad de la
emplazamiento de 100
tanque de lodo perdi 10
Mtodo: Bombear 100
columna de
bbl
bbl, por lo tanto bombear
bbl de aceite diesel
perforacin para
slo 90 bbl)
dentro de la tubera de
Leer: Presin de la
desplazar 100 bbl de
perforacin
tubera de perforacin =
Leer: Presin de la
aceite diesel de la
0
Medir la presin:
Presin anular = 100 psig
0
Tubera de perforacin
Leer: Presin de la
= 1.170 psig
Longitud de la
Espacio anular = 0
columna de aceite
Longitud de la
0
diesel = 100/0,1664 =
columna de aceite
Longitud de la
601 pies
diesel = 165/0,1664 =
columna de aceite
Longitud de la
992 pies
diesel =
Frente del fluido:
columna de aceite
8.888 601 = 8.287
Frente del fluido:
Diferencia de presin
=
diesel = 185/0,1664 =
pies
8.287 992 = 7.295
Diferencia de gradiente
1.112 pies
pies
1.170
Frente del fluido:
= 7,031 pies
El
fluido de
0,1664
10.000 1.112 = 8.888
emplazamiento est
pies
correctamente colocado
Figura 16: Mtodo para colocar con precisin la solucin liberadora de la tubera dentro de un pozo irregular.
Una tcnica
usada para
liberar la
tubera
pegada en
formaciones
de carbonato
consiste en
colocar HCl...
Colocacin de cido clorhdrico para

liberar la tubera pegada en
formaciones de carbonato. Una tcnica
usada para liberar la tubera pegada en
formaciones de carbonato consiste en
colocar cido clorhdrico (HCl) frente a la
zona pegada. El HCl reaccionar con la
formacin y causar su
degradacin/descomposicin. El rea de
contacto entre la tubera y la formacin
disminuye y se puede golpear la tubera
para liberarla.
OBSERVACIN: La tubera muy resistente
est sujeta a la ruptura por absorcin de
hidrgeno y a una rotura catastrfica en los
ambientes cidos. Si se usa este
Pega de Tubera
15.18
procedimiento, los inhibidores de cido

apropiados deben ser usados.
1. Bombear un fluido espaciador
predeterminado de aproximadamente
10 a 30 bbl (generalmente agua o aceite
diesel).
2. Colocar 20 a 50 bbl de HCl 15%
alrededor de la posible zona pegada.
Dejar por lo menos 2 horas para que el
cido reaccione antes de golpear la
tubera. Es crtico que no se mueva la
tubera durante este periodo de
imbibicin. Si se mueve la tubera, sta
podra empotrarse en el pozo debido a
la erosin de la pared.
3. Un volumen adecuado de HCl debera
CAPTULO
15
Ciertas
precauciones
deben ser
tomadas al
colocar cido
para liberar
la tubera
pegada...
Pega de Tubera
quedar dentro de la columna de

perforacin para que se pueda realizar
otra imbibicin.
4. Despus la pldora de HCl, bombear el
mismo espaciador que fue usado en el
Paso 1.
5. Despus de ser desplazada del pozo, la
pldora puede ser incorporada al
sistema de lodo. El HCl estar
probablemente agotado y el pH
resultante puede ser ajustado con
carbonato de sodio, soda custica o cal.
Ciertas precauciones deben ser tomadas
al colocar cido para liberar la tubera
pegada:
1. Por razones de seguridad, el HCl
concentrado siempre debe ser diluido
mediante la adicin del cido al agua.
Nunca aadir agua al cido.
2. La pldora debera ser circulada fuera
del pozo a travs del estrangulador
usando una baja velocidad de bombeo,
ya que gas carbnico (CO2) ser
generado cuando el cido reacciona
con la formacin de carbonato y puede
actuar como un influjo de gas.
3. Usar el equipo de seguridad apropiado
al manejar el HCl.
4. Mantener cantidades suficientes de
soda custica, carbonato de sodio o cal
en la ubicacin para neutralizar la
pldora cuando es circulada fuera del
pozo.
LIBERACIN DE LA TUBERA PEGADA

MEDIANTE LA REDUCCIN DE LA PRESIN
DIFERENCIAL
La reduccin de la presin diferencial

tambin libera la tubera pegada por
presin diferencial. Esto puede ser
realizado de varias maneras. Un mtodo
consiste en colocar un fluido ms ligero
que el fluido de perforacin dentro del
pozo, encima del punto pegado. El agua y
el aceite son los fluidos ms usados para
este procedimiento.
Fluidos de densidad reducida
I. Si se coloca aceite diesel, el siguiente
procedimiento puede ser usado:
1. Suponer una reduccin de la presin
diferencial de 500 psi, un peso de
lodo de 15,0 lb/gal y un volumen
anular de 0,05 bbl/pie.
2. Convertir el peso de lodo a un
gradiente de presin mediante:
15,0 x 0,052 = 0,7800 psi/pie
3. Convertir el peso del aceite diesel a
un gradiente de presin mediante:
6,8 x 0,052 = 0,3536 psi/pie
4. Gradiente de presin diferencial =
Pega de Tubera
15.19
0,7800 0,3536 = 0,4264 psi/pie

5. Longitud anular de aceite diesel
requerida =
500 psi
= 1.173 pies
0,4264 psi/pies
6. Volumen de aceite diesel requerido =
1.173 pies x 0,05 bbl/pie = 58,7 bbl
7. Colocar el aceite diesel en el espacio
anular, encima de la zona pegada.
II. Para reducir la presin diferencial
reduciendo el peso del lodo encima del
punto pegado:
1. Suponer una reduccin de la presin
diferencial de 500 psi, un peso de
lodo de 15,0 lb/gal, un volumen
anular de 0,05 bbl/pie y el punto
pegado a 7.000 pies.
2. Convertir el peso del lodo (lb/gal) a
psi/pie mediante:
15 x 0,052 = 0,7800 psi/pie
3. Resolver para el gradiente de presin
(X) del peso de lodo reducido
mediante:
(0,7800 - X) 7.000 = 500
5.460 - 7.000X = 500
-7.000X = 500 - 5.460 = -4.960
X = 0,7086 psi/pie
4. Peso de lodo reducido =
0,7086
= 13,63 lb/gal
0,052
5. Volumen del fluido de
emplazamiento con peso de lodo
reducido: 7.000 pies x 0,05 bbl/pie =
350 bbl
6. Colocar el fluido ms ligero en el
espacio anular, encima de la zona
pegada.
Siempre proceder con cuidado al
reducir la presin diferencial. Si se reduce
demasiado la presin diferencial, el pozo
puede sufrir un amago. Planes de
emergencia deberan ser establecidos
antes de tratar de ejecutar estos
procedimientos.
HERRAMIENTA DE PRUEBA DE LA
PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA
FORMACIN
Otro mtodo usado para liberar la
tubera pegada por presin diferencial
mediante la reduccin de la presin
diferencial consiste en usar una
herramienta de Prueba de la
Productividad Potencial de la Formacin
(DST). Aunque no se use tanto como las
tcnicas descritas anteriormente, se
considera que la herramienta de DST es
de funcionamiento seguro ya que se
mantiene el pozo bajo un control estricto
CAPTULO
15
Siempre
proceder con
cuidado al
reducir la
presin
diferencial.
Pega de Tubera
mientras que se reduce la presin

diferencial a travs de la zona pegada. Los
inconvenientes de esta tcnica son el
tiempo requerido para movilizar el
equipo especial de DST y el personal, as
como la necesidad de desenroscar la
tubera, realizar un registro de cable (i.e.
seleccionar el asiento del empaque) y
realizar un viaje de acondicionamiento
antes que la operacin pueda ser
ejecutada.
Este procedimiento slo debera ser
ejecutado por un tcnico experimentado
que entienda todo el procedimiento, las
herramientas apropiadas y los
procedimientos de seguridad. Despus de
desenroscar la tubera encima de la zona
pegada, se realiza un registro de cable
para seleccionar una zona de calibre casi
uniforme para colocar el empaque. Se
introduce un conjunto de pesca
apropiado por debajo del empaque y se
llena el conjunto de DST con un fluido de
densidad inferior, segn la reduccin de
presin diferencial que se desea obtener.
Se conecta el conjunto de pesca al
pescado y se coloca el empaque para
reducir la presin hidrosttica. El pescado
puede liberarse inmediatamente,
dislocando el empaque y produciendo un
aumento brusco de la carga del gancho. Si
el empaque est dislocado, se vuelve a
aplicar la presin hidrosttica, causando
otra situacin de presin
sobrebalanceada. Si el pescado queda
libre, se debe soltar el empaque y
desplazar inmediatamente la tubera
hacia arriba y hacia abajo.
TCNICA DE TUBO EN U
Otro mtodo para liberar la tubera
pegada por presin diferencial mediante
la reduccin de la presin diferencial
consiste en reducir la altura de la
columna de lodo en el espacio anular
hasta por debajo del niple de campana.
Este procedimiento se llama Tcnica de
Tubo en U. De acuerdo con este
procedimiento, se desplaza el lodo del
espacio anular mediante el bombeo de un
fluido ligero (como aceite diesel, agua o
nitrgeno) dentro de la columna de
perforacin. Despus de bombear el
volumen requerido de fluido de baja
densidad, se purga la presin (y algn
lquido) del tubo vertical. Luego se deja
que el lodo ms pesado dentro del
espacio anular regrese a la columna de
perforacin pasando por el Tubo en U,
produciendo una reduccin de la altura
de lodo dentro del espacio anular.
Pega de Tubera
15.20
Siempre proceder con cuidado al

reducir la presin diferencial. En este
caso, clculos precisos deben ser
realizados para determinar el volumen de
fluido ligero a bombear antes de permitir
que el lodo dentro del espacio anular
regrese a la columna de perforacin
despus de pasar por el Tubo en U. No se
debe usar este procedimiento cuando la
barrena en el pozo tiene toberas de
pequeo tamao, debido a la posibilidad
de taponamiento de la barrena. La tcnica
puede ser aplicada de manera segura en la
mayora de las situaciones, a condicin de
que haya sido analizada y planeada
minuciosamente.
Ser necesario tomar en cuenta las
presiones de la formacin y las posibles
zonas productivas (gas/petrleo) encima
del punto pegado, as como las presiones
de la formacin estimadas o conocidas en
el punto pegado. Si no se conoce el
gradiente de presin de la formacin, se
puede determinar una presin
aproximada multiplicando un gradiente
de formacin normal (0,47 psi/pie) por la
profundidad pegada. Esta presin, restada
de la presin hidrosttica del lodo,
proporcionar un valor aproximado de la
reduccin mxima de presin necesaria
para liberar la tubera pegada. El objetivo
de esta tcnica es liberar la tubera pegada
de una manera prudente y segura, sin
perder el control del pozo.
Se recomienda el siguiente
procedimiento para liberar la tubera
pegada por presin diferencial si se ha
determinado que la tcnica de Tubo en U
puede ser aplicada de manera segura y
que no hay ninguna obstruccin dentro o
fuera de la columna de perforacin que
pueda impedir el movimiento del fluido
en cualquier sentido (ver la Figura 17):
1. Circular y acondicionar el lodo en el
pozo.
2. Determinar una reduccin mxima
segura de la presin hidrosttica.
3. Calcular los siguientes valores:
a) Barriles totales de fluido ligero que
ser desplazado inicialmente dentro
de la columna de perforacin y que
terminar reduciendo la presin
hidrosttica en el espacio anular y la
columna de perforacin mediante la
compensacin del flujo de retorno.
b) Contrapresin mxima esperada en
el manmetro de la tubera de
perforacin despus de desplazar
este volumen, debido a la presin
diferencial entre el espacio anular y
la tubera de perforacin.
CAPTULO
Pega de Tubera
Tubera de
revestimiento
Pegada
Lodo
Air
Aceite diesel
0 psi
6.796 pies
Tubera de
revestimiento
Lodo
Lodo
Lodo
Lodo
Tubera de
revestimiento
Aceite
diesel
Pegada
TD
Lodo
TD
2.747 pies
Lodo
0 psi
Lodo
Lodo
Aceite
diesel
3
Despus del flujo de retorno
0 psi
2
Despus de desplazar
1,494
psi
Aceite
diesel
0 psi
Lodo
Lodo
1
Antes de desplazar
0 psi
Lodo
Aceite diesel
15
Libre?
Lodo
TD
Figura 17: Secuencia de desplazamiento en el Tubo en U para liberar la tubera pegada por presin diferencial.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
c) Barriles de fluido ligero que deben

regresar a los tanques durante la
compensacin.
d) Barriles de fluido ligero que deben
quedar dentro de la columna de
perforacin despus de la
compensacin.
e) Cada del nivel de fluido (pies) en el
espacio anular despus de
compensar los volmenes de fluido
ligero y lodo en la columna de
perforacin y el volumen de lodo en
el espacio anular.
4. Instalar lneas entre la tubera de
perforacin y el mltiple del piso del
equipo de perforacin para que el
fluido ligero pueda ser desplazado con
la unidad de cementacin. Adems,
hacer los preparativos o instalar los
equipos necesarios para controlar el
flujo de retorno de fluido ligero a travs
de un estrangulador o una vlvula
durante la compensacin.
5. Desplazar lentamente el fluido ligero
dentro de la tubera de perforacin
hasta que se haya desplazado todo el
volumen calculado. Tomar nota de la
contrapresin en el calibre de la tubera
de perforacin a este punto.
6. Instalar los equipos para el flujo de
retorno del fluido ligero
7. Sacar la tubera hasta alcanzar la
tensin mxima segura para la tubera
Pega de Tubera
15.21
de perforacin y realizar el flujo de

retorno del fluido a partir de la tubera
de perforacin, a una velocidad
controlada a travs del estrangulador o
de la vlvula. Parar peridicamente el
flujo de retorno para observar la
contrapresin sobre la tubera de
perforacin y examinar el espacio
anular para detectar cualquier seal de
movimiento ascendente del fluido. Si
el pozo est esttico (i.e. ningn flujo
de fluido de la formacin), la presin
de la tubera de perforacin debera
disminuir con el flujo de retorno. Si el
pozo intenta hacer un amago, la
presin de la tubera de perforacin se
estabilizar o aumentar con el flujo de
retorno. En la situacin deseada, el
nivel de fluido anular seguir cayendo,
simulando un vaco durante los
periodos de flujo de retorno. Es muy
importante observar continuamente el
espacio anular en caso de que sea
necesario suspender las operaciones de
flujo de retorno y poner en prctica los
procedimientos de control de pozo.
8. Intentar de mover la tubera y golpear
la tubera pegada, si es posible
9. Si la columna de perforacin no queda
libre, entonces:
a) Llenar el espacio anular con lodo
hasta la superficie, invertir
lentamente la circulacin de fluido
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
ligero a partir de la tubera de

perforacin, y hacer circular un
volumen total del pozo. Observar los
retornos para determinar si algn
fluido de la formacin
(gas/petrleo) ha entrado en el
pozo.
b) Considerar la posibilidad de reducir
an ms la presin hidrosttica si es
posible hacerlo de manera segura, y
repetir los Pasos 1 a 8.
10. Si la columna de perforacin queda
libre, tratar de mover la tubera y
acondicionar el pozo antes de
realizar los viajes y/o continuar la
perforacin.
Ejemplo (ver la Figura 17) presentado:
Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
= 13.636 pies
Peso del lodo = 11,0 lb/gal, 11, 0 x
0,052 = 0,5720 psi/pie
Peso de aceite diesel = 6,8 lb/gal, 6,8 x
0,052 = 0,3536 psi/pie
Gradiente de presin diferencial =
0,5720 0,3536 = 0,2184 psi/pie
Tubera de revestimiento de 9 5/8 pulg.
a 2.000 pies, Volumen anular = 0,0548
bbl/pie
Capacidad de la tubera de perforacin
de 4 1/2 pulg. = 0,01422 bbl/pie
Presin hidrosttica = 0,572 x 13.636 =
7.800 psi
Propsito
Reducir 600 psi de presin hidrosttica a
la TD para liberar la tubera pegada
Procedimiento
Presin hidrosttica reducida: 7.800
600 = 7.200 psi
Longitud del lodo para 7.200 psi:
7.200/0,572 = 12.587 pies
Reduccin de la columna de lodo para
7.200 psi: 13.636 12.587 = 1.049 pies
Volumen de 1.049 pies en el espacio
anular: 1.049 x 0,0548 = 57,5 bbl de
aceite diesel (a purgar despus del flujo
de retorno)
Longitud de aceite diesel a dejar en la
tubera de perforacin para compensar
el espacio anular a 7.200 psi:
600/0,2184 = 2.747 pies
Volumen de aceite diesel en la tubera
de perforacin para una reduccin de
600 psi: 2.747 x 0,0142 = 39 bbl
Volumen total de aceite diesel
requerido: 57,5 + 39 = 96,5 bbl
Longitud total de aceite diesel en la
Pega de Tubera
15.22
tubera de perforacin: 96,5/0,0142 =

6.796 pies
Longitud de lodo de 11,0 lb/gal en la
tubera de perforacin: 13.636 6.796
= 6.840 pies
Presin hidrosttica del aceite diesel:
6.840 x 0,3536 = 2.419 psi
Presin hidrosttica del lodo: 6.796 x
0,5720 = 3.887 psi
Presin hidrosttica en la tubera de
perforacin: 2.419 + 3.887 = 6.306 psi
Contrapresin sobre el tubo vertical
con todo el aceite diesel dentro de la
tubera: 7.800 6.306 = 1.494 psi
Presin de fondo despus de la purga:
Espacio anular: 12.587 x 0,572
psi/pie = 7.200 psi
Tubera de perforacin: 2.747 x
0,3536 = 971 psi
10.889 x 0,5720 = 6.229 psi
971 + 6.229 = 7.200 psi
LAVADO DE LA TUBERA Y DESVIACIN

DEL POZO
Si la tubera no queda libre despus de

tratar de mover y golpear la tubera por
un plazo razonable (generalmente de 24
a 48 horas) con una solucin de
imbibicin en el pozo, el operador debe
decidir si se debe desenroscar la tubera
encima del punto pegado y lavar la
tubera pegada, o retrotaponar y desviar
el pozo. En general esta decisin est
basada en los aspectos econmicos. El
costo estimado de una operacin de
lavado exitosa debe ser comparado con
el costo de reemplazo de la tubera
pegada, ms el costo estimado para
perforar de nuevo hasta la misma
profundidad.
El tubo de lavado se compone de
tubera de revestimiento y molino con
un Dimetro Exterior (DE) inferior al del
pozo perforado, y un Dimetro Interior
(DI) superior al DE ms grande del
pescado. El tubo de lavado es
introducido dentro del pozo a travs de
la tubera de perforacin. La cantidad de
tubo de lavado introducida en un
momento determinado depende de la
longitud del pescado que se debe lavar.
Una vez que se ha establecido la
circulacin, se hace girar lentamente el
tubo de lavado encima del pescado. Se
debe aplicar un peso mnimo y observar
la cantidad de accin ligante para evitar
pegar el tubo de lavado.
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Estimacin de la Zona Pegada Mediante el Estiramiento de

la Tubera
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
ADVERTENCIA: El siguiente
procedimiento slo debe ser usado despus
de evaluar minuciosamente la tensin
mxima segura para el elemento ms
dbil de la columna de perforacin y los
lmites de trabajo del equipo de
perforacin.
El siguiente procedimiento para
determinar la profundidad de la zona
pegada es lo suficientemente preciso
para ser usado en pozos verticales. Este
procedimiento se basa en la aplicacin
de una tensin sobre la tubera pegada y
la medicin del estiramiento de la
tubera causado por el cambio:
1. Fijar un punto base para la
medicin que no cambie cuando se
aumenta la carga sobre la torre de
perforacin.
2. Colocar un listn o una tira de
papel sobre la tubera de
perforacin, de manera que las
mediciones precisas del
estiramiento puedan ser marcadas a
partir del punto base.
3. Aplicar una tensin suficiente para
compensar el peso de la tubera en el
pozo. Registrar la indicacin del
indicador de peso y marcar este punto
en la tira de medicin como Punto A.
4. Aplicar una tensin adicional sobre la
tubera, y luego reducir la tensin
hasta que el indicador de peso
indique el mismo valor que fue
registrado cuando se marc el Punto
A. Marcar este punto en la tira de
medicin como Punto B. La
diferencia entre las dos marcas resulta
de la friccin en las poleas y de la
tubera en el pozo. Trazar una lnea en
el punto ubicado a medio camino
entre estos puntos, marcado Punto C,
y usarlo como punto superior de
medicin.
5. Aplicar una tensin segura
predeterminada superior al peso de
la tubera, marcar el estiramiento
de la tubera y registrar el valor
indicado por el indicador de peso.
6. Repetir el Paso 5 varias veces y
registrar el estiramiento de la tubera

medido en cada caso
7. Calcular el promedio de estos valores
como valor S para la siguiente
ecuacin:
735.300 x WtDP x S
Profundidad =
P
Donde:
Profundidad = Profundidad de la
tubera libre (pies)
= Peso por pie, tubera
WtDP
de perforacin
(lb/pie)
S
= Estiramiento medio
de la tubera (pulg.)
P
= Traccin diferencial
(lb)
Este mtodo es para los pozos
verticales y no debe ser aplicado a los
pozos muy desviados o los pozos con
patas de perro muy pronunciadas.
Ejemplo:
Tubera de perforacin: 4 1/2 pulg.,
16,60 lb/pie, Grado G
Peso de la columna: 154.000 lb (flotada)
1. Levantar 160.000 lb para
compensar el peso flotado de la
columna de perforacin y marcar la
tubera.
2. Levantar 40.000 lb ms para que se
pueda medir el estiramiento de la
tubera
3. Reducir la traccin y repetir varias
veces, calcular el promedio de los
valores y el punto libre.
Estiramiento medio de la tubera =
39,7 pulg.
735.300 x 16,60 x 39,7
Profundidad =
40.000
Depth
= 12.115 pies
OBSERVACIN: La tensin mxima
admisible para una tubera de perforacin
de 4 1/2 pulg., 16,60 lb/pie, Grado G,
es de 463.000 lb (sin factor de seguridad).
La tensin de 200.000 lb (160.000 +
40.000) usada en este ejemplo est bien
por debajo de los lmites mecnicos de la
tubera.
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
15.23
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Hoja de Trabajo: Liberacin de la Tubera Pegada

Mecanismo de Pegadura de la Tubera (segn Amoco TRUE)
Movimiento de
la Tubera Antes
Empaquetamiento/
Presin
Geometra
de la Pegadura?
Puente
Diferencial
del Pozo
Movimiento hacia arriba
2
0
2
Rotacin hacia arriba
0
0
2
Movimiento hacia abajo
1
0
2
Rotacin hacia abajo
0
0
2
Esttico
2
2
0
Movimiento de la Tubera
Despus de la Pegadura?
Libre hacia abajo
0
0
2
Limitado hacia abajo
1
0
2
Imposible hacia abajo
Rotacin de la Tubera
Rotacin libre
Rotacin limitada
Rotacin imposible
Presin de Circ.
Circulacin libre
Circulacin limitada
Circulacin imposible
Totales
Instrucciones:
0
2
0
0
0
0
2
2
0
0
2
2
2
0
0
2
0
0
Contestar a las preguntas sombreadas trazando un crculo alrededor de todos los

nmeros en la hilera que contiene la respuesta correcta.
Sumar las columnas.
La columna con el nmero mayor indica el mecanismo de pegadura ms probable.
Ver las tablas sobre las acciones de liberacin en la pgina siguiente.
Pega de Tubera
15.24
Pega de Tubera
15.25
Accin secundaria:
Colocar cido si la tubera est
pegada en caliza o tiza. Colocar
agua dulce con sal mvil.
Cuando la columna queda libre:
Aumentar la circulacin hasta la
velocidad mxima, hacer girar y
mover la columna.
Ensanchar/repasar saliendo
completamente la seccin del
pozo.
Circular el pozo hasta que quede
limpio.
(Segn Amoco TRUE.)
Cuando se logra establecer la

Cuando se logra establecer la
circulacin:
circulacin:
Aumentar lentamente la velocidad
Aumentar lentamente la velocidad
de bombeo hasta alcanzar la
de bombeo hasta alcanzar la
velocidad mxima. Cuando sea
velocidad mxima. Cuando sea
posible, mover la columna y circular posible, mover la columna y circular
el pozo para limpiarlo a partir de la
el pozo para limpiarlo a partir de la
profundidad de la barrena.
profundidad de la barrena.
Ensanchar la seccin hasta que el

Ensanchar la seccin hasta que el
pozo quede limpio.
pozo quede limpio.
Seguir metiendo en el pozo (RIH),
Si se sale del pozo (POOH) para
metiendo tubo a tubo y circulando
registrar y/o meter revestidor,
desde el fondo. Si se observa un
regresar al fondo y circular el pozo
peso de asentamiento excesivo,
hasta que quede limpio.
parar y circular el pozo hasta que
quede limpio. Ensanchar segn se
necesite.
Pegadura al subir o con la

Pegadura durante el descenso
columna esttica
Accin
para establecer la circulacin:
Accin para establecer la circulacin:
Aplicar
una presin de bombeo baja
Aplicar una presin de bombeo baja
(200 a 400 psi). Mantener la presin
(200 a 400 psi). Mantener la presin
si se puede obtener una circulacin
si se puede obtener una circulacin
limitada.
limitada.
NO GOLPEAR HACIA ABAJO!

NO GOLPEAR HACIA ARRIBA!
APLICAR TORQUE! Aplicar el
APLICAR TORQUE! Liberar hasta el
exceso MXIMO de traccin al
peso de asentamiento MXIMO.
martillo. Dejar suficiente tiempo
Dejar suficiente tiempo para un
para un viaje del martillo hidrulico
viaje del martillo hidrulico (4 a 6
(4 a 8 minutos para un ciclo largo,
minutos para un ciclo largo, ver el
ver el manual del martillo).
manual del martillo).
Si la columna no queda libre, NO
Si la columna no queda libre, NO
GOLPEAR HACIA ABAJO! Golpear
GOLPEAR HACIA ARRIBA! Golpear
HACIA ARRIBA hasta que la
HACIA ABAJO hasta que la
columna quede libre o que se tome
columna quede libre o se tome otra
otra decisin. Puede que sea
decisin. Puede que sea necesario
necesario golpear durante 10+ horas.
golpear durante 10+ horas.
Liberacin de la Pegadura Causada por el Empaquetamiento/Puente
Cuando la columna queda libre:

Hacer girar y mover la columna.
Circular para limpiar el pozo.
Acondicionar el lodo para
obtener las propiedades
necesarias.
Accin secundaria:
Mezclar y colocar una solucin
de imbibicin de PIPE-LAX lo
antes posible
Liberacin de la Pegadura
Causada por la Presin
Diferencial
Accin inicial:
Circular a la velocidad normal.
Transmitir el torque lmite
MXIMO hasta la profundidad
pegada y mantener el torque en
la columna.
Parar o reducir al mnimo la
velocidad de bombeo.
Liberar hasta el lmite MXIMO
de asentamiento!
Dejar suficiente tiempo para un
viaje del martillo hidrulico (4 a
8 minutos para un ciclo largo,
ver el manual del martillo).
Si la columna no queda libre,
mantener el torque en la
columna y seguir golpeando
hacia abajo con la carga mxima
de viaje.
Si la columna no queda libre
despus de 5 a 10 impactos del
martillo, seguir golpeando
mientras que se prepara una
pldora de liberacin de la
tubera.
15
Parar o reducir la circulacin al

armar el martillo y al golpear
hacia abajo.
OBSERVACIN: La presin de
bombeo AUMENTAR el impacto
hacia arriba y REDUCIR el impacto
hacia abajo del martillo hidrulico.
Seguir golpeando hasta que la
columna quede libre o que se
tome otra decisin. Puede que
sea necesario golpear durante
10+ horas..
Liberacin de la Pegadura
Causada por la Geometra del
Pozo
Accin inicial:
Si la pegadura ocurri al subir,
aplicar torque y golpear HACIA
ABAJO con la carga mxima de
viaje.
Si la pegadura ocurri al bajar,
no aplicar torque y golpear
HACIA ARRIBA con la carga
mxima de viaje.
CAPTULO
Pega de Tubera
Pega de Tubera
Prevencin
Inestabilidad de la Lutita
15.26
- Relleno durante las conexiones y
despus de los viajes
- Aumento de LGS y peso del

lodo
- Circular por ms tiempo
- Aumentar la rotacin de la
columna de perforacin
- Viaje del limpiador despus

las corridas del motor de
fondo
- Bombear pldoras de barrido

para limpiar el pozo
- Controlar la ROP si es
necesario
- Aumentar el peso del lodo
- Usar GPM mximo para el

tamao del pozo
- Aumentar la reologa del pozo
- Usar pldoras de barrido para mantener

el pozo limpio
- Evitar un tiempo de circulacin excesivo
- Usar materiales puenteantes apropiados
- Proporcionar un revoque de buena

calidad
(Segn Amoco TRUE.)
- Aumentar la reologa del lodo
- Usar pldoras de barrido para

limpiar el pozo
- Minimizar el tiempo de
exposicin del pozo abierto
- Usar lodo inhibidor
- Reologa apropiada del lodo
- Circulacin limitada
- Grandes materiales de derrumbes

en las zarandas
- Aumento de la presin poral
- Un movimiento parcial es
posible
- Partes metlicas en las

zarandas
- Puede ocurrir en cualquier

momento
- Controlar la perforacin en
cemento blando
- Calcular el tope del cemento

y comenzar a circular a dos
haces de tubera en pie
encima del tope del
cemento
- Reducir la velocidad de viaje

frente a la seccin de
cemento
- Dejar suficiente tiempo para - Verificar con regularidad

el fraguado del cemento
las herramientas de fondo
- Limitar el hueco de ratn en - Usar buenas prcticas

la tubera de revestimiento - Mantener el pozo cubierto
- Movimiento limitado de la
tubera
- Aumento brusco del torque y arrastre

- Material de derrumbe de gran tamao
en las zarandas
- Relleno durante las conexiones y

despus de los viajes
- Relleno en el fondo despus - Embolamiento de la barrena y

del BHA
de las conexiones y los viajes
- Aumento del torque y

arrastre
- Hueco de ratn excesivo en

la tubera de revestimiento
- Tentativa de circulacin
mientras que la columna de
perforacin est sumergida
en cemento blando
(fraguado instantneo)
- Prdidas por infiltracin
- Equipo de control de slidos cargado

con arena y recortes
- Aumento de la viscosidad
embudo (VE), VP, PC, esfuerzos
de gel y CEC
- Perforacin de lutita
presurizada con peso de lodo
insuficiente
Basura en el Pozo
- Bloques de cemento caen de - Cada accidental de basura

alrededor de la zapata de
en el pozo
cementacin de la tubera
- Revoque limitado o ausente
- Falla del equipo de fondo
de revestimiento, los
- Perforacin de una formacin fracturada
tapones de inyeccin o los
naturalmente
tapones de desviacin del
pozo
- Perforacin de la formacin no
cementada
Formacin Fracturada, No Consolidada Cemento (Bloques o Blando)
- Aumento de torque, arrastre y

- Aumento de torque, arrastre y
presin de bombeo
presin de bombeo
- Sobre-tensin sobre las
- Sobre-tensin sobre las
conexiones y durante los
conexiones y durante los viajes
viajes
- ROP ms alta con retorno

insuficiente de recortes
- Perforacin sin circulacin
- Perforacin ciega sin pldoras

de barrido
- Tiempo de circulacin
insuficiente
- Acumulacin de recortes
(socavamientos)
- Perforacin demasiado rpida - Perforacin de lutita reactiva

con lodo no inhibidor
- Velocidad anular o reologa

inadecuada
Recortes Asentados
15
Seales de alerta
e indicios
Causas
Problema
CAPTULO
Pega de Tubera
Pega de Tubera Empaquetamiento del Pozo
Pega de Tubera
15.27
- Minimizar la
magnitud de la pata
de perro
- Viaje de limpiador/
ensanchar las
- secciones de pata de
perro
- Usar el limpiador
o escariador
Prevencin
Prevencin
Seales de alerta
e indicios
- El cambio de BHA
flexible a rgido no
puede tolerar los
- cambios de ngulo
y direccin
Conjunto Rgido
- Perforacin de una
- formacin con capas
duras/blandas
- interestratificadas
- Cambio frecuente de
ngulo/direccin
del pozo
- Perforacin de una
formacin fracturada
/fallada
- Altos ngulos de
inclinacin
- Sobre-tensin sobre
- la conexiones y
los viajes
- Aumento del torque
y arrastre
Patas de Perro
y Bordes
Colapso de la
Tubera de
Revestimiento
- La presin externa de
- la formacin
(generalmente frente a
- formaciones plsticas)
excede la resistencia de
la tubera de
revestimiento
- Cementacin fallida
-
- Minimizar el rea de contacto usando

- tubera de perforacin extrapesada y
portamechas en espiral
- Mantener una hidrulica ptima
- Diseo apropiado de la tubera de revestimiento
- Mejorar la calidad del revoque

- Minimizar el coeficiente de friccin,
usar un lubricante
- Usar agentes puenteantes apropiados
- Minimizar el contenido de slidos perforados
- Revoque grueso de mala calidad

- Tubera estacionaria por demasiado tiempo
- Sobre-tensin frente a la formacin porosa
- Pozo pegajoso sobre la conexin
- Perforacin de la
- formacin plstica
- Bloques de cemento
- Prdida de circulacin
- Pozo reducido dentro
de la tubera de
revestimiento
- Mantener un peso
- Minimizar los
- Usar la resistencia
- de lodo suficiente
- cambios pronunciados apropiada de la tubera
- Seleccionar el sistema - y frecuentes de la
- de revestimiento frente
de lodo apropiado
trayectoria del pozo
a la formacin plstica
- Ensanchamiento/
- Evitar la circulacin
- viajes frecuentes
- prolongada frente a la ,
- Usar una barrena
formacin blanda
excntrica
- Minimizar los cambios
- Minimizar el tiempo
de BHA
de exposicin del
pozo abierto
- Aumento del torque

- y arrastre
- Sobre-tensin al
- salir del pozo
- Perforacin de una
- formacin de lutita
o sal plstica
Formacin Mvil
Pegadura por Presin Diferencial

- Formacin permeable porosa
- Alto filtrado
- Perforacin con un sobrebalance importante
- Propiedades de filtracin insuficientes
- Barrena por debajo del - Se introduce otro

- calibre retirada del
- BHA en el pozo
pozo
- Presencia de patas
- Pozo reducio
- de perro
- Prdida repentina de - Prdida repentina de
peso de la columna
- peso de la columna
- Pozo reducido
- Calibrar las barrenas - Minimizar los
- antiguas y nuevas
- cambios de BHA
- Ensanchar por lo
- Limitar la magnitud
menos las tres ltimas - de las patas de perro
juntas hasta el fondo - Prever un viaje de
- Nunca forzar la
- ensanchamiento si se
barrena a travs de
usa un BHA rgido
puntos apretados,
ensanchar
- RIH con una barrena

- y un BHA de dimetro
completo en un pozo
- por debajo del calibre
-
Pozo por Debajo

del calibre
- La presin hidrosttica excede

la presin de la formacin
- La circulacin no est limitada cuando la
tubera se pega
- Aumento del torque y arrastre
- Minimizar el sobrebalance
- Controlar la filtracin en el fondo
- Minimizar el tiempo durante el cual
la tubera est estacionaria
- Seccin de pata de
perro marcada
- La tubera gira en el
mismo punto por
- mucho tiempo
Seales de alerta
e indicios
Problema
Causas
- La tubera de
perforacin forma un
ojo de llave dentro
de la formacin
- Generalmente
relacionado con patas de perro
- Los portamechas se
atascan en la ranura
estrecha del ojo de
llave
Asentamiento
Ojo de Llave
15
Causas
Problema
CAPTULO
Pega de Tubera
Pega de Tubera Geometra del Pozo/Presin Diferencial
CAPTULO
16
Estabilidad de la Lutita y del Pozo
Introduccin
Mantener un
pozo estable
es uno de los
principales
retos al
perforar un
pozo.
La
inestabilidad
del pozo suele
ser indicada
por lutita
derrumbable...
Mantener un pozo estable es uno de los

principales retos al perforar un pozo.
Los estudios indican que los sucesos
imprevistos relacionados con la
inestabilidad del pozo representan ms
del 10% de los costos del pozo, con un
costo anual para la industria estimado
en ms de mil millones de dlares.
Prevenir la inestabilidad de las zonas
con lutitas es muy importante para
cada fase de la industria de fluidos de
perforacin, desde los esfuerzos de
investigacin y desarrollo hasta la
implementacin en el campo por el
ingeniero de lodos. Nuevas tecnologas
estn siendo desarrolladas y aplicadas
continuamente, mientras que las
tecnologas anteriores son
perfeccionadas.
La inestabilidad del pozo es causada
por un cambio radical del esfuerzo
mecnico y de los ambientes qumicos
y fsicos durante la perforacin,
exponiendo la formacin al lodo de
perforacin. Tal inestabilidad del pozo
suele ser indicada por lutitas
derrumbables, resultando en
ensanchamiento del pozo, puentes y
relleno. Las consecuencias ms
comunes son la pegadura de la tubera,
desviaciones del pozo, dificultades
relacionadas con los registros y su
interpretacin, dificultades en la
recuperacin de ncleos laterales,
dificultades al meter la tubera de
revestimiento, cementaciones de mala
calidad, y la prdida de circulacin.
Todas stas resultan en mayores costos,
la posibilidad de perder parte del pozo o
el pozo entero, o una produccin
reducida.
La inestabilidad del pozo es causada
por:
Esfuerzo mecnico.
Rotura causada por la tensin
fracturacin y prdida de
circulacin
Rotura causada por la compresin
fisuracin y colapso o flujo
plstico.
Abrasin e impacto.
Interacciones qumicas con el
fluido de perforacin.
Hidratacin, hinchamiento y
dispersin de la lutita.
16.1
Disolucin de formaciones
solubles.
Interacciones fsicas con el fluido
de perforacin.
Erosin
Humectacin a lo largo de
fracturas preexistentes (lutita
frgil).
Invasin de fluido transmisin
de presin.
Es sumamente importante que el
ingeniero de fluidos de perforacin
entienda la inestabilidad de la lutita y
del pozo para poder evaluar una
situacin con habilidad y que ponga
en prctica un plan de medidas
remediadoras. Se requiere un enfoque
sistemtico que integre varias
disciplinas para evaluar y remediar la
inestabilidad del pozo. Es decir que la
pericia de un ingeniero de lodos no se
limita a los fluidos de perforacin. Se
requiere un buen conocimiento
prctico de todos los aspectos de la
operacin, as como antecedentes
bsicos en mecnica y geofsica, y
qumica de agua y arcillas. Varias
causas posibles deben ser evaluadas
para resolver la inestabilidad del pozo.
Al evaluar estas condiciones
interrelacionadas, ser posible
determinar el modo de falla ms
probable y aplicar una respuesta
apropiada para resolver o tolerar la
inestabilidad.
Se incluyen las siguientes
condiciones mecnicas:
Problemas de limpieza del pozo.
Erosin del pozo.
Daos causados por impactos fsicos.
Pesos del lodo y presiones porales.
Presiones de surgencia y pistoneo.
Esfuerzos del pozo.
Las condiciones qumicas tambin
deben ser evaluadas, tal como:
Reactividad de la formacin
quebradiza.
Compatibilidad qumica del sistema
de lodo.
Posible disolucin del material del
pozo.
Con frecuencia, no hay ninguna
solucin simple y econmica. En estos
casos, se debe usar una combinacin
CAPTULO
16
de buenas prcticas de perforacin, el

sistema de lodo aceptable ms
inhibidor y remedios sintomticos
para completar el pozo. Aunque los
sistemas base aceite y sinttico
proporcionen frecuentemente un pozo
ms estable y resuelvan generalmente
los problemas relacionados con la
lutita, es posible que su uso est
sometido a restricciones o que causen
otros problemas.
Varias restricciones pueden ser
impuestas sobre los tipos de sistemas
de lodo y productos que pueden ser
usados. Estas restricciones incluyen:
La necesidad de obtener una
evaluacin de la formacin
especfica (ncleos alterados en
grado mnimo o un registro en

particular).
Reglamentos locales sobre la salud,
la seguridad y el medio ambiente
Costo, logstica y disponibilidad de
los materiales.
Otros problemas que son ms
importantes que las preocupaciones
relacionadas con la inestabilidad del
pozo (por ej., prdida de
circulacin).
Antes de describir las causas
individuales de la inestabilidad del
pozo, es importante revisar: (1) la
deposicin de la lutita y rocas
sedimentarias, (2) la qumica de
arcillas, y (3) los esfuerzos in situ.
Deposicin de la Lutita y Rocas Sedimentarias
Los procesos
sedimentarios
tienden a
clasificar
estas
partculas de
manera que
la arena, el
limo y la
arcilla se
depositen en
tres lugares
distintos.
Las rocas sedimentarias son materiales

que se han depositado durante un
periodo geolgico en una cuenca de
deposicin. Las rocas sedimentarias
pueden ser divididas en dos grupos
principales: rocas clsticas y rocas no
clsticas. Las rocas sedimentarias no
clsticas incluyen precipitados orgnicos
como el carbn y precipitados qumicos
con la sal. Por definicin, las rocas
sedimentarias clsticas se componen
principalmente de partculas que se
erosionaron de un sitio sobre la
superficie de la tierra, fueron
transportadas hacia otro sitio y se
depositaron como sedimentos. El agente
de transporte para las rocas
sedimentarias clsticas puede ser el agua,
el hielo, el viento o la gravedad.
Las rocas sedimentarias clsticas
tambin se clasifican segn el tamao
de las partculas que componen la roca.
Las clases de tamao importantes de las
partculas sedimentarias y los tipos de
roca correspondientes son:
grava/conglomerado, arena/arenisca,
limo/limolita y arcilla/lutita (ver la Tabla
1 en el captulo sobre Control de
Slidos).
La formacin de una roca
sedimentaria clstica puede ser dividida
en dos fases importantes: sedimentacin
y diagnesis.
La sedimentacin es el proceso que
ocurre en la superficie de la tierra y
permite que las partculas o los granos se
acumulen en forma de sedimento (ver la
Figura 2 en el captulo sobre Prediccin
16.2
de la Presin). Por ejemplo, dentro de

un grupo de partculas que estn siendo
transportadas por una corriente de agua,
cualquier disminucin de la velocidad
de la corriente permite que las partculas
ms grandes de la poblacin de
partculas transportadas se sedimenten.
A la larga, el flujo de una corriente o ro
dentro de una gran masa de agua como
un lago, una baha o el ocano,
permitir que todas las partculas
transportadas se sedimenten, con una
acumulacin de la fraccin ms gruesa
cerca de la desembocadura de la
corriente, y la sedimentacin de la
fraccin ms fina lejos de la
desembocadura.
Tpicamente, los ros y las corrientes
acarrean arena, limo y arcilla dentro de
cuencas sedimentarias. Los procesos
sedimentarios tienden a clasificar estas
partculas de manera que la arena, el
limo y la arcilla se depositen en tres
lugares distintos. Cuando la cuenca se
llena, el nivel de agua en la cuenca
sedimentaria cambia o la ubicacin de la
desembocadura del ro cambia, el sitio
de deposicin de la arena, limo y arcilla
puede cambiar. Estos cambios del sitio
de acumulacin de los sedimentos de
arena, limo y arcilla se producen con el
tiempo, y la seccin vertical en
cualquier sitio en particular refleja la
historia de deposicin anterior en ese
sitio, y puede componerse de capas de
arena, limo y arcilla. Como regla
general, los procesos de sedimentacin
determinan la granulometra del
CAPTULO
16
La diagnesis
abarca todos
los procesos
que
modifican un
sedimento
despus de su
deposicin.
En agua que
est fluyendo
con una
velocidad o
turbulencia...
las partculas
de tamao de
arcilla
permanecen
suspendidas.
sedimento y ciertas caractersticas que

pueden estar presentes en el sedimento,
tal como los planos de estratificacin.
La diagnesis abarca todos los
procesos que modifican un sedimento
despus de su deposicin. Estos
procesos incluyen la consolidacin,
disolucin de ciertos minerales,
precipitacin de otros minerales y
cambios en la composicin de ciertos
minerales. La diagnesis modifica los
sedimentos de arena, limo y arcilla en
arenisca, limolita y lutita. La
diagnesis comienza inmediatamente
despus de la deposicin del
sedimento, ya que el peso de los
sedimentos depositados ms
recientemente comienza a consolidar
y exprimir el agua fuera del
sedimento ubicado por debajo de la
superficie de sedimentacin. La
diagnesis contina mientras que el
sedimento queda cada vez ms
enterrado y la temperatura causa
cambios en ciertos minerales. El agua
exprimida de los sedimentos
enterrados a mayor profundidad pasa
a travs de ciertos minerales,
causando la disolucin de algunos y
la precipitacin de otros. Muchas
veces, los minerales precipitados en
arena, limo y lutita causan la
aglomeracin de los granos
sedimentarios y actan como un
agente de cementacin,
proporcionndole un carcter ms
rgido a la roca sedimentaria. A
medida que la diagnesis contina
con el tiempo, la temperatura y la
presin, los cambios del sedimento se
hacen cada vez ms importantes, y
pasan gradualmente a procesos
metamrficos.
Es importante recordar que todas las
rocas sedimentarias perforadas
resultan de procesos sedimentarios y
de diagnesis.
La lutita es la roca sedimentaria
clstica que se compone
principalmente de partculas que
estn incluidas en la clase de tamao
de arcilla (tamao medio inferior a 4
micrones). Para entender la naturaleza
de los sedimentos de arcilla y la lutita,
es importante comprender que el
trmino arcilla tiene dos
definiciones. Una definicin de la
arcilla es una clase de tamao de
partculas sedimentarias. La otra
16.3
definicin se refiere a una clase de

minerales conocidos como minerales
arcillosos. Como regla general, los
minerales arcillosos son partculas que
caen dentro de la clase de tamao de
arcilla, pero otros minerales no
arcillosos tal como el cuarzo y el
feldespato tambin pueden estar
presentes en partculas lo
suficientemente pequeas para ser
clasificados como arcilla, desde el
punto de vista de la granulometra. La
arcilla es un sedimento, y la lutita es
una roca compuesta de partculas de
tamao de arcilla.
En la perforacin de petrleo y gas,
la mayora, pero no todas las
formaciones de arcilla o lutita
perforadas se sedimentaron en una
cuenca marina. Las partculas que
componen la lutita o arcilla se
erosionaron inicialmente a partir de
una masa terrestre y fueron
transportadas hacia la cuenca marina
por ros. La naturaleza y la
composicin de las partculas que
entran en la cuenca sedimentaria
dependen en cierta medida de la
composicin de la roca y de los suelos
erosionados en la masa terrestre que
sirven de fuente para el sedimento. La
variabilidad del terreno en esas
fuentes es una de las razones por las
cuales las lutitas pueden diferir entre
las distintas cuencas sedimentarias.
Por ejemplo, los suelos en climas
templados suelen contener ms
minerales arcillosos de esmectita que
minerales arcillosos de kaolinita, y las
partculas sedimentarias que se
erosionaron a partir de esos suelos de
clima templado contienen menos
kaolinita que esmectita. En los suelos
tropicales, ms slice se ha lixiviado
del suelo y los suelos suelen contener
ms kaolinita que esmectita.
La razn por la cual la arcilla se
acumula en forma de sedimento y no
en forma de arena o limo est casi
siempre relacionada con la velocidad
de flujo del agua que la suspende. En
agua que est fluyendo con una
velocidad o turbulencia considerable,
las partculas de tamao de arcilla
permanecen suspendidas. En aguas
tranquilas que no tienen
prcticamente ninguna velocidad de
flujo o turbulencia, las partculas de
tamao de arcilla pueden
CAPTULO
16
Los sedimentos
de arcilla son
alterados
dramticamente por la
diagnesis.
La
bioturbacin
es la
perturbacin
del sedimento
por
organismos
que viven en el
sedimento.

sedimentarse y acumularse. Estos
ambientes de aguas tranquilas suelen
ocurrir costafuera, por debajo de la
base de las olas (la base de las olas en
la superficie del agua) y en bahas o
lagunas. Otros sitios no marinos de
deposicin de arcillas pueden incluir
lagos y lechos de creciente de los ros.
Dos caractersticas de la sedimentacin
marina de las arcillas pueden ser
importantes: la floculacin y la
bioturbacin. La floculacin de las
partculas de tamao de arcilla puede
ocurrir cuando las arcillas dispersas que
son transportadas por un ro de agua
dulce entran en el ambiente marino
salino. Factores como la naturaleza y la
cantidad de arcilla presente en el agua
determinarn si la floculacin ocurre.
Cuando la floculacin ocurre, las
partculas de tamao de arcilla se
agregan formando una partcula ms
grande que puede sedimentarse ms
fcilmente que la arcilla dispersa. El
material arcilloso floculado suele
sedimentarse con grandes cantidades de
partculas de tamao de limo de cuarzo
y feldespato. Esto resulta en un
sedimento de arcilla limosa que suele
tener una estructura permeable como
castillo de naipes. Una consecuencia
prctica de la floculacin es que la
mayora de los sedimentos marinos de
arcilla y las formaciones de lutita
depositadas en ambientes marinos
contienen grandes cantidades de granos
de cuarzo de tamao de limo.
La bioturbacin es la perturbacin del
sedimento por organismos que viven en
el sedimento. Los organismos,
incluyendo los moluscos y gusanos,
obtienen nutrientes al digerir el
sedimento. Esta bioturbacin destruye o
modifica la textura original del
sedimento, y en algunos casos, puede
nodulizar el sedimento. El sedimento
nodulizado puede tener una
permeabilidad ms alta que la arcilla
que no ha sido nodulizada. Aunque la
mayora de las formaciones de arcilla
marina no estn nodulizadas, los
procesos de bioturbacin han ocultado
o destruido la estructura de
estratificacin laminada o fina de la
mayora de los sedimentos de arcilla
marina.
Un tipo de lutita que no ha sido
bioturbado es la lutita carboncea
lutita con un alto contenido orgnico.
La lutita carboncea se sediment sobre
una superficie empobrecida en oxgeno
16.4
(como suele ocurrir en algunas lagunas)

que impidi la oxidacin del material
orgnico. Las lutitas carbonceas estn
generalmente caracterizadas por
laminaciones y la lutita puede partirse
fcilmente a lo largo de estas
laminaciones.
Los sedimentos de arcilla son alterados
dramticamente por la diagnesis. En el
fondo ocenico, los sedimentos de
arcilla son frecuentemente llamados
lodo debido a la falta total de cohesin.
Durante las primeras etapas de
consolidacin, los sedimentos de arcilla
se vuelven un tanto ms slidos, pero
siguen dispersndose fcilmente en agua
o lodo base agua. A medida de la
consolidacin bsica contina, las
arcillas pueden volverse menos
permeables y pueden adquirir la
capacidad de retener la presin. La
consolidacin de los sedimentos de
arcilla es uno de los mecanismos para
generar geopresiones. Cuando la
profundidad de entierro y la
temperatura aumentan, los cambios
mineralgicos comienzan a producirse
en las formaciones de arcilla. El
sedimento de arcilla puede guardar un
carcter plstico o de gumbo
(pegajoso), o puede ser transformado en
lutita ms rgida y frgil, y ms
cementada. Dos tipos de cambios
mineralgicos diagenticos pueden
alterar la naturaleza de los sedimentos
de arcilla y de la lutita: (1) la
transformacin de los minerales
arcillosos de esmectita en capas mixtas
de ilita-esmectita y (2) la precipitacin
de los cementos minerales.
La transformacin de la esmectita en
arcilla ilita-esmectita hace que los
minerales arcillosos contenidos en el
sedimento de arcilla o la lutita sean
menos activos qumicamente. Sobre un
periodo geolgico (de un milln de aos
o ms), a temperaturas alrededor de
200F, por lo menos parte de la arcilla
esmectita en los sedimentos de arcilla se
vuelve qumicamente inestable. sta se
transforma en un mineral compuesto
por capas mixtas de ilita-esmectita.
Cuando las temperaturas exceden 200F
y la edad geolgica aumenta, estos
minerales de capas mixtas adquieren un
carcter ms iltico. Las formaciones de
lutita geolgicamente antiguas
(Paleozoicas ms de 250 millones de
aos de edad) casi nunca contienen
cantidades considerables de arcilla
esmectita. Como regla general, la lutita
CAPTULO
16
La toba es la
acumulacin
de una
erupcin de
ceniza
volcnica.

ms profunda, ms caliente y ms
antigua es menos reactiva
qumicamente que los sedimentos de
arcilla ms recientes, menos profundos y
ms fros.
Otro factor es la precipitacin de los
cementos minerales que le dan su
carcter rgido y frgil a la lutita.
Algunas formaciones de lutita estn
cementadas por cementos de carbonato
como el carbonato de calcio o la
dolomita, y este cemento de carbonato
les confiere tanto la resistencia como la
dureza mecnica. Sin embargo, la
cementacin con carbonato es mucho
ms rara en la lutita que la cementacin
con slice. El slice, o SiO2, es un
producto de la reaccin de
transformacin de esmectita a ilita
descrita anteriormente. La cementacin
con slice vuelve la lutita frgil. La
cantidad de cementacin con slice en la
lutita puede variar. La cementacin
parcial de la lutita vuelve la lutita frgil
pero dbil, y posiblemente dispersable,
mientras que mayores cantidades de
cementacin con slice pueden volver la
lutita frgil pero con tendencia al
derrumbe. La capacidad que los fluidos
o filtrados tienen para penetrar dentro
de formaciones de lutita cementadas
parece constituir un factor importante
en lo que se refiere a la estabilidad de
estas formaciones cuando estn
expuestas a los fluidos de perforacin.
Las formaciones que permiten la
penetracin de agua dentro de la lutita
hacen que los materiales arcillosos
contenidos en la lutita desarrollen
presiones de hinchamiento que pueden
romper la cementacin que mantiene
unida a la lutita.
Hay varios tipos de formaciones
lutticas que caen fuera de las
categoras de lutitas marinas y no
marinas descritas anteriormente. Una es
la toba volcnica. Aunque la toba
volcnica no sea una roca sedimentaria,
capas de toba volcnica pueden aparecer
dentro de una secuencia de materiales
de rocas sedimentarias. La toba es la
acumulacin de una erupcin de ceniza
volcnica. La ceniza volcnica, al caer en
la superficie de la cuenca marina o
sedimentaria, se compone
principalmente de vidrio de silicato.
Con el tiempo geolgico, este vidrio
volcnico es qumicamente inestable y
se cristaliza para formar minerales
arcillosos. La capa de ceniza volcnica
alterada a veces es llamada capa de
16.5
bentonita. La bentonita de Wyoming se

extrae a partir de un depsito de ceniza
volcnica alterada. Los depsitos de
ceniza volcnica considerados
importantes desde el punto de vista
geolgico incluyen la Toba de Balder
(Balder Tuff) en el Mar del Norte, y
varias formaciones de toba en
Indonesia.
Debido a la gran variabilidad de las
formaciones de lutita en diferentes
regiones del mundo, las tcnicas y
soluciones para perforar la lutita y
resolver los problemas de estabilidad
que son eficaces en una regin no sern
necesariamente eficaces en otras
regiones.
Las formaciones de lutita son fciles de
identificar con las herramientas de
registro por rayos gamma que son
usadas comnmente. Estas herramientas
miden los rayos gamma naturales
emitidos por las formaciones penetradas
por el pozo. Los rayos gamma son
generados por la desintegracin de un
istopo de potasio con un peso atmico
de 40 y por la desintegracin de tomos
comprendidos en la serie de elementos
de uranio y torio. Cantidades
minsculas de torio estn presentes en
los minerales arcillosos, y el potasio es
un componente comn de la lutita. Por
convencin, el registro de rayos gamma
aparece en la columna del extremo
izquierdo de un registro elctrico. La
desviacin hacia la derecha de la lnea
de rayos gamma indica una formacin
de lutita. La desviacin hacia la
izquierda indica una formacin de arena
o caliza.
Los registros de lodo representan una
fuente inestimable de informacin para
el ingeniero de lodo en el sitio, cuando
ste procura reconstruir la secuencia
litolgica de la formacin que se est
perforando. Los reportes diarios de
registro proporcionan un desglose (hasta
porcentajes matriciales) de cada muestra
tomada a una profundidad
determinada. Estos registros de lodo
pueden ayudar a anticipar una
formacin problemtica conocida y
evaluar la reactividad y estabilidad
relativa de una formacin en particular.
La Tabla 1 enumera los cdigos
geolgicos y las descripciones estndar
que se usan en los reportes de registro
de lodo, as como la granulometra de
los tipos de rocas sedimentarias en
particular.
CAPTULO
16
_______________________
_______________________
Tipo de Roca
Lutita y
arcillita
Abreviatura
Sh
CLst
Smbolo
_______________________
_______________________
_______________________
Marga
Mrl
Limolita
SLst
4 a 60
micrones
Rocas formadas por la acumulacin

de limo y cuarzo de tamao de arena.
Arenisca
Sst
60 a 2.000
micrones
Resistencia a la compresin:
Sst: 5.000 - 15.000 psi
Conglomerado
Cgl
>2.000
micrones
Rocas formadas por la acumulacin de

partculas de tamao de grava, guijarros y
cantos rodados.
Caliza
Ls
Rocas
precipitadas
Rocas depositadas mediante la precipitacin

de calcita (carbonato de calcio) y dolomita
(carbonato de calcio-magnesio).
_______________________
_______________________
Granulometra
Descripcin
<4 micrones Rocas formadas por la acumulacin de
minerales arcillosos y partculas de tamao
de limo.
Sh: 4.000 - 10.000 psi
<4 micrones Rocas formadas por la acumulacin de
minerales arcillosos y calcita (carbonato de
calcio).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Dolomita
y tiza (pizarra)
Dol
Chk
Horsteno
Cht
Yeso y
anhidrita
Ls: 6.000-15.000 psi,
Dol: ~24.000 psi
Chk: ~6.000 psi
Cht: ~83.000 psi
Gyp
Anhy
Sal
Sa
Basamento
Bm
Volcnicas
Volc
Rocas
evaporadas
Rocas gneas
Falla
Flt
n/a
Petrleo
Fluidos de la
formacin
Gas
Agua
Rocas depositadas mediante la precipitacin

durante la evaporacin del agua.
Rocas volcnicas formadas por el

enfriamiento de magma fundida.
Fractura geolgica ancha y desplazamiento

de rocas a lo largo de un plano de falla.
Petrleo (5 - 7 lb/gal)
Gas natural (~2,3 lb/gal)
Wtr
Agua o salmuera (8,3 - 11,7 lb/gal)
Tabla 1: Tipos de rocas, cdigos de registro de lodo y descripcin (segn el manual Amoco TRUE).
16.6
CAPTULO
16
La lutita, la
arenisca y la
caliza
constituyen
la...mayora de
las rocas
sedimentarias...
La lutita, la arenisca y la caliza

constituyen la inmensa mayora de las
rocas sedimentarias, ya que un
porcentaje muy pequeo se compone
de otros tipos de rocas. En la mayora
de las cuencas de petrleo y gas, la
lutita constituye 50 a 75% de las rocas
perforadas. La Tabla 2 indica el
porcentaje aproximado de lutita,
arenisca y caliza en varias regiones.
Diferentes tipos de rocas tienen
caractersticas definidas y problemas
relacionados con la perforacin. La
Tipo de Roca
Lutita
Arenisca
Caliza
dolomita
Cuenca
Golfo de Mxico
Cuenca Prmica
Trinidad
Lutita
(%)
60
10
50
Arenisca
(%)
30
30
50
Caliza
(%)
10
60
Tabla 2: Distribucin relativa de los tipos de rocas para

varias reas (segn el manual Amoco TRUE).
Tabla 3 enumera algunas de las

diferentes caractersticas de los tipos
de rocas.
Subdivisin
Blanda
(dctil)
Caracterstica
Generalmente presente a niveles poco profundos (~10.000 pies).
Blanda y dctil debido a una porosidad alta (15 60%) y un alto contenido
de agua (25 70%).
Presin de fractura aproximadamente igual a la presin de inyeccin.
Textura dctil permite que las fracturas de la formacin se cierren
recobrando su resistencia original.
Prueba de Azul de Metileno (MBT) 20 40 (meq/100 g).
Arcillas esmectita + ilita.
Relacionada con pistoneo, prdida de circulacin, socavamiento y
empaquetamiento del pozo.
Dura
Generalmente presente a mayores profundidades (>10,000 pies).
(frgil)
Dura y frgil debido a una porosidad baja (4 15%) y a un bajo contenido
de agua (3 10%).
Presin de fractura superior a la presin de inyeccin
MBT 3 10 (meq/100 g).
Arcillas ilita, kaolinita y clorita.
Textura frgil impide que las fracturas de la formacin se cierren.
Relacionada con empaquetamiento/puenteo del pozo.
No consolidada Generalmente presente en la seccin superficial del pozo (superficie a
~5.000 pies).
Alta porosidad (>25%).
Alta permeabilidad (>2 darcys)
Relacionada con la prdida de circulacin, socavamiento y
empaquetamiento del pozo.
Consolidada Presente principalmente en las secciones media a profunda del pozo
(>4.000 pies).
Gama de porosidades (1 25%).
Gama de permeabilidades (10 milidarcys 2 darcys)
Relacionada con la pegadura por presin diferencial y el pozo por debajo
del calibre cuando es abrasiva.
Blanda
Baja resistencia a la compresin.
(tiza)
Alta porosidad (~40%).
Gama de permeabilidades (10 milidarcys 2 darcys).
La tiza (carbonato de calcio) se dispersa en lodo de agua dulce.
Relacionada con el socavamiento del pozo y la contaminacin del lodo
por el calcio.
Dura
Alta resistencia a la compresin.
Generalmente fracturada por los esfuerzos naturales.
Alta porosidad (20 40%).
Gama de permeabilidades (500 milidarcys 4 darcys).
Relacionada con el empaquetamiento/puenteo del pozo, pegadura por
presin diferencial y prdida de circulacin.
Tabla 3: Caractersticas relativas de las rocas sedimentarias (segn el manual Amoco TRUE).
16.7
CAPTULO
16
Qumica de Arcillas
Los minerales
arcillosos
tienen la
capacidad de
adsorber
agua y
cationes en su
superficie.
La unidad
estndar
para reportar
la capacidad
de
intercambio
catinico de
la arcilla
seca es meq
por 100 g de
arcilla seca.
Desde el punto de vista de la

sedimentacin, la arcilla se defina
como un trmino para describir el
tamao de las partculas, pero desde el
punto de vista qumico y mineralgico,
el trmino arcilla se refiere a
minerales arcillosos especficos. Estos
minerales arcillosos son minerales
cristalinos que tienen una estructura
estratificada de slice y almina. Los
minerales arcillosos comunes
encontrados en la lutita son la
esmectita, la ilita, la clorita y la
kaolinita. Estos minerales existen como
partculas cristalinas muy pequeas que
corresponden al rango de tamaos de
arcilla. El anlisis de los tipos de
minerales arcillosos presentes en una
lutita puede ser realizado mediante las
tcnicas de Difraccin de Rayos X
(XRD).
Los minerales arcillosos tienen la
capacidad de adsorber agua y cationes
en su superficie. Como se mencion
anteriormente, los minerales arcillosos
tienen un pequeo tamao de
partculas y una estructura estratificada
o laminar. Por este motivo, los
minerales arcillosos tienen una gran
superficie especfica (superficie
especfica = superficie por gramo de
material). La ilita, clorita y kaolinita
son cristales muy pequeos que
adsorben agua y cationes en sus
superficies externas. Adems de
adsorber agua y cationes en las
superficies externas, la esmectita
tambin adsorbe agua y cationes en las
superficies ubicadas entre las capas de
su estructura cristalina. La capacidad de
adsorcin de agua de la esmectita es
mucho ms grande que la de otros
minerales arcillosos. La capacidad de
adsorber agua, la capacidad de la arcilla
de intercambiar cationes y la superficie
especfica de la arcilla son atributos
muy relacionados entre s que a veces
son llamados propiedades coligativas de
la arcilla. Estas propiedades coligativas
son bsicamente medidas de la
reactividad de la arcilla. Como la
Capacidad de Intercambio Catinico
(CEC) es fcil de medir, se trata de un
mtodo prctico para evaluar la
reactividad de la arcilla o lutita. La CEC
16.8
de la arcilla seca se puede medir

mediante una valoracin de azul de
metileno. La unidad estndar para
reportar la capacidad de intercambio
catinico de la arcilla seca es
miliequivalentes (meq) por 100 g de
arcilla seca. Para medir la capacidad de
intercambio catinico, se usa una
solucin de azul de metileno 0,01 N, de
manera que el nmero de milmetros
de solucin de azul de metileno
requeridos para llegar al punto final sea
igual a meq/100 g. El rango de CEC
para materiales minerales arcillosos
puros est indicado en la siguiente
tabla:
Arcilla
Esmectita
Ilita
Clorita
Kaolinita
CEC (meq/100 g)
80 - 150
10 - 40
10 - 40
3 - 10
La esmectita es claramente mucho

ms reactiva que otros materiales
minerales arcillosos. Las lutitas que
contienen esmectita son las ms
sensibles al agua y las ms hidratables.
Las lutitas que contienen otros
minerales arcillosos tienen una menor
capacidad de hidratacin, aunque
puedan ser sensibles al agua. La mayora
de las lutitas contienen varios tipos de
arcillas en cantidades variables. La
reactividad de una lutita depende de los
tipos y de las cantidades de minerales
arcillosos presentes en la lutita. Muchas
veces, la CEC constituye una mejor
medida de la reactividad de la arcilla que
el anlisis mineralgico deducido del
anlisis de difraccin de rayos X (XRD).
Las estructuras cristalinas de la ilita y
la esmectita son similares, con una
unidad repetida de tres capas compuesta
de una capa de almina intercalada
entre dos capas de slice. En la esmectita,
hay una capa de iones adsorbidos y
agua entre las unidades de tres capas
formando el cristal. En la ilita, hay una
capa de iones potasio, pero no hay agua
entre las unidades de tres capas.
Adems, la ilita tiene una sustitucin
considerable de tomos de slice por
tomos de aluminio en las capas de
slice, mientras que la esmectita no la
tiene. Los tomos de potasio en la
CAPTULO
16
...algunas capas
contienen iones
intercambiables
y agua
mientras que
otras capas
estn
aplastadas,
con tomos de
potasio entre
las capas.
estructura de ilita no son iones

intercambiables pero constituyen una
parte fija de la estructura del cristal; slo
los iones en las superficies externas de la
ilita son intercambiables. En la
esmectita, los iones entre las capas son
intercambiables y pueden componerse
de sodio, calcio, magnesio o potasio
(ntese que la esmectita que
intercambi iones potasio es diferente
de la ilita).
Como se mencion en la discusin
sobre la diagnesis, las arcillas esmectita
e ilita existen frecuentemente en forma
de mineral de capas mixtas. En un
mineral de capas mixtas, algunas capas
contienen iones intercambiables y agua
mientras que otras capas estn
aplastadas, con tomos de potasio
entre las capas. La mayora de la
esmectita e ilita presente en los
sedimentos marinos y las rocas
sedimentarias son arcillas de capas
mixtas. Muchos ancianos y otras
personas que se dedican a la
perforacin usan los trminos
montmorillonita o bentonita en vez del
trmino esmectita para describir la arcilla
que contiene agua en su estructura
estratificada. Esta situacin surge
porque los especialistas que estudian la
arcilla han perfeccionado la
nomenclatura que se ha aplicado a los
materiales arcillosos durante muchos
aos, y siguen perfeccionando o
redefiniendo los trminos a medida que
se descubren nuevos detalles sobre la
naturaleza de los materiales arcillosos.
Para facilitar el entendimiento de la
nomenclatura, se ofrecen las siguientes
definiciones:
Esmectita un grupo de minerales
arcillosos que tienen la estructura en
sandwich descrita anteriormente y
contienen agua entre las capas de
aluminosilicato. Este grupo de
minerales incluye la montmorillonita,
la hectorita, la saponita, la nontronita
y otros minerales especficos.
Ilita un mineral arcilloso especfico
con una estructura principal de
aluminosilicato similar a la
esmectita, pero sin agua entre las
capas. Los especialistas todava no
han dividido la ilita en un grupo de
minerales, pero algunos de ellos
16.9
estn probablemente empeados en

hacerlo.
Montmorillonita un mineral comn
que corresponde al grupo de minerales
de esmectita. En realidad, la mayora
de la arcilla esmectita en los
sedimentos de la Costa del Golfo de
los Estados Unidos se compone de
montmorillonita. Puede que esto no
sea cierto en otras cuencas
sedimentarias.
Bentonita Geolgicamente, la
bentonita es una capa de ceniza
volcnica alterada. En el comercio, el
trmino bentonita se refiere a la
montmorillonita de sodio explotada
comercialmente que se utiliza como
aditivo para el lodo de perforacin. La
arcilla bentontica explotada en
Wyoming proviene precisamente de
una capa de bentonita geolgica, pero
la arcilla bentontica explotada en
otras partes del mundo puede
provenir de otros tipos de depsitos
geolgicos.
Los minerales arcillosos de clorita son
similares a la arcilla ilita en lo que se
refiere a la reactividad. La clorita es un
grupo de minerales arcillosos
especficos. En general, los minerales de
clorita contienen una capa de almina
intercalada entre dos capas de slice y
una capa de magnesio u xido de
hierro. La clorita no contiene agua entre
las capas. Algunas rocas de lutita ms
antiguas que han sido sometidas a un
alto grado de diagnesis slo contienen
clorita e ilita como componentes
arcillosos. La mayora de estas lutitas
son relativamente no reactivas, pero
algunas pueden hidratarse y
derrumbarse.
La arcilla kaolinita es menos reactiva
que otros minerales arcillosos. Su
estructura bsica se compone de capas
intercaladas de slice y almina. El
tamao cristalino de la kaolinita es
tpicamente ms grande que el tamao
cristalino de la esmectita o ilita, y tiene
una superficie especfica ms pequea,
una capacidad de intercambio catinico
ms baja y una menor capacidad de
adsorber el agua. La arcilla kaolinita
puede dispersarse en los fluidos de
perforacin base agua.
Los tipos de arcilla presentes en una
CAPTULO
16
formacin rocosa son analizados

mediante un anlisis de difraccin por
rayos X. La XRD mide el espaciamiento
entre los planos de los tomos en una
substancia cristalina. Para los tipos
Arcilla
Na-esmectita
K-esmectita
Ca-esmectita
Esmectita tratada con etilenglicol
Clorita
Ilita
Kaolonita
Espesor de
Capa
()
12
12
14
17
14
10
7
comunes de arcilla, la siguiente tabla

indica el espesor de las capas unitarias
en Angstroms ( o 10-8 cm):
Cabe notar que el espesor de capa de
las arcillas esmectita depende del tipo
de ion. Uno de los mtodos clsicos
usados para identificar la esmectita
cuando hay dudas sobre su existencia
consiste en tratar la arcilla con
etilenglicol y determinar si el
espaciamiento aumenta hasta 17 .
Referirse al captulo sobre Qumica de
Arcillas para ms informacin sobre los
mecanismos relacionados con el
intercambio de bases y el hinchamiento
o la dispersin de la arcilla.
Los Esfuerzos de la Tierra

Es importante entender la relacin
entre los esfuerzos de la tierra para
evaluar la inestabilidad del pozo. La
presin de sobrecarga, la presin poral
y los esfuerzos tectnicos, los cuales
estn descritos a continuacin,
contribuyen a la inestabilidad que
ocurre cuando se perfora un pozo en el
ambiente subsuperficial.
PRESIN DE SOBRECARGA
La
sobrecarga es
el volumen y
peso de todas
las
formaciones
y todos los
fluidos
ubicados
encima de
una
formacin
determinada.
La sobrecarga es el volumen y peso de

todas las formaciones y todos los
fluidos ubicados encima de una
formacin determinada. El esfuerzo
total impuesto por la sobrecarga a la
cual una formacin subsuperficial est
sujeta se llama presin geosttica,
presin litosttica o presin total de
sobrecarga (PO). Esta presin puede ser
PO = B x TVD
Donde:
B = Densidad aparente de los
sedimentos
TVD = Profundidad Vertical Total
La presin de sobrecarga (PO) es igual
a la presin total del peso de los
sedimentos (PS), ms la presin del
peso de los fluidos (PF) que existen
encima de una formacin determinada
y que deben ser soportados
mecnicamente por la formacin, o sea
PO = PS + PF. Para las unidades inglesas,
la presin de sobrecarga puede ser
16.10
PO (psi) = 0,052 x B (lb/gal) x TVD (pies)
Donde el factor de conversin de las

unidades 0,052 es 12 pulg./pie 231
pulg.3/gal.
Las relaciones entre la presin y la
profundidad son comnmente
consideradas en trminos de
gradiente, el cual representa la
presin dividida por la profundidad. El
gradiente de presin de sobrecarga
(POG) puede ser calculado de la
siguiente manera:
POG (psi/peis) = 0,052 x B (lb/gal)
Como las densidades aparentes de los
sedimentos varan segn la ubicacin y
la profundidad debido a la
compactacin, se usa generalmente
una densidad aparente de 144 lb/pie3
(19,25 lb/gal o SG 2,3) de manera que
el gradiente geosttico o de sobrecarga
sea de 1 psi/pie (0,23 kg/cm2/m).
Las densidades aparentes de los
sedimentos pueden ser obtenidas con
mayor precisin a partir de los registros
de densidad aparente. Los registros no
estn siempre disponibles para esta
informacin, pero los gradientes
pueden ser calculados. El gradiente
geosttico medio trazado en relacin
con la profundidad para el Golfo de
Mxico es ms prximo a 0,83 psi/pie
(~16 lb/gal) cerca de la superficie, y 1,0
psi/pie (~20 lb/gal) cerca de 20.000
pies. Si no se conoce el gradiente de
sobrecarga, suponer que es de 1,0
psi/pie o usar el valor conocido del
pozo de referencia ms cercano.
CAPTULO
16
PRESIN
de la formacin, impidiendo que

stos se filtren hacia zonas menos
profundas a medida que la masa de la
sobrecarga aumenta. Los sellos
pueden componerse de lutitas densas,
caliza, dolomita, sal u otras
formaciones impermeables.
Los tres tipos de presin presin
de sobrecarga, intergranular y poral
presentan analogas con una torre de
agua. La sobrecarga sera el peso total
que acta sobre la base de la torre de
agua, el peso del agua ms el peso de
la torre propiamente dicha. La presin
intergranular sera el peso de la
estructura que acta a travs de la
armadura de la estructura. La presin
poral sera la presin hidrosttica del
agua.
PORAL Y PRESIN
INTERGRANULAR
Profundidad (pie x 1.000)
PP (psi) = 0,052 x densidad del fluido

poral (lb/gal) x TVD (pies)
Las
condiciones
de presin
anormal
resultan de
algn tipo de
sello
geolgico...
PI
Presin
intergranular
En general se considera que un

gradiente de presin poral normal es
de 0,465 psi/pie. Cuando la presin
poral es mayor que la presin
hidrosttica terica para una TVD
determinada, la formacin es anormal
o geopresurizada. Las condiciones de
presin anormal resultan de algn
tipo de sello geolgico que causa el
entrampamiento de los fluidos y gases
ie)
i/p
ps
(1
mal
ga
nor
ar
al a
ec
por
br
in
so
Pres
de
n
si
re
P
pie
psi/
PO
465
l (0,
rma
l no
pora
in
Pres
...la presin
de
sobrecarga
total es igual
a la suma de
la presin
intergranular
y la presin
poral...
La roca soporta la presin de sobrecarga

total de dos maneras. La primera es
mediante la presin intergranular (PI),
un esfuerzo matricial debido a la fuerza
transmitida mediante el contacto
mecnico de grano a grano. En segundo
lugar, cuando los sedimentos no estn
suficientemente compactados para
formar el contacto de grano a grano, la
sobrecarga es soportada parcialmente
por la presin poral (PP), causando una
presin anormal. La presin poral es la
presin de los fluidos de la formacin
(agua, petrleo y gas) que debe ser
balanceada con el peso del lodo. Por lo
tanto, la presin de sobrecarga total es
igual a la suma de la presin
intergranular y la presin poral, o sea PO
= PI + PP (ver la Figura 1).
De
la misma manera que los gradientes de
densidad varan debido a la
compactacin, los gradientes de presin
poral normal varan debido a la
salinidad de las aguas de la formacin.
De acuerdo con la Tabla 4, para una
salinidad y densidad determinada, la
presin poral normal puede ser
6
8
10
12
14
16
18
20
0
10
15
20
Figura 1: Perfil tpico de presin de sobrecarga, Golfo

de Mxico.
Regin
Texas Occidental
Golfo de Mxico
Mar del Norte
Densidad Media del

Fluido Poral (lb/gal)
8,33
8,95
8,70
Gradiente de Presin
poral (psi/ft)
0,433
0,465
0,452
Malasia
Delta de Mackenzie
frica Occidental
Cuenca de Anacardo
Montaas Rocosas
California
8,50
8,50
8,50
8,33
8,39
8,45
0,442
0,442
0,442
0,433
0,436
0,439
Tabla 4: Gradientes de presin poral para varias regiones.

16.11
CAPTULO
16
ORIENTACIN
El gradiente
de fractura
es
bsicamente
igual al
esfuerzo
mnimo
principal.
DE LOS ESFUERZOS
La sobrecarga ejerce un esfuerzo vertical

contra la formacin, resultando en un
esfuerzo horizontal hacia afuera, segn
las propiedades mecnicas de la roca.
Los esfuerzos subsuperficiales se
descomponen en la orientacin
(direccin) de los planos
tridimensionales de los tres esfuerzos
principales, siendo cada uno
perpendicular a los otros (ver la Figura
2). Estos son (1) el esfuerzo principal
mximo (MAX), (2) el esfuerzo principal
intermedio (INT) y (3) el esfuerzo
principal mnimo (MIN).
El gradiente de fractura es
bsicamente igual al esfuerzo principal
mnimo. En un ambiente no sometido
a esfuerzos tectnicos, el esfuerzo
mximo est orientado en la direccin
vertical (Z), debido a la sobrecarga, y
los esfuerzos principales intermedio y
mnimo (X y Y) estn orientados en el
plano horizontal y son iguales.
Cuando se desva un pozo de la
vertical, estos esfuerzos tienden a hacer
que el pozo sea menos estable y se
requiere generalmente un mayor peso
del lodo. Para evaluar el esfuerzo en un
pozo desviado, resulta til descomponer
los esfuerzos principales en otra
orientacin, de manera que estn
orientados radial (R), tangencial (T) y
axialmente (A) a la trayectoria del
pozo, de la manera ilustrada en la
Figura 3.
Utilizando esta orientacin, la
estabilidad mecnica de la formacin
puede ser calculada para un conjunto
determinado de condiciones, usando el
programa de computadora de M-I para
los esfuerzos. De la manera ilustrada en
la Figura 4, se puede trazar el efecto de la
presin hidrosttica sobre el esfuerzo
diferencial total (tangencial menos
radial) de la roca. Se muestran varios
ngulos radiales alrededor del pozo, de
un lado (a 0) hasta el fondo (a 90) y
luego hasta el otro lado (a 180). Si el
esfuerzo diferencial es inferior a la
resistencia a la tensin de la roca
(indicada por un nmero negativo), se
16.12
Z
Z
Figura 2: Orientacin de los esfuerzos principales

Radial
Axial
A
Tangencial
T
Figura 3: Orientacin de los esfuerzos, pozo desviado.
CAPTULO
16
8,000
Resistencia a la compresin
6,000
Presin (psi)
60
14,0
10.000
9.000
9.000
10.000
6.000
100
0
Esfuerzo
diferencial
4,000
2,000
ngulo
Peso del lodo
Profundidad
Sx
Sy
Szz
Compresin
Tensin
Azimut
Resistencia a la tensin
0
0
30
Lado
60
90
120
Tope
Fondo
ngulo Radial
150
180
Lado
producir una rotura o fractura causada

por la tensin. Si el peso del lodo es
inferior al gradiente de fractura, la
fractura o rotura cesar cerca del pozo. Si
el peso del lodo excede el gradiente de
fractura, se producir una prdida de
circulacin. Si el esfuerzo diferencial es
mayor que la resistencia a la compresin
de la roca, se producir una fisuracin y
colapso del pozo o una intrusin
plstica (sal).
Una vez terminado este anlisis, se
puede calcular un rango de pesos de
lodo seguros para la operacin con
diferentes ngulos de pozo y presiones
porales, a medida que se perfora el pozo.
La ventana de operacin estable
resultante para los pesos de lodo ser
considerablemente ms pequea que
cuando el pozo es vertical, como lo
ilustra la Figura 5.
FUERZAS
Los esfuerzos
tectnicos
son esfuerzos
que
deforman los
materiales
rocosos en la
naturaleza.
TECTNICAS
Los esfuerzos tectnicos son esfuerzos

que deforman los materiales rocosos en
la naturaleza. El contacto regional y los
movimientos de las placas de la corteza
de la tierra y otras fuerzas geolgicas
causan estos esfuerzos. Las fuerzas
tectnicas hacen que los dos esfuerzos
horizontales tengan diferentes valores.
Los plegamientos y las fallas resultan de
los esfuerzos tectnicos. El esfuerzo
tectnico de compresin causar
problemas debido a la compresin que
causa la fisuracin de las rocas frgiles
dentro del pozo o formaciones plsticas
como la sal, comprimiendo el pozo
hasta que se cierre. El esfuerzo tectnico
16.13
Profundidad (ft x 1,000)
Figura 4: Esfuerzo diferencial, pozo desviado.

5
Fractura
6
Pozo
Vertical
Pozo
Horizontal
8
Colapso
9
10
10
15
20
Peso de Lodo (lb/gal)
25
Figura 5: Rango estable de peso de lodo.
de tensin causar problemas cuando

las formaciones se fracturan debido a la
tensin, resultando en la prdida de
circulacin.
Las regiones montaosas de un
cinturn de plegamiento son formadas
por el esfuerzo tectnico de compresin
regional. Un cinturn de plegamiento
se compone de anticlinales y sinclinales
formados por la compresin tectnica
(esfuerzo mximo) en la direccin
perpendicular a los ejes del plegamiento
(o placas de la corteza en colisin). El
esfuerzo mximo y el esfuerzo mnimo
estn generalmente en el plano
horizontal, mientras que el esfuerzo
intermedia es principalmente vertical.
Los esfuerzos tectnicos de tensin
son responsables del fallamiento en las
regiones montaosas con cuenca y
cordillera. El esfuerzo horizontal
mnimo es perpendicular a las trazas de
falla (o placas de la corteza en
retroceso), mientras que el esfuerzo
principal intermedio es paralelo a las
CAPTULO
16
trazas de falla, con el esfuerzo principal

mximo en la direccin vertical.
Los esfuerzos cerca de las estructuras
de sal, como los domos y los mantos de
sal, son modificados por la intrusin y
migracin hacia arriba de la sal a travs
de la roca. Es difcil evaluar la manera
en que las estructuras de sal modifican
el campo de esfuerzos in-situ. Altos
pesos de lodo son generalmente

requeridos para proporcionar un pozo
estable. Los problemas de prdida de
circulacin y control de pozo ocurren
frecuentemente en estos ambientes
complejos, porque las estructuras
cercanas tienen una resistencia muy
baja a la fractura.
Rotura por Esfuerzo Mecnico
...las
formaciones
de arena no
consolidada
o
fracturadas
tienen una
resistencia a
la tensin
igual a cero.
La falla del pozo que se debe al

esfuerzo mecnico suele ser causada
por una de dos situaciones. Primero, el
peso del lodo es demasiado alto,
provocando una fractura (roca bajo
tensin) que causa la prdida de
circulacin. Segundo, el peso del lodo
es demasiado bajo, causando el
derrumbe (fisuracin) o colapso (roca
bajo compresin) de la roca, de la
manera ilustrada en la Figura 6. La
abrasin mecnica y el impacto de la
columna de perforacin tambin
pueden causar el ensanchamiento del
pozo y producir la inestabilidad de las
Rotura causada
por la tensin
rocas frgiles.
ROTURA-FRACTURACIN
Las rocas tienen bajas resistencias a la

tensin. En realidad, las formaciones
de arena no consolidada o fracturadas
tienen una resistencia a la tensin
igual a cero. Las areniscas suelen tener
una resistencia a la tensin ms baja
que la lutita. Las rocas duras pueden
tener resistencias a la tensin de 300
a 600 psi. Normalmente se aumenta el
peso del lodo para controlar el flujo de
gas y lquidos dentro del pozo,
Presin del
fluido de
perforacin
de
{ Prdida
circulacin
Ensanchamiento
del pozo
CAUSADA POR
LA TENSIN
Fracturacin
Rotura por fragilidad

Lutita
Rotura
causada por
la compresin
Reduccin del
tamao del
pozo
Sal
Flujo plstico
Figura 6: Inestabilidades mecnicas del pozo (segn Bradley).

16.14
CAPTULO
16
Si la presin
del lodo
excede el
gradiente de
presin de la
roca, una
fractura
comienza a
formarse...
manteniendo una presin hidrosttica

ligeramente ms alta que la presin
poral. Si la presin del lodo excede el
gradiente de presin de la roca, una
fractura comienza a formarse,
causando la prdida de circulacin. La
fractura estar orientada en un plano
paralelo a la direccin del esfuerzo
principal mximo y perpendicular al
esfuerzo mnimo, resultando
generalmente en la abertura de una
fractura vertical hacia el esfuerzo
principal ms pequeo. La
fracturacin y la prdida de
circulacin tienen un efecto
perjudicial sobre la integridad y
estabilidad del pozo, especialmente en
las formaciones medianamente duras
a duras.
Hay una corriente de opinin que
considera que algunas lutitas
blandas y gumbos de alto
contenido de agua pueden deformarse
plsticamente, causando un aumento
en el tamao y volumen del pozo
(hinchamiento). Segn la teora de
hinchamiento, si el peso del lodo es
excesivo, el pozo puede ensancharse
(hincharse) y aprisionar la presin de
la misma manera que un recipiente a
presin. A su vez, esta situacin puede
producir indicaciones de un amago y
permitir que el lodo regrese a la
superficie sin que los fluidos de la
formacin fluyan dentro del pozo.
Este concepto es algo controvertido y
mal entendido. No queda claro si los
sntomas de hinchamiento son
causados por la abertura y el cierre de
las fracturas o por la deformacin
plstica del pozo. En cualquier caso,
las situaciones de control de pozo
deben ser tratadas de la manera ms
segura posible.
16.15
ROTURA/COLAPSO
CAUSADO POR LA
COMPRESIN O FLUJO PLSTICO
Las rocas tienen resistencias a la

compresin que varan generalmente
de 4.000 a 15.000 psi. Si el peso del
lodo no es suficiente para balancear
este esfuerzo mximo admisible de la
roca, uno de dos mecanismos de
rotura puede entrar en juego:
1. Ensanchamiento del pozo debido a
la fisuracin o al colapso en las
rocas frgiles.
2. Deformacin del pozo y pozo
reducido debido al flujo plstico en
las formaciones plsticas como la
sal, causando la compresin del
pozo hasta que se cierre.
Las lutitas sometidas a esfuerzos y las
lutitas presurizadas son dos problemas
especiales de estabilidad del pozo que
ocurren porque el peso del lodo no es
suficiente para satisfacer las resistencias
a la compresin. Como no se pueden
identificar fcilmente con un aumento
de gas, la necesidad de usar pesos de
lodo ms alto es ms difcil de
identificar. Cuando surgen estos tipos
de problemas relacionados con la lutita,
se observa una mayor cantidad de
fragmentos de derrumbes en la zaranda.
Un cambio del tamao y de la forma de
los fragmentos de derrumbes (ms
grandes y ms astillosos o angulares)
suele acompaar el aumento del
volumen. Muchos trminos son usados
para describir la rotura de la lutita
causada por la compresin, incluyendo
desmoronamiento, derrumbe,
desprendimiento y fisuracin. Estos
fragmentos de lutita son generalmente
ms grandes que los recortes, tienen
una forma angular o astillosa y pueden
tener un aspecto cncavo.
CAPTULO
16
LUTITAS
Los pesos del

lodo son
generalmente
aumentados
para
controlar el
flujo de gas y
lquidos
dentro del
pozo.
SOMETIDAS A ESFUERZOS
Los pesos del lodo son generalmente

aumentados para controlar el flujo de
gas y lquidos dentro del pozo. Si la
formacin est sometida a esfuerzos
debido a las fuerzas tectnicas, el peso
del lodo puede ser necesario para
evitar la inestabilidad del pozo.
La lutita de este tipo se puede definir
como una lutita que no se hidrata
mucho pero que se derrumba en el
pozo al ser penetrada. Estas lutitas son
encontradas en regiones donde se han
producido movimientos diastrficos o
tectnicos (el proceso mediante el cual
la corteza terrestre se deforma,
produciendo continentes, ocanos,
montaas, etc.). Las lutitas pueden
estar muy inclinadas en relacin con el
plano horizontal, en planos de
estratificacin de fuerte buzamiento.
Las formaciones pueden estar
sometidas a unas fuerzas que, una vez
reducidas, pueden causar la cada de la
lutita dentro del pozo. El problema
puede ser agravado si los planos de
estratificacin son humectados por
agua o aceite, de la manera descrita
ms adelante. Las lutitas de Atoka y
Springer del continente medio
constituyen ejemplos de este tipo de
lutita.
Los esfuerzos de la formacin
causados por el movimiento
diastrfico o el esfuerzo tectnico
hacen que estas lutitas sean
vulnerables al derrumbe. Adems, el
material natural que cementa estas
lutitas puede ser relativamente dbil.
Algunas lutitas sometidas a esfuerzos
nunca pueden ser totalmente
controladas por el peso del lodo,
porque problemas de prdida de
circulacin (y otros) pueden
producirse. Para estas situaciones, parte
de la lutita siempre tendr tendencia a
derrumbarse dentro del pozo.
Ocasionalmente, el mejor mtodo
consiste en tratar el problema desde el
punto de vista sintomtico, mejorando
la limpieza del pozo y tratando de
tolerar el problema sin permitir que se
produzca cualquier problema grave de
perforacin.
Para mejorar la limpieza del pozo, se
debe usar un sistema de lodo que
16.16
disminuye considerablemente su
viscosidad con el esfuerzo de corte con
un valor n bajo y altos esfuerzos
frgiles de gel, adems de mantener
buenas caractersticas del revoque y un
filtrado bajo. El valor n bajo ayudar
a impedir el derrumbe causado por los
esfuerzos al mantener un perfil de flujo
hidrodinmico, y ayudar a limpiar el
pozo. Los altos esfuerzos de gel
suspendern la lutita que se derrumba
cuando la columna de perforacin est
fuera del pozo. Esto impedir que la
lutita caiga dentro del pozo y cree un
puente. En esta situacin, ser
generalmente mejor no lavar y escariar
la seccin problemtica a menos que
sea absolutamente necesario. Cuando
se deja el intervalo sin perturbar, el
lodo gelificado y los derrumbes
suspendidos permanecern estticos en
los intervalos ensanchados. Una vez
perturbadas, estas zonas plantean un
mayor problema que puede persistir
por mucho tiempo.
Problemas inusitados de
inestabilidad del pozo pueden aparecer
durante la perforacin en regiones
tectnicamente activas. Las respuestas
operacionales habituales pueden ser
totalmente inapropiadas si no se logra
un buen entendimiento del
mecanismo fsico de la deterioracin
del pozo. Durante la perforacin en
zonas que demuestran condiciones
tectnicas inslitas, el enfoque tpico
que consiste en determinar los pesos
del lodo y los gradientes de presin
debe ser modificado para tomar en
cuenta ms criterios mecnicos, y no
debera basarse en indicaciones de
presin poral, tal como el lodo cortado
por gas. Adems, puede que sea
necesario desarrollar una manera de
tolerar cierta inestabilidad, en vez de
tratar de resolver totalmente la
condicin.
Las experiencias acumuladas en
dichas zonas han producido las
siguientes observaciones:
La inestabilidad tectnica es
estrictamente mecnica y no est
relacionada con las
incompatibilidades qumicas, ni
puede ser resuelta por stas.
La inestabilidad mecnica est
CAPTULO
16
La
transmisin
de presin
y la invasin
de lodo fuera
del pozo
tienden a
desestabilizar
el pozo.
relacionada con la rotura de las

formaciones dbiles que suelen estar
fracturadas o falladas, causada por
los esfuerzos.
La fracturacin causa la prdida de
circulacin y la inestabilidad del
pozo cuando las presiones del lodo
se acercan a la magnitud del esfuerzo
mnimo.
La rotura y el colapso del pozo
ocurrirn cuando las presiones de
lodo son demasiado bajas para
mantener la roca por debajo de su
resistencia a la compresin.
La orientacin de la trayectoria del
pozo en relacin con las fuerzas
tectnicas puede ayudar a reducir los
problemas.
La transmisin de presin y la
invasin de lodo fuera del pozo
tienden a desestabilizar el pozo.
Malas prcticas de perforacin
pueden contribuir a la
desestabilizacin del pozo, mientras
que buenas prcticas de perforacin
pueden ayudar a tolerar cierta
inestabilidad.
Buenas comunicaciones y el trabajo
en equipo son elementos crticos
para obtener soluciones rentables y
oportunas.
Algunas recomendaciones incluyen:
Monitorear las condiciones del pozo
y la zaranda para seales de
inestabilidad y la necesidad de
mejorar la limpieza del pozo para
reducir los sntomas de la
inestabilidad (relleno y puentes).
Usar tcnicas de perforacin rpidas
pero suaves para reducir el tiempo
de exposicin y minimizar las
perturbaciones mecnicas.
Seleccionar profundidades de la
tubera de revestimiento que
permitan aislar los intervalos
problemticos.
Minimizar el ensanchamiento para
reducir las perturbaciones
mecnicas, a menos que sea
absolutamente necesario.
Las diferencias trmicas entre el
flujo de lodo fro y la formacin
caliente tambin pueden causar
esfuerzos sobre el pozo y la
inestabilidad del pozo. Este problema
16.17
no es comn, pero debera ser

considerado al evaluar la rotura del
pozo en pozos de alta temperatura.
LUTITAS
PRESURIZADAS
Los pesos del lodo son generalmente

aumentados para controlar el flujo de
gas y lquidos dentro del pozo. Si la
formacin es impermeable, sin que
haya ninguna formacin permeable
adyacente, tal como un cuerpo masivo
de lutita o sal, puede que sea difcil
identificar algn aumento de la
presin debido a la ausencia de gas de
fondo/conexin o al influjo de fluidos
porales.
Las lutitas problemticas relacionadas
con las geopresiones suelen limitarse
geogrficamente a zonas de geologa
ms reciente, generalmente postcretceas. Las lutitas de este tipo son
normalmente masivas, pero no
homogneas. En general, stas son
lutitas marinas y constituyen
probablemente las capas fuente para el
petrleo y el gas. La existencia de
presin en los cuerpos de lutita puede
ser explicada desde un punto de vista
lgico. Durante el tiempo geolgico, los
cambios de nivel del mar, tales como
los que se produjeron durante los
periodos glacial e interglacial, pueden
explicar la deposicin localizada de
sedimentos externos en grandes
cuencas sedimentarias. Dichos cambios
de clima seran suficientes para
permitir el desarrollo de barras arenosas
cerca del litoral, las cuales, ms tarde en
el tiempo geolgico, podran
convertirse en lentes de arena aisladas y
permeables, en una lutita que por lo
dems sera masiva.
Durante la evolucin del tiempo
geolgico, los limos y las lutitas se
comprimen y se compactan debido a la
masa cada vez ms grande de la
sobrecarga. Durante el proceso de
compactacin, los fluidos contenidos
dentro de la lutita son exprimidos fuera
de sta y dentro de lentes de arena ms
porosas y permeables, y no se
comprimen ni se compactan de ningn
modo. Por lo tanto, todos los fluidos
que entran en dichas lentes quedan
atrapados y estn completamente
aislados por la lutita circundante, de la
manera ilustrada en la Figura 7.
CAPTULO
16
La compactacin exprime los fluidos fuera

de las lutitas y dentro de formaciones
permeables, resultando en presiones de la
formacin que son iguales o se acercan a la
presin de sobrecarga (PO).
PO
PO
Pm
Pf
Pf
Presin hidrosttica del lodo (Pm) menos presin de la formacin (Pf).
Figura 7: Lutita presurizada.
En realidad,
otras lutitas
presurizadas
pueden
contener gas.
Durante el paso del tiempo geolgico,

el espacio poral debera llenarse
completamente, y el fluido atrapado
podra alcanzar una presin igual a la
presin de sobrecarga.
Puede que no se observe ninguna
indicacin de alta presin o flujo de gas
o lquidos dentro del pozo si no hay
ninguna formacin permeable. En
general no se aumenta el peso del lodo
a menos que haya alguna indicacin de
un aumento de la presin, resultando
en que la presin hidrosttica de la
columna de lodo sea mucho ms baja
que la presin de la lutita presurizada.
Esta diferencia de presiones tratar de
reducirse por s misma segn la
trayectoria que ofrezca la menor
resistencia. Se piensa que esto ocurrir
a lo largo de los planos de
estratificacin que separan la arena de
la lutita, causando la descomposicin
de la lutita en escamas y su
subsiguiente cada dentro del pozo. Las
lutitas debilitadas de esta manera
seguirn derrumbndose hasta que se
aumente el peso del lodo hasta que el
cabezal hidrosttico compense la
presin de las lutitas.
En realidad, otras lutitas presurizadas
pueden contener gas. stas son
generalmente llamadas lutitas gasferas
o formaciones de gas de alta
presin/bajo volumen. Puede que la
16.18
estabilidad del pozo no est

perjudicada, segn la resistencia de la
roca, y la causa del problema ser
determinada claramente por el lodo
cortado por gas. Puede que no sea
necesario aumentar el peso del lodo
hasta que todo el gas de la lutita quede
confinado, ya que esto ha producido la
prdida de circulacin, sino solamente
hasta que la formacin no est
fallando.
La resolucin de este problema de
lutita causado por la presin es
relativamente simple, i.e. aumentar el
peso del lodo para crear una presin
hidrosttica suficiente para confinar la
presin de la formacin. Adems de
aumentar la densidad, otras prcticas
pueden ayudar a controlar el
problema, minimizando cualquier
reduccin adicional de la presin
hidrosttica: (1) Mantener el pozo
lleno de lodo al sacar la tubera. Esto
mantiene la presin hidrosttica al
nivel ms alto posible en todo
momento. (2) La baja viscosidad y los
bajos esfuerzos de gel del lodo
contribuirn a la prevencin del
pistoneo. Los revoques ms finos
obtenidos con una filtracin ms baja
tambin permitirn evitar el pistoneo
del pozo. (3) Sacar lentamente la
tubera a travs de la seccin que est
ocasionando el problema.
CAPTULO
16
18
350
400
500 450
14
250
300
12
200
10
150
La
deformacin
del pozo y
condiciones
de pozo
reducido
pueden
ocurrir en
rocas
plsticas
como la sal.
PLSTICO
La deformacin del pozo y condiciones

de pozo reducido pueden ocurrir en
rocas plsticas como la sal. La sal es un
material que fluye (repta) bajo presin y
entra en el pozo, causando condiciones
de pozo reducido o posiblemente
cerrando el pozo o causando la
pegadura de la tubera de perforacin.
La sal es dctil y transmite la mayora
de la sobrecarga en las direcciones
horizontales, de manera que los tres
esfuerzos sean iguales. La sal es ms
plstica a temperaturas elevadas,
superiores a 225F (107C). La reptacin
de la sal causa mayores problemas en
formaciones de sal profundas ubicadas
por debajo de 10.000 pies. La Figura 8
indica el peso de lodo requerido para
controlar el flujo plstico de sal para
una profundidad y temperatura
determinada.
En muchas partes del mundo, las
formaciones de sal son perforadas con
pesos de lodo ms bajos que los
requeridos para impedir la reptacin de
la sal, pero con lodos subsaturados de
sal que permiten la disolucin para
impedir condiciones de pozo reducido.
Esto tiene mayor aplicacin en
formaciones de sal poco profundas a
intermedias con temperaturas inferiores
a 225F (107C).
Las lutitas blandas y los gumbos de
alto contenido de agua tambin
Temperatura F 100
FLUJO
16
20
22
24
26
28
30
8
10
12
14
16
18
Peso de lodo (lb/gal)
20
22
Figura 8: Peso de lodo requerido para controlar la

reptacin de la sal (<0,1% por hora).
pueden deformarse plsticamente

debido al peso de lodo insuficiente,
causando condiciones de pozo
reducido y el pistoneo durante los
viajes. Aunque las condiciones de pozo
reducido sean generalmente afectadas
por una combinacin de factores tales
como el hinchamiento y el espesor del
revoque, el aumento del peso del lodo
suele reducir las condiciones de pozo
reducido y los sntomas de pistoneo en
las formaciones de lutitas blandas y de
gumbo.
Interacciones Qumicas
LUTITA SENSIBLE AL AGUA
La
hidratacin
por el agua
es una de las
causas ms
importantes
de la
inestabilidad
del pozo.
La inestabilidad y el ensanchamiento
del pozo tambin son afectados por la
qumica del fluido de perforacin base
agua y su efecto sobre la lutita.
Numerosos sistemas de clasificacin
han sido creados para tratar de clasificar
las lutitas de acuerdo con su
reactividad. Estos sistemas suelen
atribuir una letra o un nmero a cada
categora de lutita de acuerdo con su
reactividad. La mayora de las veces, las
lutitas sensibles al agua o hidratables
contienen altas concentraciones de
arcilla montmorillonita. Por lo tanto,
los sistemas de clasificacin suelen usar
el contenido de montmorillonita como
medida principal de la reactividad con
los lodos base agua. Otras medidas
16.19
tiles son la CEC, el contenido total de

arcilla, el contenido de agua, la
superficie y la dureza. Incluso las lutitas
que contienen arcillas que se hidratan
menos como las lutitas de tipo ilita,
clorita o kaolinita son afectadas en
cierta medida por la interaccin con la
qumica del lodo base agua. M-I no usa
un solo sistema de clasificacin de
lutitas, porque ningn sistema en
particular ha demostrado ser aplicable
universalmente en todas las regiones
del mundo.
La hidratacin por el agua es una de
las causas ms importantes de la
inestabilidad del pozo. La hidratacin
puede ocurrir de dos maneras en las
lutitas sensibles al agua: adsorcin
superficial y osmtica. La hidratacin
CAPTULO
16
La lutita se
vuelve
inestable
cuando es
alterada de
cualquier
manera...
superficial ocurre cuando un pequeo

volumen de agua se adsorbe
fuertemente en las superficies planas de
las arcillas, lo cual causa poco
ablandamiento o hinchamiento, pero
puede producir esfuerzos excesivos si el
hinchamiento est confinado. El
hinchamiento osmtico ocurre cuando
un gran volumen de agua dbilmente
retenida es atrado por las superficies de
arcilla por las fuerzas electrostticas. El
hinchamiento osmtico causa el
ablandamiento y un hinchamiento
considerable, a medida que las capas de
arcilla adyacentes hidratan el agua y se
expanden. El hinchamiento osmtico
no genera esfuerzos excesivos, incluso
cuando est confinado, y puede ser
reducido considerablemente si se usa
un lodo salado de baja actividad.
Las lutitas que contienen
montmorillonita pueden adsorber agua
del fluido de perforacin e hidratarse o
dispersarse. La rotura se produce
generalmente mediante la constriccin
del pozo a partir de una zona hinchada
ablandada o mediante la fisuracin de
fragmentos relativamente firmes. La
adsorcin e hidratacin osmtica
ablandar e hincharn el pozo expuesto
en las lutitas blandas y dispersibles,
causando un pozo reducido y
aumentando el potencial de dispersin.
La rotura por fragilidad de fragmentos
relativamente firmes ocurre con fluidos
saturados de sal en lutitas blandas y
dispersibles, y otras lutitas frgiles,
ms rgidas y ms antiguas, en lodos
base agua no saturados. En las lutitas
ms antiguas y ms rgidas, la
hidratacin superficial produce un
aumento del esfuerzo cerca del pozo
(debido al esfuerzo interno del
hinchamiento confinado), causando
derrumbes y desprendimientos firmes,
frgiles y angulares. Parece ser que el
agua penetra en estas lutitas a travs de
lneas de fractura preexistentes
parcialmente cementadas. Esto resulta
en un gran esfuerzo interno producido
por el hinchamiento superficial,
causando la rotura de la roca a lo largo
de las lneas de fractura.
Las pruebas de permeabilidad indican
que las lutitas son relativamente
impermeables. Los iones entran en las
lutitas para causar la deshidratacin o la
hidratacin mediante accin capilar,
smosis o invasin de los planos de
16.20
estratificacin. Por lo tanto, la

alteracin es producida por una
transferencia de agua del lodo dentro de
la lutita o del agua de la lutita dentro
del lodo. La lutita se vuelve inestable
cuando es alterada de cualquier manera,
ya sea por hidratacin o deshidratacin.
Es importante impedir la transferencia
de agua entre el fluido de perforacin y
la lutita que puede causar la alteracin
de la lutita. Esto se puede lograr
balanceando la actividad
(concentracin inica) del lodo con la
actividad de la lutita.
Los lodos base aceite y sinttico son
muy eficaces para estabilizar los pozos
perforados en lutitas sensibles al agua.
Primero, estos lodos humectan las
formaciones expuestas con aceite o
sinttico, impidiendo la interaccin con
cualquier cantidad de agua. En segundo
lugar, estos lodos suelen incorporar
salmuera de cloruro de calcio
emulsionada de baja actividad para
lograr una actividad balanceada. Por
razones ambientales, se han usado otros
materiales sin cloruros en lugar del
cloruro de calcio para balancear la
actividad. Estos sistemas no acuosos no
penetran tan fcilmente en la red de
garganta de poro de la lutita como los
fluidos base agua, debido a la tensin
superficial de la lutita humectada por
agua.
Un fluido de perforacin ideal sera
uno que no altere de ninguna manera
la lutita. Muchos tipos diferentes de
fluidos han sido probados, tal como el
lodo clcico, lodo yeso, lodo de cloruro
de calcio, lodo de silicato, lodo de
potasio, lodo de nitrato de calcio, lodo
salado, lodo de agente tensioactivo,
lodo de lignosulfonato, lodo de
polmero de Poliacrilamida
Parcialmente Hidrolizada (PHPA), lodo
de polmero catinico, y lodo base
aceite. Ninguno de estos fluidos ha sido
totalmente satisfactorio por s mismo
en todos los casos. Un lodo puede ser
ligeramente ms eficaz que otro a travs
de una seccin de lutita determinada,
pero lo contrario puede aplicar en otra
zona. Desde el punto de vista del xito
global, los sistemas de polmeros a base
de potasio y los sistemas base aceite o
sinttico han sido los ms eficaces para
las lutitas problemticas de este tipo.
Todos los tipos de ambientes
qumicos fueron probados para
CAPTULO
16
...los
polmeros
actan para
recubrir las
lutitas y los
recortes
expuestos...
Otro factor
que afecta la
estabilizacin
de la lutita es
el pH.
controlar las lutitas problemticas. La

teora fundamental consiste en impedir
que las lutitas se hidraten. En este
respecto, los lodos que tienen un alto
contenido de electrlitos son
generalmente usados porque pueden
reducir considerablemente la
hidratacin. Otra teora supone la
conversin de la lutita y arcilla en
minerales menos reactivos con un
intercambio de base de un ion (tal
como el calcio o potasio) para los
cationes existentes entre las capas en la
arcilla, generalmente el sodio, para
eliminar la hidratacin.
Los sistemas (como POLY-PLUS) de
polmeros de potasio (o sal) son tan
eficaces porque atacan el mecanismo de
hidratacin de la lutita de varias
maneras. Con los sistemas de potasio, el
intercambio de bases entre el potasio y
los cationes de arcilla entre capas
convierte la lutita y la arcilla a un
estado menos reactivo. En los sistemas
de sal, la baja actividad reduce el
hinchamiento osmtico y limita el
ablandamiento. En concentraciones
suficientes, los polmeros actan para
recubrir las lutitas y los recortes
expuestos, encapsulndolos con una
capa ligada de polmero. Esto limita la
capacidad del agua para interactuar con
la lutita e impide que los recortes se
dispersen. Los polmeros tambin
aumentan la viscosidad de filtrado del
fluido, de tal manera que la
transferencia de agua ser ms lenta.
Es importante entender que las lutitas
tienen alguna permeabilidad, aunque
sea muy baja. La permeabilidad es del
orden de un microdarcy o menos con
respecto al agua, y an menos con
respecto a los fluidos base aceite y
sinttico, debido a la tensin superficial
de las lutitas humectadas por agua. El
hecho de limitar cualquier forma de
interaccin del agua con las lutitas
sensibles al agua tiene una ventaja
apreciable. La composicin del lodo
puede ser modificada para mejorar la
inhibicin, adems del intercambio de
cationes con el calcio o el potasio, para
cambiar la naturaleza de la lutita y de
los recortes expuestos. Los polmeros
tienen tendencia a ayudar al recubrir las
lutitas y los recortes expuestos,
reduciendo la velocidad de la
interaccin con el agua. Los polmeros
16.21
tambin proporcionan filtrados viscosos

que reducen an ms la capacidad del
filtrado para penetrar en los microporos
de la lutita. Adems, los materiales
insolubles en agua y los agentes de
taponamiento pueden mejorar
considerablemente la estabilidad del
pozo. Tambin reducen la invasin de
agua en las lutitas al obturar los
microporos. Estos materiales son
especialmente eficaces en lutitas firmes
que tienden a microfracturarse.
Estos aditivos incluyen:
Aceite y lquidos sintticos no acuosos
Poliglicoles al punto de turbiedad
(GLYDRIL).
Poliglicoles y lubricantes insolubles
(LUBE-100 y LUBE-167).
Asfalto (STABIL HOLE).
Gilsonita.
Mezclas de asfalto sulfonado
(ASPHASOL).
La experiencia tambin indica que
menos problemas ocurren cuando se
controla el filtrado a valores ms bajos.
Esto ha ayudado a mantener la
estabilidad del pozo en muchos casos.
La reduccin del filtrado con aditivos de
polmeros tales como el almidn, la
Celulosa Polianinica (PAC) y el
poliacrilato de sodio, aumenta la
viscosidad del filtrado y reduce el
influjo de filtrado de lodo en la lutita.
Sin embargo, es ms difcil parar y
controlar un problema creado por el
hecho que se ha permitido una
exposicin a una alta prdida de
filtrado.
Otro factor que afecta la
estabilizacin de la lutita es el pH. Casi
todos los lodos estn controlados
dentro de un rango alcalino, i.e. con un
pH 7,0 o mayor. Al controlar el pH del
fluido dentro del rango de 8,5 a 9,5, se
obtiene una mejor estabilidad del pozo
con un control adecuado de las
propiedades del lodo. Un pH
anormalmente alto, como el que se
obtiene con el lodo clcico, no atena,
sin que favorece los problemas en
algunas lutitas. Las presiones dentro de
las lutitas y el buzamiento de las
formaciones complican an ms el
problema. Tres remedios fundamentales
existen para resolver un problema de
este tipo en la lutita: (1) densidad
suficiente, (2) rango correcto de pH y
(3) control del filtrado.
CAPTULO
16
PRUEBA DE LA LUTITA
Varias pruebas de laboratorio estn
disponibles para tratar de cuantificar
esta interaccin qumica entre varios
lodos base agua y una lutita en
particular. Estas pruebas incluyen:
Clasificacin de lutitas (CEC y
contenido de arcilla).
Prueba de inmersin visual.
Pruebas de hidratacin (rendimiento).
Pruebas de dureza de los recortes.
Pruebas de succin capilar.
Pruebas de hinchamiento lineal.
Pruebas de dispersin.
Prueba de presin confinada.
Prueba triaxial.
Prueba de dureza de la lutita.
La mayora
de las veces,
el medidor de
hinchamiento
es usado para
evaluar los
diferentes
niveles de
inhibicin de
las sales u
otros
inhibidores
inicos...
En lo que se refiere a la prueba de

compatibilidad de la lutita, se advierte
que estas pruebas son
considerablemente afectadas por las
propiedades del lodo, especialmente el
filtrado, la viscosidad del filtrado y la
viscosidad del lodo. No se debera hacer
ninguna comparacin entre dos
sistemas de lodo que tienen filtrados y
viscosidades muy diferentes. Las dos
pruebas principales usadas por M-I son
la prueba de hinchamiento lineal
llamada medidor de hinchamiento
(swellmeter) y las pruebas de
dispersin rolado en caliente.
El medidor de hinchamiento usa
granos de lutita reconstituidos,
sumergidos en un fluido de perforacin,
y mide la velocidad y cantidad de
expansin lineal no confinada. El fluido
de perforacin ms deseable producira
la menor cantidad de hinchamiento
lineal, el cual disminuira rpidamente
hasta una tasa de hinchamiento casi
nula. Este dispositivo de prueba puede
comparar simultneamente varias
formulaciones diferentes de fluidos. Los
resultados se reportan como el
porcentaje de hinchamiento a partir del
espesor original y la tasa final de
hinchamiento al final de la prueba. Los
resultados tpicos del medidor de
hinchamiento varan de 20 a 150%. La
mayora de las veces, el medidor de
16.22
hinchamiento es usado para evaluar los

diferentes niveles de inhibicin de las
sales u otros inhibidores inicos (como
el calcio y el potasio). Este dispositivo
no es adecuado para tratar de evaluar el
efecto de los agentes puenteantes como
el asfalto, la gilsonita y el asfalto
sulfonado, o los polmeros
encapsuladores como la PHPA y la PAC.
Las pruebas de dispersin usan
fragmentos de lutita (o recortes) de
granulometra determinada para medir
la cantidad de dispersin que ocurre
cuando estos fragmentos son
sumergidos en un fluido de perforacin
y rolados en caliente por un periodo
determinado. El tamao de los
fragmentos originales de lutita es ms
grande que un tamao de malla pero
ms pequeo que otro. Al final de la
prueba, el volumen de recortes que
sigue siendo retenido por el tamao de
malla ms pequeo ser medido y
reportado como el porcentaje
recuperado. La prueba de dispersin es
excelente para evaluar la eficacia de los
polmeros encapsuladores. Se trata de
una de las mejores pruebas para obtener
una indicacin del sistema de lodo que
ser ms compatible con una lutita en
particular y del rendimiento real que
este sistema tendr en el campo.
MINIMIZAR LAS INTERACCIONES DEL

LODO BASE AGUA CON LA LUTITA
1. Usar el mejor sistema inico inhibido

basndose en la mineraloga y la
prueba de la lutita.
2. Usar los valores de filtrado ms bajos
posibles.
3. Usar un polmero encapsulador.
4. Usar polmeros para aumentar la
viscosidad del filtrado a fin de reducir
el filtrado.
5. Usar el pH ms bajo posible para un
sistema en particular.
6. Usar un aditivo lquido insoluble en
agua para facilitar la obturacin de
los microporos de la lutita.
7. Usar un agente de taponamiento
deformable como el asfalto o la
gilsonita.
CAPTULO
16
La
solubilidad
es un
fenmeno
complejo que
es afectado
por la
temperatura,
la presin, la
salinidad y
el pH.
DISOLUCIN DE LAS FORMACIONES

SOLUBLES
Varias formaciones son un tanto
solubles en el lodo base agua. stas
incluyen las formaciones de sal y los
sulfatos de calcio, el yeso y la
anhidrita. La estabilidad del pozo
puede quedar comprometida si se
permite que la formacin soluble se
derrumbe. Otros problemas pueden
surgir, tal como la limpieza del pozo y
la obtencin de una cementacin
satisfactoria. La solubilidad es un
fenmeno complejo que es afectado
por la temperatura, la presin, la
salinidad y el pH. La sal es muy
soluble en un lodo base agua

subsaturado. Es importante limitar el
ensanchamiento del pozo en las
formaciones de sal mvil para lograr
una buena cementacin que
maximice la integridad y la resistencia
a las cargas concentradas para evitar el
colapso de la tubera de revestimiento.
El yeso y la anhidrita se vuelven ms
solubles a medida que la salinidad
aumenta. Si no se puede lograr la
estabilidad del pozo y obtener un
pozo de calibre uniforme en una zona
de yeso o anhidrita, ser necesario
usar un sistema de yeso o calcio a base
de cal.
Interacciones Fsicas
Las
interacciones
fsicas...inclu
yen la
erosin,...la
humectacin
a lo largo de
fracturas
preexistentes
y la invasin
de fluido...
Las interacciones fsicas tambin

pueden causar la inestabilidad del pozo.
stas incluyen la erosin, la cual causa
el ensanchamiento del pozo, la
humectacin a lo largo de fracturas
preexistentes y la invasin de fluido que
causa la transmisin de la presin. Un
pozo es ms estable cuando hay
suficiente presin hidrosttica para que
el sobrebalance siga actuando
exactamente sobre el frente del pozo y
cuando el esfuerzo mximo sobre el
pozo es inferior a la resistencia de la
formacin. Por este motivo, es
importante mantener un pozo de
calibre uniforme para minimizar las
prdidas de filtrado dentro de las
formaciones permeables. Tambin es
importante usar agentes de obturacin
o de taponamiento para impedir que la
invasin de fluido y la transmisin de
presin ocurran radialmente hacia
afuera del pozo.
EROSIN
La erosin es causada por la turbulencia
del fluido en las formaciones blandas.
Las formaciones blandas que se
erosionan fcilmente son las areniscas
no consolidadas, las tizas blandas, y las
arcillas y lutitas ms blandas. El flujo
turbulento puede causar la erosin en
las formaciones ms blandas. Sin
embargo, la informacin reciente indica
que la alta velocidad de corte de la
tobera constituye la causa principal de
16.23
la erosin causada por el fluido. Las

altas velocidades de corte de la tobera
son usadas para maximizar la velocidad
de penetracin, y esta caracterstica
puede ser ms importante que la
erosin resultante del pozo. La cantidad
de erosin que se producir depende de
la resistencia de la roca; algunas
formaciones no sern afectadas. Se ha
demostrado que la erosin en las lutitas
y las areniscas es ms importante si la
velocidad de corte de la tobera es >
100.000 seg-1. Al perforar arenas no
consolidadas, puede que sea necesario
usar otras tcnicas para limitar la
erosin. En estas arenas, los lodos
viscosos con caractersticas de
esfuerzo de corte y altos contenidos de
bentonita (para formar un buen
revoque) han producido los mejores
resultados.
HUMECTACIN,
INVASIN DE FLUIDO Y
TRANSMISIN DE PRESIN
La humectacin a lo largo de las

microfracturas preexistentes de la
lutita, la invasin de fluido y la
compensacin de la presin de
sobrebalance son factores que
comprometen la estabilidad del pozo
una de las causas principales de la
inestabilidad de la lutita es la
humectacin por agua a lo largo de las
microfracturas de la lutita. Aunque estas
CAPTULO
16
Un revoque
ideal ayuda
a obtener un
pozo estable.
lutitas no se ablanden ni se
descompongan cuando estn en
contacto con el agua, la invasin de
filtrado o lodo crear debilidades en los
planos de estratificacin y causar
partiduras y derrumbes. Para describir
esta condicin, se suele hablar de
fracturas tipo pginas de libro o
bordes deshilachados. Aunque la
inhibicin qumica y el aumento del
peso del lodo puedan ayudar a
minimizar el problema, estas acciones
no son tan eficaces como el sellado de la
formacin con agentes de obturacin o
de taponamiento. Para controlar estas
lutitas con mayor eficacia, se requiere
sellar la formacin para protegerla
contra la invasin de fluido. Esto se
puede lograr controlando la filtracin de
alta presin, alta temperatura y la
calidad del revoque con polmeros, una
concentracin adecuada de bentonita, y
usando materiales insolubles en agua y
agentes obturantes de poros.
La invasin de fluido compensa la
presin de sobrebalance hacia afuera
del pozo y tiene tendencia a
desestabilizar la integridad del pozo.
Esto ocurre tanto en una formacin
permeable como la arenisca como en
una lutita relativamente impermeable.
Un revoque ideal ayuda a obtener un

pozo estable. Para los lodos base agua,
el uso de un aditivo insoluble para
limitar la filtracin a travs del
revoque en las areniscas y dentro de
los microporos de las lutitas
humectadas por agua ofrece una
ventaja. El uso del filtrado bajo
obtenido con un revoque de buena
calidad y polmeros combinados con
un aditivo de obturacin de poros,
reducir la invasin de fluido y
limitar la transmisin de presin.
Los aditivos ms usados y ms
eficaces para este propsito son el
asfalto, el asfalto sulfonado y la
gilsonita. Los aditivos de obturacin y
taponamiento de poros incluyen:
Aceite y lquidos sintticos no
acuosos.
Poliglicoles al punto de turbiedad
(GLYDRIL).
Poliglicoles y lubricantes insolubles
(LUBE-100 y LUBE-167).
Asfalto (STABIL-HOLE).
Gilsonita.
Mezclas de asfalto sulfonado
(ASPHASOL).
Estos aditivos reducen an ms la
invasin de agua en las lutitas al
obturar los microporos.
Anlisis en el Pozo
Las condiciones de perforacin
extremadamente difciles han
producido enfoques ms sistemticos
para analizar las inestabilidades del
pozo. Uno de estos enfoques (de Zausa
y Civolani) que el ingeniero de lodos
puede usar como pauta, supone tres
pasos bsicos:
1. Monitorear y analizar el mecanismo
bsico de rotura.
2. Determinar y entender los factores
que rigen este mecanismo de rotura.
3. Modelar el problema teniendo en
cuenta el impacto de los cambios
propuestos.
1. MONITOREAR Y ANALIZAR
MECANISMO DE ROTURA
EL
El monitoreo de los datos y sucesos en

el equipo de perforacin constituye el
primer paso del proceso e incluye:
16.24
Adquisicin, organizacin y
procesamiento de los datos de
perforacin. Los datos de
perforacin como la Velocidad de
Penetracin (ROP), las Revoluciones
por Minuto (RPM), el Peso sobre la
Barrena (WOB), el Conjunto de
Fondo (BHA), el torque, la sobretensin al Meter en el Pozo (TIH) y
Salir del Pozo (POOH), el pistoneo y
suabeo, el caudal, el peso del lodo, la
reologa del lodo, etc., deberan ser
adquiridos, organizados y analizados
continuamente y comparados con
los sntomas de estabilidad del pozo
que se estn observando. Esto
ayudar a evaluar el rendimiento y
establecer las tendencias o cualquier
desviacin, y a medir la eficacia de
los tratamientos y cambios.
Caracterizacin de la formacin. El
procedimiento estndar en las
CAPTULO
16
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_______________________
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_______________________
operaciones de perforacin consiste

en aplicar los conocimientos
adquiridos en pozos anteriores, a los
pozos subsiguientes perforados en
regiones geolgicas similares. La
investigacin de la inestabilidad del
pozo requiere la evaluacin de las
lutitas durante el proceso de
perforacin. Como las pruebas de la
lutita en el sitio del equipo de
perforacin estn limitadas por los
equipos y el tiempo disponibles, la
mayora de las evaluaciones son
realizadas en un laboratorio provisto
del equipo apropiado. Las pruebas de
laboratorio son realizadas para evaluar
el hinchamiento de la lutita, la
dispersibilidad, la capacidad de
intercambio catinico, la capacidad de
hidratacin, el contenido coloidal, el
tiempo de succin capilar, las pruebas
de dureza de la lutita y las
propiedades de compatibilidad del
lodo. Numerosos mtodos han sido
usados para realizar las pruebas en el
equipo de perforacin. stos incluyen
pruebas tan simples como la medicin
de la lutita mediante la prueba de azul
de metileno (CEC); mediciones de la
dureza de la lutita; la prueba de
dispersin rolado en caliente con
varias formulaciones de lodo y
diferentes aditivos; y mediciones
analticas complicadas de varias
propiedades de la arcilla. Es
especialmente importante tratar de
definir el mecanismo de rotura:
hinchamiento y ablandamiento o
fisuracin por fragilidad.
La informacin obtenida de estas
pruebas, las observaciones actuales
realizadas en la zaranda y los datos
del registrador de lodo son usados
para evaluar el rendimiento del fluido
de perforacin, ajustar los parmetros
mecnicos de la perforacin y tomar
decisiones relacionadas con el diseo
de la tubera de revestimiento. Las
principales opciones para
contrarrestar los problemas
relacionados con la lutita en el sitio
del equipo de perforacin son las
siguientes:
Cambiar la densidad del fluido de
perforacin.
Cambiar a un sistema base aceite o
base sinttico.
16.25
Cambiar a un lodo base agua ms

inhibidor.
Reducir el filtrado a niveles muy
bajos y aumentar la viscosidad del
filtrado.
Utilizar aditivos de obturacin de
poros, materiales insolubles
emulsionados o agentes de
taponamiento.
Ajustar los parmetros mecnicos
de la perforacin.
Evaluacin y anlisis de los sntomas
de inestabilidad. Las seales de aviso
de inestabilidad, tal como la
presencia de derrumbes excesivos en
las zarandas para una ROP
determinada, el relleno en las
conexiones, las dificultades sufridas
al realizar los viajes, el torque, la
tubera pegada, etc., indican que hay
algn problema en el pozo. Se debe
estimar y registrar la magnitud o el
volumen de roca que ha fallado con
los dems parmetros de perforacin.
Se debe registrar el nmero y la
ubicacin de los incidentes
especficos tales como la pegadura de
la tubera, el relleno o el
empaquetamiento, el
ensanchamiento y la nueva
perforacin. Luego, toda esta
informacin puede ser organizada y
correlacionada con el tiempo y la
profundidad para detectar la
ubicacin y cuantificar la severidad
de las secciones crticas en el pozo.
2. DETERMINAR
Y ENTENDER EL
MECANISMO DE ROTURA
Todos los parmetros monitoreados y

trazados son evaluados para identificar
el mecanismo ms probable que est
causando la inestabilidad. Los
sntomas ms tiles que son usados
para indicar el mecanismo responsable
de la inestabilidad del pozo son los
siguientes:
Anlisis de derrumbes.
Dificultades al realizar los viajes.
Condiciones de perforacin.
Anlisis del sistema de lodo.
Condiciones in-situ.
Estos sntomas deberan ser
evaluados en base a un conocimiento
interdisciplinario de las causas de la
inestabilidad del pozo, para
CAPTULO
16
_______________________
determinar el mecanismo de rotura

ms probable.
_______________________
3. MODELAR
_______________________
_______________________
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_______________________
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_______________________
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_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Un rbol de decisin u organigrama,

como el que est ilustrado en la Figura
9 para la evaluacin de la causa de
derrumbes excesivos, proporciona una
trayectoria lgica para la identificacin
del mecanismo y una solucin
cualitativa.
El mantenimiento de la estabilidad
del pozo durante la perforacin de
secciones de lutita puede ser
especialmente problemtico. Soluciones
simples no siempre estn disponibles,
pero las buenas prcticas de
perforacin, unidas a buenas prcticas
de lodo, producen generalmente
resultados exitosos. El anlisis de las
relaciones entre los esfuerzos mecnicos
y las reacciones a estos esfuerzos ha
contribuido al desarrollo de requisitos
apropiados de densidad para la
estabilidad del pozo.
Y CONSIDERAR LOS
CAMBIOS PROPUESTOS
Una vez que los parmetros han sido

producidos por los pasos de monitoreo
y determinacin, organizar y analizar
estos datos para obtener soluciones
cualitativas y evaluar los cambios
propuestos. A este fin, un mtodo eficaz
consiste en usar un rbol de decisin o
un organigrama para evaluar el posible
mecanismo de rotura e identificar los
remedios ms prometedores. Despus
de llegar a una solucin propuesta, una
medida correctiva debera ser aplicada y
los resultados usados como
retroinformacin en el mtodo de rbol
de decisin.
_______________________
Presencia de Derrumbes?
S
No
Derrumbes = Recortes?
Mejorar la limpieza del pozo
No
Produccin continua de
derrumbes?
Dureza de los derrumbes

Blandos
Aumentar el
peso del lodo
Duros
Reducir el peso del lodo y

mejorar el control de filtracin
No
Blandos
Litologa de los derrumbes
Duros
Aumentar el peso del lodo y

reducir el caudal
Reducir el peso del lodo y

reducir el caudal
Alta
Lutita
Reactividad de los derrumbes

Baja
Aumentar el peso del lodo y

adaptar la qumica del lodo
Duros
Otra
Duros
Aumentar el peso
del lodo

Blandos
Controlar el caudal
Blandos
Controlar el caudal y
aumentar cuidadosamente el
peso del lodo
Figura 9: rbol de decisin para derrumbes excesivos (de Zausa).
16.26
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
Introduccin
El hecho de
que no se
controlen
estas
presiones
altas puede
causar un
flujo
incontrolado
de los fluidos
de la
formacin...
La
sobrecarga es
el volumen y
el peso de
todas las
formaciones
y todos los
fluidos
ubicados
encima de
una
formacin
determinada.
Las formaciones muy presurizadas han

causado problemas graves de
perforacin y completacin en
prcticamente cada regin del mundo.
El hecho de que no se controlen estas
presiones altas puede causar un flujo
incontrolado de los fluidos de la
formacin (reventn), que podra
resultar en prdidas financieras
enormes para el operador, la posible
contaminacin del medio ambiente, la
prdida de reservas petroleras y
condiciones potencialmente peligrosas

para los trabajadores.
Por lo tanto, es importante predecir
estas presiones altas de la formacin
antes de perforar, de manera que se
pueda disear una tubera de
revestimiento y un programa de
cementacin sin peligros. Durante la
perforacin, es imprescindible detectar
y controlar las presiones de manera
segura, tal como se describe en el
captulo sobre Control de Presin.
Presiones Subsuperficiales
Las presiones subsuperficiales resultan
de las fuerzas gravitatorias que actan
sobre las formaciones y los fluidos
suprayacentes. Esto es similar a lo que
ocurre en la atmsfera, donde el peso
acumulado de la atmsfera hace que
la presin de aire al nivel del mar sea
de aproximadamente 14,7 psi.
Lgicamente, las masas de agua y las
formaciones subsuperficiales tienen
un gradiente de presin ms alto,
debido a la mayor densidad del
material que las compone.
PRESIN
DE SOBRECARGA
La sobrecarga es el volumen y el peso de

todas las formaciones y todos los fluidos
ubicados encima de una formacin
determinada. El esfuerzo total impuesto
por la sobrecarga sobre una formacin
subsuperficial se llama presin geosttica,
presin litosttica o presin total de
sobrecarga (PO). Esta presin puede ser
PO = B x TVD
Donde:
= Densidad aparente combinada
B
de los sedimentos y los
fluidos
TVD = Profundidad Vertical Total
La presin de sobrecarga (PO) es igual
a la presin total del peso de los
sedimentos (PS), ms la presin del
peso de los fluidos (PF) que existen
17.1
encima de una formacin determinada

y que deben ser soportados
mecnicamente por la formacin, o sea
PO = PS + PF. Para las unidades inglesas,
la presin de sobrecarga (PO) puede ser
PO (psi) = 0,052 x B (lb/gal) x TVD (pies)
Donde el factor de conversin de las

unidades 0,052 es 12 pulg./pie 231
pulg.3/gal.
La relacin entre la presin y la
profundidad es comnmente
considerada en trminos de
gradiente, el cual representa la
presin dividida por la profundidad.
El gradiente de presin de sobrecarga
(POG) puede ser calculado de la
siguiente manera:
POG (psi/pie) = 0,052 x B (lb/gal)
Como las densidades aparentes de los
sedimentos varan segn la ubicacin
y la profundidad debido a la
compactacin, se usa generalmente
una densidad aparente de 144 lb/pie3
(19,25 lb/gal o Gravedad Especfica
(SG) de 2,3); por lo tanto, el gradiente
geosttico o de sobrecarga es de 1
psi/pie (0,23 kg/cm2/m). Por ejemplo,
los depsitos normales del Terciario en
el Golfo de Mxico ejercen un
gradiente de presin de sobrecarga de
aproximadamente 1,0 psi/pie. Esto se
basa aproximadamente en una
sobrecarga que es 20% espacio poral
CAPTULO
17
La presin
poral es la
presin de los
fluidos de la
formacin...
que debe ser
balanceada
con el peso
del lodo.
lleno de agua con una SG de 1,07 y

80% formacin (arena y lutita) con
una densidad media de 2,6 SG.
El gradiente de sobrecarga vara
segn la densidad de la formacin, el
porcentaje de espacio poral y la
densidad del fluido poral. Estas
variables dependen de las condiciones
geolgicas histricas, tal como la
composicin qumica y la distancia de
transporte de los sedimentos.
La roca soporta la presin de
sobrecarga total de dos maneras. La
primera es mediante la presin
intergranular (PI), un esfuerzo matricial
debido a la fuerza transmitida
mediante el contacto mecnico de
grano a grano. Cuando las formaciones
son compactadas por la sobrecarga a
medida que la profundidad de entierro
aumenta, el agua poral se escapa,
haciendo que la presin poral sea igual
a la presin hidrosttica de la densidad
del agua poral. La presin poral (PP) es
la presin de los fluidos de la
formacin (agua, petrleo y gas) que
debe ser balanceada con el peso del
lodo. Por lo tanto, la presin de
sobrecarga total es igual a la suma de la
presin intergranular y la presin poral
(ver la Figura 1):
PO = PI + PP
PRESIN
PORAL
La presin hidrosttica (PHID) es la

presin causada por la altura vertical de
una columna de fluido. La presin
17.2
hidrosttica es independiente del

tamao superficial y de la forma de la
masa de fluido; la presin a cualquier
profundidad es igual en todas las
direcciones. PHID puede ser calculada
matemticamente con la siguiente
ecuacin:
PHID (psi) =
0,052 x (lb/gal) x TVD (pies)
Donde:
= densidad del fluido poral
El gradiente de presin hidrosttica
(PHYDG) puede ser calculado de la
siguiente manera:
PHYDG (psi/pie) = 0,052 x (lb/gal)
El gradiente de presin poral es
afectado por la concentracin de sal
en la densidad de fluido de la
columna. Los gradientes tpicos son
los siguientes:
Fluido
Agua dulce
Agua de mar
Agua salada (100.000 ppm)
Agua salada saturada
(10 lb/gal)
Lodo de 16 lb/gal
Gradiente
Densidad de Presin
(lb/gal)
(psi/pie)
8,335
0,433
8,55
0,444
8,95
0,465
10,0
16,0
0,520
0,832
Por lo tanto, segn la salinidad del

agua en el ambiente deposicional de la
regin geolgica en particular, la
presin poral normal tendr diferentes
valores.
CAPTULO
17
Presin Normal
0
PI
Presin
intergranular
Profundidad (pie x 1.000
4
ie)
i/p
ps
(1
ga
ar
ec
br
so
de
n
si
re
P
pie)
psi/
PO
465
l (0,
rma
l no
pora
in
Pres
Una formacin presurizada

normalmente tiene una presin
poral igual a la presin hidrosttica del
agua poral. Como se perforan muchos
ms pozos en sedimentos
caracterizados por agua salada de 8,95
lb/gal, a los efectos de esta discusin,
se considera que un gradiente de
presin normal es de 0,465 psi/pie.
Cualquier desviacin del ambiente
de presin hidrosttica normal ser
considerada anormal. Las presiones
altas se llaman geopresiones,
sobrepresiones o surpresiones. Las
presiones bajas se llaman
subpresiones.
PP
Una formacin
presurizada
normalmente
tiene una
presin poral
igual a la
presin
hidrosttica del
agua poral.
6
8
10
12
14
16
Surpresiones
(altas)
18
Subpresiones
(bajas)
20
0
10
15
20
Figura 1: Perfil de presin normal.
Presin Anormal
Las
sobrepresiones
anormales
siempre son
causadas por
una zona en
particular que
se sella o
asla.
La presin anormal es causada por los

procesos geolgicos que ocurrieron en
una regin geolgica determinada e
involucra acciones tanto fsicas como
qumicas dentro de la tierra. Las
presiones que son ms bajas de lo que
se considera normal pueden ser
perjudiciales y problemticas para el
proceso de perforacin. En cambio,
las presiones anormalmente altas son
comunes y pueden causar problemas
graves en la perforacin. Las
sobrepresiones anormales siempre son
causadas por una zona en particular
que se sella o asla.
Los sellos son capas impermeables y
zonas limtrofes que no permiten la
liberacin de la presin generada por
la filtracin de fluidos y gases hacia
zonas ms altas, y posteriormente
hacia la superficie. Estos sellos pueden
constar de muchos tipos de rocas:
lutitas densas, lutitas calcreas, caliza
cementada, arenisca cementada
17.3
calcreamente, ceniza volcnica (toba)

solidificada, anhidrita y/o otras.
Es importante lograr un
entendimiento bsico de los procesos
sedimentarios que resultan en la
formacin de yacimientos de petrleo
y sellos. El transporte de escombros
(cantos rodados, gravas, arenas y
limos) desde las masas terrestres
elevadas hacia los ocanos ha
formado las cuencas sedimentarias del
mundo. Los vientos y el agua son los
agentes en este proceso de transporte.
Un proceso llamado transferencia
llena las cuencas sedimentarias
mediante: (1) la erosin de los
materiales rocosos en una zona
productiva, (2) el transporte hacia una
cuenca, principalmente por el agua, y
(3) la sedimentacin en la cuenca
sedimentaria.
La velocidad de la corriente de agua
en el sitio de sedimentacin es el
principal factor determinante de la
CAPTULO
17
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
cuencas sedimentarias se componen

de limo y arcillas. Durante largos
periodos, las playas y los cauces de las
corrientes migran y suelen formar
capas de arena que cubren zonas muy
extendidas. La cuenca sedimentaria se
llena de arena, la cual es tpicamente
permeable, y de lutita, la cual es
relativamente impermeable. Muchas
cuencas estn llenas de capas
intercaladas de arena y lutita (ver la
Figura 2).
granulometra dentro de los

sedimentos depositados. La arena se
acumula en los cauces de las
corrientes y a lo largo de las playas,
donde la velocidad de la corriente de
agua es suficiente para separar la
arcilla y el limo de la arena. Los limos
y las arcillas se acumulan en sitios
donde el agua es ms esttica, como
puede ocurrir en las bahas o
costafuera. La mayora de los
sedimentos que se acumulan en
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Lluvia
Viento
Proceso de transferencia
(Ero
sin
)
(Tra
nsf
ere
nci
a)
Ro
(Sedimentacin)
Nivel del mar
Capas intercaladas
Lutita (sello)
Arena (permeable)
Figura 2: Proceso de transferencia y capas intercaladas de arena y lutita.
17.4
CAPTULO
17
PRESIONES
Las presiones
subnormales
son
encontradas
en zonas
donde las
presiones
porales son
ms bajas
que
la...normal.
SUBNORMALES
Las presiones subnormales (bajas) son

encontradas en zonas donde las
presiones porales son ms bajas que la
presin hidrosttica normal. Problemas
graves de prdida de circulacin pueden
ocurrir en estas zonas cuando se usan
lodos en la perforacin. Las condiciones
de presin subnormal suelen ocurrir
cuando la elevacin de la superficie de
un pozo es mucho ms alta que la napa
fretica subsuperficial o el nivel del mar.
El ejemplo ms comn ocurre cuando
se perfora en zonas accidentadas o
montaosas. Otro ejemplo incluye las
regiones ridas, como el Oeste de Texas,
donde la napa fretica puede estar
ubicada a ms de 1.000 pies de
Pozo
profundidad. En este caso, la presin

hidrosttica del fluido de perforacin
excede la presin poral de las
formaciones menos profundas,
permitiendo que el fluido de
perforacin invada las formaciones
permeables. Esto resulta en la prdida
de circulacin (ver la Figura 3).
Otra causa comn de las presiones
anormalmente bajas es la presencia de
arenas agotadas. stas son arenas cuya
presin original ha sido agotada o
purgada. Las arenas agotadas suelen ser
encontradas con mayor frecuencia en
los yacimientos a partir de los cuales se
ha producido petrleo y gas, un
fenmeno comn un muchas reas de
petrleo y gas llamadas maduras.
Presin
subnormal
Elevacin del pozo encima de la napa fretica
Presin normal
Napa
fretica
Lago
Lutita
Arena permeable
Figura 3: Ilustracin de la presin subnormal.
PRESIONES
Las presiones
anormales
caracterizan
las zonas que
tienen
presiones
porales
mayores que
la...normal...
ANORMALES
Las presiones anormales (altas)

caracterizan las zonas que tienen
presiones porales mayores que la
presin hidrosttica normal de los
fluidos porales. La cantidad de
sobrepresin anormal que se desarrolla
depende de la estructura y del ambiente
deposicional geolgico. En general, se
considera que el lmite mximo de las
geopresiones es el gradiente de fractura
o el esfuerzo horizontal mnimo que
puede acercarse a la sobrecarga.
Los procesos estructurales, fsicos y/o
qumicos pueden causar la sobrepresin
anormal. Las reacciones qumicas
complejas que suelen producirse a las
17.5
temperaturas y presiones elevadas que

son encontradas a grandes
profundidades pueden causar la
surpresin anormal. Los principales
factores que afectan la magnitud de la
surpresin son el espesor relativo y la
calidad del sello. Las formaciones
masivas con sellos fuertes y
continuamente impermeables
desarrollan las presiones ms altas. Sin
embargo, ningn sello es totalmente
impermeable. Se puede anticipar que
durante un largo periodo de tiempo
geolgico, la zona anormal original ser
normalizada por la fracturacin, el
fallamiento y la migracin de los
fluidos.
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
0
PI
Presin
intergranular
2
4
al
ie)
m
i/p
or
ps
an
(1
n
ga
si
ar
re
ec
op
br
Ge
so
de
n
si
re
P
pie)
psi/
PO
465
l (0,
rma
l no
pora
in
Pres
_______________________
Las geopresiones son causadas por

numerosas condiciones
Subcompactacin. En la situacin
ms comn, se forma un sello que
retiene el agua poral, de manera que
la compactacin (causada por el
aumento de la sobrecarga con la
profundidad) no ocurre como en un
ambiente presurizado normalmente.
Cuando los sedimentos no estn lo
suficientemente compactados para
formar el contacto de grano a grano,
la sobrecarga es soportada
parcialmente por la presin poral,
causando una presin poral
anormalmente alta (ver la Figura 4).
Levantamiento. Una de las causas
de la geopresin es el desplazamiento
de la formacin mediante un
levantamiento geolgico, el cual
desplaza una formacin ms
presurizada desde una gran
profundidad hasta un nivel menos
profundo. Cuando las acciones
tectnicas desplazan una zona de
presin previamente normal desde
una gran profundidad hasta un nivel
menos profundo y los sellos
permanecen intactos, el gradiente de
presin resultante ser anormalmente
alto.
PP
_______________________
Profundidad (pie x 1.000
17
6
8
Zona de
transicin
10
12
14
16
18
20
0
10
15
20
Figura 4: Perfil tpico de geopresin.
Consideremos una arena porosa llena

de agua a una profundidad original de
10.000 pies, con una capa suprayacente
de lutita impermeable que puede
formar un sello. La presin normal para
esta zona sera de aproximadamente
4.650 psi (0,465 psi/pie). Si un
levantamiento rpido tal como la
intrusin de sal masiva (o fallamiento),
Nivel original del suelo
Profundidad original
10.000 pies
Gradiente de
presin original
0,465 psi/pie
Deposicin original
Sello
4.650 psi
Arena saturada de agua
Nivel del suelo

Nueva profundidad
5.000 pies
Gradiente de
presin
anormal 0,93
psi/pie
4.650 psi
Sello
Levantamiento y
erosin
subsiguientes
Arena saturada de agua
Figura 5: Ilustracin del desplazamiento vertical resultando en una surpresin (segn Treckman).
17.6
CAPTULO
17
Lluvia
Elevacin del pozo por debajo de la napa fretica
Pozo artesiano
Napa fretica
Nivel del suelo
Sello
Arena permeable
Figura 6: Sistema artesiano resultando en presiones elevadas.
Los sistemas
artesianos son
ejemplos...de
la supresin
producida
fsicamente.
Las presiones
anormales
causadas por
efectos
estructurales
son comunes
en ubicaciones
adyacentes a
domos
salinos...
seguida por la erosin causa el

desplazamiento de esta arena y del sello
suprayacente a una profundidad de
solamente 5.000 pies, el gradiente de
presin hidrosttica a 5.000 pies sera
anormalmente alto (4.650 psi 5.000
pies = 0,93 psi/pie), como lo demuestra
la Figura 5.
Cuando se perfora en esta zona, es
obvio que la densidad del lodo de
perforacin debe ser aumentada a 17,9
lb/gal (0.93 psi/ft 0,052) para
impedir im reventn.
Acufero. Los sistemas artesianos son
ejemplos clsicos y nicos de la
supresin producida fsicamente. En esta
situacin, la elevacin de la superficie
del pozo est ubicada por debajo del
nivel del mar o de la napa fretica (ver la
Figura 6). El ejemplo ms comn puede
ser observado cuando se perfora en un
valle o una cuenca rodeada de colinas o
montaas ubicaciones donde una
napa fretica conectada es cargada por
agua de la ubicacin ms alta. Aunque
sean problemticos, en general estos
flujos de agua son fciles de balancear
con un mayor peso de lodo y pueden
17.7
Presin 8.175 psi a 10.000 pies

Gradiente de presin 0,818 psi/pie
Arena de
agua salada
Arena
gasfera

Arena de
agua salada
Figura 7: Surpresiones anormales causadas por el

efecto de la estructura sobre los gradientes de presin
(segn Dickinson).
ser entubados fcilmente.

El mismo principio tambin aplica
en situaciones estructurales donde las
formaciones permeables (o planos de
falla) las cuales tienen un fuerte
buzamiento permiten la transmisin
de la presin de una zona profunda
ms presurizada hacia un nivel menos
CAPTULO
17
Las
sobrepresiones
pueden
ocurrir en
arenas poco
profundas si
estn siendo
cargadas por
fluidos ms
presurizados...
Las secciones
de lutita
masiva...
tienden a
desarrollar sus
propios sellos y
zonas de
presin
causadas
qumicamente.
profundo. Esto est ilustrado en la
Figura 7 para las arenas aisladas. Las
presiones anormales causadas por
efectos estructurales son comunes en
ubicaciones adyacentes a domos
salinos, donde la sal que est
migrando hacia arriba ha levantado
las formaciones circundantes,
haciendo que stas tengan un fuerte
buzamiento y sellando las
formaciones permeables.
Arenas cargadas. Las sobrepresiones
pueden ocurrir en arenas poco
profundas si estn siendo cargadas
por fluidos ms presurizados de las
formaciones ms profundas. Esta
migracin de los fluidos presurizados
puede ocurrir a lo largo de una falla o
a travs de un sello en una red de
microfracturas. Adems, las acciones
artificiales (causadas por el hombre)
pueden cargar las arenas superiores.
Las tuberas de revestimiento mal
cementadas, la prdida de circulacin
o la fracturacin hidrulica, y los
reventones subterrneos pueden
causar sobrepresiones en las arenas
poco profundas cargadas.
Bioqumica. Las zonas
sobrepresurizadas pueden ser causadas
qumicamente por diferentes factores.
El ms simple es la formacin de gas
de pantano. Este fenmeno se observa
con frecuencia alrededor del mundo
en los sedimentos del Terciario
reciente. Es causado por una
deposicin masiva de materia
orgnica (como plantas de capas de
bosques y materia animal) sellada o
entrampada por una zona
impermeable subsiguiente
(generalmente lutitas). Con el tiempo
y la exposicin a temperaturas
elevadas, la materia orgnica sufre
una reaccin qumica, produciendo
metano y otros hidrocarburos que
tienen una presin elevada (ver la
Figura 8).
Agua sulfatada. La conversin del
yeso (CaSO42H2O) en anhidrita
(CaSO4) a medida que la profundidad
aumenta (presin y temperatura)
expulsa el agua y puede permitir la
presencia de sobrepresiones. En
cambio, la anhidrita expuesta al agua
puede formar yeso mediante un
enlace qumico-fsico, lo cual puede
17.8
Nivel del suelo
1.000 pies
Sello de lutita
Gas poco profundo

Materia orgnica en descomposicin
Figura 8: La materia orgnica entrampada forma gas

de pantano poco profundo de alta presin
resultar en un aumento de 40% del

volumen. Cuando la anhidrita est
sellada y entra en contacto con una
zona permeable llena de agua, puede
quedar muy presurizada al absorber el
agua y tratar de expandirse para
formar yeso.
Lutitas masivas. Las secciones de
lutita masiva (varios miles de pies de
espesor) tienden a desarrollar sus
propios sellos y zonas de presin
causadas qumicamente. El gran
nmero de sellos relativamente
pequeos y reacciones qumicas a
travs de toda la seccin no permiten
lograr una delineacin precisa de las
zonas individuales. La baja
permeabilidad impide la medicin
exacta de la presin poral. Esto no
resultar en un reventn, pero puede
causar graves problemas de perforacin
en forma de lutitas derrumbables y
tubera de perforacin pegada. Este
ambiente de lutita masiva sometida a
esfuerzos slo puede ser estabilizado
aumentando el peso del lodo. Adems,
los lentes de sal en la seccin rica en
lutita pueden presurizarse, de la
manera descrita en el captulo sobre
Estabilidad de la Lutita y del Pozo.
Aunque se supone generalmente que
el lmite mximo de alta presin es
ms o menos igual a la presin de la
sobrecarga, o aproximadamente 1,0
psi/pie, en algunos casos, la
sobrepresin puede ser ms alta que
1,0 psi/pie y slo est limitada por la
calidad (permeabilidad y resistencia)
del sello de presin.
CAPTULO
17
Deteccin y Evaluacin de las Presiones Anormales
...los amagos
y los pesos de
lodo para
matar son
considerados
como buenas
medidas y
registros de
la presin de
la formacin.
Varios mtodos estn disponibles para

predecir y detectar la presencia y
magnitud de las presiones de la
formacin. Para los pozos planeados,
algunos mtodos usan registros de
perforacin y de lodo, registros
elctricos y datos de prueba de
productividad potencial de la
formacin de pozos vecinos
perforados anteriormente para
predecir las presiones de la formacin.
Durante la perforacin, se usan otros
mtodos para detectar la presencia y
magnitud de las presiones de la
formacin (ver la Tabla 1).
ANTES
DE PERFORAR
Historias de lodo y reportes de

perforacin. El mtodo tradicional
usado para reconocer la presencia de
las geopresiones consiste en revisar y
comparar los resmenes de lodo y los
reportes de perforacin de pozos
vecinos en el rea. Los pesos de lodo
dan una buena indicacin de la
ubicacin y magnitud de las presiones.
Cualesquier problemas, tales como los
amagos, la prdida de circulacin, la
pegadura por presin diferencial, etc.,
estarn indicados en el resumen de
lodo. Los reportes de perforacin
proporcionarn informacin ms
detallada sobre los problemas
I. Antes de perforar:
A. Resmenes de lodo y reportes de perforacin
de los pozos vecinos.
B. Correlacin geolgica con reas similares.
C. Evaluacin de los registros elctricos con
cable de pozos vecinos.
1. Induccin (conductividad).
2. Elctrico (resistividad).
3. Snico (Tiempo de Trnsito en el
Intervalo).
4. Gamma-gamma (densidad).
5. Neutrn-gamma (porosidad).
D. Aspectos geofsicos.
1. Datos ssmicos (ITT).
2. Datos de gravedad (densidad aparente).
II. Durante la perforacin:
A. Amagos.
B. Presencia de fluidos de formacin
contaminantes.
C. Aumento de la cantidad de gas de fondo y
conexin.
D. Aumento de la velocidad de penetracin en
la lutita.
Tambin enumeran las profundidades

de la zapata de la tubera de
revestimiento, los registros de barrena
y los resultados de las pruebas de
presin.
A veces, el uso de los pesos de lodo
para realizar un clculo aproximado de
la presin de la formacin puede
inducir a error. Por ejemplo, muchos
pozos son perforados en una
condicin sobrebalanceada, con pesos
de lodo que exceden la presin de la
formacin en 1 lb/gal o ms. Adems,
en reas que contienen lutitas
problemticas (fracturadas, frgiles o
bentonticas), los pesos de lodo
excesivos suelen ser usados para
minimizar los problemas. Sin embargo,
los amagos y los pesos de lodo para
matar son considerados como buenas
medidas y registros de la presin de la
formacin.
Adems, como este enfoque no
toma en cuenta la estratigrafa de la
zona, el conocimiento de la geologa
resulta muy til. La informacin
desarrollada a partir de las historias de
lodo y los reportes de perforacin
debera ser ajustada para tomar en
cuenta las diferencias proyectadas
respecto a la elevacin, fallas, domos
salinos, etc.
Correlacin geolgica. En reas
donde se conoce la geologa pero la
E. Cambio del tamao y de la forma de los
recortes de lutita.
F. Comportamiento anormal de relleno durante
el viaje.
G. Aumento del relleno en el fondo.
H. Aumento de torque y arrastre.
I. Disminucin de la tendencia del exponente
d.
J. Disminucin de la tendencia de densidad
aparente de la lutita.
K. Aumento de la temperatura de la lnea de
flujo.
L. Correlacin entre la velocidad de penetracin
y el registro SP.
M. Evaluacin de LWD o registros elctricos
realizados.
N. Paleontologa.
III. Despus de perforar:
A. Pruebas de la formacin.
B. Pruebas de la presin esttica del pozo
cerrado.
C. Bombas de presin de fondo.
D. Evaluacin de los registros con cable.
Tabla 1: Deteccin y evaluacin de las presiones anormales.

17.9
CAPTULO
...la mayora de
las
interpretaciones
de registros
estn
relacionadas
con la
porosidad, ya
sea directa o
indirectamente.
La
evaluacin
de los
registros con
cable de
pozos vecinos
es uno de los
mtodos ms
confiables
usados antes
de perforar el
pozo.
cantidad de pozos perforados es baja o

nula, se puede anticipar la presencia de
zonas geopresurizadas cuando se sabe
que la perforacin penetrar en una
formacin presurizada. Por ejemplo,
las formaciones Frio, Vicksburg y
Wilcox inferior del Sur de Texas casi
siempre estn altamente presurizadas.
Deben tomarse precauciones especiales
en cualquier pozo diseado para
penetrar estas formaciones.
Registros con cable. Las tcnicas
descritas anteriormente proporcionan
informacin de carcter general, pero la
necesidad de desarrollar mtodos ms
precisos para localizar estas zonas y
determinar sus presiones queda de
manifiesto. La evaluacin de los
registros con cable de pozos vecinos es
uno de los mtodos ms confiables
usados antes de perforar el pozo.
Numerosos registros estn disponibles
actualmente para lograr esto. Algunos
registros son ms precisos que otros
porque son menos afectados por las
condiciones del pozo. Sin embargo, en
muchas regiones, los operadores confan
100
Porosidad logartmica (%)
Compactacin
normal
Profundidad
17
Tope de las
geopresiones
Porosidad de
la lutita
Figura 9: Grfico de porosidad de la lutita, indicando la

compactacin normal y la inversin de la tendencia.
17.10
en los registros utilizados en el rea en

particular para realizar la evaluacin de
la presin. Por ejemplo, la mejor manera
de evaluar las secuencias de arena-lutita
a lo largo de la Costa del Golfo es
mediante Registros Elctricos de
Induccin (IEL). Los registros snicos se
usan mucho en los carbonatos del Oeste
y Este de Texas a los efectos de
determinacin y correlacin de la
porosidad (el IEL casi nunca se usa en el
Oeste de Texas debido a las
caractersticas singulares de la
formacin).
En cualquier caso, la mayora de las
interpretaciones de registros estn
relacionadas con la porosidad, ya sea
directa o indirectamente. Las lutitas se
compactan cuando la profundidad
aumenta, de una manera muy uniforme
y homognea. Cuando stas se
compactan, la porosidad disminuye a
una velocidad uniforme a medida que la
profundidad y la presin de sobrecarga
aumentan. La presin de un yacimiento
poroso puede ser calculada a partir de
las presiones de las lutitas adyacentes. La
mejor manera de evaluar los intervalos o
las secuencias de lutitas limpias es
basndose en los cambios de porosidad.
Sin embargo, debido a su carcter
imprevisible, las porosidades de las
arenas no son apropiadas para este tipo
de evaluacin. Las formaciones de
carbonatos tambin son difciles de
interpretar en base a la porosidad.
En una ambiente presurizado
normalmente, los sedimentos se
compactan a medida que el peso
creciente de la sobrecarga exprime el
agua irreductible. Por lo tanto, la
porosidad (espacio vaco) disminuye con
la profundidad. Bajo condiciones
normales, el agua no puede escaparse y
el proceso de compactacin es alterado.
La porosidad deja de disminuir, y en la
mayora de los casos, aumentar debajo
del tope de la zona geopresurizada. Esto
suele ser llamado tope de la
geopresin o zona de transicin (ver
la Figura 9). La experiencia ha
demostrado que la mejor manera de
ilustrar la tendencia de compactacin
normal es mediante una funcin
CAPTULO
17
Conductividad (mmhos)
200 400 600 1,000 2,000
t(s/pie)
50 70 100 200 300
1
2
TOPE PROBABLE DE
LAS GEOPRESIONES
Lnea
normal
RESISTIVIDAD
(CORTA NORMAL
AMPLIFICADA)
NTESE LA TENDENCIA
DECRECIENTE SOBRE
LA SECCIN DE LUTITA
Profundidad (1.000 pies)
4
5
6
7
8
Transicin
9
10
11
12
Figura 10: Registro elctrico indicando la tendencia

decreciente de la resistividad de la lutita en el tope de
una zona geopresurizada.
El registro de
velocidad
snica es
una
herramienta
de porosidad
que slo es
afectada
ligeramente
por las
condiciones
del pozo.
logartmica, representndola por una

lnea recta sobre papel semilogartmico.
Hottman y Johnson fueron los
primeros en reconocer que el grado de
compactacin poda ser calculado
aproximadamente a partir de las
resistividad de la lutita deducida de
registros. Las lutitas sobrepresurizadas
son ms conductivas elctricamente
(tienen una resistividad ms baja)
porque contienen mayores volmenes
de agua salada que una lutita
presurizada normalmente a la misma
profundidad. La resistividad es la
funcin inversa (1/1.000) de la
conductividad. Una disminucin de la
resistividad puede ser identificada por la
respuesta del registro correspondiente en
el IEL (ver la Figura 10).
Los valores de resistividad o
conductividad de la lutita pueden ser
trazados en relacin con la
profundidad sobre papel
semilogartmico para determinar la
17.11
13
Presin
anormal
14
15
Figura 11: Grficos de conductividad de la lutita y

tiempo de trnsito en el intervalo para un pozo
geopresurizado del Sur de Texas.
presencia de zonas presurizadas. Por

ejemplo, en la Figura 11, se ha trazado
un grfico de conductividad con una
lnea de tendencia de lutita para un
pozo del Sur de Texas. La presin poral
de la formacin puede ser calculada a
partir de la desviacin de los valores
medidos de la tendencia normal, como
se ilustra por debajo de
aproximadamente 10.000 pies.
Tambin se incluye un grfico similar
para un registro de trnsito en el
intervalo o registro snico de
porosidad.
El mtodo para predecir la presin
poral en base a la
resistividad/conductividad de la lutita
a partir de los registros es el ms
popular para el Golfo de Mxico,
debido al gran volumen de datos
CAPTULO
17
Las
herramientas
snicas miden
en
microsegundos
el tiempo
requerido para
que el sonido
viaje...
disponibles de pozos vecinos.

Desafortunadamente, numerosas
variables que afectan la resistividad de
la lutita (adems de la compactacin)
pueden reducir la exactitud del grfico:
(1) salinidad, (2) material o
mineraloga de la matriz, (3)
temperatura y (4) condiciones del pozo
(tipo de lodo, filtrado, etc.). Varias
modificaciones han sido realizadas
para tratar de compensar estas
variables y las inexactitudes que
pueden causar. El enfoque ms lgico
para resolver este problema fue
desarrollado por J. Gill, y consiste en
trazar suficientes puntos para
reconocer estas variables a partir del
cambio resultante en los datos, luego
ajustando las lneas de tendencia de la
manera correspondiente. Este
procedimiento tambin puede ser
usado para trazar registros snicos.
El registro de velocidad snica es una
herramienta de porosidad que slo es
afectada ligeramente por las
condiciones del pozo. Este registro
utiliza una tcnica de dos receptores
para compensar las desviaciones y se
conoce comnmente como registro de
velocidad snica compensado.
Las herramientas snicas miden en
microsegundos el tiempo requerido
para que el sonido viaje una distancia
determinada. El sonido se transmite a
travs de substancias puras, a
velocidades conocidas. Si la substancia
no es pura, los componentes afectan
el tiempo de trnsito en el intervalo.
Por ejemplo, una lutita pura
(porosidad de 0%) transmite el sonido
a una velocidad aproximada de 16.000
pies/seg. o 62,5 microsegundos/pie. Si
la porosidad aumenta de 0 a 30% y los
espacios vacos se llenan de agua
salada, la velocidad disminuye a
12.700 pies/seg., y el tiempo de
trnsito en el intervalo aumenta a
aproximadamente 103
microsegundos/pie.
En la seccin presurizada
normalmente, el tiempo de trnsito
17.12
en el intervalo de lutita seguir una

tendencia decreciente cuando la
porosidad disminuye. Cuando se
encuentra el tope de la zona
geopresurizada, la tendencia se
invertir (ver la Figura 11). Aunque el
registro snico proporcione datos
brutos ms exactos, estos registros no
se pueden conseguir fcilmente en
muchas zonas ubicadas a lo largo de la
costa de Texas/Luisiana, por lo tanto el
mtodo de conversin no es tan
confiable como el registro de
induccin.
Un registro menos comn, el
registro de densidad (o gammagamma), mide la densidad aparente de
las formaciones presentes. Aunque
est diseado para calcular la
porosidad y litologa a los efectos de
evaluacin de la formacin, el registro
de densidad proporciona una
excelente correlacin con la
compactacin normal/anormal de las
lutitas.
En un registro de densidad, la fuente
irradia la formacin con rayos gamma.
Estos rayos reaccionan con los
electrones que rodean el pozo y son
retrodispersados. Un detector dentro
de la herramienta registra la
intensidad de los rayos
retrodispersados, la cual vara segn la
densidad aparente de las rocas que
rodean el pozo. Las indicaciones
deberan ser compensadas para reflejar
las irregularidades del tamao del
pozo y el espesor del revoque mayor
que 1/4 pulg.
Como la densidad aparente de la
lutita presurizada anormalmente es
mucho ms baja que la densidad de la
lutita presurizada normalmente, se
suele usar un estudio gravimtrico
para detectar dichas zonas. Otros
mtodos geofsicos como la refraccin
ssmica pueden permitir la
diferenciacin, aunque estn limitados
por su incapacidad para distinguir
entre la lutita y las masas de sal.
CAPTULO
17
Representacin Grfica de la Presin Poral
Las lneas de
tendencia o los
superpuestos
fueron
desarrollados
para reflejar
los cambios en
la pendiente
media...
Con las
tcnicas
actuales
asistidas por
computadora,
para un pozo
tpico de
10.000 pies,
200 a 250
puntos de
datos pueden
ser trazados...
17.13
Resistividad
2
0,1
(ohmm m )
0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0
4
Profundidad (pies x 1.000)
La representacin grfica de la presin

poral consiste en seleccionar los valores
de resistividad, conductividad o tiempo
de trnsito en el intervalo para la lutita
a partir de un registro elctrico y evaluar
los datos en relacin con una lnea de
tendencia de pendiente normal. Esta
tcnica permite calcular el peso del lodo
a partir de la desviacin de la
resistividad de la lnea de tendencia
normal (ver la Figura 12).
Los mtodos actuales de
representacin grfica de la presin
poral usan tcnicas asistidas por
computadora que difieren de los
procedimientos normales en varias
maneras. Primero, ms puntos son
trazados, y en segundo lugar, mltiples
lneas de tendencia son permitidas si
hay suficiente evidencia para justificar
un cambio estructural en la geologa.
Cabe recordar que el mtodo de
mltiples lneas de tendencia es difcil
de usar correctamente porque resulta
difcil distinguir entre el aumento de
presin y un cambio estructural efectivo
en la geologa el cual causa un
desplazamiento de la lnea de
tendencia. El programa de computadora
de M-I para la representacin grfica de
la presin poral se llama LOGPLOT.
Los mtodos anteriores de
representacin grfica de la presin
poral se hacan a mano. Los valores de
los registros elctricos eran
seleccionados y trazados sobre papel
semilogartmico; luego, se colocaba un
superpuesto transparente encima de
la lnea de tendencia para calcular la
magnitud del aumento de presin
anormal a partir de la lnea de
tendencia de presin normal. Con las
tcnicas actuales asistidas por
computadora, para un pozo tpico de
10.000 pies, 200 a 250 puntos de datos
pueden ser trazados fcilmente,
comparado con los 10 a 30 puntos de
datos que se podan trazar
tradicionalmente a la mano. El mtodo
de mltiples lneas de tendencia de
compactacin permite evaluar cada
edad geolgica y secuencia de falla con
su pendiente particular, en vez de usar
una sola lnea de tendencia para todo el
intervalo. Esto es especialmente
importante para la representacin
grfica de los registros de pozos donde
2,0 3,0 4,0 6,0
Lnea de
tendencia normal
Presin poral
(lb/gal)
11
8
10
18 17 16 15 13
12
14
16
Figura 12: Grfico de presin poral
formaciones que tienen ms de una

edad geolgica son penetradas. Los
mejores ejemplos son los pozos
perforados en ambientes costafuera de
aguas profundas, donde las presiones
anormales suelen ser encontradas en
formaciones del Pleistoceno y del
Plioceno, as como las del Mioceno.
Las lneas de tendencia o los
superpuestos fueron desarrollados
para reflejar los cambios en la
pendiente media de la tendencia de
compactacin normal causados por la
edad geolgica de la formacin. Estos
superpuestos tambin reflejan la
calibracin de la presin poral por el
espaciamiento de las lneas de gradiente
de peso de lodo para una edad en
particular. Si una formacin (como las
rocas ms antiguas, ms duras o ms
calcreas) se deposita durante un
periodo relativamente largo, el aumento
de la compactacin de la formacin con
la profundidad es moderado. Esto
resulta en una pendiente moderada o
casi vertical de la lnea de tendencia de
compactacin normal. Las arenas y
lutitas marinas mal consolidadas que se
depositaron ms rpidamente, se
compactan a una velocidad que
aumenta con la profundidad de
entierro. Esto resulta en una pendiente
ms fuerte de la lnea de tendencia de
compactacin normal respecto a la
CAPTULO
17
_______________________
el medio de grandes cuerpos de

arena, pero sealarlos como si
estuvieran dentro de la arena.
6. Trazar puntos de estratos de
cobertura calcreos.
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Pleistoceno/
Plioceno
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Mioceno
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Oligoceno
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Eoceno
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Figura 13: Lneas de tendencia para diferentes edades geolgicas.
vertical (ver la Figura 13).

Estos cambios de pendiente de
tendencia de compactacin para cada
edad geolgica pueden ser observados
en la obra publicada por Matthews y
Kelly, la cual est basada en numerosos
pozos a lo largo de la Costa del Golfo
en Luisiana y Texas, y sigue siendo
considerada como el mtodo ms
confiable para calcular las presiones
porales a partir de los registros de pozo.
Algunos que han representado
grficamente los registros de muchas
partes del mundo piensan que las
pendientes para las lneas de tendencia
de compactacin normal que Matthews
y Kelly establecieron para cada edad
geolgica, se repiten sistemticamente a
travs del mundo en sus edades
geolgicas respectivas.
CONSEJOS PARA REPRESENTAR

GRFICAMENTE LA PRESIN PORAL
1. Trazar los puntos de resistividad,

conductividad o tiempo de trnsito
en el intervalo de la lutita cada 25 a
100 pies, o cada vez que ocurra algn
cambio importante de estos valores.
Seleccionar principalmente los
valores de lutita limpia no trazar
las arenas o lutitas sucias.
2. Trazar valores altos y bajos de los
registros no calcular el promedio.
3. Trazar puntos de lutita que parecen
ser anormalmente altos o bajos.
4. Trazar puntos de lutita adyacentes a
las arenas.
5. Adems, trazar incluso los puntos de
lutita delgada que estn ubicados en
17.14
Asegurarse de usar la lnea de

tendencia o superpuesto de la edad
geolgica apropiada. Varios mtodos
pueden ser usados para identificar las
diferentes edades geolgicas y
determinar el (los) superpuesto(s)
apropiado(s) por usar. Algunos de stos
son:
1. Conocer el rea donde se est
perforando el pozo, incluyendo la
Secuencia de Tendencia de
Compactacin.
2. Anotar los marcadores geolgicos
como los topes de las formaciones,
etc., en el registro (si estn marcados).
3. Obtener del gelogo los topes de las
formaciones.
4. Verificar que la pendiente de los
datos del registro representados
grficamente sea paralela a la lnea de
tendencia de compactacin normal
de uno de los superpuestos.
5. Relacionar los paleomarcadores en el
registro (si estn marcados) con la
columna Paleoestratigrfica para la
zona. ADVERTENCIA: En los
ambientes de aguas profundas en el
Golfo de Mxico, donde el Mioceno
superior se compone principalmente de
arenas enterradas rpidamente, es
posible que no haya fsiles, ya que stos
se forman en lutitas. Por lo tanto, si se
selecciona el tope del Mioceno
exclusivamente a partir de los datos del
Paleoceno, esto puede hacer que el tope
del Mioceno sea seleccionado a un nivel
mucho ms bajo que su nivel real. Por
este motivo, la comparacin de la
pendiente de compactacin de la lnea
normal del Mioceno sobre el superpuesto
de la pendiente de compactacin de los
puntos de dato del grfico es
generalmente til para seleccionar el tope
del Mioceno.
6. Identificar los tipos generales de
lutita:
Plioceno Secuencias intercaladas
de arena/lutita, pero
principalmente arena. La
resistividad es generalmente mayor
que 1,0 ohm metro.
Mioceno Secuencias intercaladas
de arena/lutita con una resistividad
inferior a 1,0 ohm metro.
CAPTULO
17
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Frio Lutitas calcreas de alta

resistividad.
Vicksburg Lutitas arcillosas de
baja resistividad compactadas con
una fuerte pendiente.
Wilcox o roca dura Resistividad
muy alta (generalmente mayor que
5,0 ohm metro), lutitas arenosas
con un bajo grado de
compactacin.
7. Usar un mtodo de tanteos con el
peso de lodo usado (i.e., un
superpuesto del Mioceno colocado
sobre puntos de datos del Plioceno
difundidos indicara altas presiones
porales, mientras que el intervalo
puede haber sido perforado con un
peso de lodo de 9,0 a 9,5 lb/gal. En
cambio, un superpuesto del Plioceno
colocado sobre puntos de datos del
Mioceno menos espaciados indicara
presiones porales muy bajas, mientras
que un lodo de 12,0 lb/gal puede
haber sido necesario para perforar el
intervalo).
8. Hacer corresponder los puntos de
presin conocidos, tales como las
Pruebas de Formacin Repetida
(RFTs), las Pruebas de la Formacin
(DSTs), los amagos, los datos de
produccin y del yacimiento, etc. El
uso de datos de produccin y del
yacimiento constituye el mtodo ms
confiable para determinar las
presiones porales de la formacin. Las
presiones de la formacin calculadas
a partir de las indicaciones de presin
de cierre de la tubera de perforacin
causadas por un amago tambin
deben ser consideradas como
confiables.
9. Marcar los estratos de cobertura
calcreos o los grandes cuerpos de
arena para facilitar la seleccin de las
posiciones de las lneas de tendencia
de compactacin y separar las
desviaciones entre las diferentes
edades geolgicas o lutitas.
Los superpuestos transparentes de
conductividad/resistividad estn
diseados para interpretar los grficos
de conductividad con el lado impreso
hacia arriba. Como la resistividad es la
funcin inversa de la conductividad
(1/1.000), el superpuesto de
conductividad debera ser volteado
hacia abajo para interpretar los grficos
de resistividad. Los superpuestos de
17.15
tiempo de trnsito en el intervalo

deberan ser usados con el lado impreso
hacia arriba.
1. El superpuesto correctamente
seleccionado debera ser usado en
una posicin vertical precisa respecto
al grfico. Esto puede ser logrado
alineando el margen vertical del
superpuesto con una lnea vertical en
el papel cuadriculado. Esto mantiene
la pendiente de la lnea normal sobre
el superpuesto en el ngulo
apropiado, lo cual permite obtener
un grfico ms exacto y tambin
ayuda a diferenciar entre varias
edades geolgicas. Las excepciones
incluyen los pozos desviados, en los
cuales el margen vertical est
inclinado de la manera sealada en el
superpuesto para corresponder a la
desviacin del pozo de la vertical.
2. Al seleccionar la posicin para la
lnea de tendencia de compactacin
normal, deslizar el superpuesto sobre
el grfico hacia la izquierda o la
derecha, manteniendo su orientacin
vertical hasta que la lnea de
tendencia de compactacin normal
pase por la tendencia de
compactacin ms probable para un
intervalo determinado.
Buscar pequeos puntos de inflexin
en zigzag que estn casi en equilibrio,
siguiendo una lnea de tendencia recta
de la pendiente de compactacin
apropiada. Al colocar la lnea de
tendencia, evitar grandes excursiones
en el grfico. Cuanto mayor sea el
nmero de puntos de datos cortos,
ligeramente diferentes, ms precisa ser
la posicin de la lnea de tendencia.
Buscar puntos de datos de lutita
inmediatamente adyacentes a los
cuerpos de arena permeables, o que
forman capas discontinuas dentro de
stos. Estos puntos suelen aproximarse
a la lnea de tendencia normal. Evitar
los valores extremadamente altos o
bajos causados por el agua salada o los
hidrocarburos dentro de las arenas
adyacentes.
3. Como la representacin grfica de las
presiones porales a partir de los
registros de pozo no constituye una
medicin directa de las presiones
porales, la interpretacin siempre
debe ser comprobada.
Comparar el grfico a los pesos de
lodo usados para perforar el pozo, ya
CAPTULO
Los datos
ssmicos
pueden ser
convertidos a
tiempo de
trnsito en el
intervalo...
La
evaluacin
de la presin
poral es un
componente
esencial de
cada aspecto
de la
planificacin
del pozo...
que dichos pesos de lodo no siempre

corresponden a la presin real de la
formacin. Una discrepancia
importante debera ir acompaada de
una explicacin de la diferencia,
cuando los datos estn disponibles. La
experiencia indica que la mayora de los
operadores perforan en condiciones casi
balanceadas hasta llegar cerca de la
zona de transicin, encima de las
geopresiones, pero en condiciones
sobrebalanceadas ms abajo de este
punto. El sobrebalance resulta
generalmente de la reaccin exagerada
a la expansin del gas de perforacin en
la superficie. Este gas puede provenir de
un intervalo arenoso que tiene una
presin poral no superior a y en
algunos casos inferior a las secciones
de lutita perforadas anteriormente. En
estos casos, no es necesario aumentar el
peso del lodo.
El grfico puede poner de manifiesto
las razones de los problemas de

perforacin y del pozo, cuando estos
problemas fueron causados por cambios
de la presin poral que no fueron
balanceados inmediatamente por los
cambios del peso de lodo. Estos
problemas pueden incluir incrementos
en la velocidad de penetracin, amagos,
gas de conexin, lutita derrumbable,
ensanchamiento del pozo, pozo
reducido, puentes, relleno, prdida de
circulacin, tubera pegada por presin
diferencial, etc.
La representacin grfica de las
presiones porales a partir de los registros
de lodo no constituye una medicin
directa de las presiones porales, sino
una interpretacin de las presiones
porales basada en la comparacin entre
la compactacin normal de la lutita y la
subcompactacin. Como mucho, se
trata de una tecnologa que da lugar a
una libre interpretacin.
Avances en Prediccin de la Presin a partir de Datos

Ssmicos
Los datos ssmicos pueden ser
convertidos a tiempo de trnsito en el
intervalo mediante cualquiera de las
numerosas tcnicas complejas de
computadora. Los datos resultantes son
muy similares a los de un registro
snico. Una vez que los anlisis de
velocidad han sido desarrollados e
interpretados de manera satisfactoria, las
velocidades del intervalo pueden ser
calibradas en gradientes de presin poral
o pesos de lodo equivalentes (ver la
Figura 14).
Bsicamente, las tcnicas de anlisis e
interpretacin de registros para evaluar
las presiones de la formacin han
cambiado poco con los aos, mientras
que el procedimiento para manipular
los datos snicos y ssmicos ha sido
mejorado considerablemente. Estos
avances se deben principalmente al
progreso realizado en las esferas de
tratamiento por computadora y
programas complejos de diagnstico.
Por lo tanto, el personal responsable de
la planificacin del pozo ya no depende
totalmente de los registros sobre papel
para determinar los valores de
conductividad, resistividad o tiempo de
17.16
17
2
Normal
12 lb/gal
14 lb/gal
16 lb/gal
17 lb/gal
18 lb/gal
19 lb/gal
10
15
40
60
80 100
150 200
Tiempo de viaje en el intervalo (microseg./pie)
Figura 14: Evaluacin de la presin anormal a partir de

los datos ssmicos (segn Pennebaker).
trnsito en el intervalo de la lutita

elementos claves para la evaluacin de
la presin poral. Hoy en da, los
programas de computadora patentados
y disponibles comercialmente producen
registros en formatos de ficheros
numricos electrnicos, haciendo que
CAPTULO
17
El personal
geolgico y
geofsico que
basa sus
evaluaciones
en datos
snicos usa
valores
considerados
en trminos
de
velocidades
medias,
mientras que
los
perforadores
piensan en
pesos de lodo
y presiones.
sea ms rpido y ms fcil determinar

las presiones y los gradientes de fractura
para un intervalo entero o intervalos
seleccionados.
La evaluacin de la presin poral es
un componente esencial de cada
aspecto de la planificacin del pozo,
desde la determinacin de la estabilidad
del pozo hasta la confirmacin de la
existencia de mecanismos de
entrampamiento. El advenimiento de
programas electrnicos complejos y
disponibles universalmente le permite a
los operadores filtrar los datos de los
registros para examinar un intervalo
especfico del pozo o comprimir la
informacin para obtener un panorama
exhaustivo de todo el pozo. Al hacer
esto, es posible calcular los gradientes
de presin y de fractura. Por lo tanto,
resulta mucho ms fcil seleccionar los
pesos de lodo que sern suficientes para
controlar la presin poral, sin exceder el
gradiente de fractura.
Esta dramtica evolucin de la
tecnologa de informacin electrnica
es especialmente beneficiosa para la
exploracin en aguas profundas, donde
las formaciones son mucho ms
recientes y no estn tan comprimidas
como las formaciones ubicadas en
aguas menos profundas. En los
proyectos de aguas profundas, las
fuerzas ejercidas sobre las formaciones
son muy diferentes a las fuerzas que
existen en aguas menos profundas, lo
cual invalida los mtodos de
determinacin de presin de probada
eficacia. Por ejemplo, como el valor del
gradiente de presin siempre es inferior
al de la sobrecarga, en general se
admita que el gradiente de sobrecarga
en el Golfo de Mxico de aguas poco
profundas era de 1 psi/pie de
profundidad de agua. Sin embargo,
debido a la dinmica especial de los
pozos de aguas profundas, esta regla
general queda sin validez.
Con los avances realizados en el
procesamiento electrnico, los
operadores pueden integrar los registros
de densidad e identificar con facilidad
la relacin entre la profundidad y la
densidad. Por ejemplo, los datos
obtenidos de un pozo en 6.000 pies de
agua indican que el gradiente de
17.17
sobrecarga calculado es mucho ms alto

que 1 psi/pie.
Las mejoras rpidas y constantes
realizadas en el procesamiento por
computadora van acompaadas del uso
ms generalizado de datos ssmicos para
determinar los valores de presin. Se
reconoce desde hace mucho tiempo
que los datos ssmicos contienen gran
parte de la misma informacin que
aparece en un registro snico. Sin
embargo, el problema era extrapolar
esos datos para evaluar las presiones.
Con los medios actuales de
procesamiento electrnico, los datos
ssmicos pueden ser manipulados para
producir un registro snico sinttico.
Actualmente se sigue trabajando para
refinar y definir con mayor claridad las
similitudes entre el procesamiento
ssmico y los registros snicos. Aunque
la industria lleve muchos aos
realizando interpretaciones snicas, los
sistemas de procesamiento electrnico
no permitan su procesamiento para
obtener una aproximacin de los datos
snicos dentro de un plazo razonable.
Hasta hace poco, el proceso poda
tardar varias semanas y casi siempre
resultaba en datos discutibles. Adems,
los resultados casi nunca se compilaban
en un formato fcil de entender para el
personal de perforacin. El personal
geolgico y geofsico que basa sus
evaluaciones en datos snicos usa
valores considerados en trminos de
velocidades medias, mientras que los
perforadores piensan en pesos de lodo y
presiones.
Actualmente se suele usar la
informacin de pozos vecinos y la
comparacin de registros snicos con
datos ssmicos para un proyecto en
particular, a fin de determinar las
presiones. Naturalmente, a diferencia de
la adquisicin de datos ssmicos, los
registros snicos slo son realizados
dentro de un intervalo que ya est
perforado. Sin embargo, al hacer
corresponder la respuesta de los datos
ssmicos con los datos snicos en el
intervalo perforado, los operadores
pueden fcilmente extender la
profundidad del pozo proyectado ms
all de la profundidad penetrada en los
mejores pozos vecinos disponibles.
CAPTULO
18
Control de Presin
Introduccin
Un reventn
es un flujo
incontrolado
de fluidos de la
formacin que
ocurre cuando
no se logra
controlar las
presiones
subsuperficiales.
A pesar de los esfuerzos para entender y

controlar las presiones de la formacin,
los reventones siguen ocurriendo. Un
reventn es un flujo incontrolado de
fluidos de la formacin que ocurre
cuando no se logra controlar las
presiones subsuperficiales. Los
reventones pueden ocurrir en la
superficie o dentro de una formacin
subterrnea.
Casi todos los pozos perforados
pueden sufrir un reventn. La
experiencia ha demostrado que los
reventones son consecuencias de
errores humanos y/o fallas mecnicas.
Sin embargo, un programa de control
de presin cuidadosamente planeado y
continuamente supervisado reducir
considerablemente la posibilidad de
que se produzca algn reventn.

El factor clave para el control de
presin es la preparacin y vigilancia
por parte de las personas que son
responsables de controlar las presiones
de la formacin. El respeto a las
presiones de la formacin y la
confianza derivada del entrenamiento
y de la prctica en lo que se refiere al
control de las presiones son los
elementos que minimizan la frecuencia
y severidad de las erupciones.
Es importante identificar las altas
presiones de la formacin antes de
perforar, para detectar los cambios de
presin durante la perforacin y
controlarlos de manera segura durante
las operaciones de perforacin y
completacin.
Tres Niveles de Control de Presin
Un amago es
un influjo del
fluido de la
formacin
dentro del
pozo.
El control de presin puede ser

dividido en tres categoras:
1. Control primario. El uso apropiado
de la presin hidrosttica para
sobrebalancear la formacin e
impedir que los fluidos de la
formacin indeseados entren en el
pozo. Las ventajas del control a este
nivel son evidentes.
2. Control secundario. El uso de
equipos para controlar el pozo en
caso de que se pierda el control
primario. Los fluidos de la
formacin que han entrado en el
espacio anular pueden causar
rpidamente un reventn si no son
controlados de manera apropiada.
3. Control terciario. El uso de
equipos y de la presin hidrosttica
para restablecer el control una vez
que se ha producido un reventn.
Esto puede incluir la perforacin de
un pozo de alivio. Aunque el
control terciario sea generalmente
realizado por expertos, muchas
acciones pueden ser tomadas
durante la planificacin y
Control de Presin
18.1
perforacin de un pozo de alivio

para simplificar el procedimiento
final para matar y restablecer el
control del pozo.
FALLA
DE LOS CONTROLES PRIMARIO Y

SECUNDARIO
Falla del control primario. Cualquier

suceso o serie de sucesos que cree una
presin diferencial negativa entre la
presin hidrosttica del fluido de
perforacin y la presin de la
formacin puede causar un amago.
Un amago es un influjo del fluido de la
formacin dentro del pozo. Las causas
ms comunes de un amago son las
siguientes:
1. No mantener el pozo lleno de lodo
durante los viajes.
2. Peso insuficiente del lodo.
3. Prdida de circulacin causando la
reduccin de la presin hidrosttica.
4. Pistoneo al salir del pozo.
5. Diseo inadecuado de la tubera de
revestimiento y prediccin
incorrecta de la presin poral.
CAPTULO
18
Control de Presin
Un estudio de 55 erupciones durante

un periodo de 10 aos enumera las
siguientes causas principales de las
erupciones:
La causa
ms comn
de los
reventones es
el no
mantener el
pozo lleno
durante los
viajes.
...prdida de
control
secundario
fue causado
por fallas de
equipos...
Causa
No se mantiene el pozo lleno
Peso insuficiente del lodo
Pistoneo
Otras
Porcentaje
del Total
42
15
22
16
5
Aunque los pozos geopresurizados

tengan el mayor potencial de erupcin,
los informes indican que ms de la
mitad de los reventones ocurren en
pozos presurizados normalmente. La
causa ms comn de los reventones es
el no mantener el pozo lleno durante
los viajes. El procedimiento estndar
para todos los pozos debera consistir en
monitorear las carreras de las bombas al
llenar el pozo durante un viaje o usar
un tanque de viaje para medir el lodo
requerido para reemplazar el volumen
de tubera retirada del pozo.
Falla del control secundario. Se ha
estimado que el 95% de los pozos en los
cuales se pierde el control secundario
llegan a esa condicin como resultado
de un mantenimiento deficiente y
programas de prueba inadecuados,
resultando en fugas que causan la
erosin del equipo de control de
presin, o del entrenamiento
inadecuado del personal, resultando en
el uso incorrecto o ningn uso del
equipo de control de presin.
Control de Presin
18.2
En el estudio de 55 pozos mencionado

anteriormente, la evidencia demostr
que despus del amago de los pozos,
62% de estos pozos no fueron
controlados por las siguientes razones:
Causa
Equipo de control de reventones
insuficiente
Equipo de control de reventones
mal diseado
Instalacin incorrecta
Conexiones superficiales
inapropiadas
Programa inadecuado de
revestimiento y cementacin
del pozo
Porcentaje
del Total
29
5
11
6
11
Estos registros indican que el 62% de

los casos de prdida de control
secundario fue causado por fallas de
equipos y refleja una falta de
entendimiento de parte de las
personas responsables de la
proteccin, instalacin,
mantenimiento y operacin de los
equipos de control de reventones.
El resto de este captulo tratar de
los diferentes componentes del
control de pozo. Esto incluir las
diferentes presiones, tcnicas de
prediccin de presin, mtodos de
deteccin de amagos, mtodos de
control de pozo, y algunos problemas
en particular, as como tcnicas
especiales usadas para controlar el
pozo.
CAPTULO
18
Control de Presin
Presiones Subsuperficiales
La presin
hidrosttica
es la presin
causada
por...el MW y
la TVD de
una columna
de fluido.
La perforacin y el control de los

pozos de petrleo y gas estn
afectados por muchas presiones
diferentes. Es importante entender
estas presiones y la manera en que son
usadas para detectar y controlar las
presiones de la formacin. A
continuacin se proporciona una
descripcin de las diferentes presiones.
La presin se define como fuerza por
rea unitaria:
fuerza (lb)
Presin (psi) =
rea (pulg.2)
Ejemplo 1
Cunta presin sera indicada en el
manmetro de la Figura 1?
10 pulg.2
20 lb
Omitir
el peso
del
fluido
Respuesta:
20 lb
Presin en el manmetro =
= 2 psi
10 pulg.2
rea = 2 pulg.
Fuerza sobre el pequeo cilindro:

4,000 lb
x 2 pulg.2 = 80 lb
F1 (lb) =
100 pulg.2
PRESIN
HIDROSTTICA
La presin hidrosttica (PHID) es la

presin causada por la densidad o el
Peso del Lodo (MW) y la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD) de una
columna de fluido. El tamao del pozo
y la forma de la columna de fluido no
tienen ningn efecto sobre la presin
hidrosttica, ya que, a una presin
determinada, la presin es igual en todas
las direcciones.
PHID se calcula de la siguiente manera:
PHID (psi) =
0,052 x MW (lb/gal) x TVD (pies)
Donde:
0,052 = El factor de conversin de las
unidades igual a:
Figura 1: Ejemplo 1 presin.
F (lb) = ?
Ejemplo 2
En la Figura 2, cunta fuerza debe
ser aplicada sobre el pequeo cilindro
para balancear la presin creada por el
peso del automvil sobre el gran
cilindro?
Para balancear las presiones:
P1 = P2 o
F1
F
= 2
A1
A2
F
Por lo tanto, F1 = 2 x A1
A2
12 pulg./pie
o 0,052 gal/(pulg.2 x pie)
231 pulg.3/gal
4,000 lb
rea =
100 pulg.2
Fluido
hidrulico
Figura 2: Ejemplo 2 presin.
Control de Presin
18.3
CAPTULO
18
La presin de
la formacin
es la presin
del fluido
ejercida
dentro de los
espacios
porales...
Control de Presin
PRESIN
Ejemplo 3
Cul es la presin hidrosttica de
una columna de fluido para las
siguientes condiciones?
MW
=12,8 lb/gal
MD (Profundidad Medida) =14.300 pies
TVD
=13.200 pies
PRESIN
La presin hidrosttica siempre se

calcula usando la TVD.
PHID = 0,052 x 12,8 x 13.200
= 8.786 psi a la TVD
El uso incorrecto de la MD para

calcular la presin hidrosttica resulta
en un error de 732 psi (9.518 8.786
= 732).
El gradiente
de presin
hidrosttica
es el
aumento de
presin por
unidad de
profundidad
vertical.
FORMACIN
NORMAL
La presin normal es la presin

hidrosttica ejercida por una columna
de fluido igual a la densidad del fluido
nativo que exista en el ambiente
geolgico cuando los slidos se
depositaron.
Como se perforan ms pozos en
sedimentos caracterizados por agua de
formacin marina con
aproximadamente 100.000 mg/l de sal,
se usar un gradiente de 0,465 psi/pie
como gradiente normal a los efectos de
esta discusin. Las desviaciones de las
presiones hidrostticas normales son
consideradas como presiones
anormales surpresiones (altas) y
subpresiones (bajas).
Si la Profundidad Medida (MD) fuera

usada para calcular la presin
hidrosttica, esto resultara en un error
grave.
PHID = 0,052 x 12,8 x 14.300
= 9.518 psi (usando la MD)
GRADIENTE
DE LA
La presin de la formacin (Pform) es la

presin del fluido ejercida dentro de
los espacios porales de cualquier
formacin de petrleo, agua o gas, y
suele llamarse presin poral.
DE PRESIN
El gradiente de presin hidrosttica es el

aumento de presin por unidad de
profundidad vertical.
PGHID (psi/ft) = 0,052 x MW (lb/gal)
Ejemplo 5
Perforando en el Sur de Luisiana, en
una lutita presurizada normalmente, a
una profundidad de 7.000 pies, cul
sera la presin esperada de la
formacin (Pform)? Qu peso de lodo
en lb/gal sera necesario para
balancear esta presin de la
formacin?
Pform = 7.000 x 0,465 = 3.255 psi
3.255
MW =
= 8,9 lb/gal
0,052 x 7.000
Ejemplo 4
Cul es el gradiente de presin de
un lodo de 12,0 lb/gal?
PGHID (psi) = 0,052 x 12.0
= 0,624 psi/pie
Los gradientes de presin tpicos son
los siguientes:
Fluido
Gradiente de Presin
Agua dulce
0,433 psi/pie
Agua salada
0,444 psi/pie
Agua de formacin marina
(100.000 mg/l sal)
0,465 psi/pie
Agua salada saturada
(10 lb/gal)
0,520 psi/pie
Lodo de 16 lb/gal
0,832 psi/pie
Lodo de 19,2 lb/gal
1,0 psi/pie
Tipo de Cuenca
Fluido de la Formacin (lb/gal)
Gradiente de Presin (psi/pie)
Agua salada
Agua dulce o salobre
8,94
8,33
0,465 (Costa del Golfo E.U.A.)

0,433 (Medio Continente E.U.A.)
Control de Presin
18.4
CAPTULO
18
Control de Presin
Indicaciones del Aumento de las Presiones de la Formacin
El ms
crtico de los
tres tipos de
zonas de
transicin es
el intervalo
que
comienza en
el tope de la
zona
presurizada.
El trmino zonas de transicin

describe un cambio rpido en la presin
poral. Las zonas de transicin son
importantes para mantener el control
de la presin en ambientes de
perforacin geopresurizados. Los tres
tipos de zonas de transicin (tambin
ilustrados en la Figura 3) son:
1. El intervalo desde el tope de las
geopresiones hasta el tope de la
primera arena permeable en la
seccin geopresurizada.
2. Cualquier aumento rpido de la
presin en una seccin impermeable
(generalmente lutita).
3. El intervalo comprendido entre el
tope de las geopresiones y la
profundidad a la cual se encuentra la
presin poral mxima.
Se suele seleccionar la zona de
transicin inicial como punto para
colocar la tubera de revestimiento
intermedia o protectora. Esto es
motivado por dos factores. Primero, la
presin poral en la primera arena
permeable (Arena A) en la seccin
geopresurizada, es generalmente ms
alta que el gradiente de fractura en la
ltima zapata de cementacin de la
tubera de revestimiento. La perforacin
dentro de esta arena resultar
probablemente en la fracturacin de
una formacin suprayacente, causando
la prdida de circulacin antes de que se
pueda controlar el pozo. Segundo, el
gradiente de fractura aumenta con la
profundidad y la presin poral. La
colocacin de la tubera de
revestimiento a la mayor profundidad
posible resulta en el gradiente de
fractura ms alto posible. Esto reduce el
riesgo de fracturacin de la zapata de
revestimiento y de prdida de
circulacin durante la perforacin del
siguiente intervalo.
El ms crtico de los tres tipos de
zonas de transicin es el intervalo que
comienza en el tope de la zona
presurizada. Esto se debe a formaciones
suprayacentes dbiles, un largo
intervalo de pozo abierto, problemas de
pegadura por presin diferencial, etc.
En las siguientes discusiones
Control de Presin
18.5
1
2
3
Presin poral de la
formacin
4
El trmino
zonas de
transicin
describe un
cambio
rpido en la
presin
poral.
5
6
TZ1
7
8
9
Arena A
Arena B
10
11
TZ2
Arena C
12
TZ3
13
14
15
Arena D
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Figura 3: Tres zonas de transicin diferentes.
relacionadas con la deteccin de

presiones anormales durante la
perforacin, se enfatizar la zona de
transicin inicial, poniendo menos
nfasis en las otras dos. Cabe notar que
todos los mtodos estn relacionados
directa o indirectamente con la presin
diferencial.
INDICADORES DE PRESIN
Histricamente, la presencia de
presiones anormales ha causado
muchos problemas de perforacin. Los
problemas varan segn la ubicacin
geogrfica, el peso y tipo de lodo, el
tipo de equipo de perforacin y el tipo
de pozo (recto o desviado). Sin
embargo, hay numerosos indicadores
de respuesta a la perforacin que
advierten de algn cambio en la presin
de la formacin. Es posible que todos
los indicadores no estn presentes en el
mismo momento, ya que stos pueden
ser ocultados o eliminados por: (1)
malas prcticas de perforacin, (2) peso
inadecuado del lodo, (3) seleccin
incorrecta de la barrena para la
formacin perforada y (4) mala
hidrulica. Sin embargo, uno y
generalmente ms de los indicadores
CAPTULO
La ROP
aumenta a
medida que
la presin
diferencial
disminuye.
MEDICIN DE LA PRESIN DE FONDO

El advenimiento de las mediciones en
tiempo real de los parmetros de
perforacin y geolgicos en el fondo del
pozo ha mejorado considerablemente la
capacidad de identificar el aumento de
presin. Estas herramientas incluyen las
herramientas de Medicin al Perforar
(MWD), Registro al Perforar (LWD) y
Presin al Perforar (PWD).
Naturalmente, las herramientas de LWD
y PWD pueden ser usadas para verificar
las zonas de transicin
sobrepresurizadas. Estas herramientas
pueden medir los indicadores de
aumento de presin que corresponden
tanto a la categora de indicadores
tcnicos como a la categora de
indicadores geolgicos.
INDICADORES TCNICOS
Indicador tcnico 1: Cambios de la
Velocidad de Penetracin (ROP)
La ROP aumenta durante la perforacin
de la zona de transicin. Durante la
perforacin de secciones de lutita
Control de Presin
18.6
presurizada normalmente, la ROP

disminuye con la profundidad, si los
parmetros de perforacin como el peso
sobre la barrena, la velocidad rotacional
(RPM), los tipos de barrena, la
hidrulica y el peso del lodo
permanecen ms o menos constantes.
Esto se debe al aumento de la densidad,
o compactacin, de la lutita. Esta
tendencia ser interrumpida al
encontrar una zona de presin
anormal. La ROP sufrir una marcada
reduccin al penetrar el sello de
psi
estar presente. Usando los equipos de

monitoreo y los procedimientos de
perforacin adecuados, y contando con
un personal entrenado, los indicadores
pueden ser interpretados para anticipar
e identificar el aumento de la presin y
el peso insuficiente del lodo.
La compactacin anormal, el
principio en el que la mayora de los
indicadores de presin estn basados, es
el cambio de porosidad de la lutita con
la profundidad, tal como se mencion
en el captulo sobre Prediccin de la
Presin. En una secuencia de rocas
compactadas normalmente
(presurizadas normalmente), la
porosidad de la lutita disminuye con la
profundidad, a medida que la densidad
de la lutita aumenta. Si se forma un
sello, la porosidad de la lutita no puede
continuar la tendencia de disminucin
de la porosidad con la profundidad. Es
decir que la porosidad de la lutita en
una zona de transicin permanece igual
o slo aumenta ligeramente con la
profundidad.
Los indicadores de presin estn
divididos en dos grupos:
I. Tcnicos.
II. Geolgicos
500
...la
porosidad de
la lutita en
una zona de
transicin
permanece
igual o slo
aumenta
ligeramente
con la
profundidad.
Control de Presin
Velocidad de penetracin
18
Presin diferencial
Figura 4: Perforacin de lutita tpica.
presin. Despus de penetrar el sello en

las formaciones de presin anormal, la
ROP aumentar. Esto se debe a la
mayor porosidad de la zona de presin
anormal. Las rocas de mayor porosidad
tienden a ser perforadas ms
rpidamente. Adems, la disminucin
de la presin diferencial aumenta la
ROP y las caractersticas de fractura de
las rocas cerca de la barrena.
La presin diferencial es un factor
importante para la ROP. La presin
diferencial es la diferencia entre la
presin hidrosttica de la columna de
fluido de perforacin y la presin de la
formacin. La ROP aumenta a medida
que la presin diferencial disminuye. El
aumento sigue una curva hiperblica y
suele tener un punto crtico a
aproximadamente 500 psi de
sobrepresin contra la formacin, como
lo indica la Figura 4. Una reduccin de
la presin diferencial ocurre al entrar en
la zona sobrepresurizada de mayor
porosidad. El aumento de la porosidad
y la reduccin de la presin diferencial
causan un aumento de la ROP.
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
ROP Ideal
_______________________
90 70
30
ROP Real
90
50 30
Peso de la
barrena
100 20
_______________________
_______________________
_______________________
8
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
10
_______________________
_______________________
11
_______________________
12
A
Figura 5: ROP ideal, ROP real y peso de la barrena.
8.0
ROP de barrena
ROP de la barrena
afilada (pph)
desafilada (pph)
100 50
0 Litologa 100 50
0
Lutita
8.5
Arena
9.0
lo tanto, las curvas reales de perforacin

se parecern a la Figura 5B. Si fuera
posible registrar el peso de la barrena en
el mismo grfico que la ROP, resultara
mucho ms fcil interpretar la curva de
ROP, como lo indica la Figura 5C. La
prdida de filo de la barrena tambin
puede ocultar la zona de transicin,
como se muestra ms adelante en la
Figura 6. Puede que no se observe el
aumento de la ROP debido al
rendimiento reducido de la barrena
causado por la prdida de filo de la
barrena.
Indicador tcnico 2: Disminucin de
la tendencia del exponente dcs
Los clculos para el exponente d y el
exponente dcs pueden ser realizados
para normalizar los datos de ROP y
predecir la magnitud del aumento de la
presin de la formacin.
Muchos mtodos han sido
desarrollados para resolver el problema
de normalizacin de la ROP. Todos son
eficaces en cierta medida, pero cada
uno tiene sus lmites. Todos los
mtodos se vuelven imprecisos cuando
se usan malas prcticas de perforacin.
La mayora de los mtodos suponen el
uso de ecuaciones matemticas
complicadas; sin embargo, un mtodo
usa una ecuacin de perforacin
simplificada que es ms fcil de usar en
el pozo.
Este mtodo se llama exponente d y
la ecuacin correspondiente es la
siguiente:
R
( )
Lutita
9.5
60N
Zona de
Transicin
d=
10.0
Figura 6: Comparacin entre la ROP de una barrena

afilada y la ROP de una barrena desafilada en el tope
de la zona de transicin (OBSERVACIN: Zona de
transicin ocultada por la barrena desafilada).
La presin diferencial afecta la ROP

ms que la porosidad. La curva de ROP
ideal debera parecerse a la Figura 5A
cuando el peso de la barrena, la
velocidad rotacional, la hidrulica y las
propiedades del lodo se mantienen
constantes. Por razones econmicas, no
es posible mantener estos parmetros
constantes sobre largos intervalos; por
Control de Presin
18.7
log 12W
D106
Donde:
d = Exponente en la ecuacin de
perforacin generalizada
D = Dimetro de la barrena (pulg.)
N = Velocidad rotacional (RPM)
R = Velocidad de penetracin
(pies/hora)
W = Carga de la barrena (lb)
Esto no constituye una solucin
rigurosa de la ecuacin original y no se
puede defender matemticamente. Sin
embargo, los resultados son tan precisos
como cualquiera de las otras ecuaciones
CAPTULO
Control de Presin
0,5
1,0
1,5
2,0
Exponente
0,5
1,0
1,5
dcs
2,0
4
9,6
9,7
9,8
9,8
10
9,8
6
11
10
10,4
7
18
12
10,6
10,8
11
12
13
14
8 11,0
13
15
11,0
9 11,0
11,6
10 12.0
12,0
11
12,6
14,5
16,0
12
16,5
16,6
16,9
Figura 7: Grfico de exponentes d y dcs segn la profundidad, indicando los cambios de presin de la formacin en
la barrena.
Control de Presin
18.8
CAPTULO
18
Control de Presin
ms complicadas, si se incluye una

correccin para la densidad del lodo. El
exponente d calculado a partir de la
frmula proporcionada debe ser
corregido de la siguiente manera para
tener en cuenta la densidad del lodo:
dcs =
gradiente de presin normal (lb/gal) x d
ECD (lb/gal)
Donde:
ECD = Densidad Equivalente de
Circulacin (lb/gal)
Un amago
propiamente
dicho
constituye la
ms clara
indicacin de
un aumento
de la presin.
El torque
rotatorio
puede
aumentar
rpidamente
en la zona de
transicin.
OBSERVACIN: El gradiente de presin

normal debera ser seleccionado de acuerdo
con la zona donde se perfora el pozo.
Normalmente, este gradiente es 9,0 lb/gal
en las zonas costaneras y 8,33 lb/gal en las
zonas de rocas duras.
Usando los grficos de d y dcs
ilustrados en la Figura 7, se puede
predecir la presin de la formacin en
la barrena con una precisin de 0,5
lb/gal.
Otro motivo por el cual algunos
mtodos no dan resultados es que el
peso de la barrena no excede la
resistencia crtica de la roca y por lo
tanto no causa su rotura. Esto ocurre
frecuentemente con barrenas de
diamante y en pozos desviados donde
se usan barrenas de peso muy bajo para
controla la desviacin del pozo. Las
barrenas Compactas de Diamante
Policristalino (PDC) requieren nuevas
tcnicas para analizar los datos de
perforacin para predecir las
formaciones con precisin. Las barrenas
de PDC perforan cortando, y no
fracturando, la formacin. En este caso,
el factor principal relacionado con la
ROP es el torque, y no el peso sobre la
barrena. Varios mtodos han sido
desarrollados para establecer una
correlacin entre el rendimiento de la
barrena de PDC y la prediccin de la
presin poral. Estas correlaciones
dependen de las formaciones y de los
tipos de barrena.
Indicador tcnico 3: Cambios del
torque rotatorio
El torque rotatorio puede aumentar
rpidamente en la zona de transicin.
El torque aumenta gradualmente con la
profundidad, porque la friccin de
contacto entre la columna de
Control de Presin
18.9
perforacin y el pozo aumenta con la

profundidad.
Los cambios bruscos de torque
tambin pueden indicar una rotura por
torsin de la columna de perforacin,
un rodillo bloqueado en una barrena,
un socavamiento en la columna de
perforacin o un cambio en la presin
poral de la formacin.
El personal experimentado puede
generalmente identificar el problema. El
torque aumenta en la zona de
transicin porque un mayor volumen
de recortes de lutita entra en el pozo. La
lutita tiene tendencia a cerrar el pozo,
causando un mayor contacto con la
columna de perforacin e impidiendo
la rotacin de la barrena. Es difcil
distinguir el aumento del torque en los
pozos desviados, debido al contacto de
la columna de perforacin con la cara
de la formacin. Cuando estos casos
ocurren, otros indicadores pueden ser
ms fciles de interpretar.
Indicador tcnico 4: Cambios en el
arrastre
El arrastre puede aumentar al realizar
conexiones en la zona de transicin.
Despus de bajar el kelly, la prctica
recomendada consiste en levantar de 5
a 10 pies (para permitir el movimiento
de la tubera de perforacin si sta se
pega), apagar las bombas y sacar el kelly
del pozo.
Como se explic anteriormente, una
cantidad adicional de recortes puede
entrar en el pozo cuando se penetra en
la zona de transicin. Adems, el pozo
puede tener tendencia a cerrarse
alrededor de los portamechas y de la
barrena. Algunas lutitas de la zona de
transicin tienden a fluir bajo la presin
diferencial. En algunos casos ha sido
necesario repasar saliendo y circular
para salir del pozo. De nuevo, es posible
que este indicador est ocultado cuando
se perforan pozos desviados.
Indicador tcnico 5: Amagos
Un amago propiamente dicho
constituye la ms clara indicacin de
un aumento de la presin.
Cualquier aumento del volumen del
tanque, si no ha sido tomado en
cuenta, indica un influjo del fluido de
la formacin (amago). Cuando esto
ocurre, la cantidad de fluido que regresa
CAPTULO
18
Antes se usaba
la tcnica de
recibir un
amago como
mtodo para
localizar la
zona de
transicin.
Si el pozo
acepta menos
lodo que el
volumen de
desplazamiento
calculado para
el nmero de
grupos de tubos
retirados,
fluido est
entrando en el
pozo.
Control de Presin
aumenta, y el detector de flujo registra

este aumento. El detector de flujo y el
Totalizador de Volumen del Tanque
(PVT) son los dos primeros indicadores
de un amago y deberan ser
monitoreados continuamente durante
la perforacin. Ser necesario proceder
con mucho cuidado al acercarse a una
zona de transicin. Si se detecta algn
aumento del volumen del tanque o
algn flujo, la perforacin debe ser
interrumpida y el pozo controlado para
detectar cualquier flujo. Si el pozo sigue
fluyendo, ser necesario cerrarlo.
Antes se usaba la tcnica de recibir
un amago como mtodo para localizar
la zona de transicin. Despus de recibir
un amago, se calculaba la presin de la
formacin, se aumentaba el peso del
lodo, se controlaba el pozo y se
colocaba la tubera de revestimiento
protectora. Esta tcnica tiene
limitaciones, pero se sigue usando
inadvertidamente cuando otros
indicadores estn ocultados. No se
recomienda usarla.
El petrleo, gas o agua salada puede
penetrar en el fluido de perforacin sin
que esta intrusin sea identificada
como un amago. Una formacin que
tiene una permeabilidad baja puede
alimentar fluidos de formacin
lentamente dentro del pozo, sin que los
detectores superficiales detecten el flujo.
El monitoreo del fluido de perforacin
para detectar el lodo cortado por gas, el
petrleo de la formacin en el lodo y
un aumento de la concentracin de
cloruros alertar al personal de
perforacin sobre la posibilidad de una
condicin de desbalance en el fondo.
La deteccin y la minimizacin del
volumen de un amago reducen la
posibilidad de problemas al controlar el
pozo. Esto aplica a cualquiera de los
fluidos de la formacin. Una arremetida
de gas importante causa presiones ms
altas de la tubera de revestimiento
durante el control de la presin de
fondo. Esto puede fracturar la
formacin en la zapata de cementacin
de la tubera de revestimiento o exceder
los lmites de presin de los equipos
superficiales. Una arremetida de agua
salada puede contaminar gravemente
los fluidos base agua y base aceite,
resultando en altos costos de
Control de Presin
18.10
tratamiento para restituir el fluido a su

estado original. La contaminacin
tambin afectar la prdida de filtrados
y la calidad del revoque. Esto puede
causar la pegadura por presin
diferencial de la columna de
perforacin. Una arremetida importante
de petrleo en un fluido base agua
puede causar problemas ambientales,
as como la contaminacin del fluido.
Cualquiera que sea el tipo de invasin
de fluido sufrida, cuanto antes se
detecte un amago y se cierre el pozo,
ms fcil ser restablecer el control
primario del pozo y permitir la
realizacin de las actividades normales
del equipo de perforacin.
Indicador tcnico 6:
Relleno del pozo durante los viajes
Cuando se saca la columna de
perforacin del pozo, se reduce la
cantidad de tubera en el pozo y el nivel
de lodo disminuye. El volumen puede
ser calculado a partir del tamao y peso
de la tubera y de la longitud de tubera
sacada, de manera que se pueda
bombear una cantidad apropiada de
lodo dentro del pozo para llenarlo.
Si no se reemplaza el volumen de la
columna de perforacin y la columna
de lodo disminuye, la presin
hidrosttica se reduce y puede producir
un amago. Si la presin hidrosttica
baja hasta un nivel inferior a la presin
de la formacin, los fluidos de la
formacin fluirn dentro del pozo. Para
mantener el pozo lleno de lodo se
requiere ms que el simple bombeo de
lodo dentro del pozo. El volumen de
lodo bombeado dentro del pozo debera
ser medido y comparado con el
desplazamiento calculado de la tubera
retirada del pozo. La medicin del
volumen de lodo para este relleno suele
ser tomada a partir de un tanque de
viaje graduado o del monitoreo de las
carreras de las bombas del equipo de
perforacin. Si se usa el mtodo de
bomba de lodo, contar el nmero de
carreras para lograr el volumen de lodo.
Una prctica de perforacin
recomendable consiste en dejar de sacar
la tubera cada 5 a 10 grupos de tubos
de perforacin (ms frecuente que
cuando se retira la tubera de
perforacin extrapesada y los
CAPTULO
18
Un aumento
rpido del
tamao y un
cambio de la
forma
(angular) de
los recortes
pueden
indicar un
aumento de
presin de la
formacin.
Control de Presin
portamechas) y llenar el pozo con lodo.

Esto tiene por objeto limitar la
reduccin de la presin hidrosttica y
conocer la cantidad (volumen) de lodo
requerida para llenar el pozo.
Si el pozo acepta menos lodo que el
volumen de desplazamiento calculado
para el nmero de grupos de tubos
retirados, fluido est entrando en el
pozo. Esto seala un amago inminente.
Estas desviaciones deberan ser
investigadas inmediatamente, y si
persisten las condiciones, el personal
debe tomar medidas remediadoras. Bajo
estas circunstancias, la mejor accin, si
es posible, sera volver inmediatamente
al fondo del pozo y circular desde el
fondo hacia arriba. Las posibilidades de
matar el pozo con xito son mayores
cuando la barrena est el fondo del
pozo. Si la situacin parece estar fuera
de control, se debe cerrar el pozo y
poner en prctica el procedimiento
apropiado de control de pozo.
INDICADORES GEOLGICOS
Indicador geolgico 1: Tamao y
forma de los recortes
Un aumento rpido del tamao y un
cambio de la forma (angular) de los
recortes pueden indicar un aumento de
presin de la formacin. Los recortes de
las lutitas presurizadas normalmente
por lo general son planos, con bordes
redondeados. Los recortes de una zona
de transicin son ms grandes y tienen
bordes angulares afilados. No se debe
confundir estos recortes con recortes
an ms grandes, en forma de bloques,
que son rectangulares. Estos recortes en
forma de bloques no provienen del
fondo del pozo. Son formados por la
mecnica inapropiada de la columna de
perforacin y del conjunto de fondo, o
por la fracturacin existente.
Indicador geolgico 2: Lutita
desprendible y relleno anormal del
pozo
La lutita desprendible y el relleno
anormal del pozo son indicaciones del
aumento de la presin de la formacin.
Al penetrar en la zona de transicin, la
presin poral dentro de la lutita
aumenta. Las lutitas tienen una
permeabilidad relativamente baja, pero
en una zona de transicin, la porosidad
Control de Presin
18.11
de la lutita aumenta. Esto se manifiesta

mediante una reduccin de la densidad
de la lutita, y es confirmado por el
registro snico, en el cual el tiempo de
propagacin en las lutitas presurizadas
llenas de agua aumenta. Si esta
sobrepresin en la lutita no es
compensada mediante el aumento de la
presin hidrosttica del lodo, la lutita se
derrumbar o se desprender dentro del
espacio anular. Esto puede causar el
ensanchamiento del pozo a travs de las
zonas de transicin y relleno en el
fondo durante las conexiones y los
viajes.
Indicador geolgico 3: Densidad
aparente
Durante la compactacin normal de
la lutita, el agua es exprimida de la
lutita a medida que la presin de
sobrecarga aumenta. La porosidad de la
lutita disminuye y la densidad aumenta
con la profundidad.
Si la compactacin normal es
interrumpida por la formacin de un
sello, el agua de la formacin no puede
ser exprimida de la lutita. Cuando esto
ocurre, el fluido soporta una parte de la
sobrecarga y tendr una presin
superior a la normal. Como los fluidos
permanecen en la lutita, las lutitas
tendrn una porosidad superior a la
normal y una densidad inferior a la
normal.
Si las densidades de la lutita son
comprobadas y representadas
grficamente a intervalos regulares
durante la perforacin, se puede
establecer una tendencia de
compactacin normal para la
formacin predominante que se est
perforando. Cuando se penetra un sello,
la densidad de la formacin aumenta
rpidamente, seguido por una
disminucin de la densidad a medida
que se perfora el sello de presin
sobrecompactado y la zona de
transicin.
La densidad verdadera de los recortes
es alterada por la exposicin al lodo. El
grado de alteracin depende del tipo de
lodo y del tiempo de exposicin. Los
recortes que estn en contacto con
lodos base agua presentan cierto grado
de hinchamiento y son menos densos.
La disminucin resultante de la
CAPTULO
18
El gas indica
un desbalance
de presin de
la formacin.
Control de Presin
densidad se debe a la absorcin de agua.

Esto puede ser confundido con un
aumento de la presin de la formacin.
Cualesquier recortes expuestos al fluido
de perforacin por mucho tiempo no
deberan ser usados para medir la
densidad aparente. Este cambio de la
densidad de los recortes slo suele
ocurrir con el lodo base agua. Cuando
se usan lodos base aceite, la alteracin
de la densidad de los recortes es muy
leve. Los recortes absorben muy poco
aceite; por lo tanto, la densidad seguir
siendo ms o menos la misma. Cuando
el lodo base agua es desplazado con un
lodo base aceite, el grfico de tendencia
de compactacin normal sufrir un
cambio debido a esta alteracin. La
pendiente ser la misma, pero la
tendencia cambiar hacia la derecha
para reflejar la absorcin de agua a
travs del intervalo de lodo base agua.
Indicador geolgico 4: Gas
El gas indica un desbalance de presin
de la formacin. Cuando se ha
comenzado la perforacin, la mayora
de las compaas de registro de pozos
miden y registran los gases
entrampados en el fluido que est
circulando. Es prctico clasificar este gas
en una de tres categoras diferentes.
stas son: (1) gas total perforado
llamado gas de fondo, (2) gas debido al
efecto de pistoneo al realizar las
conexiones, llamado gas de conexin, y
(3) gas debido al pistoneo y a las
condiciones casi balanceadas al realizar
un viaje, llamado gas de viaje.
1. Gas de fondo. Se trata del gas total
entrampado en el lodo. El gas de
fondo que proviene de los recortes
durante la perforacin del pozo no
constituye una indicacin del
aumento de la presin y no debera
ser compensado mediante un
aumento del peso del lodo. El gas de
fondo de los recortes siempre debera
ser circulado desde el fondo hacia
arriba. Si la cantidad de gas de fondo
sigue aumentando, esto indica una
mayor porosidad de la formacin y/o
una mayor saturacin de
hidrocarburos en el espacio poral
disponible. Si se considera
debidamente la litologa y la ROP, un
aumento del gas de fondo indicara la
Control de Presin
18.12
perforacin dentro de una zona de

transicin.
2. Gas de conexin. El gas de conexin
es la cantidad de gas por encima del
gas de fondo. Esto representa el
aumento de las indicaciones de gas
causado por la accin de pistoneo del
movimiento de la columna de
perforacin durante la conexin de
las tuberas. El levantamiento de la
columna de perforacin hace que la
presin eficaz de fondo sea inferior a
la presin hidrosttica de la columna
de lodo. Esta reduccin de la presin
hidrosttica puede causar la intrusin
de los fluidos de la formacin dentro
del pozo. Una cantidad pequea pero
constante de gas de conexin indica
que la presin de la formacin es
ligeramente ms baja que la presin
hidrosttica, mientras que un
aumento continuo de la cantidad de
gas en cada conexin indica un
aumento de la presin de la
formacin. Esto constituye una
excelente herramienta para detectar
presiones anormales, cuando se usa
conjuntamente con el gas de fondo.
3. Gas de viaje. Esto representa el
aumento de gas que ocurre cuando se
saca la columna de perforacin del
pozo. El gas de viaje se registra
durante la circulacin de los retornos
despus de realizar un viaje. El plazo
durante el cual se registra el gas de
viaje permite hacerse una idea de la
cantidad y de la migracin de los
gases dentro del espacio anular. Este
parmetro se usa de la misma manera
que el gas de conexin, pero no es
tan til debido al largo intervalo
entre los viajes. En muchos casos, se
realizar un viaje corto (10 a 20
grupos de tubos) para determinar los
cambios de la presin poral y los
cambios de las condiciones de fondo.
Dos tipos bsicos de registradores de
gas son usados para medir e identificar
el gas:
A. Registrador de gases combustibles
totales (registrador de alambre
caliente). Este instrumento
resistente es muy usado por las
compaas de registro de pozos y est
basado en el principio de puente de
Wheatstone. El registrador determina
CAPTULO
18
El lodo
cortado por
gas muestra
la reduccin
del peso del
lodo causada
por el
arrastre del
gas.
El aumento
de la
temperatura
de la lnea de
flujo es un
excelente
indicador de
una zona de
transicin.
Control de Presin
las unidades totales de gas

combustible. Este dispositivo no est
calibrado, y por lo tanto no existe
ninguna definicin de una unidad
de gas. Sin embargo, este dispositivo
lleva dcadas en uso y sigue
proporcionando una medida relativa
de los gases combustibles totales
descargados en la superficie por el
lodo que est circulando.
B. Cromatgrafo. Este instrumento
complejo tiene el potencial de
identificar el tipo y el volumen
relativo de gases que estn presentes.
Como se trata de un instrumento
calibrado, el cromatgrafo es ms
confiable y constituye una mejor
herramienta de evaluacin que el
registrador de alambre caliente.
Varias versiones de este instrumento
estn disponibles, y algunas
compaas de registro de lodo estn
usando dispositivos ms recientes y
ms sensibles.
Indicador geolgico 5: Lodo cortado
por gas
El lodo cortado por gas muestra la
reduccin del peso del lodo causada por
el arrastre del gas. El lodo cortado por
gas es controlado en la lnea de flujo,
donde el fluido contiene la mxima
cantidad de gas. El uso de equipos de
eliminacin de gas, as como el tiempo
de retencin superficial, eliminar la
mayora o todo el gas del lodo. Esto
constituye una simple medida que
puede ser tomada por las cuadrillas del
equipo de perforacin cuando no se
utiliza ninguna compaa de registro de
lodo en el pozo. La medida puede ser
tomada para indicar los efectos del gas
de la perforacin, las conexiones y los
viajes. Si el peso del lodo sigue
disminuyendo debido al gas, esto indica
un aumento del contenido de gas en las
formaciones y la posibilidad de
aumento de las presiones porales.
(OBSERVACIN: La seccin sobre
Problemas Especiales de este captulo
contiene una explicacin ms detallada del
lodo cortado por gas).
Indicador geolgico 6: Ion cloruro
Los slidos disueltos en el agua de la
formacin estn frecuentemente
correlacionados con la concentracin
total de cloruros comnmente
Control de Presin
18.13
conocida como la salinidad. Sabemos

que la salinidad del agua encontrada en
la lutita aumenta con la profundidad en
una cuenca sedimentaria compactada
normalmente, pero disminuye en una
zona de transicin. En las formaciones
compactadas normalmente, sabemos
que la salinidad del agua encontrada en
la arenisca sigue la misma tendencia,
pero a concentraciones mucho ms
altas que las que son encontradas en la
lutita. En una zona de transicin, la
salinidad del agua en la arena se
aproxima a la salinidad del agua en las
lutitas. El cambio de salinidad del
filtrado de lodo no es usado para
detectar las presiones anormales porque
lo afectan numerosas variables y podra
dar una indicacin errnea de una zona
de transicin.
La mayora de las compaas de
registro indican que la medicin de la
resistividad del lodo para reflejar los
cambios de salinidad del agua de la
formacin no ha producido resultados.
El aceite, los slidos y los productos
qumicos presentes en el lodo afectan
de manera diferente la resistividad del
lodo. Las compaas de registro
reportan que las mediciones de los
cambios de resistividad en la lnea de
succin y en la lnea de flujo no son
eficaces para detectar las zonas de
sobrepresin.
Indicador geolgico 7: Capacidad de
Intercambio Catinico (CEC)
Durante la compactacin, el agua de
la lutita es exprimida, haciendo que la
densidad de la lutita aumente con la
sobrecarga. Las lutitas se componen
principalmente de minerales arcillosos.
Cuando son compactados, los
minerales arcillosos sufren cambios
mineralgicos causados por las
variaciones de temperatura y presin.
Debido a la diagnesis de la
montmorilonita en ilita, se anticipa una
reduccin continua del contenido de
montmorilonita con la profundidad.
Debido a las temperaturas ms altas en
una zona de transicin, el contenido de
montmorilonita disminuye a una
velocidad mucho ms rpida. Por lo
tanto, el mineral arcilloso
predominante en estas zonas de
sobrepresin debera ser la ilita.
CAPTULO
Control de Presin
9,8
Indicio
Indicio
Indicio corte
por gas
Indicio-amago
10
Tope de
la zona de
11 transicin
11,7
11,7
14,6
14,6
A
Indicio
14,6
16,8
Indicio-amago
12
9,8
10,0
10,3
11,7
18
130 140 150 160 170 180

Temperatura de la lnea de flujo (F)
Figura 8: Temperatura de la lnea de flujo como indicacin de

la zona de transicin y de las geopresiones.
La CEC de la lutita recuperada de la

zaranda puede ser medida directamente
mediante la valoracin estndar de azul
de metileno. Un grfico de los resultados
de la prueba de CEC de la lutita en
funcin de la profundidad debera indicar
una disminucin en funcin de la
profundidad en una zona presurizada
normalmente, pero indicar una
reduccin drstica en una zona de
transicin. Sin embargo, este mtodo slo
es cualitativo y tiene algunos
inconvenientes graves.
Indicador geolgico 8: Temperatura de
la lnea de flujo
El aumento de la temperatura de la lnea
de flujo es un excelente indicador de una
zona de transicin. Como otras variables
afectan la temperatura de la lnea de flujo,
es necesario usar un grfico de extremo a
extremo. Algunas de las variables que
afectan la temperatura de la lnea de flujo
son: (1) peso de lodo, (2) contenido de
slidos, (3) propiedades de flujo, (4)
velocidades de circulacin y (5) geometra
del pozo. El grfico de extremo a extremo
se construye identificando los cambios de
temperatura de la lnea de flujo causados
por un cambio en las variables, en vez de
un cambio en la presin de la formacin.
La causa y la magnitud de los cambios
son anotadas en el grfico y estos valores
se suman o restan de los valores reales
para producir un grfico continuo. De
esta manera se puede establecer una
tendencia normal y las desviaciones de la
Control de Presin
18.14
tendencia normal sern fciles de

reconocer. Un grfico de extremo a
extremo producir una curva como la que
se puede ver en la Figura 8. La diferencia
entre los puntos altos y bajos es de 5 a 6.
Los puntos altos resultan de la
perforacin de rocas porosas que
contienen fluidos, y los puntos bajos
resultan de la perforacin de rocas ms
densas.
A unos 150 a 300 pies encima del sello,
se observar una reduccin marcada de la
temperatura de la lnea de flujo (Punto A
en la Figura 8). En general, esta reduccin
es de 18 a 20. Despus de perforar el
sello, la temperatura aumentar muy
rpidamente quizs hasta 30 - 35,
desde el momento en que se perfora el
sello hasta momento en que se encuentra
una zona porosa.
La zona de transicin porosa ubicada
debajo del sello de presin contiene ms
fluido que la formacin presurizada
normalmente que est ubicada encima de
stos. El fluido acta como un aislador,
limitando el paso del calor. Las rocas
ubicadas debajo de una zona de
transicin tendrn una temperatura ms
alta debido a la energa transmitida al
fluido a medida que la presin aumenta.
Se han realizado numerosas
investigaciones en el campo de la
temperatura diferencial entre la lnea de
flujo y el tanque de succin. Estas
investigaciones son generalmente
consideradas poco tiles debido a las
variables que afectan la temperatura del
tanque de succin. Estas variables, las
cuales son muy difciles de monitorear,
incluyen:
1. La cantidad de agua aadida al lodo.
2. El equipo de control de slidos
(deslimadores, desarenadores,
desgasificadores y centrfugas).
3. La temperatura ambiente.
4. El volumen de lodo en los tanques.
5. La cantidad de agitacin.
Los cambios de la temperatura de la
lnea de flujo no pueden ser usados para
estimar directamente las presiones de la
formacin, debido a las variables de la
temperatura de la lnea de flujo y al
hecho de que cada rea geogrfica tiene
diferentes gradientes de temperatura. Sin
embargo, los cambios de la temperatura
de la lnea de flujo constituyen una
indicacin cualitativa de que algn
cambio de presin puede estar
ocurriendo.
CAPTULO
18
Control de Presin
Anlisis de Presin/Zona de Transicin Despus de la

Perforacin
Se realiza
una prueba
de
productividad
potencial de
la formacin
para obtener
informacin
precisa sobre
las
capacidades...
Las pruebas
de presin
esttica del
pozo cerrado
son realizadas
en los pozos
completados...
Varios mtodos, tanto directos como

indirectos, existen para confirmar las
presiones de la formacin una vez que
el pozo ha sido perforado. Algunas de
las tcnicas ms comunes se describen a
continuacin.
Pruebas de la formacin. Se realiza
una prueba de productividad potencial
de la formacin para obtener
informacin precisa sobre las
capacidades productivas potenciales de
un yacimiento. Los objetivos
principales de la prueba son determinar
los tipos de fluidos, la capacidad de
produccin potencial y las presiones
subsuperficiales.
El nombre de la prueba de
productividad potencial de la
formacin (en ingls, drill-stem test)
se deriva del hecho que se usa la
columna de perforacin como
conducto para llevar los fluidos de la
formacin hasta la superficie. La zona
de inters es aislada mediante un
empaque simple si est ubicada al
fondo del pozo, o empaques en tndem
si est ubicada ms arriba del fondo.
La presin subsuperficial ser
registrada durante la ejecucin de esta
prueba.
Pruebas de presin esttica del pozo
cerrado. Las pruebas de presin esttica
del pozo cerrado son realizadas en los
pozos completados, durante toda la
vida productiva de estos pozos. Como
la produccin causa el agotamiento de
la presin, los productores prefieren
realizar dichas pruebas al principio de la
vida del yacimiento. Se usan tcnicas
matemticas para convertir los
resultados de las pruebas de presin
esttica del pozo cerrado en valores
aproximados de presin de la
formacin.
Bombas de presin de fondo. Se
puede usar una variedad de
instrumentos para medir directamente
la presin de la formacin bajo las
condiciones de fondo. Estas bombas
son generalmente introducidas en el
pozo mediante cables.
Evaluacin del registro con cable.
Los registros realizados en el pozo
pueden ser evaluados de la misma
Control de Presin
18.15
manera que los registros de pozos

vecinos, para evaluar la presin de la
formacin y marcar las zonas
geopresurizadas. A su vez, este tipo de
informacin es til para la planificacin
de pozos subsiguientes. La informacin
de perforacin y los datos del registro
con cable deberan ser analizados juntos
para mejorar la precisin de las tcnicas
de prediccin de presin que fueron
usadas durante la planificacin de pozo.
PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la presin
requerida para romper fsicamente una
formacin, permitiendo la entrada de
fluidos de perforacin en la formacin.
Esta presin depende de la presin del
fluido (presin poral) y de la resistencia
matricial de la roca. Varios factores
afectan la presin de fractura de la
formacin:
1. Edad geolgica.
2. Profundidad y sobrecarga.
3. Presin poral.
1. Edad geolgica
A medida que las rocas envejecen,
muchos cambios ocurren. Algunos de
estos cambios son:
1. Grado de compactacin a medida
que la profundidad aumenta.
2. Grado de cementacin debido a la
compactacin y a la precipitacin
qumica en los espacios porales.
3. Incidencia de factores tectnicos
como el plegamiento, el fallamiento
y la intrusin de flujos de sal o
magma.
Por regla general, un rea
tectnicamente relajada como el Golfo
de Mxico estara caracterizada por la
fracturacin vertical. Esto se debe al
hecho de que el esfuerzo ms grande es
aproximadamente vertical e igual a la
sobrecarga.
2. Profundidad y sobrecarga
A medida que las capas de roca quedan
enterradas a mayores profundidades, el
aumento de la presin de sobrecarga
(PO) causa la compactacin. Este
proceso reduce la distancia entre los
granos de la roca y hace que la
cementacin sea ms eficaz. Esta
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
combinacin de factores aumenta la

resistencia de la matriz de la roca.
3. Presin poral
Una vez que un sello se ha formado, el
proceso de compactacin disminuye y
el fluido de la formacin soporta parte
de la sobrecarga. Este proceso causa el
aumento de la presin del fluido (o
presin poral). A su vez, esto causa el
aumento de la presin de fractura de la
formacin.
CUANTIFICACIN DE LOS GRADIENTES DE

FRACTURA
Si es necesario superar la presin

intergranular (PI) ms la presin poral
(PP) para que una fractura ocurra,
entonces la presin de fractura (PFRAC)
debera ser igual a la presin de
sobrecarga:
PFRAC = PO o PP + PI,
(ya que PO = PP + PI)
Como las presiones de fractura son
generalmente inferiores a este valor, esta
ecuacin suele escribirse PFRAC = PP +
(PO PP), de manera que un
multiplicador de profundidad (X) pueda
ser multiplicado por la porcin
intergranular (o resistencia de la matriz
de la roca) de la ecuacin dentro de los
parntesis.
PFRAC = PP + (PO PP) X
Normalmente,
la presin de
fractura de los
pozos
costafuera es
inferior a la de
los pozos
perforados en
tierra.
Donde X es inferior a uno, para tener

en cuenta las presiones de fractura que
son inferiores a la presin de
sobrecarga.
La determinacin exacta de este
multiplicador X (o cualquier correccin
equivalente) ha sido realizada con
numerosos mtodos matemticos.
Hubbard & Willis (1957) usaron una
ecuacin del tipo de gradiente:
PFRAC
= (POG 2PPG)
D
Donde:
D = Profundidad (pies)
POG = Gradiente de sobrecarga igual a
1,0 (psi/pie)
PPG = Gradiente de presin poral
(psi/pie)
Matthews & Kelly (1967)
desarrollaron un enfoque algo diferente.
Control de Presin
18.16
Llegaron a la conclusin de que cada

vez que una formacin se fractura
horizontalmente, la presin requerida
es igual al esfuerzo de sobrecarga. Sin
embargo, la mayora de las
fracturaciones ocurren en la direccin
vertical, es decir que la presin
requerida es considerablemente inferior
al esfuerzo de sobrecarga. Su ecuacin
usaba un multiplicador de coeficiente
de esfuerzo de matriz (Ki) basado en
una relacin variable del esfuerzo
horizontal al esfuerzo vertical. La
ecuacin de gradiente de Matthews &
Kelly es la siguiente:
PFRAC
= PPG + (POG PPG) Ki
D
Donde:
Ki = Coeficiente de esfuerzo de la matriz
Eaton (1969) desarroll otro enfoque
basado en el supuesto de que el
gradiente de presin de fractura est en
funcin del gradiente de esfuerzo de
sobrecarga, el gradiente de presin poral
y la relacin del esfuerzo horizontal al
esfuerzo vertical. Eaton llam esto
coeficiente de Poisson (v), expresndolo
PFRAC
v
(P PPG)
= PPG +
D
1 v OG
Donde:
v = Coeficiente de Poisson de la roca
El programa de computadora FRAC de
M-I usa un mtodo desarrollado por
Zamora que integra la sobrecarga en
base a una curva de densidad aparente
segn el modelo de ley exponencial,
con cdigos de sobrecarga (A) para cada
edad geolgica, y usa un coeficiente de
esfuerzo de matriz (K) basado en los
cdigos regionales de esfuerzo de matriz
(M).
PFRAC
= PPG + (POG PPG) K
D
Donde:
K = M [1,0 C5 exp(C6DS)]
C5 = 0,55 y C6 = - 0,000134
Ver Petroleum Engineer International,
septiembre de 1989, pginas 38 a 47, para
una descripcin ms detallada de esta
tcnica.
CAPTULO
Control de Presin
PRESIONES DE FRACTURA PARA LAS

OPERACIONES COSTAFUERA
El clculo
aproximado
de la presin
de fractura es
usado para
ayudar a
disear un
programa de
perforacin
para un
pozo...
Normalmente, la presin de fractura de

los pozos costafuera es inferior a la de
los pozos perforados en tierra. Esto
ocurre como resultado de una presin
de sobrecarga ms baja debido a la
profundidad de agua y al intervalo de
aire.
En aguas poco profundas, la presin
de fractura slo vara ligeramente de la
presin de fractura anticipada en tierra.
En aguas ms profundas, la reduccin
de la presin de sobrecarga es
importante. La reduccin de la presin
de sobrecarga producir una reduccin
de la presin de fractura. Si no hay
datos disponibles para una regin de
aguas profundas, se puede usar una
regla general para hacer un clculo
aproximado del gradiente de fractura.
La regla es, que para cada 1.000 pies de
agua, el gradiente de fractura disminuye
en 0,8 lb/gal en relacin con el
gradiente de fractura de un pozo similar
en tierra.
MEDICIN DE LA PRESIN DE FRACTURA
Muchos problemas surgen cuando se

intenta hacer un clculo aproximado de
las presiones de fractura. Esto se debe a
que los valores exactos de los
componentes que contribuyen a la
resistencia de la formacin no son
conocidos. Estos factores son locales.
Los datos de una regin no se pueden
aplicar fcilmente a otras regiones.
El clculo aproximado de la presin
de fractura es usado para ayudar a
disear un programa de perforacin
para un pozo en lo que se refiere a las
profundidades de la tubera de
revestimiento y los tamaos del pozo.
Una vez que se ha iniciado la
perforacin de un pozo, la presin de
fractura de la formacin debera ser
determinada mediante pruebas fsicas.
Se utilizan dos pruebas para medir la
resistencia de la formacin o la presin
de fractura. stas son: (1) la Prueba de
Fuga (LOT o Leak-Off Test) y (2) la
Prueba de Integridad de la Formacin
(FIT). Estas pruebas son realizadas
despus de colocar la tubera de
revestimiento y de perforar la zapata de
revestimiento. Aunque los
procedimientos varen de un operador a
otro, la prctica comnmente utilizada
Control de Presin
18.17
consiste en perforar hasta la primera

arena o 10 pies de formacin nueva
antes de realizar cualquiera de estas
pruebas. En algunos casos, la prueba
puede ser repetida despus de perforar
un intervalo adicional. Esto suele
hacerse cuando se usan pesos de lodo
que exceden los pesos previstos en el
plan del pozo o el programa de lodo.
Las pruebas de fuga (leak-off test) y
las pruebas de integridad de la
formacin son similares. La diferencia
es que la prueba de fuga fractura la
formacin y mide la resistencia efectiva
de la formacin, mientras que la prueba
de integridad de la formacin mide la
formacin hasta una presin
predeterminada, pero no causa ninguna
fractura. La formacin que se est
perforando determina generalmente la
prueba que debe ser realizada. La
prueba de integridad de la formacin se
usa ms frecuentemente en
formaciones de rocas duras que la
prueba de fuga.
PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE
FUGA (LEAK-OFF TEST)
1. Perforar la zapata de cementacin de
la tubera de revestimiento y un
intervalo suficiente de formacin
nueva.
2. Hacer circular el fluido de perforacin
para asegurar un peso de lodo
uniforme.
3. Apagar las bombas del equipo de
perforacin y cerrar el pozo.
4. Bombear lodo dentro del pozo
cerrado a una velocidad muy baja. Se
2,0
18
1,5
A
C
1,0
D
Tiempo
de cierre
(min)
A = Presin de fuga
B = Presin mxima de prueba
C = Esfuerzo mnimo de la formacin
D = Presin de cierre de la fractura
0,5
0,0
0
2
3
4
Volumen (bbl)
Figura 9: Ejemplo de grfico de la prueba de fuga

(leak-off test) (segn Postler).
CAPTULO
18
... es
importante
conocer la
presin
esttica de
cierre del
pozo que
puede
soportar la
formacin
antes de
sufrir un
amago.
Control de Presin
usa una velocidad tpica de bombeo

de 0,25 a 0,5 barriles por minuto
(bbl/min). Normalmente se usa una
unidad de cementacin de manera
que se pueda obtener una indicacin
precisa del volumen y de la presin.
5. Registrar la presin y el volumen
bombeado. Estos datos deberan ser
presentados en forma grfica para
determinar el punto en el que el
fluido est siendo bombeado dentro
de la formacin (fuga). Una prueba
de fuga normal indicar un aumento
lineal de la presin en relacin con el
volumen de lodo bombeado. Una vez
que se alcanza la presin de fractura,
la presin dejar de aumentar con el
volumen bombeado, ya que la
fractura se est propagando. En
realidad, la presin puede disminuir a
medida que se bombea fluido dentro
de la formacin. La Figura 9 ilustra
un grfico obtenido de una prueba
de fuga.
6. Una vez que se ha observado la fuga,
interrumpir el bombeo y observar el
pozo. La presin debera permanecer
relativamente constante o disminuir
ligeramente una vez que se
interrumpe el bombeo.
7. Registrar la presin en el momento
en que el fluido comienza a
infiltrarse en la formacin. Convertir
esta presin a un peso de lodo (MW)
equivalente usando la siguiente
ecuacin:
Equiv. MW (lb/gal) =
presin de fuga (leak-off) (psi)
0,052 x TVD de la zapata (pies)
El peso de lodo de fractura se calcula
sumando el peso de lodo equivalente al
peso de lodo de la prueba.
PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE
INTEGRIDAD DE LA FORMACIN
Usar el mismo procedimiento citado

anteriormente hasta llegar al Paso 5. El
peso de lodo mximo predeterminado
para el intervalo est indicado en el
plan del pozo. Normalmente se aade
0,5 a 1,0 lb/gal a este valor como factor
de seguridad. Se calcula la diferencia
entre este peso de lodo y el peso de
lodo en el pozo. Luego se convierte la
diferencia a una presin en la zapata de
revestimiento. Entonces se puede usar
esta presin como presin mxima de
Control de Presin
18.18
prueba para realizar la prueba de

integridad de la formacin.
Ejemplo de FIT:
MW
= 13,5 lb/gal
TVD tubera de
revestimiento
= 7.500 pies
Peso de lodo
mximo anticipado = 16,0 lb/gal
Margen de seguridad
deseado
= 0,5 lb/gal
Determinar la presin de FIT requerida.
1. Peso de lodo mximo admisible =
MW mximo anticipado + margen
de seguridad
= 16,0 + 0,5 = 16,5 lb/gal
2. Presin de prueba (psi) = MW
(lb/gal) MW de prueba (lb/gal) x
0,052 x TVD de la zapata (pies) =
(16,5-13,5) x 0,052 x 7.500
= 1.170 psi.
La prueba de productividad potencial
de la formacin permite determinar
fsicamente sus lmites de presin
(presin de fractura). Si ocurre algn
amago y se cierra el pozo, la suma de la
presin esttica del pozo cerrado y la
presin hidrosttica del lodo podra
exceder la presin de fractura de la
formacin. Por lo tanto, es importante
conocer la presin esttica de cierre del
pozo que puede soportar la formacin
antes de sufrir un amago. La Presin
Mxima Admisible (de cierre) de la
Tubera de Revestimiento (MACP)
cambia cuando la densidad del lodo
cambia. La ecuacin para determinar la
MACP es la siguiente:
MACP (psi) = (MW fractura (lb/gal)
MW (lb/gal)) x TVD de la
zapata (pies) x 0,052
Este clculo debera ser realizado cada
vez que se cambia el peso del lodo. Est
basado en el gradiente de fractura en la
zapata de cementacin de la tubera de
revestimiento, ya que se supone que la
zapata es el punto ms dbil del pozo.
La MACP puede ser representada
grficamente de manera que no sea
necesario calcular la presin cada vez
que se cambia el peso del lodo. Se traza
el grfico sobre coordenadas
rectangulares, con la MACP en el eje
vertical y el peso del lodo en el eje
horizontal. La Figura 10 constituye un
ejemplo de un grfico de MACP. Para
trazar el grfico, marcar un punto en la
presin de fuga y el peso de lodo usado
CAPTULO
18
Control de Presin
MACP (psi x 1.000)
1.0
Presin admisible de la tubera
de revestimiento vs. peso del
lodo (de la prueba de fuga)
0.8
Presin de la tubera de
revestimiento sin el factor
de seguridad
Presin de la tubera
de revestimiento con
el factor de seguridad
0.6
0.4
0.2
0
9,0 9,6 10,011,0
12,0 13,0
14,0 15,0
Figura 10: Ejemplo de grfico de la presin mxima

admisible de la tubera de revestimiento.
La CPL...es
la suma de
las prdidas
de presin en
la columna
de
perforacin,
la barrena y
el espacio
anular.
La CLPL es
la presin de
friccin
requerida
para
desplazar el
fluido de
perforacin
desde el
conjunto de
BOP hasta el
estrangulador
ajustable.
para realizar la prueba de fuga. Luego,

marcar un punto en el gradiente de
fractura y a 0 psi. Conectar los dos
puntos con una lnea recta. Para usar el
grfico, determinar el peso del lodo en el
pozo y leer la MACP en el punto de
interseccin entre la lnea y el peso del
lodo. Se puede incorporar un margen de
seguridad en este grfico, trazando otra
lnea paralela a la lnea de presin
mxima esttica del pozo cerrado que ya
fue trazada. Esta lnea debera reflejar el
margen de seguridad deseado, en lb/gal.
En el ejemplo proporcionado en la
Figura 10, se usa 0,5 lb/gal como
margen de seguridad. El uso de un
grfico tiene la ventaja de eliminar la
necesidad de calcular la presin
hidrosttica del lodo cada vez que se
cambia el peso del lodo.
La MACP debera ser monitoreada
cuando se cierra un pozo debido a un
amago y cuando se est circulando el

amago fuera del pozo. No se debe
permitir que la presin de la tubera de
revestimiento exceda la MACP hasta
que la burbuja de gas llegue a la zapata
de cementacin de la tubera de
revestimiento, mientras se hace circular
el amago hacia afuera del pozo. Una vez
que la intrusin llega a la zapata de
revestimiento, la presin hidrosttica en
la zapata puede ser reducida en la
cantidad que corresponde a la reduccin
de la presin hidrosttica causada por la
intrusin en la zapata de cementacin
de la tubera de revestimiento. Por lo
tanto, la presin de la tubera de
revestimiento puede aumentar en la
cantidad de reduccin de presin
hidrosttica. El peso del influjo debe ser
determinado para calcular esta
reduccin de la presin hidrosttica
encima de la zapata.
La Figura 10 indica que, a medida que
el peso del lodo se acerca al peso de la
fractura, la presin mxima admisible de
cierre de la tubera de revestimiento
disminuye. Por lo tanto, los programas
de tubera de revestimiento deben
prever una presin mxima admisible
segura de cierre de la tubera de
revestimiento que exceda el peso de
lodo anticipado. Muchos problemas
pueden ser evitados o minimizados
mediante el uso de un programa de
prueba de los asientos de la zapata, la
evaluacin de los resultados y la toma
de decisiones apropiadas basadas en
estos resultados.
Prdida de Presin
A los efectos de este manual, se
definir la prdida de presin como la
presin agotada para hacer que un
fluido fluya a travs de una tubera u
otro dispositivo, tal como un motor
de fondo. La prdida de presin est
en funcin de las propiedades de flujo
y del caudal.
PRDIDA
(CPL)
DE
PRESIN
DE
CIRCULACIN
La CPL es la presin requerida para

bombear un fluido con propiedades
determinadas a un caudal
determinado a travs del sistema de
circulacin. Esta presin es la suma de
las prdidas de presin en la columna
Control de Presin
18.19
de perforacin, la barrena y el espacio

anular. Es importante recordar que
cuando la velocidad de bombeo, la
profundidad del pozo o las
propiedades del lodo cambian, la
prdida de presin de circulacin
tambin cambia.
PRDIDA DE PRESIN EN
ESTRANGULAR (CLPL)
LA
LNEA
DE
La CLPL es la presin de friccin

requerida para desplazar el fluido de
perforacin desde el conjunto de BOP
hasta el estrangulador ajustable. Para
los pozos con Preventores de
Reventones (BOPs) superficiales, esta
prdida de presin es mnima. Sin
embargo, en los pozos de aguas
CAPTULO
18
Las presiones
de surgencia
causadas
por el
movimiento
de la tubera
pueden
fracturar las
formaciones
y causar
prdidas de
retornos.
La reduccin
de la presin
hidrosttica
causada por
el pistoneo
puede...
causar un
amago del
pozo.
Control de Presin
profundas con conjuntos de BOP

submarinos, esta presin es
importante y debe ser considerada.
La presin de friccin de la lnea de
estrangular debera ser determinada y
registrada en cada turno o cada vez
que se produce algn cambio
importante en la profundidad del
pozo o las propiedades del lodo. La
presin de friccin de la lnea de
estrangular se determina durante la
circulacin a una velocidad de
bombeo lenta, comparando la presin
de circulacin a travs del riser con la
presin de circulacin a travs de la
lnea de estrangular con el BOP
cerrado y el estrangulador totalmente
abierto. La presin de friccin de la
lnea de estrangular es igual a la
diferencia entre estas presiones. La
contrapresin en la formacin durante
la circulacin a travs del
estrangulador es igual a la indicacin
del manmetro de la tubera de
revestimiento ms la presin de
friccin de la lnea de estrangular. Las
escuelas de control de pozos
submarinos describen detalladamente
las presiones de friccin de la lnea de
estrangular.
PRDIDA
DE
PRESIN ANULAR (APL)
La prdida de presin a travs del

espacio anular, entre la barrena y el
niple de campana, constituye la prdida
de presin anular. La APL depende del
caudal, las propiedades del lodo y
dimetro hidrulico. La APL est
indicada en psi (libras por pulgada
cuadrada) y constituye una presin
impuesta sobre el pozo cuando se
circula en condiciones normales. La
APL se calcula usando las ecuaciones
proporcionadas en el captulo de este
manual sobre Reologa e Hidrulica o
en el boletn de API sobre la reologa y
la hidrulica, API RP 13D.
DENSIDAD EQUIVALENTE
CIRCULACIN
DE
La ECD es la presin ejercida sobre la

formacin por la presin hidrosttica
del fluido de perforacin ms las
prdidas de presin de circulacin
anular, indicada por el peso de lodo
que producira una presin
hidrosttica igual a la suma de estas
presiones.
Control de Presin
18.20
ECD (psi) =
APL (psi)
MW (lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
Ejemplo:
MW: 10,0 lb/gal
TD:
10.000 pies
APL: 15 psi/1.000 pies
Cul es la ECD a 10.000 pies?
APL Total=
15
x 10.000 = 150 psi
1.000
ECD (lb/gal) =
150
0,052 x 10.000
= 10,3 lb/gal
10,0 +
PRESIONES DE SURGENCIA/PISTONEO
Cuando se introduce la tubera dentro
de un pozo lleno de lodo, el lodo es
desplazado hacia arriba en el espacio
anular, desde la barrena. La presin
hidrosttica es aumentada por las
fuerzas de friccin del lodo que fluye
hacia arriba. La suma de estas fuerzas de
friccin de flujo y la presin
hidrosttica se llama presin de surgencia.
Las presiones de surgencia causadas por
el movimiento de la tubera pueden
fracturar las formaciones y causar
prdidas de retornos.
Cuando se saca la tubera de un pozo
lleno de lodo, la columna de lodo en el
espacio anular cae para desplazar la
tubera retirada del pozo. La presin
hidrosttica es reducida por las fuerzas
de friccin del lodo que fluye hacia
abajo para desplazar la tubera. La
presin hidrosttica menos la reduccin
de presin causada al sacar la tubera
del pozo se llama presin de pistoneo.
La reduccin de la presin hidrosttica
causada por el pistoneo puede
pistonear los fluidos de la formacin
dentro del pozo y causar un amago del
pozo.
Durante los viajes, la tubera es
levantada de las cuas y acelerada hasta
una velocidad mxima, y luego
disminuye la velocidad hasta detenerse
mientras que se reposicionan la cuas.
Las presiones de pistoneo y surgencia
son calculadas para la velocidad
mxima que es difcil de determinar. La
mayora de los clculos de pistoneo y
CAPTULO
18
Control de Presin
surgencia suponen que la velocidad

mxima de movimiento de la tubera es
50% ms grande que la velocidad
media de la tubera. En base a estos
supuestos, si se tarda un minuto en
meter o sacar un grupo de tubos de 90
pies, la velocidad media de la tubera es
de 1,5 pies/seg. (90/60) y la velocidad
mxima de la tubera sera como
mnimo 2,25 pies/seg. (1,5 x 90/60).
Despus de determinar la velocidad
del lodo a partir del movimiento de la
tubera, las presiones de pistoneo y
surgencia pueden ser determinadas
usando los clculos estndar de
hidrulica de API.
MARGEN DE VIAJE
La presin de
cierre de la
tubera de
perforacin
es la presin
registrada en
la tubera de
perforacin...
cuando el
pozo est
cerrado con
un amago.
El margen de viaje es la cantidad en que

se aumenta la densidad del lodo para
compensar la prdida de la presin de
fondo causada por el pistoneo cuando
se saca del pozo la tubera de
perforacin. El margen de viaje
cambiar segn las condiciones, pero
debera ser mantenido al nivel ms bajo
posible. Los pesos de lodo excesivos
aumentan las presiones de surgencia y
reducen la velocidad de penetracin
simple ecuacin para realizar un clculo
aproximado del margen de viaje:
Margen de viaje (lb/gal) =
PC
11,7(Dh Dp)
Donde:
PC = Punto cedente (lb/100 pies2)
Dh = Dimetro del pozo (pulg.)
Dp = Dimetro de la tubera (pulg.)
Ejemplo 6
PC = 17 lb/100 pies2
Dh = 8,5 pulg.
Dp = 4,5 pulg.
Cul es el margen de viaje
necesario?
Margen de viaje (lb/gal) =
17
= 0,36 lb/gal
11,7(8,5 4,5)
PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE

PERFORACIN (SIDPP)
La presin de cierre de la tubera de
perforacin es la presin registrada en la
Control de Presin
18.21
tubera de perforacin (manmetro del

tubo vertical) cuando el pozo est
cerrado con un amago. La SIDPP es la
cantidad de presin requerida para
balancear la presin de la formacin
debido a la presin hidrosttica
insuficiente en la tubera de
perforacin.
Siempre se supone que el amago
ocurre en el espacio anular, debido a la
direccin de movimiento del lodo
durante la circulacin. Esto deja una
columna de fluido de perforacin no
contaminado dentro de la tubera de
perforacin. A partir de este supuesto, se
puede calcular directamente la presin
de la formacin (Pform):
Pform (psi) = PHID (psi) + SIDPP (psi)
Ejemplo 7
TVD = 12.000 pies
MW = 14,0 lb/gal
SIDPP = 500 psi
Cul es la presin de la formacin?
Presin de la formacin (psi) =
(0,052 x 14,0 x 12.000) + 500 =
9.236 psi
Cuando se usa un motor de fondo,
pueda que no sea posible leer la SIDPP
indicada por el manmetro del tubo
vertical. La presin de la formacin
puede ser comunicada de tres maneras
a la columna de lodo dentro de la
columna de perforacin cuando se usa
un motor de fondo: (1) a travs de las
vlvulas de descarga; (2) a travs del
rotor, si est perforado; y (3) a travs del
motor.
Muchas compaas no usan vlvulas
de descarga. No obstante, aun cuando
son usadas, se considera que estas
vlvulas no se abrirn el 50% de las
veces despus de haber sido sometidas a
la temperatura y a la presin durante la
perforacin.
Los rotores con orificio permiten un
flujo directo del lodo desde la columna
de perforacin hacia la barrena.
Barrenas de chorro o blancos (tapn)
son usados en los rotores. Un blanco
impide la comunicacin de las
presiones de la formacin a la columna
de perforacin a travs del rotor.
Si la presin de la formacin excede la
presin hidrosttica en menos de 150
psi, no podr ser comunicada a la
CAPTULO
18
El peso del
lodo para
matar el
pozo es el
peso de lodo
requerido
para
balancear la
presin de la
formacin.
Control de Presin
columna de perforacin a travs del

motor de fondo. La presin requerida
para la comunicacin a travs del
motor de fondo puede ser ms alta que
150 psi para algunas condiciones y
diseos de motor de fondo. El proceso
de compensacin de la presin ms all
del rotor puede tardar bastante.
Cada vez que el pozo recibe un
amago o que se sospecha algn amago,
la perforacin no debera comenzar de
nuevo hasta que se haya determinado
que el peso del lodo es adecuado para
controlar el pozo.
2a. PHID (lodo en el espacio anular) =

0,052 x 10,0 x 9.000
= 4.680 psi
2b. PHID (intrusin en el espacio
anular) =
0,052 x 5,0 x 1.000
= 260 psi
2c. PHID (total en el espacio anular) =
4.680 + 260
= 4.940 psi
PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE

REVESTIMIENTO (SICP)
PESO
La presin de cierre de la tubera de

revestimiento es la presin registrada en
la tubera de revestimiento cuando se
cierra el pozo con un amago dentro del
mismo. La SICP es similar a la SIDPP en
que se trata de la cantidad de presin
requerida para balancear la presin de
la formacin debido a la presin
hidrosttica insuficiente dentro del
espacio anular. Como se mencion
anteriormente, se supone que el
volumen de amago est en el espacio
anular. Esto resultar en fluidos de
densidades y volmenes diferentes
desconocidos en el espacio anular.
Como la densidad del fluido de amago
es generalmente ms baja que la
densidad del fluido de perforacin, la
SICP ser mayor que la SIDPP, debido a
la presin hidrosttica ms baja en el
espacio anular.
La SIDPP y la SICP pueden ser iguales
bajo condiciones donde el fluido que
entra tiene la misma densidad que el
fluido de perforacin, o si el volumen
de amago es nulo o insignificante.
Ejemplo 8
TD
MW
SIDPP
Informacin sobre
el amago
= 10.000 pies
= 10,0 lb/gal
= 400 psi
= 5,0 lb/gal (1.000
pies en el espacio
anular)
Cul es la SICP?
1. Presin de la formacin =
0,052 x 10,0 x 10.000 + 400
= 5.600 psi
Control de Presin
18.22
Por lo tanto:
SICP = Pform PHID (espacio anular)
= 5.600 4.940
= 660 psi
DEL LODO PARA MATAR EL POZO
El peso del lodo para matar el pozo

(lodo pesado) es el peso de lodo
requerido para balancear la presin de
la formacin.
MW para matar (lb/gal) =
MW (lb/gal) +
Ejemplo
SIDPP =
MW =
TVD =
SIDPP (psi)
0,052 x profundidad (pies)
9
400 psi
12,0 lb/gal
13.200 pies
Cul es el peso de lodo necesario

para balancear la presin de la
formacin?
MW para matar (lb/gal) =
400
12,0 +
0,052 x 13.200
= 12,6 lb/gal
FRMULA
DE DENSIFICACIN
Esta frmula indica el nmero de

libras necesarias para densificar un
barril de lodo:
1.471 (MW2 MW1)
Barita (lb/bbl) =
35,0 MW2
Donde:
MW2 = Peso de lodo deseado (lb/gal)
MW1 = Peso de lodo inicial (lb/gal)
FRMULA
DE AUMENTO DEL VOLUMEN
Esta frmula puede ser usada para

determinar el aumento del volumen
cuando se aade barita:
Aumento del volumen (bbl) =
barita aadida (lb)
1.471
CAPTULO
18
Control de Presin
Ejemplo 10
Peso de lodo inicial = 14,0 lb/gal
Peso de lodo deseado = 15,2 lb/gal
Volumen de lodo
= 350 bbl
Cuntas libras de barita deben ser
aadidas para densificar este sistema
de lodo?
Cul sera el aumento resultante del
volumen?
Barita (lb) =
1.471 (15,2 14,0)
350 bbl
35,0 15,2
= 31.203 lb
Aumento del volumen (bbl) =
31.203 lb
1.471 lb/bbl
= 21,2 bbl
DENSIDAD
El volumen
de un gas
confinado
vara en
relacin
inversamente
proporcional
a la presin.
DEL INFLUJO
Cualquier gas o fluido que entra en el

pozo tiene una densidad, pero el pozo
puede ser controlado sin que se
conozca la densidad de dicho gas o
fluido. Los procedimientos para hacer
circular el fluido fuera del pozo son los
mismos para todos los fluidos de la
formacin. Siempre se supone que el
fluido de la formacin es gas, ya que
esto constituye el peor de los casos
para el control del pozo. Al
aproximarse a la superficie, el gas se
expande, produciendo altas presiones
en la tubera de revestimiento. El gas
requiere ms ajustes del estrangulador
para controlar las presiones de fondo
que el aceite o el agua salada. Si se
determina la densidad del fluido, ste
puede ser aislado en la superficie para
impedir la contaminacin del sistema
de fluido de perforacin con agua
salada o aceite. En todos los casos, el
objetivo principal es restablecer el
control del pozo.
Se debe partir de varios supuestos
para calcular la densidad del influjo. El
primero es que el amago sigue siendo
una mezcla homognea en el espacio
anular. El segundo es que el amago
est en el fondo. Tambin se requiere
un volumen preciso del amago para
asegurar la precisin del clculo.
Despus de calcular la altura de la
columna a partir de los volmenes
anulares alrededor de los portamechas
y la tubera de perforacin, la
Control de Presin
18.23
densidad del fluido de la formacin

puede ser calculada con la siguiente
ecuacin:
SICP SIDPP
FW = MW
0,052 x L
Donde:
FW
= Densidad del fluido de
amago (lb/gal)
MW = Peso del lodo (lb/gal)
SICP = Presin de cierre de la
tubera de revestimiento (psi)
SIDPP = Presin de cierre de la tubera
de perforacin (psi)
L
= Longitud del amago en el
espacio anular (pies)
Ejemplo 11
Volumen de amago
SIDPP
SICP
Tamao del pozo
Tubera de
perforacin (DP)
MW
=
=
=
=
10 bbl
400 psi
500 psi
8,5 in.
= 4,5 in.
= 12,0 lb/gal
Determinar la longitud del amago.

Volumen anular =
8.52 4.52
= 0,05 bbl/pie
1.029
Longitud =
10 bbl
= 200 pies
0,05 bbl/pie
FW =
500 400
12
= 2,38 lb/gal
0,052 x 200
RELACIN
ENTRE LA PRESIN Y EL
VOLUMEN
Los gases son comprimibles. El volumen

de un gas confinado vara en relacin
inversamente proporcional a la presin.
Si se dobla la presin, el volumen se
reduce a la mitad. El volumen de un gas
confinado es proporcional a la
temperatura absoluta (temperatura
absoluta en grados Rankine = F + 460).
Cuando se cierra un pozo con gas en el
fondo, el volumen de gas es controlado
por la presin hidrosttica del lodo, la
presin de la tubera de revestimiento y
la temperatura. Si el gas circula hasta la
superficie sin que pueda expandirse, la
presin de confinamiento ser la misma
que cuando el gas estaba al fondo, pero
no habr ninguna presin hidrosttica
CAPTULO
18
Control de Presin
para confinar el gas, y la presin estar

sobre la tubera de revestimiento. La ley
de compresibilidad requiere cierta
informacin sobre el gas en particular
que est presurizado para realizar un
clculo exacto de los volmenes de gas.
La ecuacin ha sido simplificada para
eliminar los datos desconocidos. La
ecuacin simplificada para la
El
compresibilidad del gas es la siguiente:
P1V1
PV
comportamiento
= 2 2
T1
T2
del gas es
importante
cuando se cierra
el pozo debido a
una arremetida
de gas.
Donde:
P1 = Presin inicial
P2 = Presin final
V1 = Volumen inicial
V2 = Volumen final
T1 = Temperatura inicial (R)
T2 = Temperatura final (R)
Ejemplo 12
P1 = 10.000 psi
V1 = 20 bbl
T1 = 750R
P2 = 500 psi
T2 = 540R
Cul sera el volumen de gas V2
calculado?
PTV
V2 = 1 2 1
P2T1
10.000 x 540 x 20
= 288 bbl
V2 =
500 x 750
Control de Presin
18.24
Es difcil predecir las presiones

superficiales y los volmenes finales
cuando se hace circular una arremetida
de gas fuera del pozo, porque las
propiedades fsicas del gas y del fluido
de influjo no son conocidas. El influjo
puede ser una mezcla de gas, aceite y
agua salada, lo cual modificar los
resultados del clculo.
El comportamiento del gas es
importante cuando se cierra el pozo
debido a una arremetida de gas. Debido
a su baja densidad, el gas tiende a
migrar, o moverse hacia arriba, dentro
del pozo. Si el volumen de gas sigue
igual, la presin tambin seguir siendo
igual en base a la ecuacin de
compresibilidad de los gases, pero la
presin de la tubera de revestimiento
aumentar a medida que la presin
hidrosttica disminuye, debido al
movimiento ascendente del gas. Si se
permite que el gas se expanda, la
presin en la arremetida de gas
disminuir (OBSERVACIN: Una
explicacin ms completa de la migracin
del gas est incluida ms adelante en este
captulo). En un pozo cerrado, la
expansin del gas puede ser controlada
mediante el control de la contrapresin
con un estrangulador durante la
circulacin.
CAPTULO
18
Control de Presin
Anlisis de Tubo en U
Las presiones impuestas suelen ser

llamadas contrapresiones. Utilizando
estas tres presiones bsicas, se puede
escribir una ecuacin simple que ser
siempre vlida bajo condiciones
constantes tanto estticas como
dinmicas. La ecuacin es la
siguiente:
PT = PHID + PL + PI
Donde:
PT = Presin total en algn punto de
inters en el sistema a un
momento determinado.
PT
PH
Pi
PL
=
=
=
=
2
Es
imprescindible
saber cmo
calcular cada
una de estas
presiones y
entender
cmo se
relacionan
con el control
de presiones.
Se puede relacionar el concepto de

control de presin con un tubo en U
balanceado. Las relaciones bsicas
pueden ser fcilmente observadas en los
siguientes ejemplos, los cuales
demuestran varias condiciones de
comportamiento del tubo en U
relacionadas con las condiciones del
pozo.
Las fuentes de presin bajo las cuales
un pozo puede ser controlado pueden
ser divididas en tres tipos bsicos. stos
son:
1. Presiones hidrostticas (PHID).
2. Prdidas de presin (PL).
3. Presiones impuestas (PI).
3
Pi
Presin total
Presin hidrosttica
Presin impuesta
Prdida de presin
anular
Ejemplo:
Lodo de 10 lb/gal
Pi = 600 psi
PL = 200 psi
Prcticamente todo el trabajo de

control de presin se basa en la
aplicacin de esta simple ecuacin. Es
imprescindible saber cmo calcular
cada una de estas presiones y entender
cmo se relacionan con el control de
presiones. La Figura 11 muestra el perfil
de presin para un pozo, ilustrando la
manera en que la ecuacin predice la
presin total en relacin con la
profundidad, para condiciones estticas
y dinmicas.
CONDICIN
ESTTICA BALANCEADA
La Figura 12 ilustra una situacin de

tubo en U balanceado con fluido de la
misma densidad en el lado del espacio
anular y en el lado de la tubera de
perforacin. El lado de la tubera de
perforacin y el lado del espacio
anular del tubo en U estn
balanceados ya que contienen la
misma altura de fluido de la misma
densidad. Como ambas columnas
estn balanceadas, los manmetros de
la tubera de perforacin o de la
tubera de revestimiento no indican
ninguna presin impuesta.
Profundidad
10.000 pies
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
2.600 psi
ESD =
10 lb/gal
PL
Condiciones
Dinmicas
PT = PH +Pi +PL
6
PH
7
Condiciones
Estticas
PT = PH +Pi
5.000 pies
5.200 psi
Figura 12: Tubo en U esttico balanceado.
9
10
0
2.000
4.000
Presin (psi)
6.000
Figura 11: Perfil de presin.

Control de Presin
18.25
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
Presin impuesta
1.300 psi
Presin de circulacin
2.600 psi
_______________________
_______________________
_______________________
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
_______________________
_______________________
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
_______________________
_______________________
5 lb/gal
_______________________
3.900 psi
ESD =
15 lb/gal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5.460 psi
(5.200 + 260)
ECD = 10,5 lb/gal
5.200 psi
Figura 13: Tubo en U desbalanceado con presin

impuesta.
CONDICIN
ESTTICA DESBALANCEADA
La Figura 13 ilustra una situacin de

tubo en U desbalanceado con dos
fluidos que tienen diferentes
densidades en el espacio anular. En
esta situacin, la presin hidrosttica
del fluido en la tubera de perforacin
es diferente de la presin hidrosttica
del fluido en el espacio anular. La
presin hidrosttica del fluido en el
espacio anular es la suma de las
presiones hidrostticas del lodo de
10,0 lb/gal (2.600) y del fluido de 5
lb/gal (1.300 psi), o sea 3.900 psi. La
presin hidrosttica del fluido de 10
lb/gal en la tubera de perforacin es
5.200 psi. Si el pozo est cerrado, una
presin de 1.300 psi ser impuesta
sobre el manmetro de la tubera de
revestimiento debido a la diferencia de
presin hidrosttica entre las dos
partes del tubo en U.
OBSERVACIN: La presin en la
revestimiento es de 3.900 psi (la suma de
la presin impuesta de la tubera de
revestimiento (1.300 psi) y de la presin
hidrosttica del lodo de 10,0 lb/gal
(2.600)).
La Densidad Esttica Equivalente
(ESD) en la zapata de cementacin de la
tubera de revestimiento sera 15 lb/gal.
SITUACIN
DE CIRCULACIN ESTNDAR
La Figura 14 ilustra un diagrama de

tubo en U estndar para una situacin
de circulacin. Se requiere una presin
de circulacin de 2.600 psi para
Control de Presin
Direccin de
circulacin
18.26
2.730 psi
(2.600 + 130)
ECD =
10,5 lb/gal
(APL = 26 psi/1.000 pies)
Figura 14: Circulacin en el Tubo en U.
desplazar el lodo desde la bomba hasta

la lnea de flujo. La presin de
circulacin es la suma de las prdidas de
presin en el equipo superficial, la
tubera de perforacin, el motor de
fondo, las herramientas de MWD, los
portamechas, las toberas y el espacio
anular. La presin de circulacin de
fondo (5.460 psi) es la suma de la
presin hidrosttica anular y de la
prdida de presin anular de 260 psi.
Igualmente, la presin de circulacin de
de revestimiento (2.730 psi) es la suma
de la presin hidrosttica y de la
prdida de presin anular de 130 psi
entre la zapata de cementacin de la
tubera de revestimiento y la presin
atmosfrica. Estas presiones producen
una ECD de 10,5 lb/gal en la zapata de
revestimiento y en el fondo, para este
ejemplo.
CIRCULACIN (DENSIDAD ANULAR

INFERIOR A LA DENSIDAD DE LA
TUBERA DE PERFORACIN)
La Figura 15 ilustra un diagrama de
tubo en U para un sistema de
circulacin desbalanceado,
combinando los ejemplos de las
Figuras 13 y 14. La presin
hidrosttica est desbalanceada en el
tubo en U. Para mantener una presin
de fondo de 5.460 psi, se requiere una
presin impuesta de la tubera de
revestimiento de 1.300 psi (5.460 psi
3.900 psi (presin hidrosttica) 260
CAPTULO
18
_______________________
Control de Presin
2.600 psi
Presin impuesta
1.300 psi
2.600 psi
_______________________
_______________________
_______________________
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
Flujo abierto
_______________________
_______________________
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5 lb/gal
5.460 psi
(5.200 + 260)
ECD = 10,5 lb/gal
(APL = 26 psi/1.000 pies)
Figura 15: Situacin de circulacin de Tubo en U

desbalanceado con una presin impuesta de la tubera
de revestimiento.
psi (prdida de presin anular)). La

presin en la zapata de cementacin
de la tubera de revestimiento es de
4.030 psi, con una ECD de 15,5 lb/gal.
CIRCULACIN
(INFLUJO DE FLUIDO
DE CIERRE DE LA FORMACIN
Si el pozo ilustrado en la Figura 16 est

cerrado, la presin de cierre de la
tubera de revestimiento y la presin de
cierre de la tubera de perforacin
Control de Presin
(APL = 26 psi/1,000 pies)

5.720 psi
ECD = 11 lb/gal
18.27
Presin
Figura 16: Circulacin de Tubo en U con influjo de

fluidos de la formacin.
Presin de cierre de la
520 psi
DE LA FORMACIN)
La Figura 16 ilustra un diagrama de tubo

en U de un pozo en circulacin que est
recibiendo un amago con los BOPs
(preventores de reventones) abiertos. La
presin hidrosttica de fondo slo es
5.460 psi (como en la Figura 12). Se
encuentra una formacin con una
presin de fondo de 5.720 psi. Hay un
desbalance de presin de 260 psi (5.720
psi (presin de la formacin) 5.460 psi
(presin de fondo)). Como resultado, los
fluidos de la formacin comenzarn a
entrar en el espacio anular, causando un
amago. Cabe notar que a medida que el
fluido de la formacin entra en el
espacio anular, la presin hidrosttica en
el espacio anular empezar a disminuir
debido a la densidad reducida del
influjo. Al reducir el volumen del influjo
se reducirn las presiones superficiales
requeridas para balancear la presin.
PRESIN
2.730 psi
ECD =
10,5 lb/gal
4.030 psi
(1.300 +
2.600 + 130)
ECD =
15,5 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
Presin de cierre de la
1.820 psi
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
5 lb/gal
5.000 pies
4.420 psi
ESD =
17 lb/gal
5.720 psi
5.720 psi
ECD = 11 lb/gal
Figura 17: Presiones estticas de pozo cerrado por

amago.
reflejarn las presiones necesarias para

balancear la presin de la formacin
(ver la Figura 17). Al cerrar el pozo,
ambos lados del tubo en U pueden
balancearse. Como lo ilustra la Figura
17, si se permite la entrada en el pozo
de 5.000 pies de fluido de la formacin
de 5,0 lb/gal , la presin de cierre de la
tubera de revestimiento ser
normalmente 1.820 psi, con una ESD
de 17 lb/gal en la zapata de
revestimiento.
CAPTULO
18
Control de Presin
Control de Presin
DETECCIN DE AMAGOS
La deteccin rpida de un amago es
La deteccin
importante. Puede reducir el tamao
del amago, disminuir la cantidad de
rpida de un
presin ejercida sobre la zapata de
amago...puede... cementacin de la tubera de
revestimiento y simplificar el
simplificar el
restablecimiento del control del pozo.
restablecimiento
Durante la perforacin, pueden
aparecer seales inequvocas de que un
del control del
amago est a punto de producirse
pozo.
(algunas de las cuales fueron
mencionadas anteriormente en este
captulo). La primera seal es una
indicacin de aumentos de la presin
poral. Si los aumentos de presin poral
no son compensados mediante el
aumento del peso del lodo, un amago
puede producirse. Otras seales son:
1. Aumentos de la velocidad de
penetracin.
2. Aumentos de torque y arrastre.
3. Aumentos del tamao, forma y
cantidad de recortes.
4. Aumentos de la cantidad de gas de
fondo.
Estas seales no constituyen
indicadores directos de un amago, sino
La reduccin
cambios de las condiciones de fondo
que podran resultar en un amago si
del tamao
no se toman las medidas apropiadas.
del influjo
Las indicaciones de que un amago
ha
entrado en el pozo son las
debera tener
siguientes:
prioridad
1. Aumentos del flujo en la lnea de
flujo.
absoluta.
2. Aumentos del volumen del tanque.
3. Flujo con la bomba apagada.
4. El pozo recibe un volumen
insuficiente de lodo durante el viaje.
Cuando se observa cualquiera de
estos indicadores en la superficie, ser
necesario tomar medidas inmediatas
para impedir cualquier influjo
adicional de fluido. Cuando no se
toman las las medidas apropiadas,
puede producirse un reventn.
Es importante que cada miembro de
la cuadrilla de perforacin conozca y
reconozca las distintas etapas de la
indicacin de un amago. Esto es
importante en cada pozo, ya que cada
pozo tiene un potencial de amago.
Control de Presin
18.28
Mediante la planificacin eficaz del

pozo y la aplicacin de buenos
procedimientos de perforacin ser
posible minimizar las posibilidades de
amago.
Un buen plan de pozo requiere el
anlisis de toda la informacin
disponible sobre una zona de los
pozos vecinos, para determinar el
programa de tubera de revestimiento,
el programa de peso de lodo y las
profundidades donde los problemas
potenciales pueden ocurrir.
Las buenas prcticas de perforacin
incluyen el mantenimiento y la prueba
de todos los componentes del equipo
de perforacin. Tambin incluyen
ejercicios no programados para poner
en prctica los procedimientos de
cierre de un pozo. Los ejercicios son
determinados por los reglamentos de
la compaa o del gobierno, segn la
locacin donde se est perforando el
pozo. Para aumentar el nivel de
vigilancia de la cuadrilla del equipo de
perforacin, la frecuencia de dichos
ejercicios puede ser aumentada a
medida que la perforacin se aproxima
a una zona de presin anormal.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Cuando se reconocen indicaciones de
un amago potencial, ser necesario
tomar medidas inmediatas para
determinar si el pozo est fluyendo y
cerrar el pozo de la manera ms rpida
y segura posible para evitar cualquier
influjo adicional dentro del pozo. La
reduccin del tamao del influjo
debera tener prioridad absoluta. Un
amago puede producirse durante la
perforacin o al realizar los viajes.
Debido a la naturaleza de cada
operacin, diferentes procedimientos
son necesarios para cerrar el pozo de
manera segura. Los procedimientos
descritos a continuacin son
recomendados para realizar una
operacin de cierre.
OBSERVACIN: Se describen diferentes
procedimientos para los conjuntos de BOP
superficiales y submarinos, debido a las
diferencias entre los equipos de control de
pozo.
CAPTULO
18
Control de Presin
DURANTE
...es ms
fcil
controlar un
pozo cuando
la barrena
est en o
cerca del
fondo...
No se debe
correr el
riesgo de
perder el
control del
pozo para
meter la
barrena
hasta el
fondo.
LA PERFORACIN
Conjuntos de BOP superficiales

1. Levantar la columna de perforacin
hasta que la vlvula inferior del
kelly est encima de la mesa
rotatoria y que no haya ninguna
junta de tubera de perforacin
frente a los BOPs.
2. Apagar las bombas y determinar si
hay algn flujo. Si el pozo est
fluyendo, continuar con el Paso 3.
3. Abrir la vlvula hidrulica sobre la
lnea de estrangular en los BOPs.
4. Cerrar el BOP designado. ste puede
ser el preventor anular o el ariete
anular ms alto con el tamao de
ariete apropiado para la tubera de
perforacin dentro del conjunto de
BOP.
5. Cerrar el estrangulador ajustable
sobre el mltiple de estrangulador.
OBSERVACIN: Al cerrar el pozo
con el estrangulador ajustable, se
elimina la posibilidad de que los
equipos de BOP estn sometidos a las
presiones de surgencia.
6. Registrar el volumen de influjo y las
presiones de cierre en la tubera de
revestimiento y la tubera de
perforacin. Las presiones pueden
tardar varios minutos en
estabilizarse. Examinar visualmente
para detectar cualquier fuga.
Tambin se recomienda volver a
verificar la posicin de todas las
vlvulas del tubo vertical y del
mltiple de estrangulador y matar.
Conjunto de BOP submarino en las
unidades flotantes equipadas con un
compensador de movimiento.
1. Levantar la columna de perforacin
hasta que la vlvula inferior del
kelly est encima de la mesa
rotatoria y que no haya ninguna
frente a los arietes anulares.
2. Apagar las bombas y determinar si
hay algn flujo. Si el pozo est
fluyendo, continuar con el Paso 3.
3. Abrir la vlvula exterior de
seguridad en la lnea de estrangular
en el conjunto de BOP.
(Normalmente, la vlvula interior
debera estar en la posicin abierta.)
4. Cerrar el BOP designado.
5. Asentar la columna de perforacin
Control de Presin
18.29
encima de los arietes anulares

superiores y cerrar las cerraduras de
los arietes.
6. Cerrar los arietes ubicados en la
segunda posicin partiendo de
arriba.
7. Cerrar el estrangulador ajustable
sobre el mltiple de estrangulador.
Ajustar el compensador de
movimiento al punto medio.
Registrar el volumen de influjo y las
presiones en la tubera de
revestimiento y la tubera de
perforacin. Examinar visualmente
para detectar cualquier fuga. Volver
a verificar la posicin de todas las
vlvulas del tubo vertical y del
mltiple de estrangulador y matar.
AMAGOS
DESDE EL FONDO
El control del pozo es ms simple

cuando la barrena est en el fondo. Se
puede acondicionar la columna mxima
de fluido de perforacin para controlar
la presin de la formacin y asegurar
que el influjo pueda ser circulado fuera
del pozo mediante la primera
circulacin. Sin embargo, los amagos
pueden ocurrir cuando la tubera de
perforacin est fuera del pozo o
mientras est viajando dentro del pozo.
Como es ms fcil controlar un pozo
cuando la barrena est en o cerca del
fondo, la tubera de perforacin debera
ser introducida de nuevo dentro del
pozo, si es posible hacerlo de manera
segura. Esto se puede hacer si el pozo no
est fluyendo o si la velocidad de flujo
del fluido es muy baja y el tamao del
influjo es muy pequeo. Se debe
proceder con mucha cautela al meter la
tubera dentro del pozo bajo estas
condiciones. Cuando se introduce la
barrena dentro del tope del influjo de
fluido de amago, el influjo ser
rpidamente desplazado hacia arriba.
Esto puede causar una reduccin
suficiente del cabezal hidrosttico para
que el pozo descargue el lodo y sufra
un reventn si no se cierra rpidamente.
No se debe correr el riesgo de perder el
control del pozo para meter la barrena
hasta el fondo. Una vez que se ha
determinado que es necesario cerrar el
pozo, deberan tomarse las siguientes
medidas:
1. Instalar la vlvula de seguridad de
CAPTULO
18
Una vez que

se ha cerrado
el pozo,
deberan
tomarse
medidas
para hacer
circular el
influjo fuera
del pozo.
Control de Presin
la tubera de perforacin en la
posicin abierta. Puede que sea
necesario instalar esta vlvula
mientras que lodo est fluyendo a
travs de ella.
2. Cerrar la vlvula de seguridad.
3. Abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangular o la vlvula
exterior de la lnea de estrangular.
4. Espaciar la columna de perforacin
de manera que no haya ninguna
frente a los BOPs.
5. Cerrar el BOP anular (superior) o
los arietes anulares superiores.
6. Cerrar el estrangulador ajustable.
7. Instalar el kelly o el cabezal de
circulacin.
8. Abrir la vlvula de seguridad de la
9. Volver a alinear el mltiple del
tubo vertical y los mltiples de
estrangulador y matar.
10. Registrar las presiones de cierre de
la tubera de revestimiento y de la
tubera de perforacin. Registrar las
indicaciones a intervalos de un
minuto hasta que las presiones se
estabilicen.
11. Medir el aumento del volumen de
los tanques de lodo. En los equipos
de perforacin flotantes, la
columna de perforacin debera
colgar de los arietes anulares
usando los procedimientos
normales.
MTODOS
DE CONTROL DEL POZO
Una vez que se ha cerrado el pozo,

deberan tomarse medidas para hacer
circular el influjo fuera del pozo.
Adems, la densidad del fluido de
perforacin debera ser aumentada para
proporcionar una presin hidrosttica
suficiente para controlar la presin de
la formacin. Varios mtodos han sido
desarrollados con los aos para hacer
circular el amago fuera del pozo y
densificar el fluido de perforacin.
Todos estos mtodos utilizan un
sistema para controlar la Presin de
Fondo (BHP) mediante el uso de la
presin hidrosttica (PHID) y la
contrapresin ejercida por un
estrangulador ajustable (PESTRANG). La
contrapresin ejercida por el
estrangulador ajustable, unida a la
Control de Presin
18.30
presin hidrosttica en el espacio

anular, impedir que cualquier
cantidad adicional de fluido de la
formacin entre en el espacio anular.
BHP =
PHID (espacio anular) + APL + PESTRANG
Un estrangulador ajustable es una
vlvula que puede ser ajustada para
variar el tamao de la abertura a travs
de la cual el fluido fluye. A un caudal o
una velocidad de bombeo constante,
cuando se reduce el tamao de abertura
del estrangulador, las presiones de la
tubera de revestimiento y de la tubera
de perforacin aumentan. Las presiones
disminuirn si se aumenta el tamao de
abertura del estrangulador. La prdida de
presin a travs de un estrangulador
ajustable es similar a la prdida de
presin a travs de las toberas de una
barrena. La prdida de presin a travs
del estrangulador depende de la
densidad y velocidad del lodo y del
tamao de la abertura. Es difcil
mantener una presin de fondo
constante debido a estos tres factores,
los cuales cambian continuamente
durante el proceso de circulacin,
contribuyendo a la prdida de presin a
travs del estrangulador. Se puede
simplificar el proceso manteniendo una
velocidad de bombeo constante durante
el procedimiento de control de pozo. La
densidad cambiar a medida que los
fluidos de la formacin circulan a travs
del estrangulador. Los efectos del agua
salada y del aceite no sern tan
dramticos como los del gas, pero sern
evidentes especialmente con los
fluidos de perforacin de alta densidad.
Para mantener una presin de fondo
constante, la abertura del estrangulador
debe cambiar a medida que la presin
hidrosttica dentro del espacio anular
cambia debido a la expansin del gas.
Todos los mtodos reconocidos de
control de pozo usan una velocidad de
bombeo constante pero lenta para hacer
circular un amago fuera del pozo y
reemplazar el lodo ligero con lodo
pesado. Tambin se debe impedir la
entrada de otros fluidos de la formacin
mientras que se hace circular el amago
fuera del pozo y que se hace circular el
lodo densificado para matar el pozo. Los
fluidos de la formacin no entrarn en
CAPTULO
18
La Presin
Reducida de
Circulacin
(RCP) debera
ser medida a
una baja
velocidad de
bombeo y
registrada
cada turno...
...las
operaciones de
control de
pozo son
ejecutadas a
una velocidad
de bombeo
reducida que
est
comprendida
entre 1/3 a 1/2
de la
velocidad de
circulacin
normal.
Control de Presin
el pozo si se mantiene una presin

suficiente sobre la formacin al hacer
circular el amago fuera del pozo. Si la
presin sobre la tubera de revestimiento
ms la presin hidrosttica del fluido en
el espacio anular es igual a, o mayor que
la presin de la formacin, ninguna
cantidad adicional de fluido de la
formacin entrar en el pozo.
Desafortunadamente, la presin
hidrosttica del lodo en el espacio
anular no puede ser calculada con
exactitud. El volumen de gas despus de
la expansin y la densidad de los
lquidos de la formacin (aceite y agua
salada) en el espacio anular no pueden
ser determinados con una precisin
suficiente para calcular las presiones
exactas requeridas para matar el pozo de
manera correcta.
Si no se ha permitido que el amago
refluya a travs de la tubera de
perforacin y la barrena est en el
fondo, la presin de cierre de la tubera
de perforacin ms la presin
hidrosttica (PHID) del lodo en la tubera
de perforacin es igual a la presin de la
formacin. Si se usa el estrangulador
ajustable para mantener una presin
constante de la tubera de perforacin
igual a la presin de circulacin
registrada con una velocidad de bombeo
lenta ms la SIDPP, se mantendr una
presin de fondo constante para matar
el pozo. Aunque las presiones anulares
varen a medida que el gas es desplazado
del espacio anular, los otros fluidos de la
formacin no fluirn dentro del pozo.
De esta manera se har circular el amago
fuera del pozo, pero no se lograr matar
el pozo. Cuando se usan las presiones de
la tubera de perforacin, se puede matar
el pozo sin tener que compensar la
expansin de gas en los clculos.
Cuando se bombea lodo densificado
dentro de la tubera de perforacin, el
uso de un programa para reducir la
presin de la tubera de perforacin a
medida que la presin hidrosttica del
espacio anular aumenta, puede reducir
la probabilidad de fracturacin de la
formacin. Una vez que el lodo
densificado para matar el pozo alcanza
la barrena, se mantiene una presin
constante sobre la tubera de perforacin
mientras que se desplaza el espacio
anular con lodo densificado para matar
Control de Presin
18.31
el pozo a la velocidad lenta de bombeo.

Dos mtodos son usados para
determinar esta presin. Estos clculos
estarn descritos en el mtodo de
control de pozo correspondiente.
En general, las operaciones de
control de pozo son ejecutadas a una
velocidad de bombeo reducida que
est comprendida entre 1/3 a 1/2 de la
velocidad de circulacin normal. Esto
se debe a varios factores, incluyendo:
1. Mejor tiempo de reaccin. La presin
de fondo se controla abriendo o
cerrando un estrangulador ajustable. A
caudales altos, los pequeos ajustes de
la abertura del estrangulador pueden
producir grandes cambios de presin.
Esto puede permitir que cantidades
adicionales de fluidos de la formacin
entren en el espacio anular o fracturen
la formacin. Los caudales ms bajos
dejan ms tiempo para analizar los
cambios y reconocer los problemas
relacionados con los equipos, tales
como las fallas de las bombas, las fallas
del estrangulador y el taponamiento
de las toberas.
2. Lmites de presin. La presin de
bombeo utilizada para hacer circular
un amago fuera del pozo es la
presin de circulacin a una
velocidad de bombeo conocida ms
la SIDPP. En la mayora de las
operaciones de perforacin, las
bombas son operadas cerca de sus
lmites mximos de presin. Bajo
estas condiciones, las bombas no
seran capaces de operar a las
velocidades y presiones requeridas
para matar el pozo.
3. Falla del equipo. Cuando el equipo
funciona a su capacidad mxima o
cerca de sta, los mayores niveles de
esfuerzo aumentan la probabilidad
de fallas.
4. Consistencia del peso de lodo. Para
matar un pozo con xito, el peso del
lodo debe ser aumentado a una
densidad que permita balancear la
presin de la formacin. A altos
caudales, las limitaciones de los
equipos pueden hacer que sea
imposible aadir material
densificante a una velocidad
suficiente para mantener el peso
apropiado del lodo pesado. Las
velocidades de bombeo ms bajas le
CAPTULO
18
Control de Presin
proporcionarn ms tiempo a la
cuadrilla del equipo de perforacin
para mantener el peso de lodo y las
propiedades correctas del fluido
durante la operacin de control de
pozo.
La Presin Reducida de Circulacin
(RCP) debera ser medida a una baja
velocidad de bombeo y registrada
cada turno para todas las bombas de
lodo, en caso de que una bomba se
avere durante una operacin de
control de pozo. Las RCPs deberan
medirse y registrarse cada vez que
ocurra algn cambio del pozo que
pueda afectar la presin de
circulacin. Algunos de estos cambios
son los cambios de la densidad del
lodo, del conjunto de perforacin o
de la tobera, las reparaciones de la
bomba, y la perforacin de una nueva
seccin grande del pozo.
Varios clculos son necesarios para
cada uno de los mtodos de control
de pozo. Algunos son comunes a
todos los mtodos de control de pozo.
stos son:
Peso del lodo pesado (lb/gal) =
SIDPP (psi)
MW (lb/gal) +
0,052 x TVD (pie)
Carreras de la superficie a la
barrena =
capacidad de la columna de
perforacin x profundidad medida
caudal de la bomba
OBSERVACIN: Los clculos necesarios

para un mtodo de control de pozo en
particular estn descritos en la discusin
relacionada con ese mtodo.
No se
recomienda
el Mtodo del
Perforador
para la
mayora de
los pozos
costafuera.
Cuando se produce un amago y el

pozo est cerrado, la informacin
bsica debera ser registrada. Esta
informacin ser usada para matar el
pozo y puede ser usada en el anlisis
futuro de la operacin. Para ayudar al
personal del equipo de perforacin, se
han desarrollado hojas de trabajo para
los diferentes mtodos de control de
pozo. Las hojas de trabajo incluyen
generalmente toda la informacin
relacionada con el pozo, el amago y el
equipo de perforacin necesaria para
matar el pozo usando un
procedimiento especfico de control
Control de Presin
18.32
de pozo. Se incluyen los clculos

necesarios, con una descripcin del
mtodo de control de pozo. Las hojas
de trabajo son buenas herramientas
para guiar las cuadrillas del equipo de
perforacin durante los
procedimientos necesarios de control
de pozo.
OBSERVACIN: Este captulo incluye
una hoja de trabajo para cada uno de los
procedimientos aprobados de control de
pozo, acompaando una descripcin del
procedimiento.
La informacin que debera ser
registrada despus de recibir un amago
es la siguiente:
1. Profundidad medida.
2. Profundidad vertical total.
3. Peso del lodo.
4. Presin de Cierre de la Tubera de
Perforacin (SIDPP).
5. Presin de Cierre de la Tubera de
Revestimiento (SICP).
6. Volumen del amago.
7. Gradiente de fractura.
8. TVD de la tubera de
revestimiento.
9. Presin Reducida de Circulacin
(RCP).
10. Velocidad Reducida de Circulacin
(RCR).
11. Caudal Reducido de la Bomba
(RPO).
Si no se toca el fondo:
12. Profundidad medida de la barrena.
13. TVD de la barrena.
Los valores 1 a 6 pueden ser
registrados en el momento en que se
recibe el amago y se cierra el pozo. Los
valores 7 a 11 deberan ser conocidos
o medidos antes de recibir un amago.
Deben ser usados para realizar los
clculos necesarios para hacer circular
el amago fuera del pozo y matar el
pozo. Los valores 12 y 13 aplican si el
amago ocurre durante los viajes.
EL MTODO
DEL
PERFORADOR
El ms simple de los mtodos de

control de pozo aprobados es el Mtodo
del Perforador. Este mtodo fue
desarrollado para hacer circular el
amago fuera del pozo y el lodo para
matar dentro del pozo (en dos
circulaciones), minimizando el nmero
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
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_______________________
Control de Presin
de clculos. El propsito original del

mtodo era controlar los pozos con
mnimos recursos de supervisin, bajas
capacidades de mezcla o insuficientes
cantidades de material densificante en
el sitio.
OBSERVACIN: No se recomienda el
Mtodo del Perforador para la mayora de
los pozos costafuera.
El procedimiento para hacer circular
un amago fuera del pozo usando el
Mtodo del Perforador es el siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar la
informacin pertinente sobre el
amago.
2. Calcular la Presin de Circulacin
Inicial (ICP):
ICP = RCP + SIDPP
3. Abrir el estrangulador ajustable y
comenzar a bombear a la
velocidad lenta de bombeo
preseleccionada. Ajustar el
estrangulador para obtener una
presin de bombeo igual a la ICP.
4. Hacer circular el amago fuera del
pozo manteniendo la ICP con el
estrangulador ajustable. Mantener
una velocidad de bombeo
constante durante todo el proceso
de circulacin.
5. Una vez que el amago ha sido
circulado fuera del pozo, se puede
cerrar el pozo. La SIDPP y la SICP
deberan ser iguales, ya que el
influjo ha sido circulado fuera del
pozo.
6. Calcular el peso del lodo pesado y
densificar el fluido en el sistema de
superficie.
estrangulador para mantener la
Control de Presin
18.33
revestimiento a la SICP.
8. Mantener el peso del lodo en el
sistema de superficie al peso del
lodo pesado.
9. Una vez que el lodo para matar
llega a la barrena, registrar la
presin de bombeo. Mantener esta
presin de bombeo ajustando el
estrangulador hasta que se observe
el lodo para matar en la superficie.
10. Dejar de bombear y cerrar el pozo
para verificar las presiones. Si hay
alguna presin esttica del pozo
cerrado, ser necesario aumentar el
peso del lodo y realizar otra
circulacin. Si no hay ninguna
presin esttica del pozo cerrado,
el pozo est controlado. Entonces
se puede realizar una o dos
circulaciones para acondicionar el
lodo y aumentar el peso del lodo
para obtener un margen de viaje.
La informacin proporcionada a
continuacin fue usada para llenar la
hoja de trabajo de control del pozo
segn el Mtodo del Perforador, de la
manera ilustrada en las Figuras 18 y
19.
Datos:
Profundidad
= 14.000 pies
(TVD)
Peso del lodo
= 15,0 lb/gal
SIDPP
= 900 psi
SICP
= 950 psi
Aumento del volumen
del tanque
= 15 bbl
Velocidad de bombeo
para matar el pozo = 4,75 bbl/min
(300 carreras/min)
RCP a 30 carreras/min = 800 psi
Tubera de perforacin = 4 1/2 pulg. X
16,6 lb/pie (capacidad 0,01422
bbl/pie)
CAPTULO
18
Control de Presin
NOMBRE DEL POZO

FECHA
HOJA DE TRABAJO DE CONTROL DEL POZO
MTODO DEL PERFORADOR
PROCEDIMIENTO
I.
INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA

Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 43,5 lbs/pie Grado N-80 Esfuerzo de Cedencia
Interno 6330 psi Profundidad, TVD 10.000 pies.
Presin Mxima Admisible de la Tubera de Revestimiento:
Control Total del Pozo (80% del Esfuerzo de Cedencia de la Tubera de Revestimiento) 5064 psi
Cierre Inicial Solamente (Lmite de Presin de Fractura (1)) 1040 psi*
*Debe ser cambiado a medida que el peso del lodo cambia. Slo se puede usar si est aprobado.
Aprobado por
Velocidad y Presin Normal de Circulacin 2400 psi a 70 carreras/min y 11,1 bpm a 15,0 ppg y 14.000 pies
Velocidad y Presin para Matar el Pozo:
Bomba N 1 800 psi a 30 carreras/min y 4,75 bpm a 15,0 ppg y 14.000 pies (2)
Bomba N 2
psi a
carreras/min y
bpm a
ppg y
pies (2)
Capacidad de la Tubera de Perforacin: 0,01422 bbl/pie
II.
ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la lnea de
estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando
la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento
exceda el valor mximo admisible (3).
Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 900 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento 950 psi
Peso del Lodo 15,0 ppg
Profundidad, TVD 14.000 pies
Tamao del Amago 15 bbl
III.
ESTABLECER LA CIRCULACIN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo seleccionada.
Aumentar lentamente la velocidad de bombeo y mantener la presin de la tubera de revestimiento
constante al valor de cierre, abriendo lentamente el estrangulador. Despus de alcanzar la Velocidad para
Matar el Pozo, registrar y mantener constante la Presin de la Tubera de Perforacin, manteniendo
constante la Velocidad para Matar el Pozo y ajustando el estrangulador. La Presin de la Tubera de
Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de
la Tubera de Perforacin (4). Si no lo es, corregir ajustando el estrangulador.
Registrar la Nueva Presin de la Tubera de Perforacin 1700 psi a 30 carreras/min y 4,75 bpm.
IV.
HACER CIRCULAR EL AMAGO FUERA DEL POZO

Manteniendo constante la Velocidad para Matar el Pozo, mantener constante la Nueva Presin de la
Tubera de Perforacin ajustando el estrangulador. Si la Presin de la Tubera de Perforacin aumenta, abrir
el estrangulador. Si la Presin de la Tubera de Perforacin disminuye, cerrar el estrangulador. Se debe
permitir que la Presin de la Tubera de Revestimiento vare para mantener constante la presin de fondo.
Cuando el pozo no contiene gas, agua salada y aceite, apagar la bomba y cerrar el estrangulador. Registrar la
Nueva Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento 900 psi.
V.
AUMENTAR EL PESO DEL LODO

Calcular el peso de lodo (5) necesario y aumentar el peso en el tanque de succin (6).
VI.
HACER CIRCULAR EL LODO PESADO

Establecer la circulacin de acuerdo con III, usando la Nueva Presin de Cierre de la Tubera de
Revestimiento ms 100 psi*.
Mantener constante la Velocidad para Matar el Pozo y la Nueva Presin de la Tubera de Revestimiento
ajustando el estrangulador.
Mantener la densidad de lodo requerida en los tanques durante la circulacin.
Hacer circular el lodo pesado hacia la barrena usando las carreras o el tiempo (7).
Cuando el lodo pesado llega a la barrena, leer y registrar la Presin Final de Circulacin en la Tubera de
Perforacin 869 psi.
Mantener constante la Presin Final de la Tubera de perforacin ajustando el estrangulador mientras que se
mantiene constante la Velocidad para Matar el Pozo.
Cuando el lodo pesado no cortado llega a la superficie, apagar la bomba y determinar si hay algn flujo.
Figura 18: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador - procedimiento.
Control de Presin
18.34
CAPTULO
18
Control de Presin
____________________
____________________
____________________
CLCULOS Y OBSERVACIONES
(1)
____________________
____________________
____________________
Peso del Lodo de Fracturacin = Presin de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) =
0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento
1560 psi
+ 14,0 ppg
0,052 x 10.000 pies
= 17,0 ppg
____________________
Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de
Fracturacin Peso del Lodo Presente)
____________________
____________________
____________________
= 0,052 x 10.000 pies + (17,0 ppg - 15,0 ppg) = 1040 psi

(2)
Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1
ppg del peso del lodo.
(3)
Si la presin de la tubera de revestimiento alcanza el lmite mximo admisible, dejar de cerrar el

estrangulador, reanudar la circulacin manteniendo una presin no superior a la presin mxima
admisible de la tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo
requerido puede ser calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes
de circular. Ver el Procedimiento de Baja Presin del Estrangulador.
(4)
Presin de Circulacin de la Tubera de Perforacin = Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento

Ms Presin de Circulacin a la Velocidad para Matar el Pozo
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
=
(5)
900
psi +
800 psi =
1700 psi
Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente ms

19,25 x Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin ms Margen de Viaje*
Profundidad de la Barrena, TVD
=
15,0
ppg + 19,25 x 900 psi

14.000 pies
xxxxxxxxx = 16,3 ppg
(6)
Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo
ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(7)
Tiempo de Circulacin Hasta la Barrena =

Capacidad de la Tubera de Perforacin x Longitud de la Columna de Perforacin
Velocidad para Matar el Pozo
= 0,01422 bbl/pies x 14.00 pies = 41,85 min
4,75 bpm
(8)
Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 41,85 min = 1256 carreras
(9)
Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x

Peso de Lodo Requerido
16,3 ppg
= 800 psi x
= 869 psi
Peso de Lodo Original
15 ppg
Observacin: El Margen de Viaje y el Factor de Seguridad pueden ser omitidos, pero el riesgo de prdida
de circulacin relacionado con stos es muy bajo cuando el pozo y el asiento de la zapata son sometidos
a presiones ms altas durante la circulacin fuera del pozo. Si se usa el margen de viaje, cuando el lodo
pesado se aproxima a la superficie, el estrangulador estar totalmente abierto y la Presin Final de
Circulacin de la Tubera de Perforacin no podr ser controlada. La Presin de la Tubera de Perforacin
aumentar lentamente para compensar el Margen de Viaje.
** Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
Figura 19: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador clculos.
Control de Presin
18.35
CAPTULO
18
Control de Presin
Clculos:
Calcular la presin inicial de
circulacin (Paso 4).
ICP = RCP + SIDPP
ICP = 800 + 900 = 1.700 psi
Calcular el peso del lodo pesado
(Paso 5).
MW-Matar =
SIDPP (psi) x 19,25
MW (lb/gal) +
TVD (pie)
900 x 19,25
= 15,0 +
14.000
= 15,0 + 1,24 = 16,3 lb/gal
Una vez que

el pozo est
cerrado...el
fluido de
perforacin
en los
tanques se
densifica
hasta lograr
el peso de
lodo pesado.
Calcular el tiempo de circulacin

hasta la barrena (Paso 7).
Tiempo de circulacin hasta la
barrena =
Capacidad de la Tubera
Perforacin (bbl/pie) x MD (pie)
velocidad de bombeo para matar el
pozo (bbl/min)
0,0142 x 14.000
=
4,75
= 41,85 min
Calcular las carreras hasta la barrena
(Paso 8).
Carreras hasta la barrena =
pozo (carreras/min) x tiempo (min)
= 30 carreras/min x 41,85 min
= 1.256 carreras
Calcular la presin final de
circulacin (FCP) (Paso 9).
peso del lodo para matar
FCP = RCP x
peso del lodo original
16,3
= 800 x
15,0
= 869 psi
Procedimiento:
Abrir el estrangulador ajustable y
comenzar a bombear a 30
carreras/min.
Ajustar el estrangulador para obtener
una presin de bombeo de 1.700 psi.
Mantener esta presin hasta que el
amago haya sido circulado fuera del
pozo.
Cerrar el pozo y registrar las
Control de Presin
18.36
presiones estticas del pozo cerrado.

La SIDPP y la SICP deberan ser
iguales a 900 psi si el amago ha sido
totalmente circulado fuera del
espacio anular.
Aumentar el peso del lodo en los
tanques de lodo hasta 16,3 lb/gal
(peso del lodo para matar).
Abrir el estrangulador y comenzar a
circular el lodo para matar a 30
carreras/min. Ajustar el
estrangulador para mantener la
revestimiento a 900 psi.
Una vez que el lodo para matar llega
a la barrena (1.256 carreras), registrar
la presin de bombeo. Ajustar el
estrangulador para mantener esta
presin de bombeo hasta que se
observe el lodo para matar en la
superficie.
Cerrar el pozo y determinar si est
muerto.
El Mtodo del Perforador requiere dos
circulaciones para controlar el pozo con
xito. Se requiere una circulacin para
hacer circular el amago fuera del pozo y
otra para aumentar la densidad del
fluido en el pozo hasta el peso del lodo
para matar.
EL MTODO
DE
ESPERA
PESAR
El Mtodo de Espera y Pesar para

controlar el pozo est explicado por su
nombre. Una vez que el pozo est
cerrado, la cuadrilla del equipo de
perforacin espera mientras que el
fluido de perforacin en los tanques se
densifica hasta lograr el peso de lodo
pesado. Para usar este mtodo con
xito, suficiente material densificante
debe estar disponible en la locacin y
la capacidad de mezcla debe ser
suficiente para mantener el peso de
lodo pesado durante la circulacin a la
velocidad lenta de bombeo.
Este procedimiento es ms
complicado que el Mtodo del
Perforador. En el Mtodo del
Perforador, el lodo densificado no es
bombeado dentro del pozo hasta que
el amago haya sido circulado fuera del
pozo. La expansin del gas es
compensada manteniendo una presin
constante de la tubera de perforacin
mientras que se hace circular el amago
CAPTULO
18
Una vez que

el lodo
densificado
llega a la
barrena, la
presin de
bombeo debe
ser
mantenida
constante a
la FCP hasta
que el lodo
pesado llegue
a la
superficie.
Control de Presin
fuera del pozo. Cuando se bombea

lodo densificado dentro del pozo, se
mantiene constante la presin de la
tubera de revestimiento hasta que el
lodo densificado llegue a la barrena.
Esto compensa las variaciones de la
presin hidrosttica dentro de la
En el Mtodo de Espera y Pesar, el
gas se expande en el espacio anular
mientras que la presin hidrosttica
aumenta en la tubera de perforacin.
Esto requiere que la presin de
bombeo necesaria para mantener una
presin de fondo constante cambie a
medida que se hace circular el fluido.
Un grfico de la presin programada
de bombeo o de la tubera de
perforacin simplifica el
procedimiento para matar el pozo y
reduce las probabilidades de errores. El
programa o grfico de presiones
determina la presin de bombeo
mientras que se bombea el lodo
pesado dentro de la tubera de
perforacin. A medida que la presin
hidrosttica en la tubera de
perforacin aumenta, la presin de
bombeo necesaria para mantener la
presin de fondo correcta disminuye.
Las hojas de trabajo de control del
pozo para el Mtodo de Espera y Pesar
contienen un grfico de programacin
de las presiones. El programa est
trazado segn coordenadas cartesianas
estndar. El eje vertical es para la
presin de bombeo y el eje horizontal
para las carreras de la bomba. A cero
(0) carreras de la bomba, trazar la ICP
en la escala de presin. Trazar las
carreras desde la superficie hasta la
barrena y trazar la FCP en el grfico.
Trazar una lnea recta entre los dos
puntos. No resulta prctico tratar de
mantener un control demasiado
preciso de la presin de la tubera de
perforacin mientras que se est
matando al pozo. En lugar de eso,
trazar un grfico que muestre la
presin de bombeo derivada del
programa a un intervalo seleccionado
de carreras de la bomba (i.e. 100, 150,
200, etc.). La presin de bombeo se
mantiene de acuerdo con esta presin
hasta que se bombee el nmero
seleccionado de carreras de la bomba.
Control de Presin
18.37
Luego se reduce la presin de bombeo

hasta la siguiente presin, hasta que se
haya bombeado el intervalo de
carreras. Este proceso escalonado
contina hasta que el lodo pesado
llegue a la barrena. En ese momento,
se mantendr constante la presin de
bombeo hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie. OBSERVACIN:
La presin de bombeo disminuir sola a
medida que se bombea el lodo densificado
dentro de la tubera de perforacin. Esto se
debe al aumento de la presin hidrosttica
en la tubera de perforacin. Como
resultado, no se requiere ningn o casi
ningn ajuste del estrangulador mientras
que se bombea el lodo pesado dentro de la
tubera de perforacin. Algunos ajustes
sern necesarios para tomar en cuenta los
cambios de presin hidrosttica en el
espacio anular, causados por el influjo que
sube por el espacio anular.
Una vez que el lodo densificado
llega a la barrena, la presin de
bombeo debe ser mantenida
constante a la Presin Final de
Circulacin (FCP) hasta que el lodo
pesado llegue a la superficie. Esta FCP
puede ser calculada con la siguiente
ecuacin.
peso del lodo densificado
FCP = RCP x
Esta ecuacin calcula la presin
reducida de circulacin usando el peso
del lodo densificado como fluido de
circulacin. Los clculos para las
presiones a travs de estas dos
secciones del sistema de circulacin
estn basados en prdidas de presin
turbulenta y cambios de energa.
Como el nico cambio significativo de
perforacin usado para calcular estas
prdidas de presin es la densidad del
lodo, la presin de circulacin es
aumentada por la relacin entre el
peso del lodo densificado y el peso del
lodo original.
La Presin Inicial de Circulacin
(ICP) se calcula de la misma manera
que en el Mtodo del Perforador:
ICP = RCP + SIDPP
El programa de presiones se traza
usando la ICP, la FCP y las carreras
desde la superficie hasta la barrena.
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
El procedimiento para hacer circular
un amago fuera del pozo usando el
Mtodo de Espera y Pesar es el
siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar la
informacin pertinente sobre el
amago.
2. Calcular el peso del lodo pesado.
3. Comenzar a aumentar el peso del
lodo en los tanques superficiales
hasta obtener el peso del lodo
pesado.
4. Calcular la ICP.
5. Calcular la FCP.
6. Calcular las carreras desde la
superficie hasta la barrena.
7. Crear un programa de presiones.
estrangulador para obtener una
presin de bombeo igual a la ICP.
9. Hacer circular el amago fuera del
pozo siguiendo el programa de
presiones usando el estrangulador
ajustable. Mantener una velocidad
de bombeo constante durante todo
el proceso de circulacin.
10. Mantener el peso del lodo en el
sistema superficial al peso del lodo
pesado.
11. Una vez que el lodo para matar
llega a la barrena, mantener la FCP
hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie.
12. Dejar de bombear y cerrar el pozo
para verificar las presiones. Si hay
alguna presin esttica del pozo
cerrado, ser necesario aumentar el
peso del lodo y realizar otra
circulacin. Si no hay ninguna
presin esttica del pozo cerrado,
el pozo est controlado. Entonces
se puede realizar una o dos
circulaciones para acondicionar el
lodo y aumentar el peso del lodo
para obtener un margen de viaje.
hoja de trabajo del Mtodo de Espera
y Pesar, de la manera ilustrada en las
Figuras 20 y 21.
Profundidad total : 9.000 pies (TVD)
Tamao del pozo : 8 1/2 pulg.
Tubera de revestimiento : 9 5/8
pulg. (43,5 lb/pie)
colocada a 5.000 pies
(capacidad = 0,0744
bbl/pie)
Control de Presin
18.38

SIDPP:
500 psi
SICP:
500 psi
Aumento del volumen
del tanque:
15 bbl
Tubera de
perforacin:
4 1/2 pulg. (16,6
lb/pie) (capacidad =
0,0142 bbl/pie)
RCP (a carreras/
min):
600 psi
Velocidad de bombeo para matar el
pozo: 4,17 bbl/min
Clculos
Calcular la ICP (Paso 7)
ICP = RCP + SIDPP
ICP = 600 + 400
= 1.000 psi
Calcular el peso del lodo pesado (Paso
4).
SIDPP (psi) x 19,25
TVD (pie)
400 x 19,5
= 13,3 +
9.000
= 14,1
MW-Matar (lb/gal) +
Calcular la FCP (Paso 8).

FCP = RCP x
peso del lodo densificado

14,1
= 600 x
13,2
= 641 psi

hasta la barrena (Paso 9).
Tiempo de circulacin hasta la
barrena =
capacidad de la tubera
perforacin (bbl/pie) x MD (pies)
pozo (bbl/min)
Calcular el tiempo hasta la barrena
(Paso 10).
0,01422 (bbl/pie) x 9.000 (pies)
4,17 (bbl/min)
= 30,7 min
Carreras hasta la barrena =
pozo
(carreras/min) x tiempo (min)
= 30 x 30,7 = 920 carreras
Preparar el programa de presiones
de la tubera de perforacin.
=
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
NOMBRE DEL POZO
_______________________
FECHA
_______________________

METODO DE ESPERA Y PESAR
_______________________
_______________________
PROCEDIMIENTO
_______________________
_______________________
I.

Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 43,5 lbs/pie Grado N-80 Esfuerzo de Cedencia
Interno 6330 psi Profundidad, TVD 5.000 pies.
Aprobado por
Velocidad y Presin Normal de Circulacin 2000 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm a 13,2 ppg y 9.000
pies
Bomba N 2
psi a
carreras/min y
bpm a
ppg y
pies (2)
II.
ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la
lnea de estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el
estrangulador observando la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la
presin de la tubera de revestimiento exceda el valor mximo admisible (3).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Registrar:
Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 400 psi
III.
AUMENTAR EL PESO DEL LODO

Calcular el Peso de Lodo Requerido (4) y aumentar el peso en el tanque de succin (5) (6).
IV.
PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN

Determinar la Presin Inicial de Circulacin y trazar a partir del tiempo cero de referencia (7).
Determinar la Presin Final de Circulacin (8) y trazar a partir del Tiempo de Circulacin hasta la
Barrena (9).
Trazar una lnea entre los puntos.
Leer la Presin de la Tubera de Perforacin a intervalos de 5 minutos y registrar en los espacios
vacos.
Calcular las carreras y llenar los espacios vacos (10).
V.
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar
lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de la Tubera de Revestimiento constante al valor de
Cierre, mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para
Matar el Pozo. La Presin de la Tubera de Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad
para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin. Si no es correcta, ajustar.
VI.
HACER CIRCULAR EL LODO PESADO

Mantener la densidad del lodo en el tanque de succin durante la circulacin a la Velocidad para
Matar el Pozo.
Usar el estrangulador para ajustar la Presin de la Tubera de Perforacin a los valores mostrados para
los tiempos o las carreras indicadas.
Si la Presin de la Tubera de Perforacin aumenta, abrir el estrangulador; si la Presin de la Tubera
de Perforacin disminuye, cerrar el estrangulador.
Cuando el lodo pesado llega a la barrena (9) (10), mantener constante la Presin de la Tubera de
Perforacin hasta que el lodo pesado llegue a la superficie.
Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la circulacin y
determinar si hay algn flujo.
Figura 20: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar - procedimiento.
Control de Presin
18.39
CAPTULO
18
Control de Presin
______________________ (1)
Peso del Lodo de Fracturacin =
______________________
=
702 psi
0,052 x 5.000 pies
= 15,2 ppg
______________________
______________________
Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de
Fracturacin Peso del Lodo Presente)
= 0,052 x 5.000 pies x( 15,2 ppg - 13,2 ppg) = 520 psi
______________________
______________________
(2)
______________________ (3)
______________________
______________________
______________________ (4)
______________________
Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1 ppg
del peso del lodo.
estrangulador, reanudar la circulacin a la velocidad mxima, mantener la presin mxima admisible de la
tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido puede ser
calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de circular. Ver el
Procedimiento de Baja Presin del Estrangulador.
ms Margen de Viaje*
Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente x Presin de Cierre de
ms Margen de Viaje*
ms 19,25
la Tubera de Perforacin
= 13,2 ppg + 19,25 x 400 psi + xxxxx = 14,1 ppg
9.000 pies
______________________
______________________ (5)
______________________
Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo ser
controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(6)
Si la presin de la tubera de perforacin aumenta durante la densificacin, reducir la presin al valor inicial
estabilizado purgando la presin de la tubera de revestimiento a travs del estrangulador.
(7)
Presin Inicial de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms Presin de Cierre de la
Tubera de Perforacin
= 600 psi + 400 psi = 1000 psi
(8)
Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido
= 600 psi x 14,1 ppg
= 641 psi
13,2 ppg
(9)

= 0,01422 bbl/pie x 9.000 pies = 30,7 min
4,17 bpm
(10)
* Omitir si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se aproxima al gradiente de
fractura.
Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Presin de la Tubera de
Perforacin (psi)
______________________
Presin de Fuga (Leak-Off)

+ Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) =
0,052 x Profundidad de la Tubera
de Revestimiento
= 12,5 ppg
Tiempo min
DP psi
Carreras
Figura 21: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar clculos
Control de Presin
18.40
CAPTULO
18
Control de Presin
Procedimiento:
carreras/min.
una presin de bombeo de 1.000 psi.
Seguir el programa de presiones
preparado en la Figura 21 a medida
que se bombea el lodo pesado
dentro de la tubera de perforacin.
Una vez que el lodo pesado llega a la
barrena (920 carreras), mantener la
presin de bombeo a 641 psi (FCP)
hasta que se observe el lodo pesado
en la superficie.
Cerrar el pozo y determinar si el
pozo est muerto.
Si el pozo est muerto, se puede
hacer circular el lodo a travs de un
estrangulador abierto o con los BOPs
abiertos. En este momento, se puede
acondicionar el lodo y/o aadir un
margen de viaje.
Tres clculos
sern
requeridos
para
completar el
programa:
Peso del lodo
pesado, ICP
y FCP.
PREPARACIN DEL PROGRAMA DE

PRESIONES DE LA TUBERA DE
PERFORACIN
Trazar la presin inicial de
circulacin = 1.000 psi en el eje
vertical a la izquierda.
Trazar la presin final de circulacin
= 641 psi en el eje vertical a la
derecha.
Marcar el tiempo a travs del eje
horizontal.
Marcar las carreras debajo de cada
intervalo de tiempo.
Trazar la presin final de circulacin
al valor del tiempo hasta la barrena
y conectar las presiones inicial y
final a este punto.
Al bombear el lodo pesado dentro
de la tubera de perforacin, debemos
reducir la presin de la tubera de
perforacin de acuerdo con el grfico.
Por ejemplo, despus de bombear
durante 8 minutos, o 270 carreras, la
presin debera ser ajustada a
aproximadamente 900 psi en el
manmetro de la tubera de
perforacin. Ser necesario hacer
correcciones despus de unos cuantos
minutos. La presin final de
circulacin de 641 psi debera
mantenerse constante hasta que 14,1
lb/gal llegue a la superficie. Una vez
que el pozo est muerto, podemos
Control de Presin
18.41
seguir perforando, pero debemos

aadir otro margen de viaje al peso
del lodo antes de meter la tubera.
EL MTODO DE CIRCULAR
(CONCURRENTE)
PESAR
El Mtodo de Circular y Pesar

(Concurrente) se usa para hacer circular
el amago fuera del pozo aumentando
gradualmente la densidad del fluido de
perforacin hasta el peso del lodo
pesado. El pozo ser cerrado solamente
por el tiempo necesario para obtener la
informacin pertinente sobre la
situacin del amago. Los clculos y las
tcnicas usados en el Mtodo de Espera
y Pesar son usados en el Mtodo de
Circular y Pesar (Concurrente). Cuando
se usa el ltimo mtodo para matar un
amago, iniciar la circulacin con la
presin inicial de circulacin y
comenzar a aadir barita al sistema
hasta lograr el peso del lodo pesado.
Este mtodo usa un aumento gradual
del peso del lodo a medida que se hace
circular el amago fuera del pozo.
El Mtodo de Circular y Pesar
(Concurrente) es ms complicado que
el Mtodo del Perforador o el Mtodo
de Espera y Pesar, debido a las
diferentes densidades del fluido de
perforacin en la tubera de
perforacin. El nmero de diferentes
densidades y los volmenes de cada
una dependen de la capacidad de
mezcla y velocidad de circulacin del
equipo de perforacin usado. Se
requiere un programa complicado de
presiones, as como un conocimiento
preciso del momento en que una
densidad de lodo determinada es
obtenida y bombeada dentro de la
tubera de perforacin. Se requieren
excelentes comunicaciones entre el
operador del estrangulador y los
tanques de lodo.
Un programa de presiones similar al
del Mtodo de Espera y Pesar debe ser
desarrollado. La diferencia entre los
programas es que se trazar la presin
de circulacin en relacin con el peso
del lodo. Usar el eje vertical para la
presin y el eje horizontal para el peso
del lodo. Tres clculos sern requeridos
para completar el programa: Peso del
lodo pesado, ICP y FCP. Las ecuaciones
para determinar estos valores son las
mismas que para el Mtodo de Espera y
Pesar.
CAPTULO
18
Al conocer
los aspectos
especficos
del pozo, ser
posible
determinar
el mtodo
que es
apropiado...
Control de Presin
Para establecer el programa, trazar la

ICP al peso del lodo original. Luego,
trazar la FCP al peso del lodo pesado.
Usar una regla de trazar para conectar
los dos puntos. Comenzar a circular a
la velocidad reducida de circulacin.
Ajustar el estrangulador para lograr la
ICP. Durante la circulacin, comenzar a
aumentar la densidad del lodo en los
tanques. Cuando se logra un aumento
de 0,1 lb/gal en los tanques, determinar
el tiempo requerido para llegar a la
barrena. Cuando esta densidad llega a
la barrena, reducir la presin de
circulacin al valor relacionado con la
densidad en el programa de presiones.
Mantener esta presin hasta que otra
densidad llegue a la barrena. En este
momento, reducir la presin de
acuerdo con el programa de presiones.
Continuar este proceso hasta que el
peso del lodo en la barrena aumente
hasta el peso del lodo pesado.
Mantener la FCP hasta que se observe
el lodo pesado en la superficie.
hoja de trabajo de control del pozo
segn el Mtodo de Circular y Pesar
(Concurrente), de la manera ilustrada
en las Figuras 22 y 23.
Datos:
Profundidad total : 8.000 pies
Tamao del pozo : 8 1/2 pulg.
Tubera de revestimiento : 9 5/8
pulg. (43,5 lb/pie) colocada a 3.500
pies
SIDPP:
300 psi
SICP:
400 psi
Aumento del volumen del tanque: 20
bbl
Tubera de perforacin:
4 1/2
pulg. (16,6 lb/pie) (capacidad =
0,0142 bbl/pie)
RCP (a 30 carreras/min):
600 psi
Caudal de la bomba triplex n 1: 6
pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a
120 carreras/min
RCP de la bomba n 2 a 60
carreras/min: 500 psi
Caudal de la bomba triplex n 2: 5 1/2
pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a
120 carreras/min
Clculos:
Calcular la ICP (Paso 4): 900 psi.
Calcular el peso del lodo pesado
(Paso 6): 13,4 lb/gal.
Control de Presin
18.42
Calcular la FCP (Paso 7): 638 psi.

hasta la barrena (Paso 8): 27,28 min.
Calcular las carreras desde la
superficie hasta la barrena (Paso 9):
818 carreras.
Preparar el programa de presiones de
la tubera de perforacin (ver la
Figura 23).
Procedimiento:
carreras/min.
una ICP de 900 psi.
Comenzar a aadir material
densificante al sistema de superficie.
Cuando se logra un aumento del
peso de 0,1 lb/gal, anotar las carreras
de la bomba. Cuando este peso del
lodo llega a la barrena, reducir la
presin de circulacin de acuerdo
con la presin indicada en el
programa de presiones.
Seguir con este procedimiento hasta
que el peso del lodo aumente hasta
el peso del lodo pesado (13,4 lb/gal).
Cuando el lodo pesado llega a la
barrena, la presin de bombeo
debera ser mantenida a la FCP (638
psi) hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie.
Cerrar el pozo y determinar si el
pozo est muerto.
Si el pozo est muerto, se puede
hacer circular el lodo a travs de un
estrangulador abierto o con los BOPs
abiertos. En este momento, se puede
acondicionar el lodo o aadir un
margen de viaje.
CONCLUSIONES
Los tres mtodos descritos en este
captulo tienen ventajas y
desventajas. Al conocer los aspectos
especficos del pozo, ser posible
determinar el mtodo que es
apropiado para hacer circular el
influjo fuera del pozo y hacer circular
el lodo pesado (para matar el pozo)
dentro del pozo. A continuacin se
proporciona un resumen de las
ventajas y desventajas de cada
mtodo.
Mtodo del Perforador
Ventajas
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
NOMBRE DEL POZO
_______________________
FECHA
_______________________
_______________________

METODO CONCURRENTE
_______________________
PROCEDIMIENTO
_______________________
_______________________
I.

Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 40,0 lbs/pie Grado K-55 Esfuerzo de Cedencia
Interno 3950 psi Profundidad, TVD 3500 pies.
Aprobado por
Velocidad y Presin Normal de Circulacin 1800 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm a 12,6 ppg y 8.000 pies
Bomba N 2
psi a
carreras/min y
bpm a
ppg y
pies (2)
II.
ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir el
estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando la presin
de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento
exceda el valor mximo admisible (3).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin 300 psi

III.
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar
lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento mientras
que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para Matar el Pozo. La
Presin de la Tubera de Perforacin a la Velocidad para Matar el Pozo debera ser la suma de la
Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (4). Si
no lo es, ajustar. Registrar la hora a la que comenz la circulacin:
horas
min.
IV.
COMENZAR A AUMENTAR EL PESO DEL LODO

Registrar el tiempo o las carreras que corresponden a cada aumento de 0,1 0,2 ppg del tanque de
succin en el grfico (5). Calcular el Peso de Lodo Requerido (6).
V.
PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN

Llenar la parte inferior del grfico con incrementos iguales del peso del lodo entre el Peso de Lodo
Inicial y el Peso de Lodo Requerido.
Trazar la Presin Inicial de Circulacin (4) a partir del Peso de Lodo Inicial.
Determinar la Presin Final de Circulacin (7) y trazar a partir del Peso de Lodo Requerido (6).
Trazar una lnea entre los puntos.
Leer la Presin de la Tubera de Perforacin a cada incremento del peso del lodo y registrar en los
espacios vacos.
Registrar el Tiempo (o las carreras) que corresponde a cada incremento del peso del lodo en el tanque
de succin.
Calcular el Tiempo (8) (o las carreras) (9) de Circulacin hasta la Barrena.
Llenar los espacios vacos con 1/2 Tiempo (o carreras) de Circulacin hasta la Barrena.
Sumar 1/2 Tiempo (o carreras) de Circulacin hasta la Barrena al Tiempo (o carreras) para cada
incremento del peso del lodo.
VI.
MATAR EL POZO
Mantener las Presiones de la Tubera de Perforacin indicadas para cada incremento del peso del lodo
en los tiempos (o carreras) indicados, ajustando el estrangulador y mientras que se mantiene
constante la Velocidad para Matar el Pozo.
Cuando el peso de lodo requerido llega a la barrena, mantener constante la Presin Final de
Circulacin hasta que el pozo est muerto.
Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la circulacin y
determinar si hay algn flujo.
Figura 22: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente - procedimiento.
Control de Presin
18.43
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
_______________________
(1)
_______________________
_______________________
Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo
de Fracturacin Peso del Lodo Presente)
= 0,052 x 3500 pies x ( 15,8 ppg - 12,6 ppg) = 582,4 psi
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Peso del Lodo de Fracturacin = Presin de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off)
0,052 x Prof. de la Tub. de Rev.
=
730 psi
+ 11,8 ppg
= 15,8 ppg
0,052 x 3500 pies
(2)
Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de
0,1 ppg del peso del lodo.
(3)

estrangulador, reanudar la circulacin a la velocidad mxima, mantener la presin mxima admisible
de la tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido
puede ser calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de
circular. Ver el Mtodo de Baja Presin del Estrangulador.
(4)
Presin Inicial de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo + Presin de Cierre de la
Tubera de Perforacin
= 600 psi + 300 psi = 900 psi
(5)
Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo
ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(6)
Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente ms 19,25 x Presin de Cierre de la Tub. de Perf.
Profundidad, TVD
ms Margen de Viaje*
= 12,6 ppg + 19,25 x 300 psi + 0,3 ppg* = 13,7 ppg
8.000 pies
(7)
Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido
= 600 psi x 13,4 ppg = 638 psi
12,6 ppg
(8)

= 0,01422 bbl/pie x 8.000 pies = 27,28 min
4,17 bpm
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
(9)
* Omitir el Margen de Viaje si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se
aproxima al gradiente de fractura.
Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Presin de la Tubera de
Perforacin (psi)
_______________________
Peso del Lodo

DP psi
Tiempo o Carreras
1/2 Tiempo o 1/2 Carreras
hasta la Barrena
Tiempo o Carreras Totales
Figura 23: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente clculos
Control de Presin
18.44
CAPTULO
18
Esta
expansin
del gas en o
cerca de la
superficie da
la impresin
de que el
pozo est
recibiendo
un amago,
cuando en
realidad no
lo est.
Control de Presin
a. Requiere un nmero mnimo de

clculos (3).
b. Procedimiento simple que la mayora
de las cuadrillas del equipo de
perforacin podrn entender.
c. Elimina el influjo del pozo dentro de
un plazo mnimo.
Desventajas
a. Requiere dos circulaciones para matar
el pozo.
b. Somete la zapata de cementacin a la
cantidad mxima de presin debido
a que el peso de lodo adicional no
aumenta la presin hidrosttica.
Mtodo de Espera y Pesar
Ventajas
a. Mata el pozo en una circulacin.
b. Somete la zapata de cementacin a la
cantidad mnima de presin debido a
la presin hidrosttica adicional
producida por el aumento del peso
del lodo.
Desventajas
a. El pozo est cerrado por mucho
tiempo sin circulacin. Una
arremetida de gas migrar hacia
arriba en el pozo, aumentando la
presin, a menos que las presiones
sean monitoreadas continuamente.
Los fluidos como el agua salada
contaminarn el fluido, causando
mayores filtrados. A su vez, esto
aumenta la posibilidad de pegadura
de la columna de perforacin. Una
arremetida de gas en un fluido base
aceite o base sinttico pueden separar
la barita del fluido debido a la
solubilidad del gas en el fluido base.

El gas cambia de fase y acta como
lquido al solubilizarse en el lodo base
aceite. Esto diluye el fluido y puede
reducir la viscosidad lo suficiente
para permitir que el material
densificante se sedimente y obture el
espacio anular.
b. Requiere ms clculos que el Mtodo
del Perforador.
c. Requiere suficientes provisiones de
material densificante y un buen
sistema de mezcla para mantener la
densidad a medida que se hace
circular el fluido.
Mtodo Concurrente
Ventajas
a. Elimina el influjo dentro de un plazo
mnimo.
b. Somete la zapata de cementacin a
una presin reducida debido al
aumento de la presin hidrosttica.
c. La densificacin del lodo puede ser
ajustada de conformidad con las
provisiones de material densificante.
Desventajas
a. Requiere un programa de presiones
complicado. La ubicacin de las
densidades del lodo aumentadas por
incrementos debe ser conocida en
todo momento para determinar el
programa de presiones.
b. Requiere ms de una circulacin para
matar el pozo. Como el mtodo
usado para densificar el lodo es muy
largo, el tiempo necesario podra
requerir dos o ms circulaciones.
Problemas Especiales
CORTE
POR GAS
Cuando se penetra una formacin

gasfera, el gas se incorpora en el lodo
dentro del espacio anular. A medida que
el gas circula hacia la superficie, la
presin hidrosttica encima de gas
disminuye. Esta reduccin permite la
expansin del gas. El grado de
expansin es mayor cuando el gas llega
a la superficie, donde la presin
hidrosttica se reduce a cero. A medida
que el gas se expande en el lodo, la
densidad del lodo disminuye. Por lo
tanto, la densidad del lodo es ms baja
en la superificie, donde la expansin del
gas es ms alta. Este fenmeno se llama
corte por gas y se dice que el lodo est
Control de Presin
18.45
cortado por gas.

Esta expansin del gas en o cerca de
la superficie da la impresin de que el
pozo est recibiendo un amago, cuando
en realidad no lo est. Si se hubiera
producido un amago, ste habra
comenzado al penetrar la formacin
gasfera. Cuando las formaciones
gasferas son penetradas, esto suele
producir un aumento de la velocidad de
penetracin (ROP). Cuando se produce
un tal aumento de la ROP, se debe
comprobar que el pozo no tenga ningn
flujo para determinar si el pozo est
recibiendo un amago. El corte por gas
ocurrir ms probablemente bajo las
siguientes condiciones:
CAPTULO
18
Los
aumentos del
gas de
conexin o
de fondo
deberan
servir de base
para
aumentar la
densidad del
lodo...
Control de Presin
1. Circulacin desde el fondo hacia

arriba despus de los viajes, los viajes
cortos o las conexiones.
2. Circulacin desde el fondo hacia
arriba despus de penetrar en una
formacin gasfera.
En muchos casos, cuando el lodo
est cortado por gas, la densidad del
lodo aumenta innecesariamente. Los
aumentos del gas de conexin o de
fondo deberan servir de base para
aumentar la densidad del lodo, no el
corte por gas. En general, el corte por
gas afecta muy poco la presin
hidrosttica de la columna total de
lodo en el pozo, ya que la reduccin
de la densidad del lodo slo ocurre en
la superficie. Se puede usar la
ecuacin de Strong-White para
calcular la reduccin de la presin
hidrosttica de fondo causada por el
corte por gas. Los siguientes
problemas son ejercicios relacionados
con el clculo de dicha reduccin:
PHID = Reduccin de PHID (psi)
PHID = Presin hidrosttica con
lodo no cortado (psi)
N = Relacin de gas a lodo
=
1
peso del lodo cortado
OBSERVACIN: PHID y PHID estn
expresados en psi. representa el
cambio de presin o densidad.
1. Ecuacin de Strong-White:
PHID
PHID = N x 2,3 log
x 14,7
14,7
( )
2. Clculo simplificado:
PHID = 100
MW no cortado
MW cortado por gas
3. Cuando el gas se expande en el

espacio anular, el aumento del
volumen se observa como un
aumento del volumen en la
superficie. Este aumento del
volumen del tanque puede ser
representado como un volumen
que ocupa una altura especfica del
espacio anular en el pozo. La
prdida de presin hidrosttica
puede ser determinada a partir de
este aumento usando la siguiente
ecuacin:
Control de Presin
18.46
PHID (psi) =
aumento del vol.
del tanq. (bbl)
VAN (bbl/pie)
x MW (lb/gal) x 0,052
OBSERVACIN: Los resultados de esta

ecuacin suponen que el aumento del
volumen del tanque se debe
especficamente a los efectos del lodo
cortado por gas. Como el sistema de
circulacin del fluido de perforacin est
en una condicin dinmica, ser difcil
determinar este valor con exactitud. Esta
ecuacin tambin supone que el gas no
tiene ninguna densidad. Esto no es cierto;
sin embargo, usando esta suposicin se
obtiene la mayor reduccin de la presin
hidrosttica.
La Figura 24 muestra los efectos del
lodo cortado por gas a varias
profundidades y cantidades de corte por
gas. Indica la reduccin de la presin
hidrosttica a la profundidad que
corresponde a diferentes porcentajes de
corte por gas. Los porcentajes de gas
usados en el grfico son 10, 33,3 y 50%.
Los efectos de este corte por gas estn
indicados para 10 y 18 lb/gal. La Figura
24 indica que un lodo de 18 lb/gal
cortado a 9 lb/gal en la superficie (un
corte de 50%) reduce la presin
hidrosttica de un pozo de 20.000 pies
solamente en 100 psi. El grfico no
ilustra todas las distintas posibilidades,
pero demuestra que la reduccin de la
presin hidrosttica causada por el lodo
cortado por gas es mnima. Los
resultados pueden ser extrapolados
entre los porcentajes para obtener un
clculo ms preciso de la reduccin de
la presin de fondo.
El siguiente ejemplo calcula la
reduccin de la presin de fondo
causada por el lodo cortado por gas,
usando la ecuacin de Strong-White y
la ecuacin simplificada. Usar el grfico
para calcular la reduccin de la presin
de fondo y comparar los resultados con
la ecuacin.
Ejemplo:
Profundidad:
10.000 pies
Tamao del pozo:
9 7/8 pulg.
Tamao de la tubera: 5 pulg.
Peso del lodo:
14 lb/gal
Lodo cortado a:
10 lb/gal
Aumento de volumen
del tanque:
3,6 bbl
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
20
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
18 l
b/ga
l cor
tado
a
_______________________
corte de 25%
de
_______________________
18 lb/gal cortado a 16,2 lb/gal
_______________________
6
corte de 10% de 10 lb/gal a 9
lb/gal
_______________________
7
_______________________
lb/g
al
_______________________
lb/g
al a
5
9 lb
/gal
_______________________
50%
de 1
0
10
cort
e de
_______________________
10 lb/gal a 7,
5 lb/gal
_______________________
18 lb/gal co
corte de
rtado a 13,5
33,3% d
lb/gal
e 10 lb/g
al a 6,6
6 lb/gal
18 lb/ga
l cortad
o a 12 lb
/gal
_______________________
1
0
20
40
60
80
Cambio de Presin de Fondo (BHP) (psi)
100
120
Figura 24: Reduccin efectiva de la presin de fondo causada por el lodo cortado por gas.
Cul es la reduccin de la presin

hidrosttica?
1. Usando Strong-White:
PHID = 10.000 x 14 x 0,052
= 7.280 psi
N=
1
peso del lodo cortado
14
N=
1
10
N = 0,40
PHID (psi) =
7.280
0,40 x 2,3 log
x 14,7
14,7
= 0,40 x 2,3 log 495 x 14,7
= 0,40 x 2,3 x 2,695 x 14,7
= 36,44 psi
Control de Presin
18.47
PHID (psi)
0,052 x TVD (pie)
36.44
=
0,052 x 10.000
= 0,07 lb/gal
MW (lb/gal) =
2. Usando la ecuacin simplificada:

PHID (psi) =
100 x
peso del lodo no cortado

1
peso del lodo cortado por gas
[( ) ]
= 100
14
10
= 40 psi
40
MW =
= 0,077 lb/gal
0,052 x 10.000
CAPTULO
18
Control de Presin
3. Usando el aumento del volumen

del tanque:
PHID (psi) =
aumento del volumen del tanque (bbl)
Dh2 (pulg.) Dp2 (pulg.)

1.029
x MW (lb/gal) x 0,052
3,6
=
x 14 x 0,052
9,8752 52
1.029
3,6
=
x 14 x 0,052
0,07
= 37,2 psi
MW = 37,2 (0,052 X 10.000)
= 0,071 lb/gal
Comentarios:
1. El corte por gas moderado no tiene
ningn efecto importante sobre la
presin hidrosttica.
2. Cualquier fluido de la formacin
que entra en el pozo debe desplazar
el lodo del pozo hacia los tanques.
3. Una ligera reduccin del peso del
lodo en la lnea de flujo causada por
el influjo de agua puede reducir
mucho ms la presin de fondo que
una reduccin ms grande del peso
del lodo causada por el corte por
gas.
4. Si existe alguna duda, comprobar si
hay algn flujo en el pozo y
determinar las presiones de cierre de
la tubera de perforacin y de la
Cualquier
amago
debera ser
tratado como
una
arremetida
de gas hasta
que se haya
determinado
que se trata
de otro tipo
de intrusin.
Si el volumen del tanque no

aument antes de que el gas
apareciera en la lnea de flujo, no se
ha producido ningn reventn. El gas
se est expandiendo en la superficie
pero debera ser manipulado con
cuidado.
INTRUSIONES
DE AGUA SALADA
Cualquier amago debera ser tratado

como una arremetida de gas hasta
que se haya determinado que se trata
de otro tipo de intrusin. En la
mayora de los casos, una intrusin de
agua salada es ms fcil de controlar
que una intrusin de gas, pero las
intrusiones de agua salada pueden
causar problemas. El agua salada suele
contener sodio, calcio, magnesio y
Control de Presin
18.48
otros iones. Estos iones reaccionan

con el lodo para modificar su
qumica. El resultado ms comn de
esta reaccin es el aumento de la
viscosidad y del filtrado. La
concentracin y el tipo de ion
determinan la medida en que las
propiedades del lodo sern afectadas.
Altas viscosidades y altos filtrados
pueden causar la prdida de
circulacin y/o la pegadura de la
tubera.
Cuando se detecta un amago, los
clculos correspondientes deben ser
realizados para identificar el influjo. Si
los clculos indican un flujo de agua
salada, ser necesario establecer un
plan para eliminar el agua salada y la
mayor cantidad posible de lodo
contaminado cuando stos lleguen a
la superficie. Ser necesario restituir lo
antes posible las propiedades del lodo
a los rangos deseados, mediante la
dilucin y el tratamiento con los
productos qumicos apropiados. Si
hay suficiente tiempo, pruebas piloto
deberan ser realizadas antes de tratar
el sistema de lodo.
SULFURO DE HIDRGENO Y DIXIDO DE

CARBONO
El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un
gas cido. Es muy txico ms o
menos como el cianuro de hidrgeno.
La inhalacin de concentraciones de
sulfuro de hidrgeno de solamente
500 ppm pueden causar la muerte
inmediata. La exposicin a
concentraciones an ms bajas puede
causar daos permanentes al cerebro
y a los nervios. El sulfuro de
hidrgeno tiene un olor de huevos
podridos. A concentraciones mayores
que 150 ppm, el sulfuro de hidrgeno
atena el olfato y no puede ser
detectado por su olor. Los efectos del
sulfuro de hidrgeno son
cumulativos. La exposicin a
concentraciones bajas por un largo
periodo pueden tener el mismo efecto
que las exposiciones cortas a altas
concentraciones. Es muy inflamable y
tiene un punto de autoignicin de
500F. Las concentraciones explosivas
en el aire varan de 4,3 a 46,0%.
El sulfuro de hidrgeno tambin
tiene un efecto devastador sobre las
CAPTULO
18
No est de
ms insistir
en los
problemas
relacionados
con el sulfuro
de hidrgeno.
Una de las
prcticas
usadas
comnmente
consiste en
inyectar a
presin el gas
de sulfuro de
hidrgeno
dentro de la
formacin.
Control de Presin
propiedades del lodo. Las reacciones

qumicas entre el sulfuro de
hidrgeno y el lodo pueden resultar
en viscosidades muy altas. Estas altas
viscosidades aumentan las prdidas de
presin anular, pudiendo resultar en
la prdida de circulacin.
El sulfuro de hidrgeno es muy
corrosivo. En los aceros de gran
resistencia, puede causar una rotura
catastrfica por absorcin de
hidrgeno sin previo aviso.
Cualesquier materiales tubulares del
campo petrolfero que tienen una
resistencia mayor que la tubera de
perforacin de Grado E o que los
tubos de tipo N-80 son considerados
propensos a dicha rotura. Estos grados
tambin pueden ser propensos a la
rotura al ser endurecidos por acritud
bajo grandes cargas o al ser
manipulados bruscamente, como
cuando son golpeados por un martillo
para detectar una columna hmeda.
No est de ms insistir en los
problemas relacionados con el sulfuro
de hidrgeno. El sulfuro de hidrgeno es
soluble en agua y se licua a presiones de
solamente 350 a 400 psi. Debido a estas
caractersticas, los amagos que
contienen una cantidad considerable de
sulfuro de hidrgeno son difciles de
controlar. El cambio de fase lquida a
fase gaseosa acompaada de grandes
aumentos del volumen ocurre
rpidamente, muy cerca de la superficie.
Aun cuando se advierte de la presencia
de sulfuro de hidrgeno, es difcil operar
el estrangulador con suficiente rapidez
para controlar correctamente una
arremetida de sulfuro de hidrgeno.
Una vez que el sulfuro de hidrgeno
ha llegado a la superficie, es
extremadamente peligroso para el
personal y los animales. Estos peligros
estn descritos ms detalladamente en
los captulos sobre Corrosin y Salud,
Seguridad y Medio Ambiente (HSE) de
este manual. En la mayora de las zonas
donde se considera que el sulfuro de
hidrgeno constituye un peligro, se han
implementado reglamentos estrictos
sobre los equipos de seguridad, el
entrenamiento y las zonas y los
procedimientos de evacuacin. Si el
sulfuro de hidrgeno causa un reventn,
se le debe prender fuego al pozo
Control de Presin
18.49
aunque el equipo de perforacin sea

destruido para reducir el peligro. Sera
raro encontrar alguna regin del mundo
tan remota que el gobierno, operador o
contratista de perforacin no tuviera
ningn plan para perforar en ambientes
de sulfuro de hidrgeno. Si existiera una
situacin de este tipo, los reglamentos y
procedimientos de Luisiana, Mississippi,
Texas o Wyoming pueden ser usados
como gua.
El manejo del sulfuro de hidrgeno en
los fluidos de perforacin est
mencionado en otros captulos de este
manual. Se debe mantener un exceso de
xido de cinc u otro secuestrador de
sulfuro de cinc inorgnico en los fluidos
de perforacin base aceite o base
sinttico. La POM de los lodos base aceite
y sinttico debe ser mantenida a un
nivel apropiado para el fluido, mediante
adiciones de cal. En los lodos base agua,
el pH debe ser mantenido a >11,5 y se
debe mantener una cantidad (en exceso)
de xido de cinc u otro secuestrador de
cinc adecuado. Cinc quelado puede ser
usado en lodos base agua, pero se
prefiere usar xido de cinc en cualquier
fluido que pueda suspenderlo, ya que
tiene el doble de la actividad del cinc
quelado. El cinc quelado es
especialmente adecuado para ser usado
en salmueras claras y en fluidos
newtonianos que no tienen la reologa
suficiente para suspender el xido de
cinc. El sulfuro de hidrgeno no ser
neutralizado simplemente aumentando
el pH. Esto convertir el sulfuro de
hidrgeno en otros tipos de especies de
ion sulfuro soluble. La reduccin del pH
permitir la conversin de estos iones
solubles en gas de sulfuro de hidrgeno
venenoso. Por otro lado, la reaccin del
sulfuro con el cinc forma un sulfuro de
cinc estable que no volver a convertirse
en sulfuro de hidrgeno.
Una de las prcticas usadas
comnmente consiste en inyectar a
presin el gas de sulfuro de hidrgeno
dentro de la formacin. Esto consiste en
bombear lodo dentro del espacio anular
para hacer retroceder la arremetida
dentro de la formacin. La cantidad de
fluido bombeada es igual a la cantidad
de influjo recibida. Una vez que se ha
hecho retroceder el influjo dentro de la
formacin, ser necesario iniciar los
CAPTULO
18
Control de Presin
procedimientos requeridos para

restablecer el control hidrosttico del
pozo.
El dixido de carbono (CO2) es otro
gas cido. Puede ser muy corrosivo y
causar la floculacin grave de los lodos
base agua. No es considerado como un
gas letal.
El dixido de carbono es tratado con
adiciones de cal o cal y soda custica.
Esto precipita los carbonatos como
carbonato de calcio. Tambin se
requieren adiciones de desfloculantes
para controlar las propiedades reolgicas
del fluido.
OBSERVACIN: Una descripcin ms
detallada del tratamiento del CO2 y de los
carbonatos est incluida en el captulo sobre
Contaminacin y Tratamiento de este
manual.
DENSIDAD
La prdida
de
circulacin
es la prdida
de lodo
entero hacia
la formacin.
DEL INFLUJO
La densidad aproximada del influjo

puede ser calculada. Sin embargo, la
exactitud del clculo depende de varios
factores. Estos factores son: (1) la
exactitud de las presiones de cierre de la
tubera de perforacin y de la tubera de
revestimiento, (2) la exactitud del
volumen medido del influjo, (3) el
tamao del pozo (tomando en cuenta el
socavamiento), (4) la densidad supuesta
del lodo en el espacio anular encima del
influjo, y (5) la deteccin del amago
antes de que ocurra la expansin del
gas.
En general, la densidad del lodo en el
espacio anular es ligeramente ms alta
que en los tanques de lodo, debido a la
concentracin de recortes y a la prdida
de filtrado hacia la formacin.
Normalmente, esta densidad puede ser
determinada pesando el lodo en la lnea
de flujo, a menos que el lodo est
cortado por gas. El peso del lodo cortado
por gas en la lnea de flujo no es una
indicacin exacta del peso del lodo en el
espacio anular, ya que la expansin del
gas slo ocurre cerca de la superficie. Si
el lodo est cortado por gas, el peso
debera ser determinado con una
balanza presurizada de Halliburton.
El tamao efectivo del pozo debe ser
determinado para calcular la longitud
del influjo. Para estimar el tamao del
pozo, resulta valioso conocer el grado de
socavamiento en otros pozos vecinos
Control de Presin
18.50
donde se us el mismo tipo de fluido

(que en el pozo actual).
Tambin es necesario que el volumen
del influjo sea determinado con
exactitud; por lo tanto, el uso de
equipos de medicin precisa que
calculen los totales de todos los tanques
superficiales es importante,
especialmente cuando se usan grandes
volmenes de superficie.
Para determinar la densidad del
influjo, medir:
a. La presin de cierre de la tubera de
perforacin.
b. La presin de cierre de la tubera de
revestimiento.
c. El aumento del volumen del tanque.
Ejemplo:
Datos:
Profundidad total:
6.000 pies
Peso del lodo:
10,5 lb/gal
Tamao de la barrena: 7 7/8 pulg.
Tubera de perforacin: 4 1/2 pulg.,
16,6 lb/pie
Portamechas:
5 pulg. DE
400 pies
SICP:
500 psi
SIDPP:
275 psi
Aumento del volumen
del tanque:
20 bbl
Volumen anular alrededor de los
portamechas = 0,0359 bbl/ft
Volumen anular alrededor de la tubera
de perforacin = 0,0406 bbl/ft
Calcular la longitud del influjo::
Determinar la longitud de los 20 bbl
de fluido de amago en el espacio anular
a. Portamechas
400 pies x 0,0359 bbl/pies = 14,4 bbl
a. 20 bbl 14,4 bbl
= 5,6 bbl de intrusin encima de los
portamechas
b. Tubera de perforacin
5,6 bbl 0,0406 bbl/pie = 138 pies
. La longitud total del fluido de
amago es:
400 pies + 138 pies = 538 pies
Calcular la densidad del influjo:
(SICP SIDPP)
FW = MW
0,052 x L
Donde:
FW = Densidad del amago (lb/gal)
CAPTULO
18
Control de Presin
MW = Densidad del lodo (lb/gal)

L
= Longitud del volumen de
amago (pies)
(500 275)
FW = 10,5
0,052 x 538
FW = 2,46 lb/gal arremetida de gas
probable
PRDIDA
Una de las
causas
principales de
los amagos
durante los
viajes es el
hecho de que
no se haya
llenado
correctamente
el pozo.
Controlar un
amago
cuando la
barrena no
est en el
fondo es ms
difcil...
DE CIRCULACIN
La prdida de circulacin es la prdida

de lodo entero hacia la formacin. Es
ms probable que ocurra durante las
operaciones de control de pozo que
durante las operaciones de perforacin.
Durante las operaciones de control de
pozo, puede ocurrir en cualquier
momento desde el cierre inicial hasta
que el pozo est muerto. Los siguientes
factores determinan cundo es ms
probable de que ocurra la prdida de
circulacin:
1. Tipo de amago (gas o agua salada).
2. Longitud del amago (geometra del
pozo y volumen del amago).
3. Expansin de la arremetida de gas.
4. Presin del estrangulador aplicada.
5. Presin anular.
6. Programa de revestimiento.
Es importante que se detecte
rpidamente la prdida de circulacin
durante las operaciones de control de
pozo. En general se puede determinar
que hay alguna prdida de lodo cuando
se observa una reduccin del volumen
en los tanques de lodo o una reduccin
de la presin de la tubera de
perforacin a una velocidad de bombeo
constante. El volumen del tanque
debera aumentar cuando se hace
circular una arremetida de gas hacia la
superficie. Esto constituye una
expansin controlada del gas. Una vez
que el gas ha llegado a la superficie, el
volumen del tanque disminuye en la
misma cantidad que la cantidad de gas
retirada del fluido. Para determinar si se
est produciendo una prdida, el
aumento y la prdida mencionados
anteriormente deben ser tomados en
consideracin respecto al volumen
original y a la operacin en curso.
AMAGOS CUANDO LA BARRENA NO EST

EN EL FONDO
La mayora de los amagos ocurren
mientras que se saca la columna de
Control de Presin
18.51
perforacin fuera del pozo. Una de las

causas principales de los amagos durante
los viajes es el hecho de que no se haya
llenado correctamente el pozo. La
accin de sacar la tubera fuera del pozo
hace que la columna de lodo caiga para
desplazar la longitud de la columna de
perforacin que ha sido retirada del
pozo. Para controlar el pozo
correctamente, se debe llenar el pozo con
un volumen de lodo que corresponda
exactamente al volumen de lodo que ha
desplazado la longitud de la columna de
perforacin que fue retirada del pozo. Este
volumen es crtico, por lo tanto debe ser
medido por contador, y no simplemente
medido. Como prctica general, se debe
llenar el pozo despus de sacar cinco
grupos de tubos de perforacin. La
frecuencia de relleno debera ser
aumentada cuando se saca tubera de
perforacin extrapesada y portamechas,
debido a su mayor desplazamiento. La
frecuencia de relleno tambin debe ser
aumentada cada vez que se saca una
columna hmeda. El volumen de
lodo requerido para llenar el pozo
debera ser comparado con el volumen
de acero o el volumen de acero y lodo
sacado del pozo. Si el volumen
requerido es inferior al desplazamiento
de la tubera sacada del pozo, se debe
suponer que los fluidos de la formacin
han entrado en el pozo.
Otra causa de los amagos durante los
viajes es la reduccin de la presin de
fondo causada por el pistoneo. El
pistoneo depende de las propiedades del
lodo y de la velocidad a la cual se saca la
tubera del pozo. El pistoneo puede ser
intensificado por el embolamiento de la
barrena y del estabilizador. Un conjunto
de fondo embolado tiene un dimetro
igual o casi igual al dimetro del pozo.
La accin de sacar la tubera fuera del
pozo es similar al movimiento de un
pistn. El fluido es aspirado desde la
formacin por debajo de la barrena, si el
lodo no puede caer en el pozo y
desplazar la tubera a la misma
velocidad que se est sacando la tubera.
El monitoreo del volumen de lodo
requerido para desplazar la tubera
sacada del pozo durante los viajes es el
medio que se usa para determinar si los
fluidos de la formacin han entrado en
el pozo. Si se detecta un amago al
CAPTULO
18
Un BOP
interior es
una vlvula
de paso
nico que
permite
bombear el
fluido a
travs de ella
pero que se
cierra para
impedir el
flujo de
retorno...
Control de Presin
principio del viaje, la tubera puede ser

introducida de nuevo hasta el fondo y el
fluido de la formacin puede ser
circulado fuera del pozo sin dificultades.
Normalmente, un pequeo influjo no
reduce la presin hidrosttica lo
suficiente para producir una condicin
desbalanceada. Sin embargo, si no se
detecta el influjo, o si se contina el
viaje sin tomar las medidas apropiadas,
el volumen del influjo aumentar.
Cuando el volumen es suficiente para
reducir la presin hidrosttica por
debajo de la presin de la formacin, el
pozo comenzar a fluir, resultando en
un amago.
Controlar un amago cuando la
barrena no toca el fondo es ms difcil y
ms complicado que cuando la barrena
toca el fondo. Si el pozo comienza a fluir
o si no retiene suficiente lodo durante
los rellenos, lo ms importante sera
volver a colocar la barrena en el fondo.
Si el pozo no est fluyendo, la tubera
puede ser introducida hasta el fondo sin
problemas. Se debe monitorear el pozo
peridicamente para determinar si est
esttico. Si el pozo est fluyendo, puede
que sea posible volver a meter la tubera
hasta el fondo, segn el caudal y la
cantidad de tubera fuera del pozo.
Cuanto ms tiempo lleve fluyendo el
pozo, ms grande ser el volumen del
influjo. Un influjo pesado de fluidos de
la formacin resultar en presiones
excesivas en la superficie cuando se
cierre el pozo. Estas presiones pueden
fracturar la zapata de cementacin o
causar fallas de los equipos de superficie.
Al cerrar el pozo se reduce el tamao del
amago y la cantidad de presin sobre el
equipo.
Se debe proceder con cuidado al
volver a meter la tubera dentro del pozo
despus de haber determinado que los
fluidos de la formacin han entrado en
el pozo. Cuando se mete la columna de
perforacin en los fluidos de la
formacin, stos sern desplazados hacia
arriba en el pozo. Este desplazamiento
mover rpidamente los fluidos a un
nivel menos profundo, donde se
expandirn rpidamente. Esto puede
hacer que el pozo fluya.
Si se cierra el pozo sin que la barrena
toque el fondo, varias opciones estn
disponibles. Una consiste en introducir
Control de Presin
18.52
la tubera a presin hasta el fondo. Para

hacer esto, se vuelve a meter la tubera
dentro del pozo con los BOPs cerrados.
Si las presiones no son excesivas, esto
puede ser realizado a travs del
preventor anular sin causar daos
considerables al elemento sellador. Se
recomienda usar algn tipo de
lubricante para facilitar el movimiento
de la tubera a travs del preventor
cerrado y evitar daos al elemento
sellador. Una lechada de bentonita
colocada encima del preventor lubricar
la tubera a medida que sta pasa a
travs del elemento. Se pueden usar
otros tipos de lubricantes. Antes de usar
un lubricante, verificar que sea
compatible con los elementos selladores.
Algunos elementos selladores estn
formados de compuestos que pueden
ser daados por los compuestos
lubricantes.
Si se introduce la tubera a presin
dentro del pozo, ser necesario purgar el
lodo para hacer espacio para la tubera a
medida que sta entra en el pozo
cerrado. Si no, la presin en el pozo
aumentar y puede fracturar la
formacin. El volumen de lodo que se
debe purgar es igual al desplazamiento y
a la capacidad de la tubera. Un BOP
interior debe ser instalado en la tubera
de perforacin cuando se cierra el pozo
(ver Procedimientos de Cierre). Un BOP
interior es una vlvula de paso nico
que permite bombear el fluido a travs
de ella pero que se cierra para impedir el
flujo de retorno cuando se interrumpe el
bombeo.
Si la tubera puede ser introducida a
presin hasta el fondo, el procedimiento
para matar el pozo del Mtodo del
Perforador debera ser usado para hacer
circular el influjo fuera del pozo. Se usa
el Mtodo del Perforador porque no es
necesario aumentar la densidad del
fluido para controlar la presin de la
formacin. Puede que sea necesario
aumentar un poco la densidad para
sacar la tubera del pozo sin problemas.
En algunos casos, ser imposible o
poco prctico volver a introducir la
barrena hasta el fondo, por lo tanto el
amago debe ser controlado con la
tubera que ya est en el pozo. En estos
casos, las siguientes opciones deberan
ser consideradas:
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
1. Aumentar la densidad del lodo

encima de la posicin actual de la
barrena mediante la circulacin
normal o la circulacin a travs del
estrangulador.
2. Mezclar y colocar un volumen
limitado de fluido de alta densidad
para matar el pozo.
3. Colocar un tapn de barita o un
tapn de cemento.
En estos casos, la suma de las
presiones hidrostticas de las
densidades de lodo debe ser igual a la
presin de la formacin, pero no debe
exceder la presin de fractura al punto
ms dbil del pozo. Esto est ilustrado
en los siguientes ejemplos:
_______________________
EJEMPLO N 1:
_______________________
Profundidad:
Peso del lodo:
Profundidad de
la barrena:
SIDPP:
Gradiente de fractura:
_______________________
10.000 pies
10 lb/gal
6.000 pies
150 psi
11,2 lb/gal a
2.000 pies
Calcular el peso de lodo requerido

para balancear el amago en base a la
TVD de la barrena:
150 x 19,25
Peso para matar el pozo = 10 +
6.000
= 10,5 lb/gal
En este caso se puede usar la opcin

n 1, ya que el peso del lodo para
matar el pozo no excede el gradiente
de fractura.
EJEMPLO N 2:
Profundidad:
Peso del lodo:
Profundidad de
la barrena:
SIDPP:
Gradiente de fractura:
10.000 pies
10 lb/gal
4.000 pies
300 psi
11,2 lb/gal a
2.000 pies
Calcular el peso de lodo requerido

para balancear el amago en base a la
TVD de la barrena:
300 x 19,25
Peso para matar el pozo = 10 +
4,000
= 11,44 lb/gal
En este caso, debera usarse la

opcin n 2, ya que el peso del lodo
Control de Presin
18.53
para matar el pozo excedera el

gradiente de fractura.
Cuando se plantea esta situacin, se
puede colocar lodo pesado por debajo
de la zapata de cementacin para
balancear la presin del amago.
Calcular el peso del fluido de alta
densidad para matar el pozo:
Primero, calcular la presin de fondo
(amago):
0,052 x 10.000 x 10 + 300 = 5.500 psi
Luego, calcular la longitud y la
presin del lodo de 10 lb/gal encima y
debajo del lodo pesado.
Longitud del lodo de 10 lb/gal
= 2.000 0 + 10.000 4.000
= 8.000 ft
PHID del lodo de 10 lb/gal
= 0,052 x 8.000 x 10
= 4.160 psi
PHID del lodo de alta densidad de
2.000 a 4.000 pies.
= 5.500 4.160 = 1.340 psi
1.340
0,052 x 2.000 = 12,9 lb/gal
Otra opcin consiste en colocar un
tapn de barita o cemento. Esta opcin
no proporciona ninguna manera de
balancear las presiones de la formacin
y slo debe usarse como ltimo recurso.
Si el tapn es satisfactorio, el gas
migrar probablemente hacia arriba
hasta el tapn. Esto puede hacer que sea
peligroso perforar el tapn.
OBSERVACIN: Los tapones de barita y
cemento estn descritos ms detalladamente
en la seccin de referencias.
Estas opciones slo constituyen
medidas provisionales para balancear
las presiones de la formacin hasta
que se pueda meter la barrena hasta el
fondo y aumentar el peso del lodo de
manera uniforme en todo el pozo.
MIGRACIN
DEL GAS
Si se cierra un pozo debido a una

arremetida de gas, la presin del gas
es igual a la presin hidrosttica del
fluido ubicado encima de ste, ms la
Presin de Cierre de la Tubera de
Revestimiento (SICP). La gravedad
CAPTULO
18
Se debe
permitir que
la burbuja
de gas se
expanda a
medida que
sube por el
pozo.
El Mtodo
Volumtrico
es un mtodo
simple para
controlar la
presin de
fondo de un
pozo.
Control de Presin
especfica del gas es

considerablemente ms baja que la
del fluido de perforacin en el espacio
anular. Por lo tanto, el gas subir, o
migrar, hacia la superficie. La
velocidad de migracin depende de
varios factores, incluyendo el peso del
lodo y la viscosidad del lodo. Se suele
aceptar una velocidad de migracin
para el gas comprendida entre 500 y
1.000 pies/hora. Cuando el pozo est
cerrado, los volmenes de lodo y gas
en el espacio anular permanecen
constantes, a menos que se pierdan
hacia la formacin o que se
descarguen en la superficie. Al no
poder expandirse, la presin limitante
del gas permanecer constante a
medida que el gas migra hacia arriba
en el pozo. Esto trae consecuencias
graves.
Cuando el pozo estaba cerrado con
la burbuja en el fondo del pozo, el gas
estaba confinado por la presin
hidrosttica de la columna de lodo
ubicada encima de ste, ms la SICP.
Cuando el gas migra hacia la
superficie, su presin limitante es
retenida por la tubera de
revestimiento. Esta presin limitante
se suma a la presin hidrosttica de la
columna de lodo en el asiento de la
zapata y a la profundidad total del
pozo.
Si la presin de la tubera de
perforacin es de 1.000 psi y la
presin hidrosttica a la TVD es de
10.000 psi cuando el pozo est
cerrado, la presin limitante de una
burbuja de gas a la TVD es de 11.000
psi. Si se permite que la burbuja migre
hacia la superficie sin expandirse, la
presin de la tubera de revestimiento
ser de 11.000 psi y la presin a la
TVD ser de 21.000 psi. Si sta fuera
una situacin real, sera poco
probable que la burbuja llegue a la
superficie sin fracturar la formacin,
romper la tubera de revestimiento o
causar la falla de los BOPs.
Es natural que se tengan motivos de
preocupacin cuando el volumen
superficial aumenta y los tanques se
desbordan a medida que una burbuja
de gas se expande y desplaza el lodo
del espacio anular. Muchos pozos
fueron perdidos por un personal mal
Control de Presin
18.54
entrenado que no permiti que el gas

se expandiera al ser circulado del pozo
durante los procedimientos para
matar el pozo. Este mtodo de control
de pozo suele ser llamado
despreciativamente Mtodo de Nivel
Constante del Tanque. No debera
usarse bajo ninguna circunstancia! Se
debe permitir que la burbuja de gas se
expanda a medida que sube por el
pozo.
La cantidad de lodo ventilada del
pozo representa una prdida de
presin hidrosttica. Esta prdida es
determinada por el peso del lodo y la
altura (altura anular si la tubera est
en el pozo) que ocupa en el pozo. Este
procedimiento mantiene una presin
de fondo casi constante, permitiendo
que el gas se expanda mientras estn
migrando hacia la superficie. Para
monitorear el volumen de fluido
ventilado del pozo, los retornos
deberan ser descargados dentro de un
pequeo tanque calibrado donde se
pueda medir el volumen ventilado
exacto. Un tanque de viaje constituye
la mejor opcin, seguido por un
tanque de pldora.
Para impedir que ms fluido de la
formacin entre en el espacio anular,
seleccionar una presin mnima de
sobrebalance. Luego, seleccionar la
cantidad de aumento de presin que
ser tolerada antes de ventilar el
fluido de perforacin. Monitorear la
SIDPP y la SICP mientras el gas est
migrando hacia arriba. Las presiones
deberan aumentar igualmente, ya
que el sistema est cerrado. Una vez
que el aumento de presin
seleccionado ha ocurrido, abrir
lentamente el estrangulador y ventilar
suficiente lodo para reducir la presin
de la tubera de revestimiento a un
nivel aceptable predeterminado.
Despus de esto, cerrar el
estrangulador y dejar que la presin
se estabilice. Esta prctica debera ser
continuada hasta que se pueda hacer
circular el lodo y matar el pozo.
En algunos casos, la circulacin no
es posible debido a problemas
mecnicos tales como:
1. Falla de la bomba.
2. Falla de otros componentes del
CAPTULO
18
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_______________________
Control de Presin
3. Obturacin de la tubera o barrena.

4. Socavamiento.
En estos casos, ser necesario que el
Mtodo Volumtrico permita la
migracin de la arremetida de gas
fuera del pozo. Sin embargo, este
mtodo no matar el pozo. No se
podr matar el pozo hasta que haya
suficiente presin hidrosttica en el
espacio anular para impedir cualquier
influjo adicional. Si es necesario, se
puede permitir que el gas migre hasta
la superficie usando este
procedimiento. Una vez que el gas ha
llegado a la superficie, el
procedimiento cambia. Antes de
ventilar el gas a la atmsfera, un
volumen de lodo igual a la presin
hidrosttica preseleccionada debe ser
bombeado dentro del pozo
(lubricado). El lodo reemplazar el
volumen de gas que fue ventilado. La
mayor presin hidrosttica reducir la
presin de la tubera de revestimiento.
Este proceso debera continuar hasta
que el gas haya sido ventilado del
pozo y reemplazado por lodo. En ese
momento, la SICP y la SIDPP deberan
ser iguales. La aplicacin de este
procedimiento permitir evitar una
situacin peligrosa del pozo y lograr
un control satisfactorio de pozo.
TUBERA SEPARADA DEL FONDO O

FUERA DEL POZO
Otra situacin en que se puede usar
este procedimiento es cuando se recibi
un amago con la barrena separada del
fondo o sin tubera de perforacin en el
pozo. Se aplicar el mismo
procedimiento de la manera indicada
anteriormente. Sin embargo, hay una
diferencia. Cuando la barrena est
separada del fondo, la SIDPP y la SICP
sern iguales si el amago est por debajo
de la barrena. Si no hay ninguna tubera
SICP
Antes de Ventilar
Despus de Ventilar*
300
500
600
700
800
900
400
500
600
700
800
de perforacin en el pozo, slo habr la

SICP.
Aplicar el procedimiento para ventilar
el lodo mientras el gas est migrando
hacia arriba en el pozo. Cuando el gas
llega a la superficie, el lodo debera ser
lubricado dentro del pozo para
reemplazar el gas a medida que ste sale
ventilado. Una vez que todo el gas ha
sido ventilado, el pozo debera estar
muerto si no ha entrado nada ms que
el gas y si haba una presin hidrosttica
suficiente en el espacio anular antes de
salir del pozo. Si no, el amago se habra
producido antes de realizar el viaje. Al
controlar la SICP, se puede determinar si
el pozo est muerto. Tambin se puede
examinar el pozo para determinar si hay
algn flujo.
Si la tubera de perforacin est en el
pozo, el gas puede ser circulado fuera del
pozo una vez que ha migrado encima
de la barrena. Esto puede ser realizado
mediante la aplicacin del Mtodo
Volumtrico y el monitoreo de la SIDPP
y la SICP. Cuando el amago est por
debajo de la barrena, la SIDPP y la SICP
sern iguales. Una vez que el amago
llega a la barrena, el gas migra
generalmente hacia arriba en el espacio
anular, debido al mayor espacio,
comparado con las toberas y el DI de los
portamechas. Cuando esto ocurre, la
presin hidrosttica en el espacio anular
cambiar mientras que la presin de la
tubera de perforacin permanece
constante. Entonces, la SICP ser
superior a la SIDPP. Si se puede
establecer la circulacin, el gas debera
ser circulado fuera del pozo.
Ejemplo
El pozo descrito a continuacin est
cerrado debido a un amago. No hay
ninguna tubera de perforacin
dentro del pozo. Determinar el
volumen de lodo que debera ser
Volumen de Lodo Retirado del Pozo (bbl)
Cumulativo
Incremental
0
14,3
28,6
42,9
57,2
71,5
14,3
14,3
14,3
14,3
*Incluye un margen de seguridad de 100 psi.
Control de Presin
18.55
CAPTULO
18
Control de Presin
ventilado para reducir en 100 psi la

columna hidrosttica en el espacio
anular y permitir la expansin de la
arremetida de gas.
Datos:
SICP:
300 psi
Peso del lodo:
10,0 lb/gal
Tamao del pozo:
8 3/4 pulg.
8,752
1.029
= 0,0744 bbl/pies
Volumen del pozo =
Longitud de la columna de lodo

para 100 psi =
100 psi
0,052 x 10,0 lb/gal
= 192 pies
Una columna de 192 pies de lodo de
10,0 lb/gal es igual a una presin
hidrosttica de 100 psi.
Volumen de lodo para 192 pies de
lodo =
192 ft x 0.0744 bbl/pie
= 14.3 bbl
El uso de
tapones de
material
densificante
de alta
densidad se
limita a
situaciones
de
emergencia
que
requieren
sellar el
fondo del
pozo.

tabla que indica el cambio de presin
de la tubera de revestimiento a
medida que se ventila el lodo y que el
gas se expande dentro del pozo:
Una vez que el gas ha llegado a la
superficie, el lodo de 10,0 lb/gal ser
usado para lubricar el gas fuera del
pozo. La siguiente tabla indicara la
reduccin de SICP y la cantidad de
lodo bombeado dentro del pozo:
Es posible que los volmenes y las
presiones reales no correspondan
exactamente con los volmenes y las
presiones calculadas. Por lo tanto, este
procedimiento debera ser continuado
hasta que todo el gas haya sido
ventilado fuera del pozo.
Procedimiento
Dejar que la SICP aumente de 300 a
500+ psi antes de ventilar el lodo del
SICP
Antes de Ventilar
900
800
700
600
500
Despus de Ventilar*
800
700
600
500
400
pozo. (La presin adicional de 100 psi

mantiene en todo momento un
mnimo de 100 psi encima de la
presin de la formacin.) Abrir el
estrangulador y ventilar el lodo hasta
que la presin caiga a 400 psi. Medir la
cantidad de lodo ventilado del pozo. El
volumen debera ser igual a o cerca de
los 14,3 bbl de lodo necesarios para
lograr una reduccin de 100 psi de la
presin hidrosttica. Si no, repetir este
procedimiento hasta que se haya
retirado 14,3 bbl de lodo. Luego, dejar
que la presin superficial aumente
hasta ms de 600 psi. Seguir el mismo
procedimiento de antes hasta que se
haya retirado un volumen adicional de
14,3 bbl de lodo y que la presin
superficial sea de 500 psi. Dejar que la
presin aumente hasta ms de 700 psi
y repetir el mismo procedimiento.
Continuar estos ciclos hasta que el gas
llegue a la superficie.
Cuando el gas ha llegado a la
superficie, lubricar 14,3 bbl de lodo
dentro del pozo y esperar que el lodo
se sedimente a travs del gas. Esto
debera tardar de 30 a 40 minutos.
Luego, purgar la presin de gas de 100
psi. Repetir este ciclo (lubricando 14,3
bbl de lodo dentro del pozo y
purgando 100 psi de presin) hasta
que todo el gas haya sido lubricado
fuera del pozo.
Un balance volumtrico similar al
ejemplo proporcionado anteriormente
debera ser mantenido durante toda la
operacin, para asegurarse que:
1. Todo el gas ha sido retirado del
pozo.
2. Todo el lodo que fue retirado del
pozo ha regresado al pozo.
3. El volumen de gas en el pozo antes
de la expansin tambin ha sido
reemplazado por el lodo.
4. Ningn influjo adicional de gas ha
entrando en el pozo durante esta
operacin.
Volumen de Lodo Lubricado del Pozo (bbl)
Cumulativo
Incremental
14,3
28,6
14,3
42,9
14,3
57,2
14,3
71,5
14,3
*Incluye un margen de seguridad de 100 psi.
Control de Presin
18.56
CAPTULO
18
Control de Presin
TAPONES DE MATERIAL DENSIFICANTE

USANDO M-I BAR O FER-OX
Para que los

tapones sean
eficaces, ms
de un tercio
del material
densificante
debe
sedimentarse
rpidamente.
Aplicacin
El uso de tapones de material
densificante de alta densidad se limita a
situaciones de emergencia que requieren
sellar el fondo del pozo. Estos tapones
pueden ser aplicados bajo las siguientes
circunstancias:
1. Amago y prdida de circulacin
simultneos.
2. Procedimientos de abandono para
permitir que la columna de
perforacin sea retirada del pozo y
que un tapn de cemento sea
colocado de manera segura.
3. Retiro de la columna de perforacin
para registrar, colocar la tubera de
revestimiento o reparar la tubera
revestimiento existente.
4. Taponar la columna de perforacin
en una situacin de emergencia.
Funcin
Los tapones de material densificante de
alta densidad estn diseados para
formar un sello en el pozo o en la
columna de perforacin cuando el
material densificante se sedimenta, y/o
el fluido se deshidrata. Estos tapones
tambin aumentan la presin
hidrosttica del fluido en el pozo. Los
efectos secundarios posibles incluyen el
derrumbe de las lutitas sensibles al agua
debido a las propiedades de alto filtrado
de estas lechadas. Este derrumbe puede
causar la formacin de un puente
encima del tapn. En la mayora de los
casos, esto es conveniente.
Tapones del pozo a base de agua
Para que los tapones sean eficaces, ms
de un tercio del material densificante
debe sedimentarse rpidamente. Varios
factores afectan la tasa de sedimentacin
de estos materiales. Estos factores deben
ser considerados durante el diseo y la
mezcla de las lechadas. Algunos de los
factores que deben considerarse
incluyen:
1. Densidad. Las tasas de
sedimentacin sern
considerablemente ms bajas si la
densidad del fluido es demasiado
alta. Las pruebas indican que el
rango ptimo de densidades es de 14
a 18 lb/gal para M-I BAR y 16 a 20
lb/gal para FER-OX. Las lechadas de
Control de Presin
18.57
densidad ms alta se sedimentan

ms lentamente debido a la
flotabilidad y a la sedimentacin
retardada. Siempre se debe
seleccionar la densidad ms baja
posible para la preparacin del
tapn. La densidad de lechada
indicada en las tablas de formulacin
proporcionadas a continuacin
debera cubrir los rangos ptimos
para la sedimentacin.
2. Salinidad. Los fluidos de alta
densidad mezclados con agua dulce
tienen mejores tasas de
sedimentacin. Las pruebas indican
que un fluido de 18,0 lb/gal
mezclado en agua dulce tiene una
tasa de sedimentacin de 67%
mientras que el mismo fluido
mezclado en agua salada tiene una
tasa de sedimentacin de solamente
6%. Las pruebas indican que la alta
dureza tambin perjudica la tasa de
sedimentacin.
3. pH de la lechada. Los fluidos con
un pH de 8,5 a 11 tienen las
mayores tasas de sedimentacin.
Los fluidos con un pH
comprendido entre 8 y 11 tienen
una tasa de sedimentacin de 61 a
85%, mientras que los mismos
fluidos que tienen un pH inferior a
8 tienen tasas de sedimentacin de
solamente 3 a 18%.
4. Desfloculantes, productos
qumicos y agentes tensioactivos
a) Las pruebas indican que los
desfloculantes son necesarios para
que la sedimentacin pueda
ocurrir. En las pruebas de
sedimentacin, SPERSENE dio los
mejores resultados, pero el material
densificante tambin se sediment
de manera satisfactoria cuando se
us SAPP.
b) Soda custica debera ser usada
para ajustar el pH entre 8,5 y 11.
c) Los agentes tensioactivos como DD y DEFOAM-X mejoraron la
sedimentacin en las pruebas.
d) La formulacin de alta
temperatura que dio los mejores
resultados fue la siguiente:
2 lb/bbl
SPERSENE
Soda custica 0,5 lb/bbl
0,5 lb/bbl
DEFOAM-X
D-D
0,5 lb/bbl
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
TABLAS
DE FORMULACIN PARA UN BARRIL FINAL DE LECHADA A BASE DE AGUA:
Peso de la Lechada
(lb/gal)
14
15
16
17
18
M-I BAR
(lb/bbl)
312
368
423
478
533
Agua
(gal/bbl)
33,2
31,5
29,8
28,1
26,9
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Peso de la Lechada
(lb/gal)
17
18
19
20
21
FER-OX
(lb/bbl)
455
508
560
613
665
Agua
(gal/bbl)
31,1
29,8
28,6
27,3
26,0
_______________________
_______________________
_______________________
SPERSENE
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
D-D
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
SPERSENE
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
D-D
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Usando M-I Bar.
_______________________
_______________________
Soda custica
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Soda custica
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Usando Fer-Ox.
ORDEN
TAPONES
DE MEZCLA
Usando un mezclador de cinta, aadir

primero la soda custica al agua
dulce, seguido por SPERSENE, D-D y
DEFOAM-X, en ese orden. El material
densificante debe ser aadido de
ltimo. Inicialmente se debe aadir
1/3 del antiespumante, agregando el
resto ms tarde, cuando sea necesario
para controlar la espuma.
TABLAS
DE POZO A BASE DE ACEITE
Los tapones de material densificante

tambin pueden ser formulados con
aceite. Como en los lodos base agua,
ciertos productos y procedimientos de
mezcla producen los mejores
resultados. Estos fluidos a base de
aceite no usan agua, cal o salmuera.
Estn formulados solamente con un
agente humectante, aceite y material
densificante. VERSAWET es el agente
humectante preferido, pero tambin se
puede usar VERSACOAT.
DE FORMULACIN PARA UN BARRIL FINAL DE LECHADA A BASE DE ACEITE
Peso de la Lechada
(lb/gal)
14
M-I BAR
(lb/bbl)
380
Aceite Diesel
(gal/bbl)
30,8
VERSAWET
(gal/bbl)
0,60
15
16
17
18
432
484
536
587
29,4
28,0
26,4
25,0
0,60
0,60
0,60
0,60
Usando M-I Bar.

Peso de la Lechada
(lb/gal)
17
18
19
FER-OX
(lb/bbl)
516
566
616
Aceite Diesel
(gal/bbl)
29,3
28,1
26,9
VERSAWET
(lb/bbl)
0,60
0,70
0,80
20
21
666
716
25,8
24,6
0,90
1,00
Usando Fer-Ox.
Control de Presin
18.58
CAPTULO
18
Control de Presin
ORDEN
DE MEZCLA
Se requiere mezclar bien el VERSAWET

(agente humectante) con el aceite
diesel en un mezclador de cinta antes
de mezclar el material densificante. Si
el material densificante no est
humectado por aceite, la lechada ser
espesa y la tasa de sedimentacin ser
muy baja.
TAMAO
Las tcnicas
inapropiadas
de colocacin
pueden
destruir la
eficacia del
tapn.
DEL TAPN
La longitud del tapn est basada en la

severidad del problema, pero la
experiencia ha demostrado que las
lechadas que se sedimentan para formar
200 a 400 pies de tapn son
generalmente adecuadas. La longitud de
la lechada no debera exceder la
distancia entre la zona presurizada y la
zona de prdida de circulacin. Los
tapones demasiado largos no son
convenientes; aumentan las
probabilidades de taponamiento o
pegadura de la tubera y son difciles de
perforar.
Una vez que se ha establecido la
longitud deseada del tapn, el volumen
de la lechada puede ser calculado de la
siguiente manera:
Volumen del tapn = longitud del
tapn (pies) x volumen del pozo
(bbl/pie)*
*Este volumen del pozo
corresponde a un pozo sin
Volumen de la lechada =
volumen del tapn (bbl)
x SG de material densificante x 350
concentracin de material densificante (lb/bbl)*
*Seleccionar la densidad de la lechada

y consultar la tabla apropiada para
determinar la concentracin de material
densificante en un barril de lechada. La
densidad de la lechada debera ser 0,5 a
1,0 lb/gal ms alta que el peso del lodo
en el pozo. Esto asegura que la lechada
permanecer en su sitio y no migrar
hacia arriba despus de haber sido
colocada. Uno de los factores claves para
obtener un tapn satisfactorio es que la
lechada debera proporcionar una
densidad suficiente para parar el flujo de
los fluidos de la formacin, sin embargo
siendo lo ms ligera posible. Si no se
para el flujo de fluidos de la formacin,
la lechada ser contaminada, los
tiempos de sedimentacin aumentarn
y la eficiencia del tapn ser reducida.
Control de Presin
18.59
PROCEDIMIENTO
DE MEZCLA
La lechada se mezcla de la misma

manera que el cemento. El material
densificante debera ser mezclado a
travs de la tolva, dentro del
mezclador de cinta o de la cubeta del
mezclador de recirculacin, y
bombeado directamente dentro del
pozo. El material densificante debera
ser mezclado a partir del tanque
neumtico de carga a granel del
cementador, si es posible, para obtener
un peso ms uniforme de la lechada.
Se prefiere usar un sistema de
recirculacin por chorro porque los
pesos de la lechada pueden ser
ajustados antes de bombear la lechada
dentro del pozo. Si no se usa un
sistema de recirculacin por chorro, la
lechada debe ser mezclada de manera
intermitente, ya que la velocidad de
alimentacin de agua a travs del
chorro suele exceder la velocidad de
alimentacin requerida del material
densificante. Tambin se han usado
sistemas de mezcla por baches para
mezclar tapones de material
densificante de alta densidad, pero el
riesgo de sedimentacin del material
densificante en el tanque de mezcla
hace que este mtodo sea menos
conveniente.
OBJETIVOS
DE COLOCACIN
Las tcnicas inapropiadas de

colocacin pueden destruir la eficacia
del tapn. Dos precauciones
importantes deben ser tomadas
durante la colocacin de la lechada.
stas son:
1. Colocar la lechada y sacar la
columna de perforacin lo ms
rpido posible para evitar la
pegadura o el taponamiento de la
tubera. La cuadrilla del equipo de
perforacin debera estar lista para
sacar la tubera en cuanto se
coloque la lechada. El movimiento
rpido de la tubera de perforacin
podra causar la contaminacin de
la lechada y aumentar los tiempos
de sedimentacin. Se prefiere pegar
la tubera de perforacin y obtener
un tapn satisfactorio que
contaminar la lechada.
2. Evitar contaminar la lechada con
lodo de la columna de perforacin.
CAPTULO
18
Control de Presin
Para evitar contaminar la lechada

con lodo, sta debera ser
subdesplazada por dos barriles.
Esto significa que los volmenes de
desplazamiento deberan ser
ajustados de manera que la altura de
la lechada que queda en la tubera
sea mayor que la altura de la
lechada en el espacio anular. Esto
permite sacar la columna de
perforacin con un sobrepeso
natural.
PROCEDIMIENTOS
DE COLOCACIN
Calcular la altura a la cual la lechada

(menos dos barriles) est balanceada en
el pozo (con la columna de perforacin
dentro del pozo):
1. Determinar el volumen de fluido
dentro y fuera de los portamechas =
(capacidad del pozo
desplazamiento de los portamechas)
x longitud de los portamechas
2. Determinar el volumen restante de
lechada = volumen de lechada
volumen alrededor de los
portamechas (Paso 1) 2 bbl
3. Altura de la lechada restante =
volumen restante de lechada (del Paso 2)
(capacidad del pozo desplazamiento de la
tubera de perforacin)
4. Comprobar que la altura total de la

lechada sea inferior a la longitud
mxima de la lechada, determinada
por las condiciones del pozo. La
longitud mxima de la lechada es la
longitud entre la zona presurizada y
la zona de prdida de circulacin. Si
es as, continuar. Si no, ajustar el
peso de la lechada para aumentar la
densidad y reducir el volumen total
de lechada.
5. Determinar la longitud que dos
barriles de lechada ocuparn en la
IDENTIFICACIN
COMPLICACIONES RELACIONADAS CON

EL CONTROL DEL POZO
Los procedimientos de control de
pozo, como todas las operaciones de
perforacin, pueden sufrir fallas y
problemas mecnicos. Estos
problemas, cuando tienen lugar,
pueden alcanzar rpidamente niveles
que constituyen una amenaza para la
seguridad del personal y que pueden
causar la prdida del pozo y del equipo
de perforacin. Por estos motivos,
estos problemas deben ser
identificados y corregidos lo antes
posible.
Desgaste del estrangulador. Cada
pozo debera tener por lo menos dos
estranguladores conectados por un
mltiple, de manera que la operacin
de control de pozo no dependa de la
operacin de un solo estrangulador.
Cuando empieza a verse que el
estrangulador est desgastado, la
DE LOS PROBLEMAS
Problema
Estrangulador obturado
Desgaste del estrangulador
Chorros obturados
Socavamiento en la
Control de Presin
Longitud de 2 bbl de lechada x

2 bbl
capacidad de la tubera de
perforacin (bbl/pie)
6. Determinar la altura de lodo encima
de la lechada despus de colocar la
lechada en el pozo.
Altura encima de la lechada =
profundidad total longitud del
portamechas altura de lechada
restante (Paso 3) longitud de 2
bbl (Paso 6)
7. Determinar el volumen de lodo que
ocupa esta longitud o altura de
lodo. Este volumen de lodo ser
bombeado detrs de la lechada para
colocar la lechada en el punto
correcto.
Volumen (bbl) =
altura encima de la lechada
(pies) x capacidad de la tubera
de perforacin (bbl/pie)
Presin de la Tubera
de Perforacin
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Disminuye
18.60
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Aumenta
Disminuye
Sin cambio/disminuye
Disminuye
Sin cambio
Velocidad
de Bombeo
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Aumenta
CAPTULO
18
Cada pozo
debera tener
por lo menos
dos
estranguladores
conectados por
un mltiple...
Los
estranguladores
pueden
obturarse
cuando se usan
lodos pesados.
Control de Presin
operacin de matar el pozo debera ser
desviada inmediatamente al segundo
estrangulador. El estrangulador
desgastado debe ser reemplazado
inmediatamente.
Estrangulador obturado. Los
estranguladores pueden obturarse
cuando se usan lodos pesados. En
general se puede eliminar la
obturacin abriendo el estrangulador
por poco tiempo. Si no se logra
destapar el estrangulador despus de
abrirlo, cambiar a un estrangulador de
reserva y tomar medidas para destapar
inmediatamente el primer
estrangulador.
Chorros obturados. Si uno o varios
pero no todos de los chorros de la
barrena se obturan durante la
operacin de matar el pozo, mantener
constante la presin de la tubera de
revestimiento mientras que se ajusta la
velocidad de bombeo a un valor
aceptable que sea inferior a los lmites
de la camisa interior de la bomba. Esto
producir otra velocidad de bombeo
ms lenta que la velocidad de
bombeo lenta registrada. Si el
procedimiento para matar el pozo est
basado en el tiempo, ser necesario
calcularlo de nuevo. Sin embargo, esto
no ser necesario si el procedimiento
para matar el pozo est basado en el
nmero de carreras. Si todos los
chorros se obturan, la columna de
perforacin puede ser perforada o la
barrena puede ser retirada con una
carga hueca.
Prdida de circulacin. Cuando se
produce una prdida de circulacin
mientras que se est matando un
pozo, generalmente se supone que las
prdidas ocurren en el asiento de la
zapata, a menos que las condiciones
especiales o los estudios indiquen otra
cosa. La prdida de circulacin
mientras que se est matando un pozo
causar un flujo subterrneo
comnmente llamado reventn
subterrneo. El fluido fluir desde la
zona presurizada hacia la zona de
prdida.
Los materiales de prdida de
circulacin que pueden obturar los
chorros no deberan ser usados bajo
estas circunstancias. Si es necesario, el
material de prdida de circulacin
puede ser inyectado a presin dentro
de la tubera de perforacin/espacio
anular.
Control de Presin
18.61
Si el peso del lodo entre la zona de

prdida y la zona presurizada puede
ser aumentado lo suficiente, su
presin hidrosttica, ms la del lodo
ubicado encima de la zona de
prdida, puede ser suficiente para
parar el flujo. Cuando se intenta
hacer esto, se suele bombear lodo
pesado dentro de la tubera de
perforacin. Mientras tanto, el lodo
ligero, el cual sera soportado
normalmente por la zona de prdida,
es bombeado dentro de la tubera de
perforacin/espacio anular.
Los tapones de barita o hematita
suelen ser bombeados como parte del
lodo/fluido pesado. Los tapones de
barita y hematita aumentan la
presin hidrosttica del fluido en el
espacio anular, pero no se sedimentan
mientras que el gas est fluyendo
dentro del pozo. Tambin se debe
parar el flujo para que los tapones de
cemento aguanten.
Socavamiento en la columna de
perforacin. Cuando se produce un
socavamiento durante un
procedimiento de control de pozo, en
la mayora de los casos ser necesario
matar el pozo con el socavamiento
dentro del pozo. Con un
socavamiento dentro de la columna de
perforacin, el pozo fluir a travs de
la tubera de perforacin si se
desconecta el kelly o el cabezal de
circulacin para realizar un viaje. Esto
limita las opciones disponibles para
matar el pozo.
Si la circulacin contina, el
socavamiento puede agrandarse y la
columna de perforacin puede
romperse. Esto complicar an ms
un problema que ya est difcil, si el
socavamiento ocurre en la parte
superior del pozo.
Si la posicin de un flotador u
otra herramienta dentro de la
columna de perforacin permite
determinar que el socavamiento ha
ocurrido en la parte inferior de la
columna de perforacin, se puede
matar el pozo bombeando un
volumen adicional de lodo para
matar el pozo a travs del
socavamiento. Si se intenta hacer
esto, otra velocidad de bombeo
muy lenta debera ser establecida
para reducir la erosin del
socavamiento. Puede ser muy peligroso
seguir bombeando sin conocer la
CAPTULO
18
Los hidratos
de gas son
un material
slido
parecido al
hielo que
puede
formarse en
los lodos
base agua.
El mayor
peligro
relacionado
con los
hidratos de
gas...ocurre
cuando stos se
forman y
obturan los
BOPs y las
lneas de
estrangular de
los pozos de
aguas
profundas,
durante los
procedimientos
para matar el
pozo.
Control de Presin
posicin exacta del socavamiento.

Se puede cerrar el pozo y permitir que
el fluido de amago migre hacia arriba
en el espacio anular, donde ser
descargado usando el procedimiento de
matar el pozo desde arriba.
Si un empaque puede ser bajado a
presin dentro de la columna de
perforacin en una sarta de trabajo o
una tubera flexible, ste debera ser
colocado por debajo del socavamiento.
Esto aislar el socavamiento y permitir
matar el pozo de una manera
convencional
HIDRATOS DE GAS
Los hidratos de gas son un material slido
parecido al hielo que puede formarse en
los lodos base agua. Se forman bajo
condiciones de temperaturas ms bajas y
presiones ms altas en el agua que est en
contacto con un gas. El volumen de gas
entrampado en los hidratos puede ser 80
veces ms grande que el volumen de los
hidratos. Grandes depsitos de hidratos de
gas pueden ser encontrados en los lechos
ocenicos por todo el mundo. Los
hidratos de gas suelen ser encontrados a
profundidades mayores que 800 pies,
donde la temperatura es inferior a 40F.
Tambin son encontrados en el
permafrost (hielo permanente). Los
hidratos de gas pueden causar amagos
cuando se descomponen y liberan gas. El
mayor peligro relacionado con los
hidratos de gas para la industria de
perforacin ocurre cuando stos se forman
y obturan los BOPs y las lneas de
estrangular de los pozos de aguas
profundas, durante los procedimientos
para matar el pozo.
Aunque el metano sea el gas ms
frecuentemente relacionado con los
hidratos, muchos gases diferentes,
incluyendo el sulfuro de hidrgeno,
pueden formar hidratos con el agua.
Los aumentos de presin (mayores pesos
del lodo y aguas ms profundas)
aumentan la temperatura a la cual los
hidratos se forman. Prcticamente
cualquier producto qumico que reduce el
punto de congelacin del agua (alcoholes,
glicoles, sales, etc.) eliminar o reducir la
temperatura de formacin de los hidratos.
Entre las sales comunes (cloruro de sodio,
cloruro de calcio, cloruro de potasio y
bromuro de calcio), el cloruro de sodio
proporciona la mejor inhibicin de
hidratos. Los glicoles de bajo peso
Control de Presin
18.62
molecular proporcionan una mejor

inhibicin de hidratos que los glicoles de
alto peso molecular. En algunos casos, la
sal y el glicol pueden ser usados juntos
para proporcionar una mejor inhibicin,
pero algunos glicoles tienen una
solubilidad limitada en presencia de sales.
Sera necesario realizar pruebas sobre todo
el rango de temperaturas a las cuales la
mezcla de sal-glicol estar sometida para
determinar si son compatibles para la
aplicacin.
El programa de ingeniera de M-I puede
predecir las temperaturas de formacin de
hidratos bajo un conjunto determinado
de condiciones y puede sugerir las
concentraciones de sales y/o glicol que
eliminarn la formacin de hidratos hasta
una temperatura aceptable.
GAS ENTRAMPADO EN LOS PREVENTORES

SUBMARINOS
Despus de que una arremetida de gas
haya sido circulada fuera del pozo, el gas
puede quedar entrampado en los
preventores submarinos ubicados encima
de la lnea de estrangular y debajo del
elemento preventor. Antes de abrir los
preventores, el riser debera ser desplazado
con lodo para matar el pozo y el gas
entrampado debera ser eliminado. El gas
puede descargar el riser si no ha sido
eliminado antes de abrir los preventores.
Esto puede permitir que otra arremetida
entre en el pozo y/o causar el colapso del
riser.
ARENAS GASFERAS POCO PROFUNDAS

En tierra, las arenas gasferas poco
profundas que son perforadas antes de
que se coloque la tubera de revestimiento
presentan un problema especial.
Costafuera, el problema es mucho ms
crtico. Equipos flotantes han sido
perdidos porque el agua cortada por gas
no proporcion una flotabilidad suficiente
para mantenerlos a flote despus de
perforar arenas gasferas poco profundas.
A las profundidades donde estas arenas
problemticas suelen ser encontradas, las
formaciones no seran capaces de aguantar
el amago, aunque fuera posible cerrar el
pozo. En estos casos, en vez de tratar de
matar el pozo, se usa un sistema de
desviacin para alejar el flujo de gas a
una distancia segura del pozo, donde se
quema el gas.
CAPTULO
19
Corrosin
Introduccin
La corrosin
es el deterioro
de una
sustancia
(generalmente
un metal) o
de sus
propiedades...
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Cada ao, la corrosin le cuesta

millones de dlares al campo
petrolfero. Una gran porcin de estos
costos se debe al reemplazo de los
materiales de acero. Otros gastos
incluyen el tiempo perdido en la
perforacin debido a reparaciones de
los equipos, operaciones de pesca y
viajes adicionales causados por fallas
relacionadas con la corrosin. Muchos
pozos tienen que ser perforados de
nuevo debido a fallas de la tubera de
perforacin y de la tubera de
revestimiento causadas por la
corrosin.
No se pueden eliminar todos los
problemas de corrosin causados por
el fluido de perforacin, pero la
mayora pueden ser controlados
mediante diagnstico y tratamientos
apropiados. Este captulo trata de los
aspectos fundamentales del proceso de
corrosin agentes corrosivos, factores
de corrosin, inhibidores de corrosin,
secuestradores de corrosin, y los
mtodos de deteccin y medicin de
las diferentes formas de corrosin.
Aspectos Fundamentales
EL
PROCESO DE CORROSIN
La corrosin es el deterioro de una

substancia (generalmente un metal) o
de sus propiedades, causada por una
reaccin con su ambiente. Ver
Corrosion Basics An Introduction,
(Aspectos Fundamentales de la
Corrosin Introduccin) NACE
International.
Aunque parezca que la corrosin
ocurre sin distincin, en realidad
cuatro componentes deben estar
presentes para que el proceso de
corrosin pueda ocurrir. Los cuatro
componentes necesarios para la
corrosin son: (1) un nodo, (2) un
ctodo, (3) un electrolito y (4) un
medio conductivo.
Para entender mejor estos cuatro
componentes, comprelos a una
linterna comn. La pila seca de la
linterna utiliza la corrosin
galvnica interna (corrosin
causada por la conexin de
materiales conductivos que tienen
diferentes potenciales elctricos) para
generar una energa elctrica externa.
La pila seca tiene una envoltura de
cinc (nodo) que est aislada de un
centro de grafito o carbn (ctodo)
por un electrlito corrosivo. Cuando
la envoltura de cinc est
elctricamente conectada al centro de
carbn (grafito) a travs de la
bombilla mediante un circuito
elctrico externo, la corriente fluye,
encendiendo la bombilla.
Componentes
Equivalentes
de la corrosin
en la pila
nodo ....................... Polo negativo
Ctodo ....................... Polo positivo
Electrolito ................. Medio salino
conductivo
Circuito metlico ..... Circuito externo
Cuando se cierra el circuito, la
corriente fluye del ctodo al nodo a
travs del circuito de conexin y la
bombilla. Dentro de la pila, la
corriente fluye del nodo al ctodo a
travs del electrolito. En cualquier
celda de corrosin, la corrosin
(prdida de metal) siempre ocurre en el
nodo y la corriente fluye desde el
nodo a travs del electrlito hacia el
ctodo.
En la pila seca, el cinc constituye el
nodo, el carbn el ctodo y el
electrlito se compone de cloruro de
amonio y cloruro de cinc. Se mezcla
una pequea cantidad de dixido de
manganeso dentro de este electrlito
para despolarizar el ctodo (eliminar el
hidrgeno), permitiendo que la
corriente siga fluyendo cuando se hace
la conexin. El nodo de cinc se
disuelve e ioniza en Zn2+, liberando dos
electrones (2e-), lo cual causa el flujo
de corriente.
1. Reaccin en el nodo:
Zn0 Zn2+ + 2e oxidacin
2. Reaccin en el ctodo:
2 H+ + 2e H2 reduccin
_______________________
Corrosin
19.1
CAPTULO
19
Corrosin
Una reaccin de oxidacin similar

ocurre con el hierro (Fe):
Reaccin en el nodo: Fe0 Fe2+ + 2e
Durante la corrosin de los metales,
otras reacciones catdicas pueden
suceder. Las siguientes deben ser
consideradas:
Reduccin de oxgeno:
O2 + 4 H+ + 4e 2 H2O
(soluciones cidas)
Reduccin de oxgeno:
O2 + 2 H2O + 4e 4 OH
(soluciones naturales y alcalinas)
La corrosin
hmeda se
caracteriza
por dos
reacciones
que ocurren...
Evolucin de hidrgeno
2 H+ + 2e H2
Reduccin de iones metlicos
Fe+3 + e Fe+2
Deposicin de metal Cu2+ + 2e Cu0
(cobre metlico)
Para parar la corrosin en el ejemplo
de la pila, se debe parar el flujo de
corriente. Una manera de parar la
reaccin es desconectando la
bombilla, pero tambin se puede parar
la corrosin interrumpiendo la
reaccin andica o la reaccin
catdica y aislando el electrlito o el
circuito metlico.
En las situaciones de fluidos de
perforacin y completacin, los procesos
de corrosin de tipo hmedo
constituyen el mayor problema. La
corrosin hmeda se caracteriza por dos
reacciones que ocurren
simultneamente, una en el nodo y la
otra en el ctodo. Estas reacciones
dependen totalmente la una de la otra.
El proceso de corrosin puede ser
controlado interrumpiendo cualquiera
de estas reacciones.
Con la tubera de perforacin, tubera
de revestimiento, tubera de produccin,
etc., la corrosin puede ocurrir de una
manera similar a la de una pila. nodos
y ctodos existen en la misma seccin
de tubera y estn conectados a travs
del metal. Cuando se coloca la tubera
dentro de un medio conductivo (fluido
de perforacin), puede producirse
corrosin. La corrosin no puede ser
totalmente parada en los fluidos base
agua de perforacin, rehabilitacin y
empaque, pero puede ser reducida a un
nivel aceptable. Para parar
completamente la corrosin, el fluido de
perforacin debera ser totalmente no
Corrosin
19.2
conductivo o la tubera debera estar

totalmente aislada por una pelcula o un
revestimiento protector (inhibidor de
corrosin). Estas opciones no son
prcticas en un ambiente hostil de
perforacin. La velocidad de corrosin
tambin puede ser reducida cambiando
la metalurgia a una aleacin ms
resistente a la corrosin u otra que no
sea tan propensa al tipo de corrosin en
particular que estn occuriendo.
La reaccin de corrosin en los
fluidos de perforacin se puede
entender analizando y visualizando las
dos reacciones que ocurren, tal como
estn ilustradas en la Figura 1. En el
nodo, el hierro (Fe0) reacciona con el
electrlito (se disuelve), se ioniza en
Fe2+ y libera dos electrones (2e-):
Aire
O2
O2
Gota de salmuera
Alto pH
(OH)
Fe++
Fe(OH)2
e
Ctodo
Alto pH
(OH)
Fe++
Fe(OH)2
Bajo pH
Fe0
nodo
Acero
Ctodo
Figura 1: Corrosin en la superficie de la tubera.
Reaccin andica:
Fe0 Fe2+ + 2e
(el hierro se disuelve)
Fe2+ + 2(OH) Fe(OH)2
(el hierro disuelto forma hidrxido
de hierro)
Los electrones fluyen a travs del
metal hacia el ctodo, donde se
producen dos reacciones, la primera
de las cuales produce gas de
hidrgeno:
1ra reaccin catdica:
2 H+ + 2e H2 (gas de hidrgeno)
La segunda reaccin catdica
involucra el oxgeno disuelto y se
produce fcilmente en los fluidos de
perforacin:
2da reaccin catdica:
O2 + 2 H2O + 4e 4 OH
La evolucin del hidrgeno y la
reduccin del oxgeno son las
reacciones catdicas ms comunes. Al
eliminar o reducir la velocidad
(controlar) de cualquiera de estas
reacciones, se reducir la velocidad de
corrosin.
CAPTULO
19
El potencial
elctrico se
refiere a la
energa
potencial...
La cantidad
de energa
almacenada
en el metal
se llama
potencial del
metal.
Corrosin
Diferentes materiales tienen

diferentes potenciales elctricos. Su
unin crea el potencial para el flujo de
la corriente. Este potencial elctrico o
voltaje existe entre el nodo y el
ctodo. En un lquido conductivo
(electrlito), el circuito metlico
completa el circuito elctrico y
permite que la corriente vuelva a fluir
hacia el nodo.
El potencial elctrico se refiere a la
energa potencial almacenada en el
metal. Durante la refinacin de los
minerales metlicos, la energa est
almacenada en el metal. Esta energa
es liberada durante el proceso de
corrosin. La corrosin de los metales
refinados es un proceso natural en el
que los metales reaccionan para
formar estados ms estables de nivel
energa ms bajo, hasta que vuelvan
finalmente a su estado natural original
(mineral).
Por ejemplo, el hierro (Fe0) es ms
estable como mineral de hierro,
representado por Fe2O3. Cuando se
refina el mineral de hierro, se
requieren enormes cantidades de
energa en forma de calor. Ahora el
hierro refinado tiene almacenada la
energa potencial. La corrosin es la
liberacin de esta energa potencial
cuando el metal (hierro/acero) intenta
volver a su estado ms estable de
energa ms baja.
La cantidad de energa almacenada
en el metal se llama potencial del
metal. Diferentes metales requieren
diferentes cantidades de energa para
refinarse, y por lo tanto tienen
diferentes tendencias de corrosin.
Cuanto mayor sea la cantidad de
energa requerida para refinar un
metal, mayor ser su tendencia a
corroerse. Por ejemplo, el hierro tiene
mucho ms tendencia a corroerse que
el oro. El oro se encuentra en la
naturaleza como material casi puro y
es fcil de refinar, requiriendo muy
poca energa.
Las diferencias de potencial
estimulan las reacciones de corrosin.
En la pila seca, el cinc es el nodo y el
grafito/carbn es el ctodo. El cinc
requiere ms energa que el carbn
para ser refinado a partir de un
mineral. Por lo tanto, el cinc tiene el
mayor potencial, y por ese motivo
constituye el nodo. Recuerde que la
Corrosin
19.3
Accin Ocurre en el nodo. El ctodo

no se corroe.
Mientras que es fcil determinar el
nodo y el ctodo cuando la corrosin
involucra a dos metales distintos, la
corrosin de la tubera de perforacin
ocurre aunque se trate de un metal
supuestamente homogneo. Las
diferencias de potencial que existen en
la tubera de perforacin son ms
sutiles que las diferencias entre dos
metales distintos de alta y baja
energa.
La tubera de perforacin tiene
ciertas impurezas y tensiones que
sirven como sitios donde los nodos
pueden desarrollarse. Adems,
cualquier modificacin de la superficie
de la tubera, tal como las mellas,
abolladuras (causadas por los
martillos) o muescas (causadas por las
tenazas o las cuas), puede crear reas
sometidas a esfuerzos para las celdas
de corrosin que hacen que estas reas
sean ms propensas al agrietamiento.
Incluso las pequeas diferencias en el
electrlito que est en contacto con la
tubera puede fomentar el desarrollo
de celdas.
TIPOS
DE CORROSIN
La lista proporcionada a continuacin

contiene definiciones breves de los
tipos ms comunes de corrosin:
Corrosin general. Corrosin que
est uniformemente distribuida sobre
la superficie del metal. Esto ocurre
cuando las reas localizadas, o celdas,
se polarizan, formando nodos y
ctodos. Estas reas son tan pequeas
como la estructura granular
individual del acero. La prdida de
metal ocurre en el nodo. Cuando los
productos secundarios de la corrosin
(herrumbre) se depositan en la
superficie del metal, el potencial de
las celdas se invierte y los ctodos y
nodos cambian de posicin hasta
que la deposicin adicional cause otra
inversin del potencial. Este tipo de
corrosin se reporta generalmente en
unidades de prdida de peso como
libras por pie cuadrado por ao
(lb/ft2/yr) o milsimas de pulgada por
ao (mpy). En el campo se usan las
unidades lb/ft2/yr, mientras que las
evaluaciones realizadas en laboratorio
usan mpy. La corrosin uniforme es
generalmente la forma menos daina
CAPTULO
19
La picadura
ocurre
cuando los
nodos y los
ctodos no
cambian...
...la rotura
puede ocurrir
a niveles de
tensin
inferiores...
Corrosin
de corrosin porque est distribuida

sobre toda la superficie de la tubera.
Corrosin crateriforme. Corrosin
muy localizada que se limita a un rea
pequea y adopta la forma de picaduras
o cavidades. La corrosin crateriforme
ocurre cuando los nodos y los ctodos
no cambian; el rea de la picadura es
andica. A medida que el nodo se
corroe, la picadura se hace ms
profunda, resultando en agujeros o
grietas profundas. La corrosin
crateriforme suele ser observada en el
rea de la tubera de perforacin daada
por las cuas. Cuando se produce un
ataque de corrosin crateriforme, si la
velocidad de corrosin est expresada en
lb/ft2/yr o mpy, esto podra inducir a
error porque la corrosin est
concentrada en unos cuantos puntos
que representan solamente una pequea
fraccin de la superficie total de la
tubera.
Corrosin en hendiduras. Corrosin
localizada que resulta de la formacin
de una celda de concentracin en una
hendidura que se ha formado entre
una superficie metlica y una superficie
no metlica o entre dos superficies
metlicas.
Fisuracin por Corrosin bajo
Tensin (SCC). Corrosin que resulta
en la fisuracin, causada por la accin
combinada de los esfuerzos de tensin y
un ambiente corrosivo. Actuando
individualmente, ni los esfuerzos de
tensin ni el ambiente corrosivo
causaran la fisuracin. La corrosin por
tensiones tiene consecuencias graves, ya
que la rotura puede ocurrir a niveles de
tensin inferiores a las propiedades
fsicas del metal y a los lmites
mecnicos de diseo de la tubera.
La fisuracin por corrosin bajo
tensin no afecta a la mayor parte de la
superficie de acero y puede dar la
impresin de que la corrosin es
mnima. Muchas veces, la SCC
comienza en la base de una picadura,
reduciendo la resistencia del metal en
este punto. La tensin subsiguiente
propagar la grieta, exponiendo nuevo
metal al ambiente corrosivo. Esto
resulta en mayor corrosin,
debilitamiento, y finalmente rotura. El
proceso se produce tan rpidamente
que puede haber muy poca corrosin
generalizada.
Un ejemplo comn de la SCC es un
Corrosin
19.4
socavamiento en la zona del saliente

(upset) de la tubera de perforacin
donde va disminuyendo de espesor
(fade-out). (El upset es la porcin
transicional de la tubera de perforacin
entre el tubo y la junta de la tubera de
perforacin. Es ah donde el espesor de
la pared aumenta sobre las ltimas
pulgadas del tubo de la tubera de
perforacin, para proporcionar un rea
adicional (resistencia) para soldar la
junta al tubo. El fade-out es la
transicin donde el upset regresa al
espesor normal del tubo). Durante la
perforacin, la columna de perforacin
suele encorvarse al ser girada, causando
esfuerzos cclicos de tensin y
compresin. Estas fuerzas de flexin
que actan a travs de las juntas estn
concentradas en el fade-out del
upset. Los esfuerzos de tensin
(estiramiento) causan grietas
transversales que exponen ms acero
reactivo a la corrosin por oxgeno. Los
secuestrantes de oxgeno e inhibidores
pasivantes tales como CONQOR 404
pueden ayudar a controlar este
problema, pero otros socavamientos de
picaduras y grietas preexistentes pueden
ser esperados por varios das despus de
iniciar el tratamiento.
Fisuracin por Accin del Sulfuro
de Hidrgeno bajo Tensin (SSC).
Rotura por fragilidad de los aceros de
alta resistencia al fisurarse bajo la
accin combinada del esfuerzo de
tensin y de la corrosin en presencia
de agua y sulfuro de hidrgeno. Esta
rotura es catastrfica y puede ocurrir
sin advertencia.
Celda de concentracin. Corrosin
causada por la exposicin a diferentes
concentraciones inicas, tambin
llamada corrosin por tapado o corrosin
debajo de un depsito. Esta corrosin
ocurre debajo del lodo seco, de las
incrustaciones de la tubera o de los
cauchos protectores de la tubera donde
se forman celdas de concentracin.
La tubera de revestimiento puede sufrir
un ataque de una celda de
concentracin externa cuando est
expuesta a diferentes formaciones muy
cercanas que tienen salinidades
considerablemente diferentes.
Durante la operacin de perforacin,
si las incrustaciones minerales o los
slidos del lodo se adhieren a la
superficie de la tubera, el metal que
CAPTULO
19
La erosin
resulta del
movimiento
de un fluido
corrosivo
sobre una
superficie
metlica.
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Corrosin
est directamente debajo de estas

incrustaciones puede corroerse. Esto
produce una celda de concentracin
cuando se expone la tubera a un
ambiente diferente que el resto de la
superficie metlica de la tubera.
Cuando hay oxgeno disuelto en el
lodo, el rea ubicada debajo del
depsito ver una concentracin de
oxgeno ms baja y comenzar a
picarse. Una celda similar puede
formarse por debajo de los cauchos
protectores de la tubera de perforacin.
Al desplazar los cauchos, se desplazar
el sitio del ataque pero no se parar la
reaccin. Este tipo de ataque por
debajo de los cauchos protectores de la
tubera de perforacin causa la
corrosin crateriforme que tiene la
forma de una ranura alrededor de la
tubera de perforacin. Estos tipos de
corrosin no pueden ser controlados
mediante tratamientos con inhibidores
de corrosin formadores de pelcula a
base de amina, pero pueden ser
controlados con secuestrantes de
oxgeno y/o inhibidores pasivantes
tales como CONQOR 404.
Corrosin por erosin. La erosin
resulta del movimiento de un fluido
corrosivo sobre una superficie
metlica. Las velocidades altas o la
presencia de slidos suspendidos
puede causar la corrosin por erosin.
La eliminacin o erosin constante de
cualquier pelcula pasiva sobre un
metal puede dejar desnuda a la
superficie de ese metal y exponerlo a
la corrosin.
Corrosin intergranular. Un tipo
de ataque superficial localizado que
causa la corrosin de una trayectoria
estrecha, de forma preferencial a lo
largo de los contornos del grano de un
metal.
Fatiga por corrosin. Rotura de un
metal por fisuracin cuando es
sometido a altos esfuerzos cclicos. El
lmite de resistencia a la fatiga es un
nivel de esfuerzo por debajo del cual
no debera ocurrir ninguna rotura,
incluso con un nmero infinito de
ciclos. La fatiga por corrosin se
caracteriza por una vida til mucho
ms corta que la que se podra esperar
como resultado de los esfuerzos
mecnicos o del ambiente qumico
corrosivo. Tpicamente, esta fatiga se
Corrosin
19.5
manifiesta mediante socavamientos

en los componentes de la columna de
perforacin que sufren un alto
esfuerzo de flexin.
Desaleacin. Un tipo localizado de
corrosin que supone la eliminacin
selectiva (i.e. corrosin) de uno de los
elementos de la aleacin. Esto
tambin se llama separacin.
Corrosin galvnica. La corrosin de
celda galvnica (bimetlica) se refiere a
la corrosin que resulta de la unin de
dos metales disimilares sumergidos en
un medio conductivo. Una diferencia
de potencial existe entre los metales
disimilares. Cuando entran en contacto,
esta diferencia de potencial causa un
flujo de electrones de un metal hacia el
otro, causando la corrosin. En este par
galvnico, cada metal reacciona de
manera diferente que cuando se est
corroyendo libremente. El metal
andico se corroe ms rpidamente y el
metal catdico casi no se corroe.
Como un par galvnico protege el
metal catdico, es posible proteger un
metal contra la corrosin, colocndolo
en contacto con un metal disimilar que
tiene una energa potencial ms alta. El
metal de potencial ms alto
(generalmente Mg, Al o Zn) constituye
el nodo de sacrificio y el metal
protegido es el ctodo. Esta prctica se
llama proteccin catdica.
La tendencia de cada metal a
corroerse debe ser examinada para
determinar el metal que se corroer en
un par galvnico. En general, el metal
menos resistente a la corrosin se
vuelve andico con respecto al metal
ms resistente a la corrosin (catdico),
el cual queda protegido.
Para ilustrar la relacin galvnica
entre metales disimilares, consideremos
el acero y el cobre. De acuerdo con la
serie galvnica, el acero es andico
respecto al cobre. Si grandes placas de
cobre son conectadas con remaches de
acero y sumergidas en agua salada
(electrlito), los remaches de acero se
corroen y se rompen rpidamente. Sin
embargo, si se invierten los metales,
usando remaches de cobre y grandes
placas de acero, el tiempo de rotura
sera mucho ms largo ya que la
proporcin entre el rea del nodo
(acero) y el rea del ctodo (cobre)
determina la velocidad de corrosin.
CAPTULO
19
Corrosin
Por lo tanto se prefiere usar un nodo

grande y un ctodo pequeo para
retardar la corrosin.
Cavitacin. ste es un tipo de
corrosin principalmente mecnico que
puede ser acelerado por el oxgeno y que
ocurre bajo condiciones de alta
turbulencia y velocidad. La cavitacin se
produce cuando pequeas burbujas se
forman en una superficie y colapsan
muy rpidamente. Esta accin puede ser

destructiva para las superficies expuestas.
En las operaciones de perforacin, este
tipo de ataque puede ser encontrado en
los extremos exteriores de las aletas de
los rotores de las bombas centrfugas. La
cavitacin causa generalmente mayores
problemas cuando la succin de la
bomba est restringida.
Serie Galvnica, Metales Comerciales y Aleaciones en Agua Salada

(EXTREMO
GALVNICO O ACTIVO DE LA ESCALA)
Magnesio y aleaciones de magnesio

Cinc
Aluminio (1100)
Cadmio
Aluminio 2014
Acero o hierro
Hierro fundido
Acero cromizado (activo) 13% Cr
Capa protectora de Ni (hierro fundido con alto contenido de Ni)
Acero inoxidable 18-8 (activo)
Acero inoxidable de Mo 18-8 (activo)
Sueldas de plomo y estao
Plomo
Estao
Nquel (activo)
Inconel (activo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Latones (Cu-Zn)
Cobre
Bronces (Cu-Sn)
Cuproniqueles (60-90 Cu, 4-10 Ni)
Monel (70 Ni, 30 Cu)
Soldadura de plata
Nquel (pasivo)
Inconel (pasivo)
Acero cromizado (pasivo) (11-30 Cr)
Acero inoxidable 18-8 (pasivo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Plata
Titanio
Grafito
Oro
Platino
(EXTREMO
Corrosin
CATDICO O INACTIVO-PASIVO DE LA ESCALA)
19.6
CAPTULO
19
Corrosin
Metalurgia
Los metales son cristalinos,
compuestos de una microestructura de
granos y contornos del grano. Para
formar un metal purificado o una
aleacin, el metal lquido fundido
debe ser enfriado hasta hacerse slido.
Este cambio de fase lquida a slida es
similar al proceso de congelacin del
agua en hielo. Cuando el agua se
enfra a menos de 32F (0C), se
forman cristales de hielo. A medida
que la temperatura sigue bajando, los
cristales crecen, expandindose unos
dentro de otros y eliminando todo el
lquido. Los metales se solidifican de
una manera similar. Los cristales
slidos de metal (granos) se forman y
crecen hasta que hagan contacto con
los granos adyacentes. Esta rea de
contacto entre los granos se llama
contorno del grano. La metalurgia de los
granos es diferente de la metalurgia de
los contornos del grano y la corrosin
afectar a cada una de manera
diferente.
La microestructura y las propiedades
finales del acero son determinadas por
los componentes de la aleacin, la
temperatura y la velocidad y el
procedimiento de enfriamiento. Las
variaciones de la microestructura
determinan las propiedades del acero.
Los metales se diferencian de otros
slidos cristalinos en que son dctiles,
permitiendo la deformacin plstica
sin fracturacin o deformacin
permanente. El punto en que un
metal se deforma de manera
permanente y no vuelve a sus

dimensiones originales se llama lmite
elstico. La ductilidad en un metal se
logra cuando los granos del metal
pueden deslizarse con facilidad sobre
los contornos del grano adyacentes
(deformacin) sin romperse.
Modificando la microestructura, las
posibilidades de fabricacin que se
pueden obtener son ilimitadas. Se
puede obtener metales duros o
blandos, dctiles o frgiles, segn la
mezcla de aleacin, el mtodo y la
velocidad de enfriamiento, y varios
tratamientos posteriores a la
solidificacin.
Como la configuracin ms estable
de un metal es su estructura reticular
del cristal (forma), los contornos del
grano representan reas de alta energa
con respecto a los granos, porque no
estn alineadas segn la orientacin
del cristal. Por lo tanto, los contornos
del grano suelen ser andicos con
respecto a los granos y son atacados
ms fcilmente al ser expuestos a un
ambiente corrosivo. La resistencia a la
tensin y la dureza son factores en lo
que se refiere a la corrosividad de los
materiales tubulares del campo
petrolfero. La tubera de alta
resistencia es ms dura, menos dctil
y ms propensa a la ruptura por
absorcin de hidrgeno, fisuracin por
corrosin bajo tensin y/o fisuracin
por accin del sulfuro de hidrgeno
bajo tensin.
Factores de Corrosin
La corrosin
es acelerada
en los
ambientes
cidos...
pH. La corrosin es acelerada en los

ambientes cidos (pH<7) y retardada en
condiciones alcalinas (pH>7) (ver la
Figura 2). A medida que el pH (pH = log[H+]) aumenta, la concentracin de
H+ disminuye, lo cual puede reducir la
velocidad de corrosin. En cambio,
cuando el pH disminuye, la
concentracin de iones H+ aumenta, lo
cual puede intensificar la reaccin
catdica y aumentar la velocidad de
corrosin (los cidos tienden a disolver
los metales ms rpidamente).
Corrosin
19.7
Los aceros de alta resistencia son

propensos a la ruptura por absorcin de
hidrgeno y a la rotura catastrfica en
los ambientes cidos. No hace falta que
sulfuros estn presentes para que esto
ocurra.
Normalmente, un pH de 9,5 a 10,5 es
adecuado para reducir la mayora de los
casos de corrosin. En algunos casos, un
pH tan alto como 12 puede ser
necesario. Altos valores de pH (>10,5)
neutralizan los gases cidos y reducen la
solubilidad de los productos de la
corrosin.
CAPTULO
19
Corrosin
Velocidad de corrosin (mpy)
600
pH
10
Aunque no sea ampliamente

conocido, los fluidos que contienen
3% en peso de sal de cloruro pueden
ser ms corrosivos que los fluidos de
salinidad ms alta (ver la Figura 3).
Cuando la concentracin de sal
aumenta, la cantidad de oxgeno
disuelto disminuye (ver la Figura 4).
Las velocidades de corrosin son ms
altas a aproximadamente 3% de NaCl
o KCl que al punto de saturacin. Los
sistemas de agua salada o inhibidos de
potasio (KCl) suelen tener
concentraciones de sal cerca de este
nivel y deben ser protegidos contra la
corrosin.
12
3% peso
NaCl
400
KCl
200
4
Tiempo (horas)
0
0
10
15
20
NaCl (% peso)
25
30
Figura 3: Efecto de la salinidad sobre la velocidad de

corrosin.
Corrosin
19.8
7
6
5
4
3
2
0
50
100
150
200
NaCl (mg/l x 1,000)
250
Figura 4: Efecto de la salinidad sobre la solubilidad del

oxgeno.
La solubilidad del oxgeno en lodos

muy salados es muy baja. Sin
embargo, la solubilidad terica del
oxgeno no limita la corrosin en
muchos lodos salados. Los lodos que
forman espumas o que se airean, i.e.
que retienen burbujas de aire, tal
como los lodos salados no dispersos,
pueden tener un contenido de
oxgeno muchas veces ms alto que el
lmite de solubilidad.
Presin. La presin afecta la corrosin
aumentando la solubilidad del oxgeno
Oxgeno (ppm x 1.000)
Velocidad de corrosin relativa
La presin
afecta la
corrosin
aumentando
la
solubilidad...
Componentes de aluminio. Un pH
alto es perjudicial para las aleaciones de
aluminio que pueden sufrir una
corrosin extrema en los ambientes
alcalinos. La tubera de perforacin de
aluminio nunca debe ser expuesta a un
pH ms alto que el valor recomendado
por el fabricante. Si no se conoce el
rango de pH mximo, el pH debe ser
mantenido por debajo de 9. Nunca usar
sistemas de lodo de alto pH, tal como el
lodo de cal o silicato, con tuberas de
aluminio. Si la tubera de aluminio
comienza a volverse negra, eso se debe
probablemente a que el ataque alcalino
est exponiendo el silicato en la
aleacin de aluminio; reducir el pH a 8.
El aluminio no debe ser usado en
ambientes que contienen H2S.
Sales disueltas. Las sales disueltas en
agua afectan las velocidades de
corrosin, aumentando la
conductividad del agua y la
posibilidad de velocidades de
corrosin altas. Esto contribuye a que
las salmueras y los fluidos de
completacin del campo petrolfero
sean corrosivos.
Oxgeno (ppm)
Figura 2: Efecto del pH sobre la corrosin.
3,0
2,5
2,0
1,5
500 psi
400 psi
300 psi
200 psi
100 psi
1,0
0,5
0
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Temperatura (F)
Figura 5: Efecto de la presin (y temperatura) sobre la

solubilidad del oxgeno.
CAPTULO
La corrosin
aumenta
generalmente
con la
temperatura.
Corrosin
y otros gases corrosivos (ver la Figura 5).

A 100F y 100 psi, la solubilidad del
oxgeno en agua dulce es de
aproximadamente 230 ppm (partes por
milln). Sin embargo, a 100F y 500 psi,
la solubilidad del oxgeno aumenta a
1.270 ppm. Se puede suponer sin temor
a equivocarse que cualquier oxgeno
retenido o entrampado en los sistemas
de lodo base agua se disolver
totalmente a las presiones de
circulacin.
Temperatura. La temperatura tiene
un doble efecto sobre la corrosin. La
corrosin aumenta generalmente con la
temperatura. La velocidad de la mayora
de las reacciones qumicas aumenta con
la temperatura, y la corrosin es
simplemente una reaccin qumica.
La solubilidad del oxgeno disminuye
rpidamente cuando la temperatura
aumenta, a la presin atmosfrica. En
agua dulce, el oxgeno tiene una
solubilidad de 14,6 ppm a 32F y a la
presin atmosfrica. Esta solubilidad
disminuye en 44%, hasta
aproximadamente 8 ppm, cuando la
La Figura 7 muestra el efecto del

aumento de la temperatura sobre
salmueras de KCl y NaCl al 3% muy
corrosivas. La Figura 8 indica que bajo
condiciones presurizadas dinmicas,
el aumento de la temperatura
aumenta la corrosin, que el aumento
de la salinidad desde 3% hasta el
punto de saturacin disminuye la
corrosin, y que la eliminacin del
oxgeno disuelto con un secuestrante
de oxgeno reduce an ms la
corrosin.
800
250F
Velocidad de corrosin (mpy
19
600
200F
400
150F
200
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
10 presin (psig)
15
6
10
5
0
3% peso
NaCl
KCl
80F
0
12 v
aco
20
28
(pul
g. H
g)
32 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250

Temperatura (F)
Figura 6: Efecto de la temperatura (y presin) sobre la

solubilidad del oxgeno (segn Miron).
temperatura aumenta solamente hasta

85F, y se considera que es nula al punto
de ebullicin. Como lo muestra la
Figura 6, la solubilidad del oxgeno es
relativamente baja a temperaturas
moderadas.
Aunque las temperaturas altas
puedan limitar la solubilidad del
oxgeno del aire que hace contacto
directo con el sistema superficial, no
tienen casi ningn efecto sobre la
cantidad de aire retenida o
entrampada en el lodo que se hace
circular dentro del pozo.
Corrosin
4
Tiempo (horas)
Figura 7: Efecto de la temperatura sobre la velocidad de

corrosin para salmueras al 3%.
19.9
400
Velocidad de corrosin (mpy)
_______________________
Oxgeno (ppm)
20
200F
80F
0
Sal
saturada
Secuestrante
e inhibidor
de O2
Tiempo (horas)
Figura 8: Respuesta de la corrosin dinmica a la

temperatura, al aumento de la salinidad y a la
eliminacin del oxgeno.
CAPTULO
19
Incluso las
trazas de
oxgeno
pueden
causar
picaduras...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
Incrustaciones. Las incrustaciones

minerales resultan de la precipitacin
y deposicin de compuestos
insolubles, generalmente compuestos
de calcio, magnesio o bario (CaCO3,
CaSO4, etc.). Los iones de metales
solubles tales como Ca2+ Y CO32 pueden combinarse para precipitarse en
los materiales tubulares de fondo,
formando incrustaciones de CaCO3.
Cuando las incrustaciones se forman en
la tubera de perforacin, el rea
protegida o aislada por debajo de la
incrustacin es vulnerable a la corrosin
crateriforme o puede sufrir una
corrosin del tipo celda de
concentracin.
La incrustacin que viene de la
fbrica es una capa de xidos de
hierro formada durante el proceso de
fabricacin en la fbrica. Se trata de
un material elctricamente conductivo
y frgil. Cuando se dobla o flexiona la
tubera nueva, la incrustacin que
viene de la fbrica se agrieta. La
corrosin por oxgeno estar
concentrada y formar picaduras en la
base de estas grietas. La tubera de
perforacin nueva no debera usarse
en ambientes corrosivos sin tomar
medidas especiales y prever una
proteccin adecuada contra la
corrosin. La incrustacin que viene
de la fbrica se desgastar rpidamente
por el manejo y el contacto con el
pozo.
Gases disueltos. El oxgeno, el
dixido de carbono (gas carbnico) y
el sulfuro de hidrgeno constituyen
generalmente la causa qumica de la
corrosin en los fluidos de
perforacin. stos se pueden calificar
de agentes corrosivos. La corrosin es
rara en los fluidos de perforacin, a
menos que uno o varios de estos gases
est presente en la solucin.
Oxgeno disuelto (O2). Esto
constituye la causa principal de la
corrosin en fluidos de perforacin base
agua. El oxgeno entra continuamente
en el sistema de lodo a travs de la
zaranda, la tolva mezcladora, los
agitadores de los tanques, los empaques
de las bombas centrfugas que tienen
fugas y los hidrociclones; adems,
siempre est presente en el agua de
preparacin. Los fluidos base agua
Corrosin
19.10
tienden a tener un alto contenido de

oxgeno disuelto en las condiciones del
sistema de superficie.
Incluso las trazas de oxgeno pueden
causar picaduras y altas velocidades de
corrosin. Cuanto ms fra sea la
temperatura del lodo de superficie, ms
alto ser el contenido de oxgeno
disuelto. Debido al entrampamiento del
aire, el contenido total de oxgeno en
un sistema de lodo puede exceder la
solubilidad anticipada del oxgeno
basada en la temperatura, la presin y la
salinidad. El aire entrampado se
disolver rpidamente bajo presin (ver
la Figura 5). Durante la circulacin de
este fluido hacia el fondo del pozo, las
velocidades de corrosin pueden
aumentar considerablemente,
resultando en un ataque de corrosin
crateriforme.
Reacciones que pueden producirse
con el hierro en presencia de oxgeno:
nodo: Fe0 Fe2+ + 2eFe2+ + 2OH Fe(OH)2
Ctodo: 2H+ + 2e H2
1
2O2 + H2 H2O
Una reaccin que suele producirse en
el ctodo es que los iones hidrgeno
adquieran electrones y formen
hidrgeno atmico. Si no se elimina,
este hidrgeno cubrir o polarizar el
ctodo y aminorar o parar el proceso
de corrosin. Cuando est disponible, el
oxgeno reacciona con el hidrgeno
para eliminarlo del ctodo o
despolarizar el ctodo. El oxgeno
intensifica la reaccin catdica, la cual,
a su vez, aumenta la reaccin andica
(velocidad de corrosin). La corrosin
por oxgeno suele causar picaduras, y
est caracterizada por stas. El oxgeno,
un despolarizador catdico, tambin
aumenta la severidad de la corrosin
causada por otros gases disueltos, como
H2S y CO2.
Varios sistemas de lodo contienen
niveles considerablemente diferentes de
oxgeno disuelto, y algunos aditivos
reaccionan con este oxgeno,
reduciendo su concentracin. Por
ejemplo, los cidos orgnicos como el
lignosulfonato, el tanino y el lignito,
reaccionan rpidamente con el oxgeno
disuelto y entrampado para reducirlo.
CAPTULO
19
El dixido de
carbono se
disuelve en
agua para
formar cido
carbnico...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
Estos productos qumicos son

excelentes secuestrantes de oxgeno,
aunque sta no sea su funcin
principal.
Los sistemas desfloculados (con bajos
esfuerzos de gel) permiten que el aire
entrampado (oxgeno) se escape ms
fcilmente que los sistemas de lodo no
dispersos.
Los sistemas de polmeros (como los
sistemas no dispersos de bajo contenido
de slidos y POLY-PLUS), los sistemas de
agua salada y los sistemas saturados de
sal tienden a entrampar ms aire,
aumentando la cantidad de oxgeno
disuelto. Muchos lodos de polmeros
tambin contienen bajas
concentraciones de sales (por ej.: KCl)
para la estabilidad del pozo. Como se
mencion anteriormente, este bajo
nivel de sal acelerar las velocidades de
corrosin, pudiendo resultar en un
ataque grave. En estos sistemas, se
puede usar Conqor 404 para inhibir la
corrosin y minimizar el efecto del
oxgeno disuelto y de las sales
corrosivas.
Dixido de carbono (CO2). El
dixido de carbono se disuelve en
agua para formar cido carbnico
(H2CO3), reduciendo el pH. Por este
motivo, se considera generalmente
como un gas cido. El dixido de
carbono causar la corrosin (como
otros cidos) por desprendimiento de
hidrgeno.
A diferencia del oxgeno, el dixido
de carbono/cido carbnico ataca el
hierro directamente, formando
carbonato de hierro en el nodo de la
celda de corrosin. El hidrgeno
polarizar el ctodo en este proceso.
Si hay oxgeno presente, ste
despolarizar el ctodo. Cuando el
cido carbnico est reaccionando
con el hierro en el nodo y el oxgeno
est despolarizando el ctodo, el
ataque combinado de los dos gases
ser mayor que la suma de los daos
causados por cada gas
individualmente.
El tratamiento principal para la
corrosin por dixido de carbono
consiste en aumentar el pH a ms de
6 y/o precipitar el CO32- con una
fuente de calcio (como la cal o el
yeso). Cuando se aumenta el pH a
Corrosin
19.11
ms de 6, el cido carbnico (H2CO3)

se transformar en bicarbonato
(HCO3-) al pH medio y en carbonato
(CO32-) al pH alto.
El ataque de dixido de carbono
(gas cido) resulta generalmente en la
formacin de picaduras y ranuras que
tienen un aspecto agusanado.
NACE Corrosion Vol. 22, pgina 244,
1966, document la fisuracin
causada por CO2 en un ambiente sin
H2S. El acero que fue sometido a
prueba tena una calidad N-80 con
una Dureza Rockwell (HRc) de 33 a
34. Cuando sea necesario, pequeos
tratamientos de cal deberan ser
usados para neutralizar el cido
carbnico, aumentando el pH y
precipitando el carbonato de calcio
(CaCO3). Las posibilidades de
incrustacin aumentan cuando se usa
una fuente de calcio para eliminar el
CO2 neutralizado, especialmente a un
pH ms alto. Se debera usar un
inhibidor de incrustacin como el SI1000 para limitar la deposicin de
incrustaciones durante el tratamiento
de la contaminacin de dixido de
carbono con compuestos de calcio.
Se recomienda monitorear la
concentracin de CO2 y iones
relacionados con el Tren de Gas de
Garrett (GGT). Durante el anlisis de
los cupones de corrosin, stos
entrarn en efervescencia al ser
acidificados, si hay incrustaciones de
carbonato de calcio.
Sulfuro de hidrgeno (H2S). ste es
un gas venenoso que tiene una
toxicidad ms o menos igual al
cianuro de hidrgeno. Se trata de un
gas extremadamente peligroso de olor
ftido caracterstico a huevos podridos
que atena rpidamente el olfato.
OBSERVACIN: El H2S debe ser
manejado inmediatamente, tomando las
precauciones ms rigurosas en lo que se
refiere a la proteccin personal y a los
tratamientos apropiados. Ver la seccin
titulada Peligros y Caractersticas del
H2S en la pgina 19.25.
El H2S es un gas cido reactivo y
corrosivo que puede causar daos
graves a los equipos. El gas puede
entrar en un sistema de lodo de por lo
menos cuatro maneras:
1. Durante la perforacin de
CAPTULO
19
Corrosin
formaciones que contienen H2S.

2. Cuando est presente en el agua o los
lquidos de preparacin.
3. Mediante la reduccin bacteriana de
los sulfatos en sulfuros en los lodos
base agua.
4. Mediante la degradacin trmica de
los aditivos del lodo.
El gas se disuelve en la fase acuosa
para formar cido hidrosulfrico. Este
cido es menos corrosivo que el cido
carbnico pero es muy destructivo y
puede causar la fisuracin por accin
del sulfuro de hidrgeno bajo tensin
de los aceros vulnerables.
La reaccin qumica simplificada de la
corrosin por H2S se puede escribir de la
siguiente manera:
H2O
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Fe0 + H2S FeXSY + 2H0 (hidrgeno

atmico)
El sulfuro de hierro formado por
esta reaccin se adhiere fuertemente a
las superficies de acero en forma de
incrustacin negra. Picaduras tambin
pueden formarse por debajo de la
incrustacin y reducir la vida til de
la tubera de perforacin, formando la
base para la fisuracin inicial y la
rotura por fatiga.
Los iones hidrgeno producidos por
la reaccin anterior pueden causar la
rotura por fragilidad del metal
resultante de la fisuracin bajo
tensin o de la ruptura por absorcin
de hidrgeno. El sulfuro de hidrgeno
es un catalizador o acelerador para el
ataque del oxgeno sobre el acero. Los
iones hidrgeno (protones) liberados
del H2S o HS- en el proceso de
corrosin por sulfuro son tan
pequeos que pueden ser fcilmente
absorbidos por el acero. Estos iones
pueden adquirir un electrn y formar
hidrgeno atmico o reaccionar con
carburos en el acero para formar
acetileno. Cualquiera de estos gases
quedar entrampado en los vacos a
lo largo de los contornos del grano.
La presin aumenta a medida que el
gas se acumula. Cuando esta presin
y la carga sobre la tubera exceden la
resistencia a la tensin de la tubera,
sta se rompe. Para los aceros de alta
resistencia como las tuberas P-100,
las concentraciones tan bajas como 1
Corrosin
19.12
ppm de H2S a un pH bajo causarn la

fisuracin despus de cierto tiempo.
La resistencia del acero a la rotura
por fragilidad causada por el sulfuro
de hidrgeno est relacionada con la
dureza o el lmite de traccin del
acero. Los aceros de alta resistencia
son generalmente ms frgiles que los
aceros de baja resistencia, en
condiciones normales. La ruptura por
absorcin de hidrgeno no suele
ocurrir que los aceros que tienen una
dureza Rockwell inferior a 22, o un
lmite de traccin inferior a 90.000
psi. Los aceros de alta resistencia que
tienen valores de dureza y cedencia
mayores que estos niveles no deberan
ser usados para el servicio en sulfuro
de hidrgeno. Se recomienda usar el
documento MR-01-75 (ltima
edicin) de NACE International como
gua principal para seleccionar la
metalurgia a usar en cualquier
servicio en H2S o en medios agrios.
La tubera de perforacin de calidad
E suele ser considerada segura para el
servicio en sulfuro, pero el
endurecimiento por trabajo har que
sea ms vulnerable a la fisuracin por
accin del sulfuro de hidrgeno bajo
tensin (SSC). La tubera que ha sido
sometida a esfuerzos cerca de su
lmite elstico (causando su
alargamiento permanente por
estiramiento) no debera ser usada en
condiciones donde se sabe que hay
sulfuro de hidrgeno.
Cuando las temperaturas son
mayores que aproximadamente 135F
(57C), se ha determinado que la
rotura por fragilidad disminuye, y
puede ser posible usar calidades
ligeramente ms altas de tubera de
revestimiento a esas temperaturas ms
altas.
Los datos de solubilidad indican que
la solubilidad del H2S es
aproximadamente 0,1 molal o 0,2N
(3.400 ppm) a la temperatura y
presin ambiente. Cuando se analizan
los fluidos de perforacin o las aguas
de tratamiento, valores ligeramente
ms altos pueden ser obtenidos, ya
que el sulfuro de hidrgeno reacciona
con la soda custica en los fluidos de
perforacin para formar sales
alcalinas, bisulfuro de sodio, sulfuro
CAPTULO
19
Corrosin
La qumica
del sulfuro de
hidrgeno es
bastante
compleja.
% S2 - COMO H2S
98,000
90,000
70,000
50,000
25,000
10,000
1,000
0,100
0,010
0,001
pH
5,0
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
(Se usa % S2- dividido por 100 en el clculo del Tren de Gas
de Garrett para los sulfuros solubles.)
Tabla 1: Efecto del pH sobre el sulfuro de hidrgeno.
Total de sulfuros (%)
100,0
HS-
H2S
10,0
1,0
0,1
S20.01
8
pH
10
12
14
Figura 9: Distribucin de sulfuros segn el pH.
Es
sumamente
importante
que se
mantenga un
pH alto...
de sodio y agua, de acuerdo con las

siguientes ecuaciones:
H2S + NaOH NaHS + H2O
NaHS + NaOH Na2S + H2O
El sulfuro de hidrgeno (H2S) se
neutraliza formando bisulfuro (HS-) con
un pH ms alto, y finalmente sulfuro
(S2-). Cuando el pH aumenta, el
porcentaje de sulfuros totales en forma
de sulfuro de hidrgeno disminuye
hasta un nivel muy bajo, como lo
demuestran la Tabla 1 y la Figura 9.
Es sumamente importante que se
mantenga un pH alto para limitar los
efectos de los problemas de H2S
causados en los fluidos de perforacin,
porque la reaccin de neutralizacin es
reversible. Cuando se trata el H2S con
soda custica, cal o potasa custica
para aumentar el pH, una parte del gas
cido solubilizado se convierte en
sulfuros solubles. Si no se mantiene el
Corrosin
19.13
pH mediante tratamientos continuos,

o si se encuentra algn influjo de gas
cido (ya sea ms H2S o algo de CO2),
el pH disminuir. Cuando el pH
disminuye, los sulfuros solubles se
convierten de nuevo en H2S.
La qumica del sulfuro de hidrgeno
es bastante compleja. Los sulfuros
reaccionan para formar compuestos
que no guardan ninguna relacin con
las relaciones estequiomtricas y las
reacciones qumicas simples descritas
anteriormente. El factor ms
importante que se debe tomar en
cuenta es que el H2S, al entrar en un
lodo alcalino, reacciona para formar
un sulfuro alcalino, generalmente
sulfuro de sodio. Aunque un pH alto
impida que el H2S cause problemas en
ciertas condiciones, no elimina el H2S
del fluido y cualquier disminucin del
pH puede crear una situacin muy
peligrosa.
El mtodo preferido para tratar el
sulfuro de hidrgeno o los sulfuros
solubles es con un producto que
contiene cinc, tal como xido de cinc.
Este producto precipita el sulfuro como
sulfuro de cinc insoluble (ZnS). En
condiciones normales y con un pH
alcalino, este precipitado insoluble no
se transforma en cido hidrosulfrico o
sulfuro de hidrgeno. Monitorear el
nivel de sulfuro con el GGT y tubos
Drager, de conformidad con API RP13B-1 y B-2 (ltima edicin).
ADVERTENCIA: El sulfuro de
hidrgeno presenta riesgos muy graves
para el personal. Ver la seccin sobre
Peligros y Caractersticas del H2S en la
pgina 19.25. Estos riesgos aumentan
an ms debido a la capacidad del H2S
para causar la rotura catastrfica en
materiales de acero de alta resistencia
como las tuberas de revestimiento y las
tuberas de perforacin.
El sulfuro de hidrgeno es un lquido
bajo una presin relativamente baja y es
soluble en lodos base agua, aceite y
sinttico. Durante un amago, el sulfuro
de hidrgeno sigue siendo lquido hasta
que llegue muy cerca de la superficie,
donde pasa de la fase lquida a la fase
gaseosa con un aumento muy rpido y
grande de volumen, causando problemas
de control del pozo, de seguridad personal
y de corrosin. Cuando el sulfuro de
hidrgeno representa un alto porcentaje
del fluido de la formacin, resulta
CAPTULO
19
Corrosin
especialmente difcil controlar el amago.

Los posibles amagos de H2S son
inyectados a presin dentro de la
formacin para evitar los riesgos
relacionados con la circulacin de un
amago de H2S hacia la superficie.
Cualquier persona que tenga previsto
trabajar en un rea donde es probable que
est expuesta al sulfuro de hidrgeno,
Fluido:
Fluidos de perforacin
base agua
debera asumir personalmente la

responsabilidad de familiarizarse con los
equipos de seguridad disponibles y los
procedimientos, las tareas y los
reglamentos de seguridad que aplican a
su trabajo. Deberan usarse precauciones
y equipos para proporcionar un ambiente
de trabajo seguro.
Contaminante:
Oxgeno
Fuente:
Atmsfera entrampado
por las pistolas de lodo, las
zarandas, las tolvas y los
equipos de superficie.
Absorcin.
Remedios:
(1) Sumergir las pistolas y operar el equipo de mezcla solamente cuando sea necesario.
(2) Usar un desgasificador. (3) Acondicionar el lodo para maximizar la descomposicin.
(4) Aadir inhibidor CONQOR 404. (5) Aadir secuestrante de oxgeno.
Fluido:
base agua
Contaminante:
Dixido de carbono
Fuente:
Influjo de gas y aguas de la
formacin
Remedios:
(1) Operar el desgasificador. (2) Acondicionar las propiedades del lodo para maximizar la
descomposicin. (3) Aumentar el pH a 10 y ajustar la alcalinidad para impedir el ataque
de cido. (4) Aadir CONQOR 202 B a la tubera. (5) Aadir una fuente de calcio (cal/yeso)
para precipitar el carbonato. (6) Aadir inhibidor de incrustacin SI-1000 para reducir la
formacin de incrustaciones.
Fluido:
base agua
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Contaminante:
Sulfuro de hidrgeno
Fuente:
Influjo de gas, degradacin
trmica de los aditivos del
lodo y accin bacteriana.
Remedios:
(1) Aumentar el pH a 11,5 o ms. (2) Acondicionar las propiedades del lodo para
maximizar la descomposicin. (3) Operar el desgasificador con antorcha. (4) Aadir el
agente secuestrante de sulfuro con xido de cinc. (5) Usar CONQOR 202 B en las uniones
macho y hembra de las tuberas. Si se usa CONQOR 404, aumentar la concentracin. (6)
Aadir secuestrante de oxgeno. (7) Aadir inhibidor de incrustacin SI-1000. (8) Usar
aditivos no a base de sulfonatos y lubricantes de roscas de tubera si las temperaturas son
elevadas. (9) Inhibir el crecimiento bacteriano con X-Cide 207 o un producto de
glutaraldehdo. (10) Usar materiales tubulares inspeccionados con un lmite de traccin
de 90.000 psi o menos con una dureza Rockwell (HRc) de 22 o menos. Usar NACE MR-0175, ltima edicin. (11) Cambiar a un lodo con un alto contenido de cal o desplazar con
fluido de perforacin VERSADRIL o NOVADRIL.
Fluido:
Contaminante:
Source:
Bacteria
Agua de preparacin
base agua
y formacin
Remedios:
(1) Aumentar el pH a 11,5 o ms. (2) Aumentar la concentracin de sal hasta el punto
de saturacin, si se usa un lodo salado. (3) Inhibir el crecimiento con X-Cide 207 o un
producto de glutaraldehdo. (4) Aadir CONQOR 404 al sistema. (5) Usar el inhibidor de
incrustacin SI-1000. (6) Monitorear las colonias por ml mediante pruebas de dilucin
en serie en frascos de caldo.
_______________________
Tabla 2: Ambientes corrosivos y remedios.

Corrosin
19.14
CAPTULO
19
Corrosin
Fluido:
Fluidos e perforacin base
aceite y sinttico, empaques
Contaminante:
Sulfuro de hidrgeno
Fuente:
Formacin
Remedios:
(1) Aumentar la alcalinidad POM a 2 o ms, si no est a este nivel. (2) Maximizar la
estabilidad de la emulsin. (3) Realizar una prueba piloto de la adicin de secuestrante
de sulfuro con xido de cinc.
Fluido:
Aire, neblina y espuma
Contaminante:
Oxygen (O2),
dixido de carbono
(CO2) y sulfuro de
hidrgeno (H2S)
Fuente:
Aire inyectado e influjo
de gas dentro de la formacin
Contaminante:
Temperatura, gases
cidos, erosin
y corrosin
Fuente:
Formacin y
velocidad del aire
Remedios:
(1) Aumentar el pH del fluido inyectado a 11,5 o ms. (2) Aadir inhibidor Conqor 404.
(3) Prueba piloto del tratamiento con agua de preparacin y agentes espumantes para
verificar la compatibilidad..
Fluido:
Perforacin geotrmica
Remedio:
(1) Aadir Unisteam (Unocal) en concentraciones recomendadas.
Fluido:
XP-20 y SPERSENE
dispersos en agua dulce
Aplicacin:
Fluidos de empaque
Fuente:
Formacin y accin bacteriana
Tratamientos:
(1) Acondicionar las propiedades del lodo. (2) Aumentar el pH hasta el mximo nivel
aceptable. (3) Aadir CONQOR 101 al lodo disperso para el fluido de empaque. (4) Aadir
X-Cide 207 o un producto de glutaraldehdo para ayudar a esterilizar el sistema. (5)
Aadir secuestrante de oxgeno, si se desea, para mayor proteccin. En los lodos salados,
usar CONQOR 303 A para los fluidos de empaque.
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Fluido:
Aplicacin:
Fuente:
Fluidos de salmuera clara,
Fluidos de empaque
Formacin
NaCl, CaCl2 y CaBr2
Tratamientos:
(1) Si es monovalente, aumentar el pH a 10 con soda custica; sin embargo, si es
divalente, no se debe aadir soda custica porque el Ca/Mg se precipitar. (2) Aadir
inhibidor CONQOR 303 A al fluido claro. (3) Aadir producto de glutaraldehdo si las
pruebas indican la necesidad de usar un producto qumico.
Materiales Tubulares:
Grupos de tubos
Contaminante:
Exposicin
atmosfrica
Fuente:
Medio ambiente
Remedio:
(1) Limpiar la herrumbre y aplicar CONQOR 202 B formador de pelcula o inhibidores de
corrosin atmosfrica grave.
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_______________________
_______________________
Tabla 2: Continuacin.
_______________________
_______________________
Corrosin
19.15
CAPTULO
19
Corrosin
Control de Corrosin
Monitor
Inhibidor
pH. El control del pH es uno de los

mtodos ms usados para minimizar
corrosin. Se trata de un mtodo
econmico, verstil, y se puede reducir
la solubilidad y reactividad de varios
gases corrosivos aumentando el pH.
Los valores de pH de 8,3 a 9 son
generalmente suficientes para
convertir el cido carbnico (del CO2)
CO32 -
CO2
(H2CO3)
0,8
Fraccin
n
ci
ta
us
cr
In
El control del
pH es uno de
los mtodos
ms usados
para
minimizar
corrosin.
a su estado menos corrosivo. Para el

cido hidrosulfrico (H2S), un pH 12
convierte la mayor parte del sulfuro de
hidrgeno en iones bisulfuro y
sulfuro. Al mantener valores de pH en
este rango, tambin se puede controlar
las bacterias reductoras de sulfato. Las
relaciones entre el dixido de carbono
y el sulfuro de hidrgeno con el pH
estn ilustradas en las Figuras 9 y 10.
HCO3-
0,6
0,4
0,2
HCO3-
0
0
HCO36
8
pH
10
12
14
Figura 10: Efecto del pH sobre el dixido de carbono.
Productos de Control de la Corrosin
CONQOR 404
se puede
clasificar
como
inhibidor de
oxgeno...
Se recomienda el uso de los siguientes

productos y mtodos de aplicacin para
combatir la corrosin:
CONQOR 404. Este producto es un
producto qumico organofosforoso
diseado para reemplazar los
inhibidores de cromato. Se puede
clasificar como inhibidor de oxgeno,
pero no como secuestrante, y acta
por pasivacin. Se trata de un
inhibidor de uso general para los
fluidos de perforacin base agua. Es
aplicable en agua fluidos de agua
dulce y agua salada, y es eficaz en
fluidos que estn en circulacin. No se
recomienda para fluidos de empaque.
El tratamiento sugerido para los
Corrosin
19.16
fluidos de perforacin es de 2 a 5
galones de CONQOR 404 por 100 bbl de
fluido. Es esencial que se mantenga
una concentracin mnima del
producto, y hay disponible un estuche
de prueba de campo para monitorear
el nivel de concentracin. Para las
aplicaciones de lodo aireado, el nivel
de tratamiento inicial es de 12 gal/100
bbl, pero mayores concentraciones
pueden ser requeridas. En general no
es necesario aadir un secuestrante de
oxgeno con este inhibidor en
particular, pero se ha hecho con xito.
No se requiere ninguna bomba
especial para aadir CONQOR 404.
CAPTULO
19
La reduccin
del oxgeno
en los fluidos
de
perforacin
es un mtodo
eficaz...
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Corrosin
Secuestrante de oxgeno. La
reduccin del oxgeno en los fluidos
de perforacin es un mtodo eficaz
para reducir la corrosin. Se usan
secuestrantes de oxgeno como el
bisulfito de amonio y el sulfito de
sodio. El bisulfito de amonio est
disponible como producto activo no
catalizado de 45 a 55%. El anin
sulfito neutralizado reacciona
qumicamente con el oxgeno
disuelto para formar un anin sulfato,
reduciendo de ese modo el contenido
de oxgeno disuelto. La reaccin es la
siguiente:
2NH4HSO3 + O2 + 2OH
2NH4+ + 2SO42 + 2H2O
Los lodos de agua dulce contienen
generalmente de 1 a 5 o ms ppm de
oxgeno disuelto, y los lodos saturados
de sal suelen contener menos. La
cantidad de oxgeno disponible para el
proceso de corrosin es determinada por
el contenido total de oxgeno (disuelto y
aire entrampado) del lodo y la velocidad
de circulacin. Si el contenido total de
oxgeno del lodo es de 3 ppm, la tubera
de perforacin est expuesta al doble de
oxgeno cuando el caudal es de 800
gpm que cuando el caudal es de 400
gpm. El contenido de oxgeno de un
lodo puede oscilar considerablemente
cuando se enciende y se apaga el equipo
de procesamiento. Estas oscilaciones
hacen que no sea prctico tratarlo
estequiomtricamente con un
secuestrante. Para lograr una proteccin
adecuada con un secuestrante de
oxgeno, suficientes tratamientos deben
ser agregados en la succin de la bomba
para asegurar que el residuo o exceso de
sulfito regrese a la lnea de flujo, despus
de reaccionar con todo el oxgeno
bombeado dentro del pozo.
El tratamiento inicial requerido de
secuestrante de oxgeno es
aproximadamente 2 gal/hora hasta que
se pueda medir un exceso de sulfito en
el filtrado de la lnea de flujo de 50 a
100 mg/l. El exceso de sulfito puede ser
determinado por una valoracin, p. ej.
con el dispositivo de prueba Hach.
Cuando se obtiene el exceso de sulfito
de 50 mg/l, mantener los niveles de
tratamiento requeridos para mantener
un exceso de sulfito de 50 a 100 mg/l en
el filtrado de la lnea de flujo. Los
Corrosin
19.17
tratamientos diarios sern variables,

segn las condiciones, el tipo de lodo, la
temperatura, la salinidad y el caudal. Los
tratamientos tpicos de mantenimiento
son de 24 a 50 galones por da.
Los lodos de agua salada y de cloruro
de potasio requieren concentraciones de
sulfito ms altas. Pudiera requerirse una
concentracin de sulfito tan alta como
200 a 500 mg/l. El calcio libre elimina
parte del sulfito, lo cual, por supuesto,
reduce la eficiencia del secuestrante.
Se recomienda mantener una
concentracin de Ca2+ por debajo de 200
mg/l. El agua salada de preparacin
debera ser tratada con 1,5 lb/bbl de
soda custica antes de ser agregada al
sistema. Este tratamiento eliminar la
mayor parte del magnesio y calcio,
reducindolos a niveles muy bajos,
mediante el aumento del pH.
El mtodo de aplicacin ms
conveniente es la adicin directa dentro
de la succin de la bomba, a travs de
una vlvula de cierre automtico con
una bomba de inyeccin qumica
(dosificadora). Este dispositivo de
medicin ha sido usado por muchos
aos y ha demostrado ser el mtodo de
aplicacin preferido, ya que la
exposicin del aire a travs de una tolva
mezcladora reducira su eficiencia. La
bomba qumica siempre debe estar
apagada durante los viajes. Si una
bomba dosificadora no est disponible,
la solucin de secuestrante de oxgeno
puede ser aadida directamente desde
un bidn, a travs de una manguera que
se extiende por debajo de la superficie
del lodo. Siempre debe aadirse lo ms
cerca posible de la succin de la bomba,
no en la zaranda. Evitar el contacto con
el aire porque esto podra reducir su
eficiencia.
El caudal aproximado de una bomba
de inyeccin qumica en cuartos de
galn por da puede ser determinado
desenroscando la tapa (varilla curvada) y
dejando que el caudal fluya a travs del
orificio de escape. Captar el caudal de la
bomba durante 90 segundos. El caudal
de la bomba en cuartos de galn por da
es aproximadamente igual al nmero de
centmetros cbicos bombeados durante
90 segundos. Este procedimiento se usa
para establecer y ajustar la velocidad de
tratamiento.
CAPTULO
19
Los
inhibidores de
incrustacin
son usados
para limitar
la
precipitacin
y deposicin
de
incrustaciones
minerales...
Corrosin
Para el uso apropiado del secuestrante

de oxgeno, se debe minimizar el
arrastre del oxgeno en la superficie:
1. Operando la tolva mezcladora
solamente cuando sea necesario.
2. Evitando una descarga espumosa de
la tolva, especialmente cuando la
descarga est directamente enfrente
de la succin de la bomba de lodo.
3. Usando correctamente los
antiespumantes cuando sea
necesario.
4. Manteniendo un nivel total de lodo
en el tanque de succin. Esto
permite evitar la formacin de
remolinos en los mezcladores y
minimiza la cantidad de espuma
generada por las descargas de la
tolva y del equipo de control de
slidos.
5. Reemplazando la empacadura de la
bomba centrfuga que tiene fugas.
Secuestrante de H2S CON xido de
cinc. ste es un compuesto de xido
de cinc especialmente molido, de rea
superficial grande, que se usa como
secuestrante de sulfuro de hidrgeno
en los fluidos de perforacin. El xido
de cinc debera ser sometido a una
prueba piloto antes de ser aadido a
los lodos base aceite o base sinttico,
porque puede exigir mayores
cantidades de emulsificantes y
agentes de humectacin. El gas de
sulfuro de hidrgeno que se disuelve
en la fase acuosa de un lodo
constituye la causa principal de la
fisuracin por accin del sulfuro de
hidrgeno bajo tensin (SSC) y de la
ruptura por absorcin de hidrgeno
en los aceros vulnerables.
El xido de cinc secuestra los
sulfuros para formar sulfuro de cinc,
un producto insoluble a un pH de
aproximadamente 3 o ms alto. Esto
asegura una eliminacin permanente.
La nica excepcin sera el caso muy
improbable en que el pH del lodo
cayera por debajo de 3 (i.e., durante la
acidificacin).
Zn2+ + S2 - ZnS
Con el gas cido neutralizado y
precipitado, el riesgo de corrosin por
sulfuro es ms bajo. Los niveles de
pretratamiento recomendados son de 1
a 2 lb/bbl. El tratamiento subsiguiente
Corrosin
19.18
debera comenzar a 1 lb/bbl por 1.100

mg/l de sulfuros. Los porcentajes
efectivos de eliminacin pueden ser ms
bajos, segn la qumica del lodo. El
xido de cinc parece ser estable hasta
400F y normalmente no es afectado
por la salinidad del sistema.
Los compuestos de cinc como el
xido de cinc pueden causar la
floculacin y el aumento de la
viscosidad; el cinc es ms soluble a
niveles de pH mayores que 11,5,
posiblemente causando la floculacin.
Esto es especialmente problemtico en
los lodos no dispersos. Pruebas piloto
deberan ser realizadas para evitar
problemas en todos los casos. Los lodos
no dispersos que no toleran
satisfactoriamente un pH 10,5 o mayor
deberan ser dispersos antes de perforar
zonas que contienen sulfuro de
hidrgeno.
Debido a su molienda fina, el xido de
cinc puede aumentar la viscosidad de
los lodos que tienen altas
concentraciones de slidos de baja
gravedad especfica. Si se usa una
centrfuga sobre un lodo que contiene
xido de cinc, sta desechar el xido de
cinc. Adiciones de xido de cinc sern
requeridas para compensar este efecto.
El cinc puede ser txico en ciertas
pruebas de bioensayo ambiental. Esto
debera ser evaluado antes de usar
secuestrantes que contienen cinc.
Inhibidor de incrustacin SI1000TM. Los inhibidores de
incrustacin son usados para limitar
la precipitacin y deposicin de
incrustaciones minerales sobre las
superficies metlicas. El SI-1000TM es
un inhibidor de incrustacin de
fosfato orgnico que ha resultado
eficaz para reducir los problemas de
incrustaciones en las aplicaciones de
perforacin. El tratamiento inicial en
el lodo de perforacin es de 1 galn
por 200 bbl de lodo. En general, los
tratamientos de mantenimiento de 5
galones por turno son adecuados para
controlar las incrustaciones.
Bactericidas. La reduccin de sulfatos
a sulfuros por la bacteria Desulfovibrio
desulfuricans puede producirse en los
fluidos de perforacin, y especialmente
en los lodos y fluidos de empaque
CAPTULO
19
El
glutaraldehdo controla
las bacterias
en todos los
fluidos base
agua de
perforacin...
Corrosin
almacenados, resultando en una fuente

de sulfuro de hidrgeno. Estas bacterias
son activas en ambientes de bajo
contenido de oxgeno como el agua
dulce de preparacin mal aireada, el
agua salobre o las aguas de mar dentro
del rango de pH de 5,5 a 8,5. Como las
posibilidades de daos causados por las
bacterias reductoras de sulfato son ms
altas en los fluidos de empaque o lodos
almacenados, se recomienda con
insistencia el uso de un microbiocida
para controlar estas bacterias.
El glutaraldehdo (lquido activo al
25%) controla las bacterias en todos los
fluidos base agua de perforacin,
completacin y empaque. Es eficaz
contra las bacterias aerobias y
anaerobias, y se puede usar una
concentracin ms alta cuando sea
necesario. Todos los biocidas, tal como
X-Cide 102, Green-Cide 25G y otros,
deberan ser registrados por el usuario
final con la EPA (agencia
estadounidense de proteccin del
medio ambiente) (o las agencias
reguladoras locales correspondientes)
para el uso en el campo petrolfero. Los
tratamientos iniciales de un
glutaraldehdo al 25% varan de 0,4 a
8,0 gal/100 bbl (100 a 2000 ppm).
Si se usa un biocida del tipo
isotiazolina (X-Cide 207) para impedir
la fermentacin del almidn y controlar
las bacterias, el tratamiento inicial
debera ser de 1/2 a 1 1/2 jarras de 6 lb
por 100 bbl. Los tratamientos de
mantenimiento son de 1/4 jarra por
100 bbl por da. Con estos productos, el
producto qumico se absorbe en un
portador insoluble inerte. El producto
puede ser aadido directamente al
tanque de succin a una frecuencia de 5
minutos por jarra. El tratamiento total
inicial debera estar distribuido
uniformemente sobre una circulacin.
El agua de preparacin tambin debera
ser pretratada. Para las condiciones
graves, aadir 3 jarras por 100 bbl de
fluido, y usar tratamientos diarios de 1
1/2 jarras por 100 bbl. (Normalmente
no se agrega este producto a las
salmueras claras sin slidos porque el
portador inerte es insoluble.) Los fluidos
de empaque deberan ser tratados con 2
jarras por 100 bbl de fluido (0,12
lb/bbl).
Corrosin
19.19
La eficiencia del tratamiento y la

poblacin de bacterias pueden ser
calculadas usando una tcnica de
dilucin en serie con frascos de caldo.
Proceder con cuidado al manejar todos
los biocidas. Leer y observar las
advertencias contenidas en las etiquetas
de los contenedores qumicos
registrados.
Aminas. Las aminas formadoras de
pelcula son inhibidores de corrosin
eficaces en los ambientes de fluidos de
perforacin. Tienen la capacidad de
desplazar el agua en los tanques y las
fisuraciones por fatiga en las
superficies metlicas. Su estructura
qumica les permite absorberse
fsicamente sobre las superficies
metlicas, formando una pelcula
protectora humectada por aceite. Son
ms eficaces cuando son aplicadas
directamente a la tubera de
perforacin, pero tambin pueden ser
eficaces cuando son aplicadas
mediante un tratamiento por baches o
uniforme. La tubera debe mantenerse
sin incrustaciones y estar provista de
un revestimiento superficial. La
pelcula orgnica tiende a
impermeabilizar el acero. Habr
situaciones en que se requerir un
hidrochorro abrasivo (chorro de
agua a gran presin) para eliminar la
herrumbre y las incrustaciones antes
de aplicar el producto. Las aminas no
pueden proteger por debajo de las
incrustaciones y los cauchos
protectores de las tuberas. Si las celdas
de concentracin por debajo de las
extremidades de los cauchos
protectores de las tuberas presentan
problemas, el sistema debera ser
tratado continuamente con
secuestrantes de oxgeno.
CONQOR 101. Este producto es un
inhibidor de amina dispersible en
agua, soluble en aceite, diseado
principalmente para los fluidos de
empaque a base de agua dulce XP20/SPERSENE. Se recomienda su uso en
fluidos dispersos de agua dulce. El
tratamiento recomendado es 1/2 gal
de CONQOR 101 por barril de fluido de
empaque.
CONQOR 202 B. Un inhibidor de
corrosin formador de pelcula
soluble en aceite para la aplicacin
CAPTULO
19
Corrosin
directa y el tratamiento por baches de

la tubera de perforacin. Los
tratamientos por baches (pldoras) se
hacen bombeando 5 galones o ms de
pldora dentro de la tubera de
perforacin para revestir/formar una
pelcula sobre las superficies de acero.
Se puede usar baches de hasta 25
galones, segn la magnitud del
problema de corrosin. Puede ser
diluido en una proporcin de 1:5 con
aceite diesel o aceite de baja
toxicidad, si los reglamentos lo
permiten. Los tratamientos diluidos
no son tan eficaces como los
tratamientos sin mezcla, pero pueden
ser usados cuando sean necesarios.
Los tratamientos por baches de 15 a
25 galones han sido eficaces para
Aditivo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
10.000 pies de tubera de perforacin.

Despus del tratamiento inicial,
pldoras de 5 galones pueden ser
bombeadas en las conexiones para
mantener la pelcula protectora.
CONQOR 303 A. Este producto es una
amina soluble en agua/salmuera. Est
diseado principalmente para las
salmueras de NaCl, KCl, CaCl2, y
CaBr2 y los fluidos de completacin. El
tratamiento recomendado es un bidn
de CONQOR 303 A por 100 bbl de fluido
(aproximadamente 1/2 gal/bbl). Se
puede aadir directamente al fluido.
Este producto qumico no se
recomienda ni es eficaz para las
salmueras con un alto contenido de
cinc.
Aplicacin
CONQOR 101
(adsorcin)
CONQOR 202 B
(adsorcin)
Fluido de empaque de
agua dulce XP-20 y SPERSENE
Fluidos de perforacin de
de agua dulce o agua salada
CONQOR 303 A
(adsorcin)
CONQOR 404
(inhibidor pasivante)
Bisulfito de amonio al 55%
(secuestrante de oxgeno)
Salmueras claras; NaCl,

KCl, CaCl2 y CaBr2
Todos los fluidos de
perforacin base agua
Fluidos de perforacin base
agua dulce o salada
X-Cide 207
(bactericida)
Fluidos base agua de

perforacin, completacin y
rehabilitacin
Glutaraldehdo al 25%
Fluidos base agua de
(bactericida)
perforacin, completacin y
X-Cide 102 o Greencide 25G rehabilitacin
xido de cinc
Fluidos base agua,
(secuestrante de sulfuro)
aceite y sinttico
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tratamiento
1/2 gal/bbl
Rociar o aplicar sobre la tubera
Pldora verter dentro de la tubera
en las conexiones
1/2 gal/bbl
0,25 a 1 lb/bbl
Inyeccin de aproximadamente
1 1/2 gal/hora para una cantidad
residual de 300 a 500 mg/l SO32
1/2 a 1 1/2 jarras/100 bbl;
mximo de 3 jarras
por 100 bbl
100 a 2.000 ppm
0,4 a 8,0 gal/100 bbl
Producto de xido de cinc para
tratar los sulfuros. Elimina los
sulfuros por tratamiento a 1.100 mg/l
de sulfuros por lb/bbl. Concentracin
de 1 a 2 lb/bbl. Monitorear la
cantidad de sulfuros con GGT y
tratar de la manera requerida. Para
los lodos base aceite y sinttico,
realizar una prueba piloto para
determinar el efecto sobre el sistema.
_______________________
_______________________
_______________________
SI-1000
(inhibidor de incrustacin)
Fluidos de perforacin o
completacin a base de agua
dulce o cloruro de sodio
_______________________
_______________________
Aadir 5 a 10 galones de
producto diluido con agua
dulce por turno. Se desea 5 a 10 mg/l
de fosfato orgnico en el filtrado.
Tabla 3: Aditivos de control de corrosin de M-I.

Corrosin
19.20
CAPTULO
19
Corrosin
Medidas de la Corrosin
Se monitorea
la corrosin
mediante
cupones de
corrosin...
Todos los
cupones de
corrosin
deberan ser
pulidos a
mquina
para
encajar...
Cupones de corrosin. Se monitorea la

corrosin mediante cupones de
corrosin insertados en la ltima unin
hembra de la tubera de perforacin
antes de la tubera de perforacin
extrapesada o de los portamechas, y en
el substituto de junta kelly. Estos
anillos de acero previamente pesados
deberan permanecer dentro de la
tubera de perforacin por un periodo
de exposicin de aproximadamente 100
horas. El procedimiento de prueba para
evaluar estos cupones est descrito en el
Boletn RP-13 B-1 del API. Esta
evaluacin indicar no solamente la
velocidad a la cual la corrosin est
ocurriendo, sino tambin el tipo de
corrosin (i.e., corrosin por oxgeno,
carbonato o sulfuro).
Es imprescindible que estos cupones
sean retirados y examinados, despus
del periodo de exposicin, para que se
pueda aplicar el programa correcto de
control de corrosin. Este anlisis
indicar la corrosividad del fluido de
perforacin y el tipo de corrosin
encontrado. El anlisis de los depsitos
de incrustaciones y de las picaduras en
los cupones tambin ayuda a
determinar la causa de la corrosin, lo
cual facilita la seleccin de las medidas
remediadoras requeridas. Por ejemplo,
si se observa xido de hierro, entonces
es de suponer que hay oxgeno disuelto.
Si se observa sulfuro de hierro, es de
suponer que hay sulfuro de hidrgeno,
y si hay carbonato de hierro o
carbonato de calcio/magnesio, entonces
puede haber dixido de carbono.
Un producto secundario comn de la
corrosin por oxgeno es la magnetita
(Fe3O4). sta puede ser identificada por
su propiedad magntica y su
insolubilidad en cidos. Otros xidos de
hierro, como Fe(OH)2 y Fe(OH)3,
tambin son comunes. Los depsitos de
corrosin por oxgeno pueden ser
identificados por su color herrumbre
oscuro a negro y su solubilidad
moderada en HCl inhibido al 15%. Los
depsitos de xido no se disuelven
inmediatamente en el cido usado para
limpiar los cupones antes de pesarlos, y
en general deben ser sumergidos varias
veces en el cido o restregados con lana
Corrosin
19.21
de acero o un cepillo de alambre.

El carbonato de hierro (FeCO3), o la
siderita, es el producto secundario
comn de la corrosin por CO2. Puede
ser determinado por su caracterstica
efervescencia lenta (burbujeo) en HCl al
15% o con la solucin de prueba de FeS
(solucin de prueba de arsenito cido).
En realidad, el gas burbujeante es el gas
carbnico (dixido de carbono) que se
escapa de las incrustaciones. Las
incrustaciones de carbonato de calcio
causarn una efervescencia ms rpida
(efervescencia).
La incrustacin de sulfuro de hierro
(FeS) se forma sobre la tubera de
perforacin cuando se produce la
corrosin por sulfuros. Los sulfuros de
hierro son negros. La incrustacin de
sulfuro de hierro puede ser identificada
con la solucin de prueba de sulfuro de
hierro (arsenito cido) por un
precipitado de color amarillo vivo. El
precipitado amarillo se forma cuando la
solucin de arsenito cido entra en
contacto con la incrustacin de sulfuro.
El precipitado se parece a huevos
revueltos en miniatura y adems del
color amarillo, tambin tiene cierta
forma y sustancia. Los sulfuros de
hierro se humectan de forma
preferencial por aceite. Si el lodo
contiene aceite, esta prueba puede ser
lenta o ineficaz hasta que se lave o
desengrase la tubera con un jabn
alcalino.
El cupn de corrosin no puede
proporcionar informacin relacionada
con la ruptura por absorcin de
hidrgeno, la fisuracin por corrosin
bajo tensin u otras formas de fractura,
excepto en lo que se refiere a la relacin
entre las picaduras y estas roturas.
Todos los cupones de corrosin
deberan ser pulidos a mquina para
encajar correctamente en la ranura de
alivio de la unin hembra de la junta
de tubera. Deberan tener el mismo
calibre que la tubera de perforacin
para minimizar la turbulencia. Los
cupones de corrosin son generalmente
cortados a partir de tubos que no han
sido templados y revenidos. La
similitud de las composiciones
metalrgicas con la tubera de
CAPTULO
19
La corrosin
crateriforme
suele
producirse en
soluciones
saladas...
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Corrosin
perforacin debera ser adecuada para

minimizar los efectos galvnicos y
proporcionar datos tiles.
Los cupones de corrosin de la
tubera de perforacin deberan
permanecer dentro de la columna de
perforacin como mnimo durante 40
horas, aunque el periodo de
exposicin deseado es de 100 horas.
Los cupones pueden quedar dentro de
la columna de perforacin durante
ms de una corrida de la barrena.
Se debe averiguar que el receso de la
unin hembra est limpio para evitar
daos al cupn. De esta manera, el
cupn no obstaculizar la conexin
correcta de la junta y no sufrir daos.
Durante la instalacin, el cupn slo
debe ser manejado con guantes
limpios y secos.
Se debe llenar por completo el
formulario del cupn de corrosin de
la tubera de perforacin. Cada
formulario debe prever espacios para
indicar el material del cupn, las
propiedades del fluido de perforacin,
el tipo de corrosin, la posicin del
cupn en la columna de perforacin,
el peso inicial, el tiempo, la
profundidad de entrada, la
profundidad de salida, el nmero del
cupn, el color de la incrustacin y
cualquier otra informacin que sea
importante para realizar la prueba
especfica. El formulario se puede
imprimir en el sobre de envo del
cupn o en un formulario separado
que ser enviado con el cupn.
Al sacar el cupn de corrosin de la
columna de perforacin, se debe
limpiar el cupn con un trapo para
eliminar los residuos de fluido de
perforacin. El cupn debe ser
examinado para determinar la
magnitud de la corrosin o de los
daos mecnicos. Si se observa una
corrosin grave, se debe determinar
rpidamente la causa de esta corrosin
para poder poner en prctica las
acciones remediadoras.
Despus del examen visual, limpiar y
secar el cupn, luego colocarlo sobre el
papel inhibidor de corrosin para
retardar an ms la corrosin. No se
debe cubrir el cupn con grasa para
tubos o aceite. Colocar el cupn
dentro del sobre.
Corrosin
19.22
La evaluacin de los cupones es

importante en el campo, as como en
el laboratorio. Muchas veces, la
inspeccin visual realizada en el
momento de sacar el cupn produce
los mejores resultados. Si la corrosin
es evidente, normalmente se trata de
la corrosin crateriforme (picaduras).
Es importante tomar nota de la
magnitud de las picaduras. La
corrosin crateriforme suele
producirse en soluciones saladas,
debido a la mayor conductividad del
fluido, junto con el oxgeno disuelto.
La corrosin crateriforme tambin es
caracterstica de ciertos materiales que
forman pelculas o revestimientos de
xido. La mejor manera de determinar
el ataque uniforme o la corrosin
general es midiendo la prdida de
peso con los cupones.
El sobre que contiene el cupn de
corrosin debera tener estampado el
peso inicial del cupn y un factor K.
El factor K se usa para convertir la
prdida de peso segn el tiempo en
prdida de peso segn el rea
superficial del cupn y el tiempo. Se
trata de una conversin matemtica
directa de gramos a libras, y para el
rea superficial del cupn. La
velocidad de corrosin del cupn se
calcula con K de acuerdo con la
siguiente frmula:
Velocidad de corrosin (lb/ft2/yr) =
K x [peso inicial (g) peso final (g)]
tiempo total de exposicin (horas)
Velocidad de corrosin, milsimas de
pulgada/ao =
velocidad de corrosin, lb/ft2/yr x 24,6
Los cupones de corrosin deberan
ser examinados para detectar cualquier
dao fsico o mecnico. Los daos
mecnicos al cupn suelen ser
indicados por cortes, gubias o mellas
sobre la superficie exterior del cupn.
Si los daos mecnicos causan la
prdida de metal, esto invalidar el
clculo de la velocidad de corrosin. Si
se observa algn dao, ste debera ser
reportado y la velocidad de corrosin
no debera ser calculada o reportada.
Sin embargo, cualquier descripcin de
la corrosin, como las picaduras y los
depsitos de sulfuro o carbonatos, etc.,
debera ser reportada.
CAPTULO
19
Corrosin
Tamao y Tipo de
Nmero de
Junta de Tubera (pulg.) Cupn de Fann
278 IF, 312 SH
63618
1
1
3 2 XH, 3 2 FH
63619
1
1
3 2 IF, 3 2 XH
63620
4 FH
63621
1
4 IF, 4 2 XH
63623
1
1
4 2 FH, 4 2 XH, 4 IF
63624
1
4 2 IF, 5 XH
63625
9
1
5 16, 5 2 API Reg. FH,
658 API Reg.
63626
5
6 8 FH
63627
1
4 2 XH
63629
5 XH
63631
Nmero de
Cupn de OFI
18014
18016
18018
18020
18022
18024
18026
Factor K
(lb/ft2/yr)
394
357
337
256
250
207
253
18028
18030
18032
134
202
184
210/179
Tabla 4: Nmeros y factores K de los cupones de corrosin.
La sonda se
instala en el
sistema de
circulacin
de lodo
Los cupones de corrosin son

pulidos a mquina para encajar en
juntas especficas de tuberas de
perforacin. Asegurarse de especificar
el tamao y tipo de junta de tubera
de perforacin al hacer un pedido de
cupones de corrosin (ver la Tabla 4).
Sondas. Las sondas galvnicas se
utilizan desde hace muchos aos en
sistemas acuosos en la industria del
petrleo. Pueden ayudar a indicar la
corrosividad de un fluido generando
una corriente que se mide con un
aparato registrador. Las sondas
galvnicas tambin han demostrado ser
tiles para monitorear la entrada de
oxgeno en inyecciones de agua. La
mayora de los fluidos de perforacin
son extremadamente corrosivos en
presencia de oxgeno. No se puede
esperar que estas sondas constituyan
una herramienta cuantitativa en el
fluido de perforacin, debido al cambio
constante de los medios acuosos. La
sonda se instala en el sistema de
circulacin de lodo, generalmente en el
tubo vertical. Al ser instaladas en el tubo
vertical, estas sondas reflejan los efectos
del oxgeno retenido o entrampado en
el lodo, as como el oxgeno disuelto
debido a la presin dentro del tubo
vertical.
Como se puede inferir del nombre, la
sonda galvnica es un par bimetlico
(generalmente latn y acero) construido
de manera que se pueda medir la salida
Corrosin
19.23
de corriente en un registrador
modificado para obtener un registro
continuo de los eventos. Cuando se
coloca la sonda en un sistema de agua,
la salida de corriente se estabilizar a un
valor que refleja las condiciones dentro
del sistema. Cualquier cambio en el
sistema que afecte la salida de corriente
se reflejar en el registrador.
Aunque la sonda sea afectada por
muchas cosas, tal como el caudal, la
temperatura y las pelculas formadas por
inhibidores, es extremadamente sensible
al oxgeno disuelto. En la mayora de los
sistemas sin oxgeno, la sonda se
polariza y la salida de corriente se acerca
a cero. Incluso pequeas cantidades de
oxgeno despolarizarn la sonda,
aumentando la salida de corriente.
La sonda galvnica puede ser muy til
a los efectos del monitoreo de rutina y
para la localizacin de los problemas. La
sonda galvnica es un instrumento de
construccin resistente que requiere
muy poco mantenimiento. Con el
registrador adecuado, la sonda
proporciona un registro que el
perforador puede monitorear desde el
piso del equipo de perforacin. Indicar
las fugas de aire y las fallas del sistema
para poder tomar medidas apropiadas
antes de que se produzcan daos graves.
Esto fomenta una mayor
concientizacin de los problemas de
corrosin.
La correlacin de las medidas tomadas
CAPTULO
19
Corrosin
con la sonda galvnica y la velocidad de

corrosin del cupn de corrosin de la
tubera de perforacin no ser exacta,
por varias razones. Por ejemplo, el
elemento andico de acero puede sufrir
una corrosin crateriforme grave, y la
deposicin de incrustaciones de
carbonato de calcio tambin pueden
afectar las indicaciones de la sonda. Si se
observa algn indicio de incrustacin,

los elementos de la sonda deberan ser
limpiados peridicamente. Asimismo, si
el sistema de lodo est en un ambiente
agrio (H2S), los elementos de la sonda
pueden oxidarse, volvindose marrones
o negros, y causar una indicacin
errnea.
Fluidos de Empaque
El pH alto
ayuda a
reducir la
velocidad de
corrosin...
Los fluidos de empaque base agua

deberan ser acondicionados para lograr
una estabilidad a largo plazo y
minimizar la corrosin. Es importante
aumentar el pH a un nivel ptimo, usar
un biocida apropiado y posiblemente un
inhibidor dispersible formador de
pelcula. El pH alto ayuda a reducir la
velocidad de corrosin, el biocida
debera prevenir la actividad de las
bacterias reductoras de sulfato, y el
inhibidor formador de pelcula recubrir
las superficies de acero. El inhibidor
formador de pelcula debera ser til,
formando una pelcula sobre la tubera
para aislarla del ambiente acuoso
corrosivo.
Corrosin
19.24
Los lodos base aceite o sinttico

usados como fluidos de empaque
tambin deberan ser acondicionados
para lograr una estabilidad ptima a
largo plazo, y la emulsin debera ser
estabilizada para facilitar el control de la
corrosin. La alcalinidad del lodo POM
debera ser aumentada para que la fase
interna permanezca muy alcalina.
Normalmente no se aade ningn
inhibidor a estos lodos porque su
capacidad de humectacin por aceite
ayuda a reducir la corrosin de los
materiales tubulares de acero, y
generalmente tienen velocidades de
corrosin ms bajas que los fluidos de
empaque base agua.
CAPTULO
19
Corrosin
Peligros y Caractersticas del H2S
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El gas de sulfuro de hidrgeno a bajas

concentraciones tiene un olor ftido a
huevos podridos y no se puede oler a
altas concentraciones. Este gas cido
incoloro y altamente reactivo es
peligroso para los trabajadores y
perjudicial para los equipos de
perforacin, incluso a bajas
concentraciones. El H2S es ms pesado
que el aire y tiende a acumularse en
reas bajas al ser descargado. Los
compartimientos cerrados y tanques de
almacenamiento son especialmente
peligrosos. El H2S tambin puede
acumularse en la parte superior de los
tanques de lodo, cuando hay poco
viento o movimiento de aire.
Concentraciones letales pueden
acumularse encima de los tanques de
lodo o en tanques, incluso cuando la
concentracin es tan baja que puede ser
considerada insignificante. Cada vez
que el H2S est presente o que hay
alguna posibilidad de que est presente,
se debera advertir a todo el personal
del equipo de perforacin para que no
se inclinan o bajen la mano dentro de
los tanques de lodo. El gas es muy
inflamable y forma una mezcla
explosiva con el aire.
Incluso cortos periodos de exposicin
al sulfuro de hidrgeno pueden matar o
lesionar gravemente a los seres
humanos y causar roturas catastrficas
de los materiales tubulares de acero. Las
Prcticas Recomendadas para la
Perforacin Segura en Pozos que
Contienen Sulfuro de Hidrgeno del
Instituto Americano del Petrleo (API
RP49) describen detalladamente los
peligros y las prcticas seguras para las
operaciones de perforacin en zonas
que contienen H2S.
El nivel mximo al cual los
trabajadores pueden ser expuestos
repetidamente sin peligro, i.e. el valor
umbral lmite, slo es 10 ppm de H2S.
La norma aceptada por la industria
requiere el uso de dispositivos de
proteccin respiratoria para
Corrosin
19.25
concentraciones superiores a 10 ppm.

El lmite peligroso, o la concentracin
que puede causar la muerte, es 250
ppm/hora. La prdida de conocimiento
ocurre despus de una exposicin corta
a una concentracin de 500 ppm,
seguida por la interrupcin de la
respiracin y la muerte, si no se
administra un tratamiento rpido.
A continuacin se describen los
efectos fsicos de la exposicin al
sulfuro de hidrgeno:
10 ppm Olor obvio y
desagradable; exposicin repetida
sin efectos perjudiciales.
15 ppm Lmite de exposicin a
corto plazo (15 min).
20 ppm Irritacin de los ojos y de
las vas respiratorias (1 hora).
50 ppm Prdida del olfato (15
min); dolor de cabeza, mareo y
tambaleo (1 hora).
100 ppm Tos, irritacin de los ojos
y prdida del olfato (3 a 15 min);
dificultad para respirar, dolor de los
ojos y somnolencia (15 a 20 min);
irritacin de la garganta (1 hora).
200 ppm Atenuacin rpida del
olfato, irritacin de los ojos y la
garganta.
500 ppm La prdida de
conocimiento ocurre despus de
una exposicin corta y la vctima
deja de respirar, si no recibe un
tratamiento rpido; mareo, prdida
de la razn y del equilibrio; las
vctimas requieren administracin
inmediata de reanimacin
cardiopulmonar por ventilacin
artificial.
700 ppm La prdida de
conocimiento ocurre rpidamente;
la vctima se muere si no es
rescatada y tratada a tiempo.
1.000 ppm La prdida de
conocimiento ocurre
inmediatamente, seguida por
muerte en pocos minutos.
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
Introduccin
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El asentamiento de barita es la
sedimentacin de barita que causa grandes
variaciones en la densidad del lodo. Es una
de las principales causas de preocupacin,
especialmente cuando lodos densificados
son usados en la perforacin de pozos
direccionales y de alcance extendido. El
asentamiento est generalmente
relacionado con ngulos del pozo de 50 a
80, bajas velocidades anulares y lodos
limpios de baja viscosidad. Las posibles
consecuencias incluyen prdida de
circulacin, pega de la tubera,
empaquetamiento del pozo, inestabilidad
del pozo y problemas de control del pozo.
El asentamiento es afectado por
numerosos factores relacionados con las
prcticas de perforacin y las propiedades
del lodo, las cuales deben ser manejadas
correctamente para lograr un control
satisfactorio. Aunque antes se pensaba que
el asentamiento ocurra con mayor
frecuencia en los Lodos Base Aceite o los
Lodos Base Sinttico (OBMs o SBMs),
debido a la disminucin de la viscosidad
causada por el calor, el asentamiento ha
sido observado en todos los tipos de fluidos
de perforacin densificados.
El asentamiento de barita ocurre cuando
las partculas del material densificante
inerte (barita, hematita, etc.) se sedimentan
y forman una lechada de densidad ultra-alta
o una cama de barita en el lado bajo del
pozo. En general, las camas de barita
pueden formarse en pozos desviados 30 o
ms que son perforados con pesos de lodo
mayores que 12 lb/gal. A ngulos de hasta
75, las camas pueden derrumbarse
(deslizarse o fluir hacia el fondo del pozo).
Despus de un viaje, la circulacin
subsiguiente del lodo revela una amplia
variacin en el peso del lodo.
En principio, la limpieza del lodo y el
asentamiento de barita estn relacionados.
Ambos son afectados por factores
interdependientes tales como: velocidad
anular; ngulo del pozo; longitud del
intervalo; rgimen de flujo; peso del lodo; y
rotacin, tiempo y prcticas de perforacin.
Sin embargo, las diferencias requieren
distintos mtodos de control y manejo. Por
ejemplo, las camas de recortes que se
forman debido a la limpieza insuficiente del
pozo dejan generalmente de deslizarse
(derrumbarse) a ngulos mayores de 60 a
65, o sea 10 a 12 menos que las camas de
barita ms fluidas.
En el campo, el asentamiento se mide
20A.1
pesando el lodo con regularidad en la lnea

de flujo, despus de que haya permanecido
sin circular por un tiempo, tal como cuando
se circula desde el fondo hacia arriba
despus de realizar viajes, registros o
corridas de revestimiento. La huella tpica
del asentamiento de barita es una forma
ms o menos sinusoidal (ver la Figura 1).
Cuando se circula desde el fondo hacia
arriba, el lodo ligero viene seguido del lodo
pesado, y luego del lodo de peso original. El
lodo ms pesado suele aparecer durante la
circulacin desde el fondo hacia arriba.
18
El
asentamiento
de barita...
causa
grandes
variaciones
en la
densidad del
lodo.
17
16
Peso del lodo original = 15,9 lb/gal

Muestras del flujo que sale por abajo
de la zaranda.
Peso de referencia
15
14
0
20
40
60
80
100
Tiempo (min)
120
140
Figura 1: Las variaciones del peso del lodo indican el

asentamiento despus del viaje.
En la mayora de los pozos direccionales,
es muy probable que haya ocurrido cierto
grado de asentamiento. Sin embargo, hasta
hace poco, el peso del lodo se meda
solamente en la muestra de la circulacin
desde el fondo hacia arriba. El lodo pesado
del fondo se atribua generalmente a las
pldoras, a la deshidratacin y/o a la
dispersin. En los casos donde se haba
identificado el asentamiento, simplemente
se toleraba, supuestamente porque se
pensaba que los problemas relacionados
con el asentamiento eran relativamente
pocos. El asentamiento ha sido responsable
de la prdida de circulacin en pozos con
ngulos de solamente 30.
El asentamiento puede ser minimizado
ajustando las propiedades reolgicas, la
composicin y la formulacin del lodo. Sin
embargo, el asentamiento es un problema
que no est relacionado solamente con las
propiedades del lodo. Puede ser inducido en
prcticamente cualquier pozo direccional
por la circulacin de un lodo densificado a
caudales bajos, tal como cuando se
acondiciona el lodo antes de colocar la
tubera de revestimiento. Las pautas
generales relacionadas con las propiedades
del lodo y las prcticas de perforacin estn
descritas ms adelante en este captulo.
CAPTULO
20A
Conceptos Bsicos del Asentamiento
...el
asentamiento
es un problema
que est
principalmente
relacionado
con la
sedimentacin
dinmica.
Si no est bien suspendido, el material

densificante se sedimentar a partir de
una columna de fluido esttica. En los
pozos verticales, la sedimentacin
retardada que tiene lugar es
sensiblemente ms lenta que la
velocidad de sedimentacin libre de una
sola partcula. La sedimentacin
disminuye an ms cuando estructuras
de gel se forman y mejoran la
suspensin. Sin embargo, si la columna
est en un plano inclinado, la velocidad
de sedimentacin aumentar
considerablemente. Se atribuye el
descubrimiento de este fenmeno al
mdico A.E. Boycott, quien report en
1920 que los glbulos sanguneos se
sedimentaban a una velocidad de 3 a 5
veces ms rpida en los tubos de ensayo
inclinados, que en los tubos verticales.
La mejor manera de visualizar la
sedimentacin de Boycott es usando el
Tubo Zag de M-I, un tubo de plstico
segmentado que contiene agua
viscosificada y brillantes. Sin embargo,
se puede realizar una prueba sencilla
usando un cilindro graduado (o tubo de
ensayo), barita y agua de grifo (ver la
Figura 2). Primero, agregar barita seca
para llenar aproximadamente un tercio
del tubo. Luego, llenar con agua. Agitar
enrgicamente y colocar el tubo a un
ngulo de aproximadamente 45. A
medida que la barita se sedimenta, se
puede observar que la cola de agua en el
lado alto del tubo fluye hacia arriba,
mientras que los slidos se deslizan
hacia abajo. Este movimiento especial
ocurre cuando la sedimentacin
inmediata en el lado bajo y en el lado
alto crea un desbalance de presin a
travs de la seccin transversal. El fluido
de baja densidad se ve forzado hacia
arriba, mientras que el fluido de alta
densidad se ve forzado hacia abajo, a lo
largo del lado bajo del pozo.
En los pozos direccionales, la
sedimentacin de Boycott es complicada
por varios factores, el ms importante de
los cuales es la dinmica de los fluidos.
A bajos caudales, la corriente de flujo se
mueve a lo largo del lado alto del pozo y
aumenta tanto el desbalance de presin
como la formacin de camas. Esto se
20A.2
llama sedimentacin de Boycott

acelerada o intensificada dinmicamente.
Este tipo de sedimentacin puede ser
disipado sistemticamente por
velocidades anulares ms altas y
rotacin de la tubera.
Est claro que el proceso de
Fluido
clarificado
Zona de
suspensin
Cama de
asentamiento
(sedimento)
Cada
Figura 2: Ilustracin de la sedimentacin de Boycott
asentamiento conlleva tres

mecanismos claves: la sedimentacin
dinmica, la sedimentacin esttica y la
cada. Los tratamientos del lodo
deberan tratar el mecanismo
apropiado. Si se intenta resolver
problemas dinmicos con soluciones
estticas, esto puede causar la prdida
de circulacin o dificultades de este
tipo. Por ejemplo, los altos esfuerzos
de gel slo pueden reducir la
sedimentacin esttica. Hubo un
momento en que se pensaba que el
asentamiento era un problema
esttico tpico, porque los sntomas
estn relacionados con las condiciones
estticas en el pozo. Sin embargo,
como la mayora de las camas de
barita se forman durante la
circulacin, el asentamiento es un
problema que est principalmente
relacionado con la sedimentacin
dinmica. Tpicamente, el crecimiento
de las camas bajo condiciones estticas
(bombas apagadas) es mnimo,
aunque es ms probable que la cada
se produzca durante periodos
estticos. Por estos motivos, las
prcticas de perforacin antes y
despus de los viajes pueden
generalmente impedir los problemas
relacionados con el asentamiento.
CAPTULO
20A
Mediciones del Asentamiento
...el Registro
de
Asentamiento
de M-I es til
para seguir la
severidad del
asentamiento
de barita.
Se recomienda medir y registrar el peso

del lodo en la lnea de flujo despus de
los viajes, para todos los pesos
densificados usados en pozos
direccionales. Esta informacin suele ser
llamada reporte de viaje. El
asentamiento es ms grave durante la
primera circulacin desde el fondo hacia
arriba despus de un viaje. El reporte de
viaje debera incluir (a intervalos de 15
min) la siguiente informacin: tiempo y
carreras acumulativas de la bomba, peso
del lodo, temperatura del lodo, viscosidad
embudo y unidades de gas. Una balanza
de lodo presurizada puede ser necesaria
para minimizar los efectos del corte por
gas. Si es posible, el peso del lodo debera
ser corregido para tomar en cuenta la
temperatura.
La mejor
medida de la severidad del asentamiento
es la diferencia entre los pesos de lodo
mximos y mnimos observados en la
lnea de flujo despus de un viaje. Por
ejemplo, estas medidas han indicado
diferencias del peso del lodo tan altas
como 4 lb/gal en el Golfo de Mxico y 6
lb/gal en el Mar del Norte.
Para fines de comparacin, el Registro
de Asentamiento (Sr) de M-I es til para
seguir la severidad del asentamiento de
barita. Como lo ilustra la ecuacin, el
Registro de Asentamiento depende de la
relacin entre la diferencia de peso del
lodo y el peso del lodo en circulacin. Se
agrega la funcin exponencial para
ampliar los problemas graves de
asentamiento.
W
10 x d
Sr = e( Wc )
Donde:
Sr = Registro de Asentamiento
(adimensional)
Wd = Diferencia mxima del peso de
lodo (lb/gal)
Wc = Peso del lodo en circulacin
(lb/gal)
Si no se produce ningn asentamiento,
entonces Sr = 1,0. Los datos del campo
sugieren que problemas mnimos de
asentamiento sern encontrados para
1,0<Sr<2,5. Los valores de Sr mayores que
5 indican un asentamiento grave. Para
referencia, el Registro de Asentamiento
Sr es de 2,55 para la circulacin desde el
fondo hacia arriba mostrada en la Figura
1. El Registro de Asentamiento es una
20A.3
escala abierta. Valores mayores que 70

han sido calculados para un lodo base
aceite (OBM) de alta densidad bombeado
a bajos caudales en un pozo del Mar del
Norte, lo cual constituye un ejemplo
extremo de un problema grave de
asentamiento.
El Registro de Asentamiento tiene dos
ventajas claras. En primer lugar, puede
ayudar a monitorear las tendencias de
asentamiento en el pozo. En segundo
lugar, Sr proporciona una correlacin
entre los resultados del campo y los
resultados del laboratorio. Los datos
tomados en el Circuito de Flujo de
Asentamiento de M-I guardan muy buena
correlacin con los resultados del campo
cuando se usa el Registro de
Asentamiento. Este circuito de flujo
simula el ngulo real del pozo, la
excentricidad de la tubera de perforacin,
la rotacin de la tubera y la velocidad
anular. La medicin y el registro
continuos de las adiciones de material
densificante y del peso del lodo en
circulacin pueden proporcionar una
medida directa del material densificante
que se ha depositado en la cama.
La Prueba de Asentamiento con
Viscosmetro (VST) de M-I es una prueba
sencilla que utiliza el esfuerzo de corte
generado por un viscosmetro Fann que
gira a 100 RPM, para simular la dinmica
de los fluidos. Es fcil de usar tanto en el
sitio como en un laboratorio. Para medir
los cambios de peso del lodo durante un
periodo determinado, se toman muestras
de lodo en el fondo del vaso trmico con
una jeringa de aguja larga. El
procedimiento de la VST est incluido al
final de esta seccin. La VST no puede
simular todos los parmetros del pozo
que afectan el asentamiento en el campo.
Sin embargo, se han desarrollado varias
constantes que permiten hacer
correcciones para el ngulo, la velocidad
anular, el dimetro del pozo y la longitud
del intervalo. De hecho, estas constantes
modifican los resultados de la VST para
simular la diferencia mxima de peso del
lodo que se puede esperar en el campo,
con un valor calculado llamado ndice
de Asentamiento. El ndice de
Asentamiento es til para correlacionar
los datos.
CAPTULO
20A
Pautas para el Asentamiento
El control del
fluido slo es
un
componente de
la prevencin
del
asentamiento.
20A.4
Las camas de barita pueden ser

fcilmente perturbadas por los viajes y
las operaciones de registro. Esto se
debe principalmente a la atraccin
dbil entre las partculas de material
densificante inerte en las camas. Por lo
tanto, est claro que las camas de
asentamiento son sensibles a la
rotacin de la tubera y a la velocidad
anular. La rotacin de la tubera
contribuye considerablemente a la
eliminacin de las camas de
asentamiento, especialmente cuando
la tubera de perforacin es excntrica,
e incluso la rotacin ocasional puede
ayudar a eliminar las camas. Los viajes
del limpiador rotatorio tambin
pueden ser usados para agitar las
camas de asentamiento depositadas y
desplazar las partculas hacia la
corriente de flujo principal.
La deposicin de las camas ocurre
muy rpidamente bajo condiciones
que favorecen el asentamiento. El
asentamiento es ms alto durante las
operaciones de deslizamiento. Se
recomienda hacer girar la tubera y
circular desde el fondo hacia arriba
despus de todas las operaciones de
deslizamiento. Puede que sea
necesario meter la tubera por etapas
dentro del pozo despus de largos
periodos con la tubera fuera del pozo.
El hecho de meter la tubera por
etapas dentro del pozo, a intervalos de
1.000 a 2.000 pies (circulando desde el
fondo hacia arriba en cada etapa),
reducir las variaciones del peso del
lodo de tal manera que los problemas
de prdida de circulacin,
18
Peso del lodo (lg/gal
El
asentamiento
es ms alto
durante las
operaciones de
deslizamiento
Debido a su complejidad intrnseca, el

mecanismo de asentamiento de barita
no tiene ninguna solucin analtica.
Sin embargo, pautas prcticas han sido
desarrolladas en base a la experiencia
de campo y a las medidas realizadas
en el laboratorio. Estas pautas figuran
al final de esta seccin y estn
clasificadas de acuerdo con: (1) la
planificacin del pozo, (2) las
propiedades y las pruebas del lodo, (3)
las prcticas operacionales, y (4) el
monitoreo del pozo.
El diseo del pozo puede exigir
concesiones para minimizar y
controlar el asentamiento. La
tendencia de asentamiento aumenta
generalmente con el ngulo del pozo
y es probablemente ms crtica en la
perforacin de alcance extendido bajo
Altas Temperaturas y Altas Presiones
(ATAP). Las altas temperaturas causan
la disminucin de la viscosidad del
lodo y aumentan la sedimentacin.
Puede que sea necesario realizar
pruebas de ATAP para asegurarse que
las propiedades reolgicas son
adecuadas bajo las condiciones del
pozo. Grandes luces del espacio anular
o bajas velocidades de circulacin
favorecen el asentamiento, debido a
las bajas velocidades anulares. Los
caudales altos reducirn las tendencias
de asentamiento, pero los lmites de
presin y las herramientas de fondo
como los equipos de Medicin al
Perforar/Registro al Perforar
(MWD/LWD) y los motores de fondo
pueden limitar el uso de esta opcin.
El control del fluido slo es un
componente de la prevencin del
asentamiento. Las prcticas de
perforacin que afectan el
asentamiento incluyen: (1)
deslizamiento vs. rotacin de la
tubera de perforacin, (2) tcnicas de
desplazamiento, (3) tcnicas de
acondicionamiento del lodo antes de
la cementacin, (4) viajes cortos y
viajes del limpiador rotatorio, (5)
procedimientos de viaje, (6) tcnicas
para reanudar la circulacin, y (7)
procedimientos de monitoreo del
pozo.
Peso del lodo original = 15,9 lb/gal

Muestras del flujo que sale por abajo de
la zaranda.
Metiendo la tubera
por etapas en el pozo
17
16
15
14
Sin meter la tubera por etapas en el

pozo
0
20
40
60
Tiempo (min)
80
Figura 3: Cuando se mete la tubera por etapas

dentro del pozo, se reduce el asentamiento.
CAPTULO
taponamiento y otros problemas

relacionados con el asentamiento
sern minimizados. Esto est
demostrado en la Figura 3, una
comparacin entre dos circulaciones
desde el fondo hacia arriba de dos
viajes consecutivos en un pozo del
Golfo de Mxico. Durante el primer
viaje, cuando la tubera no fue
introducida por etapas dentro del
pozo, se encontraron varios problemas
para llegar al fondo, la tubera se peg
momentneamente y los valores de
torque y arrastre eran altos. Durante el
segundo viaje, la tubera fue
introducida por etapas dentro del
pozo sin sufrir ningn problema. El Sr
fue reducido de 5,41 para el primer
viaje a 1,45 para el segundo.
El acondicionamiento del lodo antes
de la cementacin suele incluir la
dilucin y la disminucin de la
viscosidad del lodo. Esto slo debe
hacerse una vez que la tubera de
revestimiento est en el fondo. La
0,35
Reduccin de la densidad (lb/gal)
20A
Lodo de 13 lb/gal
Tubera de
perforacin
excntrica
Velocidad anular
25 pies/min
120F
0,30
150
rpm
0,25
0,20
0 rpm
0,15
0,10
0,05
0
0
6 8 10 12 14 16 18 20
LSRYP (lb/100 pies2)
Figura 4: Influencia del LSRYP sobre el asentamiento

de barita.
dilucin puede reducir la Viscosidad a

Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y
los esfuerzos de gel del lodo, creando
condiciones que favorecen el
asentamiento. Los lodos nuevos con
pocos slidos perforados de baja
gravedad especfica y los lodos recin
diluidos se sedimentan ms fcilmente
que los lodos usados donde se han
acumulado slidos perforados de
tamao coloidal. Es difcil suspender
la barita durante la dilucin en los
lodos base agua convencionales, pero
no tan difcil en los fluidos de
20A.5
polmeros tales como los sistemas de

FLO-PRO y POLY-PLUS.
Aunque no se haya llegado a un
consenso sobre un solo parmetro
reolgico que tenga el mayor impacto
sobre el asentamiento, se ha
determinado que existe una estrecha
relacin entre la sedimentacin
dinmica y el Punto Cedente a Baja
Velocidad de Corte (LSRYP) (ver la
Figura 4). El LSRYP puede ser
determinado usando las indicaciones a
3 y 6 RPM de un viscosmetro de
velocidad variable. Se calcula usando
esta ecuacin:
LSRYP = (2 x U 3 rpm) - U 6 rpm
Los valores mnimos de LSRYP
comprendidos entre 7 y 15 lb/100
pies2 han proporcionado una
suspensin adecuada de la barita en
muchos pozos direccionales. En los
pozos de Alta Temperatura y Alta
Presin (ATAP), se recomienda realizar
pruebas de reologa usando un
viscosmetro Fann de Modelo 50 para
lodos base agua, o un viscosmetro
Fann de Modelo 70 para los lodos
base aceite y base sinttico, para
medir el LSRYP en las condiciones
reales del pozo.
El LSRYP en los lodos base agua
puede ser aumentado agregando un
polmero viscosificante como la goma
xantana (DUO-VIS o FLO-VIS). En los
fluidos base aceite o base sinttico, la
viscosidad a baja velocidad de corte
puede ser ajustada usando un
modificador de reologa (VERSAMOD o
NOVAMOD) o aumentando la
concentracin de arcilla organoflica.
Cualquiera que sea el sistema, es
importante que se incluyan tanto
arcillas de tamao coloidal como
modificadores de reologa (los cuales
aumentan la LSRV) para minimizar el
asentamiento.
El asentamiento de barita y sus
consecuencias slo pueden ser
minimizados cuando todos los
factores pertinentes son controlados
de manera adecuada. Para impedir el
asentamiento, la reologa y la
hidrulica apropiadas del fluido
deben ser combinadas con buenas
prcticas de perforacin que reduzcan
el asentamiento.
CAPTULO
20A
Prueba de Asentamiento con Viscosmetro (VST) de M-I

EQUIPOS NECESARIOS
balanza).
A. Equipos necesarios para fluidos con

un peso de 17 lb/gal (SG 2,04) o
menos, y usando una balanza de
lodo de bolsillo:
1. Viscosmetro Fann de Modelo 35A
de 6 velocidades (o equivalente).
2. Vaso trmico (i.e., la envuelta
exterior calefactora con vaso
mostrada en API RP 13B-2: Prctica
Recomendada, Procedimiento
Estndar para la Prueba de Campo
de los Fluidos de Perforacin Base
Aceite).
3. Jeringa desechable, capacidad de
50 a 60 cm3 (i.e., B-D 60 cm3, n
9663, con tapa LeurLoc).
4. Aguja de pipetar biomdica , 6
pulg. (152 mm) (i.e. Perfectum n
7942, calibre 14 x 6 punta roma).
5. Balanza de lodo de bolsillo
(Equipo de Prueba Fann, Pieza N
142000001EA).
6. Cronmetro, intervalo de 30
minutos.
B. Equipos necesarios para fluidos con
un peso mayor que 17 lb/gal (SG
2,04) o cuando la balanza de lodo de
bolsillo no est disponible:
1. Viscosmetro Fann de Modelo 35A
de 6 velocidades (o equivalente).
2. Vaso trmico (i.e., la camisa
calefactora con vaso mostrada en
API RP 13B-2: Prctica
Recomendada, Procedimiento
Estndar para la Prueba de Campo
de los Fluidos de Perforacin Base
Aceite).
3. Jeringa desechable, capacidad de
50 a 60 cm3 (i.e., B-D 60 cm3, n
9663, con tapa LeurLoc).
4. Aguja de pipetar biomdica , 6
pulg. (152 mm) (i.e. Perfectum n
7942, calibre 14 x 6 punta roma).
5. Balanza de lodo de bolsillo
(Equipo de Prueba Fann, Pieza N
142000001EA).
6. Balanza, de brazo mecnico o
electrnica, capacidad de 50 a 100
g, precisin de 0,1 g (i.e. una
balanza similar a las que se
incluyen generalmente en los
juegos de prueba piloto).
7. Plato de pesar reutilizable,
capacidad de 50 a 60 cm3
(cualquier envase lavable y
reutilizable que se adapte a la
20A.6
NOMENCLATURA
Ka
Kd
Kf
Kh
MW
MWF
MWo
Si
SV
SW
VWo
VWt
= Factor para la inclinacin del

pozo
= Factor para el dimetro del
pozo
= Factor para el rgimen de
flujo
= Factor para la longitud de la
seccin de aumento de ngulo
del pozo
= Cambio de peso de lodo
(lb/gal)
= Peso de lodo final (lb/gal)
= Peso de lodo inicial (lb/gal)
= ndice de asentamiento
= Volumen de la muestra (cm3)
= Peso de la muestra (g)
= Taraje del recipiente (g)
= Peso total del recipiente (g)
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
A. Procedimiento de prueba para lodos

con un peso de 17 lb/gal (SG 2,04) o
menos, y usando una balanza de
lodo de bolsillo:
1. Colocar el vaso trmico sobre el
soporte del viscosmetro de 6
velocidades.
2. Ajustar la posicin del vaso
verticalmente hasta que la lnea
marcada en el rotor est justo por
debajo del borde superior del
vaso trmico.
3. Aadir fluido de perforacin al
vaso trmico hasta la lnea
marcada.
4. Conectar el vaso trmico a un
enchufe elctrico operable.
5. Ajustar el viscosmetro a 600 RPM
y agitar la muestra mientras que
se est calentando hasta 120F
(48,9C).
6. Mientras que la muestra se
calienta, limpiar y secar la
balanza de lodo de bolsillo.
7. Enroscar la aguja limpia y seca
sobre la jeringa limpia y seca.
8. Una vez que se ha alcanzado la
temperatura de 120F (48,9C),
observar la indicacin del
cuadrante a 600 RPM hasta que
se estabilice.
9. Cambiar la velocidad del
viscosmetro a 100 RPM.
10. Usando el conjunto jeringa/aguja,
CAPTULO
20A
extraer la muestra deseada (i.e.

25+ cm3) del fondo del vaso
trmico, lo ms cerca posible de
la parte inferior del rotor. Extraer
una cantidad de muestra
ligeramente ms grande que la
cantidad necesaria. Esto har que
las burbujas de aire atrapadas en
la jeringa, encima del lodo,
permanezcan dentro de la jeringa
y puedan ser excluidas del
volumen de lodo que se debe
pesar.
11. Usando lodo fresco, ajustar el
volumen de lodo en el vaso
trmico hasta que llegue de
nuevo a la lnea marcada. Seguir
agitando a 100 RPM durante 30
minutos. Mantener la
temperatura de la muestra a
120F (48,9C).
12. Descargar la muestra dentro de la
balanza de lodo y determinar el
peso del lodo.
13. Registrar el peso de lodo inicial
(MWo). Limpiar y secar
minuciosamente la balanza de
lodo, la jeringa y la aguja.
14. Al final del periodo de agitacin
de 30 minutos, repetir los Pasos 7,
10 y 12. Registrar el peso de lodo
final (MWf).
15. Calcular el cambio de peso de
lodo (MW) usando la Ecuacin
3. Limpiar y secar
minuciosamente todos los
equipos.
B. Procedimiento de prueba para lodos
con un peso mayor que 17 lb/gal (SG
2,04) o cuando la balanza de lodo de
bolsillo no est disponible:
1. Colocar el vaso trmico sobre el
soporte del viscosmetro de 6
velocidades.
2. Ajustar la posicin del vaso
verticalmente hasta que la lnea
marcada en el rotor est justo por
debajo del borde superior del
vaso trmico.
3. Aadir fluido de perforacin al
vaso trmico hasta la lnea
marcada.
4. Conectar el vaso trmico a un
enchufe elctrico operable.
5. Ajustar el viscosmetro a 600 RPM
y agitar la muestra mientras que
se est calentando hasta 120F
(48,9C).
20A.7
6. Mientras que la muestra se

calienta, pesar el plato limpio y
seco para obtener el valor de
taraje del recipiente (VWo).
Registrar este valor.
7. Enroscar la aguja limpia y seca
sobre la jeringa limpia y seca de 3
cc.
8. Una vez que se ha alcanzado la
temperatura de 120F (48,9C),
observar la indicacin del
cuadrante a 600 RPM hasta que
se estabilice.
9. Cambiar la velocidad del
viscosmetro a 100 RPM.
10. Usando el conjunto jeringa/aguja,
extraer la muestra deseada (i.e. 2+
cm3) del fondo del vaso trmico,
lo ms cerca posible de la parte
inferior del rotor. Extraer una
cantidad de muestra ligeramente
ms grande que la cantidad
necesaria. Esto har que las
burbujas de aire atrapadas en la
jeringa, encima del lodo,
permanezcan dentro de la jeringa
y puedan ser excluidas del
volumen de lodo que se debe
pesar.
11. Usando lodo fresco, ajustar el
volumen de lodo en el vaso
trmico hasta que llegue de
nuevo a la lnea marcada. Seguir
agitando a 100 RPM durante 30
minutos. Mantener la
temperatura de la muestra a
120F (48,9C).
12. Descargar 2 cc de la muestra de la
jeringa dentro del plato de pesar
tarado. Procurar medir el
volumen descargado con la
mayor precisin que se pueda
obtener con las jeringas, ya que
esta medida es crtica! Registrar el
Volumen de la Muestra (SV).
13. Pesar el plato y la muestra en la
balanza. Registrar el valor
obtenido como peso total del
recipiente (VWt).
14. Calcular el Peso de la Muestra
(SW) y el MW inicial (MWo)
usando las Ecuaciones 1 y 2.
Registrar el MWo. Desechar la
muestra pesada. Limpiar y secar
minuciosamente el plato de
pesar, la jeringa y la aguja.
15. Al final del periodo de agitacin
de 30 minutos, repetir los Pasos
7, 10, 12 y 13.
CAPTULO
20A
16. Calcular el SW final, el MWf y el

cambio de peso de lodo (MW)
usando las Ecuaciones 1, 2 y 3.
17. Limpiar y secar minuciosamente
todos los equipos.
CLCULOS
Ecuacin 1: SW = VWt - VWo
Ecuacin 2: MW = SW/SV x 8,33
Ecuacin 3: MW = MWF - MWo
Ecuacin del ndice de Asentamiento

El ndice de Asentamiento (Si) es un
mtodo para ajustar los resultados de
la VST de M-I para un conjunto
determinado de condiciones del pozo,
a fin de obtener una mejor evaluacin
de la posibilidad de algn problema
relacionado con el asentamiento.
Ecuacin 4: Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh
FACTORES
DEL NDICE DE
ASENTAMIENTO
INCLINACIN DEL POZO (DESDE EL PLANO

VERTICAL) (Ka)
ngulo del Pozo
10 - 10
10 - 30
30 - 40
40 - 50
50 - 60
60 - 90
DIMETRO
DEL POZO
Ka
0,1
0,2
0,8
1,0
0,7
0,4
(Kd)
Dimetro
Kd
< 8,5 in. (216 mm)
0,2
8,5 - 12,25 pulg. (216-311 mm) 0,5
>12,25 - 17,5 pulg. (311-445 mm) 0,8
> 17,5 pulg. (445 mm)
1,0
PERFIL
DE FLUJO ANULAR
Rgimen de Flujo
Turbulento
Transicional
Laminar
(Kf)
Kf
0,5
0,7
1,0
LONGITUD DE LA SECCIN DE AUMENTO

DE NGULO (Kh)
Longitud
0 - 1.000 pies (0 - 305 m)
1.000 - 2.000 pies (305 - 610 m)
> 2.000 pies (610 m)
EJEMPLOS
Kh
0,5
0,8
1,0
DE NDICE DE ASENTAMIENTO
A continuacin se proporcionan
ejemplos de la manera en que los
parmetros del pozo afectan el Si. Tres
situaciones son examinadas.
20A.8
SITUACIN 1
Se usa un lodo base aceite de
emulsin relajada de 18,3 lb/gal (SG
2,20) para perforar un pozo de 26
con un dimetro de 9,625 pulg. (245
mm). El MW para este lodo es de 1,9
lb/gal (228 kg/m3). Se ha colocado una
tubera de revestimiento sobre una
longitud de 965 pies (294 m) en la
porcin inclinada del pozo. Los
clculos hidrulicos indican que el
lodo tiene un flujo turbulento en esta
porcin del pozo.
En base a los factores del ndice de
Asentamiento:
Ka = 0,2
Kd = 0,5
Kf = 0,5
Kh = 0,5
Sustituyendo los valores dentro de la
Ecuacin 4, se obtiene:
Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh
Si = 1,9 x 0,2 x 0,5 x 0,5 x 0,5
Si = 0,0475
COMENTARIO
El pequeo ngulo y el flujo
turbulento reducen considerablemente
la probabilidad y severidad de los
problemas relacionados con el
asentamiento para este ejemplo,
aunque se haya medido un valor alto
de MW.
SITUACIN 2
Se usa un lodo de polmeros de 15,3
lb/gal (SG 1,84) en un pozo de 58 con
un dimetro de 12,25 pulg. (311 mm).
El MW para este lodo es de 1,3 lb/gal
(156 kg/m3). La longitud del pozo
inclinado es de 450 pies (137 m). Se
supone que el lodo tiene un flujo
laminar. En base a los factores del ndice
de Asentamiento indicados
anteriormente:
Ka = 0,7
CAPTULO
20A
Kd = 0,5
Kf = 1,0
Kh = 0,5
Si = 1,3 x 0,7 x 0,5 x 1,0 x 0,5
Si = 0,2275
SITUACIN 3
Se bombea un lodo de lignosulfonato
a base de agua salada de 11,2 lb/gal
(SG 1,34) a travs de un pozo
entubado de 1.500 pies (457 m) con
un dimetro de 17,5 pulg. (445 mm).
El pozo tiene un ngulo de 45 y el
MW es de 0,5 lb/gal (60 kg/m3). El
lodo tiene un flujo laminar.
En base a los factores del ndice de
Asentamiento indicados anteriormente:
Ka = 1,0
Kd = 0,8
Kf = 1,0
Kh = 0,8
Si = 0,5 x 1,0 x 0,8 x 1,0 x 0,8
Si = 0,32
COMENTARIO
Los valores de Si calculados para estos
ejemplos indican que las
probabilidades de problemas
relacionados con el asentamiento son
mayores en el sistema de lodo de la
Situacin 3 que en los fluidos usados
en los otros casos, aunque el valor de
MW sea ms bajo en la Situacin 3.
Como puede que sea difcil reducir el
MW para el ltimo lodo, los
elementos claves para reducir los
problemas relacionados con el
asentamiento son el caudal, la
rotacin y las prcticas de perforacin.
Pautas para el Asentamiento de Barita

PLANIFICACIN
DEL POZO
Tipo de pozo. Los pozos

direccionales con una inclinacin
>30 que son perforados con
densidades de lodo >12 lb/gal
(SG>1,44) tienen muchas
posibilidades de sufrir problemas de
asentamiento. Debido al margen
potencialmente estrecho entre la
presin poral y el gradiente de
fractura, los pozos de alcance
extendido y los pozos direccionales
de aguas profundas son
especialmente crticos. Los caudales
disponibles para estos pozos pueden
estar limitados debido a las prdidas
de presin y a las herramientas.
Ambiente del pozo. La temperatura
y la presin afectan la composicin
del lodo. Las temperaturas elevadas
causan la disminucin de la
viscosidad del lodo y aumentan las
tendencias de asentamiento. En los
pozos de ATAP, las medidas
reolgicas son importantes sobre
todo el rango de temperaturas y
presiones.
20A.9
ngulo y perfil del pozo. Los

ngulos ms crticos para el
asentamiento son los que estn
comprendidos entre 60 y 75.
Diseo de la tubera de
revestimiento. Evitar diseos de la
tubera de revestimiento y
situaciones que producen bajas
velocidades anulares.
Dimetro del pozo. Se han
producido problemas de
asentamiento en pozos con tamaos
mayores que 6 pulgadas. La luz del
espacio anular, la excentricidad y el
dimetro de la tubera de
perforacin son factores claves.
PROPIEDADES
Y PRUEBAS DEL LODO
Tipo de lodo. El asentamiento

puede ocurrir en todos los tipos de
lodo que usan material densificante
para aumentar su densidad. El
asentamiento puede ser
sensiblemente ms bajo en los lodos
base agua, si se estn perforando
formaciones reactivas.
Peso del lodo. Las densidades >12
CAPTULO
20A
lb/gal (SG>1,44) son propensas al

asentamiento en los pozos
direccionales.
Reologa. Los valores altos de
reologa y esfuerzos de gel a baja
velocidad de corte reducen el
asentamiento. Los modificadores de
reologa a base de arcilla pueden ser
ms eficaces que los productos de
cidos grasos en los lodos base aceite
(OBM) y los lodos base sinttico
(SBM) recin preparados. Para
algunos lodos usados en las
aplicaciones de aguas profundas, los
ajustes de la reologa para
contrarrestar los efectos de las bajas
temperaturas pueden agravar el
asentamiento.
Esfuerzo de cedencia. El LSRYP es
un buen indicador para las
propiedades reolgicas relacionadas
con el asentamiento. Para la mayora
de los pozos, el LSRYP debera ser
mantenido encima del rango de 7 a
15 lb/100 pies2. Los pozos de mayor
tamao suelen requerir valores ms
altos de LSRYP.
Pruebas. Las pruebas de asentamiento
deberan ser realizadas en el
laboratorio durante la planificacin del
pozo, y en el laboratorio/campo
durante la perforacin. Los pozos de
ATAP pueden exigir pruebas de ATAP
bajo las condiciones esperadas del
pozo.
Relacin aceite/agua. Las adiciones
de aceite/sinttico diluyen los OBMs
y SBMs y aumentan el potencial de
asentamiento. Los modificadores de
reologa pueden compensar la
prdida de viscosidad; sin embargo,
algunos modificadores de reologa
exigen que una cantidad suficiente de
agua est disponible.
Concentracin de agentes
tensioactivos. Los niveles de agentes
humectantes en los fluidos no
acuosos deben ser suficientes para
impedir la aglomeracin de barita. Se
debe evitar el sobretratamiento para
20A.10
impedir reducciones indeseables de la

viscosidad.
Aditivos de filtrado. Bajo ciertas
circunstancias, los problemas de
asentamiento pueden ser agravados
por las reducciones de la viscosidad
causadas por los aditivos de control
de filtrado. Esto reafirma la
necesidad de evaluar las
formulaciones e interacciones
especficas del lodo.
PRCTICAS
DE OPERACIN
Operaciones segn los caudales. El

asentamiento de barita es
predominantemente un problema de
sedimentacin dinmica en el cual
las camas se forman durante
periodos de bajas velocidades de
circulacin. Los periodos largos de
bajos caudales agravan el
asentamiento, aunque las otras
variables claves estn dentro de los
lmites aceptables. Las camas
deberan ser eliminadas antes de
sacar la tubera, usando altos
caudales y altas velocidades de
rotacin.
Variacin de la densidad. Las grandes
variaciones de densidad del lodo
durante la circulacin desde el fondo
hacia arriba, despus de realizar un
viaje, constituyen una seal
inequvoca de que el asentamiento ha
ocurrido. Para el asentamiento grave
especialmente cuando va acompaado
de un bajo gradiente de fractura en la
revestimiento puede que sea
necesario interrumpir la circulacin,
sacar la tubera y volver a meter la
tubera por etapas. El objetivo de esta
operacin sera impedir la prdida de
circulacin cuando el lodo pesado del
fondo est encima de la zapata.
Perturbacin de las camas. Como
las partculas son inertes, la
atraccin entre las partculas de las
camas de barita suele ser dbil. Las
camas de barita son fcilmente
CAPTULO
20A
perturbadas por operaciones como

los registros y los viajes. Estas
perturbaciones pueden fluidizar las
camas y aumentar la cada,
deslizamiento o flujo, incluso a
ngulos de hasta 75.
Tiempo entre viajes. Las camas
formadas bajo condiciones dinmicas
pueden derrumbarse durante
periodos estticos. Las camas
formadas a ngulos medianos se
derrumban ms rpidamente, pero las
camas que se forman a ngulos
comprendidos entre 60 y 75 pueden
ser considerablemente ms gruesas y
causan mayores problemas. Puede
que sea necesario meter la tubera por
etapas dentro del pozo si el tiempo
entre viajes es muy grande.
Rotacin vs. deslizamiento. Para
un conjunto determinado de
condiciones, el asentamiento es ms
bajo cuando la tubera es excntrica
y est girando a una velocidad >75
RPM. El asentamiento es peor
cuando la tubera es excntrica y
permanece inmvil. La rotacin de
la tubera puede minimizar la
formacin de camas e incluso
eliminar las camas existentes. Los
viajes del limpiador rotatorio suelen
ser beneficiosos despus de largos
periodos de deslizamiento
Acondicionamiento del lodo antes
de la cementacin. Evitar el
sobretratamiento del lodo para
reducir la viscosidad antes de meter la
tubera de revestimiento y/o realizar
la cementacin. La dilucin excesiva
aumenta considerablemente la
probabilidad de asentamiento.
MONITOREO
EN EL POZO
Peso del lodo. Despus de los viajes,

se debe medir el peso del lodo
dentro y fuera del pozo (por lo
20A.11
menos cada 15 minutos), durante la

circulacin desde el fondo hacia
arriba. En las aplicaciones de ATAP,
el peso del lodo debe ser ajustado
para tomar en cuenta la
temperatura. El uso de una balanza
presurizada permite obtener buenos
datos con el lodo cortado por gas.
Indicadores de asentamiento. La
diferencia de peso de lodo durante la
circulacin desde el fondo hacia
arriba debera ser usada para calcular
y registrar las tendencias de
asentamiento (Registro de
Asentamiento). Las pruebas de
monitoreo del pozo, tal como la
Prueba de Asentamiento con
Viscosmetro (VST) de M-I, pueden
facilitar las correlaciones de los datos
del campo para medir el impacto de
los tratamientos remediadores.
Presin del tubo vertical. La
presin del tubo vertical puede
oscilar a medida que pldoras de
lodo ligero y pesado pasan a travs
de las toberas y otros componentes
restrictivos del sistema de
circulacin. Adems, las presiones
ms altas del tubo vertical pueden
indicar que el asentamiento est
causando el empaquetamiento del
espacio anular
Torque y arrastre. Los valores altos
de torque y sobre-tensin pueden
indicar que camas de barita se estn
formando en el lado bajo del pozo.
Prdidas y aumentos del volumen
de lodo. Prdidas inesperadas pueden
producirse cuando el lodo pesado en
el espacio anular alcanza las secciones
casi verticales del pozo y causa un
aumento rpido de la presin
hidrosttica. El efecto contrario puede
ocurrir con lodo ligero, pudiendo
causar el flujo del pozo.
CAPTULO
20B
Limpieza del Pozo
Introduccin
La limpieza
del pozo es
una de las
funciones
bsicas de un
fluido de
perforacin.
La limpieza del pozo es una de las

funciones bsicas de un fluido de
perforacin. Los recortes generados
por la barrena, adems de los
derrumbes y/o desprendimientos,
deben ser transportados por el lodo
hasta la superficie. El hecho de que no
se logre una limpieza eficaz del pozo
puede causar problemas graves,
incluyendo la pegadura de la tubera,
el exceso de torque y arrastre, el
empaquetamiento del espacio anular,
la prdida de circulacin, viscosidades
y esfuerzos de gel excesivos, altos
costos del lodo, revestimientos y
cementaciones inadecuados, y bajas
velocidades de perforacin. Este
captulo presenta los aspectos
fundamentales de la limpieza del
pozo, los parmetros claves y pautas
prcticas para el campo.
Perfil y geometra del pozo
_______________________
_______________________
_______________________
Caractersticas de los recortes

recortes y de las camas de recortes
_______________________
_______________________
_______________________
Caractersticas de flujo
_______________________
_______________________
Propiedades del lodo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Parmetros de perforacin
_______________________
_______________________
_______________________
El transporte de los recortes es

afectado por varios parmetros
interrelacionados del lodo, de los
recortes y de perforacin, de la
manera indicada en la Tabla 1. El
ngulo del pozo, la velocidad anular y
la viscosidad del lodo son
generalmente considerados como los
ms importantes. Los principales
mtodos usados para mejorar la
mayora de los problemas de limpieza
del pozo consisten en aumentar el
caudal (velocidad anular), la
viscosidad del lodo y la rotacin de la
tubera, cuando se trata de un flujo
laminar. Para muchas situaciones
difciles de limpieza del pozo,
especialmente las secciones verticales,
se requiere una viscosidad crtica, o
umbral, para obtener una limpieza
satisfactoria del pozo.
ngulo del pozo (inclinacin) y patas

de perro
Dimetros de la tubera de
revestimiento/pozo y de la tubera de
perforacin
Excentricidad de la columna de
perforacin
Gravedad especfica
Tamao y forma de las partculas
Reactividad con el lodo
Propiedades del lodo
Velocidad anular
Perfil de velocidad anular
Rgimen de flujo
Peso del lodo
Viscosidad, especialmente a muy bajas
velocidades de corte
Esfuerzos de gel
Capacidad de inhibicin
Tipo de barrena
Velocidad de penetracin
Presin diferencial
Rotacin de la tubera
Tabla 1: Parmetros que afectan la limpieza del pozo.

Limpieza del Pozo
20B.1
CAPTULO
Figura 1a: Fuerzas que

actan sobre un recorte
FVISC
de
lod
o
FGRAV
FFLOT
Flu
jo
Figura 1b: Accin de los

componentes de la velocidad
sobre un recorte
AX
IA
L
VHELICOIDAL
V
Los recortes y las partculas que

deben ser circulados desde el pozo estn
sometidos a tres fuerzas que actan
sobre ellos de la manera ilustrada en la
Figura 1a: (1) una fuerza descendente
debido a la gravedad, (2) una fuerza
ascendente debido a la flotabilidad del
fluido y (3) una fuerza paralela a la
direccin del flujo de lodo debido al
arrastre viscoso causado por el flujo del
lodo alrededor de las partculas. Estas
fuerzas hacen que los recortes sean
transportados en la corriente de lodo
siguiendo una trayectoria de flujo que
suele ser helicoidal. La Figura 1b
representa una ilustracin simplificada
de los componentes de velocidad que
actan sobre una partcula: (1) una
velocidad de cada descendente debido
a las fuerzas gravitatorias, (2) una
velocidad radial o helicoidal debido a la
rotacin y al perfil de velocidad, y (3)
una velocidad axial paralela al flujo de
lodo.
La limpieza del pozo en los pozos
verticales es probablemente el proceso
ms bien entendido y ms fcil de
optimizar. Los pozos de alto ngulo y
de alcance extendido constituyen
tpicamente los mayores retos para la
limpieza del pozo. Sin embargo, otros
tipos de pozos ms simples pueden
suponer el mismo grado de dificultad
bajo ciertas circunstancias. Las prcticas
de limpieza del pozo que son eficaces
en una situacin no siempre son
aplicables a otras.
Recorte
de
lod
o
Los recortes y
las partculas
que deben ser
circulados
desde el pozo
estn
sometidos a
tres fuerzas
que actan
sobre ellos...
Limpieza del Pozo
VCADA
Flu
jo
20B
Figura 1: Fuerzas y componentes de la velocidad que

actan sobre un recorte.
Mecanismos de Sedimentacin de las Partculas

El proceso de limpieza del pozo debe
contrarrestar las fuerzas gravitatorias
que actan sobre los recortes para
minimizar la sedimentacin durante
los perodos dinmicos y estticos.
Tres mecanismos bsicos de
sedimentacin pueden aplicar: (1)
sedimentacin libre, (2)
sedimentacin retardada y (3)
sedimentacin de Boycott. Los dos
primeros estn relacionados con los
pozos verticales, aunque los tres
pueden existir en los pozos
direccionales.
Los patrones bsicos de
sedimentacin estn ilustrados en la
Figura 2, usando el Tubo Zag de M-I,
Limpieza del Pozo
20B.2
Sedimentacin
retardada
modificada
Sedimentacin
de Boycott
Sedimentacin
retardada
Sedimentacin de
Boycott
Sedimentacin
de Boycott
Sedimentacin
de Boycott
Figura 2: Sedimentacin retardada y de Boycott usando un

Tubo Zag.
CAPTULO
20B
La
sedimentacin
libre ocurre
cuando una
sola partcula
cae a travs de
un fluido sin
ser afectada...
La
sedimentacin
retardada
constituye un
modo de
sedimentacin
ms realista
para los
intervalos casi
verticales y casi
horizontales...
Limpieza del Pozo
un dispositivo de demostracin que se

compone de tres tubos transparentes
conectados por codos de 135. El fluido
dentro del Tubo Zag es agua dulce
ligeramente viscosificada; los recortes
simulados son escamas de aluminio
(brillantes).
La sedimentacin libre ocurre
cuando una sola partcula cae a travs
de un fluido sin ser afectada por las
otras partculas o las paredes del
contenedor, de modo parecido a lo que
puede ocurrir en el centro de un gran
tanque de agua. La denominada
velocidad final de sedimentacin
depende de la diferencia entre las
densidades del fluido y de la partcula,
la reologa del fluido, el tamao y la
forma de la partcula, y el rgimen de
flujo alrededor de la partcula. En el
flujo turbulento, la velocidad de
sedimentacin es independiente de la
reologa. En el flujo laminar alrededor
de la partcula, la ley de Stokes es
aplicable para la sedimentacin libre, y
fue desarrollada para partculas esfricas,
fluidos newtonianos y un fluido
esttico. La ley de Stokes es la siguiente:
gC DS2 (S - L)
VS =
46,3
Donde:
VS = Velocidad de cada o
sedimentacin (pies/seg)
gC = Constante de gravedad
(pies/seg2)
DS = Dimetro del slido (pies)
S = Densidad del slido (lb/pies3)
L = Densidad del lquido (lb/pies3)
= Viscosidad del lquido (cP)
Esta ecuacin es una expresin
matemtica de los hechos comnmente
observados; i.e., cuanto ms grande sea
la diferencia entre la densidad del
recorte y la densidad del lquido (S
L), ms rpida ser la sedimentacin
del slido. Cuanto ms grande sea la
partcula (DS2), ms rpida ser su
sedimentacin, y cuanto ms baja sea la
viscosidad del lquido (1/), ms rpida
ser la velocidad de sedimentacin.
Es importante entender la
sedimentacin libre porque forma la
base para las relaciones que son
aplicables a la limpieza de los pozos
verticales. En general, la ley de Stokes es
modificada para incorporar la
viscosidad equivalente para la
circulacin de fluidos no newtonianos y
Limpieza del Pozo
20B.3
recortes no esfricos. La velocidad final

de sedimentacin en situaciones de
sedimentacin libre se llama velocidad
de cada.
La sedimentacin retardada
constituye un modo de sedimentacin
ms realista para los intervalos casi
verticales y casi horizontales,
especialmente en los pozos de pequeo
dimetro y cuando hay altas
concentraciones de recortes con una
alta Velocidad de Penetracin (ROP). La
sedimentacin retardada ocurre cuando
el fluido desplazado por las partculas
que estn cayendo crea fuerzas
ascendentes sobre las partculas
adyacentes, reduciendo de ese modo su
velocidad de cada. Como resultado,
sigue habiendo un movimiento
generalmente hacia abajo, pero la
velocidad de sedimentacin siempre es
menor (retardada) que para las
partculas individuales, lo cual explica el
nombre. La interferencia de las paredes
del pozo y de la tubera de perforacin
tambin reduce la velocidad de
sedimentacin de las partculas
adyacentes.
La sedimentacin retardada es muy
importante en los pozos verticales. Esto,
unido a la larga distancia de
sedimentacin, ayuda a explicar por
qu la limpieza del pozo es menos
problemtica en los pozos verticales.
La sedimentacin de Boycott, un
patrn de sedimentacin acelerada que
puede producirse en los pozos
inclinados, lleva el nombre del mdico
que fue el primero en reportar que las
partculas se sedimentaban 3 a 5 veces
ms rpidamente en los tubos de
ensayo inclinados que en los tubos
verticales. La sedimentacin de Boycott
es la consecuencia de una
sedimentacin rpida adyacente al lado
alto (tope) y al lado bajo (fondo) de los
pozos inclinados. Esto causa un
desbalance de presin que desplaza el
fluido ms ligero ubicado en el lado alto
hacia arriba y las camas de recortes
ubicadas en el lado bajo hacia abajo.
Los ngulos de 40 a 60 son
especialmente difciles. A caudales
relativamente bajos, el lodo fluye
principalmente a lo largo del lado alto y
acelera o intensifica el efecto de
Boycott. Los caudales altos y la
rotacin de la tubera pueden
perturbar el patrn de sedimentacin
y mejorar la limpieza del pozo.
CAPTULO
20B
Limpieza del Pozo
Parmetros Claves que Afectan la Limpieza del Pozo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Rango
Casi vertical I
Bajo II
Intermedio III
Alto IV
ngulo
(grados)
0 - 10
10 - 30
30 - 60
60 - 90
Los lmites de cada rango deberan ser

considerados solamente como pautas,
ya que todos son afectados por la
estabilidad de las camas, la rugosidad del
pozo, las caractersticas de los recortes y
perforacin, entre otras cosas. La Figura
3 ilustra la dificultad relativa de limpieza
del pozo basada en el ngulo. Las camas
de recortes no se forman en los pozos
verticales y casi verticales, pero si los
recortes no son transportados y
suspendidos correctamente, el material
puede acumularse al fondo del pozo o
puentes pueden formarse en las patas de
perro. En los pozos direccionales, la
seccinde aumento de ngulo en el
rango intermedio es generalmente la
ms difcil de limpiar, porque las camas
de recortes pueden deslizarse o
derrumbarse en sentido contrario a la
direccin del flujo. La sedimentacin de
Boycott puede agravar el problema. Las

tendencias de deslizamiento empiezan a
disiparse a ngulos mayores que 60,
debido a la reduccin correspondiente
del vector de fuerza gravitatoria.
I
II
III
IV
Dificultad
Se han
identificado
cuatro
rangos de
limpieza del
pozo basados
en el ngulo
del pozo...
Los efectos de diferentes parmetros de

limpieza del pozo han sido identificados
en pruebas de circuito de flujo realizadas
en laboratorio. Los siguientes
comentarios representan la integracin
de los resultados experimentales de M-I
con las observaciones y medidas
generales realizadas en el campo.
Perfil y geometra del pozo. . Se han
identificado cuatro rangos de limpieza
del pozo basados en el ngulo del pozo:
30
60
Inclinacin (grados)
90
Figura 3: Dificultad de limpieza del pozo vs. inclinacin.
Los cuatro rangos pueden coexistir en

el mismo pozo direccional. En la
mayora de los casos, las propiedades del
fluido y las prcticas de perforacin
deberan enfocar la minimizacin de
los problemas en el intervalo ms
crtico. Los factores de limpieza del pozo
que son considerados como ptimos
para un intervalo pueden ser
inadecuados para otro. Por ejemplo, los
requisitos son diferentes para la tubera
de revestimiento de gran dimetro (la
cual limita considerablemente la
velocidad anular), el intervalo inclinado
(el cual facilita la formacin y el
deslizamiento de camas de recortes) y la
formacin de produccin perforada
horizontalmente (la cual puede ser
sensible al esfuerzo de corte y tener
tendencia a derrumbarse).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Recortes y Caractersticas de las Camas de Recortes

La gravedad especfica, el tamao y la
forma de las partculas, y la reactividad
con el fluido de perforacin son algunas
de las caractersticas importantes de los
recortes y de las camas de recortes. Sus
consecuencias claves se describen a
continuacin, de acuerdo con el rango
de ngulos:
Rangos de ngulos casi verticales y
bajos: concentracin de recortes
Limpieza del Pozo
20B.4
(camas de espesor pequea a nula).

Rango intermedio: concentracin de
recortes, espesor de las camas y
propensin a la cada
Rango alto: espesor de las camas y
caractersticas fsicas.
La gravedad especfica depende de las
formaciones perforadas y vara de 2,0 a
2,8, siendo algo ms densa que la
mayora de los lodos. El tipo de barrena,
CAPTULO
20B
Si la
suspensin de
los recortes no
es adecuada,
stos pueden
acumularse...
Limpieza del Pozo
la velocidad de penetracin y la presin

diferencial de fondo determinan el
tamao y la forma iniciales. Los recortes
ms grandes son generados por barrenas
de dientes largos, altas velocidades de
penetracin y presiones diferenciales
ms bajas (o desbalanceadas). Las
partculas ms grandes son derrumbes o
desprendimientos creados por lutitas
sobrepresurizadas y pozos inestables.
Los recortes pueden ser alterados
fsicamente por la reaccin con el lodo
(dispersin), la reaccin con s mismos
(agregacin) y la degradacin mecnica
(grandes recortes molidos para formar
recortes ms pequeos). Los derrumbes,
desprendimientos y otras partculas de
gran tamao que no pueden ser
transportados fcilmente fuera del pozo,
pueden circular de nuevo en el espacio
anular hasta que sean triturados por la
rotacin de la columna de perforacin
para formar tamaos ms pequeos y
ms fciles de transportar.
Si la suspensin de los recortes no es
adecuada, stos pueden acumularse en
el fondo del pozo (relleno), en las
tuberas de revestimiento de gran
dimetro, en las patas de perro
(puentes), en el lado inferior de los
intervalos inclinados (camas), como
anillos de lodo en las zonas de
socavamiento, y justo encima de los
portamechas o el Conjunto de Fondo
(BHA) (tapones y empaquetamientos).
El arrastre de los portamechas y

elementos a travs de camas
preexistentes puede causar la formacin
de tapones y la pegadura de la tubera.
La Figura 4 muestra una cama de
recortes formada en un espacio anular
muy inclinado.
Puede que sea difcil desgastar o volver
a suspender las acumulaciones de
recortes, por lo tanto se debe poner
nfasis en las propiedades del lodo y las
prcticas de perforacin que minimizan
la formacin de estas acumulaciones.
Evidentemente, los recortes que
permanecen en la corriente de flujo no
llegan a ser parte de una cama o
acumulacin. Las propiedades de
suspensin del lodo son importantes,
especialmente a caudales bajos y en
condiciones estticas.
Durante la circulacin, las fuerzas de
arrastre viscoso que actan sobre los
recortes en las camas o en los
socavamientos, suelen impedir el
deslizamiento, incluso a ngulos
menores que 50 a 60. Sin embargo, al
parar la bomba, las acumulaciones de
recortes pueden caer en avalancha,
causando el empaquetamiento
subsiguiente del espacio anular.
Las camas de recortes, como las que se
forman en los pozos direccionales,
pueden adoptar una gran variedad de
caractersticas que afectan el
rendimiento de la limpieza del pozo. Por
Flujo de lodo
Recortes en circulacin
Cama de recortes
Flujo de lodo
Recortes en circulacin
Tubera de
perforacin
Cama de
recortes
Figura 4: Cama de recortes en un pozo muy inclinado.

Limpieza del Pozo
20B.5
CAPTULO
20B
La limpieza
del pozo
siempre
mejora
cuando se
aumenta la
velocidad
anular...
Limpieza del Pozo
ejemplo, la arena limpia perforada con

una salmuera clara formar camas no
consolidadas que tienden a rodar, en vez
de deslizarse hacia abajo, y favorecen la
erosin hidrulica y mecnica. Por otra
parte, las lutitas reactivas perforadas con
un lodo base agua pueden formar camas
de tipo revoque grueso que son muy
difciles de eliminar si no se usa una
accin hidrodinmica y mecnica
agresiva.
Caractersticas de flujo. La eficacia de
transporte de los recortes depende en
gran parte de la velocidad anular y del
perfil de velocidad anular. La limpieza
del pozo siempre mejora cuando se
aumenta la velocidad anular; aun as,
esto debe ocurrir conjuntamente con
otros parmetros del pozo para asegurar
una buena limpieza del pozo.
En un espacio anular totalmente
concntrico, el flujo est distribuido
uniformemente alrededor de la columna
de perforacin, tal como lo ilustra la
Figura 5a. Por lo tanto hay una
distribucin uniforme de la energa del
fluido para el transporte de los recortes,
cualquiera que sea la reologa del fluido.
En general se supone que ste es el perfil
para los intervalos verticales. Sin
embargo, la columna de perforacin
tiende a recostarse en el lado inferior del
pozo en las secciones de aumento de
ngulo, desviando o torciendo el perfil
ngulo del Pozo (0-90): 70

Ley Exponencial n (0,2-1):
1,00
Dimetro del Pozo: 12,25
Dimetro de la Tubera:
4,5
Excentricidad (0-1): 0,00
Rotacin Z (0-360): 0
Rotacin X (0-90): 70
Frec. ngulo (1-20): 5
Z a 0 = 1,500
Z a 30 = 1,500
Z a 60 = 1,500
Z a 90 = 1,500
Z a 180 = 1,500
Figura 5a: Tubera de perforacin concntrica y fluido

newtoniano.
ngulo del Pozo (0-90): 70
Ley Exponencial n (0,2-1):
0,20
Dimetro del Pozo: 12,25
Dimetro de la Tubera:
4,5
Excentricidad (0-1): 1,00
Rotacin Z (0-360): 0
Rotacin X (0-90): 70
Frec. ngulo (1-20): 5
Z a 0 = 6,934
Z a 30 = 3,503
Z a 60 = 0,397
Z a 90 = 0,008
Z a 180 = 0,000
Figura 5b: Tubera de perforacin excntrica y fluido no

newtoniano.
Figura 5: Efecto de la excentricidad y reologa sobre el
perfil de flujo.
de velocidad (tal como lo ilustra la

Figura 5b), resultando en una situacin
que no favorece el transporte de los
recortes. Los recortes se acumulan al
fondo del pozo, adyacente a la tubera
de perforacin donde el flujo de lodo es
mnimo. En esta situacin, la rotacin
1. La rotacin desplaza los recortes desde debajo de la tubera.

2. Hasta la parte superior de la cama de recortes.
3. Hacia arriba, dentro de la corriente de flujo de lodo.
4 y 5. Transportando los recortes a lo largo de la trayectoria del pozo.
5
4
o
lod
de
o
j
Flu
3
2
de
in
tac era
o
R ub
la t
Cama de recortes
Figura 6: La rotacin levanta los recortes dentro de la corriente de flujo.

Limpieza del Pozo
20B.6
CAPTULO
20B
Algunos
consideran
que el flujo
turbulento es
un requisito
esencial para
obtener una
buena
limpieza del
pozo...
Limpieza del Pozo
de la tubera es crtica para lograr una

limpieza eficaz del pozo. La Figura 5b
muestra claramente que sin la rotacin
de la tubera, el comportamiento no
newtoniano en el flujo laminar puede
agravar el perfil torcido.
Como lo ilustra la Figura 6, la rotacin
de la tubera en los fluidos con una alta
Corte (LSRV), tales como los sistemas
FLO-PRO y DRILPLEXTM, puede mejorar
dramticamente la limpieza del pozo.
Esta rotacin levanta los recortes desde
el lado inferior del pozo, devolvindolos
a la corriente de flujo, y produce un
flujo helicoidal que puede ser muy
eficaz para la limpieza del pozo, incluso
a bajas velocidades anulares.
Las condiciones para las cuales el perfil
de velocidad es especialmente insensible
a la rotacin de la tubera incluyen (1) el
flujo turbulento, (2) la tubera
concntrica y (3) los fluidos de baja
viscosidad, especialmente las salmueras
claras. Adems, puede que la rotacin
no sea posible, como en la perforacin
con tubera flexible y en la perforacin
direccional por deslizamiento para
aumentar el ngulo.
Algunos consideran que el flujo

turbulento es un requisito esencial para
obtener una buena limpieza del pozo en
algunas aplicaciones, tal como los pozos
de dimetro reducido en formaciones
muy competentes. Las corrientes
turbulentas y las altas velocidades
corresponden a una buena limpieza del
pozo, excepto cuando se perforan
formaciones muy erosionables.
Cualesquier socavamientos creados por
la turbulencia reducen la velocidad
anular y degradan sistemticamente el
rendimiento. Desafortunadamente, la
turbulencia es difcil de lograr y
mantener en los pozos de gran dimetro
y cuando se usan fluidos viscosificados
en situaciones donde se requiere lograr
la suspensin.
Hay numerosas condiciones para las
cuales la turbulencia total en un espacio
anular excntrico es difcil de lograr. Las
zonas abiertas encima de la tubera
excntrica logran la turbulencia a
caudales mucho ms bajos que las zonas
ubicadas en el lado inferior que
contienen las camas de recortes.
Propiedades del Lodo

En trminos generales, diferentes tipos
de fluido de perforacin proporcionan
un transporte similar de los recortes si
sus propiedades de fondo tambin son
similares. Sin embargo, la seleccin de
las propiedades ptimas requiere que se
consideren cuidadosamente todos los
parmetros pertinentes. Evidentemente,
las propiedades del lodo deben ser
mantenidas dentro de ciertos lmites
El peso del
para ser eficaces sin ser destructivas o
contraproducentes. Las propiedades que
lodo hace
son especialmente interesantes para la
flotar los
limpieza del pozo incluyen el peso, la
viscosidad, los esfuerzos de gel y el nivel
recortes y
de inhibicin del lodo.
reduce su
El peso del lodo hace flotar los recortes
y reduce su velocidad de sedimentacin
velocidad
(tal como lo demuestra la ley de Stokes),
de
pero en realidad no se usa para mejorar
sedimentacin... la limpieza del pozo. En cambio, los
pesos del lodo deberan ser ajustados
solamente en base a la presin poral, el
gradiente de fractura y los requisitos de
estabilidad del pozo. Los pozos verticales
perforados con lodos pesados suelen
Limpieza del Pozo
20B.7
tener una limpieza adecuada en

comparacin con los pozos
direccionales muy desviados que son
perforados con fluidos de baja densidad.
La inestabilidad del pozo constituye
un caso especial donde el peso del lodo
se centra claramente en la causa y no en
los sntomas de los problemas de
limpieza del pozo. Como regla general,
las formaciones perforadas
direccionalmente requieren pesos de
lodo ms altos para impedir la falla y el
derrumbamiento del pozo dentro del
espacio anular. En realidad, lo que
puede parecer en la superficie como un
problema de limpieza del pozo, puede
ser un problema relacionado con los
esfuerzos que debera ser corregido
aumentando el peso del lodo. Otras
acciones para mejorar el transporte de
recortes pueden ayudar pero no
eliminarn el problema bsico.
La viscosidad del lodo ayuda a
determinar la capacidad de transporte.
Histricamente, para los pozos
verticales, se pensaba que el punto
CAPTULO
20B
Los esfuerzos
de gel
proporcionan
la suspensin
bajo
condiciones
estticas y de
baja
velocidad de
corte.
Limpieza del Pozo
cedente era parmetro clave que

afectaba la limpieza del pozo. Sin
embargo, la evidencia ms reciente
permite concluir que los valores del
viscosmetro Fann obtenidos a 6 y 3
RPM constituyen mejores indicadores de
la capacidad de transporte (incluso en
los pozos verticales). Estos valores son
ms representativos de la LSRV, la cual
afecta la limpieza del pozo en las
situaciones marginales. Por casualidad,
la mayora de los viscosificadores (por
ejemplo, las arcillas) agregadas para
aumentar el punto cedente tambin
aumentan los valores obtenidos a 6 y 3
RPM. Una regla general consiste en
mantener el valor a 3 RPM de manera
que sea mayor que el tamao del pozo
(expresado en pulgadas) en los pozos de
alto ngulo.
El Punto Cedente a Baja Velocidad de
Corte (LSYP), calculado a partir de los
valores obtenidos a 6 y 3 RPM, tambin
se acepta como parmetro para
cuantificar la LSRV:
LSYP = (2 x U 3rpm) - U 6rpm
El LSYP puede desempear un papel
an ms importante en lo que se refiere
a la limpieza de los pozos direccionales,
si es aplicado de acuerdo con las
condiciones especficas del pozo. Por
ejemplo, en el flujo laminar, se ha
establecido una clara correlacin entre la
mejora de la limpieza del pozo y altos
valores de LSYP, especialmente en
conjuncin con la rotacin de la tubera
excntrica. Por otra parte, se prefieren
valores bajos de LSYP para la limpieza
del pozo en un flujo turbulento, por se
puede lograr la turbulencia con caudales
ms bajos.
A pesar de las ventajas que el LSYP
conlleva como indicador general de la
limpieza del pozo, no se recomienda
usar este parmetro para el sistema FLOPRO y los otros sistemas de polmeros
que tienen propiedades viscoelsticas. La
viscosidad de FLO-PRO a muy bajas
velocidades de corte puede ser
considerablemente ms alta que la
viscosidad de los fluidos que tienen
similares valores de viscosidad a 6 RPM
y 3 RPM, y de LSYP. Este
comportamiento reolgico exclusivo es
la caracterstica de los fluidos FLO-PRO y
constituye uno de los elementos claves
para su xito como fluidos principales
para la perforacin horizontal del
yacimiento. Los altos valores de LSRV
permiten obtener una limpieza
excepcional del pozo a caudales mucho
ms bajos que los sistemas
convencionales.
El LSYP es un valor extrapolado, de la
misma manera que el punto cedente
correspondiente en el Modelo de Flujo
Plstico de Bingham. Como tal, la LSRV
para los sistemas de Flo-Pro debera ser
medida usando un viscosmetro
Brookfield a una velocidad de 0,0636
seg-1 (0,3 RPM con un cilindro n 2).
Aunque no constituya una medida
directa de la viscoelasticidad, la
viscosidad de Brookfield guarda buena
correlacin con la limpieza del pozo de
Flo-Pro en el campo.
Los esfuerzos de gel proporcionan la
suspensin bajo condiciones estticas y
de baja velocidad de corte. Aunque los
esfuerzos de gel estn estrechamente
relacionados con la viscosidad, sus
efectos sobre la limpieza del pozo a
veces no son considerados. Los geles de
desarrollo rpido que son fciles de
romper, como los sistemas FLO-PRO,
pueden ser muy tiles. En cambio, los
geles demasiado altos y/o progresivos
deberan evitarse porque pueden causar
o intensificar numerosos problemas
Modelos Bsicos
graves de perforacin.
Con excepcin de la ley de Stokes,
los mecanismos de sedimentacin y
limpieza del pozo son bastante
complejos y difciles de modelar,
incluso suponiendo o ignorando
algunos de los parmetros claves. De
hecho, puede que no sea posible
lograr soluciones analticas para la
sedimentacin anular de Boycott
Limpieza del Pozo
20B.8
usando tcnicas numricas

convencionales. Por este motivo, los
modelos proporcionados en esta
seccin enfocan los pozos verticales.
Existe un nmero de buenas
correlaciones para la velocidad de
cada. Los programas de computadora
de M-I usan el mtodo desarrollado
por Walker y Mayes. Las ecuaciones
proporcionadas a continuacin estn
CAPTULO
20B
La Razn de
Transporte
de Recortes
(CTR)
constituye
un mtodo
til para
normalizar
la velocidad
de ascenso.
...la
diferencia
entre la
velocidad
anular y la
velocidad de
cada se
llama
velocidad de
transporte o
ascenso
Limpieza del Pozo
basadas en sus obras. Estas ecuaciones

pueden ser aplicadas en las secciones
verticales, pero su aplicacin est
limitada en los intervalos inclinados.
Los recortes son considerados como
discos que caen de lado a travs del
lodo. El esfuerzo de corte resistente
sobre los recortes Fp depende del
espesor de la partcula y de la
diferencia de densidad entre los
recortes y el lodo:
Fp (lb/100 pies2) =
7,4 x [hC x ((8,34 x Gp) W)]0,5
Donde:
hC = Espesor de la partcula (pulg.)
Gp = Gravedad especfica de la
partcula
W = Peso de lodo (lb/gal)
Se eligen unidades para Fp que
permitan hacer una comparacin
directa con el reograma de lodo trazado
a partir de los datos del viscosmetro. Si
toda la curva del reograma est encima
de un esfuerzo de corte igual a Fp,
entonces los recortes estn totalmente
suspendidos y no se sedimentarn. Si Fp
cruza la curva del reograma, el punto de
interseccin es la velocidad de corte
equivalente de la partcula Fp (RPM).
Entonces, la velocidad de cada depende
de que el flujo alrededor de la partcula
sea laminar o turbulento. La velocidad
de corte de transicin Rc es:
109
Rc (RPM) =
dc x W0.5
Where:
dc = dimetro del recorte (pulg.)
Entonces, la velocidad de cada,
VCADA, se calcula de la siguiente
manera:
dc x Rp 0.5
VCADA = 1,7 x Fp x
W0.5
para el flujo laminar (Rp < Rc)
o
Fp
VCADA (pies/min) = 17,72 x 0.5
W
para el flujo turbulento (Rp > Rc)
En un fluido que est circulando, la

diferencia entre la velocidad anular
(VAN) y la velocidad de cada se llama
velocidad de transporte o ascenso
(VASCENSO):
Limpieza del Pozo
20B.9
VASCENSO = VAN VCADA

Esta ecuacin de VASCENSO slo
aplica a los intervalos verticales
porque supone que VAN y VCADA
existen a lo largo del mismo eje. La
limpieza perfecta del pozo ocurre
cuando VASCENSO se aproxima a VAN.
La limpieza del pozo es insuficiente
para bajos valores de VASCENSO, y
claramente deficiente para valores
negativos (VCADA > VAN).
La Razn de Transporte de Recortes
(CTR) constituye un mtodo til para
normalizar la velocidad de ascenso.
Esto permite realizar una comparacin
directa de la limpieza del pozo en
diferentes intervalos. Los valores de
CTR (% en volumen) varan de 0%
para la limpieza muy mala a 100%
para la limpieza perfecta. Los
resultados empricos han sugerido que
los valores de CTR mayores que 50%
pueden ser adecuados para la mayora
de los pozos. Esto corresponde a una
velocidad anular igual al doble de la
velocidad de cada.
(V VCADA)
CTR (%) = 100 x AN
VAN
La concentracin de recortes
(CCONC) puede constituir el mejor
indicador del transporte de recortes en
los intervalos verticales. La experiencia
adquirida con los aos demuestra que
los problemas de perforacin se
intensifican cuando la CCRIT excede
un valor umbral de
(aproximadamente 5%). CCONC se
calcula de la siguiente manera:
Cconc (% volume) =
1,667 x ROP x Db2
2
(Dh Dp2) x (VAN VCADA)
y la velocidad anular crtica (VANCRT)
para mantener una CCONC especfica
est definida por:
VANCRT (pies/min)=
1,667 x ROP x Db2
+ VCADA
(Dh2 Dp2) x Cconc
Donde:
ROP = Velocidad de penetracin
(pies/hora)
= Dimetro de la barrena (pulg.)
Db
Dh = Dimetro del pozo/tubera de
= DE de la tubera (pulg.)
Dp
CAPTULO
20B
Limpieza del Pozo
VANN = Velocidad anular (pies/min)

VSLIP = Velocidad de cada (pies/min)
OBSERVACIN: La excentricidad y la
rotacin de la tubera no tienen casi
ningn efecto en los intervalos verticales y
no son consideradas.
Las relaciones para los intervalos
direccionales no son directas. Algunos
modelos estn disponibles, pero la
mayora estn sin terminar. El peligro
es que la exclusin de factores como el
esfuerzo de gel, la rotacin y la
excentricidad de la tubera, la
viscosidad a baja velocidad de corte, la
interaccin entre diferentes intervalos
y otros factores, podra conducir a
conclusiones errneas.
La tecnologa de lgica
aproximada (la base para la
inteligencia artificial) est surgiendo
como el mejor enfoque para evaluar la
eficiencia de la limpieza del pozo a
todos los ngulos y constituye el
mtodo preferido para los programas
de M-I. La lgica aproximada es
eficaz para los datos faltantes e
incompletos, ambos de los cuales son
comunes al anlisis de la limpieza del
pozo. La eficiencia se describe usando
palabras (insuficiente, adecuada,
buena y muy buena) en vez de
nmeros.
Criterios para la Limpieza del Pozo

Evidentemente,
las relaciones
inferiores a 1,0
indican que
hay algn
problema de
limpieza del
pozo.
Hay diferentes opiniones sobre lo que

constituye una buena limpieza del
pozo. Desde un punto de vista
prctico, la limpieza del pozo es
adecuada si no se sufre ningn
problema operacional. Esto significa
que los requisitos de limpieza del pozo
varan entre los diferentes pozos e
incluso entre diferentes intervalos del
mismo pozo.
Naturalmente, cuando no se observa
ningn recorte en las zarandas, se
supone que la limpieza del pozo es
insuficiente. La perforacin de lutitas
reactivas usando un lodo base agua
muy dispersivo limitar la cantidad de
recortes observada en la zaranda. Otros
indicadores fsicos de la limpieza
insuficiente incluyen el relleno del
pozo en los pozos verticales, las camas
de recortes en los pozos horizontales,
los anillos de lodo, los puentes y los
empaquetamientos.
Desafortunadamente, la observacin
de grandes volmenes de recortes en
las zarandas no significa
automticamente que el transporte de
los recortes es excelente.
La comparacin entre el volumen de
recortes generados por la barrena y el
volumen de pozo perforado es una de
las tcnicas de campo disponibles para
medir la eficiencia de la limpieza del
pozo. Las operaciones de cero
descarga y sin descarga de recortes
son ejemplos en los cuales los
volmenes de recortes son
Limpieza del Pozo
20B.10
monitoreados porque deben ser

envasados y transportados para su
eliminacin. Tpicamente, la relacin
del volumen de recortes en la
superficie al volumen de recortes en el
fondo del pozo vara desde
aproximadamente 1,5:2,2. pero esta
relacin slo debera usarse como
tendencia para destacar los problemas
potenciales. Evidentemente, las
relaciones inferiores a 1,0 indican que
hay algn problema de limpieza del
pozo. Uno de los inconvenientes de
esta tcnica es su incapacidad para
identificar los grandes recortes que
permanecen en el fondo hasta que
sean triturados para formar partculas
de tamao suficientemente pequeo
para ser transportadas hasta la
superficie.
Hay varias tcnicas para predecir la
eficiencia de la limpieza en el fondo
del pozo cuando no es posible tomar
medidas directas. En las secciones
verticales, la velocidad anular mnima,
la velocidad de cada, la velocidad de
ascenso, la razn de transporte de
recortes y la concentracin de recortes
son las ms comunes. En los pozos
direccionales, el espesor de la cama de
recortes tambin constituye un buen
indicador, aunque no sea definitivo. A
diferencia del relleno del pozo en los
pozos verticales, el espesor de las
camas de recortes no puede ser
medido.
Hubo un momento en que la
velocidad anular mnima constitua el
CAPTULO
20B
Limpieza del Pozo
criterio tradicional para determinar la

buena limpieza del pozo. Las
velocidades de 100 a 120 pies/hora
eran consideradas adecuadas, aunque
stas dependan obviamente del
tamao del pozo. Para los pozos muy
grandes (>17 1/2 pulg.), donde no se
poda lograr una velocidad de 100
pies/min, se aumentaba
considerablemente el punto cedente
del lodo para lograr una limpieza
adecuada del pozo. Un fluido de gel
floculado es un sistema comnmente
usado para este fin.
La Velocidad Mnima de Transporte
(MTV) es una tcnica reciente aplicable

a los pozos direccionales. Este
concepto supone que un intervalo del
pozo puede ser limpiado eficazmente si
todos los recortes estn suspendidos en
la corriente de flujo o en camas que se
mueven hacia arriba en la direccin
del flujo. La velocidad anular debera
ser igual o superior al valor de MTV
calculado para ambas condiciones.
Parecera que los valores de MTV son
prudentes, pero el concepto ha sido
perfeccionado por los datos de campo
y usado de manera exitosa.
Pautas para la Limpieza del Pozo
_______________________
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_______________________
Al establecer pautas para la limpieza del

pozo, es importante revisar las
relaciones entre los parmetros
indicados en la Tabla 1 y reconocer que
algunos de stos pueden constituir
variables independientes y
dependientes. Muchas veces, un
parmetro determinado, como el tipo
de formacin, determinar la manera
de enfocar la limpieza del pozo. Por
ejemplo, un pozo horizontal tpico,
perforado a travs de una formacin
muy competente de Tiza de Austin,
puede usar un fluido de perforacin de
yacimiento a base de salmuera. Por lo
tanto, los siguientes parmetros seran
apropiados flujo turbulento, alta
velocidad anular, baja viscosidad y bajos
esfuerzos de gel del fluido, con efectos
mnimos de la excentricidad y rotacin
de la tubera. En cambio, un intervalo
horizontal de arenisca no consolidada
impondra un control de filtracin
riguroso y un flujo laminar. Una alta
reologa a baja velocidad de corte y
esfuerzos de gel planos seran
adecuados, especialmente si se puede
hacer girar la tubera excntrica.
Las pautas prcticas de limpieza del
pozo descritas a continuacin estn
destinadas a ser usadas en el campo.
Estn agrupadas de acuerdo con los
siguientes tipos de pozos: generales
(todos los pozos), pozos verticales/casi
verticales, y pozos direccionales
(incluyendo los pozos horizontales).
_______________________
POZOS GENERALES
_______________________
1. Usar la velocidad anular ms alta

posible para mantener la buena
Limpieza del Pozo
20B.11
limpieza del pozo, cualquiera que sea

el rgimen de flujo. La velocidad
anular proporciona la fuerza de
impacto ascendente necesaria para
un buen transporte de los recortes,
incluso en los pozos direccionales y
horizontales.
2. Usar la reologa y los esfuerzos de gel
del lodo para lograr las capacidades
de suspensin y transporte.
3. Controlar la perforacin para tratar
las situaciones difciles de limpieza
del pozo, pero solamente como
ltimo recurso. La velocidad de
penetracin determina la carga
anular de recortes. Las consecuencias
negativas de limitar la velocidad de
perforacin son obvias.
4. Aprovechar las rotarias viajeras, si
estn disponibles en el equipo de
perforacin, para hacer girar y
circular (repasar saliendo) al salir del
pozo.
5. Monitorear continuamente los
parmetros que afectan la limpieza
del pozo, y tomar las medidas
correspondientes. Considerar siempre
las consecuencias de los cambios
sobre las otras operaciones.
6. Medir la reologa del lodo bajo las
condiciones de fondo, especialmente
en las aplicaciones de aguas
profundas y de Alta Temperatura,
Alta Presin (ATAP).
7. Para los pozos de aguas profundas
con un riser de gran dimetro, aadir
una bomba al riser para aumentar la
velocidad anular del riser.
8. Evitar el uso de lodos muy
dispersivos que aunque puedan
CAPTULO
20B
Limpieza del Pozo
mejorar la limpieza del pozo, pueden

crear un problema de slidos en el
lodo.
POZOS VERTICALES Y CASI VERTICALES
1. Mantener la concentracin de
recortes a menos de 5% (en
volumen) para minimizar los
problemas de perforacin.
2. Por razones de eficiencia y de costo,
usar un lodo cuya viscosidad ha sido
determinada en base al tamao del
pozo y a la velocidad de cada
calculada. El punto cedente y el LSYP
slo deben ser aumentados cuando
los problemas de limpieza del pozo
estn ocurriendo o a punto de
ocurrir.
3. Mantener el LSYP entre 0,4 y 0, 8
veces el dimetro del pozo en
pulgadas, a menos que las
condiciones del pozo exijan otro
valor. El punto cedente y el LSYP
para los lodos muy dispersos son
generalmente bajos, por lo tanto
velocidades anulares ms altas
pueden ser necesarias.
4. Usar peridicamente pldoras de
barrido de alta densidad/alta
viscosidad para corregir los
problemas de limpieza. No realizar
ningn barrido a menos que las
condiciones del pozo lo exijan. Las
pldoras de barrido deberan ser >0,5
lb/gal ms pesadas que el lodo, y si es
posible, deberan ser combinadas con
una agitacin enrgica del fluido y
mecnica.
5. Monitorear el pozo para detectar
cualquier sntoma de la acumulacin
de recortes, relleno y puentes.
6. No se debe contar con que la
rotacin de la tubera mejore la
limpieza del pozo, especialmente en
los pozos de gran dimetro.
POZOS DIRECCIONALES
1. Usar tcnicas de limpieza del pozo

para minimizar la formacin de
camas de recortes y la cada
subsiguiente que puede producirse
en las secciones del pozo con una
inclinacin de 30 a 60.
2. Usar fluidos de alta viscosidad desde
el principio, ya que las camas de
recortes se sedimentan fcilmente
pero son difciles de eliminar.
3. Mantener el LSYP entre 1,0 y 1,2
veces el dimetro del pozo en
pulgadas cuando hay un flujo
Limpieza del Pozo
20B.12
laminar.
4. Tratar el lodo para obtener esfuerzos
de gel altos y planos durante los
periodos estticos y de bajos
caudales.
5. Para optimizar la eficiencia de los
fluidos Flo-Pro, mantener una
viscosidad Brookfield superior a
40.000 cP.
6. Programar viajes del limpiador e
intervalos peridicos de rotacin de
la tubera cuando se realizan
muchas operaciones de
deslizamiento y cuando se puede
esperar la formacin de camas.
7. Cuando se usan los sistemas Flo-Pro
para la perforacin con tubera
flexible, realizar viajes peridicos del
limpiador para eliminar las camas
de recortes. Para los pozos de
reentrada con tuberas de
revestimiento de gran tamao,
seleccionar la mejor solucin de
compromiso para limpiar los
intervalos horizontales y los
intervalos con tubera de
revestimiento.
8. Hacer girar la tubera a velocidades
mayores que 50 RPM, si es posible,
para impedir la formacin de camas
y ayudar a eliminar las camas
preexistentes. La tubera
completamente excntrica unida a
valores apropiados de LSYP puede
producir los mejores resultados.
9. Aumentar el peso del lodo para
corregir los problemas causados por
los esfuerzos sobre el pozo que
pasan por problemas de limpieza
del pozo.
10. Admitir que puede ser difcil lograr
y mantener un flujo turbulento a
travs del espacio anular.
11. Considerar la perforacin de
intervalos horizontales competentes
de dimetro ms pequeo, usando
un flujo turbulento. Los fluidos de
baja viscosidad entran en un estado
de turbulencia a caudales ms
bajos que los fluidos viscosos.
Cualquier cama que pueda
formarse puede ser erosionada por
los mayores caudales requeridos
para obtener un flujo turbulento.
12. No se debe contar con que las
pldoras de barrido viscosas sean
muy eficaces, a menos que vayan
acompaadas de altos caudales y
de la rotacin y/o del movimiento
alternativo de la tubera.
CAPTULO
20C
Desplazamientos y Cementacin
Introduccin
Un
desplazamiento
ocurre cuando
un fluido
reemplaza a
otro en el pozo
normal de circulacin del pozo (ver

la Figura 1).
Circulacin inversa. T Se bombea el
fluido nuevo hacia abajo en el
espacio anular, desplazando el fluido
existente hacia arriba y fuera de la
columna de perforacin o tubera de
produccin. Este procedimiento suele
ser aplicado cuando se usa un fluido
ms ligero para desplazar a un fluido
ms pesado (ver la Figura 2).
Hacia abajo en el
espacio anular
Hacia arriba en la tubera de

perforacin
Los desplazamientos de fluidos

constituyen un procedimiento que se
usa comnmente en la perforacin,
completacin y rehabilitacin de los
pozos. Un desplazamiento ocurre
cuando un fluido reemplaza a otro en
el pozo. Este captulo describir dos
categoras diferentes de
desplazamiento. La primera cubre los
desplazamientos de fluidos estndar,
incluyendo los lodos base agua, lodos
base aceite, lodos base sinttico,
fluidos de completacin y fluidos de
rehabilitacin. La segunda categora
cubre los desplazamientos de
cementacin.
Diferentes procedimientos de
desplazamiento son usados en las
operaciones del pozo. A continuacin
se describen algunos de los
procedimientos ms comunes.
Procedimiento de desplazamiento
convencional o estndar. . Se
bombea el fluido nuevo dentro de la
tubera de perforacin o la tubera de
produccin para desplazar el fluido
existente hacia arriba y fuera del
espacio anular. Este es el mtodo
Hacia arriba en el
espacio anular
Hacia abajo en la
tubera de
perforacin
Figura 2: Circulacin inversa.
Desplazamiento o inyeccin a
presin. Se bombea el fluido nuevo
hacia abajo en el pozo, desplazando
el fluido existente dentro de la
formacin, sin retornos en la
superficie. Este procedimiento puede
ocurrir dentro de la tubera de
produccin o entre las tuberas de
revestimiento (ver la Figura 3).
Figura 1: Desplazamiento convencional.

20C.1
CAPTULO
20C
Hacia arriba en el
espacio anular de la
Hacia abajo en la
tubera de
perforacin
Hacia abajo en el
pozo o en la tubera
de revestimiento
Hacia la formacin
Figura 3: Desplazamiento a presin.
Desplazamiento en el espacio
anular de la tubera de
revestimiento. Se bombea el fluido
nuevo hacia abajo en la tubera de
perforacin o la tubera de
produccin, y a travs de un orificio
Figura 4: Desplazamiento en el espacio anular de la

o collar en la tubera de
revestimiento para desplazar el
fluido existente en el espacio anular
de la tubera de revestimiento (ver la
Figura 4).
Factores que Afectan los Desplazamientos

Si un fluido
de densidad
ms baja
est
desplazando
a un fluido
de densidad
ms alta,
resulta
ventajoso
realizar una
circulacin
inversa.
Otros procedimientos de
desplazamiento son usados en las
operaciones de cementacin,
instalacin de filtros de grava y
fracturacin.
Varios factores son crticos para el
diseo de un procedimiento de
desplazamiento satisfactorio. Estos
factores incluyen los siguientes:
Densidad del fluido.
Viscosidad del fluido.
Pldoras de barrido y espaciadores.
Condicin del fluido.
Rotacin y movimiento alternativo.
Equipo de perforacin.
Operaciones de bombeo.
Desviacin del pozo.
Se debe tomar en cuenta el impacto
de estos factores para optimizar los
procedimientos de desplazamiento.
20C.2
Cada uno de estos factores est

descrito detalladamente a
continuacin.
Densidad del fluido. En un
procedimiento de desplazamiento
estndar o convencional, se desea
tener un fluido desplazador ms
pesado que el fluido que se est
desplazando. Al llegar al fondo del
pozo, el fluido ms pesado tiende a
hundirse mientras que el fluido
existente ms ligero tiende a flotar o
ser suspendido, ayudando de ese modo
a mantener la separacin.
Si un fluido de densidad ms baja
est desplazando a un fluido de
densidad ms alta, resulta ventajoso
realizar una circulacin inversa. En este
procedimiento, el fluido ms ligero
debera ser bombeado hacia abajo en el
CAPTULO
20C
espacio anular, desplazando el fluido

ms pesado hacia arriba y fuera de la
tubera de perforacin o tubera de
produccin. Puede que estos fluidos se
mezclen dentro de la tubera de
produccin, pero este procedimiento
minimizar el contacto cuando un
Cuando se
fluido ms ligero est desplazando a
usan
un fluido ms pesado. Las presiones
del pozo y los valores de cada de
espaciadores
presin deberan ser calculados antes
de aislamiento
de usar el procedimiento de
para separar
circulacin inversa. El uso incorrecto
de este procedimiento puede causar
dos fluidos
daos al pozo y/o la prdida de
incompatibles,
circulacin.
Es posible obtener un
los
desplazamiento eficaz entre fluidos
espaciadores
que tienen diferentes densidades,
incluso cuando no se puede usar la
deberan ser
tcnica ptima de desplazamiento.
ms viscosos
Esto se logra utilizando espaciadores,
que cualquiera pldoras de barrido y caudales
apropiados. OBSERVACIN: Cuando se
de los fluidos... desplazan fluidos con diferentes densidades,
es imprescindible tener un buen
entendimiento de las presiones de fondo
durante todo el proceso de desplazamiento.
El anlisis incorrecto de las presiones ha
causado problemas de control de pozo,
incluyendo reventones y la prdida de
circulacin.
Viscosidad del fluido. La viscosidad
del fluido es importante en los
procedimientos de desplazamiento. La
situacin ms deseable consiste en
desplazar un fluido existente de baja
densidad con un fluido viscoso.
Cuando se usan espaciadores de
aislamiento para separar dos fluidos
incompatibles, los espaciadores
deberan ser ms viscosos que
Es muy
cualquiera de los fluidos, para impedir
que los dos fluidos incompatibles se
importante
mezclen. En general, la viscosidad del
tener un fluido fluido desplazador debera ser ms
alta que la viscosidad del fluido que
de perforacin
se est desplazando.
en buenas
Pldoras de barrido y espaciadores.
Las pldoras de barrido y los
condiciones
espaciadores cumplen varias
antes del
funciones diferentes en el proceso de
desplazamiento. desplazamiento. Se usan para separar
el fluido desplazado del fluido
desplazador, limpiar el revoque del
pozo y modificar la humectabilidad
del pozo. Las pldoras de barrido y los
20C.3
espaciadores pueden ser adaptados a

cualquier densidad y viscosidad del
fluido que se desea obtener, y pueden
incluir agentes tensioactivos y
detergentes. Las pldoras de barrido y
los espaciadores deben tener un
volumen suficiente para impedir la
mezcla del fluido desplazado con el
fluido desplazador. Deben ser lo
suficiente largo para permitir un
tiempo de contacto suficiente que
permita limpiar o modificar la
humectabilidad del pozo. Los
espaciadores y las pldoras de barrido
pueden ser preparados con agua
dulce, salmuera, aceite, fluido
sinttico y productos qumicos
especializados. La seccin que trata de
los procedimientos de desplazamiento
propiamente dichos contiene ms
informacin sobre los espaciadores.
La funcin ms bsica de todos los
espaciadores es diluir el lodo en el
pozo de manera que pueda ser
extrado del pozo, y viscosificar el
lodo que se est bombeando dentro
del pozo de manera que el frente de
este fluido desplazador sea lo ms
viscoso posible. Asegurando que el
frente del lodo desplazador sea lo ms
viscoso posible, se obtiene un flujo
tapn con un perfil de velocidad
plano y se minimiza la
contaminacin y la mezcla de los dos
fluidos. Usando este concepto, si se
usa un solo espaciador, se recomienda
usar agua para desplazar un lodo base
agua con un lodo base aceite, o aceite
para desplazar un lodo base aceite con
un lodo base agua.
Resulta generalmente beneficioso
usar algn tipo de indicador para
identificar con mayor precisin el
momento en que el frente del lodo
desplazador llega a la zaranda.
Muchas veces, el lodo que regresa a la
superficie es descargado en la zaranda
y es difcil observar la transicin de
un lodo a otro. En general, un
material de prdida de circulacin de
tamao fino a mediano (tal como el
NUT PLUG) puede ser mezclado en
uno de los espaciadores o en la
primera porcin del fluido
desplazador, para servir de indicador.
Condicin del fluido. Es muy
importante tener un fluido de
CAPTULO
20C
Desplazar
siempre con
el mayor
caudal
posible.
La
sedimentacin
puede ser
controlada
manteniendo
una alta
Viscosidad a
Muy Baja
Velocidad de
Corte.
perforacin en buenas condiciones antes

del desplazamiento. Ser difcil eliminar
del pozo a un fluido de perforacin con
un alto contenido de slidos, una alta
viscosidad y altos esfuerzos de gel.
Cuando se desplaza un fluido de
perforacin hacia una salmuera de
completacin, es imprescindible que el
fluido de perforacin est en buenas
condiciones para el desplazamiento, a
fin de minimizar los daos causados a la
formacin y la contaminacin por
slidos de la salmuera de completacin
sin slidos.
Rotacin y movimiento alternativo.
La tubera de perforacin o tubera de
produccin estar cerca de la pared del
pozo o de la tubera de revestimiento en
varias partes del pozo. Cuando la tubera
no est centrada, los fluidos tienden a
canalizarse hacia arriba por el lado ms
grande del pozo, dejando el fluido viejo
detrs de la tubera de perforacin, en el
lado estrecho del pozo. La mejor manera
de eliminar este problema es haciendo
girar y reciprocando la tubera durante
el desplazamiento. La rotacin y el
movimiento alternativo de la tubera
desplazan al fluido desde las zonas de
poca circulacin hacia la corriente de
flujo, permitiendo un desplazamiento
ms uniforme. La rotacin tambin
aumenta el grado de turbulencia del
fluido. Si la tubera permanece esttica,
parte del fluido quedar atrs, causando
la posible contaminacin. Aunque no se
pueda hacer girar la tubera, el
movimiento alternativo sigue siendo
beneficioso. Si los desplazamientos son
realizados con una unidad de tubera
flexible, se pueden usar procedimientos
especiales de tensin para lograr
desplazamientos eficaces.
Equipo de perforacin. En la mayora
de las situaciones de desplazamiento,
todos los equipos superficiales del
equipo de perforacin deben ser
limpiados minuciosamente antes de
realizar el desplazamiento. Esto incluye
los tanques, las lneas, las bombas, los
equipos de control de slidos, los
equipos de control de pozo y las tolvas.
En algunas situaciones de
desplazamiento, otros equipos de
bombeo y filtracin pueden ser
20C.4
necesarios para mantener la limpieza del

fluido.
Operaciones de bombeo. El
desplazamiento debera ser realizado
con una velocidad de bombeo
suficientemente alta para obtener un
flujo turbulento. En este caso, el perfil
de velocidad es plano, con una pequea
capa limtrofe para minimizar la mezcla
de los fluidos. Si no se puede establecer
la turbulencia, la eliminacin del fluido
ser mejor cuando se usa la mxima
energa de flujo, aunque el fluido est en
un flujo laminar. Desplazar siempre con
el mayor caudal posible. Una vez que el
desplazamiento ha comenzado, no se debe
interrumpir las operaciones de bombeo.
Todos los clculos de presin, volumen
y carreras de la bomba deben ser
realizados antes de iniciar el
desplazamiento. Adems, antes de que
se comience el desplazamiento, se debe
celebrar una reunin del equipo de
perforacin para que todo el personal se
familiarice con sus responsabilidades.
Desviacin del pozo. Muchos de los
factores que afectan el desplazamiento
del pozo vertical se hacen an ms
crticos en los pozos desviados. Los
resultados de las investigaciones sobre
los desplazamientos de lodo en pozos
desviados indican que la sedimentacin
de Boycott de los slidos puede causar la
formacin de una cama o un canal de
lodo y slidos en el lado inferior del
espacio anular, que es prcticamente
imposible de desplazar. Este tipo de
sedimentacin puede ocurrir en
cualquier momento durante la
circulacin en un pozo de alto ngulo.
La sedimentacin puede ser controlada
manteniendo una alta Viscosidad a Muy
Baja Velocidad de Corte (LSRV). Este
valor depende de la desviacin del pozo,
del tamao del pozo, del tipo de fluido,
de la rotacin disponible de la tubera y
de la carga de slidos. An se pueden
obtener desplazamientos eficaces
mediante el uso de altas velocidades de
bombeo, espaciadores correctamente
diseados y de tamao adecuado, y
tcnicas eficaces de
rotacin/movimiento alternativo de la
tubera.
CAPTULO
20C
Tipos de Desplazamientos de Fluido

Hay muchos tipos diferentes de
desplazamientos de fluido que ocurren
durante las operaciones del pozo.
Algunos de los tipos ms comunes de
desplazamientos de fluido estn
enumerados a continuacin.
Lodo base agua a lodo base agua.
Lodo base agua a lodo base aceite.
Lodo base aceite a lodo base agua.
Lodo base agua a salmuera de
completacin.
Lodo base aceite a salmuera de
completacin.
Describiremos cada uno de estos tipos
de desplazamiento, presentando un
ejemplo de procedimiento de
desplazamiento.
Lodo base agua a lodo base agua. El
desplazamiento de un lodo base agua a
otro es relativamente comn en el
proceso de perforacin. Estos
desplazamientos pueden ocurrir por
varias razones, tal como cuando se
cambian los sistemas de lodo a las
profundidades de la zapata de la tubera
de revestimiento o incluso durante la
perforacin de una seccin de pozo
abierto. Puede incluir los siguientes
desplazamientos, sin limitarse a stos:
Desplazamientos a fluidos de
perforacin de yacimiento.
Desplazamientos a lodos a base de
salmuera.
Desplazamientos por razones
ecolgicas.
Los
Desplazamientos por razones
desplazamientos geolgicas.
Desplazamientos para mejorar la
en pozos
eficiencia de la perforacin.
Los desplazamientos en pozos
entubados
entubados ofrecen varias ventajas
ofrecen varias
importantes con respecto a los
desplazamientos en pozos abiertos.
ventajas
stas incluyen volmenes conocidos del
importantes
pozo, mejor control del pozo, ningn
problema de estabilidad del pozo y
con respecto a
menores posibilidades de
los
contaminacin cruzada entre los fluidos
desplazamientos de desplazamiento. Cuando el
desplazamiento ocurre dentro de la
en pozos
tubera de revestimiento, se pueden usar
los procedimientos de desplazamiento
abiertos...
convencional o los procedimientos de
desplazamiento por circulacin inversa.
20C.5
Normalmente hay cuatro situaciones

diferentes que pueden dar lugar a
desplazamientos durante las
operaciones a la profundidad de la
zapata de la tubera de revestimiento. La
primera ocurre durante las operaciones
de cementacin de la tubera de
revestimiento, cuando se usa un fluido
nuevo para desplazar el cemento que
est dentro de la tubera de
revestimiento y empujar el tapn. La
segunda situacin ocurre justo antes de
perforar el cemento, el collar flotador y
de revestimiento. La tercera situacin
que puede dar lugar al desplazamiento
es despus de perforar el cemento y el
collar flotador, pero antes de perforar la
revestimiento. La cuarta ocurre despus
de perforar el cemento, el collar flotador
y la zapata de cementacin. El
desplazamiento ocurre justo antes o
justo despus de la prueba de integridad
de la formacin.
Los desplazamientos en pozos abiertos
son ms complicados que los
desplazamientos en pozos entubados,
debido a la posibilidad de socavamiento
del pozo y a la incapacidad para
calcular volmenes exactos. Los
desplazamientos en pozos abiertos con
fluidos incompatibles pueden producir
situaciones caracterizadas por una
inestabilidad marcada del pozo. Al
planificar los desplazamientos en pozos
abiertos, es imprescindible mantener
una presin hidrosttica de fondo
adecuada para mantener el control del
pozo. Los desplazamientos de pozos
abiertos en formaciones productivas
deben tomar en cuenta la posibilidad
de daos a la formacin. Los
desplazamientos pueden ser exitosos en
los pozos abiertos si se cuenta con una
planificacin apropiada, espaciadores
bien diseados y una buena ejecucin
de las operaciones en el pozo.
Los desplazamientos de agua dulce a
lodos a base de salmuera pueden causar
problemas graves. Estos fluidos deben
ser desplazados con espaciadores
apropiados, ya que la mezcla de los
fluidos podra producir una floculacin
perjudicial.
CAPTULO
20C
_______________________
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A continuacin se describe un
ejemplo de un desplazamiento
convencional de lodo base agua a lodo
base agua (lodo intermedio a fluido
suave de extraccin de ncleos):
Celebrar una reunin antes de realizar
el desplazamiento.
Perforar la zapata de cementacin y
realizar una prueba de integridad de la
formacin.
Acondicionar el lodo base agua
existente para reducir la viscosidad y
Lavar y drenar los tanques de lodo y
enjuagar todas las lneas con agua.
Bombear 50 bbl de agua con solvente.
Bombear 50 bbl de agua viscosificada
con 3 lb/bbl de un viscosificador tal
como FLO-VIS.
Bombear el fluido desplazador con la
mayor velocidad de bombeo posible.
Hacer girar y reciprocar la tubera.
Monitorear las carreras de la bomba.
Desviar el lodo viejo para su
eliminacin.
Cambiar a la circulacin en circuito
cerrado cuando el fluido nuevo
regresa y hacer circular en las
zarandas.
Lodo base agua a lodo base aceite
En muchos programas de perforacin,
las secciones de revestimiento de
superficie y de revestimiento
intermedio son perforadas con lodos
base agua. Los intervalos ms profundos
del pozo son perforados con lodos base
aceite o base sinttico. En general, esta
situacin de desplazamiento requiere
principalmente que se minimice el
tiempo del equipo de perforacin y se
reduzca al mnimo la contaminacin
del lodo base aceite o base sinttico.
Esto se logra generalmente con un
espaciador a base de agua o un
espaciador a base de agua seguido por
un espaciador viscoso a base de aceite.
A continuacin se describe un ejemplo
de desplazamiento convencional de
lodo base agua a lodo base aceite:
el desplazamiento.
enjuagar todas las lneas con agua.
20C.6
Llenar los tanques con lodos base

aceite.
Bombear un volumen suficiente para
obtener 200 a 500 pies anulares
lineales de espaciador de agua.
obtener 200 a 500 pies anulares
lineales de espaciador viscosificado de
aceite.
Bombear el lodo base aceite.
Bombear a la velocidad ms alta
posible.
Usar mallas de gran tamao sobre las
zarandas.
Desviar el lodo base agua para su
eliminacin.
cerrado cuando el fluido base aceite
regresa y hacer circular sobre las
zarandas.
Lodo base aceite a lodo base agua.
Un desplazamiento de lodo base aceite
o lodo base sinttico a lodo base agua
ocurre generalmente justo antes del
intervalo productivo. sta es una
situacin en que el lodo base aceite o
base sinttico mejora la eficiencia de la
perforacin en las secciones superiores
del pozo ubicadas encima del intervalo
productivo, pero podra daar a la
formacin productiva, o cuando un
registro de evaluacin de la formacin
requiere el uso de lodo base agua.
Otra situacin que puede requerir el
desplazamiento de un lodo base aceite
o base sinttico con un lodo base agua
es cuando se produce la prdida de
circulacin. El fluido base aceite o base
sinttico puede ser desplazado del pozo
con un lodo base agua menos costoso.
Es imprescindible que el espaciador est
correctamente diseado para que estos
desplazamientos sean exitosos.
ejemplo de desplazamiento
convencional de lodo base aceite a lodo
base agua:
el desplazamiento.
las lneas.
CAPTULO
20C
Llenar los tanques con lodo base agua.

obtener >200 pies anulares lineales de
espaciador de aceite.
Bombear 25 a 50 bbl de espaciador
viscosificado de agua con 3 lb/bbl de
un viscosificador como FLO-VIS.
Bombear el lodo base agua.
Desviar los retornos de lodo base
aceite hacia los tanques de
almacenamiento.
cerrado cuando el fluido base agua
regresa y hacer circular sobre las
zarandas.
Lodo base agua a salmuera de
completacin. En este tipo de
desplazamiento, es esencial que se
elimine del pozo todo el lodo base agua
y cualquier revoque residual antes de
desplazar con la salmuera de
completacin. Esto puede ser realizado
con espaciadores adecuados y mediante
lavados con agentes tensioactivos.
Cualquier lodo o revoque residual
puede causar una reduccin de la
produccin potencial.
A
continuacin se describe un ejemplo
del desplazamiento inverso de lodo base
agua de 10 lb/gal a salmuera de
completacin de 9 lb/gal:
el desplazamiento.
Instalar el equipo de circulacin
inversa; bombeando hacia abajo en el
espacio anular y recibiendo los
retornos a travs de la tubera de
perforacin.
Lavar y drenar los tanques, las
bombas y las lneas.
Bombear 50 bbl de espaciador
viscosificado con agente tensioactivo.
Bombear 50 bbl de espaciador de
salmuera con producto qumico
lavador (opcional).
Bombear 50 bbl de salmuera
viscosificada de completacin.
Bombear la salmuera de
completacin.
Desviar el lodo base agua para su
eliminacin.
cerrado cuando la salmuera de
completacin regresa, y hacer circular
y filtrar el fluido de completacin.
20C.7

completacin. En esta situacin,
adems de extraer el lodo base aceite y
el revoque, tambin es importante que
el pozo sea humectado por agua y no
humectado por aceite. Este tipo de
desplazamiento crea posibilidades de
formacin de una emulsin que puede
perjudicar el potencial de produccin.
Espaciadores adecuados y lavados con
solvente deben ser usados para que este
tipo de desplazamiento sea eficaz.
ejemplo de un desplazamiento
convencional de lodo base aceite de
10,5 lb/gal a salmuera de completacin
de 9,2 lb/gal:
Celebrar una reunin antes de
realizar el desplazamiento.
Bombear 50 bbl de lodo base aceite
de baja viscosidad.
Bombear 50 bbl de espaciador
viscosificado de salmuera con agente
tensioactivo.
Bombear 10 bbl de producto qumico
lavador.
Bombear 50 bbl de salmuera
viscosificada de completacin.
Bombear la salmuera de
completacin.
Desviar el lodo base aceite hacia los
tanques de almacenamiento.
cerrado cuando la salmuera de
completacin regresa, y hacer circular
y filtrar el fluido de completacin.
lista de control de los factores que
deberan ser considerados durante el
desarrollo de un plan de
desplazamiento:
Tipos, densidad y viscosidad de los
fluidos.
Posibles daos a la formacin.
Aspectos relacionados con el medio
ambiente.
Seguridad del pozo, control de
presin.
Desviacin, geometra del pozo.
Tamao y composicin del
espaciador.
Caudales, rendimientos de las
bombas.
Clculos volumtricos.
Capacidad para hacer girar y
reciprocar la tubera.
Programa de presiones y presiones
del pozo calculadas.
CAPTULO
20C
Factores del Desplazamiento con Cemento

El factor ms
importante
para lograr la
remocin total
del lodo es
contar con un
fluido de
perforacin
cuyas
propiedades
han sido
optimizadas
para el
desplazamiento
con cemento.
El movimiento
de la tubera
ayuda a
romper las
zonas con lodo
gelificado y a
liberar los
recortes que
pueden
acumularse
dentro de las
zonas.
Estudios exhaustivos han demostrado

que el factor ms importante que afecta
la colocacin del cemento es el
desplazamiento eficaz de los fluidos de
perforacin desde el espacio anular. Los
estudios de cementacin han
comprobado que la mayora de las
cementaciones ineficaces se pueden
atribuir al desplazamiento incompleto
del lodo del espacio anular, resultando
en la formacin de canales de lodo en
el cemento. Estos canales de lodo
proporcionan un conducto para la
migracin de fluidos que causan la
prdida de produccin y/o la corrosin
de la tubera de revestimiento, y no
permiten que el cemento forme un
sello de presin anular eficaz.
Es imprescindible que el lodo y el
revoque sean extrados del pozo para
obtener una buena cementacin. Los
factores principales que afectan la
remocin del lodo son:
Propiedades del fluido de
perforacin.
Movimiento de la tubera.
Centralizacin de la tubera.
Caudal.
Espaciadores o productos de
limpieza removedor.
Tiempo de contacto.
Diferencias de densidad.
Tamao y socavamiento del pozo.
Acondicionamiento del fluido de
perforacin. El factor ms importante
para lograr la remocin total del lodo es
contar con un fluido de perforacin
cuyas propiedades han sido optimizadas
para el desplazamiento con cemento. La
remocin del lodo es afectada por los
siguientes factores:
Propiedades del lodo. Las
propiedades del lodo deben ser
adaptadas al tipo de fluido, ngulo
del pozo y condiciones del pozo. Las
propiedades del lodo deberan ser
ajustadas despus de meter la tubera
de revestimiento. Las propiedades del
lodo requeridas para obtener una
buena cementacin pueden ser
diferentes de las propiedades
necesarias para meter la tubera
satisfactoriamente. En muchas
regiones, se acostumbra aumentar la
viscosidad y los esfuerzos de gel antes
de meter la tubera de revestimiento,
20C.8
para obtener una suspensin

adecuada de cualesquier recortes o
derrumbes presentes en el pozo. Sin
embargo, los fluidos de baja
viscosidad son ms convenientes para
obtener un desplazamiento eficaz del
fluido de perforacin y una buena
cementacin.
Filtrado. Al reducir la prdida de
filtrado, se obtiene un revoque
delgado. Esto aumenta la proporcin
de lodo en el pozo que es ms fcil
de extraer que el revoque. En
general, un filtrado API de 7 a 8
cm3/30 min es suficiente. El filtrado
de Alta Temperatura, Alta Presin
(ATAP) no debera ser ms del doble
del valor de filtrado API.
Esfuerzo de gel. Un lodo no
tixotrpico con bajos esfuerzos de
gel no progresivos es conveniente
para la remocin eficaz del lodo. Los
parmetros claves que determinan la
capacidad de extraer el lodo del pozo
son el punto cedente bajo y los
esfuerzos de gel a 10 seg, 10 min y
30 min. Un lodo bien
acondicionado debera tener una
viscosidad, un punto cedente y
esfuerzos gel relativamente bajos.
Adems, estas propiedades permiten
que lograr un flujo turbulento con
caudales ms bajos.
Circulacin. Hacer circular antes de
cementar, hasta que el lodo bien
acondicionado regrese a la
superficie. Esto puede requerir dos o
ms circulaciones.
Movimiento de la tubera. Despus
del acondicionamiento del lodo, el
factor ms importante es la necesidad
de mover, hacer girar y reciprocar la
tubera, tanto antes como durante la
cementacin. El movimiento de la
tubera ayuda a romper las zonas con
lodo gelificado y a liberar los recortes
que pueden acumularse dentro de las
zonas. El movimiento de la tubera
tambin puede ayudar a compensar los
efectos negativos de una tubera mal
centralizada. Los raspadores mecnicos
conectados a la tubera de
revestimiento pueden intensificar los
efectos beneficiosos del movimiento de
la tubera. Cuando la tubera est bien
centralizada, el movimiento alternativo
CAPTULO
20C
El
desplazamiento
ms eficiente
ocurre en
condiciones de
flujo
turbulento.
de la tubera parece ser el mejor

mtodo. La rotacin es ms eficaz
cuando la tubera est muy
descentrada.
Centralizacin de la tubera. La
centralizacin de la tubera es otro factor
importante para obtener un
desplazamiento muy eficiente. El
cemento presenta una fuerte tendencia
a evitar el lodo cuando la tubera de
revestimiento es excntrica. El cemento
tiende a seguir el camino que opone la
menor resistencia, o sea el lado amplio
del espacio anular. Los centradores
mejoran la distancia al pozo y la
centralizacin de la tubera de
revestimiento, igualando de ese modo la
distribucin de las fuerzas ejercidas por
la lechada de cemento al fluir por el
espacio anular.
En general, la distancia al pozo de la
tubera de revestimiento que se desea
obtener para lograr una buena
centralizacin es de 70%. Como es
imposible lograr una centralizacin
perfecta (100%) de la tubera, la
distancia al pozo de la tubera de
revestimiento debera ser usada
conjuntamente con otros mtodos.
Caudales. Un fluido no newtoniano
(tal como el cemento) puede existir en
tres regmenes de flujo: flujo
turbulento, flujo laminar y flujo tapn.
Flujo turbulento. Los desplazamientos
ms eficientes ocurren
sistemticamente a las velocidades de
desplazamiento ms altas,
independientemente del rgimen de
flujo de la lechada de cemento. El
desplazamiento ms eficiente se
produce en condiciones de flujo
turbulento. Sin embargo, si no se
puede lograr un flujo turbulento, el
desplazamiento siempre ser mejor al
caudal ms alto que se pueda lograr en
condiciones idnticas para lechadas de
composicin similar. Si no se puede
lograr el flujo turbulento, habra que
considerar el uso de un colchn:
Cuando los pesos del lodo son
bajos, el uso de una lechada
secuestrante ligera (fluido de
limpieza) en flujo turbulento delante
del cemento primario puede ser
beneficioso.
Cuando los pesos del lodo son ms
altos, se recomienda usar un
espaciador o fluido de limpieza fcil
20C.9
de poner en flujo turbulento. Varios

espaciadores y fluidos de limpieza
pueden ser usados. Una
recomendacin general buena para
un volumen de fluido de limpieza
turbulento es suficiente para un
tiempo de contacto de 10 minutos,
o 1.000 pies de volumen anular.
Flujo laminar. Los fluidos no
newtonianos viscosos como el
cemento tienden a mantenerse en
un flujo laminar sobre una amplia
gama de velocidades de corte o
velocidades anulares. En muchos
casos, es imposible bombear el
cemento en condiciones
turbulentas, debido a los riesgos de
prdida de circulacin y otras
razones. En flujos turbulentos, los
fluidos demuestran una accin
menos raspante sobre las superficies
del pozo y no logran una remocin
tan buena del fluido o del revoque.
Flujo tapn. En teora, el flujo tapn
es el segundo rgimen de flujo ms
eficaz. Sin embargo, los estudios han
demostrado que si no se puede lograr
la turbulencia, la remocin del lodo
ser mejor cuando se usa la mxima
energa de flujo, aunque la lechada
est en un flujo laminar. Por lo tanto,
cuando las condiciones son favorables,
siempre conviene obtener caudales
mximos.
Espaciadores o fluidos de limpieza.
Los fluidos tan simples como el agua o
tan complejos como los espaciadores
densificados pueden facilitar el
desplazamiento porque separan los
diferentes fluidos y la lechada de
cemento, y eliminan el lodo
gelificado. Esto fomenta una mejor
adherencia del cemento, lo cual ayuda
a evitar la incompatibilidad potencial
de los fluidos.
Muchas formulaciones de
espaciadores especializados han sido
diseadas para aplicaciones especficas
que abarcan desde el control de pozo
hasta espaciadores reactivos que
reaccionan con los componentes
qumicos del revoque para mejorar la
adherencia del cemento.
Tiempo de contacto. El tiempo de
contacto es el tiempo durante el cual
un fluido fluye a partir de un punto
determinado en el espacio anular. Los
estudios de campo indican que un
tiempo de contacto de 10 minutos
CAPTULO
20C
Los estudios
de campo
indican que
un tiempo de
contacto de 10
minutos con
la lechada en
un flujo
turbulento
mejora las
posibilidades
de que se
obtenga una
buena
cementacin.
Aunque la
presin en la
superficie no
permita
determinar si
hay algn
flujo de gas,
ste puede
ocurrir entre
zonas y causar
daos a la
cementacin.
con la lechada en un flujo turbulento

mejora las posibilidades de que se
obtenga una buena cementacin. Los
estudios tambin demuestran que el
tiempo de contacto no constituye un
factor importante si la lechada no est
en un flujo turbulento.
Diferencias de densidad. Las
diferencias de densidad no parecen ser
un factor importante, excepto en los
casos extremos. Un cemento muy ligero
no desplaza a un lodo denso tan bien
como un cemento denso desplaza a un
lodo ligero. La nica recomendacin
relacionada con las diferencias de
densidad es que la lechada de cemento
debera tener una densidad ms alta

que el fluido de perforacin o una
densidad lo suficientemente alta para
mantener el control del pozo.
Tamao de pozo. La luz ptima del
espacio anular que se recomienda
para lograr una buena remocin del
lodo es la que se obtiene cuando el
tamao del pozo es de 1,5 a 2
pulgadas ms grande que el tamao
de la tubera de revestimiento. Se
puede tolerar luces del espacio anular
mayores que 2 pulgadas, pero las que
son inferiores a 1,5 pulg. complican
considerablemente el proceso de
cementacin.
Otros Factores de Cementacin

Otro factor que se debe tomar en
cuenta para obtener una buena
cementacin es el flujo de gas.
Aunque la presin en la superficie no
permita determinar si hay algn flujo
de gas, ste puede ocurrir entre zonas
y causar daos a la cementacin. Se
pueden usar varios mtodos para
impedir daos a la cementacin.
Tapones limpiadores. Se debera
usar un tapn limpiador superior y
un tapn limpiador inferior para
separar los diferentes fluidos e
impedir la contaminacin de la junta
de la zapata.
Tiempo de espera del fraguado del
cemento. Esperar que el cemento
desarrolle una resistencia a la
compresin adecuada antes de realizar
la prueba de presin de la tubera de
revestimiento o de perforar la zapata.
Los tiempos deberan estar basados en
los resultados de las pruebas de
cemento en laboratorio, y no en las
muestras de cemento tomadas durante
la cementacin propiamente dicha.
Siempre y cuando el equipo flotador
est bien asentado, liberar toda la
presin sobre la tubera de
revestimiento al terminar la
cementacin.
Cada del cemento en el hueco
ratn. Cuando resulta necesario
colocar la tubera de revestimiento sin
tocar el fondo, una pldora viscosa
pesada debera ser colocada en el hueco
20C.10
ratn. La pldora impedir que el

cemento y el fluido del hueco ratn
cambien posiciones debido a las
diferencias de densidad. La pldora
debera ser ms pesada que el cemento
para evitar la migracin causada por la
gravedad.
Cementacin de pozos desviados.
Muchos de los factores que afectan la
cementacin de los pozos verticales se
hacen an ms crticos en los pozos
desviados. El acondicionamiento del
fluido de perforacin sigue siendo el
factor ms importante, pero se
requieren diferentes calidades de lodo
para lograr buenos desplazamientos.
Los resultados de los estudios sobre la
cementacin y el desplazamiento de
lodo en pozos desviados indican que
la sedimentacin de los slidos del
fluido de perforacin puede causar la
formacin de camas de recortes y de
un canal en el lado inferior del
espacio anular, que son prcticamente
imposibles de desplazar.
Est claro que estas situaciones
tienen dos requisitos: (1) Circular los
recortes del pozo y (2) obtener una
buena remocin del lodo por debajo
de la tubera de revestimiento
excntrica. El ingeniero de lodos y el
cementador deberan coordinar sus
esfuerzos para lograr una cementacin
aceptable en los pozos de alto ngulo
y horizontales.
CAPTULO
21A
Fluidos de Perforacin de Yacimiento
Introduccin
Los fluidos de
perforacin
de yacimiento
son fluidos de
perforacin
no dainos,
especialmente
diseados
para ser
usados en los
intervalos del
yacimiento.
Los fluidos
de perforacin
de yacimiento
son
sumamente
importantes
en los pozos
horizontales...
Los fluidos de perforacin de

yacimiento son fluidos de perforacin
no dainos, especialmente diseados
para ser usados en los intervalos del
yacimiento. Estn formulados para
maximizar la eficiencia de la
perforacin al minimizar los daos a
la formacin, conservando as la
productividad potencial del pozo. En
general, los fluidos de perforacin
convencionales no pueden ser
convertidos a fluidos de perforacin
de yacimiento.
Los fluidos de perforacin
convencionales pueden causar daos
graves a los yacimientos productivos.
Este impacto se puede minimizar en
cierta medida reduciendo el filtrado y
controlando los esfuerzos de gel
progresivos. Estas prcticas reducen la
invasin de fluido dentro de la
formacin y ayudan a obtener el
aislamiento zonal durante la
cementacin de las tuberas de
revestimiento. Para las
completaciones convencionales de
pozo entubado o de tubera perforada,
las perforaciones suelen penetrar ms
all de cualesquier daos cerca del
pozo. Los altos diferenciales de
presin del yacimiento al pozo y las
perforaciones de dimetro ms grande
pueden ayudar a reducir los efectos de
los daos causados a la formacin por
los fluidos de perforacin
convencionales.
En las completaciones en pozo
abierto (pozos completados sin
cementar la tubera de revestimiento
a travs de la formacin productiva),
debe ser posible extraer el fluido y el
revoque sin recurrir a tratamientos de
limpieza. Los fluidos de perforacin
de yacimiento estn especialmente
diseados para reducir los daos a la
formacin y mejorar la limpieza en
estos pozos. Los fluidos de
perforacin de yacimiento son
sumamente importantes en los pozos
horizontales, donde los bajos
diferenciales de presin del
yacimiento al pozo hacen que las

operaciones de limpieza sean ms
difciles. Los filtros de grava y las
mallas preempacadas limitan el
tamao de los slidos que pueden ser
producidos desde el pozo; por lo
tanto, los fluidos de perforacin
convencionales cargados de slidos
deberan ser evitados durante la
perforacin de intervalos horizontales
a travs de zonas productivas. En vez
de eso, deberan usarse fluidos de
perforacin de yacimiento no
dainos.
Muchos fluidos pueden ser usados
como fluidos de perforacin de
yacimiento, incluyendo los fluidos
base agua, aceite y sinttico. La
seleccin del fluido depende del tipo
de formacin, de la composicin de
los fluidos de la formacin, del
mecanismo de daos a la formacin y
del mtodo de completacin. La
mayora de los pozos perforados con
fluidos de perforacin de yacimiento
son completados sin cementar y
perforar una tubera de revestimiento
o tubera de revestimiento corta a
travs de la zona productiva.
Los siguientes pasos constituyen el
proceso de seleccin recomendado
para un fluido adecuado de
perforacin de yacimiento (ver la
Figura 1):
1. Identificar el tipo y la
permeabilidad de la formacin.
2. Seleccionar el tipo de
completacin.
3. Seleccionar el fluido de perforacin
de yacimiento.
4. Seleccionar el mtodo de limpieza.
Los daos a la formacin se pueden
cuantificar de varias maneras. En el
laboratorio, se usan mediciones
relativas tales como la permeabilidad
del retorno, la solubilidad del revoque
y la presin de despegue, para
determinar si un fluido es adecuado
para perforar una formacin
especfica. En el campo se usan los
factores superficiales y los ndices de
21A.1
CAPTULO
21A
Tipo de
permeabilidad
Matriz
Aislamiento
zonal
Fracturado
Tipo de
roca
No se necesita
Formacin
competente
Tiza o caliza
Claves: Impedir que el lodo gelificado o el
revoque obturen las fracturas. La
perforacin con flujo desbalanceado ha
sido usada en la Tiza de Austin.
Fluido de perforacin de yacimiento: La
inhibicin no es necesaria. Fluidos de
perforacin de agua clara, polmero/sal/agua
y bajo contenidos de slidos.
Limpieza/estimulacin:
Tratamiento cido.
Lutitas
Claves: Impedir la adsorcin del agua
por las lutitas y el hinchamiento
resultante que sella las fracturas.
Fluido de perforacin de yacimiento:
La inhibicin es necesaria y se prefiere
lodo base aceite. Lodos base agua
inhibidos de bajo contenido de slidos
pueden ser usados.
Necesario
Altamente
Puede
colapsar
Completacin de pozo entubado, cementacin

y de tubera perforada
Claves: Para obtener una buena cementacin,
el pozo debe tener un calibre uniforme y estar
limpio. En general las perforaciones pueden
penetrar cerca de los daos al pozo. Las
dificultades encontradas para cementar y
perforar largos intervalos horizontales hacen
que esta opcin no sea muy prctica.
Fluido de perforacin de yacimiento: Se
recomienda el uso de fluidos de perforacin de
yacimiento base aceite o agua con una alta
reologa a baja velocidad de corte, para obtener
una limpieza del pozo excelente sin causar el
socavamiento de la formacin. the formation.
Limpieza/estimulacin: El aislamiento zonal
permite la estimulacin por cido o
fracturacin.
Completacin en pozo abierto
Claves: Se requiere puentes y revoques de
buena calidad para impedir que los slidos
entren en la red de poros. La remocin del
revoque durante la limpieza puede ser
facilitada por herramientas que rayan y
raspan el revoque.
requieren partculas puenteantes para
asegurar la calidad del revoque, cualquiera
que sea el tipo de fluido. Se usan aditivos de
polmeros en fluidos base agua para la
reologa y el control de filtracin. La limpieza
del pozo se puede lograr mediante un flujo
turbulento con fluido de baja viscosidad o
mediante un flujo laminar con fluido de alta
viscosidad.
Limpieza/estimulacin: Lavado con cido o
salmuera con ruptores polimricos.
No
(consolidada)
Produccin
de arena
S
(no consolidada)
Completacin con tuberas de revestimiento cortas o mallas preempacadas

Claves: Las tuberas de revestimiento cortas o mallas preempacadas se usan para el control de
arena cuando la produccin comienza. Los materiales densificantes y agentes puenteantes de los
fluidos de perforacin convencionales pueden bloquear estos dispositivos. Usar agentes
puenteantes ultrafinos (suficientemente pequeos para pasar a travs de la malla) o solubles.
Fluido de perforacin de yacimiento: El fluido a base de biopolmero proporciona una alta
reologa a baja velocidad de corte para la limpieza del pozo. El control de filtrado se logra con
aditivos polimricos o de almidn. Los agentes puenteantes de carbonato de calcio o sal de
granulometra determinada producen un filtrado soluble. Tambin se pueden usar partculas
puenteantes ultrafinas.
Limpieza/estimulacin: El cido disolver el carbonato de calcio o el revoque de sal de
granulometra determinada. La sal de granulometra determinada puede ser limpiada con
salmuera subsaturada. Los ruptores polimricos ayudarn a eliminar los viscosificadores y
agentes de control de filtrado.
Completacin con tubera de revestimiento

corta preabierta
Claves: Las tuberas de revestimiento cortas
preabiertas incluyen las tuberas ranuradas,
preperforadas, etc. Se requiere el puenteo de
las aberturas de poro por las partculas y un
revoque de calidad, como en la completacin
en pozo abierto. Es importante que sea fcil
eliminar el revoque porque no se puede usar
ninguna herramienta raspante.
requiere el uso de partculas puenteantes
para asegurar un revoque de buena calidad,
cualquiera que sea el tipo de fluido. Los
aditivos de polmeros solubles en cido o
degradables por ruptores para la reologa
pueden facilitar la remocin del revoque. Los
agentes puenteantes de carbonato de calcio
o sal de granulometra determinada son
fciles de limpiar.
Limpieza/estimulacin: Lavado con cido o
salmuera con ruptores polimricos.
Figura 1: Gua para la seleccin de fluidos de perforacin de yacimiento no dainos.
21A.2
CAPTULO
21A
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productividad calculados para medir

los daos a la formacin.
Un fluido de perforacin de
yacimiento debera tener las siguientes
caractersticas:
1. Control de daos a la formacin:
a) El fluido de perforacin de
yacimiento no debera contener
arcillas o materiales densificantes
insolubles en cido que pueden
migrar dentro de la formacin y
taponar los poros.
b) Debera estar formulado con
viscosificadores rompibles o
solubles en cido, materiales de
filtrado y agentes de
taponamiento de tamao
apropiado, todos los cuales
limitan el filtrado hacia la
formacin y aseguran una buena
limpieza.
c) El filtrado debera estar
formulado para impedir que las
arcillas en la zona productiva se
hinchen, migren o taponen la
formacin.
d) El filtrado debera ser compatible
con los fluidos de la formacin,
de manera que no cause la
precipitacin de las incrustaciones
minerales.
e) El fluido y el filtrado no deberan
modificar las caractersticas de la
formacin de humectado por
agua a humectado por aceite, o
viceversa.
f) El filtrado no debera formar
emulsiones con los fluidos de la
formacin, causando el
taponamiento de la formacin.
2. Perforabilidad:
a) El fluido de perforacin de
yacimiento debera proporcionar
buena limpieza del pozo,
lubricidad e inhibicin.
b) Debera minimizar el
ensanchamiento del pozo y
proporcionar la estabilidad del
pozo.
3. Compatibilidad con los equipos y

procedimientos de completacin:
a) Las partculas deberan tener una
granulometra apropiada para
puentear las gargantas de los
poros de la formacin, pero
deben ser suficientemente
pequeas para pasar a travs del
equipo de completacin.
b) El fluido debera ser formulado
con materiales solubles en cido,
agua, oxidantes o solventes que
no causen precipitados ni
emulsiones.
c) Los ruptores deberan ser
compatibles con los fluidos de la
formacin y el filtrado del fluido
de perforacin de yacimiento.
La vulnerabilidad frente a los
diferentes tipos de daos a la
formacin vara considerablemente y
depende del tipo de formacin y de las
condiciones del pozo. Algunas
formaciones toleran una variedad de
composiciones de fluido de
perforacin de yacimiento ms amplia
que otras. Cuando la produccin
proviene de fracturas de carbonato,
como en la formacin de Tiza de
Austin, grandes cantidades de
materiales insolubles pueden ser
toleradas sin causar una disminucin
considerable de la productividad. En
general, los fluidos que invaden estos
tipos de formaciones pueden ser
producidos de nuevo desde el pozo.
Las areniscas de permeabilidad ms
baja y los yacimientos de areniscas
agotadas o no consolidadas no toleran
la invasin de fluido o partculas sin
causar grandes daos. Por lo tanto se
requiere un conocimiento detallado de
la formacin, permeabilidad, presin
poral, mineraloga y composicin de
los fluidos de la formacin para
seleccionar el fluido de perforacin de
yacimiento apropiado.
_______________________
_______________________
_______________________
21A.3
CAPTULO
21A
Mecanismos de los Daos a la Formacin
Los slidos
comprimibles
y
deformables...
son los ms
difciles...de
eliminar.
Varios mecanismos perjudiciales limitan

la produccin y reducen la cantidad de
reservas recuperables. Algunos de los
ms comunes estn descritos a
continuacin, indicando las posibles
tcnicas preventivas.
Taponamiento causado por slidos.
Las gargantas de poro de la formacin
pueden ser taponadas por los slidos
contenidos en un fluido de perforacin
y causar daos a la formacin. Estos
slidos pueden ser materiales aadidos,
tal como las arcillas comerciales,
productos qumicos para fluidos de
perforacin o slidos perforados que se
han incorporado en el fluido de
perforacin. Los slidos comprimibles y
deformables, como las arcillas
hidratadas, son los ms difciles (o
imposibles) de eliminar. Adems, los
slidos pueden taponar el conjunto de
completacin, limitando la produccin.
Para impedir el taponamiento, los
slidos aadidos a un fluido de
perforacin de yacimiento deberan
tener una granulometra apropiada para
puentear las gargantas de poro de la
formacin, y deberan usarse
exclusivamente materiales que son
solubles en cido (ver la Figura 2).
Una granulometra D90 igual a los
dimetros de garganta de poro ms
grandes y una concentracin de agente
puenteante superior a 2% en volumen
proporcionarn un taponamiento
excelente y una buena base para la
deposicin del revoque. El revoque del
fluido de perforacin de yacimiento
entrampa los slidos finos los cuales
pueden causar considerables daos e
impiden que stos entren en la
Puenteo malo
Invasin de lodo
Puenteo bueno
Ninguna invasin de lodo
Revoque
Filtrado
Partculas de
Ningn revoque lodo
Figura 2: Comparacin de puenteo.

21A.4
formacin. Si los slidos contenidos en

el fluido de perforacin de yacimiento
son demasiado finos para puentear e
iniciar un revoque en la cara del pozo,
invadirn la matriz del yacimiento y
pueden formar un revoque interno,
resultando en daos a la formacin. Es
mucho ms fcil eliminar un revoque
en la cara de la formacin que dentro de
la formacin. Para reducir las
posibilidades de invasin de partculas,
se debe usar un programa agresivo de
control de slidos para eliminar los
slidos perforados durante la primera
circulacin desde el pozo. Si se permite
que los slidos perforados circulen de
nuevo, stos disminuirn de tamao y
se dispersarn, creando una
acumulacin de slidos finos.
Minimizando el sobrebalance se puede
reducir la profundidad de la invasin de
slidos, y por lo tanto, la cantidad de
daos a la formacin.
Hidratacin y/o migracin de las
arcillas de la formacin. Las
formaciones de arenisca varan de
limpias (conteniendo slo arena) a muy
sucias (conteniendo cantidades
considerables de arcillas). Estas arcillas
intersticiales pueden hidratarse,
deformarse o migrar, causando daos a
la formacin al ser expuestas al filtrado
del fluido de perforacin, cemento u
otros fluidos como cidos y
espaciadores. Esto impide el flujo de los
fluidos del yacimiento durante la
produccin. Varios fluidos inhibidores
pueden prevenir el hinchamiento y la
migracin de las arcillas de la formacin.
Estos incluyen los fluidos base aceite y
sinttico, as como los fluidos que son
compatibles con las arcillas de la
formacin. Los fluidos de completacin
pueden incluir salmueras producidas,
salmueras de alta salinidad y fluidos
base agua que usan cloruro de potasio o
otros aditivos qumicos estabilizadores
de arcillas.
Bloqueo de emulsin. Puede
producirse una emulsin de filtrado de
fluido de perforacin de yacimiento y
fluido de la formacin, causando daos
a la formacin y limitando el flujo de
fluidos de yacimiento durante la
CAPTULO
21A
produccin. El bloqueo de emulsin

puede ser causado por slidos finos en el
filtrado de fluido, unidos a asfaltinas en
el aceite, por agentes tensioactivos o
emulsificantes en el fluido que
emulsifica a los fluidos de la formacin,
o por la exposicin de ciertos crudos a
un ambiente qumico que reacciona
para formar emulsificantes. Los fluidos
base aceite y sinttico pueden modificar
la humectabilidad de la formacin,
liberando agua para la emulsin. En los
fluidos base agua, se puede probar y
ajustar la compatibilidad del filtrado con
otras formulaciones y no emulsificantes.
Al reducir el filtrado del fluido de
perforacin de yacimiento, tambin se
puede minimizar la profundidad de los
daos potenciales a la formacin.

Formacin de incrustaciones. La
incompatibilidad qumica entre el fluido
de perforacin de yacimiento y la
formacin o los fluidos de la formacin
puede causar la formacin de un
precipitado (incrustacin), resultando en
daos a la formacin. El ejemplo ms
comn de esto es un filtrado con calcio
que reacciona con carbonatos o sulfatos
solubles en los fluidos de la formacin,
para formar una incrustacin de
carbonato de calcio o calcio (yeso).
Conociendo la composicin de los
fluidos de la formacin y diseando un
fluido de perforacin de yacimiento
compatible, se puede eliminar este
problema potencial.
Tipos y Aplicaciones de Fluidos de Perforacin de Yacimiento
Los sistemas
FLO-PRO
son...diseados
para la
perforacin sin
problemas...
Se puede usar
cido u
oxidantes
para limpiar...
Hay una gran variedad de opciones para

seleccionar los fluidos de perforacin de
yacimiento. La seleccin del fluido de
perforacin de yacimiento ms
apropiado depende no solamente de los
mecanismos de daos potenciales a la
formacin, sino tambin del tipo de
formacin a perforar y del mtodo de
completacin a usar. La temperatura, la
densidad y los problemas conocidos de
perforacin tambin deben ser
considerados. A continuacin se
describen algunas de las posibles
opciones para fluidos de perforacin de
yacimiento y las principales aplicaciones
de cada uno.
Fluidos claros con pldoras de
barrido viscosas. Los fluidos de
perforacin de yacimiento a base de
agua clara o salmuera pueden ser usados
para las formaciones mecnicamente
competentes que no son afectadas
adversamente por la intrusin de
grandes volmenes de fluido dentro del
yacimiento. Estos fluidos no
viscosificados suelen ser usados en
calizas y dolomitas fracturadas, as como
en formaciones arrecifales, areniscas
fracturadas y areniscas limpias de baja
permeabilidad.
Estos fluidos requieren un fluido
turbulento y pldoras de barrido de alta
viscosidad para limpiar correctamente el
pozo. Las pldoras de barrido de alta
viscosidad no deberan contener arcillas
y deben componerse de
Hidroxietilcelulosa (HEC) o goma
xantana (DUO-VIS, FLO-VIS).

Se pueden usar floculantes para
precipitar los slidos perforados en el
sistema de superficie y mantener un
fluido claro. Estos pozos, perforados en
formaciones competentes, son
generalmente completados en pozo
abierto o con una tubera de
revestimiento corta ranurada o
perforada.
Fluidos de HEC. Los fluidos a base de
hidroxietilcelulosa pueden ser usados en
condiciones similares a las condiciones
en que se usan los fluidos claros
descritos anteriormente, i.e. en
formaciones competentes. La HEC
proporciona la capacidad de transporte,
pero tiene una estructura de gel mnima
y malas caractersticas de suspensin. La
reologa a baja velocidad de corte y las
caractersticas de suspensin pueden ser
mejoradas mediante la adicin de goma
xantana (DUO-VIS o FLO-VIS). La HEC
viscosificar varios fluidos, desde los
fluidos a base de agua dulce hasta los
fluidos saturados de sal, tal como los
fluidos que contienen cloruros de sodio,
potasio y calcio, as como bromuros de
sodio, calcio y cinc. Sin embargo, la
HEC slo proporciona un control de
filtrado limitado. Para obtener un mayor
control de filtrado, ser necesario usar
aditivos a base de almidn como FLOTROL o POLY-SAL.
De nuevo, los pozos ubicados en
formaciones competentes son
generalmente completados como pozos
21A.5
CAPTULO
21A
Los sistemas
FLO-PRO a
base de
polmeros
tienen una
LSRV ultraalta...
abiertos o con una tubera de

revestimiento corta ranurada o
perforada. Se puede usar cido u
oxidantes para limpiar la HEC, la goma
xantana y los polmeros de almidn
antes de realizar la produccin, si es
necesario.
FLO-PRO. Los sistemas FLO-PRO son
fluidos de perforacin de yacimiento no
dainos, con un contenido mnimo de
slidos, desarrollados reolgicamente,
diseados para la perforacin sin
problemas de las formaciones
productivas que sufren daos causados
por los fluidos de perforacin
convencionales. Este sistema es
especialmente aplicable en pozos
horizontales perforados en yacimientos
no consolidados. Los pozos verticales y
otros tipos de formacin tambin se
benefician del nivel de eficiencia y del
grado de proteccin proporcionados por
FLO-PRO. Para minimizar los daos a la
formacin causados por las arcillas, los
sistemas FLO-PRO usan polmeros para la
reologa y el control de filtracin.
Los sistemas FLO-PRO a base de
polmeros tienen una Viscosidad a Muy
Molienda
Ms fina que malla 40
Mediana ()
Fina
>99%
6-9
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Mediana
70 - 80%
35 - 45
Gruesa
>99%
<20%
100 - 125
Figura 3: Moliendas de STAR-CARB.
_______________________
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Baja Velocidad de Corte (LSRV) ultraalta, en comparacin con otros sistemas

o fluidos de perforacin tpicos a base de
arcillas. La alta LSRV proporciona una
excelente suspensin de los recortes en
pozos de alto ngulo y horizontales, y
reduce la erosin del pozo. La alta LSRV
es crtica, no slo para optimizar la
limpieza del pozo y la eficiencia de la
perforacin, sino tambin para
minimizar la invasin de filtrado y la
invasin de fluido entero dentro de la
formacin. La LSRV se mide con un
viscosmetro Brookfield a 0,0636 seg-1
(equivalente a 0,037 RPM con un
viscosmetro VG). Los sistemas FLO-PRO
slo contienen una cantidad mnima de
slidos. Los sistemas FLO-PRO son
formulados a partir de una salmuera de
densidad apropiada, usando solamente
una cantidad suficiente de carbonato de
calcio soluble en cido de granulometra
determinada (mrmol molido) o sal de
granulometra determinada para lograr
un buen puenteo de las gargantas de
poro. Estas salmueras no slo
proporcionan una buena densidad, sino
tambin inhiben el hinchamiento de las
Densidad (lb/gal)
Agua dulce
Cloruro de potasio
K-52
Cloruro de sodio
Salmuera tpica de campo
Cloruro de calcio
Formiato de sodio
Bromuro de sodio
Formiato de potasio
Bromuro de calcio
Cloruro de calcio/
bromuro de calcio
Bromuro de calcio/
bromuro de cinc
Formiato de cesio
Densidad (lb/gal)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Figura 4: Seleccin de salmuera para el rango de densidades de FLO-PRO.

21A.6
CAPTULO
21A
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_______________________
FLO-PRO es
compatible
con todas las
tcnicas de
completacin...
arcillas de la formacin.
FLO-VIS, una goma xantana clarificada
de primera calidad, es el viscosificador
primario. Flo-Trol, un derivado de
almidn, es el agente principal de
control de filtrado. Flo-Trol se combina
sinergticamente con Flo-Vis para
proporcionar una mayor viscosidad.
STAR-CARB, un carbonato de calcio de
granulometra determinada (mrmol
molido) se usa como agente puenteante
y es soluble en cido a ms de 98% en
HCl al 15% a 76F (24,5C) (ver la Figura
3).
Las formulaciones de FLO-PRO son
flexibles y pueden ser adaptadas a los
yacimientos especficos. Las
formulaciones estndar de FLO-PRO usan
varias salmueras para proporcionar un
rango de densidades de 8,4 a 14,7 lb/gal
sin la adicin de slidos para aumentar
la densidad (ver la Figura 4). La prdida
de fluido entero hacia la formacin se
controla mediante el puenteo rpido y
eficaz de las gargantas de poro con
carbonato de calcio de granulometra
determinada y/o contando con que la
LSRV proporcionada por FLO-PRO
controle la prdida. La LSRV ha
prevenido la invasin importante de
arenas de hasta 2 darcys con una
presin de sobrebalance de ms de
1.000 psi. El puenteo eficaz ha sellado
yacimientos de caliza acidificada y
arenas de hasta 6 darcys. Para los
requisitos de filtrado ultra-bajo, o para
las formaciones que son sensibles a la
invasin de filtrado, FLO-PRO puede ser
formulado con menos FLO-VIS y ms
FLO-TROL, u otros aditivos reductores de
filtracin.
Todos los productos usados en los
sistemas FLO-PRO son solubles en cido,
oxidantes o agua. Despus de instalar el
conjunto de completacin, el
procedimiento recomendado consiste
en desplazar con una pldora sin slidos,
luego romper y degradar el revoque con
un oxidante o ruptor de enzimas y
cido, si es posible, antes de realizar la
produccin, para minimizar los daos
potenciales no slo a la formacin, sino
tambin al conjunto de completacin.
FLO-PRO es compatible con todas las
tcnicas de completacin, incluyendo
las tuberas de revestimiento cortas
ranuradas, las mallas preempacadas y los
filtros de grava en pozo abierto.

Sistemas de sal de granulometra
determinada. Los sistemas de sal de
granulometra determinada (NaCl) se
usan para perforar yacimientos de arena
no consolidada. Estos sistemas se basan
en una salmuera saturada de sal, usando
goma xantana para la viscosidad y una
combinacin de almidn y partculas de
sal de granulometra determinada para
el control de filtrado. La elevada
concentracin de almidn y los agentes
puenteantes de sal proporcionan un
excelente control de filtrado. Para
mantener el puenteo, el sistema debe
estar saturado de sal. Estos sistemas
tienen un limitado rango de densidades
de 10 a 12 lb/gal. Los sistemas de sal de
proporcionan generalmente una
estabilidad aceptable del pozo y de las
temperaturas.
Estos sistemas pueden ser usados con
cualquier tipo de conjunto de
completacin. En general se limpian
mediante un procedimiento de dos
pasos:
Una imbibicin en cido para destruir
los polmeros, seguido por,
Un lavado con agua no saturada para
eliminar las partculas de sal.
VERSADRIL/VERSACLEAN/Sistemas
VERSA Mejorados Reolgicamente.
stos son sistemas base aceite que
pueden ser formulados para tener
caractersticas no dainas a fin de ser
aplicados en la perforacin de
yacimiento. VERSADRIL tiene una base de
aceite diesel. VERSACLEAN tiene una base
de aceite mineral. Los sistemas VERSA
mejorados reolgicamente estn
formulados para tener una LSRV alta
usando VERSAMOD o HRP (en aceite
diesel o mineral), para mejorar la
limpieza en pozos de alto ngulo.
Una de las aplicaciones importantes
de los fluidos base aceite de perforacin
de yacimiento es en arenas muy sucias.
Si estas arenas son perforadas con
fluidos base agua, desarrollan un bloque
de agua o son daadas por el
hinchamiento de las arcillas. Estas
condiciones no se producen en el
filtrado base aceite. Los fluidos base
aceite tambin proporcionan una
estabilidad de lutitas considerablemente
mejor para los intervalos productivos
21A.7
CAPTULO
21A
Los fluidos
sintticos son
aplicados en
reas sensibles
desde el punto
de vista
ambiental...
Los fluidos
sintticos de
perforacin de
yacimiento
proporcionan
ventajas
similares a las
que son
proporcionadas
por los fluidos
base aceite...
donde las secciones de lutitas estn

intercaladas con la formacin
productiva.
Los fluidos base aceite tienen revoques
finos, excelente inhibicin y buena
lubricidad. Estas cualidades simplifican
muchos aspectos de los pozos
horizontales que son especialmente
problemticos. Por ejemplo, la mejor
lubricidad de los fluidos base aceite
permite la perforacin de un pozo de
geometra compleja o un largo intervalo
horizontal. Estos pozos no pueden ser
perforados con un fluido base agua.
Las relaciones aceite/agua para estos
fluidos pueden variar de 100/0 a 50/50.
En general, el carbonato de calcio de
granulometra determinada soluble en
cido, tal como STAR-CARB, es usado
como agente densificante para los pozos
completados con mallas preempacadas.
Los fluidos de perforacin de yacimiento
con carbonato de calcio pueden pesar
hasta 12,5 lb/gal. Para densidades ms
elevadas, se debe usar barita, hematita u
otros materiales densificantes (para
formulaciones y aplicaciones especiales),
y el pozo debe generalmente ser
completado con un conjunto que
permita el regreso del material
densificante a travs de la tubera de
revestimiento corta ranurada o de la
malla de alambre.
Un desplazamiento de fluido de
completacin limpio es crtico para
lograr una remocin eficaz del revoque
producido por un fluido base aceite. Se
requieren agentes tensioactivos y
solventes mutuos para invertir la
humectabilidad del revoque de manera
que pueda ser disuelto por el cido.
Adems, la estimulacin por cido debe
estar diseada para disolver el revoque
de manera uniforme.
NOVADRIL/NOVAPLUS/NOVATEC. stos
son sistemas de lodo base sinttico que
pueden ser formulados con
caractersticas no dainas. NOVADRIL es
un sistema a base de polialfaolefina.
Novaplus es un sistema a base de olefina
isomerizada y NOVATEC es un sistema a
base de alfaolefina lineal. Cada uno de
estos sistemas puede ser modificado
reolgicamente para tener una LSRV alta
usando NOVAMOD o HRP para mejorar
la limpieza en los pozos de alto ngulo.
Los fluidos sintticos de perforacin de

yacimiento proporcionan ventajas
similares a las que son proporcionadas
por los fluidos base aceite descritos
anteriormente. Sin embargo, son
considerablemente ms costosos que los
sistemas base aceite comparables. Estos
fluidos estn aprobados para la descarga
de recortes costafuera en muchas
regiones alrededor del mundo
dependiendo de los reglamentos locales.
Los fluidos sintticos son aplicados en
reas sensibles desde el punto de vista
ambiental, especialmente cuando la
zona productiva es una arenisca
fcilmente daada con un alto
contenido de arcillas. El filtrado de los
fluidos base sinttico generalmente no
perturba las arcillas intersticiales.
Adems, los fluidos base sinttico
proporcionan una estabilidad mucho
ms alta de las lutitas para los intervalos
productivos donde las secciones de
lutitas estn intercaladas con la
formacin productiva.
Las relaciones de sinttico/agua para
estos fluidos pueden variar de 100/0 a
50/50. En general, se usa carbonato de
calcio de granulometra determinada,
como SAFE-CARB, como agente
densificante para los pozos completados
con mallas preempacadas. Estos fluidos
de perforacin de yacimiento con
carbonato de calcio pueden pesar hasta
12,5 lb/gal. Para mayores densidades, se
debe usar barita, hematita u otros
materiales densificantes (para
formulaciones y aplicaciones especiales),
y el pozo debe generalmente ser
completado con un conjunto que
permita el regreso del material
densificante a travs de la tubera de
revestimiento corta ranurada o de la
malla de alambre.
Como con los fluidos base aceite, un
desplazamiento de fluido de
completacin limpio es crtico para
lograr una remocin eficaz del revoque
producido por los fluidos sintticos.
Tambin se requieren agentes
tensioactivos y solventes mutuos para
invertir la humectabilidad del revoque
de manera que pueda ser disuelto por el
cido. Adems, la disolucin uniforme
del revoque depende del diseo correcto
de la estimulacin con cido.
21A.8
CAPTULO
21B
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin
Introduccin
Las
salmueras
claras sin
slidos son
los fluidos
ms
usados...
El objetivo es
usar un
fluido que
cause la
menor
cantidad
posible de
daos a la
zona
productiva...
Los fluidos de completacin y

rehabilitacin son fluidos especializados
que se usan durante las operaciones de
completacin de pozo y los
procedimientos de rehabilitacin
remediadores. Adems de controlar la
presin subsuperficial con la densidad,
estos fluidos tambin deben minimizar
los daos a la formacin durante las
operaciones de completacin y
rehabilitacin.
El uso de fluidos que causan daos
mnimos a la formacin puede resultar
en una produccin dramticamente
mejorada. La mayora de los yacimientos
son sensibles a cualesquier fluidos que no
sean los fluidos contenidos naturalmente
en ellos. Por lo tanto, cualquier fluido
introducido que sea qumicamente y/o
fsicamente diferente de los fluidos
naturales de la formacin puede causar
daos al yacimiento. Todos los pozos son
vulnerables en cierta medida a los daos
causados a la formacin, desde una
reduccin ligera de la velocidad de
produccin al taponamiento completo
de zonas especficas. El objetivo es usar
un fluido que cause la menor cantidad
posible de daos a la zona productiva, ya
que las posibilidades de daos
permanentes son mayores durante las
rehabilitacin que durante la perforacin.
Los fluidos de completacin son
colocados a travs de la zona productiva
seleccionada una vez que el pozo ha sido
perforado, pero antes de ponerlo en
produccin. Los fluidos de rehabilitacin
son usados durante las operaciones
remediadoras realizadas en pozos
productivos, generalmente para tratar de
aumentar o extender la vida econmica
del pozo.
Las funciones de los fluidos de
completacin y rehabilitacin son las
siguientes:
Controlar las presiones subsuperficiales.
Minimizar los daos a la formacin.
Mantener la estabilidad del pozo.
Controlar el filtrado hacia la formacin.
Transportar los slidos.
Mantener propiedades estables del
fluido.
Los tipos de fluidos de completacin y
rehabilitacin pueden ser clasificados de
21B.1
Salmueras claras sin slidos.
Salmueras viscosificadas por polmeros
con agentes puenteantes/densificantes.
Otros fluidos: base aceite, base agua,
lodos convertidos, espuma.
Las salmueras claras sin slidos son los
fluidos ms usados en las operaciones de
completacin y rehabilitacin. Las
salmueras tambin son viscosificadas con
polmeros y pueden incorporar slidos
que pueden ser disueltos ms tarde, tal
como carbonato de calcio soluble en
cido (SAFE-CARB) o sal de cloruro de
sodio de granulometra determinada,
para aumentar la densidad o el puenteo a
fin de limitar las fugas (filtrados e
invasin del yacimiento). Las salmueras
inorgnicas a base de cloruros y
bromuros son las salmueras de
completacin y rehabilitacin ms
usadas. Recientemente se han
introducido salmueras orgnicas a base
de formiato como alternativas. Los otros
fluidos que pueden ser usados estn
generalmente relacionados con lodos
ms convencionales, aunque stos
tambin pueden ser formulados con
agentes puenteantes/densificantes
solubles en cido.
El criterio de seleccin principal para
un fluido de completacin o
rehabilitacin adecuado es la densidad.
La temperatura de la salmuera siempre
debe ser medida y registrada cuando se
verifica la densidad del fluido, y la
densidad debe ser corregida para la
temperatura estndar de 70F que se usa
para reportar los valores medidos. Las
densidades de las salmueras claras
comunes estn indicadas en la Figura 1.
NH4Cl
KCl
NaCl
NaCOOH
CaCl2
NaBr
KCOOH
CaBr2
CsCOOH
ZnBr2/
CaBr2
Solucin de base
Mximo
10
12 14 16 18
Densidad (lb/gal)
20
22
Figura 1: Rango de densidades para salmueras claras.

CAPTULO
21B
OBSERVACIN: Las temperaturas altas

causan la expansin trmica de las
salmueras, produciendo una reduccin de la
densidad y presin hidrosttica. Los efectos
de la temperatura y de la presin deben ser
considerados durante la seleccin de una
salmuera con una densidad apropiada para
los fluidos de completacin y rehabilitacin.
yacimiento constituyen una categora
relacionada de fluidos, los cuales se usan
para perforar y completar secciones
especiales del yacimiento, tal como los
pozos horizontales (descritos
detalladamente en el captulo sobre
Fluidos de Perforacin de Yacimiento).
Los fluidos de perforacin de yacimiento
deben proporcionar los requisitos
multifuncionales de los fluidos de
perforacin; sin embargo, tambin
deben minimizar los daos a la
formacin y ser compatibles con la

formacin y los mtodos de
completacin usados.
Los fluidos de empaque son colocados
dentro del espacio anular de un pozo y
permanecen encima del empaque
durante toda la vida del pozo. Los
fluidos de empaque son generalmente
salmueras de completacin modificadas
o lodos de perforacin acondicionados.
stos son seleccionados y formulados
por varias razones: (1) para que no sean
corrosivos para la tubera de
revestimiento o los materiales tubulares
de produccin, (2) para que los
materiales densificantes (u otros slidos)
no se sedimenten encima del empaque,
y (3) para que permanezcan estables y
no se solidifiquen despus de largos
periodos.
Perspectiva General de la Completacin del Pozo
Es crtico que
el mtodo de
completacin
y los requisitos
del fluido
coincidan con
las
caractersticas
de la
formacin.
Aunque la produccin exitosa de

petrleo y gas desde un yacimiento de
petrleo suponga muchos
procedimientos importantes, quizs
ninguno sea ms importante que la
completacin propiamente dicha del
pozo. Una vez que un pozo ha sido
perforado, slo hay una oportunidad
para completarlo correctamente. La
completacin afecta todos los eventos
subsiguientes durante toda la vida
productiva del pozo.
El fluido usado durante la
completacin de un pozo tiene un
gran impacto sobre la conservacin del
potencial para lograr una produccin
satisfactoria. Es crtico que el mtodo
de completacin y los requisitos del
fluido coincidan con las caractersticas
de la formacin.
Completar un pozo consiste
bsicamente en prepararlo para
producir petrleo y/o gas. El mtodo
de completacin ms comn consta
de los siguientes pasos:
1. Meter y cementar la tubera de
revestimiento de produccin dentro
del pozo.
2. Instalar vlvulas de control de flujo

en el cabezal del pozo y meter la
tubera de produccin en el pozo,
sellndola dentro de la tubera de
revestimiento con un empaque.
3. Perforar el pozo frente a la zona
productiva y comenzar la
produccin.
21B.2
Una completacin tpica de pozo

incluye los siguientes subcomponentes
(ver la Figura 2):
1. Un conjunto de cabezal de pozo
que sella y controla la presin del
pozo y los flujos en la superficie
(vlvulas, carretes y bridas).
2. Una disposicin de la tubera de
revestimiento y de la tubera de
produccin que proporcione un
aislamiento zonal y permita que los
fluidos fluyan desde la zona
productiva hasta la superficie.
3. Un conjunto de completacin de
fondo que selle y proporcione el
control sobre la zona productiva.
CAPTULO
21B
_______________________
Cabezal del pozo
_______________________
Flujo natural
_______________________
Bombeo artificial
Petrleo
Gas
_______________________
Bomba de varilla de
succin
Extraccin artificial por

gas
Bomba de fondo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Materiales tubulares
_______________________
_______________________
Tubera de produccin
Pozo entubado
_______________________
Tubera de
produccin
_______________________
Serie de
varillas
_______________________
Tubera de
produccin
Cable
elctrico
_______________________
_______________________
Tubera de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
Bomba
de varilla
Tubera de
produccin
Tubera de
revestimiento
Vlvulas
de
extraccin
artificial
por gas
Bomba de
fondo
Fondo del pozo

perforada con empaque
Tubera de revestimiento corta

ranurada/control de arena en pozo
abierto
Pozo abierto
perforada
perforada con empaque
Figura 2: Varias opciones de completacin de pozo (modificado segn Petroleum Production Operations).
21B.3
CAPTULO
21B
Daos a la Formacin
Minimizar la
reduccin
de la
permeabilidad
cerca del
pozo es
imprescindible
para el xito
de cualquier
completacin
de pozo...
Minimizar la reduccin de la
permeabilidad cerca del pozo es
imprescindible para el xito de cualquier
completacin de pozo, as como para
mantener la productividad del pozo.
Cualquier actividad, material o
circunstancia que reduzca la
permeabilidad de un yacimiento
productivo respecto al flujo de
hidrocarburos se puede clasificar como
dao a la formacin. Los pozos que
requieren el control de arena son
especialmente vulnerables a daos cerca
del pozo, ya que la tcnica principal
para controlar la produccin de arena
filtro de grava requiere que los fluidos
potencialmente dainos y la arena del
filtro de grava hagan contacto con el
yacimiento. La mejor manera de lograr
una completacin exitosa es
minimizando los daos a la formacin
desde el momento en que la barrena
entra en la zona productiva hasta que el
pozo comienza a producir.
Los mecanismos de daos se pueden
clasificar en las siguientes categoras
generales:
Hinchamiento de arcillas o
migracin de finos
Invasin de slidos.
Cambios de humectabilidad.
Reacciones qumicas precipitacin

de incrustaciones.
Emulsin o bloques de agua.
La magnitud de los daos causados
por estos mecanismos depende de la
formacin y del fluido usado durante
las operaciones de rehabilitacin o
completacin. Para determinar el tipo
de fluido ms eficaz o ms conveniente
a usar en un pozo, se debe tomar en
cuenta su vulnerabilidad frente a los
daos a la formacin. Para la mayora
de los yacimientos, los costos
adicionales relacionados con el uso de
un fluido de completacin a base de
salmuera clara seran compensados por
la reduccin de los daos a la
formacin y el aumento de la
produccin.
Los daos a la formacin suelen
expresarse numricamente mediante
un Factor de Piel (S) sin unidad. S es
positivo para una formacin daada y
negativo para una formacin mejorada.
Este valor se calcula a partir de las
pruebas de produccin que miden los
cambios de permeabilidad y la
profundidad radial de la zona alterada.
Otra medida de la productividad y de
los daos a la formacin es el ndice de
Productividad (PI).
Salmueras Claras
Las mezclas de
la solucin de
sal deben ser
seleccionadas
de manera que
sean
qumicamente
compatibles
unas con
otras.
En muchos casos, la remocin completa

de todos los slidos del fluido de
completacin y/o rehabilitacin
reducir los daos a la formacin. Las
salmueras claras sin slidos son los
fluidos de completacin y
rehabilitacin no dainos ms
comunes. Las salmueras usadas en
aplicaciones de completacin/
rehabilitacin son mezclas de dos o tres
compuestos de sal diferentes. Las
salmueras son soluciones absolutas, o
sea que slo contienen agua y sales
disueltas (iones), sin slidos no
disueltos. Las soluciones absolutas
pueden ser filtradas sin eliminar la sal
disuelta o los slidos disueltos.
Las sales usadas comnmente
incluyen: mezclas de cloruro de sodio
(NaCl), bromuro de sodio (NaBr),
cloruro de amonio NH4Cl), cloruro de

potasio (KCl), cloruro de calcio (CaCl2),
bromuro de calcio (CaBr2) y bromuro
de cinc (ZnBr2). Estas sales pueden ser
usadas solas o mezcladas en
combinaciones especficas para formar
una salmuera con las propiedades
requeridas. Cada sal es soluble en agua
y produce una salmuera clara al
disolverse siempre y cuando est por
debajo del punto de saturacin. Las
mezclas de la solucin de sal deben ser
seleccionadas de manera que sean
qumicamente compatibles unas con
otras.
Las ventajas del uso de salmueras
claras son que estas soluciones:
No contienen slidos.
Son inhibidoras.
21B.4
CAPTULO
21B
Estn disponibles en un amplio

rango de densidades.
Con capacidad de ser Recuperadas
para reutilizarlas.
Son muy usadas y muy conocidas.
...el criterio
principal
para la
seleccin del
fluido es la
densidad.
Los factores que deben ser

considerados para la seleccin de una
salmuera clara adecuada para las
rehabilitacin incluyen:
Densidad del fluido.
Temperatura del pozo.
Temperatura de cristalizacin.
Compatibilidad de los fluidos de la
formacin.
Control de corrosin.
Caractersticas relacionadas con la
Salud, la Seguridad y el Medio
Ambiente (HSE).
Aspectos econmicos.
Permeabilidad
(md)
>100
<100
Desbalance Requerido
(psi [bar])
Petrleo
Gas
200 - 500
1.000 - 2.000
(13,6 - 34)
(68 - 136)
1.000 - 2.000
2.000 - 5.000
(68 - 136)
(136 - 340)
Tabla 1: Nivel recomendado de desbalance de presin

(segn Bell).
Como se mencion anteriormente, el

criterio principal para la seleccin del
fluido es la densidad. La presin y la
temperatura de la formacin deben ser
determinadas o calculadas antes de
seleccionar un fluido o cualquier otro
producto qumico para el
mantenimiento del pozo. La densidad
del fluido suele ser seleccionada de
manera que exceda la presin del
yacimiento ms un margen de
seguridad predeterminado. Los niveles
de sobrebalance que suelen ser usados
son 200 psi (13,6 bar) para pozos de
petrleo y 300 psi (20,4 bar) para pozos
de gas. Esto debera ser suficiente para
impedir que los fluidos de la formacin
entren en el pozo debido a la presin

de pistoneo creada por el movimiento
de la barrena.
En algunos casos, los pozos son
perforados en condiciones de
desbalance de presin. El nivel de
presin diferencial es importante para
crear perforaciones abiertas sin daos.
La experiencia de campo anterior
constituye la mejor gua para
seleccionar el balance ptimo de
densidades. Si la completacin est
desbalanceada, no es necesario que el
fluido controle toda la presin
subsuperficial, sino solamente la que
sea necesaria para permitir que el
equipo de superficie controle la
porcin desbalanceada de la presin
del yacimiento. Si la completacin
est balanceada o sobrebalanceada,
entonces la densidad del fluido debe
ser igual o mayor que la presin de la
formacin.
Si se ha tomado la decisin de
perforar con un desbalance de presin,
se recomienda usar los criterios de Bell
(1984). Para seleccionar un nivel
apropiado de desbalance de presin,
ver la Tabla 1.
DENSIDAD
21B.5
CAPTULO
21B
TEMPERATURA
TEMPERATURA
Cada solucin
de salmuera
tiene un
punto de
cristalizacin
o congelacin.
DE CRISTALIZACIN
12,0
11,5
Densidad @ 60F
11,6
Densidad (lb/gal)
11,0
11,2
10,8
10,4
10,0
10,5
10,0
9,5
9,6
9,2
8,8
9,0
8,5
8,0
8,34
7,5
7,0
60
100
150
200 250
Temperatura (F)
300
350
Figura 3: Reduccin de la densidad debido a la

expansin trmica (CaCl2).
60
Enfriamiento
Calentamiento
55
Grados (F)
Todos los
fluidos de
mantenimiento
del pozo sern
afectados por
la
temperatura.
La temperatura de fondo, durante

condiciones estticas y de circulacin, es
un factor importante durante la
seleccin de un fluido y productos
qumicos para el mantenimiento del
pozo. Todos los fluidos de
mantenimiento del pozo sern afectados
por la temperatura. La densidad de una
salmuera disminuye cuando la
temperatura aumenta, debido a la
expansin volumtrica trmica del
fluido. Como soluciones absolutas, las
salmueras son especialmente vulnerables
a los cambios de densidad con la
temperatura. Si la presin hidrosttica
de una columna de fluido disminuye
debido a la expansin trmica, puede
que sea difcil controlar el pozo. La
densidad de la salmuera debe ser
corregida para tomar en cuenta la
temperatura y la presin. La
temperatura tambin afecta la
estabilidad de varios aditivos, as como
la velocidad de corrosin. Puede que sea
necesario cambiar los aditivos o
inhibidores de corrosin estndar, segn
la temperatura de fondo y el periodo de
exposicin anticipado. A fines de
ilustracin, la Figura 3 muestra el efecto
de la temperatura sobre la densidad de
CaCl2 a la presin atmosfrica.
Temperatura Absoluta de
Cristalizacin (TCT)
50
ltimo
Cristal
Que Se
Disuelve
(LCTD)
45
40
35
Primer Cristal
que Aparece
(FCTA)
Tiempo
Figura 4: Designaciones del punto de cristalizacin.
La temperatura ambiente estacional

debe ser considerada cuando se
selecciona un fluido de completacin
o rehabilitacin. Si la temperatura
disminuye demasiado para el fluido
seleccionado, ste se cristalizar o
congelar. Cada solucin de salmuera
tiene un punto de cristalizacin o
congelacin. Se usan tres mtodos de
prueba y medidas diferentes del punto
de cristalizacin diferentes (ver la
Figura 4).
Primer Cristal que Aparece (FCTA).
Temperatura a la cual los primeros
cristales visibles empiezan a formarse a
medida que la solucin se enfra. Se
trata del punto ms bajo de la curva de
cristalizacin. Esto incluye
generalmente el sobreenfriamiento o
enfriamiento por debajo de la
temperatura de cristalizacin efectiva.
Temperatura Absoluta de
Cristalizacin (TCT). Cuando se
produce la cristalizacin, la
temperatura de la solucin aumenta
bruscamente, estabilizndose a un
valor constante antes de seguir
enfrindose (mostrando un cambio en
la pendiente de la curva de
cristalizacin). Esta mayor
temperatura ms plana que ocurre
una vez que los cristales se han
formado durante el ciclo de
enfriamiento, est relacionada con la
termodinmica de la cristalizacin.
Este salto de la temperatura es ms
marcado en las sales de calcio.
ltimo Cristal Que Se Disuelve
(LCTD). Despus de que los cristales
se hayan formado, si se permite que
la solucin se caliente, la curva de
calentamiento mostrar un cambio
de pendiente cuando los ltimos
cristales absorbentes de calor
desaparecen a la temperatura de
21B.6
CAPTULO
LCTD. La temperatura de LCTD es

fuertemente afectada por la
contaminacin con trazas de otras
sales.
Una vez que se ha determinado el
punto de cristalizacin de un fluido,
es razonable suponer que el fluido no
se cristalizar o congelar a una
temperatura ms alta que la
temperatura de LCTD. Muchos
operadores especifican una TCT de 15
a 20F por debajo de la temperatura
ms baja a la cual una salmuera estar
expuesta. Como los cristales de sal
tienen un volumen especfico ms
pequeo que la salmuera, las
salmueras no se expanden durante la
cristalizacin. Por lo tanto, las lneas
de fluido, las vlvulas o los cabezales
de las bombas no se rompern, como
pueden hacerlo cuando el agua se
congela.
Varias mezclas de sal pueden ser

formuladas para una densidad en
particular, cada una teniendo una
temperatura de cristalizacin diferente.
En general, las salmueras de
temperatura de cristalizacin ms baja
sern ms costosas. La salmuera ms
econmica suele ser la formulacin

que tiene el punto de cristalizacin
seguro ms alto. La Figura 5 ilustra la
temperatura de cristalizacin del
cloruro de calcio con respecto al
aumento de la densidad o de la
concentracin (% en peso) de sal.
Cuando la concentracin de sal
aumenta, la temperatura de
cristalizacin disminuye hasta el punto
eutctico. En este intervalo, la
temperatura de cristalizacin indica el
punto por debajo del cual los cristales
de hielo de agua dulce se forman,
produciendo una salmuera con una
mayor concentracin de sal. El punto
eutctico es la temperatura de
cristalizacin ms baja posible, y est
indicada por un punto de inflexin. A
concentraciones de sal por encima del
punto eutctico, la temperatura de
cristalizacin indica la precipitacin de
los cristales de sal (no el hielo).
Se usan formulaciones especiales de
salmuera para tomar en cuenta los
cambios estacionales de la
temperatura. Las mezclas de verano
son fluidos que pueden ser usados en
climas ms clidos. Sus puntos de
cristalizacin varan de
aproximadamente 45 a 68F (7 a
20C). Las mezclas de invierno se usan
en climas ms fros y tienen puntos de
cristalizacin que varan desde
aproximadamente 20 a menos de 0F
(-7 a -18C). A veces se requieren
formulaciones especiales para
proporcionar una mezcla intermedia
con un punto de cristalizacin
comprendido entre los puntos de
cristalizacin de las mezclas de verano
y de invierno. La Figura 6 indica las
temperaturas de cristalizacin para
varias salmueras, a diferentes
temperaturas.
50
45
Salmuera
clara
30
15
Punto
eutctico
0
-15
-30
-45
-50
10
0
-10
-20
-30
Cristales
de sal y -40
salmuera
-50
10,0 10,5 11,0 11,5
Densidad (lb/gal)
Cristales de
hielo y
salmuera
9,0
9,5
Temperatura (C)
El punto
eutctico es la
temperatura
de
cristalizacin
ms baja
posible...
Temperatura (F)
21B
Figura 5: Efecto de la densidad sobre la temperatura de

cristalizacin (CaCl2).
21B.7
CAPTULO
21B
+80
KCl
NaCl
CaCl2
CaBr2 - CaCl2
ZnBr2 - CaBr2 - CaCl2
+60
19
.2
+
M
ez
cla
s
Br 2
Ca
-40
CaBr
2
l2
CaC
-20
-60
Ca
Br
2
N
aB
r
de
14
.2
NaBr
CaCl
2
Cl
Na
Temperatura (F)
l
KC
+20
Salmueras
ZnBr2 - CaBr2 - CaCl2
Zn
Br
2
Salmueras
CaBr2 - CaCl2
+40
Sal +
solucin
9
10
11
12
13
14
Densidad (lb/gal)
15
16
17
18
19
Figura 6: Temperaturas de cristalizacin de las salmueras claras.
Las salmueras preparadas

correctamente estn esencialmente
libres de slidos y su densidad
depende exclusivamente de las sales
disueltas. Una medida de la limpieza
(falta de slidos) de una salmuera es
su turbidez (lo contrario de claridad).
La turbidez se mide con instrumentos
fotodispersores llamados
turbidmetros, y la unidad de
La
medicin de la turbidez es la Unidad
incompatibilidad de Turbidez Nefelomtrica (NTU).
Incluso el pozo y la columna de
puede causar
perforacin ms limpios introducirn
daos a la
slidos dentro de un fluido de
completacin y rehabilitacin, lo cual
formacin...
puede causar daos a la formacin.
Por este motivo, estos fluidos claros
son generalmente filtrados durante el
21B.8
proceso de completacin y durante el

reacondicionamiento para eliminar
los slidos y mejorar la claridad
(reducir las NTUs). Ver tambin la
seccin sobre Filtracin, ms adelante
en este captulo.
COMPATIBILIDAD
CON LA FORMACIN
La compatibilidad qumica del fluido

de completacin con la formacin
constituye un criterio importante de
su seleccin. Formacin se refiere a las
rocas, el agua y los hidrocarburos de
la formacin. La incompatibilidad
puede causar daos a la formacin
que resultan en la prdida de
productividad o la necesidad de
tratamientos remediadores.
CAPTULO
21B
COMPATIBILIDAD CON LAS ARCILLAS DE

LA FORMACIN
El
hinchamiento
y la migracin
de arcillas
pueden
bloquear las
aberturas de
poro.
Las
incrustaciones
son
generalmente
causadas por
la precipitacin
de cationes
multivalentes...
La preocupacin principal es
determinar si una salmuera de
completacin causar el hinchamiento,
la desfloculacin y/o la migracin de
las arcillas de la formacin,
especialmente en arenisca compacta
de alto contenido de arcillas. El
hinchamiento y la migracin de arcillas
pueden bloquear las aberturas de poro.
Ambos mecanismos pueden hacer que
las partculas de arcilla se separen unas
de otras y de las paredes de poro, y
bloqueen las aberturas de poro. El
taponamiento de la garganta de poro
causado por la migracin de arcillas es
el mecanismo de daos a la formacin
ms comn relacionado con las arcillas.
Para prevenir el hinchamiento de las
arcillas, la salmuera de completacin
debe tener una composicin y una
concentracin de sales que sean
compatibles con la formacin en
particular. Algunas sales son mejores
estabilizadores de arcillas que otras, y
pueden prevenir el hinchamiento y la
migracin de las arcillas. Dos sales
inhibidoras que son frecuentemente
usadas en agua salada para las
completaciones son NH4Cl al 3% o
KCl al 3%.
COMPATIBILIDAD CON EL AGUA DE LA

FORMACIN
Aqu, la preocupacin principal es la
formacin de incrustaciones debido a
21B.9
las reacciones qumicas entre las

salmueras de completacin y el agua
de la formacin. Las incrustaciones
son depsitos de minerales
inorgnicos. Las incrustaciones
pueden formarse debido a la mezcla
de aguas incompatibles, cambios de
solubilidad con la temperatura,
cambios de solubilidad con la presin
y la evaporacin del agua. Las
incrustaciones son generalmente
causadas por la precipitacin de
cationes multivalentes como el calcio
(Ca2+), magnesio (Mg2+) e hierro (Fe3+).
Estos cationes pueden reaccionar con
los aniones sulfato (SO42) y carbonato
(CO32) para afectar la permeabilidad.
COMPATIBILIDAD CON EL CRUDO Y EL

GAS NATURAL DE LA FORMACIN
En este caso, la preocupacin principal
es la formacin de emulsiones de
aceite/agua y/o cieno, los cuales pueden
bloquear los poros y causar daos a la
formacin. Las emulsiones, cuando se
permite que se formen, tambin
pueden causar problemas en el
procesamiento de la produccin en la
superficie. La incompatibilidad de la
salmuera/crudo es especialmente
importante cuando se usan salmueras
pesadas (pH bajo) y durante la
estimulacin con cido. El gas natural
puede contener considerables
cantidades de CO2 que causan la
precipitacin de carbonato de calcio al
ser mezcladas con una salmuera de pH
alto que contiene calcio.
CAPTULO
21B
Corrosin
El oxgeno
disuelto es el
agente
corrosivo
principal...
...el hierro
soluble...puede
causar daos
a la formacin
y contaminar
una salmuera
sin slidos.
Las soluciones de sal suelen ser muy

corrosivas. El oxgeno disuelto es el
agente corrosivo principal en fluidos
de completacin a base de salmueras
de cloruro o bromuro de sodio,
potasio o calcio. La solubilidad del
oxgeno en estas salmueras disminuye
a medida que la concentracin de sal
se acerca al punto de saturacin.
Aunque la salmuera pueda contener
oxgeno disuelto inicialmente, si sta
no circula durante la completacin de
una manera que permita reponer el
oxgeno disuelto, la velocidad de
corrosin disminuir a medida que se
agota el oxgeno.
Normalmente, los secuestrantes de
oxgeno no son necesarios para los
fluidos de salmuera que no sern
puestos en circulacin. Para las
salmueras puestas en circulacin, se
sugiere inyectar un secuestrante de
oxgeno tal como SAFE-SCAV Na o SAFESCAV Ca dentro de la corriente de
flujo, usando una bomba contadora, y
aumentar el pH a 8,5, si es posible.
Las mezclas de bromuro de zinc de
alta densidad son usadas en
situaciones de presin muy alta para
lograr el control del pozo. Estas
salmueras tienen un pH bajo.
Aumentar el pH sera perjudicial,
causando la precipitacin. La acidez
del zinc puede causar una corrosin
grave, a menos que se proporcione
una proteccin adecuada con un

inhibidor de corrosin apropiado. La
mayora de las salmueras de
completacin con bromuro de zinc
usadas en el campo petrolfero
contienen un inhibidor de corrosin a
base de tiocianato (u otra base de
azufre) que forma una pelcula
protectora sobre la superficie del
acero.
Adems de los costos relacionados
con la corrosin propiamente dicha, el
hierro soluble producido por el
proceso de corrosin puede causar
daos a la formacin y contaminar
una salmuera sin slidos. Si el hierro
soluble hace contacto con el agua
irreductible de la formacin, un
precipitado puede formarse,
reduciendo la permeabilidad efectiva.
El tratamiento de un fluido de
completacin para la contaminacin
de hierro durante el proceso de
recuperacin supone generalmente la
adicin de una fuente de hidrxido
(soda custica o cal) para iniciar la
precipitacin, flocular los slidos, y
luego filtrar el precipitado. Tambin se
pueden usar ciertos productos
qumicos oxidantes. Este proceso de
recuperacin es difcil de realizar y
requiere mucho tiempo, y
normalmente no se lleva a cabo en el
Sistemas de Salmuera
CLORURO
DE AMONIO
(NH4Cl)
El cloruro de amonio en polvo es una

sal inorgnica, cristalina, seca, de alta
pureza, usada ocasionalmente debido a
sus capacidades de estabilizacin e
inhibicin de hinchamiento de
arcillas, durante las operaciones de
rehabilitacin y completacin. Est
disponible comercialmente como
material seco en sacos, y puede
formular fluidos claros con una
densidad de hasta 9,0 lb/gal (SG 1,08).
Se usa con mayor frecuencia (de 2 a
7%) en otros fluidos de completacin
de agua clara, como estabilizador de
arcillas y lutitas en filtros de grava y
operaciones de acidificacin, donde su

compatibilidad con el cido
fluorhdrico es beneficiosa.
CLORURO
DE POTASIO
(KCl)
El cloruro de potasio es de uso

extendido, debido a su capacidad para
inhibir las lutitas. Est disponible
comercialmente como sal inorgnica
cristalina, seca, de alta pureza. Puede
ser usado para formular fluidos claros
con una densidad de hasta 9,7 lb/gal
(SG 1,16). Se usa frecuentemente (de 2
a 7%) en otros fluidos de
completacin de agua clara tales como
los fluidos de agua salada o de cloruro
21B.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
21B
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de sodio, como estabilizador de

arcillas y lutitas.
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CLORURO
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DE SODIO
CLORURO
(NaCl)
El cloruro de sodio, o sal de cocina, un

producto qumico comercial fcil de
conseguir, es un producto econmico
para la formulacin de fluidos claros
de rehabilitacin y completacin con
densidades de hasta 10 lb/gal (1,20
SG). Las salmueras de cloruro de sal y
la sal en sacos son fciles de conseguir
por todo el mundo. En general se
puede obtener una salmuera lquida
bsica de cloruro de sodio con una
densidad de 10 lg/gal (SG 1,20) y una
TCT de aproximadamente 23F. En
reas donde las soluciones de salmuera
no son fciles de conseguir, stas
pueden ser preparadas a partir de sal
de cloruro de sodio seca en sacos, de
alta calidad. Las aplicaciones del
cloruro de sodio en los fluidos de
perforacin incluyen: aumentar la
densidad, aumentar la inhibicin de
lutitas reduciendo la actividad del
agua, reducir la disolucin de sal
durante la perforacin de secciones de
sal de halita, reducir el punto de
congelacin de los fluidos base agua y
reducir el potencial de formacin de
hidratos de gas.
FORMIATO
DE SODIO
(NaCOOH)
El formiato de sodio es un producto

qumico comercial que ha logrado ser
aceptado como alternativa a las
salmueras de cloruro. Puede ser usado
en operaciones de rehabilitacin y
completacin que requieren fluidos
claros con una densidad de hasta 11,0
lb/gal (1,32 SG) y como lquido de
base para los fluidos de perforacin.
Para muchas aplicaciones, se
considera que las salmueras a base de
formiato tienen mejores
caractersticas de HSE (Salud,
Seguridad y Medio Ambiente) que las
salmueras de cloruro y bromuro. Las
salmueras de formiato tambin
proporcionan una excelente
estabilizacin trmica a los polmeros
naturales usados como
viscosificadores. El formiato de sodio
est disponible como material seco en
sacos y como lquido de base.
DE CALCIO
(CaCl2)
El cloruro de calcio puede ser usado

para preparar fluidos claros con una
densidad de hasta 11,8 lb/gal (SG 1,41)
o puede ser mezclado con salmueras
ms pesadas para aplicaciones de mayor
densidad. La salmuera lquida de cloruro
de calcio est disponible a 11,6 lb/gal
(SG 1,39) con una TCT de
aproximadamente 34F, o puede ser
formulada a partir de granos o polvo
seco en sacos. En general debera usarse
cloruro de calcio anhidro (94 a 97% de
granos o 95% de polvo). Estos productos
secos deberan ser seleccionados con
esmero, para asegurarse de que no
contienen contaminantes como el
hierro u otros metales pesados.
El cloruro de calcio tiene un calor de
solucin positivo; esto significa que se
produce calor cuando se agrega cloruro
de calcio seco al agua. En realidad, el
calor producido puede ser suficiente
para hacer hervir el agua. Por lo tanto, la
cantidad de cloruro de calcio requerida
para obtener la densidad deseada
debera ser determinada antes de
preparar la solucin, ya que la densidad
resultante ser inferior a temperaturas
altas. Durante la preparacin de
salmueras de cloruro de calcio con sal
seca, la sal seca debe ser aadida muy
lentamente para evitar la ebullicin.
Adems, se debe proteger la piel contra
el contacto y la deshidratacin que
puede causar quemaduras graves. Las
soluciones de cloruro de calcio recin
preparadas son ligeramente alcalinas y
son consideradas ligeramente corrosivas.
Un inhibidor de corrosin ayudar a
reducir la velocidad de corrosin.
Debido al calcio divalente, deberan
tomarse medidas para asegurar la
compatibilidad con los fluidos del
yacimiento.
BROMURO
DE SODIO
(NaBr)
La salmuera de bromuro de sodio se

usa como salmuera clara de
completacin y rehabilitacin para una
densidad de hasta 12,8 lb/gal (SG 1,53).
Aunque sea ms costosa, se usa como
alternativa a las salmueras a base de
calcio cuando las aguas de la formacin
tiene altas concentraciones de iones
bicarbonato y sulfato. Se puede obtener
una amplia gama de densidades
CAPTULO
21B
mezclando la salmuera de bromuro de

sodio con otras salmueras. El bromuro
de sodio suele ser mezclado con cloruro
de sodio para producir salmueras de
densidad intermedia (10 a 12,5 lb/gal).
Est disponible como lquido de base a
12,5 lb/gal (SG 1,50) y como sal en
polvo seco en sacos.
FORMIATO
DE POTASIO
(KCOOH)
El formiato de potasio est disponible

como fluido claro de base que puede
ser usado en operaciones de
rehabilitacin y completacin que
requieren una densidad de hasta 13,2
lb/gal (SG 1,58), y como lquido de
base para los fluidos de perforacin.
El formiato de potasio es un producto
de disponibilidad limitada que fue
introducido como alternativa a las
salmueras de cloruro o bromuro. Se
considera que las salmueras a base de
formiato tienen mejores
caractersticas de Salud, Seguridad y
Medio Ambiente (HSE) que las
salmueras de cloruro y bromuro, para
muchas aplicaciones. Aunque sean
ms costosas que otras salmueras, las
salmueras de formiato de potasio
tienen excelentes efectos de
estabilizacin trmica sobre los
polmeros naturales, y el ion potasio
proporciona excelentes caractersticas
de estabilizacin de las arcillas e
inhibicin del hinchamiento de las
lutitas.
BROMURO
DE CALCIO
(CaBr2)
Las soluciones de bromuro de calcio

pueden ser preparadas hasta una
densidad de 15,5 lb/gal (SG 1,85). El
bromuro de calcio est generalmente
disponible como producto lquido de
base de 14,2 lb/gal (SG 1,40), con una
TCT de aproximadamente 0F (-18C).
Tambin est disponible como sal en
polvo en sacos. El bromuro de calcio
suele ser mezclado con lquido de
cloruro de calcio, o se le agrega sal de
cloruro de calcio seco para mejorar su
flexibilidad y sus caractersticas
econmicas. Como el cloruro de
calcio, el bromuro de calcio tiene un
calor de solucin positivo y es
hidroscpico. Deberan tomarse
precauciones similares.
FORMIATO
DE CESIO
(CsCOOH)
Se est produciendo formiato de cesio

como lquido de base de 19,7 lb/gal
(SG 2,36). Se considera que las
salmueras a base de formiato tienen
mejores caractersticas de Salud,
Seguridad y Medio Ambiente (HSE)
que las salmueras de cloruro, bromuro
y zinc, para muchas aplicaciones.
Aunque sean muy costosas, las
salmueras de formiato de cesio
presentan ciertas ventajas con respecto
al bromuro de zinc, tal como la
reduccin de la corrosin. El formiato
de cesio tambin produce excelentes
efectos de estabilizacin trmica en los
polmeros naturales, y produce la
estabilizacin de las arcillas y la
inhibicin del hinchamiento de las
lutitas. El cesio se puede considerar
como producto txico para las
descargas marinas.
BROMURO
DE ZINC
(ZnBr2/CaBr2)
La salmuera de bromuro de
zinc/bromuro de calcio, generalmente
llamada bromuro de zinc, est
disponible como lquido de base con
un peso de 19,2 lb/gal (SG 2,29). Se
compone al 54,5% de bromuro de zinc
y al 19,5% de bromuro de calcio, con
una TCT de aproximadamente 10F. Es
muy costosa y se mezcla
frecuentemente con cantidades
adicionales de bromuro de calcio o
cloruro de calcio para mejorar su
flexibilidad y sus caractersticas
econmicas. La densidad mxima para
las mezclas de bromuro de zinc es de
20,5 lb/gal (SG 2,46). El bromuro de
zinc tiene un pH muy bajo de 4,5
para una mezcla de 16,0 lb/gal (SG
1,92) a aproximadamente 1,5 para la
mezcla de base de 19,2 lb/gal (SG
2,29); por lo tanto debe ser manejada
con mucho cuidado. Tambin es muy
corrosiva. La descarga de zinc al medio
ambiente suele estar limitada, de
acuerdo con los reglamentos locales
sobre el medio ambiente. Debido a la
alta concentracin de sales disueltas y
al pH bajo, las salmueras de bromuro
de zinc deben ser manejadas con
muchsimo cuidado, usando los
mismos equipos de proteccin
personal que son requeridos para los
productos qumicos corrosivos.
CAPTULO
21B
Aditivos
Es imprescindible adquirir un
conocimiento profundo de los usos y
lmites de cada producto usado como
aditivo.
AGENTES
El inhibidor
de corrosin
SAFE-COR es
un aditivo de
tipo amnico
diseado
para proteger
todos los
materiales
tubulares del
campo
petrolfero.
DENSIFICANTES
El mrmol molido SAFE-CARB es un

carbonato de calcio de alta pureza
soluble en cido que se usa como
agente puenteante y densificante en los
fluidos de perforacin, perforacin de
yacimiento y rehabilitacin/
completacin. Se prefiere a la caliza
porque es generalmente ms puro y
tiene una dureza ms alta. La alta
pureza proporciona una mejor
solubilidad en cido y la alta dureza
proporciona una mayor resistencia a la
partculas. SAFE-CARB est disponible en
tres tamaos estndar de molienda:
Fina (F), Mediana (M) y Gruesa (C).
INHIBIDORES
DE CORROSIN
El inhibidor de corrosin SAFE-COR es

un aditivo de tipo amnico diseado
para proteger todos los materiales
tubulares del campo petrolfero.
Ayuda a prevenir el ataque de
corrosin general sobre la tubera de
revestimiento, la tubera de
produccin y las herramienta de
fondo que hacen contacto con
salmueras claras de completacin.
El inhibidor de corrosin SAFE-COR
C es un aditivo de tipo amnico
diseado para proteger todos los
petrolfero. Ayuda a prevenir el ataque
de corrosin general sobre la tubera
de revestimiento, la tubera de
salmueras claras de completacin.
SAFE-COR C es un producto muy
concentrado, diseado y envasado
para ser usado en salmueras claras de
rehabilitacin y completacin.
El inhibidor de corrosin SAFE-COR
HT (Alta Temperatura) es un aditivo
inorgnico a base de tiocianato,
diseado para proteger todos los
petrolfero. Ayuda a prevenir el ataque
de corrosin general sobre la tubera
de revestimiento, la tubera de
salmueras claras de rehabilitacin o
completacin. Aunque SAFE-COR HT
fue desarrollado para ser usado en
fluidos con un rango de temperaturas
comprendidas entre la temperatura
ambiente y 450F (232C), es ms
eficaz en aplicaciones para
temperaturas comprendidas en el
rango de 250 a 400F (121 a 204C).
SAFE-COR HT es especialmente eficaz
en los fluidos de completacin a base
de bromuro de zinc.
BACTERICIDA
El bactericida lquido X-Cide 102 es
un glutaraldehdo activo al 25% y es
un producto de Petrolite Corporation.
El biocida lquido Green-Cide 25G
es un glutaraldehdo al 25% y es un
producto de Special Products.
MODIFICADORES
DE PH
La soda custica es el hidrxido de

sodio (NaOH) que se puede usar en
salmueras monovalentes como fuente
de iones hidroxilo para controlar el
pH. Otros nombres comunes para el
hidrxido de sodio son custica, lcali
y leja. Se trata de una base fuerte que
es extremadamente soluble en agua y
se disocia formando iones sodio (Na+)
e hidroxilo (OH-) en solucin.
El cido ctrico (H3C6H5O7) es un
producto qumico comercial usado
para reducir el pH y eliminar el calcio
durante la perforacin del cemento,
para reducir el potencial de
entrecruzamiento de polmeros (goma
xantana y otros) del hierro y prevenir
la formacin de ojos de pescado
cuando se mezclan polmeros secos
con salmueras claras. El cido ctrico
es un cido orgnico en polvo y es
menos reactivo que el cido sulfrico
o clorhdrico; por consiguiente, es un
tanto ms seguro de manejar.
El MagOx (xido de magnesio) se
usa para aumentar el pH en salmueras
divalentes o complejas. Este producto
qumico moderadamente soluble
forma un pH amortiguado de 8,5 a
10,0, segn el ambiente inico.
CAPTULO
21B
La cal (Ca(OH)2) se puede usar para

aumentar el pH en ciertas salmueras
divalentes o de calcio.
INHIBIDORES
DE INCRUSTACIN
El inhibidor de incrustacin SI-1000

es un producto mezclado que
contiene un compuesto de fsforo
orgnico soluble en agua. El SI-1000
limita la deposicin de incrustaciones
minerales, tales como CaCO3 y
CaSO4, sobre los materiales tubulares
de fondo y los equipos de superficie
relacionados.
...SAFE-SCAV
Na...reacciona
con el oxgeno
SECUESTRANTES DE OXGENO
disuelto para
El secuestrante de oxgeno SAFE-SCAV
es
un aditivo orgnico sin azufre
eliminarlo
usado en salmueras a base de calcio.
como fuente
Se trata de un material de accin
rpida que es eficaz incluso a
potencial de
temperaturas bajas.
corrosin...
El secuestrante de oxgeno SAFE-SCAV
El hipoclorito
de litio es un
oxidante
fuerte usado
en los fluidos
de
perforacin
de
yacimiento
base agua
como ruptor
para varios
polmeros.
Na es un aditivo lquido a base de

bilsulfito diseado para ser usado en
salmueras a base de sodio y potasio.
Reacciona con el oxgeno disuelto
para eliminarlo como fuente potencial
de corrosin en los fluidos de
rehabilitacin y completacin, as
como en los fluidos de empaque y de
perforacin.
Adems de reducir la corrosin por
oxgeno, los secuestrantes de oxgeno
son imprescindibles para extender el
lmite de temperatura de los polmeros
como FLO-VIS (goma xantana) y FLOTROL (almidn modificado), que son
usados en el sistema de fluido de
perforacin de yacimiento FLO-PRO.
ANTIESPUMANTES
SAFE-DEFOAM es un aditivo mezclado a
base de alcohol, diseado para reducir
la formacin de espuma y prevenir el
aire entrampado en todos los fluidos.
Es especialmente eficaz en fluidos de
rehabilitacin y completacin que
abarcan desde las salmueras de agua
salada inhibidas con KCl al 3% hasta
las salmueras saturadas.
VISCOSIFICADORES
El viscosificador de hidroxietilcelulosa
(HEC) SAFE-VIS es un polmero natural
no inico, modificado, de alto peso
molecular. Este polmero no
fermentante, fcil de romper, aumentar
la viscosidad y la capacidad de
transporte de los fluidos y las salmueras
pesadas de rehabilitacin y
completacin, y no ser afectado
negativamente por compuestos polares
o cationes divalentes como el calcio y el
magnesio, o por la contaminacin de
cemento. SAFE-VIS es un polvo
dispersable de alta pureza que puede ser
usado en todas las salmueras estndar de
completacin.
El viscosificador lquido SAFE-VIS E es
una suspensin de polmero HEC de
alta calidad en un portador sinttico. El
portador sinttico de baja toxicidad
facilita la dispersin del polmero HEC y
ayuda a prevenir la formacin de
terrones u ojos de pescado, de manera
que el polmero se viscosifica rpida y
suavemente sin requerir un alto esfuerzo
de corte.
La goma xantana clarificada de
primera calidad FLO-VIS es el
viscosificador primario para los sistemas
de fluido de perforacin de yacimiento
Flo-Pro, y puede ser usada en la mayora
de las salmueras de densidad baja a
media. Produce una alta Viscosidad a
Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y
esfuerzos de gel altos, pero frgiles. Estas
propiedades proporcionan excelentes
caractersticas de limpieza del pozo y
suspensin, mejoran la hidrulica,
reducen el torque y el arrastre, y ayudan
a minimizar la invasin de filtrado.
La goma xantana DUO-VIS es un
biopolmero de alto peso molecular
usado para aumentar la reologa en los
sistemas base agua. Pequeas cantidades
proporcionan caractersticas de
viscosidad y suspensin para la mayora
de las salmueras de densidad baja a
media. DUO-VIS tiene la capacidad
exclusiva de producir un fluido que
tiene una gran capacidad de
esfuerzo de corte y que desarrolla una
estructura de gel verdadera.
RUPTORES
El hipoclorito de litio es un
oxidante fuerte usado en los fluidos
de perforacin de yacimiento base
agua como ruptor para varios
polmeros. Est generalmente
disponible como producto mezclado,
llamado blanqueador de hipoclorito
CAPTULO
21B
de litio. Separar (reducir) la

viscosidad de las soluciones de
polmero de xantano y de HEC, y
degradar el almidn. Los
hipocloritos son usados
frecuentemente para ayudar a romper
o deshacer el revoque, de manera que
las partculas puenteantes puedan ser
extradas del pozo a travs de las
tuberas de revestimiento cortas de
control de arena o acidificadas ms
eficazmente. La velocidad de la
reaccin causada por una solucin de
hipoclorito est directamente
relacionada con la concentracin de
hipoclorito usada, el tiempo de
exposicin, la temperatura y la
cantidad de material presente a
oxidar.
Los hipocloritos de litio, sodio y
calcio son comnmente llamados
blanqueadores. El hipoclorito de litio
es el ms fuerte de los tres
compuestos, en base a la
concentracin por libra, y el litio
ofrece cierto grado de potencial de
estabilizacin de arcillas por
intercambio de iones.
ADVERTENCIA: Nunca mezclar

soluciones de hipoclorito con soluciones
cidas, porque esto producir gas de cloro
venenoso.
PRODUCTOS QUMICOS ESPACIADORES

PARA EL DESPLAZAMIENTO
El limpiador de pozo SAFE-SURF W es
una mezcla de agente tensioactivo
formulada para eliminar el Lodo Base
Agua (WBM) y los residuos de las
tuberas de revestimiento, las tuberas
y los equipos del equipo de
perforacin. Este fuerte aditivo de
humectacin por agua ayuda a
desplazar el lodo y los slidos de los
tubos, de manera que se obtenga un
pozo limpio para el desplazamiento
del fluido de completacin. El
producto puede ser usado durante los
desplazamientos de lodo base aceite
(despus de limpiar con solvente) para
restablecer los tubos al estado de
humectacin por agua. SAFE-SURF W
dispersa eficazmente los slidos del
WBM, y a diferencia de la mayora de
las mezclas de agente tensioactivo, no
causa la sedimentacin dura de la
barita humectada por agua.
Desplazamientos a Fluidos Claros

Cuando se
cambia el
fluido del pozo
de lodo de
perforacin a
fluido de
completacin,
el estado de
cada
componente
debe ser
examinado
para
determinar las
acciones que
pueden ser
necesarias.
El cambio eficaz de los fluidos del pozo

entre las operaciones de perforacin y
completacin es crtico para minimizar
el tiempo de filtracin y obtener fluidos
limpios sin slidos. Los fluidos claros y
limpios son especialmente importantes
para las completaciones de alta
productividad durante las cuales la
formacin estar expuesta a columnas
de fluido sobrebalanceadas. Los
procedimientos de cambio de fluido
ms eficaces y econmicos incluyen
todo el sistema de circulacin, usando
un enfoque integrado.
El sistema de fluido del pozo se
compone del fluido claro y todos los
componentes relacionados con la
circulacin, incluyendo los tanques de
almacenamiento, los equipos de
eliminacin de slidos, los mltiples, las
bombas, las lneas de descarga, las lneas
de retorno y el pozo propiamente
dicho. Cuando se cambia el fluido del
pozo de lodo de perforacin a fluido de
completacin, el estado de cada
componente debe ser examinado para
determinar las acciones que pueden ser

necesarias.
Un proceso optimizado de
desplazamiento por etapas puede ser
usado para la remocin eficaz del Lodo
Base Aceite (OBM), Lodo Base Sinttico
(SBM) y Lodo Base Agua (WBM).
PROCESOS COMUNES DE
DESPLAZAMIENTO
El sistema de desplazamiento est

diseado para maximizar la remocin
del lodo y de los slidos durante una
pasada de cada una de las mltiples
etapas a travs del pozo. Combinando
el uso del sistema de limpieza de una
pasada con la preparacin del lodo, del
pozo y de los equipos de manejo de
fluido, se puede minimizar la
contaminacin del fluido de
completacin por el lodo de
perforacin. Ciertos procesos o
procedimientos de desplazamiento son
comunes a cualquier tipo de
desplazamiento de fluido, ya sea
OBM/SBM o WBM.
CAPTULO
21B
PREPARACIN DEL POZO
El factor ms
importante
para obtener
desplazamientos
eficaces del
lodo es contar
con un fluido
de perforacin
bien
acondicionado.
Despus del
acondicionamiento del
lodo, el factor
ms
importante es
la necesidad
de usar el
movimiento de
la tubera...
El factor ms importante para obtener

desplazamientos eficaces del lodo es
contar con un fluido de perforacin
bien acondicionado. Los
espaciadores/fluidos de limpieza de baja
viscosidad colocados delante del fluido
de completacin y el movimiento de la
tubera, unidos a los raspadores
mecnicos/limpiadores de pared,
pueden ayudar a eliminar el lodo
gelificado o el revoque. Sin embargo, no
hay nada como mantener propiedades
del fluido de perforacin y caudales que
mejoran la movilidad del lodo,
permitiendo el desplazamiento por el
fluido de completacin.
Los parmetros claves que determinan
la movilidad del lodo son: el filtrado, el
cual controla la acumulacin del
revoque; y el punto cedente y los
esfuerzos de gel a 10 minutos, los cuales
indican lo bien que el lodo gelificado
inmvil recupera su fluidez. Otra
manera de mejorar la movilidad del
lodo (para mejorar su capacidad de
desplazamiento) es la circulacin
preliminar para fluidizar
completamente el lodo antes de realizar
el desplazamiento. Para mejorar an
ms su movilidad, la viscosidad y los
geles del fluido de perforacin deberan
ser reducidos, si es posible, durante el
periodo de circulacin preliminar.
Las mayores eficiencias de
desplazamiento se obtienen
sistemticamente a las velocidades de
desplazamiento ms altas,
independientemente del rgimen de
flujo del fluido de completacin. La
mayor eficiencia de desplazamiento
ocurre bajo condiciones de flujo
turbulento. Sin embargo, si no se puede
lograr un flujo turbulento, el
desplazamiento es sistemticamente
mejor a las velocidades ms altas que se
logran bajo condiciones idnticas para
salmueras de composiciones similares.
Muchas veces el flujo turbulento no
es viable, como, por ejemplo, cuando
las condiciones del pozo y de la
formacin crean presiones de friccin
que exceden el gradiente de fractura de
la formacin. Los datos de las pruebas
indican claramente que, aun cuando no
es posible lograr la turbulencia, las
velocidades de bombeo deberan ser
maximizadas.
Despus del acondicionamiento del

lodo, el factor ms importante es la
necesidad de usar el movimiento de la
tubera, ya sea la rotacin o el
movimiento alternativo. El movimiento
de la tubera ayuda a romper las zonas
con lodo gelificado y aflojar los recortes
que pueden acumularse dentro de estas
zonas.
La mayora de los pozos no son
absolutamente verticales; es casi seguro
que habr alguna desviacin del pozo
durante la perforacin. La columna de
perforacin no estar dispuesta
concntricamente en el pozo y yacer
contra el lado bajo de la pared de la
tubera de revestimiento/tubera de
revestimiento corta en varios puntos. El
flujo de fluido es limitado o
prcticamente nulo en estos puntos, y
los slidos se acumularn a menos que
se haga girar la columna de perforacin.
La rotacin tambin distribuye la
trayectoria de flujo del fluido de
desplazamiento a travs de toda la
seccin del pozo.
Los raspadores o rayadores mecnicos
conectados a la columna de perforacin
pueden intensificar los efectos
beneficiosos del movimiento de la
tubera.
PREPARACIN DE LOS EQUIPOS DEL

EQUIPO DE PERFORACIN
La preparacin incluye limpiar, drenar y
revisar los equipos de manejo de fluidos
en la superficie antes de introducir el
fluido de completacin. Los tanques de
drenaje, los tanques de pldora, las
lneas de lodo, los equipos de control de
slidos y los fosos de lodo deberan ser
limpiados y secados completamente.
USO DE ESPACIADORES
La estrategia del concepto de
desplazamiento consiste en desplazar el
fluido de perforacin de una manera
parecida al movimiento de un pistn.
Simultneamente, agentes tensioactivos
son usados para limpiar la tubera de
revestimiento/superficies de la
formacin.
VOLUMEN DE ESPACIADOR
(TIEMPO DE CONTACTO)
Un factor muy relacionado con el uso
de fluidos espaciadores es la cantidad de
fluido usada. El tiempo durante el cual
CAPTULO
21B
...en general, el
tiempo de
contacto para
todos los
fluidos de
desplazamiento
es aproximadamente 10
minutos...
este fluido hace contacto con una

seccin de tubera de revestimiento y el
relleno de la formacin afecta
directamente la cantidad de lodo
desplazado.
El volumen de fluido y el tiempo de
contacto recomendados como mnimo
pueden variar en cierta medida segn
las condiciones especficas. Pero, en
general, el tiempo de contacto para
todos los fluidos de desplazamiento es
aproximadamente 10 minutos, con los
fluidos de desplazamiento bombeados a
la mayor velocidad posible sin exceder
los lmites de control de pozo. Esto
significa que debe haber un volumen de
fluido espaciador que proporcione una
longitud anular de 500 a 1.000 pies con
el dimetro anular ms grande.
DIFERENCIAS DE VISCOSIDAD/DENSIDAD
Una de las
funciones
principales de
los
espaciadores
es separar dos
fluidos que
pueden ser
incompatibles.
Una de las funciones principales de los

espaciadores es separar dos fluidos que
pueden ser incompatibles. Para hacer
esto, el espaciador debe ser ms viscoso
que cualquiera de los fluidos que est
separando. Una mayor viscosidad
ayuda a mantener la integridad del
espaciador, haciendo que ste
permanezca en un flujo tapn o
laminar a velocidades de bombeo ms
altas que los otros fluidos. Sin embargo,
se producir alguna mezcla entre el
espaciador y los otros fluidos. Por lo
tanto, el espaciador tambin debe
proporcionar una distancia suficiente
entre los dos fluidos para impedir
cualquier contacto entre stos.
Las diferencias de densidad no afectan
la eficiencia del desplazamiento tanto
como los otros factores descritos
anteriormente. La recomendacin en lo
que se refiere a las diferencias de
densidad es que estas diferencias son
beneficiosas cuando el fluido de
completacin tiene una densidad ms
alta que el fluido de perforacin.
SISTEMAS TPICOS DE ESPACIADORES POR

ETAPAS
Desplazamiento de WBM
1. Primer espaciador agua
viscosificada con agente tensioactivo.
2. Segundo espaciador producto
qumico lavador.
3. Tercer espaciador salmuera viscosa.
4. Hacer circular el fluido de
completacin despus de los
espaciadores. Desviar los espaciadores
hacia un tanque separado. Seguir

circulando y filtrando el fluido de
completacin hasta que se logren las
especificaciones de turbidez.
Desplazamiento de OBM/SBM
1. Primer espaciador colchn de
aceite/sinttico base.
2. Segundo espaciador espaciador de
agua viscosificada con agente
tensioactivo.
3. Tercer espaciador producto qumico
de lavado.
4. Cuarto espaciador salmuera viscosa.
5. Hacer circular el fluido de
completacin despus de los
espaciadores. Desviar el fluido que
contiene el producto qumico lavador
a un tanque limpio a efectos de
recuperacin. Seguir circulando y
filtrando el fluido de completacin
hasta que se logren las
especificaciones de turbidez.
CIRCULACIN INVERSA
La densidad de la salmuera y la
densidad del fluido desplazado por sta
determinarn la trayectoria de flujo del
fluido durante el desplazamiento.
El fluido debera ser bombeado hacia
abajo en el espacio anular y hacia arriba
en la tubera de produccin o el tubo de
lavado cuando la salmuera es ms ligera
que el fluido que se est desplazando.
Hay una buena razn para esta
direccin de flujo. En condiciones
estticas, los fluidos ms pesados se
asientan a travs de los fluidos ms
ligeros, debido a la fuerza de gravedad.
Aunque un espaciador pueda separar
los dos fluidos, stos pueden mezclarse.
Cuando los fluidos son bombeados
hacia abajo en el espacio anular, el
fluido ms pesado debe estar por debajo
del fluido ms ligero para prevenir
dicha mezcla.
La mezcla puede ocurrir en la tubera
de produccin, pero esto no impedir
que se mantenga limpio al espacio
anular. En cambio, la direccin de flujo
debera ser hacia abajo en la tubera de
produccin y hacia arriba en el espacio
anular cuando la salmuera es ms
pesada que el fluido que est
reemplazando. Sin embargo, los valores
de cada de presin deberan ser
calculados y comparados con las
resistencias a la rotura por estallido de
la tubera de produccin antes de tomar
una decisin final.
CAPTULO
21B
Filtracin
...cada fluido
claro de
completacin
o
rehabilitacin
debera ser
filtrado para
lograr algn
nivel bajo de
turbidez.
Slo los filtros

de cartucho
pueden
asegurar la
filtracin
eficaz de los
tamaos de
partcula que
se desea
filtrar.
La filtracin de los fluidos claros

consiste en eliminar los slidos
dispersos o los lquidos insolubles de la
salmuera. Como estas partculas no
tienen un tamao uniforme, se pueden
usar varios mtodos de remocin. Los
slidos pueden obturar las gargantas de
poro de las formaciones permeables,
causando daos a la formacin.
Cualquiera que sea el sistema de
filtracin usado, cada fluido claro de
completacin o rehabilitacin debera
ser filtrado para lograr algn nivel bajo
de turbidez.
Las completaciones modernas de
pozos usan un mtodo de filtracin de
dos etapas para las salmueras
intrnsecamente viscosas de alta
densidad. La primera etapa usa un
medio filtrante de Tierra Diatomcea
(DE) y la segunda etapa usa filtros de
cartucho de fibras bobinadas para
asegurar el carcter limpio, no daino,
de los fluidos. Como la filtracin le
resta tiempo valioso de operacin al
equipo de perforacin y al personal, el
nivel de claridad de la salmuera
(turbidez) deseado constituye una
decisin econmica que requiere un
buen entendimiento de las
caractersticas del filtro.
FILTROS
DE TIERRA DIATOMCEA
Los filtros de tierra diatomcea de platos

y marcos tienen la ventaja de tener un
costo bajo, ser prcticamente
indestructibles y facilitar la inspeccin
interna. Tienen la relacin ms baja de
volumen a superficie, haciendo que
sean los ms eficaces para el lavado de
revoques. Esto tambin hace que
tengan la porcin remanente ms
pequea no filtrada al final de un ciclo.

La tierra diatomcea se compone de
esqueletos de plantas acuticas
microscpicas fosilizadas, llamadas
diatomeas. Esta materia tiende a
consolidarse y formar un revoque muy
permeable, estable e incomprimible que
puede eliminar eficazmente los slidos
de gran tamao. A medida que se
eliminan los slidos, el revoque
aumenta de espesor hasta un lmite
predeterminado, despus de lo cual se
termina el ciclo y se limpia el filtro,
recubrindolo de nuevo con una capa
de DE. La limpieza y el recubrimiento
del filtro prensa requiere generalmente
entre 20 y 30 minutos, segn el nmero
de platos. La DE est disponible en
diferentes calidades y tamaos de
partcula; la mayora de las aplicaciones
de campo requieren una calidad gruesa.
FILTROS
DE CARTUCHO
Se requiere una unidad de filtro de

cartucho corriente abajo del filtro de DE
para eliminar cualquier cantidad de DE
que pueda pasar a travs del filtro
prensa de DE. Los filtros de cartucho de
fibras bobinadas desechables son usados
solos, en combinaciones (serie) o en
tndem con otros tipos de equipos de
prefiltracin. Cuando partculas muy
grandes o altas concentraciones de
slidos estn presentes, los equipos
convencionales de control de slidos
pueden ser usados como prefiltros, si
han sido completamente limpiados y
lavados antes del uso. Slo los filtros de
cartucho pueden asegurar la filtracin
eficaz de los tamaos de partcula que
se desea filtrar.
CAPTULO
21B
PRUEBA
La turbidez
describe la
claridad
relativa de
un fluido.
El potencial de
contaminacin
de las
salmueras
claras es
fuerte...
DE TURBIDEZ
La turbidez describe la claridad relativa

de un fluido. Este trmino viene de la
palabra trbido que significa
simplemente turbio, brumoso o
impuro. Las salmueras contienen ciertas
concentraciones de slidos suspendidos
dispersos como el limo, arcillas, algas,
materias orgnicas e inorgnicas, y
varios microorganismos. La filtracin
elimina la mayora de estas partculas y
cuanto mejor sea la filtracin, mayor
ser la claridad (o pureza) del agua.
Como se indic anteriormente, la
turbidez se mide en unidades de
turbidez nefelomtrica. Cuando menor
sea la indicacin en NTU, mayor ser la
claridad del fluido.
La turbidez es una propiedad ptica
de la interaccin entre partculas ligeras
y suspendidas en un fluido claro.
Cuando se proyecta un haz de luz a
travs de agua desionizada ultra-pura,
su trayectoria permanece relativamente
constante. Cuando la muestra de agua
contiene partculas suspendidas, stas
afectarn el haz de luz, absorbiendo la
energa de la luz y/o difundiendo la luz.
Las indicaciones de turbidez no estn
directamente relacionadas con el total
de slidos suspendidos (registrado en
ppm). El grado de turbidez en una
muestra depende principalmente del
tamao, forma y color de la partcula,
del ndice de refraccin del lquido
hospedante, de la longitud de onda de
la luz de observacin y de las

geometras de visin. Por lo tanto, las
mediciones de turbidez slo son
proporcionales a las concentraciones de
masa si todos estos parmetros son
constantes.
CONTAMINACIN
El potencial de contaminacin de las
salmueras claras es fuerte, debido a la
naturaleza qumica de los sales base y
de los aditivos. Varios de los
contaminantes ms comunes se
describieron anteriormente,
incluyendo el hierro soluble e
insoluble creado cuando se bombea
salmuera no inhibida a travs de
sistemas de tuberas metlicas.
Otra fuente principal de
contaminantes son los slidos no
filtrados que permanecen dentro del
pozo. Estos slidos pueden ser slidos
perforados de la formacin, aceite,
condensado, grasa, grasa para roscas o
impurezas en la sal base. Cualquiera
que sea la fuente, estos
contaminantes suelen crear problemas
para la filtracin y pueden causar
daos a la formacin. La
contaminacin tambin puede ser
causada por las reacciones qumicas
de las salmueras, los aditivos y los
agentes tensioactivos con las rocas de
la formacin, los hidrocarburos o las
aguas de la formacin.
CAPTULO
21B
Sistemas de Salmuera/Polmeros
El factor
clave para
sellar una
zona de
produccin es
una mezcla
apropiada de
slidos
puenteantes,
slidos
coloidales y
partculas
subcoloidales.
Otra categora de fluidos de

completacin son los sistemas de
salmuera/polmeros. Estos sistemas usan
polmeros para obtener de viscosidad,
suspensin del material densificante y
control de filtrado. Estn formulados en
agua de salmuera para causar la
inhibicin, usando partculas de
granulometra determinada como
material puenteante para prevenir la
prdida de filtrado hacia la formacin.
Se usan frecuentemente en las
operaciones de rehabilitacin, donde las
perforaciones abiertas permitiran una
alta incidencia de filtrados. Los sistemas
de salmuera/polmeros diseados
especialmente pueden ser clasificados
en tres tipos principales:
Sistemas de salmuera/polmeros
solubles en cido, generalmente
carbonatos de calcio.
solubles en agua, generalmente sal
de granulometra determinada.
resnicos solubles en aceite.
Se excluye el uso de barita, ya que
sta no es soluble en cido, agua o
aceite.
AGENTES
PUENTEANTES/DENSIFICANTES
El control de filtrado en los sistemas

de salmuera/polmeros se logra usando
una mezcla de slidos y polmeros. El
factor clave para sellar una zona de
produccin es una mezcla apropiada
de slidos puenteantes, slidos
coloidales y partculas subcoloidales.
Esta combinacin crea un puente y un
revoque impermeables a travs de la
cara de la zona de produccin,
minimizando la invasin de filtrado.

Los agentes puenteantes se seleccionan
de manera que sean solubles en cido,
agua o aceite.
Las partculas ms gruesas tienden a
formar un puente en los espacios
porales alrededor del pozo. Esto reduce
la porosidad y permeabilidad en la
superficie del pozo. Luego, este puente
es sellado por las partculas coloidales
y subcoloidales, las cuales taponan los
espacios finos entre partculas de los
slidos puenteantes, permitiendo
solamente que una pequea cantidad
de lquido limpio sin slidos entre en
la formacin. Normalmente, las
partculas coloidales y subcoloidales
constituyen una combinacin de
polmeros, almidones modificados y
lignosulfonato de calcio. Algunos de
los agentes densificantes solubles ms
comunes para los fluidos de
mantenimiento de pozo y sus
gravedades especficas
correspondientes estn indicados en la
Tabla 2.
Agentes Puenteantes/
Densificantes
Carbonato de calcio (CaCO3)
(SAFE-CARB)
Cloruro de sodio (NaCl)
Carbonato de Hierro (Fe2CO3)
Hematita (Fe2O3) (FER-OX)
Resinas solubles en aceite
Gravedad
Especfica
2.7 - 2.8
2.1 - 2.2
3.70
5.00
Variable
Tabla 2: Gravedad especfica de los agentes

densificantes/puenteantes removibles.
CAPTULO
21B
AGENTES
En general,
cuanto
mayor sea la
viscosidad de
la salmuera,
ms bajas
sern las
prdidas.
VISCOSIFICANTES
Las salmueras tienen una viscosidad

natural que depende de la
concentracin y de los tipos de sales
en la mezcla. Las viscosidades tpicas
de las salmueras de base estn
indicadas en la Tabla 3.
Esta tabla indica claramente que los
Puntos Cedentes (PC) de las salmueras
claras de base son muy bajos. Esto
reduce su capacidad para transportar o
suspender los slidos. Sin embargo,
aumentando la velocidad de bombeo,
la velocidad anular puede ser
suficiente para transportar los slidos
fuera del pozo, especialmente en las
salmueras de mayor densidad. Una
vez que la salmuera ha circulado hasta
la superficie, sta puede ser procesada
y filtrada antes de ser bombeada de
nuevo dentro del pozo.
Los agentes viscosificantes o
polmeros son usados para remediar la
baja capacidad de transporte de las
salmueras y controlar los filtrados
(prdidas) hacia la formacin. En
general, cuanto mayor sea la
viscosidad de la salmuera, ms bajas
sern las prdidas. La capacidad de un
polmero para funcionar
adecuadamente sobre un amplio
rango de combinaciones ambientales
es importante.
Tipo de
Polmero
HEC
(SAFE VIS)
HEC
(SAFE VIS E)
Goma
xantana
(DUO-VIS)
Viscosidad
Salmuera
Agua dulce
NaCl
NaBr
CaCl2
CaBr2
CaCl2/CaBr2
CaBr2/ZnBr2
Densidad
(lb/gal)
8,33
10,0
12,5
11,6
14,2
15,1
19,2
Viscosidad
Embudo
(sec/qt)
26
28
27
34
31
52
41
VP
(cP)
1
40
40
Tabla 3: Viscosidades tpicas de las salmueras.
La capacidad de cada polmero vara

ampliamente y depende de:
Relaciones de
temperatura/viscosidad.
Compatibilidad con la salmuera de
base.
Estabilidad trmica.
Vulnerabilidad a la degradacin
causada por el esfuerzo de corte.
Potencial de daos a la formacin.
La capacidad de suspensin de una
solucin de polmeros est relacionada
con la reologa. La capacidad de un
fluido para suspender partculas est
relacionada con la viscosidad a muy
baja velocidad de corte. Las soluciones
que demuestran el comportamiento
seudoplstico ms alto tambin son
las ms eficaces en las pruebas de
sedimentacin de arena. La Tabla 4
indica las caractersticas de los
polmeros solubles en agua ms
comunes.
Control de Propiedades Solubilidad

Filtracin de Suspensin en cido
Estabilidad
Trmica
275F
(135C)
275F
(135C)
275F
Tolerancia
de Salmuera
Aceptable
NI
Excelente
Malo
Malas
Excelente
NI
Excelente
Malo
Malas
Excelente
Aceptable
Malo
Excelentes
Buena
Buena
Buena
Aceptables
Mala
(135C)
250F
(121C)
250F
(121C)
CMC
Celulosa
polianinica
(POLYPAC)
Derivado de
almidn
(FLO-TROL)
Mala
Bueno
Malas
Mala
NI
Buena
Buena
Buenas
Buena
Guar
NI
Excelente
Malo
Malas
Aceptable
250F
(121C)
250F
(121C)
Excelente
Excelente
Mala
Mala
Buena
Buena
NI = No Inico. A = Aninico.
Tabla 4: Caractersticas de los polmeros solubles en agua usados para viscosidad, suspensin y control de filtrado.
CAPTULO
21B
HIDROXIETILCELULOSA (HEC)
La HEC se acepta prcticamente en
todo el mundo como viscosificador
polimrico menos daino para las
salmueras claras y los sistemas donde la
suspensin prolongada de los slidos
no es imprescindible. Siendo no inica,
la HEC se puede usar en prcticamente
todos los tipos de salmuera. Para una
HEC de buena calidad, tiempo de
expansin y el procedimiento de
mezcla varan con la composicin y
concentracin de salmuera, el agua
libre, la temperatura y el esfuerzo de
corte, tal como lo indica la Tabla 5.
GOMA
...el polmero
de xantano es
estable hasta
aproximadamente 275F
en la mayora
de las
salmueras...
Una de las
propiedades
ms
importantes
de la goma
xantana es su
capacidad
para
proporcionar
propiedades de
suspensin...
XANTANA
La goma xantana, un polmero natural

de alto peso molecular, es producida
por la fermentacin bacteriana del
microorganismo Xanthomonas
Campestris. Este polmero es
ligeramente aninico, pero sigue siendo
compatible con la mayora de las
soluciones de electrolito. Los nombres
comerciales de M-I para la goma
xantana son Duo-Vis y Flo-Vis. Una de
las propiedades ms importantes de la
goma xantana es su capacidad para
proporcionar propiedades de
suspensin (geles y viscosidad a baja
velocidad de corte), lo que la mayora
de los otros polmeros no pueden
proporcionar. Las soluciones de
xantano son seudoplsticas y
disminuyen su velocidad con el
esfuerzo de corte, de manera que el
esfuerzo de corte aumenta cuando la
velocidad de corte disminuye.
La goma xantana se usa cuando la
suspensin de los slidos y la capacidad
de transporte son necesarias y cuando
Salmuera
CaCl2 (10 lb/gal)
CaCl2/CaBr2
(12.5 lb/gal)
CaCl2/CaBr2
(15.0 lb/gal)
CaBr2/ZnBr2
(16.5 lb/gal)
Horas para Desarrollar la

Viscosidad Total
A 75F
A 150F
A 200F
0,1
<0,1
<0,1
1,0
0,5
<0,5
5,0
1,0
0,5
N/A
5,0
2,0
Tabla 5: Velocidad de hidratacin del viscosificador de

HEC.
las altas temperaturas de fondo impiden

el uso de HEC. El xantano se caracteriza
por una curva ms plana de
temperaturas vs. viscosidad. Aunque la
viscosidad y la estabilidad prolongada
de todos los sistemas de polmeros
disminuyan a temperaturas elevadas, el
polmero de xantano es estable hasta
aproximadamente 275F (135C) en la
mayora de las salmueras, o hasta
aproximadamente 300F (149C)
cuando se agregan estabilizadores
trmicos.
La reologa de las soluciones de
polmero de xantano proporciona una
suspensin excelente de los agentes
puenteantes a base de carbonato de
calcio y sal. Las bajas viscosidades
plsticas proporcionan buenas
propiedades de flujo con altas cargas de
slidos. El efecto de disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte
(comportamiento seudoplstico)
produce presiones de friccin ms bajas
a altas velocidades de bombeo. Los
polmeros de xantano son degradables
con hipoclorito o cidos, as como con
la temperatura y el tiempo.
CAPTULO
21B
Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Los fluidos de
completacin
estn
generalmente
sometidos a
diferentes
reglamentos
que los fluidos
de
perforacin...
Las salmueras de alta densidad tienen

propiedades qumicas que les son
exclusivas, y por lo tanto deben ser
manejadas con mayor cuidado que la
mayora de los lodos de perforacin.
Las salmueras higroscpicas pueden
extraer rpidamente el agua de
cualquier cosa con la que hagan
contacto y pueden quemar la piel o los
tejidos sensibles. Histricamente, los
incidentes registrados estaban
relacionados con las salpicaduras. El
equipo de proteccin personal debe ser
usado cuando se trabaja con estos
sistemas (consultar la Hoja de
Seguridad de los Materiales (MSDS)

para informacin especfica sobre el
equipo de proteccin personal y las
precauciones). Los fluidos de
completacin estn generalmente
sometidos a diferentes reglamentos que
los fluidos de perforacin, en lo que se
refiere a las cuestiones ambientales y de
eliminacin de desechos. Consultar la
autoridad reguladora local para los
reglamentos ambientales especficos
relacionados con el uso y la descarga de
fluidos de completacin y
rehabilitacin.
Transporte
Para ayudar a mantener la densidad y
prevenir la contaminacin de la
salmuera durante el transporte,
asegurarse que los tanques en los
buques o camiones estn limpios y
secos antes de cargar el producto. Atar
de manera segura las mangueras de
transferencia de fluido y monitorear
continuamente las mangueras de los
tanques y de las bombas para detectar
cualquier fuga o rotura. Medir y
registrar minuciosamente el volumen
cargado en los tanques del buque o del
camin al vaco. Fijar los tanques con

correas en los buques o camiones y
comprobar la densidad de la salmuera
que se est enviando. Asegurarse que
todas las partes (compaa de servicio,
compaa de transporte y cliente)
presencien la medicin y aprueben el
volumen y la densidad medidos. Estas
mediciones ayudarn a explicar
cualesquier prdidas de densidad y/o
aumentos o prdidas de volumen una
vez que se recibe el material en el
Preparar el Equipo de Perforacin para una Salmuera Clara

Para asegurar una operacin exitosa
de completacin o rehabilitacin, las
precauciones descritas a continuacin
deben ser tomadas para ayudar a
prevenir el filtrado causado por la
contaminacin y las prdidas de los
equipos.
Antes de recibir el fluido, lavar y
secar todos los fosos y/o tanques que
sern usados durante el manejo del
fluido. Lavar todas las lneas y bombas
con agua salada o agua dulce.
Desconectar o tapar todas las lneas de
agua y aceite diesel dirigidas hacia los
fosos o tanques. Atar las mangueras de
entrega de fluido para prevenir
accidentes o la prdida de fluido
costoso. Celebrar una reunin a fin de
establecer los mtodos de
comunicacin de emergencia con el

personal del buque o camin para la
parada de emergencia de la
transferencia de fluido en caso de que
surgieran problemas.
Durante la recepcin del fluido,
monitorear los tanques, las bombas y
las mangueras de entrega para detectar
cualquier rotura o fuga. Monitorear los
tanques y las vlvulas de descarga para
detectar cualquier fuga. Mantener las
comunicaciones con el buque o el
camin para los volmenes
aproximados que se estn
bombeando.
Despus de recibir el fluido, anotar
el nivel de fluido en los tanques y
monitorearlos para detectar cualquier
prdida. Revisar los tanques y las
CAPTULO
21B
...la grasa
para roscas
puede
contaminar la
salmuera
clara,
causando
daos a la
formacin y
problemas de
filtracin.
Los fluidos
base aceite a
veces se
emplean como
fluidos de
completacin y
rehabilitacin.
vlvulas de descarga para detectar

cualquier fuga. Usar fluido de
completacin para desplazar el agua
salada o agua dulce de todas las lneas,
bombas, equipos de control de slidos
y desgasificadores. Volver a medir y
registrar el volumen y la densidad de
la salmuera recibida, obteniendo de
todas las partes, la aprobacin de estos
valores.
Durante las operaciones de
completacin o rehabilitacin,
monitorear el nivel del fluido en los

tanques y las vlvulas de descarga para
detectar cualquier prdida. Monitorear
los tanques para detectar cualquier
adicin adicional de agua. Limitar el
uso de grasa para roscas a una capa
ligera en los extremos de conexin
macho solamente, ya que la grasa para
roscas puede contaminar la salmuera
clara, causando daos a la formacin
y problemas de filtracin.
Otros Fluidos de Completacin y Rehabilitacin

FLUIDOS
BASE ACEITE
Los fluidos base aceite a veces se

emplean como fluidos de completacin
y rehabilitacin. Estos fluidos son
generalmente emulsiones inversas
donde la salmuera de cloruro de calcio
est emulsionada en algn tipo de
aceite, de manera que el aceite
constituye la fase externa o continua.
Estos fluidos son mnimamente
dainos para ciertas formaciones y el
filtrado tambin se compone de aceite,
de manera que las arcillas sensibles no
son afectadas. El revoque fino de baja
permeabilidad tambin impide que los
slidos invadan la zona productiva. Los
fluidos base aceite suelen ser
formulados con agentes
puenteantes/densificantes solubles en
cido para que todo revoque o
cualesquier slidos residuales puedan
ser acidificados para ser eliminados.
El uso de fluidos base aceite presenta
varias ventajas. stas incluyen:
1. Costo relativamente bajo y gran
disponibilidad.
2. Estabilidad a altas temperaturas.
3. Amplio rango de densidades.
4. Corrosin baja.
5. Inhibicin mxima.
6. Invasin mnima de filtrado.
7. Resistencia a la contaminacin.
Los fluidos base aceite pueden tener
ciertas desventajas. Por ejemplo,
pueden
1. Estar sometidos a restricciones por
razones ambientales.
2. Cambiar la humectabilidad de la
formacin.
3. Causar el bloqueo de emulsin.
4. Daar las arenas gasferas secas.
5. Aumentar las preocupaciones

relacionadas con la seguridad.
Los reglamentos ambientales ms
estrictos hacen que sea ms difcil
emplear fluidos base aceite en ciertas
situaciones, sin usar equipos de manejo
costosos e incurrir en mayores costos
de eliminacin.
FLUIDOS
BASE AGUA
Los fluidos base agua son menos usados

como fluidos de completacin y
rehabilitacin y abarcan a una variedad
de sistemas. El trmino base agua se
refiere a los sistemas que son formulados
con agua o salmuera. La fase acuosa
puede variar de agua dulce a altas
concentraciones de sales solubles. Los
fluidos base agua pueden ser divididos
en las siguientes categoras:
1. Lodos base agua convencionales.
2. Fluidos de agua clara.
3. Sistemas de salmuera/polmeros
(mencionados anteriormente).
4. Salmueras claras (mencionadas
anteriormente).
5. Espuma.
M-I no recomienda el uso de lodo de
perforacin base agua convencional
para las operaciones de completacin o
rehabilitacin, a menos que se haya
determinado con absoluta certeza que
los lodos no causarn daos a la
formacin durante estas operaciones.
Estos lodos pueden ser atractivos, ya
que son fciles de conseguir,
econmicos y requieren un tratamiento
mnimo. Sin embargo, han tenido
consecuencias catastrficas, causando
daos permanentes a muchas
formaciones productivas.
CAPTULO
21B
Estos fluidos
supuestamente
limpios
pueden ser
muy dainos
si no se toman
las medidas
apropiadas.

perforacin base agua usan arcillas
como la bentonita a efectos de
viscosidad, suspensin del material
densificante y control de filtrado. Las
arcillas son comprimibles y pueden ser
dainas. Adems, la mayora de los
lodos de perforacin base agua
contienen slidos de perforacin finos
y materiales densificantes que pueden
ser dainos. Los filtrados se componen
generalmente de agua dulce o agua de
salinidad muy baja. El filtrado de agua
dulce podra causar el hinchamiento
y/o la migracin de las arcillas y el
cieno dentro de la formacin. Como el
filtrado se compone de agua y suele
contener productos qumicos reactivos,
es posible que cause el bloqueo de agua
o de emulsin. Cualquiera o todas estas
caractersticas pueden causar daos
graves y permanentes. Para muchas
formaciones, no hay ningn mtodo
prctico para prevenir daos de estos
tipos cuando se usan lodos de
perforacin base agua.
yacimiento constituyen una categora
similar pero claramente diferente de
sistemas base agua. stos son fluidos no
dainos, diseados especialmente para
la perforacin y completacin de
secciones especiales del yacimiento
tales como pozos horizontales
(descritos detalladamente en un
captulo separado sobre Fluidos de
Perforacin de Yacimiento). Los fluidos
de perforacin de yacimiento no slo
deben proporcionar los requisitos
multifuncionales de los fluidos de
perforacin, sino que tambin deben
ser mnimamente dainos y
compatibles con la formacin y los
mtodos de completacin.
FLUIDOS
DE AGUA CLARA
Este grupo incluye aguas de diferentes

orgenes, tales como el agua salada o
las salmueras producidas con diferentes
sales en solucin. Aunque el agua de la
formacin sea considerada como un
fluido limpio, listo para ser usado,
muchas veces contiene slidos finos,

productos qumicos de tratamiento,
parafina, asfalteno o incrustaciones.
Todos estos compuestos, si no son
controlados, pueden causar daos
graves a la formacin. El agua debera
ser filtrada antes de ser usada. El agua
salada suele ser usada en las regiones
costaneras debido a su disponibilidad.
Segn la salinidad, puede que sea
necesario aadir NaCl, KCl o NH4Cl
para prevenir el hinchamiento de las
arcillas.
Estos fluidos supuestamente
limpios pueden ser muy dainos si
no se toman las medidas apropiadas.
No contienen aditivos puenteantes o
de control de filtrado, y suelen
contener (o son contaminados por)
slidos potencialmente dainos o iones
multivalentes como Ca2+, Mg2+ y Fe3+. El
agua salada y el agua de baha
contienen microorganismos como
bacterias y planctn (materiales
obturantes conocidos). El agua salada
podra tener una alta concentracin de
sulfatos que puede taponar el pozo con
incrustaciones. El agua dulce podra
causar daos al permitir el
hinchamiento de las arcillas. El agua
puede contener hierro disuelto, el cual
formar hidrxido de hierro, un
compuesto floculante que puede
consolidar an ms las arcillas y el
cieno, causando el taponamiento de los
poros.
ESPUMA
La espuma se emplea ocasionalmente
como fluido de circulacin para las
operaciones de rehabilitacin y
completacin. Es especialmente
aplicable en yacimientos de baja
presin para limpiar la arena. La
espuma constituye un excelente
medio de rehabilitacin, debido a su
baja densidad, la cual permite un
ambiente de trabajo con desbalance
de presin, y debido a su alta
capacidad de transporte y viscosidad
efectiva.
CAPTULO
21B
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Gua de Datos del Pozo para la Seccin de Fluidos de

Completacin
La tabla proporcionada a
continuacin resume la informacin
necesaria para disear una
completacin y su fluido de
completacin apropiado.
Nombre de la compaa:
Campo:
Pozo:
Direccin:
Ubicacin del campo:
Condado
Estado:
Pas:
Costafuera
Terrestre
Aguas tierra adentro
Tipo de Pozo: Aceite
Gas
Inyeccin de agua
Pozo:
Inyeccin de gas
Inyeccin de vapor
Otro
Pas de destino final del material:
Nmero de pozos:
Nmero de copias de la licitacin requeridas:
Fecha programada de completacin del primer pozo:
Favor de adjuntar un diagrama que indique el esquema de completacin del pozo anticipado
Tamao
Peso
Grado
Rosca
Profundidad
Tubera
de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
corta
Tubera
de
produccin
Fabricante:
Tamao:
Tipo de
conector
Cabezal de pozo
Modelo:
Capacidad:
Tope:
Guarnicin:
Ala:
Fondo
Superficie
Tratamiento
Prueba
Datos de
Esttico:
Esttico:
Flujo:
Superficie:
presin
Flujo:
Flujo:
Datos de
temperatura
Fondo esttico:
Ambiente en la superficie:
Flujo en la superficie:
Fluido de completacin
Profundidad de perforacin
Densidad:
Tipo:
TVD:
Medida:
Datos de
% H2S:
% CO2:
Gravedad del aceite
S.G. gas
S.G. agua
produccin
GLR
GOR
Velocidad de produccin deseada
Arena/parafina etc. (volumen aproximado o %)
Datos de
corrosin
Anticipada
Tratamiento con inhibidor:
Tipo especfico:
S
No
Aminas:
S
No
Mtodo de inyeccin
Continuo
Por baches
Tratamiento trmico, materiales o revestimientos especiales a aplicar
Otro
Fluido esttico
Presin de gas
Lnea de Flujo
Nivel:
Deshidratador mecnico disponible
Longitud:
Gravedad del gas de extraccin:
Gradiente:
Mxima de operacin
Length:
Presin del separador:
Datos de
extraccin
artificial por gas
Datos de la
vlvula de
seguridad
Controlada desde
Superficie
Subsuperficie
Otro
Si se controla desde la subsuperficie

Presin diferencial de operacin
Presin ambiente de operacin
Profundidad
de instalacin
Tabla 6: Gua de datos del pozo.
CAPTULO
21C
Fluidos de Extraccin de Ncleos
Introduccin
Durante el diseo de un fluido de
extraccin de ncleos, es
imprescindible lograr un
entendimiento total de los requisitos
de interpretacin geolgica del
programa de extraccin de ncleos
antes de preparar el fluido de

extraccin de ncleos. Siendo
igualmente importante asegurar el
cumplimiento con los requisitos de
estabilidad y seguridad del pozo.
Extraccin de Ncleos
La extraccin
de ncleos
supone el uso
de barrenas
especiales...
para
recuperar
secciones
cilndricas...
de la
formacin.
La extraccin de ncleos supone el uso

de barrenas especiales (de diamante
natural y PDC) para recuperar secciones
cilndricas (ncleos) de la formacin.
Los ncleos son las muestras de mayor
tamao que se obtienen de las
formaciones subsuperficiales y se
recuperan generalmente en secciones de
30 a 90 pies (9 a 27 metros). Estos
ncleos proporcionan la informacin
ms confiable sobre la litologa, la
saturacin de hidrocarburos, la textura,
la estructura de la roca, el contenido de
fsiles, los buzamientos y las
perturbaciones tectnicas. Los anlisis
en laboratorio de los ncleos permiten
obtener informacin valiosa sobre la
porosidad, permeabilidad, contenido de
hidrocarburos y salinidad del agua
irreductible. La extraccin de ncleos a
presin, la recuperacin de muestras de
rocas bajo la presin del yacimiento, es
til para la evaluacin de la formacin
y los proyectos de recuperacin
secundaria y terciaria donde se
requieren los mejores datos posibles
sobre la saturacin de los fluidos. La

extraccin de ncleos orientados
proporciona informacin importante
para la representacin cartogrfica del
yacimiento y el levantamiento de
planos geolgicos.
La extraccin de ncleos aumenta
considerablemente el costo de
perforacin de un pozo. Por lo tanto, el
ncleo debe proporcionar la
informacin econmica y geolgica
anticipada para justificar el costo del
proyecto.
En general, un fluido de extraccin de
ncleos debera:
Proporcionar sistemticamente un
ncleo con un centro no invadido.
Proporcionar un filtrado que no
altere las saturaciones de agua
irreductible o las humectabilidades
de las rocas, ni afecte la
interpretacin geolgica.
Proporcionar todas las propiedades
de fluido requeridas para cortar y
recuperar el ncleo del pozo.
Tipos de Fluidos de Extraccin de Ncleos

...tres tipos
diferentes de
fluidos de
extraccin de
ncleos son
usados
comnmente.
Por lo general, tres tipos diferentes de

fluidos de extraccin de ncleos son
usados comnmente. Estos incluyen
una modificacin del fluido de
perforacin existente, un fluido de
extraccin de ncleos base agua
suave y un ncleo de extraccin de
ncleos base aceite. Se describir un
ejemplo de cada uno de estos tipos de
fluido de extraccin de ncleos, ms
adelante en este captulo.
Varios aspectos diferentes
deben ser tratados para asegurarse que
un fluido de extraccin de ncleos
cumpla con los objetivos geolgicos
del programa de extraccin de

ncleos. Los siguientes aspectos
pueden ser importantes en el diseo
de un fluido ptimo de extraccin de
ncleos:
Filtracin baja a Alta Temperatura,
Alta Presin (ATAP).
Materiales puenteantes.
Composicin del filtrado.
Material orgnico.
Trazadores.
La filtracin ATAP baja ies un
indicador muy bueno de la capacidad
del fluido de extraccin de ncleos para
proporcionar un revoque estable en el
21C.1
CAPTULO
21C
ncleo. Este revoque estable es

sumamente importante para minimizar
la invasin de fluidos. En los lodos base
Los materiales
agua, se puede lograr una filtracin
ATAP baja mediante el uso de bentonita
puenteantes
prehidratada, POLYPAC y SP-101. En los
tambin son
fluidos base aceite, la filtracin ATAP
extremadamente baja se logra usando una combinacin
de aditivos del tipo asfalto, tal como
importantes
STABIL-HOLE y VERSATROL.
para minimizar
Los materiales puenteantes tambin
son extremadamente importantes para
la invasin del
minimizar la invasin del ncleo. El
ncleo.
carbonato de calcio es un excelente
agente puenteante. La cantidad y la
granulometra del agente puenteante
son importantes. La seleccin del
tamao de partcula del agente
puenteante a usar se basa en el dimetro
de la garganta de poro de la formacin
donde se extraern los ncleos. Como
regla general, se usa de la mitad a un
tercio del dimetro de garganta de poro
ms grande. La experiencia adquirida en
el laboratorio y en el campo indica que
se requiere como mnimo 30 lb/bbl de
agente puenteante. Algunas formaciones
pueden exigir concentraciones ms altas
de agente puenteante para proporcionar
un ncleo con un centro no invadido.
La composicin del filtrado de
fluido de extraccin de ncleos es
determinada por los objetivos

geolgicos del programa. Estos
objetivos pueden requerir que el fluido
sea a base de agua dulce, salmuera o
aceite, segn el tipo de anlisis que se
realizar.
Las materias orgnicas contenidas
en un fluido de extraccin de ncleos
pueden afectar negativamente la
interpretacin geolgica del ncleo.
Ser necesario entender los requisitos
del programa de extraccin de ncleos
si se usa alguna materia orgnica en la
composicin del fluido. En cualquier
proyecto de extraccin de ncleos, es
importante tomar muestras del fluido
de extraccin de ncleos y de los
materiales usados en su preparacin.
Los trazadores son aadidos a los
fluidos de extraccin de ncleos para
cuantificar la cantidad de invasin de
filtrado y averiguar que los centros de
los ncleos no estn invadidos. Los
trazadores comnmente usados en
fluidos de extraccin de ncleos base
agua son los nitratos y los bromuros.
Trazadores de yodonaftaleno y otros
trazadores de aplicacin especial han
sido usados con xito como trazadores
en fluidos de extraccin de ncleos
base aceite.
Conversin de un Fluido de Perforacin a Fluido de

Extraccin de Ncleos
En muchas situaciones, la conversin
del fluido de perforacin normal a
fluido de extraccin de ncleos es lo
nico que se requiere. Para las
situaciones de extraccin de ncleos de
alta densidad, se suele convertir el
sistema existente al fluido de extraccin
de ncleos. Esto es ms comn en
situaciones de exploracin donde el
costo de transporte de materiales
adicionales para preparar un fluido de
extraccin de ncleos sera demasiado
alto. Si se debe convertir un fluido de
perforacin base agua a fluido de
extraccin de ncleos, los valores de
filtracin ATAP pueden ser reducidos y

una cantidad adicional de material
puenteante de granulometra
determinada puede ser agregada al
sistema. Normalmente, cuando se usan
lodos base aceite que contienen asfalto
para la extraccin de ncleos, slo se
requiere aadir agentes puenteantes. Si
se usa un fluido base agua o base aceite,
puede que sea necesario aadir
trazadores al fluido. El fluido de
extraccin de ncleos debe seguir
proporcionando las propiedades
necesarias para mantener un pozo
estable.
21C.2
CAPTULO
21C
Fluido de Extraccin de Ncleos Suave Base Agua

El uso de un
fluido de
extraccin
de ncleos
suave es
especialmente
importante
cuando el
fluido no
contiene
materias
orgnicas.
El uso de un fluido de extraccin de

ncleos suave es especialmente
importante cuando el fluido no
contiene materias orgnicas. El diseo
general de un fluido de extraccin de
ncleos suave incluye bentonita,
polmeros de control de filtrado y
carbonato de calcio. La siguiente
formulacin representa un fluido tpico
de extraccin de ncleos suave a base
de agua, con peso de lodo de 9,2 lb/gal:
M-I GEL
10 lb/bbl
POLYPAC UL
13,75 lb/bbl
POLYPAC (normal)
10,25 lb/bbl
SP-101
10,5 lb/bbl
LO-WATE
65 lb/bbl
Propiedades tpicas:
VP (cP)
25
PC (lb/100 pies2)
30
Geles (lb/100 pies2) 16/12
API (cm3/30 min)
14,0
ATAP (cm3/30 min) 10,0
La siguiente formulacin es para un

fluido de extraccin de ncleos
suave de 10 lb/gal con KCl al 3%:
M-I GEL
19 lb/bbl
POLYPAC UL
12,75 lb/bbl
POLYPAC (regular)
10,25 lb/bbl
Cloruro de potasio 10,5 lb/bbl
LO-WATE
60 lb/bbl
M-I BAR
28 lb/bbl
Propiedades tpicas:
VP (cP)
27
PC (lb/100 pies2)
25
Geles (lb/100 pies2) 16/23
API (cm3/30 min)
14,4
ATAP (cm3/30 min) 11,0
Fluido de Extraccin de Ncleos Base Aceite Mineral

Los fluidos de extraccin de ncleos
base aceite mineral se usan
generalmente en las formaciones
productoras de petrleo. El diseo de
los fluidos de extraccin de ncleos
base aceite limitan el uso de
emulsificantes; en general no contienen
agua. Referirse a la descripcin de
TRUCORE en el captulo sobre Sistemas
Base Aceite para las recomendaciones y
formulaciones.
La siguiente formulacin es una
formulacin tpica de un fluido de
extraccin de ncleos base aceite
mineral TRUCORE, sin agua, de 10,3
lb/gal:
Aceite mineral
110,75 bbl
TRUVIS
118 lb/bbl
Cal
VERSAMOD
STABIL HOLE
LO-WATE
Propiedades tpicas:
VP (cP)
YP (lb/100 pies2)
Geles (lb/100 pies2)
ATAP (cm3/30 min)
21C.3
113 lb/bbl
112 lb/bbl
130 lb/bbl
170 lb/bbl
24
11
19/19
12,0
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Introduccin
10,0
8,34
1,4
4
Lod
o de
nsif
icad
Ag
o in
ua
icial
sat
ura
Lo
da
do
de
sd
CaC
en
l2
sif
ica
do
s(
ba
rit
a)
4
3
0,4
0
Esp
um
a es
tabl
e
12
,0
lb/gal
Neblina
Aire
SG
agua
Gel y
a
Agu
eite
Ac
Lo
do
air
ea
do
1,25
Arcillas y agua na
tivas
1,0
3
0,8
10,4
1,2
Agua saturada de sal
5
6,9
0,15
...el aire tiene

claramente la
densidad ms
baja de todos
los posibles
fluidos de
circulacin...
Debido a la capacidad de lograr una

densidad ms baja que la del aceite,
adems de mayores velocidades de
perforacin, una vida til ms larga de
la barrena, menores requisitos de
productos qumicos, y la expansin de
la perforacin con desbalance de
presin, los sistemas a base de aire
tienen claras ventajas econmicas en
comparacin con los sistemas lquidos.
Por otro lado, las aplicaciones viables
para cualquiera de los sistemas a base de
aire estn sometidas a ciertas
restricciones y reservadas
principalmente a los pozos de desarrollo
en zonas maduras donde se conoce y se
puede predecir la geologa. Como el aire
(polvo), la niebla, la espuma y el lodo
aireado no generan la presin de fondo
requerida para perforar sin problemas
las formaciones presurizadas, las
consideraciones de control de pozo
hacen que los sistemas a base de aire no
sean adecuados para algunas
situaciones. Adems, la mayora de los
sistemas a base de aire permiten la
entrada de los fluidos de formacin que
sern encontrados en la mayora de los
pozos, causando preocupaciones en lo
que se refiere al control del pozo, el
manejo de los fluidos y el riesgo de
incendios en el fondo. Debido a la
estabilidad del pozo, las variaciones de
los sistemas de perforacin con aire
(polvo) generalmente no son aplicables
en zonas donde las formaciones dbiles
Perforacin con aire o gas es un

trmino general que abarca cuatro
sistemas distintos pero relacionados,
que usan volmenes de aire (o gas)
comprimido para constituir la totalidad
o parte del medio de circulacin. Los
cuatro sistemas aire seco (polvo),
niebla, espuma y lodo aireado ofrecen
individualmente una eficiencia
excepcional de la perforacin y ventajas
para la produccin, en comparacin
con los fluidos tradicionales, pero en
aplicaciones considerablemente ms
restringidas. Es fcil identificar la
produccin potencial durante la
perforacin con aire (polvo) y niebla, y
es comn que se perfore con gas y
aceite producido fluyendo en el pozo.
Como lo ilustra la Figura 1, el aire
tiene claramente la densidad ms baja
de todos los posibles fluidos de
circulacin, lo cual permite lograr la
mayor reduccin de presin diferencial.
La alta presin diferencial negativa que
se obtiene con los sistemas de aire
(polvo) produce velocidades de
penetracin considerablemente ms
altas y una mayor profundidad en pies
por barrena. La circulacin con
variaciones de aire comprimido impone
menos presin sobre las formaciones de
fondo que los sistemas de lodo
convencionales, haciendo que la
tcnica sea especialmente aplicable en
la perforacin de zonas de prdida de
circulacin.
1,0
Perforacin
con aire o
gas es un
trmino
general que
abarca cuatro
sistemas
distintos pero
relacionados.
2,4 20,0
Densidad del fluido
Figura 1: Campo de aplicacin de la perforacin con aire densidad del fluido de perforacin (modificado segn
Hutchinson y Anderson).
Perforacin Neumtica
21D.1
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
o fracturadas causan derrumbes o

desprendimientos en el pozo. Por lo
tanto, estas tcnicas se usan ms
frecuentemente en formaciones duras,
secas y competentes.
A continuacin se describen los
cuatro sistemas de perforacin a base de
aire, los cuales se distinguen por el

volumen aproximado de aire usado en
la operacin de perforacin. Cada uno
de estos sistemas tiene aplicaciones
especiales con ventajas y desventajas
claras.
Perforacin con Aire (Polvo)

La
perforacin
con aire o
polvo...
mantiene la
presin de
fondo ms
baja posible.
...se usa la
perforacin
con niebla
para prevenir
la formacin
de anillos de
lodo y evitar la
acumulacin
de agua en el
pozo.
La perforacin con aire o polvo, donde

el medio de circulacin consta
nicamente de aire, mantiene la
presin de fondo ms baja posible.
Adems, esta tcnica slo puede ser
usada cuando la formacin est
completamente seca o el influjo de agua
es suficientemente pequeo para ser
absorbido por la corriente anular de aire
y recortes. La perforacin con polvo es
ms aplicable en formaciones duras,
fuertes y competentes, y en ambientes
donde suele producirse la prdida de
circulacin y velocidades de
penetracin demasiado bajas. Se logran
velocidades ptimas de perforacin y
los recortes regresan a la superficie en
forma de nube de polvo.
Adems de velocidades de
penetracin muy altas, la eliminacin
de la prdida de circulacin y costos de
la barrena considerablemente ms
bajos, la circulacin con aire/gas puro
tambin permite la realizacin de
pruebas continuas de la formacin y
minimiza dramticamente los daos a
las zonas productivas sensibles al agua.
Adems, la perforacin con aire (polvo)
reduce el consumo de agua, los costos
de lodo y/o productos qumicos y el
impacto sobre el medio ambiente.
Sin embargo, la perforacin con aire
(polvo) tiene ciertos inconvenientes que
limitan considerablemente su campo de
aplicacin. Como se mencion

anteriormente, la perforacin con aire
(polvo) produce recortes muy
pequeos, no tolera el agua, y al
encontrar formaciones hmedas, puede
causar una acumulacin comnmente
llamada anillo de lodo. Cuando esto
ocurre, la acumulacin de recortes
pegajosos en el espacio anular contina,
lo cual termina restringiendo el flujo de
aire. Esto puede causar la pega de la
tubera o un incendio en el fondo
(combustin).
El riesgo de erosin del pozo hace que
la perforacin con aire (polvo) no sea
adecuada para las formaciones no
consolidadas, frgiles o de alto
buzamiento. Este procedimiento no
debera usarse en formaciones
igualmente inestables, ya que no genera
ninguna presin hidrosttica ni
contiene aditivos para estabilizar el
pozo o desarrollar un revoque.
Adems, el alto caudal de aire y la
baja densidad requieren el uso de
tuberas de perforacin y equipos de
perforacin ms resistentes. Por otra
parte, la perforacin con aire (polvo)
est generalmente reservada para
formaciones de presin baja o
presurizadas normalmente donde las
presiones hidrostticas mnimas no
tienen consecuencias negativas.
Perforacin con Niebla

En algunas aplicaciones de perforacin
con aire, el pozo produce demasiada
agua y/o otros lquidos, haciendo que
sea imposible perforar exclusivamente
con aire. En estas situaciones se usa la
perforacin con niebla para prevenir la
formacin de anillos de lodo y evitar la
acumulacin de agua en el pozo. El
agua, conteniendo un agente
espumante (jabn), es inyectada dentro
de la corriente de aire en la superficie y

descargada en forma de niebla hmeda.
Como regla general, la perforacin con
niebla utiliza 96 a 99% de aire con 1 a
10 galones por minuto (gpm) de agua
que contiene 0,25 a 1% de agente
espumante.
La perforacin con niebla se usa
principalmente cuando la probabilidad
de que se produzca un incendio o una
Perforacin Neumtica
21D.2
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
explosin en el fondo es demasiado alta

para la perforacin con aire (polvo), y el
agua y las lutitas sensibles (salmuera)
estn expuestas. La perforacin con
niebla es de uso extendido en la
perforacin de pozos profundos de gas
o geotrmicos, o cuando se requiere
una proteccin adicional contra la
corrosin y la erosin.
Esta tcnica crea recortes ligeramente
ms grandes y produce las mismas altas
velocidades de penetracin y larga vida
til de la barrena que la perforacin con
aire (polvo) convencional. Adems, las
pequeas gotas de agua/recortes
producidas estn dispersas en forma de
niebla fina en la corriente de aire
ascendente, lo cual permite eliminarlas
eficazmente del pozo sin correr el riesgo
de embolamiento de la barrena o
formacin de anillos de lodo. Esta
tcnica puede usar productos qumicos
inhibidores (como KCl y polmeros)
para ayudar a proteger las lutitas

sensibles, es menos erosiva y permite la
adicin de productos qumicos para
controlar la corrosin.
Como la perforacin con aire (polvo),
la perforacin con niebla tiene claros
inconvenientes. Como humecta el
pozo, la perforacin con niebla
aumenta la posibilidad de derrumbe,
hinchamiento y erosin. Adems, los
caudales de aire requeridos con la
niebla son generalmente 30% ms
altos que para la perforacin con aire
(polvo), con presiones correspondientes
ms altas comprendidas entre 400 y
1.200 psi, comparado con 200 a 800 psi
para la perforacin con aire seco
(polvo). El agente espumante y los
productos qumicos de control de
corrosin requeridos para manejar el
influjo de agua, el cual est limitado a
aproximadamente 100 gpm, resulta en
mayores costos de productos qumicos.
Perforacin con Espuma

La
perforacin
con espuma
aumenta la
presin
hidrosttica...
La perforacin con espuma se suele

dividir en perforacin con espuma
estable y perforacin con espuma
rgida. En general, la perforacin con
espuma estable utiliza 55 a 96% de aire,
con una mezcla de agua dulce, 0,5 a 1%
de agente espumante y aditivos
qumicos que forman una emulsin de
aire en agua o espuma estable. La
espuma estable es lo que la mayora de
la gente suele llamar simplemente
espuma. En cambio, con la espuma
rgida, se incorpora bentonita y
polmeros para formar una espuma con
mejores propiedades de limpieza del
pozo y una estructura de espuma ms
rgida que es ms duradera. La espuma
rgida es especialmente beneficiosa en la
perforacin de pozos de gran dimetro
donde la capacidad de volumen de aire
es insuficiente para que se pueda
obtener una limpieza adecuada con una
espuma normal.
La perforacin con espuma es
especialmente eficaz en las zonas de
baja presin con un mayor influjo de
agua o en las zonas donde la prdida de
circulacin es grave. La perforacin con
espuma tambin es aplicable cuando se
necesita una Densidad Equivalente de

Circulacin (ECD) de 2 a 4 lb/gal para
controlar el pozo o limpiar los pozos
productivos que se han llenado de
arena.
La perforacin con espuma aumenta
la presin hidrosttica, presenta
excelentes capacidades de limpieza del
pozo y tiene la capacidad de suspender
los recortes cuando se interrumpe la
circulacin. Adems, el requisito de
volumen de aire es ms bajo y la
estabilidad del pozo es ms alta. La
perforacin con espuma permite la
aplicacin de productos qumicos y
produce recortes ms grandes que son
ms representativos de la formacin,
simplificando el anlisis geolgico.
Como el lquido generalmente no
puede ser reutilizado, los costos de
productos qumicos son altos, as como
el consumo de agua. La perforacin con
espuma requiere una dosificacin
exacta del volumen de la mezcla de aire
y espuma, y tambin requiere otros
equipos especializados, tal como una
bomba de espumante de tamao
mediano con una capacidad de 25 a
100 gpm.
Perforacin Neumtica
21D.3
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Lodo Aireado
En el proceso
de aireacin,
se hace
circular
simultneamente aire y
lodo dentro del
espacio
anular...
Igual que la
perforacin
con espuma, el
lodo aireado
aumenta las
presiones
hidrostticas...
En el proceso de aireacin, se hace

circular simultneamente aire y lodo
dentro del espacio anular, en forma de
burbujas de aire dispersas en un lquido,
para reducir la densidad equivalente de
circulacin (ECD) por debajo de la del
agua. En general, el uso de lodo aireado
es aplicable cuando se perforan
formaciones con presiones por debajo
de lo normal o cuando se producen
flujos de agua de alta velocidad durante
la perforacin con aire o espuma, tal
como en la perforacin de un pozo
geotrmico o artesiano. El lodo aireado
se usa frecuentemente con xito cuando
la prdida de circulacin predominante
hace que sea demasiado costoso
perforar con lodo tradicional. El lodo
aireado se usa en aplicaciones que
requieren una densidad de 4 a 8 lb/gal
para controlar el pozo, y cuando se
desea obtener mayores velocidades de
penetracin. Los lodos aireados
deberan tener bajos esfuerzos de gel
para facilitar la separacin del aire y
obtener una baja viscosidad y buenas
caractersticas de control de la
corrosin.
Igual que la perforacin con espuma,
el lodo aireado aumenta las presiones
hidrostticas por encima de las
presiones obtenidas con la perforacin
con aire o niebla, y facilita la buena
limpieza del pozo, resultando en
velocidades de penetracin que pueden
ser 2 a 3 veces ms altas que las que se
obtienen con los sistemas de lodo
convencional. La inyeccin de aire
dentro de un lodo completamente
formulado permite un buen control de
revoque y de filtrado, y produce
recortes de tamao normal. Se trata de
un proceso que combina lo mejor de la
perforacin con aire (polvo) con un
sistema de lodo convencional y es ideal
para perforar formaciones inestables
donde la prdida de circulacin
constituye un problema importante.
En cambio, la perforacin con lodo
aireado requiere equipos adicionales,
tiene mayores velocidades de corrosin
(a veces graves), puede sufrir problemas
de fluctuacin y surgencias
intermitentes en secciones de gran
dimetro, y expone el pozo a un flujo
turbulento.
Existen varios mtodos diferentes para
obtener lodo aireado dentro del espacio
anular:
Inyeccin directa de aire dentro del
lodo en el tubo vertical.
Inyeccin de aire dentro de la tubera
parsita, cerca de la ltima zapata de
revestimiento.
Inyeccin de aire en el microespacio
anular, entre la ltima tubera de
revestimiento y otra tubera de
revestimiento no cementada,
suspendida temporalmente en el
pozo.
La inyeccin directa de aire y lodo en
el tubo vertical es el mtodo que se usa
ms frecuentemente.
Con la tubera parsita, la cual se
introduce con la ltima tubera de
revestimiento, se hace circular el aire a
travs de la tubera, dentro del flujo de
lodo anular, cerca de la zapata de
revestimiento. En cambio, el lodo
circula bajando por la tubera de
perforacin, de la manera normal. Esto
resulta en un flujo de lodo aireado en el
espacio anular, desde la zapata de
revestimiento hasta la superficie. Como
el flujo de lodo es independiente del
aire y viceversa, la aireacin parsita
es ms fcil de controlar y requiere una
presin de aire inferior.
La aireacin parsita tiene marcadas
desventajas. stas se centran
generalmente en el tiempo adicional y
los mayores costos relacionados con la
introduccin de la tubera, la necesidad
de perforar un pozo de mayor tamao
en el intervalo anterior, y el equipo
mecnico adicional requerido para
lograr el control adecuado de la presin.
Adems, la ECD ms baja que se puede
lograr es ms alta que la que se puede
obtener con la aireacin estndar,
debido a la capacidad limitada de
volumen de aire de la tubera y a la
menor profundidad de inyeccin.
Con la inyeccin en el microespacio
anular, se introduce otra tubera de
revestimiento temporal dentro de la
ltima tubera de revestimiento, y se
Perforacin Neumtica
21D.4
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
inyecta gas dentro del espacio anular

entre las dos tuberas, mientras que se
hace circular el lodo dentro de la
tubera de perforacin. En algunos
casos, el sistema de inyeccin de gas
microanular puede utilizar instalaciones
de cabezal de pozo convencionales, lo
cual permite evitar las complejidades
del cabezal del pozo relacionadas con la
tubera parsita. Por otra parte, puede
que sea necesario aumentar el tamao

de la tubera de revestimiento
intermedia para permitir la instalacin
de una tubera temporal con un
dimetro de paso adecuado para la
seccin del pozo considerada. A este fin,
podra ser necesario perforar la seccin
anterior del pozo con un dimetro ms
grande del previsto y reducir la seccin
aireada.
Requisitos de Caudales Volumtricos de Aire
...los sistemas
de aire y niebla
dependen
completamente
del caudal para
proporcionar
una velocidad
anular
suficientemente
alta para
desplazar los
recortes.
Del mismo modo que el flujo de una

mezcla de agua/lodo en un programa
de fluidos convencionales, el aire
comprimido sirve para enfriar la
barrena y los componentes
relacionados, desplazar los recortes del
fondo del pozo y transportar los
recortes hasta la superficie. Mientras
que los fluidos de perforacin
convencionales emplean viscosidad
junto con la velocidad anular para
limpiar el pozo, los sistemas de aire y
niebla dependen completamente del
caudal para proporcionar una velocidad
anular suficientemente alta con el fin
de desplazar los recortes. La Tabla 1
proporciona especificaciones generales
para los requisitos de aire, presin y
lquido de las cuatro tcnicas de
perforacin con aire, y los equipos
necesarios para satisfacer esos requisitos
(las especificaciones de los equipos se
describirn ms adelante en este
captulo). Los caudales volumtricos de
aire se miden en condiciones,
temperaturas y presiones estndar, y
estn indicados en unidades
estadounidenses, en Pies Cbicos
Estndar por Minuto (SCFM).
Sin embargo, el caudal volumtrico
especfico requerido para una aplicacin
determinada depende exclusivamente
de los parmetros del pozo individual
profundidad total, velocidad de
Mtodo
Perforacin con aire/polvo
Perforacin con niebla
Perforacin con espuma
Lodo aireado
Aire
(SCFM)
1.250 6.000
1.250 6.000
400 1.600
500 1.500
penetracin, rea de la seccin

transversal del espacio anular (tamao
del pozo y tubera de perforacin), tipo
de formacin, tamao de los recortes, y
si el fluido comprimible es aire o gas. El
perfil del pozo tambin tiene un efecto
apreciable sobre el volumen de aire, ya
que los requisitos de los pozos de alto
ngulo o horizontales son
considerablemente ms altos que los de
los pozos verticales.
No obstante, es imprescindible
determinar el volumen correcto de
aire/gas en el pozo para que el sistema
tenga una capacidad de levantamiento
suficiente para limpiar el pozo. Se suele
aceptar una velocidad anular mnima
del aire de 3.000 pies/min para limpiar
correctamente el pozo durante la
perforacin con aire (polvo).
Concretamente, la capacidad de aire
efectivamente requerida debera ser
calculada en base al rea del espacio
anular donde se ha determinado que el
levantamiento ser ms difcil. Es
razonable suponer que un diseo
volumtrico basado en ese criterio
producir una circulacin suficiente a
travs del pozo para exceder la
velocidad de cada de los recortes. Si no,
los recortes no sern extrados del pozo,
resultando en la falta de limpieza del
pozo y la disminucin proporcional de
la eficiencia de perforacin.
Presin
(psi)
200 800
400 1.200
400 1.200
600 1.200
Lquido
(gpm)
Ninguno
1 10
10 100
100 400 (lodo)
Equipo
2 6 compresores
2 6 compresores
1 compresor pequeo
1 compresor
Tabla 1: Volmenes tpicamente requeridos para la perforacin con aire.

Perforacin Neumtica
21D.5
CAPTULO
Perforacin Neumtica
Caudal de aire (1.000 SCFM)
La Figura 2 muestra un ejemplo del

caudal de aire/gas recomendado para
limpiar un pozo correctamente.
Ponerse en contacto con un supervisor
de perforacin con aire de M-I para la
recomendacin en particular del
volumen de aire a usar en una
aplicacin especfica.
ROP (pies/hr)
120
90
60
30
0
4
3
2
1
Tamao del pozo: 9 7/8 pulg.

Tubera de perforacin: 5 1/2 pulg.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Figura 2: Ejemplo de caudal requerido para la

perforacin con aire (segn Guo, SPE 27510).
Perfil de Presin/Velocidad
La Figura 3 ilustra los cambios de
presin y velocidad durante todo el
ciclo de circulacin del pozo con la
perforacin con aire. Como se puede
ver, como el aire y el gas son
comprimibles, la velocidad anular

aumenta considerablemente cuando la
presin disminuye y el aire se expande
al circular hacia arriba en el espacio
anular.
700
9
Superficie
Tubera de
perforacin
8
Velocidad (1.000 pies/min)
600
500
Presin (psi)
21D
400
Barrena
300
200
100
Superficie
14.7
0
Aire
6
5
Tubera de
perforacin
4
3
2
Barrena
Espacio
anular
Espacio
anular
4
6
8
10
Lodo
0
12
4
6
8
10
12
Figura 3: Cambios de presin y velocidad (segn Lyons).
Perforacin Neumtica
21D.6
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Regmenes de Flujo
...los caudales
volumtricos
requeridos...di
fieren
considerablemente entre
un perfil
vertical y un
perfil
horizontal.
La Figura 4 muestra los diferentes

regmenes de flujo cuando se cambia de
la perforacin con aire/gas a la
perforacin con lodo convencional.
Como se mencion anteriormente, los
caudales volumtricos requeridos, y por
lo tanto los regmenes de flujo, difieren
considerablemente entre un perfil
vertical y un perfil horizontal. El caudal
del volumen de aire requerido para
limpiar correctamente la seccin lateral
de los pozos direccionales u
horizontales es mayor que el caudal
requerido para un pozo vertical.
Adems, en los pozos horizontales, se
recomienda perforar con neblina o
espuma en vez de aire seco, porque esto
eliminar los recortes y enfriar la
barrena con mayor eficiencia.
Aire
Neblina Espuma Lodo Lodo

aireado
Figura 4: Regmenes de flujo para la perforacin con

aire.
Incendios de Fondo
La ignicin
suele ocurrir
cuando la
relacin de gas
a aire excede 5
a 15% de
metano con
un contenido
de oxgeno
mayor que
5%...
El riesgo de incendios y explosiones en

el fondo del pozo es un fuerte motivo
de preocupacin durante la perforacin
con aire (polvo). Durante la perforacin
con aire (polvo), los incendios de fondo
pueden ocurrir cuando una mezcla
combustible de gas o aceite encuentra
una temperatura y presin suficiente
para causar la ignicin. Las presiones
anulares aumentan cuando se forma un
anillo de lodo, y cualesquier chispas o
temperaturas elevadas en el fondo del
pozo pueden causar la ignicin. La
perforacin con niebla reduce las
posibilidades de que se forme un anillo
de lodo, y por lo tanto las combustiones
en el fondo del pozo.
La ignicin suele ocurrir cuando la
relacin de gas a aire excede 5 a 15% de
metano con un contenido de oxgeno
mayor que 5%, como lo muestra la
Figura 5. Chispas pueden formarse
cuando los insertos de barrena de
carburo de tungsteno, los portamechas y
las juntas de tubera chocan contra las
paredes del pozo durante la perforacin
de arenas cuarcticas duras. Incluso la
friccin o el flujo de aire a travs de un
pequeo agujero (200 a 400 psi) en la
tubera de perforacin puede generar
suficiente calor para causar un punto
caliente. Tal como las chispas en el
fondo del pozo, este punto caliente

puede causar la ignicin si hay presente
una mezcla carburante (combustibleaire) apropiada.
Perforacin Neumtica
21D.7
400
360
320
Zona inflamable
Presin (psi)
280
240
200
160
120
80
40
0
Presin atmosfrica
0
8
16
24
32
40
Gas natural en la mezcla (% en vol.)
Figura 5: Rango de inflamabilidad, efecto de la

concentracin y presin de gas.
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Equipos
...los
cabezales de
perforacin
rotatorios son
desviadores y
no
Preventores de
Reventones.
Los
compresores
usados para
la perforacin
con aire
(polvo)
siempre
deberan tener
medidores de
orificio...
Las Figuras 6 y 7 muestran una

configuracin tpica del equipo de
superficie requerido para una operacin
de perforacin con aire. A continuacin
se proporciona una breve descripcin
de los equipos de aire/gas adicionales
que estn disponibles para
proporcionar, mantener y monitorear el
caudal volumtrico de aire necesario
para los cuatro tipos de perforacin con
aire.
la limpieza adecuada del pozo y que las

condiciones del fondo del pozo pueden
ser observadas (anillos de lodo y
socavamientos).
CABEZALES ROTATORIOS
Se requiere un cabezal de perforacin
rotatorio para obturar el espacio anular
en la superficie y desviar el aire, los
recortes y el gas y los lquidos
producidos a travs de la lnea de
desalojo y lejos del equipo de
perforacin. Debe recalcarse que los
cabezales de perforacin rotatorios son
desviadores y no Preventores de
Reventones (BOPs). Estos cabezales
tienen empacaduras rotatorias de
caucho elastomrico que pueden
desgastarse y que deben ser
reemplazadas peridicamente; por lo
tanto ser necesario cerrar los BOPs para
controlar el pozo durante el
mantenimiento del cabezal rotatorio.
COMPRESORES
Los compresores deben ser porttiles,
pero deben proporcionar volmenes de
aire adecuados. Actualmente, los
compresores de gran capacidad ms
comunes que se usan para la
perforacin con aire (polvo) son los
compresores volumtricos de pistn o
las unidades multigraduales de tornillo
de cavidad progresiva rellena de aceite.
El rendimiento depende de la altitud o
de la presin, temperatura y humedad
ambientes. La capacidad declarada de
los compresores se mide en condiciones
estndar (presin ambiente al nivel del
mar y 60F). Los compresores usados
para la perforacin con aire (polvo)
siempre deberan tener medidores de
orificio para monitorear continuamente
la presin y el volumen de aire durante
la perforacin. Esto asegura que se logre
GENERADORES DE NITRGENO
Se prefiere un gas inerte como el
nitrgeno al aire ambiente para evitar
incendios en el fondo del pozo y limitar
la corrosin. Aunque el nitrgeno
lquido sea usado ocasionalmente,
ahora se estn usando separadores con
membrana de filtro molecular
desarrollados ms recientemente, para
Compresores principales
Unidad de
niebla
Bomba de
jabn
Compresor
elevador
opcional
Hacia el tubo vertical
Unidad(es)
opcional(es)
de nitrgeno
Medidor de caudal de orificio
Figura 6: Configuracin tpica del equipo de perforacin con aire.

Perforacin Neumtica
21D.8
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
proporcionar la generacin continua de

nitrgeno en la locacin. Estas unidades
de nitrgeno suponen mayores gastos y
requieren el suministro de una
capacidad adicional de aire para
producir el caudal de nitrgeno
necesario para la perforacin.
BOMBA DE NIEBLA O AGENTE ESPUMANTE
Los martillos y
las barrenas
de impacto de
movimiento
alternativo de
alta
velocidad...
pueden reducir
los costos de
perforacin
hasta en 80%.
Se usa una pequea bomba medidora

de lquidos o una pequea bomba
triplex de lquidos para inyectar agente
espumante o agua a fin de obtener una
niebla jabonosa. Esta bomba puede ser
ajustada de 1 a 10 gpm para la
perforacin con niebla. Puede que sea
necesario mezclar y bombear otros
productos qumicos tales como los
inhibidores de corrosin, con equipos
similares. Para la perforacin con
espuma, la bomba debe tener una
mayor capacidad comprendida entre 25
y 100 gpm, segn el tamao del pozo y
el volumen de aire utilizado.
Luz testigo
Desempolvador
MARTILLOS Y BARRENAS NEUMTICOS

Los martillos neumticos son martillos
neumticos de percusin accionados
por la presin de aire. Estos martillos y
barrenas neumticos ofrecen excelentes
velocidades de penetracin en rocas
duras, y son especialmente ventajosos
porque permiten mantener la
integridad de los perfiles en las zonas
donde los pozos curvos son comunes.
Los recientes avances realizados en
revestimientos policristalinos con
micropartculas de diamantes han
permitido colocar un revestimiento
curvado de micropartculas de diamante
en los insertos de carburo de tungsteno
de las barrenas de percusin, lo cual
aumenta considerablemente la vida til
de la barrena. Los martillos y las
barrenas de impacto de movimiento
alternativo de alta velocidad perforan
por impacto (triturando la roca), y
segn el caso, pueden reducir los costos
de perforacin hasta en 80%.
Captador de muestras
Lnea de desalojo de recortes
Equipo de
perforacin
Tanque
de
combustin
Cabezal rotatorio
Lodo
Lnea de agua para el
desempolvador
Berma alta
Tubo vertical
Lodo
Tanques
Bombas
Tanques de reserva
Compresores de aire
Figura 7: Configuracin tpica del equipo de perforacin para la perforacin con aire.
Perforacin Neumtica
21D.9
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Perforacin en Aguas Profundas
La seleccin y
aplicacin del
fluido
correcto es
uno de los
factores
claves...
El potencial de la exploracin y
produccin en aguas profundas es
considerable en muchas locaciones
costafuera por todo el mundo. En
general, la perforacin en aguas
profundas tiene un mayor grado de
dificultad que la perforacin
convencional, y presenta muchos retos
operacionales. Los recientes avances
tecnolgicos han motivado la
expansin actual de la perforacin y
produccin en aguas profundas, y la
tendencia alrededor del mundo sigue
siendo hacia aguas ms profundas. La
seleccin y aplicacin del fluido
correcto es uno de los factores claves
para la perforacin exitosa en aguas
profundas.
Cuando se usa el trmino aguas
profundas para describir la perforacin
y produccin, puede significar varias
cosas. Sin embargo, a los efectos de este
captulo, este trmino se refiere a los
pozos perforados en profundidades de
agua mayores que 1.500 pies. Estos
pozos se caracterizan por el uso de
equipos de perforacin flotantes,
posicionados dinmicamente o
anclados por cadenas, del tipo de
plataformas semisumergibles o buques
de perforacin, que usan cabezales de
pozo submarinos y largos sistemas de
riser (ver la Figura 1). Los pozos son
perforados en formaciones ms
recientes que tienen perfiles de
gradiente de fractura a presin poral
ms estrechos, requieren un mayor
nmero de tuberas de perforacin y
generan mayores costos de operacin.
Debido a los altos costos diarios de
operacin, la seleccin del fluido de
perforacin correcto es crtica. Si se
Aguas Profundas
22A.1
logra mejorar el rendimiento, los

mayores costos del fluido de
perforacin estarn justificados, ya que
producirn ahorros globales.
Muchos de los temas descritos en este
captulo sern aplicables a cualquier
pozo para el cual se necesite un equipo
de perforacin que use un cabezal de
pozo y un sistema de riser submarinos.
Las dificultades relacionadas con la
perforacin, completacin y produccin
de estos tipos de pozos exige un diseo
minucioso de los sistemas de fluidos.
Una lista de los factores y las
consideraciones relacionadas con el
diseo de los sistemas de fluidos
incluye:
Hidratos de gas.
Geologa/formaciones reactivas.
Presin poral y bajos gradientes de
fractura.
Volmenes del riser/diseo/logstica
de pozo con tubera de
revestimiento grande.
Temperaturas bajas de la lnea de
flujo.
Limpieza del pozo.
Control del pozo.
Altos costos diarios del equipo de
perforacin.
El diseo y la aplicacin del sistema
de fluido correcto requieren la
evaluacin de cada uno de estos
factores con respecto a su impacto
sobre el proyecto en aguas profundas.
No todos los pozos en aguas
profundas presentarn todos los
factores indicados anteriormente,
pero muchos de stos estarn
presentes. Este captulo describe a
cada uno de estos factores.
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Plataforma
semisumergible
Buque de
perforacin
Riser
Cadenas de
anclaje
Junta flexible
Conjunto de BOP
Base gua
ROV (vehculo
operado por
control remoto)
Ancla
Figura 1: Ilustracin de los equipos de perforacin en aguas profundas.

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Aguas Profundas
22A.2
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Generalidades
...las
plataformas
semisumergibles
y los buques de
perforacin son
los tipos bsicos
de equipos de
perforacin
usados para
perforar en
aguas
profundas.
El riser es un
sistema de
tuberas que
conectan el
flujo de lodo
desde el pozo
hasta el
equipo de
perforacin...
Antes de describir los retos de la perforacin

en agua profundas, se requiere lograr un
entendimiento bsico de los equipos de
perforacin y aparejos usados para perforar
estos pozos.
Como se mencion anteriormente, las
plataformas semisumergibles y los buques
de perforacin son los tipos bsicos de
equipos de perforacin usados para perforar
en aguas profundas. Las profundidades de
operacin para los buques de perforacin
pueden variar de cientos de pies a ms de
10.000 pies. En general, los buques de
perforacin son usados para perforar en las
aguas ms profundas y en las locaciones
ms remotas. Una vez que los pozos
descubridores en aguas profundas han sido
perforados, se suele usar plataformas y
equipos de perforacin fijos o flotantes
especialmente diseados para desarrollar y
producir estos pozos. En general, las
plataformas semisumergibles se limitan a
profundidades de agua de 6.500 pies o
menos.
Las plataformas semisumergibles y los
buques de perforacin tienen una
caracterstica en comn: son plataformas
flotantes de perforacin que suben y bajan
debido a la accin de las mareas y de las
olas. Estos equipos de perforacin tienen
compensadores de movimiento que
atenan la accin de las olas y permiten
mantener constante el peso aplicado sobre
la barrena y la tensin impuesta sobre el
riser. Los Preventores de Reventones (BOPs)
son instalados sobre el fondo marino y
conectados al equipo de perforacin por un
sistema de riser. El riser es un sistema de
tuberas que conectan el flujo de lodo desde
el pozo hasta el equipo de perforacin
ubicado en la superficie. Adems, el sistema
de riser incluye lneas redundantes de
estrangular y matar, y generalmente una
lnea dedicada de circulacin de lodo para
permitir una mayor velocidad anular en el
riser de gran dimetro a fin de mejorar la
limpieza del pozo.
En aguas de poca profundidad a
profundidad media, estos equipos de
perforacin estn amarrados a anclas
ubicadas en el fondo marino. En
profundidades de agua extremas, se usa un
sistema de posicionamiento dinmico con
hlices propulsoras para mantener el equipo
de perforacin encima de la locacin, sin
que sea necesario usar lneas de amarre y
Aguas Profundas
22A.3
anclas. El posicionamiento dinmico, a

veces llamado mantenimiento dinmico de
la posicin, es ms comn en los buques de
perforacin y las plataformas
semisumergibles de aguas ultra-profundas.
Tpicamente, se usa una seal acstica
con sonar y un Vehculo Operado por
Control Remoto (ROV) con video para
posicionar el equipo de perforacin y
conectar el riser al conjunto de BOP
submarino. El riser debe ser sostenido por el
equipo de perforacin para impedir que la
presin hidrosttica del agua y el peso del
riser causen el colapso (pandeo) del riser, de
la misma manera que se introduce la
columna de perforacin bajo tensin para
prevenir el pandeo. Por lo tanto, el riser
debe ser sometido a una tensin mientras
que est conectado. Se suele revestir el riser
con una camisa de espuma para aumentar
su flotabilidad y reducir la carga sobre el
equipo de perforacin. El riser tiene una
junta flexible en la parte superior para
permitir el movimiento causado por las
olas, y conexiones giratorias con unin
esfrica arriba y abajo, para permitir el
movimiento angular.
El conjunto de BOP submarino est
unificado con doble redundancia y puede
quedar instalado en el fondo marino, aun
cuando se desconecta y se recupera el riser.
La mayora de los risers tienen por lo menos
cuatro lneas separadas de estrangular y
matar que pueden ser activadas, si es
necesario. Los equipos de perforacin
flotantes tienen sistemas desviadores de
reventones, adems de las lneas de
estrangular y matar y de los conjuntos de
BOP submarinos. Los sistemas desviadores
se usan para manejar las situaciones de
control de pozo en intervalos poco
profundos y las situaciones incontrolables.
Estos sistemas desvan el flujo de fluidos,
alejndolo del cuerpo principal del equipo
de perforacin.
En los casos de control de pozo en
intervalos poco profundos, el gradiente de
fractura es demasiado bajo para la presin
de cierre del amago, y causar un reventn
subterrneo. El sistema desviador permite
que el gas y los fluidos suban por el pozo y
a travs de las tuberas superficiales, hacia
un lugar seguro donde sern descargados.
Los sistemas desviadores estn expuestos a
una erosin extrema causada por la arena y
pueden desgastarse rpidamente.
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Sistemas de Lodo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Muchos sistemas diferentes de lodo

pueden y han sido usados en las
aplicaciones de aguas profundas. stos
varan de sistemas simples como lodos
de lignosulfonato base agua salada a
lodos sintticos de alto rendimiento
aprobados desde el punto de vista
ambiental. Los sistemas de
Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada
(PHPA)/20% de sal, tal como el sistema
POLY-PLUS, son indudablemente los
sistemas base agua ms usados. Los
fluidos sintticos de baja viscosidad, tal
como el sistema NOVAPLUS, se usan cada
vez ms para la perforacin en aguas
profundas. Estos sintticos gozan de
una popularidad cada vez mayor debido
al mayor rendimiento de la perforacin
y a la mejor estabilidad del pozo que
proporcionan, en comparacin con los
fluidos base agua. El gas natural, el CO2
y el H2S son muy solubles en aceite
diesel, aceite mineral y fluidos
sintticos. La solubilidad del gas y su
efecto sobre la deteccin de amagos y el
control del pozo deberan ser

considerados para todos los pozos en
aguas profundas. Los sistemas sintticos
son costosos y no se recomiendan para
zonas que tienen altas posibilidades de
prdida de circulacin. Cabe reiterar
que la seleccin apropiada y el diseo
correcto del fluido de perforacin
dependen de la consideracin de los
factores ms importantes para un
proyecto determinado en aguas
profundas, as como de las
preocupaciones y preferencias del
cliente. Con los avances tecnolgicos,
nuevos sistemas de lodo sern sin duda
desarrollados y superarn a los sistemas
actuales en lo que se refiere al
tratamiento de las cuestiones
relacionadas con aguas profundas. Las
cuestiones especficas concernientes a
los sistemas de lodo sern tratadas con
respecto a los factores relacionados con
la perforacin en aguas profundas que
se describen a continuacin.
Hidratos de Gas
Los hidratos
de gas son
una mezcla
de gas y
agua
parecida al
hielo.
Los hidratos de gas constituyen un

motivo clave de preocupacin para los
operadores que perforan en aguas
profundas. Los hidratos de gas son una
mezcla de gas y agua parecida al
hielo. A la presin atmosfrica, el agua
dulce se congela a 32F (0C). A
presiones elevadas, los hidratos de gas
se forman a temperaturas moderadas
incluso a la temperatura ambiente. Los
hidratos de gas existen naturalmente en
el permafrost (hielo permanente) rtico
y en depsitos del lecho marino en
aguas profundas, generalmente a
profundidades mayores que 800 pies.
Existen naturalmente en el Golfo de
Mxico, a profundidades de slo 1.750
pies y a una temperatura de 45F
(7,2C). Un pie cbico de hidratos de
gas puede contener 170 pies3 de gas
natural. Los hidratos de gas de origen
natural pueden causar problemas de
control de pozo al ser perforados, pero
la formacin de hidratos de gas en el
fluido de perforacin presenta un
Aguas Profundas
22A.4
problema ms grave de control de pozo

en situaciones de aguas profundas.
Los hidratos de gas pueden formarse
en lodos de perforacin de baja
salinidad, en condiciones de
presin/temperatura tan moderadas
como 480 psi y 45F (7,2C), las cuales
se encuentran comnmente durante el
control de amagos en aguas profundas.
Durante las situaciones de control de
pozo, los hidratos pueden obturar los
risers, las lneas de BOP y las lneas de
estrangular y matar, afectando el
control eficaz del pozo. Aunque los
casos reportados de hidratos de gas sean
pocos, el riesgo de perder la capacidad
de operar correctamente el equipo de
BOP siempre est presente. Por este
motivo, todos los sistemas de lodo de
aguas profundas deben ser formulados
para eliminar la formacin de hidratos
de gas.
El aumento de la salinidad de los
lodos base agua es el mtodo que se
suele usar para eliminar los hidratos. El
CAPTULO
22A
Los sistemas
de aceite
diesel, aceite
mineral y
sinttico
proporcionan
una
excelente
eliminacin
de hidratos.
Aguas Profundas
sistema estndar de lodo base agua para

aguas profundas usa 20% en peso de sal
para inhibir los hidratos de gas. Al
aumentar la salinidad de un sistema de
lodo base agua, se reduce la
temperatura a la cual los hidratos de gas
pueden formarse a una presin
determinada. La cantidad de sal
requerida depende de las presin
hidrosttica y de la presin esttica del
pozo cerrado, as como de la
temperatura del fondo ocenico. Los
lodos con veinte por ciento de gas no
son suficientes para la perforacin en
aguas ultra-profundas o rticas. A
presiones ms altas y temperaturas ms
fras, se recomienda usar una
combinacin de sal y glicerol o glicol
soluble en agua, para mejorar la
inhibicin. M-I ha identificado muchos
factores que afectan la formacin de
hidratos de gas. El grupo de servicios
tcnicos de la compaa puede ayudar a
determinar una formulacin adecuada
para eliminar los hidratos en un pozo
determinado.
Los sistemas de aceite diesel, aceite

mineral y sinttico proporcionan una
excelente eliminacin de hidratos. Esta
inhibicin resulta de la cantidad
limitada de agua que contienen y del
hecho que la fase acuosa suele tener
una alta concentracin (>25% en peso)
de cloruro de calcio. El gas natural, el
CO2 y el H2S son muy solubles en
aceite diesel, aceite mineral y fluidos
sintticos. En realidad, esta solubilidad
aumenta el rea de contacto con la fase
emulsionada de la salmuera y acelerara
la formacin de hidratos de gas, si no
fuera por al salinidad elevada. La
solubilidad del gas y su efecto sobre la
deteccin de amagos y el control de
pozo deberan ser considerados para
todos los pozos en aguas profundas.
Estos sistemas son atractivos para la
perforacin en aguas profundas, porque
tambin proporcionan excelentes
caractersticas de inhibicin de lutitas y
lubricidad. Estos sistemas son costosos y
no se recomiendan para zonas que
tienen altas probabilidades de prdida
de circulacin.
Geologa/Formaciones Reactivas
La geologa de la perforacin en aguas
profundas es diferente de la geologa
en tierra y en aguas poco profundas.
Por ejemplo, las formaciones son
relativamente recientes y muy
reactivas. Las arcillas y los limos no
han sido alterados por temperaturas o
presiones extremas y no estn muy
deshidratados. Las arenas son
generalmente no consolidadas y no
han sido compactadas. Las
formaciones de arcillas poco
profundas, llamadas gumbo, son muy
blandas y pegajosas. Los recortes de
estas formaciones pueden causar el
empaquetamiento del pozo, lneas de
flujo taponadas, y Velocidades de
Penetracin (ROPs) reducidas. El
mecanismo que causa estos problemas
es tanto mecnico (formacin de
ranuras por los estabilizadores) como
qumica (hidratacin). Adems, las
arcillas recientes contienen altos
volmenes de agua y pueden ser
extremadamente pegajosas y
problemticas, independientemente
del grado de inhibicin. El
Aguas Profundas
22A.5
hinchamiento y la dispersin de las

lutitas reactivas deben ser tratados
cuando se perfora en aguas profundas.
Los sistemas base sinttico, aceite
diesel, aceite mineral, PHPA, cloruro
mejorado y lignosulfonato han sido
usados en aplicaciones de aguas
profundas. Los lodos base sinttico y
aceite proporcionan una inhibicin
excelente, eliminando prcticamente
todos los problemas relacionados con
el gumbo (debido a la humectacin
por aceite de las superficies pegajosas),
y proporcionan buenas caractersticas
de lubricidad y eliminacin de
hidratos de gas. Los sistemas base agua
requieren aditivos para aumentar su
rendimiento y minimizar los
problemas relacionados con el gumbo
blando y pegajoso, y para la inhibicin
de hidratos. A pesar de eso, los
sistemas de lodo base agua cuestan
menos y pueden constituir el sistema
preferido cuando hay motivos de
preocupacin debido a bajos
gradientes de fractura y a la prdida
de circulacin.
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Presin Poral y Bajos Gradientes de Fractura
Las presiones
de surgencia,
pistoneo y
ECD son una
de las
principales
causas de
preocupacin...
...los pozos
perforados en
aguas
profundas
requieren
risers largos y
tuberas de
revestimiento
de gran
dimetro.
La perforacin en aguas profundas se

enfrenta a retos, debido a que las
presiones porales y los gradientes de
fractura de la formacin a pequeas
profundidades son casi iguales. Para las
aplicaciones en aguas profundas, el
gradiente de fractura y la presin poral
equivalente disminuyen cuando la
profundidad de agua aumenta. A
profundidades extremas de agua
(10.000 pies), estos valores bajos de
gradiente de fractura (debido a la falta
de sobrecarga) y presin poral
equivalente hacen que la perforacin
sea poco prctica, incluso si se usa lodo
no densificado, porque las prdidas de
presin anular aumentan la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD). Se
han propuesto muchos esquemas para
aliviar la densidad de la columna de
lodo en el riser para estas situaciones de
aguas ultra-profundas. En aguas
profundas normales (1.5000 a 5.000
pies), los bajos gradientes de fractura
complican las situaciones de control de
pozo, ya que el asiento de la zapata no
soportar una presin alta de cierre de
la tubera de revestimiento. El pozo
tpico en aguas profundas usa
frecuentes tuberas de revestimiento

poco profundas para sellar las
formaciones de bajo gradiente de
fractura. Los bajos gradientes de
fractura tambin presentan problemas
de prdida de circulacin causados por
las presiones de surgencia y pistoneo.
Esto ocurre especialmente con los
sistemas base sinttico, aceite mineral y
aceite diesel, los cuales son
comprimibles y tienden a reducir los
gradientes de fractura admisibles. Las
presiones de surgencia, pistoneo y ECD
son una de las principales causas de
preocupacin para todas las
operaciones de perforacin en aguas
profundas, especialmente durante la
introduccin y cementacin de la
tubera de revestimiento. Es muy
importante entender los efectos de la
temperatura y la presin sobre la
hidrulica y la reologa de fluido de
perforacin en las aplicaciones de aguas
profundas. Las temperaturas bajas del
agua y las temperaturas bajas
resultantes del riser pueden causar una
reologa elevada del fluido y altas
presiones de surgencia y pistoneo.
Volmenes del Riser/Tubera de Revestimiento de Gran

Tamao/Logstica
los pozos perforados en aguas
profundas requieren risers largos y
tuberas de revestimiento de gran
dimetro. El riser, la tubera de
revestimiento de gran dimetro y los
pozos de gran tamao requieren
grandes volmenes del sistema de
lodo. Un riser con un DI de 20 pulg.
en 2.500 pies de agua tiene un
volumen de 972 bbl. No es raro que
una operacin de perforacin en
aguas profundas tenga un sistema de
circulacin de 4.000 bbl o ms. Estos
sistemas grandes requieren cantidades
proporcionalmente ms grandes de
aditivos de lodo para el
mantenimiento y el tratamiento.
Las cantidades de aditivos
Aguas Profundas
22A.6
requeridas y los lmites impuestos por

el espacio disponible y las cargas en
las cubiertas hacen que el manejo de
las existencias sea crtico. Debido a la
distancia entre estos pozos y las
instalaciones portuarias, y a la
logstica relacionada con las
operaciones costafuera, la entrega de
los materiales de lodo al pozo puede
llevar mucho tiempo. Otras
condiciones, como la disponibilidad
de los barcos de trabajo y las
condiciones ocenicas, pueden
demorar an ms el tiempo de
entrega. Por ltimo, las existencias
mnimas requeridas no pueden ser
calculadas exclusivamente en base al
consumo del da anterior. Los
cambios de las condiciones y de los
CAPTULO
22A
Un sistema de
manejo de
productos a
granel debera
ser
considerado
como opcin
para otros
productos...
Aguas Profundas
requisitos del tratamiento deben ser

anticipados.
Otros tipos de envasado de
productos deberan ser considerados.
En muchos casos, la entrega de
productos premezclados en forma
lquida o a granel puede ser
beneficiosa. Por ejemplo, se requiere
sal para los sistemas base agua que
suelen ser usados en aguas profundas.
La entrega a granel o en sacos grandes
(big-bag) de 1 tonelada proporciona
mayor flexibilidad para las adiciones,
el almacenamiento y el transporte de
los productos. En vez de ser entregada
en sacos o a granel, la sal tambin
est disponible en forma de salmuera.
Muchos equipos de perforacin
flotantes tienen una capacidad de
almacenamiento de lquidos que
puede ser usada para almacenar la
salmuera, dejando espacio en las
cubiertas para otros productos.
Un sistema de manejo de productos a
granel debera ser considerado como

opcin para otros productos, a fin de
simplificar la logstica, reducir los
desechos de productos y reducir la
eliminacin de recipientes. Aunque
estos sistemas requieran modificaciones
del equipo de perforacin, los ahorros
potenciales que pueden proporcionar
son considerables para las operaciones
en aguas profundas de costo elevado. El
uso de un sistema computarizado de
monitoreo y adiciones de productos
pueden hacer que estos sistemas sean
muy eficaces para obtener un sistema
de lodo tratado de manera uniforme.
Se requieren clculos correctos del
consumo de materiales y una
planificacin adecuada del
abastecimiento de productos para que
el proyecto sea exitoso. Igual que todas
las cuestiones descritas en este captulo,
estos factores son parte integrante del
sistema total de perforacin en aguas
profundas.
El riesgo de
prdida de
circulacin es
especialmente
importante
cuando los
operadores
tratan de
colocar la
tubera de
revestimiento
a mayor
profundidad.
La prdida de circulacin siempre

constituye un problema potencial y un
motivo de preocupacin cuando se
perfora en aguas profundas. Esto se
debe a la pequea diferencia entre la
presin poral y el gradiente de fractura,
y al efecto de las prdidas de presin
anular. Considerando que los costos
totales de perforacin pueden exceder
10.000 US$/hora (1997), cualquier
demora en la perforacin, tal como el
tiempo requerido para tratar la prdida
de circulacin, puede aumentar
considerablemente los costos del pozo.
Durante le perforacin en aguas
profundas, cuando se usa un riser largo
para conectar los BOPs del fondo
ocenico, la prdida de circulacin
presenta problemas nicos que no se
producen cuando se perfora con BOPs
montados en la superficie. Si se produce
una prdida total de circulacin y el
nivel de lodo en el riser disminuye, la
presin hidrosttica del agua del mar
puede colapsar y daar el riser.
La prdida de circulacin causada por
formaciones dbiles o porosas y bajos
gradientes de fractura es caracterstica
Aguas Profundas
22A.7
de los proyectos de perforacin en

aguas profundas. Las velocidades de
viaje, las velocidades de perforacin, las
densidades equivalentes de circulacin,
la viscosidad del fluido y la densidad
del lodo deben ser manejadas
correctamente para prevenir la prdida
de circulacin. El riesgo de prdida de
circulacin es especialmente importante
cuando los operadores tratan de colocar
la tubera de revestimiento a mayor
profundidad. Esta prctica es comn
cuando se produce algn incidente
imprevisto en la perforacin que
requiere colocar la tubera de
revestimiento a niveles menos
profundos y gradientes de fractura ms
bajos de lo previsto. Para alcanzar la
profundidad y el gradiente de fractura
previstos para la siguiente tubera de
revestimiento, los operadores a veces
deben perforar con un margen reducido
entre el peso del lodo y el gradiente de
fractura. Esto se hace para que la
profundidad total del pozo pueda ser
alcanzada con el tamao previsto de
tubera de revestimiento. Esta prctica
presenta un riesgo elevado de prdida
CAPTULO
22A
La mayora de
los materiales
de prdida de
circulacin
son
compatibles
con lodos base
agua...
Los datos del

viscosmetro
pueden ser
usados...para
construir un
perfil
reolgico del
pozo...
Aguas Profundas
de circulacin. El peso de lodo

requerido para perforar hasta la
siguiente profundidad planeada de la
tubera de revestimiento puede exceder
el gradiente de fractura en la zapata de
la tubera de revestimiento anterior, y
causar la prdida de circulacin.
La optimizacin de la operacin de
perforacin y de las propiedades del
fluido de perforacin puede ser el factor
determinante que permita prevenir la
prdida de circulacin y lograr la
profundidad total (TD) planeada. Las
presiones de pistoneo y surgencia
deberan ser calculadas antes de realizar
los viajes para determinar las
velocidades mximas seguras de viaje.
Los programas de modelacin de
hidrulica deberan ser usados para
evaluar los efectos sobre la densidad
equivalente de circulacin de factores
como la velocidad de bombeo,
velocidad de perforacin, geometra del
pozo, limpieza del pozo, reologa y
densidad del lodo. Podra se necesario
ajustar estos parmetros para prevenir la
prdida de circulacin. Cuando se
perfora con sistemas de lodo base aceite
o sinttico, el programa VIRTUAL
HYDRAULICS de M-I debera ser usado
para analizar los efectos de las
temperaturas y presiones de fondo
sobre la reologa, la ECD y la densidad.
El tipo y la concentracin de material
de prdida de circulacin que se usar
sern determinados por el tipo de zona

de prdida, la compatibilidad con el
sistema de lodo, y el equipo de
perforacin usado. La mayora de los
materiales de prdida de circulacin son
compatibles con lodos base agua, pero
algunos no son compatibles con fluidos
base aceite y sintticos. Los materiales
fibrosos de celulosa como el papel, la
corteza desmenuzada o los materiales
agrcolas molidos, absorben la fase
lquida del lodo y aumentan la
viscosidad. El carbonato de calcio, la
mica, el grafito granular y las cscaras
de nueces son generalmente aceptables
en los lodos base aceite y sinttico. El
material de prdida de circulacin no
debe taponar los equipos de fondo
como las herramientas de MWD y
LWD, los motores de fondo y las
pequeas toberas. Antes de ser aadidos
al sistema de lodo, los materiales de
prdida de circulacin propuestos y sus
concentraciones deberan ser revisados
por el operador del equipo para
determinar si son aceptables. Los
equipos taponados requieren viajes
adicionales y mayores costos, adems
del problema de prdida de circulacin.
En la prctica, los factores limitantes de
los materiales de prdida de circulacin
deberan ser examinados durante la fase
de planificacin del pozo y confirmados
en el pozo antes de que surja algn
problema.
Temperaturas Bajas de la Lnea de Flujo

Como se explic anteriormente, la
temperatura del agua disminuye con la
profundidad. Los risers largos rodeados
por agua del mar fra producirn
temperaturas del lodo mucho ms fras
y viscosidades ms altas en el riser y en
la lnea de flujo. El aumento de
viscosidad causado por la temperatura,
especialmente en los lodos base aceite
y sinttico, puede limitar el tamao de
las mallas de la zaranda que se
pueden usar sin perder lodo a
entramados relativamente grandes.
Muchas veces se cae en la tentacin de
tratar el sistema de lodo para reducir la
viscosidad en la lnea de flujo, pero
esto se debera evitar ya que reducir la
Aguas Profundas
22A.8
limpieza del pozo en el riser. Haciendo

circular una tercera bomba de lodo
reforzadora en el riser, se puede
limitar la cantidad de enfriamiento
que ocurre dentro de ste. Se puede
usar un viscosmetro ATAP Fann de
Modelo 70 para obtener un perfil ms
exacto de los efectos de las
temperaturas fras y calientes y de las
presiones sobre un lodo determinado.
Los datos del viscosmetro pueden ser
usados con el programa VIRTUAL
HYDRAULICS de M-I para construir un
perfil reolgico del pozo para un
sistema de lodo en un pozo
determinado.
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Limpieza del Pozo

La limpieza
del pozo es
un factor
crtico para
la perforacin
en aguas
profundas.
La limpieza del pozo es un factor crtico

para la perforacin en aguas profundas.
La falta de limpieza del pozo o riser
puede causar la prdida de circulacin,
camas de recortes, el empaquetamiento
del pozo y la pega de la tubera. Debido
a estos factores, es imprescindible
planear y monitorear la limpieza del
pozo. La reologa del lodo, el caudal y la
velocidad de penetracin deben ser
considerados y comparados para lograr
una limpieza apropiada del pozo. El
anlisis de la hidrulica debera incluir
clculos de la densidad equivalente de
circulacin y del efecto de las
concentraciones de recortes sobre la
ECD. Altas ECDs causadas por la falta
de limpieza del pozo o una ROP
excesiva, unidas a bajos gradientes de
fractura en los ambientes de aguas
profundas, crean una frmula para la
prdida de circulacin. La reologa a
muy baja velocidad de corte del lodo es
crtica para la limpieza del pozo.
Debera ser monitoreada y ajustada para
producir la limpieza del pozo requerida
para el perfil de pozo planeado. La
limpieza del pozo an puede ser
problemtica cuando se optimiza la
reologa del lodo en trminos de

capacidad de transporte (i.e.: baja
velocidad de cada), a menos que se use
una velocidad de circulacin adecuada
y buenas prcticas de perforacin. La
alta ROP y los bajos caudales pueden
generar recortes ms rpidamente que
la velocidad a la cual stos pueden ser
extrados del pozo. Despus de
optimizar la reologa del lodo, podra
ser necesario controlar la ROP y/o
aumentar el caudal para mantener el
pozo limpio. Podra ser difcil limpiar el
riser, an cuando todos los parmetros
para limpiar el pozo son correctos.
Muchas veces se usa una tercera bomba
de lodo reforzadora para bombear
dentro de una lnea dedicada
reforzadora del riser a fin de
proporcionar un caudal y una velocidad
suficientes para limpiar el riser. La
acumulacin de recortes en el riser o en
el conjunto de BOP submarino puede
causar demoras costosas para el equipo
de perforacin, cuando las pruebas de
los BOPs fallan, o para la circulacin de
los recortes fuera del riser, o cuando se
saca el riser y el conjunto de BOP
submarino para limpiarlos y repararlos.
Control del Pozo
Se usan
sistemas
desviadores
para
controlar los
amagos de
zonas de gas
poco
profundas.
El gradiente de fractura bajo que es

comn en los pozos perforados en
aguas profundas no permite altas
presiones de cierre de la tubera de
revestimiento, especialmente en los
intervalos poco profundos. La alta
presin de cierre de la tubera de
revestimiento en intervalos poco
profundos podra causar un reventn
subterrneo. Se usan sistemas
desviadores para controlar los amagos
de zonas de gas poco profundas.
El riser complica las situaciones de
control del pozo. Se trata de una
tubera que tiene una presin
relativamente baja y que no est
diseada para contener presiones
elevadas. En las situaciones de control
del pozo, se circula alrededor del riser
con el equipo de BOP submarino, y se
Aguas Profundas
22A.9
hace circular el pozo bajando en la

tubera de perforacin, subiendo por el
espacio anular, pasando a travs de los
BOPs y subiendo por la lnea de
estrangular paralela al riser, hasta llegar
al estrangulador, el cual est ubicado en
la cubierta del equipo de perforacin
flotante.
Las lneas largas de estrangular y
matar requieren que se modifique el
procedimiento tpico de matar
utilizando BOP. Las lneas de
estrangular de dimetro pequeo
tienen altas prdidas de presin que
imponen una contrapresin sobre la
columna de lodo y la formacin. La
presin inicial de la tubera de
revestimiento (presin en el
estrangulador) debe reducirse en una
presin igual a la Prdida de Presin en
CAPTULO
22A
Cualquier
sistema o
proceso de
fluidos de
perforacin
que pueda
ayudar a
reducir el
tiempo
requerido
para lograr
los objetivos
del operador
debera ser
considerado...
Aguas Profundas
la Lnea de Estrangular (CPL). Si no se

hace esto, la presin de fondo
resultante puede ser mucho ms alta
que la presin necesaria para controlar
el amago y puede causar un reventn
subterrneo. Dos o ms lneas de
estrangular pueden ser usadas
simultneamente para reducir la CPL,
la cual debe ser deducida de la Presin
de Cierre de la Tubera de
Revestimiento (SICP) inicial.
Si se produce un amago, las presiones
deberan ser determinadas y la Hoja de
Matar rellenada. Luego, el sistema de
lodo de superficie debe ser densificado
hasta alcanzar el peso para matar el
pozo, con el pozo cerrado. Por ltimo,
se arranca la bomba y se usa el
estrangulador para mantener la presin
de la tubera de revestimiento a la SICP
inicial menos la CPL, hasta que la
bomba alcance la velocidad lenta de

bombeo. Una vez que se alcanza la
velocidad lenta de bombeo, se usan los
manmetros del estrangulador y del
tubo vertical para mantener el
programa de presiones indicado en la
Hoja de Matar. Cuando cualquier
cantidad de gas o fluidos ms ligeros
alcanza las lneas de estrangular y
desplaza el lodo pesado, la presin
hidrosttica que acta sobre el pozo
disminuye, y se debe cerrar el
estrangulador para mantener una
presin constante en la tubera de
perforacin. Una vez que el pozo est
muerto, el riser debe ser desplazado con
lodo densificado y cualquier cantidad
de gas entrampada en el conjunto de
BOP debe ser desplazada antes de que
se pueda abrir y hacer circular el pozo.
Alto Costo Diario del Equipo de Perforacin

Como se mencion anteriormente, las
prcticas de perforacin y completacin
de pozos en aguas profundas son
operaciones de alto costo. Estas
operaciones pueden ser optimizadas
mediante una planificacin bien
coordinada y la implementacin
adecuada de todos los esfuerzos
relacionados en un proyecto de aguas
profundas, para reducir los costos y
maximizar la productividad. Sin
embargo, un enfoque de los fluidos
basado en precios bajos no siempre
constituye el mejor enfoque para los

proyectos en aguas profundas.
Cualquier sistema o proceso de fluidos
de perforacin que pueda ayudar a
reducir el tiempo requerido para lograr
los objetivos del operador debera ser
considerado, independientemente del
costo. El costo de un sistema de lodo de
alto rendimiento puede ser fcilmente
compensado por los ahorros de costos
del equipo de perforacin obtenidos al
reducir el nmero de das requeridos
para completar el proyecto.
Resumen
La perforacin en aguas profundas es
una tarea compleja y costosa. Los
factores y problemas son nicos y
requieren una planificacin y
consideracin meticulosa. Debido a la
estructura de altos costos, se sugiere
establecer planes para imprevistos. Se
requieren lodos de perforacin de alto
Aguas Profundas
22A.10
rendimiento para optimizar la

limpieza del pozo, la estabilidad del
pozo y la inhibicin de los hidratos
de gas. Unidas a buenas prcticas de
perforacin, estas medidas tienen el
potencial de maximizar las
posibilidades de xito, minimizando
los costos del pozo.
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
Introduccin
La qumica
de...sales
puede variar
considerablemente, incluso
dentro de una
sola capa...
Aunque la
perforacin de
la sal pueda
parecer simple,
el
comportamiento
de la sal puede
ser complejo.
Las formaciones de sal existen en

muchas regiones del mundo que son
productoras de petrleo. Estas zonas
de sal pueden tener varias formas
domos salinos, capas extremadamente
gruesas, y mantos o lentes. La qumica
de estas sales puede variar
considerablemente, incluso dentro de
una sola capa, desde cloruro de sodio
puro a mezclas muy complejas de
sales de cloruro. Los tipos principales
de sal son:
Halita (NaCl)
Silvita (KCl)
Bischofita (MgCl26H2O)
Carnalita (KMgCl36H2O)
Polihalita (K2MgCa2(SO4)42H2O)
Taquidrita (CaCl2MgCl212H2O)
Las estructuras de sal tambin tienen
diferencias fsicas o mecnicas. La sal es
impermeable y deformable. Los domos
salinos, y en grado menor las capas
extremadamente gruesas, son plsticos y
pueden deformarse fcilmente, segn la
temperatura y la presin de sobrecarga.
Algunas sales son mviles, mientras que
otras son fracturadas. Las formaciones
de sal suelen contener otros minerales
evaporticos como la anhidrita (CaSO4),
el yeso (CaSO42H2O), la kieserita
(MgSO4H2O), la cal (CaCO3) o la
dolomita (CaMg(CO3)2), relacionados
con su estructura. Estos minerales
pueden depositarse encima, alrededor o
dentro (interestratificados) de la
estructura de sal. Estas zonas pueden ser
arrecifales, fisuradas o fracturadas.
Pueden tener sal en la estructura de poro
o contener otros fluidos.
Aunque la perforacin de la sal pueda
parecer simple, el comportamiento de
la sal puede ser complejo. Los fluidos de
perforacin saturados de recortes de
estas formaciones de sales mixtas,
tienen una qumica especialmente
compleja que puede ser difcil de
entender y controlar. Varios problemas
pueden surgir durante la perforacin de
secciones de sal.
Disolucin de la sal, resultando en el
ensanchamiento del pozo.
- Debido a la subsaturacin.
- Debido a la variacin qumica.
- Debido a las fluctuaciones de las
temperaturas.
Deformacin de la sal, reduciendo el
dimetro del pozo y causando que se
pegue la tubera.
Control del pozo flujo de
hidrocarburos, CO2, H2S o lquidos
de salmuera, y prdida de
circulacin.
Recristalizacin de la sal y otros
precipitados, separando los
emulsificantes y agentes de
humectacin de los lodos base aceite
y base sinttico, y resultando en
slidos humectados por agua.
Opciones para los Fluidos de Perforacin

SISTEMAS
BASE AGUA
Con los fluidos base agua, se usa uno de

dos enfoques: (1) el uso de un sistema
saturado de sal o (2) el uso de un
sistema ligeramente subsaturado para
estimular el ensanchamiento del pozo,
lo cual impide que la deformacin de la
sal cause la pega de la tubera. La
opcin de subsaturacin a veces es
difcil de manejar, dependiendo de las
condiciones efectivas, y puede causar
fcilmente el ensanchamiento excesivo
del pozo, lo cual producir otras
complicaciones cuando se trata de
22B.1
obtener una tubera de revestimiento

cementada, resistente al colapso.
Sistemas saturados base agua
salada. Los fluidos de perforacin base
agua deberan estar diseados para ser
compatibles con la sal a perforar. Esto
puede ser difcil para las formaciones
de sales mixtas, como la carnalita,
donde sales no estndar del campo
petrolfero, como el cloruro de
magnesio, seran necesarias y puede ser
difciles de obtener. Es importante que
el sistema est totalmente saturado
cuando se penetra inicialmente la sal,
CAPTULO
22B
La bentonita
prehidratada
suele ser
beneficiosa
para las
pldoras de
barrido y
para obtener
un revoque
de buena
calidad...
para prevenir el ensanchamiento

excesivo del pozo en el tope de la
formacin de sal. Durante la
perforacin de la sal, el sistema
permanecer generalmente saturado.
Estos sistemas saturados de sal
difieren de otros lodos base agua en
que dependen esencialmente de
polmeros, no arcillas, para obtener
buenas propiedades. Cuando se agrega
una lechada de bentonita prehidratada
a base de agua dulce a un fluido
saturado de sal, las arcillas se
flocularn, aumentando la reologa y el
filtrado. Despus de esta floculacin
inicial, la viscosidad generada por la
bentonita disminuir con el tiempo. La
bentonita prehidratada suele ser
beneficiosa para las pldoras de barrido
y para obtener un revoque de buena
calidad, aunque este beneficio
disminuya en cierta medida con el
tiempo. La bentonita seca no
aumentar de viscosidad una vez que la
concentracin de cloruros excede
10.000 mg/l. Se puede usar SALT GEL
(atapulguita) o DUROGEL (sepiolita)
para aumentar la viscosidad en aguas
saladas. Los polmeros como la
Hidroxietilcelulosa (HEC), DUO-VIS,
XCD o FLO-VIS, aumentarn de
viscosidad para proporcionar
propiedades reolgicas. La HEC no
proporciona la viscosidad a muy baja
velocidad de corte que es crtica para la
suspensin.
Se puede lograr el control de filtrado
con HEC, POLY-SAL, MY-LO-JEL o
almidn FLO-TROL, o con aditivos de
Celulosa Polianinica (PAC) de
viscosidad ultra-baja o super-baja como
POLYPAC SUPREME UL, POLYPAC UL, etc.
Los polmeros de aplicacin especial,
estables a altas temperaturas y que
22B.2
toleran calcio/magnesio, pueden ser

usados para el control de
filtrado/reologa en condiciones de
altas temperaturas (>275F o 135C).
Cabe notar que el rendimiento de
muchos polmeros disminuye en
presencia de salmueras de alta dureza,
especialmente los polmeros aninicos
como las PACs y las Poliacrilamidas
Parcialmente Hidrolizadas (PHPA). La
presencia simultnea de un pH alto
(por ej.: despus de perforar el
cemento) y de una dureza alta tambin
puede reducir el rendimiento de los
polmeros viscosificantes de xantano.
Segn el tipo de sal perforada,
algunos precipitados pueden formarse.
Los precipitados pueden ser
compuestos de sal o de hidrxido. La
solubilidad mutua de las sales est
descrita en la seccin sobre el
ensanchamiento del pozo. El cloruro de
magnesio puede precipitar hidrxido
de magnesio en un lodo de alto
contenido de cal o de pH alto.
Sistemas subsaturados base agua. En
algunas zonas, el uso de sistemas
subsaturados de sal ha sido
perfeccionado de tal manera que la
velocidad de disolucin de la sal
corresponde a la velocidad de reptacin
de la sal. Una de las dificultades de este
enfoque es que, para las secciones largas
de sal, la velocidad de reptacin puede
variar considerablemente entre el tope y
el fondo, y el lodo en el espacio anular
puede volverse saturado en la barrena
(debido a los recortes de sal), de tal
manera que no puede disolver ms sal al
subir por el espacio anular. Este mtodo
slo debera usarse en zonas donde la
seccin de sal es corta y donde
constituye una prctica comn en los
pozos vecinos.
CAPTULO
22B
SISTEMAS
Varias
pruebas
pueden ser
usadas para
anticipar un
problema de
humectacin
por agua...
La
solubilidad
de diferentes
sales en un
fluido
determinado
controlar la
cantidad de
formacin
disuelta.
DE EMULSIN INVERSA
Los lodos base aceite o sinttico

tambin pueden ser usados para
perforar las secciones de sal. La
capacidad de humectacin por aceite
y el contenido ms bajo de agua
reducen la disolucin de sal y
controlan el ensanchamiento del
pozo, pero las sales seguirn
disolvindose en la fase acuosa,
mantenindola saturada. Varias
reacciones pueden producirse debido
al exceso de concentracin de cal y al
alto contenido de cloruros. Las
reacciones pueden ser imprevisibles y
varan segn la composicin de la sal
y la temperatura. Estos sistemas
pueden ser formulados con una
variedad de sales en la fase acuosa,
como alternativa al cloruro de calcio.
Los sistemas con una fase interna de
cloruro de calcio o cloruro de
magnesio han sido usados con xito.
Aunque se prefiera usar sistemas base
aceite para perforar la sal, de manera
que se pueda mantener un pozo de
calibre uniforme, en realidad las sales
pueden ser ms perjudiciales para los
lodos de emulsin inversa que para
los lodos base agua. Los aspectos ms
dainos son la recristalizacin de la
sal y la precipitacin de hidrxido de
magnesio. Ambas reacciones
producen partculas extremadamente
finas que tienen un rea superficial
enorme. Esto puede causar el
agotamiento rpido de los
humectacin por aceite. El consumo
de los emulsificantes y agentes de

humectacin por aceite puede causar
la humectacin por agua de los
slidos.
La estabilidad de los sistemas de
emulsin inversa debera ser
monitoreada de la manera indicada al
final de este captulo. La humectacin
por agua puede ser monitoreada de la
emulsiones no acuosas. La
humectacin por agua es ms
evidente por el aspecto granuloso, no
brillante, y la remocin de los slidos
humectados por agua (barita) en la
zaranda. Varias pruebas pueden ser
usadas para anticipar un problema de
humectacin por agua, incluyendo la
prueba de densificacin y la prueba
con frasco de vidrio.
Los tratamientos para evitar la
inestabilidad del lodo en los lodos
base aceite incluyen la adicin de
agua para disolver los precipitados y
un nmero considerablemente ms
alto de tratamientos diarios con
emulsificante y agente de
humectacin. La saturacin total
debera evitarse; para el cloruro de
calcio, esto es aproximadamente 38%
en peso. La adicin de agua es
especialmente importante para pozos
de Alta Temperatura, Alta Presin
(ATAP) donde las temperaturas
elevadas de la lnea de flujo causan la
evaporacin del agua, produciendo la
saturacin y precipitacin de cristales
de sal.
Disolucin Ensanchamiento del Pozo

Antes de perforar la seccin de sal, los
fluidos base agua deberan estar
saturados con respecto a la composicin
de la formacin de sal, para minimizar
la cantidad de sal disuelta y el
socavamiento resultante. El
mantenimiento de un pozo de calibre
casi uniforme mejora la cementacin a
travs de estas secciones y minimizar
las posibilidades de rotura de la tubera
de revestimiento debido a la
deformacin de la sal. El
ensanchamiento del pozo causado por
22B.3
la disolucin no puede evitarse

totalmente con un fluido base agua,
pero puede ser minimizado a un nivel
aceptable. Varios factores contribuyen a
la disolucin de la sal.
La solubilidad de diferentes sales en
un fluido determinado controlar la
cantidad de formacin disuelta. El
cloruro de calcio y el cloruro de
magnesio son ms solubles que los
cloruros de sodio y potasio. La
importancia de la solubilidad relativa de
las sales es que en la solucin, la sal que
CAPTULO
CaCl2 (% peso)
50
0%
40
30
77F (25C)
5%
KC
l
10%
KCl
15%
KCl
20
10
0
KC
l
10
15
20
NaCl (% peso)
25
30
Figura 1: Solubilidad mutua de CaCl-2, NaCl y KCl

(segn Kemp, SPE 16688).
El cloruro de
calcio es la
sal
preferida.
La solubilidad mutua puede ser muy

compleja. Hay una gran variabilidad en
lo que se refiere a cul sal se disuelve y
cundo se disuelve. Esto depende de las
otras sales que estn presentes, de su
concentracin y de la temperatura. La
solubilidad de las sales estn indicadas
en el siguiente orden, de la ms soluble
a la menos soluble: CaCl2 > MgCl2 >
NaCl > KCl. A medida que se perforan
diferentes tipos de sales, este equilibrio
complejo puede cambiar. El cloruro de
calcio es la sal preferida. Permanecer
disuelta a mayores concentraciones
cuando otras sales son agregadas al
fluido, aunque parte del cloruro de
calcio pueda ser desplazado por las otras
sales.
Otra causa de la disolucin est
relacionada con los efectos de la
temperatura. Como lo muestran las
Figuras 2 y 3, las sales son ms solubles
a mayores temperaturas y su relacin de
solubilidad mutua cambia cuando la
22B.4
temperatura aumenta. La cantidad de

sal que se disuelve en el fondo del pozo
aumenta cuando las temperaturas son
ms altas. Cuando el fluido en
circulacin se acerca a la superficie, la
temperatura disminuye, cristalizando la
sal, y una porcin de los cristales de sal
ser eliminada por el equipo de control
de slidos. Cuando la circulacin
contina, el fluido vuelve a calentarse
en el fondo y la capacidad de
disolucin de sal aumenta. Este ciclo de
calentamiento y enfriamiento se repite
en cada circulacin subsiguiente,
aumentando la cantidad de sal que se
disuelve y causando el ensanchamiento
del pozo. Se pueden usar inhibidores
qumicos de cristalizacin y tanques de
lodo calentados (descritos ms adelante)
para mantener la saturacin en el fondo
del pozo. Este cambio de la solubilidad
con la temperatura tambin indica que
la lnea de flujo siempre debera
contener cristales de sal cuando se
perfora una formacin de sal. Si no hay
cristales, es probable que el lodo no
est saturado en las condiciones de
fondo.
Solubilidad de la sal (% peso)
tiene la solubilidad ms baja se

precipitar primero. Por ejemplo, si se
mezcla cloruro de calcio (solubilidad
ms alta) dentro de agua saturada de
cloruro de sodio (menos soluble), el
cloruro de calcio se precipitara
inmediatamente. Por lo tanto, si se usa
un fluido de perforacin saturado de
cloruro de sodio para perforar una
seccin de sal que contiene cloruro de
calcio, el cloruro de calcio se disolver y
el cloruro de sodio se precipitar. Segn
la solubilidad de cada sal, se lograr un
equilibrio de solubilidad mutua. La
Figura 1 muestra la solubilidad mutua
para sales de cloruro de calcio, sodio y
potasio.
100
CaCl2
80
MgCl2
60
KCl
40
NaCl
20
0
50
100 150 200 250

Temperatura (C)
300 350
Figura 2: Efecto de la temperatura sobre la solubilidad

de sales individuales.
80
CaCl2 (% peso)
22B
375F (190C)
60
202F (95C)
122F (50C)
40
86F (30C)
20
32F (0C)
0
0
10
15
20
25
NaCl (% peso)
30
35
Figura 3: Efecto de la temperatura sobre la solubilidad mutua.

CAPTULO
22B
Deformacin Flujo Plstico
22B.5
exprime la sal es igual al peso de la

sobrecarga. Esto significa que los pesos
del lodo pueden ser muy altos. Por lo
general, cuanto mayor sea la
profundidad de entierro, mayor ser el
peso del lodo. Los pesos de lodo
requeridos para perforar sales pueden
exceder 20,0 lb/gal (SG 2,4). Como lo
muestra la Figura 4, el peso de lodo
requerido para reducir la reptacin de la
sal a menos de 0,1% por hora puede ser
calculado a partir de la temperatura y
profundidad de la formacin.
En el caso de un pozo completado, la
sal puede fluir lo suficiente para causar
el colapso de la tubera de
revestimiento. En algunos casos, el
movimiento de la sal es tan lento que
este problema no se manifiesta por
muchos aos. Una tubera de
revestimiento de gran resistencia y una
buena cementacin despus de perforar
un pozo de calibre casi uniforme
tienden a distribuir la carga de sal de
manera ms uniforme sobre el
intervalo, lo cual reduce el potencial de
colapso de la tubera de revestimiento.
La experiencia ha demostrado que
conviene usar un cemento saturado de
sal, de alta resistencia a la compresin,
y una tubera de revestimiento de gran
resistencia, diseada para un colapso de
1,0 psi/pie.
16
18
350
400
250
300
500 450
14
200
12
150
10
Temperatura F 100
Una sal
puede fluir lo
suficiente
para cerrar
el pozo y
pegar la
columna de
perforacin.
Las secciones de sal presentan

caractersticas de flujo plstico, bajo
temperaturas y presiones suficientes.
Aunque sea difcil correlacionar las
magnitudes requeridas para iniciar el
flujo plstico de sal, debido a la
variedad de ambientes, se ha
determinado que una seccin de sal
tiende a ser ms sensible a la
temperatura y a la presin que las
formaciones adyacentes.
Las formaciones de sal son raramente
plsticas o problemticas cuando estn
ubicadas a profundidades inferiores a
5.000 pies, sometidas a temperaturas
inferiores a 200F (93C), o cuando
tienen menos de 1.000 pies de espesor.
En el caso de las capas de sal, la
deformacin puede ser mucho menos
evidente. Cuando se perfora un pozo a
travs de una seccin de sal, el esfuerzo
dentro de la sal se disipa y la sal fluye
hacia el pozo. Por este motivo, las
secciones de sal deberan ser perforadas
con viajes cortos y ensanchadas con
regularidad.
Una sal puede fluir (reptar) lo
suficiente para cerrar el pozo y pegar la
columna de perforacin. Las pldoras de
barrido con agua dulce pueden ser
usadas para disolver la sal que est
reptando y liberar la tubera pegada.
Una pldora de agua dulce de 25 a 50
bbl suele ser suficiente para liberar la
tubera pegada. Las buenas prcticas de
perforacin tambin pueden minimizar
los problemas de deformacin de sal.
Perforando cada junta o grupo de
tuberas, y limpiando esa seccin antes
de realizar la conexin siguiente,
asegurar que se ha abierto y
estabilizado lo suficiente la seccin de
sal. Viajes del limpiador realizados con
regularidad a travs de la seccin de sal,
hasta la tubera de revestimiento,
tambin ayudarn a asegurar que el
pozo permanece abierto.
Aumentar el peso del lodo es la nica
manera prctica de controlar la
velocidad a la cual el pozo se cierra. El
cierre nunca ser eliminado, pero puede
ser controlado a un nivel aceptable
durante el tiempo requerido para
perforar la seccin. La fuerza que
...una
seccin de
sal tiende a
ser ms
sensible a la
temperatura
y a la presin
que las
formaciones
adyacentes.
20
22
24
26
28
30
8
10
12
14
16
18
20
22
Figura 4: Peso de lodo requerido para controlar la reptacin de la

sal.
CAPTULO
22B
Control del Pozo
La sal
tambin
forma una
trampa o
barrera para
la migracin
de aceite, gas
y aguas.
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
_______________________
Es importante entender el ambiente de

esfuerzos y presiones subsuperficiales
cerca y dentro de las estructuras de sal.
Como la sal es menos densa (SG de
aproximadamente 2,1) que las
formaciones adyacentes, tender a flotar
en el ambiente subsuperficial en el
transcurso del tiempo geolgico. Esto
explica la formacin de domos salinos y
la migracin de la sal. Debido a estas
fuerzas y a estos movimientos, los
esfuerzos alrededor y dentro de las
estructuras de sal pueden ser
considerables y difciles de estabilizar.
Las zonas limtrofes entre la sal y las
formaciones adyacentes suelen ser
mezclas geolgicamente complejas de
rocas muy alteradas y perturbadas. No
es raro que haya una gama muy
limitada de pesos de lodo que puedan
controlar las presiones de la formacin
y los fluidos sin causar la prdida de
circulacin.
La sal tambin forma una trampa o
barrera para la migracin de aceite, gas
y aguas. Esta es una de las razones por
las cuales tantas operaciones de
perforacin y produccin son realizadas
cerca de formaciones de sal. Tambin es
la razn por la cual hay tantos
problemas del pozo en las zonas
limtrofes de las secciones de sal. En la
perforacin por debajo de la sal, se cree
que el agua entrampada puede hacer
que estas zonas limtrofes se saturen de
agua y sean muy parecidas al lodo y
muy dbiles, sin ninguna integridad de
la formacin. En estas condiciones, ni
las lutitas ni las arenas pueden ser
compactadas, y pueden retener su
constitucin original blanda y no
consolidada, independientemente de su
edad. En estas situaciones, las
formaciones son muy dispersivas y se
fracturan fcilmente (causando la
prdida de circulacin), y sin embargo
producen amagos con cambios muy
ligeros del peso del lodo.
Como la sal es plstica, el ambiente
de esfuerzos sobre la roca es diferente de
las formaciones de lutita, arena o
carbonato. En la lutita, el esfuerzo
mximo est orientado normalmente
en la direccin vertical y hay una
22B.6
situacin de presiones de
sobrecarga/poro/intergranular. En la sal,
las presiones y los esfuerzos son iguales
en todas las direcciones, porque se trata
de un material plstico. Esto hace que
toda la sobrecarga se transforme en
presin poral, y a medida que se perfora
la seccin de sal, todo el peso de la sal
se suma a la sobrecarga y debe ser
igualada aumentando el peso del lodo.
La sal tiene una gravedad especfica de
aproximadamente 2,1, por lo tanto, en
algunas situaciones, podra ser necesario
aumentar el peso del lodo en una
seccin de sal en 0,9 psi/pie, segn la
longitud y temperatura de la seccin. Si
los fluidos comprimidos dentro de una
formacin porosa ubicada por debajo
de secciones de sal, estn entrampados
por el depsito suprayacente de sal
impermeable, la presin de yacimiento
de los fluidos que estn por debajo de
este depsito de sal ser probablemente
igual a la presin de sobrecarga.
Se suele asociar las secciones de sal
con otras secciones de evaporita o
carbonato, anhidritas, calizas y
dolomitas, que pueden contener
permeabilidad y porosidad en la forma
de fisuras o fracturas. En algunos casos,
estos espacios porales estn llenos sal,
pero en muchos sitios tienen fluidos,
gas, aceite o salmuera bajo presiones
elevadas. En algunos casos, las fracturas
dentro de las sales contienen fluidos. La
mayora de las sales son
autoregenerables; por lo tanto,
generalmente no hay fracturas, pero
amagos de alta presin se han
producido en sales fracturadas en
Michigan. El gas asociado con estas
formaciones puede ser dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno, metano
o lquidos de hidrocarburos.
El fluido de perforacin debera tener
una densidad suficiente para controlar
la presin. En muchos casos, la lnea
divisoria entre controlar un amago y
perder la circulacin es muy sutil,
debido a la naturaleza fracturada y dbil
de estas formaciones. La seleccin del
material de prdida de circulacin
puede ser limitada por la alta viscosidad
del fluido y la cantidad reducida de
CAPTULO
22B
agua libre.
El fluido de perforacin tambin
debera ser tratado para contrarrestar o
eliminar los contaminantes, de la
Contaminacin y Tratamiento. La
densidad debera ser aumentada para
eliminar el influjo de fluidos. El dixido
de carbono debera ser eliminado por
tratamiento, aumentando el pH a ms
de 10 mediante la adicin de cal. La
La
recristalizacin
resulta de la
disminucin de
la temperatura
de una
solucin
supersaturada
de sal o de la
introduccin de
una sal ms
soluble.
Se han
reportado
casos en
que las
acumulaciones
de sal en la
zapata de
cementacin
de la tubera
de
revestimiento
eran tan
grandes que
no se poda
sacar la
barrena del
pozo.
precipitacin causada por el aumento

del pH puede producir una viscosidad
excesiva; realizar pruebas piloto en las
sales divalentes complejas. El sulfuro de
hidrgeno debera ser tratado
aumentando el pH a ms de 11
mediante la adicin de cal o soda
custica y usando un secuestrante de
sulfuro a base de cinc, tal como xido
de cinc, carbonato de cinc o SV-120,
con una concentracin suficiente para
eliminar los sulfuros.
Recristalizacin
La recristalizacin resulta de la
disminucin de la temperatura de una
solucin supersaturada de sal o de la
introduccin de una sal ms soluble. La
sal menos soluble es la primera en
recristalizarse. Uno de los problemas de
la recristalizacin es que la masa de
pequeos cristales tiene un rea
superficial enorme, la cual est
humectada de forma preferencial y en
grado alto por agua, y es difcil de
humectar por aceite en los fluidos de
emulsin inversa. En los sistemas base
aceite, estas partculas adsorben
rpidamente el agente humectante y el
emulsificante, causando la inestabilidad
del fluido. El crecimiento de los cristales
comienza en un sitio de nucleacin.
Este sitio puede ser la superficie de un
slido perforado o las superficies de las
tuberas de revestimiento o de los
equipos de control de slidos. En
muchos casos, la recristalizacin ser
ms evidente en las zarandas, donde las
mallas sern obturadas y taponadas por
slidos y cristales de sal agregados.
Adems de la recristalizacin de la sal
en partculas individuales, la sal puede
recristalizarse en el fondo del pozo,
formando aglomerados masivos. Se han
reportado casos en los que las
acumulaciones de sal en la zapata de
revestimiento eran tan grandes que no
se poda sacar la barrena del pozo. Los
slidos humectados por agua se han
acumulado dentro de la tubera de
perforacin, causando un aumento de
la presin del tubo vertical. Esta masa
de sal puede ser eliminada mediante
pldoras de barrido con agua dulce. El
potencial de este tipo de recristalizacin
22B.7
puede ser minimizado controlando la

cantidad de slidos en un fluido con un
buen programa de control de slidos.
Durante la perforacin, las
temperaturas ms bajas son
encontradas en los risers de aguas
profundas y en la superficie. En climas
septentrionales, se ha observado que los
problemas de recristalizacin son ms
graves en primavera y en otoo,
cuando hay grandes variaciones de las
temperaturas superficiales entre el da y
la noche. En verano, as como en
invierno, la temperatura vara
generalmente menos entre el da y la
noche, aunque la diferencia entre las
temperaturas de fondo y las
temperaturas superficiales sea ms
grande en invierno. En algunos casos,
se han usado sistemas de lodo
calentados en la superficie para
mantener el lodo en un estado saturado
a fin de prevenir la recristalizacin.
A veces se usan inhibidores qumicos
de precipitacin de sal en lodos base
agua para prevenir la recristalizacin
manteniendo la supersaturacin de la
salmuera. Estos materiales interfieren
con la formacin de la estructura del
cristal. Muchas veces, estos materiales
slo aumentan el punto de saturacin
de la salmuera y no superan el
problema de recristalizacin. Se requiere
una concentracin suficiente de
inhibidor para prevenir la
recristalizacin. Durante la perforacin
de la sal, el sistema depende del
inhibidor. Si no se mantiene la
concentracin del inhibidor o ste se
agota en los slidos perforados, puede
producirse una recristalizacin grave.
CAPTULO
22B
Tratamiento de Fluidos de Emulsin Inversa Durante la

Conviene
pretratar un
sistema de
emulsin
inversa para
la
perforacin
de la sal...
_______________________
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_______________________
Conviene pretratar un sistema de

emulsin inversa para la perforacin de
la sal, especialmente para las sales de
calcio/magnesio muy solubles. Las
pautas proporcionadas a continuacin
ayudarn a mantener la estabilidad del
fluido durante la perforacin de la sal
con un sistema de emulsin inversa.
1. Mantener un relacin sinttico:agua
o aceite:agua alta para reducir el
impacto de la contaminacin
potencial del sistema por agua o
salmuera y minimizar el volumen de
fase acuosa disponible para disolver
la sal.
2. Monitorear la composicin de sal de
la fase acuosa del lodo para evitar su
supersaturacin por uno de los
cationes monovalentes. Para las
formaciones de halita, esto significa
que se debe usar las valoraciones de
sal binaria y los clculos descritos en
el captulo sobre Emulsiones No
Acuosas. Si la concentracin de
cloruro de sodio de la fase interna
aumenta, podra ser necesario tratar
antes el lodo con emulsificante y
agente de humectacin, luego
aadiendo agua y posiblemente
cloruro de calcio al sistema. No se
debe aadir agua o sal seca a un
sistema que presenta caractersticas
de filtrado o inestabilidad de la
emulsin.
3. Manejar la reologa a niveles
aceptables ms bajos, para minimizar
cualquier aumento de viscosidad que
puede ser causado por un influjo de
salmuera.
4. En condiciones normales de
perforacin, monitorear el filtrado
ATAP y la Estabilidad Elctrica de la
Emulsin (abreviada ES). Usar
estos valores como gua para
determinar los tratamientos diarios
con emulsificante, los cuales
deberan estar comprendidos entre
0,25 y 0,5 lb/bbl para cada
emulsificante. Antes de perforacin
la formacin de sal, el lodo debera
22B.8
ser tratado con 1,0 lb/bbl de

emulsificante y agente de
humectacin. Determinar el filtrado
ATAP a dos temperaturas (por
ejemplo, 300F y 250F). Los
resultados de la prueba a la
temperatura ms alta proporcionarn
una primera indicacin de cualquier
debilitamiento de la emulsin.
5. Verificar con regularidad la ATAP
(Alta Temperatura, Alta Presin) de la
lnea de flujo, el contenido de sal y
la ES (Estabilidad Elctrica de la
Emulsin). Estas propiedades
proporcionarn una primera
indicacin de los problemas del
lodo. Los contenidos de sal medidos
son esenciales, ya que los slidos
humectados por agua sern puestos
de manifiesto por un alto contenido
de arena, debido a la agregacin de
los slidos (incluyendo la barita) en
partculas del tamao de arena. Si el
contenido de arena aumenta
considerablemente con respecto al
nivel de base, entonces puede haber
un problema con el lodo. Esto se
debe averiguar corriente arriba de las
zarandas, si no ser necesario filtrar
las partculas de mayor tamao
humectadas por agua.
6. La perforacin de formaciones de sal
puede causar indicaciones errticas
de la ES. Monitorear la estabilidad de
la emulsin usando los resultados de
ATAP.
7. Medir el contenido de magnesio,
calcio y exceso de cal. El contenido
efectivo de Mg2+ en el lodo puede
permanecer constante, ya que
Mg(OH)2 se precipitar y ser
extrado del sistema por las zarandas,
resultando en bajos contenidos de
Mg2+. Durante la perforacin, el
influjo de sales de magnesio ser
indicado por las variaciones descritas
a continuacin:
Marcada disminucin del
contenido de cal.
CAPTULO
22B
Aumento de la Viscosidad
Plstica (VP).
Disminucin de la relacin
aceite:agua.
Disminucin de ATAP (debido al
taponamiento del papel filtro
por Mg(OH)2).
8. Si el H2S es un posible peligro, un
secuestrante de sulfuros a base de
cinc, como xido de cinc o
carbonato de cinc, debe ser
mantenido en las existencias como
producto de emergencia en caso de
influjo. Medir con regularidad la
concentracin de sulfuro usando el
Tren de Gas de Garrett.
9. Mantener un exceso de cal entre 3 y
5 lb/bbl. Esto debera ser
determinado usando el mtodo de
valoracin directa. El mtodo de
retrovaloracin puede dar
resultados errticos debido a la
interferencia causada por
Mg(OH)2.
10. Para asegurar una humectacin
por aceite adecuada cuando se
agrega barita al sistema, la
concentracin de
emulsificantes/agentes de
humectacin debera ser
aumentada.
22B.9
11. Para anticipar la inestabilidad

potencial del lodo durante
cualquier aumento del peso del
lodo, una prueba piloto de
tolerancia de la densificacin
debera ser realizada antes de
perforar, y con regularidad durante
la perforacin de la sal.
PRUEBA
DE DENSIFICACIN:
1. Tomar una muestra de lodo de un

cuarto de galn o un litro del
sistema activo.
2. Agregar barita para aumentar el
peso del lodo en 3,0 lb/gal (SG
0,36), para pesos de lodo < 15
lb/gal. Para pesos de lodo > 15
lb/gal, agregar suficiente barita para
aumentar la densidad hasta 18
lb/gal.
3. Realizar un control completo del
lodo mencionado, incluyendo los
valores de ATAP a 300F (149C).
4. Si los resultados del control de lodo
indican la inestabilidad del lodo, los
tratamientos de aceite base,
humectacin, posiblemente con
adiciones de agua, deberan ser
sometidos a pruebas piloto.
CAPTULO
22C
Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)
Introduccin
La clasificacin de un pozo como pozo
de Alta Temperatura (AT) o pozo de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP), suele
elevarlo a la categora de pozo crtico y
difcil. Los pozos estn clasificados
como pozos ATAP cuando sus presiones
de formacin exceden una presin
equivalente de 15 lb/gal y las
temperaturas estticas de fondo son
mayores que 350F (177C). Las
presiones de fondo correspondientes
pueden requerir pesos de lodo de hasta
20 lb/gal para mantener el control del
pozo.
En las zonas tradicionalmente
sobrepresurizadas o de pozo caliente,
como el Sur y el Este de Texas, la Baha
de Mobile, Mxico, el Noroeste de Brasil,
el Mar del Norte, Italia y Yugoslavia, no
es raro que las temperaturas de las
formaciones excedan 400F (204C). En
muchos pozos geotrmicos y profundos
de gas, estas temperaturas elevadas son
ms bien la norma que la excepcin.
Por ejemplo, en la perforacin de pozos
geotrmicos, no es raro que las
temperaturas sean mayores que 350F
(177C), a profundidades de slo 2.500
pies. En estas situaciones, las
temperaturas de la lnea de flujo son
excesivas (>200F o 93C) y se suele

requerir el uso de enfriadores de lodo.
Despus de los viajes, el lodo puede
ponerse tan caliente que se vaporiza
instantneamente durante la circulacin
inicial desde el fondo hacia arriba.
Histricamente, los sistemas base
aceite de alta temperatura (AT) bien
formulados han proporcionado una
mejor estabilidad trmica que los lodos
base agua, y por ese motivo constituyen
los sistemas preferidos para los pozos
ATAP. Sin embargo, debido a las
restricciones ambientales cada vez ms
estrictas, se han desarrollado sistemas
base agua con bajo contenido de
coloides (menos slidos activos), que
son adecuados para el ambiente ATAP. El
desarrollo continuo de nuevos aditivos
de AT que presentan una mayor
estabilidad trmica promete hacer de los
sistemas de fluido base agua, una
alternativa ms viable a los lodos base
aceite en el futuro. Ms nfasis en el
control de slidos, la ingeniera
mejorada del pozo y el rgimen de
prueba apropiado han conducido a un
empleo ms frecuente y xito - de
lodos base agua ATAP.
Efectos de la Temperatura
Todos los lodos disminuyen su
viscosidad en cierta medida al ser
expuestos a temperaturas elevadas, y
luego se estabilizan antes de alcanzar
su lmite trmico. La Figura 1 ilustra
los efectos de las temperaturas elevadas
sobre la viscosidad plstica de un lodo
base agua. Como lo muestra la Figura
1, hasta una temperatura de 225F
(107C), la viscosidad plstica de lodo
disminuye con la temperatura,
bsicamente a la misma velocidad que
la viscosidad del agua. Sin embargo,
hasta una temperatura de 300F
(149C), la viscosidad plstica empieza
a aumentar lentamente. A ms de
300F (149C), es muy probable que el
lodo se densifique rpidamente. La
disminucin inicial de la viscosidad
ATAP
22C.1
debera ser considerada, ya que

afectar la limpieza de pozo y otras
funciones de fondo.
50
Lodo
La
clasificacin
de un pozo
como pozo de
Alta
Temperatura
(AT) o pozo
de Alta
Temperatura,
Alta Presin
(ATAP), suele
elevarlo a la
categora de
pozo crtico
y difcil.
40
Agua
(normalizada)
30
20
10
0
0
50
100
150 200 250

Temperatura (F)
300 350
Figura 1: Disminucin de la viscosidad del lodo base agua

causada por el calor, comparado al agua (segn Annis, SPE
1698).
CAPTULO
22C
...las
presiones
anormales
encontradas
en los pozos
ATAP
requieren
mayores
densidades
de lodo.
Cuando las temperaturas estticas de

fondo son excesivas, la gelificacin y el
exceso de viscosidad pueden causar
problemas graves. Las propiedades
reolgicas afectan muchos parmetros
de fondo, incluyendo la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD), la
limpieza del pozo, el asentamiento de
barita, las presiones de
surgencia/pistoneo durante los viajes,
las presiones de bombeo y la hidrulica
de la barrena. Los instrumentos como
el viscosmetro Fann Modelo 50 para
lodos base agua y el viscosmetro Fann
Modelo 70/75 para los fluidos base
aceite y sinttico, pueden medir estos
cambios de las propiedades. Luego,
estas medidas se pueden usar en el
programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS par modelar y calcular el
comportamiento del fluido. El
programa VIRTUAL HYDRAULICS incluye
TPRO, un simulador de temperatura de
circulacin, para calcular las
temperaturas y las propiedades del
lodo.
La reologa es an ms importante
en los pozos profundos ATAP, donde el
dimetro del pozo tpicamente ms
pequeo aumenta las presiones de
ECD. En consecuencia, las presiones
anormales encontradas en los pozos
ATAP requieren mayores densidades de
lodo. La concentracin creciente de
slidos de incluso los materiales
densificantes no reactivos, tambin
puede reducir la estabilidad trmica del
fluido, cuando la cantidad de lquido
base libre o disponible es reducida
por el rea superficial de los slidos. El
ATAP
22C.2
exceso de viscosidad y gelificacin

aumenta la posibilidad de prdida de
circulacin. La estabilidad trmica de
un lodo puede ser determinada
fcilmente mediante el envejecimiento
esttico con calor, de la manera
descrita al final de este captulo, y
midiendo la resistencia al corte esttico
y las propiedades despus del
envejecimiento. La resistencia al corte
esttico es similar al esfuerzo de gel y
se mide con un tubo de corte especial
y pesas.
El riesgo de pegadura por presin
diferencial aumenta en un pozo ATAP,
porque el peso de lodo necesario para
controlar las presiones puede ser
mucho ms alto que la presin en
otras formaciones expuestas. Si altas
temperaturas causan un filtrado
inestable, el riesgo de pega de la
tubera ser importante. Es crtico que
el filtrado ATAP a la temperatura de
fondo sea monitoreado y controlado.
La contaminacin tambin tendr un
efecto inestabilizante sobre el control
de filtracin y reducir la estabilidad
trmica. Si se anticipa cualquier
contaminacin, otros materiales de
filtracin y taponamiento sern
necesarios. La lubricidad del revoque
es un factor importante para evitar la
pega de la tubera, especialmente en
pozos de alto ngulo y de alcance
extendido. Como los fluidos base
aceite y sintticos tienen una mejor
lubricidad que los sistemas base agua,
podran ser preferidos para los pozos
muy desviados.
CAPTULO
22C
La MBT de
un lodo base
agua
constituye
una medida
excelente del
contenido de
slidos
reactivos.
Los efectos perjudiciales de los slidos

perforados a temperaturas elevadas
han sido bien documentados. A
temperaturas bajas, un fluido puede
tolerar grandes cantidades de slidos
reactivos, sufriendo pocos efectos
perjudiciales. Sin embargo, a
temperaturas elevadas, los slidos
reactivos floculan y comienzan a
gelificarse, causando una viscosidad
elevada y posiblemente la
solidificacin. La temperatura
especfica a la cual un fluido se vuelve
inestable depende del tipo de slidos y
de su concentracin, as como del
grado de tratamiento qumico. Como
lo muestra la Figura 2, cuando se
aumenta la concentracin de
bentonita a ms de 9 lb/bbl en un
lodo base agua no densificado, la
estabilidad trmica disminuye
considerablemente, tal como lo indica
el aumento del esfuerzo de gel a 30
minutos.
La bentonita es ms reactiva que los
slidos perforados, pero una mayor
concentracin de slidos perforados
tendr el mismo efecto. La cantidad
de bentonita o slidos perforados que
un lodo puede tolerar, permaneciendo
estable a una temperatura
determinada, disminuye cuando el
peso del lodo aumenta. Como lo
indica la Tabla 2 para el sistema
DURATHERM, la cantidad de bentonita
en la formulacin se reduce cuando el
peso del lodo aumenta. El lmite de
temperatura especfico disminuye
cuando el contenido de slidos
reactivos aumenta.
A fin de mejorar y estabilizar la
reologa de los fluidos base agua de
alta temperatura, se usan materiales
aninicos para prevenir la floculacin.
Esto ayuda a prevenir la gelificacin.
Los diluyentes aninicos incluyen
materiales orgnicos como el
lignosulfonato (SPERSENE) y el lignito
(TANNATHIN), as como polmeros
ATAP
22C.3
Esfuerzo de gel a 30 min. (lb/100 pies2)
Efecto de los Slidos Reactivos

140
120
27 lb/bbl
100
(Demasiado alto
para ser medido a
300F)
18 lb/bbl
80
60
40
9 lb/bbl
20
0
0
75
150
225
300
Temperatura (F)
375
Figura 2: Efecto de la concentracin de bentonita sobre

la estabilidad trmica (segn Annis, SPE 1698).
sintticos como TACKLE y DURALON.

Estos materiales aninicos se adsorben
en los bordes de las laminillas de
arcilla, neutralizando las cargas de los
bordes catinicos y previniendo la
floculacin.
Los slidos reactivos incluyen la
bentonita, agregada para viscosidad y
filtracin, y los slidos perforados que
contienen lutitas y arcillas. La Prueba
de Azul de Metileno (MBT) de la
Capacidad de Intercambio Catinico
(CEC) de un lodo base agua constituye
una medida excelente del contenido
de slidos reactivos. Para muchos
lodos base agua ATAP, la MBT debe ser
mantenida por debajo de un
equivalente de 15 lb/bbl.
Para minimizar los efectos
perjudiciales de temperaturas elevadas
sobre las propiedades del lodo, es
importante:
Mantener un bajo contenido de
slidos reactivos.
Tratar correctamente el sistema con
aditivos de estabilizacin trmica
para la reologa y el control de
filtracin.
Amortiguar el pH a un nivel que
permita extender la eficiencia de los
aditivos y reducir el impacto de la
contaminacin.
CAPTULO
22C
Seleccin del Fluido
Si se anticipa
contaminacin,
es preferible
usar lodos
base aceite...
Varios factores deben tomarse en

consideracin durante la seleccin de un
fluido para los pozos ATAP. stos
incluyen:
Temperatura. La estabilidad trmica
de todo el sistema y de los aditivos
relacionados debe ser determinada.
Estabilidad del pozo. Como la
mayora de los pozos ATAP no
contienen tantas formaciones sensibles
al agua como los pozos normales, la
estabilidad de lutitas depende
generalmente del peso de lodo. Sin
embargo, al seleccionar un sistema de
fluido, sigue siendo importante que se
determine la sensibilidad a los
productos qumicos y al agua de las
diferentes formaciones que sern
perforadas.
Densidad del lodo. Como regla
general, los fluidos de baja densidad
son ms fciles de formular. Para
aplicaciones de alta densidad, ser
necesario usar sistemas base aceite o
sistemas base agua dispersos. Para la
perforacin exploratoria, donde el
programa de pesos de lodo requeridos
no est bien definido, se sugiere usar
lodos base agua, porque el problema
de solubilidad de gas hace difcil
detectar amagos con sistemas base

aceite.
Contaminacin. Es crtico que se
anticipen las posibilidades de
contaminacin. Esto incluye gases
como el sulfuro de hidrgeno (H2S) y
el dixido de carbono (CO2), o sales y
otros contaminantes. Si se anticipa
contaminacin, es preferible usar
lodos base aceite porque stos son
menos sensibles a la mayora de los
contaminantes qumicos.
Consideraciones relacionadas con el
medio ambiente/seguridad. Las
restricciones relacionadas con el medio
ambiente afectan generalmente la
seleccin del lodo. El sistema
seleccionado debe cumplir con los
reglamentos locales y ser capaz de
mantener el control del pozo.
Consideraciones econmicas. El
costo bsico del sistema, las
velocidades de penetracin
anticipadas, la logstica, la eficiencia
del control de slidos y la probabilidad
de zonas de prdida de circulacin son
factores que deben ser considerados
para decidir si se usar un lodo base
aceite, un lodo base sinttico o un
lodo base agua.
Perforacin de Pozos Geotrmicos
Casi siempre
se usan lodos
base agua de
baja densidad
para la
perforacin de
pozos
geotrmicos.
La mayora de los criterios usados para

seleccionar los sistemas de lodo para los
pozos de petrleo y gas ATAP, tambin
son aplicables para la perforacin de
pozos geotrmicos. Las diferencias
principales son las presiones
encontradas, las densidades usadas, la
frecuencia y severidad de la prdida de
circulacin y el tipo de fluidos de la
formacin producidos.
Como las presiones en la mayora de
los pozos geotrmicos varan de
subnormal a normal, en general no se
requiere material densificante. Casi
siempre se usan lodos base agua de baja
densidad para la perforacin de pozos
geotrmicos. Una vez que se perfora el
yacimiento, suele producirse una
prdida de circulacin porque las
presiones del yacimiento son
considerablemente ms bajas que la
ATAP
22C.4
presin hidrosttica del agua. El fluido

de perforacin debera ser estable
trmicamente, de manera que el fluido
perdido no se solidifique y perjudique la
produccin. Se han desarrollado fluidos
de perforacin de pozos geotrmicos
que usan sepiolita (DUROGEL), una
arcilla en forma de varilla o aguja similar
a la atapulguita (SALT GEL). La sepiolita
no flocula ni causa la gelificacin a
temperaturas elevadas, pero debido a su
forma, no constituye un buen aditivo de
control de filtracin. Normalmente, las
formulaciones usan de 10 a 20 lb/bbl de
sepiolita o una mezcla de 5 a 10 lb/bbl
de sepiolita con 5 a 10 lb/bbl de
bentonita.
El hecho de que la produccin
geotrmica sea vapor seco (sin agua
lquida) o hmedo (siendo lquido en
el fondo y vaporizndose
CAPTULO
22C
instantneamente cerca de la superficie),

tambin afectar la seleccin del sistema
de lodo que ser usado para perforar el
intervalo productivo. En formaciones
con produccin de vapor seco, se suele
usar aire para perforar el yacimiento en
condiciones de desbalance, produciendo
vapor cuando la perforacin contina.
En yacimientos de vapor de agua
hmedo o agua caliente, se usan
sistemas de agua o de agua aireada. La
perforacin con aire no es posible en la
mayora de los yacimientos de vapor de
agua hmedo, ya que el influjo de agua
ser demasiado grande.
Independientemente del tipo, el fluido
de perforacin propuesto para cualquier
pozo ATAP debe ser probado bajo
condiciones simuladas, a la temperatura
mxima que se anticipa. La reologa y el
filtrado deberan ser medidos y
estabilizados. Es imprescindible que el
ingeniero de lodos tenga pleno
conocimiento del rendimiento de todos
los aditivos bajo diferentes temperaturas
de fondo. Se recomienda limitar el
nmero de productos usados en una

formulacin de alta temperatura. Esto
simplifica el aspecto tcnico de la
formulacin del lodo en el pozo y evita
la confusin.
Si se usa un sistema base agua, ste
debe ser monitoreado cuidadosamente
durante la perforacin del pozo, y
podra ser necesario modificar la
formulacin cuando la temperatura
aumenta con la profundidad. La tasas de
dilucin de los fluidos de perforacin
ATAP depende del tipo de lodo y del
equipo de control de slidos usado. La
tasa de evaporacin en un lodo base
aceite puede aumentar la salinidad de la
fase acuosa (estabilidad decreciente) y la
relacin de aceite a agua. Los fluidos
base agua requieren una dilucin regular
para mantener un contenido de slidos
suficientemente bajo y un valor de MBT
aceptable. Los procedimientos y equipos
usados para probar los sistemas de fluido
ATAP estn descritos al final de este
captulo.
Sistemas de Lodo Base Aceite

...estos
sistemas...
tienen una
estabilidad
trmica
intrnsecamente
mejor y resisten
a los efectos de
la mayora de
los
contaminantes
de perforacin.
Los sistemas base aceite son sensibles a

la temperatura y a la presin. Como se
mencion anteriormente,
histricamente se ha preferido usar estos
sistemas para perforar pozos calientes y
muy presurizados, porque tienen una
estabilidad trmica intrnsecamente
mejor y resisten a los efectos de la
mayora de los contaminantes de
perforacin. Los fluidos base aceite
disminuyen de viscosidad cuando la
temperatura aumenta y se expanden de
manera que la viscosidad y la densidad
de fondo pueden ser diferentes de los
valores medidos en la superficie.
Afortunadamente, debido a la
compresin, las presiones elevadas con
fluidos de alta densidad contrarrestan
esta expansin.
Normalmente, los fluidos base aceite
para las aplicaciones ATAP no requieren
extensos tratamientos adicionales o una
dilucin frecuente. Las formulaciones
deberan ser preparadas con arcillas
organoflicas especiales de alta
temperatura como VG-HT, y deberan
usar una concentracin alta (5 a 15
lb/bbl) de materiales asflticos de alta
temperatura de ablandamiento como
ATAP
22C.5
VERSATROL, para aumentar la viscosidad y

reducir el filtrado. Para ambientes
hostiles donde se anticipa la presencia
de gases cidos, se debe mantener el
exceso de cal a un nivel ms alto que el
normal (>10 lb/bbl).
Sin embargo, los lodos base aceite no
solucionarn todos los problemas que
son inherentes a la perforacin de un
pozo ATAP. Algunas de sus limitaciones
incluyen:
Perdida de circulacin. . Puede ser
muy costosa cuando estos sistemas
son usados, y suele ser difcil de
controlar.
Deteccin de arremetida de gas. . La
solubilidad del gas dentro del sistema
dificulta la deteccin de arremetida.
Separacin de la barita. Los influjos
de gas reducen la viscosidad de la fase
acuosa, causando la separacin o
sedimentacin de la barita.
Medio ambiente. Es posible que el
sistema no cumpla con los
reglamentos locales.
Registros. Algunas situaciones de
exploracin requieren registros que
deben ser realizados en fluidos base
agua.
CAPTULO
22C
Sistemas de Lodo Base Agua
...los fluidos
base agua
son
preferibles
desde el
punto de
vista
ambiental y
tienen un
costo
unitario ms
bajo.
Los sistemas base agua convencionales

son sensibles a la temperatura, pero no
son muy comprimibles. En general, los
fluidos base agua son preferibles desde
el punto de vista ambiental y tienen un
costo unitario ms bajo. Sin embargo,
son menos resistentes a la
contaminacin y no proporcionan el
mismo nivel de lubricidad que los
fluidos base aceite.
Controlando la concentracin de
bentonita y slidos activos, y
empleando aditivos estabilizadores, es
posible formular sistemas base agua de
alta temperatura y bajo contenido de
coloides. El control superior de slidos y
la dilucin adecuada son factores
crticos para la aplicacin exitosa de los
sistemas base agua.
las arcillas activas pueden estimular la
gelificacin y otros problemas
reolgicos a temperaturas elevadas. En
los sistemas de bajo contenido de
coloides, las concentraciones de
bentonita y slidos activos son
mnimas. En general, en un lodo de 18
lb/gal, la concentracin de bentonita
debera ser reducida a
aproximadamente 5 lb/bbl. Como se
mencion, durante el diseo de un
sistema base agua para aplicaciones en
ATAP, la concentracin de bentonita
debe mantenerse baja y la
concentracin de slidos reactivos
debera ser monitoreada usando la
prueba de azul de metileno.
Considerando el bajo contenido de
gel de estos sistemas, debera haber una
fuerte probabilidad de que la barita se
sedimente, sin embargo esto no se ha
observado en el campo. Uno de los
casos mencionados en materiales
publicados se refiere a un pozo que no
haba sido puesto en circulacin por 40
das. Cuando se reanud la circulacin,
las propiedades del sistema base agua
haban cambiado muy poco con
respecto al desplazamiento original. No
se observ ninguna sedimentacin y el
sistema presentaba una tolerancia
extremadamente alta de la temperatura.
ATAP
22C.6
Como la temperatura del fluido en

circulacin en pozos ATAP es
considerablemente ms baja que la
temperatura de la formacin, los
productos no estn sometidos a las
temperaturas ms altas, excepto durante
los viajes. Cuando las temperaturas
aumentan durante los viajes, los
viscosificadores como la Celulosa
Polianinica (PAC) y los polmeros de
xantano pueden degradarse, pero no
producen productos secundarios
contaminantes. Estos polmeros
viscosificantes, usados por encima de su
lmite de temperatura, se llaman
viscosificadores sacrificatorios.
Aunque se pierda la funcin
viscosificante de los polmeros, esto ser
compensado por el aumento de la
viscosidad causado por la floculacin
trmica de los slidos reactivos. Por lo
tanto, se mantienen las propiedades de
suspensin y viscosidad, reduciendo la
posibilidad de sedimentacin. Adems,
el consumo de producto se limita a la
pequea cantidad de fluido de
perforacin expuesta a las temperaturas
ms altas de la formacin. Se puede
lograr una viscosidad adecuada sin usar
demasiada bentonita, mediante el uso
de otro viscosificador como la sepiolita
(DUROGEL) o la atapulguita (SALT GEL). En
los sistemas base agua, los slidos de
baja gravedad especfica deberan ser
mantenidos a menos de 6%, los slidos
perforados a <4%, y la MBT a <15 lb/bbl
para 10 lb/gal, y <5 lb/bbl para 18
lb/gal, segn la temperatura.
Otros requisitos especficos de los
lodos base agua incluyen:
Adicin de estabilizadores reolgicos
de alta temperatura, tal como los
diluyentes aninicos.
Uso de aditivos de filtrado
trmicamente estables.
Mantenimiento de un pH estable.
Cuando se usan aditivos que se
degradan en CO2 como el
lignosulfonato o el lignito se debera
aadir una pequea cantidad de
exceso de cal para prevenir la
contaminacin.
CAPTULO
22C
Esta fase
lquida
reducida
aumenta la
concentracin
efectiva de
aditivos
usados...
100
1,8
95
1,7
90
1,6
85
1,5
80
75 Contenido
Factor de 1,4
70
de agua
volumen 1,3
65
1,2
60
1,1
55
1,0
50
8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5
Factor de volumen (l/FW)
Como se mencion anteriormente, se

han usado pesos de lodo de hasta 20
lb/gal para controlar los pozos ATAP. El
slidos y del rea superficial limita la
cantidad de lquido libre disponible y
resulta en un fluido que tiene una
viscosidad plstica alta y una tolerancia
baja de muchos slidos reactivos. La
menor cantidad de lquido libre
tambin hace que sea ms difcil para
los otros aditivos solubilizarse y
funcionar eficazmente. Esta fase lquida
reducida aumenta la concentracin
efectiva de aditivos usados, como lo
muestra la Figura 3. El factor de
volumen es la recproca de la fraccin
de agua y se puede usar para
determinar la concentracin de un
aditivo en la fase lquida. Debido a la
fase lquida reducida, la concentracin
de productos requerida para lograr un
resultado deseado es ms baja,
especialmente en los que se refiere a los
viscosificadores a base de arcillas. Esto
Contenido de agua (%)
Sistemas de Lodo de Alta Densidad
Figura 3: Contenido de agua y factor de volumen vs.

peso del lodo.
explica la razn por la cual se necesita

menos bentonita cuando la densidad
aumenta. Por ejemplo, si se trata un
lodo de 19 lb/gal con 10 lb/bbl, el
volumen reducido de la fase lquida
resulta en un multiplicador o factor de
volumen de 1,754, haciendo que esto
sea equivalente a un tratamiento de
17,5 lb/bbl (1,754 x 10) en un lodo no
densificado con casi 100% de lquido.
Sistemas Base Agua de Alta Temperatura

El sistema
DURATHERM de
bajo contenido
de coloides es
estable en
presencia de
contaminacin
de gases
cidos, sales y
slidos
perforados.
En general se prefiere usar fluidos base

agua cuando hay preocupaciones
relacionadas con el medio ambiente,
la evaluacin de la formacin, la
deteccin de amagos o la prdida de
circulacin. Adems, estos fluidos
tienen un costo unitario ms bajo.
M-I tiene tres sistemas de fluido base
agua para aplicaciones de AT: los
sistemas DURATHERM, ENVIROTHERM y
POLYSTAR 450.
EL
SISTEMA
DURATHERM
El sistema Duratherm est diseado

para ser usado en pozos con
temperaturas de fondo hasta 550F
(287C). El sistema puede ser formulado
hasta 25 lb/gal (SG 2,4). El sistema
DURATHERM fue desarrollado a partir de
formulaciones similares usadas como
fluidos de empaque, donde se requiere
una estabilidad reolgica a largo plazo.
OBSERVACIN: El sistema DURATHERM
emplea un aditivo de cromo, el XP-20, y
ATAP
22C.7
no se recomienda en zonas sensibles desde

el punto de vista ambiental.
El sistema DURATHERM de bajo
contenido de coloides es estable en
presencia de contaminacin de gases
cidos, sales y slidos perforados. La
estabilidad del sistema DURATHERM se
logra minimizando la concentracin de
bentonita y slidos activos, agregando
un polmero sacrificatorio (POLYPAC)
para obtener la viscosidad requerida a
fin de suspender la barita en los tanques,
y agregando XP-20 para su efecto de
estabilizacin trmica sobre los slidos
reactivos. Adems, se suele usar RESINEX
para proporcionar el control de
filtracin ATAP. Esta combinacin de
aditivos, indicada en la Tabla 1, reduce
los problemas de gelificacin causados
por la floculacin de arcillas activas a
temperaturas elevadas, y mejora la
resistencia del fluido a la
contaminacin.
CAPTULO
22C
Para convertir un lodo existente a un

sistema DURATHERM, se requiere una
reduccin del contenido de slidos
activos mediante dilucin o usando
equipos de control de slidos. Cuando
se ha reducido el contenido de slidos
activos para lograr una MBT inferior a
15 lb/bbl, los tratamientos con XP-20 y
RESINEX pueden ser usados para lograr las
propiedades requeridas del fluido ATAP.
El pH y la alcalinidad deberan ser
ajustados a un nivel de 9 a 10,5 con
soda custica, potasa custica y/o cal.
Los lodos recin preparados tendrn una
viscosidad, puntos cedentes y esfuerzos
de gel bajos. Estos lodos recientes
deberan ser tratados con cantidades
adicionales de POLYPAC (o DUO-VIS) para
aumentar la viscosidad en los tanques,
previniendo as la sedimentacin de la
barita. Sin embargo, una vez comenzada
la perforacin, los slidos perforados se
acumularn, proporcionndole al fluido
una reologa suficiente para suspender el
material densificante.
La concentracin de XP-20 debera ser
ms o menos igual al peso del lodo una
vez que la temperatura de fondo excede
350F (176C). En general, los
tratamientos con lignosulfonato
(SPERSENE) deberan ser interrumpidos a
temperaturas de fondo mayores que
325F. El equipo de control de slidos
zarandas, hidrociclones y centrfugas
deben ser operados con la mayor
eficiencia posible para minimizar los
costos de mantenimiento.
ATAP
22C.8
Aditivo
XP-20
RESINEX
TANNATHIN
filtrado
DUO-VIS
Material
Cromolignito
Polmero resnico
Lignito
Xanthan gum
POLYPAC R
or UL
M-I GEL
Celulosa
polianinica
Bentonita
Soda
custica
Cal
Yeso
Hidrxido de
sodio
Hidrxido
de calcio
Sulfato de calcio
FER-OX
Hematita
LO-WATE
Calcium
carbonate
Barite
M-I BAR
Funcin
Estabilizador de
viscosidad y
control de filtradol
Filtrado ATAP
Control de
Viscosidad y
suspensin
Viscosidad y
filtrado
Revoque y
viscosidad
Alkalinity and
pH control
Alcalinidad y
control de pH
Alcalinidad y
control de pH
Material
densificante
Material
densificante
Material
densificante
Tabla 1: Sistema Duratherm funcin de los

productos.
CAPTULO
22C
FORMULACIN DE DURATHERM A 400F

(204C)
El orden de
adicin es
importante
cuando se
prepara un
lodo fresco.
ENVIROTHERM
fue diseado
como
sistema del
tipo
DURATHERM
sin cromo.
Se puede usar la Tabla 2 como gua

para preparar un nuevo sistema
DURATHERM. El orden de adicin es
importante cuando se prepara un lodo
fresco. Primero, el pH debe ser ajustado
a un nivel de 9,5 a 10,0 con soda
custica o potasa custica. Luego, se
debe reducir el calcio a <100 mg/l con
carbonato de sodio o carbonato de
potasio. Entonces se puede agregar M-I
GEL, dejando que se hidrate. Luego los
materiales polimricos son agregados
para reologa y control de filtrado. Otros
aditivos pueden ser introducidos en este
momento, ya sea individualmente o
con el material densificante.
Se advierte que las formulaciones de
DURATHERM recin preparadas son poco
densas y requieren tratamientos
horarios de polmeros para suspensin,
antes de que los slidos perforados se
acumulen en el sistema. Por esta razn,
estos fluidos parecen ser demasiado
ligeros y se sedimentan durante las
Peso del
Lodo
(lb/gal)
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Agua
(bbl)
0,937
0,897
0,866
0,826
0,788
0,751
0,714
0,674
0,640
0,608
M-I GEL
(lb/bbl)
16
15
14
13
11
10
9
8
6
5
DUO-VIS
(lb/bbl)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
evaluaciones realizadas en laboratorio.
EL SISTEMA ENVIROTHERM
ENVIROTHERM fue diseado como
sistema del tipo DURATHERM sin cromo.
Actualmente hay dos variaciones
bsicas del sistema Envirotherm:
Una variacin, mostrada en la Tabla
3, se usa principalmente en el
Hemisferio Occidental y es similar a un
DURATHERM sin cromo que usa
TANNATHIN o SPERSENE CF para el control
de reologa, y THERMEX para el control
de filtrado. Los lodos recin preparados
tienen una viscosidad, puntos cedentes
y esfuerzos de gel bajos. Estos lodos
recientes deberan ser tratados con
cantidades adicionales de POLYPAC (o
DUO-VIS) para aumentar la viscosidad
en los tanques a fin de prevenir la
sedimentacin de la barita. Una vez
comenzada la perforacin, los slidos
perforados se acumulan y le
proporcionan al fluido una reologa
suficiente para suspender el material
densificante.
POLYPAC
(lb/bbl)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
XP-20 *
(lb/bbl)
10
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Soda
Custica
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
M-I BAR
(lb/bbl)
11
66
12
179
236
291
348
404
461
517
*Se puede sustituir 5 lb/bbl de XP-20 por 5 lb/bbl de Resinex para obtener valores de filtrado ATAP ms bajos.
Tabla 2: Formulacin de DURATHERM a 400F (204C).

Peso del
Lodo
(lb/gal)
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Agua
(bbl)
0,937
0,897
0,866
0,826
0,788
0,751
0,714
0,674
0,640
0,608
M-I GEL
(lb/bbl)
16
15
14
13
11
10
9
8
6
5
POLYPAC
(lb/bbl)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
TANNATHIN SPERSENE CF
(lb/bbl)
(lb/bbl)
5
5
5
5
5
6
5
6
5
6
5
7
5
7
5
8
5
8
5
8
THERMEX
(lb/bbl)
5
5
6
6
6
7
7
8
8
8
Soda
Custica
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
M-I BAR
(lb/bbl)
11
66
12
179
236
291
348
404
461
517
Tabla 3: Formulacin de Envirotherm a 400F (204C).

ATAP
22C.9
CAPTULO
22C
La otra variacin de ENVIROTHERM,

mostrada en la Tabla 4, se usa
principalmente en el Mar del Norte y
contiene una variedad de polmeros
Aditivo
M-I GEL
Material
sintticos y productos nicos, los

cuales estn descritos en esta tabla.
Funcin
Revoque y viscosidad
Concentracin
15 - 50 kg/m3
(5 - 18 lb/bbl)
ENVIROTHERM V Polmero AMPS sinttico
Viscosificador y filtrado 0 - 6 kg/m3 (0 - 2 lb/bbl)
ENVIROTHERM F
Copolmero de poliacrilamida
Filtrado ATAP
2 - 8 kg/m3 (1 - 3 lb/bbl)
ENVIROTHERM D Mezcla de polmeros sintticos ATAP Dispersante y filtrado
5 - 10 kg/m3 (1 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM DL Diluyente de poliacrilato, lquido
Diluyente
La necesaria
ENVIROTHERM DP Diluyente de poliacrilato, en polvo
Diluyente
La necesaria
ENVIROTHERM R
Polmero de lignina polianinica
Filtrado y dispersante
6 - 12 kg/m3 (2 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM T
Lignina modificada
Dispersante
La necesaria
SPERSENE SP
Lignosulfonato de hierro modificado Dispersante y filtrado
La necesaria
Cal
Hidrxido de calcio
pH
0,3 - 0,8 kg/m3
(0,1 - 0,3 lb/bbl)
Carbonato
Carbonato de sodio
pH y reductor de calcio 0,5 - 1,0 kg/m3
de sodio
(0,2 - 0,4 lb/bbl)
GLYDRIL MC
Poliglicol
Temperatura y
0 - 5% (en volumen)
estabilidad de lutitas
FER-OX
Hematita
La necesaria para el peso del lodo
LO-WATE
Carbonato de calcio
M-I BAR
Barita
Bentonita
Tabla 4: Sistema de polmero Envirotherm.
EL
El sistema
POLYSTAR 450
es...un
sistema
sinttico
base agua,
mejorado
con
polmeros,
que puede
resistir
temperaturas
hasta 450F.
SISTEMA
POLYSTAR 450
El sistema POLYSTAR 450 es un fluido base

agua de alta temperatura desarrollado
recientemente, y constituye un sistema
sinttico base agua, mejorado con
polmeros, que puede resistir
temperaturas hasta 450F (232C). No
contiene cromo y no emplea ningn
aditivo de lignito o lignosulfonato,
como lo demuestra la Tabla 5.
El sistema es muy simple y usa
RHEOSTAR para controlar la reologa,
DURASTAR para controlar el filtrado ATAP,
y GEL SUPREME para el revoque y la
viscosidad.
Aditivo
RHEOSTAR
DURASTAR
GEL SUPREME
Soda custica
FER-OX
LO-WATE
M-I BAR
Material
Mezcla de
polmeros/
copolmeros
sintticos
Terpolmero
sinttico
Bentonita
Hidrxido
de sodio
Hematite
Carbonato
de calcio
Barita
Funcin
Control de
reologa
Control de
filtrado
Revoque y
viscosificador
Alcalinidad
Material
densificante
Material
densificante
Material
densificante
Tabla 5: Funcin de los productos del sistema

POLYSTAR 450.
ATAP
22C.10
CAPTULO
22C
Pruebas de los Fluidos de Perforacin de Alta Temperatura

El
envejecimiento
con calor
puede ser
usado para
monitorear los
parmetros de
reologa y
filtracin del
lodo usado en
la perforacin
ATAP.
Los lodos de
perforacin
tienden a
desarrollar
resistencias al
corte bajo
condiciones
estticas,
cuando estn
expuestos a
temperaturas
elevadas.
En estas aplicaciones crticas, el

monitoreo cuidadoso del sistema de
fluido es esencial para mantener
propiedades estables y prevenir eventos
perjudiciales como la pega de la tubera,
la gelificacin, la prdida de circulacin
y otros. A continuacin se proporciona
una descripcin general de las pruebas y
los equipos aplicables.
de envejecimiento.
Colocar la celda llena y presurizada en
el horno de envejecimiento con calor,
en posicin vertical. Envejecer la celda
con calor a la temperatura deseada y
durante el tiempo deseado
(generalmente a la temperatura de
fondo durante 16 a 24 horas).
Retirar la celda y enfriarla al aire hasta
que la temperatura sea inferior a
200F. CUIDADO: Usar siempre guantes
para alta temperatura cuando se
manejan las celdas de envejecimiento con
calor que estn calientes, para evitar
quemaduras.
Despus de examinar el lodo en la
celda abierta, reportar la condicin de
la muestra envejecida como fluida,
gelificada, plstica o dura.
Determinar la resistencia al corte de la
manera descrita en la siguiente
seccin.
ENVEJECIMIENTO CON CALOR A

TEMPERATURAS ELEVADAS (CELDA
PRESURIZADA DE PRUEBA)
El envejecimiento esttico con calor (en
contraposicin al rolado) se usa
normalmente para medir la cantidad de
gelificacin o sedimentacin que puede
producirse a temperaturas elevadas. La
medida ms crtica es la resistencia al
corte esttico, la cual se describe al final
del captulo. El envejecimiento con
calor puede ser usado para monitorear
los parmetros de reologa y filtracin
del lodo usado en la perforacin ATAP.
Usando la Tabla 6, determinar el
volumen de lquido y la presin
inicial a usar para llenar la celda de
envejecimiento con calor. Debido a la
expansin de los lquidos cuando las
temperaturas aumentan, es
importante que no se llene demasiado
la celda para una temperatura
determinada.
Despus de llenar la celda con el
volumen de lodo especificado, montar
la celda y presurizarla al nivel
indicado en la columna Presin
Sugerida de la Tabla 6, usando
nitrgeno para prevenir la
vaporizacin. Normalmente se puede
usar el mltiple del filtro prensa de
alta presin para presurizar las celdas
Temperatura de
Envejecimiento
F
C
Presin Sugerida
psi
kPa
212
250
300
350
400
450
25
50
100
150
250
300
100
121
149
177
205
232
MEDICIN DE LA RESISTENCIA AL CORTE

USANDO EL TUBO DE CORTE (SEGN API
RP13B-1: APNDICE B)
Descripcin del procedimiento
Los lodos de perforacin tienden a
desarrollar resistencias al corte bajo
condiciones estticas, cuando estn
expuestos a temperaturas elevadas. Las
resistencias al corte excesivas requieren
altas presiones de bombeo para
romper la circulacin, lo cual puede
dar lugar a la prdida de circulacin. La
alta resistencia al corte tambin puede
causar dificultades en las operaciones de
registro, perforacin y otras operaciones
dentro del pozo.
El procedimiento descrito a
continuacin puede ser usado para
Coeficiente de
Expansin para el Agua
Factor
172
345
690
1.034
1.724
2.068
1,04
1,06
1.09
1,12
1,16
1,27
Volumen de Lodo
Celda de
Celda de
260 ml*
500 ml
225
450
225
450
200
400
200
400
*
350
*
350
* No usar celdas no presurizadas a temperaturas de 350F (177C) o mayores.
Tabla 6: Volumen y presin de lodo recomendados para el envejecimiento a temperaturas elevadas.

ATAP
22C.11
CAPTULO
Equipo
1. Tubo de corte de acero inoxidable.
Length ................ 3,5 pulg. (89 mm)
Dimetro
exterior................ 1,4 pulg. (36 mm)
Espesor
de pared ........ 0,008 pulg. (0,2 mm)
2. Plataforma para pesas.
3. Pesas apilables.
4. Regla (en pulg.).
El Modelo 50
puede ser
usado para
medir la
viscosidad
del fluido a
todas las
resistencias
al corte, ms
los esfuerzos
de gel,
cuando se
aumenta la
temperatura.
Procedimiento
1. Colocar y equilibrar con cuidado el
tubo de corte y la plataforma sobre la
superficie de la muestra envejecida
que ha sido enfriada a la temperatura
ambiente. Para asegurar que el tubo
penetre el lodo verticalmente, podra
ser necesario desplazar las pesas en la
plataforma.
2. Colocar con cuidado en la plataforma
las pesas de un gramo que sean
necesarias para causar el descenso del
tubo de corte. Con un peso ideal, el
tubo se detiene en el punto donde la
resistencia al corte del lodo
envejecido, la cual est actuando
contra la superficie del tubo, es
suficiente para soportar el peso
aplicado. Por lo menos la mitad de la
longitud del tubo debera estar
sumergida.
3. Registrar el peso total, incluyendo la
plataforma y las pesas (20 g), en
gramos. Medir la porcin sumergida
del tubo en pulgadas. La longitud
sumergida del tubo puede ser
determinada con mayor precisin
mediante la medicin de la porcin
no sumergida cuando el tubo alcanza
su profundidad de penetracin
mxima. La medida se puede tomar
colocando una pequea regla a lo
largo del tubo, en la superficie del
lodo. De este modo, la longitud del
ATAP
22C.12
tubo menos la longitud expuesta es

igual a la porcin sumergida.
Clculo
Resistencia al corte (lb/100 pies2) =
3,61 (Z + W)
0.256 A
L
Donde:
Z = Peso del tubo de corte (20 g)
W = Peso de corte total (g) (suma de la
plataforma y las pesas)
L = Longitud sumergida del tubo de
corte (pulg.)
A = Peso del lodo (lb/gal)
EQUIPO DE PRUEBA A TEMPERATURAS

ELEVADAS
Viscosmetro Fann Modelo 50 para

altas temperaturas
El viscosmetro rotativo Modelo 50 es
un instrumento de alta temperatura
(500F o 260C) y baja presin (1.000
psi/6.894 kPa) que puede medir las
propiedades reolgicas en condiciones
de fondo simuladas. Es totalmente
suficiente para medir el
comportamiento trmico de un lodo
base agua, ya que estos fluidos no son
afectados por la compresibilidad.
El Modelo 50 puede ser usado para
medir la viscosidad del fluido a todas las
velocidades de corte, ms los esfuerzos
de gel, cuando se aumenta la
temperatura. Estos datos pueden ser
usados para determinar las propiedades
de flujo en condiciones de fondo. Si el
fluido se mantiene a cada temperatura
elevada por un tiempo suficiente, se
puede determinar el lmite de
estabilidad trmica del lodo. La Figura 4
muestra un grfico de una prueba tpica
de estabilidad trmica, usando
120
100
550
450
Viscosidad
80
60
350
Temperatura
250
Lmite de temperatura
40
150
20
50
Temperatura (F)
determinar la manera en que las altas

resistencias al corte se desarrollarn en
un lodo determinado. Como la
resistencia al corte se mide en una
muestra de lodo que ha sido sometida
al envejecimiento esttico con calor, las
temperaturas de envejecimiento deben
acercarse a las temperaturas de fondo
del pozo. Como las resistencias al corte
esttico son comparables a los esfuerzos
de gel, las mismas unidades son usadas
para ambos.
Viscosidad (cP)
22C
-50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Figura 4: Resultados de la prueba con el Modelo 50.

CAPTULO
Esta unidad
puede medir la
viscosidad del
fluido a
cualquiera
velocidad de
corte, ms los
esfuerzos de
gel, cuando se
aumenta la
presin, y
luego la
temperatura.
El filtrado
ATAP
constituye una
herramienta
excelente para
evaluar la
estabilidad
trmica y la
condicin de
un fluido de
perforacin de
alta
temperatura o
ATAP.
solamente la medida de esfuerzo de

corte a 100 RPM. Como lo demuestra el
grfico, cuando la temperatura
aumenta, la viscosidad disminuye.
Luego, a una temperatura determinada,
la viscosidad comienza a aumentar,
densificando el fluido por encima de su
lmite de estabilidad trmica. Los lodos
base aceite son ms comprimibles, por
lo tanto su viscosidad se debe medir a
presiones elevadas para obtener datos
de viscosidad exactos, de la manera
descrita a continuacin para el
viscosmetro Fann Modelo 70/75.
Viscosmetro ATAP Fann Modelo
70/75
El viscosmetro rotativo Modelo 70/75
es un instrumento de alta temperatura
(500F o 260C) y alta presin (20.000
psi/140.000 kPa) que puede medir las
propiedades reolgicas en condiciones
de fondo simuladas. Se puede usar para
realizar la prueba de los fluidos base
aceite o sinttico, porque estos fluidos
son comprimibles. Esta unidad puede
medir la viscosidad del fluido a
cualquiera velocidad de corte, ms los
esfuerzos de gel, cuando se aumenta la
presin, y luego la temperatura.
Cuando la presin aumenta, el perfil
reolgico aumenta. Cuando la
temperatura aumenta, la viscosidad
disminuye. Entonces, si se mantiene el
fluido por suficiente tiempo a esas
temperaturas elevadas, la viscosidad
empezar a aumentar, densificando el
fluido por encima de su lmite de
estabilidad trmica.
En general, el viscosmetro Fann
Modelo 70/75 se mantiene a
temperatura elevada solamente por el
tiempo requerido para medir las
indicaciones de esfuerzo de corte. Es
difcil determinar cualquier dato
relacionado con la estabilidad trmica
final del lodo a partir de estos
resultados. Sin embargo, estos datos de
viscosidad pueden ser usados en el
programa VIRTUAL HYDRAULICS para
obtener el mejor clculo sobre el
comportamiento trmico, reolgico e
hidrulico real del fluido.
Consistmetro ATAP Fann Modelo
5STDL
El consistmetro es un instrumento que
usa un campo magntico oscilante para
hacer subir y bajar un balancn
ATAP
22C.13
magntico a travs del lodo en

condiciones ATAP. El tiempo requerido
para hacer subir y bajar el balancn
constituye una indicacin de la
viscosidad y gelificacin. Un grfico de
esta viscosidad equivalente vs. tiempo y
temperatura indicar el lmite trmico
del lodo, como lo muestra la Figura 5.
Unidades de consistencia
22C
60
50
40
30
Lmite de temperatura
20
10
0
75 125 175 225 275 325 375 425 475 525
Temperatura (F)
Figura 5: Evaluacin de la estabilidad trmica con el

consistmetro.
Filtrado ATAP
El filtrado ATAP constituye una
herramienta excelente para evaluar la
estabilidad trmica y la condicin de un
fluido de perforacin de alta
temperatura o ATAP. El monitoreo y el
mantenimiento de un filtrado bajo y de
un revoque delgado en condiciones de
alta temperatura son factores
imprescindibles para prevenir
problemas del pozo.
Granulometra
El rango de tamaos de partculas en
un fluido de perforacin determinar la
viscosidad y las propiedades de
filtracin. Se trata de la combinacin
del contenido total de slidos y del
porcentaje de partculas con un tamao
de menos de 4 micrones. Esto
determina si el fluido tiene un
problema de slidos finos. Esta prueba
puede mostrar una tendencia, la cual
puede predecir la direccin futura de
estas propiedades. Indica el
rendimiento del equipo de control de
slidos y la necesidad de dilucin.
Tambin identifica el efecto probable
de los aditivos reductores de filtracin.
Esta prueba no puede ser realizada en
el pozo.
CAPTULO
22D
Fresado
Introduccin
El trmino
fresado se
usa...para
describir el
corte
mecnico y la
remocin de
una
estructura de
acero del
pozo.
El trmino fresado se usa en la industria

de perforacin para describir el corte
mecnico y la remocin de una
estructura de acero del pozo. Los
objetos de acero que son generalmente
fresados incluyen la basura en el pozo,
el colgador de la tubera de
revestimiento corta, partes de una
columna de perforacin pegada o rota
por torsin, o la tubera de
revestimiento cuando se corta una
ventana para desviar el pozo o perforar
de nuevo. El corte de una ventana en la
tubera de revestimiento es una prctica
que se usa cada vez ms cuando se
vuelve a desarrollar campos de alto
costo o viejos.
Por ejemplo, una plataforma de
perforacin y produccin es muy
costosa y el nmero de sitios de
perforacin disponibles es limitado. Por
lo tanto, cuando un pozo falla o se
agota, ser necesario mantener el
nmero de pozos productivos, por
razones econmicas, ya que esto est
directamente relacionado con la
rentabilidad continua del desarrollo. La
necesidad de salvar los pozos no
econmicos y la introduccin de la
perforacin horizontal (exponiendo
secciones ms largas del yacimiento)

han conducido a una mayor frecuencia
de las operaciones de fresado de seccin
durante el redesarrollo y la
recompletacin de los pozos existentes
y entubados.
La mayora de los fluidos de
perforacin estn diseados para
proporcionar una buena limpieza del
pozo, eliminando los recortes de las
formaciones sedimentarias que tienen
una Gravedad Especfica (SG) de
aproximadamente 2,6. Sin embargo,
durante una operacin de fresado, la
densidad del material que debe ser
transportado hasta la superficie por el
fluido, es casi 3 veces ms alta; el acero
tiene una SG de aproximadamente 7,8.
Actualmente, las operaciones ms
eficaces de fresado de seccin de la
tubera de revestimiento pueden sacar
de 8 a 15 pies por hora (pies/hora) de
tubera de revestimiento, con
velocidades instantneas de 35 a 70
pies/hora. Para transportar eficazmente
un volumen tan grande de material
denso del pozo, se requieren
considerables aumentos de la hidrulica
y capacidad de transporte del fluido de
perforacin.
Opciones para los Fluidos de Fresado

Numerosos fluidos han sido diseados
para la remocin eficaz de los recortes
de acero. Los sistemas ms exitosos
tienen dos caractersticas comunes.
stas son:
1. Fluidos que disminuyen su viscosidad
con el esfuerzo de corte, con una
capacidad de transporte
extremadamente alta, debido a la alta
Corte (LSRV).
2. Fluidos reductores de arrastre y de
baja prdida de presin que causan
una menor prdida de presin en la
columna de perforacin y permiten
el uso de mayores caudales.
Al combinar satisfactoriamente estas
dos caractersticas, un fluido con una
capacidad de transporte excepcional se
convierte en un fluido que puede lograr
altas velocidades anulares.
Fresado
22D.1
Tres sistemas de fluido bsicos son

usados comnmente en las operaciones
de fresado. La formulacin
1. Los sistemas VERSA o NOVAPLUS con
una LSRV elevada usan VERSAMOD
(y/o HRPTM) o NOVAMOD
(respectivamente) para aumentar la
viscosidad.
2. El sistema FLO-PRO con una LSRV
elevada (viscosidad Brookfield a 0,3
RPM mayor que 60.000 cP), usa uno
de los productos de la familia FLO-VIS
para aumentar la viscosidad.
3. El sistema DRILPLEXTM. Este sistema es
bsicamente un sistema de bentonita
prehidratada, floculado con MMH.
Tanto el sistema MMH como el
sistema Flo-Pro presentan altas LSRVs y
las caractersticas de prdida de
presin/reduccin de arrastre.
CAPTULO
22D
Fresado
Limpieza del Pozo

Una velocidad
anular alta y
una capacidad
de transporte
alta son las
dos
propiedades
principales que
se requieren a
fin de obtener
una buena
limpieza del
pozo...
Una velocidad anular alta y una

capacidad de transporte alta son las dos
propiedades principales que se
requieren a fin de obtener una buena
limpieza del pozo para una operacin
de fresado exitosa. Para obtener un
transporte eficaz de las virutas de acero
del pozo, se requiere una Velocidad
Anular (AV) y una LSRV del fluido
considerablemente ms altas que las
que se usan normalmente en las
operaciones de perforacin.
Caudales. Como regla general, la AV
debera aumentar en 50 a 75% respecto
a la AV normal para un pozo de tamao
determinado. Esto requiere
generalmente 35 a 50 gal/min por
pulgada de dimetro del pozo. Pueden
requerirse AVs de hasta 250 a 350
pies/min. La siguiente ecuacin se usa
para calcular el caudal mnimo para las
operaciones de fresado:
Q (gpm) = 600 x
Donde:
DPOZO
DTUBERA
MWt
Durante las
operaciones de
fresado, la
LSRV...debera
ser mantenida
a ms de 25.
DPOZO2 DTUBERA2
DPOZO x MWt
= Dimetro de la tubera de
= Dimetro de la tubera
(pulg.)
= Peso del Lodo (lb/gal)
Si el rea de flujo total de los molinos

puede ser ajustado con toberas, debera
ser maximizado para permitir el caudal
ms alto posible.
Reologa. Durante las operaciones de
fresado, la LSRV, medida por la
indicacin del cuadrante a 3 RPM,
debera ser mantenida a ms de 25. Se
debe usar la LSRV o el punto cedente a
baja velocidad de corte en vez del
punto cedente plstico de Bingham, ya
que la reologa a baja velocidad de corte
proporciona una mejor indicacin de la
capacidad real de transporte.
Suspensin. Para suspender las
partculas de acero cuando las bombas
estn apagadas, es importante tener
altos esfuerzos de gel iniciales (ms de
30 lb/100 pies2). Al mismo tiempo, es
importante que la estructura de gel a 10
Fresado
22D.2
minutos no sea demasiado alta. Altos

esfuerzos de gel a 10 minutos y
estructuras de gel progresivas hacen que
sea difcil romper la circulacin despus
de los viajes y pueden causar presiones
de fondo excesivas, y posiblemente la
Pldoras de Barrido. Las pldoras de
barrido deberan ser usadas durante el
fresado de la tubera de revestimiento,
para ayudar a limpiar los recortes de
acero del pozo y posiblemente desplazar
las virutas acumuladas. La composicin,
la frecuencia y el volumen de pldoras
de barrido dependen de la zona y de la
operacin. Para una alta velocidad de
fresado de seccin de la tubera de
revestimiento, 2 a 3 pldoras de barrido
por hora (o 1 barrido cada 10 a 15 pies)
deberan ser bombeadas. El volumen de
la pldora de barrido suele ser de 25 a
50 bbl, y tambin depende del tamao
y de la profundidad del pozo. Todas las
pldoras de barrido deberan ser
monitoreadas cuando regresan a la
lnea de flujo, para determinar su
viscosidad y eficiencia.
Si no se observa ningn aumento de
viscosidad, la viscosidad y el volumen
de la pldora de barrido deberan ser
aumentados. Si se sospecha una
remocin insuficiente de virutas de
acero, y el barrido no causa ningn
aumento del volumen de virutas de
acero, ser necesario realizar un viaje
corto. El mtodo de formulacin de las
pldoras de barrido consiste
generalmente en agregar bentonita para
obtener una viscosidad embudo de 70 a
90 segundos por cuarto de galn,
conjuntamente con 25 a 50 lb/bbl de
Material de Prdida de Circulacin
(LCM) mezclado. Los LCMs fibrosos o
mezclados son preferidos y le
proporcionan una mayor capacidad
mecnica de transporte a las pldoras de
barrido. Los LCMs ms comunes usados
para las pldoras de barrido son M-I-X
II, cscaras de semillas de algodn,
aserrn, papel utilizado durante la
perforacin, M-I SEAL, Kwik Seal y NUT
PLUG.
CAPTULO
22D
Fresado
Nidos de Pjaros
Nidos de
pjaros es
un trmino
que se
usa...para
describir la
acumulacin
de virutas de
acero...
Durante el
fresado de
seccin de la
tubera de
revestimiento,
conviene
tener
zarandas de
separacin
preliminar...
Nidos de pjaros es un trmino que se

usa en las operaciones de fresado para
describir la acumulacin de virutas de
acero, formando una masa que se
enreda y se bloquea en alguna parte del
pozo. Los nidos de pjaros suelen
acumularse en reas de interferencia
mecnica o donde la velocidad anular
es ms baja, como en el borde fresado
de la tubera de revestimiento, en un
colgador de tubera de revestimiento
corta, en la cavidad del Preventor de
Reventones (BOP) o en el riser marino
de gran dimetro.
Mientras que las fresas antiguas
producan largas astillas de virutas de
acero, las fresas modernas producen
tiras ms cortas de acero (recortes) que
suelen tener un espesor de 1/32 a 1/8
pulgada, una anchura de 1/8 a 1/4
pulgada y una longitud de 1/2 a 1
pulgada. La capacidad de obtener estas
virutas de acero ms cortas ha reducido
considerablemente, pero no ha
eliminado, los problemas relacionados
con los nidos de pjaros. Estas virutas

ms pequeas se acumulan formando
pequeas bolas que, a su vez, pueden
acumularse en nidos de pjaros ms
grandes y restringir el flujo, hacindolos
ms difciles de eliminar.
Conviene contar con una
herramienta de chorro que pueda ser
introducida dentro de la tubera con la
fresa por debajo, y que pueda lavar la
cavidad del BOP y aumentar el flujo del
riser. Cuando un nido de pjaros se
forma en el BOP, acta como una
trampa e impide la circulacin de los
recortes ms all de la obstruccin,
limitando el flujo y posiblemente
causando la prdida de circulacin o
limitando el movimiento de la tubera.
Tambin es sumamente importante
limpiar la cavidad del BOP al terminar
la operacin de fresado. Es
prcticamente imposible obtener una
buena prueba del BOP cuando hay
virutas de acero en el rea de los arietes
anulares.
Control de Slidos
Durante el fresado de seccin de la
tubera de revestimiento, conviene tener
zarandas de separacin preliminar que
puedan eliminar los recortes de acero
ms grandes del fluido. Luego, las
zarandas principales del equipo de
perforacin eliminarn el cemento u
otras partculas del lodo. Las zarandas de
separacin preliminar deberan usar
mallas gruesas para eliminar las virutas
de acero, y las zarandas principales del
equipo de perforacin deberan usar
mallas finas para limpiar an ms el
fluido.
Se debe hacer todo lo posible para
reducir la acumulacin de virutas de
acero en los equipos superficiales de
control de slidos y facilitar su
remocin. El niple de campana y la
lnea de flujo deberan estar construidos
con una cada vertical suficiente y con
codos moderados (sin codos de 90), y
deberan tener capacidades de lavado
hirulico o de limpieza fsica. Las
Fresado
22D.3
zarandas de separacin preliminar

deberan ser elevadas para que las viruta
de acero puedan caer directamente
dentro de un recipiente para los clculos
del balance de materiales.
Los imanes deberan ser usados para
captar la mayor cantidad posible de
virutas de acero que pasan a travs de
las zarandas. Un conjunto de imanes
debera ser instalado en la caja de recibo
de las zarandas de separacin preliminar
y otro en la lnea de flujo de retorno a
los tanques. Si partculas finas de acero
permanecen en el fluido, pueden causar
daos graves a las bomba de lodo y
otros aparatos del equipo de
perforacin. La cantidad de acero
captada por los imanes y retenida por
las zarandas de separacin preliminar
debera ser calculada para determinar la
cantidad de material que puede quedar
en el pozo y formar nidos de pjaros.
Un porcentaje de captacin mayor que
70% ser considerado satisfactorio.
CAPTULO
22D
Fresado
Pautas para el Fresado con Sistemas de Bentonitas Floculadas

Los sistemas
de bentonitas
floculadas...
son diluidos
por
materiales
anonicos...
Viscosidad. Los sistemas de bentonitas

floculadas, como el hidrxido de
metales mezclados, son diluidos por
materiales anonicos como POLYPAC,
SPERSENE o TANNATHIN. Para prevenir la
contaminacin cruzada proveniente de
un sistema anterior, asegurarse que
todas las lneas y todos los tanques
hayan sido limpiados y lavados antes de
mezclar el sistema de bentonitas
floculadas. El efecto diluyente de los
materiales aninicos reducir la
capacidad de transporte del fluido.
Durante el fresado de una tubera de
revestimiento con un sistema floculado,
el fluido de fresado suele contaminarse
con el lodo viejo y los espaciadores de
cemento dejados detrs de la tubera de
revestimiento, posiblemente causando
una disminucin marcada de la
viscosidad.
Prdida de viscosidad. Si se produce
la contaminacin del fluido, resultando
en la prdida de viscosidad, debera
usarse otro enfoque para aumentar la
viscosidad. El mtodo ms comn
Fresado
22D.4
consiste en convertir el sistema

floculado a un sistema viscosificado de
polmero de xantano. Se debe aadir
DUO-VIS o FLO-VIS tan pronto como se
observe una reduccin de la viscosidad.
Se ha comprobado que es imposible
restablecer la viscosidad del fluido de
un sistema DRILPLEXTM floculado de
MMH, una vez que los materiales
aninicos han entrado en el sistema. La
viscosidad del fluido puede ser
restablecida en una circulacin,
mediante tratamientos apropiados de
polmeros, requiriendo muy poco
tiempo del equipo de perforacin.
Control de filtracin. Si se usa un
sistema floculado en una situacin
donde se requiere un filtrado bajo
durante el fresado de la tubera de
revestimiento, debera usarse un
almidn realmente no inico, tal como
FLO-TROL. Estos sistemas son muy
sensibles a los materiales aninicos y
an ms sensibles a la contaminacin
aninica cuando se agrega almidn
para reducir el filtrado.
CAPTULO
22E
Perforacin con Tubera Flexible
Introduccin
El mtodo de
tubera
flexible facilita
considerablemente el
descenso y la
recuperacin
del conjunto
de perforacin.
La perforacin con tubera flexible

emplea una columna continua de
tubera flexible y un equipo
especializado de perforacin con tubera
flexible. En vez de perforar con
diferentes juntas de tubera de
perforacin tradicional rgida y de gran
dimetro, la columna de perforacin se
compone de una tubera flexible de
dimetro ms pequeo. A diferencia de
la tubera de perforacin, la cual debe
ser enroscada para formar la columna de
perforacin y desconectada en grupos
de tubos que son estibados en la torre de
perforacin durante los viajes, esta
tubera viene en un carrete que se
desenrolla a medida que la perforacin
progresa, y es reenrollada en su carrete

durante los viajes. El mtodo de tubera
flexible facilita considerablemente el
descenso y la recuperacin del conjunto
de perforacin.
Tradicionalmente, los equipos de
perforacin con tubera flexible se
usaban para las operaciones de
rehabilitacin y completacin donde la
movilidad y el tamao compacto eran
factores importantes. Con el desarrollo
de motores de fondo cuya alimentacin
no depende de la rotacin de la
columna de perforacin, las unidades de
tubera flexible ahora funcionan como
verdaderos equipos de perforacin.
Historia Breve
Los tamaos
de los pozos
perforados con
tubera flexible
estn
generalmente
comprendidos
entre 2 34 y 4 34
pulg.
El primer prototipo de unidad ligera de

rehabilitacin con columna continua
fue desarrollado en 1962 para lavar
puentes de arena en pozos de petrleo y
gas del Golfo de Mxico. El cabezal de
inyeccin fue construido para una
tubera de 1,315 pulg. de D.E. y poda
manejar cargas superficiales de hasta
30.000 lbs. La unidad realiz
satisfactoriamente rehabilitaciones
concntricas (tubera dentro de la
columna de produccin) en tierra y
costafuera del Sur de Luisiana, por
muchos aos.
En 1964, se introdujo un diseo
ligeramente diferente, desarrollado para
meter tubera flexible de 3/4 pulg.
Tambin fue usado para limpiar los
pozos. En 1967, un cabezal de inyeccin
desarrollado para una tubera flexible de
1/2 pulg. fue empleado para retrolavar
pozos de eliminacin de agua salada,
con nitrgeno. Luego se desarrollaron 12
unidades de tubera flexible, capaces de
Perforacin con Tubera Flexibleg
22E.1
manejar hasta 5.000 lbs de tubera

flexible de 1/2 pulg. A finales de 1968, se
desarroll un cabezal de inyeccin de
tubera flexible para 8.000 lbs de tubera
flexible de 3/4 pulg.
A mediados de la dcada de los 70,
ms de 200 unidades de tubera flexible
haban sido desarrolladas para realizar
limpiezas de arena y servicios de chorro
de nitrgeno. En 1985, diferentes
cabezales de inyeccin y otros equipos
de tubera flexible se hicieron
disponibles, con numerosas revisiones de
los diseos y de los programas de
mantenimiento que mejoraron las
capacidades y la confiabilidad de los
equipos. La perforacin con unidades de
tubera flexible se hizo posible tras la
introduccin de nuevos tipos de equipos
direccionales y motores de perforacin
de fondo. Los tamaos de los pozos
perforados con tubera flexible estn
generalmente comprendidos entre 2 3/4
y 4 3/4 pulg.
CAPTULO
22E
Procedimientos con Tubera Flexible
_______________________
El uso actual de la tubera flexible

incluye las siguientes operaciones:
Limpieza del pozo.
Descarga de pozos e inicio de la
produccin.
Estimulacin de la formacin.
Cementacin.
Consolidacin de arenas.
Servicios en conductos y lneas de
flujo.
Fresado a travs de tuberas.
Taponamiento y abandono.
Pesca.
Varios servicios de herramientas
transmitidas por tubera flexible.
Perforacin con tubera flexible.
Fresado del desviador.
Introduccin de mallas.
_______________________
VENTAJAS
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
La tubera flexible proporciona las

siguientes ventajas:
Trabajo en pozos activos (presin en
la superficie).
Eficiencia de entrada y salida del
pozo.
Instalacin rpida del equipo de
perforacin/viajes rpidos.
Pequea plantilla en la superficie,
comparado con el equipo de
rehabilitacin.
Movilizacin costafuera eficiente
debido a los componentes
modulares.
Circulacin continua de fluidos,
incluso durante los viajes.
Ejecucin del trabajo mientras que el
pozo est produciendo (en
condiciones de desbalance).
Ausencia de conexiones enroscadas,
dimetros exteriores a ras.
Amplia gama de herramientas
22E.2
disponibles, adaptadas de las

operaciones de rehabilitacin,
perforacin y con cable.
Adaptacin a completaciones
permanentes.
LIMITACIONES
La tubera flexible debe operar dentro
de estas restricciones:
Fisuracin por fatiga debido a
flexiones repetidas (ciclado).
Hinchazn debido a presiones
diferenciales.
Daos mecnicos de la tubera
causados por el uso y el manejo.
Daos ambientales y qumicos
causados por los cidos, el oxgeno y
otros productos qumicos usados.
Lmites de resistencia de la tubera
flexible a la rotura por estallido,
colapso y tensin.
Incertidumbre relacionada con la
disminucin de la capacidad de las
tuberas flexibles usadas.
Dificultades con la soldadura a tope
de tubo a tubo.
Lmites operacionales del equipo de
superficie, tales como:
a) Taponamiento.
b) Presin de trabajo para el control
del pozo.
c) Cargas de empuje o traccin
d) Deformacin admisible de la
tubera.
Lmites operacionales de fondo, tales
como:
a) Taponamiento.
b) Cargas de empuje o traccin.
c) Prdidas de presin de friccin a
travs de la tubera.
d) Resistencia al colapso debido a la
ovalidad de la tubera flexible.
CAPTULO
22E
Equipo Bsico
...la
operacin
total puede
tardar medio
da a una
semana.
El equipo descrito a continuacin es

necesario para las operaciones
bsicas de perforacin. Segn los
procedimientos especficos usados, la
operacin total puede tardar medio
da a una semana. Si se usa
nitrgeno, se necesitarn otros
equipos. La Figura 1 ilustra una
unidad bsica de tubera flexible
montada sobre un remolque.
Cabezal de inyeccin, con soporte.
Arco gua de la tubera.
Carrete de tubera flexible
Consola de control.
Conjunto de control de pozo, con
unin en T y vlvula.
Tanque de retorno.
Bomba de fluido.
El trabajo horizontal requiere ms

equipos y ms tiempo. Por ejemplo,
los Conjuntos de Fondo (BHAs) ms
complejos requieren un mstil. El
fluido de perforacin ser
probablemente usado por ms tiempo
y expuesto a ms slidos perforados.
Ms equipos de control de slidos
sern necesarios para mantener el
mejor contenido bajo de slidos. En
muchas aplicaciones de perforacin, la
unidad de tubera flexible ser
acoplada a un equipo de
rehabilitacin. Nuevas unidades de
tubera flexible estn siendo
desarrolladas especficamente para
aplicaciones de perforacin.
Gra de apoyo
Cabezal de
inyeccin
Tubera flexible
Unidad de control
Carrete de tubera
BOP
Figura 1: Unidad de tubera flexible (montada en remolque).
22E.3
CAPTULO
22E
CABEZAL
El cabezal de
inyeccin
debera ser
capaz de
aplicar 120%
de la fuerza
mxima
anticipada...
DE INYECCIN
El cabezal de inyeccin debera ser

capaz de aplicar 120% de la fuerza
mxima anticipada para sacar la tubera
flexible del pozo cuando est a la
profundidad total, incluyendo las
prdidas de friccin en el enjugador de
tubera. La fuerza de traccin mxima
es la fuerza de tensin mxima que el
inyector puede aplicar a la tubera
flexible inmediatamente encima del
enjugador de tubera, a la presin de
operacin hidrulica recomendada por
el fabricante.
El cabezal de inyeccin tambin
debera ser capaz de una fuerza mxima
de descenso bajo presin igual a 120%
de la fuerza mxima de descenso bajo
presin anticipada para bajar la tubera
flexible bajo presin dentro del pozo, a
travs del enjugador de tubera y contra
la presin mxima anticipada del
cabezal del pozo. La fuerza mxima de
descenso bajo presin es la fuerza
mxima de compresin que el inyector
puede aplicar a la tubera flexible
inmediatamente encima del enjugador
de tubera, a la presin de operacin
hidrulica recomendada por el
fabricante.
El inyector y la fuente de
alimentacin deberan ser capaces de
desarrollar esta fuerza mxima de
traccin y descenso bajo presin,
mientras la tubera flexible est
estacionaria y cuando se mueve a
velocidades de hasta 30 pies/min. La
longitud no soportada de tubera
flexible entre el inyector y el enjugador
de tubera debera ser minimizada para
prevenir el pandeo del tubo a la fuerza
22E.4
mxima de descenso bajo presin.

El inyector debera ser capaz de
aplicar una traccin suficiente a la
tubera flexible para que la seccin de
tubera flexible cubierta con un
lubricante protector normal no resbale
a travs del inyector a la fuerza mxima
de traccin y a la fuerza mxima de
descenso bajo presin. Se debe
minimizar los daos a la tubera flexible
cuando se aplica la fuerza mxima de
traccin. Equipos de reserva deberan
estar disponibles para proporcionar la
traccin en caso de falla de la fuente de
alimentacin o del motor primario.
El inyector debe estar sostenido para
impedir que un momento de flexin
sea aplicado al cabezal del pozo en las
condiciones normales de operacin
anticipadas. Cualquier carga causada
por el peso del inyector, equipo de
control de pozo y peso suspendido de la
tubera flexible, que es transmitida al
cabezal del pozo, debera ser
transmitida segn el eje del cabezal del
pozo.
El inyector debera tener un sistema
dinmico de frenos que evite el
movimiento incontrolado de la tubera
flexible causado por la carga, cuando no
se est aplicando ninguna presin
hidrulica a los motores hidrulicos. El
inyector tambin debe tener un freno
mecnico auxiliar, que se activa
automtica o manualmente, cuando el
inyector est parado. Tanto el sistema
de freno normal como el sistema de
freno auxiliar deben ser capaces de
aguantar la fuerza mxima de traccin y
la fuerza mxima de descenso bajo
presin.
CAPTULO
22E
ARCO
...el radio del

arco gua de
la tubera
debera ser
por lo menos
30 veces ms
grande que el
dimetro de
la tubera
flexible.
GUA DE LA TUBERA
Ciertos tipos de inyectores utilizan un

arco gua de la tubera ubicado encima
del inyector, para guiar la tubera
flexible desde el carrete hacia dentro
de la parte superior del inyector. Hay
rodillos inferiores, y debera haber
rodillos superiores, que centran la
tubera flexible a medida que sta
viaja alrededor del arco gua. El radio
del arco gua de la tubera se define
como el radio de curvatura del eje de
los rodillos internos. El radio de
flexin del arco gua de tubera es ms
importante que el radio de flexin del
carrete, porque se producen dos veces
ms ciclos de flexin en el arco gua
de la tubera que en el carrete. Para
tubera flexible usada repetidamente
en aplicaciones de mantenimiento y
perforacin, el radio del arco gua de
la tubera debera ser por lo menos 30
veces ms grande que el dimetro de
la tubera flexible. Este factor puede
ser menor para la tubera flexible
sometida a viajes menos frecuentes,
como en el caso de las instalaciones
permanentes.
Algunos arcos guas de la tubera
tienen un rodillo que puede ser
ajustado para causar una flexin
inversa de la tubera flexible antes de
que entre en las cadenas. Esta flexin
inversa permite que la tubera flexible
salga de las cadenas por debajo del
inyector y entre en el pozo con menos
flexin residual. Tpicamente, esto no
enderezar completamente la tubera
flexible. La flexin inversa aumenta
los daos por fatiga causados a la
tubera flexible y causa frecuentes
errores en los valores del indicador de
peso.
El enrollamiento y desenrollamiento
de la tubera flexible a travs del
ancho del carrete cambia el ngulo
de desviacin de la tubera flexible
cuando sta se acerca al arco gua de la
tubera. El ngulo de desviacin es el
ngulo mximo entre una lnea que
pasa por el centro del arco gua de
tubera y el centro del carrete, y una
lnea que pasa a travs de la brida del
carrete. El extremo el arco gua de la
tubera no debera obstaculizar la
tubera flexible cuando sta pasa por
este ngulo de desviacin. El arco gua
de la tubera debe soportar la carga
lateral causada por este ngulo de
desviacin. La Figura 2 muestra un
dibujo esquemtico de un cabezal de
inyeccin y un arco gua de tubera
con el conjunto de enjugador de
tubera y el conjunto Preventor de
Reventones (BOP).
Tubera flexible
Motores de
accionamiento
Cadenas de
mando
Arco gua de tubera

(cuello de cisne)
Cabezal de inyeccin
Conjunto enjugador
de tubera
Ariete ciego
Enjugador radial o anular
Ariete de corte
Ariete de cua
BOP
Ariete anular
Unin en T
Flujo de fluido
desde el pozo
Cabezal del pozo
Figura 2: Cabezal de inyeccin, arco gua de la tubera

y conjunto de control de pozo.
22E.5
CAPTULO
22E
CARRETE
...el radio del

carrete
debera ser
por lo menos
20 veces el
dimetro de
la tubera
flexible.
DE TUBERA FLEXIBLE
El carrete sirve de mecanismo de

almacenamiento durante el transporte
y de dispositivo bobinador durante las
operaciones con la tubera flexible. La
longitud de tubera flexible que se
puede almacenar en un carrete
constituye la capacidad del carrete para
ese dimetro de tubera flexible en
particular. El radio del carrete define el
radio de flexin ms pequeo para la
tubera flexible. Para tubera flexible
usada repetidamente en aplicaciones
de mantenimiento y perforacin, el
radio del carrete debera ser por lo
menos 20 veces el dimetro de la
tubera flexible. Este factor puede ser
menor para la tubera flexible sometida
a viajes menos frecuentes, como en el
caso de las instalaciones permanentes.
El sistema de accionamiento del

carrete debe proporcionar suficiente
torque para curvar la tubera flexible
sobre el arco gua de la tubera y en el
carrete. Tambin debe ser capaz de
acelerar el tambor de la tubera desde
la parada hasta la velocidad mxima
del inyector, a una velocidad aceptable
con el tambor lleno de tubera, y con
la tubera llena de fluido. La tubera
flexible almacenada en un carrete
puede desenrollarse y saltar del carrete
si se suelta la contratensin de la
tubera. Siempre se debe mantener la
extremidad libre de la tubera flexible
bajo tensin. El freno del carrete se usa
para bloquear el carrete cuando no est
en movimiento, y tambin puede
minimizar el salto de la tubera en el
carrete cuando se pierde la presin
hidrulica y la contratensin.
Parmetros de la Operacin en la Consola de Control

La carga es
la fuerza de
tensin o
compresin
en la tubera
flexible, justo
encima del
enjugador de
tubera.
La carga es la fuerza de tensin o

compresin en la tubera flexible, justo
encima del enjugador de tubera. La
carga debera ser medida directamente,
usando una celda de carga que mida la
fuerza que la tubera flexible est
aplicando sobre el inyector. La carga
puede ser afectada por los siguientes
factores:
Peso suspendido de la tubera
flexible.
Presin del cabezal del pozo.
Friccin del enjugador de tubera.
Contratensin del carrete.
Densidad del fluido o de los fluidos
dentro y fuera de la tubera
(flotabilidad).
La profundidad medida es la
longitud de tubera flexible
22E.6
desplegada a travs del inyector.

Puede diferir considerablemente de la
profundidad real del pozo, debido al
estiramiento, a la expansin trmica,
a los socavamientos del pozo y otros
factores.
La presin de admisin de la
tubera flexible es la presin en la
admisin de la tubera flexible. Se usa
para entender las condiciones del
pozo y calcular el factor de fatiga en la
tubera flexible.
La presin del cabezal del pozo es
la presin alrededor de la parte
exterior de la tubera flexible en el
cabezal del pozo. Tambin se usa para
entender las condiciones del pozo y
calcular el factor de fatiga en la tubera
flexible.
CAPTULO
22E
Equipo de Control de Pozo

El equipo de control de pozo con
tubera flexible est diseado para
permitir la ejecucin segura de servicios
de mantenimiento del pozo bajo
presin. Sin embargo, la presin del
pozo debe ser minimizada para evitar el
desgaste innecesario del equipo de
control de pozo. El conjunto mnimo
de control de pozo debera incluir los
siguientes equipos, desde arriba hacia
abajo:
Un componente de control de pozo
de enjugador de tubera o de tipo
anular.
de ariete ciego.
de ariete de corte.
Una salida de lnea de matar con
vlvula.
de ariete de cua.
de ariete anular.
...el conjunto
de vlvula
unidireccional
proporciona
una barrera
de seguridad
esencial
contra el
influjo de
fluidos de
pozo...
Estos equipos deberan ser

considerados como barrera principal a
los efectos de control de pozo. En
situaciones que requieren una barrera
auxiliar, el equipo del cabezal del pozo
debera cumplir esta funcin, a
condicin de que este equipo sea capaz
de cortar la tubera flexible si fuera
necesario sellar el pozo. Cuando las
condiciones de mantenimiento del
pozo requieren una lnea de matar
dedicada, sta debera ser equipada con
dos vlvulas en lnea con la misma
presin de trabajo que el conjunto de
control de pozo. Estas vlvulas deberan
ser probadas a la presin nominal de
trabajo del conjunto de control de
pozo, o del rbol de navidad, segn la
ms baja de estas presiones. La salida de
la lnea de matar en el conjunto de
control de pozo no debera ser usada
para recibir los retornos de fluido del
pozo.
Los arietes ciegos deberan estar
diseados con la capacidad para cortar
el espesor de pared y el lmite de
traccin del dimetro exterior (DE)
especificado de la tubera flexible, tal
como fuera certificado por la prueba a
22E.7
la presin nominal de trabajo del

conjunto de control de pozo.
Los arietes de cua deberan ser
capaces de mantener la tubera flexible
en el modo de tubera pesada al lmite
mnimo de la tubera flexible, a la
presin nominal de trabajo del
conjunto de control de pozo. Deberan
ser capaces de mantener la tubera
flexible en el modo de descenso bajo
presin, a un mnimo de 50% del lmite
mnimo de la tubera flexible. Los
arietes de cua deberan tener guas de
tubera y estar diseados para
minimizar los daos a la tubera, tal
como las marcas causadas por las cuas
y la deformacin.
Los arietes anulares se cierran y
sellan alrededor de la tubera flexible y
deberan incluir guas de tubera. Los
arietes anulares siempre son colocados
en la cavidad inferior de un conjunto
de control de pozo de un cudruple.
Generalmente, el trabajo realizado
con tubera flexible incluye el retorno
de los lquidos y gases a la superficie por
el espacio anular de la tubera flexible. A
veces, este flujo de retorno contiene
materiales muy abrasivos como arena.
La trayectoria tpica de flujo para el
retorno del fluido es una unin en T
ubicada por debajo del conjunto de
control de pozo, la cual conduce al
equipo de tratamiento ubicado en la
superficie.
El conector de la tubera flexible suele
tener una vlvula unidireccional de
fondo en la extremidad de la tubera
ubicada en el fondo del pozo, para
impedir que los fluidos del pozo entren
en la tubera flexible cuando los fluidos
de tratamiento no son bombeados.
Adems, el conjunto de vlvula
unidireccional proporciona una barrera
de seguridad esencial contra el influjo
de fluidos del pozo dentro de la tubera
flexible, si ocurriera alguna falla de un
sello o junta en el BHA. La vlvula
unidireccional tambin proporciona
una barrera de seguridad si la tubera se
rompe o se daa en la superficie. Los
diseos de vlvula unidireccional
pueden ser categorizados como vlvulas
unidireccionales de bola y asiento, las
CAPTULO
22E
cuales son ms comunes, o como

vlvulas unidireccionales de charnela.
Los equipos para el servicio en
sulfuro de hidrgeno deberan cumplir
con la Prctica Recomendada 53 de API,
Seccin 9. El ambiente de sulfuro de
hidrgeno (H2S, servicio agrio) es
comn cuando el equipo ser expuesto
a zonas de gas de sulfuro de hidrgeno
donde la presin parcial del sulfuro de
hidrgeno excede la presin absoluta de
0,05 psi en la fase gaseosa. Muchos

metales estn sujetos a la fisuracin por
accin del sulfuro de hidrgeno bajo
tensin cuando son expuestos al sulfuro
de hidrgeno. El equipo de control de
pozo, incluyendo los pernos y las
tuercas, las lneas, las vlvulas, las
conexiones, las juntas y los elastmeros,
deberan ser revisados al entrar en un
ambiente de sulfuro de hidrgeno.
Fluidos para las Operaciones de Perforacin con Tubera Flexible
Toda la
perforacin se
realiza por
deslizamiento;
no hay
rotacin de la
tubera.
Para mejorar
la limpieza
del pozo, se
debe repasar
saliendo con
frecuencia...
Las operaciones de tubera flexible son

similares a las operaciones del equipo
de perforacin convencional en algunas
maneras, y muy diferentes en otras. Los
fluidos usados en las operaciones de
tubera flexible reflejan esta misma
mezcla de caractersticas. Los fluidos
son puestos en circulacin de la manera
convencional, a travs de la tubera, y
los retornos se toman a partir del
espacio anular. La circulacin puede ser
mantenida continuamente durante los
viajes. Se emplea la misma cantidad de
columna de perforacin durante toda la
operacin, independientemente de la
profundidad de la barrena. Los
materiales tubulares ms flexibles y ms
pequeos limitan la presin de
bombeo. Toda la perforacin se realiza
por deslizamiento; no hay rotacin de
la tubera. La columna de perforacin
ms flexible tiende a pandear ms
fcilmente y puede reducir la Velocidad
de Penetracin (ROP), debido a la
incapacidad de transferir el peso a la
barrena. Es crtico entender estos
aspectos nicos de la tubera flexible
para disear un fluido que proporcione
un buen rendimiento.
FUNCIONES DEL FLUIDO

Transportar los recortes a la superficie.
Minimizar la presin de bombeo.
Controlar las fugas y el filtrado hacia
las secciones del yacimiento.
Prevenir la pega de la tubera.
Proporcionar lubricidad entre la
tubera y el pozo.
Enfriar y lubricar la barrena y el motor
de fondo.
Estabilizar el pozo.
Minimizar los daos a la formacin.
22E.8
Los sistemas FLO-PRO y FLO-PRO SF de

M-I son ideales para las operaciones de
perforacin con tubera flexible. Ambos
sistemas cumplen excepcionalmente
todas las funciones indicadas.
El transporte de los recortes al a
superficie en una operacin de tubera
flexible ocurre frecuentemente a travs
de una variedad de geometras anulares,
a diferentes ngulos. Esto puede incluir
dimetros muy pequeos con
velocidades anulares altas que pasan a
dimetros muy grandes con velocidades
anulares bajas, como suele observarse
en muchos proyectos de reentrada. El
fluido debe tener una alta capacidad de
disminucin de la viscosidad con la
temperatura, para limpiar eficazmente
ambas secciones del pozo. La
perforacin horizontal con tubera
flexible tambin requiere diferentes
procedimientos. Para mejorar la
limpieza del pozo, se debe repasar
saliendo con frecuencia, ya que toda la
perforacin se ejecuta por
deslizamiento.
Las presiones de bombeo ms bajas
aumentan la vida til de la tubera
flexible. Para minimizar la presin de
bombeo, es importante usar un fluido
limpio que proporcione una viscosidad
plstica mnima, adems de reducir el
arrastre dentro de la columna de
perforacin. El fluido ptimo slo usa
una pequea cantidad de polmero FLOVIS para viscosidad, manteniendo el
contenido de slidos a
aproximadamente 1% o menos. La
viscosidad creada se caracteriza por una
viscosidad plstica baja, un buen punto
cedente y buenos esfuerzos de gel, y
una viscosidad excelente a baja
velocidad de corte. La viscosidad
CAPTULO
22E
Es
importante
tener una
buena
lubricidad
debido a la
falta de
rotacin de
la tubera.
plstica elevada se traduce en presiones

de bombeo ms altas, ya sean causadas
por slidos, polmeros o emulsiones. La
reduccin del arrastre es la capacidad de
un fluido o material para reducir la
presin de bombeo mientras est en un
rgimen de flujo turbulento. La
reduccin del arrastre no es posible a
menos que haya un flujo turbulento. El
flujo turbulento ocurrir dentro de la
columna de perforacin.
Las fugas o el filtrado hacia la
formacin deben ser controlados no
slo para minimizar el riesgo de pega de
la tubera y de inestabilidad del pozo,
sino tambin para minimizar los daos
a la formacin. Las fugas pueden ser
controladas colocando un revoque fino
e impermeable o con una alta
Corte (LSRV). Un revoque fino e
impermeable requiere slidos
puenteantes y agentes de control de
filtrado. Estos materiales aumentarn la
viscosidad plstica del fluido. Un
revoque fino e impermeable tambin
puede crear un gradiente de presin
dramtico a travs de su espesor, el cual
puede aumentar el riesgo de pegadura
por presin diferencial de una columna
de perforacin que no est girando.
Aumentando la LSRV del fluido, las
fugas pueden ser controladas sin crear
ningn gradiente de presin dramtico
a travs de la cara de la formacin.
Es importante tener una buena
lubricidad debido a la falta de rotacin
de la tubera. La capacidad de transferir
el peso a la barrena puede ser reducida
debido al pandeo (sinusoidal y
helicoidal) de la tubera flexible, si no
hay suficiente lubricidad. La capacidad
de transferir el peso en la perforacin
convencional es mejorada por la
rotacin de la tubera. Al minimizar los
slidos y los recortes blandos
sedimentados, as como el uso de
lubricantes, se reducen los coeficientes
de friccin mecnica.
La estabilidad del pozo se obtiene
principalmente con la densidad del
lodo, pero la inhibicin y la viscosidad
tambin ayudan en cierta medida a
controlar la estabilidad del pozo. La
inhibicin impide que las arcillas se
hinchen y taponen el pozo. La
viscosidad elevada proporciona la
capacidad de suspensin y transporte
22E.9
cuando el pozo falla, previniendo as

que una cama dura de recortes o duna
limite el movimiento de la tubera a
travs del pozo.
Los daos a la formacin deben ser
minimizados con las operaciones de
tubera flexible. El pequeo tamao del
pozo y la tubera flexible ms ligera
significan que cualquier hinchamiento
de arcillas o inestabilidad de la
formacin resultar en la pegadura de la
tubera y la reduccin de la produccin.
La presin de bombeo, el hinchamiento
de las arcillas y la inestabilidad de la
formacin son las razones principales
por las cuales no se usan arcillas en
fluidos para las operaciones de tubera
flexible. Se hace un esfuerzo adicional
para controlar la acumulacin de
slidos perforados. El arrendamiento de
equipos adecuados de control de slidos
constituye una opcin para controlar
los slidos perforados. Otra opcin
consiste en cambiar todo el lodo
peridicamente, sustituyndolo con
fluido fresco y limpio.
Cuando las operaciones de tubera
flexible incluyen trabajo horizontal, el
fluido debera tener una LSRV elevada,
tal como se mida en un viscosmetro
Brookfield a una velocidad de corte de
0,0636 seg-1. Los fluidos desarrollados
reolgicamente, como FLO-PRO, con
LSRVs elevadas, han sido usados con
bastante xito desde 1991, para perforar
horizontalmente con equipos de
perforacin convencionales y de tubera
flexible. FLO-PRO impide la formacin de
camas de recortes en la porcin
horizontal del pozo, sin depender
demasiado de prcticas de perforacin
como la prctica de repasar saliendo y
la circulacin.
La LSRV es generada por cualquiera de
las gomas xantana clarificadas de
primera calidad de la familia de aditivos
FLO-VIS. Las propiedades reolgicas
convencionales, el punto cedente y la
velocidad rotacional (RPM) pueden ser
ajustadas a concentraciones
relativamente bajas de polmeros, pero
la LSRV no se desarrolla hasta que se
haya excedido una concentracin
crtica de polmeros. Como la LSRV es
la ltima propiedad reolgica que se
desarrolla, tambin es la primera que se
degrada. Un xantano de primera
calidad como FLO-VIS minimiza la
CAPTULO
22E
concentracin de polmeros requerida

para crear la LSRV y mantenerla. En
zonas donde se ha usado xantano no
clarificado para reemplazar el xantano
clarificado de primera calidad, debido a
faltas en inventario, se requiere el doble
de cantidad para mantener la LSRV
deseada. FLO-VIS, en el cual los residuos
bacterianos del proceso de fabricacin
han sido eliminados, fue seleccionado
para minimizar los daos potenciales a
la formacin y la cantidad de polmeros
requerida para mantener la LSRV
deseada.
La densidad de estos fluidos es
mantenida con sales. Una variedad de
sales, NaCl, KCl, NaBr, Na-formiato y Kformiato pueden ser usadas en el fluido,
hasta el punto de saturacin. Adems, se
puede usar CaCl2, K-acetato, agua dulce,
agua saladas y salmueras de campo para
la densidad. Las concentraciones de sal
pueden ser ajustadas para la densidad
y/o inhibicin. Adems, eliminadores
lquidos de hidratacin de lutitas, ya
sean anfteros o catinicos, pueden ser
usados para controlar los niveles de
inhibicin sin aumentar la densidad.
Glicoles tambin pueden ser usados en
el sistema para mejorar la inhibicin.
El pH del fluido puede ser controlado
con soda custica, KOH, carbonato de
sodio u xido de magnesio. El pH suele
ser mantenido alrededor de 9.
Se han usado fluidos con y sin agentes
puenteantes. La presencia de agentes
puenteantes aumenta la presin de
bombeo, y por lo tanto limita la
longitud y el dimetro de tubera
flexible que puede ser usada en un pozo.

Tuberas flexibles cortas de dimetro
adecuado pueden usar agentes
puenteantes en el fluido. Sin embargo,
cuando las profundidades medidas son
grandes y el dimetro es pequeo, los
agentes puenteantes no pueden ser
usados. Por ejemplo, una tubera con un
dimetro de 2 pulgadas y una longitud
de 15.000 pies no puede aguantar la
presin creada por el uso de agentes
puenteantes.
Un fluido libre de slidos sin agente
puenteante, como el Flo-Pro SF, puede
mantener las presiones en una tubera
flexible de 2 pulgadas de dimetro y
15.000 pies de longitud a menos de
4.000 psi. El fluido libre de slidos
confa en una LSRV elevada para
controlar la invasin de filtrado dentro
de la formacin. Cuando el fluido se
escapa radialmente hacia la formacin,
la velocidad de corte disminuye y la
viscosidad impide cualquier penetracin
adicional. La profundidad de
penetracin vara de una formacin a
otra, y es controlada, entre otras cosas,
por la temperatura, la presin de
sobrebalance, la permeabilidad y
porosidad de la formacin, y la
viscosidad de los fluidos de la
formacin.
Los fluidos libres de slidos no forman
un revoque en la cara de la formacin
creando un alto gradiente de presin
diferencial, sino un gradiente gradual
sobre cierta distancia. Esto reduce el
potencial de pega de la tubera en el
espacio anular sin rotacin.
Resumen
La perforacin
con tubera
flexible est
diseada para
pozos de
dimetro
reducido que
fluyen con
menos
volumen.

puede ser usada con xito para perforar
pozos horizontales en condiciones de
sobrebalance de presin. Es crtico
minimizar los slidos y usar fluidos
libres de slidos desarrollados
reolgicamente, como el sistema FLOPRO, para maximizar los parmetros de
perforacin y minimizar los daos a la
formacin. Combinando una LSRV
elevada y la prctica de repasar saliendo,
se puede optimizar la limpieza del pozo
en reentradas a travs de la tubera. Los
slidos contribuyen a presiones de
bombeo ms altas, una vida til ms
corta de la tubera flexible, mayores
daos a la formacin y coeficientes de
22E.10
friccin mecnica ms altos.

nunca reemplazar la perforacin con
equipos de perforacin rotatorios. Los
equipos de perforacin deben ser usados
en pozos que requieren grandes
dimetros y tuberas pesadas de gran
dimetro. La perforacin con tubera
flexible est diseada para pozos de
dimetro reducido que fluyen con
menos volumen. La mayora de los
pozos perforados actualmente con
tubera flexible son pozos desviados.
stos son pozos perforados a partir de
un pozo viejo. Como se puede usar la
infraestructura del pozo viejo, se puede
lograr considerables ahorros en costos.
CAPTULO
22E
Perforacin a Travs de la Tubera
...la ventaja
principal de
la
perforacin
rotatoria con
respecto a la
perforacin
con tubera
flexible es la
cantidad de
seccin
horizontal
que se puede
perforar.
La perforacin a travs de la tubera

con equipos de perforacin rotatorios
en pozos de dimetro pequeo se ha
beneficiado de los mismos avances en
equipos direccionales de fondo y
motores de perforacin que han
permitido la perforacin con tubera
flexible. El uso de la perforacin
rotatoria en aplicaciones de
perforacin a travs de la tubera tiene
ciertas ventajas. La capacidad de hacer
girar la columna de perforacin
reduce la friccin en el pozo, mejora
la limpieza del pozo y puede
aumentar las velocidades de
penetracin. Adems, como el fluido
slo debe ser bombeado a travs de la
tubera que est dentro del pozo, los
lmites de presin de bombeo no son
tan importantes en la perforacin a
travs de la tubera.
La perforacin a travs de la tubera
se beneficia del mismo diseo de
fluido que la perforacin con tubera
flexible. Sin embargo, debido a las
presiones de bombeo ms bajas
requeridas y a la capacidad de hacer
girar la tubera, fluidos ms

convencionales pueden ser usados
con xito. stos incluyen fluidos con:
Materiales puenteantes slidos.
Materiales densificantes slidos.
Lodos de emulsin inversa de aceite.
Actualmente, la ventaja principal de
la perforacin rotatoria con respecto a
la perforacin con tubera flexible es
la cantidad de seccin horizontal que
se puede perforar. En la perforacin
rotatoria, las conexiones de las
tuberas proporcionan mayor
estabilidad a la columna de
perforacin que en el caso de la
perforacin con tubera flexible. La
tecnologa de perforacin con tubera
flexible est mejorando, pero
actualmente el lmite exterior de una
seccin horizontal perforada con una
unidad de tubera flexible parece ser
aproximadamente 3.000 pies. Esto
puede ser comparado con
aproximadamente 5.000 pies con una
unidad de perforacin rotatoria que
est perforando a travs de la tubera.
Conclusin
Las tecnologas de perforacin con
tubera flexible y a travs de la tubera
estn avanzando rpidamente. stas
ofrecen considerables ventajas
econmicas con respecto a la
perforacin rotatoria convencional,
en ciertas situaciones. Los requisitos
nicos de estas tcnicas imponen
demandas inusuales sobre el diseo
de los fluidos de perforacin. Para
adaptar estas tecnologas cambiantes,
tambin anticipamos mejoras y
cambios en las tecnologas de los
22E.11
CAPTULO
23
Salud, Seguridad y Medio Ambiente
Introduccin
La
concientizacin...
ha convertido las
preocupaciones
ambientales en
un factor clave...
La concientizacin del medio ambiente

entre el pblico, las agencias
reguladoras, los clientes y las compaas
de servicio ha convertido las
preocupaciones ambientales en un
factor clave para las operaciones de
perforacin. Las cuestiones ambientales
son de base amplia y complejas,
afectando todos los aspectos del diseo
y uso de sistemas de fluido de
perforacin. Los reglamentos de Salud,
Seguridad y Medio Ambiente (HS&E)
coinciden en cierta medida, pero
consideran las cuestiones desde
diferentes puntos de vista. Las
cuestiones de salud y seguridad tratan
principalmente de la proteccin de los
trabajadores, mientras que las cuestiones

del medio ambiente tratan de cualquier
impacto sobre el medio ambiente y/o la
salud de la comunidad expuesta a los
efectos de las operaciones de
perforacin.
Prevenir la contaminacin y
minimizar el impacto ambiental de una
manera econmica son las tareas ms
importantes que debe enfrentar la
industria hoy en da. M-I y SWACO se
comprometen a desarrollar productos y
tecnologas de manejo de desechos que
mejoren la perforacin y la produccin
mientras protegen el medio ambiente y
el bienestar de las personas que usan
nuestros productos.
Minimizar la Contaminacin
IDENTIFICAR LA FUENTE
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El primer paso para minimizar la

contaminacin es identificar las fuentes
de contaminacin relacionadas con los
fluidos de perforacin en el pozo. Las
descargas al aire y al agua estn
generalmente clasificadas en tres
categoras:
Fuente puntual. Una fuente de
contaminacin descargada al medio
ambiente a travs de un punto
definido. Un ejemplo de fuente
puntual de contaminacin del aire
puede ser el tubo de escape de un
motor diesel en servicio estacionario.
Un ejemplo de fuente puntual para el
agua puede ser los recortes descargados
al ocano por una tubera. En general,
estos tipos de descargas tienen algn
tipo de dispositivo de control instalado
en el punto de descarga, para tratar o
recoger los desechos.
Fuente no puntual (emisiones
fugaces). Una fuente de
contaminacin no descargada al
medio ambiente a travs de un punto
definido. Un ejemplo de fuente no
puntual para el aire puede ser los
vapores generados en las zarandas y
sobre el sistema de lodo de superficie.
Un ejemplo de fuente no puntual para
el agua puede ser el agua de lluvia que
23.1
corre de una propiedad en escorrenta

laminar (no a travs de una zanja o
canal). En general, estos tipos de
descargas no pueden tener ningn
dispositivo de control instalado en el
punto de descarga para tratar o reunir
los desechos.
Fuentes mviles. Una fuente puntual
de contaminacin que no es
estacionaria. Un ejemplo para el aire
podra ser el tubo de escape de un
automvil o camin. Un ejemplo para
el agua sera una bomba de sentina en
un barco. En general, estos tipos de
descargas pueden tener algn tipo de
dispositivo de control instalado en el
punto de descarga para tratar o reunir
los desechos.
Algunos desechos slidos son
descargados sobre o dentro de la tierra y
no son considerados como ninguna de
las tres fuentes mencionadas. Los slidos
secos, cienos, lquidos y gases
contenidos - enterrados o diseminados
sobre el suelo son considerados como
desechos slidos. Un ejemplo de
desechos slidos puede ser los sacos de
lodo vacos que son enterrados.
IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE
El segundo paso para minimizar la
contaminacin es identificar los
CAPTULO
23
Los desechos
orgnicos
pueden...
causar
efectos
txicos...
...metales
pesados se
refiere a un
grupo de
metales
txicos...
materiales que pueden tener un impacto

negativo sobre el medio ambiente. El
nivel de impacto que una descarga
puede tener sobre el medio ambiente
depende de los tipos de materiales
contenidos en los desechos y del
ambiente donde son descargados. Por
ejemplo, altos niveles de cloruro de
sodio en los fluidos de perforacin
tendrn un impacto muy pequeo si
son descargados al ocano, ya que ste
tiene niveles de sal naturalmente
elevados. La descarga del mismo fluido
de perforacin en una corriente de agua
dulce o un terreno agrcola tendra un
impacto mucho ms significativo,
porque la fauna y la flora no estn
acostumbradas a los ambientes de agua
salada.
A continuacin se describen ocho
elementos bsicos que pueden causar
daos al medio ambiente, dependiendo
del ambiente de descarga.
Los metales pesados de productos y
formaciones subterrneas tienden a
reaccionar con los slidos perforados y
las arcillas, y slo son ligeramente
mviles en el medio ambiente. El
trmino metales pesados se refiere a un
grupo de metales txicos considerados
como potencialmente peligrosos. stos
incluyen el mercurio, cadmio, cromo,
plomo, bario soluble y otros. Estos
metales no se biodegradarn y pueden
causar problemas por muchos aos. Por
ejemplo, los metales pesados pueden
bioacumularse y ser transmitidos a
travs de la cadena alimenticia,
causando problemas de salud tales como
defectos de nacimiento.
Los compuestos de sal pueden
inhibir el crecimiento de las plantas al
perturbar su capacidad de absorber agua.
Una concentracin ms alta de sal en el
agua dulce puede ser txica para los
peces y otros organismos acuticos, y
para las plantas. Los compuestos de sal
son generalmente solubles en agua, lo
cual aumenta su movilidad,
extendiendo el rea de impacto
potencial sobre el medio ambiente.
Los desechos orgnicos suelen ser
extremadamente dainos para el medio
ambiente. Los tipos de desechos pueden
ser tan simples como desechos de seres
23.2
humanos/animales, los cuales

aumentan la demanda de oxgeno en
las corrientes y los ros, y transmiten
enfermedades, o tan complejos como
desechos industriales, tales como los
hidrocarburos de petrleo o productos
especializados, fabricados a partir de
productos qumicos orgnicos. Los
desechos orgnicos pueden
bioacumularse, causando efectos txicos
sobre la cadena alimenticia. Estas
sustancias son muy mviles y pueden
viajar por el aire y el agua, lo cual
aumenta su rea de impacto.
Los cidos o las bases pueden alterar
el pH y matar animales y plantas; el
shock de pH causado por desechos de
perforacin que no han sido eliminados
correctamente, ya sean lquidos o
slidos, perturbarn inmediatamente el
ecosistema.
Los Slidos Suspendidos Totales
(TSS) pueden daar las masas
superficiales de agua adyacentes, no slo
desde el punto de vista esttico, sino
tambin mediante la reduccin de la
cantidad y calidad de luz disponible que
es necesaria para el crecimiento de las
plantas. Esta carga adicional tambin
ejerce una toxicidad mecnica, i.e.
esfuerzo y/o recubrimiento de rganos
respiratorios. La mayor cantidad de
slidos suspendidos contiene
componentes orgnicos que, al
degradarse, reducen el oxgeno en las
aguas adyacentes.
La toxicidad se usa para determinar
los efectos combinados de la
contaminacin sobre los organismos de
prueba. En vez o adems del anlisis de
tipos individuales de contaminacin, tal
como los metales pesados y las sales,
muchos reglamentos requieren el
monitoreo de la toxicidad.
La radioactividad es una
preocupacin ms reciente en el
ambiente del campo petrolfero. El
Material Radioactivo de Origen Natural
(NORM) es la fuente de radioactividad
que constituye un motivo de
preocupacin. En general, este material
radioactivo (NORM) se relaciona con las
operaciones de produccin y no
constituye un factor significativo en las
operaciones de perforacin.
CAPTULO
23
Medicin de la Contaminacin
Las tcnicas
de muestreo
son diferentes
para el aire,
el agua y los
desechos
slidos.
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Recoleccin de muestras. La mayora

de los errores relacionados con el
anlisis de los desechos ocurren porque
los desechos no fueron muestreados
correctamente. El objetivo es
proporcionar una muestra que
represente fielmente la contaminacin.
Si no se usa el procedimiento correcto,
los riesgos relacionados con los desechos
sern exagerados o subestimados. El
muestreo suele ser realizado en las
descargas de la fuente puntual. Las
tcnicas de muestreo son diferentes para
el aire, el agua y los desechos slidos.
El muestreo en aire suele ser realizado
en la chimenea que descarga el aire. Las
muestras se toman pasando a travs de
la chimenea con un tubo de muestreo
conectado a un frasco de muestreo.
Tambin se pueden tomar muestras del
aire ambiente usando dispositivos
colectores de gran volumen que
entrampan los contaminantes del aire
con filtros.
Adems de requerir el monitoreo
directo de la contaminacin del aire,
muchos reglamentos permiten el uso de
valoraciones basadas en los clculos de
ingeniera. Las valoraciones pueden ser
usadas para reducir el costo relacionado
con la determinacin de la
contaminacin del aire.
Muestreo del agua. Se toman
muestras de agua en el punto de
descarga hacia una masa de agua
receptora, usando muestras puntuales o
muestras compuestas. Las muestras
puntuales se toman sobre un periodo
corto. Las muestras compuestas se
componen de una serie de pequeas
muestras tomadas durante intervalos
especficos, y luego mezcladas para
formar una sola muestra.
La muestra de desechos slidos se
toma antes de retirar el material de la
propiedad para eliminarlo. Se usan
muestras compuestas para muestrear los
desechos.
Las reglas bsicas de muestreo son
muy importantes y deberan ser
observadas cada vez que se toma una
muestra. Este procedimiento est
diseado para ayudar a producir
resultados uniformes as como una
documentacin confiable para las
23.3
agencias reguladoras (ver la Figura 1).

1. Seguir un procedimiento detallado por escrito; si
no hay ninguno, usar el sentido comn y registrar
el procedimiento usado.
2. Tomar una sola muestra para sustancias
homogneas o una muestra compuesta para
sustancias no uniformes.
3. Usar un recipiente limpio.
4. Marcar el recipiente claramente con: Nombre de la
compaa, locacin, fecha y hora, fuente de la
muestra, nombre de la persona que toma la
muestra, y prueba a realizar.
5. Sellar correctamente el recipiente, proteger o
refrigerar, si es necesario.
6. Acelerar el envo a la locacin de prueba,
cumpliendo con los reglamentos apropiados, y
mantener un registro del muestreo.
Recipiente de Muestra
OPERADOR: XYZ Oil Co.
LOCACIN: Pozo profundo n 4 (equipo de
perforacin n 6)
FECHA: 10 de abril de 1997 HORA: 14h30
FUENTE: Muestra de lodo de la lnea de flujo
durante la circulacin
PROFUNDIDAD: 15.725 PIES
PRUEBAS: Cloruros, pH, Aceite y grasa, bioensayo LC50
NOMBRE DEL COLECTOR: John Mudman
Figura 1: Resumen de las pautas de muestreo.
1. Siempre tratar de encontrar un

protocolo detallado por escrito para el
tipo de muestra que se est tomando.
2. Si no hay disponible ningn
protocolo por escrito, el sentido
comn determinar el mejor mtodo
de muestreo.
3. Si no hay disponible ningn
protocolo por escrito, escribir
exactamente la manera en que se
tom la muestra y enviar la
descripcin con la muestra.
4. Las muestras puntuales son buenas
para las corrientes de desechos que
son de naturaleza homognea. Las
muestras compuestas son buenas para
desechos que no son homogneos.
5. Usar un recipiente limpio para tomar
la muestra. Marcar la muestra con la
siguiente informacin:
Locacin exacta de muestreo.
Fecha y hora de muestreo.
Nombre de la persona que tom la
muestra.
Pruebas que deben ser realizadas.
6. Enviar la muestra lo ms rpido
posible para su anlisis. Mantener la
muestra fra (no congelada) si
contiene materiales orgnicos.
CAPTULO
PRUEBA DE MUESTRAS
La prueba de
muestras...es
una parte
importante
de la
determinacin
de los
impactos
potenciales
sobre el medio
ambiente.
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La prueba de muestras de lodos de

perforacin, recortes y desechos
relacionados es una parte importante de
la determinacin de los impactos
potenciales sobre el medio ambiente. El
conocimiento de los mtodos y
procedimientos de prueba es crtico en
lo que se refiere al uso de los resultados
de la prueba para cumplir con el
permiso de descarga y proteger el medio
ambiente. Estas pruebas requieren
equipos y procedimientos que no estn
disponibles en el equipo de perforacin.
Los reglamentos son variables, segn la
locacin. En los Estados Unidos, y en la
mayora de los pases, las pruebas deben
ser realizadas por laboratorios
aprobados. Dos tipos de pruebas usadas
para el anlisis ambiental son las
pruebas de bioensayo y las pruebas
analticas.
Pruebas de bioensayo. Las pruebas
de bioensayo son realizadas en animales
para determinar la toxicidad de un
desecho o producto. Se determina una
relacin de respuesta a las dosis para
cada material de prueba. A medida que
se aumenta la concentracin del
material de prueba en el ambiente del
animal, un mayor porcentaje de los
animales responden a la toxicidad al
morirse. Los resultados de las pruebas de
bioensayo son reportados mediante la
identificacin de puntos especficos en
la relacin de respuesta a las dosis. La
mayora de los permisos de descarga que
usan pruebas de bioensayo, imponen
lmites basados en el resultado de la
prueba LC50 o LD50. Cuanto mayor sea
la LC50, menor ser la toxicidad (ver las
Figuras 2, 3 y 4).
LC50 (Concentracin Letal a 50%) La
concentracin de una sustancia en el
aire o agua que matar a 50% de la
poblacin de animales de la prueba.
LD50 (Dosis Letal a 50%) La dosis de
una sustancia txica, expresada como
una proporcin de peso corporal, que
matar a 50% de la poblacin de
animales de la prueba.
23.4
+
1 Parte de
fluido de
perforacin
Mezclar la
lechada durante
5 min.
=
9 Partes
de agua
salada
1,9 Lechada
de lodo/agua
salada
Sedimentar
durante 1 hora
Fase de Partculas
Suspendidas (SPP)
Fase slida
Verter la SPP dentro
de un vaso de
precipitado limpio
Diluciones
apropiadas
Cada plato tiene un total de 20 camarones

misidaceos
Control
100% agua
salada
97% agua salada

3% SPP
(30.000 ppm)
90% agua salada

10% SPP
(100.000 ppm)
75% agua salada 50% agua salada

100% SPP
25% SPP
50% SPP
(1.000.000 ppm)
(250.000 ppm)
(500.000 ppm)
Figura 2: Prueba LC50 por bioensayo de camarones

misidaceos durante 96 horas.
Supervivencia de camarones misidaceos (%)
7. Las muestras de suelo enviadas

internacionalmente, deben ser
tratadas con mucho cuidado para
evitar la transferencia de parsitos
indeseables.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
LC50 250.000 (25%)
30
100
250
500 1.000
(3%) (10%) (25%) (50%) (100%)
Concentracin de SPP (ppm) [miles]
Figura 3: Ejemplo de prueba LC50 satisfactoria.

Supervivencia de camarones misidaceos (%)
23
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
LC50 22.000 (2.2%)
10
30
100
250
500
(1%) (3%) (10%) (25%) (50%)
Concentracin de SPP (ppm) [miles]
Figura 4: Ejemplo de prueba LC50 insatisfactoria.
CAPTULO
23
...es
sumamente
importante
ser especfico...
usando la
qumica
analtica.
Muchos
procedimientos
exigen que una
muestra est
en solucin...
Prueba analtica. Hay muchos tipos

de instrumentos y procedimientos de
prueba analtica para determinar las
concentraciones de contaminantes.
Por lo tanto, es sumamente
importante ser especfico al solicitar y
evaluar los datos ambientales
generados usando la qumica
analtica.
Los anlisis qumicos de los
desechos del campo petrolfero
pueden tpicamente clasificarse en
dos categoras amplias: Prueba total y
prueba de lixiviacin.
La prueba total incluye la digestin
completa de una cantidad de
desechos para determinar la
cantidad total de un contaminante
en la muestra. Los resultados de estas
pruebas son reportados como
relaciones de peso/peso. Por
ejemplo, el bario total sera
reportado en mg/kg.
La prueba de lixiviacin mide la
cantidad de un contaminante que
puede lixiviarse a partir de una
cantidad de desechos, usando un
fluido de extraccin. Los resultados de
estas pruebas son reportados en peso
de contaminante por volumen
unitario de lixiviado. Un ejemplo de
este tipo de datos sera la prueba de
lixiviacin 29B de Luisiana para aceite
y grasa, la cual se reportara en mg/l.
Los tipos de prueba requeridos para
la caracterizacin de los desechos del
campo petrolfero son determinados
por la agencia reguladora responsable.
Es imprescindible conocer los tipos de
prueba que son necesarios, ya que
stos controlarn los productos de
lodo y las opciones remediadoras que
estn disponibles. Si se requiere realizar
la prueba total, la opcin de
eliminacin seleccionada incluir la
prevencin, dilucin o destruccin del
contaminante potencial.
Preparacin de muestras. Muchos
procedimientos exigen que una
muestra est en solucin antes de ser
probada. La preparacin de la muestra
puede diluir y/o concentrar el
contaminante antes del anlisis.
23.5
Ejemplos de preparacin de
muestras. La lixiviacin en cido de
muestras de desechos slidos para el
anlisis de metal total incluye el uso de
un cido fuerte para disolver la
concentracin total de metales en la
solucin. La concentracin reportada no
est necesariamente disponible en el
medio ambiente.
Procedimiento de Caracterizacin
de los Lixiviados Txicos (TCLP). Se
usa un cido dbil para lixiviar los
metales fuera de un desecho slido.
Esto representa lo que puede estar
disponible en el medio ambiente.
Prueba de muestras. Tpicamente, se
usa la prueba analtica de las muestras
para identificar el impacto potencial de
un desecho sobre el medio ambiente. La
prueba de desechos enfoca
generalmente la identificacin de las
concentraciones de los materiales
considerados, tales como los metales
pesados o los materiales orgnicos. Sin
embargo, a veces el anlisis indica una
caracterstica del desecho, tal como su
potencial de biodegradacin rpida. La
revisin de algunos de los tipos de
pruebas disponibles ayudar a identificar
la prueba adecuada.
PRUEBAS COMUNES PARA LA

CONTAMINACIN ORGNICA EN
DESECHOS SLIDOS
Las pruebas enumeradas a

continuacin suelen ser realizadas
para determinar la presencia de
compuestos orgnicos. Si estas
pruebas indican altas concentraciones
de materiales orgnicos en los
desechos, entonces se realizan otras
pruebas para determinar la
composicin y las propiedades del
material orgnico.
Prueba de Aceite y Grasa (O &G).
Medicin del compuesto orgnico que
puede ser extrado con un solvente
fuerte. Los compuestos grasos de origen
natural, provenientes de materia animal
o vegetal, pueden ser identificados como
aceite y grasa.
Prueba de Hidrocarburo de
Petrleo Total (TPH). Identifica la
porcin de la concentracin de aceite y
grasa que puede ser atribuida a
CAPTULO
23
Los
materiales
inorgnicos
pueden tener
un impacto
negativo
sobre el
medio
ambiente.
compuestos no polares. La prueba TPH

usa un solvente fuerte para extraer
sustancias orgnicas y luego eliminar
los compuestos orgnicos que suelen
representar el aceite y la grasa de origen
natural.
Prueba del punto de inflamacin.
Identifica, en trminos generales, la
volatilidad del material probado y el
potencial que tiene para causar un
incendio o una explosin.

CONTAMINACIN INORGNICA DE
DESECHOS SLIDOS
Los materiales inorgnicos pueden

tener un impacto negativo sobre el
medio ambiente. Las pruebas de
discriminacin descritas a continuacin
son usadas para identificar los
problemas potenciales:
Prueba de pH. Determina el
logaritmo inverso de la concentracin
de iones OH.
Prueba de conductividad elctrica.
Una medida indirecta de la
concentracin inica en el suelo, la cual
depende generalmente de la
concentracin de sal en el suelo.

CONTAMINACIN ORGNICA DEL AGUA
_______________________
Prueba de Demanda de Oxgeno

Biolgico (BOD). ). Mide el consumo
de oxgeno del agua de desperdicio
durante un periodo determinado.
Prueba de Demanda de Oxgeno
Qumico (COD). Mide la cantidad de
oxgeno requerida para oxidar
qumicamente el material orgnico en
el agua.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
CONTAMINACIN INORGNICA DEL AGUA
Prueba de Slidos Suspendidos

Totales (TSS). ). Una medida de los
slidos que pueden ser filtrados del
agua residual.
Prueba de Slidos Disueltos Totales
(TDS). Una medida de los slidos
contenidos en una muestra filtrada que
ha sido secada.
_______________________
CONTAMINACIN ORGNICA DEL AIRE
_______________________
La prueba comn para la

contaminacin orgnica del aire es la
23.6
prueba de Compuestos Orgnicos

Voltiles (VOC).

CONTAMINACIN DEL AIRE POR
PARTCULAS INORGNICAS
NOx - xidos nitrosos.

SOx - xidos de azufre.
CO - Monxido de carbono.
PRUEBAS ESPECFICAS PARA
CONTAMINANTES EN DESECHOS SLIDOS,

AGUA Y AIRE
La prueba para la deteccin de

contaminantes especficos se realiza
cuando las pruebas de discriminacin o
los datos conocidos sobre los desechos
indican la necesidad de realizar otras
pruebas. Este tipo de prueba es costoso
y requiere mucho tiempo, y slo
debera usarse cuando otras pruebas, los
datos conocidos sobre los desechos o
los requisitos del permiso indican su
necesidad. Los materiales especficos
enumerados a continuacin suelen ser
solicitados con mayor frecuencia:
Ejemplos de extraccin de metales
pesados Bario, cadmio, cromo,
plomo, mercurio, plata y los
elementos no metlicos, arsnico y
selenio.
Ejemplos de materiales orgnicos
benceno, tolueno y pentraclorofenol
de xileno.
Ejemplos de sales Cloruro de sodio y
cloruro de potasio.
INTERPRETACIN Y ENTENDIMIENTO DE
LOS RESULTADOS
Una vez que los resultados de la prueba

han sido recibidos, la siguiente etapa
consiste en comparar los resultados con
ciertas normas, para determinar si la
descarga es aceptable.
En los casos donde las descargas estn
cubiertas por un permiso o reglamento,
la norma estar contenida en el
reglamento.
En los casos donde no hay ningn
reglamento o permiso, el resultado
puede ser comparado con las
condiciones de fondo (ambientes). A fin
de comparar la muestra con los niveles
de fondo, dos muestras deben ser
tomadas una muestra de la descarga y
una muestra representativa de las
condiciones de fondo.
CAPTULO
23
La regla crtica en el anlisis de los

resultados es comparar manzanas con
manzanas y no manzanas con
naranjas. Las comparaciones deben
hacerse para el mismo tipo de muestra,
el mismo procedimiento de digestin y
el mismo procedimiento analtico.
Adems de los datos de prueba no
procesados, otros factores ambientales,
como la disponibilidad de la
contaminacin para el medio ambiente,
deben ser evaluados.
Las unidades enumeradas a
continuacin se usan comnmente

para reportar los resultados de la prueba
analtica:
ppm partes por milln (equivalente
a mg/kg).
ppb partes por mil millones (no se
debe confundir con la abreviatura en
ingls para libras por barril).
mg/l miligramos por litro.
% en peso.
% en volumen.
mg/m3 miligramos por metro
cbico.
Manejo de la Contaminacin
Dentro de la tendencia hacia la
reduccin del impacto ambiental, se
reconoce una jerarqua de tcnicas
preferidas de manejo. Las tcnicas estn
enumeradas a continuacin (y descritas
en maneras que guardan relacin con
los fluidos de perforacin).
Jerarqua de tcnicas de manejo:
1. Prevencin de
contaminacin/reduccin de la
fuente.
2. Reciclaje/reutilizacin.
3. Minimizacin del volumen.
4. Tratamiento para eliminacin.
PREVENCIN DE LA
CONTAMINACIN/REDUCCIN DE LA
FUENTE
...reciclaje es
para las
situaciones
donde no es
posible
reducir la
fuente.
La manera ms conveniente de
controlar la contaminacin es
minimizando o eliminndola en el
punto de origen. La prevencin de la
contaminacin puede lograrse
reduciendo el volumen de desechos o
sus caractersticas peligrosas. La manera
ms comn de hacer esto consiste en
sustituir los productos o cambiar las
prcticas de operacin.
La sustitucin de un producto con
concentraciones ms bajas de metales
pesados es un ejemplo de sustitucin
de productos que minimizar la
contaminacin causada por metales
pesados.
El uso de un fluido que inhibe el
hinchamiento de las lutitas es un
ejemplo de sustitucin de productos
que minimiza el volumen de
desechos.
Asegurar la proteccin de los
productos contra la lluvia para que no
sufran daos es un ejemplo de
23.7
cambios de las prcticas de operacin

para minimizar la contaminacin.
La modernizacin de los equipos de
control de slidos para mejorar la
eficiencia de remocin es uno de los
cambios ms eficaces de las prcticas de
operacin que puede ser realizado para
reducir los volmenes generados de
desechos de perforacin. Por ejemplo, si
la concentracin aceptable de slidos
perforados es 5%, entonces cada barril
de slidos perforados que no es
eliminado por los equipos mecnicos
requieren 19 barriles de dilucin para
mantener esta concentracin de 5%.
Como los volmenes del tanque de
superficie y del pozo son finitos, un
equipo de control de slidos ineficiente
resulta en una descarga excesiva de lodo
en los tanques de reserva o al mar.
RECICLAJE O REUTILIZACIN DE
MATERIALES PARA MINIMIZAR LOS
DESECHOS
La opcin de reciclaje es para las
situaciones donde no es posible reducir
la fuente. La reutilizacin de un lodo
lquido es un ejemplo de reutilizacin
de producto. Se advierte que algunos
esfuerzos de reciclaje no son legtimos y
pueden ser ms dainos que
beneficiosos. Un ejemplo de reciclaje
ilcito es la pulverizacin de aceite
usado (una sustancia txica) como
herbicida. Para evitar estos problemas,
seguir estas reglas bsicas:
CAPTULO
23
Usar un producto a los efectos para los

cuales fue diseado, y a su
concentracin recomendada.
Evitar cualquier reciclaje ilcito.
MINIMIZAR LA CANTIDAD DE DESECHOS

DESECHABLES
La tercera opcin de eliminacin de

desechos es minimizar la cantidad de
desechos desechables. Esto se puede
hacer cambiando las prcticas de
operacin o tratando los desechos. La
separacin entre los desechos
contaminados y los desechos no
contaminados es un ejemplo de cambio
de las prcticas de operacin. Usando un
sistema de control de slidos de circuito
cerrado con un sistema de
centrifugacin qumicamente mejorado
constituye un mtodo de tratamiento
para reducir el volumen de desechos.
TRATAMIENTO
El tratamiento de los materiales
contaminados es el mtodo menos
deseable de control de la
contaminacin. A continuacin se
enumeran algunos de los mtodos
bsicos de control de desechos mediante
tratamiento:
CONTAMINACIN DEL AIRE

Partculas:
Separadores ciclnicos.
Cmaras tipo bolsas.
Depurador con agua.
Materiales orgnicos:
Depurador con agua.
Antorcha de proceso.
CONTAMINACIN DE AGUA Y DESECHOS

SLIDOS
Materiales orgnicos:
Destruccin biolgica.
Recuperacin trmica.
Destruccin trmica.
Solidificacin/fijacin.
Extraccin de solvente.
Ultrafiltracin.
Separacin por gravedad.
Inyeccin anular.
SAL
smosis invertida/ultrafiltracin.
Inyeccin anular.
METALES PESADOS
Lixiviacin con cido.
Flotacin con microburbujas.
Inyeccin anular.
Opciones de Manejo de Desechos para Fluidos de

Perforacin y Recortes
Los
operadores
costafuera
tienen tres
opciones
bsicas en lo
que se refiere
a la
eliminacin
de desechos...
OPCIONES COSTAFUERA
Los operadores costafuera tienen tres

opciones bsicas en lo que se refiere a la
eliminacin de desechos descarga,
transporte a tierra, o molienda e
inyeccin. Si el operador descarga los
desechos, entonces la mayora de los
puntos mencionados anteriormente
sobre la contaminacin desempear un
papel en el diseo del sistema de lodo.
Los avances que permiten minimizar
el impacto potencial sobre el medio
ambiente de las descargas de fluidos de
perforacin, suelen reducir el nmero de
exposiciones de los trabajadores a los
materiales potencialmente dainos.
Si el operador decide inyectar los
desechos, esto se debe tomar en cuenta
en las primeras etapas de la
planificacin del pozo, en lo que se
refiere al diseo de los materiales
tubulares y las profundidades de las
zapatas de la tubera de revestimiento.
23.8
La inyeccin anular incluye la molienda

de todos los desechos slidos y lquidos
para formar una lechada. Luego esta
lechada es bombeada dentro del espacio
anular, entre dos tuberas de
revestimiento, dentro de una fractura
subsuperficial. Adems, el operador debe
tener una opcin de eliminacin de
reserva en caso de que no se pueda
inyectar todo el fluido.
Si los desechos de lodo y los recortes
deben ser transportados a tierra, las
principales preocupaciones sern el
volumen, la capacidad de
almacenamiento y transporte, y las
responsabilidades relacionadas con
diferentes mtodos de manejo y
eliminacin en tierra.
OPCIONES EN TIERRA
Las consideraciones principales

relacionadas con la eliminacin de lodos
y desechos asociados usados en tierra
CAPTULO
23
Varios
mtodos de
eliminacin
han sido
aprobados
para la
limpieza de
los tanques
de reserva.
La descarga...
dentro de un
tanque de
reserva es la
tcnica de
manejo de
desechos ms
comn que se
usa...
son los contenidos de metales pesados,

sales e hidrocarburos. La mayora de los
estados en los Estados Unidos regulan el
otorgamiento de permisos, el
procesamiento y la eliminacin de los
contenidos de los tanques de reserva
con respecto a estos tres parmetros.
Cuando se trata de determinar el mejor
mtodo de eliminacin de dichos
componentes del lodo, el operador debe
tomar en cuenta los aspectos
econmicos, la operacin de
eliminacin, el impacto sobre el medio
ambiente del producto final y cualquier
residuo.
Varios mtodos de eliminacin han
sido aprobados para la limpieza de los
tanques de reserva. Siempre y cuando el
impacto ambiental est controlado, el
operador tiene la opcin de seleccionar
el mtodo ms rentable para manejar
los desechos. Sin embargo, en el futuro,
algunos de los mtodos comunes de
eliminacin usados actualmente sern
probablemente sometidos a
restricciones, y por lo tanto, los aspectos
econmicos quizs no tengan la misma
importancia como ahora.
El costo total del mtodo de
eliminacin seleccionado incluye el
costo de operacin, transporte, uso de
energa, mantenimiento, mano de obra
y eliminacin de cualquier residuo
formado. Adems, el operador debe
considerar la posible responsabilidad
futura.
Al tratar las cuestiones operacionales,
los factores importantes incluyen la
seguridad, la confiabilidad y la velocidad
de procesamiento.
Por ltimo, el operador debe
considerar el impacto sobre el medio
ambiente. Si se cumplen los reglamentos
gubernamentales para los desechos
generados, entonces el operador debe
probar el residuo formado durante el
proceso y determinar el mtodo
apropiado para su eliminacin. Las
preguntas a contestarse incluyen: Crea
la unidad alguna emisin de desechos
slidos o al aire y al agua? Es el proceso
parte integrante de la operacin o una
unidad separada? Si la unidad est
separada, entonces los desechos
procesados pueden ser objeto de
reglamentos separados y quizs no estn
exentos para la industria de petrleo y
gas.
La descarga del lodo y de los
23.9
recortes dentro de un tanque de

reserva es la tcnica de manejo de
desechos ms comn usada actualmente
en los Estados Unidos. Despus de la
descarga, se deshidrata y se rellena el
tanque para cubrir los slidos. Cuando
se usa conjuntamente con productos
avanzados de fluido de perforacin, este
mtodo puede ser la mejor tecnologa
para minimizar los desechos en la
fuente.
Sin embargo, como los contaminantes
tales como los metales pesados, las sales
y los hidrocarburos pueden incorporarse
al fluido de perforacin a partir de las
formaciones subterrneas, la tcnica del
foso de descarga tiene ciertas
limitaciones. En muchas zonas, se
requiere un anlisis qumico del
contenido del tanque de reserva para
confirmar los niveles seguros de
sustancias potencialmente dainas
como la sal o el aceite.
La labranza o diseminacin en
tierra es un mtodo de eliminacin
popular en muchas regiones del mundo,
especialmente para sistemas de lodo no
disperso de bajo contenido de slidos,
que tienen un bajo contenido de aceite
o sal. La labranza es un mtodo de
eliminacin que utiliza la dilucin y la
destruccin de las sustancias
potencialmente peligrosas. Se mezcla la
tierra nativa con el lodo y los recortes
(dilucin) y los procesos naturales como
la biodegradacin reducen los materiales
orgnicos en compuestos ms simples
(destruccin). La lixiavilidad de los
contaminantes puede ser tratada por
dilucin y/o estabilizacin.
En algunos pases, se recomienda el
mtodo de labranza para ayudar a
acondicionar el suelo. Varios estados de
los Estados Unidos han permitido la
labranza de los recortes de lodo de
aceite. Con el advenimiento de lodos
base sinttico menos txicos, esta
tcnica de manejo de desechos puede
seguir creciendo. Igual a la tecnologa de
cierre del foso de reserva, se suele
requerir un anlisis qumico para
confirmar que las sustancias
potencialmente dainas estn a niveles
seguros.
La inyeccin anular tiene
aplicaciones en ciertos ambientes de
descarga. Aunque la tecnologa de
inyeccin permita suprimir la
eliminacin fuera del sitio y los tanques
CAPTULO
23
No se debe
confundir la
estabilizacin
con la
solidificacin...
_______________________
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_______________________
de reserva, las preocupaciones

relacionadas con la contaminacin del
agua subterrnea han limitado e incluso
prohibido el uso de esta tecnologa en
ciertas zonas. De nuevo, la planificacin
preliminar es crtica para el xito de la
inyeccin anular.
La estabilizacin puede ser usada
como medida adicional en el sitio para
minimizar los impactos potenciales
sobre el medio ambiente. Al incorporar
sustancias potencialmente dainas
como los metales pesados, dentro de
una matriz qumicamente estable, la
frecuencia de lixiviacin de sustancias
txicas hacia el medio ambiente puede
ser reducida a niveles seguros. Al
mejorar la calidad de los materiales
usados para estabilizar los desechos,
puede aumentar considerablemente la
eficiencia de esta tecnologa.
Esta tecnologa es muy eficaz para
estabilizar los metales pesados y puede
ser aplicada a fluidos que contienen
modestos niveles de hidrocarburos y/o
sal. Sin embargo, altos niveles de
contaminacin de sal y aceite pueden
debilitar la matriz de los desechos
estabilizados y resultar en la lixiviacin
hacia el medio ambiente de niveles
inaceptables de sustancias txicas.
No se debe confundir la estabilizacin
con la solidificacin, un mtodo donde
materiales secos son mezclados con la
corriente de desechos para cambiar su
estado fsico sin tratar la lixiviacin de
los contaminantes potenciales.
Nuevas tcnicas. Varios mtodos
nuevos de eliminacin estn siendo
estudiados. La incineracin y la
degradacin bacteriana, por ejemplo, se
usan con sistemas de lodo base aceite.
La incineracin destruye el material
orgnico a temperaturas elevadas. Sin
embargo, esto produce la
contaminacin del aire, altas
temperaturas y presiones, y
posiblemente fallas mecnicas del
incinerador. El alto consumo de energa
tambin constituye un gran motivo de
preocupacin.
La degradacin bacteriana ha sido
usada por muchos aos. Recientemente,
los productores han comenzado a usar
bacterias liofilizadas y paquetes de
nutrientes para acelerar la degradacin
del aceite en los tanques. Este mtodo es
muy eficaz pero requiere demasiado
tiempo.
23.10
La destilacin y la extraccin de
fluidos crticos son dos mtodos que se
refieren al reciclaje del aceite. El aceite es
separado de los recortes usando
solventes o calor, y luego devuelto al
sistema de lodo activo. Cuando se usa
un calor excesivo, el craqueo qumico
puede producirse. Si es ejecutada
correctamente, la destilacin permite la
recuperacin del aceite, reduciendo los
costos del sistema de lodo.
La remocin del aceite de los recortes
permite mayores opciones de
eliminacin de recortes, reduce el
tamao del tanque de reserva necesario
(o lo elimina simplemente), y reduce la
responsabilidad futura. Sin embargo,
con la destilacin hay que proceder con
mucho cuidado, porque el craqueo
qumico puede cambiar los puntos de
inflamacin y anilina del aceite
devuelto.
Podemos anticipar controles y
reglamentos ms estrictos para el futuro,
y el costo de los fluidos de perforacin
aumentar para cumplir con las
restricciones impuestas por todo el
mundo respecto al medio ambiente y a
la salud.
Debido al mayor uso de sistemas de
lodo menos txicos, los costos de
limpieza disminuirn. Habr ms
opciones para la eliminacin, y por lo
tanto se reducirn los costos de cierre. El
balance entre el costo inicial del lodo y
el costo final de cierre ser un factor
determinante en el desarrollo de
productos.
Finalmente, la tendencia ser hacia
sistemas de circuito cerrado y el reciclaje
de los sistemas, lo cual reducir la
necesidad de tanques de reserva y el
volumen de desechos a eliminar.
DESECHOS ASOCIADOS
Algunos de los desechos asociados con

los sistemas de fluido de perforacin
suelen ignorarse y pueden ser
especialmente problemticos.
Especficamente, se trata de los residuos
asociados con equipos/procesamiento y
agua de lavado. ste es un tema donde
la minimizacin del volumen de
desechos generados puede atenuar los
altos costos de eliminacin y la
responsabilidad futura potencialmente
alta.
El agua de lavado debera ser
reutilizada cuando sea posible.
Cualquier residuo del equipo de
CAPTULO
23
limpieza de lodo que pueda ser

colocado legalmente dentro del tanque,
debera ser colocado all
inmediatamente en vez de ser devuelto
al almacn para ser limpiado.
Muchos bidones y cubos pueden ser
enjuagados tres veces, con el agua de
lavado descargada en el sistema de lodo.
Estos recipientes limpios y vacos
pueden ser devueltos o eliminados

como productos no peligrosos.
El envasado a granel goza de una
popularidad cada vez mayor porque
minimiza la contaminacin al reducir el
nmero de recipientes. Tambin
conserva las materias primas y puede
reducir la exposicin del personal al
producto.
Reglamentos sobre el Medio Ambiente, la Salud y la

Seguridad
Los
reglamentos
sobre el medio
ambiente
tienen un
impacto sobre
los productos
de fluidos de
perforacin...
Los pases del

Mar del Norte
tambin
requieren
pruebas de
toxicidad de
rutina...
REGLAMENTOS SOBRE EL MEDIO

AMBIENTE
Los reglamentos sobre el medio ambiente
tienen un impacto sobre los productos de
fluidos de perforacin y los sistemas de
fluidos, ya sea directamente a travs de las
restricciones, o indirectamente a travs de
controles como los requisitos econmicos.
Los productos son sometidos a pruebas
durante las etapas de desarrollo y
fabricacin, antes de ser emitidos al
mercado.
Los sistemas de fluidos de perforacin
son complejos y los reglamentos se
refieren al sistema en su totalidad y no a
sus partes. Los componentes qumicos son
sometidos a pruebas individuales para
determinar los impactos sobre el medio
ambiente y la salud. Los reglamentos
relacionados con los productos y sistemas
de fluidos estn divididos en programas
costafuera y programas en tierra.
(OBSERVACIN: Los reglamentos sobre
el medio ambiente varan de un pas a
otro y de una locacin a otra. Este
documento no tiene por objeto describir
estos reglamentos detalladamente, ya que
stos pueden cambiar rpidamente. El
objeto de la discusin es simplemente
familiarizar al lector con la naturaleza de
los reglamentos.)
REGLAMENTOS COSTAFUERA
Los reglamentos costafuera tratan
principalmente de la descarga del fluido
de perforacin y de los recortes asociados
(y otras descargas) despus del uso. En los
Estados Unidos, los reglamentos de
descarga son emitidos por la Agencia de
Proteccin del Medio Ambiente (EPA
Environmental Protection Agency). Los
reglamentos son llamados Sistema
Nacional de Eliminacin de Descargas de
Contaminantes (NPDES National
Pollutant Discharge Elimination System).
Las Pautas de Eliminacin de Efluentes,
23.11
llamadas Normas sobre el Rendimiento de

Nuevas Fuentes (NSPS New Source
Performance Standards), sirven de base
para los permisos regionales. Estos
reglamentos han cambiado con los aos,
para cubrir muchos temas relacionados
con las descargas. Los controles principales
para la subcategora de operaciones
costafuera son las pruebas de toxicidad, el
contenido de metales pesados y aceite
libre en la descarga de desechos, y las
prohibiciones relacionadas con productos
qumicos txicos.
Las pruebas de toxicidad de los fluidos
de perforacin se han convertido en un
componente importante de los permisos
de descarga costafuera. La prueba principal
que se usa actualmente en los Estados
Unidos es la prueba de LC50 a 96 horas,
usando el camarn misidaceo, Mysidopsis
bahia (ver las Figuras 2, 3 y 4). El lmite de
toxicidad para descargas costafuera en los
Estados Unidos fue establecido como
norma de tecnologa, en base al anlisis de
ocho lodos genricos usados en el
momento en que se establecieron los
lmites de efluente.
La mayora de los fluidos de perforacin
base agua slo son ligeramente txicos.
Sin embargo, algunos aditivos
especializados usados en los sistemas de
lodo base agua pueden hacer que el lodo
no cumpla con el lmite de toxicidad de
30.000 ppm.
Las restricciones impuestas sobre los
productos no han causado muchos
problemas bajo el sistema de permisos
NPDES. El NSPS requiere un lmite sobre
ciertos metales pesados contenidos en la
barita, uno de los principales
componentes de los fluidos de
perforacin. El factor principal que motiva
estas restricciones es la biodisponibilidad
potencial de metales pesados para los
animales marinos.
Los pases del Mar del Norte han
CAPTULO
23
...los desechos
de perforacin
son
reglamentados
por agencias
estatales o
federales...
desarrollado un conjunto de pruebas

mutuamente aceptable. De hecho,
cumplir con las solicitudes de datos de
toxicidad formulados por otros pases se
est convirtiendo en una prctica estndar
de negocios. Estas solicitudes son
generalmente satisfechas con datos
obtenidos durante pruebas de rutina.
Los pases del Mar del Norte tambin
requieren pruebas de toxicidad de rutina
de los productos y sistemas de lodo. La
evaluacin de los productos no slo
incluye la prueba de toxicidad, sino
tambin la evaluacin qumica. Las
pruebas requeridas incluyen un examen
de biodegradabilidad, el cual puede
indicar la velocidad de degradacin por
descomposicin biolgica. Otra prueba, la
prueba de coeficiente de particin de agua
con n-octanol, indica la solubilidad del
producto en agua, y por lo tanto, la
bioacumulacin posible. Ciertos metales y
componentes orgnicos txicos estn
prohibidos.
Estos desarrollos relacionados con los
reglamentos tendrn un impacto sobre los
sistemas de lodo costafuera usados en el
futuro. Los sistemas ms nuevos
contendrn concentraciones ms bajas de
metales pesados y menos aceite. Sern
menos txicos. A su vez, esto cambiar la
tecnologa usada para perforar los pozos
costafuera. Estas cuestiones se harn ms
importantes a medida que los pozos son
perforados en aguas ms profundas y que
la opcin de transporte de recortes y lodo
a tierra se hace menos econmica.
La inyeccin del lodo usado y de los
recortes dentro de formaciones
subterrneas es otra tecnologa que
compite con la descarga hacia el ambiente
marino.
REGLAMENTOS EN TIERRA
En Europa, la
mayora de los
desechos son
transportados
fuera del
sitio...
En Norteamrica, la cuestin de los

desechos de fluido de perforacin gira en
torno a lo que se debe hacer con el tanque
de reserva. En 1980, los Estados Unidos
confiaron la reglamentacin de los
desechos slidos y peligrosos a la EPA.
Bajo esta reglamentacin, los desechos de
perforacin (fluidos de perforacin y
recortes) no se consideraban como
desechos peligrosos.
En los Estados Unidos, los desechos de
perforacin son reglamentados por
agencias estatales o federales, segn la
jurisdiccin. Las cuestiones se centran en
el otorgamiento de permisos para tanques
de reserva, las opciones de eliminacin de
23.12
desechos, el monitoreo, y la eliminacin o

restriccin de algunos mtodos de
eliminacin a ciertos tipos de sistemas de
lodo. Los planes previos a la perforacin
solicitados por algunos estados incluyen
cuestiones relacionadas con el medio
ambiente. Otros estados requieren mapas
detallados de las locaciones para futuras
consultas, y programas de monitoreo.
Las tres preocupaciones ambientales
principales relacionadas con los
contenidos de los tanques de reserva son
los metales pesados, las sales y el aceite.
Adems de la contaminacin del suelo,
existe la posibilidad de contaminacin de
los sistemas de aguas superficiales
(arroyos, corrientes, lagos y ros) y de los
sistemas de aguas subterrneas (acuferos).
Varios estados, encaminados por
Luisiana y Texas, han publicado
limitaciones de parmetros relacionados
con el contenido de sales, trazas de
metales y aceite en los tanques de reserva.
En esos estados, las opciones de
eliminacin y/o tratamiento estn
limitadas por los resultados del anlisis del
contenido del tanque. Por lo tanto,
debera ponerse ms nfasis en la
planificacin preliminar del sistema de
lodo y del control de slidos, teniendo en
cuenta las consecuencias sobre el medio
ambiente, tal como los costos de
eliminacin, al final del pozo.
La escorrenta de aguas pluviales puede
causar problemas en los almacenes,
plantas de lodo, plantas de molienda, etc.
Los contaminantes que pueden ser
acarreados en la escorrenta incluyen
residuos de las zonas de mezcla y
almacenamiento de productos, residuos
de aceites de automviles de las zonas de
estacionamiento, etc. Deben tomarse
medidas para asegurar que esta
contaminacin ser minimizada o tratada
antes de la escorrenta.
La limpieza de los sitios y la
rehabilitacin de los tanques y desechos
en las locaciones de perforacin ya estn
sometidas a estrictos controles. stos se
volvern an ms estrictos. Los
propietarios de terrenos ya no se
contentan con confiar en la palabra del
operador. Requieren pruebas de que el
mtodo de eliminacin de desechos
usados no afectar su uso del terreno. La
eliminacin de basuras, bidones vacos y
productos qumicos no usados se controla
ms estrictamente hoy que en el pasado.
En el futuro, se exigirn anlisis qumicos
CAPTULO
23
y posiblemente pruebas de toxicidad antes

de cerrar los tanques.
En Canad, se favorece el uso de
mtodos de labranza para la eliminacin
en tierra de los lodos de perforacin y
recortes. Como se mencion
anteriormente en este captulo, la labranza
consiste en eliminar los cienos en terrenos
arrendados o de propiedad, trabajando el
suelo para mezclar los materiales. Los
reglamentos canadienses controlan la
cantidad de terrenos usados por volumen
de desechos eliminados. Los volmenes
son controlados en base al contenido de
sal, contenido de aceite y carga de metales
pesados. Las evaluaciones se basan en
pruebas de toxicidad y anlisis qumicos.
En Europa, la mayora de los desechos
son transportados fuera del sitio para ser
eliminados en sitios seguros de
tratamiento y relleno. La labranza y la
eliminacin en el sitio no son prcticas
comunes en la mayora de las regiones de
Europa. Sin embargo, en ciertas regiones
del Sureste de Asia, la solidificacin de los
tanques de lodo, incluyendo los lodos
base aceite, constituye un mtodo
generalizado de eliminacin.
SALUD Y SEGURIDAD
La salud y la
seguridad son
consideraciones
importantes
durante el
desarrollo del
producto.
La salud y la seguridad son

consideraciones importantes durante el
desarrollo del producto. La seleccin de
componentes basada en factores como el
punto de inflamacin y la toxicidad, entre
otros, ha ayudado a M-I en el diseo de
productos ms seguros y menos dainos
para el medio ambiente
La comunicacin de los datos de salud y
seguridad est reglamentada por agencias
_______________________
_______________________
M-I L.L.C.
Acceso por computadora a
_______________________
las hojas MSDS
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
23.13
gubernamentales. La Ley de
Comunicacin de Peligros (Hazard
Communication Act) de la
Administracin de la Seguridad y Salud
Profesional de los Estados Unidos (U.S.
Occupational Safety and Health
Administration) est diseada para
proteger a los trabajadores. La ley sobre el
Derecho a Estar Informado de las
Comunidades (Community Right-toKnow law), comnmente llamada SARA
Ttulo III, est diseada para proteger a las
comunidades y el medio ambiente donde
se ejecutan las operaciones de perforacin.
La ley sobre el Derecho a Estar
Informado de los Trabajadores (Workers
Right-to-Know law) (Ley de
Comunicacin de Peligros) tiene tres
componentes principales: La Hoja de
Seguridad de los Materiales (MSDS
Material Safety Data Sheet), los requisitos
de etiquetado y el entrenamiento.
Las Hojas de Seguridad de los Materiales
contienen informacin sobre la salud y
la seguridad, y procedimientos para el
manejo seguro. Las hojas MSDS deben
estar disponibles en el sitio de la obra
cada vez que productos peligrosos estn
presentes, habiendo o no trabajadores
en el sitio. Las hojas MSDS para todos
los productos de M-I estn disponibles
en discos de computadora.
OSHA requiere que el nombre y la
direccin del fabricante figuren en el
recipiente. OSHA tambin requiere que
etiquetas de advertencia sobre los
peligros estn visibles en todos los
envases (bidones, cubos, sacos, etc.) que
contienen productos qumicos
peligrosos. Estas etiquetas deben
presentar una advertencia visual
inmediata de los peligros potenciales
relacionados con el producto. OSHA
tambin exige que los efectos de la
exposicin excesiva sobre la salud y otra
informacin ms detallada sobre la salud
y la seguridad sean fciles de conseguir
del fabricante o tercero responsable. Se
debe proporcionar un nombre y una
direccin como contacto en caso de
emergencia.
El entrenamiento de los trabajadores
para que entiendan el contenido de las
hojas MSDS es obligatorio para
prepararlos a leer y entender las
etiquetas de advertencia sobre los
peligros. El entrenamiento tambin debe
incluir secciones dedicadas a los estudios
sobre la salud, las vas de exposicin y el
CAPTULO
23
...es
importante
tener
reglamentos
correctos y
actualizados
para el pas
considerado.
Equipo de Proteccin Personal (PPE)

apropiado. Todas las secciones del
formato actual de las hojas MSDS deben
ser explicadas detalladamente,
proporcionando una cobertura completa
de temas como la respuesta en caso de
derrame, la respuesta a los incendios, las
vas de exposicin, el envasado y
etiquetado de los productos.
Tanto el gobierno federal de Canad
como los gobiernos europeos tienen o
tendrn prximamente programas
similares relacionados con el derecho a
estar informado de los trabajadores. El
Reino Unido tiene el C.O.S.H.H. (Control
de Sustancias Peligrosas para la Salud),
para asegurar normas de salud de los
trabajadores. Canad tiene el W.H.M.I.S.
(Sistema de Informacin sobre Materiales

Peligrosos en el Sitio de Trabajo) por la
misma razn. En Europa, el documento
de Manejo Seguro de Productos Qumicos
(SHOC) es el equivalente de las hojas
MSDS, pero tambin contiene
informacin relacionada con el impacto
sobre el medio ambiente. El documento
SHOC ha sido aprobado para ser usado en
todas las operaciones de perforacin en el
Mar del Norte y se est convirtiendo en el
formulario estndar para muchos
operadores internacionales.
Las normas internacionales de
transporte y etiquetado proporcionadas
por la Asociacin de Transporte Areo
Internacional (IATA) y la Organizacin
Martima Internacional (IMO) establecen
Interpretacin de Riesgos HMIS
HMIS
ndice de Riesgos
4
3
2
1
0
M-I GEL
(Bentonita)
Riesgo severo.
Riesgo serio.
Riesgo moderado.
Riesgo leve.
Riesgo mnimo.
H
F
R
Grado de Riesgo para la Salud

Tipo de lesin posible
4 Lesiones amenazantes para la vida, lesiones graves
o daos permanentes pueden resultar de una sola
exposicin o exposiciones repetidas.
3 Lesin grave probable a menos que se tomen
medidas inmediatas y que se administre el
tratamiento mdico.
2 Una lesin temporal o leve puede ocurrir.
1 Irritacin o lesin leve reversible posible.
0 Ningn riesgo importante para la salud.
Grado de Inflamabilidad
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Vulnerabilidad de los materiales a la combustin

4 Gases muy inflamables, lquidos inflamables muy
voltiles, y materiales que, en forma de polvos o
neblinas, pueden formar mezclas explosivas al
dispersarse en el aire.
3 Lquidos inflamables bajo prcticamente todas las
condiciones de temperatura normal, slidos que
arden rpidamente y cualesquier materiales que se
inflaman espontneamente a las temperaturas
normales en el aire.
2 Lquidos que deben ser calentados moderadamente
antes de inflamarse y slidos que liberan fcilmente
vapores inflamables.
1 Materiales que deben ser precalentados antes de
que puedan inflamarse.
0 Materiales que no ardern.
Grado de Reactividad
Vulnerabilidad a la liberacin de energa
4 Materiales que, por s mismos, son capaces de
causar la detonacin o la descomposicin explosiva
o reaccin explosiva a temperaturas y presiones
normales.
3 Materiales que, por s mismos, son capaces de
causar la detonacin o la descomposicin explosiva
o reaccin explosiva, pero que requieren una
fuente iniciadora fuerte o que deben ser calentados
bajo condiciones de confinamiento antes de iniciar
dichas reacciones.
Materiales que, por s
mismos, son
normalmente
inestables y sufren
fcilmente cambios
qumicos violentos sin
detonar.
1 Materiales que, por s
mismos, son
normalmente estables
pero pueden
desestabilizarse a
temperaturas y
presiones elevadas, o
pueden reaccionar con
el agua produciendo
cierta liberacin de
energa, pero no de
forma violenta.
0 Materiales que son
normalmente estables,
incluso en condiciones
de exposicin a
incendios, y que no
son reactivos con el
agua.
SALUD
INFLAMABILIDAD
REACTIVIDAD
PROTECCIN
PERSONAL
ndice de Proteccin Personal

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
X
Anteojos de seguridad.
Anteojos de seguridad, guantes.
Anteojos de seguridad, guantes, delantal sinttico.
Careta de proteccin, guantes, delantal sinttico.
Anteojos de seguridad, guantes, respirador para
polvos.
Anteojos de seguridad, guantes, delantal sinttico,
respirador para polvos.
Anteojos de seguridad, guantes, respirador para
vapores.
Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal
sinttico, respirador para polvos.
Anteojos de seguridad, guantes, respirador mixto
para polvos y vapores.
Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal
sinttico, respirador mixto para polvos y vapores.
Capuchn o mscara con lnea de aire, guantes,
traje completo de proteccin, botas.
Situaciones que requieren un manejo especializado.
_______________________
Figura 5: Descripcin de la etiqueta y de los ndices del HMIS.

23.14
CAPTULO
23
Las causas
ms comunes
de lesiones
relacionadas
con los fluidos
de perforacin
son los
resbalones, los
tropiezos y las
cadas.
Los ingenieros
de lodos
reciben un
entrenamiento
sobre la
seguridad
relacionada
con muchos
aspectos
diferentes.
restricciones sobre los envos de

productos. Como cada pas puede ampliar
estas restricciones (como se ha hecho en
los Estados Unidos a travs del
Departamento de Transporte), es
importante tener reglamentos correctos y
actualizados para el pas considerado. En
general, esta informacin est incluida en
las hojas de informacin MSDS y SHOC.
Un mtodo para etiquetar los productos
y qumicos es el Sistema de Identificacin
de Materiales Peligrosos (HMIS) empleado
en las hojas MSDS de los Estados Unidos.
Como lo muestra el ejemplo de etiqueta
proporcionado en la Figura 5, el sistema
indica el riesgo potencial presentado por
una sustancia, usando cuatro categoras
H (peligro para la salud), F
(inflamabilidad), R (reactividad) y
Proteccin Personal. El espacio de cada
categora en la etiqueta est
cromocodificado para facilitar su
identificacin H = azul, F = rojo, R =
amarillo, y Proteccin Personal = blanco.
Dentro de cada categora cromocodificada,
se incluye un espacio que clasifica el nivel
del riesgo presentado o de la precaucin a
tomar con respecto a dicha categora. Esta
etiqueta HMIS suele aparecer en reactivos
de laboratorio y muestras qumicas.
Examine la Figura 5 para familiarizarse
con los niveles de clasificacin para cada
categora.
MEDIDAS INDIVIDUALES DE SEGURIDAD

Las causas ms comunes de lesiones
relacionadas con los fluidos de perforacin
son los resbalones, los tropiezos y las
cadas. Esto aplica especialmente cuando
se trabaja con fluidos de perforacin base
aceite. Las condiciones resbaladizas son
frecuentes en zonas del equipo de
perforacin donde se producen derrames,
salpicaduras, etc. de aceite, agua o gel. El
gel (bentonita) es extremadamente
resbaladizo cuando est hmedo. El piso
del equipo de perforacin, la zona de las
zarandas y las zonas de los tanques
constituyen las reas principales donde se
producen los accidentes.
Subir/bajar las escaleras o escaleras de
mano es extremadamente peligroso en
estas zonas. Una mano debe estar libre
para usar los pasamanos. Las reas que
constituyen riesgos obvios de resbalones
deben limpiarse. Todos los riesgos de
resbaln-tropiezo-cada deberan ser
reportados inmediatamente al supervisor
correspondiente en el pozo. Buenas
prcticas globales de mantenimiento
23.15
permitirn eliminar los resbalones,

tropiezos y cadas.
Otra preocupacin potencial sobre la
salud y la seguridad es la exposicin de las
personas a productos usados en los fluidos
de perforacin. En general, la exposicin
de los empleados a estos productos es ms
alta durante las operaciones de mezcla. El
Nivel de Exposicin Admisible (PEL
Permissible Exposure Level) de OSHA debe
ser revisado detenidamente antes de
mezclar dichos productos. Si es probable
que los PELs sern excedidos, se requiere
combinar el aumento de la ventilacin u
otras modificaciones ambientales con el
uso de Equipos de Proteccin Personal
(PPE) para asegurar la proteccin adecuada
de los empleados.
Los empleados recibirn un
entrenamiento sobre la seguridad
relacionada con todos los aspectos de su
trabajo. Sin embargo, los ingenieros de
lodos deben enfrentarse a dos
exposiciones potencialmente importantes:
Polvos, materiales secos y/o lquidos
envasados durante la mezcla del lodo.
Contacto con el lodo lquido despus de
la mezcla.
El PPE especificado en las hojas MSDS
protegern a los empleados de manera
adecuada durante la mezcla. Despus de la
mezcla, diferentes preocupaciones pueden
surgir, principalmente el contacto del
lquido con la piel y la exposicin de los
pulmones a vapores. En general, los
requisitos ms estrictos de PPE para la
mezcla dejan de ser aplicables cuando el
lodo est dentro de los tanques. Los
empleados tienden a relajarse despus de
terminar la mezcla. Sin embargo, esto no
es aconsejable. Las exposiciones despus
de la mezcla pueden ser igualmente
graves. Los ingenieros de lodos deben
estar conscientes de estos peligros y
protegerse de la manera requerida. Esto
incluye quitarse rpidamente la ropa y los
PPE contaminados, y manejarlos y
limpiarlos correctamente. Se han
producido muchas lesiones debido a que
los empleados llevaban puesta ropa que se
haba salpicado de lodo o aditivos de lodo
por mucho tiempo, pensando
equivocadamente que no haba ningn
peligro.
Es importante entender los riesgos
potenciales de los lodos presentes en el
sitio de trabajo y tomar las precauciones
apropiadas. Una de las medidas ms
importantes es lavarse y cambiar de ropa
CAPTULO
23
despus de exposiciones considerables a

lodos que presentan peligros. Aunque la
mayora de las pautas se refieren
especficamente a los lodos base aceite,
tambin son aplicables a lodos base
sinttico y base agua. Versiones
actualizadas de todos estos
procedimientos de seguridad pueden ser
obtenidas del departamento de EHS
(Medio Ambiente, Salud y Seguridad) en
Houston.
REQUISITOS DE ENTRENAMIENTO SOBRE

LA SEGURIDAD
Los ingenieros de lodos reciben
entrenamiento sobre la seguridad
relacionada con muchos aspectos
diferentes. Otros entrenamientos son
especficos de la locacin, situacin,
operacin u operador. M-I ofrece
aproximadamente 35 cursos internos
diferentes de entrenamiento sobre la
seguridad. A continuacin se proporciona
un resumen de los requisitos de
entrenamiento de los ingenieros de lodos
y otros cursos opcionales (entre parntesis
se indica el nmero de aos que el
empleado puede trabajar antes de
someterse de nuevo al entrenamiento
sobre el tema considerado):
ENTRENAMIENTO OBLIGATORIO AL SER

CONTRATADO
Conocimiento bsico de la seguridad.

Orientacin estndar sobre alcohol y
sustancias controladas.
Comunicacin de peligros (1).

Manejo seguro de vehculos (DDC) (3).
Plan de control de la exposicin (plan de
agentes patgenos transmitidos por la
sangre).
Programa de Equipos de Proteccin
Personal (PPE) de M-I.
Resucitacin Cardiopulmonar (CPR) de la
Cruz Roja Americana (1).
Primeros Auxilios de la Cruz Roja
Americana (3).
Sulfuro de hidrgeno (1).
Proteccin respiratoria (1).
Proteccin de los ojos/cara (1).
Resbalones, tropiezos y cadas (1).
ENTRENAMIENTO SEGN LAS

NECESIDADES
Entrenamiento sobre materiales peligrosos
(HAZMAT) del Departamento de
Transporte (DOT) (3).
Seguridad con elevadores de horquilla (1).
Seguridad relacionada con incendios (1).
Supervivencia en agua (supervivencia
costafuera) (1).
HAZWOPR (1).
Procedimientos de bloqueo/etiquetado de
los equipos (1).
Espacios confinados (1).
Conciencia del medio ambiente (2).
Respuesta a derrames de aceite (2).
Plan de higiene relacionado con
productos qumicos (2).
Seguridad de laboratorio.
Seguridad elctrica (1).
Resumen
Los
reglamentos
pueden y han
servido de
estmulo
para el
desarrollo de
nuevas
tecnologas.
La concientizacin de las cuestiones

relacionadas con la Salud, la Seguridad
y el Medio Ambiente (HS&E) es
fundamental. El entrenamiento y el
cumplimiento son exigidos por
agencias gubernamentales, los
operadores y el pblico. La
planificacin de HS&E es parte
integrante del plan de perforacin para
cada pozo.
Los reglamentos pueden y han
servido de estmulo para el desarrollo de
nuevas tecnologas.
Desafortunadamente, estos reglamentos
tambin pueden constituir un elemento
de disuasin cuando parecen impedir la
realizacin de pruebas y la
implementacin de nuevas tecnologas.
23.16
Por lo tanto, la manera en que se

establecen los reglamentos y la
capacidad de adaptacin de las personas
u organismos que establecen los
reglamentos en lo que se refiere a la
interpretacin de dichos reglamentos,
son factores importantes para el
desarrollo de mejores soluciones.
M-I y SWACO estn respondiendo a
los retos de HS&E con mejores
tecnologas. La perforacin y la
conservacin del medio ambiente no
son consideradas actividades
contradictorias. Se ha desafiado al
ingenio humano para cumplir con
ambas y el reto ha sido aceptado. Se
han logrado avances significativos y se
sigue buscando mejoras continuas.
APNDICE
Referencias Cruzadas de Productos
MATERIALES
DENSIFICANTES
Descripcin
M-I
Baroid
BH Inteq
Barita API (SG 4,2),

sulfato de bario
M-I BAR
Baroid
Mil-Bar
Para aumentar la densidad hasta

20 lb/gal
Hematita (SG 5,0),

xido de hierro
FER-OX
Barodense
Densimix
Para aumentar la densidad hasta

25 lb/gal
Baracarb
W.O.30
SAFE-CARB
Bentonita de Wyoming API
M-I GEL
Aquagel
Milgel
Viscosidad y control de filtracin
Bentonita de Wyoming
API no tratada
M-I GEL
SUPREME
Aquagel
Gold Seal
Milgel NT
Viscosidad y control de filtracin
KWIK-THIK
Quik-Gel
Super-Col
Viscosidad rpida para lodos a base de

agua dulce en la parte superior del pozo
Atapulguita API
SALT GEL
Zeogel
Salt
Water Gel
Viscosidad en lodos a base de agua

salada
Sepiolita API
DUROGEL
Sea-Mud
Viscosidad para lodos geotrmicos a base

de agua dulce, agua salada y de alta
temperatura
Floculante total orgnico
FLOXIT
Barafloc
Floculante para sedimentar los slidos

durante la perforacin en aguas claras
Extendedor de bentonita/
floculante selectivo
GELEX
X-Tend II
Benex
Para extender el rendimiento de la

bentonita en lodos de bajo contenido
de slidos y como floculante selectivo
Biopolmero de goma
xantana de alto
peso molecular
DUO-VIS
Barazan
Xanplex D
Goma xantana producida por bacterias

para viscosidad y suspensin en todos
todos los lodos base agua
Biopolmero de goma
xantana clarificada
de primera calidad
FLO-VIS
PLUS
Goma xantana producida por bacterias

para viscosidad y suspensin en los
sistemas de fluido de perforacin de
yacimiento
Biopolmero de goma welan
Biozan
Biozan
Biozan
Goma welan producida por bacterias

para viscosidad y suspensin en lodos
base agua de alto contenido de calcio o
baja salinidad
Goma guar
Lo-Loss
New-Vis
Viscosidad y control de filtrado en lodos

de bajo contenido de slidos
HEC
Baravis
W.O. 21
Viscosidad en fluidos y lodos base agua

de rehabilitacin/completacin
Carbonato de calcio de
LO-WATE
(cal molida) (SG 2,8)
Carbonato de calcio de
(mrmol molido) (SG 2,8)
Accin Principal
Agente densificante y puenteante

soluble en cido para aumentar la
densidad hasta 12 lb/gal
Agente densificante y puenteante de
alta pureza soluble en cido para
aumentar la densidad hasta 12 lb/gal
VISCOSIFICADORES
Bentonita mezclada
de alto rendimiento
Hidroxietilcelulosa
A.1
APNDICE
DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
M-I
Baroid
BH Inteq
Lignito
Descripcin
TANNATHIN
Carbonox
Ligco
Diluyente, emulsificante y control de

filtrado
Lignito caustizado
CAUSTILIG
CC-16
Ligcon

filtrado para lodos de temperaturas
elevadas
Lignito de potasio
caustizado
K-17
K-Lig
XKB-Lig

filtrado para lodos a base de potasio
XP-20K
Q-Broxin
Uni-Cal
Cromolignito
Lignosulfonato de cromo
SPERSENE
Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE I
Lignosulfonato
sin cromo
Mezcla de extractos
de tanino
Poliacrilato
bajo peso molecular
Tanino de cromo modificado
Tanino modificado
sin cromo
AGENTES
SPERSENE
CF
Accin Principal
Diluyente a temperaturas elevadas,

emulsificante y control de filtrado
Diluyente, inhibidor, control de
filtrado y estabilizador trmico
Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio

ambiente, inhibidor y control de filtrado
Quebracho
Tannex
Quebracho
Diluyente y control de filtrado para

sistemas de bajo contenido de slidos y
pH alto, y lodos a base de cal
TACKLE
Therma-Thin
Mil-Thin
+G87
Desco
New-Thin
Diluyente y coloide protectivo
Desco CF
Diluyente sin cromo y coloide

protectivo
Estabilizar las propiedades de flujo de

WBM, reducir el filtrado en sistemas de
alta temperatura
Diluyente de polmero lquido a

temperaturas elevadas
DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX
Lignito resinado
RESINEX
Baranex
Filtrex
Almidn de maz
pregelatinizado
MY-LO-JEL
Impermex
Milstarch
Polisacrido preservado
POLY-SAL
Dextrid
Perma-Lose
HT
Polisacrido modificado
THERMPAC
Bio-Lose
Mezcla de resina lquida
UL
Carboximetilcelulosa
de sodio
Control de filtrado y estabilizador de

reologa para los lodos saturados de
agua salada, cal y agua dulce
Almidn no fermentante para control
de filtrado, viscosidad y estabilizacin
de lutitas en lodos a base de agua salada
y agua dulce
Control de filtrado con aumento
mnimo de la viscosidad
Cellex
CMC
Celulosa Polianinica (PAC) POLYPAC R
PAC R
Mil-Pac
Celulosa Polianinica (PAC) POLYPAC UL

de viscosidad ultra-baja
PAC L

Control de filtrado y viscosificador
POLYPAC
SUPREME UL

FLO-TROL
Control de filtrado y viscosificador para

sistemas de fluido de perforacin de
yacimiento
SP-101
Poly AC
New-Trol
Filtrado a temperaturas elevadas y e

estabilizador de reologa para lodos de
bajo contenido de calcio, bajo contenido
de slidos o no dispersos
PAC de primera calidad
CMC
Control de filtrado a temperaturas

elevadas y estabilizador de reologa
para todos los lodos base agua
POLYPAC

SUPREME R
PAC de primera calidad
de viscosidad ultra-baja
Almidn derivado
Copolmero de
poliacrilato de sodio
A.2
APNDICE
ESTABILIZADORES
DE LUTITAS
Descripcin
M-I
Baroid
BH Inteq
Poliacrilamida PHPA
de alto peso molecular
POLY-PLUS
EZ-Mud
New-Drill
Polmero encapsulador para lodos a base

de agua dulce y agua salada
Poliacrilamida muy
dispersable PHPA
de alto peso molecular
POLY-PLUS
RD
EZ-Mud DP
New-Drill
HP
Polmero encapsulador para lodos a base

de agua dulce y agua salada
Mezcla de agente
tensioactivo/polmero
SHALE CHEK
Suplemento de potasio
K-52
Acetato de
potasio
Acetato de
potasio
Asfalto soplado
STABIL HOLE
AK-70
Asfalto sulfonado
ASPHASOL
ASPHASOL D
ASPHASOL
SUPREME
Baro-Trol
Soltex
Gilsonita con acoplador
Bore-Plate
Barablok
400
Shale-Bond
Eliminador de
hidratacin orgnica
KLA-GARD
GLYDRIL
GEM
Aqua-Dril
Eliminador de hidratacin
de poliaminocido
KLA-CURE
Clay-Seal
Hidrxido de Metales
Mezclados (MMH)
DRILPLEX
Alplex
Sistema base
agua de poliglicol
LUBRICANTES,
Accin Principal
Aditivo patentado de control de

lutitas y gumbo
Fuente de potasio (sin cloruros) para
lodos a base de potasio
Protectomagic Estabilizador de lutitas y

lubricante dispersable en aceite
Estabilizador de lutitas,
control de filtrado y lubricante
Estabilizador de lutitas y agente de

taponamiento dispersable en agua
Eliminador patentado de hidratacin de
lutitas ygumbo
Estabilizador de lutitas, control de
filtrado y lubricante
Eliminador patentado de hidratacin de
lutitas y gumbo
MMH estabilizador de lutitas
EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
Lubricante para presiones

extremas
IDLUBE XL EP Mudlube
Lubricante de baja
toxicidad
LUBE-167
Torque
Trim II
Lubri-Sal 2
Lubricante de baja toxidad para lodos

base agua
Lubricante de baja
toxicidad
LUBE-100
Enviro-Torq
Mil-Lube
Lubricante de baja toxidad para lodos

base agua
D-D
Con-Det
Agente tensioactivo no
inico
DRIL-KLEEN
Aktaflo-S
DMS
Aditivo para prevenir el embolamiento

de la barrena y del BHA
Emulsificante no inico
SURFAK-M
Aktaflo-E
Emulsificante para emulsiones de aceite

en agua
Fluido de imbibicin de
tubera pegada de baja
toxicidad
PIPE-LAX
ENV
Enviro-Spot
Bio-Spot
Fluidos de emplazamientoliberadores
de tubera pegada aceptables para el
medio ambiente
Baro-Spot
Black
Magic SFT
Fluido de emplazamiento-liberador de
tubera pegada densificable
Detergente de perforacin
PIPE-LAX W
tubera pegada densificable
EXPORT
Mil-Lube
Lubricante para presiones extremas para

reducir el torque y arrastre
MilPark MD Reductor de tensin superficial para

prevenir el el embolamiento, causar la
cada de arenas y emulsificar el aceite
de tubera pegada
PIPE-LAX
Mezcla de glicol/asfalto
BXR-L
Aquamagic
Lubricante/agente de prevencin de
pegadura por presin diferencial
Antiespumante lquido
DEFOAM-X
BaraDefoam-1/
W-300
LD-8
Antiespumante de uso general para

lodo base agua
Antiespumante a base de
alcohol
DEFOAM-A
M-I DEFOAMER
Antiespumante de uso general para

lodo base agua
A.3
Black
Fluido de emplazamiento-liberador de
Magic Clean tubera pegada
APNDICE
INHIBIDORES
DE CORROSIN
Descripcin
M-I
Baroid
BH Inteq
Accin Principal
Amina formadora de
pelcula dispersable en agua
CONQOR
101
Mud-Pac
Inhibidor de corrosin para lodos a base

base de agua dulce (bajo contenido de
calcio) y fluidos de empaque
Amina formadora
de pelcula persistente
CONQOR
202 B
Bara-Film
Ami-Tec
Amina formadora de pelcula persistente

para aplicacin directa a la columna de
perforacin
Amina mezclada
soluble en salmuera
CONQOR
303 A
Baracor 100
Brine-Pac
Inhibidor de corrosin para sistemas de

salmuera y lodos base agua de
rehabilitacin o completacin
Mezcla de inhibidor
orgnico modificado
CONQOR
404
Inhibidor de incrustaciones
SI-1000
Stabilite
Scale-Ban
Inhibidor de incrustaciones de
materiales tubulares en los fluidos de
perforacin y completacin
Secuestrante de sulfuro
xido de
cinc
Baracor 44
Mil-Gard R
Secuestrante de H S a base de xido

2
de zinc
Biocida
Dryocide
Bactericida
Secuestrante de oxgeno
OS-1L
Bara Scav D
Noxygen
Elimina el oxgeno de los lodos base

agua
Inhibidor de corrosin/
erosin
Unisteam
MATERIALES
X-Cide 207 Aldacide-G
Producto de baja toxicidad para

por oxgeno en lodos base agua y
aireados
Amina resnica de perforacin

neumtica de pozos geotrmicos
DE PRDIDA DE CIRCULACIN
Fibra de celulosa micronizada
M-I-X II
Barofiber
Chek-Loss
Cscaras de nueces
NUT PLUG
Wall-Nut
Mil-Plug
G-SEAL
Steel Seal
Prdida de circulacin e infiltracin
Mica
Micatex
MilMica
LCM en escamas para prdidas por

infiltracin y prevencin
M-I
CEDAR FIBER
Plug-Git
Mil-Cedar
Fiber
LCM fibroso para prdida general de

retornos
Escama
JelFlake
Mil-Flake
Agente formador de entramado de LCM

en escamas
M-I SEAL
Baro-Seal
Mil-Seal
Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y

granulares
Grafito de granulometra
determinada
Mica
Fibra de cedro desmenuzada
Escamas de celofn
LCM mezclado
Cscaras de semillas de
algodn
Cscaras de Cscaras de Cscaras de

semillas de semillas de semillas de
algodn
algodn
algodn
Puenteo y sellado de las formaciones

permeables
Material Granular de Prdida de
Circulacin (LCM)
Para todos los tipos de prdida de

circulacin
LCM mezclado
de alto filtrado
Diaseal M
Mezcla de tierra diatomcea para la

preparacin de tapones blandos para la
prdida de circulacin grave
LCM slido inerte

de baja densidad
Diacel D
Slidos inertes para la inyeccin de

tapones blandos de alto filtrado
Papel desmenuzado
Papel de
perforacin
Hy-Seal
Papel
Fibras de celulosa
Ven-Fyber
Fibras de celulosa para prdida de

circulacin y barridos en lodos base
aceite
Fragmentos granulares
de plstico
Pheno-Seal
LCM con fragmentos granulares de

plstico fenlico
A.4
Papel desmenuzado para prdidas por

infiltracin
APNDICE
PRODUCTOS
DE LODO BASE ACEITE
Descripcin
Sistema de lodo base aceite
diesel
Sistema de lodo base aceite
mineral
M-I
Baroid
BH Inteq
Accin Principal
VERSADRIL
Invermul
Carbo-Drill
Sistema de lodo de emulsin inversa de

aceite diesel
VERSACLEAN Enviromul
Sistema de lodo de emulsin de aceite

mineral
Paquete bsico de
emulsificante
VERSAMUL
Invermul
NT
Carbo-Mul
Emulsificante primario y agente de

humectacin en el sistema bsico de
lodo base aceite
Arcilla organoflica
VG-69
VG-PLUS
VG-HT
Geltone II
Carbo-Vis
Viscosificador y agente gelificante
Emulsificante de agente
tensioactivo orgnico
VERSACOAT
EZ Mul
Carbo-Mul
HT
Emulsificante secundario y agente de

humectacin para fluidos de agua en
aceite
Agente de humectacin
por aceite
VERSAWET
Invermul
Carbo-Tec L
Mejorar la humectacin por aceite de

los slidos y la estabilidad de la
emulsin
Resina asfltica
VERSATROL
AK-70
Carbo-Trol
Lignito tratado con aminas
VERSALIG
Durotone
HT
Carbo
Trol A-9
Diluyente de lodo base

aceite
VERSATHIN
OMC
LSRV, viscosificador
VERSAMOD
BaraResin
Vis
6-Up
Viscosificador de sistema
de lodo base aceite
HRP
X-Vis
Agente tensioactivo de
limpieza
CLEAN UP
Bara-Klean
Mil-Clean
Detergente y desengrasador para limpiar

el lodo base aceite y lavar los recortes
SWA
Causa la humectacin de los slidos de

forma preferencial por aceite e invierte
los problemas
PRODUCTOS
Controla el filtrado ATAP

Control de filtracin
Reduce la viscosidad y los esfuerzos
de gel
Aumenta el punto cedente, los esfuerzos
de gel y la capacidad de transporte
Aumenta el punto cedente y los
esfuerzos de gel con una viscosidad
plstica mnima
DE FLUIDO SINTTICO
Sistema de fluido de ster
ECOGREEN
Petrofree
Sistema de lodo de ster sinttico
Sistema de fluido de PAO
NOVADRIL
Sistema de lodo de PAO sinttico
Sistema de fluido de IO
NOVAPLUS
Syn-Teq
Olefina Interna (IO)
IO 16/18
Sistema de fluido de LAO
NOVATEC
Petrofree LE
Sistema de lodo de LAO sinttico
Alfaolefina Lineal (LAO)
LAO 14/16
Lquido sinttico a base de LAO
NOVAMUL
LE Mul
Omni-Mul
Proporciona la estabilidad de la
emulsin, humectacin, control de
filtracin y estabilidad trmica
lquido
NOVAWET
Drill-Treat
Omni-Cote
Mejora la humectacin de los slidos

por fluido sinttico y la estabilidad de la
emulsin
de fluido sinttico
NOVAMOD
RM-63
Omni-Plex
Aumenta el punto cedente, los esfuerzos

de gel y la capacidad de transporte
Diluyente de sistema
base sinttico
NOVATHIN
LE Thin
Arcilla organoflica
VG-PLUS
Geltone II
Carbo-Gel
A.5
Sistema de lodo de IO sinttico

Lquido sinttico a base de IO
Reduce la viscosidad y los esfuerzos

de gel
Viscosificador y agente gelificante
APNDICE

PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIN Y COMPLETACIN
Descripcin
Goma Xantana
Sistema de Fluido de
Perforacin de Yacimiento
Derivado de Almidn
Modificado para el
Sistema FLO-PRO
Goma Xantana Clarificada
para Salmueras Pesadas
Goma Xantana Clarificada
de Primera Calidad
M-I
DUO-VIS
FLO-PRO
Accin Principal
Goma xantana producida por actividad
bacteriana para viscosidad y suspensin
Perfflow
FLO-VIS HB
FLO-VIS
PLUS
Baraplug

para sistemas de fluido de
perforacin de yacimiento
Goma xantana clarificada de
primera calidad para viscosidad y
suspensin en salmueras pesadas
primera calidad para viscosidad y
suspensin en los sistemas de fluido de
perforacin de yacimiento
primera calidad para viscosidad
y suspensin en varias salmueras
Agente densificante y puenteante
para salmueras saturadas
Eliminador de hidratacin
de lutitas y gumbo patentado
Preventor de emulsin
Ruptor polimrico oxidante

Ruptor de revoque para lodos base agua
Preventor de emulsin para

salmueras que contienen
cinc o sales de formiato
SAFE-BRINE
LUBE
Solucin Amortiguadora para SAFE-BUFF 8

Pldoras de Salmuera
Cargadas de Slidos
Mrmol Molido
Biocida No E.U.A.
Inhibidor de Corrosin
Amnico
BH Inteq
FLO-TROL
Goma Xantana No Tratada,

FLO-VIS
No Dispersa para Mltiples
PLUS MB
Salmueras
Sal de Granulometra
FLO-WATE
Determinada
Inhibidor de Lutitas y
KLA-GARD
Eliminador de Hidratacin
Celulosa Polianinica
POLYPAC R
Preventor de Emulsin de la SAFE-BREAK
Mezcla de Solvente/Agente
CBF
Tensioactivo
Ruptor Polimrico
SAFE-BREAK L
Ruptor de Revoque de
SAFE-BREAK
Lodo Base Agua
MP
Ruptor Polimrico
SAFE-BREAK S
Preventor de Emulsin para SAFE-BREAK
Salmueras de Bromuro de
Zinc
Cinc
Lubricante para Salmueras
Pesadas
Baroid
Barazan
Barabuf
SAFE-CARB
Baracarb
SAFE-CIDE
SAFE-COR Baracor 100
de Salmuera
Amnico
SAFE-COR
220X
SAFE-COR C
Amnico
SAFE-COR E
Inhibidor de Corrosin a
base de Tiocianato
Inorgnico para Uso en
Temperaturas Elevadas
SAFE-COR
HT
Amnico
Agente Antiespumante de
Alcohol Mezclado
SAFE-COR Z
PLUS
SAFE-DFOAM
Agente puenteante y densificante

Impide la corrosin general sobre la
tubera de revestimiento, la tubera de
produccin y las herramientas de fondo
que estn en contacto con salmueras
claras de completacin
Concentrado y diseado para

proteger todos los materiales tubulares
del campo petrolfero
Formulado para proteger todos los
petrolfero, para solubilidad en las
salmueras claras y para minimizar el
impacto sobre el medio ambiente
Diseado para ser usado a
temperaturas de hasta 450F, controla
la corrosin de la tubera de
produccin y de la tubera de
revestimiento en las salmueras claras
Baracor
450
Barabrine
Defoam
A.6
Tetra
Defoam
Reduce la formacin de espuma

e impide el entrampamiento del aire
APNDICE
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIN Y COMPLETACIN (CONT.)
Descripcin
M-I
Baroid
Mezcla de Agente
SAFE-FLOC I Versafloc
Tensioactivo/Solvente
M341
Floculante
Mezcla de Agente
SAFE-FLOC II Versafloc
Tensioactivo/Solvente
M441
Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE
Agente de Liberacin del
SAFE-PEEL
Revoque
Secuestrante de Oxgeno
SAFE-SCAV
Orgnico para Salmueras
CA
a Base de Calcio
Secuestrante de H2S Orgnico SAFE-SCAV
Soluble
HS
Secuestrante de Oxgeno a
SAFE-SCAV Barascav D
Base de Bisulfito Lquido
NA
Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE
a Base de Fosfonato
Concentrado
Solvente de Grasa para
SAFE-SOLV
Tuberas
O
Solvente Decapante de
Grasa para Tuberas
SAFE-SOLV
OE
Solvente Dispersable para

Lodos Base Aceite/Sinttico
SAFE-SOLV
OM
BH Inteq
Suspende los slidos en el lodo base

aceite y los transporta fuera del pozo
Secuestrante de H2S
Inhibe las incrustaciones causadas
por el carbonato de calcio, el sulfato de
calcio y el sulfato de bario
Elimina los residuos de grasa para
tuberas de la tubera de revestimiento y
de la tubera de perforacin antes de
colocar el filtro de grava
Ablanda, disuelve y suspende la grasa
para tuberas, la cera de parafina, los
asfaltenos y los depsitos de crudo
pesado en las superficies de los
materiales tubulares y del pozo
Limpia y desplaza los slidos y lodos
base aceite y sinttico, emulsificndolos
dentro de la fase acuosa e impidiendo
que vuelvan a depositarse sobre las
superficies de las tuberas
Baraklean
NS
Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF

de Tensin Superficial para
LT
Salmuera Clara
Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF O
por Desplazamiento para
Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF
OE
Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF W Baraklean FL Dirt magnet

Lodos Base Agua
Mezcla de Agente
Tensioactivo No Inico
SAFE-SURF
WE
Producto Qumico de Lavado SAFE-SURF

WN
Lodos Base Agua
Viscosificador de HEC
para Salmueras
Lquido para Salmueras
SAFE-VIS
Baravis
SAFE-VIS E Liquivis NT
A.7
Accin Principal
Flocula y suspende los slidos de
hierro insolubles
W.O.
21
Limpia y desplaza los slidos y lodos

base aceite y sinttico; dispersa el
revoque con poco impacto sobre el
medio ambiente, dejando los materiales
tubulares y la tubera de revestimiento
en un estado humectado por agua
Elimina los residuos de slidos y lodo
base agua de la tubera de revestimiento,
a tubera de perforacin y los equipos de
superficie
Limpia y desplaza los slidos y el lodo
base agua; dispersa el revoque de
manera eficaz con poco impacto sobre el
medio ambiente
Elimina los residuos de lodo base agua y
la pelcula de lodo base aceite de la
tubera de revestimiento, la tubera de
perforacin y los equipos de superficie
Viscosidad en salmueras de
rehabilitacin y completacin y lodos
base agua
Viscosificador lquido para salmueras
para salmueras de una sal
APNDICE
PRODUCTOS
Descripcin
M-I
Baroid
SAFE-VIS
Bromivis
Lquido para Salmueras
WDE
de Alta Densidad
Pldora de Control de
SEAL-N-PEEL
Filtrado Removible
Inhibidor de Incrustaciones
SI-1000 Barabrine SI
Mezclado
Carbonato de Calcio de
STAR-CARB
W.O. 35
Granulometra Determinada
Cloruro de Amonio (seco)
NH4Cl
NH4Cl
Bromuro de Calcio
Sistema de salmuera de una
sal con densidades de 8,4
a 15,3 lb/gal
BH Inteq
Estabilizador de arcillas y lutitas, y

aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal
Impide la hidratacin y migracin de las
arcillas hinchables y aumenta la
densidad hasta 15,2 lb/gal
arcillas hinchables y puede ser usado
para fluidos de empaque y para ajustar
la densidad de otros sistemas de
salmuera
arcillas hinchables y puede ser usado
para los fluidos de empaque
CaBr2
Sistema de
Salmuera de
Bromuro de
Calcio
Sistema de salmuera de dos

Sistema de
sales con densidades de 11,7 Salmuera de
a 15,1 lb/gal
Bromuro de
Calcio/
Cloruro
de Calcio
Cloruro de Calcio
CaCl2
Sistema de salmuera de una Sistema de
sal con densidades de 8,4 a Salmuera de
11,6 lb/gal
Cloruro de
Calcio
Cloruro de Potasio
KCl
Inhibicin de lutitas y aumento de la

Reduce el hinchamiento de las arcillas,
la dispersin y la migracin de arcillas
y slidos
KCl
KCl

9,7 lb/gal
Cloruro de
Potasio
Formiato de Potasio
KCHO2

13,1 lb/gal
Formiato de
Potasio
Bromuro de Sodio
Clear Drill
K
NaBr

12,5 lb/gal
Bromuro de
Sodio
Sistema de salmuera de dos
Sistema de
a 12,7 lb/gal
Bromuro de
Sodio/
Cloruro
de Sodio
Cloruro de Sodio
NaCl
Accin Principal
Viscosificador lquido para salmueras
de alta densidad
A.8

Estabilizacin de lutitas
Reduce los daos a la formacin cuando

el agua de la formacin contiene altas
concentraciones de iones bicarbonato y
sulfato
Controla el hinchamiento, la dispersin
y migracin de las arcillas, e impide los
daos a la formacin causados por la
precipitacin de los compuestos de
carbonato, bicarbonato o sulfato
Usado para eliminar el riesgo de daos a
la formacin causados por la
precipitacin de los compuestos de
carbonato, bicarbonato o sulfato
relacionados con el uso de salmueras a
base de calcio, cuando las aguas de la
formacin contienen altas c
oncentraciones de iones bicarbonato y
sulfato
Fluido de rehabilitacin y completacin
hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la
formacin contienen altas
sulfato
Elimina el riesgo de daos a la
formacin causados por la precipitacin
de los compuestos de carbonato,
bicarbonato o sulfato relacionados con el
uso de salmueras a base de calcio,
cuando las aguas de la formacin
contienen altas concentraciones de iones
bicarbonato y sulfato
APNDICE
PRODUCTOS
Descripcin
M-I
10,0 lb/gal
Cloruro de
Sodio
Formiato de Sodio
Baroid
NaCHO2

11,0 lb/gal
Formiato de
Sodio
Sistema de salmuera de tres
Sistema de
a 19,2 lb/gal
Bromuro de
Cinc/
Bromuro de
Calcio/
Cloruro de
Calcio
Bromuro de Cinc/Bromuro
ZnBr2/
de Calcio
CaBr2
PRODUCTOS
BH Inteq
Clear Drill
N
Accin Principal
Usado en operaciones de rehabilitacin
y completacin con fluido claro de baja
densidad, tal como en los pozos poco
profundos de baja presin que no
requieren las propiedades inhibidoras
especiales de los sistemas de calcio y
potasio
Reduce los daos a la formacin cuando
las aguas de la formacin contienen altas
sulfato
Reduce el riesgo de daos a la formacin
causados por el hinchamiento, la
dispersin o la migracin de las arcillas
Proporciona la inhibicin, impidiendo
la hidratacin y migracin de las arcillas
hinchables; puede ser usado para los
fluidos de empaque y para la
formulacin y el control de la
densidad de varias salmueras
Se puede mezclar con salmueras de
CaCl2/CaBr2 para formular y controlar
la densidad de varias mezclas de fluidos.
arcillas hinchables y se puede usar como
fluido de empaque
QUMICOS COMUNES
Hidrxido de sodio (NaOH)

(NaHCO3)
Carbonato de sodio
(Na2CO3)
Cloruro de sodio (NaCl)
Hidrxido de calcio
(Ca(OH)2)
xido de calcio (CaO)
Sulfato de calcio
(CaSO42H2O)
Cloruro de calcio (CaCl2)
xido de magnesio (MgO)
Soda
custica
Bicarbonato
de soda
Carbonato
de sodio
Sal
Cal
Cal viva
Yeso
Cloruro
de calcio
Mag Ox
Barafos
K-Nitrate
Carbonato de potasio
(K2CO3)
Cloruro de potasio (KCl)
Carbonato
de Potasio
Muriato
de potasa
Hidrxido de potasio (KOH)
Potasa
custica
Tetrafosfato de sodio
Tetrafosfato
(Na6P4O13)
de Sodio
Pirofosfato cido
SAPP
de sodio
(Na2H2P2O7)
Nitrato de potasio (KNO3)
Nitrato
de potasio
Control de pH
en lodos base agua
Precipitante de calcio y
reductor de pH en lodos
contaminados con cemento
Precipitante de calcio
en lodos de pH ms bajo
Lodos saturados de sal, fluidos de
rehabilitacin/ completacin y control
de resistividad
Fuente de calcio y
aumento del pH
Fuente de calcio y
aumento del pH
Fuente de calcio
a un pH neutro
Sal de calcio usada para controlar la
actividad de los lodos base aceite y
fluidos de rehabilitacin/completacin
Fuente de magnesio y aumento del pH
Fuente de potasio en
lodos inhibidos de potasio
Fuente de potasio en
lodos inhibidos
Fuente de potasio y
aumento del pH en lodos de potasio
Diluyente en lodos de pH bajo y
agente secuestrante de calcio
Diluyente en lodos de pH bajo y
agente secuestrante de calcio
Trazador
Todos los nombres de productos son marcas de sus compaas respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorizacin por escrito de
M-I L.L.C.
A.9
APNDICE
Glosario
A
Absorcin La penetracin o desaparicin
aparente de molculas o iones de una o
varias sustancias dentro de un slido o
lquido. Por ejemplo, en bentonita
hidratada, el agua planar mantenida entre
las capas micceas es el resultado de la
absorcin.
cido Cualquier compuesto qumico que
contiene hidrgeno capaz de ser
reemplazado por elementos positivos o
radicales para formar sales. Segn la teora
de disociacin, se trata de un compuesto
que, al disociarse en la solucin, produce
un exceso de iones hidrgeno. Los cidos
tienen un pH por debajo de 7 y reducirn
el pH de una solucin. Los ejemplos de
cidos o sustancias cidas incluyen: cido
clorhdrico, cido tnico y pirofosfato
cido de sodio.
cido Hmico cidos orgnicos de
composicin indefinida en el lignito
leonardita de origen natural. Los cidos
hmicos constituyen el componente ms
valioso. Ver Ligninas Minadas.
cido Tnico El cido tnico es el
ingrediente activo del quebracho y otros
sustitutos de quebracho como la corteza
de mangle, extracto de castao, cicuta,
etc.
Acidulado Trmino comnmente usado
para indicar la fermentacin.
Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a
base de agua.
Adhesin La fuerza que mantiene unidas a
molculas distintas.
Aditivo de Lodo Cualquier material
agregado a un fluido de perforacin para
lograr un propsito en particular.
Aditivo EP Ver Lubricante de Presin Extrema.
Aditivos de Prdida de Circulacin
Materiales agregados al lodo para
controlar o prevenir la prdida de
circulacin. Estos materiales son
agregados en cantidades variables y se
clasifican como fibras, escamas o
grnulos.
Adsorcin Un fenmeno superficial
demostrado por un slido (adsorbente)
para mantener o concentrar gases,
lquidos o sustancias disueltas (adsortivos)
sobre su superficie, una propiedad causada
por la adhesin. Por ejemplo, el agua
mantenida en la superficie exterior de
bentonita hidratada es agua adsorbida.
Agente de Humectacin Una sustancia o
composicin que, al ser agregada a un
lquido, aumenta la dispersin del lquido
sobre una superficie o la penetracin del
lquido dentro de un material.
Glosario
B.1
Agente Espumante Una sustancia que

produce burbujas relativamente estables
en la superficie de contacto aire-lquido,
debido a la agitacin, aireacin o
ebullicin. En la perforacin con aire o
gas, se agregan agentes espumantes para
ayudar a eliminar los influjos de agua y
prevenir la formacin de anillos de lodo.
Agente Floculante Sustancias, como la
mayora de los electrolitos, algunos
polisacridos y ciertos polmeros naturales
o sintticos, que producen el
espesamiento de la consistencia de un
fluido de perforacin. En los fluidos
plsticos de Bingham, el punto cedente y
el esfuerzo de gel aumentan.
Agente Tensioactivo Un material que
tiende a concentrarse en una superficie de
contacto. Usado en los fluidos de
perforacin para controlar el grado de
emulsificacin, agregacin, dispersin,
tensin interfacial, espumacin,
desespumacin, humectacin, etc.
Agentes Obturantes Cualquiera de muchos
materiales que son agregados a los fluidos
de perforacin para restablecer la
circulacin.
Aglomeracin El agrupamiento de
partculas individuales.
Aglomerado Los grupos ms grandes de
partculas individuales que provienen
generalmente de la separacin con tamiz
o de las operaciones de secado.
Agregacin Formacin de agregados. En los
fluidos de perforacin, la agregacin
resulta en el apilamiento cara a cara de
laminillas de arcilla. La viscosidad y el
esfuerzo de gel disminuyen a
consecuencia de esto.
Agregado Un grupo de dos o ms partculas
individuales mantenidas unidas por
fuerzas considerables. Los agregados son
estables en condiciones normales de
agitacin, trepidacin o manejo como
polvo o suspensin. Pueden romperse al
ser sometidos a un tratamiento drstico
como la trituracin de polvos en molino
de bolas o el corte de una suspensin.
Agua Intersticial Agua contenida en los
intersticios o las cavidades de las
formaciones.
Agua Salobre Agua con bajas
concentraciones de cualesquier sales
solubles.
Aireacin La tcnica de inyectar aire o gas
en cantidades variables dentro de un
fluido de perforacin para reducir el
cabezal hidrosttico. Comparar con Corte
por Aire.
APNDICE
Glosario
lcali Cualquier compuesto con propiedades

bsicas marcadas que produce un valor de
pH mayor que 7. Ver Base.
Alcalinidad El poder combinador de una
base medido por el nmero mximo de
equivalentes de un cido con el cual
puede reaccionar para formar una sal. En
el anlisis de agua, representa los
carbonatos; bicarbonatos; hidrxidos; y
ocasionalmente los boratos, silicatos y
fosfatos en el agua. Se determina
mediante la valoracin con cido estndar
hasta ciertos puntos de referencia. Ver API
RP 13B* para instrucciones especficas para
la determinacin de las alcalinidades de
fenolftalena (Pf) y anaranjado de metilo (Mf)
del filtrado en los fluidos de perforacin y de
la alcalinidad del lodo (Pm). Ver tambin Pf,
Mf y Pm.
Almidn Un grupo de carbohidratos
encontrado en muchas clulas vegetales.
El almidn es procesado especialmente
(pregelatinizado) para ser usado en lodos a
fin de reducir la tasa de filtracin, y
ocasionalmente para aumentar la
viscosidad. Si no hay una proteccin
adecuada, el almidn puede fermentar.
Amortiguador Cualquier sustancia o
combinacin de sustancias que, al
disolverse en agua, produce una solucin
que resiste cualquier cambio de su
concentracin de iones hidrgeno cuando
se agrega un cido o una base.
Anlisis de Tamices Ver Anlisis
Granulomtrico.
Anlisis Granulomtrico Determinacin
de los porcentajes relativos de sustancias,
por ej., los slidos suspendidos de un
fluido de perforacin, que pasan a travs o
que son retenidos por una serie de mallas
de tamaos decrecientes. El anlisis puede
ser realizado con mtodos hmedos o
secos. Tambin llamado anlisis de
tamices. Ver Malla.
Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente
encontrada durante la perforacin. Puede
aparecer en capas finas o formaciones
masivas. Ver Sulfato de Calcio.
Anhidro Sin agua.
Anin Un tomo o radical cargado
negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc.,
en solucin de un electrolito. Los aniones
se mueven hacia el nodo (electrodo
positivo) bajo la influencia de un
potencial elctrico.
Antiespumante Una sustancia usada para
prevenir la formacin de espuma
aumentando considerablemente la
tensin superficial. Comparar con
Desespumante.
Apilar un Equipo de Perforacin
Almacenar un equipo de perforacin al
completar un proyecto, cuando el equipo
Glosario
B.2
de perforacin debe ser retirado del

servicio por un tiempo.
Arcilla Una tierra plstica, blanda, de varios
colores, comnmente un silicato
hidratado de almina, formado por la
descomposicin de feldespato y otros
silicatos de aluminio. Los minerales
arcillosos son generalmente insolubles en
agua, pero se dispersan bajo hidratacin,
esfuerzos de corte como la molienda, los
efectos de velocidad, etc., formando
partculas extremadamente pequeas con
tamaos comprendidos entre tamaos
submicrnicos y 100 micrones. Ver
tambin Arcilla Atapulguita, Bentonita,
Arcilla de Perforacin de Alto Rendimiento,
Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas
Naturales.
Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal
viscosificante que se usa principalmente
en lodos a base de agua salada. La
atapulguita, una tierra de Fuller especial,
es un silicato de aluminio de magnesio
hidratado.
Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla
Atapulguita.
Arcilla de Perforacin de Alto
Rendimiento Una clasificacin atribuida
a un grupo de preparaciones comerciales
de arcilla de perforacin que tienen un
rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y
que constituyen un nivel intermedio
entre la bentonita y las arcillas de bajo
rendimiento. Las arcillas de perforacin de
alto rendimiento son generalmente
preparadas mediante la peptizacin de
arcillas de montmorilonita de calcio de
bajo rendimiento, o en algunos casos,
mezclando bentonita con la arcilla
peptizada de bajo rendimiento.
Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se
ha agregado un agente para aumentar su
rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele
agregar carbonato de sodio a la arcilla de
montmorilonita de calcio.
Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas
comerciales, principalmente del tipo de
montmorilonita de calcio, que tienen un
rendimiento de aproximadamente 15 a 30
bbl/tonelada.
Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a
diferencia de las arcillas comerciales, son
arcillas que son encontradas durante la
perforacin de varias formaciones. El
rendimiento de estas arcillas vara
considerablemente, y stas pueden o no
ser incorporadas deliberadamente dentro
del sistema de lodo.
Arena Un material suelto granuloso
producido por la desintegracin de rocas,
generalmente slice.
Asfalto Una mezcla natural o mecnica de
bitmenes slidos o viscosos encontrados
APNDICE
Glosario
en capas naturales u obtenidos como
residuos del petrleo. Asfalto, mezclas que
contienen asfalto y materiales asflticos
modificados (por ej.: refinados al aire,
modificados qumicamente, etc.) han sido
agregados a ciertos fluidos de perforacin
a efectos muy variables, como
componente de lodos base aceite, material
de prdida de circulacin, emulsificante,
agente de control de filtrado, agente de
taponamiento de pared, etc.
tomo Segn la teora atmica, se trata de la
cantidad ms pequea de un elemento
que es capaz de entrar en una

combinacin qumica o que puede existir
solo.
Aumento Brusco de la Presin Un
aumento brusco de la presin que suele
ocurrir rpidamente. La introduccin
demasiado rpida de una tubera o tubera
de revestimiento dentro del pozo puede
causar un aumento de la presin
hidrosttica que puede ser suficiente para
causar la prdida de circulacin.
B
Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB) Una
de las propiedades ms importantes de los
emulsificantes. Constituye una expresin
de la atraccin relativa de un emulsificante
respecto al agua y al aceite, determinada
principalmente por la composicin
qumica y las caractersticas de ionizacin
de un emulsificante determinado. El HLB
de un emulsificante no est directamente
relacionado con la solubilidad, pero
determina el tipo de la emulsin que
tiende a formarse. Se trata de una
indicacin de las caractersticas de
comportamiento y no una indicacin de la
eficiencia del emulsificante.
Balanza de Lodo Una balanza de balancn
usada para determinar la densidad del
lodo. Se compone principalmente de una
base, un balancn graduado con un vaso de
volumen constante, una tapa, un caballero,
un cuchillo y un contrapeso.
Barita, Baritina o Sulfato de Bario
Sulfato de bario natural usado para
aumentar la densidad de los fluidos de
perforacin. Cuando se requiere,
normalmente se mejora a una gravedad
especfica de 4,20. La barita existe en
minerales o masas cristalinas blancas,
grisceas, verdosas y rojizas.
Barril Una unidad volumtrica de medicin
usada en la industria del petrleo, igual a
42 galones U.S.
Barril Equivalente Una unidad de
laboratorio usada para evaluar o probar los
fluidos de perforacin. Un gramo de
material, al ser aadido a 350 ml de fluido,
es equivalente a 1 lb de material aadido a
un barril de fluido de 43 galones.
Barril Qumico Un recipiente donde varios
productos qumicos son mezclados antes
de ser agregados al fluido de perforacin.
Bsculas de Lodo Ver Balanza de Lodo.
Base Un compuesto de un metal o grupo
metlico, con hidrgeno y oxgeno en la
proporcin para formar un radical OH, el
Glosario
B.3
cual se ioniza en solucin acuosa para

producir un exceso de iones hidroxilo, con
un valor de pH mayor que 7. Las bases se
forman cuando xidos metlicos
reaccionan con agua. Las bases aumentan
el pH. Los ejemplos incluyen la soda
custica y la cal.
Bentonita Una arcilla coloidal plstica que se
compone principalmente del mineral
montmorilonita de sodio, un silicato de
aluminio hidratado. Para ser usada en
fluidos de perforacin, la bentonita tiene
un rendimiento mayor que 85
bbl/tonelada. El trmino genrico
bentonita no constituye un nombre
mineralgico exacto, y la arcilla no tiene
una composicin mineralgica definida.
Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio.
Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un
material ampliamente usado para tratar la
contaminacin de cemento y
ocasionalmente otras contaminaciones de
calcio en los fluidos de perforacin. Se trata
de la sal de sodio semineutralizada del
cido carbnico.
Bloque de Agua Reduccin de la
permeabilidad de una formacin causada
por la invasin de agua dentro de los poros
(capilares). La reduccin de la
permeabilidad puede ser causada por el
hinchamiento de las arcillas, las cuales
obturan los poros, o en algunos casos, por
un bloque capilar de los poros debido a
fenmenos de tensin superficial.
Boilerhouse (jerga) Preparar un reporte
ficticio (grafito) sobre una condicin
considerada como hecho sin que se haya
averiguado su exactitud. A veces se dice
doghouse.
Bombas de Lodo Bombas en el equipo de
perforacin, usadas para hacer circular los
Bump (Cresta) Aplicar y mantener una
presin adicional sobre la presin
hidrosttica.
APNDICE
Glosario
C
Cabezal Hidrosttico La presin ejercida
por una columna de fluido, generalmente
expresada en libras por pulgada cuadrada
(lb/pulg.2). Para determinar el cabezal
hidrosttica en psi a una profundidad
determinada, multiplicar la profundidad en
pies por la densidad en libras por galn por
0,052.
Cal Forma comercial del hidrxido de calcio.
Cal Viva xido de calcio (CaO). Usada en
ciertos lodos base aceite para neutralizar el
cido orgnico.
Calcio Uno de los elementos alcalinos de la
tierra con una valencia de 2 y un peso
atmico de aproximadamente 40. Los
compuestos de calcio son una causa
comn de la dureza del agua. Tambin es
un componente de la cal, yeso, caliza, etc.
Caliza Ver Carbonato de Calcio.
Calor Especfico El nmero de caloras
requerido para aumentar la temperatura de
1 g de una sustancia en 1C. El calor
especfico de un fluido de perforacin
indica la capacidad del fluido para
mantener la barrena fra para una
velocidad de circulacin determinada.
Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de
calcio insoluble a veces usada como
material densificante (caliza, concha de
ostra, etc.) en fluidos de perforacin
especializados. Tambin se usa como
unidad y/o norma para reportar la dureza.
Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material
ampliamente usado para tratar varios tipos
de contaminacin de calcio. Comnmente
llamado ceniza de soda. Cuando se
agrega carbonato de sodio a un fluido, el
pH del fluido aumenta por hidrlisis.
Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC)
Disponible en varios grados de viscosidad y
pureza. Un material orgnico usado para
controlar la filtracin, suspender el
material densificante y aumentar la
viscosidad en los fluidos de perforacin.
Usado conjuntamente con bentonita
cuando se desea obtener lodos de bajo
contenido de slidos.
Cargar Llenar una tubera de perforacin o
tubera de produccin, desplazando el gas
u otro lquido hacia fuera.
Caseta de Lodo Una estructura en el equipo
de perforacin para almacenar y proteger
los materiales en sacos que se usan en los
Catin Partcula cargada positivamente en la
solucin de un electrolito que, bajo la
influencia de un potencial elctrico, se
mueve hacia el ctodo (electrodo negativo).
Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+,
Mg2+ y Al3+.
Glosario
B.4
Custico o Soda Custica Ver Hidrxido de

Sodio.
CBL Registro de Adherencia del Cemento
(Cement Bond Log), usado para evaluar la
eficiencia de una cementacin.
Cemento Una mezcla de aluminatos y
silicatos de calcio obtenida mediante la
combinacin de cal y arcilla durante el
calentamiento. El cemento hidratado
contiene aproximadamente 62,5% de
hidrxido de calcio, el cual constituye la
fuente principal de problemas cuando el
cemento contamina el lodo.
Cemento Gel Cemento en el cual se ha
agregado un porcentaje bajo a moderado
de bentonita como material de relleno y/o
para reducir el peso de la lechada. Ver
Tapn Blando.
Cemento Puro Una lechada compuesta de
cemento Portland y agua.
Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio.
Centmetro Cbico (cm3) Una unidad
mtrica para medir el volumen. Es
bsicamente igual a un mililitro y ambos se
usan de manera intercambiable. Un
centmetro cbico de agua a la temperatura
ambiente pesa aproximadamente 1 gramo.
Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad
igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g
por metro-segundo, y un centipoise es
igual a 1 g por centmetro-segundo. La
viscosidad del agua a 20C es 1,005 cP (1
cP = 0,000672 lb/pies-seg.).
Centrfuga Un aparato para la separacin
mecnica de los slidos de alta gravedad
especfica de un fluido de perforacin. Se
usa generalmente en lodos densificados
para recuperar el material densificante y
desechar los slidos perforados. La
centrfuga usa una rotacin mecnica a alta
velocidad para lograr esta separacin, a
diferencia del separador del tipo ciclnico
donde la energa del fluido sola
proporciona la fuerza de separacin. Ver
Desarenador.
Cieno Una mezcla de aceite, agua y slidos
que tiene una consistencia espesa. En
general, el cieno se sedimenta al fondo de
un tanque.
Circulacin El movimiento del fluido de
perforacin desde el tanque de succin,
pasando a travs de la bomba, la tubera de
perforacin, la barrena, el espacio anular
en el pozo, y luego regresando de nuevo al
tanque de succin. El tiempo requerido
suele ser llamado tiempo de circulacin.
Circulacin Inversa El mtodo que consiste
en invertir el flujo normal de un fluido de
perforacin, circulando hacia abajo en el
espacio anular y hacia arriba en la columna
de perforacin.
APNDICE
Glosario
Circulacin, Prdida de (o Perdida) El

resultado de la fuga de fluido de
perforacin dentro de la formacin a travs
de fisuras, medios porosos o dentro de
fracturas.
Clabbered (Gelificado) Trmino argtico
usado comnmente para describir la
floculacin moderada a grave del lodo
causada por varios contaminantes; tambin
se usa gelificado.
Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio
muy soluble a veces aadida a los fluidos
de perforacin para conferir propiedades
especiales, pero principalmente para
aumentar la densidad de la fase fluida.
Cloruro de Sodio (NaCl) Comnmente
llamado sal. La sal puede estar presente en
el lodo como contaminante o puede ser
agregada por diferentes razones. Ver Sal.
CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio.
Coagulacin En la terminologa de fluidos de
perforacin, se refiere generalmente a la
floculacin y deshidratacin.
Coalescencia El cambio de un lquido a un
estado cuajado denso mediante una
reaccin qumica. Tambin la combinacin
de glbulos en una emulsin, causada por
la atraccin molecular de las superficies.
Cohesin La fuerza de atraccin entre
molculas del mismo tipo, i.e., la fuerza
que mantiene unidas las molculas de una
sustancia.
Colchn Un lquido bombeado antes que otro
lquido para limpiar.
Colocar la Tubera de Revestimiento La
instalacin de tubera o tubera de
revestimiento en un pozo. Esto suele
requerir el enlodamiento,
reacondicionamiento, o como mnimo, la
verificacin de las propiedades del fluido
de perforacin.
Colocar Sobrepeso en la Tubera Un
procedimiento realizado antes de sacar la
tubera, que consiste en bombear una
pequea cantidad de lodo pesado dentro
de la seccin superior, para causar una
columna desbalanceada. A medida que se
saca la tubera, la columna ms pesada
dentro de la tubera de perforacin cae,
manteniendo el interior de la tubera de
perforacin seco en la superficie cuando se
desenroscan las conexiones.
Coloide Un estado de subdivisin de la
materia que consta de molculas
individuales de gran tamao o de
agregaciones de molculas ms pequeas,
dispersas de tal manera que las fuerzas
superficiales constituyen un factor
importante para la determinacin de sus
propiedades. El tamao y la carga elctrica
de las partculas determinan los diferentes
fenmenos observados con coloides, por
ej.: el movimiento browniano. Los
Glosario
B.5
tamaos de los coloides estn

comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm
(0,001 a 0,5 micrones) de dimetro,
aunque las partculas de ciertos emulsoides
pueden tener un tamao micrnico.
Coloide lioflico Un coloide que no se
precipita fcilmente a partir de una
solucin y que se dispersa fcilmente
despus de la precipitacin mediante la
adicin del solvente.
Coloide liofbico Un coloide que se
precipita fcilmente a partir de una
solucin y que no se puede dispersar de
nuevo mediante una adicin de solucin.
Compatibilidad Una medida de la tendencia
de dos sustancias (slidos, lquidos,
mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no
sinergsticamente. (A diferencia de la
incompatibilidad, donde cualesquier
materiales reaccionan antagonsticamente,
resultando en efectos negativos.)
Comunicacin Se refiere a la conexin o
continuidad entre reas separadas. Puede
referirse a zonas geolgicas, secciones de
tubera, etc.
Concentracin de Slidos La cantidad total
de slidos en un fluido de perforacin,
determinada por destilacin, que incluye
los slidos disueltos y los slidos
suspendidos o no disueltos. El contenido
de slidos suspendidos puede constar de
una combinacin de slidos de gravedad
especfica alta y baja y slidos nativos o
comerciales. Los ejemplos de slidos
disueltos incluyen las sales solubles de
sodio, calcio y magnesio. Los slidos
suspendidos forman el revoque; los slidos
disueltos permanecen en el filtrado. Los
contenidos totales de slidos suspendidos y
disueltos estn generalmente expresados
como porcentaje en volumen, y con menor
frecuencia, como porcentaje en peso.
Concentracin Inica de Hidrgeno Una
medida de la acidez o alcalinidad de una
solucin, normalmente expresada como
pH. Ver pH.
Conductividad Una medida de la cantidad
de electricidad transferida a travs del rea
unitaria por gradiente de potencial unitario
por unidad de tiempo. Se trata del
recproco de la resistividad. Electrolitos
pueden ser agregados al fluido de
perforacin para modificar su
conductividad para realizar los registros.
Conificacin Se refiere a la migracin vertical
de un fluido del yacimiento, a diferencia
del flujo radial, el flujo normal, preferible.
Connato Significa literalmente nacido con;
se refiere a los fluidos (generalmente el
agua, en nuestra industria) que existen con
el aceite in-situ. Agua que fue
probablemente depositada y entrampada
con depsitos sedimentarios, a diferencia
APNDICE
Glosario
de las aguas migratorias que fluyeron dentro

de los depsitos despus de que stos se
hubieran sedimentado.
Consistencia La viscosidad de un fluido
irreversible, en poises, durante cierto
intervalo de tiempo, a una presin y
temperatura determinada.
Consistencia del Revoque De acuerdo con
API RP 13B*, las anotaciones duro,
blando, resistente, gomoso, firme
etc. pueden usarse para describir de una
forma general la consistencia del revoque.
Consistmetro Un aparato de prueba del
tiempo de espesamiento, provisto de un
dispositivo de agitacin para medir el tiempo
de espesamiento relativo de lechadas de lodo
o cemento bajo temperaturas y presiones
predeterminadas.
Contaminacin La presencia en un fluido de
perforacin de cualquier materia extraa que
tienda a producir propiedades perjudiciales
del fluido de perforacin.
Contaminacin de Calcio Iones de calcio
disueltos en concentraciones suficientes para
conferir propiedades indeseables en un
fluido de perforacin, tales como la
floculacin, la reduccin del rendimiento de
la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver
tambin Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal
y Carbonato de Calcio.
Contenido de Aceite El contenido de aceite de
cualquier fluido de perforacin es el
porcentaje en volumen de la cantidad de
aceite.
Contenido de Arena El contenido de arena de
un fluido de perforacin es el contenido de
slidos abrasivos insolubles rechazados por
un entramado de malla 200. Se suele
expresar como porcentaje en volumen total
de arena en un fluido de perforacin. Esta
prueba es de tipo elemental debido a que los
slidos retenidos no se componen
necesariamente de slice ni tampoco son
totalmente abrasivos. Para ms informacin
sobre los tipos de slidos retenidos por un
entramado de malla 200, se requieren otras
pruebas especficas. Ver Malla.
Copolmero Una sustancia formada cuando

dos o ms sustancias se polimerizan al
mismo tiempo para generar un producto
que no constituye una mezcla de polmeros
separados, sino un complejo cuyas
propiedades son diferentes de las
propiedades individuales de cualquiera de
estos polmeros. Los ejemplos incluyen PHPA
(Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y
copolmeros acrilatos amos.
Corrosin La alteracin qumica adversa en un
metal o la erosin del metal causada por el
aire, la humedad o productos qumicos; en
general se forma un xido.
Corte (Esfuerzo de Corte) Una accin,
resultante de las fuerzas aplicadas, que causa
o tiende a causar el deslizamiento entre dos
partes contiguas de un cuerpo, en una
direccin paralela a su plano de contacto.
Corte por Aire La incorporacin mecnica y
dispersin involuntaria de aire dentro de un
sistema de fluido de perforacin. Comparar
con Aireacin.
Corte por Gas Gas entrampado por un fluido
de perforacin. Ver Corte por Aire.
Crter La formacin de una gran cavidad en
forma de embudo en la parte superior de un
pozo, como consecuencia de un reventn u
ocasionalmente del derrumbe.
Crudo de Formacin Crudo que contiene gas
y que no ha sido estabilizado o
intemperizado. Este aceite puede causar el
corte por gas al ser agregado al lodo y
constituye un riesgo potencial de incendio.
Cromolignito Lignito minado, generalmente
leonardita, al cual se ha agregado cromato
y/o que ha reaccionado con cromato. El
lignito tambin puede ser caustizado con
hidrxido de sodio o hidrxido de potasio.
Cualidades de Filtracin Las caractersticas
de filtracin de un lodo de perforacin. En
general, estas cualidades son en relacin
inversa al espesor del revoque depositado en
la cara de un medio poroso y a la cantidad
de filtrado que puede escapar del fluido de
perforacin, dentro o a travs del medio
poroso.
D
Daos a la Formacin Daos a la
productividad de un pozo, causados por la
invasin de partculas de lodo o filtrados de
lodo dentro de la formacin. El asfalto del
crudo tambin puede causar daos a ciertas
formaciones. Ver Sellado con Lodo.
Daos Superficiales Daos a la formacin,
prdida de permeabilidad y posiblemente
porosidad en la cara del pozo, debido a las
prcticas o a los fluidos de perforacin o
completacin.
Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio
Glosario
B.6
poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy,

cuando la presin de 1 tomo sobre una
muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de seccin
transversal, fuerza un lquido con una
viscosidad de 1 cP a travs de la muestra a la
velocidad de 1 cm3 por segundo.
Delicuescencia La licuefaccin de una
sustancia slida debido a la solucin del
slido por adsorcin de la humedad del aire,
por ej.: cloruro de calcio.
Densidad Materia medida como masa por
volumen unitario, expresado en libras por
APNDICE
Glosario
galn (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y

libras por pie cbico (lb/ft3). Muchas veces
se usa peso para hacer referencia a la
densidad.
(ECD) Para un fluido en circulacin, la
densidad equivalente de circulacin en lb/gal
es igual al cabezal hidrosttico (psi) ms la
cada total de presin anular (psi) dividida
por la profundidad (pies) y por 0,052.
Deposicin Significa literalmente poner en
depsito; se refiere al proceso por el cual los
sedimentos llegan a su posicin en una
formacin geolgica.
Depresin Una disminucin de la presin,
generalmente relacionada con la diferencia
de presin entre una formacin productiva y
la tubera de produccin a travs de la cual
est produciendo.
Derrumbe Una forma grave de
desprendimiento. Ver Desprendimiento.
Derrumbe por presin El colapso parcial o
completo de las paredes de un pozo como
resultado de las presiones internas, debido
principalmente al hinchamiento causado
por la hidratacin o las presiones de gas de la
formacin. Ver Desprendimiento.
Desarenador, Deslimador Aparato de
remocin de slidos basado en el
hidrocicln, para separar la arena o el limo
del lodo.
Descomposicin Trmica La descomposicin
qumica de un compuesto o sustancia en
sustancias simples o en los elementos que lo
componen, causada por la temperatura.
Desespumante Cualquier sustancia usada para
reducir o eliminar la espuma mediante la
reduccin de la tensin superficial.
Comparar con Antiespumante.
Desfloculacin Disolucin de los flculos de
las estructuras de gel mediante el uso de un
diluyente.
Deshidratacin Remocin del agua libre o
combinada de un compuesto.
Desprendimiento El colapso parcial o
completo de las paredes de un pozo, como
resultado de formaciones incompetentes y
no consolidadas; ngulo o pendiente alta; y
humectacin a lo largo de los planos
internos de estratificacin. Ver Derrumbe por
Presin y Derrumbe.
Destilacin Proceso que consiste primero en
vaporizar un lquido y luego condensar el
vapor para formar otro lquido (el destilado),
dejando atrs las sustancias no voltiles, los
slidos totales de un fluido de perforacin. El
destilado es el contenido de agua y/o aceite
de un fluido.
Destilador de Lodo Una retorta o un
instrumento de destilacin usado para
destilar el aceite, agua y otros materiales
voltiles en un lodo, a fin de determinar el
contenido de aceite, agua y slidos totales,
Glosario
B.7
expresado en porcentaje en volumen.

Desviacin del Pozo Perforar
direccionalmente alrededor de un pescado o
partiendo de un pozo existente.
Desviador Un dispositivo introducido en un
pozo, usado para desviar o para la
perforacin direccional.
Difraccin de Rayos X Un mtodo analtico
en el que se usan rayos X para determinar la
composicin de las sustancias cristalinas. En
nuestra industria, este mtodo constituye
uno de los pilares para determinar los
porcentajes de composicin de la salmuera y
los slidos de la formacin.
Difusin El esparcimiento, la dispersin o la
mezcla de un material (gas, lquido o slido).
Diluyente Cualquiera de varios agentes
orgnicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos,
etc.) y agentes inorgnicos (pirofosfatos,
tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un
fluido de perforacin para reducir la
viscosidad y/o las propiedades tixotrpicas.
Diluyente Lquido aadido para diluir o reducir
la densidad de una solucin.
Dinmico Actividad o movimiento; contrario
de esttico.
Disociacin La separacin de un compuesto o
elemento en dos o ms molculas, tomos o
iones individuales. Se suele aplicar al efecto
de la accin del calor o solventes sobre
sustancias disueltas. La reaccin es reversible
y no es tan permanente como la
descomposicin; i.e., cuando se retira el
solvente, los iones vuelven a combinarse.
Dispersante Cualquier producto qumico que
estimula la dispersin de la fase dispersa.
Dispersin (de Agregados) Subdivisin de
agregados. La dispersin aumenta la
superficie especfica de la partcula,
resultando en un aumento de la viscosidad y
del esfuerzo de gel.
Dispositivos de Mezcla de Lodo El
dispositivo ms comn para agregar slidos
al lodo es la tolva de chorro. Otros
dispositivos usados para la mezcla son:
eductores, mezcladora de paletas, agitadores
elctricos, pistolas de lodo, barriles qumicos,
etc.
Distribucin de Partculas Una lista de todas
las partculas de una muestra en base al
tamao. Generalmente reportada como
porcentaje de la poblacin total o porcentaje
en volumen segn el rango de tamaos
micromtricos.
Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe
principalmente a los iones calcio y magnesio
presentes en el agua y es independiente de
los iones cidos asociados. La dureza total se
mide en trminos de partes por milln de
carbonato de calcio o calcio, y a veces
equivalentes por milln de calcio.
Dureza Total Ver Dureza (del Agua).
APNDICE
Glosario
E
Efecto de Valencia En general, cuanto mayor
sea la valencia de un ion, mayor ser la
prdida de estabilidad conferida por estos
iones polivalentes a las emulsiones,
suspensiones coloidales, etc.
Electrolito Una sustancia que se desasocia en
iones de cargas positivas y negativas cuando
est en solucin o en un estado fundido, y
luego conduce una corriente elctrica. Los
cidos, las bases y las sales son electrolitos
comunes.
Emulsificante o Agente Emulsificante Una
sustancia usada para producir una emulsin
de dos lquidos que no son miscibles. Los
emulsificantes se pueden dividir, segn su
comportamiento, en agentes inicos y no
inicos. Los tipos inicos tambin se pueden
dividir en tipos aninicos, catinicos y
anfteros, segn la naturaleza de los grupos
inicos activos.
Emulsin Una mezcla lquida heterognea,
sustancialmente permanente, de dos o ms
lquidos que normalmente no se disuelven
uno en otro, pero que son mantenidos en
suspensin o dispersin, uno en otro, por
agitacin mecnica, o ms frecuentemente,
mediante la adicin de pequeas cantidades
de sustancias llamadas emulsificantes. Las
emulsiones pueden ser mecnicas, qumicas
o una combinacin de ambas. Los tipos de
emulsin son aceite en agua o agua en
aceite.
Emulsin de Aceite en Agua Un fluido de
perforacin en el cual el contenido de aceite
suele ser mantenido entre 3 y 7%, y
raramente a ms de 10% (puede ser
considerablemente ms alto). El aceite es
emulsionado en agua dulce o agua salada
por un emulsificante qumico. A veces se
puede aadir CMC, almidn o goma a los
sistemas de agua dulce y agua salada. Ver
Emulsin Lechosa.
Emulsin de Agua en Aceite Ver Lodo de
Emulsin Inversa de Aceite.
Emulsin Lechosa Ver Emulsin de Aceite en
Agua.
Enlace Interconectar qumicamente una
sustancia a otra, tal como en enlazado de un
revestimiento.
Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos
de lodo para lograr algn propsito deseado
que no se puede lograr con el fluido anterior,
el cual suele ser agua, aire o gas.
Equivalentes por Milln (EPM) Peso
qumico unitario de soluto por milln de
pesos unitarios de solucin. El valor EPM de
un soluto en solucin es igual al valor ppm
(partes por milln) dividido por el peso
equivalente. Referirse tambin a ppm.
Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la
Glosario
B.8
capacidad de un coloide para formar geles. El

esfuerzo de gel es una unidad de presin
reportada generalmente en lb/100 pies2.
Constituye una medida de las mismas
fuerzas entre partculas de un fluido que las
que son determinadas por el punto cedente,
excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo
condiciones estticas, mientras que el punto
cedente se mide en condiciones dinmicas.
Las medidas comunes de esfuerzo de gel son
los geles iniciales y los geles a 10 minutos.
Ver tambin Corte (Esfuerzo de Corte) y
Tixotropa.
Esfuerzo de Gel, 10-Min. El esfuerzo de gel
medido a 10 minutos de un fluido es la
indicacin mxima (deflexin) registrada por
in viscosmetro de indicacin directa,
despus de que el fluido haya permanecido
esttico por 10 minutos. Se reporta en lb/100
pies2.
Esfuerzo de Gel, Inicial El esfuerzo de gel
inicial medido de un fluido es la indicacin
mxima (deflexin) registrada por in
viscosmetro de indicacin directa, despus
de que el fluido haya permanecido esttico
por 10 segundos. Se reporta en lb/100 pies2.
Espaciador Un volumen de lquido, que puede
o no contener slidos, usado para separar
dos fluidos. Un ejemplo es el uso de un
espaciador entre un lodo base agua y un
lodo base aceite durante el desplazamiento
para evitar la mezcla de los dos lodos.
Espacio Anular El espacio entre la columna de
perforacin y la pared del pozo o de la
Espesor del Revoque Una medida de los
slidos depositados sobre papel filtro en 1/32
de pulgada, durante las pruebas de filtracin
API de 30 minutos. Ver Espesor del Revoque.
Espesor del Revoque La medida del espesor
del revoque depositado por un fluido de
perforacin contra un medio poroso,
generalmente de acuerdo con la prueba de
filtracin API estndar. El espesor del
revoque se reporta generalmente en 1/32 de
pulgada. Ver Revoque de Filtracin y Revoque de
Pared.
Espuma Un sistema de dos fases similar a una
emulsin, donde la fase dispersa es un gas o
el aire.
Estabilizar la Emulsin o el Lodo
(Tighten Up) Jerga relacionada con
los fluidos de perforacin, para describir la
condicin en algunos sistemas en que se
ha agregado aceite y el aceite se separa y
sube hasta la superficie. Cualquier medio
qumico o mecnico que cause la
emulsificacin del aceite libre se conoce
como estabilizador.
Esttico Contrario de dinmico. Ver Quiescencia.
APNDICE
Glosario
Estearato Sal del cido esterico, el cual es un

cido graso saturado de carbono 18. Ciertos
compuestos como el estearato de aluminio,
estearato de calcio y estearato de zinc, han
sido usados en los fluidos de perforacin
para uno o varios de los siguientes
propsitos: antiespumante, lubricacin,
perforacin con aire en la que se encuentra
una pequea cantidad de agua, etc.
Estearato de aluminio Una sal de aluminio
del cido esterico usada como
antiespumante. Ver Estearato.
Estudio de Temperaturas Una operacin
para determinar las temperaturas a diferentes

profundidades en el pozo. Este estudio se usa
para determinar la posicin de los influjos de
agua en el pozo, cuando hay dudas acerca de
la cementacin correcta de la tubera de
revestimiento, y por otras razones.
Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias
sustancias, generalmente compuestos de
polmeros de alto peso molecular, que al ser
agregadas en bajas concentraciones a una
bentonita u otras lechadas de arcillas,
aumentarn la viscosidad del sistema, por ej.:
PHPA. Ver Lodos de Bajo Contenido de Slidos.
F
Falla Trmino geolgico que indica una rotura
de la formacin, hacia arriba o hacia abajo,
en los estratos subsuperficiales. Las fallas
pueden afectar considerablemente los
programas de lodo y de tubera de
revestimiento implementados en la zona.
Fase Continua La fase fluida que rodea
completamente la fase dispersa que puede
constar de coloides, aceite, etc.
Fase Dispersa La fase esparcida (slido, lquido
o gas) de una dispersin. Las partculas estn
finamente divididas y completamente
rodeadas por la fase continua.
Fermentacin Proceso de descomposicin de
ciertas sustancias orgnicas, por ej. el
almidn, donde enzimas, bacterias u otros
microorganismos producen un cambio
qumico. Frecuentemente llamado
acidulado.
Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier
material filamentoso y duro, usado para
prevenir la prdida de circulacin o
restablecer la circulacin. En el campo, el
trmino fibras suele referirse a fibras que
provienen de plantas.
Filtracin El proceso de separacin de slidos
suspendidos de su lquido, forzando el
lquido a travs de un medio poroso. Dos
tipos de filtracin de fluido ocurren en un
pozo: filtracin dinmica durante la
circulacin y filtracin esttica cuando el
fluido no est circulando.
Filtrado El lquido forzado a travs de un
medio poroso durante el proceso de
filtracin.
Filtro Un dispositivo que usa un tipo de
revestimiento para separar los slidos de un
lquido. Los slidos se depositan en la
superficie y cerca de la superficie del
revestimiento del dispositivo. El
revestimiento puede constar de tierra
diatomcea, tela, papel u otras sustancias.
Filtro Prensa Un dispositivo para determinar
el filtrado de un fluido de perforacin cuyas
especificaciones cumplen con API RP 13B.
Flipped (Revertido) Cuando se produce lo
Glosario
B.9
contrario de lo previsto en un fluido de

perforacin. En una emulsin inversa de
agua en aceite, se dice que la emulsin est
revertida cuando las fases continua y
dispersa se invierten.
Floculacin Asociacin incoherente de
partculas en grupos ligeramente enlazados,
asociacin no paralela de laminillas de
arcilla. En suspensiones concentradas, como
los fluidos de perforacin, la floculacin
produce gelificacin. En algunos fluidos de
perforacin, despus de la floculacin puede
producirse una precipitacin irreversible de
coloides y otras sustancias del fluido, por ej.,
capas de arcilla roja.
Floculados Grupos de agregados o partculas en
suspensin que pueden romperse al ser
sometidos a trepidacin y agitacin normal,
y que vuelven a formarse cuando estn en
reposo.
Flculos Ver Floculados.
Fluidez Recproco de la viscosidad. Medida de
la velocidad a la cual un fluido es deformado
continuamente por un esfuerzo de corte.
Facilidad de flujo.
Fluido Una sustancia que adopta fcilmente la
forma del recipiente en el que se coloca. El
trmino incluye lquidos y gases. Se trata de
una sustancia en la que la aplicacin de cada
sistema de esfuerzos (excepto la presin
hidrosttica) producir una deformacin
continuamente creciente, sin relacin alguna
entre el rgimen de deformacin en
cualquier instante y la magnitud de los
esfuerzos en ese instante. Los fluidos de
perforacin son generalmente fluidos
newtonianos y plsticos, pocas veces
seudoplsticos y raramente dilatantes.
Fluido de Empaque Cualquier fluido
colocado en el espacio anular, entre la
tubera de produccin y la tubera de
revestimiento, encima de un empaque.
Junto con otras funciones, la presin
hidrosttica del fluido de empaque es
utilizada para reducir las diferencias de
presiones entre la formacin y el interior de
la tubera de revestimiento, y a travs del
APNDICE
Glosario
empaque propiamente dicho.

Fluido de Rehabilitacin Cualquier tipo de
fluido usado durante la operacin de
rehabilitacin de un pozo.
Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plstico
inverso se compone generalmente de una
alta concentracin de slidos bien dispersos
que presentan una curva de consistencia no
lineal que pasa por el punto de origen. La
viscosidad aparente aumenta
instantneamente cuando la velocidad de
corte aumenta. El punto cedente,
determinado por clculos convencionales a
partir de las indicaciones del viscosmetro de
indicacin directa, es negativo; sin embargo,
el punto cedente verdadero es nulo.
Fluido Newtoniano Los fluidos bsicos y ms
simples, desde el punto de vista de la
viscosidad, en los cuales el esfuerzo de corte
es directamente proporcional a la velocidad
de corte. Estos fluidos comenzarn a
moverse inmediatamente cuando se aplica
una presin o fuerza mayor que cero. Los
ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el
agua, el aceite diesel y la glicerina. El punto
cedente determinado por un viscosmetro de
indicacin directa es cero.
Fluido con Reologa Plstica Invertida Un
fluido complejo no newtoniano en el cual la
fuerza de corte no es proporcional a la
velocidad de corte. Se requiere una presin
definida para iniciar y mantener el
movimiento del fluido. El flujo tapn es el
tipo inicial de flujo y slo ocurre en fluidos
plsticos. La mayora de los fluidos de
perforacin son fluidos plsticos. El punto
cedente determinado por el viscosmetro de
indicacin directa, es mayor que cero.
Fluido Seudoplstico Un fluido complejo no
newtoniano que no tiene propiedades
tixotrpicas. Una presin o fuerza mayor de
cero iniciar el flujo del fluido. La viscosidad
aparente o consistencia disminuye
instantneamente cuando la velocidad de
corte aumenta, hasta llegar a un punto
determinado en el que la viscosidad se
mantiene constante. El punto cedente
determinado por el viscosmetro de
indicacin directa es positivo, igual que en
los fluidos plsticos de Bingham; sin
embargo, el punto cedente verdadero es
cero. Un ejemplo de fluido seudoplstico es
la goma guar en agua dulce o agua salada.
Flujo del Fluido El estado de la dinmica de
los fluidos para un fluido en movimiento es
determinado por el tipo de fluido (por ej.,
newtoniano, plstico, seudoplstico,
dilatante), las propiedades del fluido tales
como la viscosidad y la densidad, la
geometra del sistema, y la velocidad. Por lo
tanto, bajo determinadas condiciones y
propiedades del fluido, el flujo del fluido
puede ser descrito como flujo tapn, flujo
Glosario
B.10
laminar (tambin llamado newtoniano,

ordenado, paralelo o viscoso) o flujo
turbulento. Ver los trminos ya mencionados y
el Nmero de Reynolds.
Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen
a lo largo de lneas de flujo paralelas a las
paredes del canal de flujo. En el flujo
laminar, el fluido se mueve en lminas o
secciones, con una velocidad diferencial a
travs del frente que vara de cero en la
pared, a un valor mximo cerca del centro
del flujo. El flujo laminar constituye la
primera etapa de flujo en un fluido
newtoniano y la segunda etapa en un fluido
plstico de Bingham. Este tipo de
movimiento tambin se llama flujo paralelo,
ordenado o viscoso. Ver Flujo Tapn y Flujo
Turbulento.
Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano.
Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar.
Flujo Tapn El movimiento de un material
como unidad, sin corte dentro de la masa. El
flujo tapn es el primer tipo de flujo
demostrado por un fluido plstico, una vez
que ha superado la fuerza inicial requerida
para producir el flujo.
Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la
velocidad a un punto determinado cambia
constantemente de magnitud, as como la
direccin del flujo, siguiendo cursos errticos
y continuamente variables. El flujo
turbulento constituye la ltima etapa del
flujo en un fluido. Ver Velocidad, Crtica; y
Nmero de Reynolds.
Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar.
Fluorescencia Reemisin instantnea de luz de
longitud de onda ms grande que la de la luz
absorbida originalmente.
Formaciones Cavernosas Una formacin que
tiene cavidades voluminosas, generalmente
como resultado de la disolucin causada por
las aguas de la formacin, las cuales pueden
o no estar presentes.
Fosfato Ciertos fosfatos complejos,
generalmente el tetrafosfato de sodio
(Na6P4O13) y el pirofosfato cido de sodio
(SAPP, Na2H2P2O7), son usados como
diluyentes de lodo o para el tratamiento de
varias formas de contaminacin de calcio y
magnesio.
Fotomicrografa Una fotografa tomada con
un microscopio.
Funciones de los Fluidos de Perforacin La
funcin ms importante de los fluidos de
perforacin en la perforacin rotatoria es
transportar los recortes desde el fondo del
pozo hasta la superficie. Algunas otras
funciones importantes incluyen: controlar
las presiones subsuperficiales, enfriar y
lubricar la barrena y la columna de
perforacin, depositar un revoque
impermeable, etc.
APNDICE
Glosario
G
Galena Sulfuro de plomo (PbS). Se usan
calidades tcnicas (gravedad especfica de
aproximadamente 7) para aumentar la
densidad de los fluidos de perforacin a
niveles que son difciles o imposibles de
obtener con barita.
Gel Un estado de una suspensin coloidal en el
que los esfuerzos de corte inferiores a un
valor finito no pueden producir ninguna
deformacin permanente. El esfuerzo de
corte mnimo que producir una
deformacin permanente se conoce como
resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel
considerado. Los geles suelen ocurrir cuando
las partculas coloidales dispersas tienen una
gran afinidad con el medio dispersante, i.e.,
son lioflicos. Por lo tanto, los geles ocurren
generalmente con bentonita en agua. Para la
medida correspondiente, ver Esfuerzo de Gel,
Inicial, y Esfuerzo de Gel, 10-min.
Un trmino usado para designar arcillas
comerciales viscosificantes, de alto
rendimiento, con un alto contenido de
coloides, como las arcillas bentonita y
atapulguita.
Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel, 10Min.
Gel de Slice Una sustancia porosa compuesta
de SiO2. Usada ocasionalmente como agente
de deshidratacin en la perforacin con aire
o gas, cuando se encuentran pequeas
cantidades de agua.
Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel, Inicial.
Gel Plano Una condicin en la que el esfuerzo
de gel a 10 minutos es bsicamente igual al
esfuerzo de gel inicial.
Gelificacin Asociacin de partculas para
formar una estructura continua.
Gelificado Jerga del campo petrolfero que se
refiere generalmente a cualquier fluido con
un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy
viscosas. Frecuentemente, un estado de

floculacin grave.
Goma Cualesquier polisacridos hidroflicos de
plantas o sus derivados, que al dispersarse en
agua, se hinchan para formar una dispersin
o solucin viscosa. A diferencia de las
resinas, las gomas son solubles en agua e
insolubles en alcohol.
Goma Guar Un polisacrido hidroflico de
origen natural, derivado de la semilla de la
planta guar. La goma est clasificada
qumicamente como un galactomannan. Las
lechadas de goma guar preparadas en agua
clara, agua dulce o salmuera, poseen
propiedades de flujo seudoplstico.
Grnulo o Granular Un pequeo fragmento
rugoso de una sustancia. La palabra se usa
generalmente para describir el aspecto fsico
de los pequeos fragmentos de rocas en una
matriz (vase).
Gravedad API La gravedad (peso por volumen
unitario) del crudo u otros fluidos
relacionados, medida con un sistema
recomendado por el Instituto Americano del
Petrleo (API). Se puede relacionar con la
Gravedad Especfica (SG) con la siguiente
frmula:
Grados API =
141,5
131,5
SG 60F
Gravedad Especfica (SG) Ver Gravedad,
Especfica.
Gravedad, Especfica El peso de un volumen
determinado de cualquier sustancia
comparado con el peso de un volumen igual
de agua a la temperatura de referencia. Para
los gases, se suele usar el aire como sustancia
de referencia.
Gumbo Cualquier formacin relativamente
pegajosa, tal como las arcillas encontradas
H
Heterogneo Una sustancia que consta de
ms de una fase y que no es uniforme, tal
como los coloides, las emulsiones, etc.
Tiene diferentes propiedades en diferentes
partes.
Hidratacin El acto por el cual una sustancia
adquiere agua por absorcin y/o adsorcin.
Hidrato Una sustancia que contiene agua
combinada en la forma molecular (tal como
CaSO42H2O). Una sustancia cristalina que
contiene agua de cristalizacin. Tambin se
usa como abreviatura de hidrato de gas.
Hidrato de Gas Una mezcla slida, parecida
al hielo, de un gas en un lquido acuoso. Se
forma ms fcilmente a presiones elevadas
Glosario
B.11
y temperaturas bajas. Normalmente

relacionado con la perforacin en aguas
profundas o las regiones rticas.
Hidroflico Una propiedad de una sustancia
que tiene una afinidad con el agua o que es
humectada por agua.
Hidrfilo Una sustancia, generalmente en el
estado coloidal, o una emulsin, que es
humectada por agua; i.e., atrae el agua o el
agua se adhiere a ella.
Hidrofbico Describe una sustancia que
rechaza el agua.
Hidrfobo Una sustancia, generalmente en el
estado coloidal, no humectada por agua.
Hidrlisis La reaccin de una sal con el agua
APNDICE
Glosario
para formar un cido y una base. Por

ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3) se
hidroliza bsicamente, y la hidrlisis es
responsable del aumento del pH del agua
cuando se agrega carbonato de sodio.
Hidrmetro Un instrumento flotante para
determinar la gravedad especfica o
densidad de lquidos, soluciones y lechadas.
Un ejemplo comn es el hidrmetro de
lodo de agua usado para determinar la
densidad del lodo.
Hidrxido Una designacin atribuida a los
compuestos bsicos que contienen el
radical OH-. Cuando estas sustancias se
disuelven en agua, aumentan el pH de la
solucin. Ver Base.
Hidrxido de Calcio (Ca(OH)2) El
ingrediente activo de la cal apagada.
Tambin es el componente principal del
cemento (cuando est hmedo). Este
material suele ser llamado cal en el
campo.
Hidrxido de Sodio (NaOH) Comnmente

llamado custico o soda custica. Un
producto qumico usado principalmente
para conferir un pH ms alto.
Higroscpico La propiedad de una sustancia
que le permite absorber agua del aire.
Hinchamiento Ver Hidratacin.
Homogneo De naturaleza completamente
uniforme o similar; o una sustancia o fluido
que tiene la misma propiedad o
composicin en todos los puntos.
Humectabilidad Indica la capacidad de la
superficie de un slido para ser recubierta
por un lquido.
Humectacin La adhesin de un lquido a la
superficie de un slido.
Humectado, Aceite Indica que la superficie
de un slido est recubierta de aceite.
Humectado, Agua Indica que la superficie de
un slido est recubierta de agua.
I
Indicador Sustancias en valoraciones cidobase que, en solucin, cambian de color o se
vuelven incoloras, cuando la concentracin
de iones hidrgeno alcanza un valor
definido; estos valores varan con el
indicador. En otras valoraciones, como las
determinaciones de cloruro, dureza y otras,
estas sustancias cambian de color al final de
la reaccin. Los indicadores comunes son la
fenolftalena, el cromato de potasio, etc.
Ingeniero, de Lodos o Fluidos de
Perforacin Persona versada en fluidos de
perforacin, cuyas responsabilidades son
gerenciar, poner en aplicacin y mantener
los diferentes tipos de programas de lodo del
pozo de petrleo.
Inhibidor (Corrosin) Cualquier agente que
al ser agregado a un sistema, ralentiza o
previene una reaccin qumica o corrosin.
Los inhibidores de corrosin se usan
ampliamente en las operaciones de
perforacin y produccin, para prevenir la
corrosin de los equipos metlicos
expuestos al sulfuro de hidrgeno, dixido
de carbono, oxgeno, agua salada, etc. Los
inhibidores comunes agregados a los fluidos
de perforacin son las aminas formadoras
de pelcula, los secuestrantes de oxgeno, los
inhibidores pasivantes y los productos
qumicos amortiguadores de pH.
Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente
consideradas como contaminantes del lodo
de perforacin, como la sal y el sulfato de
calcio, son llamadas inhibidores cuando se
agregan deliberadamente al lodo para que el
filtrado del fluido de perforacin pueda
prevenir o retardar la hidratacin de las
arcillas y lutitas de la formacin.
Iniciar la Perforacin El comienzo de las
operaciones de perforacin en un pozo
nuevo.
Glosario
B.12
Intercambio de Bases El reemplazo de

cationes asociados con la superficie de arcilla
por los cationes de otra especie; por
ejemplo, la conversin de arcilla de sodio a
arcilla de calcio.
Inundacin Inyeccin de un lquido,
generalmente agua, con o sin aditivos
especiales, dentro de una formacin para
mejorar la recuperacin de petrleo.
Invasin Movimiento de un lquido fuera de
su rea asignada, dentro de otra rea,
posiblemente resultando en un cambio
fsico o qumico del rea invadida. Se refiere
generalmente al movimiento de salmuera,
lodo o filtrado de lodo dentro de una
formacin geolgica.
Inyeccin de presin Un procedimiento que
consiste en inyectar lechadas de cemento,
lodo, tapn blando, etc. dentro de la
formacin, bombendolos en el pozo
mientras se mantiene una contrapresin,
generalmente cerrando los arietes.
Inyectar a presin Bombear activamente
dentro de la tubera de perforacin o tubera
de produccin, directamente hasta el punto
deseado.
Ion Los cidos, las bases y las sales (electrolitos),
cuando estn disueltos en ciertos solventes,
especialmente en agua, se desasocian ms o
menos en iones o partes de molculas con
cargas elctricas, debido a la prdida o
captacin de uno o varios electrones. La
prdida de electrones resulta en cargas
positivas que producen un catin. La
captacin de electrones resulta en la
formacin de un anin con cargas
negativas. La valencia de un ion es igual al
nmero de cargas que contiene.
APNDICE
Glosario
J
Jabn La sal de sodio o potasio de un cido
graso de alto peso molecular. Cuando
contienen algn metal que no sea sodio o
potasio, suelen ser llamados jabones
metlicos. Los jabones se usan
frecuentemente en los fluidos de
perforacin para mejorar las caractersticas
de lubricacin, emulsificacin, tamao de
muestra, despumacin, etc.
Jewelry (Herramientas de Fondo) Un
trmino argtico que se refiere a los
estabilizadores y las herramientas en el
conjunto de fondo, los empaques de las

columnas de completacin, los mandriles
y cualquier otro equipo usado para aislar
o producir el petrleo de manera segura.
Junta de Tubera de Perforacin Una
unin de tubera de perforacin que
consta de conexiones macho y hembra de
varios diseos y tamaos. El diseo
interno de las juntas de tubera de
perforacin tiene un efecto importante
sobre la hidrologa del lodo.
K
Kelly o Junta Kelly Una tubera pesada
cuadrada o de otra configuracin que se
introduce en un agujero similar en la mesa
rotatoria para hacer girar la tubera de
perforacin.
L
Leonardita Un lignito oxidado de origen
natural. Ver Ligninas, Minadas o cidos
Hmicos.
Libra Equivalente Una unidad de laboratorio
usada en pruebas piloto. Un gramo o libra
equivalente, al ser aadido a 350 ml de
fluido, es equivalente a 1 lb/bbl.
Ligninas, Minadas Lignito especial de origen
natural, por ej. leonardita, producido
mediante la explotacin a cielo abierto de
depsitos de lignito especial. Los cidos
hmicos constituyen el ingrediente activo.
Las ligninas minadas se usan principalmente
como diluyentes que pueden o no ser
modificados qumicamente. Sin embargo,
tambin se usan mucho como
emulsificantes. Ver cido Hmico.
Lignosulfonatos Aditivos orgnicos de fluido
de perforacin, derivados de los productos
secundarios del proceso de fabricacin de
papel de sulfito con maderas de conferos.
Algunas de las sales comunes, como el
ferrocromo, cromo, calcio y sodio, son
usadas como dispersantes universales,
mientras que otras son usadas
selectivamente para sistemas tratados con
calcio. En grandes cantidades, las sales de
ferrocromo y cromo son usadas para control
de filtrado e inhibicin de lutitas.
Limo Materiales que no presentan casi ningn
hinchamiento, cuyo tamao de partcula
est generalmente comprendido entre 2
micrones y el tamao de arena API, o 74
micrones (malla 200). Una porcin
determinada de arcillas dispersas y barita
tambin estn comprendidas en este rango
de tamaos de partcula.
Limpieza con Chorro El proceso que consiste
Glosario
B.13
en eliminar peridicamente una porcin o

la totalidad del agua, lodo y/o slidos de los
tanques, generalmente mediante el bombeo
a travs de un conjunto de tobera de chorro.
Lnea de Desalojo Lnea de flujo para la
perforacin con aire o gas.
Lnea de Matar Una lnea conectada al
espacio anular, por debajo de los
preventores de reventones, para bombear
dentro del espacio anular mientras los
preventores estn cerrados.
Lnea de Relleno La lnea a travs de la cual
se introduce el fluido dentro del pozo.
Lioflico Que tiene una afinidad con el medio
suspensor, tal como bentonita en agua.
Lipoflico Que tiene una afinidad con el
aceite.
Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal
y fcilmente humectada por aceite.
Lodo Un fluido de perforacin base agua o
aceite cuyas propiedades han sido
modificadas por slidos comerciales y/o
nativos, disueltos y/o suspendidos. Se usa
para hacer circular los recortes fuera del
pozo y cumplir otras funciones durante la
perforacin de un pozo. Lodo es el trmino
que se suele atribuir con mayor frecuencia a
los fluidos de perforacin.
Lodo Base Agua Fluidos de perforacin
convencionales comunes. El agua es el
medio de suspensin para los slidos y
constituye la fase continua,
independientemente de que el fluido
contenga o no aceite.
Lodo de Emulsin de Aceite en Agua
Comnmente llamado lodo de emulsin.
Cualquier lodo base agua convencional o
APNDICE
Glosario
especial al cual se ha agregado aceite. El

aceite constituye la fase dispersa y puede ser
emulsionado en el lodo mecnica o
qumicamente.
Lodo de Emulsin Inversa de Aceite Una
emulsin inversa es una emulsin de agua
en aceite en la que el agua dulce o agua
salada constituye la fase dispersa y el aceite
diesel, crudo u otro aceite constituye la fase
continua. El agua aumenta la viscosidad y el
aceite reduce la viscosidad.
Lodo de Perforacin Inicial El fluido usado
cuando la perforacin comienza en la
superficie, generalmente una lechada espesa
de bentonita-cal.
Lodo de pH Alto Un fluido de perforacin
con un pH superior a 10,5. Un lodo de alta
alcalinidad.
Lodo de Referencia Un fluido de perforacin
que tiene propiedades para producir
muestras adecuadas.
Lodo Inhibido Un fluido de perforacin que
tiene una fase acuosa con una composicin
qumica que tiende a retardar, e incluso
prevenir (inhibir), la hidratacin
(hinchamiento) o dispersin apreciable de
las arcillas y lutitas de la formacin por
medios qumicos y/o fsicos. Ver Inhibidor
(Lodo).
Lodo No Conductivo Cualquier fluido de
perforacin, generalmente lodos base aceite
y lodos de emulsin inversa, cuya fase
continua no conduce la electricidad, por ej.,
el aceite. El Potencial Espontneo (SP) y la
resistividad normal no pueden ser
registrados, aunque sea posible realizar otros
registros como los registros de induccin,
velocidad snica, etc.
Lodo o Fluido de Perforacin Un fluido en
circulacin que se usa en la perforacin
rotatoria para cumplir cualquiera o todas las
funciones requeridas en la operacin de
perforacin.
Lodo Rojo Un fluido de perforacin base agua
con arcilla que contiene suficientes
cantidades de soda custica y tanatos para
producir un aspecto rojo marcado.
Normalmente un lodo de pH alto.
Lodos de Agua de Mar Una clase especial de

lodos de agua salada en los que se usa agua
de mar como fase fluida.
Lodos de Agua Salada Un fluido de
perforacin que contiene sal disuelta
(salobre a saturado). Estos fluidos tambin
pueden incluir slidos nativos, aceite y/o
aditivos comerciales como arcillas, almidn,
etc.
Lodos de Bajo Contenido de Slidos Una
designacin atribuida a cualquier tipo de
lodo en el cual aditivos de alto rendimiento,
por ej., CMC, han sido agregados para
reemplazar parcial o totalmente las arcillas
comerciales o naturales. Para viscosidades y
densidades comparables (densificado con
barita), un lodo de bajo contenido de
slidos tendr un porcentaje en volumen de
slidos ms bajo.
Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de
lodos qumicos inhibidos que usan silicato
de sodio, sal, agua y arcilla como base.
Lodos Tratados con Cal Comnmente
llamados lodos base cal. Estos sistemas de
pH alto contienen la mayora de los aditivos
convencionales de agua dulce, a los cuales
se agrega cal apagada para conferir
propiedades especiales. Las alcalinidades y
los contenidos de cal varan de bajos a altos.
Lodos Tratados con Calcio Fluidos de
perforacin que contienen cantidades de
compuestos de calcio soluble agregadas o
provenientes de la formacin perforada,
para conferir propiedades especiales.
Lubricante de Presin Extrema Aditivos
que al ser aadidos al fluido de perforacin,
lubrican las superficies de contacto cuando
estn sometidas a condiciones de presin
extrema.
Lutita Roca arcillosa de grano fino con un
clivaje de tipo pizarra, a veces conteniendo
una sustancia orgnica petrolfera.
Llenar el Pozo Bombeo continuo o
intermitente de fluido de perforacin dentro
del pozo, para mantener el nivel de fluido
en el pozo cerca de la superficie. Esto tiene
por objeto evitar el riesgo de reventn,
intrusin de agua y/o derrumbe del pozo,
por ej., cuando se saca la tubera.
M
Malla Una medida de la finura de un
material tejido, entramado o tamiz; por ej.,
un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas
por pulgada lineal. Un entramado de
malla 200 con un dimetro de alambre de
0,0021 pulg. (0,0533 mm) tiene una
abertura de 0,074 mm o dejar pasar una
partcula de 74 micrones. Ver Micrn.
Matar un Pozo Dominar un pozo en el que
est ocurriendo un reventn. Tambin se
refiere al procedimiento que consiste en
Glosario
B.14
hacer circular agua y lodo dentro de un

pozo completado antes de comenzar las
operaciones de mantenimiento del pozo.
Materia Voltil Productos normalmente
gaseosos, excepto la humedad, producidos
por una sustancia, tal como el gas que se
separa del crudo de formacin que ha sido
agregado a un lodo. En la destilacin de
los fluidos de perforacin, la materia
voltil es el agua, aceite, gas, etc. que se
vaporiza, dejando los slidos totales que
APNDICE
Glosario
pueden componerse de slidos disueltos y

slidos suspendidos.
Material Densificante Cualquiera de los
materiales de alta gravedad especfica
usados para aumentar la densidad de los
fluidos de perforacin. Este material es
generalmente barita, pero puede ser
hematita, etc. En aplicaciones especiales, la
caliza tambin puede ser considerada
como un material densificante.
Materiales Activos en la Superficie Ver
Agente Tensioactivo.
Materiales Tubulares Tubos de diferentes
composiciones fsicas. El tamao
determina los regmenes de produccin, y
viceversa.
Matriz El patrn de los granos en una roca o
formacin.
Mecanismos La manera en que algo ocurre.
En nuestra industria, nos referimos
generalmente a los mecanismos de cambio
de la formacin, la manera en que una
zona productora de petrleo se daa.
Medidor (Elctrico) de Estabilidad Un
instrumento para medir el voltaje de
ruptura de las emulsiones inversas.
Medidor de Resistividad Un instrumento
para medir la resistividad del fluido de
perforacin y sus revoques.
Menisco La superficie superior curvada de
una columna de lquido, cncava cuando
las paredes que confinan la columna de
lodo son humectadas por el lquido, y
convexa cuando no lo son.
Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene
un bajo punto de cristalizacin debido al
uso de sales de alta gravedad especfica
(vase) que son ms costosas. En trminos
de diseo, estas mezclas son la anttesis de
las mezclas de verano, en las cuales se
minimiza el uso de sal de alta gravedad
especfica muy costosa y el punto de
cristalizacin es generalmente muy alto.
Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera
mezclada para condiciones de temperatura
de verano, cuando la cristalizacin no
suele causar problemas. La mezcla de
verano es generalmente menos costosa
que la mezcla de invierno, la cual contiene
menos sal de baja gravedad especfica.
Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf)
del filtrado, reportada como nmero de
milmetros de cido 0,02 Normal (N/50)
requerido por milmetro de filtrado para
Glosario
B.15
lograr el punto final de anaranjado de

metilo (pH 4,3).
Mica Un material en escamas de origen
natural, de tamaos variables, usado para
combatir la prdida de circulacin.
Qumicamente, un silicato de aluminio
alcalino.
Micelas Agregados moleculares orgnicos e
inorgnicos que se encuentran en
soluciones coloidales. Largas cadenas de
unidades estructurales individuales, unidas
qumicamente y dispuestas una al lado de
otra para formar grupos. Cuando la
bentonita se hidrata, ciertos iones sodio u
otros iones metlicos entran en solucin;
la partcula de arcilla y su atmsfera de
iones constituyen lo que es conocido
tcnicamente como una micela.
Micrn () Una unidad de longitud igual a
una millonsima parte de un metro o una
milsima parte de un milmetro.
Milidarcy 1/1.000 darcy. Ver Darcy.
Mililitro (ml) Una unidad del sistema
mtrico para medir el volumen.
Literalmente, 1/1.000 de un litro. En el
anlisis del lodo de perforacin, este
trmino se usa de manera intercambiable
con el centmetro cbico (cm3). Un cuarto
de galn equivale ms o menos a 946 ml.
Molcula Una molcula es formada por la
combinacin de tomos. En el caso de un
elemento o compuesto, una molcula es la
unidad ms pequea que retiene
qumicamente las propiedades de la
sustancia en la masa.
Montmorilonita Una arcilla mineral
comnmente usada como aditivo en los
lodos de perforacin. La montmorilonita
de sodio es el componente principal de la
bentonita. La estructura de la
montmorilonita est caracterizada por una
forma que consiste en una hoja fina de
tipo laminar con una anchura y amplitud
indefinida, y un espesor igual al de la
molcula. El espesor unitario de la
molcula se compone de tres capas. Iones
se adhieren a la superficie, pudiendo ser
reemplazados. La montmorilonita de
calcio es el componente principal de las
arcillas de bajo rendimiento.
Muestras Recortes extrados del fluido de
perforacin cuando sale del pozo, para
obtener informacin geolgica. Los
recortes son lavados, secados y marcados
con la profundidad.
APNDICE
Glosario
N
Neutralizacin Una reaccin en la cual el ion
hidrgeno de un cido y el ion hidroxilo de
una base se unen para formar agua, el otro
producto inico siendo una sal.
Nmero Atmico El nmero de protones en
un tomo de un elemento.
Nmero de Reynolds Un nmero
adimensional, Re, que aparece en la teora
de dinmica de fluidos.
El nmero es importante en los clculos

de hidrulica de fluidos para determinar el
tipo de flujo de fluido, i.e., laminar o
turbulento. El intervalo transicional est
comprendido entre 2.000 y 4.000; por
debajo de 2.000, el flujo es laminar, y por
encima de 4.000, el flujo es turbulento.
O
Ojo de Llave La seccin de un pozo,
generalmente de desviacin anormal y
formacin relativamente blanda, que ha
sido erosionada o desgastada por una
tubera de perforacin de tamao ms
pequeo que las juntas de tubera o los

portamechas. Esta configuracin tipo ojo de
llave ahora permite el paso de estos
miembros cuando se saca la tubera del
pozo.
P
Papel Filtro Papel poroso sin apresto para
filtrar lquidos. La prueba de filtracin API
especifica un papel filtro Whatman N 50,
S & S N 576 o equivalente, de 9 cm de
espesor.
Partes por Milln (ppm) Peso unitario de
soluto por milln de pesos unitarios de
solucin (soluto ms solvente),
correspondiente al porcentaje en peso,
excepto que la base es milln en vez de
cien. Los resultados de las valoraciones API
estndar de cloruro, dureza, etc., se
expresan correctamente en miligramos
(mg) de incgnita por litro, pero no en
ppm. A concentraciones bajas, mg/l es
numricamente igual a ppm. Se debe
realizar una correccin para la gravedad
especfica o densidad de la solucin, de la
siguiente manera:
mg/l
ppm =
dens. sol., g/ml
mg/l
% en peso =
(10.000)(dens. sol., g/ml)
ppm
=
10.000
Por lo tanto, 316.000 mg/l de sal suele ser
designado por 316.000 ppm o 31,6%, los
cuales, para ser correctos, deberan ser
264.000 ppm y 26,4%, respectivamente.
Partcula Una unidad muy pequea de
materia, generalmente un solo cristal o un
elemento de forma regular cuya gravedad
especfica se aproxima a la de un solo
cristal.
Pata de Perro El codo causado por un
cambio marcado de direccin en el pozo.
Patinar Desplazar un equipo de perforacin
de una locacin a otra, generalmente
sobre carriles, lo cual minimiza el
Glosario
B.16
desmontaje requerido.
Pega Una condicin segn la cual la tubera
de perforacin, la tubera de revestimiento
u otros dispositivos pueden quedar
bloqueados en el pozo. Puede ocurrir
durante la perforacin, mientras que se
mete la tubera de revestimiento en el
pozo o cuando se levanta la tubera de
perforacin. En general, esto resulta en
una operacin de pesca.
Pegadura (en la Pared) por Presin
Diferencial Pegadura que ocurre porque
una parte de la columna de perforacin
(generalmente los portamechas) est
embutida en el revoque, resultando en
una distribucin no uniforme de la
presin alrededor de la circunferencia de
la tubera. Las condiciones esenciales para
la pegadura requieren una formacin
permeable y una presin diferencial.
Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en
Pared) por Presin Diferencial.
Penetracin, Velocidad de (ROP) La
velocidad en pies por hora, a la cual la
barrena avanza para profundizar el pozo.
Peptizacin Una mayor dispersin causada
por la adicin de electrolitos u otras
sustancias qumicas. Ver Desfloculacin y
Dispersin de Agregados.
Prdida de Agua Ver Prdida de Fluido
(Filtrado).
Prdida de Circulacin Ver Circulacin,
Prdida de (o Perdida).
Prdida de Filtrado Ver Prdida de Fluido
(Filtrado).
Prdida de Fluido (Filtrado) Medida de la
cantidad relativa de prdida de fluido
(filtrado) a travs de formaciones o
membranas permeables, cuando el fluido
APNDICE
Glosario
de perforacin est sometido a una

presin diferencial.
Prdida de Presin La prdida de presin
en un conducto o espacio anular, debido a
la velocidad del lquido en el conducto,
las propiedades del fluido, la condicin de
la pared de la tubera y la alineacin de la
tubera. En ciertos sistemas de mezcla de
lodo, la prdida de cabezal hidrosttico
puede ser considerable.
Prdida de Retornos Ver Circulacin,
Prdida de (o Perdida).
Prdida Inicial Instantnea El filtrado
inicial y la invasin de lodo a medida que
un revoque se deposita.
Perforacin con Herramientas de Cable
Un mtodo de perforacin de un pozo
que consiste en dejar caer una barrena
lastrada suspendida de un cable, contra la
formacin que se est perforando. Ver
Perforacin Rotatoria.
Perforacin con Niebla Un mtodo de
perforacin rotatoria segn el cual se
dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas
para constituir el fluido de perforacin.
Perforacin de Yacimiento La operacin
durante el procedimiento de perforacin
que consiste en perforar dentro de la
formacin productiva. Esta operacin
suele usar fluidos de perforacin de
yacimiento especiales, no dainos o
fciles de retirar del pozo.
Perforacin de Zapata La operacin
durante el procedimiento de perforacin
que consiste en perforar el cemento fuera
de la tubera de revestimiento, antes de
seguir perforando el pozo o iniciar la
completacin.
Perforacin Rotatoria El mtodo de
perforar pozos que depende de la rotacin
de una columna de tubera de perforacin
hasta el fondo donde est conectada una
barrena. Se hace circular un fluido para
eliminar los recortes.
Permeabilidad La permeabilidad normal
constituye una medida de la capacidad de
una roca para transmitir un fluido de una
fase en condiciones de flujo laminar. La
unidad de permeabilidad es el darcy.
Pesca Operaciones realizadas en el equipo de
perforacin para recuperar del pozo las
secciones de tuberas, portamechas,
basuras u otros objetos obstruyentes que
estn pegados o que han cado en el pozo.
Peso En la terminologa de los lodos, esto se
refiere a la densidad de un fluido de
perforacin. Se expresa normalmente en
lb/gal, lb/pies3 o kg/l.
Peso Atmico El peso relativo de un tomo
de un elemento, comparado con el peso
de un tomo de carbono, usando 12 como
peso de un tomo de carbono.
Glosario
B.17
Peso Equivalente o Peso de

Combinacin El peso atmico o peso
frmula de un elemento, compuesto o
ion, dividido por su valencia. Los
elementos que forman combinaciones,
siempre lo hacen en cantidades
proporcionales a sus pesos equivalentes.
Peso Molecular La suma de los pesos
atmicos de todos los tomos que
constituyen la molcula de un elemento o
compuesto.
Pf La alcalinidad de fenolftalena del filtrado,
reportada como nmero de mililitros de
cido sulfrico 0,02 Normal (N/50)
requeridos por mililitro de filtrado, para
lograr el punto final de fenolftalena.
pH Abreviatura de ion hidrgeno potencial.
Los nmeros de pH varan de 0 a 14, 7
siendo neutro, y constituyen ndices de la
acidez (menos de 7) o alcalinidad (ms de
7) del fluido.
El pH de una solucin ofrece informacin
valiosa sobre la acidez o alcalinidad
inmediata, comparada con la acidez o
alcalinidad total (la cual puede ser
valorada).
Pldora de Matar Una pldora saturada de
sal que se usa para aislar una zona
productiva de los fluidos de completacin.
Pistoneo Al retirar la tubera del pozo en un
lodo viscoso o cuando la barrena est
embolada, se crea una succin.
Plasticidad La propiedad que poseen
algunos slidos, especialmente arcillas y
lechadas de arcillas, para cambiar de
forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado,
sin desarrollar planos de corte o fracturas.
Estos cuerpos tienen puntos cedentes, y se
debe aplicar un esfuerzo antes de que el
movimiento pueda comenzar. A partir del
punto cedente, la cantidad de
movimiento comienza. A partir del punto
cedente, la cantidad de movimiento es
proporcional al esfuerzo aplicado, pero
cesa cuando se elimina el esfuerzo. Ver
Fluido.
Pm La alcalinidad de fenolftalena del lodo,
reportada como nmero de mililitros de
cido sulfrico 0,02 Normal (N/50)
requeridos por mililitro de lodo.
Polarizado Se refiere a la luz difusa a un
ngulo de 90. Se usa comnmente en los
reportes de estudios de ncleos, donde
muchas de las fotomicrografas (vase) son
tomadas usando un polarizador para
obtener una mejor definicin.
Poliacrilato de Sodio Un polmero
sinttico de alto peso molecular de
acrilonitrilo, usado principalmente como
agente de control de filtrado.
Polmero Una sustancia formada por la
unin de dos o ms molculas del mismo
tipo, ligadas de extremo a extremo dentro
APNDICE
Glosario
de un compuesto que tiene los mismos

elementos en la misma proporcin, pero
un peso molecular ms alto y diferentes
propiedades fsicas. Ver Copolmero.
Porcentaje Para porcentaje en peso, ver
ppm. El porcentaje en volumen es el
nmero de partes volumtricas de
cualquier componente lquido o slido
por 100 partes volumtricas iguales del
todo. El porcentaje en volumen es el
mtodo ms comn para reportar los
contenidos de slidos, aceite y agua de los
Poro Un volumen de espacio en una
sustancia slida. En nuestra industria, esto
se refiere al espacio vaco dentro de una
roca o matriz (vase).
Porosidad La cantidad de espacio vaco en
una roca de formacin, generalmente
expresada como porcentaje de vaco por
volumen total. La porosidad absoluta se
refiere a la cantidad total de espacio poral
en una roca, independientemente de que
este espacio pueda o no ser sujeto a la
penetracin del fluido. La porosidad
efectiva se refiere a la cantidad de espacios
porales conectados, i.e. el espacio
disponible para la penetracin de fluido.
Ver Permeabilidad.
Potasio Uno de los elementos de metal
alcalino con una valencia de 1 y un peso
atmico de aproximadamente 39. Los
compuestos de potasio, generalmente el
hidrxido de potasio (KOH), a veces son
agregados a los fluidos de perforacin para
conferir propiedades especiales,
generalmente la inhibicin.
Potencial de Gasto Lquido La porcin
electrocintica de la curva del registro
elctrico del SP (Potencial Espontneo)
que puede ser afectada considerablemente
por las caractersticas del filtrado y del
revoque del fluido de perforacin que fue
usado para perforar el pozo.
Pozo Exploratorio (Wildcat) Un pozo
en un territorio cuya productividad no ha
sido comprobada.
Precipitado Material que se separa de la
solucin o lechada como slido. La
precipitacin de slidos en un fluido de
perforacin puede ocurrir despus de la
floculacin o coagulacin, tal como las
capas rojas de arcillas dispersas que se
forman cuando se agrega un agente de
floculacin al fluido, o la precipitacin
qumica al eliminar el calcio como
carbonato de calcio mediante la adicin
de bicarbonato o carbonato de sodio.
Preservativo Cualquier material usado para
impedir la fermentacin por accin
bacteriana del almidn o cualquier otra
sustancia.
Presin Diferencial La diferencia de
Glosario
B.18
presin entre la presin hidrosttica de la

columna de fluido de perforacin y la
presin de la formacin a cualquier
profundidad determinada del pozo. Puede
ser positiva, nula o negativa.
Presurizar Aumentar la presin. Ver tambin
Bump (Cresta).
Productos Qumicos En la terminologa de
fluidos de perforacin, un producto
qumico es cualquier material que
produce cambios en la viscosidad, el
punto cedente, el esfuerzo de gel y el
filtrado, as como la tensin superficial.
Profundidad Total (TD) La mayor
profundidad alcanzada por la barrena.
Programa de Lodo Un plan o
procedimiento propuesto o aplicado para
el (los) tipo(s) y las propiedades del (de
los) fluido(s) de perforacin usado(s) en la
perforacin de un pozo, respecto a la
profundidad. Algunos factores que
influyen en el programa de lodo son el
programa de tubera de revestimiento y
las caractersticas de la formacin como el
tipo, la competencia, la solubilidad, la
temperatura, la presin, etc.
Prueba de Productividad Potencial de la
Formacin (DST Drill-Stem Test) Una
prueba para determinar si el pozo
contiene cantidades comerciales de
petrleo y/o gas.
Prueba Piloto Un mtodo para predecir el
comportamiento de los sistemas de lodo,
mezclando pequeas cantidades de lodo y
aditivos de lodo, luego realizando la
prueba de los resultados.
Puente Una obstruccin en un pozo
formada por la intrusin de las
formaciones subsuperficiales.
Punto Cedente En la terminologa de los
fluidos de perforacin, el punto cedente
significa el valor de cedencia. De los dos
trminos, punto cedente es la expresin
ms usada.
Punto de Anilina La temperatura ms baja
a la cual volmenes iguales de anilina
recin diluida y un aceite que se est
probando son completamente miscibles.
Esta prueba proporciona una indicacin
del carcter (parafnico, naftnico,
asfltico, aromtico, continente medio,
etc.) del aceite. El punto de anilina de los
aceites diesel o crudos usados en el lodo
de perforacin tambin constituye una
indicacin del efecto deteriorante que
estos materiales pueden tener sobre el
caucho natural o sinttico. Cuanto ms
bajo sea el punto de anilina de un aceite,
ms graves sern los daos causados por
este aceite a las piezas de caucho.
Punto de Cristalizacin La temperatura a
la cual la sal contenida en un lquido se
vuelve insoluble, forma cristales y puede
APNDICE
Glosario
sedimentarse fuera de la solucin,

resultando en una gravedad especfica
(vase) del lquido ms baja. En algunos
casos el lquido puede solidificarse.
Punto Final Indica el final de una
operacin o el punto en que se observa
un cambio claro. En la valoracin, este

cambio suele ser un cambio de color de
un indicador que ha sido aadido a la
solucin, o la desaparicin de un reactivo
coloreado.
Q
Quebracho Un aditivo de fluido de
perforacin usado ampliamente para
dilucin o dispersin a fin de controlar la
viscosidad y tixotropa. Se trata de un
extracto cristalino del rbol quebracho,

compuesto esencialmente de cido tnico.
Quiescencia Estar tranquilo o en reposo
(inmvil). Esttico.
R
Radical Dos o ms tomos que se comportan
como una unidad qumica individual, i.e.,
como un tomo; por ej., sulfato, fosfato,
nitrato.
Reaccin, Endotrmica Una reaccin
qumica en la cual se absorbe el calor.
Reaccin, Exotrmica Una reaccin qumica
que produce calor.
Reciclar Reutilizar; se refiere generalmente a
salmueras o lodos.
Recortes Pequeos fragmentos de formacin
que resultan de la accin desbastadora,
raspante y/o triturante de la barrena.
Registro Proceso de medicin de las
propiedades fsicas y qumicas de la
formacin y de los fluidos de la formacin.
Registro de Lodo Un mtodo para determinar
la presencia o ausencia de petrleo o gas en
las diferentes formaciones penetradas por la
barrena. El fluido de perforacin y los
recortes son continuamente sometidos a
pruebas al regresar a la superficie, y los
resultados de estas pruebas son
correlacionados con la profundidad de
origen.
Rendimiento Un trmino usado para definir
la calidad de una arcilla, describiendo el
nmero de barriles de una lechada de
viscosidad determinada (centipoise) que
pueden ser preparados con una tonelada de
arcilla. En base al rendimiento, las arcillas se
clasifican como tipos de arcillas bentonita,
de alto rendimiento, bajo rendimiento, etc.
Este trmino no est relacionado con el
valor de cedencia descrito a continuacin.
Reologa La ciencia que trata de la
deformacin y del flujo del agua.
Resina Mezcla semislida o slida compleja,
amorfa, de compuestos orgnicos que no
Glosario
B.19
tienen ningn punto de fusin definido ni

ninguna tendencia a cristalizarse. Las resinas
pueden ser un componente de materiales
compuestos que pueden ser agregados a los
fluidos de perforacin para conferir
propiedades especiales al sistema, revoque,
etc.
Resistencia al Corte Una medida del valor de
corte del fluido. El esfuerzo de corte mnimo
que producir una deformacin
permanente. Ver Esfuerzo de Gel.
Resistividad La resistencia elctrica al paso de
una corriente, expresada en ohmios-metro;
recproco de la conductividad. Los lodos de
agua dulce estn generalmente
caracterizados por una resistividad alta,
mientras que los lodos de agua salada tienen
una resistividad baja.
Reventn La fuga incontrolada de fluido de
perforacin, gas, aceite o agua del pozo,
causada cuando la presin de la formacin
es ms alta que el cabezal hidrosttico del
fluido en el pozo.
Revoque Los slidos suspendidos que se
depositan sobre un medio poroso durante el
proceso de filtracin. Ver tambin Espesor del
Revoque.
Revoque de Pared El material slido
depositado a lo largo de la pared del pozo,
resultando de la filtracin de la porcin
fluida del lodo dentro de la formacin.
Romper la Circulacin Iniciar el
movimiento del fluido de perforacin
despus de que ha permanecido esttico
en el pozo.
Rotura por Torsin El corte en dos partes
de una junta de tubera de perforacin
causado por el exceso de fuerza aplicado
por la mesa rotatoria.
APNDICE
Glosario
S
Sal En la terminologa relacionada con los
lodos, el trmino sal se aplica al cloruro de
sodio, NaCl. Qumicamente, el trmino sal
tambin se aplica a cualquier componente
de una clase de compuestos similares
formados cuando el hidrgeno cido de un
cido es reemplazado parcial o totalmente
por un metal o un radical metlico. Las sales
son formadas por la accin de cidos sobre
metales, u xidos e hidrxidos,
directamente con amonaco, y de otras
maneras.
Salmuera Agua saturada o con una alta
concentracin de sal comn (cloruro de
sodio); por lo tanto, cualquier solucin
salina fuerte que contiene otras sales como
cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de
calcio, etc.
Secuestro La formacin de un complejo
estable de calcio, magnesio y hierro,
tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos
complejos.
Sedimentos Slidos en una solucin que se
sedimentan o que se han sedimentado.
Puede referirse al fondo de un frasco de
muestra o a una formacin geolgica
desarrollada o en desarrollo.
Selectivo Seleccin de una zona en particular
de una formacin. Se refiere generalmente a
la completacin de las zonas
separadamente.
Sellado con Lodo Comnmente considerado
como el efecto sellante u obturante de un
fluido de perforacin.
Sensibilidad de la Formacin La tendencia
de ciertas formaciones productivas a
reaccionar adversamente con los filtrados de
lodo que invaden esas formaciones.
Sensible Afectado qumica o fsicamente por
una sustancia en particular. Se usa
generalmente dentro del contexto de daos
a la formacin, indicando una fuente de
daos.
Separacin del Aceite Aceite que ha subido a
la superficie del lodo y que previamente
estaba combinado en el lodo como una
emulsin.
Separacin por Engrasado Ciertas
sustancias orgnicas, generalmente
derivados de cidos grasos, que son
agregadas a los fluidos de perforacin como
emulsificantes, lubricantes e.p., etc., pueden
reaccionar con iones como los iones calcio y
magnesio que estn o estarn
subsiguientemente contenidos en el sistema.
Un material graso esencialmente insoluble
en agua se forma y recubre la barita, la cual
puede separarse del sistema.
Sinergismo, Propiedades Sinergsticas
Trmino que describe un efecto obtenido
Glosario
B.20
cuando dos o ms productos son usados

simultneamente para obtener un resultado
determinado. En lugar de sumar resultados
individuales de cada producto, el resultado
global es un mltiple de los efectos.
Sodio Uno de los elementos de metal alcalino
con una valencia de 1 y un peso atmico de
aproximadamente 23. Muchos compuestos
de sodio son usados como aditivos en los
Sol Un trmino general para dispersiones
coloidales, a diferencia de las soluciones
absolutas.
Slidos, Disueltos Slidos, generalmente sales
en nuestra industria, pero el trmino no se
limita a sales, que estn disueltos en un
fluido. Una salmuera contiene sales disueltas
que fueron agregadas y otros slidos
disueltos como xido de hierro, carbonato
de calcio y sulfato, etc. El nmero de tipos
potenciales de sales disueltas es ilimitado. La
cantidad total de sales disueltas es limitada
por el punto de cristalizacin (vase).
Slidos, Suspendidos Slidos que no estn
disueltos y que pueden permanecer en
suspensin en un fluido de perforacin,
rehabilitacin o completacin.
Solubilidad La medida en que una sustancia
puede disolverse en un solvente
determinado.
Soluble, Agua Indica un slido que es soluble
en agua.
Solucin Una mezcla de dos o ms
componentes que forman una fase nica
homognea. Los ejemplos de soluciones
incluyen slidos disueltos en lquido,
lquido en lquido, gas en lquido.
Solucin Normal Una solucin de tal
concentracin que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de
solucin.
Solucin Saturada Una solucin est
saturada si contiene, a una temperatura
determinada, toda la cantidad de soluto que
es capaz de retener. A 68F, se requiere 126,5
lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua
dulce. Ver Supersaturacin.
Soluto Una sustancia que est disuelta en otra
(solvente).
Solvente Lquido usado para disolver una
sustancia (soluto).
Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita.
Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos
como anhidrita contaminante o puede ser
aadido a ciertos lodos (como el yeso) para
conferir propiedades especiales.
Supersaturacin Si una solucin contiene una
concentracin ms alta de un soluto en un
solvente que la que corresponde
APNDICE
Glosario
normalmente a su solubilidad a una

temperatura determinada, esto constituye la
supersaturacin. Se trata de una condicin
inestable, ya que el exceso de soluto se
separa cuando la solucin es sembrada por
la introduccin de un cristal del soluto. El
trmino supersaturacin suele ser usado
errneamente para describir lodos de sal a
alta temperatura.
Suspensin Coloidal Partculas finamente

divididas de tamao ultramicroscpico que
nadan en un lquido.
Suspensoide Una mezcla compuesta de
partculas coloidales finamente divididas que
flotan en un lquido. Las partculas son tan
pequeas que no se sedimentan, sino que
son mantenidas constantemente en
movimiento por el movimiento de las
molculas del lquido.
Tamao de Partcula El dimetro de una

partcula, suponiendo que sea esfrica.
(Aunque se supone que las partculas son
esfricas, es raro que lo sean.) El tamao
se define generalmente en micrones
(vase).
Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o
metlicas de almacenamiento para el
sistema de lodo de superficie. Los tanques
de lodo que varan de volumen y nmero
son de dos tipos: circulacin y reserva. Las
pruebas y el acondicionamiento del lodo
son generalmente realizados en el sistema
de tanque de circulacin.
Tapn Blando Una lechada en crudo o
aceite diesel que contiene cualquiera de
los siguientes materiales o combinaciones
de stos: bentonita, cemento, atapulguita
y goma guar (nunca con cemento). Usado
principalmente para combatir la prdida
de circulacin. El tapn puede o no ser
inyectado.
Tasa de Filtracin Ver Prdida de Fluido
(Filtrado).
Tensin Interfacial La fuerza requerida
para romper la superficie entre dos
lquidos inmiscibles. Cuanto ms baja sea
la tensin interfacial entre las dos fases de
una emulsin, ms fcil ser la
emulsificacin. Cuando los valores se
acercan a cero, la emulsin se forma
espontneamente. Ver Tensin Superficial.
Tensin Superficial Generalmente, la
fuerza que acta dentro de la superficie de
contacto entre un lquido y su propio
vapor, y que tiende a minimizar el rea de
la superficie, expresada en dinas por
centmetro. Como la tensin superficial
de un lquido es aproximadamente igual a
la tensin interfacial entre el lquido y el
aire, los valores medidos respecto al aire
son frecuentemente usados para indicar la
tensin superficial, y se suele usar el
trmino tensin interfacial para las
medidas tomadas en una superficie de
contacto entre dos lquidos, o un lquido
y un slido.
Textura del Revoque Las propiedades
fsicas de un revoque, medidas por la
dureza, lubricidad y fragilidad. Ver
tambin Consistencia del Revoque.

Tiempo de Ciclo, en el Pozo El tiempo de
un ciclo, o de descenso y retorno del
pozo, es el tiempo requerido para que la
bomba haga circular el fluido de
perforacin dentro del pozo. El ciclo en
minutos es igual a barriles de lodo en el
pozo, dividido por barriles por minuto.
Tiempo de Contacto Tiempo durante el
cual una sustancia hace contacto con otra,
generalmente el fluido con la formacin.
Tierra Diatomcea Una tierra infusoria
muy porosa, compuesta de esqueletos
silceos de diatomeas. A veces se usa para
combatir la prdida de circulacin y como
aditivo para el cemento; tambin se usa
en la filtracin de salmueras de
completacin.
Tixotropa La capacidad del fluido para
desarrollar un esfuerzo de gel con el
tiempo. La propiedad de un fluido que
hace que ste desarrolle una estructura
rgida o semirgida de gel cuando est en
reposo, pero que puede volver a un estado
fluido bajo agitacin mecnica. Este
cambio es reversible.
Tolva de Chorro Un aparato para
almacenar o alimentar los aditivos del
lodo de perforacin. Ver Dispositivos de
Mezcla de Lodo.
Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo
aplicado a un eje, causando su rotacin.
En un equipo de perforacin rotatorio,
esto se aplica especialmente a la rotacin
de la tubera de perforacin, en lo que se
refiere a su accin contra el calibre del
pozo. El torque puede generalmente ser
reducido mediante la adicin de varios
aditivos del fluido de perforacin.
Tubera de Revestimiento Corta
Ranurada Una tubera de revestimiento
corta de completacin que tiene ranuras
cortadas en fbrica al ser introducida. No
requiere perforaciones. Las ranuras son
generalmente seleccionadas de acuerdo
con las medidas de control de arena
anticipadas.
Tubera Flexible Una tubera larga, fina
(normalmente con un D.E. mximo de
2,5 pulg.), enrollada en un carrete de gran
Glosario
B.21
APNDICE
Glosario
tamao. Se usa en lugar de la tubera de

perforacin para determinadas
operaciones.
Tubo de Corte Un dispositivo usado como
mtodo alternativo para medir los
esfuerzos de gel.
Turno El turno (periodo de servicio) de una

persona en un programa ordenado.
U,V
Unidad de Turbidez Una unidad de
medicin normalizada (generalmente
NTU); se refiere a la medida del contenido
creciente de slidos en un lquido. Cuanto
ms slidos tenga un lquido, mayor ser
la turbidez. La medicin propiamente
dicha se realiza dirigiendo un haz
luminoso a travs del lquido. Al hacer
contacto con los slidos suspendidos
(vase), el haz luminoso se difunde. Por lo
general, los medidores de turbidez tienen
dos receptores de luz, ubicados a 90 con
respecto a la trayectoria principal de la
luz. Los receptores captan la luz difundida
y la convierten a una indicacin de NTU.
Valencia La valencia es un nmero que
representa el poder combinador de un
tomo, i.e., el nmero de electrones
perdidos, captados o compartidos por un
tomo en un compuesto. Tambin
constituye una medida del nmero de
tomos de hidrgeno con los cuales un
tomo puede combinarse o que un tomo
puede reemplazar, por ej., un tomo de
oxgeno se combina con dos de
hidrgeno, y por lo tanto tiene una
valencia de 2. Por consiguiente, hay iones
monovalentes, divalentes, trivalentes, etc.
Valor de Cedencia El valor de cedencia
(comnmente llamado punto cedente)
es la resistencia al flujo inicial o
representa el esfuerzo requerido para
iniciar el movimiento del fluido. Esta
resistencia se debe a las cargas elctricas
ubicadas en o cerca de las superficies de
las partculas. Los valores del punto
cedente y de la tixotropa,
respectivamente, son medidas de las
mismas propiedades del fluido bajo
condiciones dinmicas y estticas. El valor
de cedencia de Bingham, reportado en
lb/100 pies2, es determinado por el
viscosmetro de indicacin directa,
restando la viscosidad plstica de la
indicacin tomada a 300 RPM.
Valoracin Un mtodo o proceso que
consiste en usar una solucin estndar
para determinar la cantidad de una
sustancia en otra solucin. La solucin
conocida suele ser agregada en cantidades
definidas a la solucin incgnita hasta
que se complete una reaccin.
Velocidad Variacin del movimiento con el
Glosario
B.22
tiempo en una direccin o sentido

determinado. Se trata de una medida del
flujo del fluido y se puede expresar en
trminos de velocidad lineal, velocidad de
masa, velocidad volumtrica, etc. La
velocidad es uno de los factores que
contribuye a la capacidad de transporte de
un fluido de perforacin.
Velocidad Anular La velocidad de un
fluido que se desplaza en el espacio
anular.
Velocidad de Cada La diferencia entre la
velocidad anular del fluido y la velocidad
a la cual se extrae un recorte del pozo.
Velocidad de Circulacin El caudal del
fluido de perforacin en circulacin,
generalmente expresado en galones o
barriles por minuto.
Velocidad de Corte La velocidad a la cual
una accin resultante de las fuerzas
aplicadas, causa o tiende a causar el
deslizamiento entre dos partes adyacentes
de un cuerpo, en una direccin paralela a
su plano de contacto. Generalmente
expresada en RPM.
Velocidad, Crtica La velocidad en el punto
de transicin entre los tipos laminares y
turbulentos de flujo del fluido. Este punto
ocurre en el rango transicional de los
nmeros de Reynolds comprendidos
aproximadamente entre 2.000 y 3.000.
Viscmetro (Viscosmetro) Un aparato
para determinar la viscosidad de un fluido
o una suspensin. Los viscosmetros
tienen diseos y mtodos de prueba muy
variables.
Viscosidad La resistencia interna de un
fluido al flujo. Este fenmeno puede
atribuirse a las atracciones entre las
molculas de un lquido, constituyendo
una medida de los efectos combinados de
adhesin y cohesin, a los efectos de las
partculas suspendidas y al ambiente
lquido. Cuanto mayor sea esta
resistencia, mayor ser la viscosidad. Ver
Viscosidad Aparente y Viscosidad Plstica.
Viscosidad Aparente La viscosidad que un
fluido parece tener en un instrumento
determinado, a la velocidad de corte
especificada. Est en funcin de la
viscosidad plstica y del punto cedente. La
viscosidad aparente en centipoises, tal
APNDICE
Glosario
como sea determinada por el viscosmetro

de indicacin directa, es igual a 1/2 de la
indicacin a 600 RPM. En un fluido
newtoniano, la viscosidad aparente es
numricamente igual a la viscosidad
plstica. Ver tambin Viscosidad, Viscosidad
Plstica y Punto Cedente.
Viscosidad Cinemtica La viscosidad
cinemtica de un fluido es la relacin de
viscosidad (por ej., cP en g/cm-seg) a
densidad (por ej., g/cm3), usando unidades
coherentes. Se usa frecuentemente para
evaluar la viscosidad de los aceites.
Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh.
Viscosidad Marsh Comnmente llamada
viscosidad embudo. La viscosidad Marsh
se reporta como nmero de segundos
requeridos para que 1 qt de fluido
determinado fluya a travs del
viscosmetro de Marsh. En algunas reas,
la cantidad de descarga es 1.000 cm3.
Viscosidad Plstica La viscosidad plstica
es una medida de la resistencia interna al
flujo de fluido, atribuible a la cantidad,
tipo y tamao de los slidos presentes en
un fluido determinado. Se expresa como
nmero de dinas por cm2 de esfuerzo de
corte tangencial en exceso del valor de
cedencia de Bingham que provocar una
cantidad unitaria de corte. Este valor,
expresado en centipoises, es proporcional
a la pendiente de la curva de consistencia
determinada en la regin de flujo laminar
para materiales que obedecen a la Ley de

Flujo Plstico de Bingham. Cuando se usa
el viscosmetro de indicacin directa, la
viscosidad plstica puede ser determinada
restando la indicacin a 300 RPM de la
indicacin a 600 RPM.
Viscosidad, Embudo Ver Viscosidad
Embudo.
Viscosmetro de Marsh Un instrumento
usado para determinar la viscosidad
Marsh. El viscosmetro de Marsh es un
recipiente con un orificio fijo en la parte
inferior, de manera que cuando se llena
con 1.500 cm3 de agua dulce, un volumen
de 1 qt (946 ml) sale en 260,5 seg. Para
una descarga de 1.000 cm3, el tiempo de
descarga para el agua es 27,50,5 seg.
Viscosmetro VG o Viscosmetro de
Viscosidad-Gravedad El nombre
comnmente usado para el viscosmetro
de lodo de indicacin directa.
Viscosmetro, Indicacin Directa El
instrumento es un dispositivo de tipo
rotacional accionado por un motor
elctrico o una manivela, y se usa para
determinar la viscosidad aparente,
viscosidad plstica, punto cedente y
esfuerzos de gel de los fluidos de
perforacin.
Yeso Encontrado durante la perforacin y
usado frecuentemente como fuente de
calcio para tratar la contaminacin de
carbonatos. Ver Sulfato de Calcio.
Y,Z
Zaranda Cualquiera de varios dispositivos
mecnicos que utilizan mallas para
eliminar los recortes y otros slidos
grandes del lodo.
Zona o Formacin Productiva La
formacin perforada que contiene
cantidades comerciales de petrleo y/o
gas.
**Procedimiento Estndar para las Pruebas de Fluidos de Perforacin,

Instituto Americano del Petrleo, Dallas, Texas, Nov. de 1962, 1ra Ed.
Glosario
B.23
APNDICE
ndice
A
Aceite base...................................................12.11
cidos ................................................4A.20, 23.2
Actividad del agua (Aw)..............................11.15
Acufero .........................................................17.7
Administracin de la Seguridad y Salud
Profesional (OSHA) .....................................23.13
Agencia de Proteccin del Medio Ambiente
(EPA) ............................................................23.11
Agentes densificantes, fluidos de completacin.
21B.13
Agentes humectantes ..........................7.18, 11.7
Agentes puenteantes...................................14.13
Agua salada, flujos ..........................4C.16, 18.48
Aguas profundas,
Perforacin en ............................................22A.1
Temperatura de la lnea de flujo en...........22A.8
Gradientes de fractura en......................22A.6
Limpieza del pozo en ............................22A.9
Logstica de ............................................22A.6
Prdida de circulacin en ......................22A.7
Presin poral de .....................................22A.6
Suabeo en...............................................22A.6
Pistoneo en ............................................22A.6
Control de pozo, mtodos de ...............22A.9
Alcalinidad Pf, prueba ..................................3.17
Alcalinidad Pm, prueba ................................3.17
Alcalinidad Pom, prueba ..............................3.59
Alcalinidad.........................................4A.19, 11.2
Prueba..............................................3.17, 3.59
Alfaolefina lineal.........................................13.13
Almidn hidroxiproplico (HP)....................6.10
Almidn .................................................6.2, 6.10
Hidroxiproplico.......................................6.10
Alta Temperatura, Alta presin (ATAP)
Perforacin.............................................22C.1
Prueba de filtracin...........................3.8, 3.55
Amago,
Deteccin de...........................................18.28
Desde el fondo ............................18.29, 18.51
Aminas ........................................................19.19
Anlisis con tubo en U ...............................18.25
Tcnica....................................................15.20
Anlisis de slidos, clculo de ......................9.31
Prueba..............................................3.12, 3.58
Anlisis granulomtrico, pozos ATAP......22C.13
Angstrom.........................................................8.4
Antiespumantes ........................................21B.14
Anular,
Desplazamiento de la tubera de
revestimiento .........................................20C.1
Geometra.................................................5.32
Inyeccin.........................................23.8, 23.9
Aparato de taponamiento de permeabilidad,
prueba............................................................3.43
Arcillas,
Qumica de......................................4B.1, 16.8
Efecto del pH sobre................................4B.17
Tipos de ....................................................4B.2
Procesos de enlace de partculas ...........4B.12
Lodos base agua-arcilla, composicin de4B.8
Rendimiento de .....................................4B.13
Arco gua de tubera....................................22E.5
ndice
C.1
Arenas cargadas.............................................17.8
Arrastre, reduccin de...................................5.29
Asentamiento de barita.......................2.4, 20A.1
Asentamiento ojo de llave............................15.6
Asentamiento, barita ......................................2.4
Asociacin de Transporte Areo Internacional
(IATA)...........................................................23.14
Atapulguita ........................................4B.2, 22B.2
B
Bactericidas ....................................19.18, 21B.13
Baja Velocidad de Corte
Viscosidad (LSRV)....................2.2, 5.6, 20C.4
Prueba .......................................................3.45
Balance de materiales, clculo de.................9.23
Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB)............11.5
Barita, desgasificacin de............................11.18
Barrenas ...............................................1.6, 21D.9
Bases, ver Identificacin de la Contaminacin....23.2
Bentonita.......................................................4B.1
Bioacumulacin ..........................................23.11
Biodegradabilidad .......................................23.11
Bioensayo ......................................................23.4
Bioturbacin..................................................16.4
Bomba de niebla/espumante, para perforacin
neumtica...................................................21D.8
Bombeo,
Mtodo de ................................................1.17
Operaciones, en desplazamientos ........20C.4
Bromuro de calcio ....................................21B.12
Bromuro de sodio .....................................21B.11
Bromuro de zinc .......................................21B.12
C
Cabezal de inyeccin..................................22E.4
Cabezales rotatorios, para perforacin
neumtica...................................................21D.8
Cada ...........................................................20A.2
Clculos de prdida de presin ....................5.23
Clculos, de
Velocidad anular ......................................9.15
Capacidad, volumen, desplazamiento ......9.7
Tiempo de circulacin .............................9.16
Tubera de perforacin, portamechas........9.8
Pozo general ...............................................9.3
Hidrulica .................................................5.20
Presin hidrosttica .................................9.17
Balance de materiales...............................9.23
Emulsiones no acuosas ..........................11.32
Capacidad de fosos y tanques, volmenes..9.4
Prdida de presin ...................................5.23
Caudal de la bomba.................................9.12
Anlisis de slidos ....................................9.31
Cama de recortes ........................................20B.2
Capa de bentonita ........................................16.5
Capacidad de Intercambio Catinico (CEC)..4B.7
Capacidad, volumen, desplazamiento,
clculo de.............................................................9.7
Capacidad/volmenes de fosos y tanques,
clculo de ........................................................9.4
Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ..6.1, 6.6,
................................................................6.7, 7.15
APNDICE
ndice
Carnalita .....................................................4C.15
Caudal de la bomba, clculo de ...................9.12
Cavitacin .....................................................19.5
Celda de concentracin................................19.4
Celda de prueba presurizada (envejecimiento
con calor a temperaturas elevadas) .........22C.11
Celulosa Polianinica (PAC) .........6.7, 6.8, 7.16,
.....................................................................22B.2
Cementacin.............................1.14, 11.25, 20C
Centrfugas......8.2, 8.13, 8.17, 8.19, 8.25, 11.24
Cierre de tanques ........................................23.12
Circulacin inversa .......................20C.1, 21B.17
Circulacin,
Prdida de, aguas profundas .................22A.7
Lodo..........................................................1.12
Circular y pesar, control de pozo ...............18.41
Clasificacin de
Materia .....................................................4A.1
Tamao de slidos .....................................8.3
Cloritos..........................................................4B.6
Prueba..............................................3.21, 3.59
Cloruro de calcio ...........................12.13, 21B.11
CMC (Carboximetilcelulosa) ...6.1, 6.6, 6.7, 6.8,
.......................................................................7.15
Coeficiente de friccin....................................2.7
Columna de perforacin, componentes de
Barrenas ......................................................1.7
Portamechas ...............................................1.8
Tubera de perforacin...............................1.8
Martillos .....................................................1.8
MWD/LWD ..............................................1.10
Motor de fondo........................................1.10
Estabilizadores ............................................1.8
Completacin, pozo ..........................1.16, 21B.2
Compresibilidad, revoque ..............................7.6
Prueba .......................................................3.11
Compresores, para perforacin neumtica..21D.8
Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC)......23.6
Compuestos.............................4A.2, 4A.5, 4A.11
Concentracin de recortes (CCONC) ........20B.9
Concentracin inica de hidrgeno (pH),
prueba............................................................3.15
Concentraciones, soluciones .....................4A.24
Condicin esttica balanceada...................18.25
Condicin esttica desbalanceada .............18.26
Conjunto de fondo.........................................1.8
CONQOR 404.................................................19.16
Consistmetro ATAP Fann Modelo 5STDL.............
.........................................................................22C.13
Consistmetro, Fann Modelo 5STDL......22C.13
Contaminacin de anhidrita .......................4C.2
Contaminacin de carbonato......................4C.7
Prueba .......................................................3.19
Contaminacin de cemento........................4C.4
Contaminacin de fuente no puntual.........23.1
Contaminacin, fuentes de
Fuente mvil ............................................23.1
Fuente puntual.........................................23.1
Fuente no puntual ...................................23.1
Contaminacin, identificacin
Metales pesados........................................23.2
Compuestos de sal ...................................23.2
Contaminacin,
Anhidrita de yeso, tratamiento para ......4C.2
Carbonato, tratamiento para ..................4C.7
ndice
C.2
Cemento, tratamiento para ....................4C.4

Sulfuro de hidrgeno (H2S) ..................4C.17
Referencia rpida ...................................4C.18
Magnesio, tratamiento para..................4C.19
Sal, tratamiento para .............................4C.14
Contenido de aceite ............................3.12, 3.58
Contenido de cal, prueba....................3.17, 3.59
Contenido de lquido ..........................3.12, 3.58
Control de filtracin.......................................7.1
Aditivos para ...................................7.18, 11.8
Prueba qumica ..........................................3.3
En sistemas de aceite/sinttico ................7.17
Con salmueras..........................................7.18
Control de pozo, mtodos de,
Circular y pesar ......................................18.41
Mtodo del perforador...........................18.32
Mtodo de esperar y pesar.....................18.36
Control de pozo,
Complicaciones......................................18.60
En aguas profundas ...............................22A.9
En formaciones de sal............................22B.6
Control de presin, problemas especiales
Corte por gas ..........................................18.45
Migracin de gas ....................................18.53
Sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono.......
.....................................................................18.48
Prdida de circulacin............................18.50
Intrusiones de agua salada.....................18.48
Control de slidos ......................................11.23
Control de Sustancias Peligrosas para la Salud
(C.O.S.H.H.) ................................................23.13
Conversiones,
Extraccin de ncleos ...............21C.1, 21C.3
Copolimerizacin .........................................6.13
Corrosin crateriforme .................................19.4
Corrosin en hendiduras..............................19.4
Corrosin galvnica......................................19.3
Corrosin intergranular................................19.5
Corrosin.........................................................2.9
Prueba de cupones ...................................3.48
Factores.....................................................19.7
Aspectos fundamentales de .....................19.1
En fluidos de completacin ................21B.10
Medidas .........................................19.21, 3.48
Productos para controlar..........19.16, 21B.13
Prueba de anillos......................................3.48
Prueba..............................................3.32, 3.48
Tipos de ....................................................19.3
Corte por gas...............................................18.45
Cupones de corrosin.................................19.21
Chorros taponados .....................................18.61
D
Daos superficiales .........................................2.6
Daos, formacin .......................................21B.4
Deformacin ...............................................22B.5
Degradacin bacteriana ..............................23.10
Demanda de Oxgeno Biolgico (BOD).......23.6
Demanda de Oxgeno Qumico (COD) .......23.6
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)......
............................................................14.3, 18.20
Densidad,
Diferencias ...........................................20C.10
En fluidos de rehabilitacin ..................21B.5
APNDICE
ndice
De influjos..............................................18.50
Prueba................................................3.3, 3.52
Deposicin, de lutitas ...................................16.2
Desaleacin ...................................................19.5
Desarenadores......................................8.16, 8.24
Desechos orgnicos .............................23.2, 23.5
Desgasificacin, de barita ...........................11.18
Desgaste de la columna de perforacin.....18.61
Desgaste,
Estrangulador .........................................18.61
Columna de perforacin .......................18.61
Deshidratacin..............................................8.19
Deslimadores........................................8.16, 8.24
Desplazamiento, consideraciones para
Cementacin .........................................20C.8
Tiempo de contacto ............................20C.10
Diferencias de densidad ......................20C.10
Acondicionamiento del fluido de
perforacin ............................................20C.8
Tamao del pozo.................................20C.10
Flujo laminar .........................................20C.9
Centralizacin de la tubera..................20C.8
Movimiento de la tubera .....................20C.8
Flujo tapn ............................................20C.9
Espaciadores, colchones ........................20C.9
Flujo turbulento ....................................20C.9
Desplazamiento, convencional estndar ..20C.1
Tcnicas (lodos base aceite)...................12.18
Desplazamiento, espacio anular de la tubera
de revestimiento.........................................20C.1
Desplazamiento, inyeccin a presin .......20C.1
Desplazamientos, factores que afectan
Condicin del fluido.............................20C.3
Densidad del fluido ...............................20C.2
Viscosidad del fluido .............................20C.3
Operaciones de bombeo .......................20C.4
Equipo de perforacin...........................20C.4
Rotacin y movimiento alternativo .....20C.4
Pldoras de barrido y espaciadores........20C.3
Desplazamientos, tipos
completacin .........................................20C.7
Lodo base aceite a lodo base agua ........20C.6
A fluidos claros.....................................21B.15
Lodo base agua a salmuera de completacin ...
....................................................................20C.6
Lodo base agua a lodo base aceite ........20C.6
Lodo base agua a lodo base agua .........12.18,
................................................................20C.5
Desviacin, pozo ..........................20C.4, 20C.10
Diagnesis por entierro ..............................4B.11
Diagnesis......................................................16.3
Diluyentes, qumicos ....................................7.17
Dimerizacin...............................................13.13
Dixido de carbono ....................................18.48
Disolucin...................................................22B.3
Domos salinos.................................................1.2
DRILPLEX, sistema .......................................10.23
DUO-VIS .....................................6.5, 20A.5, 22B.2
DURASTAR ........................................................6.19
Dureza total, prueba .....................................3.22
DUROGEL ..............................................7.12, 22B.2
ndice
C.3
E
ECOGREEN ........................................................13.8
Ecuacin, balancear....................................4A.14
Ecuaciones hidrulicas API...........................5.21
Elementos, tabla de ......................................4A.2
Emulsificantes......................................7.18, 11.6
Emulsin de Lodo Activada Trmicamente .......
(TAME).........................................................10.25
Emulsiones no acuosas .................................11.1
Aditivos.....................................................11.6
Clculos ..................................................11.32
Actividad controlada en ........................11.15
Propiedades de .........................................11.9
Sistemas ....................................................11.9
Emulsiones,
No acuosas................................................11.1
Enlace covalente...........................................4A.9
Enlace inico ................................................4A.7
Enlace,
Covalente .................................................4A.9
Hidrgeno ................................................4A.9
Inico .......................................................4A.7
Envejecimiento con calor, celda presurizada de
prueba (ATAP)...........................................22C.11
Equipo de perforacin con aire/gas para
Compresores..........................................21D.8
Martillos/barrenas .................................21D.9
Bomba de niebla/espumante ................21D.8
Generadores de nitrgeno ....................21D.8
Cabezales rotatorios ..............................21D.8
Equipo de perforacin ....................................1.5
Equipo de perforacin, rotatorio....................1.5
Erosin,
Corrosin..................................................19.5
Lutitas .....................................................16.23
Esfuerzo de corte .............................................5.3
Esfuerzos de gel, tixotropa.............................5.7
Prueba................................................3.6, 3.54
Esfuerzos de la tierra ...................................16.10
Esfuerzos,
Mecnicos...............................................16.14
Orientacin de .......................................16.12
Espaciadores,
Para sistemas de completacin y
rehabilitacin .......................................21B.16
Colchones ..............................................20C.9
En desplazamientos...............................20C.3
Espacio anular, concntrico .......................20B.6
Espuma (fluidos de completacin) ..........21B.25
Estabilidad de la emulsin .........................12.16
Estabilidad Elctrica de la Emulsin (ES).................
.................................................................22B.8,11.13
Prueba .......................................................3.57
Estabilidad elctrica, prueba ........................3.57
Estabilidad, pozo...........................................16.1
Estabilizadores.................................................1.8
Esttico........................................................20A.2
Estequiometra............................................4A.13
Estrangulador,
Taponado................................................18.61
Desgaste ..................................................18.61
APNDICE
ndice
Estructura atmica........................................4A.3
Estructura de,
Polmeros....................................................6.1
Estudio con transductor para medir
presiones........................................................14.9
Estudio con trazador radioactivo .................14.8
Estudio de temperatura con cable................14.9
Estudio de temperaturas ...............................14.8
Excentricidad ..............................................20B.6
Exploracin geofsica ......................................1.4
Extraccin de ncleos...................................1.14
Conversiones .............................21C.1, 21C.3
Tipos de fluidos .........................21C.1, 21C.3
F
Falla/colapso por compresin ....................16.15
Fatiga a la corrosin......................................19.5
Fenolftalena ...............................................4A.23
Alcalinidad .............................................4A.19
Prueba..............................................3.17, 3.59
FER-OX ..........................................................18.56
Filtracin API, prueba............................3.7, 3.55
Filtracin dinmica.......................................7.10
Filtracin esttica ............................................7.3
Filtracin,
Factores que afectan...................................7.4
Aspectos fundamentales de .......................7.2
Filtracin esttica .......................................7.3
Prueba................................................3.7, 3.55
Teora de .....................................................7.3
Filtrado relajado...................................12.1, 12.5
Filtrado, relajado ...........................................11.9
Filtros de cartucho ....................................21B.18
Filtros de tierra diatomcea......................21B.18
Fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno
bajo tensin ..................................................19.4
Fisuracin por corrosin bajo tensin.........19.4
Floculacin ....................................................16.4
FLO-PRO .................................20B.6, 20B.8, 20A.5
FLO-TROL .............................................6.11, 22B.2
FLO-VIS ......................................6.5, 20A.5, 22B.2
Fluido newtoniano .........................................5.9
Fluido, factores que los afectan en los
desplazamientos
Condicin, fluido ..................................20C.3
Densidad, fluido ....................................20C.2
Viscosidad, fluido ..................................20C.3
Fluidos de completacin y rehabilitacin .21B.1
Fluidos de empaque de la tubera de
revestimiento ..............................................11.27
Fluidos de empaque .............11.26, 12.20, 19.24
Fluidos de perforacin de yacimiento.......21A.1
Tipos y aplicaciones...............................21A.5
Fluidos de perforacin tratados con calcio..10.6
Fluidos de perforacin,
Tratados con calcio ..................................10.6
Acondicionamiento, para desplazamientos...
................................................................20C.8
Funciones de ..............................................2.1
Sistemas de emulsin inversa ....22B.3, 22B.8
Base aceite ................................................12.1
Sistemas saturados a base de agua salada.......
22B.1
ndice
C.4
Seleccin (ATAP)....................................22C.4
Sistemas base sinttico.............................13.2
Sistemas base agua subsaturados...........22B.2
Fluidos de rehabilitacin y completacin ..7.19,
.....................................................................11.28
Compatibilidad con...............................21B.9
Otros tipos............................................21B.24
Fluidos no newtonianos ...............................5.11
Fluidos, tipos de
Newtonianos ..............................................5.9
No newtonianos.......................................5.11
Flujo desviado ...............................................5.28
Flujo laminar,
Flujo plstico ........................22B.5, 16.15, 16.19
Flujo tapn .................................................20C.9
Flujo turbulento,
Flujos, agua salada......................................4C.16
Formaciones, reactivas ...............................22A.5
Formiato de cesio......................................21B.12
Formiato de potasio..................................21B.11
Frmulas .....................................................4A.12
Fosfatos........................................................4B.19
Prueba .......................................................3.35
Fracturacin ..................................................14.3
Fresado,
Nidos de pjaros durante ..................22D.3
Fluidos para ...............................22D.1, 22D.4
Limpieza del pozo durante ...................22D.2
Control de slidos, mtodos de............22D.3
Fuerzas tectnicas .......................................16.13
Funciones, de fluidos de perforacin.............2.1
G
GELEX..............................................................6.17
Generadores de nitrgeno, para perforacin
neumtica...................................................21D.8
Goma welan ....................................................6.5
Goma xantana............................6.2, 6.4, 21B.22
Gradiente de fractura,
Cuantificacin........................................18.16
Grado de Polimerizacin (D.P.) ......................6.8
Grado de Substitucin (D.S.) ..........................6.8
Grfico de la presin poral.........................17.13
Gravedad especfica ......................................4A.1
Gravedad,
Alto contenido de slidos..........................8.1
Bajo contenido de slidos .........................8.1
Especfica..................................................4A.1
G-SEAL ............................................................14.1
H
Halita ..........................................................4C.14
HEC (Hidroxietilcelulosa) ...........6.1, 6.9, 21A.5,
.......................................................21B.22, 22B.2
Hidratacin,
De arcillas ..................................................4B.9
De lutitas .................................................16.20
Hidratos de gas,
En aguas profundas ................................22A.4
APNDICE
ndice
En el control de pozo..............................18.62
Hidratos, gas ...............................................22A.4
Hidrulica,
Ecuaciones API ..........................................5.21
Velocidad media de propagacin en el medio
...................................................................5.21
Clculos de .......................................5.20, 5.26
Optimizacin de........................................5.21
Ejemplos de problemas .............................5.31
Nmero de Reynolds.................................5.21
Hidrociclones................................8.2, 8.14, 8.15
Hidrxido de Metales Mezclados (MMH).10.23,
.....................................................................20B.7
Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS),
Etiquetado de ..........................................23.13
Entrenamiento en ........................23.13, 23.15
HRP................................................................12.2
Humectacin por agua, slidos .....11.18, 22B.3,
.....................................................................22B.8
Hmeda, clasificacin...................................8.13
I
Ilita ................................................................4B.4
Incendios, en el fondo...............................21D.7
Incineracin ................................................23.10
Indicadores geolgicos, control de presin ..18.11
Indicadores tcnicos,
Control de presin...................................18.6
ndice de Asentamiento .................20A.3, 20A.8
Inhibidor de incrustacin SI-1000 .............19.18
Inhibidores de incrustacin ..........19.10, 21B.13
Prueba ....................................3.33, 3.35, 3.48
Invasin de filtrado ........................................7.1
Invasin.........................................................14.2
Inyeccin de bengum.................................14.22
Inyeccin de lechada de alta prdida de
filtrado.........................................................14.16
Inyeccin en el microespacio anular ........21D.4
Inyecciones de polmeros entrecruzados...14.22
Inyecciones .................................................14.20
Inyectar a presin, desplazamiento a presin ....
....................................................................20C.1
J
Jabones ..........................................................11.6
K
Kaolinitas ......................................................4B.6
KCL (silvita) ................................................4C.15
Kelly.................................................................1.9
KWIKSEAL .......................................................14.13
L
Labranza.............................................23.9, 23.12
LC50, ver Pruebas.................................23.4, 23.11
LD50, ver Pruebas............................................23.4
Levantamiento ..............................................17.6
Ley de Stokes...................................................8.2
Ley Exponencial Modificada ........................5.18
ndice
Ley sobre el Derecho a Estar Informado de

las Comunidades ........................................23.13
Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los
Trabajadores ................................................23.13
Ley sobre la Comunicacin de los Peligros ..23.13
Lignito .........................................................4B.19
Lignosulfonatos ..........................................4B.20
Limpiadores, lodo .........................................8.17
Limpieza del fondo.......................................5.29
Limpieza del pozo.......................................20B.1
Pautas de ..............................................20B.11
Durante el fresado .................................22D.2
Tamao, en desplazamientos .............20C.10
Limpieza, fondo ............................................5.29
Lodo,
Circulacin ...............................................1.12
Limpiadores...................................8.17, 11.24
Densidad, prueba ..............................3.3, 3.52
Sistemas de emulsin inversa ....22B.3, 22B.8
Registros......................................................2.8
Reporte .....................................................9.37
Sistemas base sinttico.............................13.2
Sistemas, aguas profundas.....................22A.4
Peso, prueba ......................................3.3, 3.52
Lodos base agua,
Tratados con calcio ..................................10.6
Para pozos ATAP ....................................22C.6
Sistemas inhibidos por potasio .............10.13
Saturados de agua salada .......................10.11
Sistema Spersene ......................................10.4
Prueba .........................................................3.3
Sistemas base arcilla-agua no densificados ....
..................................................................10.2
Logstica, en aguas profundas....................22A.6
Lutitas presurizadas.....................................16.16
Lutitas, presurizadas....................................16.17
Lutitas sensibles al agua .............................16.19
Lutitas,
Deposicin................................................16.2
Inestabilidad de........................................15.3
Presurizadas ............................................16.17
Zarandas ............................................8.6, 8.23
Estabilidad ................................................16.1
Sometidas a esfuerzos ............................16.16
Prueba.....................................................16.21
Sensibles al agua.....................................16.19
C.5
Magnesio,
Contaminacin .....................................4C.19
Prueba .......................................................3.22
Malacate, componentes de...........................1.11
Kelly ............................................................1.9
Tenazas .....................................................1.11
Rotaria viajera ..........................................1.10
Malla
Mallas de zaranda ........8.8, 8.9, 8.10, 8.11, 8.12
Mallas equivalentes, entramados............8.3, 8.4
Manejo de desechos, opciones para.............23.8
Manejo Seguro de Productos Qumicos (SHOC)
.....................................................................23.13
Martillos (barrenas), neumticos...............21D.9
Martillos ........................................................1.10
APNDICE
ndice
Material Radioactivo de Origen Natural

(NORM) .........................................................23.2
Materiales densificantes................................11.8
Mecanismos de daos a la formacin ......21A.4,
.....................................................................21B.4
Medicin al Perforar (MWD)..........................2.7
Medicin de la resistencia al corte ..........22C.11
Medio Ambiente,
Reglamentos ...........................................23.11
Ver tambin Fuentes de Contaminacin23.1
Identificacin de la Contaminacin ......23.2,
..................................................................23.5
Fluidos sintticos....................................13.15
Metalurgia .....................................................19.7
Mtodo de columna balanceada................14.19
Mtodo de esperar y pesar, control de pozo.......
.....................................................................18.36
Mtodo del perforador, control de pozo ...18.32
M-I BAR ........................................................18.56
M-I GEL .................................................7.12, 10.2
M-I GEL ............................................................8.3
M-I GEL SUPREME ............................................7.12
M-I SEAL .......................................................14.13
Microciclones ................................................8.14
Micrn .............................................................8.3
Migracin de gas.........................................18.53
M-I-X ...........................................................14.13
Modelo de Flujo Plstico de Bingham ........5.13,
.....................................................................20B.8
Prueba................................................3.6, 3.54
Modelo de ley exponencial ..........................5.14
Modelos reolgicos .......................................5.13
Montmorilonitas...........................................4B.4
Mor-Rex.........................................................6.11
Motor, lodo ...................................................1.10
Mvil, fuente de contaminacin .................23.1
Muestreo de los desechos de slidos............23.3
Muestreo de,
Aire............................................................23.3
Desechos slidos ......................................23.3
Agua..........................................................23.3
Muestreo del agua.........................................23.3
Muestreo del aire ..........................................23.3
MY-LO-JEL.....................................6.3, 7.14, 22B.2
Mysidopsis bahia ...............................23.4, 23.11
N
Nidos de Pjaros.........................................22D.3
Normas sobre el Rendimiento de Nuevas
Fuentes (NSPS) ............................................23.11
NOVADRIL ......................................................21A.8
NOVAMOD .....................................................20A.5
NOVAPLUS ............................................13.3, 21A.8
NOVATEC ..............................................13.6, 21A.8
Nmero de Reynolds ....................................5.21
NUT PLUG......................................................14.13
O
Olefinas .......................................................13.13
Optimizacin de la hidrulica de la barrena ......
.......................................................................5.27
Organizacin Martima Internacional (IMO) .....
.....................................................................23.14
ndice
C.6
Orientacin de los esfuerzos ......................16.12

smosis.......................................................4A.22
xido de cinc.......................19.18, 22B.7, 22B.8
P
PAC (Celulosa Polianinica) .........6.7, 6.8, 7.16,
22B.2
Parafina lineal .............................................13.13
Pega de tubera,
Por presin diferencial....................15.1, 15.8
Mecnicamente...............................15.1, 15.2
Tcnica de tubo en U.............................15.20
Pegadura de tubera por presin diferencial .......
..............................................................15.1, 15.8
Prdida (fuga) ..................................................7.9
Prdida de circulacin,
Causas de..................................................14.2
Medidas remediadoras ...........................14.11
En emulsiones no acuosas .......................11.2
Materiales de Prdida de Circulacin (LCM) .
................................................................14.13
Medidas preventivas ................................14.4
Tcnicas para tratar (lodos base aceite).14.23
Control de pozo .....................................18.50
Prdida de fluido (filtrado),
Aditivos para controlar ............................7.12
En fluidos no acuosos ..............................11.2
En fluidos base agua ................................10.2
Prueba................................................3.7, 3.55
Prdida de presin anular...........................18.20
Prdida parcial.............................................14.17
Prdida por infiltracin ..............................14.17
Prdida total ................................................14.18
Perforacin a travs de la tubera.............22E.11
Perforacin con aire (polvo)..........21D.1, 21D.2
Requisitos de caudales para ..................21D.5
Perforacin con espuma ................21D.1, 21D.3
Perforacin con herramientas de cable .........1.4
Perforacin con lodo aireado ........21D.1, 21D.4
Perforacin con niebla...................21D.1, 21D.2
Perforacin con tubera flexible..........1.9, 22E.1
Equipo para ............................................22E.2
Fluidos para ............................................22E.8
Procedimientos ......................................22E.2
Control de pozo en................................22E.7
Perforacin direccional.................................1.15
Perforacin geotrmica ..............................22C.4
Perforacin, mtodos de
Perforacin con herramientas de cable.....1.4
Perforacin con tubera flexible ................1.9
Rotatoria..............................................1.5, 1.6
Permeabilidad, del revoque ............................7.7
Peso equivalente .........................................4A.13
pH...........................................4A.16, 4A.18, 19.7
Efecto sobre las arcillas ..........................4B.17
Modificadores ......................................21B.13
Prueba .......................................................3.15
PHPA (Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada).........................6.1, 6.6, 6.15, 22B.2
Prueba del contenido...............................3.30
Pldoras de barrido y espaciadores ............20C.3
PIPE-LAX ENV .....................................15.12, 15.15
PIPE-LAX W EXPORT ..........................15.12, 15.14
APNDICE
ndice
PIPE-LAX.............................................15.11, 15.13
Pirofilitas elctricamente neutras.................4B.3
Poliacrilato de Sodio (SPA) ...........................6.12
Polmero,
Qumica de .................................................6.1
Clasificacin de ..........................................6.2
Efectos del pH sobre...................................6.6
Efectos de sales ...........................................6.7
Estructura de...............................................6.1
Polisacridos....................................................6.2
POLYPAC UL ..................................................22B.2
POLYPAC.............................................................6.9
POLYPAC SUPREME R .........................................7.16
POLYPAC SUPREME UL.....................................22B.2
POLY-PLUS .................................6.15, 10.21, 20A.5
POLY-SAL ................................................6.3, 22B.2
POLYSTAR 450 .........................6.19, 10.18, 22C.10
Portamechas ....................................................1.8
Potencia hidrulica .......................................5.26
Pozo,
Clculos, generales.....................................9.3
Desviacin de ..........................20C.4, 20C.10
Estabilidad ................................................16.1
Prediccin de presin, avances en .............17.16
Presin anormal............................................17.3
Deteccin y evaluacin de.......................17.9
Presin de cierre de la tubera de perforacin ....
.....................................................................18.21
Presin de cierre de la tubera de revestimiento
.....................................................................18.21
Presin de fractura, medicin ....................18.17
Presin de la formacin,
Indicaciones de ........................................18.5
Esttica del pozo cerrado .......................18.27
Presin poral ......................................16.11, 17.2
Presin de sobrecarga ........................16.10, 17.1
Presin esttica del pozo cerrado ...............18.27
Presin hidrosttica ........................................2.3
Clculo de.................................................9.17
Presin,
Anormal....................................................17.3
Control, falla de .......................................18.1
Indicadores tcnicos ................................18.6
De la formacin, indicaciones de............18.5
Indicadores geolgicos...........................18.11
Hidrosttica ................................................2.3
Prdida de...............................................18.19
Medicin de .............................................18.6
Normal......................................................17.3
De sobrecarga................................16.10, 17.1
De Poro...................................................16.11
Anlisis de presin/zona de transicin .18.15
Perfil de presin/velocidad en la perforacin
neumtica ..............................................21C.6
Control primario......................................18.1
Control secundario ..................................18.1
Subsuperficial ...........................................18.3
Subnormal ................................................17.5
Control terciario.......................................18.1
Presiones de pistoneo y surgencia....5.30, 22A.6
Presiones subnormales..................................17.5
Presiones subsuperficiales....................17.1, 18.3
Preventores de reventones............................1.13
Submarinos ............................................22A.3
Procedimiento de exceso de yeso ................10.8
ndice
C.7
Procedimientos de cierre ............................18.28

Procedimientos de prueba de la integridad de
la formacin................................................18.18
Procedimientos de prueba de prdidas (fugas) ...
.....................................................................18.17
Productos qumicos espaciadores para
desplazamientos .......................................21B.15
Productos, lodos base aceite.......................12.11
Propiedades, de lodos base aceite ..............12.15
Prueba de aceite y grasa (O&G) ...................23.5
Prueba de actividad.......................................3.57
Prueba de alcalinidad VSA (API) ..................3.59
Prueba de Asentamiento, Viscosmetro (VST) ....
.........................................................20A.3, 20A.6
Prueba de concentracin de sulfato.............3.25
Prueba de densificacin ..................22B.3, 22B.9
Prueba de dureza (total)................................3.22
Prueba de incrustacin de sulfuro de hierro3.33
Prueba de Intervalo de la Formacin (FIT) ..1.15
Prueba de la Formacin (FT) ..........................2.8
Prueba de lixiviacin ....................................23.5
Prueba de Productividad Potencial de la
Formacin (DST) .............................................2.8
Prueba de retorta .................................3.12, 3.58
Prueba de sulfuro (cualitativa) ............3.33, 3.60
Prueba de turbidez....................................21B.19
Prueba del contenido de arena ....................3.11
Prueba del contenido de calcio...........3.22, 3.60
Prueba del contenido de nitrito ...................3.28
Prueba del contenido de potasio..................3.26
Prueba del contenido de zinc.......................3.32
Prueba del punto de anilina.........................3.52
Prueba en frasco de vidrio..........................22B.3
Prueba total ...................................................23.5
Prueba, mtodos de
Analtica ...................................................23.5
Productividad potencial de la formacin
(DST) ...........................................................2.8
Lixiviacin................................................23.5
Total ..........................................................23.5
Toxicidad.......................................23.2, 23.11
Pruebas analticas..........................................23.5
Pruebas de filtracin esttica .........7.2, 3.7, 3.55
Pruebas, tipos de
LC50 ...............................................23.4, 23.11
LD50...........................................................23.4
Frasco de vidrio......................................22B.3
Aceite y grasa (O&G) ...............................23.5
Radioactividad..........................................23.2
Turbidez................................................21B.19
Densificacin ..............................22B.3, 22B.9
Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte
(LSYP) ..............................................20B.8, 20A.5
Punto cedente .................................................5.5
Punto de inflamacin ...................................23.6
Punto neutro ...................................................2.7
Q
Quebracho ................................................ 4B.20
Qumica, de
Arcillas.............................................4B.1, 16.8
Polmeros....................................................6.1
Sistemas base sinttico...........................13.12
Prueba .........................................................3.3
APNDICE
ndice
R
Radioactividad...............................................23.2
Razn de Transporte de Recortes (CTR) ....20B.9
Reacciones qumicas...................................4A.26
Recristalizacin ...........................................22B.7
Registro con cable .........................................1.15
Registro de Asentamiento (Sr) ...................20A.3
Registro de velocidad snica ......................17.11
Registros con cable .....................................17.10
Registros elctricos ......................................17.11
Registros, tipos de
Velocidad snica ....................................17.11
Elctrico ..................................................17.11
Lodo............................................................2.8
Registros,
Lodo..........................................................1.14
Al Perforar (LWD).......................................2.7
Con cable..................................................1.15
Relacin de aceite o sinttico (A/A o S/A) .11.16
Prueba .......................................................3.58
Reologa....................................5.1, 22C.2, 11.10
Requisitos de caudales para la perforacin
neumtica...................................................21D.5
RESINEX ...........................................................7.16
Revoque,
Presin diferencial......................................7.6
Permeabilidad.............................................7.7
Prueba................................................3.7, 3.55
Espesor ........................................................7.1
Riser .................................................22A.3, 22A.6
Roca sedimentaria..................................1.1, 16.2
Roca,
Caractersticas de......................................16.7
Sedimentaria .....................................1.1, 16.2
Tipos de ....................................................16.6
Rotacin y movimiento alternativo..........20C.4
Rotaria viajera ...............................................1.10
Rotatorio,
Equipo de perforacin ........................1.5, 1.6
Mesa............................................................1.9
Rotura por esfuerzo mecnico....................16.14
Rotura-fracturacin causada por la tensin..16.14
Ruptores ....................................................21B.14
S
Sal,
Valoraciones binarias.............................22B.8
Concentracin ................................3.21, 3.59
Contaminacin de ................................4C.14
Perforacin de ........................................22B.1
Efectos sobre los polmeros .......................6.7
Muestra, toma de .....................................23.3
Solubilidad de ........................................22B.3
Tablas ........................................................9.40
Prueba..............................................3.21, 3.59
Tipos de ..................................................22B.1
Salinidad, salmueras ...................................11.38
Prueba..............................................3.21, 3.59
Salmueras claras ............................21B.4, 21B.25
Salmueras de cloruro de amonio .............21B.10
Salmueras de cloruro de potasio ..............21B.10
Salmueras de cloruro de sodio .................21B.10
ndice
C.8
Salmueras de formiato de sodio...............21B.11

Salmueras ...........................7.18, 21B.10, 21B.20
Salinidad de............................................11.38
SALT GEL ..............................................7.12, 22B.2
SARA Ttulo III ............................................23.13
Secuestrantes de oxgeno ..............19.17, 21B.14
Prueba .......................................................3.38
Sedimentacin de Boycott ..20B.2, 20B.3, 20C.4
Sedimentacin dinmica ...........................20A.2
Sedimentacin esttica...............................20A.2
Sedimentacin libre ........................20B.2, 20B.3
Sedimentacin retardada ................20B.2, 20B.3
Sedimentacin, tipos de
Boycott ...................................................20A.2
Dinmica................................................20A.2
Retardada ...............................................20A.2
Sepiolita .............................................4B.2, 22B.2
Silvita (KCL)................................................4C.15
Sistema de Identificacin de los Materiales
Peligrosos (HMIS)........................................23.14
Sistema de Informacin sobre Materiales
Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.H.M.I.S.).....
.....................................................................23.13
Sistema DURATHERM..........................10.16, 22C.7
Sistema ENVIROTHERM .......................10.17, 22C.9
Sistema GLYDRIL ...........................................10.25
Prueba de concentracin .........................3.40
Sistema K-MAG ............................................10.15
Sistema Nacional de Eliminacin de Descargas
de Contaminantes (NPDES) .......................23.11
Sistema SILDRIL .............................................10.27
Sistema SPERSENE ............................................10.4
Sistemas 100% aceite ....................................11.9
Sistemas base aceite,
Convencionales........................................12.2
Para ATAP...............................................22C.5
Mezcla de..................................................12.2
Productos................................................12.11
Propiedades de .......................................12.15
Prueba .......................................................3.52
Localizacin de errores ..........................11.29
Sistemas base agua subsaturados ...............22B.2
Sistemas base agua-arcilla, no densificados .10.2
Sistemas base sinttico,
Aplicaciones ...........................................13.19
Qumica de .............................................13.12
Descripciones de ......................................13.2
Formulacin de ........................................13.3
Cuestiones relacionadas con HS&E.......13.15
Mantenimiento de .................................13.10
Mezcla.....................................................13.10
Polmeros..................................................6.11
Problemas con........................................13.19
Aplicaciones especiales para ..................13.17
Prueba de.....................................13.11, 13.20
Sistemas de emulsin inversa22B.3, 22B.8, 11.9
Sistemas inhibidos por potasio ..................10.13
Sistemas no dispersos ...................................7.16
Sistemas saturados base agua salada .........10.11,
.....................................................................22B.1
Sistemas VERSA, reologa mejorada ...............12.6
Sistemas,
Lodo, aguas profundas ..........................22A.4
Base sinttico............................................13.2
Soda custica.............................................21B.13
APNDICE
ndice
Slidos de alta gravedad especfica ................8.1

Slidos de baja gravedad especfica................8.1
Slidos Disueltos Totales (TDS) ....................23.6
Slidos humectados por aceite...................22B.3
Slidos reactivos .........................................22C.3
Slidos Suspendidos Totales (TSS).......23.2, 23.6
Slidos,
Composicin y orientacin de..................7.9
Contenido, prueba..........................3.12, 3.58
Control durante el fresado....................22D.3
De alta gravedad especfica........................8.1
De baja gravedad especfica.......................8.1
Humectados por aceite ..........................22B.3
Taponamiento........................................21A.4
Separacin, mtodos de .............................8.5
Clasificacin de tamaos...........................8.3
Disueltos Totales (TDS) ............................23.6
Suspendidos Totales (TSS)...............23.2, 23.6
Humectados por agua ................22B.3, 22B.8
Solubilidad de gas .......................................11.17
Solubilidad mutua ......................................22B.4
Solubilidad, de ............................................4A.15
cidos.....................................................4A.20
Bases .......................................................4A.20
Gas ..........................................................11.17
Sales ............................................4A.20, 22B.3
Soluciones, concentraciones ......................4A.24
Sondas, galvnicas ......................................19.23
SP-101............................................................6.14
SP-101............................................................7.16
SPERSENE ........................................................4B.20
Subcompactacin..........................................17.6
Sulfuro de hidrgeno (H2S) 4C.17, 11.21, 18.48,
..........................................................19.11, 19.25
Prueba de concentracin .........................3.33
SV-120 .........................................................22B.7
T
Tabla peridica ....................................4A.7, 4A.8
Tackle.............................................................6.13
Tamao, pozo...........................................20C.10
Tapones blandos .........................................14.21
Tapones del pozo,
Base aceite ..............................................18.58
Base agua ................................................18.57
Tapones duros .............................................14.18
Tcnicas de sacar la tubera y esperar, ver
Prdida de circulacin ................................14.12
Temperatura de cristalizacin ....................21B.6
Temperatura de la lnea de flujo, en aguas
profundas....................................................22A.8
Temperatura, efectos de .............................22C.1
Tenazas ..........................................................1.11
THERMPAC UL..................................................6.10
Tiempo de circulacin, clculo de ...............9.16
Tiempo de contacto .................................20C.10
Tixotropa, esfuerzos de gel ............................5.7
Prueba................................................3.6, 3.54
Tixotrpico...............................................2.2, 2.4
Toba ...............................................................16.5
Toma de muestras .........................................23.3
Total de Hidrocarburos de Petrleo (TPH)...23.5
Total de Hidrocarburos de Petrleo (TPH)...23.5
Toxicidad,
ndice
C.9
Prueba para ...................................23.2, 23.11

Trampas ...........................................................1.3
Tren de Gas de Garrett ...............................22B.8
Prueba .......................................................3.19
Trimerizacin ..............................................13.13
TRUCORETM .......................................................12.8
Tubera de perforacin, portamechas, clculos
de .....................................................................9.8
Tubera de revestimiento ..............................1.13
Desplazamiento en el espacio anular de la ...
tubera de revestimiento .......................20C.1
Tubera,
De perforacin............................................1.8
Centralizacin de, en desplazamientos..........
................................................................20C.8
Estiramiento de ......................................15.23
Movimiento de, en desplazamientos ...20C.8
Tuberas de revestimiento cortas..................1.13
Tubo de corte............................................22C.11
Tubo Zag......................................................20B.2
U
Unidades mtricas...........................................9.1
Unidades norteamericanas de medicin .......9.1
V
Valencia.........................................................4A.6
Valoraciones de sales binarias ....................22B.8
Valoraciones................................................4A.23
Velocidad anular, clculo de ........................9.15
Velocidad crtica............................................5.22
Velocidad de ascenso..................................20B.9
Velocidad de cada ..........................................2.2
Velocidad de tobera ......................................5.26
Velocidad de transporte..................................2.2
Velocidad media de propagacin en el medio ...
.......................................................................5.21
Velocidad Mnima de Transporte (MTV).20B.11
Velocidad, tipos de
Crtica .......................................................5.22
Ascenso...................................................20B.9
Cada...........................................................2.2
Transporte...................................................2.2
VERSACLEAN ...................................................21A.8
VERSACOAT.......................................................12.2
VERSADRIL .....................................................21A.8
VERSALIG..........................................................12.2
VERSAMOD............................................12.2, 20A.5
VERSAMUL ........................................................12.2
VERSAPORT.....................................................21A.8
VERSATHIN .....................................................12.14
VERSATROL ............................................12.9, 12.14
VERSAVERT F, P, S ...........................................12.14
VERSAVERT........................................................12.2
VG-69 ............................................................12.2
Virtual Hydraulics ..................5.29, 22A.7, 11.12
Viscosidad aparente ........................................5.3
Prueba................................................3.6, 3.54
Viscosidad efectiva..........................................5.3
Viscosidad embudo ........................5.2, 3.4, 3.53
Viscosidad Marsh, prueba .....................3.4, 3.53
Viscosidad plstica.................................5.3, 5.13
APNDICE
ndice
Prueba................................................3.6, 3.54
Viscosidad,
Aparente .....................................................5.3
Prueba ...........................................3.6, 3.54
Principios de tratamiento qumico .......4B.18
Efectiva .......................................................5.3
Efectos de la temperatura, presin sobre ..5.9
Control de filtracin ..................................7.8
Embudo ......................................................5.2
Prueba ...........................................3.4, 3.53
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ..
(LSRV) .........................................................2.2
Plstica ........................................................5.3
Prueba ...........................................3.6, 3.54
Prueba................................................3.4, 3.53
Viscosificadores.........7.18, 21B.14, 21B.21, 11.7
Viscosmetro de alta temperatura Fann Modelo
50 ..............................................................22C.12
Viscosmetro de alta temperatura Fann Modelo
70/75.........................................................22C.13
Viscosmetro de Brookfield ........................20B.8
Prueba .......................................................3.45
Viscosmetro V-G (Fann), prueba..........3.5, 3.53
Viscosmetro,
Fann Modelo 50 ..................................22C.12
Fann Modelo 70/75.............................22C.13
Rotativo, prueba................................3.5, 3.53
Prueba de Asentamiento (VST)..20A.3, 20A.6
Prueba................................................3.5, 3.53
(W.H.M.I.S.) ............................................... 23.13
X
XCD .......................................................... 22B.2
Z
Zarandas ......................................................11.23
ndice
C.10

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CAPTULO

Origen, Migracin y Entrampamiento del Petrleo y

ORIGEN DEL PETRLEO

Durante ciertas pocas geolgicas

trazas de azufre, nitrgeno y otros

MIGRACIN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL

Rocas Sedimentarias. Es raro que se

del gas a travs de estos estratos. Sin

Figura 1a: Trampa anticlinal..

Figura 1b: Trampa por falla.

por la diferencia de densidad. Los estratos

Figura 2a: Trampa estratigrfica. Arrecife orgnico

Figura 2b. Trampa por discordancia

propiedades de las rocas (litologa). Un

Figura 2c: Desarrollo de estructura salina tpica

Localizacin del petrleo: Una cosa es

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

grandes altitudes proporcionan una

posicin y la forma de las estructuras

Perforacin en Busca de Petrleo

Una vez que se ha determinado que existe

soltar la herramienta repetidamente. La

Figura 3: Perspectiva esquemtica de un equipo de perforacin rotatoria (segn Petex).

Equipo de Control de Pozo

Tuberas y Equipo de Manejo

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

petrleo, gas, agua, geotrmicos y de

cnicas que ruedan a medida que se hace

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

sobre el carburo de tungsteno. Esto les

fragmentos de diamante natural o pastillas

Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI).

Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino).

Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados.

Figura 4d: Barrena sacancleos de diamantes naturales.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

configurados de manera que los

Comenzando en el fondo, una columna

- Bottom-Hole Assembly), y (3) tuberas

Entrada del lodo

Figura 5: Componentes de la columna de perforacin.

tamaos compactos eran importantes. Tras

Cualquiera que sea el tipo de barrena, ser

superior del kelly, para abastecer el lodo a

revestimiento permanecen en mejores

MEDICIN AL PERFORAR (MWD) Y

(MWD) y Registro al Perforar (LWD)

Los equipos de perforacin deben tener

que el lodo pueda fluir bajo presin

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

de perforacin) (cuello de cisne) y luego

En lo que se refiere a la descripcin de un

Barrena (mecha, trpano)

Figura 6: Sistema de circulacin de lodo.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

rectangulares de gran tamao, conectados

Un lodo de perforacin debera tener una

tubera y formar un sello alrededor de sta;

Cuando se est perforando un pozo, las

grandes que las tuberas de mayor tamao.

perforando el pozo sobre unos cuantos

Durante la perforacin de un pozo se usan

Un mtodo valioso de evaluacin del

La Prueba de Productividad Potencial de