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Petróleo y gas
Desde la formación de Producción
1.1 OBSERVACIONES PRELIMINARES
Este libro se ocupa de las operaciones en la superficie de campo e instalaciones para la manipulación y
el procesamiento del petróleo, el gas y el agua producida. Este es un aspecto importante en la
planificación general y el desarrollo del campo y debe ser considerado e integrado en las primeras
etapas de planificación, evaluación económica, y el desarrollo del campo. Antes de considerar las
operaciones e instalaciones de producción de superficie, sin embargo, un extenso trabajo y los estudios
se hicieron por primera vez para caracterizar y evaluar el depósito, determinar la estrategia de
producción para la vida del campo, el diseño de las terminaciones de pozos que son compatibles con la
estrategia de producción, y el diseño los programas welldrilling.
estudiantes de ingeniería de petróleo serían, por lo general, han cubierto los temas
relacionados con el depósito, así conclusión, los métodos de perforación y producción del subsuelo
antes de tomar un curso sobre las operaciones de producción de superficie. estudiantes no
petrolero-ingeniería que toman este curso, sin embargo, serían tales que carecen de conocimientos y
experiencia importante y útil. En este capítulo, por lo tanto, ofrece una breve información de fondo
para los estudiantes no petrolero-ingeniería para apreciar todas las operaciones relacionadas con la
producción de petróleo y gas.
se presenta primero una breve descripción de cómo se formaron de petróleo y gas y se

acumulan bajo tierra. a continuación se proporciona una descripción de los diversos tipos de
yacimiento petrolífero de acuerdo con sus clasificaciones geológicas y de producción. Las
actividades de exploración utilizados en la búsqueda de (descubrir) yacimiento petrolífero se
resaltarán. Por último, una visión general del trabajo de desarrollo de campos, incluyendo los
aspectos depósito, perforación, producción e ingeniería de desarrollo, se resumen.
Copyright 2003 por Marcel Dekker, Inc. Todos los derechos reservados.
1.2 formación y acumulación de petróleo y gas
1.2.1 Formación de Petróleo y Gas
Se han propuesto varias teorías para explicar la formación y el origen de petróleo y gas (petróleo);
éstos pueden ser clasificados como la teoría orgánica de origen de petróleo y la teoría inorgánica de
origen. La teoría orgánica ofrece la explicación más aceptada por los científicos y geólogos.
Se cree, y hay pruebas de que los antiguos mares cubrían gran parte de los presentes
millones Superficie del terreno de años atrás. El Golfo Arábigo y el Golfo de México, por ejemplo, son
partes de estos antiguos mares. Con los años, los ríos que fluyen hacia abajo a estos mares llevan a
grandes volúmenes de lodo y materiales sedimentarios en el mar. El barro y materiales
sedimentarios se distribuyeron y capa depositada sobre la capa sobre el fondo del mar. La
acumulación de miles de pies de capas de lodo y sedimentos causada por el suelo marino a hundirse
lentamente y ser exprimido. Este tiempo se convirtió en las rocas sedimentarias (las areniscas y
pizarras, y los carbonatos), donde el petróleo se encuentra en la actualidad.
La gran cantidad de pequeñas plantas y animales, que entró en el mar con el lodo del río y
materiales sedimentarios, y la mucho mayor cantidad de vida marina pequeña permanece ya en los
fondos marinos constituye la fuente de petróleo. Estos pequeños organismos murieron y fueron
enterrados por el cieno de deposición y, por tanto, estaban protegidos de la descomposición normal.
Durante muchos años, la presión, la temperatura, las bacterias y otras reacciones causó estos
organismos muertos que se transforman en petróleo y gas. El gas se formó en las condiciones de
mayor temperatura, mientras que el aceite se formó en las condiciones de menor temperatura. Las
rocas donde se formaron de petróleo y gas se conoce como la Roca de origen.
1.2.2 La acumulación de Petróleo y Gas
El aceite, gas, y el agua salada ocupó los espacios de los poros entre los granos de las areniscas, o
los espacios de los poros, grietas y cavidades de las calizas y dolomitas. Siempre que estas rocas
fueron sellados con una capa de roca impermeable, el roca de cubierta, el petróleo se acumulan
dentro de los espacios porosos de la roca fuente estaba atrapado y formó el yacimiento petrolífero.
Sin embargo, cuando no existen tales condiciones de atrapando el petróleo dentro de las rocas de
origen, gas de petróleo movido ( migrado), bajo los efectos de la presión y la gravedad, de la roca
fuente hasta que fue atrapado en otra roca capsulado (sellado).
Debido a las diferencias en la densidad, gas, aceite, y agua segregadas dentro de la roca de
la trampa. Gas, cuando existió, que ocupa la parte superior de la trampa y el agua ocupó la parte
inferior de la trampa, con el aceite entre
el gas y el agua. el desplazamiento completo de agua por gas, o aceite, nunca ocurrió. Algunos de agua
salada se quedó con el gas y / o aceite dentro de los espacios de los poros y como una película que cubre
las superficies de los granos de la roca; esta agua se conoce como el agua congénita, y puede ocupar
desde 10% hasta 50% del volumen de poros.
La estructura geológica en la que el petróleo ha sido atrapado y se ha acumulado, si era la

roca de origen o de la roca a la que el petróleo ha migrado, se llama el yacimiento petrolífero.
En resumen, la formación de un yacimiento petrolífero implica en primer lugar la acumulación

de los restos de la vida de la tierra y el mar y su entierro en el barro y materiales sedimentarios de los
antiguos mares. Esto es seguido por la descomposición de estos restos en condiciones que
recombinan el hidrógeno y el carbono para formar las mezclas de petróleo. Por último, el petróleo
formado es atrapado ya sea dentro de la roca fuente porosa cuando existe una roca de cubierta o
migra desde la roca fuente a otra estructura de capsulado (sellado).
1.3 Tipos de petróleo DEPÓSITO
yacimiento petrolífero se clasifican generalmente de acuerdo a su estructura geológica y su

producción ( conducir) mecanismo.
1.3.1 Clasificación geológica de petróleo Recipientes
Existen yacimiento petrolífero en muchos tamaños y formas de las estructuras geológicas diferentes.
Por lo general es conveniente clasificar los depósitos de acuerdo con las condiciones de su formación
como sigue:
1. Forma de cúpula y anticlinal embalses: Estos depósitos son

formado por el plegamiento de las capas de roca como se muestra en Figura 1. La
cúpula es de contorno circular, y anticlinal es larga y estrecha. Aceite y / o gas mueven
o migran hacia arriba a través de los estratos porosos donde fue atrapado por la roca
tapa de sellado y la forma de la estructura.
2. Recipientes con fallos: Estos depósitos se forman por corte y

la compensación de los estratos ( fallamiento), como se muestra en Figura 2. El
movimiento de la roca no porosa enfrente de la formación porosa que contiene el aceite
/ gas crea el sellado. La inclinación de la roca de petróleo-cojinete y la trampa
fallamiento el aceite / gas en el depósito.
Figura 1 Un depósito formado mediante el plegado de las capas de roca.
Figura 2 Una sección transversal de un depósito con fallo.
3. Los depósitos de sal-Dome: Este tipo de estructura de depósito, el cual

toma la forma de una cúpula, se formó debido al movimiento hacia arriba del domo de
sal grande, impermeable que deforma y levantó las capas suprayacentes de roca. Como
se muestra en Figura 3,
petróleo es atrapado entre la roca de cubierta y una capa de roca impermeable, o entre
dos capas impermeables de roca y el domo de sal.
Figure 3 Section in a salt-dome structure.
Figure 4 A reservoir formed by unconformity.
4. discordancias: Este tipo de estructura de depósito, se muestra en la

La figura 4, se formó como resultado de una discordancia donde se colocó la roca de cubierta
impermeable abajo a través de las superficies de corte de las camas inferiores.
5. Los embalses de Lense-Tipo: En este tipo de depósito, la petrolera

bearing porous formation is sealed by the surrounding, nonporous formation. Irregular
deposition of sediments and shale at the time the formation was laid down is the
probable
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Figure 5 An example of a sandstone lense-type reservoir.
cause for this abrupt change in formation porosity. An example of this type of reservoirs
is shown in Figure 5.
6. Combination Reservoirs: In this case, combinations of folding,
faulting, abrupt changes in porosity, or other conditions that create the trap, from this
common type of reservoir.
1.3.2 Reservoir Drive Mechanisms
At the time oil was forming and accumulating in the reservoir, the pressure energy of the associated
gas and water was also stored. When a well is drilled through the reservoir and the pressure in the
well is made to be lower than the pressure in the oil formation, it is that energy of the gas, or the
water, or both that would displace the oil from the formation into the well and lift it up to the surface.
Therefore, another way of classifying petroleum reservoirs, which is of interest to reservoir and
production engineers, is to characterize the reservoir according to the production ( drive) mechanism
responsible for displacing the oil from the formation into the wellbore and up to the surface. There are
three main drive mechanisms:
I. Solution-Gas-Drive Reservoirs: Depending on the reservoir

pressure and temperature, the oil in the reservoir would have varying amounts of gas
dissolved within the oil ( solution gas).
Solution gas would evolve out of the oil only if the pressure is lowered below a certain
value, known as the bubble point pressure, which is a property of the oil. When a well is
drilled

through the reservoir and the pressure conditions are controlled to create a pressure
that is lower than the bubble point pressure, the liberated gas expands and drives the
oil out of the formation and assists in lifting it to the surface. Reservoirs with the energy
of the escaping and expanding dissolved gas as the only source of energy are called solution-gas-drive
reservoirs.
This drive mechanism is the least effective of all drive mechanisms; it generally yields
recoveries between 15% and 25% of the oil in the reservoir.
II. Gas-Cap-Drive Reservoirs: Many reservoirs have free gas

existing as a gas cap above the oil. The formation of this gas cap was due to the
presence of a larger amount of gas than could be dissolved in the oil at the pressure
and temperature of the reservoir. The excess gas is segregated by gravity to occupy
the top portion of the reservoir.
In such a reservoirs, the oil is produced by the

expansion of the gas in the gas cap, which pushes the oil downward and fills the pore
spaces formerly occupied by the produced oil. In most cases, however, solution gas is
also contributing to the drive of the oil out of the formation. Under favorable conditions,
some of the solution gas may move upward into the gas cap and, thus, enlarge the
gas cap and conserves
its energy. Reservoirs produced by the

expansion of the gas cap are known as Gas-cap-drive reservoirs. This drive is more
efficient than the solution-gas drive and could yield recoveries between 25% and 50%
of the original oil in the reservoir.
III. Water-Drive Reservoirs: Many other reservoirs exist as huge,

continuous, porous formations with the oil/gas occupying only a small portion of the
formation. In such cases, the vast formation below the oil/gas is saturated with salt
water at very high pressure. When oil/gas is produced, by lowering the pressure in the
well opposite the petroleum formation, the salt water expands and moves upward,
pushing the oil/gas out of the formation and occupying the pore spaces vacated by the
produced oil/gas. The movement of the water to displace the oil/gas retards the
decline in oil, or gas pressure, and conserves the expansive energy of the
hydrocarbons.
Reservoirs produced by the expansion and movement of the salt water below
the oil/gas are known as water-drive reservoirs. This is the most efficient drive
mechanism; it could yield recoveries up to 50% of the original oil.

1.4 FINDING OIL AND GAS EXPLORATION
As explained in the previous sections, oil and gas exist in reservoirs located thousands of feet below
the Earth’s surface and ocean floors. These reservoirs would exist only in certain locations depending
on the geologic history of the Earth. Therefore, determining the location of petroleum reservoirs is a
very difficult task and is, probably, the most challenging aspect of the petroleum industry. Finding, or
discovering, a petroleum reservoir involves three major activities: geologic surveying, geophysical
surveying, and exploratory drilling activities. The following subsections provide a brief background on
each of these activities.
1.4.1 Geologic Survey
Geologic surveying is the oldest and first used tool for determining potential
locations where there would be a possibility of finding underground petroleum
reservoirs. It involves examination of the surface geology, formation outcrops, and surface rock
samples. The collected information is used in conjunction with geologic theories to determine whether
petroleum reservoirs could be present underground at the surveyed location. The results of the
geologic survey are not conclusive and only offer a possibility of finding petroleum reservoirs. The rate
of success of finding petroleum reservoirs using geologic surveys alone has been historically low.
Currently, geologic surveys are used together with other geophysical surveys to provide higher rates
of success in finding petroleum reservoirs.
1.4.2 Geophysical Surveys
There are mainly four types of geophysical surveys used in the industry:
gravity survey, magnetic survey, seismic survey, and remote sensing.
The gravity survey is the least expensive method of locating a possible petroleum reservoir. It
involves the use of an instrument, a
gravimeter, which picks up a reflection of the density of the subsurface rock. For example, because
salt is less dense than rocks, the gravimeter can detect the presence of salt domes, which would
indicate the presence of an anticline structure. Such a structure is a candidate for possible
accumulation of oil and gas.
The magnetic survey involves measurement of the magnetic pull, which is affected by the type
and depth of the subsurface rocks. The magnetic survey can be used to determine the existence and
depth of subsurface volcanic formations, or basement rocks, which contain high

concentrations of magnetite. Such information is utilized to identify the presence of sedimentary
formations above the basement rocks.
The seismic survey involves sending strong pressure (sound) waves through the earth and
receiving the reflected waves off the various surfaces of the subsurface rock layers. The sound waves
are generated either by using huge land vibrators or using explosives. The very large amount of data
collected, which include the waves’ travel times and characteristics, are analyzed to provide
definitions of the subsurface geological structures and to determine the locations of traps that are
suitable for petroleum accumulation.
This type of survey is the most important and most accurate of all of the geophysical surveys.
Significant technological developments in the field of seismic surveying have been achieved in recent
years. Improvements in the data collection, manipulation, analysis, and interpretation have increased
the significance and accuracy of seismic surveying. Further, the development of three-dimensional
(3D) seismic surveying technology has made it possible to provide 3D descriptions of the subsurface
geologic structures.
Remote sensing is a modern technique that involves using infrared, heat-sensitive, color
photography to detect the presence of underground mineral deposits, water, faults, and other
structural features. The sensing device, normally on a satellite, feeds the signals into special
computers that produces maps of the subsurface structures.
1.4.3 Exploratory Drilling
The data collected from the geologic and geophysical surveys are used to formulate probable
definitions and realizations of the geologic structure that may contain oil and/or gas. However, we still
have to determine whether petroleum exists in these geologic traps, and if it does exist, would it be
available in such a quantity that makes the development of the oil/ gas field economical? The only
way to provide a definite answers is to drill and test exploratory well(s).
The exploratory well, known as the wildcat well, is drilled in a location determined by the
geologists and geophysicists. The well is drilled with insufficient data available about the nature of the
various rock layers that will be drilled or the fluids and pressures that may exist in the various
formations. Therefore, the well completion and the drilling program are usually overdesigned to
assure safety of the operation. This first well, therefore, does not represent the optimum design and
would probably cost much more than the rest of the wells that will be drilled in the field.

As this exploratory well is drilled, samples of the rock cuttings are collected and examined for
their composition and fluid content. The data are used to identify the type of formation versus depth
and to check on the presence of hydrocarbon materials within the rock. Cores of the formations are
also obtained, preserved, and sent to specialized laboratories for analysis. Whenever a
petroleum-bearing formation is drilled, the well is tested while placed on controlled production. After
the well has been drilled, and sometimes at various intervals during drilling, various logs are taken.
There are several logging tools, or techniques, ( electric logs, radioactivity logs, and acoustic logs) that
are used to gather information about the drilled formations. These tools are lowered into the well on a wireline
( electric cable) and, as they are lowered, the measured signals are transmitted to the surface and
recorded on computers. The signals collected are interpreted and produced in the form of rock and
fluid properties versus depth.
The exploratory well will provide important data on rock and fluid properties, type and
saturation of fluids, initial reservoir pressure, reservoir productivity, and so forth. These are essential
and important data and information, which are needed for the development of the field. In most
situations, however, the data provided by the exploratory well will not be sufficient. Additional wells
may need to be drilled to provide a better definition of the size and characteristics of the new
reservoir. Of course, not every exploratory well will result in a discovery. Exploratory wells may result
in hitting dry holes or they may prove the reservoir to be an uneconomical development.
1.5 DEVELOPMENT OF OIL AND GAS FIELDS
The very large volume of information and data collected from the various geologic and geophysical
surveys and the exploratory wells are used to construct various types of map. Contour maps are lines
drawn at regular intervals of depth to show the geologic structure relative to reference points called
the correlation markers. Isopach maps illustrate the variations in thickness between the correlation
markers. Other important maps such as
porosity maps, permeability maps, and maps showing variations in rock characteristics and structural
arrangements are also produced. With all data and formationmaps available, conceptual models
describing the details of the structure and the location of the oil and gas within the structure are
prepared.
The data available at this stage will be sufficient to estimate the petroleum reserves and
decide and plan for the development of the field for commercial operation.

The development of petroleum fields involves the collective and integrated efforts and
experience of many disciplines. Geologists and geophysicists are needed, as described earlier, to
define, describe, and characterize the reservoir. Reservoir engineers set the strategy for producing
the petroleum reserves and managing the reservoir for the life of the field. Production and completion
engineers design the well completions and production facilities to handle the varying production
methods and conditions, and drilling engineers design the well-drilling programs based on
well-completion design. In the past, each group used to work separately and deliver its product to the
next group. That is, when geologists and geophysicists finish their work, they deliver the product to
the reservoirengineering group. Then, reservoir engineering would deliver the results of their work to
production engineering, and so on. In almost all cases, it was necessary for each group to go back to
the previous group for discussion, clarification, or requesting additional work. This has been realized
as a very inefficient operation. In recent years, most major companies have adopted what is known as
the enfoque de equipo multidisciplinario para el desarrollo de campos. En este enfoque, se formó un
equipo formado por ingenieros y científicos que cubren todas las disciplinas necesarias. Los
miembros del equipo trabajan juntos como un grupo a lo largo de la etapa de desarrollo del campo.
Por supuesto, otros especialistas, como los informáticos, los planificadores, ingenieros, economistas
de costos, y así sucesivamente trabajan en estrecha colaboración con el equipo o pueden convertirse
en una parte integral del equipo. La experiencia ha demostrado que este enfoque de desarrollo del
campo es muy eficiente; cada vez más empresas se están moviendo en esta dirección.
Las siguientes secciones proporcionan breves descripciones de los papeles y funciones de

perforación, depósito, e ingeniería de producción.
1.6 INGENIERÍA Y las operaciones de perforación
Después de la etapa de preparación de desarrollo de campo (es decir, el establecimiento de la estrategia de

producción, la determinación de las ubicaciones de los pozos en el campo, y el diseño de las terminaciones de
pozos), las actividades relacionadas con la perforación comienzan. El programa de perforación está diseñado en
primer lugar. A continuación, los planes se preparan y ejecutan para adquirir el equipo y los materiales
necesarios. Los sitios de perforación en el campo se prepararon entonces para el equipo y los materiales que ser
trasladado en, y comienzan las operaciones de perforación. Dependiendo de la organización de actividades
dentro de la empresa petrolera, los ingenieros de perforación solamente pueden ser responsables de la
perforación y revestimiento del pozo, y los ingenieros de producción serán responsables de la terminación del
pozo. Como alternativa, los ingenieros de perforación pueden ser responsables de la perforación y terminación de
los pozos.
El programa de perforación consta de tres etapas principales: (1) la perforación del agujero a la profundidad del
objetivo, (2) el establecimiento de las diversas envolturas, y (3) de cementación de la carcasa.
1.6.1 perforación del pozo
La perforación de pozos ha pasado por los principales acontecimientos de los métodos de perforación para
alcanzar el método moderno de perforación rotatoria. En este método, una trépano está unido al extremo
inferior de una cadena de juntas de tubería conocida como la sarta de perforación. La sarta de perforación se
hace girar a la superficie, provocando la rotación de la broca de perforación. La rotación de la broca y el peso
aplicado sobre el mismo a través de la sarta de perforación provoca el aplastamiento y el corte de la roca en
trozos pequeños ( esquejes). Para retirar los recortes del agujero, un líquido especial, llamado fluido de
perforación o la lodo de perforación, se bombea hacia abajo a través de la sarta de perforación, en el que
existe a través de boquillas en el bit como chorros de fluido. Este líquido limpia el bit a partir de los esquejes y
lleva los esquejes a la superficie a través del espacio anular entre la sarta de perforación y la pared del
agujero. En la superficie, el lodo se tamiza para eliminar los detritos y se hace circular de nuevo en la sarta de
perforación. La operación de perforación se lleva a cabo usando un equipo enorme y complejo conocido
como el La plataforma de perforación.
Esto se describe brevemente a continuación.
La plataforma de perforación
Figura 6 muestra un esquema de una plataforma de perforación rotatoria. Se compone de dos secciones
principales, la subestructura ( sección inferior) y la Derrick ( la sección superior). La subestructura, que va de 15 a
30 pies de altura, es básicamente una plataforma rígida que soporta la torre de perforación. El equipo de
perforación se compone de varios sistemas y componentes; los principales sistemas son los siguientes:
1. Sistema de poder: Se compone de eléctrico diesel-accionado por el motor

generadores para suministrar energía eléctrica a los diversos sistemas y componentes de la
plataforma. Alrededor del 85% de la energía generada es consumida por el sistema de
circulación de lodo de perforación.
2. Sistema de elevación: La función de este sistema es reducir y
elevar la sarta de perforación dentro y fuera del pozo. Los componentes principales del
sistema son la bloque de corona, la malacate,
la viajando bloque, la gancho, la girar, la ascensor, la línea de perforación, y el ancla de línea
muerta.
3. Sistema de rotación: El sistema consta principalmente de un motor impulsado
rotating table that is used to rotate a pipe with a square or hexagonal cross section,
called the kelly, while allowing it to slide

Figure 6 A schematic of a rotary drilling rig.
through. The kelly is suspended by the hoisting system and is connected at its bottom to
the drill pipe and the bit.
4. Circulating System: The system consists mainly of drilling-mud
storage tanks, high-pressure pumps, circulating hoses and pipes, and a shale shaker. Its
function is to circulate the mud through the well to bring the cuttings to the surface.
5. Drilling Bit: The drilling bit is the device that does the actual
drilling by crushing and cutting the rock as it rotates with some force applied by the
drilling string. There are different types and shapes used for different types of rock.

Drilling Fluid (Mud)
El fluido de perforación es un elemento muy importante de la operación de perforación. Su importancia se deriva

de las muchas funciones esenciales que presta servicios. Algunas de estas funciones son las siguientes:
1. El transporte de los recortes de la parte inferior del orificio a la superficie
2. El enfriamiento de la broca y la lubricación de la cadena de perforación
3. Ejerciendo presión hidrostática a perder el equilibrio la presión de la formación y por lo

tanto evitar el flujo de fluidos de la formación en el pozo
4. Apoyo las paredes del orificio para evitar que ceder
5. Mejora de la perforación por su acción de expulsión a chorro a través de las boquillas de bits
El fluido de perforación se puede preparar en diferentes formulaciones para proporcionar las

propiedades deseadas (densidad, viscosidad y filtración) en las condiciones de fondo de pozo. El fluido de
perforación de base se compone de agua y arcilla ( lodo a base de agua). También se añaden otros materiales y
productos químicos para controlar las propiedades del fluido. Otros fluidos, tales como la espuma y el aire
también se han utilizado en las operaciones de perforación.
1.6.2 La carcasa del Pozo
La carcasa es de una tubería de acero que se coloca en el agujero perforado (también) para soportar la
pared del agujero y evitar que se colapse. Cuando cementado a la pared, que sella las capas de
formación del subsuelo y evita que las comunicaciones entre las diversas capas.
Normalmente, cuatro cuerdas de carcasa de diferentes diámetros están instalados en el pozo a

varias profundidades que se especifican por el geólogo. Estos son los
conductor, la envuelta superficial, la carcasa intermedia y el revestimiento de producción. El conductor tiene el
diámetro más grande y la longitud más corta de las cuatro cuerdas de la carcasa; la carcasa de producción
tiene el diámetro más pequeño y la carcasa más larga.
Casings of various outside diameters are available in different grades and weights. The grade
refers to the type of casing steel alloy and its minimum yield strength. Commonly available grades are
H-40, J-55, N-80, C-75, L-80, and P-105. The letter (H, J, etc.) identifies the type of alloy and heat
treatment; the number (40, 55, etc.) refers to the minimum yield strength in thousands of pounds per
square inch (psi). For a given outside diameter and grade, casings are available in different weights
(i.e., various inside diameters) expressed in pounds per linear foot of casing. The weight and grade of
the casing specify its resistance to various loads such as burst, collapse, and tension loads. In
designing casing strings, weight and

grade must be selected such that the casing string will not fail under all loads to which it will be
subjected during drilling, setting casing, and production.
To set a casing string, the drilling operation is stopped when the desired depth is reached and
the drill string and the pit are pulled out of the hole. The casing string is then lowered into the hole,
joint by joint, using the hoisting system of the rig, until the total length of casing is in the hole. A round,
smooth object called the guide shoe is attached to the bottom of the first joint of casing to ease and
guide the movement of the casing into the hole. The casing is then cemented to the wall and drilling
operation is resumed until the target depth for the next casing string is reached. Normally, before
setting the production casing, the petroleum formation is logged and evaluated. The casing will be set
only if the logging results indicate the presence of a productive formation. Otherwise, the well will be
abandoned.
1.6.3 Cementing the Casing
Para cementar la tubería de revestimiento, la corona circular entre la carcasa y la pared del orificio
debe ser llenado con cemento. Para lograr esto, el volumen requerido de la lechada de cemento
(preparado in situ) se bombea a través de la carcasa. Un tapón de goma especial se inserta
normalmente por delante del cemento para separarlo del lodo y prevenir cualquier contaminación del
cemento con barro. Otro conector se inserta después de bombear el volumen especificado de
cemento. Esto es seguido por el bombeo de un fluido (normalmente barro) para desplazar el
cemento. Cuando el primer tapón alcanza la parte inferior, la presión de bombeo se incrementa a la
ruptura del tapón y permitir el flujo de cemento detrás de la carcasa. Cuando el tapón superior
alcanzar el fondo, el cemento debe haber llenado el espacio anular a la superficie.
Una vez que se consolidó la carcasa, que se vuelve fija de forma permanente en el agujero. Es muy
importante tener una buena adherencia del cemento entre la carcasa y la pared del agujero. Para este fin, un
registro especial ( registro de adherencia del cemento) se lleva a cabo para verificar la integridad de la operación de
cementación. Si no se tiene un buen trabajo de cementación requerirá costosas operaciones de cementación
correctiva.
1.7 Ingeniería de Yacimientos PAPEL Y FUNCIONES
Los ingenieros de yacimientos juegan un papel importante en el desarrollo del campo y operación. Algunas de las
principales funciones de ingeniería de yacimientos se discuten a continuación.
1.7.1 Estimación de Reservas
Estimation of oil and gas reserves in a discovered reservoir is one of the most important factors in
evaluating the discovery and deciding on its viability for commercial development. To determine the
volume of oil and/ or gas present in the reservoir, the bulk volume of the reservoir ( V b) is first
determined using the available reservoir description data. The volume of fluids in the pore spaces of
the reservoir rock is then calculated by multiplying the bulk volume by the rock porosity ( ’); this is also
known as the pore volume of the rock. Porosity is a property of the rock defined as the ratio of the
volume of the pore spaces within the rock to the bulk volume of the rock. The pore volume is normally
occupied by oil (or gas) and water. The fraction of the pore volume occupied by water is known as the
water saturation (S w). The porosity and initial water saturation are determined from the logs and core
samples obtained from the exploratory wells. Therefore, the initial volume of oil ( V 0) at the reservoir
conditions is determined by
V0¼ Vb ’ ð 1 Sw Þ
This volume of oil is called the initial oil in place (IOIP) or the original oil in place (OOIP). This method
of estimating the OOIP is known as the volumetric method. Other methods (the material balance
method and decline curve method) also exist for estimating the OOIP.
It is impossible to recover all of the OOIP; certain forces within the reservoir rock prevent the
movement of some oil from the rock to the well. The fraction of the OOIP that could be recovered is
called the recovery factor ( E r), and the total recoverable volume of oil ( E r V 0) is called the
proven reserves.
The proven reserve para un embalse cambia con el tiempo como resultado de tres factores. En primer
lugar, el volumen de aceite en su lugar disminuye a medida que el aceite se produce a partir del depósito. En
segundo lugar, como se produce más aceite, se dispone de datos más reservorios, que podrían cambiar o
modificar la estimación inicial de la OOIP. En tercer lugar, nuevos desarrollos y mejoras en los métodos de
recuperación y de producción pueden aumentar el posible factor de recuperación. Por lo tanto, la reserva
probada de cualquier campo se actualiza continuamente.
1.7.2 Bueno ubicación, separación y Tasas de producción
Otra función importante de ingeniería de yacimientos es para determinar las ubicaciones óptimas de
los pozos que se perforan y la tasa de producción de cada pocillo para el agotamiento más eficaz del
depósito. Cuando los pozos deben ser perforados depende en gran medida de la forma estructural
del depósito

and the reservoir drive mechanism. As a general rule, no wells should be drilled into locations of the
reservoir where water or gas is expected to invade that part of the reservoir early after starting
production.
Figures 7–10 illustrate the preferred locations of wells for various reservoir structures and drive
mechanisms.
Figure 7 Gas-cap drive reservoir: completion near bottom of oil zone.
Figure 8 Bottom-water drive reservoir: completion near top of oil zone.

Figure 9 Gas-cap drive, high angle of dip: wells located at the lower section of the structure.
Figure 10 Water drive, high angle of dip: wells located near the upper section of the structure.

Los espacios entre los pozos y la tasa de producción de cada pocillo se determinan con el
objetivo de recuperar el máximo volumen de petróleo en la forma más económica. Esta no es una
tarea fácil y requiere amplios estudios de simulación de yacimientos. Tales estudios continúan
después de la etapa de desarrollo y, a medida que se disponga de más datos, hay estudios pueden
resultar en tener que perforar pozos adicionales ( pozos de relleno) para una mayor recuperación.
1.7.3 Simulación de Yacimientos
La complejidad de las estructuras de depósito y el gran número de ecuaciones no lineales que regulan el
flujo de fluidos en el yacimiento hacen que sea imposible la obtención de soluciones analíticas para el
problema de flujo de fluido. simuladores de yacimientos aplicación de diversas técnicas numéricas se
construyen para resolver un problema de este tipo. Ejecución de un simulador requiere la introducción de
muchos parámetros que están relacionados con la roca del yacimiento y líquidos. La mayoría de estos
parámetros puede o bien ser conocida con diversos grados de certeza o puede tener que ser asumido.
Por lo tanto, la exactitud de los resultados de la simulación depende, en primer lugar, sobre la exactitud
de los datos de entrada.
Estudios de simulación se llevó a cabo por primera vez durante la etapa de desarrollo de
predecir y evaluar el desempeño del depósito para la vida del campo. Una vez que se inicia la
producción, los datos se recogieron y el rendimiento real del depósito se compara con el rendimiento
de simulación-predicho. En casi todos los casos, los resultados de la real y predicho no coinciden.
Por lo tanto, el depósito (simulación) ingenieros modifican la simulación cambiando algunos o todos
los datos de entrada, ya sea utilizando los datos recién adquiridas o hacer nuevos supuestos, o
ambos. Esto se realiza hasta que se obtiene una coincidencia entre los resultados de la simulación y
los resultados reales, obtenida a partir del campo de la producción. Este proceso se conoce como ajuste
histórico. El simulador modificado se utiliza para predecir el rendimiento de campo y dirigir la
estrategia de producción para una mejor gestión del depósito. Todo el proceso se repite de manera
continua para cada período determinado de producción.
1.7.4 Gestión de embalse
Los aspectos de la gestión de los embalses son numerosos e incluyen extensos estudios y
complicados. En términos simples, sin embargo, el papel de la gestión del depósito es para especificar
estrategias productoras específicas que se controlar los movimientos de los diferentes fluidos dentro
del depósito con el fin de lograr la máxima recuperación de los materiales de hidrocarburos y reducir al
mínimo la producción de fluidos no deseados. Las estrategias de producción pueden incluir
asignación de tasas de producción a pocillos individuales en el campo, cerrando ciertos pozos para una
duración específica, la perforación de nuevos pozos en lugares específicos, y la aplicación de mantenimiento
de la presión específica o las operaciones de recuperación mejoradas. La importancia de la gestión de los
embalses ha sido reconocida en los últimos años. Esto llevó a la formación de grupos y departamentos
especializados para la gestión de embalses en la mayoría de las grandes compañías petroleras.
1.7.5 Recuperación Mejorada de Petróleo
Los mecanismos de accionamiento reservorio natural descritos en la Sección 1.3.2 normalmente resultan
en factores de baja recuperación. De hecho, si los depósitos se produzcan sólo por las fuerzas motrices
naturales, se obtendrían recuperaciones muy pobres. Las propiedades de las rocas y fluidos específicos y
las fuerzas que controlan los movimientos de los fluidos dentro del reservorio son responsables de tales
recuperaciones pobres. la recuperación de petróleo por estos mecanismos de accionamiento naturales se
llama recuperación primaria.
Con el fin de lograr mayores recuperaciones de la recuperación primaria, hay que intervenir en el
depósito para controlar artificialmente, o alterar, las fuerzas motrices naturales y / o las propiedades de las
rocas y de fluidos. Los ingenieros de yacimientos han desarrollado, y la continua investigación está siendo
llevada a cabo por los nuevos acontecimientos, refinamiento y mejora, y diversas técnicas para lograr
mayores que las recuperaciones primarios. Algunas técnicas implican que complementa la fuerza de
conducción natural, mediante la inyección de fluidos de alta presión en el depósito. Otras técnicas tienen
como objetivo cambiar los fluidos y / o propiedades de las rocas para mejorar la movilidad de los fluidos
derivados del petróleo y suprimir las fuerzas que dificultan sus movimientos. Todas estas técnicas son
conocidas como
métodos de recuperación mejorada o mejora de los métodos de recuperación. Una breve descripción de algunos
de los métodos de recuperación mejoradas sigue.
mantenimiento de presión
A medida que se produce el aceite, la presión del depósito disminuye a una velocidad que depende del
mecanismo de accionamiento del depósito, la fuerza de esa unidad, y la cantidad de aceite producido.
depósitos de solución-gas-accionamiento experimentan la mayor tasa de declinación de la presión, seguido de
los embalses-cap-accionamiento gas, con los depósitos waterdrive ser el menos afectado. La disminución de
la presión del depósito reduce la capacidad de la formación para producir aceite. La pérdida de productividad
se vuelve muy grave si la presión de alimentación desciende por debajo de la presión del punto de burbuja.
Una forma de mantener una alta presión de depósito para mantener la productividad y
aumentar la recuperación es inyectar un fluido en el depósito en tales cantidades y presión que
mantendrá la presión del depósito en el
alto nivel deseado. Dependiendo del tipo de depósito, de mantenimiento de presión se puede
conseguir por cualquiera de la inyección de agua a través de pozos perforados en la periferia del
depósito o de la inyección de gas en la parte superior del depósito.
Inundación
En este método de la mejora de la recuperación, los pozos de inyección se perforan entre los pozos
productores de petróleo en un patrón regular específico. Por ejemplo, para la
patrón de inundación 5-punto, un pozo de inyección se perfora entre y a igual distancia de cuatro pozos
productores. Se inyecta agua en el pozo de inyección para conducir (push) el aceite hacia los cuatro
productores. Las simulaciones del proceso se hacen generalmente antes de la aplicación para determinar
el espaciamiento óptimo bien, o patrón, y la velocidad de inyección y la presión para lograr el
desplazamiento eficiente del aceite por el agua inyectada. las operaciones de agua de inundación siempre
están asociados con un alto corte de agua en el fluido producido. El proceso continúa hasta que la tasa de
producción de petróleo se vuelve demasiado baja para un funcionamiento económico.
Debido a que la viscosidad del agua es más baja que la viscosidad del aceite, el agua puede dedo a
través del aceite y llegar a la producción así prematuramente, sin pasar una cantidad significativa de aceite
que sería muy difícil de recuperar. Los ingenieros tienen que tener cuidado en la determinación de la tasa
de inyección para el depósito específico y de la roca y las propiedades del fluido para evitar la digitación
agua. inundaciones de agua podría mejorarse si la viscosidad del agua se alteró para convertirse en más
alta que la viscosidad del aceite. Esto crearía una más favorables las condiciones de movilidad, hacer que
la interfaz aceite-agua más estable, y evitar la digitación. Esto se logra mediante la adición de determinados
polímeros al agua de inyección. Esto se conoce como inundaciones polímero.
recuperación química
Some liquids have a higher affinity than others to adhere to solid surfaces. When two liquids are in
contact with a common solid surface, one of the two liquids (the one with the higher adhesion affinity)
will spread over the surface at the expense of the other. The solid surface is then identified as
wettable by that liquid. Most reservoir rocks are wetted by water than by oil and are, therefore,
identified as water-wet rocks. Such conditions are favorable for displacing oil by water. There are
situations, however, where the reservoir rocks are oil-wet. In these cases, water would not be able to
displace the oil. Reservoir engineers and surface-chemistry scientists have developed methods in
which chemicals are used to change the wettability of the rock for effective water-flooding operations.
These methods are

known as the chemical recovery methods. The two most common chemical recovery methods are as
follows:
1. Surfactant Flooding: In this method, a slug of water–surfactant

solution is first injected through the injection well into the formation. This is followed by
injection of ordinary water as in regular water-flooding operations. The surfactant ahead
of the floodwater causes changes in the interfacial
tension and
mobilizes the oil that would otherwise adhere to the surface of the rock. Thus, the
displacement of the oil by the floodwater becomes possible. Again, adding polymers to
the water to create favorable mobility conditions could increase the flooding
effectiveness. In this case, the method can be called surfactant– polymer flooding.
2. Caustic Flooding: This method is essentially a surfactant

flooding, with the surfactant being generated within the reservoir rather than being
injected. The method is applicable in situations where the reservoir oil contains high
concentrations of natural acids, which can react with alkaline to produce surfactants. The
most common approach is to inject a slug of caustic soda (NaOH) solution ahead of the
floodwater. The alkaline reacts with the acids in the oil to in situ produce surfactants.
Then, the process is converted into a surfactant-flooding process. This method is less
expensive than the regular surfactant-flooding process.
Miscible Recovery
En este método, una babosa de una sustancia que es miscible en el aceite del depósito se inyecta en el
depósito a presiones lo suficientemente altas como para conseguir una buena miscibilidad. Esto es seguido por
la inyección de agua. El proceso se ha utilizado con dióxido de carbono, gas natural rico, nitrógeno, gases de
combustión, y los líquidos de hidrocarburos ligeros como el fluido miscible. inundaciones miscibles podría
alcanzar factores muy altas de recuperación.
La recuperación térmica
yacimientos de crudo pesado presentan un problema de producción única. La alta viscosidad del aceite
hace que sea difícil y, en algunos casos imposible, para producir el aceite, incluso con los métodos de
recuperación mejorada anteriormente discutidos. El mejor método para movilizar el aceite es calentar la
formación con el fin de reducir la viscosidad del aceite. Cuando se usa calefacción en la recuperación de
la
aceite, el método de recuperación se llama recuperación térmica. Los tres métodos más comunes de
recuperación térmica son los siguientes:
1. La estimulación de vapor: En este método, se inyecta vapor en el

pozo de producción durante un período de tiempo especificado (normalmente más de un
mes); a continuación, se cierra el pozo para otro período de tiempo (normalmente un par de
días). El vapor inyectado calienta la formación circundante, causando una reducción
significativa en la viscosidad del aceite. El pozo se pone entonces en la producción para un
período de tiempo hasta que las disminuciones de flujo de aceite. El proceso se repite
entonces por el mismo ciclo de inyección, de apagarse, y la producción. Este proceso
también se conoce como el Hugh y Pugh método.
2. Las inundaciones de vapor: Este método es similar al agua de inundación

process, except that steam is used instead of water. The steam is injected into an
injection well to reduce the oil viscosity while the condensed steam (hot water) displaces
the oil toward the producing wells.
3. In Situ Combustion: In this process, air is injected into the formation through an injection
well under conditions that initiate ignition of the oil within the nearby formation. The
combustion zone creates a front of distilled oil, steam, and gases. Continued air injection
drives the combustion front toward the producing wells. The combination of heating and
displacement by the steam, gases, and condensed liquids enhances the recovery of the
oil.
1.8 PRODUCTION ENGINEERING ROLE AND FUNCTIONS
Production engineers have probably the most important role in both the development and operating
stages of the field. They are responsible for making the development and production strategies
prepared by the reservoir engineers a reality. Production engineers are responsible for designing and
installing the well completions that are capable of producing the desired volumes of oil/gas with the
prescribed methods of production. They are also responsible for maintaining the wells at their best
producing conditions throughout the life of the field. These two major responsibilities are classified as subsurface
production engineering. Still, production engineers are responsible for designing,
installing, operating, and

el mantenimiento de todas las instalaciones de producción de superficie a partir de las líneas de flujo en la
cabeza del pozo y terminando con la entrega de petróleo y gas para el usuario final. Esto se clasifica como ingeniería
de producción de la superficie, que es el tema principal de este libro. Tanto la ingeniería de producción y la
superficie del subsuelo
aspectos del campo están unidas entre sí y considerados como un solo sistema de producción. El
objetivo principal de este sistema es obtener la máxima recuperación de la manera más económica y
segura.
En las siguientes subsecciones, las funciones son se describen brevemente las operaciones
relacionadas con subsuelo ingeniería de producción.
1.8.1 Diseño Bueno Finalización
La terminación del pozo es la configuración mecánica del subsuelo del pozo que proporciona el paso
para los fluidos producidos a partir de la cara de la formación de la cabeza del pozo en la superficie. El
diseño de la terminación del pozo es necesario por los ingenieros de perforación para diseñar
adecuadamente, planificar y ejecutar la perforación del pozo que es compatible con la terminación del
pozo.
Tipos de Terminación del Pozo
Hay tres tipos principales de terminación del pozo:
1. Terminaciones de pozos abiertos: Para este tipo de realización, el pozo está

perforado hasta una profundidad que es justo por encima de la formación de petróleo objetivo.
El revestimiento de producción se reduce a continuación, en el pozo y cementa. La formación
objetivo es entonces perforado y se deja sin entubar ( abierto). Dependiendo de la tasa de
producción y las propiedades de los fluidos producidos, el pozo puede ser producido a través
de la tubería de producción o a través de la tubería de producción colocado encima de la
formación producir un programa de compresión que proporciona un sello entre el tubo y la
carcasa. Una de las funciones del packer es proteger la carcasa de los fluidos producidos. Figura
11 ilustra este tipo de terminación de pozos.
2. Pozo revestido (perforado) Terminaciones: Para este tipo de realización,

el pozo se perfora todo el camino a través de la zona de producción y el entubado de
producción se reduce y cementado. La carcasa está perforada después a través de la
zona de producción para establecer comunicación entre la formación y el pozo, como se
ilustra en La Figura 12.
Una vez más, dependiendo de las condiciones de producción, la producción podría ser o bien a
través de la carcasa o a través de un tubo.
3. Forro de finalización: Como se ilustra en Figura 13, el revestimiento de producción
se establece y cementado encima de la formación de petróleo similar a una terminación de pozo
abierto. Un forro (básicamente una carcasa de diámetro más pequeño) se establece a
continuación, y se cementa a través de la formación productora. se perfora entonces El lineal para
establecer la comunicación entre el pozo y la formación. En algunos casos, un ya perforada (o
ranurado) revestimiento puede ajustarse a través de la formación sin cementación.
Figura 11 Abrir finalización agujero: (A) producción a través de la carcasa; (B) con la tubería y packer.
Figura 12 terminaciones pozo entubado: (A) sin tubería; (B) con packer tubo.
Tubos sin envoltura Configuraciones
Hay varias configuraciones de tubo-carcasa diferentes. La selección de una configuración particular

está normalmente rige por las características del yacimiento y el costo. El tipo de mecanismo de
depósito y la unidad, la roca y las propiedades del fluido, y la necesidad de levantamiento artificial y
mejora de la recuperación son algunos de los factores técnicos que influyen en la selección de
Figura 13 la terminación de línea.
así terminación y configuración. configuraciones Tubing-carcasa se pueden agrupar en dos

categorías principales: la convencional y el sin tubos
terminaciones.
UNA la terminación convencional is the completion with a production tubing inside the
production casing. A packer may or may not be used and the production could be through the tubing,
the annulus, or both. Depending on the number of petroleum formations to be produced through the
well, we may have either single or multiple completion. Figure 14 illustrates a multiple (triple)
conventional completion.
The tubingless completion is a special type of completion where a relatively small-diameter

production casing is used to produce the well without the need for production tubing. Such
completions are low-cost completions and are used for small and short-life fields. Again, we may have
multiple tubingless completions or single as illustrated in Figure 15.
1.8.2 Tubing Design
diseño Tubing implica la determinación del tamaño, el grado, y el peso de la tubería de producción. El
tamaño de la tubería de producción está controlada por la tasa de producción, los tipos de fluido que
fluye, y las presiones en el fondo del pozo y en la superficie. El grado y el peso de la tubería reflejan
su fuerza y se determinan mediante el análisis de las diferentes cargas que actúan sobre el tubo bajo
todas las condiciones esperadas.
Figura 14 la terminación convencional múltiple.
Figura 15 finalización sin tubos múltiples.
Determinación del tamaño de la tubería
Determinación del tamaño de la tubería de producción es el punto de partida para la realización y el

diseño de perforación, ya que afecta directamente a los tamaños de todas las sartas de revestimiento
y, en consecuencia, el diseño y el coste del programa de perforación. El tamaño de la tubería debe
ser seleccionado para manejar las tasas de producción deseados bajo las condiciones de producción
variables para la vida del pozo. Para determinar adecuadamente el tamaño de la tubería, se debe
considerar todo el sistema de producción (desde la formación al separador de superficie). La
capacidad de la formación para producir fluidos por el impulso natural y la mejora de los métodos de
recuperación desde el inicio de la producción hasta el agotamiento necesitan ser considerados. El
flujo de los fluidos producidos a través de la tubular producción, las restricciones de cabeza de pozo,
The flow from the formation to the bottom of the well (bottom hole) is governed by what is
known as the inflow performance relationship of the well, whereas the flow from the bottom hole to the
surface is represented by the outflow performance relationship.
1. Inflow Performance Relationship (IPR): This is the relationship between the flow rate ( q) and
the flowing bottom-hole pressure ( P wf). The relationship is linear for reservoirs producing
at pressures above the bubble point pressure (i.e., when P wf is greater than or equal to
the bubble point pressure). Otherwise, the relationship takes the shape of a curve, as
illustrated in
Figure 16. When the IPR is linear, it can be represented with what is known as the productivity
index ( PI), which is the inverse of the slope of the IPR. The PI is basically the production
rate per unit drawdown ( the difference in pressures between the average reservoir static
pressure, P R, and P wf). The IPR depends on the reservoir rock and fluid characteristics and
changes with time, or cumulative production as illustrated in Figure 17.
Methods exist for determination of the IPR and for predicting future IPRs.
2. Outflow Performance Relationship (OPR): Outflow performance

involves fluid flow through the production tubular, the wellhead, and the surface flow line.
In general, analyzing fluid flow involves the determination of the pressure drop across
each segment of the flow system. This is a very complex problem, as it involves the
simultaneous flow of oil, gas, and water (multiphase flow), which makes the pressure
drop dependent on many variables, some of which are interdependent. There is no

Figure 16 Inflow performance relations.
Figure 17 Dependence of the IPR on time, or cumulative production.
analytical solution to this problem. Instead, empirical correlations and mechanistic

models have been developed and used for predicting the pressure drop in multiphase
flow. Computer programs based on such correlations and models are now

available for the determination of pressure drops in vertical, inclined, and horizontal
pipes.
3. Sizing Tubing and Flow Line: Determination of the tubing and
flow line sizes is a complex process involving the determination and prediction of future
well productivity, analysis of multiphase flow under varying production conditions, and
economic analysis. However, a simplied approach is summarized in the following steps
and illustrated in Figure 18:
(i) Determine (predict) the present and future IPR. Plot the
resultados como PAG WF versus q.
(Ii) Selección de diámetros de tubería y de la línea de flujo y a partir de una

valor especificado para la presión de separador de superficie, determinar la presión del
fondo del pozo que fluye para una tasa de producción especificada, corte de agua (WC)
y gas-aceite ratio (GOR), usando correlaciones de flujo multifásico disponibles o
modelos. (Iii) La etapa (ii) se repite para diferentes valores de las tasas de producción
( q) con WC y GOR siendo fijo. Por lo tanto, una relación entre q y PAG WF se
elabora y se presenta en la misma parcela de la propiedad intelectual.
(Iv) Las etapas (ii) y (iii) se repiten para varias combinaciones de

tubos y la línea de flujo de tamaños.
Figura 18 el rendimiento de los DPI y de salida para diferentes tubos.
(V) Las etapas (ii) - (iv) se repiten para diferentes valores esperados de
WC y GOR, y por diversas condiciones de producción (flujo natural y extracción
artificial) (vi) En el PAG WF - q plot, the intersection of the OPR curve for a
particular tubing–flow line combination and producing conditions with the IPR
curve of any specific time represents the maximum possible production rate and
corresponding P wf. If the OPR curve does not intersect with a particular IPR curve,
then the well will not flow when such an IPR and producing conditions are
reached. (vii) If possible, select the tubing–flow line combination whose
OPR curves intersects with present and all corresponding future IPR curves and
provides values for q that are consistent with the planned production strategy. (viii)
When more than one tubing–flow line combinations are
possible, select the one that provides the best economics.
Determining Tubing Grade and Weight
Once the tubing size has been determined, the next step is to determine the grade and weight of the
tubing. Similar to casing, tubing grade refers to the type of steel alloy and its minimum yield strength.
Tubing are available in the same grades as casing (i.e., H-40, J-55, N-80, C-75, L-80, and P-105).
Other high-strength grades that are resistance to sulfide stress cracking are also available.
To determine the tubing grade and weight, the maximum collapse and burst loads that act on
the tubing are first calculated and multiplied by a safety factor. These values are then used to make
an initial selection of tubing grade and weight that provides sufficient collapse and burst resistance.
With the selected weight, the tension load is calculated and multiplied by a safety factor. This is then
compared to the tensile strength of the selected tubing. The selected tubing is accepted if its tensile
strength matches or exceeds the tensile load. Otherwise, another grade and/or weight are selected
and the calculations are repeated until a final selection is made.
1.8.3 Completion and Workover Operations
las operaciones de terminación y reparación son básicamente similares. Sin embargo, se les da diferentes
asociaciones en función de cuándo se realiza la operación. Las operaciones de terminación son cualquiera y
todas las operaciones realizadas en el pozo de conseguir si listo para la producción. las operaciones de
reparación, sin embargo, se refieren a
este tipo de operaciones que se realizan para resolver problemas específicos que se encuentran después de
la producción ha comenzado. Algunas de las operaciones importantes y comunes se describen brevemente en
las siguientes subsecciones.
Operación de perforación
Para terminaciones pozo entubado, las perforaciones se realizan a través de la carcasa y de

cemento y en la formación para establecer la comunicación entre la formación y el pozo. Es esencial
tener perforaciones limpias con diámetros relativamente grandes y penetraciones profundas para
alcanzar una alta productividad del pozo. Además, perforación se debe hacer sólo a través de las
zonas limpias y productivas dentro de la formación, como se determina a partir de los registros de
evaluación de la formación. Por lo tanto, el cuidado extremo se toma en la localización de la pistola
de perforación en los lugares adecuados. La selección del tipo de pistola de perforación, cargas
explosivas, y fluido de terminación y el control de la presión en el pozo en el momento de la
perforación son elementos muy importantes en el logro de perforaciones eficaz y productiva.
Las perforaciones se realizan mediante la detonación de cargas explosivas con formas

especiales. La carga en forma consta de un cuerpo llamado el caso, una lineal que está hecho de
una aleación de polvo de plomo, cobre y tungsteno, el material explosivo que se contiene entre la
caja y el forro, y un cordón detonante. La figura 19 muestra una sección transversal esquemática de
una carga hueca. Tras la explosión, el caso se expande y rupturas y el forro se colapsa en un chorro
en forma de zanahoria que consiste en partículas de plomo, cobre y tungsteno. El chorro se desplaza
a velocidad muy alta y los impactos sobre la carcasa con una presión extremadamente alta. La alta
energía del chorro hace que el chorro penetre a través de la carcasa, cemento, y la formación,
creando así la perforación.
Figura 19 de carga hueca (saco).
Figure 20 Types of perforating gun.
armas perforantes se clasifican como portador hueco de acero, semi fungibles, y totalmente
prescindible guns (Fig. 20). Hollow steel carrier guns are made of steel cylinders that carry the
explosive charges and needed accessories. They come in small diameters that can go through the
production tubing, and in large diameters that can go only through the production casing. They are
rigid, can withstand high pressure and

temperature conditions, and have the advantage of containing all of the debris that is left after
perforating. However, because of their rigidity, they would not go through sharp bends. For
semiexpendable guns, the charges are fixed to a flexible metal strip. After detonation, most of the
debris is expelled into the well, but the metal strip, any unfired charges, and the electronic detonator
are retrieved. The flexibility of the guns allows movement through bends and highly deviated holes.
Fully expendable guns have advantages similar to those of semiexpendable guns. However,
because, after detonation, the gun breaks completely into pieces that are left in the hole, there is no
way to know whether all charges have been fired.
To obtain clean and relatively undamaged perforations, the perforating operation should be
conducted with the bottom-hole pressure much less than the reservoir pressure. Upon perforating, the
differential pressure causes fluids to surge from the formation into the well; this effectively cleans the
perforations from any debris. This method of perforating is known as
underbalance perforating. To perforate underbalance, the production tubing must be installed in the
well and the peforating mode is, therefore, identified as the through-tubing perforating mode.
In the early days, large through-casing hollow steel carrier guns were always needed to obtain
large-diameter perforations with deep penetration. This required that the tubing be out of the well, and
in order to have control over the well, perforating had to be conducted with the bottomhole pressure
being higher than the reservoir pressure by a safe margin. This mode of perforating overbalance did
not offer an effective means for cleaning the perforations of the debris. Another mode of perforating
which offers the opportunity to use large casing guns and perforating underbalance is known as tubing-conveyed
perforating. Recent technological developments, however, have made it possible to obtain such
desired perforations using small-size charges on a semiexpendable gun.
Well Stimulation Operations
Así las operaciones de estimulación se pueden clasificar en dos categorías principales:

acidificación de la matriz y fracturación formación. El objetivo de acidificación de la matriz es eliminar el daño de
formación cerca del pozo que podría haber sido causado por la perforación u otras operaciones de reparación
con el fin de restaurar o mejorar la productividad del pozo. fracturación Formation, sin embargo, se lleva a cabo
en formaciones que tienen una permeabilidad muy baja a fin de aumentar la productividad del pozo.
Para la formación de carbonato, acidificación de la matriz se logra mediante la inyección de ácido

clorhídrico (HCl) en la formación a baja presión. Como se inyecta ácido, que preferentemente fluye a través de
los pasajes más permeable, haciendo reaccionar
con y disolviendo el carbonato. Esto crea canales altamente conductores irregulares, conocidos como
una los agujeros de gusano, para el flujo más fácil de fluido de la formación al pozo.
Para arenisca acidificación de la matriz, una solución de ácidos fluorhídrico y clorhídrico

(conocido como ácido barro) se inyecta en la formación para disolver la arcilla y, en cierta medida, de
sílice. Esto elimina el daño para restaurar la permeabilidad cercana al pozo.
La fracturación se realiza principalmente en pozos terminados en formaciones muy ajustados

(muy baja permeabilidad). En formaciones de carbonato, un fluido de fracturación seguido de HCl se
inyecta a presiones superiores a la presión de la formación de fracturación. El fluido de fracturación
inicia una fractura y el ácido reacciona con las paredes de carbonato de la fractura, dejando las
paredes como superficie rugosa. Por lo tanto, cuando se reduce la presión, la fractura no se cerrará y
proporcionará un pasaje muy conductora para fluidos fluyan desde la formación en el pozo. Esta
operación se conoce como fracturamiento ácido. Fracturing tight sandstone formations is known as hydraulic
fracturing. As with carbonate fracturing, a fracturing fluid is injected at high pressure to initiate the
fracture. The fracture is kept open by filling it with highly permeable, high-compressive-strength sand
known as proppant.
Sand Control
When wells are completed in unconsolidated or weakly consolidated formations, sand is likely to be
produced with the fluids. Sand production is a very serious problem. Produced sand erodes
subsurface and surface equipment, necessitating very costly frequent replacement. Sand also settles
in the bottom of the well and in surface processing facilities. This requires periodic shutdowns to clean
the well and facilities.
Methods are available to control or prevent sand production. These are classified as mechanical
retention methods and chemical, or plastic, consolidation methods. The simplest method of mechanical
retention involves the installation of screens opposite the producing zone. Screens, however, are
subject to erosion and corrosion and would need to be replaced frequently. Therefore, screens are
used only as a temporary solution to sand production problems. The best and most commonly used
method of mechanical sand control is known as gravel packing. In simple terms, the method involves
the installation of a screen having a smaller diameter than the casing diameter opposite the producing
zone. The annular space between the casing and screen is packed with specially sized gravel (sand).
Formation sand will bridge against the gravel, which bridges against the screen. This prevents
formation sand from flowing with the fluids into the well.

Chemical or plastic consolidation involves the injection of the polymer and catalyst solution
into the formation to coat the sand grains around the wellbore with the polymer. The polymer is then
cured to harden and bonds the sand grains together and thus consolidates the sand around the
wellbore.
Each sand control method has its limitations and care should be taken to select the most
suitable method for the situation in hand. All methods of sand control result in loss of productivity; this,
however, is acceptable in comparison to the problems associated with sand production.
Remedial Cementing
Remedial cementing refers to any cementing operation performed on the well after placing it in
production. These are basically repair jobs executed to resolve specific problems in the well. The
most common applications of remedial cementing are the following:
1. El control de RGE y WOR. exprimir el cemento en el

perforaciones que producen gas o el agua pueden detener la producción de agua de gas
excesiva o con el aceite y reducir así una relación gas-aceite alta no deseada (GOR) o la
relación de agua-aceite (WOR).
2. Reparación del canal. Un canal es un vacío o grieta que se desarrolló
durante la cementación primaria de la sarta de revestimiento de producción. Cuando el
canal detrás de la carcasa comunica dos o más zonas, los fluidos no deseados (tales
como agua) pueden fluir a través del canal en la formación y ser producido con el aceite.
Alternativamente, el aceite puede fluir a través del canal y perderse en otra formación de
menor presión. Un canal se repara mediante la creación de un par de perforaciones en
la parte superior y parte inferior del canal y apretando cemento en el canal para sellar si
fuera.
3. Recompletación. Cuando un pozo se utiliza para producir de múltiple

depósito o múltiples zonas con un depósito o zona producida a la vez, la zona
empobrecida deben conectarse antes de la producción de la zona siguiente. El cemento
se apretó en los viejos perforaciones para sellar la zona empobrecida completamente; a
continuación, la nueva zona está perforada.
4. Reparación de fugas carcasa. Dependiendo de la naturaleza de la fuga,

cemento puede ser utilizado para sellar las partes de la carcasa, fugas de fluidos no deseados en el
pozo o permitiendo que el aceite producido se filtre en otras formaciones.
5. Configuración de trazadores de líneas. Astringentes revestimientos para convertir un agujero abierto
terminación en una terminación de línea perforada.
6. Enchufe y abandono. Para el abandono de pozos agotados, el cemento es
utilizado para exprimir y sellar todas las perforaciones y para establecer varios tapones de cemento
en el pozo.
1.8.4 Producir el Bueno
La producción del pozo significa llevar los fluidos que fluía de la formación en el pozo de sondeo,
desde el fondo del pozo a la superficie. Los líquidos deben ser llevados a la superficie a la velocidad
deseada y con una presión suficiente para fluir a través de las instalaciones de tratamiento
superficial. Algunos depósitos poseen una presión tan alta que puede producir las tasas deseadas a
presiones altas de fondo de pozo que podría empujar los fluidos a la superficie a la presión de
cabeza de pozo deseada. Este modo de producción se conoce como
flujo natural. Recipientes con altas presiones iniciales y con soporte de presión fuerte (es decir, de
aguas abajo) pueden ser producidas bajo flujo natural para el período de tiempo prolongado.
Cuando la presión del depósito disminuye, la presión de apoyo puede ser proporcionado mediante la
inyección de agua o gas en el depósito para mantener flujo natural a tasas deseadas y presiones de
superficie. En algunos casos, sin embargo, el apoyo de presión puede no ser suficiente para mantener flujo
natural deseado. Esto ocurre generalmente debido a un aumento de la producción de agua, lo que aumenta
las pérdidas de carga y fricción hidrostática en el tubo. Por lo tanto, los fluidos pueden llegar a la superficie
en más baja que las presiones deseadas, o puede incluso no llegar a la superficie. En tales casos, serán
necesarios medios externos de levantamiento de los fluidos a la superficie. Estos medios son conocidos
como el métodos de levantamiento artificial. Los ingenieros de producción son responsables de la selección,
el diseño, instalación y operación de instalaciones de elevación artificial.
Métodos de extracción artificial
The objective of artificial lift is to create low bottom-hole pressure to allow high rates of production
from the formation into the bottom of the well and artificially lift the fluids to the surface with the
desired surface pressure. The main methods of artificial lift are as follows:
1. Sucker Rod Pumping (SRP): This is the oldest and most

common method of artificial lift used in the industry. The method is, however, limited to
vertical and straight wells with relatively low productivity. The pumping facility consists
mainly of surface equipment that provide reciprocating up-and-down movement to a rod
string (the sucker rod) that is connected to

Figura 21 Esquemática de bombeo de varillas de bombeo.
the bottom-hole pump (Fig. 21). The pump may be thought of as a cylinder-plunger
system with one-way valves. Produced fluids enter the cylinder above the plunger during
the down stroke and are lifted to the surface during the up stroke.
2. Hydraulic Pumping (HP): In this method, a pump located at the

bottom of the well is powered by high-pressure fluid. The function of the pump is to
increase the produced fluid pressure to lift it to the surface with the desired wellhead
pressure.
Figure 22 muestra un esquema de instalación de bombeo hidráulico. La instalación de
superficie proporciona la alta presión del fluido hidráulico que acciona la bomba. El fluido
hidráulico puede fluir a través de un circuito cerrado y no entrar en contacto con los fluidos
producidos. El aceite también se puede utilizar como fluido hidráulico, permitiendo su
mezcla con los fluidos producidos. Las principales limitaciones de este método son la
necesidad de unidades de energía hidráulica centralizados costosos y caros fluido
hidráulico limpio.
Figura 22 Esquemática de la instalación de bombeo hidráulico.
3. Las bombas eléctricas sumergibles (ESP): Este método utiliza centrífuga

bombas accionados por motores eléctricos. La bomba y el motor están ubicados en la
parte inferior del pozo y la energía eléctrica se proporciona al motor desde la superficie
a través de un cable especial, ( Fig. 23). Al igual que con la HP, la función del ESP es
aumentar la presión del fluido de modo que pueda moverse y llegar a la superficie con
alta presión. El ESP es capaz de producir tasas muy altas con una alta presión
superficial.
4. Cartucho de gas (GL): Aunque muchos tipos diferentes de gas-lift

instalación existe, el concepto de elevación es la misma. gas de alta presión es
inyectado en el espacio anular entre la carcasa y el tubo y entra en el tubo, a través de
válvulas de gas-lift especiales ( Fig. 24). El gas se mezcla con los fluidos en la tubería,
reduciendo su densidad y, en consecuencia, la reducción de la carga hidrostática
impuesta por el fluido en la parte inferior del pozo. La reducción
Figura 23 sistema de bombeo completa estándar típica. (Cortesía de Bryon Jackson, Centrilift.)
en el fondo del pozo de presión hace más producción de fluidos de la formación. La

cabeza hidrostática reducida reduce las pérdidas de presión en la tubería y por lo tanto
permite que el fluido para llegar a la superficie con una presión relativamente alta.
Figure 24 Schematic of a gas lift.
BIBLIOGRAFÍA
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Consultor internacional, Tulsa, 1993. Berger, BD y Anderson, KE, Petróleo moderna: Un manual básico de
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3ª ed., SPE, Richardson, TX, 1987. Bourgoyne, AT, Jr., Millheim, KK, Chenevert, ME y Young, FS, Jr.,
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de Yacimientos, 2nd ed., Prentice-
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Consultant
International, Tulsa, OK, 2001.
Primer of Oil and Gas Production, American Petroleum Institute, Washington, DC,
1976.
REVIEW QUESTIONS
1. Describe briefly the organic theory of petroleum formation.

2. Define the petroleum reservoir.
3. ¿Cuáles son las condiciones necesarias que conducen a la acumulación de petróleo para formar
un depósito de petróleo?
4. ¿Qué se entiende por la '' fuente de rock ''?
5. Nombre y describa brevemente, con ilustraciones, los diferentes tipos geológicos de yacimiento
petrolífero.
6. ¿Qué se entiende por '' mecanismo de accionamiento del depósito ''?
7. Describir los diferentes tipos de mecanismo de accionamiento del depósito.

8. Nombre y describa brevemente las técnicas utilizadas para la exploración de petróleo.
9. ¿Cuáles son las funciones de los fluidos de perforación?

10. ¿Cuál es el propósito de la fundición así?
11. Describa brevemente el papel y las funciones de ingeniería de yacimientos en el desarrollo de
campos de petróleo y operación.
12. Mostrar, mediante ilustraciones y dando razones, ¿dónde localizar y acabar los pozos de un
depósito anticlinal-cap-propulsión por gas.
13. Mostrar, mediante ilustraciones y dando razones, ¿dónde localizar y acabar los pozos de un
depósito anticlinal motrices agua.
14. ¿Cuáles son las funciones de simulación de yacimientos?
15. ¿Qué se entiende por '' la recuperación mejorada ''?
16. Describe los diversos métodos de recuperación mejorada.
17. Describa brevemente el papel y las funciones de ingeniería de producción en el desarrollo y
operación de campos petroleros.
18. ¿Cuáles son los principales tipos de terminación del pozo?
19. Definir la '' índice de productividad '' del pozo.
20. ¿Cuál es el propósito de '' perforar '' un pozo?
21. Explicar la función de cada una de las 'operaciones de reparación '' siguiente':
(I) la estimulación (ii) de control de

arena (iii) cementación de remediación
22. Describa la diferencia entre '' levantamiento artificial '' y una mejor recuperación.
23. ¿Cuáles son los diferentes tipos de métodos de levantamiento artificial?

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1

1.1 OBSERVACIONES PRELIMINARES

se presenta primero una breve descripción de cómo se formaron de petróleo y gas y se

1.2.1 Formación de Petróleo y Gas

1.2.2 La acumulación de Petróleo y Gas

La estructura geológica en la que el petróleo ha sido atrapado y se ha acumulado, si era la

En resumen, la formación de un yacimiento petrolífero implica en primer lugar la acumulación

1.3 Tipos de petróleo DEPÓSITO

yacimiento petrolífero se clasifican generalmente de acuerdo a su estructura geológica y su

1.3.1 Clasificación geológica de petróleo Recipientes

1. Forma de cúpula y anticlinal embalses: Estos depósitos son

2. Recipientes con fallos: Estos depósitos se forman por corte y

Figura 2 Una sección transversal de un depósito con fallo.

3. Los depósitos de sal-Dome: Este tipo de estructura de depósito, el cual

Figure 4 A reservoir formed by unconformity.

4. discordancias: Este tipo de estructura de depósito, se muestra en la

5. Los embalses de Lense-Tipo: En este tipo de depósito, la petrolera

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1.3.2 Reservoir Drive Mechanisms

I. Solution-Gas-Drive Reservoirs: Depending on the reservoir

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II. Gas-Cap-Drive Reservoirs: Many reservoirs have free gas

In such a reservoirs, the oil is produced by the

its energy. Reservoirs produced by the

III. Water-Drive Reservoirs: Many other reservoirs exist as huge,

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1.4.1 Geologic Survey

1.4.2 Geophysical Surveys

Copyright 2003 by Marcel Dekker, Inc. All Rights Reserved.

1.4.3 Exploratory Drilling

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1.5 DEVELOPMENT OF OIL AND GAS FIELDS

Copyright 2003 by Marcel Dekker, Inc. All Rights Reserved.

Las siguientes secciones proporcionan breves descripciones de los papeles y funciones de

1.6 INGENIERÍA Y las operaciones de perforación

Después de la etapa de preparación de desarrollo de campo (es decir, el establecimiento de la estrategia de

objetivo, (2) el establecimiento de las diversas envolturas, y (3) de cementación de la carcasa.

1.6.1 perforación del pozo

Esto se describe brevemente a continuación.

1. Sistema de poder: Se compone de eléctrico diesel-accionado por el motor

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El fluido de perforación es un elemento muy importante de la operación de perforación. Su importancia se deriva

1. El transporte de los recortes de la parte inferior del orificio a la superficie

2. El enfriamiento de la broca y la lubricación de la cadena de perforación

3. Ejerciendo presión hidrostática a perder el equilibrio la presión de la formación y por lo

El fluido de perforación se puede preparar en diferentes formulaciones para proporcionar las

1.6.2 La carcasa del Pozo

Normalmente, cuatro cuerdas de carcasa de diferentes diámetros están instalados en el pozo a

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1.6.3 Cementing the Casing

1.7 Ingeniería de Yacimientos PAPEL Y FUNCIONES

1.7.2 Bueno ubicación, separación y Tasas de producción

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Figure 7 Gas-cap drive reservoir: completion near bottom of oil zone.

Figure 8 Bottom-water drive reservoir: completion near top of oil zone.

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1.7.3 Simulación de Yacimientos

1.7.4 Gestión de embalse

1.7.5 Recuperación Mejorada de Petróleo

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1. Surfactant Flooding: In this method, a slug of water–surfactant