3/20/2014

Procesos de Fundicin
Procesos de Fundicin

Procesos de Fundicin

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario

hacer las siguientes actividades:

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas

Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes

Procesos de Fundicin
El producto de la
fundicin es una pieza
colada.
Puede ser des de 1 Kg
hasta varias Toneladas.
Su composicin qumica
puede variar segn
necesidades.

Tipos de fundicin a la arena

Modelo removible
Modelo disponible o desechable
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que
pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena,
poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al
elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o
desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones
se les llama removibles.

El proceso para producir piezas u objetos

tiles con metal fundido se le conoce como
proceso de fundicin. Este proceso se ha
practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en
vaciar metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al
enfriarse.

Factores para una buena fundicin

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Procedimiento de Moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo Mecanico
Metal
Vaciado y Limpieza

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Procedimiento de Moldeo
Los Moles se clasifican segn los materiales usados

Moldes de arena verde

Moldes con capa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes Furanicos
Moldes de CO2
Moldes de Metal
Moldes Especiales

Moldes de arena verde

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de
moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el
color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en
el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar
que seque hasta que adquiera dureza.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de capa seca

Figura 5.2

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde
comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en
el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se
seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas
de fundicin, como las que se muestran ms adelante.
Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y
soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el
molde.

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de

arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un
compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este
compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc.
El material que sirve para endurecer puede ser aplicado
por medio de un rociador y posteriormente secado con
una antorcha.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con
ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la
fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados
con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo
para su fabricacin y no son muy utilizados.

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Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o
corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta
como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la
mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de
cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo
suficiente para recibir el metal fundido.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de metal
Se usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin
se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto
elimina mucho trabajo de maquinado.

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con
silicato de sodio para posteriormente ser apisonada
alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta
bixido de carbono a presin con lo que reacciona el
silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la
dureza adecuada de la arena del molde se extrae el
modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser
cerrado y utilizado.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes especiales
Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos
materiales son usados en moldes para aplicaciones
particulares .

Procedimiento de Moldeo

Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el

que se fabrican.
Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se
fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no
pueden ser transportadas de un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para
su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.
Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que
el moldeador hace a mano.

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Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Creacin de la forma

Creacin de la forma

El proceso de fundicin puede ser usado para

formar casi con cualquier metal, existen
diferentes mtodos para acomodar metales
diferentes y satisfacer requisitos diferentes.

Proceso de
Fundicin
Moldes con liga
de arcilla

Moldes con liga

qumica

Moldes de metal

Centrifuga

Permanente

Cscara

Dado

Inversin

Fundicin hueca

Yeso

Arena verde

Arenas secas

Creacin de la forma
Cada mtodo tiene ventajas y desventajas
sobre otros o pueden estar restringidas a una
aplicacin en especial.

Creacin de la forma
La durabilidad y precisin del molde afectan
los costos del producto.

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Creacin de la forma
Costos directos en la fabricacin de moldes
Tiempo
Cuidados
Habilidad necesaria para producir (mano de obra
El equipo

Creacin de la forma
Costos indirectos
Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado
(capacidad refractaria del material)
Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del
molde
Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen
Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica del metal liquido
Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la fundicin.
Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a profundidad y fluir
alrededor del modelo, tambin influye el tamao de grano de arena,
humedad y arcilla aadida

Creacin de la forma
Anguloso: Resiste la compactacin y requiere ms
humedad.

Clasificacin
arena de
cuarzo
desintegrado
SiO2

Subngulo: Tiene buena resistencia, aristas

redondeadas, es la mejor.
Redondo: Buena permeabilidad, baja resistencia y
Fluye bien.
Compuesto: Tiende a romperse.

Creacin de la forma

Creacin de la forma

Determinacin del tamao de arena

Sistema ingles
Sistema mtrico
malla 6
malla 270

mallas hasta 600

(mm, micras)
0.131
3.32mm
0.0021 0.033mm

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Creacin de la forma
Contenido de arcilla:
El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta un 15% de
arcilla.
La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica.
Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita.
La principal arcilla a usar es la bentonita de origen
mineral, proviene de cenizas volcanicas
Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja
concentracin.

Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Tipos:
Corazones de Arena verde

Creacin de la forma
Aditivos Especiales:
Harina de Maz.- Para proporcionar facilidad de
colapso.
Carbn (polvo).- Para mejorara el acabado de la
superficie se pinta el molde.
Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso.
Depende de la cantidad de arcilla, agua en
exceso mejora la fluidez pero puede daara la
resistencia del molde.

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes de aceite, linaza
Endurece cuando se oxida por accin del calor
Tales corazones deben hornearse por 2 horas a una
temperatura entre 180 y 220 C

Corazones de Arena seca

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes solubles en agua, harina de trigo,
dextrina, almidn, tambin tiene que se horneado

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para
Agentes orgnicos de liga
Furan

Aglutinantes con resina de alcohol furfural, secados

con aire caliente, 220 C, 10 a 20 seg.

Resinas termofragantes

se cataliza con acido fosforico

Alquidisocianato
Fenosiliciosianato.

Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el ms

comn es el furan y cataliza con acido fosforico.
Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.
Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el equipo
a usar y no es recuperable.

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Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Proceso de silicato de sodio.- El material se endurece al
exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta
produccin se pasa bixido de carbono (gaseoso) o se
mezcla un agente cataltico como lo es el ferrosilicio.
Tiempo de fregado 20 minutos.
Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de 1 a 10
para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad.
Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a
la erosin, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas.

Modelos
El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente.
Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de
viruta.

Modelos

Modelos

El uso del modelo determina el material a usar .

Para la construccin del modelo, se puede emplear desde
madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro
fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su
forma y resistir el desgaste

Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de

desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no
daar el molde de arena durante su extraccin. Se recomiendan ngulos
entre 0,5 y 2.

Modelos

Modelos

Estas caractersticas del molde o modelo

generalmete se obtienen por ensayo y error.

ensayo y error.

Uso nico.- Misma pieza pero preparada, cartoncillo

(empaque de asbesto), hule rojo (neopreno), papel
cascaron, pegamento 5000, pasta automotriz para el
acabado.

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Modelos

Modelos

Poco Uso.- Usar materiales fciles de trabajar

(madera), clavo, tornillo, pasta para resanar.

Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal, acero.

Modelos

Modelos

Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta
redondeando el modelo.
Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde
para la extraccin del molde.
Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de una lnea de
particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja externa,
normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta
deber ser de metal.

Dibujo de las etapas con el modelo y sin el

modelo
NO ENCONTRE NINGUNA AS QUE SE LAS VOY
A DEJAR DE TAREA.