Ingeniera de calidad en el diseo del producto

Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del actual

Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto
para la mayora de las empresas de todos los sectores, sobre todo teniendo en
cuenta el hecho de que los productos se fabrican en series cada vez ms
cortas, en variedad creciente y con ciclos de vida ms cortos. Cmo podemos
disminuir el tiempo de desarrollo y, al mismo tiempo, proporcionar una gran
variedad de productos, manteniendo la competitividad? Existen otros mtodos
para reducir el ciclo de desarrollo de productos para que podamos cumplir
nuestros objetivos competitivos? Este artculo es un resumen de los enfoques
ms recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:
El Desarrollo de Tecnologa utilizando la relacin seal - ruido para
caractersticas dinmicas.

2.

QUE ES EL DESARROLLO DE TECNOLOGIA?

Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnologa es lo siguiente:

El desarrollo de tecnologa es realizar una investigacin, tras completar el
diseo de un sistema, para optimizar la robustez de la funcin bsica de una
familia de productos. La investigacin es realizada en un laboratorio, a
pequea escala, antes de la planificacin del producto concreto, y su robustez
puede ser evaluada mediante el uso de la relacin seal - ruido de tipo
dinmico, de forma que la informacin pueda ser utilizada en el diseo de un
grupo de futuros productos.

3.
POR QU EL CICLO DEL DESARROLLO DE TECNOLOGA TARDA TANTO
TIEMPO?

Existen varias razones por las cuales la duracin del desarrollo de tecnologa es
demasiado larga. Para empezar, el diseo de un nuevo producto empieza
despus de recoger la informacin del mercado en cuanto a los gustos o
disgustos de los clientes. La mejora de calidad empieza cuando el producto
est en manos de los consumidores. En este momento es demasiado tarde
para empezar un nuevo diseo, y se tarda demasiado tiempo en conseguirlo.
En segundo trmino, los esfuerzos por mejorar la calidad se realizan cada vez
que se disea un nuevo producto. En tercer trmino, el diseo de un producto

se concentra inicialmente en cmo "dar en el blanco" sin ,,contemplar la

robustez o la reproductibilidad
de la funcin de todos los problemas anteriores que pueden ser minimizados
utilizando el enfoque del desarrollo de tecnologa.

4.

CUATRO NIVELES DE CALIDAD.

Por supuesto, la calidad debe estar relacionada con las necesidades y las
expectativas del cliente.
Sin
embargo, para que la investigacin y el desarrollo sean efectivos, la
calidad debe ser expresada en trminos compatibles con los objetivos de
ingeniera del desarrollo. Podemos identificar cuatro niveles de calidad.

1.

La calidad del cliente.

2.

La calidad especificada.

.La calidad robusta.

4.

La calidad funcional.

1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio
lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El trmino
Voz del Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad.
Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a
menudo convertir la Voz del Cliente en caractersticas especficas de calidad, es
decir, la calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la
pintura", o "ndice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba
de conduccin. La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los
diseos de ingeniera. Son caractersticas de calidad, que constituyen
objetivos para los ingenieros. Estas son las caractersticas a partir de las
cuales se desarrollan los productos. Las siguientes caractersticas de calidad
son frecuentemente usadas para el anlisis de muestras:

Pasa / no pasa

Fraccin defectuosa

Nmero de defectos

Produccin

Exactitud de una funcin

Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia

La calidad en PPM

2. LA CALIDAD FUNCIONAL

Todos los productos tienen una funcin especfica. La calidad funcional es la

calidad de conseguir la funcin pretendida de un producto. La funcin del
producto existe antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la funcin
del producto sea optimizada antes de emitir los planos de ingeniera.

DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
Nuestro procedimiento ptimo puede ser resumido de la siguiente forma:

Maximizar la sensibilidad

Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad

2.3 Funcin de prdida

El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variacin funcional y
los problemas relacionados con esto.

El objetivo de la funcin prdida es evaluar cuantitativamente la prdida de

calidad debido a variaciones funcionales.

El doctor Taguchi ha descubierto que la representacin cuadrtica de la funcin

de prdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer la prdida debido
a la desviacin de una caracterstica de calidad del valor meta; esto es la
prdida debida a la mala calidad.

Es importante recordar que:

1. Conformarse con los lmites de especificacin es un indicador inadecuado de

la calidad o prdida debida a la mala calidad.
2. La prdida de calidad es causada por la insatisfaccin del consumidor.
3. La prdida de calidad puede relacionarse con las caractersticas del
producto.
4. La prdida de calidad es una prdida financiera.
5. La funcin de prdida es una herramienta excelente para evaluar la prdida
en la etapa inicial del desarrollo del producto.
2.3.1 Indice CPM o indice TAGUCHI
Es de todos conocidos el ndice de capacidad potencial (Cp) y el ndice de
capacidad real (Cpk) para los cuales lo ms importante es reducir la
variabilidad y cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm est
orientado a reducir la variabilidad alrededor del valor nominal, no solo estar
orientada a cumplir con las especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el
centrado del proceso y la variabilidad.

Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el
proceso cumple con las especificaciones, y en particular que la media del
proceso est dentro de la tercera parte media de la banda de las
especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33 entonces la media del proceso
estar dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones.

Si la estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del
proceso, el Cpm encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor.
2.3.2 Funcin de Prdida para una Caracterstica
La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una
expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".

La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:

L(y) = K(y-m)2

En donde:
L(y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de
calidad son igual
a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es, longitud, anchura,
etc.,

m = valor nominal de "y"

k = constante de proporcionalidad.
2.4 La razn de seal a ruido
Los factores que causan que una caracterstica funcional, como por ejemplo, la
eficiencia del combustible, los cambios de presin, la maniobrabilidad, etc., se
desve de su valor objetivo, se llaman factores de ruido. Los factores de ruido
causan variacin y prdida de calidad. Durante su larga experiencia, el Dr.
Taguchi ha observado que sta prdida de calidad, en trminos de tiempo y
dinero, tanto a los consumidores como a los fabricantes, y en ltimo trmino a
la sociedad.
En la siguiente grfica se muestra los diferentes tipos de ruido que desvan la
caracterstica de su valor objetivo.

Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es

cualquier cosa que causa a una caracterstica de la calidad desviarse de su
objetivo, el cual subsecuentemente causa una prdida de calidad. La
temperatura, altura, y nivel de combustible, son considerados factores
externos de ruido porque ocurren fuera del producto. Otros dos tipos de
factores que existen son: los internos (ej.: partes criticas de la maquinaria se
deterioran y los factores producto a producto cuando por ejemplo la
variabilidad pieza a pieza en los componentes fabricados del carro).

Mucha gente cree que las interacciones no son consideradas en los Mtodos
Taguchi; sin embargo, esto no es cierto. De hecho, el Dr. Taguchi considera las
interacciones como uno de los puntos ms importantes de su enfoque. La
proporcin seal - ruido es un ndice de robustidad de calidad, y muestra la
magnitud de la interaccin entre factores de control y factores de ruido. Los
factores de control y ruido deben ser asignados en diferentes grupos para el
estudio de la robustidad, el cual es significativamente diferente del enfoque
tradicional, donde no hay distinciones entre los factores de ruido y control.
Una diferencia clave de los Mtodos Taguchi es el nfasis en medir las cosas
correctas para recoleccin de informacin. En lugar de medir sntomas
causados por la variabilidad de la funcin, como la tasa de defectos o fallas,
medimos una respuesta relacionada con la energa. Cualquier sistema usa
energa de transformacin para cumplir una funcin deseada. Reducir la
variabilidad de las transformaciones de energa minimizar o eliminar los
sntomas.
Cuando tenemos ruido, nos lleva a crear un producto o proceso robusto que es
aquel que es menos sensible al ruido.
2.4.1 Como Medir la Robustidad
a) Tcnicamente

Diseo robusto es un proceso para optimizar. Una tcnica para auxiliarlo es la

proporcin seal/ruido, la cual proporciona una medida de como acercar el
diseo al ptimo funcionamiento de un producto o proceso. Ha sido utilizado
en la industria de comunicaciones para comparar una seal en lnea (la salida
deseada) con los ruidos de la misma (las salidas indeseadas). Este concepto
fue aplicado por el Dr. Taguchi en los 50's a otros sistemas, ya sean mecnicos,
elctricos, electromecnicos, qumicos y muchos ms.

Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr. Taguchi

relaciona esta desviacin del ideal a un concepto llamado ruido. Ruido, visto
simplemente, es variabilidad. Adems, los factores que causan variaciones se
denominan como "Factores de Ruido." Por definicin, los factores de ruido no
estn controlados desde un punto de vista econmico o de costo.
b) Econmicamente

La Funcin de Prdida de Calidad es el standard por el cual los factores

relacionados con el diseo de calidad son estudiados y medidos. Esta nocin
difiere del concepto convencional de calidad. En lugar de definir la calidad
como un atributo positivo de un producto, es definida como la prdida
financiera o el costo causado a la sociedad por la variacin indeseada del
precio del producto. Esto incluye costos tales como garanta, rentabilidad y
prdida de la confianza del cliente. La consecuencia importante de este
concepto es que trae las opciones de ingeniera dentro del campo de la
economa, algo en lo que los cientficos e ingenieros frecuentemente tienen
dificultades. Otro resultado importante de la funcin de prdida de la calidad
es que el diseo del producto ms lejano vara del valor objetivo, el mximo
costo, el cual implica que sea una funcin continua. Esto puede servir como un
lenguaje muy poderoso que permite a los expertos en equipos
multidisciplinarios de desarrollo de productos comunicarse ms fcilmente.
Esto se debe a que todas las elecciones ingenieriles tienen en comn el dinero.
del ndice Cpm; por lo que es riesgoso calificar al proceso con base a la
estimacin puntual proporcionada por la muestra, y es mejor hacer una
estimacin por el intervalo de manera similar para Cp y Cpk.
2.4.2 Funcin de Prdida para una Caracterstica
La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una
expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".

La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:

L(y) = K(y-m)2

En donde:
L(y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de
calidad son igual
a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es, longitud, anchura,
etc.,

m = valor nominal de "y"

k = constante de proporcionalidad.

2.5 Control de Calidad fuera de la lnea y sobre la lnea.

Ingeniera de la calidad en lnea: Calidad en el rea de fabricacin, se encarga
del control y la correccin de procesos as como del mantenimiento preventivo.

Produccin actual del producto.

Servicio al consumidor.

Ingeniera de la calidad fuera de lnea: Se encarga de la optimizacin del diseo

de productos y de procesos. Una de sus herramientas es el diseo de
experimentos.

- Diseo del producto: Investigacin y desarrollo de un prototipo.

- Diseo del proceso: Diseo de un proceso de produccin para manufacturar el
producto.

El profesor Taguchi propone una filosofa de la ingeniera de calidad fuera de

lnea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo
de un producto o proceso: diseo del sistema, diseo de parmetros y diseo
de
tolerancias.

1. En el diseo del sistema, el ingeniero utiliza principios cientficos y de

ingeniera para determinar la configuracin bsica.
2. El diseo de parmetros, determina los valores especficos para los
parmetros del sistema.
3. El diseo de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores
tolerancias para los parmetros.

DISEO DE SISTEMAS.

Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura bsica de un

producto o proceso es determinado. Durante el diseo de sistema, el ingeniero
diseador aplica su conocimiento y experiencia en el rea de especializacin
para crear un producto o proceso con capacidades distintivas que ms tarde
servirn como puntos de venta. El diseador del sistema usa su experiencia en
el diseo de sistemas similares para generar un nuevo sistema que sea
superior de alguna forma a los diseos previos.

DISEO DE PARAMETROS.

Durante el diseo de parmetro, el diseo o proceso ingenieril busca optimizar

el diseo de sistema a travs de la rxperimentacin para minimizar la variacin
del rendimiento, al enfrentarse al usuario incontrolable y a factores
ambientales. Taguchi comienza por identificar esas caractersticas de calidad
que ms afecta al rendimiento del sistema, especficamente si afecta al cliente.

Por ejemplo, una caracterstica de calidad para un coche podra ser que
siempre arranque fcil y rpidamente, sin importar cules son las condiciones
externas.

Durante el diseo de parmetro, el ingeniero selecciona las caractersticas de

calidad ms adecuadas para la experimentacin y busca todos los factores que
tienen un efecto en l. Entonces, separa los factores que puede controlar de
los que no tiene control.

En el caso del automvil los factores sobre los que no tiene control podran ser
la temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango de altitud en el cual
el coche va a ser operado durante su uso, etc. La compaa del automvil no
puede decirle a su cliente que no debera operar su vehculo cuando la
temperatura esta bajo cero o arriba de cierto punto. Entonces el objetivo del
ingeniero es hacer el auto resistente a estos factores incontrolables, o como
dira Taguchi, "robustidad contra ruido"
2.5.1 Diseo de Tolerancia
Durante el diseo de tolerancia, el ingeniero especificar sistemticamente
cunto tendrn que aumentar los niveles de funcionamientos de ciertos
factores para completar los requerimientos para la caracterstica de la calidad.

En el diseo de tolerancia, el ingeniero determina el porcentaje que cada uno

de los ruidos contribuye para alcanzar el funcionamiento requerido por la
caracterstica de calidad. Con l puede decidir cunto debe reducir los limites
de tolerancia de cada factor para alcanzar su objetivo. El limitar las tolerancias
de los factores casi siempre tiene que ver con actualizar con partes o
componentes de alto costo.

OBJETIVO

Adquirir conocimientos que permitan aplicar el diseo de experimentos para

mejorar la calidad de procesos y productos, reduciendo la variabilidad de los
mismos.

ANTECEDENTES

El diseo de experimentos (DDE) ha llegado a ser una de las ms populares

tcnicas estadsticas de los 90's. En 1920, el cientfico britnico Ris R.A. Fisher,
lo cre como un mtodo para maximizar el conocimiento obtenido de datos
experimentales y ha ido evolucionando durante los ltimos 70 aos.
Desafortunadamente, la mayor parte del desarrollo del DDE fue
matemticamente complejo y es por eso que su uso se ha restringido a
aquellos bien versados en matemticas. La reciente popularidad alcanzado por
el DDE est asociada con los trabajos de Taguchi, un ingeniero japons que se
enfoc en el uso prctico, en lugar de perfeccionar la tcnica matemtica. En
corto tiempo, el trabajo de Taguchi comenz a revolucionar la presentacin del
material de DDE de la teora matemtica que fue casi ignorada, para alcanzar
la claridad y practivalidad de ste. Es as como cientficos, ingenieros, tcnicos
y administradores que no son expertos en matemticas son ahora los mayores
practicantes del diseo experimental. Sin embargo, un escrutinio cercano al
mtodo de Taguchi revel limitantes, lo cual ha conducido a la ms reciente
evolucin del DDE:
Un acercamiento que consiste en una mezcla de las tcnicas de Taguchi y
las tcnicas clsicas. Para entender el DDE, considere un rea especfica de la
ciencia, ingeniera, fsica, etc., como un proceso o actividades de la
naturaleza.

Un conocimiento completo o perfecto de cualquier aspecto de la naturaleza es

solamente conocido por ella, mientras que cientficos, ingenieros, etc.,
tpicamente tienen un subconjunto de este conocimiento.
CONOCIMIENTO PERFECTO POR PARTE DE LA NATURALEZA

El vaco entre el nivel actual de conocimientos por parte de la gente y el

conocimiento perfecto por parte de la naturaleza, tiende a ampliarse a medida
que la industria busca entender procesos ms complejos.
La forma tpica de disminuir el vaco por parte de los cientficos, ingenieros, o
fsicos es dedicar muchos aos a la investigacin, tratando de adquirir un
conocimiento terico.
El DDE, por otra parte, nos permite disminuir rpidamente este vaco a travs
del uso adecuado de planeacin de diseo, recoleccin de datos, anlisis y
confirmacin.