Unidad 1 Ingeniera de calidad y funcin de prdida.

1.1problemas de calidad y variabilidad funcional.

La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones,
a lo que al grado en que un producto cumple las especificaciones del diseo.
Encontrar la satisfaccin en un producto cumpliendo todas las expectativas que
busca algn cliente.
Proceso de diseo
Consiste en el desarrollo de un sistema que funcione bajo condiciones normales
requiere conocimientos tcnicos de ingeniera
El diseo de producto comprende:
la ingeniera del producto comprende actividades para optimizar el costo de
produccin, su facilidad de fabricacin, su calidad, funcionalidad y con fiabilidad.
Para Taguchi la calidad de un producto est en funcin de la mnima perdida
causada a la sociedad en el momento en el que el producto se embarca.
En este concepto Taguchi define la perdida de la calidad por medio de la
produccin de perdida en la que combina la perdida financiera con las
especificaciones funcionales.
Su mayor contribucin se debe a los conceptos de prdida de calidad y la razn
sealruido, que nos indica en que situacin est con respecto al desarrollo del
producto y cuando es tiempo de las mejoras y que hay que hacer y la forma ms
econmica posible.
Taguchi ensea cmo mejorar en forma rpida el diseo de los productos y de los
procesos, proporciona un enfoque y un lenguaje comn para la integracin del
proceso del producto y de los procesos de manufactura.
Ejemplo

Se fabrican aparatos de televisin con los valores nominales deseados para un

voltaje de salida m= 118 volts, cuando el voltaje de salida adquiere un rango de
25 volts el costo promedio para reemplazarlo o reparar el aparato es de $ 185.
Segn Taguchi
La calidad de un producto est en funcin de la mnima perdida a la sociedad en el
momento en el que el producto se embarca.
El primer paso de la ingeniera de la calidad consiste en seleccionar la calidad esto
implica tener conocimientos del producto y del proceso as como tambin del
diseo de experimentos.
Factor ruido
Taguchi llama factor ruido a cualquier cosa que causa a una caracterstica
desviarse de su objetivo, el cual subsecuente mente causa una prdida de calidad.
Tipos de ruido
Externo --> Este ruido se da por uso del producto y puede ser producido por
cambios de temperatura, humedad y polvo.
Ruido interno --> Deterioro del producto a travs del tiempo.
Ruido entre productos -> Variacin entre productos que son manufacturados bajo
especificaciones similares.
Un producto de buena calidad realiza sus funciones intencionalmente sin
variabilidad y causa pequeas perdidas a travs de daos causados por el tiempo
Diseo de parmetros metodologa Taguchi
Durante el diseo de parmetros se busca optimizar el diseo mediante la
experimentacin para minimizar la variacin del rendimiento al enfrentarse a
factores incontrolables y ambientales.
Diseo de tolerancias

Es la aplicacin de experimentos para hacer cambios sistemticos en las

tolerancias con el fin de determinar los factores que son los que contribuyen al
producto final
La ingeniera de la calidad tiene objetivo fundamenta fabricar un producto robusto
ante todos los factores ruido.
1.2 Ingeniera de calidad en el diseo del producto, servicio de produccin
de servicio al cliente.
La ingeniera de calidad juega un rol importante en el desarrollo industrial, porque
es un factor imprescindible para el logro de los objetivos, un sistema de control
debe ajustarse a las necesidades de la empresa y al tipo de actividad que desea
controlar. La ingeniera de calidad tiene como objetivo dar de forma continua la
cantidad y calidad del producto, diseo, instalacin y mejoramiento operacional de
los sistemas integrados de los recursos humanos, materiales y equipos
organizados para la produccin eficiente y eficaz. La ingeniera de calidad.
CONCEPTO DE INGENIERA DE CALIDAD: Es un conjunto de conocimientos
tcnicos para la formulacin de una poltica, as como planear, proyectar y analizar
la calidad de un producto, a fin de establecer un sistema de calidad que pueda ser
de satisfaccin plena al consumidor a un costo mnimo.
La ingeniera de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducirlas prdidas
causadas por la variabilidad. Las actividades de ingeniera de calidad se
incorporan en cada paso del desarrollo del producto y de la manufactura a fin de
prevenir los efectos de los factores de ruido. La secuencia de manufactura desde
el desarrollo del prototipo y del producto hasta el servicio al cliente incluye las
siguientes fases: Ingeniera de calidad fuera de lnea. Se encarga de la
optimizacin del diseo del producto y los procesos, una de las herramientas es el
diseo de experimentos. La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la
consecucin de la Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en
lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado.
DISEO DE SISTEMAS.

Es la etapa primaria del desarrollo en la cual se da la arquitectura bsica de un

producto o proceso. Durante el diseo del sistema, el ingeniero aplica su
conocimiento y experiencia en el rea de su especializacin para crear un
producto o proceso con capacidades distintivas .El diseador del sistema usa su
experiencia en el diseo de sistemas similares para generar un nuevo sistema que
sea superior de alguna forma a los diseos previos. El concepto de Calidad por
Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que
vemos que, cuanto ms lejos de la produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser
su efecto sobre la calidad del producto.
1.3 La funcin de prdida.
El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variacin funcional y los
problemas relacionados con esto. El objetivo de la funcin prdida es evaluar
cuantitativamente la prdida de calidad debido a variaciones funcionales. El doctor
Taguchi ha descubierto que la representacin cuadrtica de la funcin de prdida,
es una forma eficiente y efectiva para establecer la prdida debido a la desviacin
de una caracterstica de calidad del valor meta; esto es la prdida debida a la mala
calidad.
La funcin de perdida nos ofrece una forma de calcular la prdida de calidad que
sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos
fijado al mismo. Esto significa, que para una caracterstica fijada en nuestro
producto o proceso, la funcin de prdida nos dir cundo nos estamos alejando
de nuestro objetivo.
La funcin de perdida es la siguiente:
L = K * (Y M) ^2
Donde
L: Es el resultado de la funcin, medido generalmente en unidades monetarias.
Y: Es el valor ideal de la caracterstica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para
ese parmetro).

M: Es la media de valores obtenidos de la caracterstica analizada en la situacin

real.
K: Es una constante que se encarga de convertir (Y M) ^2 a unidades
monetarias.
Por lo tanto, si para una caracterstica analizada, el valor L es de cero, significar
que la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor que
cero, entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

1.3.1 ndice CPM o Taguchi.

TAGUCHI Es de todos conocidos el ndice de capacidad potencial (Cp) y el ndice
de capacidad real (Cpk) para los cuales lo ms importante es reducir la
variabilidad y cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm est orientado
a reducir la variabilidad alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a
cumplir con las especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del
proceso y la variabilidad. Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso
quiere decir que el proceso cumple con las especificaciones, y en particular que la
media del proceso est dentro de la tercera parte media de la banda de las
especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33 entonces la media del proceso
estar dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones. Si la
estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso, el
Cpm encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor.
La capacidad de un proceso para producir la salida dentro del pliego de
condiciones. Lmites [1] El concepto de capacidad de proceso slo tiene sentido
para los procesos que se encuentran en una estado de control estadstico.
Capacidad de los ndices de Proceso medir la cantidad de "variacin natural" un
proceso de experiencias relativas a la especificacin de sus lmites y permite a los
diferentes procesos que se comparan con respecto a qu tan bien una
organizacin que los controla. Si la parte superior e inferior de la especificacin de
los lmites del proceso son la USL y LSL, el proceso de destino decir es T, la media

estimada del proceso es y la variabilidad estimada del proceso (expresada como

una desviacin estndar) es, Los ndices de proceso entonces comnmente
aceptado capacidad incluyen: ndice Descripcin Estimados lo que el proceso
sera capaz de producir si el proceso podra estar centrado. Supone
aproximadamente el proceso de produccin se distribuye normalmente. Las
estimaciones de capacidad de proceso para las especificaciones que constan de
un lmite inferior solamente (por ejemplo, la fuerza). Supone aproximadamente el
proceso de produccin se distribuye normalmente.
La parte fundamental de la metodologa ideada por el matemtico japons G.
Taguchi es la optimizacin de productos y procesos, a fin de asegurar productos
robustos, de alta calidad y bajo costo
De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de parmetros cuyos
objetivos son:
Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en cuanto a su
magnitud y en cuanto a su variabilidad.
Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada parmetro o factor, a
fin de optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms robusto posible.
Identificar factores que no afectan substancialmente la caracterstica de
calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de
pruebas.
El ndice CPM o ndice TAGUCHI
ndice de capacidad general que mide si el proceso satisface la especificacin y si
se encuentra dentro del objetivo. El Cpm compara la dispersin de las
especificaciones con la dispersin de sus datos, tomando en cuenta la desviacin
de los datos con respecto al objetivo en vez de su desviacin de la media del
proceso.
Las distancias grandes entre el objetivo y sus observaciones resultan en un valor
Cpm pequeo. Valor de referencia de 1.33. Si los valores de su ndice son
menores que el valor de referencia, debe tomar acciones para mejorar su proceso.
Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso
cumple con las especificaciones, el Valor de referencia es de 1.33. Si los valores
de su ndice son menores que el valor de referencia, debe tomar acciones para
mejorar su proceso.
Su frmula es la siguiente:
ES EI
Cpm
6 2 ( N )2

Ejemplo. El departamento de produccin cuenta con 20 empleados y se toma una

muestra de 100 artculos por cada empleado con el fin de estudiar el proceso de
fabricacin, tal como se muestra en la tabla 1. Elaborando un grfico p que
representa el porcentaje de defectuosas y estableciendo los lmites de control al
99.7%, comprueba que el proceso se encuentra bajo control.
p(1 p )
p
n
p Porcentaje medio defectuoso en las muestras.
Z Nmero de desviaciones tpicas ( z 3).
n Tamao de la muestra.

Donde
UCLR Lmite de control sup erior para el rango
LCLR Lmite de control inf erior para el rango

Tabla 1
N total de errores
80
p

N total de registros 100(20)

p(1 p )
n

UCLP 0.04 3(0.02) 0.10

LCLP 0.04 3(0.02) 0.02 ( Se iguala a 0).
A continuacin, se muestra la grfica p

1.3.2 funcin de perdida para una caracterstica.

Funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una

expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".
La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:
L(y) = K(y-m)2
En donde:
L(y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de
calidad son igual
a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es, longitud, anchura, etc.,
m = valor nominal de "y"
k = constante de proporcionalidad
1.4 Tipos de tolerancias.
Tipos de tolerancia: Tolerancias dimensionales: Se establece un lmite superior y
otro inferior, dentro de las cuales tienen que estarlas piezas buenas. Segn este
criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones
nominales, tiene que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo
de tolerancia.

Tolerancias geomtricas: Se especifican

para aquellas

piezas que

cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende

la

han de
fiabilidad

del producto.

Estas tolerancias pueden

controlar formas individuales

definir

relaciones entre distintas formas.es usual la siguiente clasificacin

de estas tolerancias: Formas primitiva: Rectitud, planificad, redondez.

Formas
complejas: perfil,
superficie,
orientacin
paralelismo,

perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: concentricidad, posicin.
Oscilacin: circular radial, axial o total.

1.5 Diseo de tolerancias.

El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para hacer
cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de determinar qu factores son
los que ms contribuyen a la variacin del producto final.

Cuando el diseo de parmetros no es suficiente para reducir la variacin,

es necesario utilizar el diseo de tolerancias.

Especificaciones de rangos permitidos para

los valores de los parmetros, Involucra describir y eliminar las causas.

Incrementa los costos de produccin (se deben minimizar, haciendo

la desviacin con respecto a

experimentos que conduzcan a las tolerancias adecuadas sin afectar la

calidad).
El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para
hacer cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de determinar qu

factores son los que ms contribuyen a la variacin del producto final.

En lugar de reducir el grado de tolerancias de la variacin, el anlisis nos
dice en qu casos debe restringirse y en qu casos deben ampliarse, para
esto debemos encontrar los parmetros ms afectados por los factores de
ruido y reducir el grado de tolerancias.

Unidad 2 Experimentos con arreglos ortogonales.

2.1 Planeacin y conduccin de experimentos
EL DISEO DE EXPERIMENTOS EN LA INDUSTRIA En el campo de la industria
es una prctica comn hacer experimentos o pruebas con la intencin de que al
mover o hacer algunos cambios en los materiales, mtodos o condiciones de
operacin de un proceso se puedan detectar, resolver o minimizar los problemas
de calidad. Por ejemplo, se prueban varias temperaturas en una maquina hasta
encontrar la que da el mejor resultado, o se intenta un nuevo material con la
intensin de eliminar los problemas que tiene el material actual, o bien, se prueban
diferentes velocidades para determinar la que minimiza la vibracin excesiva del
equipo.
Sin embargo es comn que estas pruebas o experimentos se hagan sobre la
marcha, a prueba y error, apelando a la experiencia y a la intuicin; en lugar de
seguir un plan experimental adecuado que garantice una buena respuesta a las
interrogantes planteadas. Algo similar puede decirse respecto al anlisis de los
datos experimentales, donde ms que un anlisis riguroso de toda la informacin
obtenida y que tome en cuenta la variacin, se hace un anlisis informal intuitivo.
Es tal el poder de la experimentacin, que en ocasiones a pesar de que el
experimento se hizo a prueba y error se logran mejoras. Sin embargo, en muchas
situaciones no es suficiente aplicar experimentacin a prueba y error, por lo que es
mejor proceder siempre en una forma eficaz que garantice la obtencin de las
repuestas a las interrogantes planteadas, en un lapso corto de tiempo y utilizando
pocos recursos.
El diseo estadstico de experimentos es precisamente la forma eficaz de hacer
pruebas en los procesos, ya que proporciona la tcnica y la estrategia necesarias
para llevar de manera eficaz los procesos a mejores condiciones de operacin. En
su parte medular, el diseo de experimentos consiste en determinar cules
pruebas y como es que se deben realizar, para obtener datos que al analizarlos
estadsticamente se obtengan conclusiones y decisiones que deriven en mejoras
del desempeo del proceso.

Algunos problemas tpicos de la industria que se pueden resolver con el diseo y

anlisis de experimentos son los siguientes: Comparar dos o ms proveedores del
mismo material con el fin de elegir al que mejor cumple los requerimientos.
Comparar varios instrumentos de medicin para verificar si trabajan con la misma
precisin y exactitud. 3. Proponer una nueva manera de operar el proceso, variar
sus condiciones y hacer cambios con el objetivo de reducir el nmero de defectos.
4. Determinar los factores o fuentes de variabilidad que tienen impacto en la
capacidad del proceso para cumplir con sus requerimientos ms importantes.
Localizar las condiciones de operacin (temperatura, velocidad, humedad) donde
el proceso logra su desempeo ptimo. Proponer un nuevo mtodo de muestreo
igual de efectivo, pero ms econmico que el actual. Reducir el tiempo de ciclo del
proceso. Hacer el proceso insensible o robusto a oscilaciones de variables
ambientales. Apoyar en el diseo o rediseo del producto o proceso para mejorar
su desempeo.
2.2 El diseo

(2 )

Suponga que se encuentran en estudio tres factores A, B y C, cada uno con dos
niveles. Este diseo se conoce como diseo factorial, 23 y las ocho
combinaciones de tratamientos pueden representarse grficamente mediante un
cubo.
Existen en realidad tres notaciones distintas que se usan ampliamente para las
corridas o ejecuciones en el diseo 2k:
La primera es la notacin "+,-", llamada "geomtrica".
La segunda consiste en el uso de letras minsculas para identificar las
combinaciones de tratamientos.
En la tercera se utilizan los dgitos 1 y 0 para denotar los niveles alto y bajo
del factor, respectivamente.
2.3 Dedicin Ortogonalidad.
El arreglo ortogonal es una herramienta ingenieril que simplifica y en algunos
casos elimina gran parte de los esfuerzos de diseo estadstico. Es una forma de
examinar simultneamente muchos factores a bajo costo. El Dr. Taguchi

recomienda el uso de arreglos ortogonales para hacer matrices que contengan los
controles y los factores de ruido en el diseo de experimentos. Ha simplificado
el uso de este tipo de diseo al incorporar los arreglos ortogonales y las grficas
lineales, finalmente, en

contraste

con

los enfoques tradicionales como

equivalentes de ruido: mientras las interacciones sean relativamente suaves, el

analista de los efectos principales nos proporcionar las condiciones ptimas y
una buena reproductibilidad en un experimento.
Los arreglos ortogonales son herramientas que permiten al ingeniero evaluar qu
tan robustos son los diseos del proceso y del producto con respecto a los
factores de ruido.
Esta experimentacin busca encontrar cul es el mejor material, la mejor presin,
la mejor temperatura, la mejor formulacin qumica, o el tiempo de ciclo ms apto,
etc. Todo con el propsito de lograr la longitud, la amplitud, o la durabilidad que se
desea, tomando el costo que implica.

2.4 El arreglo ortogonal

2
( 3)
6
L

Como hemos visto anteriormente en los procesos de produccin se producen

interacciones. En esta seccin describiremos esta situacin.
En los casos anteriores se asumi que el efecto de un factor sobre la variable de
respuesta, no dependa del nivel de otros factores. Cuando el efecto de un factor
depende del nivel de otro factor, se dice que existe una interaccin entre los
factores.
Supongamos que en un experimento se ha encontrado que la temperatura y el
tipo de refrigerante, afectan la variable de respuesta llamada planicidad. Existen
dos marcas de refrigerante, la marca I y la marca II. Resulta que si usamos el
refrigerante I, al aumentar la temperatura la planicidad aumenta. Pero si se utiliza
la marca de refrigerante II, al aumentar la temperatura, la planicidad disminuye.

Si nos preguntamos cual es el efecto de la temperatura sobre la planicidad,

podemos contestar que depende del tipo de refrigerante que se utilice. En este
caso se dice que existe una interaccin entre la temperatura y el refrigerante.
Otro ejemplo es el caso de 2 medicamentos que al suministrarse en forma
independiente, provocan mejora en las condiciones del paciente. Por otro lado,
cuando los dos medicamentos son suministrados al mismo tiempo y la condicin
del paciente empeora, se dice que los dos medicamentos interactan.

2.5 El anlisis de varianza en los arreglos ortogonales

2.6 Razones para usar arreglos Ortogonales
2.7 Otros arreglos para factores en dos niveles
2.8 Grficos Lineales
2.9 Arreglos ortogonales para factores de tres niveles
2.10 Mtodos para modificar los arreglos ortogonales

Unidad 3 Control de calidad en Lnea

3.1 Variabilidad debida a factores de error y contramedidas
3.2 Control de calidad en lnea
3.2.1 control de calidad fuera de lnea
3.2.1 sobre la lnea
3.3 El rol de control de calidad en lnea
3.4 Introduccin al diseo de parmetros

Unidad 4 Anlisis Seal- Ruido (S/N)

4.1 Factores de ruido
4.2 Enfoques para el tratamiento de factores de ruido
4.3 Relacin seal-ruido (S/N)
4.4 Anlisis de varianza y la seal de ruido

Unidad 5 Anlisis de resultados

5.1 Anlisis por tablas de respuesta, Anlisis de varianza por arreglos
ortogonales

5.2 Anlisis de atributos clasificados

5.3 Experimentos con factores de ruido
5.4 Anlisis de experimentos con factores de ruido.

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