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Unidad tre Gráficas de control para atributos

3.1 Conceptos generales de Atributos


La característica de calidad cualitativa “no cuantificable numéricamente” de un producto, artículo
o servicio que no es posible medir con un instrumento de medición en una escala continua o al
menos en una escala numérica, se les juzga como; Conforme o no Conforme a especificaciones
y/o estándares, dependiendo de si posee o no ciertos atributos.
Si al producto o servicio se le puede contar el número de defectos o no conformidades que posee
y es clasificado como como:
 Defectivo o no defectivo,
 No defectuoso o defectuoso,
 Bueno o malo,
 Discrepante o no discrepante.
El término atributo, utilizado en control de calidad, se refiere al cumplimiento las características
de la calidad siendo conformes o no conformes con las especificaciones.

Fig.1 productos no conformes


Cuando el producto no es funcional es no conforme, defectivo o defectuoso. Puede ser reparado o
desperdicio.
¿Cuándo se deben usar los atributos?
1. Si no es posible hacer las mediciones de elementos; como el caso de inspección visual, color,
partes faltantes, ralladuras y daños.
2. Si se pueden hacer las mediciones, pero se omiten debido al; tiempo, costo o necesidad; podrá
preferirse usar un calibrador pasa-no pasa, y determinar si el producto o servicio cumple de
manera conforme o no con las especificaciones.
Términos descriptivos: Para cuando un atributo no es conforme con las especificaciones

Es la desviación de la característica de la calidad respecto al valor o estado


No
pretendido. Se presenta con gran severidad como para hacer que el producto o
conformidad
servicio respectivo no cumpla con un requisito de una especificación.

Unidad Una unidad de producto/servicio que:


no conforme Contiene al menos una no conformidad.
Estado, modo o condición que presenta un atributo/cualidad con gran severidad
como para que el producto no cumpla con los requisitos de la especificación, (es
Defecto similar a “no conformidad”).
Es adecuado cuando la evaluación es en términos de uso respecto a la satisfacción
de requisitos pretendidos de uso normal o razonablemente previsibles.
Es adecuado cuando una unidad de producto/servicio, es evaluada en términos
Defectuosa/o
de uso, y no de conformidad con las especificaciones, (es análogo a Defecto)

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El producto puede ser funcional pero puede tener defectos o no


conformidades, que pueden ser corregidas con re-trabajo o no se
pueden corregir y ser desperdicio.
Fig. 2
Tipos de gráficas para atributos
Hay dos grupos diferentes de gráficas de control para atributos.
I) Para UNIDADES NO CONFORMES. Se basa en la distribución binomial.
Gráfica P de proporción Muestra la.
(Fracción o Porcentaje) La proporción se expresa como fracción o como porcentaje,
Proporción de
no conformes Se podrían tener gráficas de proporción de conformes, y se podrían
en 1 muestra o subgrupo expresar como fracción o porcentaje.
Gráfica NP de No conformes
No. de Para el número o cantidad de no conformes,
no conformes
II) Para NO CONFORMIDADES. Se basa en la distribución de Poisson.
Gráfica C Muestra el número de no conformidades en una unidad
No. de no conformidades inspeccionada, como un auto, un engrane, una lámina o un rollo de
en 1 unidad inspeccionada tela.
Gráfica U
no conformidades Es para la cuenta de no conformidades por unidad.
por unidad

Los diagramas/gráficos o cartas de control por atributos constituyen la herramienta esencial


utilizada para controlar la variabilidad y tendencia central de este tipo de característica de calidad
de tipo discreto o no cuantificable numéricamente, tales características no medibles son:
Cart
Característica no cuantificable Utilización (Controlar)
a
La fracción o porcentaje de unidades Controla:
P defectuosas en la producción (muestra). productos defectivos o
(proporción o fracción de artículos defectuosos) no conformes
Controla:
El número de unidades defectuosas en la El número de defectivos o
NP producción (muestra). No conformes.
(número de unidades defectuosas) Se aplica a productos simples
(Lápices, botellas, etc.)
Muestra variable o constante
Aplica a productos complejos
(Autos, TV, cámaras, escritorios, etc.)
El número de defectos por unidad producida
U Un defecto/no conformidad,
(número de defectos por unidad)
Es una discrepancia respecto a los
estándares establecidos o a las
especificaciones.

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Controla: El número de defectos o


El número de defectos de todas las unidades
No conformidades que se observan en
C producidas.
un producto cuando la muestra es
(número de defectos)
constante

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Algunos usos y aplicaciones apropiadas de los diagramas/gráficos o cartas de control por


atributos
EVENTO USOS APROPIADOS
Se usa para todo tipo de proceso, producto/artículo o servicio y característica de
calidad de los mismos, sea esa medible o no para la Identificación de problemas.
En situaciones en las que el proceso es una operación de montaje complicada, y la
calidad del producto se mide en términos de la ocurrencia de disconformidades,
Procesos del funcionamiento exitoso o fallido del producto o servicio, etc.
A partir de los gráficos básicos, preparar nuevos Gráficos, e identificar algún
cambio en el proceso; además de investigar su causa y se adoptar las medidas
necesarias para su eliminación y prevención de su aparición.

 Pueden identificar posibles oportunidades de mejora.


Fases de un  Es útil en la comprobación de teorías sobre las causas de un problema.
proceso de  En el diseño y prueba de soluciones.
solución de  Indicada especialmente para evaluar la solución implantada y controlar el
problemas comportamiento de las mejoras introducidas en los procesos, así como,
mantener las ganancias derivadas de las mismas.
En caso de cambios de carácter beneficioso en el proceso, tal como de
disminución de disconformidades, se estudiarán sus causas para poder realizar
mejoras en el proceso.
En el desarrollo de los proyectos abordados por los Grupos/Equipos de Mejora y
Otros todo individuo u organismo que estén implicado en proyectos de mejora continua
de la calidad en los que concurran estas circunstancias.
Como herramienta de trabajo dentro de las actividades habituales de gestión.
Estudiar la Capacidad Potencial de Calidad del proceso

Ventajas de los diagramas de control por atributos


Hacen posible considerar varias características de calidad al mismo tiempo y clasificar los
productos como disconformes si no satisfacen las especificaciones de cualquiera de las
características.
Opciones al realizar un gráfico de control por atributos:
1) Comparar el producto/artículo o servicio, con un estándar y clasificarlo como:
DEFECTUOSO o NO DEFECTUOSO (Gráficos P y NP)
2) Con productos complejos, la existencia de un defecto no necesariamente lleva a clasificar el
producto como defectuoso, sino que, puede resultar conveniente clasificar un producto según
el número de defectos que presenta (Gráficos C y U).
Los gráficos P, NP, y U permiten trabajar muestras de tamaños diferentes.
Los gráficos C están diseñados solo para muestras de igual tamaño.

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Dado que las no conformidades no son medibles, tales como; partes faltantes, color incorrecto,
etc., no se les puede aplicar una gráfica de control para variables, mientras que, una variable si se
puede cambiar a un atributo, indicando que se apega (conforme) o no se apega (no conforme) con
las especificaciones.
Además hay muchas variables en una unidad manufacturera y como para cada característica se
necesita una gráfica X y R, se necesitarían muchas gráficas, y esto resultaría muy costoso e
impráctico, mientras que, la gráfica de control por atributos puede minimizar esa limitación al
presentar información general sobre la calidad a una fracción del costo de las anteriores.
Características principales de los gráficos de control por atributos
 Simplifican el análisis de situaciones numéricas complejas.
 Muestran de forma clara y visible la variabilidad del resultado de un proceso, respecto a
una determinada característica, con el tiempo.
 La naturaleza de los datos permite reunirlos y tratarlos de forma sencilla y rápida.
El diagrama de atributos representa un estadístico o atributo “T” del proceso en el tiempo o frente
al número de la muestra. Contiene una línea central (LC) que representa el valor medio o esperado
del estadístico y dos límites de control (LSC y LIC) que suelen definir una zona de control que
abarca 3σT por encima y por debajo de la línea central.

Los límites son escogidos tal que si el proceso está bajo control, casi la totalidad de los puntos
muestrales están dentro de ellos. Sí un punto se encuentra fuera de los límites de control se
interpreta como una evidencia de que el proceso está fuera de control. Aun cuando todos los
puntos estén comprendidos entre los límites de control, pero se comporten de manera sistemática
o no aleatoria, también tendríamos un proceso fuera de control, la existencia de tales patrones no
aleatorios se reconocen como test o pruebas para causas especiales.
PRUEBAS O TESTS PARA CAUSAS ESPECIALES
Cuando alguno de los estadísticos muestrales cae fuera de los límites de control, suponemos que
el proceso está fuera de control, es posible la existencia de patrones no aleatorios en dichos
estadísticos muestrales, ya que tales patrones suelen ser un síntoma de que la los parámetros del
proceso están cambiando. Para tal efecto se utilizan los tests para causas especiales que tienen un
fundamento estadístico.

Ejemplo, La probabilidad de que un estadístico muestral caiga por encima de la línea central será
de 0.5 bajo los siguientes supuestos:

1) El proceso esté bajo control,


2) Estadísticos muestrales consecutivos sean independientes, y
3) La distribución de los estadísticos muestrales sea aproximadamente normal.

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En tales condiciones, la probabilidad de que:


2 estadísticos consecutivos caigan por encima de la línea central es (0.5*0.5)= 0.25
9 estadísticos consecutivos caigan en el mismo lado de la línea central es 0.59 =0.00195

La existencia de estos 9 estadísticos podría interpretarse como otro indicativo de que el proceso
está fuera de control; el valor de este último se aproxima mucho a la probabilidad de que un
estadístico muestral caiga más allá de los límites de control de 3 σ (suponiendo una distribución
normal y un proceso bajo control).

Las 3 zonas para pruebas especiales según franja que forma con la distancia de σ y la línea central

Zona C, la franja situada a menos de 1σ de la línea central


Zona B, la franja comprendida entre 1σ y 2σ respecto a la línea central
Zona A, la franja comprendida entre 2σ y 3σ respecto a la línea central,
Cada uno de los tests o pruebas con muestras del mismo tamaño, detecta un determinado
comportamiento no aleatorio en los datos. Cuando alguno de los tests resulta positivo entonces
hay indicios de que la variabilidad de las observaciones se debe a causas especiales, las cuales
deberán investigarse.

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