1.

INTRODUCCIN
La construccin de estructuras de acero en Colombia se hace cada vez ms frecuente
debido a diversas ventajas, entre las que pueden citarse: su alta resistencia, uniformidad,
elasticidad, ductilidad, tenacidad, ampliacin de estructuras existentes, limpieza y
disminucin en el tiempo de ejecucin de obra.
A diferencia de la construccin en hormign, en donde el vaciado garantiza la continuidad
de los elementos, los miembros de acero estructural deben conectarse con pletinas, tornillos
y soldaduras que deben ser diseados.
Las conexiones son una parte fundamental del diseo de estructuras de acero porque son las
principales responsables del comportamiento estructural; deben transmitir las fuerzas entre
los diferentes miembros. En la prctica tienden a ser estandarizadas en tablas debido al
poco conocimiento de su comportamiento y a la pobre divulgacin y enseanza en las
universidades. Lo anterior, sumado a la importancia y complejidad de su anlisis, hacen
viable la elaboracin de un manual prctico para apoyar la enseanza, el aprendizaje y el
diseo de las conexiones ms comnmente utilizadas en nuestro medio.
El presente trabajo se elabor con base en los criterios expuestos en el manual de
estructuras de acero de la AISC 1994 y de la NSR-98, fundamentados en la metodologa de
los estados lmites (LRFD); las bases tericas de dichos criterios se estudiaron en diversas
publicaciones y se resumen brevemente en el marco terico del trabajo. El manual est
acompaado de un modelo a escala real que ilustra las conexiones diseadas y que permite
la visualizacin de los elementos involucrados en el diseo y la familiarizacin con las
estructuras de acero de los estudiantes de ingeniera en las universidades.

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.1 CONCEPCIN DE LA IDEA. La idea surgi de nuestra motivacin por desarrollar

un Trabajo Dirigido de Grado didctico y de aplicacin prctica en el diseo ingenieril y
del inters del asesor por impulsar la enseanza y la divulgacin de la construccin en
acero en las universidades, especialmente en la Facultad de Minas.
La idea consista en adaptar una escultura existente en la Universidad de Florida,
concebida, diseada y construida por el profesor Duanne Ellifritt a las condiciones del
mercado y a los materiales ms comnmente utilizados en la construccin de estructuras
metlicas en Colombia; la elaboracin de dicha escultura ya se haba logrado en otras
universidades de Puebla, Mxico y de Cali, Colombia; sin embargo, ellas no estaban
respaldadas por ningn tipo de diseo.
En la lista de publicaciones de la AISC apareca un documento llamado "Connecting Steel
Members. A Teaching Guide" que, segn el resumen, era la descripcin de la escultura
acompaada de un manual de diseo de las conexiones desarrolladas por Ellifritt en la
Universidad de la Florida; el documento fue solicitado a Estados Unidos por intermedio del
asesor y se encontr que consista de una serie de fotografas que no estaban acompaadas
por ningn plano, y menos, por algn diseo.
En principio, el objetivo era adaptar el manual existente a las condiciones locales existentes
en Colombia, en vista de que tal manual no exista, se decidi elaborar una serie de
ejemplos de diseo de todas las conexiones involucradas en la construccin de la escultura,
partiendo de los materiales que se disponan en el medio. Estos ejemplos no pretenden ser
una adaptacin, sino las bases para la elaboracin de un manual posteriormente.
Nuestro propsito fue entonces acompaar la construccin de la escultura con la
elaboracin de unos ejemplos prcticos que ilustraran el procedimiento de diseo de
diversos tipos de conexiones; se seleccionaron algunas de las uniones de la escultura
original que son comunes en nuestro medio y otras se adaptaron y modificaron
completamente en convenio con el asesor en vista de su experiencia en la construccin de
estructuras de acero.
2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA ESCULTURA. Para el diseo de las conexiones
seleccionadas era necesario, en primera instancia, definir las dimensiones del escultura y
los elementos a conectar. La altura se determin teniendo en cuenta que deba transportarse
en un camin de una altura dada y que deba pasar por debajo de varios puentes de la
ciudad al trasladarse de las instalaciones de Industrias del Hierro Ltda., lugar donde iba a
construirse la escultura, hasta la Facultad de Minas; se estim que 2.9 m era una altura
adecuada.
Adems de ser una herramienta para el aprendizaje de conexiones en acero, la escultura
deba ser un elemento esttico debido a que iba a ser colocada en un lugar pblico; las
dimensiones deban ser escogidas de modo que la escultura tuviera unas proporciones
2

adecuadas. Se consult a la hija del maestro Rodrigo Arenas Betancur y ella recomend
utilizar la relacin urea para determinar el ancho.
Los elementos conectados(vigas y columna) son materiales existentes en los almacenes de
Industrias del Hierro Ltda., combinacin de perfiles americanos, venezolanos y europeos y
un perfil tubular y algunos elementos de conexin colombianos. Al final de esta etapa del
proceso se tenan determinados la disposicin de los miembros y la ubicacin de cada
conexin en la escultura como se indica en la Figura 1.
La escultura original existente en Florida, al igual que las de Puebla y Cali, constan de dos
niveles de cuatro vigas cada uno en forma de cruz; inicialmente se haba planeado construir
los mismos dos niveles, pero finalmente se decidi dividir el nivel inferior en dos para
poder visualizar la zona de rigidizacin del tablero de la columna o zona de panel.
2.3 DISEO DE LAS CONEXIONES. Los elementos de conexin que se utilizaron
fueron tornillos, soldaduras, ngulos y pletinas. Los criterios de diseo de cada uno de
ellos se encuentran definidos en el marco terico del presente trabajo, todos ellos
fundamentados en el mtodo LRFD (Load and Resistance Factor Design) de la AISC.
El procedimiento de diseo estuvo condicionado por la determinacin de los siguientes
parmetros:
-

Propiedades geomtricas y mecnicas de los miembros a conectar. Los elementos a

conectar deben estar ya seleccionados cuando se va a disear la conexin, sus
propiedades se deben consultar en los catlogos de los fabricantes.

Cargas de diseo. Las cargas de diseo definen el tipo de conexin a disear (de
cortante, de traccin, de momento); si la unin pertenece al Sistema de Resistencia
Ssmico, las cargas deben mayorarse (Ver 3.1). Las conexiones para la escultura se
disearon partiendo de cargas supuestas debido a que no se contaba con un anlisis
estructural previo.

Clase de conexin. Con base en los materiales disponibles, la geometra de la conexin

y la magnitud de la carga, se determina la clase de conexin a disear; en este nivel del
proceso se debe conocer si se van a utilizar tornillos o soldaduras, ngulos o pletinas o
combinaciones de ellos.

Predimensionamiento de la conexin. Suponiendo alguna de las especificaciones de

tornillos o soldaduras y considerando las limitaciones de los cdigos, puede
establecerse un predimensionamiento de los elementos que intervienen en la conexin,
especialmente en su geometra; por ejemplo, asumiendo el dimetro de los tornillos en
una conexin atornillada, se puede determinar el espaciamiento, las distancias al borde
y gramiles que deben cumplir la pletinas o ngulos de conexin.

Diseo de los elementos de la conexin siguiendo la lnea de transmisin de la fuerza.

En este paso deben definirse la totalidad de las dimensiones de los elementos que
intervienen en la conexin, deben escogerse espesores de pletinas y ngulos, efectos de
la cortante excntrica en tornillos y soldadura, necesidad de rigidizadores, entre otros.
3

Revisin de los elementos diseados. Se refiere principalmente a la verificacin de los

elementos conectados con respecto a las solicitaciones de diseo debido a desaletes y
perforaciones que reducen el rea gruesa del miembro unido y al aplastamiento por la
colocacin de tornillos. Si la conexin pertenece al Sistema de Resistencia Ssmico,
debe verificarse, adems, que gobierne un estado de fluencia como se describe en 3.1.

2.4 CONSTRUCCIN DE LA ESCULTURA. Definidas las dimensiones de los

elementos de conexin (tornillos, soldaduras, platinas, ngulos), se elaboraron los planos de
diseo, fabricacin y montaje que se muestran en el captulo 4 y se construy la escultura;
los costos de estas actividades fueron patrocinados por el comit de estructuras de
CAMACOL como parte de un proyecto que pretende donar la escultura a las diferentes
facultades de ingeniera civil de la ciudad. Las herramientas y los materiales fueron
facilitados por Industrias del Hierro Ltda.
La escultura fue terminada el 19 de Noviembre de 2000 y se exhibi en EXPOCAMACOL
2000, posteriormente se traslad a la Facultad de Minas el 27 de Febrero de 2001.
La idea del director de este trabajo es que el presente informe escrito y la escultura sean la
base para un futuro curso de conexiones de acero estructural en la Facultad de Minas.

3. MARCO TERICO
3.1 CRITERIOS DE DISEO DE CONEXIONES.
Existen tres tipos de conexiones de acuerdo con la rigidez rotacional de los extremos de los
miembros a unir (Ref. 11):
-

Conexin rgida (FR): el ngulo original entre los miembros conectados se mantiene
aproximadamente constante con una restriccin rotacional de ms del 90%. Tambin
llamadas conexiones restringidas.

Conexin semi-rgida (PR): la restriccin rotacional est entre 20% y 90%. No es

tratada en este trabajo por que es poco comn en la prctica de la ingeniera en
Colombia.

Conexin de bordes libres (Articulado): la restriccin rotacional en menor que el

20%. Son llamadas conexiones de cortante.

El primer paso en el diseo de las conexiones es determinar a qu tipo corresponde, para

luego seleccionar los elementos que sern utilizados de acuerdo con la magnitud de la
carga, la geometra y las propiedades de los elementos a conectar; posteriormente, se
disean y revisan cada uno de los componentes de la conexin siguiendo el camino de
transmisin de la fuerza.
En las conexiones que pertenecen al Sistema de Resistencia Ssmica (S.R.S.), la filosofa de
diseo es que en caso de falla, sta se produzca en los elementos conectados y no en la
conexin, haciendo que gobierne un estado de falla dctil; para conseguirlo, pernos,
soldadura, pletinas y ngulos deben disearse para que soporten ms que los miembros a
unir. De acuerdo con la Ref. 10:
-

Conexiones a traccin, conexiones a cortante pertenecientes al S.R.S.

Rd = Ry Fy Ag
Rd : carga de diseo
Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado
Ag : rea gruesa del elemento a unir

Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.

Md = 1.1RyFyZx
Md : momento de diseo
Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : mdulo plstico del elemento a conectar
6

El factor Ry considera un aumento de la tensin mnima a la fluencia, Fy, de un 50% para

acero Fy = 250 MPa y de un 10% para acero de alta resistencia Fy = 350 MPa.
-

Conexiones a Compresin.
Aunque en la prctica, si no estn sometidas a tensin para ningn estado de cargas se
pueden realizar con soldaduras de penetracin parcial, estas estn sometidas a muchas
restricciones de diseo y constructivas, con objeto de que no se hagan en zonas crticas
en las que la ductilidad se prevea con el sistema de viga dbil-columna fuerte. Para
evitar dichas restricciones, se recomienda hacer las conexiones con soldaduras de
penetracin completa.

De acuerdo con las nuevas recomendaciones de diseo ssmico del AISC, que pasarn a
formar parte de las prximas actualizaciones de la NSR 98, para el diseo de conexiones
del sistema de resistencia ssmico debe gobernar un estado de fluencia y no uno de rotura.
Lo anterior significa que, una vez realizado el diseo, se debe hacer una comparacin de la
resistencias por los estados lmites analizados . Si el menor no es un estado de fluencia, se
debe modificar su diseo para aumentar su resistencia, hasta que todos los de rotura sean
mayores que alguno de fluencia. El criterio de diseo de placas de extremo a momento que
se presenta en el informe, incluye implcitamente esta revisin. En los dos ejemplos de
diseo de conexiones del sistema de resistencia ssmico tambin est incluido este
concepto.

3.2 TORNILLOS
3.2.1 Tornillos de alta resistencia. La NSR-98 F.2.10.3.1 permite el uso de tornillos
A325M, A490M y A449M. En el sistema mtrico se denominan por la letra M ms el
dimetro en milmetros del tornillo, en el sistema ingls se denominan por su dimetro en
octavos de pulgada. Los tornillos A325M y A490M estn disponibles comercialmente en
tamaos M12 a M36; los ms comnmente utilizados en construccin son A325M. Los
tornillos A449M (NTC858 segn NSR-98 F.2.10.3.1.) se utilizan cuando se requieren
dimetros mayores 36 mm. La especificacin A449 es equivalente a la especificacin
SAE J429 grado 5 y frecuentemente se tiende a confundir con la especificacin A325 por
cuanto sus resistencias son similares; lo mismo sucede con la similitud de los tornillos
A490 y los SAE J429 grado 8. Es importante resaltar que aunque puedan parecer similares
a los tornillos grado 5 y 8, existen diferencias importantes en dimensiones y control de
calidad que hacen que no sean equivalentes (Ref. 3).
Los tornillos se clasifican, adems, segn su tipo: Tipo 1 o aleacin de acero comn y Tipo
3 con un mejoramiento a la corrosin atmosfrica. Detalles ms especficos referentes a
tornillos como tuercas, arandelas, dimensiones, masa, galvanizado y otros se pueden
consultar en Ref. 3, pg. 8-7.
Los tornillos A307(SAE J429 grado 2), no se consideran de alta resistencia y son
normalmente utilizados en conexiones poco solicitadas como la unin de las correas a las
cerchas.
7

3.2.2 Mtodos de apriete de tornillos. En las conexiones atornilladas, el apriete de

tornillos es de gran importancia ya que de l depende el tipo de conexin que se est
diseando. Los mtodos ms comunes para controlar el apriete de tornillos son:
-

Apriete inicial.
Cuando no se requiere que los tornillos estn completamente tensionados como en el
caso de conexiones de cortante que no hagan parte del sistema de resistencia ssmico,
basta apretarlos con una llave normal y la fuerza del operario garantizando que las
partes unidas queden en contacto.

Para conexiones que hagan parte del sistema de resistencia ssmico, conexiones tipo
friccin o de deslizamiento crtico, se requiere que los tornillos sean tensionados
completamente, es decir que queden instalados con una tensin igual al 70% de su
resistencia ltima ( tabla F.2.17 NSR 98 ). Para lograr lo anterior se requiere calibrar los
tornillos en un calibrador de tensin con el objeto de garantizar la tensin requerida para
cualquiera de los siguientes mtodos de apriete:
-

Vuelta de tuerca.
Consiste en definir el giro que se le debe dar a la tuerca para llegar a la tensin
especificada para tres tornillos de cada lote, y aplicarlo de la misma manera en la obra.
En la calibracin debe participar tambin el operario el cual se deber calificar para
asegurar que cumpla con la condicin de apriete inicial.

Torcmetro.
En este mtodo se mide el torque necesario para lograr un apriete determinado. Como el
torque no esta correlacionado directamente con la tensin, que depende de las
condiciones de friccin y por lo tanto de las condiciones ambientales y de textura de las
partes a unir (oxidadas, engrasadas, etc) no es un parmetro muy consistente , por lo
que es el mtodo menos recomendable. Sin embargo puesto que es el mtodo ms
conocido por los ingenieros mecnicos si se utiliza se deber realizar una calibracin
diaria o si cambian las condiciones ambientales durante el da.

Arandelas calibradas.
Es una arandela endurecida con cierta cantidad de protuberancias diseadas para
deformarse cuando se ven sometidas a cargas de compresin. Estas arandelas deben
cumplir con la norma ASTM F 959.

Tornillos de tensin controlada.

Son tornillos que estn calibrados para degollarse en el vstago al llegar a la tensin
requerida.

3.2.3 Tipos de junta.

En la NSR 98 y textos anteriores aparece la clasificacin tradicional de tipos de juntas:
-

Conexiones tipo aplastamiento.

8

Son conexiones en las cuales la deformacin de los miembros conectantes no afecta las
condiciones de servicio de la estructura. Se usan comnmente en conexiones de
cortante y traccin en edificios; la resistencia de la conexin slo depende del tensin
mximo que soportan los tornillos a cortante y traccin (Ref. 11).
-

Conexiones de deslizamiento crtico.

Son conexiones tipo aplastamiento en las cuales no es conveniente que se deformen los
extremos de los miembros conectados; para efectos de provisiones ssmicas, los
tornillos deben ser totalmente apretados en la colocacin en obra (Ref. 11).

Conexiones tipo friccin.

No son normalmente requeridas en el diseo de edificios; los tornillos deben estar
totalmente apretados y la friccin entre las superficies de contacto proporciona la
resistencia de diseo; las ecuaciones para determinar dicha resistencia, as como las
condiciones de acabado de la superficie que garanticen el trabajo por friccin, estn
definidas en NSR-98 F.2.19.2 (Ref. 11).

En las ms recientes normas para tornillos de alta resistencia (Specification for structural
joints using ASTM A325 or A490 bolts, RCSC 2000) la clasificacin que se propone es la
siguiente:
-

Apriete normal.
Que corresponde al apriete inicial que se defini anteriormente.

Completamente tensionada.
De uso obligatorio para las conexiones sometidas a cargas reversibles (ssmicas), que
producen inversin de esfuerzos y para las conexiones sometidas a fatiga sin que se
produzca inversin de esfuerzos. Para este tipo de conexiones se deben utilizar tornillos
A325 (fatiga a tensin) y tornillos A490 (sometidos a tensin con o sin fatiga).

Deslizamiento crtico.
Este tipo de conexin se debe utilizar cuando se produce fatiga con inversin de
esfuerzos; adems, s en la conexin se utilizan perforaciones agrandadas o alargadas
donde no se pueden presentar deformaciones.

3.2.4 Perforaciones. Existen diferentes tipos de perforaciones que se utilizan de acuerdo

con el tipo de conexin a disear, las cuales se especifican en el numeral F.2.10.3.2 de la
NSR-98:
-

Perforacin estndar: De forma circular y tamao igual al dimetro del tornillo ms

1.5 mm.

Perforacin agrandada: De forma circular y tamao igual a 1.25 veces el dimetro del
tornillo.

Perforaciones de ranura corta y ranura larga : El tamao de la ranura es de forma

alargada, la dimensin corta es igual a la de una perforacin estndar y la dimensin
larga se determina de acuerdo con la Tabla 1.

En conexiones tipo aplastamiento la dimensin larga debe ser perpendicular a la direccin

de la fuerza; en conexiones tipo friccin la orientacin de la ranura es indiferente.
TABLA 1. Dimensiones nominales de perforaciones, mm (Tabla F.2-9 Ref. 5)
Dimetro del
Dimensiones de perforaciones
perno (mm)
Estndar
Agrandadas
Ranuras cortas Ranuras largas
(Dimetro)
(Dimetro)
(ancho x largo) (ancho x largo)
12.7
14
16
14 x 18
14 x 35
15.9
18
20
18 x 22
18 x 40
19.1
21
24
21 x 26
21 x 45
22.2
24
28
24 x 30
24 x 55
25.4
27
32
27 x 34
27 x 60
28.6
d+3
d+8
(d + 3) (d + 10) (d + 3) (2.5 d)
3.2.5 Separacin entre tornillos (Ref. 9). Es necesario aclarar algunos conceptos referentes
a un grupo de tornillos en una conexin (Figura 2):
-

El Paso (s) : Es la distancia centro a centro entre tornillos en direccin paralela al eje
del miembro.

El Gramil (g) : Es la distancia centro a centro entre hileras de tornillos, perpendicular al

eje del miembro.

Distancia al borde (Le) :Es la distancia del centro de un tornillo al borde adyacente del
miembro.

Separacin entre tornillos (s) : Es la distancia ms corta entre ejes de tornillos, sobre la
misma o diferentes hileras de gramiles.
g

p
p
p

p
g

p
p

p = paso
g = gramil

p
p

g
g

FIGURA 2. Definicin de paso y gramil (Ref. 9).

Separacin mnima. La mnima separacin entre centros de perforaciones no podr ser
menor de 2 23 veces el dimetro del tornillo; se prefiere una distancia de 3 dimetros. Esta
10

distancia es la mnima para garantizar una instalacin eficiente y prevenir fallas por
traccin de los miembros conectados por los tornillos.
Separacin mxima. La mxima separacin longitudinal permitida por la NSR-98
F.2.10.3.5 para miembros en contacto continuo, es:




Para miembros pintados o sin pintar que no estn sujetos a la corrosin,

s 24t y s

Para miembros sin pintar sujetos a la corrosin atmosfrica, s 14t y s 175mm.

Donde t es el espesor de el elemento conectado ms delgado. Se recomienda adems
que s 5db (db = dimetro del tornillo ) para evitar distribuciones no uniformes de
esfuerzos.

3.2.6
-

Distancia al borde (Ref. 5).

Distancia mnima. Los tornillos no deben colocarse demasiado cerca de los bordes de
los miembros conectados, porque el punzonamiento de los agujeros puede ocasionar
grietas en el acero y/o desgarramiento de los miembros conectados; comnmente se
recomienda una distancia al borde mnima de 1.5 veces el dimetro del tornillo.
La NSR-98 numeral F.2.10.3.4 estipula que la mnima distancia al borde debe cumplir
los requerimientos de la Tabla 2.

Distancia mxima. La mxima distancia al borde especificada en la NSR-98

(F.2.10.3.5), es de 12 veces el espesor de la parte conectada, y no debe exceder 150mm.
Debe tenerse en cuenta adems, que para perfiles laminados los agujeros no pueden
puncionarse muy cerca de la unin del alma con el patn; aunque se puede taladrar en
este sitio, colocar y apretar los tornillos, resultar muy difcil e incmodo debido al
poco espacio disponible.

TABLA 2. Distancia mnima al borde(a), mm (Tabla F.2-10 Ref. 5)

Dimetro nominal
En bordes cortados
En bordes laminados de pletinas,
del perno o remache, mm
con cizalla
perfiles o barras y bordes
cortados con soplete (c)
12.7
22
19
15.9
29
22
19.1
32
25
22.2
38 (d)
29
25.4
44 (d)
32
28.6
51
38
31.8
57
41
31.8
1.75 x dimetro
1.25 x dimetro
Notas:
(a) Se permiten distancias al borde menores a las dadas en esta tabla si se satisfacen las ecuaciones
F.2.10.3.10 NSR-98, las que sean aplicables.
(b) Para huecos agrandados o ranurados, vase la tabla F.2-14 NSR-98.

11

(c)
(d)

Todas las distancias al borde en esta columna pueden reducirse en 3 mm cuando la perforacin est en
un punto en donde el esfuerzo no excede el 25% de la mxima resistencia de diseo en el elemento.
Pueden ser 32 mm en los extremos de ngulos de conexin de vigas y pletinas de extremo de cortante.

3.2.7

Resistencia de diseo (Ref. 11).

3.2.7.1
Resistencia al cortante. La resistencia nominal al cortante para un tornillo ser
la tensin cortante ltima Fv, que acta a travs del rea gruesa Ab, multiplicado por el
nmero de planos de cortante m: rn = mA b Fv

Falla por cortante

del perno

Falla por cortante de

la placa

FIGURA 3. Falla por cortante en tornillos y pletinas (Ref. 11).

Experimentalmente se hall Fv 62%( Fub ), donde Fub , es la resistencia ltima a la traccin.
rn = mA b (0.62Fub )

(1)

Para un grupo de pernos la resistencia nominal ser:

-

Rosca excluida del plano de cortante. Cuando se considera un grupo de pernos la

ecuacin (1) debe reducirse en un factor, que considera la longitud de la conexin (Ver
Ref. 11).

R n = (reduccin por la longitud de la conexin ) (0.62Fub )mA b n

= 0.75(0.85)(0.62Fub )mA b n
= 0.75(0.5Fub )mA b n , donde n es el nmero de pernos de la conexin.
-

Roscas incluidas en el plano de cortante. Adicionalmente a la reduccin por la longitud

de la conexin, se debe reducir el rea gruesa de los conectores en un 25%, entonces la
resistencia nominal al cortante ser:
R n = 0.75(0.85)(0.62Fub )m(0.75A b )n
= 0.75(0.4Fub )mA b n

La norma NSR-98 especifica los valores de Fv, para los diferentes tipos de tornillos en la
tabla F.2-8 (Ver Tabla 3). Para conexiones tipo friccin, la resistencia de diseo Fv para
cargas de servicio est definida en la tabla F.2-12 (Ver Tabla 4).

12

TABLA 3. Resistencia de diseo en sujetadores (Tabla F.2-8 Ref. 5)

Resistencia a la tensin
Conexiones tipo aplastamiento
Coeficiente de Resistencia
Coeficiente de
Resistencia
nominal MPa
resistencia nominal MPa
resistencia
Pernos A307
310 (a)
165 (b, e)
Pernos A325 cuando hay roscas en
620 (d)
330 (e)
los planos de corte
Pernos A325 cuando no hay roscas
620 (d)
415 (e)
en los planos de corte
Pernos A490 cuando hay roscas en
780 (d)
415 (e)
los planos de corte
0.75
0.75
Pernos A490 cuando no hay roscas
780 (d)
520 (e)
en los planos de corte
Partes roscadas que cumplan con los
0.75Fu (a,c)
0.40Fu
requisitos de F.2.1.3, cuando hay
roscas en los planos de corte
Partes roscadas que cumplan con los
0.75Fu (a,c)
0.50Fu (a,c)
requisitos de F.2.1.3, cuando no hay
roscas en los planos de corte
Notas:
(a) nicamente para carga esttica.
(b) Se aceptan roscas en los planos de corte.
(c) La capacidad a traccin de la porcin roscada de una barra con extremos ensanchados basada en el rea
de la seccin correspondiente al dimetro mayor de la rosca, Ao, ser mayor que el valor obtenido al
multiplicar Fy por el rea nominal del cuerpo de la barra antes de su ensanchamiento.
(d) Para pernos A325 Y A490 sujetos a cargas de fatiga, vase F.2.20.2 NSR-98.
(e) Los valores tabulados se reducirn en un 20% cuando las conexiones tipo aplastamiento utilizadas para
unir miembros a traccin que tengan una disposicin de sujetadores cuya longitud, medida en la
direccin paralela a la de la fuerza, sea mayor de 1250 mm.
Descripcin de los conectores

TABLA 4. Tensin cortante nominal en juntas tipo friccin con pernos de alta resistencia
(a), MPa (Tabla F.2-12 Ref. 5)
Esfuerzo cortante nominal
Perforaciones
Perforaciones
Perforaciones de
Tipo de perno
estndar
agrandadas y de
ranura larga
ranura corta
ASTM A325
117
103
83
ASTM A490
145
124
103
Notas:
(a) Por cada plano de corte

13

3.2.7.2
Resistencia al aplastamiento y desgarramiento (Ref. 11). La resistencia de
diseo de un tornillo por aplastamiento es igual a veces la resistencia nominal al
aplastamiento de la parte conectada, multiplicada por el dimetro del tornillo y por el
espesor del miembro conectado ms delgado (Ver Figura 4).
Lc

0,6FutLc

Lc

Falla por aplastamiento

del perno

Le

Falla por aplastamiento desgarramiento

de la placa

FIGURA 4. Falla por aplastamiento y desgarramiento en tornillos y platinas (Ref. 11).

= 0.75

Lc= s-dh (interiores)

Lc = Le

dh
(exterior)
2

dh: dimetro de la perforacin

Si la deformacin alrededor del agujero del perno es una consideracin de diseo,

Rn = 1.2 Lc tFu
b t Fu

Si la deformacin alrededor del agujero del perno no es una consideracin para el

diseo, Rn = 1.5 LctFu
b t Fu

Para agujeros de ranura larga perpendiculares a la lnea de la fuerza,

Rn = LctFu
b t Fu


 







Donde Fu es la resistencia a la traccin de la parte conectada. En la NSR-98, F.2.10.3.10 y

en Ref. 11 se describen con mayor detalle estas exigencias.
3.2.7.3
Resistencia a la traccin (Ver Figura 5). La resistencia de diseo de un tornillo
en traccin es:
rn = 0.75(0.75Fub A b )

Falla por traccin

en el perno

Falla por pandeo

del perno

FIGURA 5. Falla por traccin en tornillos y platinas (Ref. 11).

14

Falla por traccin

en la placa

3.2.7.4
Cortante y Traccin combinadas. Para conexiones tipo aplastamiento el manual
de la RCSC, en su versin actualizada al 2000, muestra los valores de la resistencia de
tornillos sometidos a cortante y traccin combinadas segn la expresin:
Tu

(Rn )t

Vu
+
(Rn )v

3.2.8 Grupos de tornillos cargados excntricamente. Cuando la lnea de accin de la

fuerza no pasa a travs del centro de gravedad del grupo de conectores, la carga es
excntrica y produce un momento que debe ser considerado en el diseo de la conexin.
3.2.8.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla de los tornillos. La excentricidad
en el plano de la superficie de falla produce un cortante adicional en los tornillos. A
continuacin se describen dos mtodos para su anlisis.
-

Mtodo Elstico (Ref. 11). Ofrece resultados conservadores de la resistencia del grupo
de tornillos porque ignora la ductilidad y la redistribucin de carga de la conexin. La
fuerza excntrica Pu se descompone en un momento Pue con respecto al centro de
gravedad de la conexin (C.G.) y una fuerza concntrica Pu.. La primera produce en los
tornillos dos fuerzas Rx y Ry en direccin x e y respectivamente, dichas fuerzas son
proporcionales a la distancia al C.G.; la segunda da lugar a Rvx y Rvy iguales para todos
los tornillos. La suma vectorial de las anteriores solicitaciones definen la fuerza
resultante en cada tornillo, observando la Figura 6 las ecuaciones que las definen son
las siguientes:
P
P
R vx = u sen
R vy = u cos
n
n
R mx =

Pu e y i
d i2

Ru =

(R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2

R my =

Pu e x i
d i2

n : nmero de tornillos en la conexin

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin
Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu
Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu
Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue
Rmy : componente vertical de la resultante por la torsin Pue

15

d i = x i2 + y i2

Pu

FIGURA 6.

Grupo de tornillos cargados excntricamente con la excentricidad en el

plano de la superficie de falla

El tamao de los conectores debe ser tal que la resistencia individual rn sea mayor a la
resultante Rumax en el tornillo ms alejado, es decir, rn Rumax.
-

Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin (Ref. 3). Considera la relacin carga
deformacin del tornillo; de esta manera se aproxima ms a la resistencia real de la
conexin cargada excntricamente. La carga aplicada Pu produce traslacin y rotacin
del grupo de conectores, que se pueden reducir a rotacin pura alrededor de un punto
llamado centro instantneo de rotacin (C.I.R.) como se muestra en la Figura 7. Una
ecuacin que relaciona la resistencia de un tornillo con su deformacin, propuesta por
Fisher (Ver Ref. 11) es la siguiente:

R i = R ult 1 e 10

0.55

Ri : fuerza cortante en el tornillo i a una deformacin

Rult: fuerza cortante ltima del tornillo (experimentalmente se obtuvo 329 KN para
tornillos A325M).
Para obtener la fuerza mxima Rmax del tornillo ms alejado del Centro de Gravedad
(C.G.), se reemplaza max = 0.34 correspondiente a la deformacin mxima de ese
conector. La fuerza mxima Pn que puede soportar la conexin se determina planteando
e iterando las ecuaciones de equilibrio; estas expresiones son funcin de las distancias
horizontal y vertical del C.G. al C.I.R. (xo y yo respectivamente) y de Pn. El
procedimiento detallado y las ecuaciones estn descritas en Ref. 11. Para determinar el
tamao requerido de los tornillos, se define un coeficiente adimensional C como:
P
C= n
R max
Si los tornillos tienen una resistencia individual rn, el conjunto ofrecer una resistencia
Rn donde:
R n = C x rn

16

Distintos valores de C se encuentran tabulados en Ref. 3, Tablas 8.18 a 8.25. Para

propsitos prcticos se recomienda utilizar espaciamientos de 75 mm o 150 mm para
los cuales son aplicables dichas tablas. El tamao de los conectores debe ser tal que la
resistencia individual rn sea mayor a la resultante en el tornillo ms alejado, es decir,
C x rn Pu, que implica rn Pu / C.
lo

Po

lo

C IR

CG

C IR

ru
CG
l m a x.

(a) Centro Instantneo de Rotacin

(b) Fuerzas en un grupo de tornillos

FIGURA 7. Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin para tornillos (Ref. 3).
3.2.8.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla. La excentricidad normal al
plano de la superficie de falla produce traccin por encima y compresin por debajo del eje
neutro (E.N.). A continuacin se describen dos mtodos para su anlisis basados en
suposiciones diferentes.
-

El centro de gravedad no coincide con el eje neutro (Ref. 3). Se asume que los tornillos
por encima del eje neutro estn sometidos a traccin y la seccin del elemento
conectante por debajo a compresin (Ver Figura 8).
Para determinar la localizacin del eje neutro se supone en primera instancia un espesor
del bloque a compresin (d) igual a un sexto de la altura del elemento. El espesor
efectivo de este bloque es "Weff" donde
Weff = 8tf bf
tf : menor valor entre los espesores de los elementos conectados
bf : ancho del elemento conectante (ngulo o pletina)
Tomando momentos con respecto al eje X-X se tiene:
d
2
Ab : suma de las reas de los tornillos por encima del E.N
y : distancia del eje X-X al C.G. del grupo de tornillos por encima del E.N
d : altura del bloque a compresin
A bi y = Weff d i

17

El valor de d debe ajustarse iterando en la ecuacin anterior hasta que converja con una
tolerancia aceptable (1%), luego se calculan las fuerzas mximas de traccin "Tu" y
cortante "Rv" en el tornillo ms alejado as:
Rv =

Pu
n

Tu =

Pu e c
.Ab
Ix

c : distancia del E.N. al perno ms alejado.

Ix : momento de inercia combinado entre el grupo de tornillos por encima del E.N. y el
bloque a compresin con respecto al eje neutro.
Los tornillos por encima del eje neutro estn sometidos a cortante, traccin y al efecto
de la fuerza de tenaza (Ver 3.4.3.5); los pernos por debajo slo estn sometidos a
cortante. El dimetro de los conectores debe ser tal que Cumpla la ecuacin de
interaccin del numeral 3.2.7.4
Tu

Weff
bf
(a) Localizacin del eje neutro
(b) Diagrama de fuerzas
FIGURA 8. Eje Neutro no coincide con el Centro de Gravedad (Ref. 3).
-

El centro de gravedad coincide con el eje neutro (Ref. 11). Es un mtodo ms directo
pero ms conservativo, la distribucin de tensiones en la conexin se muestra en la
Figura 9. La fuerza cortante sobre el conector Rv debida a Pu y la fuerza de traccin
mxima Tumax debida al momento Pue con respecto al C.G. estn dadas por:

(a) Localizacin del eje neutro

(b) Diagrama de fuerzas
FIGURA 9. Eje Neutro en el Centro de Gravedad (Ref. 3).
18

Rv =

Pu
n

Tu =

Pu e y max
y i2

ymax: distancia medida desde el C.G. al perno ms alejado

Los tornillos por encima del eje neutro estn sometidos a cortante, traccin y al efecto
de la fuerza de tenaza (Ver 3.4.3.5), los pernos por debajo slo estn sometidos a
cortante. El dimetro de los conectores debe ser tal que cumola con la ecuacin de
interaccin definida en 3.2.7.4 Para conexiones con pocas filas de tornillos ste debe
ser el mtodo a emplear en el diseo por su simplicidad, porque no presenta diferencias
significativas con el mtodo anterior y porque se trabaja por el lado de la seguridad;
cuando se tienen muchas filas de tornillos se recomienda asumir que el E.N. no
coincide con el C.G. de la conexin.
3.2.9 Pernos de anclaje: Las propiedades y requerimientos de los pernos que se utilizan
como anclaje se resumen en la tabla 5:
TABLA 5. Propiedades de pernos de anclaje
Norma
Tipo Tratamiento
ASTM
AISI
SAE
ICONTEC
Al

161
carbn
Al

A307
10161020 Gr 2
carbn
Al
Revenido y
A449
10301045 Gr 5
carbn templado
Aleado Revenido y
A354
4140
Gr 8
templado

Fy

Fu

Prof
Recubri
Mnima

240 400

12db

5db

248 420

12db

5db

644 840

17db

7db

896 1034

19db

7db

Notas:
(a) No se permite varilla corrugada.
(b) Doblar antes de templar y revenir.
(c) Los pernos ASTM A354 no se deben galvanizar.

(d) Longitud de gancho mnimo

dh

R n 2
;
0.7 f c' d

R n = 0.75 x 0.75 x Fu A b

Cuando se utilicen pernos de anclaje debe especificarse el sistema de nivelacin a emplear,

el ms comn en nuestro medio es el de tuerca y contratuerca ms grouting de nivelacin;
el uso de plantillas para el vaciado del hormign es necesaria debido a la precisin que se
requiere en este tipo de estructuras.
3.2.10 Criterios Constructivos para tornillos.
Los planos de diseo deben especificar claramente qu tipo de tornillo que debe utilizarse
en cada conexin y si las roscas deben quedar excluidas o incluidas del plano de corte para
el caso de las conexiones tipo aplastamiento, esta ltima exigencia debe considerarla el
constructor para determinar el sentido de los pernos en el montaje, procurando siempre que
la colocacin sea lo ms uniforme posible. Tambin se debe especificar si se requiere
19

pretensionamiento de los tornillos de conexiones de acuerdo con el numeral 3.2.4 de y la

Tabla F.2-7 de la NSR-98; los tornillos que no estn sometidos a cargas de tensin, donde
puede permitirse algn desplazamiento y el aflojamiento debido a fluctuaciones de carga no
son consideraciones de diseo, solamente necesita apretarse normalmente.

3.3 SOLDADURA
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de
sus superficies, llevndolas a fluir y a unirse con o sin la adicin de otro metal fundido
(Ref. 9). Las juntas precalificadas, los procedimientos de soldadura, los procedimientos
para calificar soldadores, los electrodos y fundentes de soldeo deben cumplir las normas de
la American Welding Society - AWS.
3.3.1 Material de soldadura (Ref. 3). La soldabilidad o capacidad de un metal de ser
soldado se ve afectada por su composicin qumica, grado de resistencia y espesor (afecta
la ductilidad). Los requisitos que deben cumplir los aceros, respecto a estas propiedades se
resumen en la tabla 8.33 de la Ref. 3.
Para disear conexiones soldadas, es necesario tener en cuenta la compatibilidad entre el
acero estructural utilizado y los distintos electrodos. La Tabla 6 muestra las exigencias de la
AWS para la compatibilidad de soldaduras en edificios.
TABLA 6. Requisitos de compatibilidad entre el metal de aporte y el metal base para
soldadura de surco de penetracin completa en construccin de edificios
(Ref. 7).
Metal base (a)
A36(b), A53 grado B
A500 grados A y B
A501, A529 y
A570 grados 30 a 50

A242(c),
A441,
A572
grado 42 y 50 y A588(c) (4
pulg y menos)
A500 grado c

Arco fundente
coloreado
AWS A5.20
E6XT-X
E7XT-X
(Excepto -2, -3,
-10, -GS)

AWS A5.17,A5.23(c)
F7XX-EXXX
F7XX-EXX-XX

AWS A5.18
ER70S-6

AWS A5.20
E6XT-X
E7XT-X
(Excepto -2, -3,
-10, -GS)

AWS A5.5(c)
E8015-X, E8016-X
E8018-X

AWS A5.23(c)
F8XX-EXX-XX

AWSA5.28(c)
ER80S-X

AWS A5.29(c)
E8XTX-X

AWS A5.5 (c)

pulg de E10015-X
E10016-X
E10018-X

AWS A5.23(c)
F10XX-EXX-XX

AWSA5.28(c)
ER100S-X

AWS A5.29(c)
E10XTX-X

AWS A5.5 (c)

E10015-X
pulg de espesor o E10016-X
E10018-X

AWS A5.23(c)
F11XX-EXX-XX

AWSA5.28(c)
ER110S-X

AWS A5.29(c)
E11XTX-X

A514 sobre 2
espesor

Proceso de soldeo
Arco sumergido
Arco metlico
de gas
AWS A5.17,A5.23(c)
F6XX-EXXX
F7XX-EXXX o
AWS A5.18
F7XX-EXX-XX
ER70S-6

AWS A5.1 o A5.5(c)

E7015, E7016,
E7018, E7028
E7015-X,E7016-X,
E7018-X

A572 grados 60 y 65

A514 2
menos

Arco metlico
protegido
AWS A5.1 o A5.5 (c)
E7018
E7018
E70XX-X

20

Notas:
(a) En uniones que involucran metales base de diferentes grupos, pueden utilizarse los requisitos de metal
base de aporte de bajo contenido de hidrgeno aplicables al grupo de menor resistencia. Los procesos
de bajo contenido de hidrgeno estn sujetos a los requisitos tcnicos aplicables al grupo de mayor
resistencia.
(b) Solamente pueden utilizarse electrodos de bajo contenido de hidrgeno para soldar acero A36 de 1 pulg
de espesor para estructuras con cargas dinmicas.
(c) Pueden requerirse materiales y procedimientos de soldeo especiales (por ejemplo, electrodos E80XX-X
de baja aleacin) para acoplar la tenacidad de muesca del metal base (para aplicaciones que implican
carga de impacto o baja temperatura) o para corrosin atmosfrica y caractersticas de autoproteccin
contra la intemperie.

3.3.2 Tipos de soldadura. Los principales tipos de soldadura son:

3.3.2.1
Soldadura a tope (Ref. 9). Este tipo de soldadura se usa cuando los miembros a
conectar estn alineados en el mismo plano y necesitan un ensamble perfecto. Se usan
comnmente en empalmes de columnas y en conexiones de patines de vigas a patines de
columnas. Comprenden aproximadamente un 15% de las soldaduras estructurales. Cuando
el tamao de la soldadura acanalada es igual al del miembro ms delgado a conectar, tal
soldadura se conoce como de penetracin completa, en caso contrario se llama de
penetracin parcial (Ver Figura 11).

FIGURA 11. Soldadura a tope (Ref. 9)

3.3.2.2
Soldadura de filete (Ref. 9). Ms comnmente utilizadas en conexiones
estructurales (representan aproximadamente el 80% de ellas) debido a su adaptabilidad y
facilidad de fabricacin, es ms econmica por que requiere poca preparacin del material;
sin embargo han demostrado ser ms dbiles que las soldaduras acanaladas. La forma de la
soldadura de filete es la de un tringulo rectngulo. El tamao lo define la longitud de los
catetos (Ver Figura 10).

FIGURA 10. Soldadura de filete (Ref. 9)

3.3.2.3
Soldadura de tapn y ranura (Ref. 9). Se usan para transmitir tensin cortante
en uniones traslapadas, cuando el tamao de la conexin limita la longitud disponible para
la soldadura de filete. Esta soldadura consiste en ranuras circulares o alargadas que se
hacen en una de las piezas a unir y que luego se llenan total o parcialmente con el metal de

21

soldadura; no se consideran adecuadas para transmitir esfuerzos de traccin perpendiculares

a la superficie de contacto (Ver Figura 12).

FIGURA 12. Soldadura de tapn y ranura (Ref. 9).

3.3.2.4
Soldadura convexa(abocinada) y doble convexa(doble abocinada): Se presenta
cuando se une una pieza curva con una plana o dos piezas curvas.

FIGURA 13. Soldadura convexa y doble convexa,

3.3.3 Procesos bsicos. Los diferentes procesos para soldar son:
3.3.3.1 Arco metlico protegido(SMAW) (Ref. 3). El arco es una chispa continua entre el
electrodo y las piezas a soldar, que provoca la fusin. En este tipo de soldadura se utiliza un
electrodo recubierto con ciertos compuestos minerales, el arco elctrico hace que el
recubrimiento se funda, creando un gas inerte alrededor del rea a soldar que protege al
metal fundido de quedar en contacto directo con el aire circundante (Ver Figura 13).

22

E LE C TR OD O

R EC U BR IMIE N TO E XTR U ID O

G AS P R OTE C TO R

AR C O

E S C OR IA

METAL B AS E

C H AR C O FU N D ID O

FIGURA 14. Arco metlico protegido (SMAW) (Ref. 9).

3.3.3.2 Arco sumergido(SAW) (Ref. 3). En este proceso se deposita una capa de material
fundente granular a lo largo de la conexin a soldar; as tanto el arco elctrico como el
electrodo quedan sumergidos en este material que protege el charco fundido del contacto
con la atmsfera (Ver Figura 14).
EL E C TR OD O

AIR E

ES C O R IA

FU N D EN TE

SO L D AD U R A

METAL BASE
AR C O

FIGURA 15. Arco sumergido (SAW) (Ref. 11)

3.3.3.3 Arco metlico de gas(GMAW) (Ref. 3). Para este procedimiento el electrodo es un
alambre continuo; la proteccin del material fundido la proporciona un gas o mezcla de
gases alrededor del electrodo. La flama producida puede utilizarse para soldar y cortar
metales (Ver Figura 15).
3.3.3.4 Arco metlico con ncleo fundente(FCAW) (Ref. 3). El proceso es similar al
GMAW, pero el electrodo es un tubo que contiene el material fundente en el centro, este
material cumple con las funciones antes descritas para los otros procedimientos (Ver Figura
17).

23

R OL L O D E AL AMB R E

G AS
E L E C TR OD O

P R OVE E D O R D E GAS

G AS P R OTE C TO R

AB E R TU R A D E GAS
MAQU IN A D E S O LD AD U R A

C ON E XION A TIE R R A
MATE R IAL B AS E

FIGURA 16. Arco metlico de gas (GMAW) (Ref. 11).

3.3.3.5 EGW y ESW (Ref. 3). Estos procesos se realizan con una mquina semiporttil, en la cual se proceden utilizar tanto electrodos con ncleo fundente o slidos. El
objetivo de los procesos es obtener con una sola pasada el tamao requerido de soldadura
mediante la utilizacin de varios electrodos (Ver Figura 17).
TU BO C O N TAC TO
Y G U IA D EL EL EC TR O D O

PL AC A BASE

EL EC TR O D O C O N
N U C LE O FU N D EN TE

TU BO S G U IA
C IL IN D R O S G U IA

ES C O R IA FU N D ID A
G AS PR O TEC TO R
C H AR C O FU N D ID O

METAL D E SO L D AD U R A
SO L ID IFIC AD O

ES C O R IA
EL EC TR O D O
C H AR C O FU N D ID O
METAL D E SO L D AD U R A

C IR C U LAC IO N
D E AG U A
PL AC A BASE

METAL D E SO L D AD U R A

C O N EXIO N D E AG U A
SO L D AD U R A C O MP LE TA

SO L D AD U R A C O MP LE TAD A

PL AC A BASE

FIGURA 17. Arco metlico con ncleo

fundente (FCAW) (Ref. 11).

FIGURA 17. EGW y ESW (Ref. 11).

3.3.4 Posiciones de soldadura (Ref. 9). Las soldaduras se clasifican de acuerdo con la
posicin en que se realizan, como planas, horizontales, verticales y sobre cabeza; estas
posiciones se resumen en la Figura 18. Las soldaduras planas son las ms sencillas y
econmicas, mientras las soldaduras sobre cabeza son las ms caras por su complejidad.
3.3.5 Smbolos. Los smbolos desarrollados por la AWS (Ref. 4) para identificar las
soldaduras se muestran en la Figura 19.

24

FIGURA 18. Posiciones en las que se realizan las soldaduras (Ref. 9).

FIGURA 19. Smbolos bsicos de soldadura

25

3.3.6 Limitaciones. Para prevenir un enfriamiento demasiado rpido de la soldadura que

pueda afectar su calidad, es necesario limitar las dimensiones de los elementos conectados.
Los siguientes numerales describen esas limitaciones, que se encuentran ms detalladas en
F.2.10.2 Ref. 5.
3.3.6.1 Soldaduras de filete. El tamao mnimo no debe ser menor que el requerido para
transferir las fuerzas ni inferior a los dados en la Tabla 7. El tamao mximo de una
soldadura aplicada en el borde de los materiales a unir deber ser:
-

A lo largo de los bordes de material con espesor menor de 6 mm, no mayor que el
espesor del material.

A lo largo de los bordes de material con espesor de 6 mm o ms, no mayor que el

espesor de material menos 2.0 mm; excepto cuando se indique especficamente en los
planos que la soldadura debe engrosarse para obtener el espesor total de la garganta.

TABLA 7. Tamao mnimo de soldadura de filete (Tabla F.2-5 Ref. 5)

Espesor del material de la parte
Mnimo tamao de la soldadura
unida ms gruesa a unir (mm)
de filete (mm)
Hasta 7 inclusive
3
de 7 a 13
5
de 13 a 19
6
mayor de 19
8
3.3.6.2 Soldaduras acanaladas. El espesor mnimo efectivo para una soldadura acanalada
de penetracin parcial se indica en la Tabla 8. El espesor de la garganta no necesita
exceder el tamao de la parte unida ms delgada.
TABLA 8.

Mnimo espesor de la garganta efectiva de soldaduras acanaladas de

penetracin parcial (Tabla F.2-4 Ref. 5).
Espesor del material de la parte
Espesor mnimo de la garganta
unida ms gruesa a unir (mm)
efectiva (mm)
Hasta 6 inclusive
3
de 6 a 13
5
de 13 a 19
6
de 19 a 38
8
de 38 a 57
10
de 57 a 152
13
mayor de 152
16

3.3.6.3 Soldaduras de tapn y de ranura. Estn definidas con detalle en Ref. 5 F.2.10.3(b).
3.3.7 rea efectiva de soldaduras (Ref. 5).
3.3.7.1 Soldaduras de filete. El espesor efectivo de la garganta es la distancia ms corta
entre la raz y la cara de la soldadura, para soldaduras con catetos iguales el espesor
26

efectivo "te" es te = 0.707w. Cuando se utilicen procedimientos de arco sumergido (SAW),

la garganta efectiva es:
-

Para soldaduras de 10 mm de cateto o menos, la garganta efectiva es igual al tamao del

cateto.

Para mayores a 10 mm, igual al tamao del cateto mas 3.0 mm.

La longitud efectiva es igual a la longitud del eje de la soldadura a lo largo del plano de la
garganta.
3.3.7.2 Soldaduras acanaladas. El espesor efectivo de una soldadura de penetracin
completa es el espesor de la parte unida ms delgada y el espesor efectivo de una soldadura
de penetracin parcial se da en la Tabla 9. La longitud efectiva es el ancho de la parte
unida.
TABLA 9. Espesor efectivo de la garganta de soldaduras acanaladas de penetracin parcial
(Tabla F.2-2 Ref. 5).
Proceso de soldadura
Posicin de Incluido el ngulo de la Espesor efectivo
soldadura
raz de la garganta
de la garganta
Arco metlico con electrodo
Juntas en U o J
protegido o arco sumergido
Profundidad del
Junta en media V o bisel
Arco metlico con gas
Todas
V 60o
Arco con fundente en el
Junta en media V o en Profundidad del
ncleo
V < 60o pero 45o
bisel menos 3 mm
3.3.7.3 Soldaduras convexas o abocinadas. El espesor efectivo de garganta de la soldadura
convexa presente en la unin de dos barras circulares o con dobleces a 90o en secciones
dobladas, cuando se rellena a ras sern las indicadas en la Tabla 10.
TABLA 10.

Espesor efectivo en gargantas de soldaduras convexas o abocinadas

(Tabla F.2-3 Ref. 5).
Tipo de soldadura
Radio de la barra (R) o Espesor efectivo de garganta
doblez
Garganta convexa en media V
Todos
5/16 R
Garganta convexa en V
Todos
1/2 R*
*
Utilizar 3/8 R para soldadura por arco con gas (excepto en el proceso de transferencia
por corto circuito ) cuando R 25 mm.
3.3.7.4 Soldaduras de tapn y de ranura. El rea efectiva es el rea nominal del agujero o
de la ranura en el plano de la superficie de contacto.
3.3.8 Resistencia de diseo. Segn F.2.10.2.4 Ref. 5, la resistencia de diseo es el menor
valor entre la resistencia del metal base "FBMABM" y la resistencia de la soldadura
"FwAw", los valores de , FBM y Fw se muestran en la Tabla 11.
27

TABLA 11. Resistencia de diseo de soldaduras (Tabla F.2-6 Ref. 5).

Tipo de soldadura
y esfuerzo (a)

Material

Coeficiente de
Resistencia
Nominal

Resistencia
nominal de la
soldadura FBM o Fw

0.90

Fy

0.90

Fy

0.90
0.80

0.60Fy
0.60FEXX

Soldaduras acanaladas de penetracin total

Traccin normal al rea
Base
efectiva
Compresin normal al rea
efectiva
Base
Traccin
o
compresin
paralela al eje de la soldadura
Cortante sobre el rea efectiva
Base
Electrodo
Soldadura acanalada de penetracin parcial
Compresin normal al rea
efectiva
Base
Traccin
o
compresin
paralela al eje de la soldadura
(d)
Cortante paralelo al eje de la
Base
soldadura
Electrodo
Traccin normal al rea
Base
efectiva
Electrodo
Soldaduras de filete
Cortante sobre el rea efectiva
Base
Electrodo
Traccin
o
compresin
Base
paralela al eje de la soldadura
(d)
Soldaduras de tapn o de ranura
Cortante paralelo a las
Base
superficies de contacto (sobre Electrodo
el rea efectiva)

0.90

Fy

0.75

(e)
0.60FEXX
Fy
0.60FEXX

0.90
0.80
0.75

(f)
0.60FEXX
Fy

0.90

(e)
0.60FEXX

0.75

Nivel requerido
(b,c)
Se debe utilizar
soldadura compatible
Se puede utilizar soldadura con
nivel de resistencia igual o
menor al de la soldadura
compatible

Se puede utilizar soldadura con

nivel de resistencia igual o
menor al de la soldadura
compatible

Se puede utilizar soldadura con

nivel de resistencia igual o
menor al de la soldadura
compatible

Se puede utilizar soldadura con

nivel de resistencia igual o
menor al de la soldadura
compatible

(a)
(b)
(c)
(d)

Para la definicin de rea efectiva ver 3.3.7

Para la soldadura compatible ver Tabla 6
Se permite soldadura con una resistencia superior en un nivel de soldadura compatible.
Las soldaduras de filete y acanaladas de penetracin parcial que unen los componentes de miembros ensamblados,
como por ejemplo las conexiones entre aleta y alma, pueden disearse sin considerar los esfuerzos a traccin o a
compresin en estos elementos paralelos al eje de la soldadura.
(e) El diseo del material conectado est gobernado por NSR-98 F.2.10.4 y F.2.10.5
(f) Ver NSR-98 F.2.19.1 para una resistencia de diseo alterna.

Con base en la resistencia de la soldadura de filete a cortante, el tamao mximo debe

limitarse por la resistencia del metal base. Para conexiones como la indicada en la Figura
20, la resistencia del metal base y del electrodo son:
Rnw = 0.75 (0.707 (2w))x 0.60FEXX
RnMB = 0.90 (0.60Fy) t

(Tabla 11)
(F.2-69)

w: tamao de la soldadura de filete

t : espesor del material base

28

FIGURA 20. Secciones crticas de posible sobre-tensin en el material base (Ref. 11).
El mximo tamao efectivo de soldadura "wmax" para que el metal base no falle a travs de
las dos lneas de soldadura (seccin a-a) ser:
2 x 0.75 (0.707wmax) 0.60 FEXX = 0.90 (0.60 Fy)t
w max = 0.849

Fy t

FEXX
Este es el mximo tamao de soldadura que se dispone para el diseo; en caso de que se
utilicen tamaos mayores, la resistencia del electrodo debe reducirse a la del metal base, o
lo que es lo mismo, se debe multiplicar por la relacin entre wmax y el tamao de soldadura
utilizado (w / wmax). Similarmente, se podra decir que existe un espesor mnimo "tmin" del
metal base para que la resistencia del electrodo gobierne en el diseo, en caso de tener
espesores menores, se debe reducir esta resistencia multiplicando por la relacin entre el
utilizado y el mnimo as:
t min = 1.18

w FEXX
Fy

Si t > tmin : Rn = Rnw

Si t < tmin : Rn = Rnw x

t
t min

Cuando se tiene el caso de que el metal base falle a travs de dos lneas de soldadura
(secciones b-b y c-c), tmin se reduce a :
w FEXX
t min = 0.59
Fy
3.3.9 Soldaduras cargadas excntricamente.
3.3.9.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla (Ref. 11).
-

Mtodo Elstico. Ofrece resultados conservadores de la resistencia de la soldadura

porque ignora la ductilidad y la redistribucin de carga de la conexin. Este mtodo se
basa en las siguientes hiptesis:
29

Cada segmento de soldadura resiste una carga concntrica aplicada con la misma
fuerza, dicha fuerza es proporcional a la distancia radial del segmento al centroide
de la configuracin de soldadura.

La rotacin causada por el momento torsional ocurre con respecto al centroide de la

configuracin de la soldadura.

Los componentes de las fuerzas causadas por la fuerza concntrica Pu y la torsin

por el momento Pue son combinadas vectorialmente para obtener la fuerza
resultante.

Con base en lo anterior y observando en la Figura 21 se tiene:

R vx =
Rx =

Pu
sen
Lw
Pu (e y cos + e x sen ) y

R vy =

Pu
cos
Lw
Ry =

Ip

Pu (e y cos + e x sen ) x
Ip

I p = I x + I y = I xx + A y 2 + I yy + A x 2
Ru =

(R x + R vx )2 + (R y + R vy )2

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin

y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin
Lw : longitud total de la configuracin de soldadura
Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu
Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu
Rx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue
Ry : componente vertical de la resultante por la torsin Pue
Ip : momento polar de inercia

ex
Lw
Px
ey
Py
FIGURA 21.

Pu

Grupo de soldadura cargado excntricamente con la excentricidad en el

plano de la superficie de falla (Ref. 11).

Diferentes valores de Ip para diversas configuraciones de soldadura se muestran en la

Ref. 11, Tabla 5.18.1.
30

Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin (C.I.R.) (Ref. 3). Considera la

deformacin carga-deformacin de cada segmento de soldadura, de esta manera, se
aproxima ms a la resistencia real de la conexin cargada excntricamente. La carga
aplicada Pu produce traslacin y rotacin en la configuracin de soldadura, las cuales se
pueden reducir a rotacin pura alrededor de un punto llamado centro instantneo de
rotacin (C.I.R.) como se muestra en la Figura 22.
Pu

Pu

(a) Centro Instantneo de Rotacin

(b) Fuerzas en una configuracin de soldadura

FIGURA 22. Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin para soldaduras (Ref. 3).
El mtodo considera la ductilidad del grupo de soldadura, gobernada sta por la
deformacin mxima "max" del elemento que primero alcanza el lmite. Es un mtodo
iterativo que se basa en las ecuaciones descritas en NSR-98 F.2.19.1.1b, se recomienda
discretizar la configuracin de la soldadura en al menos 20 segmentos para obtener una
buena aproximacin.
En el diseo se hace ms prctico utilizar las tablas 8.18 a 8.45 de la Ref. 3 donde se
muestran diferentes configuraciones de soldadura para diversas inclinaciones de la carga; si
dichas tablas no son adecuadas, se puede consultar en Ref. 11 el procedimiento detallado de
cmo hallar esa resistencia.
3.3.9.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla (Ref. 3). A diferencia de los
tornillos donde la interaccin cortante-traccin debe considerarse, en soldaduras estas
fuerzas pueden ser combinadas vectorialmente para obtener una resultante; de esta manera,
la solucin sera exactamente igual al caso de la excentricidad en el plano de la superficie
de falla con el E.N. localizado en el C.G. del grupo de soldaduras. Las tablas 8.18 a 8.45 de
la Ref. 3 tambin estn diseadas para este caso.
3.3.10 Criterios constructivos para soldaduras.
En todos los casos debe exigirse mano de obra calificada para colocar la soldadura, todo el
personal debe poseer un certificado vigente que garantice su habilidad para realizar los
procedimientos requeridos en la construccin expedido por entidades competentes como la
Universidad Nacional, SENA, INTEGRAL, entre otras.
31

Los planos de diseo deben especificar las propiedades y procedimientos de soldadura y

bajo qu cdigo se est trabajando. La NSR-98 F.2.13.2.4 dice textualmente: "La tcnica de
soldadura, la calidad de la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras as
como los mtodos empleados para la correccin de trabajos defectuosos, debern estar de
acuerdo con el Cdigo de Soldadura para Estructuras metlicas de la Sociedad Americana
de Soldadura AWS D1.1, adaptado por Fedestructuras, excepto lo modificado en F.2.10.2"
En toda construccin que involucre soldadura, debe exigirse una revisin aplicando los
procedimientos que el cdigo AWS D1.1 especifica, la NSR-98 F.3.10 define los ensayos
que deben realizarse de acuerdo al tipo de soldadura utilizada; ensayos de revisin de
porosidad, fisuras, longitudes y espesores pueden realizarse visualmente o mediante
aplicacin de lquidos penetrantes pero no garantizan la fusin de los materiales.
En grandes proyectos, las empresas constructoras de estructuras de acero deben presentar
un plan de aseguramiento de la calidad con una descripcin de ensayos de radiografa,
ultrasonido o partculas electromagnticas e inspeccin visual que garanticen la correcta
ejecucin y calidad de las soldaduras.
La soldadura que se utiliza para unir los conectores de cortante a las vigas en construccin
compuesta debe ser revisada mediante un ensayo simple, consiste en pararse en el conector
a 90o y empujar horizontalmente lo ms fuerte posible, en ningn caso puede fallar la
soldadura, debe romperse ms fcilmente el conector.
3.4 MIEMBROS CONECTADOS
3.4.1 Miembros a cortante.
3.4.1.1 Fluencia por cortante. La resistencia a la fluencia por cortante de un elemento de
conexin est dada por la Ref. 5 en el numeral F.2.5.2 como:
R n = 0.9 (0.6A g Fy )
donde Ag : rea gruesa sometida a cortante.
3.4.1.2 Rotura por cortante. La resistencia a la rotura por cortante de un elemento de
conexin est dada por la Ref. 5 en el numeral F.2.10.4.1 como:
R n = 0.75 (0.6A nv Fu )
donde Anv : rea neta sometida a cortante.
-

rea neta (Ref. 11). En las conexiones pernadas, el rea transversal del miembro se
reduce por efectos de los agujeros. En 2.2.2 se dijo que las perforaciones estndar eran
1.5 mm mas grandes que el dimetro nominal del tornillo; en el punzonamiento de los
agujeros el material en los bordes se afecta, se asume que el dao se extiende
radialmente alrededor del agujero en una distancia de 0.75 mm. En total la reduccin
para perforaciones estndar es igual a el dimetro del nominal del tornillo mas 3 mm.

32

A n = A g n (d b + 3 mm) x t
n : nmero de perforaciones en el rea gruesa.
3.4.1.3 Bloque cortante (Ref. 11). Cuando los miembros se conectan por medio de pernos,
un estado lmite de ruptura llamado bloque cortante puede controlar la resistencia de la
conexin (Ver Fig. 23).

FIGURA 23. Bloque de Cortante.

La seccin a-b est sometida a cortante, mientras la seccin b-c est sometida a traccin, as
la resistencia se halla como combinacin de estos dos estados:
-

Cedencia por cortante Fractura por traccin ( FuAnt 0.6FuAnv )

R n = 0.75(0.6Fy A gv + Fu A nt )

Fractura por cortante Cedencia por traccin ( FuAnt < 0.6FuAnv )

R n = 0.75(0.6Fu A nv + Fy A gt )

Las anteriores frmulas estn definidas en la Ref. 5, F.2.10.4.3.

3.4.2 Miembros a flexin. La Ref. 5 F.2.6.1 especifica que la resistencia a flexin con
respecto al eje menor es bFyZy y al eje mayor es la menor entre la resistencia por fluencia
bFyZx y el pandeo lateral con torsin bMn que depende de las propiedades torsionales del
elemento. Este ltimo criterio se debe aplicar a las vigas y a otros miembros, sin embargo,
para elementos conectantes como placas y ngulos en muchos casos no gobierna y, por lo
tanto, para efectos de facilidad en los clculos se disear conservadoramente para la
resistencia bFySx con respecto al eje mayor.
3.4.2.1 Cedencia por flexin
-

Flexin con respecto al eje menor en elementos conectantes.

bMn = 0.90FyZy

Flexin con respecto al eje mayor en elementos conectantes

bMn = 0.90FyZx

( 0.90FySx conservadoramente).
33

Flexin en vigas. De acuerdo a F.2.6.1.

3.4.2.2 Rotura por flexin

-

Placas perforadas con flexin respecto al eje mayor. El diseo de una placa a flexin con
respecto a una seccin perforada (lnea K, Fig. 24) debe considerar el estado de ruptura.
De acuerdo a la tabla 12-1 de la Ref. 3, la expresin para determinar el mdulo neto de
una seccin a travs de esta lnea de tornillos es:
t 2 s 2 n (n 2 1)(d b + 3 mm)
d

6
d

donde:
Snet =

Snet: mdulo elstico de la seccin neta ( mm3)

t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos(mm)
n: nmero de pernos en una fila vertical
db: dimetro nominal de los pernos (mm)
Pu

FIGURA 24. Seccin crtica para una placa perforada a flexin (Ref. 3).
-

Vigas perforadas en las aletas (Ref. 3). Se debe chequear que la resistencia de la viga
con los agujeros en las aletas sea mayor que la carga de diseo.
Mn = 0.9FyZx Mu
Mu
Zx
0.9 Fy
Afg = bf tf
Afn = Afg n (db + 3.0) x tf
n : nmero de tornillos en una fila perpendicular a la lnea de fuerza de traccin en la
aleta
db : dimetro de las tornillos
tf : espesor de la aleta de la viga
34

De acuerdo a F.2.2.10:
Si 0.75FuAfn 0.9FyAfg : Afe = Afg
5 Fu
Si 0.75FuAfn < 0.9FyAfg: Afe =
A fn
6 Fy
La inercia de los agujeros se debe deducir del mdulo de la seccin Zx para obtener el
valor del mdulo efectivo Ze, se tienen dos aletas con un brazo de palanca de d/2, as:
d

Ze = Zx 2 (A fg A fe )x
2

Ze = Zx (A fg A fe )x d
3.4.3 Miembros a traccin y compresin. Estos miembros son muy comunes en
estructuras de acero, tales como cerchas, columnas, torres de trasmisin de energa, etc.
3.4.3.1 Fluencia por traccin. Segn Ref. 5, F.2.4.1(a) la resistencia de diseo por fluencia
en el rea bruta es:
R n = 0.9Fy A g
3.4.3.2 Fractura por traccin. Segn Ref. 5, F.2.4.1(b) la resistencia de diseo por fractura
en el rea neta es:
R n = 0.75Fu A e ,

Ae = U An

donde Ae : rea neta efectiva

An : rea neta a traccin
-

rea neta a traccin. Para miembros a traccin es necesario tener en cuenta que cuando
se realizan perforaciones escalonadas en los miembros de conexin, existen diferentes
caminos falla; en el miembro mostrado en la Figura 25 se pueden presentar dos
posibilidades: a lo largo de AB y por la diagonal AC. Para revisar la resistencia por la
posible falla AC Cochrane, propuso una relacin emprica en la cual se corrige la
longitud, cuando en la falla considerada se involucran diagonales (Ref. 11).

FIGURA 25. Caminos de falla por fracura de un miembro a traccin.

Longitud neta AB = Longitud AB ( db + 3mm )
35

s2
Longitud neta AC = Longitud AB 2( db + 3mm ) +
4g
s2
se debe multiplicar por el nmero de diagonales que se tengan en la
4g
falla. Para el diseo gobierna el camino de falla con menor longitud neta.
El termino

rea neta efectiva (Ref. 11). El rea neta efectiva se calcula como Ae = U An, donde, U,
es un coeficiente de reduccin. Esta ecuacin aplica tanto para conexiones pernadas
como para conexiones soldadas.

Para conexiones pernadas.

transversal :
U = 1

Si la traccin se trasmite en parte de la seccin

x
0 . 9 , donde x es la distancia del centroide del elemento conectado al
L

plano donde se transfiere la carga (Ver Figura 26) y L es la longitud de la conexin

en direccin de la carga.
S IMB OL O D E CL
P L AC A
X

P L AC AS

P L AC AS

C .G . D E L AN G U L O
CL
X1

X2
C .G . D E L AN G U L O

X = MAX (X 1 X2 )

FIGURA 26. Localizacin de x en diferentes configuraciones (Ref. 11).

Para elementos cortos a traccin como placas, el rea neta efectiva se toma igual a
An, pero no debe exceder el 85% del rea gruesa.

Para conexiones soldadas. Si la carga se trasmite por una soldadura longitudinal o

por combinacin de soldadura longitudinal y transversal:
A e = UA n = UA g
Si la carga se trasmite solo por soldadura transversal:
A e = UA n = A con
donde Acon es el rea directamente conectada en los elementos.
Si la carga se trasmite a la placa por ambos lados de la placa, tal que l w:
A e = UA g

36

l = Longitud de la soldadura a lo largo de un lado de la placa

w = Distancia entre las soldaduras longitudinales ( espesor de la placa )
U = 1.0 para l 2w
= 0.87 para 2w> l 1.5w
= 0.75 para 1.5w> l w
3.4.3.3 Seccin Whitmore (Ref. 2). Como se ilustra en la Figura 27, en pletinas a traccin
se suele considerar una seccin de falla, de la parte resaltada en la seccin A-A .

a. Conexin Soldada

b. Conexin atornillada

FIGURA 27. Seccin Whitmore.

-

Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag

Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

Pn = 0.75Fu Ae

Conexin Soldada :

Lw = 2Lc tan30o + L
Ag = Lw tp

Conexin atornillada :

Lw = 2Lc tan30o

3.4.3.4 Fuerza de tenaza (Ref. 3). Para disear una conexin a traccin por fuerza de
tenaza, se debe seleccionar el nmero y tamao de los pernos requeridos tales que la
resistencia de diseo a traccin de un perno, rn , exceda la fuerza de traccin ltima por
perno, ru .
rn = 0.75 (0.75A b Fu )

El espesor requerido para evitar la falla de la aleta es:

37

tp =

4.44rut b'


p 0.9Fy (1 + )

Donde:
db
2
p = longitud de la placa o aleta tributaria a cada perno.

d'
= 1
p
d = espesor del orificio del perno.
b' = b

1 r
=  n 1
ru


si 1 
= 1


1



si < 1 = al menor valor de 1 y  
1


 = b'
a'

db
2
a y b estn definidos en la Figura 28, reproducida de la Ref. 3. para mayor claridad.
a' = a +

La fuerza de tenaza factorada por perno, qu, se puede calcular de la siguiente forma:
2

t
q u = rn

t c

FIGURA 28. Variables en fuerza de tenaza (Ref. 3).

2

1 ru t c
=
1 0
rn t

tc =

4.44rn b'
pFy

38

tc : es el espesor requerido para desarrollar la resistencia a la traccin del perno, rn , sin

fuerza de tenaza.
Habiendo calculado los anteriores parmetros se obtiene la fuerza factorada por perno
incluyendo fuerza de tenaza ru + qu . O alternativamente se puede calcular el espesor
requerido para evitar la fuerza de tenaza sustituyendo rn por ru, en la ecuacin anterior.
3.4.3.5 Pandeo por compresin. La resistencia al pandeo por compresin est dada por la
NSR-98 en el numeral F.2.5.2 como:
Pn = 0.85A g Fcr
-

Para c 1.5

Fcr = 0.658c Fy
-

Para c 1.5
0.877
Fcr = 2 Fy
c

Kl
c =

Fy
E

Ag = rea total del miembro.

E = mdulo de elasticidad.
K = coeficiente de longitud efectiva (Ver Tabla 12).
l = longitud sin arriostramiento del miembro.
r = radio de giro que gobierna el diseo tomado con respecto al plano de pandeo.
3.4.4 Fuerzas concentradas (Ref. 3). Conexiones de momento y vigas simplemente
apoyadas transmiten fuerzas concentradas que deben verificarse para ciertos estados
lmites; por ejemplo, una conexin rgida de una viga a una columna transmite un par de
fuerzas: una de traccin y otra de compresin; para la primera, la flexin local de las aletas
y la fluencia local del alma deben chequearse, para la segunda debe verificarse el
arrugamiento y el pandeo del alma sometida a compresin en caso de tener un par de
fuerzas de compresin, una en cada aleta. Cuando la magnitud de la fuerza concentrada
exceda la resistencia del elemento "Rn" se deben utilizar rigidizadores. Las expresiones
para estados lmites se dan a continuacin y pueden consultarse en Ref. 5 F.2.11 o en
Ref. 3.
TABLA 12. Coeficiente de longitud efectiva K para miembros a compresin (Ref. 8)
Condiciones en los extremos
K
1. Traslacin y rotacin impedida en ambos extremos
0.65
39

2. Traslacin impedida en ambos extremos y rotacin

impedida en uno slo.
3. Traslacin impedida y rotacin libre en ambos extremos.
4. Traslacin impedida en un extremo y rotacin impedida en
ambos.
5. Traslacin y rotacin impedidas en un extremo y rotacin
parcialmente restringida y libertad de traslacin en el otro.
6. Traslacin y rotacin impedidas en un extremo y
traslacin y rotacin libres en el otro

0.80
1.00
1.20
2.10
2.00

3.4.4.1 Flexin local de las aletas (Ref. 3). La fuerza concentrada de traccin crea
distorsiones en la flexin de las aletas, tal deformacin crea una concentracin de tensines
en el rea rigidizada por el alma de la columna.
Rn = 0.90 (6.25 t f2 Fyf )
t f2 : espesor de la aleta cargada (mm2)
Fyf : mnimo tensin de fluencia especificado para la aleta (MPa)
Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que 10tf, la
resistencia Rn debe disminuirse en un 50%.
Para las conexiones de momento conocidas como placas de extremo (Ver Fig. 29), la
resistencia de diseo Rn para aletas sin rigidizadores es (Ref. 10):
2

Rn = 0.9 t f Fyf (0.9 x 4 )(2.5C ) 1

4
P

Donde: tfc : espesor de la aleta de la columna

tfv : espesor de la aleta de la viga
twc : espesor del alma de la columna
r : radio del filete de transicin de la columna
C = 2Pf + tfv
K1 = twc/2 + r
Pc = g/2 K1

FIGURA 29. Definicin de variables en un placa de extremo (Ref. 10).

40

3.4.4.2 Fluencia local del alma (Ref. 3). Se aplica a las componentes de traccin y
compresin en conexiones rgidas o apoyos simples en columnas.
Rn = 1.0 (5k + N)Fywtw
k: distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie en el alma del filete de
transicin
N : longitud de apoyo en vigas simplemente apoyadas; espesor de la aleta ms dos veces el
tamao de la soldadura de unin de la viga a la columna en conexiones rgidas
Fyw : mnimo tensin de fluencia especificado para el alma
tw : espesor del alma
Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que la
profundidad del miembro d, la resistencia de diseo se reduce a:
Rn = 1.0 (2.5k + N)Fywtw
Para las conexiones de momento conocidas como placa de extremo, la resistencia de diseo
Rn es (Ref. 3):
Rn = 1.0 (6k + N + 2tp )Fywtw
tp : espesor de la placa de unin de la viga a la columna
N : espesor de la aleta ms 2w
w : tamao del lado de la soldadura de filete o de la soldadura acanalada del alma de la viga
a la placa.
Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que la
profundidad del miembro d, la resistencia de diseo se reduce a:
Rn = 1.0 (3k + N + tp )Fywtw
3.4.4.3 Arrugamiento del alma (Ref. 3). Este criterio aplica a la componente de compresin
del par creado por la conexin rgida, las ecuaciones que definen este estado se encuentran
en Ref. 5 F.2.11.1.4; para materiales con Fy menores que 345 MPa nunca gobierna en el
diseo excepto para vigas de altura d menor a 310 mm. Debido a que no se utilizarn este
tipo de materiales en este trabajo, este estado no aplica en la rigidizacin de la columna.
Para vigas simplemente apoyadas se define, para N d/2:

N t
Rn = 0.75 x 354 t 1 + 3 w
d tf

Cuando se presenta N<d/2:

2
w

1.5

Fyw t f

tw

Si N/d 0.2:

41


N t
Rn = 0.75 x 178 t 1 + 3 w
d tf

Si N/d > 0.2:

2
w

1 .5

Fyw t f

tw

4N
t
Rn = 0.75 x 178 t 1 +
0.2 w
tf
d
2
w

1.5

Fyw t f

tw

3.4.4.4 Pandeo del alma a compresin (Ref. 3).

R n = 0.90

10700 t 3w Fyw

h
h : distancia libre entre filetes de transicin (mm)
Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que d/2, la
resistencia Rn debe disminuirse en un 50%.
3.4.4.5 Rigidizadores transversales (Ref. 3). Cuando la fuerza concentrada "Puf" exceda la
resistencia de la columna o de la viga, se deben colocar rigidizadores con dimensiones
suficientes para soportar el exceso de carga; de esta manera, la fuerza Rust que deben resistir
los rigidizadores viene dada por:
Rust = Puf - Rmin
Rmin : la menor entre las resistencias definidas en los estados lmites de fuerzas
concentradas que sean aplicables.
El rea y las dimensiones mnimas del rigidizador estn definidas en Ref. 5 F.2.11.1.9 y se
resumen a continuacin:
R ust
A st =
0.90 Fyst
Fyf : : mnimo tensin de fluencia especificado para el rigidizador
bf
t
w
3
2
bs: ancho de cada rigidizador
bf : ancho de la aleta o pletina resistente a momento que transmite la fuerza concentrada
tw : espesor del alma de la columna o viga
b smn =

t smn =

tp
2

b smn

Fy
E

ts : espesor del rigidizador

tfb : espesor de la aleta o pletina resistente a momento que transmite la fuerza concentrada
42

Los anteriores criterios estn definidos para rigidizadores concntricos en los que el eje del
rigidizador coincide con el eje de la aleta que desarrolla la fuerza concentrada. Cuando dos
o mas vigas de diferentes alturas se conectan a ambos lados de las aletas de la columna, se
crea una excentricidad entre los rigidizadores y las pletinas de la viga; si dicha
excentricidad es menor que 50 mm, ella puede despreciarse, en caso contrario, debe
disearse por separado cada rigidizador hacindolo concntrico con cada viga.
3.4.4.6 Rigidizadores Diagonales (Ref. 3). Se requieren cuando la columna no es capaz de
resistir las fuerzas transmitidas por las vigas en la zona de panel. El espesor necesario de
los rigidizadores se determina por una suma de fuerzas y momentos como se indica a
continuacin para una conexin rgida (Ver Figura 30). Es usual no tener en cuenta la
cortante Vu en la columna conservadoramente.

Ts
d2

Mu1

Mu2

d1

FIGURA 30. Diagrama de fuerzas para un rigidizador diagonal

Las fuerzas que llegan a la columna son:
M u1
M u2

0.95 d1 0.95 d 2
Estas fuerzas deben ser soportadas en la zona de panel por la resistencia del alma de la
columna y del rigidizador diagonal:
Fu =

Fu = R v + Ts cos
La resistencia del rigidizador asumiendo kl/r = 0 es Ts = cFcrAs = 0.85FyAs, de esta
manera:
M u1
M u2

Rv
0.85Fy A s cos =
0.95 d 1 0.95 d 2
Con Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) se llega a :
A

reqs

1
cos

1 . 31 M u 1
1 . 31 M u 2

0 . 64 t w d c
d F
d 2 Fy
1
y

Asreq : rea transversal requerida por el rigidizador diagonal

Mu : momento factorado debido a las combinaciones de carga del anlisis estructural
43

d : altura total de la viga

tw : espesor del alma de la columna
dc : altura total de la seccin transversal de la columna
Es frecuente que el seleccionar una columna de mayores dimensiones sea ms econmico,
se debe verificar cual opcin es ms favorable. Las soldaduras de unin del rigidizador a la
columna deben ser capaces de transmitir la fuerza causada por los momentos no
balanceados.
3.4.4.7 Refuerzo del alma (Ref. 3). Son pletinas que se sueldan directamente al alma de la
columna para aumentar su seccin, se requieren cuando la columna no es capaz de resistir
las fuerzas transmitidas por las vigas en la zona de panel. El espesor del rigidizador se
determina a partir de las ecuaciones que aparecen en Ref. 5 F.2.11.1.7. A continuacin se
determina el espesor necesario de la pletina de refuerzo en la conexin rgida de la Figura
30 para el caso ms sencillo, en el que no se considera el efecto de la deformacin en la
zona de panel:
Para Pu 0.4Py:
Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) Fu
M u1
M u2
Fu =

0.95 d 1 0.95 d 2

M u1
M u2
1

0.90 (0.60Ff d c ) 0.95d1 0.95d 2

te : espesor total efectivo del alma de la columna
De esta manera, el espesor requerido de la pletina "tpreq" deber ser:
tpreq = te - tw
tw : espesor actual del alma de la columna
Para Pu > 0.4Py:

P
Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) 1.4 u Fu

Py

Py
M u1
M u2

te =
0.90 (0.60Ff d c )(1.4Py Pu ) 0.95d1 0.95d 2
te =

te : espesor total efectivo del alma de la columna

Pu : resistencia axial requerida
Py : resistencia a la fluencia
De esta manera, el espesor requerido de la pletina "tpreq" deber ser:
tpreq = te - tw
tw : espesor actual del alma de la columna

44

La resistencia de diseo de las pletinas de refuerzo se deben calcular de acuerdo con Ref. 5
F.2.6.2; las soldaduras que unen dichas pletinas al alma de la columna deben ser capaces de
resistir la proporcin de la fuerza total de corte en la conexin. Para pletinas gruesas se
recomienda utilizar soldaduras de filete y para pletinas delgadas, soldaduras acanaladas
(Ver Figura 31).
B

A
ts

tp

re q .

twc
fe

(a) Colocacin de las pletinas y de la soldadura

fe

t wc

tp

fe

twc

re q .

(b) Soldadura acanalada para

pletina delgada

tp

re q .

(c) Soldadura de filete para

pletina gruesa

FIGURA 31. Colocacin de la pletina y de las soldaduras (Ref. 3).

3.4.5 Criterios constructivos para partes elementos conectantes.
Los planos de diseo deben especificar las propiedades geomtricas y mecnicas de todos
los materiales que intervienen en la construccin, como perfiles, ngulos, pletinas, tornillos,
entre otros. Se debe exigir a los proveedores certificados de calidad de todos los materiales
de la obra para revisar las especificaciones que asumi el diseador.
En los planos de fabricacin deben aparecer explcitamente la cantidad necesaria de cada
elemento, adems de los gramiles, espaciamientos, ejes, destijeres, entre otros,
diferenciando claramente entre pernos y soldaduras de taller o de montaje. Detalles ms
especficos de fabricacin y montaje se encuentran en NSR-98 F.2.13.
En conexiones donde se requiera aplicar pintura sobre los materiales conectados debe
tenerse en cuenta el medio ambiente en que se encontrar la estructura, el espesor de los
elementos a pintar, el tipo de mantenimiento de la superficie, por ejemplo chorro de arena y
la intensidad del mantenimiento. El medio ambiente determina la calidad de la pintura que
debe aplicarse, las caractersticas sern diferentes para zonas industriales, urbanas, estados
de inmersin, ambientes marinos, etc. El tipo de acabado lo define el fabricante de la
pintura de acuerdo a su calidad, por ejemplo, el calibre del chorro de arena que debe
utilizarse.
45

En conexiones tipo friccin, no se permite el uso de pintura en las superficies que

proporcionan la resistencia de diseo por contacto.

46

4.1 CONEXIN DE CORTANTE. PLACA DE CORTANTE (SHEAR TAB)

Disear la siguiente conexin utilizando tornillos A325X,
fuerza cortante, Pu, de 140 kN.

= 3/4" y acero A36 para una

Vigueta IPE 240:

Fu = 400 MPa
Fy = 250 MPa

tw = 6.2 mm
tf = 9.8 mm

d = 240 mm
h = 190.4 mm

bf = 120 mm
k = 24.8 mm

tw = 7.5 mm
tf = 11.5 mm

d = 330 mm
h = 271 mm

bf = 160 mm

Viga IPE330:
Fu = 400 MPa
Fy = 250 MPa

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos entre pernos.
-

Distancia al borde del alma de la viga: de la tabla F.2.10, para perfiles cortados con
soplete la distancia mnima al borde es de 25 mm, se recomienda tener un mnimo de Le
= 1.5db =29 mm , usar Le = 30 mm.

Distancia al borde de la placa: la distancia al borde de la placa es la suma de Le y la

holgura (a = 12 mm) que se deja entre la vigueta y la viga principal, es decir:
Le + a = 30mm + 12mm = 42mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo, s es de 3db = 57 mm, adems se

recomienda que s E 5d = 95.3mm, usar s = 60 mm.

Paso 1.2 Criterios de escogencia del nmero de pernos y la geometra de la conexin.

47

Aplastamiento y desgarramiento en el alma de la viga: la deformacin alrededor del

agujero ser una consideracin de diseo, pues aunque no interesa que la conexin se
deforme por ser una conexin de cortante, se tendr en cuenta para evitar
deformaciones excesivas durante el montaje, especialmente para el vaciado de
hormign en caso de que lo haya.
rn = 1.2Lc t Fu
2.4dbtFu
= 0.75
t = tw = 6.2 mm

(RCSC Ecuacin 5.3 )

db = 19.1 mm

Evaluando rn para los tornillos del extremo (junto a el desalete de la viga)

rn = 0.75 x 1.2 x 30 mm rn = 43.8 kN
rn = 43.8 kN
-

(19.1 mm + 1.6 mm )

x 6.2 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N

2
0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.2 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
85.3 kN

Cortante Simple: la longitud del perno se calcular para que la rosca quede excluida del
plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a cortante simple:
(Tabla F2.8)
rn = 0.50F ub m Ab
2
= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 89 kN

El desgarramiento gobierna, pues la resistencia es menor. Sea nmin el mnimo nmero de

pernos para resistir la carga Pu =140 kN , luego:
nmin =

140 kN
= 3.3
42.3 kN

3 pernos

Este criterio es conservador pues se est tomando como resistencia, la debida al

desgarramiento de un perno en el borde de la viga pues se esta predimensionando.
-

Los pernos en la vigueta estn sometidos a cortante excntrica, debida a la reaccin en

la viga principal, esto exige que en la escogencia del nmero de pernos, se tenga en
cuenta este efecto:
e = 42 mm

n=

6Pu e
=
rn s

6x140 x 42
= 2.7
83.5 x 60

3 pernos

Usar 3 pernos.

48

(Ver Ref . 11)

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

La longitud de la placa se determina por la suma de los espaciamientos ms las distancias al

borde as:
L = 2s + 2Le
L = 2 x 60 mm + 2 x 30 mm = 180 mm
El ancho de la placa, b, es la suma de la excentricidad y Le, es decir:
b = e + Le = 42 mm + 30 mm = 72 mm
Paso 2. VIGUETA
Paso 2.1 Criterios para la escogencia del desalete:

El mnimo corte vertical dc en la viga debe ser :

dc = tf + rmin

rmin debe ser aproximadamente de 9 mm, lo recomendable es usar 13 mm. Segn la AWS
este corte circular se debe realizar para evitar concentraciones de esfuerzo en la seccin 11. No se deben utilizar cortes rectos
dc = 7.5 mm + 13 mm 24.8 mm
= 20.5 mm 24.8 mm
Usar dc = 25 mm.

49

El mnimo corte horizontal c en la viga debe ser :

c=

bf

tw
2

-a+x

a: espacio libre entre la viga principal y la soportada, generalmente de 12 mm.

x: espacio libre entre la aleta de la viga principal y la seccin de corte 1-1, generalmente
entre 5 y 10 mm.
c=

160 7.5
- 12 + 5.75 = 70 mm
2

Usar c = 70 mm
Es necesario verificar que la longitud de la placa sea menor que la longitud disponible
entre filetes de la vigueta :
L = 180 mm < 240 mm 25 mm 24.8 mm = 190.2 mm (OK)
Paso 2.2 Pandeo local del alma en la seccin 1-1
c = 70 mm
dc = 25 mm
d = 240 mm
ho = d dc = 240 mm 25 mm = 215 mm
Del manual AISC:
f=2x

k = 2.2 x

c
70
=2
= 0.58
d
240

ho
c

1.65

= 2.2 x

t
Fbc = 162700 x w
ho

215
70

1.65

= 14.01

f x k > 0.9Fy
2

6.2
= 162700 x
0.58 x 14.1 > 0.9 x 250
215
= 1106 MPa 225 MPa (OK)
Paso 2.3 Cedencia por flexin en la seccin 1-1

50

Rn =

Fy S net

e
Con el fin de hallar el modulo de seccin, S, se calcula primero la y , respecto al centroide
del rectngulo inferior y el momento de inercia de la seccin :
y=

6.2 (215 9.8)(215/2 )

= 55.86 mm
9.8 x120 + 6.2(215 9.8)

56 mm

120 x 9.83
6.2 (215 9.8)
2
+ 120 x 9.8 x 562 +
+ 6.2 (215 9.8)(215/2 56) = 115.4 x 105 mm4
12
12
5
I
115.4 x 10
S net =
= 74.9x10 3 mm 3
=
tf
9.8
215 56 +
ho
y+
2
2
La excentricidad, e, es la longitud cortada, c, ms el espacio libre, a, es decir, e = c + a
3

I=

Rn =

0.90 x 250 MPa x 74900 mm3

1 kN
x
= 206kN > 140 kN (OK)
1000 N
(70 mm + 12 mm)

Paso 2.4 Cedencia por cortante en la seccin 1-1(F.2.10.5.3)

(F.2-69)
Rn = (0.6AgFy)
= 0.90 (0.6 x 215 mm x 6.2 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 180 kN > 140 kN (OK)
Paso 2.5 Rotura por cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.1)
Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (215 mm3(19.1 mm + 3 mm)) x 6.2 mm = 922 mm2
Rn = 0.75(0.6 x 400 MPa x 922 mm2)x 1 kN/1000 N
= 166 kN > 140 kN (OK)

51

Paso 2.6 Bloque de cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.3)

Agv = 150 mm x 6.2 mm = 930 mm2

Agt = 30 mm x 6.2 mm = 186 mm2
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.2 mm = 588 mm2
Ant = (30 mm 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.2 mm = 117.5 mm2
Fu Ant = 400 MPa x 117.5 mm2 x 1 kN/1000 N = 47 kN
0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 588 mm2 x 1 kN/1000 N = 141 kN > 47 kN
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt )
(F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 587 mm2 + 250 MPa x 186 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 141 kN > 140 kN (OK)
Paso2.7 Aplastamiento y desgarramiento (F.2.10.3.10)
Los pernos estn sometidos a cortante excntrica y por tanto existe un aumento de la
fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la carga horizontal adicional
producida por el momento Pue debido a la excentricidad entre el eje de los conectores y el
alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer la verdadera resistencia
de los pernos en el numeral siguiente.
Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA VIGUETA A LA PLACA.
Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica.
-

Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R)

Es el mtodo utilizado por la AISC para determinar la resistencia de un grupo de pernos
sometidos a cortante excntrica, en el manual existen unas tablas para valores estndar
de espaciamientos de 75 mm y 150 mm, la conexin tiene un espaciamiento de 60 mm,
luego las tablas no son aplicables. En EXCEL se desarroll un pequeo programa para
determinar el valor de C para diferentes espaciamientos, ste di como resultado, para
s = 60 mm: C = 2.18 (es el nmero efectivo de pernos que se utilizan para hallar la
resistencia).

52

Paso 3.2 Aplastamiento y desgarramiento en el alma de la viga (F.2.10.3.10)

Rn =

1.2 t Lc Fu

2.4dbtFu x n

= 0.75 x 1.2 x 6.2 mm x 400 MPa x 2 (60 - (19.1 + 3)) + 30 -

(19.1 + 3)

x 1 kN/1000 N
2
= 211 kN 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.2 mm x 400 MPa x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 211 kN 186 kN
Rn = 186 kN > 140 kN (OK)
(Para la conexin est dominando el aplastamiento, debido a la reduccin en el nmero de
pernos por efecto de la cortante excntrica)
Paso 3.3 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6)
Rn = 0.50F ub m Abn
(Tabla F2.8)
2
= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 1 x 286 mm x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 194 kN > 140 kN (OK)
Paso 4. PLACA
Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa
-

Cedencia por cortante(F.2.10.5.3) .

Rn = (0.6AgFy) Pu
(F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 180 mm x tp x 250 MPa) x 1 kN/1000 N 140 kN
tp 5.8 mm

Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 113.7 mm x tp
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 113.7 mm x tp)1 kN/1000 N
= 20.5 tp 140 kN
tp 6.8 mm

53

Aplastamiento y desgarrramiento
En la figura se observa el efecto de desgarramiento
en la placa

1.2 tp Lc Fu

Rn =

(RCSC Ecuacin 5.3 )

(19.1 + 3) x 1 kN/1000 N
= 0.75 x 1.2 x tp x 400 MPa x 2 (60 - (19.1 + 3)) + 30 2
= 34 tp 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 34 tp 30 tp
Rn = 30 tp > 140 kN (OK)
tp 4.7 mm
-

2.4db tp Fu x n

Pu

Cedencia por flexin.

Mu = Pu e = 140 kN x 42 mm = 5880 kN.mm
Mn =

Fy S x

Mu

Mn = 0.9 x 250 MPa x t p x ((180 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N

tp

5880 kN.mm

4.8 mm

Rotura por flexin.

Mn =

Fu S net

60 2 x 3 (3 2 1)(19.1 + 3)
6
180
2
Snet = 3632 mm x tp
Snet =

tp

180 2

Mn = 0.75 x 400 MPa x 3632 mm2 x tp x 1 kN / 1000 N

tp

5.4 mm

54

5880 kN.mm

Bloque de cortante(F.2.10.4.3)

Agv = 150 mm x tp
Agt = 30 mm x tp
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 94.8mm x tp
Ant = (30 mm 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 19mm x tp
0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 94.8 mm x tp = 22740 x tp
Fu Ant = 400 MPa x 19 mm x tp = 7600 x tp
Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces:
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt )
(F.2-66)
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 94.8 mm x tp + 250 MPa x 30 mm x tp)
Rn = 22689tp 140 x103N
tp 6.2 mm
Usar tp = 7.9 mm (5/16)
Paso 4.2 Resistencia de la platina
De los criterios utilizados el que gobern la escogencia del espesor de la platina fue rotura
por cortante:
Rotura por cortante (F.2.10.4.1)
Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 7.9 mm = 898 mm2
Rn = 0.75(0.6 x 400 MPa(898 mm2)x 1 kN/1000 N
= 162 kN > 150 kN (OK)
Paso 5. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LA VIGA PRINCIPAL
Para unir la viga principal a la placa, se utilizarn dos lneas de soldadura de filete a cada
lado de la placa.
Paso 5.1 Criterios para escoger el tamao de la soldadura
-

Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de la placa de 7.9 mm, el mnimo tamao
de soldadura de filete ser de 5 mm.
55

Tamao mximo (no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Usar w = 5 mm, electrodos E7018.

Paso 5.2 Cortante excntrica
La soldadura esta sometida a cortante excntrica, con base en las tablas realizadas para este
fin, en el manual de la AISC, se calcula la resistencia de la soldadura.

a=

ex
42 mm
=
= 0.2
L 180 mm

k = 0, La fuerza no est en el plano de la soldadura.

En la tabla 8.38 del manual AISC, con = 0o, y con los valores hallados de a y k, se halla
C = 2.64, y la resistencia de la soldadura es entonces:
Rnw = C1CqwL =1 x 2.64 x 0.1097 x 5.0 mm x 180 mm
= 261 kN
Paso 5.3 Resistencia de diseo(F.2.10.2.4)
El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura (LRFD) es:
t min =

1.18 FEXX w
Fy

Con w = 5 mm, Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

t min =

1.18 x 480 MPa x 5 mm

= 11.3 mm > 7.9 mm
250 MPa

Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo, es decir:
Rn = 261 kN x

7.9 mm
= 182 kN > 150 kN (OK)
11.3 mm

56

- Resistencia del Electrodo (F.2.10.2.4).

(Tabla F.2-6)
RnE = (0.6FEXX) (0.707w) x 2 x L
= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 5 mm) x 2 x 180 mm x 1 kN / 1000 N
= 275 kN
- Resistencia del metal base : en este caso la placa con tp = 7.9 mm.

Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) x t x L
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.9 mm x 180 mm
RnMB = 256 kN
Cedencia del material base:
RnMB = (0.6 Fy) x t x L
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.9 mm x 180 mm
= 192 kN

Paso 6.

VIGA PRINCIPAL

Paso 6.1 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgvFy)
= 0.90 (0.6 x 330 mm x 7.5 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 334 kN > 150 kN (OK)
Paso 6.2 Rotura por cortante(F.2.10.4.1).
Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(330 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 446 kN > 150 kN (OK)

57

4.2- CONEXIN DE MOMENTO. JUNTA DE VIGA PERNADA

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 3/4" para la placa de cortante,
pernos 7/8" para las platinas de momento y acero A36 para una fuerza cortante de
180
kN y un momento de 150 kN-m.

Viga VP350:
Fu = 400 MPa
Fy = 250 MPa

tw = 6.0 mm
tf = 12.0 mm

d = 350 mm
h = 320 mm

k = 15.0 mm
bf = 175 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.
-

Aplastamiento y desgarramiento: la deformacin alrededor del agujero ser una

consideracin de diseo, pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser
una conexin de cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas
durante el montaje, especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya.
rn = 1.2Lc t Fu
2.4dbtFu
= 0.75
t = tw = 6.0 mm

(RCSC Ecuacin 5.3 )

db = 19.1 mm

El desgarramiento no aplica para el alma dela viga, por lo que se estimar la resistencia
con base en el aplastamiento producido.
rn = 2.4dbtFu
(F.2-57 )
= 0.75
t = tw = 6.0 mm d = 19.1 mm
ru = 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 83 kN

58

Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la
rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante doble porque se utilizarn dos placas de cortante a cada lado del alma de la
viga:
(Tabla F2.8)
rn = 0.50F ub m Ab
2
= 0.75 x 0.50 x 830 MPa x 2 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 178 kN

Las placas en el alma de la viga se supone que resisten toda la cortante mientras que las
platinas en las aletas resisten todo el momento. El aplastamiento gobierna pues la
resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de pernos para resistir la carga
Pu =180 kN , luego:
nmin =

180 kN
= 2.2
83 kN

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
usar Le =
al borde es de 25 mm , se recomienda tener un mnimo de 1.5db = 29 mm ,
35 mm. Se observa que la distancia horizontal al borde se debe cumplir tanto para el
extremo de la placa como para el corte de la viga.
Espaciamiento: el espaciamiento mnimo es de 3db =58 mm;
Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)
Paso 1.3 Dimensiones de la placa.
Altura : 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm
4Le + holgura = 4 x 35 mm + 12 mm = 152 mm
Ancho
Usar 1 PL 220 mm x 160 mm

150 mm 220 mm

160 mm

59

Paso 1.4 Tornillos en cortante excntrica: los pernos en la viga estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad entre los ejes de cada
lnea de conectores; la excentricidad ex se toma con respecto al eje de la conexin porque
la lnea de accin de la fuerza es la lnea media entre filas de conectores.
ex = 90 mm / 2 = 45 mm
n=

6M
=
R nS

6 x 180 kN x 45 mm
= 2.8
83 kN x 75 mm

(Ver Ref. 11)

Usar 3 pernos a cada lado del corte de la viga.

Paso 2. VIGA
Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).
Rn = (0.6AgFy)
(F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 350 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 284 kN > 180 kN (OK)
Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).
Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (350 mm3(19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.0 mm = 1702 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (1702 mm2)) x 1 kN/1000N
= 306 kN > 180 kN (OK)
Paso 2.3 Aplastamiento (F.2.10.3.10): los pernos estn sometidos a cortante excntrica y
por tanto existe un aumento de la fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la
carga horizontal adicional debida al momento Pue producido por la excentricidad entre el
eje de los conectores y el alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer
la verdadera resistencia de los pernos en el numeral siguiente.
Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA PLACA AL ALMA DE LA VIGA PRINCIPAL
Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica. Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R)
La excentricidad ex viene dada por ex = 90 mm / 2 = 45 mm. La tabla 8.18 de la AISC para
C=
una fila de pernos con s = 75 mm, = 0o, ex = 45 mm y n = 3 muestra un valor de
2.31.
Paso 3.2 Aplastamiento en el alma de la viga (F.2.10.3.10)
Rn = C x rn
= 2.31 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 191 kN > 180 kN (OK)

60

Paso 3.3 Pernos a cortante doble (F.2.10.3.6)

Rn = C x rn
= 2.31 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 2 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 411 kN > 180 kN (OK)
Paso 4. PLACAS DE UNIN DEL ALMA DE LA VIGA
Paso 4.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin
-

Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) . Se tienen dos placas a lado y lado del alma de
la viga
Rn = (0.6AgFy) Pu / 2
(F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x tP) x 1 kN/1000 N 180 kN / 2
tp 3.0 mm

Rotura por cortante (F.2.10.4.1). Se tienen dos placas a lado y lado del alma de la
viga
Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2
= (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 153.7 tp mm
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa(153.7 tp mm)) x 1 kN/1000 N
tp 3.3 mm

180 kN / 2

Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x tp = 185 tp mm
Agt = 35 mm x tp = 35 tp mm
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 130 tp mm
Ant = (35 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 24 tp mm
Fu Ant = 400 MPa x 24 ta mm x 1 kN/1000 N = 9.6 tp kN/mm
0.6FuAnv= 0.6 x 400Mpa x130 tp mm x 1kN/1000N = 31.2tp kN/mm > 9.6tp kN/mm
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt )
(F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 130 tp mm + 250 MPa x 35 tp mm ) x 1 kN/1000N
= 29.9 tp kN/mm 180 kN / 2
tp 3.0 mm

Cedencia por flexin. Segn Kulak and Green, el momento que debe resistir una
placa en una junta simtrica es Rue/2 donde e es la distancia entre la lnea de pernos, es
decir, se asume que la carga Ru se aplica en la lnea media de la conexin, en esta junta
se tienen dos, placas de esta manera:
Mu =

R u e 180 kN x 90 mm
= 8100 kN-mm
=
2
2

61

Mn =

Fy Sx

Mu

Mn = 0.9 x 250 MPa x 2 x t p x ((220 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N

tp

2.2 mm

Rotura por flexin.

Mn =

FuSnet

752 x 3 32 1 (19.1 + 3 mm )
6
220
2
Snet = 5806 mm x tp
Mn = 0.75 x 400 MPa x 2 x 5806 mm2 x tp x 1 kN / 1000 N
tp
2.4 mm

Snet =

8100 kN-mm

tp

220 2

8100 kN-mm

Aplastamiento y Desgarramiento

Rn =

1.2 tp Lc Fu

2.4db tp Fu x n

Pu

(RCSC Ecuacin 5.3 )

(19.1 + 3) x 1 kN/1000 N
= 0.75 x 1.2 x tp x 400 MPa x 2 (75 - (19.1 + 3)) + 35 2
= 47 tp 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 2.31 x 1 kN/1000 N
= 34 tp 32 tp
Rn = 32 tp > 180/2 kN (OK)
tp 2.8 mm
Usar 2 PLs 4.5 x 220 x 160
Paso 4.2 Resistencia de la platina
De los criterios utilizados el que gobern la escogencia del espesor de la platina fue rotura
por cortante:
Rotura por cortante (F.2.10.4.1)
Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 4.5 mm = 716 mm2

62

Rn= 0.75 (0.6 x 400 MPa (716 mm2) x 2 x 1 kN/1000 N

= 249 kN > 180 kN (OK)

Paso 5. PREDIMENSIONAMIENTO DE LAS PLATINAS DE MOMENTO.

Paso 5.1 Criterios de escogencia de los pernos.
-

Aplastamiento(considerando el lmite superior de la ecuacin): la deformacin

alrededor del agujero ser una consideracin de diseo pues la conexin a las aletas de
la viga es de momento.
rn = 2.4dtFu
= 0.75
t = tf = 12.0 mm
d = 22.2 mm
Rn = 0.75x 2.4 x 400 MPa x 12.0 mm x 22.2 mm x 1 kN/1000 N
= 192 kN

Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la
rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:
rn = 0.50F ub m Ab
(Tabla F2.8)
2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 388 mm x 1 kN/1000 N
= 121 kN

La cortante gobierna pues la resistencia es menor.

Las fuerzas que deben soportar los pernos en las aletas inferior y superior de la viga son el
par que resultan del momento Mu, estas fuerzas de traccin y compresin tienen la misma
magnitud; el brazo de momento de estas fuerzas es la distancia entre los planos de cortante
de los pernos inferiores y superiores. Las placas por ser elementos de conexin se
disearn para el momento mayorado de diseo Mud:
Mud = 1.1FyZx = 1.1 x 250 MPa x 869 x 103 mm3 = 239 x 103 kN-mm

M ud
239 x 103 kN mm
=
= 683 kN
d
350 mm
Sea nmin el mnimo nmero de pernos para resistir la carga Tu = 683 kN , luego:

Tu = Pu =

nmin =

683 kN
= 5.6
121 kN

Por simetra en la conexin usar doce pernos, seis a cada lado del corte de la viga.

63

Paso 5.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
al borde es de 29 mm , se debe tener un mnimo de 1.5db =33 mm
usar Le =
35 mm.
Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3db = 67 mm;
Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 22.2 mm = 111 mm > 75 mm (OK)
Paso 5.3 Dimensiones de la placa.
Largo 4Le + 4s + holgura = 4 x 75 mm + 4 x 35 mm + 12 mm = 452 mm
Ancho : igual al ancho de las aletas de la viga = 175 mm
Usar 1 PL 460 mm x 175 mm.

Paso 6. ALETAS DE LA VIGA

Paso 6.1 Se debe chequear que la resistencia de la viga con los agujeros en las aletas sea
mayor que la carga de diseo.
Mn = 0.9FyZx

Mu

64

Zxrequerido

150 x 106 N mm
Mu
=
= 667 x 103 mm3
0.9 x 250 MPa
0.9 Fy

Afg = bf tf = 175 mm x 12.0 mm = 2100 mm2

Se tienen dos lneas de pernos en las aletas de la viga, de esta manera:
Afn = Afg 2 (dp + 3.0) x tf
Afn = 2100 mm2 2(22.2 mm + 3 mm)x 12 mm = 1495 mm2
De acuerdo a F.2.2.10:
0.75FuAfn = 0.75 x 400 MPa x 1495 mm2 x 1 kN / 1000 N = 449 kN
0.9FyAfg = 0.9 x 250 MPa x 2100 mm2 x 1 kN / 1000 N = 473 kN > 449 kN
Afe =

5 Fu
5 400 MPa
A fn =
1495 mm 2 = 1993 mm2
6 Fy
6 250 MPa

La inercia de los agujeros se debe deducir del mdulo de la seccin Zx para obtener el valor
del mdulo efectivo Ze, se tienen dos aletas con un brazo de palanca de d/2, as:
Ze = Zx 2 (A fg

A fe )x

Ze =869 x 103 mm3 2

d
2

(2100 mm

1993 mm 2 x

Ze = 832 x 103 mm3 > 667 x 103 mm3 (OK)

350 mm
2

Paso 6.2 Aplastamiento (F.2.10.3.10).

Rn = 2.4dbtFun
(F.2-57)
Rn = 0.75x 2.4 x 22.2 mm x 12.0 mm x 400 MPa x 6 x 1 kN/1000 N
= 1151 kN > 683 kN (OK)
Paso 7. PERNOS DE UNIN DE LAS ALETAS DE LA VIGA A LAS PLATINAS DE
MOMENTO.
Paso 7.1 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6)
Rn = 0.50FumAbn
(Tabla F.2-8)
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 388 mm2 x 6 x 1 kN/1000 N
Rn = 725 kN > 683 kN (OK)

65

Paso 8. PLATINA A TRACCIN EN LA ALETA SUPERIOR DE LA VIGA

Paso 8.1 Espesor dela placa. Criterios de seleccin
-

Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (AgFy) Tu
(F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 175 mm x tp) x 1 kN/1000 N 683 kN
tp 17.5 mm

Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (Fu Anv) Tu
(F.2-68)
Anv = (175 mm 2(22.2 mm + 3 mm))x tp = 124.6 tp mm
Rn = 0.75 (400 MPa (124.6 tp )) x 1 kN/1000 N 683 kN
ta 18.3 mm

Bloque de cortante (F.2.10.4.3). Como se muestra en la figura existen dos

posibilidades de bloque de cortante en la platina: un bloque de cortante entre las dos
filas de pernos de ancho 75 mm y otros dos ms pequeos de 50 mm por fuera de estas
dos lneas. El bloque ms desfavorable ser aquel con menor rea a tensin pues el rea
a cortante es la misma; el segundo caso tiene un rea total a tensin de
2 x 50
mm = 100 mm > 75 mm, lo que indica que el primer caso es el ms desfavorable.

Agv = 185 mm x tp = 185 tp mm

Agt = 75 mm x tp = 75 tp mm
Anv = 2 x (185 mm 2.5 (22.2 mm + 3.0 mm)) x tp = 244 ta mm
Ant = (75 2 x 0.5(22.2 mm + 3.0 mm)) x tp = 49.8 tp mm
Fu Ant = 400 MPa x 49.8 tp mm x 1 kN/1000 N = 19.9 tp kN
0.6FuAnv= 0.6x400 MPa x 244tp mm x 1kN/1000N= 58.6tp kN/mm > 19.9 tp kN/mm
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt )
(F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 244 tp mm + 250 MPa x 75 tp mm ) x 1 kN/1000N
Rn = 58 tp kN/mm 683 kN
tp 11.8 mm
66

Aplastamiento y Desgarramiento en la placa

Rn =

1.2 tp Lc Fu

2.4db tp Fu x n

Pu

(RCSC Ecuacin 5.3 )

(22.2 + 3) x 1 kN/1000 N
= 0.75 x 1.2 x tp x 400 MPa x 4 (75 - (22.2 + 3)) + 2 35 2
= 88 tp 0.75 x 2.4 x 22.2 mm x tp x 400 MPa x 6 x 1 kN/1000 N
= 88 tp 96 tp
Rn = 88 tp > 683 kN
tp 7.8 mm
Usar 1 PL 19 x 460 x 175
Paso 8.2 Resistencia de la platina
Rotura por tensin (F.2.10.5.2)
Rn = (Fu Anv)
(F.2-68)
Anv = (175 mm 2(22.2 mm + 3 mm))x 25 mm = 3115 mm2
Rn = 0.75 (400 MPa (3115 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 872 kN > 683 kN (OK)
Paso 9. PLATINA A COMPRESIN EN LA ALETA INFERIOR DE LA VIGA
Con el espesor de placa seleccionado para la platina a traccin, se verifica el pandeo por
compresin entre dos pernos consecutivos, el mximo espaciamiento entre ellos es de
90mm, este valor corresponde a la longitud sin arriostramiento. Se supone que el estado de
la placa entre estos pernos es empotramiento-empotramiento, as K = 0.65 (F.2.5.2).
r=

Ix
=
A

175 mm x (19 mm ) / 12
= 5.48 mm
175 mm x 19 mm
3

0.65 x 90 mm
Kl
= 10.7
=
r
5.48 mm

67

Kl
r

!c =

Fy
E
2

10.7

) (

250 MPa
= 0.12 < 1.5
200000 MPa
2

Fcr = 0.658! c Fy = 0.6580.095 250 MPa = 249 MPa

Pn = 0.85FcrAg
= 0.85 x 249 MPa x 175 mm x 19 mm x 1 kN / 1000 N
= 704 kN > 683 kN (OK)
Usar 1 PL 24 x 460 x 175
Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber
adicionalmente revisar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3 de
la NSR-98.

68

4.3 PLACA DE BASE

Disear la siguiente placa de base utilizando acero A36 para: Pu = 500kN, Mx = 36 kN.m,
My = 42 kN.m, Vx = 100 kN y Vy =150 kN, segn los ejes abajo definidos.

Columna: HEA260:
Fu = 400 MPa
Fy = 250 MPa

tw = 7.5 mm
tf = 12.5 mm

d = 250 mm
h = 177 mm

bf = 260 mm
f c' = 21 MPa

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Constructivamente se recomienda dejar una distancia de 50 mm, desde los extremos de las
aletas de la columna, hasta el centro de los pernos.

69

Las dimensiones de la placa, dependen del dimetro de los pernos, as que es necesario
primero, definir el dimetro de estos.
Paso 1.1 Pernos (utilizar A449)
Los pernos de anclaje estn sometidos a cortante y tensin combinadas.
Sean:

Mx My
+
2Y 2X
V
Vu = r
n

Pu
n

Tu =

Donde:
n = nmero de pernos a utilizar (4).
Y = distancia paralela al eje, y, entre el centro del perno y el punto de inflexin.
X = distancia paralela al eje, x, entre el centro del perno y el punto de inflexin.
Vr = cortante resultante.
Tu = tensin en el perno ms esforzado.
Vu = cortante en cada perno.
2

Vr = Vx + Vy = 100 2 + 150 2 = 180.3 KN

X = 0.9b f + 50 mm = 0.9 x 260 mm + 50 mm = 284 mm
Y = 0.975d + 50 mm = 0.975 x 250 mm + 50 mm = 293.75 mm
Las variables estn definidas en la siguiente figura:

Tu =

36 x 10 3 kN.mm 42 x 10 3 kN.mm
+
2 * 293.75 mm
2 * 284 mm

500 kN
= 10 kN
4

70

Vu =

180.3 kN
= 45 kN
4

Para cada perno(suponiendo db = 5/8) se tiene:

-

Pernos a Tensin:
Tn = ( 0.75 Ab )F ub = 0.75( 0.75 x 198 mm2 )840Mpa x 1kN/1000N
Tn = 94 kN > Tu = 10 kN

Pernos a Cortante
Vn = ( 0.4 F ub )Ab = 0.75( 0.4 x 198 mm2 )840Mpa x 1kN/1000N
Vn = 49 kN > Vu = 45 kN

Penos a cortante y tensin combinadas

Tu
Tn

Vu
Vn

10
1#
94

45
+
49

= 0.85 < 1 (OK)

La mnima longitud embebida de los pernos A449(Tabla 8-26, LRFD) es:

L = 17db = 17(16 mm) = 272 mm.
La longitud del gancho es: L h =

Tn 2
90000 N 2
=
= 190 mm
'
0.7f c d b 0.7 x 21 MPa x 16 mm

Tomar 200mm
Paso 1.2 Dimensiones del la placa base y del pedestal.
De la tabla F.2.10, la distancia mnima al borde para bordes cortados con cizalla es:
Le = 1.75db = 1.75(16mm) = 38.85 mm, tomar Le = 50 mm (Longitud recomendada
constructivamente).
La distancia mnima al borde del pedestal (Tabla 8-26, LRFD) es:
Lep = 7db = 7(16 mm) = 112 mm
Dimensiones de la placa
N = d + 2(50 mm) + 2Le = 250 mm + 100 mm + 2(50 mm) = 450 mm
B = bf + 2(50 mm) + 2Le = 260 mm + 100 mm + 2(50 mm) = 460 mm
-

Dimensiones del pedestal

N = d + 2(50 mm) + 2Lep = 250 mm + 100 mm + 2(112 mm) = 574 mm
B = bf + 2(50 mm) + 2Lep = 260 mm + 100 mm + 2(112 mm) = 584 mm

Usar un pedestal de 600 mm x 600 mm

71

Paso 2. SOLDADURA

Paso 2.1 Soldadura de unin de las aletas, a la placa.

Paso 2.1.1 Tamao de soldadura.
-

Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de las aletas de la columna es de

12.5 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete es de 5 mm.

Tamao mximo: no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Soldadura excntrica: esta soldadura debe disearse para soportar la cortante Vx y
el momento My.

La accin conjunta de Vx y de My, se puede representar, considerando que la cortante acta

a una excentricidad ez, donde ez es:
ez =

My
Vx

42000 kNmm
= 420 mm
100 kN

De la tabla 8.38 del manual LRFD, con K = 0 ( para carga que no est en el mismo plano de
e
420 mm
la soldadura ), y a = z =
= 1.615 (en este caso, l, es la dimensin, bf, de la
l
260 mm
columna), se obtiene por interpolacin C = 0.61, con este valor se determina el tamao de
soldadura requerido:

72

w=

Vx
100 kN
=
= 5.74 mm .
CC1ql 0.61 x 1 x 0.1097 x 260 mm

Como se colocar soldadura por todo el rededor de las aletas, se debe usar un filete con la
mitad del espesor hallado, ya que se est utilizando aproximadamente el doble de longitud.
Se debe usar soldadura E70XX de filete de 3 mm en las aletas.
Metal base, el espesor de las aletas es mas crtico que el de la placa.
-

Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) x tf x 2 x bf
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 12.5 mm x 2 x 260 mm
= 1170 kN > 100 kN (OK)

Cedencia del material base:

RnMB = (0.6 Fy) x t x 2 x bf
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 12.5 mm x 260 mm x 2
= 878 kN > 100 kN (OK)

Paso 2.2 Soldadura de unin del alma, a la placa

Paso 2.2.1 Tamao de soldadura
-

Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor del alma de la columna es de 7.5

mm, el mnimo tamao de soldadura de filete es de 5 mm.

Tamao mximo: no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Soldadura excntrica: esta soldadura debe disearse para soportar la cortante Vy y
el momento Mx.

La accin conjunta de Vy y de Mx, se puede representar, considerando que la cortante acta

a una excentricidad ez, donde ez es:

ez =

M x 36000 kN.mm
=
= 240 mm
Vy
150 kN

73

De la tabla 8.38 del manual LRFD, con K = 0 ( para carga que no est en el mismo plano de
e
240 mm
= 1.356 (en este caso, l, es la dimensin, h, de la
la soldadura ), y a = z =
l 177 mm
columna), se obtiene por interpolacin C = 0.695, con este valor se determina el tamao de
soldadura requerido:

w=

Vy
CC1ql

150 kN
= 11 mm
0.695 x 1 x 0.1097 x 177 mm

Usar soldaduras E70XX de filete de 11 mm.

Aunque el tamao de filete para la soldadura de las aletas a la placa, es de 3 mm,
constructivamente se debe soldar con el mismo tamao a todo el rededor del perfil, en este
caso 11 mm.
Paso 2.2.2 Resistencia del Electrodo
Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x 2 x h
= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 5 mm) x 2 x 177 mm
= 270 kN > 150 kN (OK)
Paso 2.2.3 Resistencia del material base el espesor del alma es mas crtico que el de
placa.:
-

la

Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) x t x h
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.5 mm x 177 mm
= 239 kN > 150 kN (OK)

Cedencia del material base:

RnMB = (0.6 Fy) x t x L
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.5 mm x 177 mm
= 179kN > 150 kN (OK)

Paso 3. PLACA DE BASE

Paso 3.1 Criterios para definir el espesor de la placa.
Como la conexin tambin est sometida a momento, es necesario verificar que la carga
axial, P, este dentro del tercio medio de las dimensiones de la placa, para que as se asegure
que la totalidad de la placa esta ejerciendo presin sobre el hormign.

74

Excentricidad en x
M
42000 kN.mm
My Pex = 0 # ex = y =
= 84 mm
P
500 kN
ex = 84 mm

B 460 mm
=
= 77 mm
6
6

Como en esta direccin la fuerza P, est fuera del tercio medio, se proponen el siguiente
procedimiento para evaluar el espesor requerido de la placa:
El momento se halla con base en una tensin promedio, actuando en los pernos de
anclaje(sin tener en cuenta la fuerza de compresin).
Tprom =

My
X

42 x10 3 kN.mm
= 147 kN
284 mm

g = n Le
Donde:
B 0.8b f 460 mm 0.8(260 mm)
=
= 126 mm
n=
2
2
g = 126 mm 50 mm = 76 mm

Las variables se definen en la siguiente figura:

M u = Tprom x g = 147 kN x 76 mm x 1000 N/1kN = 11172000 N.mm

Mn =

# tp =

bMp =

b Z y Fy =

Nt p
b

Fy

Mu

4M u
4 x 11172000 N.mm
=
= 21 mm
0.9 x 250 MPa x 450 mm
b Fy N

75

Excentricidad en y
Mx Pey = 0 # ey =

M x 35000 kN.mm
=
= 70 mm
P
500 kN

N 450 mm
=
= 75 mm
6
6
P
P
M
6M x
N
# f py = u x = u
6
A1 S x
A 1 A1 N

ey = 70 mm

Para ey

f py

500 x 10 3 N
6 x 36 x10 6 N.mm
=

= 2.42 MPa 2.32 MPa

207000 mm 2 207000 mm 2 x 450 mm

Mxima f py = 4.74 MPa

Mnima f py = 0.10 MPa

Como hay momento en dos direcciones, la distribucin real de presiones es muy difcil
de modelar. Si se considerara por separado el efecto de los dos momentos; en esta
direccin, la variacin sera lineal, sin embargo para efectos de clculo se supondr
constante, esta suposicin est por el lado de la seguridad.

Tomando momentos respecto al punto de inflexin (seccin a la distancia m):

N 0.95d 450 mm 0.95(250 mm)
= 106.3 mm
=
2
2
m2
M u = f py x
xB
2
Mn M u
m=

Mn =

bMp =

b Z y Fy =

Bt p
b

Fy

f py x

76

m2
xB
2

# tp = m

2f py
b

Fy

= 106.3 mm

2 x 4.74 MPa
= 22 mm
0.9 x 250 MPa

Este criterio domina sobre el anterior.

tomar tp = 22 mm
Paso 5. APLASTAMIENTO DEL HORMIGN
cPp
cPp

Pu
= 0.6 x 0.85 x f c' A1 A 2

A1

donde A1 y A2 son las reas de la placa base y del

pedestal, respectivamente.
c Pp =
c Pp

0.6 x 0.85 x 21 MPa x 207000 mm2 x

360000 mm 2
x 1 kN/1000 N
207000 mm 2

500 kN

2924 kN > 500 kN (OK)

77

4.4- CONEXINES PARA CERCHA

Disear la siguiente conexin, para las fuerzas axiales especificadas.

a. Angulo a compresin: (2L 2-1/2x 3/16 ).

Fu = 455 MPa
Fy = 350 MPa

t = 4.8 mm
A = 581mm2

g = 35 mm
max =

x = y = 17.5 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

La longitud de la conexin debe garantizar que una posible falla sea por fluencia y no por
fractura, es decir:
0.90Fy A g

0.75Fu A e , A e = UA g
0.75Fu UA g

En conexiones pernadas, U = 1

condicin, as:

L c min
x

= 10 =

x
Lc

L c min
17.5 mm

0.90 , si se elige U = 0.90 se cumplir con la

= 10 # L c min = 175 mm

Si se utiliza el mximo dimetro de perno permitido para estos ngulos (

tiene:
Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos:

78

max

= ), se

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
al borde es de 25 mm , se recomienda tener un mnimo de 1.5db = 28.7 mm.
Usar Le = 30 mm.
Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3db = 57.3 mm.
Usar s = 60 mm.
Paso 1.2 El mnimo nmero de pernos a utilizar es:
n=

Lc
175 mm
+1 =
+ 1 = 3.9
s
60 mm

4 pernos

La longitud de la conexin Lc, es 3s = 180 mm > Lc min = 175 mm (OK)

Paso 2. ANGULOS
2.1 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)
Cn = Fy Ag
(F.2.13)
= 0.9 x 350 MPa x 2 x 581 mm2 x 1 kN/1000 N
= 366 kN > 100 kN (OK)
Paso 2.2 Fractura en el rea neta (F.2.4.1)
17.5 mm
x
=1
= 0.90
180 mm
Lc
e = UAn
= 0.90 x (581 mm2 (19.1 mm + 3 mm)x 4.8 mm) = 475 mm2

U=1

Pn = Fu Ae
(F.2.14)
2
= 0.75 x 455 MPa x 2 x 475 mm x 1 kN/1000 N
= 324 kN > 100 kN
Paso 2.1 Aplastamiento ( F.2.10.3.10)
Cn = 2.4dbtFun
(F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 2 x 4.8 mm x 455 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 601 kN >100 kN (OK)
Paso 3. PERNOS
Paso 3.1 Pernos en cortante doble utilizando A325X (F.2.10.3.6)
Pn = 0.50F ub m Ab n
Pn = 0.75 x 0.5 x 840 MPa x 2 x 285 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N

79

= 718 kN >100 kN (OK)

Paso 4. PLACA (Utilizando A36)
Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa
-

Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Pn = (0.6AgFy) Cu
(F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 mm x tp x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 33.8 tp 100 kN
tp 2.9 mm

Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

Pn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (250 mm 4(19.1 mm + 3 mm))x tp = 161.6 mm x tp
Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 161.6 mm x tp) x 1 kN/1000 N
= 29.1 tp 100 kN
tp 3.4 mm

Aplastamiento(F.2.10.3.10)
Pn = 2.4dbtpFu n
(F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 4 x1 kN/1000 N
= 55.1 tp 100 kN
tp 1.8 mm

Seccin Whitmore

Lw = 2Lc tan30o = 2 x 180 mm x tan300 = 208mm < 104 mm + 60 mm = 164 mm

Ag = 164 mm x tp
80

An = (164 mm (19.1 mm + 3 mm))x tp = 142 mm x tp > 0.85Ag = 139 mm x tp

Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag
= 0.9 x 250 MPa x 164 mm x tp > 100 x 103 N
tp 2.7 mm

Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es mayor que el 85% del rea
bruta, entonces se debe tomar el rea neta efectiva igual a este ltimo valor.
= 139 mm x tp
Pn = Fu Ae
= 0.75 x 400 MPa x 139 mm x tp > 100 x 103 N
tp 3.2 mm
e

Usar tp = 4.8 mm (3/16)

b. Angulo de diagonal (2L 1-1/2x 1/8 ). Soporta una fuerza de traccin de 90 kN.
Fu = 408 MPa
Fy = 250 MPa

t = 3.2 mm
A = 234mm2

g = 20 mm
max = 1/2

x = y = 10.7 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

L c min
x

= 10 =

L c min
10.7 mm

Usar pernos con

= 10 # L c min = 107 mm

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia mnima
al borde es de 19 mm( = ), se recomienda tener un mnimo de 1.5db =19.1 mm. Usar
Le= 20 mm.
Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3db = 38.1 mm.
Usar s = 40 mm.
Paso 1.2 El mnimo nmero de pernos a utilizar es:

81

n=

Lc
107 mm
+1 =
+ 1 = 3.7
s
40 mm

4 pernos

La longitud de la conexin Lc, es 3s = 120 mm > Lc min = 107 mm (OK).

Con las longitudes de las conexiones a y b se elige la geometra de la placa.
Paso 2. ANGULOS
2.1 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)
Tn = Fy Ag
(F.2.13)
2
= 0.9 x 250 MPa x 2 x 234 mm x 1 kN/1000 N
= 105 kN > 90 kN (OK)
Paso 2.2 Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

x
10.7 mm
=1
= 0.91 > 0.90
Lc
120 mm
e = UAn
= 0.90 x (234 mm2 (12.7 mm + 3 mm)x 3.2 mm) = 165 mm2

U=1

Tn = Fu Ae
(F.2.14)
= 0.75 x 408 MPa x 2 x 165 mm2 x 1 kN/1000 N
= 101 kN > 90 kN
Paso 2.3 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 140 mm x 3.2 mm = 448 mm2

Agt = 18 mm x 3.2 mm = 58 mm2
Anv = (140 mm 3.5 (12.7 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 272.2 mm2
Ant = (18 0.5(12.7 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 32 mm2
Fu Ant = 408 MPa x 32 mm2x 1 kN/1000 N = 13 kN
0.6 Fu Anv = 0.6 x 408 MPa x 272.2 mm2 x 1 kN/1000 N = 66 kN > 13 kN
(F.2.66)
Tn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt )
2
Tn = 0.75 (0.6 x 408 MPa x 272.2 mm + 250 MPa x 58 mm2 ) x 2 x 1 kN/1000N
= 120 kN > 90 kN (OK)
82

Paso 2.4 Aplastamiento ( F.2.10.3.10)

Tn = 2.4dtFun
(F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 12.7 mm x 2 x 3.2 mm x 408 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 244 kN > 90 kN (OK)
Paso 2.5 Desgarramiento
Tn =

1.2tFuLc

= 0.75x1.2x2x3.2 mm x 408 MPa

(F.2-57 )
20

12.7 + 1.6
+ 3(40
2

(12.7 + 1.6))

x 1 kN/1000 N

= 211 kN > 90 kN (OK)

Paso 3. PERNOS
En miembros sometidos a tensin los elementos de la conexin deben disearse para que
soporten:
Td = 1.1FyAg
= 1.1 x 250 MPa x 2 x 234 mm2 x 1 kN/1000 N
= 129 kN
Paso 3.1 Pernos en cortante doble (F.2.10.3.6)
Tn = 0.50Fub m Ab n
= 0.75 x 0.5 x 840 MPa x 2 x 127 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 320 kN > 129 kN (OK)
Paso 4. PLACA
Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa
De la figura se toman las medidas necesarias.

83

Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

(F.2-69)
Tn = (0.6AgFy) Tu
= 0.90 (0.6 x 209 mm x tp x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
tp 4.6 mm

129 kN

Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Tn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (209 mm 4(12.7 mm + 3 mm))x tp = 146.2 mm x tp
Tn = 0.75 (0.6 x 408 MPa x 146.2 mm x tp) x 1 kN/1000 N
tp 4.8 mm

Aplastamiento (F.2.10.3.10)
Tn = 2.4dbtpFu n
(F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 12.7 mm x tp x 408 MPa x 4 x1 kN/1000 N
tp 3.5 mm

129 kN

129 kN

Desgarramiento
Tn = 1.2 tp FuLc
= 0.75 x1.2 x tp x 408 MPa (159 mm 3.5(12.7 mm + 1.6 mm )) x 1 kN/1000 N
tp 3.2 mm

Bloque de cortante(F.2.10.4.3)
Agv = 159 mm x tp
Agt = 49 mm x tp
Anv = (159 mm 3.5 (12.7 mm + 3.0 mm)) x tp = 104 mm x tp
Ant = (49 mm 0.5(12.7 mm + 3.0 mm)) x tp = 41 mm x tp

84

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 104 mm x tp = 24960 x tp

Fu Ant = 400MPa x 41 mm x tp = 16400 x tp
Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces :
Tn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt )
(F.2.65)
= 0.75 (0.6 x 408 MPa x 104 mm x tp + 250 MPa x 49 mm x tp)
tp 4.6 mm
-

129 x 103 N

Seccin Whitmore
Lw = 2Lc tan30o = 2 x 120 mm x tan300 = 139 mm < 118 mm
Ag = 118 mm x tp
An = (118 mm (12.7 mm + 3 mm))x tp = 102.3 mm x tp > 0.85Ag = 100.3 mm x tp
Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Tn = Fy Ag
= 0.9 x 250 MPa x 118 mm x tp > 129 x 103 N
tp 4.8 mm
Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es mayor que el 85% del rea
bruta, entonces se debe tomar el rea neta efectiva igual a este ltimo valor.
e = 100.3 mm x tp
Tn = Fu Ae
= 0.75 x 408 MPa x 100.3 mm x tp > 129 x 103 N
tp 4.2 mm

Usar tp = 4.8 mm (3/16)

a)

Platina a la columna

La soldadura de esta conexin debe disearse para que soporte la compresin en la cuerda
superior y la traccin en la diagonal. La resultante de las dos fuerzas se puede hallar de la
siguiente forma:

De la figura se observa que el ngulo entre la cuerda superior y la diagonal es 460

R = 100 2 + 90 2

2 x 100 x 90 x cos 46 0 = 75kN

En el tringulo:
85

sen
sen 46 0
=
#
90 kN 75 kN

! = 90 0

= 60 0

= 30 0

De acuerdo con la grfica se puede establecer lo siguiente:

% Mcgs = T (85 + 129)

x

365
365
+ Cu
85 = 11753 N.mm
2
2

En el punto de aplicacin de la Resultante:

%M = M
ex =

Ty e x = 0

M u 11753
=
= 181 mm
Ty
65

86

Utilizando E60XX. De las tablas 8-38, del manual LRFD de la AISC, se tiene:

a=

e x 181
=
= 0.5
L 365

Interpolando se tiene Para ! = 300 # C = 1.84, as el tamao de soldadura requerido es:

w min =

Pu
75 kN
=
= 1.1 mm
CC1ql 1.84 x 0.896 x 0.1097 x 365 mm

Usar w = 5mm

87

4.5- PORTICO SISMICO RESISTENTE A MOMENTOS

Se revisara un prtico, de acuerdo al captulo F3.
1. Geometra y Cargas

27

27

27

27

L=10.0

W
muerta=5250Kg/

Cargas Verticales
88

F=2840 Kg/m

F=2280 Kg/m

F=1730 Kg/m

F=1020 Kg/m

Cargas Ssmicas
2. Coeficiente de capacidad de disipacin
Sistema Estructural: Prtico resistente a Momento DES
Zona Ssmica: Alta
Ro: 7.0
Altura permitida: Sin lmite
3.Diagramas de fuerzas para el diseo. Se muestran las condiciones ms desfavorables

DIAGRAMA DE MOMENTOS

89

DIAGRAMA DE CORTANTE

DIAGRAMA DE FUERZAS
AXIALES

90

Deriva de piso
'
mm

88

(x

Deriva %

mm

19

0.70

26

0.96

27

69

43

16

16
0.59

4a. DISEO (Elementos mecnicos en la cara de la Col)

Acero A36
ELEMENTO

Pu
kN

VIGA
COLUMNA 1768
45

Mu
KN-m

601
311
614

Vu
kN

419
167
381

Pn
W
KN
460x113
14X159 5470
360X237

5.-REVISION
-F.3.4

Materiales Acero A36 Ok.

-F.3.6

Requisitos Columnas

Pu
1768
=
= 0.32 < 0.4 No se revisa.
Pn 5470
Si se revisara & = 3 .....
-

F.3.6.2 Uniones de las columnas

Haciendo CJP no aplica.

91

Mn
KN-m

601
1055

Int

1.0
0.58
0.59

Vn
kN
675
970

Int

0.61
0.17
0.39

F.3.9 PORTICO

DES

FEMA: Conexin BUEP- Pag 3.44

Ver requisitos: Cumple todo menos A572gr. 50
Paso 1

Sn =

Calcular Mf

Mc

dc
db 380
463
+ tpl +
=
+ 38 +
= 382
2
3
2
3

W= 1.2x52.5+0.5x15= 70.5 kN/m

Sh

Sh

L=10000-382x2=9236
L-dc= L-380=9620
10000

Vp =

2Mpr + WL' 2

2=

2x1312 + 70.5x9.24 2

2 = 610kN

9.24
L'
Mpr = CprRyZeFy = 1.3x1.5x2.67x252 = 1312kN m
Fy + Fu 252 + 408
=
= 1.3
2Fy
2x252
Mf = Mpr + VpX = 1312 + 610x0.192 = 1429.1kN.m

Cpr =

Mc = Mpr + VpSh = 1312 + 610x0.382 = 1545kN.m

Paso 2: Tornillos
Mf < 2 Tub do+2Tub di = 2Tub(do+di)
Tub= 0.75 Tn Ab

92

Pag. 3.45

Con A325 X 1

Tub= 0.75x 825x 506= 313 kN

2Tub (do+di)=2x313 (0.504+0.387)= 558 NO

60

185

Le >1.5 b=57 =60

Tub
Tub

463

A490 x 1 PT

bf=280

Con A490 X 1
Tub= 0.75x1050x1140=897kN
2x897 (0.504+0.387)=1600kN-m> 1429 OK.
Paso 3: Cortante en pernos

2x1429
2Mf
+ 339 1000
+ Vg
9.62
L dc
=
= 404mm 2 < 1140 Ok.
3Fv
3x525

70.5x9.62
= 339 Kn
2
Fv = 0.5Fu = 0.5x1050 = 525Mpa(rosca excluida )

Vg =

93

Paso 4:

Espesor End Plate

Mf

tp =

/)
bp 1 1
2
bp db 1 ,)
0.8Fyp.(db pt )
+ (pf + S) +
+
+ +
2 pf S
9
2 pf 2 )*
)-

tp =

0.8x252{(463 67 )}

1429x 106
305 1
1
2
305 463 1
+ (50 + 238)
+
+
+
2 50 238
185
2 50 2

Sb = 305 x185 = 238

Tp=

38

Ok lo supuesto

Paso 5: Revisin de end-plate por cortante

tp =
=

Mf
1.1Fypbp(db tbf)
1429x 106
= 37.8
1.1x252x305(463 17)

Ok 38mm

Mf
= Fuerza en la aleta
db tbf
Paso 6: Espesor Columna para resistir tensin sin platinas de continuidad

Mf
db tfb C1 = 54mm > 30
2FycC

tfc =
g

C=2 k
1

185
2

25 = 67.5

94

Requiere platinas de continuidad

Por Fema

tpc > tbf = 1/2x 17 = 8.5mm

tpc
wpc

wpcx1.79 Fy/E = 188x1.79 252/2x105 = 12mm

bfc
3

1
395
twc =
2
3

1
x19 = 122
2

Como Columna, con tpc =19

395x 193 19x 4753
+
= 169'914,577
12
12
3953 x19 193 x475
=
+
= 97'852,137
Iyy
12
12
A = 395x19 + 19x475 = 16530 mm 2

xx

r = 97'852,137/16539 = 77mm
KL 0.75x320
=
= _Fcr = Fy
r
77
Mf
1429x 103
=
= 3206 < 3541kN
Pn =
db tfb
463 17

95

Ok

Soldadura
0.6x252x12x285= 2wx0.7071x 273x0.6x480x0.75
w=6.3mm
Paso 7: Chequeo de aleta con platina de continuidad (Lneas de fluencia).

tfc >
Yc =

Mf
2(db tfb )
= 22mm < 30Ok.
0.8Fycyc
C
+S
2

C C
2

+ (C2 + C1)

4 2
+
= 16
C S

9
185
=
25 = 67.5
k
1
2
2
bfc g 395 185
C2 = 2 = 2 = 105

Sc =

C C (2bfc
C + 2C
1

4 k1) = 143

Paso 8: Chequeo de aleta de columna para aleta de viga si no tiene platinas de continuidad.
tfc >

Mf
(db tfb)(6k + 2tp + tbf)Fyc

Si no da, se requiere platina de continuidad, pero como ya pusimos, no se revisa

Paso 9: Chequeo de la zona de panel. Para que no fluya antes de la viga, con el momento
elstico.

twc

2700 564
h d' b
0.69x1545x 106
2700
h
= 20 = 19
=
0.9x0.6FycRye 0.9x0.6x252x1.5x380(564 17 )

Mc

h = altura promedio del piso

96

Ok.

1
= 0.69
2'673,000
1.3x
2'402,000

db= do+ Le = 504 + 60= 564

Poner refuerzo de alma de 1mm
Soldar segn F.3.9.3c
Paso 10 Dibujo, basado en figura, con todos los fierros, soldadura etc.
F.3.9.4 Relaciones ancho espesor. Tabla F.3-3

b
280
135
=
= 8.1 <
= 8.5Ok .
t 2x17
252

Aletas

Alma

1365
h
[1 1.54x0.053] = 79.Ok
= 37.8 <
tw
252

Pu= 1.77x 105 N

Py= Abx 252=3629kN

Pu/ Py =

284
= 0.053 < 0.125
0.9x3629

F.3.9.6 Relacin de resistencias. (Viga dbil, Columna Fuerte) FEMA pag. 2-21

%M
%M

*
pc
*

> 1.0

%M

*
pb

= % M c = 1545kN.m por una viga.

pb

97

%M
%M
%M
%M

*
pc

*
pc

= 2x Zc

(F P
yc

uc

/Ag

= 2x4690x103 252 1768x103 /30100 = 1813kN.m

pc
*

pb

1813
= 1.17
1545

Esto sera mejor hacerlo despus del paso 1 para no perder trabajo
F.3.9.4.b Relacin ancho espesor columna

%M
%M

Como

pc

< 2 hay que revisar las relaciones ancho espesor de la columna

pb

Aletas

b
= 6.54
t

Alma

h
= 15.3
tw

8.5 Ok.

500
[2.33 0.259] = 65.2
252

665
= 41.9 Ok.
252

Pu= 1768

P = 30100x252 = 7585}
P = 0.259 > 0.125
0.9 P
y

F.3.9.7 Restriccin lateral columnas. Segn Fema 2.9.2 (pag.2-22) la tiene por tener losa
arriba y vigas atiesadores abajo.
Esto no se debe cumplir si

%M
%M

pc

>2

98

F.3.9.8 Restriccin lateral vigas

Lp =

17500ry
Fy

17500x66.3
= 4604mm > 2000
252

que tiene aproximadamente las viguetas Ok

99

4.6 CONEXIN DE RIOSTRA DEL SISTEMA SISMICO

Diseo De Columna
Solo tienen carga axial y cortante,

1.- Para 1.20 + 1.6 L, Pu= 1735,0 kN

2.- Para 1.20+ 0.5L + 1.0Ex , Pu = 1505,0 kN
Mu = 20,0 kN-m
Vu = 9,0 kN
3. Para 1.20 +0.5+ &o Ex

Pu = 1603,0 kN

Si se revisa esta combinacin no se tomara en cuenta el momento

Con un W 10x 49
Derivas
0,19%

(x= 5mm

'x=32
'x=27

0,30%

(x= 8mm
'x=19

0,33% (x= 9mm

0,37% (x= 10mm

'x=10
'x=0

100

Prtico arriostrado

K= 1,0

Porque al ser la viga articulado no aporta rigidez y se lee en los nomogramas con
GA = 4

K=1.0

GB = 4

Para los pisos intermedios

Pn= 1822,5 kN
Mn= 225,9 kN-m
Vn= 298,5

1.-

2.-

P
5P
u

P
5P

1735,0
= 0,95 1,0
1822,5

1505,0
= 0,83
1822,5

kN

0.5, ver F.3.5.1

1505,0 8 66
+ x
= 0,90 1,0 Ok!
1822,5 9 225,9

3.-

P
P

u
u

P
P

u
n

1603,0
= 0,88 1,0 Ok!
1822,5

= 1603,0kN

1,1x R y x % V n

1,1x1,5x4120kN = 6798,0kN

1.1R y % V nOk!

Vn= Cortante nominal en la viga

Vn= 0,6x11,2mmx 608mm x 252MPa/1000=1030,0kN
6Vn= 4x1030,0 kN = 4120kN

101

Diseo de la Viga
Wu

W
M
V

= 1,2x52,5

=W L
u

kN
kN
+ 1,6x15,0
= 87,0kN/m
m
m
87x ( 10,0 )2
=
= 1087,5kN m
8

= 435,0Kn

PERFIL PROPUESTO :

W24X76

A-36

Area de la seccin en "mm2" ( As )

:

14452

PROPIEDADES DE LA SECCION DE ACERO

Altura del perfil en "mm" ( d ) :

608

Espesor del alma en "mm" ( tw ) :

11,18

Ancho del patin en "mm" ( bf ) :

228

Espesor del patin en "mm" ( tf ) :

17,30

Inercia de la seccin en "mm4" ( I ) : 8,850E+08

Esfuerzo de fluencia en "MPa" (Fy )
:
253
Peso del perfil en "Kg/m" ( W ) :
3

Modulo de seccin en " mm " ( Sx ) :

2,91E+06 Modulo plstico " mm " ( Zx ) :

113,0
3,33E+06

PROPIEDADES DE LA LOSA DE CONCRETO Y LA LAMINA COLABORANTE

Tipo de viga ( Principal=1; Vigueta=2 )

Lmina colaborante ( Corpalosa- Metaldeck )
Espesor total de la losa en "mm" ( ht ) :
Espesor mnimo de losa encima de la cresta ( mm )
Altura del Steeldeck en "mm" ( hs ) :
2

Carga sobreimpuesta mxima ( kN/m )

Luz permisible sin apuntalar para una luz ( m )
Luz permisible sin apuntalar para tres luces ( m )

El sistema de piso lleva lmina

colaborante
Altura de la lmina colaborante (
Metaldeck 1.5 ; 2 ; 3 )"
Esfuerzo de fluencia en "MPa" (f'c )
100
:
Calibre de la lmina colaborante (
50 mm 16-18-20-22 )
Relacin entre modulos de
0
elasticidad ( n ) :
Carga viva til de la lmina
2
10,06
colaborante (kN/m )
Luz permisible sin apuntalar para
2,49
dos luces ( m )
Luz permisible por vibraciones
2,68
ambientales ( m )
1

102

SI
2
21
22
10,75
5,07
2,59
3,00

CALCULO DEL ANCHO EFECTIVO

Ancho aferente de la viga en 'mm' (bafv ) :

7500

Ancho aferente de la vigueta en "mm" (baf ) :

Distancia entre apoyos en "mm" ( L ) :

2000
10000

Ancho efectivo en "mm" ( bef ) :

2500

Tipo de vigueta
Peso de la vigueta en 'Kg/m' ( W )
:
hc/tw
La viga alcanza una distribucion
plastica

IPE270
36,1
54,4
2

CARGAS SOBRE LA VIGUETA

CARGAS PERMANENTES

CARGAS DURANTE EL
VACIADO

Cargas muertas

Cargas muertas del vaciado

Metaldeck Cal 22 + concreto en kN/m2 :

2

Piso acabado en "kN/m " :

1,87
1,00

Particiones en "kN/m " :

2

Cielo raso e instalaciones en "kN/m " :

Peso propio vigas+viguetas en 'kN/m2' :
2

Otros en "kN/m " :

3,50
0,49

Corpalosa en "kN/m2" :

0,09

0,35

2,00

0,44
1,78
1,00

10,09
11,85

1.4 ( Ds + Cw )
1.2 Ds + 1.6 Cw + 1.4 L

3,10
4,77

1110,8
444,3

CARGAS ULTIMAS DEL

VACIADO
Momento mximo en kN-m :
Cortante mximo en "kN" :

447,4
179,0

DISEO

DISEO
100
1128,2
522
2,021E+09

DEFLEXIONES
Deflexin para carga total en "mm" ( Kct ) :

Total carga muerta " Ds " en

"kN/m2" :
Total carga muerta " Cw " en
"kN/m2" :
Total carga viva " L " en "kN/m2"
:
Combinaciones de carga en
kN/m2

Combinaciones de carga en kN/m2

Momento plastico en "kN-m" ( Mp ) :

Centroide elastico de la seccin en "mm" ( y ) :
4
Inercia transformada en "mm " ( It ) :

0,35

0,00

Total carga viva " L " en "kN/m2" :

Porcentaje de conexin

1,78
0,00

7,21

CARGAS ULTIMAS PERMANENTES

Momento mximo en "kN-m" :
Cortante mximo en "kN" :

Otros en "kN/m " :

Peso propio vigas+viguetas en
'kN/m2' :

Total carga muerta " D " en "kN/m2" :

1.4 D
1.2 D + 1.6 L

Concreto en "kN/m " :

Se supone que: Lb < Lp

Momento plastico en "kN-m" ( Mp
):

758,2

CONECTORES DE ESPIGO
22,16

103

Cortante ultima para diseo

3656

Relacin de ( Kct/L ) :

451

Deflexin para carga viva en "mm" ( Kcv ) :

4,74

Relacin de ( Kcv/L ) :

2111

Deflexin para carga de vaciado en "mm" (Kvac):

18,22

Relacin de ( Kvac/L ) :

548

El perfil pasa a flexin

El perfil cumple por deflexiones
El perfil cumple por vibraciones
El steeldeck cumple por cargas
VIBRACIONES

Existen particiones minimo cada 5 viguetas ?( SI-NO )

conectores en "kN"
Longitud del conector espigo en
"mm" M ( hr+75)
Longitud mnima del conector en "
mm "
Longitud mxima del conector en
"mm"
Nmero de conectores por
nervadura <= 3
Nmero mximo de conectores por
nervadura
Diametro del conector de espigo en
"mm"
Esfuerzo ltimo del conector " Fu "
en ( Mpa )
El conector esta soldado en el alma
( SI-NO )
Diametro mximo del conector
Espaciamiento longitudinal mnimo
en " mm "
Espaciamiento transversal mnimo
en " mm "
Se deben colocar tres conectores
por nervadura

88
76
90
3
3
19
407
SI
22,5
114
76

SI

Amortiguamiento crtico de la estructura

15,00 %

Amortiguamiento calculado

3,00 %

104

Colocar minimo esta cantidad de

espigos
Separacin entre conectores en "
mm "

102
3 c/300

F.3.11.2.2

RIOSTRAS

a. Esbeltez
Longitud de Pandeo L

L
L=

Con

(10000 ) + (2700) /2 = 5179mm

2

K= 1,0

KL
r

2626
#r
Fy

KL Fy
2626

Con tubera A500 grado C Fy= 317 MPa

1,0x5179mm 3174MPa
= 35,1mm
2626

Con

4 SCH 40

con

KL 1,0x5179mm
=
= 136,2
r
38mm

A= 2060mm2
r = 38mm
2626
= 147,5 Ok!
Fy

105

d.- Relacin ancho espesor

D 114
=
= 19
t
6

Segn tabla F.3.3

9100
= 28,7 Ok!
Fy

c.-Distribucin fuerzas laterales

6 Tu = 1138,0
6 Pu= 1138,0

Riostras en tensin:
Riostras en compresin:

6 Tu + 6 Pu

50% de Ex
50% de Ex
= 2276,0 kN

Las riostras en tensin resisten entre un 30% y un 70% de la fuerza ssmica luego se debe
calcular con el Pu obtenido de las combinaciones 1 y 2. No se revisa para la combinacin 3
con &o
Pu = 92,0 kN en el primer nivel
Pu = 84,4 kN en el segundo nivel
KL

= 136,2 ; ! c =

136,2

317
204000

!
!c 1,5

Fcr =

= 1,709

0,877
x317MPa = 95,2MPa
1,7092

5 Pn= 0.85x 2060mm2 x 95,2MPa/1000

= 166,7kN
F.3.11.2.3

Pu Ok!

Conexin de Riostras

a. Resistencia requerida, el menor de:

a.1.

Tu = Ry Fy Ag = 1.4 x 317MPa x 2060mm2/1000

= 914,2 kN

La conexin se disear para Tu = 914,2 kN

106

Con conexin atornillada

Paso 1:

Tornillos

Area requerida con 4 tornillos A325 tipo 1 en cortante doble, con rosca excluida.

Area requerida

914200N
= 359 mm2
0.75x0.5x850MPax4x2

N =
a =

x0.5x Fbu xNxa

Nmero de pernos
Nmero de superficie de cortante

Con 45 7/8

A325X, en cortante doble

5 Rn = 0.75 x 4 x 2 x 388mm2 x 0.5x 850Mpa/1000

914,2 kN

= 989,4 kN
Paso 2:

Ok!

Platina A36

a. Aplastamiento y desgarramiento
Con

Le

1.5 d = 33mm # Le = 40mm

3d

5d

# S = 110mm

La deformacin alrededor del perno no es una consideracin de diseo

Pernos cercanos al borde, con t=12mm
rn1 =
=
=
=

Let Fu 3.0 dt Fu
4 0 x 12 x 408 3 x 22 x 12 x 408
195840N 323136N
195,8 kN

107

Dems pernos
rn2 = (S-d2)t Fu

3 x d x t x Fu

= (110-(22+3)/2)x12x 408
= 477360 N 323136 N
= 323,1 kN
Luego

Rn

323.126 N

= 2 rn1+2 rn2
= 195,8x2 +323,1x2
= 1037,8 kN 914.2 kN Ok !

b. Bloque de cortante
L

Le=40m
2

S=110mm
190
30o

30o

Le=40mm

Le=40mm

215

Le=40mm

295

108

Superficie 1
Agt
Ant
Agv
Ant

= 40 x 12 x 2 = 960mm2
= (40-(22+3)/2)x2 x12 = 660mm2
= 150x 12 x2 = 3600mm2
= (150-1.5x (22+3)x12x2 = 2700mm2

06 Fu Anv = 0.6x408x2700 > Fu Ant = 408x660

= 660960 N > 269280N
5Rn = 5 [0.6 Fu Anv + Fy Agt]
= 0.75 x [660960N + 252 Mpa x 960mm2 ]
= 677160N

= 677,16 kN < Pu

No!

Aumento el espesor a 19mm

Agt = 1520mm2
Ant = 1045mm2
Agv = 5700mm2
Anv = 4275mm2
0.6 Fu Anv = 1046520N > Fu Ant = 426360 N
Rn = 0.75 [1046520 + 252 x 1520]/1000
= 1072,2 kN

Pu = 914,2 kN Ok!

c.- Seccin Whitmore

L es mnimo igual a 295mm
Baf = 215mm + 2 x Sx Tan 30 L = 295mm
= 215mm + 2 x 110mm x Tan 30 295mm
= 342mm 295mm
= 295mm

109

- Falla por fluencia

Tn

x Fy x tx Baf

Tn= 0.9 x 252 MPa x 19mm x 295mm/1000

= 1271,2 kN 914,5 kN Ok!
-Por rotura
Tn = Ae Fu : Ae = UAn
An = (295- 2x(22+3))x19= 4655mm2
U= 1,0

Ae= 4655mm2

Tn = 0.75x 4655mm2 x 408MPa/1000N

= 1424,4 kN

914,5 kN Ok!

d.- Retraso de cortante en el perfil

U = 1 X / L 0.9
D
= 34,4mm
f
D = Dimetro del tubo
-

X=

U =1

34,4mm
= 0,82
190mm

Ae = U An
An = Ag= 2060mm2
Ae= 0.82x 2060mm2 = 1689,2mm2
Si
L 1.3 D,
Ae = Ag
L = 190mm 1.3D = 148mm

8
X

Luego Ae = Ag = 2060mm2
Tn = 0.75x 408 MPa x 2060mm2/1000
= 630,4 kN

92,0 kN

0.9

Ok!

110

e.- Soldadura perfil a platina (E70)

Wmin

Tu
g x Sen 45 x Ls x N s x0.6 x Fexx

Donde
Ls = Longitud de soldadura
Ns = Nmero de cordones

min

914200N
= 8mm
0.75x0.7071x190mmx4x0.6x480MPa

f.- Metal Base

5 Tn = 5 x 0.6 x Lc x tr x nsf x Fy
Donde

Lc = Longitud de la conexin
Tr= Espesor de pared de la riostra
nfs= Nmero de superficies de falla

5 Tn = 0.9 x 0.6 x 190mmx 0.6mm x 2 x 317MPa

= 390,3 kN 914,5kN NO!
Aumentar la longitud de conexin

Tu
5 x 0.6 x tr x nsf x Fy
445mm

Lc =

g.- Soldadura de la cartela a la viga

v
H

ui

P
=P

ui

_
= V ui ( 4 4 ) = 228,3kNx(1,512m 1,4m)

U1

xSen = 228,3kN

xCos = 882,6kN

= 84,7kN-m

111

Pu
e=

M
H

ui

ui

Hui
Vui

84,7kN m
x1000 = 96mm
882,6kN

De la tabla 8-38 AISC

Con K = 0

a=

e
96
=
= 0,07
L 1458

C= 3,37
Q= 0,1097
Wmin =

P
C C xq l

E70

Wmin =

C1 =1,0
#
Ls = 1458mm

914,2kN
3,37x1,0x0,1097x1458mm

Wmin = 0,848x19mmx

252MPa
= 8,5mm
480MPa

FALTA: Revisar cortante en la viga: Vur +Vu2+Vub (refuerzo)

: Calcular la conexin, pero con Vub = 0.6 dbtw Fy Ry(toda la capacidad), pero
incluir la tensin del desbalance de la de arriba y la de abajo: Py y 0.3Py

112

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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AHMSA. Ingeniera S.A., Mxico D.F., Mxico.
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Construction Volumen I Structural Members, second edition, Chicago, ILL,1994.
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Construction Volumen II Conections, second edition, Chicago, ILL,1994.
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WELDING SOCIETY- AWS. Structural Welding Code D.1.1-96, 15a ed., Ed.
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6. BEDOYA J. Manual para la presentacin de Informes Tcnicos, 3ra ed.
Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln, Facultad de Minas, 2000.
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8. DIACO. Manual de Diseo de Estructuras de Acero. 1ra. Ed., Santa F de Bogot
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11. SALMON C. Y JOHNSON J. Steel Structures: Design and Behavior, 4ta ed., New
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113