UNIVERSIDAD PRIVADA
DEL VALLE
INGENIERÍA CIVIL
PRESENTACION FINAL CERCHA METALICA
Materia: ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE MADERA
Docente: Ing. Domínguez Mendoza Edgar.
Universitario: Coria Dávalos Roberto Carlos
Sucre 17 de Diciembre del 2021
Sucre-Bolivia
UNIVERSIDAD DEL VALLE CARRERA: INGENIERIA CIVIL
SUCRE BOLIVIA CURSO: SEXTO SEMESTRE
GESTION 2/2021
MATERIA: E S T R U C T U R A S M E T A L I C A S Y DE MADERAS
P R O Y E C T O DE METALICAS
GRUPOS A
OBJETIVOS:
• Diseñar Estructuras Cerchas para cubiertas con la aplicación de Perfiles Metálicos.
• Aplicar para el Diseño perfiles metálicos laminados en caliente – frio de acuerdo al enunciado
por cada estudiante.
• Realizar la selección de perfiles en función de un diseño de acuerdo a la Norma LRFD.
• Formar planos estructurales de estos elementos.
DESCRIPCIÓN:
El diseño se basará en la información obtenida para cada estudiante, mediante el cuadro No 1, el estudiante
obtendrá la información de partida enunciada de acuerdo a su nombre y Apellidos, donde se espera que se
completen los siguientes pasos:
a) Análisis estructural del Elemento Entramado: con la información obtenida en el cuadro de
referencia calcular las cargas solicitantes requeridas para el cálculo de solicitaciones por Estado
de Cargas (Combinación más exigente) de las propuestas según el Reglamento LRFD., este
proceso se podrá desarrollar con el apoyo de programas específicos de Simuladores
Estructurales, los resultados encontrados deberán ser verificados.
b) Formar para la determinación de Fuerzas Internas en elementos del reticulado un cuadro
resumen. Con la información obtenida seleccionar las solicitaciones más exigentes en las piezas
principales.
DESARROLLO DEL DISEÑO EN TENSION- COMPRESION:
c) Realizar el diseño de los elementos en Tensión bajo la Norma LRFD.
d) Para las estructuras a ser diseñadas mediante perfiles laminados en caliente se contará con la
información de ø (diámetro) de pernos a usar.
e) Para estructuras a ser diseñadas mediante perfiles laminados en frio se admiten las uniones
mediante Soldadura, la misma se desarrollará mediante soldadura con electrodo E60XX. Punto
azul.
f) Todos los cálculos deberán ser representados por las ecuaciones de condición, debidamente
enumerados, comentarios y fotocopias de las tablas de diseño usadas en la selección de
perfiles.
g) Todos los elementos en tracción requieren para su unión de placas que deberán ser
diseñadas de acuerdo al requerimiento.
h) Para la determinación de la máxima capacidad de carga resistida establecerán las
verificaciones pertinentes, en cada elemento diseñado bajo acciones de Tensión, cada
estudiante sugerirá la mejor alternativa de ubicación de pernos para este proceso; si se solicita
utilizar soldadura para unir las piezas o para reforzarlas mediante placas de unión, ensamblado,
la misma debe ser verificada mediante la resistencia de la unión y todas las uniones sean con
pernos y/o soldadura requieren la verificación incluyendo el Bloque de Cortantes.
i) Los elementos en compresión diseñados con perfiles Compuestos ó mixtos deberán contar
para su unión de Celosías que deberán ser diseñadas mediante placas de unión y mediante
barras de acero para las Celosías.
j) En el Diseño de elementos a Compresión se debe incluir en la primera parte las formulas a ser
usadas y comentarios de apoyo a la Memoria de Calculo.
k) Se contará con revisiones periódicas de avance del Proyecto por estudiante en Gabinete de
Diseño, para monitorear el desarrollo del Proyecto.
PRESENTACIÓN DE LA MEMORIA DE CÁLCULO
l) El trabajo se presentará mediante dos partes incluidas en un solo documento:
1. La Memoria de Calculo realizada a mano en papel tamaño carta, Diferenciando las áreas incluidas
mediante un Índice de Contenido. Solo el corrido y resultados del Simulador Estructural será impreso, el
resto del trabajo será manuscrito.
Los Capítulos a Incluir son:
- Análisis de Cargas
• Mayoración de cargas según LRFD
• Análisis Estructural – Cargas en Diagramas de las cargas en nudos por cada
Combinación propuesta.
• Tablas de Resultados y características Geométricas de cada pieza.
- Diseño por Tensión
• Introducción al Acero de Estructural en forma de Perfiles- Normas a usar-
Nomenclatura.
• Diseño por Tensión- Descripción- Formulas usadas- Tablas.
• Predimensionamiento – Verificaciones fluencia, rotura bloque de cortantes.
• Diseño de Placas de unión
• Tablas resumen de Perfiles seleccionados- Placas de unión. - Diseño por Compresión
- Diseño en Compresión
• Diseño en Compresión- Descripción – Formulas Usadas – Tablas.
• Predimensionamiento – Verificaciones.
• Diseño de Celosías – Placas de Unión.
- Diseño de elementos de Transferencia Acero-Hormigón
• Diseño de Piezas de Unión entre elementos rígidos y estructura de Acero – Placas de
unión de Estructura.
- Recomendaciones y Conclusiones.
• Recomendaciones especiales de unión por Soldadura y unión con pernos.
• Análisis de Precios Unitarios.
• Presupuesto General.
2. Planos de Detalle y referencias constructivas, que debe contemplar geometría de la pieza, gráficos
isométricos de ubicación a escala adecuada y enunciada; cuadros de características de los perfiles a
usar, número y detalle de ubicación de pernos, diseño de uniones.
Todas las láminas serán impresas en papel doble carta y contarán con Carimbo establecido en la materia
de Dibujo.
NOTA IMPORTANTE:
El seguimiento al avance del proyecto se desarrollara en tiempo de clase, programadas en fecha y hora por cada
alumno (sin excusas).
Cada estudiante como constancia de la Revisión de Avance de Proyecto firmara una planilla de control de
Avance de Proyecto que será el documento de verificación para la presentación del documento final.
TRABAJO OBCIONAL
Cada grupo de estudiantes con un mismo tipo de Estructura (Tipo I – II – III) podrá presentar para su defensa
final una maqueta volumétrica de la estructura propuesta, que represente el diseño, para notar con objetividad la
forma de unión entre piezas en tensión, compresión – flexión en el entramado en forma tridimensional.
La mejor presentación de maqueta estructural representará un porcentaje de apoyo en la calificación final para
cada miembro del grupo con una misma forma de estructura, valorada y evaluada por los miembros del comité
de revisión del examen final (Docente de la materia, delegado y Jefe de Carrera).
La presentación de trabajos finales y defensa de los mismos se desarrollará de acuerdo a Cronograma
establecido, no se admitirán cambios de fechas, ni modificaciones en el desarrollo de los trabajos. (10 diciembre
2021)
Ing. Edgar Domínguez Mendoza
Docente de la Materia.
Vº Bº Ing. Mauricio Diaz Arancibia
DIRECTOR DE CARRERA
PROYECTO DE CERCHAS METALICAS
En ingeniería estructural, una armadura o celosía es una estructura reticular de barras rectas interconectadas
en nudos formando triángulos planos (en celosías planas) o pirámides tridimensionales (en celosías espaciales).
En muchos países se les conoce como armaduras o reticulados. El interés de este tipo de estructuras es que las
barras trabajan predominantemente a compresión y tracción presentando comparativamente flexiones pequeñas.
El término está tomado de la celosía arquitectónica tradicional.
Las celosías pueden ser construidas con materiales diversos: acero, madera, aluminio, etc. Las uniones pueden
ser articuladas o rígidas. En las celosías de nudos articulados la flexión es despreciable siempre y cuando las
cargas que debe soportar la celosía estén aplicadas en los nudos de unión de las barras.
CERCHAS DE METAL.
Este material de cercha es para estructuras metálicas. Mayormente, se utilizan para soportar fuerzas de vaciado
de concreto de techos de hormigón. Por lo general, son utilizadas para construcciones grandes y medianas.
Cabe señalar que las cerchas metálicas son muy solicitadas por su fácil colocación y rapidez de reutilizado. En
resumen, están diseñadas para tener larga vida útil, seguridad, resistencia y eficiencia.
TIPOS DE CERCHAS DE METAL
Hay distintas armaduras de cerchas para distintos propósitos. Conocer cada una te ayudará a determinar cuál es
la que necesitas para la construcción de tu edificio.
Armadura Polonceaude tirante recto, especial para luces de 14 metros.
Armadura Polonceau compuesta, que se emplea para luces de 24 metros.
Armadura norteamericana, para luces de 30 metros.
Armadura belga, ideal para luces análogas.
Armadura en diente de sierra, para talleres con luz cenital.
Armaduras para marquesinas.
ARMADURA TIPO ABANICO
Armadura de cubierta cuyos puntales se apoyan en los pies mediante un elemento sustentante del que irradian
más de dos barras de celosía como los nervios de un abanico.
Las principales razones para usar cerchas son :
Larga vida.
Ligero.
Deflexión reducida (en comparación con miembros simples).
Oportunidad de soportar cargas considerables.
Una cercha es esencialmente un sistema triangulado de (generalmente) elementos estructurales interconectados
rectos; a veces también se conoce como una viga de red abierta. Los elementos individuales están conectados
en los nodos; A menudo se supone que las conexiones están nominalmente ancladas. Las fuerzas externas
aplicadas al sistema y las reacciones en los soportes generalmente se aplican en los nodos. Cuando todos los
miembros y las fuerzas aplicadas están en el mismo plano, el sistema es un plano o una cercha 2D.
La fuerza principal en cada elemento en una cercha es la tensión axial o la compresión.
Las cerchas en una amplia gama de edificios, principalmente donde hay un requisito de tramos muy largos, como
en terminales de aeropuertos, perchas de aviones, techos de estadios deportivos, auditorios y otros edificios de
ocio. Las cerchas también se usan para transportar cargas pesadas y, a veces, se usan como estructuras de
transferencia. Este artículo se centra en los edificios industriales típicos de una sola planta, donde las cerchas se
utilizan ampliamente para cumplir dos funciones principales:
Para llevar la carga del techo.
Para proporcionar estabilidad horizontal.
Las cerchas comprenden conjuntos de elementos de tensión y compresión. Bajo cargas de gravedad, las
cuerdas superior e inferior de la cercha proporcionan la resistencia a la compresión y la tensión a la flexión
general, y el arriostramiento resiste las fuerzas de corte. Se puede crear una amplia gama de formas de cerchas.
Cada uno puede variar en la geometría general y en la elección de los elementos individuales. Algunos de los
tipos de uso común se muestran a continuación.
