SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con
xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos
estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos
DEFINICIONES
ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible
para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo
prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al
ejecutar un trabajo.
ANTECEDENTES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de
alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo
XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin
cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el
concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del
trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en
el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que,
basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos,
dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).
OBJETIVOS
del estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos
eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Ahora miremos sus principales caractersticas por separado.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los siguiente
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que
se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del
sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la
evaluacin
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato
preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la
filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal .
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre
el primero.

Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de
regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta
tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en
movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico
inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y
luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El
tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero
otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el
estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y
menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya
duracin y repeticin son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos
fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado
con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:
THERBLIG

LETRA O SIGLA

COLOR

negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Colocar en posicin

Azul

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre Quemado

Ensamblar

Violeta Oscuro

DE

Violeta Claro

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

DEV

Amarillo Limn

PL

Castao o Caf

DES

Naranja

Buscar

Precolocar en posicin

Desensamblar

Retraso Evitable
Planear
Descansar

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:

Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener
Los principios de la economa de los movimientos.
Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y
condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.
--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente
los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto
durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo
y acercndose a ste.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y
reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que impliquen cambios
de direccin repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms bajo orden
o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo
requeridos para llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y mueca.
Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el
efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los pies y las manos
son difciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no
pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.
Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos a la
palma de la mano
--> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor
secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para
reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea
posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en
el plano horizontal como en el vertical.
Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para
que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo, para
reducir al mnimo la fijacin de la vista.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe
organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible.
--> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos
o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores,
si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al
operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda
utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.
Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o
semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad,
Etc...

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

INTRODUCCIN:
Desde la poca de Taylor, en la administracin industrial se ha advertido la conveniencia de tener
tiempos estndares asignados a las diversas divisiones bsicas de una actividad u operacin. Nunca ha
sido una cuestin de necesidad, sino una controversia de cmo valores de tiempo pueden ser asignados
prcticamente a diversas divisiones bsicas. En aos recientes se ha visto un considerable progreso en
la asignacin de valores de tiempo confiables a elementos bsicos de trabajo. Estos valores de tiempo
se refieren a tiempos de movimientos bsicos. Tambin se les conoce como tiempos Sintticos o
Predeterminados.
Desde 1945 ha habido un creciente inters en el uso de tiempos de movimientos bsicos como un
mtodo moderno para establecer valores de ritmo o rapidez pronta y exacta, sin usar cronmetros o
algn otro dispositivo de registro de tiempo. Un subproducto de los tiempos estndares sintetizados tiene
probablemente tanta utilidad, si no es que ms, que los tiempos estndares mismos. Esto es el
desarrollo de una conciencia de mtodos hasta un grado refinado en todas las partes asociadas al
establecimiento de estndares mediante valores sintticos. Por esta razn, el tema completo de tiempos
de movimientos bsicos sintticos puede ser conectado o integrado con las tcnicas de movimientos y
micromovimientos, aun cuando est estrechamente ligado a la fase de medicin del trabajo.
Incluso con las leyes de economa de movimientos y el concepto de divisin bsica de realizacin
claramente establecidos, un analista de mtodos tiene solamente una parte de los hechos necesarios
para llevar a cabo con acierto un mtodo antes de comenzar la produccin real.

DEFINICIN DE LOS SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Y CAMPO DE ACCIN

Los tiempos de movimientos bsicos son una reunin de tiempos estndares vlidos asignados a
movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden ser evaluados precisamente con

los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronmetro. Son el resultado de estudiar una
gran muestra de operaciones diversificadas con un dispositivo de medicin de tiempo, como una cmara
d cine o de videograbacin capaces de medir lapsos muy pequeos. Los valores de tiempo son
sintticos en tanto que a menudo son resultado de combinaciones lgicas de therbligs. Por ejemplo, los
analistas han establecido una serie de valores de tiempo para diferentes categoras de asir los therbligs,
buscar, seleccionar y alcanzar pueden ser parte del tiempo de asir o coger. Los valores de tiempo son
bsicos en el sentido de que refinamientos posteriores no slo son difciles sino imprcticos. Por tanto,
los tiempos de movimientos bsicos frecuentemente se denominan tambin tiempos de movimientos
bsicos sintticos.
Sin los valores de tiempo para las divisiones bsicas, cmo podr el analista estar seguro de que el
mtodo propuesto es el mejor? Con tiempos de movimientos confiables, el analista podr evaluar sus
mtodos propuestos para el trabajador promedio o normal, que finalmente ser el receptor de estas
ideas. El mtodo utilizado determina el tiempo requerido para efectuar la tarea. Siempre que se disponga
de valores de tiempos para todas las clases de actividad, se podrn determinar de antemano los
mtodos ms favorables.

En la actualidad, los analistas de mtodos en activo pueden obtener informacin de muchas fuentes para
establecer valores sintticos. Es esencial un gran entrenamiento especializado antes de poner en
prctica la aplicacin de cualesquiera de las tcnicas que sern analizadas. Muchas empresas exigen un
certificado antes de permitir al analista establecer estndares usando los sistemas Work-Factor, MTM O
MOST.

SISTEMA WORK-FACTOR
SMC Wofac2, originador del sistema Work Factor, es uno de los organismos precursores en establecer
estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos
de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener valores por la tcnica de
micromovimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una "mquina fotoelctrica para medicin de
tiempo construida especialmente".

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de

aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requeridos. Estos procedimientos
son las tcnicas Detailed, Ready y Brief'. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de
ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, el sistema es completamente compatible y puede ser
combinado. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad
mental.
Work-Factor" (Factor de Trabajo) es la marca de servicio (registrada comercialmente) de la Science
Management Corporation, que identifica as sus servicios como consultores de la industria, y su sistema
de estndares de tiempos de movimientos fundamentales predeterminados para los propios tiempos de
movimiento, y las tcnicas utilizadas para aplicarlos en, la determinacin de mtodos y la medicin del
trabajo.

El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para
planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el anlisis de
mtodos, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea
comnmente para el desarrollo de datos estndar.
El Detailed Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de movimientos
tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas modernos de tiempos de
movimientos predeterminados.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el
Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica para produccin de tipo medio. El analista puede tener
estndares de tiempo fciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la
prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til para
entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo. porque
muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor
tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de
tiempo.

El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simple, combinando los diversos
elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho
menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son
principalmente en tiempo de mquina y operaciones no repetitivas con ciclos de tiempo largo que
suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. Los
anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un anlisis Detailed,
y varan respecto de l en 10%. A menudo los tiempos de operacin se establecen tan rpido como se
ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos.

El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene
solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene
solamente cinco valores de tiempo; sin embargo; posee una exactitud similar a Brief regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequea
cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el
trabajo mental representa una gran parte de la tarea puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor.
Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales
de la operacin.

El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales
identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas
para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspeccin (audio, visual, cinestsica); lectura,
correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y
operaciones similares. Sus tablas de tiempo cubren 14 procesos mentales bsicos y tiene 710 valores de
tiempo.
SISTEMA WORK-FACTOR DETALLADO
En la tcnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para
utilizar una tarea:
La parte del cuerpo que realiza el movimiento, como brazo, antebrazo, dedo (dedo de la
mano), pie.
La distancia que se mueve (medida en pulgadas).
El paso que se lleva (medido en libras, con la conversin en factores de trabajo).
El control manual requerido (por cuidado, control direccional, hacia un objetivo, cambio de
direccin, deteccin en un lugar definido; medido en factores de trabajo).

Por el anlisis de pelculas el sistema Work-Factor determin, como lo hallaron los esposos Gilbreth
muchos aos antes, que los movimientos de los dedos pueden ser efectuados ms rpidamente que los
movimientos de los brazos, y que estos ltimos requieren menos tiempo que los movimientos del cuerpo.
Tiempos de movimientos por Work-Factor se han recopilado para los siguientes elementos corporales:

1. Dedos de la mano. Se consideran los movimientos de los cinco dedos y el movimiento de la mano
sobre la mueca.

2. Brazo. Comprende 105 movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando ste equivale a un
gozne, y todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulado en el hombro, excepto los giros
sobre su eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultneamente.
3. Giro del antebrazo. En este caso el antebrazo da alrededor del eje respectivo como cuando se da
vueltas a un destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira alrededor de su eje y la rotacin se apoya
en el hombro.

4. Tronco. Movimientos hacia adelante, hacia atrs, hacia cada lado, o rotacin del tronco alrededor del
eje del cuerpo.

5. Pie. Se incluyen aqu los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el tobillo, en tanto que
el muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.

6. Pierna (extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la cintura,
movimientos del torso apoyados en las piernas como en la flexin, y movimientos de las rodillas hacia los
lados.

Todos los propugnadores de las tcnicas de los datos de movimientos fundamentales reconocen la
intervencin de la distancia en los elementos alcanzar y mover, y de hecho, en todos los movimientos.
Desde luego, cuanto mayor sea la distancia tanto ms tiempo ser necesario. En el sistema Work-Factor
se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y de la mano desde 1 plg hasta 4 plg, y de
movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en lnea recta entre los puntos
inicial y final del arco de movimiento. La trayectoria real del movimiento se mide nicamente cuando hay
un cambio de direccin.

La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos
o partes del cuerpo:

ELEMENTO CORPORAL
PUNTO DE MEDICIN
Dedo o Mano
Punta del dedo
Brazo
Nudillos (se debe ampliar el nudillo que efectu en el mayor recorrido)
Antebrazo (giro)
Nudillos
Tronco
Hombro
Pie
Dedo (del pie)
Pierna
Tobillo
Cabeza (rotacin)
Nariz

El peso o la resistencia influirn en el tiempo de acuerdo con el tamao de la parte que se mueve, el
elemento corporal que se emplea y el sexo del operario. Se mide en libras para todas las partes del
cuerpo, salvo para los movimientos de "giro de antebrazo", en cuyo caso se emplea la pulgada-Iibra
como unidad del efecto (o momento) de rotacin.

El control manual es la variable ms difcil de cuantificar. Sin embargo, el sistema Work-Factor establece
que en la gran mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se puede considerar que interviene
uno o ms de los siguientes cuatro tipos de control:

1. Factor de trabajo para detencin definida. En este caso se requiere algn control manual para
detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detencin definida no existe cuando el movimiento
termina por la presencia de un obstculo material. El movimiento debe ser terminado por la
coordinacin muscular del operario.

2. Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar o
guiar una pieza a un sitio especfico, o realizar un movimiento a travs de un rea con espacio libre
limitado.

3. Factor de trabajo para cuidado o precaucin. En este caso se ejerce control manual para prevenir
algn derrame o soltar algn objeto y las posibles lesiones que causaran, como al mover una vasija
llena de cido o manipular un cristal u hoja de vidrio.

4. Factor de trabajo para cambio de direccin. En este caso se requiere control manual cuando el
movimiento implica un cambio de direccin para alcanzar a un lugar alejado o rodear un obstculo. Por
ejemplo, para mover una tuerca en la parte posterior de un tablero se requiere un cambio de direccin
una vez que la mano en movimiento alcanz el frente del mismo.

Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido sobre el tiempo
bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y peso. Las otras dos
variables que afectan al tiempo para realizar movimientos manuales el elemento corporal utilizado y la
distancia no emplean los factores de trabajo como medida de la magnitud. En este caso la parte del
cuerpo utilizada y la unidad de distancia representan los medios cuantitativos. Los movimientos bsicos
ms simples de un elemento corporal no implican factores de trabajo. A medida que aparecen formas
complejas en un movimiento manual o corporal por adicin de peso o control, se agregan factores de
trabajo. Y por supuesto, cada factor de trabajo agregado representa un incremento adicional de tiempo.

La Tabla 3-2-1 ilustra la tabla Work-Factor para traslado (o transporte). Hay tablas separadas para los
miembros del cuerpo; cada una contiene valores de distancias. En el giro del antebrazo y giro de la
cabeza, los grados indican la distancia del movimiento, mientras todos los otros movimientos se
especifican en pulgadas. Al pie de cada tabla se encuentran los lmites de resistencia o peso para
hombres y mujeres. La seccin de resistencia al movimiento del giro del antebrazo est dada en libraspulgada de torsin, mientras que otras estn en libras. La tabla presenta el mximo de resistencia
encontrada que pueda ser considerada bsica y tambin los valores tope para un nmero especfico de
factores de trabajo.

Tabla 3-2-1
TRASLADAR
DISTANCIA DE MOVER PING

FACTORES DE
TRABAJO

BASICO
1

DISTANCIA DE MOVER PING

BASICO

FACTORES DE
TRABAJO
1

(L) PIERNA Medida del tibillo

(A): BRAZO Medida a los nudillos

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24

16
20
22
29
32
35
38
40
42
44
46
47
49
51
52
54
55
56
68
60
61
63

26
29
32
38
43
47
51
54
58
61
63
64
65
67
69
71
73
75
78
80
83
86

34
37
47
48
55
66
65
70
74
78
81
85
88
90
92
94
96
98
102
102
106
109

42
44
50
58
65
72
78
84
84
93
98
102
105
109
113
115
118
120
122
124
128
131

46
50
57
66
73
83
90
96
102
107
112
117
121
125
129
133
137
140
142
144
148
152

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24

18
20
22
29
32
35
38
40
42
44
46
47
49
51
52
54
55
56
68
60
61
63

26
29
32
38
43
47
51
54
58
61
63
64
65
67
69
71
73
75
78
80
83
86

34
37
47
48
55
66
65
70
74
78
81
85
88
90
92
94
96
98
102
102
106
109

42
44
50
58
65
72
78
84
84
93
98
102
105
109
113
115
118
120
122
124
128
131

46
50
57
66
73
83
90
96
102
107
112
117
121
125
129
133
137
140
142
144
148
152

26
28
30
35
40

66
68
69
70
81

90
93
96
103
109

113
116
119
128
135

135
139
142
151
159

156
139
163
171
179

26
28
30
35
40

90
93
96
118
126

113
116
119
128
135

135
139
142
151
159

156
139
163
171
19

peso libras
hombre mujer

13

20

>20

42

>42

6 1/2

10

>10

peso libras
hombre mujer

66
68
69
87
93
8
..
4

21

>21

(T): TRONCO: Medida al hombro

(F. H) DEDO DE LA MANO Medida a la puntas de los dedos

1
2
3

22
21
20

38
42
47

49
53
60

58
64
72

67
73
82

1
2
3

16
17
19

23
25
28

29
32
36

23

55

70

84

96

23

33

24

62

79

95

109

2 1/2

25

68

87

105

120

peso libras
hombre mujer

2/3
1/3

1 1/2

7
8
9
10
12

26
27
28
29
66

74
79
84
88
94

95
101
107
113
123

114
121
128
135
147

130
139
147
155
169

14

71

100

130

158

182

16

75

105

136

167

193

18
20

80
84

111
116

142
148

173
179

203
209

(FS) GIRO DEL ANTEBRAZO Medida a los nudillos

45
17
16
20
25
40

22
24
26

88
92
95

121
125
130

153
158
163

185
190
194

215
220
226

90
135
180

28

99

134

168

201

231

30

102

139

173

206

236

.....58
peso libras
.....-11...... 5 1/2
...29
hombre mujer

1
2
3
4

....35....
34
43

42
42
44

42

50

58

>4

>2

(FT) PIE Medida al extremo del dedo mayor

20
29
37
25
22
32
40
34
24
35
45
35
29
41
53
36

peso libras
hombre mujer

peso libras
hombre mujer

-22

>22

-2 1/2

-11

>11

23
28
31

17
18
19

22
24
26

-3

-13

>13

-1 1/2

-6 1/2

>6
1/2

34
35
36

40
42
44
46

42
44
46

(HT) GIRO DE LA CABEZA Medida a la punta de la nariz

..>58
>29

TIEMPO DE CAMINAR
pasos de 30 plg

TIPO

1
2
MAS DE 2
ANALISIS DE
120 + 80 POR PASO
260 300
LA TABLA
120 +100 POR PASO
AGREGAR 100 PARA VUELTA DE 120 A 180 AL COMIENZO
PASOS HACIA ARRIBA 48 Plg AL SUBIR EN PLANO 126 por paso paso
hacia abajo 100 por paso

GIROS EN
GRADOS

DISTANCIA
EN plg

>22 1/2 -45

>2 -4

-90

-8

Nmero de factores de trabajo

bsico
2
3
4
1
30
51
58
66

GENERAL

60

96

86

99

CONTINUACIN

ASIMIENTOS COMPLEJOS * EN PILAS O MONTONES AL AZAR

TAMAO
(Dimensin
principal o
longitud) (plg)

OBJETOS
MACIZOS Y
MENSULAS
Espesor (plg)

OBJETOS PLANOS
DELGADOS Espesor (plg)

SILINDROS Y PRISMAS DE SECCION REGULAR Dimetro

(plg)

Sumar
por
objetos
difciles
de asir

-.063 (- -.125 (- -.188 (-500 (-1/2)

> 500 (>1/2)
1/16) 1/8)
3/16
A
A la A
A la
A
A la A
A
A
A
A la
A
A la
ciencias vista ciencias ....vista ciencias vista ciencias ciencias ciencias ciencias .....vista ciencias vista
n.....
n.....
n..... s
n..... s n..... s n..... s n..... s
n..... s
n..... s
n..... s n..... s n..... s n..... s
n..... s
s
s
....B.....
-.063 - -1/16 120 172
131 189 B B S S 85
S S 17 26 12
SSSS SSSS SSSS SSSS SSSS
B ...B..... 108 154 B B
.125 -1/8
79 111
85 120 B B
120
SS
18
B
....B.....
-.188 - -3/16 64 88 48
102 145 B B B 74 103 B B 79 111 74 103 S S 64
S S 12 18 8
SSSS SSSS SSSS
B ...B.....
.250 -1/4
64
72 100
B
56 76 B B 79 111
68 94
88
SS
12
B
.....B... B
BB
SS
48 64 48 B B 44 62 85 62 56 76 56 56 76 44 58 48
-.500 - - 1/2 40 52 40
64 88 64 B B 60 48 64 48
...32
60
32 8 12 8 12
64
1.000
-1
52
88
82
64
88
85
76
48 64
64
...40
82
40
28
20
-4.000
37 48 46 20 22 20 53 72 70 36 46 45 60 62 34 56 76 56 48 54 48 40 52 40 40 52 40 36 46 37 48 37 22
-4 >4
8 12 9 14
76
>4.000
61
20
97
44 58
85
64
52
52
36 46
48
36
20
46
22
Las condiciones especiales de asir deben analizarse en detalle. --- Sume las cantidades indicadas cuando los objetos (1) estn revueltos (
-------n = no simo; ------s = simo ---------------------------------------------- se requieren las dos manos para separarlos; (2) se encajan o forman
---------------B = use la columna "A ciegas" puesto que el asimiento montones debido a su forma; (3) son resbalosos ( por tener superficie
a " A la vista " -------no ofrece ninguna ventaja --------------------------- aceitosa o pulida). Cuando los objetos o piezas se enmaraan y son
----------------------------S = Emplee la tabulacin de " objetos
resbaladizos, o bien cuando se encajan son escurridizos, tmese el
macizos y mnsulas.
doble de cada valor de la tabla.
>047 (>3/64)

- 0.16 (-1/64)

-.047 (-3/64)

CONTINUACIN

ENSAMBLAR
NUMERO PROMEDIO DE ALINEACIONES (MOVIMIENTOS ALS)
RECIBIDORES CERRADOS
RECIBIDORES ABIERTOS
DIMENCION
DEL
COCIENTE DEL DIAMETRO DEL ENTRADOR Y LA COCIENTE DEL DIAMETRO DEL ENCAJADOR Y LA DIMENCION
RECIBIDOR
DIMENCION DEL RECIBIDOR
DEL RECIBIDOR
(plg)
- .225
-.290
-.415
-.900 -.935 + >.935
- .225
-.290
-.415
-.900
-.935 +
>.935
--------------------(D*)
(D*)
-(D*)
(1/2)25 (1/2)25
(1/2)25 (1/2) 18 --(1/2)25 (1/2) (1/2) 59
18 --- --------(D*) 18 --------(D*) 18
18 ---(1/2) (1/2)
>.875 - 875
----- --------(D*) 18 --------(D*) 18
-------25
25
(1/2) 59
25
25
(D*)
(D*)
(D*)
18
18
18
-------(1)
(1/2)
(SD*)
-(1) 44 -------- (1/2) 25 (1) 1/2) 25 1/2) 25
1/2) 25 (1) 44 --1/2) 25 (1)
(1/2) 59
25 (1)
- .625 -.375 18-------(1)51
44
(1) 44 (1) 44
44
44
(1/2) 72
44
- (1/2
(1)51
31
-------(1)
(1/2
(1/2 (1/2)
--(1)
-(1) 44 -------- (1/2) 25 (1)
(1/2 31(1/2 44 --(1/2 31(1/2
(1/2)78
31(1/2 31(1/2 25 (1)
- .225 - . 175 44 --(1) 18
----44
31
31
(1/2) 72
31
31
44
----(1) 18
(1) 44
(2 1/2
(2
(2
)------ .124 > .025 --83-- (2 1/2) 83 (3) (2 1/2) 83 (3) (1/2 51 (1/2 51 1/2)
(1/2 51 (1/2 1/2)
(1/2 51 (1/2 (1 1/2) 85 (
83 (3)
-(3)--- 96
- .074
96
(1/2 51 (1/2 51 83 (3)
51
51
1 1/2) 91
96
96
-------- -96

Las letras indican Work-Factor del mover precedente al Ensamblar. -----------+ Requiere de Enderezar o Parar A (X) s para----------- +
Requiere el Enderezar o Parar A(Y)S y el insertar A(Z)P para todos los cocientes > 0.935 ( El valor tabular incluye el Enderezar ALS y el
Insertar ALP).
DISTANCIA ENTRE RECIBIDORES

Distancia entre
recibidores (plg)

Porcentajes
para adicin Mtodo de
a
alineaciones
alineaciones

DISTANCIA DE ASIR

RECIBIDORES CIEGOS

Extensin
del
Distancia del Porcentajes
punto de asir para adicin movimiento
a
al punto de
de
alinear (plg) alineaciones enderezar o
parar (plg)

Porcentaje para adicin

a alineaciones
distancias
a ciegas Permanente Temporal (
(a ciegas
a ciegas
(plg)
todo el
durante el
tiempo)
ensamble)
-1/2
20
0

-1

Neg.

Simo

-2

Neg.

-2
-3

10
30

Simo
Simo

-3
-5

10
20

1
2

-1
-2

30
40

-5

50

Simo

-7
-10

30
40

2
3

-3
-5

70

-7

70

10
20
30
50

130

Simo

-15
60
5
-7
250
70
Alinear e insertar la primera
-20
80
6
pieza entrante, y luego
-15
-10
380
120
ensamblar el segundo
>20
100
7
o
ms
extremo.
alinear e insertar la primera
pieza entrante, volver la
REGLAS GNERALES PARA ENSAMBLAR
cabeza hacia la segunda,
1. Cuando se requiere sumar factores de trabajo W y P a todos los movimientos de
>15
reaccionar (60 unidades de ensamblar de acuerdo con las reglas de trasladar. 2. Reducir el nmero de alineaciones en
tiempo). Ensamblar la 50% cuando la mano esta firmemente apoyada. 3. Donde interviene la distancia de asir, dos
segunda pieza entrante. recibidores y recibidores a ciega, sumar cada porcentaje a la alineacin original. No hay que
encimar porcentajes. 4. Las alineaciones para ensamble de superficie se toman de la
Si lo conecta, trate el segundo ensamble como
columna -225 y son movimientos ALSD. 5. El ndice es FLS, ALS o bien FS45S.
recibidor abierto sin que est de pie. El ndice
necesita ms de 7 plg de distancia.

CONCLUYE
RECORRIDO DESPUES DEL
DESENGANCHE
RECORRIDO
RESISTENCIA AL
DESPUES DEL
DESENGANCHE
DESENGANCHE
(lb)
(plg)

PRECOLOCAR
FORMA, TAMAO (plg) Y PESO (lb)
DEL OBJETO
1.- cilindros - Seccin transversal
regular Dimetro

-2

UNA MANO
DOS MANOS
MUY
OPTIMO
PEQUEO
MEDIO V4FI MEDIO GRANDE
VJFI
VFI
> 1.25
>0 1.25
375
>0 125
4.50

..

Despreciable
375

Dimensin Principal

2.- Piezas macizas, placas delgadas,

etc. Anchura
-7

375
375

Espesor

375

Dimensin Principal

- 13

3. Limites de peso - todos los objetos

(lb) hombre
Mujer

- 20

10

NUMERO DE

% PP
POSICIONES
REQUERIDO
SATISFACTORIAS
1. Desde la plta (en
PROCESO MENTAL (MP) Simple
100%
recta equivocada)
2. una cara 1. Borde
Focus (Fo) ................................................. 20
75 %
solamente
especifica 2. bordes

>375 4.00

> 400 16 00 >1.25 30.00

>125
>0
>250 - > 1000 250
>0 -1.25 125
10.00 16.00

..

>0
250

>0 -1.25 >0

125

>0 -4.50 >0 - 4.50

>375 >1.25 >2.50 - > 10.00 4.00 >400

16.00 16.00
16.00
16.00

667

- .667

- .667

- 1.00

- 3.50

333

-.333

- .333

- 0.50

- 1.75

UNIDADES DE TIEMPO WORK - FACTOR

PP-V
PP - O
PP - M
PP - M1 PP - L
n
n
n
n
n
n
n
n
80

120

68

72

64

96

70

100

60

90

36

54

48

72

53

75

Resci (Rn) ................................................. 20

adyacentes

65 %

50

75

30

45

40

60

44

63

Impact (I) ................................................... 30

hacia arriba 2 ms
bordes opuestos

50 %

40

40

24

36

32

48

35

50

Mento (M1)................................................ 10
3. Dos o ms 1 borde
solamente

50 %

caras hacia 2 bordes

25 %
adyacentes
arriba 2 ms bordes
opuestos
Notas:

40

60

74

36

32

48

35

50

20

30

12

18

16

24

18

25

0%

1 Las precolocaciones que requieren un mo. de dedo (FM) o un giro de mueca (WT) pueden
efectuar con Simo con el mover. Otras precolaciones se toman de esta tabla o se analizan.
2 Cilindros con un dimetro > 4.50 plg o una dimensin principal > 30.00 plg requieren anlisis
especiales
3 Piezas macizas y placas planas con un ancho o dimetro principal > 16.00 plg o un espesor >
4.50 plg requieren anlisis especiales.
4 Objetos con peso fuera de los lmites sealados en esta tabla requieren anlisis especiales.
5 n - no simo; s - simo.

El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho " Elementos Estndares de Trabajo ", que son:
Trasladar, Asir, Precolocar, Tipo, Usar, Desensamblar, Proceso Mental, Soltar.

1. TRASLADAR. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros elementos estndares.
Se divide en dos clases:
a. Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino, un sitio o un
objeto determinados.
b. Mover: Cuando un elemento corporal cambia de lugar para trasladar un objeto

2. ASIR. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza despus de que la
mano se ha movido directamente hacia el objeto, y termina cuando se ha conseguido control o dominio
manual y puede ocurrir un movimiento.
En el sistema Work-Factor se establecen tres tipos de asimiento:

a. Asir simple: Se emplea para separar objetos de fcil asimiento y requiere slo un movimiento.
b. Asir manipulativo: Comprende todos los asimientos de objetos aislados u ordenadamente apilados
que requieren ms de un movimiento de los dedos para conseguir el control de los mismos. Puede haber
movimientos de brazo, varios movimientos de dedos o combinaciones de ambos.
c. Asir complejo: Se define como el asimiento de un objeto situado en un montn o pila desordenada. El
sistema proporciona una tabla completa de asimientos

complejos. Estos elementos comprenden ms de un movimiento. y algunas veces incluyen movimientos

de brazo.
d. Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y asimiento de ms de una
pieza

Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:

a. Objetos cilndricos o prismticos (de seccin transversal regular): Son todos aquellos objetos cuya
seccin transversal es circular , o semejante a sta, o es una figura regular con todos sus lados y
ngulos iguales. como un cuadrado. un hexgono, un octgono, etc.
b. Objetos planos y delgados: Son objetos en forma laminar con un espesor efectivo de 3/64 plg o
menos.
c. Objetos gruesos de forma irregular: Se definen como aquellos que tienen ms de .3/64 plg de
espesor y no entran en las clasificaciones anteriores.
3. PRECOLOCAR. La precolocacin en posicin ocurre siempre que es necesario girar y orientar un
objeto para que est en la posicin correcta para un elemento de trabajo subsecuente. La precolocacin
ocurre con frecuencia segn una base de porcentaje, puesto que el objeto estar algunas veces en una
posicin utilizable y debe orientarse en otros tiempos. Un ejemplo es un clavo (0.100 plg x 3/4 plg); en
50% de las veces se asir en una posicin utilizable y en el otro 50% de los casos deber ser
precolocado. Utilizando la tabla de precolocacin del sistema, Work-Factor (tabla A), el anlisis sera:
PP-0-50% = 24 unidades.

4. ENSAMBLAR. El ensamble ocurre siempre que dos o ms objetos se unen entre s, generalmente por
ajuste, adaptacin o encajamiento. El sistema proporciona una tabla completa de ensambles. El tiempo
de ensamblar depende de:
a. Tamao del Recibidor: El recibidor es la parte de un ensamble que acepta al entrador.
b. Tamao o dimensiones del entrador: Un entrador o encajador es la parte de un ensamble que entra
o encaja en el recibidor .
c. Relacin de tamaos: La dificultad del ensamble, y por consiguiente, el tiempo de ensamble,
aumenta a medida que la dimensin efectiva del encajador se aproxima a la dimensin efectiva del
recibidor. Por lo tanto, el tiempo de ensamble es funcin de la relacin de tamaos.
Dimensin del Encajador / Dimensin del recibidor = Relacin de tamaos

d. Tipo (forma) del recibidor: Existen dos tipos de recibidor en la terminologa del factor de trabajo:
cerrado y abierto. El cerrado es aqul que lo est en todo su alrededor, de manera que se requieren
movimientos de alineacin segn dos ejes. El abierto requiere tales movimientos segn slo un eje.

Una vez conocidos los hechos anteriores es fcil determinar el tiempo de ensamble a partir de la tabla:
se agregan mrgenes o tolerancias por aumentos en la dificultad debidos a la distancia entre recibidores
(dos cada vez), a la distancia de asimiento (distancia de la mano al extremo del encajador) y al recibidor
ciego" (cuando esta parte del ensamble no est abierta antes o durante el mismo).

5. USAR. Este elemento suele referirse al tiempo de mquina, tiempo de proceso especial y tiempo que

implica el uso de herramientas. El elemento usar puede comprender movimientos manuales, como en el
apriete de una tuerca con una llave o en el roscado de un tubo; en tales casos, los movimientos se
analizarn y evaluarn de acuerdo con todas las reglas y valores de tiempo obtenidos de las tablas de
tiempos de movimientos.

6. DESENSAMBLAR. Como lo indica su nombre, este elemento es el contrario de ensamblar y

generalmente consiste en un solo movimiento. Los valores de tiempo se toman de la tabla-de tiempos de
movimientos.
7. PROCESO MENTAL. Este trmino se aplica a todas las actividades y procesos de carcter mental. Es
el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los impulsos nerviosos.
Los procesos mentales susceptibles de ser medidos son:
Movimientos oculares
De enfoque
De desplazamiento
Reacciones

Inspecciones
De calidad
De cantidad
De identidad

Clculos
Lecturas
De accin
De concepto

8. SOLTAR. Este elemento en el contrario de asir y consiste en la prdida de control sobre los objetivos.
Hay tres tipo:
a. Soltar contacto: No requiere movimiento y se efecta simplemente reiterando la mano de un objeto.
b. Soltar por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por cada cuando se interrumpe el
contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar.
c. Soltar por destrabe: Este elemento requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del objeto asido,
y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos anteriores.
Todos los valores de tiempo de la tabla Work-Factor estn expresados en diez milsimos de minuto
(0.0001 min.). Estos valores estn en funcin del tiempo de seleccionar, el cual se define como " el
tiempo requerido por el operario experimentado de tipo medio, trabajando con destreza y empeo
razonable (compatible con el buen estado de salud y bienestar fsico y mental) para llevar acabo una
operacin sobre una pieza o una unidad ". Para determinar el tiempo estndar el analista debe agregar
un margen a los valores Work-Factor, puesto que el tiempo de seleccionar no comprende tolerancias por
necesidades personales, fatiga, retrasos inevitables o incentivos.
Un estudio analtico tpico de una operacin de estirado utilizando una prensa Bliss de 240 toneladas y
doble accin se presenta en la Figura 3-2-1. Los smbolos utilizados en este anlisis tienen el siguiente
significado:
W = Peso o resistencia RH = Mano derecha (MD)
S = Control direccional
R = Alcanzar
P = Precaucin o cuidado Gr = Asir
U = Cambio de direccin Re Gr = Reasir
D = Deteccin de definida M = Mover
A = Brazo
RI = Soltar
L = Pierna
Ru = Reaccionar
F = Dedo
BD = Retrazo de equilibrio
LH = Mano izquierda (MI) RP = Presin del relajamiento
WA = rea de trabajo

Figura 3-2-1
MANO IZQUIERDA (M)

Tiempo Acumulado

No. Descripcin elemental Anlisis

1

R pera pieza

Azo D

80

80

MANO DERECHA (MD)

Unids

......

Anlisis

......

......

......

......

......

......
......
......
A 40 D

......
......
......
A palanca

G pieza - 4 lbs

FIW

23

103

......

3
4
5
6

M pieza al dado
RL pieza, limpiar
Dedos
R piezas en el dado

A40WSD
......
F3W
F3W

159
......
28
28

262
......
290
318

............
............
......
399

......
......
......
109

Re Gr pieza

Gr - (

318

......

......

29
42
117
96
o
26
......
......
......
......
......
342
13
D
B4
25
138
67
0
26
109
13
0

347
389
506
682
682
678
......
......
......
......
......
970
983
983
1067
1090
1228
1295
1295
1321
1430
1443
1443

428
......
500
524
625
642
......
727
754
785
861
470
......
1054
1105
......
......
......
......
1321
1430
1541
1561

29
......
38
23
46
17
......
65
32
26
76
109
......
89
51
......
......
......
......
216
109
51
80

FIW
......
AIDW
FIW
A3OD
F2
......
A24D
A6
A4
AIBD
A4DV
......
2AID
A15
......
......
......
......
RD
A4D
A15
A2DD

............

......

1590

29

FIW2

......
......
1886
1096
......
2065
2108
2209

......
......
1886
1096
......
......
......
2209

......
......
Esperar para completar
......
......
cierre de mquina
294 BD + A15W empujar palanca para
23
FLW
A1 manija
......
......
......
......
......
......
......
......
......
300
BD
Esperar y ayudar a MI

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Empujar pieza a pieza

AZP
Retirar la mano
A10
Esperar
BD
R a la pila de piezas
ABOD
Gr pila
Gr - C
Presionar para retener
AIW
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
Sostener pieza
BD
RP sobre pieza
1/2 AIW
RP pieza
RI - C
R a borde de pieza A16 + A3D
Gr pieza
FLW
Voltear pieza B simo 2A14W
R al centro de la pieza ALSD
Gr pieza 4 lbs
Gr - C
Presionar para retener
ALW
Esperar pieza
BD
RP sobre pieza
1/2 ALW
RL pieza
RL - C
......

......

32 ......
......
......
33 Esperar y R cerca de
......
......
34
pieza con punzn
BD
443
35
Sujetar la pieza
Rn
20
36 M pieza al montn
......
......
37 Cuerpo receso simo A4DWPD 154
38
Arreglar pieza
A5W
43
39
R regresar a WA
LI312
101

Gr palanca 10 lbs
(
Tirar de palanca
Hacia la prensa
R palanca
R al trapo con aceite
Gr al trapo
M trapo a bandeja
y meterlo
sacar trapo
quitar exceso de aceite
M trapo a pila de piezas
Aplicar aceite
limpiar pieza con trapo
sacar la mano
R trapo a un lado
......
......
......
......
Sostener
......
......
R a palanca

Al efectuar un estudio Work-Factor el analista aumenta primero todos los movimientos necesarios
realizados por ambas manos para ejecutar la tarea; luego identifica cada movimiento en funcin de la
distancia del movimiento, el elemento corporal utilizado y los factores de trabajo implicados. Al registrar
distancias no se utilizan fracciones de pulgadas. Por tanto, movimientos de 1 plg o menores se registran
exactamente como de 1 plg, y a movimientos mayores que 1 plg de longitud se les asigna un valor
redondeado al nmero entero ms prximo. El analista selecciona luego de la tabla de valores la cifra
apropiada para cada uno de los movimientos bsicos y resume stos para obtener el tiempo total
requerido por el operario normal para efectuar la tarea.
A este tiempo total deben sumarse los porcentajes de tolerancias por demoras personales, fatiga y
retrasos inevitables para determinar el tiempo asignado.

SISTEMAS MTM
En 1948 se publico la obra Methods-Time Measurement, que da valores de tiempo para los movimientos
fundamentales alcanzar, mover, girar, asir, colocar en posicin, desembonar y soltar. los autores
definieron el Sistema MTM como:
" Un procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual de los movimientos bsicos
requeridos para su realizacin y asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado que
se evala por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo ".
Los datos de MTM como los valores de Work-Factor son resultado del anlisis de cuatro por cuatro de
pelculas cinematogrficas que se o}tomaron en reas diversificadas de trabajo. Los datos obtenidos de
las diversas pelculas fueron "nivelados ", (o ajustados al tiempo requerido por el operario normal) por la
tcnica Westinghouse. Los datos fueron entonces tabulados y analizados para determinar el grado de
dificultad causado por las caractersticas variables. Por ejemplo se encontr que no slo la distancia sino
tambin el tipo del elemento alcanzar afectaban al tiempo. Un anlisis posterior indic que haba cinco
casos distintos de alcanzar, y cada uno requera diferentes asignaciones de tiempo para efectuar a una
distancia dada. Tales como son:
1.- Alcanzar un objeto en una situacin fija, o uno en la otra mano o sobre el que descansa la otra mano.
2.- Alcanzar un objeto en una localizacin que puede variar ligeramente de ciclo a ciclo.
3.- Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la bsqueda y la seleccin.
4.- Alcanzar un objeto muy pequeo o donde se requiere el asimiento preciso.
5.- Alcanzar un objeto indefinido para colocar la mano en una posicin para el equilibrio del cuerpo, o el
movimiento siguiente o para el camino
Tambin sobre el elemento mover no slo influy la distancia y el peso del objeto que movi, sino
tambin el tipo especfico de movimiento, se hallaron entres casos del movimiento mover, que son:
1. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope.
2. Mover el objeto a una localizacin aproximada o indefinida.
3. Mover el objeto a una situacin exacta.
Los pasos a seguir en la aplicacin de la tcnica MTM son similares a los correspondientes al sistema
Work-Factor. En primer lugar, el analista resume todos los movimientos de mano izquierda y mano
derecha necesarios para realizar el trabajo apropiadamente . Luego determina a partir de las tablas de
datos de tiempos de mtodos el tiempo nivelado en TMU para cada movimiento . Los valores de
movimientos no limitados deben ser marcados por un crculo o suprimidos, puesto que slo se resumirn
los movimientos limitativos, a condicin de que sea "fcil" efectuar simultneamente dos movimientos a
fin de determinar el tiempo necesario para una realizacin normal de la tarea. por ejemplo, si la mano
derecha se extiende 20 plg para alcanzar y tomar una tuerca, la clasificacin seria R 20C y el valor de
tiempo sera de 19.8 TMU. Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza a 10 plg para tomar un tornillo
o perno, se efectuara la designacin R 10C con un valor de TMU de 12.9. La mano derecha sera la
limitante y el valor 12.9 de la mano izquierda no se utilizara al calcular el tiempo normal.
Los valores tabulados no contienen ninguna tolerancia por demoras personales, fatiga o retrasos
inevitables, y cuando estos valores se emplean para establecer estndares de tiempo, se debe agregar
una tolerancia apropiada al resumen de los tiempos de movimientos bsicos sintticos. Quienes
propugnan el MTM-1 afirman que no se necesita margen de fatiga en la gran mayora de las aplicaciones
de MTM-1. Los valores de MTM-1 se basan una tasa o ritmo de trabajo que puedan sostenerse durante
8 horas, cinco das por semana, por el tiempo laboral til del operario, si ste permanece sano.

En la actualidad los sistemas MTM han recibido reconocimiento a nivel mundial. En Estados Unidos es
administrado, mejorado y controlado por la MTM Association for Standards and Research. Esta
asociacin no lucrativa es una de las doce que integran el Internacional MTM Directorate. Mucho del
xito de los sistemas MTM es el resultado de una activa estructura comercial realizada por los miembros
de la asociacin. La familia de los sistemas MTM continan creciendo. Adems del MTM-1, se han
introducido los llamados MTM-2, MTM-3, MTM-V, MTM-C, MTM-M, Adam, 4M Computerizer Work mesurement, MTM-MEK y MTM-UAS.Que a continuacin se presentan:
MTM - 2
En un esfuerzo para extender la aplicacin del MTM a reas de trabajo donde los detalles del MTM-1
impediran su uso econmico, la Direccin Internacional de la Asociacin MTM inici un proyecto de
investigacin para desarrollar datos menos refinados apropiados para la mayora de las secuencias de
movimientos. El resultado de este trabajo fue el MTM-2, que ha sido definido por la Asociacin MTM de
la Gran Bretaa como: " un sistema de datos MTM sintetizados y es el segundo nivel general de datos
MTM. Esta basado exclusivamente en el MTM " y consiste en:

1. Movimientos MTM bsicos sencillos.

2. Combinaciones de movimientos MTM bsicos.

Los datos estn adaptados al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo utilizado.
No es posible remplazar un elemento de MTM-2 por medio de otros elementos en MTM-2.

En general, el sistema MTM-2 debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos o
simultneos.

Se ha observado que la discrepancia o variabilidad entre MTM-l y MTM-2 depende en una gran parte de
la duracin del ciclo. Esto se refleja en la Figura 3-3-1donde se muestra el intervalo de desviacin (en
porcentaje) del MTM-2 con respecto al MTM. Esta amplitud de "error" se considera que ser el intervalo
esperado el 95% del tiempo.
Figura 3-3-1
Variacin en porcentaje del MTM-1 comparado con el MTM.2 al aumentar la duracin del ciclo.

En MTM-2 se consideran 11 clases de acciones, que se denominan "categoras".

Estas once categoras y sus smbolos son:
GET (Obtener)
G
PUT (poner)
P
GET WEIGHT (Tomar peso)
GW
PUT WEIGHT (Poner peso)
PW
REGRASP (Volver a asir)
R
APPL y PRESSURE (Aplicar presin) A
EYE ACTION (Accin de ojo)
E
FOOTACTION (Accin de pie)
F
STEP (Paso)
S
BEND & ARISE (Doblar y subir)
B
CRANK (Accin de manivela)
C

Al utilizar el MTM-2, las distancias se estiman por clases y afectan los tiempos de las categoras GET y
PUT. Como en MTM-l, la distancia descrita se basa en la longitud de la trayectoria recorrida por el nudillo
o articulacin en la base del dedo ndice en el caso de movimientos manuales, y se mide en las puntas
de los dedos si slo se movieran stos.

Las codificaciones para las cinco clases de distancias tabuladas son:

PULGADAS
CODIFICACION
0-2..........................................
2
Sobre 2-6................... ............
6
Sobre 6-12...........................
12
Sobre 12-18.............................
18
Sobre 18....................................
32

Las categoras GET y PUT suelen considerarse simultneamente. Tres variables afectan al tiempo
requerido para realizar ambas categoras. Tales variables son el caso considerado, la distancia recorrida
y el peso manejado. El lector debe reconocer que GET se puede considerar una combinacin de los
therbligs alcanzar, -asir y soltar , en tanto que PUT es una combinacin de los therbligs mover y colocar
en posicin.

Tres casos de GET han sido identificados como A, B y C. El caso A implica un simple contacto, como
cuando los dedos empujan un cenicero sobre el escritorio. Si un objeto como un lpiz se recoge por el
simple cierre de los dedos con un solo movimiento, se tiene el caso de un asir B. Si el tipo de asir no es
ni A ni B, entonces; Se est empleando un GET de caso C.

EL analista puede recurrir al diagrama de decisiones Figura 3-3-2 como ayuda en la determinacin del
caso correcto de GET .

Figura 3-3-2

Los valores tabulares en TMU de los tres casos de GET aplicados a cada una de las cinco distancias
codificadas se ilustran en la Tabla 3-3-1.
Tabla 3-3-1

PUT (poner) comprende mover un objeto a cierto destino con la mano o los dedos. Comienza con el
asimiento del objeto y el tenerlo bajo control en el lugar inicial e incluye todos los movimientos de

traslado y correccin necesarios para colocar el objeto. PUT termina con el objeto an bajo control en el
lugar de destino.

PUT se selecciona despus de considerar tres variables:

1. PUT se distingue por los movimientos de correccin empleados.

2. La distancia de desplazamiento.
3. El peso del objeto o su resistencia al movimiento.

As como hay tres casos de GET, tambin hay tres para PUT. El caso de, PUT depende del nmero de
movimientos de correccin requeridos. Una correccin es una detencin no intencional, una vacilacin o
un cambio en la direccin del movimiento hacia el punto terminal.

1. PA: Sin correccin -Esto se evidencia como un movimiento suave desde el punto inicial hasta el final,
y es la accin empleada en dejar a un lado un objeto, o ponerlo contra un tope de detencin o en un
lugar aproximado. Este es el PUT ms comn.

2. PB: Una correccin -Este PUT sucede ms a menudo cuando se colocan al alcance objetos fciles
de manipular. Es difcil de reconocer. El diagrama de decisin (Fig 3.3-3) fue diseado para identificarlo
por excepcin.

3. PC: Ms de una correccin -Correcciones mltiples o varios movimientos no intencionales de corta

duracin son normalmente obvios. Estos movimientos no intencionales generalmente son causados por
dificultades de manejo, ajustes estrechos, deficiencias de simetra de las partes embonantes, o
posiciones de trabajo incmodas.

Los analistas identifican casos de PUT por el modelo de decisin que se muestra en la Figura 3-3-3 En
casos de duda en el uso de este modelo, el analista asigna la clase ms alta.

Figura 3-3-3

La explicacin de estos tres casos de PUT , al igual que los valores tabulares para cada clase aplicada a
las cinco distancias codificadas, se da en la Tabla 3-3-2.

Tabla 3-3-2

El elemento PUT se realiza en una de dos formas: por insercin y por alineamiento.
Una insercin comprende el colocar un objeto dentro de otro, como un eje dentro de un cojinete, en tanto
que un alineamiento implica orientar una parte sobre una superficie, como al ajustar una regla a una
lnea.

Las distancias variables son semejantes a las de GET. Cuando a un ensamble de partes le sigue una
correccin, se permite un PUT adicional si la distancia de ensamble excede a 1 plg.

El peso se considera en el MTM-2 en forma similar a como lo es en MTM-l. La adicin de valor de tiempo
para GET WEIGHT (Quitar peso) (GW) se ha estimado como de 1 TMU por kilogramo efectivo. Por lo
tanto, si una carga de 6 kilogramos es manejada con ambas manos, la adicin de tiempo debida al peso
seria de 3 TMU, puesto que el peso efectivo por mano es de 3 kilogramos.

Para PUT WEIGHT (Poner peso) (PW) las adiciones se han estimado en 1 TMU por 5 kilogramos de
peso efectivo, hasta un mximo de 20 kilogramos.

La categora de reasir (REGRASP) (R) ha sido definida segn el MTM-1. Sin embargo, aqu se ha
asignado un tiempo de 6 TMU. Los autores del MTM-2 observan que para que un elemento reasir tenga
efecto, la mano debe retener el control. Al elemento APPLY PRESSURE (Aplicar presin) (A) se le ha
asignado un tiempo dc 14 TMU. Los autores sealan que esta categora puede ser aplicada por
cualquier parte o elemento del cuerpo, y que el movimiento mximo permisible para aplicar presin es de
1/4 plg.

La accin ocular (EYE ACTION) (E) se considera en uno u otro de los siguientes casos:

1. Cuando es necesario que el ojo se mueva para ver los diversos aspectos de la operacin que abarca
ms de una seccin especfica del rea de trabajo.
2. Cuando el ojo debe concentrarse sobre un objeto para percibir una caracterstica distinguible.

El valor estimado de E es de 7 TMU. El valor slo se asigna cuando E debe ser realizado
independientemente de los movimientos de la mano o del cuerpo. La accin de manivela CRANK (C)

ocurre cuando las manos o los dedos se utilizan para mover un objeto en una trayectoria circular de ms
de 1/2 revolucin. El elemento PUT est indicado en "cranks" de menos de 1/2 revolucin.
Solamente dos variables quedan en la categora de .'crank" en el MTM-2, y son el nmero de
revoluciones y el peso o resistencia que intervienen. Un tiempo de 15 TMU se asigna a cada vuelta o
revolucin completa. Donde el peso o resistencia sean significativos, PW se aplica a cada revolucin.

A los movimientos de pie (FOOT) se asignan 9 TMU y a los movimientos de paso (STEP), 18 TMU. El
tiempo para un movimiento de paso se basa en la medida (o "zancada") de 34 plg. El diagrama de
decisiones Figura 3-3-4 puede ser til para averiguar si un movimiento dado debe clasificarse como de
paso o de pie.
Figura 3-3-4

La categora BEND & ARISE (B) se presenta cuando el cuerpo cambia su posicin vertical. Movimientos
tpicos de B son sentarse, ponerse de pie y arrodillarse. Un valor de tiempo de 61TMU se ha asignado a
E. Los autores indican que cuando un operario se apoya sobre ambas rodillas el movimiento se debe
clasificar como 2B.

Un resumen de MTM-2 se ilustra en la Tabla 3-3-2 . El lector reconocer, como en el caso de los valores
MTM-1, que los movimientos efectuados simultneamente con ambas manos no se pueden realizar
siempre en el mismo tiempo que los movimientos efectuados por una sola mano. La Figura 3-3-4 indica
los patrones de movimientos en que el tiempo requerido para movimientos simultneos es el mismo que
es necesario para movimientos realizados por una sola mano. En estos casos aparece un rectngulo
abierto. Una X en el rectngulo indica que con la prctica se pueden efectuar varios movimientos
simultneos. Un rectngulo sombreado indica que es difcil, aun con prctica, ejecutar movimientos
simultneos. La Figura 3.3-5 muestra cunto tiempo adicional exigen los movimientos simultneos
difciles.

Tabla 3-3-3
Resumen de los datos MTM-2 (todos los valores de tiempos en TMU)

Figura 3-3-5

Figura 3-3-6

Como sucede con todos los sistemas de datos de movimientos fundamentales, el principiante no debe
tratar de aplicar los datos hasta que haya sido adiestrado apropiadamente en su uso y aplicacin.
MTM - 3
El ltimo nivel de la Medicin de Tiempos y Mtodos se conoce por MTM-3. Este nivel no fue elaborado
para reemplazar a MTM o a MTM-2, sino como un complemento de estos sistemas. El MTM-3 est
destinado al caso de situaciones de trabajo donde, con objeto de ahorrar tiempo a expensas de algo de
exactitud, es una mejor alternativa que el MTM o el MTM-2.

El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa,
desarrollar datos y frmulas estndares y establecer estndares de actuacin. MTM-3 no debe
emplearse en relacin con operaciones que
requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto que los datos no
consideran estos movimientos.

La exactitud del MTM-3 est dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se compara con
el anlisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos, exclusivamente para limitar el tiempo de
proceso y en operaciones que no requieren

tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en
aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-I.

El sistema MTM-3 consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales:

1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto con la mano o dedos
y colocarlo en un nuevo sitio.
2. Transportar: Un movimiento con el propsito de colocar un objeto en un nuevo lugar con la mano o los
dedos.
3. Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2.
4. Flexionarse y levantarse: Estos tambin son los mismos definidos en MTM-2.

La Tabla 3-3-4 presenta datos del MTM-3. Diez estndares de tiempo que varan desde 7 hasta 61 TMU
constituyen la base para el desarrollo de un estndar sometido a las limitaciol1es antedichas.
Tabla 3-3-4

MTM - V

El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen. la Asociacin MTM de Suecia. para usarlo en
operaciones de corte de metal. Es para uso especial en talleres mecnicos con corridas cortas. El MTMV proporciona elementos de trabajo implicados en:
(1) llevar la pieza a la plantilla. sujetador o fijador; quitar el trabajo de la mquina y colocarlo a un lado.
(2) operar la mquina.
(3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la produccin; y
(4) limpiar el rea de la mquina donde se trabaj. para mantener adecuadamente la instalacin y la
calidad del producto.

El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y velocidades. Los analistas
utilizan este sistema para establecer tiempos de preparacin para todas las mquinas herramientas
tpicas. As, tales elementos como montaje y desmontaje de accesorios, plantillas. sujetadores.
herramientas de corte e indicadores pueden ser prevaluados.

Todos los ciclos de tiempo manuales de 24 minutos (40000 TMU) o ms. establecidos por el MTM-V

estn dentro de + - 5% del producido por MTM-l. con un 95% de nivel de confianza. El MTM - V es casi
23 veces ms rpido que el MTM-I.
El MTM-V tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos estndares. Estos
elementos caen en dos categoras: simples y complejos. Estos elementos y sus smbolos son los
siguientes:
Elementos
Simples
Manipular Objetos
Manipular Herramientas
Tomar o Devolver
Rotacin
Inspeccin
Operacin

Smbolo
HO
HH
HL
SK
GR
MA

Complejos
Fijar/Soltar
Medir
Procesar
Unir Objetos
Calibrar
Marcar

FL
MT
BE
KP
KO
MR

Los autores han subdividido estos doce grupos para proporcionar 488 valores de tiempo. Todos estos
valores son referibles a datos MTM-l. El sistema codificador alfa numrico de 5 cifras desarrollado para
MTM-V se muestra en la Figura 3-3-7. La Tabla 3-3-5 ilustra un anlisis MTM- V para operaciones de
marcar y taladrar .El tiempo del proceso (PT) de 845 TMU fue determinado por medicin real o
desarrollado de la alimentacin y velocidad del taladro. Los analistas utilizan el MTM-V de la misma
forma que otros sistemas MTM; esto es. pueden usarlo con datos desarrollados a partir de otras fuentes.
El MTM-V es especialmente til en el desarrollo de datos estndares para mquinas-herramientas
especficas.
Figura 3-3-7

Ejemplo de una muestra de codificacin usada con MTM-V

Tabla 3-3-5
Descripcin
Marcar la Pieza de trabajo
Montar la Broca en el Husillo
Poner la pieza en el Sujetador
Hacer girar la braca a mano
Acercar la pieza a la punta de la broca
Apretar el sujetador con la punta de la mano
Fijar la manija - golpear - apretar
Golpes adicionales
Arrancar la maquina
Bajar la braca <2 Revoluciones
Tiempo de proceso
Parar la maquina
Fijar la manija- golpear-aflojar
Abrir el sujetador y quita la pieza
Quitar la broca - levantar la herramienta
Quitar las rebabas con un cepillo
Levantar la cua

F Movimiento TMU
RMA 30
190
HO2
40
HO2
40
MAC2
50
MAF0
30
SKC0
100
FLA20
110
FLA20
70
FLA10
20
MAA2
50
PT
-MAA2
20
FLA20
110
SKA2
70
FLA22
140
BED30
280
HO2
40
Total TMU: 1360

MTM - C
El MTM - C es " un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares
de tiempo para trabajo relacionado con tareas de oficina". Las reas tpicas de oficina para la aplicacin
del MTM -C incluye perforar, archivar. ingresar datos y mecanografiar. El sistema es ampliamente usado
en los bancos y en las empresas aseguradoras. Ambos niveles de MTM - C son referibles a datos MTM 1.
Las categoras del nivel 1 y sus smbolos son:
Elemento del nivel 1
Smbolo
Tomar Colocar
11 XXXX
Abrir Cerrar
21 XXXX
Unir Desunir
31 XXXX
Organizar Archivar
4 XXXXX
Leer Escribir
5 XXXXX
Mecanografiar
6 XXXXX
Manejar
7 XXXXX
Cambiar movimientos del cuerpo 8 XXXXX
Maquinas
9 XXXXX

El sistema proporciona tres intervalos distintos para alcanzar y mover (Tomar _Colocar). Un sistema de
codificacin numrica de seis cifras (similar ai del MTM-V) da una descripcin detallada de la operacin
que se est estudiando. El MTM-C desarrolla estndares de la misma forma que otros sistemas MTM,
Los analistas pueden combinarlo con datos estndares existentes probados, o con datos estndares
desarrollados a partir de otras fuentes o tcnicas. El MTM-C esta disponible en formas manual o
automatizadas; para el ultimo caso un MTM-C Data Set puede ser incorporado en el 4 M a ADAN.

A continuacin se da una breve descripcin de las nueve categoras de nivel 1 usadas en el MTM-C:

1. Tomar Colocar: Esta categora incluye aquellas divisiones fsicas de realizacin que intervienen en
tomar un objeto, moverlo a un lado sin perder el control y soltarlo. Por ejemplo, la codificacin y
descripcin de un elemento en esta categora podra ser: 112210-Tomar un pequeo montn con un
movimiento, de tipo medio
2. Abrir Cerrar: Operaciones, tpicas como abrir libros, puertas, gavetas, anillos sujetadores, objetos con
cierre automtico, cubiertas y expedientes son caractersticos, de esta categora. Un ejemplo, de la
codificacin para una operacin representativa podra ser: 212100-Abrir cubierta de bisagra, medio.

3. Unir Desunir: Esta categora incluye el aplicar y quitar broches, abrazaderas, ligas y grapas que se
usan para unir o sujetar materiales. Una codificacin representativa para este elemento de trabajo comn
es: 312130-Sujetar papeles; con un broche ("clip") grande.

4. Organizar Archivar: Esta categora incluye los elementos bsicos relacionadas con las actividades de
elaborar y archivar expedientes y algo del trabajo manual de organizacin directa o indirectamente
relacionado con la archivacin. Un ejemplo de codificacin y descripcin de esta categora es: 410400Disponer una pila en montn.

5. Leer Escribir: Esta categora incluye la velocidad de lectura en prosa a 330 palabras por minuto. Se
han desarrollado tiempos de escribir para letras.. nmeros y smbolos. Los valores son un promedio
ponderado basado en la frecuencia con la que ocurre cada tipo de carcter en la prosa normal. Un
ejemplo de codificacin y descripcin representativa podra ser: 510600-Promedio de lectura de prosa,
por palabra.

6. Mecanografiar: Esta categora incluye la totalidad de las acciones relacionadas con la preparacin de
la mecanografa ,las funciones mecanogrficas manuales y los tiempos de proceso relacionados. Un
ejemplo de la codificacin y la descripcin de esta categora es la siguiente: 613530 ---lntroducir un solo
objeto en la mquina de escribir, distancia larga.
7. Manejar: Esta categora incluye todas las actividades de oficina que no estn cubiertas en las otras
categoras. Un ejemplo del cdigo y la descripcin de un elemento en esta categora podra ser: 760600Engomar el sobre.

8. Caminar Movimientos del cuerpo: Esta categora incluye valores de caminar basados en "por paso".
Los movimientos del cuerpo incluyen sentarse, pararse, y desplazamientos horizontales y verticales del
cuerpo mientras se est sentado. Un ejemplo de codificacin y descripcin de un elemento en esta
categora es el siguiente: 860002-Moverse estando sentado en una silla giratoria.

9. Mquinas: Los datos de mquina son representativos de un grupo de tipos de equipo similares. Los
datos para calculadoras de tablero y mquinas perforadoras son ejemplos tpicos de esta categora.

Los elementos de nivel 2 y sus smbolos son:

Elementos de nivel 2 Smbolo
Poner a un lado
A
Movimientos del cuerpo
B
Cerrar
C
Unir
F
Tomar
G
Manejar
H
Identificar
I
Localizar Archivar
L
Abrir
O
Coloca
P
Leer
R
Mecanografiar
T
Desunir
U
Escribir
W

Los datos de nivel 2 son directamente referibles al nivel 1y al MTM-l. Una breve descripcin de cada
elemento del nivel 2 es la siguiente:
1. Tomar/Colocar/Poner a un lado: Estos elementos se aplican colectiva o separadamente. Un ejemplo
de elemento y codificacin de esta categora con divisiones bsicas colectivas podra ser: GSP A2Tomar un lpiz para usarlo y ponerlo a un lado despus.
2. Abrir/Cerrar: Tomar el objeto abierto o cerrado se incluye en estos datos, los que se aplican
individualmente o en combinacin como sigue: C6S-Rodear con cordn, atar el bulto o bien OC4-Abrir o
cerrar anillos sujetadores.
3. Unir/Desunir: En el caso de unir (F) el elemento se integra con el tomar los objetos relacionados y la
accin real de unir o sujetar. En el caso de desunir M, el elemento incluye el tomar los objetos
relacionados y la accin de deshacer la sujecin.
4. Identificar: Los datos para este elemento incluyen valores de tiempo de movimientos oculares y el
enfocamiento requerido para identificar (I) una o varias palabras y conjuntos de nmeros.
5. Localizar Archivar: Los datos para este elemento son para actividades tpicas de archivo. La primera
posicin del cdigo es L. La segunda posicin es tambin una letra que corresponde a la actividad de
archivacin tales como LI (insertar), LR (remover o retirar), LT (inclinar y reemplazar).
6. Leer /Escribir: Los datos de lectura incluyen la lectura de palabras y nmeros individuales y/o
caracteres. Tambin contiene datos detallados de lectura y comparacin, y de lectura y transcripcin.
Los datos escritos incluyen datos administrativos tales como domicilio, fecha, iniciales y nombres. La
codificacin y descripcin de elementos para dos representativos seria RW20-Leer 20 palabras; RCN 25
Leer y comparar 25 nmeros.
7. Manejo: Este elemento incluye las actividades de manejo de papel reales del nivel 1: "organizar" y
"manejar" los datos. En la mayora de los elementos, los objetos han sido obtenidos con un "tomar" as
como la accin de manejar elementos. En la codificacin, H es la primera posicin del cdigo. La
segunda posicin es la letra inicial del elemento actividad. Un ejemplo de codificacin para doblar una
hoja con dos partes podra ser: HF2.
8. Movimientos del cuerpo: Estos elementos incluyen caminar , sentarse y levantarse, inclinarse y
enderezarse, y los movimientos horizontales del cuerpo estando sentado o no.

9. Mecanografiar: Estos elementos incluyen las tres secciones principales de datos conocidas como:
Manejo. Tecleado y Correccin. A continuacin se dan ejemplos del cdigo y descripcin:

THl32- Poner tres hojas de papel blanco y dos de carbn en la mquina, y retirarlas.
TKI7E- Mecanografiar una lnea de 7 pulgadas con mquina elctrica tipo "elite".
TCL41- Corregir un error en las cuatro hojas con lquido corrector.
El nivel 1 de MTM-C puede calcularse ms rpido que el de MTM-2. Tambin, la "velocidad del nivel 2 de
MTM-C es mayor que eI MTM-3.
Supngase que un estndar para reemplazar una pgina en una carpeta de tres anillos se desarrolla
primero usando MTM-1 (vase la Tabla 3-3-5 A Y B), luego se usa el nivel 1 de MTM-C ( Tabla 3-3-6 ), y
finalmente se emplea el nivel 2 de MTM-C ( Tabla 3-3-7 ). Ntese cun estrechamente concuerdan los
tres estndares:
Tcnicas Nmero de elementos Estndar
MTM-1
57
577.8
MTM-C Nivel 1
21
577
MTM-C Nivel 2
11
575

Tabla 3-3-5 A

Tabla 3-3-5 B

Tabla 3-3-6
VALIDACION
Hoja de

ANALISIS DE OPERACION MTM-C

MTM - C NIVEL 1
MTM ASSOCIATION
FOR STANDARDS ----------------------Reemplazar pgina en carpeta de tres argollas
AND RESEARCH
DEPARTAMENTO: Administrativo

ANALISTA: CNR
Elemento

No.

Descripcin

Referencia
TMU

1.

-----

FECHA: 10/11/89
TMU
Ocurrencia por
ciclo
por ciclo

ABRIR LA CARPETA
Sacar la carpeta del estante

113 520

20

21

ponerla a un lado en la mesa

123 002

22

22

tomar la cubierta

112 520

14

14

212 100

15

15

Abrir la carpeta

2.

LOCALIZAR LA PAGINA CORRECTA

------

Leer en la primera pgina

510 000

14

Localizar aproximadamente

451 120

16

48

Identificar el nmero de pgina

440 630

22

66

Localizar la pgina correcta

450 130

18

72

Identificar pginas

440 630

22

66

3.

REEMPLAZAR PAGINAS

------

Tomar las argollas de la capeta

112 520

14

14

Abrir las argollas

210 400

21

21

Quitar la hoja por cambiar

111 100

10

10

Ponerla a un lado en la bandeja o

cesto

123 002

22

22

Tomar la hoja nueva

111 100

10

10

--

Insertarla en las argollas

462 104

64

64

---

Tomar las argollas

112 520

14

14

Cerrar las argollas

222 400

21

21

----

CERRAR LA CUBIERTA Y PONER A

UN LADO LA CARPETA
Tomar la cubierta
Cerrar la cubierta
Tomar la carpeta

111 520
222 100
112 520

3
13
14

1
1
1

8
13
14

--

Ponerla en el estante

123 002

22

22

4.

TOTAL DE TMU POR CICLO

-HORAS ESTANDAR POR UNIDAD(ES)

-UNIDADES POR HORA -TOLERANCIAS ----------------%

--

571

Tabla 3-3-7
VALIDACION
Hoja de

ANALISIS DE OPERACION MTM-C

MTM - C NIVEL 2
MTM ASSOCIATION
FOR STANDARDS ----------------------Reemplazar pgina en carpeta de tres anillos
AND RESEARCH
DEPARTAMENTO: Administrativo

ANALISTA: CNR
Elemento

No.

Descripcin

Referencia
TMU

-----

------

FECHA: 10/11/89
TMU
Ocurrencia por
ciclo
por ciclo

Tomar y poner a un lado

la carpeta

G5A2

29

29

Asir la cubierta

01

29

29

Leer la primera pgina

RN2

14

14

Localizar pginas

LC12

129

129

Identificar pginas

130

22

132

Abrir las argollas

04

35

35

Quitar la hoja

GIA2

32

32

Insertar la nueva hoja en

las argollas

HI14

84

24

Cerrar las argollas

C4

35

35

Cerrar la cubierta

C1

27

27

Poner a un lado la carpeta

G5A2

29

29

TOTAL TMU POR CICLO

575

MTM - M

El MTM-M ha sido definido por la Asociacin MTM de Estados Unidos y Canad como "un sistema de
mtodos objetivos y datos de estndares de tiempo basados en un anlisis de regresin de datos
empricos. Para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscpico". Karger y
Hancock han definido el MTM-M de una manera prctica estableciendo que "el MTM-M es un sistema de
mtodos especializados y datos estndares de tiempo funcionalmente orientados que no tiene un nivel
mayor que un sistema con base en MTM-1, aunque est diseado para producir estndares de tiempo
que son compatibles con los estndares MTM -1 para la ejecucin de trabajo parcial o total bajo un
microscopio binocular, con una potencia de amplificacin que no excede de 30 dimetros.
En el desarrollo del MTM-M, los tiempos bsicos del MTM-1 no se usaron aunque las definiciones de los
puntos inicial y final de los elementos de movimientos eran compatibles con MTM-1. Los datos utilizados
fueron los originales desarrollados mediante los esfuerzos de la US/Canad MTM Association.
Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Todas ellas estn relacionadas con la
direccin del movimiento. Las cinco direcciones de movimiento y sus smbolos son:

Smbolo
II
IO
OO
OI
IF

Movimiento
De dentro hacia adentro
De dentro hacia afuera
De fuera hacia afuera
De fuera hacia adentro
Del campo interior al objeto final

Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados (1) tipo de
herramienta; (2) condicin de la herramienta; (3) caracterstica terminal del movimiento; (4) relacin
distancia/tolerancia. Otros factores adems de la direccin del movimiento y estas cuatro variables tienen
influencia en el tiempo de ejecucin del movimiento. Son:
1.- Estado de carga de la herramienta, vaca o cargada
2.- Potencia de microscopio.
3.- Distancia recorrida.
4.- Tolerancia posicional.
5.- Propsito del movimiento segn lo determinan las manipulaciones relacionadas con la
terminacin
del movimiento. Por ejemplo los trabajadores pueden usar pinzas o para asir un
objeto, o para
tomarlo.
6.- Movimientos simultneos.

El MTM-M es un sistema de nivel ms alto, similar al MTM-2. Por ejemplo, para mover una pinza cargada
desde el exterior del campo del microscopio hasta el interior del mismo, un analista codifica el elemento
como:

La Tabla 3-3-8 contiene una parte de los datos MTM-M para la direccin de dentro hacia afuera de la
tabla de movimiento. Para ilustrar el uso de la tabla, considrese el elemento donde unas pinzas vacas
se utilizan para asir un objeto con un movimiento que se inicia y finaliza dentro del campo de microscopio
a una potencia del 15X. La distancia requerida es 0.1 plg, la tolerancia es 0.01 plg. y el movimiento es

simultneo. La codificacin inicial sera IIET, que significa una direccin de movimiento de dentro hacia
adentro con una pinza vaca . Puesto que se establece un asir de contacto, el siguiente elemento
codificado es A. La codificacin IIET-A significa una fila especfica de la tabla para este elemento. El
siguiente paso es calcular la relacin de distancia de tolerada dividiendo la distancia recorrida de 0.1 plg
entre la tolerancia del objetivo de 0.01 plg. Este valor es 10 viendo a travs de la columna "alcance", se
asigna un cdigo de alcance "5" para la distancia dividida entre el tamao del campo de de 6 a 12.
Leyendo hacia abajo del nmero de alcance 5 hacia la fila o rengln IIET -A, conduce a un valor TMU de
11.0. Este es el valor bsico de tiempo para ejecutar el movimiento. Como ste fue simultneo, se suma
2.1 TMU (vase la columna Simo Aditivo). El tiempo normal para ejecutar este movimiento puede ser
13.1 TMU.
La codificacin total para este movimiento sera:
Il - Movimiento de interior a interior
E - Condicin vaca
T - Pinzas
A - Asir de contacto en el punto terminal

Tabla. 3-3-8

5 --- D/T, nmero de alcance 5

S --- Movimiento simultneo

Con el gran desarrollo de la fabricacin microminiaturizada, la aplicacin de datos fundamentales

similares a MTM-M se ampliar. Tales datos permiten al analista establecer estndares equitativos que
serian difciles de establecer con procedimientos cronomtricos. Por ejemplo, la figura 3-3-8 ilustra el
conjunto de un -equilibrador retrasado bajo un microscopio estreo 1 Bausch & Lomb. El operador
ejecuta dos operaciones de soldadura de plata diferentes y utiliza pinzas, cuchillas, alicates finos,
limpiador y dos cautines para ejecutar la operacin. Establecer estndares elementales confiables por la
observacin directa resulta imposible. Solamente usando datos estndares similares a los de MTM-M, o
por procedimientos de micromovimientos, es posible establecer estndares elementales y de operacin
para trabajo microscpico.
Figura 3-3-8

MOST
Un desarrollo del MTM llamado MOST ( Maynard Operation Sequence Technique ) es un sistema
simplificado que elabor Kjell B, Zandin, y que fue originalmente aplicado en Saab-Scania, Suecia, en
1967. H. P. Maynard and Company actualmente comercializan el MOST. La compaa afirma que los
analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los estndares
MTM-l, con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en exactitud. -El MOST utiliza bloques ms grandes de
movimientos fundamentales que el MTM-2 y, en consecuencia, el anlisis del contenido de trabajo de
una operacin puede hacerse con ms rapidez. En contraste con el MTM-2, que se integra alrededor de
37 valores de tiempo para la descripcin del trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16 fragmentos de
tiempo, e identifica tres modelos de secuencia bsicos. desplazamiento general; desplazamiento
controlado y uso de herramienta.
La secuencia de desplazamiento general identifica el movimiento especial libre de un objeto a travs del
aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un objeto
cuando permanece en contacto con una superficie o est fijo a otro durante el movimiento. La secuencia
de uso de herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de mano comunes.
Para identificar la forma exacta de cmo se ejecuta un movimiento general, los analistas consideran 4
subactividades: distancia de la accin, la cual es primariamente una distancia horizontal, movimiento del
cuerpo, que es principalmente vertical, control de ganancia y colocacin. Los analistas asignan nmeros
ndices relacionados con tiempo a la subactividad aplicable. El MOST utiliza como nmeros ndices 0, 1,
3, 6, 10 y 16. Es relativamente fcil memorizar estos valores y su aplicacin a las cuatro subactividades
de desplazamiento general.
Alrededor del 50% del trabajo manual sucede como desplazamiento general. Un desplazamiento general
tpico puede incluir las subactividades de caminar hasta una localizacin, inclinarse para tomar un objeto,
alcanzarlo y ganar control sobre el mismo, levantarse despus de la inclinacin y colocar el objeto.

La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como hacer girar, tirar de una
palanca de arranque, accionar un volante de direccin o activar un interruptor de arranque. En la
ejecucin de las secuencias de desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes
subactvidades: distancia de accin, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento
controlado, tiempo de proceso y alineacin.
La secuencia final en MOST es uso de equipo/uso de herramienta. Cortar. calibrar, sujetar y escribir o
grabar con herramientas, estn cubiertos por esta secuencia. El modelo de uso de herramienta/uso de
equipo abarca una combinacin de actividades de desplazamiento general y de desplazamiento
controlado. Otras subactividades nicas para esta actividad incluyen: sujetar, aflojar , cortar, tratar
superficie, registrar, pensar y medir.
El sistema de medicin de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST. El Mini MOST mide
operaciones idnticas de ciclo corto, y el Maxi MOST mide operaciones de ciclo largo con variacin
significativa en el mtodo real de ciclo a ciclo.
Todos los sistemas de medicin de trabajo MOST estn disponibles tanto en la versin manual como en
la computadorizada. La ltima permite recabar datos de suboperaciones y las operaciones aritmticas
involucradas en el desarrollo de estndares de ejecucin para las caractersticas de entrada del mtodo
en estudio.
El MOST es otro sistema de datos de movimientos predeterminados que puede resultar provechoso para
los analistas de medicin del trabajo. Usando el MOST se pueden establecer estndares ms
rpidamente que con el ms detallado anlisis de los MTM-l y MTM-2. Sin embargo, el anlisis de esa
clase debe establecer estndares ms confiables, en especial cuando el ciclo de tiempo es corto y/o hay
una pequea variacin en el mtodo del operario en ciclos sucesivos y es mnimo el nmero de pasos
requeridos en cada ciclo. Cuando el ciclo de tiempo es relativamente largo y donde una desviacin en el
mtodo se repite en ciclos, el MOST establece ms econmicamente un estndar vlido.