Universidad San Pedro

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

INGENIERÍA DEL
TRABA JO
Ing. Jara Llajaruna Luis Antonio

Integrantes:
• Alejos Mendez Marycielo
• Carrión Lecca Piero
• Mariños Huaman Alonso
• Roque Poémape Katherin
• Tapia Purizaca Victor
DIAGRAMA
BIMANUAL
 DIAGRAMA BIMANUAL
■ Este diagrama muestra todos los movimientos
realizados por la mano izquierda y por la mano
derecha y la relación que existe entre ellos.
■ Para representar las actividades se emplean los
mismos símbolos que se utilizan en los diagramas
de proceso, pero se les atribuye un sentido
ligeramente distinto para que abarquen más
detalles.
■ El diagrama bimanual sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, y en este caso
se registra un solo ciclo completo de trabajo,
pero con más detalles que lo habitual en los
diagramas de la misma serie.
El símbolo de inspección
no se emplea casi, puesto
que durante la
inspección de un objeto
(mientras lo sujeta y
mira o se lo calibra) los
movimientos de la mano
vienen a ser operaciones
a los efectos del
diagrama. Sin embargo,
a veces resulta útil
emplear el símbolo de
inspección para hacer
resaltar que se examina
algo.
 Composición de un Diagrama Bimanual

1 Estudiar el ciclo de operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.

2 Registrar una mano cada vez.

3 Registrar pocos símbolos cada vez.

La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para
iniciar las operaciones. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por
4 la que ejecuta más trabajo. Tanto da el punto exacto de partida que se elija, ya que al
completar el ciclo se llegara nuevamente allí, pero debe fijarse claramente. Luego se
añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la otra mano.
 5 Registrar las acciones en el mismo renglón solo cuando tienen lugar al mismo tiempo.

Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos.
6 Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la
realidad.

Procurar registrar todo lo que hace el operario y evitar combinar las operaciones con
7 transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

Existen operaciones en donde los movimientos son demasiado repetitivos y rápidos, siendo que
para realizar su análisis no podría funcionar eficientemente el medio visual del analista de
métodos. Por ello se realizan estudios de micromovimientos, que es el término aplicado a la
subdivisión de una operación en sus elementos básicos o therbligs y a la medida cuantitativa de
sus tiempos.
Therblings: Los Therblings son los diecisiete movimientos en los que se puede
subdividir cualquier tarea laboral para estudiar la productividad motriz de un operador
en su estación de trabajo.
1. BUSCAR: Es el elemento básico de la operación
empleada para localizar un objeto. Es la parte del
ciclo durante la cual, los ojos o las manos andan a
tientas, en busca del objeto.
2. SELECCIONAR: Es el therblig que se efectúa
cuando el operario escoge una parte de entre dos o
más análogas.
3. SUJETAR: Sujetar es el movimiento elemental que
hace la mano, al cerrar los dedos contra una parte, en
una operación
4. ALCANZAR: Representa el movimiento de una
mano vacía, sin resistencia, hacia, o desde un objeto.
La división básica de alcanzar se conocía como
"transporte en vacío“.
5. MOVER: Es la división básica para significar el
movimiento de una mano con un peso. Mover fue
llamado en un principio "transporte con carga la
mano,
6. SOSTENER: Sostener es la división básica que
tiene lugar, cuando cualquiera de las dos manos
soporta o mantiene bajo control un objeto,
7. SOLTAR: Soltar tiene lugar cuando el operador
abandona el control del objeto.
8. COLOCAR: Colocar es un elemento de trabajo que
consiste en colocar un objeto, de modo que quede
orientado en un sitio específico.
9. COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un
elemento de trabajo que consiste en colocar un
objeto en un sitio predeterminado, de manera que
pueda sujetar en la posición en que tiene que ser
sostenido, cuando se le necesite.
10. INSPECCIONAR: Inspeccionar es un elemento de
la operación, que efectúa el operador para asegurarse
de que ha producido un objeto de aceptable calidad.
11. ENSAMBLAR: Ensamblar es la división básica que 16. PLANEAR: El therblig planear es un proceso
tiene lugar, cuando se unen dos partes mental, cuando el operador se detiene para
correspondientes. Este es otro therblig objetivo y determinar la acción que debe seguir. Planear puede
puede ser más fácilmente mejorado, que eliminado. suceder en cualquier etapa del ciclo y puede
Ensamblar va, casi siempre, precedido de colocar o descubrirse fácilmente en la forma de una duda
de mover, y seguido de soltar. Comienza, en el
instante en que las dos partes se ponen en contacto y 17. DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA
termina, al completarse el elemento unitivo. FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara
vez en cada ciclo, pero sí, periódicamente, como
12. DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y necesidad que experimenta el operario, de reponerse
tiene lugar, cuando dos partes correspondientes se de la fatiga.
separan.
13. USAR: Usar es un Therblig completamente objetivo
y tiene lugar cuando, una o las dos manos controlan
un objeto, durante el tiempo en que se ejecuta el
trabajo productivo
14. RETRASOS INEVITABLES: Retrasos inevitables
son, las interrupciones que el operador no puede
evitar, en la continuidad del trabajo. Representa el
tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una
o de ambas manos, según la naturaleza del proceso
15. RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto
que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo
el operario es responsable, ya sea intencional o no
intencionalmente
 Formato del
Diagrama Bimanual
• Este diagrama facilita la modificación de un método, de tal manera que se pueda
lograr una operación equilibrada de las dos manos así como un ciclo parejo más
rítmico que mantenga los retrasos y la fatiga del operario a niveles mínimos.
• El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en
cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.
• El hecho mismo de elaborar el diagrama le permite al especialista llegar a conocer a
fondo los pormenores y gracias a él puede estudiar cada elemento en relación con los
demás, así tendrá la idea de posibles mejoras que debe implementar. Cada idea se
debe representar gráficamente en un diagrama, pues así es mucho más fácil
compararlas .el mejor método, por lo general, es el que menos movimientos necesita.
• El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de
elaboración a máquina y también de oficina.
ECONOMÍA DE
MOVIMIENTO
 Principios

Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia y

constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Se
puede clasificar en tres grupos:
Siempre que sea posible:
• Las dos manos deben comenzar y completar sus
movimientos a la vez.
• Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez,
excepto durante los periodos de descanso.
• Los movimientos de los brazos deben realizarse
simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.
• Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los
movimientos rectos en los que hay cambios de dirección
repentinos y bruscos.
• Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más
fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.
• El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática
de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse
de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural,
siempre que sea posible.
• El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se
muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario
cambiar de foco a menudo.
  Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y
Distribución del materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.

lugar de trabajo  Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano

donde se necesitarán, para no tener que buscarlos.
 Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por
gravedad”, para que el material llegue tan cerca como sea
posible del punto de utilización.
 Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro
del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como
sea posible.
 Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y
dispositivos que permitan al operario “dejar caer” el trabajo
terminado sin necesidad de utilizar las manos para
despacharlo.
 Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse
al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se
siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y
la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al
operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
 El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de
la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.
■ Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
■ Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
■ Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a máquina,
debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.
■ Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la
mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el
mango.
■ Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un
máximo de “ventajas mecánicas”
 ERGONOMÍA
Cabeza/cuello en Borde superior del
posición recta. monitor al nivel de los
Hombros relajados. ojos o algo por debajo.

Antebrazos y brazos a
90° o un poco más. Distancia: 50 a 60 cm.

Piernas y muslos a 90°

o un poco más.

Muslos y espalda a
90° o un poco más.
Pies pegados al suelo o
sobre un reposapiés.
Las empresas hoy en día,
tienen que hacer frente a la
salud y el bienestar de sus
empleados. Los empleados
tienen que lidiar con los
incrementos en los índices de
producción y las demandas
de calidad, mientras que los
empleadores tratan de
superar las reducciones de
presupuesto, un incremento
en el número de reclamos de
compensación por parte de
los trabajadores y por días
laborales perdidos debido a
lesiones. Los trastornos
músculo esqueletales (MSD,
por sus siglas en inglés) son
los reclamos de
compensación más
frecuentes por parte de los
trabajadores.
Ergonomía: ¿Qué es?

Ergo Trabajo
Del
griego “Leyes del trabajo”
Nomos Leyes

La ergonomía es esencialmente la ciencia que se encarga de ajustar el trabajo al trabajador, por lo tanto un
ingeniero industrial lo que busca es mejorar la calidad y cantidad de sus productos o en otros casos aumentar la
producción para generar más ingresos. Para esto es necesario que el trabajador se encuentre en un estado de
comodidad y así tener mayor desempeño en su trabajo. Por lo tanto la ergonomía cumple con un gran papel en
este tipo de problemáticas ya que nos ayuda a mejorar estos aspectos en el área laboral.
La ergonomía, como ciencia, se basa en muchas otras disciplinas para entender como ajustar el trabajo al
trabajador. Principalmente:

Fisiología Antropometría Biomecánica

El equipo “diseñado ergonómicamente” ayuda a

proteger a los trabajadores contra uno o más
factores de riesgo ergonómico. En muchas
ocupaciones, los horarios de trabajo causan
situaciones estresantes. La ergonomía quiere
entender cómo manejan las personas este estrés,
tanto como individuos como en sociedad, para
poder diseñar mejores condiciones de trabajo. El
estrés ocasiona tensión muscular, la cual es una
de las muchas causas de los MSD.
• Los primeros trastornos ergonómicos fueron nombrados por las ocupaciones que los causaban,
pues las personas que realizaban ciertas tareas sufrían problemas similares. El “Codo de
carpintero” se nombró así por ser una inflamación del codo ocasionado por el constante
movimiento de adelante hacia atrás relacionado con el uso de una sierra y un martillo. Ahora se
conoce como “codo de tenis”. Por lo tanto, los ergonomistas buscan movimientos repetitivos
que, a través de la historia, han probado ser causantes de los MSD.
• Existen ciertos factores de riesgo que deben ser tomados en cuenta. La
posibilidad de sufrir un MSD crece si las actividades y las condiciones de
trabajo involucran alguna de las siguientes condiciones:
1. Frecuente manipulación de materiales.
2. Exposición a temperaturas extremas.
3. Exposición a vibraciones excesivas.
4. Movimientos repetitivos a lo largo de la jornada de trabajo.
5. Posiciones de trabajos incómodas o estacionarias.
6. Utilización de fuerza excesiva o de presión localizada durante la realización de tareas.
7. El levantamiento innecesario de artículos incómodos y pesados.
8. Insuficientes descansos.
 ¿Qué se puede hacer para prevenir los MSD?
Mantenga un postura neutral. Estos son principios
ergonómicos que
pueden ser fácilmente
Prevenga la repetición excesiva. adaptados a todas las
organizaciones.
Ajuste las superficies de trabajo.

Levantar artículos adecuadamente.

Evite estirarse.

Controle los factores ambientales.

Tome tiempo para recuperarse.

Comprenda los factores de riesgo.

Conozca las señales.