POSTER-04

EL PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ORGNICOS COMO

ALTERNATIVA PARA LA PRODUCCIN DE ALIMENTOS DE
CONSUMO ANIMAL
GRANDE, D.1, PINEDA, A.2, ARREDONDO, J.3, PREZ-GIL, F.4 DOMNGUEZ, P.5
1

Divisin de Ciencias Biolgicas y de la Salud. Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa. Av.

Michoacn y La Pursima s/n. Col. Vicentina, Mxico, D.F. C.P. 04360. Tel. 58 04 46 00 Ext. 2532.
Fax 58 04 49 30. e-mail: ifig@xanum.uam.mx
Instituto de Investigaciones Porcinas. Carretera al Guatao. Km. 1. Punta Brava, Ciudad de La
Habana, Cuba. C.P. 19200. Tel. (537) 29 91 12. Fax: (537) 24 41 08. e-mail:
pinedaspengler@hotmail.com
Divisin de Ciencias Biolgicas y de la Salud. Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa. Av.
Michoacn y La Pursima s/n. Col. Vicentina, Mxi co, D.F. C.P. 04360. Tel. 58 04 46 79. Fax 56 12
80 83.
Departamento de Nutricin Animal. Instituto Nacional de Nutricin Salvador Zubirn. Vasco de
Quiroga 15 Col . y Delegacin Tlalpan. Mxico, D.F., C.P. 14000. Tel. 55731200 Ext. 2820. Fax:
56 55 10 76.
Instituto de Investigaciones Porcinas. Carretera al Guatao. Km. 1. Punta Brava, Ciudad de La
Habana, Cuba. C.P. 19200. Tel. (537) 29 91 12. Fax: (537) 24 41 08. e-mail: iip00@ceniai.inf.cu

RESUMEN
Se analiza la importancia, manejo y produccin de residuos orgnicos, as como
las posibilidades de su procesamiento para utilizarlos en la alimentacin animal.
Se presentan las principales caractersticas del diseo, instalacin y operacin de
una Planta de Procesamiento, mediante la cual es factible el procesamiento de
residuos orgnicos de diverso origen. La construccin e instalacin de la Planta
ha sido apoyada por el Gobierno del Distrito Federal a travs del Programa
CONSERVA, y el proceso de su construccin se est realizando en el campus de
la Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa, con el respaldo de las
autoridades universitarias. El corazn de la tecnologa es un Destructor
Termomecnico de tecnologa cubana, en el cual se trituran, esterilizan e incluso
se secan las materias primas a elaborar. Se describen los principales
componentes de la planta de procesamiento, las caractersticas del Destructor
Termomecnico, los principales elementos de la propuesta de procesamiento y la
descripcin general de la operacin de la planta. Finalmente, se resaltan las
ventajas o beneficios esperados del procesamiento de residuos orgnicos y su uso
1
Av. Othn de Mendiezbal No. 485 col. Nueva Industrial Vallejo CP 07700
Tel/Fax: (5)5869370, (5)5860818, (5)7520818
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en la alimentacin animal, dentro de los que destaca el beneficio ecolgico,

derivado de incorporar a un proceso de reciclamiento materiales cuyo manejo y
disposicin final son costosos, se desperdician actualmente e incluso provocan
problemas de contaminacin ambiental.
* Trabajo financiado por la Secretara del Medio Ambiente del Gobierno de la
Ciudad de Mxico a travs del CONSERVA.
ANTECEDENTES
En julio de 1998, el Consejo de Estudios para la Restauracin y Valoracin
Ambiental (CONSERVA), de la Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del
Distrito Federal, aprob la realizacin del Proyecto de Investigacin titulado:
Saneamiento Ambiental y produccin de alimentos mediante el procesamiento de
residuos orgnicos, el cual fue un proyecto desarrollado entre Mxico y Cuba, en el
que participaron por parte de Mxico investigadores de la Divisin de Ciencias
Biolgicas y de la Salud, de la Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa y del
Instituto Nacional de la Nutricin Salvador Zubirn, mientras que por parte de Cuba
colaboraron investigadores del Instituto de Investigaciones Porcinas de La Habana.
Como parte de las actividades del proyecto referido, se plante la instalacin de
una Planta Piloto Experimental para el Procesamiento de Residuos Orgnicos. En
el presente trabajo se presentan las principales caractersticas del diseo,
instalacin y operacin de dicha Planta, cuyo proceso de construccin se est
realizando en el campus de la Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa,
con el apoyo de las autoridades universitarias y el CONSERVA.
* Trabajo financiado por la Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito
Federal a travs del CONSERVA .

PRODUCCIN Y MANEJO DE RESIDUOS ORGNICOS

Los residuos orgnicos representan recursos con un importante y variado
potencial de aprovechamiento. Las mayores cantidades de residuos orgnicos se
generan a diversos niveles de la cadena produccin-consumo de alimentos y son
tambin un componente importante dentro de los residuos slidos generados en
las zonas urbanas. Segn clculos de las autoridades de las Delegaciones
Polticas de la ciudad de Mxico, se estima que en la ciudad de Mxico se
generan diariamente 12,000 toneladas de desperdicios provenientes de la
recolecta domiciliaria, industrial y del acopio y distribucin de alimentos, de los
cuales aproximadamente el 53% corresponde a residuos o desechos orgnicos. El
manejo y disposicin de los residuos orgnicos es una actividad laboriosa y de
costos elevados, sin que en muchos de los casos se obtengan beneficios para
quienes realizan dichas actividades.

Por otra parte, el procesamiento y uso de residuos orgnicos procesados en la

alimentacin animal es una actividad todava poco valorada y estudiada en
Mxico, a pesar de que representa una importante alternativa para apoyar la
produccin de alimentos de origen animal, como se ha demostrado en otros pases
(Figueroa, 1989; Heseker et al., 1996) adems, el procesamiento de residuos puede
contribuir a elevar el ingreso y ocupacin de los productores pecuarios, al mismo
tiempo de que se tendra la posibilidad de obtener protena de buena calidad, para
su incorporacin en la dieta de la poblacin.
Finalmente, procesar y utilizar residuos orgnicos tendra todava una razn
prioritaria para la ciudad en este momento: contribuir a la disminucin de la
contaminacin del medio. Por esta va, se evitaran fermentaciones con la
consecuente produccin de metano que se retiene en la atmsfera y que afecta a la
poblacin del rea metropolitana. Por otro lado, el reciclaje de los desechos hacia la
alimentacin animal, contribuira a limitar el uso de rellenos sanitarios como forma
de disposicin final de la basura, el cual es el principal mtodo actualmente utilizado,
que adems, en el mediano y largo plazo tiene un alcance limitado e incluso puede
contaminar el subsuelo, y por tanto, los mantos freticos.

GENERALIDADES SOBRE EL PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ORGNICOS

La elevada disponibilidad y diversidad de residuos orgnicos ofrece diversas
posibilidades para su utilizacin. En el caso de la alimentacin animal, existen
diferentes alternativas para el aprovechamiento de los residuos orgnicos; algunas
de las ms promisorias, consideran el tratamiento o procesamiento previo de los
residuos orgnicos mediante diversos mtodos, antes de suministrarse a los
animales; dichos mtodos se aplican a desechos o residuos de muy diferente origen
como por ejemplo desechos de rastro, subproductos de origen animal y desechos de
pescado (Falla, 1994; Mendizbal, 1994; Parn y Zugarramurdi, 1994). En el caso de
Mxico, se considera que el procedimiento en el que se utiliza alta temperatura y
presin representa una alternativa viable para el procesamiento de los residuos
destinados a la alimentacin de los animales, por lo que la propuesta para el diseo,
construccin y operacin de la Planta de Procesamiento que se describe se basa en
dicho enfoque.

CARACTERSTICAS DEL DISEO, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DE LA

PLANTA PILOTO EXPERIMENTAL PARA EL PROCESAMIENTO DE RESIDUOS
ORGNICOS
Para el procesamiento y reciclamiento de los residuos orgnicos, se propone la
construccin y operacin de una planta de procesamiento que utilizar la tecnologa
cubana de reciclaje. En sta tecnologa, aplicada en Cuba desde finales de la
dcada de los sesentas, se utiliz en principio los desperdicios de cocina procesados
para la alimentacin de cerdos. Con este fin, se construyeron en la isla ms de
treinta plantas procesadoras distribuidas en su territorio, que en 1989 produjeron 1
200 000 ton de pienso lquido para la ceba de ms de un milln de cerdos (Figueroa,
1989).
La labor de investigacin en Cuba ha demostrado que el procesamiento de
desperdicios alimentarios y orgnicos ofrece importantes beneficios econmicos
cuando se transforman en alimento para el ganado, contribuyendo eficazmente a
reducir la contaminacin ambiental.
El corazn de la tecnologa de procesamiento lo constituye un Destructor Termo
Mecnico (DTM), el cual tiene la funcin de triturar, esterilizar e incluso secar las
materias primas a elaborar. La tecnologa de procesamiento de residuos orgnicos
es muy sencilla; la materia prima se carga en el destructor en proporciones
adecuadas y se somete a un proceso de trituracin, coccin y esterilizacin a
temperaturas y presin elevadas, e incluso el secado, segn el producto final de
inters. Por lo tanto, se pueden obtener productos en forma pasta, los cuales se
pueden almacenar en depsitos hasta su utilizacin final, aunque tambin se puede
producir harina, la cual se envasa en sacos y se puede almacenar durante varios
das o semanas hasta su uso final (vase figura 1).

Caractersticas del Destructor Termomecnico (DTM )

El Destructor Termomecnico (DTM) o Reactor Termomecnico (RTM) que se

instalar en la planta de procesamiento, es un equipo compacto, de fcil
instalacin, eficiencia trmica y larga vida til, el cual tritura, esteriliza y seca las
materias primas. El equipo tiene una capacidad de 1.5 toneladas y funciona con
vapor inyectado en la camisa y el agitador; realiza la separacin automtica de
materias extraas, est dotado de gran superficie de calentamiento y no requiere
de la trituracin previa de la materia prima. El equipo funciona a una presin de
trabajo 4 kg/cm2. En la figura 2 se presenta un esquema del Destructor
Termomecnico.

Los componentes mecnicos intercambiables del DTM, son de fcil adquisicin en

el mercado internacional, tienen larga vida til y pocas necesidades de
mantenimiento, que se reduce a la reposicin de los empaques de los sellos que
garantizan la hermeticidad del equipo.
El peso neto del destructor vaco es de 3.2 ton y el peso con carga es de 4.7 ton.
El equipo tiene su propio sistema motriz y est montado sobre una base
metlica, por lo que una vez situado en su cimiento, slo resta la conexin
elctrica para su funcionamiento.
En la tabla siguiente se presentan las principales caractersticas del equipo que se
instalar:
Equipo

DTM-1.5

Peso (ton) Capacidad Largo (m) Ancho (m) Alto (m)

(ton)
3.18

1.50

4.80

1.20

1.20

Consumo
de vapor
kg/h
400

Caractersticas de la propuesta de procesamiento

El resumen general para el procesamiento de los residuos orgnicos en la planta
piloto consiste en la recolecta, trituracin, homogeneizacin y esterilizacin a alta

temperatura y presin de los residuos orgnicos en el equipo de tecnologa

cubana para la produccin de alimento para animales como cerdos o peces.
La materia prima que se puede procesar en el equipo, consiste en una gran
diversidad de residuos orgnicos, entre los que se pueden mencionar desechos
de comida, desperdicios agrcolas, residuos de rastros o mataderos, desechos de
pescado, e incluso cadveres de animales generados durante los procesos
productivos de las granjas.
La temperatura de coccin de los desperdicios depende de las legislaciones
higinico-sanitarias vigentes en cada pas. En Cuba fluctan entre 121C con
retencin de 15 minutos para desperdicios de cocina y agroindustriales, o de 130
C con retencin de 30 minutos para desechos de rastro y cadveres de animales.
La Planta de Procesamiento de residuos se construir en las instalaciones de la
Unidad Iztapalapa de la UAM. El sitio seleccionado rene las caractersticas idneas
para la construccin y operacin de una planta de las caractersticas sealadas,
tales como independencia, facilidad de acceso, as como la disponibilidad de
infraestructura y servicios bsicos (luz, agua y drenaje).
Con base en los productos iniciales utilizados, los productos finales obtenidos
pueden ser pienso lquido, pasta proteica, harina de carne y hueso, harina de
pescado o harina de salcocho o escamocha, los cuales representan recursos
valiosos para la alimentacin de animales como cerdos o peces.
El objetivo de funcionamiento de la planta es principalmente demostrativo y
experimental, lo que significa que su operacin se har en tiempos y horarios bien
establecidos y con atencin especial a la emisin de olores. No est descartado
que mediante el establecimiento de convenios especficos, se pueda realizar el
funcionamiento de la planta para necesidades especficas de investigadores,
industriales, ganaderos o piscicultores.
Descripcin de la operacin de la planta
Recolecta y recepcin de los residuos
Los residuos orgnicos sern recolectados y depositados en contenedores o
recipientes cerrados de 50-75 lts, los cuales sern transportados a la planta de
procesamiento en camiones; los residuos se recibirn en la planta en dichos
recipientes. A travs de una rampa de acceso, los camiones situarn los
recipientes en una plataforma de trabajo, localizada junto a la tolva de carga del
reactor DTM-1500. La ubicacin de los recipientes en la plataforma de trabajo, as
como la carga del reactor se ejecutarn manualmente. Para realizar esta
operacin en la planta se dispondr de dos operarios.
Segn se vacan, los recipientes se trasladan a un rea de higienizacin (ubicada
en la misma plataforma de trabajo), donde existir un dispositivo de limpieza.

Por ltimo los recipientes se almacenarn en la misma rea de limpieza para su

posterior utilizacin.
Los pisos de la plataforma del camin y la de trabajo de la planta tendrn
canalizaciones adecuadas para conducir los residuales de la limpieza a la red
principal de drenaje.

Procesamiento de los residuos

Una vez recolectados y trasladados los residuos a la planta, el esquema de
procesamiento consiste en someter los residuos orgnicos a un proceso trmico a
presin dentro del destructor termomecnico (DTM) o reactor termo-mecnico
(RTM), lo cual conduce a su coccin y esterilizacin. Se contempla que el
procesamiento y esterilizacin de los residuos se efecte a 121C con una
permanencia de 15 minutos, cuando se trate de desperdicios de cocina, de
restaurantes o agroindustriales o de 130C con retencin de 30 minutos para
desechos de rastro, de pescado y otros residuos similares.
Durante el procesamiento de los residuos, los materiales extraos o indeseables
quedan retenidos dentro del destructor debido a su diseo especial, y son
evacuados posteriormente por el registro de limpieza del equipo. Una limpieza del
digestor al final del turno de trabajo es suficiente.
Para la operacin de la planta se requiere de un suministro de vapor estable, por
lo que se requiere la instalacin y operacin de una caldera de 440 kg de vapor
por hora a 10 Bar. de presin (con una reduccin a 5-7 Bar). El combustible que
se utilizar para la operacin de la caldera ser gas LP, mientras que los dems
equipos (incluido el DTM), operarn con electricidad, por lo que la construccin de
la planta no requiere la instalacin de equipos de control de emisiones
atmosfricas. Debido a las caractersticas de operacin de la planta y al tipo de
materiales que se manejarn, y considerando adems que la planta de
procesamiento se instalar en zona urbana, para su operacin se ha considerado
la instalacin de un sistema de control de olores del proceso. Lo anterior es una
adaptacin necesaria para la planta que se instalar en Mxico, a diferencia de los
equipos instalados en Cuba, los cuales se han construido y funcionan
principalmente en la zona rural, por lo que el control de olores no ha sido una
preocupacin. Respecto a las aguas residuales generadas, estas se componen
de aguas resultantes del desarrollo del proceso y aguas de la limpieza de los
contenedores, equipos y de las instalaciones de la planta en general, por lo que
no presentan caractersticas que requieran su tratamiento previo, y por lo tanto se
depositarn directamente a la red de drenaje local sin tratamiento.
La planta se construir cerrada con paredes; esto no crear inconvenientes con el
calor, ya que el destructor (reactor) y las tuberas de vapor y de condensado se
aislarn trmicamente.

Para la eliminacin de los malos olores, se utilizar un sistema de filtrado. En el

sistema de filtrado se tratarn los gases no condensables provenientes de un
condensador; por su parte, los gases y vapores condensables se depositarn en
un depsito colector de condensado; hay que considerar que en un turno de
trabajo se producen alrededor de 1298 kgs. de condensado.
Debe tenerse en cuenta que por el filtro pasarn, adems de los gases no
condensables, cierta cantidad de vapores que se generan en el depsito colector;
estos vapores tienen una temperatura de 85-95 grados.
La planta procesadora slo requiere de una toma hidrulica de presin (2-3 Bar),
la cual se utiliza para el lavado de los recipientes de materias primas y para
limpieza de los pisos.

Produccin de harina
En la planta piloto de procesamiento se pueden obtener como productos finales
pasta o harina; en el esquema propuesto, se pretende que el producto final
obtenido sea harina, por lo que una vez procesado el producto en pasta se
secar para obtener como producto final harina.
La capacidad diaria de produccin de harina es de 500-600 kg., lo que equivale
2000 kg. de residuos de pescado procesados o su equivalente en otros residuos
orgnicos de composicin similar. La planta de procesamiento puede producir 5 t
de pasta o 500-600 kg. de harina en un turno de 8-10 horas, pero no ambas cosas
a la vez. El producto obtenido en forma de harina puede despus ser sometido a
un proceso de peletizacin (opcional).
En virtud de que se van a producir alimentos secos, ser necesaria una instalacin
adicional para la extraccin y tratamiento de los vapores que se generan durante
el proceso de secado, por lo que ser necesario instalar un condensador, un cicln
separador y un depsito de condensado. El cicln separador y el depsito de
condensado son equipos muy simples, que en principio se fabricarn en las
propias instalaciones de la Universidad; por su parte, el condensador ser
adquirido en una empresa especializada. En el depsito de condensado se
generan gases no condensables (malos olores), que sern tratados mediante un
sistema de filtrado para evitar la contaminacin del ambiente. Los gases de
escape del destructor podrn ser tratados tambin en el mismo sistema de filtrado,
el cual en su caso sera el mismo sealado anteriormente.
Los vapores del cicln se harn pasar por un condensador para facilitar el
tratamiento de los gases no condensables en un sistema de filtrado. Por su parte,
los gases no condensables del depsito de condensado, se procesarn en el
mismo sistema de filtrado para eliminar los malos olores.

Para el secado del material se conectan las cmaras de trabajo del reactor a un
cicln separador central, en el cual quedan retenidos los slidos que arrastra el
vapor en la etapa de descompresin. Posteriormente los gases pasan por un
condensador de tubos (a contra-corriente) y se dirigen a un depsito colector de
condensado y finalmente a la canal de evacuacin de residuales de la unidad. El
producto final deber salir del reactor con un 80 % MS.

Los tiempos aproximados del proceso completo para la produccin de harina son:
Llenado del destructor, minutos
Proceso trmico, minutos
Descarga del digestor, minutos
Tiempo total, minutos

20
240
20
280

En la figura 3 se presenta un diagrama general del procesamiento de residuos

orgnicos en la planta.

Disposicin del producto final procesado

La disposicin y almacenamiento del producto final se efectuar de acuerdo a sus
caractersticas. En el caso de las harinas sin peletizar que se obtendrn, sern
depositadas en bolsas plsticas o de papel para su posterior manejo y
conservacin.

Equipamiento bsico.
El equipamiento bsico para la planta que se instalar es el siguiente:
No
1
2
3
4
5

Equipo
Descripcin
Reactor DTM-1500 3,2 ton. Calentado con vapor a 4
Bar, potencia 11 kW
Caldera
400-500 Kg Vapor/h, 10 Bar
Cicln separador
Dimetro 800 mm
Condensador
de Superficie de enfriamiento de 40vapor
50 m2
Colector
de 1-2 m3
condensado

Mano de obra
La mano de obra requerida para la operacin de la planta de procesamiento es la
siguiente: en el Area de recepcin (plataforma de trabajo), laborar un ayudante
sin calificacin tcnica requerida, mientras que en el Area de procesamiento
(destructor, caldera, producto final) se necesita un operador de caldera, de reactor
RTM-1500 y jefe de turno, quien debe ser un operario con calificacin tcnica
media. Con base en lo anterior, el personal total por turno de trabajo ser de 2
trabajadores.

VENTAJAS O BENEFICIOS ESPERADOS

Un primer aspecto de la construccin de la planta es la demostracin de la
factibilidad tcnica y econmica del procesamiento de residuos orgnicos, as
como las posibilidades de su incorporacin en un proceso industrial bajo las
condiciones de Mxico. Adicionalmente, se producir alimento para animales, con
lo que se pretende demostrar que el procesamiento representa una alternativa que
puede contribuir al abaratamiento del costo de produccin de alimento para
animales
Por otra parte, se pretende demostrar que el procesamiento de residuos puede ser
una alternativa para elevar el ingreso y ocupacin de los productores pecuarios,
as como obtener protena de bue na calidad a partir de desechos peocesados,
para su incorporacin en la dieta de la poblacin.

Tambin se tendrn beneficios acadmicos y de investigacin, al establecer una

lnea de investigacin sobre el procesamiento de residuos orgnicos mediante una
propuesta concreta para su desarrollo, con beneficios adicionales al incorporar a
dicha lnea de investigacin a estudiantes de la UAM-I de licenciatura y posgrado,
adems del establecimiento de colaboraciones con Universidades y Centros de
Investigacin e incluso productores interesados en dicha temtica.
Finalmente, y no menos importante, es el beneficio ecolgico derivado de
incorporar a un proceso de reciclamiento, materiales cuyo manejo y disposicin
final son costosos, adems de que ordinariamente se desperdician e incluso
provocan problemas de contaminacin ambiental. Se pretende mostrar que
procesar y utilizar residuos orgnicos contribuye a la disminucin de la
contaminacin del medio en la ciudad, al limitar el uso de rellenos sanitarios como
forma de disposicin final de la basura, el cual es el principal mtodo actualmente
utilizado, que adems, en el mediano y largo plazo tiene un alcance limitado.

REFERENCIAS
Falla, L. 1994. Desechos de matadero como alimento animal en Colombia.
Memoria del Taller Regional sobre Tratamiento y utilizacin de residuos de origen
animal, pesquero y alimenticio en la alimentacin animal. Instituto de
Investigaciones Porcinas y Organizacin de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentacin. La Habana, Cuba, 5-8 de septiembre de 1994.
Figueroa, V. 1989. Nonconventional feeding for pigs in Cuba. Pig News and Inf.
10:(1):29-33.
Heseker A., Beckhausen W.S., Flachowsky G. and Kamphues J. 1996. Food
wastes a new component in pig feeding as a challenge for the mixed feed
manufacturing industry. Proceedings of the Workshop, Unconventional Feedstufss,
held in the Bundesforschungsanstalt fur Landwirtschaft, BraunscheweigVolkentrode, 10-11th April 1996., Lanbauforschung-Volkerode-Sonderheft. 1996,
No. 169, p. 377.
Mendizbal, F. 1994. Procesos de deshidratacin y/o hidrlisis de los
subproductos de origen animal. Memoria del Taller Regional sobre Tratamiento y
utilizacin de residuos de origen animal, pesquero y alimenticio en la alimentacin
animal. Instituto de Investigaciones Porcinas y Organizacin de las Naciones
Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. La Habana, Cuba, 5-8 de septiembre
de 1994.
Parn, M. y Zugarramurdi, A. 1994. Aspectos econmicos del procesamiento y uso
de ensilado de pescado. Memoria del Taller Regional sobre Tratamiento y
utilizacin de residuos de origen animal, pesquero y alimenticio en la alimentacin
animal. Instituto de Investigaciones Porcinas y Organizacin de las Naciones

Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. La Habana, Cuba, 5-8 de septiembre

de 1994.

Figura 3.
la planta

Caldera

Diagrama general del proceso de residuos orgnicos en

Distribuidor
de
Vapor

DTM

Producto
hmedo
(pasta)

Producto Seco
(harina)

Vapores

Cicln
Separador

Condensador

Filtro

Atmsfera