ENCICLOPEDIA DEL

PLASTICO

MEXICO

1997

CONTENIDO
CAPI TULO

EL MUNDO DE LOS PLASTICOS ............... . . .

11

PROCESOS DE TRANSFORMACION ..............

111

POLlETILENO ................................

IV

POLlPROPILENO ............. . ............... .

CLORURO DE POLlVINILO ' ......... . ......... . .. _

VI

POLlMEROS DE ESTIRENO ..................... _

VII

POLlESTER TERMOPLASTICO ........... . . . .. . .. _

VIII

POLlMETACRILATO DE METILO .................. _

IX

ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO ...... . . .. _

X
XI

ACETALES . _
POLlAMIDAS ................. . .... . ........... _

XII

POLlCARBONATO ' ................. . ....... . ... _

XIII

HULES TERMOPLASTICOS ....... . . . ... . .. . .. . _

XIV

POLlURETANO ................. ... ....... . .

XV

POLlESTER INSATURADO .... . ....... . .. . .... .. . liS

XVI

RESINA FENOLlCA ...................... . ..... .

XVII

RESINA EPOXI ......... .. . . ..... . ....... . . . .. .

XVIII

SILlCON .................................... .

XIX

ADITiVOS .

XX

RECiCLADO .................... .

'1li'iII

..... .. ..... ..

ANEXO

FRACCIONES ARANCELARIAS ' ..... .. .......... _

DIRECTORIOS
11

PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS , ........ . .. _

111

RECICLADORES ' ................. . .......... .

IV

PROVEEDORES DE MAQUINARIA Y EQUIPO ' .... . . .

PROVEEDORES DE MOLDES ' ................. .

VI

ASOCIACIONES Y MARCAS COMERCIALES, .......

VII

BIBLlOGRAFIA ............................... .

.,

(
(

,,

,,
,

EL MUNDO DE
,
,

LOS PLASTICOS

"

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL , S.C .

El MUNDO DE lOS PLASTlCOS

1-

INDlCE

rIl

:3Q.
rIl

o
...1
W

Q
Z
;;;

1. GI::N"ERAUDADES ... ........... .

.. ...................................................... 1

Ll IIlSTORJA
1.2. INCIOEKCIA Eco;..rO\a(;A
L3 ACRQ:-.IIMOS

.. J

2. OBTE:--:CI ON .......................................................................... .. ................................................. . 5

2.1 \L\TERlAti PRIMAS

2.2. REACCIOl\ES DE SlKTFS1S

.l
7

2.3. TIPOS DE POL.Lr...IERI?AC]()\J.

:;;

3. CLAS IFICAC ION .............. .. .............. .

...1
W

J,l CO\IPORTA\lIENTO A LA TEMI'ERAlURA

3.2 POLARIDAD
J,). CLASlrICAC IO;" POR CONSL"MO EJ\ MEXICO

............................ 8

4. /IotODIFICACION ............................................ .
4.1 \1001fCACIO-' QUIWC.\
4 2. ~IODlfICAC10I\ FISICA
4,) \ODlFICACIO:-. CO\ A01T! VOS

11
11

. 12
13
J4

5. PROPiEDADES ........................ .
5 1 MECAN1CAS.

J4

TERMICA,s

1l
16
16
16
.16

~.2

53 ELECTRICAS

s. QUrl-IICAS
3.5. ABSORC10:-.lDE HLMEn.\D
S 6.I'RRMI:.ABILJ])ALl
n FRICC IO:-l y l)ESUASn:.

17

6. FORMA DE PRESEl'T AC10 i~ ..................... ............ ..

. ..... ... 17

7. DESCR.lPC ION GENERAL POR PUSTlCO .................................................... .

......... 17

71 TER\(OI'LA.STlCOS

7.Z TERMOFIJOS

8. S EGMENTACJON DEL CONSUMO DE PUSTlCOS ............................................................. 3 1

todo un mundo
de posibilidades en pigmentos
7/' _.
~

/ ...

Hoechst (e

Hoechst (t3
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'1

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__

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.

~.

Hoechst (t3

,.

CAPITULO I
J

J
J

EL MUNDO DE LOS
PlASTICOS

I
J

1. GENERALIDADES

En qu pensamos cuando decimos o escuchamos

la palabra plstico?

,
I

,
1

Hace cien aos. al mencill.:lr el trmino plstico.

ste se poda entender como algo relati vo a la
reproduccin de formas o las artes plsticas. la
pintura, la escultura. el modelado. En la actualidad,
esta palabra se utiliza con mayo r frecuencia y tiene

un significado que implica

110

slo arte, sino

tambin tecnologa y ciencia.

PLAST1COS es una palabra que deriva del griego

" Plastikos" que significa "Capa:: de ser
Moldeado", sin embargo, es ta definicin no es
suficiente para describir de fOfma clara a la gran
variedad de materiales que as se denominan.

Tcnicamenle los plsticos son sustancias de o rigen

orgnico
formada s
por
largas
cadenas
macrom o lcculares que contienen en su estructura
carbono e hidrgeno principalmente. Se obtienen
mediante rcacc iones qumicas entre difercntes
materias primas de origen sintetil.:o o natural. E:s
posib le
moldearlos mediante
procesos de
transfonnacin aplicando calor)' presin.

Los Plsticos son parte de la gran familia de los

Polmeros.
Polmeros es una palabra de origen latn que
:significa poli = muchas y meros = partes, de los
cuales se derivan tambin otros productos como los
adhesivOS. recubrimientos y pinturas.

1.1 . mSTORIA
El desarrollo histrico de los plsticos comenz
cuando se descubri que las resinas naturales
podan emplearse para elaborar objetos de uso
prct ico. Estas resmas como el beuJn. la
gutapercha. la goma laca y el mbar, son extradas
de ciertos rboles, y se tiene referencias de que ya
se utilizaban en Egipto, Babilonia, la India, Grecia
y China. En America se conoca otro material
utiliz,,1do por sus habitantes antes de la llegada de
Coln. conocido como hule o caucho.
El huJe y otras resinas presentaban algunos
inconvenientes, y por lo tanto, su aplicacin
resuhaba limitada. Sin embargo, despus de
muchos tulos de trabajos e nvestigacjon~s se
llegaron a obtene r res inas sem isintricas. mediante

CAP ITULO I
qumicos

tratamientos
naturales.

fisicos

de

resinas

cual se obtiene mediante la reaccin del fenal con

forma ldeh do.

Se puede deci r que la primera resina semisinttica

Aunqlle en el siglo XIX se obsen en diversos

fue e l hule vulcanizado. obtenicb por Charles

laboratorios que, por accin de la luz o de l ca lor,

Goodycar en 1839 al hacer reacc ionar azufre con la

mucllaS sustancias simples. gaseosas o liquidas se

resi na nalUral caliente. El prod ucto obtenido resu lt

convert ian en compuestos

ser m uy resistente a los cambIOS de temperatura y a

los esfuerzos mecnicos.

sl idos, nunca se imagin el alcance que te ndran

estoS cambios como nuevas vas de obtencin de

viscosos o

incl uso

plst icos.

A mediados del siglo XIX, el in"entor ingls

Alcxandcr Parkes obtuvo accidentalmente la

nitrocelulosa, mediante la reaccin de la celulosa

con

cido

n trico

sulfrico.

la

llam

"Parkesina", que COIl aceite de ricl ll O se poda

moldear. Sin embargo, debido a !Su nUl11abildad, no

luva xito comercial.

Alrededor de 1860, en los Estados Unidos surgi el
primer plstico de importancia comercial gracias a
un concurso para encontrar lIrl material que
sustituyera al ma rfi l en la fabr icacin de las bo las
de billar (en esa poca se utilizaba tanto marfil. que
se sacrificaban 12.000 elefantes anualmente para
cubrir la dell1anda). Casualmente los hermanos
Hyatt trabajuban con el algodn trat:tdo con ncido
n ilfico, s iendo un producto mu)' peligroso que
poda utili,arse como explo.,ivo. AprO\cchando la
i,ka d~ Pnrkes. susliluy~ron el aceite: de ricino por
alcanror y al prod ucto obtenido le llamaron
"Cel uloide", el cual hizo posible la produccin de
varios artcu los como peines, bo las de billa r y
pl!liculas fO logrficas.
Otro

plstico

semi:.inttico

quc

tuvo

bucna

aceptacin co mercial fue I!I que desarro llaro n

Krische ) Spine ler en 1897, debido a la demanda
de pizarrones blancos en las escuelas alemanas.
E:.te material se fabric a base de C;:sena. una
protdna c;\.raida de la leche al hacerla reaccionar
con rormaldch do. Su principa l ap licacin rue la
elaboracin de botones.
En 1899 Leo 11. BaeJ...elan. descubri una resi na
considerada totalmente sinttica. "'la baquelita"'. fa

El s ig lo XX puede co nsiderarse como e l inicio de

"La Era del Plstico", ya que en esta poca la
obte ncin Y comercia li7ac in de los plsticos
si ntticos ha sido continuame nte incrementada y el
registrO de patentes se presenta cn nmero
creciente. La consec uc in de plst icos sintt icos se
origin de la Qumica Orgnica que se encontraba
entonces en pleno auge.
En

1907 sa li :t I mercado la reSllla

fen lica

Baqucli ta'. mientras Staudinger trabajaba en la

fabricacin del policstireno ) Otto Rholl1 enfocaba
sus estud ios al acr lico. que para 1930 ya se
producan illdustrialmente.
Por su parte el PVC. aunque haba sido s intent izado
desde [872 por l3auman, fue hasta 1920 cuando
Wa ldo Scmo n, mezc lndo lo con otros co mp uestos.
obtuvO una masa parecida al caucho. inicindose
asi la comercialiLucln de l PVC en 1938.
El quilllico Herl11an Staud inger, premio Nobcl en
1953 con s us trabajos rc\o luciona rios iniciados en
[9:!0. demostr q ue muchos produc tos naturales y
todos los plst i co~, cont ienen macro lll o lcu las. Este
descubrimiento hizo que se considerara como el
" Padre de los Plsticos".
Mucho:. laboratorios de Unive rsidades y grandes
Ind ustrias Q ulllicas concentraron sus esfuerzos en
el desa rrollo de Iluevos plsticos. aprend iendo las
tcnicIS para I..!llcaUsa r y dirigir casi a volunlad las
reaccioneS qUlllllCas.

EL MUNDO DE LOS PLASTIC OS

L
l

1
1
L

L
1

Entre los aiios de 1930) 1950, dt:bido a la segunda

Guerra Mundial surge la necesidad de desarrollar
nuevos materiales que cumplan con mejores
propiedades, mayo r resistencia, lllenor costo y que
s ustituyeran a Olros que escaseaball. Es en este

perodo. cuando surgieron plstico!> como el Nylon,

Polieti!cno de Baja Dcn:.idad y el Tefln en un
sector de gran volumen. y la industria q umica
adquin e l p:lpel de suministrador importante de
materiales.
Otro momento exitoso dentro de la historia de los
plst icos fue en 1952. cuando K. 7.ieglcr, premio

Nobel en 1964 ju nto con G. Natta. descubren que el

etileno en fase gaseosa resultaba rnu) lento para
reaccionar. Ambos logran su polimerizacin de
mane ra ms rpida por contacto con determ inadas
subSl:lncias catalizadoras a presin nornHlI >
temperalur:! b:!ja. Por su parte. G. i\aua descubri
en 1954 que estos catalizadores) otros similares
daban lugar a las macromolcculas de los plsticos
con un alto ordenamiento.
La dcada de los sesenta se distingui porque se
lograron rabricar algu nos pl.<>t icos mediante
nuevos
procesos,
aumentando
de
manera
considerable el nmero de materiales dispon ibles.
Dentro dc este grupo dcswca n las llamadas "resinas
reactivas"
como: Resinas Fpoxi. Polistercs
Insaturados. )" prinCipal mente Poliuretanos. que
generol melltc se su m inistran t'n fo rma liquida.
reqlllrielldo del uso de melados de transformacin
especiales
En los aos siguielltes. el desarrollo se enfoc a la
investigacin qumica sistematica. con at\:llcin
especial a la 1l1Odific::Jcin de p]isticos )a
conocidos mediante espum:l\;ill. cambios de
estructura q Ullnica. copolil11erizaclon. I1ll!zcla con
otros polilllcros y con elclllenros de carga y de
refuerzo.
En los arios sctentas ) ochcnt::JS se inici la
produ,;cin de plsticos de altas propiedade::> como

las Po lisulfonas, Poli3riletercetonas y Polmeros de

Crist:!l Liq u ido. Algu nas invest igaciones en este
campo siguen abiertas.
Las tendencias actua les van enfocadas al desa rro ll o
de cata li.wdores para mejorar las pro pi edades de los
materiales y la investigacin de las mezclas y
aleac iones de polmeros con el fin de comb inar las
propiedades de los ya existen tes.

1.2. INCIDENCIA ECONOM1CA

En la poca actual resu ltara dificil imaginar que
algullo dc los sectores de nuestra vida diaria, de la
economa o de la tcnica. pudiera prescindir de los
pl rsticos. Slo basta co n observar a nuestro
a lrededor y ana lizar cuntos objetos so n de p lstico
para visualiar la importancia econmica que
tienen estos materia les.
Dicha importancia se refleja en los ndices de
crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos
ail as desde princ ipios de sig lo. superan a casi todas
las dcms actividades industria les y grupos de
maten:rle.:;. En 1990 la produccin mund ial de
plsticos alcanz los 100 millones de tone ladas y
para el alio 2.000 llegar a 160 millones de
1011e ladas.
Como se observa en la Figuru /./, .::1 consu mo de
pl::Jsl icos slo se encuentra por abajo del consumo
del hierro) acero, pero debe tomarse el) clIenta que
estos tienen una densidad cntre seis y siete veces
mayor a la dc los plst icos . Po r esta raLll, e l
volumcn producido de plsticos fue mayor al de
acero.
Los plasticos seguini.n creciendo en consumo, pues
I!stll abarcando mercados del \idrio. papel, )
melales lkbidu a sus bLl~nas propiedades ) su
relacin costo-beneficio.

CAPITULO [

MILLONES CE Tm

1000

T-----:::~::::~~;===~==~=----

ELASTOMEROS

FIBRAS

3%

15%

ACERO y HIERRO

REStNAS
SINTETICAS

2."

DETERGENTES
4"
OTROS

FERTILIZANTES
48%

4%
0.1

i I " - - - - - - -- -- - - -

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

"o
Figluu 1-1 Consumo Mumlilff

tI~

I VOLUMEN TOTAL: 6,513,300 TONELADAS

2000

Materias Bsicas.

FIBRAS

ELASTOMEROS

39Y.

3%
FERnLlZANTES

9%

"'O&J .,~

Con base en los datos, Mxico debe cambiar para

ya no ser slo un exportado r de petrleo. Aunq ue
este recurso es un buen negocio en el presen te, si se
agrega valor, se convierte en un negocio ms
imeresante.
Actualmente, Mxico es el cuarto productor
mundial de petrleo, con alrededor de un milln de
barriles diarios. Es ta produccin podra alcanzar
mayores util idades convirtindose en productos
petroqumicos y plsticos. Es deci r, a l inve rti r un
mi lln de Pesos en la extracc in de petrleo se
obti enen 800 mi l Pesos de utilidad. Invertir esa
nllsmu
cantidad
en
petroq umicos
genera
1.2 millones de Pesos y al hacerlo en 13
lransformac in de plsticos se obtienen 15 m illones
de Pesos .

DETERGENTES

4%

VALOR TOTAL: $12,372,000,000

Figllra I-} Valor El:/J/lmico de l'ruJur;l/)l Petroqumkol.

1.3. ACRONIMOS
La denominacin de los plsticos se basa en los
monmeros que se utilizaron en su fabricacin, es
dec ir, en sus materias primas.
En Jos homopolmeros termoplsticos se antepone
e l prefijo "poli" por ejemp lo:
Melil Melacri lalo

Mon6mero Inicial

Esta es una de las razones del porqu los pases

industrializados. a pesar de no contar con petrleo
tienen altos ingresos de divisas.
Adems. dentro de los petroqumicos, las fibras y
las resi nas si ntticas representan el mayor valor
econm ico en Mxico, comparado con e l volumen
de fert ilizantes, do nde su costo de produccin es
muy a lto y su utilidad muy baja (Figura 1.2).

Nombre de Po[(mero

-+

Polimetil Metacrilmo

Como se puede observar, los nombres qumicos de

los polime ros con frecuencia son muy largos y
difciles de utilizar. Para aligerar este prob!ema se
introduje ron las "siglas" o ac rnimos. Para el
ejemplo ci tado, su acrnimo es:
Nombre del Polmero
Acrnimo

~,~

RESINAS
SINTEnCAS
32'10

-+
-+

Polimetil Metacrilato
PMMA

-------------------

EL M UN DO DE LOS PLASTICOS

I
I
f

La mayor parte de estos acrnimos han sido

normalizados. Sin embargo. algunos han sido
inventados por los fabricante s o su rgieron de la
misma actividad prctica .

2. OBTENCION
2,1. MATERIAS PRIMAS

.J
j

Tabla l. J Acrnimos pI/m 'hil'/jeos.

,\ CItO:"l I\ IO

Aas

AC RI LONITRJ I O-BUT A DI El"Q-ESTI RENO

CA

ACETATO DE CeLU LOSA

El'

FPOX1CA

fl'S

POLlESTlRJ:NO EX PA"IS !BLE

EVA

ETIL VINlt ACETATO

ItOI'E

POUI:;TILI::NO Al TA DI;:NSIDAD

tOrE

POUETIUNO [jAJA DeNSIDAD

MF

MFlAMI'\A FORMAI.l)I'HlDO

I'A

POUA\-lIDA

"

PUllU I"I\UlLNO

'UT

POLlBUTILEN TEREI'TALATO

1'0

POLlCAR130NATO

PEl

POLl ESTERIM1D,\

rES

POLlESTCRSULFOI\A

I'ET

POUETILEN-Tt:REFr ALA TO

1"

r'E:-lOL-FOR.\1ALDEHIDO

f'MMA

POLl.\!ET IL MCT /\CRILATO

POM

POLlOXlDO DE II1ETIL["'0

1'1'

POUPR OP II ENQ

Pf'S

I"UFE!\JlLN SULFO\'A

1'5

l'OUESTIRF'lO

f'TFE

I'OL ITFT RAFll,;O ROCTILENO

PU R

rOLlLRETANO

,ve

C LORLRO DE POLlVINI LO

SAN

EST IREN().ACItII .ONITR ILO

SU

ESTIRENO UUT AD IPJ\O

TPr

RI .ASTOt..'IER O TI:RMOI'LASTICO

TPU

POUURIT ANO TFR.."IOPLASTlCO

L HMWf' E

POu..: n l,....;Q ULTRA ALTO rESO ~ I OI.ECULAR

UF

L RFA FORMALDEIIlDO

UP

I'OLlESTER JI'<'iA IUltADO

-'
1

,
1

I' I..AST ICO

La materia prima ms impoIlante para la

fabricaci n de plaslicos es el petrleo, ya que de l
se derivan los productos que o riginan d iferentes
tipos de plsticos. Es importante mencio nar que
tambin otras materias primas para la fabricacin
de plsticos son a lgunas sustancias naturales como
la madera y el algodn de donde se obtiene la
celulosa, as como otros plsticos se obtienen del
carbn y e l gas natural. Todas las materias primas
mencionadas tienen en comn el hecho de contener
Carbono (C) e Hidrgeno (H). Tambin pueden
estar presen tes el Oxgeno (O), Ni trgeno (N),
Azufre (S) o el Cloro (C I) .

En general, se cons idera al etileno, propileno y

butadieno como materias primas bsicas para la
fabricacin de una extensa variedad de monmeros,
que son la base de todos los plasticos.
En la siguiente seccin se presentan los diferentes
mecanismos qumicos utilizados para la unin de
las materias prims mencionadas, que es el punto
de partida para la s ntesis de resinas plsticas.

2.2. REACCIONES DE SINTESIS

Como se ha mencionado, los polmeros son el
resultado de la modificacin de productos naturales
o bien de reacciones de sn tesis part iendo de las
materias primas ms ele mentales.
Son reacciones qumicas llevadas a cabo con un
catal izador, calor o luz, en las cuales dos o ms
molculas relativamente senc il las (monmeros) se
combi nan para producir molculas muy grandes. A
esta reaccin se le llama Pol imerizacin.

CAPITuLO r
Los plsticos se obtienen generalmente por vas
sintticas, las principales son tres:

H H HH
I

I I

HI HI

[HI

l-C-C-C-C + n C=C - - ..

Radicales libres

Policondensacin

Poliadicin

H H HH

H H

H
I 1

c=c 1
I

H H- n

UNIDAD DE REPETICION

2.2.1. POLlt,IERIZACfON POR

RADICALES UBRES

2.2.2. POLlCONDENSACION

En este tipo de reacciones el doble enlace entre los

dos tomos de carbono juega un papel decisivo, ya

que el proceso cons iste en el acoplamiento de

monmeros, med iante la abertura de sus dobles
enlaces y la consiguiente unin de eslabones
individuales para formar cadenas, sin que el
proceso desprenda l1in:;(1I) produclO secundario.

Durante las reacciones de policondensucin se

pierden molculas de agua. Este tipo de prdida se
conoce en qumica como condensacin, de donde
se deriva e l nombre de este proceso.
Para que se lleve a cabo la reaccin de
policondensacin es necesaria la participacin de
molculas que posenn dos grupos funcionales.

A continuacin, se muestra cmo se desarrolla la

polimeriz.acin por radicales libres, para el caso del
Po lietileno.

H H
1 +

- -- _ e

c=c
H H

H
I

El ejemplo s;gu;",e ;Iustra la ,eacc;" de

policondensacin para la obtencin del Nylon 6/6,
donde por cada unidad de polmero rormado se
desprenden dos molculas de agua.

IC eI
I
H H

APERTURA DEL DOBLE ENLACE

HH
I

H H

I-e-c
- c=c
,

HH

H
I

H
,

H H
I

H H

H H

FORMACIQN DE LA CADENA

Ha

11

11

I 11

"CH :1
) -N+nHO-C-(CH J'
) -C-OH -+ -N-{CH 11
) -N-C-{CH l). -C-

N,
n

.. I-c-e-c-c o
I

La formacin del enlace entre dos molculas tiene

lugar slo cuando existen dos grupos funcionales
distintos, que reacc ionan perd iendo partes de :,i
mismos.) se "condensan" en forma de agua.

+2nH ,0

H
HEXAMETlLEN-

ACIDO ADIPICO

POLlAMIDA MAS AGUA

DIAMINA

VI~~-----------------------------------------

J
J

EL MUNDO DE LOS PLASTlCOS

j
~

2.2.3. POLlADICION

2.3. TIPOS DE POLIMERIZACION

La reaccin de poliadicin transcurre de manera

Existen 4 mtodos para la fabricacin de poi meros:

anloga a la policondensacin.

-'
~

I
J
~

prdida de molculas, sino

qUl:

un tomo de

hidrgeno migra desde un grupo funcional a otro.

Para la formacin de un enlace por adicin, los

ITIOnllleros iniciales ti enen que ser por lo menos

bi fune ionales.
I

J
J

Polimerizacin en Masa

Polimerizacin en Solucin

Polimerizacin en Suspensin

Polimerizacin en Emulsin

La diferencia radica en que no se produce la

2.3.1. POLIMERIZACION EN NL4SA

La poliadicin tiene a lgunas ventajas sobre la
polimerizacin por radicales libres y por
policondensacill, tales como :

Rapidez

En este mtodo se hace reaccionar el monmero

puro con aditivos en un reactor. El ca lor de
reaccin hace ge nerahnenle que el polmero se
mantenga en estado liquido fundido , normalmente a

Buena eficiencia

muy altas temperaturas,

Ausencia de subproductos

necesario refrigerar
Este

exige

una

gran

poliuretuno.

especiales de alta pureza J calidad.

HO - ~-OH+C=N-R-N=C+HO-R-OH
11

11

1
DIISOCIANATO

GLlCOL

GLlCOl

2.3.2. POLlMERlZACION EN SOLUClON

En este caso el monmero se diluye en un solvente
con el catalizador. Debido a que la recuperacin del
solvente cs limitada, el procedimiento resulta caro
y nicamente se recomienda cuando no se desean
materias s lidas, si no slo disoluciones. En este
proceso la temperatura puede elevarse mucho por
lo que es necesario un reactor con agi tacin.

11

t 1- N - R - N =TI - O - R
O

O
POLlURETANO LINEAL

polimerizacin

hace

vigilancia en el control de temperatura y se

recomienda cuando se requieren polmeros

de

se

A continuacin se muestra un ejemp lo de una

reaccin de pol iadicin para la obtencin del

tipo

por lo que

t
e

Cuando se ha llevado acabo la reaccin, el producto

de la polimerizacin se precipita formando un
polvo fino que puede aislarse cuando se evapora el
so lvente.

CAPITULO I
2.3.3. POLfMERIZACION EN
SUSPENSION

3. CLASIFICACION

Con este mtodo se obtiene un producto de alta

calidad. Aqu se mezclan el rnonmero y el
iniciador dispersndose en agua mediante un

sistema de agitacin que mantiene la suspensin

durante la reaccin.

De este modo tambin se controla la temperatura y

el producto obtenido
pequeas perlas.

tiene

la apariencia

de

2.3.4. POLfMERlZACION EN EMULSION

Hoy en da existen varios tipos de plsticos, por

ello, su comportamiento y caractersticas son
determinantes para su uso.
Los criterios de clasificacin deben evaluar a los
distintos
plsticos
segn
sus
propiedades,
comportami ento en la transformacin o su
aplicacin, es decir, aspectos quc puedan usarse en
la prctica.

3.1. COMPORTAMIENTO A LA
TEMPERATURA

En este caso, el rnonmero finamente dividido se

emu lsiona en agua o en otro lquido dispersantc.
Cuando se opera una gran cantidad de agua, a la
que se ha adicionado el monme ro junto con un
aditivo emulsionante, puede cont ro larse muy bien
la temperatura .

3.!.!. TERMOPLASTICOS

El desarro llo de la reaccin es mucho ms rpido

que en los dems tipos de polimerizacin y se
pueden obtener polmeros de mayor peso
molecular.

Incluyen polmeros como Polietileno, PVC y

Polipropileno. Consisten en
macromolculas
linea les o ramificadas. unidas unas con otras
mediante fuerzas intermoleculares.

Para com prender mejor estos conceptos,

incluyen a cOlHinuaci n algunas definiciones:

sc
caracteri zan
por
Los
termop[st icos
transformarse de sl id o a lquido y viceversa por
accin tlel calor, se disuelven o por [o menos se
hinchan a[ contacto con solventes.

se

Dispersin .~

Distribuci n de materias lquidas

o slidas. Sistema de dos o ms s ubstancias,
en el que una de ellas se encuentra dentro de la
otra en un estado de divisin menos fino.

Emulsin.- Sistema disperso (lquido- lquido)

en e l que una substancia est distribuida en la
otra en forma de pequeas gotas.

Suspensi n.Sistema
disperso
(slidolquido), en el que la parte dispersa consta de
pequeas partculas slidas.

Con base en este criterio, los polmeros se

clasifican en Termopl{lsticos, Termofijos y
Elastmeros.

deformarse
slido
pueden
estado
permanentemente despus de aplicar Ulla fuerza .
Esto se debe a que sus macromolculas estn libres
o sueltas unas de otras y pueden deslizarse entre s
ante la aplicacin de calor. A temperatura ambiente
pueden ser blandos o duros, frgiles, y rgidos. Su
comportamiento se deriva de la misma estructura
molecu lar, ya que las molculas tienen forma de

En

cadena abierta o de hilos.

~~ -----------------------------------------------

F
J

1
EL M UNDO DE LOS PLASTlCOS

j
j

J
J

-'
J
J

La
capacidad de
los
tcrmoplsticos de
reb landeccrse o fu ndirse tiene sus ven tajas y
desventajas. Por ejemplo, pueden moldearsc por
calor. es decir, una lmina o un tubo pueden pasar a
un estado elaslico. similar al de la goma blanda. y
adquirir nueva forma despus de enfriarla en un
molde. Adl;!ms, los termoplsticos pueden soldarse
y su~ descchos 5011 reciclabJes.

para lelismo dentro de los fi lamentos moleculares y

sus ramificaciones ms cortas.
El ordenamiento en los tramos de macromolculas
para le las equ ivale al ordenamiento de tomos o
molculas en forma de cristales, los cuales se
oponen al paso de la luz provocando una apariencia
lechosa o translcida.

J
J
I

Las
desventajas
co nsiste n
en
que
el
reblandecimiento provocado por el calor l imita en
gran mnllcra sus temperaturas de uso, sobre todo
clIando se someten a la accin simultnea de
(licuas mecnicas.
Los termoplsticos se
subdividen en amorfos y semic risralinos.

J
J

a) A m or/ m.

Los Ic nnoplsticos amorfos se caracterii.an porque

sus molculas fi lamentosas y ram ificadas estn en
comp leto desorden; como puede observarse en la
Figura 1-3. este arreglo molecular permite el paso
de la luz. razn por la cual los plsticos amorfos
SOn transparentes o translcidos generalmente.

.J

J
J

Los plsticos que se mantienen rgidos y slidos a

temperat uras elevadas se denomi nan termofijos. Se
obtienen por rcliculaci n de productos lq uidos de
bajo peso molecu lar. Estn reticu lados en todas
direcciones )' debido a su es tructura no S011
moldeables plasticamente. son infusibles y resisten
altas temperaturas. no pueden ser disueltos y muy
raramente se hi nchan.

J
J
j

J
l

A temperatura ambien te, los materia les tcrmofijos

generalmente son duros y frgiles. Deb ido a que no
se funde n. no son reciclables.

l
1
"-;'::lIrl/ 1-3 .H OIIe/o E.flrll Cfllflll Ile

1111

TermopfthticoA mor!o.

h) Sem:r;s(a/illo.\
l

Sell/icrisf(tfiIlO.

3./.2. TERMO FIJOS

Fi:lmt 1-.( M Olle/o ESfm Clurll1 de un Ter mop lstico

El orden molecular de los plsticos semicristalinos

es re lativame nte bueno. En l se ap recia cierto

Un esquema de como se arreglan las molculas en

este tipo de plasticos se muestra en la Figura 1-5

10

CAPITULO 1

Figura J 5 Moddo Estructurtlf de 1111 TermoJijQ.

Fig/lrfl 1-6 MQlil!lo Estru ctural de

3.1.3. ELASTOMEROS

3.104. ELASTOMEROS
TERlvlOPLASTICOS

SOI1 materiales elsticos que recuperan casi

totalmente su forma original despus de liberar una
fuerza sobre ellos . Son insolubles y no pueden

fUI

EfaJtmcro.

pueden de~componerse qum icamente cuando se

ca lientan ms all de su temperatura mxima de
servi\;io.

Este grupo de materiales combina propiedades

especiales de los elastmeros con las posibilidades
de transformacin de los term oplsticos. Son
copo limeros en bloque y aleaciones entre polmeros
que poseen propiedades elsticas dentro de cierto
rango de temperatura.

El comportamien to de estos materiales se debe a

que las mucromolcu las de elastmeros, en
contraste con las de los termoplsticos, estn
entrecruzadas por enlaces qumicos.

Las propiedades elsticas se deben a la existencia

de enlaces fsicos provocadas por fuerzas
intermolcculares secu ndarias. tales como uniones
de hidrgeno.

Los clastmeros se producen a partir de

fo rrnu lac ioncs que inclu>,cn gran variedad de
ingred ientes que se mCLclan para formar un
comp uesto. Estos compuestos generalmente son
masas viscosas y pegajosas porque utilizan al
clastmero sin cumr.

Cuando se calientan arriba de ciertos rangos de

enlaces
intcrmoleculares
temperatura
desaparecen y se restituyen inmediatamente
despus de que se enrran, para desarrollar sus
propiedades elastomricas.

fundir mediante aplicacin de calor, es decir,

Durante la vulcanizacin O reliculacin, las cadenas

moleculares del polmero se unen mediante enlaces
qumicos amplios. El despe rdici o de los productos
reticulados, en trminos practicos, no puede ser
reciclado.

Los Elastmeros Termoplsticos, llenan un hueco

entre los Po lmeros Termoplsticos y los
Elaslmeros Reticulables. Pueden ser procesados e
incluso reciclados de manera similar a los
materiales tennoplsticos, sIn necesidad de
vulcanizacin.

~~ ----------------------------------

,sf

EL MUN DO DE LOS PLASTlCOS

/
Figllrll 1-7 Modelo ES/rile/lira/ de E/as/mero
Termopll5lico.

,
,
I

3.2. POLARIDAD

La polaridad de los compuestos orgnicos se debe

al desplazamiento de los electrones compartidos
entre los tomos de dos distintos elementos que
constituyen la molcula, debido principalmente a
la~ dirercncias de nmero atmico. El par de
electrones compartido es atrado con mayor fuerza
por el tomo que presente mayor carga en el
ncleo. A medida que aumenta la polaridad.
aumentan tambin los valores de las propiedades
como resistencia meemea. dureza, rigidez,
resistencia a la deformacin por calor, absorcin de
agua y humedad, resistencia a solventes y aceites
minerales, permeabilidad al vapor de agua,
adhesividad y adherencia sobre piezas metlicas y

la cristalinidad.

,
1
j

!
J

J
1
J

1
~
]

Por otro lado, cuando la polaridad aumenta,

disminuyen las propiedades de dilatacin trmica,
poder de aislamiento elctrico, la tendencia a
acumular cargas electrostticas, la permeabilidad a
gases no polares O 2] N ~, COz.

,
1

1
I

--

Ejemplo s de esta clasificacin son :

Polaridad
Media:
Estireno-Acrilonitrilo,
Acrilonitrilo-Butadieno- Estireno. Policloruro
de Vinilo y sus Copo limeros, Termoplsticos
tipo Ester, Poi iam idas.

Polaridad Baja: Copolmeros de Etileno y

Esteres
lnsaturados
(EVA),
EtilenoTetrafluoroetileno, Polixido de Fenileno.

No
Polares:
PoJietileno,
Polipropileno,
Poi iesti reno, Po Iitetrafluoroeti leno.

Los dipolos pueden anularse por efectos

direccionales. Un ejemplo lo tenemos en el grupo
C-H dentro del conjunto l-I-C-l-I , que no contribuye
a la polaridad ya que estn en estado opuesto y se
anulan. Esto explica porqu el Polietilcno y el
PolitctraOuoroetileno no son polares.

3.3. CLASIFICACION POR

CONSUMO EN MEXICO
Aunque resulta un poco subjetiva, la clasificacin
por consumo agrupa a los plasticos de acuerdo a su
importancia comercial y sus aplicaciones en cl
mercado. En el siguiente esquema se muestra una
pirmide, segn esta clasificacin; en la base se
encuentran los plsticos de mayor consumo
seguidos de
los
denominados Comodities,
Verstiles, Tcnicos y Especialidades. SoJamente
se mencionan las siglas de los plsticos ms
importantes a nivel comercial.

[.SP';CIAI.lIJAlJt:S

n :CNlCos
TUl.\IOH.IOS

Alta Polaridad : Poliamidas. Poliuretanos,

Esteres de Celulosa, Politluoruro de Vinilo,
PolifluorufO de Vinilideno y Plsticos
Ter1l10tijos.

11

("OMODITIES

Figlm 1-8 ClllIificllciJl1 por COIl.\lImo de f'/hticos.

12

CAPITULO 1

3.3.1. COMOD1T!ES
Los phisticos ms utilii.ados que tienen buenas,
aunque no sobresalientes propiedades, y su precio
es de un nivel moderado se conocen como
"Comodities" donde se incluyen el Polietileno,
PVC, Polipropileno, Poliestireno y PET,

J.J.2. VERSA TlLES

Existe tnmbien un grupo de plsticos intermedio en
consumo que se carac teriza por requeri r al ta

creat ividad para el disei'io de productos,

principalmellte en aspectos de apariencia, color,
fo rm a, a l cual se ha denominado como
"Verstiles". Incluye plsticos como el Acr lico.
Po liuretano )' el grupo de Plsticos Termofijos
comO el Silicn, Res inas Polister y Epxicas.

4. MODIFICACION
La industria consumidora de plstico ha planeado
sus propias demandas de calidad a los fabr icantes
de piezas de plstico. Tales demandas de calidad
pueden ser resistencia al impacto, resistencia a la
deformacin po r calor, estabi lidad dimens ional.
va lores de aislamicnto elc lrico. resistencia
qumica, resistencia a la intemperie, retardancia a la
flama. procesab ilidad)' especialmente el precio.
Para cu mplir estas exigencias, los fabricantes de
resmas y los transformadores d isponen de
diferentes alternativas:

Modificacin Qum ica

Moditicacin Fsica

~ I od i ficacin

con Aditivos

3.3.3. TECN1COS O DE INGENIERIA

El tm no "Tecnicos" o de "Ingeniera" , se lisa
para aquellos plstico,> que presentan un alto
desemperi.o funcional con un e:<l.:elentc conjunto de
propiedades la les como resi)tencia mecnica y
Irnitt:s do.: temperat ura elevados. Estos son adems.
significat ivamente ms caros y en este gru po se
in(;luyen
11
las
Po liamidas.
Poliacetales,
Policarbonato y Polister Tenn oplstico.

3.J.4. ESPECIA LlDADES

polmeros
de no l11 inados
corno
Los
"E:,pecialidades" norma lmente son asoc iados con
una o ms propiedades sobresalientes, por ejemplo,
b:0o ndi.:e de friccin, elevada resistencia
dielctrica. y sobre todo un elevado prec io por lo
que ocupan el menor porcentaje en el consumo
global de plasticos.

4.1. MODIFICACION Q UIMI CA

De manera ge nera l. las reacciones de sntes is
utilizadas para producir los poli meros pueden ser
dirigidas casi a voluntad, con esto se pueden
controlar los parmetros ms importantes de las
macromolc ulas como la longitud de las cadenas, la
distribucin de l peso mo lecular, el grado de
ramificacin y la cristali nidad. los cua les inciden
directamente en el comportamiento fis ico, qumico
) de procesamiento de los plsticos obtenidos por
sn tesis.
De acuerdo a la cantidad de monmeros presen tcs
en el proceso de polimerizacin se d istinguen dos
tipos de polmeros:

HOlllopolme ro

Copolimero

r-l

EL MUNDO DE LOS PLASTlCOS

13

...
4.1.1. HOMOPOLIMERO

j
j
j

-t
J

Es un polmero obtenido de un slo tipo de

monmero. La reaccin para su obtencin se lleva a
cabo, a travs del uso de agentes qumicos llamados
iniciadores, por ejemplo: perxidos orgnicos, bajo
ciertas condiciones de calor y presin.

De acuerdo al arreglo que toman los diferentes

monmeros en la cadena polimrica se tienen los
siguientes tipos de copolmeros:

-t

J
f

CAT"'LIZADOR

j
HOMOPOLlMERO

~'~ffi~-~

l:i!jJ = MONO MERO

(:1 _CC-MCl'IOMERO

INJERTO

4.1.2. COPOLIMERO
J
j

J
j

Cuando en la po]merizacin participan dos o ms

monmeros de diferentes tipo se obtienell plsticos
denominados copolmeros.

Los polmeros resultantes sufren cambios en sus

propiedades en funcin del porcentaje de
monmero utilizado y su arreglo, siendo posible
modificar en menor o mayor grado muchas
propiedades fsicas, qumicas y de proceso de
transforrnacin .

j
CATAUZAOClR

J
COPOLlMERO

i=MONOMERO

(:l = CO-MONOMERO

J
j

J
J
J

Otras modificaciones qumicas se pueden lograr

medianle reacciones qumicas que a lteran la
estructura del polmero y por lo tanto sus
propiedades. Ejemplos de estas modificaciones son
las reticulaciones, la cloracin, la t1uoracin y la
sulfonacin de superficies plsticas.

4.2. MODIFICACION FISICA

Una de las modificaciones fsicas para los plsticos
es la fabricacin de mezc las entre distintos
polmeros. La mezcla es conocida en el mercado
como "Blend" o "Aleacin" de polmeros. Es
frecuente que la mezcla est formada por
componentes incompatibles, es decir, en varias
fase s.

.i
J

14 CAPITULO [
Para que la mezcla sea coherente y ms o menos
homogenea se agregan compatibilizadores. Puede
suceder que las mezclas de polmeros tengan
propiedades especiales que nmguno de sus
cOl11ponentes

posea y

generalmente se buscan

resultados de sinergia.
Otros procesos de modificacin fsica consisten en
aumentar el ordenamiento de las molculas. Esto se
puede lograr mediante un proceso de "Orientacin"
y el "Estirado".
Algunos productos de plstico como lminas,
pelcula o cuerpos huecos como botellas sopladas,
se someten a un estiramiento durante el proceso de
la fabricacin , aplicndoles fuerzas cuyo efecto
consiste en el alineamiento de las macromolcuJas
en estado tcrmocJstico. preferenlemenie en la
misma direccin del estiraje, con esta operacin se
aumenta la resistencia mecnica. la transparencia y
la barrera a los gases.

4.3. MODIFICACION CON

ADITIVOS
El hecho de Incorporar aditivos antes de la
transformacin de los plsticos, es una prctica
necesana.
En realidad un plstico es un polimero en conjunto
con pequei1.as cantidades de otras sustancias como
son catalizadores y emulsificantes. Posteriormente
es necesario utilizar aditivos que tienen el objetivo
dc mejorar sus propiedades y facilitar su
transfonllac in.
Las funciones de los aditivos y la cantidad de stos
es Illuy grande, y en la actualidad juegan un papel
muy importante para que los productos terminados
de plstico cumplan con las especificaciones que el
mercado demanda.
Por esta razn, se mencionarn con detalle en el
captulo relacionado a este tema.

5. PROPIEDADES
La estructura interna de los plsticos determina sus
propiedades fundamentales. Por ejemplo, los
plsticos son malos conductores del calor y de la
electricidad, es decir, son aislantes y esto sc debe a
que sus enlaces son por pares de electrones ya que
no disponen de ningn electrn libre.
Tie nen densidades r. ls bajas debido a que su
estructura es "ms suelta", y una scnc de
caractersticas que se analizarn a continuacin.

5.1. MECANICAS
Al comparar la estructura de un metal y de un
plastico, podemos observar que el metal presenta
una estructura ms compacta y que las fuerzas de
unin son distintas a las existentes en los plsticos.
La diferencia es que los plsticos ticnen una
estructura molecular y los metales una estructura
atmica. Por esta razn, los plsticos presentan una
resistencia mecanica relativamente menor, un
mdulo de elasticidad menor, dependencia de las
propiedades mecnicas con respecto al tiempo,
dependencia de la temperatura principalmente los
termoplsticos, gran sensibilidad al impacto aunque
cn este punto existen grandes diferencias desde los
quebradizos como un Poliestireno hasta un
resistente Policarbonuto.
Los tennofijos, debido a sus reticulaciones, carecen
de deslizamiento interior y a eso deben ser
que
los
bsicamente
ms
quebradizos
termoplsticos.
Por su parte algunos tennoplsticos como el
Polipropileno, el Nylon, el Polieti1cno y los
Polisteres lineales, pueden someterse a estirado,
con lo cual las molculas se orientan en la direccin
del estirado.

EL MUNDO DE LOS PLASTICOS

!I

15

.1

.J

-'
j

.J
.J
~
~

La fuerza de! enlace de valencias se deja notar en

este fenmeno, lo cual se manifiesta en una
extraordi naria resist~ncia.
El comportam iento de deformacin y recuperacin
interna de los p lasticos le confiere una gran
propi\!dad llamada memoria.

Al aumentar la temperatura es posible moldearlos

cuando
los fragmento s cristalinos alcanzan el
intervalo
dI;!
la
temperatura
de
fusi n.
Inmediatamente sigue el estado termoplstico y al
seguir aumentando la tem peratu ra, este estado se
carac teriza por la transparencia que adopta el
plstico antes opaco. Esta zona limita la
temperatura de descompos icin del plstico.

Por otra parte, el comportamiento mecnico de los

plsticos reforzados, vara en funcin de la
cantidad , tipo de cargas y materiales que contienen.

'.

MO

r ( "ItOI"-"ll''iCO

'E""OX .... STl<:O

".~,"""".",

5.2. TERMICAS
Como otras propiedades, e l comportam ien to
trmico de los plsticos tambin es funcin de su
estructura ; los plsticos termofijos son quebradizos
a 10 largo de todo el intervalo de temperaturas, no
reblandece n y 110 fund en; un poco por debajo de su
temperatura de descomposicin T1. se observa una
prdida de rigidez.

"'"'cO"

-.......

....
>e.".
......
:~

TEMPEltAru", ..

J
1

Los tennoplstieos se vuelven quebradizos a bajas

temperaturas que son especficas para cada UIl O de
ellos. Si las temperaturas aumentan, se produce un
descenso constante del mdulo de elasticidad. es
decir, disminuye la rigidez.

Hf:llrtI 1-9 ESlados (le los Terltwplslicos Amorfos.

""~ o ,

I ! "".!

....._.,.,

".-

'''''''''lII!.<

1
1

'~..o.

~reo

/
TEMPE",I,TUFtA

Figura 1-/0 Estados de los

Los
tcrmoplsticos
sem icristalinos
poseen
fragment os amorfos (flex ib les) en e l interva lo de
temperaturas de uso as como crista linos (rgidos).

' l.'\'T1C~

""'...."".....
1\ .........

Al aplicar ca lor continuo a los termoplsticos

amorfos, su fren un reb landeci miemo, es decir. la
transicin n un estado termoe lstico. En esta zona,
con pequeas fuerzas se provocan grandes
deformaciones; S I se sigue calentando se
IIlcrementa la movilidad terlllica de las molculas
provocando que las cadenas puedan deslizarse unas
frente a otras. Esta zona limita con la temperatura
de descomposicin.

r0i
,,=

Tl!rmopM~licos

..

Cr)'tIlIiIlOJ.

Por su misma estructura. sufren una dilatacin

\o lumtrica relativamente grande con e l aumento
de temperatura. En los pliticos reforzados esta
dilatacin es menor, ) est en funcin del tipo y
cantidad de material de refuerzo.

16

CAPITULO I

Como ya se mencion, los electrones de los

plsticos carecen de movi lidad, por ello, son
materiales con conductiv idad trmica baja, siendo
a islantes tnnicos.

5.3. ELECTRICAS
Ya que los plsticos no disponen de electrones
libres mvi les, tienen un buen comportamiento
como aislantes, es frecuente utilizarlos en la
industria elctrica y e lectrnica, por ejemplo, para
carCilzas, ais lantes; enchufes, recubrimiento de
cable y a lambre, entre otros. Por todo esto, so n
importantes las siguientes propiedades elctricas:

5.5. ABSORCION DE HUMEDAD

Esta propiedad es disti nta para los diferentes tipos
de plsticos. consiste en la absorcin de humedad
presente en el aire o por la inmersin en agua,
siendo dependiente del grado de polaridad de cada
plstico. Por ejemplo, los plsticos no polares como
el PE, PP. PP. PS , PTFE. absorben muy poca agua;
en cambio, los plasticos polares como los
Polialllidas o los Polisteres termoplsticos,
absorben gran cantidad de ella: en el ca:o de los
dos ltim os SI;! requiere de secado a ntes de
procesarlos y de un "acondi cionamiento" en las
piezas recin inyectadas para que alcancen un
grado de humedad determinado.

Res istencia Superficial

Resistencia Transversal

Prop iedades Dielctricas

Resistencia Volumtrica

Res istencia al Arco

5.4. QUIMICAS
Gn trminos generales, por ser los plsticos
materia lcs inertes (no reactivos) fren te a la mayora
de la~ s ustancia~ lq uidas, slidas y gaseosas
comuncs. muestran mejores propiedades qumicas
que los materiales tradicionales como papel,
madera. cartn y metales. siendo superados
nicamente por el vidrio.

Sin embargo. los plsticos contin an mostrando

creci mientos en apl icac iones q ue requ ieren
contacto con diversos lipas de sohen les y
materia les corrosivos, an en los que anteriormente
se utilizaba el vidrio, donde 10 ms impoJ1ante es
se leccionar el lipa de plstico ideal, tomando en
cucnt:J. las condiciones de presin, temperatura,
IWllledad, intemperislllo y otras que puedan
acelerar algn proceso de disolucin o degradacin.

En estos materiales el porcentaje de humedad

afecta las propiedades finales de las piezas
fab ricadas.

5.6. PERMEABILIDAD
La permeabilidad es una propiedad que tiene gran
importancia en la utilizac in de los plsticos del
sector envase. por ejem plo. en lminas. pelculas y
botel las.
La permeabilidad frente a gases y vapor de agua es
un criterio esencial para la se lecci n del tipo de
material , seg n e l producto a envasar: alimentos,
frutas frescas. bebidas carbonatadas. embutidos y
otros. Adems del tipo de plstico. la permeabilidad
tambin depende del grosor y de la temperatura.
En la mayora de los casos, se requiere que los
materiales plsticos eviten el paso de determinados
gases como el CO2, el N0 2 el vapor de agua y
otros, pero tambin se enc uentran casos en que es
importante que se permita el paso de Sllstanc ias
como el 0 1 en el caso de legumbres y carnes frias,
que requieren "rcspirar" para conse rvar una buena
apariencia.

EL MUl\"DO DE LOS \'LASTICOS

5.7. FRICClON y DESGASTE

.-

~
JI
JI

...
JI
~

1
J
j

J
J

1
J
j

El comportam cnto de los p lsticos ante la fr icci n

es muy comp lejo, se caracteriza por la interaccin
de los materiales involucrados en el [t.:nmcno. la
estructura s uperfic ial. el lubricante, la carga
especifica y la velocidad de desplazamiento. Una
aplicacin tpIca son los rodamientos. los nds
impo rtan tes estn formados por el par pls ticoacero .

Un fenmeno a considerar en este caso es e l

desprendimiento de calor a traves del elemento
met lico. Por esa razn slo tienen sentido los
datos de coeficientes de friccin referido,; a pares
de mater iales especficos.

6. FORMA DE
PRESENTACION
Existe una gran variedad de procedimientos de
transformacin de plsticos, cada UII O de los cuales
es resu ltado de la adaptacin a las necesidades
concretas de cada material y de las piezas que se
desean obtener. Los polmeros tcnnoplsti cos se
presentan en diversas rormas:

Polvos (1 - 100 >,m)

Pastas

Pe llets (3 mm aproximadamen te)

Cubos

Lentejas

C ilindros

Aglomerados

Granulados

.J

J
J

.-

Ciertos procesos requieren rormas especficas de la

materia prima y en algunos casos, el manejo,
a lmacenamiento y sistemas de alimentacin y
dosificac in son las que determinan la \!leccin.

17

Generalme nte los polme ros utilizados como

materia prima se envusun en sacos de 25 Kg. o en
tambores de 100 Kg, a veces se encuentran
presentaciones en cajas de cartn y contenedores de
hasta 500 Kg. Son transportados a granel en carros
tanque con cargas de 15 tone ladas O en carros de
ferrocarril desde 40 a 80 [ons. El abastecimiento de
materia prim a a grane l normalmente se almacena
en silos de 7 111 . de dimctro y 20 m. de altura y es
transportada a los eq uipos de transformacin
med iante siste mas neum ti cos.
Las resinas tcrmofijas en forma de polvos se
abastecen comn mente en sacos, las pastas y
resi nas lquidas en tambores y carros tanq ue.
Los e!astme ros sc venden en forma de bloq ues
para rormular compuestos. Algunos son paslas y
otros se prese ntan cn forma de escamas.

7. DESCRIPCION GENERAL
POR PLASTICO
Esta seccin incluye informacin sobre los
princ ipales plsticos que han alcanzado importancia
comercial .
El anli sis est divi dido en dos partes principales:
tcrmoplslicos y termofijos. Asimismo, los
direrentes lipos de plast icos estn agrupados en
fam il ias: Olefnicas. Vi n ilicas, Epxicos. ele. y
para cada poli mero o sistem a de resinas se
pro porciona ademas,
info rmaci n sobre
la
estructura qumica esenc ial. destacando algunas
co nsideraciones ge nerales de sus propiedade s y s u
mercado en M x ico.

18

CAPITULO I

7.1. TERMOPLASTICOS

directa lll uc has prop iedades. ta les como tenacidad,

permeabil idad a gases y resistencia a grasas.

En forma general, un termoplstico es un material

slido que posee gran elasticidad a tempe ratura

ambiente y que se co nvierte en Ull lquido viscoso a

temperaturas superiores; el cambio puede ser
reversible. Deb ido a su a lto peso molecular, los
polmeros nunca se convierten ell fludos ligeros

Los grados de Polieli leno tamb i n se c lasifican de

acuerdo a su ndice de flu idez. prop iedad que
refleja su peso molecular. Esta propiedad es
particularme nte importante para su procesamiento,
ya que los diversos mtodos exigen diferentes

(de baja viscosidad).

nd ices de flu idez. Por ejemplo, e l Illoldeo por

Es importante distingui r que el cambio de slido a

inyecci n requ iere de grados de alto flujo m ientras

que la extrusin y termofonnado requieren de

lqUIdo,

grados de flu idez baja.

comnmente llamado fusin puede

significar dos mecallismos enterame nte d iferentes
en dos clases de polmeros termoplsl icos. Una
c lase
sera
referida
como
"Termoplslicos
Amul.f(J.~"
y la otra como "Termoplsticwi
Cris h{nos"'

provoca n

7.}.!. POLIOLEFINAS
Este grupo es ta formado por los plsticos ms
importantes a ni . . el comercial y su frmula qumica
consiste de tomos de carbono (e) e hid rgeno (11)
ex..:lusivrnnente, sin prescnc la de estructuras
anulares.

la

oxidacin

de

la

mo lcu la

de l

Polieli leno que se refleja ell una aparlene 1a

amarillenta e n el prod ucto, la cual puede reducirse
con la ad icin de absorbed ores de radiaciones l}V y
antioxidantes. La flamabilidad puede controlarse a
tr<l\ s de retardan tes a la flama y sus propiedades
':> uperficiales pueden moditicarse con el uso de
agentes des lizantes, de e ntrecruzamiento o por
tratam ientos externos como el tratamiento corona .

u) Pulieri/el1o (PE)

En los ldtimos desarrollos, los po lietilenos tambi n

han

HH

-rC-Cl!

HH

sido

modificados

con

aditi\os

foto

)'

biodegradables.

El Polietileno es el plstico que ocupa el prime r

Illg;:r en volumen de consumo n;:ciollal y mundial.

Su telllperatura de fusin Tf, se encuentra entre

110 )

Para su t ransformac in y uso es importante

considerar que se pueden ut ilizar numerosos
ad itivos para camb iar considerablemente a lgunas
de las propiedades de los pol ietilcnos. Por ejemp lo,
las elevadas temperaturas y la rad iacin UV,

135C. Su baja temperatura de transicin

vtrea (Tgl cst asociada con ulla bucna retencin

de propiedades me,;{lnicas incluyendo I1c.\ibil idad)"
I'cslslencw al impacto a bajas temperaturas.

Potictil cno d e l1aja Den sidad (LDI'E)

Tiene

U!1a

estructura ram i tieada y es amorfo. se

comporta como un material altamente flexible y su

a pariencia natural es tr" nslllcida. Flota en agua y en
la solucin de alcohol a l :50 % . con densidad en el
rango deO.910aO.925g/eIl1

Sus principa les aplicaciones son las bolsas y

pelculas de empaque, tubo concluir y de riego,
recubrimiento de alambre y cable. juguetes y tapas.

l.os Polict ilcnos se c lasifican scgn su densidad,

propiedad que es un buen ind icador de l nive l de
cristalillidad, 1.'1 cllal a su vez afecta en fOfma

~h --------------------------------

EL MUNDO DE LOS PLASTlCOS

19

presenta una menor flexibilidad que el de baja

proporcionando un mayor rendimiento. Sin

embargo, su procesamienlo requiere ciertos ajustes
en el d isei"lo y condicioncs de operacin de los
equipos convencionales.

densidad debido a su mayor peso molecular, por lo

que se dasifica C01110 un plastico serni~rgido. Su
3
rango de densidad es de 0.941 a 0.965 g/cm ,

Poli etileno dc Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

Poli.::tilcno de Aha Densidad (I-!DP E)

Tiene una estructura ramificada y es cristalino,

Los arlkulos fabricados con este tipo de Pol ictileno

son ense res domsticos. como cubetas, tinas y
reCipientes de cocina, botellas para jugos,
SIHllllpOOS.
productos
qumicos
y
aceites
indWitnales. as como cajas para refrescos. tarimas.
juguetes. tapas )' tubera para cond uccin de
lquidos a alta presin.

l)ol ict ilc lIO Lin c:1! (LLOrE)

El

bajo grado de crista linidad del

Polit:tilc llo

convencio nal de Baja Densidad es atribuido a las

frecu~1Hcs ramificaciones cortas y largas la s cuales
se fo rman durante la polimerizac in del eti leno
baJo alta presin.
Recientemente UIl lluevo lipo de Polietileno
denollllllado Polietileno Li nea l de Baja Densidad
Illc rCmenta su
popularidad debido a sus
propiedades superiores al Polictilcllo convencional
de Baja Densidad.
Su c~trll ctllra lineal se logra median te un proceso
de polimerizacin de baja presin en presencia de
c<lwli,w.dores especiales y pequc1ias ca nt idades de
alfa-ole finas como co-monmeros. cuyo papel es el
de 11111fonniwr las ramificaciones cortas ti lo largo
de una estructura lineal.
El Polietileno li neal de baja densidad comparado
con el cOll\cllciona l de baja dens idad del mismo
valor de densidad e ndice de l1uldez en
:1plicaciones U'des como pelculas y productos
moldeados tlexiblcs. es utilizado cuando se
requiere Illa)or impacto. resistencia al rasgado y
re .. istcllcia qumica en general. ) permi te en
p.:lrtic111ar disllllnu1r los calibres de pclculas

E~te

tipo de Polictileno presenta un peso molecular

10 veces ma)or al del Polieti leno regular. La
polimenzacin
permite
molculas
lineales
asociadas con una a lta densidad y una elevada
cristalinidad . aunque la densidad reportada
corresponde al rango usual de alta denS Idad (0.940
a 0.980 glcm\ El comportamiento trmico del
material es lluis elastomrico que de plstico, es
decir, que el plstico sc co nserva rgido an y
cuando se someta a un calentamiento continuo, y
esto es debido a los puntos de entrecruzamiento que
imposibilitan
el
deslizamiento
de
las
llIacromo lcu las.
El plstico se degradar cuando alcance su
temperatura de descomposicin, requiriendo de
procesos especia les para su transformacin como
son el moldeo por compresin y exlrusin forzada
con los cuales se obtienen barras)" placas para su
Ill.:lquinado posterior.
tiene
ciertas
propiedades
El
UI-liv1WPE
sobresalientes que lo cal ificnn como plstico de
ingen iena. Su resistcncia <]uirnicn es elc\nda )'
tiene una gran resistencia al e11\ejecil1liento. a la
abrasin, al ilnpacto y a la fatiga.
Encuentra apl icaciones corno s ustituto de metales
para la fabricac1n de cngr.:lnes. levas. poleas,
tornillos alimentadores, bases para s uaj(ldo) corte.
h) PoliprtJpillt/HJ ( PP)

HH
e- e r
n
H eH 3

20

CAPIT ULO I

El Polipropileno es uno de los plsticos conocidos

como "Cofllodifies" por su alto volumen de
consumo, es en muchos aspeclOs muy parecido al
Polietilcno de Alta Densidad.
Su elevado punto de fusin de 175C proporciona
una mejor resistencia trmica, que permite su uso
en productos que requieren esterilizacin o
pasteurizacin por calor como lo so n las jeringas
desechables o envases para alimentos.
Pre sen ta una densidad menor del rango de 0.89 a
O.91g1cm', En contraste al Polict ilcno. no ex iste
variacin significat iva en 1<1 tende ncia a la
cristalizacin entre los distintos grados. Alguno~
adltivos como los agentes nucleantes y las
condiciones de procesamiento pueden tener un

fuerte erecto en la estructura cristalina y en

consec uencia. cn sus propiedades finales.
En general el Polipropileno presenta excelente
re sistc ncia qumica. Puede ser ligeramente atacado
por algunos hid rocarburos no polares. tambin es
sensible a In degradacin por oxidacin con calor O
radiJcin UV. pero puede protegerse con aditivos
adecuados. Presenta una moderada rigidez y
tenacidad po r lo que se c las irica como un p lstico
sel1lirgido. Su resistencia a la abrasin es
particularmente buena en comparacin co n e l
Po lie tileno.
b:isten dos tipos de Polipropileno: HOlllopolmero
) Cpolmero. Los primeros tienden a ser frgi les a
bajas temperaturas debido a su alta temperatura de
transicin (Tg) de -20 oC.
Los Co po limeros son ms tenaces, se obtie nen a
pa rt ir de la copo lilllerizac in del prop dcno con
pequcias ca ntidades de etilello. butilo o
elastmcros de ctil~no-propi l eno . El Pol iprop ileno
en general se puede procesar por los mtodos
COll\ncionales para tennoplsticos: In)eccin.
c:-..trusill. Soplado, Termorormado.

Las aplicaciones mas importantes de l Polipropilcno

so n las pel c ulas biorientadas utilizadas en el
empaq ue dI! botanas. pastas. galletas y productos
secos en genera l. fibras textiles para bajo
alCombras. raffia para la confecc in de costales.
cuerda::. y cabos marinos, cintas adhesivas y
ornam entales. as como diversos artculos
moldeados por inyeccin para la industria
automotriz cama carcaz.:1.s de bateras y depsitos
de aceite.
Para el sec tor domstico sc lisa en recipientes y
contenedores
para
alimentos.
Los
grados
modificados con cargas se emplean para
aplicaciones de uso ms rudo igualmente en
industria
y
algunos
aparatos
automotri7
electrodomsticos.
c) Cupolm er o de Elilel1() y Acetf/to de
Vil1ifu (EVA)

Es un termoplstio:.:o que se obtiene de la

copol im eriz<Jcin del etileno con acetato de vinilo.
Existen diferentes grado::. dependiendo del
con ten ido de acetato de vinilo que mxi mo puede
alcanzar el 50% co mo mxim o.
Debido a que se reduce la regularidad de las
cadenas del Polietilcno. baja la cr ista linidad )
consec uentemen te la rig idez del material . A medida
que se incremen ta el contenido de acetato de vinilo,
fl ex ibil idad,
las
aum enta la transparencia,
propiedades de barrera y las propiedades
superficiales.
Esto permite que las pelculas y lami nas prcsenten
buena permeabilidad a l vapor de agua y re::'lstencia
a grasas y aceites, disminuyendo el des lizam iento,
tendi endo a \ol\crse pegajoso.
Principalmente se aplica cn la Cabricacin de
pelculas termocncogib les. sellos para tapas de
bebidas carbonatadas (Iiners) y en suelas
espumadas para za patos tenis y sandali as.

VI17J.' --------------------------------------------

EL ~IUNDO DE LOS PLASTTCOS

Su comportamiento a la tlama no difiere mucho de
las dClll:. poholefinas, c:\.cepto q ue desprende un
o lor a vinagre duran te la combustin.

7.1 .2.

Aunque este gru po csl formado por un nmero

PV C,
es
indispen sab le
para
facilitar
el
proces:lmiemo y cvitar la degradacin causada por

importante de polmeros que presen tan cierta

las altas temperaturas.

en

su

e~tructllra

qumica.

el

ms

importante es el Pol ic!orUfO de Vini!o. que ser

descrito e n esta 5l:ccin ,

HH
1 1
e- e
H el

!
J
l
j

,
J

ventajosam en te para la configu racin de lll1cu los

como sah avidas )' juguetes sellados por alta
frecllcncia.

h) Polic/orllro dI! V"i/o Rigido (PVC-R)

Este pl:>tico conoc ido ms cOllllmmente por sus

siglas como PVC, es UIlO de los polmeros
denominados comodities y se cons idera tambin
como e l IlUb verst il debido a su posibilidad de
formulac in con d is tintos tipos de aditivos que

pueden alterar sus propiedades considerablemente

dando lugar [l 11ll<l <ll11plia \:u'ied[ld de aplicaciones
como compuesto
rgido, l1exibJc, pl[lstisol,
organosol y espumas, que se pueden procesar por
todos los mctodos con\ cncionales para plslicos.
desde extru,:in. in)ecc ill) soplado hasta procesos
c.':>peciales como
rotollloldco.

El PVC presenta buenas propieda des aislantes para

sistemas eh!ctricCl S d~ baja frecuencia. A clevadas
frecuencias la prdida dielctrica es nlta. de hecho,
la generacin de calor asoc iada es uti Jiluda

(1) Polic/omro de Villilf1 ( PVC)

La presencin de los {nomos de cloro e n la unidad

re pe titiva est asociada con la propiedad de
autoe:>..tUlguibilidad de este polmero.
El uso de cstabilizad o re s al calor corno aditivo en el

V/NILlCOS

sim ilitud

21

sinteri7..<lcin,

calandreo

El PVC tlCIlC buena resist\:neia 4umil.:a. S1l1

embargo, algunos sohentes polares se aprovechan
como adhesi\os para este plstlco. Su resistenc ia al
IIltc1llperislllo puede ser excelen te c uando se
\ncorporun
los ndili\os cOIl\cnie nles, lo que
expl ica sus f!.\te nsos liSOS exteriores po.ra
constrw;;Cln en Europa ) Estados Unidos. En
Mxico debido <1 1 ngulo dI: incIdencia de los rayos
solaf\!s plI(;de presenta r ciertos problemas de
degradaci n )\\1 la dcb id ~1 mod ifi cacin con
aditi\,os ab:.orbedorcs de luz ultravioleta.

Es el resultado de la form u lac in de la resma

obtcllida por el proceso de masa o suspensin con
diversos aditi\os como modificadores dc impacto
para dismi nuir su fragilidad natural , cargas para
inc relllentar sus propiedades mecnicas, adems de
cstab ililadores ) pigm entos que no rma lmente se
uti lizan en cua lq uicra de los com puestos.
Los a rticll los tabricados pueden ser transparentes,
traslcido~
> opacos dependiendo de la
fo nnu lacin. Se clasifica como plstico sernirigido
) presen ta ulla densidad del rango de 1.3 hasta
1.6 g /cm J
Entre la s principoles aplicaciones de este p lastico se
incluyen garrafo llc:; para ag ua. botellas para
s ha mpoo ) a lgunas OIT<\S, ram bin se fab r ica
lm ina transparente para emases denominados
'blister pack" )- opaca para las lal]etas de c rdito.

rvc

La tubera santari; e hidru lica tambicn es de

rgido, a;j i como los perfi les par:.! persia nas,
Illu ebles) marcos de ventnna.

22

CAP ITVLO I

e) Policloruro de Villilo Flexihle (P VC-F)

El compuesto

d~

PVC Flexible se logra mezclando

la resina de PVC COI1 plastificantes que consisten en

cierto tipo de aceites que confieren flexibili dad al
producto. al igual que otros aditivos que se eligen
dependiendo de la apl icacin fina l. Los artculos
resultan tes pueden ser transparen tes, translcidos ti
opacos.
Su densidad promedio es de 1.3 g/cm), puede ser
fOI"nHdado COI1 agentes cspu l11antes que d isminuirn
este valor, C0l110 en el caso de las boyas marinas.
Este com puesto de PVC se utiliza para fabricar
pelculas transparentes para envolt ura de carnes y
a limen tos. para la confecci n de diversos arlclllos
como bolsas, impermeables, juguetes nOables y la
fabricacin de caLwdo ten is y sandalias.
El recubrimiento de alambre y cab le para bajas
frecuenc ias es de pve nexible, as como las
mangueras para uso mdico y jard inl:ria. La
industria dril juguete util iza este plst ico en grandes
proporciones. Las telas y pieles s i nttica~ para
tapicera de mueb les y as ien tos automotrices son
tambin de este tipo de PVC.
El rvc pucde presentarse en fo rma lquida como
el1l ul siones C0l11 0 suspen sio nes de partculas en
plastificantes. A estos compueslo~ se les denomi na

Plastl!>ules

a) Poliestirello (PS)

Organosole.\.

7.1.3. ESTIREN/CaS
EII este grupo se clasifican una gran variedad de
Ilomopolllleros
y copo lmcros de simi lar
estructura qUl11lC:l c uya peculiaridad es la
presenCia del
anillo
aromtico
bencen ico,
pro .. en iente del monmero de est ireno que es la
base de e llos.

HH
I

--f e-eI I-n

H@
Es uno de los plasticos denomI nados cOlllodilies.
Como la mayora de los plsticos, ste se encuentra
disponible en una amplia variedad de grados que
corresponden a diferentes mtodos de fabri cacin y
formulncin con d iversos tipos de aditivos.
Basicameme, ex isten tres ti pos de poliestireno:

Poliestireno Crista l

Poliestireno Impacto

Poli estireno Expansible

Polieslircno CriS1a 1

Se trata del hOl11opolimero que se obtiene

d irectamente de la polimerizacin de l estire no. Es
de estruc tura amo rfa, se cons idera uno de los
plstic os de mayor transpare ncia y brillo
superficial. Sin cmbargo, tambin presenta alta
rigidez y fra g ilid.:ld.
Es cons ider.:ldo tamb in como uno de los p lsticos
de ms fcil proccsam ien to. No requiere secado)
presenta mnimas contracc iones de mo ldeo.
Se fabrica n piezas de diseos complicados por el
mtodo de inyeccin y, por extrusin. se producen
perfiles y lmina para termoformado o cancelera.
Sus aplicaciones se dirigen a campos donde no se
requiera de estabilidad a la imemperie )<1 que la luz
ult ravio leta causa amarillam iento )' prd ida de
propiedades mecll icas.

v~h-----------------------------------------

EL MUNDO DE LOS PLASTICOS

Sus usos ms comunes so n los estuches para audio

casseUe:., envases)' vaj illas desechables, algunos

juguetes. canceleria para in teriores y joyera de
fantasa.
l'olicslircllo Impacto

Cuando durante la pol imerizacin del monmero de

esireno se incorpora un agente expansor como el
n-pentano se logra obtener un producto que puede
ser espumado cuando se somete a un procesamiento
que involucra el uso de vapor saturado.
La espuma de Poliestireno presenta excelentes
prop iedades de aislamiento trm ico y acstico,

de la copol imcrizacin del estireno con polmeros

eJastomricos, prin cipa lmente polibutadieno.

tiene muy baja densidad,

utilizndose en
construccin de viv iendas. edificios, aislante de
depsitos fri gorficos, vasos desechables del tipo
trmico, empaques para uso agrcola, pesca y
artculos frgiles q ue requieran proteccin contra
los golpes. Se distingue como un producto blanco
muy ligero y de estructura cel ular q ue puede
desmoronarse.

Poliestireno Medio Impacto (2% a 5%)

h) ESfirello A crilOllifrilo (SAN)

Poliestireno Alto Impacto (5% a 9%)

La copol imeri zacill al azar de 20 a 30% de

con
unidades
repeti tivas
de
acrilonitrilo

El Poliestircno :v1edio Impacto es traslcido y se

emrlca prcticamcnte en las mismas aplicaciones
del Poliestireno Cris tal donde la transparencia no es
importante> se req uiere de una mayor resistenc ia
al impacto. por ejcmplo en el cuerpo de l cassette
taMO de audio como video.

PotieSl ireno Expansible (E PS)

Debido a la fragilidad del hOlllopolmcro de

estircllo sin modificar. se desarrollaron grados con
mayores ndices de resistencia al Impacto, a traves

Esta modificacin se efecta por el mtodo de

copolimeriL.aci n al
azar,
provocando
una
reduccin de la transparencia dependiendo de la
cantidad de poli butadieno que se utilice. que puede
ser desde 2% hasta 9%, que a su vez: genera otfa
subclasificacin:

23

El Poliestireno Alto Impacto presenta apanenc13

opaca por su alto con tenido de butadieno y es
emp leado en la fab ricacin de algunas carcazas de

aumentar

y qumica. El S\N es COl11llll en aplicaciones de

enseres domsticos. como \asos de licuadora.
vaji llas y capelos protectores de di ... crsos aparatos
elctricos.
e) Acri/oll;frilo- BuUidiello- ESfirellQ (A BS)

uso ligero .
Para

Po liestireno permite p lsticos que tienen Illuchas de

las propiedades ti les del Poliestircno, como son la
transparencia. brillo su pertlcial y facilidad de
proce!.amiento. favo recidos por las prop iedades que
imparte el acrilonitrilo que son resistencia trmica

la

resistencia

al impacto

si n

modificar la transparencia original del Poliestireno

Como indica s u nombre. el ABS es el resu ltado de

la combinac in de tres Illonmeros que o riginan un
plastico que se presenta en una gran variedad de

Cristal.
se
debe
utilizar el metodo de
copo limeri zacin en bloque. de manera que las
pH1clllas c lastomricas logren una d ispersin muy

grados depend iendo de las proporciones utilizadas

de cada uno.

fi na) no arecten la Tg. de l polmero base. Con este

llllOdo se rueden alcanzar lliH~les de hast:l 30 %

De manera geneml. ~e puede cOllsiderar q ue cada

mon ll1cro participa en el polmero imparti endo las

de Butadieno sin afectar la trans parencia. Este

copolmero se denotnllla ESlircno-Butad ieno (SIl).

siguien tes propiedades:

'UnpJ:-

24 CAPITULO

Ac rilonitrito. - Resistencia qumica y t rmica

Olltadicl1o.- R~sistcllcia al illlpacto

Esti rcllo.- Brillo) procesabi lidad

buena resistencia qumIca, exccpto para algunos

sohcntes orgnicos.

El A BS es un plstico rnu)' versti l t!n sus

ap licac iones. las cuales incluyen princIpalmente

carcazas

para

diversos

aparatos

elctricos

domsticos, siendo la tn:lS tipica la de los eltonos.

Otra aplicacin importante son las cubiertas
internas de las puertas de refrigeradores ~ crtrcazas
de computadoras. Se pucde utilinr tambin para In
fabricacin de tubera sanitaria como sustitu to del
PVC y por su caraclenslica de ser CfOIllUblc se
utiliza ampliamente en la industria automotr;.

A drerencia de la mayora de los tennop lsticos, es

ms comn obtener este p lstico en forma de
Illlinas hecha~ mediante un proceso de vaciado
conocido como "castlllg", aunque tambin se
presen ta en fo rma de grn ulos o pellets para
procesarse por in) eccin yexrrllsin.
El Acrilico se puede lIsar en forma transparcme
nat ural o co loreado para diversos articu las que van
dcsde domos, pie.!as decorativas. luminarias.
anuncios luminosos. rcflectores de automvil.
Como lmina opaca se lisa para la fabricacin de
muebles de baIlO. por ejemplo las tinas de
'jac uu i",

7.1.5. POLlA MIDAS

7. /.4. ACRIUCOS
Existe un gran I1l1!l1ero de polmeros formados con
unidades repetitivas de tipO Acr lico. Sin embargo.
e l Pol imetil-Met:.crilato es el nico polmero de
toda la serie, que tiene suficiente temperatura de
transicin vtrea para formar un plstico moldeable.
Los dems tipos d~ poll11eros acrlicos sc cmplean
como ad hes ivos y pinturas o bien COIllO
e lastmeros.

o) Polilll el il M efrtcrillllo (PMJ-IA )

HH
-Le e L
I

-W,-

o H
'i N"-'--C-n

OH
11

H O

-R'- e- N-rR\-N- e

LV

'GJ

~ n

El grupo de la!'> Po liamidas tambin conoc idos

CO Ill O "~y l oJls" es uno de los ms variados. se
caractenLa n por contener cadenas con unidades
repetitivas de tipo Amida.

I-n

H s-a -eH,

La mas conocida y 50bresal i ~nt~ propiedad del

PMMA, m~J or conocido como "Acrlico" es su
e:-.:ce lente transparencia . Esta caracteristica est
soportada en su buena rigidez, a(.;epwble resistencia
al impacto, gran resislencia a\ intempcrismo )"

Son co nsideradas como Plsticos de Ingeniera ),

depend iendo de l proceso util izado para la ob tenci n
) del tipo dt;: mntcrias primas, se pueden lograr
innumerables grados dc cstos polmeros.
Aunque pueden ser clasificadas de muchas formas,
la divisin ms comull cs por e l tipo de rl!acc in
utilizada para Sll obtenCIn:

EL M UNDO DE LOS PLASTl COS

Por Adicin, - Utiliza lactamas de estructura

cclica, donde la materia prima ms comn es
la caprolactama. que or ig ina la denominada

25

resistencia qumIca y trmica del Ny lon es

importante, por ejempl o en el tapn de la gasolina.
depsitos de aceite, mangueras y cab les.

Poliamida 6, por contener seis lomos de

carbono en su estructura molecular como

Como

unidad repetitiva.

permeabilidnd al oxigeno. grasas y aceites, 10 q ue

Por Condensacin,- Utiliza diaminas y cidos

grasos. Dependiendo del nmero de carbonos
de c<lda reactivo, la Po liamida obtendrj su

.-

.t

Las Po liam idas ms utiliZt1das comercial mente son

la Poliamida 6 y la Poliumida 6/6, siendo muy

pe!:iO molecular se us an para la fabr icacin de

cerdas para cep illos de dientes .

parecidas en sus propiedades .

7.1.6. POLIESTER TERMOPLASTlCO

mecnicas y qumicas. Sobresale su resistencia al

desgaste y abrasi n as como ti la fatiga, tensin e
impacto .

Una

caracten stlca

importante

q ue

,
I

La caracterist ica de esta familia de polmeros es la

presencia de eslabones ster -CO-O. Estos grupos
pueden destruirse con [a presencia de molculas de
agua a e levadas temperaturas genernndo una
reaccin de hidrlisis. por lo que estos p lsticos
debcn procesarse en un estricto estado seco.

debe

considerarse en el uso de las Pol iamidas es su

A temperatura ambiental no se ven afectados por la

elevada nbsorcin de humedad que ocasiona una

pobre estabilidad dimensional. y por tanto, pmn su
proccsamienco es indispensable su secado previo.

humedad y, en particular, la baja absorcin de agua

co ntrib uye a su buena estab ilidad dimen s iona l.
(1) Polieliln Tereflu/(f/() (PET)

La resi stenc ia termica es particularmente buena.

siempre ) cuando no se sometan a cargas
fluctuantes. Existen grados modificados con cargas

7 ~ lr0. ~ 1
1r?);-O
- C-,,,-c-1

minerales y fib ra de vidrio con lo cual se logran

propiedades de resistencia a l impacto, a la tensin y
tmlcas superiores a los convenc iona les. Tambin
existen lIpos autoextinguibles median te el uso de
aditivos retardantes a la flama.

El PET fue introducido y es an muy utilizado

como fibra textil e industrial.

Las llu merosas ap licaciones de las Poliamidas

incluyen una gran variedad de componentes
L

ha abierto el mercado de larninaciones para

empaq ue de carnes y qucsos envasados al alto
vaco .
Tambin es posible encontrar al Nylon del li pa 6

baja

como tibra de uso textil y monofilamcntos usados

para la confeccin de cuerdas para llantas , redes e
hilo quirrg ico. O tr05 lipos de Nylon de mayor

asociado con su buen balance de propiedades

presenta

la

Nylon

nombre , siendo la mas comn de t!ste tipo [a

..

el

Poliamida
6/6
por
provel11r
de
hexamctilendiamina y del cido adpico.

E l xito de este cipo de materiales como una de las

principales clases de plsticos de ingeniera est

pelcula,

mecnicos como engranes, bujes, levas c incluso

carcaLas completas de aparatos de uso rudo. La
industria automotriz; utiliza pIezas donde la

El crecimieIHo comercial de este producto como

bOlclla i tarro ha s ido sorprendente. principa lmente
en el envase de alimentos) beb idas carbonatadas.
por

el

buen

balance

de

propiedades

de

26

CAPIT ULO I

permeabilidad a gases tales corno CO 2, oxigeno y

nitrgeno, aunada a su resistencia qumica y
mecnica.

proporc Iona una orientacin uniaxial cuando se

fab rican fibras, cintas y lmina, o biax ia l para
pe lcu las, botellas y tarros.

Existen tambin pelculas que se uti lizan en el

Mediante el proceso de moldeo por ll1ycccin se

pueden obtener objetos transparentes, si e l molde
utiliza temperaturas menores a 20 oC, o piezas
cr ista linas de buenas prop iedades mecnicas que
son opacas cuando el molde se mantiene alrededor
de 120

envase de alimentos, genemlmente en combinacin

y
con
otros
plsticos
en
laminacioncs
coextrusiones,
au nque su
aplicacin
mas
importante es para pelculas fotogrficas y cintas
magnticas para audio, video y cmputo, as corno
pa ra aislami ento elctr ico.
Otra aplicacin muy importante del PET, es que

existen grados que permi ten su uso como plstico

de ingeniera para productos donde la resistenc ia
trm ica y die lctrica, as como su aparienc ia
superficial de alto brillo son importantes, por

ejemp lo, carcazas de planchas para el hogar, tapas

de distrib uidor del automvi l y diversos
dispos iti vos para uso elctrico sustituyendo gra n
parle de las aplicaciones de las resinas fcnlicas .
Los grados de ingeniera generalmente se fo rmulan
con aditivos retardantes a la nama, fib ras y cargas
que imparten mejores propiedades de resistencia
trmica y mecnicas al polmero.
La pro pi edad mas singu lar del PET, es que deb ido a
que muestra una baja temperatura de transicin
vtrea (Tg=70 oC), Se puede controlar el grado de
cristal inidad del polmero median te el proceso de
transformacin, es decir, que SI se en fra
razonablemente rp ido desde su estado fu ndido,
arriba de 270 oC, ha: ta una temperatura menor ti la
de transicin vtrea, so lidifica en estado arnorfo
obtenindose
UIl
producto
de
apanencla
tra nspare nte.
Contrariamente. si el polimero se calienta por
arriba de la Tg, entonces toma ra lugar la
cristal izacin ) como consecuenc ia ef producto
moldeado sera opaco.

Oc.

b) Polibutiln Te fef Ut/ato (PBT)

11

11

1
1
r?}-oe-@
O -e-ol
1

La estructura qumica de este t ipo de Polister est

conformada con grupos (C H2)4, que son mas largos
y flex ibles q ue los del PET, por lo que e l PST
puede crista lizar ms rpido y norma lm ente no se
encuentra amorfo en estado slido.

Las propiedades del PST son si m ilares a las del

PET en estado cristalino, y solamente se utiliza
como plstico de ingeniera, transformndose
principalmen te por el mtodo de inyeccin.
Presenta elevada res istenc ia trm ica. y excelentes
propiedades mecnicas y dielctricas , as como un
brillo superficial sobresa liente.
Sus pr incipales aplicacio nes se encuentran en la
sustitucin de plasticos termofijos como la Resina
Fen lica, en partes que deben soportar altas
temperaturas como son carcazas de planc has y tapa
de punteras para motores de automvi les.

Para muchas aplicaciones, el PET se procesa

primeramente en estado amo rfo y despus se le

UUJ7h------------------------------------

EL MUNDO DE LOS I'LASTlCOS

7.1.7. POLlCARBONA TO (Pe)

CH,

01

fQ>-?-@-O- ~ CH

"
,

&

as como diversas aplicaciones de uso domstico,

por ejemplo, biberones y recipientes para uso en
hornos de microondas y finalmente en artculos
para uso mdico, ya que es un material que soporta
diferentes tratamientos de ester ilizacin.

Los Policarbonatos pueden ser considerados como

Po1isteres de cido carbnico. Presentan una
estructura amorfa y una baja tendencia a la
cristalizacill.

27

Las caractersticas sobresa lientes del Policarbonato

son su tenacidad y resistencia al impacto, las cuales
son superiores a las de la mayora de los plsticos
rgidos, transparentes y sin modificar, razn por la
cual son considerados como plsticos de ingeniera.
La naturaleza no cristalina del pe. tiene como
consecuencia una baja contraccin de moldeo que
permite tolerancias dimensionales pequeas. La
estabilidad dimensional de piezas moldeadas es
muy buena y presenta baja absorcin de agua.
El pe de uso general es autoextingu ible y existen
tambin grados especiales conside rados como no
flamables. Al igual que otros plsticos, se puede
modificar con fibras y cargas minerales que
proporcionan gran variedad de grados.
La resistencia qumica de este plstico no es
particularmente buena. Los hidrocarburos, steres,
cetonas, aminas y bases fuertes pueden afectar
severamente sus caractersticas fsicas.
Entre las numerosas aplicaciones del Policarbonato,
muchas involucran la combinacin de transparencia
y tenacidad. Las ventanas de seguridad de lugares
pblicos, domos, mamparas, luminarias de I::l va
pblica y faros automotrices son algunos ejemplos
de stas.

Su resistencia al impacto y a la flama son

requeridas en la fabricacin de carcazas de aparatos
y herramiemas de uso rudo. Tambin se usa en
cuerpos de cmaras fotogrficas , conectores,
capacitares y pelculas donde la estabi lidad
dimensional es muy importante.

7.1.8. I'OLJOXIDO DE METlLENO (POM)

H
I

-;

- n

-E e-oH

Este grupo de polmeros se caracterizan por la

presencia de unidades repetitivas ter -0- en su
estructura qumica)' estn considerados como los
plsticos de mayor cristal inidad, en consecuencia
opacos. Se les conoce como "Acetales".

Existen bas icamente dos tipos de Acetales:

Homopolimeros

Copolmeros

Los homopolmeros presentan una densidad de

1.4 g/cm). Esta elevada densidad comparada con
la mayora de los termoplsticos refleja el
empaquetamiento compacto de sus cadenas
molcculares de tipo lincaL

Debido a que es un matcrial atxico, se han abierto

sus aplicaciones al sector de envase de alimentos,
como son las botellas retornables para agua y leclte,

La copolimerizacin tiende:1 dismi nuir ligeramente

la densidad y la temperatura de fusin.

28 CAPIT ULO T
termop lsticos.

Al

que marse

sim pl emente

Ambos tipos de Acetales presen tan excelentes

los

propiedades mec n icas que los disting ue n en tre los

mejores p lsticos de ingeniera.

carbonizan o se degradan e n otras s ubstancias.

Las aplicaciones de los Acetales generalme nte

cons iste n

en

partes

pequei13s

que

Ex isten d iversos t ipos de s is temas de Res inas

Te nn ofijas o ri entados pri ncipa lm e nte a las

deben

indust rias de adhesivos, pillturas y recub rimientos.

funci n mecnica.

Actua lm ente, su emp leo es cada vez meno r debido

requ ieren de estrec has to le ra ncias de estab ilidad

d im ensional. movimiento continuo, y friccin, por

a q ue so n mater iales no recie lables, son sustituidos

por poli meros te rmop lsticos.

10 qut! pueden sustituir a aleaciones de alum inio,

bronce y acero.

7.2.1. SISTEMAS FORMALDEHIDO

desem pef.ar una

importante

l.a ind ustria automotriz. por ejemp lo, hace uso de

los Acetales en engranes, cojinetes, rodam ientos,

levas y e mbragues. Su resistencia a la gaso lina

justifica su uso en partes del carburador y de la
bomba de l co m bustible .
Existen tambien UlI nmero importante de
ap licaciones de t ipo domstico como son los
cierres, ence ndedo res, hroches y, en plomera,
debido a su resistencia a l agua fra y calie nte,
v lvulas, llaves, regaderas y coladeras.
Al que marse o exponerse a un sobrecalentamiento
durante
su
procesamiento, se
descompone

Cons iste n en una serie de pol m eros termofijos qu e

involucran la reacci n del formalde h do co n tres
sustanc ias qu mi cas co n conte nido de hidrgeno
reacl ivo: Fena l, Urea o Me lamina, que fo rman
redes mo leculares tr id im ens ionales .
re lat ivas
res lll as
al
formaldchdo
Las
frec uentemente se compo ne n co n fib ras y cargas
ta les como: harina de madera, fibras de a-ce lu losa,
s lices y otras cargas mi nera les.
Para propsitos de moldeo, generalmente son
abastecidas en forma de polvos u hoj ue las y
alg unas veces compactados en for ma de past illas o

desp rendiendo gas de formaldehdo que tiene un

olor irritante. ~o es posible mod ificarlo con

masillas.

aditivos retardu ntes a la fla ma deb ido a que pueden

reaccIOnar con el formaldehdo, ge nerando

Los sistemas del Fonnaldch do tambin son

ut il izados corno res inas aglomerantes, adhesivos y

explos iones dentro de la maqu inaria.

recubrim ientos.

7.2. TERMOFIJOS

a) Resilla Fefl licll (PF)

La definicin ms simp le de un plstico Te rmotijo

es que son mater iales rgidos que tienen una
estructura molecu la r co m pleja tipo red, generada
por una reaccin no reversiblo;: entre dos o ms
co m ponentes, la cua l tiene lugar durante el proceso
de moldeo.
Las reaccioncs involucradas pueden ser act ivadas
por tempe ratura, mezc lado o por cat lisis y los
procesos de moldeo son distintos a los procesos de

Se basa en la reaccin entre el Fenal y el

Forma ldehdo. Este fue e l primer plstico existente
a nivel comerc ial con la marca de 8akelita".
Sus pro pi edades se basan en una elevada r igidez,
estabi lidad d im e nsio nal a elevadas temperaturas y
baja tlam a bil idad. Ge neralme nte son frgiles y
solame nte pueden obtenerse en colores obscuros y
opacos.

~h ----------------------------------

s
EL MUN DO DE LOS PLASTICOS
Las aplicaciones de moldeo incluyen partes para
aislamiento trmico de enseres domsticos como
asas, perillas, mangos de sartenes y para diversos

29

No es muy cOlnn su uso como plstico para

moldeo y por lo tanto, es especialmente conocido
como resina para pinturas y adhesivos.

componentes elctricos, por ejemplo: conectores,

~
~

enchufes y algunas piezas automotrices tales como

las tapas del distribuidor. Sirven como aglutinante
de arenas abrasivas para esmeri les y pulidoras,
balatas, madera comprimida, moldes de arenn para
fundicin de metales o Como adhesivo.

b)

A m ill oplstico~'

Abarca resinas basadas en Urea-Formaldehdo o

Me lamina- Fonnaldehdo. Tanto la urea como la
melamina incluyen el grupo alllino (NH!), de donde

se deriva el nombre de este grupo de resinas.

JI

.
JI

..
.

.:

-'

Los Aminoplsticos. de manera contraria a los

Fenlicos, pueden ser traslcidos o en colores
claros lo cual es adecuado cuando las
consideraciones estticas son importantes.
Mcla mina-Forma ldchdo (MF)
Estas resinas se caracterizan por su excelente
resistencia al agua .

Su aplicacin ms comn SOI1 las vajillas para uso

domstico y comercial, las cuales pueden decorarse
con etiquetas de papel durante el proceso de
mo ldeo.
Tambin se uti lizan en las capas superficiales de
laminados de madera aglomerada como la
formaica. Sirven como adhesivos para pegar
madera y en el tratamiento dc papel y textiles,
particularmente por su resistencia a la humedad.

l
1.

Urea-Forma ld ehido (UF)

Estas resinas son transparentes y se utilizan
prcticamente en las mismas aplicaciones de las
resinas Fenlicas cuando los requerimientos de
color justifican su alto costo.

7.2.2. SISTEMAS DE POLIESTER

INSA TURAIJO (UP)
El principal componente de las resinas de Polister
lnsaturado llamadas tambin simplemente "Resinas
Polister" consiste en cadenas polimricas
relativamente pequeas resultantes de la reaccin
controlada entre un cido di funcional o anhdrido y
un alcohol de tipo g licol. Los en laces que se forman
son de tipo ster de donde proviene su nombre.
Los cidos utilizados son: anhdrido malcico, cido
furnrico o anhdrido ftalico, cido isoftlico. cido
tereft lico y cido adpico. Los glicoles incluyen el
etiln-glicol, dipropiln-glicol y glicerina.
Otro componente principal es un monmero capaz
de polimerizar tamb in como reac tivo en las
insaturaciones de las molcu las de Polister para
fonnar interconexiones y as redes moleculares
tridimensionales.
La proporcin del monrnero utilizado es del rango
de 30% a 50%. Los monmeros de baja viscosidad
sirven a su vez como diluyentes de la alta
viscos idad que presentan las molculas de
Polister. Ejemplos de monmeros incluyen a l
estireno, a -Ill etil -estireno,
... inil
tolueno y
metil - metacrilato.
Los sistemas de Resinas Polister. generalmente
son abastecidos con un aditivo inhibidor que
previene o retarda el reticulado prematuro. Po r el
contrario, para que la reaccin se efecte se utilizan
aditivos conocidos como iniciadores. acele radores
o catalizadores.
Los sistemas de UP pueden subdividirse en dos
grupos: aquellos que curan a temperatura ambiente

30

CAP ITULO I

curado.

Los productos moldeados COIl sistemas Epxicos

pueden ser d uros, tenaces y resistentes a la fat iga.

En general, las propiedades de los artculos hechos

Se conocen por sus excelentes propiedades de

adhes in a la mayora de los materiales, incluyendo

con sistemas de resinas polister dependen de la

metales.

y aquellos qut! requieren altas temperaturas de

composicin qumica del sistema .

Presentan buenas propiedades elctricas con un
Las principales aplicac iones incluyen sistemas
usados en combinacin con fibra de vidrio para la

construccin de embarcaciones, cllasis de autos.

tinacos, albercas) diversos artculos ornamentales
como macetas y mucble~. En forma natural se
utiliza para el encJpsulado de productos. Si se usan
cargas minerales se pueden hacer imitaciones de
escul turas de tmirrna!. porcelana y piedra.

Al igua l que

todo~

l~

termofijos tambin las

bajo factor de disipacin y excelclHe resistencia

qumica y trmica, Existen grados bromados
particularmente resistentes a la flama.
Las aplicaciones incluyen recubrimientos de
proteccin a la corrosin de metales, por ejemplo,
para lalas de envase de alimentos y pinturas
anticorrosivas. Tambin se fabr ican diversos
dispositivos elctricos y electrnicos, aglomerantes
) adhes ivos.

Resinas Poli0ster se utilian en la industria de

pinturas. barn ices, adhesivos y aglomeran tes.

7.2.4. POLfURETANOS
Aunque la naturalcL1 de estos materiales los hace
ser fcilmente

flamables,

es

posible

formular

Los sistemas de Poliuretano forman un amplio

grados relardanlcs a la flama. Su resistencia

qumica es elevada y sus propiedades mecnicas

grupo de materiales po limricos que contienen el

grupo qumico "UreuIIJo". Estos incluyen S istemas

dependen directamente de las caractersticas de las

matenas primas empleadas en la formulacin.

Termofjos Lquidos y Termoplstieos Slidos.

7.2.3. S ISTEMAS EPOXICOS

Los s is temas Epxicos son una clase de resi nas
termofijas cuyo grupo caracterist ico se conoce
como gru po "Epxido", Estas son el resultado de la
reaccin c ntre la Epic lorh idrina yAcidos
Multifuncionales. A minas o Alcoholes. La ms
co mlI de estas resinas esta basada en Bisfenol-A.

En trminos simp les la formacin macromolcula

de los Po liurelanos ocurre por la reacc in que se
gene ra al combi nar un poliol y un isocianato.
El Po!iuretano se conoce por su presentacin como
espumas rgidas y fle,,-ibles de diferentes
densidades, las cuales dependen del tipo de aditivos
) de la qumica de los reactivos involucrados.

El curado puede llevarse a tcmper3tura ambiente o

a temperaturas elevadas e indistintamente requiere
de agentes de endu r(;!cimiento o catalizadores.

Estas espumas se caracterizan por su alto poder de

aislamielHo trmico y su elevada resistencia a la
compresin. Su color es blanco para las flexibles y
amarillo paja para las rgidas. Las propiedades
pueden vaflar a mpliamente , dependiendo del

Las propiedades de las Resinas Epoxi dependen de

sistema que se milice.

su composicin qumica y forma de curado, pero

son supuiores a otro~ s istemas menos costosos, por
ejemplo. los de Resina Polister.

Para ciertas piezas donde

la resistencia a la

abrasin es importante, se moldean piezas de

PoliuretJno de tipo elastomrico conocido tambin

V'~~ ------------------------------------------

EL MUNDO DE LOS I'L ASTICOS

como TPU o Poliuretnno Tennoplstico. debido a

Las aplicaciones varan de manera abundante y

que puede tnoldearse por process convencionales

de [os termoplsticos.

~.

algunas son espumas para fabricacin de muebles,

asientos
trm ico

automotrices,
y acstico,

pneles de aislamiento
calzado, adhesivos y

recubrimientos.

--.
~

i
JC

31

8. SEGMENTACION DEL
CONSUMO DE PLASTICOS
La segmentacin utilizada se ha definido de
acuerdo a la Sociedad de la Industr ia del P lstico
(SP!), con el objet ivo de unifurmizar conceptos.
Para cada mercado se incluyen las sigu ientes
aplicaciones:

7.2.5. SIUCONES

8. l .J. ENVASE Y EMPAQUE

Los silicones son materiales sintcticos constituidos

por co m binaciones del silicio, con una estructura

Es e l sector ms Importante de l consumo de

plsticos.

qumica fundamental de silicio-oxgeno.

..

Existen una gran variedad de productos de silicn

que se suministran en forma de aceites, resinas y

.
.!

.f

,.
l

elastmeros. De stos productos bsicos se derivan

Envase

otros compuestos corno pastas, agen tes espumantes,

grasas,
agcntcs
de
Impregnacin,
agentes
desmo ldantes, agentes de acoplamineto (silanos) y
aditivos para pinturas.

Es e l materia l rgido o flexib le que almacena,

protege y est en co ntacto directo con el prod ucto .

Sus propiedades de estabilidad a la temperatura,

desde - 100 Oc hasta 250 Oc, repelencia al agua,

1.

l'

resistencia a las radiaciones, a los hongos y

microorganismos,
no
txico
y
su
buen
comportam ienro dielctrico, han hecho que
continuamentc aumenten [as posibilidades de
aplicacin de estos productos .

.r
1
l
.1
I

Es importante mencionar la difere ncia que existe

entre envase, em paque y em balaje.

Incluye: botellas, tarros, vasos, charolas, pelculas

flex ibles para hacer bolsas, cubetas, baldes, tapas,
blister. clam-shel ls. sacos de raffia, tam bores,
barriles .
Em paqu e
Su funcin es proteger y transporta r diversos
productos envasados. Generalmente son rgidos,
por ejemplo, cajas, tari mas, espumas protectoras.

Los silicones tienen gran variedad de campos de

aplicac in. Ayudan a resolver prob lemas en las
industrias del hule y de los plsticos en general, en

Es e l materia l flexible que sujeta y refuerza al

la ingc niera elctrica v e lectrnica, en las

industrias de la construccin, en la fabricacin de

empaque, por ejemplo , flejes, cintas, cuerdas,

peliculas para pellet izado.

Embalaje

pinturas, papcl, cuero y textiles, en la medicina, as

como en la industria qumica en general.

8.1.2. CONSUMO

El mercado de consumo abarca mu) diversas piezas

de uso cotidiano como ; Ul1culos para el hogar,
cuidado personal, deportes y recreacin, oficina,

l'

..

escuela.

:
)

.;

acceso nos

fotogrficos.

el

calzado,

32

CAPITULO [

equipaje, tarjetas de crdito, botones, utensilios de

jardn.

8.1.3. ADHESIVOS Y RECUBRiMIENTOS

Est compuesto por aplicaciones de plsticos
tennofijos, prin cipalmente para fabricacin de
adhesivos, tintas para impresin, esma ltes, pinturas
y barnices.

8. 1.7. ELECTRlCO-ELECTRONICO
Es un sector altamente demandado por sus
propiedades de aislamiento elctrico: recubri miento
de alambre y cable, componentes electr nicos
como res istencias, contactares, cintas magnticas,
bateras y partes para equ ipos de comunicacin,
cmputo, de audio y video.

8.1.8. TRANSI'ORTA CION

8.1.4. CONSTRUCCJON
En

Mxico,
este
mercado ha crecido
considerableme nte en los ltim os tres aos debido a
importantes proyectos de contratistas para la
construccin de edificios, carreleras, as como en la
moderniLucin de Jos drenajes y duetos para
electric idad y tt:lefo na.
Sus ap licaciones son: tubos rgidos y flexibles,
tanques, pcrfil era para estructuras, pne les, dom os,
pisos, puertas, ve ntanas, accesorios para baos,
en rejados. cercas y barandales , artcu los para
iluminacin, alfombras.

8.1.5. MUEBLES
Este mercado ha sufrido contracc iones debido a la
importacin de producto termi nado. Los productos
son: sillas, sill ones, telas para tapicera, co lchones,
caninas y persianas, lmparas y marcos.

8.1.6. INDUSTRJAL
Incluye partes para lodo tipo de maquinaria como:
engranes, bujas, poleas, carcazas, herram ientas,
contenedores y tubera para procesos qumicos y
alimenticios.

Se define como mercado de transportac in, al que

agrupa ap licacio nes de
los plsticos en
automviles, camiones, aUlObuses, motocicletas,
bicic letas , aviones, vehculos militares, barcos,
botes y vehculos rec reativos.

8.1.9. OTROS
Se incluyen aplicaciones para uso agrcola y
medicina, disposi tivos de se paracin para procesos
a ntlcon taminantes y resinas intercambiadoras de
iones para la puri ficacin de agua.

PROCESOS DE
TRANSFORMACION

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL , S.C.

'
I

PROCESOS DE TRANSFORMACION
INDlCE
l. GENERALIDADES .......................................................................................... .

....................... 1

1 1 HISTORIA.
I '2 CLASIFICACION

.3

2. EXTRUSION ...... .......... .. .

'21 DEF'l\ICIO~ ..
'2 '2 D/:.St:R1PCION DEL PROCESO

. 4

..... ~

2.3 DESCRlPCI01'J DEL EQUIPO

2.4 PEUCULA Tt:BULAR
'ZJ. EXTRlJSIO/\ DE T1)Un y PERFIL...

.. 8
.... 13
......... ,1 9

2.6. EXTRUSION DE LAMINA Y PELlCt..'LA EN DADO PLANO

.2l

27. RECl.BRlMIE:-<TO DE CABLE.

1.8. Ll'lF.AS DE PELLETIZ,\CION y PRODLCCION DE COMPUESTOS

27

J. L'i'YECC ION..............................................................................................................

.... 33
. .. 3 ..

3.1 DMIt"ICION .
3.2. !)!::SCR1I'CON DEL PROCESO ...
33. nF.SCRIPCION DEL EQUIPO.

"
.,

............... .5

4. SOPLADO ........................................... .

....

4.1 DFFI'IICION.

42 DESCRIPCIO/\ DEI. PROC[.<:;O

".J. DESCRlPCIOr-: DEL EQ UIPO.

. .A8

4 ... PROCESOS PARA LA OIJI"ENCIO'll DE REC1PIF.'1TES B[ORIFNTAOO~

5. TERMOFOR1\lADO ............... .
1 DEF!N!CIO"
'2 Dt.S<.:R Il'CIO;\, DEL PROCESO
3J DFSCRIPCIOK DEL. EQt.; IPO

6. OTROS I'ROCESOS DE TRANSFORI\ IACIO'l .............................................

6 I. ROT()\-[OLDLO .. ,

6.3.II\IIIERS!Ol\
6.~

I
i

EV,\CIAOO

"

...... ......................... ~

62. CAL\:-IDREO

. ............ 33

.53

"

.... 63

..... 65
,,65
66
.67
.68

DO . "- ;!~'C DO
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......- - - _ .
~

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PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS

INYECTORAS KRAUSsMAFFEI
MODELO

CAAACTEAISTlCA

UNIDAD

SEAIE C

FJE:RZA O!; CI;:RFE

T:"!

CIST i eARRAS

""
""
n

rM.'ANO PIJ.,WiA
MAXi~1AA5ER-JF.A

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FATIO

CA.:::RE~A,'O

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TAMAf,O ~'A:Jl.lt.A
CANT,~AO

C I C~CS

DE Acm~

C".: VACIO'

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PESO DE W.CIJ\j\

MODELO
SERIE

F;';::i'llA

B-J

Oi~i

T,~

CARACTE AISTIC A

o:: CI='lFoE

JI\~El.,JION:'

..Art,""

VAX I MAAa:~j1JRA
~'N"~OMO:..DE

5601;5';0

~3Ol530

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'EUROMAP 6 " INCLUYE SERIE CM "'ES SERIE MC

Mannesmann Pipe & SteeJ Corporation
Representante/Distribuidor
Fuente de Pirmides No. 1, Desp_ 504 Col. Tecamachalco C.P 53950 Estado de Mxico, Apartado Posta l 32-140
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Ters. 589-6930, 589-730 1, 589-7204, 294 -9019 Fax 2949039
Paseo de los Tamanndos No .. 400 A Y B, Edificio Arcos Torre 1, PISO 6, Col. Bosques de las lomas, C.P. 05120, Mexlco, D.F

CAPITULO 11

PROCESOS DE
TRANSFORMACION

J
1

del hule con azufre . pero an no se puede hablar de

procesos de moldeo comercmles o industriales.

1. GENERALIDADES
1.1. HISTORIA
;\ la par del descubrimiento ) snl.;si s de

lo~

materiales plsticos, la creatividad del hombre ha

ideado fmlllas p<lra molckarlos COil el objeto de
:'i3tist:1cer sus necesiebdes
Por ejemplo: la
Sll;:,litllcin de

I()~

1llalenaks Il"<Idiciollales C0l110 el

vid"io. metlll. l11<ldera o cer:illlic3. por o tros Illle\S

'lIle permiten obren er ulla m..:juri:t d~ propicd.1Cks,

t"uo:.:ilidad de obtencin ), por bs nccesiebdes del
prese llle

s lgl o.

la

po:,ibilldad

de

illlplcl11elllar

pn:\d uu;iclIles masivas d,; arliculos d..: Ito consulllo

ahaJo CO::.IO.

El llflcil11ientu de los pl"<Jce-;(ls de Illoldeu de

materiales plsticos. se "cmonta " 0poc.:ls bblicas
con el li SO del bitlll11Cll. par;] b ulI1fecci<1l de la
Can3.!>la en la que se pLISO al pillriarca hebreo
i\loises en e l ri,l Nilo:- <.:11 <.:1 U~t1 dI! esk Illatenal en
lel. de cemento para edirlcar t:1l 13abilollia. Al
seguir el curso de la hislolin. ~ ..: detect:ll1 \)lro.~ liSO:.
d..: rl:SIl1<lS natura ies como d <lmhM ("11 Joyena en la
llltit;u:J Roma. la laca '"-'0 111 0 rcclIbrillli..:nto en la
Illdl:l. pcl\lta.,> de hule ll:JtlIl:11 p;r:I .l llt.::!-lh rltuale::. cn
Amric, ('cntral. ) otra::,. 1=. 11
1839, C:hal"lc~
Guodycar d,,:sl.:ubriLl el p\"\lceso de \'u1can 17aelon

I:::n 1868 Parh.es. en Londres. idea el moldeo de

nitrato de celulosa utilizando rodillos. una pequeila
cantidad de :;01\ente ) calor para plastilicar el
COlllpucsto [os memos para el desarrollo de
productos) procesos para moldear cominllaron, y
ell I X72 se patenta la primer mquina de in)ecein.
panl Illoldear lli1falO de celulosa. pero debido a la
tlamabilidad de -.:ste nHltcrial y peligrosidad dc
trabajar. el prc,;sLl no se c.le~arroll.
1~ll11 ill 0

de sl;,!lo XIX. 105 lmicos materiales

pbSIIC\b di~pollibles para liSOS pr:icticos eran el
Sh .:llac (Idea). 1;1 Guita Pen.:ha. la Ebonita) d
Ce lulokle. el lllbar ) e l bilLJlllell, moldeados n
Al

rUl"lllaS

aI"lcsanalc:".

Ln 1926. ICI expansin de Il1C1teriales poli1l1ricos y

l:!s .:\.pc ncll-.:ias en el diseiio de mquinas para

proce~arlll~.

eslilllulan 1;1 creacin de nHiCJtlltlns COIl

aplicClcill imlU Sll" 1l1. en la constru cc in y
f:lbricacilln el1 serie de in:-o.:~tor'ls de 0mbolo.
Iln ~lIhad p,lr 1;.1 -;11110.::.1:; Jd PUl lt:sllrenu (PS) )
\..:rllctJ (P\ lI\IAL

...
2

CAPIT ULO 11
En 1935 Pwl Troester, en i\1e111:lniZl. construye una
mquina extrusora de termop lsticos, basada

el!

diseiios anlCl"ion:s pnra e l proceSallllt~nlO de hules.

A partir de estas f;chas il11ela el uso ele clectricldad

Aunque eXiste Ull nlllTlerO mayor de procesos de

moldeo de plsticos, los anteriores se pueden
encontrar con ms frccucncia.

para el calentamIento, que sustituye al vapor. En

Qlm

Italia se gCllcra el cotlcepto dd lISU de husillos

gemelos. En 19.3X, se concibe la idea indllsirial de

Iran~forlllaci n

t,;rmofOfl1lado, y en 1940...:1 moldeo por soplado. A

la fecha, se cuenta con la eXlstencia de cientos de

polmeros patentados; de ellos aproximadamente 30
son imprescindiblcs. Los prodLlctos manufacturados
COI1
plsticos, son obtenidos por ms de 20
procesos de moldeo distintos. aproximadamente 10
gobienHlIl la mayor parte del volumen de plsticos
transfOrlllados .

1.2. CLASIFICACION
Para fac il itar el estudio de los Procesos ele
'1ransforlllacin se clasitic.:lll en:

clasificacin
de
procesos
de
Se basa en los cambios del estado
que sufre el plastico demro de la maquinaria. P'.s,
podemos encontrar la siguiente divisin:

Procesos Primarios

Procesos Secundarios

En el primer caso. el plstico es moldeado a travs

de un proceso trmico donde el material pasa por el
estado lquidu y finalmente se solidifica. mientras
que en los procesos secundarios se utilizan medios
mecnicos o neumaticos para formar el artculo
final sin pasar por la fusin dd plstico.
Con base en estos criterios, los procesos de
transformacin principales se clasifican como:

Procesos para T c rm o phi sti cos :

Extrusin
Inyeccin
Sopl;)do
T erm o formado
Calandreo

Silllerizado

Recubrimiento por cuchillas

Inmersin

Procesos [lar:! Te rm ofijos:

Laminado

Transferencia
Embobinado de tilamento continuo

Pultrusin

P r ocesos p:l ra Termupl:'is ticus.\' T ermufijos:

E""\lrusill
Inyeccin

Sop lAdo

Calandreo
Inmersin
Rotollloldeo
Comp resin

Procesos Sec un d arios

Termoformado

Doblado

Vacmcto

Corte

RolOl11nlJe

Torneado

Compresin
EspreaJo

Procesos Prinlll rios

RlM

Barrenado

PROCESOS DE T RANSFORMA CIOi\

2.1.2. APLlCA CJO!\ E S ACTUALI::S

2. EXTR USION

A co nt inuacin. se en listan prod uctos que se

enc uentran en el mercado, transformados por el
proceso de extrusin:

2.1. DEF DII CION

Es un proceso contLllllO. en el que la resma es
fundida por la accin de temperatura) friccin. es
for/.ada a pasar por UIl dado que le proporciona una
forma definida. ) 1!11rriada finalmente par,: evit,:r
ckfoflnaciones r(!rl11anClllcs. ~.: fabrica n por eSlc
proc~so:
tubos, pt\rfilcs. pclculas, manguera.
(mina, filamentos y pcllclS.

2. / . /.

VEN 7~IJAS ) '

RES 711/ CC/OiYES

Presl!nta aha produCli\ dad) es e l proceso m:is

importante de obtencin de forma:. p!~licas en
\olulllcn de produccin. Su operacin es de las ms
s~l1cillas,
ya que ulla \el estab lecidas las
condiciones de opl!racin. b produccin CO ntina
sin problemas siclllpre y cuando 110 eXIsta UIl
disturbio mayor. 1:1 <':0::.10 de la maquinaria de
c:\trusin es modl!rado. en comparacin con otros
procesos como in}cccln. soplado o calandn:o. )
con una but::na Oe'lbtlidad para cambios de
produclOs sin nccc~itbd de hacer invcrsiollcs
rn~lyores.

La restriccin prilH.:ipal

~_~

que los productos

oblenidos por e'\lrtlsin do..:bcll tener ulla se.:cin
transvcrs,:l constan te en cualquier PUll to de <;u
longi tud (mbo. lanlllla) O peridica (tubera
corrugada): qucd,:n c'\cluiuo) todos aque llos con
formas irregulares o no uniformes, La mayor panc
de los productos obtenIdos de una Illlea de
cxtrusi ll req uieren dc procesos po)!c riorcs con el
fin dc hab ilitar adecuadamente el articu lo, C0l110 en
~I caso del sellado) r.::l1ftado, para la obtencin de
bolsas a pa11ir de pelkula tubular o la form:l.:in dc
la union o Sochet en el caso de tubera.

Pelc ula Tubular

Bolsa (comercial. supermercado)

Pelcula plstica para uso diverso

Pelcula para arropado de cultivos

Bolsa para envus(.: de alimentos y productos d(.:

alto COllsumo

Tuberia

T uberia para conduccin de agua y dren,~c

Mangu\:!ra para jardin

r-.languera para uso mdico (transfusiones.

sondas)

Popoles

n tcub rim icnlo

Alambre para

liSO

e lctrico)- telernico

Per fi l

Hojas para pers iana

Ventanera

Canales de tlujo de agua

L"un ina y Pelicul a Pla na

Raffia

Manteles pa ra mesa e indiv iduales

Cinta Adhesi\l.l

Flejes para emba laje

I\ lo nu l1l;ll11 cnto

rilamentos

Alfombra (fil;unel1lo de las alfombras)

CAPITULO 11

2.1.3. IMPORTASClA EN EL MERCA DO

As i la t'\[nL::,in puede ser:

LI1 M05:-..:ico. el proceso de extrusin es el m:s

importante toma nd o el] CUe nl:1 el volumen de
plstico transfo rm ado. En 19!)5 . ms del 50'}'o ete
todo el plstico moldeado se obtuvo por este
proceso, s in considerar que los proceso;; de soplatlo
) le rm o fonnado 1m olucrnn una fase de e:\.lrusin.

2. 2. DESCRIPCIO:\ DEL PROCESO

De ntro del proceso d~ c\ lru :.in, \arias partes
deben identifi carse con el fin de flpl"cndcr ~llS
funcione:. p r i!lcipalc~. :.abcr sus caracteri stic3S en el
caso de deg ir un CqlUpO ~ detectar en donde se
puede genera r un problema en el m01llCnlQ de la
operacin.

La

su \ ersalilidad ) [lInplia
aplicacin, suele di\ id I r.:;...: en var i OS tipos.
dependiendo de la fOl'l11a de l dado y del producto
.,;:-..trusln.

por

De !LIbo ~ perfil

De peliculn Illbular

De l:Jl1linu) pelicul:t plana

Recubrimiento de cable

De monofil;J.Ill(."11IO

Para pclleUL.1cioll) fabricaci n de

com pue"to" (COIll poundi ng)

Independientemcnte del tipo de exlnlSlon que se

quiera analizar. todos guardan similitud hasta llegar

al dado c:\trusor.
Basicamentc. una de e:\.lrusion consta de un eje
rnel:il ico central con alabes helico idales liumullt
husillo o lornd lo. Illstalado dentro de un d !11lJ ro
l11ct::i.lico n.!\c~lido Ct111 una C;1ll1~a dc resiMen..:iJ ...
ekctncils.
Figllrll 2-1 I'ur/es Prillciflllle.\ de

extrui do.

///111

EXlrIIsorll.

TOLVA
GARGANTA
BARRIL

ACOPLAMIENTO

;; 7"''''

\
CAJA DE
EN GRANES

MOTOR

HUSILLO CUB IERTA

SOPORTE

..
PROCESOS DE TRANSFOR,vIACION
En un extremo del cilindro ...e encuentra Ull onlicio
de entrada para la materia prima. donde se- 1l1!>lala
una taha de llirnentacin. generalmellte de rorma
cnica: en ese mismo extremo se encuentra el
sistema de accionamiellto dd husillo, COl11puc!>to
por un 1I10lor y un sIstema de reductin de
ve locidad.

En la punta del lomillo. !>(.' ubica la salid::! dcl

matenal cxlruido y el dado que forma finall11ente ni
plstico.

TOLV ....

HUSILLO DE
AUMENTACION

I
I""""O
I""igUrII ).) To/l'1I TiJU Crlllllt'r.

2.3. DESCRIPCIO:\ DEL EQUIPO

Las IOhas de secado :.011 usadas para elim inar ia

humedad del material que esta sie nd o procesado.
sustituyen a equipos dI.: se(,;ado independi en tes de la
Illquin<l.

2.3.1. TOLVA
La toh a e:. el depsito de materia prima en donde
se colocan los pellets de materia l plstico para la
a limcnl;u:in continua del e:\trusor

Debe

1\':111.'1'

dimensiones

adec uadas

funcional:

cOl11pletalllCllte

lo~

p:na

disclios

ser

matenal) p:lI'u:, en la prl1ducI.:Illll

1".11 materiales qlle se clllpa(,;tan filcilmel1tc. UIW

luha con :,I!ttema \ibralUrio puede resol\\,:r el

problema . rLllllPlcndo lo:. pm:nh.::. de matenal
formadl,}::' ) pennl tiemlo la Io!aida dd material a 1<1
garganta de alimemaciIl.
problemtico an (,;ll la
h.lh J ell \ ibr;cln. la toh a IIpO l..:I"ame r es la Ulllca
que pucth: 10l"l.ar el m.llenal a Ihlll". empleandl1 Ull
torlllllo para lo~rar la alimclltm:in
Lu

Figuro

'. '

I.::S

ll\ue~tra

el

Pl"illCipi

aUlomati zacin. se ':lH:ma con sistemas de

transporte de malcral desde contenedores hasta la
tol\ <1. por mediOS Ilculluiti.:os o mecnicos.

Illal

pl<l1leados. pnnclpalmente 1.'11 los angulas de bajada

d .... mato.:ri,d. pueden prO\ ()I.:ar ....::.uIIH:anllt.!nto!t d~

Si elllIatcrial a procesar

El! sistemas de c\.tnlslon I.:on mayor grado de

de

Otros equ ipos ,m'\.lIarl.::' :.011 los dosilicadore:, de

adi ti H)s a la taha ~ lo::. Imanes o magnetos para la
ob:-;truccin del pa::.u dI! materlale:. ferrosos. que
PUI,;C!:J1l dallar el hu sillo) ,ltras partc:s inlernas del
c.'\tI'USDI'.

1.J.2. Br1RRIL O Cr1i\'OS

Es un cilindro metlico que aloja al husil lo y
constituye d cut!rpn principal de Ullll lllqullla de
e~ l r ll ~l\ln FJ barril debe tener una compatibi lidad y
reslstCIl.:ia al material que I!~t proc<;!::.ando. es
deCir. ~I,;r de un metal .:on la dureza Ilccesana para
reducir :llllllnilllo cun lqulcr de~gaste.

CAP IT UL O 11

2.3.3. H US ILL O

La dureza del can se consigue utililando aceros

de difcrenu.:s tipos ~ cuundo es ncccsmio se aplican
mtodos de t:ndurec1I11icnto superficial de las
paredes intcrna~ del can, que son [as que estn
c:\.pllcstas a 1m efectos de la abrasin y la corro::.in
durante la operacin (h!1 equipo

Gracias n los imcnsos estudios sobre el

cornponarnicnto del nujo de los polmeros. el
husillo 11::1 evolLH.:ionudo ampliamente desde el auge
de la industria plstica hasta el grado de convertir:>e
en la parte que contiene la ma)or ICcllologia dentro
de una maquina de extrusin.

El cai'in cuenta con resistencias elctricas que

pmpOl'cionan una parte de la energa tnn ica que el

material requiere para ser fundid o.

Por esto. es la pieza que en alto grado determina el

xito de una operacin de c:\.trusin.

El sistema de resi stencias, en algunos casos va

cOl11plcl11elltado ton un sistema de enfriamiento
que puedt! ser por
ventiladores de aire.

fiujo

de

liquido

La Figura ]-3 muestra la:> partes ms IInponanles

de un husillo.

pOf

Con base al diagrama. se de .,eribell a continuaCin

la:. dimensiones fundamentales para un husillo)
que. en los diferentes diseil!.. varan en funcin de
las propiedades de flujo del polmero fundido que
se desee prm.:csa r o de la productiviJad que se
espera de la c.\.trusora. ladas las dimensiones que a

ToJo el sistema de calentamiento es controlado

desde un tablero, donde las temperaturas de
proceso S.: estab kccn en fUllcion del tipo de
material ~ del producto deseado.

cont inuacin se detallarn son

Para la Il1l.'jor cOllservacin de la temperatura a lo

bnw ud C~lIl Il ) prevcnir cambios en la calidad de
la pruduc~lon por variaciones en la tel11per:llura
ambiente. ,e acostumbra ai,lar el cuerpo del Calln
con algn material de baja conductividnd t~rlllic
como la fibra de vidrio o el fieltro.

'/gllra J-J ,\IJIIII!IIdmllrtl lid

III1~iII(J.

......,......,==:-:=;-___-

RADIO

l-rOOSJr

--I.
'" I \ \ """- '\\
l
1\\ \\
\\ \\

-L

PROF.

RADIO

DIAMETRO OEl
EJE EN DOStFICACJQN

:'Ml~~R::'O -~
~ ~
ANCHO OE
ALABE

importantes de

considerar cuando se analir.:e la compra de un

equipo nuevo.

LONGITUD TO TA L
LONGITUD DE ALABE~S",-_ _
I--O-O- S-'-Fl-C-A-C-'O-N---T=R""ANSICIO N
AUMENTACION
PROF.

lllUy

==-_ - l

--

LONG. COJINETE

"')

(RAD IO

DIAMETRO
AllMENTACtON

DIAMETRO
EXTERNO

LONG. DEL MANGO

DIAMETRO DEL
HUStLlO

PROC ESOS DI': TRANSFO RM AClON

a) AI/fbes u File/es

Los labes o

filetr.:~,

h) LUIIgiwd

que recorn.:n el husillo de

UIl

extremo al otro, son lo::> \"erdadcros impulson;:::. del

material a tra ... s del extrusor. Las dllnensiOllcs y

Tiene una importancia especial; innuye en el

desernpeiio product ivo de la mnqulIIa y en el COStO
de sta.

formas que (:::.loS tengan, determinara el tipo de

material que SI,; pueda procesar)' la calidad de

meiclado de la masa al salir del equipo.
I'ro full didacJ del Fih:tc

CII

la ZOIl :l d c Alimentaci n

E::i la dist~lIlcia entre el extremo del tilde)' la p':U1C

central o raz del husillo. En esta parte. los filetes

son IIlll) pronunciados con el objeto de transponar
lHHI gran caJllidad de malcrial al meriar del

extrusor, aceptando clmalcrial sin fundir y aire que

est atrapado enll'e el material slido.
Profu nd ida d dd Fi lete en la Zona de Descarga o
Dos ificac in

En la mayora de los casos, es mucho lT\(,;nor a la

profundidad de filete en la alll1\cntacin. Ello licne
C0ll10 consecuencia la rcduc(,;in del volulI1en en
que el material e~ tl"Unspol1ado. ejerciendo una
compresin sobre el Illaterial plastico. Estn
compresin es til para mejorar el mezclado del
maWflal y para la e:-..pulsi<in del airc que entrn Junto
(,;011 In materia pril1la alimentad:1n.elaci n tk Comp resin

C0l110 las profundidades de los ~labes no so n

COllst'H1te~. !as diferencias s~ disean dependiendo
dcltipn de material a procesar.)(1 que los plsticos
tiencll componamlcntos distintos al !lUIr.
La n:lacin clllre la profulldid3d dd filete en la
allln~ntacin ) la profundidaJ del tilete en la
dc~~arga. se dl!110nlin3 relilcin de compresin. El
resultado de este cllcicntc siempre mayor a llllO)
puedo.: Ileg.:lr 1I1.::lu~o hasta 4.5 en cienos materiales.

hll1cionalme nte, al aumentar la lo ngitud del hus illo

y consecuentemente la del extrusor, tambin
aumen ta la capacidad de plastifieacin y la
productividad de In mqUina. Esto significa que
operando dos e.\trusores en las mismas condic iones
de R.PM y temperatura que 05610 se distingan en
long itud. es posible que el ex trusor de menor
longitud no tenga capaeidud de fundir o plastificar
el material despus de recorrer todo el extrusor,
Illicmras que el extrusor de mayor longitud ocupar
la
longi tud
ad ic ional
para
continuar
la
plaslificacin ~ dosificara clmaterial perfectamente
fundido. en condiciones de fiuir por el dado.
Otro aspccto que St: mejora al incremen tar la
longi tud es la ca lidad de mezclado y
hOl11ogt:neizacin del material. De esta forma, en
un extruso r pequeo la longi tud es suficien te para
fundir el material al llegar al final del mismo y el
plstico se dosifica ma l mczclado.

En las mismas condiciones, un extrusor mayor

fundir el material antes de llegar al fina l yen el
C~pUl.;IO
sobrant..: segUir mezclando hasta
entregarlo homogneo. F.sto es imp0l1unte cuando
se procesan materiales pigmellwdos o con lotes
maestros (Illaster batch), de cargas O aditivos que
I"l!qulerall IIlcorporarse perfectamente en el
producto.

() Ditm etro

Es la dimensin que inOuyc directamente en la

capacidad de produccion dt: l.:t mquma.
generalmen tl! crece en proporcill con la long itud
d~l ~qlllpO. A dimetros mayores. la capacidad en
"-g hr es presumiblemen te superior.

~j:.

CA PITULO 11
Al

incrementar esta d imensin debe hacerlo

tambil:11 la lo ng itud de husillo, ya que el aU IU:n to
de productividad debe ser apoyada por una mejor
capacidad de plastificacin.
Como consecut!llcia de la impollanc ia que tienen la
longitud y el dimetro del equipo, y COI1 base en la
es trec ha relac in que guard an entre s. se

acostumbra especificar las dimensiones principales

de l husillo como ulla relacin longi llld/dimetro
(U D). Comerc ial mente las relac iones UD ms
comunes van desde 20/ 1 hasta 30/! . aunque la
maquinaria especial fuera de estt: rango tambin
est disponible.

2.4. PELICULA TUB ULAR

fI) D(lclo o Cabezal pum Pelit:uh, Tubular

El cabezal de una lnea de pe lcu la soplada. puede

definirse C0l110 un ncleo y una envolvente
cil ndricos y concntricos, separados por un espacio
que puede oscilar entre los 0.6 y 2.8 mm. llamado
abertu ra o tolerancia. Ambas estructuraS metl icas
estn controladas en temperatura por una se rie de
resistencias elctr icas.
La funcin del cabezal es ofrecer al polmero
rundido la fo rma de un tubo de pared delgada de
espesor constante a lo largo de su circ unferenc ia,
que se transforma en una pelcula por la accin de
ulla expansin longitud ina l y transversa l j) llegar a
la LOlla de formacin de la burbuja. La Figura 2-5.
ilustra la construcc in de un cabezal para pcicula
tubular.

1.4.1. COMPONENTES DE UNA LINEA DE

PELICULA TUBULAR O SOPLADA
Cons iste tp icamente en: e:-.trusara, cabezal o dudo.
anillo de ~ure de enfrianllc nto. disposi tivo
estabilizador o calibrador de pclicul a, d ispvSIli\o
de co lapsa1llienlO de la burbuja. rodillo de tiro
superior. cmbobinadora y una torre estructural que
soporta las pa rl es an leriorl!s .
La distribucin de los componentes de la lnca de
pelcu la tubular se detalla en la Figura ] . -1.

RODILLO DE
COLAPSAM IENTO

Fi;:llrll 1-5 Ctlbl!:nf 111' EXlru ri/I Ile Pelclfla TI/hfllllr.

De la construccin del ;abezal para pe lcula

tubular. las siguien tes partes son de gra.n
importancia:

TORRE

8URBUJA
BOBINA

PANEL DE
CONTROL

E:nRUSOR

Figurll ]-4 LIlt!1I lit! EXlrw,ilI (Jt! J}ellcllltl Tuhular.

Ranuras de FllIjo Hclico id al

En el disell0 de un cabezal. se observa la

IIlCOIl\ en le l1 CI~1
de tcner flujos
total mente
longitudinalcs, ya que las partes s lidas q ue div ide n
e l paso del malcrial y que son inevitables en el
ensam ble del cabeza l, pueden producir lneas de
unin o so ldadura visib les a la sal ida del cabeza l.

PROCESOS DE TRANSFORMACION

Este defecto puede ser eliminado al practicar

ranuras heli coida lcs en e l c uerpo del mandril o
parte cen lral del cabezal. Las ranuras que se
desvane~en en profundidad a l avanzar lateral mente,
promueven un efecto de movimiento lateral del

Si el enbezn l sc encuentra uniformemente centrad o

) calen tado y el material sa le homogneo. la
pclicu la se fo rma con un espesor y dimetro
constante.

mOleral, que en conjunto con e l movimiento

a!>cendente
long itudinal,
provoca
el
desvanecimiento de cualquier defecto por la
prese ncia de objetos estticos previos y, por
cOlls iguienlt=, homogeneza la salida del material
por el cabez,1] (ver Figura 2-6).

El materia l extrudo recibe un enfriamiento

s uperficial mediante una corr iente de atre
proveniente del di spositivo llamado anillo de
en fr ii.lrl1 iellto .
El anillo de enfriamiento cmnp le co n las siguientes
runciones:

Llevar e l material fundido al estado s lido

Estabi lit.ar a la burbuja en di6metro y forma

circ ul ar

Reducir la altura de la burbuja

EL PI..A."'lCO
nuv~

HORlUlmAl

YPtnCAUlEm'I!
B~RA~OQ

ur.u.,

DfUNtO><

En ciel10s casos. proporc ionar claridad a la

pelicula,

deteniendo

la

cristalizacin

del

polmero

Fi;/Im 2-6 nI/jo (le 'fli.\tico en I<H CWlfllc.\ IIdicoidn/es riel

Cob/!wl.

Tornillos de C alibracin de Espesor

Se utilizan para instalar de manera perfectamente

conc ntrica las partes componentes dcl cabeza l, lo
cual es ind ispensable dc::,pus de una labor de
desensamblc para su limpi cL.a y mantenimiento .

b) Anillo de Enfriamiento
Pr la accin del e:\.trusor, el polmero fundido
el cabezal, toma el perfi l tubular de los
labios del dado ~ contina modificndose con un
~s(lramiento longitudi nal por acc i n del tiro de
unos rodillos superires) una expansin lateral por
efecto de la presin del aire atrapado dentro de la
burbuja.
ab~lIlJolla

t-. lejorar la produclividad

Las variables a cont ro lar para llegar al mejor

en fri amiento de la pe lcu la so n:

Volumen del aire

Velocidad de l ai re

Dire<.:ci n del aire

l"emperatura del aire

Los diserlOS de ani llos de enfriamiento son

variad os, dependiendo del t ipo de mate rial que Sto!
vaya a procesar.
Los cliseilos ms complicados son los anill os con
una) dos etapas de en fr ia miento. que se e ligen
seg n los requerimie ntos de enfriamiento del
procc:.o.

10

CAP ITULO 11

Un esquema del anillo de enfriam iento de una y de

dos etapas se muestra en la Figura

_.

A.NIU..O DE ENFIWlIollENTO IUN LABIOI

AN illO OI!

2. 7 .

~NFRI "MlENTO

100S LABIOSI

Fi;:lIrll l 7 Altillos Ile Elljri/llllie/lto.

Tambin en la parte de enfriamiento de la burbuja,

existen equipos con la opcin de enfriamiento

interno del prod UCID. Es cOllveniente aclarar que el
aire que se e ncuentra en e l mlerlor de la burbuja, en
equipo:> convencionales, se mantiene sin reemplazo
duranle toda la operacin de produccin. Esto
provoca que el en fri amiento principal so lo ocu rra
por la acc in del anillo de enfriamiento.
En

la operac in de equipos

COn

enfriamiento

Una ventaja mas de la c ircu lacin interna de aire

la reduccin de la tendencia de la pe lcul a
adherirse o bloquearse int ernamente, gracias a
remocin de ciertos volini les emi tidos por
polmero cal iente.

es
a
la
el

I:::,n los equipos si n enrriamien to imem o, debido a

que la camidad de aire en el imer ior de la burbuja
es constante, ge neralmente no requieren ms que
ajustes ocasiona les dI! introducc in o extracc in de
aire. para llevar la pelcula nueva mente a las
dimensiones especificadas. En este caso, las
\ariaciones en la temperatura ambien te a lo largo
del da. pueden provocar ligeras variaciones en el
dinllletro. Cuando un mayor cont rol de dimensiones
sea requerido, se puede usar la unidad o canasta de
calibracin.
ti) U"itlatl de Tiro

lnclu)'e un marco para el colapsamiento de la

burbuja y Ull rod ill o dc prC'.{in y jalado de la
pelcula. que al igual que el embobinador, son
p;Hles que no inn uyen en la productiv id ad de una
ln~a de extrusin. pero tienen influencia en la
calidad del formado de la bobina de pe lcu la.

in terno. el rea de con tacto se duplica. perm itiendo

aumentos de productividad del 30 a l 50%. aUllquc
se requiere de un cabeza l especial y un segundo
compresor para abastecer e l ~l1friamie n lo inlerno.
e) Ullid(f(!es de ClIlihracilI

L:ls unidades de calibracin di!:ipositivos que

controlan el dimetro de la burbuja se requieren
cua ndo se trabilja con la opc in de enfriamienlO
interno. Estas unidades constan de pcquei'os
rodillos soportados por ejes curvos dispuestos
y
mant icnen
alrededor
de
la
bu rbuja
las
dimensiones
de
sta.
constantemente
Ad ic ionalmente. un sensor de dimetro co locado
justo arriba de la lnea de cllfriumi enlO, manda una
scal pum aumentar o reducir e l vo lumen de aire;
con ello se puede lograr diferenci as de 2 mm en el
dimeLro.

Lo primera parte de la unidad de tiro que tie ne

comacto con la pelcu la es el marco de
co la ps:uniento que tien e la funci n de:

Llevar a la pelcula en fo rma de burbuj a a una

forma plana por medio de ulla disminucin
constante del area de paso

Evitar que durante el colapsamiento de la

burbuja se formen pI iegues o arru gas

El marco de colapsam icnto puede labricarse de

diversos malcriales que van desde tiras de madera
hasta rodillos de aluminiO lt otros metales. Los
parl1letros princ ipa les para el buen desempeo de
la unidad de co lapsal11 ientu es la rricc in cntre la
pelicllla, (;1 marco y los ngu los de colapsamiemo
de la burbuja.

PROCESOS DE TRANSFORMACION
e) R odillo_" de Tiro

11

ROOU.OOE
CONTACTO

Aunq ue no arectan la produclJ'.. idad de la lnea de

e"'Lrusin. influyen en la calidad de la pelcula final,
ya que deben tirar uniformemente para no provocar
variaciones en e l espesor. La pe lcula debe

oprim irse con la firmeza necesaria para evitar la

fuga de aire que pueda causar un descenso en el
dimetro fina l. Para el logro de esta ulti ma funcin,
uno o ambos rod illos son de acero recubierto con
hule y lino de el los est refrigerado.

J) Embobilllulores
I

Las unidades de embobinado de pelcula, SOI1

dispositivos pum la captacin del material
produc ido para slI m in slrarlo a mquinas de
procesado final como Impresoras, cortadoras,
selladoras, etctera.

De contacto

Centrales

FiKll rff

1-8 Embohimlf(or

OE~~;;;:;;;;----'

COIIIIlCIO.

((11:

Este tipo de em bobinador es el de mayor uso en las

lneas de pelcula soplnda. Sus vcn tnjas son:
simp licidad de operacin y economa. Desventajas:
s lo produce bobinas apretadas y tiene dificu ltad
para producir rollos de pelcula angosta de gran
longitud.
Embobinad ores Cenlrates
En los embob inadores centrales, el rod illo de la
pelcula est motoriz.ado, varia de velocidad al
incremcntarse el dimetro de la bobina, as como
varia el torq ue para mantener co nstante la te nsin
en el producto. Todas es tas variacioncs son
con tro ladas por computadora.

Existen bsicarncllle dos tipos de cmbobinadores

RODIU.O

Embobinad ores de Contacto

En el embobinador de contacto, cl eje que portn e l

ncleo sobre el cual se enrollara la bobina, llamado
rodillo de pelcula, no esta motorizado, pero gira
por la transmis in dcl movimiemo de otro rodi llo
(sobre el cual se recarga) que s cuenta con un
motor accionador llamado rodillo de contacto.
L

El rodillo de con tacto es fijo y puede estar cromado

o recubit:rto con hule. mien tras que el rod illo de
pelcula no tiene un eje lijo) se muevc sobre un
riel curvado que malll iene la pres in constallle
elllre los dos rodillos.
La Figura ~-8. ilustra el fUllciona m ie nto de
embobinador de contacto.

lIll

La Figura 2-9, muestra la const ruccin de un

embobinado r cen tra l.

~DDOUO

D ~'_

1,-1
\

'/

'-

L - -..l----===== c.........m
Fig ll rll 2-9 Stl:JJUJ dI! 1:'",hofjlf(/(fo Celllrlll.

El uso d~ sIstemas cOlllputari/ados \ ue!ve al

enrol lado central costoso. ) en cierta forma. ms
compltcado de manejar en comparacin con el
cmboblllador de contacto

12

CAP IT ULO 11

Entre las ventajas del sistema de embobinado

central est la produccin de bobinas de baja
te nsin de enrol lado, que reduce la sensib ilidad de
los rol los al encogimiento post-e nrollado.

2.4.2. COEXTRUSION DE PELlCULA

El proceso de coextrusin de pelicu la IUbu lar, cobra
illlponancia por la gran \crsatilidad y va riedad de
pelculas que se pueden obtener. Entre sus usos se
~ Il Cllelltra la combi nac in d~ propiedades de dos
d istintos polmeros para obtener un producto con la
suma de sus ventajas en una pelcula sandwich,
para obtener un espesor menor y reduc ir el costo
del producto.
Las diferencias bsica!. entre una lnea de exlrusiIl
de pelcula y una de coc:\lrusin, se obsen.an en la
aparicin de dos o ms extrusores y la modificaci n
del cabezal o dado con la adicin de ms ca nales de
flujo. Generalmente se coextruycn materiales que
tengan compatibilidad lisica y condiciones de
exl rus in sinll lares.

MATERIAL'

==rERIAl ".'

FigUf(/ 2-10 Cllbl!~1I1 pll ro Produ cci II d e Pelcu lll

Coexfmi/u, Tres CfllJf/~.

Las siguientes panes del sistema. son las mismas

que las de una lnea de extrus in sencilla.

Cuando los poli meros que van a forma r una

pelcula de varias capas tiene n compatib ilidad

fsica es posible que se unan sin la neces idad de
utilizar sustancias intermcdias quc fu ncio nen co rn o
adhesivos. Por otra pnl'tc, si los lIlateriales tiene
condiciones de cxtrusin parecidas se tcnddn
menos problemas en los diseos del cabezal

2.4.3. APLICA ClON DE LOS PROD UCTOS

A continuaci n. se cll listan algunos de los artcu los
terminados ms comullcs que se producen en un:.!
linea de pelcula tubular:

Bolsa comercial

1:.1 extrusor o extrusores adic ionales proporcionan

e l material que formar las capas sec undarias en la
petcula terminada, como se observa en la

Bolsa para empaque (a limentos. diversos)

Pelcula para uso agrcola (teln agrcola)

Figu/'LI. ].10.

Bolsa desprcndib lc para autose rvicio

Pe lcu la encogib le para embalaje

Bolsa para transporte de basura

Sacos indu!.triales

Otros

po

I'ROCI':SOS DI': TRA NSFor1 Ac rON

La Ilstt! anterior slo pretclldc ilustrar usos

gcneraks. sin embargo. los usos especiticos son
limitados. principalmente en el Se<.: tor de envase,
siendo el mercado que consullle el mayor volumen

de plsticos.

2.5. EXTRUSION DE TUBO Y

PERFIL

2.5. /. COMPONENTES DE U L1NE/l

Es te proceso consta de una extrusora con un discll0

de barri l ) husillo adecuado a l tipo de material que
se quiera procesar. En la produccin de tubo y

perfil, el plstico de uso ms co mn es el

Policloruro de Vinilo (PVC). UUJ1(jue la tubera de
Polietileno es tambin usada por su bajo costo.

En el extremo del extrusor, un cabezal o dado

conformani al polmero en estado plstico a las
dimcn.)iones del tubo o perfil requeridos. Sin
embargo, para asegurar la exactitud de dimensiones

del prod ucto, se hace necesaria la insta lacin de la

una unidad de formacin O calibracin , en la cual.
el tubo o perfil adquirir las dimensiones que
aseguren los po.'>teriore.'> ensambles
soldad uras
que con ellos se hagan .

Una vez logradas las dimen siones del producto, una

tina de enfriamiento remueve el calor excedente,
evi tando cua lquier deformacin posterior de l
producto. Antes de la tina de enfriamiento, 110 es
po"ible ap licar ningn esfuerzo o presi n al
producto sin correr el riesgo de provocarle una
deformacin permanente. Junto a la ti na de
enfriamiento, un elemento de tiro aplica una
tellsin o jalado constante nI material para que este
siempre en 1ll0\ imiento . Por ltimo. dependiendo
de la flexi bilidad del producto. una unidad de corte
o de enrollado prepara el producto para su
diSlribucin . \ eontinuncin. se muestran arreglos
tpicos de lnen s de cxtru!iin de tuberia Oexiblt:
(Figura 1-/1). perfil (Figllra 1-11) y tubera
(Figura 2-/ J).

FORMADOR

CORTADOR
BOBINADOR

F(r: 11f1l ]."

TENSION

ENFRIAM IENTO

JALADOR

TA NQUE DE
VACIO

EXTRUSOR

Ullelllle l'uherl/S plll'lll'dliofcjillilS.

CORTA OOR
RIEL

UNIDAD DE
DESCARGA

SOPLADOR
DE RESIDUOS

Figllrlf 1-/1 L{m'lI dI! "crjiles pI/m' 1!/11II11U(II.

JALADOR

13

TA NQUe DE
VACIO

EXTRUSOR
DOBLE HUSILLO
PA NEL DE
CONTROL
DADOY
CALIBRADORES

TOLVA

14

CAPITULO IT

JALAOOR

FORMADOR

CORTADOR

DE CAMPANA

Figllrll 2- /3 UI/e/l Ile Tuherflllll!

I~ VC

UNIDAD DE
ENFRIAMIENTO

TANQUE DE
DADO
VACIO
EXTRUSOR
FORMADOR

Rigiflo.

~' V

a) Dudo o Cabezal fiara Tub era

Cuatro tipos de cabezal se pueden di~tingLlir en los
equipos para la produccin de tubera: el cabezal
con rnandril-araia, el cabeza l con mandril en
espiral, el cabezal con al imentacin lateral y e l
cabel.ul o dado eDil paquete de mallas. Cada uno de
estos disCli os proporciona direrentes patrones de
fluj o para el plst ico, debiendo selecc ionar el tipo
ms adecuado pam evitur efectos de degr3dacin
del po limero o ddectos de calidad en el producto.
Esqw,:mtical1lcnle estos tipos se muestran el1 la
Figura 2-1./,

L
::\',
~

'"''O

"
,

AM,lOOEl
CAUBRADOR

~"-'

c'fi,

Ir- ,c,,,
,t"

MANl{Rll
ARANA

'~~:<

IrI
~ ~\"

, ~~

~'?f ' 'tw

"

E'~

,""
~

r'

_1iJ
,

""

\21

ENTRAOAOI'
PLASTlCO

Figllrn l-H Cllhe:a/ eOIl ,u(//ulri/Arflf;ll.

b) Sistemas de Calibracin de TI/beria

/oIANDRll SOSTENIDO
POR ARAA

MAN DRI~

"',

AllMEtnACI!)N

rienen la func in de proporcionar al tubo el

dimetro especificado y la for ma circula r que el
producto requiere.

INFERIOR

Se pueden distin.:;uir dos tipo:. de sistemas de

cal ibraci n, con base en la forma de la pared del
tubo produc ido:
Mot.NORll
ot.lI.'>IEN TAC10N
LATERAL

IdANORll
AllME'HACION
INFERIOR. CON
OISTR IBUIOQR
HElICQIDAl

ngllm2-14 TipO;} de Cabew/t!s Imm Tuherll.

El cabt!zal con mandril -araa es empleado en el

procesamiento de PVC; ste m~l.Ieral por su
tendenc ia a la degradacin, exigc canales de flujo
que no causcn turbulcnc ias ni estancamientos de
material. Un diagrama ejemp lifica este tipo de
cabezal en la Figllra 1-/5.

Ca libracin para tubera de pared lisa

Cal ibracin para tubera de pared corrugada

A su \ e7_ cada uno de los sistemas anteriores se

clasifican en los siguientes principios de
funcio namien to:

Calibracin externa utili7...ando vaco

Calibracin interna utilizando presin

Las cuatro combinaciones resultanres se explican

con detalle a continuac in.

PROCESOS DE TRANSFORMACION

15

.
~

4
JI

e) Calibracin de Tubera Pared Usa

Por el vol um en de tuber;a que se produce por este

mtodo, es la forma de c<.Jlibracin que se encuentra
con m::J.yor fre cuencia. La Figura 2-16, muestra los
principios de este s istema y es la base para la
explicacin posterior.

ENTRADA DE
AIRE

Ca libr:lcin E.\ If'rna (vado)

CABev.~

I~

lIT

,I

EN~ RIAMIHITO

FORMAOQR

"". -=-.

'.I

, ,

,.

,' ..
. 'h '" =

'C

It, ..,: "

MUtE

~t
CABEZAL

FORMADOR

La ca libracin externa por presin puede lograr

mejores efectos, pero requiere de un di seo
especi al del cabezal para permitir la inyeccin de
alre.

VACIQ

d) Calihrtlcll de TIt/)erif, Corrllgrultr

Figur/l 1-16 Sistell/(J de Jibmci6"

l:::Clt!flltl I!II

p"I!(/ Lisfl

por V"t"n.

En este tipo de calibracin, el vacio provocado en

la parte e~terna del mbo ocasio na una di feren c ia de
pres iones que hace que el po lme ro. an mo ldeable
por la temperatu ra elevada a que se encuentra. se
mantenga en con tacto con el tubo formado r
metlico, que tiene un dimetro interior igual al
dimetro exterior que se es pecfica para e l
producto.

SEllO DE

Figurtl 1/ i Sistenln de Cnlibrac!" Ex/amI por "re.litJ".

~
",

ENTRADA I SALIDA
DE AGUA

C:ilibracin ['(terna (vacio)

El proceso de formacin de tubo corrugado por

vaco tiene el mi smo principio que para el tubo
liso; se diferencian en que los formadores lienen la
parcd ondulada y estn en continuo mov im ie nto. ya
que el tubo no podria circu lar entre las muescas de
las piezas formadoras.
Este tipo de tubera no es muy comn, ya que se
utiliza principalmente en secto res industriales. La
Figura 218 representa este proceso.

La inmers i n tota l o aspersin de agua de

enfriamiento sum ini stra la estabilidad final para
evitar deformaciones posteri ores.

PLASTICO

VACIO

CA8EZAL

,
1
1

Calibracin E'(terna (presin)

En la ca librac in externa por presin, el m1smo

efecto de diferenc ia cn tre la presin exterior e
interior de l tubo plastico, promueve la formacin
de l tubo contra las part!des de l tubo de ca li bracin,
co n la dife renc ia de que en este caso es aire e l que
se in)'ecta a l merior del tubo que es cxtru ido. La
Figura 2- ilustra el proceso.

Fi;;IIm }-llI llihraci,;" EXlemn por Iludo pum Tllherifl

Corrugtufu.

16

CAPIT ULO 11

Ca librac ion Externa ( p rclli n)

Se

En este tipo de calibracin, el aire a presin penelra

enfriamicnto:

por co nductos practicados en e l cabezal y se

inyect.:l1l en el tubo extruido an caliente. La
diferencia de presin provocada moldea la pared

del plstico contra los fo rmadores mvi les.

proporcionando al prod ucto el corrugado requerido
(ver Figura ]-19).

CABEZAL
AIRE A
FORMADORES

pueden

encontrar

dos

tipos

de

tinas

Enfriamiento por esprcado (aspersin)

Enfriamiento por inmersin

de

En fri a m iento po r Esprcado

El tubo pasa por la unidad d!;! enfriamiento. que

consiste en una calnar.:\. d . lIlde numerosas boquillas
instaladas rocan agua fria sobre I:; tubera. La
Figura ]-]0 muestra el funcionamiento.

PRES ION

MANOMETRO

SE~~OOE

ANll~O

SAUOA

fORMADOR

ENTRADA

DE AIRE

figllrll 2- /9 C(/libracillI 1:::.:Iernll P/) f 'reJill para TI/ berrll

Ctlrru;:lIIfll.

SAUDA DE
AGlIA

ASPERSORES

En este diseiio. se obsef\a tambin el sello que

Fi;:/lrll 2-10 Sislemfl fe EII!rifllllilm/(IIJOr / b pen'ilI.

irnpir..k parcialmente la fug:l de alfe de la zona de

mayor presin. pero pcqUl.':lias porciones de aire

Este enfriamiento es usado para tuberas de gran

escapan entre las depresiones de la pared del tubo.

dimctro donde las velocidades de produccin son

teniendo que ser repuesto constante mente para

lIlliformizar la caliJad del producto. S istemas con

bajas) la aspersin pu..:dc lograr UIl enfriam iento

cfccti\o. por el tiempo de permanencia ele\ndo de l

mayor complejidad como los que cuentan con

enfriamiento interno. incrementan la productividad
de CSIaS lineas de c'\(rus iII.

producto dentro de este equipo.

Enrriam elllo po r Inmc rs in

C) Unidad v Till a dc En/riomiclllo

En el enfriarni~nto por inmersin. el tubo pasa por

una tina llena de agua en constante enfriamiento;

Til,;!ne por objeto rell10ver el calor excedente que la

as se lle\a acabo por un intercambio de calor

tubera

tamb in constantc.

conserva

la

s:;lida de l t:;nque

dc

cnlibracin.
A diferencia del enfriamiento por esprcado. la
inmersin es usada para tubera de dimetro

La importancia del enfriamiento. radica en la

estabilidad que adquiere d phi.stico para 110
dcfofllmrsc al pasar por la unidad dto: ti ro. en donde
el tubo se somete a presiones que podran producir

pequclo. donde por las \clocidades allas de

e"trllsin se requiere de lInl'n rriamiento intenso.

nlteraciones en la forma circular requerida.

En ambos mtodos. algunos autores sugieren el

calculo exacto de

la

longitud de

la

tina de

PROCESOS DE TRANS FORM AClON 1 7

~
~

.-"

.1
t
l
1

enfriamiento. requiriendo dalos COI11O: dimetro,

espesor, material de fabricacin, velocidad de
produccin de la t uberia )' tcmperalUra del agua de
enfriamiento. Tambin es comlln para los dos
mtodos. el uso de un enfriador y una bomba de
recirclI lacin, para poder enfriar el agua que se
calienta por el contacto con el plstico, se devuelve
a la tina de enfriamiento y se completa el cicJo.

j) Unir/mI de Tiro
Una vez terminado el paso por la unidad del
enfriam iento, la tubera pasa a la unidad de li ro

donde se genera toda la fuerl.u que mantiene al

g) Unidades de Corre
Existen varios tipos de unidades de corte, diseadas
para adecuarse al trabajo requerido en la
produccin de tubera flexible, la prctica comn es
formar rollos, lo cual reduce e l trabajo de corte.
mientras que en la produccin de tubera rgida el
corte del tubo debe hacer:;e con precisin en
intervalos de longitud igualeS .
Para la seleccin de unidades de corte de tubera
rgida)' nexible, ser necesario tomar en cuenta los
siguientes fac lores:

1:.1 dimetro y espesor de pared

La materia prima util izada

La forma y cal idad del corte

La long itud de l corte

plstico en movimiento dentro de la linea de

extrusin . Se conocen tres tipos de unidades de ti ro:

Por Oruga

De Bandas

De Ruedas o Rodillos

De estos tipos de unidades, las do~ primeras se

prdieren cuando el articulo producido es sensible a
la presin, esto es, que pueda sufrir deformaciones
bajo presiones moderadas o en productos de
grandes dimensiones. Los sistemas por rodillos, son
mil,; sencillos y adecuados cuando es muy pequea
el rca de contacto. La Figura 2-11, l11uestra los
principios bsicos de un sistema de lira.

De los puntos anteriores. el diametro y espesor de

la pared son de mayor imponancia.
Los sistemas de cone descritos se muestran en la
Figura 2-22.

'%~0?
..-....,....
_
........
'
.
-"'"
......"
_.~

I
~
~

CONEX ION
TMNSVERSAL

ORUGA

EJE
CQNECfOR

SOP(lRTI!

MECANISMO
OE PRESIQN

...._.....
.....
....... .
,.

( \

__o

~ .,.

. e: ,/

_........

iW.~.,,

"

._.

"

. ..._.. ......
_

t
Fi~l/rtI

1
~

1-

Fi':ffrll ]-]/

(luir/mI de Tiro.

2-22

OiHill//)l' SistemllS (fe Cort/!.

La sierra radial se utiliza en tubera basta de 20 cm

de di~ll1etro, mientras la sierra plandarm es
utiliL.:ld:I para tubera de gran dimetro.

.
'-

..

"inIp/:.

18

CA PIT ULO JI

Cuando se requiere un mejor terminado en el corte

)- aumentar la fac ilidad en el acoplamiento de
tram os de wbo. se puede colocar un mecanismo

que forma un chatln a In tuberu.

El tipo de gui1!otina usado en el corte de tubera
scmirrgida como PEAD. PP PEBO, es efectivo.
pero puede conduci r a ligeras deformaciones por
accin de l impacto de la cuchi lla.

En los cortes por sierras, las pequer13s denticiones

que cortan la tubera provocan al mismo tiempo la
formacin do: pequejas virutas que algunas veces
permanecen unidas al tubo.
Cuando <;e requiere ev ilar la formacin de

Una so la estacin de enrollado se puede usar con

\clocidades de e;..trusin menores a .2 m/min ,
mnimo dos e.:;taciolles cuando se trabaje entre 2 y
20
m/l11in
y
eSlaciones
automticas
y
semiautomticas a mayores velocidades.

2.5.2. COEXTR USIONES DE TUBERIA

Tiene su principa l ventaja al poder u.:;ar materiales
reciclados, pues produce tuberas en cuya parte
interior se c;"lruye ll1al~rial reciclado) una cubierta
c;..terior de materin[ virgen que conserva una buena
ilpanencm de l producto ) contiene ma) ores
cantidacles de aditivos para la proteccin a los
ataques d,;l medio umbiente.

esto~

n:siduos, se utilizan Illecani:.mos donde las

cuchillas se jn~(;'rtan ell la pared del tubo) giran a
alta vducidad, produc iendo slo una vinlla que por
S1.\ l.:un,:i'io relnti".:lmentc grande se desprende de la
tubera.

It) Ull idude.\ de El/ mI/afio

Se ocupa para materialcs tle;..ibles, que son los que

no sufren una deforllladn permanente por ser
en rol lados.

1::.11 algunos uso.:; elctricos y dc drenaje es vlida

esta prctica. ) a que se pueden obtener productos
de menor costo con buenas propicdades para las

aplicaciones a las que se dirigcn.

Otro tipo de coextrusin se prescnta en la tubera
corrugada. que requiere nexihilidnd y resistencia
mccanica pero con una par..:d ilHeriar lisa para
evitar los est:mcalllientos de los lquidos que se
Irnllsportell. El principio de este procc.:;o se muestra
en la Figu/"{/ 1-23.

La IUbera de Polioletinas ) mangueras de PA y

>vc nc:\ib le, son adt!cuadas para este proceso.
FORMAOOR

MANDRIL
PARA
CAPA
INTERNA

ENTRADA
CE AIRE
DADO

A pesar de que 110 son sistemas Il1U) complicados,

se deben obsen al' las s iguientes considCnlciones al
empIcar un elllbobinador de tubera :

El dillletro del carrete embob inador en su

ncleu, no dehe ser menor a 20 - 25 \eces e[
dimetro exterior del tubo a enrollar, para
evitar colapsamiclllos en el producto .

El diametro e;..terior de[ cnrrete debe ser JO a

20 cm I1HI) or que el dimetro exterior formado
por el producto enrollado .

VDp}:.

Fi;:lIr11 2-13

Cm'xtrusilI ll~

Tllbf!rll Corru.l[II(/II.

PROCESOS DE TRANSFORMACION

19

2.5.3. APLICACIONES DE LOS

PRODUCTOS
OSCII,.AOOR

La tubera obtenida por los mtodos anteriores tiene

los siguientes usos:

Tubera conclut (PVC, I-lDPE)

Tubera a presin (PVC, r IOPE)

Tubera para instalaciones elctricas (PVC.

HDPE. LDPE)

A.DAPTADOR
UNIDAD DE TlRO

FILTRO

v CI1lLl. ROLL
MEDIOOR
DE ESPESOR

Fig/lNl 2-14 Lillf:1I pllm Produccin de Petcllfa.

Tubera de conduccin de drenaje y desage

(PVC, HDPE)
ENFRIAMIENTO

Tubera industrial (PVC. HOPE, PP)

Tubera para drenaje domstico (PVC. PP)

Tubera para gas (PVC, HDPE)

Tubera para conduccin de agua potable

(J IO PE)

Tubera para agua de riego

Tubera para uso mdico

Mangueras (PVC)

2.6. EXTRUSION DE LAMINA Y

PELICULA EN DADO PLANO
El proceso de cxtrusin por dado plano ofrece
algunas variantes con respecto a \a cxtrusin de
pt:lcula tubular, siendo el mtodo para oblener
lmina para aplicaciones como termoforlllado
(blister pack, skin pack, artculos desechables) y
lminas de varios espesores para diversos usos.
Algunas caractersticas del proceso son: alta
productividad, mejor enfriamie nto y buen control
de las dimensiones y propiedades del producto
oblenido.
En las Figuras 2-24 y 2-]5 . se muestran esquemas
que seilalan las partes principales de dos diferentes
arreglos para lncas de extrusin por dado plano:

"'00

EXTRUSOR

Fig/lm 2-25 Lnea pum Prot!lI cdII de I/ojll Terll/oformllble.

Las partes ms importantes en la extrusin por

dado plano son:

Dado O cabeza l

Rodillos de enfriamiento

Sistema de tiro

Unidad de embobinado

2.6.1. COMPONENTES DE LA LlNEA

a) Dado () Cabezal
En una li nea de extrusin de pelcula plana, el dado
es la pieza esencial del sistema, ya que otorga la
forma quc el polmero tendr en su aplicacin final
(excepto en lneas con estiramientos posteriores.
orientacin). Una vista de la seccin transversal de
un dado pl::ino se l11uestra en la Figura 2-26.

20

CAP ITU LO 11
El llltimo es el ms recomendado, ya que muestra

CA~l

gran consistencia en la uniformidad de distribucin

del tluJo a pesar de cambios en las condiciones de
operacin. La desventaja es el costo, ya que el

TRANSVERSAL

discilo de alta tecnologa de los canales de flujo

eleva su precio en comparacin con los otros tipos .
En la Figura 2-27.

se Illuestran esquemas bsicos

para distinguir las diferencias enire estos lipos de

PARED DE
RESTRlCCION
LOCAL

disel'ios.
FLUJO DE PlASTICO

r-gurll 2-26 Esquema de Olido Pl(ll/o.

Para una correcta uniformidad en el espesor de la

pelcula a la salida del dado, el I~'lctor fundamental

~~
,

DISTRIBUIDORES TIPO

es e l diseo y la distribucin correcta de las

temperaturas a lo largo del mismo, as como el
ajuste de los labios por donde el plstico fluir y
tomar su forma final. Debe considerarse que el
ancho de la pelcula a producir siempre ser menor
al ancho mximo de los labios del dado. debido al
efecto de "formacin de cuello" a la salida del dado
y al rec o rte lateral, necesarios para 11l1iformizar los

,~

W
"1
1

1211

DISTR IBU IDOR TlPO

"COLA DE PESCADO"

Fijillfll 2-27

Di~elios C/JlIslrucli\"I)~'

"r'

~U
,; I
I

DISTR IBUIDOR TlPO

"GANCIlO OE ROPA"

dI! Dllrlo Pll/l/o.

costados de la pelicula.
Si se toman en cuenta aspcctos de ca li dad y costo,
Los diseos de dados para la produccin de pelcula

plana y lmina son similares. es posible distinguir

tl'es tipo~. con basc cn la forma del canal de

el disei'io de colector tipo "Cola de Pescado" es el

ms equilibrado, pero al igual que en el diseo tipo

distribucin del polmero fundido a la salida del

"T", es necesario agregar elementos mecnicos que

permitan hacer ajustes a la distribucin de flujos

dado.

cuando existan variaciones en las condiciones de

proceso.

Los disei'ios diferentes son los encargados de

transformar secuencialmente el material fundido
que avanza con un perfil cilndrico en una lmina
recrangul<tr plana. libre de tensiones y esfnerzos,
para evitar deformaciones en el tiempo de
so lidificacin.

El diseilo dc "Gancho para Ropa". es usado

preferentemente el1 operaciones en que la calidad y
uniformidad de espesor del producto sean aspectos
importantes, mientras en el otro extremo, el diseio
de dados con colector "T". tiene mejor aplicacin
en la produccin de recubrimientos y laminaciones

Los tipos de colectores O canales de distribucin

que distinguen el diseiio del dado son:

Tipo "T" (normal y biselado)

Tipo "Cola de Pescado"

Tipo "Gancho para Ropa"

con papel y/o aluminio. donde las variaciones en

uniformidad son prcticamente despreciables.
Sumado a la incidencia del tipo de diseo sobre el
costo de un dado plano. se debe cOl1sidenlr el rea
en el dado sujeta a presin, que es proporcional a la
longitud de los labios de sa lida del dado.

PROCESOS DE TRANSFORMACION
Esta area. adems de influir por el aumento en la
cantidad de material de fabricacin, tiene otro
aspecto importante: [as reas que son recorridas por

el plstico fundido estn expuestas a grandes

presiones y, por ello, deben ser utilizados
mecarllsrnos de cIerre del dado de mejor
desempeo, pero que tambin son ms costosos.

Estos efectos son ms crticos cuando se procesan

materiales de alta viscosidad, se requiere el uso de
sistem as de cierre mecnico reforzado por pistones

hidrulicos o por discios de dados especiales de

mayor resistencia a presiones que tiendan a abrir
los labios.
En dados de gran longitud de salida, el efecto de la
presin causa el efecto llamado "Concha de
A lmeja" (c\UIll shelli ng), que es una deformacin
en la zona central de! dado donde se presenta una
mayor abertura por la de flexin de las paredes
metlicas. La represen tacin de e:ite efecto se
muestra en la Figura 228.

21

este punto, dos diferentes tipos de lneas de

extrusin se pueden distinguir:

Para pelcula (10 400 I.un) (0.01 0.4 mm)

Para lmina (0.2 2.5 mm)

Esta lt ima divisin se puede emplear en casos

prcticos pero no es una clasificacin defi nitiva. si
se toma en cuenta que los criterios para distinguir
una lmina dc una pelcula se basan en e l espesor y
en la posibilidad de formar rollos sin daos ni
deformaciones permanentes, es caracterstica soro
de las pelculas. Va que esta ltima cual idad no es
faci l de t..~t1blecer en un espesor definido, si no que
aumenta de manera paulatina, no es posible fijar
una diferenciacin exacta por espesor entre las
pelculas y las lminas. Las difercncias enLrc las
lneas de produccin de pelicula plana y de lmina
termoform able, se observan en la zona de rodillos
de enfriamiento, donde en el primer caso la pelcula
tiene contacto en un s610 lado al mo mento de
uni rse al rodillo enfriador, mientras en la lmina
tcrmofofmable, la resina cae entre dos rodillos que
ca libran e l espesor final y permanece unida al
rodillo mayor para continuar enfrindose .
La Figura 119 muestra algunos arreglos de
rodillos para pelcula y l<imina.
j .

/
OEFORMACIO~ E~

PELJCULA

2.-lAMINA

_'<1/,

LOS LABIOS

FigUrII ZZ8 DefQrtl lllciim ()Uf "C/um Sheflillg ".

b) Sistemll de Enfriamiento
Tomando Ulla forma laminar al salir del dado. el
polmero pasa por un corto tram o donde no ha)
contacto, excepto con e l aire ambienta l hasta llegar
al rodillo en donde empieza el enfriamiento. En

rigUflll.19 Arreglos de Rodillos puru Prodll ccilI de

Pe/iclI/a P/um, )' LIIn;lIu Termof(}rnlllh/e.

22

CAP ITULO"

El rodillo de enfriamiento requIere un efectivo

sistema de intt:rcambio de calor: entre mejor y ms
rpido sea el enfriamiento, mayor ser la
productividad y a lgunas propiedades tisicas de la
pelcula, entre las que se incluye la transparencia,
La Figura 1-30 muestra un corte long itud inal de
dos tipos d iferentes de rodillos de enfr iamiento,
segn los nujos internos del refrigerante.

C mara dc Succin

Auxil ia para lograr un buen contacto enlre la

pelcula y el tambor de enfriamiento, al crcar un
rea de baja presi n que ja la a la pelc ula hacia el
tambor, adelntls de remover cua lquier vo ltil q ue
pueda adherirse al tambor y ocasione la reduccin
de la capacidad de enfriamiento.
C uchilla d e Air e

ENT ........... A

~~~
[.mt~CA

c"""Al WTERl'O

Pigu r{/ 1-30 Fll/jos

fe

,fIlA

Lf/I/ido Re/rigeN/lite delll ro del

Debido a que meC<.nicamellle sera difc il oprnnir

la pelcula contra d rodillo de enfriamiento, la
cuchilla de ai re real iz.a. esta operacin al lanzar una
cortina de aire a alta presin contra la pelcula en el
punto de con tacto con el rodillo. Cuando se usa a ire
frio para la func in, ste con tribuye en parte con la
remocin dcl cnlor c:-..cedl:llte.
Estabili7.ad ores Lat era les

Son boq uillas de aire latera les que reducen el

encogim lento de los costados de la pelcu la.

t.:) Elem entos

P()sferi()re~i

al Ellfriwlliell(()

ROlfillo tle E,,!rimllieIlIO.

Para U1l mejo r efecto de enfriado, vanos sistemas

acolllpali an al rodillo de enfriamiento;

Cmaras de succin

Cuchillas de aire

Estabilizadores laterales

La localizacin de esto:. mecanismos con respecto

31 rodi llo de enfriam ien to se muestra en la
Figura 231 .
C"MA~DE

~~L DADOPUl.NO

SUCCION

Ya eSlabililado el polimero por el rodillo de

enfr iamiento, pasa por una sene de etapas
preparndolo para su ar.:ond lt:ionamiento final. El
cam ino dt!l plstico ya moldeado incluye rod illos
libre!.. rodillos para el iminacin de pliegues.
medidor y controlador de espesor, un sistema de
tratamiento superficial para racilitar la impresin,
equ ipo de corte) succin de bordes.
Dependiendo de las especificaciones establec idas
para el producto final, varios de [os equipos
anteriormen te mencionados pu..::den ser omitidos.
Los ms importantes a detallar son los equipos de
corte longitudinal de las pelcu las y de
<;!mbobinado.

d) Equipo , dI!. Corte

ROlJjllOOE

LEV....n

...NI(NTO

ROOIUO
ENFRIAQOfl

Figllrll 1-31 COIIJigllfllC;ilI LId Rot/illo Elrfrillllor (cfl il/ mil).

Dos lipos so n uti li.l<ldos: e l co rte lateral. para tene r

un produc to con bordes unifo rmes ) el corte
central, cllando se requiere de pelc ul as de un ancho
menor a l que se produce en el dado.

23

PROC ESOS DE TRA NS FORMACIO l'i

Tres

sistcna~

son comnmente utilizados (ver

Figura 2-32).

Los detalles de estos equipos son bsicamente los

mencionados para los bobinadores descritos en la
seccin de pelicu la tubular.

2.6.2. COEXTR USION EN DAlJO PLANO

NAVAJAS MUlTlPlES

NAVAJA SENCILLA

REVOLVER)

Al igual que cualquier otro producto coe.xtrudo. la

produccin de pelcula o lmina con distintas capas
de dos o ms materiales encuentra su principal
diferencia con respecto a una linca de extrusin
simple, en la construccin del cabeLal o dado.
En el caso de pelcula o lmina plana. se pueden

DISCO GIRATORIO

ng/l rtl 2-31 Silll!mllS tic Corte dI! PdcU/II.

se cuenta con sistcmas que conducen el recorte a

1(

.
~
~

>1.

JI

1(

En los cortes laterales

COI1

di~ponible

para reintroducirlo al extrusor.

e) Ull idmles de EllrollfUlo

Tienen la [uncin de producir bobinas compactas y

uniformes, pero como generalmente la pelicula es

usada en otros procesos como impresin y/o

envase, el producto debe ser de fcil proccsomienlo
y usu, esto es, 110 presentar bloqueo y no estar
e:\cesivam\.:n le tenso.

Los procesos bsicos de embobinado son:

Embobinado por contacto

rmbobinado

c~nlral

JI

JI
~

JI

Flujos separados dentro del cabezal y unin de

materiales externa.

Flujos separados dentro del cabcl.al y unin en

la salida .

Flujos

equipos que reducen su tarnmio hasta dejarlo

nuj os de los distintos materiales se encuentren para

formar una sola estructura:

funciones aUlornatiadas,

If

JI

distinguir tres formas distintas de produccin de

coextrusioncs, dependiendo de la forma en que los

El embobinador por contacto. es usado para obtener

rollos de pelcula no sensible a la tensin, mientras
el embobinador central, se usa cuando se requiere
de rollos donde se puede regular la compactacin.

comp letamente

juntos

dentro

de l

cabezal.

11) F l ujos Separados Dentr() del Cfl befI/ J' Uni"

Exterl1a

En cste caso. cuando los materiales an cal ientes se

unen fue ra del cabezal, corren independientes
dentro de ste e incluso pasan al exterior por dos
aberturas o labios diferentes. siendo posteriormente
unidos al contacto con el rodill o enfriador.
Puede ser

in~talado

un rodillo que presione y

asegure la unin de los materiales. aunque ste se

vuel ve indispensab le slo cuando una tercera capa
de algn otro material frio se agrega al sistema, o
cuando debido a las altas velocidades de extrusin,
pequeiias cantidades de aIre pueden quedar
atrapadas entre ambas capas. Para esta construccin
de cabezal. las \ enlajas se obserVA]] cuando se
quiere proce~ar tlos materiales de propiedades de

24

CAP ITULO"

Oujo muy diferentes (principalmente temperaturas

de proceso), ya que el diseo de [os canales de nujo
de cada material puede ser completamente distinto
y aislado tmlicamente con relativa fac ilidad.
Entre [as desventajas. slo los dados con dos
ranuras de salida son recomendables de construir,

ya que de tres en adelante se convierte n en dados de

extre ma complej idad y elevado costo.
Operati vamcnte, el problema de manejar materiales

Figllfll ].J<I DIUll1 Plw/O pflm CoexlmsilI, Ullioll ell Salida.

distintos en un solo cana l tiene el inconveniente de

controlar dos salidas de materiales independientes.

Adems, [as contracciones laterales (Neck-in)

deben ser mnimas y la produccin de humos entre

las capas extrudas pueden gene rar problemas de

ca li dad en la lmina final.
Un factor adicional a considerar, es que en la
extrusin de pelculas muy delgadas. que tienden a
enfriarse rp idamente. se pueden presentar
problemas dI! baja adhesin (ver Figura 2-33).

En este tipo de coextrusin, los materiales que

tienen distintas propiedades de flujo pueden ser
controlados y ajustados individualmente, mientras
que un control total del espeso r se logra con mayor
eficiencia al tener una sola ranura de salida. El
aislamiento de los canales individuales. es posible
de lograr, pero es ms complejo que en la
construccin del tipo mencionado en el inciso
anterior. Como desventajas, adems de los
problemas de aislamientos ya mencionados, se debe
considerar que la construccin del cabeza l es
compleja, aunque la illlrouuccin de hasta una
cuarta capa es ractible.

e) Flujos Juntos Dentro del Cabezal

Este tipo de coextrusin se puede realizar en

cabcnles convencionales, con la inclusin de un
adaptador que dosifica los diferentes materiales
para la fo rmacin de una sola corriente. Los tipos
de adaptadores ms usados se esquematizan en la
Figura 2-35 y 2-36.

Figllra l-JJ Dado P'allo pllm Coextrll.doll, Ullill Ettema.

b) Flujos Sepamdo.\ Del/tro del Cabezal y Uni"

Ames de Salir
En este tipo de dados, los materiales llegan al
cabeza l y se distribuyen por colectores distintos, se
unen antes de abandonar el dado. teniendo este una
construccin de varias entradas con otros canales
de flujo y una sola ranura de salida (ver
Figura 2-3.J).

...'._.
CUT .....

Figuru ] J5

Dflllo.~

PIIIIIO.I pum CUffxlrusiol1 1ft! I'dCIIIII,

Fl lljos Unitlos.

PROCESOS DE TRA;'1SFORMACION 25

f
~

L:l mina Tc rm ofo r mablc (0.03 2.5 mm)

LABIO
FLEllIBU

,..A, TERlA L

Cubiertas

Envases

Desechables

Sk in pack

Bl ister pack

..1
Cocx trusiones

CANAlOE
FLUJO

I\DAPTADOR

I
I

~ATERlA L

EXTERIOR

Figllff/ 1-36 DIiI/o P/(m o p(lffl Coe.xlrll j ;II (le Pt!licl/(l.

r
1

r
~

r
1

A
1
j

En la ind ustria de cables ais lados. una amp lia

variedad de prod uctos hacen que existan muchos

Como restriccin, se debe tomar en cuenta que los

materiales deben tener propiedades reolgicas (de

flujo) y temperaturas de proceso s imilares. Se
puede considerar que e')te es el sistema ms usado
en la produccin de cocx lrusiones.

Pd icula Plan a (0.01 - 0.4 mm)

Pelcula para bolsa

I.aminaciones

Pelcu las encogibles

,
1
~

Envases de productos quimicos

relativamente menor a los mtodos anteriores.

2.7. RECUBRIMIENTO DE CABLE

2.6. 3. A PLICA CIONES DE 1.0S

PRODUCTOS

Envases de alimentos

La ventaja de este tipo de construccin, es que casi

cualquier nmero de capas pueden inclu irse para
de
aplicac iones
muy
obtener
lminas
esto
con
una
comp
lejidad
especial indas, todo

1
~

2. 7.1. COMPONENTES DE LA LINEA

tipos

de

configuraciones

para

lneas

de

rccubrim lento.
A pesar de las d iferencias entre ellas, todas guardan
una est recha relac in; la parte fundamen tal de estos
procesos se encuent ra en el dado o cabezal y ste es
comn a todos los tipos de recubrim iento.

a) Desc:ripciol/ del Dado

Pe lcu las para envo lturas

Para el proceso de recubr im iento de cable, se ut iliza

un cabezal del tipo de seccin_ anular, por su
sim ilitud con las sal idas de los cabeza les para
pe lcu la tubular y Illbe ra.

Pelcu la de uso domstico

Pelcu la para envase
Pclicula para uso decorati\o

En el caso del proceso de recubrimiento de cable, e l

propsito es aislar a un prod ucto se miterm inado
como el cab le de cobre o la fibra ptica.

Pelcula para paal

Cintas adhesivas

El esquema de un cabcLal de recub rim iento de

cable y las partes bsicas se muestran en la

Pelcu las con re lieve

Figura

Ot ras

Jr.

26

CAP IT ULO 11

GUIA DEL
CABLE

OI$TRlBUlOO R

/
,

// "

'~~~ ,

<"

'/ //

"I

, ~

I
I

~,8~~,~~

'-.,

CABI.! I'I~CUI!U ~ TO

,{j

,,:.

,y$/ ~
. ,

~~,{ ;.,',

" ">

0-::>'~:::~.t

' .:-,; /,?' <'/ 910

//'
,

Figura 1-38 Rl1cu brjmienlo de A lambre Me/lico por Presin.

CABLE

TORPEDO

Rec ubrim ienlO por Tubo

Figura 1-37 Nom ell clatura del Cabe:/I/ de Recubrimiem o (le
Cable.

Como se observa en la figura, el paso recto del

cable requiere de una extrusin transversal, la cual
puede se r \arinda desde los 30 hasta
predominando la eXl ru sin en ngu lo recto.

90,

En el dado para recubrimiento por tubo, se uti liza

un dado similar al usado en la produccin de
tuberia, pero de un dimetro muy pequeo. En la
etapa de recubrim iento, el peq ueo tubo fo rm ado
en e l cabezal se contrae, disminu:-cndo un poco su
espesor y cubri endo la superficie del cable, corno se
muestra en la Figura 2-39.

E:\islcn dos formas para e l recubrimiento de cable:

Rl!cub rimiento po r presin

Recubrimiento con tubo

SUCCIONOE-""IE

Rec u b rim ie nto por Pres i n

En este lipo de cabeza l. el cable a recubnr se

encue ntra em uclto por el plastico fundido bajo
presin en el tnterior de l dado.

En este caso. la adherenc ia del pllistico al cable por

la:> condiC iones de presin ~ tempe ratura es muy
buena: en el ca~0 de alambre trenzado, se asegura
la penetraCIOll del plstico entre las tramas
metalicas.
Para un mejor logro de este propsito se puede
crear un \aeio en la parte central del cabezal, como
se ob:.ena en la FiKIII'a 1-38 .

CAIIt.!

I'I!C~l(l'Iro

Figura 1-39 Hl!cub rimil!nro dl1..tla m brl1 M I!/lico por Tubo.

h) Efemell lUS Posterior eJ (tI Cabezal

Todas las lneas deben tener despus del cabeza l un

sIstema de enfriamiento. un elemento de tiro ~ un
cmbobinador. ~ adicio narles un sistema de
medicin de espesores de pa red, un probador de
fuga de corriente ~ otrOS sistemas de medicin que
depcnderan
trabajando .

de

la

especialidad

que

se

est

2. 7.2. A PLICA CIONES DE LOS

PRODUCTOS.

..

transportacin
y
a lime ntacin
maquina ria de mo ldeo final

Cables sencillos o trenzados

t~nsin

con

Polietilcno

Cable de alto calibre

la

Filtracin de polmeros que contengan slidos

Mezclas de matcria l virgen con recic lado

Eliminacin de volti les del

polmero
( monmero no reacc ionado, so lventes de
po limerizacin o agua)

2.8. LL'illAS DE PELLETIZACJON

y PRODUCCJON DE
COMPUESTOS
Las

lneas

de

mezclado

prod ucc in

de

compuestos (compounding), en trminos generales

cumplen con las siguientes funciones:

de

y contaminantes infusibles

.4

Formac in de perlas o "pellets", que es la

forma ms prctica que pueden tener las
resinas
plsticas
para
su
ma neJo,

Cables telefnicos

Cable de alta
entrecruzado

Il onl ogeneizacin y obtencin de condiciones

de flujo deseadas en polmeros v rgenes

Cab le fino (mi ni-cable)

.;

A islado de fibm ptica

"'.c

27

PRO CESOS DE TRA:'<SFORMA C IOI\"

Mezclado

Ilo mogeniza ci lI

de

Polm er os

CO II

Aditi vos:

A principios de siglo, la maquinaria para formar

compuestos para tcrmop lsticos, tuvo su punto de
origen en los mezcladores y amasadores por lotes
( inte rmiten tes) usados e n el procesamien to del
hule, pero a causa de l cOllt inuo desarrollo de la
industria del plastico y de la nc~esidad de
compuestos de mejor ca lidad y de un mayor
volumen
de
produccin,
las
lineas
de
"compounding" han logrado un elevado nivel de
especializacin y tecnificacin.

Estab ilil<1dores de temperatura y rad iaciones

Lubricantes de proceso
P1astifican!cs y modificadores de impacto

Co lonmtes

Rctarduntes a la nama

Las lneas de fo rmacin de compuestos, cons is ten

Agentes de entrec ruzado

Agentes clarificantes

en maquinaria de mezclado. amasado y eq uipo

perifrico para lograr e l producto requerido. La

2.S./. DESCRIPCION DE LAS LINEAS DE

COMPut:STOS

Cargas

Otro~
I ndu sin de Refue rzos Mcca nicos en los Polirn cros
como:

Fibra de vidrio
Fibra de carbn

Otros usos:

Aleacin de pol meros compatib les para

o btener un material de caracteristicas deseadas

es pecializaci n de una linea de "compounding",

consiste en que el co njunto husillo-barril tcnga un
d i ~eii0 adecuado que cumpla con las funcioncs de:

Plastificar

Mezclar y homogeneizar

Dispersa r
Remover \ ollilcs
Filtrar
Pe llelizar

28

CAP ITULO 11

Para lograrlo, se debe contar con un equipo con

zonas bien localizadas de direrentes ran gos e
intensidades de mezclado y corte del material
plastificado.

Enfriadores
dependiendo
amerior.

Sistemas de envasado del producto final.

Los grados de mezcla y corte. se obtienen con

repelidos camb ios del sem ido de l nujo lquido,
separaciones de corrientes e intercambios de capas
de materiales en los diversos canales de un tornillo.
Generalmente, en la construccin de maquinaria
para lneas de compunding, la caracterstica es usar
motores de accionamienlo de alta potencia, ya que
el calor usado en la plaslificacin del material debe
provenir en mayor grado por la accin de fr;c n
en el mezclado que por los elern~ntos calefactores
e:\leriores.

Sistemas de control de temperatura del

extrusor con ca lentamiento elctrico o por
:lceitc y de enfriamiento con agua.

Bombas de vacio para extracc in de voltiles

del polimcro.

Pneles centrnlcs de conlro[ de instrumentos.

Eq uipo Auxiliur

La mayor parte de [os sigu ientes elementos son

frecuen temente encontrados al observar una lnea
de compuestos:

Si los de almacenaje de materia prima y de

material (pellets) procesado o compuesto.
premezc[ado
continua
o
de
Unidad
ink:rmilente, que en ciertos casos mejoran
notablemente la efic iencia de la lnea
completa.
Unidades de alimentacin, que pueden ser
sinfin
tornillos
a limentadores.
bandas
grav im tricas, tolvas dosificadoras, vlvulas
rotatorias. bombas de engrancs, etc. Se eligen
la
precisin
requerida en
la
segn
alimentacin y e[ estado fisico del material
alimentado (granos, po [va, lquido, etctera).
Sistemas de protecc in contra objetos extraos
basados en principios mecanicos, inductIVOS o
magnticos.
S istemas de tamiado y camb io de tamiz para
la retencin de partculas e impurelas que
pudieran pasar al extrusor.
Unidades de pcllctizacin con sistemas de
transporte de pe[[ets, neumticos o por agua.

o
secadores
de
pellets,
del sistema del transporte

2.8.2. TIPOS DE LfNEAS DE

COMPO UNDlNG PARA
TERMOPLASTICOS
Destacan cuatro tcnicas de manufactura de
compuestos, con base en el tipo de resina que se
procesa:

Para Poliolefinas

Para plsticos sens ibles a la temperatura

(PVC)

Para Polmeros de Estireno

Pnra plst icos de ingenicria

a) Compo III,dillg de Poliolefilllls

Se distinguen tres formas para producir compuestos

de Poliolelinas, por el estado fsico de
abandona el reactor donde se genera:

[a

resina que

Para resina fundida (LOPE)

Para resina en solucin (l IOPE, PP, LLOPE)

Para resina en polvo (HDPE, PP, LLOPE)

Lneas p:lra Com poundi ng de Resina Fundida

En este tipo de formacin de compuestos. la

descarga directa del reactor en forma de masa

PROC ES OS DE TRANSFORMACION
fundida pasa a un extrusor con un husillo de

relacin de 24 LID Y una configuracin especial, o

con husillos gemelos corrolalltcs donde las labores
de aditivacin, homogeneizacin y pellctizado
llevan a cabo venteos y remocin de gases pafa
abatir las concentraciones de mileno residual hasta

SO ppm o menor

-'
J

...

,
,
J

Aunque eSle tipo de maquinaria huba sufrid o un

constante desarrollo para satisfacer las crecien tes
demandas de LDPE hasta llegar a mquinas con
una produccin de 20 a 30 lon/hr, el uso creciente
de LLOrE, obten ido como una soluc in o como
polvo, hace que el discilo de mquinas ms
productivas sea poco probable.

Uneas de Concentracin de Soluciones

En la obtencin de Pol iolcfinas por e l mtodo de

sol ucin . el principal obstculo de un material
procesable es la separacin del solvcnte, usado en
la po]illleriacin de b re~ i na obtenida.

!
1

Una so lucin a este problema cra la separaci n por

agotamiento con ... apor de agua. pero esto
implicaba una costosa separacin) purificacin
posterior dd solven te, que debe estar libre de agua
para poder reutilizarse.

t
1
1

t
1

La mejor opcin se encuentra en concentrar

directamen te mezclas de polmero al 85% en
extrusoras, debido a la alta viscosidad del producto.
Para alguLlos C;:lSOS como el de la res ina de PEAD
para grado in~cccin. la desga!:li fi cacin se lleva en
e:\.lrusorcs l11onohusillo que operan en c;Jscada,
eli minando los \'ol{.t iles duran te la transferenc ia
elllr.... ambos equipos.
Otros equipos de torni llos geme lo::. o 1llu ltihus iHo,
So n usados parfl Poliolefinas de alta viscosidad .

29

Los eq ui pos actuales para la aditivacin y

pe lletiac in de resi nas obtenidas por so lucin,
llega n a tencr productividades de 15 ton/ hr. con
dimetros hasta de 460 mm.

Lneas para CompouuJing de Res ina en Poh'o

Este tipo de lineas tienen productividades hasta

20 - 25 ton/hr, ligeramente menores que las lineas
para resina fundida, pero mayores a las de
conce ntrac in de soluciones. Ha n tenido poco
desarrollo
tecnolgico
desde
su
creacin,
avanzando nicamente en el aspecto de velocidades
de producc in.
El uso de equipos monohusillo, se encuentra
limitado en capacidad. llegando 5610 a 5 ton/ hr
co rn o mximo.
En husillos geme los. las mqui nas con husillos
engranados y de g iro contrari o, tienen poca
efectiv idad y deb ido a problemas de construccin
no se pueden disear mquinas de grandes
dimetros. e llo limitnla capac idad de produccin.
Sin cmbargo. en sistemas de husillos gemelos no
engra nados de gI ro op u e~lo o engranados de g iro en
el m ismo sen tido, se pueden lograr muyores
dimetros. hasta de 380 mm y se obtienen
producciones m:Lximns.

Peltetizadorcs para Polio lefi nas

Para la formacin de perlas o pellets dc

Po liolefinas, provenientes de los equipos de alta
productividad me ncionados, se usan cq uipos con
capacidad de 25 ton/hr. Un esq uema del equIpo de
pelle tizacin de elevada carga se muestra en la
Figura !-.O.

30

CA PIT ULO 11
ARRANQUE

PROOUCCION

l .

3,
Figurll 2-40 f'ell<!tizfI(for R/ljo Agall, COII Vll'll ltl de

Arrmll/l/c tfe ",mll/ccioll.

b) CompoIlll dil1g de Polmeros Sensibles a la

Temperatura
Al tratar sobre polimeros sensibles a la
temperatura. la atencin principal se dirige al PVC
que es el caso ms tpico, pero tambin debe
ti
los
Polietilenos
mantenerse
prese nte
entrec!'l1zab\e~.
espllmables y algullos hules
tcrmplasticos como m iembros de este grupo.

En el caso de produccin de compuestos de PVC, la

mCLela de un mayor nmero de aditivos en
compnraCIOll
con
las
Polio le finas
y
por
consecuencia. la nccesidad de un trabajo de
.incorporacin de materiales ms efectivos,
encuetllra la dificultad del manejo de una resina
que puede degradarse con facilidad.

En e l caso de extrusin de tubera o perfil de rvc

rgido, se prefiere premelclar la resina de PVC con
los aditivos necesarios en mezcladores de a lla
velocidad. Los polvos obtenidos de este equipo, son
al mentados directamente al extrusor donde el
producID final ser obtenido.
Cuando el uso de malerial pelletizado es necesario
como en los casos de produccin de cab le
recubierto, suelas de calzado con PVC plastificado,
botellas de compuesto de PVC rgido, es
necesario el uso de una lnea de extl'llsin
especializada para el mezclado) pellctizacin de
los componentes que, por la complejidad del
proceso, regularmente llegan a 3 ton fhr para
cornpueslO de PVC rgido ) hasta 6 ton/hr para
malerial plastificado.
Para las resinas de PVC, en especial cuando se trate
de PVC altamente sensible a la temperantra y al
corte. es necesario controlar estrictamente las

condiciones de produccin.
Lo~ tipos de equipo mas adecuados
compounding de PVC incluyen:

para el

Extrusores COn husillos gemelos engranados y

de giro contrario

Plast iFicadorcs empleados especlicamentc

para ;Olllpucsto de PVC plas!ilicado

Amasadores (Ko-kneaders) con unidades de

descarga monoh usi llo

E:'I.trltsorcs planetarios
descarga monohusillo

Extrusores COIl husillos gemelos, engranados y

de giro en el mismo sentido, con un idades de
descarga monohusilllo (Kombiplast)

con

unidades

de

.,
PROCESOS DE TRANSFORMACION

31

A diferencia de lus lineas de produccin de los

compuestos antes mencionados, aquellas usadas

e) COIllpO IlIUJilt:: de Polimero.\ tle Estirel lfl

Ya que t!1 Polie~tirCI1O se obtiene COIllO materia!

fundido por la mayor parte de los sistemas de
poJinlCrlLUcin, el trabajo de pclletizacin se puede

para

de

plsticos

ingeniera

lienen

produeti\ idad baja, que nucllla entre

una

1,000 y

1,500 kg/hr.

lograr con bombas de engranes para el transporte

del material y unidades de pclletizacin.

J
(

J
:1

-' 1

Ex t rusin Dob le Hu sill o

Cuando adems de la pclletizacin. se requiere de

la construccin de extrusore:. de dos husillos se

la incorporacin de plastific:ulIcs,

co lorantes 11 otros aditivos y una desgasiticacill

conoce desde hace ms de 50 mios. originfllldos~ su

desarrollo e n Europa. La dificultad princ ipal en sus

para rC/TIO\er rnonmcro residunl (500 ppm para

calidad alimentos), es prec iso el liSO de maq uinaria

orgenes era la complejidad requerida para los

cojinetes de empuje ) el engranaje paw la

de husillos .

coordinacin del giro de los husillos .

En la produccin de compuestos de Polmeros de

Las razone:. principales del desarrollo y uso de

extrusores doble husillo sc ha enfocado a la

lubricantes.

Estirl.':llo. la productividad de la maquinaria

empicada no ~obrepasa generalmente las 3.5 IOn/ hr.

:1

ti) Cumpollllllillg lle

pi.\'lico~

de Ingeniera

La produccin de compuestos de plsticos de

ingeniera involucra a resinas terlTIoplsticas como:
PA. pe. ABS. POtl.l, PMMA. PPO. I!lc .. adems de

:1

..

pl~ticos

tcnnofijos

plasticos

reforzndos

cargados.

vo!:tiles) ortros.
Los extrusores doble husillo se clasifican en
funcin del sentido de rotacin de cada eje y por el
grado de sobreposic in o engra naje entre los
husillos.

Las operaciones involucradas en el cOlllpound ing

.1
1

de plslicos de ingenieria son:

Pbstificacin

.1

mezclado
de ad itivos
DistriblU;in
~
(eqabilizadores. co lorantes. retnrdantes a In
tlalll3, etctera)

.J
l
I

,
t

Remocin de \oltdcs

Illclusin de cargas. eualldu se requiera

[ POR

su DIRECCION DE GIRO I

COFlOTANTES

CONTRAROTANTES

IPOR EL CONTACTO ENTRE HUSILLOS

R(,!fuerzo \,; on fibra s Ittlllcralcs. cuando se

l't:!qlllt:!r1

1
J

.
f

transformacin de materiales sensibles a la

procesos
especia les
C01ll o
tempcralUnl
y
formulacin de compuestos. reacciones qumicas
(polimerizacin o depolimcriLacin) remocin de

Akacioncs con otros pollllleros. cuando se

ro.:qull.'ra
Pt:!lk:tiLa..:i0n

ENTRELAZADOS

NO ENTRELAZADOS

FigufII }.,J 1 Tipos lit! E.\lfIISOr,!!i Doblt! Hu liIIl).

32

CA PIT ULO IJ

De manera general se conocen las siguientl!s

familias de e.'\lrusores doble husillo.

I ca.ROTANTES
,"USILLOS
I':NTRELAZAOOS

CONTRAROTANTES

BAJA VELOCIDAD

~L lA VELOCIDAD
cONlcas

caROTANTeS

Ex trusores Contra-rotantcs E ntrela zados

~LINORICOS

!cONTRA.ROTANTES

HUSILLOS NO
ENTRELAZADOS

No lodos los compuestos requieren ambas

runciones, ya que en algunos casos es importante
conservar el tamrl1;o de partcula del aditivo o carga
y slo es importan te d istribu irla .

~OUSADOS
COMERCIALMENTE

Figurt/1-41 CJlIl'ijiCflcilI tli! EXlrmlJrl!!>' Doble

u/u'm".

Como se aprecia en la figura comcrciahncnte se

construyen extrusores entrelazados co-rQtan les,
entrelazados contra-ralantes y no entrelazados
contra-ralantes.

En este tipo de extrusores se utilizan cuando se

requiere de una gmn dispersin de los materiales,
como en el caso de maslerbatch de color o de
aditivos. Tamoien se l1tiliza para aleaciones
polimricas que requieran un mezclado intenso.
L'na ,entaja de estos equipos es que funcionan
como bombas de desplazamiento positivo,
racilitando cualquier opcrm:in de extrusin cn
lnea sin necesidad de bombas...re engranes.

E\ trusu res Co-rO lanles Entrcla J;ados

Estos c:\.trusorcs se prefieren para compounding en

volmenes mayores.

Funciones de Mezcl:ldu

Para la formacin de compucslOs, los extrusores

doble husillo utilizan las funciones de dispersin)
de distribucin de rnateriales. En el caso de la
dispersin, implica que las cargas o aditivos
sufri rn una reduccin en el tama i'io de las
partculas, mientras que en la funcin distributiva
slo implica Ulla separacin y hOlllogenizacin de
las panculas en el volumen de la mezcla.

Entre los husillos e:\.lste solo una pequeJ;a

separacin, forzando con esto al plstico a ci rcular
por la periferia de los husillos, generando un patrn
en forma de 'S"". Por est:J pequea sepuracin se
crea un efecto de "autolimpie7a", donde un husillo
remueve el plastico de In superficie del otro.

E~I J usores

IOISPERS IO~

-_-

IDISTRIBUCION

Figura 1-43 FUlldollei (le ,lfc:c/atlo.

0 00 000
.:000 00.:0
[ 0 000 0.:0
[ 0 00 0 0 0

---

Co ntra-rota ntcs:-olo EnlrclaLo',dos

Lo" ex1rusorcs contra-rO!311IeS no e::.ln en contacto

intimo, siendo por esta ra7n excelentes en los
casos dar,de slo sc requiere UIl mezclado
distribulivo, es decir, que no requiera de una
reduccin del tamuilO de los aditivos agregados.
Tambin se usan en dt\olatiliLacin de allas
producciones.

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PROCESOS DE TRANSFORMACION

t:

33

(
k

En cuanto a las restricciones, a l planear usar la

inyeccin para producir una pieza se debe
considerar que:

3. INYECCION

3.1. DEFINICION
El moldeo por inyeccin, es un proceso
intermitente para producir piezas de plstico que
consiste bsicamente de: un sistema de fusin y
mezclJo de la resina, diseiado para expulsarla a
aha presin una \ez que !>c encuentra en estado
lquidu: un molde metlico hecho de dos o ms
piezas. cuya cavidad tiene la fonna exterior de la
pieza deseada y; un .!>istema de cierre de molde que
evita que ste se abra al recibir la presin interna
del plstico fundido.
Para agilizar el ciclo productivo de la mqUina se
usa un sistema de enfriamiento de molde. que es un
elemento perifrico.

Cada pieza requiere de un molde particular.

La forma de la pieza pucde ser complicada por

lo que se recurre a moldes complicados y
caros.

Por tratarse de un proceso cclico, una

interrupcin menor en una de las etapas puede
abatir gravemente la productividad del
proceso.

La construccin de un molde es costosa e

implica la necesidad de tener asegurada una
nlta produccin, o el costo final de los
articulas se elevara.

Existe un lmite para el espesor de las paredes

que se pueden formar (aproximadamente hasta
1520 milsimas de pulgnda la ms delgada).

3. 1. 1. VENTA JAS Y RESTRICcrONES

El proceso de inyeccin tiene la ventaja de producir
piezas con [as siguientes caractersticas:

Superficies lisas.

Propiedades de resistencia excelentes. a pesar

de espesores de pared delgados.

Posibilidad de formar orificios, refuerzos,

inserciones de partes metalicas.

Elevada productividad
tamano de la pieza.

Obtencin de piezas listas para ensamble o

liSO final.

Piews de gran
dimensiones.

dependiendo

exactitud

en

forma

del

3. 1. 2. A I' U CACJONES
El proceso de inyeccin, a pesar de no alcanzar los
volumenes de produccin que se logran con el
moldeo por extrusin. tiene su importancia en la
impresionant\! variedad de artculos que se pueden
generar y por tanto, la diversidad de mercados que
puede abarcar.
Por medio de la Lnyeccin se logran desde piezas
sencillas como una pluma, una cuchara desechable,
engranes de ingeniera. pieLas complicadas para
implantes quirrgicos ), con resp\!cto a las
dimensiones, se puede moldear un objeto del
tamao de un botn. hasta una tarima para embalaje
de uso industrial.
A comiLllLacin se mencionan
los diferentes
campos donde comnmente se encuentran artcu los
producidos por inyeccin.

34

CAPITULO 11

Artc ulos Domesticos

3./.J. /,\lPOJlTANC/A EN EL M EJl CA DO

Artcu los de aseo (charolas, cubdas).

Artc ulos de cocina (vasos, jarras, platos).

Artculos decorativos (marcos de cuadros.

flores art ticia les).

Pa1es de aparatos (cub iertas, peri llas y piezas

interiores de aparatos elctricos y e lectrnicos
como televisores. equipos de sonido.
telfonos, vidcograbadoras).

Artcu los de
manguera)

Artculos
de
LISO
rasuradores. peines)

jardn

(si llas,

boqui llas

personal

de

(cepillos,

Artculos de Ofici na

Pl umas, portaclips, engrapadoras, lap iceros.

Partes de equipo electrnico (carcazas) partes

inte rnas de fo tocopi adoras. computadoras,
sum adoras).

Partes de mobiliario (peril las de c3jone:..

ruedas para sillas).

Artculos de Co nsu mo

Desechables (cucharas, tenedores, cuch illos).

Envase ) embalaje (recipientes, tapas a

presin y roscadas, estuches de cos mticos).

La 1I1yeccill es uno de los procesos de

transformacin de plst ico:> de mayor inters por la
cantidad Je artculos que se producen y de resina
consumida. superada slo por la extrusin en razn
del volumen. Al considerar la maquinaria, la
inyeccin ocupa e l primer lugar en cuanto al
nmero de equipos en funcionamiento. En e l
aspecto econm ico. se requerira un anlisis
detallado para determinar qu posicin ocupa la
in)cccin el1 ClLan to al 1110l1to de ventas logrado,
pues si la e'>.:trusin es el proceso que ut iliza el
ma)or volumen de resina en comparacin a
cualq uier otrO mtodo de moldeo, la inyecc in se
caracteriza por producir pieLas con mayor va lor
agregado 'lUlo! la extrusi Ll .

3.2. DESC RIPCION DEL PROCESO

El funcionamiento de UL1a L11quina de inyeccin
esta basado en un ciclo. donde cada periodo
consume un nmero determ inado de segundos.
Durante i,!\ ciclo. entran eLl accin alternativamente
las distintas pnrtcs de l:l mfLquina de fo rma
discontinua. La Figura 2-.J.I, muestra las partes de
ulln mquina de inyeccin:

AJUS TE Ot ALTURA

Juguetera

Modelos a escala. Illuecos, bicicletas.

jugueles montab les. estuches dejucgos de azar
o cient lficos, entre aIras.

Ol "OLOE

MoraR ~'OR.UUCO
OH HU.'LLO

[il)';i,

J.J!J y'"

U~'O.D

U,,'OAO
ACUMULADORA

01 lNVlCC"'''

11l(.Iu ~t r a l

(p rotectores
de
seguridad
Artcu los
respiratorios, protectores auditivos, lentes de
seguridad. cascos).
Rt:cipie11tes )" contenedores de sustancias
corrosivas o txicas . tapas de stos, etctera.
Tarimas

eOMU H,ORAUUCA

n: /Im ].14 b'llIl!m, de 11111/ II II/ ll inu dI! /lIy(!ccill.

PR OCESOS DE TRAr-i SFORNIAC ION

El material plst ico al imentado por la tolva en
forma de pe lle l!'., pnsa al c ili ndro de la inyectora,
donde por acc in de l giro del hus illo se le aplican

esfuerzos de fricci n que generan ca lor y el

po Ji111 ero se funde , se hOl1loge neiza y se transporta
hasta la punta de la unidad de in yecc in. El
constante trans porte de material crea una pres in en
[a pm1e fron tal, que es compensada con el retroceso
del husil lo, que va lomando la posic in previa a la
inyeccin.

Acum ulada la cantidad necesaria para ll enar las

cavidades de los mo ldes. la unidad de inyeccin
aVnZ1 hasta estar en conlacio con el bebedero, que
es el Orific io que perrni tmi el a\ ance de l material
fu nd ido hacia el interior del molde. El mo ld e, que
ya sc encucn tra perfectament e cerrado ) bajo la
pres in de [a un idad de c ierre. rec ibe e[ material
inyectado a pres in por el movi miento de avance
de l hus illo que. runcionando como un mbo lo.
empuja el n u ido por [a boquilla hacia el bebedero)
de ahi pnsa [l lodo el interior del mo lde , llenando
[as cavidades y expu lsando el a ire q ue estaba
contenido en e llas.
Una \e7 lleno, el husillo man tienc una presin
constan te para evi tar que el material q ue fue
fo rzado a ent ra r regrese y se fo rm e en cogimie ntos
en la piela a l trm ino dd cnfriam iento.

e
(

"

El sistema dc en fr iam iento del molde debe tr:tbajar

e fecti, amCllle durante el tiempo que ste aloj3 a la
resina fundid3. co n la finalidad de solidificar [3
pieza ra pido y poder ini ciar un cic lo cuanto ant es
en be neficio de [a prod uct ividad del proceso.
Ya que e[ c iclo dI! in)ecc in se repi te
continuamen te) c3da una de SllS etapas consum e
algu nos :,c::;ulldos, es import:l!lte resa ltar que [a
reducc.:i n de l ti empo en q ue se derarro l[ a una
etapa. au n en forma mlllllHl. puede re fl eja rse en un
aumento importan te en la prdue tJ\idad del
proccso .

La Figura 2-../5 represe nta

princ ipales de l ciclo de moldeo:

[as

tres

35

etapas

...

" , .."".,.,.,..

_.........""""
""'
o "",""uco"'''.-o
"" .......
"" ...O.'....... 'e
u ., .........,.

....... ...,. ...........

Figllrtl l -.t S EtrIII/S fiel Ciclo tic I lljeccilI.

3.3. DESCRlPCION DEL EQUIPO

3.3.1. T1POS CONS TR UC TIVOS
Aunque genera lmente todas las mq uinas de
inyeccion poseen [as m ism as partes, los arreglos en
q ue :.tas se acomodan dist inguen cualro lipos de
siste mas de inyec ci n. Estos arregl os se Illuestran
en la Figllra2-../6.

INVECCION HORIZONTAL

'NVECCION VERTICAL

INYECCIQN VERTICAL

INY ECCION \.ATE ..... l

Fig ll rll 1-.t{ Tipll.f CQIISlru ct;.os de IIi)'e((Orlu.

36

CAP ITULO II

En el

primero de los arreglos,

Inyeccin

esta

en

la unidad de

F'---------"c:-~t~

horizontal

pOS1Clon

perpendicular al p lano que divide a las dos partes

""

del molde. La construccin de este tipo es la ms

senci lla, ocupa un mayor espacio superficial.

Iny"ccin d .. Dos Mat"r1ales. Uno JuniO al Otro

El segundo tipo es una modificacin del primero, la

unidad de Inyeccin es vertical, mientras la
disposicin del molde y de la unidad de cierre
permanece sin cambio.
Iny eccin de

Do~

Materialu. Uno Scbr. ,,1 Otro

El tercer tipo de construccin se ocupa cuando la

pieza inyectada lleva insertos metlicos como
tomillos, tuercas, bujes, pernos, etctera.
En el ltimo arreglo, la inyeccin se realiza en el
mismo plano que divide las cavidades del molde.
Inyeccin d .. Dos Materialn, Uno Dentro del Otro

Existen mquinas que combinan la posicin de las

unidades de inyeccin para realizar productos de
diferentes colores y diferentes materiales.

Figllrll 2-48 Di[erellteJ Tipo.\ de M oldeo por Inyeccin.

3.3.2. UNIDAD DE INYECCION

UNIDAD DE INY~CClON
COI..OR CLARO

Rene

todas

las

partes

involucradas

en

la

plastificacin, mezclado y dosificacin a presin

del material, para la alimentacin de las cavidades
Y'''''co,''''~' VERTICAL

de los moldes.
Existen cuatro tipos de unidades de inyeccin,

UNIDAO DE INYECCION
COLOR A"'ARILLO

UNIOAD D INYECCION
COLOR NEGRO

LADO OPERADOR

Figura 2-47 /Wlqu il/{/ pllm Vllrios Colores.

Para aplicaciones ms especiales hay mqu inas que

materiales, uno sobre otro,
inyectan dos
denominadas para dos componentes.

encima de

Figura 2--18).

otra

una

entre

del

mtodo

de

plasificacin

inyeccin usado para su funcionamiento:

Embolo

Embo lo en dos etapas

Husillo plastiricantc y mbolo

Husillo inyeccin o rcciproc<lnte

Se realiza por: moldeo por inyeccin complejo, o

moldeo por inyeccin 'sandwich". Es posible
inyectar las masas a moldear una junto a la otra,
una

dependiendo

otra

(ver

La inyeccin con husillo reciprocante ha tenido una

mayor aceptacin desde que fue introducido hace

30 aos. Se describir con detalle la ltima (ya que

es la ms utilizada en las empresas productoras de
artculos inyectados).

TECNOLOGIA MEJORADA QUE APOYA

A LAS MAQUINAS BASICAS
EL CONTROL PlO ES EQUIPO

EST~tIOAR.LD

CON~Ol DE
' "i~,Si;U,LpTA.:''';U;~ MEJOR
:::: i
DE BARRIL Y DE LA

O:;U:

El! UN ESfUf.RZO LA PRESICION '( RIGlQU

LA
LA MAQUINA UTllllA UN MOTOR
HIDRAUUCO OH TIPO PlSTONAXIAL EL
CUAl.. POSEE UN fXCElfNTE EFECTO DE

DE LA MAQUINA NISSEI CONDUJO UN

ANA USIS DE LA MAQUINA Y SUS

ESfUERZOS A FIN DE PROVEER El MEJOfI

DlSfNO DE LAS PLAnNAS MOVlL y
I

PRESlCKlN EN LA CARGA DE MATERIAL

SE INCREMENTO El OIAMEl'RO DEL PlSTON

DE CIERRE AfiN[)( MEJORAR LA
I

LA

El DISEO SIN TUBERIAS y MAHGUEA.I

HlDAAlA../CAS EN EL MfCANlSMO DE
INYECCION CONTRIBU't'!: AUNA RAPI~
EN El SISrEMA HIDRAUlIC

It

"'

EL CONTROl. He 9000 G REAlIZA CON

PRESlCION EL CICLO DE MCtDEO POfI

I

..

EL I'I\NEl DE CONTROl. CONCENTRADO

HACE QUE SEA MtN VERSATl.
LOS Itm:RAUPTORES DE OPERACION
EsrAN MONTADOS EN EL CENTRO DE LA
MAaUI~ DE MOLDl'O, Pl:RMITlENDQ Al
OPERADOR El FACll ENTENDIMINlETO y
LECTIJRA DE LAS CONOICIOOES DE

"-

"-

l,\ MAaul~

MANTIENE U~ GRAN
LIMPIEZA DE ACEITE HlDAAUIICO ASI

'COMO UN ALTO AHOARO DE ENERGtA

ElECTRICA YA

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EL SISTEMA
NISSEIIJUE llEGA A
OBTENER AlJA CIJNSERVACION IX
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1\

PROCESOS DE TRANSFORMACIO.'i

l:
lO..

"-

,
1>..

1>;:

sistema para la automatizacin de carga de materia

Este tipo de unidad dI:! plastificacin consta de las

pnma.

b) Husil10

~I
.'
O;

Unidad de In yecc in de Husillo Rcciprocantc

siguientes partes:

ti

ji

Tolva

Barril

CabeLal del cilindro

El husillo empleado para Inyeccin, difiere con

Husillo y punta de husillo

aquel utilizado en extrusin, porque las resinas

procesadas difieren en propiedades de fluidez entre
un mtodo y aIro.

Boquilla

Gencralmente, las resinas usadas en exlrusin

presentan mayor viscosidad y un ndice de fluidez
menor, mientras el proceso de inyeccin requiere

Elementos de calefaccin

En la Figura 2-49 se muestra el arreglo de las

partes t:n la construccin de la unidad de inyeccin.

I
1

,1
TORNILLO

11

"'

NO RETORNO

TORNilLO

RECIPROCANTE

Figl/m 2-49 Vumcndu(um de /11 Unidad de 11I)'"cdn.

"

a) Tolva de Alimentacin

husillos de extrusin, para entender las dimensiones

y el trabajo bsico del husillo en la plastifcacin.

'-

extrusin; cs vlido hacer referencia a las

explicaciones mencionadas en la seccin de

ADAPTADOR
RESISTENCIAS

II

La tolva, al igual que en el proceso de extrusin,

acumula ulla cantidad de materia prima a procesar:
sta se mantiene isLa para dosificar en la etapa que
la mquina la requiera.

:1
11

"

"

La dosificacin es intermitente, pero en genera!

a!imcnta materia! de !a misma forma en que se hace
en !a exlrusin.

'-,

:I
~

1I

de plsticos quc fluyan rpidamente, llenando las

cavidades de los moldes.
Sin embargo, el proceso de plastificacin en el
mtodo de inyeccin, es el mismo uti lizado en la

iII' ,
l

37

una diferencia general, que puede distinguir a un

husillo de inyeccin de uno de extrusin , son las
zollas ocupadas para alimentacin, compresin y
dosificacin .
A continuacin, se muestra una comparacin entre
husillos convencionales para ambos procesos:

ZONA

INYECClON

EXTRUSlON

Alimentacin

60%

20%

Compresin

20%

40%

Dosificacin

20%

40%

El tipo de to!V[! Imis empleada cs la ms sencilla,

Otra diferencia con la que se puede distinguir

debido a que los materiales que se transforman en

mayor volumen no requieren de tratamientos
especiales ; nicamente se puede llegar a requerir un

plenamente un husillo de inyeccin, es la presencia

de una punta muy caracterstica.

38

CAP IT ULO 11

e) PUl/la de Husillo

Durante la ctapa de alimentacin, el husillo gira y

retrocede. plastificando y acumulando malCral en
la parte frontal del can.
Al momento de la inyeccin, el hus illo avanza
comprimiendo el plstico y romindolo a pasar
hacia e l molde; con ello se establece una gran
presin que hace que el material intente fluir entre
los alabes para regresar a zonas intermedias de la
unidad de inyeccin. Esto no es co nveniente y se
evita con el uso de diseos de punta de hu sillo que
impidan eMe contranujo. Los diseos deben ser
elegidos dependiendo del tipo de material
procesado,
Para materiales no estables a la tem peratura. se
utilizan pUl1tas de hu sillo que no impidan o
modifiquen mucho el flujo del polmero hacia In
parte frontal del barri l. Esto slo se logra. usando
una punta ancha que deje una pequea nbertura
entre sta y el cuerpo del barril. para que al avanzar
e l hus illo du rante la inyeccin y al mantener una
presin del plstico en el mo lde, se reduzca el
rdorno de material hacia partes anteri ores del
husillo, aunque no se evi ta completamente.

conlraflujos de la resina. A lgunos diseii.os de estos

ti pos se muestran en la Figura 2-5 J.
s..

S. , a(O!,',S,

s,

S,"O

s,.

~-rm

s" s,

s,

s," o

S ESP"CIO ENTRE FILETES

O OI",.ETRO

Figl/m ] 5/ Pllnfll~ de I/I/ Jillo 11m IlIyeccin de [' Ve

Otros diseos de puntas de husillos, lIsados para

plsticos de mejor estabilidad trmica, son del tipo
denominado vlvulas de no retorno. Existcn varios
disctloS, aunque la finalidad es la misma y el
principio dc funcionamicnto es similar para todos.
con~isticndo en una punta con un elemento mvil.
Durante la alimentacin del material la posicin de
estc elemento mvil dcja un canal libre por dondc
el plilstico fundid o fluyc para almacenarse en la
zona fro ntal del caiin. Al momcnto de la
inycccin. cn que avanza el husillo para bombear el
material, el elemento mvil se retrac. cerrand los
canales de flujo) evitando casi por completo el
retroceso de Illntc rial, haciendo ms efectivo el
funcion::llniento dcl husill o al trabajar como pistn.

VALVUL" OE IIOlA

C"RRER"

PUNTA

AMLLO
CERRADO

I
PUNTA OE I-lUSILLO

ANILLO DE BLOQUEO

"SIENTO

V"LVULAS PE ANILLO

Fi;:lIrlll-50 '/l1//11 Ile 1I11.\iIIo.

Para PVC rigido, las puntas del husillo debcn estar

protegidas ,entra la corrosin, con construcciones
disctladas para optimll.ar e l flujo a lo largo de la
punta y evitar estancamientos de material y

ANILLO
ASIERro

Figlllll J.j] VdlmlllS (le !\ 'o- RelQf/lQ.

CI

PROCESOS DE TRANSFORiVlACION

1
1
{

11

ti) Cm"'611 o Barril

e) Cabezal del Cilindro O Ad(lptlUlor

Es el elemento que trabaja en fo rma conjunta con el

husillo, en la plastificacin y transpone de matcrial
desde la zona de alimentacin hasta el extremo
opuesto de la unidad de inyeccin. Esta parle del
equipo. de forma similar a los callones usados en
c:-.trusin, deben tener una construccin resistente a
las presiones in ternas generadas. a las temperaturas
de trabajo y a [os desgastes provocados por la
constmllC friccin de los materiales polimricos
procesados. )- a las eventuales corrosiones
promovidas por degradacin de material o por la
naturaleza qumica de ciertos adi li\os q ue pueden
reaccionar con el metal.

Esta pieza une al cuerpo principal del ci lindro con

la boquilla de inyeccin. La construccin hace que
el equipo adqu iera una fabricacin ms modular,
facilitando los cambios de boquillas cuando las
exigencias delmuterial as lo demanden.

La superficie interna debe IIcvar un tratam iento

cspecial para aumentar su dureza y rcs iste ncia, que
en muchos casos sera determinante para garantizar
la ca lidad de las piezas. Los melados de tratamien lO
de superfic ie son:

1
1
1

1
l

,
I

,1

:1

Si n embargo. tambin se adiciona el problema de

tener una unin extra, porque habr de evi tar fugas
de material plastiticado por las altas presiones
desarrolladas. Esquema dc este e nsamb le se
mucstra en la Figura 1-53.

ADAPTADOR

BOQUILLA

39

Gas-nitrurado

COl1struccin bimetlica

BARRIL

~I
~I

.\
,

II

----Fy71

/"

1011-11 itrurado

JD

Endurecido de superfiCIe
C romado

"'''ILLO MOVIL

Olros

Los mas lIsados son los nilrurados (Gas o Ion) y la

construccin bimet<ilica. Co mparativ a lll enl~. la
construccin
bimetlica
ofrece
el
mejor
comporwmielllo anle los problemas de desgaste,
pero los costos de cada tipo dc tratal11icnto de
superficie conjugado con la durabilidad y
resistencia del equipo son las var iables que
intervienen en la toma de decis iones al adq uirir una
maqulllaria nue\ a.
Por otra parte. en los diseilos de construccin de los
barriles, las parles principales son las mismas que
fueron mencionadas en la seccin de extrusin.

Figllra 1-53 Cllbe:ll de Cilindro.

j) BOq1li1l11
Es el canal de dosificacin del material fundido,
desde e l carln hacia cl bebedero del mo lde.
Mecnicamente. la irnpol13llcia de su d iseo radica
en tener que resist ir la presin con la que se recarga
contra el mo lde sin su rrir desgastes.
Esta pres in es impresci ndib le para preve nir el
escape de material en la zona de unin boquilla molde. que deben acop larse perfectamcnte.

40

CAPITULO 1I

La unidad de Inyeccin debe tener siempre una

boqu ill a que puede tener dos tipos general es:
Boqui llas abiertas

Boquillas de apertura controlada

Boquillas Abiertas

Son las ms senc illas en fu nc ionam ie nto. constan

de un cana l de sa lida del malcra l hacia el bebedero
del mo lde. ten iendo siempre este cu na l abierto. Al
t~l1cr siempre lib re el paso del material, se presenta
c ierta can tidad de maten al que fluye hac ia el
ex terior cuando el ciclo no est en la etapa de
inyeccin.
Esta sit uac in, es favorable en [os casos de que se
est procesando un materia l que requit:ra un ma nejo
trmico delicado como el PVC, resinas termofijas o
clastmeros. A~. el drenaje de materia l en la puma
que puede sufrir degrad.1cin por un calentamit:nto
prolongado u ox idacin por contacto con la
atm sfera, garan tiza la ca lidad del primer material
que st!a inyectado en el siguiente ciclo de moldeo.
Otra ve ntaja. es su bajo cO:.to y su corta long itud, a
d ifere nc ia de o tros tipos de boquil las. En la
Fig/lra 2 - 5~. se muestra un corte long itudin al de
una boquilla abierta tpica.

CIllNCRO

Boquillas de Apertura Co ntrolada

l:stas boqui llas. a diferencia de las anteriores.

pe rm iten Id paso del material fundido a l cC\terior
cuando hl unidad de inyeccin se encuentra en
posicin
de
ll enar
el
mo lde,
evi tando
escurrim ientos de plst ico en elapas in termedias.
Ex isten dos clases para este tipo de boquillas:

Boqui llas de apertura con tro lada por el ciclo.

Boquillas de apertura con co ntrol separado.

En el primer tipo, existen dispositivos ideados para

responder en el momento en que el cic lo exige que
la boquilla se abra para expulsar el p lastico. esto es,
cuando la punta de la boqu illa se recarga contra el
bebedero del mo lde o cuando el hus ill o avanza y
e le va la presin en e l interior dcl barri l.
Por otra parte. las boquillas de apertura controlada
con COlltrol separado o independiente. son ab iertas
o cerradas mediante mecani smos externos, siendo
posible abrir la boquilla au nque no exista presin
en el cilindro ni ~~t acoplada al bebedero del
molde.
En ambos casos. estas boquillas resu lt an ms
costosas que las abiertas. adems so n mayores en
longitud y. por sus mecan ismos de fu ncionamiento.
requieren de un mayor ma ntenimiento. Sin
embargo, SlI S ventajas las hace n recomcndables
para el proceso de a lgu nos materiales.
Las Figuras 2-55 y 2-56. cjemplitican algunos
mecanismos de fu ncionamien to de este tipo de
boqui llas.

HUS .... ~O

Figura 2-54 Boquilla Abiertll.

PROCESOS DE TRA1\SFORMACION 41
c......"" DEI. RUOltTE

I!UOIIIll!

U"IOAO Ol!

CIERRE

SUPellF1C'~ al

PLATI NA FIJA

....... 0.0.

Uu..o.DOO '~ .

AaUJA

Uo.IOAO

C:IER RI!

l:igufII 1-55 8 olfllil/l/ de Auujll.

oe

MOLOE

Fig /U(/ 1-57 M OII/aje del \foMe.

"
I

FigUrll ]-56 BOl/uilla dI! Pefl!O.

g) lJo/des

,"

"..
i

J
1
J

J
~

J
.l

J
.(

A pesar de q ue e l proceso de l1lyeccin, requiere

indispensablemente de la presenc ia de un molde,
ste es considerado C0 l11 0 un accesorio y no una

parte co nstilUyente de un equipo de inyeccin.

deb ido a q ue puede toma r rormas prcticamente
infinitas, por ello no es vendido como parte de una
mq uina de inyecc in, sino que se adquiere con
alg una firma especial izada en el diselio y

construcc in.

En

fOfm a

bsica, un molde se

compo ne de dos partes que tienen una ca ra com n

que las acop la perrectame nte en tre s , mienlral> que

por la otra cara van montadas. una mitad en la

platina fija ) la otra en la plat ina mv il. La
Figura .?_5"T, Illue stra una forma muy si mplifi cada
de la estruclUra) mOlltaje del molde.

Durante el ciclo de inyeccin, cuando e l material de

la ullid,::d de 11lyecci n est comp letamente
plastificado. la plalina mvi l se traslada en
direccin a la plat ina fija hasta q ue las dos mitades
del molde se encuentran y fomlan una sola pieza,
con ayuda de la unidad de cierre. En ese momento,
la unidad de inyecci n expulsa el plst ico que pasa
por la boquil la y de ah al bebedero. que es el
primer cana l del molde que tiene contacto con el
plstico fun d ido. Posteriormente, el recorrido
depende de la p ieza o pieLas que se cs tn
mo ldeando.

En el caso de ser un mo lde para la produccin de

un artculo por c icl o, el plstico pasa directamente
del bebedero a la cavidad que tiene la rorma de
inters, hasta llegar al ltim o rin cn de l molde.
Esto sucede para piezas medianas y grandes
(ap roximadamente 50 a 100 gr cn ade lante) donde
un molde de varias cavidades podra resultar muy
grande y en consecue nc ia, demand aria tam bin una
mqui na de in) eccin grande) costosa.
i\loldes Convenc ionales

Para piezas pequeas (tapas. botones, etc.), los

mo ldes de una cavidad resu ltan extremadamente
improduct ivos, ya que generalmente este tipo de
piezas requiere de e levados \ olmenes. La soluci n
es co nstruir mo ldes donde ms de una pieza se

42

CAPITULO U

inyecte en un mismo ciclo. En este caso, el plstico

fluye del bebedero de l molde a unos canales
auxiliares, llamado s co rrederas, q ue lo llevan hasta
cada una de las cavidades. que deben quedar llenas
de plstico al mismo tiempo.
La Figura 2-58, mue~tra al gunos ejem plo,) lk:
arreglos para piezas prod ucidas en mo ldes de varias
ca\ dades.

Moldes de Col:lda Ca liente

Para eliminar los problemas derivados del uso de

canales auxiliare~ , se han introducido con xito los
llamados moldes de colada caliente. En stos, se
cuenta con e lementos calefactores que mantienen
los cana les siem pre fluidos, a pesar de que el resto
de l mo lde se est enfriando. Esto consigue que al
abrirse el molde. s lo sea expulsada la pieza ti l
formada, mientras los canales que distribu)eron el
mate rial para las diversas cavidades, aculllulan
mater ial para el siguiente ciclo de inyeccin . Esto
ticne como \entnjas que se pueda utilizar la
capacidad total til de plastificacin de In mquina
en producir pieLas efectivas, reducir el ciclo de
inyeccin al suprimir el tiempo necesario para
llenar los canales. sobre todo. eliminar la necesidad
de mo ler y realimentar e l material de coladas frias.
A esta se rie de ventajas, se contrapone el hecho de
que este tipo de moldes, por su complejidad,
requiere de una inversin superior a la requeridu
para un molde :;imi lar con colada fra.

Fif.!/If/f ]58 Arreglos (I/! Cin'jl/ml/!.f Mtilliple!J,

" "",OC~~""""'.
~'C ."'''''uo

Para el caso ms simple de moldes de mltiples

ca\ dades. el producto final sale acompaado del
plstico que pennanecc en las co rrederas, s iend o
necesaria una operacin de sepa racin de la pieza
de inters del plstico del cunal auxiliar (llamado
tambin colada fra); ello c:\.ige del tiempo de un
o pera rio y de una operacin de molienda de la
colada para poder reintegrarse nuevamente a la
mquina de in)'ecc in en veL de desec harse. Esto
eleva en alto grado el precio del producIo.
Tambin debe considerarse que los gramos totales
inyectados no son totalmente aprovechados para
formar una pieza Lltil, por lo que la capacidad de la
mquina se ve di::.nlinuida y se obtiene algn
materia l de reproceso. Generalmente las maquinas
se operan entre el 20 Y el 80% de su capac idad
nominal.

c.. ' .... --+_I""~

"W.C[N[II.ODOOO ' ...at...oOOII

.... ~u .... OI!" .... LA .. '[MTO

Pi;:llrtl 259 Color/o Clllie/lll'.

h) Sistemas de Ex/mIsin

El sistem a de expuls in de las pIezas inyectadas.

~o n sta de un nmero determ inado de pernos que
son partc de la cav idad de inycccin ) que durante
la apertura del molde. se accionan por medio de
siste mas mecamcos para separar la pieza plstica
del metal.

PROCESOS DE TRANSFORMAC ION

En ocasiones, estos sistemas de expu lsin toman la

forma de anillos. princ ipalmente al tratarse de
piezas de proyeccin circular como cubetas,
charolas, ctcetcra.
La prctica comn es disear el molde de manera
que la pieza perrnanc7ca en la parte del molde
sostenida por la platina mvil, porque en esta parte
de la mquina, es ms sencillo colocar los sistemas
de expuls in de piezas,
Cuando la pieza queda detenida en la parte del
molde colocada sobre la platina fija, es neccsMiQ
detene r el c iclo au tomtico de la mquina para
t!xtraer manualmenle la pieza, situacin que afecta
la productividad del proceso.

43

producidos, y esta evolucin de sistemas de cierre

ofrece tres mecanismos bsicos:

Sistemas de c ierre mecnico

Sistemas de cierre hidrulico

Sistemas de cierre hidromecnico

Sistemas ue Cierre Mecnico

Se encuentran representados por los mecanismos dc

rodillera. En este caso, un s istema mecn ico simi lar
al sistema de articulaciones que un brazo utiliza
para aplicar alg una fuerza, presiona y sostiene el
molde en su posicin al momento de la inyeccin.

La Figura 1-60 muestra un mecanismo de rodillera

para facilitar la comprensin de su fu ncionam iento.

T:pas con rosca

En el caso de inyeccin de tapas con rosca. el

problema surge en la expulsin de la pieza, ya que
un empuje longitudinal no bastar para remover la
pieza, y en el ltimo de los casos, puede incluso
llegar a da ar las espirales de la rosca.

POSIC10NCERAADA
PLATINA TRASERA

PLATINA MOVIL

CILINDRO HIDRAULICO

PLA TINA FIJA

En este caso. se requiere el uso de moldes con lIna

construccin mecnica ms compleja, al incluir un
mecanismo que. al momento de la aperlura del
molde, haga gi rar y retroceder los ncleos m::Jcho
del molde que origi nan la forma de la rosca, para
lograr la libe racin efectiva de las piezas sin daar
su cuerda .

Pigl/NI 2-60 Slelllfj (le Cierre ,IIeclnit:o.

i) U"idades de Cierre

Sbtcmas de Cierre Hidru lico

Est disc ll ada para mantener firmemente cerrado el

mo lde durante la inyeccin )- evitar los sobrantes o
rcbabos de material. y por otra panc. cuidar la
integridad del molde. c\ itando cierres bruscos o
presiones excesivas.

En los sistemas hidrulicos. el cierre de l molde y la

presin ejercida durante la inycccin. es creada por
medio de un pistn hidrulico qut: es accionado por
medio de aceite a ~Ievada presin.

POSICION ABIERTA

En la Figura 1-6/ se muestra un ejemplo de un

La unidad de cierre ha sufrido modificaciones

desde los primeros modelos de maqulllana

sistema hidni.Lllir.:o de cierre de mo lde.

44

CAPITULO 11

Ul'lJLSOII O!l!(IO(I
HlJotAUUCO

.......,.. DI'
IUJOCIOI<

3.3.3. TIEMPO DE CICLO

uov..

La ve locidad de ciclo de moldeo depende de

d iferentes variables como son:

Tiempo de Apertura y Cie rre del Molde

Tiempo de Inyeccin
T iempo de Sostenimiento
Figura ] -61 S'temlllle Cierre /Jitlrtlllico.

Tiempo de Expul sin

En la Figura 2 63 se muestra la secuencia de etapas

durante un ciclo de inyeccin comn.

Sistema de Cie rre I-lidrolllcc ni co

Este sistema es una comb inac in de los dos

sistemas anteriores.
Prefcnde tOmar las ve ntaj as de ambos, para un
cierre de molde ms efectivo. Inicialmente por

medios mecn icos (general mente de rodillera), se

c ierra parcialmente el mo lde a una presin muy
baja, terminando el trabajo un siste ma hidrulico,
que ejerce la presin fina l que e l molde debe
soportar en la etapa dt: inyeccin y sostellimiento.

I
._..
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l;lI/

, ,

' ----'-

y~~!I~=~
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\, :;::::;----"~

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ClCLOI;ll/_

"

IIffl!CCIOf< \

1
ENfI!l.llOllHTO

!lOST[N","EH1'O

.~';'1'IIRII

(lI'UUfON

Figllrlll.63 Tiempo de Cid/J.

La Figflra ]62 es un arreglo tpico de una un idad

de cierre con s istema hidromecnico.

CILI NDRO HIORAULlCO

PiSTON

PLATINA MOVlL

De las variables anteriores, el tiempo de apertura y

c ierre del molde dependen de la tecnologa de la
mquina (ciclo de vaco), mientras que el tiempo de
inyeccin, sostenimiento y expu lsin dependen del
d iseio del mo lde, rorma y tamao de la pieza,
nmero de cavidades, relacin L/e (longitud
les pesor) y otros aspectos importantes.

Ciclo en Vacio
CI LIN DRO ""'RAUL'C('- _

PLATINA MOVll
PLATINA FIJA

FiRurn 2-61 Si!jlemll Je Cierrre Hidrom t!cnico.

Es e l tiempo tota l que se requiere para el c ierre y

apertura de la mquina, si n producir ningn
material (inycccin=sostenimicnto=enfriamiento=Oscg).
Para selecc ionar una maquinaria de inyeccin es
muy importante evaluar e~lc parmetro, ya que en
piezas de alta producl.:in se puede reduc ir la
producc in hasta en un 20% por 1 seg de diferencia
en el cic lo en vaco entre dos mquinas simi lares.

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el

PROCESOS DE T RANSFORMAC IO;';

45

4.1. 2. A PLlCACrONES

1.

4. SOPLADO

"
1

4. 1. DEFli\'ICION

"-

I!

1.

l
L

El mo ldeo por soplado es un proceso discont inuo

de produccin de recipientes y artculos huecos, en
donde una resina termoplstica es rundida,
transformada en una preforma hueca y llevada a un
molde final en donde, por la introducin de aire a
presin en s u inte rio r. se expr\l1de hasta tornar la
forma de l molde es enfriada y expulsada COmo un
artculo terminado. Para la prod uccin de la
preforma. se puede cO ll side rar la m itad del proceso
como conjunto y utililando el proceso de inyeccin
o exrrus in, permi tIendo que el proceso de soplado
se divida en dos grupo~ distintos: inyeccin - sopl o
y extrusin - soplo.

Prcticamente e l moldeo de cualquier recipiente se

puede log rar por medio de l proceso de sop lado,
siendo e l uni co para la produccin de rec ipientes de
cuello angosto de alto consumo en induslrias como
la alimenticia. cosmtica y qumica. aunque en
envases de cuell o ancho, puede encont rar cierta
compe tencia en el proceso de inyeccin y q uizs
con el tcrmoror1l1ado, mientras que en contenedores
de gmn tamao y boca angosta, observa una gra n
comprelencia con el moldeo rOlac ional. El proceso
se encuentra en rranco crecimien to, bajo la
necesidad de abastecer a un mercado de al im entos
tambin en constante auge. Ejemp los de la
diversidad de ap licaciones son:

ScclOr Cos mticos - Fa r macutico

Env:tses de tratamientos tipo ampo lletas

..

4.1.1. VENTAJAS Y RESTRICCIONES

Envases pequeilos para muestras mdicas

El proceso de soplado tiene la ven taja de ser el

Recipientes para medicame ntos en pastillas

nico proceso para la prod uccin de recipientes de

boca angosta: solame nte co mparte mercado co n el
rotom oldeo en contencdores de gran capacidad.
Par:t el proceso ex l rusin~so p lo. la produccin de la
pieza final no requiere de moldes muy costosos.
Otra ventaja es la obte nci n de artcu los de paredes
mu) delgadas con gran resistencia mecnica.
Opcrativamen te permite cambios en la produccin
Con relativa sellc ill c/. tomando en cuen ta que los
moldes no son volumi nosos ni pesados.

Recipiente!. para jarabes. so luciones y

!.uspcnsioncs

Recipientes grandes para suero

Rec ipten tes para shampoos y cremas

Recipie ntes para loc iones y perfumes

1
t
[

l.
I
1

!
l
IL

L
(

l
1

"J

"

Co mo re stricciones del proceso se pucdc mencionar

que se producen artCulos Iluccos que requieren de
grandes espacios de almacenaje ) d ilicultan la
comercialiwcin ti regiones que no estn prximas
11 la planta productora. Por otra parte. cn el proceso
de extrusin-soplo. se tiene en cada ciclo una
porcin de material residual que debe ser mol ido y
retornado al material virgen para su recuperacin,
lo
que
reduce
la
relac in
produclo
ohtenido/mareral alimel/IC/do. ) que se debe
arlicionar al precio del producto.

Sector Alimentos

Botellas para ace ite comestible

Botellas para agua potable

Botellas par:1 beb idas carbonatadas con o si n

relamo

Botellas para beb idas alcohlicas

E!l\ases pequeilos para golosinas O

prOlllOc ionales

Envases para bebidas rerrescames

c:\ rbonatad3 S

EII\ ases para condimentos

1:.11\ ases para bebidas en polvo

110

46

CA P1TliLO II

Garrafas para lquidos (vinagre, jugos, leche)

importaciones masivas de artculos terminados; ello

Garrafones de agua potable

no sucede para otros procesos de transformacin de

para
Recipientes
(mermeladas, mie les)

productos

VISCOSOS

plsticos.

4.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Sector Domst ico e Industria l

Contenedores de gran volumen para sustancias

qumicas o agua

Garrafas para solventes

Juguete s (muecos, carros montables)

Recipicntt:s

peq ucil os

preparacin
pan

envase

de

productos qumicos (pegamentos)

Recipientes para productos de

(blnllqllcadores, jabones lquidos)

Recip ientes
corrosivas

para

reactivos

Recipientes

para

aceites

>

limpieza
sustancia!'.

industriales

automotrices

Tanques para
COIl1 pactos

El moldeo por soplado tiene la complejidad de que

en s us dos etapas principales requiere de otros
tantOS procesos de moldeo distintos: tilla es la
de

en

automviles

Import a ncia cn el } Ic reado

El mo ldeo por soplado se puede considerar

netnl11enlc como el productor de anculos dI:! vida
(ti l corta, ya que aIl teniendo en cuenta que por
este proceso se obtienen g randes recipicnte~
industriales de h.:l st<l 10,000 litros, tanques de
comb u s li b[~

au tomotrices o contenedores no
desechables para lquidos en generaL el mayor
po rcentaje (en volumen) de las forma s obtenidas
estn dirigidas al emase de productos de vida de
anaquel breve, que en llluchos casos no llega a una
semana cuando se trata de alimentos. Esta
s ituaci n. unida con la cnndicin s iemprc r,;reciente
de la Induslria de productos alimenticios.
f:1rmacutic05) cosmticos. permite que el proceso
de "oplado cotlsene una pos icin de \erdadero
desarrollo. Incluso. las dificultades de transporte de
envases por problemas de vo lumen, prcticamente
libra a este tipo de moldeo de ataques por

preform a

por extrusin

se obtiene la preforma, el proceso de sop lado debe

dividirse en dos tipos:

Extrus inSopl o

In)eccin Soplo

Cada uno de los tipos de so plado tiene a su vez

camctersticas

gasolina

la

inyeccin y la otra es el proceso de 'ioplo

propiamente dicho. Con base en la manera en que

que

requ ieren

posteriores

subdivisiones, pero <l partir de esta div isin inicial

se puede describir con cl aridad id proceso.

4.2.1. PROCESO DE EXTR USlON - SOPLO

Se uti liza principalmente para la obtencin de
recipientes de boca angosta. con O sin cuerda y
preferentemente para materi ales como PEAD.
PEBD, PP Y PVc. En la Figura ] 6.J se muestra un
diagrama simpl ificado para la obtencin de un
objeto hucco 1llcdiallle el proceso de extrusi n
soplo mos trand o las cuatro etapas de ciclo.

.- ... /-.-"
..."...

"'
......
o

......""
Figllffll 64 Pr ocl,')'( (fe E.1;lrmiljll .so/llo.

...-

-"",eu.

....
L '1
l
l.

PROCESOS DE T RAI\S FO RMACIO:-I

47

"l
(
Il

le
Jl

Para la obtencin de artculos huecos por esta va,

la resina polimrica es alimentada a la tolva de un
extusor: de ah pasa al interior del calln, se

interior del prison, se inyecta aire a presin,

plastifica y hOlTIogeniza por medio del husillo con

obligando a la preforma a extenderse hasta alcanzar

los pigmentos y otros aditivos que tambin hayan

las paredes del molde. donde se enfra y conserva la

forma interior del molde. La boquilla de inyeccin

uso de cargas o reruerzos, ya que estos ltimos

generalmente provocan la ruptura de las paredes del

del aire crea al m ismo tiempo la estructura final de

la boca y cuello del recipiente.

artculo cuando est en la elapa de soplado.

Es importante setlalar que durante el proceso de

11

El

plastificado, pasa al dado o cabezal que, de manera

'-

"'R

,
11

,
1

"t

"
I!

"

material

ya

homogneo

comp1ctameme

expansin de la preforma hacia las paredes del

molde, el espesor de la pared sufre una reduccin

sil11dar a la c:\.lrusin de tubera, produce una

preforma (prison) tubular con dimensiones de

por el aumento del rea superficial.

pared controladas para que la pieza final cLlmpla

con las dimcnsioncs de espesor requeridas.

En la ltima fasc de! ciclo de soplado, el molde se

separa exponiendo al recipiente terminado a una
temperatura en que es estable dimensionalmeme,

ser

para ser entonces expulsado por su propio peso o

invariablemente vertical y descendente, ya que no

existe ninguna gua que pueda ofrecerle alguna otra

por el aire a presin que an se encuentra en su

interior. Generalmente , el tiempo invertido en las

orientacin. mientras que el tiempo empicado desde

que comienza a salir del dado hasta que tiene la

dos ltimas etapas (soplado-enfriamiento y

expulsin) tarda lo suficiente para que en el dado se

dimensin precisa para contll1uar con el ciclo. est

limitado al 111omento I!ll que la primera porcin de

haya extruido una nueva preforma, siendo

necesario que el molde recin liberado del producto

plstico extruido se enfrc. perdiendo caractl!risticas

tenga que moverse hacia la recepcin del nuevo

material, para iniciar un nuevo ciclo productivo.

La

produccin

de

esta

preforma

debe

para ser moldeado .

,1

<
t

boquilla por el extremo abierto del molde y en el

sido alimentados, siendo nicamente restringido el

Il

En la tercera fase del proceso se introduce una

11

Llegando a la longitud de preforma ptima, que es

ligeramente mayor a la longitud del Illolde que
forma la pieza final, entra en accin el mecanismo

4.2.2. PROCESO DE INYECCION - S OPLO

que cierra las dos pat1eS del molde para dejar

recipientes de boca ancha, con o sin c\lerda, con un

confinado

cuerpo an ms ancho o de forma tal que no

cl

prison

en

ste .

Durante

su

mO\ imiento, d molde adems de rodear al prison.

lo prensa por l\llO de sus cxtremos provocando el
sellado de las paredes del tubo, debido a que el
plstico se cncuentra allll arriba de su temperatura
de reblandecimiento.

Se utiliza el1 los casos en que se requiera obtener

pu~da

obtenerse por un proceso simple de inyeccin.

T3mbin es adecuado cuando la resina requerida
para la obtencin del recipiente tenga una tluidez y
\iscosidad que no permitan la e.'i.trusin de una
preforma o se tengan muchos problemas para su

"

!(
~

El diseo del

molde

puede

incluso cortar el

control.

material sobrante por debajo de ste, formando as,

En la Figura 2-65. se muestra el proceso de

la caracterstica lnca o costura en la base de todo

recipiellll! obtenido por e.'i.trusin-soplo. El otro

inyeccin- soplo. indicndose las etapas de que

extremo del pris n permanece abierto, pues es

consta el ciclo para la obtencin del articulo final.

necesari o para las etapas posteriores.

48 CA PIT ULO 11

--

_'o

__

h r!l;JltI- rrm-Fi:urtl 1-65 Proce.w, de IlIyecdlI-Soplo. EllllJa,J Prillcipa/es.

En esta variante del proceso de soplado, en la

primera etapa la resina es alimentada a la tolva de
una maquina de inyeccin, de donde pasa al can
) por 1:1 accin del husillo y las resistencias
caleractoras
es
fundida,
homogeneizada
y
transportada hacia la punta de la ullidad de
inyeccin; ah se ac um ula tempora lmente.
Al reunirse la cantidad de material sutlciente para
inyectar la pieza y teniendo el nlolde li sto para la
recepcin de l material, el husillo de la unidad de
plastiricacin avanza, expulsando
plastificado hacia la cavidad del

al material
molde para

producir la preforma. con un perfil de espesores

que puede ser unifonTlc o variable dependiendo de
1;) formil del articulo tinal. La preforma tiene un

La expansin involucra una reduccin en el espesor

de las paredes del recipiente. de manera si mi lar al
proceso de extrusin so plo, pero en este caso. la
linea de costura en la base del producto no aparece.
siendo reemplazada por una discreta promi nencia
que indica e l punto de inyecci n de la preforma. El
plilstico. ahora en contacto nuevamente con las
paredes interiores del molde final, transfiere su
calor rpidnmente hac ia e l metal, q ue a su vez, es
en friado con corrientes de fluidos refrigerantes
(agua con aditivos. en trminos gc nerales).
Fina lm ente. la ltima etapa del ciclo corresponde a
la expulsin de la pieza terminada con la apertura
de los moldes que dieron forma a l cuerpo y cuello
del recip iente y la salida del \astago central de l
interior del producto. De aqu. el vstago central y
el formador del cuello se renen con el molde del
cuerpo de 13 preforma para instalarse en pos ic in a
la sa lida de la boq uilla de la inyecto ra) es perar una
nueva descarga de material plastificado para iniciar
un nuevo ciclo.

4.3. DESCRIPCION DEL EQUIPO

aspecto tubular y no puede ser, en ninguno de sus

puntos. ms ancha que el dimetro interno de su
boca.

4.3. /. CA BEZA L D E EXTR USJON

El plstico inyectado es ligeramente enfriado para

producida la preforma, depende el xito de la etapa

de soplado. Todo~ los cabezales uti lizados en la

que la prelorma pierda fluidez y conserve un estado

reblandecido. Al momcnto de alcan7..ur la
tempe ratura adecuada, la parte del molde

Desempea un papel importante en el proceso de

extrusin-soplo. ya que de la calidad con que sea

correspondiente al cuerpo de la preforma. se aparta

para ser s u.<,tituida por otro molde q ue tiene la
forma e:-..terior del recipil!nte deseado. En esta
etapa. las partes del molde que fo rmaron el cuello y

extrusin para sop lado. deben tener una

construccin de 90, pues no existe otra rorma en
que el mo lde pueda tomar e l prison que no sea
vertica l. La:. secciones de a limentacin al cabezal,
deben tener un diseilO adecuado para e\ itar lincas
de so ldadura por los elementos que sostengan el

la parte interna de la preforma se conservan

Inmviles. La preronna, ubicada ahora en un molde

mandril central del dado . Para la prod ucc in de

preformas de dimetro peque o, una sa lida de

de mayor \ ol umen. es expandida por la inyeccin

de aire introducido por el vstago met.ilico central

material recta o cOllvergente puede ser indicada y,

un prison ;on espesores de pared constante

usado durante la inyeccin de sta.

responde

perfectamente a

las

necesidades

de l

proceso.

V'~~ ------------------------------------------

ASB

eA

SERIE " " _

+ Una alternativa que jams existi en la Industria

+ Un concepto totalmente nuevo, mquinas de "dos

etapas" , alineadas por

"mdulos" en un solo paso

+ Mdulos separables y acoplables para combinarse a mquinas existentes

UNA MAQUINA CON CUATRO OPCIONES

, ,

..
11

I~
@

..I CD

"

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INYECTORA DE PREFORMAS

INYECTORA CON ACONOICIONAMIENTO TERMICO " READY TO BLOW"

SOPLADOR LISTO PARA RECIBIR PREFORMAS

NISSEI

ASB

ASB

U P" DE

"A SER

PB 85/100 - 16/4

3,300 (2 f) - 4,200 (0.5 f) BPH

PB 170/ 170 - 24/6

3,600 (1.5 f) - 4,800 (3 f) BPH

PB 170/ 170 - 32

5,000 (1.2 f) - 7,200 (0.5 f) BPH

-I

"L / N E

- - - --

r---,

Ih=:;;:::=::::::;:::;;::~:;;:;1

1!1 82~gg--~eSt

L I- ~~~~~~~~~~~
-'~ - I - --"".

- -

- 1-

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Fax: (525) 669 1645

PROCESOS DE TRANSFORMACION
Para la produccin de

formas que no sean

completamente Cilndricas y de secc in transversal

uniforme, o que sean de un tamao relativamente
grande (ms de 5 1O lilros de capacidad final), es
necesario con tar con un control en el espesor de la

::::~
O.Oll _

l'"
}

preforma o prisol1 eXlruido. que podr ser no

u1l1forme al paso de su longitud.

49

0.070

o Oto
0.06&
PARISON

0031

0084

La variacin de espesores, en el caso de formas

irregulares y complicadas. obedece a que al

momento del soplado algunas zonas de la pared de

la preforma c'\pcrimctllan mayor elongacin que

Olras, produciendo paredes ms delgadas, debilcs o

muy gruesas donde se

dc~perdlcia

material.

0100
PRODUCTO

RECORTE
DE MATERIAL

Fi;:lIrII 2-67 Esp<!Sor I'rugrllll/mlo de II/UI I're/orll/II y

Producto Fillfll.

estirar a las paredes mas cercanas al dado: se debc

compensar con incrementos paulatinos de espesor
al mom\!nto de la produccin del prison.

4. 3.2. CABEZAL ACUMULADOR

Las Figl/l'aJ 2 66 \ 2-6"", muestran diseos de dado

y pnsol1.

En la produccin de contenedores grandes (de 20 I

o ms), ) principalmente cuando se requiere una
distribucin del espesor de pared, se recomienda el
uso de maquinaria con cabezal acumulador, que es
un mecanismo de almacenamiento del plstico
fundido para posteriormenle forma r el pnson con
alta velocidad.
As. se ev ita el t!stiramiento natural del parison que
en casos e:\tremos puede proo.ocar la ruptura del
mismo, especia lmente si su peso es mayor a:2 kg.

4. 3.3. CORTE DEL PAR/SON

",.
.(

~4--1-

En el caso de productos grandes, el peso del prisol1

extrudo se Ulcre mcn la con la longitud y tiende a

La variacin en los espesores de la pre rorma , se

logra por Ill~dio de un dndo que pueda incrementar
o reducir la distanc ia de la abertura. por la que se
est eXlruyendo la resina. Esto se co nsigue con el
movimiento ascendentl! ) descendente del mandril
del dado de extrusin.

JI.
~
JI

0014

Una \ t!Z que el prisoll ha sido formado) captado

por el moldc. existe un mecanismo que corta el
prison y permite el paso de la boqui lla de soplado.

11
LABIO

RANURA

ANGULa DE
SESGO

Figllfl/ l-( Dllflos /IIfI/ Ex/rusilI de Prc/orttllu de ESle.mr

I I/riable.

En el caso del PVC y Poiolefil1:ls, se puede utilizar

una cuchilla en fria. E.n caso de que el prisoll sea
muy delgado o inestable, se prefiere UIl nlamhre
calicnte (resistcncia electricn). que tiene la
des\ entaja de requerir m3)Or manten im ien to.

50

CAPITULO 11

4.3.4. MOLD/:."S PARA EXTRUS/ONSOPLO SIN /JIORIENTACION

4.3.5. MOLDES PARA INYECCION-SOPLO

SIN BIORIENTAClON

Estos moldes son los ms sencillos, ya que un so lo

molde de dos piezas se puede utilizar para el

En este proceso, debe adicionarse un molde de

inyecc in de tres partes, q ue implica una
co mp leji dad mayor que el cnso anterior, ya que e l
mo lde de inyecci n debe tener un diseo especial y
materiales para resistir las presiones normales de
un proceso de inyeccin.

func ionamien to eJe una mquina .

Pam su construccin, se pueden uti lizar materiales
muy ligeros co mo el aluminio, debido a que en la

ctapa de soplado no se ejerce una presin elevada

como en un moldeo po r in yecci n, consiguiendo
ventajas en peso y conductividad trmica, siendo
ms senc illo maquinar los canales de circulncin
del lquido de enrriamiento.
Sin embargo, en mquinas de alta productividad, la
intensidad de trabajo put:dc demandar moldes de

acero

alguna otra aleacin resistente para

conservar el mo lde en buenas condiciones an

despus

de

someterlo

a largos

periodos de

produccin.
En la Figura 2 68, se muestra un molde de
extrusin-soplo.

El mo lde de sop lado podr ser de las mIsmas

caractersticas que el usado en la extru sin-soplo
convencional.

4.4. PROCESOS PARA LA

OBTENCION DE
RECIPffiNTES
BIORffiNTADOS

Durante mucho tiempo se estim la posibil idad de

introducir a los materiales plsticos en el envase de
bebidas gaseosas, agua purificada y otros
productos, donde el dominio del vidrio y los
materiales metlicos parecia indiscutible.

Las principales caractersticas que el plstico debe

cumplir son:

Figl/m l -MI Molde pI/m hOle de Il!dlt! dI! PEAD.

Presentar alta transparencia para proporcionar

buena presentacin al producto envasado.

Resistencia mecnica a presiones internas el1

caso de bebidas carbonatadas.

Cumplir con los requerimientos de vida de

anaquel exigidos por las bebidas carbonatadas
(baja permeabilidad al CO 2).

Tener resistencia a impactos produc idos

durante las labores de produccin, trnl1sporte y
distribucin del producto.

Tener un precio menor al vid rio

productividndes igun les o mayores a ste .

Uuf'h----------------~I------------------

I
.

PROCESOS DE TRANSFORMACION

1.

1.

..
.
,

:1

Las dificultades parecan excesivas, sobre todo en

el caso de la im permeabilidad al CO], y por la
presin a la que se envasan las bebidas gaseosas,
slo se podia aspirar a resolver el problema con
grandes espesores de pared o complicadas
coextrusiones. Inclusive, eran contraproducentes al
analizarlas en transparencia, productiv idad y costo,
por el lo se descartaban comO alternat ivas factibles.
El desarrollo de una modificacin a los procesos de
cxtrusin -soplo e inyeccin - sop lo, asi como la
invcstigacill de llUevas grados de resinas que
cumplieran con las propiedades mecnicas y de
permeabilidad impuesta.. por [as caractersticas de
los productos a envasar, resolvieron los problemas
para la sustitucin de vidrio y metales, en campos
en que parecfan irremplazables.

4.4.1. PROCESO DE EXTRUSJON-SOPLO

CON B10R1ENTACION

Es preferido para la obtencin de botellas de PVC

transparentes; es un proceso de extrusin-soplo,
con una etapa que asegu ra el estiramiento
longitudina l del rec ipiente producido.

,
I

La Figura 2-69, muestra la secuencia de pasos a

seguir d urante la extrusill -sop lo con biorientacin.

.(

.:-

l.

..

..
.
.

Las primeras etapas de este mtodo, sIguen el

mismo camino descrito para el proceso extrusin soplo convenciona l, pero al llegar a la ultima etapa
no se obtiene el producto final, sino una preforma.
En el proceso convencional, la preforma obtenida
es sellada en su parte inferior y soplada, sufriendo
un gran estiramien to ci rcunferencial, pero bajo
longitud inalmente, que provoca un arreglo y
orientacin desbalanceado en las molculas y
prdida de las propiedades risicas mximas q ue el
polmero puede proporcionar .
Para resolverlo, la preforma obten ida es lras ladada
al molde que tiene la fo rm a del producto final y que
es mayor en long itud y circun ferencia en relacin
con la preforma . Aqu entra en accin simu ltnea
un dispositivo mecnico que estira la preforma
longitudi nalmente, mientras que por medio de aire
a presin se real iza la expansin de las paredes de
la preforma hasta las paredes del molde.
Asi, se obt iene el recipiente requerido con una
orientacin
en
sentido
long itudinal
y
circu nfe rencia l, que mejora de manera notable las
propiedades mecnicas de las paredes del producto,
logrando
altas
resistencias
con
purcdes
considerablemente delgadas.

Moldes par!! E)[ lrusin-Soplo COII Biorienl:lcin

1.

...

51

1
11

ESTlRAIlENlO
,~

~,~

PRODUCtO

1
Figura 1-69 Pruceso fk Extru.fi,,,-Soplo co" BiorielllacifI

Para la cxtrusin-soplo con biorientaci n, los

mo ldes no requieren de construcciones de gran
resistencia a la presin, pero son bastante
complejos en su fun c ionamiento y diseo .
Se pueden usar materiales ligeros en su
co nstruccin o de mayor resistencia mecnica,
dependiendo de la intensidad de uso a que estn
sometidos.

52

CA PIT ULO "

4.4.2. PROCESO DE l NYECC/oN-SOPLO

CON B10RlENTAClON
Se retiere preferelltemente a la produccin de
envases de PET, que generalmente se dirigen a
mercados COtllO el envase de bebidas carbonatadas
yagua purificada.
La

variacin

contra

el

proceso

normal

de

in) eccin-soplo. es la introduccin de una etapa de

estiramiento longitudinal, con la que la preforma
crece a mas del dob le de su tamao original.
consiguiendo una C.'traordinaria mejora en sus
propicdade:. mecnicas que le permite resistir a
impactos extenore:.. estando sometida a preslOlles
interiores considerabks.
Esto ha provocado UIl importante desplazamiento
del \, drio en la industria rcfresquera. con una

reducc in de ms del 90% en peso de em ase.

La Figura 1-70, ilustra el mecanismo seguido para
la biorentacin cn UIl proceso de inycccilHoplo.

/
HUSILLO

!~ I

M~OECERRAOO

L=~
MOLoe ABIERTO

J -'

Fi;;lIff1 1-7fJ I'roCI!\O (le IlIyeccin -Soplo CO II 8iorielllllcilI.

Comparando la secuencia anterior con el proceso

de inyeccin-soplo convencional, se puede advertir
la inclusin de una etapa en la que la preforma es
eSl irad ::! longitud inalmente por medio de un vstago
de movil1li~l1to vertical. micntras la inyeccin de
aire a presin ofrece a las paredes del recipiente la
bioricnlaci n que permite paredes delgadas con
alias propil!dades mecnicas. adems de las mejoras
en tran sparencia, bajo peso y casIo

Moldes para Inyecci n-So plo con Biorienlacin

Es el Illtodo de soplado de mayor complejidad en

cuanto a moldes se relic:rc.
En la etapa de obten cin de la preforlll.:l. se debe
uti lizar un molde de a lta resistencia ) de
e."\traordinaria capacidad de enfr iamiell to. ya qU\! en
e l moldeo del PET. un enfriamiento ordinario
puede conducir a la obtelH;in de piel3s opacas por
la cristali7~1cill de la s cadena!) del polmero. En
estos moldes, la zona ms dificil de enfi"ia r es el
plinto de inyeccin, por esta razn. en las botellas
terminadas se pueden apreciar ligeras lonas opacas
en la parte inferior del producto.
Posteriormente, se emplea un molde sim ilar al
usado en e l mtodo d~ bionentacin de preformas
e:\lfuidas, con la diferencia de que en este caso,
deben ser previstas mayores capa;idades de
estiramiento longitudinal.

PROCESOS DE TRA:"I SFORMACION

53

5. TERMO FORMADO

lmina, la forma final est restringida a las

propiedades mecnicas de la resina y al espesor de
la lmina.

5.1. DEFINICION

La insercin de partes metl icas o la produccin de

Es

llll

proceso de tran sformacin secunda rio; una

lmina dt.! material termoplslico se moldea por la

accin de lel11pemtura } presin. La tempemtura
ayuda a reblandecer la lmina ) por medio de
moldes y la intervencin de "acio o presin, se
adquiere la forma final.

piezas

COI1

perforaciones.

directamente; se debe

110

recurrir a

es

posible

mtodos de

maquinado postcriores y no se usa el ! 00% de la

lamina en articulo terminado. ya que una parte dc
sta debe ser conada

reciclada.

5.1.2. APLICACIONES ACTUA LES

5.1./. VENTA JAS Y RESTR1CCiONES
La

alta

producth dad

es

Ulla

entajas

del

termofonnado. en razn de que por ser un proceso

de transformacin secundario. no se IIt!ga a la
[lIsin de la resltln, sino nicamente a

reblandecer la.
Tambin se deri\;} en requerimientos de moldes
muy scn;illos. en comparac in a los moldes por
ill)ccc in para la fabricacin de una misma pieza.

El proceso de termo formado. tiene su mayor

mercado en productos de vida corta como
aplicaciones para envase y em bal aje de a limentos.
medicinas y artcu l o~ di\ersos. as como en
productos dc!>echables. Sin embargo, tambin tienc
aplicaciones de tipo industrial. Ejemplos de stas
son las siguientes:
[", a~c ~

Embalaje

Vasos de tapa pelab le para alimentos

La senc ilk/ relati\:1 en la construccin de moldes

ofrece al proceso de tcnnofonnado una major

Igilidad e ill\ersiones bajas c\wndo se cambia de
diseo de producto lo clIal, es tardado y costoso en

Charo las para embalaje de alimen tos:

repostera como ga lletas)' confitera

ell\ase
de
productos
para
ipsulas
farmacuticos: bl istcr pack para past i lIas

En cllanlo a las restricciones del proceso, se debe

Cpsulas para envase de articulos di\ ersos:

bltster pack para pilas. rastrillos, tornillos,

partir dI! IIna lmllla de material plstico en lugar

de materia prima en foml<! de pclkts o ])01\ os. As;'

botones. etcclera

un cambio eh.: moldes para inycc<.:in.

el costo de lIIal~rias pnmas para el proceso es

mucho 1ll<l)"OT que para los prm:esos de
Irunsformacin primarios como la myeccin, la
extrusin O el soplado.

Recipientes para emba laje en

charolas para pastcles J ge latinas

I.mbalaje dc artculos diversos: clal11 she lJ

panaderas:

Articulos d e Oficina:

s~ ti~t1c lII1 limite ~11 los espcson:s ~ dimensiones

del producto. I.:.n el priml!l" caso. lilln inas muy

grues;.s no permill:n un .:;lenlUJ1llento uniforme I! n

su parte illtl!rna. por la ba):l condllc!;\ dad trmica

Protectores para tcclados dc computadora

Artculos de Co nsum o:

de los plsticos, que impedir 1,.'1 formado de la

Desechables: \ asas. platos

pieza. En e l caso de las dimensiones del producto.

por ser un proceso basado en estiramientos de una

orillas decorativas de temporada: 1lloti\os

na\idelios

54

CAP IT ULO 11

5.1.1. CALEN TA MIEN TO

Indu strial

Interiores de refrigerador: liners

Al calentar la lmi na, se reblandece a su respectiva

temperatura dc formado po r tres mtodos
direrentes.

Ot ros

13urblljas para maquetas

Domos para tragaluz

a) Radiacin

5. /.3. IMPORTA NCIA EN EL MER CA DO

En 1993, el consu mo de 13111in3 parn lenl1oforrn ado,

Es el mtodo mas utilizado para suministrar energa

directa y uniforme a la lmina, se emplea para
materiales de bajo calibre y puede ser aplicado en
varias formas:

ascendi a 90,000 tone ladas que se procesaron por

transformadores que vendieron su producto a otros
usuarios con Jos que se han integrado y cuyo
negocio principal no es el te rmoforrnado, sino la
produccin de nlimentos, medicamentos, apa ra tos
domsticos, entre otros.

5.2. DESC RIPCION DEL PROCESO

5.2./. POS /ClONA MIENTO
Cons iste en sujetar firmemente la lmina en el
bastidor de formado mediante pinzas LL aIras
di<;pos itivos que impidan el desplazamiento aleral
de la lmina. Si se moldea una lamina gruesa
(espesor mayor a 0.25 mm) se sujeta la misma con
un bastidor o pinzas, pero si la lmi na se alimenta
en rollo o es delgada (espesor menor a 0.25 mm),
puede .ser sujetada con clavos que la mantengan
firm~ durante su moldeo.

PINV,S

Alambres en espiral dI.! nquel -cromo

Calentadores en barras de ucero

Cale ntmlores en tubo de cuarzo

Placas de ceril.lnica con alambres empotrados

como resistclIcias

Lll1parus dc radiacin infrarroja

Como la transferencia de energa radiante no

depende de la distancia de separacin entre la
fuente y el receptor, sino de la efectividad de la
r3diaein. la forma ideal de realizar este proceso es
por medio de lmparas de radiaci n infrarroja.
El rango de longitud de onda de la rad iacin para el
calentamiento en el proceso de tennoformado es de
0.3 ~m a 10 ~lIll Y la zona de l in frarrojo es de
0.7 ~m a 3 Mm, mi entras q ue las otras fu entes de
calelllam icnto) radiac in se sale n de estc rango.
El nico riesgo 10"5 que el mal uso de ste pl1ede
provocar UII calentamien to r;:xcesivo (posib ilidad de
que mado del materi al) y, si la lmina es gruesa,
existir una mala d istribucin de la temperatura en
su superficie.

h) COll vctccin
LAMINA

Figl/ ra 2-71 Sillltnlll le SlIjecin e/l la Ewpa de

Po.~id(}llflI1lil!l r lo.

LAM INA

Se emp lea para lminas gruesas) consiste en hacer

circ ular aire previamente calel1tado en un horno
para tograr el reblandecim iento de la lmina.

UUj7h-------------------------------------

I' RO C ESOS OE TRANSFORMACION

e) ComJucdII

Se realiza medj[lnte una placa metlica porosa que

se calienta y se mantiene en contacto con la lmina

a fo rmar: se ~Illplca en el mtodo de formado de

lmil1[l atrapada.

5.2.]. FORMA DO
Consiste en forzar a la lmina prev iamente sujetada
y calentada, a tomar los contornos del molde. Para
ello, se requiere de una fuerza externa que puede

ser de tres tipos.

a) Vaco
Por medio de una bomba, se acciona el vaco que
jala la lmina hacia la superficie del molde hasta
lograr que se adhiera a l.

b) Presin

A travs de nire a prcSIOIl, se empuja la lm ina

hacia el molde para que sta se adh iera a l y lome
la forma del mismo.
e) iHecfllico

Se le denomina tambin como formado {cmbra

Macho) consiste en un molde con con lramo lde ),
por medio del ensamble de ambos. se logra que la
lmina reb landt!cida tome los comamos del molde.
En esta parte del procc.:>o, la lmina sufre una
deformac in para alcanzar la forma final. la cual
pucde ser dCIlOIll inada como estiram lento.
El grado de estiramiellto de la lmina depende de:
Temperatura de la I{mina

"

!\ivel di.,: fuerza aplicada durante el formado

Grado de orientac in y orden molecu lar de l

material

Comportamiento de esfucrlo-esti ramiento del

material

Otro factor que afecta este grado de estiramiento, es

la temperatura de transic in vtrea (Tg), ya que para
materiales amorfos, presenta un rango amplio
donde se pueden defonTlar y retener esta forma al
retirarse la carga (esfuerzo de formado); sin
embargo. los materiales cristal inos tendrn zonas
que no se deformaran o estirarn t:1.cilmente.
En el proceso de tennolormado se tiene un
complejo sistema de estiram iento, ya que en
ocasiones, se presenta un estiramiento unia.xial
biaxial. Ko siempre se obtienen espesores
uniformes en el articulo ti nal.
En algunos procesos de termoformado, previos a la
etapa del formado. se rcal iza un paso de
biaxial
para
a!canan
mayor
estiramicnto
uniformidad en el espesor del producto final. Esto
se pucde lograr media nte e l for mado libre de una
bu rbuja o con un estiramiento di recto de la lm ina.

5.2.4. ENFR IAMIENTO

Se deja la pieza sostenida cn el paso de formado
hasta quc solidifique. o bien, dependiendo de los
requerimientos del proceso se implementa un
siste ma de enfriamiento que puedc ser:

In troduciendo agua al molde por algunos

canales

Forzando aire a
terminada

Rociando como spray un poco de agua sobre

la pieza

presin

sobre

la

ple7..a

Esta ltima forma es poco comn y slo se aplica

eU:lndo el matena! no presenta problemas en sus
propiedades mecnicas por la humcdad.

5.1.5. DESMOLDEO
Despues de en friada la pIeza se desmolda y
desprende de las pinzas sujetadoras.

56

CA I'IT ULO 11

5.2.6. CORTE DEL DESPERDICIO

En esta etapa, se corta la parte innecesaria
deseada de la lmina. Este corte se rcaliza por:

Comp re sin

Desgarre

5.2.7. MOLDES PARA TERNO FORMADO

O

no

Calor

Abrasin

En el proceso aulumti;u de tennoformado. los

l1leCal11~nl0S de corte I11S uti li zados SOIl la
compresin y el desgarre:

A diferencia de los procesos de soplado e

inyeccin, el tcrmofonnado puede utiliLar diversos
materiales en funcin de! \ alumen de produccin
requerido.
Con la vemaja de que en termo formado los moldes
estall c.\puesto:> a presiones bajas, que comUlllnente
no reb<lsan el 5% de la presin que requerir<l llll
lllolde de mycccill de talnaii o simi lr, lo~
materiales para fabricacin de estos van desde la
madera y pastas hasta aluminio y aceros de alta
resistencia.

a) Compresill
Los materiales ms COlllunes se aprecian en la

Es el equivalente a l su ajado o troquelado de golpe.

se basa en tina fuerza que se aplica a una superficie
plana. donde la placa que ejerce la fuerza consiste
en tina cuchil la metlicn o en un tlcje que toma la
forma del corte deseado y que a la vez acta como
Ulla cuchilla. Cuando en el corte, por fleje no existe
exactitud. el corte con troquel de golpe se realiLJ
sil1luhaneamcntc en el momenlo del fo rmado.

Figura J. -3.

r .. ~~
MATERIALes

Rf"~U

_o.
._.

"'ES""
<

-~,

-~
-< -"',,""
~o"",.

"AA
MOLDES
MUaL

~ ::"-

~.-

O,"".

11) Desgarre
Es e l sistema denomillado como troquelado,
consiste en aplicar fuer7.:.! por flrriba y por abajo de
la llninl para lograr 1!1 desgarre del material.
lalllbin se le conoce como cane con cizalla. De
e~ta forma operan las m:iquinas donde pri mero se
rea liza el formado} despus el corte,
COMPRESION

OESGARRE

Figlll'll ]- iJ

Mfllcrill k~

l/lili:/uII' pura \/u/de.\ ,le

'ferlllO[tIr//II/rfu,

ti) ,Uuldes dc l/m/cra

Generalmente se utilizan para rabricacin de
prototipos o producc iones cortas. Dcben ser
maderas duras no resinosas. que generalmente
reciben tratam ielltos de secado ell horno antes del
maquin.1do par:1 C\ tar deformaciones dur.1llte la
t:lbric.1cin.

i
Fi;':lIra ] i2 SiII/!ma.l d/! Con/! I!II TcrmoflJrmrulo.

Dependiendo de la complejidad del mo lde. en

algunas ocasiones se reqllicre de hacer ensunblcs.
usndose adhes i\os como el rcsorclI1ol, hotmchs o
epxicos.

PROCESOS DE TRANSFORiHAC10N

5.2.8. TIPOS DE PROCESOS

b) M oftle:; de Resilla
Procesos Bs icos o de un so lo Paso (U na Etapa):

Para productos en Jos que la rempcraiura supe rficia l

de l mo lde no sea mayor a 60C, es factible el uso

de resinas Icrmofijas epoxi o polister insatu rado,
empleando como refucr.w fibra de vidrio.
Es necesaria una cuidadosa construccin de l molde,

ya que pequei'as burbujas bajo [a superficie pueden

generar depres iones y perforaciones d ura nte el
proceso.

e) Moldf!.\' M/!.Ilico.\"
Al umin io

~l

11

Pura grandes producciones, los moldes metlicos

son muy utilizados, principalmente por su
resiste ncia t rmi ca y mecnica superiores a las de
la madera) las res inas. as como por su c:\.cellSnle
condllcti\ dad trmica, Para una mayor resistencia
se utilizan al uminios grado aeronutico. Debido a
quc el aluminio presenta un coeficiente de
expans in trmica mayor que el ace ro, se debe
tcner cuidado a l remplazar moldes de estos
materia les para evilar dt:formaciones.

ilI

Acero

Debido a que los ta lleres metal-mecanicos

COmn mente
uli lizan
aceros
de
altas
especifrcacione::. para constru ir. por ejemp lo.
moldes de inyeccin , tambin estos materiales se
util izan para fabricar los moldes de termofonn ado a
pesar de que los requerimientos de pres in,
temperatura y desgaste son Illuc ho menores. Los
materiale::. usados para a ltas prod ucciones y moldes
gra ndes es el A ISI P20 . Otros materiales utilizados
son el 57 11-13 .

,.I
~

.( 1I

.1(1

,
1:\1
~

Jt

a Vaco Directo
a Vac o Molde Macho
a Presi n Li bre
a Presin
Mecnico

Procesos ;\Iullipasos ( l\tultiet:lpas)

Formado a Vacio COll Colchn de Aire
Formado a Presin con Colchn de Ai re

Fonnado a Vaco con Retomo

Form ado a Presin con Retorno

Procesos eon Ayuda de I~i s t n

Formado a Yac io con Ayuda de Pistn

Formado a Presin con Ayuda de Pistn

Formado a Vaco con Colchn de Aire y
AYlLda de Pistn
Formado a Presin con Co lchn de Aire y
Ayuda de Pistn

Procesos Especiales
Fo rm ado a Yado con Desl izam ien to
Formado a Presin con Diafragma

pormado de Limilla Atra pada

Formado de Cuerpos Huecos
Formado Muhieapa

ti) Proc:esm; Brsicos

Formado a Vaco Directo

En este proceso se tiene un molde hem bra sobre el

q ue se coloca la lmi ll a prev iamente ca lentada, y
bajo l se apl ica vaco; de esta fo rma. la lamina
baja)' adquiere la forma final.
VCflllljas:
Sencillez en moldes
Facilidad en procesamiento

Bajo costo

Des\'entajas;

'1

Formado
Formado
Formado
Formado
Formado

No se logra uniformidad
Pro fundidad limitada
Fondo y esquinas delgadas y borde grueso

58

CAP ITULO 11

A plic:u: iones:

Charolas
Platos desechables
Protectores y separadores de fruta
Protecciones de cosmticos
Proteccione~ de farmacos

[~=r=~=r~~~= 1

1 , 11 \ I \ I \ \ \ I I

CA"'NA

Y J~~.~
<l
_ _ l.1

l \;'11

\!

II

I(

r-

MOLDE
SELLO

VACIO

La gran mayora de blister-pack

LAMINA

'

CALE NTADOR

PINZAS

""0
AREAS GRUESAS

AREAS DELGADA S

~
,

VAClO

~ITt~~~;[!

FigurrI 2-75 Formado

PIEZA

VI/co Moltle Macho.

SUCCIONOE
LAMINA

Formado a Presin Libre

, ~SQUINAS
,:3"---t

FONOO DELGADOS

Fi;:/Irt1 1-14 ProCI!SO (fe F"rmrulo al VI/co,

En este proceso, se carece de moldes. Un sensor

determina la altura de la burbuja. Para fabricar la
burbuja, se fija la lamina reblandecida sobre la
dmara de presin) se le inyecta aire hasta que la
bu rbuja alcanza la altura deseada.

Formado a Vacio Molde Macho

En este C<lSO la lmina reblandecida, se co loca

sobre un molde macho y debajo de ste, se ap lica el
vado para q ue el mater ial tome la forma del
llllsmo.
Vcnt:ljas :

Fcil desmoldco de las piezas

Se pueden utilizar moldes m<is complicados
que el caso anterior
~ I o ld es ms econmicos que e l caso anterior

Desventajas:

No se logra uniformidad en el espesor

Fondo y esquinas gruesas
Paredes delgadas

Aplicaciones:

J31isters en 1m. que se desee proteger el

producto, blister unido con cunn.

Ventajas:

Y'luy bajo costo

Facilidad de moldeo
No se requiere n moldes

Desve ntajas:

Slo se pueden obtener burbujas

El control del tamaio de la burbuja depende
de la exactitud del senSor y la habilidad del
o perarla

Aplicaciones:

Todo el bubble-pack y protecciones que sean

semiesfricas.

Los pasos de l

proceso

se observan

en

la

Figura 2-76.

r97/~ ---------------------------------------

PROCESOS DE TRANSFORMACION

11
INDlCPoOOR DE
IllTURA

11
11

LAMINA

1>> -- - - -0

n ~~;;:::::;~~""

1\1 ,

CAMARA

Pi:;IIr111.76 Fo,mmlo" Prl!.\;On Libr/!.

:1

~.-

PRESlON

l..!-

Fi:/un ]77 Formado

VACIO

Presi II.

Formado \\Iednico
Formado

iI

Presin

En este proceso se sigue el prinCipio de vacio. Para

ayudar a bajar la lmina hasta el fondo del molde,
s~ coloca sobre sta una cmara de presin y se
inyccta ai re: de esta fo rma, la liunina alcanza la
profundidad total y se puede reducir un poco el
adelga7..amiento de las paredes, al ejercer dos
fuerzas en el momento del formado.

Se realiza al presionar la lmi na reblandecida entre

un juego de moldes hembra- macho. La presin
o
que se aplica es de 50 psi (3.4 kgfcm-) y llega a ser
de 150 psi (10 kglcm\
Ventajas:

Unirorm idad en e l espesor

Ciclo de fonnado corto

Des"cntajas :

Vcntaj:l~:

Se alcanzan mayores profundidades

La diferencia en el espesor de pared se red uce

Desventajas:

Se requiere de dos sistemas: uno de vaco y

otro de inyeccin de aire

Se eleva el costo de Jos mo ldes

Se requiere de una prensa

Aplicaciones:

Recipientes con lapa pclable

Articulos de PoliesirCll0 Espumado: charolas,

platos, bandejas, empaq ue de huevo.

En la Figllra 2-78 se muestra e l proceso.

Costoso
Aplicllcioncs:

Para piezas de superficie muy detallada

ORIFICIOS D! V!NTEO

Para materiales difciles de tcrl11oformar,

como el Pollpropilcno

UMONDE Ma.ot:S

I~

En la Fig/lra 2 7, se muestran los pasos del

proceso.
Figura ) . 78 Fomuu{o Meclllico.

60

CAP IT ULO 11

b) Procesos 'vf lll,ipas()",

Tambin e.xistcn procesos de dos o ms pasos, en

los que se involucran fuerzas para el formado,
obteniendo prod uctos de mayor cal idad. Esto es
debido a que una primera fuerza estira previamente
la I{mina y una segunda fu erza la foma. De esta
ma nera, la lmina moditica sus dimens iones antes
de adquirir la forma final para que el producto

Forma do a Vacio con Retorno

Es semejante al caso anterior, slo que la burbuja

en lu gar de generarse por presin , se prod uce al
apl icar vacio y sta no toca al molde haS1..1 que se
c ierra la camara: es entonces cuando nuevamente se
aplica \ aco pero en sen tido inverso para lograr que
d material se adh iera totalmen te al molde.

term inado tenga uniformidad en el espesor de sus

paredes.
Form ado ; Vado con Colchn de Aire
D

Sigue el princip io de l fo rmado a vaco directo;

al1t~s de ap licnrlo, se forma una burbuja inyecta ndo
ai re que estira la lmina.

r------------,
t'rnrnTlIn"mliji

-fue

SWlTOi

l..!::::_

<l

VlCX,I

LAMINA PRECALENTADA

o,

P'RESION

VAClO

Fig ll rfl l-SI Formlldo

1I

l/co eOIl Rl'lorllo.

Fig ll fll 2-71) FO/'/l/ado (/ Vnc{o con Col ch n de Aire.

Form:.d o a Presin con Retorn o

Forma do a Presin co n Colchn de Ai re

En este C:1S0 tumb ill se form.:! una bu rbuja y,

cuando la lamina toca el molde. ste baja hasta
cernIr la camara ) logra que la presin haga que la
lmina se adhira a el.
..oYIr.aENTO

on MOLDE

SEUADOCEL

LAMINA
PRECALENTAOA

"0""

En este caso, la presin crea la burbuja y la fuerza

que logra que la lmina adquiera la forma del
molde. Genera un.:! burbuja inversa a la cavidad
final del recipien te.

~ "''''
~=."
~\ 'PRESION
~

tr
\. I

~RESIC N

PRESICN

AIRE

Fi;.!lIrf1 1-80

I~orlllllflo fI

Pre.\ ill eOIl ,lc/6t1 Ile A ire.

rigurfI J-8J F o rmllfl o

1I

=J

DI
AIRE

PIEZA FORMAOA

"c~~

~AIRE

Presi611 ('011 RI'IOrllO,

VI~.' -------------------------------------------

PROCESOS DE TRANSFORMAClON

e) PrOCe~iO,\' CUIl Ayuda de PL\'tlI

En algunos casos, adems del

LISO

VACtO

.m~~" " 1-.$rr - " '

del aire ya sea

como presin o fucrla de vaco para lograr un

11

$PUOIt

_. -.

previo estiramiento, el proceso se auxilia de med ios

mecn icos como un pistn, para alcanzar grandes

'

Esto se pod ra conside rar casi como una orientac in

de los recipientes y se presen ta para casos
especiales.

l'.

L!.

VACIO

O~ UE3A 3

~.

fonll ad total.

.-PRESIO N

AltEAS

profundidades antes de efectuar el proceso de

.,

" .;'"

ARu.t DE IGUAL

UPUOR

\-----Jr-

..f

PltOllUCTO

VACIIJ

Figllfl/l.RJ I-ormll//II 1/ Prl!Jil1I eUII Ayuda dr Pist" .

Formado a Vado con Colchn de Aire y Ayuda de

Pistn
Los procesos util inldos son:

Formado a VII;io con Ayuda de Pistn

Es simi lar a l formado a \acio. pero antes de

aplicarlo, un pistn hace descender la lmina hasta

que toque el mo lde. Es to puede se r util izado para

casos de fo rmado de piezas rnll) profundas en el
moldeado de materiales difi\,;iles de terlll o fonn ar.

LAf"INA PR CAlENT,IlOA

,
11

D{]
MOLOE

Primero se genera lIll! burbuja para estirar la

lmina. despus un pistn la baja has[a que toque el
fondo del molde) filialmente se apl ica vac io para
quc el matc rial se adhiera al molde y adquiera la
rorllla final.
ACTW .. C1ONOEl

-~

PRESION

'n,A.
'CI

Figllfl/ ],Y5 Forllllldo

~
V,IlCI O

Figl/m 2~J F urmudo" Vaca C/)/I IIpa/" ,II! l'j,>fIl.

11

, 'lIco eU II Colch" de Airry Ay llda

dr I'l,/(ll.

Formado a Presi n con Co lch n de Aire y Pist n

Tambicn (!Il est\! caso se produce una bllrbuja~ la

diferencia con el proceso anterior consiste en que
para hacer bapr la lm ina se a) t1da del pistn) de
aire a presin. formando la lmi na al apli ca r vaco.

Formado a l)rcs in con A) ud:1 de Phln

El pro,;es es seml!janle al sistem a de Formado a

Presin, con la di ferencia de que en eSle lipo se
aux il ia de UIl pistn. En la Figuro ltj.J. se muestra
el proceso.

VAC LO

Piglfrtl 1_,"6 Forlllll1/o

/1

Presi"

Aylld" dr Pi.\ t".

eO/l

Colch,. de Air(' y

62

CAPIT ULO"

ti) PrQce.\"Os E Jp eciales

Existen otros procesos que son particulares para

cada material o aplicacin.

del molde, y con aire a presin. se logra que la

lmina se ud hi era totalmente al mo lde y adq uiera su
forma definitiva.

ocrJ,
U

Form ado a Vaco con Des liza miento

En esta variante, la lmina reb landec ida no se

sujeta con firmeLa, sino que se hace por medio de
unos

rcsorte~

..... ,........

que le proporcionan la pos ibi lidad de

moverse. En el momento de aplicar vacio. la lmina

no slo se estira, sino que tambin se desliza para

no adelgazar demasiado su espesor. Cuando la

lmina ha bajado suficientemente. se aplica presin
sobre el la para sostenerla y ::Ip licar el vaco tota l
hasta que la pieza quede totalmente termi nada.
La Figura ]87 muestra la secuenc ia de pasOS para
el formado a vado con desliz.amien to.

~l.""

" '000"
:J.:ll rtl].88 Formllllo t , Pre\ MII co" Di(1frllgmtt.

Fo rmad o dI! Lmina Atra pada

Se uti liza para materiales altamente orientados
como: el Polieslircno Orientado (O PS) o materias
sensibles a la temperatura como el Po lietileno y
Polipropileno. La lmina se sujeta contra una p laca
porosa que va a ser la fuente de ca lentamiento.
Cuando se alcanza la temperatura de formado, se
aplica presin a travs dc la placa para forlar lu
lmina a descender al fondo del molde y a l mismo
tiempo,

puede aplicarse vaco para

lograr el

formado tota l.
VAe,e

Figllrtl

] 87 Formado (/ I licio eOIl

Formad o a Presin

CO II

l)e.\!i:Mllielllo.

Diafrag ma

Se utiliza para p lst icos corno PET o Nylon, que

tiendcn a ser muy quebradizos y pueden reventarse
por el estiramiento durante el proceso de formado.
Ello sucede porque durante IEl etapa de
calentamien to. el material se reblamJcce y puedc
ser estirado fc ilmente, pero con un ligero
enfri~Ullicnto tiende a end urecerse y a frac turarse en

l~i;':lIra

] -1J9 Fo, mfl(lo (Ir Llimm/ Afrtlptl tftl .

Ft'lrmado d e C uerpos Hu ecos

el momento de est irarlo.

Ha sido duran te aos, un proceso tcnicame nte

Es as que en el proccso se uti liza un diafragma dc

viable. Consiste en prccalentar dos lminas

separadamen te y Ilevarl:lS. posteriormente. a un

caut:110 que puede ser ;n lentado y sobre e l que se

coloca la lmina )a reblandec ida. El diafragma

arreglo doble de lllo ldes hcmbra. Una pipew de

soplado es co lada entrc ambas lminas. que una vel.

mantiene a la h'unina t ibia y reblandecida, por eso

es fcil de estirar. Posteriormente. el diafragma se

fijadas ju ntas, son 'in!ladas" con aire a presin

inOa para estirar la lmina y hacerla llegar al fondo

contra sus respectivos moldes.

PROCESOS DE TRANS FORMACION

Por este mtodo se producen superficies huecas que
pueden ser llenadas con PUR (espumado) para dar
mayor rigidez. Para articulas de alta capacidad, esta

Las capas de matcria l en el producto fo rmado slo

estn adheridas por contacto y pueden ser
deslam inadas por malos tratos.

tcnica compite con el proceso de soplo.

P'II1~UDf

... SISTVOC .... .o.L

FOR ..... OO

Figum 2-9/ Farmatlo M ulticap'l.

5.3. DESCRIPCION DEL EQillPO

5.3.1. Tipos de l\Jquillas

t
POSTONESOE
IlSlsn~C"'''l

~OR"''''DO

FiguffI ]-90 Forllllldo lle CIII:rpo_l' Huecos.

Formado M ultica pa

Se emplea para artculos donde se requiere

presentar una barrera al oxgeno. Los materiales
desarrollados ms efectivos de barrera, son
esencialmente plsticos incompatibles (EVOH, PP,
PA, PET, PVDC, entre otros).

los reactores de descho en lminas coextruidas con

algunos de estos materiales no pueden ser usados.
Como resultndo. se desarroll una variacin del
proceso de formado de cuerpos huecos, donde
lminas individuales son alimentadas desde rodillos
independientes hacia los precalclltadores y llevados
jUntos posterionn eme. a la estacin de formado.

Existen los siguientes tipos de acuerdo al producto

que se dcsea obtencr.
a) il'lrqllilJas de V" a ESffl cilJ

En este caso, la lmina permanece esttica en su

pOSicin desde el calentamiento hasta su
desmoldeo. Su ciclo de produccin es largo.
Esto quiere decir que la lmina se sujeta mediante
un bastidor y, bajo e l armazn de la mquina, se
renlizan las etapas de calen tamiento, fo rm ado y
enfriamien to, para enseguida extraerla y cortarle
los bordes intiles n la pieza.
e".INO~O

Of. ... ,R~

>tORNO

I~I
,

0 0::......
f t f - : .

Un:! vez que el producto mullicapa formado ha sido

recortado. las capas individuales pueden ser

scpamdas y llmpiadas para ser recicladas y producir
una nueva lmina mullicapa.

1'---"1

FiXllra 2-91 \1I;ll u;"a de Unll ESfflcill.

64

CA PIT ULO 11
I/) \/tilfllillas de Termoformtu/o en L llea

b) \l{;q uilJtls de DO! Es(m:;olles

IlItermitente
Este t:quipo es una variante del caso anterior, en l
En este equipo se alimenta la lmina en rollo y

slo se utili.wn dos estaciones de trabaj o y un

horno. Presenta dos bastidores y mientras uno entra
al horno para ft!blandccer la lmina. el airo sa le

des pus de que se reb landece, es formada en el

des pucs
sigue
su
recorrido
par;]
molde,

para formar la que ruc previamente ca lentada.

Sincronizarse con el corte de la rebaba)' se obtiene

e l produclo final.

Despues de extraerla del mo lde. se coloca otfa

lmina para que contine el proceso. El eq uipo se
ucilin cuando la:; pen:> SOIl muy grandes y
requieren de mayor tiempo de calentamiento. Un
esquema sim ple de la maqu ina de dos estaciones se
muc::>tm en la Figura 2~93.

HOR~O

r:;::==~
I
\

PINZAS

-r-o:
LAMINA

:cr--o

\~===::"I

Se emplea para fab ricar piezas de espesores

delgados COI11O: vasos, platos y tazas desechables o
contt!l1cdores de alime11tos.

r---,

,
PRODUCTO

AUMENTACION
DE ~ATERIAl

F/gllrlll-'J5 .l flil( lf //W

LI

CORTADO

HORNO

I!/I

Lll CII hllcrmil enTl!.

e) .\Iflf" iIlfU de Termojorl/uu/o en L ll eft

Figllm ]9J .lJ11/1li1l1/ de Do~' El'/rlciollf!s.

CO l/ tillull

Es parecido al caso anterior. con la diferencia de

e) \/q uimts Rolttliv(ls

En este caso, se tienen tres bastidores montados

sobre un carrusel. cada lino de ellos pasa po r las
c5taciol1c~
de
calentamiento,
forlllado
y
posicionamiento de la lmina. por lo que en lodo
rnornenlO se produce una pieLa terminada . Este
proceso es til para pieza~ grandes donde se
requiere mayor produccin.

CARGA Y
DESCARGA

que el molde se coloca en un tambor que gira a

velocidad constante para formar de manera
continua la lamina. Cuenta COIl la posibilidad de
que mientras ~e enfria la pieza formada. camina
para lograr "Iimentar continuamente la lmina
formada. Generalmente, este tipO de mquinas se
conectan en lnea con una secci n de llenado y
sellado,
para
realizar
si multneamente
el
empaques
Formado.,'Llcnado/$ellado
de
p"ra
alimentos o frmacos.

\
,
""''"EHIAc;>CN
~! ,"AI!~'Al

,
HORNO

.."

"-igllrl/l-94 Ml//lil/(/ RO/ll/iv/I.

FORr~AOO

rigllT/I

1-96 .l/ti/lllilll/If/l

IJ".!/I

C(mt;/11If1.

VI~~~------------------------------------------

PROCESOS DE TRANSFORMACIO:-l
Algunos equipos en lugar de poseer un tambor,

presentan un carro reciprocante que en el momento

del tcrmoformado, jala la lamina hacia adelante y

cuando sta se libera, el carro retrocede para

termoformar otra seccin de ella.

1I

FORMADO V JALADO

Fi;lIf{/ ]97 ,\ftll/ i/l ll el!

LiIl/!11

UBERACION
RETROCESO

Cotll;wlI/ (fe P/llffl! ormll

Reciprocllllle.

Dc los cinco CrlSOS, los ms utilizados son: las

mquinas de una estacin y las de Icrmoformado en

lnea. ya sea i11lermitcnle o continua.

6. OTROS PROCESOS DE
TRANSFORMACION
6././. DEFlN/ ClON
UIl

proceso

intermitente para la produccin de cuerpos huecos.

Consiste en el calentamiento de un polimero en
polvo o liquido. dentro de un molde que gira, en
donde el material se distr ibuye y adhiere en toda la
superficie interior el .. ! molde. Posteriormente, se
enfra todo e l sistema y sc abre el molde para
extraer la pieza terminada.
a) VCI/(ujus y Re!-;trict.:ioltes

Tiento: como principal \entaja, las inversiones

econmicas que st: requieren en relacin al equipo
primario de transformacin. Ello se comprueba al

compararlo con maquinaria de soplado, proceso

con el que compite directamente el1 el rea de
cuerpos huecos de ms de 20 It de volumen.
Tambin puede generar cuerpos huecos con
entradas muy angostas o sin ellas, razn que
favorece al rotomoldeo para fabricar juguetes,
pelotas) articulas deportivos. El moldeo rotacional
se considera un proceso sencillo comparado con
otros procesos de transformacin primarios .
Como restricciones, se puede mencionar que es un
proceso poco productivo, con ciclos de produccin
mucho ms largos que los requeridos para formar
piezas del mismo tamao, en un proccso corno el
soplado . Otra restriccin se relaciona con la materia
prima, que presenta menor disponibilidad que las
malerias primas conve ncionales en pellet. Esa
m1sma especialidad en la presemac in dc
materiales en polvo o lquidos para transformar,
permiten que el proceso de reciclado de piezas
defectuosas o mal rotomoldeadas sea d ificil.
considerando que no es factible poder pulverizarlas
o llevarlas nucvamente a estado liquido.
h) Aplicaciolle.f .-lclIIa/es

6.1. ROTOMOLDEO
El rotOl11oldc o moldeo rotacional, es

La baja producti vidad del proceso dc rotomoldeo,

en co mparacin con el soplado, provoca que el
principal campo (.11: aplicaciones del moldeo
rOlacion31, est dirigido a (a fabricacin de
con tenedores de mayor volu1l1env por las a ltas
inversiones necesarias pnra mquinas de sop lado de
gran volumen y. en la produccin de articulas de
plastisol
(PVC),
porque
sle
no
puede
transformarse en Illllquinas de soplado. La siguiente
lista
muestra
algunas
aplil.:aciones
para
Rotomoldeo'

Caras)" cuerpos de muiiecas

Tambos y c011lenedores de 200 L.
Juguetes mon tables (carros. animales)
Tinacos para uso domestico
Pelotas y baloncs
Otros artculos deportivos (canoas,
deslizadores)

66

CAPITULO Il

e) Importancia del Mercado

La caracterstica de baja productividad que ya ha

sido mencionada de este proceso con respecto a
otros procesos de transformacin, provoca que el
impacto en el mercado para el rotomoldeo sea
relativamente bajo. Sin embargo, es importante
notar que tiene sectores bien definidos. como la
produccin de muecas, balones y juguetes. Existen
otros sectores en pleno crecimiento, como la
produccin de tinacos y cisternas, que desplaza
definitivamente al asbesto y fibra de vidrio. La
creati vidad y el diseo son las principales
herramientas para continuar ga nando mercados . Por
ejemplo, en aplicaciones como seales en carreleras
y autopistas o depsitos de basura en parques y
lugares pblicos.

6.1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de rotomoldeo cornien7..a al colocar una
cantidad determinada de materia prima en el
interior de la mitad de un molde, con la forma del
artculo que se desea producir. La cantidad de
materia prima depende del tamao del artculo y
del espesor de paredes que se necesiten.
Una vez co locado el plstico, se cierran
hermticamente las dos partes de l molde y se
introducen en un horno en donde se realizar la
fu sin o ge lado, segn se use polvo o lquido. El
molde que est sosteniJo por un s istema de brazos
mecnicos, comienza a girar sobre varios ejes de
rotacin, provocando que el material se distribuya y
ll egue a todos los puntos interiores.
La fusin y di stribucin del plstico es mucho ms
lenta que en otros procesos primarios como la
inyeccin o el soplado, donde se usan mecanismos
ms enrgicos para fundir y amasar el material.
Cuando el material ha cubierto todo el interior del
mo lde, ste se enfra y se abre para la expu lsin de
la pie7..a final. Despus se agrega al molde ms
materia prima para inic iar un nuevo ciclo.

6.2 . CALANDREO
6.2./. DEFlN/C/ON
Es un proceso de transformaci n primario continuo
para la produccin de lminas y pelculas, por
medio de un sistema de cilindros que com primen e l
material preplaslificado para llevarlo al espesor
deseado, pasando despues a otra serie de rodillos
para enfriar el producto .
a) Ventajlls y Re!ltricciolles
Tiene como principal ventaja, la productividad y
manejo de materiales con alta relacin de carga,
que no podran usarse con equipos de extrusin
convenc ionales.
La principal restriccin, es el alto costo de las
inversIO nes de maquinaria, que dificulta la
in stalaci n de nuevas plantas. Tambin tiene el
inconveniente de requerir de lneas de productos
que representen un volumen apreciab le para que [a
operacin de la mquina sea costeab le. Por otra
parte, son relativamente pocos los materiales que se
usan para calandreo, donde e l PVC es el
tennoplstieo que se utili za en mayor porcentaje.
Otros plsticos como e l Polietilcno, e l
Polipropileno y el ABS, se usan en menor escala.
b) Aplicll(;;olles Actutlle~'

El calandreo se dirige bsicamente a mercados de

alto consumo, gracias a la productividad de las
lneas de proceso.
Algunos de sus productos tienen aplicac iones
directas al consu midor, mientras que otros
productos generales como lminas y pelculas, se
pueden modificar mediante otras tcnicas de
impresin, sellado y maquinado, para ofrecer una
amplia variedad de productos.

PROCESOS DE TRANSFORMACION
Las aplicaciones ms comunes en caland reo son:

Pelcula para paales desechables

Pelcula para juguetes nflables
Cortinas de bao
Manteles para mesa y Papel tapiz
Lminas para tarjetas de crdito
Lmina para empaque blister
Losetas y Linoleum

c.1 Impor(tlltcia del Mercado

A pesar de la elevada productividad de las
mquinas, la cantidad de material calandreado no
es comparable al consumo de plsticos de otros
procesos primarios, como la extrusin, la inyeccin
o el soplado. No obstante, el proceso tiene sectores
del mercado completamente asegurados, incluso se
estima que en los siguientes aos continuar el
crecimiento del plstico transformado por ste
proceso, ya que sirve a sectores muy dinmicos
como: la construcc in (Iinoleum , losetas, papel
tapiz), empaque (lmi na para blister) y consumo
(pelcula para panal desechable).

En el acabado del producto, intervienen los rodillos

finales del sistema de la calandria. Se pueden
colocar rodillos lisos, texturizados o con relieve.

6.3. INMERSION
6.3.1. DEFlNICION
Es un proceso de transformacin prlmano, en
donde un plstico en estado lquido recubre a un
molde caliente, solidificndose y permaneciendo
adherido al molde como parte del producto final o
separndose para utilizar el molde para fabricar una
nueva pieza.

a) Ven tajas y Restricciones

Como ventajas se puede mencionar la sencillez de
la instalaci n y los niveles bajos de inversin para
establecer un taller de inmersin.
Por otra parte, las piezas obtenidas por este proceso
pueden tener formas complejas y se pueden utilizar
para recubrir piezas metlicas y protegerlas del
medio ambiente.

6.2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Inicia con la alimentacin de material amasado,
homogneo y plastiticado, en la parte central de dos
rodillos calientes que giran en sentidos opuestos. El
giro de los rodillos obliga al material a pasar entre
ellos, siendo prensado y forzado a tomar un espesor
casi igual al espacio que existe entre los rodillos. El
proceso permanece continuo por la formacin de un
cmulo de matcrial que pennanece en los rodillos,
esperando poder pasar entre ellos.
La lmina formada contina su paso por los
rodillos posteriores de la caland ria donde se ajusta
el
espesor.
El
materia l plstico
pierde
progresivamente temperatura hasta alcanzar
consistencia slida y el espesor deseado.

Como restricciones, slo puede ser usado en

plsticos de consistencia lquida. Esto restringe su
aplicacin a plastisoles y algunos otros polmeros
que pueden tener esta presentacin.

b) Aplicaciones Actuales
El proceso de inmersin es utilizado a baja escala y
algunas aplicaciones estn siendo reemplazadas.
Pero existen productos que difcilmente se podrn
cambiar por otros mtodos, como:

Recubrimiento de herramientas

Botas y Guantes

Escurridores de trastes

68

CAP IT ULO 11

6.3.2. DESCRIPCION DE L PROCESO

Para la in mers in se requiere de un equipo base que
consta de: un molde de cualquier forma. una tina
como recubrim iento con el plstico a usar y un

Cuando se usa la po limerizac in di recta dentro d

molde, los porcentajes de encogimienro S(
mayo res que para los plaslicos co munes, e l
genera la posibilidad de obtener piezas con defect.
e inexac titud de d imensiones.

horno de calt:ntamiento.
Durante el proceso, el molde que genera lmente es

b) Aplicftciolle.\ A Clllalel'

metlico. se pre-calicllta para mejorar la adherenc ia

De todas las aplicaciones que se produc.

actua lm ente por vaciado. gran parte de ellas SI
hechas de materiales termo fijos.

del plst ico. Una vez lograda la temperatum

adecuada, se inserta el molde. parte del produc to

final, en la tina pura recubrir loda la superficie con

el plstico liquido.

A continuacin se presentan algunos ejemplos

los usos del vaciado.

Despus se extrae [a pIeza ya recubierta y se

introduce en el horno para termi nar de ge lar y

sol idificur el plastico superficial. Cuando se trata de

la fabr icacin de artcu los como guantes o botas. se
rernut:vc el mo lde y se libera la pieLa obtenida
C0l110 producto final.

6.4 . VAGADO
6.4./. DEFlNIC/ON
Es un proceso de transformacin primario para la

produccin de piezas con espesores grandes . En un

mo lde se agregan matcrias primas lquidas y, por
cambios risicos o quimico!;, se endurecen para
generar una pLeZa .

11) Ve l/tajas y R I!.'ltric ciol/ f!$

Como ventajas del proceso de vaciado, se puede

mencionar la sencillez de
bajos de inversin para
vnciado, \a posib i lidad
mat!!ria!cs que se estn

la 11lstalacin. los ni ve les

establecer un talle r de
de obtener piezas con
polimeriza.ndo "in 5itu",
obten iendo pic7JS con a ll a::. propiedades Illccill1icas
y fisicas.

Lminas y barras de Acrlico

Barras de N) Ion, PE ultra alto peso molecul

Engranes y piezas de Nylon

Encaps ulados elctricos y e lectrnicos

Gomas) Juguetes

SeilalamierHos de trnsi to

6.4.2. IJESCRIPClON DEL PROCESO

Ex isten variaciones dentro del proceso de vacia(
En trminos generales, consiste en llenar un 11101
con la materia prima deseada, que pueden ser un(
ms monmeros para generar un polimero, o
polmero no entrccru.l<.ldo con inic iador
l:atalizador, o un pl!)tico lquido (p.e. plastisol) e
pasa a slido por accin del calor.
Gna vez lleno el molde con la materia prllna,
apl ica el calor necesano para acelerar
solidificacin del plstico, esperando el ticrr
necesa rio. El lt imo paso, es remover la pieza
molde, labor que se faci lita si el molde original e
construido con algn 1ll:lIcrial flexible.

Dentro de su!. restricciones. no es un proceso

adecuado para todo:> los po lme ros. debido a que

los materia les deben presentarse en estado lquido.

VI~I~ ----------------------------------------

>

POLIETILENO
i

.1.
~

_n

tf-fr

e
~

-=
~

inIpi.:
INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL, S.C .

. T........,.....
POllETllENO
INDlCE
l. GENERAL IDADES ..................................... ........................................................................................... 1
I

IIISTORlA.

!.2 . MAT ERIAS PRIMAS

,. ,.. ", ." .. " .. 2

2

lJ. CLAS1FlCAC ION

14 ESTRL'Cn, R.'\ .
I S, PRODUCC10N

2.

A~AL I S I S

4
~

POR T IPO DE PLASTICO...........................................................................

POLlETI LE:-40 DE BAM OE!\S IDAIJ (PEBO O LOPE )

?OLl ET ILEN O UN!.: AL DE BAJA DENSlDAl) (f' ElBO O LLOPE)
POUET1LENO DE ALTA DEr-SIDAD (PEAl) O HDPE)
POLJETILFNO DE AI.TO I'ESO MOLEC ULA R or ALTA DENSIDAD (IIM\VHI)I'E ).
2.5 POLJETILENO DE eL rRA ALTO 'fSO MOLECULAR (UHMWI'E)
2.6. FSPEC IALlDADES LN I'OLlETII.~. NO .

....... i

2.1
22.
23
2.4

7
~

9
'h

10
11

3. I>ROCESOS DE TRA.'"SFORI\ lAC IOl\ .............................................................................................. 12

). ! \CONDlCIONA \.1!1: ~TO PREVJO
3 2 INvEce rON

3.3

[ XTR S IO~

) " SO PLA OO
) .5. 'JEftJ\-1 0fORMADO
H KOTOMOLDW
3.7 COMI'RlSrOl'
38 MAQ l, l'o AD,
3.9. AC ABA DO

4. NUEVOS DESARROLLOS

oz

\j,j

-t;:
-o

...1

...1
Q.

,.

11
IJ

15
22
24
24

25
25
26

....................................................................................................... 27

QUIMICA SIMPLEMENTE GRANDIOSJI

FABRICAMOS Y COMERCIALIZAMOS
POLlETILENO DE MUY BAJA DENSIDAD
FLEXOMER

n~

POLlETILENO DE BAJA DENSIDAD CONVENCIONAL

POLlETILENO DE BAJA DENSIDAD RETICULABLE

POLlETlLENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD

EASY FLowrM
TUFLlN
SUPER TUFlIN rM

POLlETILENO DE ALTO PESO MOLECULAR

POLlETILENO DE ALTA DENSIDAD
UN1VAL

POLlPROPILENO

UNION CARBIDE QUIMICOS y PLASTICOS, S.A. DE C.V.

OFICINA MATRIZ

PLANTA TUL.TITLAN

SUCURSAL MONTERREY

Penfnco Sur 3190, 20 PISO

Col Jardines del Pedregal
01900 Mexico, D,F
Te l" (5) 726 90 70

Km. 32.5 Autopista

Mxico-Quartarc
54900 Tult lUlln, Eco, de Mxico
Tal : (5) 872 5100
Fax: (5) 872 12 72

Calzada dal Valle Oriente 400

EdiliCio MolI del Valle
Despacho 1220, Col. del Valla

Fa,)(: (5) 652 14 19 / 224 27 77

66230 San Pedro Garza Garca. N.L,

Tal : (B) 378 68 38 ! 39
Fax: (8) 378 68 42

FABRICAMOS Y COMERCIALIZAMOS
POLIETILENO
POLlETlLENO DE MUY BAJA DENSIDAD
FLEXQMERTM

(EXTRUSION DE PELlCULA E INYECCION CON MUY BUENAS PROPIEDADES

DE SELLO Y FLEXlBILlDAD)

POLlETlLENO DE BAJA DENSIDAD CONVENCIONAL

FAB RI CACION DE PE LICULA y BOLSA

CABLE Y ALAMBRE

(AISLAMIENTO DE CABLE DE MEDIO Y ALTO VOLTAJE, CABLE TELEFQNICO y

CABLES RETARDANTES A LA FLAMA V/O BAJA EM ISION DE HUMOS)

POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSmAD

EASY FLOWTM

(PROCESABILlDAD DE PEBO CON PROPlEDADES DE PO LI ETLLENO LINEAL DE

TUFLlN

BAJA DENSIDAD)
(PElSD PARA EXTRUSIDN y FABRICACION DE PELl CULA)

TM

SU PER TUFLlN n~

(PELSD PARA EXTRUS ION CON ALTOS REQUERIMIENTOS DE RES ISTENCIA

TUBERIA

MECANICA)
(RIEGO POR GOTEO)
(RECBRIMIENTO DE CABLE TELEFONICO y OTROS)

CABLE Y ALAMBRE

POLl ETILENO DE MEDIA DENSmAD

TUBERIA DE GAS
CABLE Y ALAMB RE

(CUB IERTA DE CAB LE DE FIBRA OPTICA)

POLIETlLENO DE ALTA DENSIDAD

UNIVAL TM
LNYECCION

(FABRICACION DE BOTELLAS, LAt\llINAS y l1J BERlA).

(FABRICAcrON DE ARTICULOS PARA EL HOGAR, TAPAS, JUGUETES, ETC.)

PELlCULA DE ALTO PESO MOLECULAR

SOPLADO

(TAMBORES DE GRAN CAPACIDAD)

TUBERIA

(EXCELENTE RES ISTENCIA AL EseR. TUBERIA TIPO 11 Y TIPO 111 ,

CATEGORIAS 4 O 5 Y CLASES 2243, 3354 Y 3454)

CABLE Y ALAMBRE

(AISLAMIENTO PARA CABLE TELEFONlCO SO LIDO y CELULAR, CU BIERTA DE

CABLES DE POTENCIA Y TELEFONlCO)

UNION CARBIDE QUlMICOS y PLASTICOS, S.A. DE C.V.

CAPITULO 111
1I
'1

POLIETILENO
W. Perrn y G. Williams. po limerizaro n ctileno

1. GENERALIDADES

utiliLando altas pres iones y tempe raturas. este

descubrimiento penniti a la e mpresa le l la

1.1. mSTORIA

fabricacin del Po liet ileno ell 1938.

El Polictileno pertenece al grupo de los polmeros

En 1952 K . Ziegler. desarro ll e n Alemania un

procedimiento de po limerizac in de etileno s in

de
las
Poliolefinas.
Estas
provIenen
de
hidrocarburos s imples, compuestos por tomos de

con dobles enlaces e-e.

Ejemplos de stos son el etilcno, (!! propi!cno, y el
isobutilcllo.

carbono e hidrgeno

En los ai;os 1869 - ! 879, varios cientficos

publicaron informes sobre los pollllcros de as

alefinas. Estos materia les en estado gaseoso tienen

poca tendencia a polimcrizar. ::ls pasaron nlgullos

allos ames de lograrse la polimerizacin del etileno.

En 1898. Von Pechmann obtiene el primer

Polietileno a partir del diazomctano. En 1900,

Bamberger y Tschirner analizaron un produc to

similar. encontrado que tcnia la f rmu la -( e H::!) n
y lo llamaron " Po limetilcll o",
El Po lieti lcno. fue obtenido accidenta lmente por los
estudios a alla presin de! etilcno que Michacl s
realiz en Amstcrdam. Este fue un ha llazgo
afortunado que apro\eeh Gibson para producir
Polielileno, a partir de una mCl.cla de ctilcno y
benzaldehido. Para 1935. e n Inglate rra. [os
qumicos e

ingenieros

W. Faucen. G.

Paton,

de
presin.
recurriclldo
a
catalizadores
alqui [alumUlio )' otros simi la res. En 1954 se
desarrolla el proccso Phillips, C01l el uso de

catal izadores de x idos metlicos. Es tos procesos

proporcionan polmeros a bajas presiones y
temperaturas, y en consecue ncia se tienen algunas
modificaciones en la estructma: esto se refleja en el
aumento de la den sidad. son ms duros y t ienen
m<l)orc s temperaturas de abJandamit.:nto.

Al t rm ino de los afias 70. apareci e l Polie tile no

Linea! de Baja Den s idad ( PELBD). que fue vi~to
con un inters considerable, ya que muestra
prop iedades

y estructura

Intermedia

entre

los

materiales obtenidos a baja y alta presi n.

El Polieti leno de mll) baja dens idad es introduc ido

por Cnion Ca rhidc e n 19R5 y. en 1990 con las
investigaciolles de los catalizadon:s rnewloccllicos.
las compa as E:\xon y Do\\ comenzaron la
produccin de los primeros polmeros olefinicos,
que combinan procesabilidad y buellas propiedades
mecn icas.

CA I' ITULO 111

1.2. MATERIAS PRIMAS

El ctileno es la materia prima para la obtencin de l
polietilcllo. tambi ll ex iste Polict itc no copoH mcro,
que adems del ctileno. contiene l>utadieno. hexeno
ti

octeno.

J.2.2. ESTRUCTURA
El Cldeno tam bin llamado eleno, es un
hidrocarburo que pertenece a la familia de los
alqucnos, ya que tie ne un doble en lace entre los
carbol1os. Gracias a ese doble enlace se lleva a cabo
la polimerizacin. La estruc tura quimica del ctileno
es la sigu iente:

1.2.1. DESCRlPCION DEL PROCESO DE

OBTENClON DEL MONOMERO DE
E TJL ENO
Se obricrH! de l petr leo J del gas natura l med iante
el craqueo a temperaturas e levadas. Otra forma de
obtenc in es med ian te la separacin de las primeras
fracci ones obtenidas en la destilacin primaria del
rClr0leo.

H H
I

e=e

H H
1.2.3. PROPIEDADES
El et ileno es un gas inco loro con o lor dulce y
temperatu ra de autoigniein de 450C. A una

purez:.l

no

me ll ar

de

96% en

VOllJllle n,

es

ligeramente solu ble en agua, alcoho l y eter ctlico.

GAS NATURAL j
FRACC10NAMIENTOl
"'fTANO

nANO

Es poco txico y extremadamentc inflamable.

1.3. CLASIFICAC ION

Los Polictilenos se clasifican por:

.n~
~

PROPANO

CRAQUEO ) IIUI.o.NO

Copo lilllcro

OESTILAC10N t,

Contcnido de Monmcros
l lomopolime ro

Densidad
Baja DCI1!>idad
Al ta De nsidad

1'"/g/l/"ll j./ O"'t'lId Il

(fl.!

E/ilello tI pflnir lit' Gus :\'(I(lI r(lI.

Peso \r1olccular
Alto Peso Mo lecular
Ultra Al to Peso Molecular

Las tres clasificncio nes. adems de la distribucin

de pesos moleculares. son caractersticas de las
polio lefinas, que de alguna forma definen e l uso y

CRAQUEOI

..

FRACCIOH
cu.s~os,o,

II"'D"'E"ST'"I!LA"'C"'IO""'N
[ETILENO
F i;:/Ir11

tipo de procesamien to de cada una de ellns. A estas

tres prop iedades. tambi n se les conocen co mo
propiedad,,:s de caracterizacin de po lio lelinas.
porquc conjuntndo las proporcionan todas las
cMacteristicas del materi:! 1 ) cuidados para
transfo rmarlo.

3] Obu"d" lit' Elile/m 11 puni, (IrI Pelrl eo.

V1P~:----------------------------------------

I'OLI ETlL ENO

TI/hIn J./

1.3.1. CONTENIDO DE AfONO.HEROS

'1

Es un polmero obtenido de un monmero, que con

la

ayuda

del

l/el Allllllmto de 111 Densidad 1'11 el PE.

PROPI EDAD

a) HOl1lopolmero

Ef~ClM

iniciador

(oxgeno)

rcaliza

su

EFECTO

RIgidez

Aumenta

Dureza
Resistencia a la Tensin

Aumenta
Aumenta
Aumenta

Resistencia a la Abrasin

pO]lIneri7.3cin:

LOPE
ETILENO +

INI CIADOR

Aumenta
Aumenta

Brillo

Disminuye

Punto de Reblandecimiento

HDPE

Oz

Resistencia Oumica
Barrera a Gases

Aumenta

Impacto a Bajas Temperamras

Resistencia al Rasgado (pelcula)

Aumenta
Disminuye
Disminuyt

b) C()po/imero

Elongacin

Es un polmero que se produce por la adicin de

1.J.J. PESO MOLECULA R

dos o ms mOllllleros direrente s:

BUTENO

I:st relacion ado con el ndice de fluidez e innuyc

en e l mlodo se con que podr transformar el
plstico.

LLOPE

ETILENO + HEXENO-{ HOPE

OCTENO

TI/Mil .1,2 C/lllifimcifj1 ll:;:jrr el l>ew \loll:('ll llIr.

UHMWPE

CLAS I FICAC I ON

1.3.2. DE.VSIDAD

g/gmol

100,000 - 300.000

Los Polietilcllos son clasificados de acuerdo al

LlOPE

200,000 - 500,000

cdigo ASTr..!. por su densidad com o:

IlDPE
lIMWHOPE

:WO,OOO - 400,000
100.000 - 500,000

0.9100940 g/cm'

1'500,000 - 6'OUO,OOO

UHt-.-1WPL

Tllhln .1.1 LjfXIf/\' l/d ~lfllllellff.1I1:1 1>1!1O ,l/oll:(:/lllIr ell l'f I'E,

PEBD

Polil.!tileno Baja Densidad

PEI.BD

Polieti1t:no l inea l Baja Densidad

,1

[A LTA DEl'SIDAD DE

0.941 - 0.965 g1c lll ~

PEA D

Poi ieti leila A Ita Densidad

PED-APM

Po liclileno Alla Densidad Alto

Peso Molecular

UHMWPE

Po!tctilcno
:-"'lol ec uJar

ulra

Alto

Peso

Los efectos que ha} al ilu mentar la densidad se muestran

en la tabla 3. !

~I,

LDPE

IBAJA DEl'SIDAD DE:

"

p,

I'n.O PI EOAO

de la f\lasn Fundida
Resistencia a la Tensin
Resistencia al Impacto
DureLa
ReSIStencia a 1:1 Abrasin
Elongacioll
RI.'~i~lencia ()u imica
[3;ITcra C\ll1lf:l G<1S . . s
Punto de ReblandecimIento
Vi~cosidnd

EFECTO

Aumenta
Aumenta
\umenta
Aumenta
Aumenta
Disminuye
Aumcnt:l
\lIm .... ntn
Aumenta

rran~par<!nci<1

Disminu~e

Urillll
Ind ice de Fluide7

Disminu)c

DisI1lUHl) e

CAPIT ULO UI
1.3.4. DlSTRfBUClON DEL ' ESO
MOL ECULAR

b) A ncha

Un pelJct de Poliet ilclIO, est compuesto de

intinidad de cadenas de pesos moleculares
di",imos, es decir, de distintas longitudes. S i la
distribucin de pesos molecu lares es ancha,

significa que

h<l)

cadenas muy largas, medianas y

pequc ll as sin el predominio de ninguna de stas. Si

la distribucin es c::.(rccha habr una mayor
uniformidad y las diferencias scrtlll menores. La
d istribucin del pes\) Illokc ular es la funcin del
Proceso de Polimerizacin,

I::n la Figura 3-3. se pueden observar las curvas que

se obtienen por cromatografa de pt;:rmeacin de ge l

(GPC).) la <Ilstribucin del peso molecular angosta

)" une ha de diferen tes Pol ictilenos.

Es un conjunto de molculas de alto y bajo peso

molecular. Esta distribucin es variada en cuan to a
la longitud y dist ribucin de sus cadenas, por lo que
presenta menores propiedades mecnicas.

1.4. ESTRUCTURA
Los polmeros de etiJeno son hidrocarburos
santrados. de alto peso molecular y poco reactivos.
Las macroll1olcLllas no estn unidas qumicamente
entre s, excepto en los productos reticulados.
Por su estructura simtrica, presen la una gran
tc ndenci3 a crist3 Ii7.ar, por ello e l Polielileno es un
tcrmoplstico semicriSlalino. Su estructura es:

HH

--t c-c'3
- I

ANGOSTA

O
E

O
L

H H

M
E

ANCHA

U
L

PM

Segn las condiciones de operacin duranle la

reaccin para la obtencin del Polielileno (presin,
temperatura, LISO de iniciadres y cata li/adon:s). la
po limcriza.:in
puede
originar,
tanto
macromolculas lineales o poco ramificadas, como
macromolculas muy ramificadas. La rrecuencia
con que aparecen las ram ificaciones, se denomina
grado de ramificacin y SI! indica con el nmero de
ram ificaciones por cada 1000 atamos de ca rbono de
la cadena principal.

"-:Ilrrl 3-3 J)ilfri{lIIdlJ!l lit: I'eso.\' IHofeClIfllres.

La mayor parte de las molculas tienen pesos

moleculares similares. Esta dist ribucin es la idea l,
):1 que es ms uniforme en la longitud y
distribuc in de sus cadenas, y presenta mejores
propiedades en los productos terminados. Sin
embargo, muestra algunas dificultades en el
procesamiento.

Las dircrencias mencionadas en la cadena de la

macrolllolcll la de Poielileno, se refleja en las
caracterst icas tlsicas de cada tipo de Polietileno.
El Po lictileno con cadenas poco ramificadas tiene
gran cristalinidad. La crist[inidad alta y tu
distancia corta entrc macrOlllolculas vecinas hacen
que el Polieli lcno tenga una alta densidad y mayor
resistencia mecnica.

Por otra pal1e. debido a la cstruclllra complicada

macromo lculas
muy
del
Polietileno
de

VIf/Ji:. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

POLlETI LEN O
ramificadas. tiene una cristnlinidad menor que el
Polidi lcno de cadenas lineales. La mayor distancia
entre las macromolculas. resulta en una densidad

En la fabricacin
procesos:

menor y tambin menor resistencia mecnica .

de

Polietileno existen

dos

Proceso de Alta Presin

Polietileno de Baja Densidad

El

Polietilcno

Lineal

Baja

Densidad

es

un

copolmcro de etileno COIl otras a-o lefnas como el

I-bu lcno. I-hcxcno I-oe leno . Ocupa una pos icin
intermedia en cuanto al grado de ramificacin y de
cristalizacin entre el PoJietileno de Alta Densidad
y el de Bajn Densidad. Por cons iguiente. sus
propiedades tambin SOI1 intermedias.
El porietiJcno con masas mo lecu lares muy alias, se
denomina Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular.
Este polmero tiene un ndice de fluidez de cero. de
dificil
procesam iento
pefO
con
buenas
caractcristicas de ductibilidad, propiedades a bajas
temperaturas y excelente resistencia a la abrasin.
Cuanto mas elevada sea la masa molecu lar, menor
ser la tendencia a la crislalil3cin dentro de los
grupos Polietileno, y cuando disminuye la masa
molecular, disminuyt! la resistencia mecnica en
general, por ejemp lo la tens in de estiraje. Sin
embargo. aumenta tambin la resistencia a la
traccin. el alargamiento. la resistencia al impacto,
al desgaste. rcsi~tencia a la deformacin por calor y
mejora la resistencia qumica.

1.5. PRODUCCION
Como se ha visto. el elileno posee un doble enlace,
que se rompe por la accin de un iniciador y del
calor producido por la reaccin exotrm ica.
fonnando cadenas largas con una unidad etilllica
repetit iva.

Ro + nCH ,~CH, _

RCH,CH,CH,CH ,

INICIADOR

Ro

Hadiwf fi"re. producido por el nlciador

Proceso de Baja Presin

Polietileno de Alta Dens idad
Poliet ilcno Lineal de Baja Dens idad
Polietileno Alto Peso Molecular
Polietileno Ul tra A lto Peso Molecular

/.5./. PROCESO DE ALTA PRESION

El eti leno gaseoso. muy puro, se polirneriL3 en
presencia de un iniciador (perxido de bcnzoi lo.
azodi-isobulironitrilo u oxigeno), a presiones de
1.000 a 3,000 atmsferas y temperaturas de 100 a

JOO'C.
La reaccin se puede efectuar en reactores
autocla\es con agitador o en reacton:s tubulares
(tipo serpent n).
ti) ReaclOr AII(oc!tII'e-Agita(/o

La polirneri7.J.cin se realiza a partir de una me7cla

de perxido~ orgnicos con ctileno altamente pUTO.
el cual se in)ccta en el autoc lave. La reaccin se
u
inicia ti 150 e con la descomposicin de los
perxidos. de tal manera que al rea lizarse la
polimcrit..acin se obtenga una conversin de l ! 5%
al 40%. El producto es una mezcla polietilcnoetilcllo. salie ndo a presin) a unos 200"C. para
despucs pasar al arca de extrusin y prepuracin de
compuesto. como se muest ra en la Figura 3'; ,
Por e~te proceso. se obtiene un Polietileno de
amplia distribucin de pesos moleculares)' grandes
mm i [jea,: iones.

CA I'ITULO 111
fl) En Solucin
Este proceso cst basado en la po lime riz;

- :l
r _ .... ____ __

6~~ON!

U1

,.,

~ ~:. _____ j

continua de elileno, con l -ocleno en c iclooe

0
co n una , tem peratura de 250 e y presi6
77 kglcm-. obteniendose Poli eti len o Lint=al de
Densidad (PELSD).

~----- -- - --- ---- ------

b) Eu Suspensiu

PURG.o. PAR.t. PAfVr._

lA .o.CUMLt..ACION DE

RAOICALES Pf.ROXlOO

La po lim erizacin se efecta por la mezc l

P"'- IM ~"O

NATURAL

Fit;lIfII 3-4 Ditlgrrmw Ile ItI Pu/imer;:(lcil/

del [i/el/o,

(1

,,11111 Pre:silill

b) Reactor Tubular
Se alimenta \!I reactor con etilcno gaseoso, oxgeno,
perxido o la combinacin de ambos. La reaccin
se realiza de 150 a 300 ue. logrndose una
convers in dt!J 20% al 30%. El etileno se alimenta
continuamen te a l reactor y en el aIro extremo se

descarga peridicamente el producto como una

mezcla de Illonomcro y polm ero por medi o de una
\lHlla de alta presin. La descarga continua
dislllll1uye la acumu lacin de polimcro en las
paredes del reactor.
pocas
1.:1
Polietilcl1o
obtenido
presenta
mm i ficaciones y una distr ibucin de peso
molecular angosta. que implica mayor fac ilidad
para su transfonnacill.

1.5.2. PROCESO DE BAJA PR ESION

En los procesos de baja pres in , se cambian las
presiones altas por cata lizadores de Ziegler-Natta.
tlue son com puestos o rga nometl icos de a luminio)
titanio. La reaccin se Bev,J acabo en condicio nes
,
de I a 100 kg/cm- de presin y temperatura de 25 a
OO"C. La poli menzaL:i6n puede se r:

Ln so luc in

1::'11

En fase gaseosa

suspensin

eti lcno e hid rocarburos disolven tes en

cata lizador de lec ho fijo. para despucs sepal
polmero del
hidrocarburo di solvente .
co nd iciones de la reacci n so n, de 100 a 170'
temperatura y de 5 a 15 kglcm: de presi
Po lietlleno ob tenido se caracteriza por
estructura lineal y gran de nsidad. Este proces
patentado por la compailia Phillips Co.
CATALIZADOR O.04ill.
crO EN Al,O,

UMENTACIO'l

~ --r-"
DEETILENO

INERTES

~. t

-r ,..
r

AGUA
TURSOMUCLADOR

I', ,
,,~

'"
ru.

,~

SEPARACIQN
CEGASES

SOLVENTE

AG UA DE
ENFR~MIENTO

CAlAUZAOORES
POLI MERIIACIQ N

NgurII

AGUA - SOl ve
A UCUPERAC

.... POU MERO

-AGUA
t
4
DREN

VAPOR

ELIMINACION DE
CATALIZAD OR

ELAIIORACI
POLI MEI

J-5 Po/imer h adn ti;:! ElilellO el! Sllspell5i n

( Prrlces/I Phi/ippv).

e) En Fm.. e G(Iseo.m (Proceso Ullipo l)

l.a polimcrizacin en fase gaseosa comienza

alimentacin directa del etil el1o. que debe
alta pu ret.a (aproximadamente de l 99.8%).
ca tali zador en polvo (cromo modi ficad o CO Il ~
Ambos sc alimc ntan con tin uamente y el Poli!
es desalojado interm iten temente de l reac
travs de una cmara con se llo pnrn gnses.

POLIETlLENO
La polimerizacin ocurre ti presiones entre 1 ti
100 h.gh:m~ y de 23 a 100 e de temperatura, y se
obtiene un Polietilcno de buenas propiedades
debido ti la pureza del ctleno. adems de se r
econmico por no rt:querir procesos de
recuperacin de solvente y catalindor.

rr:

CO .. p~llO~ ""

~~-

ec .. p"ESO~

~ Ef<'_DO~Dr
~IlCU""t:tO~

Si

!luCIO!! DE

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PROO..eTO

b~
,-ouIfl'I<.v.IQ C .... NU .... ~.

.. uc; ....I>O .... l ..... CENAMlfNTO

Figura J6 P()limer;:acivlI del Erilt'lI o el! Pil le GI/S>om

(P m('I!S() l/n i/IOI).

2. ANALlSIS POR TIPO DE

PLASTICO

Es un material transluc ido, inodoro. su Pli nto de

fusin varia depend iendo del grado de la resi na,
corno promedio en 110C. Tiene una cond uct ividad
trmica baja, como la mayora de los materiales
termop lasticos.
Las propiedades mecan icas del Po l i~ti l eno de Baja
Densidad, dependen del grado de po lime rizacin y
la configuracin molecular. es decir, cuanto mas
elevado sea el peso molecular mejores sern las
propiedades.

PlJRO

UTAUllIDCOII

estructura molecular del polmero. El PESD tiene

una est ructura en su mayor parte amorfa.

Como cualquier otro polmero. este matcrial ha

sufrido modificaciones y ampliaciones en ::;ll u~o
debido a los nuevos grados comerciales. La
clasificacin utilizada en la indust ria se basn en la
dens idad, y partiendo de esta, se har el ana lis is
para cada tipo de Poliet ileno.

2.1. POLlETILENO DE BAJA

DENSIDAD (pEBD O LDPE)
2.1.1. PROPIEDADES
El Polietileno de Baja Densidad, tiene una densidad
en el rango de 0.91 0-0.925g1cm J , en func in de la

En este sen tido, los productos fab ricados con PE S O

man tienen buenas propiedades hasta los 60C, por
su temperatu ra de ablandam iento (80 a 100C).
Debido a la baja conductiv idad e lctrica. el PE se
ha convertido en un ais lante de pri mera, tanto en
alta corno en baja tensin .
La natura leza no polar del Po lietileno. le confiere
gran resistencia a Jos ataques de sustancias
Q
qumicas. A temperaturas menores de 60 e, resiSTe
a la mayora de los solven tes, acidos, bases y sa les
en cualquier concentracin. Por otro lado, a
temperaturas superiores es soluble en so lvetlles
org:micos alifticos. y especialmente en los
aromticos y clorados. Es totalmente at;.. ico.
impermeable al agua y relativamen te poco
permeable al \apor de agua)' gases. puede estar en
contacto di recto con ali mentos sin prese ntar riesgo
para los consumidores. cumpliendo con normas
rOA (Food and Dru gs Ad ministration).

2.1.2. APLICACIONES
El PESO tiene ap licacin den tro del sedar de
envase y empaque, dest::Jcando su utilincin en
bol~as, botellas. envase industrinl, lam inaciones .
pelicul::J
para
forro,
pelicula
encogible.
recubrimientos, sacos) costa les. tapas para bo te ll as
y otros.

CAPITULO 111
En l::l construccin, se puede encontrar en IUberia
(conduit), en agricultura como
ill\ernadero y tubera de riego.
En la industria

elctrico~e l eclrllica

pelc ula

2.2.2. APLICA CIONES

para

se utiliza C0l110

aislante para cables y cond uctores, cables de alta

frecuencia. material dielectrico, juguetes pequelos
y otros productos.

2.2 . POUETlLENO LINEAL DE

BAJA DENSIDAD
(PELBD O LLDPE)

Por sus propiedades, el PEL I3 D es mu) imeresallte

para e l sec tor de envase-embalaje. Su apl icacin
principal es en pelcula y lmina.
Se puede encontrar en apl icaciones como pelcula
cncojible, pelcula estirablc, bolsas grandes de uso
pesado, en contacto con alimentos empacados al
. . . acio, como carnes fras y quesos, en cocxtrus iones
con Poliamida, debido a que se requiere baja
permeab ilidad a gases. p.:lra bolsas d~ h ielo y
paiiales desechables.

2.2. / . I'IiOPIEDA DES

El Polictileno Lineal de Baja Densidad es un
corolilllero. por esta razn sus propiedades fsicas
SOl! alteradas por la longitud del comonmero.

Como el polimero presenta mo lculas que son

esencialmente lineales, las fo rmas cristalinas son
m,is compactas y ello ocas iona que se obtenga una
pclctll:l Illenos transparente que con un PoJieti!eno

de 8:lJu Dens idad.

La:. propiedades rcolgicas ) risicas del P!2LBD

son diferentes de 135 de l PEBD, con densidad
similar pero con direrencias en el ndice de fluidez
a consecuencia de que e l PELBD tiene una
viscosidad mayor. El punto de rusin de las resinas
lincales es alrededor de 20" e ms alto que t:1

PEBD.
D~ll l ro

de las propiedades mecnicas que

distinguen al PELOD de los PEAO y PEBO son:
mayor res istencia a la traccin. al rasgado y a la
perforacin o puncin, mejor resistencia al impacto
rl tempe raturas muy bajas (hasta ~95C) y en
pelculas posee excele ntc elongacin, por lo quc se
pueden obtener calibn.!s mas bajos que co n PEBD.

En la agricultura tiene usos como: acolchado

agrcola,
para
proteccin
y
cOlltro l del
maduramiento de la" pencas de p ltanos. en
invernaderos y otros.

2.3. POUETlLENO DE ALTA

DENSIDAD (PEA O HDPE)
2.3./. PIiOI'/EDA DES
El Polietileno de Alta Densidad (PEA O). ticne una
3
dens idad cn e l rango de 0.941 - 0.965 g/cm ;
presenta un aho grado de eristalinidad, siendo as
un material opaco y de aspecto ceroso, las
propiedades de cristalinidad y mayor densidad se
relacionan con las molculas ms empacadas. )3
que casi no e.\iSICn ramificac iones.
La rigidez. dureza y resistencia l la tensin de los
Polielilcnos. se incrementa con la densidad, el
PEAD presenta mejores prop iedadcs mecnicas que
el PESO )' el PELSO, tambin prescnta fcil
procesamiento y buena resis tcncia al impacto y a la
abrasin .

En Cllanto a su n:sistcllcia ql1llllica, presen ta los

mismas carac tt:r:::.ticas que el PEBO,)a que ambos

son de naturaleza no polar. Por ser un material
at.\ico, existen grados FDA para contacto con
a limentos.

~I calor necesario para llegar al punto de fusin,

est re lacionado con la cristalinidad. El Po l1eti leno

de Alta Densidad. muestra un punto de fUSin entre
120 J 136 <.le. mayor al del PEBD.

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11

PO LlE TlL EN O
Por su naturaleza no polar, es como una gran

molcula de hidrocarburo paratinico. El PEAD

tielle excepcional resistencia a sustancias qumicas
y otros medios. No es atacad por soluciones
acuosas. sa linas. cidos y lcal is. La so lubilidad del
Polictileno en hidrocarburos alifticos, aromticos

y dorados, depende de la cristalinidad, pero a

temperaturas elevadas el PEAD es soluble en stos.

No resiste a fuertes agentes oxidantes COIllO cido

ntrico. cido sulfrico fu mante. perxidos de
hidrgeno o ha lge nos.

2.3.2. APLICACIONES
El PolietiJeno de Alta Densidad c uenta con un
nmero variado de aplicacione!>. en el sector de
envase y empaque se utiliza en bolsas para
mercancia. bo lsas para basura, botellas para leche y
yogUlth. cajas para transporte de botellas. envases
para productos qumicos. envases para jardinern,
detergentes y limpiadores. frascos para productos
cosmticos y capilares. recubrimientos de sobres
para correo, sacos para comestib les, cte. En la
indll~tria e lctrica se usa COIllO aislante de cable y
alambre. para cone:\iones y cuerpos de bobina.
En el sector aUlomotriz_se usa en rec ipientes para
aceite) gasolina. conexiones, y tanques para agua.
adems de tubos y mangueras.
Otros usos son: artculos de cordelera, bandejas.
botes para basu ra. cubetas. platos. redes para pesca.
regaderas para aceites minerales yagua, tejidos
tI!cnicos )- tapiceras, tinas de bailo para beb. en
juguetes. elCetera.

2.4. POLLETILENO DE ALTO

PESO MOLECULAR DE ALTA
DENSIDAD (HMW-HDPE)
2.4.1. PROPIEDADES
El Polietileno de Alto Peso Molecular de Alta
Den~dad, es un lluevo grupo de la familia de los
Poliet ilenos. Se diferencia de los copolmeros y de
los hOlllopolmeros anteriores por s u peso
molecular promedio, e l cual se encuentra entre
200.000 ) 500.000 g/glllo!.
Otra manera de caractcriLarlo es por su ndice de
!lujo, que es invcrsurnentc proporcional al peso
molecular, razn por la cual presenta mayor
dificultad de procesamiento. Su densidad se
3
encuentra en e l rango de 0.944 a 0.954 g/cm .
El Po liet ileno de Alto Peso Molecular presenta
propiedades como: buena resistencia al rasgado.
amplio rango de temperaturas de trabajo (de -40 a
120 oC), im permeabilidad al agua y no guarda
olores.
En cuanto a sus propiedades qumicas, son muy
parecidas a las del PEAD. aunque el HMW-HOPE
presenta mejor resistencia. debido a que la longitud
de las cadenas que fo rman el polimero son
ma)oreS, aunque la est ructum y naturaleza 110 polar
es igual para los dos.

2.4.2. A PLICACIONES
Un gran porcentaje del II:VIW-HDPE, es destinado
a la fab ricacin de pelcula. debido a sus
propiedades mecnicas y qumicas. Tambin tiene
carac tersticas de facll Impresin y doblez, que
pennlte uliliz:lrlo en bolsas. empaque de alimentos
y recubrim ienlo de lalas. tubeT:; a presin,
aplic<lciones industriales como parches de tubera,
en distribucin de gas. en sen icios domsticos de
agua) lneas de alcantarillado.

10

CA PI TULO 1II

La mayor aplicacin del moldeo por soplado, est

en la manufactura de contenedores con capacidades

de 200 litros. los cuales requieren propiedades de
impacto. resistencia qumica y mdulo de flexin,

No es resistente a los cidos sulfrico y ntrico

concentrados. Algunos grados cuentan con la
aceptacin FDA, que les permiten el contacto con
alimentos.

tambin se elaboran tanques de otras capacidades.

Una

de

las

aplicaciones

ms

recientes

del

HMW- HDPE. es C0l110 dueto de la fibra ptica para

las instalaciones telefnicas.

2.5.1. PROPIEDADES
Este tipo de Polietileno es de Alta Densidad y
peso

molecular,

entre

3'000,000

Debido a sus propiedades singulares,

las
aplicaciones de este Polietileno son diferentes a las
de los otros tipos, van encaminadas principalmente
a partes y refacciones de maquinaria.

2.5 . POLIETILENO DE ULTRA

ALTO PESO MOLECULAR
(UHMWPE)

elevado

2.5.2. APLICACIONES

6'000.000 giglllOl, es UIl material altamente

cristalino y debido a estas dos caractersticas,

Para el manejo de materiales, se puede encontrar

en: soleras de friccin. cintas gua, canales, cintas
de desgaste, placas dcsl izan tes, la! vas. rodam ientos.
en la minera. en rodillos o camisas de desgaste,
como recubrimientos para bandas transportadoras,
ruedas. bujes. para manejo de productos quirn icos.
en bombas, filtros, partes para vlvulas , juntas y
empaques.

presellta propied3des especiales. Es un Illalcrial

rnu) difcil de procesar, por su elevado peso
molecular tiene Ull ndice dc tluidez muy bajo, por
lo que es casi illlposibl\! usarlo en los procesos de
soplado. in)cccin y extrusiI1.

Tambin tiene aplicacin en ret:1cciones de

maquinaria de la industria del embotellado, stas
pueden ser estrellas. tornillo sin fin. espaciadores,
placas de desgaste, bujes. levas, guia~ y otros.
encuentra

en

placas

para

En

impacto, alH1 en temperaturas bajas de -200" C,

manejar arena hmeda en SllS tolvas y silos, y en

los pernos para la transmisin de la potencia de los

tiellc Illuy bajo coeficiente de friccin debido a que

es un material autolubrie<lnte, no absorbe agua
(menor al 0.01%): reduce ls niveles de ruido
ocasionados por impactos y presenta resistencia a la
fatiga.

fundiciones.

se

El UH!"vIWPE presenta excelente resistencia al

motores.
En aserraderos. para fabricar resbaladil!3s. canales
y soleras de desgaste para cadenas, para facilitar el
manejo de los troncos y pedazos de madera.

La propiedad mils importante del Ul [!"vIWPE, es la

resistencia a la :.brasin (aproximadamente
10 vcces mayor quc la del acero al carbn). Las
propiedades quimicas del Ull!"vlWPE, son: l11uy
bLlena rcsislem::ia a medios agresivos, incluyendo a
fuertes
agentes o:\.idantes, a
hidrocarburos
aromalicos y halogcnados, que disuelven a otros
Polietilenos con menor peso Illolecul3r .

En la industria elctrica, debido a sus propiedades

dielctricas. se emplea en partes de motores
elctricos. l!HerrUplores y acopladores.

Ur~~' ---------------------------------------

I' OLlETlL ENO

2.6. ESPECIALlDADES EN
POLIETlLENO
2.6./. POLlETlL ENO DE MUY S A JA
DENSIDA D (PEMSD VLDPE)
Los Polietilenos de muy Bnja Densidad, son una
familia de copolmcros lineales del etileno, con
J

densidades en el rango de 0.880 a 0.910 g/c m , se

caracterizan por ofrecer buena flexibilidad
comparada con otros materiales como el etiJen
acetato de \';nil0 (EVA). et ilen-acr ilato de etilo.
PVC flexib le, elastmcro termoplstico cti len opropilcllo (EPM), con la ventaja de una resistencia

Aplicaciones especficas de este material son:

pelculas para el empaque de carnes. pelcula
st rctch. pelcula encogible, empaque de productos
md icos. adhesivo en coextrusioncs; adems estas
resi nas utilizadas como modificadores de impacto y
mczclas con PP y PEAD mejoran la resistencia al
rasgado en pelculas.
Otras aplicaciones de los VLDPE han sido para
remplazar a los hules termoplsticos como el EPM
en aplicaciones automotrices. Tambin tiene
aplicacin en: mangueras para aspiradoras,juguetes
suaves. geomembrunas y pelculas para la
agricultura.

mecnica y qumica.

2.6.2. IONOMEROS

poliolcfinas
se
producen
po'
copolinH!riL.tlcin dL: etileno con otras alfa-olefina~,
tales como buteno. hexcno, aclena y propilcno. por
el proceso fase gas o en solucin. La densidad, el
peso molecular y la distribucin de pesos
moleculares son variables que se controlan por el
contenido de comonllIcro. el catalizador y las
condiciones de pollmeri/..acin.

Se refiere a materiales termoplast icos que

contienen al mismo tiempo enlaces nieos y
covalentes. Los ionmeros no son propiamente
Polietilenos. en realidad son copolmeros del
etilcno yacido metacrlico; esa es la razn por la
que muchas de las propiedades comunes de las
poliolefinas son tambin evidentes en los
ionmeros. Por ejemplo. la resi stencia qumica,
intervalos de fusin, densidad y procesos de
transformacin son similares al Pol ieti leno de Baja
Densidad (PEllO) o al copolmero elileno-acetato
de vinilo (I::VA).

Estas

Durante la po lime rizac in se obt ienen productos de

baja crista linidad. resullando un polmero suave.
flexible, COIl caractersticas de absorber energa,
que se traducen en notables propiedades de
resistencia al impacto. a la pllllzlIra y al rasgado.
Las propiedades reolgicas de los VLDPE, son
similares a las de los Polietilenos Lineales. por ta l
razn para su transformacin deber utilizarse el
equipo d isei'lado para procesar Polieti lenos
Lineales. aunque requiere temperaturas menores de
operacin durante el moldeo. en el rango de 150 a
175C
Los Po lictil enos de IllU~ Baja Densidad. encuentran
aplicac in donde se req uiere rigidez. resistencia al
Impacto, resistencia a la punzura en combinacin
con suavidad ~ Ocxibilidad.

Para la obtencin de ionmeros, se parte de dos

cOlllonmeros, uno de los componentes puede ser
cido metacrilico y el otro puede ser etileno. que
polimerizan gracias al doble enlace como se indica
en la siguiente reaccin:

XCH,-CH,+YC-CH, 4

o
-

e
OH

_(CH:.CH,) (C_CH:),.
4

e
OH

12

CAPIT ULO 111

Los valores de X y Y muestran la porporcin en

que se enc uentran los copolmeros en la cadena.
A part ir de l copolmero et ileno-ac ido mctacr lico,
se obtiene el ionmeTO por medio de una reacc in
CO Il un lcali o base (re,cc ill de neutralizacin)
que con tiene al in meta lico.

CH I )~

procesamiento ell determinados mtodos de

transformacin. Sin embargo, por los procesos de
inyecc in y extrusin, pueden transformarse la

OH

eH,
,

- (CH-CH)K-(C-CH)y '

O OM

.ti

10/1

3. PROCESOS DE
TRANSFORlVlACION
Cada uno de los I)o lietilenos presen ta diferentes
ca ractersticas. que limitan algu nas veces su

- (e _ CH , )y - + MOH ____

o
-

para pro tegerlos de la corrosin, entre otros.

eH,
- (eH! -

en lam inaciones. ) en recubrimiento de metales

metlico como sodiQ, :inc. calciu, magnesio

Las propiedades resu ltantes dependern del peso

molecular, e l con tenido de cido mctacrilico y el
tipo th: Il metlico que generalmente es sodio o
zinc. De la ap licacin y [as prop iedades deseadas
depende la eleccin entre uno u otro. En general,
las n:sinas de i n sodio proporciona n un llJejor
aspecto. res is ten mejor los aceites y sus so ldaduras
tIenen mejor resistencia al sellado en caliente. Por
:.11 parte. las res in as lipo zinc, tie nen mejor
adherencia en coextrusin y en laminacin sobre
alumin io.
Ambos tipos ue iones se caracterizan por su
extraord inaria se llab ilidad a bajas temperaturas.
Para la transformacin de resinas ionomricas, se
requie re de l mis 111 0 equi po y maqu lllaria que se
utiliza para Po liet ilenos usuales. :.lo que las
Il.;'tllperaturas de procesam iento suelen s ituarse en el
rango ue 300(, puedcll lllo lden rse por inyeccin,
soplado y e;..trusin.
Los prinCipales usos de los comonmeros son:
pelculas de empaque, pclicu las lami nadas con
otros Sllstratos para empaque de grasas. accites,
carnes. leche. jugos. ca fe. tambin COlllO ais lante en
alambre y cable. cubierta de pelotas de golf y de
pinos de boliche. eu suelas de zapatos deportivos,

mayora de los Polictilcllos.

TabftJ J.4 L fOS del Polietilello.

PH.OCESOS DE:
TRAI\S FOK ;\ l AC ION

TIPO DE:
PO Ll ETlLE NO

EXTR US ION
- Tubera y Perfiles
- Recubnmientos de Cable y Alambre
- Pelicula Soplada
. Lmina

PIBOL
PEAD
PEAD-APM

II\ YECC IOX

PEBD

PEBD. PESOI.
PEAD

SOPLADO
- Inyeccin-Soplo
- Extrusin-Soplo

PESO
PEBDL
PE\D
PEAO-APM

TER I\1 0I'O R!\IA DO

P[130. I)I:AO

ROTOMOL DE O

C02\IPR ES ION y \lAQ UI,'M DO

PESD. PESDl
PEAD
l.! HMWPE

3.1. ACONDICIONAMIENTO

PREVIO
J ././. SEC IDO
Los Po ljctilenos no requieren de secado. )a que su
absorcin de humedad para el PEBD y PE LBD es
mellar a 0.2%)' para el PEAD es me nor al 0.1 %.

III.yII., - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

POLI ETILEI\'O
En el caso de que por condiciones adversas el
material est hm edo. se recomien da un secado en
charolas. en un horno con circ ulacin de aire
caliente a 63"C durante 3 tu, o en un desecador a
80C durante 1 a 1 Yz hr.

En la F igllra 3-7, se puede apreciar el husillo con la

vlvu la arllirreto rno.

J.l.2. REGRANULADO
Se puede mezclar el recuperado con material virgen

Figllrll 3- 7 /1usiflfl p'JrlI fa /J)'l:ccin dI: Polierifl:ll o.

en una proporcin de l 30%, aunque algunas riela!:;

se trabajan con e l 100% de material reciclado.

c:)

Siempre que se real izan mczcbs de material v irgen

La boqui lln con vlv ula es la ms utilizada, se abre

automticamente cuando se apoya sobre el
bebedero del molde. y se cierra cuando la unidad de
inyeccin se separa del mo lde y la presin de l
material existente en la cmara de inyeccin
empuja al pistan pequeo contra la parte externa,
ce rrando el barreno de la sali da de l material.

con recuperado se debe cuidar que sean polmeros

del mismo tipo, algunos grados de Po lielileno no
son compat ibles ent re 3 } pueden afectar el
material.

BOqUjJ!ll

3.2. INYECCION
J.2.1. CARACTER 1STlCAS DE L4
MAQUINA RiA

CABEZA
VALVULA

CUERPO

CARRERA

) Gelleralidades

El moldeo por inyecc in co n PEBO. PEL SD y

PEAD,
emp lea
condiciones
de
operacin
semejantes, varialldo so lo e l perfil de temperatura,
los concep tos sigUIe ntes. se aplicarn a los tres
tipos de Po lictileno mencionados.

-----+-1

b) Husillo
El husillo util izado para 1.. inyecc in de Po lietileno
es del tipo universa l. con una relacin U D de 18: l
a 20: l y un paso constante de ID .
La zona de alirnentacLn oc upa el 50% de la
longitud. eDil una relac In de compres in de :1: l.
Los husillos estn regu lnfmen te adaptados con una
vah ula de ant irretOrno. que tiene por objeto
impedir que el material se regrese a lo largo del
husillo. durante la fa se de inyeccin.

Pigurlf 3-8 Boquilla COII V,U.."fa "Tipo A "'.

J.2.2. CONJJJCI0NES DE OPERACION

a) Perfil de Temperalllrfl.fi

El perfil de temperaturas puede \ ariar de acuerdo al

ndice de fluidez y al grado de l material utilizado.

14

CA PlTlLO 111

Los perfiles

pueden

variar si el

tiempo de

residencia aumc:nla o di smi nu)e. Por ejemplo. para

el PEGO, si el tiempo de residencia no e:.. ccde los
5 millutos se puede l11.:lnejar una temperatura de

boquilla de 2000 C. pero si el tiempo de residencia

es mayor, la temperatura debe disminuirse para
evitar la degradacin en el material. Por otra parte.
si este valor disminuye y el tiempo de residencia es
menor a tres minutos. la temperatura de la boquilla

Para alcanzar cidos menores, se sugiere operar a la

llui.x lma

presin
dc
Inyeccin,
si multneamen te la temperatura.

reduciendo

Contra presin

Para los polietilenos es reeom\!ndada la menor

contrapresi?n
de 5 kg/; m ~,

posible.

un

... alor

nominal

es

puede alcanzar Illa)ores valores.

() Tiempo tle Sostel/imiento

I.as temperatura:. ms recomendables en el molde

Depende del espesor) de la geometra de la piel,\.

son entre 10 Y 60"C.

Para calcu lnr el
Tabla 1,5 1'<!rJiI de T empl!rulllrltS ell lllJ'l!cdllI.

MATERIAL
ZONA T

PESJ)

aconsc!ja reducir progresivamente el tiempo de

avance del tornillo hasta que

3C noten rechupes en
la super(i;ic de las piezas. A partir de ese punto, se

I'EAD

PELBlJ

Oc

roha

va incrementando a raln dI: 1 seg c:lda tres

cuatro ciclos has ta q ue las pic/as no tengan marcas.

40 -70

40 - 70

50 - 80

Alimentacin

120 - 170

130 - :WO

170-180

COlllpr\!si n

120 - 210

140 - 190

170 - 200

Dositi,m:ln

J:~O-'210

160 - 200

170 - 200

Boquilla

130+220

180235

180-240

30 - 50

5 . 30

10 - 60

J\101dc

tiempo de sostenimiento. se

d) Velocidad
Vcloddad de Inyecci n

PMa lograr buena apariencia superficial y buenas

propiedades mecnicas. la \ elocidad de 111) eccin
deb,;: ser alta. especialmente para aqudlas piezas
que tengan e!)pcson:~ muy delgados.
Vcloddad det Hu si llo
En el PEAD no se usan \ elocidades mayores de

h) Pre.\ iolles

0.75 a 0.8 mis. Si el tornillo tiene un dimetro de

Prcsin de In,\ccdn

En los IlInnes l11.\.inl\lS se

obti~tlcn

piclas de

mayor brillo. ::iC disminuye la rormacin de

burbujas y ~c! borrall las Imeas de unin. Sin
embargo. se deben tener temperaturas bajas para
~\itar los es fu er70s residuales e n el re<l del punto

dc lIl)eCL:ln.
Para

Po li\!ti lcnos

40 1111ll. las rcvoluciom:!> por minuto no dchen

e;\.eeder de 380. Si nll larmenlc para un tornillo de
mayor diamctro (76 lnm). para obtener ... elocid:lde~
de 0.75 a 0.8 m is la veloc idad de rotacin debe ser
de 100 rpm.

Para PEBD ) PEI.SD. la \clcid:ld

Ill'

debe 3er

111:l)or dc! 0,78 a 0.75m/s. Para dimetro de -lO

se

rewmienda

comrolar

la

prilllt:l'a etapa d 1.500 kg/Clll~ ) la segunda a

750 J...g\;m~. Al ;antrolar correctame nte la \'nriable

se pro\oca milyvl' o m..: nor L:ontracc in en la pieLa.

111111

del lt.mtillo. la velocidad rotacion ll lO debe ,,\.ceder

las 360 rpln . De igual manera para obtener una
\'elucidad de 0.7 a 0.75 m/:. en dimetros Olhl)Ores
(70 mm) . el tomillo debe gi rar alrededlw de
~OO rpm.

1.IS

POLIETILENO
3.2.3. MOLDE
para el disei'jo del molde, debe considerarse que los
polietilcnos, por ser materiales scmicristalinos,
presenlaJl contracciones de moldeo relativamente
grandes, en baja densidad de 0.015 a 0.050 cm/cm

yen alta densidad de 0.025 a 0.060 cm/cm.

a) Bebedero
El Bebedero no requiere de 111ngu113 consideracin

especiaL

por

lo que

se emplean

bebederos

convencionales con ngulo de salida de 3 a 5 y con

dimeiro mayor al de la boquilla.
b) Coludas

Su tamaii.o aproximado es de 4 a 7 mm, aunque con

dimetros de 7 mm mayores. se tiende a aumentar

el ciclo de moldeo Sin lograr aumentar

significativamente la rapidez del llenado del molde.
En el caso de emplear moldes de colada caliente, se
recomiendan dimetros de 0.73 a 0.8 mm .

En cuanto a la geometra de las co ladas, se s ugieren

Ins circulares sobre las trapeLoida les y las
semicirculares, ya que permiten el paso mximo de
material a travs del orificio.

e) PlIl/tos de Il/yeccilI

Se pueden mancJar de cualquier tipo (de escaln.

abanico, lengeta, aguJa, submarino o tnel. de
anillo, de di sco) siempre y cuando su anc hu no
sobrepase los 0.5 cm, ) su longitud no sea mayor a
0.75 mm. Algunas veces se emplean del tipo
submarino con ngulos de salida de 30" y
combinacin de cerladores que rompan la celada de
la pieza.

d) Orificio.l de Vellfeo
Se Utilizan cuando las ranuras de l plano de
particin de las panes del moldc no son s uficientes

1~

para liberar el aire y ste no puede escapar por los

expulsadores O troqueles aux iliares. Deben tener un
ancho de 0.025 a 0.08 mm y una profundidad de 4 a
6 mm, genera lmente .

3.1.4. PROBLEMAS COMUNES EN

INYECCION
Los principales problemas que se presentan en la
inyeccin dt: Po lietilenos. son piezas incompletas,
por falta de plastificacin , o poca presin para la
inyeccin. piezas con mucha rebaba, debido a
temperaturas muy altas de plastiticacin. o una
presin muy alta de inyeccin.

3.3. EXTRUSION
3.3. 1. CARACTERISTlCAS DE LA

MAQUINARIA
(1) GelleTlllidmle!i

Los tipos d~ Polietileno, que se pueden procesar

por este melado son: PESO, PELSO. PEAD,
HMW-HDPE.
A con t inuacin, se describirn las caractersticas de
la maquinaria de extrusin y se ana lizaran los
distintos procesos de cxtrusin indicando las
condiciones de operacin especficas para el
Polietilcllo.
h) HusiJ/o y Cilindro

El husillo es la parte fundamental de la extrusora,

su disefo varia segn el material. la forma y
finalidad de los artculos a fabricar .
Para los Polietilenos. a c.xcepclon del Polielileno
I incal, resultan efectivos los husillos con Lonas de
alimentacin) de dosificacin largas) la ?Ona de
compresin corta; COIl ello se garantiza la
homogcneizacin del material .

16

CAI'IT ULO 1II

e) Dado

LONGITUD " 24 0

.--

A LlM ENTACIO N

DOSIFICA CION

"O

70

Tube ra

La parte esenc ial de la extrusi n de tubera. radica

en el d iscll o del dado y en la distribuc in del flujo

de la masa fundida, que es forzada a pasar entre el

COMPRES ION

3D

mandril y el cuello del dado, producie ndo

de poltmero fund1do.

UIl

tubo

Figl/ ra J9 l/u .\1II0 de Exlru s; ll purll I'l)lierilell o (le Afta y

Blljll lJ emidllrf.

Al fluir el polmero fundido a travs dc:l dado. se

divide en In:s corrientes. que fl uyen alrededor de

En el caso del Polictileno Lineal, los husillos deben

ser disci'iados para reducir la disipacin de energa

en fOfma de calor o pOlencia del motor.

Se recolllienda un husi llo con paso decreciente parn
fundir mejor el materia l y homogeneizarlo a l fina l,
esto con el fin de reducir el esfuerzo .Jplicado al
material y evitar su posible degradacin.

El PELBO es un poco mas abrasivo que el PES O,

por lo que se sugiere que el acabado del tornil lo sea
de carburo de tungsteno u otras aleaciones de a ha
dureZ~1 para alargar su t iempo de vida.

LJ1t;jlt1
PASO MAYOR

las "patas de la amii a". Despus de pasar por la

araa y por el mandril, las corr ientes que se haban
separado se vuelven a un ir y fo rman una sola
corrie nte tubular. El material fundido tiene tres
lneas de unin que deben soldarse lltimamcnk,
sin dejar marca alguna. ni presentar falla en el
producto fina l, esto r.:s posib le debido a que el
plst ico q ue fl uye est bajo presin y en estado
semi lquido.
TOfINILLO
CENTRAOOR

,:,"::;"'"

MANDRIL
MACHO
TORNILLO
CENTRADOR

ANILLO DE
RETENCION

PATA DE

ARANA

DADO
HE MBRA

u
PASO ME NOR

Fig u rl/ J IO I floil!o (le EX/fIlSill pI/m Pofieti/ellO Ullell/.

Para ambos casos, la relacin UD, oscila entre 20: l

CUELLO DEL

"'00

a 28 : l. dependiendo de los productos a fabr icar.

Los cilindro~ deben ser Jo slIticientr.:mcnte fuenes
para sop0l1ar las altas presiones a las que es
sometido el material fu nd ido, resistentes a las al tas
temperaturas) a la abrasin.

Figu ra )."

I)(ldo de EXlrIIsi lI dI! Tub erfll en Lin ell.

En el exterior dr.:1 cili ndro van instalados lo!.

disposit ivos espec iales para calentar y refrigerar las

Para produci r pelcula soplada de

existen tres tipos de dados. A conlinuacin s{

zonas autnomas del cilindro.

describe cada uno de ellos:

I'clicula Sop lada

Po lietilcno.

V1P/~ ---------------------------------------

POLlETILEl'iO
Alimenlaciu Lateral.- En este ipo, no muy
utiliLado. la corriente de masa fundida se
distribuye alrededor del mandril: una vez que
10 rodea. los fluidos se encuen tran, se funden y
el material que se va alimentando al dado 10

1,

LABIOS

empuja . El problema de este dado. es que el

material no sale homogeneo y se aprecian las
marcas de la ullln de los nuidos ocurrida
_dentro del dado.

Figllfll

J- f J DlIlfl) !)lm, l'elcllla S(Jplula "Tipo Arr",a" COII

Alill/I!I/Iaci,. por el FO/lflo.

OISTRIBUIDOR

Tipo Espiral con Alimentacin por el Fo ndo.-

Este dado proporciona una pelcula de

excelente calidad, pues est provisto de

Figllrrl J/2 1)(ldo pI/m "die/I/u Sopltu((I eO I! Afimf'l!lllcirJl!

U,fl!rr/f.

Tipo Aralia con Alimentacin por el Fondo. Es muy utilizado en la industria. el nombre
araiia, proviene de los elementos radiales con
los que ~I anillo se conecta al mandril. Esta
aralia, di\ ide al flujo fu ndido por tiempos
cortos y causa algunas lneas de unin que
pueden ser elimnada~ con el liSO de UIl
dispositivo de embarrado, el cua l causa que la
corriente axial sea envuc ha por una masa
fundida que \la fluyendo circularmente. Su
ventaja es que favorece la distribucin
uni forme de la masa fundida a la salida del
dado. La FiJ!,urlf 3/3 muestra un diagrama.

ranuras hel icoidalcs en el cuerpo del mandril.

Las ranuras pierden profundidad al avanZt'lr
lm~ralmente y promueven un efecto de
movimiento lateral en el material. que
combinado a su movimiento ascendente,
origl1l3. el dcs\anecimiento de cualquier
defecto por presencia de los soportes del
mandril y, como consecuencia, homogeneiza
al malerial u la salida del dado. La
Figura 3-U representa el esquema de un
dado con lipa espiral.

MANDRIL

ENTRADA DE
MATERIAL

figllra

J./J f)mfo pllrrl !Jeft'll!1I

SUIJf{//U "Tipo Efpim/" CVII

A limellllldII por d F(J/u{IJ.

18

CAP IT ULO 111

L:'lInina y Pclic ula de Dado Plan o

La Figura J-15 muestra un dado para la fabricaci n

dt! pelcula por "Dado Plano", Como se puede
ob:icrvar. la alimentacin del dado es por la parte
central, pasando hacia el d istribuidor de tlujo, que
reparte el material ha,;ia los extremos del dado. El
distribuidor tiene un tlrea muy grande para ofrecer
mnima resistencia al nujo, permitiendo que la
resina fluya libremente hu\,;ia los extremos del dado
en forma uniforme.
Pan el caso de lmina e l dado es si m ilar. Difiere
del anterior en el grosor del producto que elabora y
en la apertura en tre los labios del dado. La apertura

TI/hla 3.6 Perfil lIe Tempem lll rllS e" E.wm silj".

MAT EIHAL
ZQN;\ T tiC

PElJlJ

Tolva

40 - 60

Alimentacin

PEAl)

PEL BO

PE/\I )

40 - 60

40 - 60

40 - 6

120- 140

150-170

190-110

19021

Compresin

140- 170

170-190

200-220

20022

Dosificacin

150- 180

180-200

210-230

21022

Dado

160-190

180-210

215-235

22022

Relacin UD 20:1;28:\

10:1;28:1

( Tu bera )

20:1;18:1 20:1;28

utilizada par; pelcula es muy pequea y crea

presiones Illuy elevadas durante la extrusin.

ENTRADA

Re:!;cin de
Compresin

2: 1;3: 1

2: 1;3: 1

2: 1;3: 1

2-l ;3:

e) EIII/ipo Corriellte Ahajo

En e!>te punto, se describen los procesos y el equipo
que requiere el Po!ietileno al salir de la extrusora.
para crear productos cspecficos como: pelcula.
tubera, recubrimien tos, etctera.

CUERPO

TORNILLOS DE AJUSTE

Fi;lIN1 3-15 Dm/ !,ara 1)e1Cllfll p(lr Darlo Plllllo.

11) Perfi lel' de Te"'l'erfltura.\"

El perfil de h.:mperaturas vara de acuerdo al grado

del material a transformar, a l tipo de produc lo a
obtener (pelcula. tubera. lmina, recubrimiento de
~nblc. etc.) ~ ('11 ocasiones hasta de los limltnntes de
la misma maquina.

Tube da y Perfil es.- Para la 1:1bricacin de tubera

)' perfiles, se necesita un extrusor comn, adems
del ~q u ipo ad icion<t l l:olllo el dado, el formador (de
preferenc ia formador al \ aeo, ya que proporciona
mejor acabado), una tina de enfriamiento, jalador
de ve locidad variab le)- enrrollador o cortadora.

Para ca librar c l dimetro exteriOl" del tubo, se

cmplea el formador al \,'Jeo. medIante el l:LJal se
somete al tubo e'\truido a \ ,'Jeo, al tiempo de que lo
I!nfra.

La tina de cnfriam iento consiste en un bmio

desplazable independiente con agua circulante. por
donde pasa el Illbo extruido. Para Polietiknos se
recomienda que la kmperalura d(;:1 agua dI!
enfr i anm~_ nto sea de 30 aSO" C.

I'OLlETrLENO

19

C uando se ha alcanzado el dimetro precIso, se

Eljalador o unidad de tiro puede se r:

De Oruga

De Bandas

interrumpe el sumin istro de aire y el espesor de la

pelcula se regula ajustando el estirado
longitudinal.

De Ruedas

I'uesto que en e l interior de la pelcula se mantiene

Ell este dispos iti vo se genera

la fUC.la que

mantiene a l plsti co en movimiento dentro de la

lnea de extrus in.

Po.'> teriorlll enle, se ll eva a una bobina o a una

cortadora, seg n el producto que se fa brique.
terminando as el proceso de fab ricacin.

In misma ca ntidad de aire. se o btienen pelculas de

dimetro y espesor co nstante .
A [a sal ida del cabezal la pelcula se enfra en el
anill o de enfriamiento con el a ire impu lsado por el
ven ti lador.

rr...lifi'f:.., "'O<L""

DE TIRO

En la Figura 3-/6 se puede ve r una linea para la

UNIDAD DE
COlAPSAMIENTO

fabricac in de tubera.

UNIDAD DE

RODILLOS
INTERMEDIOS

FORMAOOR

COIlT E
BOBINA

UNIOJ\ D DE
JALA DO

TINA CALIBRADOR

EltTRU SOR

ilji\J]E1~

,.

BURBUJA

EMBOBINADOR

FigufII 3-/6 UIIIW pI/m l a Producci/I de Tuhos de

PolielilellO.

Ilclcula Sop lada .- Se rubrican en lI na lnea de

exlrusin C0 l11 0 la que St: muestra en la
Figura 3-'''", Consta de la extrusora, dado, anillo de
enfriami ento y soplado con su res pectivo
compresor, unidad de co lapsamicnto, rodill os de
tiro.

.1

,
'.

sistema

de

rodillos

intermed ios

Figllrll 3-1 7 Im-Wlllcill pum PefcJll1l 1"ubufM.

Para cada tipo de Polietileno. existen condcioncs

especia les para obtener mejo res resultados:

embobinador .
La manera como ope ra e"ta lnea, es sum ini strando
el aire con cicrta sobrepres in a travs del or ific io

Para el Policti leno de Alta Den sidad ( PEAD),

se reqUIere: una di stan cia del dado a los
rodi ll os de 1.50 a 2.50 111 . mximo.

central de! mandril, int1 ando la pclicula tu bular al

salir del cabclal a la l1led ida necesaria.

depend iendo del ancho de la pelcula, una

relacin de soplado de la burbuja entre 3.5 : 1 a
6: l. una altura de la linea de enfriamiento de
OAO a 0.80 metros) una abertura del dado de

La unidad dc cobpsarniclllo recoge la pelicula y los

1.016 a 1.524 mm.

rodillos la comprim en: as la pelcula en fo rma de

una cinta doble
embobinador,

se enrol la cn

un

tambor o

Para el Po !ietileno de Raja Densid.:td (PEBD),

se requiere: una relacin de sop lado entre 1: 1
hasta 6: 1, aunque los valores entre 2.5: 1 a

20

CAPIT ULO 1lI

3.5: 1, se

cOllsid~ran

limites para un control

seguro de! espesor de la pelcula Y del
dimetro de burbuja. La relacin de soplado,
la altura de la Hllea de enfriamiento y la
velocidad de produccin son los factores que
deben balancearse para obtener buenas
propiedades mecnicas y espesores uniformes.
Las aberturas del dado se encuentran entre ~O
hasta 50 milsimas de pulgadas. de acuerdo al

Estos anillos son 1.5 \eces ms grandes en su

dimetro que los convencionales, su ventaja es que
enfrian ms rpido)' evitan torres demasiado altas.

FLUJO DE

calibre que se dt:!sce obtener.

."

'

hJ ~ ~

--4J.Wljl!

El Polietilcno Lineal de Uaja Densidad [Xlr sus

propiedades Teolgicas. requiere de otros
cambios. El hu sillo es diferente al del

ABE~TURA DE
ENFRIA~IENTO

ABE~TURA

DE
ENFRIAMIENTO

Polictilcno de Alta y Baja Densidad.

El Polietileno Lineal crea alta presin en los
.
b
el Poli~tileno

eqUipos

en

que

se

1m

ap

convencional. Ello se debe a la gran viscosidad que

presenta en estado fundido. La consecuencia de la
sobrepresin. es un arrugamiento en la pelcula, la
solucin es ampliar la ubertura del dado con el in
de reducir la presin. En la Figura 3-18 se puede
apreciar la diferencia en la apertura de los dados
para PEBO} PELBO.

LLOPE

LOPE

1mm

20 mm

20 mm

ngllrll 3- 18 AperlUrII fel Ocu/() pum

P(Jlil!/i1~/W d~ Rajn

Fi;/Im 3-/9 AI/ill/J~ IJe EllfrifllliPllfo pI/m P"lil'tilelltl.

Mezcla de PESD y PELBD.- Es la ms

importante dentro de los Polietileno~. prese!1!a
ventajas como: mejorar las propiedades
mecnicas con respecto al Polietileno de Baja
Densidad y di sminuir costos respecto al
Polieti leno Lineal de Baja Densidad. La
mezcla de estas dos resinas se puede hacer en
un tambor, colocando la cantidad exacta en
porecl1Iaje de peso. segn el rango que se
desea trabajar .
El tiempo de mezclado del material para que
este listo para alimentar al extrusor, es de lOa
15 mino Cuando se trabajan mezcla s hasta con
un 30% de Polietlleno Lineal. no se requiere
de ninguna modificacin en los equ ipos.

En las siguientes g raticas se muestra cmo se

modifican las pro piedades en las mezclas PEBOPELBD, Figllrc/s 3-20 y 3-21.

/J ensjfud y 'olie/ilello Lineal.

Para enfriar el Polietileno Lineal, los anil\o~ de aire

comcncionales no son capa.ccs de disipar todo el
calor, es preci so disear anIllos eall doble salida de
aire. denominados aerodintllnicos

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21

PO Ll ET I LE~O

RESISTENCIA A LA TENSI ON (KglcmZ)

350

.. . - ...... . ........

300

.... _. _ ..........

........

extrusora, el dado plano. los rodillos de

enfriamiento, transportadora de rodillos, unidad de
tiro, cortadora 'y un recogedor.

....... .

c.r--~

'"'
'00 L_
..O".:c..C"::.~~......;:-. :....~ _ .....~.-: -:::-.....
'"

",

RODILLOS

EXTRUSORA

DE ENFRIA MIENTO

---

...,~.:-.~ ....... -....... - . . ............. .

_ _ OIR_ TRAN SVERSAL

100

...................
---

OIR. MAQUINA

.............................

CORTADORA

0<""

TRANSPORTADORA

PLANO

DE RODILLOS

Figura J-l1 /1/51111t1dlI pllrl' FllbriCl1T Lmil/II

% DE pOLlEnlENo LINEAL

Los rodillos de enfriamiento enderezan, refrigeran

y proporcionan el acabado su perficial a la lmi na u
Figllra 3-10 R~si~'I!I/(;ill U 111 TI!/lSin.

hoja que sale de la extrusora.

ELONGACION ('4)

10aa

'"'
800

... .. _ . ..... _ .. ___ ....... _ . ..

I F 2 EN COtM:NCIONAL y LINEAl.
. _. __ . __ ...... .. .. _ .... ..

apretados uno contra otro por medio de

mecanismo hidralico o neumtico.

1111

............. ..,..:-::--

70'

.o,

Dichos rodillos se enfr ian con agua y se mantienen

--

.. ...... - ...... ...,.-.:-:............ .

........; ...-.:. -... ....................... .

- . ........ : . '-'.
'"' f' -: ..............

'"
400

...;0 ..... . ...... ...

200

..........................

100

...................................

:....:...:....:. D,R.T-R..\sVERsAL
(IR' M;";u'; ..

,~------~------------~-
o 10
JO 40 SO SO 10 80
100
~

% DE POLlETILENO LINEAL

Con el fin de no da ar la lminn , los rod illos de la

unidad de tiro van cubie rtos de una capa delgada de
hu le. La gu illOl ina esta pro\ ista de inst rumentos
que permiten hacer cortes automticamente a
determinadas longitudes.
Las lmin as se ulilian principalmente
producir artculos por lerm oformado.

pura

La pelcula tambin se pasa a una serie de rodillos

Figllf(1 ] .2//'vrCI!/I/ajl! dI! E{mgadlI.

Lamina y Pcl icu l:t con I)ado Plano .- Para hacer la

diferenda clllre lmina y pelcula. existe un criterio
que se basa en el espesor del producto que se
elabora. Cuando se tienen espesores de 0.01 pulg

(0.25 mm 250 ~) o Illayores recibe el nombre de

lamina y si el grosor es menor de 0.0 I pul g, se
conside ra una pelcula.
Cuando se trata dI! un dado plano. el proceso de

elaboracin dI! I\mina

t:S

simil"r al de pelcula.

En la Fig/lra 3-11, se puede obsef\'ar un proceso de

fabricacin de lmina. La instalacin cuenta co n la

de en friam ien to ~ de jalado. Ln buen enfr iamiento

mej ora las cual idadc:. pticas de la pelc ula:
claridad. brillo} baja nebulosidad.

Si la di stancia entre el d ado )< el rodil lo de

enfria miento es muy pequea, se corre el riesgo de
que se rompa la pelcula a la salida del dado. un
aumento moderado en la distancia elimina los
defectos s uperficiale s y mcjora la oricntacin de la
mIsma. fa\ oreclendo las propiedades mecnicas.

En e l proceso final. la pelicula no

:. i,;

corta. se

enrro lla en bobinas para ser empacada.

inpl;.

22

CAPITUL O [JI

n ecubrillli cnt o d e Cable y A lnmbrc.- El cabl e se

toma del ro llo de al imentacin, pasa por los
rodil los de tensado. y despucs a un calelHador.
Enseguida , entra a la extrusora, donde se le apl ica
el recubrimien to ais lante, sa le por el cabeza l y pasa
a la tina de enfri amiento.
En sta. la lem per::num del agua desciende
grad ualm ente. una vez fro e l prod ucto se contro la
la ca lidad de l ais lam iento en el deteclOr de ch ispa y
se ver itica e l dime tro de l cab le.
[)espus se pasa ni cabrestante que lo estira antes
de ser cnrro llu do. y Juego pasa a un distribu idor
para llegar a l rod illo de e nrrollado.
ROLlOOE
A Ll ME NTACIO N

Med ia nte estos procesos de lalll inaci n se pueden

obte ner co mbi nac io nes de Po liet i!cno en donde es
importan te un buen sel lado de los empaq ues sin
que stos retengan e l sabor de los ali men tos. Por
ejem plo, con papel "raft o cartn para e l envase de
leche, jugos y a liment os congelados.

3.4. SOPLADO
1::1 proceso de soplado en Po lict ileno se puede
Ile\ ar ti cabo por extrusin soplo e ili)::{"C' !n soplo.

f iNA DE
EN FRIAMIENTO

C~LEN T ADO R

El espeso r del recubr im ie nto de Poli etil eno se

controla por la alimentacin de pl sti co
proporcionada por el extrusor y la veloc idad del
materia l >Of recubrir.

EXTRUSO R

RODILLOS
DE TRENZADO

3.4./. EXT/WS/ON SOPLO

VERlFI CACION DE
DIA .... ETRO

DETeCTOR DE
C; ' SP A

DI STRIBU IDOR

Figllrtl 3-23 JI/sltlflldo /l Ile Aidu",ielllo (le G.blt:s y

/lIl1111bres.

El proceso de mo ldeo por sopl ado cons iste en

obtener una pieza tubular de Po licti lcno
p lastifi cado, q ue se prod uce en la e:-..( rusor des pus
de pasar por e l dad o. La picLa tubul ar rec ibe el
nombre de prison o preforma, que es at rapada
en tre las secciones huecas q ue componen el mo lde
) q ue al inyec tarle a ire a presin se obl iga al
matc rial plastificado a tomar la form a dclmolde.

L:lluinacin.- El proceso de lalll inac in consistc cn

unir una pe lk ul a delgada de Po lietileno a UIl O O
ms sustratos. con e l fi n de combinar la s
propiedades de los matl!ria les.

En el proceso de e:-..trll sin sop lo. ~e reco mi enda un

ex trusor con un LID de 20: I a 28: 1, Y la relacin de
compres in de 2.: I a 3: l.

Con respec to a l extrusor y a l dado e l mecan ismo es

simi la r al de la pl!lclIla po r dud o plano.

La e:-..trusora debe contar con un cabeza l en angula

recto para d ir igir el material hac ia abajo sobrc el
dad o. b isten cabezal es s im ples y mltipl es.

El Po li etilcllo plastifi cado sale del dado a

temperatura alta, se depos ita sobre la superfic ie de l
sust rato por rccll brir, ames de tocar e-I rod illo de
en fr iam ien to.
El sustrato es a lime ntado cO lltin uulll ente so bre un
rodillo de hu le. ) ste presiona e l material cont ra el
rodillo de enfr i ~lI n ien to para prod uci r un contacto
per fc:cto entre e l sustrato, el Po lie tileno deposi tado
y e l rodi ll o de enfri ami en to.

Los cabezales sim ples tienen una sal ida

con ti nua que ali menta a uno o varios moldes.

El CabeLa l M ltipl e cuen ta con dos () mS

sa l id us ronnando a l mis mo tiem p en cada
un a de ellas un p<irison.

LayH~---------------------------------------------------~

POLlETlL E:l'iO

23

d) Recom en dacio nes e/l el Disetiu tle Botel/tlj'

APERTURA Y

DAOO

EXPUlSIO~

INTERIOR
OE.llolOLOE

En

el

diseilo

recomienda

de

evitar

botellas

recipientes,

se

agudos

las

los ngulos

esquinas, para proporcionar mayor resiste ncia en

las reas criticas. Hay que prevenir que los s istemas
de manejo o llenado de botellas. some tan al cue llo
a curg:ls o esfuerzos.

3-4_2_ INYECCION SO PL O
A IRE A

MOLOE

Es la com binucin de dos operac iones distintas para

PRESION

lograr a ltas producciones en envases pequeos.

3]4 M o//eo por SOJp/t/tJo.

Figura

De las siguientes \uriablcs depende la calidad del

artculo que se va a producir.
a) Tel1lpl!fallfrtl de. Plttsrijicacin

Es la temperatura con la que sale el matcrial del

dado) de
l.

~)t<l

depende

~1

En el rango de 1 cm) a un litro. la mayora de

frascos y botellas se producen por moldeo de
inyeccin-sopl o. Esta tcnica tiene lu ventaja de la
operacin cn un puso, 11 0 prod uce desechos ni
triturados y fabrica botellas con mejor definicin y
acabado. principalmente de l cuello.

tiempo necesario para

enfriar la piez" alltes de salir de l molde. Tllllbicll

a) COllsideraciones Sobre el Equipo

innuyc co n la buena calibracin de las paredes del

El eq uipo consiste en Ulla combinacin de

inyeccin y so plado. ofrece mayor produccin y

artculo debido al alargamiento que puede sufrir la

preforma. ) en aparienCia supe rfic ia l del artcu lo.

ahorro de materia prima al no producir desechos.

Es mas complicado y costoso que una mquina de
extrusin soplo.

h) PresitJlI dI! Soplado

De la pr,;sin de ~oplado depende el llenado

correc to de las cavidades del molde. La presin se
ajusta segul1 el tamao de la pieza y del discll0 de l

b) De.H:ripcilI del Ciclu tle '-'lo !deo

Los cmases se manufacturan en c uatro tiem pos:

Plastificacin de l material en el husi llo.

Inyeccin de la masa plastificad::! formando

las preformas en unos moldes transportadores
giratori os (p refo rmndo).

e) Ve/uciflat! del Aire

rranspol1ac in de las preformas en los mo ldes

de sopl ado mu ltiples (de dos a d1e7 piezas a la
\ i,:'/. dependiendo de! lipo de maquina), donde

Puede afecta r Itlnl0 la ~lIpcrfic!c del producto

Son ~orladas:- ~l1friadas.

molde.

\'I a terial

P resi n de So pl a d o (k g/ cm )

PEOD
PEAD

4-6

5-7

terminad o. como la resistencia en las lneas que

forman las secciones del molde. -\ \elocidadcs
altas de ,>opbdo. el aire no logra salir) q ueda
atrapado en forma de burbuja entre la pared de l
molde)' el !lrliculo.

[ransportacin de los envases ya formados al

lugar dc c:\.puhill. (normalmente eaen en una
banda transportadora). contin a e l ciclo )'
mientras unos son expulsados. otros se estn
soplando) Olros inyectando.

vnpJ:.

24 CAPIT ULO III

3.5. TERMOFORMADO
Es el moldeo de lmin as de plstico po r la accin
del ca lor y una fuerza de fonnado, que puede ser
por presin o vaco.

El rotomoldeo en Pol ieti lello necesita de res ina en

polvo.

3.6. / . DESCRlPCfON DEL PROCESO

El proccso consiste en:

El mtodo para e l term oformado es el s iguiente : el

plsti co en forma de lm ina se calienta a una
determinada temperatura, despus es moldeado y

Vaciar el materi al en el molde

Ce rrar el mo lde

Introduci r el mo lde al horno

3.5./. CA LIDA D DE LA LAMrNA

Gi rar el molde dentro del horn o

La cal id ad de una piez:l. term oronnada. no slo

Sacar del horno y cominuar gi rando el mo lde

finalmente enfriado.

depende de los pasos del mtodo de term oronnado,

sino tambin de la calidad de la lmi na ex lruida con
la que se hace el formad o.

De acuerdo al tamaiio de la pi eLa y el espesor de

pared. cambia el tie mpo de pe rmanencia en el
horno.

Por las propiedades de la lmina de Pol iet ileno, ste

puede ser tcrmofonnado por cu alq u iera de la s
tcn icas tlsuctas por el Policstireno o cualq uier otro
plstico.

3. 6.1. CARACTERrSTfCA S DEL

MA TERlA L

La seleccin de la tcnica depe nd e de aspectos tales

como: la dimensin de la picLa, tipo de s uperfi cie
(tc'\ tLlrizada o
lisa),
espesor de
paredes.
profundidad del dib ujo y otros .
Las pi eLas por termo form ado tienen un porcentaje
de l!ncogilllicnto par.:! el Po lictileno de Baja
Dt! n ~idad de .3.0 a 3.5%.

3.5.1.

El po l\o pa ra rolomoldeo est disponible en

Polietilcno de Baja y Alta Densidad: stos tienen
ndices de t1u idez que varan de 2.5 a 25 gIl O mino
Las resinas hall sido usada s en mu chas aplicaciones
sometidas a moderados ni veles de esfuerzo.

CALENTADOR

ENFRIADOR

CA L ENTA . ~[{ENTO

El rango de temperaturas para el term oformado de

Plieti !eno" OSCI la Cll tre los 120 135C.

., ,

3.6. ROTOMOLDEO
POLVO MOLOEADO

LI mo ldeo rOlaciona l fu e e mpleado originalmente

para p!a ~tl"otes lquidos dI! vinilo. en partes huccas
flc'\ible ... como batanes lIltlados )" juguetes como
cabezas de rnurlecu.

- --

Figll ra J -lj PrOCe fO (le HOIo mofde/1 pllra !'(llirfilrll(f

Du rante
los mios 50' s,
los
moldeadores
comenzaron a usar este proccso para el Pol ieti leno.

InYI:. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,

~
11

arton L~f0.'m

MR

La Alternativa Superior en
Lmina de Plstico Corrugado
Fabricado por

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Carton Plast SA de CV

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Polietileno 100% de Alta
Densidad

Fuertes y Durables
Peso ligero

Resistentes al razgado y
punteado
Diversidad de colores

Resistentes a cambios de
temperatura (calor, ro y
humedad).

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cartn,
madera, metal y
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encuentran disponibles en los
prin cipales Centros Papeleros y
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La lmina de Plstico Corrugado

Karton ~ - es el material que
por sus caractersticas, ofrece una
alternativa superior a la de los
materiales tradicionales tajes como el

cartn, carln corrugado, madera,

metal, plstico rgido, etc., lo que nos
ha permitido incursionar en un cada
vez mayor nmero de mercados,

solucionando as un sin fin

necesidades a nuestros clientes.

Alta Densidad; impermeable, resistente al

razgado y punteado, fcil de imprim ir,
cortar coser, troquelar, engrapar, pegar y
ensamblar; fabricada en cualquier color
slido O traslcido, en varios espesores
(de 2 a 5 mm.) y en varios pesos hasta
1500 grs. por metro cuadrado; es 100%
reciclable, resistente a cambios de
temperatura (calor, fro y humedad) y con

posibilidades de fabricarse con efecto

retardante a la flama yantiesttica.
51 REQUIERE DE ESTA LAMINA DE ,
PLASTICO CORRUGADO, SOLlCITEIA
POR SU NOMBRE

Karton[fiEI5J"

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C'"
POLl ETlLENO

25

l,'

3.7. COi\lfPRESIO N
Este moldeo slo es aplicable para el UHMWPE
porque su peso molecular est en tre 3,000.000 y
6,000,000 glglllol: 110 puede ser proce~ado por
tcnica" cOll\cncionales, tales como inyeccin.
extrusin y termo formado, ya que las grand;s
cadenas de molculas no pueden ser procesadas
como en el caso de tos tennoplM icos comunes.

1;1equipo conSla de:

Prensa hidralica
l.

11
PAREDES

ZONA PARA CALENTAR I ENFRIAR LA TAPA V BASE

ZONA PARA CALENTAR I ENFRIAR LAS PARECES

l
I

Moldes

Equipo Aux iliar

Figllrll 3-16 ,\loMeo pur Comp resilI

3.7.3. EQUIPOA UXILlA R

3.7.1. PRENSA H1DIIAUU CA

Escalas para cambio el peso de mate rial.

Es una de las piezas ms importan tes. debe de tener

,
.
un minllllo de presin de 70 kglcm (1,029 pSI).

MCl.clador (opc ional) para la adicin de

pigmentos y airas aditivos.

Las placas de la prensa deben tener capac idad de

Cargadores neumticos (opcional) para

t ransferir el materia l de los tambores n los
contenedores y luego a los moldes.

calentamiento y enfriamiento. cuando los

materiales que van a ser moldeados tienen mellOS
de 1 pulg de espesor. Normal mente la temperatura
de las placas es de 220C (42SoF),

3.7.2. MOLD E
Los moldcs deben sra d iseados para soportar una
presin de opcmcin de 70 kg/cm ~ (1.029 psi), ms
up facto r de segur idad, y deben ser la base para la
capacidad de calentamien to y enfriamiento.
Si el e:ipesor del articulo es mayor a 1 puIg, el
molde debe te ner un di!;eJio tal. que el cont ro l de
temperatura ele la perifena este separado de la parte
superior e inferior dellllolde (FIgura 3-26).
El lo es necesario para prevenir el prematuro
enfriamiento de la periferia, quc puede causar
formacin de un slido fuera del perfil dd material.

-.

II

3.8. MAQUlNADO
Una vez transformado el UHMWPE, puede ser
procesado mediante mquinas que lrabajan madera
o herrmn ientas para:

Aserrado

Cep illado

Fresado

Barrenndo

Torneado

26

CAPITULO 111

3.8.1. ASERRADO

3.8.5. TORNEADO

Puede ser COl1ado en sIerras cintas o circula res,

Puede

usadas para cortar madera o metal. Las sierras

convencionales para madera o metal. Para la

produccin de volmenes altos en forma

cintas so n adecuadas, ya que liberan el calor

generado, perm itiendo altas velocidades de corte.

Para obtener un buen cone, la sierra debe estar

perfectamente afilada. Las velocidades normales de

ser

fjcilll1ente

transformado

en

tornos

econmica, se pueden utilizar tornos de velocidad

alta adecundos para maquillar materiales blandos.
pero el corte debe realizarse lentamente.

C0l1e para las s ierras cintas y sierras circulares so n

de 3,000 a 4,000 metros por minuto.

3.8.6. FA BRICACION DE ENGRANES

3.8.2. CEPILLADO

Con este material se pueden fabricar engranes

El UHMWPE puede se r manejado mediante los

trompos usados para madera cepillos para
maqu inar metal. En ambas mquinas se pueden

debido a una mejor disipacin de calor. La

toleranc ia en la cara de apoyo del dien te. debe
increme ntarse para permitir la e:\pansin trmica de

maneJar revoluciones alias, pero debe se r

alimentado Illuy lentamente en el rango de 6 a

cada uno de el los . El clculo de la resistencia del

diente, puede ser estimado C0l110 si rueral1 dientes

9 m/m in.

de metal. Los dientes deben ser redondeados para

cvitar puntos ti losos que puedan aUlIlentar el
esfuerzo de los In iS1110s.

excelentes que pueden slIstituir a los de metal,

3.8.3. FRESADO
Las mquinas
pueden

fresadoras de altas

ser empleadas

para

velocidades

fabricar

piezas y

perfiles . Son mquinas especialmente diseadas

con cabeales universales que permiten cortes
horiLntalcs, vel1icales y en <ngulo, hacen posible
la produccin econm ica de grandes lote s. Para
lograr un perfecto desprendimiento de la viruta al
1110l11ento del COlle, las cortadoras helicoid;Jlcs
deben

estar

debidalllente

afiladas

COIl

3.9. ACABADO
Debido a que el Polietilcno es

UIl

malenal apo lar, la

labor de impresin se dificulta porque las tintas no

logran anclar sobre el material. Es por ello que se
requiere UIl tratamiento denominado "corolla'" ell el
que se oxidJ la cara dI! la pieza donde se dcsea
Imprlllllr.

un

destalonado suficien temen te grande.

3.8.4, IJA RREIV/-JDO

Puede ser barrenado. ya sea en UIl lOmo, una
fn!sadora o UIl taladro de baneo. El calentamiento

El tratamiento corona consiste en ulla descarga de

alto vo llaje que gcm.:ra una atmsfera d,; ozono y
proporciona al matcrial una energa superfic ia l de
38 dnas/cm, la cllal produce porosidad superficial
al material ) en co nsecuencia las tintas pueden
unclarsc.

local ptll::de sel' pre\cnido en la mayora de los

casos con un afilado que permita salir libremente a
1:1 rebaba. Si el so breC31entallliento ocurre ::1 altas

El acabado es temporal, por lo que se recomienda

que dcspues de que se aplica el tratamiento corona,

vclocidades de corte. el enfriall1ielllo puede

l'CnllZlrse mediante :.me rrio. agua o aceite so luble

se realkc la lInpresin. )<1 que dc 11 0 ser as. a los

tre:. meses desaparecen los efectos supe rficiales.

diluido.

POLI ETlL ENO

4. NUEVOS DESARROLLOS

Crear polimeros con nuevas caracte rsticas

(elastmeros y plastmeros).

Un metalocC'lIo es un compuesto metalorgnico con

una estructura definida. Los rnctaJoccnos se
conOcen desde 1951 en los trabajos de E.O. Fischer
y G. Wilkinsoll. Ellos descubrieron, casi al mismo
tiempo que Karl Ziegler la catlisis metlica. Estos
fllctaloccnos rueron L1sados en la sntesis de
poliolcfinas a mediados dc los ailos 50's; 5111
embargo. fueron puestos dc lado porque la
actividad cataltica era poco adecuada,

Esto call1bi en 1975 cuando un grupo dirigido por

Sinll ) Kamins"y dc la Universidad de J lamburgo
anunci que la adicin de agua prO\oca un enorme
incremento de la actividad cataltica.
A travs de la variacin en el arreglo espacia l de las
macromoh!culas. las propiedades de nujo y la
interaccin de
fases, es posible obtener
arquitecturas polimerlcas con nuevas propiedades.

EsIO ocurre medianIl! el empleo de un catalizador

que intcn iene en la conexin entre bloques
individuales. Io!n un arreglo de varios lTlonmeros
para alterar la distribucin y longitud de las
cadenas del polmero. La alta actividad cataltica
elimina vil1ualmentc los residuos.
Los avances ms recientes de los ltimos aos, en
el rea de pol iolefinas. han sido en el desarrollo de
resinas poliolefinicas cataliadas por Il1ctaloccnos.
Varias empreSas se encuentran trabajando junlas
. para apresurar la introduccin de estos materia les al
mercado.
Este desarrollo
siguiente:

tecnolgico

hace

posible

ProJucir capolllleros de ctilenoalfao lefinas

J
con densidades desdl.:! 0.865 g/cm .
Crear polillleros COI1 indices de Ouidcz desde
fra\.:clOnalcs hasta 50.

10

27

Mejorar los productos de poliolefina

existentes.

Ofrecer mayor nexibilidad de la que permiten

otros procesos como fasegas. alta presin,
etctera.
Debido a [os altos costos de invest igac in y
desarrollo, las primeras aplicaciones han sido
dirigidas a Ilichos de mercado especficos. La
capacidad de competir con EVAde alto con tenido
de VA, copolrncros c idos e ionmeros. debida a
su excelente sellabil idad . han colocado a estas
resinns en mercados al alto valor agregado.

Otras resinas metalocenicas han sido empleadas en

pelcula soplada de alta res istencia y pclkula cast
para pelcula stretch industrial. costales, etctera.
Las pelculas fab ricadas tienen 3 a 10 veces la
resistencia a l impacto dardo y de II a 40% ms. la
resistencia ltima a la tensin que las petculas
con\encionales de comonmcro hexeno.
Algunos aI ras materiales que actual mente se
producen en plantas piloto. prximos a aparecer en
el mercado. incluyen a las Olefi nas C cl icas, PP
si nd iotctico y rs sindiotctico.

Ms an. nuevos PE metalocnicos, basados en

diversos comonmeros. aparecenin COIl relaciones
costo I desempeo similares a la de algunos
termoplsticos de ingeniera COIllO el amol'fo ABS,
o resi nas cristali nas de PET.
po ll olefinas
generacin
de
nueva
Una
metalocenicas comienza en aparecer. siendo
dirigida hacia aplicaciones de polioletinas
cOll\encionales. Por su mejor re<;istcncla a la
puncin y a la tensin y scllabilidad. se incrementa
la funcionalidad) la ve locidad de las lineas de
empaque, C0111 paradas <.:011 las COIl\ endona les
poliolefill3s ZieglerNana.

28

CAPIT ULO U I

Los fabricantes de compuestos estn exp lorando los

potenciales de los plastmcros y clastmeros
olellnicos
(POP,
POE)
produc idos
con
catalizadores metalocnicos. los cuales compiten
con los elastmeros tradicionales y con los
cpoll1leros de VLOPE.
Los por y rOE cuentan con aprobaci n FOA,
presentan combinaciones Sltl precedentes de
tenacidad, rigidez y resistencia al calor.
Los lluevas modificadores !le Hl1del1 en torma de
grnulos secos y dc nujo libre, mientras que los
EPR y EPD,\\ con frecuencia se suministran en
bloques, 10 cual dificulta e l mezclado comilluo.
Incluso cuando los hules comencionales estan
disponibles en forma de grnulos, se dispersan con
cierta dificultad.
Esto ltimo tiene un gran impac to en los mercados
de pelculas y empaqm:s. Actualmcnte, estos
productos se mezclan con PP, EVA, LLDPE, LOPE
y llOrE en aplicac iones comerciales de moldeo por
inyeccin, ext rusin~soplo, extrusin de pelcula
soplada y cast..y de perfi les.
Las apl icaciones de este tipo de res inas en el campo
d(! los elastmeros aparecen t=n juntas, partes de
frc nos, duetos de aire, aislante dt: corrcctores,
partes de uso mdico y artculos deportivos que se
puedell clasificar como articulos moldeados. Como
<lI'leulos exlruidos podemos mencionar, cintas,
aislamiento de alambre y cable, mangueras
automOtrices e industriales y r(!cubrimi(!ntos.
Tambin cncuentran aplicaciones en aditivos, en
Illodificaclort:~ de impacto para Poliolefinas (P P )
PEAD), agentes dispersantes para concen trados de
color y otros.

n~J~ -----------------------------------------1

POLIPROPILENO

(;)
I

I
)

0-

--

I
.)I
()

n
H

I I
c- c~ H- C-H
I

1 "

IN STITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C.

z"-1 1

-I
=.1
...1

POLlPROPllENO

INDlCE

Q.

Q.

...1

Q
Q.

l . GENERAL[OADES ........................ .

........................................................................................ I

Ll IIlSTURJA
1.2 \-I A TERIAS PRIM AS

11 CLAS1FICACION
1 ~ PRuUL;(;CION ...

2. ANA LIS IS POR TIPO DE PLASTlCO ................. .

2
....... J
o

.... ~
......................... ... ....................... 7

.'

2.1 POLlPROI'JLF'IO Hotd OPOJ.1MF.RO y COPOLI\IFRO r:-'IPACTO

22. POLlPROP ILENO COPO] I\IU<O R,.\:-JOOM
23 POI 11'ROprLE'!\O MOOl P1CADO
2.4 ..\Il;;ZCLAS DE I'OU1'ROPILE:-JO

J. PROCESOS DE TRANSFOR!\IACION .H ............. .

) 1
32
) 3.
34

"

._.16

l.

...... 19

i\CONU1CIOKAM IE'ITQ PREVIO

1\I\'I::C<:IOI\ ..

FXTRUSrO>l .
liOPI ...\oo.
3 .s. TER.MOrORNIADO
3.6 SELI.ADOOSOLDADO
J 7. 1o.PREs[O'l" y DECORAJ)()

19
.19

"
JI

.. )1

.1. DESARROLLOS TECNOLOGICOS .........................................................................................

4 1 BIORIF:r-:T,\OO
4 2 n:.HMOFOII.~ IADO.
4.3 POLlI'HOPILE;-.<O F:SPUMAOO
44 CA rALJZAL>ORE~ \lrTAI.OCEr-:JCOS.

34
34
3~

34
)j

INDElPRO
POL..IPROPI L.ENO

Es una de las empresas de Alpek, el

Grupo Petroqumico de Alfa, que
produce y comercializa resina.> de
Polipropileno en el mercado mundial. El socio de
AJpek en esta empresa es MonteU Polyolefins lnc.
(antes Himonr), lder mundial en tecnologa y produc~
cin de Polipropileno.

INDELPRO

Indelpro I Montell comercializan sus productos con

las marcas Pro-fax, Valeec y Moplen bajo los mismos
estndares de calidad.

La planta de lndelpro se encuentra en Altamira Tamaulipas, y su capacidad anual de produccin es de

200,000 toneladas.
Inde1pro desarrolla sus actividades en el mercado global consolidando su liderazgo en distintas regiones del
mundo.
Indelpro entrega sus productos empacados en distintas foonas y se adeca a los requerimientos de sus
clientes, ayudando a optimizar el manejo de sus materias primas y a reducir sus costos de operacin.
Cuenta con un sistema de servicio enfocado a garantizar rapidez, calidad y la ms absoluta satisfaccin de
los clientes.

La principal materia prima con la que rrabajl Indelpro es el Propileno (monmcro), gas
procesamiento primario del petrleo, y que mediante reacciones qumicas se convierte en Polip'"I,;l"",, (pq
limero), cuya presentacin se ofrece en dos fo rmas:
Valtcc: Esfrica de color blanco opaco, sin rusroria trmica.
Profa:<: Pellet en grnulo translcido, que se obtiene de la extmsi6n del polmero tipo Va.ltec.

IQu micos

Catalizadores

Aditivos

tL _

.,! Qu;m;cos
Aditivos

L os principales procesos de transformacin del polipropileno y sus aplicaciones

Ex tru~~ n: Fibra, pelicula mono

y bi-orientada, tela de rafia, lmina para termoformado, etc.

I nyecCin : Artculos parJ el hogar, electrodomsticos, pie1.Js automotrices, juguetes, artculos mdicos,
tapas y tapones, etc.
Soplado:

Borellas y envases

l ndclpro fabrica diversos ripos y grados de Potipropileno, Homopolmero5, Copolimeros RandolTl y

limeros de tmpacro, enfocados desde su produccin al proceso de conversin al que se dirigen.

a
Alpek
&
pp

CAPITULO IV

POLIPROPILENO
h0111 opolllnero,

cont~U1do

con un mayo r campo de

aplicacin. sin embargo. b aparic in de UU;VOS
productos asl como la susti tucion de madera. metal

1. GENERALIDADES

1.1. HISTORIA

\ idrio no se detu vieron. por e llo el Polipropi leno

tmo que Il1C.lor.:l.r aun mis sus propied:J.des

El Polipropilcno es un tcnnoplislico que pertenece

mecnicas

a la familia de las Poliolefinas se ob tiene a travs

de la polimcrizacion dd propl lcno

En 195~ el itaJi~lo G Nana, siguiendo los trab:~los

elaborados por K_ Zieg1cr en Alemania, desarrol lo

un cataliz:ldor estereo...:spccifico con el qw;: (,!r~l
posible obtener Po lipropilt!llo de cstmctura tllll~
regular denom inado Isotaclico. Este poI linero tiene
un alto gr.ldo de ordt;:namicnto ~

cristalillld:ld.

presenta blh.:nas propiedad..:s mecall1cas y

resistencia t::mlica. Su c01l1c rcia lizac ion en Europ.:l
y NOl1eamcnca se realiz hasl.:l 1957, iniciando su
aplicacin en ense res dom~sticos
este

material

tambu.:n

se

conoci

como

Pol ipropikno HOJ11opolllllCro ~ :1 pesa r de que ten ia

excelentl!s propi~d.:l.d..:s lislcas. no cubra otras
Como resistencia .11 llllp.:l.cto En 1.1 dcada dt: los
60 's se desarroll un Polipropllt:no Copolull\.:ro.
Jonnado por clikno ~ p ropilcno que tiene ma~or
resistencia al Impacto ) mantiene las propiedades
meca..nicas,
temlicas
\"
eleclric:1.s
dI;;
un

As! surgieron grados modificados que contienen

cargas como fibra de ,idrio. carbonmo de c3lcio,
tako o mic3 que haccn dd Po li propikno, un

piezas de ingenien.:!. y
\.:ketrodomsticos, prcsl!llt.:mdo me nor costo que el
ABS, r-..~ Ion ~ Polister Tcnnoplastico.

excelente material

Debido a que

en

la cst nlctura del

Pohpropileno

Homopolmcro es semicristahna. no pernHte el p.:l.SO

de b

luz libremente. es deci r. que al no ser

trall~parcnte.

su .lplicacion en el ll1crc:tdo de
C11lp:tquc ~ ~Il\ase estab.l limitada. Po r este motivo.
los f.:!.bric.lI1tes del pollmero desarrolJ,:rOIl el
Polipropikno RandOIll Clarificado qut! combina las
propied.:!.dcs dd Poliproplleno I\onmll con una
excelente tnmsparencia

Par.t bs m:cesidades

d~

la industria automotri z,

surgio una mezcla de Pollpropikno con hule de

monomcro de t:tilenop ropileno-dieno (EPD!\I), que
fue nombrado hule tt:nnopl:\stico (TPO)

CAPITULO IV
El TPO prese nta propiedades sim ilares a las del
hu le como mayor resistenc!l al impacto ,
hidrocarburos y gasolinas, con la .. entaj a de podcrs~

/.2. / . DESCRlPCION DEL PROCESO DE

PROD UCCION

procesar como un temlOp listico.

El monomero Propilcno, obtenido de los procesos

En 1976 Hans Sinn y Waltcr Kaminsky de b

de refinacin es de aira pun:za En Mxico,

PEMEX lo obtie ne por el siguienlc proceso

Universidad de II::unburgo, descubrieron que un

mc laloceno podia actuar como catalizador efi ciente
en la pol imerizacin de etilcno.
Deb ido a que el inters en el arca del Polipropileno
no hab a decado)' se necesitaba un catalizador en
donde se eje rciera un control completo, los trabajos
de metaJoccnos siguieron orientados a es ta rea , En
1984 Kam insky ) Hans Brintzinger de la
Unive rsidad de Co nstn.nza, Alemania, ob tuvieron
metalocenos de alla actividad qmnllca y

PETRO LEO

REFINACION

GASOLEO o CRUDO
REDUCIDO

OESTlLACION A L ALTO
VAC IO

se lectividad. Algunos se especializaron para

producir Polipropilcno lsotctico y otros para
Polipropilcno Sind iotactico. Este ultimo. aun no se

o e S1NTEGRACION
CATALtTlC A

BUTA~

GASOLINA

conoce comerc ialmente.

Polipropileno Homopolm ero

Polipropi leno Copolmero Impacto

Polipropi leno Copolimero R.andom

Polipropileno Modificado

T PO (Po lip ropileno mezclado con EP DM)

FRACC IONAMI ENT O OE L.

PROPANO.PROPILEtlO

PRODUCTOS

L-____~PR_O,P_A_N_O______

El Polipropileno se com erte en una familia de

grados puros y modificados

SUB

I
I

PROPIL.ENO

Figu ra 4-1 /Jwf.:rama del f1fl/cesII dI.' I'E I! EX para la

/)hll.'/luflI del P'Op{1.'1I0.

/ .2.2. ESTRUCTURA

1.2 . MATERIAS .>RIMAS

La materia pri ma para la po lim erizacin del
Po liprop ikno es d prop ilcno. que se obtiene a
partir de la r;.;fll1acion del petrleo o gas nntural El
propileno junto con el I..!tileno son las I11ntcrbs
prinms mas bnratas en In produccion de pOI JlllCrOS,
s..; parte de enos par.1 cre.1r toda una variedad de
monomeros combinados par.! producir una extensa
sed.: dI; productos .

El propilcno, se obtiene
craqueo de petrleo . Se dif,;rencia del
porque en l exist,; un grupo met ilo \l nido a llll O
los atomos de carbono Su estmctur.l es
sigui ente

HH
,..'

1"1

LI

,.J n

--+-C- C -r-H CH 3

~~ -------------------------------~

POLfPROPILENO

Fibra d e Vid .-i o.- Incrementa la resistenci.:1 a la

J.2.3. PROPIEDA DES

El propilcno es un gas incoloro en condiciones

n
nonnales de tCmperatLlI.l y presill, lica :'1 _4S C.
Tambin se denomina Propeno

1.3. CLASIFICACJOl\

aumcnta la rcsistenci.:1 a [.:1 tens in a elevadas

tcmpcl'J.turas
La dcsventaja de l.::t fibra de vidrio . es que
dism inu) e los efectos de la orientacin. reduce la
resistencia al impacto e incrementa :J desgaste de la
maquin.:1ri.1 dunUlte el proceso de lf<Ulsfonnacin

Se clasifica de IJ. siguicnte fonna

Por Maleri:lS Primas

HOl11opolmero
Copolmcro Impacto

T al co - Es una carga cls ica que proporciona

rigidcz, incrcmentn In tcmperntul'J. de dcflcxin y
proporciona estabilidad dimensional. La desventaja
del talco, es que dism in uye la rcsistenci.:1 al impacto
a bajas temperaturas y la res istcncia a la tensin

Copolmero Randolll

tensin . tcmp!ratur.t, fatiga) rigidez Se pueden

US.:1r en f0n11a de fibras cortas o largas La fibra de
vidrio corta imparte buen:l rigidez y, [a larga

Por Estmctura Qumica

Isotaclico
Sindiotctico
Atacrico

1.3. 1. CLASIFICA CJON POR MA TERIAS

PRIMAS
a) }/omopofimero

El PolipropilcllO es sintetizado a partir del

monmero propilt:no baJo condiciones controladas
de presin y temperatura, en presencia de un
catalizador organomct:ilico, lriclonlro de titanio El

Homopolimcro se produce en varios grados de

ndice de fluidez y distribucin de peso molecular.

Los Homopolimeros que pos:;cn

Ull

indice de

fluidez de 2 a 5 g/JO min. corresponden a los

gr.:u:l.os para rama) pclicula

El Polipropilcno hOl1lopolmero se puede modificar

para mejorar sus propIedades lllccanicas y fisicas,
originando grados como

Grados Modificad os
Al reforzar al Polipropllcno con C:lrgas como fibra
d
. e VI'd'no, c:lrbonato de calcio y t:l1cos, se
IDCrementan sus propiedades m..::.nicas. tennicas v
flSicas y si adicionamos agentes nuclC:lntes se cle\'~
SU trnnsparencia

C arb on ato d e C al ci o. Ofrece al material

resistencia al impacto, a los rayos ultravioleta y
nwjor CSt;;l.bilidad dimensiol1<1[ Esta aprobado por [a
Foods and Drugs Administration (FOA), par:l estar
en contacto con alimentos Conserva un alto IIldice
de fluidez que ayuda a su fcil moldcabilidad
Agentes Nucl ea ntes - Incrementan la transparencia
del Polipropileno. Estos .::tditivos S~ pueden
adicionar
:1:
Polipropilcl1o
HOl1lopolimero,
Copo[imo.!ro Impacto o Copolllnero Ralldom, sin
embargo se recomienda utihzarlos en Copolmcro
RandOI1l. ya qm: sc facilita e[ ,;fecto de
e l:J.ri ficacin

Los agcntes nuc1eantes, ademns de incr~mentar la

tr;ulsparencia, mejoran las propiedades lllccanicas
del pohmero , reducen ciclos de moldeo) ayudan a
la crist Ilizacin en el mold,;o SII1 necesidad de
enfri<lmiclltos rigurosos_
Los agllltes llucleantcs se clasific.lJl en dos tipos

[n,)rganicos

Olganicos

CAPITULO IV
Los clari li cantes inorgnicos como el talco, caoln o
las stlicas. no se funden durante d proceso y son

de las propiedades mas sobresalientes de este

murenal Para incrementar la rcsistt:ncia se adiciona

mas dificiles de distribuir en la mus.J. fund ida..

adems de tener pobre actividad nuclCJ.ntc .

EPO,,",l, que es un hule de t.!tileno-propileno-d icno,

perteneciente a la familia de las a tetillas

Los

proveedores ofrecen una extensa gama de grados de

En cambio los organicos. como los pigmentos azul

y verde de ftJ. locinina se pueden fundir durante el
procesam ie nto :. p ri;!scn t ~U\ gran fac ilidad para
distnbUlrse en la resma Estos ad itivos se
puhcriz."\1l hasta 5 ~Ul1 en un molino de bolas y se
mezclan en
polvo con
Polipropilcno en
concentraciones dr.: O,jO"

TPO
En los l limos dil.!z alios, se ha crt.:.ldo un grall

desarrollo 1.,:11 las mczcb s llallladas Po lio\cflnas

TenllOplnStiCas (TPO). debido a que IKUl slIstinudo
y s uperado :1 otros materiales en la fabricacin de
productos dentro dI.:: b industria alltomornz,
El TPO I.::S una mezcla d..: Polipropileno con huI..: de
etil..:no-prop ilcno-die no (EPD M ), que se adiCiona
en dif;rt.:nIes C:Ull ldadcs, dt.:pendiendo de esta el
grado d..: TPO desarrollado. por lo que bs
propiedades del produclO e~t:i.n dctenninadas por la
compos icion de la IlH.!zc\a C uando se adicionan
porc..:nt;~cs (h; 30 a 50"',<:. de hule. se tie ne un
ll1:Herial con ek\':lda n:s lstencin al impacto ~ se
conOce como Polipropileno de Super Alto ImpnclO,
SH IPP El mtodo de tnUlsfolln<lcin es importantt:.
~ a que las condiciOlles de opernciol1 SI;; \'1;;11
rctlt!.iadas ..:n bs propiedades del producto,
A pesar de se r tina Illezcl:t de plastlco sl;;lllicristalino
con elastllll.::ros amorfos. se puede p rocesar en
equipos eOtl\'enciona!cs para temlOplasticos

b) Cupo/imero /m{Jtlcro
Para la dabo rac in dI.::! copolimcro. el propi leno
rea;ciona con elikno y un catali7..1dor de t~rc,;ra o
c\.\:trta g..:neracin ) se poli meriza. Oc esra fomta, se

imp:lcto de aClIt!rdo :11

adicionado .

porcentaje d~

EP OI\ !

e) CO{Jolimero Rwulum
Si duranre t!I proceso de obtencin de PP
homopolimero, se adiciona de I j :t 3 5% d..: dilcno
) un catalizador m..:nos cstercoespeclfteo, pero mas
acti\o p.1ra obtener una mayor cantidad de
Polip ropikno Atacrico. la combinacin de
Polipropi!eno lsot:lct ico. Atactico y Erlleno , origina
el Polrpropikno R:Uldom La ad lcion de ctl leno se
11..:\ a a cabo en fonna aleatoria

1. 3.2. CLASIFlCACfON POR

ESTR UCTURA QUIMIU
La estcr\!o-reg\.\laridad en las cadl.::llas lineales,
depende del ord..::n en que estn colocados los
gnlpos m;rilos bter:tles, aSI C0l110 del catalizador y
proc,;so de poliml.::rizac in usado. originando
tipos de acomodo en la cstnlcturn mokcu lar.
Esta cstc reo-regularidad SI.:: denotlu na Tacticidad. y
se cbsifica I:n

rsobctieos

Sind iotacticos

Atacticos

En toda polimerizacin se obtiene una tllczcl:l

ellos y SI.: busca alcanzar los Illa~ or..:s porect1l:1ies
de:! ripo Isotactlco. qUl': es la ,;stmctur.l obtenid.\ .:n
d IHtC\O sistema dI.:: pol imcliz.."1ciotl 1.::11 fas..: g"""'Sl
(esf;ripo l)

proces.1 un copo lltncro de tipo impacto. que es una

~h ----------------------------~

POUPROPILENO
a) polipropilello !souctic;o

e) Polipropilefl o Auctico

Se caracteriza por una posicin cstcn.:oquim ica de

los radicales metilo a lo largo de la cadena, que
pe[Jl1itc crist.Jlizar Esto se rencja principalmente en
valores altos de propied:ldcs mecan icas y tennicas.

En el Polipropileno Atacti co, los radicales metilo se

f!IlCuentran al azar en la cadena. El Polipropi len o
Atctico apenas tiende a cristalizar, dado que carece
de o rdenam iento espacial.

La cadena molccubr no puede cristalizar en fonn.J

plana como el PE. ya que sus cadenas toman una
fQnna helicoidal con tres molcul as en c..'1da vuelta.

Por consiguiente, su densidad ~ resiste ncia

mecuca son menores al lsotacti co, asi como las
temperaturas de reblandeci1l1Jf!nto y fusin

En la

Figllra .J-2 se observa la cstruclUra del

Polipropilcno satacti ca.

Figura 4-1 F;.,rucrllra Arler/ca.

GRUPO METILO

AlOMO DE HIOROGENO

ATOMQ DE CARBONO

1.4. PRODUCCION
El Polipropi leno se obtiene por los SIguientes
procesos de polim erizacin :

Suspension

Fi:/Iru 4-2 1~(rllallrQ Il"ulktica.

Diluyente Nafta
Di hl\ente A lcohol Etllico

b) Polipropilello SilltJiouctico

l\ lasa.

En esta I.!stnlctura los radi caks metilo, cst:in

altemados a lo largo de In cadena de lHanera
ordenada cstcrcoquLmicamenlc
.'

GaSf!osa
Liquida

1.4.1. DESCRIPCroN DE LOS PROCESOS

,1

lJ) Po/imeri:'lJcidlf

CO II

Diluyente Nafta

Estf! proceso es d mas antiguo. se llc\a a cabo

med iante la alimen tacin al reactor de propileno, un
catal izador Zicgler-l\a.rta y l\a.fta como medio de
Fi.:ura .J_] EI'Ifl/C(/ru SilldinrdClicu.

rencei en

CA l' ITULO IV
Esta se realiz.1. a 60C dUT3I1te ocho horas.
obtenindose una conv~rsin d~ 80 a 85% Al
finaliz.'T la polimerizacin se obtiene"

Polmero satctico

Polimero Atictico

Materia Prima no Reaccionada

En este proceso se utilizan dos rcac[Qrcs en serie

El

primer

reactor

se

aliment.:!.

con

gas

propileno, catalizador de tercera y cuana

genemcin y otras sustanc ias qumicas, as,
por medio de la polimeriz...cin se obtiene el
grado homopolimcro.

Para el grado copolmero, en el primer rcactor

se cfcct:J. una prepolimerizacin Una mczcb

Estos productos se someten a un proceso de

separacin donde se encuentra el PP Isatctico, en

que an contiene catal izador acti\'o se

tran sfiere a un segundo reactor, en do nde se

mayor cantidad que el PP Atictico

combina con gas etileno y se tennina la

reaccin con ayud:J. de presin y temperatura.
generndose un copolimero impacto.

h) Polimerizacin

COI1

Difuyente Alcohol Etlico

Este tipo de polimerizacin se lleva acabo mediante

Una \ez efectuada la reaccin , la resina pasa a un

tanque de descarg;'\ en donde se desactIva y

la alimi!ntacin de prop ileno, un catal izador tipo

dcsgasifica. Posterionm:nte. es transportada a

organometal ico y alcohol etiljco como solvente a

ultimo

un reactor. Estos reactivos se mezclan y se

pol imerizan a presin y temperatura elevadas. el

pellctizarlo .

t::mque

paro.

purificarlo

)'

Ull

finalmente

de la cantidad de solvente empleado, por ser el que

Este proceso no utiliza soh ente, lo cual a~ uda a

tener tiempos de residencia de cuatro horas, que

clim in; e l calor de polimerizacin y remueve el

anh:rionncnte eran de seis con un mejor control de

residuo que dcp. el catol izador Despus de la

rcoccin, el producto oblcnido pa5:l o. un ll.llquc de

las propiedades dd
efickncias dI.! 99~()

tiempo de residt,;ncia es de 16 a 24 hr, dependiendo

descarga. en donde se evaporo. el

monmero

dejando al polimero pora que se lave) cmpoque,

alcanzando diciencias de 92 a 94%.

El

60% de

producto,

la capacidad

de

Po lipropileno se obtiene por fase

alcanzandose

produccin

del

g:J.~eos::l

el) Polimeri:,acilI en Masa /.it/I/ida

() Polimeri:llcifl1 en ,'I/ll.'m '(lsemi(J

Surge en 1983 y es el de ms reciente desorrollo

tanto por s u tt!cnologia como por el tipo de
catalizador. Al catalizador utilizado se le conoce
como dc tercero. y cuarta generacin, es ms
estcreoespeclfico. tiene un mejor cOl1tro l del tamalo

El monmero de propileno se po illl eriza fcilmente

en

masa.

cmpleando

propileno

liquido

Este

proceso conocido co mo Spheripol liccnciJ.do por la.

compaiiia Himont , es econmico. confiabh.! y capaz
de producir un amplio rango dc productos de
polipropileno .

de partculo. y de la co.ntidad de Polipropi leno

lsotactico . Con este proceso, se logra obtener un

El proceso en masa, tiene la. ventaja de proporcionar

ma)or acti ... idad de polimerizacin debido a la alta

mayor gro.do de pureza, as como estnlcturns en

concentraclOn de monom ero. eliminando la

puri ficacin del dilu) ente USado en ls proceso~ de

bloque con las que se producen tipos especiales

como el copolimero impacto

suspensin ms antiguos

POLIPROP lLENO
El proceso incluye la preparacin del catalizador,
que se encuentro en fonna de po}vo y se dispersa en

minerales o fibra de vidrio, producen otra gran

variedad de Polipropilenos Modificados .

un medio viscoso antes de ser procesado. Un

donador Y co-catalizador, se alimcntrul junto con la
corriente de propileno liquido al primer ci rcuito de
es
circulado continuamente por medio de una bomba y
de ste, pasa al segundo circuito de polimerizacin ,
polimerizacin.

El

contenido

del

reactor

2.1. POLIPROPILENO
HOMOPOLIMERO y
COPOLIMERO IMPACTO

Polipropi leno Homopolimero.- PrcsenL."1 alta

resistencia a la temperatura, puede esterilizarse
por medio de rayos ganllna y xido de etileno,
tiene buena resistencia a los cidos y bases a
telllper:lturas abajo de !WOC, pocos soh'entes
organ icos lo pueden disolver a temperatura
ambiente
Posee
buenas
propiedades
dielctricas, su resistencia a la tensin es
exce lente en comb inacin con la elongacin,
su resistencia al impacto es buena a
temperatura ambiente, pero a temperaturas
abajo de OC se vuelve fragi l y quebradizo .

Polipropi leno Copolimero.- Presenta c~celente

resistencia a bajas temperaturas, es m:is
flexible que el tipo Homopolimcro, su
resistencia al impacto es mucho mayor y
aumenta si se modifica con hule EPDM,
incrementando tambin su resistellcia a la
tellsin al igu31 que su elong3cin; sin
embargo. la resistencia qumica es inferior que
el I-Iomopolimero, debil idad que Si! acentla a
temperaturas elevadas.

El tiempo de residencia, es de dos a tres horas a una

temperatura de 70"C y una presin de
35

kglcm

El propi leno polimeriza. en presencia del

molculas
catalizador,
para
producir
extremadamente largas) estables.
La suspensin en el segundo circuito de
pomeriL1.cin, fluye hacia un tanque flash donde
se vaporiza el propilcno y se separa el polmero por
un' filtro.

ji

La corriente de polimero, pasa a UIl vaporizador que

descompone los residuos de catalizador y donador,
eliminando el propileno remanente en el pollmcro.
El polimcro se descarga del vaporiz..."1dor hacia un
secador y pasa a la seccin de adicivacin o
extmsin. para obtener el IJroducto final.

2. ANALlSIS POR TIPO DE

PLASTICO
El PolilJropileno es un poli mero tennoplistico con
gravedad especfica de 0 .91 Como ya se analiz,
existen tres tipos de Polipropileno que se obtienen
por el proceso de polimerizacin. homopolimcro,
copolmcro impacto y copolmero random
Adems se puede modificar con hule EPDM.
obteniendo diferentes grados impacto. Asimismo, si
se agregan diferentes porcentajes de carg.1.S

Analiz;mdo las propiedades del Polipropileno

copolimcro y homopolimero, se observa que stas
se encuentran muy cercan.1.S, con la unica diferencia
de que el Polipropi leno copolmero, posee una
mayor resistencia al impacto y el Homopolimcro,
prcsentn mejor resistencia a la tempera[ura Las
propiedades de ambos tipos de Polipropikmo, se
tratan en fonlla indistinta

CA PIT ULO IV
2./. / . PROP/EDADES

disminuye, el

brillo aUfficnt::t y se

f::tci lita

inyeccin en pi ez;;s de di sellOS complicados

(1) Propiedades Fsicas

Para cada proceso y

Densidad

Es tlti l para

~plicaci n ,

se cuenta COn

diferentes nd ices de fluidez. El ndice de fluidez

det~ mli na r

la cantidad de mat!!ria prima

que Se va a uti liur en la fabricacin de un articul o

detenn ina el g rado del Poli propi leno y, seg n este,

la aplicacin

detcnninado
En la Tabla -11 se proporcion::t una relacin entre el
El Polipropil e no, e n comparacin con Poli eti le no,
ti ene una dcn~idad IU llS baja, pemliticndo que s u

indiee de fluidez y sus aplicaciones comerci;;les

Mex ico y otros paises

rc ndimi;nto en produ cc i n sea rn a) o r Su rango de

Tabla -1.1 .-Jplicaci,J/I IIIt acuerdo alllldice de Fflllde:.

densidad es de O R9 a 0.9 1 g/cm]

DE
FIXIDEZ

t ~l)lCE

Ahso n:in tic A:;1I ;I

El Po liprop ile no. es un material que no absorbe

IUIIlH::dad ~ ;,ita su secado previo para procesarlo,
In antClll endo una buena estabilidad dimensiollal,
incluso en ambientes alta me nte hmedos.

I 5

\I'U c. \ C tOl\ IDE.\L

AI'U ("A(;I O'l

Piezas Tcnicas

Muebles

El ectrodOlllsti cos

Mucbles

Pi c/.as tcnicas
J.2

Piezas tcllicas

Co ntraccin dc \ l oldco

La contraccion del Po lip ropilcno en el molde. es

menor que la que su fre el Po lictilcno. dependl!
fundamen talmente de: tempcr.ltu ra dd molde,
tempCf.1tura de fund ido y tiempo dI,; sostenimiento

El

rango

de

eont r~c c i n

del

m oldeo

para

rielaS tccnicas

.,
5.9

Polipropilcno es de l a 2% \ debe tomarse en

cuenta durante el diseo del molde.
6 I

'1

PiCLas tcnicas

Ekctrodomesticos

Piezas tccnic:ls

Indi cc tic FluiLlC""L

9.5

Detenn ina la elecci n del grado del material de

acuerdo al proceso de transfonnaein qtte se va a
utilizar; tambien

Mueb lcs

I,;S

una medida indirecta de! peso

molecular del material A medida que es menor este

.,

Piezas tecnicas

Pared
12

IYluebles

Pared

valor. el peso molecular eS mayor y la rigidez de la

.,

pH.:za es elevada.
Po r el con Lrari o, cuando el mdice de fluid ez es

20

dcvado. el peso molecular es menor, la rigidez

35

IJ

en

POLIPROPILENO

Prollictlatlcs dc Barrera

Este materi al present<,"l los siguientes coefi cientes de

permeabilidad, co mo aparecen en la Tabla 4.2.
Tablu J,l Propiedades de Burrera de !'ulipropileno l .

".:::::;~~=*=J

TEMPERATURA "C

GAS
1S

JO

'"

SO

Vapor Je Agua
glcm~ ditl

2.1

3.2

7.4

19.0

Nitrgeno

430

600

1280

2800

799

960

1820

3600

1000

"00

2000

Figll ru 4-5 I'erm eahi/i dad 1.11 Oxige/w.

cm J/m 2 da bar
Aire

cm

/11

dia b<lr

~,

Oxigeno

19m

2500

5100

920IJ

6100

8400

14800

27300

cm 1/m diu har

CO 2

cm)/m 2 da bar

" .... ,,. 10

El Po lictileno de Baja Densidad , es siete veces mas

pemlcable qLII:: el Polieti1cno de Alta Densidad,
mientras

que

el

PoJ ipropilcno.

presenta

Figura 4-6 Pefm eahillJuJ u fa /lumedad.

una

pcrnlcab ilid ad internledia.

b) Propiedades M ecfnicas

Un caso especial es d Polipropi leno Bi orientado,

que reduce su pemleabi lidad.

Las propiedades mecanicas de l Polipropileno estan

en fimci n del peso mo lecu lar y del grado de
cri stalinidad

En oC:lSiones, es di fi ci l saber si estas propiedades

son

buenas

malas,

al

conocer nicamente

nmeros, t:s necesario com parar el PP co n otros

materiales, como se muestra en las Figuras 4-5 y
-1-6, donde se obse rva como el .lcet:lto de cel ul osa

es un material q ue perm ite el paso de la humedad y

Rcshtenda a la Tensin
La resistencia a la tensin dd Pol ipro pileno tiene
un valo r medio en comparacin con los dem.:ls
tC ffilOpl sticos, la \ enlaja es que su resistencia se
in crementa cons iderablemente durante d p roceso de

el ox igeno, mientras plasticos como las Poliamidas

fab ricacin de pelicul as. rnffia ~ cuerdas

prescntan mayor penne.lbil idad a la hum edad, P;ro

En la Figura 4-- se mues tra una g rfica de

no al oX igeno

n:s istcnc ia a la tens ion con tr:!. la tcmper.ltura de

\anos tennopl st!cos, Se obscl'\ a como el
Pol ip ropi leno Modificado comp ite con plsticos

tcni cos
Dato.\' para una pelcula con espesor de 1.5'76 mil

10

CAP ITULO IV

Del anlisis de 1a gni.fica. resalta como la fOnT13 de

la curva de Polipropilcno Modificado se asemeja a
la del Nylon 6/6. Sin embargo, la Poliamida tiene
mayores propiedades de esfuerzo a In tensi n a
mayor temperatura, debido a que es un plstico de
ingenicrb.

,",
,, '''1 '\
,,
\.
,, -,+-----~~~~~~
'

",

,
,,
,

20

40

tO

1~

110

1'0

Figura .J.7 Comparacilll I'olipropilellu Modificado vs.

PlstIcoS de Ingeniera.

De la isotacticidad del Polipropileno, dependen las

propiedades de tensin del material, como se
muestra en b Figura 4..8.

Para controlar que el Polipropilcno sea en mayor

porcentaje salctico, se mide durante su
produccin el indice de isotacticidad , que es el
porcentaje de Polipropilcno de una muestra que no
se disuelve en n-pentano .
Esta fonna de medir la isotacticidad es relativa y
hasta cierto punto dudosa, ya que pueden existir
Pol ipropilenos Atcticos de alto peso molecular,
que tambin sean insolubles en n-pent.1.IlO
Dentro de los tipos comerciales, a medida que
aumenta la carHidad de material sa tctica, aumenta
la cristaunidad, el punto de reblandecimiento, la
ligidez, resistencia a la traccin , mdulo de tensin
y dureza. a pesar de que siemp re cxistt: polimero
::mlctico. como subproducto que no se logra separar
y se encuentra presente por debajo del 5%.
Se ha comprobado que un polmero totalmente
isotctico , tampoco seria conveniente para las
aplicaciones dandI.: se requiere resistencia al
impacto o ciena elongacin

Elongaci n

El Po lipropileno tiene un excelente rango de

420- -

..... . ........ ... ...................

,. . . . . .
350-' "

.. ..... .. .........~,.;..:..o-- .

~~~

210 .. ~.- ...........

::
"

s_~~
,
"

"

"

"

"

"

'"

e]ong;cin, flucta entre 400 ) 430 % utiliz:lf1do

2
cargas de 300 a 400 kg/cm , lo que justifica el
amp lio uso de este material en la fabricacin de
pelculas, y que hace posible su estiramiento en
direccin mquina (;\'10) y transversal (TD) Para
raffia y cuerdas. solamente se hace el estiramiento
en direccin mquina, que es de seis a ocho veces
mayor del tamao inicial, producindose piezas de
aha resistencia a la tensin

La Figura .J-9 demuestra como el Polipropileno, en

comparaciOn con otros materiales, tiene una
elongacin mayo r que permite obtener peliculas
bioricntadas.

Figura .J-8 Efecto de la !sotacticidad en las Propiedades de

Ten.Hn.

~~ ----------------------------~

POLIPROPILENO

11

e) Propiedades Trm icas

l,

Temperatura de Reblandecimiento Vical

~ it\ "'

- ~---

'/

El

--

... ,.,_ ...

--

- ,
_-,..-

Figuru 4-9 ElolIgaci/J de PflliprQPllenfl

"l".

Comodifles.

Polipropileno

presenta

resistencia

la

temperatura por periodos cortos sin defomlarse en

temperaturas arriba de 140C, puede ser esterilizado
con r:tyos gamma y xido de etilena Por alra lado,
en el proceso de metalizado se manejan elevadas
temperaturas que el material soporta sm
deformarse
Haciendo una comparaclOn, la temperatur.l. de
reblandecimiento del Polietileno Baja Densidad es
de 86C, del Po lietileno Alta Densidad 127C y
Polipropileno 140C; deb ido a su resistencia se
utiliza para envasar menneladas .

Resistencia al Impacto

Telll llcratura tic Deformaciln Bnjo Carga

La resistencia al impacto del Polipropilcno, es de

6.8 a 8 16 kg .cm/cm , y por esta propiedad se
emplea para fabricar carcazas de electrodomsticos ,
gabinetes, portafoli os, aspas para lavadoras y

Este material a 11 0C soporta 4.5 kglcm , es

utilizado en la fabricacin de pieZt'lS mecnicas
como engranes, cafeteras elctricas y freidoras . Con
una tempcrntura de 55 C soporta una carga de 18.5
2
kg/cm , pero si se refuerza con cargas como fibra
de vidrio, talco o carbonato de calcio, la
temperaLUra aumenta hasta 150C. Se empl ea para
fabricar tableros automotrices, parrillas para auto y
piezas mecnicas .

botellas
Rcsistcnci:a;a la Flexin

El Polipropileno es un material scmi-rigido, su

resistencia es de 600 kg/cm 2, se utiliza en la
fabricacin de carcaz..'1S de aparatos, cajas y
contenedores de alimentos.
Mdulo de Flexin

Es una medida de la rigidez del material. La

presencia de los grupos metlicos en el
POlipropileno, proporcionan una mayor rigidez con
respecto al Polietileno, incluso por encima de los
100C; se utiliz.."\ en la manufactura de popotes,
cerdas para escoba) tapas con bisagra integrada.
Resistencia a la Compresin

Esta propiedud indica la carga que soporta un

pl<istico antes de defonnarse El Po lipropi1cno
presenta un valor de 500 kg/cm 2, se utiliza en la
inyeccin de sillas) soportes para muebles .

ComluctivitJatl Tmlic:l

El Polipropilcno presenta un valor muy peq ueo dc

conductividad, ya que el calor que absorbe lo
transmite lentamente; esto se refleja en ciclos ms
largos de enfriamiento durante su transfonnacin.
Resistencill al Calor Continuo

Es la capacidad que presentan los plsticos para

soportar elevadas temperaturas libres de esfuerzos
mecnicos . De los plsticos comodities y el ABS,
cl Polipropileno es el material que ms resistencia
posee, se utiliza en la inyecc in de acumuladores
para automvil

12 CAPITULO IV

Calor Especifico

e) Propiedades Elclricas

Es b cantidad de calor que se necesita para elevar

un grado centgrado, la temperatura de un material
por unidad de peso El Po lipropileno presenta un
valo r elevado de calo r especifico, consumiendo ms

La constan{C dielctrica es la capacidad de los

materiales plsticos para almacenar la ene rgiJ.
dentro de ellos ,

energa para su transformaci n y enfriamiento.

El Polipropil eno es un materi.11 que casi no acumula

d) Propiedades Oplicas

cnerglJ, puede ser utili zado en circuitos electricos y

electrnicos . Sin embargo , al compararlo co n el
Polietileno, el PP presenta dos desventajas:

El Polipropileno por natumlcza es traslcido y su

t ransm it:mcia es de 70 a 75'7'0. A pesar del valor
bajo. las piezas moldeadas en este material sm
pigmentar presentan mayo r transparencia que las
f~lbri cadas

a base de Poli etilcno de Alta Densidad .

Esto s..: debe a que exist..: menor densidad en las

zonas amorfus y cnstalinas del Poli propileno, cuya
3
den s idad es O.~5 g/cm y para el Polietileno es de
3
O 9--l g/cm

Qumicrunente , el cobre y otros metales

catalan b descomposicin, que resulta ms
f;lcil en los carbonos tercianas.

Se vuehe frag il a temperaturas de _10C.

A continuacioll. se muestrrm las propiedades ms

importan tes del Polipropilcno, comparadas con
Po lietilcno.

A pesar de poseer una tr:msmitancia pobre, sta

pasa a valores de 90 - 921l~ en el caso de pclcula
Cll~Uldo

se biorienta y de X7 a 90% en recip ientes

Tabla 4.J COl/lpara clfill dI! I'r opwdudes de '(/ipropde/w con

Pofiert fellu.

soplados cu:mdo se cmplcan agentes clariti calltcs.

UNIDADES

r.:SD

PEAD

pp

g/cm]

O.n - O')3

O.9-l - 0.%

0.90-09 1

60 - 65

So - 90

60 -l'lO

kg/em'

IOO -J 70

210 - 380

300 - -lOO

"

500 - 725

100 - 20!)

500 - 700

Mdu lo Hs!ico

l x 10 kg/cm-'

1 2 - 26

5( - \O

Resistencia a la Flexin

I x JO k!!lcm.

...

1.0 - 1.2

PROPtEDADES

Densidad
Crist.l linidad
Rcsist\":!ncia a

];.1

Tensin

Elollcacin

Dure/a (shorc)
Conducti\ dad Tennica
TCIH l. Reblandecimiento (Vicatl

'

'

,
'
I x 10 Cal cm/se!! cmOc

Tenm Fusill

'c

Terno . de ProcesJ1I1iento

oC

~I oldeo

Dor Inveccin

Extmsion
Contraccin de Moldeo

iuyzb

""

4lJ - -1-5 O

(j() -

70 D

1I -

l~

...

S5 - 95 R

II 12 5

33

RO - 90

l20 - 130

I-lO - I(iD

110 - 115

110 - I-lU

po _ 175

190 - 2-l0

:!lO - 280

230 - 290

150-160

170 - 220

200 - 230

I -2

I -3

I8

POLlPROPILENO

Debido a que I,;n algunas propiedades el Poli etilctlo

y polipropi lcno se asemejan. se pueden empIcar

indi stintamente en :llgunos artlculos , Pero se util iza
Polipropilcno cllando se requiere cierta resi ste ncia a
la temperatura, por ejemplo, para fabricar lavavajillas que estarn en contacto con agua hi rncndo

j) Propiedllde.\ Qumicas
present.:1. excelente resistencia a los :lci dos y bases
fuertes o db iks: slo lo ataca el cido nitrico

concentrado por aniba de los 80"C Pocos soh'cntes

orgnicos

pueden

di soh-crlo

tt:mperatllr.l

13

El Polipropi leno, al ig ual qu e los dems polmeros,

necesita de aditivos para incrementar la fo.cilidad de
proccsaJllIento
y mejorar sus propiedades.
obteniendo nuevas o.plicacioncs. Los aditivos que se
utili zan para el Polipro pileno son'

Lubricantes

Absorbedores de Luz Ultravioleta

Ag,;ntes Nuclcantes

Antioxidantes

RetardaJlte s a la FlaJl1a

;\ Iod ificadores de Impacto

ombiente.
A continuacin. se cnl islan algunos productos
qumicos) el cambi o qm: ocasionan en el material.

Lubricantes - T ienen como funcin disminuir el

esfilerzo del husillo para transportar y comprinm
los pelh:ts. as como minimizo.r la fricci n de 1:1
maso. fundido. con la maquinaria

Tabla 4.4 Cambws del PIJ1wrnplello de acuerdo al Tipo dI!

Pr"uclr.

PRODUCTO QUIM ICO

ACCIona

Acido Actico (5%,)

CAMB IO

>:0
Li 'cra Dccolor:lcin

Acido Fosfrico (conc )

No

Mido Sulfrico PO'v,,)

No

Clomro Frrico (10%)

No

flMol

No

Formaldehido

Ligero Am.:uill<llllielllO

El tipo de lubricante empleado por el Polip ropileno,

es el in h: mo-exte mo como el esteo.rato de zinc, yo.
que lu bnca a nivel molecular ~ supr.:rfic ial. Se
apl ica en can tid ades de 0.25 a 1.0%
Para la fabricacin de pelcula se utilizo.n CO Ill O
lubric;;ullt:s c.\.temos el monocs(cara(o de glicerol y
los ,;stcre;:s mOll tani cos
Absorbcdores de: Luz Ultravioleta - EvitaJl la
dt:grac.lacin de [os plsticos causada por la
radiac i n ultravi oleta pro\enicnte de la lu z sobr.

Hinchamiento
Hidrxido de Sodio (IO",~)

Tolucno

No
Ligera Decoloracin

Cuando cn condi ciones dI.: trabajo se tienen

temperaturas altas e11 pn.:senci.:'t di.: sustanc ias
qumicas corrosi\as. SI.! utiliz<l como polun ero
POlipropileno, en lugar del Po lteu leno, ~ a q ul.! el
primero no sufrl.! fisllracion bajo la accion de estos
:\gentes.

El Pol ipropikno. en comparo.cin con lo.s dems

poliolcfinas , es sensible o. b radiacin U.V. Los
abso rbcdorcs de luz ultravio lclo. que se uti lizo.n para
Pol ipropi lello
son.
fosfitos.
rosfatos
y
benzutriazo l<!s en una cantidad de 0.05 OJ%.
Antioxidantes - Su funcin es inh ibir o retardar el
ll1 eC~Ul 1 S 1ll 0 di;! o\.ido.cin-degradacion. pro\ ocado
por las o.ltos temperaturas de procesamiento que van
desde los 200 :l. 280"C. proporcionando estabil idad
al polllllcro que dcpende del g rado de material

14

CAP IT ULO IV

Actualmente .se formulan grados especiales que ya

estn estabi lizad os y retardan la oxid:lcin del
pol mero.
Algunos antioxidantes
Polipropileno son:

que

se

utilizan

para

proporcIOnan
caracteristicas
de
elastici dad,
absorbiendo los golpes que recibe el producto.
El Polipropi lcno utiliZo1. como modificador el hule
EPDM con un porcent~e de 5 a 15 %.

Tabla .J. 5 111If1O:nJUl1te.f para l'oJprup,leIHJ.

l. /.2. APLICACIONES
ANTlOXIDA;>iTE

%A

UTILIZAR

Po lillrUI ,i lcllo Homollolmero

BHT (2. Gcrbutil -par::-crcsol)

0.05 - 025

Para ,,1 Pulipropileno I-Iomopol mt:ro las principales

aplicaciolH.:s son las siguientes

DLTDP (Dil:.mri ltriodipropianato)

002-0.1

DSTOP (DicS1eari! triodipropianato)

0.02 O. 1

a) PelC:/l 11
Es posibk fabricar pelicula mediante diferentes
procesos , pero se di stinguie n bsicamente dos tipos:
Las

caractersticas

de

componamiento

Polipropileno. despus d~ degradarse

del

sOI1'

Aumenta la rigidez

Se decolora

Disminuye su elongacin y r::sistencia a la

Icnsion, al igual que su rcsiSlencia al impacto

Liberan bra"lO gaseoso

Poseen alta rctardancia a 1:1 nama

Variedad dl' grados de acue rdo a la

fempcrntllrn de procC~::lrlllc"r()

G:lses altamente txicos

Baja estabi lidad a la lu'

Pelcula Cast

Pelcula Biorientada

Pelcul a Cast

ya la fl exion

Retal"dllnt es
a
la
Flama - Inhiben
caractersticas de flamabiJid~J dl: los plsticos
Polipropdeno, los compuestos Jromados son
ms uti lizados en porcentajl:s .le 3 a 15%.
principales car::lckristicas son

las
En
los
Sus

Presenta propierlades mecnicas y de barrera

men( res a las obtenidas por el p roceso de
bionelllacin . Sin embargo, debido a que su
obtencion es ms sencilla resul~.::. mas econOlUlca
para producciones menores Su uso mis co mn es
para I:mpacar prendas de vcstir como camisas )'
medias Ti'!ne "enlajas de imp resin) sc llabilidad,
impu lsando su de-sarrollo en productos para artes
,
gr:'tficas y publicidad

Pelcula Bioricntada
El proceso de bioricnlacion imparte propiedades
IUCCa.tl1Cas. de barrera 3 la humedad y tnUlsparcncia,
supcriorcs Jo cualquier otro rnt0do de obtencin de
pdculas. p;nnite el uso de stns con grandes
ventajas en Id envasado industrial de productos
secos como botanas. paslas. galletas, pasleles Y
golosinas

Modificado.'es de Impa ctu. Aumentan la

resistencia al lmpacto del polmero, ya que

~~ --------------------------------
J

POLLPROPILENO

Es posible su impresin, aplicando pr~viamentc Utl

." tmtanUcnto corona ).lonllalrnentc se lamina sobre
la tinta con otra pelcula biorientada de copolmero
de Polipropileno, para evitar su desprendimiento, es

decir, la impresin
"sandwich -,

pcnnanece

en

fonna

de

Asimismo. cuenta cO!~ alla memoria. por lo que no

es posible enroscarla como cclofn en envolturas

PolillrOl'ilCIIO COl'olimcro

1S

Iml' ~l cto

Se aplica en los siguientes sectores:

a) Sector (le Consumo

Los artcu los que cubren este segmento, adems de

tener una exce lente resistencia al impacto y menor
rigidez, soportan bajas temperaturas, que no
proporciona cl Polipropileno Homopolimero. Las
aplicaciones mas comunes son las siguientes

para dulces (twist)

Tubos

Perfiles

Juguetes

mayor

Recipientes para guardar AUmentos

rigidez que el Polipropileno Copolmcro, ademis de

Cajas de uso Industrial

que es ficilmente oricntable , por lo que es ideal

Hicieras

b) Raffa
El

Polipropileno

Hornopolimero

tiene

para fabricar raffla. En su proceso se proporciona

un estiramiento en direccin maquina, con el fin de
disminuir su elongacin> mejor.tr su resistencia a
la tensin.
Por sus propiedades y facil manejo, se utiliza para

tejer costales de diferentes tipos Una fonna de

costal es de tejido totalment,; ccrrado, que se
emplea para ensacar productos de grano como:
azcar, sal, frijol , arroz. maz.
Otro tipo de costal cuenta con un tejido mas abierto
tambien llamado arpilla para dejar \er los productos
como naranjas , papas y cebolla'i.

b) Automotriz

Una desventaja que presenta el copolmero impacto,

con respecto al homopoJimero, es que alcanza ms
f:icil mente su temperatura de defollnacin No
obstante, tiene excelente resistencia qui.nica. as
como al medio ambiente. Se utiliza t:n este sector
para
Acumuladores
Tableros
Los grados de alto indice de fluidez se emplean
para las molduras interiores de los autos
e) Electrot/omest;cos

e)

PrOdUClO,\'

Mdicos

La principal propiedad que identifica al

Polipropileno Homopolimero, es su excelente
resistencia a altas temp!.!raturas .
Se utiliza para Jeringas e instmmentos de
laboratorio. que deben esterilizarse en equipos de
autoclave a elevada temperatura y presin

A pesar de que posee baja temperatura de

ddomlacin, el copolimcro impacto, mezclado con
aditivos especiales, se utiliza en carcazas de
aparatos, aprovechando su resistencia a productos
qumicos y al medio ambiente Se aplica
principalmente en
Cafeter~

Carcazas de productos electrodomsticos

16

CAPITULO IV

2.2 . POLIPROPILENO
COPO LIMERO RAi'WOM
2.2. /. PROPIEDA DES
Las propi edades mas sobresalientes del Copolimero
Randorn son. el Incremento en trans parencia,
flc;\:lbitidad y resistenc ia al impacto. Posee un
ndice de nuidez desde I g/lO m in para soplado
h3Sta J O g/ lO min para in yeccin.
l

Su den sidJ.d es de 0.90 g/cm y la resistencia nI

impacto v:.uia de 5.44 ::l. 27.2 kg ocm/cm , SOpOrl.:!.
producTOS qUlmicos

como acidos,

alcoho les )

so lven tes hid roc:l rbonados.

2.2. 2. A PLiCA CIONES

Sus principales aplicaciones son" recipit:ntes p:1ra
com ida. botellas ~ algull.1S \I;ces pcllcub cast
Los productos in yectados presentan Illa) or
transp.1rencia) n:sistcncia al impacto qUI! los de
homopollrnero

a) lI()rella.\"
En d men.:ado de botellas. la transparencia e ra una
limit:utte para el Polipropih.:no HOlllopo lull": ro Por
dio se des:moll el Polipropi lcno R:mdom, cuya
cnractc n st lC.1 princip.11 es su elevada transparencia.
ruh!mas dI;! llll;!jornr la rcslstenci.1 al impacto del
Polipropih:no Homopolm.;ro Se encuentr.l en
em ases que co n ti~ n c n

h) Peticulll
Una de las ventajas que tiene el Polipro
Random . sobre el Polipropileno Homopolim
su baja temperatura de sell ado, por lo que se
en pelcula de empaque, mejo rando las cond;
de operacin Ha desplazado en algunas en\'
al Po lipropilcno Hornopolimero

e)

COII " U 1110

Se aplica en articu los donde se

trans parencra Su baja tcmpemlllr.l de
origina que sea fci l de procesar, cuenta c(
fl exibi lidad Algunas aplicaciones son:

Popo tes

Charolas

2.3. POLll>ROPILENO
MODIFICADO
El uso de cargas) re fue rzos en el Polip
incrementan las propiedades qUl111 ieas, mee
t.:mlicas Estas co.rgo.s se pueden lI tili:
Polipropileno Homopolirnero y Copolrr
cmbo.rgo. se r..:comiendo. o.plico.rlo al eopol
que se presento. mejor adhesin o anc1:ye
matriz del polllncro y la carga o refucrzo .

Las principales cargas y refuerzos que

para modifi car al Polipropilcllo son .

Vinagre

Agua Purificada

Talco

Cos;m~ li cos

CarbOllatO de Calcio

Salsas

Fi bra d~ Vidrio

b mbt:s

Vacunas

St

t-. la) OIlCSas

~h -------------------------

NUEVOS POLlPROPILENOS
CLARIFICADOS

"

LA NUE VA GENERACiN DE
MATERIALES TRANSPARENTES ES UN A
REALIDAD CON MILLAD$ 3 9 8 8

Los PoIipropileoos clarificados con MllLAD" 3988 demuestron uno mejoro notoble en
lo tronsporencia, aumenton lo productMdod y tienen un amplio rongo de oplicociones.
Adems, eston aprobados en todo el mundo paro contacto con a limentos. Si deseo un
folleto, litem1uro o informocin tcnico sobre cmo obtener Polipropileno dorificodo,
contacte a Milliken Chemical.

g,~~ MILLlKEN
CHEMICAlS

920 Milliken Roed, M-400, SlXlrtonburg,

se 29304

USA, Tel. (864) 503-2200, Fax (864) 503 -2430

GENERAL POLYMERS DIVISION

ASHLAND CHEMICAL. INC.
El DISTRIBUIDOR DE TERMOPlASTICOS lIDER EN NORTEAM
PRO

AUTORIZADO

Bayer EB
DOW (Palietlleno de baja densidad)
HOPE (Poliellleno de a~a densidad)
Dawlex LLOPE (Polietileno de bala densidad IineaJ)
Styroo Polies\lreno
Callbre-Policaroonato
Allane, Affinlty Engage
Magnum - ABS

PROPileo
Propileo Pahpropileno Homopolmero
Propileo PollpropllellO Copolimero

Lustran ABS (Estlreno-ButadlenOAcnlomtrilo)

Lustran SAN (COpolimero de AcnloMnloEstireno)
Tnax, Aleaccones de Ingemena
CefUrex, Polmeros r.~slstel'l1es a la Intemperie
Bayblend, AJ eaciones
Apee, Policartlonato HH
TeKln, TPU

HUNTS MAN C HEMICAL

C ORPORATION

Oelrin Acetaj Homopolimero

RyMe PETIPBT
Homopolimero y Copolimero de
Polipropileno

Hytrel Elastmero Termoplstlco

Z'fIel NylOn S y 66. Crastln, PBT

PAXON
P

LYM

Pohellleno, Rotomoldeo reticulable

Omnl Color, Masterbatch de colores

Ret(j Plasllcs, Masterbatch de colores

Resirene
ReSlrene Pohesbreno cASlal
Reslrene Poliesbreno medIO y a~o Impacto

Acry';cs

Perspex MP Acrlico (PMMA)

EASTMAN
EKTAA Palies!er
EASTAR PO G

~ C1ariant

Pohestreno Cristal e Im~cto y grados

especiales de Poliproplleno

Polietlleno atto peso molecular

DSM
MalenaJes relorzados y cargados

Polielllenos de alta densidad

Th'E ~"'COMI'A#Y

..,.... ..,1.

POLIPROPILENO

2.3.1. PROPIEDADES Y A PLlCACIONES

Talco
El polipropilcno ~vl odificado con talco presenla
excelente rigidez, temperatura de defonnacin bajo
carga y estabilidad dimensIonal . Debido a la rigidez

se pueden fabricar articulos de paredes delgadas .

Sin embargo, estas cargas reducen i:J. resistencia al
impacto a bajas temperaturas )" proporciOnan una

17

Dcntro del grupo de Polipropilenos Modificados se

encuentra el Polipropikno co n agentes nucleanres,
el cual posee las mismas propiedades mecinicas,
fsicas y qumicas que el Po lipropileno Copolmero
Random, pero presenta una mayor transparencia, lo
cual lo hace competir en segmentos donde
a.Jltcrioffilente no podia incurs ionar por tener una
apariencia de turbidez como es el caso de las
botellas .

apariencia opaCJ. al producto .

Se utilizan para fabricar piezas de la industria
automotriz, como los filtros anticontaminantcs,
duetos
de l
mrt:
acondicionado,
tableros,
salpicaderas y las parrillas del radiado r

Su propiedad de soportar elevadas temperaturas y

productos quimicos, lo convierten en el plstico
ideal para contener productos que se envasa.Jl en
caliente como es la memlelada, jalea y m iel
Actualmente se encuentra sustituyendo en algunas
aplicaciones a otros plsticos, principalmente en el
segmento del envase, como se muestra a
continuaci n.

Carbonato de C:llci o

Proporciona resistencia al impacto y estabi lidad

dimensional; a pesar de ser

UIlJ.

carga, conserva el

alto ndice de fluidez necesario para inyectar piezas

y esta aceptado por la Foods and Drugs
Administration (FDA). para estar en contacto con
alimentos .

COMPARACION DEL POLlPROPLLENO

CLARIFI CA DO C O N OTROS \'lATERlALES

Estirnicos
El Polipropileno tiene mejor resistencia al
impacto

En sus aplicaciones ha sustituido al ABS en

productos e l ctri co-deetrodom~slicos y su prin cipal
uso es en la produccin d,: sillas y muebles para

Mejores propiedades de barrera

En empaque se compara con el Poliestireno

jardin.

Posee menor costo que los poJimeros de

estireno
Fihra tic Vi tirio

Con estos refuerzos se obtiene un Polipropileno con

elevada resistencia a la tensin a altas tempernturas,
as como buena rigidez Sin em bargo, crean un
efecto de orientacin que reduce la resistencia al
Impacto y originan una superficie opaca al
producto.
Se uti liza principalmente en la industria automotriz
en las salpicaderas y la unidad qUl:: soporta los
COntroles del tablero

PVC
Menor densidad que el PVC , mayor
rendimi ento y meno r costo dd producto
Las pelculas , lam inas y botellas. se
comparan con el brillo y claridad del PVC
r...layor resistencia que el
PVC a
compuestos qumicos que contienen los
productos de consumo

18

CA PITULO

rv

Polietilcno de Alta Densidad

.\-Iejar brillo y transparencia
Polietileno de Alta Densidad

que

el

Las piez..1..S de paredes delgadas pcnnitcn

ver con ms claridad el producto de
consumo

Los envases de Polipropileno, se pueden

llenar en caliente a temperaturas por arriba
de IOO"C
Las botellas de Polipropileno, se comparan
en resistencia al impacto con [as de
Polictilcno de Alta Densidad

PET

La transparencia de las botellas bioricnadas

de Polipropilcno. se comparan con bs de
PET

Mejor barrera a la humedad que el PET

Mayor resistencia a la temperatura. en
consecuencia las botellas se pueden IIcnar
en caliente
Menor costo en botellas

Para 1:lS mezclas de Polipropileno/Polieti!cno Baja

Densidad o PP/PEAD, es necesario adicionar un
agente compmibilizador como los copolimeros de
EPR

o EPDM

En cambio para Pol ipropi lcno con Polietileno

Baja Densidad Lineal (LLOPE), no se requiere
compatibilizador, debido a que el LLDPE es
copolimcro que contiene de 11 a 19{, mol
comonmero, hacindolo mas miscible con
Polipropileno que con los otros dos Polietilenos

de
del
un
de
el

En cualquiera de los casos anteriores. las mezclas

de
Polipropileno
p ropo rCIOnan
mejores
carnctcnsticas como res istencia al impacto,
elongacin. e incrernent:m las propiedades al
craqueo a bnjas temperaturas
La principal aplicacin de las mezclas de PP con
EPDM , se encuentra en la fabricacin de piezas
automotrices, como son los ductos de aire del
carburador y del sistema de aire acondicionado, a51
como para defensas Debido a sus propiedades
elctricas y dt! resistencia a la intemperie, se
utilizan en recubrimiento de alambre) cable

;\ lenor densidad y mayor rendimiento

Actualmente, se

2.4. MEZCLAS DE
POLIPROPILE:-iO
El Polipropitcno, se puede mezclar con algunos
materiales t.:bstomericos como el hule monmero
dieno de etilcno propileno (EPDM), con hule dI!
copollmero etileno -dicno (EPR) o con los difert:ntes
tipos de Po liclilcno (PEBD )' PEAD).
El desempci'\o mecnico de cst:lS mezclas depende
de la miscibilidad tennodin.imica y morfologa de
los cristales de los componentes polimricos .

han

rcaliL.ado desarrollos en

mezclas
quc
antes
estaban
consideradas
incompo.tib!es como es el caso de Poliamieb con
Polipropileno .
Para ltc\:lr:l cabo esto. combinacin, se rcquiere de
un compatibilizante como el hule dt! bnse estircno
copolJtnero en block conocido comercialmente
como Kraton
Esta mezcla se fomlUla principalmente par.!. reducir
costos en las piezas automotrices, fabricadas de
Polianlida 6, as como para incrementar la
resistenci.) al impacto y o. la tensin dd producto .

~h ------------~-------------------~

POLIPROPILENO

3. PROCESOS DE
TRANSFORMACION
El polipropilcno

SI;!

mezclado con regranulado, iniciando con un 20%

de ste y disminuirlo paulatinamentf;: hasta llegar a
la mezcla ptima, para crear un producto con
buenas propiedades mecnicas .

puede transformar por los

siguientes procesos :

19

lnyeccin
Extrusin

3.2. INYECCION
3.2.1. CARACTERISTlCASDE
MAQUfNARJA

Tubos
Pelcula Tubular
Dado plano
Monofilamcnto

Soplado
ExtrusinSopl0

a) Husill()
Sc recomienda un husillo de LID = 16'1 a 24:1 y
paso constante de I D, la zona de alimentacin df;:be
corresponder al 0.5 L, la de compresin a 0.3 L Y la
dosificacin a 0.2 L, con una relacin de
compresin de 2.5 : I a 3 : l .

Inyeccin -Soplo

TernlOfonnado

Acabado
Sellado
Impresin y decorado

3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO

=f;""'' ' I

c_

oo.""', ,

jo""m,,

~
"'

3./.1. SECA DO
Figura 4-10 Ilusillo de [I}'eccill para Polipropilello.

El Polipropileno no requiere secado previo, ya que

el material absorbe menos del U 02% de hwncdad
en 24 hr. De ser necesario el secado por estar

Como el Polipropileno puede ser afectado por la

presencia de cobre o aleaciones, se recomienda q ue

maneja.ndo algn remolido o material contaminado,

se aconseja que sea en un horno de charo las a BoDe

el husillo y cilindro tengan un bao df;: cromo o

nquel.

durante 2 a 3 hr o en un desecador a 90C, de 1 a 5

he.

b) Boquilla
Se sugiere lisa con un ngulo de 60 . En ocasiones,

3.1.2. REGRANULADO

se puede emplear con unJ vlvula check, sobre todo

Dependiendo de las condiciones de moldeo, el

regranulado tiende a degradarse y disminuir sus

cuando el tiempo de husillo adelantado es muy largo

y se man ejan presiones de sostenimiento altas , para
;vitar el regreso del material al can.

?fopiedades tisicas como rigidez, resistencia al

Impacto, n:sistencia a la tensin y elongacin, Sf;:
recomienda utilizar un porcentaje de material virgen

20 CAP ITULO IV
Cuando se trabaja con Polipropileno espumado, se
puede usar una vlvula en la boq uilla, para evitar
que el material regrese y es pume dentro del can.

e) Colchn

Se recom ienda de 3 mm para mquinas pequeas y

Es necesario controlar el tiempo de residencia en el

::'

cil indro, para im pedir que por manejar tiempos , :

largos se degrade el po lmero.
;'~

..
d e reSld enCJa
de6 min, el
En tIempos
maXll110S
lmite su perior de temperatura es de 220C, para 3
min el va lor puede llegar a 2JOC.

;J
)

de 9 mm para mquinas ms grandes.

Para alcanzar esta temperatura en el material
fundido, se puede manejar el siguiente perfil de
temperatura:

ti) Capacidad de Inyeccin

Se aconseja emplear el 85% de la capacidad de la

mquina para controlar correctamente el tiempo de
residencia dell1laterial.

Tabla 4. 7 pl!ffil dI' Tt nrpefllluru y Condiciones de Moldeo de

,:'

r-______"_'_."_U_d_O_O_'_E,'P_,_'o_'~.~--~------------~

.'

ESPESOR DE LA PIEZA
(mm)

3.2.2. CONDICIONES DE OPERACION

COND [CIONES DE
l\10LDEO

a) Perfil dI! Temperatura,}'

1.6

3.2

6..

r---T-,-m-~-.r.-"-,"-,"-,-o-c---r-------t-------r-------1 ~

Para lograr un buen moldeo, se recomiendan

perfiles de temperatura de acuerdo al grado del

matcria! que se est trabajando. Las temperaturas
de tr,:nsformacin co munes son de 190 a 23 0C. La

tem peratura de moldeo no debe sobrepasar cllmite

mximo, ya que o n g lnara
degradacin dcl material.

:.:

la

oxidacin

Zona de Alimentacin

Tabla 4.6 Tem{lerllluras de Proceso de ucuerdo a/ {ndia (/e

Fluide:..

INDI C E DE FLUIDEZ
g/ lO min

TEMPERATURA
MELT uC

4.5

190 - 230

9.0

185-225

18 - 30

180220

50 - 70

170 -210

eon Talco

190 - 230

Carbo nato de Calcio

190 - 230

190-205

190-205

Zona d~ Compresin
200-230 190-2 15 190215
~--------4-----~--4---~
Zona de Do~ilicaci6n
215250 200 230 200215
Boquilla

El rango de tcmperatura depende del indice de

fluidt!z del material.

1902[5

190215

190215

1902)5

~------------4-----~----~----~"
/l.lolde

10-3010-30

10 - 30

~---------~---~---~------~ .

r-'_'_
~_'_F_""_d_;d_'_(_
" _'_'<)~_'_U_O_._2'_O-+_200
__._2_J_O+-_,.o
__. _21_'~ . ~
Tiempo Sostenim iento
(seg)

5-10

10-15

15-20

Ciclo Tota!
(seg)

1525

2535

35 - 60

Presin Inyeccin
2
kglcm
Comrapresin
1
kg/crn
Contraccin de

~Ioldeo

~~

1,200 - 1,800

La mellor

12

pO~lhle, comnmente 5 ~ ,1
12

I .2

v~j~--------------------------------------

b) Presiones
Presin de In)cccin

POLlPROPILENO

21

Par:. reducir la cantidad de calor ocasionado por

friccin. se debe bajar el valor de la conlrapresrn o
la velocidad de l hus ill o al menor pos ible, s iendo
,
recomendable aproximarla a 5 kglcm-.

Se debe usar la presin minima que permita llenar

el molde para producir piezas de fcil desll1oldeo.

con 13 menor distorsin ~ sin tensiones internas,
empleando altas velocidades de inyeccin. Se

recomienda en la primera etapa 12nO kg/cm: ) en la

segunda 600 ~g/crn~. A veces se manejan presiones
alIas para prevenir el excesivo encogimiento que

n0n11almente es de 1.8 a 2.5%.

Siempre se debe cuidar que la contraccin en el
moldeo sea rn[nirna. ya que la resistencia a la
flex in y rigide7 aumentan. Como contraccin
lineal de moldeo hay que estimar un valor

aproximado de 2.0%. aunque este nmero puede

oscilar en fun cin geomtrica de la pieza y
condicin de transfonnacin .
Para minimizar la contraccin post-moldeo. se
puede aumerllar la presin de inyeccin. e ... itando
as los rechupcs. Sin embargo. esto causa un sobre
empaquetamiento y probablemente cierta dificultad
al extraer la s pIezas. se debe alcanzar la
combinacin adecu:.Jda en temperatura y presin de
inyeccin .
Es conveniente aclarar que los camb ios de presin
y temperatura de inyeccin. no afectarn la
resistencia al impacto de la pieza.

Contra presin

Se origina durante la plastificacin, ya que el

material fundido se acumula entre el espacio de la
punta del husillo y la boquilla. La cOlllrapresin
sobre el husillo, tiene la funcion de impedir el
retOmo de la masa fundida, mejorando la accin de
la mezcla del material Asimismo. aumenta el calor
generado por friccin. or iginantlo que se pueda
degradar el material.

e) Velocidad
Velocidad de Inyeccin

Para rTllllrrTlJ/.:lr los esfuerzos intern os y la

dislOrsin. se s ugiere trabajar con velocidad de
inyeccin alta, aunque en algunos casos no es
posible por la degradacin del material.
En ocasiones. manejar velocidad..:s elevadas origina
que las piezas prese nten zonas brillantes) opacas,
por lo que se debe procesar a veloc idades baja:. )'
temperaturas d~ molde altas.

Velocidad delllusillo

Deben manejarse cntre 50 a 150 RPM , para lograr

suficicnte friccin) fundir el material sin llegar a
degradarlo.

J.2.J. MOLDE
fl) Bebedero

No debe sobrepasar un dimetro de 8 mm. )'

siempre debe se r 1.6 mm ms grande que el de la
boquilla.
b) Colmltls

Lus mas comune:. son de 4 a 7 mm de diarm:tro. Se

usan normalmente redondas y balanceadas.

inIpi;.

22

CAP IT ULO IV

--

'-) PlIntu tle Inyeccin

e) Enjriamicllfo
El rea del punto de inyeccin se encuentra
expuesta a altos esfuerzos que repercuten en las
propiedades y apariencia de la pieza.

El sistema de enfriamiento controlo: la prdida de "

calor del producto . Las dimensiones recomendadas
de los canales de enfamiento son los siguientes:

Para obtener el producto deseado. se deben

controlar los siguientes aspectos

AsegallI el llenado del molde a lCmperalurns

y presiones de operacin

lv1inimizar las lneas de soldadura como sea

Diametro de 11.1 a 14.3 mm

Distancia a la superficie de dos vcces su

dimetro

Distancio: entr...: canales (pitch) de tres a cinco

veCeS su diamctro

posib le o su posicin en areas criticas

Prevenir el 'jctting" o col:1 de cometa por la

posicin dd punto de inyeccin, de modo que
el flujo del material sea facil y unifomlc

Cuando son piezas muy grandes y se tienen

problemas de distorsin , se mancjo:n puntos de
iny;ccin mltiples
Debido o: la rigidez y tenacidad del Polipropilcno,

Evitar burbujas de aire

se fabrican piezas de espesores muy delgados. Dc

ser necesario en el moldeo de piezas con espesores
grandes, se aconseja que el punto de inyecc in se

d) Orificios de Venteo

localice en las po:rtes de mayor espesor

Todas las cavidades deben estar suficiente mente

\'cmeadas, de modo que el aire sea desplazado al

I.:lltrar el flujo del material.

Un

insuficiente

lentitud

del

incompleto)

venteo

materio:l
d~biles

ocasiona
en

el

quem:lduras,

molde,

llenado

Para el caso anterior, se deben e,itar los grados de

Polipropileno de uso general, ya que se fomla una
estnlctura cristalina muy for.::ada debido al lento
enfriamiento del material en el molde. ocasionando
la disminucin de propiedadl.:s mecnicas

lmeas de soldadura

Los venteas para Polipropileno debtm tener las

siguientes dimensiones

3. 2.4. GUIA DE PROBL EMAS Y

SOLUCIONES

Profundidad, debe tener un rango de 00254 a

O.OjO~ 111m: el mis comn es 0.038 m111

Los problemas ms comunes en el moldeo por

Longitud debe de serde 1016 mm

inyeccin
de
principalmente

Polipropileno.
se
deben
al
manejo
inadecuado
de

tempt:ratura y presin, que causan la degradacin

del material.

~~ ---------------------------1

POLlPROPILENO

Entre los principales problemas se encuentran [os

23

Otras causas de rechupes son "

siguientes:

Elevada tempcratura de procesamiento

piezas lncom plct as

El material solidifica rpidamente en la colada

Son el resultado de una dosificacin de material

La posicin de los canales de corte es

desfavorable

Diseo inadceuado de la pieza

Enfriamiento lento en el molde

Puntos de inyeccin mal colocados

insuficiente a la cavidad del molde, tambin se

conoce este problema como "inyeccin corta". Si la
inyeccin es ligeramente corta. se deben realizar
incrementos en presin de inyeccin de 1.5 a
3.5 kg/cm 2 hasta lograr un llenado completo. Si la
inyeccin resulta significativamente corta, entonces
ser necesario aumentar la temperatura del cilindro
en incrementos de 5 a 10C evaluando cada cambio
antes de hacer el siguiente.
Otras causas pueden ser las siguientes :

Molde muy fro

Ciclo de trabajo muy corto

Fr agili dad

Es el resultado de utilizar bajas temperaturas de

procesamiento y un molde muy fria . Por lo tanto, el
problema
podr
resolve rse
aumentando
temperaturas en inercmentos de jOC y evaluar los
resultados despus de cada cambio .

Canales o coladas mal diseados

Diseo inadecuado de la pieza

Rcchupcs

Son fonnados por la elevada temperatura del

molde . Se debe disminuir gradualmente la
temperatura en rangos de j0c, siendo el lmite , el
punto en el quc se comicncc a obtencr un llenado
incompleto del molde.
Si el problema contina, deber intentarse un
aumento en el tiempo de sostenimiento y evitar que
el material del molde regrcse a la cmara de
inyeccin, cuando an no se ha solidificado en el
punto de inyeccin.
Un aumento en b presin de inyeccin, tambin
puede solucionar los rechupcs , sin cmbargo, no es
aconsejable debido a quc una presin elevada causa
el empaquetamiento del molde y prdida de
propiedades de la pieza moldeada, como resultado
de esfuerzos intemos.

De igual fonna , la fragilidad de una pieza puede ser

causada por impurezas en el material virgen, el uso
inadecuado de pigmentos o por un mal diseo del
molde .

SUJlcrficic

D efect u os a ~

J\l arcas tic Flu.io

Existen varias causas que son independientes del

tipo de maquinaria.

Material muy fria

Seccin pequea de los canales

Presin de inyeccin muy baja

Insuficientes venteas del molde

La superficie de las cavidades est sucia

Llenado de molde demasiado rpido

24 CAPITULO IV
Reh;lha~

General mente se prcsellUUl en el arranque de l.:t

maquina. considerando que se est oper:mdo a b
maxi ma pres i n de cierre. Para corregi r, primero se
r.;:ducc la pre sin de inyeccin en decremen tos de
2
1.5 a 3 5 kg/cm manteniendo las condicio nes de
tempt:ratur:t iniciales.

CU:U1do se emplean mallas en el plato rompedor

deben ser juegos de 200- 1600-200 mt.!sh/cm ~ o d~
J.QO -2..J. ()()-..HlO m..:sh/cm 2

...

En d caso de trabajar a elevadas temperaturas. es

LO

r~co l l\l':lldable reducirlas en inten-alos de 5 a IOO(

"1

h:tSt\ alcanzar el punto de llenado y el perfil de

lI..:mperal uras optimas

UO_29"

AII",.nlacin. 1l o
Comp ,Uin. 7 o
Cosificacin. 6 C
Muclado " 3 C

Deformacin

Se origina porque las piezas han sido mold..::ad as

con esfuerzos. a causa de un mal diseo dI.: molde
con c.:ma!o.::s de distribuc ion muy largos. seccion
ill.1.dl,;cuada en los c::tnaks de corte o

t~mp e ralllra s

no

por

Ull1tOnn..:s

en

bs

cmiebdes

paredes

discontinuas

Otra causa de ddonnacin. es d molde fro o el

sistema de in)t.!ccion Inapropiado para la pieza.

Si el discI10 dI:! molde no puede !ler modificado. se

deo..: rcducir la presin de inyeccin. mlllH:ntar el
tiempo de sost~nil11i;llto y ;j periil ue te l11p,; ratu ras

3.3.

EXTRUSIO~

J.J. l. CA RA CTER1STlCAS DE LA

!IlA(lU1N/1RlA

Figllrll 4 .. 11 Hllslllo n:cO/IlI:lldado p ura E.:,,'rl/swll de

1'01 iprOplll!lIu.

h) Dtldo

P.:lf.:l calcular las dllnensiones de! d:do se debe de

tomar en cuenta el encugimil.:nto d.!! material. el
hinchanllCllto que sufn; al salir del dado ~ d jalado
a que sc som;.;tc para regular sus espesores_ En la
c:\tnlsin del Polipropileno. el dado I.!S de vital
importancia ya que de acuerdo a su fo nna se
1)U ~de n obtener \ anos productos a~:1.bados o
semiacabados.
() Ellllipo Per~lrico

Para transfom1ar J.I Polipropilcno por d mmdo de

cxtms ill. s..: clasifica segun el tipo dc producto que
se obtiene. como se describe J. con lnHlaC lo n

ti) Husillo

Debido .l que el matenal es mu) sensible a las

condic iones de nujo. amasado y tcmperatura
durallte su procesami;nto. se recomienda utilizar un
husillo de cuatro zonas como se muestra en la
'g/lI"C/ ';-1 j

Tuhos

P:ra b e'amsion de tubos. se utilizall grados de PP

de ba jo ndice de fluidez. contienen ..:stabi li z...dorcs
~ ad iti\ os de acuerdo al uso del producto_

~~ ---------------------------------1

POLLPROPILENO
Las condiciones de operacin son : estabilizar la
zona de aJimcntacion a 180C. e incrementar

25

Como s,; observa en la tabla anterior. es ms dificil

controlar pcquel10s difunetros en el dado .

grndualmcnt..: hasta llegar a un rango de 220 a

240 DC en la

ZOI1.1

de mallas . A parti r de este punto,

se debe reducir la temperatura aproximadamente a

60C, con la finalidad de evitar que el polm~ro

muy caliente se adhicr.1 al fonmldor

El diseo del

dado esta en

funcin

de

dimensiones del tubo

las

Pclicula Tuhular

l.

El fonnador que ms se utiliza es el de vacio, en

ste el tubo pennanece en contacto con las paredes
del ronnador La presin de vacio que se aplica es
2
de 0.5 a 0.6 kg/cm

Para Tubos que tienen Difimetro

Exterior de 2" a 3"

Para fabricar esta pelcula. se recom ienda usar un

dado de tipo rosca o ar.u'a, como el que se maneja
para Polietileno de Alta Densidad, con abertu ras de
0.8 hast; lA mm

Dimensiones del Dado

Abertura

1.1 veces del espesor dcltubo

Dimetro

1. 1 a 12 el dimetro del tubo

Longitud

a~

del di;illlctro de tubo

11

Dimensiones de Formado.-

I1

Dimetro
Longirud

I ()4

10

veces dimetro de tubo

a 2.0 el

di metro del tubo

Para Tubo s con Di ,imctro

Exterior r\l"riba de 3"

En b transfom1acin del Polipropikno, la extrusin

tubular es un proceso dificil de co ntrolar y el que
ms diferencias p resenta con respecto a los otros
materiales. Esto se debe a que en lugar de generar
una burbuja de abajo hacia arriba, la burb uj a se
produce de arriba hacia abajo Este sistema se
cfeclua para poder tener al final de la burbuja un
baii o de agua fra y lograr mayor claridad en el
material. brillo ~ transparencia
Debido a su \iscosidad v eristalinidad, el
Polipropileno presenta temperaturas en el maten.)l
fundido entre 210 Y 250"C que lo pueden oxidar,
por [o que se debe enfriar r.ipldamente, par. que al
pr.;sentarse un choque rm1ieo, la estabilizacin del
material se congele) se obtenga su transparencia

Dimens iones del Dado

f,

Abertura

Espesor de tubo

Dimetro

10 a I I el diamclro del tubo

Longitud

2 a J el dimetro dellllbo

Dimensiones del Formador

Dimetro

I U2 el dimetro de tubo

Longitud

5 a 6 veces el diametro del tubo

Es muv dificil controlar el incremento de

t.:mperatllra para despus hacerla caer y enfriar el
material. por lo cual se han desarrollado diferentes

procesos como son

26

CAP ITULO

rv

Apagado T ubular de Shell

Despus de ser soplada la pelcu la se hace pasar a

una tina de agua fra.

CABEZAL
AGUA DE
ENFRIAMIENTO

~ERSIANAS

//"
"
COLAPSA"'IENTO

El equipo conve nciona l para la produccin de

pelcula tubu lar de Pol ipropileno. se monta de 2 a 3
m. del piso y su dado vara de 45 a 90 mm de
dimetro. con capacidades de producc in de 130 a
140 kg/h. Como la pelcula no es orientada, el
proceso es d irecto y e l prod ucto puede presentar un
espesor de 0.9 mm.
El tratamiento corona que recibe el producto como
2
m n imo es de 35 dinas/cm . Esto se real iza para
lograr una buena adhesin a las tintas que son del
tipo Poliamdico.
El proceso se m uestra a continuacin :

CABEZAL

.~

UTRUSOR

RODILLOS DE CIERRE

Fit;ura 4-12 ApagadQ TI/ bll lur dI! S/ell.

Proceso 0 0\11-Taga

La tina de agua fra se susti tuye por un bao de

agua que se auxilia con ani llos enfriadores para
lograr e l mismo efec to.
DADO

Fi:lI rtl 4-/4 Pro(e~o COfH'ell cioll a/ parll Pelicll /a TI/bId/ir.

Pelcu la Tu bll/ar IJiv r ielltuda

.. G U'" DI!
ENFRIA M IENTO
PERSIANA

"<

COLAPSAM I!NTO

RODU.LO'
CI ERRI!

O~

Figurt/ 4-13

Procl!~o

Para fabricar pelcu la bioricntada, se ut iliza un

equipo de 120 mm de dimetro con una relacin
UD=33 : 1. La pelicu la que se obtiene se enrra por
medio de agua, posteriormente se calienta en un
horno a 160C para que se pueda estirar hasta 5.5:1
en sentido transversal y longitudinal. pan
proporcionar la biorielllacin. Fina lmen te. lE
pelcula que se obtiene es de 0.02 a 0.0l~ mm df
espesor.

Dow- Tagu.

POLIPROPILENO

27

Perfil d e Tcmperatur:ls - Depende de variables

SlST E/IIA el

e,t,LlNT ... ,UTO

I'OIOtVAI'OII:

SOnAgO y
.,"IU U TACO

01

como ' tama.i'io del e:\1rusor. veloc idad) di seo del

husi llo, contrapresin , tiempo de res idencia v
temperatura de aliment.Jcin del material.
Se recomienda poner la zona de alimcnt.Jcin a
177C ~ aumentar gradualmcnte en la siguicntcs
zonas hasta tener una tcmperatura de fundido de
260 a 288C.

~fUCUl'"

U.c., NADO

Si se proces.J abajo de los 260 C se ocasionar bajo

brillo, distorsin interna de la pelicula y una
superficie spe ra

Ii N'RIAMIENTO

Figura +_15 P'<Jce:w de Pe/(c,da TI/hlllar LJlVrienladu.

La orientacin direccin mquina, se !leva n cabo

' por un sistcmo. de rodillos que estiran la pclicula
longitud inalmente) con el reblandecim iento de sta

Si la temperatura se encuentra arriba de los 288"C,

se inicia la decoloracin , prdida de resiste ncia
mecanica, aumento de con tracc in y degr.Jdacin
del material

se logra el ori entado

orientada
longitudinalmente
y
Una
vez
manteniendo b pelcula reblandecida, se sopla Jo.
burbuja para ob tener el orientado tr:lnsversal

Abertura del Dado - Depende del espesor de la

pelcula Al produc ir pelculas de espesores abajo
dc 12 mil0simas de pulgada, se deben modificar los
siguientes parametros

La pelcula de Pol ipropilcno biorientada. con un

recubrim iento de hot melI , es uti lizada para
empaque "ove l"\vrap" o de sobre-envoltura con una
tira que se desgorra para facilitar su abertura.

In c r~me ntar la presin de operacin, ya que al

ser una abertura del dado muy pequt!ib.. se
necesita de mayor esfuerzo para obtener b
pelcula comple ta.

Este tipo de empaque, presenta alta resistenci a a 1<1

tensin, facilidad de propagacin de r.1Sgado, y
posee resistencia a temperaturas entre -40 y 130C

Contro lar la velocidad del husillo. par.\ evitar

problemas de contraprcsin en la en trada del
dado .

Ajustar pe rfectamente la abertura, para evitar

ob tener una peliellla con marcas de flujo o
maJa distribllcion del material .

Pelcula CaSf
Esta denominacin. es debida a que la
pelicula de matf!rial. c.Je entre dos
enfriadores que I.:t cs tabili Z.J/l ) como es tn
a espejo , confieren propif!dades dc brillo
acabado supclc ia l

Las condiciones
COntrolar son

de

op':r:lcin

que

se

hoja o
rodill os
pulidos
y buen

deben

Enseguida se muestra la relacin entre el espesor de

la pelcula y la abertura de dado. donde se observa
que para espesores pequeos. la abertura es hasta 10
veces ms grande que el espesor. mientras que para
espesores grandes, esta relacin dism iml)e

1
28

CAPI TULOIV

Tabla

4. 8 A bertura del Dado segn el E1l'esor (Je la Pelcula.

ESPESO Ilo DEL

PROD U
( milsil lIas)

ABERTURA DEL DADO

(milsimas)

ero

Co mparacin de Propiedades de Pelculas

El proceso de transfomlac in modifica las

pro piedades del material como se observa en 1,
Tabla~.

1 1O

lO

1520

" . 155
16 - 2

25 ) 0

2 5

20% menor al espesor del producto

Tub/Il 4. 1(j Compuracin de Propiedades de PelEculuJ.

2025

PROP I EDAD

Para obtcller la b iorientcin, la pelcula rec ibe un

e!>lirado lo ngi tudinal y como presenta la ventaja de

se r una so la hoj a, se puede sujetar por sus extremos

laterales, 'vo l ver a calen lar y proporcionarle un
estiramie n to transversa l. E!)le proceso se conoce

PELlCULA

PELlCULA

CAST

TUBULAR

0.89

0.90

DM

350

370

DT

280

330

IJM

800

450

DT

500

DM

100

14

DT

180

45

Resistencia al Impacto
l
al Dardo kgcm

160 - 200

20 - 60

Haze ~ ..

0 .5 - 1.5

10 - 25

85 - 90

20 - 40

Rango de Sdlado al
Calor

165 - 200

165 - 200

Tcmp . de uso Continuo

lOO - 120

lOO - 120

Transm is in de Vapor
de Agua cm J ,/m 2. da

1600

1200

Penncabilidad O2

1600

1200

4800

3200

Densidad g/c m

Resistencia a la Tensin
kg/cm

como Bio r entado Tenler.

M" Tf~'Al.'Q~'E "TAO O

/.',

~
~v
:-,: ~~,: ~:,,""
.-.......

' -

,.

, ;/' I
fi

La prop ic dad de densidad ayuda a est imar la

cantid ad de pelicu la a obtener. La siguiente labia
p lantea co mo interviene [a den sidad con respecto al

TllhllI 4.9 Co mparado" l/el Rl!m/imil!nto tle VariflJ

Resistenc ia al Rasgado

gocrn/crn

1)I; .... SIl) \1)

J

ateria/es.

:fcrn

0"

Brillo 4 5

rendim ien to, !>obresa licndo el Po lipro pileno.

'"

Elongacin

M.n''''' l5. M QR'lNTA"

Fig ura 4-/6 Pm!eso (Je 'f'licula OiflrieNtad" TI!Nter.

.\ t \ rERI AL

RE/IIIH\IIEJIrITO
rn l/kg

.:.sI'ESOI<

"

"
"

miHllnu

pp

0.90

PEAD

0,94

4J

RESI:-.IA K

1.0 1

40

PVC

1.40

2')

I'A

1.13

35

"

CE LorA~

141

28

25

25

25

CO,

POLIPROPfLENO

En la Tabla .J J l. se muestr.:l como el proceso de

biorientado len ter proporciona mejores prop iedades

que el bioriClltado tubu lar
~abla 4,1/ Compurucill de I'rup:da(/e.\ de los Pr ocesos de
lJw rll!lIlacuin.

PRI En \

L)ENSI DAD

;~Tl1

AST ~I

Ri fl ri~"la,l"

T ..I1I('r

Biolit nl:"I.,
T"h"lr.r

(J 9

09

29

La pehcula biorientada se emplea princi palmente

en

Cintas adhesi\'as

Pclcub antiesttica para empaque

Pc!Jcula como protecc in de alimentos

Al t:fectuarst: la orientacin t:n direccioll maq uina

(Df\.1) algunas propicdad..:s aumentan modificando
otras

D151j

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Las propicdachos qu e se cambian en una pclicula

bion..:ntada son
'ra b/u .J. JJHodljk/JlI JI! ''''pIedades

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PROPIEDAD

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ELONGACION
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AST\I
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Rcsist~n"i~ ~llb'g~J"

RESISTEi\C IA A
LA TENS ION
fJ.:ghm 1 )

30

CAPITULO IV

La pelcula cast es brillante, transparente y utilizada

pam empaque, pero de acuerdo al uso que se
destine se puede opacar; pigmentando al
Polipropileno con un master-batch perlescentc
blanco, se obtiene una pelcula translcida de
semejantes propiedades que un BOPP y con mayor
facilidad de impresin, muy parecida a un tipo de
papel especial para envoltura, pero con ms tiempo

En cualquiera de los casos

condiciones de operacin son:

anteriores,

las

Tabla 4. 14 Pajil de T emperalura.\ para PeUcu/a.

DADO
PLANO

TUBULA R

"e
Alimentacin

195 - 210

175 - 205

Compresin

210 - 215

IS5 - 210

Dosificacin

230 - 250

190 - 215

Mezclado

230 - 250

190 - 215

Adaptador

21() - 220

195 - 225

Dado

2lJO - 220

185 - 210

Rodillos Enfriadores

lO - 20

15 - 25 Bao

Velocidad de Husillo

50 RPM

Abertura del Dado

O."' 111m

TIL\IP ERA T U RA

de vida.
Esta pelcula aparenta ser un papel impreso, aunque
de menor calibre, mayor flexibilidad y resistencia
mecnica. Adems de ser empleada para envolturas
de chocolates, galletas y dulces, se utiliza como
etiqueta en recipientes temlOfonnados y se aplica
directamente en el momento de su transfollnacin
al igual que en botellas sopladas, donde se
requieren mensajes de venta vistosos para tener
" Impacto Instantneo" en el mercado.

0...1 mm

Raffi a

Se obtiene de la pelcula east, sta se corta en ti ras

y se estira en sentido direccin mquina, hasta poco
3l1tes de su m:ixima elongaCin . Las tiras que se
obtienen, se tuercen para fabricar hilos, que al
tejerlos originan costales .
La tecnologa de la raffia, ha tenido desarrollos
interesantes en costales con recubrimiento de
Polipropileno . Los costales son fabricados de la
misma forma que los de raffia comn, pero tienen
un recubrim..iento de Polipropileno sobre toda la
superficie exterior del saco y se utilizan para
empacar sal, azcar, productos industriales.
detergentes, pl:troqumicos y alimentos.

El Polipropileno tambin ofrece la cualidad de

poscer memoria, esto significa qne si se arruga o
dobla. con el paso del tiempo rcgrl:sa a su fonna
original: en cambio, el celof:i.tl pernlaneCf! con el
doblez .
La memoria previene que las bolsas de botanas,
cuando son transportadas y manipuladas, se
maltraten f!11 fonna excesiva, pero representan un
problema en el envasado de dulces, ya que el
torcido de la pelicula 110 se puede realizar. Es por
ello que todas las emolturas de dulces de
Poliprop ileno, llevan un selbdo trmico para su
cierre .

~~-------------------------------

POL IPROPILENO

31

"
La compar.lcin entre cclofan ) BOPP se muestra
en la siguiente tabla:

El Polipropileno se emplea para la fabricacin de

Tabla .J. J5 Comparacin de Propiedqde.f de Celofn con

JO/'iJ.

PROP IEDAD

UOPP

CELOfAN

Resistencia a la Tensin

12652110

490 - 1265

Contraccin %

Haze %

Facilidad de Impresin

Excelente

Excelente

Resistencia de Scllndo

14()2 30

-l-O - 225

kg/cm

3.4. SOPLADO

recipientes pequeos tipo gotero hasta botellas de 2

litros . Los primeros aprovechan su resistencia a
elevadas temperaturas para ser llenados en caliente
o csteriliurse, mientras quc los segundos, utilizan
las propicdades de barrera al oxgeno y resistencia a
grasas, para envasar productos perecederos que
requieren de una mayor proteccin al oxgeno )"
ev itar su descomposicin
En la

11
g/cm
Transmisin de Vapor de
Agua g1cll1~ . 24 ltr

Transmisin de
J
2
crn fm . 24 hr

O~

7 - 600

30-1500

30 - 400

de recipientes de Polipropileno, se

emplean los procesos de extrusinsoplo para

bot..:llas grandes y de inyeccinsoplo para
pequeas
Las temperaturas de operacin osci lan de 190 a
21SoC para la extrus insoplo y de 230 a 260C
para inycccinsop lo. sin embargo, dentro de estas
condiciones pueden existir variaciones de acuerdo
al tipo de material empIcado
Las eondiciont:s de operacin son

TempCrdlUra de Uso
mxima
c

120 - 135

Tcmpcratuf:1 de Uso

40

mnima

prod~l cc i n

'c

190

3.4. J. PRESlON DE SOPLADO

Depende de
la Humedad

Relativa

Varias de las propiedades del celofn son ideales

para el empaque, sin embargo, no cubre otras como:
barrera a CO 2 y presenta menor pcm1cabiLidad al
oxigeno

Debe ser alta, arriba de 4 aUn particulamlcnte si el

molde no posee pocos venteas Suministrando una
presi n alt.:l de soplado el producto reproduce las
superlicies del mo lde. mientras que con un.:l prcsion
baja r.:I p.:irison no se adhiere a las paredes del
molde, provocando defectos en la superficic del
producto y una pobre reproduccin dclmoldc

3.4.2. VELOCIDAD DEL AIRE

El Popropilcno se combina con otros materiales
para disciiar y elaborar I.:mpaques ideales , y
proteger mejor JI producto A este tipo de
estructura se conoce como laminaciones.

El aire dcbe introducirse al molde a una velocidad

tal. que el prison entre en contacto con las paredes
del molde en el menor tiempo posible, antes dc que
pierda elasticidad a causa dd enfriamiento Do:: esta
famla. se obtiene
detalles

la mayor reprod uccin

cn

32

CAPIT ULO IV

J ..1.3. VENTEaS

De igual fonna. el grado de orientacin illter\enc

en cl proceso , ya que ];: orientacin se mide COIllO

Se deb!; tener un buen venteo, ). ~ qw.: si existe aire

un porcent<\je de contraccin de la lmina en el

momento de calentarla Para lminas con espesores
abajo de 2.5 mm, la contr:1.CCIll debe ser del 5 al
10"-;,lllximo

entre el prison y el molde, se producirn dcf;ctos

d!; slI pcrticie como la 'Viel de; naranja".

3.4.4. COEXTRUSIONES PARA

BOTELLAS
En el sector de soplado. existe un amplio mercado
coexrn!SlOnes.
en donde Si,; combinan
di fercnks ll1atcaiaks para mejorar las propied~es
de estructura final. al complementar las n:nrajas de
cada plstico y lograr envases ideales. Ejemplos de
pat";;

La orientacin se proporciona dur~lte el proc..;so de

extrusin y l:st directamente relacionada con la
abertura del d3do_ la temperatur3 de fundido y la
tension del sistema de jalado_ Un alto nhel de
orienlacioll C3usa distorsin en d calentamiento de
la limilla. provocando una mala distribucin de la
temperatura

algunas coe"trusion;s son

OPPiLDPE/llDPE/LDPE

P:tra evitar

prdidas de aromas y sabores

3.5.1. CALENTAMIENTO

PP/PVDC/PP = Alimentos. pescado y

productos que SOI1 pasteurizados.

El Polipropileno requia..:: de ll1::s energa de

calentamiento que el Polietikno Para lmlllOlS con
eSIJ\.;~or de 0.3 111m. se e"pone :1 \1113 temp...:ratura de
170 a 1~5C porque se: re:qulel'e de 1.111 buen
cakntruniento para obtener las condiciones de

3.5. TERMOFORMADO

termfonnado

Tiene VGlllajas sobre inyeccin y soplado. dt:bido a

sus ba.ios requerimientos energticos.

b~a

pn:sin,

bajo costo del molde ~ su faeil fabriC3cill en serie_

El proc~so conS(3 de calentamiento de la lamina.
fonn3do. enfriamiento y cortado.

J.5. 1. CALIDAD DE 1011 f.AMfNA

L3 kn1lOfon1mbilidad del Polipropileno cst6.
directamente relacionada con la calidad de la
~1Jl1ina.
Se recomienda tener como mi."im3
\ariacin en la unifom1ielad de espesorcs UIl 5%. ya
que si no es asi. algunas paredes del producto sern
ms ddgJdas y originarn zonas susceptibles de

3.5. 3. FORMADO
El Polipropikn o puede fonnarse: por diferentes
m(;;todo~ como son 31 vacio. por presin de aire,
piston con ayuda de vaco o comb in aciones .
G ..:n..::rallllellt", la lmilla licn" UIl pre-estiramiento
para proporcionar unifonnidad allllaterial
El mtodo de pistn con ayuda de \aclO. es el
indicado CU:U1do se desean obWner piez3.S pequeas,
profundidad constante \ artculos bien definidos.

fractura

~~ -----------------------1

I'OLlPROPfLENO
].;.4. ENFRiAMIENTO
La temperatura del molde tiene un prlpe l
importante. afecta I.:l. <lpariencia de la pieza, la
dUl.lcin de [os ciclos de fannado y la estabilidad
de djmensiones del producto

3.;.6. GUIA DE PROBLEMAS Y

SOLUCfONES
En el tcmlOfonnado tambin existen defectos, los
mas comunes son los siguientes:

a) Piez.a Poco Detallada

Para
el
Poli propileno
las
temperaturas
recomendadas en el molde son de 30 a 65C.

Causa
Baja tempemtura de lm ina
Yacio insuficiente o Presin

b~a

J.s.;. TROQUELADO

El troquelado de una pieza depende de la

temperatura de la lamina y del tipo de COr1:J.dor
Para espesores de pelcula abajo de [ mm e l
troquelado se lleva a cabo fcilmente teniendo un
tiempo de enfriamiento de 1 a 2 mino
En espesores arriba de 3 mm y para piezas grandes.

Solucin
Incrementar el tiempo de calentamiento
Aumentar presin de vacio
Usar pistn con ayuda de vaco

b) Lneus Blan cas

Causa
Baja tcmperarura del molde

el cortado es en condiciones ambientales.

Lam ina demasiado caliente

El troquelado de b pieza es de suma importancia,
porque ste proporciollJ. buena apariencia al

tenninado del producto, de otro modo, la pieza

quedaria con orillas 110 unifom1cs y mal cortada.

Mala distribucin de calor en la lamina

Solucion
Aumentar la temperatura
Disminuir tiempo de calentami ento

L.l pieza fonnada se saca y recon.a para obtener el

Verificar la unifonnidad de lmina

aniculo final

e) Deformacion de la Pieza al Contraerse

LAMINA

PR.ODUCTO

Causa
Insuficiente enfriamiento del molde

~OR.NO

REBLANOECII!COR

Pobre unifonnidad de la pieza

TermofornlGdo de base semi -solida

MOLDE

Solucin
Alimentar tiempo de contacto en d molde
Cambiar el pistn

Figura .J-17 Eqlipo dI! TermofIJ""lIdo.

33

Verificar la unifonnidad del \aeo

Aumentar la temperatura de l.imina
Verificar la unifom1idad de lm ina

34

CA PITULO I V

3.6. SELLADO O SOLDADO

El Polipropilello puede ser sellado por calor, con
nitrgeno caliente o por alta frecuencia.

4. DESARROLLOS
TECNOLOGICOS
4.1. BIORIENTADO

En el primer caso, se uti1i7",,111 temperaturas de 120 a

130"C, mientras que en el sellado oon nitrgeno
2

ste se r.:ncucntra a presin de 0.21 a 0.35 kg/cm ]

se calienta hasta alcanzar 300"C. El flujo gaseoso se
aplica a 0.8 mm de I.:t unin con un ngulo de 60,
para q ue a travs de la unin e l nitrgeno se dirija
en fomla de U
Para sellar por alta frecuencia.. se uti liza. una
vibracion aproximada de 20 K.H zJseg, provocando
fricc in y el calor necesario pora sellar.

3.7. IMPRESION y DECORADO

Para aplicar tintas sobre la pdicula e imprim irla. es

necesario aplicarle un tr.uamicnto corona con una

2
fuerza. de 38 a 40 di n3S/cm o una oxidacin a la
flama. En sta, se requiere de flama azul plateada
corta con conos interiores de 12.7 mm de longitud.
el 13rgo de la fh'..ma dcb,: ser de 102 mm. La fl:.una
s,: aplica aproximadamente a 25.4 mm de distanci3
Es comun probar si el trat;)JnienlO ha sido el
adecuado aplicando agua a la pelicula. Si el agua
tiende a distnblllrse en toda la superfici e del
producto. el tratamiento se puede considerar
correcto y si fonna gotas aisladas el tratamiento es
iIlSU ficientc .

Actualmente se procesan botellas de Po lipropileno

biorienta.das para proporcionar mayor transparencia.
Compiten principalmente con las fabricadas en PET.
Dentro de las cualidades de l producto, se
encuentran : facilidad par:l reciclarse, baja densidad
renejada en rendimientos altos, mis ligera que las
botellas de otros plsticos
Algunas de las ventajas que ofrecen las botellas de
Polipropileno son

Alta transp:lrcll ei:l, orig inando disminucin de

haze.

Excelente acabado superficial

Mayor impcmlcab ilidad al vapor de agua., que

todos los tennoplsticos transparentcs

Propiedades tllec:lJ1icas superiores

Mcjor resistencia al impacto y a la tensin, que

los productos obtenidos por extmsin -sop lo

Alta resistencia a la esterilizac in al vapor y

llenado cn caliente.

Costo rclamamcntl! bajo.

Disrnjllucin de requeri mientos de materia

prima, mennas escasas

Los segmentos en donde los productos de

Polipropi1eno procesados por inyeccin biorientados
pueden utilizar.iC se muestran en la Tahla -J 16

~~ ------------------------------------

POLlPROPlLENO

Tabla 4.16 posibles Aplicacume~' de Prodllclus Hi(Jfltmtados

ell Jofipropi lellll,

MA TE RIA L

AREA DE A PUCA C IO N

UTILIZADO

Alimentos Enlatados

Latas

Medicamentos en Po lvo

PEAD. PS

Jarabe am la Tos

Vidrio. PET

Cosmticos

PEAD

Sham

00

v Jabn Li uido

35

Dentro de las modificaciones de maqui naria, el

sistema de refrigeracin tiene g ran importancia, ya
que ste debe ser especialmente intensivo, pero a la
vez graduado, que garan tice la estabilidad
dimensional de la pieza Se requieren sistemas de
corte con capacidad para aportar potencias elevadas.

4.3. POLIPROPILENO ESPUMADO

PVC. PIZAD

Cremas de Ve 'Clates

PVc. Vidrio

Es ecies

PS. PEAD. Vidrio

T Instantneo

Vidrio

Caf Instantneo

PET. Vidrio

Bebidas en Polvo

Lata. Vidrio. PET

Ju os

Vidrio. PEAD, PET

Mennclada

Vidrio

Salsa de TOIll<lle

pp

MostaL.:1

PEAD. Vidrio

Miel

PEAD. Vidrio

Vino. e

Vidrio

Aceite

PET. Vidrio

A !tia

PEAD, Vidrio.

Este material desarrollado por la compafHa BASF,

bajo el nomb re comerc ial de Neopolen, posee
cualidades especiales e idneas en apl icaciones de
piezas automotrices como las facias , donde el
ncleo es de Pol ipropileno espumado recubierto de
otros grados de Polip ropileno .
Ademis, el proceso de transfonnacin desarrollado
por BASF pennite una distribuc in de dens idades
del espumado de acuerdo a la estructura de la pieza.

4.4. CATALIZADORES
METALOCENICOS
pe

4.2. TERMOFORMADO
El PoLipropileno es uno de los materiales que posee
excelentes caracteristicas como : bajo costo,
resistencia qumica, resistencia mecnica. faci lidad
de impresin ) posibi lidad de obtener mayor
transparencia Sin cmbargo, para el proceso de
tcrmofonnado , algunlS de SlLS cualidades se
presentan como desven tajas, cst::lS son. su baja
conductividad tennic.:t, dilatacion tnnica, elevada
tenacid.:td y resistencio. al corte.
La firma de maquinana Omam , ha desarrollado
algunos crunbios paro. tcnnofoml.:tr a nivel industrial
el Polipropileno

Actualmente, con los d.sarrollos de catal izadores a

base de metaloeenos para la polimerizacin de
olefi n.lS, se han producido algu nos Pol ipropilenos de
tipo lsot.ictico y Sindiotctico Este ltimo tiene la
misma temperatura de transicin vitrea que el
ismero isot:ictico, pero una temperatura de fundido
de 28C por debajo de la del isotctico (1 17C) .
Este meno r punto de fusi n se origina porque la
cristalinidad del Polipropileno Sindiotctico, es
so lamen( del 39% contra 61 % o ms de l
Po lipropi leno lsot:ktico.
Como resultado de su menor cristalinidad. el
macerial posee el 50% de la rigidez y dureza
comparado con el Po lipropi leno convencional. pero
ofrece mayor resist.:ncia al impacto \" una
lransparencia excepcional.

36

CAPITULO IV

Uno de los desarrollos mas importantes con~istc en

la posibilidad de mejorar el Polipropil;no Isot.:lctico
a travs de catalizadores rnctalocnicos, con [o que
se puede ampliar el rango de aplicaciones del PP
convencional.

En su aplicacin de modificadores existe un

atributo especial, basado en la tecnologa
metalocnica, al impartir mayor transparencia a las
mezclas de Polipropileno La resistencia al impacto,
mis I:l transparencia no son alcanzables con los
modificadores de imp.:lcto comunes como EPR O
huh:s poliisobutilcno
La gritfica de la Figura 4. /8 Illucstr:t cmo un
plastme ro poliolcfinico de densidad 0.899 refuerza
PP Copolullero
Rmldom
transparente,
un
Vil111alrncnte sin aumenrar la turbidez del material.

"

"
"

,-

-- - - -

- --

'-

--

"

- --

, /
ENEROlA TOTAL ft lb
T1JR810EZ "!. 140 milis)

Figura

,J.} H Ralance
C/JII

Impactuo frallspo.rencia de M e:das

PI' Ualldom Tram'parellte.

Debido a esta cualidad. se puede predecir un gran

impacto de estos productos en las reas de pcliculas
y empaques.

~~ --------------------------------4

CLORURO DE
POLIVINILO
d

,
,

,
(
~

.C

,
,,

H
I I
Hi
~ JI

c-c

IN STITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C .

,
I

CLORURO DE POLlVINILO
INDI CE
l. GENERA L[DADES ..................................................................... ......... .................................... " t
1 ] IIISTORI.-\

~!ATER[AS

PRIMAS

... 1

1,3 CLAS!FICACION DEL Plle

. _.2

2. RfS lt"'lA y COMPUESTOS DE PVC .....

...................................................................... 9

2 l. RESI:-JA DE PVC

2.2 ADmvos PARA PVC..

2.) PROPIEDADES DEL PVC COMO U:'-I

CO~IPOf:STO

2' APUCA(;!Ol\ES

3. PROCESOS DE TRANSF'ORMAC I ON ......... .

................................................................ 29

J.l ACO:-.!I)[C IONAMIl:NTO PREVIO

3.2.It\.YECC10N ...

J,3. EXTRCSl"l
).1

-o

, ..,

z
>
..,

CI.
~

SOPLADO
COMI'RESIO;'

3.6. CALANDREO __
) 7. rERMOFOR.\,.{ADO
) 8. S I:-oTEIUlAOO

3.9. ROTO:'10LDEO
)10. VACIADO ..
1 II INMERSIOl\ ....
) 12 .\SPFRS10J\
l. U. RECI;IIRI:'IIE:-ITO POR CI.:cllll.LAS
).14 MAQtlll\A[X) .....

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Carretera Resurreccin 73
Puebla. Pue.
C.P. 72300
Telfonos (22) 82 60 16 Y 82 60 35
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C.P. 32340
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Col. Mayapan
Mrida, Yucatn

C.P. 97 159
Tel. y Fax (99) 22 66 96

C.P. 44440

CLORURO DE
POLIVINILO
era afcctado por una ampli:l gama de solventes,
pero que se degradaba por efecto del calor y

1. GENERALIDADES
El polimero resultanle de la asociacin molecular
del monmero Clanlfo de Vinilo, se denomina con
las siglas PVC. que se originan de l.:l. palabra en

ingks "Polyvinyl Chloride", cuya traduccin al

espaol es Clantro de Polivinilo .

El PVC es un polmero termoplastico, capaz de

cambiar su fomla y cstructur:l al variar su
tem peratura. Por si slo es el ms inestable de los
tcnnoplsticos, pero con aditivos es el mas versalil ,
ya que puede ser lr.tllsfomlado por varios procesos
en una infinidad de productos utiles Por su
consumo, ocupa el segundo lugar mundial dctr.i.s
del Polietileno.

1.1. HISTORIA
En 1835, el fr.ulces Regllault obtuvo el monmero
c1omro de vinil0, al tr:llar dicloruro de etleno con
una solucin alcohlica de hidrxido de potasio.
CH,. CH, + KOH

el

el

--~._

eH,. eH el + KCI + HP

clO~u~O

OEV1 ... l0. CLORURO O"

ACJUA

presentaba fragili dad a los esfuerzos, problemas que

fueron resueltos por d LISO de csubilizadores.
plastificantes y aditivos . La daboracin del PVC se
patent en 1913 y t:n 1914 se report el uso de
peroxidos organ icos como iniciadores de la

polimenz:lcin en vez de la luz solar En 1920,

Waldo Semon obtuvo la fonnacin dI;;: masas tipo
caucho que pcnnanecall homogneas a temperatura
ambicntc, al caJentJI el PV C

> fosfatos de tritolilo a

150C. inici:l.ndose el uso comercial del PVc. En

1928, surgen las patentcs del copolmcro Cloruro

de Vinilo-Acetato de Vinilo

1.2. MATERIAS PRIMAS

/.2. /. DESCRlPClON DEL PROCESO DE
PRODUCCION DEL MONOMERO DE
CLOR URO DE V/NILO (MCV)
En Mxico, la obtenci n del monmero para la
produccin de PVC comienZ.:l. con la refinacin del
petrleo, del cual se e:\"lrne el etilcno que al clorarlo
directamente produce el 1, 2, dicloro ctano. Al
someter este ltimo a una pirlisis entre 300 y
600~C, se descompone en Clol1lro de Vinilo) cido

~orA$lO

clorhdrico, segn las siguientes reacciones :

En 1872 Baumrul logr la polimeriza.cin del

monmero, al exponer a la luz del sol un tubo de

vdrio sellado con cloruro de vinilo. descubriendo

la fOrn1acin de un precipitado polvo blanco que no

CAPIT ULO V
Otros 1ll011meros utilizados para copolimeriznf Con

ETILENO. CL ORO

el _CH, _ e H, _e l

Cl-CH, - CHCl
0(.

Clomro

d~

Vinilo son

CLO RO ETA NO

,,
,

PiROUSIS ... e H, :: e H"," He l

300 - 600 oc

,
e
,

ACETATO DE
VINILO

COOC H1

el

,o

H _C_C _OH

CLO RUR O DE VI NILO

DICLORO ETA NO

"CIOO
MALEICO

H _C_C _OH

El dbgrama del proceso de obtencin de clonlro de

vi nilo se muestra I!Il la Figura 51.

o
H _C_C

CH, _CH,
/

NQi

HC_C
CUlAACION

CH,

n CICLO HEXIL
MA LElN -lMIOA

CH, . CH.

..-nLEN'~--ln
CLORO

--;.,;

/ .2.3. PROPIEDADES DEL .MONOMEIIO

El ClonJfo dI;! Vinilo es un gas a temperatura
unbicTlIt!. de olor dulce

- 13

O~ICLORloCIOH

~oC

t:

inflamable. Ebulle a

a 760 mm Hg (a nivel del mar), e inicia la

SEPAAADOR

~,

Figu ru 5-1 ObtenCin del Cloruru de l'Im/o.

/.2.2. ESTRUCTURA DEL l/ON OMERO

El monomero para la po limerizacin a PVC .

presenta la siguiente estnlctura

autoignicin a los 4720C. En attas conccnlr:lciones

y cn periodos de cxposic in largos, puede causar
CnfCnlH:dades como el angiosarcoma del hgado y
l.:l acro-ostelisis. Es lige ramente sol ublt: en agua y
soluble en eter y alcoho l Se almacena en fo mla de
lquido bajo presin. en recip ientes de acero al
carbn; 2.5 - 5 atmsfe ras y para su cransportc se
ocupan buques, autos o carros tan que

1.3. CLASIFICACION DEL PVC

Se pueden segUIr cuatro fonuas de clasificac in

e =e
H

M ~to d o

Suspensin, Dispersin, Masa, Solucin

Peso \lolecular
-

el

En b cstructura anterior se pu;dc observar b

presencia de Ulla doble ligadura y un aromo de
cloro unido a un carbono inSalurJdo El lomo dI;
cloro atrae a los electrones de la doble ligadurJ.
dando como resul tado una estnlctura mas reactiva.
comparada con una mokcub de eti leno.

de Prod uccin

Alto. y ledio y Bajo

Tipo de monmeros
HOlllopolmcros y Copolimeros

Fonnulacion
Rigido y FleXIb le

En el campo come rcinJ la ultima c1asificacion es l:l

ms importan te .

WF~--------------------------~

CLORURO DE POLIV IN[LO

CLASIFlCACION POR METOVO DE

OllTENCION
La obtencin del PVC como resina se Ueva a cabo

mediante cualquiera de los cualTO procesos bsicos

Tabla 5. J Formulacin para PQlimeri:acin en Su:>pensin.

~LUSTA:-;CI ,\

PARTE EN PESO

:\\OI\()MF.RO DE CLORuRO DE VIN1LO

100

AGUA

200

PEROXlOOS DE LAI.;RlLO

0.1

ALCOIIOL. POUV[}iIUCO

01

de polimcriZ3Cin"
Suspensin

Di spersion (Microsuspensin)

Masa

Solucion

Slo los tfes primeros procesos son utilizados

comercialm ente para b produccin de PVc.

a) Polimer;:'llc:ill por .\'uspclIsi/l

Se considera la ms importilllte a nivel mundial , ya
que un 70% del rvc se produce por este metodo .
El proceso consiste en utilizar perxido de laurilo
como iniciador de la reaccion , el clIal es solublt: en
el monmcra de ClamTa de Vini lo, y se emplea
agua como medio donde se efectua la reaccin .

El Cloruro de Vinilo se dispersa en un agente de

suspensin , por ejemplo alcohol pol ivinlico
soluble en agua, para reducir la aglomeracion de
partculas durante la polimr.:riz..."lcin , incrementando
la viscosidad dr.:1 agua y retrasando el proceso de
unin de gotitas fonnadas . Los agentes de
sUSpensin son so lubles en agua pero insolubles en
el monmero

Cuando finaliza la reaccin, se recupera el

monrnero sin reaccionar y la suspensi n se pasa a
centrifugacin al vaco o decantacin para separar
el agua, seguida de un secado y enfriado con aire
para reducir el contenido de humedad
A
continuacion la resina se tamiza y finalmente se
.:mpaca.
Medi:ulte este proceso se obtienen partculas con un
tamailo entre 80 y 200 micras, que se sedimemall
en la fase acuosa o se mantienen en suspensin por
medio de una accin mecnica y con la ayuda del
agente de suspensin . El tamao y porosidad de la
resina depende del tipo y cantidad del agente de
suspensin, agitacin, temperatura y relacin aguamonmcro. Por este tipo de polimcriz."lcin se
obtienen homopolimeros y copolrncros
La
Figura 5-2 muestra el diagrama de polimerizacin
por suspe nsin.

Ijll
l

1 1-'

ClOIIIUItO D~

1111"Ov~~~~ol
P'~t~oDE

00

Para efectuar la reaccin se r.:mplean reactores de

acero inoxidab le enchaquetados, provistos de
deflcetores (baffles). para mejorar la disipacin dd
calor y disellados para soportar fuertes presiones

intemas

CEMTJllfUOA

Sll!CAOOII

Figura 52 l'o{imerizacrrJn por Suspensr6n.

unpr:.

CAPITULO V
b) P(Jlimeri:'lIcin por Di.\ persi"
(Mi cr oslI spen Sj IJ)

altamente aqu ilados, jabones de sales de los cidos

laurico. mirstica, palmitieo y esterico .

En este proceso el polmero se dispersa en agua.

mcd ianle el uso de agentes de dispersin como
jabones
o
detergentes,
fonnando
gotas

Tabla 5.2 rormrlaclVnes para Po{mer:acivn en

DlSpenin.
SIJnSTA i'CL\

microscpic:1S. Las microgotas quedan estabilizadas

por el jabn d urante todo el proct!sa de la
polimerizacin y fO rnlaIl un lt;x con aspecto
lechoso

l..QNOMFI!.() CLUKUJW UJ:. VJN1LU

AGUA

JABO:-.J O AGENTE TE'ISOAC11VO

rN1C 1AOK DE REACCION

PARTE E.'l PESO

IUU

JSOUO
l 5
0_1 (;.4

La temperatura dI.: operac in es de 40 a 550C. Si

sta se eleva, se obtiene un PVC con peso
mo lecular ms b.yo y ms inestable trmicamente.
Al finalizar b rC:lccin, el rn onmcro q ue no
n:acciona es desalojado por un:!. bomba de vacio y
el pohmero es secado po r aspers in. Se usan
como
iniciadores
de
reacci n
tales
peroxidicarbonulOs, persulfatos y perxidos.

El prodUCID fina l es lma dispersin de pol llucro en

agua. con tamao de partcu las extremadamente
finas de O 5 a 4 micras, qU; pueden s;r aplicadas en
b fabricacin de pbstisolcs y organosolt:s, pero
tambin se puedt.:1l obtener part iculas de 02 micras,
que se emplean en la produccin de hi,t;x. Con este
proceso, SI! obtienen n:sinas de tipo homopolmeros
y copol Imeros .
El PVC de d ispers in es apropiado para mezclarse
con plastificantcs y elaborar con ellos productos
fl exib les. Su facilidad de dispcrsin , sc atrib uye al
pequeo tamao dI! sus partJculas. Tambin el
Jabon contribuye a !,;:)tabilizar la mezcla de resina y
plastificante (plastiso lcs).
La pn:scncia de ag ua do nde se efecta la
po limerizacin. penn ite una diciente remocin de
calor
Como age ntt:s dc dispersin Si.: empkan una gran
\ ariedad di,: jaboll\!s y agentes tensoacti\'os, como el
sul fat o de sod io, steres su lf:lt:ldos, este:lrato de
amonio, aceite dI! ricino su lfo nado, alcoholes

e) Po/imeri:ac:i" en M (t.WI
En este proceso el tllonmero Cloruro de Vinilo se
po limeriza sin la presenciG dr;: :lgUG, no se emplt:an
agentes de suspensin ni de d ispersin y presenta
las ventajas de un ele\ ado grado de pU fCz.a y la
simplificacin en el secado del producto.
El polmero que se obtiene es semejante
suspensin, pero es ms puro y tieJlt.: algunas
mejoras en la absorcin de aditivos. porqlli! no esta
contaminado co n alcohol po liv in ilico Sin embGrgo,
debido al gnU1 t<.unailo de sus partculas no se
di spersa en los plastifican tes y no se emplea para
plastisolcs .
La polimcri z.acin en masa a escab industrial se
realiz.1. en dos etapas En la primera. se e fecta una
prcpol imerizaeion con un grado de convers in del
10%. Al comenzar lJ. reaccin existen dos fases: la
del monmero lIquido y la fase slida del polmero
f0n11ado . A medida que avanza lJ. reaccin. la fase
hquida de l monmero va desapareciendo hasta
pennllilcccr la mitad del mism o La segunda fase de
la po limerizacin se realiz:l trasladando la carga
un segundo reactor para completar el grado de
COll \"crsin deseado.
Se obtiene una partlcula con un tamao
200 micras, que se c1.:tsif" ca con tami ces, es muY
porusa y tiene un elevado \ alar de abso rcin de
plastificantcs

Uqu~----------------------------~

CLORURO DE POL IVI:-iILO

Las variables mis importantes a controlar dur.U\te el

proceso son . la temperatura ( 50 a 60 oC ) y la

agit:tcin Se obtienen unicamcnlc resinas de tipo

homopolimero
La Figura 5-3 muestra
polimerizacin en masa.

el

diagr.una

COl1l0 no se utiliza agua, se simplifica la separacin

del producto precip itado, del Cloruro de Vi nilo
residual. del solvente volti l y la operacin de
secado , El iniciador de reaccin que se emplea es el
perxido de benozoilo, al 0.005% peso.

de
Mediante este p roceso se producen copo lime ros con
10 a 25 % de acetato de ,,niJo y 90 a 75% de
Cloruro de Virrilo. El copolmero obtenido contiene
pocas impu rezas, ya qm: no existen agentes de
suspensin o tcnsoactivos .
El talllailO de partculas es aproximadamente de 0.2
m icr.lS
Su mayor aplicacin consiste en
disoluciones (barnices), para recubrimientos de
envases metlicos de gr.lJ1 calidad y unifonnidad.
La siguiente tabla muestra un resumen de las
propiedades de PVC, segun el proceso de
polimerizacin utilizado .

Figura j.J l'/Jimlefl:acilI en Mw,'Q.

Tahla 5.1 Propiedades de la Resma de PI 'e pur Proceso.

d) Polimerizacin en Solu cin

Tambin

conocida

como

poli meri z<lcin

I'RO('l!.SO

por

precipitacin, es menos comercial que los procesos

anteriores, debido a sus elevados costos de

.\ln

Su spen ~ i6n

produccin
El proceso consiste de un solvente en donde se
encuentra disuelto d monmero durante la
polimeri zacin . El polimero obtenido se precipita
por ser insoluble en el solvente .
El solvente ms utilizado es el n-butano, pero se
puede
lIsar
benceno,
alifticos
clorados,
ciclobexano y tetrnh idrofuraJlo

La ventaja de utilizar un solvente vo lti l radica en

que es ms f:ki l controlar 1::1 temperatura, porque el
diluyente ayuda a remover el calor producido en la
polimerizacin por evaporacion, es deci r, que actla

COmo un removedor de calor

P.M.

24,000 a

T \l\L\NO

SU PERFiC.'IE

f UIHoZA

Poro."

Media

l.isa

Media

OE
p,\lnICU LA
~O200

micras

1':0,000
Dlspersl on

311,000 a

Oj 4 m;cr:u

83,000
2~,OOO ~

60200 m; crns

Muy

l'0 r(\~ A

Muy alta

~O,OOO

Debido a las caractcristicas de la particul.:!. de PVC

obtenida po r diversos tipos de polimcriucin, los
procesos de transfonnacin mis adecuados en que
se dcb~n utilizar so n distintos.
En la Tahla 5.J se hace
aplicaciones ms comunes.

referencia de

las

CAI' IT;LO

l'roce.w,~

Tabla 5. 4

de P" /lIneri:ucln par" la Oblell clll de PFC

,
SUSI'E..;SO'l

l)ISPI!RSIOK

HO~IOPOUMERO

EXTRI)Sro..

COPOUMERO

I\YECeIO"

HOt-.!OPlI [/l.IERO

PI.ASTlSOLhS y

COPOU:'IERO

ORGAM>SOLES

Ilo~rOPOLl/l.IERO

;XTRllSIOl\

COPOLlMERO

RECUllRl/lIlEr->TUS

, VIN ILO

SOUJCIOl\

I.J.1. CLASIFlCACJON POR SU PESO

MOf.ECULAR
En

las

resinas

dI!

PVC

el

rango

de

peso

molecu lar (M\\) varia de 50.000 hasta 450,000.

Este

\~Jo r

influye en las propiedades mecanicas y

f sicas del polmero.

m~d ida

que el peso molecular aumenta, se

lII ejoran bs prop iedades fis ico mccnicas: tens in.
elongacin. compresin, impacto, mayor resistencia
qumica a solventes, lcalis, envcJecll111 cllto,
\"iscosidad de fundido y temperaturas de l proceso,
pero disnllll uyc su p roccsabi lidad )' la solubilidad.
Confonne dism inuye el peso molecular, las
temp,;r.:tturas de procesam ie nlo de las resinas son
mas bajas ~ f:ici lm entc procesables. las propiedades
fisicas ~n el producto tenninado, tales como tensin
~ r~sist~ncia al rasgado, disminuyen El brillo y la
capacidad de aceptacin de carga es mejor y la
fragilidad a baja tcmpcratura es mayor.
Al se leccionar un polmero de PVC puro sm
aditivos.
se deben tomar en cuenta las
c:lracteristicas del artculo fin3l y elegir la re si na
adccU!lCb Un par..lll ctro que ti ene gran i.nfl uencia
sobre las propiedades fisicas del poI linero, es el
peso molecular prolll\!dio (l\.ln).

Para detcnninar el peso molecular promedio, se

emplea un mtodo indirecto que cOll sistl! en
preparar una solucin de PVC cn so h 'entcs como
d icloruro dt.:: etikno, ciclohc'\3J10na o nitro b~nccno

En las especificac iones de las resinas de PVC

entregadas por d fabricante, nOllllalmcntc no
aparee..: el peso Illo lecubr, si no la \ iscosidad y un
nmero denom in ado \alor K
La viscosidad rdativa se dcte nnina en so luciones
de PVC al 1% en ciclo -hcxanona a 25"( Se usa un
viscos metro capilar tipo Os twald. y se m ide el
tiempo de fluj o de b solucin y de! so lvente, a
tm\s del capilar entre dos marcas . Se aplica la
sigui eulc fomlula:

'1 ,01 : Viscosidad relati\':\ = T. Solucinrr Solvente

y el valor K se obtiene de :

I081O'1rd:

r(
-

75 K' x 10'

~I

+(KxlO-J)c

11+15Kcx IO-3

Donde c"" concent racin (g/lOO mI).

~~----------------------------------------

CLORURO DE POLIVINILO

Para las resinas de bajo peso molecular, el valor K

es hasta de: 43 , mientras que para los mayores pesos
moleculares llegan a 84
Las resinas comerciales de PVC tienen viscosidades
inherentes
relativas
en
ciclohexanDtl~
comprendidas entre 0.4 y lA
En la siguiente tabla se presenta la correspondencia
entre viscosidad relativa valor K y peso molecular
promedio en peso y en nmero
Tubia 5.5 Re!acn entre el J 'u/or
Valor K

Pc~n

,\lulecular

K.~

el Peso i\foleculur.

El PVC de peso molecular alto se utiliza en la

produccin de artculos t1exibles, ya que la resina
es dificil de procesar sin la ayuda de plastificantcs .
Sin stos, la temperatura de procesanliento
requerida degradan;) al polmero .

1.3.3. CLASIF/CACJON POR TIPO DE

MONOMEROS
Las resinas de PVC se clasifican en homopolimeros
y copolmeros La siguiente tabla mu.:stra diversas
modificaciones que pueden derivarse de los
plsticos de vinito.

Peso Molecular (i\1n)

(l\hv)

Tabla j.7 Tipos Diferente., de Plsticos r nilic(l.~.

45

4,OOO

20,000

4S

54,000

26.000

53.9

70,001)

],OOU

59.5

100,000

45.500

65.2

140.000

55,000

70.8

2()O.IJO

64.000

76.5

260,000

73.000

S3.1

340.000

82.000

91J!

4!W,OOO

91,500

RCllu.:it"Jn
Quimka
o Modilicncilin

I\"1onmcro o Po limcrlJ

Ilomopolimero

Cloruro do: vinilo

Tabla 5. 6 USII.' de la /(esina de PI 'C JegllI el Pe.~o Molecular.

ALTo

USO

PRODl;CTOS FLCXlDLES
pt!rtil<.:~ l1c\ihks

m;:mguo:r~ .

":fputos.
MEDIO

BAJO

Poli(clomro de
vi ni lo)
Poli(domro Oc
vinilo) con
P Ja~lifi<:u<:in

inkma"

Cloruro tic vinil y

N -c i ~ 1ot<::xi lm.lcim iti
u cloruro de villilideno
)/0 ucriJonitrilu

Poli{clomro de
.inilo) Wll mayor
n::si.,tellci. a l~
tiduml,l;in por
;lur

Copo limeriz .ci I Clowru oc Villilo ~obrl:!

de injl:I1O
caucho de triJonitriJubul.di<:no o caucho
anilico o copolmeru
ctikno-acet.to de
vinil

Poli(cloruro de
"inilo) J.:: allo
impdo (I'VC.Hl)

Mezcla (A\ends
Je I'olimero.,)

Poli(clontro oe vinilu
con Polidilcno clomtio
o (,crilunitril ..:stir":llo
() ;aucho dorad

C!racin

l'oli(clonl!"O dI:! vinilo)

i'VC ;lomJo
(C.PVC)

t.lada con

Poli(doruro Je viailo)

J>oli(cloruro I.k
vinilo) plastiticadu
(PVC-F)

PRODUCTOS RIOfQOS: tubcra y perfil

rigido
PROD[JCTOS RlGIDOS: pcliclIla para
knno!onnaoo. ~opJ(\(lo d, hoteHflS,

iuyeccin de cone"jollcs

Plstico

Utilizadn~

Copolimerizacin Clomro Oc vi nilo con

acetalo de vinilo
t.:io maleico o
propilcno o esteres de
viniJid<:no o Icrilatos

Hay resinas de peso molecular alto (PMA), peso

molecular lT1,;dio (PMM) y peso molecular bajo
(PMB) . Sus usos se mu.:stran en la siguiente tabla.

PESO
MOLECULAR

pl~.'itilicanle,;

unph

CAPIT ULO V
a) H O!1l opo!mcros
Los comonmeros que reaccionan con el Cloruro de
St: obtienen por la asociacin dt: l1lonmeros

Vi ni lo son' clo ru ro de vinilideno. steres acrl icos y

iguales de Clanlro de Vi nilo

steres maleicos
compOSicin

Los homopol meros req uieren de un gran cuidado

en el momento de b

trallsfonnacin, ya que

prese ntan Ulla gran tendencia

.1

1;) degradaci6n si no

se encuentran lonnulados adecuadamente

aditivos lubricantes J plastiricantcs

Para obtener un copoHmcro de

unifolllH:,

debe

dosificarse

paulatinamente
el
comonomcro
polimerizacion a la Ilusma velocidad a

la

en

est consum iendo po r la reaccin.

con
Acetato Lle Vinilo

Su contenido en el copolimcro vara dI,) 2 a 16%. El

Para obwncr resinas de PVC con diferentes

propiedadt.:s para la tr..lI1sfonnacion. se hace li SO del

copol m ero con un contenido de

proceso de copoJimcrizacin .

para calandn:o y los de 16% de acetato en losetas

2i~O.

se emplea

para pisos.

h) Copolmeros

Post CIO I':lcin

Combinando el 111onmero Cloruro de Vini lo con

olro monorne ro como el acetato de vin ilo. se

Es otro mtodo para modificar las propiedades de la

resina de PVC ) se utiliz.1. sobre lodo para mejorar

ob tiene: un copo lllncro, que pueden procesarse a

la resis tencia a la tempcratur;1

menor tt:mpcratura Son menos afectados por las

operacionl:s del proceso. mejoran la propiedad de la

El producto recibe el nombre de Policlom ro de

resina en cuanto a su fl exibilidad )

Vi nilo Clorado (C PVC) y el proceso consiste en

limitada

solubilidad

aUlllelllar en un 20% el cO IHenido de cloro en las

mo l(:cul as.

Los copolllneros actan como plastificantes

mIemos, mejoran las propiedades presentadas por
los plasl ilicantes externos debido a que estos

Las mol0culas de pve contienen 57% de cloro) al

efectuarse la Post- C loracin, se ele\a al 65";'. Ello

inc rcmel1lan la fl exibilidad, pe ro no son adecuados

se obtiene al tratar d icha mo lcula con cloro o

para los req ueri mientos de sol ubi lidad.

clorofonllO, llcv:lndosc a cabo una s llslitllcion de un

tomo de hidrgeno por aIro de cloro .

la primera etapa dI; la reaccin de

polimerizacin para obtener copolimcros, sc usa un
comonmcro que tenga una vl;]ocidad de reaccin
mayor al Cloru ro de Vin ilo. se obticne un poLme ro
rico en contenido de comonml;ro. pl; ro en la
ltima pal1<.: de la reaccin slo se tiene una
pequelh parte del comonmero y pr.kticamente el
PVC puro .

Si

en

La adicin de cloro a la cadena del

imparte mayor rigidez y n::sistencia

defonnacin por temperatura (hasta 300 ms que

el PVC sin clorar) y mejor resistencia qllllltlca Sin
embargo, la nmyor rigidez rcduc.: la resistencia
im pacto del PVC c1orado

~~ ----------------------------------------

CLOR URO DE PO LlVINlLO

CLAS/FICAC/UN CUMO
COMPUESTO
En la prctica el transfonnador de pl:.sticos clasifica
al PVC en : compuesto rigido y compuesto flexible
oylasrificado
La resina de PVC dircctamemc obtenida de
cuIquicr proceso de po limeriz.acin, sin importar
caractersticas de
peso
molecular y
es intil Jara cualquier proceso de
trarlsfonnacin Por ello debe acompaaJSe con um
,,~erie de
aditivos
que
proporcionen
las
caractersticas necesarias para ser procesado_
La ausencia o la adicion de un lquido plastificante,
genera la clasificacin p~ra compuestos de PVc.

PVC Rgido (sin plastificante)

PVC Flexible (con plastificante)

a) P VC J?igidn

Es aquel en cuya fOnl111bcin se encuentra un gran

nmero de aditivos como modificadores de flujo,
de impacto. estabi lizadores, colorantes, entre
otrosNo contiene liquidas p)astificantes que
modifiquen la flexibilidad del mah:rial Esto se
observa en un producto de PVC rigido que sufre
ligeras o ninguna dcfornucin ~te cargas o
impactos externos y si l.:l. carga o el impacto es
excesivo se puede producir la mptllr.l

PVC Flexible o Plastijicado

En este lipa de fornlulacin. se incl u)'en aditivos

que haccn a la resina procesable. y liquidas
plastifican tes quc imparten al producto tenninado
flexibil idad. dependiendo de la proporcin del
plastificanle usado Por ejemplo. un producto de
PVC flexible. sufre fcilmente defonnaciones
tl!mporales o pennanentcs ante cargas o imp3ctos
, pero muchas veces sin llegar a b ruptura a
de grandes cargas o impactos .

2. RESINA Y COMPUESTOS
DEPVC
2.1. RESINA DE PVC
2./ . / . PROP/ EDADES
El PVC es un malCrial esencialmente amorfo con
porciones sindiot:lctietlS que no constituyen ms de
20% dcl totaL gcneralmentl.! cuenta con grados de
cristalinidad meno res .
La gran polaridad que imparte el :i.tomo de cloro
transfonna al PVC en un material rigido Algunos
de sus grados aceptan fci lmente diversos
plastificantcs, modificndolo en flexible y elstico .
Esto explica la gran versatilidad que caractt.:riza a
este polme ro. empleado para fabricar artculos de
gran rigidez y accesorios para tuberia, productos
sernjf1exibles como perfiles para pcrsirulas y otros
muy flexibles como sandalias y pe lcula.
El PVC es un polvo blanco, inodoro r;: inspido,
fisiolgicamente inofensivo . Tiene Ull contenido
terico dc .57% de cloro, dificilmente inflamable,
no arde por s mismo. La estructura de la partcula a
veces es similar l.l la de una bola de algodn El
diiuu;tro vana dependiendo del proceso de
polimerizacin.
Del proceso de suspensin y masa, se obtienen
panlculas de 80 a 200 micras, por dispersin de
0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras . La
configuracin de las partculas de PVC, varia desdr;:
esferas no porosas ) lisas hast.'l partculas
im:gulares ) porosas .
El PVC especial para compuestos flexibles. debe
poseer suficiente ) uniforme porosidad para
absorber los plastificantcs rpidamente . Para
compuestos rgidos, la porosidad es menos
importante, debido a que a mellor r.UlgO se obtiene
mayor densidad aparente

10

CAP ITULO V

En el mercado del plasrico existe una gran variedad

de resinas de PVc. Para identificarlas se recurre a
su valor K, que es una forma prctica dl: presentar
su viscosidad inherente . Comercialmente los
valores K varan de 43 a 84 unidades. El valor K es
mayor conforme aumenta la viscosidad . Sus
propiedades fisicas cambIan de acuerdo a su peso
molecular O viscosidad inherente.
Para fonnubr un compuesto de PVC, se reqUiere
escoger la resina confonne a Jos requerimientos en
propiedad~s fsicas
finales, como flexibilidad,
proccsabilidad y aplica.cin para un producto
detenninado

L3 estnlclura de PVC puede ser comparada con la

del Polictileno. La dif.:rcncia radica en que un
aromo de la cadena del Polietilcno es sustituido por
un aLOmo de cloro en la molcula de PVc, Este
tomo aUllwnta lo.s atracciones cntre las cadenas
polivinilicas. dando CO Ill O resultado un polmero
rigido y duro
Dependiendo del tipo de polimerizacin y de 1.1S
condiciones de esta, se puedell obtener polmeros
con diferentes tmna.ios de molccula o pesos
moleculares (~hv) que van de los 50.000 a [os
-'50,000 El siguiente esquema llluestra la ~stnlctura
del polmero .

La molcula de cloro convierte al PVC en Un

polunero con Ulla densidad rdativrunente .:lita Es
autoextinguiblc, porque los gases desprendidos en
la combustin sofocJ.ll la flama si no existe una
fuente extcma de ignicin.
Como desventaja de su estructura qumica. existen
impcrfecciones estnrcturales en su l110lCcula que
genera.n una alta inestabilidad que se propaga
rpidamente

La descomposicion inicia a los 90 - 95 0 C,

necesitndose estabiliz..'ldo~s tnnicos para su
procesamiento
La secuencIa de degradacin por calor, se muestra
en las sigui entes reaccioncs
OOBLE LJGADURA
INDESEABLE

l' ETAPA

CLORURO DE POLIVINltO
I~I

2' ETAPA
- eH 2 eH eH 2 eH eH " e H - C H 2 " eH -

elI

.o.r.o.QUE"

Cl

CLORUROALlUCO

INESTABLE

CATALIZA

HCI

~UERTEMENTE

LA REACCON

n.. sl",~ ETAP.o.

- CH 2 CH - CH 2 " CH - CH. eH - CH 2 " CH

ATAQUE "

elI

CLORURO ALIUCO
INESUBLE

+ nHCI

2.2. ADITIVOS PARA PVC

2.2. l . PROPIEDADES DE LA
La cstnlctura qUtlllica es distinta a b del
Polietileno, a pesar de que slo cambia un tomo .
La luokcula dd PVC es mas polar, genera mejores

propiedades
moldeados

para

la

impresion

de

productos

FORMULACJO.fI!
Cu.Uldo se fonnula un compuesto de PVc. eS
indispt:nsablc la inh=gmcin de aditi\os adecuados
que ayuden a meJorar su proces.:uniento,
presentacin ) aumentar su res istencia en medios
extemos

~~ ------------------------------~

CLOR URO DE POUVINLLO

Los aditivos deben de cubrir como mmlllo los

siguientes requisitos: tener facil idad de dispersion

en el plistico, estar debidamente apegados a las
regulaci ones de b SSA de M~.'\ico, FDA de USA o
por la BOA de Alernani .. cU:1lldo sean empleados en
la manufac[ura de productos que estn en cOl1taclo
con alimentos

11

Tabla 5.S Clasificacm de /us Aditivos para PI 'C

AD ITIVOS DE PROCESO
Al ESTAB ILIZADORES

TER~!JCOS

FI) LLBRICANTES
C) At-TIOXIDANTES
D) .\IODIFIC.\DORES DI: I'L\jjO

El MODIFICADORES DE \'ISCOSJ[)AD

No deben desarrollar efectos secundarios. como

alterar el producto en su apariencia y toxicidad, o
provocar problemas de salud al usuario. La cantidad
de aditivos se especifica en funcin de cien partes
de resina (phr en ingls), por la facilidad del manejo

.-\) PL\SllF1CAl\TE..<;

de las cantido.dcs

B) AUSORBEDORFS DE LUZ U.\

1") A(lf!\""TES DESLIZANTES

AD ITI VOS FUNC I ONALES

e) MODIFICADORES

2.2.2. CLASIFICACION DE LOS

ADITIVOS PARA PVC

D) CARGAS

1') AGEI\TES DE ACOPIA.\I!ENTO

F) .\GE"-ITES DE

Los aditivos se incorpor:m a la resma, ;ml.:s ~

durante su transfOml:lcin. so n de dos tipos:
aditivos de proceso y aditivos funcionales.
Aditivos
de
P roceso
Facilitan
d
procesamiento de los plasticos. evitan la
adhesin de stos a las partes metiJicas de las
maquinas y la degradacin qumica. en tre
otras funciones.

l)F.l~IPACT()

E:-ITR[cRL'ZA~IIE:TIO

G) AOF:>J TES Al\'llEST ATIC()S

1-1) AGEl\TES ANTIRLOQt'En

[) DE.\CTIVADORES DE METALES
J) P[O,\IEI\TOS

K) RF.TARDADORES A LA Ft.A..IA

ESl'll~!Al\"TES

"1)

AGENTES

\1)

1't'\lGICIDAS

O) 1:lL.\NQL EAOORES OPTJ<."OS

Ad itivos Fu n cion l\ les . Sirven para modificar

las propiedades de los plisticos y para
protegerlos de factores externos, como la luz
solar, fuego y microorganismos

p AROMAllZA:\TLS

2.2.3. A OITlVOS DE PROCESO

ti) E.\"whilizatloTes al CtlloT

La Tabla 5.8 muestra una lista completa dI! los

adi.tivos de proceso y funcionales .

El PVC es un tennopl.istico muy sensible al calor

Su descomposicin se manifiesta por llll c.:unbio de
color. o lo r dcsagradable y disminucin de sus
propiedades

Paro c\itar su degradacin tml iC<l. se utilizan

estabi lizadores que detienen el rompimicnto dI! las

molculas

12

CAPITULO V

La degradacin tnnica del PVC, se inicia a una

el
temperatura aproximada de 93C con
desprendimiento de cido c1orhidrico, que es
neutralizado por el estabilizador l. medida que es
liberado por el polmero . Por ello, el estabilizador
debe contar con los siguientes requisitos

Por otra parte, los estabilizadores secundarios

tienen una funcin ms limitada, ya que slo sirven
para neutralizar el cido clorhdrico liberado.
.Algunos estabilizadores de este tipo son :

,-

lPOXJllA!lOS

- M'rlTE DE

~OYA

!:poxmAno

ACl:lr~ D~ LI~.\r:,\ ~PO.'\lD"'DO

lnhibir el inicio de la degradacin por calor.

Aceptar el cido clorhdrico desprendido .

El producto de la reaccin con el HCl debe ser

insoluble y neutro .

Compatibilidad con la resina y aditivos.

SECUNl1"Rro.~

Estabilizadores primarios

Estabilizadores secundarios

Los estabilizadores primario.'; cumpl(;m con la

fUllcin de neutralizar el cido clorhdrico fonnado
para prcvemr que catalicc la reaccin de
degradacin . Adcms , sustituye al cloro expulsado
parJ estabilizar a la molcula y evitar que pierda
propiedades .
Los estabilizadores prim:lrios ms usados son :

< . .'~USD[

<

r OO/HU DI: n::;rL DOD[Cl!.U

Los lubricantcs mcjor.m la procesabilidad

polimeros y realizan varias funciones :

Red ucen I::t friccin entre las partculas

matcrial, minimi'mdo el calentamiento
retrasando la fusin hasta el punto ptimo.

Reducen
b
viscosidad
del
fundido,
promoviendo el flujo adecuado del materiaL

Evitan que el polimcro caliente se pegue a las

superficies del equipo de procesamiento .

Generalmente, un solo lubricante no puede

todas estas funciones . Por ello existen
extemos, ntemos e intemos/extemos.

Luhri ca ntes Externo!'

l'co~m",,~~o
PRlMAlUu.

fO~fITO~

b) Lubricantes

Dependiendo del tipo de accin que los

estabilizadores efecten sobre el PVC se puedt:!l
clasificar en:

Dl.'!L

,srAl'<'

_M .... Ll-'TO D[ DlBlITIL =ANu

DlI.~ \II<UTO"~

_1

IW>lo '.lN<

r
I

DIBIlT!L

=o\.~O

nlL IIl..XOAT O Or.1lAR1O LIQUIDO

ITIL H"'''O.H<l O[ ZINC 'OLIDO

_.UL......TUTllIBASICOD EPLQ"'''
CARlIO"""TO BASICO D[ PI.o",a

sALle".... T" '" PU''''''

Reducen la fri ccin entre las particulas

polmero, antes y durante la fusin,
la adherencia polmero-metal. Ti enen
compatibilidad con el PVC emigran hacia
superficie de las partculas o del material
En esta categoria cstan comprendidos los ;abo,ef
metlicos como los estearatos de calcio,
plomo, cadmio y bario . Algunos de ellos tarnb,rr
actan como estabilizadores tcnnicos .

mph------------------------------

CLORURO DE POLlVLNILO

13

Las ceras son lubricantes externos y existt:11 tres

intern os/Exte rnos

clases'

Contro lan el calor generado intcrnamente en el

Parafni cas .
Presentan
pesos
moleculares desde 300 a 1,500 y temperaturas
de fusin de 65 a 75C. Existen de estwctura
lineal que son mas ramificadas , cuya
cristalinidad es mellor y [os cristales mis
peqUt::os ,
SI;!
les
denomina
ceras
microcristalinas . Se usan para tubera rgida de
PVC en dosis de 0.5 a 1.5 pero

Ce ra s

Ceras de Polietileno. Son Po lieti lenos de bajo

peso molecu lar (2.000 a 10,000) ligeramente

ramificados, con temperaturas de fusin de

100 a 130C. Son ms efectivas que las

material fundido, fornlan una pelcula entre el

material y las panes metlicas de la maquinaria,
para que se deslice sin que exista friccin . Dentro
de stos , se incluyen a los esteres de cera montniea
(ceras de elevado punto de fusin) y los estearatos
metlicos (estearato de calc io y plo mo)
Los t!sleres dI;:

lo~

cidos grasos son versti les y

pueden servir como lubricantes internos y externos.

Ejemplos de ellos son: los esteratos de~ cidos
grasos (6.cido esterico), alcoholes grasos (alcohol
de esteril) amidas de cidos grasos (etiln -bisestearamida).

parafinicas a tempe raturas altas .

El

triestearato

funciona

parcialmente

como

Las ceras de Polieti leno se utilizan para la

lu briciUlle en P VC fl exibk, acta en este: caso como

extmsin de productos rgidos en dosis hasta

de 0.3 pcr. en el moldeo por inyeccin, hasta

lu bricante extemo para evitar que las piezas se

pegue n a los rnoldes .

1.0 per y en PVC scmirrigido y flexib le, hasta

0.5 pcr.

Las am idas de los cidos grasos pueden clasificarse

Ceras de Tip o Ester . Son gliceridos

obtellldos dd sebo. contienen cidos grasos
con 16 a 18 carbont;s. como el triestearato de
glicerol .

co mo lubricantes intem os o extemos, segn su

co mpatibil idad con e l pol mero. La mis import.."1fltc
para el PVC, es la Il.unada etiln -bis -estearrunida,
lubrica

intcmamente

facil ita

el

flujo

Su

limitacin es que no puede usarse para productos

Hay otras ceras de mayor peso molecular,
Illlilladas ceras 1110ntnicas, apropiadas para el
calandrco de placas rgidas tran sparentes de

transparentes .

PVC , as como para inyeccin y moldeo por

soplado Estas ceras provienl:n dI: algunos

y los que evitan el bloqueo de las pelculas, trun bin

Los llamados agentes de deslizanlienlo (slip agents)

son amidas de cidos grasos

depsitos dI: carbn mineral bituminoso. Son

imponantes cuando se trata de prod uctos de
alta transparencia \' tienen
estabilidad al calor y a la luz .

m uy

buena

El PVC utiliza un nivel de lubricacin y un tipo de

lubricante como se llluestra en la Tahla 5.9.
Tabla j . 9 Lubricantes para PVe.

l.uhricantes Intel'nus
Son compatibles co n el PVc. sirven para reducir la
friccin entre las molCcu las del polmero, la

IDO

SlffiSTANCIA

CONCENTRACION
(I'CR)

Inh:mu

!\cido <:Slo;:<ricu

0 .2 - O. S

b;lemo

Cera parafni..:

0.3 - 0.8

lnt./ext.

Cera m0l11nica

0 .2 - 0 .6

viscosidad dd fi.mdido y la resistencia al flujo Los

lubri cantes internos son :leidos grasos, steres y

~coholes . Se emp lean para extnlsio, moldeo por

,InYeccin y calandreo .

14

CA PITULO V

l) Amioxidallfes

rpido, mejor apariencia de la superficie del

Son los 1.:11cargados de

producto y mejor dimensionamiento

inhibir o retardar el

mecanismo de oxidacin-ch:grndacin dd PVC ,

MaY'or homogelll.::iJad en el fundido

p;ra

provocado por altas temperatur.iS de procesamiento ,

minimizar las pulsaciones en la cxtrusin y

elevar la \c1ocidad de produccin. Se mejoran

la ductibi lidad ) las caractensticas de

\'..:Jocldadt:s

de

produccin,

radiacin

U.V

temperatura dd m,;di:> ambiente

tennofomlado
El uso

ue estos aditivos en la formulacin del

PVC,

evita el tenmeno de cnvt:jecimienlo q ue se traduce

ell

una

dl,;coloracin

cid

material

rodillos de calandreo. en los dados yen Olms

partes dt: los equipos de procesamiento

tornandosc

:llllarillento y en una prdida dI,; propiedades

Menos

mCc:lnicas como alta rigidez, mayor resistencia a la

tells in y baja resistencia al rmpacto. A

D.''''"''''
..... D...,roM'''''~",,''
rt ..,nlCO "''1 'C'
," ...

-~'!TTUUH." ~ ""H~CU."
r

VJoo..""

011""""""

, .nOO' ... D

M(Jd?ticadore.~'

Tambicn

son

Reducir la h!lllpCF.ltUF.l de fusin de los

compucsto.s de PVc. pennitiendo un cambio

La mellor temperatura de fusin que se logr.:\ con

los auxiliare~ de procesamiento, es de gran
importancia en el PVC, porque el polimero sufre

1. ","~u" "n~~.

..
O'"
.. t"n ...~ ro .." e H ..u.... no:-""

mt:nor degradacin) pcnnite un mayor m.:\rgen de

LISO

de material rec ic!.:tdo

u~,

e)
d)

Menor tiempo muerto por lilllpi ez.:\ de la

seguridad para el
DO

con

\jI1I:

... cr ' .~.' cu-"o l'.lT "UZA,""')'~

""'FA,,'

productos

de eslado ms rtlpido.

.1>r .C~

nlf,

"U:UM'k1<>S

de

d:l:ldas

maquilu.ria

diferentes tipos de aJHio:-;: idantcs.

TIO,.""

devoluciones

superfici~s

continuacin se presc:nta ulla clasifi cacin de los

Reduccin o elrm inacin de los depsitos en

de Flujo

llamados

Modific"d()rc.~'

de Vi.w:osid(/(/

Son aditivos que pueden disminuir o aurnent3r la

ay uda

dt:

proceso"

M..:j o ran la proccsabilidad de los polmeros,

SJll

afectarlos sl! l1 sib l em~n tc en s us propiedades Se

trata de poi lineros acrilicos de mayor peso

viscosidad

del

poJimero,

para

facilitar

su

procesamiento) apl icacin

Entre los que disminu)..::n la \iscosidad yaulllentan

compatibi lidad.

la fluid ez estn los cidos grasos ,;toxibdos que,

adicionados a tos plaslisolcs, facilitan el proceso de
aspersion, aumem.:mdo la velocidad de produccin

El Po]ill1etilmctacrilato ~s el ms importante de los

:lUxiliares d..: proceS:l.llliellto y tambin sus

Por otro lado, los que alimentan la viscosidad y

copoll1llcros con el cstircno ) el acrilonitrilo Se

emph.:al1 ":11 cantidades de hasta 2 5 pcr para PVC

aluminio o silica, adicionado a un compuesto para

ngido. ) ofreco..:l1 las siguientes caractersticas:

recubrimiento por inmersin. I!vita el eSCUrrim iento

Illok:cular que

el

PVC

elevado grado

de

disminuyen

la

nuidcz, como el estear3to de

del material.

Mayor resistencia en caliente par.!. reduci r la

fractura del
maquinas

material quc

Pcnnite

Ull

emerge de

procesruuiento

las
mas

Un buen control dt:: la \ Lscosidad p,;nnire obtener

excdentes ac:tbados del producto final

CLORURO DE I'OLlV IN ILO

fJ

Agellfes Des/i Z(flllc.\'

aditivo

,,,,"""C;,,

proporciona

lubricacin

en

15

En el caso de: los plasisolcs , d efecto dI:! la

incorporacin del plastifjcanlc a la resina d e PVC,
se denomina gelificacin , ya que el resultado es ulla
masa gelatinosa de mayor viscosidad que el
plaslifi can le puro

In

de las pel culas d(.: PVC, evitiUl do la

",",Ih,,,enc;, de la pcJcul.:l. a la maquinaria, es decir,

, ,,,,m',ite qut! el compllc sto producID de la cxtmsin.

deslice bien sobre otros equipos como calandrias.

cllfriadores , aumentando In velocidad de
y cm pac:tdo.

En formulaciones

Se utili zan proporciones

de ptaslifieante del 15 al 50%
Los plastificantes ms conmllcs son los resultantes
de la unin de los acidos fhlico , adl pi co, azclaico,
sebcico o fos frico con :l1coho lcs 1ll01l0V:l!clltes o
renales

princip:l1 agente de sJizan l~ uti lizado paffi PVC es

con \lna co ncentracin de O 05 pe!".

comllll~S

2.2.4. AD/TTVOS FUNCIONALES

Otros pl:lslificantes son Po listen.:s de :'leidos
dic:lrboxilicos,
r~acciO ll ados
COIl
alcoholes
di ,alenles, II:unados p laSlifi cantes pol imricos,
steres epo\.idados, alqui larils lIlfonatos ) las
parafinas doradas

son steres liquidos de elevada

ebullicin, que disuelven o
a b I\:si na de PVC , par,: proporcionm
resnltndo un maletnl n :;.. ibl c) homogneo,

:: II,un"<lo pve plast ificado

fubla 5.10 Compdrucidl/ (le IOl' J'{aSflji cullfCl' pUfa I've

CRAV ~ 'O ,\D

l"talato d. Ilj.n-but, (DRr)

I'RUI'OU
U1C.

n :\ II'. TRA.'iS.
\ ITHr..A

".

,H; Li,\ ";0

fSTllA C
ISUUCT,\NU

1.45

1 49

54

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7.20

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I.06(J

1 47

h.'J"

bnj,'

vopI.\

16

CAP ITULO V

El plaslificantc de mayo r liSO es el ftalal o de

dioctilo (DOP), que tiene la cstmctura;

Pr~scntan

poca solu bi lidad y compatib ilidad

PVC, 11 0 pueden ser usados como plastificantcs
nicos en una fonnu lacin
, AnlPATO/!

_ 111_' I:"rtL lII:.xtl .... OIPA10

SI'H"'CATOIS

_ or_ISO _ O('TIL~"'HACArO(UIOfj)

l.

m_OCT' LAl'.fJ..\TO(DOZ)

. Acn. r:ErO.~lu",I.onr 50YA

La selecci n el,: un
fonnu]acin ,
dt!pcndc

pbstificante pma una

de
su
eficacia
)'

roLIPROPILM

... llIPA ro (l'PA)

compatibilidad

Extc nd cdo rc.~

El ndice de dicacia es la cantidad de plastifrcante

nccesan<l
para
reducir la tcmpcralm3 de
fragil izaci6n o la dureza de ulla fonnulacin de
PVC en un numero dclernllnado de grndos Un
pb$lificantc se co nsidera eficaz SI logra los
res ultados esperados con una cantidad mnima.

SOIl aquellas sustancias liquidas agregadas a la

formulac in de rvc para aum entar el volumen de
la mezcla, pero no realiz.:1.Jl 1<1 gelificacin de la
resina o la real izan de fo nn a deficiente . S u objetivo
principal es In reduccin de costos, ) a que son d ~
1111 precio mella r que los plastificantes pril11ari os O
,.
secundarios.

La compatibi lidad esl;\ ell fu ncin de la c.1pacidad

de formar una mezcb homognea entre la resina y
el plasti ficantc.

b) Absorber/ores de LI/ z lJ V.

Los diversos plL"ti fi cantes se di\ den en prim arios,

secundarios y cxlcndcrs.
Pla .~ lifical1tcs

Poseen la facultad de IIlcorporarse al PVC, son

totahnenle cOIllKltiblcs, an en el envejecim iento.
Pucdcn usarse COIllO nicos en lIna fOllnulacin

l '<t IMARIO.

I<lNurrtmMw....

m"UILI'T.. ,,,,yo
mIOUTILrr .....

[m

( D~11'l

,O (""'"

l rlll . II" X I Lrr~L"I<I(t>"')

e [., IllOO~CILrrA"""n(m""J

I.OI'<" nt'"t..\~"..

lMU"'f~n.'O.'IrA ' O(ICf')

TM"M II L

Son los compuestos qumicos que ev ilan las

deg radacin del PVC, causada por la ra,l;a(:;o"
U.V. de la luz solar.
Los absorbentes mis L1sados

Pl'illladus

LO~"tlIlL'tnClRU

(Exlcndcrs)

r~l"'l.nATO

SO I1 :

Benzorcnones
BCllzotriazo lcs
Salicilntos
Aminas polimricas
Malollalos
BenZQllos
Oxaniluros
Compu estos de niqu cl

El tipo y porcentaje de absorbedores

em pican para PVC son

(rUI W

' TfJ""'1IL rEN I L5ALICILAHI

DERI\ AI)()Oi l/EL Tt TRA~orr[L PI""">!"A

BII'<Z;OTII. A7.nus

v~h----------------------------------~

CLOR URO DE l'OLTVfN ILO

vn ab'sollbedor de 1L1Z U.V. , mezclado con bixido

fonna una pelcu la dob le y mejora su

ib;ll;d"d a la luz solar.

VIM,,,",if,,,,ul,,,"',, de Imf! acto

son excl usivos pm;'! PVc. se uti lizan tambin
otros tennop lsticos. a los que otorga mayor
i al impacto a tem peratura."; bajas .
adi ti vos mejoran la resistencia al impacto del
!,j:lmeu" sin hacerlo ms bl ,Uldo o fl ex ible, es
proporcionan caracterst icas c!{\slicas con

~i),,;d'ld de absorbe r choques o S<lClI didas sin

Los
son

modificadon:s de im pacto pa ra PVC

el acri loni! riJo-b utad icno-cstircno (A BS),
el 111 eti 1m etac rilato -b II tad ello -cst i reno
(M BS).
acrl icos, PoJi eti leno clorado (e PE) y et il-v inil
'lcetato (EVA)
ABS

Es un tcrpo li mero q ue se prt:para injel1ando

Poliesti rctlo-acri lollitri lo en h ul e de Polihutadicno
Las ramas de esti rello -acrilo nitril0 tienen pobridad
selllej~nte a la de l PV C y pro mueve n la ~dhesin de
los dos mat,;nalcs. La porcin eh; Polibutadiel1o,
C0 11 su grall elasti cidad, co nfiere la mezcla
resistencia al impacto Nonn al mentc, se empica un
tapoJ mero co n elevado conteni do de butadieno .
l\1

I\"'nc"rl im iento co nsiste en mezclr el plsti co

con

Ull

e!astmero. El lamaiio de la par1cub

debe ser adecll ada para u ll a

dispersin

t:x istir su fi cie nte compatibi lidad entre el

~ojl m ero rgido y e l polmero elstico, para que
ad herirse . Sin em bargo , b compatibi lidad
~~m,"' ser total para evi tar la fOllll acin de una
co ntinua, porq ue se ~1~ctar<Ul de m as i ~d o b.."
M,p;',d"des mecni cas del PVC .
compuesros de PVC p lastificados 11 0 requieren
'1
dc im pacto, pero los compuestos
productos rgidos, necesitan de ellos para
1,)'0<.. , su resistencia.

17

os

So n matcria!L:s q uc sc obliencn illjel1al1(Io

metacri lato de metilo y cstireno en las cadenas d..:
U11 huh.: de Po libutadieno -Po liest ireno . La aus<.:ncia
de acri lonitrilo, p<.:nn ite mayor rmnspa renCla,
sacrificando resis tencia q ui m ica. El MB S y el ABS,
por 6U cont enido de PoJib ut:.dieno, requicren una
formul ac in
t:speeial
con
antioxidantes
y
absorbed ores U.V. cuan do el producto es usado en
el exte rior.
Acrilil'US

Estos modificadores de impacto se crean con

Ill etacri lato-butil ac ri lato-<.:sti rcno o C011 metacril arohe.x ilacrilato-es(ireno, ti enen nJeJor resistencia
ill nbiental que los de A BS.
CPI~

los modi ficadores de impacto se usan

c.mli dadcs comp n;ndi das en lre una a quin ce
por cicn de resi na, y deben se leccionarse
"
en cuenta su in n uellcia sobre otras
~; edwJes del material como:

" 'hl, ;iI"iI

T rm ica

[es;S!CIIC;a Ambiental
Fsica

Los pol m eros clorad os se obtiencn clor;mdo

Pol ictil ell o de Alta D ensid~d hasta 30 a 40% de
cloro . T iene n baja cristal ini dad y baja tempc ratura
de transicin vi tn:a, lo ellal ,;onfiere a la mezcla con
PVC res istencia al impacto
E l grado de
compatibi lidad co n el rv c pu<.:de regu larse
con tro l,mdo la cJo racin . U n nivd de 3(,ry" de cloro,
puede ser el mejor para un bu en ba lance entre
d ispcrsabil idad
rcsistcncit
al
im pacto,
y
procesabi lid ad .

18

CA PI TULO V

I~ VA

Los agentes de :1coplamiento son .

Son copolirncros de c ti !c no nCCla!O do..: "il1 i10 con

30 ; 50%, de <1cctato de v inil o (VA), con
propiedades cb SIOIllCriC:1S. Los ms eficicn L\:!s
cont ienen 40 a 50% Sus ventajas son buena
n;s iSlo..:nci .. al calor ~ n \; lUl:. buena res istencia
qumica., bll c11 as pmpicJndcs de impacto a b;jas
temperaturas) buena proccsabilidad .

~ UJAL('OX!
\l0J'\'0 AVOX!

~IlA"()S

p"ed''';1

Los de mayor ap licacin son los litano.los.

usarse ell concentraciones del O 2 al 2 O peT,

ti) O ,,.gas

acuerdo a la!> propil:d:ldes finales del producto.

5011 I\l;t:lialcs orgnicos o inorgnicos. Se uti li z.'1l1

p;ra mejo rar las propiedades fi sicas ) qlllm icas de

los compuestos dI.:: PVC .

.0

Agel/tes de Entrecruzamicl/to

Son los cOlllpuestos qumicos que enl azan

El 11l:is ulili'l.du p:1ra este tipo de polmero, es el

carbonato dc cnlcio COIl 007 n 50

Tambin

$(;

~I

de lamalo

para bnjar costos y en al gunos

llsall

casos. par.!. proporcionn r del las propiedades de

nu.i o, so bnJ todo , en pl3.~tisoles

lIlulculas d!;:1 polmero formando una lilaila

ofrece
ll1;1 yOT
cstab ilidad .
A umentan
propiedades mecnni cas y mejoran la re!>is lencia
medio ambicnte.
Los agentes de entrecruzam iento son los s iguientes:

Exist o..:n los siguientes tipos de cargas.

, .,r'.....~u>Ow~
HOOOJ,o ' "

"-~lU,

M"noF.....

[ ~..,,'O,......ro

. "..... . . . . . , " . . . L ........ ' "

~"'T1'"

_"",",'O"" "Rnt',

",..
......
""

",.,.JU~'"''

u ..........,

Il idrop;:rxidos
Alquil Perx idos
Perox i Esteres
OI:1cil I\:rx idos
Pcroxi Acetales

Sc uti lizan en

del 5 <ll

pvc con un

rango de concen'"c;;,'m I

~%.

e) A;ellfeS de !l eo/,/allliento

g) A gente... IIl/tie,\'tlricos

Actan como un cn lace cntre la pa rtt! orgnica del

El PVC ticnde a mantcner las ca rgas

polmero con
.
!llorganlC;
.

carga,

que

generalmente

es

:\Cllmtrl<ldas

en

s u superfi cie,

ya

qu e

!la

conducto r elt.iclrico, prO\oca.ndo la :ltraccin

polvo. adhcs in con olros materia les y .c,,,,,,,;i,,1

Los ;genles de ;cop lam iel1 to a~u d an a las cargas a

l11 olectll;r. aUl11entan e l
lotal si n Illodi ticar las

de chispas elcctricas
in cendi o.

propiedadcs I11 cc:nicas del llHlterial. Mej oran la

Los agentes anti est:iticos disipan la

dispersin

de

las

del polmero y evilan los problclll:\S antes descri""i

aUI11Clllan

!;s

propiedades

IIlcorpUro.rse a nivcl
porcl,;ll taje de carg;

pani culas

aglolllcr.lCh..

mec{micas

\'

de

Se clasifican

Cll

capaces de p ropiciar

agen les intemos y e.\ lemos .

p roo,:sill1w.:nlo

~h------------------------------------;

CLonuno DE l'OLl VI :>I I LO

Agcntc~

Alllic.,I:ilims Inlc nlOS

Se adic ionan al plstico

Despus de

dll~nt~

su procesamiento_

tiempo II1I gran a la superficie

ejercen su funci n
UIl

La concentracin reqll ~rida par:l la fonnulacin con

PVC es de 05 a 1:5 pcr El mas usado es el
alquisulfonalo de sodio

Par:l el PVC el s ili cato de c:llcio, deb~ tener una

concentracin de 0.1 pcr, ) si se empica la ce ra de
amina,

Sl1

co ncen tracin es de 1 O pcr.

f) e(l(:ti\'{f(llJrl'.~

i)

Son aditivos

de ft!ctale.\

qumicos que

[3 enzalhidrazo n::\s

Se ;plican s umergicndu los productos moldeados

Esteres de Acido Fosflll"USO

en solucin, para ge ner:. r un:. pe lc ula que har.i las

Di ac il Hi dracina

veces de antiesttico. Esta cubicna L:S tcmpor:lJ. ya

que con d paso del t ielllpo. se desprende) hay que

Derirados de O"alaminas

Para PVC
02 pcr

El siguiente cuadro presenta algunos ejem plos de

estos :Iditivos.

SA1.1(lj IIV
Al.OI

1 ~1I 1

'\\II /'IAS

FI)~I

IIHO 1

emplean

para

5011 .

A~cnlcs t\ntic S I .titll~ E~lcrl1(J~

JHIC\"O

se

ncutr:ll iz,ar la descomposicin de los p!ast icos po r la

presencia de ml!laks . Los deacti\ adores de mdalcs
ms importantes

aphcarl:l de

19

s~

uti lizan en c<mtidadcs de 005 a

jJ Pi.:mell!o.\"
Si rven para proporcionar color a los plsticos y
,:panencl<l agradable Se caracleri zan por ser

.\t.l l fk ~

Sus!aJlcias s lidas

rm.,\ I U~ 1))( ~OD I O

mil)

filias (;'. insolubles. que con

un vehculo adecuado dcsarroJlaJl color Se conocen

como
pi gmentos
a aquell os que forma.n

.IO .~ IL\DAS

MJI.I nU'Ib \1.1 O Il OLW,\S ./,\ IIO'lOS.\S

aglomerados y, como coloran!t:s, a aq uellos q u~ /la

los fo nuan En e l mereado ex isten distintas
prepar:lciolles de pigmentos

)'.X) KkNUS

1'\11. I UL l~

COIU.:eu t rac!us IIc " i)!lIIelltus LtlUi dlJs

"PI 1(:1 WUI f ~

A.l:cnle.~

El pigmento SI;! cncllcntr:. en forma di spersa, con el

fin dr;: asegurar la distribucin homognea en el

A IItibf()(/lI eo

empican para reducir o impedi r la adhesin ell tn.:

dt.:lgadas. laruilli llns (Foi ls) o l:'uninns.

:;~~~:~~SO~":IL sujetas a tina pres i n e incremento de

~

La

adl\l;sin

se

presenta

en los rollos o pilas de pelicubs

pl:Slico
Un cj01llplo tI pICO son bs
plastificadas para la coloracin dd PVC
\lJ llcenlratlos llc Pi;':llIelllUS Slitlus

El pigmento se cncw..:ll tra tot:.llllcntt;: dispersfldo r;:n

un portado r sl id o, es decir. la resina

;pls"tcas bajo presin .

past:lS

COII

una

conlpatibilid'ld adecLlada
se agr~g:U1 en la lolva de

,alim,en'aci'i',ni en fonna (11;: 1'01\0. inlegr.ldos a la

tOlal dd malcrial para que, una \ez
procesados. la pd icu la salga modi llc:ld:l. Dentro de
tipo de auiti\Os sc el\Cucnlran d sil icato de

y las ceras de am in as.

l\lcLclas tic

Pi~llIl'n1u S E~pec ial cs

Son combinaciones preparadas para ser dispersadas

en pigmentos inorgn icos y/o cargas con pigmt:ll1os
o rg:'ulicos de menor dispers:"lbilidad_

20

CAPITULO V

Por o lro bdo. los colorantes ni camente absorben

la luz. pero no la re llcjan, obtenindose artlculos
tran ~ l Kln;ntc s

El efecto de los pigmentos se lmsn en la absorcin

de b luz. 1.: 1 ndi ce de re fraccin difi ere
:lprcciablc/llclltc de un plstico :l olro. (':lda uno de
los pigmentos p rcscllIa difcrclllcs propiedades) el!.!
acuerdo a stas se define su uso. Se c lasifican en
orgn icos e inorgllIcos

k) Rcfurdullfcx a la Flallla

Son ad it ivos que ayudan al pl."tico <1 inhibir

Ibmabili dnd cun ndo arde , En el PV C ilH:rClncrlt
su propiedad nUloextinguibl e.
oxgeno d e la n.:acci oll de combustin.
L os ret:1ld:1lHes

I'A IIJ\FU\ ,\S

l LORA I),\....

Pigl1l1.:ntOS Orgn icos - Prese ntan propiedade s

de excelen te brillo y buena Iraspareucia. baja
estabilidad <1 1 calo r, te nc!Cllcb a migra r ~
f:lci lidad de dispersin y dcvado precio

Pigrnentos

Prese ntan
prop iedad es de resistencia al cal or, estabilidad
a la intemperie, faci li(bd dc di spersin .
resisten ci;'! al .s;mgrndo, a1t~ op<lcirbd y b<1j o

l " I,~n"lIL\""T OS
Ir-.OI~G,\I',' U

n In nall1:1 son

os

In o rg;'nicos -

FO.~r.\TOS

<1Il(; ,\J\"rnIS

. m;x ,H. LORO rl:1>U,\IJlK..'iO

1'0 1.1[T IU ;..'iO CI .OIHIlO

.\L,"",II ... " n(IIlIDRAT,\I),\ Al (011),

T}l LI!lJT rl ,
..

ros FATO (1111')

TR' <: }I~~"L

(tOSJiA 1 o rI

~ ' 1')

.. TR IX I r , r~~r... 1 7,\TO (1"\ 1')

precIo

El hexacl oro es el
La cQncc ntr<1cin de p ig mcnto ~ I!S v<1ri.:Ibl<.:, y<1 qll e
se ap ll ea en los matenales de acuerdo al tolla
dcsendo. en fOl1lw de pol\ o. liquido o mastc rbatch
Las concentraciolles para Ve son de O l pcr p<lf:1
cnto n;r \ hasta 20 peT par<1 intempe ri e. El
compllesto de PVC par bOlella debe tener
0002% de pigmento
un,,\,

UI(

1(1I,III DIr<A

re l~rd~n( c

l~ n~m~

usado para

PVC nexible, en niveles del 7 .:tI 20% . ~

seg unda opcin e l Po li efi l cno clo fn do

La almi na frilridratad; re tnrd a la flama cuando es
c..1Ient.1da ani b.:t de los 2O~C, tClllpCraf ll1"<l en b que
libera aglla e l1 form a d e vapor.. prO\ocando la
eXlinci n del fll ego . Se req ui ere de este ad iti vo en
nlt:1 cOllcentracin de 20 :r. 30%. p:r.m conscgllir el
e fecto de rctardanc i;:l cuando se :r.p lica al PVC
flexible

N .'I;AN.I.' 11 ' 111 'UIJI N .\

I I" MnFIII rrAI .on\'i I N.\

('I; ,:,\Nr COS

RU.l()

rw 101.l1U I'A

Af.l' I.IlE I" I A I.(ln \ "N \

,(roMO I HlMO

. 1I111\IU<lIl[ 'lll .11'110

\ \I.'M ILLO UI' '-'IIcnl{)

~ ,\R , \r<,I , \ II~

"MO ll a

... R[l[!H :":RV\ IO

IIC)JO[l[C\l).. no

,4.,II I , 1>1; II IFIIIIO

O \IIH I Il[ mi IIIHI

fosf:-rtos org:\l1Ioos presentan aceptable

rct.:J.rdilll cia a la n':lI1ra . sus clesvent;- j;-s son impartir
pbsti ficacin :11 producto \. c iertos probl emas de
mig mcin Se usan en lri\eles de 'i al 20% p;-ra
PVC fl ex ible
Los

Los productos fl cxib lcs COI1 rna..<; de JO pcr de

plastificrullc, reqlllercn relard':l!Il cs a la flrun3
ad icionales
como
x ido
de
:.mtim onio,
hid rocarburos clorados o bromados.

C LORURO DE POLlVIN ILO

J) Supresores de Humo

21

En el siguiente cuadro se muestran algunos

ejemplos de agr;mtes espumantes.

Son aditivos que tienen como finalidad reducir el

'humo liber.1do durante la combustin del plstico,
provocando la precipitacin de las molculas de
carbono suspendidas en el aire. Ejemplos de estos

son:

MTRO(;E.~O
flSlCOS

"
r
[

COMPUESTO!

n.UORADO~

AZOOICARBOI<AMlDA

rSPUMAl'>"TIS

" 011-'1< \~, 4 ' OXI1I1S

QI :TMIC1,.

Oxido de Molibdeno.- No se emplea en

aplicaciones que t;ngrul contacto con

Trixido de Antimonio con Borato de Bario,

Calcio o Zinc .
Para PVC, las concentraciones de estos aditivos son

de 2 a 6%.
m) Agente... Espumall/es
Son aditivos qumicos que se utilizan para producir
espacios en d material , reducen peso y costo.
aumentan el aislamiento acstico y trmico .
En general. se logran plsticos con otra apariencia y
propiedades particulares Dentro de este gmpo
existen espumantes fisicos y qumicos.
La espumacin fsica se pres;nta cuando se
manejan materiales de :11ta volatilidad Al mezclarse
COn el PVC , y al alcanzar la temperatura de
procesamiento, se vaporizan generando celdas en el
material.
Los espulllantes qumicos son de mayor uso .
Durante el procesamiento se descomponen con la
temperatura. generando un gas que fonna celdas en
el material cuya fInlleZa depende de la cantidad de
agente espumante.

BINC~:"I

,UFor;IW !!!DRACINA)

TOI , lJ[~"'lrol> u.O''''\lIrARMClO'')

TR1HIDRACI'<OT"lAr!l'i~

" SOROUIDRL"RO [.ODlo

alimentos.
Tctmfenilo de Plomo

rs.,CP

11) FlIngicida ...

Estos aditivos evitan la proliferacin de hongos y

otros Illlcroorganlsmos cuando el plstico se
encuentra en ambientes hmedos o a la intemperie .
A pesar de que la resina de PVC , como la de
cualquier orro plstico. tiene caractersticas no
biodegradables , el problema se presenta cuando las
diversas cargas y principalmente los plastificantf;:s
son consumidos por microorganismos . Sil uso
depende en gran medida dt: su toxicidad.
compatibilidad y condiciones de uso del producto
final, por ello, se pueden escoger diversos r:lllgos df;:
concentraciones. Los fungicidas ms utilizados y su
rango de concentracin en el producto se muestran
en la Tahla 511.
Tubla 5.11 FI/ngicidas I/sad",," en PI 'C
FUNG I CLDA

CONCENTRACION
%

1, ET1L, HEXOATO OE 0lfEN1L

(JI" .5

Al'JTI).. IOl"IO

!o, la OXI U[S FENOXARSIN.\

(j(J3 0,1

n (TRICLORO)"'!ETIL) TIOFT:\LA1...!1DA

0.25 . lO

n (TRICLORO\IETIL) ).,IERCAPTO y

0.25 1.0

CICI.OHEXE:-JO 1. 2 D1CARBOXl -1)"-1!DA

OL:R[VADQS DEL TRlllLl1L ESTA:\<O

01 0.5

g H!I)ROXI QU1NOLATO DE COBR!:

0.5 . l.O

2 n OCT[L ~ !SOTIAZOLTh 3

0. 2 LO

22

CAPI TULO V

v) Bll/llqueadores Opticos

Tubla 5.12 J'resffltacn de tU)' Cvmpuestus de /'1 'C

Estos aditivos se utilizan I!n la fOffilUlacin del

compuesto de PVC parJ. ocultar el amarilb.mjenw,
incrementar d brillo) la intl.:nsidad de los colores
en los productos tt!nnoplsticos tenninados.

PO I. I,\ IERll.AC10:-l

TII'O 1>1::

n~~I:-lA

l'R E."E'iT \CIO:"i

DEL <.:OMl'LEsro

Los bl anqueadores pticos son .

Compuestos Coumarinos (Fcnil Coumarin:t)

Benzoxasolas

TrinClll<lS

El PVC puede utilizar a la difl.!nil coumarina o la

benzoxasola en un nivel de concentr.lcin de 50
hasla 500 pprn
p) Aronltlfizalltes

Pos;:(;:n la propiedad de impartir fragancia a los

plisticos, ya sea de fmtas, cuero o flores Son
concentrados que come rcialmente se encuentran en
f0n11a de polvos, lquidos o mastcrbatch .

El concent rado esta ebboF.l.do a base de Polietileno ,

Po propi leno O EVA, presenta una compatibilidad
limitada con el PVc. El nive l de concentraci n a
utilizar para PVC es de 0.2 a 1.0%

2.2.5. EQUIPO UTILIZADO PARA

ELABORAR COMPUESTOS DE PVC
cOllocen los tipOS y las cantidades
eX:lctas de los aditivos que van a ser adicionados a
la resina de PVC , la siguiente etapa consiste en
mezclarlos perfectamenti! con l, tomando en
cuenta el orden de su incorporacion para ev itar la
in(erferenCla de lUl aS con otros. Tambin se
requiere de un equipo de mezclado adecuado a las
necesidades del producto, para obtem:r un
comput:sto con pt:rfecro balanceo de sus
propiedades) c..1.Iidad
Cuando

SI.!

De acuerdo al proceso de polimerizacin se obtiene

un detennlllado tipo de ro..::sin.:l

La presentacin del compuesto dcpcnde del tipo de

mezclado que se lleve .:l cabo
Las mezclado ras se clasific:m en dos g rupos:

Mezc bdoras de compuestos secos

Mezcladoras de past.:l

plastisoles

a) Mezcladoras de Compuestos Secos

Descrillt:ill dc [luirloS

Se emplean para mezclar las res Inas de suspensin

o de masa, con los aditi\os para la fomllllacin del
compuesto de PVc.
Cuando tcnni na la oper.lClon de mezclado, se
obtie ne UIl po lvo o compuesto seco. li sto para su
transfonnacin a pesar de empicar plastificalltes,'
estabilizadores y lubric.:U1tes liquidas Esto se debe
a que durante el mczcbdo se aplica un gran
cshlc rzo qut: genera calor)' se transmite al polmero
\ a los aditivos, pro\ oca.ndo que la resina de PVC
abso rba los liq uidas.
Los eq uipos para
clasifican en

obt~ner

compuestos secos se

;\Iezcl adoras de Baja Velocidad

Nl:zclador.tS de Alta Velocidad

Mezcladoras de Baja l'elvcidad.- Dentro de esta

dasific..1cin se ti en\.! al Ribbon Bl endcr o
mezclador de cilua. Este ritme la fomla de media
caa con aspas en fonna de cintas que giran a baj:l
\clocidad (ver Figura 5-../)

~~ ----------------------------------

CLORU RO DE PO Ll V!NILO

23

BOCA DE CARGA

J
J

ELEMENTOS
MEZCLADORES

ENFRIADOR

,I

DESCARGA

MOTOR

.'
Figura 5--1 Me~clador "RibbvlI Rlender".

El inicio de la operacin consistt: t:n mezclar la

resina con los aditivos secos y prt:calentados ; se
prosigue con la adicin de los plastificantes
lquidos. previJJllt!nte calentados a una temperatura
de Sooe, la agitacin contina hasta obtener el
polvo seco . El tiempo de mezclado vara de acuerdo
a la cantidad de aditivos empleados, generalmente
es de 30 a 45 minutos .

Mezcladuras de Alta Ve/ocidad.- Estas mezcladoras

son de acero inoxidable. poseen aspas de diseo
especial, recubiertas de aleaciones para resistir el
desgaste por abrasin y montadas en una flecha
central que sobresale de la tapa inf~rior de!
mezclador. La pGrte inferior de la flecha lleva
instalada una polca que se acopla a la del motor
elctrico por medio de bandas trapezoidales .
El mezclador tiene un tennopar para detectar )
transmitir la temperatura de operacin a un
,pirmetro montado en el ta,hlero del control Ah se
encuentra instalado un indicador del consumo de
'corriente elctrica para conocer la potencia que se
emplea en la operacin.
Estos mezcladores pueden operar a una velocidad
alta entre 900 y 1500 rpm. En la fIgura 5-5 se
muestra un esquema del diseo de una mezcladora
de Compuestos secos de alta velocidad .

FigUTU S-S :\II!:dudflT(j dI! Alta Velocidad.

Los eqUIpos no cuentan con chaquetas de

calentamiento, )a que el calor necesario se genera
por el impulso que la agitacin de las aspas imparte
a las partculas de aditivos y a la resina. Estas, al
chocar entre s y contra la pared de la mezcladora,
provocan la friccin y el calcntrunicnto que se
requier.: para un ptimo mezclado .
Debido a que el calentamiento genera una
dehidrocloracin. se requiere la adicin inmediata
de los estabilizadon;s El tiempo de mezclado de
estos equipos varia de 6 a 9 min
A continuacin se describe un procedimiento de
mezclado tipico para compuestos de PVC en
equipos de alta velocidad.
PROCED IMTENTOS DE l\IEZCLADO

Compuestos Flexibles de PVC

l.-

Adicionar La resina al mezclador 11 temperatura

ambienle e iniciar la operacin a baja velocidad.

2-

Inmediatamente adicionar el estabillzador. la

rnitad del plastificame y el pIgmento, a baja
velocidad, con el I1n de compensar la demanda de
energa qlle se gasta al arrancar el motor y para
homogeneizar la mitad del plastiflcante que se
acticion. Despus sc cambia a alw veLocidad.

.,.

AdidoH:lr la segunda rniwd del plnsti.ftcante y los

lubric:mtcs cuando se tengl una temperatura de

70 a 80e,

Almacenar el comput::sto de PVC durante

2-1- horas, p.Jm lograr su unifonnidad antes de
procesarlo

~.

A los YOOC adicionar la carga

"-

Cu.utdo la temperatur. llega dc 110 a 120o e, 1:1

mCLcla esl. seca, Descarg:lr al enfriador,

6-

La mezcla seca se er a ~o 500 e, r se tamiza

ell tilla malla ~() :llItcs de almacenarla o
tf;msfonllarl:J ,

Compuestos Rigid os de PVC

1-

2.1 _

Adicionar la resina ni mezclador ~ arrancar a baja

\'elocidad,
A los .WoC con baja velocidad, adicionar los
estabil izadores

Subir a alw \ docidad para alcanzar 70C. )

agregar el modificador de illlpacto
A :SUoC se adicionan las cargas si se requi erell, o

bien, adicionar las

a~' lId:IS

de proceso_

de Enfriamiento

A causa de que el comp uesto de PVC st: degrada

cuando se encuentra a alta temperatura, se n;:quil!re
enfriarlo_ Pnra ello, los mezcladores modcmos
cuentan con un rccipicl1tl.: de enfri.Jl11il.!tllo
imcrcambiador dt: calor concctado.JI mezclador
El intercambiador de c:llo r tiene un diseo similar
,,1 mezclador de ClIlIa. incluso con el doble de
capacidad que la que prt:st:nta el mezclador Esta
provisto de una chnquera de enfriamiento por donde
ci rcula agua fr La \elocidad de las aspas del
enfriador. se t:ncuentra CI1 Ull rango de 20 n 200
rplll La Fi:';lIn1 5-6, muestra b disposicin d~ una
mczcl~dora de alta \docidad \ su -:quipo de
cnfrial1l i~nto,

MEZCLAOORA
ENCAUENTE

Se alc<lnza la tCllIperatut":J fin.'!! de mezclado a los

1111
7-

[l lu i Jlu ~

Cuando se llegue a 1000C de temperatura. 200e

,mtes de la temperJturJ I1nal de mezclado. se

adicionan los lubricantes.

6-

dctrico, parJ dcteffilinar que i:l mezcla o

polvo st!co estt: li sto

o 120 0 e

Descargar al cnfriador_

Ellfriar e l compuesto de PVC a

~()

ENFRIADOR
DE MEZCLA

50 0 e,

I:llnit.arlo,
Operaclon dI;! \lI:zcbdo de Poh'o Seco

No cGlentnr dcmasiGdo la resina de PVC antes

de empezar con la mC7.cla de los aditivos,
porqw.; puede existir tina mala absorcin por
palte del po limero, o rigillGl1do la fonnaein de
p:uliculas dura$ (ojos de pescado)

Mezclar los aditivos liquidos antes de

adicionarlos, para obtene r un rm;jor mezclado

Tomar como refer;ncia In tempe ratura de

descnrga o la pot~ncia rna.xima del motor

Fi;flru 5-6 .I/;~cladoru de , lila I 'c/ocidad CO II

EI1friuIIIII!I110,

Cuando se logra un enfrianuenro efici~ntc. se

obtienen ciclos cortos quc penn irt!n cfccmar la
descarga del compucsto rria. <1IlIe:; de qut! se crCCftle
la descarga de otra mezcla seca qlll.: st: esU~
prc:p.JfGndo en el mezclador

C LOR URO DE POLlVlNJ:LO

25

b) Mezcladores de P/(l.\,tisolcs
EstoS mezcladores se clasifican como:

MOTOR

De alta velocidad
Planetarios d.: baja velocidad

Nauta
Mezcfadore:. de .-llfa Velocidad Estn provistos de
una aspa de disei\o especial. que gira a alta
velocidad crc3Ildo una enomll: turbu lencia . Las
partculas se disp..:rSGll r.1p idnme nte por el impacto a

alta velocidad al chocar unas \,;on otras y por el

esfuerzo cortante de! agit.:tdor

hgllra S-H M e:cfadura de lluju I !/ncidud p ara

Un ciclo normal dI.: mezclado se lIe\a a c-abo en un

Este tipo de mezcladoras se recom ienda cuando se

preparan d ispersiones de alta \ iscosidad. con un

periodo de 15 a 30 rn inlHos Se recom ienda par.!.

plastisole!i con una \ iscosidad apan.:nll': menor dc
20,000 cenpoiscs La \'eJocidad de agitaci6n es de
600 a 6,600 rpm En la Figura 5- - se l1lut:stra la
construccin de .:ste tipo de I.:quipos.

P/r1Jfi~u/e.~.

tiempo de mezclado de 30 a 60 mino

lvfezc!aclor Nanla - Tiene la fo rm a de un cono

invert ido. Co mo agi tado r emplea un tomil lo s ill fin,
que gir.! sobre su propio eje, describiendo ulla
rbita sobre la pcrifena del 1;;U1que cnico. Se aplica
para mezclar materiales de \'iseosidad ma~ or a la
que manejan los dI.! alta \ clocidad. pero no mezclan
como los de baja veloc idad Una rep rese ntac in de
este mezclador se muestra en la Figura j9

"

Figura 5.7 '\le:cllltlora dI! . lIlu I 'eltl~'lCld para Plustisoles.

Mezcladores de /Jajo ['e/oeidad. - Tambin

ll amados plaJ.lctarios. estn provistos de dos aspas
que

giran

~n

doble

movimiento.

desarrollan

esfuerzos cortantes ~ a~ udando a dispersar las

pamculas en el sistetl\:l p l astifican t~
El esquema de un rm:zdador de este tipo se muestr.!
en la Figllra j-8.

Figuru 5Y J/e:cludoru S<llIfu.

" HNTT'
-1"

26

CA I'ITULO V

Molinm' de

Tre~'

Rodillos - Se usan para mOIl!f

particulas aglomcrad.:tS de PVC que no han sido

dispersadas completamentt: por el mezclador
Tambien se utiltZ.1.I.1 para preparar dispersiones de
pigmentos y cargas, evitan que el plastisol tenga
partculas llluy gruesas.

Operacin de r-.lacbdo de Pl astisoles

Organosolcs

Seguir el mismo procedimiento) o rden de

adic in de un lote a otro

Controlar q ue la humedad en las materias

primas no exceda Id 05% al recibirlas y
almacenarlas

Evitar que durante la preparacin, m<Ulejo y

all11acen:uniento de un pla.stisol, se rebasen los
35 40"C, ya que con temperaturas mayores
aumenta la \'iscosidad \. la rapidez de
solvatacin. p ro"oc~Ul d o el gel.:ldo de la
mezcla

Evitar el alm.:lcenaje de l plasti sol. porque se

incrementa la viscosid:.W..

E, t.:lr superficies metalicas que afecten la

estabi lidad del plastisol .

Proced imientos de ;\'lezcl ad o

Plastistllcs

Como la resina de pve de di.sp;rsin tiene un

taJnao de partcula de O 2 a 4 micras, al hacerse el
plastisol. se fo nu a un sistema coloidal complejo
Sus cm<1ctcristicas pueden ser influenciadas por
camb ios en el procesamienlo de su mezclado o
pr;paracin

Para el mezclado de plastisoles de baja viscosid;d.

se debe adicionar una parte de los componentes
Iiquidos, la cual puede se r de 30 a 45 partes sob re
los ingredientes slidos, ello se mezcla hasta formar
una dispersin,
En caso de que la temperatura de la mezcla exceda
los 35C, se deb;.; emplear agua de enfriamiento en
intcnlli t;.;ntc.
Dcspues
se
adicionan
fonlla
Icnt:unentc el resto de los ingredientes liquidos
Pam el l11czcbdo de plastisoks de alta viscosid.1d
como los selladores. se cargan en el mezclador
todos los ingredientes lquidos y Ulla pane de los
compo nentes slidos, stos ser.n adicionados
gradualmt.:mc para ob tener una dispersin uniforme
Org:lIIosulclI

Se preparan sig uiendo el m ismo mlOdo que para

los plastisoles de baja \ iscosidad, con la diferencia
de que los soh'entcs \olatiles se adicionan al fin.:ll
del ciclo de mezclado, debido a su volatilidad e
inflamabilidad

II

2.3. PROPIEDADES DEL PVC

COMO UN COMPUESTO
Cuando el I've (resi na) se combina con aditivos. se
denomina compuesto dt! PVC que puede ser ngido
o flexible .
El tcma de las propiedades de los distintos grados y
fonnulaciones de PVC es mu~ extenso Sin
embargo. de fonna introducto ri a se har un bre,e
recorrido por su amplia gama de propicdadt!s .
El PVC es un material qurnicamenw resisten te a
liquidos corrosivos. solucion,,:s bsicas ~ cidas,
aceites. detergentes yagua Esto j ustifica su
aplicacin en tuben as para la conduccin de agua Y
drena},;, en la produccin de botella.s para aceite,
vinagre. j ugos, shampoos
I'or otra parte. sus propiedades fisicas son
extremadamente versati les, ) a que se pueden
fonnular compuestos rgidos para la f.:lbricacion de

C LOR URO DE PO Lf VlNlLO

tuberias de alta presin o sillas de jardn;

compuestos fh; xibles para producir mangueras de
riego o pelotas infantiles. compuestos resistentes a
la abrasin, como una suela de zapato deportivo o
loseta pafJ. el piso, o compuestos suaves, como una

27

b) Temperatura de Fusin
La temperatura de fusin de los compuestos rgidos
es de 170C aproximadamente, y de los
plastificados 130C.

goma de borrar
A pesar de que d PVC no puede procesarse 100%
puro, es el pbstico de mayor rango de propiedades
y aplicaciones posibles por los compuestos que se

pueden obtener de l

2.3.1. PROPIEDADES F1SICAS

a} Demidad
El valor tlpico para la resina de
nomopolimcro es de 1.4 g/cm ).

PVC

tipo

2.3.3. PROPIEDADES REOLOGICAS

Cuando se obtienen de las resinas de suspensin y
masa compui::stos en forma de polvo , durantc su
procesamiento se transforman gradualmente en un
lquido viscoso que presenta caractersticas no
newtonianas .
La kmp.::ralura ptima de operacin debe ser de
160 a 180C. donde la masa fundida tiene las
propiedades de flujo ms adecuadas para realizar el
proceso de transfonnacin .

Los compuestos modific,U1 su densidad al adicionar

cargas o plastifcantcs (aditivos) . El plastificante
reduce la densidad del compuesto. La variacin de
la densidad est en funcin del tipo y cantidad de
carga o plastiticante .

2.3.2. PROPlEDADES TERM1CAS

a)

E~tabifid(Jd

Trmica

Durante SIl procesam iento. las rcsill;JS st! degrad:Ul

al recibir eJ.lor y luz La degradacin provoca el
empobrecimiento de las propiedades mecnicas. ;JS
como un color am:lrillento
PJ.ra i::vitarlo. se adiciollJ.1l los estabi!izadon:s.
dentro de los cuaks se tienen J. los primarios como
los compuestos de est:ulo. saks de bario, calcio y
zinc, jabones ~ sales dG plomo. y los secundarios
Como los :.:po:.:idados, aceite de soya epoxidJ.do y
los fosfltOS. fosflto de fetlil dodccilo
Para PVC se requieren estabilizadores en cantidades
relativamente bJ.jas. que \ J.rian desde un;.} hastJ.
CUatro pam:s por cien de resina.

Cuando Se tonnulan las resinas de dispersin, como

los plastisoles, sus principales propiedades son:
viscosidad. dilatacin y esfuerzo mnimo de
defonnacin .
Al aplicar calor a un plastisoL su viscosidad se
.:leva gradualmente y el material se transfonna en
slido despus del enfriamiento. Medi:mtc la
viscosidad apropiada se controlan los espesores, la
velocidad de aplicacin ) las caractersticas del
producto tenninado .
La temperatura ptima de operacin de los
plastisoles es de 175C con la que se obtienen las
propiedades adecuadas de elongacin y tensin , asi
como un flujo con caracteristic;JS no ne\\1onianas
La dilatacin

del

pl;JStisol

ocurre

cuando

la

\"iscosidad apart!nte se incremcntJ. J.l aumentar la

fut!t"zJ. cortante. a menor cantidad d(! plastiticantes
l11J.vor dilatJ.cin
El esfuerzo minimo de ddonnacin es la nlcrza
inicial mnima para comenzar el movimit!nto de un
pbstisol y debe controlarse para cJ.dJ. tipo de rt!sina.

28

CAP ITULO V

En el moldeo rOlacional ) el recubrimiento por

cuch illas. se

I\!q lli er~

que el plastisol tenga una

2.4. l . COMPUESTOS DE RESINAS DE

MASA l' SUSPENSION

di l;.l:lJl ci.l baja, ) a que en estos procesos es

impo nanle el flujo delma;:erial
2.J.~.

Tuberi.l.- Fabricadas para la concluccion de

agua potable, drenaje y transportt: de lquidos

PROPIEDWES QUlMrCAS

El PVC es soluble en ciclohexJl1ona y

h:trahidrofurano. Cuando fonua un co polimcro con
el Acetato de Vi nil0 o Cloruro de Vinilideno, se

agua purificada.

red uce su temperat ura dI,; ddlcxin.

El PV C pucd\.: postc!orarsc para fonnJ.f el CPVC,

ckvi1ndo s u tCl11pero.tura de distorsin . Resiste a
:.eidos ) bases fllcrt..:S. ) rcgulannente a solvcnt,;s
organicos Tiene buena resistencia a los efectos de
lo::.

procesos

oxidativos

de

la

atmsfera.

principalnH.!llh: al ozono

Botcllas - Pan la produccin de ellvases de

aceites comestibles, shampoos y g~lITafo n es de
Pelicul a ~ L:'lmina.- Para la industria del
empaque y como sustituto del cartn, sus
aplicocionl.is son: TeffilOfonnado para el
embalaje tipo "Blistcr Pack". en medicinas,
galletas. promociom:s ) en las tarjetas de
credito

P,;rfih.!s - Se p roducen principalment~:

~la rcos pam h:ntanas, Persianas

2.3.5. I'ROPIEOIIJES ELECTRlCAS

\ luebles para jardLll . Ca.nce1eria

PlII.!I1.lS

El PVC posel! un gr:Ul poder de aislamiento

ekctnco. quc se IllcjOr.l notablemente empleando
t.:slabilizndores ~ cmgas como aditivos.

\ lucbh:s tipo r.ltall

SC~II1Cllto

Pam ll1,;dir cu::mtitnti\amente este aislamiento. se

empIca :[ metado de rcsisti\ idad volu mtrica.

integrales o plegadizas

flc\:ihlc

Calzado -

Produccin

dI!

zapatos,

tenis,

sandali as) suelas

Las resill~ d~ dispersin y solucin . deb ido a la
presencia de los div,;rsos aditivos usados durante la
po]merizacin,
poseen
pobres
propiedades

P;i1clll, - Fabricacin de Forros de carpetas

Cortinas para brulos, Paales

dit:lctric~

Cint.."1S

ElHolturas ~ empaqu; de alimentos

2.4. APLICACIONES

D.;;spu\:s <k que d PVC ha sido procesado como

compuesto. tiene una diversidad dI.; aplicaciones
debido a sus multiples propi edades

RccubnmienlO de Cable ~ Ala.mbre - Para la

conduccin de elh::fgla c\cctrica y seoks de
telecomun icacioncs

Fabricados para la IndusuiJ

autolllornz ~ de b. const rucci6n. Tambi..:n se
produc~ n manguc.ls pa.l jardlll. de riego
agricoJa. \entilacin. conduccin de ni!\!
comprimido y liqui das a presin.

Loscta- Para recubrimiento de pisos

En b actllalidad. se clasifican cn el mercado de

acuo..:rdo al proceso de f"b l;cacin, lipo di:: resina ~
produc tos obtt:llldos. Tomando en cuenta el tipo de
compLH..: sto utili zado. se prt;sen tan las siguientes
ap lic:lciollCS

adhesi\~

Perfill!s -

~/~------------------------------------

C LOR URO DE POLIVINrLO

29

Un cnJentamicnto prolongado pucde conducir a la

2.4. 2. COMPUESTO DE I/ESI NA S DE

DISPEI/SION

reduccin de la efectividad del estabi lizador.

afl:!ctndosc la estabil idad lemlica del proceso.

Recubrimiento de tela - Se fabrican peliculns

de PVC sobre telas para tapiceria, utilizadas en

la industria automotriz, del vestido, zapatena,

J./.2. l/EPI/OCESO

tapiz

portafolios,

Se debt: cuidar no rcprocesar ms de un 20% de

Fabricacin de pieles

material remolido con material v irgen. au nque el

para

paredes.

carpetas )

agendas

sint~tlcas,

lonas

(I!.;

petacas.
camin

\'

manteles

individuales.

uso fina l dctemlina el porcentaje a reciclar. Ilay que

considt:r.:H que cada \ez que d compuesto de PVC

Elaboracin de pelotas , muecas. fi ltros de

aire, carpet;1S sintticas) conos de trnsito

se rcprocesa, reduce notn.b lemente su estabilidad

trmica y su facilidad de flujo, siendo necesario
refonllUlarlo con estabil iL."1do res y lubricantes

ElaborncLon de rccubrinllentos y sellos para

las coronas de

los envases de

refresco

I~YECCION

(plastilnt:l) y lincrs de frascos

3.2.

lnm;rsin Guantes dotl1~sticos. industriales y

recubnnllcnto de mctah:s

Para procesar por el mtodo de inyeccin el

compuesto de PVC en su fOrnl:l flexible o rigida. se

Vanos Fabricacin de artlculos de tamao

pcqm':lio Gomas de bOrT3r. juguetes, pinturas
e impcnncabiliz.an tes

debe cuidar sobre todo dt: que matt:rial est

fabricado

el

el

perfi l

tC11lper:Huras , segn ;l tipo de comp uesto, ) a que

existe una pequea dife rencia en el tratamienlo de

Las piezas en contacto di recto con el PVC caliente

El compuesto de PVC absorbe menos del 0.02% de

agua en 24 horas a temperatura ambi;:nte. razn que
pcnnite procesarlo sin secarlo pr<.:viamente.

deben estar protegidas dd ataque de.: cido

clorhidrico (HCI). que SI! desprende
por
d;gradacin de PVc. Los Illah.:rin.lcs que n.:sistell ,,1
ataq ue son el acero inoxidab le ;:I alto cromo , una
combinacin de cromado o un nirmrado simp le

Si en condiciones extremas se requicre sccarlo, se

pao profundo

recomienda hacerlo en una estufa de ai re caliente a

65C dur.unc dos horas o en un s.:cador de agentes
qumicos a 70"C de 1.0 a 1.5 horas

b) HI/ sillo

El cuidado de tcmpef;;J.tmas ~ ticmpos t:s importa.llte

perdidas
las

de

pbsti fic~lllte

propiedades

fsicas

Para reducir la degradacin ~ ataque qUlIllico del

PVC hacia t:1 husillo. se n.:comienda nilmrar hasta.

una durez:l Rock"ell 67-(. ~ en d momento del

del

pulido. se rccomiendl no remo\er mas de U.OO'

cm dc superficie nitnlradn.,) a que de otrJ fonna no
se garantiza la proteccin contra la corrosin

de

a) Gcn cralid/ldes

3. /.1. SECA DO

modificaciones en
compuesto

ajustar

J. 2. / . CA RA CTEl/fSTlCAS VELA
MA QUINA l/lA

3.1. ACONDICIONA.VlIENTO
PREVIO

t:vitar

cada uno de ellos

3. PROCESOS DE
TRANSFORMACION

para

eqUi po

30

CAI'ITULO V

Los husill os duros y flameados 110 son resistcllt(:s al

desgaste y a la fatiga por el esfuerzo, deben ser
cromados y pu lidos

pvc

pbstdicado, el tomillo 11pico

I R I a 2-1.: 1, sil.:ndo
posible el uso d~ rebciones 16: 1 en C::l.SO de que Id
compuesto haya sido pre-pcllctizado En C350 de
tener el com puesto sin pcllctizar, los hus illos con
discilo de barrera ofrecen
una adecuada
homogt.:m:idad a la masa fundida, aunque tienen la
desventaja de calentarse I.!xCesivJ.l11clltc, rcquiril!ncto
en casos I.:spcc iaks UIl sistema de enfriam iento
interno ;u el husill o. CO Ill O el mostrado en b
Figllra 5/0.
Para procesar

tiene tilla rd;)cin L/O de

'"

Punta tic 1:lusillo

El mo ldeo de PVC requ ie re de un excepcional

cuidado en los flujos. para prevenir estancam ientos
o movimientos bmscos que puedan conducir a la
deg rad acin del materi al

No se recomienda lIs;).r vlvulas de no retomo o

puntas de husillos simi lares, excepto -Il los casos
d;; inyeccin de piezas grandes. donde se pueden
emplear puntas con \lvulas check, con canales
ampli os y flujo suave, como el que se muestra en la
Figura 5/ /
POSICIO N CE RRADA

"
CANAL CE ENFRIAMIENTO /

Figura 5-J /llIusi/lo

COII

Sistell/a de Enfriamientll/n/crII".

De la longitud total del husillo , el 30% es par.l. la

zona de :J.l lIll cntacin. el " 0% p::.ra compresin y el
30"/(, restant,,; para la d osificacin, con relaciones de
comp resin de I 2 a 2 1. 1, dcp..:nd i..:ndo de b
com p o~ici n dd CO l1lpLH,; ~ lO procesado. L']} asp.:cto
importante en d dimension=Ullicnto del husillo. es
la profundidad de fi Jetes en la seccin de
dosificacin para c\ ilar t.!sfuerzos de corte
..:xces i\os sobre el compuesto La dependencia de la
profundidad dd filete en n:lacin al dirm:t ro del
husillo. St:: establece por las siguientes rclaciones.
1' ,"I,,,,,li",,,1

' r .. r,,,,di.I ,..1

O iUlld .... ,I.

d., .... I<-I~

...."m"

Ie Hle'"

1I11, m...

15

75

50

100

lli."" ~lr"

.Ie

POSICION AalERTA

FiKura 5}} }'llIIlu de JJIIl"lflu I:/JII "til\"lda de \ RL'fdrno.

En in )"l.:cciones co n vcllcioll~lks se recomi\.!llda el

uso de puntas con ngulos de 25 a 30 gr.tdos, con la
superficie altamenh! pulida o con tenni nado
espiral p:;ra auto-limpieza. como los que
muestran en la Figura 5/2

S,,-5,
s- e SPACIO ENTRE FILETES

Figura j.} ~ }~llllTa de l/IIS"{" CO/I ,-l llfu-lmrpic:a.

~, ----------------------------------

31

CLORURO DE POLIVINJLO

En la ctapa de inyeccin, se recomienda una

J. 2. 2. CONDICIONES DE OPERACION

separacin entre la punta del husillo y la boquilla de

0.7 a 0.8 111m. Este espacio es el colchn de

a) Tiempu de Resjden cia

inyeccin que ayuda a disminuir excedentes de

PVC en la boquilla, como se muestra en la

Figura 5-/3 .

A una temperatura de 200C, el tiempo mximo de

residencia en \:1 baml no debe ser mayor a CUleo
minutos . Si la temp~ratLlra es 20.5C, el compuesto
debe abandonar el barril en menos de tres minutos.

CLARO 0.7 -

o.s mm.

b) Perfil de Temperaturas
Al procesar PVC flexible , lodos los controles de
temperatura se d\:ben colocar en el punto ms b<\io
de

los

rangos

recomendados

Incrementarse

gradualmente hasta alcrmzar la temperatura deseada.

Cuando se procesan compuestos en polvo , es
illlport:mte utilizar un perfil de temperatura
FiKura 5/1 entc!Ir;/! de

//lyI!CCII!IL

ascendente a lo largo del barril. Esto asegura que el

aire atrap3do se;). forzado a retroceder y salir por la

El espacio libre entre los tiletes del husillo y la

tolva. El aLfe arrapado que no se purga

adecuadamente, puede hacer creer que se estn

pared del barril debe ser entre O 2 Y 0.4 mm

empleando

temperaturas

muy

altas

de

procesal11 iento .

e) Boquilla

rabia 5. 13 Tempera/uras para Inyecci,in de pr 'C-/;:

Se recomicnd; una boquilla abierta sin disminucin

o una muy gradual, con b menor longitud posible
(50 a lOO mm), El dimdro de salida de b

ZONA

DESCRLPClON

TEMPERATURA

"c

boquilla, dcbt.: ser menor al de la entrada del

SU

[)

Gdfganta Tolva

l'mk Trasenl dd Uarril

Parte

~'Iedia

P~lie

Media 2 Jd Urri!

Cuando se procesa el compllesto de PVC que no ha

sido pelletizado, es muy importante el buen diseilo
de la tolva para evitar estanc:1mijnlos de material.

Parte Fmntal Jd 13.nTil

170al90

'()yuil1<.1

180" 20 5

La constmccin de tolvas con ngulos ~ntr;! 4.5 y

60 grados, muestran buena disposIcin para cl flujo

"

M()ld~

bebedero en I mm No

US.:tf

boquillas cerradas

1 Jd RarTil

ti) T()lva

COITCcto del material.

e)

() i.l

141) a 1(,1)

150:.1170
H,n

(l

ISO

3D el SU

Presiufle~'

Prcsin dc Inycccin

Se debe manejar en la primera et::lpa UOO kg/cm2

como mximo y ':11 la segund:l etapa 750 kg/em
para PVC flexible) basta 1.000 kg/cm
rgido.

para PVC

32

CAPITULO V

De b. prt!sin ::tdecuada depende si se presentan

En procesllillientos consecutivos de estos materiales

marcas de flujo o contracciones mayores a bs

normales que son de O O1 a 0.02 cm/cm .

debe asegurarse una impecable purga y, si es

posible , una limpieza del

husillo

fuera de la

mquina.
C Ulltrap res in

Generalmente. se emplean presiones de 4 a

2
7 kg/cm para logr:lf tiros consistentes en pesO, pero
puede aumentar este valor si la relacin d~
compn.;sin dd husillo es baja o para asistir a la
dispersin de los pigmentos .

3.2.4. PARO DE MAQUINA

La inestabilidad del pve obliga a In eliruinacinde
cualquier traza del m3terial proces3do , por medio

mas .

de una purga con otro tenlloplstico de

estabilidad y que no n:acciolle con el pve, como el

"''''cal.

11) Velocidad

PMMA , PP , LDPE , HDPE PS . De fOIln:1.

el procedimiento de purga consiste en 3dicionar

Vclociljul tic Inyeccin

plstico en volumen suficientt.: para desalojar

L;: incstabilid::td tmica del

PVC

requiere de

velocidades de inyeccin relativamente bajas para

evitar una cxc,;siva friccin y esfuerzos de cone
Velocidad del

Hu~i ll u

Debido a que la plasriflcacin del PVC se re:1lizJ.

casi en su totalidad por el esfherzo de corte que

ge nera el husillo al girar, es de gran importancia
cuidar que 110 sea excesivo, de taJ fonna que par.!.
husillos de 1 pulg de dimetro no se exceda las

60 Ipm, y para husillos de 4 pulg de dimetro no

sobrepase las 17 rpm .

compucsto dI,; PVC y upagar los calefactores.

3.2.';. MOLDE

,
Ala/erial de ('omrruccin. - Se recomienda acero
inoxidable tipo 420 para el corazn del molde, que
presenta un conte ni do de cromo dd 13% Y dureza
de 55 RocKwel1 e, sin embargo, se ha encontrado
que el ~ I~, presentu buena resistencia qumica y
Imyor facilid.:..d de reparacin . LJ.s partes mO\ bies
debcn ser de acero nitmrado. porque pueden ocurrir
fa1!as cuando los dos aceros se friccionen entre si.
Se aconseja cromar y nitnlrar por electrlisis . Si n.o
se nitrurn el molde, slo funciona corno un molde
prototipo, quc sirve par3 una produccin limitada
de piezas.

3.2.3. ARRANQUE DE MAQUINA

Durantl.: la etapa de arranque de la mquina, es
necesario obst.:rvar las precauciones simpks para

a) Ikb eJero

openlciom:s illl{(; riores, para c\itar degradaciones de

El b-=bedl,;ro, al igual que la boquilla, debe ser

relativamente grande para facilitar la inyeccin, con.
un ~U1gulo de salida de 2 a 1/2", es decir, con una

material

reduccin de 042 mm por cm dc longitud .

una operacion exitosa. Es importillltc tener la

unidad de inyeccin limpia de residuos de
y

desperdicios

por

piezas

fuera

de

t.:specifiCacioncs
Los bebederos deben ser mnimo de 1/16 pulg
Ln cuidado singular consiste en 110 rnezclnr nunca
el PVC COI1 Acctal , en ninguna proporcin dentro
de una nu\.quina de procesamiento de plasticos . El
realizarlo puede producir daos al equipo o lesiones

mayores

la boquilla, su dimetro debe scf de

aprox.imadamente g mm, sin embargo ,

c.::unbiar de acuerdo al tamaJlo del tiro y al diseo d~
la piez;1

a los operadores por una explosin.

~,~ -------------------

CLO RURO DE POLIVINILO

33

b) Co!tu!lIS

e) PUl/lo de IlIye,'CitlI

Estas dimensiones tambicn vanan de acuerdo al

SI! ha comp robado que se pueden usar los diseos

lamarlo Y p..:so de la picl..'L. pt:ro lo ms comn son

dimcrros de 6 a 10 111m pan c\litar restricciones en
el flujo) la d~gra(bcin de l material En dimetros

de abanico. flash, anillo , pero stos deben ser

excesiv:uncnlc grandes slo :1UlIlentJ.n los tiempos

de ciclo. haciendo m:.s costosa la produccin.

suficientemente amplios para facilitar el flujo del

matcnal Su ancho adecuado es de l mm En caso
de emplear el tipo submarino, deben localizarse en
el limite de la seccin transvcrsaL de no ser as, se
promueve 10. degradacin del polmero_

Cuando son moldes de dos pbtos, se recomiendan

:coladas rcdond:ls, y en moldes dt.: lres, pueden

usarse tUl11bic.':n n.:clllclas, trapezoidales o de media

caa. Para una distribu.:in de coladas en qut: existe
una principal y de ah se derivan otras secundarias.
se recomiendo que [os ultimas posean un diimetro
menor paro. impedir perdidas de presin.

La distribucin de las coladas. debe ser uniforme

paT3 que el malcrial n:corr.l igual distancia al llegar
a cualquiera de las

ca\ id:ld~s ~

c\'itar problemas de

d) Orificio.'i de Venteo
Los orificios de vc nteo tpicos so n de 6 a 13 mm de
'U1cho , por 00 I a 003 mm de profundidad, para
des pues amp liarse hasta I mm En ocasiones se
cmplc.U\ claros. alrededor de los bo tadores de
003 a 005 mm

C) COl/a/es de Enjr;amicllfo

llenado
El cont rol de 10. temperarura de l molde se logra con
Anterionnente. t:I uso de moldes de colada caliente

un eficiente sistema de enfnam ienlo, cons istenle en

no er.l recomendado, ) a que mantener caliente el

lineas irllemas para agua de 1.6 cm. de diametro y

material

puede

provocar

la

degradacin

del

espaciados de 725 cm entre ellas

polmcro No obstantc. cmpresas constructoras de

este tipo de eq\lipos, han desarrol lado tecnolog as
que logran con xito la in)cccin de PVC sin tener

La combinacin de todos estos factores proporciona

el c,Xito o fracaso en el moldeo del PVc. El

problemas cn el proceso Un ejempl o se mllestr:l en

la Figura 5-1./.

degr.\daein del mismo, y puede ser causada por

'.UCTO_

.0~CAO<l

mo ld.:ar inadecuadamente d malerial, significa la

Velocidad alta del husillo

Elevado perfil de temperaturas

Relacin de compresin alta

Friccin en bebedero

Coladas mal di seadas

Boquilla

Puntos de rctencin del molde

.. ~uu .. 01 'UO...
PU,"P DIIMV(C;ION
... ucu~"' ..o'o.

_UlITUQU

"'"VURIS
DlI.ARO&
~.

CAUlOf
cO .... O.

un"'CC10 . U

.""'U1L ...... .
R~ .. STENC1 . .

1!'STElU< DE
n.o,o CAlUUHEI

figura 5/4 SI.\(emu e Cola da Cu!:nte.

Vnp/:.

34

CAP ITt:LO

3.3. EXTRUSION

En el diseo del husillo, la IllGyor zona debe ser la

dI.: compresin, ocupa de un 40 a un 60% de lJo
longitud total, di vidindose la parte rest.ante pOr

.l.3..J. CA RACTERISTlCAS DEL EQUIPO

igual

para

dosificacin.

a) Generalidades

las

zonas

de alimentacin )
El esquema de la Figw'a

de

muestra estas dimensiones tipicas.

El objetivo principal de un equipo para e:\1rui r

pvc

o cualquier otfa resina, es producir una corriente

fundida unifomlc, qUI! se pueda moldear
adecllad.:unentc para obtener un articulo de calidad
en forma) apariencia. Este es el trabajo principal
d0l

tomillo

de

carach;risticas
p:umetros

extrusor.

opcr.llivas

para

su

son

controlar

la

configuracin

los

~I----------- '----~----
ALIMENTACION'

11 Ciljndl'O

LDOSIFICACIO,.

del

PASO

fundido. viscosi dad y productividad de la mquina.

b) Husillo

~r

principales

temperatura

COMI'RESION

Figura 515 IlllSillll pllfa ExtrumJn.

Para extmir PVC, el equipo puede tent.:r ligeras

\ ariacioncs. dependiendo si el compuesto est o no

pJ::1.St ificado, y.:t que el PYC flexible ,;sr::'t clasificado

La razn de una seccin de compresin larga es el

amplio rango de fusin del PVC y el cuidado que se

como moderadamente corrosivo, mientras que el

debe tener p~a evitar la degradacin del polimero.

ngido se considera corros ivo. En ambos casos, para

Las relaciones de compresin dependen del peso

el cilindro se aconseja una estructura base de acero

molecular de b

ino:xid3blc con elevado contenido de cromo. Para el

l 5 hasta 2.5 al incrementarse el peso molecular o

tr:lIamicnto superfi cial, se uti liza el cromado. en

\ alar K de la res ina base

conjunto con
nitrurado.
Otra constnccin
aco1\sejobk parG el cilindro es la superficie
bimetlica. donde p.:queas partculas de carburo d:
tungsteno. d isp..:rsas en una aleacin anticorrosiva

resina usada.

variando desde

Para las dimensiones de los labes del husillo, se

puede utilizar el llamado diseo cuadrado, que
s ignifica una separacin entre alabes igual al

de

dimetro d\!I husillo Para lograr esto. el angula de

inclinacill de la helice ser de 17./',0 Un claro entre

estancamiento o camb ios de direccin bruscos para

el husillo ~ el barril de O I a O"' mm ser adecuado,

impedir la dIJgradacion en el material

dependiendo del dtarnetro del husillo

Talllbi en es aconsejable un calentamiento en tres y

Para intensificar la accin plastificantc y nH:jornrer,

hasta cuatro zonas par.l un mejor control. En el caso

del husillo, la longitud Val,: en co nsider.lcin del

mezclado del material, se han desmTollado

especin1t:s de husillos Uno de ellos es el que (iene

tipo de compuesto a procesar} dIJ la presentacin.

de dos

~a

dI.: nquel. protegen al barri l del ataque del I-I el. El

diseo

dd

barril

no

debe

!(!l1cr

zonas

que en compuestos pre\ iamente pclletizados.

d;,,,,":

CUGtro discos de bujes radks. separados

relaciones LID de 20 e incluso de 16. pueden

de I a I 3 mm entre s. en las uh imas

principalmente
la
de
dosificacin.

funcionar sin problemas, mientras que al procesar

Figura 5-/6 tnut:stra

compueslOs en polvo , es adecuado usar husil los con

husillo

lItl

esquema de este (ipo de

LID mayores a 20.

~h---------------------------------

CLORURO DE POLlV INrLO

35

Este cuidado es muy importante al ensamblar el

PUNTAS CE MEZCLADO

figura 516I1uslllf/ de Ex(rt/sl" COII

l'lll/lus

de Me:cluJ/J.

Otro diseiio especial, es el llamado husillo de

barrera slidos-fundido. Figura 5-1-,

C.. HAlOE
SOUDOS

figura 5-J7l1usillu de Ill/rrera

S(Jdo~'_f/llldido.

El husillo pennite la separacin enlr~ el material

que se va fundiendo y los pellcts o polvos sin
fundir. Estos ultimas estin en mayor contacto
efeclivo con el barri l, p:lr.l, reducir los esfut::rzos de
corte y bs cargas tnnieas aplicadas, ayudando a
otorgar una mejor estabilidad al material.

cabezal con el cilindro directamente o por medio de

adaptadores , ya que en las zonas de unin pueden
quedar ranuras donde el material se estanque y
degrade rpidamente, causando manchas o puntos
negros en el producto extruido. Los canales de flujo
en el cabezal deben ser angostos con la fmalidad de
reducir el tiempo de residencia del plstico en ste.
pero una exces iva restriccioll puede provocar
elevada.!; fricciones que incrementen la temperatura
del material e incluso degr;:tdarlo . Los platos y
mallas de ruptura deben eliminar..e preferentemente
porque son virtuales zonas de estancam iento.
La n;lacion de compresin en d dado, que es el rea
libre entre el mandri l-araa sobre el area de la
ab~rtl1ra de s~lida del d~o , pllede ser de 2: I cuando
St: est trabajando con bajas viscosidades y altas
(emperaturas . Cu:tndo se proces:t el PVC a bajas
temperaturas) altas viscosidades. se recomiendan
relacion~s de compresin de 4 . 1 como mnimo .
En la figura 5-/8 se muestran los discllos tpicos
de cab\!zales de ~xtnlsin de tllberia. para
procesamientos a b:ya y alta temperatura

Este diseno es distinto al dI;! otros husillos de

barrera, ya que el ,Ulello de! callal de slidos se
mantiene constante. permit:ndo el contacto
maximo emre los solidos .\" el barril , haciendo ms
eficiente la pktstificacin

'AtilA

O~

"'A NOAIL

e) Dado
Para el diseno del dado. se describirn los
lineamientos generales de diseo para elmant:jo del
PVC, que involucra el tipo de producto '!
formulac in dd compuesto en particubr. n:sultando
una amplia gama de variaciones

~ ~anera sImilar a las dems partes del equipo, el

dIseno del dado dcbt: ser aerodinmico. evitando
cambios bOlseas en el sendo del flujo dd material
o "tanCamH.mto
.
del mismo.

..

AUTRICCION

1-

....

LONOll\lO

Figllru 5-/8 Cabe:ale.\ pura

de/'I 'e

t:..'l:lrII~II;1I

C~

SALIDA

de Com/me.\fI!,\'

All\f

36

CAP ITULO V

Para el caso do;;: cxtrusion de tubera. la parte final

del dado ;:s r;cta y rclati \.1l1lentt: b rga Dicha
longitud (die bnd) debe ser 25 30 ve;:ces el valor
de b apcrtura de l dado y p3ra tubera de pan:d
delgada, pm:dc scr 20 veces la apertura del dado o
incl uso mt:llOr. En la con struccin, hay que tomar

en

CUCI1 (;]

que las superficies deben estar altamente

e) Purgado
Para purgar la maquinaria I.:mplcada par,: procesar
compuestos de PV C, se emplea Po li etileno, ABS o
Acrlico , por ningn moti\o se debe emplear Acetal
o
Nylon.
estos
materiales
n.:accionan
c.'\.plosivamentl! jun to

COll

el PVc.

pul idas ~ con una capa dI;! cromo m nima dI.:

tres milsimas de pulgada

3.4. SOPLADO

Una s uperficie ms rcsist!.:nl,; consiste en dos cap:l.S

de 1j milsimas de pulgada de cromo endurecido .
El cromado reduce la friccIn por el flujo y la
tcntk:ncia del plstico a adhi!rirsc

Con este proceso se obti enen rec ipi entcs huccos

ra les co rn o botcH;]s y ga rrafoll':s. Pafa el caso de
compuestos de PV C, se pueden emph:ar cualquiera
de los tipos principales del proceso de soplado

En el dado que procesa compuestos de PVc. es

importante
controlar
la
temperatura.
Se
n:comicndan
zo nas
de
calentamiento
independicntes en d adap tador, en el mandril v
los c~lla1es de flujo a la salid:t dd dado.

1.:11

ti) Perfil de TemperatllN/\

El tr.lt:un iento t on ico a aplicar en el procesam iento
de com puestos dI.: PVC , depende especialmente de
otras condiciones como I:t ve locidad de eXlm sin o
la fOOllulacin (k l compul.:sto A continuacin. se
muestra una tabla COl! los perfiles de tcmperatur,:
llpieos para I.:.'\.tmsion de co mpuestos de PVC, en
distintas fOOllulacioncs y prcscnt.:.ciones

E:\1rusin-soplo convencional

Extmsin -sop lo con biorit:ntacioll

In yeccin-sop lo

Comercialmente, la cxtrusill -sop lo co nvt! l1 ciOI1 :il y

la extrusin-:;oplo con biorientacin. son los
1l1t:todos
de
mavor
aplicacin
Jara
la
tr.Ulsfonllacion por soplado del PV(

J.4. / . EXTRUSION-SOPLO
CONVENCIONAL

Z.,II., !

b ",. , ]

Ol O

'"

16U

!6~

07'

Consiste en c-.;t rui r un tubo lJamado prefonna

(pariso n) , este se dt:sliza a un mo ld e partido
longinldinalml.:lltc que se cierra por un mo\imicnto
trans"ersal Al ser aprisionado por el molde, el
prison es sellado en su parte in ferio r ~ por la
supenor se sujctJ. a un pistan. el cual inyecta aire
para que las p::lredes de la prefomla se adhieran al
molde,' famlando el n:cipienh.:

'"

1(,0

'60

163

070

Caracter...tic/ls de /(1 M(llj/lillurj{l

1'.'''0
R,g,dQ

16(1

J(, ~

070

075

1'''1\0

' 50

Tublu 5. J.J 'crfil dc tempera/lml. para Extms;1I de J' I'C

\I;ol..ri;d

nnlll,,,\Q

z"',:,

R'SI<J()
Ur''''lI lado
F !~ xlhl e

7.......;,

Ca bezal

l1usillo y cilintlru

r k ~ I L> I ~

160

'70

1;5

'"

'"

En este tipo de soplado la base es un proceso de

c:\tru sin, que se uti hZ3. para la produccin de la
prcfonna. Por esta .l.Zn. las consideraciones
bsicas del diseo dI.! husillo. cilindro ~ C:lbez.11
so n las 111 ismas p,:ra el eq uipo de cxtmsin de

CLO RURO DE POLI VINlLO

compuestos de PVc, explicado con anterioridad en
este captulo A continuacin . SI.! analizaran algunas
consideraciones adicionales par.!. el soplado _
Dado

Tiene las mismas car.:cteristicas dI,; constnccin, en

discilo )

materiales que las descritas para [a

extrusill com-ellcionaJ de compuestos de PVc. La

principal caract..:nstica en el soplado ..:5 que el

adaptador dd cab,;zal debe tener una conslnlccin
0
en ngulo de 90 para la produccin vertical del

prison

Para esW fin. s..: recomienda el uso de adaptadores

llamados "cuello de cisne". que ofrecen un flujo
aerodin:'unico de l material ~ unJ. ali mentacin
central al dado. En dados capaces de producir
~rison de espesor variable . se deu..: cuidar la

de

ausenCHl

zonas

que

puedan

producir

estancamientos de mn.t,;rial
En el flujo del cabezal. los disdios que prcs,;ntan
mejores caractensticas son aquellos que se
asemejan a la e"trusin convencional d.:: tubera
Para eliminar las uniones dbiles al reunirse el
~ compuesto dcspues de pasar por el mandril-araa.
se
han
dist:lindo
cabczaks con flujos
I sobrepuestos. Dos esquemas de cabezales utilizados
rt en la cxtrusin -soplo dt: PVC, se muestran en la

Mnld cs

Al igual que todo el equipo para proceso pnmaro

de PVC, el molde debe disearse contra el ataque
corrosivo. Se n:comicndan moldes construidos cn
acero inoxidable, con un contenido mn imo de
cromo del 13 /. preferentemente 16%. y una
dU1"\!za Rockwdl e mnima de 55 Los moldes de
acero endurecido sc pueden proteger por cromado.
En general pueden tener cualquier tipo de acabado
segl1n las caractersticas dd producto, desde un
tenninado a espejo hasta una superficie texturiz.:lda
Par.l una productividad mayaL se debe tomar Gn
que el material de recorte sea removido de
una fonna dt::ctl \ a cieto tras cieto Por o tra parte. se
deben considerar en el diselio del molde
contracClOnes dd 0.2 a 06%
CUi.:lIta

Las caracr..::risll cas de los compuestos de PVC

n:qui.:ren de moldes con sistGmas de venteo
eficicntes . como se muestra en la Figura 5-20.

Jt

Fr gura 5-1 V

r ,----

DEL _ _ _,

PU,STICO

-1
_J

- f.11'
~n-

!
f{O$~;

---....

~L.UJO

37

-}V

-1-

VEN;eo

BASE

~~p;';-ji/~
'mm

figuru S-JO SI.\II!/Itu JI! r '1!/111!1I

.I/ulde puru I'I C.

El rnantcnirniGllto de los moldes cons iste en un

cuid.:ldoso I:l\ado de las ca\idades con una solucin
ligcr:ullente alcalina, por ejemplo, de nitrato di:

:::==-''''ANDRIL _ _J

11lI..uu.P.IoOO
DaBLE

I!/I lUZ

TORPEDO
CENTII.IoLSlMPLE

Fi Ura 5-19 Drdos pura I:XIT/lsn dI! PI "C para SvplaJo.

sodio Una vez seco el molde, se debe recubrir con

una capa a base siLicn o aceite. Debido a que el
PVC es un material sensible a las tnu.::Scas, se deb..:

38

CAPIT ULO V

cuidar no d.ular lisic.:unente el molde y cuidar la

alinco.cin de sus cavidades durante la operacin
En la opcracin, el rnoldt: debe estar en un rango de
temperatura de 5 a 20"C, aunque a menort:S
temperatur.:l.S se puede incrementar la producljvid~
Se debe tena en cuenta q ue a menores temperalUffis
;tumenta la tendencia ::lla condensacin o sudado en
I:l superfic ie de! molde, situacion que deteriora el
H:nninado superficial. Asi m is mo, dependiendo de
la fomwlacin , CO Il t';lI1peraturas de molde
demasiado bajas se puede \ol"er fragil el material.

En cste proceso, de manera simi lar a la

cxtrusin -soplo COI\\ t!llcion:11. se obtiene un
pirison, qu~ slo se enfra hasta 90 a II Ovc, y s..:
sopla para produci runa pn;fonna.

La prcfo mla

calicn[~

\.!s introducida en olIO molde

que. po r medio d,: un pi stn \' aire a presin,

duplica el tamao de la prefonna transversal y
longitudinalmentt:, p:1ra obtener as d producto
final L'n csqut!m:t del proceso se muestra en la

Figura 5-2 l.

1.4.2. EXTRUSJON-SOPLO CON

IlJORlENTACION
Durante \ arios aiias, los compuestos de PVC han

sido uno. opcin dom inante en el rncrc:1do eu ropeo,

apoy~ldo por b caracteristi ca de ser un buen
s\lstituto del vidrio Por su tr::Ulsparencia y buena
apo.ri.:ncia. se utiliz.1 PQr.t el envase de productos
ali111\.:nl ici05 y agu.1 pot.1bll:! O.,;bido.1 que el casIo
d ~ b maqUlnana. mano de obra) resina, han
.:xpe riment3do Incremt.:rHOS paulatinos, la Ulllea
fo nno. fael ibk de reduccion de costos p::m:ci.1 ser 1.1
reduccin ue peso l! 11 t:I t.:11\ ase fina.!
1::1 desarrollo de b maqulIlaria p:;J.ra este propsito
alentador. y.1 que la depreciaci n 110
representan:;J. un cargo ma) or, consider.llldo los
millones de botdbs que se producen anualmente
~ra

En la busqueda dI,! estos desarrollos. una com p:u'i b

.al l<: l1IJna comercializo a mediados de la decado. de
los 7(j' s, m~ lllll ana pa ra la biorie nt.1cin dd
compuesto de PVC, con las \'cl1to.jas de obte ner
botd las co n mayo r cbridad, n:duccin de l peso del
2() al 30 n", \ llot.1bks mejoras en las prop iedades
Ilh!CalllCa.'i , a pesar del menor I:!spcsor In cluso se
redUjO I:!I costo de la fonnulaci n para botellas . con
1.1 r.:ducciOll o elimU1Jciol1 de modificado res de
Impacto. que ~ a no ~ r:Ul necesarios en el producto
filial.

FiKlIra j -21 J:I:/rll.\i v/I-Sllplv

CfI/I

Hi ori e/UacivlI puru 1'1 C.

La biori..:ntacin de compuestos de PVC en el

proceso de soplado. im partt! al material \ entajlS
considerabks. comparadas con prod uclos no
orientados AIgun.1S de b s propiedades mej oradlS
son: transparencia, resistencia :11 impacto. brillo,
resistencia ambicnt.1l , penneabilidad a gJScs Como
result:1do de estas mejoras. las fonnulaciollcs
pued..:n bajar en costos por la rcduccin de aditivos
cspeci alcs corno d modificador de impacto .
Otra mejor..! dcri\.ada de la reducc in dd 1150 de
modificadores de im pacto. es d increme nto en
resistencia qU lIn ica
C aractersti cas de la Maquinaria
liu s illo~

Cilindm

Las consideraciones bsicas de disclio de hll<;illo,

ci h ndro \. C:lbeL'l1. son las m rsmas q ue para d
eq uipo de extnesin d..: PVC explicado en 1:1
Sr..:ccin 3.3 1 de este capituto.

~/~ ----------------------------------~

C LOR URO DE POLlV INILO

39

3.5. COMPRESION
Consiste en proporCionar fo rnla a mate riales
plsticos
\\';rtidos
en
moldes
previU1H:nte
calcnt:ld os. por apli cacio n silll ultiUlea de presi n,
segui do de lI n ciclo de cn fri <Ul1ien to y apertura Se
colocan los po lvos de compuesto de PVc, resina de
suspension Copol llu ero. en kt parte inferior de la
cavidad de un molde. que dcspues es cerrado con
presin. se en fria y se extrae el p roducto mol deado

Existe un.:l \ariante llam ada moldeo por pi ston , ,;n

donde el molde se cierra y el material en estado
fl uido se introduce po r un peq ueo ori ficio hacia su
cavidad. Poslcriomlenlc. se bloquea esta co lada.
por la qm: Si.: des p l~a un pistll , seg uido de
enfriam iento y apertura.
La caracterst ica de este proceso. estri ba en que el
pistn onna parte de la prensa) no del mo lde
La telTl pe r.tll ra .1 la cual se
comp res i n es de 160 a ISO"C.
en el mold.: se tenga sufi ciente
evitar qw: d prod ucto se
extracclOll

lleva a cabo la
Es impoilan lC que
enfriam iento, par.1
d istorsione en la

3.6. CALANDREO
El objetivo de l caland reo plast tco. t!s fonnar una
lmi na trasladando un tcnn oplisti co fundido ent re
dos rodi llos cortantes. cuyo di.1melro varia de \1110 a
cuatro metros La c.1l idad y nC.1b.1do de! m.1tcria l, se
mej ora conduci':ndo lo succsi\.1m cnte po r o tros
j uegos de rodi llos
Existen m uchos tipos de cllandnas , dependiendo
del nmero de rodi llos~ generalmente. stas son de
cuatro y alg un as n~ces de cinco.
Segn la di sposicin de los rodi llos. SI! puede tener
arreglos en "1". "L" o en "Z". se mucSlr.Ul en ,:

Figura 5-11

eO ~,I(l U RA Cf<) N

"L

/"igllrrl 522 I)spo.~ic/{;'J dI! Hodili/J.\' en /lna Calandri a.

l::J. o pc r,:cin dc este tipo de equipos para la

trans fOnll aciotl de compuestos de PVc. com prende

fund lInen!.llmente los siguil:ntes pasos:
1 - Pesar (odas las m.1terias pnlll as de la
fo nnulacion para J,g regarJas al mezclado r de cint,:.
Los lditi\'os, pigmentos ~ estabilizado res. se
prepar.m y se mezclan como un lote maestro, para
agregars!.: luego a\ mezclador.
2 - Pasar del mezclado r a un :unasador o extruso r
pl ::m(.!t.1n o que fund e la mezcla. para despus
transpo rtarla en fonna de cinta fun dida a la
c.llruulria. Si se desea homogeneizar mejo r la
mezcla, an tes de pasarla a la calandri a. se
recom iend.1 lle\'arla a un 111 0lino de tres rodi ll os .
Es t111po rtantc que J,: trenza o cinta qm: alimenta a
J,: calandria, mantenga la m isma tempe ralllr:l q ue la
de proc..:sam iento, no debe dejarse enfriar d urlIlte
su tra.l1 spo rte. Si b di stancia entre 1J, extruso ra
p llIl e t~\[-j,:) [,: cal andri .1 es g rande, es cO ll \en iente
poner alg n siste ma de calentamien to para
canse n ar su to.:: mpe ratu r.:l entre I..J O ~ 160" C

Debe asegu rarse que el amasador o mol ino teng.1 la

sufi cien te capacidad par.1 man tener b ali mentaci n
co ntin u.l a b C~d:llldri a . Si !l egara :l qw.:afsc sin
matl!n.11. los drulos y rt:paraciones SC ri:l1l costosos.
po rq u..: los rodi llos com.:rian uno l:onlIa aIro

40

CA PITULO V

C~d:l

rod illo por donde circula el compuesto de

PVC debe estar ns caliente que el anterior, ya sea
CO Il vapor o aceite. con un rango de t~l11p t:ratlJra
entn..: 150 y 200"C.
A la sal ida del ultimo rodillo. la lamina es tomada
por ulla serie de rodilios mas pequeos, llamados
recogedores, CU):l funcin es estirar la l:'Ullina o
pdH:ula pam Ilc\arla al espesor deseado En
algunas calandrias. los rodillos lleg:Ul a ser nueve,
teniendo cada uno su propio con trol de temperatura
De los rodillos recogedores, b lm ina de PVC pasa
a los rod ill os grabados ell caso de que se requ iera
ll\1Itw. o pelcula grabada y luego a tos rodillos
enfriadores, para finalmente ll egar al embobinado o
corte, dep.::ndicndo del espesor que se est
rabric~Uldo

En la '"'Igura 5-23 se muestra un diagranla

simplificado de tilla lim:a de calandrcado en una
calandria ti po L ill\ crtida

3.7. TERMOFORVlADO

Es un proc;so de transfom1acin secu ndario que

cOl1sistt! en el calentamiento de una J:unina de
compueslo de PVC para reblandecerla y,
postcrionnente, acoplarla a la superficie de un
mo lde con b ayuda de medios ncull1aticos Q
mecnicos. Despus se enfra d material para
mantener la fom1a obtenida. se recortan las
secciones lltilr.:s ~ se pas3 a la sigllientt; et:lpa que
puede ser lI11 Iknado. sell:tdo o illlpresion
La lmina ulilizada cn tcnnofOOll:ldo. se obtiene
por los procesos primarios de extnlsin o calaJld rco,
pretiriendos~ es te ltimo ya que SI.: obtienen
I:UlIinas ms brillantes y eOIl muy baja orient;:cin
,;n
las
molculas.
caraetcristica
qul.! es
n.:comendabk
para
obtener
productos
tennofonnados con buenas propied:ldes
Tab/u 5./5 J'ormll/urJ/I npu:a e

C/llnplle.~I{}

puru Lminfl.

PAUTES

SLSTANCLA
~,,"OOIJCTO

R":"ma I'VC (vJlor ~=57 - (,2)

100

AllMENTACION

DEPOSITO 010 MATERIA.\.

Eswbi]izador de blatl0 (OCIL]

ti m~1l1

e:;wllu)

11 -1.4

ASERruRA INICIAl.

~)'"t'~(;:::",,~

..c
SER TU RA INTER MEDIA

RODIll.OS

"

Luhricante lnh:nlo

!l.S 1.2

Lubricante L\t.:mo

O,:; _0.7

ABERruRA DE
CAUBRAClON

AI.IMENTAClON _ _/

l\lodilicLldor de Impacto

5-

1~

RODilLaS

"

CALISRACION

y TERMI NA OO _ _~"\

A~ ud"

Jo:: l'r()..:c~,l

'---"-="'-'Amida (a~ ud(l

dC\":lr 1.. vrodu .. ciun)

tU -0.5

I i;.:ura 5-23 I'roce.'o de Ca/mdrul/o.

Este: proceso lllaJle:ja compuestos de PVC

hOIllOpol ull"':ros y copohm cros. que se obtienen por
suspcns ion. Pueden Ser de alto peso molecular con
una cantid~ de c<trga y pigmentos. debido a que
los rodillos pucdt!!l trabajar con masas fundidas de
alta viscosidad.

Las temperaturas de tcnnofomlado dd compuesto

de PVc. put;dcn "afiar sl.!gun la fonnulan y
espcsoreS del m aterial, est:Ul siempre en el rango de
I I a 150

Oc.

Para el corte dd matcrial en lmina ddgada, la

sierra circular. sierra de b:Ulda ~ alambre caliente no
ofrecen Car:lClt;nsticas 3decuadas al PVC

uu
rrh --------------------------------~

CLOR URO DE I'OLlVINILO

Tiene aplicaciones en

3.8. SNfE RIZADO

Este proceso es especial, debido a que el PVC no se

fonnula

como

compuesto seco sino como

m icrosuspcnsion~s, no n.:qllicre de un estabilizador
Se empkan rlo!sill.lS de suspensin o dispersi n.
Las partlculas se unen por fusi n calrica en sus
puntos d~ contacto, fOnlla!l una lmina delgada de
buena flexibilidad y de gran porosidad.
Este proceso se utiliza para producir separadores de
bateras o acumuladores pnra autom\'iles.

3.8. /. LECHO FL UlDlZA DO

Las po.rticulas de compuesto en fonna de polvo, se
encuentran suspendidas rncdi:mte un colchn de
aire y son cargadas elctricamen te. Po r otco lado, la
pieza a recubrir se electrifica con carga opuesta y se
calienta. Dcspu':s de que ha sido calentada, se
sumerge en In resina q ue S~ c n CLl~!lIra flotando. El
material knllopbstico. por ;f;cto de la carga
elctrica) ;] calor. se adhiere a la pieza metalic;} ~
se va fundie ndo ;n su supe rfi cie. generando un
recubrimiento unifoml; y muy delgado en la
superficie de la pi;za.
En la Fixw'" 5-2~. s; muestra un esquema de este
proceso.

M_m

""ONOIOION~~

~~=OO~[i]i
lL "".

_
..
-

...., 0 ...

"'''0'0

figura 5-201

Ultulbrllllll!II10

41

pnr Lec/m Flu,l:a(l.

Rejillas para secado de platos

Recubrimientos de hcrr.unientas mecnicas

Recubrimientos de placas de
funcionan como aisladores

metal,

que

3.9. ROTOMOLDEO
Se 1110ntan los mo ldes frias sob re los soportes
r;.spcctivos
pi atafo n11 a
giratoria
de
una
lnmed iatamente se llenan con la can tidad exacta de
plastisol. los moldes sc cierran heffilCli camcn le y se
introdl1cen en un horno que opera a base de gas.
con una temperatura de 200"( aproximadamente.
El calor y el mo\imicnto rotacional de b
platafomHl. en diversos sen ti dos o planos. peffili te
una distribucin unifonnc dd plistico en la
superficie interna del molde
El tiempo para el curado del plastisol es de cinco
lI1inutos. despus los moldes se sacan del horno. se
enfrian y se extraen las piezas moldeadas
Es muy importante la propiedad de flujo del
p lastisol, d~bido a que de sra dcpcndc la
unifonllidad de las paredt!s del producto moldeado
En particular debe tenerse precauclon cuando se
fabrican pelotas. po rque el chorreo ilH;mo del
pb.stisol pu;d..: ocasIOnar paredes defonl1es
pro\ ocando
el
dcsbalance
y rcbot..:s
descontrolados del producto Para el buen rebote ~
rcsilcncia de una pelota y evi ta r el exudado, el
compuesto se debe fonnular con un plastifi cantc de
tipo gliclico y adlpico El principIO
de este
proc~so

se muestra en la Figura 5-25.

Se recomienda este proceso pam el moldeo de

una
mayor
obteniendo
p Iezas
multiplcs.
produccin

42

CAPITULO V

3.10.2. VACIADO EN MOLDE FRfO

.... ""'.IlNTIl
.... ~I .... ,... TO

_._ ...oo.

-,...,..

...

W
....AH.OC

,-

.... ..

[Q]
~
"'.00._0

~a._o

",.",

"', .. ro ....'"

f\..-

_DUO'O

'-J

_........,

._-

flgllra 5-25 U"lolll olde" de I'fast/Sole.,'.

Consiste en llenar un molde frio con plastisol y

despus vaciarlo De esta manera, el molde queda
cubierto COIl ulla pelcula dd material y se contina
ca.lelHa.ndo con el primer recubrim iento para vaciar
inmedi atame nte El resto del proceso es idcntlCo al
primer mtodo.
Este proc<.:dimiento se recomicnda cuando se desean
resaltar los detalles del molde; es por eso que el
primer ll enado se hace en fro.

3.10. VACIADO
Este proceso de moldeo se puede llevar :t cabo por
dos rntbtodos que se distinguen por la tempcratur~
inicial dI; molde del proceso,

3.11. I'o"YIERSION
Mediante estl.! procedimiento se recubren objetos

3. 111./. V/I CIADO EN MULDE CALiENTE

Consiste en calentar un mo lde, que sed Uenado con
plastiso[ e inmediatamente vac iado, qued'U1do con
lIna capa dc recubrimiento adherido. Despus se
SOmcl; a curado en un horno a iI::mperJ.tura di;!
170 a 180"C du rante cinco m inutos.
El espesor del articulo depende de la viscosi dad del
plastiso l y del tiempo que esto.; ha pe rmanecido en el
molde antes de ser vaciado. Ver hgura ;-26.

mel:llicos con 11l1a capa unifomlc de plastisol,

obtenicndo articulas de paredes delgadas. Existen
dos mlOdos d iferentes con el mismo principio:

3.//./. /NMERS /ON EN CA LiENTE

La pi eza a recubrir SI.! calienta) se sumerge cn el
plasso l, postcriomlcntc se tr:1c v enfria,
obt..:niendo un rccubri mi ..:nto de buen aspecto, tacto
) resistencia al medio ambiente El espesor del
plastisol obtenido se contro la por el gr.J.do de
pr...:caknta.l11icnto (l70 a 1!WoC). ;] ti empo que el
objeto peffilanece en el uaiia y la viscosidad del
pbstisol Los productos fabncados por esta tcnica
so n los guantt;s y las parrillas para secado de IOL'l

3./1.2. h\'MERSIN EN FRia

.,.~

, .. .,.,"'" o..

, _ ...

. .'....

....... NOCOH . . . . H"

FIsura j.:!f; r "uciado con .l!olde Caliente.

o,.ooc,..

Los moldes frios se sum.:rgcn en t;1 pl.:lstisol y por

adherencia se fonua una capa, cuyo espesor est
fun cion de la viscosidad y dcnsidad del lquido .
Dcspu'::s se saC~Ul los articul as recubiertos y
meten n un hamo a tcmpemtllr.J. de I
conlrolada para su gelacion

En la Figura 5-2-, se muestra de

los pasos del proceso.

CLOR UIW DE POLI VlN lLO

PLASTISOL
TANOUE

~
INMERSION

HORNO
PRODUCTO

HORNO

Figura 5-1i Proceso de InmerSlrj/l en Frit).

CUllldo se lienen escurrimientos en las orillas de

los articulos. se debe in,,.:Illf el articulo antes de
que el n:cubrimiclllQ se fije. Pura que un compuesto
no gotee. el valor "yidd" limite de fluide z de la
fonnulo.cin debe ser numricamente un dcimo de
la viscosidod, aunque son prefcribh:s valores l11;1S
elevados. Los pbstisoles o plastigclcs modifico.dos
de elevado \falor yicld . lienen las caractensticas de

fluidez necesarias para este proceso. Las cargas

aumentan
la viscosidad, mientras que t:I
adelgaz:rnlc) solvcnt; la disminuyen

3.12. ASPERSION
Consiste en aplicar el pbstisol por medio de
equipos de aspersin, parecidos a los que se
empIcan el1 la aplicacin de pinturas . con boquillas
mis grandes El recubrimiento se hace a toda clasc
de metales, con d objeto de proporcionarles
proteccion
En aplicacionl!s por asp~rsin, se requiere que el
plastisol tenga una baja dil.:uancia y viscosidad
media de 700 cps, aproximadamente Si I!xiste
demasiada dilatancia, se provoca un gran esfuerzo
COllante en la boquilla) un ac.'lbado no unifonnc ,
reduciendo el rendimiento de la produccin .

3.13. RECUBRL'1lENTO POR

CUCHILLAS
Consiste en aplicar el plastisol sobre un sopone de
papel o tela de diversas calidades, pasndolo a
trav6s de un par de rodillos que regulan el espesor
del plastisol, ste tambin se puede regubr por
cuchillas colocadas en el primer juego de rodillos.
Los pnmeros rodillos ofrecen acabado y
calibracin, mientras que los posteriores . son
nicamente enfriadores. Un esquema de una lnea
de recubrimit:nto de este tipo se mues tra en la

Figura 5-28.
Con est!! proceso se fabrican las vestiduras de los
automviles y pieles sintticas para sectores de la
industria como calzado, bolsas para dama o
maletas Estos materiales son vini los celulares o
expand idos . mismos que St: obtienen agregando al
plasti::-ol
un
agente
esponJruHe
como
la
azodicarbon:Ul1ida, que se descompone a 160"C,
desprendiendo gas nitrgeno , y fommndo el vinilo
celular espuma. Como un paso final para estos
productos, se aplica un ltimo recubrimiento con un
plasti solnonna1 , con la finalidad de tapar las celdas
que se fonnan por el desprendimiento del
nitrogeno .

~UC"LLU

......... 0

.aCOlLOS
10~C>RTI!

r ........ C>Rl.OO.

O~

c"..,~.,,'"

c.... ~~ 01

~CO_C", ....U

El espesor de recubrimil.:nto del plastisol se controla

variando el valor ~ ield. esto se logm con pequenas
adiciones de carga con alta absorcin de aceite Se
pueden usar pequeas cantidades de solventes pam
facilitar la aplicacin por aspersin.

4:

.. f(J

IO.O"T'I

_.I'OIIUOO"

44 CAPITULO V

Las propiedadi.:s que debe cubrir el plastisoJ para

h) Corre con Sierra Circular

este proceso son viscosidad mnima 50,000 cps y

alta resistencia a la abrasin

Son cOI1\-cllielltes para cortes rectos. Se pUt!den

obtener superficies muy lisas en lamina PVC, si el

Existe otro procedimiento nwc:inico para obt..:ner

espum~ls de vini10, consiste en inyectar gas
nitrgeno l b Ihasa fundida del pbstisoL
directamente en la boquilla de la zona de
compresin o en la zona de descarga de un extrusor,
fomlando de esta manera pequei'as burblljas.

PoStCri0n11clltC, se da a la espuma el tratamiento

nonnaJ de acabado y homcado .

Las espumas se producen

empuje del corte no se hacc muy profundo

Los discos hechos de acero para velocidades altas
deben ser cncavos y los dientes ligeramente

inclinados en direcciones opuestas con un "leSO;

mayor o igual a 8 111m La inclinacin ayuda
eliminar lJ. viruta y el calor. Al utilizar e""hllb!
con punta de carburo. se pueden obtener suP,,"fic;,!
especialmente lisas

para

b~jar

costos,

proporcionar una apariencia agradable , hacer ligero

al producto e incrementar resistencia mecnica.

Corte

C)

COII

Sierra Cinta

Se recomienda utilizar sierra cinta para el corte

plistico o madera. Los dientes de la banda

3.14. MAQUINADO

estar ligeramente inclinados en

altemadas . Con una separacin t=ntre dientes

El maquillado dI;! PVC se pre~cnta principalmente

en I~uninas de espesores mayores a 3 mm . El cOl1e y

b~enado

relari\ O::Ullcnt;;: bueno .

son mtodos dc maquinado que se

mm (2/16") y una \'t:locldad de alimentacin

I :..;

:l

3 m/min ( 6 a 10 ftlmin), se obtiene un

utiliLaJl para b produccin de articulas que son de

A mayor nlll11:;:ro de dientes y mayor

bajo consulllo . Estos procesos d..:: taller presentan

algunas particularidades que se describen a

t=l1tre ellos, la calidad del corte disminuye

continuacin .

astilla ligeramente la pane inferior del m01tcrial.

.l.J 4./. CORTE

3.14.2. BARRENADO

(/) Corte con .S'ier/"a /vIal/tia!

L01S lminas de PVC espumado pucden

perforadas con brocas nonnalcs que se utilizan

Debido a las propiedades inherentes de la lmina de

PVC , puede ser fcilmentc cortada con un serrucho

metales

Una broca en espiral

COI1

un ngulo

corsin de 30, impa11e mejores condiciones

fino de dientes rcctos.

maquillado. El :Ulgulo de ataque, debe tener

80 y 100 o y el iUlgulo ortogonal 10. La vel.o"id.q

Las seguetas para metales son poco tiles. debido a

que presentan poco cspacimnicnto entre sus dientes

de corte ~ b alimentacin depende

profundidad del agujero a perforar. Cuando

y tienden a trabarst: .

material Sea ddgado , deben ser utilizadas

velocidades

WF~ ------------------------~

l.

POLIMEROS DE
ESTIRENO

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTlCO INDUSTRIAL , S.C .

POUMEROS DE ESTIRENO
INDlCE
I GEN[RALIDADES........................ ... ........................... .
1 1 HISTO!UA
\2 \ lA'ruRIAS PRI/I.' AS

......... 1

,................2
............................ , ,............. 3

I.J CLASIFICACIOK
.4 PROOl:CC10l'i DE POU/l.IEROS DE ESTIREKO

2 ANALl5 1S POR TIPO DE PLASTICO

rol!ESTlRE~O

............... ]

..................... .... .......................................................... .4

2.1 POUESTIRE..'10 CRJSTA L

2.2.

.. ................. ....................... .. . 1

EXPANSII3LE (EPS)... __ ...

2.3. PULlES TIRE;-J O O RADO IMPACTO (PS- I)..

......_.
2 4. COPO LIM ERO DE E.STI RE:-JOBLT ADl EKOP.STI RI:. NO (SI BiS)
2.~. COI'OUt- IERO DE EST1 RE~OACIULONITRILO (SA~)

4
6
.9
la
12

3 PROCESOS DE TRAJ'ISFOR\lAClON .......................................................................................... 13

] I ..... CO:-lDlC IOl\A..\ II E:-.JTO I'REVIO
3.2.11\ YFCCION "
3.3 EXTRtJS IO:-l.
3.4 TER f.- IOFOR.\LW O
J.S. ESPt; MADO .....
3.6 ACAB.\DO

... 13
....... 14
.... 18

.. 20
......................... 22
.23

Lo deseche ...
o lo conserve

Procesadores y consum idores finales er

todo el mundo han aprendido a confiar en
los poliestirenos de BASF para mejorar
sus productos.

fr---~--

Polystyrol, el poliestireno de BASF, est caracterizado por un excelente balance de

propiedades mecnicas y procesabilidad.
que lo ha hecho el material ideal para
empacar tanto alimentos - protegindolos
de la humedad y descomposicin - como

para la proteccin y el embellecimiento,

porqu no decirlo, de productos importantes
en la vida cotidiana, como lo son muchos
electrodomsticos y artculos de consumo.

Sean sus necesidades de poliestireno cristal o

de alta resistencia al impacto. Ilamenos para
ms detalles.

BASF
'estireno
I
.
tiene el po I
BASF Mexicana. SA de C.v.
Divisin Poli meros
Insurgentes Sur 975
Col. Cd. de los Deportes
03710 Mxico. D.F.

Te!: (5) 3252670/2671

Fax: (5)61 1-6751

BASF

PLASTICOS BASF PARA EL FUTURO

El perfil de BASF
BASF es uno de los consorcios qumicos ms grandes con actividades a nivel internacional.
Los mltiples campos de actividades y mercados en los que se encuentra solidamente establleci.,:
da son el resultado de logros e innovacin cientfica y tecnolgica, estructuras modernas de
duccin y marketing intenso.
Las actividades de BASF incluyen plsticos. petrleo y gas, productos quimicos, productos para I
agricultura, colorantes y acabados, sistemas de informacin y farmacuticos, entre otros.

"'U'"

BASF Mexicana, S.A. de C.v., una empresa fundada en 1964 con 600 colaboradores, produce y
distribuye productos tales como plsticos, quimicos, disperSiones, auxiliares, pigmentos, vitaminas
y premezclas para la nutncln animal y agroquimlcos. En sus modernas Instalaciones en Altamlra.
Tamaulipas, BASF construir una planta de poliestireno, que iniciar la produccin el tercer
trimestre de 1997. Con sto, BASF Mexicana aumentar no slo su oferta nacional sino tambin
sus exportaciones en la regin del TLC en forma significativa.

Nuestra experiencia en plsticos

BASF ha sido responsab le de grandes logros en el sector de los plsticos, y ha estado involucrada
en investigacin y desarrollo en este campo desde sus primeros inicios. Asi, el poliestireno
(Polystyrol) se produjo por pnmera vez a escala industrial en 1930. El poliestlleno expandido
(Styropor) fu inventado en 1950. En los ltimos 50 aos, las actividades de BASF en el campo
de los plsticos han sido objeto de 30.000 patentes en varios paises, haciendo de BASF uno de
los productores de plastlco de mayor tamao y xito en el mundo.
La Divisin Polimeros de BASF Mexicana inici sus actividades como tal en Mxico en 1987. Hoy,
nueve aos despus, promueve una gran parte de la gama de productos de BASF, que va desd
commodities hasta especialidades, pasandO por copolimeros y plsticos de ingenleria.
supuesto somos una empresa certificada ISO 9001. En Mxico ofrecemos:
Polys1yro l
Luran
Luran S
Terluran
Terlux
Styrolu x
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BASF Mexicana, S.A. de C.v.

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PS; S/B
SAN
ASA
ABS
MABS
S/B/S
TPU

Ultramid
Ultraform
Ultrason
Ultrapek
Lu polen"
Novolen
Sty ropo r

PA
POM
PES ; PSU
PEK
PE
PP
EPS

CAPITULO VI

POLIMEROS DE
ESTIRENO
destacando en 1920 los estudios de Slaudingcr

1 GENERALIDADES

sobre

la

po1imaizacin

de

estin.:no

las

propicdades dd polmero

1.1 . HISTORIA
En 1839 Simon. un fannaccurico Berli ncs lIe\'a a
cabo la destilacin del slora,,] obrcni,,;ndo un

liquido muy re,:ctivo al qlll.: llama ESTIRENO J\ls

adelante obser\' la ransfonnal.:in del liquido
Irnnspan:nte scmcjamc a! agua, en una masa vIscosa

y traslcida. Post,:riornH.:nte en 1X-I5 los qu micos

J B l~ lit Y A W Hofm.ulIl. basndose en los dalos
anteriores. llevaron al t:stir.:no a wmpCralllt:l.S altas
y con ello obtuvieron productos slidos parecidos al

Con base en esos t:stlldios. para 1930 la compaa

BASF entonces come Frabenindustrie A G_, inicia

la produccion mdustrial de l Pol icsti reno insuJando

una plant;: para producir lOO ton/ailo.

Dur.:mtc la 2" GuerrJ. Mu ndial se real iz.lfon injenos

de cstireno ;;n el Pol iblltadicno , obtcniendose un
hule s intetice para SUStltu ir al caucho n;l(ural debido
:-t su escase.

O;;S\llIes

d~

19-lj

vidrio

Estadoli Unidos ini ci

produccin de nuo,;vos pb sticos do,; estireno

la

En 1868 Blathclot descubri la primera obtl.:ncin

P:-trt icndo de l:l modi fi cacin del Pol iestireno con

sintetica del estircno, a pamr d~ 1:\ eli nll nacln de

dos hidrg;nos de la molcula de cti lbe nce no, En la

Pollblltadicno se obtuvo UIl Poliestireno con m:-tyor

resis tencia al impacto En 1948, las mezclas dI.:

actualidad esta ruta contina siendo la base de la

sntesis de estireno.

COpoll l11 cros

de
estireno/acrilonit rilo
con
acri lonitrilo/butadicno gellt:raron como resultado el

COl1sccuti\J.ll1cnte cn Alemania ~ Estados Unidos

se trabaj para lograr la sllltes is t~cnica y la

realizacin

In dustrial

de

la

pol i lT1~rizac i n.

.~

.1

,
storax. Iql/ido deri\'ad() dI! la cott!!=a dd rbol
"Jiquambar oriemafi~' '.

ABS
En 1951 surge el Po liestircno Expansible y los

dL!
estireno/acrilo nitri lo
(SAN)
ASllnismo. Ooparecieron nuevos tipos de Policsti n.:no
(PS) de alta res istcllcia al impncto, como los
copollllcros de injerto para b metalizacin y los
modificadores a la luz ultravio leta y a la intcmperie.
En 1969 el Acriloni tri lo Estircno Acrilato (ASA) )
plsticos

CAPITliLO VI
en 1976 el Acrilonitrilo -El ast6mero Etil-Propil
Estireno (A/ EPIVVS)

Los

ltimos

dcsurroUos

son

los

--

Al reaccionar e l etilcno con el benceno, se origina

etilbenceno

copolim eros

Estircno-Bmadi cno-Estireno (SBS) en bloque, SBS

supe r alto impacto y SBS de gran transpare ncia y
po lmeros
tipo
las
mezclas
de
Policstirenof Poliol,;finas

que

prescnt:lIl

resistencia al imcmperismo El desarrollo del

Poliestireno ha fonn;:do un gmpo de plsticos
dcnommados, fal1111ia de Polm eros de Estin:no, en
los que SI.: incl uYl..:n .

Poli csti reno Cristal o dI! Uso General

(PS)

Po liesli reno Grado Impacto

(PS- I)

Pol iesti reno Expansible

Estircno IAcrilonitrilo

(EPS)

Copol ll ne ra en Bloq ue de

(SBS)

Estiren olE II tld i ello/ Es tireno

Acri lon Lt ri I0 - Blitad eno- Esti reno

(.'.8S)

BENCENO

gr:lIl

ETlLBENCENO

ETlLENO

ena vez que se tiene e l c ril benceno, por

dcshidrogen<lcin cataltica sc obt ielH': e l estir..:;no.

"@ - "@
600 C

(SAN)

ESTIRENO

ETlLBENCENO

Alcac lo ncs

H,

HIDROGEtKl

En Mxico, Petrleos r\.-Iexica.nos (PEMEX) obti ene

Se caract!.!rizan por posee r la cstmctura del estircno

el estireno med iant...: d proceso que se nlucstr.l en la

en su composicin

"igura 6-1 .

Los po[11lt;;ros de estirel10 son de g ran rckvancia

1;;11

PETROLEO

el mercado. ocupan el cuarto lugar del co nsumo. y

ello

sr.:

debe

su

abundante

variedad

de

ap li caciones debidas n sus propiedad..:s y f:kil

mo ldeo

BE NCEN O

-I
~UIIPROOUCf05

DESCRlPC/O.V DEL PROCESO DE

UBTENCJON DE ESTlRENO

Para obtr.:nl;;r d monmero de estireno. que es la

materia pn111a bsica de los polmeros de estircllo.

sc debe partir dd etileno ) del benceno. los c uales
se o bti enen de \::\ refinacin del petrleo. Por su

AlQ\JILACION
CATAUTlCA

Ole-r llBENCEN05
POUAlOU Il"AOOS

5UIIPROOUCfOS
IIENCEHO. fOLUENO
HIClROGENCl

ETR.ENO

f_
J>

DESTlLACION

1.2. MATERIAS PRI1VIAS

/ .1. / .

REFINACION

I
I

nllllENCEHO

OESHIDROGENACION ~.
CATALITICA
[

t
'OESTILACIO N

ESTIRENO

1'i;;'lfU (j../ Ihugru/IIII dd proce.'/I de PE.l/ EX pUrII /1/

Ob/el/rill de Esrirello.

impo rtanc ia el ABS es analizado en olro captul o en

fonll:J. indepe ndien te.

~~--------------------------~

POLrME ROS DE ESTlR ENO

1.2. 2.

E:>TR UCTURA DEL ESTlRENO

HOMOPO Ll MEROS
Poliesti reno Cristal (PS) L:so General

El estircno, tambin llamado vi nilbenceno.

feniJetilcno, estirol o cstiroleno, tiCIlt: UIlJ. estructura

Alto flujo

que puede representarse corno

Flujo medio
Resistencia a la temperatura
H2C = e H

He/

Poltcstireno Expansible (EPS)

'"eH

11

He

COPO LlM EROS

eH

"

HC

Poliestircno Grado Impacto

J\ lcdio impacto
Alto impacto

1I

1.2.3.

PROPIED/!DE:> DEL ESTfRENO

Es un liquido transparente, muy rcacti"o, de o lor

dulce y apariencia aceitosa, insolub le en agua., con
punto de ebullicin de 145C.

11

Super alto impacto

en
Copolimero
ESlir...:no I BUladieno I Estircno

Bloqut!

EstircnoAcrilonitrilo (SAN)
Se autopolimcriza en pwsencio de o'\geno, cuando
es expuesto a la luz o al caknt.1rse, e incluso a
lemperatur.l ambiente; por tal razon. se almacen:!.
con la adicin de inhibidores

TERPOLlMEROS
Acri lonitri lo ButadienoEsti reno (1\ BS)
Acri Ion itri 10EstircnoAcri lato (A SAl

1.3. CLASIFICACION
La sl~u i entc clasiflc3cin es comunmcntc utilizada
en .la industria \ cSla basada en los monmcras

contenidos en la estructura de los polmeros de

cstireno

JI
l os plsticos que estn fonnados de un mismo
monmero son homopolimeros, los que con tienen
dos clases de monomcros en su est ructura son
copotimeros. los que contienen tres tipos de
monmeros SOn tC'1)ollmcros > los que se obtienen
al combin:lr poJimeros miscibles entre s,
aleaciones

ALEACIOHS
ABSIPC
ABSIPVC
ABS/ASA

1.4. PRODUCCION DE
POLIYIEROS DE ESTIREN O
El grupo de los homopolimeros se constitu~,,; por
Poliesur...:no Cristal y Poliestireno Expansible
Ambos se obliem:n po r la pol imeriZ.\Cion del
monomero de estircno. pero para el segundo $"':
agrega un ag,;nle neumatogeno O expansor

CA PITULO VI
Dentro del gmpo de los COpOlllllCroS se encuentra el
Poliestircno lmpacto, que es un policstircno
modificado con un elastmero , gencrahm:nlc
butadicno. Este se pucd; obtene r por reaccin o por
ulla mezcla de polil1lcros compuestos por
Po liestireno y Polibuladieno
El grado de

POLlESTIRENO
GRADO IMPACTO
ESTIRENO

COPOLIMERO EN
BLOOUE SIB
BUTAOIENO

n;:s i$lencia al impacto e::;(u en fu ncin del contenido

de butadicno.

POUESTIRENO
CRI!oTAL
ACRllONITRllO

El SAN tambien es un copolmcro, bsicamente es

un Poliestireno modificado con acrilonitrilo que
presenta mejor resistencia mecanica y qumi ca.

Otro polmero es el copolmcro en bloque de

Estireno-Butadicno-Estircllo; presen ta un cont~ ni do
lila) o r de butadie no, que el del Pol iestir.:no Gr.ldo
Impacto. adems de una estructura molecular
distinta. y por lo tanto, mayor resistmcia al

PENTANO

POLlESTlRENO
EXPANSIBLE

FiJ:ura 6-1 Produ ce",1 de lo.v polimcffls de EslirclIlI.

impacto.
El tercer gn.lpO esta fOnlwdo por los tcrpolimcros
ABS \ ASA El AcrilonitriJo-Butadieno-Estircno
(ABS) es un Pol iesti rcno modificado que presenta
bu~nas propiedades m C~lnicas ) elevada r~sistc n c i a
al Im pacto_ Se fabrica principalmente po r
pO llm;;rizaein de injerto o mezclas de po lirm:ros a
partir
de
Estirello-Acrilonirrilo,
ButadienoAcrilonitrilo y Estireno-Bu ladi cno.

2 ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO

El Acri lonitrilo -Estin.:no-Aeribto (ASA), presenta

estnlctura

2.1. POLIESTIRENO CR1STAL

2. J. J.

ESTRUCTURA

El homopolulI cro de

cst ir~no tiGIlt.:

la siguiente

propiedades s..:mcj.mlcs al ABS, su estabilidad a la

IIltl.:mpcrie ~ al envejeci miento son exceklltes, se
obtiene por la modifiClcin de I:sti reno-acrilonirri lo
COllllna base di spersa de :le ido acrilico

El cuarto gmpo se confon1lO. por Aleaciones que

trat.:lI1 de combinar las propiedades de los polimcros
qm: la componen p:lfa cubrir un uso especfico En
el mercado las Alc:lciollcS del ABS son las de
mayor importmc la

Como ya SI! mencion. el Po liesu reno Cristal es el

producto de In polimenz.1cioll dd cstm.:no
La rl!acc in OCUITI! en fonlla desordenada )'

radical

fenil

se

distribuye

obtenindose un polmero m:lctico de naturaleza

POLlMEROS DE ESTllU:NO

amorfa y por lo tanto transmrcntc.

PRODUCCJON

2.1.2

~~';~:,~'

-rJ

l.

TIINQUES DE
PII.EPOLIMERIZACION

El material se puede o btener por la pol illu:rizacin

en masa y suspenSin, el primer proceso es el mis
utilizarlo ya que prcsent:t una aparente simp licidad
y proporciona un pollmcro dI..! alta calidad.
a) Polimerizacin

e
l-

ENFRIAOORES V
CALENTADORES DE CAMISA

110'C

el1 ,1;I(/~(/
ENFRIADORES Y
CALE NTADORES DE SERPENTIN

Se realiza en

forma continua de la siguiente

m3l1crn"

Es un proceso que consiste en e lim inar prc\ am en te

,.

",
11

los inhibido res que contiene el monmero de

cstireno, por medio de un lavado con sosa custica.

la
prcpolimenzacin de estir~llo por medio do..: UIl
calentamiento a SO" C. a lcanzando lLna conversin
del 33 al 35%
En

lo.

pnmera

etapa,

se

introduce a una torre qm: llene un sistema de

cnfriwniellto para ~1i111inar el calor que se
desprende de la rcacci on d;: poJimerizocin, Cll la
de

la

torre

aprox.madamentc 100" e

In

..-----;;
---

FILAMENTO
EXTRUIDO

GRANULAOORA

desarrolla

POSlcrionnente la mezcla pollmero-monmero. se

entrada

rao'C

rcmpcmtura

eS

TINA DE

I!N~RIAMII!NTO

AlALMACEN

l'iguru 6-1 Proceso de Torre pura la 'ollme,,:acirin en ,I/u5U

CO/IIIII!IU

dd Puliesllrello CrlslaL

b) Pulimerh,m:ilI en Sflspensin

de

y :nunenta a

En es te proceso el !llOllomero de estireno provisto

I RO" e hasta
el fondo. El Policst ircno sak del reactor a 220"
como una masa \ iscosa que alcanza una con"crsin
del 9&%.

de inici.ldores (p..:r.xidos), es dispersado ell

pequeos gotas en e l seno de un flUI do que
regulanllente es agua

El monmero residual se extrae por vaco. La masa

La reaccin dl: polimerizacin comienz.a. con un

de Polieslireno se extrtl) e, se enfra)' se f0n11aJl los

pcllcts .

e para activar el iniciador

y se finaliza a una temperatura de 90 n 120" e y
presi n de 5 bar

calentaJniento de 70 a 90"

Para el iminar mas

facilmente

el

calo r de

la

e.xotemlia de la reaccin. es importante logr.lr una

buena dispersill, utilizando .lgr;;ntes como el
:llcohol poli\"il1llico

CAPITULO VI
El Policstireno fabricado por este mtodo tiene
fonna de esferas pequeas que se separan del agua
por centrifugacin o filtrado. Despus se lavan y
secan para fannular y peUetizar

2./.3.

Se uti li za en la fabricacin de enV<L')es para

productos alimenticios, fammceuticos y cosmticos
como bUster, vasos, tapas .
En el sector consumo se incluyen estuches y
cuerpos para bolgr.lfos, juguetes, instmmentos de
dibujo y articuJos para el hogar

PROPIEDADES

Es un material runorfo de alto peso molecular

(200,000 a 300,000 glgmol), de baja densidad,
duro, con buenas propiedades pticas, minima
absorcin de agU~l, buena estabilidad dimensional y
a1s1runicnto elctrico .

2.2 . POLIESTIRENO EXPA1\SIBLE

(EPS)
2.2./.

Resiste a cidos orgn icos e inorgn icos

concentrados y diluidos (excepto los altame nte
OXd~ltcS), alcoholes, sales y lcalis .

ESTRUCTURA

El Policstireno Expansible, tiene la mIsma

estructura qumic::l que el PS Cri~tal , y contiene
pentano como agente ncumatgeno o expansor La

Es atacado por steres, cetonas, hidrocarburos

aromaticos, dorados) aceites etreos . Tiene brillo
y Ir.:lJ1sparcncia

concentracin de ste \aria de 3 a 7''10, es deci r, 7

kg porcada 100 kg de estireno .

Es sensib le a la luz so lar. por lo que para retardar su

2.2.2.

degr:ldacin se deben adicionar absorbedorcs de luz

ultravioleta.
Presenta baja resistencia al impacto y estabil idad
tennica. Se obtiene en fonna de granulas parecidos
al vidrio
l

Tiene una densidad de 1.05 g/cm , s u temperatura

de reblandecim iento es de ISO a 200" C. su
2
resistencia a la tensin es de 544 kg/cm

2./.4.

APLICACIONES

Existen vanos grados de Poliestircno Cristal de

acuerdo a los requerimientos d.e1 proceso de
transfonnacin al que es sometido

PRODUCCION

Se utiliz::l el proceso de polimerizacin en

suspensin que a continuncin se describe .
El esti reno se mezcla con agua fonnando pequeas
gotas suspendidas en la fase acuosa. Al avanzar la
polimerizacin se obtienen perlas de Poliestireno
que son impregnadas por el agente neumatgeno.
Postcrionnente por medio de cencrifugado o
filtracin se separan de la fase acuosa, se secan ya
travs de cribndoras, so n seleccionadas las perlas en
diferentes uumu10s de acu,;rdo a su aplicacin flIlal
pam acondicionarlas con lubricantes c:-.:.temos antes
de su envase

Prcsent::l un buen balance de propied::ldcs, ademis

de se r tran sparente y cumpli r eon las normas F.D.A.

~~ ---------------------------------1

P O LLMEROS DE ESTl RENO

en el agua y es compl etamente inerte a los metales .

TOLVA OE

~PREGNAClO N

Figura 6-4 Proceso para la ubu:ncin de /){)fiestireIl Q

Expansible.

Resiste a la m ayora de los cidos, so luciones

alcalinas y saladas, sin importar su concentracin.
Tambi n resiste a la temperatura e intemperie, no es
txico. Sin embargo, no es resistente a so lventes
o rgnicos, como tampoco a los aceites minerales
Debido a su estructura celular presenta valores
bajos de transmi sin de vapor y de absorcin de
agua. Es combustible, y por tanto no debe ser
expuesto a la fhuna u otra fuente de ig nicin, sin
embargo, existen g rados especiales donde se
empican retardantes a la flama. Es resistente a los
microo rganismos y cuenta con buenas propiedades
de aislamienco acstico.

El EPS se comercializa en farula de perlas blancas

translcidas que conti enen dentro de su estructura el
~ente ncumatgeno (expansor) n~pc ntallo .

Algunas de sus propiedades son.

Al apli car calor a las perlas se provoca que el

Policstireno se reblandezca y crezca de t:ullwl0. El
grado de expansin puede ser controlado para
obtener desde dos hasta 60 veces el VO IUlll <!ll

Absorcin de Agua

original de 13 perla. La capaci dad de crecimiento es

la caracterstica pri ncipal en la elaboracin de
piezas moldeadas, existiendo diferentes grados de
.acuerdo al porcentaje de retenido en malla (6-16,
10-20, 16-JO, 25 -40 , 40-. 5)

producto, despus de agregarle el agente

. ,umat'geno" tiene una durabilidad de tres meses,
''''''',J" , '_o ste se evapora perdiendo su cfecto.

PROPIEDA DES
material dctil y resistente a temperaturas
cero, pero a tcmperaruras ele vadas,
ilproxim,ulnm e,nte a 8So e, pierde sus propiedades .
a ello,

y a su b-uo coeficientc de

~.dluo"vidad tennica, se utili za como aislante a

temperatu ras
Posee
poder
de
e"" ' rtigU'''''i""o, es decir, pernlitc absorber la
producida por golpes y vibraciom:s. Flota

Densidad Aparente

0.6 kglm a 17 kglm

DA a 0.8% Vol.
(sumergido 8 das)

Composicin Polieslireno
Agente Expansor

2,2.4,

93 - 97%
3 - 7%

A PLfCACIONES

El EPS es uno de los tennoplfuai cos ms verstiles,

dt: estructura rgida celular, contiene hasta un 98%
de aire encapsulado, que imparte baj o peso y
resistencia
Se utiliza en la industria de la construccin como
aligcrrullc y aislante, en empaque y envase se
empl ea como medi o de proteccin y presentacin.
Este material es fcil de colorear e imprimir. Los
empaques se diseibn para amoldarse perfectamente
a la fonna del producto. variando la densidad,
espesor de pared y nmero dI:: n.:fuerzos

CAP IT ULO VI
Con el EPS es posible proteger desde una delicada
porcelana hasta una pesada caja filerte. Algunas de
las Industrias que emplean el empaque de EPS SO Il .
la automotriz. farmac utica, cosmticos, cristales,
maquinaria, electrnica \"in05 r licores, } todas
aquellas Que empac!l..n sus productos, para
protegerlos contra golpes durante su maneJo.
obteni\.:ndo una reduccin considerable en los
costos de mano de obra, fletes y meonas

EDIF ICAClON

Losa reticul ar
Plafones
:VImos d ivisorios
Fachadas
Duetos de aire acondicionado

VIVIENDA
Por alfa parte, cun EPS se pueden envasar y
prowgcr bebidas frias , calientes, heladas y una gran
variedad d~ a limentos

Sistema de losas
Sistemas integrales (mufo -losa)
Sistemas de aislamiento

El incremento de envases moldeados con EPS en la

industria y uso domstico. es pmcba de su gran
uti lidad

ESPEC IALlDA DES INDuS TRIALES

Frigorificos

Tambicn se fJ.brican cajas para fmIas, pescados y

manscos. que proporcionan ventajas sobre
empaques tr.ldlcionaks de madera y ca.rtn porque
pesan hasta un 60 Q" menos, no generan la creacin
de moho ti hongos. no abso rben agua, no pierden su
fonna y favorecen su lransportt!.
Al uti lizarlo en la industria de la eo nstmccin como
aligt!r::m1i..:nto en bs losas, falsos plafones y como
l11at~rial ais la.ntt:. se ahorran costos en la estructura,
cn el COI1Cn.:LO. en la I1HU10 de obra, y adems no sc
desperdicia por ruptura.
Este mercado utiliza productos de baja densidad
con propic<.ladcs alltoextinguibles (Namla U.L.R-9767). es de fci l manejo.
723 Aprobacion
pr;:sclHa Cas I nula absorcin de agua. ayudando al
frag ll.:tdo del concr<.!lO y m:mt,.;niendo el calor de
hidrataCin
Todas las propiedades del EPS se aplican
perfectamente de una o vanas fannas en los
siguien tes mercados

Concreto aliger.w.o
A islam iento de tuberas
A islamiento dI! techos

CUERPOS MO LDEADOS
Empaque comercial, Industrial y agricola
Arliculos decorati\os
Flotadores
Deslizadores

ENVASES
Vasos tmlcos desechables

Otra aplicacin importante en Envase es la perla

expandida para proteccion .Se mo ldean en fonna de
estrellas. cacahuates o "S"" las cuales sirven para
rellenar cajas de c.:trtn comlgndo donde se
contengan productos frag iles

~h-------------------------------------l

POLlMEROS DE ESTIRENO

2.3. POLIESTIRENO GRADO

IMPACTO (PS-I)
2.3.1.

As, por accin de calor y con los iniciadores

adecuados, se consigue la ocurrencia simultnea de
dos reacciones: la homopolimerizacin del estireno
y la insercin del estireno sobre las macromolculas

ESTRUCTURA

del polibutadieno .

La estructura del copolmero de estireno-bmadieno

es:

b) Polimerizacin en Masa
HH

f U ---U:=bl ~J
I I

H@

Este proceso consiste en la disolucin de

Polibutadieno en el monmcro dc estireno , despus

HHHH

ESTlRENO

se lleva al rcactor y se inicia la reaccin de

insercin .

BUTADIENO

Es necesario el control de lemperaturas por medio

resistencia al

de agua o aceite de enfriamiento para eliminar el

calor que se produce durante la reaccin

impacto se basa en el contenido de polibutadieno

presente en el co mpuesto, existiendo bsicamente

Por este mtodo se alcanzM rendimientos del 90%

dos tipos .

y el monmero residual se recircula.

Es un tennoplastico amorfo. su

Tahla

(i

1 Po/ieslircllos Grado Impacto

[''Iedio "'pact"
Alto "'parto

"/o ESTIRENO

% 1'OLIBUTADIE.'JO

Y6.5 -~ 55

3.5- -1-5

n.s . 91 .0

CISOLUCION O~
POLI\lUfAOIENO EN
MO ~O Iol~RO DE
fSllRENO

.O URurA"'EMO

.5 .. 9.0

q}-

combinarse con el Poliestirello hace que ste pierda

su transparencia.

PRODUCCION

Se puede obtener por polimerizacin en suspensin,

en masa) por mezclo. dI;! polimeros

-8

11

a) Polimeri:,acil1 en Suspensin
La polimcrizacin ell suspellSlon proporciona
copolimcros de injerto, a partir de! Polibutadieno
disuelto en estireno. La mezcla de estircnobutadi eno se dispersa en agua en foml:1 de pequeas
gotas .

"'

CATALIZADOR

,--

'L:::

r
,

El polibutadieno es un elastmero opaco que al

2.3.2.

SOLUCION

(jJ

):ll,

,
,

ce, i-

(jJ

LAVAOOR
CAU~ncO

REACTOR

,
,
,

;r
do

ESTIRENO
RECIRCULADO

.OUUTlRENO
I... ACTO

Q~AOO

MONOMERO
RECIRCULACO

Figuru (,-5 Proceso de Pulim efl:acuJ/I el! .I/u.)u para la

UhreucJI1 de Pu!ieslirellu

Gf/~dfllll1pllclo.

10

CA PIT ULO VI

e) Me:cJa (le Polmeros

1.3.4.

Los Policstirenos Grado lm pacto tambin pueden

ser obten idos por mezcla, incorporando al
Policstircno d caucho siluct ico de pol ibutadienoestireno, ya que la porcin de estircllo unida
qumicamente a este tipo de hules, aumentan su
compatibi lidad con respecto al Poliestircno.

ti) Poliestireno Jlledio lmpaclo

La incorporacin del butadieno--estireno se hace por

mczcbdo en cxtmsoras a temperaturas habituales

de tr.:msfonnacin dI.:! Poliestireno

1.3.3.

PROPIEDADES

Los diferentes grados que existen de estos

materiales (Medio y Alto Impacto). presentan
propil.!dadcs simi lares a las del Polieslreno de uso
general. Su color Il:ltural va de translucido a opaco
Se ven afectados con la exposicin continua :1. las
radiaciones de luz U.V., ofrecen limitada resistencia
a solventes arom:lIICOS ) clor.ldos Poseen alta
ngidt:z y dureza, presentan bajas propiedades de
barrera. poca resistencia a la grasa y a t<:mperaturas
elevadas Con un adecuado balance de propiedadcs
tienen excelente procesabilidad para InyecCIQIl.
extmsin y temlOfonnado .
Son e:tab lcs tmlicamt:ntt:, tienen nivelcs muv
b~os de maleria volti l y poseen una resistencia al
impacto entre dos y cuatro veces superior al PS
CristaL segn t:1 contenido y lipo de elastme ro.
Se fonnulan para obtener diferentes propiedades
meeanicas y de procesamiento, adems de grados
cspecialt:s con relardancia a la flama y cargados con
fibn de \ idrio o esferas de vidrio Su densidad no
\ aria con respecto a la del Polieslireno CrisGll. ,
t~nbin t:s de l 05 g/cm 3
Rcsistt: con limitaciones kidos y lcalis, no resiste
disolventes orgnicos como bencina. cetonas,
hidroc:lrburos aroll1:'lticos y clor.ldos, ni ac.:ites
etricos

APLICACroNES

Es un materbl con el que se elaboran piezas ngidas

que requieren brillo e im pacto, se utiliza con t:xito
en la industria de envase y empaque para elaborar
aniculos del hogar, platos ) vasos desechables,
articulas escolnr;:s y juguetes

h) PoliestirenoAfto Impacto

Sus propiedad~s mecnicas y de flujo, penniten el

moldeo de partcs que estn sujetas a un uso severo
como: asientos sanitarios, carretes industriales
carc3Z.'lS de clectrodomsti cos. cubicrtas y parte;
pa.... radio y televisin. cuerpo de cassettes. partes y
cuerpos de juguet;:s
Tambicn se em pi ca en envases > empaques con
espesores menores a los com'cncionales
Existen grados especiales que se utilizan donde se
requiere mayor resist~ncia en el producto final y
que prescnt~' un balance ideal de propiedades
como flujo, impacto y resistencia a la temper.ltUI1l
Algunos ejemplos son: contrapuertas de
refrigeradorL:s y partes automotrices .

2.4. COPO LIMERO DE

ESTIRENO-BUTADIENOESTIREN.o (S/B /S)
2,4, l .

ESTRUCTURA

Los copohmeros de Estircno Butadicno presentan

siguiente estnlClura en fonua de Bl oque

A-A-A-A-B-B-B-B-A-A-A-A!
n

~h --------------------------------~

POLIMEROS DE ESTIRENO

11

Como se pucde observar existen '"Bloques"

alternados de monmero A y del monmero B,
cuya distribucin est ddinida dentro de la cadena
del copolmero Para el caso del copo limero de
EstirenofButadicno/Estireno, su estructura contiene
alrededor de un 30% de Butadieno y un 70% de

'dibloques" lineales fOffilados por Poliestireno y

por Polibutadieno. El ex.tremo del Polibutadieno
pennanece activado.

Estircno

La reaccin final iza cuando los "dibloques" lineales

son unidos por un agente de acoplamiento
poli funcional , como el aceite de linaza epoxidado,
para fonnar el polmero principal.

ESTIREN O

BUTAOIENO

d) Terminacin

2.4.3.

PROPIE DADES

Es un material amorfo, de baja densidad, brillante,

tenaz, resistente al impacto. Su densidad se
encue ntra al rededor de 1.0 1 g/cm.l.

2.4.2.

PROD UCCION

El mtodo de produccin del copolmero en Bloque

de
Esti rt:llolB utadieno/Estireno,
es
por
polimerizacin aninica secuencial y se nmliza de
la siguiente mam:ra:

La

caracterstica

ms

sobresalien te de los
bloque
de
copolimeros
Estireno/Butadieno/Estireno, es la combinacin de
transparencia, brillantez y resistencia al impacto.
Posee excelente transmisin de luz que alcanza
niveles del 90% y baja nebulosidad .

a) Iniciacin
Consiste en agregar eslireno y un iniciador.
Generalmente, se utiliza sec-butilo de litio, que
activa al es1ireno para la polimerizacin .

b) Propagacin
Una vez que se ha consumido el estireno, se agrega
ms para promover la fomlacin de Poliestireno y
mis catalizador para impedir la tenninacin de la
polimerizacin: de esta manera, se dejan activadas
las cadenas de Pol iestireno para que puedan seguir
reaccionando.

e) Copolimerizacin
Cuando se ha agotado el estireno adicionado, se
agrega el butadieno que reacciona con el extremo
activa90 del Poliestireno, iniciando el crecimiento
de una cadena de butadieno , es decir, se obtienen

Su resistencia qumica es semejantc a la que

presenta cualquier
Poliestircno,
no
resiste
alcoholes, cetonas, steres, aromticos, cidos,
bases diluidas, grasas.
La pemleabi lidad al vapor de agua y al oxigeno es
relativamente alta, su uso se limita a ciertas
aplicaciones de alimentos que no requieran larga
vida de anaquel.
Es dificil de imprimir, requiere de tratamiento
corona, se puede pigmentar en cOlores traslcidos y
opacos.
En el sector de envases, se emplea mezclado con
Poliestireno CristaL ya que disminuye costos y
mejora la r;sistencia a la ruptura.

12

CAP IT ULO VI

2. ~.4.

(1) Polimerizacin en Musa

APLICACIONES

El empaque es su aplicacin principaL como

confitcria. verdu ra fresca u objetos estticos.
algunos productos donde la trnnsmisioll de agua es

deseable para reduci r la condensacin de humedad

en el empaque o productos que requieren oxigeno

para mantener su co lo r

Co nsiste en b mezcla de los monmeros. la accin

del calor y la presencia de un iniciador soluble en el
estireno La reaccin de polimerizacin comienza
entre el estircno y el acrilonitrilo. a medida que
ava.nza la reaccin, se dificulta la ag itacin y el
calentamiento unifonm:. obt,;nindose un producto
rc lati,arncnte hetcrogcneo

Otras aplicaciones son: vasos y platos desechables.

empaques de huevo, ganchos para ropa. juguetes,

charolas y garrafones. adems de algunos

medicina y clecrronicu.

liSOS

en

COl' OLIMERO DE
ESTIRENO-ACRILONITRILO
(SAi'l)

J -

-" ~'

2.5.1.

ESTRUCTURA

El copolmero de Estin;no -Acriloni trilo , conocido

como SAl\, es un temlOplstico amorfo de cstireno
modiftcado con acrilonitrilo, cuya estmctura es la

siguil.!l1 te :

HH

HH HH

t- c-~ ---- ~_~~ ~_~-------l

J
l....

H@

ESTIRENO

2. 5.2.

- = f.1

C I!!!;2 N

ACRILONITRILO

b) Polimerizacin en S uspensin

Consiste en la disolucin dd iniciado r en el

estireno. postcriomlente se mezclan los monmcros
y se llevan al reactor, donde se d ispersan en agua
La polimcriz.acion inicia con 3)ud:l de calor ~ el
agua cumple la funcin d..: eliminar el c~lor que se
produce durante la reaccin

e) Po/imeriZ(Ic;,j" en Sulucin
Se parte de una solucin del monmero,
caso la mezcla de los monmeros de estireno
acrilonitrilo Si el polimcro es insoluble en
solventl.: empicado, precipita a medida que se va'
foonando. Si eS soluble, se separa por destilacin
del solvente j del monmero no transfom1ado.
polime ro obtenido por precipit:lcin es hOl11c,gnec'I,

PRODUCCJON

Puede producirse por polimeriza.cin en masa, en

suspensin y en so lucin; tambin s,; utiliZJ. la
polim,;rizacin en em ul sin parJ. la obtencin del
ABS y el ASA Los mtodos m:i.s util iz..:1.dos son la
pol im;nzacin en masa y en suspensin.

Al sal ir del re:lctor, la mas3 fonn3da SI! e.\.Lruye,

enfra y pclletiz., En la actualid:td, los nuevos
desarrollos de las po limt:rizaciones e n masa han
logrado por este proceso un SAN m::'ls t rarlsparente,
homogneo) con menor ndice de arn ari lJam icnto

2.5.3.

PROPIEDA DES

El SAN gu:mia cierto

homopolmero de estlrcno

parecido

con

~~ --------------------------------~

POLlMEROS DE ESTIRE NO
Es un plstico transparente, con alto brillo
superficial. Debido a la presencia del acrilonitrilo
en su fonnulacin, tiene un ligero amarillamicnto
que para ocult~lo ,
transparente y opaco.

se

puede

pigmentar

ell

Es rgido y presenta mayor resistencia al impacto

que el PS -1. adems de ser el plstico con d ms
grande mdulo de elasticidad de todos los
polmeros de estireno. Su dureza superficial es alta
3
y su densidad es de 1.08 g/cm
Tiene muy buena resistencia dielectrica, as como
tolerancia a cambios de temperatura y transmite un
90% de luz.

13

3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION
Los polmeros de Estireno se pueden procesar por
los siguientes mtodos :

Inyeccin

TemlOfomlO.do

Extrusin

Espumado

Acabado
Maquinado
Pegado
Decorado

Por la naturaleza polar de las molculas de

acrilonitrilo, tien;: mejor resistencia qumica a los
hidrocarburos, aceites, grasas, cido clorhdrico,

fonnaldehdo. hidrxido de amonio, sales de

halogenos y no debe exponerse a cidos minerales
concentrados
Por no resistir la luz ultravioleta, es necesario
adicionar absorbedores de luz.
Se recomienda utilizar SAN cuando se requieren
piezas tcnicas con gran rigidez. estabilidad
dimensional , transparencia) resistencia qumica.

2.;'4.

APLICACIONES

Tiene aplicacin en un gran nmero de piezas

industriales y domsticas como : aspas de
ventiladores , vaj illas. manerales para sanitarios,
capelos para tocadiscos, earcazas para grabadoras.
vidcocasseues , mquinas d! oficina, mirillas , vasos
de licuadoras , envases, jarras de agua. cepillos
dentales ) cubiertas de estuches de cosmticos.
vasos, ensaladeras, entr! otros .

3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO
A pesar de que los polmeros de estireno presentan
una fcil procesabilidad. los ABS y SAN requieren
de un secado previo a su procesamiento .

3. 1.1.

SECA DO

Los Polmeros d! Estireno son ligeramente

higroscpicos, tienen un contenido de humedad en
el equilibrio de 0 .3 a 0.4% a 23" C Solamente
cuando la humedad es mayor se recomienda el
secado.
3.1.2.

REGRANULADO

El Poliestirello tiende a la degradacin por un mal

procesamiento . En el caso de! Poliestireno Cristal
se refleja en un cambio de color de transparente a
amarillento, aunado a la prdida de propiedades
mecnicas como resistencia al impacto y rigidez.
Esto mismo sucede en los grados de impacto
aunque el cambio de color no es tan significativo .

14

CAPITULO VI

Los diferentes grados de PoliestirellO muestran un

alto nivel de compatibilidad entre s, representando
una gran ventaja para que los desperdicios
regranulados pued~Ul mezclarse con producto virgen
de un grado supenor, para obtener propiedades
semejantes al producto orig inal.

Viscosidad dI.: masa fundida baja

Presin de inyeccin alta

Relacin UD del husillo baja

e) Boquilla

3.2. INYECCION
3.2.1.

durante la inyeccin del mismo. Para este tipo de

vlvulas, las caracterhiticas requeridas son'

CARACTERlSTICAS DE L4
MAQUINAl/lA

a) (j"ellerlllit!ades

Los pol imeros de estircno se pueden procesar en

mquinas convencionales de husillo reciprocan te
con el uso de cualquier tipo de boquiHa de cierre.

Para inyectar Polmeros de Estireno se recomienda

utilizar una boquilla abierta o de cIerre por
corredera por aguja Esta debe constmirse por una
sola pieza; si no es posible, las secciones debell ser
cuidadosamentc maquinadas para reducir la
posibilidad dc tener reas de retencin de material
en tre cnda una de las secciones. Figura 6- -

TIPO

"A~

b) lIusilfo
Para la myeccin de los Policstirenos , se
recomi..:ndan husillos con una relacin UD de
aproximadamente 1g 1, con un paso constante de
1 D. La zona de aJimentacion debe abarc:lr
aproximadamente el 50% de la longitud. la de
compres ion 30% y la de dosificacin d 20~.."

~---

[T:(::'~~~
U~\%\,,~,,~ \

RESISTENClAS OE
CA.LEtITAMIENTO

.~"'" [JQ:~~{

PENDIENTE

~~~:~o,

OI.t.METRO
OE5ALJOA

0.188.0.375 In

'O,.,ruo
DlAMETRO
DE SALIDA

0.125-0.188 In
OOSIFK:AClON

co.. Pll.ElUOH

Figura 6-7 1po~' dI! 8/lqrllllas,

3.2.2.

Figura 6-6 Husill/J para la ill)'l!cL';n dI! los

Pofu:srirl!lIl1,~,

En husillos comerciales, el rango en la profundidad

del filete oscila entre 0,15 a 0.1 R D en la zona de
a1imenlacioll. y 0.05 a 006 O en la zona de
dosificaeion.

CONDICIONES DE OPERAClON

a) Perjil de 1'emperrtfllrw,'
El perfil de temperaturas empleado en el moldeo '"
por inyeccin depende del grado de PoliestircJlo
utiLiudo. siendo menor la temperatur3 parl los
grados de liSO general o cristJ.l que para los de il.

impacto
Para la inyeccin de Poliestirenos, se r..:qUlerCIl
vlvulas <1Iltiretomo , para prevenir que el materinl y
el flujo se regrese a traves de los filetes del husillo

~~ ----------------------------------

POLIMIROS DE ESTIRENO

15

Normalmente deben man(~nerse todas las zonas del

cilindro J. la miSl1l3. temperatura cuando se empica
una capacidad de inyeccin del 50 al 75%.
Cunndo el peso de la pieza y la colada Gxceden el
75% de la capacidad nominal y se pretenden ciclos
menores a 30 segundos. se debe mantener la zona
0
de alimentacion sobre 15 a 25
ms alta que las
zonas siguientes .

\-

Para el caso contrario , utiliz..1.ndo capacidades

menores al 50% de la nominal o bien , si los ciclos
de moldeo son mayores a 60 segundos. se sugiere
que las zonas lllcdiJ. y dcl,mtera estn de 15 a 25 e
mis cal ientes que la zona trasera, evitando la
fonnacin de manchas plateadas en la pieza

moldeada
Como el Policstir;:no es un material amorfo. la
temperaturo del molde no debe exceder su
temperntur.l. de deflexin (lID1), para evitar que la
pieza se distorsione al ser extrada

Si se buscan ciclos cortos, la temperatura m nima

de molde para Policstiri!no es de 20 a 25 e, puesto
que por debajo de estos niveles e.x..isticin altas
tensiones en l.:t pieza moldeada, fonnadas por el
choque tnnico extremoso y la orientacin de las
molculas, causando la fragilizacin del producto .
La Figura
6-8 muestra
las temperaturas
recomendadas segn el espesor de la pieu.
Se ha encontrado que en el moldt!o de Policstircno,
es posible lograr ciclos cortos sin afectar el brillo
superficial, a travs de diferentes temperaturas en
ambas caras dt!l molde.

10

20 30 .0 50 6(1 70 ffO
TEMPERAT\JRA CE1.MOLDE C

Figura 6-8 Grfica EspC.\"lJf

1'.5.

Temperatura del Jlolde.

El control de temperamras en las zonas del cilindro

y de cualq ui er maqui na de inyeccin por lo general

no indican los valores 100% reales. La temperatura

de masa fundid;),. la mayora de las veces es
considerablemente mas alta que las temperaturas
ubicadas en las zonas del ci lindro. debido al calor
gener.ldo por la friccin delmateriaJ con el cilindro.
Si este calo r de friccin es excesivo, causa una serie
de problemas durante el proceso de inyeccin, estos
se pueden minimizar mediante las precauciones
sigUIentes.

Reducir la velocidad del husillo

Reducir el ciclo de iny;:ccin

Reducir la contrapresin

IncremcntnI la temperatura cn la alimentacin

Utilizar un material con m;:llos lubricante

Reemplaz..1.r el husi ll o

Cuando el tiro de inyeccin del materia! excede el

75% de la capacidad de la mquina, o si el 11l3tcnal
no ha sido precalcntado. es necesario que I:J.
temp;:fatura en 13 zona final de inyeccin se
incrt=mente entre l y JO" e en comparacin a las
otros zonas del husillo
Para la inyeccin del copolimero en bloq ue de SBS,
la temperatura de mo ldeo puede variar entre ' O a

66 C dependiendo de la pieza. Con t~1llperatums de

16

CA PIT ULO \'1

moldeo bajas, se ml.!jora la resistencia al impacto)

Para el moldeo de tos Policstirenos. se recomiendan

e l ciclo de proceso. COll temperaturas de moldeo

reproduccin detallada del molde

presiones entn: 500 y 1300 kg/cm , medidos en 1a

pu nta de la boqui ll a, b clIal se fijar de acw.:rdo al
tipo de maquinaria

El cupo limero en bloque SBS puede duplicar la

Presin tle So,tcnimicnlo

su perficie del molde en faona exacta, sin embargo,

La presin dI! sostenimiento l!\iLl la fonnacion de

bs panes moldeadas tienden a adherirse en moldes

altmncnte pulidos Para facilitar la expulsin de este
tipo de piezas, se recomienda que el angu lo de
salida sea de po r lo me ll os 3, si n negativos.

rech upl!s en la pieza o ciertas marcas superficiales,

ademis compellsa la contracc in cuando se
introduce un poco mis de materia l hmdldo, hasta
co mplctnr el Iknado .

Las plac.'1S o anillos de e"traccin , se prefien:n para

distribuir la fuerz:l de ...:xtraccin y se pueda usar

Como los poltmcros en I!stado fundido son lquidos

la preslOll de sostenimiento
compresibles,
ddl!nnin<l el gr.:ldo dI! contraccin de la pieza
mo ldeada

altas, se maximiza el bri ll o superfIcial y la

aire para romper el \ aeio natural que se fonn a entre

la pieza) el molde.

El copolimcro en bloque SBS es amorfo, su

encogimiento es rdativalllcl1tc bajo, alrededor de

Co nl r;\p I'c ~ i ( ll

0.007 a 0.025 pulg/pulg Se debe planear

pcrfectam..:ntc el enfriamiento y los espesor..:s de lo:!
pit:za, a fin de balancear el encogimiento de toda la
plt~z..'1 y mini m izar bs ddonnaciones .

de Estireno se encuentra en el rango de 30 a

120 kglcm~

h) Pre.\irmes

Es el tiempo dur.tntc el cual se lcne que ejercer

presin a las cavidades dclll1olde, una vez que ~stns
se han llenado

El ~i.stcll1a hidrulico de la mquina debe proveer

flt li do a diversos niveles de presin y flujo para
garantizar e l com:cto funcionam iento
Prcsil n de

In~ ccci lI

En los limites maximos se obtienen articulas con

mayor brillo, se disminuye la fOffil acin de
burbujas y se borran las lineas de un in, sin
embargo, se deben tener temperaturas bajas pam
evi tar los esfuerzos residuales en el rea del punto
de inyeccin, que a temperaturas ms clevadas
puede causar derramamiento o amarres en el molde
Con el objetivo de alcanzar ciclos menores, es
preferible opcrar a la maxima presin de inyeccin
reduc iendo simultineamente la temperatura

La contrapresin rccoll1endada para los Polmeros

e) Tiempo de S uslellimielltu

P:ua calcullr el tiempo de sostenimiento en el

moldeo de PoliL:stireno. se recomienda reducir
progresi\aInellle \.il tiempo de avance dd tomillo
hasta que aparezcan marcas de n:chupes en la
superticie de las piezas_ A panir de ese punto, se
incrementa parcialmente a razn de un segundO
cada 10 ciclos, hasta que las marcas en la pieza
desaparezcan.
ti) Velucidlld
Veloddad de

In~

ccd un

Generalmente . pam cI moldeo de los Po liesurenoS

utiliza una \l!locidad inicial de in)ecc ln de
25 mm/scg o ms, que disminll)'1! confonnc se
logrado el Ilen;-do de la cavidad del molde, a

SI!

POL1~IEROS DE ESTlRENO

17

1.6 ml1l/scg Se recomiendan \clocid:1dcs altas, para

Jograr
alcanzar
las
propiedades
ptimas.
ospecialmcnt,.; en aquellas plCz..'\S que tienen

marcas de quemado o partes con debilitamiento en

las propiedades mecni cas.

espesores
Illuy d;:lgJdos
,

3.2.3.

~i la aparicllci.l superiicial de una pieza no es

~tica. Si! pueden manejar vcloc id:ldcs de inyeccin
razonables Cuando St.: inyectan piCL'lS como
tncones. mangos para cl!pilJos o cualquier pieza de
Ffficteristicas Sil~librcs... es ~lcccsario manejar
velocidades de 1IlyCCC10ll b;~Jas para pn.;v:nir

En el dis;110 de mold; dc be considerarse qlll': ,;:ste

InarclS dt; flujo y defectos superficiales

MOLDE

tipo de mat;ri:1!;s present:1 una contracc in de

moldeo en tre 0-1 a 0.66% par.l los grados de uso
general. mi,;:ntras que para los gmdos Impacto estos
valores van dd 0.3 :11 0.6%

a) lJebcdero

La pr:ictic.1. sugie re \ c1acidades clc\ :ldas de

inyeccin, en consecuencia un buen llenado del
molde, para enscguicb m;:mejar cont rapresiones
altas en fur:cill dI.)[ llenado co mpleto de las
tavid:ldes dc mol dI.!o Esto puede reducir el
esfuerzo de las piezas moldeadas

Es 1:1 pieza de ma) o r conicidad ~ para Polmeros de

Estir.:no llo0l1nlmentc t:S de .. mm El dimt:tro del
orificio del lado d..: la inyectora no debt: ser menor a

Sol::uncnlc en aque llas ocasion..:s donde ~; mam;p

la inyeccin de piezas pesadas con secciones mu~
complicadas, de t,;~pcsores mayores n 5 mm. el
licmpo de llenado cid molde no debe exceder los
cinco o seIs st:gundos. lo cual (kpender del
tamao. numero \ 10callz..'\cln dc Jos bebederos.
rcnteo del Illoldt:. tamaiio de l:l boquilla ~
~ropiedades de tlujo de l grado de mnterl que se

se temp len
maq\lillado.

6 111m.
Los insertos para el bebed,;: ro deben ser elaborados
con acero t:special de alta dur,;:z.l. de tal fomla qul.!
con

aceite

al re

despus

La SllP;rfiCi..; IIltema d..: los insertos debe estar

eomplctam..:m..: limpia ~ bien pulid:l. con longitudes
que pu...:den variar desde 15 has!a 18 mm en el
;xtr~1ll0 dto: la boqllilla ~ di:unt:tros de 9 I11ll1 en el
;xtr,;:m o de b cavidad

tr:baja
Vcludtlatl tld HUlIitlu

El rango d..: wlocidad del husillo para proc,,;sar

f oliestircno ..:s 111l1~ amplio. \"<\ desde 50 hasta
200 rpm con torques bajos para e\ ilar la
degradacion del m:lleri:1l La detenninacin de la
,"clocidad dep..:ndcra dd grado de Poli..:srircno
utilizado: los de fl uj o n:gubr requit:r..:n de mayor
yl;locidad que los dI.! nito fll1.io ~ r..:sistentes a la
I'l.:mpcr,:ltllf.

al manejo d..: rl.!laciones de compn:Slon airas sllg icn::

q6c la velocidad dd hustl lo sea baja. e\ itan do
Cualquier probl..:ma de degradacin <.Id material.

del

CUERPO DEL MOl!)E

"';~lIr(J

{- SI f) w;.:rWIIlI el {Jeb ..eru.

18

CA PITU LO VI

h) Co/adw;

Prcticamente pueden llsar.;C todos tos tipos de

puntos de inyeccin en los po!icstirenos, como son '

Existen dos tipos . coladas circulares y coladas

Il.lpezoidaJes

PunlO de inyeccin de escaln

Punto de inyecc in de ab~ico

Punto de inycccion de lengeta

Punto de inyeccin de agup

Punto de inyeccin de submarino o tnel

CU.1l1do el sisli.:ma de coladas se maquina sobre una

Punlo de inyeccin d~ ,millo

sola cara del molde , se recomienda el uso de

coladas rfJpewidales

Punto de inyeccin de disco

Las coladas circulares son las de mejor calidad. ).1

que pemliren el paso mximo de material a travs
del orificio. Deben tene r un diium.:tro de 625 a
10.75 mm. Regulannentc stas se deben maquin:u
sobr~ las dos caras del moldt:.

Cuando se
sugiere que
1 4 mm. El
ser radial

utilizan moldes de colada caliente se

el dimetro se encuentre entre 0.31 )
arreglo de las coladas en caliente debe
en comparacin a los am.:glos
r~unificados, ello reduce considerab lemente el

riesgo de medir ;quivocadamente la tt:mpcratura de

la masa fundid3 La \'t,::[\t~a dt: t:stc tipo de arrt:glos,
es i:l optimizacin del mantt!nimicnlo.
e)

PlIl/tO.V

de Inyeccin

Se define como rndio de flujo , a la relacin entre la

dist~U1Cla a fluir y el grosor nominal de la seccin
do..: b pio..:z.a moldeada.
Para el Polit:stiro..:no. r.:! miximo radio de flujo es dI;!
300: 1, ~ para los grados de Impacto son de 200: I
hasta 250: l . Tambien pueden considerarse de un
ancho de 1/3 del espesor por dos de profundidad .

E[ tipo de cntrnd.:t adecu.:tdo es el de aguja, debido a

[a elevada sensibilidad de cizallamiento dr.:!

d)

OrijiciQ.~

de Ven teo

Para los Po]meros de Estireno, 0.025 mm de altura

y 3 mm de profundidad son [as dimensiones

n;eomendadJ.s dI:: los onfieios de venteo, para

efectuar un mo ldeo 'ldeeuado.

3.3. EXTRUSION
3.3. 1.

C;l R;lCTERlS TICAS DEL EQUIPO

a) Generalidades
Los poliestirenos pu.:den ..::-.,:tmirsc en cualquier
equipo convencional. busc:mdo siempre obtener la
m:l)or producti\idad , alto brillo. espesor unifonne
~

supcmcies libn.:s de defectos

b) /J1I!;jllo y Cilindro
Los equipos utiliz.1dos pm la f:lbricacin

Poliestirel1o, es dt:cir, que su viscosidad disminuye

t:11 funcin del incremento del codicicntc de

productos como lmina y p..:licula de

son estndar, :lunquc existen ~xlmSOr:l.S provist:lS
\'entco al vacio de dos etapas con las que se

ciz.all::uniento.

una mejor calidad de la hoja

Por lo tanto. i:l ,:lita, clocidad de paso del matl!rial

fundido hace qw;: la \"scosidad baje ) se pueda
disminuir la tt:mperalu.l

La relacin UD puede ser

d~ 20 : I

evitar tiempos de residenclJ :lItos. combi nados con

las temperntllras elevadas del proceso que

la degradacin, causando puntos quemados o

~h--------------------------~

apariencia Debido ~ qut! el comporL.'1micnto

reol6gico de Poliestircno no es de alta v iscosidad
en estado fundido , no es necesario contar con

motores de alta potencia.

La relacion de compresin no debe sobrepasar de

3.25.1 para evitar la degradacin terntic..'l del

material, y no menor de 1.5 : I porque limita la
produccin debido al emrampamiento de aire. Las
ms empleadas son de 2.1 a 2.5: 1.

e) Dado
El mejor dado para crear l:imina y pclicula es aquel
que tiene dos zonas o partes de distribucin con una
barra de restriccin c ntr~ ellas, con fonna de co la de

pescado.
Todas las superficies interiores dd dado deben estar
cromadas pan minim izar la resistencia al flujo y
mejorar las caractersticas superficiales de la hoja y
as, obtener mayor brillo
Los labios de
alimentacin deben estar altamcnte pulidos. El dado
Q
se calienta t:n un rango de 1% a 210 C,
0
controlando la tl;!mperatllra a 0.5 e de toler:U1cia
Para obtene r la hoja homogenca. la abertura entre
los labios de alimentacin y la temperatura del
dado , deben mantenerse constantes

d) Perfil de Temperatllras

La temperatura de masa fundida para extmi r los

Polme ros de Estireno es dI;! 171 a 202" C; debe
controlarse perfectamente, ya que si es demasiado
baja, se tendran problemas de m::lIa ap.:u;encla
prdida de transparencia ~ brillo superficial pobre.
t) Eqllipo Perifrico

Lmina
Como un proceso sccUlldario a la cxtrusin. est el
"Laminado", que se utiliza para dar un acabado
brilJante a la hoja extmida de Poliestireno. El

POLfME ROS DE ESTIREN O

19

proceso consiste en pasar la hoja del dado a un

arreglo de rodillos pulidos con arreglo en "S"
invenida. Los rodillos deben estar lo ms cerca
posible del dado .
Las temperaturas de los rodillos se deben mantener
constantes en los siguientes rangos.
Tubla 62

Te",peralllra.~

de los Rodillo.,.

Rodillo Superior

70 . 95 e

Rodillo Medio

-1 5 . 90" e

Rodillo Inferior

Primero la hoja pasa entre el rodillo superior y

medio, gira por este y pasa entre e l medio interior,
saliendo por abajo del ltimo
L,m ina y Pclcu la Diuricntad a

El Poli esti reno puede ser orientado rnccanicamente

para fabric..1.r filamentos. pclicula o lamina. En el
primer caso se trata de una orientacin l11onoaxial
del material de fornla longitudinal (direccin
mquinn) En el caso de pchcula y Imnina, la
orientacin puede hacerse en dos sentidos, es decir,
una bioricntacin longitudinal y transversal
El procedimiento para la elaboracin del
Poliestireno biorientado. consiste en extruir una
l:imina o pclcub Despus de salir del dado, el
Policst ireno tiene una lemper.llura aproximada de
0
190
t.!s enfriado a 120
al pasarlo por los
rodillos ~ en ese momento existe una contraccin
del material. Posteriomlente, se Ue\ a a un horno
0
donde alcanza la temperatura de 130 C. ptima
para el estiramiento Dentro del horno la lmina es
estirada bteralml!nte por un sistema de Jalado que
sujeta las o rillas . al mismo tiempo que recibe \111
estiramiento longitudinal por la velocidad de los
cilindros La relacin de esti rado varia de 3. 1 a 4 1
Q

e,

20

CAJ' ITULO VI

--

ti~nen

Se recomienda una altura cort.:l de la torre, para que

resistencia a l.:t tensin de 700 a 850 kglcm , y una

eJongacion a la Illpltlra del 10 al 20%, la resistencia

los rodillos de .jalado estn separ.ldos del dado ,

lproximadamente 15 veces el di<imetro de l mismo.

L;lS pcllculas orientadas comercialmente

2

al impacto es dd orden dt: 15 \CCCS ms grande que

Los rodillos deben ser cromados. capaces de
procesar 320 kg/h de rcsin.:l, se r redondos y girar

el Pol iestireno sin ont:ntacin

Tiene

LISOS

c1w.roJa~

especificos en empaqu e como: domos y

con la mism.:l velocidad

par.! pmitdcs y pelculas especiah:s para

Tablu 6. 3 CIIIU/CIUIII!.l de OperUl.. I(1l

sobres) envolturas

' ' '."'' ' _. . _,'"

\

. _o.

RclacilI de FSliramicnto

10: I

Relacioll de Soplado

21

.. ,,"'"" ........
"."'0"
e,.., ..."""",."
.....",
.. ,
~~,..,

"'"......

\,

1,

' .... " , ......

2 x Relacin de Soplado

Al tura de Linea de
Enfrbmiento

""""

/ -;AUE"''''''

.....
.u""_""

Fi:lIr11 6{1I Filbrl~'ll,j1 1 de J'elCI/[lI!JII/fIellfadll de

PO/Ii!SlIreIlO.

Pcl h:u la So plad a

Dentro de la t:Xllllsin sc consickra otra v.:lriante,

do;;:stinada espcclficamenlc al procesamiento dd

copolimero en bloque de cstireno-butadicno para la
produccin de pelicula sopbda

L.:l rebcln de sopbdo es una \'.:lriablL: que indica la

expansin de I.:J. burbUJa ~ Ilelle un efecto ~n I.:J.

Una ptim:t claridad de pehcub o bmin:t se

.:ldq ui;r..: con enfriamiento enlre los 27 y 49" C. Las
lemperatur.:ts ms altas m.:lximizun la resistencia al
impacto

3.4. TERMO FORMADO

JA . ! .

GENERA LIDA DES

Los Po lmeros de Estm,:no en farola de pelcula o

lamina se

pueden

teOllOfonKlr.

gr:l.ci:l.s a las

pwpied.:tdes de elongacion y alta. r..:sistl.::llcia a II

lensin que muestr.:ln cuando S~ ca.l ientan

resistencia al impacto, as COIllO en la orient:lcin

transvers~ll de la pelcula. por ello, d~be s..:r

Estos materiales ocup:1ll el segundo lugar entre los

po lm,;ros ms utilizados el1 d proc;;so de

suficientement.e alto su valor

temloformado

P.:lT:l obtenl!r una pdicula libre de amigas, es

El proceso de tennoronn.:ldo consta de cinco pasoS

indispensable que el dado est bien aj ustado para

dar tln:l burbu.la simlrica Cll:lndo se ti\!l1el1
burbuj:ls asim0uicas. la pelcula es ms grande de

Sujecin de la hoja

Calemamicmo

un lado, ~ a C.:lusa dI! las ca.r.\ctenstlcas ngidas y de

alta n:sistl!l1cit a la tensin del SI3S. ocasionan que

Fonnado

no

Enfriamiento

Desmoldeo

SI.:

estire Elcilmente, generando amigas del lado

grande de la peltcula al mOl11el1lO de llegar a los

rod illos

~h------------------------------

21

POLlMEROS DE ESTffiENO
PJ.ra

Sujecin de JII Hoja

el

caso

del

Poliesti rcno

C ristal ,

las

tcmperaturJs sugeridas para el moldeo son de

en suj etar ti nncmcnte la hoja

Cll

Ull

al rededor de 100" C

IJi;cid""le [onnado med iante pinzas especiales.

Tuh!u 6.5 Tlfmpaulllru.~ del Mu/de
.\IATEIHAL

calienta la lamina con resistencias elctricas o

de oir\! c;;lientc a las siguien tes

TEI\II'. ]\11"<

1' lweESO

TRI\II' .\l\X
1'ltOCE..'iQ

'1 MI'
tOR 1-o IAL>O

OPS

117

Ll!2

PS

117

LR1

"
"

SR

121

'"

6.4 Temperutu(u SrrperficfU{ de fu //Jj u.

Ideal

135

Mxima

1:17

ti) Enfri(lmicnto
Se puede dejar la pieza sostenida en el Ill oldl.! hasta
que se cnfrie La \ elocidad de enfriamiento se

Mnima

red uce uti lizando aire rorzado o nebl ina de

p\lcde calentar por uno o ambos lados.
Nonnalrncl1tc, se calienta por uno cuando el espesor

es menor a 2.5

111m y por ambos cU~Uldo es supt! rior.

J gUJ

Para los Pol iesti rcnos, la picz.:l de be enfriars!,; abaj o

de los 35" e, cansen ando s u estabi lidad
dimens iono.l

e) /)csfl/oldeo

e) Formado
Consiste ell forzar la hoja reblandeci da a lomar los
contornos del molde Para d io ex isten di\crsos

Despus de que b pi eza se cnfna, se deslll olda y

des prende de las pinzas de sujecin

mtodos:
Vaco .- Para atmcr la hoja contra el molde
El nivel de vacio debe ser dI.; O.) a

0.8 a.tmsferas
Presin -

Usando

presin

empujar la hoja contra

el

Los moldes uti lizados pueden ser de yeso. madera.

resinJ cpxica. polister. bronce, btn o aluminio.

pos iti\a

para

Es necesario contar C0 11 canal es de agua parJ que la

diferencia de temperaturas entre la. entrada y la

molde .

Los

salida sea de 15

niveles de pres in son dd ordo..:n de 250

2
kglcm , dcpcndu.:ndo dd espesor de 1.1 hojJ.
Vaco Con Ayuda de Pi ston - ,lIldo son
pi ezas mll~ profulIdJ.s. SI! r.;ollscna d principio
del vaco. pt!ro para l1l~iorar d artlctdo
moldeado se hace uso d!! un pi.stn

e como

ma"imo El moldr.: debr.:

te ner orificios de vacio

j) Corte
Es el paso final del tenn ofonnado) se rcali za co n

troCUl'l. suaje- o con un trompo

22

CAPIT;LO VJ

---------------------------------------------R,;gulam1i:ntl.:,

los materinlcs presentan cierta

resistencia al corte . para los Policstire ll os se
menCiona a conunu;cin esta carlctcrsticJ..
Tublu 6.6 /( es ~Ic/ll.I ul CM!e
ronTE COf\

COItreco'l/

I ROQl EL 511,\ .11':

SI1,\ .! .;

NO

PS

NO

SIB

NO

"O

'r\TLRI \ I~

OPS

.\0 o."/lee resistencia al corte

R O)rece reglllar resi.\'{eflcill al (orl e

a) Pl'e-explltlsion

Deb ido a QllC el maleri:lI contiene un agellte

expanso r cn su estructu ra Interna, el Poliestlreno
Expansible aUlllcnta su \'o lum en en presencia de
vapor de ag ua s.:ltuT.:ldo ~ seco"

El cquipo donde se Ile\ a a cabo est.:l operacin

rec ibe el nombr..:: de prc-expansor, donde se logra
una expansin libre a una tempt:fltura Que ,"aria
U
en tre los 90) 120 e La agitacioll que sc tiene
dentro del eq uipo c\"ita la formacin de
aglomeraciones ) a~'uda a mejorar b distribucin
del ,"a por
En la prc-e'paIlsin se controla b densidad,
variabl e que dClcnn ina todas las prop iedades del
Polil..!st lreno E,,-pansible y se puede modi ficar de
acut::rdo al tipo d..:: producto deseado

3.5. ESPUMADO
3.5. /.

CiE.YERAUDADES

El Policstiro.::no E'pansibh: debe gu:udarse en

lu gares fro.::scos (20" e) v \ cnti bdos. en SlI ell\as,;
original cerrado Bajo t!stas condiciones tiene
aproxi madamente lino. estabi lidad de tres meses,
pero una n!z abierto d recipicntl.! . se debe proct:snr
..:n fOnllJ. 111111l:diata

3.5. 2.
[\

PROCESO DE EXPANSION

Polics[ir~no

Expansible ti ';lH.: un proceso de

tranSfO nllaciol1 panicular de esp umado Se ll eva a

cabo en tn.::s etapas "

Par.:l. la obtencin de densidades baj.:l.s (10 a

12 kg/m'). gt::lIcrnlm entc ;] material sc SOIll(;tC a
una st.:gl1 nda pn.:-c"p.:ulsion, q ll ~ se n;aliz.:l. d<..:spu~s
de un reposo corto t:lltre :unbas (n~r Figura 6-1/)"

Rl:poso Int..::nm:dio

~UL.oU

Dl

l'OuunllE ~ O

1~~A~$I'L ~

I '.

J\.Io ldt.:o

~h ------------------------------------

POLlMEROS DE EST IRENO

23

~------------------------------------b) Repm'o Intermedio

Tabla 6. 7 Presifn del Vapor para la ExpansilI

Despus de la pre-CXXlllSill. el material se

transporta neumticamente a silos, para reposar.
Ah mismo, el material se seca y el aire penetra en
las perlas prc-expandidas. para lograr una

DENs rn AD (kg/m 3 )

P RES ION (l,g/m

20

0.6 - 08

50

0.8 - 1.0

lOO

1.0 - U

150

lA - 1.6

200

1.8 - 2 ,0

300

2,5 - 2.8

estabilidad tnnica y estnlctllnl .

"La duracin del reposo depende de la densidad
aparente y del tamafia de las perlas He-expandidas,

variando de minutos a das .

e) i'vlo/deo
Los moldes se llenan completamente con las perlas
pre-cxpmldidas y reposadas, calentndose a una
temperatura entre 100) 1l0" e, con vapor saturado
En la operacin, las p(,!r1as pre-expandidas se
reblandecen y lluevamcnW se expanden unindose
entre s al encontrarse en un espacio cerrado .
El ciclo de moldeo consta de tres pasos: llenado dd
molde, calentamiento y ~nfrial11iento El tiempo en
que se lleva a cabo la operacin, depende la
temperatura del vapor de agua. densidad y espesor
de la pieza moldeada" principalmente

~ENAOO
ABIUTO

DRENADO
A BIE~10

CRENADO
CER!\.ADO

~EF'OSO

EH'RIA " '~Nl0

VAF'OR

Ao.UA

DRENACO
ABIERTO

3.6./.

il/AQU/NADO

Los Poliestirenos se pueden tomerlr, aserrar,

perforar
\.
doblar,
proporcionndoles
el
enfriamiento y 1;'\ lubricacin adecuada p;'\f:l prever
un calentamiento por arriba del punto de
reblmld;cimiento de las piezas moldeadas

EXPUlSloN
"'OlCE

ii~}
DRENADO
CEI\RAOo

3.6. ACABADO

DRENACO
ABIEllTO

3.6.2.

PEGADO

Los Polul1cros de Estireno se pueden pegar entre s

! con otros materiales. En d caso dd cementado, se
pueden pegar utili'lldo adhesivos o una base de
cemento preparado, disoh iendo el propio matcri:il
remolido en sustancias especficas .

Figll ra 6-/2 .I/o/den de {as Perlas de I'f}liesllre/JO.

El tipo de solvente lLsado detennina ~I tiempo d;

sl.!cado. siendo los ms utilizados acetato de etilo.

El moldeo y 1.1 dcnsidad detenl1inan el grado de

fusin de las perlas pre-expandidas . \ son las
variables responsables de la Illayon-a de las
propiedades del EPS

acetato de butilo, metil etil ce tona

24

CA I' IT lJ LO VI

3.6.3.

DECOIIADO

(1) l mprt!:,in

Para la impresin de Pollcstireno se utilizan

di versas tcnicas

Flcxogl':J.ra Es una fonlln de Impresion por

tipogrnfia donde se hace liSO de placas de huk
fle,iblc : la (mta se aplica a las superficies
realzadas de la placa y se transfiere al sustrato
por contacto directo L.1 \'eJocidad de los
cilindros es de .. 00 m/scg ~ la temperatllT:1 de
secado es de 115" C.

Rotngr:lb:alo Es una impresin con placas

pbn<ls. El cilindro se sUIl1(,;rg,; en un recipiente
de tUlla Al mismo tiempo, <u...: d cilindro
gira. 111..:\ a la tinta sob re la superficie entera
ElHr..: la tima y la sup\!rficie :l grab:lf, se coloca
un cIlindro p:lra quitar de la superficii,! I:lS
porciones al.::adas La vclocid:ld del cilindro es
lk 150 a 300 m/seg, I!I dltlmctfO del rodillo de
0
75 cm ) la temperatura de 132:1. 154 C.

En OC~loncs las piezas a laqut:ar o \ aporizar

rt:quieren de limplez.a.):l que no deben contener en
su supt:rficic: algull rastro de grasa o cualquier otro
tipo dt: il1lpllreZ~ qllt: impida el buen :U1claje del
laqueado
Los m~lcriaks de Policslircno. Ulla \CZ limpios, se
st:nslbiliz..:1.lI mediante lacas alquldica.s disueltas en
bt:I1(;il1;\. algunas VCCi,!S Si,! modific~n COIl Ime>ne,,,,,,,o,
de t:stiro;;l\o o viniltoluel1o

Vna \ ariallle de esta st::nsibilizacin. es el laqueado

mediante un secado fisico de la pieza con cicloc::lucho que tal11bil;:l1 puede estar disudto en
be ncina Una VI;:Z st:llsibilizada la pit:za, SigllC una
operacin dI"! sec::J.do con un tiempo promedio de
111l1lutOS. par.l lograr que d sohente se evapore
Rc~lizad:l

Litografa La i1l1:lgcn que se va a imprimir

sobri,! la pieza eS fotogr:lficamen te transferida:l
una placa que ha reCibido un tratami,;nto
qUllnlco pr,;, 10_ La superfi cic presenta dos
partes una d.:: ellas recibe el tr.namicnto
qll1mico. y la otr;t que no lo recibe pUi.!dc
conte ner dt:ntro de s 111 i:.m:l una pequeiin cap.:!
de agua p.:!f.:! estar siempre hmeda. Cuando la
ti lita. que contiene aceite dcntro de su
eslmetura.. es transft;:nda a la plac..... solo su
adhiere a la parte donde se ha lIe\'ado a cabo el
tratmniento qumico_ Despus. mediante una
placa ~il1li l ar a un sello de goma. la imagen SI,;
levanta) se transfiere a la pelicllla o pieza a

Laqueado o Vaporizado al Vaco D,:ntro de

estos sistemas se l1cceslt~n los sigUIentes
elementos
Instalacin dI;! \ apanzado
Dispositivos de Jaqueado
Hamos de s(;cJdo
Sistemas de extraccin y acabado final

la operacion , las piezas se colocan en los

sopones di,! b jaub de nlimentaei n ) Si,! mroduc,o'
a la est~lcio ll di,! \"apalizada Vaporizadas I~
se someten a un laqueado protector. secado
finalmente. se hace la e\.trJ.ccion de la pieza

imprimir

~h --------------------------~

POLIESTER
TERMOPLASTICO

INSTITUTO MEXICANO OEL PLASTlCO INDUSTRIAL, S.C.

POLlESTER TERMOPLASTlCO
INDlCE
1. GENERALIDADES ....... ...... .... ..... ..

.... ........................ ... ... ....... ..... ....... ...... ....... .............. 1

..... _______ ___ __ .. ____ ...... "

...... __ .__.____ . 1

1.2. MATERIAS PRI:"IAS __

1.3. CLAS IFICACION ............................... .

________ __ _____ __ __ .. __...... 2

LJ . HISTORIA _

..... " .................................. .............. ", .................. .. "" .. ", ............... .. "", ......... 4

2. ANALISIS 'POR TIPO DI.: PLASTrCO ............................................ ....................... o"

.......... .... .....

2.1. POLlE'11LEN TEREFTALATO (PE1) ...

__ ....... 4
2.2. POLlBUllLEl\ TEREnALATO (PB1} __ ." ... .................... ................ ............... ............................................................. &
2.3. COPOLlESTERES
............. .. ...... ..... ........ ............ . ................
........................ 10

3. PROCESOS DE TRANSFORMACION ..... ................... ...... .

J .I . ACONDlCl0';MIIENTO PREV[O"
3 .2. INYECC10:-l... .
3.3. EXTRUSON ..
J.-I. SOPLADO".
J.5. TER\'OFOR.\.l,\OO, ..

. .. ...... ........... . 11

. 1\
", ........................ ", ............... "" .. 13
, ........ " .. ,.. ", .......................... ", ....... "" ....... "" ............... ,........ " ................ "" .. 16
............................ ,." ................ """ ....................... , .................... 19
........ ", .. " .......................... "" ....... ,.".,.,.""" ...................... " .... ............. ,... 23

la fabricacin de los envases de Tercef-Resina PET se lleva a cabo mediante el

inyeccin-estirado-soplado, en donde se inyecta una preforma que despus es soplada, oblen"",
envase biorientado cuyas caracteristicas ofrecen grandes ventajas.

lereftalalo

Bebidas carbonatadas

ALTA UNIFORMIDAD DE DIMENSIONES

EN CORONA Y PESO

PROCESO DE BIDRIENTACIDN CON LO

QUE SE LOGRAN LAS PROPIEDADES
MECANICAS, QUIMICAS y DE BARRERA
DEL ENVASE DE PET

Larga vida de anaQuel

Tercel- Resl na PET esta aprobada por la Secretara de Salud en
Ml ico y Food and Orug Admlnlstration (FOA) en E.U. A., para ser
utilizada en envases en contacto con allmenlos

PET "":!";,:":~"~"::'~':~".~""~"~;;::::'b~::d;'::;;;:~::

Los para
envases
de
das
fabricaCin
di
yecCin, eXlrus,n o relleno de fibras.
Su alterna llva tnal de aplICaCin. es como malerlal de
combustin Sin emitir gases tXICOS a la almostera.

Servicio Tcnico

CNfado hermtico
No se rompe
ligero
Seguro
Transparente
Atto bnllo
ResistenCia quimlca
Colol
Facilidad de impresIn

Aceite comestible
Alimentos
Agua potable
Jugos
Licores
AgroQumicos
Farmacuticos
Cosmticos
Productos industriales
Otras aplicaciones

Celanese Mexicana, S.A. interesada en dar apoyo tcnico permanente a los clientes de T""''-
PET potenciales y actuales, ofrece los siguientes servicies:

l"I

Asesoria en el disei'lo de la planta y seleccin de equipo bsico y secundario para OI',"35. laiII
de envases de PET.
Apoyo en el arranque de nuevos equipos y moldes. Optimizacin de condiciones de
Elaboracin de muestras de envases en nuestro Centro de Investigacin y
para pruebas de vida de anaquel, manejo o de mercado.
Capacitacin al personal operativo y de calidad del cliente en el manejo, procesamiento y

de la resina.
clli"'.'~'''1
Visitas frecuentes asu planta para revisar condiciones de operacin y del equipo si p.1 li
Envio de informacin tcnica actualizada.

CAPITUL O VII

POLIESTER
TERMOPLASTICO
la elaboracin dc pelcu las nexibles biorientadas

1. GENERALIDADES

para empaques de diversos productos, cintas,

cassettes y pe lcula biorientada para aplicaciones en

1.1. HISTORIA
En

fOlografia)' rayos X.

1929 Cnrothcrs sent las bases para la

fabricacin de los Poliestercs con sus estudios

sobre la condensaci6n de compuestos bifuncionales

consiguiendo la 51tHCsis de Polimeros lineales.
Posteriormente

-.(

los

qUlnllcas

ingleses

J.R.

Whinfield)- J.1. Oic"50n, desarrollaron Polislcres

II

saturados con punto de fusin ms alto partiend o de

cidos aromticos.
En 1946 se inici la producci n de Polietilen
Tereftalato (PET), destinado a lo. produccin de
fibras textiles. A mediados de la do::cada de los 50'!)
se Uldil. para fabricar pe lculas.
En 1969 mediante iH.lillvOS y procesos idneos se
consigui fabricar productos de alto grado de
cristalinidad. Jlarn'ldos e-PI:.-I. con estructura
microcristnlina u111lQflllo.:! Postl!riOrmcllte. se hJgr
fabricar los grado,; amorfus cOlllplc:wlllente
lransparcn tes A- PE T
En los alias 60's el Polisler contin ua s u desarrollo.

y adems de la fahrJcacil1 de i~\tile~. ~e utiliLa en

A mediados de Jos 70's, surge como un material til

para

la

elaboracin

de

botellas

bionentados
que
c011lengtlll
requieren larga \ ida de anaqud.

envases

alimentos

que

Desde 1970 se comen:ializ el Po libutilen

Tereftalato (1-'8T). Su imporl:mcia en el sec tor de
in) cccin fue mayor que la dd PET. s in embargo.
el grupo de Polit!sleres lineales se ampli con los
copolmeros del PET.
d~cada de lo:. 80's. la liuea de
productos de POllsteres saturados atr:l\ es por una

A principios de la

c:-..pansin \"eI1igino:.a. en especial en e l "celOr

elctricoiekctrni;o y autom tnz, debido a la

cr;;ienlc demallda de productos ms te nces ~
,:rcntes de dt:fo nn;\l:ln a una Temperatu ra de uso
permanente

F.I PI: T por ;OnSUlllO se considera -:OJ1l0 UIl plstico

com\)ditle, su mayor mercado se encuentra en la
industria de ernJses. ra/.n por la cual h:1 te nIdo
lna)or desarrollo que el PBT.

CAPITVLQ VII

--

b) Etilellglicol

1.2. MATERIAS PRIMAS

Para la fabricac in de Polister Termoplslico se
parte de tres materias: cido tcrcftlico, clilenglico l
)' butadiol] ,4.

Con el cido tcreftalico y el etilenglicol se obtiene

el PET y con el cido tcreftlico y butadiol-l,4 se

La obtencin del et ilcnglicol parte del etileno. 4Ue

se obril;:ne de la refinacin del petrleo.

Posteriormente, se lleva acabo una o:\idacin para
obtener el x ido de ctileno y finalmente, a travs de
hidrl isis se obtiene el etilcnglico l. La Figllra - -1
rcpresenta el proceso dI;: produccin.

produce PBT.
HIOROUSIS

OXIOACION

1.2.1. DESCR1PClONDEL PROCESO DE

PRODUCClON
Los proce!>os de produccin de los compuestos que
a los Polistc res Te rrnopls ticos se
describen a contin uacin.

forma11

CH,

= CH, -

CH, - CH, -

CH , -CH ,

' O/

OH

OXIDO OE EnLE NO

ETIL ENO

OH

ETllENGllCOL

a) Acido Terefttlico
La Figllra 7/ muestra el diagrama de producc in
del cido tercftlico a partir del paraxi lcno por
medio de una oxidacin. La reaccin es:

1I

11

CH ,-@- CH , - HO - C -@- C - OH

HIDROLlSIS

I
I

[ ETILENGLlCOL

f"igllrll 7-2 Ohlem:i/I del Etilellxli("Ol.

1REF INACION I

e) 1,4- BlltollmJiol

PARAXILENO
OXIDACION

y
PURIFICACION

[ ACIDO TEREFTALl CO

El bUlanodiol-IA se obtiene a partir del acetileno Y

del formaldehido al reaccionar por mcd io de una
hidrogenD.cil1 cataltic<l, C0 l110 se ob:-.erva en la
Fi$!ura -.J.
~
H,
eH:: eH .. e ,,0- eH, -CH " eH-eH, - eH, CH, - eH, - cfI,
I

OH

OH

OH

0fI

Fi;:ura -_1 Obte/lcilI del Acido Tert!ftlico.

In-?J:. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

I'OLlESTER TE IUIOPLASTl CO
e)

PETROLEO I

( REFINACION

ACETILENO

FORMALDEHIDO
REACCION

1,.JUmallodiol

Se
conoce
con
a lros
nombres
como
1.4-butiknglicol y tetra mctilcnglicol. T iene en su
estructura cuatro carbonos )' en cada extremo un

radic.lI -OH

---1

H H H H
I

HO - C - C - C - C- OH

BUTANODIOL

~ ~ ~ ~

1HIDROGENACIQN I
CATALlTI CA

11.4-BUTANODIOL

1.2.3. PROP1EDADES

Figlua 73 O!JWrci/l d<!ll,.J llutul1odi(Jl.

a) Ac:ido terefflicu

/.2.2. ESTRUCTURA

Sto: prt:senta en fomla de cristales o poho blanco, es

insolubll.: en agua, c1oro rormo, Cl a y <lcido acerico,

ligeramente soluble en alcohol

a) Adda Tere!lfico
llamado :lcido paraft:'ilico o .:leido
benccno-p-dicarboxlico. ;s dd tipo aromatico
donde los r:tdic.:l.lcs carbo:-.:ilos se encuentran en
posicin Jlf.lr. en lados opuestos
Tambicll

11

soluble

es poco combustib le ~ txico

tcmper3tura!S entre 300 y 425C

':11

alcal is.

Sublima

b) Etifell:lico/

o
HO

--@- c -

OH

b) EtilcIIgfiwl

Conocido t;unbi~n con el nombre de alco hol

ctiJnico. glice l l. 2-drl.nodiol Es el g li col ms
simple. liene dos radicales oxidri lo. lino en cada
tomo de c.:lrbono como se puede observar en su
estructura

11

HO - C C OH
H

JI
11

Es un lquido transparente, incoloro. de sabor dulce,

higroscpico y poco \olatil Es sol uble en agua.
alcohol y c(cr Baja d punto de eongeb cin del
agua. usandos\! como base en los llilticongt:lal1les,
Es txico po r ingestin

c:)

/,../-lJutul1odiol

Es un llquido aceitoso. lllcolorn. m isiblc en agua.

soluble en .:llcohol y ligeramente solubk en der. es
medcrad;unentc txico por ingcstion

CAPITULO VI I

J .3. CLASlFICACION

En la industria se conoce mejor a e:.tos mate riales

Los Polisteres Termoplsticos se pueden clasificar

de acuerdo a s u cOnlen ido de monmero.

por su grado y aplicacin que est en funcin del

peso molec ular y en consecuencia de la viscosidad
intrnseca.

j-Iomopolmeros
{

FI BRA

PET

(,

rBT

PELlCUlA

LAMINA

POLlESTER

'1

PETG. Modificado con Glicol

PET

COPOUESTER

GRADOS DE

Copo limeros

PET

{en

ENVASE

COPO LlESTER

PETG, Modificado con lIexan odi rnctano l y

G li coJ
IHGENIERIA

'"
PETIPSr

Los.

homopolimcros

~on

el

resultado

de

la

pol imeri.wcin de l ster teref1:ilico, formado al

reaccionar cido tert:ftalico y un g licol.

2. ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO

Por su parte los copolistercs son modificados

agregando un cido o un gl ico J durante la

poli merizacin.

Otro criterio es por ~ u cristalin idad, clas ificndose

en semic ri stalinos) amorfos:
Sem icristallllo
PB I

C-PET

2.1. POLIETILEN TEREFfALATO

(PET)
2.1.1. ESTRUCTURA
L! PET por su baja velOCIdad de cristalizacin yen
fu ncin de las co n d i ejo n e~ de operacin en la
trans formacin.

se

puedc enconlr,l r en

cs tado

mnorlo~transparelltc
(A ~ PET) o
scmicrista lino
(C- PET) con un 30 a 40% de cris la linidad. lo que
quiere decir que d PET es un plstico c ri sta lizable.

Amorfo

A-PET
Copolisteres de Glicol

I ,a estruc[ura qUlluica de l PET t:S la sig uiente:

o
'1

O
11

t o- c-<Q>-c

O- (CH,j

"

--

r'

,
!

,~

envases dirigidos

productos au""e.,,ti,ciJ'
como aceite vegetal, agua
beber, bebidas alcohlicas,
debido al excelellte brillo y
transparencia de estos envases 1\

usted resaltar las cualidades d,

sus productos, adems e/mane}

de estos enJlases es seguro y

prctico, por su resistencia al
impacto. La resina PET
contribuye a la ec%gia, por ser
un malerial rerie/ah/e.

.. .-.;-.

GRUPO CRISOL
Proveedor Nacional e Internaciollal de la Industria Textil y nstic,
MANUFACTURA

FIBRAS

HILADOS

FIBRAS SINTETlCAS S.A. de C. V.

Elabora:
Polister Filamento.
Polister Fibra Corta
para NONWOVEN.
Telas 110 tejidas
(NON lVOVEN).
Nylon Filamento.

CRISOL TEXTIL SAo de C. V.

Elabora:
Hilo Acn1ico Fijado y de
Alto Esponjamiento.
Mezcla Acn1ico Polister.
Hilados de Polister.

AClIlLlA S.A. de C. V.
Elabora:
Fibra Acrlica

TERMOPLASTlCOS
"

ACRILlA S.A. de C. V.
Elahora:
Resina PET Grado Botella Amorfo
y Cristali::ado (Po.\tpolimerizado).
R esilla I~ET Grado Textil.

FIBRAS SINTETlCAS S.A . de

Elabora:
Hilo Acrt1ico de Alto
Esponjamiento.

RECICLADOS
FIBRAS SINTETlCAS S.A. de
CRISOL TEXTIL S.A . de C. V.
Elaboran:
Hojuela de Polister.

FIBR1IS SINTETlCAS S.A. de C. V.

Elabora:
Resinas Plsticas Forml/ladas.

PLANTA MEXICO
FIBRAS SINTETlCAS SA. de C. V.
Calzada Acoxpa No. -136
Col. Ex-Hacienda Coapa
Tlalpan, Mxico D.F. 1-1300
PLANTA PUEBLA
CRISOL TEXTIL S.A. de C. V.
Km. 82.5 Carretera IHxico-PlIebla
H uejotzingo, Puebla.

'1 .'

PLANTA VERA CRUZ

ACR I L/A S.A. de C. V.
Carretera Veracruz-Crdoba Km.-IO
La Capilla, Municipio Cotaxtla VeracrI/7..
CORPORATIVO
Direccin Comercia/Administrativa S.A. de C. V.
Perifrico Sur No . 4407 Col. Jardin es de la Mal/tui/a
Tia/pan , Mxico D.F. c.P. J-I210
Te/: 645 171 7
Fax: 645 55 92, 645 07 /7, 645 3717.

A-C RISOL

Divisin R,'cicladl

Il

POLlESTER TERMOPLASTlCO

Los diferentes grados de PET se diferencian por su

se enfra en agua, En forma semislida es cortado

peso molecular y cristalinidad. Los que presentan

menor peso molecular se denominan grado fibra,
los de peso molecular medio, grado pelcula y, de
mayor peso molecular, grado ingenieria.

en un pelletizador y se obtiene e l granulado.

En cuanto a l PET grado

botella,

los

pellets

so lidificados t ienen tres factores que limitan su uso

en la industria y como consecuencia se requiere de

Los que poseen mayor cristalin idad son para el

grado ingeniera; para lmina y botella se utiliza

un proceso final en la fase de rabricacin.

grado amorfo.

Dichos facwres son:

2.1.2. OBTENCION
Existen dos rutas por las cuales se puede obtener el
PET, una es a partitr del cido tercfllico y el
etilcnglico] y la otra es partiendo del dimeli l

Amorfo

Posee alto contenido de acetaldehido

Tiene bajo peso molecular

tereftalato yetilenglicol.

El proceso final mencionado recibe el nombre de

polimerizacin s lida, consiste en calentar el

El mtodo ms simple para la obtencin de l PET,

granulado en una atmsfera inene. con lo que se

mejoran simultneam ente las tres propiedades,

es la reaccin directa de esterificacin del c ido

proporcionando mayor facilidad y eficiencia en el

tcreftlico

secado, moldeado de la prcforma, produccin y

con

el

ctilenglicol,

formando

bis(3hidroxietil tercnalato, "Illonlllero" que se

calidad de la botella.

somete a una policondensncin pnr3 obtener un

polmero de cadena Inrga.

La Figl/ra 7,J Illucstra el diagrama de produccin

de PET.

Mientras la reaccin de esterificacin tiene lugar

por la eliminacin del agua como sub- produuo, la
fase de policondensaein que se realiza en
condiciones de alto vaco Iibera una molcula de
etilenglicol, cada vez que la cadena se a larga por
una unidad repelida.

La sntes is para la e laboracin del PET se

encuentra resumida en la siguiente reaccin:

11

11

HO C--@-C.OH+2CH 1 CH 2

Cuando la cadena vn alargndose, el aumento en el

peso molecular va acompaado por un incremento
en la viscosidad, proporcionando ma)'or resistencia
qum ica.

OH
,leiDO TEI'I.EF'tAUCO

o
OH - CH 2 - CH 2 -

se emplea la misma tecnologa.

orificios mltiples, para obtener un "espagueti" que

OH

EnLENGUCOL

11
11
0- C -@- C -

o . CH 2 CH 2- OH

IIIS ( Z-liIDROlUE11L I lEREFTALA TO

Para la fabricacin de los diferentes grados de PET,

Una vez que se tiene 1<1 longitud de l:l cadena

requerida, el PET fundido se solidifica. Esto se
efecta a travs de una extrusora con dado de

CALOR

EUMlN.lClON
DEAGU,l

VACIO
EUMI~CION

OEGUCOL

{a -~ -@-~ -o .CH,ll
POLIEnLEN TEREFTALATO

CAP IT ULO VII

[ACIDO TEREFTALlCO

I [ETlLEN-GlICOL 1

IESTERI~ICACIO~J
PREPOLlMERlZAC ION
POllMER IZACION

El PET semicristalino resiste a los cidos diluidos,

hidrocarburos ali ftieos y aromticos. aceites,
grasas, steres y alcoholes . No resi ste agua caliente,
vapor, cidos y bases conce ntradas, hidrocarburos
halogenados y celOnas.

Tablll 7. / Propiedadel' de Rllrrerll.

ETILENGLlCOL

RECUPERADO

OXI(;";,,-O

TRATAM IENTO FINAL Y FORMULADO

RESINA PET

Fis llrll 7-4 Obtencin de1/'ET.

2_13_ PROP/{:,1)ADES
De manera general, se describirn [as propiedades
para el PET amorfo y PET cristalino. La dens idad
3
es de 1.33 g/cm 3 y de 1.38 g/cm respectivamente.

TRA,,~I\I

.\ IATERIAL

I.'> IJ"

ca,

' '\POI-/. lJE

-\( ;r.-\.

J>ET

2.6

31

17

PETG

40

200

pve

12

24

PVOC

0.016

0.47

0.16

PEAO

213

900

0.5

PEBO

600

lOO

PI'

360

950

0.8

I'A

2 .6

4.7

---

PAN

1.24

1.7

7.8

EVAL

---

0.13

,.

,.

a) Polielell Tere/ta/ato SemicristfllillO (C-PET)

Es un tcnTIoplstico blanco opaco. Posee resistencia
mecnica media, pero rigidez y dureza elevadas.
baja resistencia al impacto y gran resistencia a la
abrasin.
El rango de temperaturas de uso continuo abarca
desde -20 a Oa"e (en aire caliente incluso hasta
135"C). Su dilatacin trmica se sita en valores
medios) bajos.
Este material presenta un aislamiento elctrico
medio, no es apto para ais lante en alta frecuencia.
Tiene alta absorcin de agua, buena resistencia a la
fisura por tensin y a la intemperie, elevada
impermeabilidad a gases, vapor de agua y aromas.
En la Tabla 7. 1 se observan sus propiedades de
barrera.

cm J /O.OOl pulg/l00 pulg"24 h a 1 almo'

23 Oc O"'
.0
h.r.
b)

~.

Po/ieri/en TereftalftT() Amorfo (A -PET)

Es un lermoplstico transparente, presenta menor

rigidez y dureza. pero mejor resistencia al IInpacto.
S" rango de temperaturas de uso continuo se
encuentra entre -40 a -'-60C y en ausencia de aire
hasta 100 0 C. Se cristaliza por encima de los 90'C.
provocando cierta turbidez a mellas que haya sido
orientado o sometido a tratamiento trmico con

anterioridad.

posee
dorados.
11 idrocarburos
a
Resiste
C_PET.
propiedades quimicas similares a las del
Tiene buenas propiedades de barrera a los gases nO
polares como el O~ y CO~ .

,""

-'
.J

POLlESTER TERMOPLASTlCO

11

2.1.4. FORMULrlCJON CON A DITIVOS

e) Alllioxic/u"tes

El PET puede ser Tlloditicudo con diversos aditivos

Aunque el PET es relativamente estable a la auto

que mejoran algunas de sus propiedades.

oxidac in. contiene algunos segmentos en su

continuacin se describen las propiedades que

estructura que son fcilmente oxidables. Se utilizan

generan.

agentes antioxidantes para artculos de larga vida

til. Estos antioxidantes son del grupo arnino y se
pueden agregar durante la policondcsacin o la
pt!Ietizacill en concentraciones del 1%.

a)

11

11

Rl!lfIrdallle~

a la Flama

Debido a q ue el PET arde fc ilmente. se

recomienda utiliLur retardan tes como los xidos de

/) A;.:emes /Vadeall/es

antimon io. sa les de potasio) refu e rzos fi brosos

para reducir el goteo del material durante su

Anteriomlcntc, los tiempos de cristalizacin del

combustin. Cuando se adicion311 estos aditivos, sc

obtienen productos COIl aprobacin Underwrite
Laboratories (UL). clasificando corno 94-VO.

b) Cargas y Refuerzos

PET resultaban largos. porq ue su procesamiento a

travs de moldeo por inyecc in era econmico a
nivel comercial.

Dcspu~s

se desarroll la tecnologia

para lograr una crista lizacin ms rpida. Ahora,

dicho desarrollo se utiliza s lo para el PET grado
ingeniera.

Se uti li zan para Pl:.T gmdo mgelllera. cuando se

quiere mejorar SllS
propiedades mecnicas
naturales. El refuerzo con libra dI.: vidrio en el PET
puede ser hasta del 55%.
Los tipos de carga m s utilizados son: el carbo nato
de calcio, talco y fibra de vid rio.

Como agentes nuelcantes, se ut ilizan xidos de

metales a una concentracin de 0.5%. El objetivo
de agregar este aditivo, es para que e l matc rial
cristalice completamente en el molde y no su fra
distorsiones o e ncogimientos.

2.1.5. APLICACIONES
e) Modificadores de Im/mclo
Los grados ingeniera de PET su ele n se r
quebadizos debido a su e.!.tructura cristalina.
Cuando se requiere resistencia al impacto, se
recomienda formar aleaciones de PET con
Pol icarbo nato, Po lie tileno o Elas lmeros.
d) Agellles AJIlieSltilico.\

El PET grado lmi na al estar en contacto con Olros

I1 materiales adquiere carga elctrica y. como no es
conductor. es difcil retirar la carga . por lo q Ue se
utill.an agente!> nmicsticos que cobran mayor
Importancia
cuando
se
fab r ican
pelc ulas
fotognificas .
,

11

A con tin uacin se mencionan las apl ica c io nes ms

importantes del PET e n los diferentes sectores de la
industria.

Envase y Empaque
Po r sus buenas propiedades de barrera a gases y
res is te ncia qumica. se uti liza en la fabr icac in de
botellas. larros y frascos para envasar bebidas,
alimentos. productos cosmticos y farmacuticos
entre los que sobresalen. aguas. refrescos. Jugos.
vi nos. licores. aceil~s comest ibles. aderezos para
ensalada. vlI1ag rc. salsas. mermeladas. productos
lcteo:>.. shampoos. loc io nes. artculos de tocador y
medicamentos.

CAP ITULO Vil

Electrodomsticos

Se emp lea en bases de carcazas de aparatos de

mediano) pequeo tamao, tostadores, hornos de
con\.cccin. freidoras, tenaz:lS elctricas , sailenes
dctricos, planchas, secadores de cabello y asas.

Elettrico-dect fnico

Se fabrican carcazas para moto res elctricos.

eng ranes, bases de relevadores, transfonnadores,
copiadoras, capacitares, circuitos Impresos y
contactares

elongacin ) :U.ta tenacidad . en refuerzos para

mangueras

Otras aplicaciones son cuerpos de pluma. panes de

bicicleta, calculado ras de bolsillo, pl.!il culas de
rayos X, clips. cierres y botones. engranes, cepillos
de dientes, broches y transportadores dI.: cartas de
circuitos impresos

2.2. POLIBUTILEN
TEREFfALA TO (PBT)
2.2.1. ESTRUCTURA

PET Grado Pelcula

Cuando la pclicula se destina al empaque de

alime ntos, se empi ca como base para laminados
tcrmosell ables o metalizados.

Nuevos desarrollos ofrecen una pelcula de PET

Illctali z.'lda con aluminio por un lado v recubierta
por ambos con Policloruro de Vinilideno (PVDC)
sL:ilabl c t rm icull1cnte
SI.: uti li za para el empaque de productos muy
st:nsibles a la humedad que requieren larga vida de
anaqucl como Jos dulces. galletas . fml acos.
reactivos y poh o:.: para preparar b~bidas .
Orro desarrollo interesarHe es el de la pelicu la que
SI.: encuentra qumicamcnte preparada, pahl asegurar
b adhesin de tintas y recubrimien tos que no se
adhieren bien a ;s(c material Se puede 1Il1pnnllr,
recub rir. laminar, metalizar y colorear.
Las cintas magn~t1cas para computacin , audio v
video t;unbicn son de PET

PET Gr:ulu Fihra

Debido a su res istencia.. se emplea en tc!S tej id a~ )

cordelcs, pmes para cinturo nes de seguridad , hilos
de costura y refuerzo de llantas, por su baja

Es un tcnnoplistico semicristalino. En comparacin

con el PET. el PBT tiene rpida .. elacldad de
cristal izacin Se utiiz,.'J. con mucho eXlto en el
proceso de inyeccin. A co ntinuacin se puede
observar la estructura del PBT

Q
" I
II
T C ---@-- C - O - (CH,). - Q

t
_n

2.:.2. PRODUCCJON
Los procesos de obtencin del PBT son similares
los PET. como se puede observar en la Figura -:"-5
La diferencia es que se cmplea but:modiol en lugar
dI!! etiknglicol.
Du rante b reaccin de est.:rificacin el producto
inte nnedio o Ill onomero es el bis 1-hidroxibul
tercftalato BHBT, prosiguiendo la reaccin de
policondensacin. en la I.ju~ se Jrodue.: una.
molcula de butanodiol por cada mu dad de
ro..:peticin que se suma a la cadena
Tambin como en el caso del PET, se puede utilizar
el dimet il-tcreftalato en lugar del cido len.:fuilico.

~/,\ -------------------------------------

ENVASES BIORIENTADOS
El diseo de su envase puede

@lAOKI

ser virtualmente ilimitado con las

MqlW1as AOKI de moldeo por i nYjccin-esti rado-soplo!

~

JIIif:I.. . ' "~".

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Eastapak" PET Poliester

Este PET se utiliza para producir botellas que son ligeras de peso,
resistentes a gran peso y resistentes al agitarse. El material est
disponible en colores transparentes, ambar y verde esmeralda.

Eastar" PETG Copoliester

Resistente en pelculas, lminas, botellas y partes de moldeo de
inyeccin.

Thermx' Copoliester
Para charolas de horno convensional y horno de mIcroondas.
resistente al caJor, sobresal iente al fuerte impacto, horientable.

Eastapak" PET Poliester

Para charolas de horno convensional y horno de microondas,
pelcula biorientada y laminado.

Tenite" Polietileno
Excelente laminado, moldeo y formu las para pelcula.

Eastapak" APET Poliester

Excelente clari dad y brillo. Cumple con las regulaciones del FDAy
BGA para el contacto con la comida. Excelentes propiedades
organolpticas.

Eastapak" EBM Poliester

Alto peso molecular para hacer botellas porextusin.

Ecdel" Elastomers
Para empaques de lquidos.

'1
POLIESTER T ERMOPLASTlCO

1I

l il
( ~H

La dilatacin trmica del PBT es menor a la del

Las reacciones que se llevan acabo son:

PET,

o
1I

O
~ 1I

pero

presenta

mejores

propiedades

dielctricas .
CALOR

HO-C~C-OH+2CH, - CHI-CH-CH, ~

OH

ACIConREFTAUCO

BUTANOOIOl

Eu"' ...... clON

OE"GUA

OH

11

II

OH - (CH z)4' O - e---@--

e - o - (CH 2 )4 - OH----

El PBT absorbe menos humedad. resiste mejor a

bases diluidas y no tiende al amarillamiento. No
resiste hidrocarburos aromticos, steres, cctonas,
cidos dbiles yagua por encima de 70"C.

BI S, HIOflOxlBUTll IEREFTALATO 18H8T)

ir

1,
J

CATAUZAOOR

2.2.4. FORMULACION CON ADITIVOS

1. 11 -@--C-O-(CHzl"
II
}
lO-C
POUBIITLEN "'REH ...... lO IPBT)

"

[ACIOOTEREFTALlCOI [1,4-BVTANODIOL)
,

Al igual que en el PET, los aditivos tienen la

funcin de modificar algunas propiedades para
ciertas aplicaciones que permitan un mejor
desempetl0 del material. A continuacin se
mencionan las propiedades que pueden modificarse
para el PBT.

t
I;STERIFICACI0t!}

a) Rellln/allles a Ir, Fla ma

PREPOLlMERIZACION

Ya que el PBT es un Polister que arde con la

misma facilidad que el PET, es recomendable
ADITIVOS

utilizar retardantes como los xidos de antimonio y

sales de potasio.

11

r
~
"

Il
i).

Al igual que el PET, se recomiendan refuerzos

RESIf'J..C>.PBT

Figura 75 Oh/endon de/I'HT 1/ pllrtir (fel Acido Terefulico

fibrosos para reducir el goteo, con ste lipa de

aditivo se obtiene un producto con aprobacin

UL. clasificado como 94 -VO.

y ButllllOdiol.

2,23, PROPl EDADES

El PBT por su cristalinidad es opaco y blanco, tiene
una densidad de 1.30 g/cm}, su resistencia
mecnica es un poco mas baja que el PET y cuenta
con mejor resistencia al impacto a bajas
temperaturas .

Su intervalo de temperatura de uso conlinuo se

encuentra entr! -40 a 12SOC. 1:.s conveniente tomar
tn CUenta que a partir de 70C la resistencia
me ' .
canIca se reduce de manera importante. la cual
puede mantenerse con refuerzos de fibra de vidrio.

b) Carga.'> y Refuerzos
Generalmente el PBT se refuerza para mejorar sus
propiedades mecnicas.
Los tipos de carga ms usados son carbonato de
calcio, talco y fibra de vidrio. El refuerzo CQn fibra
de vidrio es de 20 y 30%.

c) Modiflcmlores de Impacto
Aunque el PBT presenta mayor resistencia al
impacto que el PET, es recomendable utilizar
elastlIleros como modificadores de impacto.

1
10

CAPIT UL O VII

ti) Antioxidantes

2.3 . COPOLIESTERES

No es comn que el PBT sea un mate rial

oxid~ble,

pero dentro de la cadena del pol mero existen

algunos segme ntos q ue s lo so n. Se reco mi e nd an
los mismos a ge ntes a nt ioxid antes q ue se mencio nan

para el PI::T.

2.3. /. ESTR UCTURA

Es simi lar a In de los homopolisteres, la diferencia
es q ue una parte del componente g licol y/o cido
te refta lico. se sustituye por otros compuesto~
a lternativos como:
g licoles ccl icos. cido

2.2.5. APLfCACTONES

isotll ico y otros cidos d ica rboxlicos.

El PBT tiene diversas apl icacio nes en la ind ustria

autom otr iL. po r sus propiedades de elevada
resistencia al ca lo r. cua lid ades qu micas. apar iencia
y resistenc ia mec nica.

El tipo ms impottante denlro del grupo es e l

copo lister mnerfo, resultante de l cido terert lico,
cic!ohexano-I A-di metinol
con
etilengl icol, ..:onocido como PETG.

partes

de

rotor de Ign icin,

Se mo ldean partes para el

terminales de bujas, piezas del carburador. piezas

para el s istema de frenado, rejillas para la en trada

2.3.2. PRODUCCJON

de aife, reflectores para faros. brazos de

limpIapa rabrisas. piezas para ci nturones de
seguridad, cajas de fusib les. spoi lers, manijas de

En la produccin de los copolisteres se util iza ms

de un glicol y de un c ido dicarbox lico, que
generan quc su cadena sea menos regular que la del

puertas y ventanillas.

hOl11opolistcr: por e!lo la cristalizacin se ace lera

O

En

la

industria

e lctri ca

electr nica

t iene

aplicacin
por su estabili dad
dimensional,
resIstencia al calor y prop iedades d ielctr icas.
Ejemplos: porta-escob illas. pIezas de molares
elctriCOS. interrupto res, chasis de instrumentos,
seccionador::: s bajo carga, ventiladores de aparatos
elctricos.

carcazas
de
motores.
fus ibles
aut(Jmtico~ ) sus cajas, armaduras de bobina.

enchufes ~

regletas de co nexin, tec lados

de

se retarda

2.3.3. PR OPiEDADES
El copoli0ste r con ciclohci\ano-l A-dimelino l

(!'i

wnocido COl1l PETG Se caracteriza frente al PET

por su mayor transparcncia. resistenc ia a l impacto y
proccsabilldad.

Tiene

una temperatura dc

liSO

cominuo aprox imJda de 78 C

tclfono .
El! aparatos elect rodomsticos por sus pro pi edades
UI.' resistcnci<t al calor. m eclllcas y buenas
propiedades aislantes, se puede encontra r en
ca n.:azas de planchas. riezas de freidoras. mangos
de cubiert.,)s. piezas de secadoras de cabe ll o.
cafeteras . mc,;anismos picadores) cOl1adore.;; de

El PI::,TG es poco sensible a la fisuraci n por

te nsin. princ ipalmentc en contacto con lquidos
akohlicos.
;-.Jo rcquiere de altas temperaturas de secado. tiene
pocn

tendellcia

la

oxidac in

puede ser

pigmentado.

aparatos de cocina y piezas de aspiradoras.

Ot ras aplicac iones: bob in as textiles. pisto las de
pegado por fus i n, lavabos y partes de cmaras
fo togrficas.

I~~F~ ---------------------------------------

POLI EST ER TERMOPLASTI CO

11

2.3.4. A PLICACIONES
Sus principales aplicaciones ~on la fabricacin de
lminas transparentes, botellas de bebidas por
inyec;in -soplo, platos para In icroondas, aparatos
de laborator io, ptica, partes de aparatos medicos y
articulos depart i\ os.

Por el proceso de extrusin, se produce una amplia

gama de formas como tubos. pelculas y lmina
para la industria del empaque.

OtfOS usos en su forma de pelcula incluyen

artcu los de pape lera, pe lcu las
contenedores tcrmoformados.

protectoras y

Se t ienen grados que clImp len con la norma Foad

and Drugs Administratian (FOA), para empaque de

carne y productos lcteos.

3. PROCESOS DE
TRANSFORMACION
Los prOCC!jOs de transformacin para obtener
diferentes articu los de Pohster Tcrmoplstico.
PET y PB'I, se muestran a contnlllacin:

Inyecc in

E:-..trusiun
Fibra
Pe licu la
Lm in a
Coext rus in

Sop lado
-

Inyeccin-Soplo 13iorientado

Termofonnado

3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO
Antes de que los Po l isterc~ Termoplsticos y en
especia l el PET sean moldeados por cualqUIera de
los proccso!. mencionados, es necesario q ue reciban
Ull tratamiento previo.

3./.1. S ECA DO
E!.tos materiales requieren un secado an tes del
proceso de moldeo. ya q ue se caracterizan por Sll
alto grado higroscpico. esto es. que absorben
humedad dd medio ambiente.
Duran te el almacenaje, la resina absorbe humedad
ha~!.a alcant-ar el equi librio. Este valor es de 0.6%
en peso. Pero si se mantiene en empaques cerrados,
no absorbe ni\eles de humedad mayores al 0.2~",
Para fabricar Ull bue n producto de PET se requiere
que la humedad sea menor de 0,00-1% y de ~er
posible hasta 0.003% antes de inyectar el material.
La razn de l secado, es que el agua. a la
temperatura de rusin causa la degradacin
hidrolitica del pollll)ero.
El resultado de la reaccin de l agua con e l
Polister. ~e traduce en una disminucin de la
\ iscosidad intrnseca que genera un deerement del
p..::so mo lecular. Debido al rompimiento de las
cade nas del polmero. dism inuye 1.1 dure,a J
res is tencia de l producto final modificando las
propiedades de nujo, pro\ ocando que se adh ieran
partes del material a l mo lde) aparelcan "nubes"
sobre la superlcie del articulo.
En la Figura 76 se muestra el erecto del agua
sobre el valor de la v iscos idad in trnseca del
Polister.

I~

l
12

CAPIT ULO VII

filtro para remover cua lquier partcula fina antes de
entrar a las camas de secado.

VISCOSIDAD IN TRINSECA

Para asegurar que la operacin de secado sea

efectiva y el tiem po del ciclo sea el correcto, se
toman las sigu ientes co ndiciones de operacin.

' " ti
0.80

0.75
0.70

0.55
0.60

Tabla 7.2 CO l1/fidl)lle,\' (11' Seca do.

0.55

Punto de Condensacin dd Aire de Secado 3SoC aprox.

0.45 -1
....

OAO
0.35
O.JO

l-;-;____-;-;-_:::::::::;;~~~~,~.~'"'~O"'"'
0.0

1
0. 05

1
0. \0

0\5

Tempemtura del Aire

160a170C

Tiempo de Residencial

4a6h

FigufII 7-6 Efecto lid A~lw ell/a Viscosidad IlIlrllsec{/ dd

Polister.

En el caso del PET, la humedad conten ida no slo

se encuentra en la superficie, sino que se transporta
en el interior del grnulo por difusin; es por esta
razn que el secado de los Polisteres es diferente
de otros materiales, donde s lo la humedad
superficial tiene que ser eliminada. Debido a la
penetracin de la humedad, se requieren t iempos
relativamente largos y altas temperaturas de

operacin.

proceso.

...o,,,.,,",,,,,,,,,,,.
'..........0.
.>

...... .... _00

El proceso de secado co nsiste en paS3Tel:llre por

las camas desecantes. Se debe secar y mantener UIl
nive l menor de 0.005% de humedad durante el

.-

""'" ""'' ' ' '

,,"' .,
""O<NU>ClOOI'

.>".,,"""".

-'"

Figll fll 7-7 Cdo di! Aire de Secado.

La Figura 7-7 muestra e l cic lo de secado. El aIre

seco se calienta para entrar a la tolva, que debe
estar cerca de l secador para no perder ms de 2C
por cada 10 cm de la lnea de aire.
La tubera Jebe estar aislada co n fibra de v idrio de
2.5 a 5 cm de grosor.
El ai re hmedo que sale de la tolva, se enfra de 90
a sooe antes de entrar nuevamente a [os lechos de
secado por medio de un intereambiador de calor
que
utiliza
agua
a
bajas
temperaturas.
Posteriormente pasa por una rampa seguida de un

Cuando se inyectan preformas para botellas, el

conten ido de agua en el polister se eleva
rpidamente en contacto con la humedad
atmosfrica, por lo que se recom ie nda que e l cuarto
donde se encuentra la mqu ina de inyeccin se
deshumidifiquc para minimiLar la condensacin del
aire, causada por el agua de enfriamiento en el
intercambiador.

Despus de

qW

el producto ul<::ul/:(1 la temperacura de

/60a /7U"C

v~h--------------------------------------

,1

POLlESTER TERMOPLASTICO

Los secadoresdeshumidificadores separados de la

Itolva de secado se utilizan para secar la resina antes

de procesarla en las mquinas de moldeo. La

Figura 7-8 muestra esta operacin:

SECADOR
TCt..\lA CE SECADO

puentes o cavernas en la tolva que no permiten un

flujo continuo del material hacia la entrada del
extrusor. En consecuencia se tienen variaciones en
el espesor.
Se debe minimizar e l uso de regranulado cuando el
producto que se elabora va a contener alimentos
sensibles al acetaldehido.
En el caso del PBT, para utilizar regranulado es
ind ispensable una p tima transrormacin del
producto or ig innl y una cuidadosa preparac in del
regranulado. es posible agregar hasta un 20% de
regrnl1ulado al polmero vi rgen.

AIRE UM'lO

CO<JOCTODE
SElMOO

t\

13

De cualquier forma, se deben realizar pruebas de

ElECmICO

ca lidad al utili zar el plstico recuperado.

3.2. INYECCION
Figuro 7./1 Secudor-Desl/UmlijicUtlor Sepllfllll(J de ItJ TO/I'/l.

Abajo de la mquina, en una fosa de servicio, se

puede instalar el enfriador de agua y el compresor
para los moldes. Las lneas de agua, aire y

elctricidad se colocan por debajo de l sucIo. De

esta forma, la distribucin del servicio

110

Los PolLsteres Termoplasticos se pueden trabajar

en m:iquinas convencionales de inyeccin . .1::.1 nico
problema es la abrasin que se presenta en los
equipos al trabajar los grados reforzados con fibra
de vidrio.

interfiere

con la produccin y el mal11cnimierno.

J.2.1. CARACTERlSTlCAS DE LA
MAQUINARIA
a) HllSillo

3.1.2. REGRANULADO
Para el PET, la cada de viscos idad en un proceso
controlado no debe ser mayor de 0.015 l/gr. Bajo
estas condiciones se puede lIsar hasta un 50% de
regranu lado que tambin deber ser secado junto co n
el material virgen.
Se recomienda usar siempre una cantidad constante
de regranu 13do.
Cuando se ex truye lmina es importante considerar
que si se incrementa la cantidad de recuperado, In
densidad (ap arente baja
. y ocas .Lona que se elonnen

~.1.

En los dos casos. PET y PBT, se utilizan husillos de

de
compresin
gradua l
con
tres
zonas
calentamiento. Si se trabaja PET, se recom ienda un
husillo CO Il LID de 18: I a 20: 1 y longitudes en la
zona de alinlt:ntacin de 8 a OD. zuna de
com pre ~in de 5 a 6D y zona de dosificacin de
5D. La relacin de compresin n.:com,:ndJJa e:s de
2.0 a 2.5:1.
Si el Polister es PBT. las dimens iones son: L 'O de
20: l. con una re lacin de compresin menor a 2: l.

14

CAPITULO VII

Se sugiere que en la punta del husillo St: coloque

una vlvula de contrarretorno 'J que la profundidad
de los filetes en la zona de alimen tac in no sea muy
grande
Para la manufactura del husillo se usan cero<;
ratados al calor y resiste ntes al esfuerzo fsico con
una :superficie dura. Generalmente. se aplican
recubrimientos anticorrosivos. No se r..:co rn icnda el
LISO de aceros nitrurados. Para la punta del husillo
se utilizan aceros resistelltes al esfuerzo (AISI
4I-JO). con una dureza rock\\ell 52C ) alla
resistencia a la abras in superfic ial.

h) Boquilla
Para el moldeo del PE" y POT se usan boqui llas de
calent.:lmien tu indc:pcndientc de paso transversal y
de punta recta. La tenden\:m a escurrimientos :se
red uce cuando :se instalan boquillas de disparo

pOioi tiv o. Es l1eci!~Jrio t';-l1er \111 excelente control de

tf,;lllpf;;!mlura::> o efuso de e!:>tc lipo de boquillas ser",
impos ible y no es recomendable para grados con
rctarda ncia a la fla ma. En la Figura "" 9 se puede
\,bscr\ar una bo<. uilla tpica para el moldeo de
Poli .. ter

3.2.2. CONDICIONES DE OPERA C/ON

Las variables que determ in an la ca lidad del

produclo durante la operacin de la m:quina de
inyeccin. se analiz.an a ,;ontinuucin.
(1)

Perjil de Temper(llllrflS

Las tell1peralllras del ci lmdro dependen de di\crs<Js

faetoT/;!'s COI11(1: tamall0 y lipo dc mqu in a, tiro de
inyecc in) Ciclo de inyeccin.
temperatura de b0quilla ) de la masa fllll <lida
"on las ms I.;riicas ) se tienen que contro lar.
Lil

, ,1 temperatura ptima para lu maS'1 fund ida vara

de acu\;rdo al tiempo de retcncil'n. Esta debe
vcrl ficarse constantemen te con un pirmctro en el
nl0mento dd moldeo. para asegurar que el material
no exceda ~I lempo limite que .se ha establecido.

La tcmperalur<! de la boquilla .s\; debe ajustar para

cOIl!.!clal1l ii!llto o solid ificacin del
Pre venir al"\1II
"
material en el momento dc la inyeccin. Las
temperatura.s en 1.1 h<Jquilla oscilan entre ef rango
de ::!30 a 300'C.

La temperatura en la superfic ie del molde tiene

rangos 1:1l1re (JO y 120"('.
SAlIOA oe
MATERIAL

\t

1'"

~-,,-l'
ngllrtl

tl

",o

7') BOl(Ililfa PI"II Poli6/erl!s.

--

Cuando!:>c utilizan \'alor~s altos se Obl icllcn piezas

con un brillu :;lIperlial m~dlo )- bw.:na apariellcHI.
P ;.Ifa Cllll, lo, mI)IJ<!~ u"an
un sistema de
cnfriamlento COll aceite.
Si la tel1lperallira Jcl molde se encue ntra por abajo
dc los 90"C. la c(lntfJccin de moldeo es baja y la
apariencia superficial de la pieza ) d bri ll o son
pobres, $111 embargo. aumenta la esrabi lid:ld
~l lll1en!>lonal.

POLIESTER TERMOPLASTlCO

Tablll 7.3 Perfil de TI!/l/pl!f(l/lIfIlS

PBT

I)ET

Tiene la funcin de impedir el retorno del husillo.

mejorando la accin de mezcla del material.

50 - SO

40 - 80

Para los Polisteres Termopkhticos es de 100 a

1~O kg !em~ pnra grados s in refuerzo y, de 50 a

Alimentacil1

220 . 245

:!lO-::!90

Compresin

225 - 255

:!20 - 300

Dosifi ca,:ill

235 - 260

235 - 300

Ooq~Jil la

235 - 260

230 - 300

60 - 130

85 - 120

MATERlAL
ZO:'iA
Tolva

Molde

Co ntrnpresin

IlIyecdlI

1:11

15

70 kgl;m- para grados reforl..ados.

e) Tiempo de Sostel/imiellto
Se cakula reduciendo progresivamente el tiempo
de avance del tomillo hasta que aparecen rechupes
en la superficie de las pieLas. A partir de ese punlo,
se incrementa el lapso a raLn de l segundo cada
tres o cualro ciclos hasta que la:; marcas de [as
piezas desaparezcan.

b) PreJJlw
El correcto fUllcionamiento de In rnquina de
in)cccin I!~ l garantiLudo por el sistema
hidral ico. que provee nuido

J.

diversos niveles de

Polisteres

Termopl,slicos

poseen

altas

propiedadt':,) de nujo t:n comparac in con <;us

grados refor:ldos bajo condiciones normales de
oper;lcln

La:.

presIones

de

inyeccin

:'011

oonsidcrahlClnelltc menores.

El rango \:11 las presiones dI:'! inyeccloll para los

Polistt:res T crlllupl:,';os osc da entre 1.00U )
1600 kg/r.;ll1~. dependiendo del tipo de pleLa a
moldear) del grado del material utilizado.

Presinllc

So~ {{'nilllielll o

Tiene como objdi\o manten~r baJO presin el

lI1alerial hllldid mielllrs ..,olid ifit.::a A..,i se e\ itan
rec:hupc~ en IJ ple/.a tJ ciertas man.:a" ~lIp~rficinks.
...

En los Polie~teres l ennoplnstlcos su \ulor esta en

el ralll!O de lus 500 a los 700 I..!!iCIll~

Veloeid)j de lll)'l,'ccin

prevenir alglln cnfr ial1\ienlo o congelallli~nto

prematuro en el re" superficial de la pl\.'7.:l durante

Presi lI de Inyeccin

Los

Velocidad

Lns resinns [lolicskr Termopllislico tienen \lIla

\elocidau de llenado rdativamcnle rpida. Para

presIn y flUJO.

d)

l11uderado~

el1
ti('mpo~ de llcnauo dc I ti .. s. Se debe malll:Jar IIn
adecuado \el1leo ell los moldes para pre\enir que
I.ls pieLas presenten secciones quemadas. la~ cuales
SI.! elH.:uenlran
dircdalllenle asociadas con In
\clocidnJ de llenado de Illl.)lde.
el

Illoldeo. se manejan

rangos

Velocidall del Husillo

La v..:-Iocidad del 11llsillo se mide en reHlluciol1es
por minuto (RPM) ~ debe aJustar"e para que ..:1
tiempo de retraccin del husillo sea equi\alentc n
i5 % del tiempo en que d molde permillle . . .:

cerrado. Se lI\1llZa bala \clocidud cuando SI! maneja

contrapresill para minimiLar el craqueo lk la tibra
de vidrio. en caso de manejar grados rdorndos

16

CAPITULO VII

3.2.3. MOLDE
Para el d isell 0 del molde debe considerarse que los
Po li steres Termoplasticos presentan contracciones
en el mo ldeo de l orde n de 1.5 a 2.8% dependiendo
del grado. En caso de lipos reforzados , la
contraccin dismin uye hasta el rango de 0.3 al
1.6%.
(1)

Bebedero

El dimetro en la entrada del bebedero debe ser de

3.81 a 7.11 mm. Se recomienda utilizar el dimetro
de bebedero ms peq ucll0. Se han imp lemen tando
entradas de bebederos de colada caliente con gnm
exito.

b) Coladas

Puntos de Inyeccin Circulares

Son de tnel o submarinos con un dimetro

aproximado de 0.50 mm . En e l caso especfico de
moldcs de tres platos, el dimetro se modifica a
2.29 mm, para poder manejar una inyeccin
automatica. una regla general en e l tipo de punto
de inyeccin circul ar, es IOm:l r en cuenta que la
dimensin del dimetro debe ser aprox imadamente
del 45% al 55% del espesor de la pieza.
Puntos de Inyeccin Rectangulares

En e!>tos puntos de inyeccin se mancjJ la

dimensin en el espesor de l punto. Como regla. el
espesor del punto de inyeccin debe ser de 50% o
ms del valo r del espesor de la pieza que se est
inyectAndo, micntras quc el ancho del plinto debe
ser de 1.5 a 2 veces e l espesor dcl mismo.

Esras pueden ser completamente redondas o de

romlu trapezoidal. Los dimetros recomendados
para las coladas osci lan de 3.2 a 6.4 mm. Se
recomienda e l uso del dirnctro de co lada ms
grande posible. Sin embargo, debido a las
exce lentes caractersticas de flujo que los
Polisteres presentan. se pueden tomar en cuenta
dimetros de co lada pequeos, ya que no implican
limitacin en la inyeccin de lm uterial.

ti) Orificio!; tle Venteo

La longitud de las co ladas debe ser lo ms corta

pos ible, para minimizar los esfuerzos del material
cuando pa::.a a l moldc.

3.3. EXTRUSION

()

PlIlltO.' de Illyeccill

El nmero y localizacin de los puntos de

inyeccin lienen un efecto sobre la pieza que se va
a inject~r. que im plica una orientacin de las
Illolcub::.. en el caso de manejar grados reforzados
s~ considera la orientacin de las fib ras. Por CSUl
razn. en el diseiio de los pumas de inyeccin e::.
nec;:sario lomar en cuenta estos dos faclores.

Existen dos tiros de puntos de inyecc in ideales

rara lo,; Polistercs lennoplsticos:

El molde debe estar adccuad"n,,," v,,,"ado pora

evitar cualq ui er ndi\,;e de quemado en lus piezas
inyectadas. Los vcnteos deben ser de 0.025 mm o
de mellar profundid:td Cuando se manejan \ cnteos
cerca de las cavidades o ven teos de cav idad. se
pueden c.'\tcnder hasta 0.75 mm llegando al filo del
molde.

3.3./. C;lKACTEKISTlC;lS DEL EQUIPO

(1) Gelleralidades

La extrusin es un melOJo de transformacin

con ti nuo. se puede elaborar pe licula, lamilla y
filament o de Polidilcn Te rertalato (PET).
") l/m'; 110

Para los Polit::)(cres '1crllluplstico~ se lltiliLa un

husillo que presenta una relacin UD de 24.1 a
32: I y dt:: compresin de 3: I a 2.5: l.

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e) Dlulo
Filamento

POLlESTER T ERMOPLASTl CO

17

En algunos husillos de alta productividad, se

recomienda contar con enfr iam iento en el c ili ndro
para tener un mejo r contro l de la temperatura.

Es un plato circular lleno de orificios pequeos de

donde sale el material de la e,xtrusora. Cada h ilo
requiere de un orificio y stos estan d istrib uidos en
forma circu lar para ba lancear el !l ujo del materia l

fundido.

e) Equipo Periferico
A continuacin se describen los equipos y procesos
que siguen despus de l dado.

~ Lmintl y Pelcula

Los procesos para la fabricacin de lmina y

11 pelcula por dado p lano son muy parecidos.

:1

Proceso de Fibra
Se produce de la sigu iente manera:

Lo~ filame ntos se enfran rpidamente en un

bao de agua. y se mantienen separados con
un rodillo de caucho.

Poste riOnllcnte, los filamentos pasan por un

conjunto de rod illos de t:stiramiento discilados
para a largar y tensar los h ilos a un rango de
estiramiento contro lado.

Los filamentos pasan a una cmara de

calentamiento y dcs pucs por otro par de
rodillos quc giran l dif\!rentes velocidades,
siendo mayor la de l segundo rodillo; est.1
diferencia imparte la orientacin.

Fina lmente. los filamentos se cnrrollan en el

emboblnador.

El dado tiene dos lonas de distribucin con una

barra de re:.triccin para el las.

Las superfic ies imeriores del dado deben estar

11 cromadas para minimizar la resistencia al flujo .

Se pueden uti lizar dados de labios flex ibles o fijo s,

Ucon

buenus resu ltados en ambos casos. Los

primeros ofrecen mi.l)or rango de espesores de
I lmina, mientras que los segundos estn lim itados
en ese sentido. pero orrecen un mejor contro l de
espesores y de temperatura .
Los labios de los dados deben estar alineados con
rodillos superiores pam que la lamina se

I los

JI conserve horizontal.
El labio debe tener una separacin mxi ma de 7 cm
entre la salida y (;] punto de colltacto COIl lo~
rodillos.

.\
I

Proceso de Pelcu la y L mi na
El proceso comercial de la fabricacin de pelicula o
l:mina con siSIl.! en cuatro elapas:

d) Perfil de Temperaturas

~ Las tempcratura~ de trabajo pueden variar de 270 a

p OOC. tratando de seleccionar la temperatura
[m.nima que permita el proceso. eon e l objeto de
eVitar la generacin c:-.ccsiva de acetaldehido.
'l perdida de peso molecu lar) en consecuencia cada
de la viScosidad .

Primcm Etap(l.- Exfrusill del Pofilller()

Fundido . Secar los pellels a 17ST durante
:.eis horas hasta que teugan un3 humedad
mxima de 10 pprn. El polimcro amorfo se
e:\truyc en un rango de :!65 } 280"(' en un
dado plano ",obre un rodillo de enrriallli,;:nto )
permite que la pelicllla extruida se mantengn
en el espacio que existe entrc el dado y el
rodi llo.

'I7ITJ.
U , ""

18

CA I'IT ULO VII

Segullda Ewpa.- EllfriallliclIllI del l/ataial

EXlruit/o. La pelc ula o lamina se enfra y
pasa rpidamente del estado !luido a un estado
Ilamandose
"Pel cula
Fundida
ntreo.
Amorfa", es transparente y poco resistente. La

pelcula es amorfa debido a que se enfrn

r pido y el movimiento mo lecular es mu)
len to. Si el material extrLlido se enfriara
lentamente se cristalizara. teniendo como
translcida
)
resultado
una
pdcula
queb radi za.

Tercera

Elflpll. -

Proceso de

OrCl/lfldfJI .

Cuando la pelcula o lmina amorfa se

calienta.
permullcl::c
estab le
hasta
su
tem peratura de trans icin vtrea de 70"C, en la
qll~ pasa de un es tado relativamente rgido a
un estado dctil) llcxible. La crista lilacin
o; urre y se in; r;mema hasta un mximo
cua ndo se akanza la temperatura de 17OOC.
La peli;ula o lamina amorfa debe orientarse
biaxiallllente por un pro;CSO de estiramiento
longitudina l ) tnms\ er.s,,1 para que tenga mejores
propiedades l illale~. La orien tacin mejora la
re:.islencia a la tensin, r<isgado e impa;IO , as
como transparencia, tle:-.ibilidad) barrera a gases)
\apon.:s. I\unquc la lmina o pelcula e'\t ruida no
cri~laliza
bajo
condiciones
norm;,lcs
de
almacenam iento. es conveniente que la orientacin
se lleve a cabo inmediatamente despus de la
e:-.truSIOIl. debido a que el PET es un polmero que
puede rormar cristales, si no .se controlan las
condiciones de almacenam iento.
La orientacin biaxial tic la pelcula puede He\ arse
a cabo, ya sen por un pn)ceso de dos etapas o por
un proceso sim ultneo.

Proceso dlo' dos etapas

Tran.sversal-Longitudi nal
Longitudinal- rransversal

Proceso Sim ultneo

Trans\ 'ersal-Longil ud/nal

La lmina o pelkula rundida amorfa. se tensa
ligerametlle, se precaliellw a una temperatura
superior a la de transic in vitrea aprox imadamente
a 90C y se estira alrededor del 300% en direccin
transversal a la trayectoria de la pelcula.
Posteri ormen te, se calienta a 150C durante
S segundos para incremelllar la duct ibilidad. se
eMi ra en d ireccin de la mquina por medio de dos
juegos de rodillos ca licntes que la sujetan y giran a
di sti nta \elocidaJ.

El segundo juego de rodillos g ira a una velocidad

de dos a se is veces mayor que la velocidad del
primer Juego.
Long it IIdil/al- Trof!.nel"sul

La cantidnu de estiramien to transversal se cOIltrola

para proporcionnr una pelcu la con propiedades
mecn icas ba lanceadas en ambas direcciones.
jl/'OCCSO

Silllllflleo

La orientacin en ambas direccioncs .se efecta al

mistllo tiempo. en un bastidor provislO de dos series
divergentes de rodillos quc sostien en y extienden la
pelcu la.

Cl/arla Ewpa,- E.Yfabi/i:.acidl1 de fu PelC/lln.

Despu.s de la orienwcin, las molculas estn

ordenadas de acuerdo al plano de la pelicu la
Sin emba rgo. se trata de unn pelcula amorfa
dura ) tlexible. Si se callenta a una
temperatura superior a la que rue estir:.lda. se
contrae hasta un 45% de la dimensin
e:-.lendida.
Para obtener caracteristicas trmicas tijas. la lmina
{I pd icula orientnda ~e mantiene n b~ja h:nsin. de
lllanera que no se pueda I.:ontraer. calcntitndose a
200''( Esta tcnica provoca la cristnliLat:n de la
pdicu la, proporciunando un ,lito grado de
.-:stabilidad (hmensional, an a temperaturas por
arriba de la temperatura de lijado .

l'OLIESTE R TER\JOI'LASTICO

19

3.4. SOPLADO
Es

el

proceso

mis

importante

p;lr.l

la

transfonnon del PET, con stl! se elaboran

HORNO DE
O.lUE NTAC ION y

EXTRUSION

UNIDAD DE
ENRROLLADO

enV:1S~S.

botellas, {o.rros y frascos.

TERl'OFUAOO

JA. l. l N I'ECClON-SOPLO BlOR/ENTADO

CONFORMACION DEL HORNO DE ORIENTACION y TERMOFUAOO

Consist~

en la inyeccin dc lino preforma que

posteriOnllente se calentar.' para introducirl!.! aire a

presin, al mismo tiempo que un pistn la estira
hasta la base, logrndose una bioricntacin de las

}.;I.'Ufa 7.10 t,'upU,\ dd /'roct:slI

Je

t'ab,icamn Je Jelclllu.~

de PET.

molculas cn dircccin longitudinal y trans\crsal

Dichas Illoleculas se ordenan en foona de "red".
proporcionando a los productos moldeados

UIl

incremento notable en sus propiedades de barrera y

f)

propiedades Oll!canicas. ESh: proceso se pUl!de

lIe\ ar a cabo en uno o dos pasos

Coe.xtrllsinlle!i

Este procedimiento se realiz..1 ~n loml~ similar a

una extrusin de lmina por d:ldo plano simp le de
una sola capa, es decir, que la resina base se coloca
en la to lva. se cXlruyt: un a capa v cas i
instantanearn;nle se cxtmyc lltl3 segunda capa

Se denomina "r-,'Itodo de un Paso", cuando las

preformas se inyecton, estiran ~ soplan en la misma
unidad

proveniente de otr:l unidad similar La 7ahla -.J

Io

muestra las propiedades di.:: algunas cocxtmsioncs

de PET con diversos materiales

o o

f)
1""""'
,-:
~
i.J""0
'OJ

rahlu 7.4 C()exlrJIsi/lnC~j de 'ET.

"

S"Pl.AOO

;::;:
INYECCI"N

"

'-COEXTRUSIONrs

1@!'YlGl I

I'ROP IEDADES

E)tPULSKW

EVOHPET

PAPET
PE PET

1-)<11 "

ALTA RESISTEl\'C1A

1I0lEu...-..

QUI"'ICA

Flgl/ra --11 Prvce.w' Je

PC-PET-PC

SANPET
PS-PET

ALTA RES 1STENCI A

TER.MICA
ALTA RES ISTENCIA
TERJ\.lICA

P;'\f;'\

el proceso de

1111

Las finnas

Pasos',

' 005

irlyeclan las prefonnas

ambiente,

Pa.\I!.

una m5quin.l se

se enfnan :1 tempt::r.nura

en otra:;e soplan
qu~

ell

biorientan

producen bote ll as para bebIdas

carbonatnda.-; ) .rec ites eomestibk:s han optado por

el proceso dI:! Oos Pasos". debido a que es mas

adecuado para e!e\'adas producciones

20

CAP IT ULO VTI

~,

...................
....... ,. """.......
... J "Cr,,'~

.. o"' .... en ...".

.. ,.

y t _ .. ,

"""k ..,",o '!T

..

I"Kgl O

f5TAOO nASTlCO
TU'~ERATURA

..

Figllra
Fif.fu ra 7-12 Proct'~w de Dos Pusos.

Cada cupa del proceso debe controlarse para

alcanzar las prop iedades pti mas del producto
soplndo

ti)

Inyeccin de /a Preforma

La transparencia de la pn..:foml:1 est: relncionada

directamente con el grado de cristalinidad dd
material. En el caso dd PET es trans par~nte cuando
su eSlmctura molecular es amorfa ~ opaco cuando
est;) cristalizado. Cuando el PET se cncuenlra a
temperaturas entre gS}' 250(, las moleculas
licndcll a alincarse tornando una estructuf:l
cristalina.
En la Fixura --U S~ pUi.:dc observar que en ambos

i~/J

" 'C

,.

Cr fu/i:acuj/l del /'E T.

El principal objetivo de moldear una preforma es

fundir adecuadamenle un polmero akunenle
cristali no como lo es el PET para producir un
producto de ca.lidad La prcfonna debe ser clara,
amorfa) con nivel aceptable dI! acetaldehido
Cuando se mencio na "fu ndir adecuadamente", no
significa qw.: todos los cristales deben ser
diminados por filsin. pero como los cristales de
PET son excelentes agentes lluckantcs para el
crecimiento de las csf.!rulas cristalinas. su presencia
aunque sea en pequei'las candades. acelera la
cristalizacion dur.:ultc el enfriamiento de la
prefomla. Por esta razn. se debe fundir un nmero
adecuado de cristales pnrJ no genemr nubosidad en
la prdonna. La in) eccin Je la pref0n113 se observa
en la Figura -~J.J

extremos el r.U1g0 de la. \-elocidad de cristal izacin

es mu\" k ntL ) es ms rpida en el centro, entre

I.JO" r

I~O"C

En el punto m\s alto de la cuna de cristalizacin,

alrcd,;dor de los 165"C, el PET alcanza un grado

visible de cristaJizacion I.:n mcnos de un I11lllutO .

Por dio. t:l pO!lIll1.:ro d.::be sl.:r I,;llfriado dentro de la
'::l\"idad 10 ms r:!pido posibl e.

Fi:lIfa

i~J.I

/1I1"l!nm de {11 Prl!ff/fif/;J.

~~ ------------------------------------

1I

,,

NISSEI

ASB

ASB

A LA VANGUARDIA EN EL
MUNDO DE ENVASES DE PEr

PM

. ,

lAS

sr-:r::

-.'" .,

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.. -~;

...

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...,

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__

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,
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.--- ' ' ....

...... :......--;-~

"

o
~-_.~

NISSEI

ASB

MEXICO, CENTROAMERIC.A. y CARIBE

NISSEI As e CENTR O AM ER ICA, SA DE c.v.

Torres Adalid 618, Planta Baja
Col. del Va lle 03100
Mxico. D.F., Mxico

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Fax : (52-5) 6691645

POLI ESTE.R TEI~\lOPLASTICO

La prefom13 es un IUbo de diarn~tro pequeo

especialmente

cerrado en uno de sus extremos. Se moldea con

geometrl.1 precisa. tnll1a!lo, PI;:SO y espesor de pared,
en funci n dd disl:iio dell:ll\ase ya sean botd las.
tarrOS o frascos.

husi llo convencional con LID = 20:1 y una

para

PET

no

obstante

un

rel.lcin de co rnpr..:s ion de 3 1 puede ser de

utilid:ld .

Inyeccin dd mate rial dentro de las cavidades

de l molde que nonnalmente es de colada

Las especiflc."1ciones del c n v~c. seleccin del

material y geometna de la prefonna so n las
variables de dis..:ilo que afectan el peso de la
prefonna Estas variables se deben di scutir

cali.:nl;,

embargo.

Sl1l

de

los

cOll venc ional tambien

alguna aplicacin

pueden

co lada
encontrar

minuciosame nte con los Ilroveedo res de Illat~ria

prima y moldes dmante la ;tap;t de diseio de la

enfriado rpido del material dentro dd molde

para obtener piezas tran sparentes .

prefonna En la Figura --}5 se puede \er el di seo

Apenura del

de una prcfonn<l lpica

Dumnte el

'ID

SPESOR DE

"'"

S 9mm

' 00 a 160 """

mm

..-JI r;
,
,

"MANO
D~Ll

2Im",03'mm

IOlELU
rt. Tl.1

moldeo de la prefomla. se deben

conlrobr los s iguientes aspectos

Retencion de viscosidad irllnn seca

Generncion llllninu de acetald ehdo

.,,......"

pnncipaks inherentes puede n quedar dt;stmidas

dur..Ulte la ln~ CCCln d..: la prefomla. SI no se tiene

11....

11-11

'1_1

...".... ,

t! /lIyet'~'ln

101'

IQ TIlUo

"

n;uru i-/5 r,cunwrru

lonu."

d; la::; et:lp:lS del proceso. Sin embargo, las vent:tjas

cON lA,.
!D ~ UNO
HIlEC ..
IOL. ~.U.l

'''1
,

30 mm "48 nlr"

10-1

.0.11

una

dI! lu /'r l!formu Tfp; "U.

El moldeo de las prefoml~S consis lt: en la inyeccin

del pohmcro fu ndido : la cavidad d ~ l ll1old~. una
rez llena. se erlfri a r.lpid:unentc para obtena una

libre de
deformaciones y magnifica t;xact itud dimensional.
que es esencial pa r.l obtl!ner botd l ~ de excekme
calidad
con

cxcckn te

transpar..: ncio,

pcilll~

ope racin

A continu:lcion se pr..:sen{'\!l

Este proceso puede ser di\ id icto en las siguie ntes

fases.

referenCia las

":U1I10

condiciones para daborar botdlas de dos litros en

una maquina de

ll1 ~ccclOn

Tuhlu ;-.5 ('/IIdlc/tllle!) del .\/ofd<!

Tipo de Colada

Colada C;l liente

Nmero de Ca\d:ldcs
Peso tota l Pellcts

Peso PrdOnll<l

5111 g
(!~

fuhla i. { I)er/il Temperutura.l'

M!llde

Secado de l granulado hasta lograr que el

COntenido de hum edad sea menor de 40 ppl1l .
Fusin

del

mycccin.

las

El PET ofrece un rendi mien to optrrno en cada una

L-

picza

expul sion de

Transparencia mi" ima de la prcfonna

""'11,~I
2~

molde )

prcfo nnas

111

21

pohmero
uti lizando

en
un

un

equipo

de

hus Illo diseado

e
e

Col:lda 1

'::66

Co lada .2

266

Cubda Clli ent e

2lO "C.:fu

LICJuido Enfriador

22

CA I' ITULO V II

Tabla ", 7 CtmKJlle:;' cm la

}\fqflll'U

de lllyeccjll

288

Alilllentacin

~C

Compresin

282~C

DosUicadn

282

~C

Bo(!uilla

282

Oc

Presin de Inyeccin

75 kg/cm:

Presin de Cicrre

-w kglcm 2

Tiempo de Presin

7,

Tiempo de Cierre

lUs

Tklllpo de Enfria mi ento

ti s

Tkmpo de Dosificacioll

10 s

Vc!ocid:lCl dclllusillo

50 rplll

Ti.::mpo Descompresin

0.8 s

Recorrido Dosificacin

102 mm

2 mm

A1110.1 igu:ulIi en lO
Di:mctro HII<;i llo

~G

El tamaiio dI! las piezas inyectadas. el numero de

cavidades del molde y el tit:mpo de ciclo deben

controlarse cstrictaJll ellt~ Los moldes de las
prcfo nnas usualmente son de 8, 12. 16

32

cnvidad..:s ) suelen ir equipados de distribuidores

por colada c\il:nTC
La calidad del molde juega un p,1pd muy
import::ulte en la produccin de prefonuJ..'S Las
co ladas cali entes y la v:ilnda de compuerta. al tener
cI tama o ;tp ropiado, rcducen el cizaUamil:!lto \' la
gc nef,1 ci6 n de acctalch::hido

b) l?ecalcllt(/mienfO y /Jioriellf(fdn de Preformas

Las pn.:fonna5 se sacan dd molde) se enfran a
temper.ttura ambiente cuando el proceso es de dos
pasos

mm

S,; pueden almacenar o em-iar. po r medio de una

Los rnoldcs

SI.!

dl.!b!.:n cnfriar con agua lo ms r:ipido

posible En l!1 proceso de un paso. la lemper.ltur:t

d..:l liquido de ,;nfriam iento debe se r menor a 5"C,

band,1 transportadora a la maquina de estirado

soplado

par.l su

biO r.:n!aCIn ~

fa nuncin de

botellas

para \:!vi lar qm: las pn.;fOnll:lS se \'ueh an nebulosas

~

pierdan propiedades mr.:c:l.nicas

Una nu.:da caldactora n:cibe las preformas para

C,1[.;ntarl;ts dI.: Illle\ o hasta 90 a 93()C

Las ll.:mp\.!raturas de fusin de 280 a 300C son

~lp ropi,1das p,1f,1 el procesamiento dd PET En cs t;

O.:: esta

ullid,1d pasall a In meda d(,:; soplado Cada unidad de

soplado se hace cargo de un Ilumdril de transporte y

rango s; [orm,1 a;;talddldo. qlle es un gas con

SiJ

Plinto ellO ebu lli cin 20_iS"C y olor a fnttas Un

contenido ;: I,;\ado d,; I.!Slc gas puede modificar el

En los moldes ya ct:rrados. las pn.:foml'1S sc estir:m

s,1bor cid producto quc sc cn\asc Las condiciones

COIl

dI.! proccs::un lento Se deben degir. procurando que

d n1\'l::1 dI:: aCt.::talddlida fanundo sca de 3 ppm

soplan hasta tomar la famla de la boteJb. como se

cierran ambas mitades dI.!! molde.

Ull

pistn graduable y simult.ineamcnte se

muestra en la Figllru -./f.

como m:lXllllO
Esto s,; puede lograr lllinlmlZ::Uldo el tiempo en quc

d policst,;r csl:i. cn cst.ldu dc rusiOn. Los ticmpos de

r;::Sldencla
minutos

110

deben e'\ccder de tres a cuatro

Los pistones de di latacion impulsados por aire

comprim ido garantizan b formaci n simariCl de
las bot..:llas y su estirmni.,;n{o. log r~lIId o una
distnbuc ion opllma del

esp;sor de

pared

El

proceso dI: soplado se controla por el \'olumen Yla

presin del arre

Otros facto rl.!s qw::

111

flu) e n en la fonnaclolI de

retroceso e""eesi\a. por lo (mio. se deben m::Ultener

Posterior al soplado, st: abren los moldes ~

llludi:mte los m:Uldri\.::s de t ranspone las botellas

en

pasan a la ru,;da de descarga

J.cr.:t;ddehldo son la alta \.:[ocidad y pn.:sin de

UII

r:l.ngo mnllllo.

~~ ---------------------------

POLLESTE R TERMOPLA STlCO

En la rueda de descarga se reti ran las piezas
sopladas . Unas pinzas sujetan las piezas sopladas
teoninadas con la boca hacia abajo, con ventosas
accionadas po r \'aco, adhieren por el fo ndo los
recipientes y los pasan a la cin ta de transporte de
salida, que a su vez los entn:ga enderezados a los
dispositi vos conectados a ella

22

Est\! proceso ofrece vanas venlajas. los envases

poseen propiedades mecni cas supe riores Gracias
al estirado bia.xial dc la botella no hay desperdicio,
no existen costuras y la superficie es de alta calidad.
Los tmvascs presentan gran prec isin dimensional
en la cuerda, longitud y espesor de pared . Se tienen
variaciones mnimas de peso y tolerancia
Las botellas que van a contener bebidas
carbo natadas como refrescos, aguas mim:rales.
cervezas y champaila, deben ser disciladas para
sopoI1ar hasta cinco volmenes de CO 2 .
Los f:l.c tores importantes que se deben considerar al
comprar una mquina productora de envases PET:

..
;

Fg/lra 71 6

HlIJri~l!facjjl! Je/(L\'

;,

l 'flJdl/ccill/l de Ellv/J.Scs PET

I'ROf...E.~O OE U:"i

PIWCI<:.'.O OE

oos

I'A~O~

I'ASO

Menor In\'crsin
:1610 se invierte
inio.:ial en d equipo '! la soplaJ()ra se
completo.
llene UlllllellOf

Adl!Cuudo pum
prouu,;,;iones hasta
de 15,000
botdlaslllUrd.

Debido 411e las

.:paciddes son
mfcriores. permite
un flumento
escwondo de !fl
produ~cin e
I1lvcr~irl

Inversin del Capital Inicial

Costo de Incrementar la Produccin

Aumen tando Maquinaria

Opcin de Fabricar o Comprar Prefonnas

Esp;.cio Rcqut:rido de Almacn y de

t\ laquinaria

Facilidad de Cambios de Tamao de Botella

Eficiencia de la Operacin

Costo de Moldes

{'reformas.

rablu 7.11 Compafac/ll/l t"CO/ll/llca efllrc lll.~ I'r ocel'O$ de

PARA METRO 01':

COMP,\n.A(;( O.' l

para
"1

15.000

Permite centrnlizar
In prm.!u,;.:in de
prefomws pura
suministrurlus
dClol'UC:i ,1 1,1 plant;
de: soplado.

Tiempo de In stalncin

Capacid3d de Optirnizacion del Discllo de la

Prefonu:1

3.5. TERMO FORMADO

El moldeo de tennop lsticas por 3cdn de
temperatura y prcsin, recibe el nombre de
tennofomlado
La mancra como int\!rviene la temperatura. es

n.:b lUl deCH.:ndo la 1:lminn y 13 presin o vo.eio

proporcionan lo. fuerza par.! que dicho. lamino.
adqUlt:ra una fanna especifica

24

CAPITULO

vn

3.;.1. CALlDAD DE LA LAM1NA

La

calidad

de

t...:mlOfomlado

p1eza

una
depende

de

Para el adecuado corte de lmina de PET, se tiene

moldeada

dos

por

las siguientes recomendaciones

factores:

procesamiento y calidad de lmina.

La temperatura de la lmina debe ser lo m'

baja posible para evitar que se distorsione y n
se doble durante el sllajado o troqllClado .

3. ; .2. CALENTAM1ENTO

Las navajas deben ser de acero de

resistencia, afiladas y <vustadas con el mnim

El PET presenta condiciones semejantes al

PoJiestireno,
Polipropi1eno
y
PVC ,
en
consecuencm,
no
tiene
problemas
para
transfonnarse

en

mquinas

convencionales

de

tennofomlado. Esta temperatura oscila de 121 a

166' ( para el PET) el PETG.

claro posible Asimismo. se deben rcvis

peridicamente para prevclllr el rpid
desgaste

Es preferible utilizar troqueles pesados para e

proceso de corte de lmina PET y as faciJi

la operacin .

--r

3.;.3. CORTE

En la Fignra
tennofonnar PET

se muestra el equipo p

Es el principal problema para el tennofonnado con

PET, debido a que ofrece regubr resistencia al corte
con troquel como se puede ver en la siguiente tabla

AC O" "'COC "AM'E"TO

ESTABIUZAClo"
TEKNOFoRNACO

Tublu .9 Re\'felH:iu u/ Corte.

MATERlAL

e PET

CORTE CON
TROQU EL

CORTE CON

No

No

SUAJE

'1
j

Sl"C~OH'Z~CO~

ACOHOIC IO"AMIE"To MaUN': '

CEe ~ ~OCUCTC

PETG

No

APET

No

1\0 - No ofrece resistencia al corte.

R - Ofrece regldar resislencia al corte.

ft.cft l s T ~uZ A CIOH

Y'HSECAOC

MEMOUOO

Figura 7-17 Lnea de Termoformado Je PET

~~ ------------------------------1

POLIMETACRILATO
DE METILO
~

~ - Q -~

~ - ~---~-- Q -Q -~

Q"

I
~

n
H
I

H- C-H

7 I

~ -I-~C-Q - C-H

&

"

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTlCO INDUSTRIAL, S.C.

POLlMETACRILATO DE METILO
INDICE
1 GENERALIDADES ................................................. .. .. .

................ ............... ............ 1

\.l . HISTORIA
12. MATERIAS PRIMAS ............
13. CLASIFICACIOr; . .....................

,.. ", ................. .... 1

__ .. 3

2 ANALISlS POR T[PO DE PLASTICO ............. ......... ......... .......................................... ................. 3

2.1. POUMETACRll.ATO DE METILO ..

.3

3 PROCESOS DE TRANSFORMACION .......................................................................................... 7

J. I TRAl\SFORMACION y Mk'lUFACn.;RA DE LAM !I\AACRILICA ...
).2. TRANSFOR..\(ACIOl" A PARTIR DE PELLETO GRAl"O
3.3. E:xnWSION

3.4 CmIPRESIOK __ _
3.3. REGEKER.ACION DEL MONOMERO ..

.. .......... 7
............................................... 12

.............. l'

................... 16

................... 16

fabricante de
lmina acrlica
ti

J.CELL-CAST

ilJsde 1959
~

CENTROS DE SERVICIO:

Aztahuacan. Del. Iztapa lapa.

C.P. 09500. Mxico. DF. Te ls./Fax (S) 690 3790 / 690 3657 /691 3834 J 691 0581

IztapaJapa: M iguel Hida lgo No. 756. Col. Sta. Mara

Naucalpan: Ateneo No. 28. Fracc Industria l La Perla Nauca lpan.

p 53340.
Edo. de Mx ico. Tels./Fax: (5) 373 1401/560 6777/360 3375
San Luis Potos: Av Joyas de San Elas y e.F.E (Eje 126). Zona Industrial.

San Luis Potosi, SLP Te l.: (48) 24 0798 Fax. 148) 24 0788
Guadalajara: Gabino Barreda No. 1290, Bodega 1. Sector Reforma C.P. 44870.
Guada laJara, Jal. Tels .. (3) 6193852/6193899. Fax: (3) 619 3905
Monterrey: M. M. Contreras No. 312 ate Col de l Norte . C.P. 64500.
Monterrey. N L Te ls: (8) 351 4488/35 1 1295/331 3061. Fax: (8) 331 3001

PLANTAS:

1It:5A OGIRSJ\

San Luis Potos: Av. Joyas de San Elas y e.FE (Eje 126). Zona Industria l.
San Luis Potosi, S.L.P Te15: (48) 24 0143/240343 Fax: (48) 24 0301
Estado de Mxico: Frente a la Estacin de F.F.C.C. Maclovio Herrera S/n Ocoyoacac.
Edo. de Mxico. Tels. (728) 7 5700/75156/75777 / 75531. Fax: 7 5289

CAPITULO VIII

DE METILO

11GENERALIDADES

1.2. MATERIAS PRIMAS

1\1. HISTORIA

En 1\l.xico, las malerias pnmas para la obtencin

del Pol in1(.:li l f\ lelacrilato son el cido cianhldrico,

finales dd siglo XIX en Ah.:rnania se

dq,an'ollac,m estudios de los esteres de los aeidos
,di\i,:o y Illclacrilico En 1901 el Dr Orto Roh1ll
1I[:",o<ra sus estudios en los polimt.:ros acn licos y en
se funda Rohm & Ilass Compan~. que

1, :~;.~~~;;'nC:;O:;11I1ercializaba pol uncros ncnlicos par~

A partir de 1928 el Dr

11:t~:;:~e fabricar

Rohm.

PO! II1\clil Mctacnlato (PMI\IA)

en l:'uninas y nlezcl.:tS de moldeo

entonces los Acri licos han tenido diferentes

Ipli",,:;or,es en producloS que requieren estabi lidad

peso ligero, .lIla transmisin de luz )

csj"tenc;a a la intemperie
"'Ialroc.nc, ademas del homopol llnt:ro PMMA, sr.:

1~~:': varios copolimcros con acrilonitri!o

~
cstireno o Mctil-esrenos y otros steres

aC~lOna ~

metano!. ad~11l3S, algunos grados que

plli!d~n conteller acriJon itnlo, cstircno \ otros
cst.:rcs acnlicos.

/.2. / . DESCRlPC/ON DEL PROCES O DE

011TEN C/ON
A continuacin. s>! describe el proceso de obtellcin
de los compuestos con que se produc.: el Polim(;!lil
t-. lctacrilato

/1) Addo Cia"h drico

El cido clanhidrico. sc obtiene por reaccin

catahtica de amoniaco ) aire con md:mo (gas
natural) La ri!:lccin es la sigui en ti! .

Tambin se dispone de tipos reforzados

~hb.rade vid rio y d~sarro l los como productos de

recubienos con compuestos organicos de

que mejorall su resistencia al rayado

unp/.t

CAP ITULO VIU

1.1.1. ESTRUCTURA
GAS NATURAl

a) Acido Citlllhidri!:o

FRACCIONAMIENTO
METANO

AMONIACO

REACC10N
CATAUnCA

AIRE

AC100 ClANHIOR1CO

Al cido cianllldrico se le conoce con Otros

nombres, como cianuro de hidrgeno o cido

pIsico, es un acido inorgn ico muy

estructura qumica es I.:l. siguiente

H -

Figl/ru 8- f f'rodu ccin del Ado CiU/rMdricu.

(XICO, SU

e =N

b) /vl elllnol

h) Metallol

La obtcnci6n de! metanol parte de la oxidacin del

gas natural como el metano. la reaccin para la
obtenci n del rnet.:tn ol es la siguiente :

Conocido con d nombre del o.lcollol mc!dico

alcohol de madera. es el alcobol con la estnlClura
m{s sencilla.

0,
CH,

c) Acctona

En ln Fi~ura 8-2. se observa el proceso de

produccin del metano!

o prop:lnona,
pertenece 0.1 grupo de las ceronas. es d compuesto

Tambin

IIrullo.da

dimetilccton;

ms sencillo de ste Su estructura es la siguiente:

METANO

1
r:::::=-'
I

' :-c:",OXIGENO
aXIOACION
~

M,.toL

1.2.3. PROPIEDADES

Figura i'/2 Dwgrama dI! I'rorlu "ci/1 de Alcohol J/ f!t{[jco

a) Aeido Cianhdrico

c.) Acetona

Se presL:nta como un liquido blanco acuoSO.

Se obtient: de la oxidacin del cumcno y de la

deshidrogenncin del alcohol isopropllico con un
catalizador

temperatur.lS menores a los 26 oC, se

por un dbil olor a almendras amarg:s,
inflamable. su punto dL: ebullicin es de 25.6 oC,
soluble en agua, alcohol y ter
Es un producto txico por ingestin.
absorcin cutanca

;,"h"I,,""

~\ ------------------------------

POLlMETAC RILATO DE METILO

b/ Metal/ of

Ss

un liquido volti l, incoloro, solublt! en agua,

Jeohol y ter Es inflamable. su tcmper.ltura de

epullicin

es

645

oC,

su

temperatura

de

auloignicion es dI.! 46-1 oc. Es tx.ico por ingestin

y1causa ceguera

lquido

un

1i i '

"

incoloro. voltil. con olor

IIlfbmabl e, su It.!mpcratura du

us de 56 .2 oC, y

3ytoignicin dI.! 538

tempt:ralufa de
'"
oc. Es solub le en agua,

~COhO[ , ter, cloroformo

el

modcradrullt.!IHe

y aceites

lxico

por

ingestin

1.3,
CLASIFICACION
1,
acri latos comprenden una gr.Ul \aricdad de
hOlllopolmeros y copo lim eros Su

El compuesto que tratamos en este captul o es el

Polimetacribto de Metilo, pertenece al grupo de los
metacrilatos, qm; se obtiene en fo nna de lminas
transp.:m,;ntes y de grano (pellets) para moldeo,
Existen adems copolim eros con un 80% como
mimmo de metil metacrilato (M MA) . Los
copolmeros que contienen hasta un 50% de
acrilonitrilo (Ai\Ii\ IA), presentan mejor resistencia
qumica y mecnica en telUlcidad
Se fabric:ul otros eopolrneros ;1 partir de butadieno
y cstireno, que se caracterizan por su resistencia al
impacto y su elevada transparen cia,

2 ANA LISIS POR TIPO DE

PLASTICO
2.1. POLIMETACRILATO DE
METILO
2.1 . / . ESTRUCTURA

clasificar en dos grupos.

Acrilatos
Acrilato de Etilo

El PMMA es un tennoplistco amorfo, con baja

absorcin de agua. pertenece a la familia de los
Poliesteres Su estnlctura es la siguiente'

Acrilato de Meti lo
Ci.moacri lato

Acril Amina
Meta crilat os
Metacrilato de Metilo (MMA)

Copolimeros

CH,C

~ - O - CH

ms

que nH.:jora la flexibilidad dI..:

, que generalmente son duros y

SU;J.\'e

11

O
arupo de los aerilatos COIllO el o.cri lato de etil o,
de metilo. cianoacrilato .\" la acribmina, se
para pinturas de lh:x. adhesivos ~ como
por
ejemplo
una
mezcla
de
""n',"lCril,to y de acribto de eti lo ofrece un

CH,

PMMA
Cuando se prese nta en fonna de lm ina. su peso
molecular es de\'ado, Y con peso molccu l:u mas
baj o para Jos grados que se pueden inyectar y
cxtrui r

CAP ITULO VIU

2.1.2. OBTENCION

ACDO CIANIHIOftICO

ACETONA

L.1 materia prima bsica para In fabricacin del

Poim(;laCrilato de Metilo, en lamina o pcllcts, es el
monomcro de metilmctacriJato o mCI:lcrilato de
metilo, Sf! puede obtene r por diversos procesos . En

J\:lcxico.

proceso

utilizado

es

el

de
act:tocianhidrina. En ste se utilizan como materias
primas acetona, cido cianhdrico y rnetJJ10L

MET""IOl

"CIOO

SUlFU~ICO

,_""TOO

La acetona y el cianuro de hidrgeno, reaccionan

pam fonnar acetoci:mbidrina, posterionnente, se
cal icnu y se adiciona metanol. en presencia de
acido sulfrico, para producir el monmero de mt:til
mct.:lcrilato La reaccin qumica es la siguiente:

"CETOClANHIOI'IINA

L -==:::-T
HOMOPOUMEl'lkZACION
MET"Cl'lllATO DE METllD

o
-+

HCN

CI-IJ -

e"

COPOLJMERIZAClON

eH3
CHa

I
- - - CHaeOH

I
CN
,,~

ACETONA

ACETOCIANHIORlfl,.

POUMERIZAClON
"'~,

...oc""

C .... NHIDRICO

CH3

eH3

I
CH3.C.OH

eN

CH30H

I
CH2"C
I
CO

-o -CH3

PMMA

COPOlIMEROS
ACRlllCOS

Figura 8-3 Obtell C/lll de los

Pollllletacrtla(o.~.

"f~"EnCRII,.A.TO O

METACRIU TO DI! .rnLO

a) Polimeri:acin en Masa
Una vez obtenido el monmero d,; metil metacrilato
(.\11 \lIA) , se lleva a cabo la polimerizacin de este,
Los principales metodos de polimerizacin para
l1lonmcros acrilicos y sus respectivos productos

Tambien llamada polimenzaein en bloque En este

metodo el monmcro puro se 113ce reaccionar
iniciadores . ~
conSigo mismo, aadiendo
empicado en la elaboracin de lminas, varillas
tubos ~ g ranos para moldeo

SOIl

PolimerizaCIn ;n ~ l asa liun ina y pellel.

Polimerizacin en Suspensin, pellet.

Polimerizacin en Solucin ' polmeros

modificados.

Polimerizacin en Emulsin aplicaciones

dentales ,

El meti l mctacrilato, se puede polimcrizar con otrOS

monmeros en menores proporciones, as como
aiiadir absorbedores de luz ultravioleta,
o colorantes y otros aditivos.

POLIMETAC RJLATO DE METILO

de aproximadlliTlcntc 1 a 5 micras de dimetro, que

finalmente son separadas.

~.

'o""

"""00""
,....,....

"" ...

t .....

, ..,~

figufa R-I Pll/jmcri:ull ell l\I{L~Q.

Es importante O1t!ncionar que es necesario emplear

calor para
poder
realizar este
tipo
de
polim en z.:1.ciO
b) Polimerilllc:in en Suspensi"

e) Polimerizacin en Suluci"
Es un mecanismo propuesto para mejorar la
pol imcrizacion en masa El monmcro se lleva con
una disolucin del monmero en un solvente
orgnico en presenci a de un ini ciador tambin
so luble Este proceso es comullmentc usado para
fomtar polmeros y copolrneros, con un peso
molecular
co mp rendido
entre
2,000
y
20,000 g/gOlol , son util izados como revesti mientos,
adhesivos e impregnantcs .
Las consideraciones que se deben de tomar en
cue nta en la selecc in del solvente ap ropiado son

Costo

T oxicidad

Flamabilidad

Volatilidad

En ocasiones llamada polimerizacin en perlas .

Coqsiste en reali zar una distrib uci n del rnonmero

en tagua, ya tnf;:zclado con ;] catalizador y siendo
por coloides protecto res y otros agentes de
' susp,ensin.
polimerizacin

~:l~::t:~;de

comienza con

mezcla,

~[~!t::fP,o~;r tam izado

un polimcro

el agua

ala

filtr.ld o ,
a~uda
del calor producido por la cxotennia de

Cons iderado como el procedimiento tcnico ms

empleado en monmeros finamente divididos, con
el fin de preparar polmeros acr licos .

la agitacin

la
obteni~ndosc
en farnla de peq ueas perlas que se

(/) Polim erizaci" en Emulsin

'\I' ~'lCcin .
iniciadores empicados para la prcpar.tcin de
en suspensin son los perxidos
~illnicos, ya que son solubles en la fasc monmero

~~~~~t':;; en
i
influye

la fasc acuosa_ La cantidad de

en b velocidad de polimerizacin
peso mol~cular del po lmero final
de b partlcula se controla mediante la
de agitacion ~ el uso adecuado de
tales como agentes suspensorcs El
se Obtiene en fonlla de partculas esfricas

En

este

procedimiento,

al

igual

que

en

la

po limerizacin en suspe nsin, el monmero se

cncuentra en medio acuoso, en donde se ha
adicionado un emulsifi cante, ello implica una
precipitacin. lavado ~ secado dd polmero, para
obtenerlo finalmente

2. /.3. PROPlEDAIJES
Los plisticos acri licos poseen una variedad de
propiedades que han hecho posible sustituir
materiales co rn o el vi dri o, madera v algunos
met.:l!cs SU:lves como el latn .
Este material present.a resistencia mecinica media ~
rigidez elevada, resistencia al impacto. que es seis
veces superior al vidrio nomlal , presenta elevada
dureza y superfici;; fcil de pulir.

1,

CAP IT ULO VIII

Su densid3d se situ:l entre 1 JI Y 1.19 g/cm 3. Esta

La franja de temperaturas de uso comn se c:'\ticnde

es una propiedad importan te, cOl1virtiendolo en

50% m:lS ligero que el vidrio Sus propiedades
pticas d(.!stacan. ya que la transmisin que alcanza
es dul n'~o. igual a la del \ dra ptico ( ver Figura
8-5 )

de _lOo a 750C y puede llegar o. 100e, par

S.; ha comprobado que la prdida de transmisin de

luz. 1.:$ apro"imadalll~ nte de l 1% en j aos y con t::I
paso del li\!lllpo no pierde su color original, porque
expuesto ; In intemperie los efectos de rayos
ultr=n miela no causan am ariltamicn lo

pequeos intervalos de tiempo, entre los 1200 y

J gOoe

adquien:: una consistencia elastica y puede

1l1 0ldearsc. A parti r de 1800 C se comierte en un

liquido viscoso que puede inyectarse. Pn;scllla
dil:ltacin tnnica media Es importante considerar

que este material sufre expansiones ~ contracciones

con cambios bntscos de temperatura

El acri lico proporciona aislamiento elctrico pero

almacena cargas elcctrost:lticas altas. con tendencia
.:l acumular polvo

'"

100

En CU~lto a sus propiedades quinucas, resiste a

:lcidos. bases de concentrJ.cin brti.:l o media,
disolventes como h idrocarburos al ifalicos yaceiws.
No es resistente a d isolventes polares como esteres,
cetonas o hidrocarburos dorados T iene una
absorcin de humedad alrededor de O 3%.

VtDRIO

PMMA PMMA
GRA NO LAMINA

pe

P$

2. /.4. APLICA CIONES

Figu ra 11 5 Tr all sIIIIUmcuJ..

En cu:mto a sus propiedades mecn iCt"lS, el acrlico,

Debido a las propiedadcs que presenta cl PM~IA

tiem: distintas aplicacioncs, po r ejemplo.

prcsCl1C.:\ lino. resistencia que va de seis a diez veceS

mayor que el \dra en grados nonnalcs y para el
caso de acril icos alto impacto. esta propiedad
mejora considerablemente. En la hgllra 8-6, Se
l1l uestra la comparacin de diversos l1l ateriaks con
el acrilico
< 150

En ptica, cristales de lentes, qut: ;\dems de ser

mas ligeros son seguros, no ha} pdigro de
3stillarniento tambin se emplea como vid nos de
re loj, lupas, Icntes, prismas. vidrios difusores,
fibras conduclOras de luz
En el sector elctrico-clectrnico se utiliza
piezas de conmutador. pulsado res, tapas, panel
luminosos, bandas lum inosas En la indu '
automotriz, en tapas de tacmelros, calave
triingulos de seguridad, criSL."11cs de vehculos
adanes

"
f igura 11-6 Re.vlstl!/I cia al Impact(}.

Otro sector imponante es la industria de

construccin,
donde
el
PJ\tHviA
encUCD
aplicaciones como. lechos acristalados, plan
segmentadas para cubiertas de invernadero, dorll

WF~ ----------------------~

PO LlM ETAC RlLATO DE METILO

nstaJacione~

T mes e
sanitari as. tinas. manijas de
,fas Ua\CS. acceso nos para ba.ilo, tocadores.
', p celes, materiales para agua. modu los de

gadern .

.Otros usos importan tes so n: arti culos lum inosos

fara pubUcidad. ~u1 tcu los para dibUJO. lam paras y
\untinarias. domos. vcntaneria y acuarios, en
r edicina encuentra aplicaciones en odontologt 3,
:rtcsis, incubador:lS , instrumentos de auscultaci n.

En desarrollos recientes , l.::t aplicac in de ac rl co~

discos de audio ~ video (video lasse r)

'1

PROCESOS DE
TRANSFORMACION

~s IInportantc dIstingui r en tre el acn lico para

irun ina que se obticn~ por \ aClado )- el g rado que se

If1tiliza para molcit:o por in) eCClOn ye.\ tnlsln

entro de los procesos dI;! transfOnno.c ln del
rilico, se mencion:Ul dos ramas
Transfonnacion ! manu factura d ~ lmi na
f. acrilica

] . TrilllSfo nllacio n a pan ir de pel lcts o gran o

J
3.1. TRA1'lSFORMACION y
MANUFACTURA DE LAlvlINA
ACRILICA
fabricacin de lm ina
Vaciado en C!!Ida o Cel! Casti ng

Para la manufactu ra de la misma

e onado
PCITOT3do
TemlOfo nm.do
Acabado
Pegado
Decorado

], J. J. TRA NSFORMACION DE LAMINA

a) Vaciado en Celda

Es el mtodo mas comn } sencillo para obtener

una am plia gama de lmill as de di versos colores.
grosores ~ tamailos .
Este proceso co nsiste en prepo lime ri zar el
monmero de metil I11 ctacri lato ~ obtene r un
lquido de alta viscosidad parecido a UIl j arabe o
miel.
Se vierte el lqui do viscoso t:ntre dos hojas de
vidrio templado altam ente pul idas, )' sujetas con
pinzas. sepamdas po r un pe rfi l fl exible .
posterio rnlcnte, se cali entan durante 2-' a -'8 horas
(dependi endo de l espesor) Se real iza una reaccin
vigorosa que libera g randes canlidades de cal or,
provocando una co ntraccin de apro"imadamcntc
2 1'Yo, hay que cons iderar este facto r en el moldeo o
di sminui rlo por medi o de una pohmeri zacin
inte nnitcnte El calo r de po lim eri zacin es disipado
lI sando aire a al ta velocidad o mediante brulos de
agua Los tiempos de curado varirul de lOa
12 horas para l:un inas delgadas de 3 mm a 1 5 cm .
para lminas mas gruesas osci lan entr\! 12 y 24 hrs
Despus del curado, los mold\!s se en frian ) la
lamina se separa de las hoj as de vidri o

Moldeo Continuo o Casting Co ntin uo

Extrusin

Las lmin as se estabi lizan po r calent:un iento a una

temperatura dI! 1-'0 a 150 oC d urante dos o tres
ho ras, para red ucir esfuerzos y conseguir la ma:xima
estabilidad Finalm ente las \rnin as se enfran y se
les proporciona proteccin con p.:tpt:l o plstico_

CAP IT ULO VIII

Sr.: obtiene una lamina de muy buena c.:Uidad ptica
~ t.::xtura supcrticial ptima.

c.) ExtfllJin
En el moldeo por extrusin, se deben cuidar 1
condiciones de operacin. ya que los
acri licos. al exImirse pueden perder claridad
bri llo

CA' ... _
'"
1'''.0

Adens,

el

monmero

tiende

despolimerizarsc baj o los efectos co mbinados

friccin ~ calor. originando burbujas y llebulosid~
Por lo general se usa un husillo de cone profundo
la velocidad del mism o se mantiene baja

--8-7 ' "uciado

},i;lIra

Es recomendable el uso dI.: mquin as vemeadas,

pcmten la d.iminacin de humedad producen
material eXIm ido de mejor cal idad con
capacidad .

e/l CelJIl..

b) Vaciado COlltinuo () Cas/illg Contjnuo

Este

prOCeSO

Es conveniente usar maquinas de cxtrusin

cilind ros largos (relacin LID 20: l m nim o)

econmicamente atractivo, se

1.:5

empica para elJ.borar lminas de diversos grados y

Si no se utilizan maquillas con venteo. el pOlim" rol

\!spcsorcs

se debe secar inmediatamente antes de la ex11n",o "~

hasta un co ntenido menor al 0.25% d.: humedad

delgados, ampliamente

utilizados en

\cntanera y anuncios lum inosos. Este siste ma se

'I

n:cOll1ienda p:J.ra grandes vol um cnes de produccin.

Dicho

sistema

cons iste

en

prepol im crizar

el

monmao de :V1ctacri!ato de "Ieti lo, vac iimdolo en

bandas

dI.:

acero

inoxidable ::dL.'1Jncnte

Por medio dI;! la e"trusin , SI;! obtiel1l.:11

continuas de material. presionando el
fundido a l.l. ... es del dado adecuado

pulido,

paralelas entre si , estas atraviesan la zona de curado

) postcurado
El calentam iento en la zona de curado, se realiza
con .1gua caliente en foona dI.: roco y en la zo na de
postcurado, con calentadores elctricos o ai re
calielllc

Este m0todo se emplea para producir'

Laminas

Filamen tos

Barras

Tubos

Una amplia variedad de pcrfiles

Los tiempos de residencia y 1:1.5 temperaturas son:

45 minutos a 700 e, para la zona de curado

! O minutos a ! !oC, para la zona de postcurado

Por este proceso se obtiene una ma) or unifomlidad,

ya que se logra un mejor control del espesor de la
lmi na, Se munt:jan espesores de 2 hasta 9.0 mm.

d) Exlrus;n - Ca{flIl(/reo

Este

procl:so

produce

laminas

imperfecciones en la superficie con

m nimas del espeso r SI! n:comi<.:nda para
esp<.:sorcs de l 53. 90 mm

POLlMETACRlLATO DE ME TILO
Se mantienen las recomendaciones de eqUIpo que
en [a extl1.lsi6n COIl la inclusin d~ una cal::llldria
can ci lindros pu lidos a espejo Tambin es posible
imp rimir sobre un lado de la l.imina texturas o
elementos apticas

Troml)O o RuUlcr

Puede usarse un router porttil o fijo util izando

espigas de corte de difunctro no menor de 45 111m,
co n el fin de evitar la vib racin producida por la
alta velocidad Se recomienda una veloci dad de
corte muy alta: 10,000 - 20,000 rpm .

3.1.2. MAQUlNA DO DE LAMINA

Tllrno

La lnna ;tcri lica se puede cortar de diversas

m4eras utilizando herr~lInientas manualr;:s o
elctricas, como las que se usan par.! cortar madera.
Dentro del equipo empleado en el corte del material

Es la nica manera de obte ner fonnas redondas,

usando barrenos de alta velocidad con pendientes
liger.:Ull ente negativas (00 - 40) Y una velocidad
10 veces mayor que la empleada en el torneado de
madcr.l.

se tiene:

b) Perforado
Se hace una incisin en d material que se puede
varias veces, sujetando fimle mentc la
se presiona hasta d ~sprender la parte

fara cortes rectos debe tener dientes curvos, de

preferencia hechos en carburo de silicio ~ una
.escil a aproximada de dos dientes por centmetro .
1I

,,

La lmina acrlica presenta la versati lidad de poder

ser cortada)' perforada po r cualquicr tipo de taladro
port5.til o de pedestaL d ltimo es el ideal para
destinar un mejo r control y mayo r precis in

Se recomitmda el uso de brocas de acero de al ta

velocidad, helicoid.:lles estndar modificadas como
puede apreciarse en la Figura 8-10

,,

RUEDA
ESMER ILADORA

ANGU LO

DI! O

/
/
MEtAL

Figuru 1i-9 .l/mJificucuJn de IJrQca para Taladrur Acrilic/J.

cq

Cortes curvos en hojas planas y delgadas son

lendables de tres dientes por ce ntimetro,

't;indo que la lfunina al co rtar se doble ya que se
e~e rajar,

Una punta en ngulo de 60 permite que la broca

salga de la segunda supelcie sin fac turar la lamina

10

CA PI TULO V III

Si Si,; l~ladJ.ln :lgujcros que no perforen la lm in3,

habil.:l1do modificado la broca. las puntas con

llgulos mayores dI.! 60 eliminan m,:jor las \inltas

de! agujero.
Los aguJeros poco profundos. con relacin
profl.llldidad/di:metro meno r que 3. 1, deben
fonllarse con brocas esme riladas con punta en
angulo d~ 90" Los agUjeros grandes ) profundos
COll I:l. misma rebeion. mayor que 3 1. debl.!ll
fabricarsr: con brocas con punta de ngulo de 1 go)
Un rcfrigcC:U1tc apropiado es agua o una solucin al
1O~<J de aceite soluble en agua O queroseno) sebo.
L.os circulas dI! gran dimetro se eo [1an con fresas
de punta hueca, cortadores de circulos o
trepan3doras Las ca lladoras de stas deben

Se uti lizan \entiladores c1ectricos p:lra fo rzar el aire

cal,: nte a circular a [ra\'t!s de la lamina acrilica a
llll.:l. velocidad d,; 43 m/min (150 pies/min) .
Las fuemes de c.:l.lentaJll1';1l 10 pueden ser ob[!.!nidas
por medio ele gas o elctricamente Los hornos de
gas, requi eren IntercaJllbiadores de COllar para
prevenir la .:l.eUIlHllacin de ceniza. ocasionada por
el flujo de gas. asi como eontrok:s para mtemlm plr
la alimentacin de gas cn C~lSO de ser neecs.:l.rio, por
otro lado, los hornos eleclricos son c<1len t.:l.dos,
utilizando gnlpOS dI,! rcs istt! ncias ckctricas de
1,000 \\,anS,
En este proC0S0 SI,! debe n usar dispositivos
automticos par<1 d co ntro l estricto de tt!l11pcratur:l5
entre los 120 ) 310 oc, si!.!ndo la lemperatura
ptima 200 oC

cS!1l,;ri larse a un ngul o de inclinacin de 0 y tener

libramiento posterior ::lpropiado como se hace con
las hl!rram ientas de lomeado

c..)

Ter111(~(()rm(fd()

El
tcrnlofonnado
de
l.unl rla
acrlica
es
probablemente la manera mas si mplt: de
transfonnarla, se apron:cha 1a propiedad de buena
fOnllalidad del material. que cu:mdo se cali cnta se
\ uehc fk\:lb le ) maleable como un:l lm ina de
hule
Este: proceso comprende una scne de etapas y
t;quipos basicos para su re:lliz:lcin A co ntinuaci n
se presentan

EllUipu tlc Cale nt amiento

('alen/amiento

Infrarruju - Es utilizado en
m:.quinas Lennotonn.:l.das .:l.lI tonlflti cas. so; c.:l.lienra la
laJlna por medio d...: r.ldiacln a llll.:l. \elocidad de
tres a diez \eces ms qlH: ~n el horno con
circu lacin dI,; aire. eOIl til,;mpos muy reducidos
donde la temperalllr.l es criti cOl, si...:ndo ms dificil
obtener un eakntam icnto unifonne dclmateri al.
La energil in fmrroja es absorbida por b superticie
e\:puesta del lcn l ico ~ l lcaJ1L'l r:ipid:unente
temperaturas dd o rden dI.! 180 "c, par.l dcsplles ser
transm itida al centro del maten:11 por b conduccin
knta de tempCr.ltllTOl.
Acrualmcnte en Mexico. Europ:l)
los tr.U1sfonnadores de ncnlico
cak ntal11i ento infrarroj o por l:t.s ventajas que
il,;ne sob re los de cireul.:l.ei n de alre

Para calent:lr l:l lamina acrilica se pueden emplear

dos tipos de caknt~nien to

Hurno con Cm,.'/I/adn de Aire - Proporci ona calor

ull ifonm: manteniendo una temperatura constalHe,
mini mi zando el riesgo de sobrccalentar la hoja,

Equipo Mcc. nitu

Compn:nde todo e l equipo .:l. \'aClO y presin,
d fonnado tridimensional de la lnuna
Dicho fonn:ldo se encu!.!nlra dividido en'

",,,i"'"

POL IME TA CRI1.ATO DE METILO

11

---

Libre a J ocio o Prem;n - L3 lmina

'se puede fannar sin molde. S<.: (,!s[iran por
de vaco o prcslon de :rt:, la fonna fina! de
estar delcrrninada por .:1 tam::uio y fonna
de flujo, el marco) la altura que se k de

FiJ:llru 8-1:! Formado u lucio COI! I'isffll.

Formado a Presin () Vaco con Retorno. - Peffilitc

e l fa miado dI.: pif.:zas de gran profundidad. espesor
llnifomH~ y menor nmero de marcas en el moldeo.

--

..,

......."'"

11_10 FormudiJ Ubre.

a PreslOn- ESle procedimiento pcrnl ite

lmina

d:

:lcnlico

sobre

rnotd..:s

de

se obticl1\.:tl piezas con buena ddinicin

,ae,taI IeS y tolerancias dimcnsiomdt:s exac(as.

Fi.:uru 8-13 Fvmradu 11 Pr esin y l udo CO/I Uetof/lo.

ti) Acaballo

AIR E

Una \Cz que b lamina ha sido cortada, pcIforada o

temlOfomlada, (:S1a puedc pn;scntar asperezas t:n los
bordes. es nccesario proporcionarlt: un acabado que
dept:ndiendo dt: la aplicacin, puede ser

ORI F ICIOS D E VACIO

a Vado con Ayuda de Pls/n .- Ayuda a

,1I!"'jar la unifonnidad ;;n el espesor de las piezas
~()bk n" mayores profundidades

Raspado
Lijado
Pulido

e) Pegado
Se pres,;ntaJl ocas iones en que dos piezas
lm ina acn lica, deben ser
elaboradas en
ensambladas entre si. t:1 pegado puede realizarse
con solventes v adhes ivos fonn~lIldo limones
fUCIl,;S, durables ~ transp:uel1tes Este tipo de
operacin puede ser'

Union por Capilaridad

Pegado por Inmersin o Remojo

Pegado con Adhes ivo Viscoso Polimerizable

12

CAP IT ULO V IU

j) Decorad"
La lamina acrilica puede ser decom.da y pimada por
metados comunes utili z.'lI1do brocha o

pistola

atomizado ra, con algunas consideraciones en cuanto

al tipo de pintura o laca

Pinlma ibn.:: de solventes que ataquen In

l:i.mill:l

Pintura con base acrilica para t:xteriores y base

nlquidalica pa.l interiores

3.2. TRANSFORMACION A PARTill

DE PELLET O GRANO
Los procesos por los que se transfOffil.1 el acrlico

en pcllct o grano son

Inyeccin

EXlnlsin
Compresin

].2. 1. ACONDICIONA MIENTO PREVIO

El material se puede secar en homos de charolas ,

con circulacin de aJre a 80 90C. durante .t hr

Hay que considerar que la altura de la capa del

rll.:lterial a secar no sea mayor a 2 cm. para lograr un
secado ms unifomu!
Por otro lado_ el secado se puede H.:alizar con aire
quc circuk a travs de la tolva.

3.2.2. INYECCION
a)

Car(/cter/~ttit'Us

de la IYfaqlliflaria

Uusillo
Para !::l. Illycccin de Polimctacn!::l.tos se emplea un
CO Il una UD de 20 1 24: I y relacin de
compres in dt! 25. 1 . 3'1 La dislribucion de las
lonas es de 50% pafa la ... limentacin, 25% en la
compresion )- dosificacin

husillo

P~U';,1

~ste

material no se reqUiere de v:ilvula

antirretomo.

unicamente

en

casos

de

babeo

repetido
Los Polimctacrilatos prt:s;ntan fcil procesabilidad,
sin embargo, requieren de un trat::unicnto previo

Botuill:l

para ser procesados .

L~L boquilla rio.!c0111cndada para

11) Secado

Pol im ctacribtos debe presentar un dimetro no

menor de 5 Illm ) un ingulo de salida de dos'

L:tS piez..'\S que s; fabrican comUllmente con

Acrlico son tr:Ulsp:m:ntes aprovechando sus

la Inyeccin de

grados.
b) Condiciones de Operacin

cualidades de transrnitancia y brillo, se debe cuidar

de.: manera ;sp;cial la humedad contenida en el

Pe rfil tic Tem pcraturas

mUlenal, debido a que los defectos de vetas

pl:uead3S ~ burbujas se magnifican en d momento
de moldeo y la pieza resalta ms los problemas

El perfil de temperatura que se maneja en

procesanllento del acri lico. dcpende del grado
nuid\!z del material transfonn ado

El problema de burbuj as en una pieza rr,Ulsparenlc

se hace m~ls notable Este problema se aprecia al
pr..:sentarsc un sobrecalentamien to en el material, es
indispcnsablt! clllllinar la humedad par. no
confundir los defl!ctos que se presenten en el
moldco .

"

\1.'I.ri~1

z..."..

Z,,"~

1.0....

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210

220-225

240

120-2)0

~h----------------------------

ir
#

I'OLlMETA CRlLATO DE METILO

Con este l1l::lwrial hay que tener prt!caucin de no

sobrepasar ;I perfil de temperaturas adecuado.
debido a que se podra \'oh-er demasiado fluido, se

generaran hilos::ll tt:m1ino del bebedero de la pieza

moldead.:!. y ocasionaria lllarcas en la pieza y en el
molde. En casos .;~aremos SI.: puede llegar a crear
burbujas ;n el m:tterial impidi;ndo un moldeo

13

Como se observa son presiones elevadas que se

acercan a los materiales de ingeniera

Conlrapresion. Lo contrJpresin se cmplf!o pora

evitar el regreso del materal, en el caso de los
Polimetacrilatos es del 10 al 15% de la presin de
myeccin.

correcto
Vcloci,!;ul

C;

Con respecto al control de temperaturas que se debt:

mantener en el husillo. es conveniente cuidar la
cO'llrrlpn"iiin Y la velocidad del husillo adecuada,
que la lemperatura del material se

Por otro lado, ciclos largos de material afect3fl la

temperatura de lUde incrcmentandola nucv:um:nte.
~.S'ilecOIlli<,ncl, 110 sobn.:pasar del luea marcada en el
que indiC:l los tiempos nomlales de

moldeo

Ve/o,:idad de Inyeccin. Debido a que con acrlico

se moldean piezas generalmente transparentes. se
n;comit:nda una velocidad de inyeccin lenta para
ofrecer un buen acabado superficial y ptimas
propiedades pticas.
Ve/ocldad de! Husillo. La velocidad de l giro del
husillo se recomienda de 100 a ISO rpm , para evitar
esfuerzo de eiznllamienro que llegue a degradar el
material

3.2.3. MOLD E
1

1~

11

12

mm

'"
'"

Para el diseilo de moldes se debe considerar que

este material pn.:scnta contracciones del nU1go de
O I al 0.8%

a) Bebedero

0.010

\1 ,20 0.'10

O.loIO

0.300 OliO

0.420 0.0180

u~uo. ' ''0''[0'0 DI! ...... P,Eu.s EH .. LUI ..".

cE ""LOAOA

Puede ser del tipo cnico de 112" a 3/4" , siendo el

ms recomcndable el primero. Su longitud debe ser
cort:! y su incerior perf~ct3.m.: n te pulido para
pre ....eni r que el maleri:t1 se ato re, debe tener un
angula de salida de 30 como mnimo y cuid3r que
el dimetro de la boquilla sea menor al del
bf!bedero

8 14 Ti~mpu Ciclo vs. E'pesor de Pi~:u..~.

de Inyeccin En la inyeccin de acrtico se

\lInien,do una presin de inycccill de 4iW a
~ .k&/cn,', dr:pcndir:ndo del grado de material a
y de la complejidad de la pieza que se est
~<lcando

La longitud total no debe de ser mayor a 50 mm.

14

CAPITULO VllJ

.,

e) P itillO!,' de Inyecci()11

~' I

Exis[l:ll varios diseos de punlos de inyeccin que

pueden ser uti lizados de acuerdo a la pieza que se

va a fabricar:

Redonda.)' Comp!etwi, Rec:tanglllare.\ de Lengeta y

Abanico Se empIcan .:n el borde de In pieza, pero
en algunos casos pucdl:n crear defectos aplicas o en
la superficie debido a la delicadeza del acri lico.
lN ...... OA.N OL

.o~c

.. o'-""~ ...

O! ,....0 01 C""'UJI

Fi~uru

cr:(C)=~

X-/5 Nebedero CIIIL'O }(e':olllcndable pura A trlflcu,

b) Cula(/a,\'
Son cmple:l.das

las

redondas.

trapezoidales

n~;::::==

c:::;.?

semirn:dondas. cu idando que teng:ut

Distribucin unifonm:

No presenten restricciones

Se:!.1l del tam~o)

()

fOml.:l.

1'DSI'G.... u.TUW.

Lf_ _ _

tal que mantengan

ulla minim3 perd ida de c:llar ~ presin en el

mall.:naJ fundido.

Rel.:/clI1glllares S'uperpllcsta.\ o de Lenglicfa Tipo

El di:'lmClro o espesor del canal debe ser del espesor
d.; In pieza en el punIO de in) cecian o un poco
mayor. teniendo cu idado que si en la red de coladas
SI: prescnt:Ul intcrsecciom:s se dism inuya por cada
Interseccin l116" en su !am::uio y como lmite 1/2"

ChoqllC:. Evitan los problemas antl:riores

7/po l/inel

En donde se requ iere la salida

autom:i.tica dI! piez.as fabricadas en moldes de
multicavidades.

se

recomienda que

de dia.llldro .

mximo del tnel sea de

Los diarnclros mas comunes son de 6 - 8 mm ,

ti) Orificio.,' de Vellteo.'>

el

ngulo

30 0 .

aunque los de 4 mm son los ms recomendados

Estos canales debcn tener en la linea de particin,
La longitud m:b.::ima que debe alcanz.'1r una cabela

dd mo lde 0.05

es de 25 a 30 cm desde el beb.:dcro hasta la cavidad

ms disl..mIC. si sc super.l esta dimensin se pueden

longitud de 6

tener problem:tS de coSlo por la im 'c rsin de

hast~ la salida

111111

111111

de profund idad por una

Despus dc esta distancia la.

profundidad del canal se inc rementa a 0.57 mm

dd molde

materiaL as! como de prdidas de presin .

~h------------------------------1

POLl ,VI ETA CRILATO DE \ IETJLO

En

oca.siones se recomienda colocar venas de

venteo en los botadores para I!vitar m:.rcas en la
pieza, con las dinH:nsiont:s que se marcan en la

Tubla 8. J EWnHilI dt! Acrlljco (P.\fJfA).

COND ICIO:-IE:S DE
OPE RAC ION

LAM L.'1A

CIU.N DROS

Acn lico Uso General

180 - 200

170 -1 90

Acrl ico Resistentc al

Calor

190 - 215

175-200

Presin de Salida
(Kglem1 )

30 - 120

10 - JO

- AlimcntaciOIl

17() - 200

170 - 200

- Compresin

170 - 200

170 - 200

- Dosificacin

150-180

150 - 170

- Alimemacion

I~m

- 230

180 - 200

- Compresin

l RO - 2()O

ISO - 200

- Dosificacion

160-190

160 - ISO

Uso General

ISO - 200

170 - 1<)0

Resistente al Calor

11J0-2 15

ISO - 200

50 - 80

50 - 80

Temp. de Fusin (<lC)

APROX.

I).OO15ID~

mm)!lE D.... ME"TRO DEL

ESPACIO UBRE E'I Ll PERFORACION

;'VI~.O

oi. JIIOU) I

r::~~~

...r

0111"'''

111_1

RUU"'"

"

/'0" .... mm>

It.""""" lOOl"'TUOIUL

TClllp. del Cil indro

CC)

COI """"""".,.0. '11"' 1" .. "'DI .... CItO

C"'C~'*I"'lNC .....

1.111")1.1 "'101 OE ~ R OfUflOl[).O, "11"11.1 mm) OE fflCfIO

USO

Gellcra l:

Figura 8. 18
f igllf/J 8.J 7 Orlfi(J do: J 'el/leo.

Resistente al Calor

3.2.4. GUIA DE PR O I3LEJIl~ S l'

SOL UCIONES
Algunos de los problemas y posibles sol uciones
que se puedan presentar se mueslran en el anexo

.,3.3.

EXTRUSI O~

Tcmp del Dado (C)

. En In extrusin d!.:1 grano acr lico se 1ll~U1Cj;Ul [as

misma condiciones mencionadas para la lmina,
COn la ampliacin qut: al c'\tmir t:l grano Se pueden
obtener lminas. filamentos. barras. tubos )

perfi les

TClllp Gargallta (e)

15

16

CAP TULO VTIl

3.4. COMPRESION
SI.:: emplea para producir piezas grandes y con buena

exactitud. Las caractt:risticas de este mtodo son las

siguientes:

El cakntamiento y enfriamiento sr;: l1t:van a

cabo dentro de los moldes.

Los ciclos de produccin son muy grandes.

Los

moldes

se

llenan

con

polvo

de

Polimetacrilato de Metilo \' se calientan de

0
1';O a 190 e con una presin de 100 a
250 kg/cml

El disCllO de los moldes se rcaJiz:J. d; acuerdo a

la pieza que se desee obtener.

3.5 . REGENERACION DEL

:\10NOMERO
El desperdicio de lmina o de granulo acrlico ya
sca de proceso o porque no se cumplieron
especificaciones de calidad, se rt:cupera por
proceso de regeneracin del monlllero. Cu.mdo
emplea t!Sle m.!todo nada del acrlico
desperdicia
El proceso consiste en procesar los desperdicios de
acrlico en un horno (l1am:uio crack..::r), en donde

oc.

calienta a 500
Posterionnentc. el material
enviado a la torre d..: destilacin. ahi el mcmmero:]
es recuperado y emiado a almacenamiento para
rcprocesado

El proceso de moldeo por compresin consiste en :

J -

Secar el material perf<;:ctamente

2.-

Depositar el

3-

Cerrar el molde
lOO kg/cm 2

4-

materi~

en el molde (56 "C) .

\- mantener presin

Incrementar la temperatura a 165 - 190(.

rigura 8-18 Re::cncracn del .)fonmero.

para qUl.; el material fluya (2 - 3 min).

J.-

Aplicar presin de cicrre 2RO - 420 kg/c111

m:mtellerla durante I min

6.-

Internllllpir calentamicnw .

7-

Enfriar hasta que la pieza se encuClHre a 20" a

25"( (3 min)

ACRILONITRILO
BUTADIENO
ESTIRENO

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL, S.C.

ACRllONITRllO BUTADlENO ESTIRENO

INDICE
l. GENERAL IDADES ................................................................................................................................. 1
1 1 IIISTORJ.'\
1.2. MATERIAS PRIMAS .
1 3 PRODl:CClON
U (l ASI FICACIOr-.

2. ,\

~AL I S I S

2
3

I'OR T LPO DE P1..ASTICO ................................................................................................ .4

21 t\lJ5
2.2. ALI.-\ ( IONES DE A6 S
23. OTROS

4
. , .. " . o.

3. TRAi\SFO RI' I\CION ............................................................................................................................. 7

3.1 .A CONUI CIONAI'.IIU.... TQ I'IlEVO

3:2 ]1\YECClO'
33 . EX mL Sl l'.
3. 4 SOI'LAOO
35 AC..\6.\ oo.

,
7

9
10
10

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,APITULO IX

ACRILONITRILO
BUTADIENO ESTIRENO
.GENERALIDADES

1.2 . MATERIAS PRIMAS

A.BS es mi copoJmero pencllccicnte a la familia de

) Polimcros de Estireno y debe su flombre a los tres
",trneros 1ltili/. ados para su fabricacin. Acriloniuilo ,
Jdicno y Estircllo.

1.2. 1. ESTIRENO

;sde su introduccin comercial en los aos 50's )

~Ia ahora, se ha convcr1ido en el Plstico de
~ .. icria de mayor consumo en el mundo .

:t>ido a que el ABS ofrece

mi

sobresaliente balance de

~)icdade5

COIllO brillo , resistencia al impacto y

bilidad tnnica, es considerado corno un Plastico de
~nicrfa que se usa para fabricar panes automotrices }'

vCrs.::J.S picZ:l.s para la industria de Electrodomsticos,

",de pequcl10s aparatos procesadores de alimentos
.8 refrigeradores Tambin se utilil..1 en mercados de
'slruccin, Consumo)' Envase

EH la composicin global del ABS, el Estircno es el

monmero que panicipa con los HlJ)'ores porcentajes.
EH el capitulo 6 se detalla ]l obtencin)' propiedades de
esta materia prima.

1.2.2. IJUTA DfENO

Es U11 gas incoloro. aromtico, inflamable) de f:icil
polimcri7A1cin, Se utiliza principalmente para la
fabricaci611 de hule eSlircno-butadieno, recubrimientos y
como parte fundamental en la composicin del ABS
imparte resistencia al de imp:lclo. Su estructura es la
siguiente '

' .. mSTORIA
ABS fue producido por primcra vcz cn los aos
)'s mediante el descubrimiento de tcnicas de
"'naci6n de SAN (Estireno Acrilonilrilo) en paniculas
!lSialmente
entrecruzadas
del
elastmero
.butadicI\o, sin embargo, no fue hast:l los aos 60 ' s
.Ido se dCS:lITollaron
nue\-as
tcnic:lS de
j'merizacin paJ':'l logr.lr un~l grnn versmilidad de

lIdos de ABS hechos a las medidas de las necesidades

final a que se destine_

.. USo

1.2.3. ACRILONITRILO
El Acrilonilrilo. es W I liquido incoloro. soluble en
disolventes orgnicos y parcia lmente en agua.
Presenta un alto grado de toxicidad por inhalacin y por
COIl!;lcto COII la piel. adems cs irJanwblc

C AP IT ULO I X
b) Copv!imerizftcilI de II/j erto

Su estna:lllra qumica es la siguiente.

II

1I

C=C

H
Forn1il park: dd grupo de monmeros para producir AOS
} tambin se utiliza en la fabricacin de fibras m:rJicas,
hule l1itrilo y fumigantes.

Este metodo presenta una compatibilidad mucho mejor y

una distribucin mas hOl11ognea elltre las fases.
Se obtiene por polimefl/acin en emulsin de EstirenoAcrilonitrilo en presencia de Polibutadieno. O bien,
copolmero de ButadienoAcrilonitrilo.
El Estireno y el Acrilonitrilo son adicionados al ltex d~
Polibutadieno. se m':lclan calentndolos a 50 e p<lra
pl!rmitir la absorcin de monmcros. ) se dician:l un
iniciador soluble en agua para que po limericl! el Estireno
y el Acrilonilrilo.

1.3. PRODUCCION
El A BS I!:. un lcrpohmcro cuya estructura molecular se
di ... id.: en dos tases, una rigida termoplstica y Olfil
flexible elaslomrica.
Existen varios procesos para la produccin d~ ABS que
tienen como principio dispcr~ar las fases rgida) flexible
enln: s. Los ms utiliLados son la Mezc la de Polmeros,
Coplllirnl!riLacin de Tipo Injerto y Terpo limcriz<lcion
simultne<l. En la actualidad, aunque el ms conocido es
la copolimerizacin por Injerto median! ... proceso de
emulsion. todos los mdoJos pueden se involucrddos para
lograr grados de ABS con ptimas propiedades para su
mejor desempeno.

Los niveles de hule Polibutadieno pueden variar entre)O

.175'0 Y de Acrilonitrilo cnlre 20 y 30~".
La~

formulaciones tlpicas inclu)en. en cada caso,

tcnsoactivos. un perxido hidrosolub1e y un agente de
transferencia de cado::nas
El material resultante es el injeno de EstirellO'
Acrilonitrilo (SAN) en la cadena principal de
Polibutadieno en ronl1a de ltex. La dapa final del
proceso que consiste en la coagulacin. separacin
filt rado J secado es de primordial importancia paro
lograr producir grados con baJO nivel de monmero
residual. El proceso de Frnul~in es adecuado para
fabricar tipos d~ ABS
alto Brillo. 1:..>:ce1ente Impacto,
Fluidez. Altos Mdulos y Resistencia a la Tensin
neceSri,1 para transfOflll<ll" pOf F.xtrusin y Sop lado.
Despues del secado, el pollll1ero se fom1Ula con aditivos
para posteriormente pellctinrlo.

ut:

a) M e:.da de Po/I1lCro.\
Consiste en mezchH lllec{lIliCanH::ntl.: un copolimcro de
SAN (Eslireno Acrilonitrilo) Jara dispersarlo en una fa~c
elastom..:rica de hule ButadienoAc .. Honitrilo. La mezcla
(;Qnliene de 60 a 70 pm1cs de SAN COII 40 a JO panes d..:
hule Rutadieno-Acrilonilrilo. esta composicin puede
variar ~cgun I~b propiedades que ~c deseen obtener La
me/da se hace en forma de hite:.;, despues se lleva a
'j..::cflr ) se almaceml para su posl..:rior formulacin con
3ditivos diversos y/o colorantes.
COIl \!st..:: mtodo. Sl: obticne un producto con tamao de
partlculas pequeas lo~ranJo~c buenas propicdadt~
Il1cc:\nicas y adecuado par" aplica,,;ones donde se
requiera aparienCia y rc"istencia ti subst:mcias quimicas.

La polimeriz.1cin en mi,.,a continua es otra fonna de

injenacin Con e..,te Illt:todo se logra producir un
polmero base libre de illlpurela~ j con altos niveles de
eficiencia El ABS resultan!\! presenta carac!eristicas de'
alta bl an;ura, adecuado para colorearse bajo estrictas
especiticaciones y grados espeCia les para aplicaciones de
Cllvases, sin embargo. COIllO limitacioncs del proceso se
tiel1l'11 su control de lralls!~rellcla uc calor, viscosidd y
tmano de particula. La compostclon. Illcdialllt
polimerizacin en masa alepta ,,."eles de clastmel'O
menores dI! 15"'0 \ 20". m<l:llimo de Acri looitrilo.
Consecuentemente. - eX1Men
ar~llnas limitaciOl1e5
inhercnle~ al producto lomo fluidez baja y resistencia al
impacto moderad<l.

------------------------------------------------

ABS

Como se mencion, las relaciones de estos materia l c~

pueden ser variadas dcpcndiem.lo del tipo de resina
dc:.eado, haciendo del AI3S un material (;'<tremlldamcnte

\ rri lonilril u
,~

versatil.
e) Terpolimeri:::'llcifl Simlllullcll
La terpolimcrizucin simultcinea (mezcla directa de
monmeros) no proporciona la resistencia al impacto y
tenacidad que se obtiene por cualquiera de los dos
procesos antes mencionados.

J.3.2.ESTII UC TURA

"

.,

[)

_lO

r.

Es un tennopla:.tico amorfo, de gran variacin en cuanto

a su estructura. qut:: depende del procc~o de obtencin y
del contenido de sus componentes, sin embargo, de
manera general su estructura es la siguiente:

O'.

"~-'~~~-"~~~~~"-J 'M O

r s MI ...
I'~
I'~

+
-

HH

HHHH

ACRJLONITRlLO

; ml'~<lo

mal, .. lmlllclO

en,!"!

HH

1111+

c c--c-<>c~

H C~ NH

,
E

C-C
I

BUTADlENO

H @..../ n
ESTIRENO

Al combinM tres monll1cros, cada uno de ellos

confieren sus propiedades sin afectar las otrns:

Acrilonilr ilo.
Impnne
resiSlencin
qumica.
estabilidad termica. durezn superficinl y resistencia
al envt!jecimicnto.

Ilut:u.lieno Propon.:ionn resistencia al impacto,

tenacidad y retencin de propied:ldes a bajas
temperaturas.

E:stircno Contribuye con brillo. rigidez y facilidad

de procc!.am iento.

La composicin de lo~ monmeros de ABS vara en

fun cin del proceso de polimerizacin que se utilice

siendo los rango~ mas comunes los siguientes:

Acri lonitri lo

25 - 35%

Butadlcno

15 - 30%

Estircno

45 -

55~,'o

Estos

rangos de composiciones se representan en un

dIagrama tnangular, (Iue se muestr,l en la Figura 9 I

Figurt/ 9-1 Dillg r tllllll de

,"/l IIIPQ)lcioIl C~

fld rlBS

1.4. CLASIFICACION
El ABS es un plslico perteneciente a la fami lia de
"Polmeros de ESllrcno" que inclu)e adem{IS al
Poliestireno
(PS).
Poliestireno
Impacto
(PS-I).
Copolimeros de Estireno-BlItadieno(SB). EstirenoAcrilOllitrilo
(SA '\J).
Acrilalo-Fstireno-Acrilonitrilo
(ASA) y modificados con hule EPDM (ALS). as como
mezclas y aleacione~ entre estos mismos y con ortos
polmero~.

Debido a su importancia comercial y propiedarJe~

sobresalientes el ABS es analiarJo en fonna
independictllc y se puede clasificnr ya sea por sus grados
especiales en funcin del proceso de transformacin'o
dd mo final del producto que se fabrique.
Existen grados espeo.:ia les de fluidez cOlltrolada para
transformar t\BS por In)-eccion. Extmsin o Soplado )de acuerdo al uso Hnal. se han desarrollado gradu~
lItllie~t,l!icos. retarrJ.lIlles a la llama. crlllllables. alto
impacto. transparentes) modificados con tibra de vidrio
)" cargas mineralc:.. ademil5 de diver:.;~ mezclas ~
aleaciones con Olros pohmeros.

1
4

CAPITULO IX
Posee excelente calidad superticial y bri ll o, adems de
buenas propied"des aislantes: resistenc ia al impacto,
estabilidad dimensional, baja contraccin al modelo y
baja defo rmacin a altas temperaturas.

2.ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO
2.1. ABS
El ABS puede variar sus propiedades de acuerdo

II

la

composicin que se emplee de cada monmero y de la

gama de aditivos, asi corno dd proceso de
polimerizacin por el cual se obtienen.

Cada rabric~mtc ofrece di~linlos grados de ac uerdo a las

necesidades del producto final 1) al proceso de
transformacin requerido. siendo algunos de los grados
existentes tos siguientes:

Alta Temperatura

Alto Impacto

Con Fibra de V drio

Uso general

[xtrusin
Refrigeracin

Alto Flujo

Soplado
Cromable
I\ntiest:lrico
Retardante a la nama

Se puede cromar qumicamente, es no txicu. tiene

buena resistencia a la abrasin pero se deforma" altas
tempe raturas. Formulado con aditivos, adquiere otras
propiedades por ejemplo, se puede reforzar con fibra de
vidrio y cargas minerales o con aditivos especiales ~e
vuelve autoextinguible, antiesttico y resistente a la luz
ultravioleta.

2.1./. PROPIEDADES
(l)

Densidad

Al igual que los otros miembros de la ;lrnilia del

poliestireno, el ABS se caracteriza por tener densidad
muy prxima al agua, esto es. en el rango de 1.04 - 1.06.
La variacin de la densidad esta en funcin de los
porcentajes de cada uno de sus componentes.

Especialidades

El AI3S cs el Plstico de Ingenieria de menor densidad.

Presenta rigidez. resistencia mecnicn incluso a
temperaturas bajas de _45 0 C. gran resistencia ,11 impacto
cntr.: 5 } 30 VCCl.:5 superior a la del Poliestireno.
Sus propiedades elctricas. incluyen elevada resistencia
superficial y transversal a cargas electrostticas.

h) A bsorcin de a!:lUl,
El ABS absorbe humedad por lo que se requiere dc un
proceso de secado previo al moldeo para obtener piezas
con buenas propiedades mec<nicas y sin problemas de
apanencla. Absorbe normalmente hasta 0.3% de
humedad.

e) Propiedade!)' meclnicas.
Presenta estabilidad al calor en rangos dc uso de _45 0 a
85 C. y en algunos tipos especiales hasta lOO" C.
En resistencia qumica existen diferencias .:n cuanto al
contenido d.: los tres componentes mencionados. pero de
forma general es igual al SA:--J, resiste agua, soluciones
salina~. cidos y bases dilUidas, hidrocarbllro~ saturados .
aceites minerales. grasils animales, vegetales; la
re~istencia al envejecimiento es buena en tipos con negro
de humo. No resiste cidos inorganicos concentrados,
hidrocarburos aromticos y clorados. isteres, teres y
cdonas.
Es opaco d.:bido al contenido de GlItadieno, pero acepta
cualquier color Posee una estructura "morfa y una
aparienCia superficial brillante.

En tmlinos generales, el ABS muestra muy buenas

propiedades rnecanicas, tanto de resistencia a la tensin,
al impacto y dureza, tanto a ll.:mperatura ambiente como
a b"j"s temperaturas, incluso bajo cero .
Por cstas razones ha sido ampliamente uti lizado para la
fabricacin de carcazas de aparatos, partes automotrices,
piezas sometidas " esfuerzos mecnicos moderados,
tuberia de conduccin de agua en climas con bajas
temperaturas.
Con respecto a la dureza, las propiedades de este
material son favorable s en piezas donde la apariencia sea
muy importm1te y se requiera que el brillo perdure.

----------------------------------

AI3S

ti) Propiedade.5 Trmic(L\'

Pura aplicaciones con moderados niveles de temperatura,
el ABS se ubica como una buena opcin Ejemplos de
aplicacin son secadoras de pelo y partes de paratos
elecrrodomestlcos sujetas a calentamiento. con
Temperaturas Vical en el orden de 951 ore.

2.1.2. APLICACIONES
El ABS se ha mantenido en mercados clave como el
ElectricoElectrnico con aplicaciones para TelCronos.
Electrodomi.!!>ticos. Refrigeracin y Ma{luinas de
Oficina; en el Mercado AutomotriL para partes
decorativas en interiores de automviles)' en exteriores
para parrillas y fascia~ inyectadas o termofonlladas, asi
como adornos cromados y carcazas para espejos y t':.lros.
OtraS apliCiu.:iones se clasifican dentro de mercados de
Consumo como son Juguetes y cassettes para videos.

rejillas delanteras, spoilcrs, carcazas de calaveras y

fascias.

e) Cunsllmo
Los articulas que componen este segmento son muy
variados. Se inclu yen en este sector juguetes. cuerpos de
video casst:ltcs, estuches y diversas piezas inyectadas
para uso en el hogar y oficina. Una aplicacin importante
del AOS son los tlopy disk para computadoras que
requieren grados antestaticos y antinama.

ti) Otro!.
Incluye aplicaciones para la lIldustria de Muebles.
Construccin, Mdico y diversas piezas para uso
indu~trial. Inclusive se tienen algunas aplicaciones en el
seclor de Envase como vasos temlOfommdos e
inyectado> de alta resistenci1.

a) ElctricfI-Elcf.:lrllico

2.2. ALEACIONES DE ABS

Refrigeraci n . Tradicionalmente los liners de

refrigeradores han sido fabricados principalmente por
Polieslreno Alto Impacto (1-IIPS) y ABS. La tendencia
actual orientada al uso de espumantes libres de crc
(Cloro- r-Iuoro . Carbonos) requiere polfmeros con
mayor resistencia qumica. Este cambio ha intensificado
la compt:tencia entre PS y A BS, siendo este ultimo el que
ofrece mejores \' entaja~ _

Las mezcla~ y aleaciones polimericas surgieron a raiz de

la necesidad de obtener materiales con propiedades
especiales destinadas a salisfaccr productos que no
podian ser fabricados con slo un polmero.

Electrodom st icos. Se utilizan grados de ABS para

SOportar temperatura alta y esfuerzos mecnicos para
moldear por inycccin
careJas dt:
aparatos
electrodomslicos como cafeteras, licuadoras y planchas.
Telerona . Es un sector que ha presentado un gran
dinamismo durante los ultimas do~ aos debido a los
avances tecnolgicos en la comunicacin. El ABS es el
plstico IItiliLado para fabricar carcazas dc telefonos
celulares, domesticas e industriales.
Maquinas de Ofieina.- Incluye partes para ensamblar
computadoras. copiadoras e impresoras. Se emplean
grados antie~utieos y n:t,lrdantes a 1<1 flama.

b) Automutriz
EIl la industria automotriz se emplel t:n: piezas de
tarrocerla, tableros, perfiles decorativos. articulas
tramados, consolas centrales. guanteras. apoya brazos,

I lasta el momento de descubrir como elaborar

akaciones. los poJimeros haban cubieno propiedades
determinadas. pl.!ro en algunos casos se requt:rian I.!sas
cualidades con algunas modificaciones. Estas cualidades
no las poda aportar un 5010 material por lo quc surgieron
combinaciones. dnde permanecian algunas propiedades
de los pollmeros involucrados pero se modificaban aIras.

Entre las propiedades mas imponantes que se pueden

modificar estaw Resistencia al Impacto, Tensin.
Dureza. Rigidez, Proccsabilidad, Resi stencia Qumica y
Retardancia a la Flama. Cuando se combinan diferentes
IlHlteriales no C~ exclusivamente para aumentar la~
propiedades. sino tambin para alcanzar un buen balance
de las mismas y a~i ohtener IIn material ideal adecuado a
la.:; necesidades del usuario tinal
En OCflsiones, esta combinacin es pflra mejomr o
adicionar alguna propiedad que el material por si mismo
no presenta. Este hecho est presente en algunas
aleaciones. dnde uno de los polimeros constitll)cnles
funciona como un aditivo selectivo, con la diferencio de

C APITU LO IX
F.xisten actualmente infinidad de akaciones siendo las
ms COI11l!nes las d~sarrol1adas con ABS debido a que
apana propiedades mecnicas y trmicas, adems de
reducir costos cuando se combina con polmeros ms
caros.

A continuacin se mencionan tres de las aleaciones

comerciales de ABS con Policarbonato, Poliamidas y
I'olibutilen
Tereftalato,
Sin
embargo
existen
prcticameate una combinacin infinita entre diversos

Electrodomsticos. - Secadores de pelo, aspiradoras de

polvo, cafeteras elctricas, asas de planchas. jarras termo, 1

conmutadores.
Dcporte.- Frenos de esqu, cajas de reloj para buceo,
anemmeuos. brjulas, radio receptores.

2.2.2. ABS I PA
(Acri/ollitri/o BlItadiello Estireno COI/
Po!iulllid(l)

po l im~ros .

2.2.1. ABS I pe
(Acriloflitrilo BII/at!iello Estire/lO con
Policarbol1ato)

a) Pl"Opiedades
Combina su elevada resistencia qumica a hidrocarburos
junto con su elevada resistencia al impacto.

a) Propiedades
Se caracterizJ por una elevada resistencia al impaclo, as
como no astillamiento en caso de fractura. Presenta
buena rcsislcnci, a la luz UV, incluso bajo condiciones
a\mo~lericas
extremas.
Posee
buena resistencia
dielctrica y soportando tensin hasta de 4000 Volts, por
lo que presenta un excelente aislamiento.
Su naturaleza ayuda a la transfurmacin del material,
debido a que puede moldearse con superficie lisa o
te\turizad" con diferentes grados de brillo. colores y
matices .
mtodos
Sc
puede
metalizar
convencionales, dnde se obtienen elementos de
carrocera parcial o totalmente cromados

Pn:senta en comparacin con otros materiales. una muy

buena barrera al sonidu y su resistencia trmica
sobrepasa los 180C.
Su potencial comercial se encuentra dirigido al sector
automotriz. Gracias a su versatilidad y excelente
estabil idad dimensional, se pueden obtener ptezas con
di~eil.os muy complejos, adems de poder coexlruirse
junto con pelculas de i\BS y PS.
Un desarrollo de ste tipo dc aleacin. es fabricar con
ella espuma estructural para la produccin de piezas con
dimensiunes muy grandes

h) Aplicaciones.

h) Aplicaciunes.

Industria
Automotriz.- Es utilizado para fabricar
Spoilcrs, carcazas de faros. espejos e.'(teriores, rejillas,
sistemas de ventilacin. emblemas, tapacubos, rtulos
mdaliLados, tapas de guanteras, defleetores de aire.

Industria AutolTlolriz.- Parrillas. rines de llantas. annazn

Indllstria Elctriea.- Cajas de conexin. caJas par<l

distribuidores de corriente, pIezas para instalacin
elCIrica. calorimetros .

de espejos.

Industria

Elctrica.-

CarcaLas

cubiertas

de

herramientas.

IIWlll!1acin.- Lamparas de escritoriu e industriales. luces

Varios.- Cubiertas de monit()re~ cardiacos y artcul G5

de emergencia.

depot1ivus.

~II~.t
j

---------------------------------------------'

AllS

2.2.3. A BS / PBT

3. TRANSFORMACION

(AcrilOllitrilo BlIlatliefl o Estil'euo COII

El AIJ$ se puede procesar por los siguientes mtodos

Po/ib/llilell Terefta/afo)

Procesos Primarios

a) Pr()piedflde.\'

Inyeccin

[a

EX lrusin

retardancia a la Oallla son clracterbticas importantes.

Tiene muy buena proccsabilidad y clasifica como grado

Soplado

Esta aleacin pr,,:scllta prodllC'IOS con excelente acabado

superficial dunde

t-

UL 94 VD.

la resistencia al

impaclO }

Se dirige especialmente al ,lrea de

telecomunicaciones. carcazas para mquinas de otlcina y

componentes elctricos.

Procesos

Sc cundario ,~

T ermoformado

Cromado

b) Aplicaciones

3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO

Industria Auto1llOlriz.- tableros de textura suave.

Industria Elctrica,- Ciabinelt:s electrnicos

Mquinas de
fotocopiadoras.

Oiicina.-

Mquinas

de

escribi r,

Electrodomsticos.- [avadora<" secadoras de pdo.

( 2.3. OTROS
El ASS con ah3 concentracin de hule o polimcrizado
' con met! metlcrilato y butilacrilato (MaS) SI! utiliza
' tomo modificador de impacto para otros pulfmeros corno
PVC, Policarbonato y Acrlico.

~ R.,; "u"m,"" ,>e h,U1 desarrollado nuevos copohmeros a

acrilatos denominados COII\\I ASA l o~ cuales
eXI::ll!ntes propiedades de resistencin a la
Estos pueden uti li.tar.>e en forma directa o
., Iencin con ABS.
desarrollos incluyen 1ll0numeros especiale~ como
estireno (AMSAN). anhidrido ma lico
y
n l~njllllelirnida
(N -P1YlI-SAN)
que

~:~bx~~;'::~ c"racteri~tlcas

de alta resistencia a la
~
tm1ica en un amplio rango de temperaturas
~ 'IIIil 'bajas.

el ABS es un plstico que conjunta

de apariencia. resisteneid, procc~abilidad,
y versatilidad.

J.1.1. SECADO
El ABS e!o ligeramente higroscp ico. con un contenido
de humed3d en equil ibrio de 0.3 a 0.4 ... a ::!3"C. Por
norma la humedad mxima permisible no debe scr
superior n O.::!%. ya que puede ocasionar problemas de
vetado y defectos en la supertcie, por ta l motivo, e:,
recomendablc sccar previamente a su moldeo bajo las
condiciones que a continu.lcin se mencionan
Rccomcndaciones de seendn por proceso
Inyecci n:
Uso Gener31

0,1 0 humedad

Cromablc

0.050 humedad

Rel3rd3nte a la Flama

005 -0 1n D humedad

Extrusibn:

Lallllllail llberiaiPerfil

E.. mu) imponante el pre-seeado ya que cuando el

polimerO.,e

rrllcc~a

menor: "" .. lO

re~u lta

seco la demanda de calentamiento es

en ulla dismin ucin do.! la temperatura
de fu .. ill ~ evita el ..obrccalcntamiCIlIO en el cilindro
obteniendo.,c ciclos de Illoldt:o m~ corto.. A
continu;lcin se listan l o~ puntos prmcipales que ..e
deben tomar en ClIl;'nt<l para llevar a cabo cfieientemento.!
el prol:eso de secado.

,
8

CA I'ITl,LO IX
a) COIl.\"ider(lcio ll e.\ pI/m el

~'ec (f(I/!

, condiciones
fl Tiempo de secado depende de las
allllosfr;c\~ del lugar dtJndc se lleve i.l cabo, dd tipo de
..::<.uipo utl i/ado y de li.l~ carnctersticb del envase del
polmero
tomar las

siglio.;nte~ con~idcraciones:

Preseca r cll\BS para prevenir defectos de apariencia

S, recomienda usar
IOlv~~ .~ ccadoras dcl\lIlnificndoras.

relacion ado~ con 1" humt:dad.

En el contenido d, humedad inicial innuyen

condici( lIlC:> de almacenamiento.

.,

3.2. INYECCION

,"

El ABS y sus aleaciones pueden procesa~e en mquinas

d. inyeccion cO!l\cncionah!s y denlro de un rango de
condiciones bastante mplio. dependiendo del grado que
desee procesar. po, lo t;mlO. 1" condil.:iones de
operocin pueden variar par.! obtener el ciclo de moldeo
Illas er.:nmnico.

"

J.2./. CA RA CTERISTlCAS DE LA
MAQUINARIA
,,) Il usillo
sugiere
Para 1, transformacin del ABS
husillo
conv":llcion1 (on tres zonas de calentamiento. con bs
condicion..:s de operacin y dimensiones que se muestran
en h! Tabla 9.2.

"

.l. ractore ~ det;:rmin nntes para un buen secado .

Equip O (secador dc aire seco)

Aire sem: punto de roco de - IS"C

Temp crmura adecuad.! de secado (80-90 "C)

Tiemp o de secndo a lcmperatUnI correcta (1 -2 hr.)

""

TfI/JI1I fJ.2 IJimelll;rm o ' (le J/l/sil/u rl!comemlm//\

4.- Control Y monitoreO correctO de (as temperaturas en

la tolva de secado

!lujo lk aire es clave pnra lograr temperatura de

secado l mi forme; los filtros sucios. mangueras sueltas
~ fllg:1S reducen el fluj de aire.

6.- Tam:1t10 del granulado (Pellels) un iform e y lo ms

posible.

Cuidar que

"

remlido

sell

"' '"

Profundidad del Fi lete

n ( mm )

"

rt!lll p..:ratlmt adecuaua de

Aire ci rcu lanle

Horn

secado (7-J "- c)

ril'mpo de st:,;ado (4 11r.)

JO

hm ( mrn)

;0

70

hr (l11m)

2.5

hf profundidad en la zona de alimentacion

hlll""proh.llldidad en la LOlla de descarga

9. J .~,"("11<101" ,le "',.,: /i"\.~<u

Equipo (SI!>~ador)

2. J a '.5 1

60 r.p.m.
VelociJad de husillo
Boquilla abierta para evitnr marcns por quemadura
Villvula de retencion lIe la hquilla (se reql!lcre cuando
los matcrinles fundidos sou de baja viscosidfld)

7.- [n d e aso d, grandes capacidades do produccin

(~Ia}tlr es iI 400 kg.11r) e~ posible el uso de secadores
clknlan
umlin u
l<ls que lo, grnulos
alred",d, Ir de 80 oC.
(,,/fll

0.51
0.3 1
O.:: L
16-20D

Zona de eomprcsi n
Zo nfl tic t.!osific,ci n
Longitud tota l
Relacin dc cOIllprc~i6n

~.- [1

pequeiio
pequcjio

Zon:! de alimcnt :lcin

T "" S hr

A reSlr de tille el AlJS I1U es o.:orrosivo ~e recomienda

,1 husillo pl/"3
una Ik.,cin ~ ~upe r ficie resIstente
o\id:lcin dando
pn.:\<etllr ,1 desgse po, abraslOn
adell1~ Ulla \ll,l)"or f;cilid;d parfl ,1 de~ltltl1iento del

.""

m'H>.!rial

"""

ABS

3.2.2. MOLlJE
Dentro de los parmetros de proceso, el control de
temperaturas de los moldes tiene una decisiva innucncia

en la calidad de las piezas moldeadas de ABS. Factores

tOmO esfuerzOS interno!>. alabeo y tolerancias
di mensionales eSI:i.n muy influenciada!> por el control de
la temperatura del molde.

OBJ ETI VOS

Tempe ratura

Ve locidad de

de la i\'k zcla

Llenado

Alta

Rpida

Media

Rpida

Alta

Rpida

Media

Rpida

Disminuir orientacin
Aumentar brillo

3.2.3. COND/CIONES DE OPERA CIN

El ABS se puede plasliticar uniformemente y sin
degradacin tmica llun a altas temperaturas.
Normalmente la capacidad de plaslificacin se
incrementa con la temp,mnura de in)'cccin. Una alta
velocidad de llenado fi.jvorecc una superlicie terminada

lustrosa y bri llante.

Aumentar temperatura
de deformacin
A umenlar resistencia
impactO dardo
f.. lejorar cromado

Alta

Lenta

Aumentar resistencia a
la tensi6n: direccin de
nujo

naja

Lenta

Transversal al flujo

Rpida

Si el disparo de la m<iquilla excede de l 75% de 1<1

capacidad de la maquina si el material es precnlentado.
la temperatura de almH:nta~in. debe SCT de 2 a O"C.
mds alta que la de la zon<l de compresin y dosificacin.

En lodos los caso~, el usar el mo lde caliente y baja

presin de sostenimiento favorecen a los efectos
mencionados.

Tubla 9.3 Ctllltfj("lm n' TtiJ;c/I.l 111.' I II)"ecci/t A BS

3.3. EXTRUSION

TE MP E n./\T URA

rq

Z OlLa s del cilind ro

Alimentaci n

Compresin

f)osifi(-:trin

185

195

175

Molde

Es un metodu cuntinuo adecuado para procesar el AI3S y

obtener tubera. perfiles irregulares. pelcula y lmina.
Para lograr este propsito se utilizan grados no
lubricados.

70-85
Los difo.:rentes grados de ABS pueden c'(truirsc en
cualquier equipo convencional de c:-;trusin. tratando de
obtener mayor productividad. nito brillo. espesor
uniforme y superficies libres de dekctos.

PRES IONES ( Kg/c m 2)

INYECCION

,.

Tabla 9.4 Infl/l en citt tle I flS Comlido/le$ tle MoMeo en Imi
l'rllpiedlll/el'

100-120
70-

SOSTEN IDA

TIE MPO (segundos)

A l Igual que el proceso de ill}eccin. la resinn requie re

de un secado pn:lim111ar.

INYECCION

10

CARGA

12

ENFRIAMIENTO

30

CICLO TOTAL

.r,

3.3. / . CA lIA CTERiSTlCAS DE LA

lJA QUINA RiA.

CAPACIDAD I\.1 AQU I NA-i\IOLDE

75%

CA PACID.o\ D DE BOQUIL LA

85 u ..

La relacin LO no debe ser 1Il>1)or de JO: 1 p:lra evitar un

tiempo de residencia 1Il:l)or al permitido. que combinado
con la alta temperatura del proceso. provoque la
degradacin del mmeriill reflejndose en 1;.1 ,lparicin de
pllnto~

quemadus.

'lnyI/:.

10

CAPIT ULO IX

Se debe mantener una relac in de compresin no mayor

de 3.25: 1 para ev itar la degradacin.

tendran prob lemas de mala aparient:ia. prdida de

transparencia y bajo brillo superficial.

En el mercado. exist..-: un alto numero de diseos de

husillos, donde la rt: lacin de compresin es de 1. 5: 1
hasta 4.0:1. Una baja relacin de compresin limita la
produccin debido al entrampamiento del a ire.

El dado debe calelllarse homogneamellle en un rango de

tem peraturas de 196 a 210C

Tahlll !J.5 Deiiu Tpico de um/ Extrusora de dos Eraplls

ZOl\'A DE ALlMENTA C ION

U D 2U

DIi-\ .' IETRO 63.5 mln .

Zo nas:

la etapa

2a etapa

Alimentacin

5.2 filetes

2.9 filetes

Compresin
Dosificacin

3.5 filetes

3.2 filetes

4.9 filetes

4.3 fldes

9.35 mm.

9.53 mm.
4.14 mm.

Profundidad:

Iero Filett:
Ultimo filelc
Relacin de compresin

2.95 mm.
].25

,_.,
'

b) Dado

Tabla 'J. 7 CO llllicifJ/l e.\" de operudll

ZOI'A DE COMPR ES ION

190-235C

ZOi\A DE DOSIFI CACJON

200-'240 0. (

TEMP E RA TU RA OEL MATERIAL

210-148"C

3.4. SOPLADO
No es un proceso comn para el AUS. sin embargo. los
productos que se han desarrollado presentar! ventajas en
costos comparadus con los inyectados. debido a que se
pueden obtener pieLas de gran vo lumen con bajas
inversiones de maquinaria.

las caracteristicas superticiales.

Se pueden fabricar recipientes huecos simples e incluso

rascias automotrices para camiones y aulllbuscs en
equipos convencionales cun cabezal aculllulador.

La distancia entre los regu ladores de espesor del dado en

70na homognea de salida deben ser: 2 .5 cm. para
I;iminas de Imm. de espesor) de 5.0 para espesores
mayores de I mm.

l.as condiciones de operacin son similat'es a las

espccilicadas en el proceso de exlrusin. tomando en
cuenUl las recolllendClOno..:s 1.1<.:1 proveedor del grado
especial para sopldo.

Todas las superficies interiores del dado deben estar

cromadas para minimizar la resistencia al !lujo y mejorar

Tabll/ 9.6 Di\ eio de lIu .)"il/o y dllr!fH

Relacin do..: t:ulTlPresin

Menor a 2.8-1

Relacin lid

18: I - 2... : I

Husillo venteados de doble o triple paso

Juel',o de mallas

... 0-60

Tipo de cola de pescado

Superficie interior: lisa. pulida y cromada
I"empcralura ----- 20U-:::"''\:

3.3.2. CONDICIONES DE OPERACJON

So..: do..:hc controlar la tempo..:ratura de la lTlasa fundida
o..:lllIC 171 .oC )- 202C, ya qUl.: si esta es demasiado baja se

3.5. ACABADO
3. 5. 1. ELECTROPLATE4DO
El AI3S esta c()n~tituido por dos fases: lUla rigida y una
elstica. La fJse el:i.stica equiva1<.:nte a la del
Poliblltadi ... no 5e encuentra distribuidJ en la tase rgida
dd CslircllO Acrilonitrilo (":>AN) en forma de una finl
dispersin
Uilizando cid()~ cr-rrticu-sultrico () mezclas de acidilS
ermit:. sultrico y fosfrico. se consrgue disolver y
oxidar la fase eljstica eliminndola de la superiicie deta
plC/.<l moldeada que ha de metalizars ....

--------------------------------------~

AIlS

Mediante este tratamiento ~c origina un a estructura

superficial con muchas micro cavidades que permiten el

anclaje mecnico de un melal sobre el AB$ mediante un
proceso denominado "Electroplateado" antiguamente

El proceso de e1cctroplateado de ABS puede llevarse a

cabo por do!> mtodos: Conv.:ncional y Continuo. Ambos
se muestran en la sigu iente figura.

denominado "G 3Ivnn izado" o "Crom ado".

La superficie de las piezas debe estar quimic:lmente

"flimpia Yaccesiblt: para lograr la mxima adherencia.

MET ALlZADO DE ABS

para la fabricacin del molde Cuando se quiere lograr

una superficie lis<l, adecuada para el clectroplateado, se
debe emplear un acero libre de poros y que pennila un
':lUlido brillante, siendo lo ms resistente posible a la
'~orrosin. Cualquicr d.:fecto en la superficie del mold.:
producir defectos en la capa metlica que se aplique

'1

ambtn es recomendable cuidar que el espesor de pared

,/ presente os~ilacioncs excesivas para ev itar tensiones
...-temas en la pIeza que a su vez pruduccn ddeclOS como
..!khupes, lineas de Ouj o y otras irregu laridades que se
Ji".iI1lSmiten con mayo r mtensidad lllla vez que la pieza
)ya sido electroplateada.

. .1

clpalmente se Irata de consegu ir pieza~ moldeadas

~ al m.ximo de k"nsiolll:S internas, para lo cu:J. 1 se
:be~jtomar en cuenla todas las recome ndaciones de los
'iet!dores de la rnalCTlU prinul.

I
AS')

cromado adquiere resistencia a la Intempcrie y

""~~ . su resistenc ia tnllic:J.. tenal;idad. mdu los
treos
.
.
y reSistencia a la abrusion.

t.

iI

rtZJ\,'1

C~OC~CIO"
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~UMll'4I,.JllOOa~

I 'L.C'~O"'-"'lA.OO
11!"OC1RQPL.
A'lAoIlO 11t>U,..,..uv.tlooe
........ c_
""'..... c_
e",,'...cTOOO's

'~

n el diseno de piczas para cromado se deben tomar en

El espesor de pared de l a ~ piezas que desecn cromarse es

de viml importancia para lograr calidad en el acabado. El
nas adecuado se sita entre 2 y 3.5 mm: l o~ espesores
1feriores a !.5 mm no son convenientes. ya que las
.$1i~ poseen elevadas tensiones internas que pueden
...F0vocar defectos durante el tratamiento qumico
.... ecesario para el cromado. En las pieas con espesores
-<
.
lpenores a 4 mm pueden generarse rechupcs y
~perficies torcidas.

PRoceso CONTINUO

.00000,o

,;obre la picLa .

cuenta aspectos bsicos como esquinas redondC::ldas y

,:vitar cavidades u ori fici os ciegos.

! PROCESO CONVENClON.o.l I
eooc"uon . . ....,.,....

I
los fabricante s de ABS ofrecen grados especiales para
cromar Y dernas de la forma> caractersticas de la pieza
debe considerarse tambin el tipO de acero que se ;:mplce

11

- " : , o " tUI.IZ.ADO

.""""'etO tIf,..uLAOO

FlgllfIl 1/-/ E./llpll.\ ,le trabajo 111m el dcc/fopllllCmlo fe ABS

Cada uno de los pasos intermedios para el

e lectroplateado tienen particular importancia. y debern
realizarse cuidadosamente para evitar el arrastre de
soluc iones inapropiadas hacia los baos sigu ientes
provocndose una invaliducin para la funcin. Un error
en cualquiera de las elapas. ser la causa de la falta de
cali dad en las piezas lemlinadas. Las fases del
procesamiento de !!lectroplateado se describen de mane ra
gencml a cont inuacin:

a) Decapado
Esta etaptl sIrve para fonntlr una superficie
microscpicamente llena de cavidades donde se
efectuar el anclaje del melal. Se utilizan soluciones de
c idos crmico-suUrico o mezclas de acidos crmico,
sulfrico y fosfnco. Las pieLas deben ser previamente
desengrasadas.

.L/
.

AB! OE:CAPAOO

<;O) ;-,
."=-". U~

-el

c.o.".o.

e .

Figurll 9-1 Ewuem/lIJe 1/1slIperficie de ABS dec/lplllll'

12

CAP ITlLO IX

b) AclivlIciu
Cuando el dt:capndo del ABS a travs de una solucin de
cido cromico de composicin correcta, eDil temperatura
y tiempos adecuados, proporc iona el aspecto deseado de
la superficie, puede procederse al siguiente paso para la
obtencin de una capa metlica. Primeramente es
necesario un sistem1 de neulralizado y lavado para
eliminar la solucin <leida con medios reductores. corno
sul fato de hierro. bisulfi!o sdico o sul fato de hidrazina.
Posteriormente. en el proceso convencional, las piezas se
sumergen en una solucin sensibilizadora a base de

cloruro de esta~o y en seguida en solucin de plata

amoniacal exenta de turbied:!d; En los procesos
con tinuos se util izan so luc iones de c loruro O sulfato de
paladio. Este p'SO tiene por objeto proveer de iones
metalicos la superficie del plstico para impartir buena
adherencia a la capa metlica de acabado.
Con estas soluciones de tratamiento prev io y bajo
condiciones de temperatura y PI! adecuados pueden
elaborarse todos los tipos de ABS e incluso de otros
plsticos, de modo que a continuacin pueda efectuarse
el electroplateado.

e) lUCia/izado por Inmersin CII/(lHlle"

"EleClr()le~.. s .,

Este paso consbte en aplicar una capa metlica de niquel

al sumergir la pieLa previamente tratada en una so lucin
acuma especial de dicho metal, donde se efectua una
reaccin qum ica de reducc in catalt ica sin corriente
elctrica. El objetivo de I!~te proceso es apli car una capa
base con anclado perfecto y a lta dureza que permita la
aplicacin de capas de mayores espesores mediante el
mtodn de electrodepsito.

La pieza previamente niquelada por el mtodo de

eJectroless funciona como ctodo y el nodo se forma
con placas de nque l de alta pureza. La capa que se fo nna
tiene espesores desde l hasta JO micras con lo cual se
garantiza un depsito slido de alto brillo y libre
tens iones superficiales. que pemte de forma lOi,m"i".)
proceder a la aplicacin de una ltima capa de
met lico decoratIvo que tiene la func in de
contra el intemperismo a pieza, as como de impan:ir
brillo base del niquel un tono ms vivo.

3.5.2. TRA TAMIENTO DE PLASMA

Este mtodo de tratamiento fue desarrollado en la
de los 80's con gran c,'(ito logrando
adecuadas para aplicar diversos tipos de acabado sobre
ma)'ora de los polmeros.
Para generar un pl3sma, un gas inerte pasa a travs
arco elctrico dentro de una pistola aspersora; el
calienta el gas hasta el estado de plasma, el cual
como una luz muy brillante. La pistola de plasma
temperaturas por arriba del punto de fusin de
sustanci:. conocida. Este mtodo puede utili"""
para el metalizado de piezas de ABS. Cons iste en
pasar polvo metlico a travs dI! la corriente de
fundindose y ace lerndose hacia la superficie
pieza a tratar.

"""t,,

...
~

..-

.. Zii"

1
J'"

r-!

NETAUCO

.~.

d) Eleclropl flfcmlo
AECtJIIR.,IVITO

Es un procedimiento electroltico que consiste en hacer

un depsito metlico sobre la superficie tratada de la
pieza de ABS mediante corriente electrica.

I
Figum '}-4 IJrincil'io d,:! M elfl!i:lldo por Plmma

Se lleva a cabo en un:. solucin de cloruro de niquel,

sulfato de ntCjuel y cido brico como ingredientes
bsicos. acompaada de complejos qumicos que
perm iten depositos uniformes, generando alto brillo en la
superficie

El alta temperatura y la atmsfera inerte

.
funde las particul<ls de tal manem que se obtiene
excelente adhesin del metal sobre el ABS.

'U7~I/~ ----------------------------------~

ACETALES

.. ~,.

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL , S.C.

ACETAlES
INDlCE
.................................. 1

1. G ENERA UD ADES ...

1 1 HISTORIA
12 MATERIAS PR1M.\S
I,J. CLASI11CACION

J
_____ ......... 4

1 4 PRODlICCIO;.J DE i\CEtALES ,

2. AI'OALlS lS POR T IPO DE PLAS'I' ICO ................................. . .................... ................ ............ .. .. .4

2 I AcET\L HO\lUI'OLlt.lI'RO ..

22 ACETAL COPOI ,!.\lI:R

2.3 \()[)!FlC.\CION CON ADITIVOS

J. PROCESOS DE

TR.AN S "OR.\lA C I i"~

JI ,\CO.\lDIC lo:'>!,nIlEJ\TO PR&VIO

J 2 IN' I:C<':IO:-l
3.3. E:\'TRlISION ..
JA. ACABADO ....

10

.......

............... 11
____ 11
12

"
19

Celcon y Hoslaform
COPOLlMEROS DE ACETAL

CiLELANESE MEXICANA S.A. DE C,V

Apli caciones industriales de alto desempeo.

.,

,,,1;

.;.. ,1.5(

:;::::~~,;:f~u,~ncionalidad en aplicaciones

Electrodomsticos ms resistentes, durables y ligeros.

PRO PIEDADES:
Alta resistencia a la tensin
* Excepcional resistencia a la fatiga dinmica y estabilidad dimensional.
.. Rigidez y elasticidad
--Mnima absorcin de humedad
: Se utiliza en la fabricacin de cojinetes por sus propiedades de baja friccin y desgaste.
SUperficie de alto brillo y gran dureza .
.. Retencin de propiedades con exposicin a temperaturas arriba de 220 F al aire y 180 F en agua.

~~S.istencia excepcional
aell de procesar

a un amplio rango de productos qumicos, aceites, grasas y solventes.

RESINAS DE INGENIERIA DE

_ ....... ELANESE MEXICANA S.A. DE C.v

'"

'"

Celanese

Celcon

Hostaform

Copolimero de Acetal

Copolmero de Acetal

Celanese

Gl

Nylon 6/6

Vectra

Celanex
Polister Termoplstico

Vandar'"

Polmero de Cristal Lquido Aleaciones Termoplsticas

Nylon 6
Modificado, Formulado

Fortron
Polisulfuro de Fenileno

Procel
Polipropilenos Modificados

Impet
Polister Termoplstico

Celstran'"
Termoplstico Reforzado
con Fibra de Vidrio Larga

COPOLlMEROS DE ACETAL
Los copolmeros de acetal Celcan y Hastafarm, marcas registradas de Hoechst-Celanese. son plsticoS de
Ingeniera de alla resistenCia a la tensin. cuyo Singular balance de propiedades y facilidad de procesabilidad ofrece
ms ventajas de produccin y coslo que muchos otros materiales
El Celcan y Hostaform son ampliamente aceptados para disear partes donde anteriormente eran usados
lermofijos. laminados . madera. metates tundidos y estampados tales como magnesio. zinc, latn. hierro y acero ....a
gran aceptacin det Celcan y Hostafmm es debida a su alta resistencia mecnica, dureza, rigidez resistencia al
Impacto y, mas Importantemente, su habilidad de mantener estas propiedades en un amplio rango de temperaturas
y cond iciones ambientales
Debido a sus singulares propiedades y a su facilidad de procesamiento, el Celcan y Hostafarm se usan en un rango
,de aplicaciones extraordinariamente amplio en una gran variedad de usos Algunas de estas aplicaciones, tOfTIafl
ventala por las propiedades fsicas y mecnicas del Celcon y Hoslaform as como de prediccin de estas
caractersticas a largo plazo Esta prediccin ha sido un factor Importante en la completa aceptacin del Celcan y
Hostaform
Se unen a la amplia aceptacin del Celcon y Hosta/orm numerosas aprobaciones Se tienen aprobaciones de
usuarios y/o especificaciones para varios grados de Celcon y Hostaform de ASTM FDA. NSF. USDA, UL, asr como
aprobac iones en apl icaciones de plomera tales como IAPMO y BOCA.
Los usuarios de Celcon y Hostaform obtienen un gran material; y estn respaldados por la expenencla de Hoech,sl >
Celanese. uno de los lderes en resinas de ingeniera Hoechst-Celanese es el productor de resinas de acetal maS
grande del mundo

Oficin as de Ventas:

Corporat iv as

Tecoyotitla 412
Col. Ex-Hacienda de Guadalupe,
Chimalistac 01050 Mxico, D.F.

Tel. (5) 3255679. 3255780

Fax (5) 325-5630

Complejo Ocotlan :
Ocotln Jalisco , Mxico

Tel. (392) 20836

Fax (392) 210-50

CAPITU LO X

ACETALES
1. GENERALIDADES

En consecuencb, en 1963 Cr;:!an r;:se dr;:sarrolla junto

con co mpaas japonesas ;J Acetal copolmero

1.1. mSTORIA

denominado "KCm:llal", y r;:n 1970 la compab

La existencia de Jos Acclales se conoce hace ms de

BAS F, en unin con D EGUSSA, fabrica LUl Acetal

copolimero bajo el nombre de "Ultrafonn"

lOO aos , pero fuc hasta fmales de los rulos 40's

cuando se inici su investigacin comercial.

A panir de 1982 se desarrollan aleaciones de Aceta!

con

A principios de los aftas 20, H. Staudingcr y

W. Kem lmelaron los estudios sobre la
polimerizacin
del
fomlaldehido ,
desafortunadruneme
productos

no

conSIguieron

estabi lidad,

el

elastme ros

Poliuretano,

las

cuales

presentllil excelente resistencia al

impacto,
tenacidad y resi!encia, siendo aprovechadas en
piezas y mecanismos con sistema de resone

obtener
grado

de

fu.:: suficiente para que tuvieran

Se han utilizado diversos nombres para describir

estos materiales. los
Acetlicas.

embargo , en Estados Cnidos la compaa

Pont retom a cstos estudios que se concretaron

la produccin del
primer
I
de Acetal , tmcamente eSL.1.ble,
del fomlalddlido y denominado con la
"Delrn", por lo que se fija esta fecha como
. del desarrollo de las Resinas Acetlic:lS.

1958

de

ms usados son Resinas

Acetalcs,

Poliacetales

Polifomwldchido, pero su nombre correcto es

Polixido de Iv leti!eno, y su abreviatura asignada es

POM.

con

1.2. YIATERIAS PRIMAS

Las

dos

materias

primas

principales

para la

fabricacin de Resinas Acr;:tlicas. ya sean del tipo

1960, la compaa CcJancse inici la produccin
Acctales bajo d nombre de 'CcJcon". en 1%2
desarrolla su propio Acetal bajo el nombre
de Hostafonn .

homopolmt:ro o copolimero son el fomla ldehido,

el trioxano y pequeas cantidades de xido de
etikno. como se muestra en la Fig1lra JU- .

CAP ITULO X

~IHANOL

CH,OH

O,

---'----i..
~ CH,O

H,O

300 - 6000C

1TRIOXANO I

FORMAL~EHIDO

- - .........-,

METANOL

FORMALOEHIOO

0 ' ''''' 01

" """"".

HOMOPOLIMERIV,C ION

COPOl I ME~IV.CION

Figura ]{j-l Fabricacin del l'{)/ixldo dI! '\/ ctilell u,

1.2.1. DESCRlPCfON DEL PROCESO DE

OBTENCION
El fonnaldehido se obtiem: :l partir del meto.no] ,
este nonnallllente se prepara por la unin de

Illonxido de carbono con hidrgeno. La unin se

rcali za en un reactor a 200 :lrmsf~r.tS de presin y

En el proceso se pierde agua y la mezcla se

al im enta a una columna de destilacin fraccionada,
donde se separa el fonnald eh ido puro de una
solucin al 37% de fornlaldehido con agua y algo
de metano!. Esta solucin se estabiliza y TI.:cida
para oblcncr mas fonnuldehido .
Cuando la destilacin se real iza en soluciones
concen tradas de fo nn aldchido. en presenCia de
.lc ido sulfurico como catalt z.."1do r, sc obtiene el
trioxano, sustancia que tmnbin se uti liza para la
fabri cacin de Aceta\.

Este proceso de obtencin de fornlaldehido

t rioxano se muestra en la Figura 10-2.

temperatura de 300 a 400"C.

CH,

300 - 4000C

2H,

CH,OH

CH,O

- --

..._

(Acido Sulrurico)

CATALIZADOR
200ATM
MONOXlOO

O
/

Destilacion

CO

AGU.o.

CH,

"

CH,

METANO L

HICROGENO

OE
CARBONO

FORM AL DEHIDO

Para obtener el monxido de carbono e hidrgeno,

se rc3.1iu un proceso denominado Reaccin
Agua-Gas, en el cual se hace pasar vapor de agua

TRIOXANO

..

sobre coque caliente.

r ~
cb
_0'",

METANOL

H,

.HO

CO

I
O

AGUA

COQUE

MONOX1DO DE

CARBONO

El metanol obte nido se trallsfonna en fomlaldehido

mediante la v~lporizacin del metanol mezclado con
aire, pasndolo sob re una cama de catalizador
metitlico elllrc 300 y 600 nC.

..

CH,

"CH,

" CH,

FORMALDEHIDO
TlI:IO:tANO

Figura 10-2 ObtenCJn el Ftlrmalde/do y del rrlo.'Cdno.

~~ ------------------------------~

ACETA LES

1.2. 2. ESTR UCTURA

El fonnaldehido se denom ina tambin como xido

El trioxano es una sustancia incolora, cristalina, que

fimde a 60C, hierve a II-le y es mas fci l de

de etileno, su estmctur.l es la siguient!!

manejar que el fonnaldehido

CH,O

1.3. CLASIFICACION

I
H
FORMALDEfllDO

Dependiendo de su estructura qumica, los Acetales

se clasifican en

FORMULA

CESARll:OLLAOA

El trioxano t:unbin se conoce como trixido de

metileno y su estructura es la siguiente:

Copoilmero

1.3. 1. HOMOPOUMERO

"eH,

HOlllopolmero

Es obtenido di rectamente del fonnaldehido, su

cadena polirnrica consiste en la multiple repeticin

de unidades de la misma molcula

eH,
"-

eH,
1.3.2. COPOUtIIERO

TRIOXANO

FORMULA
DESARRO LLAD A

1.2.3. PROP1EDA DES

El fonnaldeludo es un gas incoloro de olor muy
penetrante, se iella a -19"( y usualmente se
suministra como UOJ. solucin acuosa estabilizada al

Se obtiene a partir de fomtaldehdo y xido de

ctileno,
se
caracteriza al
igual
que el
homopolimero, por presentar la unidad lCH 2-O)
repetida "n" veces La diferencia es que incluye una
molcula unin carbn - carbn, inst:rtada en
centros detenninados al azar a lo largo de la cadena,
rompiendo las uniones unifonnes de C::l.fbnoxgeno de la cadena acetlica

40% de fomlalddudo, conocida COIllO fo nnalina

Cuando la fonnaJina se empIca como fuente de

~anida para obtener aldehldo, se pn.:scntan

nnpurezas como agua, metanol, :leido fnn ico,
formiato de metilo y dixido de carbono, que
interfieren Co n las reacciones de pol imerizacin, es
por ello que se recomienda separarlas en I:t mayor
tnedida posible o utili z..:1.f de preferencia trioxano

La unin carbn - carbn es muy resistente a la

dcgmdacin tnnica y al ataque qumico, por esta
razn posee una mayor estabilidad molecul;;r que el
homopolimero.

CAP IT ULO

1.4. PRODUCC IO:\' DE ACETALES

Las Rl;!sin as ACd.:il icas, en su fonllU
homopolmero ) copolmt:ro, dr.:pendiendo de
cstnlctura molecular it::nen diversas rutas
obtencin. Sin embargo, todas presentan
esquCffi:l COIll UIl que se aprecia en
Figura O-3

de

2. ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO

su
de

2.1. ACETAL HOMOPOLINIERO

un
la

2. /. /. ESTR UCTURA
Su cadena consiste en una muttiplc n:peticin de
uniones carbono-oxgeno, por esta razn t:s muy
susce ptible a la degradacin .

H. t.OH

- H,O

METANOL

/ CH
: CH,
,
C
H
,
O

c=o
,

FO RMAL OEHIDO

TRIO~ AN O

2. / .2. PRODUCC/ {)N V/A

FOR\/lLD EHIDO

COM ONOMEROS

,~'''~"

DE REA,CI;:IQN

,I

--- -,/ "c-.---',-II

I
I-

j,Dlnvos

'---,-~
ANNIOII IDO

ACErICO

ESTABILIZACION

co. POUMEJlIZACION

:rOl~".,,'"

La ruta d~ produccin del homopolimcro se puede

diddir en cinco pasos

Preparacin dd Fonnaldchido

Polimerizacin del Fonllaldchdo

Separacin y Purificacin del Pol mero

Acetilacin de los Gnlpas Tem1inales

Estabilizaclon) Purificacion del Polmlero

POSTEll.IO!'!

..

DESHElRATACIOH-,,'

~ -

'R::6; :::z:3

Esta rula pucde \'ariar dependiendo de la m,"""

prima inicial, el sistema de polimerizacin Y
propiedades finales deseadas en el
rcall zndosc de las siguientes fomlas "

Fi;:/Iru /0-1 Dw::rama de Oblel/wJII de .ketal

l/ol1!fJp"fimer().I' C"ptllimc,,,.

Polimerizacin de Solucin - Suspensin

Anhidra

Po limerizacin en Sol ucin

Polimerizacinl.!ll Masa Anhidrn

~~ --------------------------------

ACETALES
La

polimerizacin

dd

fonnaJdchdo

solucin~suspcl1sin anhidra, es el

tipo

2,1,3, PROPIEDADES

mtodo mas

flexibl e Y econmico p:tra producir Resina

AcetilicJ. con las propiedades deseadas En la
Figura JO-I se muestra el diagrama del proceso

El rendimiento gloh:u que se obtiene por est;

proceso t;S de 90%, con un peso molecular
promedio de 30,000 a 50,000 gramos/gramos-moL

Las principales propiedades que diferencian un

Acetal hornopolimero de un copoJrncro son .

Major cristalinidad

Mayor resistencia a la tensin

M.lyor rigidez en pntcbas a corto pl.:tzo

Punto de fusin y reblandecimiento ms alto

Si se quiere obtener una resina de ms baja

viscosidad para c'\lrusion. se puede lograr

agregando pequeas cantidades de.: agentes de
transferencia
de
cadena
al
sistema
de
polimerizacin como. alcoholes, amidas, anhldridos

Un antdisis de propil:dades en comparacin con

otros materiales se mues tra a continU.lcin:

(1) Propiedades Fsicas

y fosfatos .

METANOL

REACTOR OE

I'ORMAlDEHIOO
~

~'

Los Accla.les presentan

baja absorcin de
humedad, an en condicioru:s extremas, como se
presenta en la Figllra 10-5,
_ . . ,_AGUA.l00OC

Abson:lOn d.
Agu. ('f,)

co

,.., ..

! ............

"
"
"

ACiUA . ~SOC

13'10 R H

u
REACTOR DE
POLIMERIZACION

;n

Ido

REACTOR DE
ACETILACION

,.. F-

.....

""

o.

cb

"

..

"

"

..~

.'

. .

n.mpo (diu)

lAI/?DO

Figura /f}-5 Efectu Je la /lumedad, Tiempu J' Temperutllru

en la tlbl'urcifJn de Aguo del . k etuL

do

IIc.~a

I
PELLETIZAQO

-----f. ~."u. O

Esta propiedad pennite que los Acetalcs sean

utilizados con ventajas sobre otros plsticos de
il1gcni~la en partes mecnicas, donde la ex;].ctitud y
estabilidad dimensional son primord iah.:s. as. como
en part:s eh.:ctricas donde la humedad :s
indeseable.

10-4 Obtl:/lcil/ de Acetal ,'a F"rmaldeJrdu,

En bs Figllra~' 10-6 y 10- - puede apreciarse que la

vari acin de las dimensiones del Aceta! con

,
I

CAPIT UL O X
respecto a la absorcin de agua es mOlm~ y la
resistencia a 1:1 fatiga es superior a la del Nylon 6/6
yel Polictilcno .

El Acetal es el plstico ms cristalino de uso

comercial, presenta la dcnsid:::td ms alta entre
poJim eros no modificados del orden de lA a
lA4 g/cm ).
V.,i~cin ~n
~em'cml

longitud
0.008

No obstante. las propiedades mecnicas ms

relevantes de los Poliacet:::tles son su a1t3 resistencia
a la fatiga mcd.nica, muy bajo coeficiente de
friccin y autolubricidad, adems de conservar su
resilencia natural eli minando toda posibilidad de
fractura por esfuerzo continuo
Lo anterior es aprovechado para la sustitucin de
piezas metlicas por piezas de Acetal, con la
vent~a d<: que no se rcqui;rc lubricacin adicional
en la mayora de los casos .

0.007
0. 006

R U I ~t.l'ICla

--

Tensin (Kglcm ' l

0.005
0. 004
0. 003

-. ... CE ~ O

---(- tltl'
--6-- COBI\E

~,

0 . 002

---Jo<C- "'l

0.001

>00'-

1 ~0
1000

Absorcin de

Figura 10-6 J:-fect(j de fa Jlumedad

Agu~

.1

r,

~ .

('1.)

{as Dimensiunes del

('I!

t /

U" ' ~IO

"""*"- ...cnAl

,~,

10

15

2!'i

20

Ul

40

(ce/aL

FiKuru lO-S Resistencia a la Tellsin cOlllra Hhmgan

Acerol vs. J':{/J./e.\'.
R< ~ lstencl .,

l. fat lg.

. - . -. ACETAL
NYLON Si l

(Kg lem'\

.,

'.
m

~lIE1llENO

Resistenci.
Tensin IKglcm')

,.'"
'"
'"
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AefT.o.J.

--* --

_~<~_.._

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1000'

100000

OO(IOQ~

,,000000

No. do elel,,_

--f.>;-

-- f<

.. . .e.]

--- k' - :" .- .,,.. - A

.......
. ... ...
;::, --

Figura jfJ-7 Resistencil.l u la Fatiga de Diferelltt:s

Materwles.

h) Propiedades Mecnicas

Figura 10-9 ResistenCia a la TensirlI mllfra El,,,,,",,,,,, '"

Acdall's. Otros Poimero.~.

Los Acetales son plsticos de mgemcla que se

Glracteri z ~n por su 3Jta resistencia ~l impacto. gran
rigidez y tenacidad .

Su resistt!llcia al impacto se aprovecha cunnd~

piezas son sometidas:::t b:::tjas tempcratums,
que este ma[t!ria! mantiene sus propiedades/
se muestra en las Fi.:uras lO- lO y 10-11 .

ACETALES

,
,
,,
o

1/

,

, "

,
"
",
, "
"
,

"

.-/

7
..

tam bin presentan un magnifico compol1.amicmo a

bajas temperaturas , conservando uno. elevo.da
resistencia al impacto ; a tempcrnturas de -20"C,
muestran slo un ligero aumento en la rig idez, es
decir, tienden a fragilizarse cn una mnima
propo relon
Los Poliacetal es son reeomt:ndados para utilizar en
pieus que exijan empl earlos en ambif;:ntes hmedos
o secos, a elevadas temperaturas, sin modificar sus
dimcnsiones .

TEMI'I.II"'T~".

1'1:1

d) Propiedades Q//imicas
Figura 10-10 Re~l ellclU al Impa cto CJtuP.p
.leetal.

,
,
,,
,

,,
"
,
"

"

.~in

J/ll l!sca del

Las

"1 ........

"1

I
~l+-----11

.-:)

" --t . L f---/-r'~+----+----'

:+.. - r-I
."

~
I ..I
"

Figura 10-11 flesuull ciu al fmpac:tIJ CllUrpJ cml

Jd
""eruL

\!lIeca

:'<:uando se refuerZJ el Acetal con fibra de vidrio , se

alcanza mayor rigidt:z y resistencia a la tensin Lo s
Poliacetales reforzados, Sll\n: ran en rigidez entre
y cinco \cces a tos no reforzados. ) en ms de
~d",v.o", su resistencia a la tensin

Resinas

Acetlicas

presentan

una

gran

resistt!ncia a detergentes, aceites m im:rales y

gasolinas, A pesar de ello , presentan serios
problemas cuando son expuestas a ncidos fiertes
como :lcido sulfri co, cido nitrico y cido
clorhidrico Las pi ezas moldeadas no se ven
afectadas por la mayoria de las sales orgnicas y
solventes,

2,1.4. APLICACIONES
Las
Resinas
Acetilicas
pn.:sentan
ampl ias
perspectivas de uso en aplicaciones industriales y
mecani cas. corno sustitutos de piezas ~ articulos
que generalmente son de meta!
Debido a su au[olubricidad , baja abso rcin de.
excelente
resistencia
a
la
humedad
y
plastodcfonn ac in po r aumento de temperatura. unu
dI,; sus upl ico.ciones ms impo rtulltt:S es en el rea de
plolll,;na, en piezas que estn en contacto constante
con agua fria ~ caliente .

Propiedades Trmicas

~u,est';ll!1 una excelen te resistencia a b oxidacin o

tCnluca.

Su resistencia a airas
intl.:nnitentcs es excelente. ya que

veces presentan dcfonnacin por su propio

hasta cerca. del punto de fusin. Los Acetales

Con el uso dI! Acetalcs en ingenieria. se ha log rado

una reduccin de costos grac ias a la eliminacin de
piezas de ensamble metlico, por piez..."lS
crnbonables unidas por algn tipo de soldadura par.1.
plastico como el contacto tnnico o el ultrasonido

CAj' lT ULO X

CONSUMO

2.2. ACETAL COPOLIMERO

Cuerpos de encendedores de gas but:mo

Componentes de juguetes mecnicos

2.2. J. t ::STRUCTURA

Componentes dc cassettes de audio y video

Su estmctura consiste en una cadena similar al

Cierres para ropa

hOlllopollmero con la djfercnci.:J. de presentar

uniont:s carbon-carbn insertados al aL1.r Estas
union;:s son l:1 causa de que un AcetaJ COpOlllllcro
presente mayor rcsish:ncia tcrnlica y qUllnica q ...e
un homopoJinH::ro

AUTOM OTRIZ
Componentes dd sistema de combustible
Cinturones de seguridad
Engr.maje de direccin

rH I H
c - o- t ~

r'o'\ec:utiSlllQ elevador de cristales

Partes del tablero

L~

INDUSTRIAL
Acoplamientos Mec:micos

2.2.2. PRODUCC/ON V/A TRJOXANO

CangilolH':S

Pane d(:l Trioxano como mat eria prima. de ah se

obtiene el eopoJirncro como producto final fonnado
por el aldehdo ~ el Q... ido d;: ctilcno. con
propiedades ligeramente meJores a las del

Placas p<lm cintas o b.:md:LS transportadoras

Impulsores de bombas
Manijas para c:\tinguidores de fuego

homopolJmcro
La ruta de procesamiento del copolimero puede '

PLOMERIA

di\idirse en seis pasos:

Regaderas

Vilndas de mezclado

Smtesis de Trio'i:ano

Cartucho para sanitario y lavabo

Remocin de Agu:l Residual dd Trioxano

Polimeriz.:cion

AGRJCOLA

S..:para.cin del Polullcro

Regadoras o irrigadores de jardm

Componentes de articulos agricolas y

tllaqUln<ln.:l

de

Estabiliz.lcn ~ Tcnllin:lcin de Cadena

Puriticacion dd Poli mero Estabilizado

l\lecalllsmos de cOJ1lroJ

El trioxano pres..:nta ma~ on:s vent;Y.lS comO

maleria prima que el fonnaldehdo. ya que ste es,
ms fcilmente pollJllcrizable ) su manejo t;:S ms
sencillo en comparacin con el fOnlla.ldehid o '
gaseoso. En la Ngllra 10-/2 se obsena la

Parres dt: telfono

descripcin del proceso

ELECTR ICO-ELECTRO:-lICO
Teclas

~~--------------------------~

ACETALES

METANOL

REACTOR DE
FORMALOeHIDO

peso molecular
50.000 g/gmol.

promedio

entre

30,000

2.2.3. PRO/J UCCION POR IRRADIA CION

Existe una (erccra ruta dI;! produccin , que puede ser
empicada para oblt:ner Acetal homopolimero o
copolimcro y consiste en la polimerizacin del
foml:\ldehido o trioxano rnt:dinllt.: irradiacin, no
obstallte, su investigacin a escab comercial ha
:lido limitada y se ha realizado slo en Japn.

TORRE DE
SECADO

TRIMERIZAOOR

Las resinas de Aceta! son foonadas por la accin

radioacli\a alfa., bela. gamma, ultravioleta, ra)os X
o flujo de neutrones Existl.!n varias ventajas al
utilizar este tipo de polim,;rizacin
REACTOR DE
POUMERIZACION

F-+-'Y

Se elimina
e::l.talizado res

Al realizor la polimerizacin en masa se evitan

problemas de recupeF.lcion de solvente.

Se logr.ll1 productos de alto peso molecular

con un alto grado de orientacin o
cristalinidad en las molculas del polmero.

CIClOHEUNO
OX IOO PE

la

necesidad

de

utilizar

E'TILENO

PELLETlZADO

:' ,.'

:a ~

[WAQlJI

Fi lira 10-/2 Obtencin JeAcetal f'ia '/'r;vxullo.

~I polimerizacin de triO:X~1Il0 puede realizarse en

SIstemas de:
,

Solucin - Suspensin
Gas Slido

Sistemas Fundidos
embargo, la polimerizacin mis sencilla se
cabo en un proceso de solucill suspcnsin.
rendimiento de copo limero final es del 80%
el IriO~'U10 ) xido de etilcno alimentados a
r:tactorcs de polimerizacin. obtenindose un

Las fuentes de radiacin son mu) diversas, se

pn..:fkrcn de cobalto 60 y ncelerJ.dores de electrones
del tIpO generadores dI.! Van der Graff. En este
el
fo nnaldchido
se
polimeriza
proceso.
espoIltfuteamen te a temperaturas de _50C y la
polimerizacin en masa de l triox.:mo puede
efectuarse ligeramente arriba de b temperal\lr;l
ambientl.:, adems el calor de reaccin es un poco
menor al del fom1aldehido. La sec uencIa de este
lipo de polimerizacin se muestra en la

Figura 10-13
En este tipo de proceso, se pueden utilizar bs
mismas mtas de procC:S<l.ll1ienlO ant~riores.

10

CAPIT ULO X

2.2. 5. APLICACIONES

AeU!I'lAOOII
CE !l!CTIIONU

TIlKl~ ... ~O

1)

000

R/!ACTOR

L.LF

_~o

SEPAu.OOIl

ACETONA

flillOlA/IQ

f :J

~
~~~

Dl5QlVEDOII
C~

TRIOUHQ

- .1

Las principaks aplicaciones di.:! Acet;:,1 copo lirncro

son en los siguielltes sectores de mercado

I (b

AUTOMOTRIZ
C lips para vestidura

'1

Cubiertas para hcbiUa del cimurn de

seguridad

COlUIINA DE
L..OVADO

PartC$ de la bomba y nivel de gasolina

I
Figuru

lt~J3

POlIM EIIO

S~C~PO

V lvulas de control de calor

INDUSTRIAL

Obtellc/,i/r de , Icelul por Irradiacdll.

Engranes y Cojinetes
Leyas

El rendimiento global de la reaccin es de 90% y

puede llegar a producir resinas con un peso

Clips

molecular hasta de 100,000 g/gmol.

A rgoll:lS) Agarr.tdcras
CarC3Z:lS e Impulsores de bomba

2.2.4. PROPIEDA DES

El Acetal copolirnao presenta propiedades

semejantl.;!; al homopolmcro. sus nicas difen.:ncilS
debidas a su mayor estabilidad [mlica y qumica

son

Mayor facilidad de procesamiento

Mayor resistencia a agua caliente. lcalis v

otros ambientes qumicos

Mejor resistencia a la luz ultravioleta.

o
o

,
o,
, ,
,
o
,

,
o

".,:;:V

----

o
... <.... OOl'~II.,..,.o. 1011 fV _ _ _ _

.1

I ...... "'"0r...-o. ':"'"

fV

Figllra 1 n-N I unacJII en J)m/Omsion.:s por Efecto de la

Tempumufa.

"

CONSUMO
Puntas de Boligrafo

2,3. ylODIFICACION CO'i

ADITIVOS
El Aceta! es uno de los pocos polmeros que se
suministra y utiliza sin ningn aditivo, ya que
ade rn is de que pocas vect:s los necesita, es
altamence reactivo con la mayora de estoS. En
ocasIOnes se adicionan antioxidantes a los
homopolmeros ) copoHmcros, as como algunos
cpoxidados o compuestos dI.! nitrgeno. los cuales
absorben materiales acidicos que atacan las cadenas
pollmricas de Act::tal Otro tipo de aditivos es el
Negro de Humo. que a)uda a proteger al polilnetO
del ataque de la luz U.V., sin embargo, este
compuesto debe ser perfectamente dispersado ya
que. de no ser as. puede conferir una pob~
estabilidad tcnnica almatenal

Para colores paslel se emplea coma pan taUa

protectora el bi.'\ido de titanio. siempre y cuandO
se requicm en la aplicacin) a que, de no ser as, 16

empica el

Accl~1

en su

fonn~

natural.

~h----------------------------~

ACETALES

Aunque el mnreria.! por SI nllsmo pr~senta un

coeficiente de fricci n muy b3jO, se puede reducir

con mezclas de Acetal con un 20 :1 25% de tcfln,

llegando a alcanzar coefic;nles de friccin de 0.02

11

ciertas recomendaciones para las pc rsonas que

trabajan con Res inas Acetalicas como

No mimr hacia dentro de la tolva ni acercarse

mucho a la boquilla, porq ue puede haber

Este compues to es una 1l1odific:lcin del propio

erupciolH:s violentas de resina fundida.

Aceta! Y se utiliza. en pieza.s especiales que van a

estar

sometidas

condiciones

extremas

\'

Cuando el olor es demasiado fmme. dejar en

agua la resina rec:llentada para reducir el o lor
y purgar la mquina con PolietiJ';!lo o
Acrlico.

Inspeccionar con cierta frecuencia

instnlln entos de control d,; temperatum

autolubricablcs
Otra modificacin de l Acetal es reforzarlo con fibra
de vidrio, sus propiedades l1H:c:lnicas mejoran y su
estabilidad dimcmj ion;t] se vucl\'e cxcdentt;:, pero
su coeficiente de fricci n aumenta: en muy pocos
casos se empIca ~sle grado de lHalerial

3. PROCESOS DE
TRANSFORMACION

los

3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO
3. / . / . SECA DO

1.'15 ReSinas Acct:.lic:lS. tanto el copollrnero como

Como se aprecia en la Figura /0-/5, la absorcin

el homopo[lmero . se tr::l.llsfonnan en un 98'0 por

inyeccin ) en UIl 2% por cxlmsin. Una vez

de ;<gua

moldeadas las pi,:zas pueden recibir tratam ientos

secundarios de :lcabado como

secado pocas veces es ncci.:saria: en caso de que lo

SC;<, se Ile\a a cabo en estufas con circulacin de

mn ima, debido a esto, la opc r:lcin de

f;:S

ai re a 85C en un tiempo mi"imo de cuatro horas,

Maquinado

Estamp:ldo

Pmtado

Metalizado

Imprcsin

Otros

Algunos de los materialcs que actan como

contaminantes en el procesamiento de las Resinas
Acetlicas son
Aditivos, materiales de carga o algn tipo de
colorantes no recomend:ldos para acetales
Sust.lncias con cloro como PVC v retardan tes
a la nama. que prO\oc;u\ b. generacin de
cido y b degradacin de b resina
Cobre o alguna alexin de cobre en contacto
Constante con In resina.

~' a

que el material es extremadament,; s!.:osible al

calor
Algunas veces el secado se realiza en la misma
tolva con CqlllpO instalado sob re la maquina de
myecclon

,
,"
,
,,
,
G

c.
c.
C..

c.,

,'1.1

):::=t=t =t=t =t::::j

C

10

20

30

40

50

T"mpo Id~sl

Para evitar accidentes fisicos gr.l\es por cualquiera

de los dos procesos de Iransfonnacin. existen
Figura 1/1-/5 . Ibsvrcin de lIw neJad del Acera!.

'00'1. "-H

60

12

CAPITULO X

La vel1t~ j a de utilizar la tolva de secado es que se

logra disminuir d ciclo dI! inyeccin cuando el
material es alimentado a una temperatura superior a
lil delmcdio ambiente

J. /.2.

EMPLEO DE REGRANULA DO

Es posibk hacer uso de material recuperado

siempre y cuando se cuiden los sig uit:ntcs factores :

No cmpk:ar piezas o coladas decoloradas ,

La degr:u.laein de la resina depende del tipo de

material. es decir, dd homopolmero o de!
copolmero Si se trabaja con hOlTlopolmcro de
Acetal puede degradarse completamente cllalldo cs
mal procesado debido .:l su estructura de en luces
d~biks. cn el caso contrario. trab~jando con el
copolmero, la degradacin .:s parcial gracias .:l que
su molcub present.:l el1lacl.!S carbono-carbono
intercalados al azar que actan corno un freno ante
los efectos de la descomposicIn tnnica.

porqu..; d material est degradado.

El n.:r.:upl.;rado debe protegerse en recipientes

adecuados para evitar que se ensucie y absorba
hUI11.-:dad. en caso contrario. es llcccsano UIl
s...:cado previo del rcgranulado.

.\ttankncr una
material virgen

proporcin constante de
nxupcr:u:lo, se recomienda

no sobrepasar del 20%1 dI.: recuperado para

e\itar la prdida de propiedades

El nico probl ema en el manejo del copolmero, es

que la dcgradJ.Cin se puede presentar )- no mostrar
una huella muy clara. as la pieza kndd un
abatimii,;nto en las propiedades tinales. sin h3cerse
presente l1ledi:l11te una decoloracin

3.1. 1. CA RACTERlSTICAS DE LA
MAQUINARIA

Mantener en buen estado las cuchillas del

molino para ..:vitar la formaci n de poho

a)

l\l alltener constmte el tamao de partcula

colocando tamices. de prefere ncia con
orificios dc 8 mm

Se puede utilizar un husillo de uso gene mI que

pr~sente una relacin LID de aproximadamente
20: 1 ) relacin di,; compresin de 3 a 4: l . En la
Fig1lra 10-16 se J.prccia el husillo destin.1do a la
inyeccin de las Res il13s Acetlicas.

El Acetal es UIl material muy sucept ible a la

d(!gradacin. no se recomienda el uso de
n:granulado
para
la
Illl sma
aplicacin.
particularm ente en aplicaciones pam las industrias
Automotriz y Elctrica-Electrnica.

Htf ~'lo

f---

ZO"ADE
AL IME " lACIO "

. e

--t--'OUCE __ t-:.ZO" A CE --o

CO".RUIO"
DosmCACIO "
'.2iL

. 'L

.1

3.2.

I~YECCION

Las Resinas Acetl icas necesitan Ull estricto control

en el perfil d(! temperaturas. ya que se degradan
fcilmente de~pn.:ndiendo vapores de cido fomlico
a travs de erupciones violentas de resina fundida
proveme ntes d(! la tol va o la boquilla .
Por Cst3 r:tzn. se recomienda tener una cubct:1. con
agua frJ cerca de la mquina inyectora para dejar
caer en ella la resina degndada y neutralizar los
vapores de cido fmlco .

:::r ~~~~oo$~ I

.~O' U"CIC"'C

Dn .,LHE

".

.~O.V " eIOAD

eEl .,eEH

".

Filiura //I_/( lIusillo puru IlIyeCL,n de Acetal.

No se recomiendan alturas de fi lek en la zona de

dosificacin s uperiores a 130 milsimas de pulgada
p.:lra tomillos de 10 cm de dimetro. porque pueden
present.ar prohlemas de m;:ncrial no fundido.

~~ --------------------------------~

rabia 10. J /)/II11:lIsirJ/li!s de /l/silfo para !cerul.

OIAMETRO

I'ItQHINIll!),1 1l rH:

~' IL~T;

(111111)

HO~10I'OLL\ILRO

",

".

(mm)

(mm)

JO

6. ~

1.6 - 1.9

7'>

Ul-2.2

60

"

1,9

2.1 - 2.5

90

K<)

273.0

120

9.9

33.3,6

"
"'

6.6

1.6

f
~

clIsJJl1ble

de

la

boquitta

para

que

pueda

proporcionar un flujo laminar. c\ ilar la formac in

t'Cl~LW,RO

Las explosiones dai.an seri:unentc la mqui na de

inyecc in y en ocasiones llegan a lastimar al
person.1!. Asimismo, es necesa ri o cuidar el diseo

d. H US ILLO

13

ACETA LES

63 .5

11 2

,.,

127

J .2

114

42

36

de tapones exh:mos )' la dcgr.ldacin del material

e) Capacidad dI! lnYl!ccin

Oscila cntrc el 50 y 70 n o de la capacidad del carln

Este cs un pammt:tro que debe tener un control

exacto. Si se maJlejan tiros IlHl) bajos, y los valores
de la temperatura no son tos adt:cuados, se vuelve a
presentar el efecto de degradacin. es conveniente
hacer un balance de ti ro/tem per.ltura par.l que [a

Se recomienda momar al final del hus illo una

valvula :ultir,,;tomo de 3 mm para mquinas

pequeas y de 9 mm para maquinas ms grandes y
de mayor capacidad.

in) eccion se realice en condiciones fa\orables

3.2.2. COND f ClONES DE OPERAClON

a) Pl!rjU de TempeNflllra.,'

b)lJO(JIlil/ll
Pnr.l b
E1j recomendable el

LISO

de una boqUIlla abierta con

sistem::lS de do..:scompr..:sin En caso de no contar

~

ptima transfonllaci6n de las Resinas

Acetl icas. se recomicndn el perfi l de temper.ltur.l.

qm: se mueSlr.l en la Tahla JI) 2

este tipo de boquilla, se puede sustituir por una

~uilla

de Slto do.: carga o de disparo directo que

funci one como Ulla vh ula de seguridad para evitar

I~ d:gradacion , sin embargo, esta boquilla causa

catdas de presin

1'ublu / (J. 2 Perfil de Tcmpcru/llfU.' puru rl ce/u/.

ZONA

TEMPERATURA

Emrad; a Taha

165 - 21O"C

st debe tener cuidado espec ial en la t..:mpcratura dI!

Alimentacin

Compresin

165 21O"C

la boqu illa ya qm:. si I!S demasiado baja. causa el

Dosifi cacion

180-2 15"C

t~:::;~O)
PI

hasta el congd :unicllto del matl!rial ,

la fomlacin dt.: tapones t.:n la parte
de la boquilb Dichos l.1pOnCS representan

Boquilla
Molde

~o

- 120"C

alto riesgo y pel igro I.:n el tr.1tam iento de los

El csq uemn anterior preselltn valores promedio q ue

porqul.: ti ene n un Illnite dI;! estabilidad

sirve l1 como un parametro inicial de los \a1or..:s

que si ~c sobrepasa. COt11lenZ:Ul a

Icolllpllnerse dentro del cJJln hasta fOnllar c ido

y gases de fomla ldo..:hldo Como SI! ha

un lapan extemo. los gas!;:; no tienen una
de esc..lpe e inicia una cOll1prcsion imenor
tenninar en una explosion o

n.:alcs
La ma) ona de las veces. las condiciones dI;!
operacin no se apl ican a la produccin de piezas
!llll)

gmesas. ya q ue el tiempo ti!; residencia es mas

largo) puede present:usc degradacin

14

CA I'IT ULO X

-,

En estos casos. se n.:comienda manejar perfiles

Co n t rap rc~i n

bajos de temperatura, sin olvidarse de controlar el

material a la salida de la boquilla. Estos perfi les de
temperatura sufren modificaciones
cuando la

Debe ser minima (425 kglcrn\ de otro modo, este

factor aumenta la friccin dc:l busillo con la masa

maquina no se cncut:ntrn trabajando al 100% de su

capacidad.

h) Presiones
Prc~i4 n

Je

ln ~' ccci n

Esta v.:.riabk es la causa de que la pieza final tt::nga

mayo res o mCllores contracciones. Al aumentar b
m;yor
presin
de
inyecci n.
existe un
cmpaqUl..:tallliento de la pieza y una menor
conlr.lccin La presi n de inyeccin depende de la
temperatura del molde A mayor temperatura.
mayor conlr;ccin seguida de una mayor presin .
Al mismo tiempo, depende de la capacidad de
cierre de la n1:lquina, ya que la presin de inyeccin

nunca debe supcrnr a la de cierre

Cuando b

pieza necesita de un recocido, st!

contro..:r un poco mas. por lo que se requiere de

un=t mayor presion de inyeccin, como se muestra

en 1.:1. Figura lO-ro

,
,
,,
,

fundida, aumel1l:mdo la temperatura)' la posibilidad

de degradacin Cuando se tr.lb.ljan materiales
reforzados, la friccin es la causa de que la fibra de
vidrio se segmentt: en fibr:lS de menor tamao,
disminuyendo las propiedades mec'ucas de la
pieza final

Un aumento en la co nlrapresin no se requiere, a

menos que no e:xistl otra fOnlla de aumentar la
tt!mperatum de la masa fundida o t:xista algn
problcJl1J en la lIomogenizaci6n del material.

e) Tiempo de .\'ostenimienlo
Como la presin de inyeccin y la \ elocidad debe
de ser !as a(h:cuadas para un ll enado r:ipido, e!
resultado :S unJ. pieza con buen acabado superficial
as t~nbi!;:n es importante detennillJ.r el tiempo qu
el husillo estara adelantado .

El tiempo se

de J.cuerdo JI t:spcso r de 1
pit:zJ. ) a la contmcciIl que se desea tener
tcm1ino del moldeo, siendo recomendada
mnima, como se muestra en la Figura /0- 18

"

,,
",

,,
,,
"
,

,
'"

"'

".

".

'~

~slima

r_.~

"
"

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r_ . ...... , __ oo.

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30

, ......
-------.--.------------.
... "",..., "oc
".-:".........

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-.+-1----rT-~-
'--==_-~_+'-..=-'_ij,'

1~:1;;~1 '-i

J: ..

...

H'- .- ....."--

" oL ---L
20

L-!;--I
-;;;:4()
60
BO

T._. " ~....""",....... ,....~ '" IT~'I

La maquina debe ser capaz de proporcionar en la

primera y segunda
etapas
una presin de
167() kg/cm ' (24 600 ps;)

J-Igllftl 10-18 llefuci/lI de lu COlI/fUCCWII ,'/111 d Tiel/lpo lit

SvMclllmientll del . lee/al.

~~ ------------------------~

ACETALES

Para lograr el adecuado tiempo de sostenimiento de

15

la presion, es prt:ciso calcular (,;1 peso ma;"imo de la

pieza o real izar pruebas experimentales, donde se

El tiempo de pennanencia se obtiene del momento

I!n q ue SI! inicia el retroceso del husilJo hasta que
nue\amentc n.:trocede. o med iante la siguiente

detcnn illt! el tiempo ptimo de sostt:nimiento.

fmlllb :

n.",p" ,l. 1'. r", . " 0,,d~

(.uin )

Peso g.

Poso ,lt

l1Ial trl~ 1

o" .",iro

I'tW tlt III}occiun

Cic lo (.... g)

17.4

El peso del material en el ci lindro eq ui vale a dos

veces la capacidad no mlal de la maquina.

17.2

11
16.8

16.6

TMP correcto

La degradacin no es causada nicam ente por

exceso de temperaturas, sino porque el diseo de la
boquilla o la punta del husill o no es aerodinmico,
presentando puntos de retencin de material. Otra
causa es que cxistt:n residuos de pve, aditivos no
compatibles co n el Acetal o Aceta! de una anterior

16.4

/'

16.2

"."

/'

15.6

10

"

30

20

Segundo s

operacin

TIempo d" $ostenlm,en l O de la presin

Figura 10-19 /lelacit)" del Pe.WI dI! I'u!:a

COII

Olr.l temperatura que se debe cuidar es la del

el Tiempo Je

S,J:ilel /I/lr lel//'l.

d) Tiempo de Residencia
En ocasiont:s. no slo una tempt!ratura ele\ada
ocasiona la degradacin. sino tamb ien temperatu ras
modemdas dondl! el material ese) expuesto por

largos perodos dI.; tit!mpu La Figura O20

muestra la relacin entre la telllperatura de b mas;;!.

Respecto a los tiempos de residencia pam el

homopol l111Cro. este pucdt! estar bajo rcmpCrlluras
de 2 15"C por arriba de los 35 m inutos, mientras que
el copolimero puede soportar los 205"C por arriba
de los 20 minutos sin problema alguno . Cuando se
trab~jo.n las temperaturas de operaci n. la resina no
debe de pemlanecer ms de 20 minutos delllro del
cai'ln, porquc SI! causano.n los efectos de
degradacin ames mencionados

fundi da y el tiempo de pal1l:uH.:ncio.

,,

,
;

<

~ -._

mo lde, con ella se controla la contraccin del

material. La contraccin total de una pieza, b
cunstituye la contraccin de maldo.:o y la de
pastmoldeo SI! rl!comie nd.:l moldear en caliente el
Acetal , siendo la temper:J.tu!:l ideal de I ere,
alcanzandose la mejor estabi lidad dimens ional
postmoldco v una contr.:lcc in de 0.02 a 0.035
mm/11111l

. LL_

J(J..20 'tiempu de ReJldellclu {)p/,mu del Acetul.

En promedio , el til.!mpo do.: residencia para el

copolllnero puede se r de siete minutos a 240"C y
hasta de 20 minutos :l 210"C Los \ alorcs d~
temperanlra y tiempos de residencia son
dctr.:mun:mtcs para fijar la temperatura de J: masa
fundida a la salida de la boquilla.

Imp/:.

16 CAPITULO X
e) Velocidad
Velocida d d e lnyccdu

Se r;comicndan velocidades de inyeccin elevadas,

donde las p;zas mejoran su acabado supe rfi cial ,
Con una adecuada velocidad de inyeccin , en
ocasiones se redUCen defectos de rafagas. manchas
ell el punto de lIlyccclOn. alabeos y pelado de la

pll':za
Vclocidatl d e lIu si llu

Se recomienda Sf!a de 0 . 1 a 0.3 mis para el

copohmcro y de 02 a O 5 mIs para el
hOlllopollmero, porque el g iro del husi llo representa
cizal lam icmo que se trnduce en friccin ), por
consig ui en te. eh:vac in de temperatura del material
Aunque se trabajl,)ll perfiles moderados de
w mperatura con tiempos de residencia cortos, si [:
velocidad del husillo es alta. se e!cv:lr la
temperatura y se degrad:tT el ll1:ltcrial

Si se tienen husi llos que presentan 40 mm de

d i::imetro, estos no deben cxcelk:r las 138 rpm Si se
tiene un husillo que \<1 a gir.u a razon de 200 rpm,
el !1l:iximo valo r dctenninado para su diirnctro es
de 27 mm. con el objetivo de proporcionar una
velocidad superficial de 0, 1 a O 3 mis, y d; 46 mm
para UI1<1. n:locidad superficia l de 0.2 a 0.5 mIs .

La purga se \'uelve ms estricto cuando se traboj

PVC o cualquier T11.Jwriol en su grado de retardante
a la flama, cual quier indicio de estos materiales
dentro de la mquina. pro\'ocan reacciones
secundarias en combinacin con el Aceta!.
Si t.:1 material con el que se trabaj fue Acetal, la
purga tamb i;n se requie re, sta se ::tcondiciona a las
temperaturas dd carln que \.Ul de 150 a 175C
durante 30 minutos, para rebl.mdecer el m.JteriJ.1 sin
degradarlo
y
evitar
cualquier
explosin,
pasteriomlente se eleva la tl;;m peJ.ltura a 1:::j"C ~ se
realiza la purgJ.
Cuando la maquina se cncuentra \'aca. primero se
debe acondicionar la temperatura a 18511C para
;nseguida alimentar la tolva con matcrial
Una vez realiz.ada la purga, en caso de haber sido
necesaria, b maquinari a se marniene a IS5"C, el
husillo se pone ell posicin addantada y se
alimenta el Aceta!. para comenzar el ciclo de
111) ecclon

3.1.4. PARO DE MAQUINA

PARO TOTAL

1"

Cerrar la al imentacin de [a tolva) vaciar el

contenido

2"

Llenar la tolva con m::tlcria l de purga:

Polietilcno , Poliestircno o Acrilico.

,.

Abrir la alirm:ntacion de la taha p3ra que se

procese est!.! material )- saquc d Acelal
contenido en el cilindro.

3.1.J. ARRANQUE DE MAQUINA

Al in ici3r el moldeo, se deben tomar ciertas
par:l
el
buen
m,:UleJO
\
eons ideraciont!s
optimizacin del proceso de transfomlacin

La maquinaria debe ser purgada en fUllcin del

Des pucs dI.! vaciar lo tolva. apagn r las bandas

calcfactoras dd ci lindro dc.iarldo encendida.

LI SO

qu.; ha recibido Por ejemp lo. cuando se trabajo con

otro matenal :uncs de la inyeccin del AcetaL es
Ill!cesario purg::tr con Pol iestireno o Po lieti lcno de

alta Yiscosidad. con un ndice de fl ui dez de 1 a 2

g/lO m in fijando si mult:..nt!:Ullcnte la tcmpcr:lIUr:l
dd C:lJln a 185"C.

' o

slo 1:t de la boquilla

j"

Continuar la purga hasta tcnlllnar con el

material

6'

Dejar el husillo adelanlallo ) ap.Jg:lf d

interruptor general

~h ---------------------------------:

ACETALES

h) Colada

pt\ll.O TEMPORAL

l'

2'
l'

Cerr.:n la al imentacin dI; materi,,!

Ba,jar la temperatura del cilindro a SOne para
mantcm:rl o calien te

lo:

Las co ladas deben cumplir con las siguientes

c;lracteristicas"

l/liciar d moldeo.

Prescnto.r un: disposicin donde se trans mita

la misma presin a todas las cavidades.

Log rar un fluj o adecuado con una mnima

pt:rd ida de prcsion :- calor

Lograr el 1111l1imo recorrido del material

Tcmlinar de mo ldear el material que se

encuentra en el cilindro.

PARO DE EMERGENCIA

Se presenta cuando hay una fal b de energa y queda

Aceta] dentro del cIlindro. t:!xp uesto a b

tempo.:rarur.t por UIl penado largo dI; tiempo hasta

que se reanude el scnicio electri co.
1,

17

Calentar b. boquilla

:l

la ti!mpcr.lIuffi de

trabajo

2,

Asegurarse de que la boquilla est abierta.

3.

Precalent..1rd cilindro entre 150 y 175C.

4,

Cuando d material est a una temperatura

e) PUllro de nyecc:l(jll

hamagenca, aumentar el cilindro a 185C.

SU.

Purgar el cilindro.

ff ,

Si e.\.iste gcneracion de: gases. la resma

fundida se debe introducir a un cttho de agua

para cl im in:l.rlos

3.2.5. MO/,DE

facilitar la rem oc in de 1.:'1 pieza con el

'bellCd"ro" se rccomit:nd~ qUI! lleve una incl inacin
0.5 a 1.5, ~ que este pcrfcctamentl! pulido en su
libre de tl1::>n.:as
desembocadura dd bebedero no debe tener un

inferior al espt:so r mximo de b picz.:'I

Las col adas mis comunes son la redonda ) la

trapezoidal. en ocasiones se emp ica la rectangular,
aunque no con mucha frccut:nci:l, su espeso r debe
se r igual o liga:uneme mayor al espesor de la
pieza. Los tama'ios PiCOS de coladas van de 3 a
6 111m de dimetro

:l

Debe situarsc 1;11 un lugar donde el aire conten ido

en la cm'id ad sea barrido hacia UIl:l linea de unin )
se puedan localizar \ enteos, no debe causar mnrCaS
ni colocarse dondc se puedan presentar fle xiones,
Es preferible d punto de inyecc in en una zona
donde el material choque co n Ulla p:m!d. para
proporcionarl e Illl.!jor acabado s upe rficial, o que se
localice en l:l zona delgada de la pieza) n.:corm su
cam ino hacia la seccin gruesa En es(c ultimo caso
se pueden presentar prob lemas de \ aeos Esle tipo
de puntos de inyeccin se muestran en la

Figl/ra J0-21
Sc pu..:dl;!l cmplear puntos de inyeCCIn rectagu lares
o redondos. siempre ~ cuando scnIl eh; l:l mit:ld del
espesor dI; la pieza o ligcranH.:ntl! mayores Este
lipo de punlos de inyeccin se m ueSlra en la Figura

10-22

18

CA PIT U LO X

MAX.

30'

YISTA

~l

fONDO

VIST.o. ALfOHtlO

{'j.;uru 10-21 Di/r!re/l/f$ 'l'iplJ~' de I'lIl1tos de I lIyeccin.

Figura 10-23 Pullfu de I /lJ'eccuj/l Tip/J SlIbmurmu.

En los puntos de inyeccin rectangulares. se pw.:d;

nUI11 Cnlar el flujo de material, aumentando el

ti) Orificio... de Venteo

tiempo de sol idificacin sin necesidad de au mentar

el espesor del punto Esto se realiza al aumentar el
ancho hasta \.5 veces del espesor de b picZJ o ms.
es recomendable i!~tc disdio para moldeo de piezas

La profundidad de los orificios de venteo desde la

cavidad deben s~r de 0.01 a 0.02 mm para el
hOlllopolimcro) de O.O-t mm para el copolirnero.

grandes.

3.3. EXTRUSION

00
m "'" Fbl,
DiSEOS ALTERHATlVOS
DE \/ISTA SUPERIOR

\/1ST'" LATERAL

~ ---i

r--

fAA.x.. , f!\'"

(O O.

pul~ 1

,.
"."

\~

Las Resinas Acet:'llicas pueden ser extmidas para

fo nn:lr tubos, pe rfi lt.:s, barr.tS, placas y hojas, sin
embargo. el nh!rcado nacional transfonnador,
dentro del area de l:l e:-...tnlsin es muy reducido, ya.
que la moyorio de IlS piezas se encuentran
mJD.ufaccuradas por inyeccin.

o...

-1' f-- ,.,,"''" "''"'u. ~

En estos puntos , par:l aumentar el arca de flujo , se

debe aUllH;ntar el t:spesor; es mejor usar varios
puntos de iny.:ccin. yo que UIl O muy grueso corre
el peligro de romperse en e l desmoldeo.

Las barrJ.s de ACl:tal son las que presentan cierto

intcrCs , \ se pueden maqUInar con equipo
convencional uti lizado para bronce
Para obtener un al to rendimiento en la produccin
de piezas extmidas. es conveniente tomar en cuenta
el discilo dd husillo. que debe de poseer cuatro
ciaeo vueltas en la zona de dosificacin: adems, ~
canal en la seccin de dosificacin debe ser de
profundidad medio Se recom;ada una relacin de
compres in dI: 3 a 4 I

Los dd lipo submarino PlIedt:n ser largos o cortos.

prefirindose los cortoS) con angula no ma~or a
30", para asegurar d rompimIento dd flujo a la
entrada.

Se recomienda que las n.:as de seccin circular

sean iguales al diomerro dd d:ldo a igual a 10 veces

el espesor de la pieza extruida.

ACE TAL ES

La Tabla JO.3 muestra las dim ensiones de hu sill os

15

Tuhfa 10.5 Condi cion es de Operacin de Extrlmn de

Ice/al e.\ .

para la cxtmsin de acetal.

T~mpcr~tl.lra

Tabia 10. J J/I:!l llus p ara E 1;(fI,.\ /tl /l dI! ..!LetaL

Ti<mpo de

P" ufundid al! del rilclc

Di mctm clel
husillu
(\lm)

1..t>11l1 "UIl.t ll '''\'" ''n

35

6.6

60

II 2

l
28

90

127

~.2

120

In

36

7...",,,

t1~ lJk"cit)11

de

S~~"l\O

Sc~"do

~ O

('e)

45

J. ,

(hor:... )

Velocid'ld delll u .. IIC1 (rprn)

IU 20

Tempcr"hlra J~ fnl, 'IJn (OC)

In ISO

TemperalUra dd Husillo (OC)

llornopohmcro

Copohmero

Umin~y

Pdl.;u13
on~

El d.ldo debe presentar una superfi cie interi or

pulida, para c\ ila r que la r..;sina S~ ato re en las reas

199

1 ~IJ

L.orM 2

199

lOO

199
1'>9

'"
200

200

199

20S

200

Zona 5

rugosas.

'"

'"
'"

210

1638

Un juego de mall as es recomendable cuando se

extruye mate ri al mo lido. ayuda a proporcio nar

UlW.

En la produ~~in de Lmn ma y Peli~ub

mejor pulsacin mie ntras se mejora el mezclado. Se

"204 (copohmero)

recomienda que el pl:.J.to de mptura se encuentre

19U (homo po lnllcrn)

alineado par:. soport:lr el peso de stas

Vd()~ ;d "d

El cai.6n debe posc,: r a l

tlIt!J10S

cuatro zonas de

control de temperatura

En la Tabla jO. .J se muest ran las ca racleri sricas

dcllllls '\o (rpm)

Conlmpres,nn f]..g ~m:)

3.4. ACABADO

generales de la maq uin an :!. y equi po tan to para el

Los proc,;sos de o.cabo.do y teml inado de las pi ezas

homopo limcro como para el copo limero.

acctilJi cas son muy \ariados:

Tabiu lOA Curacf er.\-f/CU.\ Jel Equ/po p ura !::xtrllsi,)lI.

I\b.quinado

Estampado

Impres in

Pintado

1\ IClaJiud o

OITOS

:S

Scccioll\:~

mm
20 n:cc:s
husillo (minimo)
,:ero

~C':I.!S

1 cSJlt:sor de la

3.4. 1. MA QUTNA /J O
Las Resin as ACe lli cas pueden maquinarse con
llcrram ien tas convencIOnales, las operaciones
posib les son .

",-'I,;,:IUII de e'\lmsiun

I "
(copolimt:ro)

2dclWy2dt:!
20-6U- lOO-lO-lO

Aserrado

T aladrado

Tomeo.do

Fresado

Cep illado

PlI tlzonado

Lim o.do

Lijado

Olros

'i.u.'pb

20

CAP ITULO X

No es indispcnsJ.blc uti lizJ.r aceites o agen tes

desl izantes. excepto en el lijado por cinta mojada.

donde

Si.,!

utiliza ngua.

En la Tabla 10.6 apareccll las condi ciones de

operacin

reco1l1<.:ndadas en el

maquin:ldo

de

Aceta!
Tubla 10,(,

TIP.) DE.

tiempo

3.4.3. PINTADO

IfEIlIUf>UL'ff.\

\'l:LO.'ID\D

\\'\('iCl:

S1d HTPI

100 '1'10
101l!Il,rntn

Mediano

,le 159 B,,,",,

1500 '1'm pMiI

'\k-tmno

hdl~O,d,11

Bru~"dc 12,~

T""~dd"

5j

ligem

mm
rom~,,,I.,

control del tiempo de residellcia. presin

de Operuc/(;II para ,lIal/l/llludo de

\L\Ql1',IU!)

T"),,,lro

buen estampado en caliente. se debe t(!llcr un buen

de d;spegado de la fonua

COI!J1CWIII!\

. [cc(a!.

.h~rrd<i"

detenninado por la fOffi13 que ti\'!ne d dado

metlico de estampado En ocasiones, se uti!tzan
almohadillas eh:; hule para tr~lllsferir la hoja hacia
arcas en alto rdie\t~ de la pieza Pam obtener Un

Sld

no - 21(0

O,~-Olllllm

Para lograr una buena adhesin de 1:1 pintura, es

Ill ejor <1plicar prim..::ro una base o proporcionar un
ligero alaque :leido prelim inar. as como c\-itar qu..:
la stlperfic..:: dI.! la pi..::za teng<1 grasa, aCl,;ite. polvo, o
marcas de dedos_ SI;! n::comit::nda limpiar las piezas
con UI1 agente desl.!ngrasantc como tricloroetileno,
tolu";llo o aCI,;{Olla, ~ manejar las piezas COIl guantes
de algodon

n",,,,,\
I're",do

Cw\(ul"r"s SI.!

Snnil:tr al 1.110n

Similar al taloll

rr"'d~ d~ ~splg.~"

L,1.S piezas de Acr..:tal eh.:ctroplatr..:adas ofrecen

cier13S vcnt~as sobrl! las piezas metlic;s plate:lebs

o:s.anadora 0.1"
~"'.';" ''''' pk

COI1\O:

Ccp.J[.,,j,)

I;ld

\LJ""nA

Sim,br al 1;,1<>11

1'",uo,,~,lo ~

!>ld

...

...

(""~~J"
[.1111:1(\0

l'

!\td

...

C"'1I1l"~sI0

1000 _ 2UOO

...

.II"elo

TC'"l1l1,,,r.,

.(~u"",,

f'lIliJc'r.

'l'm

...

[l"IIl"~

1~JO~m

b~NI:LJ"ra

Sinul"r "11,,rol1

~1~d:.Lno

Similar al I:Lllm

Similar ,11 1"t<'1l

\Ju,,~hl~

R.,,~~do

Mayor rt:!'iish.:ncia a la corrosin

Peso r..::ducido

FJcilidad de fabricacin \ ensambk

11,,,,don., y r,~Jr:,

1:"'c','[I;,J"

.1.4.4. METALIZADO

Std

3..1.2. ESTA'\! PcllJO

El t:::t:lLllP,:l.<!O en calit:ntt: I.:S el ms utilizado en las
pi..::zas Je..::t:ilic:lS COIlS,,,t\! (!Il transferir un patrn
J~ p..:l,euJa ddgada. co n respaldo .:l la m!L1, por
mt:dio d~ calor ~ presin El disclio impreso es

Mellor costo

tengan contornOS
redondos. con Ull m;1xlIllo de una pulgada
plana para obtener UII plateado satlsfactorio_

Se

rcco lllll~nda

3.4.5.

qu..:: las

pi..:L1S

Iil/PRESJON

La impresion directa. ~ a sea sl.!rigmfia o cst:unp"lo

al ca lor es la ms rl.!comendabl..:: En el mtodo
scrigrafia. SI.! r..;quil.! re de un cocido a '
de\ :1c!.:ls par:1 obtener una blll.!ll;J. adhesin de
tin tas. en el estampado al calor. la misma
suminist ra el calor ncc,:sano para la lI11presin.
la impresin din..:cla, se obti...:n t:: una resistencia
abr.tsion ~ al dcsp~gado de cinta adhesiva
celofn

~h----------------------------~

POLIAMIDAS

"
0 -o-Q
11

oI
"I 11
@ - o - Q - @ - (J- CJ
11

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICD INDUSTRIAL , S.C.

POLlAMIDAS
INDl CE
l . GENERALIDADES ................... ..... ....................... .

.1

1.1 HISTORlA __

' 1

1.2. SlATERlAS PRlI\lAS

1.) . CLASIFlC.\CJON
1.4 PRODLJCCION DE POLlAMIDAS

............ _.1
)

,.. 5

CO~IERCIALES ..

.,

2. AN A LISIS POR TIPO DE PLASTICO .

2. t POI.lAMIDA 6"
2.2. rOLlA/vaDA 6/6
2. 3. POLlAM!OAS AUFATICAS SES!lC RISTALINAS SIODlFlC ADAS
2A . POLl AMJl)AS S E\!lARO\IAT1CAS C1CU CAS , __ _
2.5. POUAMIDA 12112 ..
2. 6. POLl A"1l0A 4/6 , __
27. OTRAS POLlAl.Jl)\S DE RECIF.;.JTE DESARROLLO ,

3. PROCESO S DE TRA.c"l SFORJ\.1ACION .

).1 . ACO;.DlCIU:-!AMIEKTO PREVIO ..
3.2.INYECCIO;'
3.3. EXTRUSIOK
14. SOPLADO ,.
) .5. VACIADO

),6 . 1U"1..
3.7. ACABADO

.6
7
___ .... ",.9

_ __ 'o

10
\O

. 10

. .............. ..... .... 11

" .......... " ... 11

........ " ...... 13

,............ ......... 19

................... 22
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13

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Esta certificacin de calidad fue otorgada el8 de mayo
de 1992 a los Plsticos de Ingeniera Delrin ~ y Zytel " ,
los cuales se fabrlcan en la planta DuPan! de
Tlalnepantla, Edo. de Mxico.
150-9002 es un reg istro que otorga la Organizacin
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CAPITULO XI

POLIAMIDAS
1. GENERALIDADES
1.1. HI STO RIA
'En 1929 el Dr. Wil1iam H. Carothcrs trabajando
para la empresa Du Ponl descubri las Poliamidas.
Su investigacin parli de hcxametilendiamina y
cido adipico. que al combinarse mediante una
reaccin de condensacin fo rmaron la Potial1l ida a
la que 5e denomin del tipo "6/6", por la presencia
de seis atornos de carbono en cada uno de [os
com pucsto~ utilizados como matcrias primas.
Dicho polmero se desarrol10 para la fab ricacin de
fibra textil y se inici su comercializacin hasta el
ao 1940 con la marca "Nylon", nombre que se
convirti con ..:1 paso de los aos en la pa labra
genrica para de:.ignar a eSle grupo de po limeros.
Paralelamente. en 1938 el qumico P. Schlack
consi gui sintetizar mediante otro procedimien to
un lipo diferente de Poliamidn con propiedadcs
simi lares a la obtenida por el Dr, Carothers.
Schl ac k recurri a la polirneri7acin de la
caprolaclama, obteniendo un producto de peso
,molecular elevado que denomin Poliamida 6, por
la presencia de seis atmos de carbono del
util i.....ado.

En la dcada de los aos 40's se desarrollaron

grados d(! PA 6 y PA 6/6, adecuados para la
inyecc in ) extrus in de piezas tecnicas cn la
sustitucin de 111cm]es. Posteriormente, aparecieron
en el mercado otros lipos dc Po liamidas C01110 PA
6110. PA 11 Y PA 12.

1.2. MATERIAS PRIMAS

Las materias primas utiliz.ldas para la produccin
de Nylon son las siguientes: &-caprolactama.
hcxa111etilendia111ina
y
cido
adpico.
A
continuacin se muestra la obtencin de cada una
de ellas.
E-Ca prolllctllmll

Se obtiene a panir de la ciclohexanona-oxima en

r resenc ia de cido, su estructura es:

NOH
11

o
Clcloh&xarlorla - ox lma

~- H

e-o

- caprolactama

CAP ITULO X I
I-Ic~:I mclilcndia ni in:l

Se puede obtener de In reaccin del cido adpico

con amolllaco para desprender adiponitrilo.
Posteriorme nte. se somete a una hidrogenacin
cataltica
en
fase
lquida
para
obtener

CU,"U'ClOH ....,..

hexametilendiam ina.

~~"~

ot'_OIIENA"'C~

H,

Ct<:LCHEUNON.O.

HEXAMETILENDIAMINA

ADIPONITRILO

Acido Adpico

Se puede obtener del mismo modo que la

c-caprolactama. a partir de la hidrogenacin del

fenol formando ciclohexanol y agregando cido

ntrico para obtener el cido adpico.

-.

~DlC,ON ~

!SJJ!2.'~

le. CAI'RCIl.AeT"~A
f"ig/lrtl J 1-1 Dil.):rtllllff

tle ObtencilI.

1. 2.2. ESTRUCTURA

-'.
fENOL

o --.
"oo.

CICLOIIEllANOl

1100c - 1eH, l. eOOH

AClOO ADlPlCO

A contin uacin se presentan las

qumicas de las materias primas
condensada:

estructuras
en forma

CH-CHZ

1.2.1. DESCR IPCION DEL PROCESO DE

OBTENC/ON
EIl este caso, al igual que en la obtencin de

NH

CH 1

CHz

C o
/

CH,

Illuchas matcrias primas. se parte de la destilacin

E eAPROLACTA MA

del pctr!(!o, que al s(:( refinado, genera entre

Illuchos otros derivados, el benceno. que es el punto
de partida para la obtencin de las matcrias primas
in"olucrndas en la fabricacin de Poliamidas. Las
materias primas son:

HEItAMETILENOIAMINA

HOOC - ( eH I ~ - COOH
... e .oo AO.PICO

C:-Caprolact:lnl3

Hexametilendi:unina
Ac itlu Atlipico

Estos compucstoS :.c obtienen respectivamente de:

Adicin de cido a la cic\ohexanona oxima

Hidrogcnacin de adiponitrilo
Adicin de HNO J a cic lohexano l

La secuenCln de obtencin de estos materiales se

mue~lra

1.2.3. PROPIEDADES
ll) E-Cflpr(}/aC(m1ltl

La capro lactama se presenta

slidos o liquido blanco con punto de [uSlon
68 a 69C. Este compuesto es soluble en
disohentes dorados. destilados de petrleo
ciclohexcno. Es irritante para las
mucosas.

en la Figllra 11-1.

VIy.rb - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

POLIAlVUDAS

b) Hex(ll1lel ilclldiamilUl
Tiene una presentacin de hojuela incolora con
punto de fusin de 39 a 4t'( y punto de ebullicin

de 205C. es poco soluble en agua pero solu ble en

alcohol etlico y ter. Cuando se presenta en estado
lquido se debe tener precaucin en el transporte, ya
que es UIl lquido corrosivo. Es txico por ingestin

La Poliamida 6 y Poliamida 6/6 son las ms

comerciales, por sta razn e l anlisis general ser
referido a las mismas.
Las Polamidas se clasifican de acuerdo a:

e irritante.

Estructura Qumica

Contenido de Monmeros

Modificacin
Con cargas

e) Acido A(/iJico

'1

Con aditivos

Es un slido blanco. cristalino, poco txico y

relativamente estable. tiene un punto de fusin de
S2e y punto de ebullicin de 265C. es
ligeramente soluble en agua y soluble en alcoho! y
acetona. Gt.!llcralmente se envasa en botellas de
vidrio y sacos de papel reforzado de 23 kg.

1.3. CLASIFICACION
Las Poliarnidas pertenecen a la familia de los
tcnnoplsticos. Sus compon~ntes elementales estn
unidos entre si mcdiante diarninas y cidos
dicarboxilicos o sus monmcros equiva lente:,. Las
Poliamidas blvalentes liencn dos nmeros, el
primero cs para la diamin3 :r el segundo para el
dicido.
Algunas de el las son:

Poliamida 6/6
Po liamida 6/10
Poliamida 61l::!
Poliamida 4/6
Poliamida 12/ 11

lO
11
12

La mayora de las Poliamidas se encuentran dentro

dc esta clasificacin, ya que las amorfas todava no
han alcanzado un gran desarrollo comercial.

La cristalinidad del plst ico puede ser controlada

por nucleacin, que consiste en provocar un
crecimictHO uniforme en el nmero, lipa y tamao
de las pancu las formadas. La nucleacin produce
plsticos con mayor resistencia a la flexin,
abrasin )' dureza. pero tambin origina una
prdida cn la elongacin y en la resiste ncia al

PA 6112
PA 416

La ventaja que preselHa el material "nucleado" es la

disminucin en el tiempo del ciclo de moldeo. y
por lo tanto, una mayor productividad.

PA 12111

un nmero, que corresponde a la laclama

empleada:
6

Cristalifllt!i

I)

impacto.

r.on

Poliamida
Poliamida
Poliamida
Poliamida

De acuerdo a su estructura qumica se clasifican en

Cristalinas (Opacas) y Amorfas (Transparentes)

PA 6/6
P,\ 6/ 10

Las Poliamidas monovalentcs se indican so lamente

/.3./. ES TR UCTURA QUlM/CA

PA
PA
PA
PA

6
10
1\
11

A!gunas de las
comerciales son:

Poliamidas

(PA 6)
(PA 6/6)

Po!iamida 6
Po!iamida 6/6

Polic.mida 6/1 O (PA 6/10)

Poliarnida 6/12 (PA 6112)

cristalinas

ms

CAPITULO XI
b) Amor/as

1.3.3. MODIFlCA CJON

Se caracterizan por su transparencia, elevada

resistencia al impacto, rigidez y resistencia a la
deformacin por calor.

a)

Su caracterstica principal es la de conservar

estabilidad dimensional an bajo la influencia de
temperatura y humedad, adems de su elevada
resistencia al rayado y a la abrasin. Debido a su
baja absorcin de humedad, las propiedades
elctricas de las Poliamidas amorfas aumentan en
comparacin con las de las Poliarnidas cristal inas.

COI1

Carga!)'

Debido a quc sc trata de plsticos dc ingeniera

donde las exigenci<ls de uso son elevadas, se han
desarrollado grados especiales de Polialllidas

utilizando difercntes tipos de cargas:

Fibr<l de Vidrio

Cargas lVlinerales

Bisulfuro de Molibdeno, Grafito o Tenn

Fibra de Vidrio

/ .3.2. CONTENIDO DE MONOMERO

Las Poliarnidas tambin se clasifican en:

Homopol meras

Copolmcros
a) HOl11opolimero
Dentro de los homopolmeros se incluyen las
Po li amidas sin modificar. las cuales pueden tener
una viscosidad muy baja para usarsc en moldeo por
inyeccin de secciones delgadas o una viscosidad
IlHI) alta. para emplearse en e l moldeo por soplado.

b) Copolmero
Las
Poliamidas del tipo copol mero so n
combinaciones de materias primas para obte ner
polmeros solubles. Sus aplicaciones se remiten a la
industria textil para tratamiento de telas y en la
fabricacin de adhesivos tipo " Hot Melt'. Los
copolmeros tienen un amplio rango de temperatura
de fusin, alta flexibilidad especialme nte en
ambientes hmedos, solidez en forma de pelcula,
resistencia a la abrasin y a la fatiga y buena
adhesividad. Presentan una amplia gama dc
apl icacioncs. entre las que se encue ntran el
tratamiento de telas y s uperficies cn la industri a
textil.

La concentracin de fibra dc vidrio en las

Poliamidas es del 6 a l 40%. En genera l, la fibra de
vidrio provoca un aumen to en rigidez, resistencia a
la tensin, flexin y compresin, as como
resistencia al impacto y una disminucin en
absorcin de agua y expansin trmica
No existe una concentracin ptima de fibra de
v id rio; sta depende del uso final de la pieza y de la
combinacin de propiedades requeridas. por ello
existen
grados
comerciales con
diferentes
contenidos de refuerzo.
Cargas Minerales

Las Pol iamidas con cargas minerales, aumentan SUS"n

caractenslIcas de resistencia al impacto y
estabilidad dimensional, permiten e l moldeo de .
piezas grandes sin que ocurra el efecto de alabeo.
Las ca rgas minerales ms usadas son: talcos, mica

y asbesto.
Bisulfuro de Molibdeno, Grafito o Tenn

Los grados modificados con bisulfuro

molibdeno, grafito o tenn, mejoran la lubricacM '
natural del material, necesaria en algunos
especficos COITlO engranes y rines. Aunque
las Poliamidas pueden ser modificadas
bisulfuro de mo li bdeno, la Poliamida 6/6 eS I
se modifica de manera ms comercial.

Vnpj.~ - - - - - - - - - - - - - - - - --::;

POLlAMIDAS
b) COII Aditil'o.\'

Absorbcdores de H.adiacin Ultravioleta

Existen muchos tipos de aditivos que pueden ser

agregados <1 las Po liamidas, depcndiendo de la
propiedad que ~t;! desee modificar y pueden se r:

Con eslOs aditivos se obtiene una d ism inucin en la

degradacin de las Pol iamidas. El ms efectivo es
e l negro de humo en un 2 a 3% de concentrncin.
Estos grados so n convenientes en la fabri cacin de
tubera, cubierta de cables y artculos en gene ra l,
que van a e::.tar expuestos al sol por largos periodos,
de tiempo.

P last ificantcs
I:'.stabil izadorcs a la luz)' al calor
Absorbedorcs de radiacin ultravioleta
Rcturdantes a la f1am::!
Plasti fic:ullcs

Pueden ser agregados con los pellets para ser

e ,\(tru ido~. Estos productos incluyen carbonamidas,
su lfollumidas rnonomricus. compuestos fenlico~.
cetonas cc licas. steres y a lguno::; alco ho les.
Los plsticos altamente c r i~la l i nos como el Nylon 6
y el ~ylon 6/6 son dificiles de plaslificar para que
adquieran un a mayor flexibilidad. En el caso de
Nylon 6, Cl1ll0nlllero de caprolactallla acta como
plas!ifican!e. debido a que el exceso del mismo 110
se extrae del rec ipiente donde se ha llevado a cabo
la reaccin Este plastifican te en ni\ des del 25%,
causa ulla d isminucin en la dureza) un llIl1lento
en la resi:-.lcllcia ni impacto.

H.ctard:Hltcs a la Flanw

Para las Poliarnidas. es reciente la in trod uccin de

retardan tes a la flama . Genera lmente. son
ha logenuros o compuestos dc mel amina en
concentr:lCtoncs que van del 0 .5 al 30%. El liSO del
retardante a la flama permite obte ner grados UL94

V-" al UL-94 -V-O.

1.4. PRODUCCION DE
POLlAMIDAS
COMERCIALES
En la Fig/lra 1/ -] se muestran las materias primas
basicas para la produccin de Po liamidas (Nylons).

_1POUAr.lICA'

! I.cAPAOLACTAr.lA I

En el caso de los copolimeros y de los Nylon I I )'

12 que presen tan menor grado de crista lizacin. se
usan diales dI! cadena larga como sulronam idas de
alto peso molecular.

~,~_~,~_~~,~~~~o}----

(PA'I

___ _ _ II'OUAMCI" " ,.. . "11

Estahilizadon's a la Luz) :11 Calor

Son agregndos a la Poliamidas pum c\ itar su rp ida

degradac1n cuando son expuestos a temperaturas
elevadas, como agua c,diente O rayos so lllres.
durante largos periodos de ti(:mpo.
Se recomienda usar una combinacin de sales
tu pncas
.
)' metales alca linos. aunque los
antioxidantes orgnicos proporc ionan al producto
mayor resistencia a la oxidacin tcrmica.
Figura 11 1 Produccin de Polillmitllu.

CAPI TUL O XI
Como se observa. existe una ruta para las
poliamidas elaboradas por adic in (PA6, PA JI.
PA12) Y Olfa para las Po liamidas e laboradas por
condensacin,
en
donde
intervienen
dos
componentes (PA 4/6, PA 6/6, PA 6112 Y PA 6/9).

2. ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO

una temperatura de 265 C durante varias horas. Por

la base del tubo se saca la Poliamida en estado
\ iscoso, se extruye en fo rma de macarrn y despus
se pcllcliza en fro . Los pellets son sometidos a una
eliminacin de man mero residual a travs de una
evaporacin. para posteriormente pasar al almacn
(Figura 11-3).
Il--CA

OLA<:'-.-

'i"

2.1. POLIAMIDA 6

el

2.1.1. ES TR UCTURA

--

El homopolimero de la Poliamida 6 tiene la

siguiente estructura:

l'

N - (e H l )5 - e

"

,~

VA~

"'EZcu,OOR
CAlE'lTAOOR

:i.

I
I~

L
J"

La Poliamida 6 es el resultado de la pol imerizacin

de la E-caprolaclama.

2./.2. PROD UCClON

Las laclamas reaccionan en presencia de agua o
cidos acuosos para fabricar Poliamidas. Tambien
es posible su fab ricacin en ausencia de agun, por
polimcrincill jnica con catalizadores del tipo
cido (cationica) o base (aninica).
Actualmente. se fabrican por po limeriz..,cin
hidro lni;) en un proce3o continuo y en
po limerizacin aninica en un proceso discontinuo.
Po tim erizaci n Ili d rollica

En la polim\!rizaein hidrolliea se adiciona

c-caprolactama fund ida con una pequea cantidad
dc ~gua o aminocido a un tubo V.K. de acero de
seis metros de altura. con exclusin absoluta)
rigurosa de o:dgeno. y se lleva a cabo la reaccin a

Figllffl 11-3 Oh/el/doJ/ ,Id ,\ylol!

r..

(1) Polillleriz(Icin A llill ica

bases fuertes (~aOI-l) como
catal izador en una atmsfera de nitrgeno) con
exclusin
de
hwnt:dad.
Se adiciona la
1:-caprolactama y SI:! lleva a cabo la reaccin entre
250 y 170C durante varias ho ras. Al finalizar la
reaccin, la Poliamida transformada en masa
viscosa se extru)c y pdletiza para pasar
posteriormente al almacn .
~

Se realiza cun

A cstos dos tipo~ de polimerizacin .sc les llama

tal1lbicll pollll1crizacin por adicin. se realila a
partir de un monmcro obtcnido por la aperlura de.
un compuesto cclico que contiene el grupo cido y;:
am ino. Esta polimerizac in ~; cmp lea tambien para.~
la Poliarnida II y Poliamida 12.
1:'

VI~~---------------------------------------'

POLlAMIDAS

Tiene aplicacin en los sig uientes sectores:

2./.3. PROPIEDADES
Las Poliamidas 6 tienen una cristalin idad del 60%,

se caracterizan por su excelente tenacidad. bajo

coeficiente de friccin 'y alta resistencia a la
abrasin. Sin embargo. se debe tener en c uenta que

Clav ij as, Conectores e Interrupt ores

Partes de telfonos
Carcazas de aparatos

absorben Y de~prendcn humednd, cl lo implica una

alteracin en sus propiedades. El uso de
plastificantes reduce el esfuerzo a la tensin y
rigidez, pero incrementa el porcentaje de

AUTOMOTRI Z
Tapn para tanque de gasol ina

Manijas y Mancrales

elongacin Y la resistencia al impacto en un 200%

Bases de espejos

aproximadal11ente.
Pueden
reforzarse
en
porcentajes de lOa 45% con fibra de vidrio
pennitiendo que se ilH:rementen sus propiedades
mecnicas) disminuya la capacidad de absorcin

Tapn de llantas
Abrazaderas
Cables y Mangueras

de humedad.

Filtros

Otras caractersticas importantes son:

" Alta rig1dez y dureza.

"

ELECTRlCO-CLECTRONICO

INDUSTR IAL
Dombas

Buena rC!lislencia al impacto.

Vlvulas

Gran capacidad de soportar cargas dinmicas.

Medidores

Amortiguacin de ruido y vibraciones.

Engranes. Ic\as} po leas

Resistencia a la abra:.in y desgaste.

Ruedas

Buena ... propiedades de deslizamiento.

Buena estab ilidad a la deformacin tnnica.
Resistencia a productos quimicos: so l\entes
arom:i.ticos, hidrocarburos en general.
Tiene una densidad aproximada de 1.11 a
3
1.3 g/cm , su temperatura de ru~in se encuentra en
un rango df! 217 a 220C. y abso rc in de
agua (24 hr.) de 1.0 a 1.9%.

Il errajes

CO:-.lSuMO

Ruedas para muebles

Cerda para cepi llos
Cuerdas, mono filarn entos) redes
Suc ias de zapatos

2.2. POLlAMIDA 6/6

2. /.4. APLICACIONES
2.2.1. ESTRUCTURA
La Poliam ida 6 es un material apropiado para la
fabricacin de piezas tcnicas que soportan grandes
esfuerzos, por sus propiedades trmicas se pueden
emplear en la fab ricacin de aparatos elct ricos que
se SOmeten a esfuerzos)' temperaturas e le\ adas por
perOdos prolongados de ti empo. En la dcctrllica

se

Usa

para

la

construccin

de

pleLas

:::~:::;::~:~[~:;' por su resistenc ia mecnica)

~I

buen
ie nto frenle al calor) emejecimiento.

La Poliarnida 6/6 tient! la;iguiente estructura:

H

H O

- N (CH z) . - N

e (CH 1 ). e t

CA PI TULO XI
La estructura que se representa corresponde a la
polimerizacin
po r
condcl\sacln
de
la
hexumctilcndiamina y el cido adpico, ambos
matcrias primas para la obtencin de la
Poli amida 6/6.

2.2.2. PROD UCC10N

La produccin es por po licondensac in entre dos
reactivos:
umnlco
de
la
ht:xullldilendiuminu e hidroxlico did cido adpico,
g":IH..:ro.n como producto scculldario agua. La
re~~ccill tran scurre en forma lenta y gradual
fonnando un producto intermed io. que es la sal de
:ic ido d lcarbox lico y la dt:1ll1ina.
grupos

Es un proceso disconti nuo de dos elapas. donde el

acido adipico ) la hcxarnetilendiamina. por

ca lentamiento forman una sa l que cristaliza con

raci lidad. Su obtencin es a pa!1ir de cantidades
cquimolccu lares de las materias primas. La sa l e~
cale ntada para obtenerla en est:Jdo ac uoso, despus
se introduce a un reactor autoclave con trans de
{tcido actico. que actla como regu lador del pe!>o
molecu lar )o contin a la po limcrincin hasta
<l.lcanzar un peso mo lecu lar de 9, 000 a
15,000 g/gmol.

Figllfll

11~4

OIJ/l!lIdll ll

l/~

l/u I'olillmidlls 6/6.

2.2.3. PR OPIEDA DES

Las propiedades de las Po liamida s 6/6, son
sim ilares a las q ue tiene la Poliamida 6, dependen
en gra n parte dd contenido de humedad de la n:~na
y d ~ la p ieza ya tcrm nada.

Un

listado

de

p ropiedades

se

menc iona a

co ntinuacin:

Elc\ado pUlItO de fusin

Elevada re siste nCia a la ten si n

Tenacidad

se au men ta la temperatura entre 270

se mantiene la presin para despus

Resistencia qum ica

ReS I51enc ia a la abrasin

reduc ir la a la atmosfrica por lapso de una hora

has ta alcanzar un 80 a 90% de conversin. el
polmero es sacado po r el fo ndo del reactor y
cXlruido el1 forma de macarrn para pclletizar lo
(Figuru J J~-.J).

Baja Ila mab ilidad

Largo serviCIO a deHltlas tempera1l1ras

Fcil procl.:s3.llliel1lo

Se puede reforzar con fibra de vidri o {

minerale s, co n ventajas adicionales como:

El reactor se debe de enCOntrar bajo atmsfera

Illerte a una temperatu ra de 220C y presin de
,
3,500 kg/cm~ en un lapso de do~ horas.
Po~terio nn e n te

y :!So

Oc.

Pa ra la obtencin del Nylon 6 12,6/ 10,619 Y 4/6. el

proceso es Simi lar a l ;mtenor, nicamente se llevan
a cabo a lgunas variaciones en las cond icio nes de
prou:samle nto ) en el tipo de mater ias primas a
utilizar.

Ele\ada Icmpcr;tura de detormacin

Elevada res istenc ia mecani ca) rigidez

Estabilidad d im ens iona l mej orada

Exce lcntes propiedades e1tk trica:i

Baj o coeficie nte de fricc in)' autolubrica ntc

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SOMOS Y SEGUIREMOS
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todo los tipos reforzados o modificados.
* Material ideal para aplicaciones en sistema
de irrigacin por su resistencia a la presin
de fluidos.
~ Sustituye piezas metlicas con ventaja en
peso , resistencia a la friccin y versatilidad .
Fcil de pigmentar en la masa , o de pintar
con esmaltes horneables .
Amplias aplicaciones en el sector industrial,
automolriz y de electrodomsticos.

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POLlAMIDAS

2.2.4. APLICACIONES
Estas

Poliamidas

estn

consideradas

como

materiales mu) tenaces, son aprop iadas para la

fabricacin de piezas que requieren sopanar

grandes esfuerzos.
poseen propiedades de ulItolubricidad y e levada
termosellabilidad, as como buena resistencia a
solventes ~ combustihles. Son adecuadas para la
fabricacin de p iezas que estim somet idas a una
constante friccin.
De acuerdo a sus caractersticas, algunas de sus
aplicaciones son:

INDUSTRIAL

2.3. POLlAMIDAS ALlFATlCAS

SEMICRIST ALlNAS
MODlFICADAS
Estos termoplsticos semicr islali nos, se obtienen
por policondensac in de diaminas alirticas ) de
cidos dicarboxlicos alirticos, o bien, por
polimerizacin de !actamas. Son com puestos
polares que poseen un conjunto de propiedades
gran
tcnacidad,
mecnicas
extraord inarias:
excelente deslizamiento y resistencia al desgaste.
Es posible modificar la resistencia al impacto
mediante la adicin de elastmeros (EP. EPDM).
Otras modificac iones consisten en mezclar otros
tcnnop lsticos como: EVA, ABS y ASA.

Ruedas den tadas) Polcas

Elementos de embrague
Discos de maniobra

Son de los ms importantes tcrmoplsticos

tcnicos, y por lo tanto se destinan a la inyeccin de
piezas tcnicas.

Discos de levas
Rodi llos y Hlices

Cadenas de transporte
Herrajes. Bisagras y Pernos

ELECTIZICO-ELECTRONICO

2.4. POLlAMIDAS
SEMIAROMATlCAS
CICLlCAS

Enchufes

Cajas de distribucin
Carcazas de molor )' Bobinas
Carcazas de herramientas e lctricas
Electrodomsticos

Contienen en cada unidad de monmero un anillo

bt:ncnico. Frente a sus hom logas alifticas,
presentan mejores caractersticas mecnicas, m:lyor
temperatura de uso, mejor resistencia a la flama y
buenas propiedades de barrera.

AUTOMOTRIZ

Aspas de ve ntilador
tihros y Caner de aceite
Tubos de aspi racin

Son emp leadas en piczas tcnicas sometidas a

esfuerzos mecn icos y por sus propiedades de
barrera a gases, en larninaci ones para el sector
envase.

Boquillas para limpia parabrisas

Carcazas de retrovisor
Rejilla de radiador

CONSUMO

Sedales
Cerdas para brochas y cep illos

Las ~e llliarol1l1ticas son inferi ores, en resistencia al

impacto, a las alitaticas, tienen un costo ms
elevado} su u~o no es muy comn.

10

CA PfT ULO Xl

2.5 . POLIAMlDA L2 / L2
La Poliarnida 12/12 es un nuevo tipo de Poliamida
des:lITollada por la empresa Du Pont. Esta liene un
mayor pun lo de fusin (189C) Y menor
contraccin en el moldeo que la Poliamida 12. pero
es simi lar en absorcin de humedad y estab ilidad
dimensional. Presenta baja df.!n~idad y resistencia a
la mayora de las sustancias qumicas.

Actualmente, las Poliamidas 12/12 tienen un buen

porcentaje de aplicacin en la sustitucin de piezas
metlicas y en panes de sistemas de gasolina en
automviles.

2.7. OTRAS POLIAMlDAS DE

RECIENTE DESARROLLO
Recientemente, en el mercado se introdujo un
nuevo tipo de Poliamidas de baja c ri stalinidad con
propiedades no bien definidas. La caracterstica
principal de stas es su exce lente barrera al
oxgeno, que en algunos casos aumenta al
incrementarse el contenido de humedad. adems de
presentar una mayor facilidad de extrusin, ya sea
en monocapa o en coextrusin.

las
de
Muchas
prop iedades
Poliamidas
semicristali nas, se deben a la aparicin de fuerzas
intermoleculares entre grupos NH ) CO de
macromolculas contiguas.

2.6. POLIAMIDA 4/6

lna nueva familia de Poliamidas que se ha

introducido en el mercado norteamericano es la

Poliamida 4/6. Estas resinas son preparadas por la
policondcnsacin de telrametilendiamina y cido
adpico.
Debido a su estructura, es un material
semicristalino y con un alto punto dc fusin. Es
ms higroscpico que el Nylon 6 y 6/6 debido a la
alta concentracin de grupos am ino. La absorcin
de humedad afecta sus propiedades en forma
simi13r a las dems Po linmidas.
Las caractcrsticas de la Poliamida 4/6 son:

Las difcrencias entre las distintas Poliamidas, se

deben a las variadas crista linidades, la proporcin
entre grupos Cl l ~/CONH dentro de los polmeros y
el numero par o impar de tomos de carbono.
Las cadenas latera les y los segmentos aromticos
reducen las fuerzas de atraccin in lcrmo lecular y la
crista linidad. Cuanto menor sea la proporcin de
grupos CH 2/CONH, ser mayo r la rcsistencia a la
cnsin, dureza y rigidez.
[n las Poliamidas con un nmero par de lOITIOS de
carbono (PA 6, 6/6, 6/ 12, 6/ 10,12), los grupos CO
y CH de las macromolculas con tigu~ estn
situados uno frent e a l otro. de ta l forma que las
fuerzas intermoleculares son mxi mas debido a la

Alta resistencia a elevadas temperaturas

formacin de puentes de hidrgeno.

Buena resistencia a qumicos

En el caso de Poliamidas con nmero impar de

to mos de carbono (PA!I). stas fuerzas son
menores, el plstico es ms elstico y tenaz.

Ticlle aplicaciones en
electrnica y elctrica.

la industria automotriz,

u,w~ ----------------------------J

I'OL IAMIOAS

El materia l se sumi nistra en bolsas especiales,

3. PROCESOS DE
TRANSFORMACION

hennticumente selladas para lograr una mnima

Las Poliamidas pueden ser procesadas por los

siguie!lt~s mtodos:

Extrusin

Vaciado

absorcin de humedad durante su transporte y

almacenamienlo, si n embargo, una vez que se
abren. la humedad atmosfrica penetra en la resina
hacindose indispensable su secado. Si ste no se
lleva a cabo. durmlle el procesamiento el agua

Inyeccin

reacciona qumicamente con la Poliamida

te mperaturas superiores a la de fusi n normal.

La reacc in prod ucida se denomina "hidrlisis",

este proceso provoca una disminucin en el peso
molecular y en consecuencia una disminucin de

RIM
Hoy en dia. los procesos de transformacin ms
utilizados son: la inyeccin que ocupa un 55% del

propiedades mecnicas.

mercado y la cxlrusin con un 45%.

Para que no se dificulte el procesamiento y se ev ite

la prdida de propiedades en el moldeo de

En lo que respecta al vaciado

y al RlM, son

procesos donde la materia prima no es la Poliamida

en s, sino que se p:lrte de maleras primas bsicas
como las [aclamas y hexametilcndiamina: dentro

Poliamidas. se recom ienda una humedad mxima

delO.I%.

3././. SECADO

del proceso de transformacin, se lleva a cabo la

Las Poliumidas pueden ser sometidas a diferentes

polimerizacin para obtener barras y cilindros que

despus puedll ser maquinados.

sistemas de secado, ta rapidez con la que se lleva a

Estas

Poliarnidas

pueden

sufrir

una

serie

de

cabo depende de:

La Humedad Relativa del Aire Secante.- La

tmmmientos scctllld,uios C0l110 son:

rapidez del secado aumenta a medida que

disminu)e la humedad contenida en el aire

Acabado

Maquinado
Barnizado o Pintado
Metaliado

seco.

La

Temperatura

del

Aire

Secante.-

Al

aumentar la temperatura del aire secante,

aumenta la rapidez de secado. Cuado la

Impresin y Grabado

temperatura del aire supera los 93C durante

perodos mayores a tres horas. el !'Jylon se

Pegado

decolora O mancha.

Soldado

3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO

Es necesario combinar apropiadamente la rapidez

de :oecndo )' la temperatura. esra ltima :.e
recomienda que sea de 79"C.

Las

El tiempo de secado depende de su rapidez. de la!)

condiciones del secador y los contenidos !!licial y

facil idad.

final de agua en la Poliamida. Existen diferentes

tipos de secado que se mencionan a continuacin.

Poliamidas son en general altamente

higroscpicas, es decir, absorbe7 humedad con gran

12

CA PI TULO XI

a) Se('mlo

eOIl

Aire Recirculado

Los problemas asociados con los secadores de

to lvas son:

Es un sistema eficiente de secado, recicla e l aire

cargado de humedad hacindolo pasar a travs de

U Ll dcshumid ificado r que extrae el agua. El aire
caliente seco pasa luego sobre ta Poliamida. Para
que cualquie r sistema de deshumidificacin sea
eficaz. los conduclos de aire y el horno deben ser
completamente hermticos.

La resina virgen en la g<lrganta del equipo

queda expuesta a calor innecesario o el aire
tiende a decolorarlas.

Flujo de la resi na por la tolva. Este problema

se nota ma s en la seccin cnica de la tolva
por encima del cuel lo. Es pos ib le que en una
toha mal diseada. el ni\el de humedad del
polvo a moldear varie lo s ll ficictlle para

b) Secadores de Tofllm'

producir condiciones erniticas del moldeo.

Este sistema esta formado por un filtro , un

sop lador, un deshu rnidificador, un calen tador y una
tolva.

El alfe se

hace

U aire deshurnid ificado es calentado) transportado

a la lolva donde se encuentra la Poliumida, despus
regres.:l ,3 1des hulllificador pasando por un filtro. El
tiempo de secado cst detcrminado por el contenido
inicia l de humedad (Figura II-j). Para a limentar la
resma en la tolva se usan transportadores
netllll{,ticos o, preferiblemente. sistemas de vacio.
% DE HU...'EOAO

10

O.,

0.7

Tiempo de retencin insu fi ciente para secar la

Poliarnida hnwda en un ciclo rpido.

Imposibilidad de mantener un sistema

vedaderamente cerrado y una temperatura
constan te de secado. Aislando la tolva se
reduce a un minimo eSle ltimo problema.

circular a travs de l

deshu1l1idificador mediante un sop lador.

0.8

,~

Secado al Vado

Las resinas tambin pueden secarse en homos al

yacio o en hornos oscilantes giratorios al vaco. Su
funcionamiento consisle en aplicar vacio al
recipiente de carga que se encuentra
a la
h:lI\peraturJ. de secado. El secado se ~1caI1La cuando
la lectura de presin d~1 horno corresponde a la del
nivel de humedad esperado.

Dc acuerdo a la humedad ) temperatura que se

0.6

maneje para el secado de l material. e::. la presin

0.5

que se opera (Figura II -()).

0'<

'li.oe..."..eo.o.o

O.,
O.,
O.,

.'r---------------------,

~A
O

" "

B
lO

40

SO

60

TIEMPO (11...,)

A Balsa de male<,..1 \/Jr!l6n ,e-';le-" ab,"rla

e . eolsa de maler,..! v"II"n ,!!CIn abo.".
C.' Malena: ,egranulodo almar.enado en ccnlenedores ade<:ulldol

::7<~::
DI /

. _ ___ _ _

..

"

,..

Figrlrrl 11-5 Seclldo de ."y/o/( 1/6 11 80"C 11 diferi!/If/!.\

hllllle//m/e.\

Figrlrrl 11-6 Set'/l dQ a Diferellle.,' Temperllll4ras.

In~I/~ ----------------------------------------~

I'OLl AMIDAS
3.1.2. EMPLEO DE REGRANULADO
Las Poliamidas previamente moldeadas, pueden
volver a utilizarse sin que exista una prdida

El husillo a utilizar vara dependiendo de! tipo de

Nylon, en todos los casos se debe contar con tres
zonas de plastificacin y una relacin de
compresin bnja para obtener buenos resultados.

importante de sus propiedades fisicas. Sin embargo,

es necesario tomar precauciones apropiadas en el

b) Husillo.\"

moldeado inicial y en los subsig uiente s, as como

en la manipulacin de! material. Para lIsarlo con

xito deben observarse [as siguientes precauciones.

1'\0 deben

molerse piezas defectuosas ni

canales de colada decolorados. Estos pueden
ser indicios de que la resina se ha degradado.

Proteger el maierial remolido de la humedad .

Conservar una proporcin uniforme de resina

virgen y reSina remolida. Estas deben
mezclarse antes del moldeo. La relacin de
resina remolida con resina virgen no debe ser
mayor nI25%.

El tamao de las partculas de la resina

remolida debe ser uniforme. Las partculas
finas absorben humedad rpidamente y
desarrol lan una carga electrosttica que atrae
contaminacin. Estas pueden separarse del
material remolido usando unidades vibratorias
equipadas con cribas de tamaos 12 16.

3.2. lNY ECCION

3.2.1. CARA CTERISTfCAS DE LA
MAQUINA RIA
(1) Gelieralid(f{fes
Las

El diseo de l husillo se realiza en funcin del tipo

de Poliamida que se va a transformar.
Husi llo para Polia m ida 6 y 6/6

Para las Polial11idas 6 y 6/6, se necesita un husillo

de tres zonas de calentamiento con una relacin
LID de 16 a 20: 1, y una relacin de compresin de
2 .5:1 a4:1.
Cuando se manejan grados con lubr icantes internos,
la zona de compresin del husillo vara de 25 a
31%. El husillo
anlirrelorno.

debe

poseer

vlvula

Husi llo pa ra Po lia rn ida 11 y 12

Para las Poliamidas 11 y 12, se puede emplear un

husillo de liSO general con una relacin LID de 18: 1
a 20: I y un paso constante de 1D. El claro existente
cntre el husillo y el can. es de 0.04 mm con el fin
de evitar cualquier indicio de abrasin sob re el
equipo. Este husillo t~Hnbin debe tener una vlvula
antirrctorno (vlvula de anlIo).
En la Figura 11-7 se ilustra un disei'io bsico de
husillo para inyeccin de Po liamidas y en las

Tablas 1.1 Y 11.2 se indica la distribucin de

zonas en el husillo, recomendadas para cada tipo de
Poliamida y las profundidades de filete de acuerdo
a cada dimetro de husillo .

Poliamidas

son
de
los
materiales
termoplsticos de ingeniera ms amiguos . Debido
a su baja viscosidad al ser fundidas. se cuenta con
una gran fac ilidad de llenado de las cavidades y
mnimos esfuerzos en las piezas moldeadas. Para s u
Iransfonnacin . son apropiadas todas las mquinas
modernas de moldeo por inyeccin .

una

Figl/m 11- 7 Husilfo pam/llycccilI.

14

CAPITULO XI

Ta}{a 1.1 Di.~trjblldI! de ZOllas recomendadas en Hllsillm'

pum Dijcremes Polamidas.

DI .' IF;NS ION Ei\

JIl'SILLO

PA 6

l'A616

I'A II

I'A12

20:1

20:1

18.1

20:1

Zona de Alim cntncin

60~--;'

60%

45%

45%

7:ona d<: Compresin

20%

10%

20%

25%

2ll%

20%

35%

30%

RFLACION

Lona

d~

UD

Os'icacilJn

Como st! ha mencionado, en la punta del husillo se

rt!quiere de una vlvula anlirretorno que evite el
regreso del material fundido (Figura 11 -8). Se
recomienda qut! los canales hechos en la punta sean
a todo lo largo de sta y lo ms grande posible.

ANILLO

Tabla /1.2 I'rojulUfid(u! de Filete en H/lsilfos para

Po/illmidlll',
BOOUILLA

RELA C I OL'

UD

UI A :'tIE:TRO
DE

II LSILLO
(mm)

20,1

16:1

UAJ.\

ALrA

VSCOSIIl,\1>
ALTO FLUJO

VISCOSl llAll
1Ji\.IO FLUJO

(mm)

(mm)

ADAPTADOR

CILINDRO

FiJ:11r1l 1/-8 E.ww:mu de PUlllu de/llu,\-iflo y CalZu! de

IllyecciJ".

hf

hm

hl

hm

38 . I

7,(,:!

1.S2

7.62

2.03

50 ,8

7.'1,7

\.65

!U3

2.29

63 .5

8.13

1.90

9.65

2.54

38. 1

7.62

\.40

7.62

19

50.8

7.S?

1.52

8.13

2.1 6

63.5

8.13

1.78

9.65

2.41

A'ota:

e) Boquilla
Se puede usar una boquilla abierta con sistemas de
descompresi n para reducir los efectos de la
abrasin sobre el equipo. Esta boquilla se
generaliza para lodos los tipos de PoJiamidas.
Igualmente, se reco mienda una boquilla de ngulo
invertido para prolongar al bebedero dentro de la
colada caliente, )- as. eliminar el babeo y la
solidificacin del material antes del tiempo
necesari o, como se muestra en la Figura J 1-9.
BOOU I.US

hf =

Al/lira de file/e al inicio del husillo (:ona de

alimentacion)

/im =

Alfl/l'Q dF!

jilele al jina! del husillo (:ono de

AB,EII.T ~ $

~~
a oou",--,-" CE
'HvERT'[)O

dosificacin)

~NGUlG

TilMa 11.3 Cartlcterfsficas de la MIlI/llil!(/ritl.

Di::imetro del husillo

40-90mm

Lid

16: 1 - 20: 1

R.e.

3: 1 - 4: 1

Dimetro de boquilla

0.5 mm
Figum 11-9 BOl/lliIlus recomendlldus pllm Poliamidas.

~h -------------------------------

POLIA:I1lDAS

El uso de esta boquilla se encuentra limitado a

dimetros mayores de 0.25 mm. Cuando se tienen
dimetros menores a este va lor, se emplean
nicamente las boquillas del tipo abierto.

(1) Perfil de Tempera/uras

Para obtener resultados ptimos durante el moldeo,

es irnpOtt311 tc tener un buen perfil de temperaturas
que correspondan al materia l especfico. Es
impresc indi ble co ntro lar la temperatura de la zona
de alimentacin del husillo, esta debe ser 10
suficientemente aha para fundir el material y evitar
un esfuerzo de torquc excesivo.

_.. .. _.....

T/lhlll 1 lA Temp/!rllwras de fll)'ecci/I pllrll PlJ{jllmit/u$..

I~~"

~~.

,~

""'-~i\I12

......'"

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1I.lorz".

' . _ _ ".0

~,'

3.2.2. CONVICTONES VE OPERACION

15

"""
,...'" "'"'"

,,~

~"

282;

m282

271,

282 -281!

271 277

266,

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277-293

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277-,

-- - ..... -- 1'- l~ -- .r..,pwr.....

227268

a. Mel ("CI

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1,."

55213110

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dII ... ~:"C)

288-3~0

"'"'"

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'.

JooI~1380

3-45-1380

~-1380

345-'380

345-1:

,."

,."

66-121

66-1,

No debe sobrepasar un lmite en el que pueda

presentar un reblandec imiell to prematuro de los
pellels, ello provocara una aglomeracin y
adhesin al husillo e impedira su funcionamiento
correcto.

La temperatura del materia! fundido puede variar

de acuerdo al ciclo y tiempo en que permanece la
boquilla en cont.)cto con el molde.

El perfil de tem peraturas para el Ny lon es mucho

ms al to que para otros plsticos debido a que es un
malerial cristalino que rt!quicrc de mayor energa
que desordene sus molcu las. A esta energa extra
se le conoce como "calor de fu s in", capaz de
desordenar las molcu las para luego fun dirlas.

Presin de Inyeccin

La temperatura del material fundido se regu la con

pirml!tro de punta, realizando una serie de purgas
antes de iniciur el procesamiento. Esta temperatura
se genera: por la interaccin de l husillo y el
cilindro. resiste ncias elctricas. tiempo que tarda en
regresar el husi llo, presin de inyecc in y de
SOstenimiento, as como de la capacidad que
proporciona la rnquina.
Es preciso fijar y COlltrolar las tem peraturas a 10
largo del ci lindro)' del material fun dido.

""" ,

h) PresiOlle!)'

Es de 350 a 1400 kglcm' (5.000 a 21,000 ps i). El

llenado de la cavidad debe ser rp ido, sin exceder
nunca la fuerza de cierre de la mquina.

La presin de inyeccin tambin depende del

espesor de la pieza y del flujo del materia l
procesado, C0l110 se observa en la Figura l/-ID.
FLUJO (1""1g.)

: 1 1
3(1

... .

. . . . . -- . . . . . . . . . . . . . . . --

::F~= ::I
o

$000

1GOOO

15000

20000

PREStaN DE INYECelON (nl

I--+-E _ lmm

!_2.S4mm]

Figuru II-JO Pr/!.\;)ffel' fe Inyeccin pl/ru Espe.wres fe Jmm

y 2.54 mm.

16 CAPITULO XI

Otra limitantc es el diseo del mo lde, en ocasiones

cualldo es considerab le la presin se originan

Velocidad del H usillo

piezas

El rendimiento del husillo cs controlado por la

COIl

esfuerzos.

Co ntra presi n

Un aumento en la contrapresin intensifica el

trabajo dellOrnillo en la resi na. A su vez, aumenta

la temperatura y uniformidad de sta. Para eliminar
las
partculas
S!I1
fundir
pueden
usarse
contrapresioncs ms altas. Este aumento disminuye
el rendimiento del lomillo, por lo que se
recomienda e l uso de una contrapresin ms baja,
2
aproximadame nte de 5 kg/cm .

e) Tiempo de Sosfenimiellto o Retencin

Est determinado por el tipo de material y peso de
la pieza, ya que de este tiempo depende evitar el
regreso del material y la salida de ste de la
cavidad .
La tercera o cUal1a parte del tiempo de inyeccin
debe ser suficiente para que la pieza a lcance su
enfriamicnto total.

velocidad (RPM) del mismo . Los efectos de la

velocidad del husillo en la temperatura de la resIna
fundida, dependen sign ilicativamente del dseilo
de l mismo. En un husi ll o de diseo ptimo, el
aumento de su velocidad no debe afectar en forma
importante la temperatura de la resina fundida.
La velocidad del hus illo debe seleccionarse de
modo que el tiempo de retraccin sea el 9% del
tiempo que se dispone para recargar la resina
fundida.

3.2.3. ARRANQUE DE MAQUINA

Al iniciar el moldeo delll1aterial se debe limpiar el
husillo y el cilindro, purgando con Polietilcno de
Alta Densidad . Poliestireno o Acrlico. Si se
proces PVC o Acetal con anterioridad. se debe
asear la maquina con un perfil de temperaturas bajo
pnra evitar explosiones.
A excepcin de estos dos casos. la purga se realiza
en las condiciones de operacin del materia!

d) Vl!focidades

empicado.

Velocidad de Inyecd n

La purga se efecta separando hacia alrs la unidad

Este parmetro depende de la geometra y volumen

de la pieLa. forllla y talllai'io del pUntO de inyeccin,
y temperatura de la masa fundida. Se recomiendan

de inyecci n de In platina e incrementando la

presin de sostenimiento. Se hace correr el husillo a
velocidades altas para hacer salir todo el material
que hubiese quedado de una operacin anterior.

velocidndes altas de inyeccin.

Clinndo se Illoldean pIezas de lgadas. se sugIeren
velocidades altas y cuando son piezas gruesas,
velocidades bajas .

Despus de la purga. se fijan las temperaturas del

material a procesar y se puede iniciar el ciclo.
Cuando la mquina est vaca los pasos a segUIr
son:

Para obtener un brillo superficial adecllndo. la

velocidad debe Ser alta, de ah quc el principio para
moldear "Nylon debe ser en "caliente y rpido" .

10.

Fija r la temperatura del cilindro a 30C por

debajo de la temperatura de fusin del
material y la boquilla a 10C por debajo de
esta

\TI

isma temperatura de fusin. calentando

durante 20 minutos .

UJ7~ --------------------------------------

Resina de poliacetal marca

DELRIN
Resina de nylon marca

ZYTEL:
Los nicos Plsticos de Ingeniera fabricados en Mxico
con el certificado internacional de calidad 1509002.

DuPont. nuevamente, demuestra ser un ejemplo, al

haber logrado la certificacin ISO-9002.
Resina de poliacetaJ marca Delnn" y resina de nylon
marca lytel ~. Los nicos Plsticos de Ingeniera
fabricados en Mxico, que, adems de ofrecer grandes
beneficios a la industria mexicana, se exportan a paises
alrededor del mundo.
Esta certificacin de calidad fue otorgada el8 de mayo

de 1992 alos Plsticos de Ingeniera Delfn " y Zytel " ,

los cuales se fabrican en la planta DuPanl de
Tlalnepantla, Edo. de Mxico.
150-9002 es un registro Que otorga la Organizacin
Internacional de Estndares (International Standards
Organization: ISO, por sus siglas en ingls), con sede
en Ginebra, Suiza. La organizacin certifica la calidad
de los procesos de produccin e instalaclon en los
paises ms desarrollados del mundo.
DuPont reafirma su compromiso con el futuro de
Mexico, ofreCiendo productos de exportacin, los
cuales cumplen con los ms altos estndares de
calidad mundial

- Consulte a
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<fUPON)~
DuPont Po

PO LIAMID AS

r.

Fijar el perfil de temperaturas de acuerdo al

tIpO de N'ylon a trabajar.

)0.

40.

6.

7,

3.2.5. MOLD E
En el diseo de un mo lde, es muy importante evitar
esq uinas de ngulos agudos en las piezas de

Verificar la temperatu ra de la boquilla.

I laeer girar el husillo y abrir la alimentacin

plstico. Una reevaluacin del di seo, puede

indicar zonas a las que se deber aumentar el radio
en las esquinas para mejo rar su tenacidad total.

de la 101\ a.

50.

17

Asegurar que la carga a lcance su total fusin,

de no ser a5(, aumentar la temperatura de l

o) Bebedero

cil indro o velucidad de husillo.

Para facilitar la extraccin del bebedero en el

momento de desmo lde. se recomienda un diseo e n
ngulo que varia de 0.5 a 1.5 grados. El bebedero

Hacer disparos de material y revisar su

COllsiS1C"iLcia. examinando la temperatura de la
Illasa fundida. RealiLar ajustes necesarios para
obtener el fund ido adecuado.
Llevar la unidad de inyeccin hasta la platina
fija para iniciar el ciclo de moldeo a pres in
baja.

debe estar perfectamel1te pulido y libre de marcas.

h) Colathts
Las coladas o canales por donde corre el material
deben cumplir COl1 las siguientes earaeteris ticas:

3.2.4. PA RO DE MAQUINA

Para reducir a UI1 mnimo el materia l

remolido. el sistema de canales debe de ser lo
ms compacto pos ible.

Para efectua r e l paro de la mquina se aconseja lo

siguiente:

Mientras se lIe\a a cabo el ciclo de mo ldeo,

cerrar la alil11cnlucin de la tolvn y "nciar el
material co nlenido en e lla.

2.

Llenar Ir!

tol ";l con

Polietileno de

Abrir la nlimentacin de la lolva, procesar el

material ) limpiar e l cil indro (con este
proceso no se re31izan purgas posteriores).

Al termi na r de \aciar el cilindro, dejar el

husillo adclantndo.

5'.

Apagar

las

bandas

ca le tacloras.

red uzca al mnimo las p rdidas de presin y

tran sferencia de calor. Elllcnado apropiado de
las cavidades produce piezas con buenas
propiedades fisicas y d imenSIones uni formes.

Alta

Densidad. Polies tircno o Acrlico remo lido.

]0.

Para facilitar el llenado compacto de la

cavidad, es deseable llll paso de flujo que

en friar

Para pro\cer uniformidad de una a otra

cavidad, el sistema de canales debe permitir
que ladas las cavidades se llenen al mismo
tiempo con igual rapidez.

Los sistemas de cana les eq uilibrados. imparten la

mayor uniformidad de flujo. debido a que la
distancia que se recorre desde el bebedero hasta las
d iferen tes caVIdades es igual, )' simp lifican el

primero el cilindro y desplles el adaptador y la

mantenim iento de tolcralH:ias exactas en los mo ldes

boquilla.

de cav idades mltiples.

18

CAPITliLO XI

Los sisICmas de canales de colada no equilibrados

Adems de los plintos de inyeccin circulares y

pueden causar problemas de llenado y un control

rectangulares, hay otros tipos como se muestra en

las Figuras 11-12, 11-13, 11 -1 4 Y 11-15, cntre los
que se incluyen:

cleticiente en las dimensiones (Figura 1}-) J).

Las coladas redondas son

las ms prcticas.

present:J.11 la menor rea superficial por unidad de

Punto de inyeccin en abanico

y cumplen con presentar la mnima

prdida de calor y presin.

Punto de inyeccin de corte o rebaba

Punto de inyeccin de diafragma

Punto de inyeccin de bebedero

Puntos de inyeccin de tunel

volumen

La colnda trapezoidal es preferida a la rectangular,

ya que la pieza se puede extraer ms fcilmente
al tener un ngulo de salida de 5 grados.

PUNTO DE INYECCION

CAYIDAD

LINEA DE
SEPARACION

'"'

CANAL DE COLAD'"

pr,

PUNTO DE INYECCION

CAVlDAO

CANAL DE COLAD'"

Fig/lrtl 11 - 121'111/10 de JIlj"I'('Cidn

rigura f 1-11 DpOIicilI de

1'11 Abllnico.

C{/)id{llfe~.
CANAL DE COLAD'"

e)

Pi/litO

de IlIyeccill

Es el eslabll que conecta el canal de colada y la

cavidad. Acta corno vlvula de estrangulacin y
de cierre de cavidad despus de haberse llenado
PIEZA LARGA DE SECClON DELGADA

sta.

PUNTO DE INYECCION

Los

Plllltos

de

inyeccin

SOI1

circulares

rectangulares, prefirindose los segundos porque

controlan la rapidez del flujo que pasa por el punto
de inyeccin ~ el tiempo de obturacin del mismo,
El espesor de un punto de inyeccin rectangular,
determina el tiempo que ste toma para oblurarse,
mientras que el ancho puede ajustarse para

Fig/lrtl 11-13 PI/IIIO de InyeccilI de COrle o Rebaba.

"""'0
0<
'"'"cc","

allll1entar o disminuir la rapidez del llujo

volumtrico a traves del pUlllo de inyeccill sin
afectar el ti empo de obturacin, En el caso de un
punto de in)'eccin circular. un cambio en el radio
ll10difica cl tiempo de obturacin del punto de
inyeccin y la rapidez del flujo,

FiJ;/lrtI 11 - 14 P/lIltO de JII)'cccillI dc nilifrllglllll.

VI~/~ -----------------------------------------.1

PO Ll AMIDA S

19

3.3 . EXT RUSION

PU NTO DE INYECCtON DE TUNEL CORTO

~ANGULO NO CRITICO

3.3.1. CA RACTER1S TlCAS DEL EQUIPO

""<, ~ .

(1) Generalidades

,,~.'
PUN TO

ce INYECCIO N DE TUNEL LARGO

MA X. De 30

El mo ldeo por e""" sin de Po liamidas se llIi liza

para la fab ricacin de tubera, varilla. fi lamen tos,
mono fjlamentos. barras. perfiles, pelcula para
empaq ue)" recub rim icn to de alamb re y cable.

En este proceso, es \ ital escoger adecuadamente el

tipo de resinas, las que deben contar con el \ alor de
visco::mlad apropiado en func in de l art c ulo final.

figllra 1/-15

' UII /OJ

Resi nas de Alta Viscosidad.- Dest inadas a

prod ucir tuberas, perfi les y pe lcu la soplada.

Resinas de Viscos idad Media. Pelculas para

dado plano)" rccubri mieruos.

Resinas de Baja Viscosidad .- Recubrimiento

para alamhre y cable.

tle Inyeccin Tipo Tli ll <!f.

d) OriftcioJ de Ventco

La 10caliz<1cin de estos orifi,;ios est determin ada

por el dist!iio de la cavidad, el diserio del mo lch: y
las condiciones de l moldeo. 1:.11 ocas iones no es
posible delerTlllll3r la locali/C ln plima antes de l
moldeo. Se requ ieren \cnteos en las lneas df.: unin
y en el fOlldo de las cm Jades. no visib les.
Usualmente, l o~ cana les de colada se \cn tilan en el
extractor del bebedero y el1 la Imea de separacin.

Dentro de la c:-.lrusin de las Poliam idas. e l

desarrollo mas grande es la prod uccin de pelcula,
sta sc puede manufactu rnr mediante los siguientes
procesos:

EX!rLLsin
r ubu lar

De acuerdo con e l diseio. i:ls ca\ idadcs pueden

ventilarse en la lnea de st=paracin y en los pernos
bOladores o tijos, mediante la perforaci n de un
orifi cio peq u ~o en el sitio donde la cavidad atra pe
el <tire.
Los orific ios d~ vcn tl!O deben salir de la lnea de
particin COnto r:l1lllrn~ de 3.] ~ 6.-1111111 de ancho)"
0.013 a 0.019 111m de pruCundid,:d. cxte ndindose
desde la pared de la c:.lvidad hasta 1.6 111m: despus
la prof\lndidad camb ia de 0.13 a 0.25 mm hasta
llegar a la salida dd moldc.

Dado Plano
En el empleo de la Poliamida amorfa. no se
requie re dI! los siste mas de ~ecado. su absorci n de
humednd es relativame nte baja en comparacin a
las Poliam idas cristalinas.
Se u~an c,lrusorcs reglllare<; con calentamiento por

medio de rt:sisll!llcias elctricas) con UI1:1 relac in

L/D= 16:1. "::Oll el obje to dI! que el tlcmp\1 de
rcsidelll.:ia del matenal en el e:-.trllsor sea suli<.:icnte
para que alcance gradualmen te la temperatu ra de
procesamiento. ~u tamaio depl!nde de l trabajo a
rea lizar) de la capacidad de produccin rcqw.:rida.

VTpJ:.

22

CAPITULO XI

Las lminas de Polietileno preparadas con un

agente adherente se pueden recubrir con Nylon y

El tamao de los orificios del dad o, es de tres a

CItlCO veces mayor que el dimetro final del

son emp leadas para empaque al vaco de tocino.

filamento.

carne fresca y prod uctos congelados. La razn por

conveniente vara en tre 3 a 5: l. El espeso r de la

pared del dado, es de tres a se is veces el dimctro

la que se utiliza el Nylon, es por su

transmisin de oxigeno y vapor de agua.

baja

Este tipo de pelcula tambin se puede obtener por

es

decir.

la

relacin

de

estirado

del orificio para obtener mejores resu ltados .

Los filamentos extruidos son enfnados en un bao
de agua, luego de dejar el dado. Preferentemcnte, se

extrusin tubular, obtenindose mayor resistencia

al rasgado y a la ten sin. En cambio, mediante dado
plano se obtienen mejores propiedades pticas.

emplean dad os que permiten efectuar un giro de

90 para dirigir el flujo en forma perpendicular

La TaMa /1.6 muestra las propiedades de una

hacia la tina de enfriamiento. enseguida Son

recalentados y estirados, empleando dos juegos de

pelcula de Ny lon.

rodillos que giran a velocidades diferentes, este

Tllbllll l./>mpietllldes de Pelcull/ de /Vylon.

estiramien to aumenta la tenacidad de los

filamentos, )a que sufren una orientacin lin ea l.
Esto se muestra en la Figll/"a 11-/9.

VALOR

PROPIEDADES

PRUEBA
ASTM

DE BARRERA
T'af1.ml$ if1 de vapor de
(g 1645 cm' 124 hrs)

E 96 63 T

a~u3

Permcab li dad a ga , ,,.

"

(38"C90% hr)

(cm' IB45 cm'- /24 hr s I 3tm)

Oxi~eno

N!trgeno
Dixido de

Carboro
Of>T ICAS

"U" ( '~)
a" lI o

""

D :43463
(23C D% hr)

~".,. I enc ia all rnpaclo (g)

" ;00 gaug er)

;:u"'on~ia
\~)

al r~'Qa'!o
(E lrner\dorl)

lo, JUEGO

"

"
'"

60 100

Dl00361
20' GBfdner

250 500

D SB2 64T

'"

O 1709 62T

20 GO

01922 61T

ROOILLOS

ESTUFA

lo. JUEGO

"

ROO IUOS

FiJ:llrll 11-19 Esquema pUrII Fllh,icllcin lie U()JI()jilllmel1w.

MECAN ICAS
E I DngaOl~n ("lo )

TANQUE ENFRIAMIE'lTO

" ... s!el1da al rompimiento IKg!cm 1) 1 1251826

0774 631

R e ... lonci. a la abra. ion

(~ly
perUldo , por lOCO 01010')

2 7 2 9

0104456

Cameio ~im~n<;ona l
(o/. enoogimienlo)

menor 3 3

0120454
30 mIO 3 148.9 C)

Temperatufa de
Crisla ll Lac,nrr (OC )

2178 220

TERMICAS

Extrus in de Monnfi!amcllIo

ruede Ile\ilrse a cabo en un extrusor co nvencional

de relacin LiD de 16: 1 o mayor. con tornillos o

3.4. SOPLADO
Las Poliall1idas, con su ele\ada viscosidad de
fusin) buena estabilidad dimensional en estado
fundido. son ideales para el moldeo por soplado .
Debido a que la preforma se c!cTorma relativamcnte
poco, es pOSible obtener por extrus in un proceso _
continuo sin depsito de masa fundida. dondc se
pueden fabri..:ar cuerpos huecos hast::l d ... 2 I de
capacidad. co n una distribucin satisfactoria del
espesor de pared. Para velocidad<:s de extrusin de
lOa 20 mmlS, la longiiud de la preforma se estima

husillos adecuados para Polilllnidas, y as extmir

filamentos de bajo calibre. 1\1 mislllo tiempo, se

alrededor de 400 mm. Para la elaboracin de

cuerpos huecos de mayor volumen, se requieren
preformas ms largas. aunque se debe realizar la

uti lizan dados de mltiples orific ios y se trabajan a

la mxima velocidad.

o.,:xtrusin ms rpido. es decir, trabajar con un

cabezal acumulador.

VI~~ --------------------------------------

POLlAMIDAS

3.5. VACIADO
Es un proceso muy senc illo. se utiliza en la
obtencin de barras. placas, perfiles y tubos. Las
materias primas empicadas son lactamas, las cuales
son polimerizadas en presencia de catal izadores. La
funcin principal de stos, es ini(;lar la
polimerizaci n de las [aClamas. Otros reactivos
adicionales se encargan de mantener un control en
In velocidad de reaccin.

En el R1M para Poliam idas, se funde la

E-caprolac tama en un medio inerte bajo la presencia
de nitrgeno, mientras se agregan los actividadores
y catalizadores. El sistema se conforma por dos
componentes; la caprolactama y el bromuro de
magnesio-caprolactama, los cual es se vierten
dentro del molde donde se lleva a cabo la
polimerizacin ,

3.6.1. CONDICIONES DE PROCI!.""SO

Una VCL. Clue se logra la polimerizacin del
monrncro. el polimcro fundido se vierte al interior
de los moldes que hall sido previamente calentados,
consecutivamente, se co locan dentro de ho rn os de
post-polimerizacin y c urado. En este momento el
polmero adquiere la forma del molde. Ya logrado
el curado. el polmero s ufre una etapa de post
curado, mediante :.istemas de enfriamiento que
liberan los esfuerzos internos y estabilizan el
polmero para mantener las propiedades al final del
proceso. Esto se muest ra en la FiJ:ura 11-20.

Se deben tener tuberas y contenedores a

temperaturas aproximadas a los 80C.

La temperatura del molde es de 135 a 145C.

Las cantidades de los componentes no afectan

directamente a las propiedades de! producto,
slo controlan el grado de polimerizacin.

La contraccin es de
naturales y de 0.5 a
reforzados.

1.6% para grados

1.2% para grados

3.6.2. PROPIEDADES

Relacin balanceada entre el mdulo de

elasticidad y resistencia a l impacto

Buena estabilidad
temperalllras

Resistencia qumica igual al Nylon 6

Ficilmente desmoldeable

Reproduccin de la superficie del mo lde

dimensional

11

altas

Figura 11-10 "ro('cso (le I'udmlo.

3.6. RIM

3.7. ACABADO

El proceso RIM ( Rcac tion Injection y lo ldi ng),

consiste en hacer actuar los reactivos dentro de la
:uvidad del molde cerrado, al momento de ser
myectados. Este proceso proceso fue uti lizado
inicialmente para Poliurctano. Sin embargo,
POsteriormente se inTroduce en el mercado el
desarrollo dt: un nuevo produc to llamado "N BCR..lM" (Nylon copo limero en bloque moldeab le por
con reaccin).

Los procesos de acabado

'semilerminadl.ls" son;

de

las

f\laquinado

Impresin ~ Grabado

Metalizado

Barnizado o Pintado

Pegado

Soldado

piezas

24

CAP IT ULO XI

3.7. /. /11AQU/NADO

El estampado al calor se Ilc\3. a cabo cuando se

req uiere de una impresin duradera. Los otros

Puede llevarse a cabo con las tcn icas normales de

metales. Las herramientas deben ser de acero de

mtodos presentan en com n e l e m pleo de cilindros

a lla d ureza y con el suficiente ngulo de salida para

o ruedas para transponar la tin ta. El materia l yel

ci lind ro
Im preso r
tra baj an
de
manera

eliminar

fc ilmen te

la

rebaba.

Para

obtener

muquin:ldos uni rormes CO I1 mayo res veloc idades de

carIe. debe utilizarse el refrigerante adec uado.

como agua. aceite solub le. so lucin acuosa de
jabn al 1% J aceites de uso general.

in dependie nte, a veces estn si ncronizados de

acuerdo a la ve locidad de l mate rial a impr imi r.

De todos estos mtodos, el OfT-set es el mis

cinta. sierra con plant illa, sie rra ci rcu la r para

exp lotado por ser ms barato y fc il de COlltrolar,

s in embargo, la ca li dad obte nida co n el mtodo
he liogrfico o e l de "Silk-sc rcen"" es s uperior.

madera o plasticos y sierras va ivn para meta l de

cuatro a seis dientes triscados por pulgada.

3.7.3. LACADO}' METALIZADO

La precisin mxi ma para la maquinac in de las

Debido a que las Poliarnidas presentan un carcter

p iezus de Poliam idas es de 0.038 a 0.127 mm. A

ligcramc nte po lar. no es necesari o un tra tam iento

continuacin. se prese nta lIna tabla con algu nas

caractersticas de o peracin para el maqu inado:

prcvio. No obstante. cuando la absorci n de agua

alcan7a del 5 a l 8%, conviene un tratam iento de
secado a ntes del laq ueado. Algunas \CCCS puede
prescind irse de este secado, por ejemplo. cuando se
ut ilizan lacas a base dt: isoc ianato, que ;'ligan' el

Para trabajos de cOl1e puede emplearse la sierra

Tl/ blll /1.7 CQI/{/i dolll!l- dI! ,HII/II;III1fIt, pum PO/I/ millas.
B \ ZmE\'.\ n o

IOII \ f:,\ I)O

.\ s nUlIUo

mEMUO

Vele"t"IJc
(',!t1~~" nt ni:"

120

100 - 180

1"0tl

100-100

..\ngulo d~

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10'

)~ J '

OIa"'nm

ag ua

po r se r

hidrfilas,

co mo

las

lat.:as de

endu recim ien to al cido.

Las

Poliam idas

manifiest<ln

una

considerable

emisin de gases al \3eO, por ello, el vaporizado se

rea li za en can ti dades reduc idas. L:lS l{m paras
in te r iores de coeh~s, son una de las aplicaciones de
pic7as metal izadas de Poliamidas.

"'H,llIc';'n

3. 7.2. /MPRESION}' GRABADO

3. 7.4. PEGADO}' SOLDADO

El pcgado se puede llevar acabo con las s igu ientes

Se rea liLa sob re placas y lUbos, a unq ue puede

efectuarse directamente sobre la pe lcula. Los
mtodos ms com unes son:
Estampado al calor

Flcxograf1a

Heliogrnfa

Offset

Si lk-screen

Otros

sustanc ias:

Acido Frmico

So luciones Fenl ic3s

Adhcs ivos Polimerizables

E l so ldado puede real iza rse por:

Ultrasonido
Friccin
Contacto T rmico

Radiac in

VI~I~ ------------------------------------------

CAPITULO XIV

POLIURETJ\NO
~~; GENERALIDADES

Eii':1937, el Poliuretano surge a nivel laboratorio,

culndo el Dr. Otto Bayer descubre el principio de la
poliadiciil, logrando producir la primera espuma
'flexible de Poliuretano; en 1950 se elabora a nivel
:~

1")

1957 aparece el Poliuretano como una espuma

y como un material totalmente slido, siendo
su caracterstica ms importante la de aislar trmica
custicanlente mejor que otros materiales, adems
compresiones elevadas sin defonnarse.
se desarrollan fonnulaciones que dan
a las espumas piel integral, y a finales de los
logran transfonnar por el moldeo de
Inyeccin, mejor conocido como
i:!",'''U~'lUI~la RIM, el cual ha dado como resultado la
de piezas muy grandes en ciclos cortos
"'-'-> U';U y densidades de espuma elevadas.
los aos 60's se desarrollan los
de PoliuretmlO con propiedades
, stos an cuando se les conoce
Poliuretano Termoplstico, propimuente son

hules temloplsticos en base Poliuretano, que

poseen la cualidad de soportar temperaturas
extremas (bajas y elevadas) sin fracturarse,
presentan elevada resistencia qumica y posibilidad
de reciclarse en caso de ser necesario.
Finalmente al PoliuretmlO tmubin lo encontranlOS
en reas como pinturas y adhesivos, donde debido a
su excelente resistencia qumica y muplio rango de
polimerizacin, puede proporcionar al producto un
gran :poder adherente y consistencia de lquido
viscoso miscible en aceites yagua.
Con el Poliuretmlo se pueden preparar emulsiones
en agua, que son utilizadas como recubrimientos y
que presentml iguales propiedades que una pintura
base solvente.

1.2. MATERIAS PRIMAS

t'f'0 \l c/" le-

C~(j\

El Poliuretano parte de la unin de dos

componentes distintos a diferencia de otros
materiales como el Polietileno, Polipropileno o
Poliestireno, que se obtienen a partir de la
polimerizacin de un compuesto bsico, llmuado
monmero y se une en forma rep.etida para dar
lugar a una estructura conocida como polmero.

CAPITULO XIV
El Poliuretano se obtiene a partir de dos materias
primas mediante una poliadicin, la cual, adems
de producir el Poliuretano forma otros compuestos
secundarios.

\\1.';:(.\0 C\CC,
La rea-ccin ms

estos componentes es:

+HO-R-OH+OCN-R'-NCO+HO-R-OH+OCN-R'-NCO+

La poliadicin se lleva a cabo durante la mezcla y

procesamiento de los dos componentes en el caso
del Poliuretano tipo termofijo y, en el reactor,
cuando se elaboran los del tipo termoPlstiCO'Q
Estas dos materias primas empleadas son:
Isocianatos y Polio les Polivalentes ~mo se
muestra en la Figura 14-1 .
\ V )..-2'C\9 {J \
o

,-- ----
-O-R- :O-CO-NH :-R'-NH-CO-O-R-O-CO-NH-R'-NHCO
GRUPO URETANO

Pero cuando existe ms isocianato, se form an

reticulaciones denominadas alofanatos o biuretas ,
que es lo que convierte al Poliuretano en un
material termofijo. \.. . , \ .::..
f'c- ..l-<-v

,.-- -- ---- OR - :~ : ~?_ ~H : - R' - NH - co - o - R - o - co - NH - R' - NHCO + OCN - R' - Neo

-_

GRUPO UREA

Benceno
..CH ~
CH

CH

CH

eH

'CH

,------ --

_O-R-~-CO-N : -R-NH-CO-O-R.O-CO-N-~-NHCO

H,

l'

Ciclohexano

eH,
I

eH e ~C H
I

CH

eH

...... eH 1/

GRUPO

CO

1 :

'__ ____ 1IIf!:

Oxigeno

Acido Ntrico

Ciclohexanol

2. 6 - dinitrotolueno
eH,

CO :

Oxido de etileno

".. CH} ...

eH)
CH 1
I
I
eH:
CH}
...... eH: '

ALOFANATO

NH

R
I

R
I

NCO

NCO

OlN ... ""'"

e ...

-N0 1

Las ureas derivadas de estas reacciones se unen con

ms isocianato y se generan las uniones biuretas:

"

CH

eH

~CH

"

C1Hl
H 1N,c_c ' c -NH
I

CH
eH
~C H /

OCN - R'

'-- ---- -------- -'

HCI

Reactor de

Oi-isocianato de tolueno-2, 6
eH,
I

O-C-NC
I
c~

C.N -eo

-R' - NCO + OCN - R' - NCO

GRUPO UREA

POlicondensacin

-H,O

- : NH-:C(;~ -H :

Poliol
O

11

11

HO- [CH ,-CH,-O-C- (CH ,I.-C-O lo -CH,-CH,-OH

OCN - R' - :--H --- CO~ - --: . R' NCO

CO :

"
. . .CH

I :

eH

NH :
GRUPO BIURETA

---

j --'

I
NCO

Figura 14-1 Fabricacin del Poliuretano.

POLIURETANO

',: J.2.1. ISOCIANATOS

Todos los isocianatos se presentan en forma de un

lquido viscoso que tiende a ser de tipo aceitoso .

':\, En 1849 Wurtz crea el isocianato mediante la

reaccin de sulfatos orgnicos con sales de cidos
. ciandicos,

a) TDI (Toluen Di-isocianato) ,

." i

, ~ptualmente los isocianatos se obtienen de la

fosgenacin de aminas y sus sales, ruta desarrollada
" por Hertschel desde 1884, Estas aminas parten
:ppncipalmente del benceno, tolueno y naftaleno,
que al recibir un proceso de fosgenacin, producen
iS,ocianatos con dos o ms puntos reactivos,,,!;

Es el isocianato ms importante comercialmente

hablando, se puede encontrar puro como
Toluen -2,4 di-isocianato o como una mezcla e~tre
sus ismeros Toluen -2,4 di-isocianato y
Toluen -2,6 di-isocianato.
CH 3

CH 3

OCN~NCO

@_NCO

NCO

, ,

ISOMERO 2,6

ISOMERO 2,4
PETROLEO
I

f
BENCENO

...

NAFTALENO

ACIDO
NITRICO

...

FOSGENO ...

ACIDO
NITRICO

FOSGENO

...
...

POLl-ISOCIANATO

a 14-2 Obtencin de Poli-isocianatos.

acuerdo a la estructura de los isocianatos

es el uso y aplicacin que se les va dar,

', V , "V'HH.,V""

,,MDI. Espumas y Elastmeros

NDI, Elastmeros
,Trifenil Metano Trisocianato. Adhesivos

En su forma de Toluen -2,4 di-iso cianato es

reactivo, pero en la forma Toluen -2,6 di-isocianato-,
no lo es, por lo que la mezcla de 65% de Toluen 2,4 con 35% de Toluen - 2,6 (denominada IDI
65:35), es menos reactiva que la mezcla de 80% de
Toluen - 2,4 con 20% de Toluen - 2,6 (denominada
IDI80:20),
Este material es normalmente utilizado para fabricar
espumas flexibles, aunque se est restringiendo su
uso por la elevada volatilidad y toxicidad que
presenta.
b) MDI (Metano

D~fenil

Di-isocianato)

En su forma pura es menos reactivo que el TQI,

pero es menor su toxicidad y volatilidad, por lo que
a nivel mundial se prefiere su uso . Se utiliza para la
fabricacin de elastmeros de Poliuretano y de
espuma rgida, as como adhesivos y' otros
aglutinantes, Es el segundo en importancia a nivel
comercial y su estructura es la siguiente:

HDI. Modificar Recubrimientos y Elastmeros

IPDI. Modificar Recubrimientos

/
OCN -

@ -

CH 3

@ -

NCO

,"

CAPITULO XIV
e) NDI (Di-isocianato Naftaleno)

El lmite mximo permitido, MAC por sus siglas en

ingls Maximum Allowed Concentration, de
concentracin de isocianatos en el medio ambiente
de trabajo es de 0.01 a 0.02 ppm.

Es altamente reactivo y se utiliza exclusivamente

para elaborar elastmeros, debido a que confiere al
Poliuretano resistencia a la abrasin y al fro
superior a cualquier otro isocianato.

1.2.2. POLIOLES

el) . Trifenil Metano Tri-isocianato

El poliol es la segunda parte ms importante para

elaborar un Poliuretano, y dentro de este material

Se utiliza en la preparacin de adhesivos para hule

y metal, en ocasiones se combina con otros
isocianatos para fabricar diferentes adhesivos a

existen:

base de Poliuretano.

Poliol-Politer
Poliol-Polister

,1,
f

e) HDI (Hexano Di-isocianato)

a) Poliol-Politer

Reacciona ms lentamente que los anteriores pero

tiene la ventaja de hacer que sus productos sean
muy estables a la luz, calor y saponificacin por su
estructura aliftica.
Se utiliza modificado en lacas, fibras
recubrimientos. Su estructura es la siguiente:

QJ

Se elabor por primera vez en 1859 por A. Wurtz..

Este material se obtiene a partir de la reaccin de
diferentes epxidos, por lo que tambin se conocen
como xidos de polialqueno; en 1951 se reconoci
su utilidad en la elaboracin de espumas.

1 EI poliol-polieter se obtiene 'del xido de etileno y

j) IPDI (Isofurano Di-isocianato)
Se utiliza para lacas y recubrimientos de los
isocianatos, es el nico de origen cicloaliftico, por

xido de propileno o de compuestos como sacarosa,

sorbit01 y manitol, que al descomponerse y

~olimerizarse dan lugar a glicoles y polio les.

En

este

tipo

de

poliol,

se

prefieren

con

lo que posee mayor reactividad que el HDI.

funcionalidad de dos a tres para elaborar espumas

flexibles, y en el caso de elaborar espumas rgidas

Toxicidad

se prefieren de funcionalidad de cuatro o ms.

Todos los isocianatos, cuando desprenden sus

vapores, son muy irritantes a los ojos y a las
membranas mucosas, por lo que afectan el
funcionamiento del sistema respiratorio llegando a
provocar ataques de asma o efisema pulmonar.

Cuando se obtienen a partir de la polimerizacilf~e

tetrahidrofurano, el poliol se utiliza para elaborar

Cuando entran en contacto con la piel, debe ser

limpiada de inmediato; son particularmente
peligrosos en los ojos, pero si se realiza un lavado
vigoroso no existe ningn peligro.

De acuerdo al nmero
presente el poliol, ser el tipo de producto que
vaya a obtener, como se muestra en la Tabla 14.1

Poliuretano termoplstico o Poliuretano

que no se va a obtener como una espuma sino en
forma slida.

POLIURETANO
Tabla 14.1 Aplicacin de Poliol-Politer de acuerdo a la
presencia de Radicales -OH.
NUMERO -OH

28 - 56

Usos de los Politeres:

APLlCACION

Espumas

Flexibles.

Politeres

de

peso

molecular entre 1,000 y 8000.

Espuma Flexible

350 - 800

Espuma Rgida

28 - 200

Espuma Piel Integral

56 - 200

Elastmeros

Espumas Semirrgidas. Politeres de peso

molecular de 1000 a 8000, combinado con
politeres de bajo peso molecular.

De acUerdo al peso molecular de los poli teres se

'~lasifica su uso, ya que difieren sus propiedades y
la forma de transformarlos, as como la aplicacin
ene que se van a emplear como se muestra en la
. tabla 14.2

Espumas

Rgidas.

Politeres

de

peso

molecular de 250 a 1000 .

Elastmeros . Politetra'metiln-glicol obtenido

Tabla 14.2 Polioles Tipo Politer.

Caractersticas de los Politeres.

del tetrahidrofurano.
COMPONENTES

P.M.
PROM.

Propi len-glicol
Oxido de
Propileno

Trimetilol-

2000

ISCOSIDAD

250 - 350

100

4800

750 - 900

300

440

APARIENCIA

2S"C MPa

600 - 700

35

Claro, de
transparente a
un ligero color
amarillo,
lquido de baja
viscosidad
Claro, de
transparente a
un ligero color
amarillo,
lquido de baja
viscosidad
Claro, de
transparente a
un ligero color
amarillo,
lquido de baja
viscosidad

1100 - 1500

Claro, de
amarillo a caf,
lquido viscoso

3750
200

580720

Claro, ligero
color amarillo,
lquido de baja
viscosidad

3000

450 - 550

Claro de
transparente a
un ligero color
amarillo,
lquido de baja
viscosidad

860

60

b) Polio/-Polister
~

ste tipo de poliol se obtiene de la reaccin entre

cidos orgnicos, fenoles y alcoholes, . lo que da
lugar a steres que contienen grupos hidroxilo.
Ofrecen la posibilidad de obtener diferentes
proporciones de grupos hidrxido con carboxilos,
de acuerdo al tiempo de reaccin empleado en su
elaboracin.
Presentan menor estabilidad a la hidrlisis, pero
son altamente reactivos, por lo cual son ideales para
piezas elaboradas en molde cerrado, ya que
mejoran las propiedades mecnicas de la espuma.

ileno

200

Las caractersticas fsicas de estos materiales son

las siguientes:

CAPITULO XIV

Tabla 14.3 Polio les Tipo Polister.

Cacractersticas de los Polisteres.
CLASE

COMPONENTES

Acido adpico,
Dietilen glicol y
pequea cantidad
de trimetilolpropano

P.M.

VISCOSIDAD

PROM.

@2S"CMPa

2400

925-1075

Acido adpico,
cido ftlico 1-2
propilen, glicol y
glicerina

1000

Acido adpico,
cido ftlico,
cido oleico,
trimetilolpropano

930

Acido adpico y
etilen glicol

2000

Acido adpico y
dietilen- glicol

2750

570-750

1300-1550

Tabla 14.4 Usos de los Polioles-Polisteres de acuerdo a su

Clase.
APARIENCIA

Lquido,
moderadamente
viscoso,
ligeramente
coloreado
Lquido,
moderadamente
viscoso,
ligeramente
coloreado
Lquido,
viscoso,
color .de
amarillo a
caf

CLASE
Polister Clase 1

Espumas Flexibles

Polister Clase 2

Espumas Semirrgidas

Polister Clase 3

Espumas Rgidas

Polister Clase 4

Elastmeros

Polister Clase 5 y 6

Recubrimientos

De acuerdo a su nmero -OH, se dividen sus

aplicaciones:
Tabla 14.5 Aplicacin de Poliol-Polister de acuerdo a su
Nmero-OH.
NUMERO -OH

55 - 60
4

Acido ftlico,
cido malico y
trimetilolpropano

2450

500-600

700-800

17000 a
150C

Slido,
color blanco
ceroso
Lquido,
moderadamente
viscoso,
ligeramente
coloreado
Slido,
resinoso,
ligeramente
coloreado

Los polisteres, de acuerdo a la clase que

pertenecen, se dirigen a un campo de aplicacin
determinado.

APLICACION

200 - 390
52 - 58

APLICACION

Espuma Flexible
Espuma Rgida
Espuma Piel Integral y
Elastmeros

Estos dos tipos de polio les pueden

modificacin con isocianatos, ya que si se
combinan polio les con una proporcin mnima de;
isocianato, se obtiene un prepolmero, el cual puede
contener una cantidad determinada de slidos
dispersos como cargas o fibra de vidrio de acuerdo
a su uso.
Este prepolmero cuando se mezcla
isocianato se endurece, y entonces se
conseguir una laca o un adhesivo .

POLIURETANO

Tambin el prepolmero se puede mezclar con otro

tipo de monmeros como son:

Tabla 14.7 Aplicacin y Tipo de Isocianato para

Poliol-Polister.
COMPONENTES

NUMERO
-OH

TIPO DE
ISOCIANATO

APLICACION

Acido Adpico,
Acido
Carbnico
Etilen Glicol,
1-4 Butanodiol,
1-6 Hexanodiol

55

ND!
MD!

Elastmeros

50-60

TD!,80/20
TD! 65/35

Espuma
Flexible

El uso y forma de procesar estos componentes con

r~s isocianatos se muestra en las siguientes tablas.

Acido Adpico,
Etilenglicol,
Trimetilpropano

Tabla 14.6 Aplicacin y Tipo de Isocianato para

~., '
Poliol-Polister.

Acido Adpico
Dietilen-glicol

55

MD!

Espuma
Rgida y Piel
Integral

Acido Adpic'J,
Acido Ftlico,
Dietilen-glicol

200-220

TD! 80/20
TD! 65/35

Espuma
Semi-rgida

Estireno - Acrilonitrilo o poliurea, que funcionan

como sustratos en donde va a ser contenido el
poliol y se utilizan para elaborar espumas flexibles
y semirrgidas.
L,~s

polio les son no txicos, no irritan la piel y los

ojqs, por lo que no se miden los niveles de sus
v,apores en un ambiente de trabajo.

COMPONENTES DE
POLIOL

NUMERO
-OH

TIPO DE
ISO CIANATO

APLICACION

28-56

TD! 80/20

Espuma
Flexible

Agua, Propilenglic91, Glicerina,

Trimetilol

TD!

1.2.3. ADITIVOS
TD! 65/35
350-800

28-35

56-200

MD!
TD! 80/20

MD!

TD! 80/20

Espuma
Rgida

Aunque para la obtencin de los Poliuretanos

bsicamente se usan dos materias primas, a stos se
les pueden aadir una serie de compuestos
destinados a proporcionar ciertas propiedades
especficas para poder ampliar la gama de
productos; dentro de estos compuestos estn:

Catalizadores

Espuma
Estructural
o Piel
Integral

Inhibidores

Ramificadores

Surfactantes

Elastmero

Agentes Espumantes

Antioxidantes

Retardantes a la Flama

Agentes de Curado

Estabilizadores U.V.

Cargas

Pigmentos

CAPITULO XIV
a) Catalizadores

Aplicacin de los Catalizadores

El uso de catalizadores en la formacin de

productos de Poliuretano, ha venido a revolucionar
y abrir el campo dentro del comercio industrial,
produciendo actividades ca-catalticas dentro del
proceso de formacin del material. Se caracterizan
por ser aminas inestables que generan radicales
libres como son: Dabco (1,4 Diazo (2,2,2)
biciclo-octano) y Tetrametil butano-diamina
(TMBDA). En ocasiones estos catalizadores al
combinarse, provocan efectos de sinergismo en
algunos aspectos de la reaccin y el producto como :

Espumas Flexibles.- Especialmente para las de

curado en fria , se usan aminas terciarias y de estao
como son,TMBDAy DABCO.

Tabla 14.8 Sinergismo de Catalizadores.

el

bis

Espumas Rigidas.- Se emplean combinaciones de

aminas terciarias y al.canolaminas como son:
TMBDA y DABCO.

Elastmeros por Vaciado.- Combinaciones de

ammas con compuestos orgnicos de estao,
plomo, zinc, y calcio. Para los elastmeros de
curado en fro es usado el p-nitrofenolato de sodio .

CONCENTRACION REACTIVIDAD
(%)
RELATIVA

Sin catalizar

TMBDA

0.1

56

DABCO

0.1

130

TMBDA

0.5

160

DBlL

0.1

210

DABCO

0.2

260

DABCO

0.3

330

SnOct

0.1

540

DBlL

0.5

670

DBlL+TMBDA

0.1+0.2

700

SnOct + TMBDA

0.1+0.2

1000

DBlL+DABCO

0.1 + 0.2

1000

SnOct + TMBDA

0.1 + 0.5

1410

SnOct + DABCO

0.2 + 0.5

1510

0.3

3500

0.3 + 0.3

4250

SnOct

es

Espumas de Piel Integra/.- El dioctoato de estao y

el DBTL.

A continuacin se muestra una tabla comparativa

del efecto de la re actividad de los catalizadores si se
combinan.

SnOct + DABCO

reactivo

Espumas Semi-rigidas.- Derivados de ammasamidas.

Formacin de Piel
Fluidez de la Mezcla de Reaccin
Propiedades Finales del Producto

CATALIZADOR

Otro catalizador muy

(2-dimetilamino etil) ter.

b) Inhibidores

En el caso de los termoplsticos y espumas

flexibles se necesita tener un control de la reaccin
y evitar un avance elevado de la misma, mientras
que para los termofijos y espumas rigidas, se
requiere que la reaccin dure ms tiempo y as la
reticulacin del producto sea mayor para de
forma, aumentar la fuerza entre las molculas .
Los inhibidores ms usados para estos materiales
son: HCI, cido P-Toluen Sulfnico, y Cloruro de
Benzoilo .

~~ ----------------------------------~~

POLIURETANO

Se emplea principalmente en la elaboracin de

espuma rgida.

Ramificadores

Tambin se emplean otro tipo de compuestos

fluorocarbonados, pero desde 1989 existe una
campaa para eliminar el uso de stos y evitar
el dao causado en la capa de ozono.
Actualmente se tratan de emplear otros
agentes espumantes basados en carbono e
hidrgeno.

Se encargan de proporcionar suavidad y tersura a la

~~rte exterior de las espumas. Conocidos
comnmente como alargadores de cadena, que en el
iso especfico del Poliuretano, el material

~plicado es el de las emulsiones, las cuales

p;9vocan una mezcla estable entre el monmero, el
ig~a y el nuevo polmero, evitando la coagulacin
del producto final. Los ms utilizados para estos
alcoholes y ammas pnmanas o

Qumica. Esta espumacin se basa en

adicionar agua a la mezcla reaccionante con la
que el isocianato acta generando CO 2 .

funciones especficas dentro de la

El C02 al tratar de escapar genera las mismas
celdas que los compuestos fluorocarbonados ,
es decir, se obtiene el mismo resultado que
con un agente espumante.

Romper la tensin superficial entre el poliol y

el isocianato para realizar la homogenizacin
de la mezcla.
Proporcionar estabilidad a la espuma en el
momento del crecimiento.
Regular el tamao de la celda y su formacin.
principalmente
J.uvQ.<".'v

fenoles,

politer-

y tierras diatomceas.

celdas dentro de la mezcla reaccionante,

as la espuma. Este efecto puede
por dos formas:
. Es

cuando

se adicionan
el
fren

agentes
Rl1

. e adiciona a la mezcla reaccionante y se

trata de escapar de la misma, por lo que
comenzar a reaccionar el isocianato y el
poliol, el fren Rll trata de salir de la mezcla

Es necesario mencionar que estos agentes deben

cumplir ciertas caractersticas para poder ser
aplicados al Poliuretano, stas son:

Solubles al 100%

Bajo punto de ebullicin

Voltiles

Auto nucleacin

Inertes

Alta estabilidad al medio ambiente

j) Antioxidantes
Este aditivo cumple dos funciones importantes.

Proteger al Poliuretano en el momento de su

elaboracin, donde los efectos de las
secundarias
provocan
el
reacciones
rompimiento de cadenas que produce la
degradacin del material.

do celdas que convierten al producto

una espuma terminada.

10

CAPITULO XIV

Evitar el deterioro del material durante su

almacenaje o vida til. Estos materiales deben
poseer las siguientes caractersticas:
-

deben cubrir ciertos reqUisItos para poder ser

"
aplicados al Poliuretano:
Baja volatilidad

Alta estabilidad al calor

- No manchar

Resistencia qumica

Ausencia de color

- N o desteir
-

1I

Resistencia a catalizadores

Alto peso molecular

En ocasiones suelen conferir un olor al polmero,

debido a que son de carcter fenlico y algunos
steres.

"

Son compuestos caros y en ocasiones se omite su

uso, los benzotriasoles son los ms utilizados.
j) Cargas

g) Retardantes a la Flama
Debido a la alta flamabilidad de los Poliuretanos,
stos requieren de sustancias que inhiban o eviten
totalmente este comportamiento, con propiedades
de:
Sinergismo
Inhibidores de radicales libres
No migracin

Se utilizan carbonatos, fibra de vidrio, silicatos,

almina hidratada, cargas orgnicas, slica, negro
de humo, aunque de todas stas, las tres primeras
cubren el 80% del consumo total.
Generalmente se usa fibra de vidrio, que en el caso
de la espuma moldeada, el largo de la fibra no debe
exceder de 1.5 mm de longitud, con espesor de 0.1
a 300 micras y, para espuma rgida se aplican
esferas de vidrio de 5 a 300 micras.

No degradacin

'1

Los retardantes ms usados son:

compuestos halogenados.

fosfatos

It) Agentes de Curado

Encargados de producir enlaces dentro de la

cadena, stos presentan propiedades de:
Estabilidad al Calor

k) Pigmentos
Por la accin de la luz ultravioleta el Poliuretano
tiende a degradarse, por 19 que para controlar el
amarillamiento, darle belleza y colorido, el
producto se pigmenta. Esto se lleva a cabo con
pigmentos inorgnicos como: bixido de titanio,
xido de hierro o cromo, sulfuros de cadmio,
mezclas de xidos, aluminatos de magnesio y negro
de humo.

Resistencia a medios alcalinos y neutros

Para el Poliuretano se aplican aminas terciarias y
compuestos organomtalicos de estao y zinc.

i) Estabilizadores U. V.
Son compuestos que evitan la degradacin de las
espumas debido a la radiacin de rayos ultravioleta;

Estos pigmentos se aplican al poliol formando una

pasta, la cual se incorpora con ms materia prima :
proporcionando as el color elegido.

La forma de unir estos aditivos es agregarlos todos ~

al poliol, para que esta mezcla sea un sistema '1
debidamente formulado, al cual lo nico que le ~
haga falta sea adicionarle el isocianato para que ~
reaccIOne.
.,. 1

~~

.'~'l' .
~

~~--------------------------------------~~~
.

.j

1I

POLIURET ANO

11

1.3. CLASIFICACION
Como el Poliuretano se obtiene de isocianatos y
polio les que pueden ser de diferentes tipos con gran
variedad de puntos reactivos, se pueden obtener
materiales termoplsticos y materiales termofijos,
los cuales a su vez pueden formularse con
diferentes aditivos y con ello obtenerse gran
variedad de propiedades que definen la
clasificacin de sus diferentes grados.
Figura 14-4 Produccin de Poliuretano.
FLEXIBLE
ESPUMAS

RlGlDA
{

{FLEXIBLE TIPO POJETER

RB..INTEGRAL

FLEXIBLE TIPO POJESlER

RlGlDA

2ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO

REZAS SOJDAS

RNlURAS y RECUBRIMIENTOS

All-iESVOS

2.1. ESPUMA FLEXIBLE

Figura 14-3 Clasificacin de Poliuretano.

2.1.1. PROPIEDADES

\lrG~ 6 Gl~ v~ .
fA. PRODUCCION

Las espumas flexibles se clasifican de acuerdo a las

materias primas con que fueron elaboradas:

.:Existen dos formas bsicas para producir una gran

de tipos de Poliuretano:
Mediante el mezclado de los componentes
para producir materiales termofijos.

~ ~ ..
,l.

eJ1 Mediante
reactor

la unin de los componentes en un

para
producir
materiales

;4( ~ermoplsticos.
.'

el primer caso, la mezcla se realiza directamente

ls equipos de transformacin, en una cmara
'~V'"""la para este fin (procesamiento discontinuo).
obtener los materiales termoplsticos se
en un reactor, se elimina el agua generada y
ormente se pelletiza el material para
en forma de grnulos. ~)' ~

c..~ "\

Tipo Politer

Tipo Polister

Alta Resilencia

a) Tipo Politer
Se elaboran con polio les de valencia dos o tres,
obtenindose productos de celda abierta, dureza
baja, y cubren mayores rangos de densidad.
Se ,obtiene por el procedimiento de "1 paso" y es el
tip 'de espumas que ms se utilizan en el mercado.
Son menos reactivas que las espumas tipo polister
y tienen el defecto de que se amarillean.

12

CAPITULO XIV

b) Tipo Polister
kg/cm 2

Se caracteriza por presentar una alta elongacin,

sus propiedades se pueden modificar de acuerdo al
tipo de materia prima utilizada.
Se obtienen con TDI 80/20 Y la mezcla resultante
es ms reactiva que la del tipo politer.

500
400
300
200

o+---------~------~--------~

e) Alta Resilencia

ALTA
RESILENCIA

Es mucho ms blanda que una espuma tipo politer,

presenta una velocidad de respuesta a la
compresin de tres a cuatro veces mayor que las
anteriores .

ETER

ESTER

Figura 14-6 Elongacin de Espumas Flexibles.

Tabla 14.9 Caractersticas de Espumas Flexibles.

Se obtiene con polisteres que poseen grupos

terminales de xido de etileno, mezclando agua con
R-ll como agente espumante.
Las propiedades de estas espumas se presentan a
continuacin:

DENSIDAD
Kg/m3

RESISTENCIA A LA
COMPRESION AL 40 %
kg/cm 2

Politer

36

0.95

Polister

35

lA

Alta Resilencia

34

0.6

ESPUMA

kg/cm'
500

Cuando las espumas se comprimen disminuye su

dureza y altura, la cual es proporcional a la
densidad que presenta el material.

400

300

200

100

Entre ms ligero es el material , hay mayor prdida

en propiedades porque la pieza contiene ms aire: .

D
ALTA
RESILENCIA

ETER

ESTER

Figura 14-5 Resistencia a la Tensin de Espumas Flexibles.

Cuando las espumas se comprimen, es posible .

medir el tiempo de respuesta en recuperar su fQJ1Ila
original, es muy importante conocer '~~ j;:el
comportamiento que presentan cuando se defoF.nan
es el mismo que cuando se deja de aplicar la carga,
ya que pueden existir espumas que no se deforl11 en.
en gran medida, pero su recuperacin sea
espumas que se deformen en mayor p
pero que recuperan de manera ms il1medjat~~SU
tamao.

POLIURETANO
La diferencia en el comportamiento de la
recuperacin de su forma se presenta en las grficas
siguientes, comparando el ltex con el PVC y con
el poliuretano en una espuma tipo polister, y otra

13

ripo politer.

Cuando se mencIOna el ndice TDI en la

formulacin de una espuma, se refiere a que para
una cantidad determinada de poliol es necesario
agregar una cantidad especfica de isocianato, la
cual haga reaccionar totalmente al polio!.

CARGA EN

En el caso de que se agregue la cantidad necesaria,

se dice que se est preparando la espuma con un
ndice TDI 100, pero cuando se agrega una menor
cantidad con el objeto de hacer la espuma ms
blanda, se pueden manejar ndices 85, 90 95 .

0.08
0.07
/,:V
0.06
V/
0 .05
~v
0.04
.,/
0.03
V/
0.02
V/
0.01
~v
O

kg/cm'

'/'

10

20

30

40

50

60

LATE X DEFLEXION EN %

Debe tenerse cuidado en no trabajar ndices muy

altos, porque se pueden desgajar las espumas en el
momento de corte o desmoldeo.

0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
O

./

....x-- l--j

1/
o

1,(

1/

ct2. ~

/
10

20

30

40

50

60

PVC FLEXIBLE DEFLEXION EN %

..--""

./

f /

-----

AA

~ /'

~
.", .. ?

!/

Cojines para muebles

Cuas de cabezales

~.:::--

Asientos y respaldos

o ~

10

20

30

40

50

60

ESPUMA DE POLlURETANO DEFLEXION EN %

A) POLlESTER

Muebles
Colchones

//~ ~

q~ () \1

Ya que ste es un material blando acolchado, sus

campos de aplicacin se extienden a diversos
grupos de consumo:

0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01

J.e'

2.1.2. APLICACIONES

Por el contrario, en el caso de formular con ms

isocianato para obtener una espuma flexible con
mayor rigidez, se trabajan ndices TDI 105
hasta 110.

B) POLlETER

Empaque y Embalaje
Aglomerados de espuma para transporte de:
Mquinas de escribir
Equipos de precisin

14-7 Comportamiento de Materiales Flexibles.

de sus formulaciones se presentan en el

Piezas de cristal
Computadoras
Televisores
Herramientas

\!l(\.j \' f~

~~
-._~1., 0~

14 CAPITULO XIV
Textiles
Prendas de vestir
Laminados o bondings
-

Hombreras, cintas adhesivas

Su principal caracterstica es su excelente

aislamiento trmico, como se aprecia en el
siguiente cuadro comparativo, donde para mantener
la misma temperatura en un cuarto se requieren
diferentes espesores de material.

Tiendas de Campaa

Transporte

ESPESOR (mm)

0.06

Asientos

Respaldos

Apoyos de cabeza

Parasoles

Consumo Popular
Cintas adhesivas

100
90
80
70
60

50
40

30
20
10
O+-L="'-'-of-L.'
CONDUCTIVIDAD TERMICA W/mk

Esponjas para bao

Bajo-alfombras antidesI izantes
-

Piezas troqueladas
Filtros

2.2. ESPUMA RIGIDA

2.2.1. PROPIEDADES
Para elaborar este tipo de espumas, pueden
emplearse polioles tipo politer o polister, con
funcionalidad mayor de 3 con TDI o MDI, aunque
de preferencia se utiliza MDI.
El Poliol-Polister proporciona mejor estabilidad
trmica y menor combustibilidad en la espuma,
(R-ll)
usndose
Triclorofluorometano
o
Difluorodiclorometano
(R-12)
como
agente
espumante.
Se recom ienda utilizar politer-siloxano, como
surfactante para realizar una mezcla ms
homognea.

Figura 14-8 Conductividad Trmica de Diferentes

Materiales.

El poder aislante que se alcanza en una espuma es

graCIas
al
Triclorofluorometano,
ya
que
comparando su poder aislante con el aire o el CO2
se obtendran los siguientes datos :

Tabla 14.10 Conductividad Trmica de Diferentes Gases.

GAS

CONDUCTIVIDAD
TERMICA (W/m/K)

Aire

0.024

C02

0.015

CCI3F

0.008

,.

Es por esta razn que los

empleaban como agentes espumantes, sin
hoy en da con la intencin de no emplearlos se
perdido gran parte de esta cualidad aislante.

POLIURETANO

2.2.2. APLICACIONES

15

temperatura del molde confieren al producto el

acabado deseado.

Sls caractersticas de aislamiento trmico hacen

que se utilicen en:
Construccin
Aislamiento trmico de paredes
- Aislamiento trmico de techos

De este tipo de necesidades surgi el procesamiento

por Reaccin-Inyeccin en el Molde (RIM por sus
siglas en ingls), y es la forma principal de procesar
espumas tipo piel integral, siendo las ms comunes
las flexibles.

Paredes de hormign ligero

-

Pinturas anticorrosivas
Ventanas

2.3.1. PROPIEDADES DE ESPUMAS

FLEXIBLES PIEL INTEGRAL
TIPO POLIETER

Juntas

Embalaje
.' Transporte de equipo pesado

"2.3. ESPUMA PIEL INTEGRAL

Las espumas de piel integral pueden dividirse en:
Flexibles Tipo Politer
. Flexibles Tipo Polister
'"

principal razn de que se llamen espumas de

I integral es la estructura de sus celdas en la
final, en donde el centro presenta un tamao
celda y ste se va reduciendo conforme se acerca
. paredes del molde, de tal suerte que la pieza
presenta en su acabado ninguna celda, en lugar
, sto presenta un terminado totalmente slido y
,su' interior existe la estructura de una espuma
le proporciona la resistencia mecnica y
amiento necesario para el funcionamiento
de la pieza,
,espumas se formulan de manera semejante a
as convencionales flexibles y rgidas, slo
' ,I11'odifica su procesamiento, que consiste
en un moldeo en caliente donde la
,de alimentar la mezcla reaccionante y la

Son espumas de celda abierta en su mayora,

presentan
baja
densidad,
Se
formulan
principalmente con MDI aunque tambin se pueden
emplear TDI e IPDI para evitar el amarillamiento, y
Polisteres de peso molecular entre 2,000 y
8,000 g/gmo\.
Para proporcionar rigidez a la estructura se emplean
entrecruzadores de cadena, como el etiln glicol
1,4 butanodiol o la tri etanol amina.

2.3.2. PROPIEDADES DE ESPUMAS

FLEXIBLES PIEL INTEGRAL
TIPO POLIESTER
Se formulan a base de MDI y Polisteres
elaborados a base de cido adpico y glicoles como
el 1,4 butanodiol o el dietilen glico\.
Se emplean como catalizador el 1,4 diazo biciclo
octano y silicones como emulsificador.
3

Se obtienen densidades hasta de 900 kg/m en la

3
corteza de la pieza final y de 450 kg/m en el
corazn.
Los productos obtenidos presentan mayor
resistencia a la abrasin, poder antiderrapante y
resistencia a grasas e hidrocarburos, que las del tipo
politer.

16

CAPITULO XIV

De acuerdo a la densidad y propiedades de estas

espumas flexibles , se emplean en las siguientes
aplicaciones:

a)

b)

Espumas d~ baja densidad y elsticas (200

a 300 kg/m~) . Para asientos de bicicletas y
partes interiores de automvil.
Espumas

de

media

densidad

(400

600 kg/m ). Para suelas de zapatos.

c)

d)

Tabla 14.12 Propiedades de Espumas Piel Integral

Procesados por RIM.
PROPIEDADES

Poliuretanos slidos (densidad aproximada

de 1,100 kg/m\ Tambin son empleados
para partes exteriores de automviles.

Las propiedades mecnicas de este tipo de espumas

piel integral, se muestran en la siguiente tabla.

Densidad

Kg/m

Resistencia a la
Tensin

Kg/cm

TIPO DE MATERIAL

1,050

1,100

1,1 50

170

350

700

380

300

11

Dureza

Shore D

39

64

83

Mdulo de
Elasticidad

Kg/cm

Elongacin

Espumas de alta densidad y tenacidad

elstica (700 a 1,000 kg/m\ Son llamadas
elastmeros microcelulares y se utilizan
para partes exteriores de automviles.

UNIDADES

"!

-30C

3000

14,000

---

+20 o C

900

6,000

---

+65 0 C

600

3,600

---

Tabla 14.11 Propiedades de Espumas Piel Integral.

CORAZONDE
LA ESPUMA

UNIDADES

Densidad

Kg/m

Resistencia a la
Tensin

Kg/cm

Elongacin
Compresin al 40%

%
Kg/cm

TIPO DE ESPUMA

120

130

175

2.70

4.00

5.00

220

120

125

1.4

3.5

5.0

ElongaCin

Se emplea poliol tipo politer y como isocianato

MDI, el agente espuman te es R 11 pero se puede
sustituir en un 40% por Cloruro de Metileno o
Tricloro Fluroetileno.
Este tipo de espumas tambin presentan poder
aislante, resistencia qumica a la intemperie y una
gran resistencia al impacto.

PIEL DE LA
ESPUMA
Resistencia a la
Tensin

2.3.3. PROPIEDADES DE ESPUMAS

RIGIDAS PIEL INTEGRAL

Kg/cm

17

22

35

Se pueden reforzar con carbonato de calcio, fibra

de vidrio o mica, se emplean en perfiles de
cancelera, gabinetes de aparatos elctricos o

220

120

120

electrnicos y armarios.
En caso de requerirse uniones, se pueden pegar con

Cuando este tipo de formulaciones se procesan

mediante RIM, se obtienen los siguientes
resultados:

adhesivos base Poliuretano o Epoxi.

POLIURETANO

17

2.4.POLIURETANO
TERMOPLASTICO

Las espumas rgidas de piel integral presentan bajas

elongaciones Y sus propiedades dependen de su
ensidad como se muestra en la Tabla 14.13 .

2.4.1. PROPIEDADES
Tabla 14.13 Propiedades de Espumas Rgidas Piel Integral.

PROPIEDADES

DENSIDAD

(Kg/m

400

600

Resistencia a la
2
Tensin (kg/cm )

80

180

Elongacin (%)

El Poliuretano Termoplstico posee caractersticas

elastomricas, ya que presenta elevada resistencia
qumica a temperaturas extremas (altas y bajas), as
como excelente elasticidad con la ventaja de
procesarse por mtodos convencionales como son:
inyeccin, extrusin y soplado.

Se prepara con MDI y en algunos casos con HDI e

IPDI para elaborar productos ms estables. Como
polioles se utilizan del tipo Politer y Polister, y
como ramificadores de cadena el 1,4 butanodiol y
el 1,6 hexanodiol.

_.3.4. APLICACIONES
u mayor campo est en la industria automotriz:

Se puede mezclar con PVC para conferirle

resistencia mecnica a bajas temperaturas,
resistencia a la abrasin y a los hidrocarburos, no es
compatible con el Polietileno y Polipropileno pero
s con el acetal, impartiendo mayor resistencia al

Automotriz
-

Revestimiento interior del techo

Tableros de instrumentos

Protecciones laterales

impacto .

- Palancas de velocidades
- Asientos de nios
-

Adicin de Colorantes:

Salpicaderas

Los colorantes pueden ser pigmentos

orgnicos e inorgnicos, que se mezclan con
los grnulos de TPU.

Presentan ventaja los concentrados de color en

forma de grnulos basados en TPU.

Los pellets de color de Poliestireno son los

menos adecuados.

Los pellets de color de Polietileno y PVC no

son compatibles con el TPU.

Asientos
-

Defensas
Parrillas

. Calzado
-

Tacos para suelas deportivas

Suelas de zapatos de ftbol

Cascos de botas para esqu

Tacones de zapatos

.'. .

/ .

- Botas de hockey
- Plantillas

La cantidad de colorantes vara de acuerdo a:

Grnulos de color: 1 a 4%
- Pasta de color: 0.5 a 1%
- Pigmentos: 0.2 a 0.5%
Con estos niveles y unlf buena plastificacin
en el husillo se obtienen piezas con color
homogneo .

18 CAPITULO XIV
2.4.2. APLICACIONES

Automotriz
-

Defensas para autos

Contenedores y juntas

Cableado elctrico

La forma en que se procesa el Poliuretano es la

siguiente:

Espuma Flexible
En Bloques

*
*

Elctrico-Electrnico
-

Cableado y recubrimiento

Tubera de conduccin

Maquinaria
-

Cadenas y bandas de engranes

Elementos mecnicos en cosechadoras

Moldeada

.*
*

En Caliente
En Fro

Espuma Rgida
-

Bloques

*
-

Contenedores de suero

Discontinuos

Pneles

Laminacin
-

Continua
Discontinua

Continuo
Discontinuo

Charolas de consumo

Cavidades

Mandiles

Tubera

Pelcula de alto esfuerzo

Cribas

Filtros de Separacin

Espuma Piel Integral

RIM

Piezas Slidas

3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION
El Poliuretano se transforma en su condicin de
termofijo en el momento en que se prepara el
sistema, es decir, cuando se formula la preparacin
deseada se introducen todos los aditivos en el poliol
y se inicia la reaccin.
Por tal razn, en el momento de agregar el
isocianato se inicia el procesamiento y lo que se
moldea es la mezcla reaccionante.

Curado en Caliente

Curado en Fro

Poliuretano Termoplstico
-

Extrusin

Inyeccin

Vaciado

1
!

POLIURETANO

19

3.1. ESPUMA FLEXIBLE

"r-'

3.1.1. EN BLOQUES
a) Continua

t:

. " Se recomienda para altas producciones de espuma,

, ya que se pueden obtener bloques desde 160 hasta
- 220 cm de ancho por 180 cm de alto.
' .Consiste en mezclar el sistema mediante una
mquina de baja presin donde la mezcla
.reaccionante es vaciada sobre una banda de papel
siliconado. Esta banda se recorre junto con dos
paredes laterales de papel, tal como se muestra en
Figura 14-9.
I

la

Figura 14-10 Etapas de Espumacin de Espuma Flexible.

El proceso comienza en la cmara de mezclado

donde reaccionan los dos componentes, razn por
la cual, el equipo se destina a un uso continuo ya
que en el momento de parar la mezcla reaccionante
se adhiere a la cmara de mezclado requiriendo de
un lavado con cloruro de metileno y aire.
Esta cmara de mezclado requiere de un agitador
como se muestra en la Figura-14-11.
MOTOR

COPLE

CAMARADE
LUBRICACION

SELLO

14-9 Lnea para Fabricacin de Espuma de PUR en

Bloque Continuo.

zona cercana al vaciado de la mezcla se

la reaccin del Poliuretano, presentando tres
de espumacin :

DI-VERTEDOR
AGITADOR

CAMBIADOR DE
MEZCLADO

Figura 14-11 Agitador de Cmara de Mezclado.

20

CAPITULO XIV

COMPONENTE A

COMPONENTE B

AIRE

( POLIOL)

LIQUIDO
DE LAVADO

( ISOCIANATO)

/'

Cuando se requIere realizar bloques continuos

circulares, es decir cilndricos, la variante se
presenta en el papel siliconado, el cual estar
enrollado para proporcionar la forma requerida.

CABEZAL DE
MEZCLA

VALVULA DE
TRESVIAS

ESPUMA
CABEZAL
MEZCLADOR

Figura 14-12 Instalacin de Tanques y Cmara de

Mezclado.

Las caractersticas de la maquinaria y las

condiciones de operacin para la produccin de la
espuma por el proceso mencionado se muestran a
continuacin.
Tabla 14.14 Caractersticas de la Maquinaria.

Bomba

De Engranes
Mezclador:

Velocidad
Volumen (capacidad)

12,000 - 20,000 rpm

3
30 cm /s

Tabla 14.15 Condiciones de Operacin.

2

Presin

20 Kg/cm

Carga

No Manejar Cargas Slidas

Capacidad Recomendada

3 - 10 l/min

Cabezal

No Fijar Molde

Tiempo de Crecimiento

60 - 120 s

Tiempo de Curado

12 h

Figura 14-13 Fabricacin de Bloque Continuo Circular.

Una vez terminado el crecimiento del bloque, ste

se sigue transportando hasta que quede totalmente
fro, ya que la reaccin entre el poliol y el
isocianato es exotrmica generando calor que es
proporcional a la mezcla reaccionante; en ocasiones
se generan temperaturas de 140 a 170C en el
centro del bloque, lo cual impide el inmediato
almacenaje de los bloques despus de haber sido
transformados.
El comportamiento de una espuma que oscila entre
21 y 22 kg/cm 3 de densidad, con respecto al tiempo
de transformacin y variando el ndice de TDI se
muestra a continuacin:

POLIURETANO

Al cabo de este curado, y una vez desIDoldado el

bloque, se lleva a una zona de postcurado donde
adquiere sus propiedades finales .

180

rp ~ ~ , - , -

-r--..

160

'~

140

r--: ~

82

Este proceso se recomienda para producciones

menores a 800 ton/ao y se aplica para espumas
tipo politer y de alta resilencia, ya que en el caso
de las espumas tipo polister, por su alta
vi scosidad, no se pueden procesar por ste mtodo.

-83
81

DENSIDAD: 21 A 22 kglm'
(1 .3 A 1.4 pcf)

120

21

100

mino

80

20

40

60

80

100

120

140

160

180

TIEMPO
INDICETDI
81=105

82=110

83=120

Las condiciones de operacin y caractersticas del

equipo se presentan a continuacin.
Tabla 14.16 Condiciones de Operacin.

Temperaturas:
14-14 Influencia del TDI en el Comportamiento de
la Espuma.

los bloques de espuma se cortan y se

a un rea de curado cinco minutos
su espumacin, dentro de la
aproximadamente 12 hrs,
sus propiedades definitivas.
este periodo, el bixido de carbono
.UllJ.lCI.UIV es reemplazado por aire, que al llegar al
de la espuma, presenta condiciones de bajo
,nvu,,,<v de poliol y alto contenido de isocianato y
puede ocasionar la autoignicin de ste.

Poliol
Di-isocianato
Molde

21 - 24C
21 - 24C
45 - 50C

Tiempos de Reaccin :
Cremado
Elevacin o Crecimiento
Libre al Tacto
Molde

7 - 13 s
45 - 75 s
45 - 75 s
10 - 15 min

El diagrama del equipo se muestra a continuacin:

MEZCLADOR

DE CARGA

MATERIA
PRIMA

CAJA DE
ESPUMADO

cin discontinua se realiza en cajones que

ser de madera, metal o papel.
en un equipo con dos alimentaciones
pV"U""'II.<O:> . las cuales tienen como destino final
de mezclado en el que se encuentra
que agitar la mezcla reaccionante.
iente consta de una tapa inferior movible
su retiro al finalizar la agitacin y
el vaciado de la mezcla en los cajones, los
dejan en reposo hasta el curado de la
. ,.deslizando posteriormente las paredes de
os para la extraccin del bloque.

BLOQUE DE
ESPU MA TERMINADO

Figura 14-15 Equipo para Fabricacin de Bloque

Discontinuo.

22

CAPITULO XIV

Al igual que en el mtodo continuo, tambin se

pueden obtener bloques circulares con el corte del
bloque rectangular previamente obtenido.

ALAMBRE
CALIENTE

ESPUMA

Figura 14-19 Corte de Espuma.

REDONDEADO

CORTE EN LAMINA

En ocasiones durante el corte de la espuma, se usa

una rueda pulidora con el fin de obtener un acabado
mejor logrndose obtener lados y perfiles muy
sofisticados.

Figura 14-16 Fabricacin de Espuma Circular.

Este mtodo se aplica tambin para la obtencin de

Poliuretano laminado o espuma flexible laminada,
donde el laminado se une a un textil. El proceso a
seguir es el mostrado en la Figura 14-17.
Figura 14-20 Redondeado de Espuma con Pulidora.

ESPUMADO EN LAMINA

Cuando estos cortes son complicados y continuos

se pueden realizar mediante engranes y
cuchilla.

QUEMADOR

CUCHILLA

LAMINA

TAMBOR DE
ENFRIAMIENTO

Figura 14-17 Laminado de Espuma Flexible.

En el caso de requerir cortes ms sofisticados, stos

se pueden realizar con alambre caliente, el cual
copia figuras y esquemas ya definidos.

Figura 14-21 Corte de Espuma con Engranes.

ALAMBRE

SIERRA

ALlENTE

ESPUMA

t. :,; 1.:,"
,

..

ESPUMA A
PROCESAR

."',\r;'.~.'It:.. ~ :

Figura 14-18 Corte de Espuma.

CINTA

......

ESPUMA

En ocasiones, los textiles que se desean acoj"

pueden ser procesados mediante 1IILI11.La"lVl'V~."
lo que se opta en darles el soporte .
aspersin, al dejar caer la mezcla
sobre el textil y dejar la espumacin libre.

POLIURETANO

1.2. MOLDEADO
tipo de productos se pueden obtener con
de alta o baja presin, con la nica
de que no se trabajan materiales muy

La forma ms adecuada
del sistema, es mediante
el que se muestra a
esquematiza una lnea
mtodo:

180

160

J-

140

100

,/" e
"?
~

80

///

60

Las caractersticas de la maquinaria y condiciones

. ,
.,;de operacin se muestran a continuacin.

1.......

k::::: :::::. f-

120

r,;"':r"

de obtener la temperatura
el uso de un grfico como
continuacin, donde se
de produccin para este

'C

200

. Para el procesamiento de este tipo de espuma se

utilizan mezclas de poliol-politer, con pesos
ril6leculares entre 3,000 y 5,000 g/gmol, TDI 80/20
. ',Q..ID! 65 /35 que poseen funcionalidad de tres.

23

.-: ~

;::;;;"

r-

I!J

40
20

T~bla

14.1 7 Caractersticas de la Maquinaria.

Bombas

De Pistn

Presin

Elevada

Tabla 14.18 Condiciones de Operacin.

Volumen

6 - 15 l/min

Temperatura de:
Horno
Molde
Mezcla Reaccion ante

250 oC
30 - 65 oC
20 - 24 oC

Tiempo Total del Ciclo

20 - 30min

Presin de Operacin

200 Kg/cm

10 11 12 min

a) Temperatura del Horno

e) Pared Interior del Molde

b) Centro Espuma

d) Interior del Molde

Figura 14-22 Comportamiento de Espuma Flexible en

Funcin del Tiempo

proceso consiste en calentar un horno a 250C,

el que se coloca un molde de aluminio que
del tiempo necesario (depende del tamao
espesor del mismo) alcanza una temperatura de
Oa 40 oC.
sistema reaccionante se vaca en el molde y
ente se introduce nuevamente al horno
la espuma adquiere todas sus

Figura 14-23 Ciclo de Produccin de Espuma Moldeada en

Caliente.

Curado en Caliente

El proceso involucra una serie de pasos (Ver

Fig 14-23):
la

En la cinta de produccin, se lleva a cabo

el vaciado del material a espumar dentro
de un molde preparado con anterioridad.

24 CAPITULO XIV

lb

La mezcla reaccionante es distribuida a lo

largo del molde abierto como si fuera Iodo.

lc

Una vez lleno el molde, ste se sella

fuertemente.

Durante el crecimiento de la espuma se

transporta la mezcla a un horno de curado
con una temperatura de 120 Oc.

3a

Una vez realizado el curado de la espuma,

el molde caliente se transporta fuera del
horno para remover la pieza espumada.

3b

La
pieza
espumada
se
remueve
manualmente en el molde abierto.

3c y
3d

Una vez limpio el molde, se prepara

nuevamente con agentes desmoldantes
mediante el espreado de cera en una base
acuosa.

Tabla 14.20 Condiciones de Operacin.

Temperatura de :
Horno
Molde
Mezcla Reaccionante
Tiempo Total del Ciclo

250 Oc
30 - 65 Oc
20 - 24 Oc

10 min

Presin de Operacin

[00 Kg/cm 2

Tiempo de Postcurado

4 - 7 hr

Figura 14-24 Ciclo de Produccin de Espuma Moldeada en

Fro.

b) En Fro
En este proceso se usan polioles tipo politer de
funcionalidad tres con peso molecular de 4,800 a
6,500 g/gmol que reacciona con TDI 60/20 o TDI
65/35 yen su defecto con MDI.
Este proceso, al igual que el anterior, involucra el
calentamiento previo del molde en el cual
posteriormente se realiza el vaciado de la mezcla;
una vez cerrado el molde, ste queda al medio
ambiente para que, despus de que se extrae la
pieza, se lleve a una cmara de post-curado con el
fin de adquirir sus propiedades finales.
Las caractersticas, condiciones y
produccin se muestran a continuacin:

lnea

Curado en Fro

El molde es preparado mediante la apJ'

de una capa espreada de agente desmo
el cual es una solucin de cera en un sol
orgnico.
2

Entrada del molde a la lnea de produccin.

El molde se llena con la mezcla

y se tapa.

Curado de la pieza.

El molde es destapado.

se
pIeza
espumada
La
mecnicamente o manualmente.

El molde se limpia mediante presin de

de

Tabla 14.19 Caractersticas de la Maquinaria.

.,

li

,1.,
11
t1\

Bombas

De Pistn

Presin

Elevada

POLIURETANO
.. Fabricacin de Espuma con Diferentes Densidades

.- Con ste mtodo se tiene la ventaja de elaborar

. piezas con combinacin de densidades gracias a la
.. mquina de alta presin, la cual posee un cabezal
que se acopla al molde. Estas piezas pueden ser
elaboradas mediante dos mtodos.
Moldes Mltiples
Cabezales Movibles

des Mltiples.- Consiste en vacIar la mezcla

cionante en una de las cavidades del molde,
vez curada la seccin, se remueve una parte del
con el fin de vaciar otra capa de material.
.
operacin es repetida las veces que sea
necesario de acuerdo a la pieza final que se desee
. El mtodo se describe a continuacin:

25

En el caso de la produccin de un asiento para

automvil, se realiza en primera instancia el
vaciado de un sistema que produce una espuma de
baja densidad en el centro del molde,
posteriormente,
mediante
dos
cabezales
independientes se lleva a cabo el vaciado de otro
sistema que genera una espuma con una densidad
mayor a la del primer sistema. Estos productos al
crecer se unen entre s, formando una pieza slida
sin la necesidad de adhesivos para las uniones.

3.2. ESPUMA RIGIDA

Como se mencion, al igual que las espumas
flexibles, la transfonnacin de este tipo de espumas
se encuentra determinado por el proceso de la
mIsma.

3.2.1. BLOQUES DISCONTINUOS

TAPA PRIMARIA

Procedimiento similar a la produccin de espuma

flexible por el mtodo del mismo nombre.

3.2.2. PANELES
a) Continuo
En este proceso el material se coloca sobre la lnea
de la mquina con el propsito de formar dos
paredes con una parte hueca entre ellas, donde se
vaciar la mezcla reaccionante; una vez iniciado el
crecimiento de la espuma, las paredes fonnadas se
sujetan por una prensa y una banda transportadora,
que se encargarn de controlar la altura y el espesor
de la espuma.
14-25 Elaboracin de Piezas con Diferente
Densidad. Sistema A: Mayor Densidad.
Sistema B: Menor Dellsidad.

Movibles.- En este proceso se tiene

ente un molde con una sola cavidad, y
alimentadores de diversos sistemas de
con propiedades diferentes entre s.

Estas lneas de trabajo deben ser lo suficientemente

grandes para sujetar la pared hasta que la espuma
termine su curado, posteriormente, se lleva al corte
de la pared y finalmente se traslada para su
almacenaje.

26

CAPITULO XIV

Como material de pared suele utilizarse papel kraft,

papel siliconado, asbesto, lmina de aluminio,
variando su espesor de 10 a 200 )..lm. El esquema
del proceso se muestra a continuacin:

Los flujos de proceso manejados son altos para

poder llenar la cavidad en un lapso de 5 a 10 seg. y
as evitar la formacin y separacin de capas, lo
cual proporcionara pobres propiedades mecnicas.

3.2.4. TUBERIA
MEZCLADOR

CORTE
LONGITUDINAL
ALIMENTADOR

CORTE
TRANSVERSAL

ALIMENTADOR

ROLLO DE
CORRUGADO

ENFRIAMIENTO

DOBLADO
DE PAPEL

Proceso que involucra la formacin de una capa

aislante alrededor de una tubera, que a su vez
puede ser protegida con Polietileno, Polipropileno,
PVC o asbesto .

DOBLADO
DE PAPEL

La manufactura de este tipo de protecciones se

realiza en tres formas bsicas:
CABEZAL DE

BOBINAS
CALENTADORA

MEZCLADO

Vaciado
Arroyo
Aspersin

Figura 14-26 Fabricacin de Pneles.

a) Vaciado
b) Discontinuo
Utilizado para producciones pequeas y piezas de
dimensiones variadas, el proceso discontinuo
utiliza paredes de madera, PVC, ABS o metal.

La mezcla reaccionante proveniente de una

mquina de baja presin, se vaca dentro de dos
tubos concntricos, de tal manera que uno soporte
la espuma y otro la proteja.

La variante de este proceso es la aplicacin de

adhesivos, con la facilidad de poder elaborar
bloques y piezas de varias capas, con la restriccin
de que no excedan de 20 a 25 cm por capa para
evitar problemas en sus propiedades mecnicas.

CAMISA INTERIOR

CAMISA
EXTERIOR

Tambin se puede llevar a cabo la formacin de

pneles con carga, utilizados en construccin de
paredes falsas.
MEZCLA DE REACCION

3.2.3. CA VIDADES
Proceso aplicado comnmente para la fabricacin
de refrigeradores domsticos e industriales;
actualmente es usado en el relleno de espacios
huecos de automviles con el fin de proporcionar
aislamiento acstico.

CABEZAL
DE MEZCLA

Figura 14-27 Elaboracin de Tubera por Vaciado.

POLIURETANO

27

Tambin se aplica en la elaboracin de

recubrimientos sobre estructuras de madera, metal
o sobre techos, proporcionando un gran aislamiento
trmico a la instalacin.

Dentro de este mtodo aparecen dos variantes:

Colocar una banda de papel sobre la que se
soporta la espuma y sta a su vez insertarla
dentro de un tubo formado tambin de papel,
de manera que se forme el eje de la tubera a
proteger.

3.3. ESPUMA PIEL INTEGRAL

\

Generalmente las espumas de Poliuretano haban

sido utilizadas para acojinamientos, donde la
espuma se encontraba cubierta con tela, pelcula o
lmina de otro material, debido a la necesidad de
una superficie slida con mejor acabado, lo cual
involucraba un costo mayor debido al uso de dos o
ms materiales para una sola pieza.
Por esta razn se desarrollaron las espumas de piel
integral, las cuales presentan una parte espumada
central y una piel slida en la superficie del
material, presentndose flexible o rgida.

14-28 Elaboracin deTubera por Arroyo.

. . La otra forma es cuando el papel se disea con

la forma de la tubera a recubrir; la espuma se
le deja caer sobre el papel y de esta forma se
producirn medias caas que sirven para la
proteccin de la tubera.

Este producto se logr con condiciones especiales

en el proceso, aunadas a tcnicas de medicin y
mezclado donde se manejan grandes cantidades de
material, tiempos cortos de moldeo y un llenado de
molde en flujo laminar. El proceso es llamado RIM
o Moldeo por Reaccin-Inyeccin (Reaction
Injection Molding).

este mtodo la boquilla de la mquina se coloca

la tubera, la cual gira hasta depositar sobre
la varias capas de material.

Las condiciones de operacin y caractersticas se

presentan a continuacin:
Tabla 14.21 Caractersticas de la Maquinaria.

CABEZAL
DE ESPREADO

-----

Volumen Tanques

20 - 500 lts

Bombas

De Alta Presin

Molde:

Aluminio Forjado
Aleaciones de Plomo
Epoxi y Madera

TUBO

14-29 Elaboracin de Tubera por Aspersin.

28

CAPITULO XIV

Tabla 14.22 Condiciones de Operacin.

Flujo

3.4. PIEZAS SOLIDAS

Laminar

3.4.1. CURADO EN CALIENTE

Velocidad de Flujo
Espesor de Flujo
Viscosidad de la Mezcla
Temperatura de Tanques
Presin de Cmara
Mezcladora
Presin de Inyeccin

1.5 m/seg

Proceso en el cual se manejan polioles de tipo

polister, los cuales es necesario secar a una
temperatura de lOOoe, durante 3 a 4 hr para evitar
la formacin de burbujas en la pieza.

2mm
200 - 2,000 cp
30 - 35

Oc

103 - 200 Kg/cm

Una vez secos, se depositan en una olla

prepolimerizacin acompaados de silicatos
sodio y zeolitas, con el fin de formar
prepolmero, al cual se le adiciona en exceso
isocianato.

de
de
un
el

Hasta 8 Kg/cm

El diagrama esquematizado del proceso se presenta

La mquina utilizada es un aparato de doble

reaccin, donde se obtienen prepolmeros y
polmeros con alto contenido de monmero de
poliol o isocianato, dependiendo del producto a

a continuacin .

obtener.

Presin de Cierre

10 Kg/cm

MEZCLADO

BOMBA

A BAJA PRESION

1
1

BOMBA

A BAJA PRESION

Figura 14-31 Fabricacill de Piezas Slidas de PURo

Figura 14-30 Fabricacin de Espuma Piel Integral.

Tambin se puede trabajar con fibra de vidrio para

incrementar:

Mdulo de Flexin

Resistencia al Impacto

Estabilidad Dimensional

Resistencia Trmica

3.4.2. CURADO EN FRIO

El procedimiento es igual al caso de la espuma
moldeada, donde se trabajan prepolmeros de poliol .
en base politer, los cuales se cargan en pequeos
lotes. La diferencia es
calentamiento posterior.

que

no

reciben

un

POLIURETANO
Tabla 14.24 Condiciones de Operacin.

3.5. POLIURETANO
TERMOPLASTICO

Secado

Los Poliuretanos, en sus inicios, se enfocaron hacia

',i el mundo de los termofIjos, pero en los aos 70's se

:desarroll el Poliuretano termoplstico, el cual, al
'. : igual que los dems termoplsticos se puede
,.,,extrur, inyectar, vaciar y soplar.

60 - 70

Humedad Mxima

Oc

< 0.1 %

Tem peratura:
Zona Alimentacin
Zona Compresin
Zona Dosificacin

175-195 0 C
185-205 0 C
200 - 215 Oc

5.1. EXTRUSION

Dado

190 - 200 oC

para obtener perfIles, tubos,

. ientos para cable y pelculas, empleados
la industria por su elevada resistencia mecnica
'elongacin, adems de soportar elevadas y bajas

Zona de Acoplamiento

185 - 195

utilizado debe cumplir el requisito de

exceder durezas Shore A 92, ya que es la
. . in ptima de extrusin.

DOS IFICAC ION

29

COMPRESION

Al.lMENTACION

Oc

El producto extrudo se puede enfriar directamente

en un bao de agua o aspersando agua sobre el
mismo, en ocasiones combinando los dos sistemas
para alcanzar el enfriamiento deseado.
Cuando se fabrica pelcula de Poliuretano
termoplstico, se obtienen espesores desde
0.03 mm hasta 0.3 mm; cuando se obtienen por
extrusin tubular, el enfriamiento se realiza
mediante potentes anillos de enfriamiento debido a
que el material conserva el calor y es necesario
eliminarlo en el menor tiempo posible. Por lo
anterior, en el caso de fabricar lmina por dado
plano, los rodillos de enfriamiento se encuentran de
3 a SOC para alcanzar el enfriamiento deseado .

COMPRES ION 3:1

3.5.2. INYECCION
14-32 Husillo para Extruir PURo

4.23 Caractersticas de la Maquinaria.

Este proceso se emplea para fabricar desde piezas

de precisin, con peso menor a un gramo hasta
piezas con peso superior a 10 kg, dirigidos a la
industria automotriz.

3 zonas

"""" .,W'Vll

de Compresin

20:1-25:1

a) Caractersticas de la Maquinaria

2.5:1 - 3.5:1

Husillo

9Qmm
80 - 120
15 - 45

s~ ~mrkill 1>\',smS c,\>\',

UD

1(\.\

1S. \ ,

'j

relacin de compresin de 2:1 a 2.5:1, con paso

constante y que presenten la siguiente distribucin
de zonas.

30

CAPITULO XIV

Tabla 14.26 Perfil de Temperatura de acuerdo a la Dureza.

DUREZA DEL MATERIAL
SHORE A
SHORE D

TEMPERA TURA DEL

MATERIAL FUNDIDO

Oc
PUNTA DE HUSILLO

DOSlflCACION f40,
2.75 rnmPROFUND .

COMPREStoH (liD}
COMP. 1:2

ALlMENTACION (70)
5.5 mm PROFUND.

Figura 14-33 Husillo para Inyeccin de PURo

Se recomienda tener cuidado en la velocidad

aplicada de husillo para obtener el torque necesario,
que plastifique el material sin llegar a degradarlo.
La velocidad que se recomienda para los diferentes
tamaos de husillo se muestra a continuacin.

75 - 90

28 - 40

180-210

90 - 95

40 - 52

190-225

>95

>55

210 - 245

Para alcanzar una temperatura de masa fundida de

190 0 C se puede manejar el siguiente perfil:
Tabla 14.27 Perfil para obtener Temperatura de Masa
Fundida de 190 Oc.

Tabla 14.25 Velocidad Recomendada para cada Husillo.

ZONA

Dimetro de
Husillo (mm)

30

40

60

90

120

150

Velocidad de
Husillo (rpm)

190

140

95

65

50

40

TEMPERA TURA

Alimentacin

190

Compresin

215

Dosificacin

205

Boquilla

195

Oc

b) Condiciones de Operacin
Perfil de Temperaturas

Se recomienda que el equipo posea de tres a cuatro

zonas de calentamiento y la zona inferior de la
tolva se encuentre enfriada para evitar
aglomeraciones de material que interfieran con el
procesamiento del mismo .
De acuerdo a la dureza del material se manejan
diferentes perfiles de temperatura, es importante
conocer la temperatura de masa fundida deseada y
nicamente distribuir el perfil de temperaturas
adecuado en las zonas correspondientes al equipo.

Se recomienda que el molde se encuentre a 20

para piezas de paredes delgadas. Es
que el molde se encuentre a 5 oC para facilit~r
enfriamiento de piezas gruesas.
Presiones

Como el material en estado fundido

viscosidad muy baja, facilita su
slo se requieren presiones de 300 a 1,000
(4,500 a 12,000 psi), para alcanzar el llenado.
del molde.

POLIURETANO
Tambin en casos especiales
desmoldeo con aire a presin.
Se recomienda que presente una conicidad mayor
de lo normal (6 a 8), para alimentar el material
, rpidamente, y que sea lo ms corto posible para
,:: agilizar el ciclo de moldeo.

se

realiza

31
el

AIREA
PRESION

;r..,Desmoldeo

"Se debe poner especial cuidado en el desmoldeo de

~la pieza, donde cada tipo de material de acuerdo a
.BU
dureza presenta diferentes niveles de
'. contraccin, factor que se debe considerar para
disear el molde correctamente .

. En la figura siguiente se muestran los niveles de

:contraccin de diferentes materiales.

Figura 14-35 Desmoldeo de Piezas con Aire a Presin.

Una gran cantidad de pellets de Poliuretano

termoplstico pueden ser moldeados por inyeccin,
mejorando el proceso cuando se realiza una
preplastificacin del material con un husillo similar
al usado en el Polietileno.

mm

Por otro lado, la materia prima pelletizada en caso

de estar hmeda, se pasa por un secador flash o un
horno con circulacin de aire forzado .
Tabla 14.28 Caractersticas de la Maquillaria.
~-+--~--+--+--~--+--+--~--+--+

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

Husillo

3 zonas

ENCOGIMIENTO

78092

92098

14-34 Contraccin de PUR

COII

diferelltes Durezas.

Relacin LID

20:1 - 25:1

Relacin de Compresin

2:1-2.5 :1

de Inyeccin

los puntos de inyeccin de

o diafragma, pero es necesario que la seccin
corresponda al espesor de pared de la
para facilitar el moldeo.

Dimetro del Husillo

30-150mm

Velocidad de Husillo

2 - 40 rpm

32

CAPITULO XIV

Tabla 14.29 Condiciones de Operacin.

Secado

100-ll0oe

Tiempo de Secado

30 - 180 min

Temperatura:
Zona Alimentacin

180 - 200 Oc

Zona Compresin

190 - 200 Oc

Zona Dosificacin

195 - 210 Oc

Boquilla

190 - 200 O
c

Adems, las pIezas obtenidas por este mtodo

requieren de un post-curado para que alcancen sus
propiedades ptimas.

3.5.3. VACIADO EN CALIENTE

Proceso en el cual el poliol de tipo polister
deshidratado, se agita a baja presin para
posteriormente ser enfriado y mezclado lentamente
con isocianato puro. La mezcla de reaccin es
agitada nuevamente bajo un estricto control de
temperaturas, despus se mezcla con un extensor de
cadena para finalmente producir la mezcla que
despus se vaciar en moldes para la formacin de
las piezas requeridas.
Tabla 14.30 Condiciones de Operacin.

Temperatura:
Agitador
Enfriamiento
Isocianato a Mezclar
Molde
Mezclado
Tiempo Inicial de Agitacin
Tiempo Secundario de
Agitacin
Tiempo Desmoldeo

llO-120oe
85 Oc
60

Oc

110 oC
80 - 90C
15-30min
30 min
10-50min

POLIESTER
INSATURADO
11

11

- I

/0\
\
I

/
\

I o

11

~H

11

- -e-e-e-e-o-@-o-H-e-H

'e-e!

H-~-/O\-H
I
I

,e-e,

Q
Q
~

- C!:

- ~

r.IJ
Z

C!: I,
u.I

1- '
00
u.I
~

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C.

C.

POLIESTER INSATURADO
INOICE
1 GENERALIDADES ........... ......... ....................... ............................................... .. ............................. .... ... .. 1
1. 1. HISTORIA ........... .... .... ... ... ... .. . .. . ... ... .. ..... .. .... ................ ..... ... .. ..
1.2. MATERI AS PRIMAS ........................... ..... ... ..
!J . CLASIFICAC ION
1.4. PRODUCC ION DE POLIESTER fN SATURADO

.... .... ........

...
.... ..
......

1
1
4
4

2 AN ALISIS POR TIPO DE PLASTICO .................................................. .......................... ...................... 7

......... 7
2.1. RESfNA POLl ESTER SfN CARGA ....................... ........ ... .... ..... .. ... ... ........ ... .......... .......... ..... ....
.7
2.2. RES fN A POLI EST ER CON CARGA ..
........... .......... ........ 8
2.3. RESfNA POLl ESTER CON REFUERZO .. ...
.9
2.4. RESINA POLI ESTER CON CARGA Y REFUERZO

3 PROCESOS DE TRA NSFORMAC ION ............... .. ........... ............. ............ .. ........... ..... ...... .... .............. 10
3. 1. PROCESOS MANUA LES
3.2. PROCESOS MECANICOS ...

ID
12

:: CAPITULO XV

POLI ESTER
I NSATURADO
l ' GENERALIDADES
1.1. mSTORIA
"

.)

En' 1894 D. Vorlander desarroll el primer Polister

1nsaturado Lineal, pero fue hasta 1934 cuando
H. Staudinger realiz la reticulacin de Polisteres
Insaturados Lineales, con la finalidad de obtener un
mterial que presentara la suficiente rigidez para
fabrisar una pieza moldeada.
En 1936 C. Ellis y Foster, descubren que la
velocidad de "curado" o endurecimiento de los
Polisteres lnsaturados aumentaba con la adicin
de monmeros insaturados llamados agentes de
iento. En ese mIsmo afio estos
- v ",u.~.vres reciben la patente para la fabricacin
Polister Insaturado en un molde .
'~U""II.C

mucho tiempo la fabricacin de piezas con

material era escasa debido a su rigidez y
sin embargo, en 1942 en Estados Unidos se
lea
primera vez a los Polisteres
combinados con fibra de vidrio,
,:-"L,",,"llldllUO sus propiedades mecnicas y abriendo

transporte, debido a su excelente

trmica, qumica y mecnica.

Los Polisteres Insaturados tambin se conocen

como "resinas reactivas", porque su polimerizacin
y reticulacin se realiza en el momento de efectuar
el moldeo. Las materias primas de las que parte son
lquidos viscosos .
Los Polisteres Insaturados reticulados del tipo
termofijo se les denomina "Resina Polister", con
el objeto de no confundirlos con los Polisteres
Saturados Lineales, como el Polietiln Tereftalato y
el Polibutiln Tereftalato que son materiales
termoplsticos.

1.2. MATERIAS PRIMAS

Los Polisteres Insaturados Lineales se fabrican por
la po licondensacin de cidos dicarboxlicos
insaturados, o por la copolicondensacin de cidos
dicarboxlicos saturados e insaturados con glicoles.
Los glicoles ms empleados son: el propill1 glicol
y el butiln glicol. El cido dicarboxlico in saturado
es el maleico y el cido dicarboxlico saturado es el
ortoftlico.

en campos como el de la construccin y

resistencia

CAPITULO XV
Debido a que los cidos dicarboxlicos saturados e
insaturados son muy inestables, se emplean como
materias primas sus anhdridos .
H
!

o
11

H-C - C - OH

11

H-C - C

"'---..

H _ C _ C ./'

H -C-C-OH
11

H o

ACIDO MALEICO

o + H20

11

ANHIDRIDO MALEICO

o
11
__ cc
OH
0

ESTIRENO
CH 2 = eH

cb

-C - OH

I
o

AN HIDRIDO ORTOFTALlCO

ACIDO ORTOFTALlCO

Las reaccIOnes que se llevan a cabo son las

siguientes:

HO - A-OH
POLlOL

HOO -B- OOH

HOO - D- OOH

ACIDO SATURADO

AC IDO NO SATURADO

0, ,0
0,,0
0, ,0
- O - D - O - A - O - D - A -O - B - O+

MONOMERO DE ESTIRENO

Figura 15-1 Fabricacin de Monmero de Estireno.

b) Anhdrido Ftlico
Se obtiene de la oxidacin cataltica del naftaleno,
que se obtiene a su vez de algunas fracciones del
petrleo.

r PETROLEO ti

0, ,0
q,o q,o
-O-D- O - A -O- D- A-O-B- O I
I
M
M

NAFTAL ENO

CfJ

- O-D-O- A -O-D -A - O -B- O /

o o

o o

o o

OXIDACIO N CATALITICA

ANHIDRIDO FTA Ll CO

1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE

OBTENCION

(:CC,
O
o
11

c/

a) Monmero de Estireno

11

Se obtiene al reaccionar benceno con etileno,

realizando posteriormente una deshidrogenacin.
Figura 15-2 Fabricacin de Anhdrido Ftlico.

POLIESTER INSATURADOr
- e) Anhdrido Maleico

1.2.2. ESTRUCTURA

A continuacin se presentan las estructuras

qumicas de las principales materias primas
empleadas en la fabricacin de Polister Insaturado.

Se obtiene de la oxidacin del benceno en presencia

de oxgeno y un catalizador a 400 oC, aunque se
est desarrollando' actualmente una ruta de
obtencin a partir de la oxidacin de butano.

MONOMERODEESTIRENO

BENCENO

@
OXIDACION

ANHIDRIDO ORTOFTALlCO

~,.

ANHIDRIDO MALEICO
H O
I

11

H-C-C"
I

H-C-C . /
I

o
H O

11

I
ANHIDRIDO MALEICO

11

H-C-C

I
H-C-C

Figura 15-3 Fabricacin de Anhdrido Mafico.

11

H O

dJ Propiln Glicol
Se obtiene de la hidratacin de) xido de propileno
y ste a su vez del propileno, que es una fraccin
del petrleo.

I PETROLEO

I PROPILENO

OXIDACION

HIDRATACI ON
PRO PI LEN GLlCOL
HO - CH 2 - CH 2 - CH 2 - OH

15-4 Fabricacin de Propiln Glicof.

a) Monmero de Estireno
Se conoce tambin como vinil benceno o fenil
etileno, es un material lquido, incoloro y de olor
penetrante.

I OXIDO DE PROPILENO

1.2.3. PROPIEDADES

Es insoluble en agua y soluble en alcohol y ter,

puede polimerizarse cuando se expone a la luz,
calor o se le ad icionari perxidos generando calor
durante su polimerizacin.
Como es un material flamable con posibilidades de
explosin,
debe
estabilizarse
para
su
almacenamiento.
Es txico por ingestin o inhalacin, el lmite
mximo de su presencia en el ambiente de trabajo
es de 50 ppm.

4 CAPITULO XV
b) Anhdrido Ftlieo
Es un material blanco, cristalino, que funde a

131 0 C, soluble en alcohol, bisulfuro de carbono y

agua caliente . Combustible e irritante a la piel, el
nivel mximo permitido en el ambiente de trabajo
es de 1 ppm.

e) Anhdrido Ma/eieo

Tambin se le conoce como 2,5 Furandiona. Es un

material incoloro, que funde a 53 0 C, soluble en
agua, acetona y alcohol, parcialmente soluble en
cloroformo y benceno. Debido a que es un material
irritante, el nivel mximo permitido en el ambiente
de trabajo es de 0.25 ppm.

d) Propiln G/ieo/
Denominado 1,2 Propiln Glicol. Es un lquido
viscoso incoloro, sin olor, higroscpico, miscible
en agua, alcohol y solventes orgnicos.

sillas y en ocasIones para la preparacin de

resanadores o gel-coats.

1.3.2. ISOFTALICA
Se prepara a partir de cido isoftlico, anhdrido
malico, propiln glicol yestireno .
Posee mejores propiedades de resistencia qumica
que el resto de las resinas Polister, por ello se
utiliza como proteccin a la corrosin, sobre todo
en recubrimientos y gel-coats.

1.3.3. CLORENDICAS
Se obtienen a partir de cido HET (tetrahidroftalato
de hexaclorometi leno), anhdrido malico, dietiln
glicol y estireno.
Presenta excelente resistencia qumica y slo
utiliza en casos especiales de corrosin,
principal caracterstica es que en formulaci
especiales presenta varios grados de resistencia al
fuego
hasta
convertirse
en
un
autoextinguible.

1.3. CLASIFICACION
De acuerdo a las materias primas que se emplean
para la elaboracin de resina Polister, se pueden
obtener diferentes grados comerciales.

1.4. PRODUCCION DE
POLIESTER INSATURADO

Los grados comerciales ms comunes son:

La reaccin se realiza a temperaturas de 150

Ortoftlica

Isoftlica

Clorndica

2000C durante varias horas, con alimentacin

nitrgeno para mantener un ambiente inerte en
reactor. El agua que se desprende durante
esterificacin se elimina por destilacin
posteriormente por arrastre con nitrgeno.

1.3.1. ORTOFTALICA
Se prepara a partir de anhdrico ortoftlico,
anhdrico malico, propiln glicol y estireno.
Presenta buenas propiedades mecnicas y pobre
resistencia qumica. Son empleadas en la
fabricacin de macetas, encapsulados, lanchas,

El Polister Insaturado Lineal se disuelve en

30 a 40% de monmero de estireno, se establiliza
se envasa, es por ello que cuando se adquiere
material y se deja almacenado por largo tiempo
expuesto al calor llega a endurecerse.

POLIESTER INSATURADO
Este proceso de fabricacin se muestra en la
Figura 15-5.

ANHIDRtDO MALEICO
ANHIDRIDO ORTOFTAUCO

PR OPtLEN GLlCOL

11
ttO _CK_CH!.CH, .QH

H _C_ C .....

11
H- C.C .....

11

e::
O

MDNOMERO

ce

ESTIRENO

;eH
'

e,
o

e'
11

Figura 15-7 Propiedades que aportan los Acidos Dibsicos

Saturados.
POLIESTER INSA TU RA OO LINEAL

.~.CH . ctl- ~. O. QlJ'CHz-O '

ij ._"..

~.

RESI NA MUESTE R INSATURADA

Figura 15-5 Fabricacin de Resina Polister.

Aunque
expuestas
de resina
'portan
, diferentes

las materias pnmas anteriormente

son las ms comunes en la elaboracin
Polister, existen otros compuestos que
diferentes
propiedades,
obtieniendo
grados de este material.

Figura 15-8 Propiedades que aportan los G/icoles.

Las tres materias primas anteriormente expuestas:

Acidos y Anhdridos Dibsicos no Saturados,
Acidos y Anhdridos Dibsicos Saturados y
Glicoles, generan el Polister Insaturado Lineal con
diferentes caractersticas, slo se requiere ele su
reticulacin para el endurecimiento final del
producto.

[. GU;:L

ANHIDRIDO

o ACIDO

_ ~.""o"ru~",

ANHIDRIDO o ACIDO
DIBASICO NO SATURADO

POUESTER INSATURADO L;NEAL

15-6 Propiedades que aportan los Acidos y

Anhdridos Dibsicos no Saturados.

Figura J 5-9 Formacin del Polister Insaturado Lineal.

CAPITULO XV

Reticulacin del Polister Insaturado Lineal

Para alcanzar el endurecimiento total del material,

es necesario que un agente de entrecruzamiento
acte sobre el Polister Insaturado Lineal, y que
realice la reticulacin de las cadenas para que se
produzca un material termofijo.
El agente de entrecruzamiento, generalmente
monmero de estireno, requiere de un catalizador
que comnmente es un perxido para iniciar su
funcin.
Los catalizadores se descomponen a temperaturas
elevadas, entonces se realiza un "curado" o
endurecimiento en caliente.

As como existen diferentes materias pnmas,

tambin
existen
diferentes
agentes
de
entecruzamiento, catalizadores y aceleradores .
A continuacin se muestran las propiedades que
aportan los diferentes agentes de entrecruzamiento.

METlLMETACRILATO

ESTI RENO

CIANURATO DE TRlAULO

RESISTENC IA A LA INTeMPERIE
TRANSPA RENCIA

B AJO COSTO
BueN A REACTlVl DAD

RESI STENCIA A LA

TEMPE ~AT\J RA

17

AGENTE DE ENTRECRUZAMIENTO
_""-<4>

,~

Figura 15-12 Propiedades que aportan los Agentes de

Entrecruzamiento.

Polister Insaturado Lineal

+
Agente de Entrecruzamiento

c=>

Curado en Caliente

Catalizador

Dentro de los catalizadores y aceleradores de '

mayor uso se encuentran los siguientes:

Temperatura
NAFTENATO DE COBALTO
~ NAFTENATO DE COBRE

SALES METALlCAS

Figurtl 15-10 Curado en Caliente.

-CCTDATO DE COBALTO

AMINAS

- OIMETIL ANILINA
- OIETIL ANILINA

PEROXIDO DE BENZOllO "

ACELERADORES
{

Cuando este proceso se realiza a temperatura

ambiente, se requiere de un acelerador que
reaccIOne con el catalizador y se l1eve acabo un
"curado en fro".

PEROXIDOS
(TEMPERATURA DE

PEROXIOO DE METll

REACCION = 2S'CJ

ETI~.
.

CATALIZADORES
PEROXIDO DITERCIAR.IO
DE BUTllO
HIDROPEROXIDO

PEROXIOOS

(TEMPERATURA DE
REACCION = 120'CJ

Polister Insaturado Lineal

DITERCIARIO DE BUTILO

+
Agente de Entrecruzamiento

+
Catalizador

+
Acelerador

Figura 15-11 Curtido en Fro.

Curado en Fro

Figura 15-13 Clasificacin de Catalizadores y Aceleradores.

POLIESTER INSATURA,DQ

2 ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO
Los diferentes grados comerciales que existen de
Polister Insaturado son:

Ortoftlica

Isoftlica

Clorndica

. Estos grados presentan mnimas diferencias en sus

propiedades y dependiendo nicamente del campo
de aplicacin en que se emplean, ser la seleccin
del tipo de Polister Insaturado utilizado.
Es por esta razn que la clas ificacin prctica que
,existe en el mercado de Polister Insaturado es de
acuerdo a la presentacin del material, cuando se le
han adicionado cargas y refuerzos. Se clasifican en:

RESINA POLlESTER

PURA

CON CARGA

CON REFUERZO

COMPONENTES

CANTIDAD
1;':

Resina Ortoftlica

Resina Poi ister

80 partes
' ,-

Monmero de
Esti reno

Agente de
Entrecruzamiento

12 partes

Monmero de Metil
Metacrilato

Agente de
Entrecruzamiento que
imparte transparencia

12 partes ,

Octoato de Cobalto

Acelerador

Absorbedor de Luz

Aditivo

0.05 - 0.15%

Co lorante

Ad itivo

0.5 - 0.6%

Perxido de Metil Eti l

Cetona

Catal izador

0.3 - 0.5%

UV

1 - 1.5% ...

El catalizador es el ltimo componente que, se

adiciona y previamente se deben de integrar todos
los elementos anteriores de la formulacin.

CON CARGA Y REFUERZO

(COMPUESTO DE MOLDEO)

2.1.2. APLICACIONES

2.1. RESINA POLIESTER SIN

CARGA

Encapsulado Artesanal

. Encapsulado para Componentes Electrnicos

Aislamiento

Piezas de Decoracin

1.1. PROPIEDADES
el caso en que se efecte una polimerizacin a
peratura ambiente, se emplea alguna de las
mencionadas con su
de entrecruzamiento,

ocasiones se adiciona algn colorante y

r de luz ultravioleta, para impartir
istencia a la misma. Una formulacin tpica de
de resina Polister, es la siguiente:
5.1 Formulacin Tpica de Resina Polister.

2.2. RESINA POLIESTER CON

CARGA
2.2.1. PROPIEDADES
En algunas aplicaciones, la resma Polister se
formula con algn tipo de carga para disminuir la
rigidez del material y aumentar la resistencia a la
abrasin del mismo.

8 CAPITULOXV
Algunas de las principales cargas que se emplean
se muestran en la Tabla 15.2.
Tabla 15.2 Principales Cargas empleadas en Resina
Polister.
CARGA

La fibra de vidrio es el material que por excelencia

se ha combinado con la resina Polister para
fabricar piezas automotrices, industriales o del
sector martimo, stos productos presentan
excelente resistencia mecnica, tnn ca y qumica.

APLICACION

Talco

Piezas con Acabado Cantera y Resanadores

Carbonato de Calcio

Laminados, Estatuas, Piezas imitacin mrmol ,

Esta preferencia por la fibra de vidrio se debe a que

posee las siguientes propiedades:

Elevada Resistencia a la Tensin

Excelente Resistencia a la Intemperie

Excelente Resistencia Qumica

Baja Conductividad Trmica

Incombustible

Inerte

Piezas imitacin marfil y porcelana

Arena Slica

Pisos

Cabosil

Se emplea para impartir tixotropa al sistema

Mica

Piezas que requieren aislamiento elctrico y

estabilidad trmica

2.2.2. APLICACIONES

Carretes de Bobinas

Piezas Imitacin Mrmol

Piezas Imitacin Madera

Piezas Imitacin Porcelana

Artculos Decorativos

Concretos Polimricos

Pasta para Reparacin Automotriz

Por ello, la fibra de vidrio se convierte en el mejor

medio de refuerzo mecnico estructural de
cualquier pieza que se vea sometida a esfuerzos y
temperatura.
Los principales formas comerciales en que se
presenta la fibra de vidrio son:

Mecha (Roving)

Colchoneta (Mat)

Petatillo (Woven Roving)

Velo (Surfacing Mat)

Filamento Cortado (Chopped Strand)

2.3. RESINA POLIESTER CON

REFUERZO
a) Mecha (Roving)

2.3.1. PROPIEDADES
Como la resina Polister presenta elevada rigidez
llega a estrellarse en piezas de gran espesor, por
esta razn, se refuerza con fibra de vidrio, fibra
aramdica (Kevlar) o fibra de carbono.

Se presenta embobinada en
consta de 60 hebras que
unidas. Es la presentacin
presenta mayor resistencia
direccin.

carretes, es un hilo que

han sido firmemente
de fibra de vidrio que ~
mecnica en una sola-

POLIESTER INSATURADO
u principal uso es en el proceso de asperslOn,
embobinado de filamento continuo y fabricacin de
preformas.
Cuando se emplea la mecha en el proceso de
aspers in, las hebras poseen algn filamento
pigmentado en rojo , que permite al operador
ontrolar visualmente la cantidad de refuerzo que
e est aplicando en un lugar determinado.

d) Velo (Surfacing Mal)

Esta presentacin es semejante a la colchoneta, con
la diferencia de poseer menor peso por unidad de
rea, es decir, su estructura es ms ligera. Se
aprovecha para proporcionar mejor acabado a--Ias
piezas fabricadas, generalmente por picado a mano.

e) Filamento Cortado (Chopped StralUlj

b) Colchoneta (Mal)
Es la forma ms comn en que se presenta la fibra
de vidrio y la ms utilizada.
Los monofilamentos que salen de los crisoles, se
cortan en tramos de 5 cm aproximadamente, stos
caen en una banda donde se les aplica un
aglutinante en solucin o en polvo y se presionan
on un rodillo de hule. Posteriormente la banda
entra a un horno donde el aglutinante se funde, si es
en fo rma de polvo, o se evapora el solvente si se
trata de una solucin.
Como el monofilamento se acomoda al azar, es un
elemento que presenta resistencia mecnica en
todas direcciones, es el ms empleado a nivel
industrial.

e) Petatillo (Woven Roving)

Es una estructura tejida con cabos de mecha y

entrecruzados a 90 0 , la resistencia mecnica se
reparte uniformemente, casi siempre se emplea
combinada con colchoneta y mejora las
propiedades estructurales en lanchas y grandes

Una variante del petatillo se elabora en cabos de 5,

10 y,15 filamentos y se denomina "tela para bote".

Es el menos comn y se trata de monofilamentos

cortados entre 1.25 y 5 cm. Se empleaq para
preparar los compuestos de moldeo que despus se
transformarn por compresin.

2.3.2. APLICACIONES

Tubos

Perfiles

Depsitos de Almacenamiento

Piscinas

Tuberas

Lanchas

Puertas

Canalones

2.4. RESINA POLIESTER CON

CARGA Y REFUERZO
2.4.1. PROPIEDADES
En algunas aplicaciones, no slo se necesita una
carga para proporcionar determinado acabado o
propiedades, o un refuerzo para conferirle
tenacidad al material, sino que se requiere de la
combinacin de ambos, para obtener propiedades
equilibradas que compitan con algn termoplstico

10 CAPITULO XV
de especialidad o de alto desempeo. Por esta
razn, surgieron los Compuestos de Moldeo, que
son formulaciones en las que se combinan
diferentes aditivos, cargas y refuerzos, con la resina
Polister, presentndolos de manera especial para
transformarlos por Compresin o Transferencia.

2.4.2. APLICACIONES

Enchufes de Bujas

Tapas de Distribuidor

Carcazas de Equipo Elctrico y Electrnico

. Portaequipajes

3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION

RESINA POllESTER

Los procesos de transformacin ms empleados a

nivel industrial son:
SHEET MOLDING COMPOUND

BULK MOLDING COMPOUND

+ VACIADO
+ PICADO A MANO

MANUAL
{

o DE CONTACTO

+ FABRICACION DE LAMINA

Figura 15-14 Elaboracin de Compuestos de Moldeo.

Los dos compuestos de moldeo reciben su nombre

por sus siglas en ingls :

LAMINADO CONTINUO

ASPERSION

- MEZCLA INTERNA
_ MEZCLA EXTERNA

MECANICO
+

BMC Bulk Molding Compound

EMBOBINADO CON FILAMENTO CONTINUO

+ PUL TRUSION

Compuesto de Moldeo en Pasta.

+ COMPRESION

Tambin se le conoce como masilla y se

+ TRANSFERENCIA

compone por material de refuerzo de

fibra

corta.

Se

transforma

por

Compresin y Transferencia.

3.1. PROCESOS MANUALES

SMC Sheet Molding Compound

3.1.1. VACIADO

Compuesto de Moldeo en Lmina.

Se conforma por una lmina de refuerzo
impregnada
alguna

con

carga.

Compresin.

resina
Se

Polister

transforma

Consiste en formular la resma polister

catalizarla para que en un tiempo determinado
endurezca el material.

por
Este material previamente formulado se vaca en el
molde que puede ser de vidrio, Polietileno de Alta
Densidad o Silicn, para que despus de curar la
pieza se desmolde.

POLIESTER IN SATURADO
De esta forma se puede procesar la resina Polister
pura o con cargas para moldear piezas decorativas,
encapsulados y artcu los imitacin porcelana,
madera o malaquita.
Es el proceso ms artesanal que existe y el buen
desempeo de las piezas depende de un buen
mezclado de los componentes . Los pasos a seguir
son los siguientes:

...

11

e) Cuando est por terminar de endurecerse

("curar") el Gel-Coat, se coloca la colchoneta.
Con una brocha y movimientos verticales, : se
aplica la resina Polister previamente
fonnulada, esto es, picando la colchoneta.
d) Antes de que la resina gele, se hace pasar un
rodillo ranurado llamado rolador, con dimetro
de 9 a 25 mm y una longitud de 5 a 20 cm.
Este extrae el aire ocludo y mejora la adhesin
de la colchoneta con el Gel-Coat.
e) Se aplica otra capa de colchoneta y se repite el
procedimiento .

(METIL-ETIL.cETOHAJ

OlMETL ...HILIHA

f)

Se coloca una capa de petatillo y se repite el

procedimiento.

g) Esto se repite todas las veces que sea

hasta alcanzar el espesor deseado.
15 25 m in

Figura 15-15 Proceso de Vaciado de Resina Polister.

3.1.2. PICADO A MANO

Es el ms econmico yaque no requiere de equipo
especializado. Sin embargo, la calidad del producto
depende de la habilidad del operador.
Este proceso consiste en:
Aplicar agente desmoldante al molde. Este casi
siempre ser negativo y el agente desmoldante
puede ser cera o una pelcula de alcohol
polivnilico, aunque en el caso de emplear los
dos compuestos se obtienen mejores resultados.
Aplicar capas de Gel-Coat; dependiendo del
producto a fabricar ser el espesor.

neces~rio

h) Cuando se desea mejorar el acabado de la pieza

al iniciar y terminar el procedimiento, se
colocan piezas de velo que proporcionen buena
apariencia superficial.
Este proceso se utiliza para la fabricacin de
moldes, piezas automotrices y artculos de uso
domstico
o
decorativo
como:
macetas,
contenedores, artculos para cocina en donde se
aprovecha la facilidad de producir piezas con
diseos complicados .

3.1.3. FABRICACION DE LAMINA

Es similar al proceso de "Picado a Mano", slo que
en lugar de aplicar un agente desmoldante, se
coloca una pelcula de celofn o PET "Mylar" . No
se emplea Gel-Coat, debido a que la lmina 110
presenta un acabado de color, pero de ser necesario,
se pigmenta la resina y esto proporciona el color
deseado.

12

CAPITULO XV

La fabricacin de lmina sigue los siguientes pasos:

3.2. PROCESOS MECANlCOS

a) Colocacin de pelcula de PET "Mylar", que

3.2.1. LAMINADO CONTINUO

tendr la funcin de pelcula separadora.

b) Sobre la pelcula se coloca una capa de velo y
otra de colchoneta que presente dimensiones

Este proceso es semejante al anterior, pero

involucra el empleo de equipo especializado que
fabrica las lminas planas o acanaladas en forma
automtica .

. menores a la pelcula separadora.

e) Se vietie sobre la colchoneta la resina Polister
previamente formulada y pigmentada.
d) Con

ayuda de una

brocha se

"pica"

la

,colchoneta para impregnarla de resina, y que

sta penetre en todos

los

lugares de la

colchoneta.

El equipo alimenta en forma continua la pelcula

separadora y sobre sta se coloca el velo. A
continuacin se deja caer sobre el velo la resina
previamente formulada y pigmentada y roving
cortado. A esta mezcla se le coloca encima otra
capa de velo y pelcula separadora.
La estructura conformada se hace pasar por unos
rodillos que distribuyen unifonnemente la resina y
extraen el aire ocludo.

e) . Se coloca otra capa de pelcula separadora

' (Mylar) sobre la colchoneta impregnada de
resina Polister.
t)

Sobre sta lmina se hace pasar una -cuchilla

Posteriormente, la lmina continua entra a un horno

que se mantiene entre 90 y 110C para curar la _
pieza.

y distribuir

Finalmente la pieza se corta al final del horno y se

deja en reposo al medio ambiente para alcanzar su ,
dureza final.

g) Se coloca la lmina entre dos lminas planas o

El proceso se emplea en la elaboracin de lminas, ',

con la ventaja de obtener productos con espesor

para extraer

el

aire

ocludo

uniformemente la resina Polister.

acanaladas, que proporcionan la forma al

producto.
h) Si se deja a temperatura ambiente, la lmina
requiere de 12 a 24 horas para endurecer, pero

uniforme.

3.2.2. ASPERSION

curado. Antes de que endurezca totalmente, se

Es semejante al proceso de picado a mano, con la.,;'

diferencia de que ahora la resina se aplica mediante.
una pistola. El proceso que se lleva a cabo es el _

cortan las orillas para alcanzar el tamao

siguiente:

si se emplea un horno, en minutos se realiza el

deseado.
a) Aplicar agente desmoldante.
i)

Al endurecer totalmente, se lijan los extremos

para proporcionarle un acabado terso.

b) Aplicar capas de Gel-Coat necesarias.

e) Mediante la pistola de aspersin, aplicar resina
Polister y fibra de vidrio.

~h--------~------------------------~

POLIESTER INSATURADO
En el mercado, las pistolas de aspersin son de dos

13

para mejorar las propiedades mecnicas de la

pieza.

De Mezcla Interna.- La resina y el catalizador

se combinan en una cmara.

e)

Este proceso se repite hasta alcanzar el espesor

deseado.

De Mezcla Externa.- La resina y el catalizador

se combinan en el aire antes de alcanzar su
objetivo final.

f)

Se deja la pieza en reposo hasta que alcance su

total solidificacin.

A continuacin se muestra el esquema de pistolas

de aspersin de mezcla interna y externa.

co,,""""
. ,.~;;~~~-~ll
~~~~;-~~r~ I

~
I

DE RESINA

-:y-~:~~~~

._.~.-

~'".,_~.::!~cO
I

~.

RESINA Y
ACELERADOR

~~

'!

:::c:::.::::r.....

:.~.?~ziJj-o::.
"

,,-{,,~S...n_~

EMBOBINADO DE FILAMENTO
CONTINUO

Consiste en impregnar de resma Polister

previamente formulada y catalizada, la mecha de
roving y enrollarla alrededor de un molde para
fabricar tubos y tanques de almacenamiento
cilndricos.

L_____ ---

~-- -- CABEZAL

CO RT DO
A
R

3.2.3.

L__

FIBRA DE
VIDRIO CONTINUA

~o

;;;;,::,
AIRE

AIRE

O::':~'~'Q
COMPRIMIDO
I~-r;
0
FIBRA DE
VIDRIO CONTINUA

FigurtI 15-16 Principio de la Proyeccin de Fibra y Resina.

!

Este ltimo caso es el ms recomendado, ya que no

_se presentan alteraciones en la velocidad de curado,
debido a que no se mezcla resina virgen con resina
catal izada.

; La pistola presenta un aditamento donde se coloca

un carrete de roving que se corta en segmentos de
. 5 cm de longitud aproximadamente, se lanza junto
1__con la resina catalizada sobre el molde a cubrir.

d) Despus de aplicar la capa correspondiente de

la fibra de vidrio cortada con resina Polister,
se puede aplicr una capa de petatillo y rolar

El equipo consiste en un molde que es un eje o

mandril fabricado de hule, que al inyectarle aire
alcanza su mximo tamao.
Sobre el molde se coloca una pelcula plstica que
acta como pelcula separadora y sobre ella, se va
enrollando el rovmg impregnado de resma
Polister.
Como el enrollado se realiza tensando la mecha de
roving, no existen problemas de aire ocludo y no
se requiere de rolado en cada capa aplicada. Sin
embargo, en la ltima capa, se recomienda efectuar
un rolado para proporcionar un acabado terso y
uniforme el} el producto .
Cuando la pieza terminada se encuentra en proceso
de curado, se disminuye la presin de aire en el
molde para facilitar la extraccin de la pieza.
En la Figura 15-1 7 se muestra cmo se aplica la
fibra de vidrio impregnada de resina Polister.

14

CAPITULO XV .

Figura 15-17 Proceso de Embobinado de Filamento

Continuo.

3.2.4. PULTRUSION
Es un proceso semejante a la extrusin de plsticos,
pero en lugar de alimentar pelIets, se alimenta fibra
de vidrio impregnada de resina Polister.
La resina Polister, previamente formulada con
carga, catalizador y dems aditivos, se coloca en
recipientes en los que se sumerge la fibra de vidrio
el) forma de roving. Posteriormente el roving se
hace pasar por unas cuchillas rasadoras para
eliminar el exceso de resina.
La mecha de fibra de vidrio impregnada entra a la
cmara del equipo de pultrusin por conductos que
van reduciendo su paso hasta reunir a todos las
mechas alimentadas. Esto se realiza con el fin de
aglomerar las fibras para conseguir una estructura
slida.
La estructura puede tener cualquier forma (redonda,
rectangular, cuadrada, en "L") y se produce de
1T~.anera

continua, es decir, se fabrica un perfil.

El perfil es en un 70 a 80% fibra de vidrio y el

resto es resina Polister formulada y cargada para
que cumpla su funcin de aglutinante.
En la Figura 15-18 se muestra el eqUIpo de
pultrusin .

Figura 15-18 Sistema de Pultrusin.

Las propiedades de los productos as fabricados,

son mejores que una pieza moldeada por
compresin, acercndose a las cualidades de un
metal.
Tabla 15.3 Propiedades de Productos de Resina Polister.
PROPIEDAD

Contenido de
Fibra de Vidrio

UNIDA DES

BMC

PULTR USION

22

55

1.82

1.69

8.03

410

2070

5500

Densidad

g/cm

Resistencia a la
Tensin

kg/cm

40

0.50

Elongacin

Mdulo de
Tensin

kg/cm

Resistencia a la
Compresin

kg/cm

Resi stencia a la
Flex in

kg/cm

Mdulo de
Flexin

kg/cm

ACERO
INO XIOABl..E

12100

17000

15000

1380

2070

5500

880

2070

10900

17000

15

POLIESTER INSATURADO
3._ .5. CONIPRESION
_ lediante este proceso se moldean los compuestos
de moldeo SMC y BMC, para obtener piezas con
a abado por los dos lados y co n mejores
propiedades mecnicas, que en el proceso manual o
e aspersin . Se utiliza la compresin en casos
donde se requiere un elevado contenido de fibra de
vidrio en el producto final.
Este proceso proporciona la ventaja de :
Co piar fielmente el acabado del molde
No requerir de procesos de cortado de rebaba
y acabado
Disminuir costos de mano de obra

Con este proceso se pueden moldear piezas de

diseos complicados si se emplea el BMC y para
piezas sencillas con compuesto SMC. Sin embargo,
en este ltimo caso se debe cortar el compuesto
SMC a las dimensiones deseadas .

Si el artculo final presenta una configuracin

complicada, se debe moldear el compuesto SMC en
forma aproximada al producto final. A este moldeo
se le denomina "fabricacin de preforma" . Se
emplean en mayor medida los compuestos BMC
para el moldeo por compresin .

Se obtienen artculos como: carcazas para eqUIpo

elctrico, tapas de distribuidor, portaequipajes,
fachadas y todo aquel producto que requiera buen~s
propiedades mecnicas y buen acabado superficial
por los dos lados .

Obtener producciones elevadas

El proceso requiere
apac idad de ejercer
alcanzar en las
temperaturas de 80 a

de una prensa que posea la

presiones de 35 a 100 kg/cm 2
platinas para los moldes,
150 Oc.

As como el compuesto SMC y BMC presentan

diferentes propiedades, sus condiciones de moldeo
son diferentes, en algunos casos se puede mo ldear
la resina Polister reforzada con fibra de vidrio,
colocando directamente sobre el molde la
colchoneta y vaciando la resina Polister encima.
Las caractersticas de moldeo son las siguientes:
TEMPERA TORA

UP con FV

120

50

SMC

150

60

BMC

160

80

MITAD MOVIL

BORDE DE CORTE

CONDICIONES DE
MOLDEO

Oc

PRESION Kg/cm

CARGA

MITAD FIJA

PERNO EXPULSOR

PLATINA FIJA

Figura 15-19 Proceso de Compresin.

16 CAPITULO XV
3.2.6. TRANSFERENCIA
Es un proceso poco utilizado para moldear resina
Polister, sin embargo, ocasionalmente se emplea y
consiste en colocar en el molde, material de
refuerzo (preforma o colchoneta) e inyectar a travs
de un pistn la resina Polister previamente
formulada y catalizada para que gele en 8
12 minutos. La resina Polister se introduce al
molde, impregna el refuerzo, llena el molde y se
endurece para obtener el producto final.
El equipo presenta medidores que controlan el flujo
de resina alimentada, as como los tiempos del
ciclo para abrir y cerrar el molde.
Los moldes son semejantes a los empleados en el
proceso de compresin y tambin requieren de un
sistema de calentamiento.

RESINA FENOLICA

l'

-I

1:
- i
~ I

i
'

1 .

INSTITUTO -MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTR-IAl, S.C.

RESINA FENOLICA
INOICE
1 GENERALIDADES .................................................................................................................................. 1
1.1. HISTORIA ..... ........................... .. ................... ....... ......... ... .............................. ...... .. .... .. ........ .............. ........................ 1
1.2. MATERIAS PRIMAS .......................... ............. .......................... ............ ..................... ......................... ...................... 2
1.3 . CLASIFICACION ..... ........................... .... ..... ......... ........... ... ...... ....... ........................... .. ......... ... .. ........... .... .......... .... .. 3
1.4. PRODUCCJON DE RESINA FENOLICA ...... ................................................................ ....... ... .. .. ...... .. ................. 3

2 ANA LISIS POR TIPO DE PLASTICO .................................................................................................. 5

2.1. PARA AGLOMERAR ........................ .. ................. ............................. ... ................ ... ..... ..... ......... .. ... .. ....................... 5
2.2. PARA RECUBRIMIENTOS ... .. ............... ................. ...... .... .............................................................................. .. ...... 8
2.3. PARA COMPUESTOS DE MOLDEO .... ................... .... .. .......... .................... ........ ........ ..... .. ... ........... ..... ........ ......... 8

3 PROCESOS DE TRANSFORMACION ............................................................................................... 11

3.1. COMPRESION .. ............ ... ........ ..... .. ..... .. ....... ..................... ......... .. ............. ....... .. ...... ... ...... .. ... ............. .. ....... .. ....... 1I
3.2. TRANSFERENCIA ..... .................. ....... .................................................................... ................ ....... ..... . ........ ... ..... 1I
3.3. fNYECCION ........................ ......................................................... ..... .......... .... .. ........... ...... ....... ...... .................... . 12

CAPITULO XVI

RESINA
FENOLICA
1 GENERALIDADES
1.1. mSTORIA
considerar que el desarrollo e
. vestigacin de materiales sintticos o nuevos
areriales, que aportaron informacin a la etapa de
dustrializacin de Europa, se realiz entre los
mos 1880 y 1910, a cargo de personajes como
'us Rtgers (1830 - 1903), Adolph Van Bayer
:83 5 - 1917) Y Carl Duisberg (1861 - 1935).
1872 el qumico A. Van Bayer desarroll el
de materiales obtenidos por la reaccin de
:enol con formaldehdo. Sin embargo, sus
vestigaciones no tuvieron trascendencia hasta que
1905 el Dr. Leo Hendrik Baekeland, indagando
e proceso de fabricacin de goma laca sihttica,
cubre la importancia de tales estudios. En 1907
e Dr. Baekeland solicita la patente DRP 233803
-Proceso para la Fabricacin de Productos de
ndensacin a partir de Fenal y Formaldehdo",
'enominando a sus productos con el nombre de
~llldio

Este material es el primer polmero completamente

sinttico que marca el inicio de la "Era del
P lsti ca" .
Baekeland tambin define diferentes grados de
polimerizacin
de
la
Resina
Fenlica
denominndola Novolaca y Baquelita A, B Y C,
cambiando estos ltimos trminos en 1909 por los
estudios que realiza H. Lebach por Resol, Resitol y
Resita.
Estos grados de Resina Fenlica pueden ser
modificados por combinacin o uso simultneo con
otros fenoles.
Las Resinas Fenlicas requieren de cargas o
refuerzos para su aplicacin prctica e industriaJ ya
que, al endurecerse sin la presencia de stos, se
convierten en un producto duro y quebradizo .
Los ms recientes desarrollos son las espumas de
Resina Fenlica, as como grados reforzados con
fibra de vidrio, grados resistentes a la flama y
productos de baja alcalinidad.

CAPITULO XVI

b) Formaldehdo

1.2. MATERIAS PRIMAS

Las Resinas Fenlicas parten bsicamente de dos
materias primas:
Fenol
F ormaldehdo

Se le conoce tambin como aldehdo frmico ,

oximetileno o metanal. Se obtiene de la oxidacin
del metanol o de la ebullicin de algunos gases del
petrleo tales como propano y butano. Se emplean
como catalizadores cobre, plata u xidos de
molibdeno y hierro.

1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE

OBTENCION

METANOl

a) Fenol

Conocido tambin como cido fenlico, benzofenol

o hidroxibenceno. Se obtiene de la oxidacin del
cumeno /obteniendo como producto secundario
acetona.
En la primera etapa de la reaccin se obtiene el
hidroperxido de cumeno, el cual se descompone al
agregarle cido sulfrico diluido en acetofenona y
fenil-dimetil-carbinol. Posteriormente se realiza
una rectificacin y se obtiene el fenol con acetona
como subproducto.

OXIDACIO N
,Ir

FORMAlDEHIDO

Figura 16-2 Obtencin de Formaldehdo.

1.2.2. ESTRUCTURA

CUMENO

""

/
CH
I

OH

@)

C=O

I
H

OXIDACION

1.
FENOl
OH

@
Figura 16-1 Obtencin de Fenol.

+
ACETONA

/CH 3
C=O
"" CH 3

FENOl

FORMAlDEHIDO

1.2.3. PROPIEDADES
a) Fenol

Son cristales blancos que se toman rosados o rojos :'

por efecto de la luz si no son completamente puros . .
Absorben humedad del 'medio ambiente y presentan . .",
un olor caracterstico.

RESINA FENOLICA
Es soluble en alcohol, agua, ter, cloroformo,
glicerol, aceites y lcalis.

Cualquiera de estos dos productos, Novolaca o

Resol dan lugar a la Resina Fenlica aunque con
tratamientos diferentes.

Es' un producto combustible que presenta un punto

de fusin de 42 a 43 oC y un punto de ebullicin de

182 oC.
i?-Es txico por ingestin o inhalacin, el .lmite
mximo permitido en un ambiente de trabajo es de
5 ppm en .el aire.

ib)

Formaldehdo

~!+ - -,

Es un gas soluble en agua y ::Jcohol con

k. '

.temperatura de autoignicin de 430 oc.

'Comnmente se presenta como una solucin acuosa
del 37 al 50%, que puede contener hasta 15% de
hetanol, con punto de ebullicin de 101 oC.

E txico por inhalacin, con vapores fuertemente

ifritantes, el lmite mximo permitido en un
inbiente de trabajo es de 1 ppm en el aire.
~.~.~

t3. CLASIFICACION
:as Resinas Fenlicas se clasifican en dos formas:
Por el tipo de reaccin de condensacin
realizado
Por el empleo de la Resina Fenlica

POR REACCION DE
CONDENSACION
reaccin de polimerizacin de la Resina
Fenlica, que es una reaccin de condensacin, se
puede llevar a cabo mediante catalizadores cidos o
bsicos y, de acuerdo al tipo de catalizador
~ empleado, se obtienen dos tipos diferentes de
Resina Fenlica:
Catalizadores Acidos - Novolaca
Catalizadores Bsicos - Resol

1.3.2. POR APLICACION

De acuerdo a los elementos con los que se
combinen las Resinas Fenlicas se obtienen
diferentes tipos y son:
Para Aglomerar.- No se combinan.
Para Recubrimiento.- Se combinan con aceites
yagua.
Para Compuesto de Moldeo.- Se combinan
con cargas y lubricantes .
Cada uno de estos tipos de Resina Fenlica
presentan diferentes propiedades y es la forma ms
comn y comercial de conocerlos.

1.4. PRODUCCION DE RESINA

FENOLICA
La produccin de Resina Fenlica parte de fenol y
formaldehdo.
El proceso se realiza en reactores provistos de
sistemas de calefacdn, refrigeracin y agitacin
interna.
Al inicio de la reaccin se aplica calor y cuando la
mezcla se encuentra en estado de exotermia, se
cambia el proceso a un sistema refrigerado para
mantener la temperatura entre 65 y 100 oC durante
dos a cuatro horas.
Despus de un tiempo la mezcla reaccionante se
divide en dos capas: una fase acuosa y otra
resinosa; stas se separan y se elimina la fase
acuosa. El catalizador se neutraliza o se elimina por
lavados con agua y el agua que retiene h fase del
polmero se elimina por destilacin con vaco y
temperatura elevada.

CAPITULO XVI
Si el formaldehdo y el fenol se combinan en
proporciones de 1: 1 de 1:0.8 con un catalizador
del tipo cido, se obtiene una Resina Novolaca y si
estos dos componentes se combinan en
proporciones de 1.5:1 de 2:1 con un catalizador
del tipo bsico se obtiene una Resina Resol.
Las resinas as obtenidas, Novolaca y Resol poseen
un bajo peso molecular, son susceptibles de fundir
y disolverse, y por efecto de calor y catalizadores
se transforman en Resitoles, cuya estructura posee
mayor peso molecular,. pero todava llegan a ser
fusibles y parcialmente solubles.

Las reaccIOnes que se llevan a cabo son las

siguientes:

CATALIZADOR

OH

c b - CH'-

OH

NOVOLACA

+ CH,O

CATALIZADOR
FENOl FORMAlDEHIDO ' - - - - BASICO

OH
OH
cb-CH
H -
o
,OH
+ HOC,
o - CH,

0,H
9 C .......
CH

eH

11

I
CH

""eH

CH,OH

OH

OH

OH

-CH'-

OH
CH , -

NH-CH'--+ NH,_

DIMETILENAMINA

~
H-p-OH

(Oxigeno)

-H1O

Reactor

eH
.-'

c=o

H
cidos
catalizadores

bsicos

Molino de
cilindros

OH

HEXAMETILEN TETRAMINA

Metanol

Formaldehdo

-H 2 O

---

RESOL

NOVOLACA

Fenol

OH

ACIDO

Condensacin

Los Resoles se caracterizan por presentar grupos

metilol y ter, por lo tanto sin necesidad de aditivos
reaccionan lentamente a temperatura ambiente
denominndose tambin como "Resinas Fenlicas
Autocurables". Esta reaccin se acelera entre 100 y
180 oC, con desprendimiento de agua y
formaldehdo, razn por la que aumenta su pes,o
molecular y se convierte en un prepoImero .
denominado Resitol, que puede reblandecer p~r .
calor pero que es insoluble. La ltima etapa de una
Resina Fenlica es una Resita, que se convierte en
un polmero insoluble e infusible.

Soportes de resina
(relleno y refuerzo)
Catalizadores, aditivos
complementarios
Molino de cilindros

Molienda o
desmenuzado
pastillado

Resinas de moldeo de fenol-formaldehdo

Por otro lado la Novolaca, al carecer de grupos

metilol, no reacciona por s sola aunque la
temperatura sea elevada, denominndose "Resin,as
Fenlicas no Autocurables" convirtindose
.
producto estable durante su almacenaje.
-

.-

:~"{<.

Figura 16-3 Fabricacin de Resina Fenlica.

Este tipo de producto se suministra al

transformador en forma de polvo molido o en
trozos, o bien, en forma de resinas lquidas que
todava contienen agua.

Para transformar la Novolaca en un produt~ '

curable se le agrega hexametiln tetramina Y7
posteriormente durante la elaboracin de la pie~a .
final pasa a ser una Resita.

RESINA FENOLICA
por lo tanto existirn diferentes grados de Resina
Fenlica:

2 ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO

Etapa A

Resol o Novolaca.- Es un lquido o un slido que

funde a temperaturas menores a 150C y es soluble.

2.1. PARA AGLOMERAR

2.1.1. PROPIEDADES

Etapa B

Resitol.- Solubilidad parcial en disolventes

comunes y no es completamente fusible hasta 150 a
180C.
Etapa

La Resina Fenlica se emplea en su forma pura,

nicamente se disuelve en solventes o se prepara en
una emulsin acuosa para que en el momento de
realizarse el curado se evapore el solvente o -el
agua.

Resita.- Infusible, insoluble y con elevada

resistencia qumica y propiedades mecnicas.

De esta forma, la Resina Fenlica se emplea como

material de unin o aglomerante para:
Papel

L.a Etapa C slo se alcanza cuando se elabora la

pieza final y se consigue el "curado" o
endurecimiento de la Resina Fenlica.

Curado de Resina Fenlica

a) Aglomerante para Papel

Los compuestos anteriores se mezclan con cargas y

refuerzos as como aditivos y pigmentos adecuados
para obtener el compuesto de moldeo que se amasa
y se muele para suministrarlo directamente o en
forma de pastillas al transformador y, mediante
catalizadores y calor, se alcanza la estructura final
de una Resina Fenlica que es altamente reticulada.
OH

I
CH,

CH,

-~
OH

OH

CH,

-I

OH

CH,

-<0-1

CH,

$- '"'~ C",-$-

. ' Carbn
Arenas o Compuestos Abrasivos

OH

CH,

OH

L
--<::0-

OH

RESINA FENOLlCA CURADA

OH
CH,-@)

El papel laminado es el producto ms comercial de

la Resina Fenlica empleada como aglomerante o
impregnante.
El papel impregnado se emplea como aislamiento
de alto voltaje y se prepara con resinas obtenidas
del m-cresol catalizadas con amoniaco.
El amoniaco se disuelve en espritus metilados
industriales (IMS por sus siglas en ingls) por
donde pasa el papel para finalmente llegar a un
horno de secado que ayuda al curado de la resina.

CAPITULO XVI
Como Aglomerante

HORNO DE
/

SECADO

RODILLOS
IMPREGNADORES

~'-+-----+-----

Se emplea cuando el carbn o grafito se va a extruir

o comprimir. El proceso consiste en adicionar la
Resina Fenlica y curar a temperaturas entre 180 y
200 oC, posteriormente se realiza una pir lisis entre
800 y 1200 Oc en ausencia de aire para que el
carbn
adquiera
resistencia
a
elevadas
temperaturas.
De esta forma las pIezas o productos elaborados
con este carbn contienen entre un 50 y un 70% de
Resina Fenlica, que le proporciona propiedades
diferentes al carbn natural.

Figura 16-4 Impregnacin de Papel.

Como Impregnante

Las propiedades principales del papel impregnado

con Resina Fenlica para aislamiento elctrico, son
las siguientes:
Tabla 16.1 Propiedades de Papel Impregnado.

PROPIEDAD

UNIDADES

A las piezas elaboradas con carbn se les impregna

con Resina Fenlica, tapando los poros del carbn
y proporcionando bajo encogimiento a la pieza,
elevada resistencia qumica y mejores propiedades
mecnicas .

VALOR
Como Donador de Carbn

Resistencia a la
Tensin
Factor de Potencia

kg/cm

69

---

0.018

---

4.6

KV/cm

177

800 Hz

Constante Dielctrica
196Hz

Resistencia
Dielctrica

b) Aglomerante para Carbn

En el caso de la fabricacin de carbn y grafito la
Resina Fenlica cubre varias funciones, que son:

Tambin se le denomina como elaboracin de

carbn vidriado, donde se le proporciona
resistencia a temperaturas de
3000 oC,
impermeabilidad y resistencia qumica, as como
biocompatibilidad, es decir, que puede ser
empleado en implantaciones en el cuerpo humano,
aplicacin que se explota ampliamente.

e) Aglomerante para Arenas o Compuestos

Abrasivos
En este tipo de aplicacin de la Resina Fenlica existen dos tipos de productos:
Discos Abrasivos

Como Aglomerante

Como Impregnante

Como Donador de Carbn

Cintas Pulidoras

RESINAFENOLICA
Discos Abrasivos

Se puede combinar la Resina Fenlica en diferentes

niveles de acuerdo al tipo de productos que se
desee elaborar.
Del 60 - 95% Cuando se combina con Carburo de
Silicio, Carburo de Boro o Circonio.
Del 5 - 20%

Cuando se combina con polvo.

Del O - 20%

Cuando se combina con Pirita,

Antimonio o Sulfuro de Zinc.

Para la fabricacin de los discos abrasivos existen

dos procesos principales:

2.1.2. APLICACIONES
Aglomerado de Papel o Papel Laminado para:
-

Material
aislante
conmutacin

Regletas

Soportes de contacto

Regletas de bornes

Tubos aislantes

Casquillos de cojinetes

Pistas de deslizamiento

Ruedas dentadas

Compresin en Caliente.- En este caso, la mezcla

de arenas y Resina Fenlica se lleva a un molde
sujeto a una prensa que aplica presin de 150 a

350 kg/cm 2 con calentamiento entre 150 a 170 oC

durante 30 45 minutos.

Rodillos normales
-

Prensores

Discos de bobinas

- Jaulas de rodamiento de bolas

Aglomerados de madera para:
Tabla
-

Perfiles

Bloques

Aglomerados de carbn y polvo abrasivo pra:

Corazones de moldes de fundicin
Discos abrasivos

Cintas Pulidoras

La mezcla de polvo pulidor y Resina Fenlica se

puede aplicar sobre papel, tela o alguna otra
superficie, presentando la ventaja de que no se
desprender el polvo pulidor debido a la doble
. funcin de la Resina Fenlica como aglomerante y
adhesivo.

de

Poleas

. Mtodo de Compresin en Caliente

comprime entre 150 y 250 kg/cm 2 a temperatura

ambiente. Para realizar el curado se calienta la
pieza entre 20 y 185 Oc durante 16 a 60 hr, por lo
que es un proceso lento y poco utilizado.

pneles

Tejidos Laminados para:

Mtodo de Compresin en Fro

Compresin en Fro.- Se combina la Resina

Fenlica con arena y se lleva a un molde que se

de

Cintas pulidoras

Electrodos de carbn

CAPITULO XVI

2.2.2. APLICACIONES

2.2. PARA RECUBRIMIENTOS

2.2.1. PROPIEDADES
Comnmente son combinaciones
Fenlica con otras sustancias como:

Adhesivos

Solventes

Cargas

de

Resina

Aditivos
Adhesivos

Se refieren a otras resinas termofijas que presentan

cualidades adhesivas, con el fin de que al
combinarlas con Resina Fenlica proporcionen
adhesin al sustrato, resistencia mecnica y
qumica, as como una buena proteccin a la
corrosin.

Solventes

Cumplen con la funcin de proporclOnar a la

Resina Fenlica la consistencia adecuada para que
se pueda aplicar en forma de una pelcula.

Estos recubrimientos se emplean como barnices

fotogrficos para el proceso en positivo de las
platinas de impresin de offset, barnices elctricos,
proteccin en tuberas y proteccin interna de latas
de alimentos o tubos de aerosol, alimentos y
medicinas, as como artculos de madera expuestos
a la intemperie.
La aplicacin de estos recubrimientos es realizando
primero una limpieza de la superficie mecnica y
qumica, para eliminar todo vestigio de grasa y
polvo. Posteriormente se aplica el recubrimiento
mediante espreado por aplicacin con brocha o
inmersin.

2.3. PARA COMPUESTOS DE

MOLDEO
Cuando la Resina Fenlica se emplea en la
elaboracin de compuestos de moldeo se combina
con otros elementos como son:
Endurecedor

Acelerador

Cargas

Lubricantes
Cargas

Pigmentos

Son silicatos, sulfatos y cromatos que se emplean

para proporcionar una mayor resistencia mecnica
al recubrimiento. Tambin se pueden emplear
algunos pigmentos que proporcionan color y
consistencia al recubrimiento.

Plastificantes

a) Endurecedor

Aditivos

Si es una resina tipo Novolaca, se emplea

hexametiln tetramina en niveles de lOa 15 partes
por cien de resina, el "hexa" como comnmente se
le denomina, es el agente de entrecruzamiento. . :..

Son principalmente catalizadores para agilizar la

reaccin de curado de la Resina Fenlica.

b) Acelerador
Se emplea comnmente Oxido de Magnesio de dos
a tres partes por cien de resina.

~b--------------------------------~~

RESINA FENOLICA
e) Cargas

j) Plastifican tes

En este caso se pueden emplear cargas de diferente

tipo y combinarlas de acuerdo a las necesidades de
resistencia mecn~ca o elctrica que se tienen en el
producto a fabricar, como son:

Es poco comn emplearlos pero cuando 'se

requieren son: naftaleno, furfural o ftalato de
butilo, stos se adicionan con el fin de promover el
flujo y disminuir el encogimiento de la pieza
moldeada.

Aserrn

Se prefiere de pino o lamo, es la carga ms

empleada ya que reduce el encogimiento y el nivel
de exotermia, pero disminuye la resistencia al
impacto de la pieza final.

Algunas formulaciones que se pueden menClOnar

como las ms comunes, son las siguientes:
Tabla 16.2 Formulacin de Resina Fenlica.
USO
GENERAL
pcr

GRADO
ELECTRICO
pcr

GRADO CON
RESISTENCIA
AL IMPACTO
pcr

Resina
Novolaca

100

100

100

Mica

Hexa

12

14

17

Proporciona estabilidad dimensional y propiedades

de aislamiento elctrico, pero como no se integra
fcilmente con la Resina Fenlica se combina
generalmente con fibra de vidrio.

Oxido de
Magnesio

Estearato de
Magnesio

Fibra de Vidrio

Negro de
Humo

.)

Aporta las mejores propiedades mecnicas y de

aislamiento elctrico, aunque el compuesto pierde
resistencia al impacto.

Aserrn

100

---

---

Mica

---

120

---

Celulosa

---

---

---

Fibra de
Vidrio

---

40

150

Celulosa/Algodn

Ofrece mayor resistencia al impacto y facilita el

moldeo.

d) Lubricantes
El cido esterico se emplea en mayor proporcin y
se adiciona en niveles del 1 al 13%. En ocasiones
tambin se emplean aceites como el de ricino.

e) Pigmentos
Varan de acuerdo al tipo de producto que se va a
. fabricar y se adicionan en niveles del 3 al 5%.

,.,

Los ingredientes de cada formulacin se integran

en un mezclador de polvos durante 15 minutos,
despus en extrusores como el Buss, se pelletizan
para obtener los grnulos del compuesto de
moldeo, aunque esta parte se puede eliminar y slo
utilizar mezcladores intensivos.

10 CAPITULO XVI
2.3.1. PROPIEDADES
Las propiedades de los compuestos de moldeo de
Resina Fenlica dependen del tipo de carga que se
emplee en la formulacin y de la resina.
AS, el material que se obtiene de FenolFormaldehdo no presenta resistencia a soluciones
acUosas de Hidrxido de Sodio, en cambio la resina
que parte del Cresol o el Xilenol presenta mayor
resistencia qumica.
En la Tabla 16.3 se muestra cmo las propiedades
varan de acuerdo al tipo de formulacin:

brillante, la cual se extingue al retirar la fuente de

ignicin. Desprende gases de fenol y en ocasiones
amoniaco.
En el caso de que la Resina Fenlica est formulada
con otras cargas, el comportamiento a la flama se
modificar de acuerdo a los aditivos agregados.

Toxicidad

La Resina Fenlica no presenta problemas de

toxicidad, pero durante el moldeo debe existir, en el
lugar de trabajo, ventilacin y sistemas de
extraccin para evitar la acumulacin de vapores.

Tabla 16.3 Propiedades de Compuestos de Moldeo.

2.3.2. APLICACIONES
TIPO DE FORMULACION

uso

Densidad
g/cm 3
Encogimiento
cm/cm

GENERAL

RESIST
IMPAC

RES 1ST
ELEC

RESIST
CALOR

CON
FIBRA
DE
VIDRIO

lA-lAS

1.35-1.45

1.85

1.6-1.9

1.85-1.90

0.006

0.002

0.002

0.002

0.001

550

450

580

340

500

140-120

135

---

155

---

Oc

191

204

200

Conmutadores
Colectores
Carretes de bobinas
Platinas de Carburador
Herrajes de batera de cocina

Resistencia a la
Tensin
kg/cm 2
HDT

Enchufes

Asas de artculos domsticos

Perfiles de muebles

191

Resistencia al
Calor Continuo

191

Oc

Esferas de mquinas de escribir

Tapas de distribuidor
Portalmparas

Constante
Dielctrica 800

6.0-10.0

6.0-10.0

4.0-6.0

8.0-16.0

---

Botones giratorios
Carcazas de instrumentos de medicin

Hz
Resistencia
Dielctrica
KV/cm@

58-116

58-97

106-135

97-135

---

Bases de desatornilladores
Platinas de carburador

20C

Bombas de refrigeracin
Tapasroscadas
Flamabilidad

Cuando la Resina Fenlica no contiene cargas o

retardantes a la flama, se quema con una flama

Piezas de tostadores de pan, planchas Y

11

RESINA FENOLICA

3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION
Las Resinas Fenlicas de acuerdo al tipo de
aplicacin en que se vean involucradas presentarn
diferentes procesos de transformacin:

Para almacenar este tipo de compuesto de moldeo,

se recomienda almacenar a temperatura ambiente,
los resoles hasta por seis meses y las novo laca por
dos aos.

3.1. COMPRESION

Aglomerados
- Aplicacin directa
- Jmpregnacin
Compresin

Se coloca la pastilla o los grnulos en el molde y

ste se calienta entre 160 a 190 oC, aplicando una
presin aproximada de 150 a 180 kg/cm 2 en la
prensa.
-,

Recubrimientos
- Impregnacin

El ciclo de moldeo depende del espesor de la pieza,

aproximadamente de 30 a 60 seg por cada
milmetro de espesor.

Aplicacin directa por espreado o pintado

Compuestos de Moldeo

3.2. TRANSFERENCIA

Compresin
Transferencia
- Inyeccin

los procesos anteriormente mencionados,

nicamente los que se tratarn en forma especfica
son los correspondientes a los compuestos de
moldeo
.
.Fenlica elaborada en forma de
de moldeo se suministra al
en pellets o pastillas premoldeadas,
se pueden procesar por compresin,
o inyeccin.
estas pastillas estn elaboradas a base de
no liberan amoniaco y no necesitan
, sin embargo, las resinas a base de
s requieren de endurecedor que es la
tetramina, por lo que liberan amoniaco
su transformacin y esto perjudica algunas
de los moldes.

En este proceso se emplean grnulos de Resina

Fenlica, que se introducen a la cmara del equipo
que se calienta entre 80 a 110C para hacer fluido
el material. Despus de que el compuesto de
moldeo adquiri la consistencia de una masa
manejable, se acciona el pistn para que todo el
material pase a las cavidades del molde.
Una vez ah, se eleva la temperatura hasta 160 a
190 oC para terminar de solidificar la pieza. La
pieza terminada al curar presenta una contraccin
del 0.1 al 1.1 % de acuerdo al tipo de carga
empleada.
Las ventajas que presenta este proceso en
comparacin con el de compresin, son que se
pueden elaborar piezas con orificios sin problemas
de rebaba y mejor acabado superficial, as como
mejores propiedades mecnicas.

12 CAPITULO XVI
3.3. INYECCION

Tabla 16.4 Condiciones de Operacin para Resina Fenlica

Es muy semejante al proceso de inyeccin de

termoplsticos pero existen varias diferencias al
tratarse de un material termofUo.
El equipo consiste en un can con husillo de
longitud pequea y relaciones LID de 5: 1 a 10: 1
con relacin de compresin mnima.
Las dimensiones del husillo son definidas para
alcanzar un amasado homogneo en el material sin
elevar la temperatura y sin aplicar esfuerzos de
torque excesivos, debido a que estos dos factores
sern la causa de que endurezca el compuesto
termofU o.
La otra diferencia es que la aplicacin de calor en
el can ser mnima, y en el molde se elevar la
temperatura para alcanzar la solidificacin total de
la pieza.
La diferencia entre un termofuo y un termoplstico
durante su procesamiento es el perfil de
tem peraturas que siguen, como se muestra en la
Figura 16-5.
oc

i2::l
f-

i2w
Q.

:::;;
w
f-

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
O

COMPRESION
Temperatura de Molde

Presin en el Molde

Tiempo de Curado por

mm de espesor

Oc

160 - 190

Kg/cm 2

150 - 180

seg

30 - 60

TRANSFERENCIA
Temperatura de Molde

oC

160 - 190

Presin en el Molde

Kg/cm 2

5,000 - 2,000

Tiempo de Curado

seg

40 - 120

INYECCION
Temperatura en Husillo

oC

65 - 100

Temperatura en Boquilla

oC

85 - 120
. ~:
, '

-TERMOPLASTICO

Temperatura del
Compuesto de Moldeo

oC

Temperatura de Molde

Oc

- - TERMOFIJO

TIEMPO

UD = 24:1

Presin

MOLDE

Kg/cm 2

TERMOPLASTICO

UD = 10:1

Tiempo de Curado

MOLDE
TERMOFIJO

Figura 16-5 Perfil de Temperaturas de Procesamiento para

Termoplstico y Termofijo.

seg

110- 140

RESIr\JA ,EPOXI

()I oI GI

-G- -()I

~
I

HH

11

11

HHH

1
1
1
--O-y-,-O-C-@-<;;-O-y-,-y-O--

1
--O-C-C-C-H
I
I
I
H
H
H

1
H

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C.

RESINA EPOX
INOICE
1 GENERALIDADES .............................................................................................................................. .... 1
1.1. HISTORIA ............... ..
1.2. MATERIAS PRIMAS
1.3. CLASIFICACION
lA. OBTENCION

.. ........... 1
..... .. ...... ........ ...... 1

2 ANA LISIS POR TIPO DE PLASTICO ..................................................................................................5

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.

RESINAS DE BISFENOL-A
RESINA EPOX I NOVOLACA
RESI NA EPOXI HALOGENADA
RESINA EPOXI CICLO-ALlFATICA.
RESrNA EPOXI FLEXIBLE ....... ................. ..
RESINA EPOXI MODIFICADA ....... . .......... . .

........ 6
...... ..... 6
........... 6
....... .... 1

3 PROCESOS DE TRANSFORlVlACION ..................... ........................................... ................................. 7

3.1. VACIADO .. ....... .... .

3.2. ASPERSION ..
3.3. EMBOBINADO CONTINUO DE FILAMENTO ...
3A . TRANSFERENCIA ..
3.5. INYECCION

. ..... . ... ... .. . " .... ....... .....

..... .......

.. .................. .. .... ...... 8

....... 8
.. .. ..... .. .. ............. 8

CAPITULO XVII

RESINA EPOXI
1 GENERALIDADES
1.1. mSTORIA
En 1920 Mc. Intosch y Wolford descubren las
Resinas Epxicas, al hacer reaccionar fenol o cresol
con epiclorhidrina en presencia de catalizadores,
para obtener materiales que se puedan emplear
como recubrimientos resistentes al agua.
Diez aos despus, Fonrobert y Lemmer reportaron
la esterificacin de oxidrilos fenlicos con
diclorhidrina. Por otro lado, Stallman anuncia la
produccin de diglicidi amina con amoniaco y
epiclorhidrina.

En 1933, el qumico Schlack describi la reaccin

de bisfenol A con epiclorhidrina para obtener las
Resinas Epxicas, y en 1943 el qumico suizo
P. Castan desarroll la reticulacin de dichas
as para uso industrial.
ente, en 1946 la empresa Ciba Geigy
lla Resinas Epxicas para adhesivos, piezas
;'UUlUIJi:1U:lS y vaciadas, alcanzando un uso tcnico
contemplado para otros polmeros, como es el
de encapsuladores para fines elctricos y
s.

En 1950 se crean las Resinas Epxicas de tipo

cicloaliftico y se comercializan en 1957.
Recientemente se han desarrollado grados con
mayor resistencia a la temperatura y a la flama,
empleados en sectores de mercado como
construccin y aeronutica.

1.2. MATERIAS PRIMAS

Las Resinas Epxicas se obtienen a partir de
compuestos epoxi de bajo peso molecular, como
epiclorhidrina y compuestos de hidrgenos activos
en presencia de lcalis.
Sus propiedades dependen de las materias primas
empleadas, la epiclorhidrina y el bisfenol A son las
fuentes principales que originan materiales de
mayor uso.

1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE

OBTENCION
El bisfenol A se obtiene a partir del fenol y la
acetona. La pureza del bisfenol A no es tan
importante como la que se requiere para
Policarbonato debido al tono amarillento de la
Resina Epxica.

CAPITULO XVII

La epiclorhidrina se fabrica a partir de propileno

va cloruro de ablo que reacciona con un cido
hipoclorado (HOCI).

CH .CH

CH

HO.c

Propileno

CH, = CH -CH,

CH,

"-

//

I
Acetona

Fenol

-H,O

/
f--f--"

En la fabricacin de Resinas Epxicas se emplean

principalmente bisfenol A y epiclorhidrina,
componentes que pueden variar y con ello
modificar las propiedades del producto final.

Cloruro de Alilo

= eH - CH

eH:

,"'"""

CI

[O

-=

~".

Ho - el

Si se sustituye el bisfenol A por otros compuestos,

se obtienen diferentes propiedades en el producto
final. Los compuestos posibles son:

Reactor

Diclorhidrina de Glicerina

CHz- CH CHz

OH

CI

CI

J
rrnno/

Lechada de Cal

Bisfenol A
CH CH
//

HO.c

"C
/

CH = CH

CH - CH

CH,
I

//

"C-OH

- C - C
I

CH,

tiene un punto de ebullicin de 117C.

- HCI

CH,

CH = CH

l -Cloro-2,3-epoxipropano, es un lquido incoloro,

1.3. CLASIFICACION

+C1 1

Epic\orhidrina

Reactor

-HCI

Resina Bisfenol- A

Resina Epoxi - Novolaca

Resinas Epoxi Halogenadas

Resinas Epoxi - Ciclo Alifticas

CH=CH

Epiclorh idrina
CH, - CH - CH,

"-

CI

1.4. OBTENCION

Figura 17-1 Fabricacin de Materias Primas.

L2.2. ESTRUCTURA

Las Resinas Epxicas reciben el nombre de

compuestos de los que se derivan. Existe una
variedad de estas resinas, pero las ms
c"""~.~
son las que se obtienen del bisfenol A Y
epiclorhidrina, que originan a las resinas
lineales, que permiten una reticulacin posterio
mediante agentes reticulantes o endurecedores.
UllJLU
'

o
/
CH 2

BISFENOL - A

"-

CH - CH 2

CI

EPICLORHIDRINA

1.4.1. POLIMERIZACION
1.2.3. PROPIEDADES
Bisfenol A

Su
denominacin
qumica
es
2,2-bis
(4,4
dihidrox idifenil)-propano,
son
cristales
incoloros que tienen un punto de fusin de 155C,
insolubles en agua y solubles en alcohol y lcalis
diluidos .

La preparacin de la resina primaria se

medio alcalino, a temperatura m
elevada y con un exceso de epi
originando macromolculas lineales
molecular de 900 a 3,000 g/gmol.

reaIi~i

. . . ..

.-

RESINA EPOXI
Las reacciones que se presentan son las siguientes:

H H H

CH 3

Bisfenol A

H-C-C-C-H+H-O-I()\-C-I()\-O-H
I

\/

CI

En la Figura 17-2 se muestra el proceso de

obtencin de las Resinas Epoxi.

CH CH
~

HO-C

CH,

'"

c-c-c
I
,

CH = CH

H-CH-CH-CH-H
I
I
\
CI OH
0-

CH,

Epiclorhidrina

CH CH
~

~
,

C-OH

CH, - CH - CH,.

.... o ....

el

CH=CH

CH 3

r:::::\

I
~ -CI

Reactor

-OH

de Poli condensacin

CH 3

NaOH

Resina Epoxi
Figura 17-2 Fabricacin de Resina Epoxi.

CH 3

H H H
I

H-C-C-C-O\ / I
O H

-CI

-OH

CH 3

A este ltimo compuesto se le denomina ter

.giicdico, que cuando reacciona con exceso de
epiclorhidrina llega a convertirse en dos tipos de
compuestos: ter glicdico y Politer glicdico.
CH,
CH, CH CH, o

, /
o

I()\ . c I()\ . o . CH, CH CH,

\:::...1

\:::...1

, /
o

CH,
ETER GLlCIDICO (MONOMERO)

CH,
I

CH, CH CH, [O

, /
o

/"0' . C I()\
. o . CH, CH CH, 1 o .I()\
\:::...1
\:::...1

\:::...1

CH,

o
I

.El Politer glicdico es una Resina Epxica de peso

molecular elevado, pero capaz de fundirse debido a
que presenta una estructura lineal.
Esta resina, como todos los termofijos, para
convertirse en un material slido y con elevadas
''''uaulo,", mecnicas, requiere de un endurecedor
corno amina o anhdrido.

1.4.2. RETICULACION DE LA RESINA

EPOXI
Las Resinas Epoxi obtenidas por este mtodo son
compuestos lineales, alifticos o cclicos, que
continan presentando consistencia de lquido
viscoso y no endurecen hasta alcanzar su
reticulacin. Esta se lleva a cabo con la reaccin de
la Resina Epxica y compuestos que presentan
hidrgenos reactivos, como las aminas alifticas o
aromticas polifuncionales y cidos dicarboxlicos
o sus anhdridos. En los ltimos aos se han
desarrollado Resinas Epxicas preparadas con el
reticulante o "agente de entrecruzamiento", que
pueden almacenarse a temperatura ambiente, ya
que curan a temperaturas superiores a los lOOC.
La reticulacin se efecta de manera repetida, se
obtienen estructuras cerradas donde el agente de
entrecruzamiento queda integrado a la misma sin la
necesidad de catalizadores. La reticulacin se
puede llevar a cabo en:
Curado en Caliente
- Anhdridos de Acidos
- Aminas Aromticas
Curado en Fro
- Aminas Alifticas

CAPITULO XVII

a) Curado en Caliente
Los Anhdridos de Acidos ms utilizados son:

Aminas Alifticas Primarias

NH 2 - CH 2 - CH 2 - NH - CH 2 - CH 2 - NH 2

Dietilentriamina (DET)

Anhdrido de Acido Ftlico

Su tiempo de curado es de 4 a 8 h a una

temperatura de 1500C, el HDT que presenta la
resina es de 110C.
Anhdrido de Acido Hexahidro Ftlico

Posee una temperatura de fundido de 35 a 36 oC, se

disuelve a temperatura ambiente en la Resina
Epoxi, el HDT que presenta es de 120C y es ms
costoso que el cido anhdrido ftlico.
Dianhdrido de Metileno

Utiliza un tiempo de curado de 16 h a 120C 1 h

a I80 0C, el HDT que se obtiene es de 220C.

NH 2 - (CH 2 h - NH - (CH 2 )2 - NH - (CH 2 h - NH 2

Trietilentetramina (TETA)
CH 3

N-CH 2-CH 2-CH 2-NH 2

CH 3 "
Dimetil Amina Propilamina (DMAP)
C2 Hs ,

N-CH 2-CH 2-CH 2-NH 2

C2 Hs "
Dietilen Amina Propilamina (DEAP)

Aductos de Aminas Alifticas

R -CH 2-C H-( o H)-C H 2-N H-( C H 2lz-N H-(CH 2lz-N H2
Aducto de Glicidil Amina

HO-CH2-CH2-NH-(CH2lz-NH-(CH2lz-NH2

En el grupo de Aminas Aromticas, las ms

comunes son la m-fenilendiamina (MPD) 'y la
diciandiamida (DICY). Estos agentes de curado se
utilizan cuando se va a fabricar lminas
componentes que estarn expuestos a productos
qumicos, especialmente a solventes. Presentan
excelentes propiedades qumicas y elctricas.

Aducto de Oxido de Etilen Amina

C N-C H 2-C H 2-N H-( CH 2lz-N H-( CH 2lz-N H 2

Productos de Cianoetilacin

Aminas Aromticas
NH 2

~H2

b) Curado en Fro

m-Fenilendiamina (MPD)

Se utilizan las aminas alifticas primarias y

secundarias que se encuentran en fonna lquida y se
aplican a temperatura ambiente. En este grupo se
encuentra la Poliamida trietilentetramina (TETA).
Presentan excelentes propiedades qumicas, estos
compuestos mejoran la flexibilidad, elongacin a la
ruptura y dureza, pero reducen la estabilidad
dimensional de los artculos que se obtienen.
Los principales agentes de entrecruzamiento de
Resina Epxica son:

NHz-C)-CHz-@-NHz

Diamina Oifenilmetano (OOPM)

Aminas Cicloalifticas
GH 2

/2
GH

"

GH2

GH 2

"

GH 2

N /

I
H

Piperidina

RESINA EPOXI
Resina Epoxi Slida

Aminas Terciarias

Se caracteriza por tener elevado peso molecular y

alta viscosidad. Su curado se efecta a elevadas
temperaturas. Presenta buena resistencia al calor y
a la tensin, La estructura qumica de la Resina
Epoxi base bisfenol-A es la siguiente:

CH -CH
CH 3 -CH 2-N /
2
3
'CH 2 -CH 3
Trietilamina
/CH3
@ -CH -N 'CH

Bencildimetil Amina (BOA)

/. o ,
CH 2 - CH - CH 2

f -@ - -@ I
CH

I
OH
O - CH 2 - CH - CH 2

0-

CH J

b) Aplicaciones
Dimetilaminametilfenal (DMAMP)
.
3

OH ... - - - -

CH j\ . N-CH 2
CH 3 "
,

O -CH 2 -N~

~H 3

'eH

H2

Cr( tH 3
Tri(Dimetilamina Metil) Fenal (TDMAMP)

2 ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO

La resina lquida se utiliza para adhesivos,

encapsulados, electrnicos y recubrimiento. Para
prevenir la corrosin se aplican en la industria
automotriz y en alimentos enlatados. Cuando se
utiliza para adhesivo es necesario curarla COn
ammas.
La resina slida se aplica como recubrimiento en
laminaciones elctricas y como modificador de
viscosidad para otras Resinas Epoxi.

2.2. RESINA EPOXI NOVOLACA

La Resina Epoxi se puede obtener por diferentes
materias primas, generando una variedad de grados
que se encuentran en forma lquida o slida con
pesos moleculares entre 340 y 4,000 g/gmo!. Los
diferentes tipos se describen a continuacin:

2.1. RESINAS DE BISFENOL-A

Son las ms utilizadas, el compuesto de moldeo
puede originar un amplio rango de viscosidad,
produciendo resinas slidas y lquidas.

a) Propiedades
Se encuentra en forma semislida o slida. La
funcionalidad de la resina novo laca depende del
grado
de
entrecruzamiento,
ya
que
al
incrementarse, mejora las propiedades fsicas de la
resina a elevadas temperaturas, as como la
resistencia qumica comparadas con las que
presenta la resina base bisfenol-A.

a) Propiedades
o - CH,

Resina Epoxi Lquida

Presenta baja viscosidad, excelente temperatura de

deformacin bajo carga y buena resistencia
qumica.

f i

Su estructura es la siguiente:

"-

./

- CH - CH,

@ --CH,

"-

./

0- CH

' -

CH

o CH CH CH
1- ' - "- -./ '

CH

-,

CH, @
n

CAPITULO XVII

b) ;Aplicaciones
Se utiliza para adhesivos, laminaciones de
productos elctricos, compuestos para moldeo y
recubrimientos marinos .

23. RESINA EPOXI HALOGENADA

Si se comparan con las resinas que se obtienen de

bisfenol-A, presentan excelente resistencia al calor
y a la intemperie. Su estructura depende de los
compuestos cclicos que la formen.
A continuacin se muestra la estructura de la
Resina Epoxi ciclo-aliftica.

a) Propiedades
Cuando se sustituye el bisfenol A por polifenoles
halogenados como el tetrabromo tetraclorobisfenol-A con epiclorhidrina se obtiene la Resina
Epoxi Halogenada. Esta presenta excelente
resistencia a la flama.
La estructura tetrabromo bisfenol-A se muestra a
continuacin:

b) Aplicaciones
Se utilizan en sistemas de aislamiento para
exteriores, en compuestos reforzados con fibra de
vidrio, como estabilizador de halgenos presentes
en monmeros y como diluyente para resinas base
bisfenol-A.

2.5. RESINA EPOXI FLEXmLE

a) Propiedades

b) Aplicaciones
Se aplica como aditivo en otros sistemas de Resina
Epoxi o en soluciones para producir laminaciones
elctricas.

2.4. RESINA EPOXI CICLOALIFATICA

Es una Resina Epoxi con poliglicoles que

modifican su formulacin para mejorar la
flexibilidad. Son compatibles con resina base
bisfenol A y novo laca, presentan buena resistencia
al impacto y trmica, los productos fabricados con
este material tienen elevada elongacin. Su
estructura se muestra a continuacin:

o
""
,
eH eH - eH
2 -

2 -

R
{
I
o
eH eH - o }
2 -

RO

eH 2

IeH - o - eH CH,/ - CH' .:~,,',,"

2

2-

"

a) Propiedades
R - es un grupo orgnico o un hidrgeno

Se obtiene de la reaccin de epiclorhidrina con

aminas cclicas o cidos dicarboxlicos, o por la
oxidacin directa de olefinas cclicas como el
diciclopentadieno. Se caracterizan por su baja
viscosidad, lenta velocidad de reaccin con agentes
de curado tipo aminas y por su elevado grado de
entrecruzamiento.

b) Aplicaciones
Se puede utilizar como diluyente para
compuestos Epoxi.

~I~--------------------------------~~

RESINA EPOXI

2.6. RESINA EPOXI MODIFICADA

Cuando la Resina Epxica se formula con aditivos
y diferentes cargas o refuerzos se denomina
compuesto
de
moldeo,
posee
diferentes
propiedades de acuerdo al tipo y cantidad de
componente empleado.
Tabla 17.1 Cargas y Refuerzos que se Utilizan en la Resina
Epoxi.
DENS.
g/cm 3

COLOR

CONTENIDO
pcr

Caoln

2.6

25 - 200

Talco

2.7

Blanco
Amarillento
Blanco

25 - 200

Cuarzo

2.65

Gris

100 - 400

Polvo
de Mica

2.63.2

Gris

25 - 100

CARGA O
REF.

Grafito
..

Fibra de
VIdrio

2.32.6

Negro

30 - 80

2.4 2.6

Blanco

25 - 35

USOS

Resinas de
curado en fro
Resinas de
curado en fro
y en caliente
Para uso
elctrico
Resinas de
curado en fro
y en caliente
Resinas de
curado en fro
yen caliente
Resinas de
curado en fro

3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION
-La Resina Epoxi se moldea por los siguientes

Aspersin
Embobinado Continuo de Filamentos
Transferencia
Inyeccin

":3.1. VACIADO
un proceso manual donde las propiedades del
dependen del mezclado de los
s.

En este mtodo se realiza la mezcla de la resina y el

agente de entrecruzamiento o de curado. De
acuerdo al producto que se va a obtener se
adicionan cargas o refuerzos, as como el tipo de
endurecedor.
Posteriormente la formulacin se vaca a un molde,
que puede estar fabricado de acero, Polietileno de
Alta Densidad o Silicn, y una vez curada la pieza
se desmolda.
Por este proceso existen dos formas de curado:
Curado en Fro

Se lleva a cabo a temperatura ambiente 25 C C9n

un tiempo de curado de l a 30 h, pero si se requiere
disminuir ese tiempo se incrementa la temperatura
a 60 C por 15 a 90 mino
Curado en Caliente

Se genera una reticulacin ms homognea a

temperatura de 130 C, el tiempo de curado es de
10 mino
Los productos principales que se obtienen por este
mtodo son los encapsulados electrnicos.

3.2. ASPERSION
La Resina Epoxi contrae menos que la Resina
Polister (UP), por lo que para este proceso es
totalmente
necesario
adicionar un
agente
desmoldante como son las emulsiones de cera.
Posteriormente se aplican capas de Gel-Coat y
mediante una pistola de aspersin se adiciona la
Resina Epoxi, proyectando simultneamente la
fibra de vidrio.
Una vez aplicada la fibra de vidrio se coloca una
capa de petatillo para mejorar las propiedades
mecnicas de la pieza. Este proceso se repite hasta
alcanzar el espesor deseado, finalmente se deja la
pieza en reposo hasta solidificar completamente.

CAPITULO XVII

Por este mtodo se obtienen productos de gran

superficie o con curvas muy pronunciadas. Los
artculos presentan slo una de sus caras lisa.

de, curado, el cual puede ser en minutos o hasta

horas. Una vez que se termina el curado, la pieza se
puede remover del molde y el proceso inicia la
produccin en un nuevo ciclo.

3.3. EMBOBINADO CONTINUO

DE FILAMENTO

Algunas resinas requieren un proceso de postcurado

para terminar la reaccin de entrecruzamiento, El
tiempo de curado para la Resina Epoxi es de dos
minutos a 150C por cada 3 mm de espesor. En la
Figura 17-3 se muestra el proceso de transferencia.

Este proceso se basa en enrollar un molde

cilndrico que tiene las dimensiones del producto;
el molde es un eje o mandril fabricado de hule. Las
etapas del mtodo son las siguientes:

Cabezal de
Mezclado

a)' Colocar una pelcula plstica alrededor del

molde para separarlo de la resina.
b) Enrrollar el molde con una mecha de roving
impregnada de Resina Epoxi.
e) Adicionar aire al molde para que se expanda y
alcance el dimetro adecuado.
d) Aplicar un tratamiento de rolado para
proporcionar a la pieza un acabado terso y
uniforme.
e) Esperar el tiempo de curado.
f)

Disminuir la presin de aIre al molde para

desmoldar el producto.

Por este proceso se fabrican tubos y tanques de

almacenamiento.

Moldeo
Manual

Moldeo por
Presin

Moldeo por
de Resina

Transf~rencia

Figura 17-3 Transferencia de Epoxi.

3.5. INYECCION
Se utiliza una mquina de inyeccin para
termofijos, que generalmente no requiere husillo
con compresin, para evitar el endurecimiento
prematuro del polmero,

3.4. TRANSFERENCIA

El material de refuerzo que se utiliza se debe secar,

se puede cortar en pequeos pedazos o utilizar una
colchoneta de fibra de vidrio que es lo ms
convencional. A la colchoneta se denomina
preforma, la cual se extiende a lo largo de la
cavidad del molde cuidando que no salga de la
superficie del mismo. Posteriormente el molde se
cierra y sujeta, la resina se inyecta en la cavidad
fluyendo sobre la prefonna de refuerzo, y el aire es
expulsado por medio de venteos que se localizan en
las partes laterales del molde.
En el momento que la resina empieza a fluir por los
venteos se detiene la inyeccin y se inicia el tiempo

Para procesar la Resina Epoxi por este mtodo es

necesario consultar la hoja de especificacin de su
distribuidor, ya que est en funcin del tipo de
resina, agente de entrecruzamiento y acelerador. En
la siguiente tabla se muestran algunos rangos de
ellas.

CONDICIONES DE OPERACION
Perfil de Temperaturas

50 - 80

Oc

Temperatura del Molde

140 - 180 Oc

Presin de Inyeccin

1 a 70 kg/cm

SILICON

@
I

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL, S.C.

Sllleo
INDICE
1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 1
1.1 . HISTORIA ................................................................................................................................................................. ...... 1
1.2. MATERIAS'PRIMAS ................................................................................. ...................................... ........... :.................. 2
1.3 . CLASIFICACION ........................................................................... .................................................. ............................ 4
1.4. PRODUCCION DE SILICON ........................................................................................................................................ 4

2 ANALISIS POR TIPO DE PLASTICO ........................................................................................ 4

2.1. ACEITES DE SIUCON .......................................................................................................................................... .. ...... 4
2.2. RESINAS DE SILICON .................................................................................................. ................................................ 8
2.3. ELASTOMEROS DE SILICON .......................................... ............................................................ ............................... 9
2.4. SILANOS ............................................................................................................ .. ........................................................... 14

3 PROCESOS DE TRANSFORMACION ....................................................................................... 14

3.1 . CALANDREO ................................................................................................................... ................... ........................... 14
3.2. EXTRUSION ..................................................................................... ..... ........ ..................... ............................................ 14
3.3. COMPRESION ................................................................................................................................. ............................... 15
3.4. TRANSFERENCIA ................................................................................................... .. .................. .................................. 15
3.5. INYECCION ...................................................... ........................................................................... ....... .. ... ....................... 15

CAPITULO XVIII

SILICON
1 GENERALIDADES

Por otro lado, en 1872 Ladenburg produce un

polmero de silicio en fonna de aceite viscoso, q~e
marca el inicio de los aceites de silicn.

1.1; HISTORIA
Las Siliconas o Silicones como comnmente se les
conoce , son materiales sintticos constituidos por
combinaciones orgnicas de silicio, es decir, con
una estructura base de silicio y oxgeno, adems de
rmificaciones de diferente tipo. El origen de las
ramificaciones determina el tipo de Silicn
r<1sultante, que puede ser desde un aceite hasta un
elastmero.
El inicio del desarrollo de los silicones surge en
1840, cuando el qumico Dumas sintetiza los
denominados
organosilanos.
materiales
Posteriormente en 1857 Buff y Whler obtienen el
triclorosilano, haciendo pasar cido clorhdrico en
fonna de gas sobre una mezcla caliente de carbn y
silicio.
En 1863 Friedel y Crafts preparan tetraetilsilano, al
hacer reaccionar dietil de zinc con tetracloruro de

c 2 H. - o - SI -O - c 2 H._H_0___
ACIDO

DIETOXI DIETIL SILANO

En

aos

subsecuentes

-E

c 2 H.

+-i

c 2 H. OH

c 2 H.
POLlMERO DE SILICIO

continuaron

las

investigaciones
sobre
la
elaboracin
de
organosilanos, pero quien realmente sent las bases
de la qumica moderna del silicio es el profesor
F.S. Kipping de la Universidad de Nottingham,
debido a que public una serie de 51 estudios
durante los aos de 1899 a 1944. Estos trabajos
fueron iniciados con el objeto de preparar silicio
tetrasustituido asimtricamente con el fin de
estudiar la rotacin ptica.
Sin embargo, los estudios tambin trajeron consigo
la elaboracin de aceites y resinas que
proporcionaron infonnacin sobre la variedad de
productos que se pueden obtener a partir de una
estructura base de silicio y oxgeno modificando
sus ramificaciones .

CAPITULO XVIII

Finalmente en 1931 J.F. Hyde, de la compaa

Corning Glass Works, prepar un polmero con
propiedades intermedias entre un polmero
orgnico y un polmero inorgnico de silicio y; en
1943 la compaa Dow Corning, en aquel entonces
Corning Glass Works and Dow Chemical
Company, produce a nivel industrial compuestos de
organosilano, siguindole en 1946 la compaa
Union Carbide.

CLORURO DE METILO
CH 3 CI

En los aos siguientes, se unen a la fabricacin de

silicones las compaas Bayer, Rhone-Poulenc,
Wacker Chemie y otras ms.

1.2. MATERIAS PRIMAS

La estructura de los silicones difiere del resto de los
polmeros porque no se conforma de una estructura
base de tomos de carbono. En lugar de stos se
unen tomos de silicio con tomos de oxgeno y se
forma una estructura base como la siguiente:

R
R
R
I
I
I
I
R - Si - O - Si - O - Si - O - Si - R
I
I
I
I
R
R
R
R

Figura 18-1 Obtencin de Silicn.

1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE

OBTENCION
a) Slica

(SiO~

Se le conoce en su estado natural como cuarzo o

diatomita. Se obtiene de solubilizar un silicato
mediante la acidificacin y posteriormente un
lavado. El producto purificado se quema totalmente
para obtener el xido de silicio.

CUARZO

++

Para conformar esta estructura se parte en una

primera etapa de slica (Si0 2) que se transforma en
Silicio (Si) al hacerla pasar por un arco elctrico y
que se une con cloruro de metilo (CH3Cl) en
presencia de cobre para obtener meti1clorosilanos,
compuesto de partida para la obtencin de
silicones.

Figura 18-2 Obtencill de S/ica.

ACIDOS

SILICON
b) Silicio (Si)

:3

1.2.2. ESTRUCTURA

No se encuentra como un elemento libre en la

naturaleza, por lo tanto se obtiene comercialmente
(96 a 98% de pureza) mediante la aplicacin de un
arco elctrico a la Slica mezclada con carbn ,
seguida de una refinacin.
refinacin se realiza
con el objeto de lograr una pureza del 99 .7%.

La

a) Slica

o = Si = O
b) Silicio
Si
e) Cloruro de Metilo

-.--

CARBON

H
I

H-C - CI

I
H

1.2.3. PROPIEDADES
a) S/ka
Se presentan como cristales transparentes o un
polvo blanco, sin olor, insoluble en agua y cidos,
excepto en fluoruro de hidrgeno.

Figura 18-3 Obtencin de Silicio.

e) Cloruro de Metilo

Tambin se le conoce como clorometano o

monoclorometano y se obtiene de la cloracin del
metano, que es una fraccin en estado gaseoso del
petrleo.

Posee una conductividad trmica de la mitad del

vidrio, elevada constante dielctrica y es un
compuesto no combustible. Es txica por
inhalacin y en exposiciones continuas produce la
silicosis.
b) Silicio

PETROLEO

Son cristales con tonos cafs en forma octagonal,

solubles en una mezcla de cidos ntrico y
fluorhdrico con lcalis, e insoluble en agua, cido
ntrico o clorhdrico.

METANO
CH 4

,r

CLORACION

CH 3 CI
~'

ilJ;:fj,,*,'-ml~t.:

Figura 18-4 Obtencin de Cloruro de Metilo.

Presenta una densidad de 2.4 g/cm y funde a

1,414C. Posee propiedades similares al carbn en
el sentido de poseer 4 valencias que ofrecen
posibilidades de uniones dobles en los productos de
organosilanos. Es flamable en su forma de polvo.

CAPITULO XVIII
e) Cloruro de Metilo

1.4. PRODUCCION DE SILICON

Es un compuesto con ligero olor a ter, con punto

de fusin de 97.6 Oc y punto de ebullicin de
-23.7 oC.

La fabricacin de silicn es fundamentalmente una

hidrlisis de cualquiera de los clorosilanos
obtenidos, para alcanzar la estructura final de

Presenta ligera solubilidad en agua, alcohol,

cloroformo, benceno, tetracloruro de carbono y
cido actico glacial.

silicn.

TRIMETIL CLORO SILANO

(CH 3 )lSiCI

Es flamable y altamente peligroso, por lo tanto el

lmite mximo permitido en un ambiente de trabajo

HIDRO LISIS

es de 50 ppm .

1.3. CLASIFICACION
Con la reaccin entre el silicio y el cloruro de
metilo se obtienen clorosilanos, que pueden ser de
Figura 18-5 Produccin de Variedades de Silicn.

tres tipos:

CH, CI
CLORURO
DE METILO

Si
SILICIO

(CH,), SiCI

TRIMETIL CLORO SILANO

(CH,), SiCl,

DIMETIL DICLORO SILANO

CH, Si CI,

METIL TRI CLORO SILANO

2 ANALISIS POR TIPO DE

PLASTICO
2.1. ACEITES DE SILICON

De acuerdo a la reaccin de estos tres compuestos

en la hidrlisis se obtendrn diferentes grados de

2.1.1. OBTENCION

silicn.

El trimetil clorosilano al reaccionar con el agua

H,O + TRlMETIL CLORO SILANO--

ACEITES

H,O + DIMETIL DI CLORO SILANo-

RESINAS-SILANOS

H,O + METlL CLORO SILANO

ELASTOMEROS

forma un dmero de la siguiente manera:

SILlCON

(CH,), SiOH + Hel

(CH,), SiCI + H,O

TRIMETlLSILANOL

TRIMETIL CLORO SILANO

Por lo tanto se obtendrn cuatro tipos bsicos de

CH,

silicn:
(CH,), SiO : H + HO : SI (CH,),

Aceites

Resinas

Elastmeros

Silanos

__
o

CH,

I
I
CH,_Si_O.S.CH,
I

CH,

CH,

ti

+_

DIMERO

Uuj~--------------------------------~~

SILICON ' 5
Este dmero imparte repelencia al agua y por lo
tanto le confiere las cual idades hidrfobas al aceite
de silicn .

2.1.2. PROPIEDADES

b) Densidad
La mxima densidad que alcanza un aceite de
3
silicona es de 0.97 g/cm y puede variar de acuerdo
a la temperatura a la que se vea sometido, como se
muestra en la Figura 18-6.

Dentro de las propiedades ms relevantes que se

pueden mencionar de los aceites de silicn se
encuentran:

1,0

Viscosidad

0 .95

Densidad

..
.
e

01

'ti

Resistencia al Calor

'ti

.~

Propiedades Elctricas

"'-

Propiedades Hidrfobas

0.90

Aceite de Silicona _

~~

~~

0.85

Resistencia Qumica

Aceite Mineral

~~
20

40

60

80

100

120

Temperatura oC

140

160

""

180

200

a) Viscosidad
Como todos los lquidos, los aceites de silicn
modifican su viscosidad de acuerdo a la
temperatura, presin y esfuerzo de cizalla a la que
estn sometidos, con la diferencia de que esta
variacin no es demasiado grande como sucede con
los aceites minerales.
As por ejemplo un aceite de silicn slo modifica
de la siguiente forma su viscosidad:
Tabla 18.1 Viscosidad de Aceite de Silicn vs Aceite Mineral.

Viscosidad en kg s/cm

Aceite de Silicn

-25 oC

25 oC

120 oC

350

100

25

5000

100

"

En lo que respecta a presin y esfuerzo de cizalla,

estos factores influyen en la viscosidad como a
.cualquier otro fluido, pero en menor medida.

Figura 18-6 Variacin de la Densidad de Aceite de Silicn

Respecto a la Temperatura.

c) Resistencia al Calor
Este tipo de aceites son ms estables, de tal forina
que a 150 oC todava presentan estabilidad. Slo
cuando se rebasa este valor y el aceite est expuesto
al medio ambiente s,e produce un cambio en la
viscosidad por oxidacin.
Cuando se encuentra este aceite en un ambiente
cerrado puede soportar hasta 200 oC sin modificar
sus propiedades.

d) Propiedades Elctricas
La ventaja de los aceites de silicona se muestra
sobre todo, cuando son empleados como lquidos
dielctricos debido a que su constante dielctrica es
elevada y disminuye por efecto de la temperatura

6 CAPITULO XVIII
pero slo en una mnima proporcin como se
muestra en la Figura 18-7

2.8

Los aceites de baja viscosidad son solubles en

teres, steres, hidrocarburos alifticos, aromticos
y clorados, as como alcoholes y cetonas, pero los
aceites de mayor viscosidad se disuelven slo
parcialmente en esos lquidos.

:c

2.7

..
..",
,g
~

.'Gi"

o
c:.'"
Vi

2.6

"---..

2.5

"'" ~

2.4

"
U

2.3

J) Resistencia Qumica

Todos los aceites de silicn son inertes y no

txicos, slo cuando entran en contacto directo con
los ojos se produce una conjuntivitis pasajera, es
por tal razn que se puede emplear en aplicaciones
cosmticas de uso externo .

I
20

40

80

60

100

120

140

150

2.1.3. APLICACIONES

Temperatura oC

Los aceites de silicn se pueden preparar en

diferentes formas para dar origen a los siguientes
productos con variados campos de aplicacin:

Figura 18-7 Variacin de la Constante Dielctrica por

Efecto de la Temperatura.

a) .Desmoldantes para:

e) Propiedades Hidrfobas
Una forma de medir la cualidad hidrfoba de los
aceites de silicn es colocando unas gotas de agua
sobre una superficie de cristal previamente tratada
y verificar lo que se denomina ngulo de contacto,
de tal forma que entre ms elevado sea dicho
ngulo, se obtiene una superficie con mayor
repelencia al agua.
Comparndose el aceite de silicn con una
superficie parafinada se obtiene el mismo
tratamiento de repelencia al agua, como se muestra
en la Tabla 18.2.

Caucho y Plstico

Neumticos

Piezas prensadas de Poliamida

Se caracterizan porque no forman residuos en los

moldes, son resistentes a temperaturas elevadas y
con una ligera capa pueden realizarse varios ciclos
de moldeo.

b) Agentes Deslizantes para:

Herramientas de Corte

Moldes

Cojinetes de Plstico

Hilos de Coser

Tabla 18.2 Angula de Contacto de Diferentes Superficies.

Angulo de Contacto t) en:

Latn
Acero
Cobre
Superficie Sin Tratar

78

82

Superficie Parafinada

103

107

105

Superficie con
Aceite de Silicn

104

100

108

50

SILICON
c) Agentes de Amortiguacin para:

g) Productos Hidrofobantes para:

Acoplamientos Hidralicos

Cristal

Brjulas

Cermica

Instrumentos de Medicin

Aisladores

Vlvulas de Suspensin Neumticas

Textiles

Reguladores de Velocidad

h) Cosmticos
Instrumentos Nuticos

Pomadas

Cremas Antisolares

Cosmticos para el Cabello

Repelentes de Insectos

Rels de Sobrecarga
Temporizadores

d) Antiespumantes
Se pueden presentar en tres formas:

i) Ceras Pulidoras para:

Puros
-

Activos al 100% Y libres de emulgentes.

Se emplean en sistemas pobres de agua.

Autoemulgentes
-

Combinados con sustancias activas y

auxiliares orgnicos, por esta razn se
pueden dispersar en agua.

Emulsiones
preparados
para
Estn
directamente al sistema a tratar.

Aceites Hidrulicos

".

Automviles

Muebles

Calzado

Pisos

j) Aditivos para Plsticos

Poliamida

Acetal

Poliestireno

ABS

Polipropileno

aplicarse

}) Lquidos Dielcticos para:

Transformadores
Condensadores
Tubos de alta Tensin

Con pequeas adiciones de aceite de silicn a cada

uno de los polmeros anteriormente mencionados
(1 % menos) se reduce su ciclo de moldeo,
aumenta su resistencia a la tensin y se imparte

CAPITULO XVIII
propiedades de resistencia a la fficcin y al
desgaste.

1 .2

.--r----,-----,----,----.---,---.--~

0.9

f----f------"-i--"<ct--+---j--+--f---'I

0.6

--=F===~:==p~l(:::==----+-----j

'"
''g"
'"
Vi
.;

0.3 f----f----+--t---"..p,-+-j--+--f-~-'I

)(

2.2. RESINAS DE SILICON

OtALlL ISOFTALA TO

Cl

c:

2.2.1. OBTENCION

:
.!!!

El dimentil clorosilano al reaccIOnar con el agua

forma un polmero de siloxano como se muestra a
continuacin:

oc'"
50

(CH 3 )2 SiCI 2 + 2H 2 0

--

100

150

200

250

300

350

400

Temperatura oc

(CH 3h Si (OHh + 2HCI

DIMETIL DICLORO SILANO

Figura 18-8 Resistencia a la Flexin de Termofijos vs

Temperatura.
,--- --------,

HO - Si -

oi H

+ HO - Si -

: .......: I

o: H

+ Ha! - Si - OH -

.........: I

CH 3

CH 3

CH 3

Si - O - Si - O - Si - O

Esta cualidad les permite ser empleadas en

aplicaciones donde se vean sometidas a
elevadas temperaturas y se requiera conservar
un producto flexible y que no se reblandezca.

+ H 20

Elevada resistencia dielctrica, que le permite

funcionar como un aislante.

Propiedades hidrfobas (repelencia al agua).

POLlMERO DE SILOXANO

Elevada resistencia qumica.

Resistencia

intemperie

2.2.2. PROPIEDADES

ultravioleta.

Las resinas de Silicn se caracterizan por presentar

cualidades semejantes a los silicones lquidos
(aceites) como son :

Esta ltima ventaja es debida a

Estabilidad de propiedades a altas y bajas

temperaturas. A diferencia de otras resinas
termofijas como la Polister, Epoxi o
Fenlica, las resinas de Silicn mantienen su
flexibilidad a elevadas temperaturas como se
muestra en la Figura 18-8.

estructura de la resina se basa en

- Si - O - saturados, las cuales son difciles
romper y ofrecen pocas posibilidades '
transformarse en uniones dobles, situacin
s sucede con una estructura de -

e -'

cuando se excita por efecto de radiaciones.

estabilidad que ofrece la resina de silicn,
convierte

en

un

material

ideal

para

elaboracin de esmaltes resistentes al ca

de productos de mica impregnada de ella.

SILICON
Resistencia a las bacterias. La propiedad que

2.3. ELASTOMEROS DE SILICON

presentan estas resinas de silicn es muy

semejante a un fungicida y esto las hace
ideales para proteger monumentos o edificios
expuestos a la intemperie, con la ventaja de
ofrecer

una

capa

protectora

agentes

oxidantes (ozono, radiaciones, UV) y

SIn

aditivos, proteger adems de las bacterias.

2.2.3. APLICACIONES

2.3.1. OBTENCION
El metil triclorosilano al reaccionar con el agua y
despus unirse en forma repetida, crea un polmero
entrecruzado que presenta las cualidades de
elasticidad y resistencia a la temperatura, muy
comunes en las piezas moldeadas.
2CH 3 SiCI 3 + 3H 20

2CH 3 Si (OH)3 + 3HCI

METIL TRI CLORO SILANO

a) Conservacin de Monumentos y Edificios

- b) Esmaltes Resistentes al Calor para:

OH

I
HO - Si - O : H

Tubos de escape del automvil

HO : - Si - OH

:- -- -- - -;

' --'-,
: OH :

Chimeneas industriales

OH

Hornos Industriales
HO -Si -OH

Calentadores de gas

I
CH 3

Lm paras incandescentes
Marcos preventores de explosin en tubos de
Imagen
- .

Hornos y cocinas domsticas

Tostadores
Placas Trmicas

CH 3

CH 3

CH 3

CH 3

- Si - O - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O -

CH 3
CH 3

Asadores
Mezclas con resinas termofijas para uso
aeroespacial
e) Impregnacin de mica para mica laminada

dpEncapsulado de circuitos elctricos y

: electrnicos

CH 3

CH3

CH 3

CH3

- Si - O - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O -

CH 3

CH 3

H
3

I
O

H
3

- Si - O - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O -

POLlMERO ENTRECRUZADO

Las ul1Iones Si-O son muy semejantes a las del

vidrio, por lo tanto presenta la misma resistencia a
elevadas temperaturas as como a la oxidacin por
ozono e intemperie.

1O

CAPITULO XVIII

Cuando los radicales metilo son sustituidos por

radicales fenilo, se imparte resistencia a bajas
temperaturas como -100 oC . Por otro lado, cuando
se sustituyen estos grupos metilo por grupos vinilo,
se le proporcionan al silicn resilencia y resistencia
a la compresin.
En casos excepcionales se sustituyen los grupos
metilo por grupos fluoruro y stos proporcionan
resistencia a hidrocarburos y steres, as como a
solventes.
Para indicar la diferencia entre estos tipos de
Silicn que poseen distintas caractersticas, la
American Society for Testing and Materials ASTM
(Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) en
la norma ASTM D 1418 asigna la siguiente
clasificacin:
.\ La letra MQ designa a los silicones con
radicales metilo

Se antepone la V a la clave MQ cuando el

Silicn posee radicales vinilo y una F cuando
posee radicales fluoruro .

2.3.2. PROPIEDADES
a) Elastmero de Silicn RTVl
Este tipo de elastmeros vulcaniza a temperatura
ambiente por efecto de la presencia de humedad en
el aire. Durante su vulcanizacin desprende
pequeas cantidades de amina, cido actico u
oximas, segn el tipo de catalizador empleado.
El tiempo que tarda en vulcanizar este elastmero
depende de la humedad relativa del aire as como
del espesor de la capa aplicada como se muestra en
las Figuras 18-9 y 18-10.

11
10

E
eQ)

..

c.

(,)

~
Q)

'C

"'c.

UJ

o
Q)

"'

En la prctica existen otras claves de acuerdo a la

forma de vulcanizar de los silicones, que es la
siguiente:

E
E
c:
Q)

..
..
:;

'0

'

RTV2

Si endurecen o vulcanizan a temperatura ambiente

y se elaboran a partir de dos componentes.

'c

Si endurecen al aplicarles temperatura.

15
14
13
12
11
10

>

....
Q)

'C

c.

(,)

HTV

Figura 18-9 Velocidad de Vulcanizacin de acuerdo al

Espesor de la Capa Aplicada.

RTVl

Si endurecen o vulcanizan a temperatura ambiente

y se elaboran a partir de un componente.

Tiempo (dias)

~
Q)

'ti

o
"'c.
w
"'
Q)

5
4
3

Tiempo (dias)

Figura 18-10 Velocidad de Vulcanizacin de acuerdo a la"

Humedad Relativa.

~h--------------------------------~~~

SILICON
Presentan una excelente resistencia qumica, a la
intemperie y al envejecimiento. Adems sus
propiedades mecnicas se mantienen hasta los
250 Oc por perodos largos de tiempo, como se
muestra en las siguientes grficas .

40

~~

eo

35

e'"

30

J:
!/)

:::l

el

H >-H

20

10

"

,,'"

20

,,"

40

b) Elastmero de Silicn RTV2

Este tipo de elastmero vulcaniza a temperatura
ambiente y se dice que ' es de dos componentes
porque requiere de endurecedores especiales, que
conforman el segundo componente del sistema. La
cantidad y el tipo de endurecedor permiten variar el
tiempo de vulcanizacin .

".

Posee propiedades semejantes al RTVl , pero

existen diferentes grados de acuerdo a sus
caractersticas de vulcanizacin y consistencia.
Estos grados son:

~"

30

l1

50

Semanas

Vertibles

~o
~~

'"

Poseen bajos ndices de viscosidad, considerndose

como pastas muy fluidas .

.-"'.!
'"
u-"

20

.s '"
"' ....o

10

c~

" :::l
Lo
.'-

<1>

0:::0:::

1-:'- ~:.-",,"

Extensibles

10

20

30

40

50

Semanas

Presentan mayor viscosidad y pueden fluir sobre

superficies verticales u horizontales.

300
.s~
c~
.5!:! roa

200

\'.....

"'E ....5

Extensibles Estables

",o

'- o:::
~ <1>

-o

100
O
O

10

20

30

40

50

Presentan caractersticas semejantes al anterior

pero no pueden fluir en superficies verticales hasta
haber alcanzado un espesor de capa de 1 cm .

Semanas

Figura 18-11 Variacin de Propiedades respecto al Tiempo

de RTVl expuesto a 250 Oc.

cualidad que los ha colocado en el primer

lugar de los selladores, es su buena adherencia,
r.:J' istencia dielctrica y pobre conduccin del calor.
otro lado, su permeabilidad a temperatura
ambiente es semejante a diez veces ms que los
cauchos naturales, aunque de 100 a 150 Oc su
ilidad se asemeja ms a la de los mismos.

Amasables

Tienen una consistencia muy espesa, realizndose

el mezclado de los dos componentes por amasado y
no por agitacin.

e) Elastmero de Silicn HTV

Vulcaniza por efecto de temperatura, en niveles

superiores a los 100 oC con auxilio de perxidos
orgnicos.

12

CAPITULO XVIII

Presenta caractersticas semejantes a los anteriores,

con la diferencia de aprovechar en mayor medida
estas cualidades debido a que se elaboran con l
piezas moldeadas. Sus principales propiedades son:

Mantiene sus propiedades mecnicas hasta

200 Oc y puede soportar en perodos cortos de
tiempo los 300 Oc
Soporta los - 60
propiedades

25.0

E
.

20.0

c:
'0
.;;
c:

15.0

"
''""
'
f--

!2

10.0

c:

"

1
.;;

5.0

a::"

Oc sin modificar sus

Repelencia al agua

Resistencia a la intemperie

50

100

150

200

250

300

Temperatura oC
1. Caucho Natural
4. Caucho Sutilico

2. Caucho Nitrlico
5. Caucho Fluorado

3. Polietileno

6. Caucho de Silicona

N o lo afectan las bacterias

Figura 18-13 Resistencia a la Tensin vs Temperatura de

Diferentes Hules.

Puede combinarse con otros materiales

Elevada resistencia qumica

Flexibilidad y buenas propiedade,s mecnicas

Estas propiedades se puedan apreciar mejor,

cuando el silicn se compara con otro tipo de hules
o elastmeros, que en algunos casos tambin se le
denominan cauchos.

2.3.3. APLICACIONES
a) Elastmero de Silicn RTVl
Se emplean como selladores, adhesivos
recubrimientos en las siguientes reas de
industria:
Automotriz

600

~
~
~

Sellado esttico en caja de cigeales, caja de .

ejes y culatas de cilindros

400

Pegado de parabrisas

300

Sellado de convertidores de calor

Pegado de espejos

Sellado de amortiguadores

500

C.
~

a::
!2

'"c:

200

'"c:'"

100

'o
'

o
j

o
o

50

1. Caucho Natural
4. Caucho de Silicona

100
150
Temperatura oC
2, Caucho Nitrilico
5. Caucho Fluorado

200

250

300

Industrial
3. Caucho Cloropreno
6. Polietileno

Figura 18-12 Elongacin vs Temperatura de Diferentes

Hules.

Sellado de hornos de caldera

Sellado de neveras

Mostradores frigorficos

Cocinas elctricas

SILICON
Membranas y Fuelles para:

Elctrica

Revestimiento de cables

Aparatos de narcosis

Aislamiento de interruptores de seguridad

Mscaras de respiracin

Sellado de cmaras de vapor en planchas

Diafragmas de regulacin

Sellado de calefactores tubulares

Tapones para:

Sellado y recubrimiento de circuitos impresos

Interruptores y conectores

Botellas de medicamentos o antibiticos

Revestimiento de Cables para:

Sellado y pegado de focos de iluminacin

Siderrgicas

Pegado y fijado de tubos de imagen

Acereras

Laminaciones

Fundiciones

Minas

Fbricas de cemento, cristal y cermica

Luminarias

Motores elctricos

Textil

Revestimiento de Tejidos
Apresto antideslizante
Revestimientos Antiadhesivos
, Construccin

Masas selladoras de juntas

Sellado de vidrios, ventanas y sector sanitario
Cintas Aislantes para:

Elastmero de Silicn RTV2

esencialmente para elaboracin de

Elastmero de Silicn HTV

Las principales aplicaciones de este material son:

Aislado de bobinados para motores

Elementos de Amortiguacin para:

Aviones

Cohetes

Tubos Flexibles para:

Perfiles para:

Congeladores
Secadores

Transfusiones de sangre

Catteres no incrustantes

Aire Caliente

Caperuzas de Proteccin para:

Automviles

Bujas de encendido

Tubos electrnicos

Faros

Distribuidores de encendido

13

14 . CAPITULO XVIII
2.4. SILANOS
0e

MEZCLAN CON LA SUSTANCIA A

ACEITES DE SILlCON ~LlCAR o SE APLICAN DIRECTAMENTE.

204.1. PROPIEDADES
RESINAS DE SIL1CON

Los silanos conocidos comnmente como un tipo

de agentes de acoplamiento se caracterizan por su
estructura, en la que existe un radical metilo y tres
radicales orgnicos, lo cual le proporciona una
doble funcionalidad.

0e
LARA

MEZCLAN CON OTROS COMPONENTES

APLICARLOS DIRECTA MENTE.

0e

APLICAN DIRECTAMENTE MEDIANTE

RTV1 CARTUCHOS o PISTOLAS DE ASPERSION .

MEZCLA CON UN SEGUNDO COMPONENTE Y SE

~lICAN POR VACIADO o CON ESPATULA .

HTV

{]CALANDREO

RSi (OR)3

0e

RTV2
ELASTOMEROS DE SILlCON

0e

DLTA

EXTRUSION
COMPRES10N
TRANSFERENCIA
INYECCION

PRESION

BAJA PRESlaN

MEZCLAN DIRECTAMENTE CON LAS

SILANOS CUSTANCIAS A MODIFICAR.

Esta doble funcionalidad es la causa de que pueda

unirse el silano con grupos orgnicos como los
polmeros y grupos inorgnicos como las cargas
minerales.
Imparten propiedades adhesivas a los compuestos
con los que se mezcla as como mayor solubilidad.

204.2. APLICACIONES

Agentes de acoplamiento

Aglutinante

Dispersante de pigmentos

Endurecedor de resinas Epoxi

3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION
Los silicones se transforman o aplican de variadas
formas de acuerdo al tipo de silicn que se trate,
como se muestra en la Figura 18-14.

Figura 18-14 Procesos de Transformacin de SiLicn.

Por importancia, los ni cos procesos considerados

como procesos de transformacin sern los del
elastmero de Silicn HTV .

3.1. CALANDREO
Consiste en colocar la masa de silicn en una
calandria de tres o cuatro rodillos a 40 oC; de esta
fonna se "vulcaniza" o endurece el silicn,
enrollando la lmina obtenida y almacenndola
durante un tiempo para eliminar el vapor del
catalizador.

3.2. EXTRUSION
Se realiza en equipos con LID = 5:1 a 12:1 'y
relaciones de compresin de 2.5:1, debido a ,~1!e _
con relaciones LID mayores la cantidad de calores
excesivo y sera muy difcil de controlar.
.
El husillo que se recomienda es de
nitrurado o del tipo bimetlico, para que
temperaturas de 80 O
c.

SILICON
Se recomienda emplear juegos de mallas
combinados de 80 y 60 mesh, pero en el caso de
aplicaciones mdicas se recomiendan mallas de
200 mesh para evitar cualquier impureza.
El calentamiento que recibe el elastmero de
Silicn en el barril del extrusor es slo para facilitar
su moldeo, pero el endurecimiento o vulcanizacin
del mismo se realiza fuera de ste mediante dos
mtodos bsicos:
En hornos de aire caliente

En hornos de vapor de agua

15

3.3.1. PEROXIDO COMO AGENTE DE

CURADO
Se requiere que las platinas alcancen temperaturas
de 110 a 180 oC, con tiempos de curado de 5 a
15 minutos.

3.3.2. PLATINO COMO AGENTE DE

CURADO
Es el caso menos comn y las platinas deben de
alcanzar de 170 a 190 oC, con tiempos de curado de
10 a 20 minutos, recomendndose postcurarlos a
200 oC durante cuatro horas.

3.2.1. HORNOS DE AIRE CALIENTE

Los hornos ~on de 7 a 9 m de largo y se ajustan de
200 a 550 oC, dependiendo del tipo de elastmero
. trabajado.

En los dos casos anteriores se recomienda emplear

moldes cromados para que presenten un mayor
tiempo de vida til.

3.4. TRANSFERENCIA
3.2.2. HORNOS DE VAPOR DE AGUA
Es el mtodo ms recomendado y consiste en
cmaras que contienen vapor de agua de 7 a
2
18 kg/cm , realizndose la vulcanizacin en 10
15 segundos. Sin embargo, es un mtodo ms caro
. que el anterior.

23.3. COMPRESION
Se realiza en prensas que puedan alcanzar presiones
2
. de 210 kg/cm o ms, con temperaturas de 100 a
. 200 oC. Este amplio rango de temperaturas es
-debido a que la vulcanizacin del silicn se puede

Cuando el agente de curado es un perxido

Es el mtodo ms empleado debido a que sus ciclos

de moldeo son ms rpidos que por el proceso de
compresin,
adems de realizarse moldes
complicados a diferencia de los moldes que se
emplean en compresin.
El equipo debe de cubrir una presin de 30 a
150 kg/cm 2 y una temperatura de 115 Oc ,para
realizar ciclos de moldeo giles y efectivos.

3.5. INYECCION
Se pueden procesar los elastmeros de Silicn por
medio de equipos de pistn o de husillo,
realizndose la mayora de las veces con equipos de
pistn que alcanzan presiones de 350 a
2
1400 kg/cm y velocidades elevadas.

Cuando el agente de curado es platino

La temperatura a la que se procesa el Silicn es
variable de acuerdo al agente de vulcanizacin
empleado, manejndose los siguientes perfiles de
temperatura.

16 CAPITULO XVIII
Tabla 18.3 Temperatura de Inyeccin de acuerdo al Agente
de Vulcanizacin.

AGENTE DE
VULCANIZACION PARA
SILlCON

PERFIL DE
TEMPERATURA EN
INYECCION CC)

Perxido de Dicumilo

205 - 230

Perxido de Benzolo

110-120

Sin Agente de Vulcanizacin

230 - 240

La presin de cierre que debe alcanzar el equipo es

de 200 ton y cuando se emplean grados
prevulcanizados, las condiciones de operacin
cambian a los valores de la Tabla 18.4.

Tabla 18.4 Condiciones de Operacin para Inyeccin de

Silicn Prevulcanizado.

CONDlCION DE
OPERACION
Temperatura de Procesamiento
Presin de Inyeccin

VALOR

65 - 100

Oc

550 - 600 Kg/cm

Temperatura de Molde

250C

Presin de Cierre

200 ton