•Curso de Moldeo

por Inyeccion de
Plastico
•(Moldeo Cientifico)
Ing Salomon Olivas
 La naturaleza de los plásticos
• Uno de los avances más importantes de la química en el
siglo xx ha sido la fabricación a gran escala de polímeros
artificiales con los que se han elaborado materiales
fundamentales para la técnica y la vida cotidiana, en su
significado moderno el termino “material plastico” se
refiere a una serie limitada de materiales no metalicos
de naturaleza organica, optenidos de sustancias
naturales o sinteticas. Se designan bajo el nombre de
plásticos los productos que pueden dar por moldeo
objetos que poseen propiedades de dureza y flexibilidad
análogas a las de algunas substancias naturales tales
como la concha , el marfil, el cuerno, el hueso etc.
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 Un poco de historia
• El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en
1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien
produjera un sustituto del marfil —cuyas reservas se agotaban— para la
fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un
tipo de plástico al que llamó celuloide.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono
obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se
empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones
de lentes y película cinematográfica. Sin el celuloide no hubiera podido
iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede
ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo
que recibe el calificativo de termoplástico.

• En 1907 Leo Baekeland inventó la baquelita, el primer plástico calificado

como termo fijo o termoestable: plásticos que puede ser fundidos y
moldeados mientras están calientes, pero que no pueden ser ablandados por
el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es
aislante y resistente al agua, a los ácidos y al calor moderado. Debido a estas
características se extendió rápidamente a numerosos objetos de uso
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doméstico y componentes eléctricos de uso general.
 Un poco de historia…
• Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivó a los químicos y a la
industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarce para crear
polímeros. En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al
que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP).

• Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se produjo

el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego, especialmente
adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un
material más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el
politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para
rodillos y sartenes antiadherentes.

• Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno

(PS), un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, potes y
hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado
básicamente para embalaje y aislante Ing
térmico.
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• También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su
descubridor fue el químico Walace Carothers, que trabajaba para la
empresa Du Pont. Descubrió que dos sustancias químicas como el
hexametilendiamina y ácido adípico podían formar un polímero que
bombeado a través de agujeros y estirados podían formar hilos que
podían tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las
fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial,
extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de
medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le
siguieron otras fibras sintéticas como por ejemplo el orlón y el acrilán.

• En la presente década, principalmente en lo que tiene que ver con el

envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el
uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando
al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

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Seguridad de la Máquina

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 Proporción de Compresión

• El tornillo que tenga la debida proporción de compresión para la

aplicacion es un componente clave para un derretido y mezclado
correctos del plástico.

Baja: de 1.5 a 2.5:1 – materiales sensibles al calor (PVC)

Mediana: de 2.5 a 3.0:1 – de uso general
Alta: de 3.0 a 5.0:1 – materiales cristalinos (nilón)

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La cantidad de compuertas y sus ubicaciones
tiene una importancia crítica.

Weld Line 001.JPG

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 Flujo de aire:

 El flujo del aire es necesario por dos razones: 1) Para proveer de

aire caliente a los pellets y 2) llevarse la humedad que fue removida
de los pellets regresándola al secador para repetir el proceso.

Aire seco

y caliente
Tipos de secadores:

 Secadores de desecante: Principalmente utilizados para

materiales que tienen la propiedad de absorber humedad,
logrando bajos niveles de humedad a través del uso de la silica.

 Secadores de aire caliente: Principalmente utilizados para

materiales que no absorben la humedad y esta solo se queda en la
superficie.


Secadores
de aire
comprimi
do:
Utilizados
para
En resumen…

1. Primero, se crea aire con un bajo contenido de humedad (un

bajo nivel en Dew point).

2. Entonces este aire

seco es calentado para
reducir la humedad
relativa, y dar como resultado un aire seco.

3. Después se hace fluir este aire caliente y seco para hacerlo

circular entre los pellets húmedos.
4. Dadas estas condiciones las moléculas de agua dentro de los
pellets son liberadas por calentamiento, las cuales serán atrapadas
por el aire seco alrededor de los pellets, regresando al secador
para repetir el proceso.
Sistemas centrales de secado.
Sistemas individuales:
Preguntas?
Botón de Botón de encendido
apagado
Modo set up Modo automático

Modo manual Modo semi

automático
Autoajuste de la Botón de Inicio
prensa
Botón de interrupción
de ciclo

Botón de paro de
emergencia
 Temperatura del Plástico

Condición de la garganta de alimentación

Calor en el barril y la boquilla
Configuración del tornillo
Contrapresión
R.P.M del tornillo
 Temperatura de la masa

Según el proveedor de la resina, determine la temperatura optima para

el material. (rango intermedio entre la temperatura alta y baja)
La temperatura se puede manipular moviendo los siguientes parámetros:

 RPM.
 Contrapresión.
 Bandas calefactoras.

Nota: El no establecer una temperatura optima para la resina podría

afectar todo el proceso de moldeo arrojando valores erróneos o en
otro
caso producir partes con alteración en las propiedades del plástico.
Preguntas?
Preguntas?
Gate Freeze Study
 Gate Freeze Study
Objetivo:
Determinar la cantidad de tiempo necesario para que los puntos de inyección sellen (Gate Freeze) y no pueda
entrar material adicional a las cavidades del molde. Este experimento determina el tiempo de sostenimiento
(hold time) que es requerido para lograr sea consistente el peso de las partes.
Instrucciones:
Paso 1:
Utilizar la velocidad de inyección pre-establecida durante el estudio de
Rheology.
Paso 2:
Colocar Hold Time en “cero”, esto será el punto de inicio para el
estudio.
Paso 3:
Incrementar el hold time con movimientos de 0.5 segundos y obtener 3 tiros
consecutivos.
Paso 4:
Pesar los tiros y encontrar el promedio de peso del tiro (solo piezas, excluir corredores “runners”)

Paso 5:
Del grafico Gate Freeze Study se deberá seleccionar el tiempo de sostenimiento (Hold Time) en donde se
encuentre estabilidad, se recomienda no utilizar el primer valor de inicio de estabilidad, la diferencia entre los
dos últimos puntos con respecto al seleccionado deberá ser menor al 2%.
Tiempo de enfriamiento.
Economía en el moldeo por
inyección de plástico.
Gracias!
Solución de problemas de moldeo
Recomendaciones para resolver
los problemas sistemáticamente