UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

CURSO : MECÁNICA DE FLUIDOS

ALUMNOS:
 DELGADO VÍLCHEZ HÉCTOR JHON
 DIAZ MONDRAGON LUSGARDO ELI
 CORTEZ MEDINA JEFFERSON SMITH
 JARA LA TORRE MILLER DIEGO

DOCENTE :
JOAQUIN FACUNDO FRÍAS

JAÉN, 12 noviembre 2018

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 ÍNDICE

INTRODUCIÓN 3
1) TUBERIAS 4
1.1) CONCEPTO 4
1.2) HITORIA DE LAS TUBERIAS 4
1.3) CLASES DE TUBERIAS: 5
1.3.1) TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE: 5
1.3.2) TUBERÍA DE COBRE: 5
1.3.3) TUBERÍA DE PLOMO: 6
1.3.4) TUBERÍA DE PVC: 6
1.3.5) TUBERIAS DE CPVC: 7
1.3.6) TUBERÍA DE PPR: 8
1.3.7) TUBERÍA FLEXIBLE DE METAL O PLÁSTICO: 9
1.3.8) TUBERÍA DE HIERRO GALBANIZADO: 9
1.4) NORMAS RELACIONADAS A LAS TUBERIAS 10
1.4.1) NORMAS MAS USADAS: 10
1.4.2) NORMAS ASTM 12
1.4.3) NORMAS ASTM DE APLICACIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS. 14
1.4.5) NORMA TÉCNICA PERUANA 15
2) DINÁMICA Y CINEMATICA DE FLUIDOS 16
2.1) FLUIDOS IDEALES 16
2.2) ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD 16
2.3) ECUACIÓN DE BERNOULLI 18
2.4) EFECTO VENTURI 20
3) PERDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN 22
4) NUMERO DE REYNOLDS 32
EJERCICIO N°1: 33
EJERCICIO N°2: 34
4.1) FLUJO LAMINAR: 34
4.2) FLUJO TURBULENTO: 35
4.3) FLUJO PERMANENTE E IMPERMEABLE: 36
4.4) FLUJO UNIFORME O VARIADO: 36
4.5) FLUJO COMPRENSIBLE E INCOMPRENSIBLE: 37
4.6) FLUJO ROTACIONAL E IRROTACIONAL: 37
4.7) FLUJO IDEAL Y REAL: 37
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 INTRODUCIÓN

La mecánica de los fluidos se define como la Ciencia Aplicada que estudia

las condiciones de reposo o de movimiento de los fluidos.

Desde sus inicios, las civilizaciones tuvieron la necesidad de abastecerse

del líquido vital para su consumo, surgiendo así la interrogante ¿Cómo conducir
el agua desde la fuente hasta la zona de consumo sin emplear la fuerza
mecánica animal o del hombre? La respuesta empezó a resolverse mediante La
Teoría de la Mecánica de Fluidos. Las primeras estructuras que permitieron
conducir el agua fueron los canales y luego las tuberías

El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores,

perfeccionando sus técnicas, y acrecentando así cada vez más su demanda por
conseguir una mejor calidad de vida. Fue así, como surgieron los tubos, quienes,
organizados en sistemas, perduran en el tiempo como el medio de transporte de
fluidos.
En nuestro trabajo nos hemos propuesto adquirir conocimientos
descriptivos de los sistemas de tuberías, así como también, de los accesorios
que lo conforman.
La elección de una tubería es una actividad muy compleja que depende
de los materiales de construcción, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de
instalación.
El diseño de una tubería se basa en ciertas normas de diseños
estandarizadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo
en áreas de aplicación específicas
Las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de
diseño, el cálculo de los esfuerzos y los factores admisibles. Es importante
destacar también, los principios fundamentales del mantenimiento de tuberías,
punto más importante a tener en cuenta en cualquier proceso industrial.

3
 1) TUBERIAS

1.1) CONCEPTO

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u

otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven
para transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se
adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etc.

1.2) HITORIA DE LAS TUBERIAS

La invención de las cañerías se produjo en distintos lugares alrededor de

2000 – 3000 a. J.C. En Mohenho Daro (Pakistán) y en Cnosos (Creta) se
encontraron tubería de terracota para conducir aguas residuales, las
cretenses medían 75 cm de longitud y 15 a 10 cm de diámetro, con el
objeto de que encajasen para poder empalmarlas.

En Abusir (Egipto) se encontraron tuberías de metal de 7 cm de diámetro

y 360 de longitud (2750 a. J.C.) Los acueductos griegos y romanos
disponían de grandes sistemas de tuberías; el acueducto que surtía a
Pérgamo (Grecia) estaba conformado por 2000 m de tuberías de barro,
que transportaban el agua hasta un embalse cerca de la ciudad y desde
allí era transportada por tuberías de madera de 25 cm de diámetro. Las
tuberías en los acueductos romanos estaban fabricadas en láminas de
plomo de 6 mm de espesor con una unión soldada en sentido longitudinal
y de 3 m de longitud y otras eran de madera, en general fueron utilizadas
para transportar el agua a las casas de los ciudadanos ricos.

En la Edad Media las exigencias de las tuberías bajaron y el agua se surtía

directamente de los ríos y fuentes, pero con la revolución industrial se
volvieron a utilizar. Hasta mediados del siglo XX se utilizaron las tuberías
de plomo, pero ya han caducado debido al miedo de envenenamiento por
este, especialmente por el contacto con el agua caliente. En la actualidad
se prefiere utilizar el cobre para tuberías pequeñas y el hierro para las de
mayor tamaño.

4
 1.3) CLASES DE TUBERIAS:

1.3.1) TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE:

Son tuberías que tiene resistencia entre los materiales férricos es que tienen
una gran resistencia a la corrosión y una mayor capacidad mecánica, pero
representan mayor costo, mantienen la capacidad de proteger la integridad
en casos en los que otros materiales pudieran peligrar, puede limpiar y
desinfectar fácilmente cuando es necesario.

1.3.2) TUBERÍA DE COBRE:

Tuberías de cobre, es un material de gran aplicación, su buen

comportamiento al agua caliente. Una tubería de cobre es moderada de
instalar, ya que las articulaciones requieren ser soldadas entre si con un
soplete y soldadura.

Las tuberías de cobre vienen en dos estilos, rígidos y flexibles. A través de

las décadas ha demostrado ser resistente a la corrosión y muy segura. El
cobre es un material suave y puede cortarse y fabricarse fácilmente. es
propenso a dañarse y puede agujerarse un poco con el tiempo, además de
quedarse si fluye agua congelada por la cañería.

Este tipo de tuberías suele ser Utilizada para conexiones de gas y agua: la
de gas (tipo L) es más gruesa que la de agua (tipo M). Para unir las tuberías
de cobre se utiliza una soldadura especial de plomo y estaño (50% y
50% para agua y 95% de plomo y 5% estaño para gas).

Actualmente, la fragilidad y el costo un poco más elevado de esta tubería ha

hecho que las tuberías nuevas que llevan gas sean de plástico y que vayan
por el exterior, es decir, por afuera de las paredes. La mayoría de tubería
hidráulica (agua potable) va oculta en los muros y en el suelo, por lo que
detectar una fuga puede ser un problema, Tecmaga [link], mantenimiento

5
 integral cuenta con el mejor equipo electrónico para detectar fugas de gas o
agua sin romper muros o pisos.

1.3.3)TUBERÍA DE PLOMO:

Tuberías de plomo, son bastantes blandas. Se pueden cortar fácilmente con

cierra para metales o serruchos comunes. Se probó que el plomo no era
recomendable en instalaciones de agua caliente porque se deteriora
rápidamente con altas temperaturas, incluso se ha llegado a cuestionar su
uso en la distribución de consumo humano.

1.3.4)TUBERÍA DE PVC:

El PVC (Policloruro de Vinilo) es muy resistente a productos corrosivo, es

conductor térmico de carácter razonable y los tramos de tubería se unen
fácilmente con adhesivos especiales.

Las bajas temperaturas también le afectan negativamente, provocan gran

rigidez en le plástico y elevan sensibilidad a los golpes.

Dependiendo de su anchura, se puede ser utilizado para transportar líquido

a temperaturas de menos de 140 °F (60°), haciendo al PVC inadecuado para
transportar agua caliente.

6
 Se utiliza este tipo de tubería principalmente para agua por su resistencia a
la corrosión, además de que su ancho grosor soporta grandes presiones,
esta tubería es de las menos pedidas en el mercado por su poca practicidad
para el uso residencial. Anteriormente esta tubería era muy utilizada en
instalaciones hidráulicas; sin embargo, con la nueva tecnología del CPVC y
PPR, es mucho más fácil instalar tuberías hidráulicas para calor y frío

1.3.5) TUBERIAS DE CPVC:

El tubo de CPVC es utilizado en edificios comerciales y residenciales para

agua caliente y fría. Es una tubería de plástico rígido y económico diseñado
para soportar las temperaturas y presiones altas.

El CPVC es fácil de cortar de unir mediante un cortador para tuberías o una

sierra. Se unen de forma permanente mediante piezas de plástico y
pegamentos de solventes o de forma que se pueda quitar en el futuro
utilizando piezas a presión.
La temperatura máxima de servicio es de 200 °F (93.33 °c) y no sufre
corrosión, sin embargo, la temperatura ideal para su uso es de 150 °F (65.55
°c)

Estas tuberías son de costo accesible y gran resistentes a la corrosión y la

gran variedad de piezas y conexiones, la perfilan como la futura tubería más
utilizada en instalaciones hidráulicas. Al igual que la tubería de PVC, se unen
las piezas con un pegamento (cemento) especial que sella la tubería. Este
método de conexión de tuberías, facilita enormemente el proceso de
instalación de tubería hidráulica, volviéndola la favorita de los plomeros en al
ámbito residencial. Además, es compatible con la tubería de cobre, no se
oxida, corroe o rompe, es más flexible y resiste la compresión.

7
 1.3.6) TUBERÍA DE PPR:

Al igual que la tubería de CPVC, esta tubería, utilizada principalmente para

instalaciones hidráulicas. Fácil de instalar y de gran resistencia al paso del
tiempo, esta tubería parece que dejará de lado las tuberías de metal.
Aunque se utiliza una cortadora y soldadora especial para hacer la
instalación de esta tubería, eso no significa que no vale la pena invertir en la
mejor tecnología hasta el momento para instalaciones hidráulicas: 50 años
de vida útil, alta resistencia a presión y temperatura más utilizada en agua
potable, sin caídas de presión y un costo bastante accesible. Con esta nueva
tecnología se espera reducir fuertemente las fugas residenciales de agua
potable.

8
 1.3.7) TUBERÍA FLEXIBLE DE METAL O PLÁSTICO:

La tubería flexible se utiliza para conectar piezas sencillas como las llaves
de agua con la tubería de agua y en el caso del gas, para conectar la tubería
principal de gas con la estufa o el boiler. Esta tubería es por dentro un tubo
de PVC recubierto de aluminios trenzado u otro material plástico. Por su
facilidad de instalación y su resistencia a mediano plazo, lo hace bastante
utilizado en el mantenimiento residencial. Para el agua la principal medida
es de ½” a ¾”, para conexiones que van de la toma de agua a la mezcladora,
y para el gas es de 3/8” a 3/8”.

1.3.8) TUBERÍA DE HIERRO GALBANIZADO:

Este tipo de tubería se utiliza principalmente para agua por su resistencia a

la corrosión, además de que su ancho grosor soporta grandes presiones,
esta tubería es de las menos pedidas en el mercado por su poca practicidad
para el uso residencial. Anteriormente esta tubería era muy utilizada en
instalaciones hidráulicas; sin embargo, con la nueva tecnología del CPVC y
PPR, es mucho más fácil instalar tuberías hidráulicas para calor y frío.

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 1.4) NORMAS RELACIONADAS A LAS TUBERIAS

1.4.1) NORMAS MAS USADAS:

 ASTM: Sociedad Americana de ensayos y materiales.

 ASTM: A216 Gr WCB Acero al Carbón.

 ASTM: A352 Gr LCB Acero al carbón para bajas temperaturas.

 ASTM: A217 Gr WC6 Acero con 1.25% de cromo, 0.50% de molibdeno.

 ASTM: A276 Tipo 410, Acero inoxidable 13% cromo.

 ASTM: A276 Tipo 316, Acero inoxidable 8% níquel y molibdeno.

 ASTM: A197 Accesorios de hierro maleable.

 ASTM: A153-82 especificaciones para recubrimiento de zinc en caliente

para piezas de hierro y acero.

 ANSI: Instituto Americano de Estándares y Normas.

 AWWA: Asociación Americana de Obras de Agua.

 ISO: Organización Internacional para Estandarización.

 INTECO: Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica.

 MSS: Sociedad de Estandarización de manufactureros de la Industria, de

válvulas y accesorios industriales.

 ASME: B 16.3 Conexiones roscadas de hierro maleable clase 150 y 300.

 ASME: B 16.14 Tapones, bushing, y tuercas de presión con rosca para
tuberías.
 ASME: B 1.1 Roscas unificadas de tubería.
 ASME: B 16.5 Bridas para tubo de acero y conexiones bridadas.
 ASME: B 16.10 Dimensiones cara a cara en válvulas ferrosas.
 ASME: B 16.25 Extremos soldables.
 ASME: B 16.34 Válvulas de acero.

 API: Instituto Americano del Petróleo.

 API 599: Válvulas de tapón de acero, extremos bridados y soldables.
 API 598: Inspección y prueba de válvulas.

10
  API 600: Válvulas de compuerta en acero, con extremos bridados o
soldables.

 BS: Estándares y normas británicas.

 JIS: Estándares y normas japonesas.

 MSS: Sociedad de estandarizaciones de manufactureras de la industria,

de válvulas y accesorios industriales.

 SP-6: Acabados normalizados para superficies de contacto de bridas de

tubería, conexiones y válvulas.
 SP-9: Refrenados de barrenos en bridas de bronce, hierro y acero.
 SP-25: Sistemas normalizados de marcado de válvulas, conexiones,
bridas y uniones.
 SP-45: Conexión normalizadas para derivaciones laterales y oficios de
carga.

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 1.4.2) NORMAS ASTM

(materiales de construcción y piezas especiales)

 A 530: Especificaciones estándar de los requisitos generales para

cañerías especializadas de aceros al carbono y aceros aleados.

12
  A 450: especificación estándar de los requisitos generales para tubos
de aceros al carbono, aceros aleados ferríticos y aceros austeníticos.

 A 213: Especificación estándar para tubos sin costura de aceros

aleados ferríticos y austeníticos, para uso en calderas,
supercalentadores de calor.

13
 1.4.3)NORMAS ASTM DE APLICACIÓN DE
TUBERIAS Y ACCESORIOS.

 A994-05: Guía para editar procedimientos y especificación del producto

de acero, acero inoxidable y aleaciones afines.

 A999-04: Requisitos generales para tubería aleada y de acero inoxidable.

 A1005-00R04: Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos,

soldada por doble arco sumergido con cordón longitudinal o helicoidal.

 A1006-00R04: Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos

soldada por rayo láser.

 A1012-02R07: Tubos soldados y sin soldadura con aletas integrales en

acero aleado ferrítico, austenítico y dúplex, para condensadores y
cambiadores de calor.

 A1014-06: Materiales para pernos (UNS N07718) endurecidos por

precipitación para altas temperaturas de servicio.

 A1015-01R05: Guía para video boros copia de productos tubulares para

aplicaciones sanitarias.

 A1016-04A: Requisitos Generales para tubos de acero aleado ferrítico,

aleado austenítico y acero inoxidable.

 A1020-02: Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados

por fusión eléctrica, para calderas, recalentadores, intercambiadores de
calor y condensadores.

 A1024-02: Tubería de conducción, de acero sin soldadura, negra,

extremos planos.

 A1037-05: Tubería de conducción, de acero, negra soldada a tope en

horno.

 A1047-05: Método de ensayo neumático de pérdidas, para prueba de

tubos.

 A1053-06: Tubería soldada de acero inoxidable ferritico-martensitico.

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 1.4.5) NORMA TÉCNICA PERUANA

 NTP 339.166: Tuberías para agua fría con rosca.

 NTP 339.002: Tuberías para agua fría a presión.

 NTP 339.003: Tuberías y conexiones para desagüe.

 NTP 339.004: Tuberías y conexiones para electricidad.

 NTP 339.005: Tubos de plástico, muestreo e inspección de tubos de

material plástico.

 NTP 339.012: Colores de identificación de las tuberías para transporte de

fluidos en estado gaseoso o liquido en instalaciones terrestres y naves.

 NTP 339.019: Conexiones de poli no plastificado, para la conducción de

fluidos a presión fabricados por inyección.
 NTP 339.334: Válvulas de material termoplástico para conexiones
domiciliarias de agua potable.

 NTP 339.090: Cemento disolvente para tubos y conexiones de poli.

 NTP 339.003;2007: Para redes interiores.

 NTP339.111: Tubería para buzones, puede ser con marco de fierro

fundido y tapa de concreto armado.

 NTP 350.085: para tubería corrugada y perfilada con tapas de concreto

armado para registro.

 NTP-ISO: Sistema de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado

subterráneo sin presión.

 NTP-ISO 4435: Para tuberías de pared sólidas, en instalaciones a

profundidad.

 NTP-ISO 21138: Para tubería corrugada y perfilada, con rigidez indicada

 según proyecto.

15
 2) DINÁMICA Y CINEMATICA DE FLUIDOS

2.1) FLUIDOS IDEALES

El movimiento de un fluido real es muy complejo. Para simplificar su descripción

consideraremos el comportamiento de un fluido ideal cuyas características son
las siguientes:

 Fluido no viscoso. Se desprecia la fricción interna entre las distintas partes

del fluido
 Flujo estacionario. La velocidad del fluido en un punto es constante con el
tiempo
 Fluido incompresible. La densidad del fluido permanece constante con el
tiempo
 Flujo irrotacional. No presenta torbellinos, es decir, no hay momento
angular del fluido respecto de cualquier punto.

2.2) ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD

Consideremos una porción de fluido en color amarillo en la figura, el instante

inicial t y en el instante t+Δt.

En un intervalo de tiempo Δt la sección S1 que limita a la porción de fluido en la

tubería inferior se mueve hacia la derecha Δx1=v1Δt. La masa de fluido
desplazada hacia la derecha es Δm1=ρ·S1Δx1=ρS1v1Δt.

16
Análogamente, la sección S2 que limita a la porción de fluido considerada en la
tubería superior se mueve hacia la derecha Δx2=v2Δt. en el intervalo de tiempo
Δt. La masa de fluido desplazada es Δm2=ρ S2v2 Δt. Debido a que el flujo es
estacionario la masa que atraviesa la sección S1 en el tiempo Δt, tiene que ser
igual a la masa que atraviesa la sección S2 en el mismo intervalo de tiempo.
Luego

v1S1=v2S2

Esta relación se denomina ecuación de continuidad.

En la figura, el radio del primer tramo de la tubería es el doble que la del segundo
tramo, luego la velocidad del fluido en el segundo tramo es cuatro veces mayor
que en el primero.

17
2.3) ECUACIÓN DE BERNOULLI
Evaluemos los cambios energéticos que ocurren en la porción de fluido señalada
en color amarillo, cuando se desplaza a lo largo de la tubería. En la figura, se
señala la situación inicial y se compara la situación final después de un tiempo
Δt. Durante dicho intervalo de tiempo, la cara posterior S2 se ha desplazado
v2 Δt y la cara anterior S1 del elemento de fluido se ha desplazado v1Δt hacia la
derecha.

El elemento de masa 𝛥𝑚 se puede expresar como 𝛥𝑚 = 𝜌 𝑆2𝑣2𝛥𝑡 =

𝜌 𝑆1𝑣1𝛥𝑡 = 𝜌 𝛥𝑉

Comparando la situación inicial en el instante t y la situación final en el

instante t+Δt. Observamos que el elemento Δm incrementa su altura, desde la
altura y1 a la altura y 2

 La variación de energía potencial es

𝛥𝐸𝑝 = 𝛥𝑚 · 𝑔𝑦2 − 𝛥𝑚 · 𝑔𝑦1 = 𝜌 𝛥𝑉 · (𝑦2 − 𝑦1)𝑔

El elemento Δm cambia su velocidad de v1 a v2,

 La variación de energía cinética es

𝛥𝐸𝑘 = 12𝛥𝑚𝑣22 − 12𝛥𝑚𝑣21 = 12𝜌 𝛥𝑉(𝑣22 − 𝑣21)𝛥𝐸𝑘 = 12𝛥𝑚𝑣22 − 12𝛥𝑚𝑣12

= 12𝜌 𝛥𝑉(𝑣22 − 𝑣12)

18
El resto del fluido ejerce fuerzas debidas a la presión sobre la porción de fluido
considerado, sobre su cara anterior y sobre su cara posterior F1=p1S1 y F2=p2S2.

La fuerza F1 se desplaza Δx1=v1Δt. La fuerza y el desplazamiento son del mismo

signo

La fuerza F2 se desplaza Δx2=v2 Δt. La fuerza y el desplazamiento son de signos

contrarios.

 El trabajo de las fuerzas exteriores es 𝑊𝑒𝑥𝑡 = 𝐹1 𝛥𝑥1 − 𝐹2 𝛥𝑥2 =

(𝑝1 − 𝑝2) 𝛥𝑉

El teorema del trabajo-energía nos dice que el trabajo de las fuerzas exteriores
que actúan sobre un sistema de partículas modifica la energía del sistema de
partículas, es decir, la suma de las variaciones de la energía cinética y la energía
potencial del sistema de partículas

𝑊𝑒𝑥𝑡 = 𝐸𝑓 − 𝐸𝑖 = (𝐸𝑘 + 𝐸𝑝)𝑓 − (𝐸𝑘 + 𝐸𝑝)𝑖 = 𝛥𝐸𝑘 + 𝛥𝐸𝑝

Simplificando el término ΔV y reordenando los términos obtenemos la ecuación

de Bernoulli

𝑝1 + 𝜌 𝑔𝑦1 + 12𝜌 𝑣21 = 𝑝2 + 𝜌 𝑔𝑦2 + 12𝜌 𝑣22𝑝1 + 𝜌 𝑔𝑦1 + 12𝜌 𝑣12

= 𝑝2 + 𝜌 𝑔𝑦2 + 12𝜌 𝑣22

19
2.4) EFECTO VENTURI

Cuando el desnivel es cero, la tubería es horizontal. Tenemos entonces, el

denominado tubo de Venturi, cuya aplicación práctica es la medida de la
velocidad del fluido en una tubería. El manómetro mide la diferencia de presión
entre las dos ramas de la tubería.

La ecuación de continuidad se escribe

𝑣1𝑆1 = 𝑣2𝑆2

Que nos dice que la velocidad del fluido en el tramo de la tubería que tiene menor
sección es mayor que la velocidad del fluido en el tramo que tiene mayor sección.
Si S1>S2, se concluye que v1<v2.

La en la ecuación de Bernoulli con y1=y2

𝑝1 + 12𝜌 𝑣21 = 𝑝2 + 12𝜌 𝑣22𝑝1 + 12𝜌 𝑣12 = 𝑝2 + 12𝜌 𝑣22

Como la velocidad en el tramo de menor sección es mayor, la presión en dicho

tramo es menor.

Si v1<v2 se concluye que p1>p2 El líquido manométrico desciende por el lado

izquierdo y asciende por el derecho

Podemos obtener las velocidades v1 y v2 en cada tramo de la tubería a partir de

la lectura de la diferencia de presión p1-p2 en el manómetro.

20
 2(𝑝1−𝑝2)
𝑣2 = 𝑆12(𝑝1 − 𝑝2)𝜌 (𝑆21 − 𝑆22)−−−−−−−−−−−v2=𝑆1√
𝜌 (𝑆12−𝑆22)

Ejemplo:

Determinar la velocidad del agua en ambos tramos de la tubería, sabiendo que:

 Radio del tramo izquierdo de la tubería, 20 cm.

 Radio del tramo derecho de la tubería, 5 cm.

 Medida de la diferencia de presión, 1275 Pa.

Los datos son:

𝑆1 = 𝜋 (0.2)2 𝑚2, 𝑆2 = 𝜋 (0.05)2 𝑚2, 𝜌 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3, 𝑦 𝑝1 − 𝑝2 = 1275 𝑃𝑎.

Empleando la expresión anterior, obtenemos el valor de v2=1.6 m/s.

Calculamos v1 a partir de la ecuación de continuidad (v1S1=v2S2)
obteniendo v1=0.1 m/s ó 10 cm/s.

Podemos comprobarlo en el programa interactivo introduciendo los siguientes

datos:

 Radio del tramo izquierdo de la tubería, 20 cm.

 Velocidad del fluido en el tramo izquierdo, 10 cm/s

 Diferencia de alturas entre los dos tramos, 0

21
 3) PERDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN

22
23
24
25
26
27
 Ejemplo 01:
Se está
proporcionando
agua a una zanja de
irrigación desde un
depósito de
almacenamiento
elevado como se
muestra en la figura.
La tubería es de
acero comercial y la
viscosidad
cinemática es de
9.15x10-6 pies2/s.
Calcule el caudal de
agua en la zanja.

28
29
2) Determine el nivel del agua que se debe mantener en el depósito para producir
un gasto volumétrico de 0.15 m3/s de agua. La tubería es de hierro forjado con
un diámetro interior de 100 mm.
El coeficiente de perdidas K para la entrada es 0.04. El agua se descarga hacia
la atmósfera. La densidad del agua es 1000 kg/m3 y la viscosidad absoluta o
dinámica es de 10-3 kg/m.s. Los codos son para resistencia total.

30
K para contracción = 0.04 K para codos = 18

31
 4) NUMERO DE REYNOLDS

Reynolds (1874) estudió las características de flujo de los fluidos inyectando un

trazador dentro de un líquido que fluía por una tubería. A velocidades bajas del
líquido, el trazador se mueve linealmente en la dirección axial. Sin embargo, a
mayores velocidades, las líneas del flujo del fluido se desorganizan y el trazador
se dispersa rápidamente después de su inyección en el líquido. El flujo lineal se
denomina Laminar y el flujo errático obtenido a mayores velocidades del líquido
se denomina Turbulento.
Las características que condicionan el flujo laminar dependen de las propiedades
del líquido y de las dimensiones del flujo. Conforme aumenta el flujo másico
aumenta las fuerzas del momento o inercia, las cuales son contrarrestadas por
la por la fricción o fuerzas viscosas dentro del líquido que fluye. Cuando estas
fuerzas opuestas alcanzan un cierto equilibrio se producen cambios en las
características del flujo.
En base a los experimentos realizados por Reynolds en 1874 se concluyó que
las fuerzas del momento son función de la densidad, del diámetro de la tubería
y de la velocidad media. Además, la fricción o fuerza viscosa depende de la
viscosidad del líquido. Según dicho análisis, el Número de Reynolds se definió
como la relación existente entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas (o
de rozamiento).

●Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características

del flujo dentro de una tubería.
El número de Reynolds proporciona una indicación de la pérdida de energía
causada por efectos viscosos. Observando la ecuación anterior, cuando las
fuerzas viscosas tienen un efecto dominante en la pérdida de energía, el número
de Reynolds es pequeño y el flujo se encuentra en el régimen laminar. Si el
Número de Reynolds es 2100 o menor el flujo será laminar. Un número de
Reynolds mayor de 10 000 indican que las fuerzas viscosas influyen poco en la
pérdida de energía y el flujo es turbulento.

32
EJERCICIO N°1:

Calcular el número de Reynolds en una tubería de 3.937 in; por donde fluye un
aceite de densidad relativa de 0.9 y con una viscosidad de 46 cp; si el gasto es
de 2560 bls/día. ¿Qué tipo de flujo tendremos en la tubería?

𝑞 𝛾𝐿
𝑁𝑅𝑒 = 92.2
𝑑𝜇

q = 2560 (barriles/día)
𝛾𝐿 = 0.9 (adimensional)
d= 3.937 (pulgadas)
𝜇 = 46 (cp)
Sustituyendo tenemos:
𝑞 𝛾𝐿 (92.2)(2.560)(0.9)
𝑁𝑅𝑒 = 92.2 = (3.937)(46)
= 1.173
𝑑𝜇

El tipo de flujo que tenemos es de tipo LAMINAR

33
EJERCICIO N°2:

Calcule el número de Reynolds para el flujo de cada uno de los siguientes fluidos
en un conducto de acero de 2pulg. Calibre 40, si la rapidez de flujo de volumen
es de 0.25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠:
a) Agua a 60°F
b) Acetona a 77°F
c) Aceite de linaza a
77°F 𝑉 . 𝐷 .𝜌 𝑉 .𝐷
d) Aceite SAE 10 a 𝑅𝑒 = = 𝑅𝑒 =
𝜇 𝛾
210°F (sg=0.87)

Q= V.A V=4Q/ π.𝐷 2

Re = ¿?
4∗0.25𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
Tubería de acero ɸ = 2” V=
π∗(0.1723𝑝𝑖𝑒)2
= V=10.72 pie/s

C= 40
D= 0.1723 pie
Q= 0.25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

4.1) FLUJO LAMINAR:

A valores bajos de flujo másico, cuando el flujo del líquido dentro de la tubería
es laminar, se utiliza la ecuación demostrada en clase para calcular el perfil de
velocidad (Ecuación de velocidad en función del radio). Estos cálculos revelan
que el perfil de velocidad es parabólico y que la velocidad media del fluido es
aproximadamente 0,5 veces la velocidad máxima existente en el centro de la
conducción.

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4.2) FLUJO TURBULENTO:

Cuando el flujo másico en una tubería aumenta hasta valores del número de
Reynolds superiores a 2100 el flujo dentro de la tubería se vuelve errático y se
produce la mezcla transversal del líquido. La intensidad de dicha mezcla
aumenta conforme aumenta el número de Reynolds desde 4000 hasta 10 000.
A valores superiores del Número de Reynolds la turbulencia está totalmente
desarrollada, de tal manera que el perfil de velocidad es prácticamente plano,
siendo la velocidad media del flujo aproximadamente 0.8 veces la velocidad
máxima.

●Luego:

Régimen Cañería Placa Plana

Laminar Re<2100 Re< 3 x 105
Régimen de transición
Turbulento Re>4000 Re> 3 x 106

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4.3) FLUJO PERMANENTE E IMPERMEABLE:

Flujo permanente se define como aquel que en las condiciones de flujo en

cualquier punto del espacio permanece constantes en el tiempo, luego:

𝑑𝑁
𝑑𝑡
=0

●Donde:
N: Es una propiedad del fluido (generalmente velocidad, temperatura o masa).
4.4) FLUJO UNIFORME O VARIADO:

Un flujo es uniforme si sus propiedades no cambian en el espacio (o dirección

del espacio), de lo contrario se denomina variado.
Por ejemplo, para el flujo entre placas planas paralelas existe un perfil lineal de
velocidad longitudinal y por lo tanto la velocidad es variada (no uniforme) si
consideramos la dirección perpendicular a las placas, pero uniformes en la
dirección longitudinal paralelo a las placas (plano paralelo) ya que claramente no
varía en esa dirección.

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4.5) FLUJO COMPRENSIBLE E INCOMPRENSIBLE:

Flujo incomprensible se define como aquel en que la densidad es una constante,

luego:
𝜌 = 𝑐𝑡𝑒

4.6) FLUJO ROTACIONAL E IRROTACIONAL:

Flujo Irrotacional se define como aquel en que la velocidad del fluido es nula,
luego:
𝜔
⃗ =𝛻𝑥𝜐
⃗⃗ = 0

Donde:
⃗⃗ es el vector de velocidades del fluido
-𝜐
⃗ es la velocidad del fluido
-𝜔

4.7) FLUJO IDEAL Y REAL:

Flujo ideal es aquel que su viscosidad es nula, es decir:

𝜇=0

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