AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE

Y DEL COMPROMISO CLIMTICO

RUBRICA PARA EL CURSO DE SOLDADURA

TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA

ESTUDIANTES
Blas Gastanadui, Hector Paul
Gomez Diaz, Katherin Patricia
Pizango Vasquez, Erick
Rodriguez Cruz, Jeyson Edgar

CARRERA
Tecnologia Mecanica Electrica

TRUJILLO- PERU

2014

TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA

INDICE
Introduccion
Definicion del problema
Objetivos.
Objetivo General.
Objetivos Especficos.
Consideraciones al Soldar.
Velocidad de soldeo.
Extension del electrodo.
Extremo libre del electrodo.
Longitud de arco.
Posicion de soldeo.
Preparacion de las piezas y parametros.
Cordon de soldadura.
Tecnicas de Soldeo.
Fallas en el cordon durante los procesos de soldadura.
Formas de prevencion de fallas.
Descripcion del proyecto para combatir el problema.
Costos de materiales.
Conclusiones.
Recomendaciones.
Bibliografa.
Anexo.

SOLDADURA

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TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA

INTRODUCCION

En el presente trabajo se desea reflejar la manera mas efectiva de resolver un

posible problema que se nos presentara a nosotros alumnos de Mecanica
Electrica, cuando estemos en el campo laboral.
Se desea plasmar nitidamente el problema y la alternativa de solucion encontrada
y sustentada. Para ello se ha realizado un estudio muy minucioso de fallas,
acontecimiento y/o eventualidad, tecnicas de soldeo y otros.
La presente informacion a sido una recopilacion de datos obtenidos de varias
fuentes y uniformemente organizados para presentarlos ante ud.

I.

DEFINICION DEL PROBLEMA:

II.

OBJETIVOS:
a. Objetivo General:

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b. Objetivos Especficos:

III.

CONSIDERACIONES AL SOLDAR:

Velocidad de soldeo:
La velocidad de soldeo es la longitud del cordn depositado en la unidad de
tiempo. Normalmente se mide en cm/min, en m/s o en pulgadas/min. Por tanto,
es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unin.
Extensin del electrodo:
La extensin del electrodo es un parmetro importante en el sondeo MIG/MAG,
FCAW y SAW. Se define como la longitud de electrodo no fundida a partir del
extremo de la tobera de gas.
En general, cuanto mayor es la extensin del electrodo para una intensidad
dada mayor es la tasa de deposicin y menor la penetracin.
Extremo libre del electrodo:
Es la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo del tubo de contacto.
Longitud del arco:
Distancia desde el extremo del electrodo a la superficie de la pieza.

SOLDADURA

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NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON GAS

Posiciones de soldeo:
La designacin de las posiciones de soldeo estn normalizadas. Las
designaciones ms utilizadas con las ASME y las EN.
La designacin ASME distingue entre soldaduras en ngulo, designndolas con
una F, y soldaduras a tope, a las que se designa con la G. La normativa europea
no hace esta distincin, por lo que habr que indicarlo de alguna otra forma. En la
tabla se representan las posiciones de soldeo y su designacin; en la siguiente se
ha representado la correlacin entre la posicin del consumible, o la fuente de
calor, respecto a la unin a soldar y la designacin de las posiciones segn EN.

Posicin de la unin
EN

PA

SOLDADURA

Designacin
ASME

1G

COMUN

Plana

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Plana
PA

1F
Acunada

Posicin de la unin
EN

Designacin
ASME

COMUN

PB

2F

En ngulo

PB

2 FR

En ngulo

Cornisa

SOLDADURA

PC

2G

Horizontal
vertical

PD

4F

Bajo techo

PE

4G

Bajo techo

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Posicin de la unin

Vertical
ascendente o
descendente

PF ascendente

3G ascendente

PG descendente

3 G descendente

PF ascendente

3F ascendente

PG descendente

3F descendente

PF ascendente

5G ascendente

PG descendente

5G descendente

Mltiples
ascendente o
descendente

ASME

COMUN

PF ascendente

5F ascendente

PG descendente

5F descendente

Mltiple
ascendente o
descendente

6G

Mltiple

6GR

Mltiples con
anillo de
restriccin

Designacin
EN

Vertical
ascendente o
descendente

POSICIONES DE SOLDEO
SOLDADURA

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TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA

CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE

CALOR, RESPECTO A LA UNIN A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIN DE
LAS FLECHAS Y LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE
ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN).

Preparacin de las piezas y parmetros a utilizar en funcin de la

posicin:
La preparacin de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importacia.
Para conseguir uniones sanas se deber elegir la preparacin en funcin, entre
otras cosas, de la posicin de soldeo. As cuando se suelda en cornisa el
ngulo de ambos biseles deber ser diferente para reducir el descuelgue del
material de soldadura.
En el soldeo bajo techo se deber reducir un poco el ngulo del chafln y
reducir, o incluso eliminar, el taln de la raz para facilitar una penetracin
adecuada. Sin embargo, en el soldeo en posicin plana el taln no deber ser
muy pequeo, impidiendo de esta forma que la penetracin en la raz sea
excesiva.
Tambin los parmetros de soldeo debern ser funcin de la posicin y tipo de
unin; en general, se utilizar un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la
posicin bajo techo y un 5% menos en vertical ascendente, respecto a la
intensidad (o voltaje) utilizada en plano. Tambin se debern utilizar
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intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ngulo frente a las
soldaduras a tope.

PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA

Cordon de Soldadura: El aspecto y el nombre de un cordn de soldadura

depende de la tcnica utilizada por el soldador durante su ejecucin. Si el
soldador progresa a lo largo de la unin sin oscilar el electrodo de direccin
transversal, el cordn de soldadura obtenido se denomina CORDON
RECTO.
Se obtendr un cordn con balanceo, u oscilante, si el soldador mueve el
electrodo lateralmente.

NOTA: Las flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento

relativo del haz, estrodo o llama respecto a la pieza

El cordn con balanceo ser mayor que el recto y, por tanto, la velocidad
de soldeo ser menor cuando se realicen cordones con balanceo que con
cordones rectos; por esta razn el calor aportado a las piezas es mayor
cuando se realizan cordones oscilantes, pudindose impedir esta tcnica
en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un
aporte de calor excesivo.
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Los movimientos que ms normalmente se dan al electrodo son:

Movimientos circulares, que suelen utilizar en las pasadas de raz
cuando la separacin es excesiva, o cuando no se pretende una
penetracin elevada.

Movimientos en forma de zig-zag, normalmente utilizados donde se

desee depositar cordones anchos que permitan el relleno rpido de las
uniones.

CORDON OSCILANTE

El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener

un cordn de soldadura se denomina paso de avance.
Para utilizar un paso adecuado se tendr que tener en cuenta que:

Un paso de avance largo,

produce:
- mayor velocidad de avance.
- menor calor aportado.
- aguas muy espaciadas y
cordn poco vistoso.

Un paso de avance corto,

produce:
- menor velocidad de avance.
- mayor calor aportado.
- aguas juntas y vistosas.

La eleccin del paso, conveniente a la unin a soldar, se tendr que

determinar en funcin del calor que se pueda aporta a las piezas.
El paso de avance adecuado est en relacin con la velocidad de
movimientos lateral:
Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.
Un movimientos lateral rpido, requiere un paso de avance menor.

SOLDADURA

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IV.

TECNICAS DE SOLDEO:

El trmino soldadura lo podemos definir como unin mecnicamente resistente

de dos o ms piezas metlicas diferentes.
Los trozos de hierro por unir eran calentados
hasta alcanzar un estado plstico. Mediante
un continuo golpeteo se haca penetrar parte
de una pieza en la otra. Con repetidos
calentamientos y martilleo intenso, se
lograba una unin satisfactoria.
Este mtodo se denomin FORJA.El calor
necesario para unir dos piezas metlicas
puede obtenerse a travs de distintos
medios. Podemos definir: calentamiento por
combustin, calentamiento mediante energa
elctrica.
Las uniones se realizan mediante una fuente de calor (una llama, induccin,
arco elctrico).
Para realizar estas uniones se utilizan materiales de aportacin.Los dos
materiales (base y aportacin), son calentados a una temperatura correcta y se
funden conjuntamente. Formando una unin de similares caractersticas,
mecnicas y qumicas, del metal base.La evolucin ha sido constante,
determinando mejoras en la calidad de las uniones soldadasLos numerosos
procesos de soldadura existentes son debidos a que los requerimientos en las
construcciones soldadas, cada vez son ms exigentes.
Tcnicas para soldar acero:
La soldadura de acero requiere de ciertas tcnicas y procedimientos para
producir una junta fuerte y de buena apariencia. Crear una buena soldadura
sobre el acero tiene que ver con la composicin del material, el espesor del
mismo y el tipo de procesos que ha atravesado. El acero de bajo carbono en
general es muy soldable, pero otros tipos de aceros pueden no ser soldables
en absoluto. El tipo de material que intentes soldar determinar las tcnicas
que debes utilizar para producir la unin ms fuerte y eficiente respecto del
costo para la funcin de la pieza.

Soldadura
de
sobre acero:

oxi-acetileno

La soldadura de oxi-acetileno es una de

las tcnicas ms fciles de aprender y se
usa sobre la mayora de los tipos de
acero. El proceso requiere de limpiar las
piezas que se van a unir, fijarlas en su
SOLDADURA

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TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA

posicin y seleccionar la boquilla correcta para el trabajo. Las boquillas ms
pequeas se usan en materiales delgados, mientras que las grandes se usan
en materiales ms gruesos. La boquilla se debe mantener limpia durante todo
el proceso, para que no cause explosiones y una llama de mala calidad. El
tanque regulador de acetileno se abre ligeramente, y se usa un chispero para
encender la punta de la boquilla. El soldador sostiene la llama sobre los bordes
del metal hasta que stos se ponen incandescentes y se forma un pequeo
bao. El bao de metal derretido se debe formar en ambos bordes para que los
metales se suelden.

Soldadura MIG sobre acero:

La soldadura MIG, o metal-gas inerte, usa gases para proteger el rea de

soldadura, de forma tal de remover impurezas y logrando una junta firme con
una buena apariencia. El dixido de carbono se usa como gas en el acero
grueso, mientras que las mezclas de dixido de carbono y argn son aptas
para aceros ms delgados. El operador sostiene el alambre de soldadura hacia
el bao lquido para controlar la soldadura. Un pequeo movimiento hacia atrs
y adelante ayuda a llenar espacios grandes entre dos piezas en una junta
plana.

Soldadura TIG sobre acero:

La soldadura TIG, o tungsteno-gas inerte,

usa
de tungsteno para producir una
soldadura ms prolija que otras tcnicas. A
menudo se usa para unir lminas metlicas
que deben tener una superficie pareja y una
apariencia limpia. La soldadura TIG se
puede usar virtualmente sobre cualquier
metal, y a menudo se usa para unir dos
materiales dismiles. Esta tcnica requiere
de una gran habilidad para producir
soldaduras de buen aspecto.

Soldadura de resistencia sobre acero:

soldadura de resistencia, a menudo llamada soldadura de puntos, es una

tcnica usada sobre lminas metlicas delgadas, de hasta 1/8 de pulgada (0,3
cm) de espesor. Es ms aplicable a los aceros de bajo carbono, ya que los
aceros de aleacin y de alto carbono forman soldaduras frgiles que se rajan
con facilidad. Materiales de distintos tipos no se pueden soldar entre s, debido
a las diferencias en su punto de fusin y las propiedades de conductividad
trmica. Las superficies planas son ms fciles de acceder para el proceso de
soldadura por puntos. Los espesores de las partes que se van a unir deben ser
iguales o de una relacin menor a 3:1.

DIFERENCIAS ENTRE TECNICAS DE SOLDEO:

SOLDADURA

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Soldadura de Oxi
acetileno

V.

Soldadura MIG

FALLAS EN EL
SOLDADURA:

Soldadura TIG

CORDON

DURANTE

Soldadura de
resistencia

LOS

PROCESOS

DE

a. ENTALLADURAS DE PENETRACION: Son ocasionadas por

incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje demasiado
elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin
soldada.
b. CORDONES DEFECTUOSO: La forma en que el soldador conduce el
electrodo, as como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro
empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura
terminada.
En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que
de ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son
inferiores a estos valores en aproximadamente 20%.
c. CONSUMO DIAGONAL DE LOS ELECTRODOS: Se produce en caso
de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este
defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de
poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos
cables en puntos lo ms alejados en la pieza base.
d. POROSIDAD EN EL CORDON: Puede tener origen muy diferente:
a ) Poros en los primeros centmetros de la costura: Son
frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al
calentamiento del electrodo durante la operacin del soldeo, la
humedad en el revestimiento se vaporiza, producindose la formacin
de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la formacin de
poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. Tambin
pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de
revestimiento bsico en una base completamente fra. Es bastante fcil
evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs
del crter final del cordn anterior, esperando hasta que adquiera
buena fluidez para avanzar sobre el crter final y continuar el cordn.
Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida,
antes
de
iniciar
el
avance
del
electrodo.

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b) Poros al final del cordn: Se presentan, cuando se suelda el
electrodo con sobrecarga de corriente, calentndose por esta razn
hasta
la
temperatura
de
ebullicin
del
alambre
Puede
evitarse
reduciendo
el
amperaje.
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud
del cordn: La causa reside generalmente en el material base. Por
ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fsforos no pueden
soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento
cido. En muchos casos el remedio es usar electrodos bsicos.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie: Se deben, por lo
general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin
demasiado pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes de
las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del
aire e insuficiente proteccin de la escoria, volvindose poroso.
e. QUEMON: Es definida como una porcin del cordn de raz donde una
excesiva penetracin ha causado que el metal de soldadura sea
soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal
fundido. Suele presentarse como una depresin no alargada, en forma
de crter, en la raz.
f.

SOLAPE: Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all

del lmite de la soldadura o de su raz. Se produce un falso borde de la
soldadura, estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base
sin haberlo fundido (como que se derram el metal fundido sobre el
metal base). Puede resultar por un deficiente control del proceso de
soldadura, errnea seleccin de los materiales, o preparacin del metal
base inapropiados. Si hay xidos fuertemente adheridos al metal base,
provocarn seguramente esta discontinuidad. Este metal de soldadura,
que ha sido derramado sobre el metal base, es una discontinuidad
superficial que forma un concentrador de tensiones similar a una fisura
y, por consiguiente, casi siempre es considerada inadmisible (defecto).

VI.

FORMAS DE PREVENCION DE FALLAS:

VII.

DESCRIPCION DEL PROYECTO PARA COMBATIR EL PROBLEMA:

Que fue lo que ocurrio??
Que tecnica se aplicara para solucionar el problema?? Porque??
Que procedimientos se llevaran a cabo? Diagrama de Flujo del proyecto.
Que normas tecnicas debo de tener en cuenta?

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VIII.
IX.
X.
XI.

COSTOS DE MATERIALES:
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFA:
http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docb
yalias/info_welding_defects
http://www.ipen.org.br/downloads/simposio_lima/adan_vega_01.pdf
http://www.indura.net/_file/file_2097_seis%20maneras%20de%20pr
evenir%20fallas.pdf
http://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/proyecto-desoldadura
http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf
https://es.scribd.com/doc/131924763/TEMA-2-Uniones-Soldadas-yTecnicas-de-Soldeo
http://www.aws.org/certification/docs/QC1-2007-Spanish.pdf

XII.

ANEXO:
http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf

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