1.

- Influencia de la Composicin, tamao de grano, dimensiones de las

piezas y medio de enfriamiento en el temple de los aceros.
Influencia de la composicin.- Conociendo la curva S de enfriamiento continuo de un
acero, se puede determinar su velocidad crtica de temple, ya que es precisamente la
correspondiente a la lnea de enfriamiento tangente a la nariz de la curva S.
Para conseguir un temple perfecto y una estructura totalmente martenstica, la velocidad de
enfriamiento del hacer deber ser superior a la tangente citada anteriormente. La influencia
que los diversos elementos de aleacin ejercen en el temple es, en general, disminuir la
velocidad critica de temple producto del desplazamiento de la curva S hacia la derecha al
aumentar el % de elementos aleantes.
Las siguientes curvas S (Fig. 1), se reflejan claramente la influencia de la composicin y el
porcentaje de E.A. sobre la velocidad critica de temple.

Fig. 1

Influencia del tamao de grano.- El tamao de grano modifica la situacin y forma de la

curva S, modificndose, por lo tanto, la velocidad crtica de temple. En aceros de igual
composicin, las velocidades crticas de temple de los aceros de grano grueso son menores
que las velocidades crticas de temple de los aceros de grano fino.
En la figura 2 se observan las curvas S de 2 aceros de igual composicin y diferente
tamao de grano, en donde se puede ver la diferencia en la velocidad crtica del temple.

Fig. 2

En la figura a la derecha (Fig.3), se observa la

influencia del tamao de grano en un acero 0,63%
de carbono, la diferencia de tamao de grano, en
este ltimo caso, se obtuvo al calentar las
muestras a temperaturas variables. Las curvas S
correspondientes a cada muestra, tambin son
distintas y, como consecuencia, tambin lo sern
las velocidades crticas de temple de cada uno de
ellos.
Fig.3

Influencia del tamao de las piezas: El volumen y espesor de las piezas tiene gran
importancia en el temple de los aceros. Si estudiamos el enfriamiento en agua de un cilindro
que ha sido calentado a alta temperatura, fcilmente se comprende que la capa exterior del
acero, que est en contacto con el lquido, es la que se enfra primero y ms rpidamente.
La capa siguiente se enfra con menor rapidez pues el calor no se transmite directamente al
lquido sino que debe atravesar primero la capa superficial del acero, y esta capa tiene una
conductibilidad bastante limitada. Una tercera capa del acero, situada ms al centro de la
pieza, se enfra an ms lentamente, pues cuanto ms al interior se encuentra, ms difcil
en la transmisin de calor, se hace cada vez con ms dificultad, ya que tiene que atravesar
mayor capa de metal. Se comprende fcilmente tambin, que las velocidades de
enfriamiento en el interior de los perfiles delgados sern mucho mayores que en los
gruesos, y que las velocidades en la superficie y en el interior de los redondos de acero de
diversos dimetros variarn mucho de un caso a otro. La influencia de la masa en la
velocidad de enfriamiento se puede ver en las tablas I y II.

Dimetro
En
milmetros
200
150
100
50
25

ENFRIAMIENTO EN AGUA LIGERAMENTE AGITADA

Distancia a la periferia en milmetros
0

10

20

30

18
10
6
48
22
12
120
30
15
240
55
28
361
115
Velocidad de enfriamiento

40

50

5
4
3
8
5
4
9
6
5
en grados por segundo

Tabla I

60
2.8
3
-

Dimetro
En
milmetros
200
150
100
50
25

ENFRIAMIENTO EN ACEITE LIGERAMENTE AGITADO

Distancia a la periferia en milmetros
0

10

20

30

40

50

2.3
2.2
2.1
2
1.9
1.8
3.6
3.3
3.1
2.9
2.6
2.4
8.2
7.6
5
4.6
3.7
2.9
45
20
12
125
50
Velocidad de enfriamiento en grados por segundo

60
1.7
2.2
-

Tabla II

En la figura 4 se sealan las velocidades de enfriamiento en diferentes puntos de la seccin

de un redondo de 100 mm templado en agua ligeramente agitada. Por todo esto podemos
comprender por qu en algunos casos las capas superficiales de algunas piezas se
endurecen perfectamente y su interior, por enfriarse a velocidades menores, no se templa.

Fig. 4

Influencia del medio de enfriamiento.- El medio de enfriamiento junto con el tamao y

forma de la pieza son los factores que deciden la velocidad de enfriamiento de las piezas de
acero en los tratamientos trmicos.
Con el enfriamiento en agua salada muy agitada, se consiguen las mayores velocidades, y
enfriando la pieza dentro del horno, se obtienen las menores.
Con enfriamientos en aceite, al aire, en sales, etc., se consiguen velocidades intermedias,
pudiendo elegirse entre todos ellos el medio que mejor cumpla las condiciones de
enfriamiento deseadas en cada caso.
En la figura 5, se puede ver las velocidades
instantneas que se obtienen en el centro de
redondos de diversos dimetros templados en
agua y aceite muy agitados. En esta ltima figura
se observa que desde el comienzo del proceso va
aumentando la velocidad de enfriamiento hasta la
zona 730-680 aproximadamente, donde alcanza
un mximo, disminuyendo luego progresivamente
hasta la temperatura del bao, existiendo una
zona entre 600 y 800 en la que las variaciones
de las velocidades son relativamente muy

pequeas.

Fig. 5

En la tabla III se dan las velocidades de enfriamiento que se consiguen en el centro de los
redondos de 25, 50 y 75 mm enfriados en diferentes medios.
Enfriamiento
Agua agitada
..
Aceite agitado ..
Corriente de aire..
Aire tranquilo
..

25 mm
36
27
1.8
0.85

DIMETROS
50 mm
15
10
0.9
0.4

75 mm
7
5
0.6
0.3

Velocidades en grados por segundo

Tabla III

Microstructuras y propiedades mecnicas caractersticas obtenidas por

temple de aceros.
El constituyente de los aceros templados es martensita, est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C. Su
estructura cristalina es BCT (tetragonal centrada en el cuerpo), pues al enfriar rpidamente
un acero desde altas temperaturas (templado), los tomos de carbono quedan atrapados en
los intersticios pues no alcanza a ocurrir la transformacin de microestructura de la
martensita.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rockwell C, resistencia a la traccin de 170 a
250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, magntica, muy frgil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior
a la crtica inferior (727 C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo
luego al aire o en cualquier medio.

2.- Revenido, Etapas caractersticas. Cambios microestructurales y de

propiedades mecnicas que experimenta un acero templado durante el
revenido.
Las variaciones de las caractersticas que experimentan los aceros por efecto de revenido
son debidas a cambios de microestructuras que consisten, principalmente, en la
descomposicin ms o menos completa de la martensita que se haba obtenido en el
temple y que se transforma en otros constituyentes ms estables. El revenido se produce
principalmente en tres etapas:
Primera etapa: esta es a bajas temperaturas, inferiores a 300, y en ella se precipita el
carburo de hierro epsilon bajando as el % de carbono de la martensita a 0.25%. Esta
precipitacin ocurre en los limites de los subgranos heredados de la austenita, los cuales se
siguen manifestando en la martensita.
Debido a la precipitacin de este carburo se puede observar un ligero aumento en la
dureza segn se lleva la T de revenido a unos 93 C . La precipitacin de carburo
contribuye indudablemente como un componente de endurecimiento para el acero, puede
esperarse que el agotamiento del carbono de la matriz martenstica contribuya con un

componente de ablandamiento. Por tanto, la dureza observada refleja el resultado de estos

dos efectos.
Segunda etapa: esta solo se presenta cuando aparece austenita retenida en la
microestructura del acero templado, y en esta etapa la austenita retenida se transforma en
bainita. Esa bainita al ser luego calentada en el revenido a altas temperaturas, sufre
tambin una precipitacin de carburo de hierro con formacin final de cementita y ferrita.
Tercera etapa: Aqu, el carburo , que apareci en la 1 etapa, se transforma en
cementita Fe3C, la cual precipita tanto en el exterior como en el interior de las agujas de
martensita. A medida que prosigue el calentamiento, se va disolviendo el carburo
precipitado en el interior de las agujas pasando a engrosar la capa o deposicin de Fe 3 C
en el exterior de las agujas de martensita hasta su total desaparicin del interior.
Al proseguir el calentamiento se produce la coalescencia de la cementita que ha precipitado
formndose ncleos ms grandes, empobrecindose en carbono las agujas de martensita
hasta quedar con la concentracin de la ferrita a dicha temperatura. Los ncleos de
cementita comienzan luego a globulizarse y los cristales de ferrita que posean la forma de
las agujas heredadas de la martensita tienden a hacerse equiaxiales.
Cuando se vuelven apreciables las reacciones asociadas a esta etapa se produce un
decidido ablandamiento de la probeta. Esto se muestra por la marcada cada en la dureza
que comienza a unos 200 C. 4En las primeras partes de esta etapa, tanto la solucin de los
carburos psilon como la remocin de carbono de la martensita debe ablandar el metal. Sin
embargo, al mismo tiempo, la precipitacin de cementita contribuye a un efecto
endurecedor.

Cambios microestructurales producidos por revenido: Durante el proceso de

revenido ocurren cambio microestructurales debidos a reacciones en estado slido. Las ms
importantes son:

- Segregacin de tomos de carbono.- En la red cristalina martenstica de aceros de

bajo carbono hay una alta densidad de dislocaciones. Los espacios intersticiales de esta red,
cercanos a las dislocaciones proveen de sitios de energa menor para los tomos de carbono

que la de posiciones intersticiales en la red normal. As, cuando un acero martenstico de

bajo carbono es revenido desde 25 a 100C, los tomos de carbono se redistribuyen hacia
estos sitios de menor energa. En realidad gran parte de la redistribucin de los tomos de
C se realiza durante el enfriamiento en el rango de temperatura donde se forma la
martensita.
1.
Para aceros de bajo contenido de carbono, menor a 0,2% de C, la redistribucin ocurre
mayoritariamente, por segregacin de los tomos de C hacia los defectos de la red,
principalmente dislocaciones.
2.
Para aceros con alto contenido de C, la redistribucin, en este caso, ocurre por
agrupacin de precipitaciones. La fuerza impulsora de esta reaccin es la disminucin de la
energa elstica total de la red cristalina. El nmero de sitios de dislocaciones de baja
energa es mucho menor en aceros de alto carbono, esto determina que la segregacin de
carbono por este mecanismo sea muy reducida.
Precipitacin de carburos.-En aceros al carbono se han identificado tres tipos de carburos
que difieren en composicin qumica y estructura cristalina.

3.

En revenidos entre 100 y 200C, en aceros sobre 0,2%C, se produce precipitacin de

carburo , (composicin Fe2-3C, con una estructura cristalina HCP), el cual es metaestable
y se disuelve a altas temperaturas. Los carburos se caracterizan por ser finos y muy
pequeos, por lo cual es necesario mucho aumento para observarlos, adems precipitan
segn ciertos planos cristalogrficos especficos, Figura 6 (a). Es importante destacar el
hecho que en aceros de bajo carbono, menos de 0,2% de C, estos carburos no precipitan.
4.
Para revenidos entre 250 y 700C, precipita cementita, (composicin Fe3C y
estructura cristalina ortorrmbica), Figura 6 (b). En un comienzo y con revenidos a menores
temperaturas, 200 a 300C, la cementita aparece en forma de agujas, en cambio, para
revenidos a mayores temperaturas, entre 400 y 700C, las partculas de cementita crecen
por coalescencia y toman forma esfrica. Si el tiempo de revenido se prolonga mucho los
carburos crecen demasiado y se pierde completamente la dureza del temple, se obtiene de
esta forma una matriz de ferrita con partculas gruesas de cementita, llamada esferoidita,
Figura 6 (c).
5.
Existe un tercer tipo de carburo, denominado carburo Hgg (Fe5C2, y estructura
cristalina monoclnica), ste precipita en algunos aceros de alto carbono revenidos entre
200 y 300C, es metaestable y de composicin intermedia entre el carburo y la
cementita.

Fig. 6

Descomposicin de la austenita retenida.- En aceros de ms de 0,4%C al templar a

temperatura ambiente queda austenita retenida:
El revenido a temperaturas entre 200 y 300C produce transformacin de esta austenita
en bainita, esto explica el aumento de dureza en aceros de alto C para revenidos de baja
temperatura, debido a que la bainita es ms dura que la austenita. Sobre 350C la prdida
de dureza es causada tambin por un efecto de recristalizacin.

Recuperacin y recristalizacin.-Es difcil determinar

cuando comienza la recuperacin de la estructura
martenstica durante el recocido, pero se puede decir con
certeza que lo afecta sobre los 400C. Durante la
recuperacin los bordes de las celdas y las dislocaciones se
aniquilan mutuamente al azar, desarrollndose una
estructura de grano fino. Despus de largo tiempo a
temperatura iguales o superiores a 600C, la martensita
ya recuperada recristaliza, produciendo una estructura
ferrtica, en la cual grandes partculas de Fe3C se
introducen en los borde de grano o entre ellos,
Figura 7.

Fig. 7

3.- Importancia prctica del revenido, factores que intervienen.

Parmetros, o relacin de estos factores (Jaffe-Hollomon), que permiten
predecir el comportamiento frente al revenido.
La estructura martenstica presenta las mayores propiedades de de resistencia. Al mismo
tiempo es una estructura extremadamente frgil, a tal punto que exige un tratamiento
trmico que la haga algo dctil. La necesidad de eliminar tensiones internas producidas por
el temple se hace ms necesario para aceros al carbono, por lo cual las temperaturas de
revenido debern ser mayores. El revenido es un tratamiento trmico posterior al
temple que tiene como finalidad dar ductilidad a los aceros templados.
En el Revenido afectan diversos factores como por ejemplo, el estado inicial de la pieza, el
tamao de la pieza (a mayor tamao de la pieza mayor efecto nivelador), temperatura (a

medida que aumenta la temperatura, disminuye HB y a mayor temperatura disminuye el

tiempo de permanencia), duracin del tratamiento y los elementos aleantes los cuales en el
acero modifican las curvas de revenido de la martensita.
Prediccin de la dureza de revenido. Trabajos desarrollados en relacin al revenido de
aceros al carbono y baja aleacin hacen posible predecir la dureza alcanzada luego de
revenir cualquier acero aleado en estado martenstico.
Los resultados experimentales han sido ordenados de tal forma que primero es necesario
obtener la dureza base de acuerdo al contenido de carbono del acero a temperatura de
revenido seleccionado.
El efecto de los elementos aleantes, tal como se mencion, es retardar el ablandamiento
durante el revenido. Es decir, a igual temperatura de revenido la dureza no decae tanto con
la presencia de elementos aleantes. Expresado en esta metodologa, la dureza base se
aumentar. Las figura
permite obtener la contribucin de los elementos aleantes
considerados a la dureza del acero a la temperatura de revenido establecida. Por razones de
espacio, solo se puso en este informe algunos casos.

De esta forma la dureza estimada despus de revenir por una hora a 1000 F (538 C) un
acero AISI 8650 ser:

HVestimado

= HVbase + HV ( Mn = 0,77 ) + HV ( P = 0,010 ) + HV ( Cr = 0,51 ) + HV ( Si = 0,22 ) +

HV ( Ni = 0,60 ) + HV ( Mo = 0,20 )

HVestimado = 210 + 43 + 3 + 35 + 18 + 4 + 45 = 358

El tiempo y la temperatura son dos de los parmetros ms crticos del revenido. Existen
varios mtodos para determinar la relacin tiempo-temperatura, como la ecuacin de
Hollomon-Jaffe y la correlacin de Grange-Baughman, por mencionar algunos.
Actualmente se acostumbre a representar el revenido de los aceros en funcin del
parmetro Jaffe-Hollomon o parmetro de revenido. Es decir, la dureza H representada
como una funcin del parmetro T(C+logt), en donde C es una constante:

El concepto que est implcito en esta relacin es el hecho que la dureza ser la misma para
igual valor de revenido T(C+logt). Es decir, dos combinaciones (T, t) de revenido que
originen el mismo valor del parmetro tendrn como resultado igual dureza final del acero.
La siguiente figura puede usarse para convertir una combinacin temperatura-tiempo de
revenido a cualquier otra, para aceros de baja aleacin. De esta forma, a modo de ejemplo,
59 horas de revenido a 260 C equivalen a 2 minutos a 370 C o a 1 hora a 316 C.

4.- Aceros de elevada resistencia al revenido. Caractersticas generales,

factores involucrados, utilizacin.
Cuando aceros al carbono son revenidos, se observa que, si la temperatura a la cual se
realiza este proceso es elevada entre 100 y 700C, ocurre una disminucin progresiva de la
dureza que va acompaada con un incremento en la ductilidad.
La formacin de cementita y su engrosamiento gradual en la matriz ferrtica son las causas
principales de los cambios en las propiedades mecnicas. Por lo tanto, reemplazando la
cementita por otros carburos ms estables, como por ejemplo carburos de Molibdeno y/o
Tungsteno, el ablandamiento observado en estos aceros puede reducirse significativamente
y, si se agregan cantidades suficientes de elementos de aleacin se producir un incremento
en la dureza en el rango de 500 a 650C; este reendurecimiento producto del revenido es
llamado endurecimiento secundario.
Los aceros que presentan este endurecimiento son los llamados aceros rpidos. La
caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose
trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento, tienen
buena resistencia a la temperatura y al desgaste generalmente es usado en brocas, fresas,
para realizar procesos de mecanizado con mquinas herramientas. Algunas composiciones
tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C =
0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

5.- Fragilidad de Revenido, en zonas comprendidas entre 250 y 400 C y

fragilidad krupp, entre 450 y 550 C, aproximadamente. Aceros en los
cuales se produce, formas de detectarla (ensayos), formas de evitarla.
Fragilidad de revenido en la zona 250 a 400 : Cuando se efecta el revenido de
algunas clases de aceros en la zona de
temperaturas comprendida entre los 250
y
400,
aproximadamente
se
ha
observado experimentalmente que hay
una ligera disminucin de la tenacidad. Si
se efectan ensayos sistemticos con
probetas de diversos aceros templados y
revenidos a distintas temperaturas, se
puede observar que en esa zona, algunos

aceros, a pesar de experimentar un ablandamiento no presentan como era de esperar el

clsico aumento de la tenacidad, sino que sta tambin disminuye (Fig.).
Recientemente se ha comprobado que esa fragilidad, cuyo carcter antes no era bien
conocido, se inicia en los comienzos de la tercera etapa del revenido y se presenta
precisamente
Fig. Influencia del revenido en la resistencia y resiliencia de los aceros. La zona de
fragilidad se desplaza hacia la derecha (altas temperaturas) con la adicin de ciertos
elementos aleados como el silicio.
cuando la cementita forma una red o pelcula que envuelve las agujas de martensita. La
fragilidad es mxima cuando mayor es la continuidad de esa red de cementita.

Fragilidad 250-400

Fragilidad Krupp (entre 450 y 550 C): Este tipo de fragilidad se presenta en el
revenido de aceros cromo-niqueles y en algunas otras clases de aceros y ocurre cuando
despus del temple, el acero permanece durante bastante tiempo en la zona de
temperaturas comprendida entre 450 y 550 C. Por lo tanto cuando el revenido se hace a
temperaturas superiores a 550 C la fragilidad se puede producir si el enfriamiento es muy
lento.
No se conoce bien las causas de esta fragilidad que no va acompaada de cambios de
dureza, volumen o propiedades magnticas que podran ayudar a estudiar el fenmeno, ni
se observan tampoco en el examen microscpico con pocos aumentos modificaciones de
estructura, siendo en la actualidad el ensayo por choque, el nico que acusa su existencia e
importancia.
En los casos donde se produce la fragilidad debido a enfriamientos lentos, el fenmeno se
caracteriza por la diferencia que existe entre los valores de resiliencia que se obtienen
cuando el enfriamiento se hace rpido y cuando el enfriamiento se hace lento.
Como evitar esta fragilidad?- Cuando se emplean temperaturas de revenido superiores
a 550 C, se puede evitar la fragilidad efectuando el enfriamiento muy rpidamente para
evitar una permanencia prolongada del acero a esas temperaturas peligrosas. La adicin de
molibdeno en porcentajes de 0,15 a 0,50 % aproximadamente, es el remedio ms eficaz
para evitar esta fragilidad.
La forma de detectar la fragilidad es con el coeficiente de susceptibilidad S:

s=

Re siliencia con enfriamien to muy rpido

= 1
Re siliencia con enfriamien to lento
2

Ensayo de Sensibilizacin para destacar el fenmeno de susceptibilidad: Este

ensayo consta de emplear un tratamiento de sensibilizacin que consiste en mantener los
aceros despus del temple y revenido por 24 horas a 525 C que son las condiciones ms
desfavorables. Las resiliencias obtenidas sirven a veces para tener una idea del
comportamiento del acero. Tambin pueden servir para calcular el ndice de susceptibilidad
con las resiliencias en ese caso y las obtenidas cuando despus del revenido las probetas se
enfran en agua.
Ensayo de los aceros a baja temperatura despus de someterlos a un ensayo de
sensibilizacin: Este tratamiento de sensibilizacin sirve para destacar en los ensayos a baja
temperatura el comportamiento de los aceros.

Universidad Tcnica
Federico Santa Mara

PRE-INFORME N 2
TRATAMIENTOS TERMICOS

ELENA REINOSO

BIBLIOGRAFA

Apraiz, Tratamientos Trmicos de los Aceros

Reed-Hill, Physical Metallurgy Principles
Grossmann and Bain, Principles of Heat treatment
Manuel cabrera, Fundamento de los tratamientos trmicos
http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/44/