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1, La molienda disociada. El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales
tiles, los minerales de ganga y minerales tiles a la disociacin entre el monmero completo y
consistente trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamao de partcula. No es una
molienda de minerales metlicos y mineral de minerales no metlicos antes de la trituracin,
molienda hmeda antes de la metalurgia de extraccin y as sucesivamente. minerales tiles y
los minerales de ganga y minerales tiles de la disociacin monmero completo es un requisito
previo para la separacin de minerales. El tamao de los diversos mtodos de procesamiento de
minerales, sino tambin por las restricciones, que hacen de los minerales tiles y minerales de la
ganga y minerales tiles monmero disociacin completa, y el tamao de las partculas est en
consonancia con los requisitos de enriquecimiento del mineral antes de la molienda de los
requisitos bsicos. Hidrometalurgia rectificado antes de la lixiviacin, deben ser totalmente
disociado de lixiviacin de minerales y la exposicin a hacerlo en contacto con el agente de
lixiviacin de oportunidades, pero requieren algn bien primas puede mejorar la tasa de
lixiviacin. molienda disociativo est dispuesta a trabajar en el proceso, sin embargo, la calidad
del mineral de molienda posterior operacin de un gran impacto en los indicadores tcnicos y
econmicos. Disociativos molienda de proyectos mineros en la moderna desempea un papel
importante, que se ocupa con el agregado mineral es tambin el ms grande.
2, La molienda de trituracin. Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de
aplastar sobrevivido bien, incluso mejor. Cuanto ms detallada, tales como clinker de cemento en
bruto, ms rpida ser la hidratacin del cemento, la calidad es tambin mayor. Central trmica
molino de crudo, tambin pidi ms detallada sea la mejor, la combustin de carbn ms fino por
pulverizacin despus de ocho combustin ms completa. Los pesticidas y ciertas materias
primas qumicas moler finamente molido tambin entra en esta categora. Trituracin de
molienda es a menudo el final de las operaciones de procesamiento de minerales y sus
productos de procesamiento de minerales es el producto final. El tratamiento de mineral como
moler cantidad de alimento es grande, slo superada por la disociacin de la molienda.
3, La molienda fregada. El propsito de minerales tales moler ni disociacin ni agregado mineral
triturado, pero totalmente expuestos a las partculas minerales de la superficie fresca para
facilitar la unin y la unin adhesiva, y obtener buena calidad. Materiales de construccin arena
que muele, la molienda de cemento material partes de arena, sedimento metalrgica en el
proceso de molienda hmeda de la molienda, etc se limpian de la molienda. En tales molienda,
el exceso de molienda es perjudicial, los lodos resultantes afectarn a la calidad de los
productos, los minerales objeto de golpe excesivo para reducir la concentracin del producto. Por
lo tanto, la exposicin total de la superficie fresca de partculas minerales y reducir al mnimo
ms de molino es de los servicios bsicos. Estas tambin est dispuesta a trabajar moler, moler
minerales labor de seguimiento afectan seriamente la calidad de la calidad del producto.
4, La molienda ultra fina. Los productos de los mtodos anteriores de la molienda son
relativamente del tamao de grano grueso. Exfoliante de tamao grueso de productos de
molienda. Disociativos moler el grano mediante la clasificacin de las restricciones no pueden
ser muy pequeas, incluso si la molienda fina y molienda fina del producto, tamao de partcula
es tambin ms de 10-20um. Est aplastando molienda, el tamao de las partculas es ms que
unas pocas micras.
La molienda ultrafina se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales de metaloides,
tambin conocido como minerales industriales, su variedad, versatilidad, a menudo son trituradas
en polvo micrn o micra y se utiliza como material de relleno, revestimientos, pinturas,
lubricantes, diluyentes y materias primas cermicas, etc. Ultra-fino de molienda de minerales
industriales son una clase de operacin muy compleja destinada a aplastar los requisitos varan
segn el uso de polvo, incluso causar el mismo tipo de minerales, debido al polvo para fines
diferentes tienen diferentes requisitos. Por consiguiente, debe determinarse de acuerdo con la
finalidad de la utilizacin de los requisitos de polvo, y seleccionar el equipo de fresado
especiales.
Parte Experimental:
Separamos pesos de 500 gr de mineral (4 pesos)
Pasamos por molino tomando en cuenta 4 tiempos
Moliendabilidad
Tiempo
200
-200
-200%
410
90
18
350,05
149,85
29,97
10
252,25
247,75
49,55
15
166,05
333,95
66,79
FLOTACION
Objetivos
Conocer las variables de flotacin y poder hallar la variable optima para obtener una mayor
recuperacin de concentrado.
Saber operar en forma correcta la maquina de flotacin mecnica DENVER.
Fundamento Terico
La flotacin es un proceso fisicoqumico usado para la separacin de slidos finamente divididos.
La separacin de estos slidos es efectuada por la adherencia selectiva de la superficie de la
partcula a una burbuja de aire o a un lquido. Esta adherencia es ayudada grandemente por una
modificacin de la superficie de la partcula hecha por reactivos qumicos. Las burbujas de aire
actan como balones y proveen la flotabilidad necesaria para llevar los minerales seleccionados
a la superficie de la pulpa, donde una espuma estable retiene al mineral, permitiendo que este
sea arrastrado o extrado como concentrado. Mientras tanto, aquellos materiales que no han sido
preferencialmente adheridos a las burbujas de aire, permanecen sumergidos y salen fuera del
proceso como colas o relaves.
Para entender la teora y mecnica de la flotacin, es necesario estudiar las propiedades
qumicas y fsicas de las superficies. La mayora de los slidos inorgnicos son casi
completamente mojados por una fase acuosa; luego, para que la flotacin se efecte, la
interfase slido-liquido debe ser parcialmente o completamente reemplazada por una interfase
slido-gas. Esto se logra con la adicin de reactivos apropiados para la fase acuosa; la reaccin
resultante deja la superficie slida con una pelcula hidrofbica, es decir, repelente al agua.
Esencialmente, la qumica de flotacin se basa en reacciones en las interfases, las cuales
originan que el agua sea desplazada en favor del aire, al cual la partcula puede permanecer
adherida, siempre y cuando ella contacte burbujas mviles.
En conclusin, la flotacin es un fenmeno superficial. Literalmente se flotan superficies y solo
incidentalmente, se recupera lo que est debajo de la superficie.
En el proceso de flotacin intervienen tres fases: slida, liquida y gaseosa. Son de nuestro
inters, las propiedades de aquellas regiones cercanas a los lmites entre ellas. Estas regiones
se denominan regiones interfaciales o interfases. Las interfases ms importantes son la interfase
liquido-gas y la interfase slido -liquido.
Luego, siendo la flotacin un proceso que se desarrolla integramente en la fase liquida, es
evidente que para su mejor comprensin es necesario estudiar con mayor detenimiento los
fenmenos que ocurren en el agua cuando se forman sistemas en que se incorporan a ella
slidos y gases. Y como este proceso est relacionado con los cambios de propiedades
superficiales, tanto en los minerales como en las interfases de contacto, es preciso estudiar
tambin los fenmenos que ocurren entre el slido y el lquido, el lquido y el gas y el slido y el
gas. En todos estos casos los fenmenos de hidratacin y adsorcin son de gran importancia.
Tipos de Flotacion
Rougher: Su objetivo es aumentar la recuperacin metlica
Cleaner: Su objetivo es aumentar la ley del concentrado.
Scavenger: Es recuperadora, se alimenta exclusivamente con colas y/o relaves de etapas
rougher o cleaner
Variables del proceso de flotacin
Tenemos presencia de impurezas, diseminacin, pH natural, oxidacin, y otros factores, hay
que tener en cuenta los problemas que se presentan en los circuitos de reduccin de tamao y
clasificacin, en las operaciones de trituracin en seco y de molienda hmeda y clasificacin, el
mineral est expuesto a oxidacin, adems, debido a su contacto con el agua se produce la
disolucin de ciertos componentes de la mena igual que la contaminacin directa con fierro
proveniente del equipo de conminucin.
El agua es tambin importante por cuanto se usa en enormes cantidades lleva materias
disueltas y a menudo no se puede purificar.
Finalmente, llega el mismo proceso de flotacin y otros factores como son: Acondicionamiento de
reactivos, tamao granulomtrico del mineral, densidad de pulpa, pH, mtodo de aireacin de la
pulpa, tiempo de flotacin,
tipo y dosificacin de reactivos.
Mineral:
Para flotar es importante conocer al mineral y sus acompaantes, composicin qumica de los
valores y de la ganga, diseminacin, dureza, fenmenos secundarios de oxidacin y
meteorizacin; impurezas que acompaan a la mena, geologa del yacimiento y su mtodo de
explotacin.
La composicin qumica y mineralgica del componente til flotable es lo que determina el tipo
de tratamiento y los reactivos que se usarn.
Los sulfuros y metales nativos, no presentarn dificultades para flotar, los carbonatos, silicatos,
sulfatos, fosfatos y otros xidos, presentan problemas de mayor complejidad, con ellos ya no
podr usarse los reactivos selectivos de tipo sulfhdrico, pues las recuperaciones sern bajas,
ser necesario usar otros reactivos ms poderosos pero menos selectivos como son los cidos
grasos o aminas, el problema metalrgico de la selectividad puede presentarse en forma tan
seria debido a la flotacin de la ganga y la imposibilidad de eliminarla, que a menudo se opta por
tratamientos piro o hidrometalrgicos.
Existen casos en que los sulfuros estn parcialmente oxidados, en el caso de una oxidacin
ligera hay que conformarse con pequeas prdidas en las recuperaciones del metal, cualquier
medida costara ms que las ganancias, generalmente no se va ms all de los intentos de
seleccionar el reactivo ms apropiado y ajustar el pH del circuito.
La Figura No.1 nos muestra la relacin de la recuperacin de cobre de un mineral parcialmente
oxidado en funcin del porcentaje de xidos, como se puede apreciar los sulfuros flotan con un
rendimiento de ms o menos 95% que empieza a decaer a medida que la oxidacin avanza, en
los casos ms serios las recuperaciones pueden disminuir hasta 10 20%.
Es importante la dureza del mineral valioso y de sus acompaantes, muchos minerales flotables
estn asociados por gangas secundarias descompuestas como son: Sericita, caolin, clorita,
estos minerales, en los circuitos de molienda, se desintegran hasta tamaos micromtricos y
forman lamas secundarias que pueden perjudicar el proceso de flotacin, tanto en las
recuperaciones como en la ley de los productos de concentracin, ya que debido a su forma,
estas partculas se adhieren con gran facilidad a las burbujas de aire, limitando el acceso a
stas, de los minerales tiles; bajan las recuperaciones y diluyen los concentrados.
La ganga contribuye a la contaminacin de las pulpas con iones ajenos a la flotacin, los xidos
de fierro y aluminio, cloruros, carbonatos, sulfatos, fosfatos son las contaminaciones ms
frecuentes, se considera que hay ventaja para la flotacin cuando el mineral est acompaado
por gangas silicosas, preferiblemente cuarzo.
Granulometra:
Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido de tamao hasta que cada partcula
represente una sola especie mineralgica se encuentre liberada, adems el tamao tiene que
ser apropiado para que las burbujas de aire las puedan llevar hasta la superficie de las celdas,
existe un tamao mximo de partcula que se puede flotar, carbn o molibdenita, flotan
fcilmente, y pueden ser mayores que las de calcopirita, galena o blenda.
La flotacin de sulfuros es distinta a la de xidos, en la flotacin de minerales metlicos las
partculas son ms pequeas que en la de minerales no metlicos, el tamao mximo
conveniente para la flotacin se considera alrededor de 48 mallas, cerca de 0,3 mm las
partculas de dimetro mayor ofrecen ciertas dificultades ya sea por falta de liberacin o por su
peso y curvatura, las partculas mas grandes flotadas han sido de 5 mm en la flotacin de
carbn bituminoso.
La mayora de los minerales tiles se distribuyen en forma dispersa en la roca y las partculas
varan de tamao, esto significa que si el mineral que se va a flotar no es molido hasta el punto
de liberacin, las recuperaciones van a disminuir considerablemente, pues las partculas que
llevan inclusiones de minerales de la ganga (middlings o productos medios) tienen una
flotabilidad considerablemente inferior a las partculas liberadas. En forma aproximada se puede
afirmar que el grado de pasivacin de una superficie es proporcional a la superficie de la
inclusin, de este modo no slo se disminuye la posibilidad de contacto con la burbuja sino que
tambin la fuerza de enlace se debilita considerablemente y la partcula tiene gran probabilidad
de despegarse antes de llegar a la superficie.
El problema de la liberacin, crea otro problema serio que es la sobre-molienda, las especies
mineralgicas dentro de una mena no son de la misma dureza, esto significa que en el proceso
de reduccin de tamao, las especies ms blandas se desintegran en mayor proporcin que las
duras, por ejemplo, si los sulfuros estn acompaados por cuarzo, como este es ms duro, las
partculas de cuarzo, despus de la molienda, sern de mayor tamao que las partculas de
sulfuros, pero si los mismos sulfuros estn acompaados por una ganga descompuesta como
son los silicatos secundarios y serisita, entonces su liberacin se produce junto con una gran
cantidad de lamas que posteriormente perjudicaran la flotacin, en este caso lo que se gana por
concepto de liberacin de sulfuros se pierde por perjuicios causados por lamas o finos, en este
caso hay que elegir las condiciones ptimas de molienda que dan las mejores recuperaciones.
La Figura No. 2. Muestra la relacin de la flotabilidad de un mineral de cobre en funcin del
tamao de partcula, como se puede ver, en este caso la liberacin es de aproximadamente 60
micrones y las partculas superiores a 80 micrones reportan bajas en recuperacin por falta de
liberacin.
La recuperacin de partculas de 250 micrones es de solo 40% pues un 80-90% de su volumen,
es ganga, tambin se puede observar que la recuperacin de los finos empieza a disminuir al
lmite de 10 micrones, stas partculas no flotan por los fenmenos que vamos a analizar en
seguida.
Es interesante observar, que las recuperaciones de la ganga, aumentadas 10 veces para poder
apreciarlas con claridad, demuestran que sta tiene tendencia a flotar en la parte no liberada del
mineral, est fsicamente ligada a l y en la parte fina donde las lamas recubren las partculas
minerales.
Densidad de Pulpa
La pulpa que llega al circuito de flotacin es el rebalse de un clasificador que ha separado las
partculas liberadas de las no liberadas de un circuito de molienda, este rebalse se caracteriza
normalmente por una cierta granulometra y dentro de cualquier sistema de clasificacin es
necesaria una cierta dilucin para obtener la granulometra deseada, esto significa que nunca el
circuito de flotacin se alimenta con la descarga del molino caracterizada por una alta densidad,
sino que a ella se le agrega el agua necesaria para producir la clasificacin requerida. De este
modo, en un circuito de flotacin primaria, la pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de
slidos en vez de 65%-70% de slidos que tiene la descarga del molino.
Hay que tener presente que la mayora de las minas estn ubicadas en desiertos o en zonas
montaosas con serias dificultades de abastecimiento de agua, en consecuencia, se tratar de
trabajar con el mnimo posible de agua aunque sacrificando con esto, dentro de lmites
razonables la granulometra del rebalse y las recuperaciones.
Finalmente el porcentaje de slidos es determinado algunas veces por razones metalrgicas, por
ejemplo, para la dispersin mecnica de reactivos poco solubles en agua, es necesario a
menudo usar pulpas de alta densidad. Por otra parte, hay que tener presente que la misma
cantidad de reactivo por tonelada seca de mineral es de mayor concentracin en una pulpa
densa que en una diluida y por consiguiente, se puede influir en la velocidad e intensidad de la
reaccin entre los reactivos y los minerales al variar la densidad de la pulpa.
tambin de retorno de reactivos, en los circuitos de molienda secundaria recirculan los productos
medios recuperados en las celdas de limpieza que llevan consigo considerables cantidades de
reactivos, en algunos casos, cuando se tiene, minerales muy flotables y difciles problemas de
selectividad, se usan dosis pequesimas de reactivos.
INFLUENCIA DE LA OXIDACIN SOBRE LA FLOTABILIDAD DE SULFUROS DE
COBRE
Estabilizar la espuma
Cal: Es usada para depresar la pirita, as como otros sulfuros de hierro, galena y
algunos minerales de cobre.
Materiales
Bandejas
Piceta
Baldes
Malla 200
Filtro a presin
Estufa
Balanza
.
Diagrama del Proceso
Para las pruebas 1, 2 y 3
Segn nuestra curva de moliendabilidad determinamos el tiempo para %55 -200 mallas.
T = 11min 46seg
Para la prueba 1
Molienda:
500gr de mineral
250ml de agua
0.8gr de cal
Rougher: (PH 8.53/ 1431RPM)
Acondicionamiento de pulpa (3min)
5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento)
Tiempo de flotacin: 8min
Scavenger:
Acondicionamiento de pulpa (5min)
Adicionar cal hasta llegar a PH 8.5
5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
1 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento)
Tiempo de flotacin: 7min
Cleaner: (PH7.7/1500RPM)
Acondicionamiento de pulpa (4min)
Adicionar cal hasta PH 10
1 gota de MIBC (1.5 min de acondicionamiento)
Tiempo de flotacin: 7min
Para la prueba 2
Molienda:
500gr de mineral
250ml de agua
0.8gr de cal
Rougher: (PH 8.7/ 1511RPM)
Acondicionamiento de pulpa (3min)
5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento)
1 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento)
Tiempo de flotacin: 9min
Scavenger:
Acondicionamiento de pulpa (5min)
Adicionar cal hasta llegar a PH 11.32 (0.8gr aprox)
5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
2 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento)
Observamos en la luna de reloj y adicionamos 5cc mas de Z-6 con 3min de
acondicionamiento y 2 gotas mas de MIBC con
Tiempo de flotacin: 7min
Cleaner: (1500RPM)
Acondicionamiento de pulpa (4min)
1 gota de MIBC (1.5 min de acondicionamiento)
Tiempo de flotacin: 7min
Para la prueba 3
Molienda:
500gr de mineral
250ml de agua
0.8gr de cal
Rougher: (PH 8.7/ 1511RPM)
Acondicionamiento de pulpa (3min)
5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento)
1 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento)
Tiempo de flotacin: 9min
Scavenger:
Acondicionamiento de pulpa (5min)
la tercera prueba fue la menos efectiva ya que se arrastro mucha pirita tanto en
el concentrado rougher como en el concentrado scavenger.
Prueba 1
Conc.Cleaner
Medios
Relave
Peso
%
0,3559983
177,96
2 35,599832
0,1079237 10,792374
53,95
4
3
0,5360779 53,607793
267,98
4
7
499,89
Prueba 2
Conc. Rouger
Conc. Scavenger
Medios
0,6513996 65,139964
4
4
0,2344078 23,440782
117,15
3
8
0,1141925 11,419252
57,07
3
9
325,55
499,77
Prueba 3
Conc. Pb
Conc. Cu
Medios 1
Medios 2
0,1811434
3
0,2188565
109,1
7
0,4924774
245,5
3
0,1075225
53,6
7
90,3
498,5
18,114343
21,885657
49,247743
2
10,752256
8
Una vez obtenido la curva de moliendabilidad, se utilizaron para la flotacin 55% de %200m para poder observar como varia el tiempo de molienda con respecto a la
recuperacin.
El mineral molido a un tiempo respectivo de %-200m es colocada a una celda de (1/2
Kg.)
CINTICA ROUGHER
PESO ROUGHER
325,55
T.
flotacion
Peso
T.
Recup.
acumulado Acum.
0,5
27,96
0,5
0,5
23,35
29,86
26,58
33,56
141,31
% Recup. k
8,588542 0,440951
27,96
47
36
15,76101 0,451146
51,31
98
39
0,427140
81,17 24,93319
44
33,09783 0,359405
107,75
44
29
43,40654
141,31
28
0,419660 K.
87 promedio
Conclusiones
Cuando se hace la flotacion Cleaner el pH debe ser mayor que al utilizado en el Rougher
o en el Scavenger esto es debido a que de esa manera se obtendra concentrados mas
limpios.
Diversos tipos de reactivos se pueden usar para una misma muestra mineral.
Bibliografa