PROCESAMIENTO

DE MINERALES - II

PRACTICA N° 04:

DETERMINACIÓN DE LA
CINÉTICA DE FLOTACIÓN
DE ESPUMAS

Dr. Nataniel Linaréz Guitierrez

Ing. Jesus Talledo Bermudez

CONTENIDO
MEDIDAS DE SEGURIDAD
01

02 OBJETIVO

03 MARCO TEORICO

04 EJERCICIOS
 Antes de MEDIDAS DE SEGURIDAD
hacerlo, tómate
un tiempo para
pensar en ello.

USO OBLIGATORIO OBLIGACIÓN DE

DE BATA USAR CABELLO
RECOGIDO
 OBJETIVOS
GENERAL
Al término de esta práctica, el estudiante metalurgista estará
en capacidad de efectuar pruebas de flotación fraccionada
para evaluar y modelar el proceso cinético de la flotación de
espumas de los distintos minerales que responden a este
proceso de concentración. Obtendrá un criterio básico para
interpretar los resultados y poderlos llevar a la operación
continua en una Planta Concentradora.
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN
FUNDAMENTO TEÓRICO DEL
PROCESO.
La cinética del proceso de flotación de
espumas se puede definir como la cantidad
de mineral transportado por las espumas
como concentrado que se extrae de la
máquina en la unidad de tiempo, donde a
partir de este concepto se busca un modelo
matemático que describa el proceso de
flotación.

El problema de la cinética de flotación

consiste en determinar la forma de un
modelo matemático que defina a la
velocidad de flotación y los efectos
cuantitativos de las variables principales
sobre los parámetros de la cinética.
Hay muchos modelos, pero, en esta oportunidad tomaremos tres que son de más fácil uso
en las Plantas Concentradoras
 EQUIPOS Y MATERIAL

Chancadora de Molino de Bola y

Balanza Estufa
Quijada Carga de Bolas

Celda de
Flotacion

Brocha de Cerda
Probeta de 1L Malla 10 Mineral
Dura
 Procedimiento Experimental
Molienda de la muestra.

Para sulfuro de cobre

Peso de muestra : 2500 g

Agua : 1250 cc.
Tiempo de molienda : 12 minutos

Muestra = 2500 g

Agua = 1250ml Tiempo de Molienda = 12 min

 Procedimiento Experimental
Molienda de la muestra.

Para polisulfuro de Pb-Zn

Peso de muestra : 1000 g

Agua : 500 cc.
Tiempo de molienda : 10 minutos

Muestra = 1000 g

Agua = 500ml Tiempo de Molienda = 10 min

 Procedimiento Experimental
ACONDICIONAMIENTO.
Para sulfuro de cobre

• Ajustar el porcentaje de sólidos en peso a 37%.

• Agregar cal hasta alcanzar el pH de 11,5 ó 12.
• Adicionar 2 cc de xantato isopropílico de sodio al 1% p/v.
• Adicionar 3 gotas de AP-3302
• Adicionar 3 gotas de espumante
• Tiempo = 5 minutos
 Xantato Isopropílico
Mineral Cal de Sodio 1% P/V

Espumante 3gotas

AP-3302 3 gotas
pH = 10,5 – 11
TAC = 5 min
Cw = 37%
 Procedimiento Experimental
ACONDICIONAMIENTO.
Para polisulfuro de Pb-Zn

• Ajustar el porcentaje de sólidos en peso a 30%.

• Agregar solución de NaCO3 al 20% p/v hasta alcanzar el pH de 8,5 ó
9.
• Adicionar 5 cc de solución de bisulfito de sodio al 10 % p/v.
• Adicionar 10 cc de solución de sulfato de zinc al 5 % p/v.
• Adicionar 4 cc de xantato isopropílico de sodio al 1% p/v.
• Adicionar 3 gotas de Aerofloat 31 puro.
• Agregar 3 a 4 gotas de espumante.
• Tiempo: 5 minutos

Esta dosificación variará de acuerdo a la ley de cabeza del mineral polisulfuro

 Xantato Isopropílico
Mineral NaCO3 al 20% de Sodio 1% P/V =
p/v 4cc

Espumante 3-4
gotas

bisulfito de
sodio al 10 %
p/v = 5ml

AP-3302 3 gotas
pH = 8,5 – 9
TAC = 5 min
Cw = 30%
10 cc de solución de
sulfato de zinc al 5 %
p/v.
 Procedimiento Experimental
FLOTACIÓN FRACCIONADA.
Para sulfuro de cobre

• Abrir la válvula de aire a la celda gradualmente.

• Recibir el concentrado en una bandeja durante 0,5 minutos
(Frecuencia = 20 paletadas por minuto)
• Repetir esta operación para 1, 5, 3, 8 y 16 minutos
• Retirar el relave de la celda, lavando con cuidado el mecanismo
de agitación.
• Filtrar, secar y pesar concentrado y relave.
• Obtener muestras representativas para análisis químico.
 Procedimiento Experimental
FLOTACIÓN FRACCIONADA.
Para sulfuro de cobre

Tiempo (min.) Peso %Peso

Producto t parcial t acum.. g

Conc. I 0,5 0,5

Conc. II 1,0 1,5

Conc. III 1,5 3,0

Conc. IV 5 8,0

Conc. V 8 16

Relave
 Procedimiento Experimental
FLOTACIÓN FRACCIONADA.
Para sulfuro de plomo

• Abrir la válvula de aire a la celda gradualmente.

• Recibir el concentrado en una bandeja durante 1,0 minuto
(Frecuencia = 30 paletadas por minuto)
• Repetir esta operación para 2, 4, 8 y 16 minutos
• Cerrar la válvula de ingreso de aire a la celda.
• Filtrar, secar y pesar el concentrado de cada bandeja.
• Obtener muestras representativas para análisis químico por Pb y
Zn.
 Procedimiento Experimental
FLOTACIÓN FRACCIONADA.
Para sulfuro de Zinc

• Adicionar cal hasta alcanzar el pH de 11.

• Agregar 8 cc de solución de sulfato de cobre al 5% p/v.
• Adicionar 5 cc de xantato isopropílico de sodio al 1% p/v.
• Adicionar 5 gotas de Aerofloat 242 puro.
• Adicionar 4 gotas de espumante
• Abrir la válvula de aire a la celda gradualmente.
• Recibir el concentrado en una bandeja durante 1,0 minuto
(Frecuencia = 30 paletadas por minuto)
• Repetir esta operación para 2, 4, 8 y 16 minutos
• Retirar el relave de la celda, lavando con cuidado el mecanismo de
agitación.
• Filtrar, secar y pesar el concentrado de cada bandeja y relave final.
• Obtener muestras representativas para análisis químico para Pb y
Zn
https://quizizz.com/admin/quiz/60f7012f181c4b001bfb3999
Ecuaciones a considerar
TIEMPO OPTIMO

Para Agar and Barret

Donde:
Q = Es la velocidad específica de flotación de un
mineral o especie mineralógica.
P = Es la cantidad de la especie mineralógica
que flota en un minuto, se expresa en gramos.
C = Es la concentración de cierta especie
mineralógica en la pulpa, se expresa en
gramos/litro.
V = Volumen de agua en una celda, se expresa
en litros.
 Ejercicio 1
Cada minuto flota 2.5 gramos de cobre y 2.5 gramos de cuarzo de una pulpa de mineral que
contiene 2 gramos/litro de cobre y 198 gramos/litro de cuarzo. En el laboratorios tenemos una
celda de 1 litro. Hallar las velocidades específicas de cada especie mineralógica.

Si comparamos las velocidades específicas de flotación del cuarzo y del cobre podemos
afirmar que el cobre es casi 100 veces más flotable que el cuarzo en las condiciones
específicas de nuestro experimento.

Mientras mayor es la flotabilidad relativa de un mineral respecto

a otro, mayor será la separación por flotación, en cambio
podemos determinar, que cuando esta relación es igual a uno no
hay separación entre las dos especies mineralógicas
 Ejercicio 2
El grupo 2 del martes de procesamiento de minerales II, del cuarto año, ha llevado a cabo una prueba de
flotación fraccionada para un proyecto de diseño de mina/planta. Ellos deben determinar una curva
recuperación-ley basados en los resultados de la flotación obtenidas:
tiempo
Producto acumulado de Peso g % Ley Cu
flotacion (min)
Concetrado Cu1 0.5 14.3 27.12
Concetrado Cu2 1.0 10.2 22.38
Concetrado Cu3 2.0 10.3 15.26
Concetrado Cu4 5.0 32.6 5.45
Relave 432.6 0.07
Peso inicial de la muestra y 500 2.1
ensayo de cabeza

Utilizando estos datos, preparar una tabla que muestre el % en peso, ensaye, unidades de cobre, % de
recuperación del cobre, peso acumulado de cobre, % recuperación acumulada de cobre y la ley acumulada
del concentrado. Si el mineral valioso es calcosita (Cu2S), haciendo uso del modelo cinético de García
Zúñiga encontrar el tiempo óptimo de flotación.
Ejercicio 2-Desarrollo
1° hallamos % Peso = (Pcon/Ptotal) x 100
2° hallamos concentrado metálico de Cu = Pego g.(%ley/100)
3° hallamos Recuperación parcial de Cu(%) = (Conc.metalico/∑Conc.metalico total) x 100
4° hallamos Recuperación acumulada de Cu(%) t0 = Recuperación parcial de Cu(%)t0
Recuperación acumulada de Cu(%) t1 = Recup. acumulada de Cu(%) t0 +Recup. Parcial de Cu(%)t1
5° hallamos Concentrado acumulado metálico Cu (t0) = Concentrado metálico de Cu (t0)
Concentrado acumulado metálico Cu (t1) = Conc. acumulado metálico Cu (t0) +Conc. metálico de Cu (t1)
6° hallamos Peso acumulado concentrado(t0) = Peso g (t0)
Peso acumulado concentrado(t1) = Peso acumulado concentrado(t0) + Peso g (t1)
7° hallamos Ley acumulado de cu% = (Concentrado acumulado metálico Cu / Peso acumulado concentrado)*100
 Ejercicio 2-Desarrollo
tiempo Recuperación Recuperación Concentrado
% Peso Concentrado
Producto acumulado de Peso g % Ley Cu parcial de acumulada de acumulado
metalico de Cu
flotacion (min) Cu(%) Cu(%) metalico Cu
Concetrado Cu1 0.5 14.3 27.12 2.86 3.878 39.52 39.52 3.878
Concetrado Cu2 1.0 10.2 22.38 2.04 2.283 23.26 62.79 6.161
Concetrado Cu3 2.0 10.3 15.26 2.06 1.572 16.02 78.81 7.733
Concetrado Cu4 5.0 32.6 5.45 6.52 1.777 18.11 96.91 9.509
Relave 432.6 0.07
86.52 0.303 3.09 100.00 9.812
Peso inicial de la 500 2.1
100.00 9.812 100.00
muestra o ensayo de
cabeza

tiempo Peso
Producto acumulado de Peso g % Ley Cu Ley acumulado
acumulado
flotacion (min) de cu%
concentrado
Concetrado Cu1 0.5 14.3 27.12
14.3 27.12
Concetrado Cu2 1.0 10.2 22.38
24.5 25.15
Concetrado Cu3 2.0 10.3 15.26
Concetrado Cu4 5.0 32.6 5.45 34.8 22.22
Relave 432.6 0.07 67.4 14.11
Peso inicial de la 500 2.1 500 1.96
muestra o ensayo de
cabeza
 Ejercicio 2-Desarrollo

Tabla N° 2
tiempo Recuperación Concentrado Peso Ley
Concentrado Recuperación
Producto acumulado de Peso g % Ley Cu % Peso acumulada de acumulado acumulado acumulado de
metalico de Cu parcial de Cu(%)
flotacion (min) Cu(%) metalico Cu concentrado cu%
Concetrado Cu1 0.5 14.3 27.12 2.86 3.878 39.52 39.52 3.878 14.3 27.12
Concetrado Cu2 1.0 10.2 22.38 2.04 2.283 23.26 62.79 6.161 24.5 25.15
Concetrado Cu3 2.0 10.3 15.26 2.06 1.572 16.02 78.81 7.733 34.8 22.22
Concetrado Cu4 5.0 32.6 5.45 6.52 1.777 18.11 96.91 9.509 67.4 14.11
Relave 432.6 0.07 86.52 0.303 3.09 100.00 9.812 500 1.96
Peso inicial de la muestra y 500 2.1 100.00 9.812 100.00
ensayo de cabeza
 Ejercicio 2-Desarrollo
De la tabla 2, calculamos peso de calcocita Cu2S y completamos la Tabla N°3

Tabla 3
Elemento Cu
Masa atomCu 63.54 tiempo acumulado de
Peso Cu2S g Peso ganga
Formula Cu2S flotacion (min)
Masa Atom S 32.065
0.5 4.857 9.443
Masa at.Cu2S 159.145 1.0 2.859 7.341
2.0 1.968 8.332
5.0 2.225 30.375
Relave 0.379 432.221
12.288 487.712
TOTAL
Ejercicio 2-Desarrollo
De la tabla 3 calculamos la recuperación parcial y acumulado del mineral valioso y ganga y graficamos tiempo vs
%recuperación acumulada de Cu y ganga
Tabla 3
Tabla 4
tiempo
acumulado de Peso Cu2S g Peso ganga tiempo
%Recuperacion %Recuperación %Recuperacion %Recuperación
acumulado de
flotacion (min) Cu2S Ganga acumulada Cu2S acumulada Ganga
flotacion (min)
0.5 4.857 9.443 39.52 1.94
0.5 39.52 1.94
1.0 2.859 7.341 23.26
2.0 1.968 8.332 1.51 62.79 3.44
1.0 16.02
5.0 2.225 30.375 1.71
2.0 18.11 78.81 5.15
Relave 0.379 432.221
TOTAL 12.288 487.712 5.0 6.23 96.91 11.38
Relave 3.09 88.62 100.00 100.00
Ejercicio 2-Desarrollo Gráfica

Representacion Grafica de Recuperacion

100.00

90.00

80.00

70.00
%Racum. Cu2S

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Tiempo min
Ejercicio 2-Desarrollo

100
Tabla 5 Mineral Ganga

tiempo (min)

0.5 -0.502920 -0.019552

1.0 -0.988545 -0.035021
2.0 -1.551491 -0.052871
5.0 -3.478245 -0.120788
Ejercicio 2-Desarrollo
Con la ecuación lineal hallada, determinaremos Kmineral (Km) para un tiempo 10000 min X=t = 10000 min
𝑦= 0.6463𝑡 0.2569 → 𝑦 = 0.6463(10000) 0.2569 Y = -6463.2569

Encontrando el valor de Y, hallamos K 𝑦 = 𝑡

𝑦
𝑡
= 𝑚𝑖 = 100 1 exp( 0.64633𝑥𝑡))
Kmin 0.64633

Con la ecuación lineal hallada determinaremos Kganga (Kg) para un tiempo 10000 min X=t = 10000 min
𝑦= 0.0221𝑡 0.0101 → 𝑦 = 0.0221(10000) 0.0101 Y = -221.0101

Encontrando el valor de Y, hallamos K 𝑦= 𝑡

𝑦
𝑡
= 𝑔𝑎 𝑔𝑎 = 100 1 exp( 0.02210𝑥𝑡))
Kgan 0.02210
Ejercicio 2-Desarrollo
FINALMENTE HALLAMOS EL TIEMPO OPTIMO

1 𝑚 𝑚 1 100𝑥0.64633
𝑡= →
𝑚 𝑔 𝑔 𝑔 0.64633 0.02210 100𝑥0.02210

Topt = 5.41 min

 LINK DE REFORZAMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=1WazA3Cmxgc

https://www.youtube.com/watch?v=1RiHiR3x8Xc&t=4397s

https://www.youtube.com/watch?v=5Fr5FLytEkk&t=49s

https://www.youtube.com/watch?v=iDymLH9XbBk
TRABAJO

MOLIENDA NO CONVENCIONAL TIPOS DE FLOTACIÓN

Danuska Madeleyn Ramos Gomez Lesly Vanesa Atencio Perca

MOLIENDA CONVENCIONAL
Guillermo Suarez Liendo
CRITERIO PARA EL TRABAJO
1. CARATULA CON NOMBRE DE LOS INTEGRANTRES
2. INDTRODUCCION
3. CHARLA DE SEGURIDAD (10 minutos)
4. OBJETIVOS
5. DESARROLLO DEL TEMA
6. EJEMPLO DE EMPRESAS MINERAS QUE USAN EL MÉTODO
7. CONCLUSIONES

NOTA:
1. Enviar el PPT al correo jtalledob@unjbg.edu.pe , antes de las 23:59h del 26/07
2. La exposición será el 27/07. dispondrán de 10 min. para la charla, 40 min. para
exponer y 10 min. para preguntas del docente.
N* CODIGO GRUPO 2 - MARTES DE 4-8 PM
1 2018-103038 ALEX WILLIAM MAQUERA PAQUITA
2 2018-103010 ANDERSON ARCE CHAMBI
3 2018-103026 ANDREA FERNANDA SALINAS BARUA
4 2018-103009 ANTHONY JESUS LAURO ANCHAPURI
5 2017-103047 BRYAN FERNANDO ALBORNOZ CHAMBILLA
6 2018-103011 DANUSKA MADELEYN RAMOS GOMEZ
7 2018-103058 EDWIN NOE NINA VELASQUEZ
8 2018-103006 ELIANA MAMANI PARI
9 2018-103056 GIAN PIERO MOGOLLON HUERTAS
10 2018-103034 GIANCARLOS FLORES ROMERO
11 2018-103028 GUILLERMO SUAREZ LIENDO
12 2018-103002 JEANETH KATYA MARON MAMANI
13 2016-103052 LESLY VANESA ATENCIO PERCA
14 2018-103031 LUCIA MARIANELA YANA YUCRA
15 2017-103050 LUIS FERNANDO ALVARADO ALANOCA
16 2016-103031 LUY GABRIEL VILCA PERALTA
17 2018-103063 NOE JHONATAN QUISPE PARHUAYO
18 2018-103066 RODOLFO SERRANO PANIAGUA
 GRACIAS
POR SU ATENCION PRESTADA