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Ultrasonido 130204115631 Phpapp01 PDF
Ultrasonido 130204115631 Phpapp01 PDF
1 RESUMEN
El presente trabajo expone los fundamentos requeridos en la inspeccin de soldaduras
empleando tcnicas ultrasnicas de ltima generacin como Phased Array, TOFD o AUT en
lugar de radiaciones ionizantes, cumpliendo con los cdigos y estndares internacionales tales
como ASME B31.3, API 650, ASME SEC VIII (CC2235-9), API 1104, DNV OS F101 y ASME
B31.1.
Para una mejor comprensin del tema, dentro del documento se describirn los diferentes
mtodos de inspeccin ultrasnica, sus aplicaciones, alcances y ventajas respecto a la
radiografa industrial.
2 INTRODUCCIN
En la actualidad existen diversas metodologas de inspeccin ultrasnica que han
evolucionado a la par con el avance en la electrnica.
La normatividad vigente para el diseo, construccin e inspeccin de recipientes a presin,
tuberas de proceso, ductos y tanques de almacenamiento no ha sido la excepcin,
actualmente la normatividad internacional ha evolucionado para incorporar estas tecnologas
de inspeccin de ltima generacin, las cuales emplean tratamiento computarizado de
imgenes para obtener altas probabilidades de deteccin, registros permanentes y auditables.
Por otra parte, en todo el mundo, estas tecnologas de Ultrasonido estn reemplazando a las
radiaciones ionizantes (ensayo RX y Gammagrafa) al no generar ningn tipo de riesgo para
las personas y no contaminar el planeta. Los gerentes de proyectos y constructores han
aprendido que el verdadero ahorro se encuentra en no parar el avance de la obra para la toma
de placas y en reducir las ratas de rechazo al obtener resultados ms precisos y oportunos,
que permiten establecer controles al proceso.
3 INSPECCIN ULTRASNICA
Para que la inspeccin ultrasnica tenga alta confiabilidad al reemplazar la radiografa, es
necesario asegurar 3 elementos igualmente importantes: equipos apropiados, metodologas y
procedimientos validados y personal competente.
Equipos
Apropiadoss
Procediimientos
valid
dados
Competencia
delperso
onal
Fig
gura 1. Prin
ncipio de co
onfiabilidad
d en la ejecu
ucin de ensayos no destructivos
s
realizar una calibracin dinmica del sistema, donde se verifique la amplitud de la seal y
la calibracin del Encoder.
El empleo de escner para la realizacin de la prueba de ultrasonido, permite
repetitividad en el ensayo, de esta forma se obtendrn los mismos resultados, sin
importar la habilidad manual del inspector que lo realice.
Adicionalmente, se debe emplear software para el anlisis de datos, el cual debe permitir
obtener vistas A-SCAN, B-SCAN, C-SCAN, D-SCAN y TOFD para la tcnica semiautomtica (SAUT) y visualizacin Strip Chart + TOFD para el ultrasonido automtico
(AUT)
Palpadores PA
- 60 Elementos
Escner
Soldadura
Para realizar inspeccin basada en configuracin lineal, se requiere emplear como mnimo
palpadores de 60 elementos, el ngulo a emplear deber ser en todo caso, perpendicular a la
orientacin del bisel, de esta forma, para soldadura manual donde API 1104 recomienda un
bisel de 30, es ms apropiado emplear una configuracin lineal de 60.
Como se muestra en la figura No. 3, el equipo y escner empleado debe permitir en un solo
recorrido inspeccionar desde ambos lados de la soldadura, de esta forma se evaluar
apropiadamente todo el volumen de la soldadura. En caso que por limitaciones de la pieza no
sea posible, por ejemplo junta tubo-accesorio, se deber registrar en el informe esta limitacin.
Est tcnica es conocida en Amrica como SAUT y en Europa como MPAUT (Manual and
Encoded Phased Array Ultrasonic Testing)
4
Escner
Palpadores PA
- 16 o 32 Elementos
El equipo y escner empleado, deber permitir realizar en una sola pasada, adquisicin de
datos desde ambos lados de la soldadura.
Est tcnica tambin es conocida en Amrica como SAUT y en Europa como MPAUT (Manual
and Encoded Phased Array Ultrasonic Testing).
TOFD
Presentacin
Raz
C-Scan
S-Scan
B-Scan
A-Scan
C-Scan
a)
D-Scan
C-Scan
b)
TOFD
A-Scan
El informe de inspeccin mediante la tcnica Phased Array debe mostrar los datos en vistas CScan y/o B-Scan a lo largo de la soldadura, tambin debe indicar informacin puntual de
discontinuidades en vista D-Scan (S-Scan) y A-Scan. (Ver figura 6 a)
Si se emple la tcnica TOFD simultneamente con el UT pulso-eco (PA), el informe deber
permitir correlacionar las 2 tcnicas (TOFD y PA) de tal manera que se puedan verificar las
mismas discontinuidades. (Ver figura 6 b)
Adicional a las imgenes, deber formar parte del informe una tabla con los siguientes datos:
Indicacin
Tipo Canal Posicin Longitud Profundidad Altura
No.
%
Amplitud
Resultado Comentarios
La tcnica requiere la divisin de cada soldadura en diferentes zonas, con base al WPS donde
se establece el diseo del bisel y el espesor de cada pase de soldadura.
El equipo de ultrasonido deber generar un haz ultrasnico por cada zona, el cual debe tener
control de ganancia independiente.
La calibracin se realiza con un bloque basado en la norma ASTM E1961, donde existe un
reflector por cada zona, por ejemplo: raz, LCP, pase caliente, pases de relleno, zona
volumtrica, Cap, etc.
El ultrasonido automtico (discriminacin de zonas), puede realizarse con palpadores de UT
convencional (Multi-Probe) o mediante la tcnica Phased Array; sin embargo, es mejor
emplear la tecnologa Phased Array ya que permite el enfoque de la energa en la zona de
inters permitiendo un mejor sobre trazado (Overtrace); por otra parte, el escner que funciona
bajo la tcnica Phased Array es ms liviano y permite rpidamente cambiar la calibracin al
variar el espesor.
Mapping de Raz
Strip Chart
Canales
Volumtricos
TOFD
A-Scan
Strip Chart
TOFD
Canales volumtricos
Mapping en la raz
Canales de acople
Tipo
Canal
Posicin
Longitud
Profundidad
Altura
Resultado
Comentarios
La competencia del personal es muy importante para la realizacin del ensayo de ultrasonido,
ya sea convencional, Phased Array, TOFD o AUT.
Teniendo en cuenta que en Colombia no existe una normatividad aplicable al tema, la
recomendacin es adoptar la normatividad Europea dada en el documento No. CSWIP-ISONDT-11/93-R Requirements for the Certification of Personnel Engaged in NonDestructive Testing in accordance with the requirements of EN 473 and ISO 9712
Las compaias de inspeccin en Colombia pueden empezar por actualizar el procedimiento de
calificacin de personal basado en la gua SNT-TC-1A, con los requerimientos dados en
CSWIP-ISO-NDT-11/93-R donde se establecen para las tcnicas avanzadas de inspeccin,
meses de experiencia de los inspectores, horas de entrenamiento y nmero de preguntas en
los exmenes a realizar. La tendencia mundial para las tcnicas avanzadas de ultrasonido,
ser en el mediano plazo, migrar de las certificaciones generales de la ASNT por los
esquemas internacionales especficos basados en ISO 9712. En la siguiente tabla se resumen
los requerimientos para las diferentes tcnicas ultrasnicas.
Tabla 1. Requisitos de calificacin y certificacin de personal en UT de acuerdo con
CSWIP-ISO-NDT-11/93-R
Tcnica Ultrasnica
Meses de
experiencia
Horas de
entrenamiento
Nmero de
preguntas
Nivel I
Nivel II
Nivel I
Nivel II
Nivel I
Nivel II
Nivel I
Nivel II
Ultrasonic testing
(conventional) (UT)
40
80
40
40
20
20
40
80
40
40
20
20
Automated Ultrasonic
Data Interpreter (AUTDI)
N/A
40
40
40
N/A
20
80
24
N/A
N/A
N/A
20
40
40
40
40
20
20
10
Oleoductos y
Gasoductos
(OFFSHORE)
Tuberas
de Potencia
NORMATIVIDAD
APLICABLE
ASME B31.3
Caso Cdigo 181
CONFIGURACIN CONFIGURACIN
AUT
PHASED ARRAY PHASED ARRAY ULTRASONIDO
LINEAL
SECTORIAL
AUTOMATIZADO
TOFD
Complementaria
Complementaria
Complementaria
Pgina C-3
API 1104
Pgina 37
DNV OS F101
Pgina 223
ASME B31.1
Pgina 105
Complementaria
Complementaria
Complementaria
La elaboracin y calificacin del procedimiento identificar unas variables, las cuales sern
clasificadas como esenciales y no esenciales de acuerdo a la siguiente Tabla No. 4
Un cambio en las variables esenciales implicar una recalificacin del procedimiento el cual
deber ser aprobado por un ASNT NDT Level III en UT.
11
REQUERIMIENTO
DEL
PROCEDIMIENTO
VARIABLE NO
ESENCIAL
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
DE
INSPECCIN
La inspeccin ultrasnica debe ser ejecutada de acuerdo con un procedimiento escrito, con
base en los requerimientos dados en el cuadro anterior. Esto debe ser revisado y firmado por
un ASNT Nivel III en ultrasonido
Antes de la aprobacin final del procedimiento, se deber demostrar la aplicacin del
procedimiento y sistema ultrasnico propuesto. Se deber generar un reporte de la
demostracin (validacin) donde se documente los resultados en el bloque de calificacin. El
proceso de demostracin deber considerar:
12
Una soldadura
s
que
q
conten
nga defecto
os (No acep
ptables) e indicacione
es aceptablles, debe
ser prreparada a partir del material
m
de produccin
n utilizando el procedim
miento de soldadura
s
aprob
bado.
Camb
bios en el espesor,
e
diiseo del bisel,
b
velocidades ac
sticas, pro
oceso de so
oldadura,
repara
acin de soldaduras
s
y otras variables
v
q
que
pueda
an afectar la detecta
abilidad y
resolu
ucin del sis
stema, requ
uerirn dem
mostracin adicional.
Ensayyo de rad
diografa debe
d
ser realizado en las soldaduras
s
y los re
esultados
docum
mentados
El pro
ocedimiento
o de ultrassonido prop
puesto deb
be ser apliccado dentro
o de los ra
angos de
tempe
eratura aplicables y do
ocumentar los resultad
dos comparrando con radiografas
r
s.
Difere
encias en lo
os resultado
os deben ser
s docume
entadas (differencias en
n la detecta
abilidad y
resolu
ucin entre
e radiografa y ultraso
onido son de
d esperarrse de acuerdo a los tipos de
discon
ntinuidad). De ser re
equerido, se
s recomie
enda realizzar pruebass destructivvas para
confirrmar la pres
sencia o no
o del tipo de
e discontinu
uidades dettectadas.
La calificaccin del pro
ocedimiento
o, identificarr unas varriables las cuales
c
ser
n clasificad
das como
esenciales y no esenc
ciales de accuerdo con la Tabla No. 4.
Figura
a 10. Comp
paracin de discontinuidades dete
ectadas porr radiografa
a y ultrason
nido
(To
omado de presentacin Olympu
us Pipewizard
d)
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6 REFERENCIAS NORMATIVAS
ASME B31.3. Process Piping. 2008 Revision of ASME B31.3-2006.
B31 CASE 181 Use of Alternative Ultrasonic Examination Acceptance Criteria in
ASME B31.3
Approval Date: January 23, 2007. Pgina C-3.
ASME SEC VIII Division 2: 2010. Alternative RulesRules for Construction of
Pressure Vessels. Item 7.5.5 Ultrasonic Examination Used in Lieu of Radiographic
Examination. Pag. 7-15
El C.C. 2235-9 fue incluido dentro de la versin 2010 del ASME SEC VIII. Div.2
API STANDARD 650. Welded Tanks for Oil Storage. Eleventh Edition, June 2010
Appendix
U.
Ultrasonic
Examination
In
Lieu
of
Radiography
Effective Date: May 1, 2010. Pgina U-1.
API STANDARD 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities. Twenieth Edition,
October 2005
Par. 11.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld Testing. Reaffirmed, April 2010.
Pgina 37.
DNV-OS-F101.
Submarine
Pipeline
Systems.
October
Appendix E. Automated Ultrasonic Girth Weld Testing. Pgina 222.
2007.
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7 CONCLUSIONES
Aunque en el mercado existe gran variedad de equipos de ultrasonido Phased Array y/o
AUT, no todos dan cumplimiento con los cdigos y estndares que permite cambiar la
radiografa por ultrasonido.
No es suficiente con emplear tecnologas de punta, siempre ser necesario personal
entrenado y procedimientos validados para que el ensayo sea altamente confiable.
Dadas las ventajas en el ensayo de ultrasonido, el verdadero ahorro no est en el costo
del ensayo, si no en la confiabilidad del sistema, reduccin de ratas de rechazo y no
requerir parar el trabajo de operaciones simultneas para la toma de placas.
Los cdigos y estndares mundiales han evolucionado permitiendo el cambio de
radiografa por ultrasonido; hoy en da, hay unos lineamientos claros y precisos en cuanto
a los requisitos que se deben cumplir para poder efectuar este cambio. Es un reto para
las compaas de ingeniera y construccin, evolucionar a la par con la tecnologa y la
normatividad vigente, buscando en todo momento mejorar la relacin costo / beneficio
cuidando la salud de las personas, la proteccin al medio ambiente y la calidad de los
trabajos.
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