El Primer Nombre en

Pruebas No Destructivas UltraTIPS semanal

Determinación de dureza en lámina delgada

Antecedentes:

Hoy en día dentro de las plantas de producción y fabricación, la prueba de

dureza es utilizada por dos razones principales: primero, para determinar
las nuevas propiedades de los materiales y segundo asegurar que se
cumple con las especificaciones técnicas requeridas.

Los equipos de dureza convencionales Rockwell, Brinell o Vickers requie-

ren que la pieza de prueba sea llevada al propio equipo, esto no siempre
es posible por razones prácticas (tamaño, forma y localización de la pieza),
además debemos considerar que las piezas delgadas (laminillas) o piezas
de peso ligero pueden generar oscilaciones las cuales pueden provocar
errores en las lecturas de dureza. El valor de masa mínima y grosor de
pared siempre han sido considerados como una limitante de la prueba de
dureza en campo y deben ser consideradas ya que pueden afectar el
valor de dureza obtenido.

Otro aspecto importante a considerar durante la prueba de dureza, son

las diferentes propiedades eléctricas de los materiales para evitar resulta-
dos erróneos, por lo que será necesario calibrar el instrumento con res-
pecto al material bajo prueba.

Las pruebas de dureza con instrumentos portátiles representan una forma rápida y económica con respecto a las pruebas de dure-
za convencionales. Un método de dureza óptica portátil se ha desarrollado con el método TIV (Visión a Través del Indentador) el cual
permite la determinación del tamaño de huella mediante la medición de la longitud de las diagonales a través del diamante Vickers
bajo carga. Un sistema óptico que incluye una cámara CCD es utilizado para ver “a través” del indentador y por lo tanto para deter-
minar la dureza.

En la industria automotriz se cuenta con numerosas piezas de espesor delgado por lo que algunas veces es difícil determinar la du-
reza del material. Una alternativa es el uso de un equipo de dureza portátil. Para el desarrollo de esta prueba se utilizó una pieza del
sector automotriz de acero al carbón con espesor de pared de 0.100” a 0.250” y un equipo de dureza TIV con un sensor con carga
de 1 N.

Solución:

Para poder excluir los efectos debido a las propiedades elásti-

cas del material de prueba, así como aquellos debidos al gro-
sor de masa y de la pared sobre pruebas de dureza portátil, se
cuenta con el nuevo método TIV. Gracias a su método de medi-
ción óptico, la tecnología del TIV permite la prueba de dureza
sobre diferentes materiales sin calibración adicional. Por otra
parte, la aplicación de carga de prueba estática permite medi-
ciones sobre objetos delgados y pequeños. Así como también
sobre recubrimientos.

Departamento Técnico - Llog, s.a. de c.v. Mayo de 2008 No.4

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Con el método TIV, la carga de prueba es aplicada manualmente Un diamante Vickers es
utilizado como cuerpo de impacto sobre el material de prueba, y la dureza es medida
bajo carga. La cámara CCD integrada en el probador utiliza una óptica especial para
tomar una imagen del diamante que penetra en la superficie. En el momento que la car-
ga específica de prueba se alcanza (por ejemplo: 50 M ó 5 kgf), la imagen de la huella
fotografiada es transferida al instrumento y evaluada automáticamente. En este proceso,
el instrumento determina la longitud de de las dos diagonales de la huella y el valor nu-
mérico de dureza es de acuerdo a la definición Vickers, el cual es mostrado inmediata-
mente sobre la pantalla del equipo. La presentación de la indentación en la pantalla no
solo permite revisar y analizar la calidad de la medición, sino también la condición del
indentador.

La evaluación de la indentación del diamante es automática por consecuencia de la me-

dición de las diagonales , y está principalmente basada en el análisis de los diferentes
valores de escala de grises en la imagen captada por la cámara.

Sensor de
prueba

Sensor de
prueba Imagen de la Huella
en pantalla

Conclusión:

El método TIV puede ser utilizado para llevar pruebas de dureza sin ninguna calibración adicional sobre diferentes materiales gracias
al método óptico de medición. Por otra parte, la aplicación estática de la carga de prueba hace posible llevar a cabo mediciones
sobre objetos delgados y pequeños.

El método de dureza TIV puede ser utilizado para abrir nuevos campos de aplicación para pruebas portátiles de dureza , en la cual
los equipos convencionales no podrían producir ningún resultado confiable.

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