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Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

CAPITULO VI:
EVALUACIN DE CIRCUITOS DE CHANCADO
1. EVALUACION EN EL CHANCADO: TRITURACIN EN CIRCUITO CERRADO
BALANCE DE MATERIALES
Balance de peso total:
F=O+U

Balance en determinada Fraccin de Tamao:


Ff = Oo +Uu

1.1 RADIO DE REDUCCIN. Rr

F80 : 80% Ac(-) en O, alimento a la trituradora.


P80 : 80% Ac(-) en M, descarga de la trituradora.
1.2 EFICIENCIA DE TRITURACION
Para la Fraccin de Tamao x:

Se utiliza el % Ac (+).
1.3 BALANCE DE ENERGA
Potencia, P: Kw, HP

A: Amperios, de operacin
V: Voltios, Tensin
Cos : Factor de Potencia
Energa Requerida (W):
W=
W =Kw-h/t
ndice de Trabajo Wi:

Capacidad Mxima de la Trituradora: T

2. EVALUACION EN EL CHANCADO: TAMIZADO EN CIRCUITO CERRADO.


2.1 CARGA CIRCULANTE
Est definido por el peso del Oversize del cedazo.

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIN (TAMIZADO)


a) Eficiencia Parcial: Para la Fraccin X:
Ex = (o/a)(O)
o, a: % peso retenido parcial, en la malla X.
O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo
b) Eficiencia Total del Cedazo: E
E = 100 - % de Finos en el (O/Z)
E=

a, o: % de finos en el alimento y (O/Z) del cedazo.


% Finos: Partculas menores que la abertura del cedazo
% Ac(-), en la fraccin correspondiente a la abertura del cedazo
NOTA: Las variables son las mismas consideradas para la trituracin (ver esquema anterior).

3. TRITURACION Y TAMIZAJE.
CLCULO DEL ALIMENTO TOTAL (S) A UNA TRITURADORA QUE
OPERA EN CIRCUITO CERRADO
Ecuacin General:
Donde:

S, carga total alimentada a la trituradora que opera en circuito


cerrado (cc), incluida la carga circulante.
T, Carga nueva alimentada a la trituradora, sin considerar la Cc.
R, Proporcin de (O/Z) en el producto de la trituradora, expresado
como fraccin decimal
E, Eficiencia de Tamizado, expresada como fraccin decimal.

Clculo del Alimento o carga nueva:

El alimento o carga nueva (T), es en algunos casos obtenida


directamente como en el caso del esquema a la vista.
En otros casos, es calculado como el peso de (O/Z) que producir
un cedazo (a partir de la descarga de una trituradora primaria o
secundaria) que trabaja en circuito cerrado (cc) con la trituradora
para la cual se est calculando la carga total de alimentacin (S),
que trabaja, generalmente, como ltima etapa de trituracin. En
este caso, para calcular T, se aplica la siguiente ecuacin:

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

N = Peso de la descarga de la trituradora (TPH), que opera en circuito abierto.


R = % Ac(+) expresado en
, en la descarga de dicha trituradora, en la malla que corresponde a la abertura
.
del cedazo. E, tambin es expresado como
4. EJEMPLO # 1.
Una concentradora de cobre-molibdeno, que extrae mineral a tajo abierto tiene en operacin el siguiente
esquema para la trituracin secundaria:
El anlisis granulomtrico de los productos en la tabla siguiente:

Trituradora MP - 1000

Datos Energticos de Operacin:


Trituradora:
Potencia Instalada:

1000 HP

Intensidad de Corriente:

100 Amps.

Tensin:

3990 Voltios

Factor de Potencia:

0.75

Se requiere calcular:
1)
2)
3)
4)
5)

El Radio de Reduccin
El Balance de Materiales
La Eficiencia de Trituracin y Clasificacin
El Consumo de Energa
La Capacidad mxima de la Trituradora

Cedazo tipo banana

Mallas
+ 4"
- 4" + 3"
- 3" + 2"
- 2" + 1"
- 1" + 3/4"
-3/4" + 1/2"
-1/2" + 3/8"
-3/8" + 1/4"
-1/4" + 6M
- 6M

Alimento
18.4
10.2
15.3
21.0
9.2
7.0
5.0
2.2
4.2
7.5

Descarga
0.0
1.6
7.8
30.1
12.8
10.0
7.1
5.0
7.9
17.7

Oversize
0.0
2.4
11.8
45.2
19.3
13.3
3.8
1.8
0.7
1.7

Undersize
0.0
0.0
0.0
0.0
0.1
3.5
13.6
11.2
22.1
49.5

TOTAL

100.0

100.0

100.0

100.0

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

4.1 Radio de reduccin de la chancadora.


Para calcular el Radio de Reduccin (Rr), se necesita determinar los tamaos promedios de la alimentacin
y de la descarga
de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulativo pasante del
alimento y descarga y luego graficamos en escala semilogartmica: (% Acumulativo pasante vs Tamao de
partcula en micrones), para la determinacin grfica de los datos necesarios.

Tabla de distribucin granulomtrica, Ej.1


Tamao de partcula

Alimento de la trituradora

Descarga de la trituradora

%
%
%
% Retenido
%
Acumulado
Retenido Acumulado
Acumulado
Retenido
Pasante
Acumulado Pasante

Mallas

Micrones

%
Retenido

+ 4"
- 4" + 3"
- 3" + 2"
- 2" + 1"
- 1" + 3/4"
-3/4" +
1/2"
-1/2" +
3/8"
-3/8" +
1/4"
-1/4" + 6M
- 6M

101600
76100
50800
25400
19000

18.4
10.2
15.3
21.0
9.2

18.4
28.6
43.9
64.9
74.1

81.6
71.4
56.1
35.1
25.9

0.0
1.6
7.8
30.1
12.8

0.0
1.6
9.4
39.5
52.3

100.0
98.4
90.6
60.5
47.7

12700

7.0

81.1

18.9

10.0

62.3

37.7

9510

5.0

86.1

13.9

7.1

69.4

30.6

6350

2.2

88.3

11.7

5.0

74.4

25.6

3360
-3360

4.2
7.5

92.5
100.0

7.5
0.0

7.9
17.7

82.3
100.0

17.7
0.0

Total

100.0

100.0

Grfico de distribucin granulomtrica, Ej.1

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Para

Resulta:

95000

39000
Rr =

2.4

Los valores de

, se calculan, con mayor precisin, mediante interpolacin numrica.

4.2 Balance de materiales.


El balance de materiales, consiste bsicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno
de los componentes materiales del circuito en estudio.
Para tal efecto, en este caso, se dispone de informacin:
1) El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, STPH 1750 (toneladas cortas secas por hora), que
viene a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de
operacin, es decir no existe material que recircula o carga circulante).
2) Los anlisis granulomtricos de los componentes materiales de la clasificacin, vlidos para determinar el
radio de distribucin.
Clculo del Radio de distribucin (k):
La frmula del radio o coeficiente de distribucin de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza
para determinar la carga circulante:

Donde u, f, o, representan el porcentaje acumulado en cada malla para el underzise (u), alimentacin (f) y el
overflow, (o).
El valor del coeficiente k es prcticamente constante, (Tabla de anlisis granulomtrico), e igual a 1.97. Siendo
un circuito abierto, la relacin k se establece tambin como:

Siendo: k=

1.97

O = U x 1.97

Para U = 1, resulta que O = 1.97


Reemplazando en la ecuacin de balance general: F = O + U, se obtiene:
2.97 = 1 + 1.97
Estos valores, expresados como % son:
F

100.00

66.33

33.67

Luego de hallar los % en Peso, se calcula los pesos correspondientes y se obtiene:

Alimento al cedazo (F), que es igual al peso de


la descarga de la trituradora:
Oversize (producto grueso del clasificador):
Undersize (producto fino del clasificador):

% Peso

STPH

100
66.33
33.67

1750
1161
589

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Alimento a
clasificacin

Tamao de partcula

Oversize (fraccin
gruesos)

%
% Ret
Acum
Acum
Pasan

um

%
Reten

101600

0.0

0.0

100.0

0.0

0.0

100.0

- 4" + 3"
- 3" + 2"
- 2" + 1"

76100
50800
25400

1.6
7.8
30.1

1.6
9.4
39.5

98.4
90.6
60.5

2.4
11.8
45.2

2.4
14.2
59.4

- 1" + 3/4"

19000

12.8

52.3

47.7

19.3

-3/4" +
1/2"

12700

10.0

62.3

37.7

-1/2" +
3/8"

9510

7.1

69.4

-3/8" +
1/4"

6350

5.0

-1/4" +
6M

3360
-3360

Mallas

+ 4"

- 6M
Total

%
% Ret % Acum
Reten Acum
Pasan

Undersize (fraccin
finos)
%
Reten

Radio de
Dist k
% Ret % Acum
Acum

Pasan

0.0

0.0

100.0

97.6
85.8
40.6

0.0
0.0
0.0

0.0
0.0
0.0

100.0
100.0
100.0

2.00
1.95
1.99

78.7

21.3

0.1

0.1

99.9

1.95

13.3

92.0

8.0

3.5

3.6

96.4

1.97

30.6

3.8

95.8

4.2

13.6

17.2

82.8

1.97

74.4

25.6

1.8

97.6

2.4

11.2

28.4

71.6

1.94

7.9

82.3

17.7

0.7

98.3

1.7

22.1

50.5

49.5

1.97

17.7

100.0

0.0

1.7

100.0

0.0

49.5

100.0

0.0

1.99

100.0

100.0

100.0

1.97

4.3 Eficiencia de trituracin y clasificacin.


Con los datos de distribucin granulomtrica y del balance de materiales, se calcula las eficiencias indicadas
aplicando las frmulas de eficiencia de trituracin
Eficiencia para la trituracin en la Fraccin de Tamao x:
Se utiliza el % Ac (+).

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Eficiencia de clasificacin (tamizado)


a) Eficiencia Parcial: Para la Fraccin X:
Ex = (o/a)(O)
o, a: % peso retenido parcial, en la malla X.
O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo

EFICIENCIA Triturac

EFICIENCIA Tamizado

MALLA Micrones Trituracin Micrones Oversize Undersize


4"
101600
100.0
3"
76100
94.4
87930
99.5
0.00
2"
50800
78.6
62176
100.4
0.00
1"
25400
39.1
35921
99.6
0.00
3/4"
19000
29.4
21968
100.0
0.26
1/2"
12700
23.2
15538
88.2
11.78
3/8"
9510
19.4
10990
35.5
64.47
1/4"
6350
15.7
7771
23.9
75.39
6M
3360
11.0
4619
5.9
94.15
De los grficos de Eficiencia, se concluye que:
1) La zaranda es altamente eficiente en las fracciones menores a pulg. Siendo esto recomendable porque
produce producto final.
2) La trituradora es altamente eficiente hasta las fracciones + 2 pulg. Debido a que el Set de trabajo de sta
trituradora es de 1 5/8 pulg.
b) Eficiencia Total del Cedazo:
La eficiencia total se calcula de la siguiente relacin:
E = 10000 (A B)
A( 100 B)
E = Eficiencia de clasificacin
A = % en peso de material clasificable (pasante) en la alimentacin
B = % en peso del material clasificable (pasante) en el rechazo.

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

CONSUMO DE ENERGA
CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO
Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por eso las variables que
controlan estos costos son importantes. Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes
relaciones:
P = (Volts. x Amps. x 3 x cos ) / 1000
(1)
W= P/
(2)
Donde :
P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres
conductores y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico
Cos = Factor de potencia
1000
= Factor de conversin de Watts a KW
= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)
Clculo de la Potencia:

P= (Amps. x Voltios x Cos x

)/1000 = Kw

Reemplazando valores:
P

518 Kw

695 HP

Requerimiento de Energa: W
Capacidad horaria de trituracin =
Energa =

Clculo del ndice de trabajo:

1750 STPH

0.296 Kw-h / t

Wi

Del clculo de Rr (Radio de Reduccin), tenemos:


=

95000

micrones

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

39000

micrones

Reemplazando en la frmula del Wi, resulta:


Wi =

16.28 Kw-h / t

CAPACIDAD MXIMA DE TRITURACIN

Potencia instalada de la trituradora (dato del problema):


Potencia actual consumida por la trituradora:
Capacidad actual de trituracin:
Capacidad mxima de la trituradora:
Rendimiento actual de la trituradora:

1000
695
1750
2518
70

Problema 2: En el siguiente circuito, determinar:


1. Una frmula para determinar el peso total de alimentacin a la chancadora (C).
2. Peso de la carga circulante.
3. Razn de la carga circulante.
4. Porcentaje de la carga circulante.
Solucin:
Los finos screen under size son: 0.54 C (con respecto a 2 pulg,
que es la abertura de la zaranda).
Los gruesos screen over size son: 1 - 0.54 C = 0.46 C (con
respecto a 2 pulg, que es la abertura de la zaranda).
Estos valores corresponden a un tamizado 100 % eficiente.
Los gruesos o rechazo efectivo de la zaranda es:

Los gruesos o L representa el tonelaje circulante, es decir, el


mineral que regresa a la chancadora.
Clculo de C
En base a los datos del circuito:
C=N+L

Donde: N = 100 TMH, carga fresca o nueva.


0.46 = R, fraccin efectiva en el rechazo o gruesos.
0.85 = E Eficiencia de la zaranda.

HP
HP
STPH
STPH
%

10

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Generalizando:

Con los datos:

Clculo de L (carga circulante)

Razn de carga circulante (r)

Porcentaje de carga circulante:


% r = 1.18 * 100 = 118 %

PROBLEMA 3
Para el siguiente esquema de trituracin, calcular:
1) El tonelaje horario TPH alimentado a la trituradora
cnica.
2) El % de Carga circulante
3) Del tonelaje chancado por la trituradora de quijadas,
Cuntas TPH, son desviadas a la trituradora cnica?
4) Cuntas TPH son alimentadas al cedazo?

Los datos a considerar son:


a) Alimento fresco a la trituradora de quijadas:

75

TPH

b) Descarga de la trituradora de quijadas:

90

% menos 3

c) Set de la trituradora cnica:

d) Granulometra del producto de la chancadora Cnica:

75

e) Abertura de la malla del cedazo:

f)

85

Eficiencia del cedazo:

g) Granulometra del producto final del circuito

% menos

11

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Solucin:
Se tiene que conocer qu % del producto de la trituradora de quijadas est a un tamao menor al de la abertura
del cedazo.
Para ello se hace uso del grfico de la Figura 3.1 en el cual muestra una familia de curvas para el producto de
chancado primario de un material no clasificado, tal como material de tajo abierto o de mina subterrnea.
El grfico 3.1 muestra una familia de curvas para el producto de chancado primario de un alimento no tamizado,
tal como material de tajo abierto o de mina subterrnea. Para Sets de chancadoras menores que 7 pulgadas,
este grfico se utiliza de la siguiente manera:
1. El eje vertical representa el tamao del producto de la chancadora considerando mallas de abertura
cuadrada.
2. El eje horizontal representa el porcentaje acumulado pasante (passing), o el porcentaje que pasa a travs
de las correspondientes aberturas de malla.
3. De la Tabla 3.1 se pueden obtener valores de porcentaje de material, de tamao inferior a la abertura del
set, que atraviesa la chancadora segn la abertura que tenga.
4. En el Figura 3.1 se encuentra el 90 % passing del material y luego se sigue la lnea vertical hasta el punto
de interseccin del set de la chancadora. 3. Esto lleva a la curva que representa el anlisis de mallas del
producto de la chancadora, cuyo set es de 3
5. Para identificar el porcentaje de mineral de pulgada, se sigue la curva correspondiente hasta encontrar
el punto de en el eje Y; desde ese punto se proyecta al eje X el porcentaje, 34%, que corresponde a la
cantidad de material que atraviesa la malla de . Consecuentemente (100-34), 66 % es la cantidad de
material + .
6. Tabla 3.1: Valores tpicos en porcentaje de materiales que pasan por la chancadora
Tipo de
Chancadora

Servicio

Tipo de
mineral

Posicin
del set

% en peso ms fino que el set de la


chancadora
Caliza

Granito

Material
silicoso

Minerales

Quijada

Primaria

Tajo abierto

Abierto

85 - 90

70 75

65 70

85 90

Quijada

Primaria

Sin finos

Abierto

80 - 85

65 70

60 65

80 85

Giratoria

Primaria

Tajo abierto

Abierto

85 - 90

75 80

65 70

85 90

Giratoria

Secundaria

Tamizado

Cerrado

85 - 90

80 - 85

75 80

85 90

Cnica

Secundaria

Tamizado

Cerrado

70 - 75

65 - 70

65 - 70

70 - 75

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Grafico 3.1: Anlisis de mallas tpicos de productos de chancadoras menores que 7 pulgadas

12

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

13

Grafico 3.2: Anlisis de mallas tpicos de productos de chancadoras mayores que 7 pulgadas

Del grfico correspondiente y de los datos del problema se determina, que la descarga de las trituradoras
contienen:

Mallas
+ 3/4"
- 3/4"
R (/1)

TRITURADORAS
Primaria Secundaria
66
25
34
75
0.66
0.25

1) BALANCE EN LA TRITURACIN PRIMARIA


Se calcula la carga nueva que alimentar a la trituracin secundaria

14

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Descarga de la trituradora de quijadas (alimento al


circuito):

75

TPH

% de (+3/4) en la descarga de la trituradora de


quijadas:

66

Peso de (O/z), (+3/4) en la descarga de la


trituradora. de quijadas

= 75* 0.66 = 49.5 TPH

Peso de (U/z) (-3/4) en descarga de trituradora


primaria (que debera pasar el tamiz)

= 75 - 49.5 = 25.5

Eficiencia de clasificacin:

85 %

Peso (-3/4) que no pasa el tamiz

= 25.5*0.15 = 3.82 TPH

Peso de -3/4 que pasa por el tamiz

25.5 3.825 = 21.68 TPH

Calculado de grafico
No pasa por el
tamiz, retorna a
chancado sec.

Segn eficiencia de
clasificacin

2) BALANCE EN LA SEGUNDA ETAPA DE TRITURACIN:


a) Balance en chancado primario :

Item
Sale de chancadora de quijadas(primaria)
Sale de chancadora de quijadas mineral -3/4
Pasa por el cedazo mineral -3/4
Alimentacin a chancadora giratoria (secundaria)
Mineral -3/4 que sale de chancadora secundaria
Mineral +3/4 que sale de chancadora secundaria

TPH
75.00
25.50
21.68
53.33
39.99
13.33

b) Peso toral de alimentacin a chancadora secundaria. C :

c) Carga circulante, L:

tambin L = C N = 75.55 - 53.33 = 22.22 TPH


d) Razn de carga circulante, r:
r = 22.22 / 53.33 = 0.4166
e) Porcentaje de carga circulante, r:
r = 0.4166 * 100 = 41.66 %
Alimento total al cedazo (descarga trit. primaria + descarga trit. secundaria): 75 + 75.55

150.55 TPH

Peso de finos del cedazo, Undersize (U/z):

75 TPH

Peso de gruesos, Oversize (O/z), alimento a trituradora cnica Cc

75.55

% de Carga circulante

41.66

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

PROBLEMA 3
El circuito de trituracin terciaria de una concentradora polimetlica, que trata 7000 TCPD, opera de acuerdo al
esquema mostrado en la figura siguiente:

15

16

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

El anlisis granulomtrico de los productos se da en la siguiente tabla:

Trituradora Symons SH

Mallas

Alimento
cedazo

+ 2"
- 2" + 3/2"
-3/2" + 1"
- 1 " + 5/8"
- 5/8" + 1/2"
- 1/2" + 3/8"
- 3/8" + 3M"
- 3M" + 6M"
- 6M" + 10M"
-10M"

0.9
5.6
12.6
32.2
11.9
11.4
6.0
7.5
3.3
8.6

Alimento
1.5
9.3
20.8
49.2
13.4
4.8
0.3
0.2
0.1
0.4

Total

100.0

100.0

Descarga
0.0
0.0
5.0
32.5
18.4
16.7
7.7
8.5
3.5
7.7
100.0

Cedazo 6' x 16'


Oversize
1.5
9.3
20.8
49.2
13.4
4.8
0.3
0.2
0.1
0.4

Undersize
0.0
0.0
0.0
6.5
9.8
21.5
14.6
18.6
8.2
20.8

100.0

100.0

Datos Energticos de Operacin:


Trituradora Symons:
Potencia instalada:

300 HP

Intensidad de Corriente:

50 Amps

Tensin

2300 Voltios

Factor de Potencia

0.8

Se requiere calcular:
1)
2)
3)
4)
5)

El Radio de Reduccin
El Balance de Materiales
La Eficiencia de Trituracin y Clasificacin
El Consumo de Energa
La Capacidad mxima de la Trituradora.

SOLUCIN
1) RADIO DE REDUCCIN DE LA TRITURADORA, Rr

Para calcular el Radio de Reduccin (Rr), se necesita determinar los tamaos promedios de la alimentacin
y de la descarga
de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulado pasante del
alimento y descarga y luego se grafica en escala semilogartmica: % Acumulativo pasante vs tamao de
partcula en micrones, para la determinacin grfica de los datos necesarios.

17

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Tamao de partcula
Mallas
+ 2"
- 2" + 3/2"
-3/2" + 1"
- 1 " + 5/8"
- 5/8" + 1/2"
- 1/2" + 3/8"
- 3/8" + 3M"
- 3M" + 6M"
- 6M" + 10M"
-10M"
Total

Micrones
50800
38100
25400
16000
12700
9510
6730
3360
1680
< 1680

Para F80:

30000 um

P80

20000 um

Alimento a la trituradora, %
Retenido Acumulado
1.5
1.5
9.3
10.8
20.8
31.6
49.2
80.8
13.4
94.2
4.8
99.0
0.3
99.3
0.2
99.5
0.1
99.6
0.4
100.0
100.0

Pasante
98.5
89.2
68.4
19.2
5.8
1.0
0.7
0.5
0.4
0.0

Descarga de la trituradora, %
Retenido
0.0
0.0
5.0
32.5
18.4
16.7
7.7
8.5
3.5
7.7
100.0

Acumulado Pasante
0.0
100.0
0.0
100.0
5.0
95.0
37.5
62.5
55.9
44.1
72.6
27.4
80.3
19.7
88.8
11.2
92.3
7.7
100.0
0.0

Resulta:
Rr = 1.5
Los valores de F80 y P80, se calculan, con mayor precisin, mediante interpolacin numrica.
1) BALANCE DE MATERIALES
El balance de materiales, consiste bsicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno
de los componentes materiales del circuito en estudio.

18

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Para tal efecto, en este caso, se dispone de fuentes de informacin:


1.- El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, 400 STPH (toneladas cortas secas por hora), que viene
a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de
operacin, es decir no existe material que recircula o carga circulante).
2.-Los anlisis granulomtrico de los componentes materiales de la clasificacin, vlidos para determinar el
radio de distribucin.

Clculo del Radio de distribucin (k):


La frmula del radio o coeficiente de distribucin de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza
para determinar la carga circulante:

Alimento a clasificacin
Tamao
de
%
partcula Reteni
Micrones
do

50800
38100
25400
16000
12700
9510
6730
3360
1680
< 1680

0.9
5.6
12.6
32.2
11.9
11.4
6.0
7.5
3.3
8.6

%
Acumul
ado
% Pasante

0.9
6.5
19.1
51.3
63.2
74.6
80.6
88.1
91.4
100.0

Oversize (fraccin gruesos)


%
Retenido

99.1
93.5
80.9
48.7
36.8
25.4
19.4
11.9
8.6
0.0

100.0

1.5
9.3
20.8
49.2
13.4
4.8
0.3
0.2
0.1
0.4
100.0

%
Acumul
ado
% Pasante

1.5
10.8
31.6
80.8
94.2
99.0
99.3
99.5
99.6
100.0

98.5
89.2
68.4
19.2
5.8
1.0
0.7
0.5
0.4
0.0

Undersize (fraccin finos)


%
Retenido

%
%
Radio de
Acumulado Pasante distrib "k"

0.0
0.0
0.0
6.5
9.8
21.5
14.6
18.6
8.2
20.8
100.0

Como el valor del coeficiente k, es prcticamente constante, se asume igual a 1.50

k= 1.50
O = U x 1.50
Para U = 1, resulta que O = 1.50
Reemplazando en la ecuacin de balance general: F = O + U, se obtiene:
2.50 = 1 + 1.50
Estos valores, expresados como % son:
F = 100.00
O = 60.07
U = 39.93
Los pesos correspondientes son:

0.0
0.0
0.0
6.5
16.3
37.8
52.4
71.0
79.2
100.0

100.0
100.0
100.0
93.5
83.7
62.2
47.6
29.0
20.8
0.0

1.50
1.51
1.54
1.51
1.40
1.53
1.51
1.52
1.53
1.49
1.50

19

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Alimento al cedazo (F), que es igual al peso de la descarga de la


trituradora:
Oversize (producto grueso del clasificador):
Undersize (producto fino del clasificador):

% Peso

STPH

100
60.07
39.93

1002
602
400

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS.


La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la
granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos tener presente que el material que se
almacena en tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y
stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se
llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas
consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres, que debe
descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados ms reales.
Ejemplo N 1 :
Calcular la capacidad de la tolva de la de
la fig. adjunta, si la densidad aparente del
mineral es 2,9 y su porcentaje de
humedad de 5%. Considerar que la
proporcin de espacios libres de 30% del
volumen total de la tolva.

6,0 m

4,0 m

5,0 m

Solucin :
Se calcula el volumen total de la tolva
V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2
V tolva =

(4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3

V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3


Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS

1,5 m

20

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS


Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula
Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad terica aproximada.
T = 0,6 L S (1)
a

Donde :
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada

S = Abertura de set de descarga en pulgadas


Pero podemos obtener las siguientes relaciones :
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Reemplazando en (1) se obtiene:
T = 0,6 A / R

(2)
S

Donde :
R = Grado de reduccin
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada

Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se convierte


en:
TR = Kc x Km x Kf x T

(3)

Donde :
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza :
Puede variar de 1,0 a 0,65, por ejemplo :
dolomita = 1,0

cuarzita = 0,80

andesita = 0,9

riolita

granito

= 0,9

= 0,80

basalto = 0,75 etc.

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90


Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad entonces

Km = 1,0

Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75


Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un
operador, Kf = 0,75 a 0,85

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

21

Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de 3/4,
el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso
especfico del mineral es de 2,8.
Solucin:
Podemos aplicar la relacin (1) o (2)
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr
Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = 0,80
La capacidad de la chancadora resulta :
TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr
TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr
Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la
circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin de estas chancadoras, es simplemente
mencionando L, para calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2)
Ejemplo :
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 (o simplemente de 3 pies), si el set de
descarga es de 1/2.
Solucin :
a=

4,0 pulg

L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.
Determinamos el grado de reduccin :
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Se calcula el rea de alimentacin (A)
Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r
r2

L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.

r1

r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2


A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2
A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2
T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr
Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos:
TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr
TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

22

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

rea de Alimentacin

r1

r2

S
Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin
La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina comparando el tamao del
mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del mineral alimentado es de 12(tamao
mximo) y el del mineral triturado es de 2,5 (dimensin del set de descarga), la Razn de Reduccin
se calcula de la siguiente manera :
R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/ 2,5 = 4,8
La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de Reduccin, por lo tanto :
Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08
Clculo de la Capacidad de la Faja Transportadora
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies, ancho de 3 pies
y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso promedio corte de faja del mineral es
4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 %
Solucin:

23

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Longitud = 194 ft

Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft

Ancho

Porcentaje de humedad = 5 %

3 ft

Tiempo de Rev. = 55 seg.


Calculamos la velocidad de la faja
Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min
Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95
=

55,01TMS / hr

Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo


Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se est efectuando
la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y cules son los tonelajes de Rechazo y
Tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de
mineral tratado.
Aplicando el balance de materia:
F= R+ T

(a)

Ff = Rr + Tt

(b)

Donde :
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante.
Por definicin , la eficiencia es :
E = Tt / Ff x 100

(c)

De (a) obtenemos :
R = FT
Reemplazando en (b) :
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F( f r ) = T ( t r )
T/F=(fr)/(tr)
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100
Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:
E = ( f r ) 100 / f( 100 r) x 100

(3)

24

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El anlisis
granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:
MALLA

ALIMENTACIN (F)

RECHAZO (R)

TAMIZADO (T)

Pulg.

Kg.

%P

% Ac(-)

Kg.

%P

% Ac(-)

Kg.

%P

% Ac(-)

+ 1

4,4

16,27

83,73

4,25

37,61

62,39

-.-

-.-

-.-

+3/4

4,3

16,22

67,51

2,61

23,10

39,29

-.-

-.-

100,0

+1/2

3,8

14,44

53,07

3,00

26,55

12,74

1,76

11,01

88,99

+3/8

5,1

19,24

33,83

1,08

9,56

3,18

3,18

20,04

68,95

+4

1,7

6,56

27,37

0,36

3,18

0,00

4,27

27,53

41,42

-4

7,2

27,27

0,00

-.-

0,00

0,00

6,59

41,42

0,00

26,5

100,0

11,3

100,0

15,80

100,0

Total

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la malla del cedazo, extraemos los
siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en cada caso:
f = 67,51

r = 39,29

t = 100,0

Aplicando la frmula (3) se tiene:


E = ( 67,51 39,29 ) 100 / 67,51 ( 100 39,29 ) x 100 = 68,85 %
E = 68,85 %

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