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Reyes Bahena y Ojeda Escamilla 1

Convencin Minera del Bicentenario Ixtapa 2010


27-30 Octubre 2010, Ixtapa, Zihuatanejo, Mxico

JKSIMMET HERRAMIENTA PODEROSA PARA LA OPTIMIZACIN DE LOS
CIRCUITOS MOLIENDA Y CLASIFICACIN

Juan Luis Reyes Bahena
1
, Mara del Carmen Ojeda Escamilla
2


1
Zamarripa 1307-2, Himno Nacional, 78280 San Luis Potos, S.L.P., Mxico.
Tel (52-444) 1297821, e-mail: jbahena@axtel.net (Asesor Metalrgico)
2
Instituto de Metalurgia, Universidad Autnoma de San Luis Potos, Av. Sierra Leona 550, Lomas 2
Seccin, 78210 San Luis Potos, S.L.P., Mxico.
Tel (52-444) 8254326, e-mail: ojedaesc@uaslp.mx


RESUMEN

El molino de bolas en la operacin de molienda es ampliamente usado en los
proceso de reduccin de tamao. Sin embargo, este proceso es muy costoso y
al mismo tiempo es altamente ineficiente. Por ello, la simulacin matemtica
puede ser una herramienta bastante til en los estudios del rendimiento de los
circuitos de molienda y clasificacin. El uso y alcance del simulador JKSimMet
para la optimizacin de los circuitos de molienda y clasificacin de los minerales
de hierro es presentado en este artculo.



1. INTRODUCCION
El proceso de reduccin de tamaos, especficamente la etapa de molienda, es un proceso caro
debido al consumo excesivo de energa para llevar a cabo la preparacin del tamao del
mineral para las subsecuentes etapas de separacin. Es por ello, que el diseo adecuado del
circuito de molienda y sus condiciones ptimas de operacin son importantes para optimizar el
consumo de energa el cual pueda llevar a un beneficio econmico substancial. La modelacin
y simulacin matemtica representan una alternativa til en el estudio del comportamiento y
rendimiento de los circuitos de molienda y clasificacin facilitando la evaluacin de varios
escenarios e identificacin de las condiciones ptimas de operacin reduciendo la
implementacin a prueba y error a nivel industrial.

El desarrollo de simuladores en el procesamiento de minerales se ha incrementado
significativamente a finales de los aos 80; por ejemplo, USIM PAC (Brousand y col., 1988),
MODSIM (Herbst y col., 1989), SIMBAL (Canmet, 1989) y JKSimMet (JKTech, 1989).

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Las tcnicas de modelacin y simulacin de los circuitos de molienda con el simulador
JKSimMet han sido aplicadas con xito en un gran nmero de casos industriales (Lpez
Valdivieso y col., 1999; Reyes Bahena y col., 1999; Reyes Bahena y Lpez Valdivieso, 2000;
Reyes Bahena y col., 2006; de la Fuente Zamarripa y col., 2007; Reyes Bahena y col., 2008).

1.1 Simulador JKSimMet
El JKSimMet, desarrollado por el reconocido Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre
(JKMRC), es un simulador en estado estable que permite el anlisis y simulacin de circuitos
de reduccin de tamaos y clasificacin en operaciones del procesamiento de minerales
(Figura 1). JKSimMet es un paquete de computacin diseado para metalurgistas de planta e
investigadores que deseen aplicar tcnicas de anlisis de procesos para caracterizar el
comportamiento de la planta; y para ingenieros de diseo que requieran modelos de
simulacin de procesos para determinar alternativas de procesos.

El simulador contiene un nmero variado de operaciones unitarias relacionadas con el
procesamiento de minerales, y especficamente sobre procesos de reduccin de tamaos y
clasificacin (Figura 2).

Las principales funciones del simulador JKSimMet son:
- Simulacin.
o Optimizacin de circuitos existentes.
o Nuevas planta o diseo de diagramas de flujos.
- Ajuste de modelos matemticos.
o Construir modelos confiables para plantas existentes.
- Balance de materia (granulomtrico componentes).
o Analizar datos de calidad.
o Estimaciones malas datos desconocidos.

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Figura 1: Simulador JKSimMet (versin 5.2)


Figura 2: Operaciones unitarias disponibles en el simulador JKSimMet

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1.2 Modelos matemticos
Las operaciones unitarias involucradas en los circuitos de molienda son:
- molinos de bolas, e
- hidrociclones.

El molino de bola es descrito por el modelo de mezclado perfecto (Whiten, 1976) el cual es
muy similar la modelo de balance poblacional. Este modelo considera que todo el interior del
molino est en perfecto mezclado el cual elimina la mayora de las complejidades en el
moldeo de balance poblacional. El modelo de mezclado perfecto esta descrito con el mismo
balance poblacional:


Sin embargo, dos factores controlan el rompimiento de las partculas dentro del molino. La
funcin de seleccin, la cual define la probabilidad de rompimiento de las partculas.



En la cual, d
i
es la funcin de descarga en el molino y s
i
es la funcin de seleccin; por lo que:



La funcin de rompimiento, la cual define como las partculas seleccionadas son quebradas en
el interior del molino:



a
ij
representa la funcin aparente de quebrado; es decir, las partculas que son quebradas al
tamao i y que llegan a ser parte del tamao j. As, la ecuacin de balance en funcin del
tamao de partcula es:



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La relacin

puede ser calculada para cada fraccin de tamao teniendo como dato conocido
la distribucin de tamaos en la alimentacin y descarga del molino de bolas; as como
estimacin aceptable de la funcin aparente de quebrado (a
ij
).

El modelo que describe el fenmeno de clasificacin en hidrociclones est compuesto de
ecuaciones empricas (Lynch y Rao, 1975).



Donde;



As,



K
D0
y K
Q0
dependen nicamente de las caractersticas de la alimentacin de slidos.
D
I
es el dimetro de entrada, m.
D
0
es el dimetro de finos (vortex), m.
D
U
es el dimetro de gruesos (pex), m.
D
C
es el dimetro del cilindro, m.
L
C
es la longitud de la seccin cilndrica, m.
u es el ngulo del cono.
P es la presin de operacin, kPa.

p
es la densidad de pulpa, ton/m
3
.
g es la gravedad, 9.81 m/s
2
.
Q
f
es la velocidad de flujo, m
3
/h.
R
f
es la recuperacin de agua a los gruesos, %.
Rv es la recuperacin volumtrica de pulpa a gruesos, %.
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K
D0
es la constante del modelo.
K
Q0
es la constante del modelo.
es un factor de correccin,
C
v
es la fraccin volumtrica de slidos en la pulpa de alimentacin.

El d
50c
es determinado a travs de la ecuacin de la curva de eficiencia corregida de
separacin:




Donde:
o es un parmetro de eficiencia.
| es el factor de correccin del efecto de gancho.
C es la recuperacin de agua a los finos, C=100-R
f
, %.

2. DATOS EXPERIMENTALES
Los datos presentados en este artculo fueron obtenidos del circuito de molienda y
clasificacin de Las Encinas (Cerro Nahualt) y de Pea Colorada, ambas localizadas en el
estado de Colima.

El procedimiento general usado en los estudios de la modelacin y simulacin matemtica es
el siguiente:
- Obtencin de datos de planta.
- Inspeccin visual de datos.
- Balance de masa para determinar los flujos msicos alrededor del circuito de molienda
y clasificacin; as como el rendimiento del molino y hidrocicln.
- Determinacin de los parmetros del modelo matemtico que minimicen la suma de
los errores entre la distribucin de tamaos de partculas experimental y modelados.
- Validacin de la calibracin del modelo con cambios operacionales realizados en
planta.
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- Optimizacin del circuito de molienda para determinar las condiciones de operacin
que permitan una mayor molienda o una mejor calidad del producto final.

2.1 Las Encinas
La Figura 3 muestra el diagrama de flujo del circuito de molienda de Las Encinas el cual
procesa 332.0 ton/h a un 60.0% -200 mallas en el producto final de molienda. El objetivo en
esta unidad es usar la modelacin y simulacin matemtica para optimizar el rendimiento del
circuito de molienda a travs del simulador JKSimMet. En este estudio se utiliz una mezcla
de minerales de hierro con diferentes caractersticas fsicas y qumicas (Tabla 1). El objetivo
de la simulacin matemtica es determinar las condiciones de operacin que permitan
incrementar el porcentaje de partculas que pasan a la malla 200 (-75 m) y al mismo tiempo
el incremento de capacidad de material procesado.


Figura 3: Circuito de molienda de Las Encinas: circuito cerrado

Las curvas de eficiencia corregidas para cada uno de los tres ciclones operados en el circuito
de molienda de Las Encinas es mostrada en la Figura 4; es decir, eliminando el efecto del
corto circuito.
Molino de Bolas
Dimetro: 4.27 m
Longitud: 8.23 m
Etapa de Clasificacin
Ciclones D26
Concentracin Cobbers
en Seco
Circuito de Molienda
Las Encinas, S.A. De C.V.
Cerro Nahuatl
CIRCUITO CERRADO
Bateras
de 4 Ciclones
11 psig
A Concentracin Magntica
en Hmedo
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Tabla 1: Mineral composito procesado en el circuito de molienda (Las Encinas)
Mezcla de Mineral % Fe total % Fe mag ndice % Agregado
1 18.5 13.6 4.1 16.70
2 34.7 32.6 3.2 16.70
3 35.3 26.4 4.5 16.70
4 39.4 26.4 4.5 16.70
5 33.5 28.1 3.6 8.20
6 42.5 22.2 5.7 25.00

Como podemos observar en esta figura, los ciclones presentan diferentes eficiencias de
clasificacin; el cicln 3 tiene un tamao de corte (d
50c
) de 151.2 m, mucho ms grande que
los ciclones 1 (87.7 m) y 4 (111.3 m). Este comportamiento se atribuye al problema de
segregacin de partculas ocasionadas por el diseo del distribuidor de alimentacin y al
ngulo de inclinacin de los ciclones.


Figura 4: Curva de eficiencia corregida en hidrociclones (Las Encinas)

2.2 Pea Colorada
Los circuitos de molienda y clasificacin analizados en Pea Colorada son mostrados en la
Figura 5 y Figura 6. Estos circuitos buscan producir un producto que tenga el 80.0% a -400
mallas (38 m) para liberar el mineral insoluble (slice) y producir as un concentrado ms
limpio en las etapas de concentracin gravimtrica.

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Tamao de Partcula, mm
%

d
e

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i

n

a

F
i
n
o
s

(
C
o
r
r
e
g
i
d
o
)
Cicln 1
Cicln 3
Cicln 4
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Figura 5: Circuito de molienda de Pea Colorada: circuito semi-cerrado


Figura 6: Circuito de molienda de Pea Colorada: circuito cerrado

De acuerdo a datos de operacin, la slice se concentra en la fraccin arriba de la malla 270
(53 m); por lo que el objetivo del estudio de simulacin est enfocado a la reduccin del

Molino de Bolas
Dimetro: 4.87 m
Longitud: 10.39 m
1a Etapa de Clasificacin
Ciclones D20
2a Etapa de Clasificacin
Ciclones D10
Cobbers Primario
Circuito de Molienda
CMBJ Pea Colorada, S.A. De C.V.
Modulo A
CIRCUITO SEMI-CERRADO
Dos bateras
de 3 ciclones
cada uno
Dos bateras
de 10 ciclones
cada uno

Molino de Bolas
Dimetro: 4.85 m
Longitud: 10.34 m
1a Etapa de Clasificacin
Ciclones D20
2a Etapa de Clasificacin
Ciclones D10
Cobbers Primario
Circuito de Molienda
CMBJ Pea Colorada, S.A. De C.V.
Modulo B
CIRCUITO CERRADO
Dos bateras
de 3 ciclones
cada uno
Dos bateras
de 10 ciclones
cada uno
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porcentaje de partculas del producto final de molienda arriba de esta malla. Las curvas de
eficiencia corregidas por elemento en el cicln 1 del circuito de molienda de Pea Coloradas
son mostradas en la Figura 7.


Figura 7: Curvas de eficiencia corregida por elemento del cicln 1 (Pea Colorada)

La Tabla 2 muestra los parmetros de las curvas de eficiencia corregida, en la cual podemos
observar que la slice tiene siempre un valor ms alto de d
50c
comparado con el hierro y el
azufre. Este comportamiento tiende a concentrar la slice en la fraccin gruesa en los finos del
cicln.

Tabla 2: Parmetros de las curvas de eficiencia


Cicln 1 Cicln 2
SiO2 FeT S SiO2 FeT S
Muestreo 1
d50corr, mm
-
0.14170 0.04685 0.06046 0.07630 0.04585 0.04623
o (alfa)
--
0.64 3.20 2.93 1.57 3.53 3.54
Muestreo 2
d50corr, mm
*
0.12930 0.05610 0.07350 0.08616 0.04446 0.05018
o (alfa)
**
1.22 2.30 2.17 0.53 2.38 2.11
Muestreo 3
d50corr, mm
*
0.11120 0.05383 0.06982 0.12990 0.05403 0.05703
o (alfa)
**
1.50 2.31 3.21 1.09 2.28 2.79

-
d
50corr
Tamao de la partcula en la alimentacin la cual tiene igual probabilidad de ir a los finos o a
los gruesos, debido a la accin de la fuerza centrifuga, mm
--
o Parmetro de forma de la curva de eficiencia reducida
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
%

a

G
r
u
e
s
o
s

(
c
o
r
r
e
g
i
d
o
)
Size (mm)
0.001 0.01 0.10 1.00 0.01 0.10 1.00 10.00
SiO2
0.01 0.10 1.00
S
FeT
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3. SIMULACIN
3.1 Las Encinas
Usando el simulador JKSimMet se investig el efecto del porcentaje de slidos en la descarga
del molino de bolas en funcin del porcentaje de partculas que pasan sobre la malla 200. La
Tabla 3 muestra los resultados.

Tabla 3: Resultados de la simulacin del efecto del porcentaje de slidos en la descarga del molino de bolas
Efecto del % de Slidos Etapa de Clasificacin
Alimentacin Fresca Descarga del Molino Finos del cicln
Tph % de Slidos Slidos, tph % -200# % -200# % Slidos
332.0 74.70
*
1161.0 23.60 59.55 30.51
355.0 80.00 1161.0 25.94 61.07

31.99
363.0 82.00 1160.0 26.92 61.70

32.57

Los resultados de la Tabla 3 muestran que es posible incrementar la capacidad de molienda
hasta 363.0 ton/h incrementando el porcentaje de partculas que pasan sobre la malla 200 en
un 1.70%; lo cual se logra al operar la descarga del molino de bolas en un 82.0% de slidos; es
decir, tener una menor cantidad de agua en la alimentacin al molino.

3.1.1 Implementacin de resultados
La Tabla 4 muestra las condiciones, antes y despus, de la implementacin de resultados de la
simulacin matemtica en el circuito de molienda de Las Encinas. Bajo las condiciones de
operacin de la Tabla 4, la distribucin de tamaos del producto final se mejor
significativamente (Figura 8); teniendo un incremento en la capacidad de molienda as como
en el porcentaje de partculas que pasan sobre la malla 200; de 60.4% a 69.7% - 75m. Estos
resultados permiten concluir que el uso de la modelacin y simulacin matemtica es una
herramienta poderosa para optimizar los circuitos de molienda y clasificacin.



*
Comportamiento actual del circuito de molienda.

Reduccin de la fraccin +200 mallas en el producto final del circuito como consecuencia del incremento en
el porciento de slidos en la descarga del molino.
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Tabla 4: Porcentaje de slidos, antes y despus, de la implementacin de resultados de la simulacin
matemtica
MUESTREO Antes Implementacin
FLUJO 334.30 tph 357.00 tph
MUESTRA % SOLIDOS
Alimentacin 95.79 97.13
Descarga del Molino 70.60 77.37
Gruesos del Cicln 1 82.64 82.17
Gruesos del Cicln 3 83.08 84.17
Gruesos del Cicln 4 81.81 82.27
Finos del Cicln 1 27.84 27.27
Finos del Cicln 3 32.00 35.59
Finos del Cicln 4 28.73 28.88



Figura 8: Distribucin de tamaos del producto final de molienda (Las Encinas)

3.2 Pea Colorada
El estudio de simulacin matemtica del circuito de molienda de Pea Colorada est enfocado
a la reduccin del porcentaje de partculas retenidas en la malla 270 (53 m) manteniendo
constante el tonelaje procesado (975.0 ton/h). La reduccin de este porcentaje es funcin de
los parmetros de molienda y clasificacin; por lo que se investigo:
- El efecto del dimetro del vortex en el hidrocicln,
- El porcentaje de slidos en la descarga del molino, y
- El porcentaje de carga de bola en el molino.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.01 0.1 1 10 100
A
c
u
m
u
l
a
d
o
,

%
Tamao de Partcula, mm
Antes Implementacin
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La Tabla 5 muestra los resultados del efecto del dimetro del vortex en el cicln primario del
circuito de molienda de Pea Colorada. Como puede observarse, al disminuir el dimetro del
vortex, la carga circulante se incrementa significativamente; sin embargo, esto permite tener
una mejor clasificacin debido al incremento de la presin de operacin y como resultado, una
menor cantidad de partculas retenidas en la malla 270.

Tabla 5: Efecto del dimetro del vortex en el cicln 1
Cicln 1 Cicln 2
Vortex Gruesos Finos Presin d50corr Finos
mm Slidos, tph % Slidos % + 270# Psig mm % +270#
0.1651
*
570.00 78.30 9.73 15.0 0.04895 2.72
0.1270 697.00 79.60 6.86 24.0 0.04244 1.86
=

0.1016 829.00 80.80 4.93 36.0 0.03807 1.30
=


El efecto del porcentaje de slidos en la descarga del molino muestra que es posible lograr una
reduccin del porcentaje de partculas retenidas en la malla 270 (Tabla 6). Esta reduccin se
debe a la optimizacin del proceso de reduccin de tamaos en el interior del molino de bolas.
Es importante hacer un estudio de la reologa de la pulpa en la molienda para determinar cul
es la condicin ptima de manera tal que no se vea afectado el transporte de partculas hacia el
exterior del molino.

Tabla 6: Efecto del porcentaje de slidos en la descarga del molino
Efecto del % de Slidos 2 Etapa de Clasificacin
Descarga del Molino Finos del cicln
% de Slidos Slidos, tph % +270# % +270# % Slidos
72.70
*
696.00 36.52 2.72 27.30
76.20 618.00 32.41 2.92

29.38
78.10 683.00 31.85 1.86

26.58

Buscando reducir an ms la fraccin de partculas retenidas en la malla 270, se investig el
efecto de la carga de bolas; la cual muestra que el incremento del medio de molienda permite
reducir la fraccin +270 mallas; as como la disminucin de la carga circulante (Tabla 7). Es

*
Comportamiento actual del circuito de molienda.
=
Reduccin de la fraccin +270 mallas en el producto final del circuito como consecuencia de la reduccin del
dimetro del vortex en la primera etapa de clasificacin.
*
Comportamiento actual del circuito de molienda.

Reduccin de la fraccin +270 mallas en el producto final del circuito como consecuencia del incremento en
el porciento de slidos en la descarga del molino.
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importante conocer las limitaciones fsicas del molino y determinar cul es el mximo
permitido al que se puede incrementar la carga de bola; antes de que esta sea arrojada por la
descarga.

Tabla 7: Efecto de la carga de bolas en el molino
Efecto de la Fraccin de Carga de Bolas en el Molino 2 Etapa de Clasificacin
Fraccin de Carga
Descarga del Molino Finos del Cicln
Slidos, tph % +270# % +270# % Slidos
0.2288
*
696.00 36.52 2.72 27.30
0.28 654.00 32.43 2.33
+
27.82
0.38 612.00 28.09 1.95
+
28.34
0.42 605.00 27.22 1.88
+
28.45

Es importante hacer notar que al reducir la fraccin de partculas retenidas en la malla 270 (53
m), se genera una mayor cantidad de partculas finas de hierro; esto debido a la diferencia de
pesos especficos de los minerales. Ya que el tamao de corte clasificacin del mineral de
slice es mucho mayor que la del mineral de hierro:
- d
50c
= 127.4 m para SiO
2
.
- d
50c
= 52.3 m para Fe.

Debido a este comportamiento natural de los minerales con diferentes pesos especficos en la
clasificacin con hidrociclones; se investig la uitilizacin de cribas lavadoras en la cual no
influye el peso especfico del mineral y la clasificacin se basa nicamente al tamao de la
partcula (Figura 9). De acuerdo a los resultados de la simulacin matemtica (JKSimMet), de
las 396.0 ton/h alimentadas a la criba lavadora; 118.0 ton/h regresan al molino de bolas que
representan las partculas mayores a 53 m (270 mallas), mientras que 278.0 ton/h son
alimentadas al circuito de concentracin magntica. El producto fino de la criba lavadora tiene
una reduccin del contenido de slice de 4.2% hasta 2.6%; el cual puede representar un
producto de mejor calidad en el concentrado magntico.



*
Comportamiento actual del circuito de molienda.
+
Reduccin de la fraccin +270 mallas en el producto final del circuito como consecuencia del incremento en la
fraccin de carga de bolas en el molino.
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Figura 9: Aplicacin de cribas lavadoras en la segunda etapa de clasificacin

4. CONCLUSIN
El uso de la modelacin y simulacin matemtica de los circuitos de molienda y clasificacin
en los minerales de hierro a travs del simulador comercial JKSimMet representa una
herramienta poderosa para la optimizacin de los parmetros de operacin y de diseo del
molino y del hidrocicln de tal manera que se est a la bsqueda constante de un mejor
resultado.

Los datos de calidad, obtenidos de la operacin industrial, permiten desarrollar modelos
matemticos que predigan con una buena exactitud el comportamiento del mineral en el
proceso de molienda y clasificacin. Esto hace que los resultados de la simulacin y los datos
de la operacin real sean muy similares y el grado de prediccin sea muy confiable.

Es importante, sin embargo, que el personal que est a cargo del simulador JKSimMet tenga
una capacitacin adecuada para el manejo, anlisis, e interpretacin de resultados de la
simulacin matemtica.
Molino de Bolas
Dimetro: 4.85 m
Longitud: 10.34 m
1a Etapa de Clasificacin
Ciclones D20
2a Etapa de Clasificacin
Criba Lavadora
Cobbers Primario
Circuito de Molienda - Propuesto
CMBJ Pea Colorada, S.A. De C.V.
CIRCUITO CERRADO
Dos bateras
de 3 ciclones
cada uno
A conc.
magntica
Reyes Bahena y Ojeda Escamilla 16
Convencin Minera del Bicentenario Ixtapa 2010
27-30 Octubre 2010, Ixtapa, Zihuatanejo, Mxico
5. REFERENCIAS
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processing plants, Computer Applications in the Mineral Industry, Balkema Rotterdam, pp. 137-
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3. de la Fuente Zamarripa, D., Castillo, J., Reyes Bahena, J.L., Uso eficiente de energa en el
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4. Herbst, J.A., Schena, G.D., Fu, L.S., Incorporating state of the art models into a mineral
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8. Reyes Bahena, J.L., Aparicio, M.R., Alemn, J.E., Evaluacin y estabilizacin del producto de
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2000.