PROBLEMAS DE APLICACIN

1. Determinar la eficiencia de cribado de una zaranda cuyos datos de operacin estn dados en el
siguiente cuadro.

Tabla 1. Datos del anlisis granulomtrico de alimento y productos de la zaranda vibratoria

Abertura
de malla
Alimento a
Zaranda
Rechazo de
Zaranda
Finos de
Zaranda
m G(x)F G(x)O G(x)U
152400 0,00 10,5
127000 17,3 17,8
101600 19,0 32,5
76200 30,3 60,3
50800 49,2 71,6 0.00
25400 59,7 76,1 7,4
19050 65,0 79,9 18,2
12700 75,9 81,9 49,6
6350 81,1 85,0 78,6
-6350 100,00 100,00 100,00

La malla instalada en la zaranda tiene una abertura de 2 pulgadas.

Desarrollo

Sea el diagrama:

1
2
3
A
l
i
m
e
n
t
o
G
r
u
e
s
o
s

o
R
e
c
h
a
z
o
s
Finos
Abertura de
la malla 2'
Criba o
Zaranda
vibratoria

Para determinar la eficiencia de clasificacin debemos construir la Tabla 2 para obtener los
datos correspondientes a la malla de separacin o corte, en este caso es de 2.

Tabla 2. Valores de F(x) para cada punto de la zaranda

Abertura
de malla

Alimento a zaranda Rechazo de zaranda Finos de zaranda
G(x)F F(x)F G(x)O F(x)O G(x)U F(x)U
152400 0 100 10,5 89,5
127000 17,3 82,7 17,8 82,2
101600 19 81 32,5 67,5
76200 30,3 69,7 60,3 39,7
50800 49,2 50,8 71,6 28,4 0 100
25400 59,7 40,3 76,1 23,9 7,4 92,6
19050 65 35 79,9 20,1 18,2 81,8
12700 75,9 24,1 81,9 18,1 49,6 50,4
6350 81,1 18,9 85 15 78,6 21,4
-6350 100 0 100 0 100 0

Para luego poder usar la siguiente expresin matemtica dada por Taggart:

(

=
O
O F
F
c
x F
x F x F
x F
E
) ( 100
) ( ) (
) (
10000


De la Tabla 2 encontramos los valores de:

F(x)
F
= 50,8 F(x)
O
= 28,4

Que al ser reemplazados en la expresin anterior, obtenemos:

| |
| |
58 , 61
4 , 28 100
4 , 28 8 , 50
8 , 50
10000
=

= x E
c
%

E
c
= 61,58 %.

Tambin podemos encontrar el mismo valor en funcin de los gruesos, empleando la siguiente
expresin:

| |
100
) ( 1 ) (
) ( ) (
x
x G x G
x G x G
E
F O
F O
T

=

De la tabla 2 obtenemos los valores correspondientes a G(x) pero en fraccin.

Esto es:

G(x)
F
= 0,492 G(x)O =0,716

Remplazando estos valores en la expresin anterior, tenemos:

58 , 61 100
) 492 , 0 1 ( 716 , 0
492 , 0 716 , 0
=

= x E
T
%

E
T
= 61,58 %

2. Para evaluar un hidrocicln se tiene los siguientes datos: alimento de 375,2 tc/h y un Cw = 53,9%;
157,0 tc/h con 37,3% de slidos en el rebose y 79,4% en las arenas Los datos de anlisis se dan
en el siguiente cuadro:

Malla 14 20 28 35 48 65 100 150 200 -200
m 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 -75
Rebose 0,3 1,2 5,5 11,0 12,8 12,3 9,7 6,5 40,7
Arenas 19,8 7,6 11,6 16,4 12,9 10,6 8,7 4,6 1,9 5,9

Determinar:

a. Carga circulante y tonelaje de arenas.
b. El reparto de carga en peso, .
c. Determine el valor de Eg y el Ec para el sistema considerado.
d. La eficiencia de clasificacin con respecto al d
50


Desarrollo.

Datos

T
A
= 375,2 tc/h T
F
= 157 tc/h T
G
= ?

Cw
A
= 53,9 % Cw
F
= 37,3 % Cw
G
= 79,4 %

Sea el siguiente esquema:

1
3
2
4
TA = 375,2 tc/h
Cw = 53,9 %
TG = ?
Cw = 79,4 %
TF = 157,0 tc/h
Cw = 37,3 %
u
cc


a) Clculo del tonelaje arenas y la carga circulante.

T
G
= T
A
- T
F
= 375,2 157 = 218,2 tc/h

Por definicin, la carga circulante est dada por:

3898 . 1
157
2 , 218
= = =
F
G
T
T
cc %cc = 138,98 %

b) Clculo del reparto de carga en peso.

Por definicin el reparto de carga en peso () est dado por la expresin:

58 , 0
2 , 375
2 , 218
= = =
A
G
T
T
u

= 0,58

c) Clculo del coeficiente de particin Eg y Ec.

Podemos partir de la siguiente expresin:

Eg
f x
f x f x
G
F G
=
+
( )
( ) ( ) ( )
u
u u 1


Que va a originar la Tabla 3.

El coeficiente de particin corregido Ec est dado por la siguiente expresin:

Ec
Eg X
X
L
L
=

1

Donde:

X
L
= es la cantidad de agua igual a la cantidad de finos que se cortocircuita a los gruesos
(undeflow).
Este valor se puede determinar haciendo un balance de agua en el hidrocicln a partir de los
porcentajes de slidos en cada flujo.

Esto es:
Agua en el alimento 8553 , 0
9 , 53
9 , 53 100
=

=
A
D Agua
(A)
= 909 , 320 2 , 375 8553 , 0 = x
Agua en finos 6809 , 1
3 , 37
3 , 37 100
=

=
F
D 901 , 263 157 6809 , 1
) (
= = x Agua
F

Agua en arenas 2594 , 0
4 , 79
4 , 79 100
=

=
G
D 601 , 56 2 , 218 2594 , 0
) (
= = x Agua
G


Luego el valor de X
L
ser:

1764 , 0
909 , 320
601 , 56
= =
L
X

Para determinar construimos la Tabla 4.

Tabla 4. Calculo del coeficiente Eg y Ec

= 0,58
X
L
= 0,176

Rango de tamao
de partcula
Anlisis por
tamao
Alimento calculado

Coeficiente de
particin
Lmite
superior
Lmite
inferior
Media
geomtrica
Finos Gruesos Finos Gruesos Total Eg Ec
d
1
d
2
f(x)
F
f(x)
G
f(x)
F
(1-u) f(x)
G
u f(x)
A

m m m A B A + B B/(A + B)
1180 19,8 11,484 11,484 1,00 1,00
1180 850 1001 0,3 7,6 0,126 4,408 4,534 0,97 0,97
850 600 714 1,2 11,6 0,504 6,728 7,232 0,93 0,92
600 425 505 5,5 16,4 2,31 9,512 11,822 0,80 0,76
425 300 357 11,0 12,9 4,62 7,482 12,102 0,62 0,54
300 212 252 12,8 10,6 5,376 6,148 11,524 0,53 0,43
212 150 178 12,3 8,7 5,166 5,046 10,212 0,49 0,39
150 106 126 9,7 4,6 4,074 2,668 6,742 0,40 0,27
106 75 89 6,5 1,9 2,73 1,102 3,832 0,29 0,14
75 40,7 5,9 17,094 3,422 20,516
1 2 3

Ahora, si graficamos la columna 1 versus las columna 2 y 3, obtenemos la curva de Tromp
correspondiente a Eg y Ec. Se muestra en la figura.

Estas curvas nos permiten determinar o leer al 50 % el valor correspondiente al d
50,g
y al d
50,c
, es decir:

D
50,g
= 190 m
D
50,c
= 310 m.
d d
1 2
Curva de Tomp para Eg y Ec
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
10 100 1000 10000
Tamao de partcula, en micrones
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
a
r
t
i
c
i

n

E
g

y

E
c
Eg
Ec
m d
g
190
, 50
=
m d
c
310
, 50
=

d) Clculo de la eficiencia de clasificacin en funcin del d
50,g
.

Con los datos del problema y de la Tabla 4 se construye la Tabla 5.

Tabla 5. Anlisis granulomtrico de alimento y productos del hidrocicln.

Malla
Alimento Rebose Gruesos
f(x)A G(x)A F(x)A f(x)F G(x)F F(x)F f(x)G G(x)G F(x)G
100,00 100,00
1180 11,5 11,5 88,5 100,00 19,8 19,8 80,2
850 4,5 16,0 84,0 0,3 0,3 99,7 7,6 27,4 72,6
600 7,2 23,3 76,8 1,2 1,5 98,5 11,6 39 61
425 11,8 35,1 64,9 5,5 7 93 16,4 55,4 44,6
300 12,1 47,2 52,8 11 18 82 12,9 68,3 31,7
212 11,5 58,7 41,3 12,8 30,8 69,2 10,6 78,9 21,1
150 10,2 68,9 31,1 12,3 43,1 56,9 8,7 87,6 12,4
106 6,7 75,7 24,3 9,7 52,8 47,2 4,6 92,2 7,8
75 3,8 79,5 20,5 6,5 59,3 40,7 1,9 94,1 5,9
-75 20,5 100,0 0,0 40,7 100 0 5,9 100 0

Para determinar la eficiencia de clasificacin con respecto al d
50,g
, hacemos de las siguientes
expresiones:

Para los finos, la expresin es:

E
F x
F x
x
F x F x
F x F x
F
F
A
A G
F G
=

( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
, y

Para los gruesos, la expresin es:

E
F x
F x
x
F x F x
F x F x
G
G
A
A F
G F
=

100
100
( )
( )
( ) ( )
( ) ( )


Curvas G-G-S para alimento y productos del hidrocicln
1
10
100
10 100 1000 10000
Tamao de partcula en micrones
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e
,

F
(
x
)
F(x)A
F(x)F
F(x)G
% 63 ) ( =
F
x F
% 38 ) ( =
A
x F
% 18 ) ( =
G
x F



Reemplazando datos tenemos en las expresiones anteriores, tenemos:

Para finos:

| |
| |
7368 , 0
18 63
18 38
38
63
=

= x E
F


Para gruesos o arenas:

| |
| |
| |
| |
7348 , 0
63 18
63 38
38 100
18 100
=

= x E
G


Por lo tanto, la eficiencia de clasificacin con respecto al d
50,g
es:

14 , 54 100 7348 , 0 7368 , 0 100 = = = x x x xE E E
G F T
%

E
T
= 54,14 %






3. En la seccin de molienda de una Planta Concentradora se desea evaluar a un circuito que
consta de un molino y un clasificador hidrocicln, el cual recibe un alimento fresco de 362 t/h con
una humedad del 3 %, para lo cual se realiz el muestreo en los puntos acostumbrados, que
despus de realizar los anlisis granulomtricos se obtuvieron los datos que se muestran en la
siguiente tabla:


Tabla 1. Resultado del anlisis granulomtrico de los puntos muestreados en el circuito
cerrado de molienda - clasificacin

Abertura
de malla
Alimento fresco
al molino de
bolas, g
Descarga del
molino de
bolas, g
Rebose de
hidrocicln, g
Gruesos de
hidrocicln, g
N m w
Af
w
D
w
F
w
G
12500 114,00 34,00 41,00
3/8 9500 241,00 62,00 29,00
m 3 6700 363,00 55,00 29,00
6 3350 452,00 67,00 43,00
10 1700 332,0 74,00 59,00
20 850 233,70 132,00 106,00
35 425 152,50 218,00 42,70 168,00
48 300 63,00 81,00 70,30 49,20
65 212 53,00 64,90 72,40 30,50
100 150 48,80 44,40 69,20 22,10
150 106 45,50 37,60 69,40 13,00
200 75 37,20 27,10 54,60 7,40
270 53 29,70 21,30 42,00 5,20
325 45 7,10 6,70 9,60 0,98
-325 -45 181,80 140,20 335,30 35,02
Peso de muestra 2354,30 1065,2 765,5 638,40

Calcular: a) Carga circulante en fraccin, porcentaje y tonelaje de carga circulante , b) Alimento
compuesto al molino de bolas y tonelaje de alimento compuesto, c) Eficiencia de molienda por mallas,
d) Eficiencia promedio de molienda.

Desarrollo.

Para ubicar los puntos de muestreo, construyamos el siguiente diagrama.

5
2
4
1
3
Molino
de Bolas
Sumidero
Bomba
Hidrocicln
cc
Gruesos
Finos
Alimento
fresco A
lim
e
n
to c
o
m
p
u
e
s
to
Descarga
del molino
G
x G ) (
F
x G ) (
Af
x G ) (
Ac
x G ) (
D
x G ) (
% 3
/ 362
=
=
Hu
h t T
Af
1

+


c
c
O H
2
O H
2


a) Clculo de la carga circulante en fraccin, porcentaje y en tonelaje.

Para determinar la carga circulante en funcin del anlisis granulomtrico, se parte del siguiente
anlisis:
Balance de slidos en el hidrocicln.

G F D
T T T + = (I)

Balance de slido particulado retenido en cada malla.

G G F F D D
T x G T x G T x G ) ( ) ( ) ( + = (II)

Resolviendo las ecuaciones (I) y (II) se obtiene la siguiente expresin:

D G
F D
F
G
x G x G
x G x G
cc
T
T
) ( ) (
) ( ) (

= = (III)

Balance de slidos en el circuito cerrado de molienda-clasificacin.

F Af
T T = (IV)

A partir de los datos de la Tabla 1 se construye la Tabla 2, que se muestra a continuacin.

Tabla 2. Anlisis granulomtrico de alimento y productos del Hidrocicln

Malla
Molino de Bolas Clasificador Hidrocicln
Carga
circulante Descarga Rebose Gruesos
m w f(x)D G(x)D w f(x)F G(x)F w f(x)G G(x)G cc
12500 34
3,19 3,19
41
6,42 6,42
9500 62
5,82 9,01
29
4,54 10,96
6700 55
5,16 14,17
29
4,54 15,51
3350 67
6,29 20,46
43
6,74 22,24
1700 74
6,95 27,41
59
9,24 31,48
850 132
12,39 39,80
106
16,60 48,09
425 218
20,47 60,27
42,7
5,58 5,58
168
26,32 74,40 3,8693
300 81
7,60 67,87
70,3
9,18 14,76
49,2
7,71 82,11 3,7305
212 64,9
6,09 73,97
72,4
9,46 24,22
30,5
4,78 86,89 3,8498
150 44,4
4,17 78,13
69,2
9,04 33,26
22,1
3,46 90,35 3,6736
106 37,6
3,53 81,66
69,4
9,07 42,33
13
2,04 92,38 3,6690
75 27,1
2,54 84,21
54,6
7,13 49,46
7,4
1,16 93,54 3,7218
53 21,3
2,00 86,21
42
5,49 54,95
5,2
0,81 94,36 3,8351
45 6,7
0,63 86,84
9,6
1,25 56,20
0,98
0,15 94,51 3,9912
-45 140,2
13,16 100,00
335,3
43,80 100,00
35,02
5,49 100,00

1065,2

765,5

638,4
3,7925

El porcentaje de carga circulante es: %cc = 379,25 %

El tonelaje de carga circulante o de gruesos es: T
G
= 3,7925 x 362 x 0,97 = 1 331,670 t/h.

b) Clculo del anlisis granulomtrico del alimento compuesto al molino de bolas y el
tonelaje.

Para este fin, hacemos uso de la siguiente expresin:

cc
x ccG x G
x G
G Af
Ac
+
+
=
1
) ( ) ( 1
) (

Con los datos de la Tabla 2, se construye la Tabla 3, que se muestra a continuacin.
Tabla 3. Clculo de Anlisis Granulomtrico del alimento compuesto al molino de bolas

Malla
m
Molino de Bolas
Gruesos
Hidrocicln
Alimento
Compuesto Alimento Fresco Descarga
w f(x)Af G(x)Af G(x)D G(x)G G(x)Ac
12500 114
4,84 4,84 3,19 6,42 6,09
9500 241
10,24 15,08 9,01 10,96 11,82
6700 363
15,42 30,50 14,17 15,51 18,64
3350 452
19,20 49,69 20,46 22,24 27,97
1700 332
14,10 63,80 27,41 31,48 38,22
850 233,7
9,93 73,72 39,8 48,09 53,44
425 152,5
6,48 80,20 60,27 74,4 75,61
300 63
2,68 82,88 67,87 82,11 82,27
212 53
2,25 85,13 73,97 86,89 86,52
150 48,8
2,07 87,20 78,13 90,35 89,69
106 45,5
1,93 89,13 81,66 92,38 91,70
75 37,2
1,58 90,71 84,21 93,54 92,95
53 29,7
1,26 91,97 86,21 94,36 93,86
45 7,1
0,30 92,28 86,84 94,51 94,04
-45 181,8
7,72 100,00 100 100 100,00

2354,3


c) Clculo de la eficiencia de molienda por mallas.

Con los datos de la Tabla 3 y haciendo uso de la expresin:

100
) (
) ( ) (
% x
x G
x G x G
Em
Ac
A Ac

=

Se obtiene la eficiencia de molienda por mallas. Estos valores se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4. Eficiencia de molienda por mallas
Malla Molino de Bolas
m G(x)Ac G(x)D % Em
12500
6,09 3,19 47,62
9500
11,82 9,01 23,77
6700
18,64 14,17 23,98
3350
27,97 20,46 26,85
1700
38,22 27,41 28,28
850
53,44 39,8 25,52
425
75,61 60,27 20,29
300
82,27 67,87 17,50
212
86,52 73,97 14,51
150
89,69 78,13 12,89
106
91,7 81,66 10,95
75
92,95 84,21 9,40
53
93,86 86,21 8,15
45
94,04 86,84 7,66

Al graficar los datos de la Tabla 4 se obtienen curvas que corresponden a la granulometra del
alimento compuesto y descarga del molino de bolas y la curva de eficiencia de molienda en el grfico
que se muestra a continuacin, el cual nos refleja una baja eficiencia de molienda



Generalmente la eficiencia media de molienda es considerada aquella que corresponde al promedio
de todas eficiencias de cada malla o cada rango de tamao. Esto es:

% 81 , 19
14
37 , 277
% = = Em

4. El molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con un manifold de 5 hidrociclones que trabajan
con una presin de 4,2 psi, recibe un alimento fresco de 375 t/h con una humedad de 2,18 %.
Este circuito es parte de la seccin de molienda de una Planta Concentradora, el cual se desea
evaluarlo completamente. Para llevar a cabo tal actividad, se ha procedido a tomar muestras en
los puntos que se visualizan en el diagrama de flujo que a continuacin se muestra.

1
3
2
4
Molino
de
Bolas
Sumidero
Bomba
Hidrocicln
Agua
Agua
Alimento
fresco
Finos
Gruesos
Descarga


Despus de haberse muestreado por espacio de 7 horas, tiempo en el que el proceso se mantuvo
en estado estable, se manipul las muestras adecuadamente en el Laboratorio Metalrgico para
la realizacin del anlisis granulomtrico, cuyos resultados se muestran en la Tabla1.

Eficiencia de molienda
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000 10000 100000
Tamao de partcula, en micrones
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

R
e
t
e
n
i
d
o
,

G
(
x
)

G(x)Ac
G(x)D
Em
Tabla 1. Anlisis granulomtrico del circuito cerrado de molienda-clasificacin en una sola etapa.

Abertura de Malla Alimento fresco Descarga del MB Arenas del H Finos del H
N m wAf, g: (1) wD g; (2) wD g; (3) wD g; (4)
86,2 17,6 48,6
138,0 42,4 52,8
m 3 169,6 56,1 58,1
6 206,3 55,8 85,3
10 104,8 41,8 60,9
20 126,5 117,1 167,8
35 72,1 179,8 236,4 71,4
48 27,3 74,9 78,6 87,5
65 24,2 69,9 51,2 86,4
100 22,1 47,4 35,2 79,8
150 18,8 33,5 19,7 65,1
200 17,4 25,3 11,6 54,4
270 17,8 23,2 9,1 53,3
325 14,3 18,7 6,9 41,3
-325 163,6 142,5 60,8 343,0
Peso de muestra W 1209,0 946,0 983,0 882,2

El motor del molino presenta las siguientes caractersticas: V = 6800 voltios; I = 235 amperios; cos
(factor de potencia) = 0,84, Dimetro interno del molino = 4,88 m, velocidad de operacin = 14 RPM y
el % de velocidad crtica = 68 %. Adems se sabe que el porcentaje de slidos por peso de la
descarga del molino de bolas es 76 %; del rebose del hidrocicln es 39,6 % y de la arenas o gruesos
es de 79,5 %.

Se pide determinar lo siguiente:

1. El % de carga circulante y el tonelaje de arenas.
2. El reparto de carga en peso.
3. Anlisis granulomtrico del alimento compuesto al molino de bolas.
4. La eficiencia de molienda por mallas y la promedio.
5. Balance de materiales del circuito de molienda-clasificacin.
6. Calcular el collar de bolas inicial y de recarga diaria al molino.
7. Calculo del d
(50 g)
y el d
(50 c)
. del sistema de clasificacin.
8. Clculo de la eficiencia de clasificacin en funcin del d
(50 g)
.

5. El molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con un manifold de 5 hidrociclones que trabajan
con una presin de 5,1 psi, recibe un alimento fresco de 602 t/h con una humedad de 2,0 %. Este
circuito es parte de la seccin de molienda de una Planta Concentradora, el cual se desea
evaluar completamente. Para llevar a cabo tal actividad, se ha procedido a tomar muestras en los
puntos que se visualizan en el diagrama de flujo que a continuacin se muestra.

1
3
2
4
Molino
de
Bolas
Sumidero
Bomba
Hidrocicln
Agua
Agua
Alimento
fresco
Finos
Gruesos
Descarga

Despus de haberse muestreado por espacio de 7 horas, tiempo en el que el proceso se mantuvo
en estado estable, se manipul las muestras adecuadamente en el Laboratorio Metalrgico para
la realizacin del anlisis granulomtrico, cuyos resultados se muestran en la Tabla1.

Tabla 1. Anlisis granulomtrico del circuito cerrado de molienda-clasificacin en una sola etapa.

Abertura de Malla Alimento fresco Descarga del MB Arenas del H Finos del H
N m wAf, g: (1) wD g; (2) wD g; (3) wD g; (4)
51,0 0,0 11.2
106,4 6,0 15,0
m 3 148,2 6,1 27,0
6 206,9 38,6 62,6
10 130,3 62,4 74,0
20 93,6 106,5 122,0
35 66,0 195,0 243,7 26,2
48 27,3 128,1 117,5 41,1
65 25,5 107,8 88,0 84,2
100 19,6 64,5 44,5 70,2
150 19,9 56,1 31,1 73,9
200 17,5 48,0 24,0 47,7
270 16,2 46,4 16,1 34,3
325 4,3 9,9 11,9 21,0
-325
Peso de muestra W 1059,8 1108,4 678,1

El motor del molino presenta las siguientes caractersticas: V = 6901 voltios; I = 549 amperios; cos
(factor de potencia) = 0,95, Dimetro interno del molino = 4,88 m, velocidad de operacin = 14 RPM y
el % de velocidad crtica = 68 %. Adems se sabe que el porcentaje de slidos por peso de la
descarga del molino de bolas es 78,5 %; del rebose del hidrocicln es 42,96 % y de la arenas o
gruesos es de 67,65 %.

Determinar lo siguiente:

1. El % de carga circulante y el tonelaje de arenas.
2. El reparto de carga en peso.
3. Anlisis granulomtrico del alimento compuesto al molino de bolas.
4. La eficiencia de molienda por mallas y la promedio.
5. Balance de materiales del circuito de molienda-clasificacin.
6. Calcular el collar de bolas inicial y de recarga diaria al molino.
7. Calculo del d
(50 g)
y el d
(50 c)
. del sistema de clasificacin.
8. Clculo de la eficiencia de clasificacin en funcin del d
(50 g)
.