PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

INTRODUCCIN.
El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente
compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los
cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor
inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de un
yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc) y roca
proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de
los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.
Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas
proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que
no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de
preparacin (trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales,
que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que
sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos
de alta pureza.
Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que
puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa.
Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con
sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser
preparado y concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las
fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.
Para que funcione adecuadamente cualquiera de los mtodos de
separacin y concentracin, es importante que las partculas minerales tengan un
grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en las etapas de trituracin
y molienda.
Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de minerales
pueden ser clasificados en :
1.- Preparacin del mineral
2.- Concentracin (separacin slido slido)
3.- Desaguado (separacin slido lquido)
4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento
1.- PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin de
tamao y separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos gruesos y
molienda clasificacin en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los
estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados (malla 200).
2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los
estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser
comercializado en el procesamiento de las fundiciones.
La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes
mtodos:
a) Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades
superficiales de las partculas. Es el mtodo mas importante de
concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de
sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y
carbones.
1

b) Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la

diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza
especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno,
plata, plomo y otros.
c) Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las
susceptibilidades magnticas de los minerales,
d) Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser
separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.
e) Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y
consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la
ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin
en color, brillo, fluorescencia, etc de los minerales estriles.
3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin
slido lquido (sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se
realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y
relaves originados durante la concentracin.
4.- OPERACIONES COADYUVANTES.- Se denomina as a las operaciones
de almacenamiento de minerales relaves en tolvas canchas, al transporte
de slidos en fajas, pulpas impulsadas por bombas a travs de tuberas.
Constituyen etapas intermedias, reguladores de alimentacin.
LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del
gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.
El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad
del mineral explotado.
El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.
El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales, logra
que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

GELOGO

LLLABORATORIO
MINERO

METALURGISTA

DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA.

Bsqueda / Exploracin de Yacimiento

Organizacin y Desarrollo del Yacimiento

Explotacin Minera y Transporte del Mineral

Preparacin y Concentracin de Minerales

Metalurgia Extractiva / Transformacin Qumica

Comercializacin
RELACIN DE LA METALURGIA CON RAMAS AFINES Y CAMPOS DE LA
METALURGIA.

EXPLORACIN

EXPLOTACIN

EXTRACCIN

GEOLOGIA

MINERIA

METALURGIA

PREPARACIN Y
CONCENTRACIN
DE MINERALES

Relaves

Conc.

METALURGIA
EXTRACTIVA

Escorias
Gases
Residuos

IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.
3

Metales

METALURGIA
FISICA

AleaCiones

La metalurgia es importante por las siguientes razones:

Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que es
necesario para rentabilizar toda la operacin minera.
Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran
minerales pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados.
Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de
sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo:
Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5
volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno.
Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se
necesita: 1 volquete de 10 ton. de capacidad.
En ambos casos se transporta 5 toneladas de zinc metlico, pero el
transporte es ms costoso en el primer caso.
Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus
respectivos concentrados que le son entregados por las concentradoras. De
esta manera, las concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la
fundicin.
A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales
puros.
Aprovechamiento de minerales pobres.
Solo minas que producan minerales de leyes metlicas elevadas, podran
operar rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso de
concentracin.
Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin
de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo
que no sirve en forma de relaves.

CONCENTRACIN DE MINERALES

MINERAL

PLANTA
CONCENTRADORA

RELAVE

CONCENTRADO

TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES

En general no se dispone de un trmino completamente satisfactorio para
describir el tratamiento mecnico de minerales el que tambin se le denomina
Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales, Beneficio de
Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la
denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales.
Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea
que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la
mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible).
Mena.- Est constituida
por especies mineralgicas valiosas y cuyo
aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera.
Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas,
principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos
minerales metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son
perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.
Diagrama de Flujo(Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones en la planta. En su forma mas simple, se presenta como un diagrama
de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter.
Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o
beneficio.
Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de
concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica
valiosa.
Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido
realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe
ser sometido a un tratamiento adicional.
Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera
Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 5% de plomo, Concentrado
de plomo con 60% de plomo. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de
plomo. Ley : 0.7% de plomo.
Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal
manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro
elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y
chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.
Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una
mquina de trituracin
Pulpa.- Mezcla de mineral molino mas agua.
Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta
madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca
ganga o material estril.
Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y
gran cantidad de material estril.

TRITURACIN O CHANCADO
COMMINUCIN.
Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de trozos
grandes a fragmentos pequeos de rocas. La comminucin usualmente se lleva a
cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son trituracin o
chancado y molienda.
TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en
el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin
de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que
son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal
manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la
energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y
calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja;
sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad,
contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven
lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil
que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre
estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no
exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro lado,
si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se
producirn grietas y roturas; las cuales originan que la energa de deformacin,
fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una
vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro
de la mquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son :
impacto, atricin(friccin), deslizamiento y compresin.
1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose
contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos
encontramos ante un impacto dinmico.
2. Atriccin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio
de friccin entre dos superficies duras.
3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en
cortar por hendiduras el material.
4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de
compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es
hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las
chancadoras de quijada y las giratorias.
Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los
mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol

importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y

ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.
La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica
es que mediante ella , es posible liberar los minerales valiosos de los estriles
y preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos
posteriores de concentracin.
El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial
es del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la
capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral.
CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado
que son :
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de
las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En
este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria
y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Cono.
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria
y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a
un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA
Podemos mencionar las siguientes caractersticas :
Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de
tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos
operarios son varias veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que
no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta mas fcilmente en una
chancadora de quijada.
Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke,
Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA
Podemos mencionar las siguientes caracterstica :
La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de
cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana
y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del
mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del
mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el

bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner
(taza).
La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms
cbico y homogneo.
La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de
trozos delgados, lisos y llanos.
La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande,
minimiza los campaneos o atoros.
La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos
dos puntos.
El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.
El servicio de las gras puente, es mas simple que para una chancadora de
quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras
que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.
La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de
velocidades mayores.
El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.
La lubricacin es continua y es mas simple y econmica que en la
chancadora de quijada.
La proteccin de seguridad es mucho mas fcil.
Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y
chancadora Symons
Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora
Symons Standard, la que mas se utiliza industrialmente y la Chancadora
Symons de cabeza corta.

SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un
problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado.
Generalmente, la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas
costosas de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en
cuenta los siguientes factores :
1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la
clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente
duro.
2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las
chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %
3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es
usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin
del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las
palas y del transporte.

5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se

podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para
limpiar los atoros.
SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado
simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su
alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener
en cuenta los siguientes factores :
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que
coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga
que pasa a la chancadora secundaria.
2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la
chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si
el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas,
entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura
radial no menor que 30 pulgadas.
3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el
chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas
que operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin
necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una
chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos
de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras
secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de
descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.
FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS
CHANCADORAS.
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y
terciaria se debe a los siguientes factores :
A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido
Al control de operacin
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentacin
Controles de automatizacin
TAMIZADO INDUSTRIAL
9

Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del

material en grupos de tamao; es decir separar los finos de los gruesos, esto
se consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a travs de la abertura
del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material remanente sobre la
malla se le denomina oversize.
FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:
a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe
b) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:
b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la
mueve a la faja.
b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo,
sirve para templar la faja.
c) Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina
distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el
mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su
parte inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se salga hacia
los lados.
CLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE CHANCADO
CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO
Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda,
por eso las variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo
del consumo de energa se emplean las siguientes relaciones:
P = (Volts. x Amps. x 3 x cos ) / 1000
(1)
W= P/
(2)
Donde :
P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el
amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico
Cos = Factor de potencia
1000 = Factor de conversin de Watts a KW
= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)
Ejemplo
Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr.
Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP
Intensidad = 96,8 Amp. (prctico) Cos = 0,8
Voltaje = 440 Volts.
I. nominal = 120 Amp. (placa)
Solucin:

10

Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1)

P = (440 volt. x 96,8 Amp. x 3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw
Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:
W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC
Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que puede tratar la chancadora:
= ( 0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC
= 45,51 TC / hr
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS.
La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma
geomtrica de sta, la granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos
tener presente que el material que se almacena en tolvas, no est compacto ya
que existen espacios libres entre los trozos de mineral y stos sern mayores
cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se llenan
completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por
estas consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de
espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener
resultados mas reales.
Ejemplo N 1 :
Calcular la capacidad de la tolva de la
de la fig. adjunta, si la densidad apa rente del mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de 5%. Considerar
que la proporcin de espacios libres
es de 30% del volumen total de la
tolva.
Solucin :
Calculamos el volumen total de la
tolva

6,0 m

4,0 m

5,0 m

V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2

V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
.Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS
Ejemplo N2
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del
mineral es de 2,8 y el porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de espacios
libres
Solucin :
V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide
V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3

11

1,5 m

V paraleleppedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3

A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2
A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2
h1 = 2,1 m
V tron. pirmide = 2,1(27,73 + 0,25 + 27,73 x 0,25) / 3
V tron. pirmide = 21,43 m3
V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3
Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH
Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS
Capacidad tolva = 594,29 TMS
CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS
Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula
Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la
capacidad terica aproximada.
T = 0,6LS
(3)
Donde :
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
Pero podemos obtener las siguientes
relaciones :
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Reemplazando en (3) se obtiene:

a
L

T = 0,6 A / R
(4)
Donde :
S
R = Grado de reduccin
A = Area de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La
frmula se convierte en:
TR = Kc x Km x Kf x T
Donde :
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza :
Puede variar de 1,0 a 0,65

(5)

12

Ejemplo :
dolomita = 1,0
cuarzita = 0,80
andesita = 0,9
riolita
= 0,80
granito = 0,9
basalto = 0,75 etc.
Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad :
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin :
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica
supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de
descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la
mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es de 2,8.
Solucin :
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr
Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = o,80
La capacidad de la chancadora resulta :
TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr
TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr
Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la
boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin
de estas chancadoras, es simplemente mencionando L, para calcular su
capacidad puede emplearse la frmula (2)
Ejemplo :
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente de 3',
si el set de descarga es de 1/2.
Solucin :
a = 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.
Determinamos el grado de reduccin :
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)
Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r
r2

L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.

13

r1

r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2

A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2
A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2
T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr
Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos:
TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr
TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

rea de Alimentacin

r1

r2

Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin

14

La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina

comparando el tamao del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del
mineral alimentado es de 12(tamao mximo) y el del mineral triturado es de 2,5
(dimensin del set de descarga), la Razn de Reduccin se calcula de la siguiente
manera :
R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/ 2,5 = 4,8
La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de Reduccin, por lo
tanto :
Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08
Clculo de la Capacidad de la Faja Transportadora
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194
pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso
promedio corte de faja del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad
de 5 %
Solucin:
Longitud = 194 ft
Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft
Ancho = 3 ft
Porcentaje de humedad = 5 %
Tiempo de Rev. = 55 seg.
Calculamos la velocidad de la faja
Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min
Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95
= 55,01TMS / hr
Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo
Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se
est efectuando la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y
cules son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite
determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.
Aplicando el balance de materia :
F= R+ T
(a)
Ff = Rr + Tt
(b)
Por definicin , la eficiencia es :
E = Tt / Ff x 100 (c)
De (a) obtenemos :
R = FT
Reemplazando en (b) :
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F( f r ) = T ( t r )
T/F=(fr)/(tr)
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100
Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:
15

E = ( f r ) 100 / f( 100 r) x 100

(6)

Donde :
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante
Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El
anlisis granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los
siguientes resultados:
MALLA ALIMENTACIN (F)
Pulg.
Kg. % P
% Ac(-)
+ 1
4,4 16,27 83,73
+3/4
4,3 16,22
67,51
+1/2
3,8 14,44
53,07
+3/8
5,1 19,24
33,83
+4
1,7
6,56
27,37
-4
7,2 27,27
0,00
Total
26,5 100,0

RECHAZO (R)
Kg.
%P
% Ac(-)
4,25 37,61 62,39
2,61 23,10 39,29
3,00 26,55 12,74
1,08
9,56
3,18
0,36
3,18
0,00
-.0,00
0,00
11,3 100,0

TAMIZADO (T)
Kg.
%P
-.-.-.-.1,76
11,01
3,18
20,04
4,27
27,53
6,59
41,42
15,80
100,0

% Ac(-)
-.100,0
88,99
68,95
41,42
0,00

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la malla

del cedazo, extraemos los siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en
cada caso:
f = 67,51

r = 39,29

t = 100,0

Aplicando la frmula (6) tenemos:

E = ( 67,51 39,29 ) 100 / 67,51 ( 100 39,29 ) x 100 = 68,85 %
E = 68,85 %

LA MOLIENDA
16

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de

las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta
etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un
producto de 40 a 80 % -200 mallas.
La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos
que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio mineral
(molienda autgena) y medios metlicos(barra o bolas de acero). Los medios de
molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia
stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el
mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del
mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja
transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja
hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la
planta.
FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS
Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una
velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los
elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por las
ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde
caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven a
subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de
golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral.
MEDIOS DE MOLIENDA
Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico emplea como
medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para
suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de
molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los cuales son relativamente
grandes y pesados comparadas con las partculas minerales, son recogidos y
elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de
friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de
esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados,
as como por flotamiento.
BLINDAJES DE MOLINO
Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas de
molienda de un molino en dos maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este
espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le
resta capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda.
Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para voltear
la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina.

17

VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las
siguientes variables o factores :
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser
controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta
poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al
descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman
un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o
barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas, y
cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el
exceso de agua , saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler,
saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve
espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la
pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga
normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe
reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino,
ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad
moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra
adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la
condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no
podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la
capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina
el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en
relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El
tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al
molino.
CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA
Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables
1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan la
cantidad de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si
las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est sobre
18

cargado, por el exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es porque

el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho agua.
2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es
tambin una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de
pulpa en la molienda debe mantenerse constante.
3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor del
molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente
elctrica que hace el motor. El ampermetro de marcar entre determinados
lmites, por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga, una
bajada seala la falta de carga.
Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los ampermetros
de los molinos de bolas no tienen mucha variacin.
PARTES DEL MOLINO
Mencionamos las partes principales del molino:
Trunnion de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada
por la cuchara de alimentacin.
Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base
sobre la que gira el molino.
Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de movimiento. El
motor de molino acciona un contraeje al que est acoplado el pin. Este es el
encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino.
Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal, dicha
posicin permite la carga y descarga contina. En su interior se encuentran
las chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del molino, que
proporcionan proteccin al casco.
Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion
Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino
que resiste el impacto de las barras y bolas, asi como de la misma carga.
Trunnion de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la
pulpa. Por esta parte se alimentan barras y bolas.
Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas, especialmente de
aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual
modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos
completamente, por tener una granulometras gruesa quedan retenidos en el
trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales
muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los
molinos de bolas.
Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una
dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella
ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino.
Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) asi como para descargarlas
para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y
blindajes.

19

MOLIENDA AUTGENA
En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda autgena
o automolienda. La molienda autgena se describe como aquella molienda en la
que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo
material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de
operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero,
eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin en
el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de potencia
de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autgena,
comparada con la molienda clsica.
CLASIFICACIN
Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de
tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La
clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica, que
originan diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas en un fluido
(agua).
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de
aparatos, tales como los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y de
rastrillos) y los hidrociclones.
Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del
clasificador o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o
gruesos como underflow (U/F).

CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA

Entre los principales controles que se realiza en la seccin de molienda son
.los siguientes:
Se controla la carga de alimentacin al molino.
Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el overflow y
underflow del hidrocicln o clasificador.
El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos.

20

Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas por

cada molino.
MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA
En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y
secundaria; en este caso como molienda primaria trabaja el molino de barras y
como molienda secundaria el molino de bolas. Se ilustra el siguiente circuito de
molienda primaria y secundaria.

CALCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE MOLIENDA

Clculo del peso total de bolas y la carga diaria
Se calcula el peso total de bolas, utilizando la expresin:
W = 80 x D2 x L
(7)
Donde :
W = Peso total de bolas en libras(lb)
D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)
Ejemplo
Calcular el peso total de bolas de un molino 7 x 6
Solucin:
Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (Dx L)
D = 7 ft
L = 6 ft
Remplazando en (6)
W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs
Para la carga inicial de bolas:
Suponiendo que empleamos bolas de 3 de dimetro()
1 bola de 3 = 1,817 Kg
23520 lbs x (1 bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) = 5883,8 bolas
Aproximando N de bolas iniciales = 5884 bolas
21

Para la carga diaria de bolas al molino, se tiene que tener los siguientes
datos:
Mineral tratado en planta = 500 TMS / da
Factor de consumo de bolas = 0,84 Kg /TMS
Peso promedio de 1 bola de 3 = 1,817 Kg
(500TMS/da) x (0,84 Kg /TMS) x (1 bola 3 / 1,817 Kg) = 231,15 bolas/da
Aproximando la carga diaria de bolas de 3 = 231 bolas / da
Determinacin de la velocidad crtica (Vc)
En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se
elevan a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia
abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad llamada
crtica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren a las
paredes internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de
molienda.
La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:
Vc = 76,8 / D
(8)
Donde :
Vc = Velocidad crtica en RPM
D = Dimetro entre revestimientos en ft
Ejemplo
Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6
Solucin:
Reemplazando en la relacin (8)
Vc = 76,8 / 7 = 76,8 / 2,646 = 29,02 RPM
Determinacin de la velocidad de operacin (Vo)
La velocidad de operacin se determina en funcin de la velocidad
crtica
Para molino de bolas : Vo = 70 - 85 % de la Vc
Para molino de barras : Vo = 60 - 75 % de la Vc
Para molino augena : Vo = 75 - 95 % de la Vc
Ejemplo
Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas 7 x 6
Solucin:
Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM
25 RPM
Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM
20 RPM
La velocidad de operacin oscila entre 20 a 25 RPM
La velocidad de operacin es de 22 RPM
Determinacin de la carga circulante del molino
En el circuito de molienda es de particular importancia la determinacin
de la carga circulante (cc), porque sirve para la seleccin del equipo y el

22

clculo de eficiencia de la molienda. La carga circulante, es el tonelaje de

arena que regresa al molino de bolas.
La relacin o razn de carga circulante (Rcc), es aquella relacin entre
el tonelaje de cc y tonelaje de alimentacin. El clculo se har para un slo
molino y se basa en el anlisis granulomtrico, dilucin, porcentaje de slidos,
y densidad de pulpa.
Reduccin de la carga circulante:
F = Alimentacin al molino
U = Underflow o Arenas o Carga circulante
D = Descarga del molino
O = Overflow o Rebose clasificador
Balance en el molino
U+F=D
(a)
Para una malla determinada
Uu + Ff = Dd
(b)
(a) en (b)
Uu + Ff = (U + F) d
Uu + Ff = Ud + Fd
U(u - d) = F(d f)
U / F = (d f) / (u d)
(c)
Balance global del circuito
F = O
Para una malla determinada
Ff = Oo,
f=o
Reemplazando en (c)
U / F = (d o) / (u d)
(9)
Relacin de carga circulante (Rcc)
Por definicin: Rcc = U / F (d)
U = Rcc x F
(10)
Remplazando (d) en (9)
Rcc = (d o) / (u d)
(11)

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24