CURSO:

Técnicas de muestreo
Preparación Mecánica de minerales
Laboratorio N° 9

Apellidos y Nombres: Nota:

AGUILAR CHAVEZ LUIS JOAQUIN

Alumno (s):

Profesor:

Programa Profesional: C-19 Grupo: A

Fecha de entrega: 20 10 2019 Mesa de trabajo:

1. ATS

2. NORMAS DE SEGURIDAD (CONTROLES):

 I. NORMAS DE SEGURIDAD DE TRABAJO CON MUFLAS – ESTUFAS
 Dejar espacio para poder dejar los objetos que salgan de la mufla.
 Verificar la instalación eléctrica en perfectas condiciones de uso.
 Pasillos próximos anchos para evitar tropiezos en las operaciones de extracción de
material de la mufla (que estarán calientes).
 Procedimiento escrito de cómo realizar los trabajos.
 Evitar quemarse
 Guantes disponibles, delantal, calzado suela antideslizante.
 Iluminación adecuada.
 Señalización del riesgo de quemadura, eléctrico y químico.
 Salidas de emergencia expeditas.
 Extintor cercano.

II. POSIBLES FALLAS DE MUFLAS Y ESTUFAS

 Switch no enciende: Revise cable de alimentación, clavija, fusible general y de
encendido. Solución: reemplace
 No calienta o no se eleva la Temperatura: Revise conexiones de resistencia, cables de
resistencia o terminales, reemplace si es necesario. Resistencia abierta sin
continuidad: Reemplace. Relevador de estado sólido: Reemplace.
 No hay Control en Temperatura: Relevador de estado sólido. Reemplace: Sensor de
temperatura abierto.
 El ventilador no enciende: Reemplace el ventilador.

III. NORMAS GENERALES

 No fumes, comas o bebas en el laboratorio.
 Guarda tus prendas de abrigo y los objetos personales en un armario o taquilla y no los
dejes nunca sobre la mesa de trabajo.
 No lleves bufandas, pañuelos largos ni prendas u objetos que dificulten tu movilidad.
 Si tienes el cabello largo, recógetelo.
 Dispón sobre la mesa sólo los libros y cuadernos que sean necesarios.
 No pruebes ni ingieras los productos.
 En caso de producirse un accidente, quemadura o lesión, comunícalo inmediatamente
al profesor.
 Mantén el área de trabajo limpia y ordenada.

IV. NORMAS PARA MANIPULAR INSTRUMENTOS Y PRODUCTOS

 No pongas en funcionamiento un circuito eléctrico sin que el profesor haya revisado la
instalación.
 No utilices ninguna herramienta o máquina sin conocer su uso, funcionamiento y
normas de seguridad específicas.
 Informa al profesor del material roto o averiado.
 Al acabar la práctica, limpia y ordena el material utilizado.
 Evita el contacto con fuentes de calor.

V. USO DE EPP´S
El estudiante de Tecsup debe usar todo el tiempo sus implementos de seguridad mientras se
mantenga en el taller M-14. Antes de iniciar la práctica determinamos que equipos debemos de
usar mediante el ATS, conocemos su utilidad y usamos adecuadamente.
 Equipo de protección ¿Qué protege? Cuando usar
Lentes de seguridad Protección de ojos En todo momento
Zapatos de seguridad Protección de pies En todo momento
Ropa de trabajo Protección del cuerpo En todo momento
Guantes Protección de manos En todo momento
Mascarilla Protección de vías En todo momento
respiratorias
Tapones u orejeras Protección de oídos Usarlo en chancado y
molienda

3. Objetivo
 Determinar el porcentaje de humedad de las muestras realizadas en el laboratorio
 Comparar los resultados del relave, oxido, sulfuros, y relave

4. Marco Teórico

El porcentaje de humedad de un mineral es la expresión numérica de la cantidad de agua

existente en un material húmedo.

Se obtiene al calentar el mineral, unos grados más que el punto de ebullición del agua, por un
tiempo que depende de la distribución del agua en el material. El aparato para determinación
rápida de la humedad es el hidrómetro, pero a falta de este equipo, se puede emplear una estufa
eléctrica de temperatura graduable.

La contabilidad metalúrgica requiere el conocimiento exacto del peso exacto del sólido que se
maneja, los materiales reales contienen varios grados de humedad y se deben tomar muestras
para medir exactamente este constituyente. La muestra húmeda y la muestra de ensaye ideales
se preparan de la misma cantidad de material, tomándose ambas de un punto cercano al equipo
de pesado.

Con un manejo apropiado, los errores debidos a la humedad o al secado subsecuente se reducen
a los más bajos niveles posibles. en la práctica, es común encontrar alguna forma de muestreo
al azar para determinar la humedad.

Por este método, se selecciona al azar o a distancias determinadas pequeñas cantidades de

material de los diferentes lugares de la gran masa y se mezclan para formar la base de la muestra
final.

Una vez tomado la muestra se pesa y luego son secadas a una temperatura apropiada hasta que
toda el agua higroscópica sea expulsada y entonces se pesan de nuevo.

La diferencia en peso representa la humedad y se expresa como:

% humedad = Peso en Húmedo – Peso en Seco x 100

Peso húmedo

La temperatura de secado no debe ser tan alta que ocurra la descomposición, física o química,
de los minerales.

Los minerales sulfurados son particularmente propensos a perder dióxido de azufre (S02) si se
sobrecalientan; las muestras no se deben secar a temperaturas por arriba de 105°C.
 5. Materiales
I. Espátula
II. Bandejas metálicas
III. Horno (estufa)
IV. Papel Graf
V. Balanza
6. Procedimientos

1) Realizamos el muestreo de un relave, en la poza de relaves de TECSUP.

Tomamos muestras hasta obtener un peso de 300.6 gr siendo este uno de las
muestras para analizar su porcentaje humedad.

Ilustración 1 Sacando muestra de poso Ilustración 2 Muestra de relave

de relaves

2) se realizó el pesado de mineral fino (en una bandeja empapelada y previamente

tarada).

Ilustración 3 Mineral fino sulfurado Ilustración 4 Mineral fino oxidado con un peso de (500.6
con peso de (500.3 gramos) gramos)

3) . de la misma manera se realizó el pesado del mineral grueso.

Ilustración 5 Mineral grueso sulfurado Ilustración 6 Mineral grueso oxidado

con un peso de (500.7 gramos) con un peso de (500 gramos)
 4) Las 5 muestras ya estando listas para su secado, se llevó a una estufa de secado
a 105° +- 5°C por 90 min aproximadamente. (verificar el tiempo según el tipo de
muestra que tengamos)

Ilustración 7 Las muestras puestas en la estufa

5) pasado el tiempo estipulado se retiró las muestras de la estufa, para pesar y

saber la diferencia de pesos, estos datos nos permitirán a calcular el porcentaje
de humedad.

Ilustración 8 Muestras enfriando para después ser pesadas

6) finalmente se realizó el pesado de las 5 muestras secas, para luego realizar los
cálculos respectivos.

Ilustración 10 Mineral grueso Ilustración 11 Muestra de relave

Ilustración 9 Mineral grueso oxidado
sulfurado

Ilustración 12 Mineral fino oxidado Ilustración 13 Mineral fino sulfurado

 7. Resultados

1. Determinación de porcentaje de humedad de relave

La experimentación se llevó a cabo según lo descrito en la parte de procedimiento y se

obtuvieron los siguientes resultados para relave:

Tabla 1: Datos de relave

Muestra Peso de Peso de Peso de Peso de Tiempo*
muestra bandeja (g) bandeja + muestra seca
húmeda (g) muestra seca (g)
(g)
Hi= 4:01pm
Relave 300.4 463.5 639.0 175.5
Hf= 6:00pm
Hi= hora de inicio Hf= hora final

Para calcular el porcentaje de humedad se emplea la siguiente fórmula:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑖
Donde:
Pi: Peso de muestra húmeda (g)
Pf: Peso de muestra seca (g)

Se procede a determinar el porcentaje de humedad del relave con los resultados obtenidos:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑖
300.4𝑔 − 175.5𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
300.4𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 41.58%

2. Determinación de porcentaje de humedad de mineral fino

La experimentación se llevó a cabo según lo descrito en la parte de procedimiento y se

obtuvieron los siguientes resultados para mineral fino de óxidos y sulfuros:

Tabla 2: Datos de mineral fino

Muestra Peso de Peso de Peso de Peso de Tiempo
muestra bandeja (g) bandeja + muestra seca
húmeda (g) muestra seca (g)
(g)
Hi= 3.31pm
Óxidos 500.5 464.1 852.5 388.4 Hf=
5:22pm
Hi= 3:31pm
Sulfuros 500.3 464.4 882.5 418.1 Hf=
5:44pm
Hi= hora de inicio Hf= hora final

Se procede a determinar el porcentaje de humedad de mineral fino con los resultados

obtenidos empleando la ecuación descrita anteriormente:

- Óxidos:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑖
500.5𝑔 − 388.4𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
500.5𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 22.40%

- Sulfuros:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑖
500.3𝑔 − 418.1
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
500.3𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 16.43%

3. Determinación de porcentaje de humedad de mineral grueso

La experimentación se llevó a cabo según lo descrito en la parte de procedimiento y se

obtuvieron los siguientes resultados para mineral grueso de óxidos y sulfuros:

Tabla 3: Datos de mineral grueso

Muestra Peso de Peso de Peso de Peso de Tiempo
muestra bandeja (g) bandeja + muestra seca
húmeda (g) muestra seca (g)
(g)
Hi= 4:10pm
Óxidos 500.0 465.6 965.2 499.6 Hf=
4:50pm
Hi= 4:10pm
Sulfuros 500.6 466.0 965.6 499.6 Hf=
4:50pm
Hi= hora de inicio Hf= hora final

Se procede a determinar el porcentaje de humedad de mineral grueso con los resultados

obtenidos empleando la ecuación descrita anteriormente:

- Óxidos:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑖
500.0𝑔 − 499.6𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
500.0𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0.08%
 - Sulfuros:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑖
500.6𝑔 − 499.6
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
500.6𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0.20%

Finalmente; se recopila los principales resultados en una tabla resumen:

Tabla 4: Resumen de resultados

Peso de
Peso de
Muestra muestra % Humedad Tiempo
muestra seca (g)
húmeda (g)
Relave 300.4 175.5 41.58 1h 59min
Óxidos (fino) 500.5 388.4 22.40 1h 51min
Sulfuros (fino) 500.3 418.1 16.43 2h 13min
Óxidos (grueso) 500 499.6 0.08 40min
Sulfuros
500.6 499.6 0.20 40min
(grueso)

OBSERVACIONES:

- Debe de normalizarse las balanzas y los equipos de medición de masa, antes de correr
las pruebas necesarias en la práctica.
- El área de la estufa no cuenta con el espacio necesario para un trabajo seguro adecuado,
asimismo, no se cuenta con el manual de operaciones o su protocolo de trabajo
disponible antes de trabajar.
- Los minerales fueron identificados visualmente como óxidos y sulfuros, no se realizaron
pruebas como densidad o dureza.
- Debe realizare un check-list de los equipos a utilizar en la prueba de determinación de
humedad.
- La temperatura es ligeramente superior a la de evaporación del agua durante el secado
de las muestras.

CONCLUSIONES:

Peso de Peso de
Muestra muestra muestra seca % Humedad Tiempo
húmeda (g) (g)
Relave 300.4 175.5 41.58 1h 59min
Óxidos (fino) 500.5 388.4 22.40 1h 51min
Sulfuros (fino) 500.3 418.1 16.43 2h 13min
Óxidos (grueso) 500 499.6 0.08 40min
Sulfuros
500.6 499.6 0.20 40min
(grueso)
- Los estudios realizados concluyen que los óxidos finos retienen más agua que los
sulfuros finos, que es un factor a considerar al momento de trabajar con lixiviación con
pilas, es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la
humedad residual de los ripios que se dejan de regar al término de la lixiviación, y a las
pérdidas de evaporación y arrastre físico con el viento. Lo habitual es que se requiera
menos de 0.5 m3 H2O/t mineral. En los casos de escasez de agua, se prefiere usar
goteros (incluso enterrados) y esta cifra puede disminuir a la mitad, al minimizarse las
perdidas por evaporación y arrastre físico del viento.
(https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-pilas/)

- Lo sulfuros gruesos contienen más agua debido a las características del mineral de
azufre, como su dureza o su permeabilidad, que pueden contener más agua en los
intersticios del mineral, a medida que aumentan parámetros de cantidad de sulfuro y
granulometría existe una disminución de la cantidad de humedad extraída en los
minerales de azufre.

- Los relaves contienen altos porcentaje de humedad, por lo que podemos concluir que
pueden escurrir más fácilmente, lo que genera muchos problemas en el establecimiento
de presa relaveras y puede facilitar la contaminación del subsuelo con sustancias toxicas
que pueden ser disueltas en el agua.

8. Bibliografía

 Lacomet. (s.f.). Recuperado el 20 de 10 de 2019, de chome-

extension://oonbcpdabjcggcklopgbdagbfnkhbgbe LeoBobadilla. (29 de 10 de 2014).
Slideshare. Recuperado el 20 de 10 de 2019, de
https://es.slideshare.net/eduardobobadillaatao35/determinacin-del-porcentaje-de-
humedad
 Morphol, J. (s.f.). Scielo. Recuperado el 01 de 09 de 2019, de
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0717-
95022017000100037