INTRODUCCIN

El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que

puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados
altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa
en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la
pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor
relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica
para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta
visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los
recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue un problema que surgi
al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una
funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma
rpida y barata.

Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un
largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas
las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del
compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin
sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del
mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe
que incide en:
y Costos de produccin.
y Calidad del producto servicio.
y Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad
y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
y Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por
ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y
eficazmente situaciones de cambio.
y Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
y Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
y Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una
funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de
producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a
potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas
pautas.
FILOSOFIA DEL MANTENMIENTO


MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,
equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral.

PORQUE ES UNA FILOSOFIA
La filosofa y el estilo del mismo dependan ms de la personalidad del encargado o
dueo, que de un sistema cognoscitivo.


CARACTERSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una
imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha
trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y
este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.


BREVE HISTORIA DE LA ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar
la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta
esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de
costos.

Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de
producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que
pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento.
Es la filosofa de la terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar
desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.


OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados
objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia
en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos
y Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
y Disminucin de los costos de mantenimiento.
y Optimizacin de los recursos humanos.
y Maximizacin de la vida de la mquina.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO






CRITERIOS DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO













El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el
nmero de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que
fue construido o instalado el bien en cuestin.


CLASIFICACIN DE LAS FALLAS







FALLAS TEMPRANAS

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total
de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas
de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).



Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento

Informacin
tcnica de
mantenimiento

Informacin
sistema
mantenimiento
correctivo

Informacin
sistema
preventivo
predictivo

Informacin
sistema de
parada
programada

Informacin
seguimiento y
control gestin
mantenimiento

Otras
aplicaciones
informticas

FALLAS
Tempranas Adultas Tardas
FALLAS TARDAS

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.


TIPOS DE MANTENIMIENTO


Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus
puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es
decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un
problema.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y
operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas
(temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo
es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo,
bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que
resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo
fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos
sometidos a desgaste.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por
los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).




VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

Ventajas
y Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin
en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
y No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de
anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
y Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la
produccin, donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas
y Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la
planifiacion de manera incontrolada.
y Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por
lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin
e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo
del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta
inercia.


OTRAS CONSIDERACIONES

En el diseo del Plan de Mantenimiento, deben tenerse en cuenta dos
consideraciones muy importantes que afectan a algunos equipos en particular. En primer
lugar, algunos equipos estn sometidos a normativas legales que regulan su
mantenimiento, obligando a que se realicen en ellos determinadas actividades con una
periodicidad establecida.

En segundo lugar, algunas de las actividades de mantenimiento no podemos
realizarlas con el equipo habitual de mantenimiento (sea propio o contratado) pues se
requiere de conocimientos y/o medios especficos que solo estn en manos del
fabricante, distribuidor o de un especialista en el equipo.

Estos dos aspectos deben ser valorados cuando tratamos de determinar el modelo
de mantenimiento que debemos aplicar a un equipo.


a. Mantenimiento Legal

Algunos equipos estn sometidos a normativas o a regulaciones por parte de la
Administracin. Sobre todo, son equipos que entraan riesgos para las personas o para
el entorno. La Administracin exige la realizacin de una serie de tareas, pruebas e
inspecciones, e incluso algunas de ellas deben ser realizadas por empresas debidamente
autorizadas para llevarlas a cabo. Estas tareas deben necesariamente incorporarse al
Plan de Mantenimiento del equipo, sea cual sea el modelo que se decida aplicarle.

Algunos de los equipos sometidos a este tipo de mantenimiento son los siguientes:

- Equipos y aparatos a presin
- Instalaciones de Alta y Media Tensin
- Torres de Refrigeracin
- Determinados medios de elevacin, de cargas o de personas
- Vehculos
- Instalaciones contraincendios
- Tanques de almacenamiento de determinados productos qumicos

b. Mantenimiento subcontratado a un especialista

Cuando hablamos de un especialista, nos referimos a un individuo o empresa
especializada en un equipo concreto. El especialista puede ser el fabricante del equipo,
el servicio tcnico del importador, o una empresa que se ha especializado en un tipo
concreto de intervenciones. Como hemos dicho, debemos recurrir al especialista
cuando:

-No tenemos conocimientos suficientes
-No tenemos los medios necesarios

Si se dan estas circunstancias, algunas o todas las tareas de mantenimiento
deberemos subcontratarlas a empresas especializadas.

El mantenimiento subcontratado a un especialista es en general la alternativa
ms cara, pues la empresa que lo ofrece es consciente de que no compite. Los precios no
son precios de mercado, sino precios de monopolio. Debe tratar de evitarse en la medida
de lo posible, por el encarecimiento y por la dependencia externa que supone. La forma
ms razonable de evitarlo consiste en desarrollar un Plan de Formacin que incluya
entrenamiento especfico en aquellos equipos de los que no se poseen conocimientos
suficientes, adquiriendo adems los medios tcnicos necesarios.


















CONCLUSIONES


El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para
el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin,
sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de
accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado
orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador
y prevencin de accidentes.