Metodologia Implem Sist Manufac Esbelta Pymes PDF

[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Nio y Bednarek
Metodologa para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

1284

Metodologa para implantar el
sistema de manufactura esbelta
en PyMES industriales mexicanas

Resumen

El objetivo principal de este artculo es presentar una
innovacin a los procesos productivos, proponiendo una
metodologa para implantar el Sistema de Manufactura
Esbelta adaptado a las condiciones y forma de trabajo en
pequeas y medianas empresas (PyMES) industriales
mexicanas. Lo anterior soportado a partir de los resultados
obtenidos en una investigacin doctoral realizada sobre los
fundamentos, elementos y modelos de este sistema de
produccin la metodologa es una innovacin aplicada a
procesos y sistemas de produccin; asi como a sus
elementos, evaluados bajo un punto de vista integral. Por lo
que esta propuesta se establece fuera del enfoque de
innovacin en productos o maquinaria.

El principal valor de esta publicacin, es la propuesta de
los autores para que adems de que esta metodologa
pueda ser utilizada como un mapa que muestre el camino a
seguir para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta;
sta pueda ser vista como un ejemplo de innovacin
totalmente enfocada a sistemas y procesos productivos
integrales, con un extenso campo de aplicacin, debido a la
gran cantidad de empresas manufactureras establecidas en
Mxico.

Palabras clave: innovacin, proceso, sistema,
metodologa, manufactura esbelta.

Luis Fernando Nio Luna
1

Mariusz Bednarek
2

1
Doctor por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
coordinador de la carrera de ingeniera en sistema y tecnologas
industriales en la Universidad Politcnica de San Luis Potos.
lfnino@upslp.edu.mx
2
Ph.D.,D.Sc. por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
Jefe del departamento de procesos productivos en la Facultad de
Ingeniera de Produccin en la Universidad Tecnolgica de
Varsovia. mb@eventgroup.pl
1285
Abstract

The main purpose of this paper is to present an innovation
applied in productive processes, proposing a methodology
to implement Lean Manufacturing System adapted for the
conditions and ways to work in industrial Mexican SMEs.
The last supported by the results obtained in a doctoral
research related to the fundamentals, elements and models
of lean manufacturing system. The methodology is an
applied innovation for the production processes, systems
and their elements evaluated by an integral point of view.
Because of this, this proposal is not an analysis related to
product innovation or equipment innovation.

The main value of this paper is the authors proposal to use
this methodology as a map, showing a systemic vision
about the road to follow in successful implementations of
Lean Manufacturing System. But also, this work can be
viewed as an example of process and systems innovation
with a huge application ground, because the high number
of manufacturing enterprises located in Mxico.

Keywords: Innovation, Process, System, Methodology,
Lean Manufacturing"

Introduccin

Actualmente las empresas de cualquier tamao en
cualquier parte del mundo deben preocuparse por
incrementar su competitividad, que puede ser
entendida como la funcin entre la calidad de los
productos, la oportunidad de entrega de la empresa o
el tiempo de respuesta, el precio de los artculos a la
venta determinado muchas veces por los costos de
produccin y el proceso de servicio percibido por el
cliente, antes, durante y despus de la compra,
adicionando la capacidad para mantener estos
factores de acuerdo con los requerimientos del cliente
a travs del tiempo (Mitre, 1998).

Para lograr este incremento de competitividad, las
empresas pueden optar por diferentes estrategias de
innovacin que ayuden a mejorar que ayuden a
mejorar alguno de los elementos de la funcin que se
est hablando, este trabajo propone la
implementacin del Sistema de Manufactura Esbelta
como una de esas estrategias, as como una
metodologa lgica y pertinente para lograr
implantarlo.

Este trabajo presenta una innovacin en los procesos
productivos de una planta industrial, ms que en sus
productos o en su maquinara, mediante el diseo de
una Metodologa para Implantar el Sistema de
Manufactura Esbelta en Plantas Industriales
Seleccionadas logrado a travs del anlisis de las
condiciones, caractersticas y factores crticos en
implementaciones exitosas, demostradas a partir de la
eliminacin de todo tipo de desperdicio, reduciendo
tiempos de respuesta y originando una alta
flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar
la competitividad de las PyMES mexicanas.

Es muy importante mencionar que el alcance de esta
investigacin con respecto al sistema de Manufactura
Esbelta es meramente tcnico. Factores sociales y
culturales dentro de la organizacin, as como
1286
factores exgenos a una planta industrial no son parte
de su objetivo principal.

Para lograr el diseo final de la metodologa para
implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en
plantas industriales seleccionadas de Mxico, muchas
entradas de informacin fueron usadas, tales como
modelos tericos de diferentes autores de libros
(Ohno, 1978), metodologas tericas (The Northwest
Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo
Prize, 2007) y sugeridas por diversos autores e
instituciones, as como modelos prcticos usados en
diversas empresas internacionales localizadas en
Mxico.

Adems, la metodologa propuesta en esta
publicacin ha sido diseada despus de un anlisis
de caractersticas y situacin problemtica que
presentan las PyMES mexicanas y despus de conocer
y entender el funcionamiento del Sistema de
Manufactura Esbelta, sus elementos y la relacin
entre ellos.

En la seccin de validacin, se demuestra que la
metodologa para implantar el Sistema de
Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a
alcanzar los objetivos del mismo: eliminacin de todo
tipo de desperdicio, reducir tiempos de respuesta y
originar una alta flexibilidad en sus procesos.

La estructura de la investigacin realizada incluy las
siguientes 6 fases principales:

Fase 1. Explica la forma en la cual esta
investigacin fue concebida y diseada,
incluyendo las partes para asegurar que el diseo
y operacin de la investigacin fueran hechos en
forma cientfica y sistemtica. La definicin de
hiptesis y objetivos de esta investigacin se
incluye en esta fase.
Fase 2. Presenta una compilacin terica acerca
de los fundamentos del Sistema de Manufactura
Esbelta, sus orgenes, definiciones, objetivos,
beneficios, principios, elementos, la operacin
del sistema, etc. todo a partir de fuentes
reconocidas. Se revisan adems modelos y
metodologas tericas propuestas por diferentes
autores relacionaos con este sistema y su
implementacin.
Fase 3. Provee anlisis acerca de diversos
modelos del Sistema de Manufactura Esbelta,
utilizados por diversas empresas internacionales,
as como las condiciones actuales en PyMES
industriales de Mxico y el anlisis de problemas
presentados en implantaciones de manufactura
esbelta en empresas establecidas en Mxico.
Fase 4. Presenta el proceso de diseo y la
propuesta de la metodologa para implantar un
Sistema de Manufactura Esbelta en plantas
industriales mexicanas seleccionadas a partir de
los anlisis realizados anteriormente.
1287
Fase 5. Explica el proceso de validacin, incluye
las condiciones reales existentes en la industria
donde se ha aplicado. Presenta detalles relativos
al proceso de implementacin, sobre todo los
resultados observados en este tipo de
intervencin.
Fase 6. Presenta las conclusiones de la
investigacin, as como recomendaciones para
futuras investigaciones.

Anlisis de los modelos de
Manufactura Esbelta

Antes de entrar en anlisis ms profundos acerca del
tema y de su aplicacin prctica, es necesario conocer
Qu es realmente Manufactura Esbelta? Cules son
sus objetivos? Qu hace diferente a la Manufactura
Esbelta de otros conceptos?

Origen de la Manufactura Esbelta

El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por
vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su
libro La mquina que cambi el mundo. Ellos
describieron la filosofa de manufactura que Toyota
sigui para desarrollar un sistema integral de
produccin, Manufactura Esbelta, fue practicado por
Toyota bajo el nombre de Sistema de Produccin
Toyota (Allen, Robinson y Stewart, 2001).
El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo
un estudio para analizar las caractersticas del Sistema
de Manufactura Esbelta. El International Motor
Vehicle Program (IMVP) fue formado por cientficos
del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como
James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros,
con el fin de identificar los factores de produccin
que impulsaron el xito de la industria automotriz
japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo
y calidad (Walker, 1994).

Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el
Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un
sistema integrado de produccin, el cual busca la
eliminacin de toda clase de desperdicio,
estableciendo un flujo continuo a travs de todo el
proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser
adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de
diversas metodologas de mejora.

Es importante puntualizar la palabra sistema del
prrafo anterior, ya que en las investigaciones
realizadas se demostr que muchas veces los
responsables de la direccin de industrias o proyectos
relacionados, piensan que al implantar un grupo de
herramientas de forma separada, estn trabajando con
un Sistema de Manufactura Esbelta (Bednarek y
Nio, 2008a) y esperan resultados que slo la sinergia
del sistema completo puede lograr.

1288
Funcionamiento del Sistema
Manufactura Esbelta

A partir del anlisis bibliogrfico realizado, se ha
determinado el siguiente mapa conceptual (figura 1)
que trata de ejemplificar el funcionamiento del
Sistema Manufactura Esbelta.

Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operacin del Sistema de Manufactura Esbelta

Fuente: elaboracin propia.

Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento
del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la
figura anterior:

1. La demanda originada por el cliente es
procesada. Preferentemente los pedidos deben
estar en firme al menos un semana antes de su
entrada a produccin y no deben haber cambios
abruptos en las cantidades requeridas, esta es una
de las primeras condiciones del sistema jalar. La
capacidad de produccin del proceso, el
mantenimiento y la calidad de los productos
deben mantenerse de forma tal que aseguren que
la produccin programada podr ser fabricada
sin modificar el programa y de esta forma se
establezca desde un principio un flujo constante
1289
de materiales que no presente variacin anormal
en el proceso.
2. Se programan lotes de produccin lo ms
pequeos posibles. Es decir las lneas o procesos
deben ser tan flexibles que permitan hacer varios
cambios de productos durante un turno de
manera econmica.
3. Un tamao de lote pequeo contribuye a que el
tiempo de las operaciones se vea tambin
reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar
una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo
una pequea proporcin.
4. Esto tambin influye en los tiempos de espera de
los materiales antes de entrar a la lnea de
produccin, ya que si el tiempo de fabricacin se
reduce, los tiempos de espera de los materiales
subsecuentes tambin se vern reducidos.
5. Los lotes pequeos tambin reducen los
transportes y sus costos relacionados, ya que es
ms fcil y ms barato hacer los traslados dentro
de la planta con cantidades pequeas que con
cantidades grandes.
6. La calidad en los productos fabricados tambin
se ve incrementada, ya que las actividades de
inspeccin y control requieren de menos
esfuerzo y fatiga en lotes pequeos, que en lotes
grandes.
7. Para lograr tamaos de lote pequeos, las
actividades de preparacin deben ser lo ms
eficientes posibles para que una cantidad
pequea de produccin absorba los costos por
este concepto.
8. El trabajo con tamao de lotes pequeos permite
una rpida reposicin de materiales al proceso
siguiente y por consiguiente una rpida respuesta
al mercado y a las necesidades de los clientes.
9. Las reposiciones y las preparaciones rpidas
hacen que se pueda trabajar mediante un sistema
jalar de forma ms eficiente, para posteriormente
entregar justo a tiempo a los clientes.
10. Esto ayuda a reducir drsticamente los niveles de
inventario en la planta, al no tener grandes
cantidades de material en proceso, lo cual no
requiere grandes stocks de materia prima ni
acumular grandes cantidades de producto
terminado.
11. Todo lo anterior se ver reflejado en un aumento
en la flexibilidad de los procesos principales de
la empresa y en una reduccin importante del
desperdicio generado por cualquier tipo de
actividad.

Es importante decir, que adems en cada bloque de la
figura 1, existen muchos elementos o metodologas
de mejora u optimizacin relacionadas; se deben
utilizar elementos de anlisis, planeacin, control y
mejora que permitan la eliminacin de desperdicios
en los procesos para ser ms eficientes cada vez y
reducir los costos de operacin y preparacin que
hagan ms rentable el trabajo con lotes pequeos.

1290
A partir de un anlisis bibliogrfico realizado por los
autores, se puede decir que las herramientas que
diversifican al sistema de produccin Manufactura
Esbelta de otro tipo de sistemas integradores de
produccin o de mejora (Womack y Jones, 2003;
Lean Enterprise Institute, 2009), son
3
:

Pull system (Abdullah, 2003)
Production Stabilitation (Monden, 1996)
One Piece Flow (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
Value Stream Mapping (Rother y Shook, 1999)
Systems Thinking (Strategos Inc., 2005)
Takt Time (Monroe, 2009)

Obviamente no se deben olvidar otros elementos del
sistema que se presentan en la siguiente lista, los
cuales son un importante apoyo en el logro de los
resultados de un sistema esbelto, sin embargo estos
elementos tambin pueden funcionar en otros
sistemas o de manera individual con resultados
favorables.

Just in Time (Ohno, 1978)
Kanban (Ohno, 1978)
Autonomation (Ohno, 1978)

3
A lo largo del documento, se mantienen los nombres de los
elementos en su idioma original para respetar la idea de los
autores y evitar traducciones inadecuadas y confusiones en las
referencias para el lector. Entendiendo que quiz el lector no se
encuentre familiarizado con los trminos que aqu se exponen, al
final de este documento en la seccin de bibliografa se incluyen
varias referencias a glosarios en espaol e ingls que incluyen
stos.
Jidoka, Poka Yoke y Andon (Toyota Motor
Corporation, 2009)
Human Factor (Monden, 1996)
Time Reduction of Work in Process (Monden,
1996)
Shojinka (Monden, 1996)
Work Cells (Monden, 1996)
Group Technology (Bednarek, 1996)
Single Minute Exchange Dies SMED (Shingo,
1989)
Constant Work in Process Con WIP (Askin y
Goldberg, 2002)
Lean Metrics (Allen, Robinson y Stewart, 2001)
Total Productivity Maintenance TPM (Baegil,
1993)
Visual Factory (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
5Ss (Hobbs, 2004)
Standardized Work (Horbal, Kagan y Koch,
2008)
Kaizen (Productivity Press Development Team,
2002)
Heijunka (Lippolt y Furmans, 2008)
Plan for Every Part PFEP (Harris, Harris y
Wilson, 2003).
First Input First Output FIFO (Villaseor y
Galindo, 2008)
Materials Management (Rydzak y Sawicka,
2008)

1291
Para explicar la forma en la cual el Sistema de
Manufactura Esbelta y sus elementos interactan y
trabajan como un sistema completo, la casa del
sistema de produccin Toyota fue desarrollada por
Fujio Cho, un discpulo de Taichi Ohno (figura 2)
(Liker, 2004).

A partir del anlisis de la figura 2, es posible notar
que este esquema no presenta una secuencia lgica de
elementos a ser implantados para construir el Sistema
de Manufactura Esbelta.

Adems, la siguiente lista incluye elementos no muy
frecuentemente relacionados con el Sistema de
Manufactura Esbelta, sin embargo son propuestos por
algunos autores o son usados en industrias
establecidas en Mxico como parte de sus propios
Sistemas de Manufactura Esbelta (Bednarek y Nio,
2009).

Policy Management (Akao, 2004)
Manufacturing Resources Planning MRP II
(Sipper y Bulfin, 1998)
Enterprises Resources Planning ERP (Sipper y
Bulfin, 1998)
Cost Planning (Sobczyk y Koch, 2008)
Global Supply Chain (Horbal, 2008)
Suppliers Relationships (Baegil, 1993)
Total Quality Control TQC (Ishikawa, 1991)
Statistical Process Control SPC (Montgomery,
2004)
Quality Systems (Evans y Lindsay, 2002)
Six Sigma (George, Rowland y Kastle, 2004)

1292
Figura 2. Casa del Sistema de Produccin Toyota

Fuente: Dennis, 2002.

Problemas relacionados a la
implantacin de Manufactura
Esbelta en PyMES mexicanas

Para analizar la situacin problemtica de las PyMES
mexicanas que han implantado Manufactura Esbelta
de manera operativa, se aplic una encuesta en
octubre y noviembre de 2006 por los autores, la
encuesta fue enviada a ms de 300 empresas de San
Luis Potos y de otras ciudades del centro de Mxico.
Noventa y seis empresas manufactureras contestaron,
estas empresas son de diversos tamaos y son
fabricantes de diversos productos.

Cinco niveles fueron establecidos con diferentes
percepciones acordes con las ms frecuentemente
utilizadas para definir Manufactura Esbelta en
Mxico, stos fueron usados para identificar el nivel
de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los
objetivos finales de la Manufactura Esbelta
(Bednarek y Nio, 2008a).

Nivel I. Concepto mal entendido.
1293
Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar
los costos y/o mejora de la productividad de la
empresa.
Nivel III. Eliminacin de desperdicios o muda
Nivel IV. Reduccin en los tiempos de
produccin y entrega.
Nivel V. Incremento en la flexibilidad de
procesos para cumplir con los requerimientos de
los clientes y el mercado.

Particularmente hablando acerca del conocimiento del
Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas
mexicanas basadas en los niveles presentados
anteriormente, slo el 18% entiende el Sistema de
Manufactura Esbelta en una manera estratgica al
buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del
proceso (niveles IV y V). Los conceptos ms
avanzados acerca del objetivo global del Sistema
Manufactura Esbelta, tpicamente son desarrollados
en empresas medianas y grandes.

La siguiente parte de la investigacin fue dirigida a
conocer las percepciones acerca de los conceptos,
caractersticas y objetivos que cada una de stas tiene
acerca del Sistema Manufactura Esbelta, as como el
nivel de desarrollo de la implementacin del sistema
en cada planta que est trabajando, basada en la
cantidad de elementos ms frecuentemente utilizados
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta y en
el tiempo de implementacin de cada una de ellas.
Por ltimo se investigaron los problemas presentados
en la implementacin del Sistema Manufactura
Esbelta en cada industria, el resultado del anlisis de
la informacin en esta parte fue buscando conocer
dos tipos de problemas; los ms frecuentes, medidos
en funcin de cada mencin del problema
especificado por cada empresa y los ms importantes
de acuerdo a la escala de percepcin usada para
calificar cada problema presentado.

Con la unin de estos dos resultados, fue posible
establecer que los problemas ms importantes y que
se presentan ms frecuentemente en la
implementacin de Manufactura Esbelta son
(Bednarek y Nio, 2009):

Falta de un plan integral de implantacin de
herramientas de mejora.
Implantar slo herramientas aisladas sin verlas
como parte del sistema.
Enfoque en objetivos particulares y no en
objetivos globales de la planta.
Falta de compromiso de la alta direccin para el
proyecto de implantacin.
Falta de participacin de todos los empleados.

Por todo lo anterior, se sugiere el uso del Sistema de
Manufactura Esbelta como una forma de hacer ms
competitiva a la industria mexicana. El objetivo es
disear una metodologa de implementacin, que
provea un camino ms seguro para lograr implantar
1294
con xito un sistema de manufactura esbelta; adems
de evitar los efectos de los problemas ms comunes y
ms importantes presentados en las plantas
industriales mexicanas. Tomando en cuenta tanto el
enfoque terico como los mtodos utilizados en la
industria local, adaptndolos a la situacin que viven
las empresas mexicanas.

Metodologa para la
implantacin de un Sistema
de Manufactura Esbelta en
Plantas Selectas Mexicanas

La metodologa diseada es una secuencia lgica de
implantacin de los elementos ms comnmente
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se
bas en:

Aportaciones de modelos tericos
Elementos de modelos particulares de empresas
en Mxico
Caractersticas de las empresas en Mxico.

Dicha metodologa se conforma de 5 grandes bloques
tcnicos (figura 3):

1. Diagnstico y Preparacin
2. Lanzamiento
3. Estabilidad
4. Estandarizacin
5. Flujo

1295
Figura 3. Metodologa para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Mexicanas Seleccionadas

Fuente: Bednarek y Nio, 2009

El alcance de esta metodologa de implementacin
propuesta es tcnico solamente. No se tratan a detalle
temas relacionados con el factor humano ni con la
administracin estratgica (son presentados en las
partes laterales del modelo).

La figura 3 muestra de manera integral la
metodologa diseada (Bednarek y Nio, 2008)
tratando de lograr las siguientes caractersticas:

Presentar una secuencia de fases y elementos
para implantar un Sistema de Manufactura
Esbelta.
1296
Promover no slo la reduccin de desperdicios,
sino la reduccin de tiempos de respuesta y el
incremento de la flexibilidad de procesos.
Evolucionar el sistema conforme se dedica ms
tiempo a la implantacin.
Adaptar a la situacin de las empresas
mexicanas.
Establecer metas intermedias, por medio de una
secuencia de bloques (elementos).
Debido al punto anterior, se busca lograr
resultados en periodos de tiempo pequeos.
Dar una visin sistmica que incluya los
elementos necesarios para implantar un Sistema
de Manufactura Esbelta.
Reducir la curva de aprendizaje para implantar
Sistemas de Manufactura Esbelta.
Permitir a una compaa localizar el grado de
desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta
y sus objetivos.
Buscar la mejora continua a travs de kaizen.
Porque al primer intento un bloque o una fase
pueden no lograr los resultados esperados y ser
necesario mejorarlo hasta alcanzar sus objetivos.

Fases que integran el diseo de la
metodologa

1. Diagnstico y Preparacin. Tiene como
objetivos:

Conocer el estado actual en que se encuentra la
empresa que utilizar la metodologa
Conocer que elementos relacionadas al modelo
se utilizan en la empresa y cul es el grado de
desarrollo de cada una de ellas
Conocer los indicadores que utiliza para medir
su desempeo y establecer los indicadores
faltantes
Medir efectivamente el grado de mejora logrado
con la aplicacin de la metodologa
Adems busca establecer el orden operativo y
administrativo necesario para implantar
cualquier proyecto de mejora de grandes
dimensiones.

Para el diagnstico, elementos como Value Stream
Mapping, actual y futuro; y mediciones para
manufactura esbelta sern usadas. Se incluye como
indicador de medicin los criterios del Shingo Prize
(2007); debido a que es un estndar para empresas en
Norteamrica que trabajan con manufactura esbelta.

Para la preparacin, un sistema de calidad como ISO
9001 (2008) o ISO/TS 16949 (2009) y la metodologa
de 5Ss podrn dar el orden operativo y
administrativo que muchas veces hace falta en las
organizaciones mexicanas.

2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:

1297
Conocer y medir la capacidad de produccin del
sistema actual
Establecer el tamao de lote econmico con base
en los ingresos y egresos del sistema de
produccin actual
Redisear la distribucin de la planta para
eliminar los desperdicios ms visibles
Hacer los cambios necesarios para facilitar la
implantacin del Sistema de Manufactura
Esbelta mientras la empresa se mantiene
operando.

En esta fase, cambios radicales en la administracin
de la produccin y en la distribucin de planta son
necesarios. Se comienza con elementos relacionados
con manufactura esbelta como Jidoka o celdas de
manufactura.

Desde este momento se deben realizar talleres kaizen
en todos los niveles de la organizacin; sin embargo
se aplican herramientas como el MRP II para mantener
la planeacin y el control de la produccin, porque el
sistema no est trabajando totalmente.

Se debe establecer un punto de equilibrio de
produccin. Es necesario conocer el tamao
econmico de los lotes de produccin para mantener
una operacin econmica del proceso. Esto debido a
los costos fijos en las empresas que deben ser
tomados en cuenta.

3. Estabilizacin. Los objetivos de esta etapa son:

Reducir desperdicios en actividades relacionadas
a preparaciones, mantenimientos y calidad
Estabilizar el proceso de produccin para
incrementar el nivel de confianza con respecto a
tiempos de preparacin, efectividad global del
equipo y niveles de calidad
Reducir los lotes de produccin al mnimo
posible, determinado por el punto de equilibrio
de produccin.

En esta fase se generarn mejoras en preparaciones,
mantenimientos y calidad. Segn se vayan logrando
las mejoras y haciendo ms confiable y estable el
proceso. A mayor estabilidad de procesos, menor
tamao de lote requerido y mayor flexibilidad.

La reduccin de tiempos de preparacin, es el primer
requerimiento para reducir los lotes de produccin. El
tamao de lote requerido para recuperar la inversin
de una preparacin reducida es mucho menor.

El incremento en niveles de calidad y de la
efectividad global del equipo son tambin muy
importantes para la reduccin de lotes, ya que entre
mejores sean estos aspectos, el tamao de lotes podr
reducirse, al no tener que generar inventarios de
seguridad.

1298
Los talleres kaizen combinados con metodologas de
mejora como SMED, mantenimiento preventivo,
mantenimiento productivo total, poka yokes, calidad
en la fuente o control estadstico de proceso, son
utilizados para buscar la estabilidad en el proceso.
Es necesario decir que el uso de determinada
herramienta, debe ser establecido segn el avance
tecnolgico que se identifique en cada planta o en
cada proceso.

4. Estandarizacin. Los objetivos de esta etapa son:

Optimizar mtodos de trabajo
Disear mtodos de trabajo capaces de adaptarse
a las variaciones de la demanda
Calcular el ritmo de produccin necesario para
cumplir con la demanda del cliente
Adaptar la mano de obra y capacidad a la
demanda requerida.

En esta etapa, los mtodos bajo los cuales se han
logrado los lotes pequeos deben ser estandarizados,
deben ser diseados para ajustarse a las variaciones
de demanda que genere el cliente.

Elementos como takt time, shojinka y trabajo
estandarizado deben utilizarse en esta etapa; los
talleres kaizen siguen siendo importantes para
encontrar formas de mejorar los mtodos estndar.

La educacin y entrenamiento de todos los
trabajadores involucrados en la implementacin y
operacin de sistema es muy importante.

Los trabajadores multifuncionales deben adaptarse al
requerimiento de demanda de los clientes. Con un
takt time amplio realizando muchas operaciones; o
por el contrario, realizando pocas operaciones para un
takt time reducido.

5. Flujo. Los objetivos de esta ltima etapa son:

Garantizar al cliente embarques completos con
tiempos de entrega reducidos y a tiempo
Reduccin de desperdicios, especialmente
inventario en proceso
Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas
en las dos etapas anteriores
Mejorar el sistema de administracin y manejo
de materiales en toda la planta.

Al llegar a esta etapa, es posible crear y controlar el
flujo de produccin con elementos como kanban,
heijunka y sistemas de surtimiento de materiales.

Los talleres kaizen ahora deben enfocarse en la
mejora de las actividades de creacin de flujo y
suministro de materiales.

El concepto principal de justo a tiempo; producir en
la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de
1299
desperdicio tendientes a cero, ahora es posible
lograrlo con la integracin total del Sistema de
Manufactura Esbelta.

Los siguientes pasos en esta investigacin fueron
dirigidos a la validacin de la metodologa de
implantacin de Sistemas de Manufactura Esbelta
mediante dos estrategias:

1. Implantacin de la metodologa en una planta
industrial mexicana, cuya situacin particular
integraba muchos de los problemas y
caractersticas de las empresas mexicanas en
general. Lo anterior se consider a partir de un
diagnstico realizado en sta.
2. Entrevistas de profundidad con implantadores.
Los entrevistados fueron determinados por su
tiempo de entrenamiento y experiencia
trabajando con manufactura esbelta.

Adems, se realiz el anlisis y ejecucin de los
cambios necesarios para que la metodologa se adapte
de mejor manera a las caractersticas de plantas
industriales mexicanas.

La metodologa presentada tiene un alcance tcnico,
pero involucrar al personal y mantenerlo trabajando
con alta motivacin es un objetivo que el diseo por
s mismo debe lograr. Es importante decir que
obviamente existen muchos otros factores que pueden
influir en la efectividad de la participacin de los
trabajadores, el alcance de esta metodologa tcnica
no incluye todos estos.

Adems el diseo modular provee una manera para
alcanzar metas intermedias como resultados parciales
en el corto plazo y el personal involucrado puede ver
las metas alcanzadas para mantener su motivacin en
el proyecto, con la percepcin de que las cosas estn
realmente trabajando.

A continuacin se presenta el proceso y los resultados
de la validacin de la metodologa propuesta en
condiciones reales de una planta industrial, as como
las mejoras en el diseo de la metodologa detectadas
a lo largo del proceso de su implantacin.

Proceso de validacin

El establecimiento de la planta para validacin, se
realiz con base en un diagnstico y un anlisis de su
situacin particular, buscando una empresa pequea
industrial mexicana que pudiera presentar una
similitud de esta situacin particular con respecto a la
situacin general presentada con los problemas
relacionados a la implantacin de Manufactura
Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la
empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009)
tena muchas caractersticas tpicas de las empresas
mexicanas, entre ellas:

1300
Empresa familiar de 26 empelados
Empresa cuyo giro es la pintura y los procesos
de acabado para partes automotrices
Capital y soporte econmico reducido
Acceso limitado a oportunidades de crdito
Opera en su mercado actual desde hace 6 aos
La mayora de su personal en produccin tiene
un nivel de educativo de primaria
Falta de conocimiento acerca de manufactura
esbelta, sus beneficios y sus implicaciones en
todo su personal
Demanda del cliente variable e incierta
Falta de aplicacin de metodologas de mejora
Pobres condiciones de seguridad e higiene
Falta de anlisis, diseo y estandarizacin del
trabajo
Baja remuneracin para sus empleados
Mtodos de produccin ineficientes
Falta de conocimiento relativo a costos de
produccin reales.

Adems, se consider que dicha planta presentaba
algunos aspectos positivos, como:

Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por
requerimiento de sus clientes
Haba un amplio compromiso por parte de la alta
direccin
Haba desarrollado algunos de los elementos
bsicos de la metodologa.

Esto ltimo no afect el proceso de validacin de la
metodologa, ya que uno de los requisitos principales
desde su diseo, fue que permitiera a una compaa
localizar el grado de desarrollo de su Sistema de
Manufactura Esbelta y sus objetivos, cuando ya ha
hecho esfuerzos anteriores en este rubro, de tal forma
que le permita adaptar estos elementos a sistema
integral propuesto por la metodologa.

Las actividades ms importantes realizadas durante el
proceso de validacin fueron:

Determinacin de indicadores de desempeo
Diagnstico de la empresa y el proceso
Creacin de equipos de trabajo
Determinacin de plan de trabajo
Deteccin y ejecucin de capacitacin requerida
Implantacin de 5Ss
Diseo de estaciones de trabajo
Rediseo de la distribucin de la planta y sus
almacenes
Mejora de almacenes (polticas y
procedimientos)
Implantacin de administracin visual
Mejoramiento de planeacin de la produccin
Diseo de base de datos para clculo de los
costos de produccin
Implantacin de mantenimiento preventivo y
autnomo
Mejora de tiempos de preparacin y cambio
Estandarizacin de trabajo
1301
Anlisis de flujo de materiales

Resultados de la validacin

Debido a la madurez tecnolgica de la planta, el
avance de la validacin ha sido logrado al 100% en
las tres primeras etapas de la metodologa, la cuarta
se encuentra en proceso. Los resultados operacionales
de manera general han sido:

El nmero de piezas producidas por hora se ha
incrementado
El promedio de la tasa de productividad tambin
ha aumentado
El promedio de piezas por lote disminuye
gradualmente, por lo que los lotes pequeos se
van logrando gradualmente
El nmero de lotes diarios de produccin
comienza a subir.
Las horas trabajadas por lote de produccin han
ido disminuyndose
Existe una reduccin de paros no programados
en la lnea de produccin
El porcentaje de producto defectuoso diario se ha
visto reducido

Los problemas presentados en la validacin hasta el
momento, han sido:

Resistencia inicial por parte de algunos
trabajadores a la mejora.
Falta de iniciativa y anlisis de los operadores
para proponer mejoras
Resistencia de la alta direccin para proporcionar
informacin financiera
Falta de conocimiento con respecto a algunos
elementos de la metodologa o al sistema
Rediseo del sistema de indicadores de
rendimiento y productividad de la planta
Falta de involucramiento en elementos que no se
consideran crticos para la operacin de la planta
Conformidad con resultados parciales por parte
de la alta direccin y gerencia media
Falta de recursos econmicos para llevar a cabo
mejoras propuestas
Los tiempos para implantar los elementos fueron
ms extensos que lo que se haba planeado
No se tena la cultura de documentacin y
registro sobre lo que pasaba en el proceso.

La segunda estrategia de validacin, como ya se
mencion, incluy diversas entrevistas de
profundidad aplicadas a implantadores en el rea de
Manufactura Esbelta. Ellos externaron de manera
cualitativa los aspectos positivos y negativos que
observaron en la metodologa presentada (Bednarek y
Nio, 2008b).

Aspectos positivos de la metodologa:

1302
Considera todas las herramientas clave de la
manufactura esbelta
Da un orden a la implementacin general, el cual
no existe a ese nivel de detalle
Presenta una gua fcil para implantar la
manufactura esbelta
Tiene bases organizacionales y operacionales
slidas
Se utilizan trminos fciles de comprender
Muestra el cmo y qu hacer
Podra facilitar y promover los procesos de
implantacin de manufactura esbelta en las
empresas mexicanas.

Aspectos negativos de la metodologa:

Falta mostrar las salidas en cada bloque
Se puede perder en la implementacin al requerir
tener ISO/TS y no llegar al objetivo final
Falta una etapa de anlisis costo-beneficio
Definir en lo posible un tiempo para pasar de un
paso a otro
Explicar la forma en que una empresa que ya
tiene implementadas algunas herramientas puede
saber su grado de desarrollo
Falta un enfoque hacia procesos administrativo

Diseo final de la metodologa

Al final, con toda la informacin compilada y los
resultados de la validacin en planta y con
implantadores, algunos cambios fueron identificados
como necesarios dentro de la metodologa. La figura
4 muestra la metodologa con los ltimos cambios
realizados.

1303
Figura 4. Diseo final de la metodologa para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas
seleccionadas

Fuente: Bednarek y Nio, 2008b.

La figura anterior muestra el diseo final de la
metodologa con los cambios requeridos a partir del
proceso de validacin, tanto en planta como a partir
de las observaciones de implementadores. La figura
muestra el diseo de la metodologa con los cambios
ms finales realizados:

La inclusin de 4 soportes de estandarizacin a
lo largo de la metodologa con el fin de mantener
la continuidad del proyecto.
La posibilidad de utilizar talleres kaizen y,
El uso de control de documentos y registros, ms
que la aplicacin total de un sistema de calidad.

1304
Conclusiones de la validacin

En la etapa de validacin de esta propuesta, se ha
mostrado que:
La metodologa propuesta puede ayudar a
implementar Sistemas de Manufactura Esbelta
en empresas mexicanas, especialmente en
PyMES.
La metodologa presenta una secuencia a seguir
para obtener una implementacin exitosa de
La metodologa presenta una idea sistmica
acerca de todos los elementos requeridos en la
implementacin de Sistemas de Manufactura
Esbelta.
La metodologa reduce la curva de aprendizaje
en proyectos de implementacin de Sistemas de
La metodologa reduce la incertidumbre de las
empresas industriales mexicanas que pretenden
implementar un sistema de manufactura esbelta.
La metodologa promueve la innovacin
enfocada en el mejoramiento de procesos
productivos, ms que en diseo de productos y
maquinara.

Conclusiones y
recomendaciones

Con base en las observaciones y resultados obtenidos
a partir del anlisis y validacin de esta investigacin,
es posible concluir lo siguiente:

El sistema de manufactura esbelta ha sido
malinterpretado en muchas industrias mexicanas.
Muchas personas que han trabajado con
Manufactura Esbelta tienen solamente un
percepcin muy corta acerca de sta o han
malentendido sus conceptos, objetivos,
operacin, etc.
Las PyMES mexicanas viven una situacin muy
compleja, muchos de sus problemas no son
relativos al enfoque tcnico, sino al financiero,
administrativo o mercadotcnico.
El Sistema de Manufactura Esbelta puede ser
implementado en PyMES mexicanas con
elementos adaptados a su desarrollo y recursos
disponibles.
Los beneficios de la implementacin del Sistema
de Manufactura Esbelta han sido congruentes
con la implementacin de todos los elementos y
su desempeo como sistema.
La metodologa presentada da una visin holista
acerca del Sistema de Manufactura Esbelta, sus
elementos y los recursos necesarios para
implementarlo.
1305
La crisis econmica ha impactado fuertemente a
las PyMES mexicanas, esta metodologa puede
ayudarles a enfrentarla. Los principales objetivos
del Sistema de Manufactura Esbelta: alta
flexibilidad, rpidos tiempos de respuesta y
eliminacin del desperdicio incrementarn la
competitividad de estas empresas.
La metodologa propuesta quiz no sea la ms
econmica o la ms rpida, pero ha demostrado
resultados exitosos en el proceso de validacin
adaptndose a la situacin particular de las
PyMES mexicanas.
Existe una falta de entendimiento y uso de
factores econmicos para implementar el
Sistema de Manufactura Esbelta. Esto debe ser
incluido especialmente cuando se tienen lneas
de alta mezcla de productos.

Algunas recomendaciones para futuras
investigaciones se plantean como las siguientes:

Mantener la investigacin con respecto a nuevos
elementos a ser incluidos en el Sistema de
Aplicar la metodologa en diferentes tipos y
tamaos de empresas mexicana o an del
extranjero.
Investigar los cambios requeridos en la
metodologa para ser aplicada en empresas como
de servicios, comerciales, logsticas y de
transportacin, construccin, etc., as como para
ser aplicada en procesos administrativos.
Realizar un anlisis ms all del alcance tcnico
de la metodologa en aspectos como:
administracin de la cadena de suministros,
factores humanos y mtodos socio-
organizacionales, con el fin de integrar dichos
aspectos a la metodologa.
Evaluar la influencia de la metodologa en la
motivacin de los empleados y en el
compromiso de la alta gerencia, dado que con
sta se tiene un camino claro y paso a paso para
desarrollar la implementacin.
Analizar la influencia de los costos directos e
indirectos en la implementacin del Sistema de
Manufactura Esbelta para toda la empresa.
Medir la importancia del uso de la metodologa
para promover innovaciones en procesos y
sistemas productivos integrales.

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