Curso: Gestion de la cadena de

sumnistro
Docente: Ing: Segundo Velasquez Contreras

Egresado de la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI)
Magister en Gerencia de Operaciones UNT.
Estudios de Especializacin en Finanzas (ESAN-Lima)
Estudios de Administracin de Empresas (IPAE-lima)
Estudios de Especializacin en Finanzas (Universidad del Pacifico-Lima)
Ex Jefe de Planta de Planta Empresa Sima Callao
Ex Jefe de Planta Empresa Basa del Per-Lima
Ex Jeje de Logstica -Telefnica del Per
Ex Jefe de Finanzas -Telefnica del Per
Asesor Consultor en el Area Financiera.









CADENA DE SUMINISTRO
(SUPPLY CHAIN)
Los altos niveles de competencia en los
Mercados internacionales, han llevado a las
empresa a la conclusin que para sobrevivir y
tener xito, ya no basta mejorar sus
OPERACIONES sino que se hace necesario ir
mas all de las fronteras de las empresas e
iniciar relaciones de intercambio de
informacin ,materiales y recursos con los
proveedores y clientes en una forma mucho
mas integrada que beneficien a todos los
actores de la cadena de suministro.

LOGISTICA


Es la Funcion Operativa que
comprende todas las actividades
necesarios para Administracion del
flujo y almacenamiento de materias
primas, existencias en proceso y
productos terminados de tal manera
que estn en la CANTIDAD, LUGAR
y apropiado.

https://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek









FUNCIONES DE LA LOGSTICA

Transporte
Almacenamiento
Compras
Inventario
Planeacin de la produccin
Gestin de personal
Embalaje
Servicio al cliente









CADENA DE SUMINISTRO
(CHAIN SUPPLY)
Una cadena de suministro es una
red de instalaciones y medios de
distribucin(transportes,
minoristas, almacenes, ect) que
tiene por objetivo la obtencin de
materiales para su transformacin
en productos intermedios y
terminados as como su correcta
distribucin a los consumidores.
OBJETIVO DE UNA CADENA
DE SUMNISTRO
MAXIMIZAR EL SUPERVIT DE LA
CADENA DE SUMINISTRO.
El supervit de la cadena
de suministro es la
diferencia entre lo que el
cliente paga por el
producto final y los
costos en que incurre la
cadena para cumplir con
el pedido.




CARACTERISTICAS DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
Es dinmica e implica un flujo constante de informacin, productos y fondos entre las
diferentes etapas de la Cadena.
El cliente constituye el inicio de toda cadena de suministro y por tanto constituye la
etapa mas importante.
El propsito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades
del cliente.
Una cadena de suministro tpica tiene varias etapas que incluyen: clientes,
detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y
materias primas.
Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a travs del flujo de productos,
informacin y fondos.
La mejor cadena de suministro es aquella que satisface plenamente las necesidades
de marketing y ventas.
El diseo apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del
cliente.

ADMINISTRACION DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
(Suplly Chain Management)

La administracin de la
cadena de suministro(SCM)
es el proceso de
Planificacin, ejecucin y
control de las operaciones
de la cadena de
suministros con el
propsito de satisfacer una
necesidad del cliente.
Supplier: proveedor
Retail Oulet: punto de venta directo al consumidor.





DISEO DE CADENA DE SUMINISTRO
TIENDAS WALMART



CARACTERSTICAS DEL DISEO:
Reabastecimiento rpido de las tiendas
detallistas.
Las tiendas tienden a igualar la oferta
y la demanda con mas eficacia que la
competencia.
Alta colaboracin con los proveedores
para reducir los costos.

CADENA DE
DISTRIBUCIN
WALMART
TIENDAS
DETALLISTAS
TIENDAS
DETALLISTAS
TIENDAS
DETALLISTAS
TIENDAS
DETALLISTAS
ETAPAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE LA COMPRA DE UN DETERGENTE EN LAS TIENDAS WALMART

















CLIENTE
TIENDA
WALMART
CADENA DE
DISTRIBUCION DE
WALMART O DE UN
TERCERO
P&G U OTRO
FABRICANTE


PACTIV
CORPORATION


FABRICA
DE PAPEL
COMPAA
MADERERA
FABRICANTE DE
PLASTICOS
FABRICANTE DE
PRODUCTOS
QUIMICOS
1
2 3
4
5
6
Ciclo de pedido
del cliente
Ciclo de
reabastecimiento
Ciclo de
fabricacion






1. La tienda le proporciona al cliente informacin del producto, precios, disponibilidad de inventario.
2. El cliente le transfiere fondos positivos.
3. La cadena de distribucin de Walmart recibe ordenes de reabastecimiento del producto.
4. La cadena de distribucin de Walmart le transfiere el inventario va camiones.
5. Walmart coloca la orden de pedido al fabricante.
6. El Fabricante devuelve el inventario por O/P.
7. P&G solicita insumos a los proveedores.
8 . P&G recibe materia prima de distintos proveedores, quienes a su vez pudieron ser abastecidos por proveedores
de menor nivel por Ej. Material de empaque para embasado puede venir de Pactiv Corporation, la que a su vez
recibe materia prima de otros proveedores para producir empaques.
1. Todos los flujos de informacin, productos o fondos generan costos dentro de una cadena de suministros, por
tanto una Administracin de cadena de suministro(SCM) optima de estos flujos es la clave del xito de la Cadena
de suministro.
2. Todos los dems flujos de efectivo constituyen intercambio de fondos dado que las diferentes etapas tienen
diferentes propietarios.






Ciclo de
adquisicion
8
TIPOS DE PROCESOS
1. PROCESOS DE SERVICIOS
2. PROCESO DE MANUFACTURA
CUALES SON LAS DIFERENCIAS?
La diferencia estriba bsicamente en lo referente a :
A. Naturaleza de la salida
B. Grado de contacto con el cliente













PROCESO DE MANUFACTURA
. Salida fsica durable
. La salida se puede inventariar
. Poco contacto con el cliente
. Tiempo de respuesta largo
. Intensivo de capital
. Es sencillo medir la calidad





PROCESO DE SERVICIOS
. Salida intangible, perecedera
. La salida no se puede inventariar
. Tiempo de respuesta corto
. Intensivo en mano de obra
. Es difcil medir la calidad




ENFOQUE DE LOS PROCESOS DE UNA CADENA DE SUMINISTRO

Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que ocurren dentro y entre diferentes
Etapas y se combinan para satisfacer la necesidades de un cliente por un producto. Existe dos maneras de
ver los procesos realizados en una cadena de suministro.
1. ENFOQUE DE CICLO
Los procesos se dividen en series de ciclos, cada ciclo se realiza en la interfaz entre dos etapas sucesivas
de una cadena de suministro.














PROVEEDOR
DISTRIBUIDOR DETALLISTA CLIENTE FABRICANTE
CICLO DEL PEDIDO
DEL CLIENTE
CICLO DE
REABASTECIMIENTO
CICLO DE
FABRICACION

CICLO DE
ADQUISICION


Subprocesos
- El proveedor comercializa el
producto.
- El comprador coloca el
pedido.
- El proveedor recibe el pedido.
- El proveedor surte el pedido.
- El comprador recibe el suministro.

2. ENFOQUE DE EMPUJE/TIRN.
LOS PROCESOS DE EMPUJE
Se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda del cliente, la cual no se conoce y se debe pronosticar.
LOS PROCESOS DE TIRN
Se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del cliente.
Se llaman procesos reactivos pues responden a la demanda real en lugar de la demanda especulada o pronosticada.






--------------------------






PROCESOS DE TIRON/EMPUJE EN LA CADENA DE SUMINSTRO DE UNA EMPRESA QUE TRABAJA CON DETALLISTA
LLEGA EL PEDIDO
DEL CLIENTE
PROCESOS DE
TIRON
PROCESOS DE
EMPUJE
PROVEEDOR
FABRICANTE
DETALLISTA
CLIENTE
CICLO DE PEDIDO
DEL CLIENTE
CICLO DE
FABRICACION Y
REABASTECIMIENTO
CICLO DE ADQUISICION





PROCESOS DE TIRON/EMPUJE EN LA CADENA DE SUMINISTRO DE UNA EMPRESA
QUE TRABAJA A PEDIDO







-------------------------










LLEGA EL PEDIDO DEL
CLIENTE
PROCESOS DE TIRON
PROCESOS DE EMPUJE
CICLO DE PEDIDO DEL
CLIENTE Y DE
FABRICACION
CICLO DE
ADQUISICION
CLIENTE
FABRICANTE
PROVEEDOR
Logistica
https://www.youtube.com/watch?v=mndhe6M2bqM
https://www.youtube.com/watch?v=-7SfaBD1bVo
https://www.youtube.com/watch?v=J3pKmXd6N5A Jimena de la Quintana
https://www.youtube.com/watch?v=57nWoBJF8NY Jimena de la Quintana
CADENA DE SUMISITRO DEL SIGLO XXI
https://www.youtube.com/watch?v=CB0V1ElRSHw
https://www.youtube.com/watch?v=Hn1dPjXl-Fg
https://www.youtube.com/watch?v=hKA_3GCmiBo
https://www.youtube.com/watch?v=kR8TFZL3CnE cadena de suministro de tostadas

CADENA DE VALOR
https://www.youtube.com/watch?v=G7ifbFmidl0https://www.youtube.com/watch?v=G7ifbFmidl0
https://www.youtube.com/watch?v=0JXzpEx7DXc

CASOS ESPECFICOS:
EMPRESA DELL
https://www.youtube.com/watch?v=GYt7Xsk5F24
LA INDUSTRIA BIMBO
https://www.youtube.com/watch?v=YyIc0Yw0z28
https://www.youtube.com/watch?v=GF0iGxIvTTg

Tiendas walmart
https://www.youtube.com/watch?v=BrWArL5v71Ihttps://www.youtube.com/watch?v=BrWArL5v71I
https://www.youtube.com/watch?v=cqh-kHbYRPI

https://www.youtube.com/watch?v=X6o5vzHwwLc https://www.youtube.com/watch?v=X6o5vzHwwLc
https://www.youtube.com/watch?v=cqh-kHbYRPI

COKA COLA VS PEPSY
https://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek
https://www.youtube.com/watch?v=5PbeiOLmMHchttps://www.youtube.com/watch?v=5PbeiOLmMHc



























































LA ADMINISTRACION DE UNA CADENA DE SUMINISTRO EXITOSA REQUIERE MUCHAS
DESICIONES RELACIONADAS CON EL FLUJO DE INFORMACION , PRODUCTOS Y FONDOS.
CADA DECISIN DEBE TOMARSE PARA INCREMENTAR EL SUPERAVIT DE LA CADENA DE
DISTRIBUCION .


































1. ESTRATEGIA O DISEO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
La Empresa decide cmo estructurar la cadena de
suministro.
Se toman decisiones acerca de cmo se distribuirn los
recursos y los procesos.
Se hacen decisiones a largo plazos pues modificarlas a
corto plazo sale caro.
Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las
condiciones previstas del mercado.

2. PLANEACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Se consideran decisiones de un trimestre a un ao.
La configuracin de la cadena de suministro es fija.
Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la
planeacin.
La meta es maximizar el supervit manteniendo las restricciones.
Incluye tomar decisiones sobre cules mercados sern abastecidos y
desde qu ubicaciones, las polticas de inventario que se seguirn y la
oportunidad y magnitud de las promociones de marketing y precio.
Las compaas deben incluir en sus decisiones la incertidumbre en la
demanda, las tasas de cambio de divisas y la competencia durante
este horizonte de tiempo.

3. OPERACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
El horizonte de tiempo es semanal o diario.
Las compaas toman decisiones acerca de los pedidos de cada
cliente.
La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar de
la mejor manera los pedidos entrantes de los clientes.
Las compaas distribuyen el inventario o la produccin entre cada
uno de los pedidos, establecen la fecha en la que debe completarse
el pedido, generan listas de surtido en el almacn, asignan un monto
a un pedido particular de transporte y envo.
Existe menos incertidumbre sobre la demanda debido a que las
desiciones se toman en el corto plazo.

EJEMPLOS DE CADENAS DE SUMINISTRO
DISEO DE REDES DE DISTRIBUCION
Son los pasos dados para trasladar y almacenar el producto desde la etapa del
proveedor a una etapa de cliente en una cadena de suministro.
La distribucin siempre ocurre entre cada par de etapas de la cadena de suministro.
La distribucin siempre es un Parmetro de control clave de la rentabilidad de la
Empresa porque afecta el costo de la Cadena de suministro y el valor del producto y/o
servicio para el cliente.





materias primas Producto terminado











componentes servicios



PROVEEDOR FABRICANTE CLIENTE
EJEMPLO1:
La Empresa Samsung vende computadoras personales directamente de fabrica al cliente.

PC

PEDIDOS

ACCESORIOS

Los clientes esperan varios dias para obtener una computadora personal

EJEMPLO2
La Empresa Samsung instala varios almacenes de distribucin para comercializar el producto









los clientes examinan mejor el producto.
Existe ayuda en la configuracin del pedido.
Existencia de stock.

SAMSUNG CLIENTE
SAMSUNG
INST
1
INST
2
INST
3
INST
4
FACTORES A TOMARSE EN CUENTA EN EL DISEO DE UNA RED DE
DISTRIBUCIN EN UNA SC










Tiempo de
respuesta
Tiempo que
transcurre hasta que
un cliente recibe un
pedido
Velocidad del
producto
Diversificacin de
productos junto con
su configuracin
Disponibilidad del
producto
Tener productos en
existencia a la llegada de
un pedido
Experiencia del
cliente
Experiencia con la cual
los clientes pueden
colocar y recibir el
pedido
Tiempo para llegar al
mercado
Tiempo que se requiere
para lograr un nuevo
producto al mercado
Visibilidad del pedido
Capacidad del cliente
para hacer un
seguimiento de los
pedidos desde la
colocacin hasta la
entrega.
Retornabilidad
Facilidad con la que un cliente
puede devolver una mercanca
que no le satisface y la capacidad
de la red de manejar tales
devoluciones
Relacin del tiempo de Respuesta deseado y el Numero de
Instalaciones Requeridas (Ptos de venta)

NUMERO DE INSTALACIONES REQUERIDOS








TIEMPO DE RESPUESTA DESEADO


A medida que aumenta el tiempo de respuesta disminuye el numero de instalaciones.





Relacin entre los costos de inventario y el Numero de
Instalaciones Requeridas (Ptos de venta)

costo del inventario








Numero de Instalaciones Requeridas



A medida que aumenta el numero de instalaciones en una S.C el inventario aumenta.










Relacin entre el Costo de Transporte y el Numero de
Instalaciones Requeridas (Ptos de venta)















Los costos de entrada a las instalaciones son mas altos que los costos de salida debido a que los
productos de trasladan en camiones por lotes.
A medida que se incrementa el numero de instalaciones los costos de transporte disminuyen hasta
llegar al punto R, luego del cual los costos empiezan a subir debido a las economas de escala.









FABRICACION
INSTALACION
(PTO DE VENTA)
CLIENTE
Numero de instalaciones
Costo de transporte
R
Mercadera/productos
productos
Costo de entrada
Costo de salida




Relacin entre el costo de Instalacin y el Numero de
Instalaciones Requeridas (Ptos de venta)









Los costos de instalaciones aumenta a medida que su numero aumenta.
Su consolidacin permite que una empresa explote las economas de escala.













Costo de
instalaciones
Numero de
instalaciones






Costo Logstico y tiempo de entrega vs Numero de
Instalaciones y el Numero de Instalaciones





tiempo de respuesta





A medida que aumenta el numero de instalaciones los costos logsticos
disminuyen hasta un punto mnimo (M), luego sube (por economa de escala).
Una empresa debe agregar instalaciones mas all del punto de minimizacin de
costos mnimo(M) , solo si los gerentes tienen la certeza de que el incremento de los
ingresos derivados de una mayor capacidad de respuesta es mayor que el incremento
de los costos derivados de las instalaciones adicionales.













Costo de instalaciones
Numero de instalaciones
COSTO LOGSTICO:
. Costo de inventario
. Costo de transporte
Costo de instalacin

M








OPCIONES DE DISEOS DE UNA RED DE DISTRIBUCIN
Antes de proceder a disear una red de distribucin los gerentes deben tomar dos decisiones claves:
1. Se entregar el producto a domicilio o se entregara en un sitio Prederminado?
2. Fluir el producto a travs de un intermediario ?
En funcin a estas respuestas se puede optar cualquiera de las siguientes Diseos de Redes de
Distribucin:
I) ALMACENAMIENTO CON EL FABRICANTE CON ENVIO DIRECTO
Modelo en el cual el producto se enva directamente del fabricante al consumidor final sin que pase por el
minorista ( quien toma el pedido e inicia la solicitud de entrega).
El detallista no mantiene inventario.
Sirve para productos de poca demanda y altos costos.
Centraliza los inventarios en el fabricante.
Ventajas:
-Costos de inventario bajos debido al poco almacenamiento de productos terminados.
-Ahorro en el costo fijo de instalaciones o punto de venta.
-Ahorro en el costo de manejo
DESVentajas:
-Costo de transporte alto (mensajera, camiones llenos, costo unitarios altos) mas aun si el pedido del cliente
incluye productos de varios fabricantes.
-Tiempo de respuesta alto
-Retornabilidad es cara y difcil de implementar debido a que cada pedido puede implicar envos de mas de un
fabricante.






ALMACENAMIENTO CON EL FABRICANTE CON
ENVIO DIRECTO

Modelo en el cual el producto se enva directamente del fabricante al
consumidor final sin que pase por el minorista ( quien toma el pedido e
inicia la solicitud de entrega).
El minorista no mantiene inventario.
Sirve para productos de poca demanda y altos costos.
Centraliza los inventarios en el fabricante.
VENTAJAS Y DEVENTAJAS
Costos de inventario bajos debido al poco almacenamiento de
productos terminados.
Ahorro en el costo fijo de instalaciones (punto de venta)
Ahorro en el costo de manejo
Costo de transporte alto (mensajera, camiones llenos, costo
unitarios altos) mas aun si el pedido del cliente incluye productos de
varios fabricantes.
Tiempo de respuesta alto
Retornabilidad es cara y difcil de implementar debido a que cada
pedido puede implicar envos de mas de un fabricante.
Las devoluciones pueden manejarse de dos formas:
El cliente devuelve el producto directamente al fabricante, lo cual
trae altos costos de transporte y de coordinacin.
El minorista establezca una instalacin aparte( a travs de todos los
fabricantes ) para manejar las devoluciones.


fabricantes bfabricantes
fabricantes
clientes clientes clientes
MINORISTA
Flujo de informacin
Flujo de productos



ALMACENAMIENTO CON EL FABRICANTE CON
ENVIO DIRECTO Y CONSOLIDACIN DE TRANSITO

Modelo en el cual se combina piezas del pedido
provenientes de diferentes lugares de modo que el
cliente reciba una sola entrega (Ej. Pedido de una PC mas
monitor Sony).
Modelo adecuado para productos de alto costo y cuya
demanda es difcil de pronosticar.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Costos de transporte bajos (mas baratos que envo
directo)
Costos de instalacin mas altos que envo directo.
Costos de recepcin incurridos por el cliente son mas
baratos debido a que recibe un solo pedido.
Costo de manejo e instalacin mas altos que envo
directo ( costo de operaciones del minorista, el fabricante
y empresa de mensajera).
La inversin en infraestructura (instalaciones) es mas alta
que en envo directo.
Los tiempo de respuesta, variedad del producto ,
disponibilidad y tiempo para llegar al mercado son
similares a los del envo directo
Retornabilidad es similar al envo directo.

clientes clientes clientes
FABRICANTES
MINORISTA
Flujo de informacin
Flujo de productos
Consolidacion de transito
realizada por el
transportista
ALMACENAMIENTO CON EL DISTRIBUIDOR
CON ENTREGA POR MENSAJERIA

Los fabricantes no mantienen inventario en las
fabricas sino que los distribuidores/minoristas lo
mantienen en almacenes intermedios y se
utilizan empresas de mensajera para
transportar productos de los almacenes
intermedios al cliente final.
Se puede aplicar cuando el producto tiene
regular demanda:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Costos de inventario bajos debido al poco
almacenamiento de productos terminados.
Tiempo de respuesta rpido que el del
almacenamiento con el fabricante.
Retornabilidad es mas fcil porque se puede
realizar en el almacen del distribuidor.



fabricantes
bfabricantes
fabricantes
clientes clientes clientes
Almacenamiento en el almacen del
distribuidor /minorista
Flujo de informacin
Flujo de productos



ALMACENAMIENTO CON EL DISTRIBUIDOR CON
ENTREGA A DOMICILIO

Modelo en el cual el distribuidor/minorista entrega el
producto en el domicilio del cliente en lugar de utilizar
una empresa de paquetera.
Es adecuado para productos de rpido movimiento, y de
grandes cantidades.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Costos de inventario mas alto que el del
almacenamiento con el distribuidor con entrega
paquetera.
Costos de transporte mas alto que con cualquier modelo
anterior.
Tiempo de respuesta es rpido, el mismo dia o al dia
siguiente.
La inversin en infraestructura (instalaciones) es mas alta
que en envo directo.
Retornabilidad fcil de implementar

FABRICANTES
ALMACEN DEL
DISTRIBUIDOR
Flujo de informacin
Flujo de productos
ALMACEN DEL
DISTRIBIDOR
CLIENTES






ALMACENAMIENTO CON EL FABRICANTE O
DISTRIBUIDOR CON RECOLECCION POR PARTE DEL
CLIENTE

Modelo en el cual el inventario se guarda en el almacn
del fabricante o del distribuidor, pero los clientes colocan
sus pedidos en lnea o por telfono y luego se dirigen a los
puntos de recoleccin designados para recoger su
mercanca. Los pedidos se envan desde el almacn a los
puntos de recoleccin segn se requiera.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Costos de transporte mas barato que cualquier otro
mtodo.
Costos de instalacin son altos si se tienen que construir
nuevos sitios de recoleccin.
Costos de procesamiento en el sitio de recoleccin son
altos porque cada pedido debe corresponder a un
cliente especifico.
Retornabilidad es un poco mas fcil, dado que el sitio
de recoleccin puede encargarse de las devoluciones.

sitio de
recoleccin
Sitio de
recoleccin
sitio de
recoleccin
FABRICANTES
MINORISTA
Flujo de informacin
Flujo de productos
Flujo de clientes
Centro de
distribucin de
despacho
directo
clientes
ALMACENAMIENTO EN LA TIENDA MINORISTA
CON RECOLECCION REALIZADA POR EL CLIENTE

Es el modelo mas tradicional de la cadena de
suministro, el inventario se almacena localmente
en tiendas minoristas.
Los clientes entran a la tienda o colocan un
pedido en lnea o por telfono y lo recogen en la
tienda.
VENTAJAS Y DEVENTAJAS
Costos de inventario mas altos que otras
opciones.
Costo de transporte es menor que otras
opciones.
Tiempo de respuesta el mismo dia(inmediata)
de artculos almacenados localmente en el sitio
de recoleccin.
Retornabilidad es fcil porque la tienda
minorista puede proporcionar el sustituto.

fabricantes
bfabricantes
fabricantes
clientes clientes clientes
MINORISTA
Flujo de informacin
Flujo de productos
Flujo del cliente