1.

PRESION DE LA RED

Segn la NFPA 13 edicin 2007 la presin mnima de operacin del sistema
contra incendios en los rociadores deber de ser de 7 psi y la operacin
mxima usada en el sistema contra incendios en los rociadores deber de ser
de 175 psi, esta ser presin se deber de tener en lugares que exista un
riesgo extra.
1.1. Equipos de Impulsin de Tanque Elevado.

Un equipo de impulsin de tanque elevado es un sistema de Alimentacin
Indirecta en el cual el agua suministrada por la red pblica es almacenada en
un reservorio o cisterna para luego ser impulsada a un tanque elevado y que
sta sea distribuida por gravedad a los servicios del edificio.



1.2. Equipos Hidroneumticos
Un equipo de impulsin hidroneumtico es un sistema de Alimentacin Directa
en el cual el agua suministrada por la red pblica es almacenada en un
reservorio o cisterna para luego ser impulsada directamente a los servicios del
edificio con una presin variable en un rango diferencial comnmente de 20 psi.

1.3. Sistema de Presin Constante y Velocidad Variable.

Un equipo de Presin Constante y Velocidad Variable es un sistema de
Alimentacin Directa en el cual el agua suministrada por la red pblica es
almacenada en un reservorio o cisterna para luego ser impulsada directamente
a los servicios del edificio con una presin constante.

2. DISEO DEL SISTEMA

El sistema se disear utilizando clculos hidrulicos para una ocupacin
clasificada como de Riesgo Ligero segn NFPA 13, prrafo A.5.3.1, con
capacidad para descargar una densidad mnima de 6.41 lpm/m2 (0.15
gpm/pie2), sobre un rea de diseo de 139 m2 (1500 pies2) ubicada
hidrulicamente en la posicin ms desventajosa.

Los clculos hidrulicos se harn de acuerdo con el mtodo de Densidad/rea
de NFPA 13. La velocidad del agua en las tuberas no exceder 6.0 m/seg (20
pies/seg). La presin residual en el rociador ubicado hidrulicamente en la
posicin ms desventajosa no ser menor de 48.3 kPa (7 lb/pulg2).

La presin requerida en el punto ms crtico es de 3.5 kg/cm2 segn el
reglamento de prevencin de incendios ms para proyectos se ha considerado
segn clculo hidrulico de 3.6 kg/cm2

La estacin de bombeo se ha dispuesto conjuntamente con los equipos de
agua potable (mismo sitio nicamente). El equipo tomar agua de la misma
reserva, siendo el nivel inferior del volumen de agua para que atienda
exclusivamente al consumo de incendios, ya que las bombas de agua potable
no podrn, en ningn caso utilizar dicho volumen, el mismo que se mantendr
en forma permanente para atender los casos de esta naturaleza.

Se considerar para el clculo los siguientes datos iniciales:

Presin mnima: 36.0 m.c.a.
Presin mxima: 60.0 m.c.a.
Viscosidad de agua: 1.01 x10-6 m2/s

Para esto se colocara la tubera de succin de agua potable hasta las alturas
recomendadas en la seccin de dimensionamiento de las reservas.

El equipo de bombeo que atender el sistema contra incendios est indicado
en los planos correspondientes, constar de un equipo de bombeo para el
sistema, debern ser accionadas por motores a combustin.


2.1. PRUEBAS DE INSTALACIN

Toda la red se probar con agua a presin ( 150 PSI ) mantenindose con ella
por lo menos 20 minutos sin que presente bajas de presin en el manmetro
de pruebas, en caso existir fugas se deber corregir y repetir las pruebas hasta
que quede verificado todo el sistema de proteccin de incendios propuesto.

El caudal y la presin debern probarse, por lo menos en tres puntos de su
curva caracterstica

El sistema deber garantizar en sus lneas de distribucin una presin de 1.5
veces la presin normal.

El diseo de la red contra incendios es independiente de la red de agua potable
para el servicio normal del proyecto como se indica en los planos de
instalaciones sanitarias

3. PRUEBAS HIDRULICAS A SISTEMAS DE TUBERAS

Debido a la creciente demanda de servicios en la Gerencia de Mantenimiento
Integral, referente a la supervisin e implantacin de mtodos de pruebas de
fuga surge la necesidad de impartir un taller de Pruebas Hidrostticas a
Sistemas de Tuberas del Sistema Contra Incendios con el objeto de actualizar
tcnicamente y dar soluciones en campo en una forma precisa y concisa a la
problemtica presentada.
3.1. IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS HIDROSTTICAS
Confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos y sistemas de
tuberas con la finalidad de garantizar la confiabilidad de la instalacin durante
su operacin normal.
3.2. NORMATIVIDAD
ASME B31.3Process Piping.
ASTM E 1003 95Standard Test Method for Hydrostatic Leak Testing.
ASTM E 1316 05Standard Terminology for Nondestructive Testing.
NRF-150-PEMEX-2005 Rev. 0 Pruebas Hidrostticas de Tuberas y
Equipos.
NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberas en plantas Industriales-
Instalacin y Pruebas.
ISO 15156-2001 Petroleum and natural gas industries.
ANSI/ASME B16.48 Steel line blanks.
API 598- Valve Inspection and Test(inspeccin y pruebas de
vlvulas)MSS SP-61._ Hydrostatic Testing of Steel Valves Pruebas
Hidrostticas de vlvulas de acero).Abarca las vlvulas de compuerta de
cua y de retencin.
NOM-002-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad para la
prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo.
NOM-008-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e
higiene para la produccin, almacenamiento y manejo de explosivos en
los centros de trabajo.
Cdigo ASME Secc. V cap. X.
NRF-028-PEMEX-2004. Diseo y construccin de recipientes a presin.
Especificacin Q-201.
3.3. GENERALIDADES ESP. Q-201
El objetivo de sta especificacin es proporcionar una base y gua para llevar a
cabo las pruebas en campo de tuberas, equipos e instrumentos, a fin de
asegurar su hermeticidad.
3,3,1, Alcance de la Esp. Q-201
Cubre los requisitos generales para las pruebas a tuberas y sistemas de
instrumentos, posteriores a la ereccin, segn se especifica en el ASME B31.3
Sec. 345.2. La tubera en sistemas de generacin de vapor a fuego directo se
probar de acuerdo con la ltima edicin del Cdigo ASME para calderas.

Alcance prueba de recipientes a presin, cambiadores de calor u otro tipo de
equipos, los cuales sern probados de acuerdo con los cdigos y
especificaciones bajo las cuales han sido diseados y construidos. La prueba
de tal equipo llevada a cabo conforme a los requisitos de esta especif. e s
incidental y aplica nicamente a sus conexiones de tubera.
3.4. PRESIONES DE PRUEBA
3.4.1. Generalidades
La presin de prueba para cualquier sistema individual estar dentro de los
lmites mximo y mnimo indicados en limitaciones depresin. Cada uno de los
circuitos de prueba se seleccionarn de tal manera que incluyan el mximo de
tuberas y equipos que puedan ser probados a una misma presin.
3.4.2. Presiones de prueba
Si las condiciones mximas de operacin de la tubera que conecta a un equipo
son las mismas de ste, se probar simultneamente a la presin hidrosttica
de prueba del equipo. Este procedimiento es permitido por la Seccin 345.4.3
del Cdigo ASME B31.3, an cuando sta presin de prueba sea menor que la
mnima calculada para la tubera
3.4.3. Limitaciones de Presin
La presin hidrosttica mnima de prueba ser 1 1/2 veces la presin de
diseo. Si la temperatura de diseo es superior a la temperatura de prueba, la
presin mnima de prueba se corregir por temperatura.
3.4.4. Limitaciones de presin


Donde :
Pp = Presin hidrosttica mnima de prueba (kg/cm2)
P = Presin de diseo (kg/ cm2)
Sp =Esfuerzo permisible del material a la temperatura de prueba (kg/ cm2)
S = Esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseo (kg/ cm2)
La presin hidrosttica mxima de prueba no ser mayor que 1 1/2 veces la
mxima presin permisible de trabajo. La presin hidrosttica mxima de
prueba de un sistema, estar limitada por la presin mxima de prueba del
componente ms dbil de dicho sistema.
Toda la tubera que opere en servicio de vaco se probar neumticamente a
un mnimo de 1.05 kg/cm2 man. o a la presin interna mxima permisible si es
menor que la anterior. Todas las juntas se revisarn contrafugas con espuma
de jabn.
Para pruebas neumticas, la presin mnima de prueba ser 110% de la
presin de diseo. Para pruebas con presiones mayores de 1.75kg/cm2 man.
se har una prueba preliminar a1.75 kg/cm2 man., sta se elevar lentamente
hasta llegar a la presin de prueba requerida.
Para detectar fugas en juntas bridadas, roscadas y soldadas de un circuito que
se prueba neumticamente, se utilizar una solucin jabonosa. Las juntas
bridadas se prepararn para la prueba cubrindose enteramente con cinta
adhesiva y abriendo un agujero de 1/8" a travs de la cinta, en donde se
colocar la solucin jabonosa para detectar la fuga
Los asientos de vlvulas de fierro no se sometern a presiones mayores que la
mxima presin de trabajo en fro de la vlvula. La presin de prueba a que se
sometan las vlvulas cerradas, no exceder del doble del rango de presin
(raiting) de las mismas.
3.5. MEDIOS DE PRUEBA
3.5.1. Lquidos
Generalmente se usar agua limpia como medio para la prueba hidrosttica de
sistemas de tubera y de equipo. La temperatura del agua, durante la prueba
ser como mnimo de 4.5 C. Puede ser calentada con vapor en caso de que la
prueba se lleve a cabo en clima fro.
La prueba hidrosttica normalmente no se realizar cuando la temperatura
ambiente sea menor de 0 C. Se tendr especial cuidado cuando la
temperatura del metal sea inferior a0 C, a fin de evitar congelamientos en
drenes, indicadores de nivel, etc.
Cuando la temperatura ambiente sea inferior al punto de congelacin del agua,
puede agregarse a sta, metanol o gliceron o bien sustituirla por algn otro
lquido que segn el caso puede ser gasleo, querosina, etc., con el fin de
eliminar la posibilidad de congelaciones.
Cuando la temperatura de operacin sea inferior al punto de congelacin del
agua o cuando el uso de sta se considere inadecuado, puede utilizarse como
medio de prueba gasleo, querosina, metanol, etc. Se puede usar agua salada
para la prueba cuando no se disponga de agua dulce. En tal caso la planta se
pondr en operacin lo ms pronto posible, a fin de prevenir la corrosin de los
platos de recipientes u otras partes de equipo.
Por ningn motivo se usar agua salada para la prueba de la tubera de
alimentacin de agua a calderas, retorno de condensado y vapor en sistemas
generadores del mismo o para la prueba de cualquier sistema construido con
acero inoxidable austentico
3.5.2. Gases
Cuando el diseo de un circuito de prueba sea tal, que haga poco prctica u
objetable la prueba hidrosttica del mismo, podr sustituirse por una prueba
neumtica. Algunos ejemplos de tales sistemas son: aire de planta, gas
combustible, sistemas de vaco, tubera aislada o recubierta internamente,
recipientes conteniendo catalizadores o desecantes, etc.
3.6. PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES
Limpieza: Todos los sistemas de tubera se limpiarn antes de la
prueba, haciendo pasar agua o aire a presin, con el fin de eliminar
tierra, rebabas o materias extraas sueltas. Todas las vlvulas de control
se desmontarn durante el lavado.
Preparativos para la prueba: Todos los sistemas que se prueben
hidrostticamente, se les purgar el aire utilizando los venteos de los
puntos altos antes de aplicar la presin de prueba. La tubera instalada
con resortes o contrapesos se soportar temporalmente en los puntos
donde el peso del fluido de prueba pudiera sobrecargar los soportes.
No se aplicar pintura de campo ni aislamiento a juntas bridadas,
conexiones roscadas, soldaduras sin probar y agujeros de escurrimiento,
hasta que el sistema haya sido exitosamente probado. Las juntas de
expansin, secadores, filtros y equipo similar especial, para los cuales la
presin mxima de prueba, en fro sea menor que la presin mnima de
prueba del sistema, se desmontar o bloquear antes de la prueba.
Los sistemas de tubera sujetos a largos perodos de prueba
hidrosttica, se proveern con un dispositivo protector para relevar la
presin excesiva que pudiera producirse debido a la expansin trmica
del fluido de prueba.
Se instalarn bridas ciegas, placas de bloqueo, tapones cachucha o
machos para aislar el sistema de tubera, equipo especial e instrumentos
donde no se disponga de vlvulas de bloqueo. Se utilizarn empaques
de grafito o similares para la prueba hidrosttica en donde se utilicen
elementos de bloqueo bridados.

3.7. Sistemas de Tubera
Cuando los sistemas de tubera a probar estn directamente conectados en los
lmites de tubera a tubera de responsabilidad de otros, dicho sistemas se
aislarn mediante vlvulas o placas de bloqueo. Cuando en los sistemas de
tubera del prrafo anterior, sea imprctico aislar la tubera, las condiciones
para la prueba se acordarn por las partes interesadas.
Antes de su instalacin, el manmetro de prueba se calibrar con objeto de
asegurar su exactitud. El manmetro de prueba se localizar en la parte mas
baja del sistema, a fin de evitar un esfuerzo excesivo a cualquier equipo en la
zona inferior del sistema durante la prueba
La presin de prueba ser aplicada mediante un mtodo adecuado de bombeo
u otra fuente de presin, la cual se aislar del sistema hasta que este quede
dispuesto para la prueba. Se instalar un manmetro en la descarga de la
bomba, como gua para vigilarla presin en el sistema. La bomba se vigilar
constantemente durante la prueba por una persona autorizada, quien la
desconectar del sistema cuando suspenda dicha vigilancia.
Las bombas, turbinas, sopladores y compresores no estarn sujetos a prueba
hidrosttica en el campo. Cualquier equipo que contenga aditamentos de
diseo especial tales como juntas, sellos, etc., se excluir de la prueba o se
probar de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La presin de prueba se mantendr durante15 min. antes de la inspeccin y un
lapso suficientemente largo para permitir la inspeccin completa del sistema a
prueba. En ningn caso, el perodo de inspeccin ser menor a 10 min.
Cuando un sistema sea aislado en un par de bridas compaeras, se colocar
una placa de bloqueo entre estas. Los espesores mnimos de las placas de
bloqueo sern los especificados en la tabla 1
Los mangos u "orejas" de las placas de bloque se pintarn de un color brillante
quelas haga fcilmente identificables, con el objeto de que puedan ser
localizadas y quitadas antes de la operacin de arranque. Se elaborar una
lista de todas las placas de bloqueo y bridas ciegas que se hayan instalado
para la prueba y asegurarse de que todas hayan sido desmontadas.
Los extremos de tubera donde sea imposible el uso de placas de bloqueo,
tales como bombas, compresores, turbinas o cualquier sitio donde se haya
desconectado o quitado el equipo antes de la prueba hidrosttica, se
bloquearn con bridas ciegas normales del mismo rango que el sistema de
tubera que se est probando.
Las tuberas con vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin localizada
flujo arriba de la vlvula, de modo que la presin este aplicada bajo el asiento.
Si esto no es posible, se desmontar el disco o se mantendr en posicin de
abierto.
La tubera de instrumentos se probar junto con el sistema de tubera
hasta la vlvula de bloqueo ms cercana al instrumento. Cuando exista
una unin flujo abajo de la vlvula, se desmontar durante la limpieza y
prueba, con el fin de prevenir que inadvertidamente se introduzca tierra
o materia extraa a la tubera de instrumentacin.
Las pruebas adicionales despus de las reparaciones con soldadura, se harn
a las presiones especificadas para la prueba original. Se elaborarn y
conservarn reportes de prueba de todos los sistemas probados, dichos
reportes incluirn fecha de prueba, identificacin de la tubera probada,
presiones de operacin y prueba, fluido de prueba y firmas de aprobacin de la
persona a cargo de la misma y del representante del cliente.
Instrumentos: Las vlvulas de relevo y discos de ruptura se
desmontarn o bloquearn del equipo o red de tubera antes de la
prueba hidrosttica. Las conexiones de las vlvulas de relevo roscadas
se taponarn temporalmente durante la prueba. Las placas de orificio y
otros elementos primarios de medicin de flujo no se instalarn en la
tubera hasta que el lavado a presin y la prueba hayan sido
terminadas.
Los manmetros indicadores de presin locales, podrn probarse junto con la
tubera si la presin de prueba no excede al rango de la escala. Sin embargo,
el manmetro se bloquear de la tubera durante la limpieza y lavado a presin.
En lneas donde la presin de prueba sea mayor que el rango del manmetro,
este se desmontar y las conexiones sern taponadas o bloqueando dicho
manmetro.
Vlvulas de control con vlvulas de bloqueo y desvo. En caso de que la
presin de prueba sea la misma, flujo arriba o abajo de la vlvula de control, las
vlvulas de bloqueo y del desvo se dejarn abiertas y la vlvula de control
abierta o cerrada (lo que se juzgue ms conveniente). Si la presin de prueba
flujo arriba difiere de la presin de prueba flujo abajo, la porcin de tubera flujo
arriba se probar con la vlvula de control abierta, la vlvula del desvo cerrada
y bloqueada; la vlvula de bloqueo flujo arriba abierta y la vlvula de bloqueo
flujo abajo cerrada obloqueada.
las vlvulas de control se prueben junto con la tubera, se evitar el apretar el
empaque de las mismas para prevenir fugas. En caso de que la fuga en una
vlvula de control sea excesiva al grado que impida alcanzar la presin de
prueba, se bloquear o desmontar.
Los flotadores de instrumentos de nivel, localizados en el interior de recipientes
o equipo, se quitarn de estos antes de la prueba en caso de que se
desconozca la presin mxima permisible del flotador, o siesta es menor a la
presin hidrosttica designada para el recipiente o equipo.
Las cajas externas de flotadores (piernas de nivel) se probarn junto con el
recipiente o equipo slo en caso de saber que el flotador tiene una presin
externa permisible superior a la presin de prueba hidrosttica designada. En
caso de desconocerse la presin externa permisible sobre el flotador o si esta
es inferior a la prueba hidrosttica designada y la caja del flotador ha sido
previamente probada en el taller o en campo antes de la instalacin del
flotador, se aislar aquella de la prueba hidrosttica cerrando las vlvulas
adyacentes del bloqueo y abriendo la del drene de la caja del flotador.
Si la caja del flotador no ha sido previamente probada y se desconoce la
presin externa permisible de prueba sobre el flotador o sta es inferior a la
prueba designada, se desmontar y la caja se probar junto con el equipo.
Ciertos tipos de instrumentos con sus lneas de conexin a proceso pueden ser
probadas a la misma presin que las lneas principales de tubera o equipo al
cual estn conectados, siempre y cuando su rango soporte la presin de
prueba.
Grupo I
Instrumentos de nivel tipo desplazador
Vlvulas de Control
Niveles de Crista
Cmaras de medicin de flujo
Rotmetros
Interruptores de Nivel tipo flotador
Instrumentos de presin diferencial de flujo
Indicadores tipo Bartn de flujo
Termopozos
Indicadores de presin
Interruptores de alarma e indicadores de nivel tipo flotador abierto.

Las partidas especiales de la lista anterior que no soporten las presiones
normales de prueba sern excluidas de la misma mediante aislamiento odes
montaje. Cualquier otro tipo de instrumentos no se probarn ala presin de la
lnea, pero tendrn terminales conectoras de proceso probadas hasta la vlvula
de bloqueo ms cercana al instrumento. Se tendr especial cuidado de que el
equipo est protegido, desmontado o bloqueando las lneas de conexin al
instrumento y desconectando o venteando los mismos. En caso de que el aire
o gas no dae los instrumentos, stos podrn probarse con aire o gas inerte.

Grupo II
Analizadores
Instrumentos de nivel de Diafragma
Interruptores de flujo en lnea
Medidores de desplazamiento positivo
Registradores y transmisores de presin
Sensores de flujo tipo turbina
Reguladores de conexin directa
Vlvulas de control de presin balanceada
Interruptores por presin
Drenado y Secado
Cuando la prueba hidrosttica se haya completado, la presin se desfogar de
tal manera, que no constituya ningn peligro para el personal ni dae al equipo.
Todos los venteos sern abiertos antes de drenar el fluido de prueba y
permanecern abiertos durante el drene, a fin de prevenir la formacin de
bolsas de vaco en el sistema.
Las vlvulas, placas de orificio, juntas de expansin y accesorios de
tubera que hayan sido desmontados al efectuar las pruebas se
reinstalarn con sus empaques adecuados. Las vlvulas que fueron
cerradas durante la prueba hidrosttica se abrirn.
Despus de que las lneas hayan sido drenadas, se desmontarn los
soportes temporales y entonces el sistema quedar listo para que las
lneas sean pintadas y aisladas.
El secado del sistema probado se limitar a drenar el fluido de prueba para
eliminar la mayor parte del lquido libre.














4. CONCLICIONES

La presin existente en las tuberas del sistema contra incendios debe
de ser la adecuada para as garantizar el funcionamiento correcto de
este y cuando este entre en funcionamiento pueda cumplir su funcin de
la mejor manera.

Las redes del sistema contra incendios deben pasar por diferentes
pruebas antes de finalizar su instalacin para garantizar que no existan
fallas y que a la hora de existir un amago de incendio estas puedan
combatirlo.

La ubicacin del tanque o cisterna de agua utilizada en las redes del
sistema contra incendios influir en la presin de dichas redes variando
la proximidad al tanque o la lejana de estas.

Las pruebas hidrostticas son las ms utilizadas para verificar la calidad,
la buena instalacin y la presin de las redes del sistema contra
incendios, estas son realizadas con agua la cual ingresa a las redes
durante un periodo de tiempo para verificar las variables antes
mencionadas.

Antes de realizar las pruebas hidrostticas se deben de preparar las
redes del sistema contra incendios, lo cual debe incluir limpieza,
depuracin de lquidos y bloqueo de redes.










5. BIBLIOGRAFIA

NFPA 13 - Norma para la Instalacin de Sistemas de Rociadores

NFPA13R - Norma para la instalacin de sistemas de rociadores en
edificios residenciales de baja altura

NFPA 15 Norma para la pulverizacin de agua Sistemas fijos de
proteccin contra incendios

NFPA 24 - Norma para la Instalacin de fuego privadas red de servicios
y sus accesorios

NFPA 25 - Norma para la inspeccin, prueba y mantenimiento de
sistemas de proteccin contra incendios a base de agua

MANUAL BASICO DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
GOEXTN, S.L. C.I.F.: B 92574854N R.E.I. 29/30802 Homologacin en
Sistemas Contra Incendios N 29/73ISO 9001:2000 Certificado ENAC
7198.
INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS, Jess Manuel Quintela
Cortez, Marcombo 2001