Instrumentación:

Dentro del campo de la instrumentación, se emplean motores de corriente continua (DC)

para generar movimientos exactos, tanto lineales como rotativos, en dispositivos y
equipos de medición. A continuación, se presentan algunos ejemplos de las aplicaciones
de los motores DC en la instrumentación:

Actuadores de válvulas:
Los motores de corriente continua (DC) se emplean para regular la apertura y cierre de
válvulas en sistemas de control de procesos. Estos actuadores permiten un control
preciso de la posición y el flujo de líquidos o gases

Agitadores y mezcladores:
En laboratorios y procesos industriales, los motores DC se emplean para impulsar
agitadores y mezcladores. Estos motores permiten regular la velocidad y el par de
agitación, facilitando una mezcla homogénea de sustancias.

Sistemas de posicionamiento:
Los motores de corriente continua se utilizan en sistemas de posicionamiento de alta
precisión, tales como escáneres ópticos, microscopios y sistemas de inspección. Estos
motores permiten controlar el movimiento y la posición con una resolución precisa, lo cual
es esencial en aplicaciones de análisis y diagnóstico.
https://harmonicdrive.de/es/glosario/motor-dc

Control eléctrico:
Son un conjunto de mecanismos automatizados encargados de supervisar y gestionar la
conversión, el traslado y la entrega de la energía eléctrica en equipos, tanto en entornos
industriales como residenciales. Además, se encargan de regular el flujo de corriente
necesaria para asegurar su correcto desempeño.
Estos mecanismos en teoría deben ser capaces de:
 Garantizar la estabilidad de la corriente eléctrica.
 Ser eficientes en cada una de sus fases de control.
 Ser fáciles de implementar por los operadores.
Hablando de los motores de corriente continua (DC), los sistemas de control eléctrico se
utilizan para regular la velocidad, dirección y par de estos motores. Al controlar la corriente
que se suministra al motor, es posible ajustar su velocidad y dirección de giro, así como
regular la cantidad de par que se genera.
Los sistemas de control eléctrico engloban una amplia variedad de capacidades, como la
protección, supervisión y evaluación de motores de corriente continua (DC). Estos
sistemas pueden integrar funciones de protección contra excesos de corriente, voltaje
elevado o temperaturas altas, así como sistemas de retroalimentación que facilitan la
vigilancia del estado y rendimiento del motor, entre otros ejemplos.
https://www.ferrovial.com/es/stem/sistemas-de-control-electrico/#:~:text=Un%20control
%20eléctrico%20responde%20a,ejecutar%20la%20señal%20de%20salida.

Motores paso a paso:

Es un motor de corriente continua sin escobillas en el que se caracteriza por dividir su
rotación en un número determinado de pasos, los cuales son resultado de la estructura
del motor. Por lo general, una vuelta completa del eje de 360° se divide en 200 pasos, lo
que implica que cada paso del eje abarca un ángulo de 1,8°. Sin embargo, existen
también motores en los que cada paso del eje cubre ángulos de 2, 2,5, 5, 15 o 30°.
Los motores de corriente continua (DC) paso a paso son los más extendidos y
frecuentemente empleados comparados a los motores paso a paso (AC). Estos motores
operan mediante la aplicación de pulsos de corriente continua a las bobinas del motor, lo
que genera campos magnéticos y ocasiona desplazamientos angulares discretos
Estos motores constan de un rotor que contiene imanes y un conjunto de bobinas
electromagnéticas en el estator que generan campos magnéticos. Al aplicar secuencias
de pulsos eléctricos a las bobinas en un orden específico, se crea un campo magnético
que atrae o repele los imanes del rotor, generando un movimiento en un ángulo fijo.
Una de las ventajas principales de los motores paso a paso es su alta precisión en el
posicionamiento. Debido a su diseño, son capaces de moverse con gran exactitud y
reproducibilidad, lo que los convierte en la elección ideal para aplicaciones que requieren
un control preciso de la posición, como impresoras 3D, máquinas CNC, robótica, equipos
médicos, sistemas de posicionamiento, entre otros.

https://www.tme.com/co/es/news/library-articles/page/41861/Motor-paso-a-paso-tipos-y-
ejemplos-del-uso-de-motores-paso-a-paso/

Maquinas herramientas:
El motor utilizado en herramientas eléctricas tiene una amplia gama de aplicaciones en
diversos sectores, como la industria y el bricolaje. Se encuentra presente en ventiladores,
vibradores para teléfonos móviles, bombas, medios de transporte eléctricos,
electrodomésticos, amoladoras angulares y otras herramientas eléctricas, unidades de
disco, entre otros. Estos motores pueden ser alimentados por corriente continua (DC) o
corriente alterna (AC).
Por lo general, un motor de corriente continua para herramientas eléctricas consta de dos
partes principales:
1. Estator: Esta sección se encarga de proporcionar la fuerza mecánica al dispositivo
y contiene los polos de la máquina. Estos polos pueden estar formados por
devanados de hilo de cobre en un núcleo de hierro o por imanes permanentes.
2. Rotor: Es un componente generalmente de forma cilíndrica, también con
devanados y núcleo, que se alimenta con corriente continua a través de un
colector compuesto por delgas. Estas delgas, fabricadas comúnmente de cobre,
entran en contacto alternativo con las escobillas fijas.
El principal desafío de este tipo de motores es su mantenimiento costoso y complicado,
principalmente debido al desgaste que sufren las escobillas al entrar en contacto con las
delgas. Las escobillas de los motores de baja potencia suelen fabricarse con grafito o
carbón, mientras que los motores que requieren corrientes más elevadas, como los
motores de arranque de automóviles, se fabrican con una aleación de carbón y metal.
Dentro de las aplicaciones especiales del motor de corriente continua para herramientas
eléctricas, se destacan diversos usos, como en motores lineales, servomotores, motores
paso a paso o en aplicaciones de tracción sobre rieles. También se encuentran motores
de corriente continua sin escobillas (brushless) que son ampliamente utilizados en
aeromodelismo debido a su alta velocidad y bajo par de torsión. Estos motores pueden
ser controlados en términos de velocidad y par de torsión mediante técnicas específicas
de control diseñadas para motores de corriente continua de herramientas eléctricas.
Hay numerosas herramientas y dispositivos que utilizan motores de corriente continua
(DC) para su funcionamiento. Otros ejemplos de ello serian:
Taladros eléctricos:
Muchos taladros eléctricos utilizan motores DC para proporcionar la potencia y
velocidad necesarias para perforar materiales como madera, metal o plástico.
 Sierras eléctricas:
Algunas sierras eléctricas, como las sierras circulares o las sierras de calar, están
equipadas con motores DC para proporcionar el movimiento de corte.

Herramientas rotativas:
Las herramientas rotativas, como las amoladoras, pulidoras y fresadoras, a
menudo utilizan motores DC para generar la velocidad y el torque requeridos para
trabajar en diferentes materiales.

https://ronixtools.com/es/blog/power-tool-engine/
https://www.areatecnologia.com/electricidad/motores-corriente-continua.html