INTRODUCCIN

Debido a la creciente demanda de servicios en la Gerencia de Mantenimiento Integral,

referente a la supervisin e implantacin de mtodos de pruebas de fuga surge la necesidad
de impartir un taller de Pruebas Hidrostticas a Sistemas de Tuberas con el objeto de
actualizar tcnicamente y dar soluciones en campo en una forma precisa y concisa a la
problemtica presentada.

IMPORTANCIA DE LASPRUEBASHIDROSTTICAS

Confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos y sistemas de tuberas que
manejan hidrocarburos lquidos y gaseosos, y sustancias peligrosas, en instalaciones
terrestres e instalaciones marinas incluyendo sus servicios auxiliares, con la finalidad de
garantizar la confiabilidad de la instalacin durante su operacin normal.

NORMATIVIDAD
ASME B31.3Process Piping.
ASTM E 1003 95Standard Test Method for Hydrostatic Leak Testing.
ASTM E 1316 05Standard Terminology for Nondestructive Testing.
NRF-150-PEMEX-2005 Rev. 0 Pruebas Hidrostticas de Tuberas y Equipos.
NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberas en plantas Industriales- Instalacin
y Pruebas.
ISO 15156-2001 Petroleum and natural gas industries.
ANSI/ASME B16.48 Steel line blanks.
MSS SP-61._ Hydrostatic Testing of Steel Valves Pruebas Hidrostticas de
vlvulas de acero).Abarca las vlvulas de compuerta de cua y de retencin. API
598- Valve Inspection and Test(inspeccin y pruebas de vlvulas)
NOM-001-SEMARNAT-1996(1)Lmites mximos permisibles de contaminantes
en las descargas residuales aguas y bienes nacionales. NOM-001-STPS-
1993Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales,
instalaciones y reas de los centros de trabajo.
NOM-002-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad para la prevencin
y proteccin contra incendios en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de
trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
NOM-008-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para la
produccin, almacenamiento y manejo de explosivos en los centros de trabajo.
NOM-009-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para el
almacenamiento, transporte y manejo de sustancia corrosivas, irritantes y txicas en
los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas
capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.
NOM-012-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten
fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.
NOM-016-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo, referente a ventilacin.
NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo de proteccin personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de
trabajo en donde la electricidad esttica representa un riesgo.
NOM-024-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se generen vibraciones.
NOM-025-STPS-1993 Relativas a los niveles y condiciones de iluminacin que
deben tener los centros de trabajo.
NOM-028-STPS-1993 Seguridad-Cdigo de colores para la identificacin de
fluidos conducidos en tuberas.
NOM-114-STPS-1993 Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por
sustancias qumicas en los centros de trabajo. NOM-001-SEMP-1994 Instalaciones
destinadas al suministro y uso de la energa elctrica.
Cdigo ASME Secc. V cap. X.
NRF-028-PEMEX-2004. Diseo y construccin de recipientes a presin.
Especificacin Q-201.
GENERALIDADES ESP. Q-201

El objetivo de sta especificacin esproporcionar una base y gua para llevara cabo las
pruebas en campo detuberas, equipos e instrumentos, a finde asegurar su hermeticidad.

Alcance de la Esp. Q-201

Cubre los requisitos generales para laspruebas a tuberas y sistemas deinstrumentos,
posteriores a la ereccin, segnse especifica en el ASME B31.3 Sec. 345.2. La tubera en
sistemas de generacin devapor a fuego directo se probar de acuerdocon la ltima edicin
del Cdigo ASME paracalderas.

Alcanceprueba de recipientes a presin, cambiadoresde calor u otro tipo de equipos, los
cualessern probados de acuerdo con los cdigos yespecificaciones bajo las cuales han
sidodiseados y construidos.La prueba de tal equipo llevada a caboconforme a los
requisitos de esta especif. esincidental y aplica nicamente a susconexiones de tubera.

PRESIONES DE PRUEBA

Generalidades

La presin de prueba para cualquier sistemaindividual estar dentro de los lmites mximoy
mnimo indicados en limitaciones depresin.Cada uno de los circuitos de prueba
seseleccionarn de tal manera que incluyan elmximo de tuberas y equipos que puedan
serprobados a una misma presin.
Presiones de prueba

Si las condiciones mximas de operacin dela tubera que conecta a un equipo son
lasmismas de ste, se probar simultneamentea la presin hidrosttica de prueba del
equipo.Este procedimiento es permitido por laSeccin 345.4.3 del Cdigo ASME B31.3,
ancuando sta presin de prueba sea menorque la mnima calculada para la tubera

Limitaciones de Presin

La presin hidrosttica mnima de prueba ser 1 1/2 veces la presin de diseo. Si la
temperatura de diseo es superior a la temperatura de prueba, la presin mnima de prueba
se corregir por temperatura.

Limitaciones de presin


Donde :Pp = Presin hidrosttica mnima de prueba (kg/cm2)

P = Presin de diseo (kg/ cm2)

Sp =Esfuerzo permisible del material a la temperatura de prueba (kg/ cm2)

S = Esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseo (kg/ cm2)

La presin hidrosttica mxima de prueba noser mayor que 1 1/2 veces la mximapresin
permisible de trabajo.La presin hidrosttica mxima de prueba deun sistema, estar
limitada por la presinmxima de prueba del componente ms dbilde dicho sistema.

Toda la tubera que opere en servicio de vacose probar neumticamente a un mnimo
de1.05 kg/cm2 man. o a la presin internamxima permisible si es menor que laanterior.
Todas las juntas se revisarn contrafugas con espuma de jabn.

Para pruebas neumticas, la presin mnimade prueba ser 110% de la presin de
diseo.Para pruebas con presiones mayores de 1.75kg/cm2 man. se har una prueba
preliminar a1.75 kg/cm2 man., sta se elevar lentamentehasta llegar a la presin de prueba
requerida.

No se probarn las lneas que normalmenteestn abiertas a la atmsfera, tales comoventeos,
drenes y descargas de vlvulas deseguridad; las juntas se inspeccionarnvisualmente para
verificar que su instalacinsea adecuada.

No se probarn las tuberas de drenaje sinpresin, nicamente se examinarnvisualmente
para verificar que la instalacinde todas las juntas es correcta.

Para detectar fugas en juntas bridadas,roscadas y soldadas de un circuito que seprueba
neumticamente, se utilizar unasolucin jabonosa.Las juntas bridadas se prepararn para
laprueba cubrindose enteramente con cintaadhesiva y abriendo un agujero de 1/8" atravs
de la cinta, en donde se colocar lasolucin jabonosa para detectar la fuga.
Los asientos de vlvulas de fierro no sesometern a presiones mayores que lamxima
presin de trabajo en fro de lavlvula. La presin de prueba a que sesometan las vlvulas
cerradas, no excederdel doble del rango de presin (raiting) de las mismas.


MEDIOS DE PRUEBA

Lquidos
Generalmente se usar agua limpia como medio para la prueba hidrosttica de sistemas de
tubera y de equipo. La temperatura del agua, durante la prueba ser como mnimo de 4.5
C. Puede ser calentada con vapor en caso de que la prueba se lleve a cabo en clima fro.

La prueba hidrosttica normalmente no serealizar cuando la temperatura ambiente
seamenor de 0 C. Se tendr especial cuidadocuando la temperatura del metal sea inferior
a0 C, a fin de evitar congelamientos endrenes, indicadores de nivel, etc.

Cuando la temperatura ambiente sea inferioral punto de congelacin del agua,
puedeagregarse a sta, metanol o gliceron o biensustituirla por algn otro lquido que segn
elcaso puede ser gasleo, querosina, etc., conel fin de eliminar la posibilidad
decongelaciones.

Cuando la temperatura de operacin sea inferior alpunto de congelacin del agua o cuando
el uso desta se considere inadecuado, puede utilizarse comomedio de prueba gasleo,
querosina, metanol, etc.Se puede usar agua salada para la prueba cuando nose disponga de
agua dulce. En tal caso la planta sepondr en operacin lo mas pronto posible, a fin
deprevenir la corrosin de los platos de recipientes uotras partes de equipo.

Por ningn motivo se usar agua salada parala prueba de la tubera de alimentacin deagua
a calderas, retorno de condensado yvapor en sistemas generadores del mismo opara la
prueba de cualquier sistemaconstruido con acero inoxidable austentico
Gases

Cuando el diseo de un circuito de pruebasea tal, que haga poco prctica u objetable
laprueba hidrosttica del mismo, podrsustituirse por una prueba neumtica.
Algunosejemplos de tales sistemas son: aire deplanta, gas combustible, sistemas de
vaco,tubera aislada o recubierta internamente,recipientes conteniendo catalizadores
odesecantes, etc.

PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES
Limpieza: Todos los sistemas de tubera se limpiarnantes de la prueba, haciendo
pasar agua oaire a presin, con el fin de eliminar tierra,rebabas o materias extraas
sueltas.Todas las vlvulas de control se desmontarndurante el lavado.
Preparativos para la prueba: Todos los sistemas que se
pruebenhidrostticamente, se les purgar el aireutilizando los venteos de los puntos
altosantes de aplicar la presin de prueba.La tubera instalada con resortes
ocontrapesos se soportar temporalmente enlos puntos donde el peso del fluido de
pruebapudiera sobrecargar los soportes.
No se aplicar pintura de campo niaislamiento a juntas bridadas,
conexionesroscadas, soldaduras sin probar y agujeros deescurrimiento, hasta que el
sistema haya sidoexitosamente probado.Las juntas de expansin, secadores, filtros
yequipo similar especial, para los cuales lapresin mxima de prueba, en fro sea
menorque la presin mnima de prueba del sistema,se desmontar o bloquear antes
de laprueba.
Los sistemas de tubera sujetos a largosperodos de prueba hidrosttica, se
proveerncon un dispositivo protector para relevar lapresin excesiva que pudiera
producirsedebido a la expansin trmica del fluido deprueba.
Se instalarn bridas ciegas, placas debloqueo, tapones cachucha o machos paraaislar
el sistema de tubera, equipo especial einstrumentos donde no se disponga
devlvulas de bloqueo. Se utilizarn empaquesde grafito o similares para la
pruebahidrosttica en donde se utilicen elementos debloqueo bridados.

Sistemas de Tubera

Cuando los sistemas de tubera a probarestn directamente conectados en los lmitesde
tubera a tubera de responsabilidad deotros, dicho sistemas se aislarn mediantevlvulas o
placas de bloqueo.Cuando en los sistemas de tubera del prrafoanterior, sea imprctico
aislar la tubera, lascondiciones para la prueba se acordarn porlas partes interesadas.

Antes de su instalacin, el manmetro deprueba se calibrar con objeto de asegurar
suexactitud.El manmetro de prueba se localizar en laparte mas baja del sistema, a fin de
evitar unesfuerzo excesivo a cualquier equipo en lazona inferior del sistema durante la
prueba.
La presin de prueba ser aplicada medianteun mtodo adecuado de bombeo u otra
fuentede presin, la cual se aislar del sistemahasta que este quede dispuesto para laprueba.
Se instalar un manmetro en ladescarga de la bomba, como gua para vigilarla presin en
el sistema. La bomba se vigilarconstantemente durante la prueba por unapersona
autorizada, quien la desconectar delsistema cuando suspenda dicha vigilancia.

Las bombas, turbinas, sopladores ycompresores no estarn sujetos a pruebahidrosttica en
el campo.Cualquier equipo que contenga aditamentosde diseo especial tales como juntas,
sellos,etc., se excluir de la prueba o se probar deacuerdo con las instrucciones del
fabricante.

La presin de prueba se mantendr durante15 min. antes de la inspeccin y un
lapsosuficientemente largo para permitir lainspeccin completa del sistema a prueba.
Enningn caso, el perodo de inspeccin sermenor a 10 min.Cuando un sistema sea aislado
en un par debridas compaeras, se colocar una placa debloqueo entre estas. Los espesores
mnimosde las placas de bloqueo sern losespecificados en la tabla 1

Los mangos u "orejas" de las placas debloque se pintarn de un color brillante quelas haga
fcilmente identificables, con elobjeto de que puedan ser localizadas yquitadas antes de la
operacin de arranque.Se elaborar una lista de todas las placas debloqueo y bridas ciegas
que se hayaninstalado para la prueba y asegurarse de quetodas hayan sido desmontadas.

Los extremos de tubera donde sea imposibleel uso de placas de bloqueo, tales
comobombas, compresores, turbinas o cualquiersitio donde se haya desconectado o quitado
elequipo antes de la prueba hidrosttica, sebloquearn con bridas ciegas normales delmismo
rango que el sistema de tubera que seesta probando.

Las tuberas con vlvulas de retencintendrn la fuente de presin localizada flujoarriba de
la vlvula, de modo que la presineste aplicada bajo el asiento. Si esto no esposible, se
desmontar el disco o semantendr en posicin de abierto.
La tubera de instrumentos se probar junto con el sistema de tubera hasta la
vlvula de bloqueo mas cercana al instrumento. Cuando exista una unin flujo abajo
de la vlvula, se desmontar durante la limpieza y prueba, con el fin de prevenir que
inadvertidamente se introduzca tierra o materia extraa a la tubera de
instrumentacin.
Las pruebas adicionales despus de lasreparaciones con soldadura, se harn a laspresiones
especificadas para la pruebaoriginal.Se elaborarn y conservarn reportes deprueba de
todos los sistemas probados,dichos reportes incluirn fecha de prueba,identificacin de la
tubera probada, presionesde operacin y prueba, fluido de prueba yfirmas de aprobacin de
la persona a cargode la misma y del representante del cliente.
Instrumentos: Las vlvulas de relevo y discos de ruptura sedesmontarn o
bloquearn del equipo o redde tubera antes de la prueba hidrosttica.
Lasconexiones de las vlvulas de relevo roscadasse taponarn temporalmente
durante laprueba.Las placas de orificio y otros elementosprimarios de medicin de
flujo no se instalarnen la tubera hasta que el lavado a presin yla prueba hayan
sido terminadas.
Los manmetros indicadores de presinlocales, podrn probarse junto con la tuberasi la
presin de prueba no excede al rango dela escala. Sin embargo, el manmetro sebloquear
de la tubera durante la limpieza ylavado a presin. En lneas donde la presinde prueba sea
mayor que el rango delmanmetro, este se desmontar y lasconexiones sern taponadas o
bloqueandodicho manmetro.

Vlvulas de control con vlvulas de bloqueo y desvo.En caso de que la presin de prueba
sea la misma,flujo arriba o abajo de la vlvula de control, lasvlvulas de bloqueo y del
desvo se dejarn abiertas yla vlvula de control abierta o cerrada (lo que sejuzgue ms
conveniente). Si la presin de prueba flujoarriba difiere de la presin de prueba flujo abajo,
laporcin de tubera flujo arriba se probar con lavlvula de control abierta, la vlvula del
desvocerrada y bloqueada; la vlvula de bloqueo flujo arribaabierta y la vlvula de bloqueo
flujo abajo cerrada obloqueada.

Cuando las vlvulas de control se pruebenjunto con la tubera, se evitar el apretar
elempaque de las mismas para prevenir fugas.En caso de que la fuga en una vlvula
decontrol sea excesiva al grado que impidaalcanzar la presin de prueba, se bloquear
odesmontar.

Los flotadores de instrumentos de nivel,localizados en el interior de recipientes oequipo, se
quitarn de estos antes de laprueba en caso de que se desconozca lapresin mxima
permisible del flotador, o siesta es menor a la presin hidrostticadesignada para el
recipiente o equipo.

Las cajas externas de flotadores (piernas de nivel) seprobarn junto con el recipiente o
equipo slo en casode saber que el flotador tiene una presin externapermisible superior a
la presin de prueba hidrostticadesignada.En caso de desconocerse la presin
externapermisible sobre el flotador o si esta es inferior a laprueba hidrosttica designada y
la caja del flotador hasido previamente probada en el taller o en campoantes de la
instalacin del flotador, se aislar aquellade la prueba hidrosttica cerrando las
vlvulasadyacentes del bloqueo y abriendo la del drene de lacaja del flotador.

Si la caja del flotador no ha sido previamenteprobada y se desconoce la presin
externapermisible de prueba sobre el flotador o staes inferior a la prueba designada,
sedesmontar y la caja se probar junto con elequipo.Ciertos tipos de instrumentos con sus
lneasde conexin a proceso pueden ser probadas ala misma presin que las lneas
principales detubera o equipo al cual estn conectados,siempre y cuando su rango soporte
la presinde prueba.

Grupo I
Instrumentos de nivel tipo desplazador
Vlvulas de Control
Niveles de Crista
Cmaras de medicin de flujo
Rotmetros
Interruptores de Nivel tipo flotador
Instrumentos de presin diferencial de flujo
Indicadores tipo Bartn de flujo
Termopozos
Indicadores de presin
Interruptores de alarma e indicadores de nivel tipo flotador abierto.

Las partidas especiales de la lista anterior que nosoporten las presiones normales de prueba
sernexcluidas de la misma mediante aislamiento odesmontaje.Cualquier otro tipo de
instrumentos no se probarn ala presin de la lnea, pero tendrn terminalesconectoras de
proceso probadas hasta la vlvula debloqueo ms cercana al instrumento. Se tendr especial
cuidado de que el equipo est protegido,desmontado o bloqueando las lneas de conexin
alinstrumento y desconectando o venteando losmismos. En caso de que el aire o gas no
dae losinstrumentos, stos podrn probarse con aire o gasinerte.

Grupo II
Analizadores
Instrumentos de nivel de Diafragma
Interruptores de flujo en lnea
Medidores de desplazamiento positivo
Registradores y transmisores de presin
Sensores de flujo tipo turbina
Reguladores de conexin directa
Vlvulas de control de presin balanceada
Interruptores por presin
Drenado y Secado

Cuando la prueba hidrosttica se hayacompletado, la presin se desfogar de talmanera, que
no constituya ningn peligro parael personal ni dae al equipo.Todos los venteos sern
abiertos antes dedrenar el fluido de prueba y permanecernabiertos durante el drene, a fin
de prevenir laformacin de bolsas de vaco en el sistema.
Las vlvulas, placas de orificio, juntas de expansin y accesorios de tubera que
hayan sido desmontados al efectuar las pruebas se reinstalarn con sus empaques
adecuados. Las vlvulas que fueron cerradas durante la prueba hidrosttica se
abrirn.
Despus de que las lneas hayan sido drenadas, se desmontarn los soportes
temporales y entonces el sistema quedar listo para que las lneas sean pintadas y
aisladas.
El secado del sistema probado se limitar adrenar el fluido de prueba para eliminar lamayor
parte del lquido libre.



PLANEAR PRUEBA
Definir tipo de prueba
- Integral

- Circuitos

- A Recipientes
Identificar puntos y Dispositivos por Aislar.
Identificar Puntos de colocacin de comales (figura ocho).
Desalojo y depsito de residuos antes y despus de la prueba.
Identificar punto (s) para desalojar Residuos lquidos.
Definir duracin de acuerdo a Normas.
Definir Equipo necesario y calibracion del mismo.
Identificar puntos de venteo.
Toma de registros y firma de constancia de los mismos.
CLCULO, SELECCIN YUBICACIN DE FIG. OCHO
Para el clculo del espesor se emplea la sig. Frmula


C=0.125 PULG

T= Espesor de la placa (pulg)mm.
.dg= Dimetro interior pulg(m.m.) de junta para bridas RF o FF el dimetro a lnea de
centro de la ranura del anillo.

P=Presin de diseo (psig)MP o

SE= Esfuerzo permisible(psig)MPo ver ASME B31.3 apndice A

C= Tolerancia de corrosin.

3.- Valor D se calcula asi: D=T+2E.

4.- El material de la placa reversible es ASTM A 206 Gr.C