TRATAMIENTOS

TRMICOS
TRATAMIENTOS TRMICOS
Tienen por objeto el obtener una determinada
estructura interna cuyas propiedades permitan
alcanzar alguno de los siguientes objetivos:
Lograr una estructura de menor dureza y mayor
maquinabilidad.
Eliminar Tensiones internas para evitar
deformaciones despus del mecanizado.
Eliminar la acritud ocasionada por el trabajo en
fro.
Conseguir una estructura ms homognea.
Obtener mxima dureza y resistencia.
Variar alguna de las propiedades fsicas.

TRATAMIENTOS TRMICOS
RECOCIDO.
NORMALIZADO.
TEMPLE.
REVENIDO.
FASES
CALENTAMIENTO
La primera operacin de todo tratamiento trmico es el
calentamiento adecuado.
En la mayora de los tratamientos trmicos la T de
calentamiento es ligeramente superior a la de
transformacin Ac
1
, Ac
3
, Acm.
A
1
. T eutctica, A
3
ferrita+austenita- austenita, A
cm

austenita+cementita-austenita

CALENTAMIENTO
El calentamiento debe ser de tal forma que la
diferencia de T, entre el exterior y el interior, sea
mnima; la duracin del calentamiento depende del
dimetro de la pieza.
CALENTAMIENTO
INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL
GRANO
Al calentar, desde la T de ambiente hasta
los puntos de trasformacin, el grano
disminuye de tamao; y, aunque est largo
tiempo a esa T, el tamao no aumenta.








INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO
DEL GRANO
Al calentar, desde la T de
ambiente hasta los puntos
de trasformacin, el grano
disminuye de tamao; y,
aunque est largo tiempo a
esa T, el tamao no
aumenta.

INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO
DEL GRANO
El tamao del grano
aumenta
considerablemente al
aumentar la T por
encima del punto de
transformacin y con el
tiempo
INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO
DEL GRANO
Cuando el tamao del
grano es muy grande
puede llegar a quemarse
y
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
TEMPLE
Composicin del acero.
T a la que hay que calentar.
Tiempo de calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.
Caractersticas del medio donde se realiza el temple.
Tamao y geometra de la muestra.

Medios de temple
Agua. Rpido, temples muy fuertes, Agitar las
piezas para impedir que haga de aislante
trmico. Se le aaden sales. Ej. ClNa.
Aceite mineral. Vc menor, pero un temple
ms suave y uniforme. Agitar las piezas.
Metales y sales fundidas. Para tratamientos
isotrmicos Hg, Pb.
Aire en calma o a presin. Para templar
algunos aceros especiales, Vc muy pequea.
Cenizas, arena, etc.
MEDIOS DE TEMPLE
AGUA ACEITE AIRE
-Temples muy
severos
(enfriamientos
muy rpidos)
-El agua no debe
sobrepasar los 30
-Agitacin de las
piezas
-Aceros poco
Carbono
-Temples
intermedios.
-Agitacin de las
piezas.
-Aceros aleados o
alto contenido en
Carbono.
- Temple lento.
-Aceros aleados o
alto contenido en
Carbono.
DIAGRAMAS TTT
El diagrama TTT
representa las
transformaciones de
la austenita en
perlita, bainita y
martensita, en
funcin de la
velocidad de
enfriamiento del
material.
Representan el
tiempo necesario a
cualquier T para que
tenga lugar la
transformacin.

DIAGRAMAS TTT
Entre 723 y 500 se
forma perlita; entre
500y 225 aparece
bainita; a 225
empieza la
transformacin
instantnea de la
austenita en
martensita,
Por debajo de Mf es
total.
DIAGRAMAS TTT
CURVA EXTERIOR: Marca el inicio de la
transformacin

CURVA INTERIOR: Marca el final de la transformacin

Velocidad de enfriamiento v
1
: Transformacin en
Perlita

Velocidad de enfriamiento v
2
: Transformacin en
Bainita

Velocidad de enfriamiento v
3
: Transformacin en
Martensita

TEMPLE
TEMPLE CONTINUO DE
AUSTENIZACIN COMPLETA
Aceros hipoeutectoides.
T 50 C por encima de
A
3.
Enfriamiento por el
medio ms adecuado.
TEMPLE CONTINUO DE
AUSTENIZACIN
COMPLETA
TEMPLE
TEMPLE CONTINUO DE
AUSTENIZACIN
INCOMPLETA
Aceros hipereutectoides
T 50C por encima de A
1
Vc superior a la crtica.
Resulta cementita y
martensita.
TEMPLE CONTINUO DE
AUSTENIZACIN
INCOMPLETA

TEMPLE

TEMPLE MARTENSTICO O
MARTEMPERING

Aceros hipoeutectoides
T por encima de A
3
para
que se convierta todo en
austenita.
Se enfra en sales por
encima de M
s
.
Vc superior a la crtica.
Resulta cementita y
martensita.
TEMPLE MARTENSTICO O
MARTEMPERING
TEMPLE


TEMPLE AUSTEMPERING

Aceros hipoeutectoides
T por encima de A
3
para
que se convierta todo en
austenita.
Se enfra en sales por
encima de M
s
.
Tiempo de permanencia
en sales mayor que el
Austempering.

TEMPLE AUSTEMPERING
TEMPLE
TEMPLE SUPERFICIAL.
Con soplete oxiacetilnico o por induccin se calienta la
superficie de la pieza, por el color que coge se nota
cuando alcanza la T de austenizacin; a continuacin se
enfra rpidamente. Slo afecta a la superficie, aumenta la
dureza y la resistencia al rozamiento.
NORMALIZADO
Normalizado: se denomina normalizado
por que se entiende que con este
tratamiento los aceros obtienen sus
propiedades normales. Se someten a
este tratamiento piezas que han sufrido
deformaciones en caliente, en fro o bien
que han tenido enfriamientos irregulares
o sobrecalentamientos. Tambin nos sirve
para eliminar un tratamiento trmico
previo. Con el normalizado se reducen
tensiones internas provocadas por las
causas anteriores, as como una
unificacin del tamao de grano.
NORMALIZADO
Se afina el acero.
La T se realiza
calentando el
material a una T de
50C por encima de la
T de austenizacin.
Enfriamiento al aire.

RECOCIDO
Recocido: consiste en calentar el material hasta una
temperatura determinada y mantenerlo a dicha
temperatura durante un tiempo previsto y
posteriormente enfriarlo lentamente.
RECOCIDO
Los objetivos que se
persiguen son:
Eliminar tensiones del
temple.
Aumentar la plasticidad,
ductilidad y tenacidad.
Conseguir una
microestructura especfica.

REVENIDO
Se aplica despus del
temple con el objeto
de eliminar la
fragilidad y las
tensiones ocasionadas.
T por debajo de A
1
.
Enfriamiento
relativamente rpido.
Se obtiene un material
ms blando y menos
frgil que con el
temple.
Enfriamiento
generalmente al aire,
agua o aceite.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O
TERMOQUMICOS
Se vara la composicin qumica superficial de los
aceros.
Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste y a la
corrosin.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O
TERMOQUMICOS
Cementacin: consiste en aumentar la cantidad de
carbono de la capa exterior.
El espesor es mnimo.
Si se emplea CNNa se le llama carbonitruracin.
Nitruracin: se emplea amoniaco con durezas muy
elevadas.
Se hace por corrientes de amoniaco.

TIPOS DE CORROSIN
General: Se produce de forma homognea en la
superficie metlica.
Localizada: Se presenta en forma de hoyos, picaduras y
surcos en la superficie de las piezas.
Intergranular: Se debe a la existencia de zonas
catdicas formadas por impurezas contenidas en los
contornos de los granos.
PROTECCIN CONTRA LA
CORROSIN
Recubrimientos metlicos:
Pulido.
Desengrasado.
Decapado.
Recubrimiento por electrlisis (niquelado, cromado,
cincado).
Por inmersin en bao fundido (estaado, galvanizado.
PROTECCIN CONTRA LA
CORROSIN
Recubrimientos no metlicos:
Pinturas y barnices.
Esmaltado.
Oxidacin superficial.