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modern casting / FundiExpo 2000 11

iseadaspara hacer
ms efi ci ente la
operacin del equipo
de sosteni mi ento y fusi n por
induccin ademsde maximizar
la vida de servicio, metasvaliosas
para el programa de mantenimiento
de una fundicin. La meta ms
importante sin embargo, es una
operacin segura del equipo y la
proteccin para lostrabajadoresy
los visitantes. Un mantenimiento
pobre, i napropi ado o tard o
contribuye grandemente en accidentes,
relacionadoscon equiposde induccin en
fundiciones.
Este art culo le dar una gu a de
mantenimiento con algunasconsideraciones
claves para mantener una operacin de
fusin eficiente y segura. Procedimientos
espec fi cos de manteni mi ento pueden
ser desarrolladospara aplicaciones
particulares.
Estruc tura Bsic a
del Horno
En un horno de i nducci n si n
ncleo la bobi na de cobre
enci erra una capa de materi al
refractari o alrededor de toda la
longi tud i nteri or del horno. En
funci onami ento, una poderosa
corri ente elctri ca atraves de la
bobi na crea un campo magnti co
que penetra al refractari o y
rpi damente funde el materi al de
carga metli ca dentro del horno.
La bobi na de cobre esmanteni da
fuera de sobrecalentami ento por
agua de enfri ami ento ci rculando
atravesde sta ( Fi g. 1) .
El horno de induccin opera a
baja, mediana y alta frecuencia de
60 a 10,000 ciclos y ofrece a las
fundicionesla mayor flexibilidad en
la fusin. Este puede arrancarse en
fr o y generalmente es vaci ado
completamente, si mpli fi cando
cambiosde aleacionesy permitiendo
parar el horno cuando se desee.
Mantenimiento del
Casc o y la Bobina
En hornos de i nducci n,
una atenci n programada
sistemticamente para realizar una
i nspecci n general, li mpi eza y
ajustes, pueden prevenir fallasal
equi po y perdi das de ti empo
productivo.
Una limpieza general alrededor
del horno y el rea de fusin es
i mportante para mantener una
segura y confiable operacin del
equipo de fusin. Checar la limpieza del
rea alrededor del horno diariamente. No
permitir que escoria o pedazosde chatarra
hagan contacto con loscablesde potencia
del horno, ya que la escoria caliente o
material de carga pueden causar fallasen
loscablesde potencia.
Los yugos y los bi rlos de sujeci n
debern ser revi sados mensualmente
para asegurarse que estn lo
sufi ci entemente apretados.
Las bobi nas ( Fi g. 2) debern ser
i nspecci onadas mensualmente
buscando si gnos de arqueami ento,
sobrecalentamiento o decoloracin en el
aislamiento de la bobina e inspeccionando
lossoportesde madera y losbloquesde las
terminales para asegurar que no estn
carbonizados y/o calcinados. Reti re la
escori a o rebabas de metal que tenga
acumuladasdentro del casco del horno. El
sobrecalentamiento de la bobina puede
causar que se deteriore el aislamiento de la
bobina y causar problemasde la bobina a
tierra o entre espiras.
Inspeccione todas las conexiones de
agua asegurando que no haya fugas y
cheque la conductividad del agua para
asegurar que cumpla con las
especificacionesdel fabricante. Sin
un enfriamiento continuo el horno
de induccin no podra operar y
cualqui er evento que i nterfi era
con el enfriamiento normal puede
acelerar el dao al equi po o
lesi onesal personal. Por lo tanto,
loshornosde i nducci n debern
tener un si stema de enfriamiento
de respaldo, tal como una bomba
alimentada por una batera, o un
motor de combustin interna, o una
conexi n a la red publi ca que
pueda ser conectada si la operacin
normal de la bomba falla. La
operaci n apropi ada del si stema
de enfri ami ento de respaldo
deber ser revi sada regularmente
para evi tar posi bles daos al
equi po que podr an causar una
explosi n de metal/agua.
I nspecci ones vi suales
di ari amente del si stema
hi druli co por personal de
manteni mi ento pueden preveni r
severas lesi ones y daos al
equi po e i nstalaci ones. Con los
hornosde i nducci n se debern
uti li zar flui dos resi stentes al
Casco de acero
Fig. 1 Esta seccin transversal muestra la estructura bsica del
horno de induccin sin ncleola poderosa corriente elctrica
que recibe la bobina de cobre crea un campo magntico, el cual
atraviesa el revestimiento refractario para fundir el material de
carga dentro del horno. El flujo de agua atravs de la bobina
previene a esta de un sobrecalentamiento.
Alambres del Detector
de Fugas a Tierra
Yugos
Bobina
EN LA FUNDICION
MANTENIMIENTO
Guas de Referencia para el
Mantenimiento Apropiado del
Horno de Induccin sin Ncleo
Estas pr cti cas gu as de refer enci a podr n ayudarl e a mantener
una oper aci n segur a de su equi po de fusi n y mej orar l os
ni vel es de efi ci enci a.
Estas pr cti cas gu as de refer enci a podr n ayudarl e a mantener
una oper aci n segur a de su equi po de fusi n y mej or ar l os
ni vel es de efi ci enci a.
Escr i to por : Geor ge Har r i s, Inductotherm Corp., Rancocas, New J ersey
Tr aduci do por : Samuel Pi a V, Inductotherm S.A. de C.V., Saltillo, Mxico.
Escr i to por : Geor ge Har r i s, Inductotherm Corp., Rancocas, New J ersey
Tr aduci do por : Samuel Pi a V, Inductotherm S.A. de C.V., Saltillo, Mxico.
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fuego para preveni r este
ri esgo. Cualqui er fuga del
si stema hi druli co deber
ser corregi da y deber
hacerse li mpi eza. Exi ste un
peli gro i nmi nente, cuando
el calor, metal fundi do o
flama esta cerca del
equi po hi druli co.
Re ve s timie nto
de l Horno
Un revesti mi ento
refractario bien instalado y
manteni do ( Fi g. 3) es
i mportante para una
operaci n segura de
cualquier horno. En hornos
de i nducci n, estos son
absolutamente crticos.
Losf si cosque manejan
la i nducci n elctri ca
demandan que el
revestimiento refractario en-
tre la bobi na de i nducci n
y el bao de metal sea tan
delgado como sea posi ble,
al mi smo ti empo que sea lo
sufi ci ente grueso para
proteger totalmente la
bobi na y preveni r la
penetraci n de metal en la
cara de ataque por el metal
fundi do, agentesqu mi cos
y choquesmecni cos.
Asegurndose que el
revesti mi ento del horno
permanezca seguro dentro de loslimites
especificadospor el fabricante. Se requiere
de un trato cuidadoso del revestimiento
durante toda la operacin del horno, tan
bueno como un procedi mi ento
comprensivo de monitoreo e inspeccin.
Sin lugar a dudasuna penetracin de metal
esta dentro del rango de losaccidentes
msseverosque pueden ocurrir du-
rante las operaciones de fusin y
sostenimiento.
Las penetraci ones de metal
ocurren cuando el metal fundi do
penetra atraves del revesti mi ento
del horno, y si los si stemas de
enfri ami ento, elctri cos, hi druli cos
o de control son daados, exi ste el
ri esgo i nmi nente de fuego o de una
explosi n metal/agua. El
manteni mi ento apropi ado del horno
es la clave para mantener la
i ntegri dad del revesti mi ento y de esta
manera preveni r las penetraci ones
y/o derramesde metal.
La i ntegri dad del revesti mi ento
del horno debe ser atri bui ble a:
i nstalaci n i nadecuada
o i napropi ada del refractari o;
falla en el moni toreo normal del
desgaste del refractari o y permi ti r que
el refractari o se adelgace demasi ado;
losrepentinoso efectosacumulativosde
temp-eraturasexcesivaso choquestrmicos.
la escoria o adherencia de la misma en
lasparedes.
Cualqui era de estas
situacionespuede causar una
penetracin de metal. Por lo
tanto la atencin cuidadosa y
el mantenimiento apropiado
del revestimiento del horno
son vi talespara la seguri dad
durante el sosteni mi ento y
la fusi n.
Instalacin correcta
La i nstalaci n correcta del
revesti mi ento es tan
i mportante para una
operaci n segura como la
selecci n del materi al
refractari o. Si el refractari o
no es compactado
adecuadamente durante la
i nstalaci n, se puede
formar un vac o o reasde
baja densi dad, creando un
punto dbi l fci lmente
atacable por el metal
fundi do. Si el cri sol es
fabri cado con una forma
de api sonado y no esta
centrado correctamente, o
una que haya si do de
alguna forma daada du-
rante el almacenaj e o
transporte, el espesor del
refractari o no ser
uni forme. Como resultado,
el revesti mi ento podr a
fallar antes del ti empo de
servi ci o predeci do.
Esespecialmente critico,
que el procedi mi ento del proveedor de
refractari ospara el secado y si nteri zado
sea segui do al pi e de la letra y nunca
acelerado, si el ti empo de curado del
refractari o no es sufi ci ente el
revesti mi ento es mas suscepti ble a ser
atacado por el metal fundi do y la escori a.
Monitoreando el desgaste normal
del revestimientoEl revestimiento
refractario y loscrisolesestn sujetos
a un desgaste normal como resultado
de la accin del descascaramiento
por el metal sobre lassuperficiesde
las paredes. Esto es debi do
mayormente a la accin de agitacin
inductiva causado por el campo de
i nducci n electro-magnti co del
horno ( Fig. 4) .
En teor a el desgaste del
refractari o deber a ser uni forme,
pero en la prcti ca el desgaste del
refractari o es i rregular. El mayor
desgaste del refractari o ocurre en
tres lugares en la i nterfase del
metal y la escori a, donde se juntan
las paredes y el pi so y las reas
ms delgadas causadas por un
pobre procedi mi ento de
Fig. 3 Esta seccin transversal nuestra la funcin del
revestimiento refractario en la fusin por induccin
para permitir una fusin eficiente de la carga mientras
esta protegiendo totalmente a la bobina y previniendo de
un derrame de metal no controlado.
Tornillo de Ajuste del
Yugo Cautivo
(Superior e Inferior)
Bobina Bobina Bobina Bobina Bobina
Copper tab (protects coil
support from heat)
Material
Aislante
Espiras Superior de Cobre
Espiras de Enfriamiento Aisladas
Soporte
de la
Bobina
Material
Aislante
Espiras de
Potencia
Seccin Superior
de Enfriamiento
Terminales
Flexibles
Entradas
Laterales para
Agua de
Enfriamieto y
Potencia
Seccin de
Potencia
Material de
Aislamiento
Seccin de
Enfriamieto
Inferior
Soporte de
la Bobina
La Seccin de
la Bobina
Varia segn la
Aplicacin
Espacio de Aire
Material
Aislante
Cuas
Delgadas
Tornillos
de Ajuste
del Yugo
en el Casco
de Acero
Aislamiento
del Yugo
Fig.2 Las bobinas debern inspeccionarse mensualmente buscando
seales de arqueamiento, sobrecalentamiento o decoloracin.
Bao de metal
fundido
Bobina
Casco del
horno
Capa interior de
polvo refractario
Capa superficial
de refractario
duro y quemado.
Carga de metal
modern casting / FundiExpo 2000 13
i nstalaci n durante el
revesti mi ento.
El horno completo deber ser
i nspecci onado vi sualmente
si empre que sea vaci ado.
Deber de ponerse atenci n es-
peci al en las reas de mayor
desgaste descri tasanteri ormente
y lasobservaci onesdebern ser
regi stradasadecuadamente.
Aunque las i nspecci ones
vi sualessean ti lesno si empre
es posi ble llevarlas acabo.
I nspecci ones vi sual es
adi ci onales por si mi smas no
pueden revel ar todos l os
problemas potenci ales de
desgaste. La presenci a de un
rea de refractari o de baj a
densi dad puede pasar
desaperci bi da durante l a
i nspecci n vi sual . Estas
li mi taci ones hacen que el programa
de moni toreo de desgaste del
revesti mi ento sea esenci al.
Lasmedi ci onesdi rectasdel di metro
i nteri or del horno proveen excelente
i nformaci n acerca de lascondi ci ones
del revesti mi ento. Lo msrecomendado
esque se deber reali zar una medi ci n
despusde cada cambi o de refractari o.
Las medi das subsecuentes podrn
mostrar la veloci dad preci sa del
desgaste del revesti mi ento o el
cerrami ento del mi smo por adherenci a
de escori a. La determi naci n de la
veloci dad a la cual el materi al
refractari o se erosi ona hace posi ble
programar el cambi o del revesti mi ento
antesde que el materi al refractari o se
desgaste peli grosamente.
En si tuaci onesdonde lasi nspecci ones
vi sualesde loshornossi n ncleo sean
i mposi bles ( por ejemplo cuando son
usadoscomo hornosde sosteni mi ento o
si empre estn llenos) , los operadores
debern permanecer alertas a las
si gui entes seales de alarma que son
vi talespara el desgaste del revesti mi ento:
obtener la mxima potencia a un voltaje
aplicado msbajo de lo normal;
en una fuente de potenci a de
frecuenci a fi ja, un i ncremento en el
nmero de capaci toresque debern
conectarse al ci rcui to para mantener
el factor de potenci a uni tari o;
en la uni dad de potenci a de
frecuenci a vari able, operando a una
frecuenci a msalta de lo normal.
Razonami entos ti les pueden ser,
cambi osen lascaracter sti caselctri cas
y que nunca debern ser uti li zadascomo
un substi tuto para lasmedi ci onesf si cas
del refractari o mi smo. A pesar de todo el
si stema usado para moni torear el
desgaste del revesti mi ento, este es
esenci al para desarrollar y contar con un
procedi mi ento estndar. Datosexactos
regi strados e i mpresos auxi li an y
aseguran la mxi ma uti li zaci n del horno
entre cambi os de revesti mi entos,
mi ni mi zando el ri esgo de estar usando
peli grosamente un horno con un
revesti mi ento delgado.
Choques f si cos y tensi ones
mecni casLos repenti nos o
acumulati vos efectos de choques
f si coso tensi onesmecni castambi n
pueden conduci r a las fallas del
revesti mi ento.
La mayor a de refractari osti enden a
ser relati vamente quebradi zosy frgi les
en tensi n. Cuando materi al de carga
muy denso escargado en un horno vac o
este puede fci lmente estrellar el
refractari o por el i mpacto. Si tal fractura
no es vi sta el metal fundi do puede
penetrar, ocasi onando un derrame de
metal no controlado con la posi bi li dad
de una explosi n metal/agua. Una
opci n son si stemasde carga a control
remoto automati zados, que son
di seadospara colocar el materi al de la
carga dentro del horno si n daar su
refractari o.
La tensi n mecni ca causada por la
di ferente veloci dad de expansi n trmi ca
de la carga y el materi al refractari o se
pueden evi tar asegurndose que el metal
no se atore dentro del horno. Excepto
cuando se haga por razonesde seguri dad
( como por ejemplo cuando se trabaje
con un puenteo de la carga) , nunca
deber permi ti rse que la fusi n se
soli di fi que en el horno. En el caso de una
falla de energ a prolongada, una falla en
el si stema de enfri ami ento, otra falla
prolongada del horno, el horno deber
Fig. 4 La agitacin inductiva del bao de metal es la causa
principal normal de desgaste del revestimiento, el cual es
mas frecuentemente visto en la interfase del metal/ escoria,
donde las paredes se juntan con el piso y en los puntos delgados
causados por un pobre procedimiento de instalacin.
ser vaci ado completamente.
Temperatura excesiva/
choque trmicoEl refractario
deber ser utilizado solamente en
aplicacionesque correspondan a
los rangos de temperatura
especificados para el producto.
Las condi ci ones actuales de
calentamiento y enfriamiento del
revestimiento del horno debern
estar dentro del rango
especificado, de lo contrari o el
choque trmi co puede daar
la i ntegri dad del revesti mi ento.
Lasgri etaso descascarami ento
pueden ser sealesprematuras
de un choque trmi co excesi vo
y la posi bi li dad de un derrame
de metal.
La mejor manera de evitar el
sobrecalentamiento esmonitorear
el bao y tomar lecturas de
temperatura cuando la carga esta lquida.
Lastemperaturasexcediendo el rango de
operacin del refractario pueden suavizar
su superficie y causar una erosin rpida,
conduciendo a una falla catastrfica. Las
velocidadesde altastemperaturasde los
hornos sin ncleo de media frecuencia
ocasionan un rpido sobrecalentamiento.
Contadores de ki lowatt hora si stemas
medidoresde tiempo y sistemasde control
computarizado pueden ayudar a preveni r
un sobrecalentami ento acci dental.
Cuando se este trabajando con un
horno de sosteni mi ento fr o asegrese
que sea precalentado apropi adamente
de acuerdo a lasespeci fi caci onesdel
fabri cante de refractari os antes de
llenarlo con metal fundi do. En el caso
de fusi n de materi al de carga fr a
reduci endo la veloci dad de la fusi n
i ni ci al hasta que la carga comi ence a
fundi rse, mi ni mi zando el ri esgo de
choque trmi co de un horno fr o. El
calentami ento gradual de la carga
permi te sel l ar l as gri etas del
refractari o antes de que puedan ser
penetradas por el metal fundi do.
T ambi n debern de segui rse las
recomendaci ones del proveedor de
refractari os en l as prcti cas de
enfri ami ento del horno despus de
una campaa de fusi n.
Manejo de la escoriaLa escori a
( la cual se forma cuando el hi erro de
carga esta suci o, oxi dado y con arena
erosi ona el refractari o el cual se
separa del metal y sube a la parte
superi or del bao) es un producto
i nevi table en la fusi n de metal.
Reacci ones qu mi cas entre el metal y
la escori a i ncrementan la veloci dad
a la cual el refractari o se erosi ona.
La escori a esun materi al altamente
14 modern casting / FundiExpo 2000
Fig. 5 Una situacin extremadamente peligrosa que puede
ocurrir, si cuas de metal fundido penetran el refractario
y hacen contacto con la bobina. Los sistemas de deteccin
que tienen detectores de fuga a tierra en el fondo del
horno (como el mostrado en la Fig.1) podrn aterrizar
elctricamente al bao de metal fundido.
abrasi vo, que erosi ona el
refractari o cerca de la l nea del
ni vel de metal fundi do. En
ci rcunstanci as extremas, esta
erosi n puede exponer a la
bobi na de i nducci n creando el
ri esgo de una explosi n de metal
fundi do/agua. Losrevesti mi entos
refractari osen estascondi ci ones
debern ser reti radosde servi ci o
i nmedi atamente.
Detec tor de Fuga a Tierra
El sistema del detector de fuga a
tierra escrucial en la seguridad du-
rante la fusin y el sostenimiento. El
sistema el cual incluye un circuito
detector de tierra asociado con la unidad
de potencia y unosalambresde prueba
( araa) del detector de fuga a ti erra
localizadosen el horno, suministran una
proteccin importante contra una descarga
elctrica y advierten de la penetracin de
metal hacia la bobina ( Fig. 5) , una condicin
altamente peligrosa que podra conducir a
una erupcin o explosin del horno.
La clave a esta protecci n en hornos
con revesti mi entos api sonables o
cri solesconducti vos, son losalambres
de prueba ( araa) del detector de fuga
a ti erra i nstaladosen el pi so del horno
( como se muestra en la Fi g.1) . Los
alambres de prueba ( araa) est
compuesta de una ti erra elctri ca
conectada a vari os alambres que se
exti enden atravs del refractari o y
hacen contacto con el bao de metal o
un cri sol conducti vo. El si stema si rve
para aterri zar elctri camente a ti erra el
bao de metal.
En algunos hornos pequeos con
cri solesno conducti vosy no removi bles
los alambres de prueba ( araa) del
detector de fuga a ti erra toma la forma
de una jaula de alambre, locali zada
entre el cri sol y la bobi na. Esta jaula de
alambre si rve para aterri zar el bao si
este penetra atravsdel cri sol.
Lasdosconfi guraci onesde alambre
de prueba ( araa) dan protecci n en
caso de descargas elctri cas a los
trabajadoresen el rea de fusi n al asumi r
que no exi ste voltaje potenci al en el metal
fundi do. Si el metal fundi do tocara la
bobi na, el alambre de prueba ( araa)
del detector de fuga a ti erra conduce la
corri ente de la bobi na a ti erra. Un mdulo
detector de ti erra detecta el
aconteci mi ento y desconecta la potenci a
para detener cualqui er
arqueami ento de la bobi na. Esto
tambi n previ ene que un alto
voltaje sea conduci do por el metal
fundi do o la carga del horno. De
otra forma un alto voltaje podr a
causar choqueselctri cosseri oso
fatalessi el operador estuvi era en
contacto conducti vo con el bao.
El ci rcui to electrni co del
ci rcui to detector de fuga a ti erra
moni torea conti nuamente la
i ntegri dad elctri ca del si stema.
Este ci rcui to apaga al horno si
cualqui er ti erra i napropi ada o
penetraci n de metal esdetectada
en el si stema de i nducci n. Esto
escruci al para la seguri dad del horno.
Si el revesti mi ento refractari o del horno
o el cri sol se fractura u ocurre cualqui er
otra falla y una porci n del bao de
metal l qui do tocara la bobi na
energi zada del horno, la bobi na podr a
arquearse y romperse. Esto podr a
permi ti r que entrara agua al bao de
metal l qui do, causando una erupci n
o explosi n de metal fundi do.
Para mantener los alambres de
prueba ( araa) del detector de fuga
a ti erra trabaj ando apropi adamente
en un horno con refractari o
api sonabl e, se deber tener
cui dado al i nstalar el revesti mi ento
para asegurarse que los alambres
de prueba ( araa) del detector de
fuga a ti erra estn en contacto con
la forma del revesti mi ento. T ambi n
cuando se repare el revesti mi ento
CUAS CUAS
A conti nuaci n un ejemplo de la li sta de chequeo de
seguri dad en el manteni mi ento. Esto no cubre cada si tuaci n,
ms podr a usarse como un punto de referenci a en la
preparaci n de la mi sma para su si stema de i nducci n. Los
procedi mi entosespec fi cosde manteni mi ento deben basarse
en lasrecomendaci onesde manteni mi ento espec fi co de su
equi po y proveedoresde refractari o.
ADVERTENCI A: No reali zar ni ngn manteni mi ento
con el si stema energi zado. Mantenga apagado el ci rcui to
breaker y losi nterruptoresdel gabi nete. Coloque un candado
y asegure la entrada de potenci a. ( I nterruptor de ci rcui to) en
la posi ci n off para preveni r acci dentalmente la apli caci n
de energ a en el si stema. Asegrese que loscapaci toresestn
descargadosy el i nterruptor de ci rcui to en la posi ci n off.
Si empre use dosmtodosi ndependi entespara asegurar
que un horno basculado no vaya a caer cuando se est
trabajando en l o cerca de l. Un ti rante estructural ( puntal)
de capaci dad adecuada para sostener la ca da de un horno
si falla la presi n hi druli ca deber usarse cuando trabaje
con un horno basculado.
REVISION DIARIA DE MANTENIMIENTO:
Revisar y corregi r cualqui er fuga de agua del horno y
el si stema de enfri ami ento de la uni dad de potenci a.
Verifique y asegrese que el si stema de enfri ami ento
pri mari o y de emergenci a de loshornosestn operando
correctamente.
Revise si hay seales de condensaci n ( li mpi e con
una franela si n pelusa) .
Verifique lasconexi onesy la li mpi eza en general de
lasconexi onesdel si stema hi druli co.
Revise la li mpi eza alrededor del horno No permi ta
que la escori a o el agua toque loscablesde potenci a y
termi nalesdel horno. La escori a cali ente o materi al de carga
pueden causar daosa loscablesde potenci a.
Verifique la operaci n del detector de fugasa ti erra,
asegrese que el bao de metal est aterri zado. El no
asegurarse que losalambresde prueba ( araa) del detector
de fuga a ti erra provean un contacto sli do a ti erra, esto
podr a resultar en la perdi da i mportante de protecci n para
el operador y el horno. Veri fi que el detector de fuga a ti erra
de la uni dad de potenci a.
Verifique el refractari o del horno que no tenga daos
mecni coso trmi cosy repare o reemplace segn las
especi fi caci ones del proveedor del refractari o. ( Veri fi que
cada vez que el horno esvaci ado) .
Verifique que el refractari o del horno no est
erosi onado en exceso en las reas de alto desgaste
Lista de Chequeo de Seguridad en el Mantenimiento Lista de Chequeo de Seguridad en el Mantenimiento
modern casting / FundiExpo 2000 15
Fig. 6 La fosa de emergencia (derrames no controlados)
localizada debajo y enfrente del horno de induccin deber
estar del tamao correcto, limpia y seca de escombros, para
tener la confianza de poder vaciar la fusin completa en el
evento de una emergencia.
de un horno, es esenci al que
los alambres del detector de
fuga a ti erra permanezcan
ex puestos permi ti endo
el contacto con l a carga
del horno.
Para probar la i ntegri dad del
si stema se requi ere que el
fundi dor tome medi ci ones
usando un i nstrumento especi al
que veri fi que que el bao de
metal fundi do est aterri zado. En
los hornos con revesti mi ento
api sonable y hornoscon cri soles
conducti vosesi mportante que
se veri fi quen frecuentemente los
alambresde prueba ( araa) del
detector de fuga a ti erra. Esos
alambreslocali zadosen el fondo
del horno pueden fci lmente ser
daadosdurante la reparaci n,
cubi ertoscon escori a, quemados
o daadosde alguna otra forma. El no
asegurarse que losalambresde prueba
( araa) del detector de fuga a ti erra
provean un contacto sli do a ti erra podr a
resultar en la prdi da de protecci n para
el operador y el horno provi sta por el
si stema del detector de fugasa ti erra.
El ci rcui to detector de ti erra del
si stema de fusi n tambi n deber
revi sarse por lo menosuna vez al d a.
Normalmente en un si stema esto puede
ser reali zado rpi damente si mulando
brevemente una falla a ti erra.
Debi do a lasfunci onesde seguri dad
cruci alesde lossi stemasde detecci n
de fuga a ti erra que ti enen loshornos
si n ncleo de sosteni mi ento y fusi n
por i nducci n no deber operarse si n
un si stema de detecci n de fuga a ti erra
completamente funci onal. ( Hornoscon
cri sol removi ble o ci ertos si stemas de
fusi n al vac o pueden ser operados
con seguri dad si n el si stema del detec-
tor de fuga a ti erra) .
Mante nimie nto de la Fos a
de Eme rge nc ia
Las condi ci ones de la fosa de
emergenci a debern ser revi sadas al
i ni ci o de cada turno. No deber
operarse el horno de i nducci n, si n
una fosa de emergenci a que no esta
seca y debi damente manteni da
( fi g. 6) . Locali zada debajo y
enfrente del horno, estasfosas
conti enen con seguri dad
cualqui er derrame de metal
fundi do del horno como
resultado de un acci dente,
derrame si n control, o vaci ado
de emergenci a del horno.
Si n una fosa apropi ada los
derrames de metal fundi do,
podr an flui r atravs del pi so
de la fundi ci n, poni endo en
peli gro a los trabaj adores y
daando los hornos y las
estructuras de otros equi pos.
Este fluj o li bre de metal
derramado, tambi n puede
produci r fuegosy explosi ones
desbastadoras.
Las fosas de emergenci a
debern de mantenerse li bres
de escombros y materi ales flamables.
La cubi erta de la fosa deber
mantenerse li bre de escori a y otros
materi ales que podr an bloquear o
i nterferi r el paso del metal fundi do.
Cualqui er derrame menor de metal
deber ser reti rado regularmente de la
fosa para asegurarse que la capaci dad
de la fosa se mantenga. Si su fosa de
emergenci a es de tamao correcto,
li mpi a y seca de escombros entonces
usted puede operar su horno con la
confi anza de saber que si ocurre una
emergenci a, puede vaci ar con
seguri dad cualqui er metal fundi do
dentro de la fosa de emergenci a. M
Canal de aluminio
para la desviacin
de agua
Fosa interior
inclinada con tubo de
desague para eliminar
acumulaciones de
agua.
Vertedero
inclinado
debajo del
horno
Fosa para derrames
Contenedores
colados en arena
para juntar el
metal derramado
Horno montado
arriba del
vertedero
tales como la i nterfase de escori a-metal y donde se
j untan las paredes y el pi so. T ambi n veri fi que por
acumulami ento excesi vo de escori a o desperdi ci o.
R epare o reempl ace segn especi fi caci ones del
fabri cante del refractari o. ( Veri fi que cada vez que el
horno es vaci ado) .
Verifique la fosa de emergenci a que est li mpi a de
escombro, materi ales flamables y humedad. No op-
ere el horno con la fosa de emergenci a hmeda.
REVISION MENSUAL DE MANTENIMIENTO
Despus de haber retirado las cubiertas de los
paneles de inspeccin del horno:
Retire las rebabas de metal o escori a que se hayan
acumulado dentro del casco o la caja.
Revise que la bobi na no presente seales de
sobrecalentami ento o decoloraci n. El
sobrecalentami ento de la bobi na puede causar que se
deteri ore el ai slami ento de la bobi na y ocasi one problemas
entre la bobi na a ti erra o entre espi ras.
Revise todaslasconexi onesde agua para que no exi stan
fugas. Lasfugasde agua en la bobi na del horno pueden
causar altaslecturasa ti erra y posi blesdaosa la bobi na.
Revise todas las mangueras, cables de potenci a y
termi nal es que no tengan fal sos contactos.
Reapri ete o repare si es necesari o.
Limpie todos los ci li ndros hi druli cos, revi se y
reapri ete lasconexi onesque estn flojas.
Despus de haber colocado las cubiertas en los
paneles de inspeccin del horno:
Revise todoslosfi ltrosdel hi druli co y del agua.
Reti re o reemplace si esnecesari o.
Revise que el revesti mi ento del horno que no
presente seal es de deteri oro, gri etas o
penetraci n de metal. Repare o reemplace segn las
especi fi caci onesdel fabri cante de refractari o.
Inspeccione que los cables de potenci a del
horno no presenten fracturas o fugas. Li mpi e,
repare o reemplace los cables de potenci a del
horno que muestren seal es ex cesi vas de
oxi daci n, di storsi n, gri etas y fugas.
Retire y reemplace las mangueras que tengan
fugas o muestren seales de fati ga.
Antes de poner en operaci n la uni dad,
asegrese que todos l os materi al es de
l i mpi eza y sol ventes fl amabl es hayan si do
reti rados.
Reapriete los yugos y los bi rlos de suj eci n
segn especi fi caci ones del fabri cante de
hornos. M