Weld overlay ,(recubrimiento de soldadura)

Friction surfacing , friccion de la superficie

Thermal spraying (pulverización térmica)
Carburizing (carburacion)
Carbonitriding (Carbonitruración)
Nitrocarburizing (Nitrocarburación)
Nitriding (Nitruración)
Mechanical working (Operación o trabajo
mecánico)
Electrochemical plate + diffusion (Placa electroquímica + difusion)
Transformation hardening (Endurecimiento por transformación)

Surface alloying—lasers (Aleación de superficie – laser)

Hot dipping (galvanizing and aluminum) (Inmersión en caliente
Mechanical plating (chapado o revestimiento mecánico) (galvanizado y aluminio))
Electroless plating (Revestimiento por via quimica)

Electroless plating (Revestimiento por via quimica)

Chemical vapor deposition (deposicion quimica en vapor)
Physical vapor deposition (deposicion fisica en vapor)
Resin or laquer"bonding (Adhesión de resina o laca)
Ion implantation (implantación ionica)

Thickness, mm (espesor, mm)

Fig. 1 AppAproximate thickness of various surface engineering treatments (Fig. 1 Espesor

aproximado de varios tratamientos de ingeniería de superficie)
 TABLA 4 Friction coefficient data for coating sliding on various materials (Datos del coeficiente de fricción para el desgaste de los
revestimientos en varios materiales)
Specimens tested in air at room temperature (Los muestras ensayadas al aire a temperatura ambiente)

Material

Test geometry Satic

Fixed specimen (Muestra determinada) Moving specimen (Muestra en movimiento) Kinetic (cinetico)
(a)(Prueba geometrica) (estatico)
Au, electroplate (continued)(Au electrodeposicion ) 80Pd - 20 Au, plate POF …… 1.8
99 Au-1 Co, plate POF …. 2.4
Au plate POF …. 2.8
Au- 0.6 Co, plate POF ….. 0.4
Pd plate POF ….. 0.6
Cr plate (deposicion de Cr) Al, alloy 6061- T6 (Al, aleacion 6061-T6) FOF 0.20 0.19
Ni (0.001 P) plate FOF 0.19 0.17
Steel, 1032 (Acero, 1032) FOF 0.2 0.17
Teflon (b) FOF 0.21 0.19
Ti-6 Al- 4V FOF 0.38 0.33
Niobium carbide, coating (Carburo de Niobio, Niobium carbide, coating (Carburo de Niobio, recubrimiento)
FOF
recubrimiento) 0.19 0.13
Ni (0.001 P) plate steel, 1032 (Acero, 1032) FOF 0.26 0.23
Cr plate FOF 0.41 0.36
Ni (0.001 P) plate FOF 0.32 0.28
Steel, 1032 (Acero, 1032) FOF 0.35 0.31
Steel, D2 tool(Acero, D2 Herramienta) FOF 0.43 0.33
Teflon (b) FOF 0.22 0.19
TiN (Magnagold)© FOF 0.33 0.26
Steel (Acero) Cu film on steel(Película de Cu sobre el acero) SPOD 0.3 …….
In film on Ag (Película de In sobre el acero Ag) SPOD 0.1 ……
In film on steel(Película de In sobre el acero) SPOD 0.08 …….
Pd fim on Cu (Película de Pd sobre el Cu) SPOD 0.18 …….
Steel, 1032 (Acero 1032) Cr plate FOF 0.25 0.21
Ni (0.01 P) plate FOF 0.37 0.3
TiN (Magnagold)© FOF 0.31 0.28
Steel, type 440C stainless (Acero, tipo 440C inoxidable)
TiC on type 304 stainless (TiC en acero inoxidable tipo 304 ) POD 0.12 0.17
TiN on type 304 stainless( TiN en acero inoxidable tipo 304 )
POD 0.5 0.75
Steel, bearing (Acero, rodamiento) Chrome cabide POD ……… 0.79
SiC (CVD)(d) POD …….. 0.23
TiC (CVD)(d) POD …….. 0.25
TiN (CVD)(d) POD …….. 0.49
Steel, stainless (Acero, inoxidable) Al2O3, Plasma-sprayed (Al2O3, Pulverizado con plasma) Ams …….. 0.13-0.30
Cr plate Ams …….. 0.30-0.38
Cr2O3, plasma- sprayed (Cr2O3, Pulverizado con plasma) Ams …….. 0.14-0.15
TiO2, plasma - sprayed (TiO2, Pulverizado con plasma) Ams …….. 0.10-0.15
WC- 12 Co, plasma- sprayed (WC- 12 Co, Pulverizado con
plasma) Ams ……. 0.11-0.13
Teflon(b) Cr plate FOF 0.09 0.18
Ni (0.001 p) plate FOF 0.15 0.12
TiN (Magnagold)© FOF 0.15 0.12
TiC on type 440 C stainless steel ( TiC en acero Al POD 0.5 0.85
inoxidable tipo 440 C ) Ti POD 0.65 0.8
TiC on type 440 C stainless steel ( TiC en acero inoxidable
tipo 440 C ) POD 0.22 0.2
TiN on type 440 C stainless steel ( TiN en acero inoxidable
tipo 440 C ) POD 0.25 0.2
TiN on type 440 C stainless steel ( TiN en acero Al POD 0.27 0.4
inoxidable tipo 440 C ) Steel, type 304 stainless (Acero, tipo 304 inoxidable) POD 0.29 0.41
Ti POD 0.5 0.76
TiC on type 440 C stainless steel ( TiC en acero inoxidable
tipo 440C ) POD 0.05 0.06
TiN on type 440 C stainless steel ( TiN en acero inoxidable
tipo 440C) POD 0.65 0.45
TiN (Magnagold)© Al, Alloy 6061 - T6 (Al, Aleación 6061 - T6 ) FOF 0.3 0.26
Steel, 1032 (Acero, 1032) FOF 0.38 0.31
Teflon (b) FOF 0.16 0.11
Ti-6 Al- 4V FOF 0.26 0.23
TiN ( Magnagold) © FOF 0.25 0.21
(a) Ams, Amster circumferential, rotating disk-on-disk machine; FOF, flat surface sliding on another flat surface; POD, pin-on-disk; POF, pin-on-flat;
SPOD, spherically ended pin-on-flat disk. (b) Teflon is a registered trademark of E.I. Du ont de Nemours and Co., Inc. (polytetrafluoroethylene).(c)
Magnagolg is a product of General Magnaplace, Inc. (d) CVD, chemical vapor deposition.
a) Ams, Amster circunferencial, máquina rotativa de disco en disco; FOF, superficie plana que se desliza sobre otra superficie plana; POD, pin en disco;
POF, pin en plano; SPOD, disco esférico pin en plano. b) El teflón es una marca registrada de E.I. Du ont de Nemours and Co., Inc. (politetrafluoroetileno).
c) Magnagolg es un producto de General Magnaplace, Inc. d) CVD, depósito químico de vapor.
Table 2 Comparison of flame- and induction-hardening processes
Cuadro 2 Comparación de los procesos de endurecimiento por llama e inducción
Characteristic
(caracteristica)
Equipment
Equipo
Applicable material
Material aplicable
Speed of heating
Velocidad de calentamiento
Depth of hardening
Profundidad del endurecimiento
Processing
Procesamiento
Part size
Tamaño de la pieza
Tempering Templado
Can be automated Puede ser
automatizado
Operator skills
Habilidades del operador
Control of process
Control del proceso
Operator comfort
Confort del operador
Cost Costo
Equipment (equipamiento)
Per piece (por pieza)
Flame Induction
Llama Inducción
Oxyfuel torch, special head quench Power supply, inductor, quench system
Soplete de oxicorte, enfriamiento especial de la punta Fuente de alimentación, inductor, sistema de enfriamiento
Ferrous alloys, carbon steels, alloy Same
Aleaciones ferrosas, aceros al carbono, aleaciones Lo mismo
Few seconds to few minutes 1-10 s
Unos pocos segundos para unos pocos minutos 1-10 s
1.2-6.2 mm (0.050-0.250 in.) (0.004 in.) for impulse
1,2-6,2 mm (0,050-0,250 pulg.) (0,004 pulg.) para el impulso
One part at a time Same
Una parte a la vez Lo mismo
No limit Must fit in coil
No hay límite Debe encajar en la bobina
Required Requerido Same Lo mismo
yes si Yes si
Significant skill required Little skill required after setup
Se requiere una habilidad significativa Se requiere poca habilidad después de la instalación
Attention required Very precise
Se requiere atención Muy preciso
Hot, eye protection required Can be done in suit
Caliente, se requiere protección ocular Se puede hacer con el equipo o vestimenta
Low bajo High alto
Best for large work Lo mejor para un trabajo grande Best for small work Lo mejor para un pequeño trabajo
TABLA6:TYPI
CALCHARACTERI
STI
COFCARBURATI
ON,
NITRURATI
ONANDCARBONI
TRURATI
ONDI
FFUSI
ONTREATMENTS.

(
CARACTERÍ
STI
CATÍ
PICADELOSTRATAMI
ENTOSDEDI
FUSI
ÓNDECARBURACI
ÓN,
NITRURACI
ÓNYCARBONI
TRURACI
ÓN.
)

HARDNESS OF
PROCESS CASE NAME PROCESS THE CASE, HARDNES TYPICAL BASI
C METALS CHARACTERISTICS OF THE PROCESS
(PROCESO) (NOMBREDEL TEMPERATURE DEGREE OF THE S (METALES BÁSI
COS (CARACTERÍ
STICASDELPROCESO)
CASO) ªC(º
F) TYPI
CALCASE (
DUREZA) TÍPI
COS)
(TEMPERATURA DE
PROCESO°C(°F)
) (DUREZA DEL
CASO,GRADO DEL
CASOTÍPICO)

CARBURI
ZATI
ON(
CARBURACI
ÓN)

Pack diffused 815-1090 125µm-

1.5mm 50-
63(
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s, l
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Gas dif
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1.5mm 50-
63(
a) l
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s, l
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60mil
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bonalloyst
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rol
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de baj
o carbono,acer
os
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buencontroldel
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bono) l
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ón cont
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oles de gas
r
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grosos)

Li
qui
do(
li
qui
d) diffused 815-980 50µm-
1.5mm 50-
65(
a) l
ow car bon steel
s, l
ow fast
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60mil
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o carbono,acer
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nit
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bono) mantenimient
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)
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63(
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o carbono,acer
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l
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bono)

NI
TRURATI
ON(
NITRURACI
ON)

Gas Dif
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0.75mm 50-
70 al
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ri
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rógeno de ni tr
uraci
ón, aceros enfri
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dif
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noxidabl
es) usualmenteunpr ocesoporlotes)
compuestos
denitr
ógeno)

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fuse 510-565 2.5µm-0.
75mm 50-
70 usuall
yusedf orhardcases<25µm ( <1mil
s)notwhi l
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nit
rogen, (950-1050) (0.
1-30mil
s) most f errous met als, coati
ng,mostarepropr
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rogen i
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75mm 50-
70 al
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ri
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denitr
ógeno)

CARBONI
TRURATI
ON(
CARBONI
TRURACI
ON)
Gas dif
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75mm 50-
65(
a) l
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owert emperaturethancar burati
on(lessdi
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30mil
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s, sl
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1600) (0.
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25µm 40-
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bono,la
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(
nit
rocarbur
ación)
) mayorí
adel osprocesossonpropios)
nit
r ógeno
difundidos)
 52100 steel (60 HRC )
(Acero 52100 (60 HRC))

RF-diode sputtered TiN

(TiN pulverizado con diodo
RF)
dc-magnetron sputtered
TiN (dc-magnetrón TiN
pulverizado)
Cathodic arc sputtered TiN
(Arco catódico TiN
pulverizado)
Reactive ion plated TiN
(TiN bañado en iones
reactivos)

Fig. 14 Effect of coating technique on the relative abrasion resistance of TiN on hardened steel applied by various processes. Source:
Ref 64 (Fig. 14 Efecto de la técnica de recubrimiento sobre la resistencia a la abrasión relativa de TiN en endurecido acero aplicado
por diversos procesos. Fuente: Ref 64)
 TRD process (Proceso de TRD)

CVD method (Método de CVD)

PVD method (Método PVD)

Boriding (boriding)

Plating (Enchapado)
Ferritic nitrocarburizing (Nitrocarburización ferrítica)
Sulfurizing (Sulfurización)
Spark hardening (Endurecimiento por chispa)
Hardened tool steel (Acero endurecido para herramientas)
Cemented carbide (Carburo cementado)

Fig. 15 Surface hardness of carbide layers by TRD process in relation to other surface-hardening processes. Source: Ref 71 (fig. 15
Dureza superficial de las capas de carburo por el proceso TRD en relación con otros procesos de endurecimiento de la superficie.
Fuente: Ref 71)
 Wear
(desgaste)

(Pérdida de desgaste)
Wear loss,μm2 No scuffing Sin raspaduras

Slight scuffing Rasguños leves

Severe scuffing Raspaduras severas

Spalling Spalling

Uncoated (Sin

TiC + TiN (CVD) (TiC

TiC (CVD) (TiC

VC VC
Chromium plated
N+ implanted (N +

Cemented carbide

+ TiN (CVD)

NbC NbC
recubrimiento)

(CVD)
Borided (Bordada)

(Cromado)
Nitrided (Nitrurado)

implantado)

Sulfurized (Sulfurado)

(Carburo cementado)
Fig. 16 Comparative cross-sectional area of wear, scuffing, and spalling on a die radius in a sheet steel-bending test. Source: Ref
71 (Fig. 16 Área transversal comparativa de desgaste, desgaste y desprendimiento en un radio de matriz en una prueba de
doblado de chapa de acero. Fuente: Ref 71)
 Tabla 1 Una comparación general de varios procesos de ingeniería de
superficie
Table 1 An overall comparison of various surface engineering processes
Proceso/ Espesor / profundidad SuperficieSurface Corrosión Substrate Sustrato
Procesando Visible Rehacer
Presión de procesamiento
material Thickness/depth dureza (a), resistencia Línea de visión temperaturetemperatura Processing pressure hora Processing cambio necesario
Process/ hardness(a), Corrosion Line-of- time(b), Visible Rework
0
material jtm mils HRC resistance sight C °F kPa torr h change required
Electroplating 2.5-640 0.1-25 68-70 Good No <95 <200 Liquid Atmosphere <l-25 Yes Grinding/polishing,
Galvanoplastia (hard Cr) (hard Cr) reheat treatment
Thin dense
Delgado 70-72 Good <150 Polishing
y denso 0.25-13 0.01-0.5 No <65 Liquid Atmosphere 0.01-0.3 Yes
chromium (sometimes)
Electroless cromo 2.5-250 49-70 (Ni-P) Very good 185-205 <l-10 No
plating
Sin electrodos 0.1-10 No 85-95 Liquid Atmosphere Yes
(Ni-P)
CVD enchapado 1-1300 0.04-50 90-92 (TiC) Very good No 820-1200 1500-2200 0.013-100 0.1-760 10-60 Yes Reheat treatment
PVD 0.025-10 0.001-0.4 93-95 (B4C) Excellent Yes 95-540 200-1000 1O~8-O.O13 7 1-10 Yes No
Diamond 1-1000 0.04-40 100-102 Good No <1090 <2000 0.013-100 io- -o.i <1-250 Yes Reheat treatment
DLC 0.025-250 0.001-10 85-95 Good Yes >RT >RT 10-8-1.3 0.1-760 <l-10 Yes No
Thermal Térmico 51-3800 2-150 49-71 (C, N) Average No 480-1040 900-1900 40->100 10"7-10 10-100 No, Reheat treatment
diffusiondifusión to good 300->760 except
for C
Ion nitriding 51-640 2-25 60-72 Average, No 400-570 750-1050 0.027-0.40 0.2-3 10-50 No Grinding
Nitruración poor on (sometimes)
iónica stainless
steel
TRD process 2.5-20 0.1-0.8 90-93 (VC) Average No 870-1040 1600-1900 Liquid Atmosphere 10-20 No Reheat treatment
Ion 0.1-1 0.004-0.04 80-90 (N) Excellent Yes Usually Usually 10~7-3 X 10~5 10~6-2 X 10"4 1-8 No No
implantationProceso de (beam) <150 <300
TRD No
Ion (plasma
implantación source)
IBAD 0.1-10 0.004-0.4 91-96 (BN) Excellent Yes Cryogenic- Cryogenic- 10"7-10-3 I^ Yes No
980 1800
Thermal Thermal 100-2500 4-100 50-70 (WC) Excellent Yes 95-260 200-500 Usually atmosphere 1-10, >10 Yes Grinding (usually)
spray spray large areas
8
Solid 0.5-13 0.02-0.5 No increase Good Yes >RT >RT io- -ioo 10"7-760 Yes No
Sólido lubricants (MoS2) (MoS2)
lubricant
es CVD, chemical vapor deposition; PVD, physical vapor deposition; DLC, diamondlike carbon; TRD, thermoreactive deposition/diffusion process; IBAD, ion-beam-assisted deposition; RT, room temperature, (a) Actual HRC values, or equivalent values de-
rived from microhardness measurements, (b) Includes heating and cooling time, but not precleaning and vacuum pumpdown time. Source: R.B. Alexander & Associates, Huntington Woods, MI
 Table 9 Characteristics of weat and corrosion resistant electrochemical finishes for engineering components
Tabla 9 Características de los acabados electroquímicos resistentes a la corrosión y al desgaste para componentes de ingeniería.
Níquel electrolítico + cromo Níquel galvanizado + cromo Comentario
Caracteristicas Cobre Níquel galvanizado Niquel sin electrodos Cromo
Electroplated nickel Electroless nickel Chromium Electroless nickel + chromium Electroless nickel + chromium Coment
Characteristic Copper Níquel electrolítico + cromo

Temperatura Maximum working Short time at higher Corto tiempo a

máxima de trabajo temperatura, °C temperatures possible temperaturas
más altas posibles
No toxicidad Nontoxicit Very good Muy buena Very good Muy buena
Excellent Excelente Very good Muy buena Very good Very good Muy buena
y
Cubriendo Covering
Medium Medio Medium Medio Excellet Very poor Muy pobre Very good Muy buena Medium Medio
formas complex
complejas shapes Molienda
Grinding needed necesaria más
Rango de over 200 um
Thickness range de 200 um
espesor
Indication of Indicación de
Usar dureza Wear hardness
abrasive-wear resistencia al
resistance desgaste abrasivo

Baja fricción, Poor

Low friction, Poor Excellent Excellent Indication of
antiadherente Medium Excellent Indicación de
anti stick adhesive-wear resistencia al
Pobre Pobre Excelente Excelente
Medio Excelente resistance desgaste adhesivo

Resistance Medium Very Good Medium Medium Medium Very Good Thin coats and Capas finas y
Resistencia al
impacto to impact soft substrates sustratos blandos
Medio Muy buena Medio Medio Medio Muy buena prone to damage propensos a daños.

Resistencia a la Corrosion Very poor Very Good Poor Very Good Very Good
Medium Nickel at least 50 Níquel al menos 50
corrosion resistance um for corrosive um para ambientes
Muy pobre Muy buena Pobre Muy buena Muy buena
Medio environments corrosivos

Aplicaciones Typical Buildup; lubricant Buildup under or PVC molding tools Molds, tools, High-temperature, Marine crane rams
típicas applications in forming; heat instead of chromium and dies; moving valves, rams, anti seize bolting; ball and hydraulics, mine
sink; selective in corrosive parts in process pistons shafts, valves; shafts. roof supports, print
case hardening conditions; printing glass and rubber gauges, dies, saw rolls.
surfaces. molds. blades. Alta temperatura,
Construir; atornillado Carneros e hidráulicos
lubricante en Acumulación debajo Herramientas de Moldes, antiadherente; de grúas marinas,
formación; o en lugar de cromo moldeo de PVC y herramientas, válvulas de bola; ejes soportes de techo de
disipador de calor; en condiciones matrices; piezas válvulas, arietes, minas, rollos de
endurecimiento corrosivas; móviles en vidrio ejes de pistones, impresión.
selectivo del caso superficies de de proceso y medidores,
impresión moldes de goma. matrices, hojas
de sierra.
Tabla 11 Comparison of the Taber abrasive wear resistance of electroless nickel coatings
Tabla 11 Comparación de la Resistencia al desgaste abrasivo Taber de los recubrimientos de
niquel sin electrodos

Heat treatment for 1h Taber wear index, mg/1000

Coating Tratamiento térmico durante 1 hora cycles (a)
Revestimiento Indice de desgaste Taber,
°C °F
mg/1000 ciclos (a)
Watts nickel None None
25
Vatios de Niquel Ninguno Ninguno
Electroless Ni-P(b) None None
17
Sin electrodos Ni-P (b) Ninguno Ninguno
300 570 10
500 930 6
650 1200 4
Electroless Ni-B (c) None None
9
Sin electrodos Ni-B (c) Ninguno Ninguno
400 750 3
Hard chromium None None
2
Cromo duro Ninguno Ninguno

(a) CS-10 abraser wheels. 1000g load, determined as average weight loss per 1000 cycles for total test of 6000 cycles. (b)
Hypophosphite-reduced electroless nickel containing approximately 9% P. (c) Borohydride-reduced electroless nickel
containing approximately 5%B

(a) Ruedas abrasivas CS-10,1000g de carga, determinadas como perdida de peso promedio por 1000ciclos para una prueba total
de 6000ciclos. (b)Niquel electrolitico reducido con hipofosfito que contiene aproximadamente 9% de P. (c) Niquel
electrolitico reducido con borohidruro que contiene aproximadamente 5% de B
 Table 14 weld surfacing process Tabla 14 proceso de soldadura de la superficie
Process
Proceso
Oxyacetylene (OAW)
Oxiacetileno (OAW)
Powder weld (PW)
Soldadura en polvo (PW)
Shielded metal arc (SMAW)
Arco de metal revestido (SMAW)
Gas tungsten arc (GTAW)
Arco de gas tungsteno (GTAW)
Plasma transferred arc (PAW)
Arco de transferencia por plasma
Gas metal arc (GMAW)
Arco de gas metálico (GMAW)
Flux-cored arc (FCAW)
Arco con núcleo de flujo (FCAW)
Submerged arc (SAW)
Con arco sumergido (SAW)
Wire Cableado
Strip Desnúdate
Bulk A granel
Electroslag(ESW)Electroescoria
Approximate deposit Deposition Dilution single
thickness (min), mm rate, kg/h layer,% Typical uses
Espesor aproximado del tasa de dilución de una sola Usos típicos
depósito deposición capa
Small area deposits on light sections
1.5 ≤1 1-5
Pequeños depósitos de área en secciones ligeras
Small area deposits on light sections
0.1 0.2-1
Pequeños depósitos de área en secciones ligeras
Multilayers on heavier sections
3 1-4 15-30
Multicapas en secciones más pesadas
High- quality low dilution work
1.5 ≤2 5-10
Trabajo de alta calidad de baja dilución
High-quality- lowest dilution work
2 ≤10 2-10
Trabajo de alta calidad y baja dilución
Faster than SMAW, Más rápido que SMAW,
no stub end loss; no hay pérdida de la parte final del
2 3-6 10-30 colector;
positional work posible es posible el trabajo
posicional
Similar to GMAW. Similar a GMAW.
Mainly for iron base alloys for high abrasion
2 3-6 15-30
resistance Principalmente para aleaciones de base
de hierro para alta resistencia a la abrasión
Heavy section work; Trabajo de sección pesado;
higher-quality deposits than FCAW depósitos de
mayor calidad que la FCAW
3 10-30 15-30
Corrosion-resistant cladding of large areas
4 10-40 10-25 Revestimiento de grandes áreas resistente a la
corrosión
… …… ….. Similar to SAW wire but other alloys possible
Similar al alambre SAW pero con otras aleaciones
4 15-35 5-20 posibles
High-quality deposits at higher deposit rates than
SAW. Depósitos de alta calidad a tasas de depósito
más altas que las de SAW.
Limited alloy range Rango de aleación limitado
 Table 15 Applications of Thermal Spraying,Welding, and Electroplating
Tabla 15 Aplicaciones de pulverización térmica (rociado térmico), soldadura y galvanoplastia (electroplateado).
Application Thermal Spraying Welding Electroplating
Requerimiento Rociado térmico Soldadura Electroplateado
Identification of alloy by generic type is required. Se Precise identification of alloy is required. In Identification of alloy by generic type is
Base metal required.Almost any alloy can be planted. Se
requiere identificación de la aleación por tipo genérico. steels,composition must be known. Some alloys are
Metal Base
Almost any alloy can be sprayed. Casi cualquier aleación se difficult or impossible to weld. Se requiere una requiere la identificación de la aleación por tipo
puede rociar identificación precisa de la aleación. En aceros, la genérico. Se puede plantar casi cualquier aleación.
composición debe ser conocida. Algunas aleaciones son
difíciles o imposibles de soldar.

Operating environment of finished
component
Entorno operativo del componente
terminado
Restoring dimensions
Restaurando dimensiones
Restoring strength
Restaurar la fuerza
Precision - dimensioned
Dimensionado por precisión
rotating or oscillating machinery
Maquinaria rotativa u oscilante
Limited fatigue
Fatiga limitada
Antiwear or antifriction surface
Superficie anti desgaste o
antifricción
Galvanic anticorrosion coating
Recubrimiento anticorrosivo
galvánico
Corrosion-resistant coating
Revestimiento resistente a la
corrosión
Must be known before coating material selection can be
made. Debe conocerse antes de poder seleccionar el material
de recubrimiento.
Practical for buildup 0.25 mm (0.010 in.) to 2.5 mm (0.100
in.) and sometimes greater. Práctico para la acumulación de
0,25 mm (0,010 pulgadas) a 2,5 mm (0,100 pulgadas) y, a
veces, mayor.
Not useful. Inútil
Excellent result- no distortion. Excelente resultado: sin
distorsión
Usually excellent. No induced stresses in base metal. Por lo
general excelente. Sin tensiones inducidas en el metal base.
Excellent results if stress risers are not introduced by
machining and if shot peening is done prior to spraying.
Excelentes resultados si el mecanizado no introduce los
elevadores de tensión y si el granallado se realiza antes de la
pulverización.
Usually excellent. Generalmente excelente.
Excellent. Excelente
Excellent. Excelente
Need not be known .It is usually sufficient to match the
properties of the base metal. No es necesario que se sepa.
Por lo general, es suficiente para igualar las propiedades
del metal base.
Practical,but comparatively costly,particularly on alloys
requiring postweld heat treatment. Práctico, pero
relativamente costoso, particularmente en aleaciones
que requieren tratamiento térmico posterior a la
soldadura.
Good to excellent results. Resultados buenos a
excelentes.
Distortion is serious problem.It is frequently difficult to
predict whether or not distortion will be within
acceptable limits. La distorsión es un problema grave.
Con frecuencia es difícil predecir si la distorsión estará
o no dentro de los límites aceptables.
Weld stresses may create problems. Las tensiones de
soldadura pueden crear problemas.
Not recommended. No recomendado.
Fair. Justo.
Impractical. Poco práctico.
Excellent but expensive. Excelente pero caro.
Usually not required in machinery applications.
Generalmente no se requiere en aplicaciones de
maquinaria.
Practical up to 0.64 mm (0.025 in.) by tank plating
and 0.13 mm (0.005 in.) by "brush"plating. Práctico
hasta 0,64 mm (0,025 pulg.) Por revestimiento de
tanque y 0,13 mm (0,005 pulg.) Por revestimiento de
"cepillo".
Not useful. Inútil.
Excellent results - no distortion. Excelentes
resultados: sin distorsión.
Usually excellent if hydrogen embrittlement is
prevented.No induced stresses in the base metal. Por
lo general, excelente si se previene la fragilidad de
hidrógeno. No hay tensiones inducidas en el metal
base.
Excellent results if preceded by shot peening and
followed by hydrogen removal when required.
Excelentes resultados si va precedido de granallado
y seguido de eliminación de hidrógeno cuando sea
necesario.
Usually excellent. Por lo general excelente.
Good. Bueno.
Excellent. Excelente

Source: R.B. Alexander & Associates,Huntington Woods,MI. Fuente: R.B. Alexander & Associates, Huntington Woods, MI.
 Table 16 Process requirements in thermal spraying, welding, and electroplating
Tabla 16 Requisitos del proceso en pulverización térmica, soldadura y galvanoplastia
Application Thermal spraying
Solicitud Pulverización térmica
Preheating Always used to remove
Precalentamiento moisture, otherwise
temperature is held
as low as possible.
Usual preheat range
is 95-150 0C
(200-300 0F)
Siempre se usa para eliminar
humedad, de lo contrario
la temperatura se mantiene
Tan bajo como sea posible.
Rango habitual de precalentamiento
es 95-150 0C
(200-300 0F)
Auxiliary Work frequently done on a
equipment lathe with the spray
operation gun mounted on tool
Auxiliar post and the lathe used
equipo to machine to plan size
operación Trabajo realizado con frecuencia en
un
torno con el spray
pistola montada en herramienta
poste y el torno utilizado
a la máquina para planificar el
tamaño
Welding
Soldadura
Treatment varies from
chilling to heating up
to 425 0C (800 0F)
depending on
composition of base
metal.
El tratamiento varía de
escalofriante para calentar
a 425 0C (800 0F)
Dependiendo de
composición de base
metal.
None
Ninguna
Electroplating
Galvanoplastia
Heat treatment sometimes
required for stress relief
after grinding on alloy
steels
Tratamiento térmico a veces
requerido para aliviar el estrés
después de moler en aleación
aceros
Work frequently done on a
lathe with handheld
brush plating wand. No
auxiliary equipment
used for a tank plating
Trabajo realizado con frecuencia en
un
torno con handheld
Cepillo de varita de recubrimiento.
No
equipo auxiliar
utilizado para un tanque de
recubrimiento
Postheating None required, except for
Postcalentamiento one process variation
that fuses the coating
after application
No se requiere, excepto para
una variación de proceso
que fusiona el revestimiento
despues de la aplicacion
Restoring to plan Special machining and
Dimensions grinding techniques
Restaurando al plan used. Finish machining
dimensiones is sometimes
unnecessary after light
plasma spray antiwear
coatings.
Mecanizado especial y
técnicas de molienda
usado. Acabado de mecanizado
es a veces
innecesario después de la luz
spray de plasma antidesgaste
revestimientos
Frequently used for
dimensional stability,
stress relieving, and
tempering depending ocomposition
of base
metal, geometry, and
end use of the part
Frecuentemente usado para
estabilidad dimensional,
aliviar el estrés y
templado dependiendo de la
composición de la base
metal, geometría y
uso final de la parte
Conventional machining
and grinding
Mecanizado convencional
y molienda
None required except for
hydrogen bake-out heat
treatment after
chromium
electroplating on high
strength alloys
Ninguno requerido excepto por
calor de cocción de hidrógeno
tratamiento después
cromo
galvanoplastia en alto
aleaciones de resistencia
Special grinding required
on chrome plate
Rectificado especial requerido
en placa de cromo
 Table 26 Comparison of PVD, CVD, and ion implantation process characteristics
Tabla 26 Comparación de PVD, CVD y características del proceso de implantación de iones
Process Processing temperature, Throwing Coating materials Coating applications and
Proceso 0C Power Materiales de recubrimiento special features
Temperatura de procesamiento, Lanzamiento Aplicaciones de recubrimiento y
0C poder características especiales
Vacuum RT-700, usually Line of sight Chiefly metal, especially Al Electronic, optical, decorative,
evaporation <200 Línea de visión (a few simple alloys/a few simple masking
Evaporación al RT-700, generalmente simple compounds) Electrónica, óptica, decorativa,
vacío <200 Principalmente metal, enmascaramiento simple
especialmente Al
(algunas aleaciones simples /
algunas
compuestos simples)
Ion implantation 200-400, best <250 Line of sight Usually N (B, C) Wear resistance for tools, dies,
Implantación de for N Línea de visión Usualmente N (B, C) etc. Effect much deeper than
iones 200-400, mejor <250 original implantation depth.
para N Precise area treatment,
excellent process control
Resistencia al desgaste para herramientas,
matrices,
Efecto mucho más profundo que
Profundidad de implantación original.
Tratamiento preciso del área,
excelente control de procesos
Ion plating, ARE RT-0.7 Tm of coating. Moderate to Ion plating: Al, other metals Electronic, optical, decorative.
Placas de iones, Best at elevated Good (few alloys) ARE: TiN Corrosion and wear
son Temperaturas Moderado a and other compounds resistance. Dry lubricants.
RT-0.7 Tm de recubrimiento. bueno Ionizado: Al, otros metales Thicker engineering coatings
Mejor en elevado (pocas aleaciones) SON: TiN Electrónica, óptica, decorativa.
temperaturas y otros compuestos Corrosión y desgaste.
 resistencia. Lubricantes secos.
Recubrimientos de ingeniería más gruesos
Sputtering RT-0.7 Tm of metal Line of sight Metals, alloys, glasses, oxides. Electronic, optical, wear
Sputtering coatings. Best Línea de visión TiN and other resistance. Architectural
>200 for compounds(a) (decorative). Generally thin
Nonmetals Metales, aleaciones, vidrios, coatings. Excellent process
RT-0.7 Tm de metal óxidos. control
revestimientos Mejor TiN y otros Electrónico, óptico, desgaste
> 200 para compuestos (a) resistencia. Arquitectónico
no metales (decorativo). Generalmente delgado
revestimientos Excelente proceso
controlar
CVD 300-2000, usually Very good Metals, especially refractory Thin, wear-resistant films on
CVD 600-1200 Muy bien TiN and other metal and carbide dies,
300-2000, generalmente compounds(a), tools, etc. Free-standing
600-1200 pyrolytic BN bodies of refractory
Metales, especialmente metals and pyrolytic C
refractarios or BN
TiN y otros Películas finas y resistentes al desgaste en
compuestos (a), matrices de metal y carburo,
BN pirolítico herramientas, etc. Independiente
cuerpos de refractario
metales y pirolíticos C
o BN
RT, room temperature; ARE, activated reactive evaporation; Tm, absolute melting temperature, (a) Compounds: oxides, nitrides, carbides, silicides, and
borides of Al, B, Cr, Hf,

RT, temperatura ambiente; ARE, evaporación reactiva activada; Tm, temperatura de fusión absoluta, (a) Compuestos: óxidos, nitruros, carburos, siliciuros y
boruros de Al, B, Cr, Hf,

Mo, Nb, Ni, Re, Si, Ta, Ti, V, W, Zr. Fuente: Ref 58
 Table 17 typical design characteristics of thermal spray processes
Cuadro 17 características típicas de diseño de los procesos de pulverización térmica
Particle Typical
Relative
velocity, Oxide Spray rate, deposit
Gas Adhesion cost,
m/s content,% kg/h thickness,
Process temperature,°C , MPa Porosity,% low=1
Velocidad Contenido Tasa de mm
Proceso Temperatura Adhesión Porosidad,% Coste
de las de pulverización, Espesor
del gas,°C , MPa relativo,
partículas, óxido,% kg/h típico del
bajo=1
m/s depósito,
Flame 3,000 40 8 10-15 10-15 2-6 1 0.1-15
Llama
Arc wire NA 100 12 10-20 10 12 2 0.1 to >50
arco de alambre o
hilo
High-velocity oxyfuel 3,000 800 >70 1-5 1-2 2-4 3 0.1 to >2
(JetKote)
Oxicorte de alta
velocidad (JetKote)
Detonation gun 4,000 800 >70 1-5 1-2 0.5 NA 0.05-0.3
Pistola de detonación
Air plasma spray 12,000 200-400 4 to >70 1-3 1-5 4-9 4 0.1-1
Spray de plasma de
aire
Vacuum plasma 12,000 400-600 >70 ppm <0.5 4-9 5 0.1-1
spray
Spray de plasma al
vacío
NA, not applicable. Source: Ref 51
Table 19 abrasive wear data for selected termal spray coating
Tabla 19 datos de desgaste abrasivo para el recubrimiento de rociado térmico seleccionado

Wear rate, Tasa de

Material Type tipo
desgaste mm3/1000rev
Sintered
Carballoy 883 1.2
Sinterizado
Detonation gun
0.8
Pistola de detonación
Plasma spray
16.0
Plasma en spray
WC-Co
Super D-gun
0.7
Súper pistola D
High-Velocity oxyfuel
0.9
Oxicorte de alta velocidad
ASTM G 65 dry sand/rubber wheel test, 50/70 mesh Ottawa silica 200 rpm 13,6 kg (30
lb) load 3000-revolution test duration. Source Ref 48
ASTM G 65Prueba de rueda de arena/goma seca , malla 50/70 de sílice de Ottawa 200
rpm 13,6 kg (30 lb) de carga Duración de la prueba de 3.000 revoluciones. Fuente Ref 48
Table 22 Typical deposition temperatures for thermal and plasma CVD
Tabla 22 Temperatura tipica de deposicion para CVD termica y de plasma
Deposition temperatura
Temperatura de deposición
Material
Thermal CVD Plasma CVD
Material
CVD termal CVD Plama
°C °F °C °F
Silicon nitride
900 1650 300 570
Nitruro de Silicio
Silicon dioxide
800-1100 1470-2010 300 570
Dioxido de silicio
Titanium carbide
900-1100 1650-2010 500 930
Carburo de titanio
Titanium nitride
900-1100 1650-2010 500 930
Nitruro de titanio
Tungsten carbide
1000 1830 325-525 615-975
Carburo de Tungsteno
Tabla 1 Rangos de espesores y niveles de dureza asociados con varios procesos de ingeniería
de superficies
Tratamiento Sustrato espesor o Dureza HV
profundidad de la
caja
Tratamiento Acero con Carbono 1-10 mm 700-900
Endurecido medio
superficial local
Carburado Acero bajo 1-3 m m 700-900
(endurecido) contenido de
carbono
Nitrurado o Acero bajo 5-10 um 400-600
nitrocarburizado contenido de
carbono
Boronizado Acero para 50-200 um 800-1000
herramientas 20-50 um 1000-1200
Acero inoxidable 10-20 pum 500-700
Acero suave 20-30 um 800-1000
Acero inoxidable 30-40 um 1000-1200
(316)
Cromado Acero inoxidable 20-50 um 300-400
(316
Aluminizado Acero inoxidable 20-50 um 400-500
(difusión) (316
Fosfato Acero con poco 4-7 um ~ 200
carbono
Cromado varios I o 2 um No se conoce con
precisión
Oxidado acero 3 -5 um 250-350

Lon implantado acero 0.1-1um No se conoce con

precisión
PVD TIN Varios 1-5 um 2000-3000
PVD CIN Varios 2-20 um 1800-2500
Carbono similar al Varios 1 o 2 um 1500-2000
diamante
CVD Carburo de Acero inoxidable 10-15 um 1100-1300
nitrato
CVD Carburo de Acero con alto 10-15 um 1500-2000
cromo contenido de
carbono
CVD alumina Varios 5-10 pm 1500-2000
Placa de cromo Varios 5-250 um 800-1000
Placa de Nikel Varios 10 um a 1 mm 250-650
Placa de cobre Varios 10-250 um 70-90
Placa de Cadmio Varios S-10 um 50
Placa de zing Varios 5-10 um 50
Electrolitos de Varios 5-50 um 500-1000
niquel
Electrolitos de Varios S-50 um <1300
níquel/ ceramica
Galvanizacion em acero 20-250 um 70-250
caliente por
inmersion
Tira de acero Acero bajo en 5-10 um -70
galbanizado carbono
Acero aluminizado Acero bajo en 5-10 um -70
por inmersión en carbono
caliente
carburo de Varios 20-100 um 1200-1600
tungsteno / cobalto
pulverizado
térmicamente

pulverizado Varios 1mm 1500-1800

térmicamente y
pulverizado y cromo
fundido
Cerámica / cerámica acero 20-100um 1000-1100
sinterizada
Tabla 1 Rangos de espesores y niveles de dureza asociados con varios procesos de
ingeniería
de superficies
Tratamiento Sustrato espesor o Dureza HV
profundidad de
la caja
Tratamiento Acero con 1-10 mm 700-900
Endurecido Carbono medio
superficial local (Medium Carbon
(Hardened Steel)
Treatment
local superficial)
Carburado Acero bajo 1-3 m m 700-900
(endurecido) contenido de
(Carbured Carbono
(hardened)) (Low content steel
Carbon)

Nitrurado o Acero bajo 5-10 um 400-600

nitrocarburizado contenido de
(Nitrided or Carbono
nitrocarburized) (Low content steel
Carbon)
Boronizado Acero para 50-200 um 800-1000
(Boronized) herramientas 20-50 um 1000-1200
(Tool Steel) 10-20 pum 500-700
Acero 20-30 um 800-1000
inoxidable 30-40 um 1000-1200
(Stainless
Steel)
Acero suave
(Mild Steel)
Acero
inoxidable
(316)
(Stainless Steel
316)
Cromado Acero inoxidable 20-50 um 300-400
(chrome plated) 316
(Stainless Steel
316)
Aluminizado Acero inoxidable 20-50 um 400-500
(difusión) (316)
(Aluminized (Stainless Steel
(diffusion)) 316)
Fosfato Acero con poco 4-7 um ~ 200
(Phosphate) Carbono
(Steel with little
Carbón)
Cromado Varios I o 2 um No se conoce con
(chrome plated) (Various) precisión
Oxidado Acero 3 -5 um 250-350
(Rusty) (Steel)
Lon implantado Acero 0.1-1um No se conoce con
(Lon implanted) (Steel) precisión
PVD TIN Varios 1-5 um 2000-3000
(PVD TIN) (Various)
 PVD CIN Varios 2-20 um 1800-2500
(PVD CIN) (Various)
Carbono similar al Varios 1 o 2 um 1500-2000
Diamante (Various)
(Carbon similar to
Diamond)
CVD Carburo de Acero inoxidable 10-15 um 1100-1300
Nitrato (Stainless steel)
(CVD Carbide
Nitrate)
CVD Carburo Acero con alto 10-15 um 1500-2000
de cromo contenido de
(CVD Carbono
Chromium (High content
carbide) steel
Carbon)

CVD alumina Varios 5-10 pm 1500-2000

(CVD alumina) (Various)
Placa de cromo Varios 5-250 um 800-1000
(Chrome plate) (Various)
Placa de Nikel Varios 10 um a 1 mm 250-650
(Nickel Plate) (Various)
Placa de cobre Varios 10-250 um 70-90
(Copper plate) (Various)
Placa de Cadmio Varios S-10 um 50
(Cadmium plate) (Various)
Placa de zing Varios 5-10 um 50
(Zing plate) (Various)
Electrolitos de Varios 5-50 um 500-1000
niquel (Various)
(Electrolytes
Nickel)
Electrolitos de Varios S-50 um <1300
níquel/ cerámica (Various)
(Electrolytes
nickel / ceramic)
Galvanizacion Acero 20-250 um 70-250
en caliente por (Steel)
Inmersión
(Hot dip
galvanizing by
Immersion)

Tira de acero Acero bajo en 5-10 um -70

Galvanizado Carbono
(Steel strip (Low steel
Galvanized) Carbón)
Acero Acero bajo en 5-10 um -70
aluminizado por carbono
inmersión en (Low steel
Caliente Carbón)
(Aluminized steel
by immersion in
Hot)
carburo de Varios 20-100 um 1200-1600
tungsteno / (Various)
cobalto
pulverizado
térmicamente
(Tungsten
Carbide / Cobalt
Thermally
Sprayed)
pulverizado Varios 1mm 1500-1800
térmicamente y (Various)
pulverizado y
cromo
fundido
(thermally sprayed
and sprayed and
chrome
Molten)
Cerámica / Acero 20-100um 1000-1100
cerámica (Steel)
Sinterizada
(Ceramic / Ceramic
Sintered)
 Table 2 Surface finish characteristics of various surface-engineering processes (Tabla 2 Características del acabado superficial de varios
Process (Proceso)
Overlays
(Superposiciones)
Thermal spray (Spray
térmico)
Local hardening
(Endurecimiento local)
Case hardening
(Endurecimiento de la caja)
Nitriding and
nitrocarburizing
(Nitruración y
nitrocarburación)
Galvanizing (Galvanizado)
Phosphating (Fosfatado)
Oxidizing (Oxidante)
Electroplating
(Galvanoplastia)
Electroless nickel (Níquel
sin electrodos)
PVD PVD
CVD CVD
Ion implantation
(Implantación de iones)
Shot peening (Granallado)
Paints and polymers
(Pinturas y polímeros)
PVD, physical vapor deposition; CVD, chemical vapor deposition. Source: Ref 1 (PVD, deposición física de vapor; CVD, deposición química de
vapor. Fuente: Ref 1)
procesos de ingeniería de superficie)
As-treated surface finish (El acabado de la superficie tratada) Normal finishing operation (Operación de acabado
normal)
Very rough (Muy duro) Grind (molido)
Very rough (Muy duro) Grind (molido)
May be rough and distorted (Puede ser áspera y distorsionada) Grind (molido)
May be rough and distorted (Puede ser áspera y distorsionada) Grind (molido )
Slightly roughened (Ligeramente rugoso) May be ground, but often used as-treated (Puede ser
molido, pero a menudo se utiliza como tratado)
Slight roughening (Ligera rugosidad) Not finished (No está terminado.)
Slight roughening (Ligera rugosidad) Not finished (No está terminado.)
Slight roughening (Ligera rugosidad) Not finished (No está terminado.)
May roughen (Puede ponerse áspero) Chromium and copper usually ground, cadmium and
zinc used as-plated (El cromo y el cobre normalmente
molidos, el cadmio y el zinc utilizados como chapas)
Replicates surface finish (Reproduce el acabado de la superficie) Not finished (No está terminado.)
Replicates surface finish (Reproduce el acabado de la superficie) Not finished (No está terminado.)
Some roughening (Un poco de rugosidad) Not usually finished (Normalmente no se termina)
Replicates surface finish (Reproduce el acabado de la superficie) Never finished (Nunca terminó)
Deliberate alteration (Alteración deliberada) Not finished (No está terminado. )
Some roughening possible (Es posible que se produzca cierta Not finished (No está terminado.)
aspereza)
 Are they so small, or too numerous, to make the holding, manipulat-
ing, or cleaning for the chosen process impractical or too expensive?

Objects weighing in excess of 20 kg (about 50 Ib) will probably need

hoists or overhead moving cranes to manipulate them through the clean-
ing lines and treatment chambers. Some heavy objects that are to be
treated in front-loading furnaces can often be handled by a fork lift. Table
3 provides some likely limits on size and weight for various surface-
engineering processes.
Aesthetics and Function. Another general consideration is that not all
surfaces may require the same high standard of surface finish. While sur-
faces exposed to view must be aesthetically pleasing, and surfaces sub-
jected to more aggressive conditions of exposure or use require durable
coatings, hidden (internal) surfaces or less-exposed surfaces may not need
such a high-quality finish. Specifications for surface finishes for a part de-
pend not only on the design and end-use application, but also must take
into account that the requirements may differ for different areas or sur-
faces on that part. A design should take this into consideration, as well as
the fact that different types of equipment or equipment operation settings
may be necessary for those areas and surfaces.
Functional requirements of a part also influence the selection of surface-
preparation processes. For example, grinding processes can introduce
stresses that could have a negative impact on fatigue properties. Choosing
an alternative process, such as chemical milling, or mitigating the stresses
by shot peening can alleviate the problem.
Design Features. Shape and features such as recesses, holes, threads,
keyways, slots, fins, and louvers can present problems to the finisher, and
the severity of the problem can depend on the finishing technique. For ex-
ample, when holes are included in thin sections that require a finishing

Table 3 Size and weight limitations for various surface-engineering processes

Process Largest dimension restraint Weight restraint Small parts
Overlays None, assuming access None, particularly if on-site Not less than about 100 mm
work is possible
Thermal spray Around 2 m Several tonnes Down to 10 mm
Local hardening None, assuming access None, particularly if done Not less than about 100 mm
on-site
Shot peening None, assuming access Often done on-site Not less than about 100 mm
Case hardening Around 3 m About 1 tonne Not less than about 10 mm
Nitriding and Around 3 m About 1 tonne Not less than about 5 mm
nitrocarburizing
Galvanizing Around 30 m 10-15 tonnes 20 mm or M8 fastener
Phosphating Around 5 m Several tonnes Not less than about 1 m
Oxidizing Around 1 m About 1 tonne Down to 1 mm
Electroplating Around 3 m About 5 tonnes Down to 10 mm
Electroless nickel Around 1 m About 0.5 tonne Down to 5 mm
PVD, CVD Around 1-3 m, usually About 0.5 tonne, usually Down to 10 mm
smaller lighter
Ion implantation Around 1 m About 0.5 tonne Down to 10 mm
Paints and polymers None, assuming access None assuming access Down to about 10 mm

PVD, physical vapor deposition; CVD, chemical vapor deposition. Source: Ref 1
 Tabla 3 Limitaciones de tamaño y peso para varios procesos de ingeniería de superficie
Proceso Restricción de dimensión más Restricción de peso Pequeñas partes
grande
Superposiciones Ninguno, suponiendo acceso Ninguno, particularmente si está en No menos de aproximadamente 100
el sitio mm
el trabajo es posible
Spray térmico Alrededor de 2 m Varias toneladas Hasta 10 mm
Endurecimiento local Ninguno, suponiendo acceso Ninguno, particularmente si se hace No menos de aproximadamente 100
en el sitio mm
Granallado Ninguno, suponiendo acceso A menudo hecho en el sitio
Endurecimiento de la caja Alrededor de 3 m Alrededor de 1 tonelada No menos de aproximadamente 100
Nitruración y Alrededor de 3 m Alrededor de 1 tonelada mm
nitrocarburación No menos de unos 10 mm.
Galvanizado Alrededor de 30 m 10-15 toneladas No menos de aproximadamente 5
Fosfatado Alrededor de 5 m Varias toneladas mm
Oxidante Alrededor de 1 m Alrededor de 1 tonelada
Galvanoplastia Alrededor de 3 m Alrededor de 5 toneladas Cierre de 20 mm o M8
Níquel sin electrodos Alrededor de 1 m Alrededor de 0.5 toneladas No menos de aproximadamente 1 m
PVD, CVD Alrededor de 1-3 m, generalmente Aproximadamente 0,5 toneladas, Hasta 1 mm
menor generalmente Hasta 10 mm
Implantación de iones Alrededor de 1 m encendedor Hasta 5 mm
Pinturas y polímeros Ninguno, suponiendo acceso Alrededor de 0.5 toneladas Hasta 10 mm
Ninguno asumiendo acceso
Hasta 10 mm
Hasta unos 10 mm
PVD, deposición física de vapor; CVD, deposición química de vapor. Fuente: Ref. 1
Table 4 (continued)
Tabla 4 (continuación)
Process Design limitations
Proceso Limitaciones de diseño
Solvent cleaning, Avoid thin cross sections that could be damaged by the energy released during cavitation
ultrasonic (continued) Evite secciones transversales delgadas que podrían dañarse por la energía liberada durante la cavitación.
Limpieza solvente,
ultrasónico (continuación)
Stripping, chemical Avoid features (e.g., small recesses, blind holes, cavities) that would trap smut and process chemicals or
Decapado, químico prevent satisfactory rinsing
Evite características (p. Ej., Pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que atrapen suciedad y procesen
productos químicos o impidan un enjuague satisfactorio
Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover
Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar
el arrastre
Avoid features that could trap air and prevent coating removal from occurring
Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar la eliminación del recubrimiento.
Mask areas not to be attacked
Enmascarar áreas para no ser atacadas
Stripping, mechanical Avoid recesses, holes, channels, and similar features that could trap blasting media
Decapado, mecánico Evite huecos, agujeros, canales y características similares que podrían atrapar medios de granallado
Avoid thin cross sections or intricate designs that could be damaged by the stripping media
Evite secciones transversales delgadas o diseños intrincados que podrían ser dañados por los medios de pelado.
Mask areas not to be attacked
Enmascarar áreas para no ser atacadas
Stripping, termal Avoid thin cross sections or intricate designs that could be distorted by the thermal cycling
Decapado, térmico Evite secciones transversales delgadas o diseños intrincados que puedan ser distorsionados por el ciclo térmico
Try to provide uniform cross-sectional mass throughout the part to help provide a uniform temperature
distribution
Intente proporcionar una masa transversal uniforme en toda la pieza para ayudar a proporcionar una
distribución uniforme de la temperatura.
during heating
durante el calentamiento
 Tabla 4: Resumen de limitaciones de diseño para procesos seleccionados de preparación de superficies

Table 4: Summary of design limitations for selected surface-preparation processes

Process Proceso Design limitations Limitaciones de diseño

Blasting/deburring Avoid recesses, holes, channels, and similar features (such as closely spaced ribs) that could trap blasting media Evite huecos, agujeros, canales y características similares (como costillas muy
separadas) que podrían atrapar los medios de granallado.
Avoid thin cross sections (such as fins, louvers, walls) that could be distorted by the blasting media. Evite secciones transversales delgadas (como aletas, persianas, paredes) que puedan deformarse
Voladura / desbarbado por los medios de voladura.
Avoid intricate designs and surface features. Evite diseños intrincados y características de superficie.

Broaching / honing Typically used for inside diameters of tubes and other cylindrical parts, or for grooves, large holes, and other cavities. Normalmente se usa para diámetros interiores de tubos y otras
piezas cilíndricas, o para ranuras, agujeros grandes y otras cavidades
Brochado / bruñido Surfaces must be accessible to tools and withstand the local pressure and heat buildup. Las superficies deben ser accesibles para las herramientas y soportar la presión local y la
acumulación de calor.
Avoid very thin cross sections/wall thickness. Evite secciones transversales muy delgadas / grosor de pared
Brushing / burnishing Surfaces must be accessible to tools and withstand the local pressure and heat buildup. Las superficies deben ser accesibles para las herramientas y soportar la presión local y la
Cepillado / bruñido acumulación de calor.
Avoid very thin cross sections/wall thickness that could deflect. Evite secciones transversales muy delgadas / grosor de pared que puedan desviarse
Avoid sharp corners and edges. Evite esquinas y bordes afilados.
Avoid intricate designs and surface features. Evite diseños intrincados y características de superficie.
Chemical milling Avoid features (e.g., small recesses, blind holes, cavities) that would trap process chemicals or prevent satisfactory rinsing. Evite las características (por ejemplo, pequeños
Fresado químico huecos, agujeros ciegos, cavidades) que atraparían los productos químicos del proceso o evitarían un enjuague satisfactorio.
Provide good natural drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover. Proporcione buenos agujeros de drenaje natural en superficies no significativas para
minimizar el arrastre.
Avoid features that could trap air or evolved gases and prevent chemical action from occurring or cause uneven attack. Evite las características que puedan atrapar el aire o los
gases desprendidos y evitar la acción química o causar un ataque desigual.
Mask areas not to be attacked. Enmascarar áreas para no ser atacadas.
.Avoid features (e.g., small recesses, blind holes, cavities) that would trap process chemicals or prevent satisfactory rinsing. Evite las características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros
Conversion coating
ciegos, cavidades) que atraparían los productos químicos del proceso o evitarían un enjuague satisfactorio.
Revestimiento de Provide good natural drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover. Proporcione buenos agujeros de drenaje natural en superficies no significativas para minimizar el arrastre.
conversión Avoid features that could trap air and prevent surface chemical reactions from occurring or cause staining. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que se produzcan
reacciones químicas en la superficie o que causen manchas.
Mask areas not to be attacked. Enmascarar áreas para no ser atacadas.

Electrocleaning Allow for electrical contact to be made on nonsignificant surfaces. Permita que se haga contacto eléctrico en superficies no significativas.
Avoid features that would trap process chemicals or prevent satisfactory rinsing. Evite las características que atraparían los productos químicos del proceso o evitarían un enjuague satisfactorio.
Electrolimpieza Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimized carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no
significativas para minimizar el arrastre.
Avoid features that could trap air or evolved gases and would prevent cleaning form occurring or cause staining. Evite las características que puedan atrapar aire o gases desprendidos y que
eviten que se forme una forma de limpieza o que se manchen.
Electropolishing Allow for electrical contact to be made on nondignificant surfaces. Permita que se haga contacto eléctrico en superficies no significativas.
Avoid features (e.g. small recesses, blind holes, cavities) that would trap process chemicals or prevent satisfactory rinsing. Evite las características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros
Electropulido ciegos, cavidades) que atraparían los químicos del proceso o evitarían un enjuague satisfactorio.
Provide good natural drainge or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use orificios de drenaje en superficies no
significativas para minimizar el arrastre.
Avoid features that could trap air or evolved gases and prevent polishing action from occurring or cause staining. Evite las características que puedan atrapar aire o gases desprendidos y evitar
que se produzca una acción de pulido o que se manche.
Mask areas not to be attacked. Enmascarar áreas para no ser atacadas.
Etching - Avoid features (e.g., small recesses,blind holes,cavities) that would trap process chemicals or prevent satisfactory. ( Evite
Grabando las características (p. Ej., Pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que atraparían los productos químicos del
proceso o evitarían una satisfacción)
- Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover. (Proporcione un
buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar el arrastre.)
- Avoid features that could trap air and prevent etching action from occurring. (Evite las características que puedan atrapar
el aire y evitar la acción de grabado.)
- Avoid sharp corners and edges (Evite esquinas y bordes afilados)
- Mask areas not to be attacked (Enmascarar areas para no ser atacadas)
Grinding - Surfaces must be accessible to tools and withstand the local pressure and heat buildup. (Las herramientas deben tener
Molienda acceso a las superficies y soportar la presión local y la acumulación de calor. )
- Avoid very thin cross sections/wall thickness. (Evite secciones transversales muy delgadas / grosor de pared.)
- Avoid sharp corners, edges, and protuberances. (Evite esquinas agudas, bordes y protuberancias.)
- Avoid intricate designs and surface features ( Evite diseños intrincados y características de superficie)
Lapping/buffing - Surfaces must be accessible to tools (preferably flat or simple, curved contours). (Las superficies deben ser accesibles
Lapeado/Pulido para las herramientas (preferiblemente contornos curvos planos o simples)
- Avoid very thin cross sections/wall thickness that cannot withstand the local pressure and heat buildup. (Evite secciones
transversales muy delgadas / espesor de pared que no puedan soportar la presión local y la acumulación de calor.)
- Avoid sharp corners and edges (Evite esquinas y bordes afilados)
- Avoid intricate designs and surface features that would trap the lapping/buffing compounds. (Evite diseños intrincados y
características de superficie que atrapen los compuestos de pulido / pulido)
Pickling - Avoid features (e.g.,small recesses,blind holes, cavities) that would trap process chemical or prevent satisfactory
Decapado rinsing.(Evite características (p. Ej., Pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que puedan atrapar los químicos del
proceso o evitar un enjuague satisfactorio.)
- Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surface to minimize carryover (Proporcione un
buen drenaje natural o use orificios de drenaje en una superficie no significativa para minimizar el arrastre)
- Avoid features that could trap air and prevent pickling action (Evite características que puedan atrapar el aire y evitar la
acción de decapado)
- Avoid flat surface on small parts that could stick together, exclude the acid, and prevent the pickling action (Evite la
superficie plana en piezas pequeñas que podrían pegarse, excluir el ácido y evitar la acción de decapado.)
Polishing - Surfaces must be accessible to tools and withstand the local pressure and heat buildup ( Las superficies deben ser
Pulido accesibles para las herramientas y soportar la presión local y la acumulación de calor.)
- Avoid very thin cross sections/wall thickness ( Evite secciones transversales muy delgadas / grosor de pared)
- Avoid sharp corners, edges,and protuberances. ( Evite esquinas agudas, bordes y protuberancias.)
- Avoid intricate designs and surface features that could trap the polishing compound. ( Evite diseños intrincados y
características de superficie que puedan atrapar el compuesto de pulido.)
Solvent cleaning, - Avoid features (e.g., small recesses, blind holes, cavities) that would trap process chemicals or prevent satisfactory
immersion rinsing. ( Evite las características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que atraparían los
Limpieza productos químicos del proceso o evitarían un enjuague satisfactorio.)
solvente, - Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover ( Proporcione un
inmersion buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar el arrastre)
- Avoid features that could trap air and prevent cleaning from occurring. ( Evite las características que puedan atrapar el
aire y evitar que se realice la limpieza.)
- Avoid flat or curved surfaces on small parts that could stick together during immersion and prevent cleaning of those
surface. ( Evite superficies planas o curvas en piezas pequeñas que podrían pegarse durante la inmersión y evitar la
limpieza de esas superficies)
Solvent cleaning, - Avoid features (e.g., small recesses, blind holes, cavities) that would trap process chemicals or prevent satisfactory
ultrasonic rinsing. ( Evite las características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que atraparían los
Limpieza solvent, productos químicos del proceso o evitarían un enjuague satisfactorio)
ultrasonica - Provide good natural drainage or use drainage hole on nonsignificant surfaces to minimize carryover. ( Proporcione un
buen drenaje natural o use orificios de drenaje en superficies no significativas para minimizar el arrastre)
- Avoid features that could trap air and prevent cleaning from occurring .( Evite las características que puedan atrapar el
aire y evitar que se realice la limpieza.)
 Table 5 Summary of design limitations for selected organic coating processes
Tabla 5 Resumen de limitaciones de diseño para procesos de recubrimiento seleccionados
Process / Proceso Design limitations / Limitaciones de diseño .
Electrocoating Allow for electrical contact to be made on non significant surfaces. Permita que se haga contacto eléctrico en superficies no significativas.
Electro revestimiento Avoid features that could trap air and prevent wetting by process solutions. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar la humectación por las soluciones de proceso.
Provide good natural drainage or use drainage holes on non significant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar el
arrastre.
Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during drying/curing cycle. Evite secciones transversales delgadas o diseños complejos que puedan distorsionarse durante el ciclo de secado /
curado.

Electropolymerization Allow for electrical contact to be made on non significant surfaces. Permita que se haga contacto eléctrico en superficies no significativas.
Electropolimerización Avoid features that could trap air and prevent wetting by process solutions. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar la humectación por las soluciones de proceso.
Provide good natural drainage or use drainage holes on non significant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar el
arrastre.
Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during drying/curing cycle. Evite secciones transversales delgadas o diseños complejos que puedan distorsionarse durante el ciclo de secado /
curado.

Surfaces must be accessible to application tools (preferably flat or simple, curved contours). Las superficies deben ser accesibles para las herramientas de aplicación (preferiblemente contornos curvos planos o
Painting ,brushing or simples).
dipping Avoid features that would trap excess paint. Evite las características que atrapen el exceso de pintura.
Pintar, cepillar o Provide good natural drainage or use drainage holes on non significant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar el
sumergir arrastre.
Avoid features that could trap air and prevent coating from occurring. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que se produzca recubrimiento.
Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during drying/curing cycle. Evite secciones transversales delgadas o diseños complejos que puedan distorsionarse durante el ciclo de secado /
curado.

Surfaces must be accessible to application tools (preferably flat or simple, curved contours). Las superficies deben ser accesibles para las herramientas de aplicación (preferiblemente contornos curvos planos o
Painting ,solvent simples).
spraying Allow fixturing / racking on non significant surfaces. Permitir la fijación / trasiego en superficies no significativas.
Pintura, pulverización Avoid features that would trap excess paint. Evite las características que atrapen el exceso de pintura.
con disolvente. Provide good natural drainage or use drainage holes on non significant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar el
arrastre.
Avoid features that could trap air and prevent coating from occurring. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que se produzca recubrimiento.
Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during drying/curing cycle. Evite secciones transversales delgadas o diseños complejos que puedan distorsionarse durante el ciclo de secado /
curado.

Allow fixing / racking on non significant surfaces. Permitir la fijación / trasiego en superficies no significativas.
powder coating Allow for electrical contact to be made on non significant surfaces. Permita que se haga contacto eléctrico en superficies no significativas.
Recubrimiento en Avoid deep recesses and blind holes that cause the "Faraday cage" effect . Evite huecos profundos y agujeros ciegos que causan el efecto "jaula de Faraday".
polvo Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during drying/curing cycle. Evite secciones transversales delgadas o diseños complejos que puedan distorsionarse durante el ciclo de secado /
curado.

Sol-gel coating Allow for fixturing /racking on non significant surfaces. Permitir la fijación / trasiego en superficies no significativas.
Avoid features (e.g.,small recesses,blind holes,cavities)that would trap process chemicals. Evite las características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que atraparían los químicos del proceso.
Recubrimiento Sol-
Avoid thin cross sections or intricate design that could be distorted by the thermal cycling. Evite secciones transversales delgadas o diseños intrincados que puedan verse distorsionados por el ciclo térmico.
gel Try to provide uniform cross-sectional mass throughout the part to help provide a uniform temperature distribution during heating cycle. Intente proporcionar una masa transversal uniforme en toda la pieza para
ayudar a proporcionar una distribución uniforme de la temperatura durante el ciclo de calentamiento.

Allow for fixturing /racking on non significant surfaces. Permitir la fijación / trasiego en superficies no significativas
Solution coating Avoid features (e.g.,small recesses,blind holes,cavities)that would trap process chemicals. Evite las características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que atraparían los químicos del proceso.
Recubrimiento de Provide good natural drainage or use drainage holes on non significant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de drenaje en superficies no significativas para minimizar el
solución arrastre.
Avoid features that could trap air and prevent coating from occurring. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que se produzca recubrimiento.
Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during drying/curing cycle. Evite secciones transversales delgadas o diseños complejos que puedan distorsionarse durante el ciclo de secado /
curado.
Tabla 6 Summary of design limitations for selected inorganic coating processes (Resumen de las limitaciones de diseño para determinados procesos de
revestimiento inorgánico)
Process (Procesos) Design limitations (Limitaciones del diseño)
Anodizing (Anodizado) Allow for electrical contact to be made on nonsignificant surfaces.
(Permitir el contacto eléctrico en superficies no significativas)
Avoid, if posible, Sharp edges and corners, ridges, blind holes, etc. that would prevent uniform density
distribution.
(Evitar, si es posible, bordes y esquinas afiladas, crestas, agujeros ciegos, etc. que impidan la distribución
uniforme de la densidad)
Avoid features (e.g., small recesses, blind holes, cavities) that would trap process chemicals.
(Evitar las características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que puedan
atrapar los productos químicos de los procesos.)
Provide good natural drainage or use draimage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover.
(Proporcionar un buen drenaje natural o utilizar agujeros de drenaje en superficies no significativas para
minimizar el arrastre)
Avoid features that could trap air and prevent electrochemical reactions from ocurring.
(Evite las características que puedan atrapar el aire e impedir que se produzcan reacciones
electroquímicas.)
Avoid features that could trape evolved gases and cause staining.
(Evite las características que puedan atrapar gases evolucionados y causar manchas)
Mask áreas not to be anodized
(Cubrir las áreas que no deben ser anodizadas)
Cementation / diffusion (Cementación / difusión) Surfaces must be thoroughly deburred and cleaned before cladding, so design principles for these
processes also apply.
(Las superficies deben ser desbarbadas y limpiadas a fondo antes de su revestimiento, por lo que los
principios de diseño para estos procesos también se aplican.)
Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during termal cycling.
(Evite las secciones transversales delgadas o los diseños intrincados que podrían distorsionarse durante
el ciclo termal)
Mask áreas not to be coated
(Cubrir las áreas que no deben ser recubiertas)
Cladding (Revestimiento) Only for relatively simple shapes, especially with flat surfaces.
(Sólo para formas relativamente simples, especialmente con superficies planas.)
Sufaces must be thoroughly cleaned before cladding, so design principles for cleaning also apply.
 (Las superficies deben ser limpiadas a fondo antes de su revestimiento, por lo que los principios de diseño
para la limpieza también se aplican.)
Electroless plating (Recubrimiento químico) Allow for fixturing / racking on nonsignificant surfaces.
(Permita la instalación de accesorios / estanterías en superficies no significativas.)
Avoid features (e.g., small recesses, blind holes, cavities) that would trap process chemicals or prevent
satisfactory rinsing.
(Evitar características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que puedan atrapar
los productos químicos del proceso o impedir un enjuague satisfactorio.)
Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover.
(Proporcione un buen drenaje natural o utilice agujeros de drenaje en superficies no significativas para
minimizar el arrastre.)
Avoid features that could trap air and prevent chemical reactions from occurring or cause staining.
(Evite las características que pudieran atrapar el aire y evitar que se produzcan reacciones químicas o
que causen manchas.)
Mask áreas not to be coated.
(Cubrir las áreas que no deben ser recubiertas)
Electrophoretic plating (recubrimiento Alloy for electrical contact to be made on nonsignificant surfaces.
electroforético) (Permitir el contacto eléctrico en superficies no significativas)
Avoid features (e.g., small recesses, blind holes ,cavities) that would trap process chemicals or prevent
satisfactory rinsing.
(Evitar características (por ejemplo, pequeños huecos, agujeros ciegos, cavidades) que puedan atrapar
los productos químicos del proceso o impedir un enjuague satisfactorio.)
Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover.
(Proporcione un buen drenaje natural o utilice agujeros de drenaje en superficies no significativas para
minimizar el arrastre.)
Avoid features that could trap air and prevent surface chemical reactions from occuring or cause staining
(Evite las características que pudieran atrapar el aire y evitar que se produzcan reacciones químicas o
que causen manchas.)
Mask áreas not to be coated
(Cubrir las áreas que no deben ser recubiertas)
 Electroplating (plating,electrodeposition) Allow for alectrical contact to be made on nonsignificant surfaces. Permita que se haga contacto eléctrico en superficies no significativas.

Galvanoplastia (enchapado, electrodeposición) Avoid, if posible Sharp edges and corners, ridges, blind holes, etc., that would prevent uniform current density distribution; or use current robbes and/or shields.
Evite, si es posible, bordes afilados y esquinas, crestas, agujeros ciegos, etc., que evitarían una distribución uniforme de la densidad de corriente; o usar robbes y /
o escudos actuales.

Avoid feactures recesses, blind holes, cavities that would trap process chemicals or prevent satisfactory rinsing. Evite las cavidades, agujeros ciegos, cavidades que
puedan atrapar químicos del proceso o evitar un enjuague satisfactorio.

Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de
drenaje en superficies no significativas para minimizar el arrastre.

Avoid features that could trap air and prevent deposition from occurring. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que ocurra la deposición

Avoid features that colud trape volved gases and cause staining. Evite las características que pueden obstruir los gases volcados y causar manchas

Avoid thin cross sections (such as fins. Louvers, walls) that could be distorted by internal stress in the coating. Evite secciones transversales delgadas (como aletas,
rejillas de ventilación, paredes) que podrían deformarse por la tensión interna del recubrimiento.

Mask áreas not to be coated. Máscaras que no se deben recubrir

Hot dipping, galvanizing Allow for fixturing/racking on nonsignificant surfaces for discrete, small parts. Permita la fijación / extracción en superficies no significativas para piezas pequeñas.

Inmersión en caliente, galvanizado Best for relatively simple shapes (e.g. tubing) and flat surfaces. Lo mejor para formas relativamente simples (por ejemplo, tubos) y superficies planas.

Allow for excess coating material to drain quickly. Permita que el exceso de material de recubrimiento se drene rápidamente.

Allow for doctor blades or air knives to be used to obtain uniform coating thickness. Permita que se usen cuchillas doctoras o cuchillas de aire para obtener un
espesor de recubrimiento uniforme.

Avoid thin cross sections that could become distorted during termal cycling. Evite secciones transversales delgadas que puedan distorsionarse durante el ciclo
térmico.

Inorganic painting, slurry coating Surfaces must be accessible (preferably flat or simple, curved contours) Las superficies deben ser accesibles (preferiblemente contornos curvos planos o simples)
Pintura inorgánica, revestimiento de lechada Allo for fixturing/raking on nonsignificant surfaces. También para fijación / rastrillado en superficies no significativas.

Avoid features that would trap excess Paint. Evite características que atrapen el exceso de pintura.

Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de
drenaje en superficies no significativas para minimizar el arrastre.

Avoid features that could trap ir and prevent coating from ocurring. Evite las características que puedan atraparlo y evitar que se produzca recubrimiento.

Avoid thin cross sections or intricate designs that could become distorted during drying/fusing cycle. Evite secciones transversales delgadas o diseños intrincados
que puedan distorsionarse durante el ciclo de secado / fusión.

Mask áreas not to be coated. Enmascarar las áreas que no se recubrirán

Ion implantation Allow for electrical contact to be made on nonsignificant surfaces or use a conductive screen. Permita que el contacto eléctrico se realice en superficies no

Implantación de iones significativas o use una pantalla conductora.

 Avoid features that would shield the Surface the beam (line-of-sight limited) unless multiple beams are used or part si rotated/translated in beam. Evite las
características que protegerían la superficie del haz (línea de visión limitada) a menos que se utilicen múltiples haces o que la parte se gire / traslade en ha

Avoid high aspect ratio holes and recesses, grooves, etc., that would not a allow the beam to reach the bottom surfaces. Evite agujeros y huecos, ranuras, etc. de
alta relación de aspecto, que no permitirían que la viga alcance las superficies inferiores.

Ion plating Allow for electrical contact to be made on nonsignificant surfaces or use a conductive screen. Permita que el contacto eléctrico se realice en superficies no

Recubrimiento de iones significativas o use una pantalla conductora.

Avoid feactures that would shield the Surface from the beam (line-of-sight limited) unless multiple beams are used or part is rotated/translated in beam. Evite las
características que protegerían la superficie del haz (limitado por la línea de visión) a menos que se utilicen múltiples haces o se gire / traslade parte del haz.

Ion plating (continued) Avoiud high aspect ratio holes and recesses, that would bot allow the to beam reach the bottom surfaces. Agujeros y huecos de alta relación de aspecto de agujeros,

Recubrimiento de iones que permitirían que el haz llegue a las superficies inferiores.
(continuación)
Mask áreas not to be coaled. Enmascarar las áreas que no se deben enfriar

Laser meting glalloying Allow for fixturing/racking on nonsignificant surfaces for discrete, small parts. Permita la fijación / extracción en superficies no significativas para piezas pequeñas.

Recubrimiento por laser Avoid features that could trap air and prevent deposition from occurring. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que ocurra la deposición

Avoid high aspect ratio holes and recesses, grooves, etc., that would not a allow the beam to reach the bottom surfaces. Evite agujeros y huecos, ranuras, etc. de
alta relación de aspecto, que no permitirían que la viga alcance las superficies inferiores.

Mask áreas not to be coaled. Enmascarar las áreas que no se deben enfriar

Mechanical (peen) plating Allow for fixturing/racking on nonsignificant surfaces for discrete, small parts. Permita la fijación / extracción en superficies no significativas para piezas pequeñas.

Revestimiento mecánico Avoid features that could trap air and prevent deposition from occurring. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que ocurra la deposición
(peen)
Provide good natural drainage or use drainage holes on nonsignificant surfaces to minimize carryover. Proporcione un buen drenaje natural o use agujeros de
drenaje en superficies no significativas para minimizar el arrastre.

Avoid high aspect ratio holes and recesses, grooves, etc., that would not a allow the beam to reach the bottom surfaces. Evite agujeros y huecos, ranuras, etc. de
alta relación de aspecto, que no permitirían que la viga alcance las superficies inferiores.

Mask áreas not to be coated. Enmascarar las áreas que no se recubrirán

Passivation Allow for fixturing/racking on nonsignificant surfaces. Permita la fijación / extracción en superficies para piezas pequeñas.

Pasivacion Best for relatively simple shapes (e.g. tubing) and flat surfaces. Lo mejor para formas relativamente simples (por ejemplo, tubos) y superficies planas.

Avoid features that could trap air and prevent deposition from occurring. Evite las características que puedan atrapar el aire y evitar que ocurra la deposición

Mask áreas not to be coaled. Enmascarar las áreas que no se deben enfriar

Vapor deposition (CVD, PVD) Allow for fixturing/racking on nonsignificant surfaces. Permita la fijación / extracción en superficies para piezas pequeñas.

Deposicion de vapor (CVD, PVD) Avoid thin cross sections (such as fins. Louvers, walls) that could be distorted by internal stress in the coating. Evite secciones transversales delgadas (como aletas,
rejillas de ventilación, paredes) que podrían deformarse por la tensión interna del recubrimiento.