Informe de Molienda y

Tamizado

Integrantes:

Escalante Maldonado, Iris
Gmez Castillo, Miguel
Ypez Adrianzn, Daniella

Profesora
Silvia Melgarejo

2011 - I




I. INTRODUCCIN

La mayora de alimentos granulados, son sometidos a la reduccin del tamao
de sus partculas, por medio de una operacin llamada molienda. La disminucin
del tamao de estos alimentos granulares por medio de sta operacin, permite:
facilitar la extraccin de un constituyente, aumentar la superficie del slido y
mejorar la mezcla ntima de stos. Para lograr ste propsito se emplean cierto
tipo de maquinas encargadas de sta funcin. Tal es el caso de los llamados
molinos, los cuales son muy utilizados en la produccin de harina; aunque ciertos
aparatos domsticos (como la licuadora), tienden a cumplir, tambin, con dicha
funcin.

El Tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz. Las
partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo.

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el
anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia
de stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas. El
tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar
parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el
tamiz. Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se
denominan "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas
mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son
transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de
ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600
vibraciones por minuto.



El objetivo de la prctica fue
Conocer el funcionamiento de diferentes equipos de molienda
Obtener informacin de la distribucin de tamaos mediante la elaboracin e interpretacin de
curvas diferenciales granulomtricas de la harina de maz blanco.

II. MATERIALES Y MTODOS
2.1 MATERIALES
- Material a moler:
Maz









- Molino industrial
- Juego de tamices Tyler
juego de tamices (Tyler)
- Escobilla
- Balanza
- Ro-tab
- Cronmetro


2.2 MTODOS

2.2.1 Molienda del producto

Alimentar el molino con una cantidad conocido de producto, moler el producto,
apagar el molino, descargar el molino y pesar la cantidad de producto molido obtenido.
Determinar el rendimiento del molino.

masa de producto molido x 100
masa de producto en la alimentacin (g)

Fig 2.1: Proceso de molienda para el maz
1. Colocar el alimento en el molino, moler
2. Pesar producto obtenido










2.2 Tamizado del producto
- Armar el juego de tamices. Este quedar armado como la figura presentada
a continuacin:
.tamiz armado
- Colocar 451g del producto molino en el tamiz superior y tamizar el producto por 10
minutos bajo agitacin en el Ro-tab.

Pasos para el tamizado

- Vaciar con mucho cuidado (limpiando con la escobilla) el contenido de cernido de
cada tamiz en papel previamente tarado. Pesar y anotar a que tamiz corresponde.


III. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Cuadro 1. Datos para la determinacin del rendimiento en el proceso de molienda.

peso de
maz inicial
(g)
491.6
peso final
de maz (g)
381.69

Determinacin del rendimiento del molido, mediante la frmula:

n = masa de producto molido (g) x 100
masa de producto en la alimentacin (g)

Cuadro 2. Composicin granulomtrica del producto molido de maz.

N tamiz Luz de
malla
(m)
Masa del
producto
retenido
(g)
%
Retenido
(Rechazo)
% Rechazo
Acumulado
% Cernido
Acumulado
30 600 28.1 28.44 28.44 71.56
40 425 29.2 29.55 58.00 42.00
50 300 11.3 11.44 69.43 30.57
60 250 4.6 4.66 74.09 25.91
Plato 0 25.6 25.91 100 0
Total 98.8 100.00

Grafico 1. Porcentaje de peso retenido vs. El dimetro de partcula.










-
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
0 100 200 300 400 500 600 700
%
p
e
s
o

r
e
t
e
n
i
d
o

diametro de particula
% peso retenido vs. Diametro de
particula


Grafico 2. % Cernido acumulado Vs. Dimetro de la partcula (m).



Grafico 3. % de Rechazo acumulado Vs. Dimetro de la partcula (m).



(Loncin, 1965) citado por (Vsquez, 1987) afirma que el tamizado se realiza vertiendo el
producto sobre una superficie que tiene orificios de unas dimensiones dadas, las
partculas de mayor tamao no pasan a travs mientras que si lo hacen las menores. Esto
fue verificable en el laboratorio, como se aprecia en el cuadro2 el porcentaje de retenido
disminuye al disminuir la luz de malla o al aumentar el nmero de tamiz.

-
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
0 100 200 300 400 500 600 700
%
C
e
r
n
i
d
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

diametro de paritcula
%Cernido Acumulado vs. Diametro
de particula
-
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0 100 200 300 400 500 600 700
%
R
e
c
h
a
z
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

diametro de paritcula
%Rechazo Acumulado vs. Diametro
de particula


En la prctica realizada, se realiz un tamizado dispuesto en cascada es decir, los
tamices se colocan de acuerdo a la luz de malla decreciente como indica el Cuadro 2,
esta disposicin ayuda a separar las partculas en fracciones de mayor a menor tamao,
quedando las partculas ms grandes en la parte superior y las ms finas en la parte
inferior. Earle (1998) afirma que las velocidades de paso a travs de los tamices depen-
den de muchos factores, principalmente de la naturaleza y forma de las partculas, de la
frecuencia y amplitud de la agitacin, de los mtodos utilizados para prevenir la adhesin
de las partculas a los agujeros del tamiz y de la tensin y naturaleza fsica de la sustancia
de que est hecho el tamiz.

Segn Vian, (1979), para que la operacin se efecte es necesario que el slido a tamizar
y el tamiz encargado de ello se encuentren en movimiento relativo, para con ello dar
oportunidad a las partculas del slido a que coincidan con las aberturas del tamiz y que
pasen a travs de estas las de menor tamao, como pudo verse en la prctica el juego de
tamices fue expuesto a un movimiento vibratorio que tuvo por finalidad lo mencionado.

Como se mencion la prctica se realizo con la serie de tamices Tyler, el cual segn Vian
,(1979) se caracteriza por poseer demasiados tamices y prximas en aberturas, por eso
en ocasiones se utiliza estos tamices alternadamente como en la prctica, adems este
juego de tamices presenta dos series, la serie fina y la gruesa, en la prctica solo se uso
la serie fina por las caractersticas del producto.

Segn Brown (1965) el anlisis granulomtrico es un mtodo de control del proceso de
molienda y es el mtodo ms sencillo para la clasificacin granulomtrica en el
laboratorio. Este mtodo consiste en pasar el producto por una serie de tamices que
posean orificios o mallas progresivamente decrecientes. sta fue la metodologa aplicada
en la prctica, debido a su simplicidad y practicidad.

Brennan (1998) afirma que existen factores que afectan la eficiencia del tamizado tales
como: la velocidad de alimentacin, si esta es demasiado grande, el tiempo de residencia
sobre la superficie de tamizado resulta insuficiente. El tamiz se sobrecarga y parte de los
materiales que debieran ser finos acompaan a los gruesos. En la prctica este factor no
influy puesto que hubo una sola alimentacin.



Segn Perry (1984), la finura del producto se regula cambiando la velocidad del rotor, la
velocidad de alimentacin o la abertura entre los martillos y la placa de molienda, as
como tambin cambiando la cantidad de alimentacin y el tipo de martillos utilizados. Por
lo que, hubisemos obtenido resultados del anlisis granulomtrico distintos si se
hubieran modificado los factores antes mencionados.

Los diagramas acumulados, muestran las fracciones en peso que pasan a travs de cada
tamiz, segn su abertura, constituyen la base de comparacin de distintas mezclas de
partculas de un material y permite descubrir sus variaciones con el tiempo o con la
calidad de una carga (Brown, 1955).

En los grficos 2 y 3 se realiza el diagrama acumulado de los datos del anlisis
granulomtrico correspondiente. Al comparar las figuras con la de la bibliografa, se
aprecia un comportamiento similar en el caso del diagrama acumulado, debido a que el
desarrollo de la curva es independiente de la serie de tamices utilizada, pues slo basta
con la suma de las fracciones que han atravesado los tamices.

Figura 1. Diagrama acumulado de las fracciones del total que han atravesado los
distintos tamices.






En las grficas correspondientes al anlisis acumulativo tanto de rechazo y del cernido, se
ubico en las abscisas a la fraccin acumulada y en las ordenadas a la abertura o luz de
malla que nos podran servir para observar el comportamiento de la masa en cada tamiz;
adems de poder identificar la cantidad de masa que se puede acumular teniendo un
determinado dimetro de partcula.

Al comparar el anlisis diferencial con el anlisis acumulativo, podremos decir que es ms
exacto el anlisis diferencial ya que es independiente en cada malla.

Grafico 4. % Cernido acumulado, % de Rechazo acumulado Vs. Dimetro de la partcula
(m).



















En el cuadro 4 se aprecian tanto el cernido acumulado como el cernido rechazado en
comparacin del numero de malla tal y como se discuti anteriormente.

IV. CONCLUSIONES
- En el tamizado siempre se cumple que luz de malla es inversamente
proporcional a la masa del producto retenido, y directamente proporcional al
cernido.
- El dimetro de la partcula es directamente proporcional al producto
retenido e inversamente proporcional al cernido.

-
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0 100 200 300 400 500 600 700
%
C
e
r
n
i
d
o
,
%
R
e
c
h
a
z
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o

diametro de paritcula
%Rechazo, %Cernido Acumulado vs.
Diametro de particula


- Hay relativamente pocos factores para influir en el tamizado a parte de los
directamente relacionados con el proceso en si, como la luz de malla, el
movimiento en el tamizado.

V. RECOMENDACIONES

Es importante analizar el producto que se someter a una operacin de molienda
y tamizado, pues el producto pueda necesitar un tratamiento anterior a
determinados procesos.
Los tamices deben encontrarse en perfecto estado, por lo que se revisar que no
presenten ninguna interferencia (partculas, etc), en dicho proceso.
Se podra realizar el proceso con varios insumos, en pequeas cantidades para
tener varios casos analizar y comparar.
Es recomendable que se hagan coordinaciones con varios miembros del grupo
para asegurar la presencia del material en la prctica.
Se podra hacer el trabajo coordinadamente compartido para que todos tengan
una buena experiencia en el aprendizaje.


VI. CUESTIONARIO

1. Describa como se mide el rendimiento de un molino.

Segn Badger et al., (1979), para calcular la eficacia de los molinos se compara la cantidad de
energa necesaria por unidad nueva producida en las pruebas de molido con la energa superficial
terica calculada por consideraciones termodinmicas dando eficacias del orden de 0.1 a 1%.
Adems se han propuesto ndices de molienda, en los que se emplea para definir el ndice la
reduccin de tamao despus de un tiempo determinado, en una molienda de laboratorio
cuidadosamente definida. Estos ltimos ndices pueden tener xito en la evaluacin del
comportamiento de distintos materiales en un molino determinado pero no parece que sean de
aplicacin general.



Segn Brown (1965), el rendimiento terico del molino (RTM) se puede calcular con la siguiente
relacin:


RTM =



Loncin (1965), seala que, para un molino de martillos cuanto mayor es el nmero de martillos en
un rotor tanto menor es el rendimiento por energa consumida.

2. Realice un cuadro donde especifique: tipos de molino y su aplicacin en la industria
alimentaria.
Tipo Mecanismo Aplicacin

Molino de martillos


Constituido de un disco giratorio, situado en
el interior de una carcasa que soporta
varios martillos mviles adosados a su
periferia. El disco gira a elevada velocidad
golpeando los martillos a la alimentacin
que se introduce por la tolva superior. La
ruptura de las partculas se produce por
choque de stas contra las paredes o por
rozamiento entre ellas mismas. En la parte
inferior dispone de una rejilla perforada que
permite la salida de partculas finas

Reduccin de tamao de
productos variados: desde
slidos cristalinos duros como
sal y azcar, productos
untuosos hasta productos
fibrosos como vegetales.

Molino de cuchillas
Similar al molino de martillos pero dispone
de cuchillas cortantes en lugar de martillos.
Reduccin de tamao de
productos variados: desde
slidos cristalinos especias y
productos fibrosos.

Molino de discos
giratorios
Utiliza la fuerza de cizalla para la reduccin
de tamao. Puede ser de disco nico o de
doble disco. La trituracin de la carga se
debe a la intensa accin cizallante, la
separacin entre discos y armadura
determina el tamao el tamao de producto.
Molienda de productos finos.
a c la a debido potencia de Incremento
erficie nueva la crear para necesaria ima Potencia
arg
sup min


Molino de piedras Sobre un eje se montan dos piedras
circulares. La superior que corrientemente
es fija, tiene una boca para la entrada de la
carga. La inferior gira. La carga pasa por el
espacio que queda entre las dos piedras.
Los productos salen por el borde de la
piedra inferior.
Molino harinero. Se utiliza
tambin en la industria del
chocolate, para la trituracin de
granos de cacao.
Molino de bolas Opera bajo fuerza de cizalla e impacto.
Constituido de disco giratorio, horizontal
que se mueve a poca velocidad en cuyo
interior se halla cierto nmero de bolas de
acero o piedra dura. Las bolas caen al girar
e impactan el producto, y al girar cizallan el
producto a moler.
Productos muy duros y obtener
polvos de gran finura. Molienda
de colorantes y cacao.
Molino de barras Las bolas se sustituyen por barras de acero.
El efecto del impacto es menos acusado.
Se recomienda para moler
sustancias untuosas que se
adhieren a las bolas a las que
restan eficacia.
Molinos ultrafinos Utilizan la energa de un fluido (vapor
comprimido o agua) para provocar la
reduccin de tamao. La alimentacin es
por un tubo Ventura situada en la parte
inferior del equipo. Los slidos son
arrastrados por el fluido y obligados a
recorrer la carcasa tubular. La ruptura es
consecuencia del rozamiento ellas y las
paredes del equipo.
Admiten como alimentacin
tamaos no superiores a 6 mm
y dan lugar a productos con
tamaos entre 1 y 50m.
Molino de rodillos Consta de dos rodillos con sus ejes
dispuestos horizontalmente y paralelos que
giran en sentido opuesto. Genera esfuerzo
de compresin y cizalla. Da buena
uniformidad granulomtrica
Molienda de trigo y centeno,
para convertirlos en harinas.





3. Qu propiedades fsicas de la partcula se relacionan con la operacin de molienda?
Qu papel juegan estas propiedades en la seleccin del tipo de molino?

Para seleccionar un tipo de molino se deben considerar las caractersticas de la materia prima
inicial. La dureza de un material implica un mayor esfuerzo y gasto energtico durante el proceso
de trituracin, pudiendo causar abrasin a la superficie del molino, por lo que para este tipo de
alimentos se suelen emplear molinos como el de martillos que son resistentes a esfuerzos de
friccin elevados. As tambin cuando los productos son frgiles o poseen una estructura cristalina
se debe utilizar molinos que operen por fuerzas de compresin y cuando son fibrosos, molinos
donde prevalezca la fuerza de cizalla. La presencia de humedad puede facilitar la operacin de
reduccin de tamao de partculas finas en suspensiones coloidales o dificultar la molienda cuando
provoca la aglomeracin de las partculas. Por ltimo, se debe considerar la sensibilidad a la
temperatura del producto a moler, pues la molienda genera calor y eleva la temperatura pudiendo
causar la degradacin de los componentes, y producir untuosidad que provoca una disminucin en
la eficiencia de la molienda.



4. A qu se debe la aglomeracin de las partculas durante el tamizado? Describa algunas
tcnicas de tamizado que se utilizan para evitar esta aglomeracin.

Factor Descripcin Tcnicas a emplear

Alimentacin
A una velocidad de alimentacin
grande el tiempo de residencia
sobre la superficie de tamizado es
ineficiente, el tamiz se sobrecarga y
parte de los materiales que deberan
ser finos acompaan a los gruesos.
Regular la velocidad de
alimentacin del producto a
tamizar.

Angulo de inclinacin del
tamiz
Una pendiente pronunciada dar
como resultado un tiempo de
residencia insuficiente mientras que
una pendiente de ngulo menor
puede reducir el flujo gravitatorio a
travs del tamiz.
Utilizar un ngulo de inclinacin
adecuado

Tamao de la partcula
Aunque la partcula sea lo
suficientemente pequea slo
Emplear una separacin
preliminar de las partculas


pasar a travs del tamiz si se
alinean adecuadamente. Las
partculas grandes tienden a impedir
el paso de las pequeas cuando
estn en una proporcin grande.

Humedad
Si el producto de partida est
hmedo puedan aglomerarse las
partculas pequeas y las grandes,
las pequeas sern arrastradas con
las grandes
Utilizar productos de humedad
adecuada.

Deterioro del tamiz
Las partculas grandes se colocaron
por las zonas diseadas
disminuyendo la eficacia de la
separacin
Realizar un mantenimiento
adecuado de las tamices y tener
un especial cuidado con los
tamices debido a su fragilidad

Embotamiento de los
tamices
Cuando el tamao de partculas es
similar al del tamao de la malla, los
tamices se suelen a obturar
generando que las partculas cuyo
tamao les permitira atravesar el
tamiz se ven arrastradas con los
gruesos.
Limpieza inmediata y
mantenimiento de los tamices

Carga electrosttica
Al tamizar productor secar en polvo,
se pueden cargar las partculas, las
pequeas se agregaran y se
comportarn, no como finos, sino
como gruesos producindose la
aglomeracin
Conectar el tamiz a tierra

Fuente: Brennan et al. (1998)




5. En qu productos relacionados con la industria alimentaria es importante la
granulometra del mismo? a qu se debe su importancia?

La granulometra se aplica en harinas principalmente; adems en alimentos balanceados, donde
es importante la homogenizacin del tamao de las partculas para evitar la separacin de los
componentes en la mezcla, lo cual tambin se observa en productos como colorantes. Adems, el
azcar es, un producto que requiere de este anlisis, ya que el tamao final de partcula determina
la calidad de producto terminado.
El anlisis granulomtrico, indica los mdulos de finura e ndices de uniformidad de diferentes
productos siendo el mdulo de finura un indicador de la uniformidad de la molienda, determinando
tambin el tamao de partcula; y el ndice de uniformidad permite encontrar la distribucin o
proporcin de las partculas finas, medianas y gruesas (Henderson, 1966 citado por Macedo,
1990).


6. Adjunte una norma (metodologa) de anlisis granulomtrico de un producto.

NORMA:
AOAC Official Method 965.22
Mtodo de Tamizado
First Action 1965
Final Action 1966

A. Equipos:
(a) Equipo para darle movimiento al Tamiz (agitador).- Como el Ro - tap que brinda
movimiento al tamiz (W.S. Tryler Inc., 8570 Tyler Alud, Mentod, OH 44060).
(b) Juego de tamices y platos.- Tamiz de 8 de dimetro, de nmero 20, 30, 40, 60, 100, u otra
serie similar.

B. Determinacin:

Exactamente un peso de 50 0.1g de muestra representativa bien mezclada del polvo a analizar,
945.14 (ver 27.4.01). (Para obtener una muestra representativa < 100 g, pasar sucesivamente a
travs la muestra dividida).
Transferir la muestra al tamiz superior del juego de tamices con el plato, armar y fijar en el agitador,
y agitar por 5 minutos. Pesar, a 0.1g, las partculas de polvo retenidas y adheridas en cada uno de
los tamices, o retenidas en el plato.


Calcular el peso de la fraccin retenida en cada tamiz y la fraccin retenida en el plato, como % del
peso de muestra. Reportar el % de cada fraccin con 1 decimal.
Refrnese: ASBC: Adjunct Materials; Cereals 2.

(Fuente: AOAC INTERNATIONAL. 1995. Official Methods of Analysis of AOAC international. 16
th

edition. Volumen II. USA.)

VII. BIBLIOGRAFA

Perry, J. 1985. Manual del ingeniero qumico. Madrid. Espaa.
Brown, G. 1965. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marin S.A.
Bejarano, E.; Bravo, M.; Huamn, M; Huapaya, C; Roca, A; Rojas, E. 2002. Tabla de
Composicin de Alimentos Industrializados. Ministerio de salud. Instituto Nacional de
Salud. Centro Nacional de Alimentacin y Nutricin. Lima.
Brennan J.G.; Butters, J.R.; Cowell, N.D.; Lilly; A.E.V. 1970. Las operaciones de la
ingeniera de los alimentos. Colegio Nacional de
Tecnologa de los alimentos. Editorial Acribia Zaragosa. Espaa.
Coulson, J.M; Richardson, J.R.; Backhurst J.R. y Harker, J.H. 1981. Chemical
Engineering. Segundo volumen. Tercera edicin. Editorial Revert, S.A.
Geankoplis, C.J. 2006. Proceso de transporte y principios de procesos de separacin
(incluye operaciones unitarias) Cuarta edicin. Compaa editorial Continental. Mxico.
BROWN, G. 1965. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marin S.A.
VIAN, A. OCON, L. 1979. Elementos de la Ingeniera Qumica. Editorial Aguilar. Madrid.
Espaa.
http://www.bvsde.paho.org/bvsAIDIS/PuertoRico29/saldes.pdf






VIII. ANEXOS

ESQUEMA DEL PROCESO DE MOLIENDA DE LOS GRANOS DE TRIGO PARA LA
OBTENCIN DE HARINA DE TRIGO