ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE

INGENIERA EN MECATRNICA


REVIS: COMISIN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE
ESTUDIOS

APROB: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-01
INGENIERA EN MECATRNICA

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS

1. Nombre de la asignatura Control lgico avanzado
2. Competencias Desarrollar proyectos de automatizacin y control, a
travs del diseo, la administracin y la aplicacin de
nuevas tecnologas para satisfacer las necesidades del
sector productivo.
3. Cuatrimestre Cuarto
4. Horas Prcticas 48
5. Horas Tericas 27
6. Horas Totales 75
7. Horas Totales por Semana
Cuatrimestre
5
8. Objetivo de la Asignatura El alumno disear interfaces de instrumentacin virtual
para el control y monitoreo de sistemas automatizados
utilizando PLC y redes industriales.



Unidades Temticas
Horas
Prcticas Tericas Totales
I. Funciones avanzadas con PLC 10 10 20
II. Sistemas HMI SCADA con PLC 10 5 15
III. Comunicaciones industriales y protocolos 10 7 17
IV. Interconexin de perifricos con PLC 10 5 15
V. Proyecto de control con PLC 8 8

Totales 48 27 75

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CONTROL LGICO AVANZADO

UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad Temtica I. Funciones avanzadas con PLC
2. Horas Prcticas 10
3. Horas Tericas 10
4. Horas Totales 20
5. Objetivo
El alumno programar funciones avanzadas de PLC, configurando
PID, PWM, salidas analgicas y entradas analgicas conectadas a
sensores y actuadores industriales para control y automatizacin.


Temas Saber Saber hacer Ser
Caractersticas
y funciones
avanzadas de
PLC
Identificar los componentes
de un PLC modular, las
caractersticas y configuracin
del CPU, los puertos,
registros, comunicacin serial
RS-232, RS-485, USB con la
PC.
Diferenciar las partes
internas y externas de
un PLC avanzado.

Configurar los
registros, CPU, la
comunicacin con la
PC, entradas y salidas.

Coherente
Asertivo
Funcin PID
integrada de
un PLC.
Describir la funcin de un
controlador Proporcional
Integral Derivativo y sus
parmetros.
Configurar las
funciones y
parmetros PID en un
PLC avanzado y
conectarlo.

Manejo de estrs
Trabajo en equipo
Asertivo
Salidas
analgicas y
PWM.
Describir la funcin de salidas
analgicas y PWM en
aplicaciones industriales para
control y sus parmetros de
configuracin.
Configurar y conectar
salidas analgicas y
PWM de un PLC en un
proceso.
Manejo de estrs
Trabajo en equipo
Asertivo

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Temas Saber Saber hacer Ser
Entradas
analgicas y
sensores
industriales
(0-10VDC y 0-
20mA).
Identificar las aplicaciones de
sensores industriales de
salida analgica en 0-10Vdc y
0-20 mA.

Describir los parmetros de
configuracin de entradas
analgicas.

Conectar sensores y
transductores
industriales con salida
analgica de 0-10Vdc
y 0-20mA en las
entradas de un PLC
avanzado.
Manejo de estrs
Asertivo
Coherente

Protocolos de
comunicacin
RS-232 y RS-
485.
Explicar los protocolos de
comunicacin RS-232 y RS-
485 utilizados por la mayora
de los dispositivos lgicos
industriales.
Comunicar el PLC y
diversos dispositivos a
travs de
comunicacin serial
por protocolo RS-232
y RS-485.

Dominio personal
Asertivo
Manejo de conflictos


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CONTROL LGICO AVANZADO


Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
Instrumentos y tipos de
reactivos
Entregar un reporte de las
prcticas desarrolladas con
un PLC avanzado (modular)
en los que emplee: salidas
analgicas, PID, entradas
analgicas con sensores
industriales y protocolos de
comunicacin general RS-
232 y RS-485.
1. Identificar las caractersticas
de un PLC avanzado, mdulos,
funciones, entradas, salidas,
programacin.

2. Comprender la configuracin
de las funciones PID de un PLC
avanzado.

3. Comprender el
funcionamiento de salidas
analgicas y PWM de un PLC
avanzado.

4. Comprender la conexin y
utilizacin de entradas
analgicas de un PLC
conectadas a sensores y
transductores industriales con
salida de 0-10VDC y 0-20mA.

5. Comprender la conexin serie
RS-232 y RS-485 como medio
de comunicacin del PLC.
Proyecto
Lista de verificacin


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CONTROL LGICO AVANZADO


Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Demostracin prctica
Aprendizaje basado en proyectos
Pintarrn
laboratorio de cmputo
software del PLC, proyector
PLC
cables de programacin
computadoras
sensores industriales de diferentes variables
fsicas y cables de comunicacin serial.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X



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CONTROL LGICO AVANZADO

UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad Temtica II. Sistemas HMI SCADA con PLC.
2. Horas Prcticas 10
3. Horas Tericas 5
4. Horas Totales 15
5. Objetivo
El alumno implementar un sistema HMI SCADA con PLC y
dispositivos de visualizacin para procesos industriales.

Temas Saber Saber hacer Ser
Principios de
sealizacin y
diseo de
interfaces
graficas
basado en
normas
Explicar las normas
referentes a la
sealizacin de sistemas
HMI (NORMA ISO 9241).

Describir el
funcionamiento,
caractersticas y sus
criterios de seleccin de
las pantallas de
visualizacin TRC, LCD y
Touch Screen.
Esbozar la
implementacin de una
sealizacin en un
sistema HMI
considerando la norma.

Seleccionar la mejor
alternativa de
visualizacin (pantallas
de visualizacin TRC,
LCD y Touch Screen)
de acuerdo con a
diferentes aplicaciones.

Asertivo
Manejo de conflictos
Liderazgo
Software de
diseo de
sistemas HMI
(LABVIEW,
VEE PRO,
INTOUCH,
Win CC, RS
View, Factory
Talk)
Identificar el entorno de
programacin y la forma
en que se elabora un
programa para un
sistema HMI.
Determinar el software
de acuerdo al hardware
utilizado en una
aplicacin especfica y
realizar la configuracin
y conexin de una
pantalla de
visualizacin.

Coherente
Manejo de estrs
Programacin
de un sistema
HMI SCADA
Describir la estructura y
lenguaje de
programacin de un
sistema HMI comunicado
a un PLC.
Programar un sistema
HMI con diferentes
programas y pantallas
de visualizacin de
procesos
comunicndolo con un
PLC.

Dominio personal
Coherente
Asertivo

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CONTROL LGICO AVANZADO


Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
Instrumentos y tipos de
reactivos
Entregar un reporte de las
prcticas desarrolladas con el
PLC avanzado, donde se
visualice la programacin de
interfaces visuales de un
sistema HMI SCADA de una
aplicacin especifica.
1. Comprender los principios de
sealizacin y de diseo en la
implementacin de un sistema
HMI SCADA de acuerdo a la
norma.

2. Analizar el tipo de pantalla a
utilizar de acuerdo a las
necesidades de la aplicacin, el
software y el PLC (marcas,
modelos y tecnologa).

3. Comprender la programacin
de interfaces visuales de un
sistema HMI SCADA.
Proyecto
Lista de verificacin

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CONTROL LGICO AVANZADO


Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Demostracin prctica
Aprendizaje basado en proyectos
Pintarrn
Laboratorios
Computadoras
pantallas de visualizacin industrial
PLC y cables de programacin.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X



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CONTROL LGICO AVANZADO

UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad Temtica III. Comunicaciones industriales y protocolos
2. Horas Prcticas 10
3. Horas Tericas 7
4. Horas Totales 17
5. Objetivo
El alumno configurar el PLC utilizando los protocolos y buses
utilizados en la industria para comunicarlo con otros dispositivos.


Temas Saber Saber hacer Ser
Conceptos de
comunicacin
industrial.
Describir los conceptos de
comunicaciones
industriales (protocolos,
medios, terminales), sus
caractersticas y los
criterios de seleccin.

Determinar los buses de
comunicacin y
protocolos adecuados de
acuerdo a diferentes
aplicaciones.
Coherente
Asertivo
Buses de
comunicacin
de campo en
general.
Reconocer los buses de
comunicacin de campo
general:
a) INTERBUS
b) MODBUS
c) HART
d) FIELDBUS
e) DEVICENET
f) CONTROL NET
Identificar las
caractersticas fsicas y
elctricas, parmetros de
configuracin, criterios de
seleccin, as como
aplicaciones tpicas para
cada uno de ellos.

Diferenciar los buses de
campo general de
acuerdo a una
aplicacin.

Establecer sus
caractersticas y
requerimientos.

Configurar el PLC y
comunicar dispositivos
empleando buses o
protocolos mas
comunes: INTERBUS,
MODBUS, HART,
FIELDBUS, DEVICENET,
CONTROL NET.

Manejo de estrs
Trabajo en equipo

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Temas Saber Saber hacer Ser
Buses mas
comunes:
CANOPEN,
ETHERNET y
PROFIBUS.
Describir los buses de uso
ms comn como
CANOPEN, ETHERNET y
PROFIBUS.

Identificar las
caractersticas fsicas y
elctricas, parmetros de
configuracin, criterios de
seleccin, as como
aplicaciones tpicas para
cada uno de ellos.
Diferenciar los buses de
acuerdo a una
aplicacin.

Establecer sus
caractersticas y
requerimientos.

Configurar el PLC y
comunicar dispositivos
empleando buses o
protocolos mas comunes
de comunicacin
industrial: CANOPEN,
ETHERNET o PROFIBUS.

Asertivo
Coherente
Supervisin de
procesos por
Internet.
Describir el protocolo
TCP-IP, sus
caractersticas y los
parmetros de su
configuracin.
Implementar el
monitoreo a distancia de
procesos mediante PLC y
la red de Internet.
Honesto
Liderazgo
Manejo de estrs



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CONTROL LGICO AVANZADO


Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
Instrumentos y tipos de
reactivos
Elaborar un cuadro
comparativo en el que se
establezcan los
caractersticas de los buses
de campo principales, se
presenten sus ventajas,
desventajas, requerimientos,
principales y defina para que
tipo de aplicaciones
industriales es mas adecuada
cada uno.

Elaborar reportes de las
prcticas realizadas de
comunicacin y configuracin
de buses de campo entre un
PLC y otro dispositivo,
plasmando los resultados.
1. Comprender las bases
tericas sobre comunicaciones y
protocolo de comunicacin.

2. Analizar los diferentes buses
de comunicacin industrial.

3. Discriminar el protocolo
necesario en comunicacin de
dispositivos y el monitoreo
remoto de aplicaciones
mediante la red de Internet.

4. Comprender la configuracin
del PLC de acuerdo a los
diferentes protocolos de
comunicacin.
Proyecto
Lista de verificacin


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Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Demostracin prctica
Aprendizaje basado en proyectos
Pintarrn
PLC
Laboratorios
equipo de cmputo
proyector
variadores de velocidad
CNC
controladores PID, CNC, otros PLC
conexin a internet, cables de programacin
y comunicacin industrial.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
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UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad Temtica IV. Interconexin de perifricos con PLC
2. Horas Prcticas 10
3. Horas Tericas 5
4. Horas Totales 15
5. Objetivo
El alumno interconectar y configurar dispositivos de control
industrial con el PLC para su trabajo conjunto en un proceso de
control o automatizacin.


Temas Saber Saber hacer Ser
Comunicacin
con
controladores
PID de
procesos
industriales.
Describir las
caractersticas y tipos de
controladores de
procesos industriales PID
ms comunes (variables
de temperatura, flujo,
presin, humedad,
nivel).

Configurar y comunicar
el PLC con
controladores PID de
procesos industriales
de diferentes variables
de control de lazo
cerrado.
Asertivo
Coherente
Comunicacin
con variadores
de frecuencia.
Explicar la operacin de
la variacin de la
velocidad de motores a
travs de la frecuencia e
identificar los principales
tipos y sus
caractersticas.

Configurar y comunicar
el PLC con variadores
de frecuencia en lazo
cerrado desde el PLC.
Trabajo en equipo
Liderazgo
Asertivo
Comunicacin
con Robot
Industriales.
Describir los diferentes
tipos de robots y sus
aplicaciones y como se
interacta con un PLC
para un proceso.

Configurar y comunicar
el PLC con robots
industriales.
Manejo se estrs
Coherente
Proactivo

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Temas Saber Saber hacer Ser
Comunicacin
con otros
dispositivos
(otros PLC,
CNC)
Describir otros
dispositivos que se
pueden comunicar y ser
controlador por un PLC
avanzado y sus
aplicaciones.

Configurar y comunicar
el PLC con otros
dispositivos (PLC, CNC)
industriales.
Manejo se estrs
Coherente
Proactivo
Control
distribuido
Explicar los conceptos de
control distribuido.
Implementar esquemas
de control distribuido
con dispositivos de
control industrial y PLC.

Honesto
Coherente


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Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
Instrumentos y tipos de
reactivos
Elaborar un reporte de las
prcticas desarrolladas de
comunicacin y configuracin
de un PLC avanzado con
otros dispositivos, definiendo
y justificando el protocolo
utilizado en cada caso:
controladores PID,
variadores de frecuencia,
Robots, CNC, otros PLC.
1. Comprender la importancia
de comunicar el PLC con otros
dispositivos.

2. Analizar el funcionamiento,
configuracin y puesta en
marcha de diferentes
controladores industriales, as
como variadores de velocidad,
implementado su conexin con
el PLC.

3. Analizar las conexiones para
la comunicacin con robots,
maquinas CNC y control
distribuido.
Proyecto
Lista de verificacin


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Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Demostracin prctica.
Aprendizaje basado en proyectos.
Aula con pintarrn
PLC
equipo de cmputo
proyector
equipos industriales
variadores de frecuencia
robot
equipos de CNC.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
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UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad Temtica
V. Proyecto de control con PLC

2. Horas Prcticas 8
3. Horas Tericas
4. Horas Totales 8
5. Objetivo
El alumno integrar las herramientas de control lgico avanzado
para desarrollar un proyecto final utilizando PLC avanzado con
sistemas de visualizacin e interaccin con otros dispositivos de
control .


Temas Saber Saber hacer Ser
Proyecto
integrador con
PLC avanzado
para el control
de un proceso
Desarrollar un
proyecto de control de
un proceso que
integre:
A) Manejo de entradas,
salidas, analgicas y
PWM.
B) Comunicacin con
otros dispositivos:
Robots, Variadores,
PID, otros PLC.
C) Emplee una
programacin HMI
SCADA y pantallas de
visualizacin.
D) Elabore
documentacin
necesaria del proyecto.

Liderazgo
Trabajo en equipo



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Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
Instrumentos y tipos de
reactivos
Entregar un reporte final
del proyecto que incluya:
Programas, planos,
caractersticas, y
conclusiones.

1. Comprender la problemtica
que desea controlar o
automatizar.

2. Analizar los PLC y otros
dispositivos que emplear para
desarrollar la solucin.

3. Analizar la solucin ms
adecuada desarrollando un
plano y diagrama de control.

4. Comprender la comunicacin,
programacin, conexin del PLC
con otros dispositivos.
Proyecto
Lista de verificacin


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Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Demostracin prctica.
Aprendizaje basado en proyectos.
PLC
sensores industriales
equipo de cmputo
cables de programacin y comunicacin,
robots
CNC
variadores de frecuencia
pantallas de visualizacin
conectores
software
PC impresoras.


Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
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CONTROL LGICO AVANZADO

CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

Capacidad Criterios de Desempeo
Determinar soluciones, mejoras e
innovaciones a travs de diseos
propuestos para atender las necesidades
de automatizacin y control, considerando
los aspectos Mecnicos, Electrnicos,
Elctricos.

Elabora una propuesta del diseo que integre:
Necesidades del cliente en el que se identifique:
capacidades de produccin, medidas de
seguridad, intervalos de operacin del sistema,
flexibilidad de la produccin, control de calidad
Descripcin del proceso
Esquema general del proyecto,
Sistemas y elementos a integrar al proceso y
sus especificaciones tcnicas por reas:
Elctricos, Electrnicos, Mecnicos, Elementos de
control
caractersticas de los requerimientos de
suministro de energa (elctrica, neumtica, etc)
Estimado de costos y tiempos de entrega.

Modelar diseos propuestos apoyados por
herramientas de diseo y simulacin de
los sistemas y elementos que intervienen
en la automatizacin y control para definir
sus caractersticas tcnicas.

Entrega el diagrama y el modelo del prototipo
fsico o virtual por implementar o probar,
estableciendo las especificaciones tcnicas de
cada elemento y sistema que componen la
propuesta, planos, diagramas o programas
incluyendo los resultados de las simulaciones
realizadas que aseguren su funcionamiento:

Materiales, Dimensiones y acabados;
Descripcin de entradas, salidas y consumo de
energas;
Comunicacin entre componentes y sistemas;
Configuracin y/o programacin;


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Capacidad Criterios de Desempeo
Implementar prototipos fsicos o virtuales
considerando el modelado, para validar y
depurar la funcionalidad del diseo.
Depura y optimiza el prototipo fsico o virtual
mediante:
La instalacin y/o ensamble de elementos y
sistemas componentes del proyecto de
automatizacin en funcin del modelado.
La configuracin y programacin de los
elementos que as lo requieran de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La realizacin de pruebas de desempeo de los
elementos y sistemas, y registro de los resultados
obtenidos.
La realizacin de los ajustes necesarios para
optimizar el desempeo de los elementos y
sistemas



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FUENTES BIBLIOGRFICAS

Autor Ao
Ttulo del
Documento
Ciudad Pas Editorial
Victoriano
ngel
Martnez
Snchez

(2008) Potencia Hidrulica
controlada por PLC.
Distrito
Federal
Mxico Alfaomega
Grupo Editor
Nelson P.
Vctor, et al.
(1996) Anlisis y diseo de
circuitos lgicos
digitales.

Distrito
Federal
Mxico Pearson
Manuel
Pineda
Snchez
(2008) Automatizacin de
maniobras industriales
mediante autmatas
programables.

Distrito
Federal
Mxico Alfaomega
Grupo Editor