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TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS

1. Nombre de la asignatura 2. Competencias Controladores lgicos programables Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de control, utilizando tecnologa adecuada, de acuerdo a normas, especificaciones tcnicas y de seguridad, para mejorar y mantener los procesos productivos. Tercero 82 23 105 7 El alumno automatizar procesos industriales mediante la programacin, instalacin, mantenimiento, integracin a las redes industriales y puesta en marcha del Controlador Lgico Programable (PLC), para el desarrollo y conservacin de sistemas automatizados y de control.

3. 4. 5. 6. 7.

Cuatrimestre Horas Prcticas Horas Tericas Horas Totales Horas Totales por Semana Cuatrimestre 8. Objetivo de la Asignatura

Unidades Temticas I. Introduccin a los controladores lgicos programables (PLC) II. Programacin de los PLC III. Redes industriales Totales

Prcticas 2 60 20 82

Horas Tericas 2 13 8 23

Totales 4 73 28 105

ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE TSU EN MECATRNICA APROB: C. G. U. T.

REVIS: COMISIN ACADMICA Y DE VINCULACIN DEL REA FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-23-PE-XXX

CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES


UNIDADES TEMTICAS
1. Unidad Temtica 2. Horas Prcticas 3. Horas Tericas 4. Horas Totales 5. Objetivo I. Introduccin a los controladores lgicos Programables (PLC) 2 2 4 El alumno seleccionar el Controlador Lgico Programable (PLC) con base en sus caractersticas para satisfacer los requerimientos de una aplicacin.

Temas Arquitectura de los Controladores Lgicos Programables

Saber Explicar los antecedentes y la arquitectura bsica de los Controlador Lgico Programable.

Saber hacer Diagramar los elementos de la arquitectura bsica de un Controlador Lgico Programable.

Ser Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

Tipos de entradas y salidas de los Controlador Lgico Programable.

Describir los diferentes tipos de entrada y salida de un Controlador Lgico Programable. (analgica y digital) y sus aplicaciones.

Seleccionar los elementos que se pueden conectar a las diferentes entradas y salidas de un Controlador Lgico Programable.en funcin de su tipo.

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Temas Clasificacin de los PLC

Saber Listar las diferentes clasificaciones de los Controlador Lgico Programable con base en el tipo de: Alimentacin, aplicacin, instalacin, procesador, protocolo de comunicacin, memoria y costo.

Saber hacer Seleccionar un Controlador Lgico Programable, con base en sus caractersticas para aplicaciones especficas.

Ser Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

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Proceso de evaluacin Resultado de aprendizaje Elaborar un reporte tcnico basado en una aplicacin, que contenga la justificacin de la seleccin del Controlador Lgico Programable, con base en: -Caractersticas elctricas -Arquitectura -Requerimientos del proceso Instrumentos y tipos de reactivos 1.- Identificar caractersticas del Estudio de caso Controlador Lgico Lista de cotejo Programable. Secuencia de aprendizaje 2.- Comprender las caractersticas de los Controlador Lgico Programable. 3.- Seleccionar el Controlador Lgico Programable de acuerdo a la aplicacin.

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Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Mapas mentales Discusin por mesa de trabajo Prctica demostrativa Medios y materiales didcticos equipo audiovisual equipo de computo controlador lgico programable hojas tcnicas manuales internet

Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller X Empresa

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UNIDADES TEMTICAS
1. 2. 3. 4. Unidad Temtica Horas Prcticas Horas Tericas Horas Totales II. Programacin de los PLC 60 13 73 El alumno implementar soluciones mediante la programacin y mantenimiento de controlador lgico programable para resolver problemas de automatizacin.

5. Objetivo

Temas Programacin bsica de un Controlador Lgico Programable

Saber Definir el entorno de programacin y comunicacin de un Controlador Lgico Programable (PLC). Identificar los elementos bsicos de los tipos de programacin de PLC (Escalera, cdigo de instrucciones, bloques y graffcet). Describir los elementos (contactos, temporizadores, contadores, memorias y bloques funcionales) de programacin. Identificar la forma de conexin de acuerdo al tipo de entradas y salidas del Controlador Lgico Programable.

Saber hacer Desarrollar programas bsicos en los tipos de programacin de Controlador Lgico Programable, (Escalera, cdigo de instrucciones, bloques y graffcet).

Ser Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

Conexin de entradas y salidas.

Realizar la conexin fsica y diagrama elctrico de las diferentes entradas y salidas del Controlador Lgico Programable

Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

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Temas Programacin estructurada

Saber Describir el uso de funciones de control de programa (subrutinas, etiquetas, saltos) y operadores matemticos. Identificar las variables, necesidades y caractersticas a controlar dentro de una aplicacin.

Saber hacer Desarrollar programas de manera estructurada incluyendo las funciones de control. Realizar la aplicacin de un Controlador Lgico Programable. Realizar una automatizacin que incluya: planeacin, simulacin, programacin, conexin, prueba y documentacin. Ejecutar acciones de mantenimiento preventivo y correctivo en la validacin de las seales del sistema. Detectar fallas en Controlador Lgico Programable.

Ser Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

Aplicaciones de un Controlador Lgico Programable

Mantenimiento y localizacin de fallas de un Controlador Lgico Programable

Describir el servicio de mantenimiento a un Controlador Lgico Programable que controla un sistema de acuerdo a especificaciones del fabricante.

Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

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Proceso de evaluacin Instrumentos y tipos de reactivos En base a un caso planteado 1.- Identificar los elementos de Proyecto desarrollar un proyecto con programacin. Lista de cotejo la aplicacin de un Controlador Lgico 2.- Comprender el Programable y elaborar su procedimiento para estructurar reporte tcnico que los elementos bsicos de un contenga: planeacin, programa y generarlo. simulacin, programacin, conexin, prueba, 3.- Comprender el documentacin y procedimiento para simular, mantenimiento. programar y poner en marcha el PLC. Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje 4.- Aplicar mantenimiento a un sistema con Controlador Lgico Programable.

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Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Prcticas en laboratorio Prctica demostrativa Aprendizaje basado en problemas Medios y materiales didcticos proyector de video equipo de cmputo controlador lgico programable equipo electroneumtico

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UNIDADES TEMTICAS
1. 2. 3. 4. Unidad Temtica Horas Prcticas Horas Tericas Horas Totales III. Redes industriales 20 8 28 El alumno integrar el Controlador Lgico Programable a una red industrial a travs del uso de un protocolo de comunicacin para la integracin de diferentes procesos industriales.

5. Objetivo

Temas Introduccin a las redes industriales.

Saber Definir elementos, los tipos de Buses y el control de acceso al medio en una red industrial. Identificar las topologas, los niveles jerrquicos, las normas, estndares e infraestructura de una red industrial.

Saber hacer Seleccionar el tipo de arquitectura y red utilizada con base a un proceso industrial.

Ser Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

Protocolos de comunicacin en redes industriales.

Describir los protocolos de comunicacin ms comunes en las redes industriales (PROFIBUS, MODBUS, DEVICENET, ETHERNET INDUSTRIAL, CONTROLNET).

Seleccionar el protocolo de comunicacin con base a una aplicacin de redes industriales.

Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

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Temas Configuracin y conexin del Controlador Lgico Programable a la red industrial

Saber Describir la configuracin para los protocolos de comunicacin en el Controlador Lgico Programable. Explicar la conexin del Controlador Lgico Programable a la red industrial.

Saber hacer Realizar la conexin y configuracin del Controlador Lgico Programable en una red industrial.

Ser Trabajo en equipo Ordenado Limpieza Responsabilidad Capacidad de autoaprendizaje Razonamiento deductivo

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Proceso de evaluacin Resultado de aprendizaje Integrar el PLC a una red Industrial y elaborar un reporte tcnico que incluya: - Diagrama de conexiones y configuracin del protocolo de comunicacin. Secuencia de aprendizaje 1.- Identificar el tipo de red de un proceso industrial. 2.- Comprender el protocolo de comunicacin de la red. 3.- Comprender la configuracin el PLC. 4.- Integrar el Controlador Lgico Programable a la red industrial. Instrumentos y tipos de reactivos Proyectos Lista de cotejo

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Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Aprendizaje basado en proyectos Discusin en grupo Prcticas en laboratorio. Medios y materiales didcticos proyector de video equipo de cmputo PLC con interfaces de comunicacin

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA Capacidad Identificar las caractersticas del proceso productivo considerando los aspectos tcnicos y documentacin, as como las necesidades del cliente, para establecer los requerimientos del sistema. Criterios de Desempeo Elabora un reporte de descripcin del proceso que integre: diagrama de bloques, descripcin de entradas y salidas, variables y sus caractersticas, caractersticas de suministro de energa (elctrica, neumtica, etc), protocolos de comunicacin Estado operativo de lo preexistente con un listado de los elementos por subsistemas: o Neumticos o Elctricos y Electrnicos o Mecnicos o Elementos de control Necesidades del cliente en el que se identifique: o capacidades de produccin o medidas de seguridad o intervalos de operacin del sistema o flexibilidad de la produccin o control de calidad Determina el sistema general, subsistemas y los componentes en base a los requerimientos del proceso. Seleccionar los instrumentos y elementos Realiza una Tabla comparativa de los elementos de control con base en los aspectos por subsistemas y selecciona los idneos, tcnicos, econmicos y normativos, para considerando: satisfacer los requerimientos del sistema. caractersticas tcnicas costos disponibilidad y tiempos de entrega garanta y soporte

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Capacidad Integrar propuesta de mejora o adecuacin del sistema mediante la organizacin de actividades y recursos, para la autorizacin e implementacin.

Criterios de Desempeo Realiza la propuesta de mejora o adecuacin en la que se especifican: objetivos y alcances tiempo de realizacin a travs de cronogramas descripcin por diagrama de bloque con elementos Costos: o o o o Horas hombre Consumibles Indirectos Equipo

Determinar la localizacin e interaccin de Genera una hoja de datos tcnicos los sistemas mediante diagramas tcnicos, (caractersticas) que especifique: simbologa y normatividad aplicable, para su integracin y simulacin. descripcin de entradas y salidas, variables y sus caractersticas, caractersticas de suministro de energa (elctrica, neumtica, etc.) protocolo de comunicacin a utilizar Elabora planos y/o diagramas, en funcin de la hoja de datos tcnicos: Elctricos Electrnicos Neumticos y/o Hidrulicos De distribucin de planta Control Realiza la simulacin de los subsistemas conforme a los planos y diagramas, y valida su funcionamiento.

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Capacidad Instalar componentes de automatizacin realizando la conexin, configuracin y programacin necesaria, para cumplir con los requerimientos del sistema.

Criterios de Desempeo Realiza la instalacin de componentes de automatizacin, en funcin de: - los diagramas, - hoja de tcnica de los equipos a instalar y - condiciones de seguridad. Configura los elementos que as lo requieran de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Programa los elementos de control considerando los componentes y su configuracin, generando, segn corresponda: - Tablas de asignacin - Diagrama de escalera, lista de comandos, entre otros. - Tablas de registros - Asignacin de tiempos - Comunicacin de datos a otros sistemas de acuerdo a los protocolos de comunicacin

Verificar la operacin de los sistemas mediante pruebas tcnicas, para su puesta en marcha.

Define y ejecuta un procedimiento de arranque, operacin y paro del proceso Realiza mediciones de desempeo para compararlas con los requerimientos del proyecto y registrarlos en un reporte.

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Capacidad Documentar el funcionamiento y la operacin del sistema compilando la informacin generada en la planeacin y ejecucin del proyecto, para facilitar la operacin, mantenimiento, servicio y mejora del sistema.

Criterios de Desempeo Elabora un manual del usuario del proyecto realizado, que contenga: descripcin general del proceso principales componentes suministro de energa recomendaciones de seguridad intervalos de operacin procedimiento de arranque, operacin y paro recomendaciones de mantenimiento Elabora un reporte del proyecto que integre los documentos previos generados: Diagramas Listado de partes Programas Reporte de necesidades del cliente Lista de entradas y salidas Procedimientos Manual del usuario

Diagnosticar la operacin de sistemas automatizados y de control mediante instrumentos de medicin e informacin tcnica, para detectar anomalas del proceso y proponer acciones de mantenimiento.

Aplica el procedimiento estandarizado de deteccin de fallas (ejemplo AMF, rbol de toma de decisiones, entre otras) Genera un informe de diagnstico de la falla - Nombre del equipo: - Tipo de falla - Localizacin de la falla - Posibles causas - Resultados de las mediciones realizadas - Propuesta de soluciones (acciones de mantenimiento para correccin de falla)

Ejecutar acciones de mantenimiento de acuerdo al programa establecido, para minimizar los paros en los procesos productivos.

Realiza acciones de mantenimiento de acuerdo al programa establecido y siguiendo las condiciones de seguridad Registra los resultados en una lista de verificacin.

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CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES


FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor Balcells, J. Prez, J. Ao (1998) (2008) Ttulo del Documento Ciudad ISBN: 9701502477 Pas Espaa Editorial Alfaomega Alfaomega

Autmatas programables

Automatizacin de ISBN: Mxico maniobras 9789701513354 industriales. Mediante autmatas programables Autmatas programables Controladores lgicos y autmatas programables Diseo y aplicaciones con autmatas programables Introduccin a los autmatas programables Comunicaciones industriales: principios bsicos Comunicaciones industriales. Industrial Wireless LAN I-Features, Applications, Examples
ISBN: 8496401227 ISBN: 9701504909 ISBN: 8484290301 ISBN: 848429028X Espaa

Fuentes (2004) Innovacin Cualificacin Mandado, E. (1999)

Antakira

Mxico

Alfaomega

Pea, D.

(2003)

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Castro, A. y Fernndez, S. Ccera, J. y Morcillo, P. Siemens

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ISBN: Espaa 9788436254600 ISBN: Espaa 9788428327060 Nuernberg

UNED

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Thomson paraninfo,

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Autor Siemens Siemens Siemens

Ao (2005) (2005) (2003)

Industrial Ethernet Network Topologies Basics of Industrial Ethernet Information Security for Industrial Communication LAN Industrial Features and Current Standards

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