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Esta maquinaria
de operacin
unitaria o grupos de
operaciones reduce
de trozos grandes
de rocas hasta
fragmentarlos, donde
las partculas ms
grandes del producto
son del orden de
1/4 a 3/8.
L
os mtodos de reduccin de
tamaos pueden agruparse
de varias maneras, pero como
la reduccin ocurre en etapas, el
tamao de las partculas aporta el
mtodo primario de agrupamiento.
Si el cuerpo de mineral es de carc-
ter masivo, el minado o extraccin
es en realidad la primera etapa de
reduccin de tamao, y generalmen-
te se realiza con explosivos, aunque
pueden usarse medios mecnicos
en los minerales ms blandos.
El trmino chancado se aplica
a las reducciones subsecuentes
de tamao hasta alrededor de 25
(mm), considerndose las reduc-
ciones a tamao ms finos como
acuerdo a las formas de aplicacin
de fuerzas.
En general, el chancado puede
dividirse en chancado grueso y fino:
Chancado grueso - Chancador
primario.
Chancado fino - Chancador
Secundario, Terciario, 40, 50
Chancador Primario: Fractura la
mena de alimentacin proveniente
de la mina, desde 60 hasta bajo 8
a 6 de producto. (Fig. 1)
Chancador Secundario: Toma
el producto del chancador primario
y lo reduce, en una pasada hasta 3
o 2 de producto. (Fig. 2)
Chancador Terciario: Toma el
producto del chancador secundario o
Chancado
Elementos y tcnicas del
1.- Chancador Giratorio (Primario) 3.- Chancador de Cono de Cabeza Corta (Terciario) 2.- Chancador de Cono Standard (Secundario)
molienda. Tanto el chancado como
la molienda pueden subdividirse an
ms en etapas primaria, secundaria,
terciaria, y a veces hasta cuaterna-
ria. Como estas etapas se relacionan
con la maquinaria que se emplea,
los lmites de las divisiones no son
rgidos, y en cualquier operacin
dada pueden no requerirse todos.
Equipos Utilizados
La decisin en cuanto a que tipo
de chancador utilizar, depender del
tipo de material y aplicacin que se
quiera dar al material. Los chanca-
dores son clasificados de acuerdo
al tamao del material tratado, con
subdivisiones en cada tamao y de
Maquinarias
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chancadores intermedios reduciendo
el material bajo 1/2 o 3/8. (Fig. 3)
Chancadoras Giratorias
Est constituido por un eje ver-
tical (rbol) con un elemento de
molienda cnico llamado cabeza,
recubierto por una capa de mate-
rial de alta dureza llamado manto.
La cabeza se mueve en forma de
elipse debido al efecto de movi-
miento excntrico que le entrega
el motor.
El movimiento mximo de la
cabeza ocurre en la descarga evitan-
do los problemas de hinchamiento
del material. Debido a que chanca
durante el ciclo completo, tiene
ms capacidad que un chancador
de mandbulas del mismo tamao
(boca), por lo que se le prefiere en
plantas que tratan altos flujos de
material.
Operan normalmente en circui-
to abierto, aunque si el material de
alimentacin tiene mucho fino, ste
debe ser preclasificado. El tamao
de los Chancadores Giratorios se
especifica por la boca (ancho de la
abertura de admisin) y el dime-
tro del manto. El casco exterior es
de acero fundido, mientras que la
cmara de chancado est protegida
con revestimientos o cncavos de
acero al manganeso. La cabeza est
protegida por un manto de acero
al manganeso la que a su vez est
recubierta por alguna resina epxi-
ca, poliuretano, goma o algn otro
recubrimiento. (Fig. 4)
Chancadoras de Mandbulas
Los chancadores de mandbulas
son equipos dotados de 2 placas
o mandbulas, en los que una de
ellas es mvil y presiona fuerte y
rpidamente a la otra, fracturando
el material que se encuentra entre
ambas. Segn el tipo de movi-
miento de la placa mvil, estos
chancadores se clasifican en los
siguientes tipos:
a) Blake
b) Dodge
c) Universal
Los chancadores tipo Blake pue-
den clasificarse en Palanca Simple
y Palanca Doble.
4.- Corte de un Chancador Giratorio
El chancador de mandbulas se
especifica por el rea de entrada, es
decir, la distancia entre las mand-
bulas en la alimentacin (Feed) que
se denomina Boca y el ancho de
las placas (largo de la abertura de
admisin). Por ejemplo un chanca-
dor de mandbulas de 30x48 ten-
dr una boca de 30 y un ancho de
las placas de 48. (Fig. 5)
Criterios de Seleccin
de Chancadoras
Los criterios se seleccin son
importantes para efectos de poder
dividir entre que tipo de chancador
utilizar en la etapa primaria de la
conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en
general se prefieren los chancadores
giratorios. Como norma general se
debe tener muy en claro la capaci-
dad requerida y el tamao mximo
a tratar.
Si el tamao de abertura (boca)
es ms importante, se prefiere
el chancador de mandbulas.
Si lo importante es el flujo msi-
co, se prefiere el chancador
giratorio.
Para una misma boca de entra-
da, el chancador giratorio procesa
aproximadamente 3 veces ms
material que el chancador de mand-
bulas, debido a que chanca durante
el ciclo completo.
Desde el punto de vista Econ-
mico:
Para equipos de tamao similar
se tiene que:
Los costos de capital y de
mantencin de un chancador
de Mandbulas son levemente
menores que los de un chanca-
dor Giratorio.
El costo de instalacin de un chan-
cador de Mandbulas es mayor
que el chancador Giratorio.
Segn el tipo de aplicacin.
Los chancadores de Mandbulas
se prefieren en materiales arci-
llosos, plsticos, etc., en general
materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se
prefieren en materiales duros,
abrasivos, etc.
Maquinarias
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Chancadoras Secundarias
y Terciarias
Las chancadoras secundarias son
ms pequeas que las chancadoras
primarias. Tratan el producto del
chancado primario (generalmente
menor a 6 pulgadas de dimetro) ya
sin elementos dainos en el mineral
tales como trozos metlicos, made-
ra, etc.
Al igual que las primarias, traba-
jan en seco y reducen el mineral a
un tamao adecuado para molien-
da o chancado terciario, si es que el
material lo requiere.
Las chancadoras usadas en
chancado secundario y terciario son
esencialmente las mismas, excepto
que para chancado terciario se usa
una abertura de salida menor. El
equipo mas usado es la chancado-
ra de cono aunque tambin se usan
chancadores de rodillo y molino de
martillo.
Chancadora de Cono
Es una chancadora giratoria
modificada. La principal diferencia
es el diseo aplanado de la cmara
de chancado con el fin de lograr una
alta capacidad y una alta razn de
reduccin del material. El objetivo es
retener el material por ms tiempo
en la cmara y as lograr una mayor
reduccin del material.
El eje vertical de esta chancadora
es ms corto y no est suspendido
como en la giratoria sino que es
soportado en un soporte universal
bajo la cabeza giratoria o cono.
Como no se requiere una boca
tan grande, el casco chancador se
abre hacia abajo lo cual permite el
hinchamiento del mineral a medida
que se reduce el tamao, proporcio-
nando un rea seccional creciente
hacia el extremo de descarga, por
lo que la chancadora de cono es
un excelente chancador libre. La
inclinacin hacia fuera del casco
permite tener un ngulo de cabeza
mucho mayor que en la giratoria,
reteniendo al mismo ngulo entre
el material chancado. Esto permite
a esta chancadora una alta capaci-
dad puesto que la capacidad de una
chancadora giratoria es proporcional
al dimetro de la cabeza.
La amplitud de movimiento de
una chancadora de cono puede ser
hasta 5 veces que el de una chan-
cadora primaria, que debe soportar
mayores esfuerzos de trabajo. Ade-
ms, operan a una mucha mayor
velocidad. El material que pasa por
la chancadora est sometido a una
serie de golpes tipo martillo en vez
de una compresin lenta como ocu-
rre en el caso de la giratoria, cuya
cabeza se mueve lentamente.
La alta velocidad permite a las
partculas fluir libremente a travs de
la chancadora y el recorrido amplio
de la cabeza crea una gran abertu-
ra entre ella y el casco cuando est
en posicin totalmente abierta. Esto
permite que los finos sean descarga-
dos rpidamente. Logran una razn
de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
La chancadora de cono se pro-
duce en dos versiones:
a) Cono standard
b) Cono de cabeza corta.
El tipo (a) se usa para chancado
secundario y el tipo (b) se usa para
chancado terciario. Ambos tipos
difieren principalmente en la forma
de la cmara de chancado.
La chancadora de cono standard
tiene un revestimiento escalonado
lo que permite una alimentacin
ms gruesa que la cabeza corta.
El tamao del material de alimen-
tacin depende del dimetro del
cono.
La chancadora tipo (b) tiene un
ngulo de cabeza ms agudo que
la standard, lo que ayuda a preve-
nir atoramientos debido al material
ms fino que trata. Tambin tiene
una abertura de alimentacin ms
pequea, una seccin paralela
mayor en la seccin de descarga y
entrega un producto menor. La razn
de reduccin que entrega vara entre
4/1 a 6/1. El tamao mximo de la
boca es de 10 y entrega un produc-
to que vara entre 1/8 y 1.
Las chancadoras tipo (a) trabajan
normalmente en circuito abierto,
pero a veces es recomendable har-
near el material antes de pasar por
el chancador para eliminar la parte
de la alimentacin que ya cumple
con las exigencias de tamao del
producto. Esto se recomienda, en
general, cuando la alimentacin
contiene ms del 25% del material
menor que la abertura de salida del
chancador.
Por otro lado, las chancadoras
tipo (b) trabajan en circuito cerrado
(normalmente), evalundose una
disposicin directa o inversa segn
las caractersticas particulares del
circuito.
5. Esquema comparativo entre un Chancador de Mandbulas y un supervisor
Informe Tcnico