UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

CENTRO DE CARRERAS TCNICAS

CAMBIO DE TUERCA SUJECIN DE MANTOS MP1250

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

AUTORES
MARCO ANTONIO TAPIA MIRANDA
CRISTIAN ANTONIO SEPLVEDA GONZLEZ

TRABAJO PRESENTADO PARA OPTAR AL TTULO DE TCNICO DE NIVEL

SUPERIOR EN MANTENCIN MECNICA MENCIN PLANTA

PROFESOR GUA
HENRY PATRICIO SANDOVAL CORDERO
INGENIERO MECNICO

CALAMA, AGOSTO DE 2014

Nunca consideres el estudio como una obligacin, sino como una oportunidad
para penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber.
ALBERT EINSTEIN
(Alemania, 1859 USA 1955)

AGRADECIMIENTOS

MARCO TAPIA MIRANDA

Gracias a dios por haberme dado la vida y permitirme el haber llegado hasta este
momento tan importante de mi formacin profesional.
A mi esposa Claudia por acompaarme en este proceso y darme todo su apoyo,
amor, comprensin y nunca dudar de mis capacidades.
A mis hijos Marco, Felipe e Isidora porque con su apoyo y comprensin me
alentaron a seguir adelante, este esfuerzo es para ustedes.
A mis padres que con su demostracin de padres ejemplares me han enseado a
no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre perseverar a travs de sus sabios
consejos.
A mi profesor gua Henry Sandoval por su valiosa gua y asesoramiento a la
realizacin de esta tesis.
A mi supervisor tutor Cristian Taquia por toda la colaboracin brindada, durante la
elaboracin de este proyecto.
CRISTIAN SEPLVEDA GONZLEZ
Gracias a dios por darme salud y vida y tener la oportunidad de ser un profesional.
A mi familia por apoyo incondicional que me acompao en este proyecto.
A mi supervisor tutor Cristian Taquia por su dedicacin y ayuda para elaborar este
proyecto.
A mi profesor gua Henry Sandoval por su constancia y ayuda para realizar esta
tesis.

NDICE

LISTA DE FIGURAS..................................................................................................iii
LISTA DE TABLAS.....................................................................................................v
NOMENCLATURA....................................................................................................vi
RESUMEN................................................................................................................vii
CAPTULO I...............................................................................................................1
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
1.1 INTRODUCCIN.............................................................................................1
1.2 OBJETIVO........................................................................................................2
1.2.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................2
1.2.2 OBJETIVO ESPECFICO..........................................................................2
CAPTULO II..............................................................................................................4
ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA................................................4
2. 1 RESEA HISTRICA.....................................................................................4
2.2 UBICACIN GEOGRFICA............................................................................5
2.3 PROCESO PRODUCTIVO..............................................................................6
2.4 REA DE TRABAJO........................................................................................7
2.4.1 CHANCADO PRIMARIO...........................................................................7
2.4.2 REA PLANTA..........................................................................................9
2.4.3 ACOPIO DE MINERAL GRUESO.............................................................9
2.4.4 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO...........................................10
2.4.5 ALMACENAMIENTO DE MINERAL FINO..............................................12
2.4.6 AGLOMERADO.......................................................................................13
CAPTULO III...........................................................................................................14
ANTECEDENTES DEL PROYECTO......................................................................14
3.1 PROCESO DE CHANCADO (PROPSITO).................................................14
3.2 ETAPAS Y EQUIPOS DE CHANCADO O TRITURACIN...........................14

3.3 TAMAO DE TRITURACIN O CHANCADO Y ELECCIN DE EQUIPOS 15

3.4 DISEO DE LA TRITURACIN O CHANCADO...........................................17
3.5 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL CHANCADOR...............................17
3.5.1 OPERACIN DEL CHANCADOR...........................................................17
3.5.2 OPERACIN DEL CHANCADOR SIN CARGA......................................18
3.5.3 OPERACIN DEL CHANCADOR A BAJA CARGA................................18
3.5.4 CONSUMO DE ENERGA MOTOR........................................................20
3.5.5 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO..........................................24
3.5.6 CAPACITACIN DEL OPERADOR........................................................25
3.5.7 ALIMENTACIN GRADUAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO.............26
3.5.8 MANTENIMIENTO DEL CHANCADOR..................................................27
3.5.8.1 DESCRIPCIN ....27
3.5.8.2 DESINSTALACIN DE LA CABEZA.29
3.5.8.3 RECAMBIO DEL MANTO35
3.5.8.4 INSTALACIN DE UN MANTO DE UNA PIEZA.42
CAPTULO IV...........................................................................................................53
MATERIALES Y MTODOS....................................................................................53
4.1 CAMBIO DE TUERCA SUJECIN DE MANTOS CABEZA MP1250............53
4.2 INSTALACIN NUEVA TUERCA DE SUJECIN DE MANTOS MP1250....54
4.2.1 INSTALACIN DE TUERCA...................................................................54
4.2.2 BARRAS DE TORQUE...........................................................................56
4.2.3 IZAJE.......................................................................................................57
4.2.4 PERNOS DE FIJACIN..........................................................................57
4.2.5 TORQUE.................................................................................................57
4.2.6 AJUSTE DE MANTO...............................................................................58
CAPTULO V............................................................................................................61
CONCLUSIONES....................................................................................................61
5.1 CONCLUSIONES..........................................................................................61
CAPITULO VI...........................................................................................................62
BIBLIOGRAFA........................................................................................................62

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.2.2 - Nueva tuerca sujecin de manto........................................................3
Figura 2.2 - Ubicacin geogrfica de SCM El Abra...................................................5
Figura 2.3 - Diagrama procesos de extraccin mina y planta...................................7
Figura 2.4.1 - Chancado primario..............................................................................8
Figura 2.4.3 - Stock pile...........................................................................................10
Figura 2.4.4 - Planta de Chancado..........................................................................11
Figura 2.4.5 - Silos de almacenamientos................................................................12
Figura 2.4.6 - Tambores de aglomerados................................................................13
Figura 3.5.3.a - Chaveta reforzada buje superior de la cabeza..............................19
Figura 3.5.3.b - Desgaste manto de la cabeza (cola de pato)...............................20
Figura 3.5.4.a - Chancador con carga completa.....................................................21
Figura 3.5.4.b - Chancador sin carga......................................................................22
Figura 3.5.8.1 - Conjunto cabeza y placa de alimentacin.....................................28
Figura 3.5.8.2 - Instalar o desinstalar la cabeza.....................................................30
Figura A.1 - Desinstalacin placa de alimentacin..................................................30
Figura A.2 - Soltando placa de alimentacin...........................................................31
Figura A.3 - Izaje de placa alimentacin.................................................................32
Figura B - Instalacin de perno argolla....................................................................33
Figura C - Elevacin de la cabeza...........................................................................34
Figura D - Cabeza en atril........................................................................................34
Figura E - Corte del anillo de sujecin.....................................................................35
Figura F.1 - Retiro de la tuerca................................................................................36
Figura G.1 - Izaje de manto....................................................................................37
Figura G.2 - Esquema tcnico fabricacin de oreja izaje........................................38
Figura G.3 - Instalacin de oreja de izaje..39
Figura J - Verificacin de rosca de la cabeza.........................................................40

Figura K - Control del manto de la cabeza..............................................................41

Figura M - Aplicacin de aceite lubricante a la parte externa de la cabeza............42
Figura 3.5.8.4 - Asiento correcto del manto...........................................................43
Figura N - Manto nuevo...........................................................................................44
Figura Q - Enroscando la tuerca.............................................................................45
Figura R.1 Llave para torque de la tuerca...............................................................46
Figura R.2 Llave de tuerca instalada.......................................................................46
Figura T.1 - Carnero................................................................................................47
Figura T.2 - Izaje carnero.........................................................................................48
Figura T.3 - Jalado de carnero para posicionarlo....................................................48
Figura T.4 - Izaje de carnero con puente gra.........................................................49
Figura T.5 - Posicionamiento de carnero en llave de tuerca..................................49
Figura T.6 - Jalado de carnero hacia un costado con ayuda de camin.................50
Figura T.7 - Carnero posicionado para golpear llave de tuerca..............................50
Figura T.8 - Mecnico en posicin para soltar carnero..........................................51
Figura T.9 - Trayectoria de carnero para golpear llave de tuerca..........................51
Figura T.10 - Golpe de carnero a tuerca para dar apriete.......................................52
Figura 4.1 - Nueva tuerca sujecin de mantos cabeza MP1250...........................54
Figura 4.2.1 - Asentamiento correcto del manto.....................................................55
Figura 4.2.2 - Instalacin barra de torque...............................................................56
Figura 4.2.5 - Secuencia de aplicacin de torque de los pernos de fijacin de la
tuerca.......................................................................................................................58
Figura 4.2.6 - Ajuste de manto contra la cabeza.....................................................59

LISTA DE TABLAS
Tabla 3.3 - ndice de abrasividad medido a travs del % de slice presente en la
roca..........................................................................................................................16
Tabla 3.5.4.a - Clasificacin de potencia del motor para MP1000 con original de
1000 HP en la unidad del motor..............................................................................23
Tabla 3.5.4.b - Clasificacin de Potencia del motor de la MP1000 a MP1250
actualizado (con kits) con el original de 1000 HP en la unidad del motor..............24
Tabla 3.5.8.1 Listado de piezas conjunto de cabeza y placa de alimentacin de
figura 3.5.8.1............................................................................................................29
Tabla A.1 Listado de piezas desinstalacin placa de alimentacin de figura A.1. . .31
Tabla G.1 Listado de piezas elevacin del manto de figura G.1.............................37
Tabla G.2 Listado de dimensiones fabricacin de oreja izaje de figura G.2...........38
Tabla 3.5.8.4 Listado de piezas del asiento correcto del manto de figura 3.5.8.4. .43
Tabla 4.2.1 Listado de piezas asentamiento correcto del manto de figura 4.2.1....55
Tabla 4.2.2 - Listado de piezas instalacin barra de torque de figura 4.2.2............57
Tabla 4.2.6 Listado de pieza ajuste de manto contra la cabeza de figura 4.2.6....60

NOMENCLATURA
SCM

: Sociedad contractual minera

AC

: Antes de cristo

DC

: Despus de cristo

msnm

: Metros sobre el nivel del mar

SX

: Extraccin por solventes

KW

: Kilo watts

CV

: Correa transportadora

Ton

: Toneladas

m2

: Metro cuadrado

: Metro

mm

: Milmetros

HP

: Caballo fuerza

Amp

: Amperaje

DCS

: Sistema de control distribuido

CSS

: Close size setting: Abertura lado cerrado

Nm

: Newton metro

Lb/pie

: Libras pie

ASTM

: American society of testing materials: Asociacin americana de ensayo

de materiales

Km

: Kilmetros

10

RESUMEN
Desde su puesta en marcha, Minera El Abra en su planta de chancado
(secundario y terciario) ha utilizado chancadores de cono Nordberg serie MP a los
cuales se les realiza una mantencin cada 20 das (cambio de corazas) a la
cabeza y al tazn.
Dicha mantencin consta en reemplazar el manto de la cabeza y el bowl del tazn
siendo esta una prctica rutinaria en el rea de chancado, en la cual se utilizan
herramientas de gran envergadura para su desarme y armado.
Actualmente para la sujecin de mantos cabezas MP1250, se instala una tuerca a
la cual se aplica un torque mediante una llave tipo guitarra instalada en la parte
superior.
El torque aplicado se realiza mediante un carnero izado por el puente gra del
edificio y adems jalado por un cordel que fija el mecnico a un camin u/o
horquilla, golpeando la llave en reiteradas veces. Esta maniobra hace que el cable
del puente gra sea jalado hacia un costado cumpliendo la funcin de pndulo, un
trabajo para el cual no fue diseado.
Con esta nueva tuerca dejaremos de usar el puente gra de forma inadecuada y
disminuiremos los riesgos asociados a la actividad ya que slo se utilizar
herramientas manuales bsicas para realizar la tarea.

11

CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
S.C.M. El Abra en su afn de mejorar el rendimiento del circuito de conminucin, el
cual cuenta con 3 chancadores secundarios y 6 terciarios MP1000, ha llevado
adelante en conjunto con Metso Mineral Chile, el proyecto de Upgrade del
chancador para llevarlo a uno de mayor capacidad denominado MP1250.
Para este repotenciamiento de los chancadores secundarios y terciarios, se
montaron una serie de partes y piezas a cada uno de ellos, para el aumento de la
excentricidad de la cabeza, aumento de la cavidad, aumento de la salida del
mineral, que finalmente se traduce en el aumento del rendimiento del chancador.
Frente al escenario de optimizar nuestro periodo de cambios de corazas, en
funcin del mejor resultado para el negocio, se analiza el comportamiento y sus
beneficios de las ltimas campaas de corazas de los chancadores terciarios.
Dado el mayor tonelaje procesado en el escenario de 20 das de operacin (25
das calendario), debemos considerar esta alternativa para realizar nuestro plan de
cambio de corazas.

1.2 OBJETIVO
Eliminar las condiciones de peligros existentes, protegiendo la salud y seguridad
ocupacional de las personas.
Disminuir los tiempos de reparacin y recursos en las mantenciones programadas
de cambio mantos cabeza MP1250.

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Instalar una nueva tuerca de bloqueo para la sujecin de mantos cabezas MP1250
en los chancadores secundarios y terciarios.

1.2.2 OBJETIVO ESPECFICO

Instalar una nueva tuerca de sujecin del manto que eliminar la necesidad de una
instalacin especial y de herramientas de extraccin. El nuevo diseo se puede
tensionar y soltar con llaves de manos comunes, siendo las mantenciones ms
rpidas y seguras.

Figura 1.2.2 - Nueva tuerca sujecin de manto

CAPTULO II
ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
2. 1 RESEA HISTRICA
"Tras la Senda del Cobre Atacameo. La Historia Minera de San Jos de El Abra",
es una publicacin lanzada en 2008, cuyo material se desprende de una
investigacin del Prof. Diego Salazar y colaboradores, que comenz en 1999 y
resume los primeros diez aos de investigacin en las localidades del Norte
Grande, Conchi Viejo y San Jos de El Abra, II Regin, la cual fue financiada por
SCM El Abra.
La investigacin arqueolgica, histrica y antropolgica, encabezada por el Prof.
Salazar, arquelogo y acadmico del Departamento de Antropologa de FACSO,
reconstruye la historia minera de estas dos localidades, trazando un relato sobre la
bsqueda de su historia natural, describiendo sus cambios en su paisaje, sus
primeros habitantes, cazadores recolectores que luego pasaron a ser los primeros
agricultores-pastores de la antigua Atacama.
Asimismo, se integra la historia de los primeros aldeanos del perodo Formativo
(entre 1500 A.C. y 500 D.C) que entre sus actividades secundarias se inclua la
minera, destinada a rituales y la elaboracin de adornos, pues las herramientas
se elaboraban de piedra, madera o huesos. Sin embargo, poco a poco la actividad
minera fue incrementndose y de acuerdo a esta investigacin, el ciclo del cobre
se habra iniciado en el Desierto de Atacama, pues las mismas minas que
explotaron los indgenas de la zona, siguen en explotacin hoy ms de dos mil
aos despus.

2.2 UBICACIN GEOGRFICA

Minera El Abra est ubicada en la Segunda Regin de Antofagasta, a 75 Km. al
norte de la ciudad de Calama, la planta se ubica a unos 3300 msnm (metros sobre
el nivel del mar) y la mina por sobre los 4000 msnm. Minera El Abra es una
Empresa de propiedad Compartida entre Freeport McMoran Copper & Gold con un
51% y Codelco Chile con un 49%.

Figura 2.2 - Ubicacin geogrfica de SCM El Abra

2.3 PROCESO PRODUCTIVO

Minera El Abra, produce ctodos de cobre de alta pureza a travs de la extraccin,
chancado, lixiviacin y extraccin por solventes y electro obtencin, los cuales son
trasladados desde nuestra faena hasta el puerto de Antofagasta va ferrocarril y
desde all al mundo entero.
El proceso comienza en la mina a rajo abierto, en la cual camiones de alto tonelaje
trasladan el mineral hacia un chancador primario.
El producto del chancador pasa por tres correas siendo la tercera de 9.5 km de
longitud, llevando el mineral chancado a un silo de almacenamiento (stock pile).
El mineral del stock pile es llevado a otra etapa de chancado denominado
secundario y terciario, despus pasa por tambores aglomeradores donde se le
adiciona cido sulfrico, despus el mineral es llevado a las pilas de lixiviacin. La
solucin cida producto de la lixiviacin, es llevada a otra etapa denominada
extraccin por solventes (SX) y posteriormente a las celdas de electro obtencin,
donde finalmente se obtiene los ctodos de cobre.

Figura 2.3 - Diagrama procesos de extraccin mina y planta.

2.4 REA DE TRABAJO

2.4.1 CHANCADO PRIMARIO
El chancador primario se ubica en el sector Sur del rajo a una cota de 3.940
msnm. El chancador permite procesar alrededor de 120.000 toneladas por da de
mineral, el cual es enviado a la planta de procesos por un sistema de correas
transportadoras.

El actual sistema de chancado primario de mineral consiste en la operacin de las

siguientes unidades principales:

Chancador primario de cono Fuller-Traylor (60 x 110, potencia 670 kW) y

equipos auxiliares (pica-rocas, sistema de lubricacin, sistema de aire

comprimido, sistema de supresin de polvo, etc.).

Sistema de transporte de mineral, desde el buzn de vaciado del chancador
primario hasta la descarga en el stock pile, constituido por 3 tramos de
correas transportadoras separados por dos puntos de transferencia. Estos
tramos se denominan: CV-101, CV-102 y CV-103.

Figura 2.4.1 - Chancado primario

2.4.2 REA PLANTA

Las instalaciones de la planta de tratamiento de mineral de SCM El Abra estn
constituidas por las siguientes unidades:

Acopio de Mineral grueso

Chancado secundario y terciario
Almacenamiento de mineral fino
Aglomerado

2.4.3 ACOPIO DE MINERAL GRUESO

El edificio de acopio de mineral grueso presenta tres sectores claramente
diferenciados por su funcionalidad. El sector de acopio, est constituido por un
edificio metlico, con capacidad para almacenar 300.000 ton de mineral, con una
extensin superficial de 4.928 m2 y con una altura de 44 m. El sector de
alimentacin a las correas (feeder), est constituido por tolvas y seis
alimentadores para las tres correas que transportan el mineral hasta el chancador
secundario. Esta obra est construida en dos niveles desarrollados totalmente en
hormign armado. Por ltimo, el sector de correas, est constituido por tres
correas que alimentan la etapa de chancado secundario, localizadas a unos 65 m
por debajo del nivel del suelo, motivo por el cul este sistema est dispuesto
dentro de tres tneles de 5 m de altura aproximada.
Los tres sectores del acopio de mineral grueso cuentan con mecanismos de
recoleccin y supresin de polvo.

10

Figura 2.4.3 - Stock pile

2.4.4 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

El rea de chancado secundario est conformada por el edificio de chancado y
harneado y por los puentes de sustentacin del sistema de correas. Esta
instalacin contiene, en el sentido de flujo, los siguientes componentes:

Tres lneas de harneros Ludowici y que clasifican el mineral de acuerdo con

un tamao de partculas de 3.
Tres lneas de chancadores secundarios que reciben el sobre tamao de

los harneros Ludowici.

Seis lneas de harneros banana que clasifican el mineral proveniente de
chancado secundario y el bajo tamao de los harneros Ludowici de acuerdo
con un tamao de partcula de .

11

Seis lneas de chancadores terciarios que reciben el sobre tamao de los

harneros banana obtenindose un tamao de partcula inferior a .

Todas estas instalaciones cuentan con mecanismos de recoleccin y supresin de

polvo.

Figura 2.4.4 - Planta de Chancado

2.4.5 ALMACENAMIENTO DE MINERAL FINO

12

El silo de almacenamiento de material fino, construido de hormign, tiene el

propsito de establecer una reserva mxima de 20.000 ton de mineral para ser
aglomerado.
La alimentacin y descarga del mineral del silo se realiza por medio de las correas
CV- 154, CV-155, CV-156 y CV-157, las que alimentan un silo menor, y ste al
rea de aglomeracin.

Figura 2.4.5 - Silos de almacenamientos

2.4.6 AGLOMERADO

13

El mineral fino proveniente de los silos se ingresa a 3 tambores aglomeradores

rotatorios que operan en forma paralela, donde se junta con una solucin de agua
y cido sulfrico concentrado. El mineral aglomerado es enviado a la pila de
lixiviacin mediante la correa CV-202.

Figura 2.4.6 - Tambores de aglomerados

14

CAPTULO III
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
3.1 PROCESO DE CHANCADO (PROPSITO)
El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao
necesarias, hasta obtener un producto de una granulometra adecuada que
permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o depsitos en forma eficiente.

3.2 ETAPAS Y EQUIPOS DE CHANCADO O TRITURACIN

Como todos los procesos de conminucin, la trituracin requiere de un elevado
consumo energtico, lo cual tiene gran impacto econmico en el desarrollo de
cualquier proyecto de hidrometalurgia.
La energa necesaria para la trituracin se calcula experimentalmente, midiendo la
fuerza necesaria (kilopondios-m/cm) para romper probetas de roca mediante una
mquina de impacto.
A partir de esta fuerza se calcula el ndice de trabajo (Word Index Wi) que entrega
los kilovatios/t necesarios para realizar la trituracin o chancado, desde un tamao
medio de alimentacin (granulometra del material de inicio) al tamao medio del
producto (granulometra del producto).

15

3.3 TAMAO DE TRITURACIN O CHANCADO Y ELECCIN DE

EQUIPOS
El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren de
equipos especficos para lograr la granulometra adecuada:

Trituracin o chancado primario.

Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de
chancado secundario y terciario.

La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se
determina segn los siguientes factores:

Volumen de material o tonelaje a triturar.

Tamao de alimentacin.
Tamao del producto de salida.
Dureza de la roca matriz, ya que la proporcin de mineral suele ser
pequea. Este ndice es de suma importancia y se expresa normalmente
por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia al momento de seleccionar

el tipo de equipo a utilizar.

Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a triturar, el que se

compara con el de la caliza, a la que se le asigna el ndice 1.

Abrasividad, debida fundamentalmente al contenido de slice, principal
causante del desgaste de los equipos.

16

Tabla 3.3 - ndice de abrasividad medido a travs del % de slice presente en

la roca.
Clasificacin

Porcentaje de slice (%)

Poco abrasiva

< 0.05

Abrasiva

0.05 0.50

Muy abrasiva

0,5 1

Extremadamente abrasiva

>1

Humedad del material en el yacimiento y en la planta, segn las

condiciones climatolgicas del lugar.

Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos pueden
disminuir la permeabilidad, originando dificultades en la percolacin
posterior.

Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas caractersticas
principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos cierres, tamaos de
productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los fabricantes de trituradoras
en funcin de una densidad y dureza media.
En general, se recomienda no moverse en los extremos lmites de trituracin
(mxima razn de reduccin) sino considerar los valores medios propuestos por
las tablas de los fabricantes de equipos.

17

3.4 DISEO DE LA TRITURACIN O CHANCADO

Antes de que el material se lleve a la trituracin o chancado, se recomienda
realizar el cribado, operacin que consiste en el harneo o seleccin del tamao
previo, segmentando en diferentes granulometras. Este proceso tiene ventajas
tales como el aumento de la capacidad del equipo, evitar las dificultades que
provocan los finos en las cmaras trituradoras (atascos), y la reduccin de
consumo de energa permitiendo la obtencin de un producto final con menos
finos.

3.5 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL CHANCADOR

3.5.1 OPERACIN DEL CHANCADOR
La Potencia de trabajo de los chancadores secundarios y terciarios debe ser
mayor al 60 % de la potencia nominal (930 kW). Todos los chancadores deben
operar con cmara llena (evitar el flujo pulsante o intermitente). Para el caso de los
chancadores terciarios nunca se ha tenido problemas con los niveles de carga en
la tasa, pero para el caso de los chancadores secundarios es distinto, por lo cual
se realizaron los siguientes cambios: Instalacin de un sensor ms tipo radar
(ahora hay dos), modificacin del chute de alimentacin a los chancadores para
que la carga de mineral llegue centrada al plato repartidor de stos, cambio de la
polea motriz de 34 a 29 y modificacin de los slot de las mallas del primer deck de
los harneros secundarios, los cuales pasan de, 100x200 mm (20), 100x150 mm
(20) y 100x100 mm (15) a 100x200 mm (20), 75x100 mm (20) y 75x75 mm (15),
para evitar el taponamiento y finalmente evitar el paso de una alta cantidad de
mineral fino al chancador (prdida de eficiencia).

18

3.5.2 OPERACIN DEL CHANCADOR SIN CARGA

La Operacin de los chancadores sin carga puede producir quemaduras en el buje
de la excntrica debido a la Inflexin causada por el buje con el eje principal.

3.5.3 OPERACIN DEL CHANCADOR A BAJA CARGA

Puede producir el contacto entre el buje inferior de la cabeza y el dimetro exterior
de la excntrica y posterior inclinacin de la cabeza como resultado de desgastes
excesivos, daos en el socket y buje superior de la cabeza, perdindose la
pelcula de aceite al juntarse ambas piezas.
Se debe tener el mayor de los cuidados con respecto al bajo consumo de energa,
siendo sta no menor al 60% de la capacidad nominal. Debido a lo anterior se
hace necesaria la correcta calibracin de los valores de consumo de energa. 140
amperios es la corriente que resulta en 1150 HP para el motor de 1000 HP (con
factor de servicio de 1,15) y representa el lmite del motor. Los 140 amperios se
escalan a 100% en la pantalla DCS. El kit debe ser escalado a 1250 HP, donde los
153 amp., es la potencia mecnica para el chancador.
La carga de mineral hacia los chancadores es un factor significativo en los daos
que se pueden generar en el mecanismo de los chancadores MP1250. Hay una
fuerte correlacin entre la baja carga alimentada y el buje superior de la cabeza.
La baja carga de mineral hacia el chancador produce cargas de impacto sobre el
buje superior de la cabeza. Metso recomienda un mnimo de 60% carga de
mineral hacia el chancador (monitoreada por el consumo de potencia) en todo
momento. Un flujo de carga de mineral menor a un 60% hacen que el conjunto
bujes / anillos axiales se desalineen

y pone ms estrs en el chancador,

19

especficamente en el buje superior de la cabeza. Gran cantidad de las fallas que

han presentado este tipo de chancadores pueden ser fuertemente correlacionadas
con la alimentacin ms fina que se introduce al circuito de chancado, la
ineficiencia del harneado, chancado en la parte inferior de la cmara y el mal
ajuste de setting.
Algunas de las fallas que han manifestado este tipo de chancadores incluyen el
corte de las chavetas del buje superior de la cabeza. Es importante mencionar que
para nuestros chancadores MP1250 tendremos la tercera generacin de chavetas
reforzadas, segn se muestra en la figura 3.5.3.a

Figura 3.5.3.a - Chaveta reforzada buje superior de la cabeza

La operacin con baja potencia, tiene como resultado el desgaste y dao en el
dimetro interior del buje superior de la cabeza, dimetro buje interior y el dimetro
exterior del socket. Esto da como resultado quemaduras en el buje mencionado.
Recuerde que los mantos no deben tener desgaste que puedan provocar
retencin de carga (un ejemplo de esto, es la cola de pato). Todas estas
deformaciones son causadas por el exceso de finos (ver figura 3.5.3.b).

20

Figura 3.5.3.b - Desgaste manto de la cabeza (cola de pato)

Otro motivo de una generacin de falla es el cierre de las corazas, o C.S.S
demasiado apretado, ya que restringe la salida del chancador, lo cual puede
perjudicar la normal operacin de ste.

3.5.4 CONSUMO DE ENERGA MOTOR

Los chancadores estn diseados con una holgura especfica, durante el
chancado con carga y el funcionamiento sin carga. Cuando estn cargados
ligeramente, los ciclos del chancador estn alineados con carga y sin carga de
mineral. Esto da como resultado que la cabeza es presionada contra el socket
mientras gira. Esto produce una carga de alto impacto en el buje superior de la
cabeza y las fuerzas de las superficies de contacto quedan desalineadas. Los
chancadores en operacin sin alimentacin de mineral es aceptable durante cortos
perodos de tiempo y el chancador puede funcionar durante largos periodos con
una carga completa. Es entre estas dos condiciones en las que pueden surgir

21

problemas. El chancador slo puede funcionar u operar con el mnimo de potencia

recomendada por Metso.
Ver en las figuras 3.5.4.a y 3.5.4.b, para revisar las situaciones del alineamiento de
rodamientos de los bujes del chancador con carga y sin carga.
El consumo mnimo de potencia puede variar para cada chancador. Este mnimo
puede cambiar basndose en la velocidad de los chancadores o el manto que se
est utilizando. La velocidad de los chancadores y el peso del manto, afecta a la
fuerza centrfuga que experimentan los chancadores durante el funcionamiento.
Las velocidades, al aumentar de peso del manto, la potencia mnima necesaria
para mantener operando el chancador aumenta.

Figura 3.5.4.a - Chancador con carga completa

22

Figura 3.5.4.b - Chancador sin carga

Los porcentajes de potencia del motor de los chancadores deben ser calibrados
correctamente. Para el porcentaje de potencia,

se debe tener en cuenta las

prdidas mecnicas / elctricas y cualquier re-escalado de la potencia del motor.

Vanse las tablas 3.5.4.a y 3.5.4.b para los niveles de potencia del motor.
La diferencia entre el % de la potencia nominal y el % desplegado de la potencia
en el DCS, es debido a la cada de la eficiencia del motor a niveles de potencia
ms bajos.

23

Para motores suministrados de 1000 HP, los amperios a plena carga = 122
amperios.

Tabla 3.5.4.a - Clasificacin de potencia del motor para MP1000 con original
de 1000 HP en la unidad del motor
% razn de
potencia
50
60
65
70
75
85
100

Razn de potencia
(HP)
500
600
650
700
750
850
1000

Amp
69.7
79.8
84.8
89.9
94.9
105.7
122

% potencia en el
DCS
57
65
70
74
78
87
100

Para motores suministrados de 1000 HP, los amperios a plena carga = 122
amperios.
El lmite de potencia se estableci en 1150 HP = 141 amperios y recalibrar la
pantalla del DCS con 141 amperios = 100%.
El chancador de potencia nominal con el kit de actualizacin MP1250 es de 1250
HP = 153.3 amperios.
La diferencia entre el % de la potencia nominal y el % desplegado de la potencia
en el DCS, se debe a la cada de la eficiencia del motor a niveles de potencia ms
bajos.

24

Tabla 3.5.4.b - Clasificacin de Potencia del motor de la MP1000 a MP1250

actualizado (con kits) con el original de 1000 HP en la unidad del motor
% razn de
potencia
50
60
65
70
75
85
92
100

Razn de potencia
(HP)
625
750
812
875
937
1062
1150
1250

Amp
82.3
94.9
101.7
108.5
115.2
129.9
141
153.3

% potencia en el
DCS
58
67
72
77
82
92
100
109

3.5.5 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

Existen procedimientos establecidos para la correcta puesta en marcha (o reinicio)
cuando se ha instalado bujes nuevos a un chancador. Esto no es slo el caso
cuando un chancador se alimenta por primera vez. Cada vez que se utiliza un
nuevo buje, incluyendo el buje superior cabeza, se debe seguir un procedimiento
de rodaje. El procedimiento bsico de tratamiento, es como sigue y se sealaran
con las letras A, B, C, D, E, F, G, H, I y J:
A. El chancador debe funcionar unos 30 minutos sin carga.
B. Levante la cabeza para comprobar el estado de los bujes de la cabeza, socket
liner y excntrica.

Pulir para quitar cualquier marca de quemaduras.

C. Si el pulido se llev a cabo, repetir los pasos A y B.

Si no se ha realizado el pulido, vaya al paso D.

D. Realice un perodo de cuatro (4) horas funcionando sin carga.

E. Levante la cabeza para comprobar el estado de los bujes de la cabeza, socket
liner y excntrica.

25

Pulir para quitar cualquier marca de quemaduras.

Repita los pasos D y E hasta que no queden marcas de
quemaduras.

F. Instalar el tazn y alimentar a disposicin.

G. Funcionar por (15) minutos sin carga.
H. Comience con baja carga de un 60% de la potencia nominal. Mantener rango
entre 50% y 70%.

Operar por 2 horas - monitorear la temperatura del aceite de

lubricacin.
Ajuste el setting del chancador ms abierto de lo normal, con el
objetivo de lograr una cavidad llena.

I. Despus de operar dos (2) horas al 60%, aumentar la potencia a un 75% de la

potencia nominal.

Mantener rango entre 65% y 85% de la potencia nominal.

Operar por 4 horas - monitorear la temperatura del aceite de

lubricacin.
Mantenga la tasa llena y reducir el setting (C.S.S), para lograr la
meta de amperaje.

J. Despus de 4 horas a 75% de la potencia nominal, aumentar la potencia

gradualmente al consumo de energa mximo, pero sin superar el 100% de la
potencia nominal, en las prximas 4 horas.

3.5.6 CAPACITACIN DEL OPERADOR

Con el fin de operar en forma eficaz los chancadores, es necesario asegurarse
que los operadores conocen los procedimientos correctos para el funcionamiento
de los chancadores, cules son sus virtudes y cules son sus debilidades. Esto
incluye las directrices operacionales, as como qu hacer cuando hay cambio en
los parmetros.

26

3.5.7 ALIMENTACIN GRADUAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO

Con el fin de llegar a un nivel adecuado de energa, es necesario alimentar al
circuito de chancado en forma gradual. Se debe realizar un anlisis completo de la
alimentacin de mineral fino, la estimacin del tonelaje y el CSS adecuado para
operar con eficiencia.
Antes de operar los chancadores, siga los siguientes pasos identificados con las
letras A, B, C y D:
A. Instrumentacin

Sensores de Nivel de la tasa funcionando y calibrados. Lo anterior

es importante para el control volumtrico correcto del chancador.

Revisar el setteo de las potencias de los chancadores, mayor a un
60% (930 KW) del nominal (950 KW).

B. Componentes con fuga.

Deben estar todos los cilindros de liberacin de los chancadores

instalados y operativos.
Deben estar todos los cilindros de sujecin instalados y operativos.
Los cilindros acumuladores de Nitrgeno deben estar instalados y
operativos, con sus presiones ajustadas.

C. Sistema de sopladores del chancador

Sopladores instalados y operativos.

Filtros del ventilador operativos.
Set de sopladores con entrada abierta a un 25%.

D. Control Operacional

Establecer chequeo del CSS con plomo.

Alimentacin nominal de mineral a los chancadores, potencia sobre

el 60% nominal.
Evitar demasiadas partidas y detenciones del equipo.

27

Definir con antelacin las Estrategias Operacionales (CSS, flujo,

etc.).

3.5.8 MANTENIMIENTO DEL CHANCADOR

3.5.8.1 DESCRIPCIN
Esta seccin abarca los conjuntos de la cabeza, el manto y la placa de
alimentacin. La cabeza, junto con el manto reemplazable, conforma la pieza
chancador conductora que, en combinacin con el tazn y el revestimiento del
tazn, forman la cmara chancador.
En la parte superior del manto est el anillo de sujecin sujetado firmemente en la
cabeza con una tuerca de ajuste. Una placa de alimentacin atornillada a la tuerca
que brinda una superficie de desgaste reemplazable para distribuir la carga
entrante alrededor de la cavidad de trituracin.
La parte inferior de la cabeza est escariada por un cojinete esfrico que est
sujeto en su lugar por un calce de interferencia en la cabeza y dos cojinetes de
cabeza (superior e inferior), que tambin son sujetados en su lugar por un calce de
interferencia, chavetas y tornillos tensores.
El cojinete esfrico se asienta en la superficie cncava del revestimiento del
socket en la parte superior del eje principal y el cojinete de cabeza inferior calza
sobre el excntrico y all, solo por contacto entre el cojinete y el excntrico, la
cabeza es impulsada en su movimiento excntrico o giratorio.

28

Los conductos de aceite a travs del eje principal dirigen el aceite a los cojinetes
de cabeza superior e inferior y al revestimiento del socket.
Un sello en T giratorio moldeado no metlico, cementado en una ranura en la
parte inferior de la cabeza con un sello en U en la parte superior del contrapeso,
ofrece un sello tipo laberinto que evita la fuga de aceite y protege el engranaje, el
pin y las superficies de rozamiento contra la infiltracin de polvo. Fundida en la
parte inferior de la cabeza hay una placa deflectora de aceite tipo faldn que evita
que las salpicaduras de aceite se fuguen ms all de los sellos tipo laberinto.

Figura 3.5.8.1 - Conjunto cabeza y placa de alimentacin

Tabla 3.5.8.1 Listado de piezas conjunto de cabeza y placa de alimentacin

de figura 3.5.8.1
Referenci

Descripcin

Referencia

Descripcin

29

a
1
2
3
4
5
6
7

Cojinete de cabeza
superior
Cojinete esfrico
Tornillo tensor del
cojinete esfrico
Manto
Placa de alimentacin
Contratuerca
Anillo de sujecin

8
9
10
11
12
13

chaveta del cojinete de

cabeza superior
Tornillo tensor y arandela
especial del cojinete cabeza
inferior
Cojinete de cabeza inferior
Sello en T
Espaciador
Tornillo extractor

3.5.8.2 DESINSTALACIN DE LA CABEZA

Para evitar lesiones graves o la muerte debido a la cada de objetos, todo el
personal debe respetar prcticas de seguridad al elevar cualquier componente del
chancador, en especial el conjunto de la cabeza. Los componentes del chancador
estn sujetos a deterioro en el servicio, por lo tanto, se pueden estar elevando
piezas que se han despedazado, debilitado o soltado del conjunto. En
consecuencia, partes de la carga pueden caerse durante una elevacin y golpear
al personal. En el peor de los casos, la mayor parte del conjunto podra caerse del
enganche. Por este motivo, no debe haber personal debajo o cerca de un conjunto
del chancador elevado. Asimismo, todas las herramientas de elevacin deben
tener suficiente capacidad de elevacin para el peso de la carga y estar en buen
estado de funcionamiento. Se sealaran las etapas de este proceso con las letras
A, B, C y D.

30

Figura 3.5.8.2 - Instalar o desinstalar la cabeza

A.- Desinstale la placa de alimentacin de la tuerca.

Figura A.1 - Desinstalacin placa de alimentacin

31

Tabla A.1 Listado de piezas desinstalacin placa de alimentacin de figura

A.1
Referenci
a
1
2
3
4
5
6

Descripcin
Cabeza
Placa de alimentacin
Contratuerca
Anillo de sujecin
Manto
Tornillos tensores y arandelas de presin

Figura A.2 - Soltando placa de alimentacin

32

Figura A.3 - Izaje de placa alimentacin

B.- De las herramientas especiales, tome la placa circular de elevacin de la
cabeza. Enrosque el perno de argolla adecuado en el agujero descentrado.
Posicione la placa de elevacin en la tuerca usando un conjunto de agujeros
iguales que colocarn el aro de argolla descentrado en el lado alto (inclinado hacia
arriba) de la cabeza. Use los tornillos tensores de la longitud adecuada que vienen
en las herramientas especiales para conectar la placa de elevacin de la cabeza a
la tuerca.

33

Figura B - Instalacin de perno argolla

C.- Con un dispositivo de elevacin adecuado conectado a la placa de elevacin
de la cabeza, levante lentamente la cabeza hasta que el extremo inferior del
manto est al mismo nivel que la abrazadera. Mueva el dispositivo de elevacin
para que la cabeza quede centrada dentro del chancador. Luego levntelo hacia
arriba de manera recta.

34

Figura C - Elevacin de la cabeza

D.- Coloque la cabeza sobre atril.

Figura D - Cabeza en atril

35

3.5.8.3 RECAMBIO DEL MANTO

Para quitar el manto desgastado e instalar un manto de repuesto, se debe realizar
lo siguiente. Se sealaran las etapas de este proceso con las letras E, F, G, H, I, J,
K, L y M:
E.- Debido a la carga comprimida ejercida en el anillo de sujecin y en el manto de
la tuerca, as como por cualquier auto ajuste del manto, no ser posible
destornillar la tuerca. El anillo de sujecin ubicado justo debajo de la tuerca debe
cortarse con equipo oxicorte para aliviar la presin en la tuerca. El anillo de
sujecin incluye un agujero que debe utilizarse para iniciar el corte con soplete. El
anillo debe cortarse por el medio, y alrededor. Tenga mucho cuidado de no daar
la tuerca o la cabeza. Ahora la tuerca debera estar libre para poder desatornillarla
de la cabeza.

Figura E - Corte del anillo de sujecin

36

F.- Inserte los dos pernos de argolla M30. Utilizando una palanca larga o trozo de
tubo pesado, que deber colocar entre los dos pernos de argolla, aplique torsin a
la tuerca en direccin contraria a las agujas del reloj, para destornillar la tuerca del
perno prisionero de la cabeza. Gire la tuerca utilizando la palanca hasta que la
tuerca est libre para girarla con la mano. Luego retire la palanca o trozo de tubo
pesado, en los dos pernos de argolla M30, conecte un dispositivo de elevacin
adecuado, rote para desconectar las roscas y levntela de la cabeza.

Figura F.1 - Retiro de la tuerca

G.- Levante el manto desgastado de la cabeza usando el mtodo de elevacin que
se muestra en la Figura G.1, usando dos orejas de elevaciones separadas a la
misma distancia soldadas a la superficie superior del manto. Al levantar un manto
desgastado de manganeso con orejas de elevacin, asegrese de que las orejas y
todos los accesorios debajo del gancho sean lo suficientemente fuertes como

37

para soportar la carga. Construya las orejas de elevacin segn las dimensiones
mostradas en Figura G.2 usando acero estructural ASTM A36 como mnimo. No
use acero que tenga un contenido de carbono mayor al 0,25%.

Figura G.1 - Izaje de manto

Tabla G.1 Listado de piezas elevacin del manto de figura G.1

Referencia
Descripcin
1
Eslingas de elevacin
2
Manto
3
Orejas de elevacin soldadas al manto

38

Figura G.2 - Esquema tcnico fabricacin de oreja izaje

Tabla G.2 Listado de dimensiones fabricacin de oreja izaje de figura G.2

Referencia
1
2
3
4
5
6
7

Descripcin
175 mm (6,89")
50 mm (2")
50 mm (2") R
12,7 mm (0,50")
50 mm ( 2")
R 50 mm (R 2")
Use una placa de acero de 16 mm (0,63") de espesor

39

Figura G.3 - Instalacin de oreja de izaje

Lije aproximadamente 3 mm (0,125") de la superficie del manto en las reas en
que se soldarn las orejas. Esto se hace para emparejar la superficie y quitar la
parte ms endurecida por el trabajo de la superficie del manto.
El borde largo de la oreja de elevacin debe usarse para soldarse sobre el manto.
Siempre debe soldar las orejas cerca de la parte superior de la pieza del manto
que se quitar para que el centro de la gravedad siempre quede por debajo de las
orejas de elevacin. Las dos orejas deben soldarse en lados opuestos del manto a
la misma distancia desde la parte superior de la pieza del manto para que la carga
se distribuya entre las dos orejas de la manera ms pareja posible. Se recomienda
una soldadura por cordn de 6 mm (0,25") alrededor de ambas orejas de
elevacin.

40

Antes de levantar el manto desgastado con las orejas de elevacin, asegrese de

que el manto se haya liberado de la cabeza para evitar sobrecargar
innecesariamente las orejas de elevacin.
H.- Descascare cualquier material de proteccin que pueda haber quedado en la
cabeza. En general, el material de proteccin se adherir al manto y se requiere
poco descascarado de la cabeza, si se requiere alguno.
I.- Siempre que se instale un nuevo juego de revestimientos, es necesario volver a
verter el material de proteccin entre el manto y la cabeza y entre el revestimiento
del tazn y el tazn.
J.- Examine las roscas de la cabeza y la tuerca. Elimine cualquier rebaba o
muescas que puedan existir y limpie completamente las roscas. Recubra las
roscas con grasa o aceite lubricante.

Figura J - Verificacin de rosca de la cabeza

41

K.- Controle la superficie de asiento del manto en la cabeza. Amole cualquier

surco para lograr una superficie lisa y continua para que se asiente el manto. Si se
trata de una cabeza nueva, remueva toda pintura de las superficies externas de la
cabeza. No use una amoladora para quitar la pintura.

Figura K - Control del manto de la cabeza

L.- Con un cepillo de alambre, quite toda pintura del manto en las reas de la
superficie de asiento del manto y la superficie de contacto del anillo de sujecin.
En el caso de un manto de dos piezas, tambin debe quitar toda la pintura de las
superficies de contacto del manto superior y el manto inferior.
M.- Aplique una pelcula delgada de aceite lubricante a la superficie externa de la
cabeza utilizando solo un pao limpio humedecido con aceite. Esto evitar que el
epxico se adhiera a la cabeza. No aplique aceite lubricante a la superficie de
asiento de la cabeza. No aplique aceite lubricante al manto.

42

Figura M - Aplicacin de aceite lubricante a la parte externa de la cabeza

3.5.8.4 INSTALACIN DE UN MANTO DE UNA PIEZA

Es importante que el manto est asentado correctamente, un manto suelto o
levantado puede provocar daos al asiento del manto en la cabeza. Instale el
manto de la siguiente manera, sealando este proceso con las letras N, O, P, Q,
R, S y T:

43

Figura 3.5.8.4 - Asiento correcto del manto

Tabla 3.5.8.4 Listado de piezas del asiento correcto del manto de figura
3.5.8.4

Referencia
1
2
3
4
5

Descripcin
La misma distancia
Tuerca
Manto
Anillo de sujecin
Cabeza

44

N.- Baje el nuevo manto en la cabeza usando los ganchos de elevacin.

Figura N - Manto nuevo

O.- Coloque el anillo de sujecin sobre el manto.
P.- Si se utiliza una tuerca de seguro existente, verifique si la superficie de asiento
est desgastada, condicin que podra causar contacto puntual con el anillo de
corte. En estas condiciones, las roscas de la tuerca de seguro o de la cabeza
podran agrietarse a causa de la tensin. Tambin podra hacer que el manto se
suelte.
Q.- Enrosque la tuerca hasta que quede bien pegada a la parte superior del anillo
de sujecin. Comparando la distancia entre el anillo de sujecin y la tuerca, se
puede posicionar el manto de manera tal que la distancia sea igual por todos

45

lados. Durante la instalacin, se debe posicionar y alinear un nuevo manto

correctamente en la cabeza antes de ajustar la tuerca.

Figura Q - Enroscando la tuerca

46

R.- Monte la llave de tuerca de seguro en la tuerca.

Figura R.1 - Llave para torque de la tuerca

Figura R.2 - Llave de tuerca instalada

47

S.- Golpee la tuerca usando la llave de tuerca de seguro hasta que la tuerca
quede bien pegada. Golpee la llave con un peso suspendido de un cable utilizando
una oscilacin de unos 2 mt, para impactar contra el lateral de la llave de tuerca de
seguro. Repita la operacin hasta que la rotacin de la tuerca de seguro sea
menor que 1 mm (1/16") por golpe.
T.- Secuencia torque de la tuerca.

Figura T.1 - Carnero

48

Figura T.2 - Izaje carnero

Figura T.3 - Jalado de carnero para posicionarlo

49

Figura T.4 - Izaje de carnero con puente gra

Figura T.5 - Posicionamiento de carnero en llave de tuerca

50

Figura T.6 - Jalado de carnero hacia un costado con ayuda de camin

Figura T.7 - Carnero posicionado para golpear llave de tuerca

51

Figura T.8 - Mecnico en posicin para soltar carnero

Figura T.9 - Trayectoria de carnero para golpear llave de tuerca

52

Figura T.10 - Golpe de carnero a tuerca para dar apriete

53

CAPTULO IV
MATERIALES Y MTODOS
4.1 CAMBIO DE TUERCA SUJECIN DE MANTOS CABEZA
MP1250
En este captulo daremos a conocer la mejora de instalar una nueva tuerca para la
sujecin de mantos cabeza MP1250, explicando paso a paso su instalacin y su
apriete controlado con llave manual (torque).
El nuevo diseo consta de 20 pernos gatos que llevaran un torque de 1550 Nm
(1140 lb/pie) que se podrn tensionar y soltar con llaves de manos comunes,
siendo las mantenciones ms rpidas y seguras.
Eliminaremos las condiciones de peligros existentes, protegiendo la salud y
seguridad ocupacional de las personas, dejando de usar la llave de tuerca,
carnero, camin pluma y el mal uso del puente gra.
Disminuiremos los tiempos de reparacin y los recursos en las mantenciones
programadas de cambio mantos cabeza MP1250. Solo se utilizarn llaves de
manos comunes y se reducir el nmero de mecnicos para esta tarea (solo se
necesitaran tres mecnicos). Actualmente lo realizan cinco mecnicos.

54

Figura 4.1 - Nueva tuerca sujecin de mantos cabeza MP1250

4.2 INSTALACIN NUEVA TUERCA DE SUJECIN DE MANTOS

MP1250
En esta instalacin se respetarn los pasos del captulo III, seccin 3.5.8.4,
identificados con las letras N y O, eliminando los pasos identificados con las letras
P, Q, R, S y T.

4.2.1 INSTALACIN DE TUERCA

Enrosque la tuerca hasta que quede bien pegada a la parte superior del anillo de
sujecin. Comparando la distancia entre el anillo de sujecin y la tuerca, se puede
posicionar el manto de manera tal que la distancia sea igual por todos lados.

55

Durante la instalacin, se debe posicionar y alinear un nuevo manto correctamente

en la cabeza antes de ajustar la tuerca.

Figura 4.2.1 - Asentamiento correcto del manto

Tabla 4.2.1 Listado de piezas asentamiento correcto del manto de figura 4.2.1

Referencia
1
2
3
4
5
6
7

Descripcin
Igual distancia
Tuerca
Perno
Manto
Anillo de sujecin
Perno prisionero de la cabeza
Cabeza

56

No confe nicamente en la tuerca para forzar a un manto levantado a alinearse

correctamente. Las partes y la distancia a comparar se muestran en la Figura
4.2.1. Si la distancia es dispareja, se debe mover el manto golpeando la parte de
arriba del manto de costado o golpeando o haciendo palanca hacia arriba en el
costado bajo del manto en la parte de abajo.
Antes de ajustar la tuerca, la distancia debe ser igual en todos lados, con una
diferencia de 1 mm (0,040") o menos.

4.2.2 BARRAS DE TORQUE

Inserte las barras de torque en la parte superior de la tuerca como se describe en
recambio del manto anteriormente en esta seccin. Utilizando una palanca larga o
trozo de tubo pesado, que deber colocar entre las dos barras de torque, aplique
torsin a la tuerca en direccin a las agujas del reloj, para ajustar la tuerca por
debajo del anillo de sujecin lo mximo posible.
Aplique una leve torsin a la tuerca de esta forma. No es necesario golpear la
palanca o aplicar demasiada torsin a la tuerca utilizando las barras de torque.

Figura 4.2.2 - Instalacin barra de torque

57

Tabla 4.2.2 - Listado de piezas instalacin barra de torque de figura 4.2.2

Referenci
a
1
2
3
4
5
6

Descripcin
Manto
tuerca
Barras de torque
Perno prisionero de la cabeza
Anillo de sujecin
Cabeza

4.2.3 IZAJE
Desconecte los ojales de izado y las barras de torque desde la parte superior de la
tuerca.

4.2.4 PERNOS DE FIJACIN

Ajuste manualmente los pernos de fijacin en el anillo de sujecin.

4.2.5 TORQUE
Aplique torque a cada perno de fijacin a 1550 Nm (1140 libras pie) segn el
patrn estrella avanzado que se muestra en la Figura 4.2.5. Los agujeros de los
pernos de fijacin, en la parte superior de la tuerca estn marcados con la
identificacin correspondiente Figura 4.2.5. Los pernos de fijacin se tensan en un
patrn que comienza con A1, B1, C1, D1, A2, B2, C2, D2, A3, B3, C3, D3, A4, B4,
C4, D4, A5, B5, C5, y D5.
Repita la secuencia de torque en todos los pernos de fijacin

58

Figura 4.2.5 - Secuencia de aplicacin de torque de los pernos de fijacin de

la tuerca
Al aplicar torque a los pernos de fijacin, se ejercer una carga significativa sobre
el anillo de sujecin y el manto. Se desarrollar una brecha de aproximadamente
3,2 mm (0,13") entre el anillo de sujecin y la parte inferior de la tuerca.

4.2.6 AJUSTE DE MANTO

Controle que el manto quede ajustado contra la cabeza usando un calibrador de
hoja alrededor de todo el asiento del manto como se muestra en la Figura 4.2.6. El

59

espacio libre no debe ser superior a 0,25 mm (0,010"). Si hubiera alguna abertura
debido a desgaste en esta rea de la cabeza, llene las aberturas con arcilla,
compuesto de enmasillado o acristalamiento para evitar el escape del material de
proteccin durante el vertido.

Figura 4.2.6 - Ajuste de manto contra la cabeza

60

Tabla 4.2.6 Listado de pieza ajuste de manto contra la cabeza de figura 4.2.6
Referenci
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Descripcin
Material de revestimiento de epxico
Canal de vertido
Agujeros de vertido
Manto
Espacio libre permitido mximo de 0,25 mm (0,010")
Recubra ligeramente la superficie de la cabeza con
aceite
No aplique aceite al manto
No aplique aceite a la superficie de asiento de la cabeza
Cabeza
Calibrador de hoja

Haga un canal de vertido con chapa de acero o cartn grueso para dirigir el
epxico hacia la cavidad de proteccin. Vierta el epxico en ambos lugares de
vertido para acelerar el proceso.
Despus de haber vertido el epxico, quite los ganchos de elevacin fundidos en
el manto. Use un equipo oxicorte o esmeril de corte para cortar los ganchos,
apenas por encima de la superficie del manto.

61

CAPTULO V
CONCLUSIONES
5.1 CONCLUSIONES
Con el fin de operar en forma eficaz los chancadores, es necesario asegurarse
que los operadores conocen los procedimientos correctos para el funcionamiento
de los chancadores, cules son sus virtudes y cules son sus debilidades.
Para evitar lesiones graves o la muerte debido a la cada de objetos, todo el
personal de mantenimiento debe respetar prcticas de seguridad al elevar
cualquier componente del chancador, en especial el conjunto de la cabeza por la
envergadura que esta presenta.
Con el nuevo diseo propuesto disminuiremos los tiempos de reparacin, los
recursos y los riesgos asociados a la actividad protegiendo la salud y seguridad
ocupacional de las personas.

62

CAPITULO VI
BIBLIOGRAFA
6.1 BIBLIOGRAFA
I:\ benefic
I:\ benefic\ ingeniera mantencin beneficio
I:\ benefic\ ingeniera mantencin beneficio\ingeniera mantencin chanc-aglom
Manual de Referencia Tcnica Chancador de Cono MP1250 de la Serie MP de
Nordberg