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APQP - PCP 2a (2008)
APQP - PCP 2a (2008)
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Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
45
Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un
entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es
establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin
disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:
Diagrama de Flujo del Proceso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseos/Procesos
Caractersticas Especiales
Lecciones Aprendidas de Partes Similares
Conocimiento por el Equipo del Proceso
Revisiones de Diseos
Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:
Calidad: La metodologa de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de
los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina
estructurada ofrece una evaluacin completa del producto y el proceso. Los planes
de control identifican las caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus
fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las
caractersticas del producto (variables de salida).
Satisfaccin de los Clientes: Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos
relacionados con caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin
apropiada de recursos en estos items principales ayuda a reducir costos sin
sacrificar calidad.
Comunicacin: Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en
las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las
caractersticas mismas.
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
CARACTERSTICAS MTODOS
MUESTRAS NO. DE
PARTE /
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
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NO PRODUCTO PROCESO
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
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PRODUCTO/
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CONTROL
PLAN DE
REACCIN
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Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
47
6.1 Descripcin de Columnas
del Plan de Control
1) PROTOTIPO,
PRE-LANZAMIENTO,
PRODUCCIN
Indicar la categora apropiada.
Prototipos - una descripcin de las mediciones dimensionales y las
prueba se materiales y desempeo que ocurran durante la
fabricacin de un prototipo.
Prelanzamiento una descripcin de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que
ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin normal.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del
producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema se
medicin que ocurran durante la produccin normal.
2) NUMERO DE PLAN DE
CONTROL
Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado para
rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control, registrar el
nmero de pgina (pgina __ de __).
3) ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Y
NUMERO DE PARTE
Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser
controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de
ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o especificacin.
4) DECRIPCIN/NOMBRE DE LA
PARTE
Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser
controlado.
5) ORGANIZACIN/PLANTA Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento
apropiado que prepar el Plan de Control.
6) CDIGO DE LA
ORGANIZACIN
Registrar el nmero de identificacin (Por ejemplo: DUNS, Cliente,
Cdigo del Proveedor) como se solicite por el cliente.
7) CONTACTO/TEL. CLAVE Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal
responsable del Plan de Control.
8) EQUIPO BSICO Registrar los nombres y nmeros de telfono de los individuos
responsables de la preparacin del Plan de Control en su ltima
revisin. Se recomienda que los nombres, nmeros de telfono y
localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una
lista de distribucin anexa.
9) FECHA/APROBACIN DE LA
PLANTA/ORGANIZACIN
Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de manufactura
(si se requiere).
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
CARACTERSTICAS MTODOS
MUESTRAS
NO. DE
PARTE /
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
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NO PRODUCTO PROCESO
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
SPECS. / TOL. DEL
PRODUCTO/
PROCESO
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MED. DE LAS EV.
TAMAO FRECUENCIA
MTODO DE
CONTROL
PLAN DE
REACCIN
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Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
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10) FECHA (ORIGINAL) Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original.
11) FECHA (REVISIN) Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del plan de control.
12) FECHA/APROBACIN DE
INGENIERIA DEL CLIENTE
Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere).
13) FECHA/APROBACIN DE
CALIDAD DEL CLIENTE
Obtener la aprobacin del representante responsable por la calidad de los
proveedores hacia los clientes (si se requiere ver requerimientos especficos
de los clientes apropiados).
14) FECHA/APROBACIN DE
OTROS
Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere).
15) NUMERO DEL PROCESO/
PARTE
Este nmero de item es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del
Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples (ensamble), listar los nmeros
de parte individuales y sus procesos.
16) DESCRIPCIN DE LA
OPERACIN/NOMBRE DEL
PROCESO
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes
son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la
operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser
abordada.
17) MAQUINA, DISPOSITIVO,
HERRAMIENTAS PARA
MANUFACTURA
Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej.,
mquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea
apropiado.
CARACTERSTICAS
(Incluye tems puntos 18, 19 y 20)
Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su
resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o
atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.
18) NUMERO Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los documentos que
aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso,
nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por
computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo
opcionales y la explicacin de dichas hojas se encuentra en los Suplementos
K y L.
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
CARACTERSTICAS MTODOS
MUESTRAS
NO. DE
PARTE /
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
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NO PRODUCTO PROCESO
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
SPECS. / TOL. DEL
PRODUCTO/
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TCNICAS DE
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MTODO DE
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PLAN DE
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Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
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19) PRODUCTO Caractersticas de los Productos son las caractersticas o propiedades de una
parte, componente o ensamble que estn descritos en dibujos u otra
informacin de ingeniera principal. El equipo base debiera identificar las
Caractersticas Especiales de los Productos que sean una recopilacin de las
caractersticas del producto importantes de todas las fuentes. Todas las
Caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes de Control.
Adems, el fabricante puede listar otras Caractersticas del Producto para las
cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la
operacin normal.
20) PROCESO Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos
(variables de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las
Caractersticas de los Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso
solo puede ser medida para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera
identificar las caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la
variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms
Caractersticas del Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El
algunos procesos una Caracterstica del Proceso puede afectar varias
Caractersticas del Producto.
21) CLASIFICACIN DE
CARACTERSTICAS
ESPECIALES
Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los clientes
(ver los requerimientos especficos de los clientes apropiados), para designar
el tipo de caracterstica especial este campo puede dejarse en blanco para
otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos
para identificar caractersticas importantes tales como aquellas que afecten la
seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones, el funcionamiento, la
adecuacin la apariencia.
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
CARACTERSTICAS MTODOS
MUESTRAS
NO. DE
PARTE /
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
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NO PRODUCTO PROCESO
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
SPECS. / TOL. DEL
PRODUCTO/
PROCESO
TCNICAS DE
MED. DE LAS EV.
TAMAO FRECUENCIA
MTODO DE
CONTROL
PLAN DE
REACCIN
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MTODOS (INCLUYE ITEMS
/PUNTOS 22-25)
Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas
para controlar un proceso.
22) ESPECIFICACIONES/
TOLERANCIAS DEL
PRODUCTO/PROCESO
Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos
de ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de
diseo, normas de materiales, datos de diseo con ayuda de la computadora, y
requerimientos de manufactura y/o ensamble.
23) TCNICA DE
MEDICIN/EVALUACIN
Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede
incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para
medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad,
reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de
medicin debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y
hacerse mejoramientos correspondientes.
24) TAMAO/FRECUENCIA DE
MUESTRA
Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de
muestra y frecuencia.
25) METODO DE CONTROL Este es uno de los elementos crticos para un efectivo plan de control. Esta
columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser
controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El
mtodo de control utilizado debiera basarse en anlisis efectivos del proceso
mismo. El mtodo de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos
identificados durante la planeacin de calidad (ej., AMEFs). Las operaciones
pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadstico de los
procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas,
(automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones de
los planes de control debieran reflejar la planeacin y estrategia siendo
implementadas en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de
control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especfico. Se
hace referencia a los ejemplos sobre cmo son controlados procesos tpicos.
El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente en su efectividad
para control del proceso mismo. Por ejemplo, cambios significativos en el
proceso o habilidades del proceso mismo debieran conducir a una evaluacin
del mtodo de control.
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
CARACTERSTICAS MTODOS
MUESTRAS
NO. DE
PARTE /
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
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NO PRODUCTO PROCESO
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
SPECS. / TOL. DEL
PRODUCTO/
PROCESO
TCNICAS DE
MED. DE LAS EV.
TAMAO FRECUENCIA
MTODO DE
CONTROL
PLAN DE
REACCIN
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26) PLAN DE REACCIN El Plan de Reaccin especifica las acciones correctivas
necesarias para evitar fabricar productos no conformes u operar
fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente
responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, el
operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente
designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para
documentacin de acciones.
En todos los casos, productos sospechosos y no conformes
deben ser claramente identificados y puestos
en cuarentena, y con alguna disposicin hecha por la persona
designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin
referirse a un nmero de plan de reaccin especfico e
identificar la persona responsable para el plan de reaccin
mismo.
Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
56
6.2 Anlisis del Proceso
Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y
reduccin de la variacin. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus ms
comunes fuentes de variacin o factores dominantes en la determinacin de la
calidad del producto mismo. Existen muchos mtodos efectivos para ejecutar
anlisis de procesos. Es decisin de la organizacin el determinar el mejor mtodo
para analizar un proceso. Ejemplos son:
Anlisis de rbol de Fallas
Diseo de Experimentos
Diagramas de Causas y Efectos (ver Apndice B)
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta en la variacin del producto.
Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben
tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de
ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de
control para barrenos de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la operacin es altamente capaz y estable. Las
especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean correctos con respecto a las tarjetas de ajuste
autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control de lotes puede ser apropiados entre
chequeos.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 4
Nmero de Plan de Control 001 Contacto/Telfono Clave
J. Davis /313-555-555
Fecha (orig.)
1-26-2008
Fecha (Rev)
2-2-2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
22521211/G 11-2-92
Equipo Clave
Product Development Team (E01) See List
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
Plastic Injection Molded Grill
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Proveedor/Planta
4-B Grill Co. Plant #3
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 0123
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
3
Plastic Injection
Molding
Machine No. 1-5 18 Appearance * Free of blemishes Visual inspection 100% Continuous 100% Inspection Notify inspector
No blemishes flowliness 1st piece buy-off Check sheet Adjust/re-check
Sink marks 1st piece buy-off Check sheet Adjust/re-check
Machine No. 1-5 19
Mounting
hole loc.
* Hole X location Fixture #10 1st piece Buy-off per run Check sheet Adjust/re-check
25 + 1mm 5 pcs. hr -x-R chart
Quarantine and
adjust
Machine No 1-5 20 Dimension * Gap 3 + .5mm Fixture #10 1st pcs. Buy-off per run Check sheet Adjust and re-check
Fixture #10 21 Perimeter fit * Gap 3 + .5mm
Check gap to fixture 4
location
5pcs. Hr x-R chart
Quarantine and
adjust
Machine No. 1-5 22
Set-up of
mold
machine
See attached set-up
card
Review of set-up card and
machine settings
Each set -up 1st piece buy-off Adjust and re-check
Inspector verifies
settings
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del producto. Dos caractersticas principales
del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en
el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su
continuidad.
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que necesitan ser controladas y medidas para
asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de control (ej., grficas X -R).
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 4
Nmero de Plan de Control 002 Contacto/Telfono Clave
T. Smith /313-55-5555
Fecha (orig.)
1/1/2008
Fecha (Rev)
2/20/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
Circuit 10/8
Equipo Clave
See attached
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
Electronic Circuit Board
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
ACR Control
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 439412
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
2
Solderic
connections
Wave solder machine
Wave solder
height
* 2.0 + 0.25mc Sensor continuity check 100% Continuous 100% Inspection Adjust/re-check
Flux
cpncentration
Standard #302B
Test sampling lab
environment
1 pc 4 hours -x-MR chart Segregate and reset
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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B
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada
en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el
ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes contribuyen a la variacin de los productos.
Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las partes.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto puede ser requerido para
Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 10
Nmero de Plan de Control
12345M
Contacto/Telfono Clave
A. B. Casting 813-123-4567
Fecha (orig.)
9/9/2008
Fecha (Rev)
2/20/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
54321231/D
Equipo Clave
See attached list
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
Engine Block
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
ABC Company/Plant #2
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 439412
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
3
Machine
surface A
Rotary machine 51
Depth of
out
* 2 + 0.25 Depth gage 5
Per hr per
fixture
x
-R chart
Quarantine adjust
and reset
Holding fixture
#10
52
Perpendicu
lar cut
* 90 + 1 Gage 050 1 pc Every 4 hrs x-MR chart
Quarantine adjust
and reset
Holding Fixture
#10
53
Hold
casting in
fixture for
proper
orientation
Fixture free from debris Visual inspection 1 pc
After each
cycle
Air blow-off
Re-adjust air
blow-off
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
C
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EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no varia significativamente; por tanto no es
marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones
para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden
tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un herramental ha sido reparado
apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o
alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 3 de 8
Nmero de Plan de Control 004 Contacto/Telfono Clave
A. C. Brown/206-555-1234
Fecha (orig.)
9/9/2008
Fecha (Rev)
2/4/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
4321234/E
Equipo Clave
See attached list
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
SEAT Bracket
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Ace Stamping
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 23456N
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
4
Form metal
bracket
Stamping die
(13-19)
6 Hole Presence of hole
Light beam/light
sensor
100% ongoing
Automated
inspection
(error proofing)
Segregate and
replace hole
punch
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 1
Nmero de Plan de Control 002 Contacto/Telfono Clave
T. Thomas 313- 555- 1234
Fecha (orig.)
3/7/2008
Fecha (Rev)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
987324/A
Equipo Clave
See attached list
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
Yoke Propshaft
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Key Machine
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 17532B
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
30
Broach internal
spline
Acme Broach B-
752
Yoke Pitch dia. .7510 .7525 Visual comparation 1st pc
Buy-off per
run
Set-up sheet
Repair tool and
recheck
Special dial indicator
T-0375
2 pcs each sheet
Tool control
check sheet
Contain parts,
replace tool and
recheck
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador
ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica
Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica
Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 3
Nmero de Plan de Control 005 Contacto/Telfono Clave
B. J. Aim
Fecha (orig.)
7/8/2007
Fecha (Rev)
21/10/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
54321234/B
Equipo Clave
Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
Headlight Aim
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Final Line
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) Dept 31
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
5 Aiming
headlights
Aiming device Adjusted
lamp
* Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Bubble position on the
level to be centered
100% Ongoing p-chart Adjust and retest
Aiming device Adjusted
lamp
* Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Bubble position on the
level to be centered
5 Audit to
check aim
per 1000
vehicles
Check sheet Contain and
requalify
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los resultados del proceso de una cubierta
automotriz es hecha de SMC.
El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar
quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del
Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn
fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser usados (ej., grficas de control, reportes
de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 1
Nmero de Plan de Control Contacto/Telfono Clave
S. Specs 555-8888
Fecha (orig.)
11/20/2007
Fecha (Rev)
1/25/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
54312345C 10/31/92
Equipo Clave J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050
F. Petuil 555-1234 C. Miller 555-4114
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
Automovile Hood
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Q. C. /Suppco
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 4000-1
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
1 Mold part
Mach. #20 Tool
IS-IB
Force
*
Must withstand 10N
vertical force
Izod impact test 1st 5 Per hour
Failure
reliability chart
test to 11 N
Segregate,
analyse ____
material
2
Material
receiving
Material
content
Incoming inspection 1 pc Lot
Lab report #G
9441
Return to supplier
3
Misxing
operation
Mixer Group #23 Mix ratio 3:1:2
Lab equip #11
Lab equip #22
1 pc Lot
Lab report
#G9442
Segregate and
adjust ratio
4 Store material Storage Shelf life 1
st
place visual lot control 1 pc Lot
Document last
use of each
mix
Dispose and/or
return to supplier
Temperatu
re
65-72 F Temperature sensor 100% Continuos
Error proof by
using an auto-
adjust back-up
alarm for temp.
limits
Adjust and re-check
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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F
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del Producto. La limpieza peridica del equipo de
pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de herramientas y otras actividades de
mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Los tipos de controlespara estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 5
Nmero de Plan de Control 007 Contacto/Telfono Clave
F. Mercury 123-456-78910
Fecha (orig.)
6/3/2008
Fecha (Rev)
8/4/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
1234/B
Equipo Clave
Erin Hope, Alan Burt
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
Grille
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Lynch Inc.
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 0010
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manuf actura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
1 Spray paint
Elect rostatic Bell
#110
Spray
painting
Less than 6 particicle
per square inch
Visual 100% Inspection Check sheet
Clean guns and
recheck
Fluid controller
Fluid
control
Per J2154
Fluid meter and
controller
Continuous
Automatic fluid
meter prevents
film build
Recalibrate and
adjust
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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G
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los resultados del proceso.
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la parte moldeada. Secadores de material
son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 1
Nmero de Plan de Control 1240 Contacto/Telfono Clave
A. P. Smith 313-472-0001
Fecha (orig.)
9/9/2007
Fecha (Rev)
2/4/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
3212345 F
Equipo Clave
See attached list
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
I/P Clip (Plastic)
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Aim Plastic Co., Iown Plant.
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 34567J
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
8
Injected mold
plastic parts
Injection mold
machine #22
12
Raw
material
(pellet)
dryer
.1% max. Rel. humidity Humitity gage on dryer 1 hour Record sheet
Adjust dryver, dry
material and
requalify
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
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H
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control 1240 Contacto/Telfono Clave
A. P. Smith 313-472-0001
Fecha (orig.)
9/9/2007
Fecha (Rev)
2/4/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
3212345 F
Equipo Clave
See attached list
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte
I/P Clip (Plastic)
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Aim Plastic Co., Iown Plant.
Otra Aprobacin/Fecha (si se
requiere) 34567J
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No. Producto Proceso Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
Muestra Mtodo de
Control
Tamao Frecuencia
Plan de Reaccin
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CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL
Cliente No. De Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
1 El plan de control se desarroll de acuerdo con la
metodologa descrita en el captulo 6 de este manual de
APQP?
2 Se ha incluido en el plan de control todos los controles
identificados en los AMEFPs?
3 Todas las caractersticas especiales del
producto/Proceso se han incluido en el plan de control?
4 Se usaron los AMEFDs y AMEFPs para preparar el
plan de control?
5 Estn identificadas las especificaciones de materiales
que requieren inspeccin?
6 El plan de control aborda desde recibo
(materiales/componentes) hasta
procesamiento/ensamble incluyendo empaque?
7 Estn identificados los requerimientos de pruebas de
desempeo de ingeniera y dimensionales?
8 Estn disponibles los gages y el equipo de prueba
como lo requiere el plan de control?
9 Si se requiere El cliente ha aprobado el plan de
control?
10 La metodologa y compatibilidad de gages es
apropiada para cumplir con los requerimientos de los
clientes?
11 Los anlisis de los sistemas de medicin se han
completado de acuerdo con los requerimientos de los
clientes?
12 Los tamaos de muestra se basan en estndares/normas
de la industria, tablas de planes de muestreo estadstico
u otros mtodos o tcnicas de control estadstico de los
procesos?
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I
Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
68
SUPLEMENTOK
Hoja de Trabajo de Caractersticas Especiales
La columna de Descripcin/Razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto
acordadas por el equipo multifuncional. Un nmero secuencial (No.) es asignado a cada caracterstica listada
para asegurar que ninguna de stas sean no contempladas por el proveedor cuando el plan de control (Parte
Dos) se complete. Se desarrolla un razonamiento para cada caracterstica especial y se agrega esta
informacin a la lista para clarificacin. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento
(Suplemento L) graficara los puntos de medicin y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es
considerado como una extensin del plan de control.
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control
Contacto Clave/Tel. Fecha (original) Fecha (Rev)
Nmero de Parte/Nivel de Cambio ltimo Equipo Clave Aprobacin por Ingeniera del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nmero/Descripcin de la Parte Aprobacin de la Organizacin/Planta/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/ Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
No Descripcin/Razonamiento Especificacin/Tolerancia Clasificacin Ilustracin/Grfico
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K
COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)
Plan de Control No Pgina ____ de ____
Cliente : Fecha (Original): Fecha (Revisin):
Car
No
Punto
Id
x y z Car
No
Punto
Id
x y z Car
No
Punto
Id
x y z
7
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Apndice A Checklists para Planeaciones de Calidad del Producto
71
Apndice A
Checklists para Planeaciones de Calidad de un Producto
Apndice A Checklists para Planeaciones de Calidad del Producto
72
Propsito de los Checklists
Los siguientes checklists se ofrecen para apoyar al equipo de planeacin de calidad
de un producto de la organizacin a fin de verificar que el proceso de APQP sea
completo y exacto. Estos checklists no tienen la intencin de definir totalmente
representar todos los elementos del proceso de APQP. El uso de los checklists es
uno de los ltimos pasos del proceso y no tienen la intencin de ser una actividad
de caja de chequeo un ejercicio para evadir evitar la aplicacin completa del
proceso de APQP.
En la revisin de las preguntas en los checklists, donde No es identificada como
la respuesta apropiada, la columna Comentarios/Acciones Requeridas es usada
para identificar las acciones requeridas para cerrar el claro, incluyendo el impacto
en el proceso de APQP. Las acciones de seguimiento debieran incluir la
identificacin de un individuo responsable y un calendario. Usa las columnas de
Persona Responsable y la Fecha de Vencimiento/Debida.
Apndice A Checklists para Planeaciones de Calidad del Producto
73
A - 1 CHECKLIST PARA AMEFs DE DISEOS
Cliente o No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta / Question Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
1 El AMEFD se prepar usando el manual de referencia para Anlisis
de Modos y Efectos de Fallas Potenciales (AMEF) de Chrysler, Ford y
GM, y los requerimientos especficos de los clientes que apliquen?
2 Se han revisado los datos histricos de campaas y garantas?
3 Se han considerado mejores prcticas y lecciones aprendidas de
AMEFDs de partes similares?
4 El AMEFD identifica Caractersticas Especiales?
5 Se han identificado y revisado caractersticas cruzadas (glosario) con
los proveedores afectados para alineamiento de AMEFs y controles
apropiados en la base de suministros?
6 Se han revisado caractersticas especiales designadas por los
clientes la organizacin con los proveedores afectados para
asegurar alineamiento de AMEFs?
7 Se han identificado caractersticas de diseo que afectan modos de
fallas con prioridades de alto riesgo?
8 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros de
prioridad de alto riesgo?
9 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros de
prioridad de alta severidad?
10 Las prioridades en riesgos se han revisado cuando se hayan
completado y verificado acciones correctivas?
Fecha de Revisin
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A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
A. Generalidades
1 El diseo requiere:
a Nuevos materiales?
b Herramental especial?
c Nueva tecnologa proceso?
2 Se ha considerado el anlisis de variacin en la construccin
del ensamble?
3 Se han considerado Diseos de Experimentos?
4 Existe algn plan para prototipos en operacin?
5 Se ha completado algn AMEFD?
6 Se ha completado algn DFMA (Diseo para Facilidad de
Manufactura y Ensamble?
7 Se han considerado aspectos clave de servicio y
mantenimiento?
8 Se ha considerado algn Plan de Verificacin de Diseos?
9 Si es as, se complet por algn equipo multifuncional?
10 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios de
aceptacin especificados estn claramente definidos y
entendidos?
11 Se han seleccionado Caractersticas Especiales?
12 La lista de materiales est completa?
13 Se han documentado apropiadamente las caractersticas
especiales?
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A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
B. Dibujos de Ingeniera
14 Se han identificado las dimensiones de referencia para minimizar
el tiempo de inspeccin de layout ?
15 Se han identificado suficientes puntos de control y superficies con
datums para disear gages de funcionalidad?
16 Las tolerancias son compatibles con los estndares / normas de
manufactura aceptados?
17 Con la tecnologa de inspeccin existente y disponible se pueden
medir todos los requerimientos de diseo?
18 El proceso de administracin de cambios de ingeniera designado
por los clientes es usado para administrar los cambios de ingeniera
mismos?
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera
19 Se han identificado las caractersticas especiales?
20 Los parmetros de prueba son suficientes para abordar las
condiciones de uso requeridas, ej., validacin de la produccin y
uso final?
21 Las partes manufacturadas con especificaciones mnimas y
mximas se han probado como se requiere?
22 Todas las pruebas de producto se harn en planta?
23 Si no, Se harn por un proveedor aprobado?
24 El tamao de muestra y/o frecuencia especificados en las pruebas
de desempeo en proceso son consistentes con los volmenes de
manufactura?
25 Se ha obtenido la aprobacin del cliente, ej., para pruebas y
documentacin, como se requiere?
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A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta / Question Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
D. Especificaciones de Materiales
26 Estn identificadas las caractersticas especiales de los
materiales?
27 Cuando la organizacin es responsable de diseo, Los materiales
especificados, los tratamientos trmicos y de superficies son
compatibles con los requerimientos de durabilidad y en el medio
ambiente identificado?
28 Cuando se requiere, Los proveedores de materiales estn en la
lista aprobada por los clientes?
29 La organizacin ha desarrollado e implementado un proceso para
controlar la calidad del material de recibo?
30 Se han identificado las caractersticas de los materiales que
requieren inspeccin? Si es as ,
a las caractersticas son checadas en planta?
b est disponible el equipo de prueba, si el chequeo se hace en
planta?
c Gente competente est disponible para asegurar pruebas
exactas, si el chequeo se hace en planta?
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A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta / Question Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
31 Son usados laboratorios externos?
a La organizacin cuenta con un proceso implementado para
asegurar la competencia de los laboratorios tal como,
acreditamiento? NOTA: La competencia requiere ser
asegurada, independientemente de la relacin de la
organizacin con el laboratorio.
32 Se han considerado los siguientes requerimientos de materiales:
a Manejo, incluyendo aspectos ambientales?
b Almacenamiento, incluyendo aspectos ambientales?
c La composicin de los materiales/substancias ha sido
reportada de acuerdo con requerimientos de los clientes, ej.,
IMDS?
d Las partes polimricas han sido identificadas/marcadas en
base a los requerimientos de los clientes?
Fecha de Revisin
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A- 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO
Cliente No. de Parte
Interna
Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
1 El diseo requiere:
a Nuevos materiales?
b Cambios rpidos?
c Fluctuaciones de volmenes?
d A Prueba de errores / fallas?
2 Se han preparado listas identificando: (Incluir a todos los proveedores)
a Equipo nuevo?
b Herramental nuevo?
c Equipo de prueba nuevo (incluyendo ayudas para chequeo)?
3 Se han acordado criterios de aceptacin para: (Incluir a todos los proveedores)
a Equipo nuevo?
b Herramental nuevo?
c Equipo de prueba nuevo (incluyendo ayudas para chequeo)?
4 Sern conducidos estudios preliminares de habilidades con el fabricante de
herramentales y/o equipo?
5 Se ha determinado la factibilidad y exactitud del equipo de prueba?
6 Existe un plan completo de mantenimiento preventivo para el equipo y
herramental?
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A- 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO
Cliente No. de Parte
Interna
Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
7 Las instrucciones de ajuste y puesta a punto para equipo y herramental
nuevo estn completas y entendibles?
8 Estarn disponibles y capaces los gages para correr estudios preliminares
de habilidad de los procesos del equipo en las instalaciones de los
proveedores del equipo mismo?
9 Los estudios preliminares de habilidad de los procesos sern corridos en la
planta de manufactura / procesamiento?
10 Se han identificado las caractersticas del proceso que afectan
caractersticas especiales del producto?
11 Se usaron caractersticas especiales del producto en la determinacin de los
criterios de aceptacin?
12 El equipo de manufactura cuenta con suficiente capacidad para manejar los
volmenes de produccin y servicio pronosticados?
13 Es suficiente la capacidad en pruebas para ofrecer pruebas adecuadas
mismas?
14 El equipo de medicin se ha verificado y documentado mostrando
calificacin para el alcance requerido en las mediciones y pruebas?
Fecha de Revisin
Preparado por :
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A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
Cliente No. de Parte
Interna
Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
1 Se requiere de la asistencia aprobacin de los clientes para el desarrollo
de los planes de control?
2 La organizacin ha identificado quin es el enlace en calidad con los
clientes?
3 La organizacin ha identificado quin es el enlace en calidad con sus
proveedores?
4 Se ha revisado y aprobado el sistema de administracin de calidad en base
a los requerimientos especficos de los clientes?
5 Existe suficiente personal identificado para cubrir:
a Los requerimientos de los Planes de Control?
b Las inspecciones de layouts?
c Las pruebas de desempeo de ingeniera?
d El anlisis para resolucin y reaccin a problemas?
6 Existe un programa de entrenamiento documentado que:
a Incluya a todos los empleados?
b Liste quin ha sido entrenado?
c Ofrezca un calendario o programa de entrenamiento?
7 El programa de entrenamiento se ha completado para:
a El control estadstico de los procesos?
b Estudios de habilidades?
c Solucin de problemas?
d A prueba de errores/fallas?
e Planes de reaccin?
f Otros tpicos identificados?
Se ha completado el entrenamiento para / Has training been completed for:
8 Cada operacin cuenta con instrucciones de proceso que estn alineadas a
los planes de control?
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A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
Cliente No. de Parte
Interna
Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
9 Estn accesibles instrucciones estndar de los operadores en cada estacin
de trabajo?
10 Las instrucciones de los operadores incluyen dibujos y diagramas?
11 Se involucraron a los lderes de los operadores/equipos en el desarrollo de
las instrucciones estndar de los operadores?
12 Las instrucciones de inspeccin incluyen:
a Especificaciones de desempeo de ingeniera fcilmente entendibles?
b Frecuencias de pruebas?
c Tamaos de muestras?
d Planes de reaccin?
e Requerimientos de documentacin?
13 Las ayudas visuales son/estn:
a Apropiada y fcilmente entendibles y legibles?
b Disponibles?
c Accesibles?
d Aprobadas?
e Fechadas y actuales?
14 Existe un procedimiento para implementar, mantener y establecer planes de
reaccin, para aspectos clave tales como, condiciones fuera de control
basadas en el control estadstico de los procesos?
15 Existe un proceso de solucin de problemas identificado que incluya el
anlisis de causas raiz?
16 Los ltimos dibujos y especificaciones estn disponibles a los operadores, y
en particular en los puntos de inspecciones?
a Las pruebas de ingeniera (dimensionales, de materiales, apariencia y
desempeo) se han completado y documentado como se requiere y en
acuerdo con los requerimientos de los clientes?
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A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
17 Estn los formatos/bitcoras actuales disponibles para el personal apropiado
para reportar resultados de inspecciones?
18 Lo siguiente est disponible y colocado en puntos apropiados de la
operacin?
a Dispositivos de medicin y monitoreo?
b Instrucciones de gages?
c Muestras de referencia?
d Bitcoras de inspecciones?
19 se han tomado disposiciones para certificar y calibrar gages y equipo de
prueba en las frecuencias definidas en que sea apropiado?
20 Los estudios de habilidades de los sistemas de medicin se han:
a Completado?
b Aceptado?
21 se han conducido estudios iniciales de habilidades de los procesos y en base
a los requerimientos de los clientes?
22 El equipo e instalaciones para inspecciones de layout son adecuados para
ofrecer layouts iniciales y continuos de todos los detalles y componentes y de
acuerdo con los requerimientos de los clientes?
23 Se cuenta con un procedimiento documentado para el control de material de
recibo que pudiera incluir, por ejemplo, los siguientes tems/puntos:
a Caractersticas a ser inspeccionadas?
b Frecuencias de inspeccin?
c Tamaos de muestra?
d Localizacin designada para producto aprobado?
e Disposicin de producto no conforme?
24 Se han ofrecido muestras de partes para produccin con base en los
requerimientos de los clientes?
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A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
25 Existe algn procedimiento para identificar, segregar y controlar productos no
conformes y prevenir de envos?
26 Estn disponibles procedimientos para retrabados/reparaciones para
asegurar producto conforme?
27 Existe algn procedimiento para recalificar material reparado/retrabajado?
28 Se ha retenido una muestra master, si se requiere, como parte del proceso
de aprobacin de partes?
29 Existe algn procedimiento apropiado para rastreabilidad de lotes?
30 Existen auditorias peridicas planeadas e implementadas de productos
saliendo?
31 Existen evaluaciones peridicas planeadas e implementadas del sistema de
calidad?
32 los clientes han aprobado el empaque y las especificaciones de empaque?
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A - 5 CHECKLIST PARA PLAN DE PISO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
1 Se han aplicado conceptos lean al considerar el flujo de materiales?
2 El plan de piso identifica todos los puntos de proceso e inspeccin
requeridos?
3 Se han considerado reas claramente marcadas para todos los materiales,
herramientas y equipo en cada operacin?
4 Se ha asignado suficiente espacio para todo el equipo?
5 Son las reas de proceso e inspeccin:
a De tamao adecuado?
b Apropiadamente iluminadas?
6 Las reas de inspeccin contienen equipo necesario y almacenamiento de
registros?
7 Existen adecuadas:
a reas de proceso?
b reas cautivas?
8 Estn los puntos de inspeccin localizados para prevenir el envo de
productos no conformes?
9 Existen controles para cada proceso para eliminar contaminaciones
mezclas inapropiadas de producto?
10 El material est protegido de contaminaciones de sistemas de manejo de
aire areos?
11 Estn dispuestas instalaciones para auditoria final de producto?
12 Existen instalaciones adecuadas para control el movimiento de material de
recibo no conforme?
Fecha de Revisin
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A - 6 CHECKLIST PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta / Question Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
1 El diagrama de flujo ilustra el proceso completo desde el recibo
hasta el envo, incluyendo procesos y servicios externos?
2 En el desarrollo del diagrama de flujo del proceso, Se us el
AMEFD, si est disponible, para identificar caractersticas
especiales que pudieran ser crticas?
3 El diagrama de flujo est ligado/conectado a los chequeos del
producto y el proceso en los planes de control y AMEFPs?
4 El diagrama de flujo describe cmo se mueve/desplaza el
producto, ej., transportador de baleros, contenedores laterales,
etc.?
5 El sistema jalar/la optimizacin se han considerado para este
proceso?
6 Se han establecido disposiciones para identificar e inspeccionar
producto retrabajado antes de ser usado?
7 Estn apropiadamente definidos e implementados controles de
materiales para movimiento y flujo por estaciones de productos
incluyendo una apropiada identificacin de los mismos? Los
controles debieran abordar producto en recibo de proveedores as
como procesos subcontratados.
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A - 7 CHECKLIST PARA AMEFs DE PROCESOS
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
1 El AMEF de Proceso se prepar por un equipo multifuncional? El
equipo ha tomado en cuenta todos los requerimientos especficos
de los clientes, incluyendo metodologas de AMEFs como se
muestra en la edicin actual de AMEFs?
2 Se han considerado todas las operaciones incluyendo procesos y
servicios subcontratados con recursos/fuentes externas?
3 Se han identificado y listado secuencialmente todas las
operaciones que afectan a los requerimientos de los clientes
incluyendo ajuste, funcionalidad, durabilidad, regulaciones
gubernamentales y seguridad?
4 Se han considerado AMEFs de partes/procesos similares?
5 Se han revisado y usado datos histricos de campaas y
garantas en los anlisis?
6 Ha aplicado controles apropiados para abordar todos los modos
de fallas identificados?
7 Se revisan la severidad, deteccin y ocurrencia cuando se
completan acciones correctivas?
8 Los efectos consideran al cliente en trminos de la operacin,
ensamble y producto subsecuente?
9 Se usaron los problemas de los clientes en planta como una
ayuda en el desarrollo de los AMEFPs?
10 Las causas se han descrito en trminos de algo que puede ser
corregido controlado?
11 Se han tomado disposiciones para controlar las causas de modos
de fallas previo a operaciones subsecuentes siguientes?
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CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable
Fecha de
Cumplimiento
1 El plan de control se desarroll de acuerdo con la metodologa
descrita en el Captulo 6 de este manual de APQP?
2 Se ha incluido en el plan de control todos los controles
identificados en los AMEFPs?
3 Todas las caractersticas especiales del producto/proceso se han
incluido en el plan de control?
4 Se usaron los AMEFDs y AMEFPs para preparar el plan de
control?
5 Estn identificadas las especificaciones de materiales que
requieren inspeccin?
6 El plan de control aborda desde recibo (materiales/componentes)
hasta procesamiento/ensamble incluyendo empaque?
7 Estn identificados los requerimientos de pruebas de desempeo
de ingeniera y dimensionales?
8 Estn disponibles los gages y el equipo de prueba como lo
requiere el plan de control?
9 Si se requiere, El cliente ha aprobado el plan de control?
10 La metodologa y compatibilidad de gages es apropiada para
cumplir con los requerimientos de los clientes?
11 Los anlisis de los sistemas de medicin se han completado de
acuerdo con los requerimientos de los clientes?
12 Los tamaos de muestra se basan en estndares/normas de la
industria, tablas de planes de muestreo estadstico u otros mtodos
tcnicas de control estadstico de los procesos?
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Apndice B Tcnicas Analticas
88
APNDICE B
TCNICAS ANALTICAS
Apndice B Tcnicas Analticas
89
Anlisis de Variaciones en la
Construccin de un Ensamble
Un anlisis de variacin para la construccin de un ensamble es un anlisis que
simula la construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancias,
los parmetros estadsticos, la sensibilidad y una investigacin tipo qu pasa si.
Comparaciones Competitivas
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar
estndares de comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del
desempeo medibles, as como ideas para el diseo del producto y el diseo del
proceso. Puede ofrecer tambin ideas para mejoramiento de los procesos del
negocio y procedimientos de trabajo.
Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de lo
que es clase mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de
desempeo objetivas y en cmo este desempeo es logrado. Las comparaciones
competitivas debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseos y
procesos que excedan las capacidades de las compaas a comparar.
Diagramas de Causas y Efectos
El Diagrama de Causas y Efectos es una herramienta analtica para indicar la
relacin entre un efecto y todas las posibles causas que los estn
influenciando. Este es referido algunas veces como diagrama de pescado, diagrama
de Ishikawa diagrama de espinas.
Apndice B Tcnicas Analticas
90
Figura 1 Diagrama de Causas y Efectos
La figura 1 organiza los tipos de entradas del proceso dentro del modelo de causas
y efectos, donde los grupos principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y
Sistemas, Medio Ambiente y Requerimientos de los Clientes.
La clave para un desarrollo exitoso de procesos efectivos en costos es la
identificacin de fuentes de variacin y mtodos de control apropiados.
Matriz de Caractersticas
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los
parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado
para desarrollar la matriz de caractersticas es numerar las dimensiones y/o
propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de manufactura. Todas las
operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los
parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms
relaciones de manufactura haya, ms importante llega a ser el control de una
caracterstica. Independientemente del tamao de la matriz, las relaciones de flujo
de las caractersticas son evidentes. Adelante se muestra una matriz tpica.
Apndice B Tcnicas Analticas
91
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
(EJEMPLO)
TEXTO...
NO. DIM
1
2
3
4
5
DESCRIPCIN
ID
FASE
OD
TOLERANCIA
05
X
10
C
X
X
20
C
L
X
X
30
X
C
L
C = Caracterstica de una operacin usada para fijacin
L = Caracterstica de una operacin usada para localizacin
X = Caracterstica generada o cambiada por esta operacin que debiera estar acorde con el
diagrama del flujo del proceso
Mtodo de la Ruta Crtica
El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que
muestre la secuencia cronolgica de tareas que requieran completarse con el
mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer informacin valiosa sobre:
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
Diseo de Experimentos (DOE)
Un Experimento Diseado es una prueba o secuencia de pruebas donde las
variables del proceso con influencia potencial se cambian sistemticamente y
de acuerdo a una matriz de diseo prescrita. La respuestas de inters es
evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las variables de
influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del
rango representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor
entendimiento de la naturaleza del sistema causal en la operacin del proceso,
y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin anticipada en el ciclo
del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) el
mejoramiento en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la
variabilidad alrededor de los valores nominales o meta, (3) la reduccin del
tiempo de desarrollo, y (4) la reduccin de los costos globales.
Apndice B Tcnicas Analticas
92
Diseo para Facilidad de Manufactura
y Ensamble
El Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble es un proceso de
ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de
diseo y la facilidad de manufactura y ensambles. El mejoramiento en los
diseos para ensambles y manufactura es un paso importante. Los
representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el
proceso de diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas
sobre requerimientos especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias
dimensionales especficas debieran determinarse en base a un proceso
similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y cualquier cambio
necesario del proceso.
Plan y Reporte de Verificacin de
Diseos (P&RVDs)
El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para
planear y documentar las actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo
de un producto/proceso, desde el inicio y hasta refinamientos en lnea. Este
mtodo es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al
personal de ingeniera en los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las
reas responsables de planear totalmente las pruebas necesarias para
asegurar que el componente o sistema cumpla con todos los
requerimientos de ingeniera.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos
por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere
de un plan de pruebas aceleradas.
Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de
funcionalidad, durabilidad y confiabilidad en un documento para
facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y
avance de pruebas para Revisiones de Diseos.
Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de
Ingeniera o Calidad de Chrysler y Ford.
A Prueba de Errores/Fallas
A Prueba de Errores es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida
como seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una
tcnica preventiva para el control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica
est diseada para reducir aspectos clave de los clientes.
Apndice B Tcnicas Analticas
93
Diagramas de Flujo del Proceso
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y
desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un
medio de comunicacin y anlisis para la planeacin, actividades de desarrollo
y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y
mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y ensamble, los planes
avanzados de calidad de un producto debieran incluir ilustraciones de
controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso
debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas
crticas o significativas del producto y el proceso, y que sern abordadas en
los planes de control a desarrollarse posteriormente.
Despliegue de la Funcin (QFD)
QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en
requerimientos tcnicos y trminos operacionales, desplegando y
documentando la informacin traducida en una forma de matriz. QFD se
orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr la
meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como
una estructura para el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la
etapa I del QFD Planeacin del Producto traduce los requerimientos del
cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o requerimientos de
diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del
producto y el proceso especificadas.
A. ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son:
Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en
Requerimientos del Diseo del Producto.
Despliegue de la Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en
Requerimientos apropiados de las Partes, Procesos y Produccin.
B. BENEFICIOS DEL QFD
Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes.
Reduce el nmero de cambios debidos al conocimiento de Ingeniera.
Identifica requerimientos de diseo conflictivos.
Se enfoca a diferentes actividades de la compaa y sobre objetivos
orientados a los clientes.
Apndice B Tcnicas Analticas
94
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.
Reduce los costos de ingeniera, manufactura y servicios.
Mejora la calidad de los productos y servicios.
1
1
Apndice B desarrollado en base a las siguientes referencias:
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4
th
Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw-hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control , New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
Apndice C Materiales de Referencia
95
APNDICE C
MATERIALES DE REFERENCIA
Apndice C Materiales de Referencia
96
Los siguientes manuales pueden obtenerse de AIAG en www.aiag.org.
Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA)
Este es un manual de referencia que describe mtodos comunes de evaluacin de variaciones de
sistemas de medicin y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
Manual de Referencia de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
(FMEA)
Este es un manual de referencia que describe los Anlisis de Modos y Efectos de Fallas potenciales
(AMEFs/FMEA) y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Este documento de requerimientos cubre los requerimientos genricos para aprobaciones de partes
para produccin para todos los productos comerciales para produccin y servicios.
Manual de Referencia de Control Estadstico de los Procesos (SPC)
Este es un manual de referencia que ofrecer una referencia unificada para control estadstico de los
procesos y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
Apndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
97
APNDICE D
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
Apndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
98
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
Cliente:
Fecha:
Nmero de la Parte: Nombre de la Parte:
Nivel de Revisin:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas.
Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la
habilidad de las organizaciones de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las
respuestas con No son soportadas con comentarios anexos, identificando nuestros aspectos clave
y/o cambios propuestos para permitir a la organizacin cumplir con los requerimientos
especificados.
SI NO CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin, etc.)
como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse como
estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que
cumplan con los requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de materiales?
El producto puede manufacturarse dentro de los parmetros de costo
normales? Consideraciones de costo anormales pueden incluir:
Costos por equipo capital?
Costos por herramental?
Mtodos alternativos de manufactura?
Se requiere control estadstico del proceso en el producto?
Se usa actualmente el control estadstico del proceso en productos
similares?
Cuando el control estadstico del proceso se use en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los
clientes?
Conclusin
Factible El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Factible Se recomiendan cambios (ver anexos).
No Factible Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Aprobacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Apndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeacin de Calidad de un Producto
99
APNDICE E
RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN
DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Apndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeacin de Calidad de un Producto
100
APENDICE E - RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE
UN PRODUCTO
FECHA:
NOMBRE DEL PRODUCTO: NUMERO DE LA PARTE / REV:
CLIENTE: PLANTA DE MANUFACTURA:
1. ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS
PROCESOS CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES
2. APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL (Si se
requiere) APROBADO : SI / NO FECHA DE APROBACIN
3. MUESTRAS INICIALES DE PRODUCCIN
CATEGORA DE LAS CARACTERSTICAS CANTIDAD
MUESTRAS CARACTERSTICAS
POR MUESTRA
ACEPTABLE PENDIENTE *
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4. EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES
ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
CARACTERSTICA ESPECIAL
5. MONITOREO DEL PROCESO CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6. EMPAQUE/ENVO CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7. Aprobaciones
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.
Apndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeacin de Calidad de un Producto
101
RESUMEN Y APROBACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
INSTRUCCIONES
SECCIN
1 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptable para, cada item se indica la cantidad que fue aceptada con base en el
manual del Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General
Motors o los requerimientos de los clientes.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de
acciones para cada item.
2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
3 En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada item.
En caractersticas por muestra, para cada item se indica el nmero de caractersticas
inspeccionadas en cada muestra y para cada categora.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas
las muestras.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se
anexa un plan de acciones para cada item.
4 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptables; para cada item se indica la cantidad aceptable en base al Manual de
Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
acciones para cada item.
5 En requerido, para cada item se indica la cantidad requerida.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad aceptada.
En pendiente para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
acciones para cada item.
6 En requerido, para cada item se indica s o no para indicar si el item es requerido.
En aceptable, para cada item se indica s o no para indicar su aceptacin.
En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones.
7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
Apndice F Glosario
102
APNDICE F
GLOSARIO
Apndice F Glosario
103
Glosario
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo del trmino
Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de confiabilidad del sistema hacia
subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como los competidores y/o
las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del procesos y las
estaciones de manufactura.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs): Tcnica analtica usada por una organizacin
responsable de diseo como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEFs.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la
relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los tems/puntos
importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseo, un proceso proactivo.
Validaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso
aplicacin esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades
y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseo le siguen exitosas verificaciones
de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operacin definidas.
Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se
hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con los requerimientos
y pueden incluir actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y Antes de su Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item/artculo de que contine funcionando en los niveles de expectativa de los
clientes, y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Anlisis de Modos de Fallas (AMEFs): Ver edicin actual de AMEFs (FMEA).
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el
esquema de tiempo requerido.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de tems/artculos, adems de facilidad de manejo por medios
manuales o mecnicos.
Caractersticas Cruzadas: Caractersticas manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la
organizacin sin modificaciones validaciones posteriores.
Apndice F Glosario
104
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberacin del diseo y dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de manufactura para un
producto.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo
responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEFs (FMEA).
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de
administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el diseo del proceso y cuando
aplique el diseo del software.
Aprobacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y verificacin del equipo de planeacin de calidad del producto de
la organizacin de que todos los controles y procesos planeados se han seguido.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artculo contine en funcionamiento en los niveles de expectativa de los
clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Corrida de Produccin Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio
ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la produccin.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema
diferente.
Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las
regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organizacin a travs del
conocimiento de su producto y proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un sistema mismo, que
generalmente consiste de varios componentes procesos.
Sistema: Combinacin de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una funcin
especfica.
Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la
cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para
ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y
sugerencias.
Apndice G ndice
105
APNDICE G
NDICE
Apndice G ndice
106
ndice
A
A Prueba de Errores, 92, 103
AMEF de una Parte Similar, 13
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs),
13, 18
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo
(AMEFDs), 16, 17, 18, 25, 103
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos
(AMEFPs), 25, 27, 33, 45, 104
Apoyo de la Administracin, 8, 9, 14, 16, 18, 24,
25, 29, 32, 33, 35, 39
Aprobacin de Partes para Produccin, 29, 32, 33,
34, 35, 39, 101
C
Cambios en Dibujos y Especificaciones, 16, 17, 21,
25
Caractersticas Especiales del Producto y el
Proceso, 13, 16, 18, 20, 21, 25
Checklist de Informacin de Diseo, 22, 103
Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto,
viii, 1, 3, 5
Clientes, 1, 2, 3, 9, 11, 19
Clientes, 51
Comparaciones Competitivas, 11, 89
Compromiso de la Factibilidad de un Equipo, 22
Corrida Prueba de Produccin, 32, 33, 34, 39, 104
D
Define el alcance, 2, 3
Despliegue de la Funcin de Calidad, 10, 93
Diagrama de Causas y Efectos, 89, 90
Diagrama del Flujo del Proceso, 8, 13, 24, 25, 26,
28, 33, 36, 49, 93, 104
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 9,
13, 17, 104
Dibujos de Ingeniera, 16, 17, 20, 25, 28
Diseo de Experimentos, 19, 56, 91
Diseo para facilidad de manufactura y ensamble,
16, 17, 18, 19, 25, 92, 103
Durabilidad, 12, 13, 20, 21, 92, 103
E
Entradas de los Clientes, 9, 12
Entrenamiento, 4
Envos, 38, 39, 40
Equipo a Equipo, 4
Especificaciones de Ingeniera, 16, 17, 25
Especificaciones de Materiales, 16, 17, 21, 25, 28
Estrategia de Mercadotecnia, 11
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos,
24, 25, 29, 32, 33, 34, 39
Estudios de Confiabilidad del Producto, 9, 12
Evaluacin de Sistemas de Medicin, 32, 33, 39
Experiencia del Equipo, 9, 10
F
Factibilidad, 2, 4, 16, 18, 20, 22, 25, 103, 104
G
Garantas, 9, 10, 12, 40
Grficas vs Tiempo, 5, 6, 8, 21, 24, 32, 38
H
Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34,
39, 40, 53
I
Informacin Histrica de Calidad y Garantas, 9,
10
Ingeniera Simultnea, 4, 5, 18, 92, 103
Instrucciones del Proceso, 24, 28, 33, 36
Investigacin de Mercado, 9, 10
L
Liberacin de la Calidad de un Producto, 35
Liberacin de la Planeacin de Calidad, 32, 34, 39
Lista de Materiales, 8, 9, 12, 17, 103, 104
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del
Producto y el Proceso, 9, 17
Lista Preliminar de Materiales, 8, 9, 12, 17, 104
M
Matriz de Caractersticas, 24, 25, 27, 28, 33, 90,
91, 103
Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 91
N
Normas / Estndares de Empaque, 24, 25, 26, 28,
33
O
Objetivos de Confiabilidad, 12, 13, 103
Objetivos de diseo, 8, 10, 11, 12, 14
Organizacin del Equipo, 3
P
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin, 24, 25,
28, 33
Plan de Aseguramiento del Producto, 8, 9, 13, 17,
21. 104
Apndice G ndice
107
Plan de Control, iii, 1, 2, 4, 17, 20, 21, 25, 26, 27,
28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 43, 45, 47, 49,
53, 68, 93, 101
Plan de Control Construccin de Prototipos, 25
Plan de Control de Prelanzamientos, 24, 25, 27,
33, 35
Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un
Producto, 5
Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia, 9
Plan de Piso, 24, 25, 26, 28, 33
Plan Preliminar de Habilidad de los Procesos, 29
Planes Relativos al Esquema de Tiempo, 5
Planeacin de la Calidad, iii, 1
Prototipo, 4, 16, 17, 20, 27, 47
Pruebas de Validacin de Produccin, 32, 33, 34,
35, 39
R
Reduccin de la Variacin, 38, 39
Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25
Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16,
18, 22, 25
Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25
Requerimientos para Instalaciones, Equipo y
Herramental Nuevo, 16, 18, 25
Resolucin de Puntos de Inters, 5
Resumen de la Planeacin de la Calidad de un
Producto 101
Responsable de Diseo, 2, 103
Revisin del Sistema de Calidad del Producto /
Proceso, 24, 25, 26, 33
Revisiones de Diseo, 16, 17, 19, 21, 25, 45, 53,
92, 103
S
Satisfaccin de los Clientes, 3, 12, 38, 39, 40, 45
Servicio, 1, 2, 3, 11, 13, 17, 19, 20, 38, 39, 40, 94
Simulacin, 19, 104
Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 9, 12, 13
V
Validacin, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103
Variacin, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90
Variacin Construida en el Ensamble, 19, 89
Verificaciones de Diseo, 16, 17, 19, 25, 103
Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20