Analisis Metalografico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA y METALURGICA

ANLISIS METALOGRFICO Pgina 1
INTRODUCCION
Entre las disciplinas que se encargan del estudio de estructuras en materiales
encontramos la metalografa. El documento muestra informacin bsica sobre
metalografa, partiendo de su historia, pasando por el concepto, aplicaciones,
uso de equipos hasta el desarrollo de la prctica en el laboratorio.

OBJETIVOS
Comprender el concepto de metalografa.
Comprender los requerimientos para el desarrollo de la prctica de
metalografa.
Conocer los pasos para el desarrollo de la prctica de metalografa.
Conocer el uso del microscopio metalogrfico y la pulidora.
Desarrollar la capacidad para diferenciar entre muestras de diferentes
materiales.
Realizar un anlisis completo sobre microestructuras
Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de
seguridad en la prctica.


MARCO TEORICO
1. HISTORIA
Henry Clifton Sorby, padre de la metalografa, fue el primero en examinar bajo el
microscopio una muestra metlica correctamente preparada en el ao de 1863. La
observacin de metales por medio de microscopios es aproximadamente dos siglos
ms tarda que la de muestras biolgicas, esto se debe a la dispendiosa preparacin
que requieren las mismas.
2. GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFA
La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y
determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de Varios niveles
de magnificacin que pueden ir desde 20x hasta 1000.000x. Tambin se conoce
como el proceso entre la preparacin de una muestra de metal y la evaluacin de su
microestructura.
La figura 1 muestra el intervalo en tamao, para el cual es posible observar ciertas
microestructuras tpicas en materiales. El estudio de metalografa comprende en gran
parte la observacin de granos, la direccin, el tamao y la composicin de los
mismos; estas microestructuras pueden ser observadas en un rango entre
m y
m. El estudio de metalografa puede integrarse en dos subdivisiones: Anlisis

macroscpico y Anlisis microscpico.

a) ANLISIS MACROSCPICO
El anlisis macroscpico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir
sin necesidad de microscopio. El rango de tamao como se puede ver en la
Figura 1 inicia en
m en adelante. El anlisis macroscpico se puede usar

en:
Lneas de flujo en materiales forjados.
Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento trmico.

Zonas resultado del proceso de soldadura.
Granos en algunos materiales con tamao de grano visible.
Marcas de maquinado.
Grietas y ralladuras.
Orientacin de la fractura en fallas.

Figura 2: (a) Seccin a travs de una arco de soldadura a tope. (b)Macroestructura, muestra
de un lingote de aluminio aleado .

b) ANLISIS MICROSCPICO
Aquel tipo de anlisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a
m). Observar las estructuras microscpicas en materiales ayuda a

comprender el comportamiento de los mismos. El anlisis microscpico se
puede usar en:
Tamao de grano.
Lmites de grano y dislocaciones.
Anlisis microestructural.
Distribucin de fases en aleaciones.

Para comprender el anlisis microscpico es necesario tener claridad sobre el
concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalogrfico.
I. GRANOS
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de
materiales estn compuestos por una serie de pequeos cristales los
cuales se conocen convencionalmente como granos. Cada tipo de

grano desde su concepcin obtiene diferentes caractersticas fsicas,
por ejemplo, la orientacin del mismo y la rugosidad en la superficie.

II. MICROSCOPIO

Figura 4: Funcionamiento de un microscopio metalogrfico.
La figura 4 muestra el funcionamiento de un microscopio ptico
reflexivo. Los microscopios pticos funcionan bsicamente por medio de
La figura muestra la
formacin de granos.
(a) Se muestran los
pequeos cristales
iniciales dentro de la
formacin.
(b) Los pequeos
cristales crecen y se
agrupan con otros
cercanos.
(c) Formacin de granos
completos.
(d) Representacin de
los granos vistos en el
microscopio.

la combinacin entre el sistema ptico y la iluminacin. Como se puede
ver en la parte (a) de la figura 7 se muestran 3 granos, todos de
diferente color, lo que indica que poseen una microestructura diferente.
En la parte (b) de la figura 7 se muestran los mismos tres granos que
como se nota, poseen superficies dirigidas en diferentes ngulos; la
diferencia entre la direccin que toman los haces de luz proyectados
sobre dichas superficies, refleja contrastes sobre la lente creando la
imagen que podemos observar en el microscopio, parte (c).
Adicionalmente los tomos en los lmites de grano son ms reactivos
durante el ataque qumico y se disuelven en mayor cantidad que el
grano mismo, por ello la reflexividad cambia y se acrecienta su
visibilidad.

Las siguientes tablas muestran la microestructura de algunas
aleaciones ferrosas.

Figura 5:
(a) Polvo de metal
compuesto por acero y
cobre.
(b) El polvo ha sido
rociado con qumicos
colorantes; en la figura
tenemos, acero de color
azul, cobre de color rojo y
porosidades de color azul
oscuro.









3. ENSAYO DE METALOGRAFA
La preparacin de una muestra consiste en los pasos necesarios para poder analizar
la misma de forma correcta.
Especficamente se describen a continuacin, los pasos para la preparacin de
muestras observadas en microscopio.
a) SECCIONAR
Consiste en remover una muestra del material analizado, teniendo en cuenta
las convenciones en tamao y qu tan representativa es dicha porcin del total
a analizar. Este primer paso es usado para otras prcticas adems de la
metalografa, por ejemplo, ensayos de dureza.

b) MONTAJ E DE LA MUESTRA
Consiste en proporcionar una base que sostenga la muestra, lo anterior brinda
facilidad de uso. Por ejemplo, en la manipulacin de especmenes pequeos o
cortantes.
Es importante tener en cuenta que, antes de realizar el montaje se debe limpiar
la muestra segn su naturaleza. Por ejemplo, muestras con xido (el cual no es
objeto de estudio) deben ser limpiadas qumicamente, por otro lado la limpieza
fsica es adecuada y casi siempre necesaria.

Tipos de montaje:
MONTAJE MECNICO: Montaje en abrazaderas de diferentes tipos. Es
un tipo de montaje sencillo, pues no requiere maquinaria especializada.


MONTAJE EN PLSTICO: Es el tipo de montaje ms usado.
Bsicamente se usan dos formas para montaje en plstico:
Moldeo por compresin o montaje en caliente: Requiere de
calor, presin y por tanto algn tipo de prensa especializada.
Montaje en frio: Se realiza vertiendo encima de la muestra, dos
mezclas lquidas polimricas que se solidifican al reaccionar a
temperatura ambiente.

c) PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Durante el montaje de muestras generalmente el objeto de estudio es
solamente una superficie, los tipos de preparacin son:
MAQUINADO: Uso de herramientas con filos de diferentes formas,
ejemplo torneado y fresado.
RECTIFICADO Y ABRASIN: Arreglo de partculas abrasivas fijas que
actan como herramientas de corte.
PULIMENTO: Arreglo de partculas abrasivas suspendidas entre las
fibras de un pao. Para la preparacin de superficies tpicamente se
utiliza una secuencia de maquinado o rectificado y luego de pulimento.
La operacin se compone de distintas etapas que van incrementando
su fineza para proporcionar un mejor acabado.

d) ATQUE QUMICO
Luego de la ltima pasada de pulimento, la superficie es tratada qumicamente.
El ataque qumico es un proceso de corrosin controlada de la muestra, se
realiza sumergiendo la superficie en algn tipo de solucin adecuada. La
Figura 7: Tipo de
montaje en frio, los
dos tipos de puntos
representan
diferentes plsticos


solucin qumica usada depende del material que compone la muestra, la
temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie entre otros.
La siguiente tabla muestra soluciones qumicas para realizar el ataque en
algunos metales tpicos.



4. EQUIPOS
A continuacin se muestra el equipo usado para el desarrollo de la prctica.

a) MICROSCOPIO METALOGRFICO
El microscopio metalogrfico es la herramienta que permite ver de forma clara
y magnificada las probetas destinadas para la prctica. Las partes del
microscopio son:

Figura 8:
Microscopio
metalogrfico
invertido GX41
OLYMPUS.


b) PULIDORA
La pulidora es utilizada para dar el acabado final a la superficie objeto de
estudio, haciendo uso de lijas y paos especializados. Las partes de la pulidora
son:

1. Discos de: Sobre ellos se arreglan los paos para realizar el pulimento.
2. Arandelas de: Su funcin es proteger los alrededores de los discos.
3. Tubo de desage.
4. Interruptor: Controla el paso de agua por la manguera de refrigeracin.
5. Manguera de refrigeracin.
6. Perilla: Controla la velocidad angular en los discos.
7. Interruptor de encendido.



PARTE EXPERIMENTAL

1. Se tomarn probetas de acero de dimetro aproximado 1pulg, las cuales ya
han sido pre-pulidas con lijas de varios calibres.

El pulimento con lijas se realiza utilizando lijas de diferentes calibres. El calibre
en una lija se refiere al tamao de grano en las partculas que conforman la
misma, el nmero en convenciones es ms alto si la lija es ms fina.

Para pulir con lijas se realiza un movimiento en una sola direccin, la lija es
puesta sobre una superficie plana, se humedece con agua y la superficie de la
probeta se frota contra la misma, una vez el rayado de la superficie se
encuentre en la direccin del pulido, se rota la probeta 90, se reemplaza la lija
por una de mayor calibre y se repite el proceso.

Las lijas usadas para el pre-pulido son: 80, 160, 220, 320, 400, 600 y en
algunos casos 1000.

2. Se realizar un pulido final con paos de almina Para ello colocar la probeta
sobre el disco indicado por el profesor en la prctica, tener en cuenta que se
debe sostener firmemente la muestra pues la pulidora gira a una gran
velocidad.

3. Se procede a realizar el ataque qumico con Nital al 2%, sumergiendo la
probeta durante 5 segundos y posteriormente se realiza un enjuague para
evitar la oxidacin.

4. La probeta ahora es llevada al microscopio, se procede primero a enfocar la
imagen por medio de las perillas de ajuste. Una vez la imagen sea clara para el
estudio, se realiza una anlisis de la microestructura presente en la superficie.



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