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Acero 4140

Color de identificación:
Aleación: C% 0.4 - Si% 0.3 - Mn% 0.70 - Cr.% 1.1 - Mo% 0.20
Denominación según:
DIN: 41CrMo4 - 42CrMo4 W AISI 4140
No 1.7223–1.7225 Böhler 320
Descripción:

Acero de especial para bonificado con aleación al cromo-molibdeno. Muy resistente a


la torsión, buena resistencia al desgaste y al impacto, utilizable en temperaturas
hasta 450ºC sin perder su bonificación equivalente al AISI 4142 y ASTM a-193
Grado B-7. Es aplicable en la construcción de vehículos, engranajes y motores,
partes y repuestos de maquinarias tales como arboles de transmisión, brazos de
ejes, bombas cardanes, cigüeñales, pines, émbolos, moldes de inyección de plástico
como el VCN 150 donde las exigencias son menos estrictas.

Estado de entrega: Bonificada 95 - 115 kg/mm^2 (300 HB) por lo que


generalmente no requiere de tratamiento térmico.

Dureza en estado de entrega: 95 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones.

Resistencia a la tracción: 95-115 kg/mm^2

Límite de fluencia: 70 – 90 kg/mm2

Medias disponibles:

Redondos: 1/2" y 25" Barras perforada y platinas

En función de las graficas presentadas en la siguiente sección y en base a que la sección


de interés en la celda de carga no superará la media pulgada de espesor, se puede
deducir que la dureza del acero 4140 será aproximadamente de 45-50 HRC y mediante
la última tabla presentada en este documento se puede suponer una resistencia
aproximada

Dureza Dureza Dureza Resistencia


Vickers Brinell Rockwell a la Tensión
HV HB HRB HRC N/mm2.
450 428 45,3 1455
520 (494) 50,9 1700

Los valores de severidad de temple H de los medios de enfriamiento más


frecuentes son:
Medio refrigerante Severidad H
Agua 20ºC 1.0
Agua 80ºC 0.2
Aceite mineral 20-200ºC 0.3
Agua-10% NaCl 3.0
Agua-50% NaOH 2.0
Gráfica de Grossman que relaciona los diámetros críticos reales, la severidad
de temple y los diámetros críticos ideales de los aceros.

Gráficas que relacionan el diámetro de la barra y la distancia al extremo templado o la velocidad de


enfriamiento cuando el temple se efectua en agua agitada y en aceite agitado. S, superficie de la barra. M-R,
mitad del radio. C, centro de la barra.
Figura : Diagrama de transformación isotérmica del acero IRAM 4140.
Necesidades del proyecto:
Material y equipo
Temple:
Horno eléctrico con control automático de temperatura, rango de 300-980°C (Mufla)
Agua
Sal (NaCl)
Aceite lubricante para automóvil (SAE40)
Hielo
Termómetro.
Recipientes amplios (cubeta de 20 l)
Pinzas.
Guantes de Asbesto
Careta.
Ropa de lana o algodón.
Ensayos mecánicos:
Máquina para medir dureza.
Máquina para pruebas de tensión.
Metalografía:
Microscopio.
Máquina para pulir muestras metalográficas.
Cámara Fotográfica
Lijas de esmeril de 1 o 2 ceros.
Lijas de aguas números: 180, 220, 400, 600, 1000.
Vidrio plano.
Alúmina de 5µ m 1µ m y 0.3 µ m.
Paños grueso y fino.
Alcohol etílico o Acetona.
Acido nítrico
Caja petri
Matraz volumétrico de 100 ml.
Bureta graduada de 10 ml
Pipeta
Algodón.
Norma ASTM E-3-95, utilizada para el procedimiento de pulido de una muestra para
observación metalográfica. Una vez que se obtiene en la pieza el pulido a espejo, se
prepara el reactivo para atacar las muestras químicamente conforme a la norma ASTM
E-407-93.
Medición de las propiedades mecánicas más significativas:
Ensayo de Dureza.
Las mediciones se llevarán a cabo en el durometro universal en la escala Rockwell C y
de una manera aleatoria distribuidas en toda la superficie de la muestra de acuerdo a la
norma NOM-B-119-1983.
Ensayo de impacto tensión.
En este ensayo se tendrá especial cuidado en la colocación de la muestra a probar, así
como del procedimiento empleado, cuidando la seguridad personal y del equipo, la cual
se llevará a cabo según la norma NMX-B-310- 1981.
La clasificación y composición química de los aceros de nuestro interés para la
construcción de la celda:
Designación
AISI C Mn P (max) S (max) Si Ni Cr Mo

4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
E4340 0,38 - 0,43 0,65 - 0,85 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30

Aceros Bonificados
Características Técnicas y Composición
Normas Dureza HB
Aplicaciones Química%
USA/ Alemania
SAE/AISI W.St.N° Acero al Cr, Ni, Mo de gran
templabilidad y tenacidad, con
C:0,34
4340 6582 tratamiento térmico, para ejes,
Mn:0,55
Mo:0,25
299-353
cigüeñales, ejes diferenciales y Ni : 1,55
Cr: ,55
Código cardanes, engranajes y piezas de
mando.
Color
USA/ Alemania
SAE/AISI W.St.N° Acero al Cr, Mn, Mo con tratamiento
térmico, de alta resistencia a la
4140 7225 tracción para piezas de maquinarias C: 0,42 Mo: 0,20
266-310
sometidas a la tracción para piezas de Mn: 0,65 Cr : 1,00
Código maquinarias sometidas a exigencias
como muñones, pernos y piñones
Color
Relación de dureza y resistencia a la tensión en los aceros ( Valores aproximados)

Rockwell σ máx. Rockwell σ máx.


HV HB HV HB
HRB HRC N/mm2 HRB HRC N/mm2
80 76 255 350 333 35,5 1125
85 80,7 41 270 360 342 36,6 1155
90 85,5 48 285 370 352 37,7 1190
95 90,2 52 305 380 361 38,8 1220
100 95 56,2 320 390 371 39,8 1255
105 99,8 335 400 380 40,8 1290
110 105 52,3 350 410 390 41,8 1320
115 109 370 420 399 42,7 1350
120 114 66,7 385 430 409 43,6 1385
125 119 400 440 418 44,5 1420
130 124 71,2 415 450 428 45,3 1455
135 128 430 460 437 46,1 1485
140 133 75 450 470 447 46,9 1520
145 138 465 480 (456) 47,7 1555
150 143 78,7 480 490 (466) 48,4 1595
155 147 495 500 (475) 49,1 1630
160 152 510 510 (485) 49,8 1665
165 156 530 520 (494) 50,9 1700
170 162 85 545 530 (504) 51,1 1740
175 166 560 540 (513) 51,7 1775
180 171 87,1 575 550 (523) 52,3 1810
185 176 595 560 (532) 53 1845
190 181 89,5 610 570 (542) 53,6 1880
195 185 625 580 (551) 54,1 1920
200 190 91,5 640 590 (561) 54,7 1955
205 195 92,5 660 600 (570) 55,2 2030
210 199 93,5 675 610 (580) 55,7 2070
215 204 94 690 620 (589) 56,3 2105
220 209 95 705 630 (599) 56,8 2145
225 214 96 720 640 (608) 57,3 2180
230 219 96,7 740 650 (618) 57,8
235 223 755 660 58,3
240 228 98,1 20,3 770 670 58,8
245 233 21,3 785 680 59,2
250 238 99,5 22,2 800 690 59,7
255 242 23,1 820 700 60,1
260 247 24 835 720 61
265 252 24,8 850 740 61,8
270 257 25,6 865 760 62,5
275 261 26,4 880 780 63,3
280 266 27,1 900 800 64
285 271 27,8 915 820 64,7
290 276 28,5 930 840 65,3
295 280 29,2 950 860 65,9
300 285 29,8 965 880 66,4
310 295 31 995 900 67
320 304 32,2 1030 920 67,5
330 314 33,3 1060 940 68
340 323 34,4 1095