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Ir S 14integridad Mecanica
Ir S 14integridad Mecanica
PDVSA N
TITULO
IRS14
FEB.00
REVISION GENERAL
19
L. T.
O. A.
R. A.
ABR.97
APROBACION
19
L.T.
L.T.
O.A.
REV.
FECHA
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA FEB.00
PAG. REV.
APROB. Salvador Arrieta
APROB. APROB.
FECHA FEB.00
ESPECIALISTAS
PDVSA
INTEGRIDAD MECANICA
DE EQUIPOS CRITICOS
PDVSA IRS14
REVISION
FECHA
FEB.00
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
3.3
3.4
3
3
3
3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Certificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipos Crticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Administracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
4
4
4
4
4
5 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
5.3
5.4
Requerimientos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin de Equipos Crticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos de Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
6
14
6 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
6.1
6.2
6.3
Gerencia de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gerente Tcnico o Gerencia de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gerencia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
16
16
7 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
ANEXO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
PDVSA
INTEGRIDAD MECANICA
DE EQUIPOS CRITICOS
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FECHA
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ALCANCE
Esta gua establece los requerimientos mnimos para cumplir con lo establecido
en el documento PDVSA SIS01 Gerencia de la Seguridad de los Procesos
Lineamientos Corporativos con el objetivo de implantar un sistema que
asegure la integridad mecnica de los equipos crticos de las instalaciones de la
Industria Petrolera y Petroqumica Nacional (IPPN). El propsito de esta gua es
que todos los equipos crticos sean diseados, fabricados, instalados, probados,
inspeccionados, monitoriados y mantenidos, basndose en el nivel de riesgo,
confiabilidad, requerimientos de servicio, recomendaciones del fabricante,
regulaciones, normas nacionales y las normas de PDVSA. Esto se logra a travs
del desarrollo e implantacin de un sistema de administracin (el cual incluye
procedimientos escritos, entrenamiento, responsabilidades, autorizaciones,
documentacin y verificacin) en cada una de las divisiones responsables de la
Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC).
APLICACIONES
Esta gua tiene aplicacin en todas las instalaciones de la IPPN, ubicadas tanto
en tierra firme como costaafuera que tengan los siguientes equipos:
a.
Recipientes a presin
b.
Tanques de Almacenamiento
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
PDVSA
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k.
l.
m.
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REFERENCIAS
3.1
3.2
3.3
IRS04
IRS06
SIS01
SIS04
PDVSA
PDVSA
570
653
750
581
3.4
DEFINICIONES
4.1
Certificacin
Declaracin de calificacin escrita.
PDVSA
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4.2
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Equipos Crticos
Por equipo crtico se entiende cualquier recipiente, mquina, conexin,
componente de tubera, sistemas instrumentados de seguridad, sistema de
prevencin y proteccin contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de
monitoreo y control y cualquier otro equipo, componente o sistema identificados
como vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias,
cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrfico (Ver el documento PDVSA
SIS01) o contribuir a incrementar el riesgo de la instalacin.
4.3
Inspeccin
Examen, medida y prueba de las caractersticas del equipo para determinar su
aceptabilidad, registrando los resultados obtenidos.
4.4
Sistema de Administracin
Un mtodo formal para planificar, organizar, implantar y controlar actividades.
4.5
4.6
Control de Calidad
Un sistema planificado de tcnicas de control diseadas para establecer y
mantener los requerimientos iniciales especficos de calidad de los materiales y
de los servicios.
4.7
Aseguramiento de Calidad
Procedimientos y polticas establecidas para mantener el control de la calidad en
forma permanente.
4.8
Registro
Asignacin de un nmero nico y un historial individual para cada elemento del
equipo crtico.
PROCEDIMIENTO
El custodio de la instalacin es responsable del establecimiento y la puesta al da
de los sistemas de administracin, a fin de cumplir con los requisitos establecidos
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5.1
Requerimientos Generales
El custodio de la instalacin es responsable de establecer los procedimientos
necesarios para la integridad mecnica de los equipos crticos, que incluyen los
procedimientos de aseguramiento de calidad y el mantenimiento. De igual forma,
estos procedimientos deben establecer las bases para cumplir con los
requerimientos de integridad mecnica indicados en esta gua, incluyendo:
S
S
S
S
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5.2
5.3
5.3.1
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Diseo
El diseo y las especificaciones de todas las nuevas instalaciones y de los
equipos crticos de proceso deben cumplir con los reglamentos, normas, cdigos
y buenas prcticas de ingeniera reconocidas y aceptadas. Es necesario
establecer el nivel mnimo de calidad aceptable para los equipos y materiales
usados.
El desarrollo y la revisin del diseo y de las especificaciones tcnicas deben ser
realizados por un personal calificado y con experiencia en las disciplinas,
materiales y equipos involucrados, siempre refirindose a las normas,
regulaciones o cdigos vigentes, y aplicando las especificaciones,
procedimientos y guas establecidas en el Manual de Ingeniera de Diseo y el
Manual de Ingeniera de Riesgos de PDVSA. Cuando se adopten excepciones,
stas deben ser respaldadas por una justificacin debidamente documentada.
Se debe asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los planos y
especificaciones para interpretar e implantar adecuadamente el diseo.
5.3.3
Procura
Se deben elaborar procedimientos escritos para la obtencin del equipo crtico
y sus componentes (repuestos) segn el Manual de Especificaciones Tcnicas
de Materiales de PDVSA, a fin de asegurar que cumplan con las
especificaciones del material y del diseo. Los documentos de procura o las
ordenes de compra para nuevos equipos, materiales de mantenimiento y las
piezas de repuesto deben especificar los requerimientos de garanta de calidad,
incluyendo la documentacin del equipo requerido y los resultados de las
actividades de inspeccin y prueba de aseguramiento de calidad. Estos debern
incluir:
S Una lista clara de todas las especificaciones de los equipos y materiales,
incluyendo el alcance y los requerimientos para el trabajo.
S Cualquier requerimiento legal
S Una lista de los requerimientos de documentacin a ser entregada a PDVSA
al concluir el trabajo.
Antes de la seleccin de los fabricantes y/o proveedores, se debe hacer una
verificacin apropiada de los procedimientos de aseguramiento de calidad del
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fabricante y/o proveedor y las calificaciones del personal. Se debe pedir a los
fabricantes y/o proveedores que suministren una declaracin escrita, la cual
confirma su aceptacin a todas las especificaciones tcnicas y los requerimientos
de aseguramiento de calidad. Cada fabricante y/o proveedor deber mantener
una descripcin de las calificaciones de su personal de aseguramiento de
calidad, as como mantener actualizado su Manual de Aseguramiento de
Calidad. Cualquier subcontratista debe cumplir igualmente con los requisitos
exigidos al contratista principal.
5.3.4
Fabricacin
Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para garantizar la
calidad del equipo crtico segn las Normas de PDVSA a fin de verificar que los
materiales y la construccin durante la etapa de fabricacin estn de acuerdo con
las especificaciones del diseo. Estos procedimientos debern incluir los
requerimientos para la fabricacin y los ensayos no destructivos, las
aprobaciones requeridas, calificaciones de los individuos que realizan el trabajo,
y fiscalizacin de garanta de calidad.
Algunas actividades tpicas de aseguramiento de calidad manejadas durante la
fabricacin incluyen:
S Verificacin de las calificaciones del soldador
S Examen radiogrfico de las soldaduras
S Testigo de las pruebas en fabricacin de los materiales o la construccin o
examen de las pruebas certificadas en fabricacin.
S Relajamiento de esfuerzos interiores (liberacin de tensiones internas)
S Pruebas de resiliencia (resistencia al choque con entalla Charpy en V)
S Pruebas hidrosttica o pruebas de resistencia neumtica
S Ensayo no destructivo
S Verificacin de dimensiones y tolerancias
Una documentacin apropiada de todas las actividades anteriores, as como de
los resultados debern ser conservados y guardados en el archivo de equipos.
5.3.5
Instalacin
Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para examinar e
inspeccionar los equipos crticos antes de iniciar la instalacin, siguiendo las
Normas de PDVSA, a fin de verificar que la instalacin sea consistente con las
especificaciones de diseo y las instrucciones del fabricante. Antes de la
instalacin del nuevo equipo, se deben verificar los registros requeridos de
aseguramiento de calidad durante la fabricacin.
Durante la instalacin, se deben realizar varias inspecciones del equipo y de las
estructuras asociadas. Las pruebas y las inspecciones tpicas que se llevan a
cabo durante la instalacin incluyen pruebas de:
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Indice norma
S
S
S
S
S
S
S
Mantenimiento
Se deber establecer e implementar programas de mantenimiento para equipos
crticos que incluyan pruebas e inspecciones que permitan conservar la
integridad mecnica de los mismos.
Los programas de mantenimiento deben incluir como mnimo los siguientes
aspectos:
a.
b.
c.
d.
e.
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a.
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b.
Mtodos de Inspeccin
Generalmente, el dao y deterioro de las paredes de los tanques o recipientes,
tuberas, carcasas, etc., pueden ser clasificados en ocho tipos de daos:
S Disminucin de espesor
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S Grietas superficiales
S Grieta internas
S Formacin de microfisura y microlaguna
S Cambios metalrgicos
S Cambios dimensionales
S Burbuja de aire en el material
S Cambios de las propiedades del material.
Los mecanismos de dao son las acciones mecnicas y corrosivas que producen
el dao. El dao puede ocurrir de manera uniforme a travs de una pieza del
equipo, o puede ocurrir localmente, dependiendo del mecanismo que est en
funcionamiento.
El dao que ocurre de manera uniforme puede ser
inspeccionado y evaluado en cualquier sitio conveniente, ya que se espera que
los resultados pueden ser representativos de la condicin completa del equipo.
El dao que ocurre localmente requiere de un esfuerzo de inspeccin ms
enfocado. Esto puede involucrar la inspeccin de un rea ms amplia a fin de
asegurar que el dao localizado ha sido detectado. Si la causa del dao es
suficientemente bien entendido para permitir la prediccin de las localidades
donde el dao ocurrir, el esfuerzo de inspeccin puede enfocarse sobre estas
reas.
Las Normas de Inspeccin API existentes (RP510, RP570 y RP653)
generalmente definen las prcticas de inspeccin aceptadas para la presin
lmite del equipo. Las tcnicas de inspeccin deben ser seleccionadas en base
a su capacidad para encontrar el tipo de dao. Tambin debe ser considerada
la disponibilidad del equipo para ser inspeccionado con la frecuencia requerida.
c.
Frecuencia de Inspeccin
Se debe establecer una frecuencia inicial para la inspeccin y la prueba de los
equipos crticos, la cual debe ser consistente con los requerimientos regulatorios.
Donde estos requerimientos no sean aplicables o no estn disponibles, las
frecuencias de prueba e inspeccin debern estar basadas en las
recomendaciones del fabricante y la buena prctica de ingeniera, cualesquiera
de ellas que especifique el intervalo ms corto (frecuencia ms alta) entre
inspecciones. Las normas de inspeccin API han establecido las reglas para
determinar las frecuencias mnimas de inspeccin en las situaciones donde la
causa de dao es la prdida del material. Se permiten largos intervalos de
inspeccin si el servicio no es corrosivo. Sin embargo, las normas proveen
solamente una gua limitada para determinar las frecuencias de inspeccin por
agrietamiento y para las situaciones en donde las propiedades del material
pudiesen cambiar. Considerando el tipo de servicio del equipo y su programa de
mantenimiento, se puede establecer la frecuencia de inspeccin.
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5.4
Entrenamiento
Cada empleado de PDVSA responsable del mantenimiento de la integridad
mecnica de los equipos debe ser entrenado sobre los aspectos descritos en esta
gua para garantizar un desarrollo seguro de la ejecucin de los trabajos en los
aspectos siguientes:
Vista general del proceso
Procedimientos aplicables para cada uno de los trabajos a ser realizado.
Tambin, las organizaciones contratantes deben verificar y asegurarse que los
trabajadores de las empresas contratistas han recibido el entrenamiento
requerido antes de empezar los trabajos, tal como se describe en el documento
PDVSA SIS04 Gua de Proteccin Integral para Contratistas. Las
organizaciones contratantes debern poner a la disposicin de los empleados
contratados todos los procedimientos para el mantenimiento, prueba e
inspeccin de los equipos crticos.
5.4.1
Requerimientos Generales
Todo el personal propio o contratado involucrado en la integridad mecnica de
los equipos crticos debe recibir un entrenamiento sobre las operaciones,
productos qumicos especficos y otros peligros que podran existir en el proceso.
Adicionalmente, este personal debe ser entrenado en las prcticas apropiadas
para un trabajo seguro.
Las personas involucradas en el mantenimiento o reparacin deben ser
entrenadas en un trabajo especfico y ser expertas en el arte de los trabajos
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RESPONSABILIDADES
El Anexo 1 indica la informacin mnima que debe ser mantenida para la
implementacin de esta gua como elemento de la Gerencia de Seguridad de los
Procesos; igualmente se incluye en el Anexo 1 los responsables de esa
informacin.
6.1
Gerencia de Operaciones
Cada Gerencia de Operaciones debe establecer las polticas con respecto a la
integridad mecnica de los equipos crticos de sus instalaciones. Asimismo,
deben delegar autoridad a los custodios de las instalaciones para realizar estas
actividades, y deben verificar su cumplimiento.
6.2
6.3
Gerencia de Mantenimiento
La Gerencia de Mantenimiento es responsable de llevar a cabo las inspecciones,
pruebas y mantenimiento de los equipos crticos del proceso, siguiendo
estrictamente los procedimientos aprobados para estas actividades. Es tambin
responsable de dirigir hacia la Gerencia de Ingeniera y/o Tcnica los resultados
de las actividades y los cuadernos de trabajo con la informacin respectiva.
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BIBLIOGRAFIA
1.
2.
3.
4.
Center for Chemical Process Safety (CCPS), Plant Guidelines for Technical
Management of Chemical Process safety, 1992, Chapter 8, Process
Equipment Integrity, pages 149 to 198.
5.
6.
7.
8.
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1.ANEXO 1
DOCUMENTACION MINIMA REQUERIDA PARA CUMPLIR CON LA GUIA DE
INTEGRIDAD MECANICA
DOCUMENTACION
Integridad Mecnica del equipo
(IMEC)
CONDICION
RESPONSABLE
Procedimientos escritos de la
Integridad Mecnica
NECESARIA
Mantenimiento
y Operaciones
NECESARIA
Recursos
Humanos/
Entrenamiento
Mantenimiento
CONVENIENTE
Recursos
Humanos/
Entrenamiento
Mantenimiento
CONVENIENTE
RecursosHumanos/
Entrenamiento
Mantenimiento
REQUERIDA
RecursosHumanos/
Entrenamiento
Mantenimiento
NECESARIA
Ingeniera/
Mantenimiento
NECESARIA
Ingeniera/
Mantenimiento
NECESARIA
Ingeniera/
Mantenimiento
Materiales
NECESARIA
Ingeniera/
Mantenimiento
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2.ANEXO 2
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