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Aci 211
Aci 211
METODOS
ACI 211.1, WEYMOUTH, FULLER, BOLOMEY, FAURY
Por
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
Profesor asociado
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
MEDELLN
2006
CONTENIDO
INTRODUCCION
1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN 17
1.1. MTODO ACI 211.1 18
1.1.1. Introduccin 18
1.1.2. Datos 19
1.1.3. Dosificacin Inicial 23
1.1.4. Mezclas de prueba 28
1.1.5. Correccines por asentamiento y densidad 29
1.1.6. Correccin por resistencia 31
1.2. MTODO WEYMOUTH Y FULLER-THOMPSON 38
1.2.1. Introduccin 38
1.2.2. Datos 39
1.2.3. Dosificacin Inicial 39
1.2.4. Mezclas de prueba 41
1.2.5. Correccin por asentamiento 42
1.2.6. Correccin por resistencia 44
1.3. MTODO BOLOMEY 46
1.3.1. Introduccin 46
1.3.2. Datos 47
1.3.3. Dosificacin Inicial 47
1.3.4. Correcciones por asentamiento y resistencia 49
1.4. MTODO FAURY 50
1.4.1. Introduccin 50
1.4.2. Datos 52
1.4.3. Dosificacin Inicial 53
1.4.4. Correccin por asentamiento y resistencia 59
2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS 60
2.1. CENIZAS VOLANTES 60
2.1.1. Introduccin 60
2.1.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la adicin de cenizas volantes 62
2.1.3. Adecuacin de mtodos para la adicin de cenizas volantes 65
2.2. ADITIVOS QUIMICOS 66
2.2.1. Introduccin 66
2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusin de aditivos qumicos 67
BIBLIOGRAFA 68
INTRODUCCION
El estudio tcnico de la composicin del hormign ha motivado la imaginacin de expertos e
ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo muchos han concluido, despus de extensos
estudios tericos y experimentales, que hay una gran dificultad para concebir, dosificar y fabricar
el hormign especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se hace fundamental para
entender el comportamiento de una estructura construida con este material. Al momento de
planear la dosificacin de una mezcla de hormign, la mayor preocupacin se centra en su costo,
posteriormente, cuando es preparado, esta se traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa
de fraguado y endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el tratamiento que se
requiere para su comportamiento en servicio, y por ltimo, cuando ha alcanzado su resistencia, el
inters se concentra en responder a la pregunta: Cunto tiempo permanecer con la resistencia,
textura y permeabilidad obtenidas?.
Las anteriores consideraciones esconden las variables que deben tenerse en cuenta al momento de
disear una mezcla de hormign. El costo, la resistencia a las cargas, la densidad, la elasticidad, las
caractersticas de acabado, color y textura, la durabilidad, la permeabilidad y fatiga, la abrasin, la
trabajabilidad, las necesidades de colocacin, el vibrado, el curado, el fraguado, la ganancia de
resistencia con el tiempo, la fluencia, la retraccin, el comportamiento frente al fuego, los
ambientes climticos agresivos y las cargas de impacto o que producen vibracin. Neville
23
divide
estas variables en dos amplios grupos y las clasifica como: las requeridas por el hormign
endurecido que se rigen por las caractersticas de la estructura y las requeridas por el hormign
fresco que se rigen por el tipo de construccin y por las condiciones de colocacin.
Es obvio que no todas las obras requieren de un anlisis riguroso de las variables antes
mencionadas y que en algunas obras prevalecern unas sobre otras. Esto ha llevado a la creacin
de grupos de hormigones segn el valor de estas variables, apareciendo adjetivos tales como:
normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido, con adiciones,
con aditivos y de alto desempeo. A este ltimo, olvidando o aislando la variable costo, podra
calificrsele como el de mejores propiedades.
La ingeniera ha conjugado entonces la investigacin, la experiencia y el empirismo con el objetivo
de encontrar mtodos que permitan especificar las cantidades de cada material que garanticen,
suponiendo un correcto mezclado y curado, un hormign con las caractersticas deseables. Estos
mtodos no son ni exactos ni nicos, se han adaptado y asociado a cada uno de los hormigones
sealados en el prrafo anterior. Cada uno de ellos se basa en un procedimiento que evoluciona
mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para optimizar una variable en particular,
algunos de estos mtodos son: Weymouth, Fuller-Thompson, Bolomey, Faury, Joisel, ACI-211.1.
Antes de terminar esta lneas es importante hacer nfasis en que es un ideal, por lo menos por
ahora, obtener un hormign en el cual se alcance, al mismo tiempo, el mximo valor para cada
una de las variables al principio anotadas. Esto convierte el diseo de mezclas en un intento por
encontrar las proporciones que generen un compuesto de caractersticas aceptables en todo
momento de su ciclo de vida y al cual se pueda llamar el hormign requerido. A partir de lo
anterior no debe deducirse que hacer un hormign aceptable sea imposible o extremadamente
difcil. El seleccionar los materiales, luego estudiar experimentalmente sus propiedades y finalmente
proponer unas proporciones es un procedimiento que sigue siendo confiable y til en la mayora de
las aplicaciones prcticas. De nuevo puede citarse a Neville
23
quien anota: los ingredientes de un
mal hormign y de un buen hormign son exactamente los mismos, para lograr el primero solo
hay que mezclar un cementante con agregados, agua y aditivos consiguiendo una sustancia de
inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una masa no homognea con
cavidades,....., la diferencia radica tan slo en conocimientos prcticos en el saber como que a
menudo no representa ningn costo adicional en la obra.
23
1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias tcnicas
especificadas para este material llevaron a diversos investigadores
21
a conjugar investigacin,
experiencia y empirismo en la bsqueda de un mtodo para encontrar la dosificacin de materiales
que garantizaran la obtencin de un hormign con las caractersticas que ms se ajustasen a la
necesidad que se tuvieran en cada caso. Esta bsqueda an contina y no ha llevado a un mtodo
nico ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios procedimientos, unos ms
empricos que otros, que se basan en el ensayo y error para al final, y en el caso de haber usado
los datos o la informacin correcta, recomendar las proporciones del hormign esperado.
En el diseo de una mezcla de hormign intervienen un gran nmero de variables que determinan
su comportamiento en servicio, desde su concepcin, pasando por su mezclado, fraguado y
endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la resistencia, la
trabajabilidad, la durabilidad y la apariencia.
El diseo consiste en optimizar estas variables segn unos materiales previamente seleccionados o
escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso especfico, haciendo que cada necesidad
especifique un hormign distinto en el cual predomina una o diversas variables, siendo stas
quienes en realidad se optimizan y adoptando valores mnimos para las dems.
Es por estas razones que han surgido varios mtodos, cada uno especial para optimizar unas
variables en particular y obtener hormigones con calificativos como: normal, seco, pesado, liviano,
de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido, con adiciones, con aditivos y de alto
desempeo. A continuacin se describen 4 de estos mtodos (ACI 211.1 Hormign normal, Fuller-
Thompson, Bolomey y Faury), los cuales sirven de base para un estudio preliminar sobre la
dosificacin de mezclas de hormign.
1.1. MTODO ACI 211.1
1.1.1. Introduccin
El Instituto Americano del Hormign (ACI) present, como resultado de extensas investigaciones y
fundamentndose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un
mtodo con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa unitaria entre los
2,0 Mg/m
3
y los 2,5 Mg/m
3
y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa, los cuales son
llamados usualmente hormigones normales. La forma ms simple de trabajar este mtodo se indica
en la figura 1.
' Figura 1 Algoritmo para el diseo de mezclas de hormign por el mtodo ACI 211.1
* Interrelacin con el contenido del presente documento
1.1.2. Datos iniciales
Antes de comenzar el proceso de dosificacin es fundamental conocer ciertos datos iniciales los
cuales se relacionan con: a) la estructura, b) los materiales y c) los registros estadsticos con
mezclas similares. De esta forma se pueden clasificar las variables primordiales para el proyecto. Es
fundamental comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174, el cemento con las
NTC 121 y 321, el agua con la NTC 3459, los aditivos con la NTC 1299 y las adiciones con la
NTC 3493. En caso de que no las cumplan debe verificarse su efecto final en las mezclas.
A continuacin se explican cuales son los datos necesarios para la aplicacin del mtodo, indicando
las variables especificas relacionadas con las ecuaciones de diseo.
Condiciones de colocacin ( Asentamiento)
Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la formaleta a usar, el
mtodo de vibrado, la forma de transporte, la textura final y las necesidades de bombeo. Medir
directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fcil por lo que suele correlacionarse con otras
caractersticas de la mezcla, una de las ms usadas es la prueba de asentamiento segn la norma
NTC 396. La tabla 1 permite correlacionar dichas variables.
Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras
12
Compactacin Consistencia
Asentamiento
(mm)
Fluidez
(%)
Tipo de estructura
Vibro compactacin Muy rgida 0-10 10 30
Pavimentos para transito pesado, con fuerte
vibracin. Elementos prefabricados.
Alta vibracin Rgida 20-40 30 50
Pavimentos con maquina terminadora
vibratoria. Cimentaciones de hormign
masivo, secciones poco reforzadas y
vibradas, muros no reforzados.
Vibracin normal Plstica 50-90 50 70
Muros de contencin reforzados,
cimentaciones, pavimentos compactados
normalmente, losas, vigas y columnas poco
reforzadas
Baja vibracin Fluida 100-150 70 100
Secciones muy reforzadas (vigas, losas,
columnas), muros reforzados, hormign a
colocar en condiciones difciles.
Sin vibracin Liquida >150 >100
Hormign transportado por bombeo,
hormign autonivelante, no se recomienda
vibrarlo.
La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad, rangos demasiado
amplios para el asentamiento, esta situacin hace un poco dudosa la eleccin de un valor preciso
para el asentamiento.
Figura 2 Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign (ACI 309 Figura 1a)
Requisitos de resistencia ( fc)
Debe indicarse la resistencia del hormign a compresin (fc) requerida para la estructura. Su valor
se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales. Por lo general su valor se
obtiene mediante ensayos sobre probetas estndar a una edad definida. Es frecuente en nuestro
medio especificar en los diseos estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a 28 das.
Experiencia en el diseo de mezclas (
E
n
E
)
Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de caractersticas aceptables no solo depende de
escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino tambin del cuidado que se tenga durante
la preparacin y el curado de la mezcla. Dicho cuidado est determinado por la experiencia de
quien fabrica la mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el fc.
Segn la NSR-98 un hormign es aceptable si: a) en ensayos individuales el 99% de los resultados
de los ensayos a compresin den superiores a (fc 3.5) MPa, b) el 99% del promedio de tres
ensayos consecutivos de superior a fc. Usando la estadstica se halla el valor promedio, fcr, que
garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Si se conoce el valor de la desviacin estndar
(
E
), el promedio se obtiene usando la distribucin normal:
fcr = (fc -3.5) +2.33 *
E
fcr = fc +1.33*
E
En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada fc as: a) si fc < 21 MPa =>
fcr = fc +7.0, b) si 21 < fc < 35 MPa => fcr = fc +8.5 MPa y c) si fc > 35 MPa => fcr =
0.10*fc +5.0 MPa.
Figura 3 Relacin entre f'c y f'cr en la dosificacin del hormign
Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura ( W/C por durabilidad)
La durabilidad del hormign depende en forma directa de las condiciones ambientales a las cuales
sea sometida la estructura durante su vida til y de ciertas caractersticas de la misma.
Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el control de la relacin entre las
dosificaciones de agua y cemento (relacin W/C) pueden alcanzarse las vidas tiles esperadas, por
lo cual se han diseado tablas y criterios que especifican los valores mximos que debe tener dicha
relacin para que la estructura no sufra desgastes, daos ni deterioros debidos a una baja
durabilidad.
El control de la relacin agua-cemento por durabilidad puede estar especificado por el ingeniero
estructural, por normas o por cdigos. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla:
Tabla 2 Mxima relacin Agua-Cemento por durabilidad
1
Exposicin 1: Exposicin a sulfatos o al agua de mar.
Exposicin 2: Continua o frecuentemente hmeda,
Sometida a hielo-deshielo.
Caractersticas de los materiales
El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormign representa la etapa
experimental previa al estudio de la dosificacin. Se deben evaluar las caractersticas fsicas
qumicas y mecnicas de los materiales y confrontarlas con las especificadas normativamente. A
continuacin se indican las caractersticas bsicas a conocer haciendo, en algunas de ellas,
anotaciones sobre su valor en el diseo y sobre los clculos que involucran.
CEMENTO. Debe cumplir con la norma NTC-121 y 321. Se deben conocer los siguientes datos:
Condiciones de exposicin
Tipo de estructura
Exposicin 1 Exposicin 2
Secciones delgadas 0.45 0.40
Otras estructuras 0.50 0.45
Densidad (NTC 221) (Relacin entre la masa slida del cemento y su volumen slido ocupado a una
temperatura de 21+/- 2C. Por lo general este valor para los cementos Prtland es de 3.15 Mg/m
3
.
Resistencia del cemento (NTC 220)
Esta propiedad define los parmetros k
1
y k
2
necesarios para obtener la relacin (W/C) de acuerdo
a los requisitos de resistencia especificados para el hormign.
C W
K
K
cr f MPa
/
2
1
) ( =
Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadsticos de resistencia a
compresin del cemento en cubos estndar a los 28 das. Si por ejemplo la resistencia promedio de
un cemento es de 28 MPa con una desviacin de 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de
probabilidades es: 28 1.2 x 1.65 = 26 MPa. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13.0
Tabla 3 Relacin entre la resistencia del cemento y las constantes K
1
y K
2
en el hormigon
12
Resistencia del Cemento*
(MPa)
K1 K2
< 20 75 14.5
25 - 30 90 13.0
30 - 35 110 12.5
35 - 40 130 11.0
> 40 145 10.5
*Resistencia del cemento NTC-220 a los 28 das. Esta se define como aquella que garantiza un %
muy bajo de resultados de resistencia inferior a ella (generalmente menos del 5%).
AGREGADO FINO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se deben conocer los siguientes datos:
Modulo de Finura: Se obtiene del estudio granulomtrico del material ( NTC-77). Su valor es
indicativo del tamao promedio de las partculas de agregado.
Densidad en bruto seca: Relacin de la masa seca slida y el volumen en bruto del material. Su
valor es un dato para la estimacin de la composicin de la mezcla (NTC 237).
Humedad de absorcin: Es la cantidad de agua que almacenan los poros interiores y exteriores
del material y se determina con la norma NTC-237
Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorcin que tiene el agregado se
determina por algn mtodo rpido y practico correlacionado con el estndar (NTC 1776).
AGREGADO GRUESO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se debe conocer:
El tamao Mximo del agregado (NTC 77)
La Densidad en bruto seca y la humedad de absorcin (NTC 176)
La Humedad superficial (NTC 1776)
La Masa unitaria seca y compactada con varilla (NTC 92) y la
Forma de las partculas (Angular, redondeada o mixta)
1.1.3. Dosificacin Inicial
Clculo de la cantidad inicial de agua (W
1
) y del Porcentaje de aire atrapado (A
1
)
Para la estimacin del contenido inicial de agua y el porcentaje de aire atrapado, el ACI recomienda
utilizar como primera aproximacin los resultados experimentales indicados en la tabla 4.
La mayora de las tablas para obtener la cantidad inicial de agua, especifican unos rangos muy
amplios para el asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos, como en la tabla
anterior para el asentamiento entre 50 y 80 mm. Esta deficiencia puede explicarse, por una parte,
en el paso de unidades inglesas al Sistema Internacional, y por otra, en que la estimacin inicial de
la cantidad de agua slo es una aproximacin razonable, esta cantidad se ajusta posteriormente
usando el ensayo de asentamiento.
Tabla 4 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes
asentamientos y tamaos mximos de agregado en mezclas sin aire incluido.
1
Tamao Mximo del agregado en milmetros o en (pulgadas)
10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm 70 mm 150 mm
(3/8") (1/2") (3/4") (1") (1") (2") (3") (6")
Asentamiento
(mm)
25 - 50 205 200 185 180 160 155 145 125
75 - 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 - 175 260 230 210 205 185 180 170 ---
% aire atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Valores aproximados de agua de mezclado en Kg. y porcentaje de aire atrapado por metro cbico de hormign. Estos son los
valores mximos, recomendados para la mezcla inicial de prueba usando agregados angulares, razonablemente bien gradados y que
cumplen con ASTM C33 (NTC 174) y para un hormign sin aire incluido.
Dado que la Tabla 4 es slo para agregados de forma angular, cuando estos poseen forma
redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyndola en 18 Kg segn recomendacin del
ACI 211.1. Una aproximacin razonable es utilizar la siguiente ecuacin como primer intento al
estimar la cantidad de agua necesaria en el hormign.
W = 218.8 s
0.1
/ TM
0.18
Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m
3
de hormign
s (mm): Asentamiento
TM (mm): Tamao mximo del agregado
Clculo del contenido inicial de cemento (C
1
)
Antes de calcular de manera explicita el contenido de cemento, debe obtenerse la relacin agua-
cemento necesaria por resistencia (W/C)
R
para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C)
D
y escoger la definitiva para el proyecto, con la cual se calcula el contenido de cemento.
En la prctica el uso de tablas facilitan el clculo de dicha relacin agua-cemento dependiendo de la
resistencia promedio de la mezcla (fcr) y la resistencia caracterstica del cemento ( NTC-220).
Tabla 5 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la
resistencia a compresin del hormign
1
Resistencia a la
compresin a los 28 das
(MPa) (fcr)
W/C
Cemento R20
W/C
Cemento R25
W/C
Cemento R30
20 0.49
0.59 -----
25 0.41
0.50 0.59
30 0.34
0.43 0.51
35 -------
0.37 0.45
40 -------
0.32 0.40
45 _____
_____ 0.35
50 _____
_____ 0.31
Los valores no indicados representan relaciones agua-cemento o mayores
que 0.65 o menores que 0.30 los cuales se salen del rango prctico.
Para obtener la resistencia promedio de la mezcla fcr se deben utilizar las recomendaciones
dadas en el ACI-214 o en la NSR-98 (C.5.3, C.5.4 y C.5.5), estas se pueden resumir as:
1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual se habl anteriormente
(vase apartado 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas )
2. Obtener valores locales, o segn el cemento usado, para el K
1
y el K
2
de la ley de Abrams,
(vase apartado 11.2 Resistencia del cemento )
3. Mediante un despeje logartmico de la ecuacin de Abrams, obtener la relacin agua-
cemento por resistencia (W/C)
R
.
El hecho de que el cemento, generalmente, sea el componente mas costoso en la mezcla, hace que
en la mayora de los mtodos sea el material que se trata de minimizar. Por esto en su clculo, se
ven envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistencia, con el objeto de encontrar la mnima
cantidad que las satisfaga. De esta forma, el siguiente paso en el diseo, consiste en comparar y
escoger la menor relacin agua-cemento, que ser la que de aqu en adelante controle el proyecto.
(W/C) = Menor {W/C
D,
W/C
R
}
=
1
2
Donde: G
2
: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento
G
1
: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m
3
de hormign
V
s
: Volumen de la mezcla de prueba
G
2sss
= G
2
(1 + h
ag
/100)
Clculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cbico de hormign (F
2
)
La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cbico de hormign se puede
obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua, el cemento, y los
gruesos:
F
2sss
= DH
2
- W
2
- C
2
- G
2sss
Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante:
F
2
= F
2sss
/( 1 + h
af
/ 100 )
Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, esta dentro de la tolerancia de 10 mm del
valor especificado para la mezcla (numeral 1.1.2), solo se corrige la mezcla por densidad, variando
el contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue un procedimiento igual al
anterior haciendo W igual a cero.
Estos clculos definen la segunda dosificacin o dosificacin corregida por asentamiento; con ella
debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia (NTC 673). La
cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del nmero de probetas fabricadas.
Segunda dosificacin
Agua Cemento Finos Gruesos
W
2
C
2
F
2
G
2
DH = W
2
+ C
2
+ F
2sss
+ G
2sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad de los agregados, tal y como se describe en el numeral 1.1.4.
1.1.6. Correcciones por resistencia
Una vez realizada la prueba de resistencia a compresin (NTC 673) debe obtenerse el valor
promedio de las probetas ensayadas (fc
prom
) as:
fc
prom
= ( fc
i
) / n
Donde: n: nmero de probetas
fc
i
: Resistencia a la compresin a los 28 das de la probeta i
Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variacin v de las probetas es mayor al 4%, el
promedio no es confiable y la prueba se debe repetir.
) (
min max
prom
fc t
fc fc
v
=
Donde: t : depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1.128, si n = 3 => t = 1.693 )
El valor de la resistencia promedio de las probetas (fc
prom
) se compara con el valor de la resistencia
promedio requerida para la mezcla (fcr) (vase 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas ),
en caso de que la diferencia entre ambos sea menor del 2%, no es necesario corregir la
dosificacin por resistencia, en caso contrario se debe realizar el ajuste correspondiente.
Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W
3
)
Para que la trabajabilidad de la mezcla permanezca constante, el contenido de agua inicial no se
debe modificar (igual a la calculada en la correccin por resistencia ):
W
2
= W
3
Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C
3
)
Primero debe ajustarse la ecuacin de Abrams, obteniendo un nuevo valor para K
2
al cual se le
denominar *K
2
:
Con este valor se procede obteniendo una nueva relacin agua cemento (*W/C):
Una vez obtenido el nuevo valor para la relacin agua-cemento (*W/C) puede estimarse la nueva
cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C
3
):
C
3
= W
3
/ (*W/C)
Clculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cbico de hormign (G
3
)
Para mantener la trabajabilidad de la mezcla, el contenido de agregado grueso se mantiene
constante (igual al calculado en la correccin por resistencia):
G
3
= G
2
G
3sss
= G
3
(1 + h
ag
/100)
Clculo de la nueva cantidad de finos por metro cbico de hormign (F
3
)
La nueva cantidad de agregado fino, saturado superficialmente seco, se calcula mediante la resta a
la densidad medida con anterioridad (numeral 1.1.4) de las dems cantidades obtenidas en el
presente numeral:
F
3sss
=DH
R
- W
3
- C
3
- G
3sss
C
W
prom
K
K
fc
2
*
1
=
2
*
1 *
) ' ( ln ) ( ln ) ( ) (
K
cr f K
C W
MPa MPa
=
C W
fc K
K
MPa MPa
prom
) ( ln ) ( ln ) ( ) (
1
2
*
=
Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante:
F
3
= F
3sss
/ ( 1 + h
af
/ 100 )
Los pasos anteriores permiten obtener una tercera dosificacin.
Tercera dosificacin
Agua Cemento Finos Gruesos
W
3
C
3
F
3
G
3
Densidad = W
3
+ C
3
+ F
3sss
+ G
3sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad necesarias para los agregados como se describe en el numeral 1.1.4.
Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos de compresin
(NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del presente numeral (diferencia
entre la resistencia promedio y fcr, menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no
cumple, se procede a su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
Ejemplo 1.1 Se requiere dosificar una mezcla de hormign para la construccin de un muro de
contencin en una zona con moderado ataque de sulfatos. La resistencia estructural especificada es
de fc = 28 MPa y el registro histrico de produccin de este hormign indica una desviacin
estndar de 2.7 MPa. El mtodo empleado para colocar el material es por gra y se utilizar
vibracin normal. Las propiedades de los materiales se presentan a continuacin:
Cemento Tipo Densidad
( Mg/m3)
Resistencia promedio
(MPa)
Desv. Estndar
(MPa)
Nare Portland 1 3.00 27.5 1.5
Arena Impureza Orgnica
(#)
Lodos
(%)
Modulo de finura
(#)
Densidad seca
(Mg/m3)
Absorcin
(%)
Procopal 2 2.70 3.15 2.64 Mg/m3 1.50
Grava Masa unit.comp.
(Mg/m3)
Lodos
(%)
Tamao mximo
(mm)
Densidad seca
(Mg/m3)
Absorcin
(%)
Agrecon 1.72 0.65 40 2.73 0.75
Solucin: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes pasos:
1. Seleccin del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada y
las condiciones de colocacin y compactacin se asume un grado de trabajabilidad media que
equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm.
=> Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximacin.
2. Seleccin del tamao mximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm.
3. Determinacin del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para
un asentamiento de 75 mm y un tamao mximo de 40 mm un contenido de agua de 175 kg por
m
3
de hormign y un volumen de aire atrapado de 1.0 %
4. Determinacin de la resistencia promedio de la mezcla ( fcr ): Se obtiene a partir de las
recomendaciones del cdigo ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviacin estndar.
fcr
1
= 28 3.5 + 2.33 x 2.7 = 30.8 MPa
fcr
2
= 28 + 1.33 x 2.7 = 31.6 MPa
=> Seleccionar: fcr = 31.6 MPa
5. Estimacin de la relacin agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los
requisitos de resistencia y durabilidad exigidos.
Por durabilidad: Segn tabla 2 se obtiene exposicin 1 => ( W/C)
d
= 0.50
Por resistencia: El cemento tiene una resistencia caracterstica de 25 MPa a 28 das por lo tanto de
la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde ( W/C)
R
= 0.41 que controla el diseo.
6. Determinacin del contenido de cemento: Para una relacin (W/C) = 0.41 y 175 kg de
agua se obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0.41 = 427 kg.
7. Estimacin del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un modulo de finura
de 3.15 y un tamao mximo de 40 mm ( 1.5 pulg.) se obtiene un volumen de grava seca y
compactada con varilla por m
3
de hormign de: 0.695 m3 ( con la ecuacin es: 0.684)
El peso de grava es: Gs = 0.695 m
3
x 1720 kg / m
3
= 1195 kg
El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1.0075= 1204 kg
8. Determinacin del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m
3
de hormign el volumen de cemento, agua, aire y grava:
V
F
sss = 1 ( 427 / 3000) ( 175 / 1000 ) 0.01 ( 1204 / (2.73 x 1.0075)) = 0.235 m
3
El peso de arena saturada es: Fsss = 0.235 x 2640 x 1.015 = 630 kg
El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.015 = 621 kg
9. Proporciones iniciales: La primera mezcla de prueba es:
AGUA (kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg)
175 421 621 1195
0.41 1 1.48 2.84
La densidad terica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m
3
10. Primera mezcla de prueba: revisin del asentamiento y la densidad
Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente un
volumen de 7.0 litros de mezcla. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporcin obtenida
en el paso 9 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones adecuadas. Sea
humedad total de los finos = 3.5 % y humedad total gruesos = 2.0 % =>
Arena hmeda = 621 x 1.035 = 643 kg
Grava hmeda = 1195 x 1.02 = 1219 kg
Agua = 175 ( 0.035 0.015) x 621 ( 0.020 0.0075) x 1195 = 148 kg
MATERIAL AGUA (kg) CEMENTO ( kg) ARENA HUMEDA (kg) GRAVA HUMEDA ( kg)
1 m3 148 421 643 1219
7 litros 1.036 2.947 4.501 8.533
Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas de agua
de la tericamente calculada ( 1036 ml). El asentamiento obtenido es de 60 mm y la densidad es
de 2397 kg /m
3
. Se concluye que la mezcla se debe corregir por asentamiento y densidad.
11. Correcciones por asentamiento y densidad.
Rendimiento mezcla = ( 1.036+0.100+2.947+4.501+8.533)/ 2397 = 0.00714 m
3
Agua corregida = ( 1.036+0.087+0.104+0.100)/0.00714 = 186 kg
A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm por debajo
del especificado => Agua corregida = 189 kg ( es decir un 8 % mas de agua de la inicial).
Cemento corr. = 189 / 0.41 = 461 kg
Grava hmeda corr. = 8.533 / 0.00714 = 1195 kg
Grava seca corr. = 1195 / 1.02 = 1175 kg Grava sat. corr. = 1175 x 1.0075 = 1184 kg
Arena saturada corr. = 2397 189 461 1184 = 563 kg
Arena seca corr. = 563 / 1.015 = 555 kg
12. Proporciones corregidas por asentamiento y densidad.
AGUA CEMENTO ARENA SECA GRAVA SECA
189 461 555 1175
0.41 1 1.20 2.12
La densidad de la mezcla es: 2397 kg /m
3
Nota : Una forma alternativa de correccin por asentamiento es considerar el uso de aditivos
plastificantes o sper plastificantes. De acuerdo a la dosis y tipo de aditivo se puede reemplazar
cierta cantidad de agua de mezclado sin variar el asentamiento. Con dosis mxima de plastificante
se logra hasta un 15% de reemplazo mientras que con un sper plastificante hasta un 30%. En
este ejemplo se tiene un aumento del agua de mezclado del 8% ( 14 x 100 / 175) para alcanzar el
asentamiento solicitado, lo anterior equivale a utilizar un plastificante a dosis media ( entre 0.25 y
0.75 % del peso de cemento ) y nuevamente realizar la primera mezcla de prueba.
AGUA (kg) ADITIVO(Kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA
(kg)
GRAVA SECA
(kg)
173 2.1 421 608 1175
0.41 0.005 1 1.48 2.84
Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan las
correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.
13. Segunda mezcla de prueba: revisin de la resistencia a compresin ( fcr)
Para evaluar la resistencia a la compresin se debe preparar aproximadamente un volumen de 14.0
litros de mezcla. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las proporciones
indicadas en el paso 12 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las diferentes
correcciones. Sea humedad total de finos = 0.0 % y humedad total gruesos = 0.0 % =>
Arena = 555 kg
Grava = 1175 kg
Agua = 189 + 0.015 x 555 + 0.0075 x 1175 = 206 kg
MATERIAL AGUA (kg) CEMENTO ( kg) ARENA (kg) GRAVA ( kg)
1 m3 206 461 555 1175
14 litros 2.884 6.454 7.770 16.450
Al preparar esta mezcla y medir la resistencia se obtiene un valor de 25 MPa la cual es inferior a la
resistencia promedio solicitada de 31.6 MPa. Se deben modificar nuevamente las proporciones de la
mezcla y revisar la resistencia.
14. Correccin por resistencia. Ya que la resistencia obtenida es menor en un 21 % de la
promedio requerida (fcr) se debe disminuir la relacin agua-cemento. Una primera aproximacin
es considerar que la ecuacin entre W/C y fcr es lineal y con una reduccin del 21% del agua-
cemento quedara solucionado el problema ( es decir utilizar W/C = 0.32 ). Sin embargo esta
relacin no es lineal y el nuevo valor de W/C se obtiene conservando la misma pendiente de la
ecuacin indicada en el paso 5 y calculando un nuevo valor de k1.
=> k2 = Exp [ ln (90) ln (25)] / 0.41 22.74
De donde: W/ C = [ln (90) ln (31.6)] / ln (22.74) = 0.33 ( resultado similar al obtenido en forma
aproximada de 0.32 )
Al mantener constante la dosis de agua en la mezcla ( 189 kg ) la nueva cantidad de cemento es:
Cemento (kg) = 189 / 0.33 = 573 kg (valor que no debe superar los 550 kg ).
Con este resultado se obliga utilizar un sper reductor de agua para lograr la resistencia sin
aumentar el contenido de cemento mas all del limite prctico especificado de 550 kg.
Fijando la dosis de cemento en 550 kg se busca cual es la dosis de aditivo necesaria para lograr la
resistencia especificada. La cantidad de agua es: 550 x 0.33 = 181 kg es decir un 4.0 % menor que
la pedida por la mezcla. Si por ejemplo se utiliza el aditivo a dosis media ( 0.5 al 1.5 %) =>
Agua = 181 kg
Cemento = 181/ 0.33 = 548 kg
Agregado grueso seco = 1175 kg ( Este valor se mantiene constante )
Agregado fino = 2397 181 548 1184 = 484 kg
15. Proporciones corregidas por resistencia. La mezcla tiene la siguiente composicin:
AGUA (kg) ADITIVO(Kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA
(kg)
GRAVA SECA
(kg)
181 5.48 548 477 1175
0.33 0.01 1 0.87 2.14
Con estas proporciones se realiza la revisin de la resistencia y se proponen las modificaciones
finales a que de lugar de acuerdo a los resultados obtenidos.
METODO WEYMOUTH Y FULLER
1.1.7. Introduccin
Estos mtodos y los que se presentan en los prximos captulos, Bolomey y Faury, corresponden a
los denominados mtodos analticos.
La diferencia fundamental entre los mtodos analticos y el mtodo del ACI radica en que este
ltimo intenta llegar a la dosificacin final de una manera mas prctica, haciendo correcciones
sucesivas por asentamiento y resistencia. Los mtodos analticos no sugieren corregir la dosificacin
inicial, suponen que con la aplicacin de los procedimientos que proponen se cumplen los requisitos
de trabajabilidad y resistencia requeridos.
En los mtodos analticos la correlacin entre las propiedades de los agregados y las del hormign
es mas rigurosa ya que partiendo de unos determinados agregados se propone conformar una
granulometra conjunta del material, de manera que se ajuste aproximadamente a una curva tpica
tomada como referencia y obtenida experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad y densidad
del hormign.
12
Estos mtodos tienen entonces por ventaja poder combinar varios agregados para
obtener as una granulometra mas compacta.
Como se mencion antes, los mtodos analticos fueron diseados para que no fuesen necesarios
ensayos de campo o de laboratorio como los de asentamiento y resistencia. Para que esto fuera
posible, en dichos mtodos se realizaron ensayos sobre trabajabilidad y densidad mxima con el
fin de depurar los resultados y ajustar sus curvas y tablas. Sin embargo el ajuste y la depuracin
obedecen a ciertas caractersticas y condiciones particulares de cada regin de estudio.
El mtodo que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones de Weymouth, W.
Fuller y S. E. Thompson quienes seleccionaron una curva granulomtrica continua para la
composicin optima de los agregados en el hormign. La curva es de la forma:
Y = 100 (d/D)
n
donde: D es el Tamao mximo del agregado total, Y el porcentaje en peso de agregados
que pasan a travs del tamiz d y n la potencia granulomtrica que varia entre 0.2 y 0.5.
Cuando n = 0.5 se tiene el caso especial de curva Fuller. Segn la bibliografa este mtodo resulta
recomendable cuando la cantidad de cemento por metro cbico de hormign es superior a los
300Kg, la estructura no posee demasiado refuerzo, el tamao mximo del agregado es menor a los
70 mm y los agregados son redondeados.
+ =
)
1
...
2 1
( ) ...
2 1
(
+ + + + + + =
i
t t t
i
t t t
i
t
Variando i desde 2 hasta n
Donde (t
1
+ t
2
+ t
3
+ + t
i
) se puede obtener de la siguiente manera:
) (
) (
) ... ( ) ... (
1
1 1
1 2 1 2 1
i i
i i
i i
MFF MF
MFF MF
t t t t t t
+ + + = + + +
+
+ +
+
Variando i desde n-1 hasta 2 (orden descendente), partiendo de: (t
1
+ t
2
+ t
3
+ + t
n
)
= 1
a
n
= Ag(1)
nh
V
s
Agua Cemento Agregados
w C a
1
a
2
a
n
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con
las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo de densidad
real de la mezcla, as:
R = [ w +
w
+ c
+ a
i
] / DH
R
Donde: DH
R
: densidad real medida segn la NTC1926
w = Agua adicional agregada + ( w x V
s
)
Donde: w(Kg)= [Asentamiento especificado (mm) Asentamiento obtenido(mm)] 0.2 (Kg /mm)
Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W(2))
La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es:
W(2) = (w + W(1) V
s
)
/ R
No se debe confundir W(1) que el la masa de agua sin corregir por humedad hallada en la mezcla 1
con W(1)
h
que es W
1
corregida por humedad.
Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C
2
)
C(2) = W(2) / (W/C)
Clculo de las nuevas cantidad de agregado seco por metro cbico de hormign
(Ag(2)
1
, Ag(2)
2
, ... Ag(2)
n
)
Suponiendo que los agregados estn en orden de menor a mayor tamao (TM
1
< TM
2
<...<TM
n
),
La masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante se calcula as:
R
s
V
i
Ag(1)
i
Ag(2)
=
Variando i desde 2 hasta n
Donde: Ag(2)
i
: Masa de agregado i seco, corregida por asentamiento para 1 m
3
de hormign (kg)
Ag(1)
i
: Masa de agregado i seco hallado en la mezcla 1 para 1 m
3
de hormign (kg)
V
s
: Volumen de la mezcla de prueba (m
3
) (se recomienda 0.007 m
3
)
R: Rendimiento (m
3
) (se extiende a varios agregados)
La masa del agregado seco mas fino Ag(2)
1
se determina de la siguiente manera:
+
=
=
100
1
100
1 Ag(2) ) 2 C( ) 2 W( MU
Ag(2)
1
i
n
2 i
i
1
a
a
R
h
h
Donde: MU
R
: Masa unitaria medida en el ensayo
Dosificacin corregida por asentamiento ( Mezcla II ), para n agregados:
Agua Cemento Agregados secos
W(2) C(2) Ag(2)
1
Ag(2)
2
Ag(2)
n
DH = W(2) + C(2)
+ Ag(2)
i
( 1 + h
ai
/ 100 )
De nuevo, segn las anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, los autores recomiendan, con esta
dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de resistencia a la
compresin (NTC 673)
1.1.11. Correccin por resistencia (Mezcla III)
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.4.6.
Aunque el mtodo no lo considere, se sugiere, en caso de ser necesario, realizar correccin por
resistencia de la mezcla II, dicha correccin puede hacerse, para las nuevas cantidad de agua y
de cemento por metro cbico de hormign (A(3) y C(3)), igual que en el numeral 1.1.6. Las
+
+
=
=
100
1
1
100
1
2
) 3 ( ) 3 ( ) 3 (
1
) 3 (
a
h
ai
h
n
i
i
Ag C W
R
MU
Ag
Dosificacin corregida por resistencia ( Mezcla III ), para n agregados:
Agua Cemento Agregados secos
W(3) C(3) Ag(3)
1
Ag(3)
2
Ag(3)
n
DH = W(3) + C(3) + Ag
(3)
( 1 + h
ai
/ 100 )
Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos a compresin
(NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del numeral 1.1.6 (diferencia
entre fc y f
cr
menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no cumple, se procede a
su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.2.4.
1.2. MTODO BOLOMEY
1.2.1. Introduccin
Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento
inicial (C
1
) -
Determinacin de las proporciones de agregados (t
1
, t
2
,
t
3
, t
n
)
Para calcular las proporciones de agregados respecto al volumen de agregados mas cemento, se
utilizar el procedimiento por mdulos de finura. En este procedimiento, el mtodo Bolomey,
comienza por considerar al cemento como otro agregado, denominndolo agregado cero, de
modulo de finura: MF
0
= 0
+ +
=
)
1
...
2 1 0
( ) ...
2 1 0
(
+ + + + + + + + =
i
t t t t
i
t t t t
i
t Variando i desde 2 hasta n
Donde (t
0
+ t
1
+ t
2
+ t
3
+ + t
i
) se puede obtener de la siguiente manera:
)
1
1 1
1 2 1 0 2 1 0
(
) (
) ... ( ) ... (
i i
i i
i i
MFB MF
MFB MF
t t t t t t t t
+ + + + = + + + +
+
+ +
+
Variando i desde n-1 hasta 1, partiendo de (t
0
+ t
1
+ t
2
+ t
3
+ + t
n
)
=1
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m
3
de hormign. Para esto se restan entonces, de 1.025 m
3
, la cantidad de agua antes
calculada y este ser el volumen absoluto de agregados que habr que repartir segn las
proporciones: t
1
, t
2
,
t
3
, t
n
.
si
w
1
i i
D
D
W
- 1.025 t Ag
Se estima de igual manera al mtodo del ACI 211.1, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del
contenido de cemento inicial (C
1
) -, una vez estimado el contenido de agua inicial W
1
y la relacin
agua-cemento mnima de las estimadas por durabilidad y por resistencia se calcula el cemento
as:
C(1) = W(1) / (W/C)
=
TM
j
j p
j
pi
I
P
I
15 . 0
1
1
100
Donde: P
j-1
: Porcentaje retenido en la malla j-1
I
p j-1
: ndice ponderal para una agregado con tamaos entre la malla de abertura j-1 y la
malla de abertura j inmediatamente superior, se obtiene de la siguiente manera.
Si los lmites de tamao de un agregado son:
Tamao o malla superior: Ls (mm)
Tamao o malla inferior: Li (mm)
Figura 5 Valores de Ip
La figura 5 muestra en la parte inferior los tamaos de las partculas en mm y en la parte
superior los ndices pondrales. Para conocer el ndice ponderal de un agregado, se
determina el punto medio en la escala inferior de los tamaos extremos del agregado (Ls
y Li) y se lee el correspondiente Ip
El programa procede de la siguiente manera:
Calcula x con la siguiente ecuacin
773 . 2
605 . 4 ) ( ) ( + +
=
Li LN Ls Ln
x
(1.4.3.1)
Y lo remplaza en una de las siguientes expresiones segn el valor de x:
I
p
= - 0.0165 * x
2
- 0.0637 * x + 0.828 x 1.4 (1.4.3.2)
I
p
= 0.1753 * x
3
- 1.1618 * x
2
+ 2.1948 * x - 0.5727 1.4 < x 2.16
I
p
= - 0.0019 * x
3
+ 0.0479 * x
2
- 0.421 * x + 1.1635 x >2.16
Obtencin del ndice ponderal del hormign de referencia (I
R
)
I
R
es el ndice ponderal del hormign de referencia y se obtiene con la siguiente ecuacin
2
* )
100
1 (
1
*
100
R
I
Y
R
I
Y
R
I + =
Para hallar I
R2
se utilizan las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaos entre D/2 y
TM, y para hallar I
R1
se utiliza la ecuacin (1.4.3.3) Con d = D/2
Figura 6 I
R1
para el hormign de referencia
12
Para obtener el I
R1
se ubica el tamao d en mm en la parte inferior de la figura 6 y se
obtiene el respectivo ndice ponderal en la parte superior
El programa lo halla con la ecuacin (1.4.3.3) as:
0.861 d) 0.0637LN( -
2
(d)) 0.0151(LN -
3
(d)) 0.0018(LN -
4
(d)) 0.0015(LN
5
(LN(d)) 0.0002
1 R
I + + =
(1.4.3.3)
Y es el porcentaje correspondiente al tamao TM/2 en la curva de referencia y se obtiene
con la ecuacin:
0.75 -
D
R
B
5
D 17 A Y + + =
3. Ecuaciones adicionales
Las dos condiciones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incgnitas o 2 agregados.
Para cada agregado de ms es necesario formular una ecuacin por lo que se debe efectuar
igualaciones adicionales de ndices ponderales. Para esto, es conveniente elegir como puntos
de igualacin, de los ndices ponderales de los agregados combinados y de la curva ideal, los
correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los agregados componentes.
Se elige un Tamao mximo de un agregado componente (T) diferente al Tamao mximo
total (D) y se calcula el ndice ponderal para cada agregado teniendo en cuenta solo las
partculas retenidas en las mallas de abertura inferior el.
t
c
1 + t
1
I
p1
+ t
2
I
p2
+...+ t
i
I
pi
++ t
n
I
pn
= I
R
Donde I
pi
: ndice ponderal del agregado i para tamaos menores a T
I
R
: ndice ponderal del hormign de referencia para tamaos menores a T
- Obtencin del ndice ponderal del agregado i para tamaos menores a T (I
pi
)
=
T
j
pj
j
pi
I
P
I
15 . 0
1
1
'
100
Donde: p
j-1
: Porcentaje retenido en la malla j-1
I
p j-1
: ndice ponderable para una agregado con tamaos entre la malla j-1 y la
malla j de abertura mayor se obtiene con las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2)
Ntese que la sumatoria es desde j = 0.5 hasta j = T
- Obtencin del ndice ponderal del hormign de referencia para tamaos menores a T (I
R
)
Si Y es la ordenada para el tamao T en la curva de referencia de Faury que se puede
obtener con una de las siguientes ecuaciones:
) T (0.3652
2
- 0.3652
Y
= Y'
5
1
5
1
D
y < D/2
0.1294
87.0551 Y
T
2
-
Y) - (100
= Y'
5
1
5
1
5
1
D
D
D/2 < y < D
I
R
se puede hallar dependiendo de Y :
1 R
'
R
I'
100
Y'
I = Y < D/2
2 R 1 R R
I' )
100
'
(1 I
100
Y
I' + =
Y
D < Y <D/2
I
R1
se halla con la ecuacin (1.4.3.3) Con d = T
I
R1
se halla con la ecuacin (1.4.3.3) Con d = D/2
I
R2
se halla con las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaos entre D/2 y T
Resolviendo el sistema de ecuaciones hallamos t
1
, t
2
, ..., t
n
Una vez determinados las proporciones de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m
3
de hormign. Para esto se restan entonces, de *1 m
3
, la cantidad de agua antes
calculad y este ser el volumen absoluto de agregado - cemento que habr que dividir segn las
proporciones: t
1
, t
2
,
t
3
, t
n
.
si
D
W(1)
- 1
i
t
gi
) 1 A(
=
w
D
Variando i desde 1 hasta n
Donde: Ag(1)
i
= Masa seca del agregado i para 1 m
3
de hormign (Kg)
t
i
= Proporcin del agregado i con relacin al volumen total de agregados - cemento
W
1
= Masa del agua para 1 m
3
de hormign (Kg)
C
1
= Masa del cemento para 1 m
3
de hormign (Kg)
D
si
= Densidad en bruto seca del agregado i
h
ai
= Humedad de absorcin del agregado i
Dosificacin inicial ( Mezcla I ), segn sea el numero de agregados a utilizar:
Agua Cemento Agregados secos
W(1) C(1) Ag(1)
1
Ag(1)
2
Ag(1)
n
DH = W(1)
+ C(1)
+ Ag(1)
i
( 1 + h
ai
/ 100 )
+
=
1
1
1
1
w
F
c
PE
p
PE
v
F
Donde: PE
c
= Peso especfico del cemento
PE
p
= Peso especfico de las cenizas
F
v
= Porcentaje en volumen de las cenizas, en el volumen total de material cementicio
F
W
= Porcentaje en masa de las cenizas, en la masa total de material cementicio
Dada la disminucin, al incluir cenizas volantes, en la resistencia del hormign a edades
tempranas (incluyendo a los 28 dias, ver figura 5), se recomienda utilizar una equivalencia
diferente a las propuestas por el ACI ya que mediante el uso de las equivalencias por volumen o
por peso por l propuestas, el valor de la relacin W / C+P resulta mayor o igual que la relacin
W/C, obteniendo resistencias mucho menores a los 28 das que las obtenidas sin remplazar con
cenizas.