HORMIGON PREESFROZADO

METODO ACI

1. OBJETIVO

El objetivo de esta practica es hacer ensayos para Resistencia en probetas, viendo la

relacion que existe en los diferentes curados.
El objetivo principal el poder llegar a una dosificacion que nos permita llegar a una
Resistencia de 310 Kg/cm2 , con el metodo de la ACI.
2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. Introduccin

El Instituto Americano del Hormign (ACI) present, como resultado de extensas investigaciones y
fundamentndose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un
mtodo con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa unitaria entre los
2,0 Mg/m3 y los 2,5 Mg/m3 y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa, los cuales son
llamados usualmente hormigones normales. La forma ms simple de trabajar este mtodo se indica
en la figura 1.

ENSAYO DE RESISTENCIA 1
 2.2. Datos iniciales

Antes de comenzar el proceso de dosificacin es fundamental conocer ciertos datos iniciales los
cuales se relacionan con: a) la estructura, b) los materiales y c) los registros estadsticos con
mezclas similares. De esta forma se pueden clasificar las variables primordiales para el proyecto. Es
fundamental comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174, el cemento con las
NTC 121 y 321, el agua con la NTC 3459, los aditivos con la NTC 1299 y las adiciones con
la NTC 3493. En caso de que no las cumplan debe verificarse su efecto final en las mezclas.
A continuacin se explican cuales son los datos necesarios para la aplicacin del mtodo, indicando
las variables especificas relacionadas con las ecuaciones de diseo.

Condiciones de colocacin (Asentamiento)

Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la formaleta a usar, el
mtodo de vibrado, la forma de transporte, la textura final y las necesidades de bombeo. Medir
directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fcil por lo que suele correlacionarse con otras
caractersticas de la mezcla, una de las ms usadas es la prueba de asentamiento segn la norma
NTC 396. La tabla 1 permite correlacionar dichas variables.

Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras

Fluidez
Asentamiento Tipo de estructura
Compactacin Consistencia (%)
(mm)

Pavimentos para transito pesado, con fuerte

Vibro compactacin Muy rgida 0-10 10 30 vibracin. Elementos prefabricados.
Pavimentos con maquina terminadora
vibratoria. Cimentaciones de hormign masivo,
Alta vibracin Rgida 20-40 30 50
secciones poco reforzadas y vibradas, muros no
reforzados.
Muros de contencin reforzados, cimentaciones,
pavimentos compactados normalmente, losas,
Vibracin normal Plstica 50-90 50 70 vigas y columnas poco reforzadas
Secciones muy reforzadas (vigas, losas,
columnas), muros reforzados, hormign a colocar
en condiciones difciles.
Baja vibracin Fluida 100-150 70 100
Hormign transportado por bombeo, hormign
autonivelante, no se recomienda vibrarlo.

Sin vibracin Liquida >150 >100

La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad, rangos demasiado
amplios para el asentamiento, esta situacin hace un poco dudosa la eleccin de un valor preciso
para el asentamient

ENSAYO DE RESISTENCIA 2
 Figura 2 Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign
(ACI 309 Figura 1a)

Requisitos de resistencia (fc)

Debe indicarse la resistencia del hormign a compresin (fc) requerida para la estructura. Su valor
se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales. Por lo general su valor se
obtiene mediante ensayos sobre probetas estndar a una edad definida. Es frecuente en nuestro
medio especificar en los diseos estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a 28 das.

Experiencia en el diseo de mezclas ( E nE)

Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de caractersticas aceptables no solo depende de

escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino tambin del cuidado que se tenga durante la
preparacin y el curado de la mezcla. Dicho cuidado est determinado por la experiencia de
quien fabrica la mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el fc.

Segn la NSR-98 un hormign es aceptable si: a) en ensayos individuales el 99% de los resultados
de los ensayos a compresin den superiores a (fc 3.5) MPa, b) el 99% del promedio de tres
ensayos consecutivos de superior a fc. Usando la estadstica se halla el valor promedio, fcr, que
garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Si se conoce el valor de la desviacin estndar
( E), el promedio se obtiene usando la distribucin normal:

fcr = (fc -3.5) +2.33* E

fcr = fc +1.33* E

En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada fc as: a) si fc < 21 MPa =>
fcr = fc +7.0, b) si 21 < fc < 35 MPa => fcr = fc +8.5 MPa y c) si fc > 35 MPa => fcr =
0.10*fc +5.0 MPa

ENSAYO DE RESISTENCIA 3
 Figura 3 Relacin entre f'c y f'cr en la dosificacin del hormign

Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura (W/C por durabilidad)

La durabilidad del hormign depende en forma directa de las condiciones ambientales a las cuales
sea sometida la estructura durante su vida til y de ciertas caractersticas de la misma.
Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el control de la relacin entre las
dosificaciones de agua y cemento (relacin W/C) pueden alcanzarse las vidas tiles esperadas, por
lo cual se han diseado tablas y criterios que especifican los valores mximos que debe tener dicha
relacin para que la estructura no sufra desgastes, daos ni deterioros debidos a una baja durabilidad.

El control de la relacin agua-cemento por durabilidad puede estar especificado por el ingeniero
estructural, por normas o por cdigos. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla:

Tabla 2 Mxima relacin Agua-Cemento por

durabilidad1

Condiciones de exposicin Exposicin 1: Exposicin a sulfatos o al agua de mar.

Tipo de estructura
Exposicin 1 Exposicin 2
Exposicin 2: Continua o frecuentemente hmeda,
Secciones delgadas 0.45 0.40 Sometida a hielo-deshielo.
Otras estructuras 0.50 0.45

Caractersticas de los materiales

El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormign representa la etapa

experimental previa al estudio de la dosificacin. Se deben evaluar las caractersticas fsicas
qumicas y mecnicas de los materiales y confrontarlas con las especificadas normativamente. A
continuacin se indican las caractersticas bsicas a conocer haciendo, en algunas de ellas,
anotaciones sobre su valor en el diseo y sobre los clculos que involucran.

2.3. Cemento.

Debe cumplir con la norma NTC-121 y 321. Se deben conocer los siguientes datos:

ENSAYO DE RESISTENCIA 4
Densidad (NTC 221) (Relacin entre la masa slida del cemento y su volumen slido ocupado a una
temperatura de 21+/- 2C. Por lo general este valor para los cementos Prtland es de 3.15 Mg/m3.

Resistencia del cemento (NTC 220)

Esta propiedad define los parmetros k1 y k2 necesarios para obtener la relacin (W/C) de
acuerdo a los requisitos de resistencia especificados para el hormign.

K
f cr (MPa ) 1
W /C
K2

Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadsticos de resistencia a
compresin del cemento en cubos estndar a los 28 das. Si por ejemplo la resistencia promedio de
un cemento es de 28 MPa con una desviacin de 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de probabilidades
es: 28 1.2 x 1.65 = 26 MPa. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13.0

Tabla 3 Relacin entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2 en el

hormigon

Resistencia del Cemento*

K1 K2
(MPa)

< 20 75 14.5
25 - 30 90 13.0
30 - 35 110 12.5
35 - 40 130 11.0
> 40 145 10.5
*Resistencia del cemento NTC-220 a los 28 das. Esta se define como aquella que garantiza un % muy
bajo de resultados de resistencia inferior a ella (generalmente menos del 5%).

2.4. Agregado fino.

Debe cumplir con la norma NTC-174. Se deben conocer los siguientes datos: Modulo de Finura: Se

obtiene del estudio granulomtrico del material ( NTC-77). Su valor es

indicativo del tamao promedio de las partculas de agregado.
Densidad en bruto seca: Relacin de la masa seca slida y el volumen en bruto del material. Su
valor es un dato para la estimacin de la composicin de la mezcla (NTC 237).
Humedad de absorcin: Es la cantidad de agua que almacenan los poros interiores y exteriores del
material y se determina con la norma NTC-237
Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorcin que tiene el agregado se
determina por algn mtodo rpido y practico correlacionado con el estndar (NTC 1776).

2.5. Agregado grueso.

Debe cumplir con la norma NTC-174. Se debe conocer: El tamao Mximo de
agregado (NTC 77)
La Densidad en bruto seca y la humedad de absorcin (NTC 176)

ENSAYO DE RESISTENCIA 5
La Humedad superficial (NTC 1776)
La Masa unitaria seca y compactada con varilla (NTC 92) y la
Forma de las partculas (Angular, redondeada o mixta)

ENSAYO DE RESISTENCIA 6
3. DOSIFICACIN
INICIAL

Clculo de la cantidad inicial de agua (W1) y del Porcentaje de aire atrapado (A1)

Para la estimacin del contenido inicial de agua y el porcentaje de aire atrapado, el ACI recomienda
utilizar como primera aproximacin los resultados experimentales indicados en la tabla 4.

La mayora de las tablas para obtener la cantidad inicial de agua, especifican unos rangos muy
amplios para el asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos, como en la tabla
anterior para el asentamiento entre 50 y 80 mm. Esta deficiencia puede explicarse, por una parte,
en el paso de unidades inglesas al Sistema Internacional, y por otra, en que la estimacin inicial de
la cantidad de agua slo es una aproximacin razonable, esta cantidad se ajusta posteriormente
usando el ensayo de asentamiento.

Tabla 4 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para

diferentes asentamientos y tamaos mximos de agregado en mezclas sin aire
incluido.

Tamao Mximo del agregado en milmetros o en (pulgadas)

Asentamient
o (mm) 10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm 70 mm 150 mm
(3/8") (1/2") (3/4") (1") (1") (2") (3") (6")

25 - 50 205 200 185 180 160 155 145 125

75 - 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 - 175 260 230 210 205 185 180 170 ---

% aire atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Valores aproximados de agua de mezclado en Kg. y porcentaje de aire atrapado por metro cbico de hormign. Estos son los
valores mximos, recomendados para la mezcla inicial de prueba usando agregados angulares, razonablemente bien gradados y que
cumplen con ASTM C33 (NTC 174) y para un hormign sin aire incluido.

Dado que la Tabla 4 es slo para agregados de forma angular, cuando estos poseen forma
redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyndola en 18 Kg segn recomendacin del
ACI 211.1. Una aproximacin razonable es utilizar la siguiente ecuacin como primer intento al
estimar la cantidad de agua necesaria en el hormign.

W = 218.8 s0.1 / TM0.18

Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de

hormign s (mm): Asentamiento
TM (mm): Tamao mximo del agregado

ENSAYO DE RESISTENCIA 7
 Clculo del contenido inicial de cemento (C1)

Antes de calcular de manera explicita el contenido de cemento, debe obtenerse la relacin agua-
cemento necesaria por resistencia (W/C)R para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C)D
y escoger la definitiva para el proyecto, con la cual se calcula el contenido de cemento.

En la prctica el uso de tablas facilitan el clculo de dicha relacin agua-cemento dependiendo de la

resistencia promedio de la mezcla (fcr) y la resistencia caracterstica del cemento ( NTC-220).

Tabla 5 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la

resistencia a compresin del hormign
Resistencia a la
compresin a los 28 das W/C W/C W/C
(MPa) (fcr) Cemento R20 Cemento R25 Cemento R30

20 0.49 0.59 -----

25 0.41 0.50 0.59
30 0.34 0.43 0.51
35 ------- 0.37 0.45
40 ------- 0.32 0.40
45 0.35
50 0.31
Los valores no indicados representan relaciones agua-cemento o mayores que
0.65 o menores que 0.30 los cuales se salen del rango prctico.

Para obtener la resistencia promedio de la mezcla fcr se deben utilizar las recomendaciones
dadas en el ACI-214 o en la NSR-98 (C.5.3, C.5.4 y C.5.5), estas se pueden resumir as:

1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual se habl anteriormente

(vase apartado 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas )
2. Obtener valores locales, o segn el cemento usado, para el K1 y el K2 de la ley de
Abrams, (vase apartado 11.2 Resistencia del cemento )
3. Mediante un despeje logartmico de la ecuacin de Abrams, obtener la relacin agua-
cemento por resistencia (W/C)R.

El hecho de que el cemento, generalmente, sea el componente mas costoso en la mezcla, hace que en
la mayora de los mtodos sea el material que se trata de minimizar. Por esto en su clculo, se ven
envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistencia, con el objeto de encontrar la mnima
cantidad que las satisfaga. De esta forma, el siguiente paso en el diseo, consiste en comparar y
escoger la menor relacin agua-cemento, que ser la que de aqu en adelante controle el proyecto.

(W/C) = Menor {W/C D, W/C R}

ENSAYO DE RESISTENCIA 8
Con este valor se encuentra el contenido de cemento por m3 de hormign:

C1 = W1 /(W/C)

Muchas especificaciones fijan unos contenidos mnimos de cementos para asegurar un acabado
satisfactorio y un control contra posibles bajas de resistencias en el hormign. Por otra parte, una
cantidad excesiva de cemento no slo resulta poco econmica sino que aumenta el riesgo de
fisuracin por retraccin y la generacin de calor de hidratacin. En la prctica no se recomienda
utilizar hormigones con contenidos de cemento menores a 250Kg/m3 ni mayores 550Kg/m3.

Clculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1)

Las recomendaciones del ACI, basadas en el trabajo experimental del profesor W. M. Dunagan,
sealan que dados unos agregados y un determinado asentamiento, es necesario dejar constantes el
contenido de agua y el volumen de agregado grueso para mantener la misma trabajabilidad con la
misma relacin agua-cemento. El ACI, basado en estos resultados, recomienda ciertos volmenes de
agregado dependiendo de su tamao mximo y del mdulo de finura de la arena.

Tabla 6 Volmenes de agregado grueso seco y

compactado con varilla para 1 m3 de hormign.1

Modulo de finura de la arena (MF)

Tamao mximo
agregado grueso
2.4 2.6 2.8 3.0

3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

Dado que la tabla anterior presenta saltos y deficiencias para el modulo de finura de la arena, es
posible usar extrapolaciones e interpolaciones para cubrir los casos no considerados. J. F. Garca
Balad6 propone una tabla ms completa y que permite una interpolacin mas precisa.

ENSAYO DE RESISTENCIA 9
Como hay ocasiones en las que el mdulo de finura no puede leerse directamente de las tablas se
ajusta la Tabla 7 a ecuaciones de segundo grado para cada tamao mximo:

TM = 1/2 Vol. Gruesos (m3) = 0.7275 + 0.0094 MF 0.0281 MF2 R2 = 0.9809

TM = 3/4 Vol. Gruesos (m3) = 0.7926 0.0131 MF 0.0182 MF2 R2 = 0.9924
TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.7981 + 0.0350 MF 0.0294 MF2 R2 = 0.9823
TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.8435 0.0078 MF 0.0136 MF2 R2 = 0.9834
TM = 2 Vol. Gruesos (m3) = 0.8211 + 0.0246 MF 0.0187 MF2 R2 = 0.9930

Tabla 7 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de

hormign

Modulo de finura de la arena (MF )

Tamao mximo
agregado grueso
0 1 2 2.4 2.75 3.1 4 5 6

3/8" 0.70 0.63 0.54 0.5 0.45 0.39 - - -

1/2" 0.74 0.69 0.61 0.57 0.53 0.48 0.3 - -
3/4" 0.8 0.75 0.68 0.65 0.62 0.58 0.44 - -
1" 0.82 0.78 0.72 0.69 0.66 0.63 0.51 0.21 -
1" 0.85 0.81 0.76 0.73 0.71 0.68 0.59 0.38 -
2" 0.87 0.83 0.79 0.76 0.74 0.71 0.64 0.47
3" 0.89 0.86 0.82 0.8 0.78 0.76 0.64 0.56 0.21
6" 0.93 0.91 0.87 0.86 0.84 0.82 0.76 0.66 0.51

Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por metro cbico de
hormign multiplicndolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del agregado
grueso.

G1= Vgsc x MUsc G1sss

= G1 (1 + hag/100)

Donde: G1: Masa del agregado grueso seco por metro cbico de hormign
G1sss: Masa del agregado grueso saturado por metro cbico de hormign
Vgs: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cbico de
hormign
MUsc: Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla
hag: Humedad de absorcin del agregado grues

ENSAYO DE RESISTENCIA 10
 Clculo de la cantidad de agregado fino inicial (F1)

Aunque existe un procedimiento por peso; este requiere el conocimiento previo de la densidad del
hormign, la cual a este nivel del diseo no se conoce por lo que el mtodo por volumen es el mas
recomendable inicialmente. Este mtodo se basa en que la suma de los volmenes absolutos de los
componentes del material deben conformar un metro cbico de hormign:

VW + VA + VC + VG + VF = 1 ( m3)

Donde: VW, VA, VC, VG Y VF corresponden a los volmenes absolutos de agua, aire,
cemento, agregados gruesos y finos respectivamente. Usando las caractersticas de los materiales
descritas en el apartado 1.1.2 (Recopilacin de datos), y despejando los finos de la ecuacin
anterior se puede obtener el valor de la masa de los finos para un metro cbico de hormign:

Fsss = [ 1 - A1 W1 / Dw - C1 / DC G1sss / Dqsss ] Dfsss

Donde: F1sss : Masa de los finos saturados (Kg)

W1 : Masa de agua (Kg)
DW : Densidad del agua 1000 Kg / m3 a 20 C
A1 : Volumen de aire atrapado (m3)
C1: Masa del cemento (Kg)
DC: Densidad del cemento (Kg/m3)
G1sss: Masa de la grava saturada (Kg)
Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3)
Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3)
hag: Humedad de absorcin de los gruesos (%)
haf: Humedad de absorcin de los finos (%)

Para obtener la cantidad de finos secos por metro cbico se usa la siguiente ecuacin:

F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 )

Los procedimientos antes descritos definen la dosificacin inicial con la cual se debe elaborar la
primera mezcla de prueba segn la (NTC 1377) y realizar con ella los ensayos de asentamiento
(NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926). La cantidad de mezcla para estos ensayos es usualmente
0.015 m3, este valor se debe tener en cuenta ya que se usa posteriormente en la obtencin de
la dosificacin corregida por asentamiento.

Dosificacin
inicial
Agua Cemento Finos Gruesos
W1 C1 F1 G1
DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss

Donde : DH : Densidad terica del hormig

Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba de asentamiento se
ENSAYO DE RESISTENCIA 11
debe hacer la correccin por humedad de los agregados.

ENSAYO DE RESISTENCIA 12
 3.1. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad)

Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con el
cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de las
dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores. Es por esto que es necesario, a la hora de
preparar cualquier mezcla, corregir las cantidades a medir segn sea la cantidad de agua que
posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. El no tener en cuenta esta precisin
puede ocasionar variaciones de la relacin agua cemento y de la trabajabilidad de la mezcla.

Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por humedad
y aunque no hacen parte directa del mtodo ACI 211.1, se exponen en este trabajo dada su
importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento, masa
unitaria y resistencia a la compresin.

Dada la siguiente dosificacin en

masa: Agua Cemento Finos Gruesos
W C F G

La correccin por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua, agregado grueso y
agregado fino segn la humedad que posean estos ltimos, evaluada segn la NTC 1776, al
momento de realizar la prueba, as:

Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh)

Wh = W + F ( haf - hf ) / 100 + G ( hag - hg ) / 100

Cantidad de finos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Fh)

Fh = F ( 1 + hf / 100 )

Cantidad de gruesos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Gh)

Gh = G ( 1 + hg / 100 )

Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas.

Para medir la humedad del agregado (finos o gruesos) debe seguirse la NTC 1776.

ENSAYO DE RESISTENCIA 13
3.2. Correccin por asentamiento y densidad del hormign

Para corregir la dosificacin inicial con el fin de que cumpla los requisitos trabajabilidad, es
necesario realizar el ensayo de asentamiento (NTC 396), el cual debe complementarse con la
prueba de densidad (NTC 1926) y con la prueba de contenido de aire (NTC 1926), ambos
resultados son necesarios para realizar los primeros ajustes a la mezcla de prueba. Esto hace que
los clculos para obtener las cantidades de finos, en las correcciones por asentamiento y por
resistencia, se hagan mediante procedimientos por peso y no por volumen absoluto.

Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe preparar una primera
mezcla de prueba, segn la NTC 1377, con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara
un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales ser

w = W1h Vs c = C1 Vs f = F1h Vs g = G1h Vs

Agua Cemento Finos Gruesos

w c f g

Si w es la cantidad total de agua utilizada en la mezcla para lograr un hormign de consistencia

similar a la indicada en los datos se tiene:

Caso A - Cuando el asentamiento medido con w es similar al valor especificado (numeral 1.1.2)
es decir se logra un asentamiento en un rango de 10 mm y w= w se concluye que la
estimacin inicial de agua es adecuada.

Caso B Cuando el asentamiento medido con w es diferente del valor especificado, se concluye
que por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido la mezcla se debe corregir en dos
( 2.0 ) litros por metro cbico de hormign.

Una vez se evalu el asentamiento de la mezcla se procede a medir la densidad real del hormign.
Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente obtenidas. Primero se debe
calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se
alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por la densidad real de la mezcla, as:

R = [ w + c + f + g] / DHR

Donde: DHR: Densidad real medida segn la NTC1926

ENSAYO DE RESISTENCIA 14
 Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W2)

La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es:

W2 = w / R

En donde w debe corregirse si los agregados estn secos o hmedos. Si los agregados estn secos a
w se le debe restar la humedad de absorcin y si estn hmedos se le debe sumar la humedad
superficial del agregado.

Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C2)

C2 = W2 / (W/C)
Donde: (W/C) se refiere a la relacin agua cemento obtenida como se especific en
1.1.3

Clculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cbico de hormign (G2)

G1 Vs
G
2 R

Donde: G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento

G1: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m3 de hormign
Vs: Volumen de la mezcla de prueba

G2sss = G2 (1 + hag /100)

Clculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cbico de hormign (F2)

La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cbico de hormign se puede
obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua, el cemento, y los
gruesos:
F2sss = DH2 - W2 - C2 - G2sss

Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante:

F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 )

Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, esta dentro de la tolerancia de 10 mm del
valor especificado para la mezcla (numeral 1.1.2), solo se corrige la mezcla por densidad, variand

ENSAYO DE RESISTENCIA 15
el contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue un procedimiento igual al
anterior haciendo W igual a cero.
Estos clculos definen la segunda dosificacin o dosificacin corregida por asentamiento; con ella
debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia (NTC 673). La
cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del nmero de probetas fabricadas.

ENSAYO DE RESISTENCIA 16
Segunda dosificacin

ENSAYO DE RESISTENCIA 17
 Agua Cemento Finos Gruesos W2 C2
F2 G2

DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss

ENSAYO DE RESISTENCIA 18