TIC00252R68

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“DISEÑO DE CONCRETO PERMEABLE PARA SU APLICACIÓN EN
PAVIMENTOS COMO SISTEMA DE DRENAJE EN LA CIUDAD DE
HUÁNUCO - 2020”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL
TESISTA:
Bach. Ing. JHONS CRISTIAN RIVERA ILDEFONSO
ASESOR:
Ing. JORGE LUIS MEYZAN BRICEÑO
HUÁNUCO – PERÚ
2021
1
RESUMEN
Las fuertes lluvias ocurren durante todo el año en la ciudad de Huánuco, el
sistema de drenaje ha dejado de obstruir, y la capacidad de filtrar el agua de
lluvia es insuficiente, provocando que el agua de toda la capa de asfalto se
desborde, saturando así el buzón, razón por la cual los jirones principales de
Huánuco, se han convertido en afluentes. La investigación realizada en este
trabajo tiene como objetivo brindar una solución con el concreto permeable
cumpliendo los buenos requisitos y las propiedades mecánicas y funcionales
requeridas por la norma para que pueda utilizarse como capa rodante en un
pavimento rígido. Para el desarrollo de este trabajo se describen seis tipos de
mezclas de concreto con agregados gruesos de 3/4 ", 1/2". Por esta razón, el
estándar para diseñar mezclas son los criterios del ACI 522R. A continuación,
se tomaron muestras de las mezclas en el laboratorio para las pruebas
necesarias para calcular su capacidad a la compresión y a la permeabilidad,
para corroborar si el concreto formulado es adecuado para su uso como capa
rodante. De acuerdo con los datos recopilados, se puede determinar que la
mezcla M-05 con agregado de 1/2 "tiene la mayor resistencia a la compresión,
215.55 Kg/cm2, y en términos de permeabilidad, su coeficiente de
permeabilidad es 0.87 cm/seg.
Palabras Clave: Concreto Permeable, Resistencia, Permeabilidad

2
INDICE
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
2.1 Antecedentes y fundamentación del problema 12
1.1.1 Antecedentes 12
1.1.2 Fundamento del problema 15
1.2.1 General 16
1.2.2 Específicos 16
1.3 Objetivos 17
1.3.1 General 17
1.3.2 Específicos 17
1.4 Justificación e importancia 18
1.5 Limitaciones 19
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO 21
2.1 Investigación de estudios realizados 21
2.2 Conceptos Fundamentales 22
2.2.1 Concreto Poroso o Permeable 22
2.2.1.1 Porosidad 24
2.2.1.2 Gradación de Agregados 24
2.2.1.3 Relación Agua/Cemento 25

3
2.2.1.4 Características del concreto en Estado Fresco 25
2.2.1.5 Características del concreto en Estado Endurecido 26
2.2.1.6 Propiedades Mecánicas del Concreto Permeable 27
2.2.2 Diseño de Mezcla de concreto Permeable 28
2.2.3 Aplicaciones 33
2.2.4 Ensayo en estado Fresco del Concreto Permeable 33
2.2.5 Ensayos en estado endurecido en el concreto permeable 36
2.2.6 Diseño de Mezcla del concreto poroso 39
2.2.7 Ventajas y Desventajas del Concreto Poroso 39
2.2.8 Propiedades del Sistema 42
2.2.9 Sistema de Drenaje 43
2.2.9.1 Eficacia de Drenaje 44
2.2.9.2 Exposición a la saturación 44
CAPÍTULO III. MARCO METODOLOGICO 46
3.1 Hipótesis 46
3.1.1 Hipótesis general 46
3.1.1 Hipótesis especificas 46
3.2 Variables 47
3.2.1 Variables Independientes 47

4
3.2.2 Variable Dependiente 47
3.3 Dimensiones e indicadores 47
3.4 Definición operacional de las variables, dimensiones e indicadores 48
3.5 Nivel y tipo de investigación 49
3.5.1 Grados de investigación 49
3.6 Diseño de la investigación 49
3.7 Universo Población y Muestra 53
3.7.1 Determinación del universo/ población 53
3.7.2 Selección de la muestra 53
3.8 Técnica de Recolección y Tratamiento de Datos 54
3.8.1 Uso de instrumentos y técnicas para la recolección de datos 54
3.8.2 Procesando y ordenamiento de datos. 54
CAPITULO IV. RESULTADO Y ANÁLISIS DEL CONCRETO PERMEABLE 56
4.1 Procedencia Del Agregado Y Ubicación 56
4.1.1 Ubicación de la cantera Figueroa: 56
4.2 MATERIALES 56
4.2.1 Agregado Grueso o Grava 56
4.2.1.1 Agregado grueso grava TMN: 3/4" 57
4.2.1.2 Agregado grueso TMN: 1/2" 62

5
4.2.2 Agua 64
4.2.3 Cemento Portland Tipo I 65
4.3 Diseño de Mezcla pasó a paso 66
4.3.1 Diseño de mezcla N° 1 66
4.3.1.1 Datos experimentales requeridos para un diseño de concreto 67
4.3.1.2 Volumen de materiales por cada m3 de concreto 69
4.3.1.3 Vol. y peso de los materiales para las probetas 72
4.4 Realización de las probetas (C31M / ASTM C31) 81
4.4.1 Recipientes o Moldes 81
4.4.2 Vaciado y compactado 81
4.4.3 Curado 82
4.4.4 Herramientas a usar 82
4.5 Pruebas en Condiciones Frescas y Endurecidas 83
4.5.1 Consistencia del concreto (ASTM C39) 83

6
4.5.1.1 Pasos para medir la Consistencia 83
4.5.1.1.1 Instrumentos para medicion 84
4.5.2 Densidad (ASTM) 84
4.5.2.1 Pasos para calcular la densidad 84
4.5.2.2 Herramientas y equipos 85
4.5.3 Fuerza a la compresión (ASTM) 86
4.5.3.2 Instrumentos y herramientas de ensayos 87
4.5.4 Permeabilidad 92
4.5.4.1 Procedimiento según (ACI 522R-10) 93
4.5.4.2 Cálculos para la permeabilidad 94
4.5.4.3 Resultado del diseño de mezcla Numero 01 95
4.5.4 Evaluación del Costo de Concreto Permeable 99
4.5.5 Secciones Típicas de un Pavimento Permeable 100
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 103
BIBLIOGRAFIA 106
7
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Valor efectivos b/bo........................................................................ 29
Tabla 2: Eficiencia del drenaje. .................................................................... 45
Tabla 3: Valores del coeficiente de drenaje Cd............................................ 45
Tabla 4: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso TMN: 3/4” ............. 57
Tabla 5: Peso Unitario Suelto Agregado Grueso TMN 3/4” ............................... 58
Tabla 6: Peso Unitario Compactado Agregado Grueso TMN 3/4” ............... 59
Tabla 7: Contenido de humedad Agregado Grueso TMN 3/4”......................... 59
Tabla 8: Peso específico y % de Absorción del Agregado Grueso TMN 3/4”
..................................................................................................................... 60
Tabla 9: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso TMN: 1/2” ............. 62
Tabla 10: Peso Unitario Compactado del Agregado TMN 1/2” .................... 63
Tabla 11: Contenido de humedad Agregado Grueso TMN 1/2” ................... 64
..................................................................................................................... 64
Tabla 13: Propiedades del Material seleccionado ............................................. 66
Tabla 14: Propiedades del Cemento tipo I ....................................................... 66
Tabla 15: Propiedades del Agua.................................................................. 67
Tabla 16: Dato inicial para el Diseño de Mezcla N°1 ................................... 67
Tabla 17: b/b0 .............................................................................................. 70
Tabla 18: Vol. promedio de las probetas ..................................................... 72
Tabla 19: Volúmenes de materiales............................................................ 73

8
Tabla 20: Porcentaje (%) de materiales para 1 probeta ............................... 73
Tabla 21: Peso en kg de materiales para una probeta ................................ 73
Tabla 22: Cantidad de material para 8 probetas .......................................... 74
Tabla 23: Propiedades del Material seleccionado........................................ 74
Tabla 24: Datos iniciales de Diseño de Concreto # 2 .................................. 75
Tabla 25: Peso de materiales en el Diseño de Concreto N°2 para 1 m3 ..... 75
Tabla 26: Peso y Volumen de materiales para Diseño de Concreto # 2 ...... 75
Tabla 27: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto # 3 .......... 75
Tabla 29: Peso de materiales en el Diseño de Concreto # 3 para 1 m3 ...... 76
Tabla 31: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto #4 ........... 77
Tabla 33: Peso de materiales en el Diseño de Concreto #4 para 1 m3 ....... 77
Tabla 35: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto # 5 .......... 78
Tabla 36: Datos iniciales de Diseño de Concreto #5 ................................... 78
Tabla 37: Peso de materiales en el Diseño de Concreto # 5 para 1 m3 ...... 78
Tabla 39: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto #6 ........... 79
Tabla 40: Datos iniciales para Diseño de Concreto #6 ................................ 79
Tabla 41: Peso de materiales en el Diseño de Mezcla #6 para 1 m3 .......... 79

9
Tabla 42: Peso y Volumen de materiales para Diseño de Mezcla # 6 ......... 80
Tabla 43: Tabla de cantidad de materiales para los Diseños de Mezcla ..... 80
Tabla 44: Producto de los Ensayos a la Compresión de las probetas de la
Mezcla # 1 ................................................................................................... 88
Mezcla # 2 ................................................................................................... 88
Mezcla # 3 ................................................................................................... 89
Mezcla # 4 ................................................................................................... 89
Mezcla # 5 ................................................................................................... 90
Mezcla # 6 ................................................................................................... 90
Tabla 50: Resultados a la Compresión del concreto.................................... 92
Tabla 51: Tiempos en los ensayos de permeabilidad .................................. 95
Tabla 52: Resultado ensayo permeable ...................................................... 95
Tabla 53: Resultados del estado fresco y endurecido ................................. 98
Tabla 54: Precio por Unidad de Materiales .................................................. 99
Tabla 55: Precio por 1 m3 de Concreto Poroso con piedra Chancada de 1/2"
..................................................................................................................... 99
10
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1: Cuadro de cantidad de vacíos. .................................................... 30
Grafico 2: Fuerza de Compresión vs Aire atrapado ..................................... 67
Grafico 3: Aire retenido vs Relación a/c ....................................................... 68
Grafico 4: Relación entre el contenido de vacíos y la resistencia compresión
a los 28 días para tamaños de agregados Nº 67 y Nº8
Grafico 5: Gráfica de Carga max. a la Compresión (kg/cm2) vs Tiempo de
elaboracion (días) ........................................................................................ 91
Grafico 6: Gráficas de Carga máx. a la Compresión (kg/cm2) vs Cuantía de
Cemento (kg) ............................................................................................... 91
INDICE DE IMAGENES
Imagen 1: Ensayo peso unitario................................................................... 34
Imagen 2: Ensayo del cono invertido ........................................................... 35
Imagen 3: Ensayo de permeabilidad ............................................................ 37
Imagen 4: Partes de pavimento de Concreto Permeable ............................ 43
Imagen 5: Ensayo de peso unitario suelto ................................................... 58
Imagen 6: Ensayo de peso unitario varillado ............................................... 59
Imagen 7: Selección de agregado ............................................................... 60
Imagen 8: Cuarteo de agregado .................................................................. 61

11
Imagen 9: Muestra saturada superficialmente seca..................................... 61
Imagen 10: Ensayo de peso específico y Absorción.................................... 62
Imagen 11: Ensayo granulométrico de agregado de cantera ...................... 63
Imagen 12: Cemento tipo I ........................................................................... 65
Imagen 13: Ensayo de Slump en concreto permeable ................................ 84
Imagen 14: Llenado de probetas ................................................................. 86
Imagen 15: Refrentado o Capping de probetas ........................................... 87
Imagen 16: Ensayo de Permeabilidad ......................................................... 98
Imagen 17: Pavimento Permeable con Dren Francés Subterráneo ........... 101
Ecuación 18: Pavimento Permeable de Infiltración Total ........................... 101
Imagen 19: Pavimento Permeable de Infiltración Nula .............................. 101
Imagen 20: Pavimento Permeable de Infiltración Parcial ........................... 102
Imagen 21: Pavimento Permeable con Pozo de Absorción ....................... 102

12
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Antecedentes y fundamentación del problema
1.1.1 Antecedentes
El predecesor del primer hormigón del mundo se remonta al año 300 a. C.
C. se inició en roma en su estructura. El hormigón contiene cal, ceniza
volcánica y áridos pómez, que será la primera materia prima para la
fabricación del hormigón. (Lopes, 2010). Con el tiempo, los materiales
mencionados anteriormente se han cambiado y modificado utilizando
materiales nuevos, y las mezclas híbridos han seguido cambiando para
cumplir nuevas necesidades y resolver nuevos inconvenientes.
A nivel internacional.
El pavimento permeable o drenantes son estructuras de concreto o
asfalto, sin permeabilidad inherente y de grano fino, que pueden drenar el
agua a través de huecos interconectados, que suelen ser del 15% al 35%.
(Meininger, 1988; Debo & Reese, 1995).
R. Fernández & A. Navas, (2012). “Diseño de mezclas para evaluar su
resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad”. (tesis de
pregrado). Costa Rica. En esta investigación da a conocer que el concreto
filtrante es una mezcla que se usa en pavimentos con poco transitabilidad,
como jirones de urbanizaciones o áreas recreativas, entre muchos. Es un

13
concreto de agua y grava. Su resistencia y capacidad de filtracion del
concreto permeable son sus características más importantes las cuales
deben ser balanceadas para obtener una función de acuerdo al material.
Martínez M. & Zelaya S. (2014) “comportamiento del concreto permeable
usando agregado grueso de las canteras, en el oriente de El Salvador, El
Carmen, Aramuaca y La Pedrera”. Universidad de el salvador, san miguel,
el salvador, centro América. En esta investigación se presenta un análisis
experimental, concluyéndose que el Concreto Permeable, da solución a
una de los daños que ocasionan los seres humanos a los mantos
acuíferos y a los suelos. Por ende, el concreto poroso se establece como
una medida innovadoras ante tales problemas.
PÉREZ, D. (2009). “Investigación experimental de hormigon poroso con
material antidesíticos”. (Tesis de maestría). Universidad Nacional
Autónoma de México, México. En los datos obtenidos de los diseños que
se llevaron a cabo a las mezclas de concreto con 15% y 20% de vacíos
realizados con material andesíticos, concluir que si satisfacen con las
características mecánicas y coeficiente de filtración correspondiente para
su uso funcional en pavimento.
A nivel nacional
FLORES, C. & POCOMPIA, A. (2016). “Diseño de mezcla de concreto
permeable con adición de tiras de plástico para pavimentos

14
f’c=175kg/cm2”. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional del
Altiplano, Perú. En su tesis investigó la inclusión de las franjas de
plástico de 0.3cm x 3cm al diseño de concreto poroso realizado con
granulometría Normalizada (tamaño estándar Nº 8) en 0.05%, 0.10% y
0.15% con respecto al peso de diseño por metro cúbico y ha dado
como solución que la incorporación de las tiras en dos proporciones de
0.05% y 0.10% (de los 3 realizados), aumenta su resistencia a la
compresión del concreto. Y para la cantidad de vacíos y coeficiente de
filtración, se ha concluido que al incluir tiras de polipropileno produce
variación en sus magnitudes, presentando una tendencia a la reducción
de los mismos conforme se incrementa el porcentaje de las Tiras.
Curi E. & Guizado A.(2018), “Evaluación del concreto poroso como
solución para controlar las aguas de lluvia en calles locales y
pavimentos de la costa noroeste del Perú”. (Tesis de Pregrado).
Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima. En la tesis investigó
acerca de la resistencia del concreto poroso con gravas angulosas y
gravas redondeas llegando a la solución de que todos superaban el f’c=
175 Kg/cm2 que es el requisito de resistencia para el pavimento
mencionado en la norma C.E. 010.
A nivel Local
Sális, B. (2017). “Influencia del contenido de aire en el concreto poroso
con agregados de la cantera Yanag-Huánuco 2016”. (tesis de pre

15
grado). Universidad de Huánuco, Perú. argumentó que Se pueden
extraer conclusiones de los datos de la tesis elaborada en muestras de
hormigón permeable con un contenido de vacio del 15%, 16%, 17%,
18%, 19% y 20% utilizando material de la cantera de Yanag, su
coeficiente de filtración varía de 0.49 cm/s y 2.32 cm/s. y su capacidad
a la compresión a los 28 días varía entre 261.37 kg/cm2 y 148.63
kg/cm2, respectivamente para 15% y 20% de aire.
1.1.2 Fundamento del problema
En el invierno en la ciudad de Huánuco, debido a las lluvias en el área urbana,
tiende a inundar, aunque el sistema de drenaje de la ciudad es insuficiente,
las calles aún están inundadas. Al analizar las condiciones del tránsito en la
ciudad de Huánuco, existen aceras de concreto hidráulico en la zona urbana
con tránsito moderado, como mototaxis y automóviles, se recomienda utilizar
veredas permeables y / o porosas en estacionamientos u otros lugares.
El uso generalizado de pavimentos impermeables ha provocado este efecto,
especialmente en zonas con un importante desarrollo urbanístico.

16
1.2 Formulación del problema
1.2.1 General
¿En qué medida el diseño de mezcla del concreto permeable y su
aplicación en pavimento rígido, podría mejorar el sistema de drenaje en la
ciudad de Huánuco?
1.2.2 Específicos
Problema específico N° 1
¿Cuál será el diseño de mezcla para producir concreto permeable con
características de resistencia e permeables aceptables, usando materiales de
la ciudad de Huánuco?
¿Cuáles serán las características físicas y mecánicas del agregado que se
utilizara para el diseño de mezcla de Concreto Permeable?
¿Cuáles serán el comportamiento que desarrollara el concreto permeable
al ser sometidos a compresión y permeabilidad?
¿Cómo evaluar el diseño de concreto permeable cumpliendo los requisitos
fundamentales a la compresión y flexión para su uso en pavimentos locales?

17
1.3 Objetivos
1.3.1 General
Diseñar un concreto permeable que satisfaga con propiedades mecánicas
e hidráulicas, para su función en pavimentos y funcione como solución a un
sistema de drenaje.
1.3.2 Específicos
Objetivo específico N° 1
Elaboración de dos diseños de mezcla según la norma ACI522R, para
diseñar concretos permeables con características de resistencia e hidráulica
necesarias, utilizando agregados de las canteras que se ubican dentro en la
ciudad de Huánuco.
Determinar las características físicas y mecánicas del agregado del rio
Huallaga para el diseño del concreto permeable.
Evaluar y calcular las reacciones mecánicas que tendrá el concreto
permeable frente a la relación permeabilidad y resistencia.
Evaluar los diseños de concreto realizados cumpliendo los requisitos
mínimos de resistencia y permeabilidad para su uso en pavimento rígido de
calles según la Norma CE.010.

18
1.4 Justificación e importancia
Para implementar un sistema de drenaje urbano sostenibles puede ayudar
a compensar los resultados adversos de la pavimentación en el ciclo del agua
(hidrológico). A través de estas medidas se ha mejorado la calidad de las
áreas de producción de agua de lluvia, debido al almacenamiento, el uso de
agua de lluvia no solo puede utilizar el agua para las actividades diarias, sino
también obtener beneficios al controlar el cambio climático y controlar las
inundaciones.
La pavimentacion de los lugares poblados aumenta día a día. Por ende, los
pavimentos porosos llegan a ser parte de la solución haciendo frente a las
inundaciones, ya que un poco más del 70 % de las zonas urbanizadas cuentas
con pavimentación rígida o poco filtrantes. (Ferguson, 2005).
Año tras año, podemos ver cómo el mal tiempo ha azotado la provincia de
Huánuco, tan severos daños se han observado en diferentes calles de la
ciudad, por lo que las calles finalmente se inundaron por fuertes lluvias y las
tormentosas cañerías de drenaje no estuvieron disponibles. Con una
excepción, se derrumbó en la calle, como si no fuera suficiente, se pueden ver
baches en la carretera. El hormigón permeable es un tema de innovación
actual en el país, y su aplicación en aceras ayuda a controlar mejor el drenaje
de agua de lluvia y reduce significativamente los baches y deformaciones en
carreteras o calles locales. De implementarse esta nueva tecnología, superará

19
en términos de optimizar la adaptabilidad de las personas a la vida, reducir los
accidentes de tráfico y mejorar las condiciones de pavimentación.
Al colocar concreto permeable en los jirones de la ciudad de Huánuco, cuenta
con el mejor sistema de drenaje; además, los alumnos y profesionales se
beneficiarán porque se aumentaría y mejoraría el conocimiento en esta
tecnología. Por ende, esta investigación cuenta con expectativas sociales
para potenciar el interés de futuras investigaciones.
Esta metodología ayudará a solucionar problemas, por ejemplo, en enero,
febrero y marzo, el impacto del aumento de las precipitaciones experimentado
por la ciudad de Huánuco, que se vio muy afectada por estos efectos. A través
de esta investigación se podrá conocer más sobre la aplicación del hormigón
permeable en la región de Sierra Leona de nuestro país. Lo más importante
es que los datos que se pueda obtener puedan continuar con una serie de
estudios y luego desarrollar teorías o estándares. Para una aplicación más
oportuna.
1.5 Limitaciones
Para la presenta investigación existe limitación que respectan acompañado
de aspectos logísticos, económicos y administrativos. Ya que para desarrollar
la presente investigación se requeriré de un conjunto de procesos y para la
realización de estos procesos se involucran los aspectos anteriormente
mencionados
20
- El Trabajo se realizara con cemento tipo 1 (Andino).
- El no tener experiencia de aplicaciones de este tipo de concreto.
- El precio de las rupturas para los ensayos.
- No se añadirá ningún tipo de aditivos plastificantes.
- Los agregados a usar serán de la cantera ubicado en Huánuco.

21
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO
2.1 Investigación de estudios realizados
El concreto poroso conocido como hormigón permeable, tiene una fisionomía
de huecos intercomunicados entre sí que permite que los liquidos pase
fácilmente.
Se han realizado estudios a la porosidad y su comportamiento a la resistencia
del concreto permeable con medidas y proporciones de agregados finos y sin
agregado finos, como se muestra.
Se estudió el Hormigón permeable con o sin agregado fino para calcular su
capacidad a la compresión, deflexión, filtración, módulo de rotura, porosidad,
etc. De los datos rescatados se puede observar que su capacidad media a la
compresión y la resistencia a la flexión del concreto con polvo fino son 7,71%
y 3,0% superiores a las de la mezcla sin polvo fino y la permeabilidad media
de la mezcla sin polvo fino también mayor que la mezcla. (Moujir Y. y
Castañeda L. 2014).
Se estudió El hormigón permeable se utiliza como alternativa para controlar
el agua de lluvia en carreteras locales y aceras especiales en la costa noroeste
del Perú. Los porcentajes teóricos de contenido de hormigón son
respectivamente 15%, 17% y 19% de los vacíos de diseño. Hay dos tipos de
agregados de esquina y agregados redondos. El contenido de arena de los
dos tipos es 0% y 10%, respectivamente. El tamaño del agregado grueso es

22
el eje No. 8 y No. 67. Los agregados gruesos del husillo No. 8 son los que
logran la mejor resistencia promedio a la compresión de 226.5 kg / cm2 a los
28 días, un coeficiente de permeabilidad promedio de 0.93 cm / sy una
porosidad promedio de 22%. Tasa alta (promedio 28.3 %), alta permeabilidad,
gran caída de resistencia (promedio 93 kg / cm2). (Curi y Guizado 2017)
2.2 Conceptos Fundamentales
2.2.1 Concreto Permeable o Poroso
La característica principal del concreto permeable es sin lugar a dudas la
capacidad de filtrar fluidos por medio de su estructura, esta capacidad está
relacionada directamente el diseño óptimo de la mezcla, es por eso que se
debe hacer énfasis en esta propiedad.
“Diferentes estudios y pruebas han demostrado que se requiere un contenido
mínimo de vacíos de aproximadamente 15% para lograr una filtración
significativa, además la permeabilidad en este tipo de mezclas para que sea
considerada satisfactoria, el tiempo medido debe ser menor a los 100
segundos” (López, 2010, p. 41).
El concreto poroso es una mezcla compuesta de cemento tipo I, grava o piedra
chancada, un mínimo o cero de finos, agua y aditivos. Estos componentes dan
como resultado un concreto resistente con poros interconectados, para que el
agua pueda penetrar con facilidad. La proporción de huecos que deja que
pase el agua está entre el 15% y el 35%, y su capacidad a la compresión típica

23
es de 70 a 280 kg / cm2. Para lo que en la permeabilidad está variando entre
81 y 730 L/min / m2, y dependiendo del tamaño del agregado. (ACI 522R,
2010).
La permeabilidad o capacidad de filtración, es la capacidad de un material
para que un fluido atraviese por él, sin alterar su estructura interna.
La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores
básicamente:
 Porosidad del Material
 Densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura
 Presión a que está sometido el fluido.
Cabello S., Campuzano L., Espinoza J. (2015). Nos menciona las variables
indispensables en las propiedades del concreto poroso:
 Granulometría: Al utilizar áridos triturados, casi no debe haber polvos
finos, ya que harán que la mezcla sea impermeable; tenga un tamaño
de grano bastante uniforme para obtener un alto porcentaje de huecos
(aproximadamente 40%) y un tamaño de grava de 10 mm para permitir
suficiente Acabado superficial.
 Cantidad del cemento: Se recomienda una cantidad de cemento con
los ensayos realizados que varié entre 350-400 kg/m3, para conservar
una buena resistencia con una permeabilidad aceptable para el diseño.

24
 Cantidad del agua: La falta de agua hará que la mezcla no tenga
consistencia y tenga poca resistencia. El exceso de agua producirá una
pasta que sella los espacios en la mezcla, además, eliminará el
cemento de la superficie del agregado, resultando en una baja
resistencia al desgaste de la superficie.
2.2.1.1 Porosidad
La capacidad de la mezcla y su permeabilidad depende de la permeabilidad o
cantidad de aire en esta, ese dato está directamente relacionado por el valor
del material fino, la proporción del cemento y el impacto en compactar el
concreto. Llegando a diseñar un concreto poroso sus porcentajes de vacíos
deberán varían entre un 15% y 35% (Pérez, 2017, p. 58).
2.2.1.2 Gradación de Agregados
Los áridos son importantes en el diseño de mezcla del concreto, representan
casi las 3/4 partes del volumen total, también hay que saber que los áridos
enmohecidos limitan la capacidad del hormigón, ya que la graba son los que
aportan durabilidad y dureza al volumen. El agregado puede entonces
definirse como partículas de origen natural, cuyo diámetro se define en
estándares establecidos. (Torre, 2004, p.43).

25
2.2.1.3 Relación Agua y Cemento
Esta relación a/c es fundamental para poder obtener un equilibrio suficiente
en la compresión, ya que para el diseño se tiene en cuenta muchos factores
que establezca la norma.
“Un a/c más alto produce una pasta muy liquida y esta fluya entre el agregado,
bloqueando así los espacios entre los agregados; por ende, una relación a/c más
bajo causa una mala adherencia entre los materiales y dificultades de
manejabilidad” (ACI 522R, 2010).
2.2.1.4 Características del concreto en Estado Fresco
El comportamiento en estado fresco del concreto permeable es:
Trabajabilidad: ACI (2007), “Las propiedades del concreto u hormigon en
estado fresco determinan su manejabilidad y homogeneidad en la que se
puede combinar, ubicar, compactar y completar.” (p.83). Es una de las
muchas características en la que se debe tener muchísimo cuidado para un
buen diseño, porque con ello tendremos una mejor selección de material.
Consistencia: Es lo que permite observar la trabajabilidad del diseño para
ocupar todo el espacio del molde, para lo cual se aplicara el ASTM C143. Para
la mezcla por eso no es recomendable tomar en cuenta este ensayo como un
control, pero puede ser tomado como un dato referencial, ya que este tipo de
concreto es muy consistente. (Pérez, 2017, p. 29).

26
El American Concrete Institute, nos aconseja diferentes tipos de asentamiento
por cada tipo de mezcla, y para un tipo de concreto poroso nos recomienda
un asentamiento como máximo de 2cm y un revenimiento de 0 cm.
Densidad: Montejo (2007), “Es la relación del peso y el volumen de un
material requerido por un volumen unitario” (p. 62). De lo cual se puede tomar
por ejemplo el peso en kg para el concreto por cada unidad de volumen.
Debido a que la mezcla porosa consta con una gran cantidad de vacíos, se lo
considera como concreto ligero, debido a que su peso volumétrico es 70% de
un concreto convencional. Para lo cual tiene valores considerados entre 1600
y 2000 kg/m3 (López, 2010, p. 36).
2.2.1.5 Características del concreto en Estado Endurecido
El concreto en estado endurecido que se tienen en cuenta para su diseño son:
Permeabilidad: La característica esencial del concreto poroso es su
capacidad de drenar líquidos por su estructura, esta singularidad está
directamente relacionada con el diseño adecuado del concreto, razón por la
cual se enfatiza esta característica.
“Varios ensayos y pruebas demostraron que para lograr una filtración
significativa se requiere al menos una porosidad de alrededor de 15%
Además, para que la permeabilidad de dichas mezclas sea satisfactoria, el
tiempo de medición debe ser inferior a 100 segundos” (López, 2010, p. 41).
27
Durabilidad: Es considerada con esta característica que posee el concreto
permeable para resistir los cambios de la naturaleza, para que no varié gran
parte de sus propiedades. Similar que el concreto más común, su durabilidad
de este concreto poroso se caracteriza en el largo periodo de tiempo que se
pueda mantener (Pérez, 2017, p. 33).
Considera la resistencia del hormigón a los tres pasos principales de
resistencia a la abrasión, congelación-descongelación y sulfato. Los diferentes
tipos de concreto requieren una durabilidad diferente, dependiendo del
ambiental y el desempeño requerido. La composición del hormigón, la
variación de estos componentes, la relación entre ellos y el método de
colocación y curado determinaran la máxima durabilidad y una vida útil para
el hormigón. (Kosmatka, Kerkhoff & Panarese 2004, p. 13).
2.2.1.6 Propiedades Mecánicas del Concreto Permeable
Capacidad a la Compresión: Una de las propiedades más importantes del
diseño del concreto, este está definido como la fuerza máxima que puede
soportar el material estando sometida bajo una carga puntual.
La resistencia alcanzable del hormigón dependerá de la variacion de agua
utilizada para la preparación. Un gran exceso de agua provocará la pérdida
de cemento, lo que resultará en una adhesión deficiente o insuficiente entre
los materiales del agregado. Por otra parte, la falta de agua resultará en una
28
falta de adherencia entre los materiales. En ambos casos, la solución final
resultara un concreto de poca resistencia. (Rivera, 2011, p. 126).
2.2.2 Diseño de Mezcla para concreto Permeable
El diseño de concreto permeable está normado por ACI 522R-8, la cual nos
detalla los procedimientos para calcular la proporcion de los materiales. En
breve se mencionaran los puntos detallados y el cálculo del peso y volumen
de los materiales:
“Cuando un pavimento es diseña se trata siempre simular las peores
condiciones en las que se puede enfrentar, considerando que el pavimento
permeable será apoyado en el terreno natural siendo este terreno preparado
e incluso compactado, y la capa sub-base.” (López E., 2010).
Paso 1. Propiedades de los materiales
La dosificación del concreto es fundamental saber las características y
características mecánicas que tienen los materiales:
 Granulometría del Agregado “ASTM C-136”.
 Gravedad Específica, este ensayo es para probar la densidad estándar
o absorción de agregado “ASTM C-128”.
 Calculo de Prueba estándar en densidad de peso unitario y vacío para
los materiales “ASTM C-29”.
Paso 2. Datos iniciales

29
Se menciona a recaudar información las cuales se usan posteriormente en el
diseño: Relación a/c, la densidad del cemento portland, densidad del agua
potable, porcentaje de absorción del agregado, tamaño del agregado 1/2” o
3/4”).
Paso 3. Calculo del peso del agregado grueso
La tabla es usada para el cálculo del agregado grueso que se calcula como
en el ACI 211.3R, donde se detalla el porcentaje de la grava después del
varillado según el peso obtenido.
Tabla 1: Valor efectivos b/bo
Nota: ACI 211.3R “constante de buen compactado”. Página 25
Cantidad de Fino en %: es referido al volumen o peso de agregado fino que
llevara el concreto diseñado. Siendo este comparado con el total del agregado
y sabiendo así un porcentaje determinado.
𝑊𝑎 = Peso del Agregado

30
𝑊𝑎 = Peso Unitario del material grueso x b/bo.
Paso 4. Ajuste del peso del agregado saturado superficialmente seco
𝑊𝑠𝑠𝑠 = Peso saturado superficialmente seco de la Grava
𝑊𝑠𝑠𝑠 = Wa x (1-Porcentaje de Absorcion/100).
Paso 5. Calculo del volumen de la pasta
El cuadro de la Norma ACI 211,3 se puede apreciar un gráfico donde se
visualiza la relación de vacíos con la pasta de los materiales.
Grafico 1: Cuadro de cantidad de vacíos.
Nota: ACI 211.3R. Fig. A6.3 Pg 25

Paso 6. Calculando el volumen de cemento
Vp= Vol. de Cemento + Vol. de Agua
𝑉𝑜𝑙𝑝 = 𝑉𝑜𝑙𝑐 + 𝑉𝑜𝑙𝑎
c = masa de cemento, en kg.

31
Vol. cemento = vol. de cemento = cemento / peso específico cemento
Vol. agua = vol. de agua = [(a/c)*c]/peso específico del agua.
Con estos calculos, se puede obtener el peso del cemento, y pasando a
dividir por su peso específico se obtiene el volumen de cemento requerido.
Vol. de cemento = cemento / Peso específico C.
Paso 7. Calculando el volumen del agua
Para calcular la cantidad necesaria de agua, primero se tendrá que hallar la
masa de agua calculada en kg multiplicado por la relación agua-cemento
(a/c) obtenida por el peso de cemento en kg.
a = (a/c) c
Vol. agua = agua / Peso específico del Agua
Paso 8. Obteniendo el volumen de los solido
Se determinara el volumen de los materiales dividiendo sus cantidades
requeridas por sus densidades y se sumaran los volúmenes obtenidos.
Vol. de Agregado (Vag) = Peso de Ag. / Peso específico S.
Vol. de Cemento (Vc)= Peso de C. / Peso específico C.
Vol. de Agua (Va) =Peso de Agua / Peso específico Agua.
Vol. de Solido = Vag+Vc+Va.

32
Paso 9. Calculo del volumen de vacíos
Los pasos a seguir para el cálculo de vacíos; Suponiendo que se determina
el volumen de metros cúbicos de hormigón, siendo la operación el restar la
cantidad de solido que se tiene de 1m3 de concreto y luego se obtiene la
cantidad de vacíos en metros cúbicos.
Vol. Total = 1.00 m3
Vol. vacíos = ((V total – V solidos) / V total) *100
Dato: De no se llegarse a cumplir con la suma de vacíos necesario, o si la
suma de vacíos es superior al calculado se continuaría agregando cemento
al diseño.
Paso 10. Reajuste de peso por medio del contenido de cemento.
Para llegar a la cantidad de huecos interconectados necesarios, es
necesario calcular bien la proporción de agua y cemento, si la suma de
huecos es superior que el volumen calculado el cemento seguirá
aumentando.
Una vez que se encuentra el nuevo peso de cemento y se encuentra el
nuevo peso del agua, esto ajustaría la cantidad del cemento, agregado y
agua, de acuerdo al volumen de la mezcladora o trompito.

33
2.2.3 Aplicaciones
Es recomendada su aplicación para la ejecución veredas, losas deportivas y
pavimentos para así evitar los encharcamientos y acumulación de agua
produciendo enfermedades.
Lo cual se mostrara diversos usos para este concreto tomando como premisa
el uno en carreteras y veredas.
2.2.4 Ensayo en estado Fresco del Concreto Permeable
Habiendo realizado los cálculos y elaborado el concreto se pasó a elaborar
los ensayos en estado fresco del concreto según las normas
correspondientes:
a. Peso Unitario de Producción (Rendimiento) y contenido de vacíos del
concreto (ASTM_C-1688, 2010).
Este ensayo es uno que se puede realizar en estado fresco del concreto muy
importante, debido a que conociendo el peso unitario de podrá calcular el
porcentaje de vacíos con el que cuenta el diseño de mezcla elaborado.
Es importante mencionar que el ensayo a realizar se diferencia al del concreto
normal, debido a que sera realizado en un recipiente de 7 litros el cual se
utiliza para medir el vacío contenido en el concreto normal, y será colocada la
mezcla en dos capas compactando con 20 golpes en cada capa con el martillo
de Próctor estándar, el porcentaje de vacíos y su peso unitario se calculara
con las siguiente ecuación:

34
………….….Ecu. # 1
Dónde:
D = Peso por unidad del concreto (Kg/m³)
T = Densidad teórica calculada al aire libre (Kg/m³)
U = Cantidad de vacíos de la mezcla.
MS = Masa total de los agregados (Kg)
MC = Masa del concreto (Kg)
Mm= Masa de la Olla de Washington (Kg)
Vm = Volumen de Olla de Washington, (m³)
Imagen 1: Ensayo peso unitario
Nota: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. AREQUIPA – PERÚ (2013).
El concreto permeable llegando a tener una cantidad significativa de vacíos la
cual varía entre 15% y 35% como establece el ACI 522R-2, llegando a poseer
35
una variación en densidad a comparación con el concreto normal siendo un
aproximado de 1600kg/m3 y 2200kg/m3.
b. Ensayo del cono invertido – (ASTM C09.49, 2011)
Uno ensayo alternativo en esta clasificación de concreto es del cono invertido,
donde se utilizara el cono de Abrams. El proceso trata en hacer el llenado del
cono sin compactar la mezcla, para después enrasarlo y levantado
provocando que la mezcla pase por el diámetro más pequeña del cono, a
continuación pasamos a medir la diferencia con una wincha de mano y medir
el radio que formo el concreto.
Imagen 2: Ensayo del cono invertido
Nota: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. AREQUIPA – PERÚ (2013)

36
El Concreto permeable se caracterizado por tener una baja resistencia ya que
posee una relación agua cemento muy baja, y también debido a que no lleva
finos, no es caracterizado por ser tener una consistencia fluida.
2.2.5 Ensayos en estado endurecido del concreto permeable
a. Ensayo de Permeabilidad
Siendo este uno de los ensayos principales, ya que nos hace entender uno de
los parámetros más importantes, la capacidad de filtración K, el cual es la
característica del concreto permeable, lo recomendable es ensayar testigos
de 10cm de diámetro por 15cm de alto.
Para el cálculo del K se recomienda utilizar la ley de Darcy:
….…Ecu. # 2
K: Coeficiente de permeabilidad.
L: Longitud de la muestra.
A: Área del testigo.
a: Área de la tubería.
t: Tiempo de descarga (h1-h2).
h1: Altura de agua medida parte superior.
h2: Altura de tubería de salida con respecto al nivel de referencia (0.01m).

37
Imagen 3: Ensayo de permeabilidad
Nota: Arequipa. AREQUIPA – PERÚ (2013)
b. Ensayo de Compresión
El ensayo se encuentra normalizado por la NTP 339.034 y en el ASTM C–39.
La capacidad a la compresión es una de las principales características
mecánicas del hormigón. Definida como la capacidad de soportar carga por
unidad de área, expresada por tensión, la unidad general es kg / cm2, (MPa)
o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2) al tiempo que se recomiende la
ruptura.
También se pueden usar otras tiempos para realizar las pruebas, pero se sabe
que existe una relación entre resistencias de 28 días y la resistencia en otras
edades. Por ejemplo a los 7 días es normal que la resistencia se estime en un
75% de su capacidad a los 28 días.

38
Su resistencia que el concreto llega a lograr, se encuentra en la función agua-
cemento, de las medidas de hidratación, del curado, en las condiciones donde
se encuentra y el tiempo de curado de estas. La relación entre resistencia y
a/c han sido investigados desde el siglo XIX (Feret 1897).
c. Porosidad del concreto
La permeabilidad del concreto es la suma de los vacíos de la mezcla, y en
conjunto son los espacios que se encuentran entre la mezcla.
La porosidad (P) o cantidad de espacio libre en el concreto, se ha sido tratado
en forma de ecuación de: relación agua/cemento, la cantidad de agua
agregada al cemento (hidratación) (h), el volumen de vacio contenido (A),
agregado grueso (grava, Ag), cemento (c); y la gravedad específica de los
materiales (ρf y ρg).
Como establece el manual FCPA, “Portland Cement Pervios Pavement
Manual” las proporciones de vacios es del 15 al 25 % y como establece el ACI
522 R-2 varía de 15 al 35%.
d. Permeabilidad
La permeabilidad es una propiedad de un material, el fluido puede atravesarlo
sin cambiar su estructura interna.
La rapidez del fluido para que pase por el material estructural se fundamenta
en los siguientes factores:

39
a. Permeabilidad del material
b. Densidad del fluido
c. Presión que soporta el fluido
2.2.6 Diseño de Mezcla del concreto poroso
El diseño del concreto poroso depende de la zona y clima lluvioso que tenga
(siendo esta la región o geografía del lugar) lo cual estos datos condicionaran
las características del pavimento poroso (cantidad de vacíos). Por otro lado la
altura de la base depende directamente del suelo la cantidad de lluvia que
puede filtrar.
Es muy importante recordar que en su mayoría todas las clases de suelos son
adecuados para el uso de pavimento poroso, también depende de su
capacidad de filtración del suelo.
2.2.7 Ventajas y Desventajas del Concreto Poroso
Ventajas:
 Eliminación del hidroplaneo.- Es uno de los riesgos que uno asume al
conducir un vehículo en lluvia, el hidroplaneo, a esto se le denomina la
capa superficial de agua que se genera entre el neumático y el
pavimento, el cual evita el contacto entre ambos, las llantas “flotan
sobre el agua” de ese modo el chofer pierde la capacidad de maniobrar
su vehículo.
40
 Resistencia al deslizamiento con pavimento mojado.- Aun teniendo el
diseño de las llantas para evitar deslizamientos, la lluvia evita el
contacto entre el neumático y el pavimento por lo que no genera ningún
tipo de resistencia o fricción haciendo que el frenado de los vehículos
no funcione, los asfaltos permeable evita estos accidentes permitiendo
el contacto continuo entre los neumáticos y el pavimento haciendo que
los vehículos puedan frenar o hacer las maniobras que deseen.
 Disminución de empacamientos de Agua.- este pavimentos tener su
superficie libre de agua cuando este lloviendo evita el levantamiento
(“sprey”) del agua al paso de los autos, es por ende que mejora la visión
del conductor.
Asimismo, evita encharcamientos de agua en los pavimentos (calles y
veredas).
 Menor deslumbramiento entre vehículos.- Por lo general en las
carreteras de dos sentidos sin ningún separador se ocasiona molestia
por las luces encendidas por el conductor contrario debido a la reflexión
de la luz en pavimentos mojados (superficie lisa), por lo que el
pavimento de textura rugosa dispersan mejor la luz dándole así al
conductor una mejor visión de las señalizaciones horizontales que se
encuentre en el pavimento.
 Reducción de ruido.- La mezcla de drenaje tiene la capacidad de
absorber el ruido, que es causado principalmente por el contacto entre

41
el neumático y la acera cuando el vehículo está conduciendo. Los
vacíos conectados permiten el paso del aire, reduciendo así el efecto
de sonido. Esta reducción es beneficiosa tanto para el conductor como
para el medio ambiente.
 Este resultado es parte de unos concretos ecológicos, por su bajo
influencia en la naturaleza, ya que hace posible la llegada del agua de
lluvia al suelo en lugares pavimentados y así evitando la sobre carga
en los ríos u donde desemboquen.
Inconvenientes:
 Mayor costo inicial: El concreto serán elaborados con aridos
modificados y seleccionados de mejor calidad lo cual elevan sus
costos.
 Diseño Geométrico Riguroso: El concreto será extendido sobre una
capa impermeable, estable estructuralmente y que esta obtenga una
forma que permita la expulsión de los líquidos.
 Drenaje lateral: El agua de lluvia u otro líquido que se ha filtrado por
el concreto permeable será evacuada por drenes laterales, lo cual
implica la inclusión de llorones y obras de arte necesarias para su
funcionamiento.
 Pérdida de drenabilidad: La mezcla porosa en los espacios quedará
bloqueada por la acumulación de finos y otros ruidos (como polvo,
materia plástico y organico, etc.) entre los vacios. Es necesario indicar

42
que aunque ha perdido sus caracteristicas de drenaje, seguirá
actuando como relleno. Actualmente, existen tecnologías de limpieza a
presión que pueden limpiar la mezcla retrasando el bloqueo de la
mezcla.
 Vialidad invernal: El mantenimiento invernal de la mezcla de drenaje
requiere más esfuerzo que los métodos caseros, por ejemplo, se
requiere una gran cantidad de sal fundente para mantener la carretera
libre de nieve y los vehículos con cadenas para la nieve pueden
eliminar las partículas de la superficie.
 Menor Durabilidad: Su tiempo de duración es menor correspondiente
a las características del concreto.
El uso donde exista arrastre de sedimentos taparían los poros por lo
que no es recomendable su uso en estos lugares.
Por el momento no son usadas en carreteras tráfico elevado.
Si no se contara con mantenimiento, existirían sería muy probable el
crecimiento de hierbas u otras obstrucciones dependiendo el lugar
donde se encuentren.
2.2.8 Propiedades del Sistema
 Es un concreto que tiene huecos interconectados.
 Tiene una masa en kilogramos más ligera, debido a su estructura a
comparación con pavimentos normal.
 Reduce los efectos de la Isla de Calor.

43
2.2.9 Sistema de Drenaje
El sistema funciona con concreto permeable en la casa de rodadura que esta
superior de una sub-capa de áridos. El concreto permeable acepta la filtración
del agua pluvial desde la capa superior llegando la parte inferior de la careta
asfáltica directamente. El sistema da soluciones de una solución simple y
económica para unos sistemas de drenaje.
“Es un sistema de carpeta estructural que busca faciltar la filtracion del agua
que son ocacionados por las lluvias en todas ciudades o calles, disminuyendo
la molestia, daños y peligros a las personas” (Manual de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento, 2018, p. 7).
Debido al color del pavimento de concreto este absorbe una mínima parte de
la luz del sol y lo almacena que en comparación con otros materiales menos
claros, como asfalto, el cual el concreto reduce el efecto isla de calor.
El concreto drenante es el resultado de la disminución de agregado fino en
proporciones casi nulas y una buena elección de gravas en características y
tamaño.
Imagen 4: Partes de pavimento de Concreto Permeable

44
Nota: Pavimentos de concreto permeable - Hidromedia, 2014
2.2.9.1 Eficacia de Drenaje
“La funcionabilidad del concreto permeable como drenaje debe asegurar la
seguridad vial de peatones y vehículos. Esta minimizara el impacto de las
tormentas en las construcciones urbanas y los residentes” (Manual de Agua
Potable, Alcantarillado y Saneamiento, 2018, p. 2).
Una de las características que se quiere rescatar del concreto poroso en su
aplicación para pavimento rígido en las calles de Huánuco, debido a que en
esta ciudad se puede observar que el sistema de drenaje no cumple con las
necesidades de las calles en el centro de Huánuco.
2.2.9.2 Exposición a la saturación
Cantidad de tiempo en año en los pavimentos se encuentran expuesto a los
niveles de humedad que equivalen a una saturación. Este dato corresponde
mucho a la precipitación media anual y en las condiciones en las que se

45
encuentra el drenaje. Para este caso se definiéremos múltiples condiciones
del drenaje:
Tabla 2: Eficiencia del drenaje.
Llegando a combinar las variables con las que interviene para poder lograr a
encontrar la constante del drenaje, llegando a los siguientes valores de la
Tabla N° 3:
Tabla 3: Valores del coeficiente de drenaje Cd.
Es preciso evitar la filtración o presencia de agua, debida que si esto sucede
afectara los datos estructurales para el pavimento. El exceso de agua puede
inducir datos negativos como:
 Los materiales granulares perderán su resistencia.

46
 Reducción de la resistencia de la subrasante.
 Expansión de suelos.
 Congelamiento del suelo.
CAPÍTULO III. MARCO METODOLOGICO
3.1 Hipótesis
3.1.1 Hipótesis general
Es posible realizar un diseño de concreto permeable, idóneo para que sea
aplicado en pavimento rígido y esta pueda drenar el agua superficial ante
eventos de fuertes lluvias que se presentan todos los años por los meses de
enero, febrero y marzo, de esa manera contar una sistema de drenaje con
concreto permeable en la ciudad de Huánuco.
3.1.1 Hipótesis especificas
Hipótesis especifica N° 1
El diseño de un Concreto Permeable con una resistencia de 210 kg/cm2 o
mayor con capacidad de filtración teniendo en cuenta los parámetros de ACI
522R, será posible con las características naturales de los agregados o que
estas tengan.
Los valores de las propiedades mecánicas que tienen los agregados, que
se encuentran en las canteras de la ciudad de Huánuco serán favorables para
el óptimo diseño de un concreto permeable.

47
La permeabilidad del Concreto Permeable elaborado con agregado de las
canteras que están dentro de la ciudad de Huánuco, sin la adición de aditivos
súper plastificantes se encuentra dentro del rango de 0.11 a 1.22 cm/s como
es recomendado en el ACI-522R-2.
La variación en resistencia a compresión entre el Concreto Permeable con
aditivo u otro material en diferentes porcentajes, varia en resistencia y
permeabilidad, llegando a cumplir mínimo de residencia 210 kg/cm2 como lo
establece la Norma CE010, pavimentos urbanos..
3.2 Variables
3.2.1 Variables Independientes
X1: Diseño de Concreto: (es la que será manipulada durante toda la
investigación)
3.2.2 Variable Dependiente
Y1: Sistema de Drenaje: (es el resultado que se puede medir
manipulando la variable independiente.)
3.3 Dimensiones e indicadores
Cantidad de Vacíos.
Tamaño máximo de Agregados.

48
Proporción de agua y cemento.
Moldeabilidad.
Adherencia.
Densidad.
Cantidad de aire.
Permeabilidad.
Funcionabilidad.
Capacidad a la compresión
3.4 Definición operacional de las variables, dimensiones e indicadores
VARIABLES INDICADORES
VARIABLE VARIABLE  Cantidad % de Vacíos.
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE  Tamaño máximo de agregados.
 Proporción de agua y cemento.
 Trabajabilidad.
 Durabilidad
 Permeabilidad
- X1: Concreto
- Sistema de  Porcentaje de aire
Permeable.
Drenaje.  Densidad
 Consistencia
 Capacidad a la compresión.
 Funcionabilidad de Drenaje
 Tiempo de escurrimiento
49
3.5 Nivel y tipo de investigación
Siguiendo los tipos de investigaciones citados por Hernández (2004), se
puede tratar de afirmar que la investigación tiene forma cuantitativa por la
siguiente razón:
Cuantitativo: Cabe mencionar que este estudio es cuantitativo, pues para
afinar la muestra se debe analizar en base a los datos obtenidos de la muestra
elaboradas.
Cabe destacar que por la naturaleza de los datos y según la finalidad
declarada, es cuantitativo, lo que determina la resistencia a compresión del
concreto permeable.
3.5.1 Grados de investigación
Martinez (2008), en la que nos indica que los niveles de la investigación serán,
Razones por las que es Descriptivo.
Descriptivo: La investigación descriptiva tiene como objetivo experimentar, las
características y contornos de cualquier fenómeno que sea objeto de análisis,
en esta investigación evaluaremos los datos de los diferentes conceptos
mencionados en la matriz..
3.6 Diseño de la investigación
Deacuerdo a Samperi (2002), El trabajo a realizar en esta investigación es
experimental, ya que para obtener las propiedades mecánicas y físicas del
agregado, para la elaboración del concreto, el lugar donde se realizaran los

50
ensayos en el laboratorio EHEC S.C.R.L. (laboratorio de mecánica de suelos
– asfalto – concreto y ensayo de materiales de construcción).
 Según la direccionalidad, en la actualidad se estudian las causas de las
fuertes lluvias e inundaciones en las principales zonas urbanas. Para
aprovechar mejor el uso de este pavimento y así mejorar la filtración
del agua a los drenajes más cercanos.
 Según la fuente donde se recolectaron los datos, la recolección se
harán a través de libros, investigaciones relacionadas o fuentes de
internet.
 De acuerdo al fenómeno que se estudia es la evolución de los
fenómenos laterales, solo se realizará un análisis y / o investigación en
base a la cantera y sus pruebas de laboratorio.
3.6.1 Esquema de la investigación
 Estudiar las características técnicas en las proporciones de los
diferentes ensayos, cumpliendo con todas las características del
concreto permeable para un óptimo funcionamiento en el pavimento.
 Realizar diversos diseños de mezcla de acuerdo a la resistencia
requerida para el uso en pavimento rigido clasificación por demanda
(IMDA) de carreteras según el MTC y diversos niveles de soporte del
suelo de fundación (CBR) de acuerdo a la categoría de subrasantes
según el MTC.
51
 Realizar el diseño de mezcla para el concreto poroso para el uso en
pavimentos rigido, usando la metodología pavimentos equivalentes en
ambas alternativas con la metodología AASHTO 93 para cada
condición de tráfico y suelo escogida anteriormente.
3.6.2 Metodología de la investigación

MATRIZ DE MARCO LOGICO
UNIVERSO POBLACION Y
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES E INDICADORES
MUESTRA
GENERAL GENERAL GENERAL VARIABLES UNIVERSO/POBLACION
VARIABLES
Es posible realizar un diseño de INDEPENDIENTES:
mezcla de concreto permeable, X1: Concreto Permeable:
idóneo para que pueda ser (será el centro del La población de estudio
Diseñar una mezcla de concreto
¿En qué medida el diseño de aplicado en pavimento rígido y experimento y será es toda la zona urbana
permeable que cumpla con
mezcla del concreto permeable y sea capaz de drenar la escorrentía manipulada durante la de la ciudad de Huánuco,
propiedades mecánicas e
su aplicación en pavimento rígido, superficial ante situaciones de investigación.) se desarrolló un análisis
hidráulicas, para su aplicación en
podría mejorar el sistema de precipitaciones que se presentan VARIABLES DEPENDIENTE: de tráfico, de estudio de
pavimentos rígidos y tener un
drenaje en la ciudad de Huánuco? todos los años por los meses de Y1: Sistema de Drenaje: suelo, relación a/c, de lo
óptimo sistema de drenaje.
enero, febrero y marzo, de esa (será el resultado medible cual se realizaran las
manera tener un óptimo sistema de la manipulación de la muestras, donde se
de drenaje en la ciudad de variable independiente.) tomaran las muestras
Huánuco. aleatoriamente.
ESPECIFICO ESPECIFICO ESPECIFICO INDICADORES MUESTRA

Porcentaje de Vacíos. La relación agua
¿Cuál será el diseño de mezcla Elaborar dos diseños de mezcla cemento (a/c), que se
basado en la norma ACI 522R-10 basado en la norma ACI522R-10 La elaboración de un Concreto Tamaño máximo nominal de consideraran en el
para producir concreto permeable para producir concretos Permeable de calidad 210 kg/cm2 Agregados. diseño de mezcla de
con propiedades de resistencia e permeables con propiedades de con permeabilidad según los concreto poroso serán:
hidráulica aceptables, utilizando resistencia e hidráulica aceptable, parámetros de ACI 522R es Cantidad de agua y 0.35, 0.40 y 0.50.
materiales encontrados en la utilizando materiales encontrados posible con el uso del agregado y cemento.
ciudad de Huánuco? en la ciudad de Huánuco. características que estas tengan. El porcentaje de aire,
Trabajabilidad. que se consideraran en
¿Cuáles serán las características Determinar las características y Los valores de las propiedades el diseño de mezcla de
físicas y mecánicas del agregado propiedades físicas y mecánicas de mecánicas de los agregados de la Consistencia. concreto poroso serán:
que se utilizara para el diseño de los agregados del rio Huallaga para cantera de Figueroa-Pillcomarca 15%, 16% y 17%.
mezcla de Concreto Permeable? elaboración del diseño del son favorables para la elaboración Densidad.
concreto permeable. de un concreto permeable.
Contenido de aire.
La permeabilidad del Concreto
Evaluar y determinar el Poroso elaborado con agregado Permeabilidad.
¿Cuál será el comportamiento
comportamiento mecánico que de las canteras de la ciudad de
mecánico que tiene el concreto
tiene el concreto permeable ante Huánuco, con y sin la adición de Durabilidad.
permeable ante la resistencia a la
la relación resistencia a la aditivos súper plastificantes se
compresión y a la permeabilidad?
compresión y permeabilidad. encuentra dentro del rango Resistencia a la compresión.
establecido por la norma ACI-
522R. Resistencia a la Flexión.
Evaluar los diseños de mezclas La variación en resistencia a Volumen de Escurrimiento

¿Cómo evaluar el diseño de
elaboradas de acuerdo a los compresión entre el Concreto
concreto permeable de acuerdo a Control de Inundacion
requisitos mínimos de resistencia Permeable sin aditivo y el
los requisitos mínimos de
de compresión y permeabilidad Concreto Permeable con aditivo u
resistencia de compresión y Eficacia de Drenaje
para el uso en pavimentos rígidos otro material en diferentes
permeabilidad para el uso en
de vías locales según Norma porcentajes, varia en resistencia y
pavimentos de vías locales?
CE.010 Pavimentos Urbanos. permeabilidad.
52
53
3.7 Universo Población y Muestra
3.7.1 Determinación del universo/ población
Para. Carrasco (2013), la “población es el conjunto de todos los elementos
(unidades de análisis) que pertenecen al ámbito espacial donde se desarrolla
el trabajo de investigación” (p. 236).
Siendo la población de este estudio toda la ciudad de Huánuco, en la cual se
observó la extracción de material más usado para obras públicas, relación a/c,
de lo cual se realizaran las muestras, en la cual se tomaran las muestras de
forma no continúa.
3.7.2 Selección de la muestra
Carrasco (2013) “la muestra es una pequeña muestra que representa a la
población, las cuales estas características principales traten de ser lo más
representativo o fiel muestra de la población” (pag. 238).
Los pasos seguidos para la siguiente investigación fue obtenida del Manual
de Ensayo de Materiales elaborado por el Ministerio de Transportes y
Comunicaciones (MTC):
La proporción de agua y cemento (a/c), que serán consideradas en el diseño
de concreto permeable de acuerdo a las tablas serán: X1, X2 y X3.
La cantidad de aire, que será considerado en el diseño de concreto permeable
serán de: A%, B% y C%.

54
Los diseños se caracterizaran por M-X, donde X detallara el número de diseño
que corresponde, donde del 1 hasta 6, se realizaran 9 probetas o testigos de
medidas 15x30cm., por diseño; para así poder obtener la resistencia a la
compresión del diseño, y su capacidad de filtrar el agua respectivamente
denominado coeficiente de permeable.
3.8 Técnica de Recolección y Tratamiento de Datos
3.8.1 Uso de instrumentos y técnicas para la recolección de datos
En la siguiente Tesis se usaron materiales y equipos de investigación
como realizando también ensayos en el laboratorio siguiendo las normas
correspondientes como: cantidad de vacíos, su resistencia a la compresión
máxima para el uso en pavimentos rígidos.
3.8.2 Procesando y ordenamiento de datos.
Para Hernández, Fernández y Baptista (2015), “los materiales de medición
son recursos el cual es usado por los investigadores para obtener datos sobre
las variables que se puedan presentar” (pag. 198). Para la recopilación de
datos de esta investigación se usó los formatos de recopilación de datos que
se usan en el laboratorio después de haber realizado los ensayos
correspondientes, los cuales son formatos estandarizados de acuerdo a las
normas ACI 522, ASTM C293 y ASTM C39 y el para procesar de datos
obtenidos se utilizaron software estadísticos, con mínimos márgenes de error.

55
En primer lugar, se considerara los estándares especificados por ACI 522,
como la selección de los mismos materiales y sus respectivas características,
la relación agua/cemento y el diseño de mezcla del concreto permeable en
pavimento. Todo ello teniendo en cuenta la resistencia a la compresión a
obtener para que el Concreto diseñado logre los requisitos mínimos
especificados por la norma MTC y CE-010, por lo que pueda ser aplicados
en pavimentos. A partir de la mezcla de hormigón poroso obtenida se
realizarán muestras y viguetas, y luego se ensayarán, y de esta forma se
obtendrán los resultados necesarios para su siguiente análisis.
Los resultados recogidos en el laboratorio a través de los testigos serán
procesados y analizados mediante organización y estadísticas gráficas. El
análisis se basará en la evolución de la resistencia a la compresión. Compare
la relación entre diferentes módulos de ruptura, resistencia a la compresión
del pavimento, compare la relación entre la porosidad, el coeficiente de
permeabilidad, la porosidad y la permeabilidad, y la relación entre la
permeabilidad y la resistencia a la compresión. Finalmente, se analizará el
costo de material por metro cúbico de hormigón permeable para su uso en
pavimentación.
56
CAPITULO IV. RESULTADO Y ANÁLISIS DEL CONCRETO PERMEABLE
4.1 Procedencia Del Agregado Y Ubicación
4.1.1 Ubicación de la cantera Figueroa:
La cantera del agregado en estudio se encuentra a 11.7km de Huánuco
ubicado en el distrito de Pillcomarca al margen Izquierdo del rio Huallaga, en
la cual la extracción del material se encuentra por una empresa privada
llamada Figueroa que pertenece a la familia del mismo apellido.
Se optó por esta cantera ya que sus agregados se usan en obras civiles en la
ciudad de Huánuco.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Agregado Grueso o Grava
Para el diseño de la carpeta asfáltica se uzaran dos tipos de agregado. Las
cuáles serán de 4.75 mm hasta 19 mm y otro de 4.75 mm hasta 12.5 mm,
expresados en pulgadas estas tendrán un TMN de 3/4” y 1/2”
respectivamente. En las tablas 4 y 9 se puede observar el análisis
granulométrico de estas.
57
4.2.1.1 Agregado grueso grava TMN: 3/4"
Tabla 4: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso TMN: 3/4”
Peso
Tamiz N° Abertura Retenido % Retenido % Retenido % Que Pasa
(mm) (g) Acumulado
3" 75 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
2 1/2" 63 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 37.5 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
1" 25 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
3/4" 19 4764.80 61.47% 61.47% 38.53%
1/2" 12.5 2534.70 32.70% 94.17% 5.83%
3/8" 9.5 334.10 4.31% 98.48% 1.52%
#4 4.75 63.60 0.82% 99.30% 0.70%
#8 2.36 54.00 0.70% 100.00% 0.00%
#16 1.18 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
#30 0.6 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
#50 0.3 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
#60 0.25 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
#100 0.15 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
#200 0.075 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
FONDO - 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
Total 7751.2 100.00%
Nota: Elaboración Propia
Σ % RETE . 3/4" + 1/2" + 3/8" + #4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100 (Ec.1)
Módulo de Fineza = 7.53
Después de haber realizado el ensayo de granulometría, se continúo con los
demás ensayos al agregado para así poder obtener sus propiedades y

58
identificar que estas cumplan con los requisitos mínimos, y así poder realizar
un buen diseño de concreto.
En las Tablas 5, 6, 7 y 8 se puede apreciar las propiedades del agregado de
TMN 3/4” en cada tabla se detalla el tipo de ensayo y su TMN de agregado
ya que estas propiedades de los agregados obtenidos son necesarios para
poder elaborar el concreto.
Tabla 5: Peso Unitario Suelto Agregado Grueso TMN 3/4”
PESO UNITARIO SUELTO

N° de ensayos 1 2 3
N° de tara
A Peso del molde + agregado gr 6612 6763 6726
PROMEDIO
B Peso del molde gr 2288 2288 2288
C Peso del Agregado C=A-B gr 4324 4475 4438
D Volumen del molde cm3 2837 2837 2837
E Peso unitario E=C/D kg/cm3 1.52 1.58 1.56
F Peso especifico aparente gr/cm3 2.72 2.72 2.72 1.56
G Densidad del agua 998 kg/cm3 0.998 0.998 0.998
H Contenidos vacios de agregado H= (FxG) -0.44
E/FxG 0.42 0.42 0.427
Imagen 5: Ensayo de peso unitario suelto
Fuente: Elaborado por el tesista

59
Tabla 6: Peso Unitario Compactado Agregado TMN 3/4”
PESO UNITARIO COMPACTO

N° de tara
A Peso del molde + agregado gr 5710 5974 5532
PROMEDIO
F Peso especifico aparente gr/cm3 2.72 2.72 2.72 1.22
H Contenidos vacios de agregado H= (FxG) - E0.56
/FxG 0.52 0.58 0.552
Nota: Elaborado por el tesista
Imagen 6: Ensayo de peso unitario varillado
Nota: elaboración por el tesista
Tabla 7: Contenido de humedad Agregado Grueso TMN 3/4”
HÚMEDAD
N° de tara K-105
Peso de la tara gr 98.4
Peso de la tara + masa Húmeda gr 4275
Peso de la tara + masa seca gr 4246
peso del agua gr 29
Peso seco de la masa gr 3869
Contenido de Humedad % 0.74
60
AGREGADO GRUESO NTP 400.022

N° de ensayo 1 2
K- K-
N° de tara 104 111
A Peso de la tara gr 382 574
B Peso de la tara + masa saturada con superficie seca gr 2457 2984
C Peso en el aire de la muestra secada en el horno + tara gr 2442 2875
D Peso de la masa saturada con superficie seca gr 2055 2320
E Peso en el aire de la muestra secada en el horno gr 2050 2291
F Peso de la masa saturada con superficie seca en la canastilla con agua gr 1292 1452
G Peso específico de la masa seca G=E/(D-F) gr/cm3 2.67 2.71
H Peso específico de la masa saturada con superficie seca H = D/(D-F) gr/cm3 2.69 2.73
I Peso específico aparente I=E/(E-F) gr/cm3 2.7 2.73
J Porcentaje de absorción J = D - E/E*100 % 0.79 0.87
En la Imagen N°7 se observa la selección de muestra del agregado grueso
para así poder tener resultados de una muestra y más precisa y lo más real
posible en la Imagen N° 8, se aprecia el cuarteado para obtener datos más
aleatorios y exactos en el momento de la extracción.
Imagen 7: Selección de agregado

61
Imagen 8: Cuarteo de agregado
Imagen 9: Muestra saturada superficialmente seca
Fuente: elaborado por el tesista

62
Imagen 10: Ensayo de peso específico y Absorción
4.2.1.2 Agregado grueso TMN: 1/2"
Tabla 9: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso TMN: 1/2”
Tamiz N° Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que Pasa

(mm) Retenido (g) Acumulado
2" 50 0 0.00% 0.00% 100.00%
1" 25 0 0.00% 0.00% 100.00%
3/4" 19 135 3.33% 3.33% 96.67%
1/2" 12.5 2882 71.02% 74.35% 25.65%
1/8" 9.5 816 20.11% 94.46% 5.54%
#4 4.75 171 4.21% 98.67% 1.33%
#8 2.36 54 1.33% 100.00% 0.00%
#10 2.00 0 0.00% 100.00% 0.00%
#20 0.841 0 0.00% 100.00% 0.00%
#30 0.6 0 0.00% 100.00% 0.00%
#60 0.25 0 0.00% 100.00% 0.00%
#100 0.15 0 0.00% 100.00% 0.00%
#200 0.075 0 0.00% 100.00% 0.00%
FONDO - 0.00% 100.00% 0.00%
Total 4058 100.00%
63
Imagen 11: Ensayo granulométrico de agregado de cantera
Fuente: Elaboración propia
Reemplazando valores en la Ecuación N° 1, se llega a obtener el Modulo de
fineza para un Agregado de TMN 1/2"
Módulo de Fineza = 7.71
En las Tablas 10, 11 y 12 se puede observar las propiedades de los
agregados TMN 1/2”, en cada tabla se detalla el tipo de ensayo y su TMN de
agregado las estas propiedades de los agregados obtenidos son necesarios
para poder elaborar el diseño de concreto.
Tabla 10: Peso Unitario Compactado del Agregado TMN 1/2”
PESO UNITARIO COMPACTO

K- K- K-
N° de tara 104 104 104
A Peso del molde + agregado gr 6410 6374 6332 PROMEDIO
F Peso específico aparente gr/cm3 2.72 2.72 2.72 1.44
H Contenidos vacíos de agregado H= (FxG) - E / F x G 0.47 0.47 0.47 0.47
64
Tabla 11: Contenido de humedad Agregado Grueso TMN 1/2”
HÚMEDAD
N° de tara K-104
Peso de la tara gr 382
Peso de la tara + masa Húmeda gr 3257
Peso de la tara + masa seca gr 3241
peso del agua gr 16
Peso seco de la masa gr 2859
Contenido de Humedad % 0.56
AGREGADO GRUESO NTP 400.022

N° de ensayo 1 2
K- K-
N° de tara 104 111
A Peso de la tara gr 382 574
B Peso de la tara + masa saturada con superficie seca gr 2447 2884
C Peso en el aire de la muestra secada en el horno + tara gr 2432 2865
D Peso de la masa saturada con superficie seca gr 2065 2310
E Peso en el aire de la muestra secada en el horno gr 2050 2291
F Peso de la masa saturada con superficie seca en la canastilla con agua gr 1292 1452
G Peso específico de la masa seca G=E/(D-F) gr/cm3 2.65 2.67
H Peso específico de la masa saturada con superficie seca H = D/(D-F) gr/cm3 2.67 2.69
I Peso específico aparente I=E/(E-F) gr/cm3 2.7 2.73
J Porcentaje de absorción J = D - E/E*100 % 0.73 0.83
4.2.2 Agua
El volumen y calidad del agua a ser usados en el diseño de mezcla permeable
son necesarias conocer para así tener una idea de las características del agua
y así no alteren el diseño de mezcla. El que se usara en los ensayos será
potable, libre de cualquier microorganismo y esta cumple con los requisitos en
el ASTM C1602. El concretos poroso es conocido por tener una relación a/c
muy bajas baja; no obstante la cantidad de agua suministrada debe ser

65
exacta, porque si le faltara agua a la mezcla, la unión entre las macropartículas
no será adecuadas lo que provocará que el concreto presente fallas desde un
inicio.
Por lo contrario, si el concreto tiene exceso de agua los huecos
interconectados del concreto se saturarían y obstruiría permitiendo que el
concreto reduzca su capacidad de filtración.
4.2.3 Cemento Portland Tipo I
De acuerdo a la NTP 339.009 o ASTM C 150, el material para la fabricación
del concreto permeable tiene que ser un cemento tipo I que tenga las
características de la norma C150. La proporción o cantidad de este material
en el diseño es muy importante ya que esta esta reacionada con la cantidad
de agua y directamente con la resistencia que obtenga el concreto. No
obstante, se recomienda a usar en medidas proporcionales ya que en exceso
puede disminuir la capacidad de filtración al concreto permeable.
Imagen 12: Cemento tipo I

66
4.3 Diseño de Mezcla pasó a paso
Después de haber terminado con los ensayos correspondientes a los
agregados en el laboratorio y verificado que se cumpla con los parámetros, se
recopilo las siguientes características de la grava para asi poder realizar el
diseño de concreto #1.
4.3.1 Diseño de mezcla N° 1
En las siguientes tablas 13, 14, 15 y 16 se observan los resultados obtenidos
para elaborar el diseño de mezcla # 1, el cual se detallara y seguirá como
ejemplo los procesos de diseños para las demás diseños hasta llegar a la
resistencia requerida.
Tabla 13: Propiedades del Material seleccionado
Peso Peso Unitario

Medida Absorción Humedad
Grava Específico Compactado
(pulg) % %
(kg/m3) (kg/m3)
Piedra
Chancada 3/4" 2720.34 1220.12 0.83 0.74
Fuente: Elaborado por el Tesista
Tabla 14: Propiedades del Cemento tipo I
Densidad
Material Marca Tipo
(kg/m3)
Cemento Andino I 3150
Fuente: Elaborado por el Tesista
67
Tabla 15: Propiedades del Agua
Material Densidad (kg/m3)
Agua 998
Fuente Elaborada por el tesista
Tabla 16: Dato inicial para el Diseño de Mezcla N°1
Fuerza max. Requerida en el diseño

(fć) (kg/cm2)
210
4.3.1.1 Datos experimentales requeridos para un diseño de concreto
Para poder obtener la resistencia de 210 kg/cm2 (3000 psi) o mayor se pasa
usar el Grafico 2, para encontrar una relación entre resistencia y cantidad de
vacíos. Con la gráfica mencionada se puede observar que para obtener la
resistencia deseada se requiere un porcentaje de vacíos que varía entre
15% y 20%.
Grafico 2: Fuerza de Compresión vs Aire atrapado
Fuente: Reporte de Concreto Permeable ACI 522R-07.

68
Grafico 3: Aire retenido vs Relación a/c
Fuente: Reporte de Concreto Permeable ACI 522R-08.
Observando el Grafico 3 y las cantidades de vacios que se necesita para
poder obtener la resistencia requerida, nos damos cuenta que la relación
agua/cemento varia de entre 0.35 y 0.50.
Yayil F. y Luis C. (2015), donde ellos realizaron un diseño de mezcla para
pavimento en concreto poroso y nos muestran unas dosificaciones que
llegaron a utilizar. (pg. 63). En la investigación mencionada optaron por usar
una relación a/c de 0.66, ya que se creyó conveniente reponer la ausencia
de agregado fino.
Para encontrara el diseño de mezcla deseada para la investigación se inició
con una relación a/c de 0.5, esperando así obtener la resistencia esperada u
en todo caso obtener un valor inicial como punto de partida con un
porcentaje de 17% en vacíos.

69
4.3.1.2 Volumen de materiales por cada m3 de concreto
Para poder realizar el diseño de mezcla se utilizó como guía base el ACI
211.3, donde en el Apéndice 6 del libro, nos muestra cómo calcular las
proporciones de los materiales para un concreto permeable o poroso. Por
ende iniciaremos con la ecuación base:
Vol. de la pasta = Vol. de Cemento tipo I + Vol. de Agua Ecu. (2)
Donde:
Masa
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 Ecu. (3)
Remplazando la Ec. (2) en la Ec. (3), se obtiene:
−Masa de Cemento 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 Ecu. (4)
Cambiamos la masa de cemento por c y la masa del agua por w, y usando
la siguiente expresión reducida:
𝑤
𝑊= ( ) 𝑥𝐶 Ecu. (5)
𝑐
Se logra obtener la siguiente ecuación:
𝑤
𝑐 ( )𝑥 𝐶
𝑐
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = + Ec. (6)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎
También se deduce que:
Vol. de pasta = 1 m3 − (Vol. de grava + % de Vacios) Ecu. (7)

70
Luego, una vez que se obtienen los datos de peso volumétrico compactado
del agregado grueso, se puede seleccionar b/b0 en la Tabla 17, que es el
peso seco del agregado grueso dividido por el peso unitario seco y
compactado del agregado grueso expresado en kg / m3. (ACI 211.3, 2002)
Tabla 17: b/b0
b/b0
% fine ASTM C 33 ASTM C 33
aggregates Seze No. 8 Seze No 67
0 0.99 0.99
10 0.93 0.93
Fuente: ACI 211.3, Buen compactado, pag. 25.
El coeficiente b/b0 será de 0.99, ya que en los materiales a ensayar se
usaran material de 3/4" (No. 67) el cual tendrá 0% de agregado fino, por
ende para poder obtener la cantidad en masa del material grueso tendremos
que multiplicar los valores como se muestra en la ecuación 8.
𝑏
Masa Agregado = Peso unitario compactado seco X 𝑋 (1 + %𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑏0
Ec. (8)
Masa Agregado = 1220.12 x 0.99 𝑥 (1.0083) Ecu. (9)
Resolviendo la ecuacion 9, se obtiene como resultado la masa del agregado
grueso para un diseño de mezcla de 1 m3 de concreto.
𝐌𝐚𝐬𝐚 𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 = 𝟏𝟐𝟏𝟕. 𝟗𝟓 𝐤𝐠

71
Resolviendo la ecuación 3, se logra obtener la cantidad del agregado
grueso, y con los datos obtenidos se pasa a reemplazar en la ecuación 7.
1217.95
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 =
2720.34 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 0.4478 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 = 1𝑚3 − (0.4478 + 17%) = 0.3822 𝑚3
Al calcular la cantidad de volumen de pasta, se pasa a reemplazar los datos
en la ecuación 6, donde en la cual ya se tiene como dato la relación agua-
cemento que para nuestro primer diseño será de 0.5
𝑐 (0.5)𝑥 𝐶
0.3822 𝑚3 = +
3150 𝑘𝑔/𝑚3 998 𝑘𝑔/𝑚3
Donde el peso del cemento portland tipo I será de:
C = 466.97 kg
Y de la relación a/c de 0.5, se calcula el peso del agua y su cantidad en litros
que será de:
W = 233.49 kg = 233.49 lt
Para finalizar, pasamos a calcular y revisar los volúmenes de todos los
materiales calculados y necesarios para el diseño, después se pasa ah
sumar todos los volúmenes y llegar a obtener el volumen del primer diseño
72
de mezcla, luego se pasó a verificar si estas cumplen las cantidades
adecuadas para la realización de 1 m3 de concreto.
Vol. Cemento = 0.1482 m3
Vol. Agua = 0.2340 m3
Vol. Agregado = 0.4478 m3
Entonces se obtiene:
Vol. Mezcla + %Vacios = 0.1482 + 0.2340 + 0.4478 + 0.17 = 1m3
4.3.1.3 Vol. y peso de los materiales para las probetas
Para poder obtener la cantidad de materiales que se necesitaran para la
elaborar las probetas de dimensiones 6” x 12” de diámetro y alto
respectivamente, obteniendo así un volumen de 339.29 pulg3.
Tabla 18: Vol. promedio de las probetas
pulg3 m3
Volumen
339.29 0.0056
de Testigo
Después de haber calculado del volumen de la probeta en m3 (Tabla# 18),
se pasó a calcular el porcentaje de vacíos que tendrá la probeta 17% para

73
un m3 de concreto. También se pasó a calcular el porcentaje de los
materiales que se utilizarán durante todo el diseño de mezcla en 1 m3
(Tabla# 19):
Tabla 19: Volúmenes de materiales
Vol. (m3) % de 1 m3
Cemento 0.1482 14.82
Agua 0.2340 23.40
Agregado 0.4478 44.78
Fuente: Elaborado por el tesista.
Para la Tabla 20 se puede apreciar la cantidad de volumen de los materiales
para una sola probeta.
Tabla 20: Porcentaje (%) de materiales para 1 probeta
Vol. Para
%
Probeta (m3)
Cemento 14.82 0.0008
Agua 23.40 0.0013
Grava 44.78 0.0025
Resolviendo la ecuación 3, se puede calcular el peso de cada material para
poder elaborar una probeta.
Tabla 21: Peso en kg de materiales para una probeta
kg
Cemento 2.615
Agua 1.297
Grava 6.801
74
Para poder realizar los primeros ensayos, se elaboraran 9 probetas, por
ende se pasara a multiplicar por 9 los valores de los materiales obtenidos en
la tabla 21 y poder realizar un cuadro resumen.
Tabla 22: Cantidad de material para 8 probetas
Cemento 20.92 kg
Agua 10.38 kg
Grava 54.41 kg
En las siguientes Tablas 23, 24,25 y 26, se puede observar las propiedades
y datos obtenidos para el Diseño de Concreto # 2.
Tabla 23: Propiedades del Material seleccionado
Peso Peso Unitario

Medida Absorción Humedad
Grava Específico Compactado
(pulg) % %
(kg/m3) (kg/m3)
Piedra
chancada 1/2" 2630.15 1440.12 0.78 0.56
75
Tabla 24: Datos iniciales de Diseño de Concreto # 2
Relación a/c 0.5

% Vacíos 17%
Tabla 25: Peso de materiales en el Diseño de Concreto N°2 para 1 m3
Peso (kg) Vol(m3)

Cemento 354.20 0.1124
Agua 177.10 0.1775
Agregado Grueso 1436.72 0.5401
Vacios 0.00 0.17
Total 1968.02 1.00
Tabla 26: Peso y Volumen de materiales para Diseño de Concreto # 2
1 probeta 8 probetas
m3 kg m3 kg
Cemento 0.00629 1.98 0.0503 15.84
Agua 0.000994 0.99 0.0080 7.936
Agregado 0.003025 8.08 0.0242 64.64
Tabla 27: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto # 3

76
Peso Peso Unitario

Tamaño Absorción Humedad
Material Específico Compactado
(pulg) % %
(kg/m3) (kg/m3)
Grava 1/2" 2630.15 1440.12 0.78 0.56

Relacion a/c 0.4

% Vacios 17%
Tabla 29: Peso de materiales en el Diseño de Concreto # 3 para 1 m3
Peso (kg) Vol(m3)

Cemento 389.69 0.124
Agua 155.88 0.156
Vacios 0.00 0.17
Total 1982.29 1.00
m3 kg m3 kg
Cemento 0.00069272 2.182 0.0055 17.456544
Agua 0.00087466 0.87 0.0070 6.98326272
Agregado 0.00308056 8.102 0.0246 64.8186791
77
En las siguientes Tablas 31, 32, 33 y 34, se puede observar las propiedades
y datos obtenidos para el Diseño de Concreto #4.
Tabla 31: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto #4
Peso Peso Unitario

Tamaño Absorción Humedad
Material Específico Compactado
(pulg) % %
(kg/m3) (kg/m3)
Grava 3/4" 2720.34 1220.12 0.83 0.74

Relación a/c 0.4

% Vacíos 17%
Tabla 33: Peso de materiales en el Diseño de Concreto #4 para 1 m3
Peso (kg) Vol(m3)

Cemento 428.62 0.1361
Agua 171.45 0.1718
Vacios 0.00 0.17
Total 1818.01 1.00
m3 kg m3 kg
Cemento 0.00076199 2.400 0.0061 19.202
78
Agua 0.00096204 0.96 0.0077 7.681

Agregado 0.00293496 7.984 0.0235 63.873
Tabla 35: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto # 5
Peso
Peso
Medida Unitario Absorción Humedad
Grava Específico
(pulg) Compactado % %
(kg/m3)
(kg/m3)
Piedra
chancada 1/2" 2630.15 1440.12 0.78 0.56
Tabla 36: Datos iniciales de Diseño de Concreto #5
Relación a/c 0.35

% Vacíos 16%
Tabla 37: Peso de materiales en el Diseño de Concreto # 5 para 1 m3
Peso (kg) Vol(m3)

Cemento 439.56 0.1395
Agua 153.85 0.1542
Vacios 0.00 0.16
Total 2030.13 1.00
79
m3 kg m3 kg
Cemento 0.0007812 2.461 0.0062 19.686
Agua 0.00086352 0.86 0.0069 6.894
Agregado 0.00305928 8.046 0.0245 64.371
Tabla 39: Propiedades del Cemento para el Diseño de concreto #6
Peso
Peso
Medida Unitario Absorción Humedad
Grava Específico
(pulg) Compactado % %
(kg/m3)
(kg/m3)
Piedra
Chancada 1/2" 2630.15 1440.12 0.78 0.56
Tabla 40: Datos iniciales para Diseño de Concreto #6
Relación a/c 0.35

% Vacíos 16%
Tabla 41: Peso de materiales en el Diseño de Mezcla #6 para 1 m3
Peso (kg) Vol(m3)

Cemento 439.56 0.1395
Agua 153.85 0.1542
80

Vacios 0.00 0.16
Total 2030.13 1.00
Tabla 42: Peso y Volumen de materiales para Diseño de Mezcla # 6
m3 kg m3 kg
Cemento 0.0007812 2.461 0.0062 19.686
Agua 0.00086352 0.86 0.0069 6.894
Agregado 0.00305928 8.046 0.0245 64.371
Fibras 0.0000047 0.0011 0.0000376 0.0091
Se observar en la Tabla 43 las cantidades de materiales usados, para los
diferentes diseños de concreto permeables elaborados en laboratorio.
Tabla 43: Tabla de cantidad de materiales para los Diseños de Mezcla
Fibra
Cement Arena %
M # Tamaño a/c H2O (Lt) Grava (kg) sikacem-
(kg) (kg) Vacios
1 (kg)
M-01 3/4" 0.5 22.22 11.11 60.71 0 0 17
M-02 1/2" 0.5 17.82 8.91 72.72 0 0 17
M-03 1/2" 0.4 19.64 7.86 72.43 0 0 18
M-04 3/4" 0.4 21.61 8.64 61.38 0 0 18
M-05 1/2" 0.35 22.15 7.76 72.42 0 0 16
M-06 1/2" 0.35 22.15 7.76 72.42 0 0.010 16
81
4.4 Realización de las probetas (C31M / ASTM C31)
Los detalles a continuación ha si sido orientado para la realización de las
probetas de concreto permeable, por medio de varillado y contenido de
agregado grueso 1/2" y 3/4”
4.4.1 Recipientes o Moldes
Los recipientes o moldes que se van a usar son recomendables que sean de
acero, PVC u otro material que no influya en la reacción de la mezcla. Antes
de ser usados los moldes se les cubrirá con un aceite no reactivo en su parte
interior, la cual permitirá permitirá un desmoldaje más fácil o más rápido ya
que evitara la adherencia del concreto con el molde.
4.4.2 Vaciado y compactado
La mezcla será vaciada en un recipiente luego con ayuda de una espátula
será colocada en los moldes metálicos en tres capas cada una siendo la
tercera parte del molde en volumen, al terminar de vacear la primera capa
esta deberá ser compactada con 25 golpes distribuidas de forma uniforme
en la superficie del molde y de la misma manera para las capas siguientes
pasando la tercera parte del compactado a su capa que la precedio hasta
llegar al enrazado los golpes pueden iniciar en los extremos y finalizar en el
centro. El compactado debe ser realizado con una varilla lisa la cual tenga
una longitud aproximada de 60cm y un diámetro de 5/8”, con uno de sus
extremos de punta redondeada. Después por cada capa compactada en el
molde, se procederá a golpear ligeramente en exterior del molde de 10 a 15

82
veces con un martillo de goma, esto mejorara en la compactación y evitara
las burbujas de aire las cuales pueden estar en el molde. Al terminar de
compactar las tres capas se pasa a enrasar con la varilla para eliminar
excesos para dar un término uniforme a este.
4.4.3 Curado
Al terminar de verter el concreto en los moldes, chuceados y enrasados
adecuadamente en cada probeta. Después de 24 horas, las probetas se
retiran del molde y se pasa a colocar al pozo de curación hasta el día o
fecha programada de su ruptura.
4.4.4 Herramientas a usar
 Probetas metálicas 6 ” x 12 ”
 Varilla de fierro liso D = 5 /8” ;L = 60 cm
 Martillo de goma
 Desmoldante
Para poder realizar los ensayos, se llegaron a realizar 9 probetas por cada
diseño de mezcla o relación a/c definido, por ende se pasó a realizar los
ensayos de tres en tres probetas para una obtener un mejor promedio en un
tiempo de 7, 14 y 28 días respectivamente, mientras las probetas reposaban
dentro del pozo de curado hasta la fecha indicado de su ruptura. Por
recomendaciones y decisión del tesista se pasó a realizar los ensayos a los
7, 14 y 28 días ya que esto no se encuentra en la norma técnica peruana,

83
pero es recomendable en diferentes instituciones del concreto para así poder
asimilar al patrón de valores de resistencia de concreto permeable, en el
cual se ensayaron tres probetas por día de ruptura y así obtener un
promedio más adecuado.
4.5 RESULTADOS DE PRUEBAS EN CONDICIONES FRESCAS Y
ENDURECIDAS
En instantes, Se mostrarán el proceso de los ensayos para el concreto en
estado fresco y endurecido, incluido el equipo de herramientas manuales a
utilizar. Además se pasara a presentarán los resultados obtenidos en cada
prueba.
4.5.1 Consistencia del concreto (ASTM C39)
4.5.1.1 Pasos para medir la Consistencia
Para la prueba de consistencia se utilizó un cono de Abrams, el cual se
rellenó con concreto fresco en tres capas diferentes, y cada una de estas
capas se compacta con la ayuda de una varilla de acero lisa, la punta
penetra en la mezcla 25 veces por capa.
Una vez que las capas estén compactadas, pase por la parte superior del
cono con una varilla de metal para eliminar el exceso de concreto.
Finalmente, retire el cono de abrams lentamente (un aproximado entre 3 a 7
segundos) y se pasa a colocar de cabeza al lado derecho o Izquierdo del

84
concreto, luego se pasa a tomar la wincha y medir la diferencia entre la parte
superior del concreto con la parte superior del cono.
Imagen 13: Ensayo de Slump en concreto permeable
Fuente: Elaboración Propia
4.5.1.1.1 Instrumentos para medicion
 Wincha
 Varilla de acero liso
 Plancha metalica
 Cono de Abrams
4.5.2 Densidad (ASTM)
4.5.2.1 Pasos para calcular la densidad
Para realizar la prueba de densidad, el hormigón se coloca en un recipiente
metálico de características conocidas en estado fresco, el hormigón se debe
verter en tres capas y luego se compacta cada capa con la ayuda de una
85
varilla de acero lisa con punta redondeada penetrando la mezcla 25 veces
por capa, penetrando una tercera parte a la capa anterior y golpeando la
parte externa de la probeta con un martillo de jebe de 10 a 15 golpes. En la
última capa esta debe terminar al ras en su tope para así poder mover los
excesos sobrantes, luego se para a pesar el recipiente con la mezcla. Y para
terminar, se usara la siguiente fórmula para poder hallar la densidad del
concreto:
𝑀𝑡 − 𝑀𝑟
𝜌= (Ec. 10)
𝑉𝑟
Donde:
ρ=Densidad
𝑀𝑡 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑀𝑟 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑉𝑟 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
4.5.2.2 Herramientas y equipos
 Fuentes de aluminio de dimensiones conocidas
 Varilla de acero liso con punta redondeada
 Balanza de precisión
 Calculadora
86
4.5.3 Fuerza a la compresión (ASTM)
4.5.3.1 Pasos a seguir
Para poder realizar los ensayos de compresión se pasó a rellenar los moldes
de las probetas de medidas 6” x 12”.despues de un tiempo, se pasó a retirar
los moldes y las probetas pasaron a ser colocadas a curar en una piscina
especial hasta el momento que cumplan con las fechas programadas para
ser ensayadas. Las rupturas de las probetas se dieron en los días 7, 14 y 28,
respectivamente contando desde el primer día de su curación, los ensayos
se dieron de tres en tres probetas como indica las fechas programadas para
así tener resultados variados y obtener un promedio y poder graficar la
relación entre el tiempo de fraguado y resistencia obtenida por cada diseño.
Imagen 14: Llenado de probetas

87
Fuente: elaboración propia
4.5.3.2 Instrumentos y herramientas de ensayos
 Regla metálica o vernier
 Máquina de compresión
Imagen 15: Refrentado o Capping de probetas
Fuente: elaboración propia

88
4.5.3.3 Cuadros de resultados de resistencia a la compresión
Se puede observar que de la Tabla 44 hasta la Tabla 49 se encuentran los
resultados de los ensayo en estado duro (resistencia a la compresión) de los
diferentes diseños de concreto obtenidos en el laboratorio a diferentes
tiempos de curado (edades).
Tabla 44: Producto de los Ensayos a la Compresión de las probetas de la Mezcla # 1
Tiempo Diámetros Carga Máx. Resistencia

Muestras Áreas (cm2)
(días) (mm) (kg) (kg/cm2)
A 7 151.25 179.67 10701 59.56
B 7 152.21 181.96 9577 52.63
C 7 151.2 179.55 10560 58.81
D 14 151.48 180.22 17701 98.22
Diseño de
E 14 152.12 181.75 17086 94.01
Mezcla 1
F 14 152.86 183.52 16860 91.87
G 28 151.44 180.12 25201 139.91
H 28 152.61 182.92 27286 149.17
I 28 151.06 179.22 21860 121.97
Tiempo Diámetros Áreas Carga Max. Resistencia

Muestras
(días) (mm) (cm2) (kg) (kg/cm2)
A 7 150.25 177.30 12101 68.25
B 7 151.90 181.22 14977 82.65
C 7 152.2 181.94 13560 74.53
D 14 151.18 179.51 21101 117.55
Diseño de
E 14 151.103 179.32 18986 105.88
Mezcla 2
F 14 150.86 178.75 20860 116.70
G 28 150.33 177.49 24601 138.60
H 28 151.40 180.03 29286 162.67
I 28 151.17 179.48 28360 158.01
89
Tiempo Diámetros Áreas Carga Max. Resistencia

Muestras
A 7 151.45 180.15 19965 110.83
B 7 152.90 183.61 22036 120.01
C 7 152.9 183.61 21460 116.88
D 14 151.28 179.74 26901 149.66
Diseño de
E 14 152.17 181.86 27768 152.68
Mezcla 3
F 14 152.36 182.32 27846 152.73
G 28 152.49 182.63 34432 188.53
H 28 152.60 182.89 33826 184.95
I 28 152.07 181.63 35632 196.18
Tiempo Diametros Áreas Carga Max. Resistencia

Muestras
(dias) (mm) (cm2) (kg) (kg/cm2)
A 7 151.50 180.27 19435 107.81
B 7 152.90 183.61 17857 97.25
C 7 152.83 183.45 18650 101.66
D 14 151.38 179.98 23531 130.74
Diseño de
E 14 152.16 181.84 24436 134.38
Mezcla 4
F 14 151.86 181.12 26670 147.25
G 28 151.09 179.29 29231 163.04
H 28 150.60 178.13 31294 175.68
I 28 152.07 181.63 31963 175.98
90
Tiempo Diámetro Áreas Carga Max. Resistencia

Muestras
A 7 150.50 177.90 25645 144.16
B 7 151.70 180.74 26590 147.11
C 7 151.81 181.01 26812 148.13
D 14 151.38 179.98 34850 193.63
Diseño de
E 14 152.16 181.84 33795 185.85
Mezcla 5
F 14 152.53 182.73 34720 190.01
G 28 152.49 182.63 41732 228.50
H 28 152.60 182.89 37673 205.98
I 28 152.07 181.63 38536 212.17
Diseño de Mezcla # 6
Tiempo Diametro Áreas Carga Máx. Resistencia
Muestras
A 7 151.50 180.27 28352 157.28
B 7 152.90 183.61 30060 163.71
C 7 152.83 183.45 29798 162.43
D 14 151.38 179.98 35723 198.48
Diseño de
E 14 152.16 181.84 36532 200.90
Mezcla 6
F 14 152.86 183.52 36354 198.10
G 28 151.49 180.24 40654 225.55
H 28 152.60 182.89 39186 214.26
I 28 152.07 181.63 42143 232.03
91
En los siguientes Gráficos se puede observar un comportamiento con
respecto a la carga que resiste y su tiempo de curado que depende de la
relación a/c en los distintos diseños de mezclas.
Grafico 4: Gráfica de Carga max. a la Compresión (kg/cm2) vs Tiempo de elaboracion (días)
Fuente: Elaboración del tesista
Grafico 5: Gráficas de Carga máx. a la Compresión (kg/cm2) vs Cuantía de Cemento (kg)

92
En la Tabla número 50 se observa el resumen de resultados obtenidos de
los ensayos de resistencia para compresión ensayados a las diferentes
probetas elaboradas en laboratorio.
Tabla 50: Resultados a la Compresión del concreto
Diseño de Concreto Carga que soporta a los 28 días

N° (kg/cm2)
1 137.02
2 153.10
3 189.89
4 171.57
5 215.55
6 223.95
4.5.4 Permeabilidad
Una de las características principales de este concreto es su permeabilidad y
porosidad, gracias a estas dos características se obtiene la propiedad de dejar
fluir el agua a través de su estructura. Esta se obtiene por el tamaño de
agregado grueso con el que está compuesto. La percolación o infiltración es
la capacidad de dejar pasar el agua a través de un material poroso y para que
esta tenga un valor significativo se requiere un porcentaje de vacíos de 15 por
ciento o más (National Ready Mixed Concrete Association, 2016).
El ACI ha demostrado mediante ensayos que mientras mayor contenido de
aire tenga el concreto, mayor será la permeabilidad, pero al aumentar le

93
mucho el contenido de aire, la resistencia a la compresión del concreto
disminuye.
4.5.4.1 Procedimiento según ACI 522R
La permeabilidad del concreto poroso puede medirse mediante un simple
permeámetro de cabeza que descendente como se muestra en la Fig. 9
(Neithalath et al., 2003).
En este enfoque, la muestra se adjunta en una membrana de látex para evitar
el flujo de agua a lo largo de los lados de la muestra. Se agrega agua al cilindro
graduado para llenar la celda de la muestra y la tubería de drenaje. La muestra
se pre condicionada permitiendo que el agua se drene a través de la tubería
hasta que el nivel en el cilindro graduado sea el mismo que la parte superior
de la tubería de drenaje. Esto minimiza cualquier bolsillo de aire en la muestra
y asegura que la muestra es completamente saturada. Con la válvula cerrada,
la probeta se llena de agua. Luego se abre la válvula y se mide el tiempo en
segundos t requerido para que el agua caiga desde una altura inicial h1 a una
altura final h2. El equipo está calibrado para un altura inicial de 11.6 pulg. (290
mm) y una altura final de 2.8 pulg. (70 mm). La permeabilidad K (in/s [mm / s])
se puede expresar como. k = A/t Donde A es una constante (ACI 522, Reporte
de Concreto Permeable ACI 522R-10. 5.5 Percolation rate.)

94
La permeabilidad es otra de las propiedades importantes del concreto poroso
la cual se realizó. Estos especímenes tuvieron dimensiones de 10cm de
diámetro y 20 cm de alto.
Figura 9. Permeametro
Fuente: Elaboración tesista

4.5.4.2 Cálculos para la permeabilidad
El cálculo a realizar para determinar la permeabilidad de carga variable será
la ecuación de Darcy y así llegar a encontrar el coeficiente (k) de
permeabilidad para cada testigo elaborada:
𝑳 𝒂 𝒉𝟏
𝑲= 𝒙 𝒙 𝑳𝒏 𝒆 (Ec. 11)
𝒕 𝑨 𝒉𝟐
k = coeficiente de permeabilidad (𝑐𝑚/𝑠)
L = Longitud de la muestra (𝑐𝑚)

95
A = Área de la muestra (𝑐𝑚2)
a = área de la tubería de carga (𝑐𝑚2)
t = tiempo en demora en pasar de h1 a h2 (𝑠)
h1 = altura de la columna de agua medida del nivel de referencia (𝑐𝑚)
h2 = altura de tubería de salida del agua con respecto al nivel de referencia
(𝑐𝑚).
4.5.4.3 Resultado del enseño de permeabilidad
Tabla 51: Cuadros de los ensayos de permeabilidad
M-01
a(cm) A(cm2) h1(cm) h2(cm) t(s) L(cm)
78.54 78.54 29 7 18.43 20
78.54 78.54 29 7 19.97 20
78.54 78.54 29 7 19.53 20
Fuente: Elaboración Tesista.
L/t a/A Ln(h1/h2) K Promedio

1.085 1.000 1.421 1.542
1.002 1.000 1.421 1.424 1.47
1.024 1.000 1.421 1.456
Tabla 52: Resultado ensayo permeable
M-02
78.54 78.54 29 7 20.95 20
78.54 78.54 29 7 21.53 20
96
78.54 78.54 29 7 20.78 20

Fuente: Elaboración Tesista

0.955 1.000 1.421 1.357
0.929 1.000 1.421 1.320 1.35
0.962 1.000 1.421 1.368
M-03
78.54 78.54 29 7 27.77 20
78.54 78.54 29 7 28.07 20
78.54 78.54 29 7 27.47 20

0.720 1.000 1.421 1.024
0.713 1.000 1.421 1.013 1.02
0.728 1.000 1.421 1.035
M-04
78.54 78.54 29 7 29.45 20
78.54 78.54 29 7 29.13 20
78.54 78.54 29 7 29.98 20
97

0.679 1.000 1.421 0.965
0.687 1.000 1.421 0.976 0.96
0.667 1.000 1.421 0.948
M-05
78.54 78.54 29 7 32.48 20
78.54 78.54 29 7 32.78 20
78.54 78.54 29 7 32.76 20

0.616 1.000 1.421 0.875
0.610 1.000 1.421 0.867 0.87
0.611 1.000 1.421 0.868
M-06
78.54 78.54 29 7 37.46 20
78.54 78.54 29 7 38.98 20
78.54 78.54 29 7 38.07 20

0.534 1.000 1.421 0.759
0.513 1.000 1.421 0.729 0.74
0.525 1.000 1.421 0.747
98
Imagen 16: Ensayo de Permeabilidad
Fuente: Tesista
La Tabla 53 se puede observar las conclusiones de ensayos que se
realizaron a los diferentes diseños de mezclas ensayados.
Tabla 53: Resultados del estado fresco y endurecido
Ident # Densidad Compresion Permeabilidad

(kg/m3) (kg/cm2) (cm/s)
M-01 1831.71 137.02 1.47
M-02 1796.76 153.10 1.35
M-03 1793.50 189.89 1.02
M-04 1845.61 171.57 0.96
M-05 1830.23 215.55 0.87
M-06 1824.54 223.95 0.74
El ACI 522R-2 nos recomienda que el coeficiente de filtración o
permeabilidad de un Concreto Poroso debe estar establecidos entre los
rangos 0.110 y 1.22 cm/s. Como se observa en la tabla 53 teniendo dos

99
datos resaltantes entre M-05 y M-06 se encuentran ubicados dentro del
rango lo que establece la Norma.
4.5.4 Evaluación del Costo de Concreto Permeable
Tabla 54: Precio por Unidad de Materiales
Costo Unitario
Materiales (s/.) Unitario
Cemento ANDINO Tipo I 22.50 Bolsa

Piedra Chancada de 1 / 2" 80.00 m3
Piedra Chancada de 3 / 4" 90.00 m3
Agua 3.00 m3
La Tabla 54 se mostrara el precio por unidad de los materiales que se utiliza
para la creación del Concreto Poroso, el precio del Material de 1/2" y 3/4”
fueron extraídos y procesados de la Chancadora “Figueroa”, por otro lado el
precio del Cemento ANDINO Tipo I fue cotizado en las ferreterías que se
encuentran en la ciudad de Huánuco.
Tabla 55: Precio por 1 m3 de Concreto Poroso con piedra Chancada de 1/2"
Concreto Permeable FĆ=210 Kg/cm2 CU (m3) 421.51

Rendimiento 13.000 m3/d Jornada 8 Horas/dia
Descripcion del Recursos Unida Cuadrilla Cantidad Precio (S/.) Parcial (S/.)
Mano de Obra
Operador Equipo Liviano hh 1.00 0.6154 24.43 15.03
Operario hh 1.00 0.6154 23.44 14.42
Oficial hh 1.00 0.6154 18.09 11.13
Peon hh 8.00 4.923 16.76 82.51
Materiales
Grava de 1/2" m3 0.5463 80.00 43.7
100
Cemento Tipo I bls 10.34 22.50 230.4

Agua m3 0.1542 3.00 0.46
Equipo
Herramientas Manuales %mo 5.00 108.06 5.4
Mezcladora de Concreto Tambor

hm 1 0.6254
18 HP 11 p3
30 18.46
Nota: Elaborada por el tesista
La Tabla 55 se puede apreciar el Análisis de Costo Unitario para el Concreto
Permeable con una resistencia de FĆ= 210 kg/cm2, en el cuadro se
observa un rendimiento que se considera como el de un Concreto para un
Pavimento Rígido convencional. Los precios de la mano de obra están
considerados en de la Tabla Salarial que varían del año 2020/2021, el costo
de los materiales fueron cotizado en la ciudad de Huánuco, así como los
equipos.
El precio a todo costo del Concreto Permeable con grava de 1/2" es de S/.
421.51 por cada metro cubico de concreto, al ser comparado con el costo del
concreto convencional se llega a la conclusión que la variación en los costos
es ligeramente diferentes.
4.5.5 Secciones Comunes en Pavimento Permeable
El funcionamiento interno de un Pavimento Poroso tiene una gran diferencia
con el pavimento convencional, debido a que los líquidos atraviesan a esta
mediante toda su estructura. Para garantizar el funcionamiento de este

101
sistema estructural de Pavimento Poroso, se tendrá en cuenta los niveles de
capas en las cuales estará conformado la estructura.
El Pavimento Permeable se presenta en distintas secciones típicas como:
Imagen 17: Pavimento Permeable con Dren Francés Subterráneo
Ecuación 18: Pavimento Permeable de Infiltración Total
Imagen 19: Pavimento Permeable de Infiltración Nula

102
Imagen 20: Pavimento Permeable de Infiltración Parcial
Imagen 21: Pavimento Permeable con Pozo de Absorción

103
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Habiendo realizados diferentes ensayos de materiales y características del
concreto como se recomienda en el ACI 522 para un concreto permeable, se
pasó a la comparación de la norma con los datos obtenidos en laboratorio
para su óptimo funcionamiento en la Ciudad de Huánuco.
 La norma ACI 522R nos recomienda que para la elaboración de un
Concreto Permeable se requiere que su resistencia varié de 70 a 280
kg/cm2 y con un porcentaje de vacíos de 15% a 35% para lo cual se
obtendrá una permeabilidad de 0,11 a 1,22 cm /s. Como resultado
obteniendo de nuestros ensayos para un concreto permeable, Con un
diseño de mezcla de relación de agua cemento (a/c) de 0.35, se obtuvo
un porcentaje de vacíos de 16%, resistencia a la compresión de 215.55
kg/cm2 y una permeabilidad de 0,87 cm/s encontrando así dentro de lo
recomendado por el ACI 522R.
 Al elaborar los ensayos correspondientes las cuales están establecidos
en la Norma Tecnica Peruana y el ACI 522R las cuales nos recomienda
un tamaño de agregado que varía entre 3/4" y 3/8” para una mejor
resistencia, se concluye que en la cantera de Figueroa-Pillcomarca se
encontró las siguientes Propiedades: Tamaño máximo nominal es 3/4",
con un peso específico de 2.63 gr/cm3, el peso unitario compactado

104
1.44 gr/cm3, porcentaje de absorción 0.78% y con un tamaño promedio
del agregado de 1/2”, de los cuales se pasa a modificar el diseño de
acuerdo a las características obtenidas para este material,
encontrándose dentro de los rangos en tamaño máximo nominal
establecidos por la norma, validándose así la hipótesis especifica dos.
 La norma ACI 522R, nos recomienda los siguientes límites para una
mejor funcionabilidad del concreto permeable, teniendo esta una
variación de infiltración de 0.110 a 1.220 cm/s, para lo cual es necesario
un ajuste en el porcentaje de vacíos de 15% a 35%, Como resultado
obtenidos de nuestros diseños, obtenido como resultado el diseño de
la mezcla M-05. La cual nos permite una capacidad de filtración de 0.87
cm/s de agua y un porcentaje de vacíos de 16%, por lo que el diseño
M-05 cumple con lo recomendado del ACI-522R.
 La norma CE010 de pavimentos urbanos establece una resistencia
mínima del pavimento en 210 kg/cm2 y una permeabilidad de acuerdo
a la zona o lugar donde se aplique este tipo de concreto, Como
resultados obtenidos de los diversos ensayos realizados en el
laboratorio y al cumplimiento de las Hipótesis especificas se concluye
en. El diseño es M-05 logrando una relación promedio a la compresión
de 215.55 kg/cm2, con una capacidad de filtración de 0.87 cm/s. En
conclusión, es necesario una filtración rápida del agua para evitar
encharcamiento y una resistencia de acuerdo a la función del concreto

105
siendo así como mejor solución para la ciudad de Huánuco el diseño
M-05 el cual cumple con las características necesarias.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda que es mejor el uso de probetas de metal, porque la
cantidad de aire de la mezcla no permite el uso de desencofrado a
presión de aire en moldes de PVC.
 Se debe elaborar el diseño con 15% más de concreto para así cubrir
las pérdidas que se ocasiona mediante la elaboración de las probetas.
 Se recomienda reforzar la investigación del concreto poroso para zonas
frías donde se produce la congelación y descongelación del concreto.
 Se recomienda realizar las aplicaciones del concreto permeable en
diseños a escalas de pavimentos con datos obtenidos de diferentes
diseños de mezclas.
106
BIBLIOGRAFIA
ACI 325.12R (2002). Guide for Design of Jointed Concrete Pavements for
Streets and Local Roads. American Concrete Institute.
FELIPE Moujir, Yalil y FELIPE Castañeda, Luis. Diseño y Aplicación de
Concreto Poroso para Pavimentos. Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana,
2014. 132 pp.
BENITES Bustamante, Juan. Características Físicas y Mecánicas del
Concreto Permeable usando Agregados de la Cantera Río Jequetepeque y El
Aditivo Chemaplast.
GUIZADO Barrios, Agneth y CURI Grados, Elvis. Evaluación del concreto
permeable como una alternativa para el control de las aguas pluviales en vías
locales y pavimentos especiales de la costa noroeste del Perú. Lima: Pontificia
Universidad Católica del Perú, 2017. 120 pp.
Juyar, G. & Pérez, G. (1998) Comparación de Mezclas Asfálticas Drenantes
Fabricadas con asfalto modificado y sin modificar. PP. 76-87.
Meneses, C. M., Bravo, C. H. (2007). Resistencia mecánica y condiciones de
obra del concreto poroso en los pavimentos según el tipo de granulometría.
URL disponible: http://cdigital.udem.edu.co/TESIS/CDROM25762007/

107
KOSMATKA, KERKHOFF, PANARESE, & TANESI. (2004). Trabajabilidad,
Diseño y Control de Mezclas de Concreto (Primera Edición Portland cement
Association). Illinois, EE.UU.
LÓPEZ, Enrique. Control del Concreto en Obra. 2°. Ed. ICG: Instituto de la
Construcción y Gerencia, 2004. 224 pp.
MONTEJO, Alfonso. Ingeniería de Pavimentos. 4°. Ed. Panamericana:
Universidad católica de colombia, 2007. 612 pp. ISBN:
Rebollo, O., González, R., & Botaso, G. (2007) “Calculo de la variación de
ligante optimo en mezclas asfálticas abiertas”

108
ANEXOS
RESULTADOS A LOS 07 DIAS:

109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
RESULTADOS A LOS 14 DIAS

119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
RESULTADOS A LOS 28 DIAS

129
130
131
132
133
134
135
136
137
FOGRAFICAS DE LOS ENSAYOS
En la Fotografía se puede apreciar la Selección de material según su tamaño
máximo correspondiente.
138
En la fotografía se aprecia la Selección de material aleatoriamente o llamado
también cuarteo para su respectivo ensayo.
En la fotografía se aprecia el Pesado del material seleccionado.

139
En la fotografía se puede apreciar la realización del Tamizado del material
realizado por el tesista.
En la fotografía se puede apreciar el Lavado del material para el posterior
secado.
140
En la Fotografia se aprecia el Secado en el Horno para materiales.
En la Fotografía se aprecia el Material con Superficie Superficial mente Seco.

141
En la fotografía se observa el ensayo para el Cálculo del peso específico y
absorción del material.
En la fotografía se aprecia la Combinación de los materiales en la maquina
mezcladora.
142
En la fotografía se observa la Elaboración de las Probetas.
En la fotografía se aprecia el Desencofrado de las probetas.

143
En la fotografía se aprecia el Refrentado de las probetas para obtener una
superficie más uniforme y así una mejor distribución de carga.
En la fotografía se muestra la Rotura de Probetas en el Tiempo cumplido.

144
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160

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UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“DISEÑO DE CONCRETO PERMEABLE PARA SU APLICACIÓN EN

PAVIMENTOS COMO SISTEMA DE DRENAJE EN LA CIUDAD DE

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL

Bach. Ing. JHONS CRISTIAN RIVERA ILDEFONSO

Ing. JORGE LUIS MEYZAN BRICEÑO

Las fuertes lluvias ocurren durante todo el año en la ciudad de Huánuco, el

sistema de drenaje ha dejado de obstruir, y la capacidad de filtrar el agua de

lluvia es insuficiente, provocando que el agua de toda la capa de asfalto se

Huánuco, se han convertido en afluentes. La investigación realizada en este

cumpliendo los buenos requisitos y las propiedades mecánicas y funcionales

pavimento rígido. Para el desarrollo de este trabajo se describen seis tipos de

se tomaron muestras de las mezclas en el laboratorio para las pruebas

necesarias para calcular su capacidad a la compresión y a la permeabilidad,

para corroborar si el concreto formulado es adecuado para su uso como capa

rodante. De acuerdo con los datos recopilados, se puede determinar que la

mezcla M-05 con agregado de 1/2 "tiene la mayor resistencia a la compresión,

215.55 Kg/cm2, y en términos de permeabilidad, su coeficiente de

permeabilidad es 0.87 cm/seg.

Palabras Clave: Concreto Permeable, Resistencia, Permeabilidad

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12

2.1 Antecedentes y fundamentación del problema 12

1.1.2 Fundamento del problema 15

1.4 Justificación e importancia 18

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO 21

2.1 Investigación de estudios realizados 21

2.2 Conceptos Fundamentales 22

2.2.1 Concreto Poroso o Permeable 22

2.2.1.2 Gradación de Agregados 24

2.2.1.3 Relación Agua/Cemento 25

2.2.1.4 Características del concreto en Estado Fresco 25

2.2.1.5 Características del concreto en Estado Endurecido 26

2.2.1.6 Propiedades Mecánicas del Concreto Permeable 27

2.2.2 Diseño de Mezcla de concreto Permeable 28

2.2.4 Ensayo en estado Fresco del Concreto Permeable 33

2.2.5 Ensayos en estado endurecido en el concreto permeable 36

2.2.6 Diseño de Mezcla del concreto poroso 39

2.2.7 Ventajas y Desventajas del Concreto Poroso 39

2.2.8 Propiedades del Sistema 42

2.2.9 Sistema de Drenaje 43

2.2.9.1 Eficacia de Drenaje 44

2.2.9.2 Exposición a la saturación 44

CAPÍTULO III. MARCO METODOLOGICO 46

3.1.1 Hipótesis general 46

3.1.1 Hipótesis especificas 46

3.2.1 Variables Independientes 47

3.2.2 Variable Dependiente 47

3.3 Dimensiones e indicadores 47

3.4 Definición operacional de las variables, dimensiones e indicadores 48

3.5 Nivel y tipo de investigación 49

3.5.1 Grados de investigación 49

3.6 Diseño de la investigación 49

3.7 Universo Población y Muestra 53

3.7.1 Determinación del universo/ población 53

3.7.2 Selección de la muestra 53

3.8 Técnica de Recolección y Tratamiento de Datos 54

3.8.1 Uso de instrumentos y técnicas para la recolección de datos 54

3.8.2 Procesando y ordenamiento de datos. 54

CAPITULO IV. RESULTADO Y ANÁLISIS DEL CONCRETO PERMEABLE 56

4.1 Procedencia Del Agregado Y Ubicación 56