Procesos de

Fundicin
Procesos de Fundicin
El proceso para producir piezas u
objetos tiles con metal fundido se le
conoce como proceso de fundicin. Este
proceso se ha practicado desde el ao
2000 ac. Consiste en vaciar metal
fundido en un recipiente con la forma de
la pieza u objeto que se desea fabricar y
esperar a que se endurezca al enfriarse.
Procesos de Fundicin
Para lograr la produccin de una pieza fundida es
necesario hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes

Procesos de Fundicin
El producto de la
fundicin es una pieza
colada.
Puede ser des de 1 Kg
hasta varias Toneladas.
Su composicin qumica
puede variar segn
necesidades.
Tipos de fundicin a la arena
Modelo removible

Modelo disponible o desechable

Los moldes se fabrican por medio de modelos los
que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso,
arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se
destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son
disponibles o desechables y si los modelos sirven
para varias fundiciones se les llama removibles.
Factores para una buena
fundicin
1. Procedimiento de Moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecanico
6. Metal
7. Vaciado y Limpieza
Procedimiento de Moldeo
Los Moles se clasifican segn los materiales
usados

Moldes de arena verde
Moldes con capa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes Furanicos
Moldes de CO2
Moldes de Metal
Moldes Especiales
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la
fabricacin de moldes temporales es la arena slica o
arena verde (por el color cuando est hmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un
modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta
que adquiera dureza.
Figura 5.2
Moldes de arena verde
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes
de arena verde, con excepcin de que alrededor del
modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena
con un compuesto que al secar hace ms dura a la
arena, este compuesto puede ser almidn, linaza,
agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un
rociador y posteriormente secado con una antorcha.
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena
verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que
se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la
arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos
en un horno para eliminar toda la humedad y por lo
regular se utilizan cajas de fundicin, como las que
se muestran ms adelante. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien las
turbulencias del metal al colarse en el molde.
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso
con ladrillos o con materiales cermicos, son
utilizados para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricacin y no son muy utilizados.
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes
o corazones de arena. Estn fabricados con arena
seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el
cual acta como acelerador en el endurecimiento, al
agregarse a la mezcla una resina llamada furnica.
Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos
horas el molde se endurece lo suficiente para recibir
el metal fundido.
Procedimiento de Moldeo
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con
silicato de sodio para posteriormente ser apisonada
alrededor del modelo. Una vez armado el molde se
inyecta bixido de carbono a presin con lo que
reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza
del molde. Con la dureza adecuada de la arena del
molde se extrae el modelo, si este fuera removible,
para posteriormente ser cerrado y utilizado.
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de metal
Se usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de
fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de
maquinado.
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes especiales
Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos
estos materiales son usados en moldes para
aplicaciones particulares .
Procedimiento de Moldeo
Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el
lugar en el que se fabrican.

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos
y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del
trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es
difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes
y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel
medio del piso.
Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de
operaciones que el moldeador hace a mano.
Procedimiento de Moldeo
Procedimiento de Moldeo
Procedimiento de Moldeo
Creacin de la forma
El proceso de fundicin puede ser usado
para formar casi con cualquier metal,
existen diferentes mtodos para acomodar
metales diferentes y satisfacer requisitos
diferentes.
Creacin de la forma
Proceso de
Fundicin
Moldes con liga de
arcilla
Moldes de metal
Moldes con liga
qumica
Arena verde
Arenas secas
Permanente
Dado
Fundicin hueca
Cscara
Inversin
Yeso
Centrifuga
Creacin de la forma
Cada mtodo tiene ventajas y desventajas
sobre otros o pueden estar restringidas a
una aplicacin en especial.
Creacin de la forma
La durabilidad y precisin del molde
afectan los costos del producto.

Creacin de la forma
Costos directos en la fabricacin de
moldes
Tiempo
Cuidados
Habilidad necesaria para producir (mano de
obra
El equipo

Creacin de la forma
Costos indirectos
Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado
(capacidad refractaria del material)
Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles
del molde
Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen
Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica del metal
liquido
Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la fundicin.
Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a
profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin influye el
tamao de grano de arena, humedad y arcilla aadida

Creacin de la forma
Clasificacin
arena de cuarzo
desintegrado
SiO2
Anguloso: Resiste la compactacin y requiere ms
humedad.

Subngulo: Tiene buena resistencia, aristas
redondeadas, es la mejor.

Redondo: Buena permeabilidad, baja resistencia y
Fluye bien.

Compuesto: Tiende a romperse.
Creacin de la forma
Determinacin del tamao de arena
Sistema ingles mallas hasta 600
Sistema mtrico (mm, micras)

malla 6 0.131 3.32mm
malla 270 0.0021 0.033mm
Creacin de la forma
Creacin de la forma
Contenido de arcilla:
El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta un
15% de arcilla.
La arcilla debe resistir todos los granos de arena
silica.
Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y
bentonita.
La principal arcilla a usar es la bentonita de
origen mineral, proviene de cenizas volcanicas
Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y
baja concentracin.
Creacin de la forma
Aditivos Especiales:
Harina de Maz.- Para proporcionar
facilidad de colapso.
Carbn (polvo).- Para mejorara el acabado
de la superficie se pinta el molde.
Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso.
Depende de la cantidad de arcilla, agua en
exceso mejora la fluidez pero puede
daara la resistencia del molde.
Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Tipos:

Corazones de Arena verde

Corazones de Arena seca
Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes de aceite, linaza
Endurece cuando se oxida por accin del calor
Tales corazones deben hornearse por 2 horas
a una temperatura entre 180 y 220 C


Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes solubles en agua, harina de trigo,
dextrina, almidn, tambin tiene que se
horneado

Aglutinantes con resina de alcohol furfural,
secados con aire caliente, 220 C, 10 a 20
seg.

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para
Agentes orgnicos de liga
Resinas termofragantes
Furan se cataliza con acido fosforico

Alquidisocianato

Fenosiliciosianato.
Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el ms comn
es el furan y cataliza con acido fosforico.
Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.
Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el equipo a usar
y no es recuperable.
Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Proceso de silicato de sodio.- El material se
endurece al exponerlo al aire pero es lento para
usarlo en alta produccin se pasa bixido de carbono
(gaseoso) o se mezcla un agente cataltico como lo
es el ferrosilicio. Tiempo de fregado 20 minutos.
Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de 1 a
10 para moldes de alta resistencia y buena
permeabilidad. Este es un proceso antiguo que
proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso
fundiciones grandes y pesadas.
Modelos
El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente.
Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se
d un proceso adicional de maquinado o acabado por
arranque de viruta.
Modelos
El uso del modelo determina el material a usar .
Para la construccin del modelo, se puede emplear desde
madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el
hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para
retener su forma y resistir el desgaste



Modelos
Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto
de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.



ensayo y error.
Modelos
Estas caractersticas del molde o modelo
generalmete se obtienen por ensayo y
error.
Modelos
Uso nico.- Misma pieza pero preparada,
cartoncillo (empaque de asbesto), hule rojo
(neopreno), papel cascaron, pegamento 5000,
pasta automotriz para el acabado.
Modelos
Poco Uso.- Usar materiales fciles de
trabajar (madera), clavo, tornillo, pasta
para resanar.
Modelos
Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal,
acero.
Modelos
Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se
compacta redondeando el modelo.
Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del
molde para la extraccin del molde.
Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de una lnea
de particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja externa,
normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta
pero esta deber ser de metal.
Modelos
Dibujo de las etapas con el modelo y sin el
modelo

NO ENCONTRE NINGUNA AS QUE SE
LAS VOY A DEJAR DE TAREA.