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Optimizacin del proceso de flotacin de plomo,

plata y zinc en la planta concentradora Mallay

Procesos Metalrgicos


Jos Bacilio Jimnez, Superintendente Planta
Juan Ayala Lpez, Jefe de Procesos
Jos Quijahuamn Yana, Metalurgista
Milton Ruiz Velsquez, Jefe de Turno


Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.


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Optimizacin del proceso de flotacin de plomo,
plata y zinc en la Planta Concentradora Mallay
Flotation process optimization lead, silver and zinc
in the Mallay Plant Concentrator
Jos Bacilio Jimnez
Juan Ayala Lpez
Jos Quijahuamn Yana
Milton Ruiz Velsquez

Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.


RESUMEN
La planta concentradora de la U.E.A. Mallay, de
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A., inicia
sus operaciones en el mes de Abril del 2012.
En el transcurso de siete meses de operacin se
ve la necesidad de integrar nuevos equipos en los
circuitos de molienda y flotacin, con la finalidad de
optimizar las recuperaciones de valores y calidad
de los concentrados. Para lograr estos objetivos
se elabora el proyecto de optimizacin del proceso
de flotacin de plomo, plata y zinc, que toma como
base de clculo la produccin obtenida entre los
meses de julio a octubre del 2012, por ser el
perodo donde se estabilizan los parmetros de
molienda, adicin de reactivos y circuitos de
flotacin.
Se realiz un pilotaje del proyecto durante los
meses de noviembre y diciembre del 2012 en la
misma planta, haciendo modificaciones e
instalaciones simples, con lo que se obtiene los
resultados que justifican la inversin en este
proyecto.
El proyecto aprobado por el directorio de
Buenaventura tiene los siguientes indicadores
financieros: TIR de 68.53%, VAN $ 2024,956 y un
tiempo de retorno de la inversin de 16 meses. La
implementacin de este proyecto debe culminarse
en junio del 2013 y entrar en funcionamiento a
partir del mes de julio del 2013.

Abstract
The concentrator plant U.E.A. Mallay, of Compania
de Minas Buenaventura SAA, began operations in
April of 2012.
During seven months of operation is the need to
integrate new equipment in milling and flotation
circuits, in order to optimize the recovery of values
and quality focused. To achieve these objectives
the project is developed flotation optimization of
lead, silver and zinc, which is based on calculating
the production obtained during the months of July
to October 2012, being the period where the
parameters are stabilized grinding, addition of
reagents and flotation circuits.
Was performed a pilot project during the months of
November and December of 2012 on the same
plant, making simple modifications and
installations, so you get the results that justify the
investment in this project.
The project approved by the directory of
Buenaventura has the following financial ratios:
68.53% IRR, NPV $ 2024,956 and a time for
payback of 16 months. The implementation of this
project should culminate in June 2013 and become
operational from July 2013.

1. INTRODUCCION
La U.E.A. Mallay forma parte de Compaa de
Minas Buenaventura S.A.A., est ubicada cerca al
centro poblado del mismo nombre, en el distrito de
Oyn, provincia de Oyn, departamento de Lima, a
una altura de 4,250 m.s.n.m. La distancia Lima-
Huacho-Mallay por carretera es de 276 Km.
La unidad Mallay es una mina polimetlica con
explotacin subterrnea con corte relleno
ascendente semi-mecanizado. La planta
concentradora tiene una capacidad de 500 TCSD,
donde se realizan las operaciones y procesos de
chancado primario y secundario, molienda primaria
y clasificacin, concentracin de minerales de
plomo, plata y zinc por flotacin diferencial,
espesado y filtrado de concentrados de plomo-
plata y zinc, espesado y disposicin de relaves
espesados.
La leyes promedio del mineral que se alimenta a
planta son: 6.81 Oz Ag/tc, 5.42% Pb, y 7.23% Zn.
Las recuperaciones promedio son de 79.54% de
Ag y 85.49% de Pb en el circuito Pb-Ag, 11.52% de
Ag y 84.51% de Zn en el circuito de Zinc. (Julio a
octubre 2012).
La planta concentradora arranc sus operaciones
el 13 de abril del 2012 con un tratamiento diario de
375 TCSD hasta fines de junio, este periodo fue
una etapa de ajuste de la operacin. A partir del
mes de julio hasta octubre del 2012 el tratamiento
se increment a un promedio diario de 472 TCSD,
en este periodo se establecieron los parmetros de
operacin.
Toda la informacin colectada en los siete primeros
meses de operacin de la planta permiti evaluar
los procesos y plantear el proyecto de optimizacin
que se presenta en este trabajo. El proyecto
contempla la ampliacin de los circuitos de plomo-
plata con la instalacin de una celda flash en la
descarga del molino 8x10 y una celda tanque que
trate la pulpa del overflow que va a flotacin. En el
circuito de zinc se propone la instalacin de 02
celdas tanque que reciban la pulpa del
acondicionador de zinc, adems de una celda
columna para la limpieza del concentrado.
Adicionalmente se instalar una zaranda de basura
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para el overflow del cicln D-10 (molino 8x10), un
nuevo filtro prensa de 1500x1500 mm, de 30
placas para filtrado de concentrados, y las bombas
horizontales y verticales que requieren esta
ampliacin.
Se realiz un pilotaje del proyect en los meses de
noviembre y diciembre del 2012, que tuvo como
principal objetivo el incremento del tiempo de
flotacin en el circuito plomo-plata, este pilotaje
consisti principalmente en la fabricacin e
instalacin de una celda unitaria que trabaje como
descabezador del circuito, adems de otros
trabajos. Los resultados obtenidos en el perodo de
pilotaje determinaron la viabilidad y aprobacin del
proyecto de optimizacin.
Una vez terminado el proyecto (junio del 2013) se
espera incrementar las recuperaciones de plomo,
plata y zinc en el proceso de flotacin, as como
mejorar las leyes de sus concentrados.

2. OBJETIVOS
Una vez culminado y puesto en marcha el proyecto
de optimizacin, se espera:
- Incremento mnimo de la recuperacin de
plata en 2.5%, plomo en 3.5% y la de zinc
en 3.5%. (Ag=82.0%, Pb=89.0% y
Zn=88.0%).
- Mejorar la calidad de los concentrados:
%Pb mayor a 55% en concentrado de
plomo-plata, y %Zn mayor a 50% en el
concentrado de zinc.
- Tener una operacin ms rentable debido
al incremento de ingresos por mejores
recuperaciones de valores metlicos y
leyes ms altas en los concentrados.
- Tener mayor capacidad de tratamiento y
estar preparados para un incremento de
tonelaje.
- Minimizar el desplazamiento de plomo y
plata al circuito de zinc.

3. EVOLUCIN DE LA OPERACIN EN
PLANTA CONCENTRADORA
Desde el arranque de la planta en el mes de abril
hasta octubre del ao 2012 se realizaron una serie
de trabajos para estabilizar las operaciones y
procesos de la planta concentradora. Entre los
principales trabajos tenemos:
- Uso de mallas metlicas con abertura de
12 mm en la zaranda 6 x 16.
- Determinacin del collar de bolas en el
molino 8 x10.
- Montaje de bombas verticales de 2 .
- Eliminacin de los circuitos abiertos en la
flotacin de plomo-plata y zinc.
- Eliminacin de la remolienda de espumas
en la flotacin de plomo-plata, y remolienda
del relave plomo-plata.
- Habilitacin de cochas de decantacin en
espesadores de plomo-plata y zinc.
- Instalacin de bombas para la recirculacin
de agua de la relavera.
- Seleccin del esquema de reactivos
adecuado para el proceso de flotacin.
- Identificacin de las especies
mineralgicas presentes en el mineral de
Mallay.
- Pruebas de cintica de flotacin.
- Balance de materia de molienda-flotacin
con software Billmat 9.2.
- Asesora externa de profesionales y
proveedores de reactivos
Se detallan los principales:
3.1. Uso de mallas metlicas en la zaranda
6x16.
En la zaranda 6x16 se reemplazaron los paneles
de poliuretano por mallas metlicas de 12 mm de
abertura, que permiti reducir el F80 al molino de
bolas 8x10 de 12500 a 9800 micrones, esta
mejora permiti incrementar el tonelaje de
tratamiento en la planta concentradora hasta 475
TCSD a diciembre del 2012.

3.2. Determinacin del collar de bolas del
molino 8x10.
Se reemplaz la recarga de bolas de acero de 2 y
4 por nicamente bolas de acero de 3. La recarga
diaria es de 500 Kg y el consumo promedio de
medios de molienda es de 0.98 Kg/TCS.
Los parmetros de operacin en la molienda-
clasificacin son de 109 micrones para el P80 en la
descarga del molino 8x10, en el overflow de los
ciclones D-10 la densidad es 1280 g/l y la
granulometra 68% malla -200.

3.3. Instalacin de bombas verticales de 2
.
Para mejorar el transporte de espumas y pulpas en
los circuitos de flotacin se retiraron las bombas
para espumas tipo vertical con impulsor de fierro
de 2 y las bombas horizontales centrifugas de 1
x 1, en su lugar se instalaron bombas verticales
de 2.

3.4. Eliminacin de los circuitos abiertos en
flotacin de plomo-plata y zinc
En la flotacin de plomo-plata y zinc se cerraron los
circuitos, haciendo que el relave de las celdas
cleaner y las espumas del scavenger-cleaner
retornen a la cabeza de flotacin; al acondicionador
5x5 en el circuito plomo-plata y al acondicionador
6x6 en el circuito de zinc.
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3.5. Eliminacin de la remolienda de
concentrado scavenger y concentrado
scavenger-cleaner en circuitos Pb-Ag y
Zn.
En el circuito de flotacin de plomo-plata se
remolan las espumas de las celdas scavenger-
cleaner y las espumas scavenger con la
consiguiente sobremolienda, que originaba la
formacin de lamas. Las celdas del scavenger
cleaner pasaron a formar parte de un sistema de
tres limpiezas. Se dej de utilizar el molino de
bolas 5x6 para la remolienda de espumas de
plomo-plata.
Algo similar sucedi en el circuito de flotacin de
zinc, pero se cambi el criterio de remoler espumas
por el de clasificar y remoler el relave de la
flotacin plomo-plata, para incrementar el grado de
liberacin de la esfalerita, llegando a una
granulometra de 75 % menos 200 mallas.

3.6. Instalacin de bombas para
recirculacin de agua de la relavera y
espesadores.
Para evitar que la relavera 1A se llene de agua con
el transcurso de la operacin, se instalaron dos
bombas verticales tipo turbina para recircular el
agua sobrenadante de la relavera hacia el proceso
en planta concentradora. El agua fresca de la
laguna de Lacsacocha dej de usarse. La
recirculacin diaria de agua es aproximadamente
450 metros cbicos, con un pH promedio de 9.0.
El consumo de agua en la planta se complementa
con la recirculacin de agua de rebose del
espesador de 50 para relaves y de los
espesadores de 20 para concentrados.

3.7. Seleccin del esquema de reactivos.
El esquema de reactivos en el proceso de flotacin
del mineral de Mallay ha sido continuamente
modificado en base a las pruebas de laboratorio y
evaluaciones a nivel industrial, con la finalidad de
mejorar la recuperacin de valores y calidad de los
concentrados.
En la molienda se ha ido disminuyendo hasta dejar
de dosificar el depresor metabisulfito de sodio, se
usa el sulfato de zinc como depresor de zinc. En la
flotacin plomo-plata, se ha establecido como
reactivos principales al aerophine 3418 y el
aerofloat 242, y como secundario el aeropromother
208. Se usa MIBC como espumante, el pH de la
pulpa es 8.5.
En la grfica consumo de reactivos vs.
recuperacin de Pb-Ag, se observa que ha
disminuido el consumo de los depresores
metabisulfito de sodio y sulfato de zinc, y existe
una tendencia al incremento de los colectores
aerophine 3418 y aeropromother 208. Las curvas
de recuperacin de plomo y plata se mantienen
estables durante los meses de julio a octubre. Se
ha probado el uso de los xantatos Z-6, Z-11 y Z-14
con resultados ligeramente menores a los
obtenidos con el promotor y colector actual.
En la flotacin de zinc, se usa sulfato de cobre
como activador y como nico colector el xantato Z-
11. En este circuito se usa como espumante el
flotanol H-53 y el pH es regulado con cal a 11.0 en
el acondicionamiento y a 11.5 en la tercera
limpieza.
Grfico 1: Consumo de reactivos vs. Recuperacin Pb-Ag
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El control del desplazamiento de plomo desde el
circuito de plomo-plata hacia el circuito de zinc ha
permitido mejorar la recuperacin de zinc, debido a
que la galena es un gran consumidor de sulfato de
cobre.
En la grfica de consumo de reactivos vs.
recuperacin de Zn en el circuito de zinc, es
importante ver como la recuperacin del zinc se ha
estabilizado debido al mejor control de reactivos
que se ha tenido en el circuito de flotacin de
plomo, se observa el caso particular de la relacin
constante que debe haber entre el uso de sulfato
de zinc y sulfato de cobre. En la grfica se puede
ver que en los primeros meses la recuperacin de
zinc es baja debido a la falta de sulfato de cobre
(activador) y a partir de junio se va encontrando un
equilibrio entre estos dos reactivos hasta que
finalmente termina siendo el consumo de sulfato de
cobre mayor en 40 % al consumo de sulfato de
zinc usados en la flotacin plomo-plata.
En ambas grficas referidas a reactivos se
evidencia que los tres primeros meses de
operacin fueron definitivamente de prueba y de
capacitacin dell personal, siendo los meses de
julio a octubre una etapa donde se ha
estandarizado el uso de los reactivos en tipo,
cantidad y puntos de dosificacin adecuados.
El esquema de reactivos al mes de diciembre 2012
es:
Grfico 2: Consumo de reactivos vs. Recuperacin de zinc
Punto de
dosificacin
Na2S2O5 ZnSO4 AP-3418 AF-242 AF-208 Z-11 MIBC Cal
Flotanol
H-53
CuSO4
Molino 8 x 10 681.3 44.0 22.0 16.0
Acond. Pb-Ag 11.2
RO II Pb-Ag 25.1
SCV Pb-Ag 10.0 8.5
CL Pb-Ag
Acond. 1 Zn 1,646.6 812.0
Acond. 2 Zn 71.4 12.7
SCV Zn 15.7 33.1
CL Zn 235.2
* Diciembre 2012
Consumo de reactivos (g/TC) - Planta Concentradora Mallay
Tabla 1: Esquema de reactivos diciembre 2012
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3.8. Identificacin mineralgica.
Se han realizado estudios de microscopia
electrnica de barrido, anlisis mineralgicos por
difraccin de rayos X, anlisis qumicos por
fluorescencia de rayos X, anlisis mineralgicos
por microscopia ptica y estudios mineragrficos
por microscopia ptica y electrnica a diferentes
muestras de tajos, cabeza a flotacin,
concentrados y relaves de la Mina Mallay.
El principal portador de plata es la argentita,
diseminada en la galena y la esfalerita a travs de
microfracturas. Hay presencia de plata nativa
diseminada en cobres grises, sulfosales de plomo,
esfalerita y arsenopirita.
El plomo se encuentra presente como galena y
sulfosales de plomo. La galena est como
inclusiones en la pirita, asociada con la esfalerita y
como venillas discontinuas en la arsenopirita.
Se encuentran sulfosales de plomo (bournonita) y
plata (pirargirita) rellenando cavidades en la ganga
y remplazando a la galena, pirita y arsenopirita.
Los cobres grises reemplazan a la galena y estn
asociadas a sulfosales de plomo y plata.
El zinc est presente en tres tipos de esfalerita que
tienen diferente contenido de zinc.
La tennantita est reemplazando a la arsenopirita y
a la esfalerita.
La tetraedrita contiene plata y est reemplazando a
la galena y esfalerita.
El cuerpo/veta Isguiz aporta el 75% de mineral a la
planta y el 25% restante es el aporte de las vetas
del sistema Mara y Dana.
El contenido de zinc promedio en la esfalerita
(portador de zinc) es de 46.06%.
Desde el arranque de las operaciones en planta se
ha observado que no existe una relacin directa
entre la ley de Pb y Ag en el concentrado de
plomo, cuando sube la ley de plomo la ley de la
plata sube ligeramente, lo mismo sucede con las
recuperaciones de plata y plomo, cuando sube la
recuperacin de plomo en el concentrado de
plomo-plata la recuperacin de plata en el mismo
concentrado se mantiene o su incremento es bajo.


3.9. Pruebas de flotacin

- Cintica de flotacin del relave Pb-Ag
Las pruebas de cintica de flotacin de relave Pb-
Ag demuestran que si se incrementa el tiempo de
flotacin es posible incrementar la recuperacin de
Pb-Ag, mnimo en un 2.5% para la Ag y 3.5% para
el Pb.






Grfico 3: Cintica de flotacin de Ag en el relave Pb-Ag
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- Cintica de flotacin del relave de zinc.
Del mismo modo que en las pruebas de cintica de
relave Pb-Ag, las pruebas de cintica de flotacin
de relave de zinc demuestran que si se incrementa
el tiempo de flotacin es posible incrementar la
recuperacin de Zn, mnimo en 3.5%.








- Cintica de flotacin de la descarga del
Molino 8x10.
Con el objetivo de determinar la viabilidad de la
flotacin rpida desde la molienda, para recuperar
los valores ya liberados en la descarga del molino y
as evitar la sobremolienda del plomo y plata, se
corrieron pruebas de cintica de flotacin de plomo
y plata a la pulpa de descarga del molino 8x10.


Grfico 4: Cintica de flotacin de Pb en el relave Pb-Ag
Grfico 5: Cintica de flotacin de Zn en el relave de zinc
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Como se observa en los grficos 6 y 7, es posible
obtener un concentrado plomo-plata superior a
50.0% en ley de Pb en los primeros 2 minutos de
flotacin, con una recuperacin de 27.6 % para la
plata y de 24.6% para el plomo.













Grfico 7: Cintica de flotacin de Pb en la descarga del molino 8x10
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- Cintica de flotacin Pb-Ag al overflow
del cicln D-10.
Se realizaron pruebas de cintica de flotacin a la
pulpa proveniente del overflow de los ciclones D-10
del molino 8x10.




Se observa en los grficos 8 y 9 que es posible
obtener un concentrado plomo-plata con una ley
superior a 58.0% de Pb y 67 oz Ag/TCS en los
primeros 2 minutos de flotacin, con una
recuperacin de 58.2% para la plata y de 59.9%
para el plomo.




Grfico 9: Cintica de flotacin de Ag en el overflow del cicln D-10 (molino 8x10)
Grfico 8: Cintica de flotacin de Pb en el overflow del cicln D-10 (molino 8x10)
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- Cintica de flotacin de zinc
El objetivo de las pruebas de cintica en esta etapa
fue para incrementar la ley de zinc en su
concentrado. Se realizaron pruebas de cintica de
flotacin a los concentrados rougher, cleaner 01,
cleaner 02 y cleaner 03, dndose los mejores
resultados en el concentrado cleaner 02,
mostrados en el siguiente grfico:

En el grfico 10 se observa que es posible obtener
un concentrado de zinc superior a 50.0% en ley de
Zn en los primeros 4 minutos de flotacin, con una
recuperacin de 42.0% de Zn.


3.10. Balance de materia de la
flotacin con software Bilmat 9.2
En el mes de agosto 2012 se realiz un muestreo
general del circuito molienda-flotacin con la
finalidad de realizar un balance de materia, que
nos permita determinar: tiempos de residencia,
cargas circulantes, balance por etapas (pesos,
leyes, recuperaciones) y otras variables, para
tener la informacin necesaria para evaluar y
redisear los procesos de molienda y flotacin.
Para el balance de materia se utiliz el software
especializado BILMAT 9.2, el resumen de los
resultados obtenidos son los siguientes:


Grfico 10: Cintica de flotacin de Zn del concentrado cleaner 02 de zinc.
Tabla 2: Determinacin de tiempos de residencia con Bilmat 9.2
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Las pruebas de cintica de flotacin determinaron
que los tiempos de flotacin para ambos circuitos
son insuficientes para asegurar una recuperacin
ptima y estable, por lo que se utiliz los resultados
del balance de materia con Bilmat 9.2 para plantear
la ampliacin de los circuitos de flotacin de plomo-
plata y zinc de la siguiente manera:

La ejecucin de todos los trabajos mencionados en
la evolucin de las operaciones y procesos de la
planta concentradora, permitieron la obtencin de
los siguientes resultados de julio a octubre del
2012: 79.5% de recuperacin de Ag y 85.5% de
recuperacin de Pb en la flotacin Pb-Ag, y 84.5%
de zinc en la flotacin de Zn. La leyes de los
concentrados fueron de 61.3 oz Ag/TC y 52.3% de
plomo en el concentrado Pb-Ag, y 47.6% de zinc
en el concentrado de Zn.

4. PRUEBAS PILOTO
En base a los resultados de pruebas y balances
metalrgicos realizados, se elabor un proyecto de
optimizacin de los procesos de flotacin de plomo
plata y zinc, que para su realizacin tomara varios
meses. Ante esta situacin el personal de
operacin de planta concentradora decidi realizar
una serie de trabajos de pilotaje para incrementar
el tiempo de residencia y la recuperacin de
valores de plomo y plata, que confirmen los
estudios realizados a nivel laboratorio, adems de
incrementar la recuperacin de valores y calidad de
concentrados.
Fueron trabajos hechos ntegramente en la U.E.A.
Mallay que no demandaron mayor inversin, pero
que resultaron en una mejora de la recuperacin
en los meses de noviembre y diciembre del 2012.
Los trabajos realizados fueron:
- Flotacin en acondicionador 5 x 5.
- Modificacin de la celda rougher N 1 del
circuito plomo-plata.
- Fabricacin y montaje de una celda unitaria
de 4 x 6 en el circuito plomo-plata.

4.1. Adicin de Aire al acondicionador de 5 x 5
en circuito de flotacin plomo-plata.
En el circuito de flotacin plomo-plata se instal un
sistema de inyeccin de aire al acondicionador 5 x
5 para que trabaje como una celda de flotacin, el
concentrado obtenido se enva a la tercera limpieza
del circuito Pb-Ag o como concentrado final de Pb-
Ag, de acuerdo a su calidad. Este cambio se
realiz debido a que en algunas ocasiones las
espumas rebalsaban en este acondicionador,
solamente con agitacin. La recuperacin
promedio que se consigue en esta etapa de
flotacin en el acondicionador es de 17.1% para la
Ag y 15.3% para el Pb.

4.2. Modificacin de la celda rougher No.1 del
circuito Pb-Ag
De acuerdo al diseo inicial del circuito de flotacin
de plomo-plata se determin que se tenga una
flotacin rougher No. 1 en una celda de 3 m
3
, pero
se observ que las espumas que estaban al lado
opuesto del labio de descarga se rompan sin llegar
a rebosar. Es por este motivo que se determin
abrir una ventana en el lado opuesto del labio de
descarga para colectar espumas y darle mayor
rea de rebose a la celda. La recuperacin en esta
etapa de flotacin rougher 01 se ha incrementado
de 30% a 37% para la plata y de 28% a 33% para
el plomo.

Circuito Etapa Equipos Flujo m
3
/h Volumen, m
3
Tiempo
residencia,
min
Flotacin Flash 01 Celda Flash 80 TMH 85.807 2.780 1.94
Rougher Pb 01 Celda Tanque 20 m
3
82.374 20.000 14.57
Scavenger 1 Pb 04 celda OK3-R 76.608 12.000 9.40
Scavenger 2 Pb 04 celda OK3-R 71.874 12.000 10.02
35.93
Cleaner 1 Pb 04 celdas Denver Sub A-24 6.851 5.212 45.64
Cleaner 2 Pb 04 celdas Denver Sub A-24 5.466 5.212 57.21
Cleaner 3 Pb 02 celdas Denver Sub A-18 3.224 1.074 19.99
Acondicionador 1 Zn 01 Celda Tanque 20 m3 89.458 20.000 13.41
Rougher Zn 01 Celda Tanque 20 m3 89.458 20.000 13.41
Scavenger 1 Zn 04 celda OK3-R 90.507 12.000 7.96
Scavenger 2 Zn 04 celda OK3-R 78.507 12.000 9.17
43.95
Cleaner 1 Zn 04 celdas Denver Sub A-24 10.144 5.212 30.82
Cleaner 2 Zn 04 celdas Denver Sub A-24 10.706 5.212 29.21
Celda Columna 01 celda columna 6'x40' 7.358 21.378 174.32
Plomo - Plata
Tiempo de Flotacin Pb-Ag
Zinc
Tiempo de Flotacin Zn
Tabla 3: Dimensionamiento de nuevo circuito de flotacin Planta Concentradora Mallay
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4.3. Fabricacin y montaje de una celda unitaria
de 4 x 6
Con el objetivo de incrementar el tiempo de
flotacin en el circuito plomo-plata y as
incrementar las recuperaciones de plomo y plata,
se fabric una celda tipo tanque de 4 x 6 donde se
prob la factibilidad de flotar la pulpa proveniente
del overflow de los ciclones D-10 del molino 8x10
(sin la carga circulante del concentrado scavenger
y medios de la limpieza).
La celda se puso en operacin los primeros das de
noviembre 2012, produciendo un concentrado que
va directamente como concentrado final. La
recuperacin en esta etapa de flotacin en celda
unitaria es de 34% de Ag y 27% de Pb.

La implementacin de los cambios realizados en el
pilotaje permitieron la obtencin de los siguientes
resultados de noviembre a diciembre del 2012:
81.24% de recuperacin de Ag y 88.03% de
recuperacin de Pb en la flotacin Pb-Ag y 87.05%
de zinc en la flotacin de zinc. La leyes de
concentrado fueron de 61.5 oz Ag/tc y 51.32% de
plomo en el concentrado Pb-Ag, y 48.71% de zinc
en el concentrado de Zn.

5. PROYECTO DE OPTIMIZACION
Confirmados los datos de las evaluaciones y
pruebas preliminares con los resultados del
pilotaje, se obtuvo la aprobacin para la ejecucin
del proyecto de optimizacin, el cual contempla
principalmente la compra e instalacin de nuevos
equipos en:
Circuito plomo-plata:
- 01 celda flash de 80 TMH en la descarga
del molino 8x10.
- 01 celda tanque de 20 m
3
como etapa de
flotacin rougher 1 para tratar el overflow
de los ciclones D-10 (molino 8x10).
Circuito de zinc:
- 02 celdas tanque de 20 m
3
c/u como etapa
de flotacin rougher para tratar el relave
plomo-plata.
- 01 celda columna 6x40 para la limpieza
del concentrado cleaner 2 de zinc.
Se instalarn 02 bombas centrifugas horizontales
6x4 y 08 bombas verticales de 3 .
Para evitar el ingreso de basura a los circuitos de
flotacin y posteriores se instalar una zaranda
3x6 para tratar la pulpa del overflow a flotacin.
En el Anexo 1 se muestra el flow sheet actual de
la planta concentradora Mallay y en el Anexo 2 se
muestra el flow sheet propuesto en el proyecto de
optimizacin de los circuitos de flotacin de plomo,
plata y zinc.
La inversin de este proyecto asciende a
1215,000.00 dlares, y se espera incrementar la
recuperacin de plata en 2.5%, la del plomo en
3.5%, en el circuito de flotacin plomo-plata. La
recuperacin de zinc se incrementar en 3.5%, en
el circuito de flotacin de zinc.
El proyecto fue finalmente aprobado en enero del
2013 y se espera su culminacin en junio del 2013.
La tasa de inters es de 12.0%, el TIR de 68.534%
y el tiempo de retorno de la inversin se ha
estimado en 16 meses. En el Anexo 3 se tiene
mayor detalle de este proyecto.

6. RESULTADOS

El balance de materia realizado determin los
tiempos de flotacin actuales y proyectados.

Tabla 4: Tiempos de flotacin actual y proyectado

Los resultados de la cintica de flotacin de la
descarga del molino 8x10 avalan la instalacin de
una celda unitaria a la descarga del molino. El tipo
de celda adecuado es una celda Flash con una
capacidad de 80 TMH, que est siendo utilizada
con xito en varias plantas polimetlicas de nuestro
pas y el mundo. El concentrado obtenido en esta
etapa se juntara con el concentrado de la tercera
limpieza de plomo-plata y juntos formaran el
concentrado final de plomo-plata. La recuperacin
proyectada en esta primera etapa de flotacin es
de 25% para la plata y de 20% para el plomo.
Con los resultados de la cintica de flotacin del
concentrado cleaner 02 de zinc, se concluye que
es posible alcanzar una mejor calidad de zinc en el
concentrado de zinc, para lo cual se ha
seleccionado una celda columna de 6x36, que
asegure una ptima limpieza del concentrado de
zinc. La calidad del concentrado a obtener debe
ser mayor a 50% de zinc.
En el siguiente cuadro se muestran los resultados
obtenidos en los diferentes periodos de operacin
de la planta concentradora (estabilizacin de
parmetros, pilotaje y proyectado).
Circuito Plomo-Plata Circuito de Zn
Instalacin Actual 20.05 25.32
Proyectado 35.93 43.95
Tiempo de Flotacin, min
- 13 -



7. CONCLUSIONES

- Los resultados del pilotaje confirmaron la
informacin colectada en la fase preliminar
de pruebas y evaluaciones metalrgicas.
- El proyecto en mencin es viable por los
ndices econmicos analizados, y debe ser
puesto en marcha en julio del 2013.
- Las recuperaciones de plata, plomo y zinc
tendrn un incremento mnimo de 2.5%,
3.5% y 3.5%, respectivamente.
- La calidad de los concentrados ser mayor
a 55% de Pb en el concentrado Pb-Ag y
mayor a 50% de Zn en el concentrado de
Zn.
- Se obtendrn mayores ingresos por la
mejora en la recuperacin de plata, plomo
y zinc y la mejor calidad de sus
concentrados.
- La mejor calidad de los concentrados
brindar la posibilidad de lograr mejores
condiciones de comercializacin para los
concentrados de plomo-plata y zinc.
- Es posible recuperar valores de plomo y
plata desde la molienda y enviar sus
concentrados como producto final.
- El incremento en el tiempo de residencia
de la pulpa en el proceso de flotacin de
plomo, plata y zinc nos permite estar
preparados para un incremento de tonelaje
de tratamiento.
- La celda unitaria se instalar en la
descarga del molino 8x10, y la celda
columna funcionar como tercera limpieza
de los concentrados de zinc.








8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Manzaneda, Villegas, Flotacin rpida de
Galena desde Molienda, Informe Tcnico
Compaa Minera Atacocha.
2. Bermejo F., De la Torre G., Solorzano E.,
Flotacin en la descarga de la molienda
primaria: una alternativa para mejorar la
performance metalrgica en la Compaa
Minera Raura, Trabajo Tcnico XXVII
Convencin Minera.
3. Gorvenia H., Proyecto del circuito de
flotacin flash en mejora de la recuperacin
de oro grueso Tesis de grado, Universidad
Nacional de Ingeniera.
4. Azaero A., Flotacin de minerales
polimetlicos sulfurados de Pb, Cu y Zn,
UNMSM.
5. Manzaneda J.,Aplicacin de microscopa
en el Procesamiento de minerales por
Flotacin, Tesis de Grado, Universidad
Nacional de Ingeniera.
6. Concha J., Coleman R., Rinne A.,
Flotation Mechanism Design for Improved
Metallurgical and Energy Performance,
Outotec.
7. OutoKumpu, Skim-Air Flash Flotation
Laboratory Procedure, 1998.
8. Estudio Mineralgico BISA N IL-
003LA0101A-030-50-178 Setiembre 2012
9. Informes de Investigacin Metalrgica,
Laboratorios Plenge, ao 2012.
10. Planeamiento Ao 2013, U.E.A. Mallay,
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.


Jul a Oct 2012 Nov - Dic 2012 Jul a Dic 2013
Ejecutado Ejecutado Planeado
Cabeza, TCSD 471.52 477.66 500.00
Ley de Plata, oz/tc 6.81 7.30 7.13
Ley de Plomo, % 5.42 5.62 4.73
Ley de Zinc, % 7.23 8.37 6.65
Ley de Plata en Conc.
Pb - Ag
61.11 61.50 67.70
Ley Plomo en Conc.
Pb - Ag
52.31 51.32 55.00
% Recuperacin Ag en
Conc. Pb - Ag
79.54 81.24 82.50
% Recuperacin Pb en
Conc. Pb - Ag
85.49 88.03 89.00
Ley de Plata en Conc.
Zn
6.11 5.22 6.06
Ley Zinc en Conc. Zn 47.57 48.71 50.00
% Recuperacin Ag en
Conc. Zn
11.52 10.70 10.00
% Recuperacin Zn en
Conc. Zn
84.51 87.05 88.00
TRATAMIENTO DE
MINERAL
Tabla 6: Resultados Metalrgicos Planta Concentradora
Tabla 5: Resultados metalrgicos planta concentradora Mallay
14

ANEXO 1: DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY (DICIEMBRE 2012)

Tolva
Gruesos
60 TM
Tolva
Intermedia
500 TM
Chancadora
Metso HP 200
Zaranda
Doble Piso
6'x16'
Chancadora
20"x32"
Metso C80
Rougher II Pb
03 OK-3R
Scavenger Pb
04 OK-3R
Cleaner II Pb
4 Sub A-24
Concentrado Pb
Filtro Andritz 1500x1500
21 Placas Pb - Zn
Espesador Zn
20'
CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A
U.E.A MALLAY DIAGRAMA DE FLUJO
400 TMSD
DIBUJ O:
REVISADO:
APROBADO:
AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS
J. BACILIO
J. AYALA
J. WILSON
Belt Feeder
N 1
Tolva
Finos
1000 TM
Belt Feeder
N 2
Rougher I Pb
01 OK-3R
Belt Feeder N 3
y 4
Acond. Pb
5'x5'
Cleaner I Pb
4 Sub A-24
Cleaner III Pb
2 Sub A-18SP
Rougher Zn
04 OK-3R
Scavenger Zn
04 OK-3R
8' x 10'
5'x6'
Cleaner II Zn
04 Sub A-24
Cleaner I Zn
04 Sub A-24
5'x6'
Cleaner III Zn
04 Sub A-18SP
Espesador Pb
20'
Concentrado Zn
HoldingTank
Zn 13'x15'
Espesador Relave
50'
Holding Tank
40'x40'
02 Bombas
Feluwa
Hacia
Relavera 1A
Acond. I Zn
6.5'x6.5' Acond. II Zn
6.5'x6.5'
HoldingTank
Pb 13'x15'
Faja
Transportadora
N 1
Faja
Transportadora
N 2
Faja
Transportadora
N 3
Faja Transportadora
N 5
Faja Transportadora
N 4
02 Cicln D-10
Faja Transportadora
N 6
02 B H Warman
6/4
02 Cicln D-6
02 Cicln
D-6
02 Bomba Warman
4/3
01 BV Espiasa
2 1/2
02 BV Espiasa
2 1/2
02 Cicln
D-6
02 BH Warman
3/2
02 BH Warman
3/2
02 BH Warman
4/3
02 BH Warman
1 /1
02 BH Warman
5/4
02 BH Warman
1 /1
02 BH Warman
5/4
01 BV Espiasa
2 1/2
Celda
Unitaria Pb
4'x6'
15

ANEXO 2: DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO PARA LA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY
Tolva
Gruesos
60 TM
Tolva
Intermedia
500 TM
Chancadora
Metso HP 200
Zaranda
Doble Piso
6'x16'
Chancadora
20"x32"
Metso C80
Rougher II Pb
04 OK-3R
Scavenger Pb
04 OK-3R
Cleaner II Pb
4 Sub A-24
Concentrado Pb
Filtro Andritz 1500x1500
30 Placas Zn
Espesador Zn
20'
CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A
U.E.A MALLAY DIAGRAMA DE FLUJO
600 TMSD
DIBUJ O:
REVISADO:
APROBADO:
AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS
J. BACILIO
J. AYALA
J. WILSON
Faja
Alimentadora
N 1
Tolva
Finos
1000 TM
Faja
Alimentadora
N 2
Fajas
Alimentadora
N 3 y 4
Rougher I Pb
01 RCS-20
Cleaner I Pb
4 Sub A-24
Cleaner III Pb
2 Sub A-18SP
Scavenger I Zn
04 OK-3R
Scavenger II Zn
04 OK-3R
8' x 10' 5'x6'
Cleaner II Zn
04 Sub A-24
Cleaner I Zn
04 Sub A-24
5'x6'
Cleaner III Zn
Celda Columna
5'x40'
Espesador Pb
20'
Concentrado Zn
HoldingTank
Zn 13'x15'
Espesador Relave
50'
Holding Tank
40'x40'
02 Bombas
Feluwa
Hacia
Relavera 1A
Rougher II Zn
01 RCS-20
HoldingTank
Pb 13'x15'
Faja
Transportadora
N 1
Faja
Transportadora
N 2
Faja
Transportadora
N 3
Faja Transportadora
N 5
Faja Transportadora
N 4
02 Cicln D-10
Faja Transportadora
N 6
02 B H Warman
6/4
02 Cicln D-6
02 Cicln
D-10
02 Bomba Warman
4/3
02 BV Espiasa
2 1/2
02 BV Espiasa
2 1/2
02 Cicln
D-6
02 BH Warman
3/2
02 BH Warman
4/3
02 BH Warman
1 /1
02 BH Warman
5/4
02 BH Warman
1 /1
02 BH Warman
5/4
02 BV Espiasa
3 1/2
Celda Flash
01 SkimAir
SK-80
02 BV Espiasa
3 1/2
02 B H Warman
6/4
02 BV Espiasa
3 1/2
02 BV Espiasa
3 1/2
Filtro Andritz 1500x1500
21 Placas Pb
Rougher I Zn
01 RCS-20
Acondicionador II Zn
6.5'x6.5'
Acondicionador I Zn
6.5'x6.5'
16


ANEXO 3: ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO

Ao 0 1 2 3 4 5
Ingresos 0 1,635,826 1,635,826 1,635,826 1,635,826 1,635,826
Costos 1,215,000 494,031 494,031 494,031 494,031 494,031
Depreciacin 0 243,000 243,000 243,000 243,000 243,000
Flujo de efectivo -1,215,000 898,795 898,795 898,795 898,795 898,795
Tasa de inters 12.00%
VAN: 2,024,956
TIR: 68.534%
1 Celda Unitaria 99,950 $
1 Celda Tanque-20- m3-Pb 87,180 $
2 Celda Tanque-20-m3- Zn 171,340 $
1 Celda Columna 1.6m x 12m 212,000 $
2 Bombas centrifuga 6" x 4" 60,000 $
8 Bombas Verticales 3 1/2" 57,664 $
Compresora 54,890 $
Zaranda 3' x 6' 35,000 $
Tuberas y accesorios 40,000 $
Instrumentacion 30,000 $
Tableros elctricos 90,000 $
Comisionamiento 30,000 $
Total equipos 968,024 $
Obras Civiles 20,000 $
Montaje de equipos 226,976 $
1,215,000 $
243,000 $
Indices 0.12 $ / KW
0.746 KW/Hp
1 Celda Flash 80 TMH 20 20 Hp-h
1 Celda Tanque 20 m3 - Pb 50 50 Hp-h
2 Celda Tanque 20 m3 - Zn 50 100 Hp-h
1 Compresora 350 cfm 125 125 Hp-h
1 02 Bombas 6" x 4" 60 60 Hp-h
4 08 Bombas 3 1/2 24 96 Hp-h
Total 329 451 Hp-h
336 KW-h
2907 MW-Ao
Total 348,827 $ / Energa
145,204 $ / Repuestos
Mano de Obra
Trabajador 0 $ Mano de Obra
494,031 $
Ag Pb Zn
2.5% 3.5% 3.5%
108,281.1 709.2 1,004.2
2,707.0 24.8 35.1
32,484.3 297.9 421.8
Proyectado (Var. 6%) Pagable
Precio plata 29.8074 23.5 $/Oz
Precio plomo 2138.1475 1,689.1 $/tm Pb
Precio zinc 1917.1065 1,083.2 $/ tm Zn
764,936.0 $
456,431.7 $
414,458.5 $
1,635,826 $
Repuestos
TOTAL EGRESOS
Se estima el 10 % de la inversin en equipos
Consumo de Energa
Ag:
Pb:
Zn:
16
INGRESOS
TOTAL INGRESOS
TIEMPO ESTIMADO DE RETORNO DE LA INVERSIN
meses
Ingresos por incremento de recuperacin
Incremento recuperacin
Cabeza: Oz Ag, TMF Pb y Zn
Oz Ag, TMF Pb y Zn mensual
Oz Ag, TMF Pb y Zn anual
ANALISIS COSTO BENEFICIO
Total inversin
Depreciacin
Se estima la Quinta parte de la inversion efectuada
EGRESOS
Total
INVERSION INICIAL