Determinacin de la Frecuencia Optima de Mantenimiento

Preventivo
Mxico
Hctor Huacuz A
Revista N10
Septiembre 2002
Introduccin
Los programas de Mantenimiento, inicialmente fueron realizados en base a recomendaciones de
los fabricantes del equipo, donde de antemano, se aseguraban en muchas ocasiones, de no correr
ningn riesgo de falla, protegiendo la garanta, a costa de incrementar la frecuencia de
mantenimiento. Con el tiempo se han mejorado en algunos casos con la experiencia del personal
dichos programas, se han mejorado tambin los mtodos de trabajo, el personal tiene maor
experiencia, se han sustituido o modernizado los equipos, el desempe!o del equipo es
satisfactorio los objeti"os en los ndices de Mantenimiento son a f#cilmente alcanzables, por lo
tanto adecuar las frecuencias de Mantenimiento del equipo a las condiciones actuales es a
requerido.
Tema
OBJETIVO
Determinar las frecuencias optimas de Mantenimiento Preventivo sin riesgo alguno para el equipo, tanto en su desempeo
como en la calidad de los trabajos, ofreciendo mayor disponibilidad a la operacin y consecuente reduccin de los costos de
Mantenimiento al optimizar las intervenciones requeridas de Mantenimiento Preventivo por los equipos.
iclo de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo De!inicin " O#$etivo%
DEFI&IIO&
Mantenimiento Predictivo: s la aplicacin de la tecnolog!a en el proceso de deteccin temprana para verificar y detectar
cambios de condiciones lo que permite intervenciones m"s oportunas y precisas.
OBJETIVO'
Detectar condiciones del equipo sin perdida de tiempo, reduciendo los paros del mantenimiento tradicional #como el M.P, de
abrir para inspeccionar$.
Monitorear y %acer seguimiento al comportamiento y tendencia del equipo detectado con problemas, para que este siga
trabajando sin riesgo para la operacin, el equipo y el personal y llevarlo a una reparacin planeada.
&educir los costos debido al uso m"'imo de los componentes que son diseados para el desgaste y no a un cambio en una
fec%a determinada.
Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipo.
iclo del Mantenimiento Predictivo
Metodolo()a para Determinar la Frecuencia Optima de Mantenimiento
PA'O *
Di!u%in del Pro(rama de Tra#a$o
Difundir, e'plicar, aclarar y mostrar a la (erencia y al departamento de Mantenimiento los )bjetivos de este trabajo as!
como el procedimiento a utilizar.
PA'O +
,ecopilar In!ormacin
&ecopilar programa Maestro actualizado de Mantenimiento Preventivo tanto de *ervicio como de +nspeccin.
&ecopilar programa Maestro de Mantenimiento Predictivo.
&ecopilar copia del programa Mensual de Mantenimiento.
&ecopilar programa anual de Paros de Mantenimiento.
PA'O -
'eleccionar lo% E.uipo%
l grupo de trabajo seleccionara el equipo equipos a los que se les revisara su frecuencia de Mantenimiento,
ejemplos para realizar la seleccin:
quipos cr!ticos para la operacin de la planta.
quipos con mayor frecuencia de falla y demoras acumuladas.
quipos con mayor frecuencia de mantenimiento con paros programados mas frecuentes.
PA'O /
,ecopilar In!ormacin de lo% E.uipo% 'eleccionado%
Demoras: Demoras #fallas$ de los equipos ocasionadas por Mantenimiento.
,istorial de quipo: -erificar %istorial e'istente y complementarlo con las datos e'istentes en el "rea.
Protocolos de Pruebas: &egistros de par"metros que nos indiquen en que condiciones se encuentran los equipos y
cual es su comportamiento y sus tendencias.
Metodos de .rabajo: -erificar la e'istencia de m/todos de trabajo
Modificaciones: -erificar que las modificaciones realizadas a los equipos est/n documentadas.
PA'O 0
An1li%i% de la In!ormacin ,ecopilada
0on el grupo de trabajo revisar y analizar la informacin recopilada, determinar las causas de las desviaciones presentadas
en los equipos as! como su comportamiento, elaborar reporte y conclusiones.
Pro(rama% de Mantenimiento
-erificar cumplimientos de ejecucin y las frecuencias de actividades programadas y paros de Mantenimiento, analizar las
desviaciones presentadas.
Demora%
Determinar y agrupar las Demoras por tipo de causa y especialidad, analizar y determinar las causas que las est"n
provocando.
Hi%torial de E.uipo
+dentificar y agrupar la informacin para que nos permita conocer cual a sido el comportamiento del equipo.
Protocolo de Prue#a%
-erificar el estado del equipo de acuerdo a sus par"metros de control, complementar pruebas faltantes y establecer
formatos est"ndar.
Mtodo% de Tra#a$o
1nalizar el contenido de los m/todos de trabajo, verificar que est/n incluidas todas las actividades que se debieron de
realizar para garantizar el funcionamiento del equipo, m!nimo %asta la pr'ima intervencin programada. Para esto debemos
conocer cuales partes de los equipos pueden fallar, as! como que tipo de falla se puede presentar, para as! poder tomar las
medidas necesarias para que esto no ocurra.
Modi!icacione%
1nalizar y comparar los resultados que se tuvieron con las modificaciones realizadas con el desempeo que se tenia
anteriormente, 2*on mejores3, 2*igue igual3, empeor.
Determinar
.iempos Promedio entre fallas 4 ,oras )peradas 5 6umero de 7allas
Par"metro fundamental para determinar la frecuencia de Mantenimiento.
M/todo de .rabajo: -erificar que todas las actividades contempladas dentro del procedimiento de trabajo sean realizadas,
as! mismo observar que no e'istan dificultades en la interpretacin y ejecucin de los trabajos sealados.
quipo: 1nalizar y determinar de acuerdo a lo observado, el estado en el que se encontr el equipo:
a.8 &equiere mantenimiento inmediato,
b.8 Puede seguir trabajando en condiciones normales y confiables.
2Por cuanto tiempo mas3,
29ajo que condiciones3
PA'O 2
O#%ervar Funcionamiento de lo% E.uipo% Durante la Operacin
&ealizar inspeccin del equipo durante la operacin, verificar aplicacin del m/todos de trabajo para las inspecciones,
analizar los datos de los par"metros medidos, analizar el estado del equipo y "rea donde se encuentra. -erificar posibles
puntos potenciales de falla.
PA'O 3
An1li%i% de la In!ormacin ,ecopilada
0on el grupo de trabajo revisar y analizar la informacin recopilada, determinar las causas de las desviaciones presentadas
en los equipos as! como su comportamiento, elaborar reporte y conclusiones
M/todos De .rabajo: 1nalizar el contenido y aplicacin de los m/todos de trabajo, verificar que est/n incluidos todas las
actividades que se deben revisar para garantizar el funcionamiento del equipo, m!nimo %asta la pr'ima intervencin
programada, #Para esto debemos conocer cuales partes de los equipos pueden fallar para tomar las medidas necesarias
para que esto no ocurra$.
Demoras: &evisar las demoras presentadas en los equipos y verificar que en los m/todos de trabajo establecidos est/n
contempladas las actividades que nos pudieron evitar o prevenir la falla ocurrida.
l grupo de trabajo decidir" cuantas observaciones se realizaran para garantizar que lo observado sea representativo
PA'O 4
O#%ervar E.uipo Durante lo% Paro% de Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Determinar la factibilidad de aplicar las t/cnicas disponibles del Mantenimiento Predictivo al equipo #1n"lisis de -ibraciones,
termograf!a, 1n"lisis de 1ceite y 1lineacin con rayos :aser$ para que sea este el que determine su mantenimiento y no en
base a una fec%a determinada
Mantenimiento Proactivo
+mplementar una estrategia Proactiva, esta estrategia est" dirigida a localizar las causas de falla controlarlas de tal manera
que el efecto de estas causas no se presente, enfocado a ampliar la vida del equipo.
*i se determina cuales son las causas b"sicas que est"n provocando la fallas de los equipos sus componentes podremos
encontrar la solucin mas eficaz para que estas fallas no se vuelvan a presentar y consecuentemente estaremos en
posibilidad de aplicar el Mantenimiento Preventivo en un periodo mayor al que actualmente tiene ya que las causas que
est"n provocando su falla son ya conocidas y por lo tanto se tomaran las acciones correspondientes para que estas no se
presenten y por lo tanto el equipo podr" trabajar con confiabilidad por un periodo mayor.
PA'O 5
An1li%i% de la In!ormacin ,ecopilada
0on el grupo de trabajo revisar y analizar la informacin recopilada, determinar las causas de las desviaciones presentadas
en los equipos as! como su comportamiento, elaborar reporte y conclusiones.
Demoras: &evisar las demoras presentadas en los equipos y verificar que en los m/todos de trabajo establecidos est/n
contempladas las actividades que nos pudieron evitar o prevenir la falla, determinar las causas que las est"n provocando.
quipos: ,acer un estudio detallado de las anomal!as encontradas.
0on base a las observaciones realizadas al equipo trabajando #inspecciones$ y durante el mantenimiento #servicio$, analizar
qu/ fallas daos se detectaron y cuales pudieron ser las causas que lo ocasionaron.
l grupo de trabajo decidir" cuantas observaciones se realizaran para garantizar que lo observado sea representativo.
PA'O *6
De%arrollar el Mantenimiento Predictivo"Proactivo
Mano de )bra: De acuerdo a lo observado en la aplicacin de los m/todos de trabajo en las actividades de mantenimiento,
determinar la necesidad de capacitacin actualizacin del personal.
quipo: De acuerdo al desempeo observado en el funcionamiento del equipo as! como en el an"lisis de fallas ocurridas y
su %istorial determinar que cambios, modificaciones o sustituciones %ay que realizar para mejorar la confiabilidad operativa
del equipo.
1ctividad desarrollada y discutida con el grupo de trabajo.
PA'O **
Pre%entar la% Modi!icacione% ,e.uerida% para Prolon(ar la% Frecuencia% de Intervencin del E.uipo de Manera
on!ia#le7
M/todo De .rabajo: &evisar, analizar y modificar si es requerido el contenido del m/todo actual, complementarlo con las
actividades faltantes para garantizar un desempeo confiable %asta la pr'ima intervencin y eliminar actividades
innecesarias que solamente consuman recursos.
l seguimiento deber" ser con +nspecciones durante la operacin y los paros de Mantenimiento del equipo, por un periodo
que nos garantice e indique que la decisin tomada fue la correcta.
PA'O *+
Proponer la &ueva Frecuencia de Mantenimiento
De acuerdo al an"lisis realizado y a las modificaciones, adecuaciones actualizaciones ya sea de los M/todos de .rabajo,
al quipo mismo a la calidad de la Mano de )bra, proponer la nueva frecuencia de mantenimiento, sin riego en la calidad
del trabajo y la confiabilidad del equipo, tomar en cuenta para determinar la nueva frecuencia l .iempo Promedio de 7alla
actual.
Donde proceda, de acuerdo al an"lisis realizado, incorporar el mantenimiento predictivo como complemento del preventivo,
para que sea el estado del equipo el que determine su intervencin.
PA'O *-
Evaluar lo% ,e%ultado%
De acuerdo al seguimiento realizado al comportamiento del equipo con la nueva frecuencia de Mantenimiento Preventivo,
determinar si se est"n logrando los objetivos trazados, si no, corregir las desviaciones que est"n provocando que el equipo
no tenga un desempeo aceptable.
,E89I'ITO
Para el logro del objetivo, es fundamental la plena participacin y apoyo de la direccin general, as! como la colaboracin y
disposicin del departamento de mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo De!inicin
Mantenimiento Preventivo: *on actividades ejecutadas para Prevenir y Detectar condiciones que lleven a interrupciones de
la produccin, 1ver!as y Deterioro acelerado del equipo, ejecutadas en un paro programado basado en un an"lisis c!clico.
:a insuficiencia o el e'ceso de Mantenimiento Preventivo aplicado a los equipos tendr" consecuencias negativas que
afectaran tanto a Disponibilidad de los mismos como a la 0onfiabilidad en la operacin, por lo anterior es de vital
importancia determinar la frecuencia optima de Mantenimiento a los equipos y evitar caer en un sub8mantenimiento o en un
sobre8mantenimiento que en ambos casos reflejan altos costos y baja disponibilidad como se indica a continuacin
*;98M16.6+M+6.)
#91<) M16.6+M+6.)$
9ajo costo de Mantenimiento Preventivo.
1lto costo de Mantenimiento 0orrectivo.
Perdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo.
1lto costo por consumo e inventario de refacciones.
*)9&8M16.6+M+6.)
#=0*) D M16.6+M+6.)$
1lto costo de Mantenimiento Preventivo
9ajo costo de Mantenimiento 0orrectivo
Perdidas productivas por baja disponibilidad debido al e'ceso de paros programados de mantenimiento al equipo.
1lto costo por consumo e inventario de refacciones.
7ormar los grupos de trabajo el cual estar" constituido con personal de Mantenimiento
PA'O */
Implantar la &ueva Frecuencia
Despu/s de %aber comprobado que los cambios en la frecuencia de intervencin no afecta el desempeo del equipo,
actualizar Programa Maestro con la nueva frecuencia de Mantenimiento Preventivo.
O&:9'IO&E'
l segundo par"metro que m"s gastos representan para las empresas es el Mantenimiento y en el Mantenimiento si las
frecuencias de los programas no se determinan adecuadamente f"cilmente se caer" en un e'ceso de intervenciones que
son recursos desperdiciados, de a%! que la mejora continua debiera ser parte de la Pol!tica de una empresa.
Hctor Huacuz A. Es Ingeniero. Industrial Elctrico, del Instituto Tecnolgico de Morelia. Cuenta con 27 aos de experiencia en el rea de
Mantenimiento de la Siderrgica !"aro Crdenas !as Truc#as. $a participado en la Implantacin % arran&ue del sistema de administracin
computari"ada del Mantenimiento. $a ela'orado los programas de mantenimiento pre(enti(o % predicti(o, as) como sus procedimientos de
tra'a*o. Tam'in #a participado acti(amente en la ela'oracin e implantacin del sistema de e(aluacin de +esempeo del Mantenimiento
en la Siderrgica. ##uacu"a,(illacero.com.mx