DESARROLLO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRINCIPIOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO Desarrollar la base conceptual y metodológica necesaria para la gestión de mantenimiento de la infraestructura utilizados en los procesos operativos

CONTENIDO
1. Bases de gestión de mantenimiento 2. Sistema de gestión mantenimiento (SGM) 3. Proceso de planificación del SGC 4. Proceso de gestión de recursos para el SGM

5. Proceso de mantenimiento correctivo
6 Proceso de mantenimiento preventivo 7. Proceso de mantenimiento predictivo 8. Evaluación del sistema de SGM

1. BASES DE GESTION DE MANTENIMIENTO
¿QUE ES MANTENIMIENTO? Es el trabajo que se realiza sobre los activos de una organización para conservar o restablecer el sistema productivo y contribuir a la optimización de los recursos mediante la aplicación de conocimientos científicos y técnicos A. SUTER de Servicios Industriales de Westinghouse de Venezuela caracterizó el trabajo de mantenimiento de la siguiente manera:

 Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe
 Cuando algo va mal, dicen que no existe Cuando es para gastar, se dice que no es necesario Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debería existir TIPOS DE MANTENIMIENTO a) b) Mantenimiento de conservación: Se encargada de evitar daño a los recursos, se centra en la preservación de los recursos (pintura, limpieza) Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los recursos utilizados, enfocado en el servicio que proporciona dicho recurso

Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operación eficiente y eficaz de los procesos operativos: máquinas, equipos, servicios, instalaciones, servicios

1.1 LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO
1. FUNCION DE PLANIFICACIÓN Son las actividades que se realizan en un contexto sistémico para:  Analizar planes estratégicos de la organización

 Definir necesidades, objetivos y metas
 Planificar y programar las actividades de mantenimiento  Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo 2. FUNCION TECNICA

Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza técnica como son:
Definir problemas y encontrar soluciones técnicas Definir los métodos de trabajo Análisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento 3. FUNCION DE EJECUCIÓN

La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de emergencia y consiste en:
Programación del trabajo diario Suministro de materiales y equipos Seguridad del trabajo diario  Medición y registro de datos

 Supervisión y seguimiento del trabajo diario

1 LAS 5 FUNCIONES DE MANTENIMIENTO (cont) 4. FUNCION DE CONTROL Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en  Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas  Analizar los resultados de la ejecución  Definir brechas entre metas planificadas y resultados  Definir problemas en el marco del SP 5.1. verificar actuar) para facilitar:  La gestión equilibrada los recursos disponibles  La retroalimentación adecuada para el diseño de nuevos programas . Deming: PHVA (planificar. FUNCION DE MEJORA Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:  Procesar los datos resultantes para detectar posibles mejoras  Analizar los resultados de la ejecución y formular nuevas alternativas  Planificar y programar la realización de nuevas mejoras en el marco del SP  Ejecutar y evaluar en el marco del SP APLICACIÓN DEL CICLO DE LA CALIDAD DE DEMING Estas funciones se realiza en forma secuencial y cíclica en el marco del “Ciclo de la Calidad de W. hacer. E.

Estos 3 factores conforman el triángulo paramétrico de las funciones de mantenimiento y se interrelacionan de la siguiente manera: MANTENIBILIDAD + CONFIABILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo esté operando o esté disponible para su uso.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO El objetivo básico del mantenimiento es disponer de elementos confiables y mantenibles en lugar apropiado.1. durante un período de tiempo determinado y permite:  Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en servicio  Resumir cuantitativamente el comportamiento de un elemento durante su vida útil  Tomar decisiones sobre la adquisición de un elemento ente varias opciones MANTENIBILIDAD La mantenibilidad es la característica de un elemento asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio a través del mantenimiento La probabilidad de que un elemento no presente fallas después de haber sido reparado es un indicador de disponibilidad .

a través de los siguientes indicadores:  La tasa de fallas (cantidad de fallas)  Tiempo fuera de servicio  Tiempo promedio entre fallas (TPF)  Tiempo promedio de operación (TPO)  Tiempo de operación Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en relación al tiempo en operación. se puede asumir que el TPF = TPO Área de confiabilidad El Área de Confiabilidad es la probabilidad de la variación de los resultados del proceso de mantenimiento:  Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo promedio de operación de un equipo. que cumpla una misión específica bajo condiciones de operación determinada en un período de tiempo específico Parámetros que rigen la confiabilidad La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para garantizar el cumplimiento de las metas establecidas. la confiabilidad del mismo será menor  Esto se puede medir estadísticamente por medio de la distribución paramétrica de probabilidad Variables a modelar: tiempo operativo y tiempo de reparación .2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO (cont) CONFIABLIDAD Es la probabilidad de que un equipo no falle.1.

Relación con proveedores 8. Enfoque en los clientes 2. El lenguaje de los datos 5.1.3 PRINCIPIOS DE GESTION APLICADOS Se aplican los mismos principios que fundamentan la gestión de la calidad: 1. liderazgo 6. Enfoque de procesos 4. Enfoque sistémico Los clientes del PGM son clientes internos (procesos del SGC) que demanda el servicio con requerimientos determinados y espera su satisfacción a cabalidad El proceso de gestión de mantenimiento forma parte integral del SGC y en tal condición interactúa de modo integral para contribuir a la optimización de la sinergia del mismo Actividades organizadas para transformar entradas en salidas con valor agregado para los clientes Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca sabremos lo que hacemos El enfoque en la motivación y desarrollo de personal para hacer que hagan más de lo que espera 3. Participación del personal 7. Mejora continua El logro de los objetivos solo se podrán lograr con la participación activa y efectiva del personal y esto depende del liderazgo Relación beneficiosa con los proveedores donde todos ganan en un clima de cooperación “Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas” y el esfuerzo general debe estar orientado en esa dirección .

4 REQUISITOS NORMATIVOS Para asegurar la efectividad del proceso de mantenimiento de infraestructura.1) Debe determinarse y proporcionarse los recursos necesarios para: a) b) Implementar y mantener el Sistema de gestión de la Calidad y mejorar continuamente su eficacia Aumentar la satisfacción del cliente mediante la satisfacción de sus requisitos Requisitos de infraestructura (6. proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto a) Edificios.3) Se debe determinar.4) Se debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto . espacios de trabajo y servicios asociados b) Equipo para los procesos c) Servicios de apoyo tales como transporte o comunicación Requisitos para el ambiente de trabajo (6. el diseño e implementación del proceso se puede realizar en el marco de los estándares de la calidad establecidos en las Normas ISO 9001:2000: Requisitos ISO para provisión de recursos (6.1.

interactúa con los demás procesos del sistema tal como se muestra en el siguiente modelo: SISTEMA DE PRODUCCION Necesidades de clientes y planes estratégicos Cadena de valor (6.4) PROCESO DE COMPRAS Y SUMINISTROS EVALUACION DESEMPEÑO medición. análisis y mejora ENTRADAS DEL SP Estrategias organizacionales y necesidades clientes externos SALIDASDEL SP Productos o servicios que satisfacen requerimientos .3) PROCESO DISEÑO Y DESARROLLO (7. CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO INTERACCIONES DEL PROCESO El proceso de mantenimiento forma parte integral del Sistema de Producción (SP) e.1) PROCESO GESTIÓN REC. en tal condición.2.5) PROCESO OPERACIONES PRODUCCION Salidas SP (7.2) (7. HUMANOS (6.2) PROCESO GESDTION DE MANTENIMIENTO Productos conformes con requerimientos Entradas SP PROCESO RELACIONES CLIENTES (7.

equipos. disponibilidad  tiempo de reparación. servicios Esto se realiza a través de las técnicas y métodos de la ciencia y tecnología moderna ENTRADAS PROCESO Requerimientos de la Dirección y de los procesos operativos (clientes) asociados a las metas de manteniblidad. ambiente. iluminación. tiempo de espera  Accidentes por fallas de confiabilidad SALIDAS PROCESO INDICADORES PROCESO . productividad y competitividad establecidos por la Dirección Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa:  Maquinaria.1 ELEMENTOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO OBJETIVOS PROCESO Lograr la efectividad y la disponibilidad de los recursos de infraestructura de acuerdo a los requerimientos de los procesos operativos en función de los objetivos de calidad. vehículos. instrumentos de medición y herramientas ALCANCE PROCESO  Planta de producción en su conjunto: Instalaciones. confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura de producción Infraestructura objeto de mantenimiento en condiciones adecuadas para cumplir los objetivos y metas establecidas Resultados medibles de las variables que se desean controlar:  Paradas imprevistas.2. seguridad industrial.

GESTION DE RECURSOS IV-MANTENIMIENTO PREVENTIVO Salidas proceso V-MANTENIMIENTO PREDICTIVO VI. instalaciones y servicios disponibles de acuerdo a lo planificado CLIENTE “Dueño del proceso” que hace el requerimiento y evalúa los resultados .EVALUACION DESEMPEÑO DEL PROCESO ENTRADAS Planes estratégicos de la organización y necesidades de clientes internos SALIDAS Equipos.2.2 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO El proceso de mantenimiento está conformado se un conjunto de etapas interrelacionadas para transformar las entradas en salidas con valor agregado: INTERACCIONES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO III-MANTENIMIENTO CORRECTIVO Entrada s proceso Cliente I-PLANIFICACION SERVICIO DE MANTENIMIENTO II.

3. métodos y procedimientos se van a utilizar? ¿Como se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos? ¿Como se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos? ¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar su calidad . tanto para los procesos de mantenimiento. procesos y recursos que necesita la organización de mantenimiento para lograr sus fines  La planificación del servicio de mantenimiento es la base para la optimización de las acciones operativas. procesos. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO ¿QUE ES LA PLANIFICACIÓN?  Es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos. de control y de mejora de procesos y productos ¿PARA QUE ES LA PLANIFICACIÓN? Para orientar las actividades con visión de futuro y crea las directrices. como para las operaciones de producción y debe dar respuestas a preguntas como las siguientes: ¿PREGUNTAS QUE DEBE RESPONDER LA PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN? ¿Qué esperan los clientes del servicio sistema de mantenimiento? ¿Con qué recursos se va a prestar el servicio ofrecido? ¿Qué tecnología.

3. información y recursos para la realización de las diferentes etapas del proceso Documento que sirve de base para implementación y control de la efectividad del proceso Aplicación del plan de mantenimiento y evaluación del desempeño del proceso planificado IV-DESARROLLO DE LAS ESTAPAS DEL PROCESO Plan Mantenimiento V.PLANIFICACIÓN DEL PROCESO Definición de objetivos. tecnología.IMPLANTACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO . metas.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO Entradas I. necesidades y expectativas de clientes internos Especificaciones de calidad y productividad para la prestación eficiente y eficaz del servicio de mantenimiento Elementos de capacidad de la organización de mantenimiento que determinan el éxito del servicio II-DEFINICION DE FACTORES CRITICOS PARA EL ÉXITO III. personal y recursos de infraestructura para el proceso Definición de las actividades. estructura organizativa. indicadores de medición. estrategias.ANALISIS DE ELEMENTOS DE ENTRADA Políticas y objetivos generales.

herramientas. implementos de seguridad Infraestructura para la prestación del servicio: talleres. vehículos Información: requerimientos clientes. técnicos Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos. GESTION DE RECURSOS PARA EL PROCESO CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS A través de la planificación se determina las necesidades y características de los recursos que deberán estar disponibles en el lugar. lubricantes. indicadores de desempeño Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada: trabajos especiales. depósitos. objetivos. fabricación de repuestos Dinero (presupuestos) Estos recursos se gestionan a través del proceso de Compras y Suministros y de Gestión de Recursos Humanos en el marco del SP . TIPOS DE RECURSOS Personal con el perfil técnico y humano adecuado: gerentes. ingenieros.4. equipos. metas. cantidad y calidad adecuada para asegurar la efectividad del servicio.

gerencial o técnico. en términos de calidad y cantidad FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS Definición de necesidades Se determina las características cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para el corto. en función de las estrategias de la organización y de los pronósticos y experiencias Selección y empleo Selección y contratación del personal requerido en el momento oportuno y con las habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar El proceso de selección deberá ser realizado en coordinación con el sistema de recursos humanos de la organización Capacitación y desarrollo Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo.1 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS Para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el personal apropiado.4. La capacitación puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos:  Orientación de nuevos empleados  Capacitación en el trabajo  Capacitación fuera del trabajo  Formación gerencial . con los estándares adecuados en términos de tiempo y calidad. mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso.

2 GESTION DE RECURSOS MATERIALES ACTIVIDADES De acuerdo a los planes y programas establecidos. realizando actividades como las siguientes: a) Definición de requerimientos b) Especificaciones para la compra c) Planificación de compras d) Solicitud y seguimiento de las compras Documentos y registros de apoyo: Especificaciones.4. equipos o servicios para el mantenimiento de la infraestructura. se procede a coordinar con el proceso de Compras la adquisición de materiales. formularios CONTROL DE COMPRAS Cuando se requirieron nuevos materiales. registros de control de contratos . se realizan las siguientes actividades: a) Control de la calidad de los insumos adquiridos b) Almacenamiento y actualización del inventario c) Control de inventarios d) Instalación del servicios contratados e) Control y seguimiento de los servicios contratados Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad. registro de control de inventarios. equipos o servicios necesarios.

pinturas. y estos están asociados a los siguientes elementos de costo: RECURSOS HUMANOS  Sueldos y salarios. Estas solo son mejoradas con una buena planificación y programación . implementos de seguridad  Herramientas. vehículos de transporte  Herramientas especializadas  Equipos de inspección y monitoreo Repuestos para operación de dichos equipos Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control. prestaciones.3 GESTIÓN DE RECURSOS FINANCIEROS ELEMENTOS DE COSTO La gestión de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al mantenimiento.4. grasas y otros materiales  No están incluidos repuestos de equipos de producción EQUIPOS  Grúas. pero no corregirá las deficiencias del mantenimiento. seguros Capacitación del personal Personal temporal para picos de trabajo MATERIALES PARA ACTIVIDADES  Dotación de ropa.

Este costo podría estar en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseñadas en el marco de los principios de gestión modernos Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma: COSTOS FIJOS Representado por los recursos humanos. materiales y equipos asociados a la variación de la producción.4. paradas de planta COSTOS VARIABLES COSTOS FINANCIEROS COSTOS PENALIZACION Representado por el valor de repuestos en almacén y el valor total de repuestos (control de inventarios) Representado los costos asociados a la perdida de beneficios que la empresa sufre a consecuencia de fallas atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de:  Productos rechazados por mala calidad  Perdida de materia prima o reprocesamiento  Producción paralizada o a bajo ritmo  Uso ineficiente de la energía  Accidentes laborales  Daños del medio ambiente .4 ELEMENTOS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la producción. materiales y equipos necesarios para realizar el mantenimiento Representado por los recursos humanos.

4. Horas extras. personal contratado para emergencias Grafico que relaciona los dos grupos con el costo total Costos totales C o s t o s M Costos mantenimiento preventivo Costos mantenimiento correctivo Actividades de mantenimiento Este indicador de costo total representado en el gráficos un insumo fundamental para evaluar la gestión de mantenimiento: En el punto “M” el costo total es mínimo .5 COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO Un método que permite comparar los distintos costos de mantenimiento es un gráfico que resulta de agrupar todos los costos en dos grandes grupos: COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Incluye costos de mantenimiento predictivo COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Penalización.

4.6 GESTIÓN DE CONTRATOS La utilización de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es común en muchas organizaciones tanto públicas como privadas. más del doble del promedio general Las razones de la contratación a terceros son las siguientes:  Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo  Actividades de paradas de planta por sus características especiales  Adquisición de equipos con tecnología desconocida para la empresa (la adquisición incluye contratos de mantenimiento y capacitación de personal  Existencia de equipos muy especializado que requiere poco mantenimiento y no se justifica tener especialistas  Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado La contratación de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto:   Alcance del contrato en términos de objetivos y resultados Indicadores de control de resultados  Penalizaciones por incumplimiento Contratar actividades “outsourcing” donde la empresa se reserva las partes clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva . En Venezuela las empresas básicas contratan más del 40% del servicio de mantenimiento.

Mantenimiento predictivo 1. Mantenimiento correctivo 2. siempre se pueden presentar fallas  Para una respuesta rápida y eficiente. tecnología) y se podrá hablar de tres tipos de mantenimiento que han ido evolucionando en el tiempo: 1. equipos. Mantenimiento preventivo 3. PROCESO DE MANTENIMIENTO CORECTIVO TIPOS DE MANTENIMIENTO Durante las últimas décadas el mantenimiento ha cambiado aceleradamente debido al gran incremento y complejidad de activos físicos (plantas. a organización debe disponer de procedimientos documentados para las reparaciones correctivas considerando:  Lista de repuestos  Herramientas necesarias  Personal calificado .5. CARACTERISTICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO  Reparaciones no programadas después de haber ocurrido una falla para regresar el equipo a su condición normal de funcionamiento :  Se afecta la producción debido a la ocurrencia imprevista de la falla  Se actúa únicamente cuando algo falló  Altos costos por impacto total  Con programas eficaces de prevención.

tipo de prioridad III. etc. técnicos. recursos y tiempo estimado para que se cumpla requerimientos de acciones correctivas de producción IV.IDENTIFICACIÓN EQUIPO Códigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicación. fecha de fabricación. el tipo y el número de máquinas Archivo que guarde la información técnica de los equipos: nº de identificación. INFRAESTRUCTURA instalaciones. fabricante. tipò de técnicos DEL TRABAJO requeridos. ubicación.CONTROL DE EJECUCION .PROGRAMA DE EJECUCIÓN VIDocumento que describa el procedimiento necesario para ESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: requerimientos. nº de serie. especificaciones. detalles de la tarea.REGISTRO DE INSTALACIONES V. Tareas. componentes a reemplazar Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto a requerimientos y realizar acción correctiva corespondiente VII.INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos.1 ETAPAS DEL PROCESO I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas. supervisores y operadores para la ejecución de las acciones requeridas II.5. capacidad. tipo de equipo.

instalaciones o medio ambiente del proceso de producción. b) Definir las brechas. cuando ocurre una parada imprevista. Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas CONTROL DE ACTIVIDADES De acuerdo a los indicadores de desempeño establecidos para el proceso se procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados logrados con resultados planificados. este se puede repetirse por causas similares . c) identificar las causas de las brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes Documentos y registros de apoyo: Gráfico de control estadístico del proceso .5. el equipo se ha puesto en funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las verdaderas causas de los problemas.2 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ACTIVIDADES Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos. se realizan las siguientes actividades para llevarlo a las condiciones normales de funcionamiento a) Se identifican las causas del problema b) Se programa las acciones necesarias para su recuperación c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el equipo accidentado d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste alguna falla Generalmente.

6. PROCESO MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas periódicamente sobre la infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y minimizar las paradas imprevistas (se inició con la FORD en 1910. en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japón) PARA QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo de vida útil a través de acciones programadas QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO  Ciclos de vida más largos  Disminución de la cantidad de fallos aleatorios  Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos  Alta disponibilidad de plantas  Larga vida de los equipos  Aumento seguridad operacional  Bajos costos por impacto total ALGUNAS DESVENTAJAS  Mayores costos por actuar por plan  Limitación de la vida útil de elementos cambiados antes de su estado límite  Mayores costos en capacitación  Mayor capacidad gerencial .

o ser definido en base a criterios como los siguientes:  Seguridad de las personas  Costo de las paradas imprevistas  Costo de los equipos objeto del mantenimiento  Costo de mantenimiento A fectación del medio ambiente Documentos y registros de apoyo: Programa de mantenimiento de infraestructura. procedimiento acciones preventivas . de acuerdo a las características de los activos y a los objetivos de mantenimiento establecidos b) Revisiones específicas programadas para el corto plazo de los elementos preestablecidos en el programa de mantenimiento preventivo. ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos utilizados en la cadena de valor del sistema de producción.1 ENFOQUE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos y objetivos estratégicos de la organización a través de : a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo. hoja de control de ejecución del programa.6.

capacidad. el tipo y el número de máquinas Archivo que guarde la información técnica de los equipos: nº de identificación. ubicación. técnicos. Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse para cada equipo dentro de un programa general Documento que describa el procedimiento necesario para VIESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: nº de referencia del programa. supervisores y operadores para la ejecución del plan II.6. tipo de prioridad III.REGISTRO DE INSTALACIONES V.INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos. tipo de equipo.PROGRAMA DE EJECUCIÓN Lista donde se asignen las tareas a períodos de tiempo específico y distribución balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de producción Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y realizar acción correctiva corespondiente VIII. etc. INFRAESTRUCTURA instalaciones. frecuencia de trabajo. componentes a reemplazar VII.2 ETAPAS DEL PROCESO I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas. especificaciones.CONTROL DEL PROGRAMA . tipò de técnicos requeridos.IDENTIFICACIÓN EQUIPO IV. fecha de fabricación.PROGRAMA ESPECÍFICO DE MANTENIMIENTO Códigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicación. detalles DEL TRABAJO de la tarea. nº de serie. fabricante.

PROCESO MANTENIMIENTO PREDICTIVO DEFINICION Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan en función de las condiciones de operación de los equipos. fundamentadas en:  Análisis técnico Instrumentos especializaos y técnicas estadísticas Programas de inspección y reparación de equipos que se adelanta al suceso de las fallas OBJETIVO Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a través de una programación flexible para detectar el estado técnico del sistema y la indicación de realizar o no alguna acción correctiva CARACTERÍSTICAS Diseño para fiabilidad y mantenibilidad Estudios de riego Análisis de modos y efectos de fallas Sistemas expertos Destrizas múltiples y equipos de trabajo  Alta disponibilidad y mantenibilidad Gran seguridad Mejor calidad de productos Larga durabilidad de los equipos Favorece el ambiente Gran efectividad de costos .7.

sae ejerce en forma constante con instrumentos instalados en las máquinas: este tiene la ventaja de indicar la acción correctora lo más cerca posible al fin de su vida útil VENTAJAS DEL METODO Este método es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de mantenimiento de los últimos años dado que logra:  Menos paradas de máquinas. en el cual las inspecciones se realizan con cierta prioricidad. en forma programada b) Monitoreo continuo.1 PROGRAMACION DE INSPECCIONES En mantenimiento predictivo lo que se programan son “las inspecciones” OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES Detección del estado técnico del sistema y la indicación sobre la conveniencia o no de realización de alguna acción correctiva También puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su estado límite TIPOS DE INSPECCIONES a) Monitoreo discreto. ya sea por programa de paradas preventivas o por predicciones aleatorias  Mayor calidad y eficiencia de máquinas e instalaciones  Garantiza la seguridad y protección del medio ambiente  Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento .7.

programación y control de las actividades de mantenimiento Competencia del personal . EVALUACION PROCESOS DE MANTENIMIENTO OBJETIVO DE LA EVALUACION Para determinar el nivel de cumplimiento de los objetivos y metas planificadas para el SGM en el marco del sistema de gestión de la calidad. y para planificar las acciones correctivas cuando se requiera BASES DE EVALUACION  Las decisiones sobre donde dirigir el SGM dependen de saber en que lugar nos encontramos Conocer los niveles actuales de desempeño proporciona un punto de partida para crear planes futuros  Una organización para ser eficiente desarrolla un enfoque basados en los principios y estándares de gestión de la calidad Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los procesos sino por los problemas de sistemas inapropiados FACTORES DE EVALUACIÓN  Organización de la empresa  Organización de la función de mantenimiento Planificación.8.

1 Objetivos y metas (70) 3.3 Sistema de información (70) 4-MANTENIMIENTO RUTINARIO (250) 4.1 Planificación (100) 5.2 Autoridad y autonomía (40) 1.2 Autoridad y autonomía (50) 2.1 Funciones y responsabilidades (80) 2.3 Control y evaluación (70) .2 Programación e implantación (80) 4.1 Planificación (100) 4.500-93 “Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento” donde se establecen las áreas y criterios valorados en una escala total de 1000 puntos AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) 1.ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (150) CRITERIOS (puntos) 1.2 Programación e implantación (80) 5.1 Funciones y responsabilidades (60) 1.3 Control y evaluación (70) 5-MANTENIMIENTO PROGRAMAD (250) 5.3 Control y evaluación (60) 2.1 MODELO DE EVALUACION MANTENIMIENTO El SGM se puede evaluar en el marco de los estándares establecido en la norma COVENIN 2.8.2 Políticas para planificación (70) 3.3 Sistema de información (50) 2-ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO (200) 3.PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO (200) 3.

3 Programación e implantación (70) 8.1 Cuantificación de las necesidades de personal (70) 10.2 Programación e implantación (80) 7.2 Planificación (40) 8.3 Control y evaluación (70) 7.3 Motivación e incentivos (50) .1 Planificación (100) 7.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont) AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) 6-MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL (250) 7-MANTENIMIENTO CORRECTIVO (250) CRITERIOS (puntos) 6.1 atención a las fallas (100) 9.2 Programación e implantación (80) 6.1 Planificación (100) 6.4 Control y evaluación (60) 9-MANTENIMIENTO POR AVERIA (250) 9.8.2 Supervisión y ejecución (80) 9.3 Información sobre las averías (70) 10-PERSONAL DE MANTENIMIENTO (200) 10.2 Selección y formación (80) 10.1 Determinación de parámetros (80) 8.3 Control y evaluación (70) 8-MANTENIMIENTO PREVENTIVO (250) 8.

1 Apoyo administrativo (40) 11. 2.4 Materiales (30) 12.2 Apoyo gerencial (40) 11.5 Repuestos (30) La norma establece los principios básicos que caracterizan cada una de la 12 áreas y los “deméritos” asociados a cada principio y sobre ese marco se realiza la evaluación INFORME FINAL El informe de evaluación debe constar de las siguientes partes: 1.3 Apoyo general (20) 12.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont) AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) 11. Introducción (características de la empresa y del sistema de producción) Deméritos evaluados por área Ficha de evaluación 4.3 Instrumentos (30) 12.APOYO LOGÍSTICO (100) CRITERIOS (puntos) 11.1 Equipos (30) 12. Observaciones y recomendaciones sobre áreas críticas .2 Herramientas (30) 12. 3.RECURSOS (150) 12.8.

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